河南平舒铝业有限公司

年加工 50万平方米铝单板项目

竣工环境保护验收报告

建设单位：河南平舒铝业有限公司

编制单位：河南明德环保工程有限公司

2019年 11月

建设单位法人代表： （签字）

编制单位法人代表： （签字）

项 目 负 责 人 ： （签字）

建设单位：河南平舒铝业有限公司 编制单位：河南明德环保工程有限公司

电 话：15093356956 电 话：0391-6089666

传 真：/ 传 真：0391-6089666

邮 编：454950 邮 编：459000

地 址：焦作市武陟县产业集聚区东区装备 地 址：济源市高新产业聚集区沁园工业园

制造产业区工业路 13号 4#楼 4层西

河南平舒铝业有限公司

年加工 50万平方米铝单板项目

竣工环境保护验收监测报告表

建设单位：河南平舒铝业有限公司

编制单位：河南明德环保工程有限公司

2019年 10月

1

表一

建设项目名称 年加工 50万平方米铝单板项目

建设单位名称 河南平舒铝业有限公司

建设项目性质 新建√ 改扩建 技改 迁建 （划√）

建设地点 焦作市武陟县产业集聚区东区装备制造产业区工业路 13号

主要产品名称 铝单板

设计生产能力 年加工 50万平方米铝单板项目

实际生产能力 年加工 50万平方米铝单板项目

建设项目环评时间 2019年 07月 开工建设时间 2019年 07月

调试时间 2019年 10月 验收现场监测时间 2019.10.22-2019.10.25

环评报告表

审批部门武陟县环境保护局

环评报告表

编制单位

江西南大融汇

环境技术有限公司

环保设施

设计单位

河南平舒铝业

有限公司

环保设施

施工单位河南平舒铝业有限公司

投资总概算 1000万元 环保投资总概算 55.5万元 比例 5.55%

实际总概算 1000万元 环保投资 55.5万元 比例 5.55%

验收监测依据

1.《中华人民共和国环境保护法》（2015年 01月 01日）；

2.《中华人民共和国水污染防治法》（2017年修正）；

3《中华人民共和国大气污染防治法》（2018年修正）；

4.《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（1997年 03月 01日）；

5.《中华人民共和国固体废物污染防治法》（2016年 11月 06日修正）；

6.《建设项目环境保护条例》国务院令第 682号（2017年 10月 01日）；

7.《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》国环规环评【2017】4号；

8.《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》 生态环境部

公告【2018】第 9号；

9.《排污单位自行监测技术指南 总则》（HJ819-2017）；

10.《河南平舒铝业有限公司年加工 50万平方米铝单板项目建设项目环

境影响评价报告表》江西南大融汇环境技术有限公司 2019年 1月；

11.《关于河南平舒铝业有限公司年加工 50万平方米铝单板项目建设项

目环境影响评价报告表的批复》 武环评表【2019】169号 2019年 9月 19日；

12.河南平舒铝业有限公司提供的相关资料。

2

续表一

验收监测评价标

准、标号、级别、

限值

一、验收监测执行标准限值

1. 无组织废气

无组织废气执行：

执行标准及级别 项目 标准限值

《大气污染物综合排放标准》

（GB16297-1996）表 2

颗粒物 1.0 mg /m3

HCl 0.2 mg /m3

《关于全省开展工业企业挥

发性有机物专项治理工作中

排放建议值的通知》（豫环攻

坚办【2017】162号）

非甲烷总烃 2.0 mg /m3

2. 有组织废气

有组织废气执行：

执行标准及级别 项目 标准限值

《焦作市2019年大气污染防治

攻坚战实施方案》焦政办

【2019】76号文

颗粒物 10.0 mg /m3

SO2 35.0 mg /m3

NOX 50.0 mg /m3

《关于全省开展工业企业挥发

性有机物专项治理工作中排放

建议值的通知》（豫环攻坚办

【2017】162号）表面涂装业

非甲烷总烃 60.0 mg /m3

《大气污染物综合排放标准》

（GB16297-1996）表 2二级HCl 100.0 mg /m3

0.43kg/h

3. 噪声

噪声执行：

执行标准及级别 项目 标准限值

《工业企业厂界环境噪声排放

标准》（GB12348-2008）3类

昼间 65dB（A）

夜间 55dB（A）

3

表二

工程建设内容：

河南平舒铝业有限公司投资1000万元，在焦作市武陟县产业集聚区东区装备制造产业区

（焦作市武陟县詹店镇工业路13号）租用河南泰和汇金粉体科技有限公司厂房，建设年加工

50万平方米铝单板项目。

该项目位于焦作市武陟县产业集聚区东区装备制造产业区工业路13号，南侧为河南路泰

交通设施有限公司，北侧和西侧为泰和汇金粉体科技有限公司，东侧为华豫大道。项目组成

及建设内容见表 2-1。

表 2-1 项目组成及建设内容情况

项目组成 名称 数量 备注 是否与环评一致

主体工程

钣金车间 1 建筑面积 3300m2，轻钢结构，利用

原有，厂房最高高度 14m 是

表面处理车间 1 建筑面积 1100m2，轻钢结构，利用

原有，厂房最高高度 14m 是

喷涂车间 1 建筑面积 2200m2，轻钢结构，利用

原有，厂房最高高度 14m 是

贮运工程原料区 1 位于生产车间内 是

成品区 1 位于生产车间内 是

辅助工程 办公室 1 建筑面积 300m2，利用原有 是

公用工程

给水 1 厂区自备井供应 是

排水 1 雨污分流 是

供电 1 由集聚区供电电网供应 是

供气 1 管道天然气 是

环保工程

污水收集处理 1

生产废水进入污水处理设备（pH调节池+气浮池+混凝反应池+斜板

沉淀池+砂滤池），经处理后循环

利用，不外排。生活废水排入化粪

池，经处理后由专人抽走肥田，不

外排。

是

废气治理 1

6套 UV光解低温等离子一体机等

离子一体机、2套水喷淋、1套旋

风除尘器+滤芯除尘器、1套碱喷

淋、1台干式过滤器、工业吸尘器、

2台脉冲袋式除尘器。

不一致，为更好

处理废气，增添

水喷淋、过滤棉

等处理设备

固废防治 1 一般固废仓库、危废仓库

（50m2）是

噪声防治 1 / 是

4

续表二

原辅材料消耗及水平衡：

1. 主要生产设备及原辅材料

项目生产设备情况见表 2-2，原辅材料及能源消耗情况见表 2-3、2-4。

表 2-2 项目生产设备概况

序号 生产设备名称 环评数量 实际数量 备注

1 剪板机 3台 3台 与环评一致

2 折弯机 8台 8台 与环评一致

3 二保焊机 10个 5个 不一致，已满足生产

需求

4 雕刻机 3台 3台 与环评一致

5 塔冲 4台 4台 与环评一致

6 冲床 8台 8台 与环评一致

7 铆钉机 8台 8台 与环评一致

8 空压机 10台 10台 与环评一致

9 行车 5台 2台 不一致，已满足生产

需求

10 刨槽机 1台 1台 与环评一致

11 水洗槽 6个 6个 与环评一致

12 脱脂槽 1个 1个 与环评一致

13 酸洗槽 1个 1个 与环评一致

14 钝化槽 1个 1个 与环评一致

15 喷塑室 1个 1个 与环评一致

16 喷漆房 1套 1套 与环评一致

17 固化室（烘箱） 1个 1个 与环评一致

18 输送设备 1个 1个 与环评一致

5

续表二

原辅材料消耗及水平衡：

表 2-3 原辅材料情况

序号 名称 环评用量 实际用量 是否与环评一致 备注

1 铝板 3100t/a 3100t/a 是 外购

2 焊条、焊丝 1t/a 1t/a 是 外购

3 润滑油 1t/a 1t/a 是 外购

4 脱脂剂 9.1t/a 9.1t/a 是 外购

5 工业盐酸 100t/a 100t/a 是 外购

6 钝化剂 8.6t/a 8.6t/a 是 外购

7 片碱 5t/a / 否生产工序已升级，

淘汰出生产工序

8 去离子水 3t/a 3t/a 是 外购

9 底漆 8t/a 8t/a 是 外购

10 面漆 6.7t/a 6.7t/a 是 外购

11 塑粉 40t/a 40t/a 是 外购

12 喷枪清洗剂 0.3t/a 0.3t/a 是 外购

表 2-4 项目主要能源消耗表

序号 名称 环评用量 实建用量是否与环评

一致来源

1 电 100万 KWh/a 100万 KWh/a 是 集聚区电网

2 水 1605.1t/a 1605.1t/a 是 自备井

3 天然气 18万 m3/a 18万 m3/a 是 管道天然气

2. 劳动定员及生产班次

该项目劳动定员100人，年有效工作日300天，一班制，每天工作8小时。

3. 水源及水平衡

供水：工程厂址位于武陟县产业集聚区东区詹店工业区华豫大道西侧，所在区域在为实现集

中供水，因此企业利用现有厂区内自备井供水，当区域具备集中供水条件时应采用集中供水。

排水：工程采取雨污分流，雨水经厂区雨水管道排入华豫大道雨水管网。项目废水主要为生

6

续表二

活污水和生产用水，生产废水进入污水处理设备（pH调节池+气浮池+混凝反应池+斜板沉淀池+

砂滤池），经处理后循环利用，不外排。生活废水排入化粪池，经处理后由专人抽走肥田，不外

排。

项目给排水情况见表2-5，水平衡图见图 1。

表 2-5 项目给排水情况 单位：m3/a

项目 总用水量 新鲜水量 循环水量 散失量 综合利用 外排量

脱脂 182 182 0 182 0 0

脱脂后水洗用水 13020 220 12900 120 0 0

酸洗 106.7 106.7 20 86.7 0 0

酸洗后水洗用水 13020 220 12900 120 0 0

钝化 206.4 206.4 0 206.4 0 0

钝化后水洗 13020 220 12900 120 0 0

办公生活 1500 1500 0 300 1200 0

合计 41055.1 2655.1 38400 1135.1 1200 0

图 1 项目水平衡图 单位：m3/a 散失量

7

续表二

主要工艺流程及产污环节（附处理工艺流程图，标出产污节点）

工程产品为铝单板，生产工艺均包括机加工（切割下料、折弯、焊接、雕刻、磨边等工序）

以及前处理、喷涂等金属表面涂装处理工序。其中，根据产品要求不同，铝单板 20%进行喷漆处

理，80%进行喷塑处理。生产工艺及产污环节详见图 2。

（1）机加工

外购铝板按照不同规格首先经剪板机或冲床切割下料，再经折弯机折弯，然后焊接成型，之

后在生产线上采用雕刻机进行钻铣组合加工、磨边等一系列机加工工序。

（2）前处理

表面处理：铝单板进行喷涂前需要对表面进行预处理，预处理使用酸脱剂、盐酸和钝化剂，

项目共设 9个槽，依次为脱脂槽、水洗槽、水洗槽、酸洗槽、水洗槽、水洗槽、钝化槽、水洗槽、

水洗槽。

（3）表面涂装

烘干后的工件经输送链送至喷涂室进行表面涂装，其中 20%铝单板送入喷漆室进行喷漆室处

理，80%铝单板送往喷塑室进行喷塑处理。由于输送链转运方向限制，喷漆和喷塑不同时进行。

（4）固化、烘干

喷涂（喷漆、喷塑）后的工件经输送链送至烘箱内进行固化烘烤，将涂层经高温烘烤流平固

化，形成最终涂层。烘箱由燃烧装置和固化室组成，以天然气为燃料燃烧装置产生的高温烟气，

对烘箱内的工件进行干燥固化，烘烤后的工件在烘箱内自然冷却后，即为成品。

（5）包装

经检验包装即为成品，入库待售。

具体生产工艺流程图见下：

8

续表二

图 2 生产工艺流程及产污环节示意图

9

表三

主要污染源、污染物处理和排放

项目产品加工过程主要污染源为废水、废气、噪声及固废污染。

1. 废水

该项目废水主要为生活污水和生产废水。生产废水经污水处理设施（pH调节池+气浮池+混

凝反应池+斜板沉淀池+砂滤池）处理后循环使用，不外排。生活废水排入化粪池，经处理后由

专人抽走肥田，不外排。

一体化污水处理设备

2. 噪声

该项目噪声源主要为折弯机、冲床等设备，折弯机、冲床等设备运行过程中产生的机械性噪

声以及各类风机产生的空气动力性噪声。噪声源及防治措施情况见表 3-1。

表 3-1 噪声产污一览表

产生源 采取治理措施

冲床 室内布置、减振基础

刨槽机 室内布置、减振基础

剪板机 室内布置、减振基础

折弯机 室内布置、减振基础

雕刻机 室内布置、减振基础

焊机 室内布置、减振基础

风机 室内布置、减振基础

空压机 室内布置、减振基础

10

续表三

折弯机

冲床（压力机）

3. 固体废物

本项目产生的一般固体废物主要为裁剪、钻孔过程产生的废铝材边角料、喷塑工序产生的塑

粉和废水性油漆桶。项目产生的危险废物为表面处理工序产生的脱脂槽废液、钝化槽废液、废漆

渣、废滤料、焊接废气处理设施收集的颗粒物、废水处理设施产生的污泥、喷漆喷枪清洗产生的

废清洗剂、机加工设备产生的废润滑油以及废脱脂剂桶和废钝化剂桶等。

（1）边角料：项目边角料产生量31.0t/a，经统一收集，暂存于一般固废仓库，定期外售综

合利用。

（2）喷塑工序产生的颗粒物（塑粉）：喷塑过程中，废气处理系统回收的塑粉约 1.8t/a，

11

续表三

经统一收集，暂存于一般固废仓库，工程将其作为原料重复利用。

（3）废水性油漆桶：本项目废水性油漆桶产生量为0.1t/a，经统一收集，暂存于一般固废仓

库，然后由厂家回收。

（4）脱脂槽废液、废油脂：油脂产生量约为1.0t /次，浊液（废槽液）产生量约为1.0 t/次，

即油脂和废浊液的产生量约为2.0t/a，且均属于危险废物，采用密闭容器收集，专用危废仓库暂

存，定期委托有资质单位进行安全处置。

（5）酸洗槽沉渣：项目酸洗槽沉渣产生量约为 1.5t/a，属于危险废物，采用密闭容器将其收

集，专用贮存室贮存暂存，并定期委托有资质单位进行安全处置。

（6）钝化槽废渣：项目钝化槽废渣产生量约为 1.5t/a，属于危险废物，采用密闭容器将其收

集，专用贮存室贮存暂存，并定期委托有资质单位进行安全处置。

（7）废漆渣、废滤料：项目干式过滤器收集的废漆渣产生量约为 7.02t/a、更换的废滤料量

约为 1.8t/a。皆属于危险废物，采用密闭容器收集，专用危废仓库暂存，并定期委托有关资质单

位进行安全处置。

（8）污泥：项目污泥产生量为 0.5t/a，属于危险废物，暂存于厂区危废仓库，定期由有资质

的单位进行安全处置。

（9）废润滑油：项目废润滑油产生量约为 0.9t/a，属于危险废物，暂存于厂区危废仓库，定

期由有资质的单位进行安全处置。

（10）废脱脂剂桶和废钝化剂桶：项目废脱脂剂桶和废钝化剂桶产生量约为 1.0t/a，属于危

险废物，暂存于厂区危废仓库，定期由生产厂家负责回收，不外排。

（11）喷枪清洗产生的废清洗物：项目喷枪清洗产生的废清洗物产生量约为 0.12t/a，属于危

险废物，用专用密闭容器收集至危废仓库，定期委托有资质的危废处理单位安全处置。

固废产生及处理、处置情况见表 3-2。

危废间 固废间

12

续表三

表 3-2 固体废物产生及一览表

序号 污染物名称 废物性质 产生量（t/a） 处置方式

1 边角料 一般固废 31.0 暂存于一般固废仓库，并定期外

售综合利用

2 喷塑工序产生的颗粒

物（塑粉）一般固废 1.8 暂存于一般固废仓库，并定期外

售

3 废水性油漆桶 一般固废 0.1 暂存于一般固废仓库，厂家定期

回收

4 脱脂槽废液 危险废物 1.0 暂存于专用危废仓库，并委托有

资质单位进行安全处置

5 脱脂槽废油脂 危险废物 1.0 暂存于专用危废仓库，并委托有

资质单位进行安全处置

6 酸洗槽沉渣 危险废物 1.5 专用贮存室暂存，并委托有资质

单位进行安全处置

7 钝化槽废渣 危险废物 1.5 专用贮存室暂存，并委托有资质

单位进行安全处置

8 废漆渣 危险废物 7.02 暂存于专用危废仓库，并委托有

资质单位进行安全处置

9 废滤料 危险废物 1.8 暂存于专用危废仓库，并委托有

资质单位进行安全处置

10 污泥 危险废物 0.5 暂存于危废仓库，并委托有资质

单位进行安全处置

11 废润滑油 危险废物 0.9 暂存于危废仓库，并委托有资质

单位进行安全处置

12 废脱脂剂桶和废钝化

剂桶危险废物 1.0 暂存于危废仓库，并委托生产厂

家负责回收，不外排

13 喷枪清洗产生的废清

洗物危险废物 0.12 暂存于危废仓库，并委托有资质

单位进行安全处置

4、废气

项目废气主要包括有组织废气和无组织废气。其中有组织废气主要包括加工粉尘、焊接烟尘、

喷塑和固化过程产生的废气、喷漆和烘干过程产生的废气、天然气燃烧废气以及喷漆工序产生的

废气。无组织废气主要包括生产过程中集气系统未收集到的废气。

（1）有组织废气：

①加工粉尘：本项目在打磨工序配备集气罩+1台脉冲袋式除尘器对加工粉尘进行处理，经处

理后由 1根 20 m高排气筒排放。

②焊接烟尘：本项目固定焊接工位并配备集气罩+1台脉冲袋式除尘器对焊接烟尘进行处理，

经处理后和打磨工序共用同一根 20 m高排气筒排出。

13

续表三

③喷塑废气：项目配备密闭车间，采用 1套旋风除尘器+滤芯收尘系统对喷塑废气进行处理，

经处理后由 1根 20 m高排气筒排放。

④喷底漆、面漆工序：项目配备密闭隔间，采用水喷淋+过滤棉+UV光解低温等离子一体机

进行处理，经处理后由 1根 20 m高排气筒排放。

⑤涂罩光漆工序：项目配备密闭隔间，采用 UV光解低温等离子一体机进行处理，经处理后

由 1根 20 m高排气筒排放。

⑥喷塑固化废气、喷漆烘干废气：项目配备密闭隔间，采用过滤棉+UV光解低温等离子一体

机进行处理，经处理后由 1根 20 m高排气筒排出。

⑦酸洗过程盐酸雾：项目在酸洗槽侧面加入侧吸式集气装置+1套碱喷淋装置对酸洗过程硫酸

雾进行处理，经处理后由 1根 20 m排气筒排放。

⑧喷漆工序调漆房产生的废气：项目在调漆房加入集气罩+1台干式过滤器+1台 UV光解低

温等离子一体机对喷漆工序产生的废气进行处理，经处理后由 1根 20 m高排气筒排出。

（2）无组织排放废气：

①人工打磨产生的废气：生产车间配备工业吸尘器，及时对地面上的落料进行清扫。

本项目环保投资 55.5万元，经现场勘查，项目三同时落实情况见下表。

干式过滤器

14

续表三

等离子光氧一体机

脉冲袋式除尘器滤芯除尘+旋风除尘

15

续表三

主要污染源、污染物处理和排放

表 3-4 项目三同时落实情况一览表

类别 治理项目 治理设施名称数量

（套）

投资额

（万元）

与环评批

复一致性

废气

焊接 脉冲袋式除尘器+20m高排气筒 12.0

一致

打磨 脉冲袋式除尘器+20m高排气筒 1 一致

喷塑旋风除尘器+滤芯除尘器+20m高

排气筒1 2.0 一致

喷底漆水喷淋+过滤棉+UV光解低温等离

子一体机+20m高排气筒1

11.5

不一致，

为了更好

处理漆

尘，增加

水喷淋

喷面漆水喷淋+过滤棉+UV光解低温等离

子一体机+20m高排气筒1

不一致，

为了更好

处理漆

尘，增加

水喷淋

涂罩光漆UV光解低温等离子一体机+20m

高排气筒1 一致

调漆干式过滤器+UV光解低温等离子

一体机+20m高排气筒1 一致

烘干过滤棉+UV光解低温等离子一体

机+20m高排气筒1

不一致，

为了更好

处理烘干

废气，增

加过滤棉

固化过滤棉+UV光解低温等离子一体

机+20m高排气筒1

不一致，

为了更好

处理烘干

废气，增

加过滤棉

酸洗 碱喷淋装置+20m高排气筒 1 3.0 一致

无组织废气

合理配备集气装置安装位置，合理

设计风量，确保集气效率，配备工

业吸尘器

1 1.0 一致

废水

表面处理废水

污水处理设备（pH调节池+气浮池

+混凝反应池+斜板沉淀池+砂滤

池）

1

8.0

一致

生活污水 化粪池 1

不一致，

肥田处理

更节约水

资源

16

续表三

固废

边角料 暂存于一般固废仓库，并定期外售 /1.0

一致

塑粉、废水性

油漆桶暂存于一般固废仓库，回用于生产 / 一致

脱脂槽废液、脱

脂槽废油脂、酸

洗槽沉渣、钝化

槽废渣、干式过

滤器收集的废漆

渣和更换的废滤

料、污泥、废润

滑油和喷枪清洗

产生的废清洗物

暂存于危废仓库，委托有资质单位

进行安全处置/

2.0

一致

废脱脂剂桶、

废钝化剂桶

暂存于危废仓库，委托有资质厂家

回收/ 一致

噪声机械性噪声和

空气动力性噪声室内布置，减振基础 / 5.0 一致

地下水

喷涂车间地面

地面进行涂刷防腐、防渗、防化学

反应等涂层。防渗系数能够

K≤10-7cm/s。/

20.0

一致

表面预处理水槽

表面预处理水槽均为地上设置，表

面预处理水槽抵免进行涂刷防腐、

防渗、防化学反应等涂层。防渗系

数能够 K≤10-7cm/s 。

/ 一致

废水预处理系统

及污水管网

废水预处理系统水池地面进行涂

刷防腐、防渗、防化学反应等涂层；

污水管道内衬采用 HDPE防渗膜。

/ 一致

危废仓库

危废暂存间地面、墙裙平用三层防

渗措施。气中，下层采用夯实黏土，

中间层采用 2mm 厚高密度乙烯，

或至少 2mm 厚其他人工材料，渗

透 10-10cm/s；上层采用 200mm 厚

防渗混凝土。

/ 一致

机械加工

地面防渗

一般污染防治区采用两层防渗措

施。其中，下层采用防渗系数﹤

10-7cm/s的天然或人工材料构筑防

渗层；上层采用 200mm 厚防渗混

凝土。设备下方设置托盘。

/ 一致

环境风险

存漆区配备围堰及备用收集容器，

地面做防渗处理，天然气泄漏报警

装置，配备警示牌、干粉灭火器、

报警器、消防池、事故池等

/ 一致

17

表四

建设项目环境影响报告表主要结论及审批部门审批决定：

1、环境影响报告表主要结论与建议

主要结论：

河南平舒铝业有限公司年加工 50万平方米铝单板项目符合国家产业政策，项目选址符合武

陟县詹店镇规划。通过本项目所在地环境现状调查、污染分析、环境影响分析可知，只要建设

方在生产过程中充分落实本环评提出的各项污染防治对策，认真做好“三同时”及日常环保管

理工作，项目对环境的影响可降至最小。因此，从环保角度出发，本项目的建设可行。

建议：

（1）建设单位在项目实施时，严格落实本环评提出的各项污染治理措施。要求建设单位重

视环境保护工作，认真实施各项污染源的治理措施，确保本项目的废水、废气、噪声等均能达

标排放，固废均能得到妥善处理；运营期间确保“三废”处理环保设施的正常运行，并做好保

养工作，一旦环保设施出现故障，应立即停产修理。

（2）妥善处理好各类固废的分类收集工作，做到及时清运处理。

2、 审批部门审批决定

河南平舒铝业有限公司：

你公司报送的由江西南大融汇环境技术有限公司编制的《河南省平舒铝业有限公司年加工

50万平方米铝单板项目环境影响报告表》（以下简称报告表）收悉，经研究批复如下：

一、该项目位于武陟县产业聚集区东区工业路13号，总投资1000万元，环保投资55.5万元。

二、原则同意该项目，环境影响报告表的主要内容。你单位应严格按照环评报告及批复的

内容建设，如需变更建设内容，须报武陟县环保局同意方可变更，如擅自变更建设内容，立即

终止本批复的行政许可，该项目须依法重新进行环境影响评价。

三、项目备案、土地、规划、消防、安全等相关手续以相关职能部门批复为准，手续不全

不得建设。

四、项目建设必须落实以下要求：

1、废水治理：项目表面处理废水（脱脂剂稀释用水、脱脂清洗废水、酸洗稀释用水、酸洗

清洗废水、钝化剂稀释用水及清洗废水）经厂区污水处理站处理（处理能力2 m3/d，处理工艺为

“pH调节池+气浮池+混凝反应池+斜板沉淀池+砂滤池”）处理后达到《污水综合排放标准》

GB8978-1996二级标准，排入武陟县詹店镇聚集区污水处理站；具体每道工序进入厂污水处理站

前的工艺及措施应分别按照环评报告表落实到位，做好重点和一般防渗区的防渗措施，做到雨

污分流。生活废水经化粪池处理后用于厂区绿化或排入污水处理站。

18

续表四

2、固体废物：一般固废边角料、统一收集一般固废仓库暂存后定期外售，喷塑工序废气收

集的颗粒物作为原料重复利用。一般固废的保管处置应满足《一般工业固体废物贮存、处置场

污染控制标准》（GB18599-2001）及其修改单要求。危险废物脱脂槽废液与油脂、酸洗槽沉渣、

钝化槽废渣、干式喷雾过滤器收集的废渣以及更换的废滤料分别用密闭容器收集后用专用危废

仓库暂存，污泥、密闭容器收集的废润滑油、废脱脂剂桶、废钝化剂桶、喷枪清洗产生的废清

洗物在危废仓库暂存，并定期委托有资质单位安全处置。设备维修产生的含油废抹布混入生活

垃圾由环卫部门统一清运。危废仓库的建设与管理严格按照环评报告表要求及危险废物管理处

置的有关环保法律法规管理与处置。

3、噪声治理：采取室内合理布置、距离衰减、安装减振基础、消声器、隔声罩、厂界远距

离配备等措施衰减噪声源强等措施。

4、废气治理：打磨工序粉尘采取车间密闭、集气罩收集+脉冲布袋除尘器+1根20米排气筒

（1号排气筒）外排；焊接烟尘采取固定工位、配备密闭隔间并配备集气罩收集烟尘通过脉冲袋

是除尘器处理后经1号排气筒外排。喷塑工序废气采取旋风+滤芯收尘系统+1根20米排气筒（2号）

外排；喷漆工序废气采取使用水性漆、自动喷涂，不合格产品人工喷涂，自动喷涂和人工喷涂

均在喷漆房进行，工程采用“干式喷雾过滤器+UV光解+低温等离子装置”对喷漆废气集中处理。

喷塑固化、喷漆烘干废气采取烘箱进出口上方集气罩收集+UV光解+低温等离子装置+1根排气筒

外排（3号排气筒），固化工序要求燃烧机安装低氮燃烧器；酸洗工序废气要求酸洗槽侧面配备

侧吸式集气装置收集后引入1套酸雾吸收塔处理后通过20米排气筒外排。对于无组织排放的废气

应加强环保设施的日常维护和管理，车间密闭、车间地面配备清扫设备等措施。

五、本项目质量控制指标：颗粒物 0.694t/a、非甲烷总烃 0.45t/a、SO2 0.045t/a、NOX

0.112t/a、COD 0.084t/a、氨氮 0.010t/a。

六、项目建设中要求严格执行环保“三同时”制度，建设期及运营期必须按照环评报告表

要求落实各项污染防治措施，厂区原有项目污染防治措施更新落实到位严格按照环评报告表要

求落实到位；自觉做好该厂区与该项目有关的总量指标控制与以新带老工作，自觉接受环保部

门的监督管理，企业自觉按照环保法规要求做好验收工作。该项目在詹店污水处理厂运营前或

生产废水不能正常排入詹店污水处理厂的情况下不得投入运营生产。

七、该项目日常环境监督管理工作由辖区环境监察大队负责。

八、本批复自下达之日起5年内有效。项目性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污

染、防止生态破坏的措施发生重大变动的，应当重新报批项目的环境影响评价文件。

19

表五

验收监测质量保证及质量控制：

1、 监测分析方法与监测仪器

检测过程中采用的分析方法见下表：

表 5-1 监测项目分析方法一览表

序号 监测项目 监测方法 仪器名称及型号 检出限

1 噪声工业企业厂界环境噪声排放标准

GB 12348-2008

多功能声级计/AWA5688

/MDHB-02-004/

2 烟气流量

固定污染源排气中颗粒物测定与

气态污染物采样方法

（7 排气流速、流量的测定）

GB/T 16157-1996及修改单

烟尘（气）测试仪/TW3200/TW-3200D/GH-60E

/MDHB-02-016/MDHB-02-030/MDHB-02-063

/

3 非甲烷总烃

(有组织)

固定污染源废气 总烃、甲烷和非

甲烷总烃的测定 气相色谱法HJ 38-2017

气相色谱仪

/GC 9790Ⅱ/MDHB-01-027

0.07 mg/m3

4 颗粒物

（有组织）

固定污染源排气中颗粒物测定与

气态污染物采样方法

GB/T 16157-1996及修改单

万分之一电子天平/FA2204B

/MDHB-01-005/

5 低浓度颗粒物

（有组织）

固定污染源废气 低浓度颗粒物

的测定 重量法 HJ 836-2017

低浓度恒温恒湿称

量系统/NVN-800S/MDHB-01-087

1.0mg/m3

6 SO2

（有组织）固定污染源废气 二氧化硫的测

定 定电位电解法 HJ 57-2017

自动烟尘烟气测试

仪/GH-60E/MDHB-02-063

3 mg/m3

7 NOX

（有组织）固定污染源废气 氮氧化物的测

定 定电位电解法 HJ 693 -2014

自动烟尘烟气测试

仪/GH-60E/MDHB-02-063

3 mg/m3

8 HCl（有组织）

环境空气和废气 氯化氢的测定

离子色谱法 HJ 549-2016

离子色谱仪/CIC-D100

/MDHB-01-016

0.2mg/m3

9 HCl（无组织）

环境空气和废气 氯化氢的测定

离子色谱法 HJ 549-2016

离子色谱仪/CIC-D100

/MDHB-01-0160.02 mg/m3

10 颗粒物

（无组织）

环境空气 总悬浮颗粒物的测定

重量法 GB/T 15432-1995及修改单

万分之一天平/FA2204B

0.001mg/m3

11 非甲烷总烃

(无组织)

环境空气 总烃、甲烷和非甲烷总

烃的测定 直接进样-气相色谱法HJ 604-2017

气相色谱仪

/GC 9790Ⅱ/MDHB-01-027

0.07 mg/m3

20

续表五

2、 检测质量保证

本次验收监测采样及样品分析均严格按照《环境空气监测质量保证手册》及《环境监测技

术规范》等要求进行，实施全程序质量控制。所有监测仪器经过计量部门检定合格并在有效期

内。具体质控如下：

2.1 生产处于正常。监测期间专人负责监督工况，各污染治理设施均应正常稳定运行。

2.2 现场采样及测试在各污染治理设施正常稳定时进行。

2.3 合理布设监测点位，保证监测数据具有科学性和可比性。

2.4 监测人员持证上岗。

2.5 监测数据实行三级审核。

2.6 噪声监测：

噪声监测仪器在噪声监测前校准、监测后复核，校准结果详见下表。

表 5-2 噪声测量前后校准结果表

仪器名称 AWA5688噪声统计分析仪 仪器编号 MDHB-02-004

校准装置名称 AWA6022A声校准器 校准装置编号 MDHB-02-064

监测日期标准声级 dB(A)

备注测量前 测量后 差值

2019.10.24 93.8 93.8 0 测量前、后校准声级差小于 0.5 dB(A)，测

量数据有效。2019.10.25 93.8 93.8 0

21

表六

验收监测内容：

根据环评内容及项目产污特点，本次验收监测对厂界噪声及有组织废气、无组织废气布点

监测，监测点位见附图3。

1. 噪声监测内容见表 6-1。

表 6-1 噪声监测内容

监测类别 监测点位 监测位置 监测因子 监测频次

噪声 东厂界 厂界外 1米 等效连续A声级昼夜各一次每

天，连续 2天2. 无组织废气监测内容见表 6-2。

表 6-2 无组织废气监测内容

监测类别 排放源 监测点位 监测因子 监测频次

无组织废气 生产车间厂界外上风向设一个参照

点，下风向设三个监测点

非甲烷总烃、

颗粒物、HCl4次/天，

连续 2天3. 有组织废气监测内容见表 6-3。

表 6-3 有组织废气监测内容

监测类别 排放源 监测点位 监测因子 监测频次

有组织废气

焊接、打磨

工序

焊接工序袋式除尘器废气进口、打

磨工序袋式除尘器废气进口、共用

排气筒出口

颗粒物3次/周期，

连测两周期

喷塑工序 旋风除尘器+滤芯除尘器废气出口 颗粒物3次/周期，

连测两周期

调漆工序干式过滤器+UV光解低温等离子

一体机废气进、出口非甲烷总烃

3次/周期，

连测两周期

喷底漆工序水喷淋+过滤棉+UV光解低温等离

子一体机废气进口

非甲烷总

烃、颗粒物

3次/周期，

连测两周期

喷面漆工序水喷淋+过滤棉+UV光解低温等离

子一体机废气进口

非甲烷总

烃、颗粒物

3次/周期，

连测两周期

喷底漆、面漆

工序

水喷淋+过滤棉+UV光解低温等离

子一体机共用废气排气筒出口

非甲烷总

烃、颗粒物

3次/周期，

连测两周期

涂罩光漆

工序

UV光解低温等离子一体机废气

进、出口非甲烷总烃

3次/周期，

连测两周期

烘干工序1#过滤棉+UV光解低温等离子一

体机废气出口

颗粒物

SO2、NOX、

非甲烷总烃

3次/周期，

连测两周期

烘干工序2#过滤棉+UV光解低温等离子一

体机废气出口

颗粒物

SO2、NOX、

非甲烷总烃

3次/周期，

连测两周期

酸洗工序 碱喷淋装置废气出口 HCl3次/周期，

连测两周期

· 22

续表六

3. 监测点位示意图见附图 3。

附图 3 监测点位示意图

：噪声监测点位：无组织监测点位：有组织监测点位：袋式除尘器：UV 光解低温等离子一体机：旋风除尘器：滤芯除尘器：水喷淋塔

· 23

表七

验收监测期间生产工况记录：

验收监测期间，生产运行工况稳定，环保设施运行正常，实际生产负荷达到90~96%。该项

目满足环境保护设施竣工验收监测工况要求，验收监测期间生产工况详见下表。

表 7-1 竣工验收监测期间生产工况一览表

日期 产品名称 设计生产规模 实际生产量 运行负荷（%）

2019.10.22 铝单板 1667m2/天 1580m2 95

2019.10.23 铝单板 1667m2/天 1600m2 96

2019.10.24 铝单板 1667m2/天 1550m2 93

2019.10.25 铝单板 1667m2/天 1500m2 90

1.有组织废气监测结果：

表 7-2-1 酸洗工序有组织废气监测结果表

表 7-2-2 喷塑工序有组织废气监测结果表

监测点位监测

周期

监测

频次烟气流量(Nm3/h)

HCl排放浓度(mg/m3)

排放速率(kg/h)

酸洗工序

碱喷淋装置

废气出口

Ⅰ

1 2.44×103 1.49 3.64×10-3

2 2.65×103 1.47 3.90×10-3

3 2.73×103 1.48 4.04×10-3

均值 2.61×103 1.48 3.86×10-3

Ⅱ

1 2.72×103 1.47 4.00×10-3

2 2.53×103 1.39 3.52×10-3

3 2.59×103 1.54 3.99×10-3

均值 2.61×103 1.47 3.84×10-3

结论

验收监测期间，酸洗工序中有组织废气 HCl最大排放浓

度为 1.54 mg/m3，最大排放速率为 4.04×10-3 kg/h，满足

《大气污染物综合排放标准》

（GB16297-1996）表 2二级标准要求。

监测点位监测

周期

监测

频次烟气流量(Nm3/h)

颗粒物

排放浓度(mg/m3)

排放速率(kg/h)

喷塑工序

旋风除尘器+滤芯除尘器

废气出口

Ⅰ

1 1.19×104 8.2 9.76×10-22 1.25×104 7.9 9.88×10-23 1.22×104 8.4 0.102

均值 1.22×104 8.2 9.95×10-2

Ⅱ

1 1.22×104 8.3 0.1012 1.21×104 8.1 9.80×10-23 1.24×104 8.0 9.92×10-2

均值 1.22×104 8.2 9.94×10-2

结论

验收监测期间，喷塑工序中有组织废气颗粒物最大排放浓

度为 8.4 mg/m3，满足《焦作市 2019年大气污染防治攻坚

战实施方案》焦政办【2019】76号文。

· 24

续表七

表 7-2-3 喷底漆、面漆工序有组织废气监测结果表

监测点位监测

周期

监测

频次烟气流量(Nm3/h)

颗粒物 非甲烷总烃

排放浓度(mg/m3)

排放速率(kg/h)

排放浓度(mg/m3)

排放速率(kg/h)

喷底漆工序

水喷淋+过滤棉+UV光

解低温等离

子一体机

废气进口

Ⅰ

1 1.24×104 10.9 0.135 15.1 0.187

2 1.26×104 10.5 0.132 15.0 0.189

3 1.33×104 11.1 0.148 15.1 0.201

均值 1.28×104 10.8 0.138 15.0 0.192

Ⅱ

1 1.28×104 11.3 0.145 15.2 0.194

2 1.34×104 10.7 0.143 14.9 0.200

3 1.37×104 11.2 0.153 15.1 0.207

均值 1.33×104 11.1 0.147 15.0 0.200

喷面漆工序

水喷淋+过滤棉+UV光

解低温等离

子一体机

废气进口

Ⅰ

1 1.20×104 9.2 0.110 17.2 0.206

2 1.23×104 8.8 0.108 17.1 0.210

3 1.27×104 9.1 0.116 17.4 0.221

均值 1.23×104 9.1 0.111 17.2 0.212

Ⅱ

1 1.17×104 9.4 0.110 17.2 0.201

2 1.20×104 9.3 0.112 17.4 0.209

3 1.26×104 9.0 0.113 17.5 0.220

均值 1.21×104 9.2 0.112 17.4 0.210

喷底漆、喷

面漆工序水

喷淋+过滤

棉+UV光解

低温等离子

一体机共用

排气筒出口

Ⅰ

1 2.31×104 1.4 3.23×10-2 3.10 7.16×10-2

2 2.35×104 1.1 2.58×10-2 3.02 7.10×10-2

3 2.28×104 1.2 2.74×10-2 2.92 6.66×10-2

均值 2.31×104 1.2 2.85×10-2 3.02 6.97×10-2

Ⅱ

1 2.40×104 1.3 3.12×10-2 2.92 7.01×10-2

2 2.45×104 1.5 3.68×10-2 3.07 7.52×10-2

3 2.47×104 1.4 3.46×10-2 3.09 7.63×10-2

均值 2.44×104 1.4 3.42×10-2 3.03 7.39×10-2

结论

验收监测期间，喷底漆、面漆工序中有组织废气颗粒物最大排

放浓度为 1.5 mg/m3，满足《焦作市 2019年大气污染防治攻坚

战实施方案》焦政办【2019】76号文，非甲烷总烃最大排放浓

度为 3.10 mg/m3，满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物

专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办【2017】162号）表面涂装业标准要求。

· 25

续表七

表 7-2-4 涂罩光漆工序有组织废气监测结果表

监测点位监测

周期

监测

频次烟气流量(Nm3/h)

非甲烷总烃

排放浓度(mg/m3)

排放速率(kg/h)

涂罩光漆工序

UV光解低温等

离子一体机

废气进口

Ⅰ

1 1.26×103 25.9 3.26×10-2

2 1.29×103 25.5 3.29×10-2

3 1.14×103 25.7 2.93×10-2

均值 1.23×103 25.7 3.16×10-2

Ⅱ

1 1.24×103 26.4 3.27×10-2

2 1.25×103 26.4 3.30×10-2

3 1.15×103 26.3 3.02×10-2

均值 1.21×103 26.4 3.20×10-2

涂罩光漆工序

UV光解低温等

离子一体机

废气出口

Ⅰ

1 1.59×103 3.94 6.26×10-3

2 1.35×103 3.98 5.37×10-3

3 1.66×103 4.03 6.69×10-3

均值 1.53×103 3.99 6.11×10-3

Ⅱ

1 1.67×103 4.00 6.68×10-3

2 1.37×103 4.14 5.67×10-3

3 1.82×103 3.93 7.15×10-3

均值 1.62×103 4.01 6.50×10-3

结论

验收监测期间，涂罩光漆工序中有组织废气非甲烷总烃最

大排放浓度为 4.14 mg /m3，满足《关于全省开展工业企业

挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》

（豫环攻坚办【2017】162号）表面涂装业标准要求。

· 26

续表七

表 7-2-5 调漆工序有组织废气监测结果表

监测点位监测

周期

监测

频次烟气流量(Nm3/h)

非甲烷总烃

排放浓度(mg/m3)

排放速率(kg/h)

调漆工序

干式过滤器+UV光解低温等离子

一体机

废气进口

Ⅰ

1 4.21×103 44.6 0.188

2 4.10×103 44.4 0.182

3 4.13×103 45.0 0.186

均值 4.15×103 44.6 0.185

Ⅱ

1 4.18×103 44.8 0.187

2 4.24×103 45.7 0.194

3 4.28×103 45.2 0.193

均值 4.23×103 45.2 0.191

调漆工序

干式过滤器+UV光解低温等离子

一体机

废气出口

Ⅰ

1 4.68×103 7.61 3.51×10-2

2 4.57×103 7.63 3.49×10-2

3 4.74×103 7.65 3.63×10-2

均值 4.66×103 7.64 3.56×10-2

Ⅱ

1 4.75×103 7.38 3.50×10-2

2 4.66×103 7.35 3.42×10-2

3 4.59×103 7.51 3.45×10-2

均值 4.67×103 7.41 3.46×10-2

结论

验收监测期间，调漆工序中有组织废气非甲烷总烃最大排

放浓度为 7.65 mg /m3，满足《关于全省开展工业企业挥发

性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》

（豫环攻坚办【2017】162号）表面涂装业标准要求。

· 27

续表七

表 7-2-6 焊接、打磨工序有组织废气监测结果表

监测点位监测

周期

监测

频次烟气流量(Nm3/h)

颗粒物

排放浓度(mg/m3)

排放速率(kg/h)

焊接工序

袋式除尘器

废气进口

Ⅰ

1 1.20×103 176 0.211

2 1.22×103 184 0.224

3 1.31×103 179 0.234

均值 1.24×103 180 0.223

Ⅱ

1 1.27×103 188 0.239

2 1.18×103 171 0.202

3 1.34×103 192 0.257

均值 1.26×103 185 0.233

打磨工序

袋式除尘器

废气进口

Ⅰ

1 2.36×103 843 1.99

2 2.39×103 849 2.03

3 2.44×103 856 2.09

均值 2.40×103 849 2.04

Ⅱ

1 2.33×103 860 2.00

2 2.37×103 845 2.00

3 2.46×103 852 2.10

均值 2.39×103 851 2.03

焊接、打磨工序

袋式除尘器

共用排气筒出口

Ⅰ

1 5.24×103 7.6 3.98×10-2

2 5.37×103 7.4 3.97×10-2

3 5.43×103 7.9 4.29×10-2

均值 5.35×103 7.6 4.08×10-2

Ⅱ

1 5.30×103 7.8 4.13×10-2

2 5.26×103 7.5 3.94×10-2

3 5.41×103 7.3 3.95×10-2

均值 5.32×103 7.5 4.01×10-2

结论

验收监测期间，焊接、打磨工序中有组织废气颗粒物最大

排放浓度为 7.9 mg/m3，满足《焦作市 2019年大气污染防

治攻坚战实施方案》焦政办【2019】76号文。

· 28

续表七

表 7-2-7 烘干工序有组织废气监测结果表

监测点位监测

周期

监测

频次烟气流量(Nm3/h)

非甲烷总烃 颗粒物 SO2 NOX

排放浓度(mg/m3)

排放速率(kg/h)

排放浓度(mg/m3)

排放速率(kg/h)

排放浓度(mg/m3)

排放速率(kg/h)

排放浓度(mg/m3)

排放速率(kg/h)

烘干工序 1#过滤

棉+UV光解低温

等离子一体机废

气出口

Ⅰ

1 856 12.3 1.05×10-2 4.8 4.11×10-3 3 2.57×10-3 8 6.85×10-3

2 759 11.8 8.96×10-3 4.4 3.34×10-3 4 3.04×10-3 9 6.83×10-3

3 793 12.3 9.75×10-3 4.9 3.89×10-3 3 2.38×10-3 7 5.56×10-3

均值 803 12.1 9.74×10-3 4.7 3.78×10-3 3 2.41×10-3 8 6.42×10-3

Ⅱ

1 724 12.0 8.69×10-3 4.7 3.40×10-3 4 2.90×10-3 9 6.52×10-3

2 916 12.2 1.12×10-2 4.3 3.94×10-3 3 2.75×10-3 7 6.41×10-3

3 824 12.1 9.97×10-3 4.4 3.63×10-3 4 3.30×10-3 6 4.94×10-3

均值 821 12.1 9.95×10-3 4.5 3.66×10-3 4 3.29×10-3 7 5.75×10-3

烘干工序 2#过滤

棉+UV光解低温

等离子一体机废

气出口

Ⅰ

1 1.06×103 9.98 1.06×10-2 4.2 4.45×10-3 3 3.18×10-3 8 8.48×10-3

2 1.16×103 10.0 1.16×10-2 4.5 5.22×10-3 5 5.80×10-3 9 1.04×10-2

3 1.11×103 9.97 1.11×10-2 4.0 4.44×10-3 3 3.33×10-3 6 6.66×10-3

均值 1.11×103 10.0 1.11×10-2 4.2 4.70×10-3 4 4.44×10-3 8 8.88×10-3

Ⅱ

1 1.18×103 9.78 1.15×10-2 4.1 4.84×10-3 3 3.54×10-3 7 8.26×10-3

2 1.09×103 9.99 1.09×10-2 4.3 4.69×10-3 4 4.36×10-3 9 9.81×10-3

3 1.13×103 9.83 1.11×10-2 4.4 4.97×10-3 4 4.52×10-3 8 9.04×10-3

均值 1.13×103 9.91 1.12×10-2 4.3 4.83×10-3 4 4.52×10-3 8 9.04×10-3

结论

验收监测期间，烘干工序中有组织废气颗粒物最大排放浓度为 4.9 mg/m3，SO2最大排放浓度为 5 mg/m3，NOX最

大排放浓度为 9 mg/m3，满足《焦作市 2019年大气污染防治攻坚战实施方案》焦政办【2019】76号文，非甲烷总

烃最大排放浓度为 12.3 mg/m3，满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》

（豫环攻坚办【2017】162号）表面涂装业标准要求。

· 29

续表七

2.无组织废气监测结果：

表 7-3 无组织废气监测结果表

监测时间 气象条件 监测点位非甲烷总烃(mg /m3)

颗粒物(mg /m3)

HCl(mg /m3)

201910.24

09：00-10：00

气温：13.5℃气压：1007.3 hPa风向：西

风速：1.6 m /s

厂界上风向 0.48 0.133 0.051厂界下风向 1# 0.81 0.384 0.074厂界下风向 2# 0.97 0.350 0.056厂界下风向 3# 0.92 0.334 0.069

11：00-12：00

气温：19.3℃气压：1005.6 hPa风向：西

风速：1.9 m /s

厂界上风向 0.52 0.117 0.048厂界下风向 1# 0.86 0.334 0.076厂界下风向 2# 0.96 0.300 0.054厂界下风向 3# 0.90 0.284 0.069

14：00-15：00

气温：22.1℃气压：1005.0 hPa风向：西

风速：2.3 m /s

厂界上风向 0.48 0.100 0.052厂界下风向 1# 0.83 0.300 0.073厂界下风向 2# 0.98 0.284 0.055厂界下风向 3# 0.89 0.250 0.069

16：00-17：00

气温：21.7℃气压：1005.3 hPa风向：西

风速：2.1 m /s

厂界上风向 0.49 0.117 0.051厂界下风向 1# 0.82 0.317 0.084厂界下风向 2# 0.95 0.301 0.054厂界下风向 3# 0.86 0.301 0.071

201910.25

09：00-10：00

气温：11.5℃气压：1009.3 hPa风向：西

风速：1.7 m /s

厂界上风向 0.49 0.100 0.048厂界下风向 1# 0.83 0.284 0.071厂界下风向 2# 0.97 0.267 0.055厂界下风向 3# 0.86 0.234 0.067

11：00-12：00

气温：14.1℃气压：1008.2 hPa风向：西

风速：1.9 m /s

厂界上风向 0.52 0.117 0.050厂界下风向 1# 0.82 0.334 0.072厂界下风向 2# 0.97 0.317 0.060厂界下风向 3# 0.87 0.300 0.070

14：00-15：00

气温：15.2℃气压：1007.8 hPa风向：西

风速：2.2 m /s

厂界上风向 0.50 0.133 0.050厂界下风向 1# 0.82 0.350 0.075厂界下风向 2# 0.95 0.334 0.054厂界下风向 3# 0.85 0.300 0.066

16：00-17：00

气温：14.6℃气压：1008.0 hPa风向：西

风速：2.0 m /s

厂界上风向 0.51 0.134 0.046厂界下风向 1# 0.81 0.367 0.071厂界下风向 2# 0.96 0.351 0.057厂界下风向 3# 0.86 0.334 0.069

结论

验收监测期间，该厂各设施运转正常，无组织废气中非甲烷总烃排放最

大值为 0.98 mg /m3，满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治

理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办【2017】162号）标准要求，

颗粒物排放最大值为 0.384 mg /m3，HCl排放最大值为 0.084 mg /m3，满

足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2标准要求。

· 30

续表七

验收监测结果：

验收期间，建设单位委托河南明德环保工程有限公司对生产阶段噪声、无组织废气、有组

织废气排放情况进行了实际监测，检测报告见附件。

3.噪声监测结果 ：

表 7-4 噪声监测结果表

厂界噪声监测示意图：

总量对比表：

污染物 颗粒物 SO2 NOX 非甲烷总烃 HCl

实际排放量

（t/a）0.4313 0.0176 0.0361 0.322 0.00924

控制指标

（t/a）0.694 0.045 0.112 0.45 /

日期

点位

2019.10.24 2019.10.25

昼间 dB（A） 夜间 dB（A） 昼间 dB（A） 夜间 dB（A）

东厂界 53.1 52.5 53.2 52.5

厂界噪声排放标准及限值《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类

LeqdB(A)：昼间 65 ，夜间 55

结论

验收监测期间，该厂各设施运转正常，东厂界噪声昼间最大值为

53.2 LeqdB(A)，夜间最大值为 52.5 LeqdB(A)，达到《工业企业厂界

环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准要求。

华

豫

大

道

项目所在地

河南泰和汇金粉体科技有

限公司

河南泰和汇金粉体

科技有限公司

河南路泰交通设施有限公

司

1东

噪声监测点位示意图

：噪声监测点位

· 31

表八

验收监测结论：

1、该项目基本落实了环境影响评价建议和审批意见要求，建设单位基本执行环保“三同时”制

度，基本做到了环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用，基本落实了提出的

污染防治措施和建议及相应环保投资。

2、验收监测期间，验收监测期间，该项目生产负荷在 90~96%，符合建设项目验收生产负荷有

关规定。生产设施运行正常，环保设施基本运行正常。

3、有组织废气

该企业排放有组织废气中颗粒物最大值为 8.4mg/m3，SO2最大值为 5mg/m3，NOX最大值为

9mg/m3，满足参考标准《焦作市 2019年大气污染防治攻坚战实施方案》焦政办【2019】76号文

标准要求。非甲烷总烃最大值为 12.3mg/m3，满足参考标准《关于全省开展工业企业挥发性有机

物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办【2017】162号）表面涂装业标准要求。

HCl最大值为 1.54mg/m3，满足参考标准《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2二

级标准要求。

4、无组织废气

该企业排放无组织废气中颗粒物最大值为 0.384mg/m3，HCl最大值为 0.084mg/m3，满足参考

标准《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2二级标准要求。非甲烷总烃最大值为

0.98mg/m3，满足参考标准《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的

通知》（豫环攻坚办【2017】162号）标准要求。

5、废水

该项目废水主要为生活污水和生产废水。生产废水经污水处理设施（pH调节池+气浮池+混

凝反应池+斜板沉淀池+砂滤池）处理后循环使用，不外排。生活废水排入化粪池，经处理后由

专业人员抽走肥田，不外排。

6、噪声

验收监测期间，该厂各设施运转正常，东厂界噪声昼间最大值为 53.2 LeqdB(A)，夜间最大

值为 52.5 LeqdB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准要求。

7、固体废物

· 32

续表八

本项目产生的一般固体废物主要为边角料、喷塑工序产生的颗粒物（塑粉）和废水性油漆桶。

其中，边角料和喷塑工序产生的颗粒物（塑粉）暂存于一般固废仓库，并定期外售；废水性油漆

桶存于一般固废仓库，由厂家回收。项目产生的危险废物主要是脱脂槽废液、脱脂槽废油脂、酸

洗槽沉渣、钝化槽废渣、废漆渣、废滤料、污泥、废润滑油、废脱脂剂桶、废钝化剂桶和喷枪清

洗产生的废清洗物。脱脂槽废液和废油脂、废漆渣、废滤料、污泥、废润滑油、喷枪清洗产生的

废清洗物、酸洗槽沉渣和钝化槽废渣暂存于危废仓库，并委托有资质单位进行安全处置；废脱脂

剂桶和废钝化剂桶暂存于危废仓库，并委托生产厂家进行回收。

8、污染物排放总量

以验收监测期间监测结果计算项目工程污染物排放总量为：颗粒物 0.4313 t/a，SO2 0.0176 t/a，

NOX 0.0361 t/a,非甲烷总烃 0.322 t/a，HCl 0.00924 t/a，满足该项目环评批复的总量控制指标要求。

9、工程建设对环境的影响

项目选址位于焦作市武陟县产业集聚区东区装备制造产业区工业路 13号，符合集聚区用地

布局要求。项目投产后，厂界噪声、废气达标排放，废水、固废能够综合利用或安全处置，对区

域环境影响不大。本项目不存在《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》国环规环评【2017】4

号文件第八条规定的不得提出验收合格的意见的情况，基本具备建设项目竣工环境保护验收条

件。

· 33

附图 1 项目地理位置示意图

· 34

附图 2 项目周边环境示意图

· 35

附图 3 厂区平面示意图

油

漆

仓

库

办

公

楼

污水处

理设施

碱喷淋

打 磨

水洗槽

导流槽

酸洗槽

雕

刻

折

弯

焊

接

切割下料

调

漆

喷

漆

固

化

烘

干

喷 塑

门 门

门门

原

料

区

门

厕

所

天

然

气

危

废

仓

库

一

般

固

废

间

36

建设项目竣工环境保护“三同时”验收登记表

填表单位（盖章）：河南平舒铝业有限公司 填表人（签字）： 项目经办人（签字）：

建设项目

项目名称 年加工 50 万平方米铝单板项目 项目代码 2018-410823-33-03-073859 建设地点焦作市武陟县产业集聚区东区装备制造产业区

工业路 13 号

行业类别（分类管理名录） 67 金属制品加工制造 建设性质 ☑新建 □ 改扩建 □技术改造项目厂区中心经度/

纬度

N35°1′48″

E113°37′29″

设计生产能力 年加工 50 万平方米铝单板项目 实际生产能力 年加工 50 万平方米铝单板项目 环评单位 江西南大融汇环境技术有限公司

环评文件审批机关 武陟县环境保护局 审批文号 武环评表【2019】169 号 环评文件类型 环境影响报告表

开工日期 2019 年 07 月 竣工日期 2019 年 10 月 排污许可证申领时间

环保设施设计单位 河南明德环保工程有限公司 环保设施施工单位 河南明德环保工程有限公司本工程排污许可证编

号

验收单位 河南平舒铝业有限公司 环保设施监测单位 河南明德环保工程有限公司 验收监测时工况 90%-96%

投资总概算（万元） 1000 环保投资总概算（万元） 55.5 所占比例（%） 5.55

实际总投资 1000 实际环保投资（万元） 55.5 所占比例（%） 5.55

废水治理（万元） 8.0 废气治理（万元） 14.5 噪声治理（万元） 5.0 固体废物治理（万元） 3.0 绿化及生态（万元） 0 其他（万元） 20.0

新增废水处理设施能力 新增废气处理设施能力 年平均工作时 2400h

运营单位 河南平舒铝业有限公司 运营单位社会统一信用代码（或组织机构代码） 91410823MA460P77XG 验收监测时间 2019 年 10 月 22 日-2019 年 10 月 25 日

污染

物排

放达

标与

总量

控制

（工

业建

设项

目详

填）

污染物原有排

放量(1)

本期工程实际排放

浓度(2)

本期工程允许

排放浓度(3)本期工程产生量(4)

本期工程自身

削减量(5)

本期工程实际

排放量(6)

本期工程核定

排放总量(7)本期工程“以新带老”削减量(8)

全厂实际排放总

量(9)

全厂核定排放总

量(10)

区域平衡替代削

减量(11)排放增减量(12)

废水

化学需氧量

氨氮

石油类

废气

二氧化硫 3.75 35.0 0.0176 0.045 0.0176 0.045

烟尘

工业粉尘 7.11 10.0 0.431 0.694 0.431 0.694

氮氧化物 7.75 50.0 0.0361 0.112 0.0361 0.112

工业固体废物 0.004924 0.004924 0.004924 0

与项目有关的其

他特征污染物

非甲烷总烃 7.321 60 0.322 0.45 0.322 0.45

HCl 1.475 100 0.00924 0.00924

注：1、排放增减量：（+）表示增加，（-）表示减少。2、(12)=(6)-(8)-(11)，（9）= (4)-(5)-(8)- (11) +（1）。3、计量单位：废水排放量——万吨/年；废气排放量——万标立方米/年；工业固体废物排放量——万吨/年；水污染物排放浓度——毫克/升。