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INDUSTRIA

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INDUSTRIA

MAPEO DE FLUJO DE VALOR

ANÁLISIS DE TENDENCIAS Y CADENA DE VALOR DE LA INDUSTRIA

PETROQUÍMICA/QUÍMICA

INTRODUCCIÓN

• EL PROCESO DE AUTOMATIZACIÓN Y DIGITALIZACIÓN ENPROCESOS PRODUCTIVOS ES UNA NUEVA TENDENCIA A NIVELGLOBAL, LA CUAL SE HA DENOMINADO INDUSTRIA 4.0.

• ESTE NUEVO SISTEMA HA COMENZADO A SERIMPLEMENTADO EN DIVERSAS EMPRESAS A NIVEL GLOBAL,PUES A TRAVÉS DE ESTE SE PUEDEN REDUCIR COSTOS YPROCESOS OPERATIVOS INEFICIENTES.

LA INDUSTRIA 4.0 Y EL SECTOR QUÍMICO

• EN 2020, SE ESPERA QUE A TRAVÉS DE LA AUTOMATIZACIÓN Y DIGITALIZACIÓN EN LA INDUSTRIA

QUÍMICA:

• REDUCCIÓN DE COSTOS EQUIVALENTES A 49 MIL MILLONES DE DÓLARES ACUMULADO A NIVEL GLOBAL.

• EL 88% DE LAS DECISIONES SE REALIZARÁ POR MEDIO DE ANÁLISIS DE DATOS MASIVOS (BIG DATA).

Fuente: PwC. 2016 Global Industry 4.0 Survey

US $ 49 mil millones

CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL SECTOR EN EL

MUNDO Y EN MÉXICO

• 2015 VALOR: US $ 5,034 MIL MILLONES

• 2010 – 2015 CAGR: 4.3%

Fuentes: IHS Connect; Inegi

2014 Valor Agregado Censal: US $ 14.5 mil millones

10.8% del Valor Agregado de la Industria Manufacturera en 2014

2015 Concentró el 4.3% del empleo manufacturero; 151,457 personas

PROCESO PRODUCTIVO

INDUSTRIA DE

POLIMEROSSUPPLY – INPUT – PROCESS – OUTPUT - CLIENTS

SIPOC – POLIMEROS (EJEMPLO)

Supply InputProduction

ProcessOutput Clients

• Nacional

• Importado

• Directo: Proveedor a Cliente

• A través de distribuidor especializado

• Logística

• Calidad

• Tiempos

• Almacenamiento

• Mezcla Insumos

• Producción

• Producto terminado

• Embalaje

• Empaque

• Clasificación

• Envío

• Entrega y recepción

• Recompra –nuevas ordenes de compra

SUPPLY

PROCESO• IDENTIFICACIÓN Y COMPRA DE PRODUCTO:

• MERCADO NACIONAL – PEMEX / POLIMERIZADOR LOCAL

• IMPORTACIÓN: POLIMERIZADORES VARIOS

• PROVEEDORES:

• DE FORMA DIRECTA (EMPRESA-EMPRESA)

• POR INTERMEDIARIO (EMPRESA-DISTRIBUIDOR-EMPRESA)

PROBLEMÁTICA• IDENTIFICAR EL TIPO DE POLÍMERO REQUERIDO /

APLICACIÓN

• DISPONIBILIDAD DE LA MATERIA PRIMA

• PROGRAMACIÓN EN LA PRODUCCIÓN DELPOLÍMERO

• CALIDAD DEL PRODUCTO

• CALIDAD DEL EMPACADO - HUMEDAD, CONTAMINACIÓN, ETC.

Software y aplicaciones:• Conectividad en tiempo real entre proveedor y cliente – ERP/CRM

SOLUCIONES

INPUT

PROCESO• TRANSPORTE DE MERCANCÍA:

• NACIONAL:

• PRODUCTOR-FÁBRICA

• PRODUCTOR – DISTRIBUIDOR - FÁBRICA

• IMPORTADO

• PRODUCTOR – INTERNACIÓN (ADUANA) -FÁBRICA

• PRODUCTOR – INTERNACIÓN (ADUANA) -DISTRIBUIDOR - FÁBRICA

PROBLEMÁTICA

• INCERTIDUMBRE EN EL TIEMPO DE ENTREGA

• CARENCIA DE UN SISTEMA DE MONITOREO

• DESCONOCIMIENTO DEL VOLUMEN Y

CALIDAD DE LA MERCANCÍA CON RESPECTO

A LA ORDEN DE COMPRA ORIGINAL

• DEFICIENCIAS Y BAJOS ESTÁNDARES DE

TRANSPORTACIÓN

• INSEGURIDAD

Software y aplicaciones:• Sistema de monitoreo en tiempo real de la orden de compra.

SOLUCIONES

SUBPROCESOS – PROCESO PRODUCTIVO

Almacenamiento

Mezcla ProducciónProducto

terminado

Production

Process

PROCESO PRODUCTIVO - ALMACENAMIENTO

PROCESO

• RECEPCIÓN

• INVENTARIADO

• SEGMENTACIÓN / CLASIFICACIÓN

• REVISIÓN DE LA CALIDAD

PROBLEMATICA

• LENTITUD EN EL PROCESO DE RECEPCIÓN

• INCONSISTENCIA EN EL PEDIMENTO

• MALAS PRÁCTICAS DE CLASIFICACIÓN EINVENTARIADO

• CONTAMINACIÓN DEL PRODUCTO

• CONTROL DE CALIDAD

Software y aplicaciones:• Inventariado y clasificación de productos (RFID)• Revisión y control de pedimentos• Control de calidad

SOLUCIONES

PROCESO PRODUCTIVO - MEZCLA

PROCESO

• SELECCIÓN Y MEDICIÓN DE INSUMOS POR

PRODUCTO

• MEZCLA DE PRODUCTOS

• ABASTECIMIENTO DE TOLVA

PROBLEMÁTICA

• CALIBRACIÓN DEFICIENTE EN LOS EQUIPOS DE MEDICIÓN

• ERRORES EN LA SELECCIÓN E INTEGRACIÓN DE MATERIAPRIMA

• DEFICIENCIA EN LAS ORDENES DE TRABAJO

• USO DE MATERIA PRIMA CON HUMEDAD, CONTAMINADA Y/ODEFECTUOSA

• DESPERDICIO DE MATERIAL POR MAL MANEJO

Software y aplicaciones:• Automatización del proceso por medio de maquinaria especializada• Selección, clasificación y medición de insumos; Control de calidad de la materia prima• Inventario y clasificación de productos (RFID)

SOLUCIONES

PROCESO PRODUCTIVO – PRODUCCIÓN

PROCESO

• INYECCIÓN; EXTRUSIÓN; SOPLADO

• DISEÑO DEL MOLDE

• ENFRIAMIENTO

• CLASIFICACIÓN

• CONTROL DE CALIDAD

PROBLEMÁTICA

• PUESTA A PUNTO DE LA MAQUINA

• DEFICIENCIA EN LAS COMPETENCIAS DE PERSONAL

• CONTROL DEL PROCESO

• MANTENIMIENTO DEFICIENTE

• DISEÑO DE MOLDE Y HERRAMENTALES

Software y aplicaciones:• Automatización del proceso por medio de maquinaria especializada y robots• Control numérico y estadístico del proceso• Inventario y clasificación de productos (RFID)

SOLUCIONES

PROCESO PRODUCTIVO – PRODUCTO TERMINADO

PROCESO

• MANEJO DE PRODUCTO TERMINADO

• CONTROL DE CALIDAD DE PRODUCTO

TERMINADO

• CLASIFICACIÓN DEL PRODUCTO

• INVENTARIO DE PRODUCTO TERMINADO

• CLASIFICACIÓN POR PEDIMENTO

PROBLEMÁTICA

• PIEZAS DEFECTUOSAS

• MANEJO DE LAS PIEZAS DEFECTUOSAS

• MERMAS

• MALAS PRÁCTICAS DE CLASIFICACIÓN E

INVENTARIADO / PEDIMENTO

Software y aplicaciones:• Control de calidad• Inventario y clasificación de productos (RFID)• Revisión y control de pedimentos

SOLUCIONES

OUTPUT

PROCESO

• EMPAQUE

• EMBALAJE

• ENVÍO

PROBLEMÁTICA

• EMPAQUE NO CUMPLA LOS REQUERIMIENTOS DEL

CLIENTE

• INEFICIENCIAS EN EL PROCESO DE ARMADO DE

LAS ORDENES DE COMPRA DE LOS CLIENTES

• MONITOREO DEL ENVÍO DE LA MERCANCÍA

Software y aplicaciones:• Inventario y clasificación de productos (RFID)• Revisión y control de pedimentos• Sistema de monitoreo

SOLUCIONES

CLIENT

PROCESO• RECEPCIÓN DEL PRODUCTO

• RECOMPRA – NUEVA ORDEN DE COMPRA

PROBLEMÁTICA

• RETRASOS EN LA ENTREGA Y RECEPCIÓN

• PRODUCTO DEFECTUOSO

• INCONSISTENCIAS EN EL PEDIMENTO

• RECHAZO Y REGRESO DEL LOTE

• PENALIZACIONES

Software y aplicaciones:• Control de procesos de producción y envió• Monitoreo de recepción

SOLUCIONES

SOLUCIONES TRANSVERSALES

Supply InputProduction

ProcessOutput Clients

• Imposibilidad de establecer estándares productivos internacionales• Just in time• Just in Sequence

• Ineficiencias por falta de un sistema de gestión• Incremento en los costos• Baja productividad

• Bajo comunicación entre el proveedor, productor y cliente• Deficiente capacitación del personal

• ERP• CRM• Big Data Analysis

PROBLEMÁTICA

VALUE STREAM MAPPING