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UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRIÓN

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resistencia de materiales 1

INTRODUCCION


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El vidrio es un cuerpo sólido, transparente y frágil que proviene de la fusión a 1.200 ºC de una arena silícea mezclada con potasa o sosa. A temperatura ordinaria constituye una masa amorfa, dura, frágil y sonora.

Por lo general es transparente, aunque también puede ser incoloro u opaco, y su color varía según los ingredientes de la hornada. Es sustancia amorfa fabricada sobre todo a partir de sílice (SiO2) fundida a altas temperaturas con boratos o fosfatos.

También se encuentra en la naturaleza, por ejemplo en la obsidiana, un material volcánico, o en los enigmáticos objetos conocidos como tectitas. El vidrio es una sustancia amorfa porque no es ni un sólido ni un líquido, sino que se halla en un estado vítreo en el que las unidades moleculares, aunque están dispuestas de forma desordenada, tienen suficiente cohesión para presentar rigidez mecánica.

El vidrio se enfría hasta solidificarse sin que se produzca cristalización; el calentamiento puede devolverle su forma líquida. Suele ser transparente, pero también puede ser traslúcido u opaco. Su color varía según los ingredientes empleados en su fabricación.

El vidrio fundido es maleable y se le puede dar forma mediante diversas técnicas. En frío, puede ser tallado. A bajas temperaturas es quebradizo y se rompe con fractura concoidea (en forma de concha de mar).

Se fabricó por primera vez antes del 2000 a.C., y desde entonces se ha empleado para fabricar recipientes de uso doméstico así como objetos decorativos y ornamentales, entre ellos joyas. (En este artículo trataremos cualquier vidrio con características comercialmente útiles en cuanto a trasparencia, índice de refracción, color.



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CAPITULO 1GENERALIDADES


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1. OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN.

Establecer las Normas de aplicación del Vidrio utilizado en la construcción, a fin de proporcionar el

mayor grado de seguridad para el usuario, o terceras personas que indirectamente puedan ser

afectadas por fallas del material o factores externos.

Esta Norma considera los diversos sistemas de acristalamiento existentes, en concordancia con el

material y características de la estructura portante, (entre vanos, suspendida, fachadas flotantes, etc.), y

la calidad, (primario o procesado) y dimensiones de las planchas de vidrio, según sus características;

condiciones sísmicas, climatológicas y altura de la respectiva edificación, en el área geográfica de su

aplicación.

Esta Norma será de aplicación obligatoria en todo el territorio nacional, complementariamente a las

normas de edificación vigentes, para el otorgamiento de la licencia de construcción.

Los cálculos, planos de diseño, detalles y especificaciones técnicas deberán llevar la firma del

profesional responsable (Arquitecto o Ingeniero Colegiado), quien es el único autorizado a realizar

modificaciones a los mismos.

2. VIDRIO

Es una sustancia sólida, sobre fundida, amorfa, dura, frágil, que es complejo químico de silicatos sólidos

y de cal que corresponde a la fórmula: SiO2 (Na2O) m (CaO ) n.

El silicato SiO2 que constituye el elemento ácido proviene de la arena silícia, limpia y seca.

Los óxidos básicos provienen:

Para el Na2 O; del carbono o del sulfato de sodio.

Para el CaO y MgO; de la caliza natural (carbonato de calcio) y de la dolomita.

3. VIDRIO DE SEGURIDAD

Es el vidrio fabricado, tratado, combinado y/o complementado con otros materiales, de forma tal que

aumente su resistencia a la rotura y que se reduzca el riesgo de lesiones a las personas, en

comparación con el vidrio común.



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CAPITULO 2

CLASIFICACION DEL VIDRIO


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1. VIDRIOS PRIMARIOS

Son los que se obtienen directamente del horno de fundición.

1.1. Por su proceso de fabricación.

a) Vidrio estirado

Proceso por la cual una máquina estiradora levanta de la superficie del vidrio fundido del

horno la masa viscosa, que se transforma en una lámina, mediante un enfriamiento

progresivo y controlado en la chimenea de recocido. El espesor del vidrio depende de la

velocidad de estiramiento y de la temperatura de la masa en fusión.

Vidrio estirado vertical

Hay dos métodos de fabricación, según el modo de estiramiento:

El procedimiento Fourcault utiliza para recoger la hoja un colector de

refractario (debiteuse).

El procedimiento Pittsburgh levanta la hoja de vidrio a partir de un baño libre

(drawbar).

Vidrio estirado horizontal

Este procedimiento presenta la particularidad de doblar la hoja de vidrio hasta la

horizontal después del pulido a fuego y antes de entrar en el horno horizontal de

recocido.

b) Vidrio pulido

El vidrio en fusión sale del horno y es prensado entre dos cilindros. Después de atravesar él

horno de recocido, donde la lámina va enfriándose lentamente de manera controlada, la

cinta pasa en el «twin» que es una máquina que desbasta simultáneamente las dos caras

del vidrio.

El vidrio desbastado obtenido a la salida del «twin» tiene sus dos caras planas y paralelas.

El vidrio pasa luego debajo de las pulidoras que le dan su transparencia.

c) Vidrio rolado

Es el vidrio que no permite el registro ni la visibilidad de un lado a otro. Se consideran dentro

de este rubro a los vidrios que distorsionan a los objetos que se aprecian a través del

elemento. (Como es el caso de los vidrios grabados).

Vidrio grabado.



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En el proceso del vidrio rolado, uno de los rodillos o ambos pueden tener dibujos o

grabados, lo que permite obtener el vidrio grabado o impreso. El vidrio grabado

también llamado catedral, trasmite la luz en forma difusa e impide la visión clara,

brindando según el dibujo, diferentes grados de translucidez e intimidad.

Vidrio alambrado.

Vidrio translúcido, al cual se ha incorporado durante su fabricación una malla de

alambre de acero, que, en caso de rotura, actúa como soporte temporáneo del paño

de vidrio, evitando la caída de fragmentos de vidrio roto.

Una de las propiedades más significativas del vidrio armado, es que permite retardar

la propagación del fuego en aberturas.

Vidrio decorativo.

Se produce este tipo de material por el mismo proceso pero en pequeñas

cantidades. También se le denominan «vitrales» o vidrios para uso artístico.

d) Vidrio flotado (ASTM C-1036)

Consiste en hacer pasar una lámina de vidrio fundido, alimentada por rebalse del horno de

cuba, sobre un baño de estaño metálico fundido. La lámina sale de la cámara de flotado y

prosigue en forma horizontal dentro del horno de recocido hasta su salida al corte. El vidrio

plano flotado tiene superficies planas, paralelas y «pulidas al fuego», aunque no son

idénticas: una está en contacto con el metal fundido y la otra con la atmósfera, pero en la

práctica son indistinguibles a simple vista.

Vidrio reflejante pyrolítíco.

Es aquel vidrio flotado al cual se le ha agregado dentro de su masa una capa de

metal u óxido metálico, la cual permite luego aplicarle procesos secundarios a la

plancha de vidrio, como el templado, laminado, curvado, etc.

e) Baldosa de vidrio

La fusión se efectúa en crisoles de tierra refractada. Estos vidrios son transportados por

medio de un monorriel y vertidos entre dos rodillos laminadores. Después del laminado la

hoja de vidrio en bruto es introducida en el túnel calorifugado donde es recocida, luego es

cortada según los tamaños del pedido y pasa entre los elementos de desbaste y pulido.

1.2. Por su visibilidad.

a) Vidrio transparente.

Se define al vidrio que permite el registro y la visibilidad de un lado a otro.



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b) Vidrio translúcido.

Es aquel que no permite el registro ni la visibilidad de un lado a otro. Se consideran

dentro de este rubro a los vidrios que distorsionan a los objetos que se aprecian a través

del elemento. (Como es el caso de los vidrios grabados).

1.3. Por su coloración.

a) Vidrio incoloro.

Es aquel que permite una transmisión de visibilidad entre un 75% y 92% dependiendo

del espesor.

b) Vidrio coloreado en su masa.

Es aquel que permite una transmisión de visibilidad .entre un 14% y 83% dependiendo

del color y del espesor los vidrios de color de alta performance deben sus excelentes

propiedades de control solar a la selectividad del color empleado en su composición que

permite obtener un excelente grado de control solar sin recurrir a la aplicación de

revestimientos reflectivos.

2. PRODUCTOS SECUNDARIOS.

Estos vidrios son el resultado de una segunda elaboración por parte de una industria transformadora,

que utiliza como materia prima el vidrio producido por alguna industria primaria.

2.1. Vidrio templado (ANSI Z-97.1).

Es un vidrio de seguridad, se produce a partir de un vidrio flotado el cual es sometido a un

tratamiento térmico, que consiste en calentarlo uniformemente hasta temperaturas mayores a

los 650°C y enfriarlos rápidamente con chorros de aire sobre sus caras, en hornos diseñados

para este proceso. Este proceso le otorga una resistencia mecánica a la flexión (tensión)

equivalente de 4 a 5 veces más que el vidrio primario, resiste cambios bruscos de temperatura y

tensiones térmicas 6 veces mayores que un vidrio sin templar. Si se rompiera el vidrio templado

se fragmenta en innumerables pedazos granulares pequeños y de bordes romos, que no causan

daños al usuario.

2.2. Vidrio laminado (ASTM C-1172)

Es un vidrio de seguridad, esta compuesto por dos o más capas de vidrio flotado primario u

otras combinaciones, unidas íntimamente por interposición de láminas de Polivinil Butiral (PVB),

las que poseen notables propiedades de adherencia, elasticidad, resistencia a la penetración y

al desgarro. Posee propiedades de protección contra los rayos ultra violeta (UV). En caso de

rotura, los trozos de vidrio quedarán adheridos al PVB, evitando la posibilidad de producir daños

al usuario. Según requerimientos estéticos y funcionales pueden hacerse combinaciones de los



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cristales y diferentes espesores de PVB para obtener la performance acústica, térmica y

transmisión de luz visible para cada situación en particular.

2.3. Vidrio curvo recocido

Vidrio procesado, sometido a calentamiento a una temperatura promedio de 550 ºC, por lo cual

el vidrio plano cortado a las medidas requeridas, adopta la forma del molde del contenedor de

los hornos de curvado, pasando luego por un proceso de enfriamiento lento que le proporciona

una resistencia aproximadamente dos veces mayor al del vidrio común.

2.4. Vidrio curvo templado

Vidrio procesado, sometido a calentamiento a una temperatura promedio de 650 ºC, por lo cual

el vidrio plano cortado a las medidas requeridas, adopta la forma del molde del contenedor de

los hornos de curvado, enfriado rápidamente con chorros de aire sobre sus caras, en hornos

diseñados para este proceso. Este proceso le otorga una resistencia a la flexión (tensión)

equivalente de 4 a 5 veces más que el vidrio primario. Si se rompiera el vidrio curvo templado se

fragmenta en innumerables pedazos granulares pequeños y de bordes romos, que no causan

daños al usuario.

2.5. Vidrio curvo laminado

Es un vidrio procesado, por el cual dos vidrios flotados primarios son sometidos a calentamiento

a una temperatura promedio de 550 ºC, adoptando por gravedad la forma del molde que lo

contiene. Luego sigue el proceso de laminación que consiste en unir ambos vidrios con el

Polivinil Butiral.

2.6. Vidrio reflejante (por su reacción química)

Es un proceso por el cual se aplica al vidrio una cubierta muy fina de metal u oxido metálico.

Puede ser aplicable en dos formas:

a) En frío. Después del proceso de fabricación del vidrio, mediante reacción química o al

vacío; pero tiene la desventaja de la debilidad de la cara reflejante a la intemperie y no

es recomendable para procesos posteriores como el templado o curvado, por cuanto se

distorsiona su reflectividad, a excepción del proceso de laminado.

b) En caliente. Conocido como método pyrolítico. Tienen la cara reflejante dentro de la

composición del vidrio, lo que le proporciona mayor resistencia a la intemperie y permite

efectuar procesos posteriores como el templado, laminado y curvado.



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2.7. Vidrio insulado.

Genéricamente denominado doble vidriado hermético, es un vidrio con propiedades de

aislamiento térmico y acústico, constituido por dos hojas de vidrio flotado u otras combinaciones

separadas entre sí por una cámara de aire deshidratado cuyo espesor estándar varía de 6 a 25

mm. La separación entre ambos vidrios está dada por un perfil metálico hueco de diseño

especial o una cinta separadora aislante, en cuyo interior contienen sales deshidratantes que

evitan la presencia de humedad al de la cámara de aire.

a) Vidrio acústico.

Es aquel vidrio que permite controlar la intensidad de la penetración del ruido a un

espacio determinado. Por efecto de masa, un vidrio grueso presenta un índice de

aislamiento acústico mayor que uno de poco espesor. En el caso del vidrio laminado su

efecto amortiguador del ruido varía según el rango de frecuencias considerado y el

espesor del PVB empleado en su fabricación, en la práctica brinda un nivel de

atenuación del ruido para los rangos de frecuencia de la voz humana y del tránsito

automotor.

En el caso del vidrio insulado la atenuación acústica depende esencialmente del

espesor y de las características de los vidrios empleados en su fabricación, la cámara

de aire contribuye a incrementar la capacidad de aislamiento solo cuando su espesor es

del orden de 50 a 200mm. Debe considerarse siempre que uno de los cristales del

conjunto deberá ser un 30% mayor en masa que el segundo a fin de contener el paso

adecuado de la frecuencia de ruido.

b) Vidrio térmico.

Es aquel vidrio que permite controlar la ganancia o pérdida de calor del ambiente en

donde se encuentre instalado, que por conducción o convección superficial, fluye a

través de su masa. El doble vidriado hermético permite aumentar en un 10% el área de

vidriado de un ambiente sin aumentar la pérdida o ganancia de calor con respecto a la

aplicación de un vidrio simple. También permite reducir en un 50% las perdidas y/o

ganancias de calor producido por los sistemas de calefacción y/o admitido por radiación

solar a través de las ventanas.

c) Vidrio acústico-térmico.

Son vidrios aislantes que combinan ambas características descritas en el Artículo 5 (5.7

y 5.7b).

2.8. Vidrio opaco.

Es aquel vidrio opaco a la luz, resulta de la aplicación a un vidrio templado recocido una capa de

pintura cerámica vitrificable, inalterable en el tiempo, adherida generalmente a su cara interior,

que impide totalmente la visibilidad. También se les denomina «Spandrel» ó «Esmaltados ».



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2.9. Vidrio traslúcido

Es aquel vidrio que impide la visibilidad pero que permite el paso de la luz.

2.10. Espejos de vidrios

Es aquel vidrio que refleja las imágenes sin distorsión en forma nítida y exacta. Presenta un

brillo y luminosidad excepcionales. Puede ser sometido a procesos de corte, perforado, pulido y

biselado. Es el resultado del proceso de aplicar a un vidrio flotado en una de sus caras una

solución de cloruro de plata la que una vez fijada en la superficie del vidrio le da las propiedades

de reflexión.


CAPITULO 3

FACTORES A CONSIDERAR PARA MEDIR LAS PROPIEDADES DE LOS VIDRIOS


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AISLAMIENTO TERMICO

El valor K no varía en forma apreciable con el espesor del vidrio. El coeficiente K de un vidrio color, o reflectante entre 4 y 10 mm de espesos es del orden de 5.4

W/m2ºK. Un DVH con una cámara de aire entre 6 y 12 mm, posee un K sea del orden de 2.9 W/m2ºK, es decir que una unidad de DVH permite reducir en un 50% las pérdidas y/o ganancias de calor.

El DVH elimina las corrientes convectivas del aire junto a la ventana y la posibilidad de empañado de los vidrios por condensación de la humedad.

El DVH elimina la sensación de “muro frío” pues la temperatura de la superficie interior es cercana a la del ambiente.

El DVH permite disminuir la necesidad de calefacción reduciendo el consumo de energía y los costos de operación del edificio.

AISLAMIENTO ACUSTICO

Por efecto de masa un vidrio grueso presenta un índice de aislamiento acústica mayor que uno de poco espesor. El VIDRIO de fuerte espesor es muy efectivo para aislar el ruido de tránsito automotor, caracterizado por presentar una baja frecuencia promedio.

El VIDRIO laminado con PVB, empleando cristales de espesor liviano, es eficaz para aislar frecuencias más altas, caracterizas de la voz y conversación humana. Combinando float de fuerte espesor y láminas gruesas de PVB, se obtiene una combinación de ambas variantes.

La interposición de una cámara de aire contribuye a incrementar la capacidad de aislación sólo cuando su espesor es del orden de 50 a 200mm.

En DVH con cámaras de 6 a 12 mm de espesor, para lograr niveles de aislamiento acústico superior a 30 dB deberá emplearse float grueso y/o laminado con PVB en su composición.

Siempre debe tenerse en cuenta que el valor final de aislamiento acústico de una abertura depende también de su cierre hermético al paso del aire.

Si se reemplazan vidrios y/o aberturas con exigencias de aislamiento acústica contra el ruido, deberá tenerse en cuenta que para que el usuario perciba una mejora respecto de la situación anterior, el incremento de aislamiento acústico deberá ser no menor de 5 a 7 dB.

INTENSIDADDEL SONIDO

PRESIONSONORA (dB) SONIDOSTIPICOS

1.000.000.000.000 120 Umbral del dolor

100.000.000.000 110 Martillo neumático

10.000.000.000 100 Fábrica de calderas



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1.000.000.000 90 Calle ruidosa

100.000.000 80 Oficina ruidosa

10.000.000 70 Tránsito en calle promedio

1.000.000 60 Oficina poco ruidosa100.000 50 Conversación promedio10.000 40 Oficina privada1.000 30 Un auditorio promedio100 20 Conversación susurrando10 10 Local a prueba de ruidos1 0 Umbral de audición

Por ejemplo de la tabla surge que una presión sonora de 80 (dB) no es el doble de 40 (dB) sino que es 10.000 veces mayor. Cuanto mayor es la presión sonoras mayores son las dificultades para aislar el paso del ruido. En términos generales, contar con una ventana con una capacidad de aislación acústica promedio de 30/33 (dB) implica tener un buen nivel de control acústico.Las siguientes nociones brindan una guía para comprender como perciben las personas el aumento o disminución de la presión sonora.Usualmente el oído no puede detectar una variación de presión sonora de 1 o 2 (dB).

Niveles recomendados de ruido interior

Los siguientes valores son los usualmente recomendados en materia de confort acústico interior, para una serie de locales o actividades típicas:

Destino Nivel máximo

de ruidoActividad

Dormitorios 30 a 40 (db)

Biblioteca silenciosa

35 a 40 (db)

Salas de estar 40 a 45 (db)

Oficinas privadas 40 a 45 (db)

Aula de escuela 40 a 45 (db)

Oficinas generales 45 a 50 (db)

AISLACION ACUSTICA

RANGO DE AISLACIÓN DE DIFERENTES VIDRIADOS

Tipo de vidrio Rango de aislación

Vidrio común 27 db a 37 dbDoble Vidriado Hermético (DVH) 30 db a 44 dbVidrio Laminado 33 db a 41 dbDVH Laminado Simple 37 db a 49 dbDVH Laminado Doble 42 db a 51 db



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COEFICIENTE DE SOMBRA

• Evitar las sombras generadas en el interior del edificio, que pueden actúa de la manera señalada en el ítem anterior.

• Impedir que se vea afectada la libre circulación del aire sobre la cara interior del vidrio, pues esto puede generar incremento en la temperatura de la cara interior del vidrio y puede ser causal de incremento del stress térmico (mantener un mínimo de 50 mm de distancia entre el vidrio y las cortinas).• Debe evitarse que las cortinas venecianas u otro tipo de elementos, re-irradien la radiación hacia el vidrio, lo cual incrementará su temperatura aumentando la posibilidad de stress térmico.

ENERGIA INFRARROJA SOLAR Y ULTRAVIOLETA

Radiación Solar

Se denomina radiación térmica o radiación calorífica a la emitida por un cuerpo debido a su temperatura. Todos los cuerpos con temperatura superior a 0 K emiten radiación electromagnética, siendo su intensidad dependiente de la temperatura y de la longitud de onda considerada. En lo que respecta a la transferencia de calor la radiación relevante es la comprendida en el rango de longitudes de onda de 0,1µm a 100µm, abarcando por tanto parte de la región ultravioleta, la visible y la infrarroja del espectro electromagnético.La radiación infrarroja de un radiador doméstico común o de un calefactor eléctrico es un ejemplo de radiación térmica.La luz emitida por una lámpara incandescente. La radiación térmica se produce cuando el calor del movimiento de partículas cargadas dentro de los átomos se convierte en radiación electromagnética.



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Se denomina radiación ultravioleta o radiación UV a la radiación electromagnética cuya longitud de onda está comprendida aproximadamente entre los 400 nm (4x10-7m) y los 15 nm (1,5x10-8m). Su nombre proviene de que su rango empieza desde longitudes de onda más cortas de lo que los humanos identificamos como el color violeta. Esta radiación puede ser producida por los rayos solares y produce varios efectos en la salud.

La energía radiante del sol que ingresa a las viviendas calienta las paredes, pisos, muebles, personas, etc.. Esta radiación (producida por los cuerpos calientes) tenderá a salir hacia el exterior de la vivienda a través de los vidrios. Las características principales de este tipo de la radiación son:

a) Son producidas por los cuerpos calientes del interior de las viviendas.b) Son radiaciones de onda larga.c) Es energía saliente de la vivienda

Desde el momento que la radiación de los cuerpos calientes es energía que se ha almacenado en los cuerpos y objetos y tiende a salir, es necesario evitar que se pierda a través de los vidrios

TRANSMISIÓN DE LUZ VISIBLE:

El nivel de iluminación natural en el interior de un edificio depende de esta característica. En viviendas, usualmente se requiere un nivel más alto que en obras de arquitectura comercial o de servicios. Si se desea un nivel de iluminación natural elevado y simultáneamente propiedades de control solar, el float coloreado en su masa de color verde brinda un elevado porcentaje de transmisión de luz visible aportando, al mismo tiempo, un control de la radiación solar equivalente al que se obtiene empleando float gris o bronce del mismo espesor.

Utilizando float reflectante los niveles de luz trasmitida son menores y sus coeficientes de sombra también.

REFLEJO SOLAR VISIBLE INTERIOR EXTERIOR

Son vidrios float (incoloro o color) que poseen un revestimiento reflectivo metálico en una de sus caras. También se los denomina vidrios con “coating” por la capa metálica depositada sobre su superficie.

Tipos de vidrios Reflectivos

1.-Reflectivos solares: impiden el ingreso de calor radiante del sol, (reflejan las radiaciones de longitud de onda corta. Suelen estar fabricados con vidrio float color.

2.- De baja emisividad o


42%

55%

3%

RADIACIÓN SOLAR

Radiación InfrarrojaLuz VisibleRadiación ultravioleta


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Lowe: impiden la salida del calor radiante de los cuerpos calientes del interior de las viviendas (radiaciones de onda larga). Son vidrios prácticamente incoloros.

Vidrio Reflectivo 1 Vidrio Reflectivo 2 Vidrio Bajo Emisivo

La diferencia entre ambos tipos de vidrios reflectivos es la siguiente:

a.- El porcentaje de transmisión de luz visible:

Vidrios reflectivos: absorben un porcentaje importante de luz visible, debido al espejado y la coloración de la masa del vidrio.

-Vidrios bajo emisivos: por ser un vidrio incoloro no se ve afectada la transmisión de luz visible.

b .- longitudes de onda de la energía que reflejan:

Vidrios reflectivos: reflejan la energía de longitud de onda corta (sol)

Vidrios bajo emisivos: reflejan la energía de luz de onda larga (cuerpos calientes)

c.- dirección en la cual reflejan las ondas

Vidrios reflectivos: hacia el exterior de la vivienda

Vidrios bajo emisivos: hacia el interior de la vivienda

Funcionamiento del vidrio de control solar

Con la faz reflectiva en cara 1 presentan un aspecto plateado brillante, cuyo color aparente depende del entorno y/o del cielo reflejado sobre su superficie.

Con la faz reflectiva en cara 2 se pone de en evidencia el color del cristal base y su aspecto reflectivo es menos intenso y brillante (fondo plateado).

No debe olvidarse que estos vidrios presentan el efecto espejo que impide la visión hacia el lado menos iluminado.

De día no es posible ver desde el exterior hacia el interior; durante la noche (con locales iluminados interiormente) no es posible ver hacia el exterior.

Funcionamiento del vidrio bajo emisivo

El calor radiante de los cuerpos calientes es reflejado hacia el interior Al ser incoloro no afecta la visión interior

Cuidados a tener en Obra:

Tratar con cuidado la faz reflectiva Protegerla de ataques exteriores Evitar condensaciones de humedad Evitar contacto con materiales de construcción, que pueden dañar la capa metálica. No pegarle etiquetas (puede generar roturas por stress térmico)



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Comparación del manejo energético de diferentes vidrios:


CAPITULO 4

ESPESORES TOLERANCIA PARA EL VIDRIO


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En la Tabla N° 1, se muestran los diversos espesores y tolerancias de medida expresadas en milímetros

para los diferentes tipos de vidrio.



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CAPITULO 5DISEÑO


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1. GENERALIDADES

Los requerimientos generales para la elección de vidrios y sistemas de acristalamiento adecuados para una u otra aplicación, son aprobados según la funcionalidad y según como se va a usar un espacio.

2. CONCEPTOS Y CRITERIOS PARA SELECCIONAR VIDRIOS Y SISTEMAS DE APLICACIÓN EN OBRAS DE ARQUITECTURA

La elección correcta de un vidrio para una aplicación en una construcción, debe considerar una serie de características diferentes, teniendo en cuenta por lo menos los siguientes aspectos:

1. Determinar cuáles son los valores de transmisión de luz visible y factor solar que satisfagan las premisas de su proyecto.

2. Adoptar una decisión estética seleccionando las alternativas de color o aspecto deseado, vidrio reflejante o vidrio no reflejante.



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3. Determinar los valores de transmitancia térmica K que satisfagan las necesidades del proyecto pudiendo variar en función de un solo vidrio o de un componente de doble vidriado hermético (vidrio aislante térmico).

4. Seleccionado el tipo de vidrio, determine el espesor adecuado, verificando que su resistencia satisfaga la presión de diseño de viento.

5. Si el vidrio estará ubicado en un área de riesgo, adoptar el proceso más adecuado para satisfacer las normas de seguridad: templado, laminado u otras opciones como dividir el paño.

6. Verificar que el acristalamiento elegido tenga un nivel de aislamiento acústico compatible con la función del edificio.



Página | 227. Efectuar otras verificaciones específicas con respecto a su proyecto, como cristales especiales anti fuego, antibalas, perfiles de vidrio, etc.

2.1 Elección del espesor adecuado de un vidrio

2.1.1 Conceptos básicos:

La presión de viento es la principal solicitación a la que está sometido un vidrio en una ventana o una fachada. La resistencia del vidrio depende de su espesor, tamaño y de su forma de sujeción en la abertura. Es responsabilidad del diseñador establecer la presión de viento y otras solicitaciones a las que será sometido un vidrio. Conocida la presión de viento, las dimensiones y superficie del paño, y su modo de sujeción en el vano, puede obtenerse gráficamente el espesor de un vidrio, utilizando el Ábaco N°1 (Norma IRAM 12565 “Determinación del espesor adecuado del vidrio en aberturas”).

ABACO N°1

Cristal flotado simple soportado en sus cuatro lados

SUPERFICIEDELVIDRIO (m2)



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PRESION DE DISEÑO DE VIENTO (N/m2)

2.1.2 Definición del espesor:

El diseñador, deberá considerar otros aspectos que puedan influir en la selección del espesor adecuado de un vidrio.

(Aspecto que debe tener en cuenta es el grado de aislamiento acústico que brinda cada espesor de vidrio, pudiendo ser necesario emplear uno mayor para satisfacer simultáneamente la resistencia a la presión del viento y el nivel de control acústico.)



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2.1.3 Determinación del espesor adecuado:

Mediante el Ábaco N°1, nos da a conocer el espesor mínimo recomendado de un paño, sujeto a ráfagas de viento de 3 segundos de duración para cualquiera método empleado para determinar la presión del viento. El Ábaco solo puede ser utilizado para paños rectangulares inclinados no más de 15° respecto del plano vertical. La relación entre los lados del paño no debe ser mayor que 3 a 1. Cuando dicha relación sea mayor, se deberá calcular el espesor como si se tratara de un vidriado soportado solamente en dos lados paralelos.

Utilización del ábaco: Cada banda gris, corresponde a un espesor de vidrio flotado. Cuando el paño es cuadrado, con una relación entre la dimensión de sus lados de 1:1 (límite inferior de la banda) y 3:1 (límite superior de la banda). Si el punto de intersección entre la línea horizontal correspondiente al área del paño y la vertical correspondiente a la presión de viento estuviese fuera de las bandas grises, deberá adoptarse el espesor inmediato superior mediante el esquema A. En caso en que la relación calculada entre lados esté cerca de la línea negra gruesa, (por ejemplo para un paño cuadrado), el valor interpolado que debe aplicarse para el espesor es el de la banda siguiente. Si el valor calculado para la relación entre lados está alejado de la línea negra gruesa, entonces el espesor de vidrio correspondiente a dicha banda puede ser utilizado.



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Vidrio flotado de color: Cuando es utilizado en fachada es aconsejable unificar su espesor, pues cuando varía el mismo, también varían sus propiedades de transmisión de luz visible y calor solar radiante. De lo contrario se corre el riesgo de producir variaciones en el tono de la fachada, tanto vista desde el exterior como desde el interior.

2.1.4. Cálculo de la velocidad de diseño:

La velocidad de diseño (viento) hasta 10 m de altura, será la velocidad máxima adecuada a la zona de ubicación de la edificación, pero no deberá ser menor a 75 Km/h.

Dicho valor deberá ser corregido aplicando el factor de corrección σ, indicado en la Tabla 1, que toma en cuenta la altura del edificio y las características topográficas y/o de edificación del entorno mediante la siguiente fórmula:

V h = V. σ

SiendoV h: La velocidad corregida del viento en Km/h.V: La velocidad instantánea máxima del viento en Km/h, registrada a 10 m de altura sobre el terreno.σ : El coeficiente de corrección de la Tabla 1.

Tabla 1COEFICIENTE DE CORRECCION σ

Categoría A: Edificios frente al mar, zonas rurales o espacios abiertos sin obstáculos topográficos


ALTURA (m) SIN OBSTRUCCIÓN (Categoría A)

OBSTRUCCIÓN BAJA (Categoría B)

ZONA EDIFICADA (Categoría C)

5 0,91 0,86 0,80

10 1,00 0,90 0,80

20 1,06 0,97 0,88

40 1,14 1,03 0,96

80 1,21 1,14 1,06

150 1,28 1,22 1,15


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Categoría B: Edificios en zonas suburbanas con edificación de baja altura, promedio, hasta 10 m.

Categoría C: Zonas urbanas con edificios de altura.

2.1.5. Cálculo de la presión del viento:

La carga exterior (presión o succión) ejercida por el viento, se supondrá estática y perpendicular a la superficie sobre la cual actúa.

Se obtiene mediante la fórmula

Ph = 0,005 C V h2

Siendo:

Ph: La presión o succión del viento a una altura h en Kg/m2C: El factor de forma adimensional indicado en la Tabla 2V h: La velocidad de diseño a una altura h definida en el punto anterior



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Tabla 2FACTORES DE FORMA (C)

CONSTRUCCION Barlovento Sotavento

Superficies verticales de edificios +0,8 -0,6

Anuncios, muros aislados, elementoscon una dimensión corta en el sentido del

viento

+1,5

Tanques de agua, chimeneas y otros desección circular o elíptica

+0,7

Tanques de agua, chimeneas y otros desección cuadrada o rectangular

+2,0

Arcos y cubiertas cilíndricas con unángulo de inclinación que no exceda los

45°

+0,8 -0,5

Superficies inclinadas a 15° o menos +0,3-0,7

-0,6

Superficies inclinadas entre 15° y 60° +0,7-0,3

-0,6

Superficies inclinadas entre 60° y la vertical +0,8 -0,6

El signo positivo (+) indica presiónEl signo negativo (-) indica succión

Sotavento y barlovento: Son términos de la marinería que aluden a los lugares desde donde sopla el viento y se proyecta sobre las embarcaciones, aunque en la cacería, la climatología, la geomorfología, la ventilación en incendios y, en general, en geografía física y otras industrias humanas se usa esta terminología, también con el mismo sentido: de dónde sopla el viento y hacia dónde se dirige.

2.2. Control solarVerificar que el coeficiente “K” del vidrio a emplearse sea el requerido por el proyecto.

2.3. El control del ruido



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Con la ayuda de la Tabla Nº 3 podemos especificar un vidrio que brinde el aislamiento acústico necesario para que el nivel de confort acústico sea adecuado para el proyecto. Se debe tener en cuenta de que siempre una de las hojas de la unidad deberá ser 30% menor en masa que la otra. Para lograr reducciones drásticas de ruido, se deberán considerar cámaras de aire deshidratadas mayores a los 100 mm de espesor.

En obras de reemplazo de vidrios y/o renovación de aberturas, con exigencias de aislamiento contra el ruido, deberá tenerse en cuenta que para que el usuario perciba una mejora respecto de la situación anterior, el incremento de aislamiento acústico deberá ser mayor de 5 a 7 (dB).

Niveles recomendados de ruido interior; Los siguientes valores son los usualmente recomendados en materia de confort acústico interior, para una serie de locales o actividades típicas.

Tabla Nº 3

DESTINO / ACTIVIDAD NIVEL MÁXIMO DE RUIDO

Dormitorios 30 a 40 (dB)Biblioteca Silenciosa 35 a 40( dB)

Sala Estar 40 a 45 (dB)Oficinas Privadas 40 a 45 (dB)Aula de Escuela 40 a 45 (dB)

Oficinas Generales 45 a 50 (dB)

DEFINICION DE DECIBEL (db): Se denomina decibelio a la unidad empleada en Acústica y Telecomunicación para expresar la relación entre dos potencias, acústicas o eléctricas. El decibelio, símbolo dB, es una unidad logarítmica y es la décima parte del belio, que sería realmente la unidad, pero que no se utiliza por ser demasiado grande en la práctica.El belio recibió este nombre en honor de Alexander Graham Bell, tradicionalmente considerado como inventor del teléfono Es una unidad de medida adimensional y relativa (no absoluta), que es utilizada para facilitar el cálculo y poder realizar gráficas en escalas reducidas.



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3. VIDRIOS DE SEGURIDAD EN LOCACIÓN DE RIESGOS

Los vidrios denominados de seguridad se llaman así porque en caso de rotura lo hacen en forma segura y/o minimizan las consecuencias en caso de accidentes.

3.1. Área vidriada en riesgo:

Se considera un área vidriada de riesgo toda aquella superficie que presenta por su posición, una mayor exposición al impacto de personas y/o puede implicar un riesgo físico para las mismas en caso de rotura de vidrios.

Las áreas vidriadas consideradas de riesgo se clasifican en verticales e inclinadas.



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3.1.1. Áreas de riesgo para vidrio vertical:

Incluye a todas aquellas áreas vidriadas susceptibles de impacto humano accidental. La Normas considera las siguientes aplicaciones del vidrio.

a) Áreas de riesgo para instalación vertical:

• Puertas de acceso y lugares de paso: Incluye puertas de vidrio y/o vidrio enmarcado, puertas-ventanas que vinculan zonas habitables con sus expansiones (jardines, patios, balcones, etc.).

• Paneles laterales vidriados que puedan ser confundidos con accesos: Incluye aquellos paños adyacentes a accesos, hasta 1,50 m, de distancia desde el borde del vano, y hasta 1,50 m de altura desde el nivel de piso.

• Áreas vidriadas de circulación a uno o ambos lados del vidrio distantes a 0,9m o menos respecto de las mismas: Incluye básicamente vitrinas cuyo borde inferior está a menos de 0,5m respecto del piso.

• Vidrios adyacentes a áreas resbaladizas: Incluye mamparas para baños y vidrios adyacentes a zonas resbaladizas tales como piscinas, lavaderos de automóviles, etc.

• Vidrios colocados a baja altura: Incluye vidrios a menos de 0,8m respecto del piso, excepto balaustradas.



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b) Requisitos

Definidas las situaciones potencialmente peligrosas, es preciso definir el tipo de vidrio adecuado para cada caso y evaluar y clasificar los mismos. Para ello los vidrios se someten a ensayos de impacto empleando el método establecido en la Norma ANSI Z97-1.

c) Ensayo de impacto ANSI Z97-1

Este ensayo tiene como finalidad reproducir el eventual impacto de una persona contra un vidrio. El elemento impactador es una bolsa de cuero rellena con perdigones de plomo y su peso total es de 45 Kg.El peso del impactador fue determinado en función del peso promedio de un niño de 14 años de edad. El ensayo se realiza dejando caer el impactador desde diferentes alturas en función de los niveles de energía cinética o impacto requerido.

Para satisfacer los requisitos de impacto, según la Norma ANSI Z97-1, un cristal debe cumplir indistintamente, para cada altura de caída del impactador, con una de las siguientes condiciones: no romperse o romperse en forma segura. Se entiende que un vidrio se rompe en forma segura cuando:

Los fragmentos resultantes son pequeños y sus bordes no presentan aristas cortantes.

O cuando, aún roto, no hay desprendimiento de los trozos rotos del paño y por ende se elimina el riesgo de corte,

Dentro de esta aplicación se incluyen:

• Alfeizer de ventanas• Paños vidriados a baja altura en tabiques de separación de oficinas.

No se incluyen dentro de éste ámbito: aquellos vidrios colocados a baja altura cuya función consiste en actuar como balaustradas bajo barandas de escaleras, balcones y entrepisos.

Los Vidrios adyacentes a zonas resbaladizas, requieren el empleo de vidrios de seguridad en las siguientes aplicaciones:

• Mamparas en baños• Cerramientos adyacentes a piscina• Áreas lindantes con zonas húmedas o resbaladizas en lavaderos, estaciones de servicio, etc.



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3.1.2. Áreas de riesgo para vidrio inclinado

Todas las superficies vidriadas contenidas en un plano que se parte más de 15° respecto del plano vertical, debajo de los cuales hay circulación de personas, se consideran como áreas de riesgo. Como ejemplos de aplicación pueden mencionarse: techos totales o parcialmente vidriados, fachadas y/o aberturas inclinadas, coberturas, parasoles, etc.

Desde el punto de vista de la seguridad, estamos ante la posibilidad de que las personas sufran daños debido a la caída de trozos de cristal en caso de rotura de un paño inclinado. Y desde el punto de vista estructural, además del viento, debe tenerse en cuenta la flexión por el peso propio del paño y otras consideraciones como la acumulación de agua y la acción de cualquier otro factor atmosférico que se pudiese presentar.

El vidrio utilizado debe ser un vidrio de seguridad, según la clase que el proyecto lo requiera de la Sesión 3.2, con un nivel de protección de acuerdo al requerimiento del proyecto.

Cuando se diseña un vidriado inclinado, además de tener en cuenta las áreas de riesgo establecidas en la presente Norma, el proyectista siempre debe analizar las causas potenciales que podrían producir rotura de un vidrio inclinado, con propósito de minimizarlas o eliminarlas.

3.2. Clases de vidrio de seguridad:

El empleo de vidrios de seguridad en superficies vidriadas verticales susceptibles de impacto humano se debe realizar teniendo en cuenta los tamaños máximos recomendados. Ensayados bajo la Norma ANSI Z97-1, establece los requisitos que deben satisfacer los vidrios de seguridad sometidos a impacto.

El vidrio plano de seguridad se clasifica en tres clases, según su comportamiento al impacto realizado según la norma IRAM 12559. Las mismas se determinan en función de la resistencia a la penetración y/o la forma segura de fractura de los vidrios y según su clase, no deberá romperse, y si lo hace deberá romperse en forma segura, cuando la altura de caída es:

Clase A: 300mm, 450mm y 1200mmClase B: 300mm y 450mmClase C: 300mm

La Tabla 4, define los requisitos necesarios para ser clasificados de acuerdo a la altura de caída del impactador.

Tabla N°4Resistencia al impacto


Clase Altura de caída300 mm

Altura de caída450 mm

Altura de caída1200 mm

A No se rompe, o se rompe en forma seguraB No se rompe, o se rompe en

forma seguraNingún

requisito

CNo se rompe, o se

rompe en forma segura

Ningún requisito Ningún requisito


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3.3. Comportamiento del vidrio en caso de rotura

El vidrio flotado puede ser de tres tipos:

• Vidrio Primario o recocido sin procesar• Vidrio Templado• Vidrio Laminado

Todas las variantes mencionadas son visualmente semejantes entre sí, pero en caso de rotura, sus propiedades son diferentes.

El vidrio primario; Presenta un comportamiento a la rotura caracterizado por trozos de diversas formas y tamaños con aristas muy filosas, que en caso de tomar contacto con una persona, puede ocasionarle lesiones de diversa índole y/o gravedad.

El vidrio templado; Presenta una resistencia al impacto 4 a 5 veces mayor que el vidrio primario o recocido, y en caso de rotura se desgrana en fragmentos pequeños que no presentan bordes cortantes.



Página | 39El vidrio laminado; Producido intercalando 2 o más hojas de vidrio primario con láminas de polivinil butiral (PVB), presenta un patrón de rotura similar al vidrio primario, sin embargo, la presencia del PVB impide el desprendimiento de trozos de vidrio y mantiene al paño en pie permitiendo continuar con el cerramiento del vano.

4. SISTEMAS DE SUJECIÓN DEL VIDRIO

4.1. Revestimiento de fachadas con sistemas flotantes

Son aquellos sistemas que revisten íntegramente las fachadas de una edificación con sistemas de aluminio y vidrio, y que se encuentran suspendidas de la propia estructura de esta, sin embargo no forman parte de ella. Así mismo su comportamiento estructural es individual al de la edificación.

Dentro de las Fachadas Flotantes tenemos:

4.1.1. Fachadas flotantes con silicona estructural

Existen dos sistemas generales para la fabricación de Fachadas Flotantes con silicona estructural:

a) Sistema de retícula (STICK): En este sistema primero se fabrica en taller la estructura de aluminio y el módulo de cerramiento (cristal, aluminio, etc.), posteriormente se instala en obra la estructura de aluminio formando la retícula la cual



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recibirá el módulo de cerramiento. El sistema de instalación no es rígido pues sus módulos son independientes.

b) Sistema de módulos pre-fabricados (FRAME): En este sistema los módulos se fabrican íntegramente en el taller con todos sus elementos, (ventanas, paneles, y cristales), y cada módulo independiente se fija a la estructura del edificio. Este sistema permite un mejor acabado en obra, ya que es factible controlar en taller, las uniones y el sellado de las piezas, evitando de esta forma eventuales riesgos de que los paneles sean permeables al viento y al agua. Tanto en uno como en otro sistema, la forma de montaje puede ser de avance horizontal, (cerrando plantas), o vertical, (cerrando niveles).

Elementos constitutivos:

Los elementos principales que forman el sistema de Fachada Flotante deberán cumplir con lo siguiente:

a) Montantes verticales: Estarán fijados a nivel de losas mediante los anclajes, estos montantes soportan además de su propio peso, los de los elementos que se fijan a ellos y la carga del viento.

b) Travesaños horizontales: Irán anclados a los montantes y soportan la carga de los elementos de relleno que van fijados a ellos.

c) Elementos de relleno: Se dividen en dos grupos, vidriados y paneles. El vidriado está ubicado en la parte de la fachada, que permite la visibilidad al exterior. El panel por lo general está ubicado en la zona del alfeizar o como recubrimiento de vigas entre pisos, cuando la fachada esté completamente vidriada.

d) Elementos de fijación: Entre ellos se encuentran los anclajes fijos, los anclajes deslizantes, y las uniones. Los anclajes fijos como su nombre lo indica, son los que inmovilizan totalmente el elemento portante a la estructura del edificio; los deslizantes en cambio permiten absorber las dilataciones o contracciones que puedan originarse en la fachada. Las uniones también pueden ser fijas deslizantes. Las primeras se utilizan para anclar los travesaños a los montantes. Las uniones deslizantes se utilizan en las juntas de dilatación.

De requerirse en el proyecto paños de apertura, estas podrán ser de diversos tipos y formas, según los requerimientos del diseño.



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Diseño:

Se deberán tomar en cuenta los siguientes parámetros:

a) Cálculos estructurales en aluminio, (medidas máximas entre apoyos), realizados bajo la norma AAMA, (American Architectural Manufacturers Association) de 1991 y a la A.A (Aluminum Association).

b) Velocidad y carga de viento será considerada de acuerdo a la Norma Técnica E.020 Cargas del Reglamento Nacional de Edificaciones(sotavento y varlovento ).

c) El esfuerzo admisible a la flexión es de 65,50 MPa (9,5 ksi), según normas AA (Aluminum Association).

Materiales y su normativa:

a) Estructura metálica de aluminio: Los perfiles que componen el sistema de fachadas flotantes con silicona estructural deberán ser fabricados bajo la Norma AA-6063 aleación T5 (Aleación de aluminio para aplicaciones arquitectónicas, con envejecimientoartificial), cuya extrusión deberá cumplir la norma ASTM B-221 (Especificación para la

extrusión de piezas de aluminio) y ASTM B-244 (Espesor de capa anódica y pintura).

b) Vidrios de seguridad: Los vidrios de ser templados serán fabricados bajo las Normas ASTM C-1036 (Especificación para el vidrio flotado), ASTM C-1048 (Especificación para el tratamiento térmico de vidrio flotado). Para el caso de cristales laminados serán fabricados bajo las Normas ASTM C-1172. Para el caso de los cristales Insulados estos deberán ser fabricados cumpliendo las Normas ASTM-C 1294-95 (Método de ensayo para compatibilidad de materiales y selladores en vidrios insulados), ASTM-C1265-94 (Método de ensayo para determinar la tensión en vidrios insulados para aplicación estructural), ASTM-C1266-95 (Método de ensayo para determinar las características de performance de selladores), ASTM-E-773 (Método de ensayo para determinar la durabilidad del sellador de silicona en vidrio insulado) y ASTM E-774 (especificación para selladores de siliconas en vidrios insulados).

c) Empaques:



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Cinta de doble contacto para uso estructural deberá ser fabricada bajo la norma ASTM D-882 (Método de ensayo para determinar las propiedades de tensión de cintas plásticas) y ASTM D-2240 (Método de ensayo para determinar la durometría de cintas plásticas). Espaciadores estructurales en EPDM extruído, bajo norma de fabricación TR-442E ¼” F.C. y ASTM D-412 (Método de ensayo para determinar la tensión de elementos termoplásticos y vulcanizados).

d) Cortafuego y barrera acústica: Fieltro tensado de finas fibras de vidrio aglomeradas con resinas termo-endurecibles revestido en una de sus caras con un complejo metálico de aluminio. Incombustible, con clasificación RE1 según norma ISO 1182 (Reacción al fuego e incombustibilidad), IRAM 11575-1 (Clasificación por reacción al fuego) y IRAM11575-2 (Clasificación por resistencia al fuego), con una resistencia al fuego de RF-30 a RF-60 (superior a 600º). C).

e) Sellado climático: Siliconas fabricadas bajo las normas ASTM D 2240 (Método de ensayo para determinar la durometría ), ASTM D 412 (Método de ensayo para determinar la tensión de elementos termoplásticos y vulcanizados), ASTM D 624 ( Máximo estiramiento), TT-S-001543 A- COM-NBS (Clase A para selladores de silicona para edificios), TTS-S-00230C COM-NBS (Clase A para 01 componente de selladores de edificios) y MIL-S-8802 (Tiempo de curado del sellador de silicón).

f) Silicona estructural: Silicona estructural bi-componente, fabricada bajo las normas, ASTM D 412 (Método de ensayo para determinar la tensión de elementos termoplásticos y vulcanizados), ASTM D 2240 (Método de ensayo para determinar la durabilidad de cintas plásticas), ASTM C 719 Método de ensayo para determinar la adhesión y adhesión elastométrica de juntas de silicona) y ASTM C 1135 (Método de ensayo para determinar las propiedades de tensión en selladores de silicona estructural). La aplicación de estos selladores se rige bajo la norma ASTM C 1184-91 (Especificación para selladores de silicona estructural), garantizando la total adhesión de los vidrios a la estructura de aluminio, mediante rigurosas pruebas de laboratorio.



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g) Anclajes y otros: Todos los elementos de sujeción de la estructura de las Fachadas Flotantes con silicona estructural a la obra gruesa, podrán ser de aluminio anodizado o de Acero A-37 zincado y pintado con pintura anticorrosivo, según manden los planos de anclaje del proyecto. De igual modo, todos los accesorios para aperturas de puertas y mamparas serán en aluminio anodizado ó acero inoxidable.

4.1.2. Fachadas flotantes con sujeción mecánica:

Este tipo de Fachada contempla en su diseño una estructura metálica y de vidrio templado fijo y móvil, sujeto mediante la utilización de accesorios y pernos de ajuste directamente a la perforación del vidrio. Estos accesorios podrán ser de acero inoxidable o acero A-37 zincado y pintado con pintura anticorrosivo.

4.1.3. Fachadas flotantes con cruces, rótulas y tensores

Es un sistema de suspensión de vidrio templado a través de anclajes tipo “cruz” que van anclados sobre una estructura portante, a los cuales según sea el caso se les aplica una fuerza tensora para rigidizar la estructura.



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4.1.3.1. Elementos constitutivos

a) Cruces:

Elemento rígido, que amarra las rótulas que fijan el vidrio a la estructura portante, estos elementos contienen una perforación circular o helicoidal, para la colocación de las rótulas o de los elementos de sujeción al vidrio.

Material: acero inoxidable. Modelos:

1 brazo de 180°2 brazos de 180°2 brazos de 90°1 brazo a 90°3 brazos4 brazos

b) Rotulas:

Elemento que se acopla al cristal, lleva un frezado en la esquina con un agujero redondo semi-cónico que atenúa las contracciones inducidas por el peso del vidrio y las fuerzas del viento.

Composición: Caja con tapa exterior Cabeza de rótula Dos arandelas de material aislante Una arandela tubular de aluminio (se enfrentará a las deformaciones y

se amoldara a las rugosidades) Arandelas y tuercas.

c) Cables o tensores

Elemento que se acopla a la rótula, lleva en los extremos un terminal con un agujero redondo, helicoidal o en U cuyo comportamiento es únicamente a tensión en la estructura inducidas por el peso del vidrio y las fuerzas del viento

Composición: Cable Accesorio tubular Terminal de extremo con embone roscado Arandelas y tuercas.

Material: Acero inoxidable.

Los cables o tensores utilizados para este sistema



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deberán cumplir como mínimo uno de los siguientes tipos

1. Cable rígido Estándar (1x19); Los cuales están conformados por 19 cables delgados, este cable tienen un diámetro mínimo de 2 mm hasta 25,4 mm, con una carga de rotura de 340kg hasta 28430kg, respectivamente. Con el cable de 2mm de diámetro se puede soportar hasta 2kg en 100m de longitud, y en el cable de 25,4mm se puede soportar hasta 236kg en 100m de longitud. Por otro lado cuenta con un límite elástico de un 70%.

2.

Cable Extra flexible (7x19); Los cuales están conformados por 7 cables rígidos, este cable tienen un diámetro mínimo de 1,9mm hasta 12,5mm, con una carga de rotura de 235kg hasta 9645kg, respectivamente. Con el cable de 2mm de diámetro se puede soportar hasta 1,4kg en 100m de longitud, y en el cable de 25,4mm se puede soportar hasta 58kg en 100m de longitud. Por otro lado cuenta con un límite elástico de un 60%.

3. Varilla; Los cuales son varillas rígidas, estos cables tienen un diámetro mínimo de 3 mm hasta 25,4 mm, con una carga de rotura de 1490kg hasta 49890kg, respectivamente. Con el cable de 2mm de diámetro se puede soportar hasta 8,1kg en 100m de longitud, y en el cable de 25,4mm se puede soportar hasta 397,3kg en 100m de longitud. Por otro lado cuenta con un límite elástico de un 65%.



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Terminales de cables

Para los terminales de cables es importante saber lo siguiente:

• Número de cables• Diámetro de cable o varilla• Composición del cable• Longitud del cable entre ejes

Tipos de terminales de cables

• Terminal de bola prensar / cable estándar• Terminal espárrago a prensar / cable estándar• Aislador a prensar / cable estándar• Terminal con horquilla móvil / a prensar• Terminal con horquilla móvil / montaje manual• Terminal horquilla móvil / horquilla móvil

d) Juntas base y de dilatación:

Junta entre vidrios.- A través un perfil de silicona extruída que se coloca en el interior y en el exterior de la ranura tapando la junta en dos vidrios.

Junta de dilatación.- Sellado del cristal por el perímetro exterior a través de un perfil de acordeón de silicona para fijar el vidrio a la pared.

4.1.4. Puertas y ventanas con vidrios primarios

Son aquellos sistemas cuya constitución, necesariamente consideran marcos en los cuatro bordes del vidrio.



Página | 474.1.5. Puertas y ventanas con vidrios procesados

Son aquellos sistemas cuya constitución, necesariamente considera marcos en dos bordes paralelos horizontales.

5. DIMENSIONES MÁXIMAS RECOMENDADAS PARA LA APLICACIÓN DE UN VIDRIO FLOTADO

Para determinar las dimensiones máximas de aplicación de un paño de vidrio flotado, se recomienda utilizar el procedimiento establecido en el capítulo presente. Sin embargo se presentan a continuación algunas tablas que contienen dimensiones máximas recomendadas de aplicación de vidrios según sus características físicas.

Para los Vidrios Primarios comprendidas por el Artículo 4, según Tabla Nº 5.a.

Tabla Nº 5a

Espesor (mm) Dimensiones Máximas(mm desemiperímetro)

2,0 1 500

3,0 2 250

4,0 3 000

5,0 3 750

6,0 4 500

Para los Vidrios Templados comprendidos en Artículo 5, según Tabla Nº 5b.

Tabla Nº 5b


Espesor (mm) Dimensiones Máximas Recomendadas (mm)4 1 100 x 700

5 1 200 x 900

6 1 900 x 1 400

8 2 750 x 1 800

10 3 160 x 2 040

12 3 160 x 2 100

15 3 600 x 2 180

19 4 500 x 2 180


Página | 48 Para los vidrios Laminados comprendidos en el Artículo 4, según la Tabla N° 5c.

Tabla Nº 5.5c

Espesor (mm) Dimensiones Máximas Recomendadas (mm)

4 1 000 x 600

5 1 200 x 800

6 1 600 x 1 400

8 3 000 x 1 800

10 3 500 x 1 950

12 3 500 x 1 950

15 3 100 x 1950

Para vidrios blindados (antibalas), según Tabla N° 5d

Tabla Nº 5.5d

Espesor (mm) Dimensiones Máximas (mm)

25 2000 x1 80031 2 000 x 1 500

39 2 000 x 1 200

46 2 000 x 1 000

51 2 000 x 900

52 2 000 x 900

EJEMPLO

¿Cuál es el espesor mínimo recomendado de simple vidriado para una abertura de 1200 x 900 mm, para resistir una presión de viento de 1500 N/m2?

1) Calcule el área del vidrio 1.2 x 0.9 = 1.08 m2

2) Busque en el ábaco el punto de intersección horizontal correspondiente a 1.08 m2 con la vertical correspondiente a 1500 N/m2.



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Ubicamos en el ábaco la intersección el punto de intersección horizontal

correspondiente a 1.08 m2 con la

vertical correspondiente a 1500

N/m2.


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CAPITULO 6INSTALACION


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INSTALACION DE VIDRIOS

“Una ventana mal instalada es una mala ventana”. De nada servirán los esfuerzos realizados para obtener una buena carpintería y un buen vidrio si, finalmente, han sido mal instalados. Por ello es que es necesario conocer los criterios correctos de instalación y asegurarse que se lleven a cabo como corresponde. Es muy importante tener en claro que una correcta instalación de los vidrios es fundamental para poder obtener de ellos la máxima prestación. Las consecuencias de una mala instalación son:

Mayor posibilidad de rotura de los vidrios ya sea por que sufrirán tensiones mecánicas indebidas o por aumento del stress térmico.

Pérdida de las propiedades del vidrio (particularmente crítico en DVH, vidrios laminados y espejos).

Mal funcionamiento de la ventana en la que está instalado el vidrio (esto es particularmente serio en ventanas de abrir y oscilo batientes), lo que suele generar mayores tensiones mecánicas debido a los esfuerzos extras que se realizan sobre la ventana para hacerla funcionar.

Mayores costos para el fabricante y/o instalador del vidrio que deberá gastar recursos en atender reclamos, fabricar el vidrio de reemplazo e instalarlo y molestias para el cliente quien - muchas veces - es el que termina haciéndose cargo del costo.

Para una correcta instalación es necesario conocer profundamente los siguientes aspectos:

principios generales de acristalamiento requisitos para la colocación de los tacos de apoyo requisitos de luces entre el vidrio y la carpintería requisitos para cerrar los espacios entre vidrio y carpintería: selladores y burletes



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A. PRINCIPIOS GENERALES DE ACRISTALAMIENTO:

Los principios básicos que se deben tener en cuenta al realizar un acristalamiento son los siguientes:

a. INDEPENDENCIA:

El principio de independencia establece que el vidrio deberá estar instalado en forma totalmente aislada del marco o elemento que lo contenga, de modo que las alteraciones que puedan sufrir algunos de estos elementos no se transmitan al vidrio es decir, que el vidrio no debe soportar esfuerzos debido a:

Contracciones o dilataciones del propio vidrio: las contracciones y dilataciones sin duda existirán, pero la instalación debe impedir que éstas ejerzan esfuerzos adicionales sobre el vidrio.

Contracciones, dilataciones o deformaciones de los bastidores que lo enmarcan, propias de su naturaleza o construcción. Es decir que los movimientos debido a esfuerzos térmicos producto de la dilatación lineal de los materiales del bastidor, no deberán afectar al vidrio. Lo mismo si la dilatación o deformación es producto de la forma en que fue construido el bastidor.

Deformaciones aceptables y previsibles del asentamiento de la obra (por ejemplo: las flechas de los elementos resistentes). Tampoco deben generar esfuerzos extras sobre el vidrio.

En ningún caso deberá haber contacto vidrio-vidrio, vidrio-metal o vidrio-hormigón.

b. ESTANQUIDAD:

La instalación deberá garantizar que el cerramiento vidrio-bastidor sea estanco, es decir que no permita el paso de agua hacia el interior del bastidor, pues en ese caso se verá afectado la calidad del vidrio (en especial vidrios laminados y DVH) e, inclusive la del mismo bastidor (dependiendo del material del que esté hecho).

Para ellos, se deberán usar perfiles elastómeros y selladores que garanticen la estanquidad al agua y permeabilidad al aire (IRAM 11591 y 11523). Los selladores deben tener la adherencia y elasticidad establecidas en la Norma IRAM 11507 y 11523, para que los movimientos diferenciales vidrio/bastidor no afecten dicha estanquidad.

c. COMPATIBILIDAD :

Todos los materiales que se utilicen (perfiles, vidrios, calzos, burletes y selladores), deben ser compatibles entre sí para evitar migraciones de productos de uno a otro, con la consecuente degradación de los materiales y pérdida de sus propiedades. Las consecuencias que acarrea el uso de materiales incompatibles entre sí pueden ser muy graves:

puede afectar al vidrio en forma directa: ataque sobre el PVB del laminado o sobre los selladores primarios y secundarios del DVH

pueden afectar la estanquidad del cierre, si los que se ven afectados son los burletes o los selladores.

Menos graves técnicamente, pero muy importante estéticamente es que se pueden producir manchados sobre los materiales de las carpinterías o sobre los selladores que son inaceptables para el usuario del producto.



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d. FIJACION:

Los vidrios deben ser colocados de forma que jamás puedan perder su emplazamiento bajo la acción del peso propio, del viento, de las vibraciones y de su uso funcional.

Por ese motivo debe verificarse que se utilicen los calzos de las dimensiones adecuadas y que los mismos se encuentren pegados a la carpintería, de modo que aún bajo las fuertes solicitaciones propias del abrir y cerrar una repetidamente una puerta o ventana, los calzos no pierdan su emplazamiento.

Simultáneamente se deberá verificar que se utilicen las luces de acristalamiento correctas y que la selección del espesor del vidrio (para la dimensión de que se trate) sea la correcta para soportar las tensiones de viento que se estimen podrán ocurrir

B. REQUISITOS DE UN BUEN ACRISTALAMIENTO :

De lo dicho en el punto anterior, se desprenden algunas consecuencias a tener en cuenta:

a) El vidrio debe poder “flotar” libremente dentro de la abertura, es decir que debe haber una adecuada separación entre vidrio, marco y contra vidrio. De no haberla, el vidrio puede tomar contacto con los elementos del bastidor, lo que puede ocasionar:

Rotura del vidrio en forma inmediata si se genera una tensión muy grande. Rotura durante la vida útil, cuando a esta tensión extra se le sume la acción del viento sobre el

vidrio y/o sobre los bastidores, o el aumento del stress térmico en el vidrio, o la dilatación y compresión de los bastidores por el aumento o disminución de la temperatura ambiente. Cualquiera de estos movimientos genera una tensión adicional que producirá la rotura.

Debido a los mismos procesos, se pueden destruir la capacidad elástica de los selladores secundarios del DVH. En los vidrios templados, se deberá considerar el posible alabeo que pueda tener el producto debido al propio proceso de templado.

b) Dimensiones del contravidrio: Los contravidrios también deben cumplir algunos requisitos:

deben ser capaces (por altura y resistencia) de retener el vidrio frente a la presión/succión del viento.

no deben ser muy altos, pues podrían provocar tensiones térmicas excesivas.



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c) Condiciones del Vidrio: El vidrio también debe presentar condiciones adecuadas para poder hablar de una buena instalación. Estas son:

debe tener el espesor adecuado para las dimensiones del vidrio, y debe cumplir los requisitos de la Norma IRAM 12565. (“Cálculo del espesor conveniente de vidrios verticales sustentados en sus cuatro bordes”. Si el vidrio no es capaz de soportar los requerimientos de la presión de viento o de

otras solicitaciones (personas que se apoyan en ellos, acción de apertura y cierre de la ventana o puerta, etc.) no se puede decir que está bien instalado. los cantos del vidrio deberán estar en muy buen estado (corte limpio, sin escallas ni golpes), pues ello es determinante para impedir la rotura por stress térmico. en el caso de vidrios laminados, los vidrios que lo componen deberán estar correctamente alineados entre sí y tener sus bordes y esquinas redondeadas.

C. GALCE Y CALZOS

En la figura se pueden observar los elementos que intervienen en un buena instalación

Como puede observarse, el vidrio apoya sobre tacos de apoyo horizontales (c) y laterales (d) contenidos entre el bastidor (a) y el contravidrio (b) y todo el conjunto cerrado con un sellador (e). Hay dos elementos que se deben analizar más detenidamente; estos son: el Galce y los Calzos.

GALCE

El galce es la parte del bastidor destinada a recibir el vidrio. Los bastidores pueden ser metálicos, de madera o de PVC.

Hay tres tipos de galce:

Galce Abierto: es el galce abierto al exterior. Galce Cerrado: es un galce abierto que se cierra con la ayuda de un bastidor rígido

(contravidrio o junquillo. El galce cerrado es el único que puede recibir todos los productos de acristalado (DVH; laminados, etc.) y de grandes dimensiones. Además es el único que puede garantizar cumplir con los requisitos establecidos en la Normas IRAM de ventanas.



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Galce de Ranura: se trata de un galce cerrado en el que se introduce el borde del vidrio. La utilización de juntas de elastómeros en U es la adecuada para este tipo de montaje que evitan, cuando esta junta es la apropiada la utilización de calzos.

CALZOS:

También se los llama “tacos”. Los calzos tienen por objeto conseguir el acuñado del vidrio en los bastidores de ventanas. De su interacción entre el vidrio y el marco se consiguen los siguientes efectos:

Asegurar un posicionamiento correcto del acristalamiento dentro del bastidor Transmitir al bastidor en los puntos apropiados el peso propio del acristalamiento y los

esfuerzos que éste soporta. Evitar el contacto entre el vidrio y el bastidor.

Los calzos deben ser de material imputrescible, inalterable a temperatura entre -10ºC y +80ºC y compatible con los productos de estanquidad y el material del que esté compuesto el bastidor. Se deben distinguir 3 tipos de Calzos:

D. UBICACIÓN DE LOS CALZOS PARA CADA TIPO DE ABERTURA:

Con excepción de los Paños Fijos, todas las demás aberturas deben soportar tensiones mecánicas extras durante su accionamiento de apertura y cierre. Estas tensiones serán diferentes según sea el tipo de abertura pero, de acuerdo a lo expresado al principio de este capítulo, la instalación del vidrio deberá ser tal que permita absorber estas tensiones y evitar que se trasladen al vidrio.

También es importante tener en cuenta que algunos tipos de aberturas tienen que soportar solicitaciones especiales sobre la hoja de la ventana debido al peso del vidrio (ventanas de abrir y oscilo batientes, especialmente).

Es importante ubicar los calzos del vidrio de modo tal que los esfuerzos sobre la hoja se minimicen.

Por todo esto es que la ubicación de los calzos no debe ser hecha arbitrariamente sino siguiendo una serie de normas bien precisas, las cuales se ponen de manifiesto en las figuras siguientes, las cuales fueron extraídas de la norma española UNE 85-222-85.

E. LUCES DE ACRISTALAMIENTO:

La luz de acristalamiento es el espacio entre la carpintería y el vidrio. Este espacio ha de ser suficiente como para que los movimientos de dilatación del conjunto no actúen sobre el vidrio. Los calzos de apoyo (C1) y perimetrales (C2), se ubican en ese espacio e impedirán el movimiento del vidrio.

Ya se indicó en el punto anterior que la ubicación de los calzos depende del tipo de abertura de que se trate.

Del mismo modo las luces de acristalamiento dependen del tipo de vidrio que se esté acristalando. Se puede distinguir:

- instalación de vidrio común- instalación de vidrios laminados- instalación de DVH

Las luces de instalación para el vidrio float común y para DVH se indican en el cuadro.



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Respecto a los Vidrios Laminados se deben seguir las siguientes indicaciones:

La Junta de Dilatación Perimetral será de 3 mm cuando la dimensión mayor del paño no supere los

750 mm y de 5 mm como mínimo cuando sea mayor a 750 mm. La Junta de Dilatación Lateral será de 3 mm, para laminados de 6 mm de espesor y de 4 mm

para laminados de espesor 8 y 10 mm. Se deben prever agujeros de drenaje en la carpintería para evitar acumulación de agua que

producirá deterioros en el PVB (pues es un material hidrófilo)



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RECOMENDACIONES


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Para el Artículo 21, 2.1.4 Cálculo de la velocidad de diseño: Solo nos muestra la fórmula, los coeficientes de corrección y las categorías donde usar cada uno de los coeficientes, pero no nos da a conocer como se calculan las velocidades para determinados tiempos.

Para calcular la velocidad promedio del viento requiere que tomes varias medidas de dicha magnitud durante un lapso de tiempo. Este es un proyecto divertido y una buena experiencia de aprendizaje. Hay un par de formas diferentes de calcular la velocidad promedio del viento, puedes evaluarla durante un solo día o calcular la velocidad promedio del viento en una ubicación, y a una hora del día específico. Para calcular la velocidad promedio del viento, mide la rapidez del mismo a intervalos regulares usando un anemómetro bien sea comercial o casero.

Calcular la velocidad promedio del viento durante un día:

1. Elige un intervalo de medida, tal como cada hora, una vez cada media hora o en lapsos de 15 minutos. Cuantos más cortos sean los intervalos, más precisa será la estimación de la velocidad promedio del viento.

2. Mide y registra la velocidad del viento de tu anemómetro en los intervalos de tiempo escogidos a lo largo del día.

3. Suma todas las medidas tomadas y divide el resultado entre el número total de las mismas para calcular tu estimación de la velocidad promedio del viento.

Calcular la velocidad promedio del viento a lo largo del tiempo

1. Elige un momento del día y una ubicación en la cual desees medir la velocidad promedio del viento.

2. Instala el anemómetro en el sitio seleccionado.

3. Mide la velocidad del viento a la hora escogida todos los días durante el transcurso de varios días, semanas o incluso meses. Un intervalo de tiempo más largo proveerá un resultado más preciso.

4. Adiciona todas las medidas recolectadas. Luego, divide la suma por el número total de medidas para hallar la velocidad promedio del viento

Para el Artículo 21, 2.1.5 Cálculo de la presión del viento: Solo nos muestra la fórmula, los factores de forma(C), pero no nos da a conocer como se evalúan y la forma como se determinan.

La Carga del Viento, algunas veces conocida como la Fuerza del Viento es de importancia considerable para los arquitectos, ingenieros estructurales y cualquiera que planee construir una estructura expuesta al viento. Ayuda a determinar el tipo de materiales usados en el proceso de construcción para protegerse contra los daños del viento. Para calcular la Fuerza del Viento debes conocer variables como la velocidad del viento, el coeficiente de resistencia para el objeto y el área y superficies que enfrenta al viento.

Instrucciones



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1. Escribe la ecuación genérica de la carga del viento, que establece Fuerza del Viento (F) es igual al área de impacto proyectada (A) multiplicada por la presión del viento en libras por pie cuadrado (P) multiplicado por el coeficiente de resistencia (Cd). Expresado en la ecuación, F = A * P * Cd.

2. Calcula el área proyectada de impacto. Para superficies rectangulares simples es el ancho del objeto multiplicado por su altura. Por ejemplo, una pared que mide 20 pies (6 m) por 10 pies (3 m) tiene un área de 200 pies cuadrados (18 m^2).

3. Calcula la presión del viento en libras por pie cuadrado. La presión del viento es igual a la velocidad del viento al cuadrado, en millas por hora, multiplicado por ,00256 (P = V^2 * ,00256). Un viento de 30mph tiene una presión del viento de 2,304 libras por pie cuadrado (P = 30^2 * ,00256 = 2,304 psf).

4. Escribe el coeficiente de resistencia de la superficie. Para superficies planas es 2,0 y para cilindros largos es igual al 1,2. La pared del ejemplo es plana, por lo que el coeficiente de resistencia es 2,0.

5. Sustituye el área, la presión del viento y el coeficiente de resistencia en la ecuación (F = 200 * 2,304 * 2,0).

6. Resuelve la ecuación para calcular la fuerza del viento en la superficie de una estructura. En el ejemplo, F = 200 * 2,304 * 2,0 = 921,6 libras.

Para el Artículo 23, 3.1.2 Áreas de riesgo para vidrio inclinado: Desde el punto de vista de la seguridad, estamos ante la posibilidad de que las personas sufran daños debido a la caída de trozos de cristal en caso de rotura de un paño inclinado. Y desde el punto de vista estructural, además del viento, debe tenerse en cuenta la flexión por el peso propio del paño y otras consideraciones como la acumulación de agua y la acción de cualquier otro factor atmosférico que se pudiese presentar.

Para el diseño del banco de ensayos se emplearon técnicas de modelado con elementos finitos (E.F.). A fin de lograr una adecuada rigidez del banco y lograr que las frecuencias propias de los modos de vibración permitieran una distribución adecuada de la energía durante el impacto, se realizó un pre diseño inicial básico que reveló la importancia de un adecuado anclaje del banco a la cimentación. El análisis reveló cómo para el mismo modelo con diferente número de puntos de anclaje, 4 y 10 puntos, se encontraron diferencias en la rigidez de hasta 7 veces (17). Con el modelo inicial de E.F. se identificaron además los dos modos con mayor contribución en el impacto, es decir, el modo de flexión en la dirección de impacto y el modo de torsión global del banco (figura 1).

Figura 1. Forma modal de modos principal de flexión y torsión de banco de ensayo. Sergio Postigo Pozo



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Figura 2. Diferentes propuestas de diseño estudiadas para el banco de ensayos. Sergio Postigo Pozo

Figura 3. Esquema del diseño final del pórtico de sujeción de las placas de vidrio. Sergio Postigo Pozo

Para la rigidización de estos dos modos se evaluaron nuevos modelos de E.F. de distintas configuraciones constructivas con diferente complejidad en la fabricación, operatividad en la realización de ensayos y rigidez estructural (figura 2). Finalmente, se optó por continuar la evolución del esquema de diseño c), que, sin complicar la fabricación, permitía un fácil acceso a la parte anterior y posterior del vidrio y ofrecía valores de frecuencias superiores a los 50 Hz.

Después de sucesivas etapas de cálculo y rediseño, se adoptó como diseño final el mostrado en la figura 3. Todas las uniones de la perfilería del banco de ensayos se realizaron por soldadura y la unión del banco a la cimentación se realizó en 10 puntos por patín, agrupados en parejas y separados entre ellos 15 cm aproximadamente, siendo posteriormente reforzada hasta en 7 puntos más por problemas en la ejecución del anclaje inicialmente propuesto.

La figura 4 muestra las deformadas modales y las frecuencias de los 8 primeros modos para un modelo de elementos finitos del diseño final propuesto, soportando una placa de vidrio de 10 mm de espesor. Se observa que el primer modo de flexión de la placa de vidrio (37,88 Hz), una de las que mayor rigidez presenta entre las ensayadas y que la norma UNE-EN 12600 propone como probeta de calibración,



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presenta frecuencias un 58% inferiores al modo de flexión principal del banco (FPB = 89,78 Hz). Esto muestra cómo el diseño propuesto permite desacoplar la respuesta del banco de ensayos y las placas de vidrio, consiguiendo una distribución adecuada de la energía.

Figura 4. Modelo de elementos finitos: Modos y frecuencias del banco de ensayo anclado y de la placa de vidrio de 10 mm.



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CONCLUSIONES


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En este trabajo se proponen tres criterios básicos a tener presentes en el diseño y fabricación del banco soporte de las placas de vidrio para ensayos de impactos de cuerpo blando en vidrios de seguridad. Las diferentes propuestas son el resultado de considerar criterios dinámicos de diseño, que no parecen valorados por la normativa aunque se trate de impactos en vidrios.

Con el fin de evitar un diseño incorrecto e incurrir en la no-reproducibilidad entre diferentes laboratorios, se realiza la siguiente propuesta:

• Independizar el péndulo y el banco de ensayos, para evitar perturbaciones en las medidas de los impactos y disminuir las necesidades en la cimentación.• Controlar la energía introducida en cada impacto a partir de un sistema que permita registrar la altura del péndulo en cada momento, elevar el péndulo hasta la altura adecuada y liberarlo de forma controlada.

Figura 1. Repetibilidad para impactos de 135 mm de altura en configuraciones de acristalamientos de vidrio templados y laminados. Iguales espesores (5+5 y 10 mm) y sujeciones (4 lados). Sergio Postigo Pozo

Figura 2. Repetibilidad entre impactos de 135, 450 y 1200 mm de altura para dos placas de vidrio templado monolítico de 5 mm de espesor con sujeciones en todo su contorno.



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INDICE

Documents

E. 040.docx