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ICS 21.100.20
J 11
备案号： JB中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准
JB/T 14007—2020
滚动轴承 医用 X射线管联轴轴承
及其单元
Rolling bearings－Medical X-ray tube integration bearings and bearing units
（报批稿）
XXXX - XX - XX 发布 XXXX - XX - XX 实施
中华人民共和国工业和信息化部 发 布
JB/T 14007—XXXX
I
目 次
前言.....................................................................................................................................................................II
1 范围.................................................................................................................................................................1
2 规范性引用文件.............................................................................................................................................1
3 术语和定义.....................................................................................................................................................1
4 符号.................................................................................................................................................................2
5 代号方法.........................................................................................................................................................2
6 结构型式.........................................................................................................................................................5
7 基本尺寸.........................................................................................................................................................6
8 技术要求.........................................................................................................................................................6
9 检测方法.......................................................................................................................................................10
10 检验规则.....................................................................................................................................................13
11 标志.............................................................................................................................................................14
12 包装.............................................................................................................................................................14
13 运输和贮存.................................................................................................................................................14
附录 A（资料性附录） 医用 X射线管轴承和轴承单元的基本尺寸........................................................ 15
JB/T 14007—XXXX
II
前 言
本标准按照GB/T 1.1－2009给出的规则起草。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC 98）归口。
本标准起草单位：上海天安轴承有限公司、洛阳轴承研究所有限公司、上海天虹微型轴承有限公司、
浙江优特轴承有限公司。
本标准主要起草人：顾家铭、马素青、肖琳、张逸、顾金芳、杨岳君、陈彦、郑子勋。
本标准为首次发布。
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1
滚动轴承 医用 X 射线管联轴轴承及其单元
1 范围
本标准规定了医用 X射线管联轴轴承（以下简称轴承）及医用 X射线管联轴轴承单元（以下简称
轴承单元）的定义、代号方法、结构型式、基本尺寸、技术要求、检测方法、检验规则、标志、包装、
运输和贮存。
本标准适用于轴承及轴承单元的生产、检验和验收。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 307.2－2005 滚动轴承 测量和检验的原则及方法
GB/T 1220－2007 不锈钢棒
GB/T 1222－2016 弹簧钢
GB/T 2828.1－2012 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计
划
GB/T 2829－2002 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）
GB/T 4199－2003 滚动轴承 公差 定义
GB/T 7811―2015 滚动轴承 参数符号
GB/T 9943－2008 高速工具钢
GB/T 10128－2007 金属材料 室温扭转试验方法
GB/T 14992－2005 高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号
GB/T 16921－2005 金属覆盖层 覆盖层厚度测量 X射线光谱方法
GB/T 24605－2009 滚动轴承 产品标志
GB/T 33624－2017 滚动轴承 清洁度测量及评定方法
JB/T 6641－2017 滚动轴承 残磁及其评定方法
JB/T 7051－2006 滚动轴承零件 表面粗糙度测量和评定方法
JB/T 11087－2011 滚动轴承 钨系高温轴承钢零件 热处理技术条件
3 术语和定义
GB/T 4199－2003界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
医用 X 射线管联轴轴承 medical X-ray tube integration bearing适用于医用X射线管高温、高真空环境的凸缘分离型双列角接触满装球联轴轴承。
注1：轴承一般由带凸缘及双滚道的轴、套筒、C形环、两个外圈、球等零件组成，润滑方式为固体润滑。
注2：定压预紧型轴承还包含有弹簧、弹簧定位圈等零件。
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2
3.2
医用 X 射线管联轴轴承单元 medical X-ray tube integration bearing unit一般由医用X射线管联轴轴承、轴承套、弹性挡圈、波形叠簧、垫圈等零件组成的轴承单元。
3.3
轴向间隙 axial play在一定的外载荷下，医用X射线管联轴轴承的轴相对两个外圈、套筒、C形环从一个轴向极限位置
移到相反的极限位置的轴向距离的算术平均值。
3.4
惯性停转时间 inertial stopping time医用X射线管停止驱动，转速由额定转速降至0的时间。
4 符号（见图 1）
GB/T 7811－2015给出的以及下列符号适用于本文件。
除另有说明外，图中所示符号及表中所列示值均表示公称尺寸。
B1：凸缘宽度
C1：轴承单元中轴承套宽度
D：成套轴承中轴承外圈外径
D1：凸缘外径
da：轴承单元中轴承套台阶轴外径
db：轴承单元中轴承套可伐圈配合外径
dG：凸缘螺孔直径
Kia：成套轴承中轴的径向跳动
K1：轴承或轴承单元中凸缘外径的径向圆跳动
L1：轴承单元中轴承套台阶轴长度
L2：轴承单元中轴承套台阶轴凸出长度
L3: 轴承单元中轴承套可伐圈配合长度
M：凸缘螺纹孔中心圆直径
N：轴承单元中轴承套的螺纹孔直径
N1：轴承单元中轴承套的螺纹孔长度
n：凸缘螺孔个数
S1: 轴承或轴承单元中凸缘外径的轴向圆跳动
T：轴承或轴承单元宽度
T1：成套轴承中两个外圈端面之间的轴向距离
ΔCls：轴承单元中轴承套宽度偏差
ΔDmp：成套轴承中轴承外圈单一平面平均外径偏差
ΔDls：凸缘单一外径偏差
ΔTs：轴承或轴承单元的宽度偏差
ΔT1s：成套轴承中两个外圈端面之间的轴向距离偏差
5 代号方法
5.1 代号构成
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3
轴承或轴承单元代号由类型代号、尺寸代号（表示轴承或轴承单元配合安装特征）和后置代号组成，
其排列顺序按表 1。表 1 排列顺序
类型代号 尺寸代号 后置代号
5.2 类型代号
类型代号由大写拉丁字母表示，其代号及其含义为：
——XR：医用 X射线管轴承；
——XRU：医用 X射线管轴承单元。
5.3 尺寸代号
5.3.1 医用 X 射线管轴承
若D、D1、T为整数时，医用X射线管轴承的尺寸代号由七位阿拉伯数字表示，具体含义为：
——前两位数字表示成套轴承中轴承外圈外径 D的毫米数；
——中间两位数字表示轴承中凸缘外径 D1的毫米数；
——最后三位数字表示轴承宽度 T的毫米数（当 T值为二位数时，在数字前加 0）。若 D、D1、T为非整数时，用公称毫米数直接表示，其间用“/”分开，例：XR 19.05/28.57/70表
示 D=19.05 mm、D1=28.57 mm、T =70 mm。
5.3.2 医用 X 射线管轴承单元
若D1、C1、T为整数时，医用X射线管轴承单元的尺寸代号由八位阿拉伯数字表示，具体含义为：
——前两位数字表示轴承单元中凸缘外径 D1的毫米数；
——中间三位数字表示轴承单元中轴承套宽度 C1的毫米数（当 C1值为二位数时，在数字前加 0）；——最后三位数字表示轴承单元宽度 T的毫米数（当 T值为二位数时，在数字前加 0）。若 D1、C1、T为非整数时，用公称毫米数直接表示，其间用“/”分开，例： XRU 28/87.6/104.6
表示 D1=28 mm、C1=87.6 mm、T =104.6 mm。
5.4 后置代号
后置代号是轴承或轴承单元在结构、尺寸、公差和技术要求等有改变时，在其尺寸代号后添加的补
充代号，后置代号的排列顺序及含义按表 2的规定。
表 2 后置代号
后置代号 含义
凸缘与轴的连接方式（省略） 凸缘与轴为整体
W 凸缘与轴为焊接连接
接触角
CA（省略） 公称接触角 16°
CA1 公称接触角 19°
CA2 公称接触角 22°
材料/HN3 凸缘、轴、套圈、球的材料为W18Cr4V
/HN5 凸缘、轴、外圈、球的材料为W6Mo5Cr4V2
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4
表 2（续）
后置代号 含义
公差等级 /P5（省略） 公差等级 5级
轴向间隙
/G0（省略） 轴向间隙符合标准规定的 0组
/G2 轴向间隙符合标准规定的 2组
/G3 轴向间隙符合标准规定的 3组
/G4 轴向间隙符合标准规定的 4组
预紧方式（省略） 定位预紧
CP 定压预紧
表面处理
/P 表示外圈滚道或球表面镀铅
/A 表示外圈滚道或球表面镀银
/MAM 表示外圈滚道或球表面镀银和二硫化钼复合膜
其他改变 Y aY和另一个字母或再加数字组合用来识别无法用现有后置代号表达
的非成系列的改变，如：YA—结构改变
a 凡轴承代号中有 Y的后置代号，应查阅图纸或补充技术条件以便了解其改变的具体内容
5.5 代号示例
示例 1：
示例 2：
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5
6 结构型式
6.1 医用 X射线管轴承的常用结构型式见图 1、图 2、图 3。
图 1 定位预紧型医用 X 射线管轴承 XR…型
图 2 定压预紧型医用 X 射线管轴承 XR…SP 型
图 3 焊接式医用 X 射线管轴承 XR…W型
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6
6.2 医用 X射线管轴承单元的常用结构型式见图 4。
图 4 焊接式医用 X 射线管轴承单元 XRU…W 型
7 基本尺寸
轴承和轴承单元的基本尺寸参见附录 A。
8 技术要求
8.1 材料及热处理
8.1.1 轴、外圈和球
8.1.1.1 轴、外圈和球一般应采用符合 GB/T 9943－2008规定的电渣重熔W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2高速工具钢制造，共晶碳化物不均匀度应符合 GB/T 9943－2008的规定，W6Mo5Cr4V2大颗粒碳化物
和W18Cr4V大块角状碳化物也应按照 GB/T 9943－2008中附录 A的规定。当用户有特殊要求时，也可
采用满足性能要求的其他材料制造。
8.1.1.2 W18Cr4V钢制零件热处理质量应符合 JB/T 11087－2011的规定。W6Mo5Cr4V2钢制零件淬
回火后硬度不低于 62HRC，淬火组织晶粒度应符合 JB/T 11087－2011中第一级别图的第 1级～第 4级，
不允许有超过第 4级的过热组织存在；淬、回火后的显微组织应符合 JB/T 11087－2011中第二级别图
的第 1级～第 4级，不允许有超过第 4级的过热组织存在。当用户要求采用其他材料制造时，其热处理
质量按相关标准的规定。
8.1.2 凸缘
凸缘一般应采用符合GB/T 9943－2008规定的W18Cr4V、W6Mo5Cr4V高速工具钢制造。当凸缘与
轴为焊接连接或用户有特殊要求时，也可采用其他材料制造。
8.1.3 套筒、C形环、轴承套、弹簧定位圈
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7
套筒、C形环、轴承套、弹簧定位圈一般应采用符合GB/T 1220－2007规定的30Cr13不锈钢制造。
当用户有特殊要求时，也可采用其他材料制造。
8.1.4 弹簧和波簧
弹簧和波簧一般应采用符合GB/T 14992－2005规定的GH4145耐高温镍铬合金制造，其弹簧特性和
弹簧刚度应满足用户要求。当用户有特殊要求时，也可采用其他材料制造。
8.1.5 卡圈
卡圈一般应采用符合GB/T 1222－2007的65Mn弹簧钢制造。当用户有特殊要求时，也可采用其他材
料制造。
8.2 公差
8.2.1 轴承的公差按表 3的规定。
表 3 轴承的公差 单位为微米
D /mm ΔDmp ΔD1s ΔT1s ΔTs K1 S1 Kia
＞ ≤上极限
偏差
下极限
偏差
上极限
偏差
下极限
偏差
上极限
偏差
下极限
偏差
上极限
偏差
下极限
偏差max. max. max.
10 18 0 -5 0 -20 +120 -120 +150 -150 15 15 15
18 30 0 -6 0 -25 +150 -150 +200 -200 20 20 20
8.2.2 轴承单元的公差按表 4的规定。
表 4 轴承单元公差 单位为微米
D1 /mm ΔD1s ΔC1s ΔTs K1 S1
＞ ≤上极限偏差
下极限偏差
上极限偏差
下极限偏差
上极限偏差
下极限偏差
max. max.
20 30 0 -20 +100 -100 +200 -200 20 20
30 40 0 -25 +150 -150 +300 -300 25 25
8.3 表面粗糙度
8.3.1 轴承外圈的表面粗糙度应符合表 5的规定。
8.3.2 凸缘的表面粗糙度应符合表 6的规定。
表 5 轴承外圈的表面粗糙度
单位为微米
Dmm
外圈外圆柱表面 外圈端面
＞ ≤Ramax.
10 18 0.32 0.5
18 30 0.32 0.5
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8
表 6 凸缘的表面粗糙度
单位为微米
D1
mm凸缘外端面 凸缘外圆柱表面
＞ ≤Ramax.
20 30 0.8 0.8
30 40 1 1
8.4 套筒和 C 形环平行差
套筒和C形环平行差应符合表7的规定。
表 7 套筒和 C 形环平行差
单位为微米
D1
mm套筒 C形环
＞ ≤ max.
20 30 6 3
30 40 10 5
8.5 轴向间隙
轴承在10N～30N的轴向载荷作用下，其轴向间隙应符合表8的规定。当用户有特殊要求时，其轴向
间隙也可由用户和制造厂协商确定。
表 8 轴承的轴向间隙
单位为微米
2组 0组 3组 4组
min. max. min. max. min. max. min. max.
10 25 15 30 25 40 35 50
8.6 定压预紧力
定压预紧型轴承的定压预紧力应符合表9的规定。
表 9 定压预紧力
D1
mm
定压预紧力
N
＞ ≤ min. max.
20 30 5 7
8.7 接触角
轴承接触角一般为16°、19°、22°，接触角公差应符合表10的规定。
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9
表 10 接触角公差
接触角 16° 19° 22°
接触角公差 ±1° ±1.5° ±2°
8.8 振动及噪音
轴承或轴承单元装入X射线管后，其振动值及噪音值应满足主机的使用要求。
8.9 惯性停转时间
轴承或轴承单元装入X射线管后，其惯性停转时间应满足主机的使用要求。
8.10 残磁
轴承或轴承单元的残磁限值按照JB/T 6641－2017的规定。
8.11 表面处理
轴承采用钢球或滚道涂覆固体润滑薄膜的方式进行固体润滑，薄膜材料可采用银、铅、二硫化钼等。
当采用银、铅薄膜时，其薄膜厚度一般为 0.04μm～0.2μm，并且单个零件的薄膜厚度极差应小于单个零
件薄膜厚度均值的 50%。当采用二硫化钼复合薄膜时，其薄膜厚度和均匀性要求，可由用户和制造厂
协商确定。
轴承滚道或钢球涂覆固体润滑薄膜后，在 25倍显微镜下观察薄膜不得有结块、起皮、裸露、夹杂
物等缺陷。薄膜与基体还应具有一定的结合力。
8.12 清洁度
轴承或轴承单元清洁度限值按表 11的规定。
表 11 轴承或轴承单元清洁度限值
凸缘外径 D1
mm
清洁度限值
≤mg/套
轴承或轴承单元宽度 T
＞ ≤ 50 mm＜T≤80 mm 80 mm＜T≤100 mm 100 mm＜T≤120 mm
20 30 0.15 0.2 0.25
30 40 0.2 0.3 0.4
8.13 外观质量
轴承或轴承单元不应有毛刺、锈蚀、氧化皮、油斑等缺陷。
轴承滚道或钢球涂覆固体润滑薄膜前不允许有上道工序的加工痕迹、振纹、碰伤、压坑、划伤和针
孔、锈斑，允许有个别轻微的划痕及轻微的测量痕迹。
8.14 寿命
轴承或轴承单元在真空度不低于1×10-4Pa的X射线管中正常曝光次数不少于10万次。
8.15 强度
当凸缘与轴为焊接连接时，高低温试验后的扭转强度不应低于35 N·m。
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8.16 其他
用户对轴承有其他要求时，可与制造厂协商确定。
9 检测方法
9.1 公差的测量
9.1.1 尺寸公差ΔDmp、ΔDls、ΔTs、ΔT1s、ΔC1s的测量按照 GB/T 307.2－2005的规定。
9.1.2 轴承 K1的测量如图 5。将两外圈外圆柱表面支在 V形台上，以便对外圈外径定心。指示仪置于
凸缘外径。轴旋转一周，读取指示仪读数。
图 5 轴承 K1的测量原理图
9.1.3 轴承单元 K1的测量如图 6。将台阶轴插入一带导向器的固定台上，以便对可伐圈配合外径定心。
指示仪置于凸缘外径。轴旋转一周，读取指示仪读数。
图 6 轴承单元 K1的测量原理图
9.1.4 轴承 S1的测量如图 7。将两外圈外圆柱表面支在 V形台上，以便对外圈外径定心。并将右侧外
圈靠在 V形台的垂直面上，以防止轴向位移。指示仪置于凸缘端面。轴旋转一周，读取指示仪读数。
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11
图 7 轴承 S1的测量原理图
9.1.5 轴承单元 S1的测量如图 8。将台阶轴插入一带导向器的固定台上，以便对台阶轴外径定心。指
示仪置于凸缘端面。轴旋转一周，读取指示仪读数。
图 8 轴承单元 S1的测量原理图
9.1.6 轴承 Kia的测量如图 9。将成套轴承装在两顶尖之间，以保证其精确旋转。指示仪置于两外圈外
圆柱表面，轴旋转一周，分别读取指示仪读数。
图 9 轴承 Kia的测量原理图
9.2 表面粗糙度的测量
轴承外圈和凸缘的表面粗糙度的测量按照JB/T 7051－2006的规定。
9.3 轴向间隙的测量
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轴向间隙测量原理图见图10。将两外圈固定，指示仪置于凸缘端面，在相反方向对轴施加10N～30N的轴向载荷，使轴沿载荷方向上下移动，即可从指示仪上读出轴向间隙值；将轴分别旋转60°、120°，
重复测量并记下读数，三次测值的算术平均值即为轴承的轴向间隙。
图 10 轴向间隙测量原理图
9.4 平行差的测量
套筒和 C形环平行差的测量按照 GB/T 307.2－2005的规定。
9.5 残磁的测量
轴承残磁的测量按照JB/T 6641－2017的规定。
9.6 定压预紧力的测量
定压预紧力的测量使用弹簧测力计测量弹簧在工作高度下的弹力。
9.7 固体润滑薄膜的检测
9.7.1 固体润滑薄膜的厚度用膜厚测量仪测量，单个零件测三点计算极差和平均值。其具体的测量方
法按照 GB/T 16921－2005的规定。
9.7.2 固体润滑薄膜与基体结合力的测量，用刀片在镀膜表面划一个边长不超过 1mm 的四边形格子，
每一条划线应深及膜的底层，用毛刷将测试区域的碎片刷干净，采用黏着力为（10±1）N/25mm 的测试
胶带黏住被测试的小格子，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测试区域的接触面积及结合力度；
用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶带，同一位置进行 2次相同测试，在 25倍显微镜下
观察其表面有无薄膜剥落。
被测球测试后不能再用于成品装配。
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9.8 清洁度的测试
轴承或轴承单元清洁度的测试方法按照GB/T 33624－2017中规定的称重法测量。
9.9 外观质量的检查
轴承滚道或球在25倍放大镜下检查，其余外观质量在散光灯下目视检查。
9.10 振动及噪音、惯性停转时间、寿命试验
轴承或轴承单元的振动及噪音、惯性停转时间、寿命一般随主机进行检测。
9.11 强度的测试
扭转强度的测试方法按照GB/T 10128－2007的规定，测试之前应先进行高温试验，其高温试验方法
由用户和制造厂协商确定。
10 检验规则
10.1 出厂检验
轴承或轴承单元应经制造厂质检部门检查合格后并附有合格证方可出厂。出厂检验的抽检项目按表
12的规定，抽样按照GB/T 2828.1－2012的规定，采用正常检查一次抽样方案，使用一般检验水平Ⅱ级，
主要检验项目的接收质量限AQL值为1.5，次要检验项目的接收质量限AQL值为4。轴承或轴承单元的轴向间隙100%检查。
表 12 出厂检验的抽检项目
序号 主要检验项目 序号 次要检验项目
1 轴承或轴承单元的ΔDmp、ΔDls、ΔTs、ΔT1s、ΔC1s 1 残磁限值
2 轴承或轴承单元的 K1、S1、Kia 2 外观质量
3 包装 3 标志
10.2 验收检验
验收检验的抽样方案、验收项目、接受质量限由用户与制造厂协商确定。
10.3 型式检验
10.3.1 轴承或轴承单元在下列情况之一时，应进行型式检验：
a）试制的新产品定型时；
b）设计、材料、工艺等有较大改变，可能影响产品质量和性能时；
c）连续生产的产品历经两周年时；
d）产品停产半年以上，恢复生产时；
e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
f）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
10.3.2 轴承或轴承单元型式检验包括固体润滑薄膜、清洁度、振动及噪音、寿命、强度及出厂检验的
所有项目。型式检验的产品应从出厂检验合格的同一批产品中抽取。在固体润滑薄膜厚度与基体结合力、
清洁度、焊接强度的考核中，按照 GB/T 2829－2002的规定，取不合格质量水平 RQL为 25，判别水平
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Ⅰ，一次抽样方案，样本量各为 2，每批试验的合格判定数为 0，不合格判定数为 1。在振动及噪音、
寿命试验考核中，其检验规则由用户与制造厂协商确定。
11 标志
轴承或轴承单元的标志按照GB/T 24605－2009的规定，轴承外表面一般应标志轴承代号，当用户有
特殊要求时，由用户与制造厂协商确定。
12 包装
轴承或轴承单元应清洁无油，抽真空或充氮气包装。
13 运输和贮存
轴承在正常储运条件下，应保证三个月内不生锈，防锈期自包装之日起计算。
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附 录 A
（资料性附录）
医用 X 射线管轴承和轴承单元的基本尺寸
A.1 轴承的基本尺寸
轴承的基本尺寸按表A.1的规定。
表 A.1 轴承的基本尺寸 单位为毫米
轴承型号基本尺寸
D D1 T T1 B1 n /个 dG M
XR 19/28.5/56 19 28.5 56 42.2 3.6 6 M4 21
XR 19/28.5/58 19 28.5 58 42.9 5 6 M4 21
XR 19/28.5/72 19 28.5 72 44.5 5 6 M4 21
XR 19/28.5/76.7 19 28.5 76.7 57.4 3.6 6 M4 21
XR 1929058 19 29 58 42.9 5 4 M4 21.5
XR 1929069 19 29 69 42.9 5 4 M4 21.5
XR 1934069 19 34 69 50.3 3.6 3 M4 25
XR 19.05/28.57/70 19.05 28.57 70 56.515 6.35 4 M3.175 20.32
A.2 轴承单元的基本尺寸
轴承单元的基本尺寸按表A.2的规定。
表 A.2 轴承单元的基本尺寸 单位为毫米
代号
基本尺寸
D1 C1 T B1 N N1 da db L1 L2 L3 n /个 dG M
XRU 23.4/66.67/85.32 23.4 66.67 85.32 3.5 M6 10 15.7 28 15.5 5 10 6 M3 17.5
XRU 28/87.6/104.6 28 87.6 104.6 4 M6 14 15.8 22.7 21.1 16.1 10 6 M4 21
XRU 28/89.3/106.3 28 89.3 106.3 4 M6 14 16 22.7 25 20 10 6 M4 21
XRU 34091101 34 91 101 4 M6 14 16 27 22 16 8 6 M4 24
XRU 31.5/91.1/107.1 31.5 91.1 107.1 4 M6 10 15.7 28 13 2.5 10 6 M4 24
XRU 28.5/94/110.2 28.5 94 110.2 3.6 M6 14 16 28 22 7 10 6 M4 21
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