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Ecopaint GluingKleben im Karosseriebau

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Kleben als Fügeverfahren ist besonders bei dynamischen Belastungen hervorragend für die Verbindung von verschiedenen Materialien geeignet.

Die Klebetechnik ermöglicht nicht nur geringere Stück-kosten als das Punktschweißen, sondern bietet auch Vorteile bei Dichtung und Dämpfung. Zudem lassen sich die steigenden Anforderungen an Sicherheit, Steifigkeit und Komfort von Autos besser erfüllen. Auch Spalt- und Kontaktkorrosionen beim Kontakt unterschiedlicher Werk-stoffe werden vermieden. Klebeverbindungen unterliegen im Karosseriebau erheblichen Anforderungen. Sie müs-sen während der gesamten Lebensdauer der Karosserie Lasten sicher übertragen und widerstandsfähig gegenüber den auftretenden Belastungen sein. Innovative Leichtbau-konzepte mit einem Mix verschiedener Materialien kommen ohne Klebeverbindungen gar nicht mehr aus.

Klebeprozesse im KarosseriebauKlebeprozesse im Karosseriebau

Der optimalen Berechnung und Auslegung der Klebenaht, der Klebstoffauswahl, der Oberflächenvorbehandlung und der richtigen Applikation des Klebstoffes kommt eine entscheidende Bedeutung zur Sicherung der Qualitätsan-forderungen zu. Für den automatisierten Produktionspro-zess der Klebstoffapplikation im Karosseriebau bietet Dürr mit seinem System perfekte Lösungen. Das System umfasst alle Dimensionen der Effizienz, mit denen Dürr seine Kunden im Produk-tionsprozess unterstützt und so die Stückkosten – bei höchster Qualität – nachhaltig senkt. Dürr verfügt über die notwendigen Prozess- und Materialkenntnisse für die Planung der am besten geeigneten Anlagenkomponenten. Mit rechnergestützten Simulationen werden die Abläufe der Klebeapplikation optimiert.

» Die Darstellung zeigt beispielhaft die gebräuchlichsten Applikationsarten im Karosseriebau.

Stützkleber

Strukturkleben

Bördelkantenverklebung

Abdichtung Dämpfung

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reduzierung der stückkosten

» Automatisierte Prozesse reduzieren die Taktzeit und die Stückkosten.

» Gleichzeitig sinken Fehlerraten und Nacharbeitskosten.

maximale Qualität

Applikationssysteme der Dürr ecopaint Gluing Produkt-palette gewährleisten eine optimale, reproduzierbare Prozessführung und so eine konstante Qualität der Klebe-applikation. Alle maßgebenden Parameter für sicherheits-relevante Verklebungen werden zu 100 % dokumentiert.

reduzierung der Werkerbelastung

Unsere automatisierten Lösungen vermindern die physische Belastung beim Bauteilehandling und vermeiden den direkten Kontakt mit gesundheitsgefährdenden Materialien.

Fertigung, montage und inbetriebnahme = alles aus einer Hand

Fertigung und Vorinbetriebnahme der Produkte und Anlagen erfolgen in den Dürr-eigenen Fertigungsbereichen qualitäts- und termingerecht. Die Montage und Inbetriebnahme beim Kunden übernimmt erfahrenes Dürr-Personal.

Die Vorteile auF einen blicKDie Vorteile auf einen Blick

» Klebstoffapplikation im Wirbelsprühverfahren

» Applikation Strukturkleber für Karosseriebauteile mit Kurzraupenauftrag

» Flatstreamapplikation für Akustikmaterial

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roboter

Für die spezifischen Aufgabenstellungen und Anforderungen werden Roboter in verschiedenen Größen und mit unter-schiedlichen Traglasten eingesetzt. Der gewünschte Grad der Automatisierung bestimmt Art und Umfang der spezi-fischen Schnittstelle sowie das gewünschte Bussystem. Dürr bietet hier Lösungen für alle gängigen Bussysteme an.

Dosiersysteme

ecopaint Gluing Dosiersysteme erfüllen alle Anforderun-gen an die optimale Dosierung hochviskoser Klebstoffe. Standardisierte Systeme finden Anwendung sowohl im 1K- als auch im 2K-Bereich. Eingesetzt werden im we-sentlichen Durchflusskolbendosierer. Bei Spezialanwe-dungen (z. B. Versilock ® 2K) finden auch Kammerkolben-dosierer Anwendung.

Für alle anForDerunGenFür alle anForderungen

Beim Kleben bietet Dürr modernste Produkte und Technologien:

Dosiersystem bezeichnung Füllvolumen in ccm

standardüber-setzung (andere Größen auf anfrage)

Heizzonen (standard)

materialdruck in bar (standard)

EcoDose eD7,5 Elektrodosierer für Schlauchausgang

7,5 5 oder 12 6 250

EcoDose epD7,5 Elektrischer Pistolendosierer

7,5 5 oder 12 6 250

EcoDose eD60 Elektrodosierer für Schlauchausgang

60 5 oder 12 6 250

EcoDose epD60 Elektrischer Pistolendosierer

60 5 oder 12 6 250

EcoDose eD150 Elektrodosierer für Schlauchausgang

150 7 oder 12 6 250

EcoDose epD150 Elektrischer Pistolendosierer

150 7 oder 12 6 250

EcoDose eDD150 Elektrischer Doppeldosierer für Schlauchausgang

2 x 150 7 oder 12 12 250

materialflüsse bis 36 ccm/s. Für größere Volumenströme stehen die Dosierer mit 700 ccm und 1.000 ccm zur Verfügung.alle Dosierer sind ausgelegt für bis zu 250 bar materialdruck.

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appliKationstecHniKApplikAtionstechnik

ecoGun Gluing Applikatoren ermöglichen die Applikation hochviskoser Klebstoffe mit verschiedenen Querschnitten der Kleberaupen und verschiedenen Auftragsverfahren.

elektrische auftragsköpfe pneumatische auftragköpfe

Wirbelsprühen Flatstreambreitschlitzapplikation raupenauftragKurzraupe

Applikatoren können mit verschiedenen ecoJet Düsen, die projektspezifisch angepasst sind, versehen werden. Die Düsen können einfach gewechselt werden.

auftragsköpfe bezeichnung applikations arten bevorzugtes einsatzgebiet

antrieb materialdruck in bar

EcoGun pVr Pneumatisches Ventil Radial

Breitschlitzappli kation Flächenapplikation langsam

pneumatisch 250

EcoGun pVa Pneumatisches Ventil Axial

Airless, Flatstream, Raupe

dynamische Anwendungen

pneumatisch 250

EcoGun eVr Elektrisches Ventil Radial

Raupe, Wirbelsprühen hochdynamische Anwendungen

elektrisch servomotorisch

250

optional verfügbar: überwachung der schließzeit, Düsenabstandskontrolle etc.

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materialVersorGunGMaterialversorgung

» Gebinde von 20 / 30 l, 50 l, 200 l und 1.000 l sind möglich. » Schöpfkolbenpumpen mit Übersetzungen von 55:1 und

90:1 finden Verwendung.

steuerungstechnik und anlagenvisualisierung

» 200 l Doppelpumpe

Die beim Kleben verwendete Steuerungssoftware bietet die Möglichkeit, alle Abläufe des Klebeprozesses vorab in der Simulation zu überprüfen. Bei einer echten Anlage würde dies zu langen Wartezeiten im Produktionsablauf führen. Darüber hinaus sind selbstverständlich Tests unter Praxis-bedingungen möglich.

Konditionierung des materials für stabile applikationsergebnisse

Die gezielte Erwärmung der Applikationsmaterialien verhindert die Prozessbe-einflussung durch schwankende Materialtemperaturen. Die Materialtemperatur bleibt so in einem für die Applikationsqualität optimalen Bereich konstant.

Verwendung finden hier standardisierte Module an den Pumpen sowie der Steuerung.

» 200 l / 30 l Doppelpumpe

» Neue Steuerungsgeneration mit 5-fach schnelleren Zykluszeiten (im 2 msec Bereich)

zubeHörZubehör

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Vorteile des Klebens

» Fügen ohne mechanische Beeinträchtigung der Bauteile » Materialmix-Werkstoffe lassen sich verbinden » Wärmearmes Fügeverfahren

» Dünnwandige Strukturen lassen sich fügen » Zusätzliche Funktionalitäten durch Klebeschicht » Kombinierbar mit anderen Fügeverfahren

Im ecopaint Testcenter Gluing am Dürr-Standort Bietigheim-Bissingen werden die Abläufe der Kleberapplikation unter realen Bedingungen optimiert. Auch in Detroit, Shanghai, Sao Paulo und Wolfsburg können jetzt Kunden in standardisierten Dürr-Klebetestcentern ihre Klebeprozesse vor dem Produktionsstart optimieren. Weitere Testcenter in Kundennähe werden folgen.

Ecopaint testcenter GluinGEcopaint TesTcenTer GluinG

» Klebezelle im Ecopaint Testcenter Gluing für Strukturkleben

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www.durr-application-technology.de

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Dürr – Leading in Production Efficiency

Vier Unternehmensbereiche, ein Ziel: maximale Produktionseffizienz für unsere Kunden

» Paint and Assembly Systems: Lackierereien und Endmontagewerke für Automobilindustrie und Flugzeugbau » Application Technology: Roboter und Applikationstechnik für den Auftrag von Lack, Klebstoff und Dichtstoff » Measuring and Process Systems: Auswuchttechnik, Reinigungs- und Oberflächentechnik sowie Prüf-,

Befüll- und Montageprodukte » Clean Technology Systems: Abluftreinigungssysteme, Energieeffizienz-Technologien