《建设项目环境影响报告表》编制说明

《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单

位编制。

1. 项目名称----指项目立项批复时的名称，应不超过 30个字（两个英

文字段作一个汉字）。

2. 建设地点----指项目所在地详细地址、公路、铁路应填写起止地点。

3. 行业类别----按国标填写。

4. 总投资----指项目投资总额。

5. 主要环境保护目标----指项目区周围一定范围内集中居民住宅、学

校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽

可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。

6. 结论与建议----给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结

论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，

给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其

它建议。

7. 预审意见----由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不

填。

8. 审批意见----由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。

1

建设项目基本情况

项目名称 河南明泰铝业股份有限公司综合能效提升改造项目

建设单位 河南明泰铝业股份有限公司

法人代表 马廷义 联系人 李正言

通讯地址 巩义市产业集聚区河南明泰铝业股份有限公司

联系电话 15037131132 传真 / 邮政编码 451200

建设地点 巩义市产业集聚区

立项

备案部门巩义市产业集聚区管理委员会 备案文号

豫直巩集制造[2016]27945

建设性质 新建□改扩建□技改□√行业类别

及代码铝压延加工（C3262）

占地面积

（平方米）238011.1 绿化面积

（平方米）6000

总投资

（万元）13000

其中：环保

投资（万

元）

188 环保投资占

总投资比例1.45%

评价经费

（万元）

预期投产

日期

工程内容及规模

一、项目由来

河南明泰铝业股份有限公司始建于 1997年，属民营股份制企业，位于巩义市回郭

镇巩义市产业集聚区，占地面积 238000m2，是我国中西部地区最大铝板材生产企业。

该公司以铝深加工为主，主要生产铝板带箔产品，生产规模已达到 20万 t/a。该企业发

展过程中共经历五次发展变化，分别于 2007年、2010年、2014年、2015年及 2016年

针对企业老厂技术改造工程和新厂扩建工程进行了环境影响评价，企业发展建设及环评

审批情况见表 1。

2

表 1 明泰铝业发展变化及环评审批情况一览表

序

号时间 建设内容

生产规模和

产品类型

建设及审批

情况验收情况 建设原由及建设情况

1 2007.5年产 20万 t铝板

带箔项目

年产 20万 t铝板带箔

2007年 5月14日以郑环

建(2007)124号文通过郑

州市环境保

护局审批（见

附件 4-1）

2007年 8月28日以郑

环验(2007)336号文通过

竣工环保

验收（见附

件 4-2）

企业最初建设

2 2010.5

河南明泰

铝业股份

有限公司

铝板带箔

生产线技

术改造项

目

年产 25万 t铝板带箔

2010年 5月11日以郑环

建表（2010）141号文通过

郑州市环境

保护局审批

（见附件

4-3）

项目未建

设

企业自身发展对现有工程

20万 t铝板带箔其中 5万 t产品调整，并增加 5万 t产能，设计总产能可达 25万t/a。但由于市场供求问题以

及区域燃气供应严重不足，

技改及扩建工程未进行建

设

3 2014.6

年产 20万 t铝板

带箔生产

线技术改

造项目

年产 30万 t铝板带箔

2014年 6月20日以巩环

建表[2014]99号文通过巩

义市环境保

护局审批（见

附件 4-4）

2014年 8月13日以巩

环建验

[2014]51号文通过竣

工环保验

收（见附件

4-5）

企业根据项目实际建设情

况及生产设备设施多年运

行情况，对全厂生产线进行

技术升级改造，改造后产能

提升至 30万 t/a。项目建设

完毕，并通过环保验收

4 2015.7

年产 20万吨高精

度交通用

铝板带项

目

年产 20万吨

高精度交通

用铝板带

2015年 7月13日以巩环

建表[2015]82号文通过巩

义市环境保

护局的审批

（见附件

4-6）

2016年 4月15日其一

期工程以

巩环建验

[2016]17号文通过竣

工环保验

收（见附件

4-7）

企业自身发展异址扩建项

目，分两期建设，一期工程

建设 1条热轧生产线，已建

成并已验收完毕；二期工程

建设 4条熔化生产线、2条铸造生产线及 1条冷轧生

产线

5 2016.7

年产 12.5万吨车用

铝合金板

项目

年产 12.5万吨车用铝合

金板

2016年 9月 9日以巩环建

表[2016]63号文通过巩义

市环境保护

局的审批（见

附件 4-8）

项目尚未

建设完毕

①在新厂区新增气垫式连

续热处理机组、轧辊磨床等

设备；②对老厂区热轧机组

系统升级改造；③将新厂区

热轧卷产品和老厂区部分

PS版产品调整为轿车车身

内、外板用铝合金带材产品

近年来，由于老厂区现有部分熔铝炉、退火炉及加热炉等设备近十余年的连续生产

运行，设备的保温性能、耗能指标、产品质量及生产效率均无法满足目前生产要求。企

3

业为提高产品质量和生产效率、降低资能源消耗、节约生产成本，现针对老厂区部分高

耗能老化设备进行升级改造，主要工程包括：1、对铸锭分厂 1#～10#熔铝炉炉体保温结

构、烧嘴功率进行改造，并将原有配套 6根 15m排气筒合并为 2根 15m排气筒；2、对

板一分厂的 6#～10#燃气退火炉炉体保温结构、烧嘴功率进行改造；3、对热轧分厂 2#

和 4#燃气加热炉炉体保温结构、烧嘴功率进行改造；4、对板一分厂 1#～5#电退火炉和

铝箔分厂 1#～10#电退火炉炉体保温结构、加热器及负压风机进行改造；5、对板二分厂

轧机现有油雾净化系统进行改造，将现有 4套油雾净化装置改造为 1套全油回收装置；

6、将 1800m3/h开式循环冷却系统改为 1800m3/h闭式循环冷却系统。本次技改工程是在

现有工程老厂区 2014年 6月《年产 20万 t铝板带箔生产线技术改造项目》基础上进行

节能改造，不涉及现有工程新厂区相关内容。技改后现有工程老厂区产品种类和产能不

变，即老厂区原 30万 t铝板带箔产能不变。

因本技改工程不属于《产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）》中限制类及淘

汰类且《铝行业规范条件（2013）》不涉及铝压延加工业，其建设符合当前国家产业政

策，故巩义市产业集聚区管理委员会以豫直巩集制造[2016]27945号文同意该项目备案

（见附件 2）。

本工程均在企业老厂区内进行，无需新增用地。用地性质为工业用地（土地证见附

件 3，回郭城区规划见附图 4，巩义市产业集聚区规划见附图 5）。

巩义市产业集聚区以铝加工、电线电缆为主导产业。本次技改工程不涉及产品调整，

因此项目建设亦符合巩义市产业集聚区发展规划要求。

按照《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》以及国务

院第 253号令的要求，该项目应进行环境影响评价。依据《建设项目环境影响评价分类

管理名录》（环境保护部第 33号令）规定，本次技改工程类别为有色金属压延加工类，

应当编制环境影响报告表。受河南明泰铝业股份有限公司委托（见附件 1），我单位承担

了本工程的环境影响评价工作。接受委托后，我们组织有关技术人员，在现场调查和收

集有关资料的基础上，本着“科学、公正、客观”的态度，编制了本工程的环境影响报

告表。

4

二、工程概况

1、工程内容

本次技改工程全部在老厂区原有车间内进行建设，内容及依托关系见表 2。

表 2 现有工程老厂区技改前后工程设备设施依托关系一览表

序号 项目 现有工程 技改工程 总体工程 依托关系

1 年生产能力 年产 30 万 t 铝板带箔 原有产品种类产能均不变 年产 30 万 t 铝板带箔 不变

2铸锭分厂

（19169.5m2）

12 台熔铝炉1#～10#熔铝炉炉体保温结构、烧

嘴功率进行改造12 台熔铝炉

数量不变仅在现有

设备基础上进行结

构节能改造

10 台静置炉 / 10 台静置炉

不变6 台半连续铸造机 / 6 台半连续铸造机

2 台锯床 / 2 台锯床

熔铝炉废气经 6 根 15m排气筒直接排放

3 台熔铝炉配备 1 套袋式除尘器，

共 4 套，后经 2 根 15m 排气筒排

放

12 套集气罩+4 台袋式除

尘器+2 根 15m 排气筒

采用袋式除尘器对

烟尘进行处理后经 2根排气筒排放

3 铣床分厂

（8061.4m2）

6 台六面铣床 / 6 台六面铣床

不变

2 台双面铣 / 2 台双面铣

3 台中频炉 / 3 台中频炉

4 铸轧分厂

（11698.8m2）

4 台倾斜式连铸连轧机 / 4 台倾斜式连铸连轧机

2 台倾斜式双驱铸轧机 / 2 台倾斜式双驱铸轧机

5 铝箔分厂

（19169.5m2）

2 台箔轧机 / 2 台箔轧机

1 台冷轧机 / 1 台冷轧机

1 台合卷机 / 1 台合卷机

6 台分切机 / 6 台分切机

10 台电退火炉1#～10#电退火炉炉体保温结构、加

热器及负压风机进行改造10 台电退火炉

数量不变仅在现有

设备基础上进行结

构节能改造

5

续表 2：

6 板一分厂

（17569.7m2）

2 台冷轧机 / 2 台冷轧机不变

2 台箔轧机 / 2 台箔轧机

5 台 20t 电退火炉1#～5#电退火炉炉体保温结构、

加热器及负压风机进行改造5 台 20t 电退火炉

原有炉体位置结构

改造5 台 40t 燃气退火炉

6#～10#燃气退火炉炉体保温结

构、烧嘴功率进行改造5 台 40t 燃气退火炉

5 台拉弯矫直机 / 5 台拉弯矫直机

不变

4 台分切机 / 4 台分切机

7 板二分厂

（21778.8m2）

1 台冷轧机 / 1 台冷轧机

3 台箔轧机 / 3 台箔轧机

8 台 20t 电退火炉 / 8 台 20t 电退火炉

3 台拉弯矫直机 / 3 台拉弯矫直机

8 台分切机 / 8 台分切机

4 套油雾净化装置+4 根

15m 排气筒

1套全油回收装置+1根 15m排气

筒

1 套全油回收装置+1 根

15m 排气筒

拆除原有油雾净化

装置，车间东侧新建

8 热轧分厂

（11367.6m2）

1 套“1+4”连轧机 / 1 套“1+4”连轧机

5 台燃气加热炉对 2#和 4#燃气加热炉炉体保温

结构、烧嘴功率进行改造5 台燃气加热炉

原有炉体位置结构

改造

3 台燃气锅炉 / 3 台燃气锅炉

不变9 磨床分厂

（2361.8m2）6 台轧辊磨床 / 6 台轧辊磨床

10 辅助工程

1 套纯氧连续气化装置 / 1 套纯氧连续气化装置

3套 600m3/h开式循环冷

却系统1 套 1800m3/h 闭式循环冷却系统

1套 1800m3/h闭式循环冷

却系统

废弃原有开式循环

冷却系统，新建闭式

6

2、技改工程

本次技改工程涉及 6项内容见表 3。

表 3 工程内容及依托关系一览表

序号 工程位置 内容 现有工程 技改工程 总体工程 目的

1 铸锭分厂

1#～10#熔铝炉

12台熔铝炉

1#～10#熔铝炉炉体

保温结构、烧嘴功率

进行改造

12台熔铝炉

提高燃烧

效率，节约

能源消耗

排气筒数

量

6根 15m排气

筒

4套的袋式除尘器+2根 15m排气筒

4套的袋式

除尘器+2根15m排气筒

减少烟尘

排放，缩减

排气筒数

量

2 板一分厂

燃气退火

炉

5台燃气退火

炉

6#～10#燃气退火炉

炉体保温结构、烧嘴

功率进行改造

5台燃气退

火炉

原有炉体

位置结构

改造，节约

能源消耗

电退火炉 5台电退火炉

1#～5#电退火炉炉体

保温结构、加热器及

负压风机进行改造

5台电退火

炉

3 热轧分厂 加热炉5台燃气加热

炉

2#和 4#燃气加热炉炉

体保温结构、烧嘴功

率进行改造

5台燃气加

热炉

4 铝箔分厂 电退火炉10台电退火

炉

1#～10#电退火炉炉

体保温结构、加热器

及负压风机进行改造

10台电退火

炉

5 板二分厂油雾净化

系统

4套油雾净化

装置1套全油回收装置

1套全油回

收装置提高油雾

中轧制油

回收效率4根 15m排气

筒1根 15m排气筒

1根 15m排

气筒

6 辅助工程循环冷却

系统

3套 600m3/h开式循环冷

却塔

1套 1800m3/h闭式循

环冷却塔

1套1800m3/h闭式循环冷却

塔

减少水分

蒸发，降低

水资源消

耗量

3、产品种类及规模

本次技改工程不涉及产品种类和产能变化，老厂区原 30万 t铝板带箔产能不变。

4、主要设备设施

本次技改工程涉及生产设备主要在现有工程设备基础上进行炉体保温层、烧嘴等更

换，无新增生产设备。工程设计辅助工程和环保工程设备见表 4。

7

表 4 技改工程主要设备设施一览表

序号 名称 型号/规格 数量(台/套) 备注

1辅助工

程

循环水

系统

密闭式冷

却系统1800m3/h 1

用于系统循环水

冷却

2环保工

程废气

全油回收

装置/ 1 处理油雾废气

3 袋式除尘

器/ 2

处理熔铝炉烟尘

4 集气罩 / 12

5、主要原辅材料及资（能）源消耗

本次技改工程不涉及现有工程原辅材料变化，熔铝炉、燃气退火炉及燃气加热炉改

造后也不改变原有能源类型。技改工程新增 1套全油回收装置涉及洗油和填料的使用和

消耗，详见见表 5，天然气成分见表 6，自制煤气成分见表 7。

表 5 工程主要原（辅）材料与资（能）源消耗一览表

序号 原料名称 单耗 总耗（t） 备注

1 改

造

工

程

耐火砖 9t/台 288 /2 纳米板 300m2/台 9600m2 2层，0.02m厚，单层面积 150m2

3 硅酸铝纤维棉 200m2/台 6400m2 1层，0.02m厚

4环

保

工

程

洗油 18m3/h 一次性加入28t

洗油是煤焦油精馏过程中的重要馏分

之一，为黄褐色或棕色油状液体。沸程

230-300℃，约占煤焦油的 4.5-10%，是

一种复杂的混合物，主要由萘类化合

物、苊、芴、氧芴、酚、氮杂芳环化合

物等组成。由于其与煤焦油、石油中其

他组分相似相溶的特点，可用于分馏过

程中产生的气体的洗涤，使之吸收气体

中可溶成分。一次性加入，无需更换注

5填

料

鲍尔环 / 一次性填充21.78m3

散堆填料，材质为 0Cr13碳钢，一

次性填充，无需更换注

6MY250规整填

料/ 一次性填充

181.49m3规整填料，材质为 0Cr13碳钢，一

次性填充，无需更换注

7

资

能

源

天然气 / 1.1×107m3 新厂区以大友燃气有限公司天然气为

气源，

8 煤气 / 4.803×107m3 老厂区回转炉以煤气为气源

9 水 / 14688 厂内自备井提供

10 电 / 2.145×107kW·h 回郭镇变电站

注：据调查，自 2005年全油回收装置在国内开始使用，洗油和填料至今均未更换过。

8

表 6 天然气成分一览表

烃类%（V/V） 非烃类%（V/V） 高位

发热

量(kJ/m3)

低位

发热

量(kJ/m3)

CH4 C2H6 C3H8 IC4H10 NC4H10 IC5H12 N2 CO2 H2S

92.5469 3.9582 0.3353 0.1158 0.0863 0.221 0.8455 1.8909 0.0001 38700 34900

表 7 自制煤气成分一览表

分项 CO2 O2 CO H2 N2 CH4 Ar H2S 煤焦油

组分(%) 13-15 0.2-0.4 39-40 42-43 0.2-0.5 0.8-1.0 0.08-0.1 20mg/m3 20mg/m3

6、给排水

本次技改工程涉及给排水工段主要为将现有 3套 600m3/h开式循环冷却系统改为 1

套 1800m3/h 闭 式循 环冷 却 系统 。根 据 《工 业循 环 冷却 水处 理 设计 规范 》

（GB50050-2007），闭式循环冷却系统补充水量约为循环水量的 1‰，无定期排污水。

根据调查现有工程老厂区开式循环冷却系统补充水量 1728m3/d，定期排污水

576m3/d。本次循环冷却系统技改完成后，闭式循环冷却系统补充水量 1.8m3/h，即

43.2m3/d，无定期排污水。较技改前节约 1684.8m3/d新鲜水，并减少了 576m3/d废水排

放。

7、供电

项目供电由回郭镇供电所供给，年用电量约 2.145×107 kW·h，技改后节约耗电

1.605×107 kW·h/a。

8、人员及工作制度

本次技改工程无新增劳动定员，采用四班三运转工作制度，每班工作 8h，年工作

340d。

与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题

河南明泰铝业股份有限公司始建于 1997年，企业分别于 2007年、2010年、2014

年、2015年及 2016年进行发展建设。2007年企业针对“年产 20万 t铝板带箔项目”

9

进行了环境影响评价，于同年 5月 14 日以郑环建(2007)124号文通过郑州市环境保护

局审批，并于同年 8月 28日以郑环验(2007)336 号文通过竣工环保验收；2010年企业

提出的“河南明泰铝业股份有限公司铝板带箔生产线技术改造项目”主要对现有工程

20万 t铝板带箔其中 5万 t产品进行调整，并增加 5万 t产量，设计总产能可达 25万

t/a。该项目于 2010年 5月 11日以郑环建表（2010）141号文通过郑州市环境保护局审

批，但由于市场供求问题以及区域燃气供应严重不足，该项目未建设；2014年企业根

据实际建设情况及生产设备设施多年运行情况，提出了“年产 20万 t铝板带箔生产线

技术改造项目”，主要对全厂生产线进行技术升级改造，改造后产能提升至 30万 t/a。

该项目已于 2014年 6 月 20 日以巩环建表[2014]99号文通过巩义市环境保护局审批，

并于同年 8月 13日以巩环建验[2014]51号文通过竣工环保验收。以上为老厂区发展建

设情况。

2015年企业自身发展异址扩建年产 20万吨高精度交通用铝板带项目（即新厂区），

该项目分两期建设，一期工程建设 1 条热轧生产线，现已建成，并于 2016年 4 月 15

日一期工程以巩环建验[2016]17号文通过竣工环保验收；二期工程建设 4条熔化生产

线、2条铸造生产线及 1条冷轧生产线，尚未建设。2016年企业为更好适应市场需求，

在新城区提出了“年产 12.5万吨车用铝合金板项目”主要对交通用铝板带产品进行深

加工，提高产品附加值。该项目已于 2016年 9月 9日以巩环建表[2016]63号文通过巩

义市环境保护局的审批，由于生产设备需国外购置，尚处于建设中。

本项目现有工程包括老厂区和新厂区两部分，各厂区工程内容及污染物产排调查

如下。

（一）老厂区

1、工程概况

本项目老厂区基本情况见表 8。

10

表 8 老厂区基本情况

序号 名称 内容

1 项目名称 河南明泰铝业股份有限公司年产 20万 t铝板带箔生产线技术改造项目

2 工程厂址 巩义市回郭镇产业集聚区（人和路西）

3 生产规模 年产 30万 t铝板带箔，铝板材、铝带材及铝箔材

4 占地面积 238011.1m2

5 生产工艺

工程主要有热连轧和连铸连轧两种生产工艺，均以电解铝厂生产铝锭为

原料。其中：①热连轧工艺是通过熔化——静置——铸锭等工艺将小铝

锭铸造成大扁铝锭，再通过热连轧——冷、箔轧机制成成品板、带及箔

材；②连铸连轧工艺是铝锭经熔化——静置——连铸连轧——冷、箔轧

机制成成品板、带及箔材。

6 工程情况现有工程建设有铸锭分厂、铸轧分厂、板带一分厂、板带二分厂及单零

箔分厂等，另配套建设有连轧车间、磨床车间及机修车间等。

7 劳动定员 1700人8 工作制度 采用四班三运转工作制度，年工作 340天

9

辅助工程

热力系统2台 4t/h 燃气锅炉为热轧车间提供蒸汽，2 台 2t/h 燃气锅炉

为办公生活供气（1用 1备）

10 供气工程

河南怡诚大有燃气公司供给天然气

1套煤气造气装置，其包括 4台煤气炉（3用 1备），单台产

气量 9259m3/h；1 台 15t/h燃气锅炉；1台 20t/h 软水制备系

统

11 供电工程 回郭镇供电站供给

12 供排水系

统

供水：厂区自备水井供给

排水：循环冷却水和除盐废水属清净下水，直接排入伊洛河；

含乳化液废水经破乳过滤处理后和经地埋式污水处理设施

处理达标后的生活污水混合外排至伊洛河。

13

环保工程

废气11套油污净化装置，用于处理冷箔轧机产生的油雾废气

1套湿法脱硫装置，用于处理煤制气中的 H2S

14 废水

1套破乳+陶瓷膜过滤系统，用于处理含乳化油废水

1 座 14400m3/d“沉淀+絮凝沉淀+二氧化氯工艺”废水处理

站，用于处理造气装置造气废水和脱硫洗气废水

1套一体化污水处理设施，用于处理生活污水

2、老厂区污染物排放及达标情况

（1）大气污染物

现有工程大气污染物包括：①熔化炉和静置保温炉废气；②热、冷轧机轧制过程

中产生的油雾废气；③热连轧产生的废气；④燃气锅炉废气；⑤退火炉废气。

根据巩义市环境监测站于 2014年 7月 1日对现有工程竣工环境保护验收监测，轧

机油雾废气监测结果见表 9，无组织废气各污染物监测结果见表 10，熔化炉和静置保

温炉、热连轧机、退火炉及燃气锅炉有组织废气各污染物监测结果见表 11。

11

表 9 现有工程轧机油雾废气监测结果统计一览表

监测点位 监测结果（mg/m3） 排放量（kg/h） 废气量(m3/h)

板带一分厂

1#冷轧机 1.19～1.46 0.03～0.04 27800～298003#冷轧机 1.14～1.51 0.05～0.06 42100～445004#箔轧机 1.24～1.57 0.03～0.05 24500～289005#箔轧机 1.19～1.62 0.03～0.04 24700～28900

板带二分厂

1#冷轧机 1.12～1.5 0.02 14200～156002#箔轧机 1.72～1.84 0.03 15800～196003#箔轧机 1.28～2.11 0.02 10200～104004#冷轧机 0.96～1.13 0.03 27800～30000

铝箔分厂

1#箔轧机 1.61～2.21 0.03～0.04 15800～187002#箔轧机 1.19～1.32 0.03 24500～278003#冷轧机 0.76～0.92 0.02 18500～18900

1#四连轧 1.24～1.66 0.14～0.19 110000～1140002#四连轧 1.31～1.76 0.14～0.25 105000～141000

标准120 10（15m） ——

达标 达标 ——

由表 9 监测结果可知，现有工程轧机各产污单元有组织非甲烷总烃能够满足《大

气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准相关限值要求。

表 10 现有工程无组织废气各污染物监测结果统计一览表

监测项目 颗粒物 非甲烷总烃 氯气 硫化氢

监测结果

（mg/m3）0.13～0.48 1.06～1.34 0.11～0.36 0.01～0.03

标准1 4 0.4 0.06

达标 达标 达标 达标

由表 10监测结果可知，现有工程无组织废气各污染物周界外浓度监测值中，颗粒

物、非甲烷总烃及氯气均可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）相关标

准限值要求。硫化氢厂界监测值可以满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 1

恶臭污染物厂界二级新改扩建标准要求（硫化氢 0.06 mg/m3）。

12

表 11 现有工程燃气工段各产污单元有组织废气监测结果统计一览表

监测点位烟尘 SO2 NOx 氯气 氯化物

烟气流

量

浓度(mg/m3)

排放量(kg/h)

浓度(mg/m3)

排放量(kg/h)

浓度(mg/m3)

排放量(kg/h)

浓度(mg/m3)

排放量(kg/h)

浓度(mg/m3)

排放量(kg/h)

(m3/h)

熔化

静置

炉废

气

4#铸锭 70～75 0.53～0.66 5～8 0.04～0.07 78～98 0.59～0.77 未检出 未检出 0.2～0.4 0.003～0.05 7600～8840

6#铸锭 81～84 2.36～2.52 4 0.12 87～98 2.53～2.9 未检出 未检出 8～11 0.24～0.34 29100～30000

连铸连

轧45～52 0.27～0.35 21～26 0.13～0.16 84～85 0.51～0.57 未检出 未检出 5～9 0.03～0.07 6000～

6660

标准150 —— 850 —— 240 —— 65 —— 100 —— ——

达标 —— 达标 —— 达标 —— 达标 —— 达标 —— ——

锅炉

废气

热轧锅

炉9～14 0.05～0.07 7～9 0.03～0.06 41～92 0.2～0.39 —— —— —— ——

4210～5660

新能源

锅炉8～11 0.07～0.08 4～9 0.03～0.07 45～63 0.38～0.52 —— —— —— ——

7760～8480

标准50 —— 100 —— 400 —— —— —— —— —— ——

达标 —— 达标 —— 达标 —— —— —— —— —— ——

热轧

废气

热轧机 15～20 0.11～0.13 7～9 0.05～0.06 —— —— —— —— —— ——6280～7300

标准200 —— 850 —— —— —— —— —— —— —— ——

达标 —— 达标 —— —— —— —— —— —— —— ——

退火

炉废

气

2#退火

炉20～24 0.04～0.06 11～14 0.02～0.04 —— —— —— —— —— ——

1950～2390

4#退火

炉18～25 0.05～0.09 11～14 0.03～0.04 —— —— —— —— —— ——

2430～3740

6#退火

炉25～32 0.05～0.11 17～25 0.04～0.09 —— —— —— —— —— ——

2160～3920

标准200 —— 850 —— —— —— —— —— —— —— ——

达标 —— 达标 —— —— —— —— —— —— —— ——

13

14

由表 11监测结果可知，现有工程熔化静置炉废气中烟尘和 SO2检测值能够满足《工

业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表 2和表 4二级标准要求。NOx、氯气

及氯化氢监测值能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2二级标准

要求；燃气锅炉废气中各污染物均可满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）

中燃气锅炉Ⅱ时段相关标准限值要求；热轧废气和退火炉废气各污染物均能够满足《工

业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表 2和表 4二级标准要求。

综上所述，本项目现有工程大气污染物均可满足相关标准要求达标排放，对区域

大气环境影响不大。

（2）水污染物

现有工程产生的废水主要包括：①循环冷却系统定期排污水；②除盐水站产生的

含盐废水；③造气装置产生的废水；④脱硫洗气产生的废水；⑤热连轧产生的含乳化

液废水；⑥矫直清洗废水；⑦机修车间废水；⑧职工生活污水。其中循环冷却系统定

期排污水和除盐水站含盐废水为清净下水直接排放；造气装置产生废水和脱硫洗气废

采用 1套“沉淀+絮凝沉淀+二氧化氯工艺”废水处理站处理后回用不外排；热连轧产

生的含油废水、矫直清洗废水及机修车间废水统一收集后采用 1套“破乳+陶瓷膜过滤”

废水处理系统处理后汇同经 1套地埋式污水处理设施处理后的生活污水混合外排。

根据巩义市环境监测站于 2014年 7月 1日对现有工程竣工环境保护验收监测，厂

区西侧废水总排放口水质监测结果见表 12。

表 12 现有工程总排放口废水水质监测结果统计一览表

监测项目 废水量 pH COD NH3-N SS 石油类

监测结果

（mg/L） 900m3/d 7.7.26 49 3.22 18 0.27

标准—— 6—9 100 15 70 5—— 达标 达标 达标 达标 达标

由上表可知，现有工程总排污口各污染因子可满足《污水综合排放标准》

（GB8979-1996）表 4一级标准相关要求。

（3）噪声

根据巩义市环境监测站于 2014年 7月 1日对现有工程竣工环境保护验收监测，本

次验收监测在厂区东北和西北厂界外 1m各设置 1个监测点，监测结果见表 13。

15

表 13 监测点噪声监测结果 单位：dB（A）噪声值

监测点昼间 夜间

1#（西北） 63.9 61.12#（东北） 54.0 50.1

（GB3096-2008）3类标准65 55

达标

由监测结果可知，现有工程正常运营时监测点噪声值能够满足《工业企业厂界环

境噪声排放标准》（GB12348 –2008）3类标准相关要求。

（4）固体废物

现有工程营运期产生的固体废物包括：①刨铣工段产生的废铝屑、剪切工段产生

的边角废料及质检工段产生的不合格产品；②熔化静置工段产生的废渣；③轧制工段

产生的废油；④废油过滤系统产生的滤渣和废硅藻土；⑤废乳化液处理产生的废油；

⑥造气装置产生的灰渣和除尘装置收集的灰尘；⑦造气废水处理装置和地埋式污水处

理设施产生的污泥；⑧空分装置产生的废分析筛；⑨职工生活垃圾。各污染物产排情

况见表 14。

表 14 现有工程固体废物产排情况一览表

序号 产污工序 污染物 产生量（t/a） 处理措施

1 刨铣工段 废铝屑 3512收集后回用于熔化工段2 剪切工段 边角废料 1022

3 质检工段 不合格品 516824 熔化静置工段 废渣 9975 作为净水剂原料外售

5 轧制工段 废油 1928 经板式过滤系统过滤后回用

6 废油过滤系统 滤渣、废硅藻土 718.8厂区暂存，定期交由有危废

处理资质的单位处理7 油雾分离过滤 废油 122.98 废乳化液处理系统 废油 4769

造气装置

灰渣 7822外售用作制砖原料

10 除尘器灰尘 24211 废分子筛 4 由原厂家回收

12 造气废水处理装置 污泥 377 作为燃料外售给电厂

13 地埋式污水处理设施 污泥 32 作为农肥处理

14 办公生活 生活垃圾 289 交由环卫部门处理

合计 78202.7 0排放注：上表中各污染物产生量引用《年产 20万 t铝板带箔生产线技术改造项目环境影响报告表（报批版）》数据。

综上所述，现有工程营运期产生的固体废物均得到合理处置，不外排。

16

（二）新厂区

1、一期工程概况

本项目新厂区（一期）基本情况见表 15。

表 15 新厂区（一期）基本情况

序号 名称 内容

1 项目名称 河南明泰铝业股份有限公司年产 20万吨高精度交通用铝板带项目

2 工程厂址 巩义市产业集聚区（310国道北）

3 生产规模 年产 20万 t热轧板带产品

4 占地面积 130804.69m2

5 生产工艺工程主要为热连轧生产工艺，以大扁铝锭为原料。热连轧工艺大扁铝锭

——锯铣面——均热——热粗轧——热精轧——热轧板带成品。

6 工程情况 生产车间、成品库房、综合仓库、锅炉房、给水站及办公生活楼

7 劳动定员 394人8 工作制度 采用四班三运转工作制度，年工作 340天

9

辅助工程

热力系统1台 5t/h 燃气锅炉为热轧车间提供蒸汽，3 台 0.45MW 常压

热水锅炉为卸气站供能（每天运行 1台）

10 供气工程郑州大友燃气有限公司供给天然气

1座卸气站

11 供电工程 回郭镇供电站供给

12 供排水系

统

供水：厂区自备水井供给

排水：循环冷却水和除盐废水属清净下水，直接排入伊洛河；

含乳化液废水经破乳过滤处理后和经一体化污水处理设施

处理达标后的生活污水混合外排至伊洛河。

13环保工程

废气 2套油污净化装置，用于处理热连轧产生的油雾废气

14 废水1套破乳+陶瓷膜过滤系统，用于处理含乳化油废水

1套一体化污水处理设施，用于处理生活污水

2、一期工程污染物排放及达标情况

（1）大气污染物

新厂区大气污染物包括：①热连轧加热工段产生的废气，主要为烟尘、SO2及 NOx；

②锅炉产生的废气，主要污染物为烟尘、SO2及 NOx；③热轧过程产生的油雾废气；

④，其主要污染物为非甲烷总烃。

根据巩义市环境监测站于 2015年 12 月 2 日对新厂区一期工程竣工环境保护验收

监测结果，热连轧有组织非甲烷总烃监测结果见表 16，无组织非甲烷总烃监测结果见

表 17，热连轧加热系统和燃气锅炉有组织废气各污染物监测结果见表 18。

17

表 16 新厂区热连轧油雾废气监测结果统计一览表

监测点位 监测结果（mg/m3） 排放量（kg/h） 废气量(m3/h)热连轧 0.96～2.26 0.13～0.31 1.35×105

标准120 10（15m） ——

达标 达标 ——

由表 16监测结果可知，新厂区热连轧有组织非甲烷总烃能够满足《大气污染物综

合排放标准》（GB16297-1996）二级标准相关限值要求。

表 17 新厂区无组织非甲烷总烃监测结果统计一览表

监测项目 非甲烷总烃（mg/m3）

监测结果（mg/m3） 0.84～1.13

标准4

达标

由表 17监测结果可知，无组织非甲烷总烃监测结果可满足《大气污染物综合排放

标准》（GB16297-1996）相关标准限值要求。

表 18 新厂区燃气工段各产污单元有组织废气监测结果统计一览表

监测点位

烟尘 SO2 NOx 烟气流量

浓度(mg/m3)

排放量(kg/h)

浓度(mg/m3)

排放量(kg/h)

浓度(mg/m3)

排放量(kg/h) (m3/h)

热

轧

废

气

热

轧

机

9～16 0.04～0.064 20～33 0.067～

0.136 6～19 0.024～0.09

3360～4720

标

准

200 —— 850 —— 240 —— ——

达标 —— 达标 —— 达标 —— ——

锅

炉

废

气

热

轧

锅

炉

13～15 0.017～0.019 18～26 0.021～

0.038 150～154 0.178～0.225

1190～1470

标

准

20 —— 50 —— 200 —— ——

达标 —— 达标 —— 达标 —— ——

由表 18监测结果可知，新厂区热连轧加热系统产生的废气中烟尘和 SO2监测值能

够满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表 2和表 4二级标准要求；

NOx监测值能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2二级标准要求；

燃气锅炉废气中各污染物均可满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表 2

相关标准限值要求。

通过对热连轧机组加热系统废气各污染物监测数据对照新标准校核，各污染物可

以满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB 41/ 1066—2015）表 1中：常规大气污染

物排放浓度限值：颗粒物≤30mg/m3、SO2≤200mg/m3、氮氧化物≤400mg/m3要求。

18

综上所述，本项目新厂区大气污染物均可满足相关标准要求达标排放，对区域大

气环境影响不大。

（2）水污染物

新厂区废水主要包括：①循环冷却系统定期排污水，其主要污染物 COD、SS及

NH3-N；②除盐水站产生的含盐废水，其主要污染物为 COD、SS及全盐类；③热连轧

产生乳化液废水，其主要污染物为 COD、SS、NH3-N及石油类；④职工生活污水，其

主要污染物 COD、SS、BOD、NH3-N及动植物油。

根据巩义市环境监测站于 2015年 12 月 2 日对新厂区一期工程竣工环境保护验收

监测，厂区西侧废水总排放口水质监测结果见表 19。

表 19 新厂区总排放口废水水质监测结果统计一览表

监测项目 废水量 pH COD NH3-N SS 石油类

监测结果

（mg/L） 30.45m3/d 7.52～8.38 15 0.189～

0.191 12～17 0.08

标准—— 6—9 100 15 70 5—— 达标 达标 达标 达标 达标

由上表可知，新厂区总排污口各污染因子可满足《污水综合排放标准》

（GB8979-1996）表 4一级标准相关要求。

（3）噪声

根据巩义市环境监测站于 2015年 12 月 2 日对新厂区一期工程竣工环境保护验收

监测，本次验收监测在厂区东和西厂界外 1m各设置 1个监测点，监测结果见表 20。

表 20 监测点噪声监测结果 单位：dB（A）噪声值

监测点昼间 夜间

1#（东） 57.3 46.12#（西） 53.7 46.9

（GB3096-2008）3类标准65 55

达标

由监测结果可知，新厂区一期工程正常运营时监测点噪声值能够满足《工业企业

厂界环境噪声排放标准》（GB12348 –2008）3类标准相关要求。

（4）固体废物

新厂区一期工程运营过程中产生固体废物主要包括：①刨铣工段产生的废铝屑、

剪切工段产生的边角废料及质检工段产生的不合格产品；②废乳化液处理设施产生的

19

油泥；③热轧油雾净化装置产生的废油；④设备定期维修过程产生的金属屑，以及车、

铣、刨等设备定期更换下来的废润滑油；⑤职工生活垃圾和生活污水处理设施产生的

污泥。各污染物产排情况见表 21。

表 21 新厂区一期工程固体废物产污情况一览表

序号 产污工序 污染物 性质 产生量（t/a） 排放量（t/a） 处理措施

1热轧油雾净化

装置废油

危险

固废

75.78

0

厂区暂存，定期交

由有资质的危险废

物处理中心处理2 定期机修过程

废润滑

油及废

棉纱

1.5

3 乳化液处理系

统污泥

一般

固废

420.7

厂区暂存，定期送

至河南巩电热力股

份有限公司进行焚

烧

4 定期机修过程加工金

属屑10 定期外售

5 刨铣、剪切及质

检

边角废

料1500 收集后作为原料回

用熔化工段

6 办公生活

生活垃

圾一般

固废

50.3 交由环卫部门处理

污水处

理设施

污泥

5 作为农肥处理

（三）现有工程污染物排放汇总

现有工程主要污染物排放情况见表 22。

表 22 现有工程主要污染物排放情况汇总一览表

类别 污染物 老厂区排放量(t/a) 新厂区排放量(t/a) 总排放量(t/a) 备注

废气

烟尘 51 7.54 58.54

年工作 340d，每天工作 24h

SO2 4.92 6 10.92NOx 60.37 27.19 87.56

氯化物 3.02 1.62 4.64非甲烷总烃 139 22.8 161.8

废水

废水量 420195.8 125461.8 545657.6COD 22.19 8.09 30.28NH3-N 1 0.17 1.17SS 17.97 5.69 23.66

石油类 0.08 0.04 0.12

固废 0 0 0 合理处置不外

排

综上所述，现有工程各项污染物均可满足环评及批复要求，可以实现达标排放。

20

（四）现有工程总量指标

现有工程总量指标见表 23。

表 23 总量指标一览表

污染物名称 老厂区（t/a） 新厂区（t/a） 总体工程（t/a）SO2 4.92 6 10.92NOx 60.37 27.19 87.56COD 22.19 8.09 30.28NH3-N 1 0.17 1.17

21

建设项目所在地自然环境社会环境简况

自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样

性等）：

1、地理位置

巩义市位于河南中西部，地理坐标为北纬 34°31'－34°52'，东径 112°49'一 113°17'

之间。东邻荥阳市，西接偃师市，南连登封市，北濒黄河，陇海铁路横贯东西。

本次技改工程在老厂区内进行建设（地理位置见附图 1）。项目东侧紧邻人和路，

隔路为河南顺源铝业公司和河南鑫泰铝业公司；南侧紧邻河南万达铝业公司，隔万达

铝业约 400m为 310国道；项目西邻排水沟，隔排水沟为万达铝业公司；该方位 330m

为李邵村（约 5000口人）；项目北邻伊洛河大堤，隔河堤约 1km为伊洛河（自西向东）。

周围环境概况见图 1，平面布置及技改工程设备分布见附图 2，现场照片见附图 3。

图 1 周围环境概况图

N

项目所在位置

万达铝业

万达铝业 鑫泰铝业

顺源铝业

李邵村

农田

农田

330m

人

和

路

3 1 0 国 道

22

2、地质地貌

巩义市地处伊洛河黄土丘陵河谷平原区，属豫西褐土区，处于我国黄土高原与黄

淮海平原的结合部，系华北陆台的南缘。该地地形地貌复杂，南有嵩山，北有邙岭，

中间是丘陵和河谷平原。自西南向东北呈阶梯状急剧降低，由中山、低山、丘陵，降

至河谷平原。最高点是嵩山玉柱峰，海拔约 1440m，最低点为河洛镇的河洛滩，海拔

约 104m，相对高差 1336m。市域可划分两类地貌区：即嵩山低山丘陵区和伊洛河黄土

丘陵河谷平原区。

3、气候气象

巩义属暖温带大陆性季风气候，位于我国 1月平均气温 0℃等温线北侧。四季气候

的特点是：春季干旱多风，夏季炎热多雨，秋季阴雨连绵，冬季寒冷少雪。又由于境

内地貌特点，东南部及南部山区气温低，雨雪多；向北随山势降低，气温增高，降水

减少；至中部丘陵和平原区雨水中等；西北邙岭及西南鲁庄地区，温度稍高，雨水偏

少。气候特征见表 24。

表 24 气候特征表

气象要素 巩义市 气象要素 巩义市

年平均气温（℃） 14.5 主导风向 SSW极端最高气温（℃） 43.0 年平均风速（m/s） 2.5极端最低气温（℃） -17.6 无霜期（d） 242年平均降水量（mm） 580 最大冻土深度(cm) 22

4、水文

巩义市境内河流南部属淮河水系，北部为黄河水系，水资源年平均总量为 17.3亿

m3。其中地表径流 1.29 亿 m3，地下水 8735.6 万 m3。主要河流有伊洛河、黄河等 10

条。境内伊洛河长 32km，流域面积 800km2，境内较大支流有干沟河、沙河沟、天坡河、

石子河等，它们均为季节性河流。

该市地下水受地貌影响，市内的河谷、平原富水区，主要靠南部山区降水渗入和

洛河补给，也靠当地降水和灌溉回归水补给。因巩义市径流条件好，故地下水多是矿

化度 0.5g/L的优质淡水。地下水总的流向趋势是西南流向东北。

5、土壤、植被与生物多样性

23

巩义市域土壤资源有 3个土类、9个亚类，20个土属，55个土种。从南到北，土

壤类型呈规律性垂直变化。主要为棕壤土、淋溶褐土、普通褐土、碳酸盐褐土、潮褐

土、潮土等。依据河南土壤地理划分，项目所在地属黄土丘陵阶地缓岗褐土区，无天

然森林植被，境内植物有 778种，人工林有剌槐、毛白杨、旱柳、榆、椿、槐等，经

济林有苹果、梨、柿、核桃、山楂等。中药材 200余种，主要有金银花、防风、远志、

山杏仁等。大田农作物主要为小麦和玉米，蔬菜和温棚也有一定规模。国家重点保护

动物有大鲵、秃鹫、红嘴山鸦和绶带鸟 4种。

根据现场调查，项目区周边 500m范围内无列入《国家重点保护野生植物名录》和

《国家重点保护野生动物名录》的动植物。

社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护）

1、行政区划与人口

巩义市位于中原腹地，南依嵩岳，北濒黄河，东瞻河南省会郑州，西望九朝古都

洛阳，是诗圣杜甫的故乡，河洛文化的摇篮。总面积 1041 km2，属典型的豫西浅山丘

陵区。公元前 249年置县，因“山河四塞，巩固不拔”得名巩县。巩义市委、市政府

驻巩义东区行政中心（陇海东路），辖 15个镇、5个街道办事处，2个园区管委会，289

个行政村，26个居委会，人口 80.8万，是全国综合改革试点县市、全国乡村城市化试

点县市、国家卫生城市、国家园林城市、中国优秀旅游城市、河南省文明城市，是河

南省十个省直管试点县市之一。

回郭镇东西长 9km，南北宽 7km，地势呈南岭北滩状，全镇总面积约 50 km2，耕

地 3.7万亩，辖 21个行政村，常住人口 11.4万余人。

2、社会经济

回郭镇连年来先后荣获“郑州市小康镇”、“河南省综合改革发展试点镇”，全镇有

70% 的劳动力涉足电线电缆和铝铜加工行业的生产。全镇非公有制企业已达 2800家，

其固定资产达到 22亿元，年销售收入约 50亿元，从业人员达到 2万多人。其中年产

值超亿元的企业 6家，超千万的企业 43家，超 500万的 22家，并有 25家企业通过了

24

ISO9000质量体系认证，20余家企业取得了国家级生产许可证。目前，全镇电线电缆

及配套行业的主要产品有：铝板及铝箔、民用、照明动力电线、钢芯铝绞线、塑力兰

胶联电缆，铝杆、无氧铜杆、铜丝等；非公有制经济已经真正成为回郭镇经济社会发

展的重要支撑力量。

3、教育与文化

回郭镇共有党支部 65个，其中总支 4 个，党员 2100名，全镇现有党校、体校、

高中各一所，初中 5所，小学 17所，在校学生 1.6万余人，一甲一级卫生院一个，有

线电视台一个（用户达 7000户），电话装机总量为 17000余部。

4、交通状况

回郭镇地处郑洛工业走廊的重要节点位置，310国道及 S314省道－207国道连线

工程在这里交汇，郑州－西安高速铁路纵贯全镇，并设有巩义南站，北隔伊洛河与陇

海铁路、连霍高速相望，形成了“两条铁路并肩行，三条公路环其中”的交通便捷、

运输顺畅的优越区位优势。

5、文物保护

回郭镇位于伊洛河畔，名胜古迹有：远古夏伯国都城故址，包公庙、卢医庙、郭

子仪庙和四座庙，唐末黄巢起义试刀于干沟河畔的白云寺等等，构成了古镇奇特的人

文景观。

项目周围 500m范围内没有文物古迹、风景游览区、水源地等环境敏感地区。

6、巩义市产业集聚区

巩义市产业集聚区介绍：巩义市产业集聚区位于巩义市回郭镇中心区域，集聚区

现规划面积 13.3km2，建成面积 7km2，入区企业 160余家，其中铝板带箔加工企业 25

家、电线电缆企业 50余家、其他行业 80余家。区内以铝加工企业为龙头，电线电缆

行业为依托，构成了两大支柱产业，形成了以铝板、铝合金板、幕墙板、铝塑复合板、

空调用箔、食品用箔、电缆箔、医用箔和高档电线电缆为主的产品结构，铝加工能力

达 100万 t，是全国最大的普通铝板带箔加工基地。

25

（1）发展定位

① 总体发展定位

全国铝板带箔加工基地，河南省新型工业化示范区，巩义市跨越式发展的增长点，

产城一体和谐发展的产业区。

② 产业定位

以铝板带的初加工为支撑，以铝板带箔的精深加工为重点，积极培育以现状产业

为基础的新技术产业，配套发展生活服务、科研、物流等服务业，形成以第二产业为

主，二、三产业协调发展的产业体系。

（2）空间结构

规划产业集聚区的空间结构定位“一心、两轴、两带”。

① 一心：是指综合服务中心。在人和路与文昌路之间、人民路两侧现状分布有回

郭镇政府、公安局、镇土地所等行政单位以及一些商业设施，是回郭镇镇区现状的服

务中心，结合现状同时考虑到集聚区未来的发展，在人和路与文昌路之间、人民路北

侧布局行政办公、商业金融、文化娱乐及广场等用地，形成集聚区的综合服务中

心。

② 两轴：是指沿高铁引线的生活拓展轴和沿西侧规划干道的产业拓展轴，这两条

轴线将引导全镇由北向南的发展。

③ 两带

工业带：工业用地主要集中在新 310国道以北，形成集聚区的工业带。

综合服务轴带：在新 310国道以南布局有公共服务设施用地、居住用地，仓储物

流用地，形成集聚区的综合服务轴带。

（3）基础设施规划

① 给水工程

目前镇区共有四个供水厂（站）：一水厂在长城路（原回鲁路）上的回郭镇第一初

级中学对面，供水规模 1000t/d；二水厂在回侯路上大致与一水厂平行的位置，供水规

模 3500 t/d；三水厂位于镇区东南部，清丰村南，郑西铁路客运站西边 400m，供水规

模 700 t/d；四水厂位于镇区西南部，柴沟村南，供水规模 800 t/d。

规划在镇区北部建设一处工业供水厂（五水厂），从伊洛河取水与沿途河漫滩地打

26

井利用地下水补充。此部分工业供水量按 2万吨/天控制，主要供给产业区用水。

② 排水工程

规划采用雨、污分流制的排水体制。

总体规划确定在镇区设置两处污水厂，一处位于长城路北端规划区边缘处，收集

沙沟河以西的污水，设计规模 5万 t/d，实际规模 5000t/d，占地 6hm2，称为第一污水

处理厂。

另一处污水厂设于城区东北部，规模 2.5万 t/d，占地 4 hm2，此污水厂称为第二污

水处理厂。

产业区的污水依靠以上两个污水厂进行处理。其中沙沟河以西排入第一污水厂已

建成运行；沙沟河以东排入第二污水厂，尚未建设。

③ 燃气工程

目前义马煤气输气系统的输气规模已经达到设计输送能力，义马煤气向沿线供应

的气量已经不能满足区域内各类用户使用。

2011年西二线天然气到达河南省后，河南省煤气（集团）有限公司将对义马煤气

供气区域进行调整，缩小现状义马煤气的供气范围。对包括巩义在内的，新安以东的

原义马煤气供气城市逐步进行置换，改供天然气。

西二线天然气经由伊川—洛阳输气支线，至义马煤气管线，利用原有义马煤气管

线输送天然气。义马煤气管线在回郭镇内设有接收门站，将来改供天然气后，天然气

仍由该门站接收，届时需对现有门站设备进行天然气改造。

27

环境质量状况

建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、

地下水、声环境、生态环境等）

1、环境空气质量现状

根据环境空气质量功能区划分原则，项目所在地应为二类功能区，应执行《环境

空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准。本次评价参考河南和阳环境科技有限公司

于 2016年 5月 31日-6月 6日对《河南华通新材料有限公司年产 3万吨铝质易拉材料

项目环境质量现状环评监测》中李邵村监测点位监测数据，监测点位于项目西侧 330m，

监测统计结果见表 25。

表 25 环境质量现状监测统计结果 单位：μg/m3

污染因子

监测日期

SO2（24小时平

均）

NO2（24小时平

均）PM10（24小时平均）

TSP（24小时平

均）

2016.5.31 21 35 121 2342016.6.1 28 33 105 2182016.6.2 26 36 112 2102016.6.3 24 34 116 2242016.6.4 22 34 107 2162016.6.5 29 34 103 2142016.6.6 26 34 108 221均值 25 34 110 220标准 150 80 150 300

超标倍数 0 0 0 0

由表 25可知，本项目所在区域环境空气中的 SO2、NO2、PM10及 TSP浓度均低于

《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求，表明区域空气环境质量较好。

2、水环境质量现状

项目区最近地表水体为北约 1km的伊洛河。伊洛河属于黄河一级支流，根据水环

境功能区划，该河执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准。本次评价

参考河南和阳环境科技有限公司于 2016年 6月 1日-3日对《河南华通新材料有限公司

年产 3 万吨铝质易拉材料项目环境质量现状环评监测》中项目上游伊洛河监测点位监

测数据，监测点位于项目西北侧 1km，监测统计结果见表 26。

28

表 26 地表水现状监测统计结果 单位：mg/L污染因子

监测日期COD NH3-N BOD5

2016.6.1 14 2.68 1.32016.6.2 16 2.53 1.52016.6.3 17 2.46 1.4均值 15.7 2.56 1.4

标准值 20 1.0 4.0超标倍数 0 0 0

由上述统计结果可知：地表水体各监测因子均未超标，能够满足《地表水环境质

量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准要求。

3、声环境现状

根据环境噪声划分规定，建设项目所在区域属 3类区，应执行《声环境质量标准》

（GB3096-2008）3类标准[昼间≤65dB（A），夜间≤55dB（A）] 的要求。根据本项目

噪声的现场监测（监测工况企业正常生产），具体监测结果见表 27。

表 27 噪声现状值一览表

项目区

噪声值南 北 东 西

昼间 58.3 58.0 57.3 59.0夜间 44.6 43.7 46.1 45.1

执行标准 昼间≤65dB（A），夜间≤55dB（A）

由表 27 可知，项目昼夜间各边界噪声值均可满足《声环境质量标准》

（GB3096-2008）3类标准要求：[昼间≤65dB（A），夜间≤55dB（A）]。

4、生态环境现状

项目区周围主要为工业企业、公路和农田。 周边无划定的自然保护区，本项目建

成后不会对周边生态环境造成破坏。

29

主要环境保护目标（列出名单及保护级别）

本项目主要环境保护目标见表 28。

表 28 主要环境保护目标

序号 保护目标 保护项目 保护级别

1 李邵村（厂区西侧

330m，约 5000人）大气环境 《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准

2 伊洛河（厂区北侧

1km）水环境 《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ标准

30

评价适用标准

环

境

质

量

标

准

1、《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准：

(SO224小时平均≤150μg/m3，NO224小时平均≤80μg/m3，PM1024小时平均≤150μg/m3)

2、《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准：

（pH6～9，COD≤20mg/L，BOD5≤4mg/L，NH3-N≤1.0mg/L）

3、《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准：

[昼间≤65dB(A)，夜间≤55dB(A) ]

污

染

物

排

放

标

准

1、《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB 41/ 1066—2015）表 1：

（常规大气污染物排放浓度限值：颗粒物≤30mg/m3、SO2≤200mg/m3、氮氧化物

≤400mg/m3）

2、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2：

（最高允许排放浓度：非甲烷总烃 120 mg/m3；二级标准最高排放速率：15m高排气

筒非甲烷总烃 10kg/h；周界外最高允许排放浓度：非甲烷总烃≤4.0mg/m3）

3、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表 4一级标准：

（pH6～9，COD≤100 mg/L，SS≤70mg/L，氨氮≤15mg/L，石油类≤5mg/L）

4、《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3标准：

[昼间≤65B(A)，夜间≤55B(A) ]

5、《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）

6、《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）

总

量

控

制

指

标

总量控

制指标

老厂区 新厂区现

有工程总

量指标

总体工程

（全厂

区）

排放增减

量现有工程

总量指标

技改工程

变化量

技改后总量

指标

SO2 4.92 -0.43 4.49 6 10.49 -0.43NOx 60.37 -3.72 56.65 27.19 83.84 -3.72COD 22.19 -10.77 11.42 8.09 19.51 -10.77NH3-N 1 0.2 0.8 0.17 0.97 -0.2

本次技改工程总量控制指标均减少，无需新增总量。

31

建设项目工程分析

（一）项目工艺流程简述

1、工艺流程

本次技改工程不涉及产品种类、产能及生产工艺变化，主要针对铸锭分厂熔铝炉、

热轧分厂加热炉、板一分厂退火炉、铝箔分厂退火炉、厂区循环冷却系统及板二分厂

油雾净化系统进行节能改造，本次评价将以涉及节能改造生产单元进行表述。

工艺流程及产污环节见图 2。

32

熔铝炉

(1#～10#)

保温炉

铸造机

锯、铣床

加热炉

(2#和 4#)

热连轧

冷轧机

原料

剪切机 冷轧产品退火炉

(1#～10#)

箔轧机 分切机退火炉

(1#～10#) 箔轧产品

循环冷却系统（5）

锅炉

板二分厂油雾净化系统（6）

废气、噪声

废气、噪声

废气、噪声

噪声

噪声

铸锭分厂

（1）

热连分厂

（2）

板带分厂

（3）

铝箔分厂

（4）

注： 本次技改工程改造内容

图 2 工艺流程及产污环节

33

（1）铸锭分厂

铸轧分厂 1#～10#熔铝炉由于运行时间较长，存在保温性能差、耗气耗电高、生产

效率低等问题。现在原有炉体基础上对炉体保温结构、烧嘴进行更换。改造后能耗对

照见表 29。

表 29 熔铝炉改造后能耗对照表

指标项 现有 改造后 增减量

装炉量（t） 40 52 +13耗电量

（kW·h）每炉 1451 1190 -261吨产品 36 23 -13

耗气量

（m3）

每炉 9520 11492 +1972吨产品 238 221 -17

（2）热轧分厂

热轧分厂现有 2#和 4#加热炉由于长时间运行，存在保温性能差、耗气耗电高、生

产效率低等问题。现在原有炉体基础上对炉体保温结构、烧嘴进行更换。改造后能耗

对照见表 30。

表 30 加热炉改造后能耗对照表

指标项 现有 改造后 增减量

装炉量（t） 271 339 +68耗时（h） 31 27 -4

耗电量

（kW·h）每炉 4070 5100 +1030吨产品 15 15 0

耗气量

（m3）

每炉 8200 8400 +200吨产品 30 25 -5

（3）板一分厂

板一分厂 6#～10#燃气退火炉和 1#～5#电退火炉由于长时间运行，存在装炉量小、

耗气耗电量高、产品质量低等问题。现对 6#～10#燃气退火炉炉体保温结构、烧嘴进行

更换；对 1#～5#电退火炉炉体保温结构、加热器及负压风机进行更换。改造后能耗对

照见表 31。

34

表 31 板一分厂气、电退火炉改造后能耗对照表

工程 指标项 现有 改造后 增减量

燃气退火

炉

装炉量（t） 54 57.9 +3.9耗时（h） 14.5 10 -4.5

耗气量

（m3）

每炉 979 753 -226吨产品 18 13 -5

电退火炉

装炉量（t） 19 20 +1耗时（h） 72 72 0

耗电量

（kW·h）每炉 7215 3860 -3355

吨产品 380 193 -187

（4）铝箔分厂

铝箔分厂 1#～10#电退火炉由于长时间运行，存在装炉量小、耗电量高、产品质量

低等问题。现对 1#～10#电退火炉炉体保温结构、加热器及负压风机进行更换。改造后

能耗对照见表 32。

表 32 电退火炉改造后能耗对照表

指标项 现有 改造后 增减量

装炉量（t） 19 20 +1耗时（h） 72 72 0

耗电量

（kW·h）每炉 7215 3860 -3355吨产品 380 193 -187

（5）循环冷却系统

企业为降低循环冷却系统水蒸发量，减少水资源消耗量和老厂区废水排放量，节

约成本，将现有 3套 600m3/h开式循环冷却系统改为 1套 1800m3/h闭式循环冷却系统。

改造后水资源消耗指标对照见表 33。

表 33 循环冷却系统改造后资源消耗对照表

指标项现有开式循环冷却系

统

改造后闭式循环冷却

系统增减量

总循环水量（m3/h） 600×3 1800 0蒸发耗散量（m3/d） 1152 43.2 -1108.8排污水量（m3/d） 576 0 -576

（6）板二分厂油雾净化装置

企业为进一步提高轧制油回收利用率，决定将板二分厂冷轧机和箔轧机配套的 4

套油雾净化装置改造为 1套全油回收装置。

该全油回收装置主要是利用了洗油和轧制油相似相溶原理，以及二者在相同条件

（温度和压力）下的饱和蒸汽压不同等特点，通过吸收、解吸等过程对油雾废气中的

35

气、液两相油雾进行吸收、解析（吸），从而实现轧制油的回收。该装置解决了现有丝

网过滤式油雾净化装置不能吸收气态轧制油的缺陷，回收后的轧制油可直接返回轧制

油循环系统循环使用。该工艺过程主要分为：吸收、解吸及轧制油回收三部分。

① 吸收

轧机[1]产生的油雾经集气罩收集后由风机[2]送入吸收塔[3]，由塔底部进入，穿过

塔内填料，吸收油（洗油）从塔顶导入，经液体分布器均匀喷淋到波纹规整填料上将

填料润湿，这样在塔内建立大面积的气相、液相逆向流动接触，液态吸收油在填料表

面形成油膜，在适当的温度和常压条件下，轧制油被融入吸收油中，含有轧制油的吸

收油（混合油也称富洗油）在塔底排出，经过吸收净化的烟气由吸收塔顶部排放。

吸收塔所用洗油是煤焦油精馏过程中的一部分馏分，一次性注入 28t，存于吸收塔

内，循环量 18m3/h。

吸收塔内填料分为散堆填料（鲍尔环）和规整填料（MY250规整填料），均为 0Cr13

碳钢材质。鲍尔环一次性填充 21.78m3，MY250 规整填料一次性填充 181.49m3。据调

查，自 2005年全油回收装置在国内使用以来，洗油和填料至今均未更换过。

② 解析

含有轧制油的混合油由吸收塔底泵[4]打入脱气塔[5]脱气，经脱气后进入换热器[6]

预热，再经加热器[7]加热到设定的解吸温度后进入解吸塔[8]，在适当的温度和压力条

件下，轧制油汽化并从混合油中分离，这时气相轧制油从塔顶排出，形成成品油；液

相吸收油从解吸塔底部排出，经换热器[6]降温后再由冷凝器[9]冷却到所需要的吸收温

度，然后被送入吸收塔的顶部，开始新一轮的吸收、解吸循环。

③ 轧制油回收

离开解吸塔顶部的气相轧制油，经冷凝器[6]冷却为液相油流入成品罐，达到一定

液位后被送入到成品油箱[12]中，同时为保证从混合油中分离的轧制油纯度，回流泵将

一定量的轧制油从成品罐中输送到解析（吸）塔中。真空泵组与解析（吸）系统连接，

用于保持系统低压运行。

全油回收装置主要技术参数见表 34，工艺流程见图 3。

36

表 34 全油回收装置主要技术参数

序号 项目 技术参数

1 系统设计风量 71800m³/h2 运行方式 PLC控制自动运行

3 吸收循环量 18m3/h4 油雾净化效率 ＞95%5 排放浓度 ≤50mg/m³6 轧制油最大回收能力 323kg/h7 最大排气温度 50℃8 吸收塔尺寸 Φ6.8m×27m9 解析塔尺寸 Φ1.6m×6m

图 3 全油回收装置工艺流程

2、用气分析

通过技改工程节能改造单元能耗分析，各用气环节燃气消耗情况见表 35，技改前

后燃气平衡见图 4。

37

表 35 技改工程各用气环节耗气情况一览表

生产

单元用气环节

生产能力

(万 t/a)单位耗气量(m3/t 产品) 总耗气量(m3/a)现有 技改 现有 技改 增减量

铸锭

分厂

1#～10#熔铝炉

25 238 221 5.95×107 5.53×107 -4.2×106

热轧

分厂

2#和 4#加热炉

12 30 25 3.6×106 3×106 -6×105

板一

分厂

6#～10#燃气退火炉

5.6 18 13 1×106 7.3×105 -2.7×105

合计 6.41×107 5.903×107 -5.07×106

造气燃气锅炉

铸锭分厂

铸轧分厂

热轧分厂

板一分厂

供热燃气锅炉

210913

1220-78=11425304-342=4962

180783

512-11=5012226-49=2177

150-5=145652-22=630

28122

2300-94=220610000-413=9587

天然气

煤气

注：图中公式为“现有工程耗气量-技改工程削减量=技改后耗气量”

图 4 技改前后燃气（天然气/煤气）平衡图 万 m3/a

3、水平衡分析

本次技改工程将现有 3套 600m3/h开式循环冷却系统改为 1套 1800m3/h闭式循环

冷却系统。根据调查现有工程老厂区开式循环冷却系统补充水量 1728m3/d，定期排污

水 576m3/d。本次循环冷却系统技改完成后，闭式循环冷却系统补充水量 1.8m3/h，即

43.2m3/d，无定期排污水。较技改前节约 1684.8m3/d新鲜水，并减少了 576m3/d废水排

放。技改工程水平衡见图 5。

38

循环冷却系统

机修车间

拉弯矫清洗

配乳液

除盐水站

热轧

3652.01-1684.8=1967.21

0.07

生产废水处理

1728-1684.8=43.2

1152-1108.8=43.2

576-576=0

192

192

440.5煤气

261.94

5.8

574.2

546.2

造气

脱硫除尘 沉淀+破氰

506

178.56

办公生活 生活污水处理

37.44

21614400

14221.44

168

48

120

新鲜水

0.07

5.8

28

33.87

506 总

排

口

33.87

120

1235.87-576=659.87

注：图中公式为“现有工程用排水量-技改工程削减量=技改后用排水量”

图 5 技改前后水平衡图 m3/d

39

主要污染工序：

1、大气污染源

通过工程分析，本次技改工程不涉及工艺变化，仅针对现有工程熔铝炉、加热炉、

退火炉等高耗能设备进行节能改造，且改造后不改变原有能源类别，因此技改后不改

变原有污染物种类。技改工程所涉及工段大气污染物主要包括：

（1）铸锭分厂熔铝炉燃气过程产生的废气，主要为烟尘、SO2及 NOx；

（2）热轧分厂加热炉燃气过程产生的废气，主要为烟尘、SO2及 NOx；

（3）板一分厂燃气退火炉使用过程中产生的废气，主要为烟尘、SO2及 NOx。

2、水污染源

通过技改工程分析，技改完成后由于将原开式循环冷却系统改为闭式循环冷却系

统，闭式循环冷却系统无需定期排污，因此减少了 576t/d定期排污水。技改工程不涉

及现有工程其他用排水工段。

3、噪声污染源

本次技改工程所涉及的高噪声设备中，熔铝炉、加热炉及退火炉均在现有基础上

改造完成，设备位置、数量均未发生变化，技改完成后厂界噪声基本维持现状不变。

4、固体废物

本次技改过程中由于炉体保温结构更换会产生大量的废料，主要为耐火砖，属于

一般固废。

技改完成后，不涉及现有工程固体废物种类、数量变化。

40

项目主要污染物产生及预计排放情况

内

容

类

型

排放源

(编号)污染物

名称

产生浓度及产生量 排放浓度及排放量

浓度(mg/m3

)

产生量(t/a)

浓度(mg/m3) 排放量(t/a)

大

气

污

染

物

1#～10#熔铝炉

废气

废气量 / 5.4×108m3/a / 5.4×108m3/a烟尘 77 41.6 4 2.08SO2 6 3.24 6 3.24NOx 88 47.52 88 47.52

2#和 4#加热炉

废气

废气量 / 2.93×107 m3/a / 2.93×107m3/a

烟尘 13 0.38 13 0.38SO2 27 0.79 27 0.79NOx 13 0.38 13 0.38

6#～10#燃气退火

炉

废气

废气量 / 7.12×106 m3/a / 7.12×106m3/a

烟尘 18 0.13 18 0.13SO2 8 0.06 8 0.06NOx 13 0.09 13 0.09

板二分厂

油

雾

废

气

有组

织

废气量 / 5.9×108m3/a / 5.9×108m3/a

非甲烷总烃

378 223 19 11.2

无组

织/ 24.8 / 24.8

水

污

染

物

循环冷却

系统

定期排污

水

废水量 / -195840 / -195840COD 55mg/L -10.77 55mg/L -10.77SS 50mg/L -9.79 50mg/L -9.79

NH3-N 1mg/L -0.2 1mg/L -0.2

固

体

废

物

本次技改完成后不涉及现有工程固体废物种类、数量变化

噪

声

本次技改工程所涉及的高噪声设备中，熔铝炉、加热炉及退火炉均在现有基础上改造完成，

设备位置、数量均未发生变化，技改完成后厂界噪声基本维持现状不变

其

它无

主要生态影响

本次技改工程均在厂区现有车间内进行，无需新增土地，因此对生态环境影响较

小。

41

环境影响分析

一、施工期环境影响简要分析

本次技改工程主要在现有熔铝炉、加热炉及退火炉接触上进行炉体保温结构、喷

嘴等节能改造，改造工程均在各生产车间内进行，无新增工程内容。施工期主要环境

影响包括噪声和固废。改造工程均在密闭车间内进行，且区域内 200m范围内没有敏感

点，因此施工期设备改造产生的噪声对周围环境影响不大。

施工期改造工程产生的固体废物主要为更换炉体保温材料过程产生的废耐火砖、

硅酸铝纤维棉等，其单台耐火砖产生量约 10t，单台硅酸铝纤维产生量 0.5t，则技改工

程产生的废耐火砖 320t，废硅酸铝纤维 16t。经查阅《国家危险废物名录》（2016），废

硅酸铝纤维属于 HW36石棉废物，属于危险废物，因此评价要求更换下来的硅酸铝纤

维棉应暂存厂区危险废物暂存间暂存，及时交由有资质的单位进行集中处理。废耐火

砖属于一般固废，更换下来的废耐火砖厂区暂存，及时外售给耐材或制砖企业作为原

料综合利用。

二、运营期环境影响分析

（一）大气污染物对环境的影响

本次技改工程涉及的大气污染物变化工段主要包括：（1）铸轧分厂 1#～10#熔铝

炉、热轧分厂 2#和 4#加热炉及板一分厂 6#～10#燃气退火炉节能改造后导致烟尘、SO2

及 NOx变化；（2）板二分厂油雾净化系统改造导致的冷箔轧油雾废气变化。

1、燃烧废气

本次节能技改完成后技改工段燃气量由现有 6.41×107m3/a减少至 5.903×107m3/a，

减少了 5.07×106m3/a。本次评价将针对技改工段燃气量减少导致污染物变化进行分析。

（1）燃烧废气源强确定

根据《大气环境工程师实用手册》天然气燃烧废气产生源强如下：

理论空气需氧量：当Q＞14655kJ/m3时

42

33

0 25.01000

260.0 mmQV

其中： 0V ——理论空气需要量，m3/m3；Q——燃料的热值，天然气热值为 34900

kJ/m3；

经计算，燃烧 1m3天然气所需 8.82m3的空气。

烟气量：当Q＞14655kJ/m3时

33

010161.125.04187

14.1 mNmVQVy

其中： yV ——烟气量，m3/m3； ——空气过剩系数（对于其它窑炉， 可取 1.3～

1.7，取均值 1.5）；

经计算，燃烧 1m3天然气会产生 9.76m3的废气。根据各技改工程用气量核算，各

用气工段产生的废气量见表 36。

表 36 工程各用气工段废气产生量

生产

单元用气环节 用气量(m3/a) 削减量

(m3/a)废气产污系数

(m3/ m3天然气)

废气产生

量(m3/a)削减废气

量(m3/a)铸锭

分厂

1#～10#熔铝炉

5.53×107 4.2×106

9.76

5.4×108 4.1×107

热轧

分厂

2#和 4#加热炉

3×106 6×105 2.93×107 5.86×106

板一

分厂

6#～10#燃气退火炉

7.3×105 2.7×105 7.12×106 2.65×106

合计 5.903×107 5.07×106 5.76×108 4.95×107

本次评价针对熔铝炉和燃气退火炉各污染物产生浓度根据《河南明泰铝业股份有

限公司年产 20万 t铝板带箔生产线技术改造项目环境影响评价（报批版）》及其竣工环

境保护验收监测表确定。加热炉根据《河南明泰铝业股份有限公司年产 20万吨高精度

交通用铝板带项目（一期工程）》竣工环境保护验收监测数据确定。由于退火炉运行温

度为 400℃以下，NOx 产生浓度类比加热炉监测数据。技改工程各用气工段废气污染

物产生情况见表 37。

43

表 37 技改工程各用气工段废气各污染物产生情况一览表

产污

单元污染物

产生浓度(mg/m3) 产生量(t/a) 削减量(t/a) 标准

(mg/m3) 备注

1#～10#熔铝炉

废气量 / 5.4×108m3/a 4.1×107 m3/a / /

烟尘 77 41.6 3.16 30 类比浓度范围

70～84mg/m3

SO2 6 3.24 0.25 200 类比浓度范围

4～8mg/m3

NOx 88 47.52 3.61 400类比浓度范围

78～98mg/m3

2#和4#加热炉

废气量 / 2.93×107 m3/a 5.86×106 m3/a / /

烟尘 13 0.38 0.08 30 类比浓度范围

9～16mg/m3

SO2 27 0.79 0.16 200 类比浓度范围

20～33mg/m3

NOx 13 0.38 0.08 400 类比浓度范围

6～19mg/m3

6#～10#燃气退

火炉

废气量 / 7.12×106 m3/a 2.65×106 m3/a / /

烟尘 18 0.13 0.05 30 类比浓度范围

15～20mg/m3

SO2 8 0.06 0.02 200 类比浓度范围

7～9mg/m3

NOx 13 0.09 0.03 400 类比浓度范围

6～19mg/m3

（2）影响预测及达标分析

通过上表可知，加热炉和退火炉运行过程中产生的污染物均可满足《工业炉窑大

气污染物排放标准》（DB 41/ 1066—2015）表 1：常规大气污染物排放浓度限值：颗粒

物≤30mg/m3、SO2≤200mg/m3、氮氧化物≤400mg/m3限值要求。

加热炉和退火炉节能技改后各污染物均减少，燃烧废气各污染物均可以达标直接

排放，因此加热炉和退火炉改造后废气可依托现有排气筒直接排放。

熔铝炉运行过程中产生的 SO2和 NOX可以满足《工业炉窑大气污染物排放标准》

（DB 41/ 1066—2015）表 1：常规大气污染物排放浓度限值：SO2≤200mg/m3、氮氧化

物≤400mg/m3限值要求。烟尘通过现有排气筒直接排放无法满足颗粒物≤30mg/m3限

值要求。评价要求技改过程中针对熔铝炉扒渣口设置集气罩，用于收集扒渣过程产生

的烟尘，经收集后的废气汇同天然气燃烧废气和间歇搅拌废气统一引至袋式除尘器（处

理效率按 95%计）进行处理。根据现场调查，本次技改工程将原铸锭分厂 12台熔铝炉

配套的 6根排气筒改为 2根排气筒，分别位于铸锭分厂东南和西南。结合排气筒位置，

44

评价要求 3台熔铝炉共用 1套袋式除尘器，共 4套袋式除尘器，2套袋式除尘器共用 1

根排气筒。处理前后的熔铝炉废气排放情况见表 38。

表 38 技改工程熔铝炉废气各污染物产排情况一览表

产污

单元污染物

产生浓度(mg/m3) 产生量(t/a)

处理

效率(%)

排放浓度(mg/m3) 排放量(t/a) 排放速

率(kg/h)标准

(mg/m3)

铸锭

分厂

熔铝

炉

废气量 / 5.4×108m3/a / / 5.4×108m3/a / /烟尘 77 41.6 95 4 2.08 0.25 30SO2 6 3.24 / 6 3.24 0.4 200NOx 88 47.52 / 88 47.52 5.82 400

由表 38可知，经处理后的熔铸工段废气烟尘能够满足《工业炉窑大气污染物排放

标准》（DB 41/ 1066—2015）表 1：常规大气污染物排放浓度限值：烟尘无法满足颗粒

物≤30mg/m3限值要求，实现稳定达标排放。

2、板二分厂油雾净化装置改造导致油雾废气变化分析

（1）源强确定

根据现场调查老厂区现有 4台冷轧机、7台箔轧机，其中板二分厂安装 1台冷轧机

和 3台箔轧机。根据河南明泰铝业股份有限公司现有工程环评和验收监测内容，全厂

冷轧机油雾废气产生量 367.2t/a（其中被油雾净化装置收集处理 330.4t/a，无组织排放

36.8t/a），箔轧机油雾废气产生量 364t/a（其中被油雾净化装置收集处理 327.6t/a，无组

织排放 36.4t/a）。厂区现有主要采用冷凝油雾回收装置对油雾废气进行处理，处理效率

90%，每台轧机配备 1套油雾净化装置和 1根 15m排气筒。

本次技改工程主要针对板二分厂 1台冷轧机和 3台箔轧机配套的 4套油雾净化装

置进行改造，采用 1 套全油回收装置对冷、箔轧机产生的油雾废气统一处理，后经 1

根 15m排气筒排放。

根据产能核算，板二分厂冷轧机油雾废气产生量 91.8t/a，箔轧机油雾废气产生量

156t/a。根据调查，板二分厂 1台冷轧机配套油雾废气风机风量为 28900m³/h，单台箔

轧机配套油雾废气风机总风量为 14300m³/h，总风量为 71800m³/h。类比洛阳万基铝加

工有限公司全油回收装置，进气口油雾浓度 420 mg/m3，处理效率 95%，集气效率 90%

则板二分厂技改后油雾废气产排情况见表 39。

45

表 39 板二分厂油雾废气产生情况一览表

产污

单元

污染

物

产生浓

度(mg/m3)

产生量(t/a)处理

效率(%)

方式排放浓

度(mg/m3)

排放量(t/a)削减

量(t/a)

标准(mg/m3)

废气量 / 5.9×108m3/a / / / 5.9×108m3/a / /

冷轧 非甲

烷总

烃

42091.8

95

有组

织19 11.2 11.1 120

箔轧 156 无组

织/ 24.8 / 4

注：轧机日运行时间 24h，年运行 340d。

（2）影响预测及达标分析

通过对板二分厂全油回收系统预测，采用全油回收装置处理后的板二分厂冷、箔

轧油雾废气非甲烷总烃排放浓度可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）

表 2：非甲烷总烃最高允许排放浓度 120 mg/m3的要求。技改完成后非甲烷总烃削减量

11.1t/a。

3、无组织废气预测分析

本次技改结束后大大减少了粉尘和非甲烷总烃无组织排放量，不会对原有废气厂

界外最大落地浓度和大气环境防护距离预测结果产生影响。

根据《河南明泰铝业股份有限公司年产 20万 t铝板带箔生产线技术改造项目环境

影响评价（报批版）》及批复，现有工程针对粉尘和非甲烷总烃已设置 200m卫生防护

距离要求，本次技改完成后不会对原有卫生防护距离产生影响。

4、大气污染物汇总

本工程大气污染物产排汇总见表 40。

46

表 40 技改工程废气产排变化一览表

产污

单元污染物

产生浓

度(mg/m3)

产生量(t/a)处理

效率(%)

排放浓

度(mg/m3)

排放量(t/a) 标准(mg/m3)

削减量(t/a)

1#～10#熔铝

炉

废气量 / 5.4×108m3/a / / 5.4×108m3/a / 4.1×107m3/a

烟尘 77 41.6袋式

除尘

器 954 2.08 30 42.68

SO2 6 3.24 / 6 3.24 200 0.25NOx 88 47.52 / 88 47.52 400 3.61

2#和4#加热炉

废气量 / 2.93×107m3/a / / 2.93×107

m3/a / 5.86×106m3/a

烟尘 13 0.38 / 13 0.38 30 0.08SO2 27 0.79 / 27 0.79 200 0.16NOx 13 0.38 / 13 0.38 400 0.08

6#～10#燃气

退火

炉

废气量 / 7.12×106m3/a / / 7.12×106

m3/a / 2.65×106m3/a

烟尘 18 0.13 / 18 0.13 30 0.05SO2 8 0.06 / 8 0.06 200 0.02NOx 13 0.09 / 13 0.09 400 0.03

板二

分厂

冷箔

轧机

废气量 / 5.9×108m3/a / / 5.9×108m3/a / /

非甲

烷总

烃

有组

织378 223 全油

回收

装置95

19 11.2 120 11.1

无组

织/ 24.8 / 24.8 4 /

（二）水污染物对环境的影响

通过技改工程分析，技改完成后由于将原开式循环冷却系统改为闭式循环冷却系

统，闭式循环冷却系统无需定期排污，因此减少了 576t/d定期排污水，技改工程不涉

及现有工程其他用排水工段。本次评价重点针对厂区总排口废水各污染物浓度进行达

标分析。

根据《河南明泰铝业股份有限公司年产 20万 t铝板带箔生产线技术改造项目环境

影响评价（报批版）》及水平衡图分析内容，技改完成后厂区总排口废水种类和各污染

物排放情况见表 41。

47

表 41 技改完成后厂区总排口废水种类和各污染物排放情况一览表

排放源 污染物

排放浓度及排放量 总排污口

浓度mg/L

排放量t/a

排放方

式

总

排

放

口

混

合

水

质

污染

物浓度mg/L

排放量t/a

标准mg/L

技改

后排

放水

种类

含盐

废水

废水量 / 172040直接排

放

废水

量/ 224355.8 /

达

标

COD 50 8.6SS 30 5.2

NH3-N 1 0.17COD 51 11.42 100

含油

废水

废水量 / 11515.8 破乳+陶瓷膜

过滤处

理后排

放

COD 32 0.37SS 25 0.29

SS 36 8.18 70NH3-N 2 0.02石油类 8 0.09

生活

污水

废水量 / 40800 污水处

理设施

处理后

排放

NH3-N 3.6 0.8 15COD 60 2.45SS 66 2.69 石油

类0.4 0.08 5NH3-N 15 0.61

技改

工程

涉及

水量

变化

循环

冷却

排水

废水量 / -195840

直接排

放

/ 0 /

/COD 55 -10.77 / 0 /SS 50 -9.79 / 0 /

NH3-N 1 -0.2 / 0 /

由表 41可知，本次技改完成后总排放口混合水质各污染物均可满足《污水综合排

放标准》（GB8978-1996）表 4一级标准（COD≤100 mg/L，SS≤70 mg/L，NH3-N≤15mg/L，

石油类≤5mg/L）要求。全厂废水经厂区西侧总排放口排入厂界外排水渠内，最终进入

伊洛河。技改完成后 COD削减量 10.77t/a，NH3-N削减量 0.2t/a。

（三）噪声对环境的影响

本次技改工程所涉及的高噪声设备中，熔铝炉、加热炉及退火炉均在现有基础上改

造完成，设备位置、数量均未发生变化，技改完成后厂界噪声基本维持现状不变。根据

本项目实际运行过程中噪声监测数据，见表 42。

表 42 噪声现状值一览表

厂界

噪声值南 北 东 西

昼间 58.3 58.0 57.3 59.0夜间 44.6 43.7 46.1 45.1

执行标准 昼间≤65dB（A），夜间≤55dB（A）

根据监测数据，项目运行过程中各厂界噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标

准》（GB12348 –2008）3类标准要求[昼间≤65dB（A），夜间≤55dB（A）]。项目区域内

48

200m范围内没有噪声敏感点，因此不会产生扰民现象。

（四）固体废物对环境的影响

本项目全油回收装置所用洗油一次性注入 28t，存于吸收塔内，循环使用。吸收塔

内散堆填料（鲍尔环）和规整填料（MY250规整填料），均为 0Cr13碳钢材质。鲍尔环

一次性填充 21.78m3，MY250规整填料一次性填充 181.49m3。据调查，自 2005年全油

回收装置在国内使用以来，洗油和填料至今均未更换过。因此技改完成后，不涉及现有

工程固体废物种类、数量变化。

（五）清洁生产分析

本项目为节能改造工程，主要针对厂区现有部分高耗能设备进行节能改造，减少水、

电及燃气等资能源消耗，并针对现有熔铝炉废气和冷、箔轧机油雾废气处理措施减少污

染物的排放。因此本次清洁生产分析评价重点针对资能源消耗和污染物排放等两方面变

化进行阐述。

1、资（能）源消耗变化

本次技改工程主要针对厂区现有部分熔铝炉、加热炉、退火炉及循环冷却系统进行

改造。资能源变化情况见表 43。

49

表 43 技改工程各用气环节耗气情况一览表

资

能

源

生产单

元

用气环

节

生产

能力

万 t/a

吨产品耗量 年消耗量

现有 技改 现有 技改削减量

/ 折标注

燃

气

铸锭分

厂

1#～10#熔铝炉

25 238m3

221m3

5.95×107m3

5.53×107m3

4.2×106m3

5586t（标

煤）

热轧分

厂

2#和 4#加热炉

12 30 m3 25 m3 3.6×106m3 3×106 m3 6×105 m3 798t（标

煤）

板一分

厂

6#～10#燃气退

火炉

5.6 18 m3 13 m3 1×106 m3 7.3×105m3

2.7×105m3

359.1 t（标煤）

小计6.41×107

m35.903×107

m35.07×106

m36743.1t（标煤）

电

铸锭分

厂

1#～10#熔铝炉

25 36kW·h

23kW·h

9×106kW·h

5.75×106kW·h

3.25×106kW·h

399.43t（标煤）

热轧分

厂

2#和 4#加热炉

12 15kW·h

15kW·h

1.8×106kW·h

1.8×106kW·h 0 0

板一分

厂

电退火

炉5.6 380

kW·h193kW·h

2.1×107kW·h

1.1×107kW·h

1×107kW·h

1229 t（标煤）

箔轧分

厂

电退火

炉1.5 380

kW·h193kW·h

5.7×106kW·h

2.9×106kW·h

2.8×106kW·h

344.12t（标煤）

小计3.75×107kW·h

2.145×107kW·h

1.605×107kW·h

1972.55t（标煤）

水 循环冷却系统 / / / 587520m3 14688m3 572832m3

81.86 t（标煤）

折标合计8797.51t（标煤）

注：燃气折标系数取 1.33kg（标煤）/m3；电折标系数取 0.1229kg（标煤）/ kW·h；水折标系数取 0.1429kg（标煤）/t。

通过表 43可知，节能技改后节约耗气量 5.07×106 m3/a，折标 6743.1t（标煤）/a；节约

耗电量 1.605×107 kW·h/a，折标 1972.55 t（标煤）/a；节约耗水量 572832 m3/a，折标 81.86 t

（标煤）/a。总削减折标量 8797.51 t（标煤）/a，大大减少了资能源消耗。

2、污染物排放变化

通过技改工程运营期影响分析可知，本次技改完成后，各项污染物削减量见表 44。

50

表 44 技改工程污染物变化情况

产污

单元污染物

产生浓

度(mg/m3)

产生量(t/a)处理

效率(%)

排放浓

度(mg/m3)

排放量(t/a) 标准(mg/m3)

削减量(t/a)

1#～10#熔铝

炉

废气量 / 5.4×108m3/a / / 5.4×108m3/a / 4.1×107m3/a

烟尘 77 41.6袋式

除尘

器 954 2.08 30 42.68

SO2 6 3.24 / 6 3.24 200 0.25NOx 88 47.52 / 88 47.52 400 3.61

2#和4#加热炉

废气量 / 2.93×107m3/a / / 2.93×107

m3/a / 5.86×106m3/a

烟尘 13 0.38 / 13 0.38 30 0.08SO2 27 0.79 / 27 0.79 200 0.16NOx 13 0.38 / 13 0.38 400 0.08

6#～10#燃气

退火

炉

废气量 / 7.12×106m3/a / / 7.12×106

m3/a / 2.65×106m3/a

烟尘 18 0.13 / 18 0.13 30 0.05SO2 8 0.06 / 8 0.06 200 0.02NOx 13 0.09 / 13 0.09 400 0.03

板二

分厂

冷箔

轧机

废气量 / 5.9×108m3/a / / 5.9×108m3/a / /

非甲

烷总

烃

有组

织378 223 全油

回收

装置95

19 11.2 120 11.1

无组

织/ 24.8 / 24.8 4 /

循环

冷却

排水

废水量 / -195840 / / 0 / -195840COD 55 -10.77 / / 0 / -10.77SS 50 -9.79 / / 0 / -9.79

NH3-N 1 -0.2 / / 0 / -0.2

通过表 44核算，技改工程完成后大气污染物总废气量削减 4.951×107 m3/a，烟尘削

减量 44.34t/a，SO2削减量 0.43t/a，NOx削减量 3.72t/a，非甲烷总烃削减量 11.1t/a；废

水总削减量 195840t/a，COD削减量 10.77t/a，NH3-N削减量 0.2t/a。

综上所述，技改完成后可大大节约资能源消耗，减少污染物排放，实现节能减排。

（六）项目产业政策相符性及选址可行性分析

1、产业政策相符性

本次技改工程不属于《产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）》中限制类及

淘汰类，且《铝行业规范条件（2013）》不涉及铝压延加工业，其建设符合国家产业政

策，故巩义市产业集聚区管理委员会以豫直巩集制造[2016]27945号文同意该项目备案。

51

2、选址可行性

本次技改工程均在老厂区现有车间内进行，无需新增土地，用地性质为工业用地，

项目建设符合巩义市产业集聚区土地利用总体规划，项目建设亦符合巩义市产业集聚区

发展规划要求。

项目技改完成后可大大降低资能源消耗，减少污染物排放，因此评价认为该技改工

程选址可行。

（七）污染物产排“三本账”

本次技改工程完成后，各污染物产排三本账见表 45。

表 45 工程“三本账”一览表 （单位：t/a）

类别 污染物

老厂区 新厂区

现有工

程

总体工

程（全厂

区）

排放增

减量现有工程 技改工程 削减量技改后总排

放量

废气

烟尘 51 2.59 42.81 8.19 7.54 15.73 -42.81SO2 4.92 4.09 0.43 4.49 6 10.49 -0.43NOx 60.37 47.99 3.72 56.65 27.19 83.84 -3.72

氯化物 3.02 0 0 3.02 1.62 4.64 0非甲烷

总烃139 36 11.1 127.9 22.8 150.7 -11.1

废水

废水量 420195.8 0 195840 224355.8 125461.8 349817.6 -195840COD 22.19 0 10.77 11.42 8.09 19.51 -10.77NH3-N 1 0 0.2 0.8 0.17 0.97 -0.2SS 17.97 0 9.79 8.18 5.69 13.87 -9.79

石油类 0.08 0 0 0.08 0.04 0.12 0固体废物 0 0 0 0 0 0 0

（八）总量分析

通过对现有工程老厂区和新厂区审批文件调查，总体工程污染物排放总量指标分别

为 SO2 10.92t/a，NOx 87.56t/a，COD 30.28t/a，NH3-N 1.17t/a。技改前后总量指标及依

托关系见表 46。

52

表 46 总量指标及依托关系一览表

污染物

老厂区 新厂区现

有工程总

量指标

总体工程

（全厂区）

排放增减

量现有工程总

量指标

技改工程变

化量

技改后总量指

标

SO2 4.92 -0.43 4.49 6 10.49 -0.43NOx 60.37 -3.72 56.65 27.19 83.84 -3.72COD 22.19 -10.77 11.42 8.09 19.51 -10.77NH3-N 1 0.2 0.8 0.17 0.97 -0.2

通过上表可知，本次技改工程总量控制指标均减少，无需新增总量。

（九）环保投资及验收内容

本工程环保投资 188 万元，占总投资 1.45%。环保投资概况见表 47。环保设施验

收一览表见表 48。

表 47 工程环保投资一览表

项目 环保设备（设施）名称 数量（台/套） 投资额（万元）

废

气

铸锭

分厂熔铝炉废气

12个集气罩+4台袋式除尘

器+2根 15m高排气筒4 80

热轧

分厂

2#和 4#加热

炉废气

2根 15m高排气筒直接排

放2 2

板一

分厂

6#～10#燃气

退火炉

6根 15m高排气筒直接排

放6 6

板二

分厂

冷/箔轧油雾

废气

4个集气罩+1套全油回收

装置+1根 15m高排气筒1 100

合计 188

表 48 环保验收一览表

项目 治理措施 安装位置 执行标准 验收内容

废

气

铸

锭

分

厂

熔铝炉

废气

12个集气罩+4台袋

式除尘器+2根 15m高排气筒

铸锭分厂

车间南侧

《工业炉窑大气污染物排

放标准》（DB 41/1066—2015）表 1相关标

准达标排放

板

二

分

厂

冷/箔轧

油雾废

气

4个集气罩+1套全

油回收装置+1根15m高排气筒

板二分厂

车间东侧

《大气污染物综合排放标

准》（GB16297-1996）表 2相关标准

53

建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果内容

类型

排放源

(编号)污染物

名称防治措施 预期治理效果

大

气

污

染

物

铸锭分

厂熔铝炉 燃烧废气

12个集气罩+4台袋式除尘器

+2根 15m高排气筒《工业炉窑大气污染

物排放标准》（DB 41/1066—2015）表 1相关

标准

热轧分

厂

2#和 4#加热炉

燃烧废气 2根 15m高排气筒直接排放

板一分

厂

6#～10#燃气退

火炉

燃烧废气 6根 15m高排气筒直接排放

板二分

厂

冷箔轧

机油雾废气

4个集气罩+1套全油回收装

置+1根 15m高排气筒

《大气污染物综合排

放标准》

（GB16297-1996）表 2相关标准

水

污

染

物

技改完成后由于将原开式循环冷却系统改为闭式循环冷却系统，闭式循环冷却系统无需定

期排污，因此减少了 576t/d定期排污水，技改工程不涉及现有工程其他用排水工段。

固

体

废

物

本次技改完成后不涉及现有工程固体废物种类、数量变化

噪

声

本次技改工程所涉及的高噪声设备中，熔铝炉、加热炉及退火炉均在现有基础上改造完成，

设备位置、数量均未发生变化，技改完成后厂界噪声基本维持现状不变

其他 无

生态保护措施及预期效果：

本次技改工程均在厂区现有车间内进行，无需新增土地，因此对生态环境影响较

小。

54

结论与建议

一、评价结论

1、项目符合国家政策

本次技改工程不属于《产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）》中限制类及

淘汰类，且《铝行业规范条件（2013）》不涉及铝压延加工业，其建设符合国家产业政

策，故巩义市产业集聚区管理委员会以豫直巩集制造[2016]27945号文同意该项目备案。

2、项目选址可行

本次技改工程均在老厂区现有车间内进行，无需新增土地，用地性质为工业用地，

项目建设符合巩义市产业集聚区土地利用总体规划，项目建设亦符合巩义市产业集聚

区发展规划要求。

项目技改完成后可大大降低资能源消耗，减少污染物排放，因此评价认为该技改

工程选址可行。

3、污染物治理措施可行

（1）废气

技改完成后铸锭分厂 1#～10#熔铝炉废气产生量 5.4×108m3/a，烟尘产生浓度

77mg/m3，产生量 41.6t/a；SO2产生浓度 6mg/m3，产生量 3.24t/a；NOx产生浓度 88mg/m3，

产生量 47.52t/a。评价采用 4套袋式除尘器处理后通过 2根 15m排气筒排放。处理后

烟尘排放浓度 4mg/m3，排放量 2.08t/a；SO2排放浓度 6mg/m3，排放量 3.24t/a；NOx

排放浓度 88mg/m3，排放量 47.52t/a。处理后熔铝炉废气各污染物均可满足《工业炉窑

大气污染物排放标准》（DB 41/ 1066—2015）表 1：常规大气污染物排放浓度限值：颗

粒物≤30mg/m3、SO2≤200mg/m3、氮氧化物≤400mg/m3限值要求。节能技改后该工段

废气削减量 4.1×107 m3/a，烟尘削减量 42.68t/a；SO2削减量 0.25t/a；NOx削减量 3.61t/a。

技改完成后热轧分厂 2#和 4#加热炉废气产生量 2.93×107 m3/a，烟尘产生浓度

13mg/m3，产生量0.38t/a；SO2产生浓度 27mg/m3，产生量 0.79t/a；NOx产生浓度13mg/m3，

产生量 0.38t/a，可满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB 41/ 1066—2015）表 1：

55

常规大气污染物排放浓度限值：颗粒物≤30mg/m3、SO2≤200mg/m3、氮氧化物

≤400mg/m3限值要求，直接通过 2根 15m排气筒排放。节能技改后该工段废气削减量

5.86×106 m3/a，烟尘削减量 0.08t/a；SO2削减量 0.16t/a；NOx削减量 0.08t/a。

技改完成后 6#～10#燃气退火炉废气产生量 7.12×106 m3/a，烟尘产生浓度 18mg/m3，

产生量 0.13t/a；SO2产生浓度 8mg/m3，产生量 0.06t/a；NOx产生浓度 13mg/m3，产生

量 0.09t/a，可满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB 41/ 1066—2015）表 1：常规

大气污染物排放浓度限值：颗粒物≤30mg/m3、SO2≤200mg/m3、氮氧化物≤400mg/m3

限值要求，直接通过 6根 15m排气筒排放。节能技改后该工段废气削减量 2.65×106 m3/a，

烟尘削减量 0.05t/a；SO2削减量 0.02t/a；NOx削减量 0.03t/a。

板二分厂冷、箔轧机油雾净化系统技改后，油雾废气经全油回收装置处理后废气

排放量 5.9×108m3/a，非甲烷总烃排放浓度 19 mg/m3，排放量 11.2t/a，可满足《大气污

染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2：非甲烷总烃最高允许排放浓度 120 mg/m3

的要求。技改后非甲烷总烃无组织排放量 24.8t/a。技改完成后非甲烷总烃削减量 11.1t/a。

（2）废水

技改工程完成后，由于循环冷却系统开式循环冷却系统改为闭式循环冷却系统减

少了 576t/d定期排污水量。技改工程不涉及现有工程其他用排水工段。本次技改完成

后总排放口混合水质各污染物均可满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表 4一

级标准（COD≤100 mg/L，SS≤70 mg/L，NH3-N≤15mg/L，石油类≤5mg/L）要求。全厂

废水经厂区西侧总排放口排入厂界外排水渠内，最终进入伊洛河。技改完成后 COD削

减量 10.77t/a，NH3-N削减量 0.2t/a。

（3）噪声

本次技改工程所涉及的高噪声设备中，熔铝炉、加热炉及退火炉均在现有基础上

改造完成，设备位置、数量均未发生变化，技改完成后厂界噪声基本维持现状不变。

根据本项目实际运行过程中噪声监测数据，各厂界噪声均满足《工业企业厂界环境噪

声排放标准》（GB12348 –2008）3类标准要求[昼间≤65dB（A），夜间≤55dB（A）]。

因此不会产生扰民现象。

56

（4）固体废物

改造工程施工期产生的固体废物主要为更换炉体保温材料过程产生的废耐火砖、

硅酸铝纤维棉等，其单台耐火砖产生量约 10t，单台硅酸铝纤维产生量 0.5t，则技改工

程产生的废耐火砖 320t，废硅酸铝纤维 16t。经查阅《国家危险废物名录》（2016），废

硅酸铝纤维属于 HW36石棉废物，属于危险废物，因此评价要求更换下来的硅酸铝纤

维棉应暂存厂区危险废物暂存间暂存，及时交由有资质的单位进行集中处理。废耐火

砖属于一般固废，更换下来的废耐火砖厂区暂存，及时外售给耐材或制砖企业作为原

料综合利用。

技改完成后全油回收装置所用洗油一次性注入 28t，存于吸收塔内，循环使用。吸

收塔内散堆填料（鲍尔环）和规整填料（MY250 规整填料），均为 0Cr13碳钢材质。

鲍尔环一次性填充 21.78m3，MY250规整填料一次性填充 181.49m3。据调查，自 2005

年全油回收装置在国内使用以来，洗油和填料至今均未更换过。因此技改完成后，不

涉及现有工程固体废物种类、数量变化。

（5）清洁生产

通过对熔铝炉、加热炉、退火炉及循环冷却系统节能改造后，节约耗气量 5.07×106

m3/a，折标 6743.1t（标煤）/a；节约耗电量 1.605×107 kW·h/a，折标 1972.55 t（标煤）/a；节约

耗水量 572832 m3/a，折标 81.86 t（标煤）/a。总削减折标量 8797.51 t（标煤）/a，大大减少了资

能源消耗。

技改工程完成后大气污染物总废气量削减 4.951×107 m3/a，烟尘削减量 42.68t/a，

SO2削减量 0.43t/a，NOx 削减量 3.72t/a，非甲烷总烃削减量 11.1t/a；废水总削减量

195840t/a，COD削减量 10.77t/a，NH3-N削减量 0.2t/a。

综上所述，技改完成后可大大节约资能源消耗，减少污染物排放，实现节能减排。

（6）总量

本次技改工程完成后总量控制指标 SO2削减 0.43t/a、NOx削减 3.72t/a、COD削减

10.77t/a、NH3-N削减 0.2t/a，无需新增总量。

57

综上所述，河南明泰铝业股份有限公司综合能效提升改造项目符合国家产业结构

调整有关政策。通过上述环保措施的实施，可以使污染物排放控制在国家相关标准之

内。评价认为，这一工程从环保角度建设可行。

二、评价建议

1、严格执行建设项目环保“三同时”制度，项目试运营后经环保部门验收合格后

方可正式投产；

2、加强改造工程更换下来的废耐火砖和废硅酸铝纤维暂存和处置管理，耐火砖及

时外售综合利用。废硅酸铝纤维严格按照危险废物有关处理、处置要求。

3、建议在厂区及周围种植树木，增加绿化面积，以阻隔噪声对环境的影响；

4、加强环境管理工作，对职工进行素质教育，提高环保意识，避免废水、废气、

固体废物和噪声对周围环境的影响。

58

预审意见：

公 章

经办人： 年 月 日

下一级环境保护行政主管部门审查意见：

公 章

经办人： 年 月 日

59

审批意见：

公 章

经办人： 年 月 日

60

注 释

一、 本报告表应附以下附图、附件：

附图 1 项目地理位置（应反映行政区划、水系、标明纳污口位置

和地形地貌等）

附图 2 项目平面布置

附图 3 现场照片

附图 4 巩义市城乡总体规划——回郭城区规划图

附图 5 巩义市产业集聚区规划图

附件 1 委托书

附件 2 立项备案文件

附件 3 土地证

附件 4（1-8）现有工程环评批复及验收文件

二、 如果本报告表不能说明项目产生的污染及对环境造成的影响，应进

行专项评价。根据建设项目的特点和当地环境特征，应选下列 1-2项进行

专项评价。

1、 大气环境影响专项评价

2、 水环境影响专项评价（包括地表水和地下水）

3、 生态影响专项评价

4、 声影响专项评价

5、 土壤影响专项评价

6、 固体废弃物影响专项评价

以上专项评价未包括的可另列专项，专项评价按照《环境影响评价技

术导则》中的要求进行。