DOSSIER DE PRESCRIPCIÓN POLIÉSTER

ÍNDICE HIMEL COMO EMPRESA PANORMA DE LA OFERTA DEL POLIÉSTER PLASTICOS INDUSTRIALES Y POLIESTER PROCESO DE FABRICACIÓN PROPIEDADES DEL POLIÉSTER COMO MATERIAL DE BASE PROPIEDADES DE LAS ENVOLVENTES DE POLIÉSTER CERTIFICACIONES Y HOMOLOGACIONES EXPERIENCIA POLIÉSTER EN EL MERCADO COMPARACIÓN DEL POLIÉSTER VERSUS POLICARBONATO

HIMEL COMO EMPRESA

Himel continua con su decidida vocación innovadora en el diseño y fabricación de envolventes metálicos y aislantes para la industria eléctrica. Apostando firmemente por la actualización constante de sus productos, sus instalaciones y la mejora de los sistemas de producción, con el firme propósito de estar constantemente al día en la evolución del mercado. Nuestra condición de especialista y nuestra vocación de servicios nos ha guiado continuamente, siendo uno de los factores decisivos en Himel la calidad de nuestros productos. En Himel tenemos la voluntad de promover el respeto por los recursos naturales, mejorar de forma continua las condiciones de un entorno limpio para satisfacción de nuestros clientes, de los usuarios de nuestros productos y de los países en los que se hallan implantados. Nuestro objetivo principal es asegurar la eficacia y la seguridad de nuestros productos conservando recursos naturales energéticos; para ello hemos tomado las disposiciones necesarias que favorezcan la protección del medio ambiente, desarrollando productos y procedimientos de fabricación respetuosos con el mismo, procurando anticiparnos a las innovaciones y de acuerdo con las normativas medioambientales. La experiencia y nuestra gran capacidad de diseño y de producción nos permiten presentar en este catálogo general todas aquellas familias de envolventes y sistemas de instalación relacionados con la protección de sus montajes eléctricos, adaptándonos perfectamente a cualquier necesidad de los sectores industrial, terciario y doméstico.

La atención comercial en España se realiza a través de una amplia red de distribuidores, atendidos geográficamente por nuestras delegaciones y subdelegaciones. Por que nuestro interés principal es aportarles soluciones. Con casi 20 años de actividad exportadora, Himel está presente en más de 50 países de los 5 continentes, destacando la totalidad de los países europeos occidentales, Oriente Medio, Lejano Oriente, América del Sur, USA, Canadá, Japón Australia y Nueva Zelanda. Esta intensa actividad exportadora nos permite incorporar a nuestros productos las últimas técnicas y tendencias de los países más industrializados, superando con ello las mas severas pruebas de certificación y homologación.

PANORMA OFERTA POLIÉSTER La gma de evolventes en material aislante de Himel engloba desde las pequeñas cajas modulares hasta los grandes armarios y está específicamente pensada para proteger los equipos eléctricos y electrónicos de los efectos nocivos provocados por ambientes agresivos, (agentes químicos, agua, aceites, polvo, humedad, rayos solares, etc.).

POLYMEL Grado de protección IP-66 Número de modelos 7/20 Dimensiones (mm) 310X215X160 A 1056X852X350

ARMARIO INDUSTRIAL (PLA) Grado de protección IP-65 Número de modelos 40/ Dimensiones (mm) 500X500X300 A 1500X1250X400

ARMARIO INFRAESTRUCTURA (PLA) Grado de protección IP-44 Número de modelos 40/ Dimensiones (mm) 500X500X300 A 1500X1250X400

POLYNORM Grado de protección IP-43 Número de modelos 4/25/38/38/14 Dimensiones (mm) 500X500X300 A 1500X1250X400

CAJA MEDIDA SISTEMA BASE SOCKET AMERICANO Grado de protección IP-44 Número de modelos 2 Dimensiones (mm) 415X255X111

TABLERO PARA MODULO DE CENTRALIZACIÓN DE MEDIDORES SISTEMA BASE SOCKET AMERICANO Grado de protección IP-44 Número de modelos 5 Dimensiones (mm) 1093X750X320 A 1593X1250X320

TABLERO DE MEDIDA INDIRECTA PARA MEDIDOR TRIFÁSICO Grado de protección IP-54 Número de modelos 1 Dimensiones (mm) 538X500X320

SISTEMA 27 Grado de protección IP-65 Número de modelos 14/35 Dimensiones (mm) 180X270X180 A 540X720X230

PLÁSTICOS INDUSTRIALES Y POLIÉSTER El término plástico industrial se aplica a los polímeros que gracias a sus propiedades pueden competir ventajosamente con otros materiales (metales, vidrios, etc..) en las aplicaciones industriales. El poliéster o la resina de poliéster es un plástico industrial del tipo termoestable que adquiere magníficas propiedades mecánicas, térmicas y eléctricas al reforzarse con fibra de vidrio. Los plásticos industriales incorporan , además, una serie de productos llamados aditivos que confieren al material las propiedades deseadas (dureza, plasticidad, etc...) La masa de moldeo SMC (sheet moulding compound), que constituye el material intermedio a partir del cual se fabrican los envolventes, se compone de una mezla de :

- Un sistema de resinas compuesto de una resina de poliéster y un aditivo anticontracción que representa aproximadamente un 30% de la mezcla.

- Un sistema catalítico compuesto por uno o mezcla de varios peróxidos y un inhibidor, que representa aproximadamente un 0,5% de la mezcla.

- Un sistema de cargas que representa un 37,5 % de la mezcla.

- Diversos aditivos (desmoldeante, colorante, etc.. que representa un 12% de la mezcla.

- Fibra de vidrio que representa un 20% de la mezcla.

Características de la envolventes

RESISTENCIA A LA CORROSIÓN Y A LA INTEMPERIE

LIBRE DE HALÓGENOS

INACCESIBLE AL PERSONAL NO AUTORIZADO

AUTOEXTINGUIBLE

DOBLE AISLAMIENTO

ESTANQUEIDAD

PROCESO DE FABRICACION Con el conocimiento y experiencia adquirida durante años, hemos desarrollado el proceso de la fabricación del poliéster en interno, se dispone de un dossier de SMC en el que se indica los ensayos de materia prima y producción. Las prestaciones y propiedades de las envolventes de poliéster reforzado de fibra de vidrio dependen en gran medida del proceso utilizado en la elaboración de la materia prima y del proceso de producción de la envolvente en si. Himel garantiza las prestaciones del producto acabado, ya que domina y controla todo el proceso desde la elaboración de la material prima, hasta el montaje final de la envolvente. El poliéster que utiliza Himel para la fabricación de sus envolventes aislantes es de color standard RAL7032 , reforzado con fibra de vidrio, autoextinguible y libre de alógenos. El proceso de fabricación es el moldeo por compresión en caliente. En dicho proceso se parte de mantas de SMC, que se suministran en forma de bobinas. A partir de las bobinas, se cortan láminas que se apilan en paquetes. Las láminas de SMC se colocan en el molde de la prensa, previamente calentado, y se aplica presión. La aportación de energía térmica y presión hace fluir el material llenando todas las cavidades del molde y desencadenando la reacción de polimerización, gracias a la cual se forma una masa compacta y endurecida. La experiencia de Himel en la industrialización y producción de envolventes de poliéster abarca todos los factores que

condicionan el flujo de SMC en el interior del molde, la orientación de la fibra de vidrio y todo aquello que repercute en las propiedades de la pieza terminada. Finalizado el proceso de moldeo, y extraída la pieza del molde, se procede al limpiado y soplado de éste para eliminar pequeños residuos en el molde que provocarían impurezas en las piezas posteriores. La calidad de Himel exige que la pieza extraída del molde se enfría a temperatura ambiente en conformadores para evitar posibles deformaciones por contracción térmica y física. A continuación se procede a la unión de las distintas piezas que configuran el envolvente; puerta con cuerpo, incorporación de los cierres, etc.. Finalmente se realiza el embalaje del envolvente para su posterior transporte y distribución. El resultado final es un producto con una buena resistencia mecánica, un aspecto uniforme y un acabado superficial satisfactorio. Los rangos de color típicos usados para pigmentar el poliéster son los rangos RAL, BS4800. El punto débil de la mayoría de termoplásticos, en especial de las mezclas de Polipropileno y Policarbonato, estriba en su escasa resistencia a las temperaturas elevadas que impide su pintado en la cadena de producción, sin embargo con el poliéster cualquier rango de colores de cualquier fabricante de pinturas puede ser reproducido con precisión.

PROPIEDADES DEL POLIESTER COMO MATERIAL DE BASE RESISTENCIA A LOS AGENTES QUÍMICOS POLIÉSTER SMC+20%FV (Fibra de vidrio) Componente y concentración Resistencia

Fuerte Media Nula Ácido cítrico 100% Ácido clorhídrico 30% Ácido fosfórico 100% Äcido crómico 10% Ácido láctico 100% Ácido nítrico 10% (100%) Ácido sulfúrico 50% Gasolina Hexano puro Naftalina 100% Benzeno puro Fenol 5 % Tolueno puro Tricloroetileno puro Tetracloruro de carbono puro Aceite de linaza puro Acetona 100% Agua de mar Agua potable Alcohol 50% Amoniaco 5% Anilina pura Cloro líquido saturado Eter saturado PROPIEDADES MECÁNICAS, FÍSICAS, ELECTRICAS Y TERMICAS DEL POLIÉSTER SMC+20%FV (fibra de vidrio) Propiedades

Valor Unidades Mecánicas Resistencia a la flexión 90-120 N/mm2 Módulo de elasticidad 10.500 Mpa Resistencia a la tracción 45-60 N/mm2 Resistencia al choque 60 KJm2 Resistencia al choque (charpy) 50 KJm2 Eléctricas Resistencia especificada 10¹² Wcm Rigidez eléctrica 18-20 KV/mm Resistencia superficial 10¹² W Físicas Absorción de agua 0,2 % Densidad 1,8 Kg/dm³ Térmicas Temperatura de reblandecimiento >200 ºC Resistencia al hilo incasdescente 960 ºC Resistencia a la temperatura -50 / 150 ºC Resistencia a la presión de bola >125 ºC

PROPIEDADES DE LAS ENVOLVENTES DE POLIÉSTER PARA CAJA DE MEDIDA SISTEMA BASE SOCKET AMERICANO Todos los ensayos realizados para la validación del producto están basados en la norma EN-50298 (Envolvente destinadas a los conjuntos de aparamenta de baja tensión. Requisitos generales para las envolventes vacías)

RESISTENCIA A LA ENTRADA DE CUERPOS LIQUIDOS Y SÓLIDOS Grado de cumplimiento IP-44 (CEI-529) Descripción ensayo a)El calibre de 1mm no debe penetrar.

b)Rociar el envolvente con un caudal de agua 650 l/h. Criterio de aceptación No debe penetrar en el interior de la envolvente

RESISTENCIA AL IMPACTO. PROPIEDADES MECANICAS. Grado de cumplimiento IK-10 (EN-50102) Descripción ensayo a) Aplicar 3 impactos de 20 joules en cada cada del

envolvente. Criterio de aceptación Se debe mantener el grado de IP después del ensayo

INFLAMABILIDAD Grado de cumplimiento FH-3 (UNE-EN 53315) para el poliéster 20%FV Descripción ensayo Aplicar llama horizontal durante 30 s Criterio de aceptación Medir la velocidad de propagación que se produce Grado de cumplimiento 960ºC (UNE-20672) para el poliéster 20%FV Descripción ensayo Aplicar nariz incandescente durante 30 s Criterio de aceptación Extinción de la llama en 30 s. Grado de cumplimiento 650ºC (UNE-20672) para piezas de plástico Descripción ensayo Aplicar nariz incandescente durante 30 s Criterio de aceptación Extinción de la llama en 30 s.

RESISTENCIA A LOS UV Grado de cumplimiento 500 h (EN-50298) Descripción ensayo Exposición a una lámpara de Xenon Criterio de aceptación Pérdida del 30% del ensayo de impacto Charpy

RIGIDEZ DIELECTRICA. Grado de cumplimiento 5250 V (EN-60439-1) Descripción ensayo Exposición durante 1min. entre las partes activa y la

envolvente, cubiertas por una hoja conductora Criterio de aceptación No ha de saltar el arco no producirse deformaciones

DOBLE AISLAMIENTO Grado de cumplimiento Sin partes metálicas exteriores en contacto con las

partes activas internas del envolvente Descripción ensayo Mediante inspección visual. Criterio de aceptación Sin partes metálicas exteriores en contacto con las

partes activas, internas del envolvente

CALENTAMIENTO Grado de cumplimiento Con 61A , incremento Temp. 17ºC (RU-1412-A) Descripción ensayo Mediante inspección visual. Criterio de aceptación Incremento temperatura envolvente inferior a 40ºC

CERTIFICADOS Y HOMOLOGACIONES

La obtención, por parte de Himel, de los Certificados de :

Registro de Empresa, ER-008/1/91 y ER-009/1/91según UNE-EN-ISO-90001. Gestión Medioambiental, CGM-97/030 y CGM-97/031 según UNE-EN-ISO-

14001. Además del Reglamento de adhesión voluntaria (CE) nº 1836/93 –E.M.A.S.

Concedidos por la Asociación Española de Normalización y Certificación (AENOR), reafirman la validez de los Sistemas de Gestión para asegurar la calidad de nuestros productos y el respecto al Medio Ambiente. Han sido organismos NACIONALES como el

Laboratorio Oficial J.M.Madariaga, Laboratori General d’Assaigs i Investigacions

y organismos INTERNACIONALES de gran prestigio como

Bureau Veritas. C.S.A. (Canadian Standards Association). I.M.Q. (Instituto Italiano del Marchio du Qualità). Lloyd’s Register. Germanischer Lloyd. U.L. (Underwriters Laboratories Inc)

Son los encargados de certificar la calidad de nuestros productos tras haberlos sometidos a las más exigentes pruebas. Ello nos ha permitido realizar una intensa actividad exportadora durante años, enriquecer nuestra experiencia en el diseño y fabricación de envolventes metálicos y aislantes para a industria eléctrica y poder cumplir nuestro objetivo, ofrecer al mercado nacional e internacional una extensa gama de productos fiables, actuales y capaces de satisfacer cualquier tipo de aplicación relacionada con nuestra actividad

INFORMACIÓN MEDIOAMBIENTAL De acuerdo con nuestra Política Medioambiental, claramente comprometida en el respeto hacia el Medio Ambiente y respaldada por la implantación en nuestros centros industriales de Sistemas de Gestión Medioambiental según la norma UNE-EN-ISO 14001 y el reglamento de adhesión voluntaria (CE) nº 1836/93 – E.M.A.S., se han tomado los siguientes compromisos dentro de la Política Medioambiental de Himel:

Mejorar de forma dinámica y continua las condiciones de un entorno limpio, para al satisfacción de nuestros clientes y de los que utilizan sus productos, de su personal y de las comunidades en las que se haya implantado.

Ofrecer envolventes metálicos y aislantes para aparellaje eléctrico, asegurando la eficacia y seguridad, y conservando los recursos naturales y energéticos.

Informa adecuadamente a nuestros clientes y proveedores.

Desarrollar productos y procesos de fabricación respetuosos con el Medio Ambiente, prestando especial atención a la anticipación y de acuerdo con las reglamentaciones medioambientales futuras, utilizando las nuevas tecnologías que permitan preservar mejor los recursos naturales. Esta cultura medioambiental de empresa, tiene por objetivo desarrollar productos y procesos de fabricación respetuosos con el Medio Ambiente, realizándose ya en la fase de diseño valoraciones análisis comparativos medioambientales en relación al nuevo producto. Estos análisis de partida abarcan desde los materiales que no pueden se utilizados por ser desaconsejados o prohibidos en términos medioambientales, a la posibilidad de

minimización de embalajes, o de evitar siempre que sea posible que el producto tenga distintos materiales no desmontables. Los residuos producidos por nuestros productos a su fin de vida son totalmente inertes, siendo su mejor tratamiento la segregación de las piezas metálicas y plásticas para facilitar su posterior valoración, debiéndose gestionar de acuerdo con la legislación estatal, o autonómica si la hubiera.

EXPERIENCIA DEL POLIESTER EN EL MERCADO El poliéster por su fuerza, flexibilidad, rigidez y su gran resistencia a la corrosión, hacen de el un material muy versátil utilizado en:

- El campo de la náutica (el 90% de los barcos de recreo están hechos de poliéster reforzado)

- Para propósitos de guerra, dragaminas y los barcos de vigilancia.

- En la industria del transporte: autobuses, trenes, caravanas, etc..

- Edificios: no solamente en paneles de revestimientos exteriores, sino también como elemento soportante de estructuras completas como edificios o azoteas.

- En la industria de servicios: parques, camping, puertos, gasolineras, auto-lavado.

- En la industria en general: astilleros, minería, automoción, industria papelera, petroquímica, tratamiento de aguas, etc..

- En la industria de telecomunicaciones: televisión por cable, instalaciones de antenas, telefonía, etc..

Además debido a su buen aislamiento térmico / eléctrico, tiene una aplicación muy importante dentro de la industria eléctrica, en aplicaciones como: control del tráfico, distribución de energía (electricidad, gas, agua), alumbrado público, sistema de protección y medida. Todas las instalaciones de intemperie de la zona climáticamente más similar a la zona sudamericana utilizan poliéster para sus instalaciones de protección y medida. Enumeramos las principales compañías eléctricas que utilizan las envolventes de poliéster, en sus aplicaciones de distribución de energía y sistemas de medida:

ENEL (Italia) EDF (Francia) GWE (Alemania) EDP (Portugal) ENDESA – IBERDROLA-

UNION/FENOSA – HIDROCANTABRICO (ESPAÑA)

EDENORTE-EDESUR (REPUBLICA DOMINICANA)

COMPARACION DEL POLIÉSTER VERSUS POLICARBONATO Desarrollaremos este capítulo desglosándolo en los siguientes apartados:

TABLA COMPARATIVA de propiedades mecánicas, térmicas, inflamabilidad, eléctricas. APLICACIÓN DE USO EXTERIOR / INTERIOR. MANIPULACIÓN DEL PRODUCTO ACABADO RELACIÓN PRECIO / COSTE VALORACIÓN MEDIOAMBIENTAL

TABLA COMPARATIVA de propiedades mecánicas, térmicas, inflamabilidad, eléctricas.

PROPIEDADES NORMA POLIESTER POLICARBONATO UNIDADES MECÁNICAS Charpy con entalla ISO 179 50 35 KJ/m2 Resistencia a la tracción (rotura) ISO 527.1-2 60 60 Mpa Módulo elasticidad (tracción) ISO 527.1-2 8500 2400 Mpa Comportamiento a la fluencia Schneider Excelente Mediocre Mecánicamente se observa que el poliéster reforzado con fibra de vidrio resiste esfuerzos mayores, puesto que sus resistencia Charpy (rotura) es muy superior, también es mucho más rígido (módulo de elasticidad) y su comportamiento mecánico después de muchas horas de estar sometido a un esfuerzo no varía (fluencia). TÉRMICAS Temperatura de deformación bajo carga

ISO 75 A (1,8 MP) 205 129 ºC

Indice térmico relativo (RTI eléctrico) UL 746 B 130 115 ºC Temperatura de punto (5 segundos) Schneider 280 125 ºC Las propiedades térmicas del poliéster son también mucho mejores que las del policarbonato. Como se puede ver, la temperatura que soporta el poliéster sin deformarse significativamente es muy superior a la del policarbonato, así como la temperatura máxima puntual (5 segundos) que puede soportar sin perder sus propiedades ni degradarse. INFLAMABILIDAD UL 94 en 1,6 mm UL 94 HB HB ºC Retardantes de llama Trihidrato de

aluminio Ninguno ºC

Hilo incandescente CEI 695-2-1 960 ext. 30 s 750 ext. 30 s ºC La resistencia al fuego del poliéster también es algo superior a la del policarbonato. Esto es debido entre otros factores a la existencia de retardadores de llama en el poliéster. Además, la temperatura que soporta en el ensayo del hilo incandescente también es algoe superior. ELÉCTRICAS Resistencia de aislamiento (cheminement)

CEI 112 A 600 275 V

La resistencia a la formación de caminos conductores sobre la superficie del material debido a la combinación de corrientes eléctricas con contaminación electrolítica de la superficie es muy superior en el poliéster. RESISTENCIA QUÍMICA Resistencia agentes químicos diversos Schneider Buena Normal Certificación Outdoor Use UL UL 746 C OK OK

Respecto a la resistencia química de estos materiales, los materiales termoplástico amorfos (policarbonato) son menos resistentes que los materiales termoendurecibles (policarbonato)

APLICACIÓN DE USO EXTERIOR / INTERIOR. A diferencia del policarbonato, cuya aplicación principal es el uso interior, el poliéster debido a sus excelentes propiedades contra la corrosión, es ideal para aplicaciones de exterior y usado en ambientes cálidos, húmedos y/o químicamente agresivos, aportando al envolvente una vida útil mas larga, en referencia al policarbonato, con lo cual se reducen los costes de mantenimiento. Debido a que el policarbonato se usa principalmente en interiores, necesita de aditivos para estabilizarlo a los Ultravioletas, en el caso de que se deba utilizar en exteriores.

En cuanto al envejecimiento, la experiencia nos indica que el poliéster, a lo largo de los años dependiendo de las condiciones climatológicas y ambientales se degrada la capa externa, aflorando la fibra de vidrio , pero las características mecánicas y técnicas del producto permanecen prácticamente inalterables ya que es la fibra de vidrio la que las da. El Policarbonato, con el tiempo, igualmente que en el poliéster, en función de las condiciones climatológicas y ambientales, se degrada perdiendo color y se vuelve más frágil. Hemos de considerar que las características del policarbonato tienen gran dependencia de las condiciones de inyección. Una inyección incorrecta repercute sobre la resistencia térmica y fragilidad del producto final. La resistencia a productos químicos es superior en el poliéster (hidrocarburos etc...)

MANIPULACIÓN DEL PRODUCTO ACABADO

La mecanización del envolventes por parte del instalador final, más fácil en el poliéster que en el policarbonato, debido a que se pueden emplear herramientas comunes.

RELACIÓN PRECIO / COSTE Un policarbonato normal tiene un coste de alrededor 2,70 US $/Kg, sin embargo, un policarbonato de calidad, estable al ultravioleta, autoextinguible etc, preparado para aplicaciones de exterior tiene un coste alrededor de 4,50 US $/Kg. Existiendo actualmente una gran falta de éste material en el rango de calidad a nivel mundial por la gran demanda del sector del automóvil, que es quién mejor lo paga, ello puede dar lugar a distorsiones de plazos de entrega, o necesidades de cambio de material. Dado que Himel es fabricante de poliéster en su material prima, y que es necesario que el material sea homogéneo debido a su método de fabricación, el plazo en la entrega del producto no se ve afectada frente a una posible utilización de policarbonato, y se garantiza siempre una misma calidad de material, y por tanto del producto acabado.

VALORACIÓN MEDIOAMBIENTAL Dada el interés que Himel tiene respecto a la protección del medio ambiente, apuesta por la fabricación y transformación del poliéster, teniendo como punto de apoyo la necesidad de utilizar menos recursos energéticos. Obteniendo de esta manera una Ecobalance más positivo respecto a la protección del medio ambiente.