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㈜ 디포유건업 DESIGNED FOR UNIQUENESS CO., LTD

콘크리트 구조물의

㈜ 디포유건업 DESIGNED FOR UNIQUENESS CO., LTD

DESIGNED FOR UNIQUENESS

01. 성 세라믹 표면처리재 개요

2 D4U Industry CO., LTD


기능성 세라믹 표면처리재란 ?

성능향상

수용성

무기계

친환경

특허

기능성 세라믹

휘발성유기화합물(VOC) 등 유해한 물질이 포함되지 않은 친환경 제품

무기질 분말(85%)과 특수 폴리머(15%)로 구성된 무기계 제품

물을 용제로 사용하므로 작업안정성이 뛰어난 수용성 제품

상온에서 세라믹으로 성형되어 시간이 경과할수록 성능이 향상되는 제품

원적외선방출 및 탈취, 항균성의 웰빙 제품 (특허 제1142035호) (특허 제1301210호)

난연성능

화재발생시 유독가스가 발생하지 않고 내열성 및 단열성이 뛰어난 제품

• 휘발성 유기 화합물(VOC)과 유해물질이 전혀 포함되지 않은 친환경 제품

• 기능성 세라믹 분말(85%)과 특수 폴리머 분말(15%)을 혼합한 수용성 분말 제품

• 상온에서 세라믹으로 성형되어 시간이 경과될 수록 내구성이 향상되는 제품

• 미세한 공극을 가진 세라믹 분말에 의해 내열 및 단열성능이 탁월한 제품

02. 성 세라믹 표면처리재 제품특성



안전성 및 편리성

강한 접착력

단열 및 결로방지

탈취 및 항균성

난연성 및 내열성 내염수성 및 내화학성 내구성 및 내후성

내수성 및 방수성

무 공 해

통 기 성 미 관 성

내오염성 및 변색성

• 시공 중 인체나 환경에 전혀 해가 없는 환경 친화형 제품 이며 유해물질이 일체 없고 유 독 물 질 , 냄 새 가 전 혀 없으며 시공 후 원적외선과 음이온이 방출되는 바이오 세라믹 제품이다.

• 건축물의 소재와 호흡할 수 있도록 수분을 흡수, 방출 하는 기능을 가진다.

• 습도를 조절하므로 결로 및 도막의 갈라짐 현상을 원천 적으로 방지한다.

• 어떠한 소재에도 강력한 접착력을 나타내며 시간이 경과 할수록 부착력이 증가 한다.

• 특히 친화성재료(콘크리트, 강재 등)에서는 접착력이 더 우수하다.

• 기존 무기도료의 단점인 내수성을 보완하여 물과 접촉이 심한 장소 및 습기가 있 는 곳 에 서 도 시 공 이 가능하다.

• 물 방 울 이 통 과 하 기 에 는 불가능 한 미세구조로 되어 있어 물의 침투가 거의 없다.

• 염수 분무하여 3,000시간 경과 후에도 이상이 없는 내염 성능이 우수한 제품 이 다.

• 등유, 경유, 벤젠 등 각종 화학약품에 강한 내약품성 을 가지고 있다.

• 도막의 경도와 내마모성이 강 하 면 서 탄 성 이 좋 고 콘 크 리 트 구 조 물 에 서 중성화 억제 효과가 있다.

• 동결융해 저항성 , 염화물 침투 저항성 , 방청성능이 우수하다.

• 불에 잘 타지 않고 유독 가스 발생도 없는 난연 1급 제품이다.

• 800℃의 고열에서도 성능을 유지 하며, 유해 가스 시험 에서 합격한 제품이다.

• 열 차폐 성능 및 열 저항 및 전도율이 우수하므로 단열 및 차열 성능이 탁월하다.

• 건축물의 내외부 온도차를 줄여주므로 결로방지 효과 가 우수하다.

• 시멘트 독성 및 유해가스 등의 탈취 효과가 탁월하다.

• 곰팡이 등 각종 균을 소멸 하며 해충퇴치 효과가 있다.

• 항균성 및 음이온 발생으로 갑각류 및 미생물의 서식을 억제한다.

• 정전기를 발생하지 않아 미세먼지의 부착이 어렵고 물로 고압 세척하여 오염을 지울 수 있다.

• 자외선을 차단하고 미생물 번식을 방지하여 변색이 없으므로 표면 퇴색으로 인한 보수를 할 필요가 없다.

• 수용성이므로 환경호르몬이 발생하지 않아 시공자는 쾌적한 환경에서 시공을 할 수 있다.

• 원자재가 분말 제품이므로 도장부위 및 작업방법에 따라 알맞게 점도조절이 가능하다.

• 특히 부분적인 보수작업이 용이하다.

• 무기질 착색재를 사용하여 파스텔 톤의 다양한 색상을 연출한다.

• 시공방법에 따라 다양한 질감 표현이 가능하며 미끄 럼 방지효과가 있다.

03. 상판 세라믹 표면처리공법



STEP 01 사전처리과정 철재의 기름, 스케일, 들뜬 흑피 등을 제거하고 바탕면을 조성하는 단계

STEP 02 녹전환과정

(하도)

사전처리과정 후 진행되고 있는 녹발생과정을 정지시키고 남아있는 철재의 녹을 과산화철로 전환하는 단계

STEP 03 세라믹도장

(중도)

과산환철로 전환된 철재 표면에 강알칼리성인 세라믹

표면처리재로 도포하여 도막을 형성하는 단계

STEP 04 침투형표면처리

(상도)

철재의 방청성능, 내구성, 내수성, 내화학성, 내오염성

등을 극대화하기 위한 중도표면의 침투단계

철재 상판 세라믹 표면처리공법은 전처리를 샌드블라스트 대신 그라인더로 페인트 및 녹을 제거하고 수용성 친환경재료이므로 좁은 공간에서도 환기장치 없이 작업이 가능하며 작업공종은 4단계로 구성한다..

1차 방식 : MP-90의 녹전환 방식단계

적색녹의 발생 : Fe(OH)3 → Fe2O3 + 3H2O

과산화철로 전환 : Fe2O3 + MP90(녹전환제) → Fe3O4

※ 1차 방식은 완전한 방식이 아니며 일정기간 동안의 방식효과를 부여

2차 방식 : MP-4000F/MP-4000의 세라믹도료에 의한 방식단계

2차 방식은 도장재에 첨가되어 있는 불활성 비금속계 방식안료(견운모, MIO,

마이카 등)에 의하여 부식의 주된 원인인 수분, 산소, 이온 등의 침투를

차단하는 방식

3차 방식 : MP-60/MP-80의 표면침투에 의한 방식단계

3차 방식은 2차 방식 처리면 위에 침투형 무기질 표면처리제를 침투시켜,

피막을 형성하여 방청효과를 극대화

◇ 특허 : 철재표면을 수분산성의 세라믹도료로 표면처리하는 방법 (특허번호 : 제 1301210호, 등록일 : 2013. 8. 22)

04. 상판 세라믹 표면처리 관련제품



• MP-4000F/MP-4000은 재료 내에 포함되어 있는 방식기능(PH:13)으로 철재의 부식

을 방지하고 손상단면 복구를 위하여 500μm~1500μm(방청내구성을 고려 한 두께로

결정)로 도장하여 철재의 방청성능을 높여주는 기능성 세라믹 분말재료이다.

• 1차 도막시 방청을 위한 기능성 세라믹 표면처리재는 MP-4000F(산화철 5% 이상

함유)를 적용하고 최종도막은 MP-4000(지정색)을 사용한다.

• 기존의 유기계 도장재와 달리 순수 무기질재료를 사용하므로 자외선에 의한 열화 및

방청효과가 뛰어나고, 특히 염분에 대한 저항력이 강하다.

중도 : MP-4000F/MP-4000 (기능성 세라믹 표면처리재)

• MP-60/MP-80은 침투형 무기질 표면처리제로서 세라믹 중도처리면의 공극에

침투하여 철재의 방청성능, 내구성, 내수성, 내마모성, 내화학성, 내오염성 등을

극대화하기 위한 실리케이트 및 실란계의 액상재료이다.

• MP-60은 일반철재구조물에 적용하고, MP-80은 선박, 해양구조물, 내화학성

구조물에 적용한다.

• 나노 세라믹계 폴리머를 이용한 수용성의 1액형 무기질도료(비중 1.25) 로서

1,000℃까지 견디는 내열특성을 가진다.

상도 : MP-60/MP-80 (침투형 무기질 표면처리제)

하도 : MP-90 (녹전환 방청제)

• MP-90은 하도처리시 기존철재의 녹(Fe2O3)으로 스며들어 녹 발생을 중지 시키고,

철재의 잔여 녹을 안정된 철화합물(Fe3O4)로 전환시켜 철재의 표피 조직을 보강하는

액상재료이다.

• 엷은 미색의 불투명 수용성 액상(비중 1.15)으로 건조 후 방청막은 검정색으로

변화된다.

• 해양환경관리법에 의한 방오도료 인증 및 IMO AFS협약에 적합한 재료임.

※ 인천지방해양항만청공고 제 2010-51호







녹전환 방청제(MP-90)

철재의 녹은 대기 중에 산소가 금속의 표피조직에 침투함으로써 금속조직 자체가 변질되어 약화된 것을 말한다. MP-90은 이렇게 변질된 금속과 화학적으로 결합하여 불용의 새로운 착화물(Fe3O4)을 형성함으로써 산화에 따른 부식요인이 침투되는 것을 방지하고, 이미 부식되어 있는 녹은 안정된 철화합물로 전환시켜 금속 표피조직을 보강시켜 녹이 확산되는 것을 막아줌과 동시에 다음 도장을 위한 안전한 바탕을 만들어 준다.

• 중방식이 요구되는 산업시설철재구조물, 선박 등의 방청 • 철근 및 철관의 내외부 방청 • 교량, 철구조물 등의 보수시 방청 • 부식 철근 및 부분부식에 대한 방청 • 고온(500℃ 이상)에서 철의 산화방지가 필요한 소각로 등

• 외 관 : 엷은 미색의 불투명 수용성 액상 (사용후 방청막은 검정색 착화물로 변화됨) • P H : 3 ~ 4 • 비 중 : 1.05 ± 0.03 • 사용량 : 0.08 ~ 0.12㎏/㎡ • 선박 방오도료 IMO AFS협약에 적합함. • 해양오염방지 방오도료 형식승인(해양항만청)

• 사용할때 보안경, 마스크 등의 보호장구를 착용 해야 한다.

• 피부, 눈 등에 들어갔을 때 맑은 물에 깨끗 이 세척하고 의사의 지시에 따른다.

• 10℃ 이상의 온도에서 보관하며, 6개월 안 에 사용한다.

• 건조시간은 상온에서 12시간이며, 건조시간 은 습기에 노출되지 않아야 한다.

: 10㎏/통, 20㎏/통

• 무기질이 침전된 것이 잘 혼합되도록 충분 히 교반한 후 사용하여야 한다. • 붓, 롤러, 스프레이로 도포하여 엷은 피막을 형성하도록 한다. • 재 도장 가능시간은 상온에서 10시간이다.

• 인체에 해로운 유독물질이 일체 함유되어 있지 않다.

• 녹이 과산화철로 전환되는 과정을 육안 으로 쉽게 확인할 수 있다.

• 철재표면처리기준이 SSPC-SP2~3이므로 샌드브라스트 등의 비용이 절감되고 징크 (Zn)프라이머로 대체 가능하다.

• 콘크리트와 철근방청표면의 부착력, 중성화 등에 나쁜 영향을 주지 않는다.

• 논전환제가 방청된 표면에 용접이 가능 하며 고온(500℃ 이상)에서 철의 산화방지 피막을 형성한다.

시험항목 기준 결과 시험규격

철근의 염수침지

시험

부식이 않될것

부식 없음

KSF-2561

철근의 부식 촉진시험

방청율 95%이상

100% KSF-2561

염수분무시험

300시간후 녹과 부풂이 없을 것

이상없음 KS D 9502

부착강도 N/㎟

1.5이상 2.6 KS M ISO

4624



기능성 세라믹 표면처리재(MP-4000)

• MP-4000은 재료 내에 포함되어 있는 방식기능 (PH:12)으로 철재의 부식 을 방 지 하 고 손 상 단 면 복 구 를 위 하 여 500μm~1500μm(방청내구성을 고려 한 두께로 결정)로 도장하여 철재의 방청성능을 높여주는 기능성 세라믹 분말재료이다.

• 기 존 의 유 기 계 도 장 재 와 달 리 순 수 무기질재료를 사용하므로 자외선에 의한 열화 및 방청효과가 뛰어나고, 특히 염분에 대한 저항력이 강하다.

• MP-4000F는 옥사이드 적갈색 착색재를 5% 이상 함유한다.

• 수리시설물 물탱크 내부 , 기름탱크 내부 , 댐 취수시

설(복통), 양배수장, 농업용수로 문비 • 산업시설물 가스탱크 , 냉동창고 , 식품공장 , 제철소 ,

발전소, 화학공장 • 해양구조물 배수갑문, 항만, 인공어초, 등대, 접안시설

강재 널말뚝, 기초강관파일 • 기타구조물 교량 상판, 체육시설, 가드레일, 가로등, 건축물

외벽, 선박 내부

• 강한 접착력 어떠한 소재에도 강력한 접착력을 나타 내며

시간이 경과 할수록 부착력이 증가 한다. • 통기성 건축물의 소재와 호흡할 수 있도록 수분 을

흡수, 방출 하는 기능을 가진다. • 내수성 및 방수성 기존 무기도료의 단점인 내수성을 보완하여

물과 접촉이 심한 장소 및 습기가 있는 곳에서도 시공이 가능하다.

• 내염수성 및 내화학성 염수 분무하여 3,000시간 경과 후에도 이상이

없는 내염 성능이 우수한 제품 이 다. • 탈취 및 항균성 시멘트 독성 및 유해가스 등의 탈취 효과 가

탁월하다.

• 외 관 : 갈색 또는 지정색의 세라믹 분말 • 비 중 : 1.15 ± 0.05 • P H : 11 ~ 13 • 배합수량 : POWDER : 물 = 100 % : 60±5 % • 사용 도포량 : 0.3 ~ 1.5 ㎏/㎡ • 선박 방오도료 IMO AFS협약에 적합함. • 해양오염방지 방오도료 형식승인(해양항만청)

① 1회 배합량의 물, MP-4000, 첨가재를 혼합할 용기에 전량 투입 후 교반기로

3분간 혼합한다. ① 혼합물을 5분간 안정 후 , 2분간 다시

교반기로 혼합한다. ② 혼 합 물 을 시 공 용 기 에 옮 긴 후 롤 러 ,

스프레이 등으로 1회 두께는 300~500㎛로 도포한다.

시험항목 품질기준 시험결과 시험방법

부착강도 1.8 N/㎟ 이상 2.9 N/㎟ KS M ISO

4624

흡수량

물속 24시간 침적경과후 침적전 후의 편차가 0.4g 이하여야 한다

0.2g KS F 4919

내염수성 5% Nacl 용액에 72시간 침전시 녹과 부풀음이 없을 것

이상 없음

KS M 6030

내알칼리성

수산화나트륨용액(5w/v%)에 168시간 침지시 이상 없어야

함

이상 없음

KS M 6030

내산성 수산화나트륨용액(5w/v%)에 168시간 침지시이상없어야함

이상 없음

KS M 6030



실란계 표면처리제(MP-80)

콜로이달 실리카로 부터 제조된 바인더에 2가지 이상의 실란을 졸겔법으로 가수 분해하여 축합반응을 일으켜 10~20㎚의 입자로 형성된 최첨단 하이브리드 제품으로 미세한 공극에 깊게 침투하여 방식 성능, 마모성능, 방오성능 등을 향상시키며 인체 에 전혀 해가 없는 친환경 제품이다.

• 환경성 : 유해물질및 VOC가 발생하지 않는 다. • 내부식성 : 무기도료로서 산과 알칼리 저항성능이 우수하다. • 내열성 : 800℃의 고온에도 안전하며 고온 산화 에 대한 부식을 방지한다. • 내수성 : 물과 기름 등에 용해되지 않고 발 수성능이 우수하다. • 내오염성 : 도포면에 오염물질이 달라 붙지

않고 갑각류 서식이 억제된다. • 경제성 : 내구성이 우수하며 유지관리비용 이 절감된다. • 미끄럼방지성 : 콜로이달 실리카에 의한 미세한 입자에 의해 대리석 등에 미끄럼방지 효과가 있다.

• 외 관 : 백색 투명 수용성 액상 • P H : 4.5 ~ 6 • 비 중 : 1.03 ± 0.03 • 사용량 : 0.10 ~ 0.18㎏/㎡ • 수도권 대기관리권역에서 사용가능한 제품임. • 선박 방오도료 IMO AFS협약에 적합함. • 해양오염방지 방오도료 형식승인(해양항만청)

• 도포작업은 습도 85% 이하, 5℃ 이상에서 가능하다.

• 제품은 서늘하고 직사광선을 피할 수 있는 곳에 보관한다.

• 제품은 제조일로 부터 90일 이내에 사용한다. • 도포할 때 눈에 들어가지 않도록 하고 피부,

눈 등에 들어갔을 때 물로 깨끗이 세척한다.

: 20㎏/통

• 피도체가 완전히 건조된 상태에서 미세한 공극에 서서히 침투되도록 붓, 롤러, 분무기 등으로 도포한다.

• Air Spray 경우에는 Nozzle구경은 1.5 ~ 2.0 ㎜로 하여 저압으로 분무한다.

• Airless Spray 경우에는 Nozzle구경은 0.2㎜ 이상으로 하여 저압으로 분사한다.

• 1회 도장후 지촉건조시간은 30분이고 필요한 경우 재도장시에는 도막이 형성되지 않도록 피도체에 침투시켜야 한다.

시험항목 결과 시험규격

부착강도 (N/㎠)

1,007 KS M ISO

4624

내마모성 [CS-17,500g,500

회전] 19

ASTM D 4060

내산성 [5%H2SO4, 24h]

이상없음 KS M ISO

2812

염수분무 (300h)

이상없음 KS D 8502

페놀류 (㎎/L)

검출안됨 KS D 8502

에피클로히드린 (㎎/L)

검출안됨 KS D 8502

05. 표면처리재의 성능시험결과



시험항목 품 질 기 준 시험결과 시험방법

굽 힘 성 균열과 박리가 없을 것 이상 없음 KS D 8502

충 격 성 직접충격에 의한 박리면적이 3㎠이하이고 간접충격에 의한 박리가 없을 것

이상 없음

KS D 8502

저온,고온반복 균열과 박리가 없을 것 이상 없음 KS D 8502

부착강도 표준상태에서 1.8 N/㎟ 이상 이어야 함 2.9 KS M ISO

4624

염수분무시험 300시간 후 녹과 부풂이 없을 것 이상 없음 KS D 9502

흡 수 량 물속 24시간 침적경과후 침적전 후의

편차가 2.0g 이하여야 함 0.2g KS F 4919

난 연 성 표면시험 및 가스유해성 시험 합격 KS F 4715

열전도율 W/(M·K) 0.097 KS L 9016

물리적 성능

화학적 성능

시험항목 품 질 기 준 시험결과 시험방법

내알칼리성 수산화나트륨용액(5w/v%)에 168시간 침지시 이상 없어야 함

이상 없음 KS M 6030

내 산 성 황산용액(5w/v%)에 168시간 침지시이상

없어야 함 이상 없음 KS M 6030

내 유 성 등유1호에 168시간 침지 시 이상없어야 함 이상 없음 KS M 6030

원적외선 방사에너지

(방사율)

3.62×102(0.90)이상 (w/㎡㎛,40℃)

3.66×102

(0.91) KICM-FIR

1005

탈 취 율 120분 후 60% 이상 95% KICM-FIR

1004

항곰팡이성 시료에서 균의 성장이 없을 것 이상 없음 KICM-FIR

1001

휘발성 유기화합물

1.0g/L 이하 0.02 KS M ISO 11890-2

포름알데히드 방출량

1.0㎎/L 이하 0.1 JIS K 5601-4

06. 계 도장재와 특성비교



구분 기능성 세라믹 표면처리재 유기계 (에폭시, 우레탄 등)

친환경성 수용성제품이고 유해물질을 함유하지 않음

휘발성 유기화합물(VOC)을 사용하고

납 등의 유해물질이 함유되어 있음

접 착 력 반영구적인 강력한 접착력 시간 경과에 따라 접착력 저하

내 충격성 반복적인 피로에 의한 진동 및 충격을 흡수함

계속적인 진동 및 충격에 의해 균열이

발생함

P H 강알칼리성으로 녹방지 효과

(PH : 12~13)

중성~산성으로 강재 부식 우려

(PH : 6~8)

내 수 성 무기계재료이므로 내수성 우수 수분 및 습기에 의해 피착체와

박리 현상 발생

내 화학성 해수, 염분, 황산 및 벤젠 등에 강함 일반적으로 내약품성이 강하지만

세라믹보다 떨어짐

작업 안전성 무독성 재료이고 화재시에도

유독가스가 발생하지 않음

휘발성 유기화합물(VOC)에 의한

유독가스가 발생으로 방독면을 착용함

내 오염성 정전기를 발생하지 않으므로 먼지

등에 의한 스케일이 적게 발생

박리에 의한 오염, 훼손이 심하고

스케일, 곰팡이 등이 발생

작 업 성 습한 곳, 밀폐된 공간 시공 용이하므로 작업시간이 단축됨

유독성가스 발생으로 통풍, 환기 시설

필요하며 습한 곳에서 시공이 어려움(부착력 저하)

유 지 보 수 성 기존 도막위 부분 보수가 용이하고

재도막시 벗겨지지 않음

부분 보수 가능하나 기존도막을

벗겨 내야 함

전 처 리 철솔, 페이퍼, 고압세척 작업으로 철녹을 제거하지 않음

(SSPC-SP2~3)

모래, 그리트 및 쇼트를 사용하여 블라스트 세정으로 흑피, 녹을 모두 제거함(SSPC-SP7~10)

내 구 성 방청성능과 접착력이 우수하므로 반영구적임

접착력 저하와 균열발생으로 5년 전후에 재도장 하여야 함

수질환경 도장재가 비산되더라고 주위 수질환경에 전혀 문제가 없음

도장 시 비산방지막을 설치한 후 작업하여 수질환경의 오염을 방지함.

경 제 성 전처리 비용의 감소로 공사비가 저렴하고 내구년한이 증가하므로 유지비용이 감소함

샌드블라스트 등의 전처리 및 환경비용증가로 공사비가 많이 들고 내구년한에

따른 유지비용도 증가함

07. 일위대가



교량 철재 상판 내부 세라믹 표면처리(t=600㎛) (㎡당)

교량 철재 상판 외부 세라믹 표면처리(t=600㎛)

구분 규격 단위

수량 단가 금액 비고

녹전환 방청제

(하도) MP-90 ㎏ 0.12 28,000 3,360

• 그라인딩 등의 전처리 비용은 별도 계상한다.

기능성 세라믹

(중도) MP-4000F ㎏ 0.66 15,600 10,296

침투형 표면처리제

(상도) MP-80 ㎏ 0.15 35,000 5,250

도 장 공 인 0.09 153,890 13,850

보통인부 인 0.09 109,819 9,883

기구손료 재료비의 5% 식 0.05 18,906 945

위험할증 노무비의

15% 식 0.15 23,733 3,559

합 계 47,143

(㎡당)

구분 규격 단위

수량 단가 금액 비고

녹전환 방청제

(하도) MP-90 ㎏ 0.12 28,000 3,360

• 그라인딩 등의 전처리 비용은 별도 계상한다.

기능성 세라믹

(중도) MP-4000F ㎏ 0.66 15,600 10,296

무기질 표면처리제

(상도) MP-60 ㎏ 0.15 17,500 2,625

도 장 공 인 0.09 153,890 13,850

보통인부 인 0.09 109,819 9,883

기구손료 재료비의 5% 식 0.05 16,281 814

위험할증 노무비의

15% 식 0.15 23,733 3,559

합 계 44,387

※ 2018년 건설적산 참조

08. 성 세라믹 표면처리 시공실적



2001년 구월철강㈜ 한전 여수화력발전소 단열피복강관 세라믹 도장

2001년 포항해운㈜ 철재선박 선저부 중방식 도장공사

2003년 레보건설 광진구 오피스텔 비상용 철재계단 세라믹 도장

2003년 철도청 금정역 철재트러스 중방식 세라믹 도장

2004년 대구지역난방공사 철재온수탱크 내부중방식 세라믹 도장

2004년 철도청 성균관대역 플레트폼 철골 세라믹 도장

2004년 대한주택공사 인천시 만수동 주공아파트 온수탱크 세라믹 도장

2004년 한국전력주식회사 송전철탑 친환경 표면처리 성능평가

2004년 POSCO 포항제철 내 철재중방식 폭로시험

2004년 대한주택공사 대전 판암 주공아파트 온수탱크 내부세라믹 도장

2004년 한국설비연대㈜ 구미공단내 주물공장 환기시설 세라믹 도장

2005년 지산공업㈜ 도로조형물 기능성 세라믹 표면처리

2007년 서울샤프공업㈜ 소각로 연도 내부 내황산성능 세라믹 표면처리

2008년 ㈜안성ST 전북 익산아파트 정수지 탱크 내부방청 세라믹 표면처리

2008년 서울시체육시설관리사업소 목동운동장 캐노피 보수 및 도장공사

2010년 동부제철㈜ 당진공장 ARP 내산설비 세라믹 표면처리

2010년 금강특수산업㈜ 세화여고 지붕칼라강판 세라믹 도장

2010년 서울시남부도로사업소 여의교 상판 철재방청 세라믹 표면처리

2011년 동부제철㈜ 공장동 지붕 철재중방식 세라믹 표면처리

2011년 명일정공 철구조물 방청 세라믹 표면처리

2011년 우신플랜트 이지물류 철재주차장 바닥 세라믹 표면처리

2011년 진해중공업㈜ 독크 강관파일 중방식 세라믹 표면처리

2012년 청산엔지니어링㈜ 사우나 온수탱크 내부 철재방청 세라믹 표면처리

2013년 한국남부발전㈜ 하동화력 열이동관로 세라믹 단열코팅

2017년 한국휴로드㈜ 대전광역시 육교 보수 세라믹 표면처리

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콘크리트 구조물의 - waf-e.dubudisk.comwaf-e.dubudisk.com/d4uceramic.dubuplus.com/[email protected]/O188je… · 도장부위 및 작업방법에 따라 알맞게 점도조절이