draf sminar sieve shaker

7/21/2019 draf sminar sieve shaker

1/13

Seminar Tugas Akhir Juni 2014

1

Mini Sieve Shaker( Sanchia Janita Khodijah, Her Gumiwang Ariswati, Tribowo Indrato )

Jurusan Teknik Elektromedik Politeknik Kesehatan SurabayaJl. Pucang Jajar Timur No. 10 Surabaya

ABSTRAK

Sieve shaker adalah sebuah ayakan terbuat dar i kawat, sil k, atau plastik, benang, logam, pelat

logam berl ubang. Logam yang biasa digunakan adalah baja dan baja tahan kar at.ukuran ayakan dinyatakan

dengan mesh yaitu banyaknya l ubang bukan ayakan dalam setiap in persegi, mi salnya disebut ayakan 40

mesh, berar ti terdapat 40 lubang 1 in persegi. Ki saran ukuran mesh standart adalah mulai dari 4mesh-

400mesh. Sieve shakerumumnya memiliki nilai mesh 100 sampai 200. Saringan bertingkat dengan nilai

mess sama akan memperbaiki kualitas dan keseragaman hasil, sedangkan saringan bertingkat dengan

nilai mesh berbeda akan menghasilkan beberapa produk dengan keseragaman berbeda. Sieve shaker

biasanya digunakan pada bidang farmasi yang dimana sebagai pengayak obat dalam bentuk bubuk. Pada

modul ini menyetting waktu dan 2 mode ( high dan low).

Pada modul in i memakai sistem mikr okontroler dimana nanti di gunakan untuk pengontrolan

motor . Maka pembuatan modul ini memili ki nil ai error waktu 1,01% , nilai error rpm 0,6% .

Kata Kunci: Kecepatan Rpm, Waktu, IRF530N dan ATMEGA8535

Latar Belakang

Pengayakan sediaan farmasi dilakukan

untuk menentukan ukuran butiran tertentu sesuai

dengan yang diinginkan. Proses pengayakanmerupakan proses penting dalam menentukan

ukuran partikel yang akan digunakan dalam

membuat suatu sediaan farmasi sebab ukuran

partikel mempunyai peranan besar dalam

pembuatan sediaan obat dan juga terhadap efekfisiologisnya.Banyak metode yang tersedia untuk

menentukan ukuran partikel. Yang diutarakan

disini hanyalah metode yang digunakan secara

luas dalam praktek di bidang farmasi serta metode

yang merupakan ciri dari suatu prinsip khusus.

Pada bagian ini akan dibicarakan metode

pengukuran pengayakan. pengayakan dilakukan

sebelum menjadiobat, karena tujuan pengayakan

itu sendiri antara lain untuk mendapatkan ukuran

partikel yang seragam. Teknik pengayakan dibagi

menjadi dua yaitu pengayakan secara manual dan

mekanik.

Teknik pengayakan manual dilakukan

tanpa menggunakan mesin sedangkan teknik

pengayakan mekanik dilakukan dengan bantuan

mesin. Sebuah ayakan terdiri dari suatu panci

dengan dasar kawat kasar dengan lubang

lubang segi empat.Pada pembuatan modul inidengan mengangkat judul mengenai sieve shaker

namun di sini merancang sieve shaker dalam

ukuran mini, di karenakan beban pengayakan

sieve shaker kg. Pada alat sieve shaker

memakai pergerakan mekanik secara vertikal ,

dimana sistem pergerakan motor lebih tampak

getaran. Sehingga kali ini penulis ingin merancang

alat yang berjudul M ini Sieve Shaker

Batasan Masalah

Dalam pembuatan modul Mini Sieve Shaker,

penulis membatasi masalah yang akan dibahas,meliputi :

1.3.1 Pengunaan sistem vibrate ( getaran) pada

sieve shaker.

1.3.2 Pada perancangan modul ini disertai LCDyang menampilkan settingan waktu dan

kecepatan.

1.3.3 Terdapat settingan dua pemilihan mode yaitu

high dan low.

1.3.4Terdapat settingan waktu antara 0 30

menit.

1.3.5 Terdapat susunan sieve stack/ ayakan seri 4

susunan, dimana 3 susunan tempat filter ayakan

dan 1 wadah penampung

1.3.6Berat pengayakan 200 gram yang akan di

ayak.

Rumusan MasalahDari uraian latar belakang di atas, maka

penulis membuat rumusan masalah yaitu:

Dapatkah dirancang alat mini sieve shaker?

Tujuan

a. Tujuan UmumDibuatnya alatmini sieve shakerdalam bentuk

bubuk dengan ukuran mini

b. Tujuan Khusus1. Membuat rangkaian power supply.

2.Merancang rangkaian IC mikrokontroller

ATMega8535.

3. Merancang rangkaian driver motor.


2/13


2

4. Membuat rangkaian LCD karakter.

5. Membuat dan merancang filterisasi sieving

dengan ukuran no ayakan 8 , no

40 < 425 m >, dan no 80

6. Menguji hasil perancangan alat.

MANFAAT

1. Manfaat TeoritisMeningkatkan ilmu pengetahuan

bagi mahasiswa teknik elektromedik di

bidang alat laboratorium khususnya mini

sieve shaker

2. Manfaat PraktisDengan adanya alat ini diharapkan

dapat mempermudah tenaga farmasi

dalam pembuatan obat pada bidang

farmasi.

TINJAUAN PUSTAKA

1.1 Sieve shaker

Sieve shaker adalah sebuah Ayakan terbuat

dari kawat, silk, atau plastic, benang, logam, pelat

logam berlubang. Logam yang biasa digunakan

adalah baja dan baja tahan karat.ukuran ayakandinyatakan dengan mesh yaitu banyaknya lubang

bukan ayakan dalam setiap in persegi, misalnya

disebut ayakan 40 mesh,berarti terdapat 40 lubang

1 in persegi. Kisaran ukuran mesh standart adalah

mulai dari 4mesh-400mesh. Pemisahan ukuran

dalam kisaran 4mesh dan 48mesh disebut ayakan

halus (fine screening)sedang yang lebih kecil lagidisebut ultrafine. Lubang bukan ayakan adalah

persegi panjang dan lebih kecil dari bilangan

meshnya karena ketebalan dari kawat. Ayakan

umum digunakan adalahstandart tyler. Set ayakan

ini di dasarkan pada bukan 200mesh yang

ditetapkan pada 0,074mm. daerah bukan suatu

ayakan dalam susunannya tepatnya adalah dua kali

daerah bukaan ayakan yang lebih kecil berikutnya.

Dalam bidang farmasi, zat-zat yang

digunakan sebagai bahan obat kebanyakan

berukuran kecil dan jarang yang berada dalam

keadaan optimum. Ukuran partikel bahan obat

padat mempunyai peranan penting dalam bidangfarmasi sebab merupakan penentu bagi sifat-sifat,

baik sifat fisika, kimia dan farmakologik dari

bahan obat tersebut, serta mempunyai perananbesar dalam pembuatan sediaan obat. Pengetahuan

dan pengendalian ukuran, serta kisaran ukuran

partikel sangat penting dalam bidang farmasi.

Secara klinik, ukuran partikel suatu obat

dapat mempengaruhi penglepasannya dari bentuk-bentuk sediaan yang diberikan secara oral,

parenteral, rektal, dan tropikal. Formulasi yang

berhasil dari suspensi, emulsi dan tablet, dari segi

kestabilan fisik, dan respon farmakologis, juga

bergantung pada ukuran partikel yang dicapai dari

produk itu. Dalam bidang pembuatan tablet dan

kapsul, pengendalian ukuran partikel sangat

penting sekali dalam mencapai sifat aliran yang

diperlukan dan pencampuran yang benar dari

granul dan serbuk. Salah satu metode paling

sederhana yang digunakan untuk menentukanukuran partikel bahan obat tersebut, adalah

menggunakan metode pengayakan.Pengayak terbuat dari kawat dengan ukuran

lubang tertentu. Istilah ini (mesh)digunakan untuk

menyatakan jumlah lubang tiap inchi linear. Sieve

shaker adalah alat pemisahan mekanis dengan pola

pengayakan dan penyaringan yang ukuran bahan

disesuaikan dengan kain (screen)yang digunakan.

kain (screen) berlaku sebagai saringan, saringan

yang digunakan pada alat ini dapat dibuat tersusun

bertingkat atau hanya terdiri atas satu saringan.

Saringan yang digunakan memiliki nilai mess yang

menyatakan jumlah lubang per 1 mm2.Saringan yang digunakan pada alat Sieve

shakerumumnya memiliki nilai mesh100 sampai

200. Saringan bertingkat dengan nilai mess sama

akan memperbaiki kualitas dan keseragaman hasil,

sedangkan saringan bertingkat dengan nilai mesh

berbeda akan menghasilkan beberapa produkdengan keseragaman berbeda. Sieve shaker

biasanya digunakan pada bidang farmasi yang

dimana sebagai pengayak obat dalam bentuk

bubuk.

1.2 Teknik Pengayakan

Pengayakan adalah sebuah carapengelompokan butiran, yang akan dipisahkan

menjadi satu atau beberapa kelompok. Dengan

demikian dapat dipisahkan anatara partikel lolos

ayakan (butiran halus) dan yang tertinggal di

ayakan ( butiran kasar). Ukuran butiran tertentu

yang masih dapat melintasi ayakan dinyatakan

sebagai butiran batas.

Pengayakan merupakan pemisahan berbagai

campuran partikel padatan yang mempunyaI

berbagai ukuran bahan dengan menggunakan

ayakan. Proses pengayakan juga digunakan

sebagai alat pembersih, pemisah kontaminan yang

ukurannya berbeda dengan bahan baku.Pengayakan memudahkan kita untuk mendapatkan

serbuk dengan ukuran yang seragam. Dengan

demikian pengayakan dapat didefinisikan sebagaisuatu metoda pemisahan berbagai campuran

partikel padat sehingga didapat ukuran partikel

yang seragam serta terbebas dari kontaminan yang

memiliki ukuran yang berbeda dengan

menggunakan alat pengayakan.Pada pengayakan manual, bahan dipaksa

melewati lubang ayakan, umumnya dengan

bantuan bilah kayu atau bilah bahan sintetis atau

dengan sikat. Beberapa farmakope memuat

spesifikasi ayakan dengan lebar lubang tertentu.


3/13


3

Sekelompok partikel dinyatakan memiliki tingkat

kehalusan tertentu jika seluruh partikel dapat

melintasi lebar lubang yang sesuai (artinya tanpa

sisa diayakan). Dengan demikian ada batasan

maksimal dari ukuran partikel (Voigt, 1994).

Sedangkan, pada pengayakan secara

mekanik (pengayak getaran, guncangan atau

kocokan) dilakukan dengan bantuan mesin, yang

umumnya mempunyai satu set ayakan dengan

ukuran lebar lubang standar yang berlainan. Bahan

yang dipak, bergerak-gerak diatas ayakan,

berdesakan melalui lubang kemudian terbagimenjadi fraksi-fraksi yang berbeda. Beberapa

mesin pengayak bekerja dengan gerakan melingkar

atau ellipsoid terhadap permukaan ayakan. Pada

jenis ayakan yang statis, bahan yang diayak

dipaksa melalui lubang dengan menggunakan

bantuan udara kencang atau juga air deras (Voigt,1994).

Beberapa cara atau metode yang dapat

digunakan dalam pengayakan tergantung dari

material yang akan dianalisa, antara lain:

1. Ayakan dengan gerakan melemparCara pengayakan dalammetode ini, sampel

terlempar ke atas secara

vertikal dengan sedikit

gerakan melingkar sehingga

menyebabkan penyebaran

pada sampel dan terjadi pemisahan secara

menyeluruh, pada saat yang bersamaan

sampel yang terlempar keatas akan

berputar (rotasi) dan jatuh di atas

permukaan ayakan, sampel dengan

ukuran yang lebih kecil dari lubang

ayakan akan melewati saringan dan yang

ukuran lebih besar akan dilemparkan keatas lagi dan begitu seterusnya. Sieve

shaker modern digerakkan dengan electro

magnetik yang bergerak denganmenggunakan sistem pegas yang mana

getaran yang dihasilkan dialirkan ke

ayakan dan dilengkapi dengan kontrol

waktu (Zulfikar, 2010).

2. Ayakan dengan gerakan horizontalCara Pengayakan

dalam metode ini,

sampel bergerak

secara horisontal

(mendatar) pada bidang permukaan sieve

(ayakan), metode ini baik digunakan

untuk sampel yang berbentuk jarum,

datar, panjang atau berbentuk serat.

Metode ini cocok untuk melakukan

analisa ukuran partikel aggregat(Zulfikar, 2010).

Kegunaan metode pengayakan dalam kefarmasian

:

Biovailabilitas. Makin kecil partikelbioavailabilitas obatnya semakin baik.

Sifat alir. Makin besar partikel memilikisifat alir yang baik daripada partikel

berukuran kecil.

Absorbsi. Makin kecil ukuran partikelmakin mudah partikel diabsorbsi dan

memberikan efek yang cepat. Pencampuran lebih mudah. Pencampuran

lebih mudah pada pertikel yang lebih kecil

karena adanya pendekatan yang mudah satu

sama lain.

Jenisjenis ukuran kehalusan sieve stack

Very Coarse powder( serbuk sangat kasaratau nomor 8 ) semua partikel serbuk dapat

melewati lubang ayakan nomor 8 dan tidaklebih dari 20% melewati lubang ayakan No.

60. Coarse powder (serbuk kasar atau nomor

20 ) semua partikel serbuk dapat melewati

lubang ayakan nomor 20 dan tidak lebih

dari 40% yang melewati lubang ayakannomor 60.

Moderately Coarse ( serbuk cukup kasaratau nomor 40 ) semua partikel serbuk

dapat melewati lubang ayakan nomor 40

dan tidak lebih dari 40% melewati lubangayakan nomor 80.

Fine Powder(serbuk halus atau nomor 60 )semua partikel serbuk dapat melewati

lubang ayakan nomor 60 dan tidak lebihdari 40% melewati ayakan nomor 100

Very Fine powder ( serbuk sangat halusatau nomor 80) semua partikel serbuk dapat

melewati lubang ayakan nomor 80 dan

tidak ada limitasi bagi yang lebih halus.


4/13


4

Daftar Komponen

IC Mikrokontroler ATmega8535

Gambar 1 : Konfigurasi pin ATmega8535

Atmega 8535 mempunyai empat buahport yang bernama PortA, PortB, PortC, dan PortD.

Keempat port tersebut merupakan jalur bi-

directional dengan pilihan internalpull-up. Tiapport mempunyai tiga buah register bit, yaitu DDxn,

PORTxn, dan PINxn. Huruf x mewakili nama

huruf dari port sedangkan huruf n mewakili

nomor bit. Bit DDxn terdapat pada I/O address

DDRx, bit PORTxn terdapat pada I/O address

PORTx, dan bit PINxn terdapat pada I/O address

PINx. Bit DDxn dalam register DDRx (Data

Direction Register) menentukan arah pin. Bila

DDxn diset 1, maka Px berfungsi sebagai pin

output. Bila DDxn diset 0 maka Px berfungsi

sebagai pin input. Bila PORTxn diset 1.

pada saat pin terkonfigurasi sebagai pin

input, maka resistorpull-up akan diaktifkan. Untukmematikan resistor pull-up, PORTxn harus diset 0atau pin dikonfigurasi sebagai pin output. Pin port

adalah tri-state setelah kondisi reset. Bila PORTxn

diset 1 pada saat pin terkonfigurasi sebagai pin

output maka pin port akan berlogika 1. Dan bila

PORTxn diset 0 pada saat pin terkonfigurasi

sebagai pin output maka pin port akan berlogika 0.Saat mengubah kondisi port dari kondisi tri-state

(DDxn=0, PORTxn=0) ke kondisi output high

(DDxn=1, PORTxn=1) maka harus ada kondisi

peralihan apakah itu kondisi pull-up enabled

(DDxn=0, PORTxn=1) atau kondisi output low

(DDxn=1, PORTxn=0). Biasanya, kondisi pull-upenabled dapat diterima sepenuhnya, selama

lingkungan impedansi tinggi tidak memperhatikan

perbedaan antara sebuahstrong high driver dengan

sebuahpull-up.

Jika ini bukan suatu masalah, maka bit

PUD pada register SFIOR dapat diset 1 untuk

mematikan semua pull-up dalam semua port.

Peralihan dari kondisi input dengan pull-up ke

kondisi output low juga menimbulkan masalah

yang sama. Maka harus menggunakan kondisi tri-

state (DDxn=0, PORTxn=0) atau kondisi outputhigh (DDxn=1, PORTxn=0) sebagai kondisi

transisi.

Tabel Konfigurasi Pin Port

Tabel diatas menunjukkan konfigurasi pinpada port port mikrokontroler. Bit 2 PUD =

Pull-up Disable, bila bit diset bernilai 1 maka pull-

uppada port I/O akan dimatikan walaupun register

DDxn dan PORTxn dikonfigurasikan untuk

menyalakanpull-up (DDxn=0, PORTxn=1).

LCD karakter 2x16

LCD merupakan komponen display yang

dapat menampilkan berbagai macam karakter.

Jenis LCD ada berbagai macam, dan yang palingsering digunakan adalah LCD Karakter 2 x 16.

Pada percobaan ini akan menggunakan LCD

karakter 2 x16, dengan interface pada PORTC,

Codevision menyediakan fungsi-fungsi untuk

keperluan pengelolaan LCD.

Modul LCD Character dapat dengan

mudah dihubungkan dengan mikrokontroller

seperti AT89S51. LCD yang akan kitapraktikumkan ini mempunyai lebar display 2 baris

16 kolom atau biasa disebut sebagai LCD

Character 2x16, dengan 16 pin konektor, yangdidifinisikan sebagai berikut:

Gambar 4.2. Modul LCD Karakter 2x16

Tabel 4.1 Pin dan Fungsi

No. Nama Fungsi

1 VSS Ground voltage

2. VCC +5V

3. VEE Contrast Voltage

PA5

PA2

PC2

PA6

PC0

PA4

PC3

PA1

C?10MF

J?

REF

123

VCC

C?33PF

Y?

CRYSTAL

PD5

PB8

PB5

R?1K

VCC

PD3

PA0

PC5

PD6

VCC

PB0

PD1

PA7

PC1

PA3

VCC

U?

atmega8535

4

141516

2627

29

38

40

28

39

6

123

181920 21

22232425

5

789

10111213

3736353433323130

17

PB3(OC0/AIN1)

PD0(RXD)PD1(TXD)PD2(INT0)

PC4PC5

PC7(TOSC2)

PA2(ADC2)

PA0(ADC0)

PC6(TOSC1)

PA1(ADC1)

PB5(MOSI)

PB0(XCK/T0)PB1(T1)PB2(INT2/AIN0)

PD4(OC1B)PD5(OC1A)P D6 (I CP ) P D7 (OC 2)

PC0(SCL)PC1(SDA)

PC2PC3

PB4(SS)

PB6(MISO)PB7(SCK)RESETVCCGNDX-TALL2X-TALL1

PA3(ADC3)PA4(ADC4)PA5(ADC5)PA6(ADC6)PA7(ADC7)

AREFAGNDAVCC

PD3(INT1)

PB7

PD0

PD7

PD2

PB4

VCC

PD4

RESET?

R?

103

1

3

2

PB1

PB6

PC6

PB3

C?33PF

PC7

C?10MF PC4

PB2


5/13


5

4. RS Register Select

0 = Instruction Register1 = Data Register

5. R/W Read/ Write, to choose write orread mode

0 = write mode

1 = read mode

6. E Enable

0 = start to lacht data to LCD

character1= disable

7. DB0 LSB

8. DB1 -

9. DB2 -

10. DB3 -

11. DB4 -

12. DB5 -

13. DB6 -

14. DB7 MSB

15. BPL Back Plane Light16. GND Ground voltage

Motor DC

Getaran motor ukuran yang kompak tanpa

biji motor DC yang digunakan untuk

menginformasikan pengguna menerima sinyal

dengan bergetar, tidak ada suara. Getaran motor

secara luas digunakan dalam berbagai aplikasi

termasuk ponsel, handset, pager, dan sebagainya.

Utama fitur getaran motor magnet tanpa biji motor

DC yang permanen, yang berarti akan selalu

memiliki sifat magnetik yang (tidak sepertielektromagnet, yang hanya berperilaku seperti

magnet ketika arus listrik berjalan melalui itu),

fitur utama lain adalah ukuran dari motor itu

sendiri kecil, dan dengan demikian berat ringan.

Selain itu, kebisingan dan konsumsi daya yangmotor menghasilkan saat menggunakan rendah.

Berdasarkan fitur-fitur tersebut, performa motor ini

sangat handal. Motor getaran dikonfigurasi dalam

dua jenis dasar: coin (atau flat) dan silinder (atau

bar). Ada beberapa komponen dalam kedua

konstruksi internal mereka.

Gambar 1

meningkatkan tegangan yang diberikan ke

motor akan meningkat kecepatan, dan karena itu

frekuensi getaran, serta amplitudo getaran.

FREKUENSI

f vibration =

FORCE(GAYA)

Fvibration= m x r x 2

Dimana :

m = massa dari berak eksentrik (kg)

r = jarak / jari-jari (m)= kecepatan radian pada motor (rad)

= 2

PWM (Pulse Width Modulation)

Pengaturan lebar pulsa modulasi atau

PWM merupakan salah satu teknik yang ampuh

yang digunakan dalam sistem kendali (control

system) saat ini. Pengaturan lebar modulasi

dipergunakan di berbagai bidang yang sangat luas,

salah satu diantaranya adalah: speed control

(kendali kecepatan), power control(kendali sistem

tenaga), measurement and communication

(pengukuran atau instrumentasi dantelekomunikasi).

Prinsip Dasar PWM dicapai/diperoleh

dengan bantuan sebuah gelombang kotak yang

mana siklus kerja (duty cycle) gelombang dapat

diubah-ubah untuk mendapatkan sebuah tegangankeluaran yang bervariasi yang merupakan nilai

rata-rata dari gelombang tersebut. Lebih jelasnya

mari kita simak gambar dibawah ini,

Perhatikan gambar gelombang kotak (pulsa) yang

ditunjukkan di atas.

Ton adalah waktu dimana tegangan keluaran

berada pada posisi tinggi (baca: high atau 1) dan,

Toff adalah waktu dimana tegangan keluaran

berada pada posisi rendah (baca: lowatau 0).Anggap Ttotal adalah waktu satu siklus atau

penjumlahan antara Ton dengan Toff, biasa

dikenal dengan istilah periode satu gelombang.

Siklus kerja atau duty cycle sebuah gelombang di

definisikan sebagai,

Tegangan keluaran dapat bervariasi dengan duty-

cycledan dapat dirumusan sebagai berikut,


6/13


7/13


7

Tampak depan

Tampak belakang

Blok Diagram

Cara kerja :

Rangkaian ini menyupply tegangan + 12 v dan + 5

v . Tekan tombol start (sebagai inisialisasi LCD

dan preparation). Atur settingan rpm dan waktu

yang di perlukan dengan menekan tombol up /

down dan enter. Maka mikro akan memberikansignal pada driver motor dan motor akan aktif.

Pada saat mekanik ayakan bergerak maka waktu

mulai counting down hingga buzzer off dan motor

akan off.

Diagram Alir

Cara Kerja :

start untuk memulai suatu program. Mikro

memulai menginisialisasi lcd dimana program

akan di mulai. Saat setting waktu dan kecepatanmikro akan memulai menyetting putaran motor

dan waktu . tombol enter di tekan mikro aktif

motor on sampai waktu tercapai waktu tercapai

motor akan off dan buzzer bunyi. Itu menandakan

proses telah selesai.

Dalam penelitian dan pembuatan modul ini penulismembuat beberapa urutan kegiatan diantaranya :

1. Mencari dan mempelajari dasar teori ataureferensi yang berkaitan dengan

permasalahan yang akan dibahas.

2. Mempelajari dan merancang konfigurasisistem ( dimensi modul, blok diagram,

dan diagram alir ).

3. Menyusun proposal4. Menyiapkan komponen dan peralatan

yang digunakan dalam pembuatan modul.

5. Membuat jadwal kegiatan untuk mengaturwaktu pembuatan modul.

6. Menyiapkan komponen dan peralatanyang dibutuhkan

7. Melakukan percobaan percobaansementara pada project board

8. Me layout wiring diagram ke papanPCB dan pemasangan modul

9. Melakukan pengukuran dan pengujianmodul

10. Mengikuti Uji Kelayakan modul11. Menyusun laporan KTI12. Ujian Seminar Alat13. Ujian KTI


8/13


8

Tempat dan Waktu Pembuatan Modul

Tempat Pembuatan ModulPembuatan modul ini dilakukan di kampus Teknik

Elektromedik POLTEKKES Surabaya.

Waktu Pembuatan Modul

Waktu pembuatan modul disesuaikan dengan

jadwal akademik Teknik Elektromedik

POLTEKKES Surabaya.

Jadwal kegiatan

Pengujian Sistem

Teknik Pengujian dan Pengukuran

Teknik pengujian dan pengukurandilakukan dengan cara membandingkan modul

perbandingan. Seperti contohnya :

1. Membandingkan waktu pada tampilanLCD dengan stopwatch.

2. Mengukur kecepatan putaran motordengan Tachometer.

3. Mengukur berat sampel dengantimbangan digital.

4. Sebelum melakukan pengujian,Menyiapkan 1 buah Avometer digital, 1

buah tachometer dan 1 buah

stopwatch.dan juga pasang tanda pada

poros motor agar nanti dapat dihitungnilai RPM.

5. Ukur dahulu tegangan jala-jala PLN.6. Buka penutup sieve shaker, tuangkan

sample dan tutup kembali.

7. Pasang steker pada jala-jala PLN8. Tekan tombol power ON9. Setting waktu yang akan di gunakan

(semisal 10 menit). Maka tekal tombol

up dan enter.

10. Setting mode pemilihan high dan low(semisal low). Maka tekan tombol up

dan enter.

11. Maka alat akan berjalan.

12.Nyalakan tachometer , posisikantachometer sejajar dengan reflektive

mark (tanda pada rotor motor). Jarak

penembakan yakni 15cm.

13. Pengambilan nilai Rpm dilakukansebanyak 5 kali pengambilan.

14. Sedangkan pengambilan nilai waktujuga sama, pengambilan di ambilsebanyak 5 kali percobaan.

15. Waktu proses habis , maka buzzer akanberbunyi.

16. .matikan Tombol power ON. Cabutkabel steker

17. Buka pentutup sieve shaker, lihat padahsail penampung akhir dan timbang

hasil output pada sample.

18. Catat hasil dari pengujian.

HASIL PENGUKURAN DAN ANALISA

Setelah pembuatan modul, perlu diadakan

pengukuran dan pengujian. Maka dari itu penulis

melakukan pendataan waktu,kecepatan dan berat

dari sample.

Tabel data pengukuran tanpa beban

a. Pengukuran nilai Rpm

b. Pengukuran waktu

Tabel data Pengukuran dengan beban

1. Dengan waktu 10 menit


9/13


9



Tabel data Analisa perhitungan

a. Tanpa beban1. Perhitungan nilai RPM

2. Perhiungan nilai Waktu

b. Dengan Beban1. Perhitungan dengan waktu 10

menit

1.1 Nilai RPM

1.2 Nilai waktu

2. Perhitungan dengan waktu 20menit

2.1 Nilai RPM

2.2 Nilai Waktu

3. Perhitungan dengan waktu 30menit

3.1 Nilai RPM

3.2 Nilai Waktu

Analisa table hasil perhitungan :

Dari angka-angka hasil analisis, nilai rpm

belum stabil dikarenakan modul ini memanfaatkannilai getaran dan tegangan. Jika tegangan makin

besar maka getaran serta frekuensi yang di

hasilkan makin kecil. Yang mengakibatkan serbuk-

serbuk sampel tidak dapat turun maksimal.

Dan pula nilai massa partikel sample juga

mempengaruhi waktu turunnya partikel. Dimana

makin lama waktu, makin banyak partikel yang di


10/13


10

hasil, selain itu sistem mekanik modul ini sudah

bisa bergetar namun belum maksimal. Dimana di

pengaruhi luas penampang dari pegas atau per

pada mekanik, jika makin kecil luas penampang

maka makin mudah wadah ayakan digoyangkan.

Analisa keseluruhan :

Dari hasil akhir yang didapatkan, dapat

disimbulkan bahwa banyak faktor yang

mempengaruhi segala hasil akhir yang didapatkan.

Dan faktor-faktor tersebut diantaranya, pada modul

ini memiliki hardware yang berbeda dengan alat

pembanding yang digunakan, rumus yang

digunakan dalam software bahasa C belum tentu

sama dengan yang ada pada alat pembanding, dan

juga tenggang waktu selama proses pengambilan

data suhu menunjukkan hasil yang berbeda pulaantara modul dengan alat pembandingnya. Tetapi

dari hasil yang didapatkan, penyimpangan atau

perbedaan suhu yang didapat masih dalam batas

toleransi.

PEMBAHASAN

Rangkaian Keseluruhan

Saat pertama kali dinyalakan tegangan

akan masuk ke semua rangkaian, ketika

mikrokontroller aktif maka akan menampilkankarakter menu pemilihan waktu dan mode pada

display LCD melalui portC. Disini PINB.1 sebagai

tombol enter, PINB.2 sebagai tombol UP, dan

PINB.3 sebagai tombol DOWN. Saat PINB.1

ditekan setelah melakukan pemilihan mode, maka

mikrokontroller akan mengaktifkan timer dan

memberikan logika 0 pada PORTD.7 sehingga

Mosfet yang tersambung pada PIND.7 akan aktif,grain mosfet aktif dan motor berputar.

Saat motor mulai berputar, maka timer counter

down akan aktif sesuai dengan settinggan awal

waktu tadi. Waktu counter habis maka buzzer

mendapatkan logika 1 yang dimana buzzer On dan

motor akan Off

Penjelasan Software

#include

#include

#include

#define buzzer PORTA.0=1;

// Alphanumeric LCD Module functions

#include

// Timer 0 overflow interrupt service

routine

unsigned char i=1, a;

unsigned char temp1[6]; //pemilihan

waktu

unsigned char temp[6];

unsigned char mikrodetik;

int detik;

int menit;

// Timer 0 overflow interrupt service

routine

interrupt [TIM0_OVF] void

timer0_ovf_isr(void)

{

TCNT0=0x9E;

mikrodetik++;

if (mikrodetik==10)

{

detik-- ; //untuk timer up

mikrodetik=0;

}

}

void tampil_waktu()

{

itoa(detik,temp);

lcd_gotoxy(10,1);

lcd_puts(temp);

lcd_gotoxy(9,1);

lcd_putsf(":");

itoa(menit,temp);

lcd_gotoxy(7,1);

lcd_puts(temp);

VCC

PC1

PB2

SW2

UP

C210MF

GND

+5V

C3334

PC2

PB0

PA0

PC3

SW3

DOWN

R11K

PC4

GNDPC4

PC7

J3

12345678

C433PF

VCC

PC5

+5V

+5V

PC6

Q2IRF530

2

1

3

PC6

+5V

+5V

PC2

J2

12345678

C5

33PF

PC7

PC0

PD0

PROGRAMMER1

CON6

123456

U1

atmega8535

4

141516

2627

29

38

40

28

39

6

123

181920 21

22232425

5

789

10111213

373635343332

3130

17

PB3(OC0/AIN1)

PD0(RXD)PD1(TXD)PD2(INT0)

PC4PC5

PC7(TOSC2)

PA2(ADC2)

PA0(ADC0)

PC6(TOSC1)

PA1(ADC1)

PB5(MOSI)

PB0(XCK/T0)PB1(T1)PB2(INT2/AIN0)

PD4(OC1B)PD5(OC1A)P D6( I CP ) P D7(O C2 )

PC0(SCL)PC1(SDA)

PC2PC3

PB4(SS)

PB6(MISO)PB7(SCK)RESET

VCCGNDX-TALL2X-TALL1

PA3(ADC3)PA4(ADC4)PA5(ADC5)PA6(ADC6)PA7(ADC7)

AREF

AGNDAVCC

PD3(INT1)

R2

1K

PA0

PC5

PD1

J8

ENABLEPWM

1234

R31k

PA1

PC1

PD2

J1

12345678

D2

DIODE

+12

PA2

PD7

D1

1N4007

PD3

SW1

ENTER

D3

LED

J4

12345678

Y1

CRYSTAL

PA3

SUPPLY BESAR

PD4

PA4

R4

RESISTOR

PD5

J9

input supply

1234

RESET1

PA5

PD6

J5

CONNECTOR BESAR

1234

+5V

PA6

LS1

BUZZER

1

2

J6

MOTOR

12

PD7

PA7

LCD 2 X 16

J7

CON16

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

11

12

13

14

15

16

Q1

PNPECB

PC0

PB1

C110uF

R5POT

1 3

2

Driver motorMini s stem + lcd


11/13


11

}

void jamdigi(){

if(detik==-1)

{

lcd_clear();

detik=59;

menit--;

}

if(detik


12/13


12

lcd_gotoxy(0,0);

lcd_putsf("pilih mode");

if(PINB.1==0)

{

delay_ms(500);a=0;

lcd_clear(); // diibaratkan 60

rpm=a=0 *kalo bingung tanya

saya..hahaha -- sama halnya kayak 80

rpm "sebagai identitas pengganti biar

gampang

}

else if(PINB.2==0)

{

delay_ms(500);

a=1;

lcd_clear();

}

if (a==0)

{

lcd_gotoxy(0,1);

lcd_putsf("mode : low");

}

else if (a==1)

{

lcd_gotoxy(0,1);

lcd_putsf("mode : high");

}

}

lcd_clear();

goto proses;

proses:

if(a==0)

{

lcd_clear();

lcd_gotoxy(2,0);lcd_putsf("mode : low");

PORTA.0=1; //buzzer ON

TCCR2=0x6D;

OCR2=40; //motor on misal mode

low

menit=i; // setting timer

satu:

lcd_gotoxy(2,0);

lcd_putsf("mode : low");

TCCR0=0x05; // aktifin timer

jamdigi(); // void pemanggilan

jamdigital

tampil_waktu(); // void

pemanggilan tampil timer pada lcd

if(menit==0&&detik==0){

TCCR0=0x0; //non aktifkan

timer

PORTA.0=0; //buzzer off

OCR2=0; //matikan motor

selesai(); //panggil void

}

goto satu;

}

if(a==1)

{

lcd_clear();

lcd_gotoxy(2,0) ;


PORTA.0=1; //BUZZER MATI

TCCR2=0x6D;

OCR2=128; // MISAL SETTING

mode high

menit=i;

satuu:

lcd_gotoxy(2,0);


TCCR0=0x05;

jamdigi();

tampil_waktu();

if(menit==0&&detik==0)

{

TCCR0=0x00;

PORTA.0=0; //buzzer ON

OCR2=0; // PWM MATI

selesai();

}

goto satuu;

}

}

}

Kesimpulan

Dengan demikian dapat disimpulkan yaitu :


13/13


13

1. Pada alat ini menggunakan rangkaianmikrokontroller ATMEGA 8535,

2. Rangkaian driver dan Rangkaian driverBuzzer bekerja dengan baik.

3. Dapat dibuat software pemilihan modehigh dan low.

4. Dapat dibuat mekanik putaran motordengan dua mode yaitu high dan low.

5. Berdasarkan hasil pengukuran kecepatanmotor, kesalahan error rata rata pada

waktu adalah pada saat low 1,4 % serta

high 2% dan error rata-rata rpm adalah

pada saat low 0,68 % dan high 2%.

6. Dapat digunakan untuk mengayak obatsebelum obat di produksi.

Saran

Untuk mengembangkan modul yang telah dibuat

ini, maka ada beberapa hal yang perlu

ditambahkan, diantaranya :

1. Memperbaiki sistem mekanik dari alat modulini

2. Pada saat pendeteksian putaran rpm , motormasih belum stabil

DAFTAR PUSTAKA

[1]H. C., Ansel, 1989,--Pengantar BentukSediaan Farmasi, Edisi keempat, Universitas

Indonesia Press, Jakarta.

[2] ____,____, standar analysis effiecy laboratory

vibration, http://www.alibaba.com/200 standard

analysis efficiency laboratory vibration sifter ,

(2/12/13, 23:17)

http://www.daviddarling.info/encyclopedia/E/elect

ric_motor.html

http://electronics.howstuffworks.com/motor3.html.

http://en.wikipedia.org/wiki/Commutator_(electric)

.

http://en.wikipedia.org/wiki/Rotor_(electric).

.

Ign Suharto. 1998. Sanitasi , Keamanan , dan

Kesehatan Pangan dan Alat Industri. Bandung.

Kurniawan, Dhadhang W. dkk., 2012, Teknologi

Sediaaan Farmasi, Laboratorium Farmasetika

UNSOED, Purwokerto.

Lachman, Leon., 1989, Teori dan Praktek Farmasi

Industri, UIPress, Jakarta

McCabe, Warren L & Smith, J.C. 1999 . Operasi

Teknik Kimia. Alih Bahasa Jasiji, E.Ir. Edisi ke-4.

Penerbit Erlangga : Jakarta.

Metode dan teknik pengayakan untuk menentukanukuran partikel dalam teknologi farmasi-

tsffaunsoed2009.htm < 23/09/2013, 14:30>

phaRmacy World.htm

Pentingnya mengetahui proses pengayakan dalamsediaan farmasi- tsf farmasi unsoed 2012.htm

Pemecahan dan Pengayakan _ Goelanzsaw.htm.

26/09/13, 19:30

Sop.pd.30701 Endecotts Octagon 200 Test Sieve

Shaker01/10/13, 14:30

Service Manual Endecotts Octagon 200 Test Sieve

Shaker01/10/13, 14:30

Swinkels JJM. 1985. Sources of Starch, its

Chemistry and Physics. Di dalam :Starch

Conversion Technology. Van Beynum GMA,

Roels A, editor. New York : Marcel Dekker.

BIODATA PENULIS

Nama : Sanchia Janita Khodijah

NIM : P27838011034

TTL : Sidoarjo, 25Mei1993

Alamat : Kebraon manis selatan 1

No 36, surabaya.

Pendidikan : SMA MUHAMMADIYAH4 KEMLATEN

SURABAYA
http://www.daviddarling.info/encyclopedia/E/electric_motor.html%3c4/12/2013http://www.daviddarling.info/encyclopedia/E/electric_motor.html%3c4/12/2013http://www.daviddarling.info/encyclopedia/E/electric_motor.html%3c4/12/2013http://www.daviddarling.info/encyclopedia/E/electric_motor.html%3c4/12/2013http://www.daviddarling.info/encyclopedia/E/electric_motor.html%3c4/12/2013http://www.daviddarling.info/encyclopedia/E/electric_motor.html%3c4/12/2013http://www.daviddarling.info/encyclopedia/E/electric_motor.html%3c4/12/2013http://en.wikipedia.org/wiki/Rotor_(electric)http://en.wikipedia.org/wiki/Rotor_(electric)http://en.wikipedia.org/wiki/Rotor_(electric)http://www.daviddarling.info/encyclopedia/E/electric_motor.html%3c4/12/2013http://www.daviddarling.info/encyclopedia/E/electric_motor.html%3c4/12/2013http://en.wikipedia.org/wiki/Rotor_(electric)http://www.daviddarling.info/encyclopedia/E/electric_motor.html%3c4/12/2013http://www.daviddarling.info/encyclopedia/E/electric_motor.html%3c4/12/2013http://www.daviddarling.info/encyclopedia/E/electric_motor.html%3c4/12/2013http://www.daviddarling.info/encyclopedia/E/electric_motor.html%3c4/12/2013http://www.daviddarling.info/encyclopedia/E/electric_motor.html%3c4/12/2013

Documents

draf sminar sieve shaker