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附件 8：流体流动及泵综合实验资料
一、实验流程图
VA01—流量调节阀，VA02—流量调节阀，VA03—高位槽上水阀，VA04—层流
管开关阀， VA05—高位槽放净阀，VA06-灌泵阀，VA07-泵入口排水阀，VA08-
泵入口阀；VA09、VA10—差压 1 排气阀；VA11、VA12—差压 2 排气阀，VA13、
VA14—差压 3 排气阀；VA15-U 型压差计排气阀，VA16-管路放净阀，VA17-层
VA04
VA20
PI01
FI03
VA15
VA07VA08
VA11VA12
VA18
0-300kPa
VA19
U型压差计
VA13VA14
水箱
VA21
VA17
VA02
FI02
高
位
槽
VA03
VA05
差压3PDI03
差压1PDI01
相对细管
0.06-0.8m3/h
0.5-10m3/h
额定参数：
流量6m3/h,
扬程12m VA23
0-40kPa
0-5kPa
±100kPa
4-40L/h
文丘里
孔板
球阀
VA22
突缩
TI01
VA16
特性管路
FI01
P01
离心泵
PI01
PI02
SI01
VA01
VA06
层流阻力测定
地沟
计量槽
差压2PDI02
0-40kPa
VA09VA010
PI02
NI01
流管流量调节阀；VA18-管路排水阀；VA19、VA20-离心泵进出口压力测量管排
气阀；VA21-计量槽排水阀；VA22-水箱放净阀；VA23-计量槽放净阀；
温度：TI01—循环水温度
流量；FI01—湍流流量测量；FI02—过渡流流量测量；FI03—层流流量测量；
差压： PDI01—压差测量 1， PDI02—压差测量 2， PDI03-压差测量 3
PI01—泵入口压力；PI02—泵出口压力；
流量：FI01—管路流量，0.5-10m3/h；FI02—管路流量，0.06-0.8m3/h；FI03—
转子流量计流量，4-40L/h；
二、实验设备结构参数
离心泵：不锈钢材质，0.55kW，6m3/h
循环水箱：PP 材质，710×490×380mm （长×宽×高）
涡轮流量计：有机玻璃壳体，0.5-10m3/h
传感器：压差传感器 1：测量范围 0～5kPa；压差传感器 2：0～40:kPa；
压差传感器 3：0～40kPa；压力传感器 1：测量范围 0～300kPa；
压力传感器 2：测量范围-100～100kPa；
温度传感器：Pt100 航空接头
细管测量段尺寸：内径 φ15，透明 PVC，测点长 1000 mm；
粗管测量段尺寸：内径 φ20，透明 PVC，测点长 1000 mm；
粗糙细管测量段尺寸：内径 φ15，透明 PVC，测点长 1000 mm；
粗糙粗管测量段尺寸：内径 φ20，透明 PVC，测点长 1000 mm；
层流管测量段尺寸：内径 φ4，测点长 1300 mm；
泵特性测量段尺寸：内径 φ25，透明 PVC。
三、实验注意事项
1、启动离心泵前先检测水箱水位是否高于2/3处，严禁泵内无水空转。
2、严禁打开控制柜，以免发生触电。
3、更换测试支路管时需排空管路中的水。
四、实验力控软件使用说明
1、首先双击桌面上的力控图标弹出以下界面：
2、点击“进入”
3、接入对应管路模块及压力传感器后，单击力控界面左上角对应的实验内容，
力控进入以下界面：
4、首先“启动”离心泵，调节主管路流量调节阀至最大开度，打开压力传感器
相关排气阀，对测压管路进行排气。排气结束后关闭压力传感器相关排气阀，
关闭主管路流量调节阀，观察在管路流量为零时，压差传感器示数是否为零，
若不为零，点“清零”键清零。然后点击左上角“开始实验”，力控界面如
下：
5、 调节管路流量调节阀，改变实验条件，待数据稳定后，点击界面表格左下角
“记录”，每改变一次实验条件，数据稳定后均点击一次“记录”。数据记
录完成后 点击“数据保存”弹出以下界面，输入文件名及保存地址，点击
“开始转换”即可。保存后的 excel 如果出现 XXX 字样，是因为数据太长而
表格空间不够宽，显示不完全所致，只需将数据对应列列宽拉大即可显示完
全，不影响数据真实性。
6、每个管路模块做完后，点击界面左上方“结束实验”，点击离心泵“停止”
按键。更换管路模块，然后再按上述步骤进行下一个要做的管路模块，以后
每个管路模块均按以上操作步骤进行力控操作即可。
7、在进行管路性能曲线时，需要输入离心泵的转速。操作方法为点击泵左侧
“SI01”下方的转速输入位置，即弹出以下对话框，在对话框中输入要调节
的离心泵转速，点击确认即可。
8、所有实验结束后，关闭离心泵，退出系统。
附图 1 实验设备实物图
附图 2 实验设备实物图
