ICS 21.100.20

J11

j中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准

JB/T 10471-2004

滚动轴承 转盘轴承

Rolling bearings-Slewing bearings

2004-10-20发布 2005-04-01实施

中华人 民共和 国国家发展 和改革委 员会 发布

JB/T 10471-2004

目 次

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4 代号方法二‘.‘...⋯ ，⋯‘.....⋯⋯‘⋯ ‘..⋯ ⋯ ， ，:. ，，.................-.一2

4.1 代号的构成.一，.-.....................⋯⋯ ‘⋯ ‘........................⋯ ⋯‘.⋯⋯ ‘.-.-..-.一 2

4.2 基本代号构成⋯⋯‘..-.⋯，.⋯⋯，⋯⋯ ‘.‘二‘二 ，-.⋯ ，...............-........... 2

4.3 后置代号...............-....................... ..一 ，.，.，.......................-.....-.......... 2

4.4 代号示例......⋯ ⋯，..... ...........一 ，...................一t...-........................ 3

4.5 编制规定‘..t.................-一 ，.二，................一 ，.‘，....⋯⋯ 、.....-........⋯t二‘........3

5 结构型式和外形尺寸....⋯⋯ ‘........-..-.-..-............................................................... 3

5.1 轴承的结构型式...一，........ .... 一 ，....⋯⋯ “ .‘.-.....，.-.................一 t.一‘... 3

5.2 外形尺寸.，......⋯ ⋯，，......⋯⋯ ‘..⋯⋯ ，..............-..........⋯⋯‘..-......... 3

6 技术要求.-..........⋯ ⋯ ，，.........⋯ ⋯ ，.⋯ ，，. ⋯ ‘....-.-..........⋯ ⋯‘.⋯⋯14

6.1滚动体....⋯⋯ ‘ ，，....⋯⋯ ‘.⋯ ，，......⋯ ⋯ ，二，，...............-....一 146.2 套圈..... ...⋯⋯ ，.....⋯ ⋯ 价..⋯，........ ...........................一 14

6.3 密封圈..一 ，..⋯ ‘ .......⋯ ⋯ ‘ ⋯.⋯价 ..⋯‘⋯⋯，......⋯⋯‘......--...14

6.4 润滑 .⋯ ，，.⋯ ‘..⋯ ，二，...⋯ ⋯ ，二 价..... 一，，..............一 ，.‘..⋯⋯14

6.5 公差.‘...-......⋯ ⋯，，......⋯⋯ ，.，....⋯⋯ ‘.⋯，，..-.................-..-..⋯146.6 套圈的齿轮，，..⋯‘...⋯ ⋯，. .....一 ，，.，.⋯⋯ ‘⋯ ，........一，.............一 16

6.7表面粗糙度......... ⋯⋯，.......⋯ ⋯ “... .⋯⋯ ，........... ............................ 16

6.8 游隙.......一 ，......... .........⋯⋯ ，.......⋯ ⋯，..⋯ ‘...............⋯⋯‘二‘一t..二17

6.9 选型计算..... -..-..⋯⋯ ，-...⋯⋯ ，二 ，.，..⋯ ⋯‘.，，..............二‘.一，⋯‘......⋯⋯18

6.10 其他技术要求..⋯‘.‘.............一，. ⋯ ‘.⋯ ，.............................⋯⋯价.18

7 测量方法...................................⋯ ⋯ ，，二价...一一..一..........一一 t.一...⋯⋯ t.18

7.1旋转精度的测量 ..⋯⋯ ‘...一，..........-.. ....... .....一 ‘.....一‘...............-.⋯ t.... 18

7.2 齿轮公差检测 ⋯ ，，...⋯ ⋯，..⋯⋯‘ .价........ 一，二，...........⋯⋯ ‘..-..-..一 19

7.3 游隙的测量...⋯ ⋯，..............⋯ ⋯ ‘⋯，，........ .......-...-..........一 19

7.4 滚道检测.，，..⋯ ‘......⋯⋯ ，.⋯ ⋯ ‘二 ，.⋯⋯‘.-..-..⋯ ‘.一 ，，..一 19

8 检验规则.⋯ ，.⋯ ‘，.，.，.⋯⋯ ‘，⋯ ⋯ ，.......- .......⋯⋯，.............. 20

9 试验⋯ ‘二‘..，...................，“，.......⋯⋯ “ ........ ....................-...⋯ ⋯‘.一 20

10 标志、包装、运输和贮存.. 一，，⋯ ‘⋯ ‘..一.........-..........⋯⋯‘.-................. 20

10.1标志..-.....⋯ ⋯ ，.⋯ ⋯“⋯，二价..........-⋯ ⋯‘.⋯ ‘...-...⋯‘..一 t，.-二20

10.2 包装.⋯‘........-.....⋯⋯‘⋯ ⋯ ，......... ........⋯⋯，二，.........⋯⋯，............... 20

10.3 运输与贮存 .⋯ ⋯ ，.⋯，.⋯ ⋯ ，. ，...⋯⋯ “ .‘一t.....⋯ ⋯，.........-一_.20

附录A(规范性附录)选型计算⋯ ⋯ “............................ ..一 ，.⋯⋯‘.‘二，.............. 21附录B(资料性附录)凡:、F..的测量方法，...⋯ ⋯，:.，..⋯‘⋯‘............⋯⋯价.⋯ t......24附录C(资料性附录)转盘轴承外形尺寸二，..⋯ ‘⋯，...............-..................-..⋯ ⋯t...二25

I

JB/T 10471-2004

前 言

本标准是首次制定

本标准的附录A为规范性附录，附录B和附录C为资料性附录。

本标准由中国机械工业联合会提出。

本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会(SAC/TC98 )归口。本标准由洛阳轴承集团有限公司负责起草，西北轴承股份有限公司参加起草。本标准主要起草人:周琳、苏敏、宗春丽、张辉。

JB/T 10471-2004

滚动轴承 转盘轴承

1 范围

本标准规定了转盘轴承(以下简称轴承)的结构型式、代号方法、外形尺寸、测量方法、检验规则、标志、包装等技术要求。

本标准适用于转盘轴承的生产检验和用户验收

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的

修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准

GB/T 308-2002 滚动轴承 钢球 (ISO 3290: 1998, NEQ )

GB/T 699-1999 优质碳素结构钢 GB/T 1357-1987渐开线圆柱齿轮模数 (neq ISO 54: 1977) GB/'r 3077-1999合金结构钢

GB/T 4661-2002滚动轴承 圆柱滚子 GB/T 5617-1985钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定 (eqv ISO 3754: 1976) GB/'r 7811-1999 滚动轴承 参数符号

GB/T 8597-2003滚动轴承 包装 GB/T 10095.1-2001渐开线圆柱齿轮 精度 第1部分:轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值

(idt ISO 1328-1: 1997)

GB/T 10095.2-2001渐开线圆柱齿轮 精度第2部分:径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值 (idtISO 1328-2: 1997)

GB/'r 18254-2002 高碳铬轴承钢 HG/T 2811-19% 旋转轴唇形密封圈橡胶材料 JB/T 3574-1997 滚动轴承 产品标志

3 符号

GB/T 7811给出的以及下列符号适用于本标准。

b:齿宽

D:轴承外径，对带外齿轴承为外圈外圆柱表面直径d:轴承内径，对带内齿轴承为内圈内圆柱表面直径

Dwp:滚动体中心圆直径〔对具有两排以上滚动体的轴承为最大滚动体中心圆直径)D,:外圈安装孔中心圆直径DS:有效硬化层深度

de:齿顶圆直径

d}:安装孔直径d,:内圈安装孔中心圆直径

F,;.:内齿轮对滚道的径向综合跳动Fe,:外齿轮对滚道的径向综合跳动

.lBfT 10471- 2004

H:轴承无齿套圈宽度h:内圈上端面和外圈上端面的高度差

。:模数

n:安装孔个数

nl:单列油孔个数

T:轴承宽度x:齿轮径向变位系数

之:齿数

4 代号方法

4.1 代号的构成

轴承代号由基本代号和后置代号组成

4.2 基本代号构成

基本代号分为三部分，前部为结构型式和传动型式代号，中部为滚动体直径(对两排以上滚动体的轴承为最大滚动体直径)，后部为滚动体中心圆直径(对两排以上滚动体的轴承为最大滚动体中心圆直径 )

4.2.1结构型式代号 结构型式代号按表l的规定。

表1 结构型式代号

结构型式代号 结构型式

01 四点接触球轴承

02 双排异径球轴承

1 交叉圆柱滚子轴承

13 三排圆柱滚子组合轴承

4.2.2 传 动型 式代号

传动型式代号按表2的规定。

表2 传动型式代号

传动型式代号 传动型式

0 无齿式

1 渐开线圆柱齿轮外齿较小模数

2 渐开线圆柱齿轮外齿较大模数

3 渐开线画柱齿轮内齿较小模数

4 渐开线圆柱齿轮内齿较大模数

4.2.3 基本代号编制规则

基本代号编排时，结构型式代号和传动型式代号连写，前部、中部和后部之间用“.”隔开

4.3 后置代号

4.3.1 后置代号排列顺序

后置代号是在轴承的材料及热处理方式、公差等级、尺寸、密封、技术要求等有改变时，在基本代

号后添加的补充代号 其排列按表30 表3 后置代号

轴承材料密封、套圈变型、

技术要求等公差等级 齿轮改变

JB/T 10471-2004

4.3.2 后置代号含义及编制规则4.3.2.1材料及热处理方法代号按表4，在其代号前用“.”和基本代号隔开。

表4 材料及热处理方法代号

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2表示材料应正火处理

4.3.2.2 当密封、套圈变形或技术要求等有变化时，用“K和数字”表示，如“K1”，�v”等。其代号与材料代号空半个汉字距。

4.3.2.3公差等级分为0 . 6 . 5三级，依次由低到高。在其代号前用“/”与前面代号分开，公差等级

为0级时，可不标注

4.3.2.4 当齿轮有变化时，如参数有变化或齿轮需要表面淬火等，用“G和数字”表示，其代号与公差等级代号空半个汉字距

4.4 代号示例

11 2.32. 1600 .03 KI /P6 GI

齿轮淬火

为6级

结构改变

材料为42CtMo，调质处理

滚道中心圆直径为1600

滚动体直径为32外齿较大模数

交叉圆柱滚子轴承

4.5 编制规定

一般用途轴承按本标准规定的方法编制轴承代号。当用户对代号有特殊要求时，由制造厂和用户协商确定

5 结构型式和外形尺寸

5.1 轴承的结构型式

轴承的结构型式分为下列四种:

a)四点接触球轴承(图1、图2、图3); b)双排异径球轴承 (图4、图5、图6)，钢球公称直径上撇下排的组合优选为:25/20, 30/25. 40/30, 50/40, 60/50;

c)交叉圆柱滚子轴承(图7、图8、图9); d)三排圆柱滚子组合轴承 (图10、图]l、图12)，其圆柱滚子公称直径上排/下排/径向/的组合优 选为:25/20/16, 32/25/20, 40/32/25, 45/32/25, 50/40/25, 60/50/40

5.2 外形尺寸

5.2.1 四点接触球轴承外形尺寸见表5或附录C

5.2.2 双排异径球轴承外形尺寸见表6.5.2.3 交叉圆柱滚子轴承外形尺寸见表7或附录Co

5.2.4 三排圆柱滚子组合轴承外形尺寸见表8或附录C

JB/T 10471-2004

图1 无齿式四点接触球轴承 图2 外齿式四点接触球轴承

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图3 内齿式四点接触球轴承 图4 无齿式双排异径球轴承

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图5 外齿式双排异径球轴承 图6 内齿式双排异径球轴承

JB/T 10471-2004

图 7 无齿式交叉圆柱滚子轴承

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图8 外齿式交叉圆柱滚子轴承

图9 内齿式交叉圆柱滚子轴承

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12

JB/T 10471-2004

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13

JB门，10471一 2004

6 技术要求

6.1 滚动体

6.1.1滚动体用GCrls或GcrlssiMn制造，材料应符合oBfrl8254的规定6.12 钢球应符合GBfr308的规定，圆柱滚子应符合GB月诵661的规定。

6.1.3 所选滚动体的公差等级应符合表9的规定

轴承公差等

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62 套圈

6.2.， 材料

套圈一般采用符合GBfr699或GB厅3077规定的50Mn或42crMo， 也可采用满足性能要求的其他材料

62.2 硬度

正火状态的套圈硬度为(187一241)HB。调质状态的套圈硬度为(229一269)HB 经表面淬火的套圈

滚道表面硬度为(55一62)HRc。62召 硬化层深度

经表面淬火的套圈滚道，其有效硬化层深度D占值应符合表ro的规定

表 10 套圈滚道有效硬化层深度DS值

Dw超过 30 4O 5O

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DS )3.0 )3j 李4刀 )50

注:DS值为不更度)48HRC的滚道表层深度

62.4 汲迫泽火软带

6.2.4.1 软带宽度

对无堵塞孔的套圈，在Dw〔25mm时，软带宽度不应大于Zp.值:在。户25mm时，不应大于50mm对带堵塞孔的套圈，软带宽度不应大于堵塞孔直径加35mm。

6242 软带标记

除带堵塞孔套圈的软带应设置在堵塞的滚道部位而不作标记外，其余套圈均应在软带对应的非安装配合处，作明显永久性标记 “5” 对于双半套圈的软带，除应加上标记外，还应在配钻孔和装配时，

使双半套圈软带相间180 或放干一处

6.3 密封圈

密封圈一般采用符合HGfr28ll规定的丁睛橡胶，也可采用满足性能要求的其他材料64 润滑

轴承通过油孔进行润滑，各种结构型式轴承的油孔均为螺孔，其规格为M10xl〔，6.5 公差

6.5.1 轴承的尺寸公差按表11的规定。

JBff 10471一2004

表11 尺寸公差

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b轴承。或d不作定位直径时，其弋a和Kea可分别不予要求

6.6 套圈的齿轮

6瓜1齿轮为渐开线圆柱齿轮，径向变位系数文为+0石，对滚动体中心圆直径DwP为250mln 一450Inln的四点接触球轴承，齿轮径向变位系数尤为。6a2 齿轮模数应符合GBfrt357的规定

6石‘3 齿轮精度一般采用GB厅10095.1和GBfr]00952中的9一9一SGK。6底4 根据需要可以进行齿面淬火，具体要求由制造厂和用户协商67表面粗糙度

轴承的表面粗糙度按表13的规定 表13 表面粗糙度

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6.8 游隙

轴承游隙按表14一表17的规定

表 14 四点接触球轴承轴向游隙

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JB/T 10471-2004

表17 三排圆柱滚子组合轴承游隙

6.9 选型计算

轴承的选型汁算方法按附录A的规定6.10 其他技术要求

6.10.1轴承零件表面不应有裂纹、锈蚀、毛刺和锐边等。

6.10.2 轴承零件不允许有白点、夹杂、折叠和缩孔等缺陷。6.10.3 轴承应旋转灵活，密封圈不应松动或脱落。

6.10.4 若有其他特殊技术要求，可由制造厂与用户协商确定

7 测量方法

7.1 旋转精度的测量

7.1.1成套轴承内圈轴向跳动S。和内圈径向跳动Ky的测f (如圈13所示) 将轴承外圈基准端面水平置于三个均布等高的固定支点或一平台上，一指示仪置于内圈基准端面

卜，另一个指示仪置于内圈定位配合的内径上，内圈转动一周。各指示仪最大读数与最小读数之筹，即分别为S�和Kj.,

图13 K,和S‘的测且

7.1.2 成套轴承外圈轴向跳动S":和外圈径向跳动K。的测量(如图14所示) 将轴承内圈基准端面水平置于三个均布等高的固定支点或一平台上，一指示仪置于外圈基准端面

上，另一指示仪置于外圈定位配合的外径上，外圈转动一周，各指示仪最大读数与最小读数之差，即分

别为Se,、 K-

.lBfr 10471-2004

图14 x.和几的测最

7.1.3 成套轴承齿轮对滚道的径向综合跳动的测f方法 成套轴承齿轮对滚道的径向综合跳动的测量方法参见附录B

7.2 齿轮公差检测

齿轮公差检测按GB/T 10095.1和GB/T 10095.2的规定7.3 游隙的测量

7.3.1 轴向游隙的测量 (如图15所示)

将轴承一套圈的基准端面置于三个均布等高的固定支点或一平台上，沿圆周均布三个指示仪，测失指在另一套圈上，测量时使下部圆周等距的三个可调支承缓慢的接触非支承套圈端面并逐渐向!_顶起、使原支承的套圈基准端面离开大平台，此时指示仪最大读数和最小读数之差的算术平均值，即为轴承轴向游 隙值

图15 轴向游隙的ng f

7.3.2 径向游隙的测量

将轴承垂直置于平面(或V型架)上，轴承轴线处于水平位置，测量仪置于一套圈士_，使测头指在另一个套圈上，吊起一个套圈，用另一个套圈的自重测量其间隙。沿圆周间隔120测量三处 其值均应在规定范围内)，取其平均值即为径向游隙

径向游隙也可采用其他方法测量。

7.4 滚道检测

7.4.1滚道硬度用洛氏硬度仪检验

7.4.2 滚道有效硬化层深度按GBfr 5617检测

7.4.3 滚道表面裂纹用磁粉或渗透探伤方法检测。

JB/T 10471-2004

8 检验规则

8.1 轴承应 100%检验。

8.2 检验项目应包括: — 外观质量;

— 尺寸公差、旋转精度;

— 游隙:

— 滚道硬度:

— 回转灵活性

— 用户要求检验的项目。

9 试验

根据用户要求，可进行轴承寿命试验，试验方法由制造厂和用户协商确定

10 标志、包装、运输和贮存

10.1 标志

10.1.1 轴承应采用铭牌标志，铭牌安装在轴承非安装表面10.1.2 标志内容应符合JB/T 3574的规定

10.2 包装

轴承包装应符合GB/'r 8597的规定。

10.3 运输与贮存10.3.1 轴承在运输过程中，应水平放置在交通工具上，应有防止滑动和防止振动的措施，必要时可加

辅助支承。

10.3.2 轴承应水平放置在干燥、通风、平坦的场地上，贮存时应与化学品及其他具有腐蚀性的物品隔离开。如需多套轴承重叠堆放时，每套轴承之间应沿圆周方向均匀放置三个以上高度相等的木垫块，且上下层垫块位置应放置一致

JB/T 10471-2004

附 录 A

(规范性附录)

选型计算

A.1轴承承载能力计算

轴承所承受的载荷包括:轴向载荷F、倾覆力矩M和径向载荷F。在选型计算时，静态工况和动

态工况下所承受的载荷应分别计算。

A.1.1 轴承当f载荷的计算方法A.1.1.1 轴承当量载荷的计算方法按表A.1的规定。

表A.，轴承当f载荷的计算方法轴承结构型式 按静态工况选型时当量静载荷的计算 按动态工况预测寿命时当量动载荷的计算

四点接触球轴承X45

一 、=F,+2.3FlK, Ma M

当F,>O.8K.F,时

F,=0.59F,+1.18F}K.

当凡<03K,F,时

F,=F,+0.66刁凡

峡 =M

双排异径球轴承。X90

当F,--O. I K F,时

F- =F.

当F,>O.IKF,时需选用主劲虫角<90的轴承

Mo=m

当F,-<O. IKF,时

FrF ,

当F,>O.IKF,91需选用接触角<90 的轴承

M,-=M

交叉圆柱滚子轴承0-45F�=Fe十23F1&

Mo=m

当F,>0.67KF�时

F� 0 .67F,+1.5FWK

当F,<0.67KF,时

F,=F,+F}K

M,=M

三排圆柱滚子组合轴承

F- F,

M =M F.=F,M,-=M径向载荷F,由承受径向载荷的一列滚子承受

注:F, 轴承所承受的总轴向载荷，单位为kN,

F,— 在力矩作用平面，轴承所承受的总径向载荷。单位为kN

M 轴承所承受的总倾覆力矩，单位为kN·肋

凡— 动态工况下轴承的当量轴向载荷，单位为kN;

Mc .动态工况下轴承的当量倾覆力矩，单位为kN·m:

F-- 静态工况下轴承的当量轴向载荷，单位为kN:

从— 静态工况下轴承的当量倾覆力矩，单位为kN " m:

Ko— 轴承偏心轴向静载荷与中心轴向静载荷关系系数(见表A.2):

K— 轴承偏心轴向动载荷与中心轴向动载荷关系系数(见表A.2)

A.1 .1 .2 轴承偏心轴向载荷与中心轴向载荷关系系数按表A.2的规定

JB汀 10471一2004

表A.2 轴承偏心轴向载荷与中心轴向载荷关系系数

点接触 线接触

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04538 1.983 1.389 众36)」 1.732 1.275

0.600 2356 1‘501 0.5238 2.076 1487

0石317 2.45 1546 05742 2注89 1.554

0石713 2.564 1602 0石341 2313 1626

0夕247 2709 1675 0.7143 2483 1736

0名00 5 2t903 1772 0.8229 2.711 1872

0月 13 3.178 1.922 09763 3031 2.084

1.09 2 3.595 2.152 121 3512 2376

1403 4303 2559 1602 4318 2927

2.04 6 5734 3481 } 239‘ 5兮31 4乃37

2264 6215 3，735 2.654 6468 4.423

2乃37 6.817 4.121 2，984 7.143 4.966

2.890 7.593 4石25 3鸿08 8.006 5石29

3361 8628 5389 3974 9.166 6377

4023 10刀81 6.276 4.767 10.776 7565

5刀19 12255 7.743 5.926 13.175 9352

6石82 15898 10之27 7.939 17.182 12357

7.149 16乡2 10夕27 色459 18387 13.237

7710 18.149 11768 9，114 19.685 14.242

8346 19.531 12719 9名89 21277 15443

9102 21.186 13名56 10783 23刀95 16名13

10刀 23148 】5208 11868 25.316 18494

1111 25575 1688‘

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注:中间值由线性内插法求得

A.1.2 静载荷安全系数及寿命的计算方法

A.1.2.1 静载荷安全系数的计算方法 fs=Faoc/Fa。习么别八几

式中:

fs— 轴承静载荷安全系数: Fa。— 承载曲线坐标原点与静载荷点联线在静载荷承载曲线上交点对应的轴向载荷，单位为kN

22

JBfF 10471一 2004

轴向载荷一力矩图的承载曲线由制造厂绘制:

M、— 承载曲线坐标原点与静载荷点联线在静载荷承载曲线上交点对应的倾覆力矩，单位为

kN ·m，轴向载荷一力矩图的承载曲线由制造厂绘制

A.12.2 静载荷安全系数 静载荷安全系数应符合表A3的规定

表A.3 静载荷安全系数及寿命载荷系数

使用设 备 静载荷安全系娜口蕊、、寿和载荷系抓 一全回转时的使用寿命‘转船用浮吊.汽车起重机、抓牛式甲板起重机、

回转台 几使用时要求连续回转)

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轴承安

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起重机 125 60000

1.0 30000轴承安装在基础上

港口龙门起重机、船用起重机 115一 — 一

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冶金工厂起重机 一

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汽车起重机 ·抓斗式的或重载手工操作的 )

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回转式起重机 抓牛式或吸盘式)

轮式起重机 t抓斗式或吸盘式〕

桥式起重机 义抓斗式或吸盘式，

浮吊 『抓斗式或吸盘式，

绳索式挖掘机

堆取料机

排式货物输送机

铁路起重机 一{

咨询轴承制造]-

小型货物运输机 ll

拉铲式铲土机 1.25

液压掘进机

采用四点接触球轴承 1.25

一采用其他类’斗容量<卜sm，一一

145

一型的轴承「斗容量到sm， 175

一一

1 175一

注 麟 为最小工作幅度时的倾搜力矩

A123 轴承使用寿命的计算

A.12.3.1 轴承使用寿命斯的计算白=丫人、气30()00

式中:

L犷一一一轴承全回转时的使用寿命，单位为转;

关— 轴承寿命载荷系数 进 寿命指数，球轴承)3滚子轴承)]0/3-

A.1.2念2 寿命载荷系数fe的计一算

关=凡oc/Fac劫级从爪

式中:

凡oc— 承载曲线坐标原点与动载荷点联线在动载荷承载曲线上交点对应的轴向载荷，单位为kN， 轴向载荷一力矩图的承载曲线由制造厂绘制;

JBfF 10471-2004

Ma— 承载曲线坐标原点与动载荷点联线在动载荷承载曲线上交点对应的倾覆力矩，单位为kN " m.

轴向载荷一力矩图的承载曲线由制造厂绘制。

A.2 安装螺栓的强度校核

在承载曲线中，按静态工况计算出的Fey和M,值所对应的交点，应落在所选的8.8级、10.9级、12.9级螺栓承载曲线的下方。螺栓的承载曲线由制造厂绘制

附 录 B

(资料性附录)

F,,., F，的测f方法

B.1轴承内齿轮径向综合跳动F。的测量 (如图B.1所示)。

将轴承外圈基准端面水平置于一平台上，使中间带导轨的小齿轮座 (通过中心)上的小齿轮与轴承

内齿轮在弹簧作用下保持双啮接触，转动大齿轮一周。导轨后测头最大读数与最小读数之差，即为Fl,.值

图B.1轴承内齿轮径向综合跳动Fr‘。的测且

B.2 轴承外齿轮径向综合跳动Free的测量 (如图B.2所示)

将轴承内圈基准端面水平置于一平台上。使中间带导轨的小齿轮座(通过中心)上的小齿轮与轴承内齿轮在弹簧作用下保持双啮接触，转动大齿轮一周。导轨测头最大读数与最小读数之差，即为Frea值

图B.2 轴承内齿轮径向综合跳动F，的测f

B.3 F}. F_允许采用其他测量方法。

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