眼镜加工（三）眼镜加工（三） 无 框 眼 镜 加 工无 框 眼 镜 加 工

无框（打孔）眼镜加工无框（打孔）眼镜加工

工作确认工作确认

包括解读处方、确认商品。了解处方的参数、远用包括解读处方、确认商品。了解处方的参数、远用

（近用）等；核对商品与处方要求相一致。并充分（近用）等；核对商品与处方要求相一致。并充分

考虑加工时可能出现的问题。考虑加工时可能出现的问题。

无框（打孔）眼镜加工无框（打孔）眼镜加工 查找模板查找模板手工方法：手工方法： 首先找出左右衬片的几何中心首先找出左右衬片的几何中心 AA 和和 BB ，，并用加工记号笔标记两点，然后通过并用加工记号笔标记两点，然后通过两几何中心连线，在右衬片画出水平线。两几何中心连线，在右衬片画出水平线。再取下右衬片，把衬片扣放在模板上，再取下右衬片，把衬片扣放在模板上，使衬片上的水平基准线与模板的水平线使衬片上的水平基准线与模板的水平线重合，集合中心点重合，集合中心点 AA 与模板中心重合，与模板中心重合，用细笔或尖锥尽量靠近衬片边缘，在用细笔或尖锥尽量靠近衬片边缘，在模板上画出轮廓线，然后用剪刀沿此线模板上画出轮廓线，然后用剪刀沿此线剪下模板，再用板锉修整到与衬片同样剪下模板，再用板锉修整到与衬片同样大小及形状。具体的定位及加工办法，大小及形状。具体的定位及加工办法，与全框眼镜相同。与全框眼镜相同。

无框（打孔）眼镜加工无框（打孔）眼镜加工

此步骤注意事项：此步骤注意事项：

与全框相同，特别注意上部有框部分，如果有棱角时，与全框相同，特别注意上部有框部分，如果有棱角时，

模板的缺陷容易造成镜片和镜框之间的缝隙。模板的缺陷容易造成镜片和镜框之间的缝隙。

无框（打孔）眼镜加工无框（打孔）眼镜加工

测定、打印、标记镜片测定、打印、标记镜片

根据处方给出的参数，把镜片在焦度计上测定光学参根据处方给出的参数，把镜片在焦度计上测定光学参数，找出光学中心及轴位，打印并用记号笔标记光学数，找出光学中心及轴位，打印并用记号笔标记光学中心、水平线、中心、水平线、 RR 和和 LL 。。

此步骤注意事项：焦度计使用前一定确认零位。水平此步骤注意事项：焦度计使用前一定确认零位。水平线一定要画出，以便确定打孔位置时可以参照。线一定要画出，以便确定打孔位置时可以参照。

无框（打孔）眼镜加工无框（打孔）眼镜加工 测定确认镜架测定确认镜架 FPDFPD 、计算移心量及移心 、计算移心量及移心 用方框法测量镜架的用方框法测量镜架的 FPDFPD （根据模板中心的位置），如（根据模板中心的位置），如

右图所示：右图所示： FPD=2a+bFPD=2a+b 。参照处方给出的。参照处方给出的 PDPD 值，计算出值，计算出移心量。公式：移心量移心量。公式：移心量 == （（ FPD-PDFPD-PD ）） /2/2 。根据计算好。根据计算好的移心量、模板中心在垂直方向上的位置、处方给出的远的移心量、模板中心在垂直方向上的位置、处方给出的远用（近用）条件，在中心仪上完成移心，吸合吸盘。用（近用）条件，在中心仪上完成移心，吸合吸盘。

此步骤注意事项：根据模板中心此步骤注意事项：根据模板中心 到鼻侧的距离到鼻侧的距离 X2X2 加鼻梁尺寸为加鼻梁尺寸为 FPDFPD ；； 即即 FPD=2*a+bFPD=2*a+b ，鼻梁尺寸测定的位置，鼻梁尺寸测定的位置 与测模板中心到鼻侧的位置高度一致；与测模板中心到鼻侧的位置高度一致； 吸合吸盘前确认吸盘的方向。吸合吸盘前确认吸盘的方向。

无框（打孔）眼镜加工无框（打孔）眼镜加工 用半自动磨边机磨边用半自动磨边机磨边 按照先右后左的顺序磨边，按照磨边机上的方向标识，按照先右后左的顺序磨边，按照磨边机上的方向标识，

把模板和吸合吸盘后的镜片固定在磨边机上，调整好把模板和吸合吸盘后的镜片固定在磨边机上，调整好“镜片大小调节旋钮”、“粗磨位置旋钮”、定位槽的“镜片大小调节旋钮”、“粗磨位置旋钮”、定位槽的斜度后，打开电源开关，开始粗磨镜片。粗磨完成后，斜度后，打开电源开关，开始粗磨镜片。粗磨完成后，然后开始移到细磨位置，确认细磨的位置在砂轮磨平边然后开始移到细磨位置，确认细磨的位置在砂轮磨平边的位置，开始细磨。完成后，连同吸盘一起拆下镜片，的位置，开始细磨。完成后，连同吸盘一起拆下镜片，拆卸模板与镜片比较大小，如镜片尺寸偏大，调节“镜拆卸模板与镜片比较大小，如镜片尺寸偏大，调节“镜片大小旋钮”，重新细磨，大小合适后，从吸盘上拆下片大小旋钮”，重新细磨，大小合适后，从吸盘上拆下镜片。 镜片。

此步骤注意事项：磨镜片前注意确认各旋钮的位置是否此步骤注意事项：磨镜片前注意确认各旋钮的位置是否适合，拆下镜片试装时，不要使吸盘松动。适合，拆下镜片试装时，不要使吸盘松动。

无框（打孔）眼镜加工无框（打孔）眼镜加工 倒边（倒棱）倒边（倒棱）把磨边后，大小合适的左右镜片，把磨边后，大小合适的左右镜片，在倒边机上把镜片正反两面倒在倒边机上把镜片正反两面倒边（棱），倒棱的大小为边（棱），倒棱的大小为 0.5mm0.5mm左右，方向为左右，方向为 45°45° 。大小和方向。大小和方向如右图所示：如右图所示：厚度过大的镜片，倒边的大小可以适厚度过大的镜片，倒边的大小可以适当增加。倒边的目的是增加镜片的当增加。倒边的目的是增加镜片的使用安全性和强度。使用安全性和强度。此步骤注意事项：注意倒边角度和均匀度。此步骤注意事项：注意倒边角度和均匀度。

无框（打孔）眼镜加工无框（打孔）眼镜加工 抛光抛光 打开抛光机的电源按钮，用布轮抛光镜片。通常抛光机打开抛光机的电源按钮，用布轮抛光镜片。通常抛光机

安装粗抛和细抛两个布轮，先用粗抛光轮粗抛，再用安装粗抛和细抛两个布轮，先用粗抛光轮粗抛，再用细抛光轮细抛。必要时，在抛光轮上涂加抛光剂细抛光轮细抛。必要时，在抛光轮上涂加抛光剂（蜡）。抛光时，要匀速转动镜片，防止在一个位置（蜡）。抛光时，要匀速转动镜片，防止在一个位置抛光时间过长，造成镜片烧焦。抛光时间过长，造成镜片烧焦。

此步骤注意事项：注意抛光轮不能接触前后镜面，防止此步骤注意事项：注意抛光轮不能接触前后镜面，防止镜面擦伤。镜面擦伤。

无框（打孔）眼镜加工无框（打孔）眼镜加工 打孔装配打孔装配AA、确定打孔位置：、确定打孔位置：确认打孔位置及打孔装配，确认打孔位置及打孔装配，一般按照先右后左一般按照先右后左 ,,先鼻梁先鼻梁后镜腿的顺序进行。确认后镜腿的顺序进行。确认打孔位置的方法有两种：打孔位置的方法有两种：用原来衬片的孔位定位；用原来衬片的孔位定位；或把鼻梁、镜腿在镜片上或把鼻梁、镜腿在镜片上试验得到孔位。试验得到孔位。

无框（打孔）眼镜加工无框（打孔）眼镜加工 打孔：打孔：根据确认好的孔位，用打孔机或手工打孔手撵打孔。根据确认好的孔位，用打孔机或手工打孔手撵打孔。打孔时，注意打孔的方向，要与镜面垂直，以保持良打孔时，注意打孔的方向，要与镜面垂直，以保持良好的受力状态。先用直径比较小的钻头，打一个小好的受力状态。先用直径比较小的钻头，打一个小孔，一般孔径为孔，一般孔径为 1.2mm1.2mm ，然后用鼻梁或镜腿试装，根，然后用鼻梁或镜腿试装，根据试装空位的偏离情况，在扩大孔径时修正，扩孔到据试装空位的偏离情况，在扩大孔径时修正，扩孔到2.2mm2.2mm ，使得套筒刚好可以安装。这样，一个孔完成，使得套筒刚好可以安装。这样，一个孔完成了，把孔的边缘用倒边锥倒边，倒边的大小以了，把孔的边缘用倒边锥倒边，倒边的大小以0.3~0.5mm0.3~0.5mm 为好。为好。

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安装：安装：

把套垫安装在镜片打好的孔位，垫上平垫，用把套垫安装在镜片打好的孔位，垫上平垫，用

螺丝螺母把鼻梁或镜腿固定在镜片上。如上图螺丝螺母把鼻梁或镜腿固定在镜片上。如上图

所示：所示：

此步骤注意事项：注意螺丝松紧度及镜架和镜此步骤注意事项：注意螺丝松紧度及镜架和镜

片的吻合度。片的吻合度。

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调整调整

根据配装眼镜的国家及企业标准及处方的要求，对眼根据配装眼镜的国家及企业标准及处方的要求，对眼镜进行调整，调整的顺序，依据由前向后的原则，使镜进行调整，调整的顺序，依据由前向后的原则，使其镜面角度、前倾角、鼻拖、脚套等都达到标准的要其镜面角度、前倾角、鼻拖、脚套等都达到标准的要求。求。

此步骤注意事项：注意防护，不能损伤镜架及镜片。此步骤注意事项：注意防护，不能损伤镜架及镜片。

无框（打孔）眼镜加工无框（打孔）眼镜加工 检验 检验 根据配装眼镜的国家及企业标准以及处方的要求，对加根据配装眼镜的国家及企业标准以及处方的要求，对加

工完成的眼镜进行外观和光学参数的检查。外观检查包工完成的眼镜进行外观和光学参数的检查。外观检查包括：镜架有无刻压痕迹、镜片有无疵点划伤、各角度是括：镜架有无刻压痕迹、镜片有无疵点划伤、各角度是否适合、在平面上正反放置，是否镜圈和脚套四点平整；否适合、在平面上正反放置，是否镜圈和脚套四点平整；光学参数检查包括：屈光度、水平偏差、水平互差、垂光学参数检查包括：屈光度、水平偏差、水平互差、垂直偏差、垂直互差、轴位偏差、应力仪检查等。直偏差、垂直互差、轴位偏差、应力仪检查等。

此步骤注意事项：熟练掌握标准；防止检验过程对眼镜此步骤注意事项：熟练掌握标准；防止检验过程对眼镜造成损伤。造成损伤。

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整理、记录整理、记录 把加工完成的眼镜清洗擦拭干净，放置在规定处，整把加工完成的眼镜清洗擦拭干净，放置在规定处，整理工作环境，把所有工具、设备整理归位；完成规定理工作环境，把所有工具、设备整理归位；完成规定的记录。的记录。