高速 CNC 細穴放電加工機CT500F

仕　様　書

2005-07-10

目次

　　項目　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　ページ

１． 概要 ･　･　･　･　･　･　･　･　･　･　･　･　･　･　･　･　･　･　･　1

２． 仕様 ･　･　･　･　･　･　･　･　･　･　･　･　･　･　･　･　･　･　･　2

2.1 本機 ･　･　･　･　･　･　･　･　･　･　･　･　･　･　･　･　･　･　･　2

2.2 電源装置 　･　･　･　･　･　･　･　･　･　･　･　･　･　･　･　･　3

2.3 CNC 装置 　･　･　･　･　･　･　･　･　･　･　･　･　･　･　･　･　3

2.4 加工液供給装置 　･　･　･　･　･　･　･　･　･　･　･　･　･　･　･　･　4

2.5 加工液循環装置（オプション） ･　･　･　･　･　･　･　･　･　･　･　･　4

2.6 SRJ-Ⅳ コントローラ･　･　･　･　･　･　･　･　･　･　･　･　･　･　･　5

2.7 SRJ-Ⅲ コントローラ（オプション） ･　･　･　･　･　･　･　6

2.8 標準付属品 　･　･　･　･　･　･　･　･　･　･　･　･　･　･　･　･　7

2.9 主要部寸法 　･　･　･　･　･　･　･　･　･　･　･　･　･　･　･　･　8

３． 配置図 　･　･　･　･　･　･　･　･　･　･　･　･　･　･　･　･　9

４．制御装置の名称と機能 ･　･　･　･　･　･　･　･　･　･　･　･　･　･　10

―1―

１．概要

　　本機は細穴放電加工の豊富な経験に基づき、優れた操作性と 適なサーボ制御

　　により、高精度、高能率に加工する細穴加工専用機で、次の様な独特な特徴を

　　持っています。

　（１）テーブルは堅牢な石定盤を採用

　　　　精度、絶縁を長期にわたり維持し、加工性能の低下を起こすことなく、メ

　　　　ンテナンスの面で優れた効果を発揮します。

　（２）高い精度と剛性を持つ門型構造

　　　　この構造は高精度追求の視点から、その有利性は実証されています。

　　　　シングルコラムに対して剛性が高く、Ｘ、Ｙ平面移動は単体の動きをし、

　　　　更に全ストロークに於いてテーブルがオーバハングすることがないため、

　　　　どの位置でも高精度な位置精度が得られます。

　（３）電極ガイド軸とサーボ軸の連結

　　　　ガイド軸（Ｇ軸）の上下と共にサーボ軸が移動しますので、ガイド軸中心

　　　　とサーボ軸中心とは常に高精度を維持し、更にサーボ軸は、いつも全スト

　　　　ローク利用できます。また、Ｇ軸移動が、ＮＣ指令で動作するように標準

　　　　　で装備されています。

　（４）電極着脱もワンタッチ押しボタン

　　　　電極取付け時は電極ホルダネジ部をヘッドに差込み、スピンドル回転の

　　　　「右回転」釦を押すだけで確実に固定され、取り外す時も「左回転」釦

　　　　を押すだけで電極交換が効率よく行えます。

　（５）使い易さを追求したコンパクトな集中操作パネル

　　　　細穴放電加工に必要なＮＣ操作、マニュアル操作をコンパクトにまとめた

　　　　集中操作パネルです。

　　　　操作パネルは作業性を考慮して、任意な位置に回転する事が出来ます。

　（６）安定な加工制御

　　　　安定加工が得にくい、形状、材質等に対応するため、SRJ-Ⅳコントローラ

　　　　を標準で装備しました。

　（７）オプション

　　　　多種多様な加工要求にも応じられるよう、特別仕様として以下のものが準

　　　　備されています。

　　　①θ軸制御

　　　　ＮＣ指令によって加工ヘッドを傾斜させ、工作物に斜め方向から細穴加工

　　　　することが、可能になります。

　　　②自動電極交換装置（ESF24） 　 電極数 24 本をＮＣ指令で、自動交換し長時間の無人運転が可能となり

　　　　ます。

―2―

　　　③自動ガイド交換装置（GSF4）　　　　4 種類のガイドを、ＮＣ指令で自動交換します

　　　④精密加工に適した浸漬加工槽（取付け取り外し可能-PAT.P）と加工液供給

　　　　装置（CWP35）との併用により水中浸漬加工が出来ます。

　　　　細穴加工がより高能率に行えると同時に工作物の熱変化を少なく抑えて、

　　　　高精度加工が可能になります。

２．仕様

　2.1　本機（CT500F） 　　　○ :標準　　△ :オプション　　▲ :工場オプション

№ 　　 項 目 　　 仕 様 1 作業台寸法(WxD) 550x400mm 2 加工槽内寸法(WxD) 800x600mm 3 工作物 大積載重量 3KN 4 テーブル左右前後移動距離（X x Y） 550x380mm 5 主軸上下移動距離（Z 軸） 400mm 6 電極ガイド上下移動距離（G 軸） 280mm 7 電極使用可能径 φ0.1～φ3.0mm　△φ3.0～6.5mm 8 電極使用可能 大長さ 450mm 9 Ｘ、Ｙ軸移動 小単位 0.001mm10 Ｚ軸移動 小単位 0.005mm11 外形寸法（WxDxH） 1100x1100x2100mm12 本体重量（電源装置、CNC 装置含む） 10KN13 機械据付寸法(WxD) 1620x2000mm

―3―

　2.2　加工電源（CP30E）

NO. 　　項　　目 　　　　　　　　仕　　様

　１ 大消費電力 4KVA　２ 入力電源 三相　200/220VAC　50/60Hz　３ 大加工電流 30A　４ 加工条件選択機能 IP　　　　 5 種類の組み合わせで（3～57A）選択

T　ON　　 パルス通電時間（1～99μs）選択

T　OFF　　パルス休止時間（1～99μs）選択

　５ 外形寸法

（WxDxH）

490x570x480mm機械本体下部に組み込み

　

　2.3　CNC 装置（CT- NC）

　

NO. 　　　項　　目 　　　　　　　仕　　様

　１ 入力方式 M.D.I/プレイバック/RS232C　２ 制御軸数 大 5 軸　（標準：X,Y,Z,G　4 軸

　　　　　　オプション：θ　1 軸）

　３ 小指令単位 ±0.001mm　（±0.0001　inch）　４ 小駆動単位 ±0.001mm　（±0.0001　inch）　５ 大指令値 ±999.999mm　（±99.9999　inch）　６ 指令方式 アブソリュート / インクリメンタル

　７ ブロック番号指定 0～999　８ プログラムの入力方法 ブロック番号、M コード、H コードで指令

　９ プログラムメモリー容量 30K バイト

１０ 表示機能 符号を含め 7 桁の 7 セグメント LED 表示

現在位置　②ブロック番号　③M コード

④H コード　⑤加工時間

１１ ジョグ送り、インチング送り Hi～Lo/インチング　(X,Y)　4 段階切替

１２ 小ステップ送り ±0.001mm１３ 外形寸法（幅 x 奥行 x 高さ） 365x210x280mm１４ NC の主な機能 １原点復帰 ２シングルブロック ３ドライラン

４プログラムジャンプ ５プログラムリターン

６サブプログラム ７リピート ８ドウエル ９極

座標入力 10 仮想原点復帰 11 仮想原点設定（９

種）12 再加工位置復帰 13 自動位置決め（12 種）

14 深さ指定加工 15 電極消耗長さ測定 16 接触

感知機能 17 スパークアウトタイマー設定 18 極

座標円周加工 19 放電起動サイクル機能

20 オフセットデーター設定（X 値、Y 値）等

―4―

　2.4　加工液供給装置（WS0D）

№ 項 目 　　　 仕 様 1 加工液供給ﾎﾟﾝﾌﾟ 三相、200/220VAC　50/60Hz,　400W 2 加工液供給 大圧力 4.4MPa 3 使用加工液 純水又は水道水

4 外形寸法（WxDxH） 280x460x290mm 5 重量 0.27KN

　2.5　加工液循環装置（ｵﾌﾟｼｮﾝ） 2.5.1　水仕様（ＣＷＰ３５）

№ 項 目 　　 　 仕 様 1 加工液循環ﾎﾟﾝﾌﾟ､ﾌｨﾙﾀｰﾎﾟﾝﾌﾟ 三相、200/220VAC　50/60Hz,　400Wx2 2 加工液使用圧力 4.4MPa 3 使用加工液 純水又は水道水

4 総液量 ３５０㍑

5 濾過方式 ｶｰﾄﾘｯｼﾞﾍﾟｰﾊﾟｰﾌｨﾙﾀｰ FW401x2 基

6 純水器 ｲｵﾝ交換樹脂　RF5 x 2 基

7 外形寸法(WxDxH) 1300x870x1140 8 重量 3.0KN

2.5.2　浸漬加工槽（CWPT70）後付可

№ 項 目 仕 様 1 加工槽内寸法 800x600mm 2 液面高さ寸法 大 200mm 小 20mm 3 外形寸法（幅Ｘ奥行Ｘ高さ） 830x635x250mm

　　本装置は水仕様の加工液供給装置（ＣＷＰ３５）と併用します。

―5―

　2.6　SRJ-Ⅳ コントローラ（標準仕様）

　

　　　　　　　　　　　　SRJ-Ⅳ　コントローラの表面パネル

　　　　　　　　　　　　<1>　 <2>　 <3>　<4>　<5>　<6>　<7>　<8>

　　　　　　　　　　　SRJ-Ⅳ　コントローラの機能説明

NO. 　　　　名　　称 　　　　　機　　能

1 スピンドル軸回転速度調整 スピンドルの回転速度を設定します。

設定範囲は、0～ 大値です。

2 Z 軸手動上昇速度調整器 このノブにより、手動上昇速度が調整できます。

3 Z 軸下降速度調整器 手動時の Z 軸の Z 軸下降速度を、設定します。

微少速度から 大速度まで設定できます。

4 Z 軸サーボ上昇速度調整器 このノブにより、放電加工時の Z 軸上昇速度が

調整できます。

大速度は、600mm/min です。

5 Z 軸下降速度調整器 手動時の Z 軸速度を、設定します。

設定範囲は、 大速度 900mm/min です。

6 J スイッチ スイッチ”ON”で加工中にサーボ軸（Z 軸）を定

期的に、上昇させ加工チップの排除を助ける機

能が開始されます。

7 ジャンプストローク調整 加工中の放電時間とジャンプ時間を設定しま

す。（J スイッチ”ON”時）

8 加工時間調整器 加工が始まってからジャンプを開始するまでの

時間を設定します。（J スイッチ”ON”時）

9 外形寸法（WxDxH）mm 365x230x67

Z-AXIS SERVO FEEDRATEROTATION

OFF

ON

JUMP

0 10 0 10 0 10 0 100 100 100 10

TMElenixSRJ-CONTROLLER

―6―

　2.7　SRJ-Ⅲ コントローラ（オプション

　　　SRJ-Ⅲ　コントローラの表面パネル

　

　　　　１　　　２　　　３　　　　４　　　 ５　　　６　　７　 ８　 　９

　　　　　　　　　SRJ-Ⅲ　コントローラの機能説明

NO. 　　　名　　称 　　　　　　　機　　能

1 ディジタル電流計 間隙に流れる加工電流をディジタル表示しま

す。

2 データホールド釦 この釦を押すと、ディジタル電流値をサンプル

アンドホールドして、表示を静止させます。

3 ディジタル回転計 主軸の回転数を”rpm”でディジタル表示します。

4 主軸回転速度調整器 主軸の回転速度を設定します。

設定範囲は、0～ 大値です。

5 Z 軸下降速度調整器 手動時の Z 軸下降速度を、設定します。

微少速度から 大速度まで設定できます。

6 サーボ速度調整器 加工中のサーボ送り速度を設定します。

設定範囲は、約 1～900mm/min です。

7 J スイッチ スイッチ”ON”で加工中にサーボ軸（Z 軸）を定

期的に、上昇させ加工チップの排除を、助ける

機能が開始されます。

8 ジャンプストローク調整器 加工中の放電時間とジャンプ時間を設定しま

す。（J スイッチ”ON”時）

9 加工時間調整器 加工が始まってからジャンプを開始するまでの

時間を設定します。（J スイッチが”ON”の時）

10 外形寸法（WxDxH）mm 365x286x75

―7―

2.8　標準付属品

ELENIX 出荷リスト　CT500（NC 機）標準部品

標準付属品

1. 工具箱 12. 片口スパナ 13mm・17mm・19mm 各 13. ドライバー （＋）No2 1 個

4. 補修ペイント 2 色 2 缶

5. 補修ペイント刷毛 1 個

6. 六角棒レンチ 2.5・3.0・4.0・5.0mm 各 17. チャックハンドル 1 個

8. スリーブ SN3/16 1 個

9. スクリューキャップ M16 用 2 個

10. 電極指定無い場合

φ1.0mm　IBE100-4 20 本

11. 電極シールパッキン指定無い場合

φ1.0mm 用　ES10 5 個

12. ガイド

指定無い場合

サファイヤガイド

φ1.0mm　SGL1001 個

工具箱内

13. 芯だし棒 1 個工具箱内

ESF 仕様は除く

14. 飛沫防止ノズルSGN-8ESF 仕様は　SGN-8E 1 個

工具箱内

GSF 仕様は除く

15. ポリ缶 20 ㍑ 2 缶

16. 飛沫防止カバー 1 式CWP 仕様は除く

17. コントロールパネル 118. リモートコントローラ 1 専用 BOX

19. 電源ケーブル　I 型 長さ確認（3M・5M） 標準・3M20. 取扱説明書 2 部

21. 加工性能表 2 部

22. CT/ST 細穴加工条件設定手順書 1 部

23. 試運転検収証明書 1 部

封筒

24. 精度表 1 部

25. 三方弁 1/4-400　竹の子付 1 個

26. 三方弁取付金具（サドル） 2 個

27. MS コンデンサー 0.2+0.3+0.5μF 1 式

28. ペンダントアーム 129. 敷板 指定高さ時有り 1 式

30. 載物台 1 式

31. 加工用キャップボルト M6-L25・L50・L60・L75 各 4 本

本体装着

32. 電極三爪チャック DC-3SH-3 1 個

33. ガイドホルダー GH 1 式

本体装着

微細仕様・ESF仕様は除く

34. 送液ホース・ストレーナー付 φ12 1 式

35. 送液ホース φ8 1 式

36. 送液ホース φ8 1 式

37. 排水ホース φ32

指定長さ確認

1 式

本体装着

38. 高圧ポンプWS-0C・WS-0D仕様確認

1 個専用 BOXCWP 仕様は除く

―8―

　2.9　主要部寸法

50 2

3

mm・inch

250

280

200

150

100

0

11

10

9

8

7

6

5

4

1

0

2450

955

965

325

G:280

Z:400

Y:380

1120

830

X:550

1100

1620

520

155

―9―

2000

（加工電源装置は本体に内臓）

機械本体

CT500F

（オプション）

浸漬用加工液循環装置

加工液供給装置

制御装置

1350

330

970

1620

1100

850

CWP35

* CWP35使用の場合は必要ありません。

370x210

WS0D

280x4601000x850

３．配置図

　　　　　　　　　　　　　図 3.1　据付け配置図

―10―

　　　　　　　　　　　　　　　　株式会社　エレニックス　　　　　　　　　　　228-0002

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　神奈川県座間市小松原 2-20-4

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