钒钛磁铁矿（高效清洁）直接提钒

工业示范项目（一期）

环境影响报告书

（公示版）

建设单位：四川大裂谷钒业有限公司

评价单位：南京向天歌环保科技有限公司

时 间：2019 年 8 月

I

目 录

第一章 总则 ................................................................................................................ 1

1.1 编制依据 ............................................................................................................. 1 1.2 评价对象及内容 ................................................................................................. 4 1.3 评价目的及评价原则 ......................................................................................... 4 1.4 环境影响评价因子筛选 ..................................................................................... 6 1.5 评价工作等级 ..................................................................................................... 6 1.6 评价时段、专题设置、评价重点及范围 ....................................................... 12 1.7 环境保护目标及外环境关系 ........................................................................... 13 1.8 评价标准 ........................................................................................................... 17 1.9 污染控制 ........................................................................................................... 20

第二章 项目概况及工程分析 .................................................................................. 23

2.1 项目工程概况 ................................................................................................... 23 2.2 项目工程分析 ................................................................................................... 32 2.3 施工期工程污染因素分析 ............................................................................... 34 2.4 运营期污染因素分析 ....................................................................................... 37 2.5 清洁生产分析 ................................................................................................... 76

第三章 环境现状调查与评价 .................................................................................. 80

3.1 自然环境 ........................................................................................................... 80 3.2 生态环境现状调查与评价 ............................................................................... 85 3.3 周边污染源调查 ............................................................................................... 86 3.4 环境质量现状调查与评价 ............................................................................... 88

第四章 环境影响预测与评价 .................................................................................. 89

4.1 施工期环境影响分析 ....................................................................................... 89 4.2 运营期环境影响分析 ....................................................................................... 91 4.3 生态环境影响分析 ......................................................................................... 140

第五章 地下水环境影响分析与评价 .................................................................... 145

5.1 总论 ................................................................................................................. 145 5.2 地下水工程分析 ............................................................................................. 153 5.3 地下水环境现状调查与评价 ......................................................................... 162 5.4 地下水环境影响预测 ..................................................................................... 173 5.5 地下水环境保护措施及对策 ......................................................................... 194

II

第六章 环境风险影响分析 .................................................................................... 201

6.1 评价原则 ......................................................................................................... 201 6.2 评价工作程序 ................................................................................................. 201 6.3 环境风险评价工作等级 ................................................................................. 202 6.4 风险识别 ......................................................................................................... 205 6.5 风险事故情形分析 ......................................................................................... 206 6.6 风险事故源项分析 ......................................................................................... 206 6.7 风险预测与评价 ............................................................................................. 207 6.8 环境风险管理 ................................................................................................. 223 6.9 环境风险评价结论 ......................................................................................... 236

第七章 污染防治措施分析 .................................................................................... 237

7.1 施工期污染防治措施分析 ............................................................................. 237 7.2 运营期污染防治措施分析 ............................................................................. 239 7.3 项目环保措施及环保验收内容一览表 ......................................................... 260 7.4 总量控制分析 ................................................................................................. 264

第八章 选址合理性及政策、规划符合性分析 .................................................... 265

8.1 选址合理性分析 ............................................................................................. 265 8.2 产业政策符合性分析 ..................................................................................... 270 8.3 相关规划符合性分析 ..................................................................................... 275 8.4 与“三线一单”相符性分析 .............................................................................. 281 8.5 与《电力设施保护条例》符合性分析 ......................................................... 284 8.6 选址及政策、规划符合性结论 ..................................................................... 285

第九章 环境管理与监测计划 ................................................................................ 286

9.1 环境管理 ......................................................................................................... 286 9.2 环境监测与监控 ............................................................................................. 289

第十章 环境经济效益分析 .................................................................................... 291

10.1 社会效益分析 ............................................................................................... 291 10.2 环境效益分析 ............................................................................................... 291 10.3 经济效益分析 ............................................................................................... 292 10.4 环保设施的经济效益 ................................................................................... 293 10.5 小结 ............................................................................................................... 293

第十一章 评价结论与建议 .................................................................................... 294

III

11.1 评价结论 ........................................................................................................ 294 11.2 总体结论 ........................................................................................................ 298 11.3 评价建议 ........................................................................................................ 298

I

本报告为《四川大裂谷钒业有限公司钒钛磁铁矿（高效清洁）直接提钒工业

示范项目（一期）》公示本。公示本删除了报告中涉及商业机密和国家机密的部

分。及商业机密的主要有报告书第 2 章中工艺描述、流程，原辅料用量，设备清

单，物料衡算资料；第 3 章环境现状监测等资料及相关附图附件；涉及国家机密

的水文地质图等资料及相关附图附件。

1

第一章 总则

1.1 编制依据

1.1.1 法律、法规

（1）《中华人民共和国环境保护法》，2015 年 1 月 1 日实施；

（2）《中华人民共和国环境影响评价法》，2018 年 12 月 29 日；

（3）《中华人民共和国大气污染防治法》，2018 年 10 月 26 日；

（4）《中华人民共和国水污染防治法》，2017 年 6 月 27 日；

（5）《中华人民共和国噪声污染防治法》，2018 年 12 月 29 日；

（6）《中华人民共和国土壤污染防治法》，2019 年 1 月 1 日；

（7）《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》，2013 年 6 月 29 日；

（8）《中华人民共和国水土保持法》，2010 年 12 月 25 日；

（9）《关于环境保护若干问题的决定》，国发[1996]31 号文，1996 年 8 月

3 日；

（10）《产业结构调整指导目录》（2011 年）（修正），2013 年 2 月 16 日；

（11）《建设项目环境保护管理条例》，国务院令第 682 号，2017 年 10 月

1 日；

（12）《建设项目环境保护分类管理名录》，2018 年 4 月 28 日；

（13）《四川省建设项目环境保护条例》，2018 年 1 月 1 日；

（14）国务院国发[2000]38 号文《全国生态环境保护纲要》；

（15）国家环保总局《关于加强资源开发生态环境保护监管工作的意见》，

环发[2004]24 号；

（16）国家环保总局《关于进一步加强生态保护工作的意见》，环发[2007]37

号；

（17）《加强国家污染物排放标准制修订工作的指导意见》，国家环境保护

总局 2007 年底 17 号公告；

（18）《环境影响评价公众参与办法》，生态环境部令第 4 号，2019 年 1

月 1 日；

（19）《大气污染防治行动计划》，2013 年 6 月 14 日；

2

（20）《水污染防治行动计划》，2015 年 4 月 16 日；

（21）《土壤污染防治行动计划》，2016 年 5 月 28 日；

（22）《建设项目危险废物环境影响评价指南》（环境保护部公告 2017 年

第 43 号）；

（23）《关于加强规划环境影响评价与建设项目环境影响评价联动工作的意

见》（环发[2015]178 号）。

1.1.2 地方有关法律法规及规划

（1）《四川省饮用水水源保护管理条例》，2011 年 11 月 25 日。

（2）四川省人民政府贯彻《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决

定》的实施意见（四川省人民政府川府发〔2007〕17 号）；

（3）关于进一步加强自然保护区管理的通知（四川省人民政府办公厅川办

发〔2012〕41 号）；

（4）四川省人民政府关于划分水土流失重要防治区的公告（四川省人民政

府，1998 年 12 月）；

（5）四川省人民政府《关于加强环保重点工作及贯彻国家环境保护“十二

五”规划的实施意见》；

（86）《四川省重金属污染综合防治“十二五”规划》；

（7）《攀枝花市重金属污染综合防治“十二五”规划》；

（8）《四川省生态功能区划》；

（9）《四川省生态建设纲要》；

（10）四川省人民政府《关于印发四川省生态保护红线实施意见的通知》（川

府发〔2018〕24 号）；

（11）《关于西部大开发中加强建设项目环境保护管理的若干意见》（原国

家环境保护总局环发[2001]4 号）

（12）《四川省人民政府关于加快发展循环经济的实施意见》(川府发[2005]38

号)；

（13）四川省人民政府关于印发《四川省节能减排综合性工作方案》的通知

(川府发[2007]39 号)；

（14）《西部地区鼓励类产业目录》（发改委令第 15 号）；

3

（15）四川省经济和信息化委员会关于印发《四川省“十三五”钒钛钢铁及稀

土产业发展指南》的通知（川经信冶建[2017]408 号）；

（16）国务院批转发展改革委等部门关于抑制部分行业产能过剩和重复建设

引导产业健康发展若干意见的通知（国发〔2009〕38 号）；

（17）四川省人民政府批转省发展改革委关于抑制部分行业产能过剩和重复

建设引导产业健康发展的意见的通知（川府发[2010]15 号）；

（18）《<水污染防治行动计划>四川省工作方案》（川府发[2015]59 号）；

（19）《四川省灰霾污染防治实施方案》（川环发〔2013〕78 号）；

（20）《四川省大气污染防治行动计划实施细则 2016 年度实施计划》（川

办函[2016]42 号）；

（21）《攀枝花市蓝天保卫战 2018 年作战计划》（攀三大战役办〔2018〕

84 号）。

1.1.3 技术依据

（1）《环境影响评价技术导则·总则》（HJ2.1-2016）；

（2）《环境影响评价技术导则·大气环境》（HJ2.2-2018）；

（3）《环境影响评价技术导则·地表水环境》（HJ/T2.3-2018）；

（4）《环境影响评价技术导则·地下水环境》（HJ610-2016）；

（5）《环境影响评价技术导则·声环境》（HJ2.4-2009）；

（6）《环境影响评价技术导则·生态影响》（HJ19-2011）；

（7）《环境影响评价技术导则·土壤影响》（试行）（HJ964-2018）；

（8）《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）；

（9）《生态环境状况评价技术规范（试行）》（HJ/T192-2006）；

（10）《开发建设项目水土保持技术规范》（GB504733-2008）；

（11）国务院令第 344 号文《危险化学品安全管理条例》（2002 年 1 月 9

日）；

（12）《危险废物鉴别标准 浸出毒性鉴别》（GB 5085.3—2007）；2007.4.25

发布，2007.10.1 实施；

（13）《污染源源强核算技术指南 准则》（HJ884-2018）；

（14）《排污单位自行监测技术指南 总则》（HJ819-2017）。

4

1.1.4 项目依据

（1）建设项目委托书；

（2）项目可行性研究报告；

（3）项目安全预评价报告；

（4）项目水土保持报告；

（5）环境质量现状检测报告；

1.2 评价对象及内容

本次环境影响评价对象为“四川大裂谷钒业有限公司钒钛磁铁矿（高效清

洁）直接提钒工业示范项目（一期）”。

1.3 评价目的及评价原则

根据项目工程特征和污染特点，紧密结合项目所处地区的环境特征，认真贯

彻预防为主和清洁生产的环境管理方针，坚持可持续发展观，以工程分析和环境

调查为主，以翔实、细致的基础资料与数据为基础，用实事求是的科学态度按照

导则的要求开展评价工作，充分发挥环境影响评价的“判断、预测、选择和导向”

功能。

1.3.1 评价目的

针对项目环境影响特点，结合区域环境特征，确定本次评价目的如下：

（1）通过现场调查和资料分析，掌握评价区域的自然环境、社会环境概况、

环境功能区划及环境质量状况；

（2）根据同类项目的污染物产排情况，类比分析本工程污染物的产生与排

放源强。预测工程建成前后对区域环境质量的影响、变化情况及环境的可承受

性；

（3）项目建设可能造成的生态破坏和水土流失问题进行分析；

（4）通过对各环境要素的评价，提出有针对性的污染防治措施；

（5）结合国家及地方环保政策的要求，从环保角度对项目选址的合理性进

行分析。对存在的环境风险明确可接受范围，对项目建设规模、设备水平、污

染防治措施可行性进行分析，给出明确结论，为项目设计、环境保护、监督管

理等提供科学依据。

5

1.3.2 评价原则

根据国家环境保护的政策法规，评价过程中应遵循以下原则：突出环境影

响评价的源头预防作用，坚持保护和改善环境质量。

（1）依法评价

贯彻执行我国环境保护相关法律法规、标准、政策和规划等，优化项目建

设，服务环境管理。

（2）科学评价

规范环境影响评价方法，科学分析项目建设对环境质量的影响。

（3）突出重点

根据建设项目的工程内容及其特点，明确与环境要素间的作用效应关系，

根据规划环境影响评价结论和审查意见，充分利用符合时效的数据资料及成果，

对建设项目主要环境影响予以重点分析和评价。

1.3.3 评价总体思路

针对本工程排污特点，评价以工程废气、废水和固废污染影响评价为主，做

好工程分析和污染防治措施分析、固体废物安全处置及环境风险可接受范围分

析，最大限度地减少工程建设对区域环境的不利影响和有效防范环境风险。具体

评价思路如下：

（1）通过现场调查、资料收集和环境质量现状监测，查清评价区域环境空

气、地表水、地下水、声环境等环境要素的现状，在此基础上，对区域环境质

量现状进行详细分析评价；

（2）通过对工程特点及产污环节分析，采用污染源类比分析和利用产、排

系数等方法并结合本工程设计资料，分析计算确定工程产、排污源强；

（3）在区域环境现状调查评价的基础上，根据工程分析结论，预测工程建

设期、运营期对区域环境的影响程度和范围；

（4）对工程采取的污染防治措施可行性、可靠性进行分析论证，重点对工

程废气、废水及固体废物处理处置措施达标性及可行性进行分析；

（5）在上述充分分析论证的基础上，从环保角度对该工程的环境可行性给

出明确结论。

6

1.4 环境影响评价因子筛选

（1）施工期

本项目施工期主要工程内容是厂区平整、厂房建设（各种生产车间、贮运工

程、环保、生活等辅助工程），施工期影响是局部的，施工结束后大部分影响也

随之结束。施工期对环境的主要影响如下：施工扬尘、施工设备噪声、施工人员

生活废水、废气、弃土排放等，造成环境影响。

（2）运营期

根据项目环境影响因素识别结果和特征污染因子识别结果，结合评价区域环

境状况，确定本项目运营期评价因子见表 1.4-1。

表 1.4-1 评价因子一览表 环境类别 项目污染排放因子 现状评价因子 影响评价（影响分析）

环境空气 NOx、SO2、PM10、氨、

硫酸雾、TSP NO2、SO2、PM10、PM2.5、

氨、TSP、硫酸雾

高温晶相重构炉焙烧烟气、

干燥废气、燃煤锅炉废气、

沉钒废气等的影响分析

地表水 pH、BOD5、COD、钒、

铁、SS、氨氮

pH、SS、BOD5、COD、氨

氮、总磷、铁、钒、钛、 锰、石油类、铜、锌、镍、

砷、铅

沉钒废水、生活污水等的影

响分析

地下水 事故下原料储罐泄露、

事故池破损等

K++Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、

HCO3-、Cl-、SO4

2-、pH、

氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、

挥发性酚类、高锰酸盐指

数、氟化物、硫酸盐、氯化

物、总硬度、溶解性总固体、

氰化物、镉、汞、铅、砷、

锌、六价铬、铁、钛

各种原料储罐/废水池、事

故池、污水处理站等正常运

行及事故状体下对地下水

的影响分析

声环境 等效连续 A 声级 等效连续 A 声级 厂界噪声达标排放

固体废物 生活垃圾、固体废物 / 一般固废、危险废物、生活

垃圾等对环境的影响分析

生态 占用土地、扰动地表、

破坏植被、水土流失 土地利用状况，水土流失

评价区域土地、林地等受影

响分析，水土流失分析 风险 原料、辅料储存 风险防范措施 事故风险分析

1.5 评价工作等级

1.5.1 大气影响评价工作等级

本工程拟建于米易县白马工业园一枝山钒钛工业区，本工程建成后的大气污

染物为颗粒物、SO2、NOX、氨气。根据《环境影响评价技术导则•大气环境》

7

（HJ2.2-2018）中有关环境影响评价工作等级划分原则，按照估算模式计算污染

物的最大地面浓度占标率 Pi 以及污染物的地面浓度标准限值 10%时所对应的最

远距离 D10%，评价等级划分依据见表 1.5-1。 表 1.5-1 环境空气估算模式计算统计表

评价工作等级 评价工作等级划分依据 一级 Pmax≥10% 二级 1%≤Pmax＜10% 三级 Pmax＜1%

采用 AERSCREEN 模式进行估算模预测，项目运营期各污染物下风向最大

落地浓度位置及占标率的预测结果见表 1.5-2。 表 1.5-2 项目大气环境影响评价工作等级确定表

序

号 污染源名称

方位角

度(度) 离源距

离(m) 相对源

高(m) SO2|D1

0(m) TSP|D10

(m) 氮氧化物

NOX|D10(m) 氨气

|D10(m) 1 8#排气筒 230 160 33.14 0.24|0 0.08|0 4.41|0 0.00|0 2 9#排气筒 220 319 57.33 1.62|0 1.15|0 2.18|0 0.00|0 3 1#排气筒 190 56 21.27 0.52|0 0.07|0 1.24|0 0.00|0 4 2#排气筒 230 137 9.37 9.47|0 2.38|0 22.87|375 0.00|0 5 3#排气筒 40 59 11.02 0.00|0 0.78|0 0.00|0 0.00|0 6 4#排气筒 130 50 0.33 0.00|0 0.05|0 0.00|0 0.00|0 7 5#排气筒 220 2170 382.12 8.65|0 0.04|0 0.86|0 0.00|0 8 7#排气筒 220 67 23.91 0.10|0 0.01|0 1.94|0 0.16|0 9 10#排气筒 240 129 36.82 5.97|0 1.51|0 14.40|150 0.00|0 10 11#排气筒 220 74 28.59 0.00|0 0.18|0 0.00|0 0.00|0 11 干煤棚 0 17 0 0.00|0 10.41|17 0.00|0 0.00|0 12 贮煤场 35 23 0 0.00|0 5.95|0 0.00|0 0.00|0 13 煤粉制备 0 16 0 0.00|0 68.84|50 0.00|0 0.00|0 14 蒸氨 10 25 0 0.00|0 0.00|0 0.00|0 73.49|325 15 原料装卸 0 53 0 0.00|0 19.61|53 0.00|0 0.00|0 16 原料布料 0 28 0 0.00|0 53.78|50 0.00|0 0.00|0 17 各源最大值 -- -- -- 9.47 68.84 22.87 328.05

根据 ARESCREEN 估算模式对各污染源污染物的计算可知，最大占标率因

子为蒸氨塔无组织排放废气污染因子中的氨，Pmax 为 73.49%＞10%；占标率 10%

的最远距离 D10%为 325m。因此，本项目大气环境评价等级为一级，评级范围

为厂界为边界分别外延 2.5km×2.5km 的矩形范围。

1.5.2 水环境影响评价工作等级

1.5.2.1 地表水环境影响评价工作等级

根据《环境影响评价技术导则·地表水环境》（HJ2.3-2018）中有关环境影响

8

评价工作等级划分原则，对本工程地表水评价等级进行确定，等级划分依据见表

1.5-3。

表 1.5-3 地面水环境影响评价分级判据

评价等级 判定依据

排放方式 废水排放量 Q（m3/d）；水污染物当量数 W（无量纲） 一级 直接排放 Q≥20000 或 W≥600000 二级 直接排放 其他 三级 A 直接排放 Q＜200 且 W＜6000 三级 B 间接排放 --

注 1：水污染物当量数等于该污染物的年排放量除以该污染物的污染当量值（见附录 A），计算

排放污染物的污染物当量数，应区分第一类水污染物和其他类水污染物，统计第一类污染物当量

数总和，然后与其他类污染物按照污染物当量数从大到小排序，取最大当量数作为建设项目评价

等级确定的依据。 注 2：废水排放量按行业排放标准中规定的废水种类统计，没有相关行业排放标准要求的通过工

程分析合理确定，应统计含热量大的冷却水的排放量，可不统计间接冷却水、循环水以及其他含

污染物极少的清净下水的排放量。 注 3：厂区存在堆积物（露天堆放的原料、燃料、废渣等以及垃圾堆放场）、降尘污染的，应将

初期雨污水纳入废水排放量，相应的主要污染物纳入水污染当量计算。 注 4：建设项目直接排放第一类污染物的，其评价等级为一级；建设项目直接排放的污染物为受

纳水体超标因子的，评价等级不低于二级。 注 5：直接排放受纳水体影响范围涉及饮用水水源保护区、饮用水取水口、重点保护与珍稀水生

生物的栖息地、重要水生生物的自然产卵场等保护目标时，评价等级不低于二级。 注 6：建设项目向河流、湖库排放温排水引起受纳水体水温变化超过水环境质量标准要求，且评

价范围有水温敏感目标时，评价等级为一级。 注 7：建设项目利用海水作为调节温度介质，排水量≥500 万 m3/d，评价等级为一级；排水量＜

500 万 m3/d，评价等级为二级。 注 8：仅涉及清净下水排放的，如其排放水质满足受纳水体水环境质量标准要求的，评价等级为

三级 A。 注 9：依托现有排放口，且对外环境未新增排放污染物的直接排放建设项目，评价等级参照间接

排放，定为三级 B。 注 10：建设项目生产工艺中有废水产生，但作为回水利用，不排放到外环境的，按三级 B 评价。

本项目运营期生产废水进入厂区污水处理站处理后，部分回用，剩余部分进

入园区污水处理厂，处理达标后排放，属于间接排放，根据表 1.5-3，本项目地

表水环境评价等级为三级 B，因此项目主要进行生产废水排入污水处理厂依托处

理的可行性分析。

1.5.2.2 地下水环境影响评价工作等级

本项目属于五氧化二钒（属于铁合金）制造，属于铁合金制造项目，根据《环

境影响评价技术导则-地下水导则》（HJ610-2016），地下水环境影响评价工作等

级划分，本项目为“G 黑色金属，45 铁合金制造；锰、铬冶炼”中的铁合金制

9

造，属于Ⅲ类建设项目。但是本项目在生产过程中会涉及化学反应，根据《环境

影响评价技术导则-地下水导则》（HJ610-2016），也可以归到 L 石化、化工中基

本化学原料制造，属于Ⅰ类建设项目。综上，从严考虑，本次地下水评价按照Ⅰ

类建设项目考虑。本项目位于工业园区内，但是项目厂区周边分布有分散式村庄

饮用水井，地下水敏感程度为“较敏感”。

建设项目地下水环境评价工作等级划分依据见表 1.5-4，综合考虑，根据导

则判断，本项目地下水评价等级为一级。

表 1.5-4 地下水评价等级指划分表

项目类别 环境敏感程度

Ⅰ类项目 Ⅱ类项目 Ⅲ类项目

敏感 一 一 二 较敏感 一 二 三 不敏感 二 三 三

1.5.3 声环境影响评价工作等级

本项目所处的声环境功能区为 GB3096-2008 规定的 3 类区，且受影响人口

数量变化不大，根据《环境影响评价技术导则·声环境》（HJ2.4-2009）关于评

价工作等级的划分原则（详见表 1.5-5），结合本项目工程区周围环境敏感点的

分布情况综合考虑，声环境影响评价工作等级确定为三级评价。

表 1.5-5 噪声评价等级判定条件

序

号 项目 本项目指标

HJ2.4-2009 一级评

价标准 HJ2.4-2009 二级

评价标准 HJ2.4-2009 三级

评价标准

1

项目所

在区域

声环境

功能区

本项目位于 GB3096规定的 3 类功能区

项目所处声环境

功能区为 GB 3096规定的 0 类区，以

及对噪声有特别

限制要求的保护

区等敏感目标

项目所处声环境

功能区为

GB3096 规定的 1类、2 类区

项目所处声环

境功能区为

GB3096 规定的

3 类、4 类区

2

建设前

后噪声

级别变

化程度

本项目建成后，评价

范围内最近敏感目标

噪声级增加量小于

3dB(A)

项目建设前后评

价范围内敏感目

标噪声级增高量

5dB(A)以上

项目建设前后评

价范围内敏感目

标噪声级增加

3～5dB(A)[含 5 dB(A)]

项目建设前后

评价范围内敏

感目标噪声级

增加 3dB(A)以下

3 受噪声

影响人

口

声环境评价范围内野

猪沟社居民，项目建

成后项目受影响人口

数量变化不大

受影响人口数量

显著增多 受影响人口数量

增加较多 受影响人口数

量变化不大

10

1.5.4 生态环境影响评价工作等级

《环境影响评价技术导则 生态影响》（HJ19-2011）中关于评价等级确定见

表 1.5-6。

表 1.5-6 生态评价等级确定依据表

影响区域生态敏感性 工程占地（水域）范围

面积≥20km2， 或长度≥100km

面积 2～20km2, 或长度 50～100km

面积≤2km2, 或长度≤50km

特殊生态敏感区 一级 一级 一级 重要生态敏感区 一级 二级 三级

一般区域 二级 三级 三级

本工程总占地面积约 613336 m2（0.6133km2），小于《环境影响评价技术导

则 生态影响》（HJ19-2011）中划分的 2 km2，同时本项目选址不涉及特殊生态敏

感区和重要生态敏感区。因此本项目生态评价等级确定为三级。

1.5.5 环境风险评价工作等级

（1）等级划分依据

《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169－2018）中关于风险评价级别

的划分为：根据建设项目涉及的物质及工艺系统危险性和所在地的环境敏感性确

定环境风险潜势，确定评价工作等级。风险潜势为Ⅳ及以上，进行一级评价；风

险潜势为Ⅲ，进行二级评价；风险潜势为Ⅱ，进行三级评价；风险潜势为Ⅰ，可

开展简单分析。

具体划分依据如表 1.5-7。

表 1.5-7 环境风险评价工作级别划分

环境风险潜势 Ⅳ、Ⅳ+ Ⅲ Ⅱ Ⅰ 评价工作等级 一 二 三 简单分析 a 注 a：是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险

防范措施等方面给出定性的说明。见附录 A。

（2）环境风险潜势划分依据

根据建设项目涉及的物质和工艺系统的危险性及其所在地的环境敏感程度，

结合事故情形下环境影响途径，对建设项目潜在环境危害程度进行概化分析，按

照表 1.5-8 确定建设项目环境风险潜势。

表 1.5-8 建设项目环境风险潜势划分表

环境敏感程度（E） 危险物质及工艺系统危险性（P）

极高危害（P1） 高度危害（P2） 中度危害（P3） 轻度危害（P4）

11

环境敏感程度（E1） Ⅳ+ Ⅳ Ⅲ Ⅲ 环境敏感程度（E2） Ⅳ Ⅲ Ⅲ Ⅱ

环境敏感程度（E3） Ⅲ Ⅲ Ⅱ Ⅰ 注：Ⅳ+为极高环境风险。

① 环境敏感程度分级

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169－2018）附录 D，本项目

大气环境敏感程度为 E2，地表水环境敏感程度为 E3，地下水环境敏感程度为 E1。

② 危险物质及工艺系统危险性

本项目运营期主要的风险物质为硫酸罐、氨水罐、柴油罐、钒及其化合物等，

对比导则附录 B 和附录 C，综合考虑本项目系统危险性为高度危害（P3）。

（3）环境风险等级判定

综上，根据表 1.5-7 和表 1.5-8，本项目的风险潜势判定结果为：① 大气：

Ⅲ；② 地表水：Ⅱ；③ 地下水：Ⅲ；因此本项目环境风险评价工作等级确定为：

①大气风险：二级；②地表水风险：三级；③地下水风险：二级。综合考虑，环

境风险评价等级为二级。

1.5.6 土壤评价工作等级

本项目为提钒冶金项目（铁合金），属于污染影响型，根据《环境影响评价

技术导则-土壤环境》（HJ964-2018），本项目为提钒冶金项目（铁合金），属于土

壤环境影响平评价Ⅱ类项目，污染影响型建设项目评价等级划分依据如下。

（1）污染影响型评价等级划分

① 占地规模

将建设项目占地规模分为大型（≥50 hm2）、中型（5~50 hm2）、小型（≤5 hm2），

建设项目占地主要为永久占地。

本项目厂区总占地面积为 613336 m2（61.33 hm2），因此占地规模为：大型。

② 敏感程度

建设项目所在地周边的土壤环境敏感程度分为敏感、较敏感、不敏感，判别

依据见下表。

表 1.5-9 污染影响型敏感程度分级表

敏感程度 判别依据

敏感 建设项目周边存在耕地、园地、牧草地、饮用水水源地或居民区、学校、医

院、疗养院、养老院等土壤环境敏感目标的

12

较敏感 建设项目周边存在其他土壤环境敏感目标的 不敏感 其他情况

本项目周边有耕地（蔬菜水果大棚）、居民区等环境敏感目标，因此项目土

壤环境影响敏感程度为：敏感。

③ 评价等级划分依据

根据土壤环境影响评价项目类别、占地规模与敏感程度划分评价工作等级，

详见下表。

表 4.2-42 污染影响型评价工作等级划分表

占地规模 敏感程度

Ⅰ类 Ⅱ类 Ⅲ类 大 中 小 大 中 小 大 中 小

敏感 一级 一级 一级 二级 二级 二级 三级 三级 三级 较敏感 一级 一级 二级 二级 二级 三级 三级 三级 -- 不敏感 一级 二级 二级 二级 三级 三级 三级 -- --

注：“--”表示可不开展土壤环境影响评价工作。

综上，本项目占地规模为大型，环境敏感程度为敏感，本项目属于Ⅱ类项目，

因此本项目土壤环境影响评价等级为二级。

1.6 评价时段、专题设置、评价重点及范围

1.6.1 评价时段

评价时段包括施工期和运营期。

1.6.2 专题设置

根据对工程排污特征和周围环境特点的分析和判断，评价确定设置 11 个专

题，如下：

（1）总则；

（2）项目概况与工程分析；

（3）环境现状调查与评价；

（4）环境影响预测与评价；

（5）地下水环境影响分析与评价；

（6）环境风险影响分析；

（7）环境保护措施及其可行性分析；

（8）选址合理性及产业政策、规划相符性分析；

（9）环境经济损益分析；

13

（10）环境管理与监测计划；

（11）评价结论与建议；

1.6.3 评价重点

本次环评以工程分析、环境影响预测与分析、环境保护措施及其可行性分析、

等专题为重点。

1.6.4 评价范围

根据工程的污染源产生及排放情况、当地地形地貌、居民分布，以及《环境

影响评价技术导则》中相关评价等级工作范围的规定，确定本次评价范围，见表

1.6-1 和图 1.6-1。 表 1.6-1 项目环境影响评价范围一览表 评价内容 评价等级 评价范围

生态环境 现状调查

三级评价 厂区红线外扩 500 m 影响预测

环境空气 现状调查

一级评价 厂区外边长 5.0 km 范围

现状监测 影响预测 根据导则，对各种废气污染物进行预测分析

地表水 现状调查

三级评价 项目厂区附近安宁河河段

现状监测 影响预测 分析正常情况下、非正常情况下对周边水环境影响

地下水

现状调查

二级评价

项目厂区上、下游地下水 现状监测

影响预测 北侧和西侧上游以山脊连线为界，南侧以五锁钩及灰郎沟为

界，东侧以评价区最低侵蚀基准面新河为界。据测算，本项

目地下水环境影响评价范围共计约 6.65 km2

声环境 现状调查

二级评价 项目厂区外 200 m 范围 现状监测 影响预测

土壤 现状调查

二级评价 项目厂区外 200 m 范围

环境监测 影响预测 厂区外半径 1.5 km 范围

环境风险 影响分析 二级评价 现状调查范围为项目厂区外半径 5.0 km 范围，各要素评价范

围参照各要素导则确定，主要分析原料存储及生产过程中的

风险分析

1.7 环境保护目标及外环境关系

1.7.1 环境保护目标

本项目主要环境保护目标见表 1.7-1 和图 1.7-1。

14

1.7.2 外环境关系描述

本项目位于米易县白马工业园区一枝山钒钛工业区，根据现场勘查，项目北

侧紧邻 S214 省道，省道北侧为一枝山渣场；项目东侧为空地，再往东为丙谷镇，

距离最近的住户直线距离为 875m；东南侧 916m 处为五锁沟村；项目东南侧 313m

处为袁家湾；项目南侧 445 m 为宋家屋基；项目西南侧 563 m 处为灰郎沟村；项

目西南侧 35m 处为某石灰石厂；项目西侧 796m 处为龙塘村；项目西北侧 1385m

处为高家坡村；项目西北侧 45m 处为思鹏化工有限公司；西北侧 135m 处为华铁

钒钛公司。

15

表 1.7-1 本项目主要环境保护对象及保护目标

保护 要素

保护 目标

高程（m） 与项目方位距离（m） 户数（户） 人口（人）

保护级别 环境功

能区划

环境 空气

丙谷镇 1068m~1107m 东北侧，项目区域主导风向上风向，距离最近住户直线距离

875m，分布较为集中，村庄周边有大量蔬菜水果大棚分布 1000 户，3600

人

《环境空气质量标准》

（GB3095- 2012）二级 居民区 二类

沙沟村 1078m~1099m 东北侧，项目区域主导风向上风向，距离最近住户直线距离

1576m，村庄呈条状分布，村庄周边有大量蔬菜水果大棚分布 100 户，350 人

树神坝村 1075m~1116m 东北侧，项目区域主导风向上风向，距离最近住户直线距离

2160m，村庄呈条状分布，村庄周边有大量蔬菜水果大棚分布 80 户，280 人

老丙谷村 1092m~1117m 东侧，项目区域主导风向侧风向，距离最近住户直线距离

1696m，村庄周边有大量蔬菜水果大棚分布 170 户，600 人

雷窝村 1100m~1135m 东南侧，项目区域主导风向侧风向，距离最近住户直线距离

1573m，村庄周边有大量蔬菜水果大棚分布 105 户，365 人

五锁沟村 1101m~1135m 东南侧，项目区域主导风向侧风向，距离最近住户直线距离

916m，村庄周边有大量蔬菜水果大棚分布 40 户，140 人

袁家湾 1115m~1125m 东南侧，项目区域主导风向侧风向，距离最近住户直线距离

313m，与项目之间有小型山体相隔 15 户，50 人

沙坝田村 1140m~1185m 东南侧，项目区域主导风向侧风向，距离最近住户直线距离

1123m，村庄呈点状分布，住户分布较为分散 30 户，100 人

宋家屋基 1129m~1138m 南侧，项目区域主导风向侧风向，距离最近住户直线距离 445m 10 户，35 人

平田村 1150m~1193m 南侧，项目区域主导风向侧风向，距离最近住户直线距离

608m，沿村道呈条状分布 25 户，90 人

灰郎沟村 1175m~1285m 西南侧，项目区域主导风向下风向，距离最近住户直线距离

563m，整体地势起伏较大 40 户，140 人

龙塘村 1115m~1170m 西南侧，项目区域主导风向下风向，距离最近住户直线距离

796m，与项目之间有小型山体相隔 50 户，175 人

大龙塘村 1200m~1253m 西南侧，项目区域主导风向下风向，距离最近住户直线距离

1410m，与项目之间有小型山体相隔 30 户，140 人

16

高家坡村 1088m~1140m 西侧，项目区域主导风向侧风向，距离最近住户直线距离

1385m，整体地势起伏较大 50 户，180 人

安全村 1065m~1070m 西北侧，项目区域主导风向侧风向，距离最近住户直线距离

1348m，呈条状分布，村庄地势整体较为平坦 300 户，1000 人

宋家湾村 1065m~1120m 西北侧，项目区域主导风向侧风向，距离最近住户直线距离

2159m，整体地势起伏较大 55 户，195 人

李家湾村 1095m~1100m 西北侧，项目区域主导风向侧风向，距离最近住户直线距离

844m，村庄地势总体平坦 25 户，90 人

撒连镇 1055m~1080m 西北侧，项目区域主导风向侧风向，距离最近住户直线距离

2064m，距离本项目较远，中间有安宁河及少量山体相隔 750 户，2700 人

孙家塘子 1070m~1080m 西北侧，项目区域主导风向侧风向，距离最近住户直线距离

2045m，距离本项目较远，中间有安宁河及少量山体相隔 45 户，160 人

地表水 安宁河 / 项目北侧，直线距离为 1585m，非饮用水源 / 《地表水环境质量标准》

（GB12348- 90）Ⅲ类 Ⅲ类

地下水 项目周边区域村庄饮用水井，包括丙老村水井、梅花园水井、五锁沟村水井、袁家湾（白坟沟）水井、灰郎沟

水井等，均为分散式饮用水井，未划定饮用水源保护区 《地下水质量标准》

（GB/T14848-2017）Ⅲ类 Ⅲ类

生态环境 项目厂区内的植被破坏、水土流失等 加强厂区内的绿化 /

土壤环境 厂区内土壤以及厂区外评价范围内土壤

《土壤环境质量建设用

地土壤污染风险管控标

准（试行）》

（GB36600-2018）

二类用

地筛选

值

环境风险 主要是原辅材料及生产工艺中的储罐等泄漏风险，以及易燃物品发生的火灾、爆炸等，产生的风险环境事故，

造成对环境空气、地表水、地下水的影响，根据导则，主要考虑厂区周边 5km 范围

做好风险防范措施和应

急预案，将风险事故概率

降至最低，达到风险可控 /

17

1.8 评价标准

1.8.1 环境质量标准

（1）环境空气：执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准

以及《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2018）附录 D 中的浓度参考

限值；

（2）地表水：执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类标准；

（3）地下水：执行《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中Ⅲ类标准；

（4）声环境：执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中 3 类标准；

（5）土壤：《土壤环境质量-建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》

（GB36600-2018）二类用地筛选值；

各环境质量标准见表 1.8-1。 表 1.8-1 环境质量标准一览表

环境

要素 标准名称及级（类）别 项目因子

标准限值 单位 数值

地表

水 《地表水环境质量标准》

（GB3838-2002）Ⅲ类标准

pH 无量纲 6～9 SS / / 氨氮 mg/L ≤1.0 COD mg/L ≤20 TP mg/L ≤0.2

BOD mg/L ≤4.0 石油类 mg/L ≤0.05 铜 mg/L ≤1.0 锌 mg/L ≤1.0 铁 mg/L ≤0.3 锰 mg/L ≤0.1 镍 mg/L / 砷 mg/L ≤0.05 铅 mg/L ≤0.05 钒 mg/L / 钛 mg/L /

环境

空气 《环境空气质量标准》

（GB3095-2012）

SO2 24 小时平均 μg/m3 150 1 小时平均 μg/m3 500

NO2 1 小时平均 μg/m3 200

24 小时平均 μg/m3 80

CO 24 小时平均 mg/m3 4 1 小时平均 mg/m3 10

PM10 24 小时平均 μg/m3 150

18

《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2018）附录

D

氨 1 小时平均 μg/m3 200 H2S 1 小时平均 μg/m3 10

硫酸 24 小时平均 μg/m3 100 1 小时平均 μg/m3 300

地下

水

《地下水质量标准》

（GB/T14848-2017）Ⅲ类标

准

pH mg/L 6.5-8.5 钾 mg/L / 钠 mg/L / 钙 mg/L 200 镁 mg/L /

碳酸盐 mg/L / 碳酸氢盐 mg/L / 氯化物 mg/L ≤250 硫酸盐 mg/L ≤250

挥发性酚类（以苯酚计） mg/L ≤0.002 CODMn mg/L ≤3.0

硝酸盐（以 N 计） mg/L ≤20 亚硝酸盐（以 N 计） mg/L ≤1.0

氨氮（NH4） mg/L ≤0.5 氟化物 mg/L ≤1.0 氰化物 mg/L ≤0.05

汞（Hg） mg/L ≤0.001 砷（As） mg/L ≤0.01 镉（Cd） mg/L ≤0.005

铬（六价）（Cr6+） mg/L ≤0.05 铅（Pb） mg/L ≤0.01

钒 mg/L / 钛 mg/L /

铁（Fe） mg/L ≤0.3 锰（Mn） mg/L ≤0.1 铜（Cu） mg/L ≤1.0 锌（Zn） mg/L ≤1.0

溶解性总固体 mg/L ≤1000 总硬度（以 CaCO3 计） mg/L ≤450

总大肠菌群 mg/L ≤3.0 声环

境 《声环境质量标准》

（GB3096-2008）3 类类标准 Leq

昼间 dB(A) 65 夜间 dB(A) 55

土壤

《土壤环境质量-建设用地土

壤污染风险管控标准》

（GB36600-2018）三级 （二类用地筛选值）

镉 mg/kg ≤65 汞 mg/kg ≤38 砷 mg/kg ≤60 铜 mg/kg ≤18000 铅 mg/kg ≤800 铬 mg/kg / 镍 mg/kg ≤900

19

铁 mg/kg / 钛 mg/kg /

1.8.2 污染物排放标准

（1）废气执行《钒工业污染物排放标准》（GB26452-2011）中的大气污染

物排放浓度限值、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准、《工

业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）、《锅炉大气污染物排放标准》

（GB13271-2014）燃煤锅炉大气污染物排放浓度限值。

（2）废水执行《钒工业污染物排放标准》（GB26452-2011）中的水污染物

排放控制要求。

（3）施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）

中的标准限值；运营期噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》

(GB12348-2008)中 3 类标准。

（4）工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》

（GB18599-2001）及其修改单中相关要求；危险废物执行《危险废物贮存污染

控制标准》（GB18597-2011）及其修改单中相关要求。

各污染物排放标准值见表 1.8-2。 表 1.8-2 污染物排放标准

标准名称及代号 执行级别 标准限值

《钒工业污染物排放

标准》GB26452－2011（大气污染物排放浓

度限值）

新建企业

大气污染

物排放浓

度限值

生产过程 工艺或工序 SO2 颗粒物 硫酸雾

原料预处理 破碎、筛分、混配料、

球磨、制球、原料输

送等装置及料仓 / 50 /

焙烧 焙烧炉、窑 400 50 / 沉淀 沉淀池/罐 / / 20 熔化 熔化炉 400 50 / 干燥 干燥炉/窑 400 50 / 还原 还原炉/窑 400 50 /

熟料输送机储运 熟料仓、卸料点等 / 50 / 其他 / 50 / 边界大气污染物浓度限值 0.3 0.5 0.3

《锅炉大气污染物排

放标准》

（GB13271-2014） 燃煤锅炉 颗粒物：50mg/m3；SO2：300 mg/m3；NOx：300 mg/m3

《大气污染物综合排

放标准》（GB16297- 1996）二级标准

煤粉制备

车间、石灰

石罐区、钴

颗粒物，30m 高排气筒，排放速率 23kg/h，排放浓度 120mg/m3 颗粒物

20

钪沉淀 《工业炉窑大气污染

物排放标准》

（GB9078-1996）

干燥热风

炉 颗粒物：200mg/m3，SO2：850mg/m3

《钒工业污染物排放

标准》GB 26452－2011（水污染物排放控

制要求）

新建企业

排放限值

污染物项目 排放限值 mg/L(pH 除外) 污染物排放控制

位置 直接排放 间接排放 pH 6~9 6~9

企业废水总排口

SS 50 70 CODCr 60 100 硫化物 1.0 1.0 NH3-N 10 40 总氮 20 60 总磷 1.0 2.0

氯化物（以 Cl-计） 300 300 石油类 5 5 总锌 2.0 2.0 总铜 0.3 0.3 总镉 0.1

车间或生产设施

废水排放口

总铬 1.5 Cr6+ 0.5 总钒 1.0 总铅 0.5 总砷 0.2 总汞 0.03

《工业企业厂界环境

噪声排放标准》

GB12348-2008 3 类 昼间：65 dB(A)；夜间：55 dB(A)

1.9 污染控制

（1）建设期

本工程建设期主要控制施工噪声，施工扬尘，占压土地、植被，防止水土流

失等。建设期具体污染控制目标见表1.9-1。

表 1.9-1 建设期污染控制目标

污染源 污染类型 控制内容 控制目标

施工期土地平整 地表开挖、废弃

土方 合理利用、减少浪费，妥善处置，

禁止乱堆乱放 土石方平衡

施工场地扬尘 粉尘 施工场地定期洒水，水泥及其他易

飞扬的细颗粒散体物料，设置防护

措施，运输时防止漏洒和飞扬

颗粒物无组织排放浓

度限值：1.0mg/m3

施工机械设备、 机械噪声、空气 选用低噪声机械设备并做好管理 《建筑施工场界环境

21

运输车辆噪声 动力性噪声、交

通噪声 与维护，合理安排作业时间，物料

进场要安排在白天进行，避免夜间

进场影响居民休息

噪声排放标准》：昼间

70 dB（A），夜间55 dB（A）

施工废（污）水 施工废水，施工

人员生活污水

将施工期产生的生活污水沉淀处

理后，用于场地洒水抑尘。施工泥

浆水布设泥浆水收集池，收集沉淀

后用于场区洒水抑尘

施工期生活污水和施

工废水不向地表水体

排放

生态影响 植被破坏，水土

流失

编制水保方案并严格执行水保方

案措施，以及评价提出的措施实

施；缩短工期，尽早恢复场地植被；

优化施工方案，加强施工期环境监

理；土方作业避开雨季

达到水保方案确定的

目标

（2）运营期

运营期具体控制措施和目标见表1.9-2。 表 1.9-2 运营期污染控制目标

污染源 污染因子 控制内容 控制目标

原料装卸+下料 颗粒物 设置封闭厂房，集气罩+袋式

除尘器 颗粒物 50 mg/m3；

原料干燥热风炉 颗粒物、SO2、

NOX

设置封闭厂房，集气罩+袋式

除尘器，炉内喷钙脱硫以及

低氮燃烧脱硝

颗粒物 200 mg/m3；

SO2：850 mg/m3；

原料筛分、布料+鼓风

干燥 颗粒物 多管除尘器+袋式除尘器 颗粒物 50 mg/m3

煤粉制备车间 颗粒物 集气罩+袋式除尘器 排放速率 23kg/h，排放

浓度 120mg/m3

晶相重构窑烟气 颗粒物、SO2、

NOX 多管除尘+静电除尘器+石灰

石脱硫+SCR 脱硝 颗粒物 50 mg/m3；SO2：

400 mg/m3； 沉钒罐 硫酸雾 / 硫酸雾：20mg/m3

熔钒电弧炉烟气 颗粒物、氨气 袋式除尘器 颗粒物 50 mg/m3； 蒸氨塔 氨气 喷淋塔 /

燃煤蒸汽锅炉 颗粒物、SO2、

NOX 袋式除尘器、石灰石-石膏法

脱硫、SRC 脱硝

颗粒物：50mg/m3；SO2：

300 mg/m3；NOx：300 mg/m3

硫酸盐回收干燥热风

炉 颗粒物、SO2、

NOX 袋式除尘器，炉内喷钙脱硫

以及低氮燃烧脱硝 颗粒物 200 mg/m3；

SO2：850 mg/m3；

熔化炉废气 颗粒物、SO2、

NOX、氨 袋式除尘+氨吸收+碱液喷淋

塔 颗粒物：50mg/m3；SO2：

400 mg/m3；

煅烧炉废气 颗粒物、SO2、

NOX 袋式除尘器

颗粒物：50mg/m3；SO2：

400 mg/m3；

石灰石罐区 颗粒物 袋式除尘器 排放速率 23kg/h，排放

浓度 120mg/m3

厂界无组织废气 颗粒物、氨 设置密闭车间等 颗粒物：0.5mg/m3

氨：1.5mg/m3 沉钒废水等 pH、V5+、Cr6+、 设置污水处理站，部分回用， 《钒工业污染物排放

22

Fe、NH4+、Na+

和 SO42-、

CODCr、SS 等

部分进入园区污水处理厂，

处理达标后排放 标准》

生活污水 pH、COD、

BOD、氨氮等 地埋式一体化设施，用于厂

区绿化用水，不外排 /

生产设备运行 噪声 室内安装、基础减振、隔声、

绿化

《工业企业厂界环境

噪声排放标准》3 类标

准 锅炉煤渣、锅炉煤灰、

污水站污泥、脱磷渣、

除尘灰、脱硫石膏为

一般固废；废机油、

废抹布和废催化剂为

危险废物

/

按照一般固废和危险废物处

置要求，一般固废外售；危

废设置危废暂存间，交由有

资质单位处置

不产生二次污染

23

第二章 项目概况及工程分析

2.1 项目工程概况

2.1.1 项目基本情况

项目名称：钒钛磁铁矿（高效清洁）直接提钒工业示范项目（一期）；

建设地点：攀枝花市米易县白马工业园区一枝山钒钛工业区；

建设单位：四川大裂谷钒业有限公司；

生产规模：年处理原料 50 万吨（其中钒钛磁铁矿原料 25 万吨/年，钒渣 5.5

万吨/年，钢渣 19.5 万吨/年）；

产品规模：高品质铁精矿 25 万吨/年，五氧化二钒 1 万吨/年；

建设性质：新建；

工程总投资：项目总投资 148002 万元，其中本次一期工程投资 65547 万元；

工作制度：共有员工 520 人，年工作时间 333 天，每天三班 8 小时制度。

2.1.2 项目平面布置及主要建设内容

2.1.2.1 项目平面布置

本项目位于米易县白马工业园区一枝山钒钛工业区，拟建场地属丘陵地

带，西高东低，场坪标高在 1140.00m~1175.00m 之间，紧邻 S214 省道，距成

昆铁路丙谷站 3 公里，距京昆（G5）高速公路垭口出口 8 公里，交通便捷。

本项目新增占地 613336m2，厂区根据地形分布共设置 4 个平台，分别是：

①原料制备系统及精矿堆场、烘干机及晶相重构窑、煤粉制备等布置在的

1180.00m 平台；② 钒液提取、沉钒加工系统系统等，主要布置在 1175.00m

平台；③ 钠盐回收、污水处理等，主要布置在 1151.00m 平台；④ 预留产品

深加工及铁精矿库等，主要布置在 1141.00 平台。各平台内地势平坦，平台之

间采用挡墙或 1：1.75 的边坡进行连接。

2.1.2.2 项目主要建设内容

项目共设置 1 条五氧化二钒生产线，根据生产工艺要求，项目主要的建

设内容及建筑物（构筑物）统计详见表 2.1-1 所示。

24

表 2.1-1 本项目主要建筑（厂房）工程内容统计

序号 名称 层数 建筑面积（m2) 长（m） 宽（m） 高（m） 一、办公区

1 办公楼 3 1900 33.7 15.4 10.8 2 倒班宿舍 3 2450 49.8 11.7 13.2 3 单身宿舍 3 2450 49.8 11.7 13.2 4 食堂 2 610 27 8.8 7.8 5 门卫 1 2×12 3.9 3.3 3.3 6 厕所 1 2×29 6 4.8 3 7 车间综合楼 2 600 40 15 6.6 8 综合仓库 1 2400 100 24 7.5 9 地磅房 1 30 3.3 3 3.3 10 五金及辅料库 1 3700 76 49 4.2 二、一车间（铁精矿线）

11 钒钛矿堆存区 / 12 配矿间 1 4470 105 40.5 25.3 13 混合室 2 120 8 7.5 20.5 14 干燥室 1 485 40.5 12 18.5 15 造球室 5 2815 34.5 22.5 40.5 16 链篦间 3 2425 56.5 17 29.1 17 晶相重构 1 600 18 环冷室 2 567 19 烟气脱硫 1 3810 20 贮煤场 1 1125 37.5 30 16.9 21 煤粉制备 4 1350 15 22.5 22.5

三、二车间（提钒） 22 湿磨 2 3108 52.5 29.6 20 23 浸出过滤 2 2160 36 30 24.5 24 除杂沉降 1 630 30 21 15 25 沉钒压滤 1 720 48 15 15 26 熔钒 1 585 39 15 15 27 包装 1 1683 51 33 7.5 28 沉钒罐区 / 3005

四、四车间（辅助） 29 石灰库 / 265 39 煤棚 1 594 33 18 16.9 40 锅炉房 3 1890 31.5 20 37 41 污水处理站 / 1722 42 钠盐浓缩 1 1749 33 53 20.5 43 钠盐处理 1 1584 33 48 15 44 硫酸罐区 / 3362 45 空压站 1 171 7.5

25

46 化水站 1 144 4.5 47 循环水站 / 222 48 污水过滤 3 1260 49 高位水池 / 800 50 110KV 变电站 1 2400 5.1 51 浊环水站 / 1199

2.1.3 项目主要经济技术指标

2.1-2 本项目主要经济技术指标表

序号 项 目 单位 指 标 备 注

1 生产规模 104t 50 以处理原料计

2 五氧化二钒产品质量

2.1 V2O5 % ≥98.0

2.2 Fe % ≤0.30

2.3 SiO2 % ≤0.25

2.4 S % ≤0.03

2.5 P % ≤0.05

2.6 As % ≤0.02

2.7 Na2O+K2O % ≤1.5

3 厂区总占地面积 m2 613336

5 劳动定员 人 520

6 项目总投资 万元 65547

6.1 税前财务内部收益率 % 36.38

6.2 税前静态投资回收期 年 5.95 年 含建设期

6.3 税后财务内部收益率 % 31.26

6.4 税后静态投资回收期 年 6.41 年 含建设期

2.1.4 项目工程周边情况

本项目位于米易县白马工业园区一枝山钒钛工业区，根据现场勘查，项目北

侧紧邻 S214 省道，省道北侧为一枝山渣场；项目东侧为空地，再往东为丙谷镇，

距离最近的住户直线距离为 865m；；东南侧 1115m 处为五锁沟村；项目南侧 316m

为宋家屋基；项目西南侧 640m 处为灰郎沟村；项目西南侧 35m 处为石灰石厂；

项目西侧 905m 处为龙塘村；项目西北侧 835m 处为黄家沟村；项目西北侧 45m

处为思鹏化工有限公司；西北侧 135m 处为华铁钒钛公司。

2.1.5 项目工程内容组成

本项目主要工程内容如下表。

26

表 2.1-3 本项目工程内容及组成表

序号 项目组成 工程主要内容 主要环境问题

施工

期 运营期

1 主体

工程 提钒生产

线

设置 1 条提钒生产线，主要工艺包括：原料、

辅料混合、干燥、制粒、链篦机预热和布料、

晶相重构窑高温焙烧、冷却、破碎、湿磨、

水浸、水洗、除杂、沉钒、压滤、干燥、熔

钒等。

扬

尘、 噪

声、 废

水、 固

废、

植被

破

坏、

水土

流失

等

颗粒物、

NH3、废

水、COD、

SS、pH、

Cr6+、

NH3-N、钒

等、浸渣、

除尘灰、污

泥、噪声等

2

辅助

工程

供配电

由园区统一供电，在厂区西南区域新建

110kV/10kV 降压站一座专供全厂用电，位

于厂区西南角，考虑采用双回路 110kV 进

线，经降压变压器降至 10kV 后，送至各车

间供电。

/

3 给排水

由园区统一供水，项目在厂区设置一个高位

水池（2000m3），位于厂区西南角，然后设

置供水管网供给各车间用水；项目设置一座

污水处理站，用于处理生产废水，处理之后

部分回用，其余送至园区污水厂处理达标后

排放。

/

4 空压站

新建 1 座空压站，位于厂区中部，站内设置

LU200-8.5 型螺杆压缩机 5 台（4 台工作，1台备用）；选用 LU160- 1.3 型螺杆压缩机 2台（1 台工作，1 台备用）；选用冷冻式压缩

空气干燥器 2 台。

噪声

5 供热 新建 1 座燃煤蒸汽锅炉房（50t/h），位于厂

区中部，为沉钒、钠盐回收结晶工序提供蒸

汽。 锅炉烟气

6

仓储

工程

贮煤场

在厂区东南侧设置一个封闭式贮煤场，规格

为：37.5m×30m×17m（1125 m2）；采取彩钢

房封闭式处理，配套洒水喷头，地面硬化处

理。

扬尘

7 钒产品成

品库

位于厂区中部东侧，设置 1 个 51m×33m 的

封闭式钒产品成品库（1683 m2），设计高度

7.5m，地面硬化处理。 废气

8 原料堆存

区

位于厂区南部靠西，设置 1 个 105m×32m 的

封闭式原料堆存区（3465 m2），设计高度

25.3m，地面硬化处理。 废气

10 硫酸罐区 位于厂区中南部靠东，设置 3 个成品硫酸罐 环境风险、

27

（其中 2 个规格为φ10×5m，V=392m3；1个规格为φ5×5，V=98m3）；罐区总占地面

积为 1080 m2，罐区地面设置防渗材料，同

时设置围堰和事故池。

地下水

11

公用

工程

办公楼

在厂区西侧大门处设置一个办公楼，建筑面

积为 1900m2，共 3 层；在厂区南侧生产区

域设置一个生产综合楼，总建筑面积为

2400m2。

废水

12 食堂 位于厂区西侧大门处，共 2 层，总建筑面积

为 610m2。 废水、油烟

13 宿舍 在厂区西侧大门处设置单身宿舍和倒班宿

舍，建筑面积分别为 2450m2。 废水

14

环保

工程

废气治理

① 原料下料系统设置集气罩+袋式除尘器，

经过收集净化后经排气筒排放，收集的除尘

灰返回生产系统回用，不外排；② 原料干

燥系统产生的含尘废气，进入设置的袋式除

尘器中，处理后经排气筒排放；③ 物料布

料及鼓风干燥产生的含尘废气，进入设置的

袋式除尘器中，处理后经排气筒排放；④ 煤粉制备车间设置集气罩+袋式除尘器，经过

收集净化后经排气筒排放，收集的除尘灰返

回生产系统回用，不外排；⑤ 焙烧产生的

废气，经过电除尘器、石灰石-石膏脱硫及

SRC 脱硝后经排气筒排放；⑥ 熔化炉废气

采用袋式除尘器及酸液喷淋塔净化，达标后

经排气筒排放；⑦ 煅烧炉废气设置袋式除

尘器净化；⑧ 燃煤蒸汽锅炉产生的废气经

袋式除尘器、石灰石-石膏法脱硫及 SRC 脱

硝后经排气筒排放；⑨硫酸盐干燥热风炉产

生的含尘废气，进入设置的袋式除尘器中，

处理后经排气筒排放；○10 石灰石罐区加料

过程中产生的粉尘经风机引至除尘器处理

净化后排放。

废气、硫酸

雾、噪声、

除尘灰

15 废水治理

厂区内设置一个污水处理站，用于处理生产

废水，处理后的废水一部分回用，一部分进

入园区污水处理厂处理，达标后排放。

废水、

COD、SS、pH、Cr6+、

NH3-N、总

钒等；污

泥、噪声

16 建设 1 个容积为 50 m3 的地埋式一体化处理

设施，然后用于厂区绿化用水，不外排。 生活污水

17 噪声治理 设备均安装在厂房内，进行基础减振，选用

低噪声设备，风机设置隔声罩 噪声

18 固废治理 在综合仓库建设 1 个 100m2的一般固废暂存 一般固废

28

间。

19 在综合仓库建设 1 个 100m2 的危废暂存间。 废机油、废

抹布

20

风险措施

① 湿磨车间北侧设置 1 个事故池（容积 300 m3）；② 沉钒压滤车间南侧设置 1 个事故池

（容积 150 m3）；③ 在硫酸罐区北侧设置 1个事故池（容积 400 m3）；设置 2 个初期雨

水收集池（单个容积为 250 m3）。

废水

21

硫酸罐区、滤液槽、酸洗打浆槽、沉钒槽、

纯化槽、氨水罐等地面设置防渗措施，同时

设置围堰和事故池，容积不小于单个储罐容

积。

废水

22

地下水防

治措施

重点防渗区：原料堆存区、污水处理站、球

磨车间、浸出过滤车间、除杂沉降车间、沉

钒压滤车间、熔钒车间、事故池、硫酸罐区、

柴油灌区、成品仓库、危废暂存间，采取防

渗措施，等效黏土防渗层厚度 Mb≥6.0m，渗

透系数 K≤1×10-7 cm/s。

地下水 23

一般防渗区：机修车间、回用水池、中水池、

钠盐结晶过滤、钠盐浓缩、钠盐处理车间、

综合仓库、辅料库等，采取防渗措施，等效

黏土防渗层厚度 Mb≥1.5m，渗透系数

K≤1×10-7cm/s。

24

简单防渗区：焙烧区、干燥室、链篦机室、

造球室、煤粉制备车间、干煤棚、贮煤场、

化水站、空压站、锅炉房、检化验室、办公

生活区等，采取一般地面硬化。

2.1.6 产品方案及规模

本项目的产品为：高品质铁精矿 25 万吨/年，五氧化二钒 1 万吨/年，另

外还有副产品硫酸钠 0.62 万吨/年。

2.1.6.1 主要产品

（1）产品规模

本项目产品方案如下： 表 2.1-4 本项目主要产品方案统计表

序号 产品名称 产能（t/a） 备注 1 五氧化二钒 1.0 万 主产品 2 高品质铁精矿 25 万 主产品

（2）产品理化性质

五氧化二钒：橙黄色、砖红色、红棕色结晶粉末或灰黑色片状。两性氧化物，

29

但以酸性为主。微溶于水，不溶于乙醇，溶于强酸、强碱。广泛用于冶金、化工

等行业，主要用于冶炼钒铁、钒氮合金、钒铝合金。

产品标准：本项目五氧化二钒执行行业标准《五氧化二钒》（YB/T5304-2011），

具体见下表。

2.1.6.2 副产品

（1）产品规模

本项目对废水中的硫酸钠进行回收，主要采用结晶法，硫酸钠的回收规模为

1.6 万 t/a。

（2）产品标准

本项目硫酸钠执行（GB/T 6009-2003）中Ⅲ类合格品标准，具体见下表。

2.1.7 项目主要生产设备

2.1.8 原辅材料、能源消耗

2.1.8.1 原辅材料及能源消耗量

本项目主要原辅材料及能源消耗统计详见下表。

2.1.8.2 主要原辅材料成分及理化性质

（1）钒钛磁铁矿

（2）含钒原料

（3）钠化剂（硫酸钠）

① 物理化学性质：Na2SO4，相对分子量 142，单斜晶系，晶体短柱状，集

合体呈致密块状或皮壳状等，无色透明，有时带浅黄或绿色，易溶于水。白色、

无臭、有苦味的结晶或粉末， 有吸湿性。外形为无色、透明、大的结晶或颗粒

性小结晶。硫酸钠是含氧酸的强酸强碱盐。

② 毒理性质：a、健康危害：眼睛和皮肤有刺激作用，基本无毒；b、环境

危害：对环境有危害，对大气可能造成污染；c、燃爆危险：不燃，具有刺激性；

d、急性毒性：LD50，5989mg/kg（小鼠经口）；e、存储要求：储存于阴凉、通

风的库房。远离火种、热源。应与酸类等分开存放，切忌混储。储区应备有合适

的材料收容泄漏物，皮肤接触时，脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。

（4）钠化剂（碳酸钠）

① 物理化学性质：碳酸钠（Na2CO3），分子量 105.99。化学品的纯度多在

30

99.5%以上（质量分数），又叫纯碱，但分类属于盐，不属于碱。又名苏打或碱灰。

它是一种重要的有机化工原料，主要用于平板玻璃、玻璃制品和陶瓷釉的生产。

还广泛用于生活洗涤、酸类中和以及食品加工等。常温下为白色无气味的粉末或

颗粒。有吸水性，露置空气中逐渐吸收 1mol/L 水分(约=15%)。碳酸钠易溶于水

和甘油，微溶于无水乙醇，难溶于丙醇。碳酸钠的水溶液呈强碱性（pH=11.6）

且有一定的腐蚀性，能与酸发生复分解反应，也能与一些钙盐、钡盐发生复分解

反应。

② 毒理性质：a、健康危害：具有弱刺激性和弱腐蚀性。直接接触可引起皮

肤和眼灼伤。生产中吸入其粉尘和烟雾可引起呼吸道刺激和结膜炎，还可有鼻粘

膜溃疡、萎缩及鼻中隔穿孔。长时间接触该品溶液可发生湿疹、皮炎、鸡眼状溃

疡和皮肤松弛。接触该品的作业工人呼吸器官疾病发病率升高。误服可造成消化

道灼伤、粘膜糜烂、出血和休克；b、燃爆危险：该品不燃，具腐蚀性、刺激性；

c、急性毒性：LD50，4090mg/kg（大鼠经口），LC50，2300mg/m3，2 小时（大

鼠吸入）；d、存储要求：储存于阴凉、通风的库房，远离火种、热源，应与酸类

等分开存放，切忌混储，储区应备有合适的材料收容泄漏物。

（5）硫酸（98%）

① 物理化学性质：H2SO4，相对分子量 98，纯品为无色透明油状液体，无

臭，熔点 10~10.49，沸点 330；与水、乙醇混溶，主要用于生产化学肥料，在化

工、医药、塑料、染料、石油提炼等工业也有广泛的应用。

② 毒理性质：

a、健康危害：对皮肤、黏膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可

引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激，重者发生呼吸

困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。口服后引起消化道灼

伤以致溃疡形成；严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。皮肤灼伤轻

者出现红斑、重者形成溃疡，愈后癍痕收缩影响功能。溅入眼内可造成灼伤，甚

至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影响：牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿

和肺硬化；b、环境危害：对环境有危害，对水体和土壤可能造成污染；c、燃爆

危险：不燃，无特殊燃爆特性。浓硫酸与可燃物接触易着火燃烧；d、急性毒性：

LD50，2140mg/kg（小鼠经口），LC50，510mg/m3（大鼠吸入，2h），320mg/m3

31

（小鼠吸入，2h）；e、存储要求：储存于阴凉、通风的库房。保持容器密封。应

与易(可)燃物、还原剂、碱类、碱金属、食用化学品分开存放，切忌混储。储区

应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。

（6）燃煤

根据建设单位提供资料，本项目燃煤来自攀枝花本地，其化学成分详见下表。

表 2.1-12 项目燃煤主要成分表（计量单位：%）

原料名称 固定碳 灰分 挥发份 硫 热值（MJ/kg）

精煤 / 11.89 14.19 0.46 28.98

2.1.9 给排水

2.1.9.1 供水

本项目生活用水以及生产用水全部由全区统一供水，可以满足项目需求。本

项目在厂区设置一个高位水池（2000m3），位于厂区西南角，然后设置供水管网

供给各车间用水。

2.1.9.2 排水

项目厂区设置雨污分流，初期雨水进入设置的初期雨水池中，然后分批打入

污水站进行处理，之后循环使用不外排；后续雨水井雨水管网进入市政雨水管网；

生活污水设置化粪池处理后，用于厂区绿化和抑尘用水不外排；生产废水经过厂

内的污水处理站处理后，部分回用，其余送至污水管网进入园区污水处理厂处理

达标后排放。

2.1.10 供电、供气

2.1.10.1 供配电

由园区统一供电，在厂区新建 110kV/10kV 降压站一座专供全厂用电，位于

厂区西南角，考虑采用双回路 110kV 进线，经降压变压器降至 10kV 后，送至各

车间供电。

2.1.10.2 供气

（1）蒸汽

项目厂区内设置一个 50t/h 的燃煤蒸汽锅炉，为生产工序提供热蒸汽。

（2）空气

厂区内新建 1 座空压站，位于厂区中部，站内设置 LU200-8.5 型螺杆压缩机

32

5 台（4 台工作，1 台备用）；选用 LU160- 1.3 型螺杆压缩机 2 台（1 台工作，1

台备用）；选用冷冻式压缩空气干燥器 2 台。

2.1.11 供热

2.2.11.1 生活供热

办公和生活区域采用分体式空调进行供热和供冷。

2.1.11.2 生产供热

焙烧、干燥等生产过程中需要的热量由燃燃烧提供；锅炉由天然气燃烧提供。

2.1.12 劳动定员及生产制度

本项目运营期共有员工 520 人，年工作时间为 333 天，每天三班 8 小时制度。

2.2 项目工程分析

本项目主要采用钠法提钒工艺，共设置 1 条生产线，主要工艺包括：原料、

辅料混合、干燥、制粒、链篦机预热和布料、晶相重构窑高温焙烧、冷却、破碎、

球磨机湿磨、水浸、水洗、除杂、沉钒、压滤、干燥、熔钒等。

项目生产工艺流程及产污环节详见下图 2.2-1。

2.2.1 原料预处理工艺流程分析

2.2.1.1 原料、辅料配料工艺

（1）原料

本项目共有 3 中原料，分别是钒钛磁铁矿、钒渣和钢渣，采用汽运方式运至

本项目厂区内设置的钒钛磁铁矿堆存区，在堆存区共设置 3 个料堆，用 2 台 20t

抓斗桥式起重机倒运、并向配料矿槽给料。

（2）辅料

本项目主要的辅料是焙烧过程需要的硫酸钠和碳酸钠，外购辅料由汽车运

入，堆存在钒钛磁铁矿料堆南侧，经人工拆袋倒入受料槽，由 Z 型刮板输送机卸

入配料矿槽。

（3）除尘器收集的粉尘

各除尘工序设置的除尘器收集的粉尘由气力输送至配料室设置的灰仓内，然

后进入原料配料系统中回用。

33

2.2.1.2 混料系统

项目设置一个混料室（L×B×H=8m×7.5m×20.5m），选用强力混合工艺。混

合好的物料由强力混合机底部排出，落至出料胶带机上，经出料胶带机运至干燥

室。

2.2.1.3 干燥系统

原料湿矿经湿矿槽送至干燥室进行干燥，设置 1 台规格为φ3.0×20m 干燥

机，采用燃煤热风炉直接加热干燥，从干燥机排出的废气经袋除尘器除尘净化后

排放。干燥后的原料送至造球室进行制粒。

2.2.1.4 制粒系统

项目在晶相重构窑西侧设置 1 个造球室（L×B×H=34.5m×22.5m×40.5m）。造

好的物料通过胶带机运至链篦机室布料系统进行布料。

2.2.1.5 布料系统

项目晶相重构窑配套设置 1 套布料系统。

2.2.1.6 预热干燥系统

制粒后的原料需要进行高温焙烧（温度 1150～1280℃），为防止温度急剧上

升对物料产生不良影响，物料需要在焙烧前进行预热，物料在进行预热后，会进

行氧化、分解和加热，并完成部分固硬化，使粒料有一定强度，能经受由链篦机

落到晶相重构窑时的冲击，在晶相重构窑运动过程中不致破碎。

项目预热干燥系统主要在链篦机内完成。

2.2.1.7 高温焙烧

高温焙烧主要在高温晶相重构窑中进行，本项目共设置 1 座高温晶相重构

窑。

2.2.1.8 回热风系统

回热风系统包括链篦机回热风和环冷机回热风两部分。

2.2.1.9 冷却系统

经过焙烧后的物料采用环冷机进行冷却，共设置 1 台环冷机。

2.2.2 提钒工艺流程流程分析

2.2.2.1 破碎球磨系统

钒钛磁铁矿及其它含钒原料经冷却后的制粒料由料仓下给料机给入送入磨

34

前料仓，经计量后由给料机送入球磨机湿磨，湿磨用水为浸取过滤的洗涤液。

2.2.2.2 浸出过滤系统

本项目在厂区东南侧设置一个提钒浸出厂房（L×B×H=36m×30m×

24.5m），采用打浆-真空过滤连续浸出工艺。

2.2.2.3 除杂净化系统

水洗和过滤后的含钒溶液进入除杂净化系统设置的除杂罐，同时添加入配制

好的 MgSO4 和 Al2（SO4）3 溶液除 p 和 Si，经重力沉降后，上清液溢流进入混

后罐，然后输送进贮液罐储存，供沉淀工序沉钒。

2.2.2.4 沉钒纯化系统

本项目沉钒采用在酸性条件下用水解沉钒法。为得到高品质的五氧化二钒，

需将红饼纯化反应，纯化在纯化槽中进行，将红饼溶解在纯化槽中。

2.2.2.5 熔钒、包装系统

项目设置一个熔钒车间和一个成品包装厂房。

2.2.3 相关平衡计算分析

2.2.3.1 总物料平衡分析

本项目主要原料为钒钛磁铁矿、含钒原料、硫酸钠等，主要产品为五氧化二

钒、铁精矿等，副产品为硫酸钠和氨水；项目总物料平衡详见下表。

2.2.3.2 元素平衡分析

（1）硫元素平衡

（2）钒平衡

（3）铬平衡

（4）氨平衡

（5）铁平衡

2.3 施工期工程污染因素分析

本项目施工期主要内容包括：场地平整、厂房建设以及设备安装等。

2.3.1 废水

施工期废水主要包括施工人员的生活污废水以及施工生产废水。① 生活污

水，项目施工期施工人员人数约为 50 人，均为附近居民，不在施工区内提供食

宿，施工期生活污水主要为施工人员的洗漱水等，设置旱厕，定期清掏作为农家

35

肥。② 施工生产废水：施工期生产废水主要来自施工机械冲洗、运输车辆冲洗

和机械修配清洗废水等。

项目施工期废水污染分析见表 2.3-1 所示。 表 2.3-1 施工期废水污染分析

序号 污染源 污染物及防治措施

1 生活污水

类比调查同类工程，施工期工人大约为 50 人，依托厂区厕所和化粪池，

工人生活用水量取 50 L/d 每人计，排放率为 80%，则污水产生量大约 2.0 m3/d，水质简单，设置收集池（5 m3）和旱厕，日常洗漱水经收集后用

于场地抑尘用水，不外排；旱厕定期清掏作为农家肥。

2 生产废水 环评建议施工现场设置 10 m3 简易沉淀池，将施工中产生的各类冲洗废

水收集并经沉淀后用于场地洒水抑尘不外排，不会对工程周围水环境产

生污染影响。

2.3.2 废气

施工期的主要大气污染物为施工扬尘，主要产生于：土方的挖掘、堆放、清

运、土方回填和场地平整等过程产生的粉尘；建筑材料如水泥、石灰、砂子等在

其装卸、运输、堆放过程中，因风力作用产生扬尘污染；运输车辆往来造成地面

扬尘以及运输车辆尾气。

根据《四川省灰霾污染防治实施方案》（[2013]78 号）、关于印发《攀枝花

市蓝天保卫战 2018 年作战计划》的通知（攀三大战役办〔2018〕84 号）中相关

要求，建设工程施工现场必须全封闭设置围挡墙，严禁敞开式作业，施工现场道

路、作业区、生活区必须进行地面硬化；制定、完善和严格执行建设施工管理制

度，全面推行现场标准化管理；加强建设工地监督检查，督促责任单位落实降尘、

压尘和抑尘措施。

2.3.3 噪声

施工期的噪声主要来源于施工现场的各类机械设备噪声，不同施工阶段和不

同施工机械发出的噪声水平是不同的，且有大量设备交互作业，因此施工作业噪

声将会对厂区周围环境带来一定的影响。

工程施工期主要施工设备及噪声见表 2.3-3。 表 2.3-2 施工期交通车辆噪声源强

施工阶段 运输内容 车辆类型 声源强度[dB(A)] 土石方阶段 土石方等 大型载重车 84～89

底板与结构阶段 钢筋、商品混凝土等 混凝土罐车、载重车 80～85 装修安装阶段 各种装修材料机必备设备 轻型载重卡车 75～80

表 2.3-3 施工期主要施工设备噪声源强

序号 设备名称 声级 dB（A） 备注

36

1 推土机 80~85 距离噪声源 15m 处 2 挖掘机 80 距离噪声源 15m 处 3 打桩机 95～100 距离噪声源 7.5m 处 4 重型卡车 80~85 距离噪声源 7.5m 处 5 装载机 85 距离噪声源 15m 处 6 翻斗车 85~90 距离噪声源 7.5m 处 7 移动空压机 90 距离噪声源 7.5m 处

由于施工阶段一般为露天作业，除修筑建筑隔离墙进行隔声降噪外，无特殊

隔声与削减措施，故噪声传播较远，受影响面较大，施工方应合理安排施工时间；

如果工艺要求必须连续作业的强噪声施工，应首先征得当地建委、城管等主管部

门的同意，并及时公告周边居民等，同时合理进行施工平面布局，以免发生噪声

扰民纠纷。施工期间的场界噪声必须满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB

12523-2011）对施工阶段的噪声的要求。

2.3.4 固体废物

项目施工期主要产生的固体废物包括建筑垃圾和施工人员的生活垃圾。

（1）建筑垃圾

施工期可以做到挖填平衡，主要会产生少量的建筑垃圾，评价要求建筑垃圾

定点集中临时堆存，并及时清运出厂区，送至当地建筑垃圾填埋场处置。

（2）生活垃圾

施工期产生的生活垃圾如不及时清运处理，则会腐烂变质，滋生蚊虫、苍蝇，

产生恶臭，传染疾病，从而对周围环境和作业人员的健康带来不利影响。因此应

集中收集后及时清运并进行处置。

工程高峰期施工人员 50 人，每人产生生活垃圾 0.5 kg/d，生活垃圾产生量为

25 kg/d，设置垃圾箱收集交由环卫部门处理。

2.3.5 水土流失、植被破坏

本项目施工期对场地有一定程度的搅动，对场地原有植被有一定程度的剥

离。由于本项目建设期较短，因此造成的水土流失有限；但项目征占土地长时间

无法恢复植被，原有地表植被将遭受破坏，必须采取有效措施加以补救：

（1）设置必要的导水沟渠，将施工产生的废水沉淀后回用，不可随意引入

地表水。

（2）表面开挖及时回填，因施工作业工序原因不能及时回填的，暂置于修

建的暂存场中。裸土表面还应覆盖彩条布，既防止起尘，同时防止下雨引起水土

37

流失。

（3）加强施工后期的绿化工作，施工结束后表层土不外露，厂区路面全部

用水泥铺设。

2.4 运营期污染因素分析

2.4.1 废气污染物产生及排放分析

2.4.1.1 正常工况废气排放分析

（1）原料装卸粉尘

项目原料采用汽运方式运至厂区，自卸车将原料堆卸至原料堆存区，之后采

用抓斗桥式起重机倒运、并向配料矿槽给料；湿矿原料经湿矿槽进入干燥工序，

之后再返回干料矿槽进入混料工序；配料矿槽下设皮带秤，物料直接落至皮带上

然后再进入混料机；项目钒钛磁铁矿生产线共设置 12 个矿槽，项目原料堆存区，

日常最大存储量为 7500 吨（5 天）。

① 原料装卸粉尘

参照《扬尘源颗粒物排放清单编制技术指南》中有关堆场扬尘源排放量的计

算方法，堆场的扬尘源排放量是装卸、运输、引起的扬尘与堆积存放期间风蚀扬

尘的加和，计算公式如下：

装卸、运输物料过程扬尘排放系数的估算公式如下：

38

根据以上计算，钒钛磁铁矿原料装卸的扬尘源排放量为 2.51 t/a（0.31 kg/h），

项目原料均设置在密闭车间内，除车辆进出外均保持密闭状态，可以有效阻挡扬

尘的逸散，可以有效阻挡扬尘的逸散，同时原料密度较大，在车间内可以快速沉

降，隔档效率按照 80%计算，则最终钒钛磁铁矿堆场排放的无组织扬尘量为 0.502

t/a（0.063 kg/h）。

② 矿槽落料粉尘

项目矿槽落料粉尘，采用秦皇岛码头装卸起尘量公式来计算物料的落料起尘

量，公式如下：

Q=1133.33×U1.6×H 1.23×e (-0.28W)

经计算，矿槽落料粉尘起尘量为 154.9 mg/s，即 0.56 kg/h（4.48 t/a）。评价

建议在各矿槽落料口分别安装集气罩，同时设置引风机，将含尘气体经风管引至

袋式除尘器中，经过处理达标后经排气筒（1#）排放。同时室外皮带部分全部进

行密闭，减少无组织扬尘的产生。集气罩的收集效率按照 85%计算，除尘效率按

照 99%计算，风机风量为 2000m3/h，则排放的粉尘量为 0.018kg/h（0.14t/a），排

放浓度为 2.4 mg/m3。原料装卸和下料未收集到的粉尘经密闭厂房隔挡后，逸散

出车间在厂区呈无组织排放，排放量为 0.0798 kg/h（0.64 t/a）。

表 2.4-1 原料装卸、下料粉尘产排污分析表（1#排气筒）

污染源 产污量

（kg/h） 产污量

（t/a） 治理措施

治理

效率 废气量

（m3/h） 排放速率

kg/h 排放浓度

mg/m3

原料装卸 0.31 2.51 密闭车间 80% / 0.063 无组织

矿槽下料 0.476 3.804 集气罩+袋式

除尘器 99% 2000 0.0048 2.4

矿槽下料 0.084 0.676 密闭车间 80% / 0.0168 无组织

（2）原料干燥热风炉废气

① 煤耗计算

项目设置一个热风炉用于原料的干燥，能源采用燃煤，干燥方式为直接燃煤

产生的热气对原料进行干燥。配套设置的热风炉额定供热量：5×106kcal/h，即

20.93×106kJ/h（即 20930MJ/h），本项目燃煤的热值为 28.98 MJ/kg，考虑热损失

为 20%（即热效率为 80%），钒钛磁铁矿干燥用燃煤热风炉的煤耗量为：902.8kg/h

（7215.2 t/a）。

② 污染物产生量

39

热风炉燃煤产生的污染物主要是颗粒物、SO2和 NOX，参照《产排污系数手

册-工业污染源》中的“4430 工业锅炉（热力生产和供应行业）产排污系数表-

燃煤工业锅炉”，煤粉炉的产污系数为：二氧化硫：7.82kg/t 煤（含硫量为 0.46%，

17*0.46=7.82）；烟尘：106.18 kg/t 煤（灰分含量为 11.89%，8.93*11.89=106.18）；

氮氧化物：4.72kg/t 煤。

因此，原料干燥热风炉废气中污染物的产生量为，颗粒物（烟尘）：95.86 kg/h

（766.11 t/a）；SO2：7.06 kg/h（56.42 t/a）；NOX：4.26 kg/h（34.06 t/a）。热风炉

采用炉内喷钙法脱硫（脱硫效率按照 70%计算）、配备低氮燃烧器进行脱氮（脱

氮效率按照 40%计算）、袋式除尘器进行除尘（除尘效率按照 99%计算）；则排

放的污染物量为，颗粒物：0.96 kg/h（7.67 t/a）；SO2：2.12 kg/h（16.94 t/a）；NOX：

2.56 kg/h（20.46 t/a）。热风炉配套风机风量为 28000m3/h，则最终废气中污染物

的排放浓度为，颗粒物：34.3 mg/m3；SO2：75.7 mg/m3；NOX：91.4 mg/m3。

钒钛磁铁矿干燥热风炉废气污染物产排污分析详见下表。

表 2.4-2 原料干燥热风炉废气污染物产排污分析表（2#排气筒）

污染源 污染物 产污系

数 产污量

（kg/h） 产污量

（t/a） 治理措

施 治理

效率 废气量

（m3/h）

排放

速率

kg/h

排放

浓度

mg/m3

原料干

燥热风

炉

SO2 7.82kg/t

煤 7.06 56.42

炉内喷

钙 70%

28000

2.12 75.7

颗粒物 106.18 kg/t 煤

95.86 766.11 袋除尘

器 99% 0.96 34.3

NOX 4.72kg/t

煤 4.26 34.06

低氮燃

烧 40% 2.56 91.4

（3）原料筛分、布料粉尘

本项目制粒机产生的生球粒径均在 5mm 以上，还有一部分达到 16mm 以上，

只有少部分粒径在 5mm 以下，粒径较大且密度较大，因此在采用大球辊筛和辊

式布料器时，粉尘产生量不大，同时大球辊筛和辊式布料器均为密闭设备，且均

设置在密闭车间内，产生的少量粉尘会快速在车间内沉降，无组织排放的粉尘量

较少，评价建议在设备进料口设置集气罩，将含尘气体经引风机并入链篦机炉罩

除尘器净化后送至袋式除尘器净化后排放。

参照生态环境部颁发的《纳入排污许可管理的火电等 17 个行业污染物排放

量计算方法》（试行），其中钢铁行业球团原料在混合、筛分过程中的产尘系数为

40

0.046kg/t 物料，因此本项目原料筛分布料系统的粉尘产生量为 2.88 kg/h（23.02

t/a），集气罩的效率为 85%，袋式除尘器的效率为 99%，则布料系统最终排放的

粉尘量为 0.024 kg/h（0.192 t/a）；未被收集到的粉尘经车间隔档后，每个制粒室

无组织排放的粉尘量为 0.086 kg/h（0.687 t/a）。

表 2.4-3 原料筛分、布料粉尘产排污分析表

污染源 产污量

（kg/h） 产污量

（t/a） 治理措施

治理效

率 废气量

（m3/h） 排放速

率 kg/h 排放浓度

mg/m3

筛分、布

料 2.448 19.56

集气罩+袋式除尘器

99% 40000 0.024 0.6

筛分、布

料 0.432 3.46 密闭车间 80% / 0.086 无组织

（4）原料链篦机鼓风干燥废气

项目链篦机鼓风干燥所用热源为预热二段的热废气，热风器经风机引入干燥

工段，中间设置多管除尘器进行除尘，干燥过程中废气中的主要污染物为颗粒物，

参照《第一次工业污染源产排污系数手册》中“3210 炼铁行业，链篦机-回转窑

法”的粉尘产污系数，为 9.44kg/t 产品，项目链篦机的规模为 62.5 t/h，即干燥粉

尘产生量为 590 kg/h。

项目含尘气体进入配备的炉罩除尘器（袋式除尘器，去除效率按照 99%计算）

用于去除鼓风干燥工段的粉尘，多管除尘和袋式除尘器的综合除尘效率按照

99.9%计算，风机风量为 40000m3/h，则最终排放的粉尘量为 0.59 kg/h（4.72t/a），

排放的粉尘浓度为 14.8 mg/m3。

表 2.4-4 链篦机鼓风干燥粉尘产排污分析表

污染源 产污量

（kg/h） 产污量

（t/a） 治理措施

治理效

率 废气量

（m3/h） 排放速

率 kg/h 排放浓度

mg/m3

链篦机鼓

风干燥 590 4715.28

多管除尘器

+袋式除尘

器 99.9% 40000 0.59 14.8

项目原料筛分、布料系统的含尘废气经风机引至链篦机鼓风干燥配套的袋式

除尘器中进行除尘净化，最终通过 3#排气筒排放。3#排气筒排放的废气污染物

统计详见下表。

表 2.4-5 3#排气筒废气污染物产排污分析表

排放口 污染物 废气量（m3/h） 排放速率 kg/h 排放浓度 mg/m3

3#排气筒 颗粒物 40000 0.614 15.4

41

（5）煤粉制备车间废气

项目在厂区东南角设置一个煤粉制备车间，配套 1 台立式磨煤机，主要是对

入晶相重构窑的燃煤进行磨粉。项目外购原煤采用汽运方式运至贮煤场贮存，然

后经装载机送至料斗，然后通过提升机送至煤粉制备车间煤仓，然后通过皮带送

至磨煤机磨盘，通过磨盘转动带动磨辊运行并将磨盘上的原煤碾压粉碎后，细料

经自下而上的高速风带至设在磨煤机顶部的分离器分选，细度合格的煤粉随气体

排出磨煤机送至磨外至布袋除尘器集粉仓，不合格的煤粉则返回磨内继续磨粉。

布袋除尘器集粉仓内的煤粉由其下部的封闭式刮板送至斗提机，然后送至密闭煤

粉仓（2 个，单个容积为 20m3）暂存，之后通过气力输送至各晶相重构窑和干燥

热风炉的喷煤嘴。

煤粉制备过程中会产生一定量的粉尘，由于磨煤机为密闭设备，因此粉尘主

要产生在各个皮带落料处，参照《逸散性工业粉尘技术》中煤加工过程逸散粉尘

的排放系数进行污染源强核算，具体为：运输或输送过程产尘量为 0.1kg/t 物料。

根据各用煤工段的计算，本项目晶相重构窑和干燥工段的用煤量为 44731.49 t/a。

则煤粉制备过程中的产尘量为：0.56 kg/h（4.48 t/a）。

评价要求各输送皮带均密闭处理，同时在各皮带落料点分别设置集气罩，含

尘气体经引风机引至设置的袋式除尘器中进行净化，集气罩的效率按照 85%计

算，袋式除尘器的除尘效率按照 99%计算，则最终通过排气筒（4#）排放的粉尘

为 0.0048kg/h（0.038 t/a），风机风量为 3000 m3/h，则粉尘排放浓度为 1.6 mg/m3。

未被收集到的粉尘量为 0.084 kg/h，经过厂房隔挡大部分沉降在车间内（隔

挡效率为 80%），则逸散出厂房的粉尘量为 0.054 kg/h。

表 2.4-6 煤粉制备过程污染物产排污分析表（4#排气筒）

污染物 产污系数 产污量

（kg/h） 产污量

（t/a） 治理措施

治理

效率 废气量

（m3/h） 排放速

率 kg/h 排放浓度

mg/m3

颗粒物 0.1kg/t 煤 0.56 4.48 集气罩+袋式

除尘器 99% 3000 0.0048 1.6

颗粒物 / 0.084 0.67 密闭车间 80% / 0.054 无组织

（6）原料焙烧废气

① 煤耗计算

项目设置 1 台晶相重构窑（配套 1 个燃烧机和喷煤枪）对制粒后的原料进行

焙烧，采用直接燃煤方式对原料进行焙烧。配套的喷煤枪额定供热量：

42

2500×104kcal/h，即 10464.5×104kJ/h（即 104645MJ/h），本项目燃煤的热值为 28.98

MJ/kg，考虑热损失为 20%（即热效率为 80%），原料焙烧过程的煤耗量为：4513.68

kg/h（3.6073 万 t/a）。

② 污染物产排量计算

晶相重构窑焙烧过程中的主要污染物为颗粒物、SO2 和 NOX，其中颗粒物和

NOX主要是燃煤产生，SO2 的来源包括燃煤含硫、钒钛磁铁矿含硫以及辅料硫酸

钠含硫。燃烧产生的热废气进入链篦机对物料进行预热，预热后产生的热废气经

过电除尘除尘、两级石灰石-石膏法脱硫及 SCR 进行脱硝后经排气筒排放。

a、煤燃烧过程污染物产生量计算

煤燃烧过程中污染物的产生量参照《产排污系数手册-工业污染源》中的

“4430 工业锅炉（热力生产和供应行业）产排污系数表-燃煤工业锅炉”进行计

算，煤粉炉的产污系数为：二氧化硫：7.82kg/t 煤（含硫量为 0.46%，17*0.46=7.82）；

烟尘：106.18 kg/t 煤（灰分含量为 11.89%，8.93*11.89=106.18）；氮氧化物：4.72kg/t

煤。因此，煤燃烧过程中污染物的产生量为，颗粒物（烟尘）：479.263 kg/h（3830.27

t/a）；SO2：35.3 kg/h（282.09 t/a）；NOX：21.305 kg/h（170.27 t/a）。

b、原料焙烧过程中 SO2 的产生量

项目原料包括钒钛磁铁矿、钒渣和含钒原料（钢渣），各原料中的硫含量统

计表详见下表所示。

表 2.4-7 原料中硫含量统计

名称 消耗量（t/a） 硫含量比例（%） 含硫量（t/a） 备注

钒钛磁铁矿 250000 0.80 2000

钒渣 55000 0.39 214.5

含钒原料 195000 0.28 546

合计 500000 / 2760.5

项目原料按照焙烧过程中 S 全部转化为 SO2 考虑，则原料在焙烧过程中产生

的 SO2 量为 690.8 kg/h（5520.87 t/a）。

c、硫酸钠焙烧过程中 SO2 的产生量

晶相重构窑的硫酸钠辅料的消耗量为 10000 t/a（1251.3 kg/h），按照焙烧过

程中硫酸钠中的硫元素全部转化为 SO2 考虑，则原料在焙烧过程中产生的 SO2

量为 564.3 kg/h（4509.89 t/a）。

晶相重构窑焙烧过程中废气中污染物的产生、排放量统计详见下表。其中项

43

目采用两级石灰石-石膏法进行被烧烟气脱硫，参照《工业锅炉及炉窑湿法烟气

脱硫工程技术规范》（HJ462-2009）中关于脱硫装置的脱硫效率的规定，石灰石-

石膏法脱硫效率不宜小于 90%，综合考虑本项目两级脱硫的综合去除效率按照

95%计算。

表 2.4-8 晶相重构窑污染物产排污分析表（5#排气筒）

污染物 污染源 产污系

数 产污量

（kg/h） 产污量

（t/a） 治理

措施 治理

效率 废气量

（m3/h）

排放

速率

kg/h

排放

浓度

mg/m3

SO2

煤燃烧 7.82kg/t

煤 35.30 282.09

石灰

石-石膏脱

硫（两

级脱

硫塔）

95%

250000

64.52 258.1 原料焙

烧 / 690.8 5520.87

辅料焙

烧 / 564.3 4509.89

颗粒物 煤燃烧 106.18 kg/t 煤

479.26 3830.27

多管

除尘

器+电除

尘器

99.9%

0.48 1.9

NOX 煤燃烧 4.72kg/t

煤 21.30 170.27

SCR脱硝

85% 3.2 12.8

（7）沉钒硫酸雾废气

本项目采用水解沉钒发，沉钒过程需要使用硫酸调节 pH，pH 控制在为 1.5～

2.5，同时使用蒸汽间接加热到 90~100℃。根据环境统计手册，当硫酸浓度较小

时，酸槽中蒸发产生的废气主要为水蒸气，但是本项目沉钒工段温度较高，会间

接促进硫酸的蒸发，因此酸雾蒸汽中含有少量的硫酸。

本项目设置 3 个沉钒槽，单个沉钒槽的尺寸为φ5.9×4.7 m，沉钒工段的温

度按照 100℃，硫酸雾的产生量根据《环境统计手册》中无组织排放废气中液体

的蒸发计算公式进行计算，计算公式如下：

FPVMGZ )000786.0000352.0(

式中：GZ—液体蒸发量（kg/h）；

M—分子量；取值 98；

V—液体表面上空气速度（m/s），一般取 0.2~0.5；

P—相应于液体温度下空气中的蒸汽分压力（毫米汞柱）；

44

F—液体蒸发面的表面积（m2）；取值 27.3 m2；

参数取值：① V：根据手册中表 4-10，液体表面空气速度取 0.35 m/s；② P：

按沉钒槽中最大 pH 为 1.5 计算（硫酸的浓度为 1.55 g/L），此时沉钒罐中硫酸的

质量浓度小于 0.155%。根据环境统计手册，当硫酸浓度小于 10%时，酸槽中蒸

发产生的废气主要为水蒸气，经查阅《硫酸工艺设计手册-物化数据篇》，在 20%

质量浓度下，硫酸的蒸汽分压为 1.07×10-10kPa，即 8.03×10-10 毫米汞柱。

根据以上公式计算，由于沉钒槽中的硫酸质量浓度非常低，因此单个沉钒槽

的硫酸雾产生量非常小，根据计算为 13.5×10-10kg/h，3 个沉钒槽总的硫酸雾产

生量为 4.05×10-9kg/h（3.2×10-5kg/a），随沉钒槽外排的蒸汽排出（6#排气筒），

排放浓度远小于 1.0mg/m3，能够满足《钒工业污染物排放标准》（GB26452-2011）

排放限值要求（硫酸雾≤20mg/Nm³）。

（8）熔钒废气

项目沉钒工序产出的多钒酸铵(APV)沉淀物经过压滤后，滤液送至蒸氨工

序，滤饼送至熔钒车间。滤饼先经过闪蒸干燥（温度为 350~500℃）后，闪蒸干

燥的目的是将滤饼上残留的水分和氨进行去除；之后送至设置的气流煅烧炉（2

台）进行进一步的去除残留的氨（温度为 500~600℃），同时为后续的熔化进行

预热；最后送至熔化炉（1 台）进行熔炼生产片钒，熔化炉温度为 750～800℃。

① 闪蒸干燥废气

本项目设置 1 台闪蒸干燥设备，采用熔化炉燃烧天然气产生的热废气作为热

源，干燥温度为 350~500℃，干燥过程产生的废气中主要是氨气。经过压滤后的

滤饼含水量约为 0.1 m3/h，其中氨的含量为 0.62 kg/h，按照闪蒸干燥阶段五氧化

二钒滤饼中残留的氨全部蒸发转变为氨气考虑，则闪蒸干燥阶段废气中氨的产生

量为 0.62 kg/h。

② 熔化炉废气

项目熔钒炉采用天然气作为能源，天然气在燃烧过程中会产生一定量的污染

物，主要是二氧化硫和氮氧化物。天然气燃烧废气中污染物的产污系数参照《产

排污系数手册》中的 4430 工业锅炉产排污系数表-燃气工业锅炉进行取值，二氧

化硫的产污系数为：0.02S kg/万 m3（S 为含硫量，单位为 mg/m3），氮氧化物的

产污系数为：18.71kg/万 m3。根据《天然气》（GB17820-2018）中二类天然气的

45

规定，天然气中总硫的含量应≤100mg/m3，高位发热值应≥31.4MJ/m3，因此天然

气中燃耗废气中二氧化硫的产污系数为 2.0 kg/万 m3。

根据企业提供资料，熔化炉天然气消耗量指标为 195 m3/t 产品，即 195 万

m3/a（244 m3/h）。则项目熔化炉天然气在燃烧过程中产生的污染物量为：二氧化

硫：0.39 t/a（0.049 kg/h）；氮氧化物：3.648 t/a（0.456 kg/h）。另外，物料在熔化

炉内熔钒过程中会产生一定量的粉尘，参照攀枝花市环境监测站于 2007 年 8 月

2～3 日对攀枝花市柱宇钒钛有限公司《3000t/a 五氧化二钒项目》的验收监测报

告（2×24m2 熔化炉燃烧发生炉煤气），熔化炉废气中的烟尘产生浓度为 80.0～

105mg/m3，本项目熔化炉的熔化面积参数为 25 m2，因此具有可参考性，综合考

虑本项目熔化炉粉尘产生浓度取值 105mg/m3（0.84kg/h）。

熔化炉产生的热风器返回闪蒸干燥及作为热源，对物料进行干燥，之后的热

废气经风机引至蒸氨设置的吸收塔中进行氨的回收，最终经排气筒排放（7#）。

（9）氨回收系统废气

项目采用水解法沉钒，即在酸性条件下生成红饼，为了得到高品质的五氧化

二钒，在碱性条件下将红饼溶解生成白色或微黄色的偏钒酸铵沉淀物（AMV）。

碱性条件通过添加氨水获得，生成的偏钒酸铵（AMV）经过经压滤机固液分离、

洗涤后送往熔钒工序，滤洗液中含大量钒酸钠和氨水，送去蒸氨回收，经蒸氨脱

除 NH3 制浓氨水回用于纯化用氨，蒸氨后的母液返回沉钒工序进行再次水解沉

钒。

沉钒滤液中含有大量氨水，送至蒸氨工序进行氨回收，蒸氨后的废气直接经

密闭管道引至喷淋洗涤塔进行氨的回收。根据物料平衡，进入蒸氨工序的滤液中

氨的含量为 155.78 kg/h，通过密闭管道输送至蒸氨设备。

蒸氨塔顶部喷淋的含氨废水与塔底通入的饱和蒸汽或者过热蒸汽接触，从而

使含氨水加热解离出氨，解离出的氨被蒸汽源源不断地带走，使气相中的氨分压

始终低于液相中该温度下氨的平衡分压，从而使整个塔都处在解离过程，含氨气

体经风机引至设置的两级吸收塔中进行氨的吸收，吸收效率为 99%，则回收的氨

的量为 154.22kg/h（1232.57）；剩余的氨（1.4 kg/h）存在于蒸氨母液中，返回沉

钒工序再次进行水解沉钒循环利用，不外排。吸收后的废气经排气筒排放。

蒸氨过程中逸散的氨的量按按 0.1%计，则逸散出的氨的量为 1.28 t/a（0.16

46

kg/h），项目对蒸氨塔设备单独设置密闭车间，采用风机负压将含氨废气抽至设

置的喷淋塔中进行净化，净化后的废气并入 7#排气筒中排放。负压收集效率按

90%计算，则蒸氨塔最终无组织排放的氨气为 0.008kg/h（0.064t/a）。

熔化炉废气、蒸氨系统废气收集及治理措施示意图详见下图。7#排气筒最终

排放的污染物统计详见下表。

图 2.4-1 熔化炉废气+蒸氨系统废气处理示意图

表 2.4-9 7#排气筒污染物产排污分析表

污染源 污染物 产污系

数 产污量

（kg/h） 产污量

（t/a） 治理

措施 治理

效率 废气量

（m3/h） 排放速率

kg/h

排放

浓度

mg/m3

熔化炉

颗粒物 / 0.84 6.713 袋式

除尘

器 99%

8000

0.008 1.0

SO2 2.0 kg/万 m3

0.049 0.39 / / 0.049 6.1

NOX 18.71 kg/万

m3 0.456 3.648 / / 0.456 57

氨气 / 0.62 4.96 两级

吸收

塔 99%

0.006+0.008 =0.014

1.4

蒸氨塔 氨气 / 0.152 1.216 喷淋

塔 95% 2000

（10）煅烧炉废气

项目在熔化炉之前设置 2 台气流煅烧炉用于五氧化二钒熔化之前的预热，同

47

时将物料中的残留的氨进行分解（脱氨）。熔钒炉采用天然气作为能源，天然气

在燃烧过程中会产生一定量的污染物，主要是二氧化硫和氮氧化物。天然气燃烧

废气中污染物的产污系数参照《产排污系数手册》中的 4430 工业锅炉产排污系

数表-燃气工业锅炉进行取值，二氧化硫的产污系数为：0.02S kg/万 m3（S 为含

硫量，单位为 mg/m3），氮氧化物的产污系数为：18.71kg/万 m3。根据《天然气》

（GB17820-2018）中二类天然气的规定，天然气中总硫的含量应≤100mg/m3，高

位发热值应≥31.4MJ/m3，因此天然气中燃耗废气中二氧化硫的产污系数为 2.0kg/

万 m3。

根据企业提供资料，煅烧炉天然气消耗量指标为 155 m3/t 产品，即 155 万

m3/a（194 m3/h）。则项目煅烧炉天然气在燃烧过程中产生的污染物量为：二氧化

硫：0.31 t/a（0.039 kg/h）；氮氧化物：2.9 t/a（0.363 kg/h）。另外，物料在煅烧炉

内中会产生一定量的粉尘，参照《产排污系数手册》中的 3112 石灰和石膏制造

业产排污系数表-气体类燃料窑进行取值，粉尘产污系数为 1.99 kg/t 产品，则项

目煅烧炉的粉尘产生量为 2.49 kg/h。

煅烧炉设置袋式除尘器进行废气的净化，除尘器效率为 99%，风机风量为

5000m3/h，处理后的废气经过 30 m 高排气筒排放，污染物排放量详见下表。

表 2.4-10 煅烧炉污染物产排污分析表（8#排气筒）

污染物 产污系数 产污量

（kg/h） 产污量

（t/a） 治理措

施 治理效

率 废气量

（m3/h） 排放速

率 kg/h 排放浓度

mg/m3

颗粒物 1.99kg/t产品

2.49 19.9 袋式除

尘器 99%

5000

0.025 1.0

SO2 2.0 kg/万

m3 0.039 0.31 / / 0.039 7.8

NOX 18.71 kg/万 m3

0.363 3.648 / / 0.363 72.6

（11）燃煤锅炉废气

项目设置一个 50 t/h 的燃煤蒸汽锅炉（型号为 HX50-2.5-W，规格为 50t/h，

2.5 MPa，额定蒸汽温度为 226℃）；产生的蒸汽用于沉钒、硫酸钠结晶等的蒸汽

需求。

① 燃煤消耗量计算

本项目蒸汽锅炉采用燃煤作为能源，消耗量计算如下：

M=v×（H2-H1）/（η×q）

48

式中，M—燃煤消耗量；kg/h；

v—蒸发量，50×103kg/h；

H2—2.5Mpa，过热蒸汽焓值，2800.4 kJ/kg；

H1—104℃，热水的焓值，436.41 kJ/kg；

η—燃煤锅炉热效率，85%；

Q—燃煤热值，23.44 MJ/m3；

经过计算，项目蒸汽锅炉燃煤消耗量为 5.93 t/h，蒸汽锅炉房运行时间为

24 小时每天，333 天每年，则本项目锅炉燃煤消耗量为 47392.56 t/a。

② 污染物产排量计算

燃煤锅炉废气中污染物的产污系数参照《产排污系数手册》中的 4430 工业

锅炉产排污系数表-燃煤工业锅炉进行取值，循环流化床锅炉燃煤废气的产污系

数为：烟尘：153.73 kg/t 煤（灰分含量为 29.62%，5.19*29.62=153.73）；二氧化

硫：6.0 kg/t 煤（S 为含硫量，0.4%，15×0.4=6.0）；氮氧化物：2.7 kg/t 煤。

因此，燃气锅炉污染物的产生量为：SO2：35.58 kg/h（284.36 t/a）；NOX：

16.01 kg/h（127.96 t/a）；颗粒物为：911.62 kg/h（7285.66 t/a）。

项目燃煤锅炉废气采用石灰石-石膏法湿法脱硫、袋式除尘器除尘以及 SCR

脱硝，脱氮效率按照 85%计算，脱硫效率按照 90%计算，除尘效率按照 99.5%计

算（湿法脱硫会有一定的协同除尘效果）。则项目燃煤锅炉最终排放的污染物量

为：SO2：3.56 kg/h（28.45 t/a）；NOX：2.4 kg/h（19.18 t/a）；颗粒物 4.56 kg/h（36.44

t/a）；污染物排放浓度为：SO2：29.7 mg/m3、NOX：20 mg/m3、颗粒物：38 mg/m3。

锅炉烟气最终经过 9#排气筒排放。

燃煤蒸汽锅炉废气中污染物的产生、排放量统计详见下表。

表 2.4-11 燃煤蒸汽锅炉污染物产排污分析表（9#排气筒）

污染物 产污系数 产污量

（kg/h） 产污量

（t/a） 治理措

施 治理效

率 废气量

（m3/h） 排放速

率 kg/h 排放浓度

mg/m3

SO2 6.0 kg/t 煤 35.58 284.36 石灰石-石膏脱

硫 90%

120000

3.56 29.7

NOX 2.7 kg/t 煤 16.01 127.96 SCR 脱

硝 85% 2.4 20

颗粒物 153.73 kg/t

煤 911.62 7285.66

袋式除

尘器 99.5% 4.56 38

49

（12）硫酸盐回收干燥工序废气

① 煤耗计算

项目硫酸盐回收工序设置 1 台热风炉用于干燥，能源采用燃煤，干燥方式为

直接燃煤产生的热空气对原料进行干燥。热风炉的额定供热量：100×104kcal/h，

即 418.58×104kJ/h（即 4185.8 MJ/h），热风炉燃煤的热值为 28.98 MJ/kg，考虑热

损失为 20%（即热效率为 80%），硫酸钠干燥用燃煤热风炉的煤耗量为：180.55

kg/h（1442.96 t/a）。

② 污染物产生量

热风炉燃煤产生的污染物主要是颗粒物、SO2和 NOX，参照《产排污系数手

册-工业污染源》中的“4430 工业锅炉（热力生产和供应行业）产排污系数表-

燃煤工业锅炉”，煤粉炉的产污系数为：二氧化硫：7.82kg/t 煤（含硫量为 0.46%，

17*0.46=7.82）；烟尘：106.18 kg/t 煤（灰分含量为 11.89%，8.93*11.89=106.18）；

氮氧化物：4.72kg/t 煤。

因此，硫酸钠干燥热风炉废气中污染物的产生量为，颗粒物（烟尘）：19.17

kg/h（153.21 t/a）；SO2：1.41 kg/h（11.27 t/a）；NOX：0.85 kg/h（6.79 t/a）。热风

炉采用炉内喷钙法脱硫（脱硫效率按照 70%计算）、配备低氮燃烧器进行脱氮（脱

氮效率按照 40%计算）、袋式除尘器进行除尘（除尘效率按照 99%计算），最终

通过一根排气筒（10#）排放（风机风量为 6000m3/h）；则最终排放的污染物量

为，颗粒物：0.192 kg/h（1.534 t/a）；SO2：0.423 kg/h（3.381 t/a）；NOX：0.51 kg/h

（4.076 t/a）。最终废气中污染物的排放浓度为，颗粒物：32 mg/m3；SO2：70.5

mg/m3；NOX：85 mg/m3。

硫酸钠干燥热风炉废气污染物产排污分析详见下表。

表 2.4-12 硫酸钠干燥热风炉废气污染物产排污分析表（10#排气筒）

污染物 产污系数 产污量

（kg/h） 产污量

（t/a） 治理措

施 治理效

率 废气量

（m3/h） 排放速

率 kg/h 排放浓度

mg/m3

SO2 7.82kg/t

煤 1.41 11.27

炉内喷

钙 70%

6000

0.423 70.5

颗粒物 106.18 kg/t 煤

19.17 153.21 袋除尘

器 99% 0.192 32

NOX 4.72kg/t

煤 0.85 6.79

低氮燃

烧 40% 0.51 85

（13）石灰石罐区粉尘

50

项目在厂区中部西侧设置有一个石灰石罐区，主要用于燃煤锅炉和污水处理

站用石灰石，共设置有 4 个石灰石罐，单个罐的尺寸为φ5×12.5，容积为 250 m3

（约 675 t）。

当石灰石罐在运行过程中（主要是外购石灰石通过罐车，采用气力输送进入

储罐时）会产生一定量的粉尘，参照《美国环保局-空气污染物排放和控制手册》

中，混凝土配料过程水泥料仓装卸过程中的产污系数：0.12kg/t，则本项目石灰

石罐区的粉尘产生量为 81kg/次•罐，本项目石灰石消耗量为 50000 t/a，因此本项

目石灰石需要装卸 40 次/年，粉尘产生量为 6.48 t/a，折合为 0.81 kg/h。

项目每个石灰石罐顶均设置有排气口，评价建议将每个石灰石罐的排气口接

入风管，经引风机引入设置的袋式除尘器中进行含尘气体的净化，风机风量为

3000m3/h，除尘效率为 99%，则石灰石罐区粉尘排放量为 0.008 kg/h（0.065 t/a）。

净化后的废气通过 20 m（离地高度）高排气筒（11#）排放，粉尘排放浓度为 2.7

mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的二级标准要求

（20 m 高排气筒 120 mg/m3，5.9kg/h）。

（14）食堂油烟

项目建成后，共需设置 4 个基准灶头，属于《饮食业油烟排放标准》

（GB18483-2001）中“中型”标准的规定。

根据《四川省统计年鉴》，目前四川省城市居民人均日使用食用油约 37 g/

人·d ，食堂烹饪时间为 2 h/d，项目建成后，食堂用餐的人数为 520 人，则食堂食

用油使用量为 19.24 kg/d。工作制度为 333 d/a，则食堂食用油使用量为 6.41 t/a。

一般油烟挥发量占耗油量的 2～4%，平均为 2.5%，则食堂油烟产生量为 0.24 kg/h

（0.16 t/a）。

环评建议食堂安装 4 台高效静电油烟净化器，根据《饮食业环境保护技术规

范》（HJ554-2010），推荐油烟的排风量为 30000m3/h，油烟去除率≥90%。油烟经

过油烟净化设施处理后排放浓度为 0.8 mg/m3，满足《饮食业油烟排放标准》

（GB18483-2001）中对“中型”标准的规定，油烟最高允许排放浓度为 2.0 mg/m3

要求，净化后烟气经烟道通往房顶排放。 表 2.4-13 项目食堂油烟废气产排情况表

污染源 用油指标 （g/人·d ）

耗油量 （t/a）

油烟挥 发系数

油烟产生

量（t/a） 治理措施 效率 排放浓度

（mg/m3） 油烟排放量 （kg/a）

51

食堂 37 6.41 2.5% 0.16 高效油烟净

化器 90% 0.8 16

（15）贮煤场无组织废气

项目在厂区东南侧设置一个 1125 m2（37.5m×30m×16.9m）的密闭式贮煤

场（钢结构彩钢密闭车间，同时配备喷雾洒水装置），项目外购原煤采用汽运方

式运至贮煤场贮存，然后经装载机送至料斗，然后通过提升机送至皮带机，之后

送至煤粉制备车间。本项目晶相重构窑和干燥工段的用煤量为 44731.49 t/a，贮

煤场最大储存量为 7 天消耗量，因此最大储存量为 940 吨。

① 贮煤场煤堆场风蚀扬尘

煤堆场风蚀扬尘根据秦皇岛码头煤堆起尘量公式：

煤堆场的起尘风速为一般大于 2.0 m/s，项目干煤棚为密闭车间，车间内风

速较小，因此封闭干煤棚内堆场起尘量很小，且项目干煤棚配备有喷雾洒水装置，

会进一步降低煤堆场的起尘。因此，贮煤场内煤堆场扬尘不再定量分析，主要分

析装卸过程的扬尘。

② 煤堆场装卸扬尘

参照《逸散性工业粉尘控制技术》中表 19-2 中的卡车装卸起尘系数（0.01kg/t

煤）进行计算，因此干煤棚中的装卸扬尘量为 0.18 kg/h（1.44 t/a），项目干煤棚

为密闭车间，同时在配备喷雾洒水装置，采取以上措施后，可有效防风抑尘，抑

尘率可达 80%，则最终煤场装卸粉尘无组织排放量约 0.011 kg/h（0.089 t/a）。

表 2.4-14 贮煤场扬尘污染物产排污分析表

污染物 产污系数 产污量

（kg/h） 产污量

（t/a） 治理措施

治理

效率 排放速

率 kg/h 排放量 t/a

颗粒物 0.01kg/t 煤 0.056 0.447 喷雾洒水+密闭车间隔档

80% 0.011 0.089

（16）干煤棚无组织废气

项目在燃煤锅炉区设置一个 594 m2（33m×18m×16.9m）的密闭式干煤棚

（钢结构彩钢密闭车间，同时配备喷雾洒水装置），项目外购原煤采用汽运方式

运至干煤棚贮存，然后经装载机送至料斗，然后通过提升机送至皮带机，之后送

至燃煤锅炉中。项目燃煤蒸汽锅炉的煤耗量为 47392.56 t/a，干煤棚最大储存量

52

为 7 天消耗量，因此最大储存量为 1000 吨。

① 干煤棚煤堆场风蚀扬尘

煤堆场风蚀扬尘根据秦皇岛码头煤堆起尘量公式：

煤堆场的起尘风速为一般大于 2.0m/s，项目干煤棚为密闭车间，车间内风速

较小，因此封闭干煤棚内堆场起尘量很小，且项目干煤棚配备有喷雾洒水装置，

会进一步降低煤堆场的起尘。因此，干煤棚内煤堆场扬尘不再定量分析，主要分

析装卸过程的扬尘。

② 煤炭装卸扬尘

参照《逸散性工业粉尘控制技术》中表 19-2 中的卡车装卸起尘系数（0.01kg/t

煤）进行计算，因此干煤棚中的装卸扬尘量为 0.059 kg/h（0.474t/a），项目干煤

棚为密闭车间，同时在配备喷雾洒水装置，采取以上措施后，可有效防风抑尘，

抑尘率可达 80%，则最终煤场装卸粉尘无组织排放量约 0.012 kg/h（0.096 t/a）。

表 2.4-15 干煤棚扬尘污染物产排污分析表

污染物 产污系数 产污量

（kg/h） 产污量

（t/a） 治理措施

治理

效率 排放速

率 kg/h 排放量 t/a

颗粒物 0.01kg/t 煤 0.059 0.47 喷雾洒水+密闭车间隔档

80% 0.012 0.096

（17）废气污染物产排量统计

本项目废气污染物产生及排放量统计详见下表。

53

表 2.4-16 本项目正常工况废气污染物产生及排放统计

排放

方式 污染源 治理措施

排气筒参数 废气量

Nm3/h 运行时

间 h 污染物

产生速率

kg/h 产生浓度

mg/Nm3 去除效

率

污染物排放参数 排放执行

标准

mg/Nm3 编号 H(m) Ø(m) 浓度

mg/Nm3 速率

kg/h 排放量

t/a

有组

织

原料装卸+下料 集气罩袋式除尘器 1# 30 0.2 2000 7992 颗粒物 0.476 238 99% 2.4 0.0048 0.038 50

原料干燥热风炉

袋式除尘器

2# 30 1.0 28000 7992

颗粒物 95.86 766.11 99% 34.3 0.96 7.67 200

炉内喷钙 SO2 7.06 56.42 70% 75.7 2.12 16.94 850

低氮燃烧 NOX 4.26 34.06 40% 91.4 2.56 20.46 /

原料筛分、布料 多管除尘+袋式除尘

器 3# 45 1.2 40000 7992 颗粒物 592.45 14811.3 99.9% 15.4 0.614 4.91 50 原料链篦机鼓风

干燥

煤粉制备车间 集气罩+袋式除尘器 4# 30 0.3 3000 7992 颗粒物 0.56 186.7 99% 1.6 0.0048 0.038 120mg/m3

23kg/h

晶相重构窑尾气

多管除尘+静电除尘

5# 60 3.5 250000 7992

颗粒物 479.26 1917.04 99.9% 1.9 0.48 3.84 50 石灰石-石膏法（两

级） SO2 1290.4 5161.6 95% 258.1 64.52 515.64 400

SCR 脱硝 NOX 21.3 85.2 85% 12.8 3.2 25.57 / 沉钒硫酸雾 / 6# / / / 7992 硫酸雾 / / / ＜1.0 / / 20

熔化炉废气

袋式除尘器

7# 30 0.6 8000

2000

颗粒物 0.84 105 99% 1.0 0.008 0.064 50 / SO2 0.049 6.13 / 6.1 0.049 0.39 400 / NOX 0.456 57 / 57 0.456 3.648 /

两级吸收塔 氨气

0.62 77.5 99% 1.4 0.014 0.112 /

蒸氨塔 喷淋塔 2000 0.152 76 95% 煅烧炉废气 袋式除尘器 8# 30 0.6 5000 7992 颗粒物 2.49 498 99% 1.0 0.025 0.2 50

54

排放

方式 污染源 治理措施 排气筒参数 废气量

Nm3/h 运行时

间 h 污染物 产生速率

kg/h 产生浓度

mg/Nm3 去除效

率 污染物排放参数 排放执行

标准

mg/Nm3 / SO2 0.039 7.8 / 7.8 0.039 0.31 400 / NOX 0.363 72.6 / 72.6 0.363 3.648 /

燃煤蒸汽锅炉 袋式除尘器

9# 45 2.0 120000 7992 颗粒物 911.62 7596.8 99.5% 38 4.56 36.44 50

石灰石-石膏法 SO2 35.58 296.5 90% 29.7 3.56 28.45 300 SCR 脱硝 NOX 16.01 133.4 85% 20 2.4 19.18 300

硫酸盐回收干燥

热风炉

袋式除尘器 10# 30 0.5 6000 7992

颗粒物 19.17 3195 99% 32 0.192 1.53 200 炉内喷钙 SO2 1.41 235 70% 70.5 0.423 3.38 850 低氮燃烧 NOX 0.85 141.7 40% 85 0.51 4.08 /

石灰石罐区 袋式除尘器 11# 30 0.3 3000 7992 颗粒物 0.81 270 99% 2.7 0.008 0.065 120mg/m3

23kg/h 食堂 高效油烟净化器 经烟道通往房顶排放 30000 / 油烟 0.24 8.0 90% 0.8 0.024 0.016 2.0

无组

织

干煤棚装卸扬尘 密闭式干煤棚（钢结构彩钢密闭车间，同时配备喷雾洒

水装置） 7992 颗粒物 0.059 / 80% / 0.012 0.096 0.5

贮煤场装卸扬尘 密闭式贮煤场（钢结构彩钢密闭车间，同时配备喷雾洒

水装置） 7992 颗粒物 0.056 / 80% / 0.011 0.089 0.5

煤粉制备车间 密闭车间 7992 颗粒物 0.084 / 80% / 0.054 0.43 0.5

蒸氨塔 蒸氨回收无组织排放氨气 7992 氨气 0.008 / / / 0.008 0.064 1.5

原料装卸+下料 密闭车间 7992 颗粒物 0.394 / 80% / 0.0798 0.64 0.5

原料筛分、布料 密闭车间 7992 颗粒物 0.432 / 80% / 0.086 0.69 0.5

合计 颗粒物：56.74 t/a； SO2：565.11t/a；NOX：76.586 t/a；氨：1.53 t/a；

排放标准

1#、3#、5#、6#、7#、8#排气筒中的污染物以及厂界无组织污染物执行《钒工业污染物排放标准》（GB26452-2011）排放限值；煤粉制备

车间（4#排气筒）和石灰石罐区（11#排气筒）污染物执行《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 二级标准； 2#、10#排气气筒中的

污染物执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）；燃煤蒸汽锅炉（9#排气筒）执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）燃煤锅炉大气污染物排放浓度限值；污水站氨回收无组织排放氨气执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中相关要求；食堂油烟执

55

排放

方式 污染源 治理措施 排气筒参数 废气量

Nm3/h 运行时

间 h 污染物 产生速率

kg/h 产生浓度

mg/Nm3 去除效

率 污染物排放参数 排放执行

标准

mg/Nm3 行《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）中对“中型”标准的规定；

56

2.4.1.2 非正常工况废气排放分析

根据导则，项目非正常工况排放主要是指生产过程中的开车、停车、检修及

一般性事故时的污染物排放，其大小及频率与装置的工艺水平、操作管理水平等

因素有关。

本项目污染源较多，可能出现的非正常工况主要包括：① 燃煤锅炉的开车

点火；② 废气设施故障不能正常运行。

（1）开车

本项目燃煤锅炉在开车时，以 0#轻质柴油为燃料进行点火，单次点火时间 4

小时左右，油耗量为 10t/a。柴油燃烧产生的废气污染物主要是颗粒物、二氧化

硫和氮氧化物，经锅炉配套的排气筒排放。

参照《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》中燃油工业锅炉

的污染物产排污系数：废气量 17804.03Nm3/t-轻油，《排污许可证申请与核发技

术规范—锅炉》（HJ953-2018）中燃油工业锅炉的污染物产排污系数：SO2：19Skg/t-

轻油（S 为含硫量，柴油含硫量为 0.2%），NOx：1.84kg/t-轻油，颗粒物：0.26kg/t-

轻油。

因此，项目燃煤蒸汽锅炉开车点火时的污染物产生量为，废气量

178040Nm3/a（7420Nm3/h），SO2：38 kg/a（1.58 kg/h），NOx：18.4 kg/a（0.77 kg/h），

颗粒物：2.6 kg/a（0.11 kg/h）。在开车点火时，考虑废气处理设施未运行情况下，

废气污染物排放情况如下。

表 2.4-17 锅炉开车非正常工况排放情况表

污染源 污染物 废气量 产生情况

处理设施 排气情况

浓度 mg/m3 速率 kg/h 浓度 mg/m3 速率 kg/h

燃煤锅

炉

颗粒物 7420

Nm3/h

14.8 0.11 袋除尘器 0.15 0.001

SO2 213 1.58 石灰石脱硫 10.6 0.08

NOX 103.6 0.77 SCR 脱硝 15.5 0.12

执行标

准 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）

燃煤锅炉排放限值 /

颗粒物：50mg/m3 SO2：300 mg/m3 NOX：300 mg/m3

由上表可知，项目燃煤锅炉开车点火过程中的废气污染物在废气处理设施未

运行情况下，能够满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中燃煤锅

炉浓度限值要求。

（2）临时停车

57

项目生产装置生产过程中，停电、停气或者是某一设备发生故障，均可能导

致整套装置临时停工。突发事故主要为设备出现突发性停电事故。本项目熔钒电

炉一旦出现停电时，应立即启用备用电源供电，其事故响应时间小于 5s，因此

废气非正常排放与正常情况差别不明显。

（3）停车/设备检修

本项目主要生产装置按计划为每年检修一次。年检时，生产装置首先要停工，

装置内的物料首先要退出，气体要送至废气处理装置处理，液态的物料要倒至储

罐，随后再对生产装置进行检查、维修和保养。因此停车/检修过程中的非正常

废气排放量很少。

（4）废气处理设施故障

本项目废气非正常工况主要考虑为项目生产过程中废气处理系统发生故障

不能正常运行，各污染物处理效率大大降低。由于本项目污染源较多，本次考虑

污染物排放量较大的主要污染源的废气处理设施在故障状态下，废气污染排放情

况，详见下表 2.4-18。

从表中可以看出，项目主要污染源配套的废气处理设施在发生故障时，部分

工段污染物排放速率和排放浓度不能满足相关标准要求。因此评价要求，建设单

位应加强环保设施的日常监管工作，建议在各排气筒设置在线监控系统，及时发

现设施故障情况，防治污染大气。建设单位应做到以下方面：

① 应尽力避免工程事故排放，项目废气处理系统设施为双电源；

② 设置自动控制系统。当环保设施发生故障时，第一时间将信息反馈给生

产系统及管理部门；

③ 当环保设施出现问题时，应立即组织人力抢修，排除故障，尽量缩短事

故排放的时间；

④ 若短时间内不能排除故障，应停产检修。对于因安全原因而发生的事故

排放，应立即检查原因，排除安全隐患，恢复正常生产；若安全隐患太大，应立

即停产检查，避免事故的扩大恶化。

58

表 2.4-18 本项目废气处理设施故障非正常工况排放情况表

污染源 治理措施 污染物 产生速率

kg/h 产生浓度

mg/Nm3 非正常下

处理效率 单次持续

时间/h 年发生次

数/次

污染物排放参数 执行标准

mg/Nm3 是否达标

浓度 mg/Nm3 速率 kg/h

原料装卸+下料 集气罩+袋式除尘器 颗粒物 0.476 238 80%

0.1 1~2

47.5 0.095 50 达标

原料干燥热风炉 袋式除尘器 颗粒物 95.86 766.11 80% 684.6 19.17 200 超标 炉内喷钙 SO2 7.06 56.42 0 56.42 7.06 850 达标 低氮燃烧 NOX 4.26 34.06 0 34.06 4.26 / /

原料筛分、布料 集气罩+袋式除尘器 颗粒物 592.45 14811.3 80% 2962.3 118.49 50 超标

原料链篦机鼓风干燥

煤粉制备车间 集气罩+袋式除尘器 颗粒物 0.56 186.7 80% 37.3 0.112 120mg/m3 14.5kg/h

达标

晶相重构窑焙烧尾气 多管除尘+静电除尘 颗粒物 479.26 1917.04 80% 383.4 95.85 50 超标

石灰石-石膏法（两级） SO2 1290.4 5161.6 70% 1584.5 387.12 400 超标 SCR 脱硝 NOX 21.3 85.2 50% 42.6 10.65 / /

熔化炉分废气

袋式除尘器 颗粒物 0.84 105 80% 21 0.168 50 达标 / SO2 0.049 6.13 0 6.13 0.049 400 达标 / NOX 0.456 57 0 57 0.456 / /

酸液喷淋塔 氨气 0.62 77.5 70% 23.3 0.186 / /

煅烧炉废气 袋式除尘器 颗粒物 2.49 498 80% 99.6 0.498 50 超标

/ SO2 0.039 7.8 0 7.8 0.039 400 达标 / NOX 0.363 72.6 0 72.6 0.363 / /

燃煤蒸汽锅炉 袋式除尘器 颗粒物 911.62 7596.8 80% 1519.3 182.32 50 超标

石灰石-石膏法 SO2 35.58 296.5 70% 88.9 10.67 300 达标 SCR 脱硝 NOX 16.01 133.4 50% 66.8 8.01 300 达标

硫酸盐回收干燥热风炉 袋式除尘器 颗粒物 19.17 3195 80% 638.3 3.83 200 超标

59

炉内喷钙 SO2 1.41 235 0 235 1.41 850 达标 低氮燃烧 NOX 0.85 141.7 0 141.7 0.85 / /

石灰石罐区 袋式除尘器 颗粒物 0.81 270 80% 54 0.162 120mg/m3

5.9kg/h 达标

60

2.4.2 废水污染物产生及排放分析

2.4.2.1 废水污染源及污染物

（1）生活污水

项目运营期劳动定员为 520 人，厂区内设置有职工餐厅和职工宿舍，由于厂

区内员工大部分为厂区附近居民，因此住宿人数为 150 人，非住宿人数为 370

人。

① 根据《四川省用水定额》（DB51/T2138-2016），住宿人员生活用水量约

160 L/人·d ，共 24 m3/d，7992 m3/a，产污系数按 0.8 计，住宿人员生活污水产生

量为 19.2 m3/d，6393.6 m3/a。

② 非住宿人员，生活用水量约为 50L/人·d ，共 18.5 m3/d，6160 m3/a，产污

系数按 0.8 计，则非住宿人员生活污水产生量为 14.8 m3/d，4928 m3/a。则本项目

生活污水产生量共计 38.8 m3/d，11321.6 m3/a。

③ 食堂废水

项目食堂废水用水量取值为 10 L/（人﹒次），每天供应午餐和晚餐，则用水

量为 3463.2 m3/a（10.4 m3/d），排污系数按照 0.8 计算，则食堂废水量为 2770.6 m3/a

（8.32 m3/d）。食堂设置隔油池，废水经隔油池后，进入地埋式一体化污水处理

设施处理。

生活污水和食堂废水经过处理后，全部用于厂区内绿化用水，不外排。

表 2.4-19 项目生活污水产排量统计表

污染物 产污系数 用水量 损失量 污水量 治理措施

住宿人

员 160 L/人·d

24m3/d （7992 m3/a）

4.8 m3/d （1598.4 m3/a）

19.2m3/d（6393.6m3/a）

食堂废水经隔油池

后，与生活污水一

同进入地埋式一体

化设施，处理后用

于厂区绿化用水，

不外排

非住宿

人员 50 L/人·d

18.5 m3/d （6160 m3/a）

3.7 m3/d （1232 m3/a）

14.8m3/d（4928m3/a）

食堂 10 L/人·d 10.4 m3/d

（3463.2m3/a） 2.08 m3/d

（692.6m3/a） 8.32 m3/d

（2770.6m3/a）

合计 / 52.9m3/d

（17615.2 m3/a） 10.58m3/d

（3523 m3/a） 42.32m3/d

（14092.2m3/a） /

（2）锅炉废水

项目燃煤蒸汽锅炉运行过程中会排出一定量的锅炉废水，锅炉排污水量为

2.5 t/h，运行过程中的损耗量为 2.0 t/h。锅炉排污水水质简单，送至污水处理站

处理。

61

（3）化水站废水

化水站主要是软水制备系统，为锅炉用水进行预处理，主要采用采用离子树

脂交换制备软水，运行过程中会产生酸碱废水 2.0 m3/h，进入厂区污水处理站处

理。

（4）化验室废水

项目设置一个化验室，主要用于产品的检验，运行过程中会产生一定量的废

水（2.0 m3/h），主要污染物为 pH、SO42-、NH4

+和总钒等，排入厂区污水处理站

处理。

（5）设备冷却水

根据企业设计资料，本项目设备冷却水总共需求量为 7956 t/h，其中有 7800

t/h 的冷却废水进入设置的循环水站循环使用不外排，蒸发损耗量为 141t/h，补

充新鲜水量为 156 t/h。循环水站产生的废水为 15 t/h，进入污水站处理后回用。

（6）板框压滤机废水

沉钒之前的溶液需要进行除杂，除杂产生的溶液送至板框压滤机进行压滤，

滤液（1.0 m3/h）返回除杂工序回用，沉淀渣（脱磷渣）含水量约 1.0 m3/h，返回

焙烧工序重新焙烧。

（7）沉钒废水

本项目在钒的提取过程中将产生沉钒母液废水（上清液）和多钒酸铵清洗废

水及滤液，统称为沉钒废水，本项目沉钒后母液废水量为 66 m3/h，钒酸铵洗涤

废水产生量 0.5 m3/h，经过压滤后总的废水量为 41.4 m3/h 进行硫酸钠回收，剩余

25.1m3/h 进行纯化，纯化后的物料经过过滤后，滤液进入蒸氨工序。

根据类比攀钢钒厂、攀枝花市卓越钒钛科技股份有限公司等同行业废水，废

水中主要污染因子有：pH、V5+、Cr6+、总镉、Fe、NH4+、Na+和 SO4

2-、Cl-等，

废水呈酸性，其中 V5+：250～350mg/L、Cr6+：0.65~1.2g/L、总镉：～0.1mg/L、

Na+：25~40 g/L、SO42-：85～90g/L、NH3-N：3~6g/L，CODCr：～16mg/L、BOD5：

0.5~1.0mg/L。氨和盐浓度很高，沉钒废水全部进行氨回收和硫酸盐回收，不外

排。

（9）带式过滤机冲洗废水

项目物料经球磨后首先进行水浸出，然后经带式过滤机压滤，同时采用清水

62

冲洗，此过程压滤后产生的固体物主要是铁精矿，产生的冲洗废水为 54 m3/h，

主要是 pH、SS、V5+、SO42-等，送至污水站进行处理；产生的滤液主要就是含

钒溶液，送至沉钒工序。

（10）氨回收工艺废水

项目沉钒废水进入蒸氨塔进行氨回收，经吹脱后的母液返回沉钒工序再次进

行沉钒水解。废水量约 36.8 m3/h，主要污染物为 pH、SS、V5+、Na+、SO42-、NH4

+

等。

（11）硫酸钠工序废水

硫酸钠结晶工序的主要废水包括：冷凝水和离心机废水，其中冷凝水量为

49.4 m3/h，冷凝水进入回用水池中；离心机分离出来的水量为 16.7 m3/h，此部分

进入污水站中。

（12）污泥压滤车间废水

项目污水处理站产生的污泥送至压滤车间进行压滤，压滤后的污泥送至一枝

山堆场堆存，项目污水处理站的主要工艺是中和沉淀，含水率为 45%，送至压滤

车间，压滤废水 4 m3/h 返回厂区内污水站，处理后不外排。

（13）脱硫废水

项目燃煤蒸汽锅炉和焙烧分别配套石灰石-石膏脱硫塔。项目脱硫系统水耗

量为 1.5 m3/h，项目烟气脱硫后产生的硫石膏浆液经过脱水或压滤后会产生一定

量的废水，锅炉脱硫废水量为 1.3 m3/h，焙烧脱硫废水量为 10 m3/h，全部进入污

水处理站进行处理。

（14）车间冲洗水

本项目主要考虑球磨车间、浸出过滤车间、除杂沉降车间、沉钒压滤车间等

的冲洗，总的面积约为 6610 m2，按照 1.0 L/m2·d 进行计算，则本项目冲洗水量

为 6.6 m3/d（0.3 m3/h），车间冲洗水利用污水站处理后的废水，冲洗废水进入污

水处理站。

（15）初期雨水

项目厂区设置“雨污分流、清污分流”，每个车间外均设置污水收集沟，污

水沟外侧设置雨水收集沟。厂区雨水系统设置截留阀、转换闸门等系统，平时均

设置为截留、转换进入初期雨水池，有效收集厂区初期雨水，15min 后经人工打

63

开闸门，将 15min 后的雨水切换进入雨水管网排放。本项目生产厂区主要厂房的

面积合计约为 42000 m2，按此计算初期雨水收集量应为 540m3/次。

本次环评采用攀枝花市建筑勘察设计院暴雨强度公式计算暴雨强度：

式中：q—暴雨强度，L/s·ha；

P—重现期（a），取值 2 年；

t—集水时间（min），根据《室外排水设计规范》及《排水工程》，非

化工类项目的地面集雨时间一般按 5～15min 考虑，本次取 10min；

根据公式计算得出，暴雨强度为 q：231.2 L/s·ha，即 0.023 L/s·m2。

洪峰流量采用公式：

Q=qFψ

式中：Q—洪峰流量（L/s）；

F—汇水面积(m2)，生产区厂房占地面积约 42000m2；

Ψ—径流系数（0.4~0.9，取 0.7）；

根据以上公式，计算结果为：Q=676.2 L/s，项目厂区单次 10min 内产生的

暴雨量为 406 m3。

项目在厂区最低洼处设置 2 个初期雨水收集池（单个容积为 250 m3），用于

收集生产厂区的初期雨水，收集的初期雨水分批次排入厂区污水处理站处理后回

用，不得排放。

（16）项目废水产生及排放统计

综上分析，本项目生产废水全部进入污水处理站进行处理，处理后的废水进

入回用水池，部分回用至工艺中，剩余部分进入园区污水处理厂。

表 2.4-20 项目废水治理措施统计表

废水污染源 废水产生

量 m3/h 主要污染因子 治理措施 最终去向

生活污水 1.76 COD、BOD、氨氮、

SS 等

食堂废水经隔油池后，与

生活污水一同进入地埋式

一体化设施

处理后用于厂区

绿化用水，不外

排 锅炉废水 2.5 清净下水 厂区污水处理站 园区污水处理厂

化水站废水 2.2 pH、盐类 厂区污水处理站 不外排

64

化验室废水 2.0 pH、SO4

2-等（主要是

酸碱废水） 厂区污水处理站 不外排

设备冷却水 / / 循环使用，不外排 不外排 锅炉脱硫废水 1.3 pH、SS、SO4

2-等 厂区污水处理站 不外排 焙烧脱硫废水 10 pH、SS、SO4

2-等 厂区污水处理站 不外排

板框压滤机废水 1.0 pH、V5+、Fe、Na+

和 SO42-等

返回除杂罐循环使用 不外排

沉钒废水 25 pH、V5+、Cr6+、总镉、

Fe、NH4+、Na+和

SO42-等

氨回收系统 不外排

带式过滤机废水 54 pH、SS、V5+、SO4

2-

等 厂区污水处理站 不外排

氨回收工艺废水 36.8 pH、V5+、NH4

+、SO42-

等 沉钒系统再次水解沉钒 不外排

硫酸钠回收工序废

水 33.4

pH、V5+、Na+和 SO42-

等

49.4 的冷凝水送至回用水

池回用，16.7 的离心水进

入污水站 不外排

污泥压滤车间废水 4 pH、COD、V5+、Fe、

NH4+、SO4

2-等 回用水池 不外排

初期雨水 406m3/次 pH、V5+、Fe、NH4

+、

SO42-等

设置初期雨水收集池，分

批排入厂区污水处理站处

理后回用，不外排 不外排

（17）事故废水

项目主要涉水工艺主要集中在湿磨车间、浸出过滤车间、沉降除杂车间和沉

钒压滤车间，为防止事故状态下生产废水对环境造成污染，本项目事故池设置情

况如下：① 湿磨车间北侧设置 1 个事故池（容积 300 m3）；② 沉钒压滤车间南

侧设置 1 个事故池（容积 150 m3）；③ 在硫酸罐区北侧设置 1 个事故池（容积

400 m3），用于收集贮存事故下的生产废水和废液。

当本项目生产过程发生事故或者泄露时，生产原料浆液或者废水可以及时有

效的进入设置的事故池中，不会发生事故废水漫流、下渗等情况，不会造成环境

的污染。

（18）回用水池

项目污水处理站处理后的废水进入污水处理站北侧设置的回用水池

（6×6×6m，容积为 216m3）中，主要用于湿式球磨机、造粒、脱硫等用水。其

余废水进入污泥压滤车间南侧设置的中水池（φ19.5×5m，容积为 1500m3），进

入园区污水管网，进入园区污水处理厂进行处理。

65

2.4.2.2 项目水平衡分析

根据以上分析，项目各工序用水及排水量统计详见下表。项目水平衡图详见

图 2.4-1 所示。

2.4.2.3 污水处理站工艺

本项目进入厂区污水处理站的废水源主要有：浸出废水、化验废水、软水站

树脂再生废水等，进入污水站的废水总量为 103.5 m3/h，废水污染污染因子为 pH、

V5+、Fe、NH4+、Na+和 SO42-、SS 等，污水处理站设计处理规模为 150 m3/h。主

要工艺是中和沉淀、浓缩、压滤等。

废水处理站的工艺为：硫酸亚铁还原（车间）+石灰石中和沉淀+硫酸钠结

晶+废水循环使用。其废水处理站的治理工艺流程如下：

（1）硫酸亚铁还原（车间）

根据《钒工业污染物排放标准》（GB26452-2011），废水中的六价铬需要在

车间或生产设施废水排放口达标排放。本项目浸出过滤车间压滤机产生的清洗废

水需要排入污水处理站进行处理，此部分生产废水中含有六价铬和钒，项目拟在

浸出过滤车间洗液槽北侧设置一个废水预处理池，通过添加硫酸亚铁（FeSO4）

和石灰，将废水中的六价铬还原成三价铬，满足《钒工业污染物排放标准》

（GB26452-2011）中六价铬和钒需要在车间排放口达标排放的要求。

H₂Cr₂O₇+6FeSO₄+6H₂SO₄=3Fe₂(SO₄)₃+Cr₂(SO₄)₃+7H₂O

Cr₂(SO₄)₃+Fe₂(SO₄)₃+6Ca（OH）2=2Cr（OH）3+2Fe(SO4)3+6CaSO4

六价铬在酸性条件下，与硫酸亚铁反应还原成为三价铬，之后再加入石灰调

节 pH 呈碱性（8~9），进行沉淀分离。上清液达到排放标准后进入厂区污水处理

站，车间预处理工艺流程如下。

图 2.4-3 本项目六价铬预处理工艺流程图

（2）浸出废水中和

经过预处理后的浸出废水进入污水站的缓冲池中沉降、混合，用废水提升泵

66

打入中和槽，中和槽中加入石灰石中和，使 SO42+形成 Ca(SO)4 沉淀，V4+生成钒

酸铁、钒酸镁、钒酸钙等难溶性钒酸盐沉淀；中和后的浆料泵入压滤机进行固液

分离，液体进入沉降池再次澄清，上清液进入下步硫酸钠回收系统，底流泥浆用

泵打回压滤机进行压滤。

（3）其它废水中和

除浸出废水外的其它废水如化验废水、化水站废水等分别收集进入废水缓冲

池沉降、混合后，用废水提升泵泵入中和槽，中和槽中加入石灰石中和，使 Fe3+

形成 Fe(OH)3 沉淀，SO42+形成 Ca(SO)4 沉淀，V4+生成钒酸铁、钒酸镁、钒酸钙

等难溶性钒酸盐沉淀；中和后的水和泥浆直接打入板框压滤机进行固液分离，滤

渣外销或渣场堆存，滤液进入中水池，部分作为生产水循环使用，剩余部分进入

园区污水处理厂进行处理。

污水处理工艺流程见下图：

图 2.4-4 项目污水处理站工艺流程图

（4）项目排水水质分析

表 2.4-22 项目废水污染物产排分析表（mg/L）

污染源 pH SS V5+ Cr6+ SO42- 总磷 COD 氨氮

浸出过滤车间 清洗废水

8~9 ~100 ~100 ~10 200 ~100 / /

67

车间/工段预处理 硫酸+硫酸亚铁+石灰中和 预处理后水质 8~9 ~50 ~10 0.02 ~100 ~10 / /

进入污水处理站前废

水水质 2~3 ~50 ~10 0.02 ~1500 ~1.0 ~100 ~50

污水处理站 石灰中和+沉淀+污泥浓缩+钠盐回收 厂区排放口排水水质 6~9 ~30 0.05 0.02 ≤1.0 ≤1.0 50 ≤5 《钒工业污染物排放

标准》（GB26452- 2011）（间接排放）

6~9 70 1.0 0.5 1.0 2.0 100 40

污水处理厂进水指标 6~9 75 / / / 1.0 120 8.0

2.4.2.4 硫酸钠回收工艺流程

本项目提钒过程中产生的废水中含有大量硫酸钠，送至钠盐回收工序。

本项目主要采用结晶法对硫酸钠进行回收，回收后的硫酸钠回用至工艺中。

其回收工艺流程如下：

（1）原液准备系统

蒸氨后的废水流入原液池，原液池起到储存、调节原液的作用，满足提钠蒸

发处理设备的连续稳定运行。原液池配备有原液提升泵，原液提升泵将含盐废水

均匀输送至蒸发处理系统，调节原液泵后的控制阀门保持原液提升量与蒸发量的

平衡。

（2）蒸汽及二次蒸汽系统

来自锅炉房的蒸汽通过分汽缸后用阀门调节进入Ⅰ效加热室，控制表压为

4.0Kgf/cm2。Ⅰ效蒸发室蒸发后的二次蒸汽经蒸汽管路进入Ⅱ效加热室，Ⅱ效蒸

发室蒸发后的二次蒸汽经蒸汽管路进入Ⅲ效加热室，Ⅲ效蒸发室蒸发后的二次蒸

汽经蒸汽管路进入Ⅳ效加热室。各效加热室的冷凝水经阀门调节进入冷凝水罐。

Ⅳ效蒸发室排出的二次蒸汽进入冷凝器，冷凝器冷凝产生的冷凝水与各效加

热室的冷凝水汇集至冷凝水主管，进入冷凝水罐最终由冷凝水泵抽至外界水池储

存并进一步生化处理。

（3）盐浆系统

采用转效排盐工艺，集中排母液的方式进行生产。Ⅰ效集盐角中的盐排到Ⅱ

效下循环管中。Ⅱ效集盐角的盐浆排入到Ⅲ效下循环管中。Ⅲ效集盐角的盐浆排

入到Ⅳ效下循环管中，最后Ⅳ效集盐角的盐浆由盐浆泵抽入沉盐器进行浓缩分

离，沉盐器收集满后将盐排入离心机离心分离，离心母液回蒸发室再次蒸发结晶，

离心机离心分离出来的硫酸钠滤饼。

68

（4）干燥系统

硫酸钠滤饼经皮运机输送至干燥岗位，经气流干燥机脱去游离水分后再经旋

风分离器和袋式除尘器将硫酸钠实现气固分离，得到硫酸钠成品。根据项目设计

资料，硫酸钠的回收量约为 6200 t/a。

（5）主要设备

项目钠盐回收系统主要设备统计详见下表。

图 2.4-3 项目硫酸钠回收工艺流程图

2.4.2.5 地下水污染源分析

（1）污染源分析

根据项目可研资料及工程分析，本项目运行过程中，主要对地下水环境可能

产生影响的构筑物主要包括：① 主体工程：湿磨车间的打浆槽（浸出槽）、浸

出过滤车间的酸洗打浆槽和滤液槽、除杂沉降车间的沉降槽、沉钒压滤车间的沉

钒槽和纯化槽等；② 储运工程：原料厂房、煤棚、成品库房、综合仓库、硫酸

罐区、氨水罐区等；③ 公辅工程：化水站、锅炉房、化验室、机修间、办公生

活区、事故池、污水处理站。

69

根据《环境影响评价技术导则—地下水环境》（HJ610-2016）要求，以上构

筑物均需进行相应防渗。正常运行状况，在采取相应防渗措施后，以上污染构筑

物仅存在少量的跑、冒、滴、漏，对地下水环境影响较小。非正常运行状况下，

受环保设施如防渗系统老化及腐蚀等因素影响，生产溶剂和生产废水泄漏并部分

入渗含水层，将会对区内地下水水质造成影响。

本项目主要考虑的地下水污染源及其特征污染因子统计见下表。

表 2.4-23 项目地下水污染源分析表

工程

类型 主要产污

构筑物 总占地面积 储罐/槽数量 储罐/槽容积 特征污染因子

主体

工程

湿磨车间 占地面积 1554 m2 3 个打浆槽，单个尺

寸为 φ5.5×5.2m， 单个容积为 124

m3 V5+、Fe、Cr6+

浸出过滤

车间

占地面积 1080 m2，共两层，一层

为滤液槽、滤液

槽、酸洗打浆槽

等，二层为压滤机

8 个滤液槽，单个尺

寸为 φ5.5×4.5m， 单个容积为 107

m3 V5+、Fe、Cr6+、

2 个酸洗打浆槽，单

个尺寸为 φ5.5×5.2m

单个容积为

124m3； H+、V5+、SO4

2-、

Cr6+

沉钒压滤

车间 占地面积 720 m2

3 个沉钒罐，单个尺

寸为 φ5.9×4.7m 单个容积为

128m3 H+、V5+、SO4

2-、

Cr6+ 4 个纯化罐，单个尺

寸为 φ4×4.5m 单个容积为56m3

H+、V5+、SO42-、

Cr6+、NH3 2 个滤液罐，单个尺

寸为 φ5.5×4.5m 单个容积为

107m3 H+、V5+、SO4

2-、

Cr6+、NH3 1 个氨水罐，尺寸为

φ2.2×5.2m， 容积为 20m3 NH3

除杂沉降

车间

占地面积 630 m2，

共两层，一层为沉

降槽、沉钒储槽、

除杂槽，二层为压

滤机；

3 个沉降槽，单个尺

寸为 10×9×3m， 单个容积为

270m3 V5+、SO4

2-、Cr6+、

P、Si 1 个沉钒储槽，尺寸

为 7.5×5.5×5m， 容积为 206m3 V5+、SO4

2-、Cr6+

4 个除杂槽，单个尺

寸为 φ5.9×4.7m， 单个容积为

128m3； V5+、SO4

2-、Cr6+、

P、Si

储运

工程 硫酸罐区 占地面积 1080m2

2 个稀酸罐，规格为

φ10×5m 容积为 392m3 H+、SO4

2-

1 个硫酸罐，规格为

φ5×5m 容积为 98m3 H+、SO4

2-

柴油灌区 占地面积 10m2 φ2.6×4.5m 容积为 24m3 VOCS

公辅

工程

污水处理

站池体 3500 m2，设置有

各种废水池 / V5+、SO4

2-、氨氮

事故池 / ① 湿磨车间北侧设置 1 个事故池（容积

300 m3）；② 沉钒压滤车间南侧设置 1个事故池（容积 150 m3）；③ 在硫酸

V5+、SO42-、氨氮

70

罐区北侧设置 1 个事故池（容积 400 m3）

（2）水质源强分析

本次主要考虑：湿磨车间的打浆槽、浸出过滤车间的滤液槽、沉钒压滤车间

的沉钒罐和纯化罐，硫酸罐区的硫酸罐、氨水罐以及污水站的缓冲池等，因生产

溶剂、废水泄露于地表易被及时发现及处置，各构筑物泄漏属瞬时注入。假设泄

露生产溶液按 10%考虑下渗进入地下水系统，剩余部分通过围堰及导流沟收集至

事故池。

根据项目可研及企业资料，各工段废水中的各污染物浓度源强见下表。

表 2.4-24 项目地下水污染水质分析（单位：mg/L）

污染因子 产污位置

H+ NH3-N V5+ Cr6+ SO42-

湿磨车间打浆槽 - - 25000 10 - 浸出过滤车间酸洗打浆槽 3.2 - 100 10 200 浸出过滤车间酸洗滤液槽 3.2 -- 100 10 200

沉钒压滤车间沉钒槽 30 -- 25000 10 1500 沉钒压滤车间纯化槽 -- 6200 25000 10 100 硫酸罐（浓硫酸） 3.68×105 -- -- -- 1.77×106 氨水罐（25%氨水） -- 2.46×105 -- -- -- 污水处理站缓冲池 - 65 0.05 0.02 100

2.4.3 固体废物产生及排放分析

本项目在运行过程中产生的固体废物包括一般固废、危险废物和生活垃圾，

其中：煤渣、煤灰、污水站污泥、脱磷渣、除尘灰、脱硫石膏为一般固废；原料

废包装桶为危险废物。

（1）煤渣

① 锅炉煤渣

本项目设置一个 50 t/h 的燃煤循环流化床锅炉，参照《工业污染源产排污系

数手册》，4430 工业锅炉产排污系数表-工业固体废物，燃煤循环流化床锅炉的煤

渣产生量系数为 155 kg/t 燃煤（5.25×29.62），项目燃煤锅炉的燃煤消耗量为

47392.56 t/a，则本项目煤渣产生量为 7346 t/a。

② 热风炉炉渣

本项目共设置 2 个热风炉，参照《工业污染源产排污系数手册》，4430 工业

锅炉产排污系数表-工业固体废物，燃煤室燃炉的煤渣产生量系数为 12.5 kg/t 燃

71

煤（1.05×11.89），项目热风炉的燃煤消耗量为 8658.16 t/a，则本项目煤渣产生量

为 108 t/a。

③ 晶相重构窑煤渣

本项目共设置 1 个晶相重构窑，参照《工业污染源产排污系数手册》，4430

工业锅炉产排污系数表-工业固体废物，燃煤室燃炉的煤渣产生量系数为 12.5 kg/t

燃煤（1.05×11.89），项目晶相重构窑的燃煤消耗量为 36073.33 t/a，则本项目煤

渣产生量为 451 t/a。

综上，项目燃煤产生的煤灰量为 7905 t/a，燃煤煤渣属于一般固废，全部外

售作为建材原料进行综合处理。

表 2.4-25 项目燃煤煤渣产生量统计表

序号 污染源 煤耗量（t/a） 产污系数 产生量（t/a） 1 燃煤锅炉 47392.56 155 kg/t 燃煤 7346 2 热风炉 8658.16 12.5 kg/t 燃煤 108 3 晶相重构窑 36073.33 12.5 kg/t 燃煤 451 4 合计 7905

（2）煤灰

① 锅炉煤灰

参照《工业污染源产排污系数手册》，4430 工业锅炉产排污系数表-工业固体

废物，燃煤循环流化床锅炉的煤灰产生量系数为 140 kg/t 燃煤（4.73×29.62），项

目燃煤锅炉的燃煤消耗量为 47392.56 t/a，则锅炉煤灰产生量为 6635 t/a。

② 热风炉煤灰

参照《工业污染源产排污系数手册》，4430 工业锅炉产排污系数表-工业固体

废物，燃煤室燃炉的煤灰产生量系数为 101.2 kg/t 燃煤（8.51×11.89），项目热风

炉的燃煤消耗量为 8658.16 t/a，则本项目煤渣产生量为 876 t/a。

③ 晶相重构窑煤灰

本项目共设置 1 个晶相重构窑，参照《工业污染源产排污系数手册》，4430

工业锅炉产排污系数表-工业固体废物，燃煤室燃炉的煤灰产生量系数为 101.2

kg/t 燃煤（8.51×11.89），项目晶相重构窑的燃煤消耗量为 36073.33t/a，则本项目

晶相重构窑煤灰产生量为 3650 t/a。

综上，项目燃煤产生的煤灰量为 11161t/a，燃煤煤灰属于一般固废，全部外

售作为建材原料进行综合处理。

72

表 2.4-26 项目燃煤煤灰产生量统计表

序号 污染源 煤耗量（t/a） 产污系数 产生量（t/a） 1 燃煤锅炉 47392.56 140 kg/t 燃煤 6635 2 热风炉 8658.16 101.2 kg/t 燃煤 876 3 晶相重构窑 36073.33 101.2 kg/t 燃煤 3650 4 合计 11161

（3）脱磷渣

项目在沉钒之前，需要进行除杂，主要是采用 MgSO4 和 Al2（SO4）3 溶液

除 p 和 Si，经重力沉降后，上清液溢流进入混后罐，然后输送进贮液罐储存，供

沉淀工序沉钒。除杂罐底流定期清理送入底流贮罐，泵入板框过滤机过滤，滤液

返回除杂罐，压滤产生的固体废物就是脱磷渣。根据设计资料，本项目脱磷渣的

产生量为 12500 t/a。

参照四川攀鑫冶金测试技术有限责任公司对《攀枝花市阳润科技有限公司

4200 吨钒制品项目》中脱磷渣的成分检测报告，脱磷渣中的钒含量较高，可回

用至晶相重构窑重新焙烧，提高产品产生率。同时，晶相重构窑焙烧系统对磷无

特别限制要求，焙烧物料中的磷再经 MgSO4 溶液进行脱出，少量进入后续工段

中，最终由浸取尾渣和污水处理站污泥中带走，避免磷在工艺中富集。

另外，类比现有同类型企业，攀钢钒厂、金江化工冶炼厂、攀枝花卓越钒钛

股份有限公司等，脱磷渣均采用返回焙烧系统处理，根据其多年运行经验，并未

对生产产生影响。因此，本项目脱磷渣返回焙烧系统是可行的。

（4）脱硫石膏

项目燃煤蒸汽锅炉和焙烧燃煤产生的含硫烟气，分别采用石灰石-石膏法进

行脱硫，会产生脱硫石膏，产生量总计为 21360 t/a（干基），脱硫产生的石膏经

压滤机脱水后，送至石膏库暂存。脱硫石膏主要是硫酸钙，属于一般工业固废，

全部外售处理进行综合利用或渣场堆存。

（5）除尘灰

项目对含尘废气均设置有除尘设备进行净化，其中：① 原料下料、原料布

料、焙烧等工序收集到的除尘灰主要是原料，约 4733.718 t/a，全部返回上料系

统，进入生产工艺中，不外排；② 干燥、锅炉、熔化炉、煅烧炉等工序收集到

的粉尘，主要是煤和天然气燃烧产生的颗粒物，约 12012.096 t/a，经除尘设备收

集后，全部外售处理，不外排；③ 煤粉制备车间除尘器收集到的粉尘主要是煤

73

粉，约 4.437 t/a，返回煤粉制备工序重新利用，不外排；④ 石灰石罐去收集到

的粉尘主要是石灰石，返回石灰石罐中回用，不外排。

表 2.4-28 项目除尘灰收集量统计表

序号 污染源 除尘灰收集量（t/a） 处理措施 1 原料装卸+下料 3.765 返回上料系统 2 原料筛分、布料+链篦机鼓风干燥 4729.953 返回上料系统 3 原料干燥热风炉 758.441 外售 4 晶相重构窑焙烧 3826.41 外售 5 燃煤锅炉 7249.224 外售 6 硫酸盐干燥热风炉 151.672 外售 7 煤粉制备车间 4.437 返回煤粉制备 8 熔化炉废气 6.649 外售 9 煅烧炉废气 19.7 外售 10 石灰石罐区 6.41 返回石灰石罐 11 合计 16756.661

（6）浸出尾渣

本项目浸取后废弃钒渣产生量约 93441t/a，该固废含有钒、铬、铁、锰、硅、

钙、镁、铝等，类比四川攀鑫冶金测试技术有限责任公司对《攀枝花市阳润科技

有限公司 4200 吨钒制品项目》浸取尾渣的成分检测，主要成分见下表：

浸取尾渣性质鉴别：

①根据查询，五氧化二钒生产过程中产生的浸取尾渣不属于《国家危险废物

名录（2016 年本）》中的危险废物。

②根据攀枝花市环保局“攀环[2008]56 号文”确定，钒制品厂的含铬尾渣、弃

渣、滤饼渣（废水处理污泥）不属于危险废物，不纳入危险废物管理范围，仅列

入一般工业固体废物管理范围。

③根据《危险废物鉴别标准 浸出毒性鉴别(GB5085.3-2007)》进行鉴别如

下：

根据以上分析可见，浸出尾渣的浸出液浓度低于《危险废物鉴别标准 浸出

毒性鉴别(GB5085.3-2007)》，因此，浸取尾渣不属于具有浸出毒性的危险废物，

送至一枝山堆场进行堆存。

（7）污水站污泥

项目污水处理站的主要工艺是中和沉淀等，污泥产生量为 137543 t/a，含水

率为 45%。压滤后的污泥送至一枝山堆场堆存。

74

污水站产生的污泥中的主要成分为 Cr(OH)3、CaSO4、Fe(VO3)2、Fe(VO3)3、

VO2·XH2O、Fe(OH)2、Fe(OH)3 等，并还有少量 Cr2O3 和 V2O5。参照四川攀鑫冶

金测试技术有限责任公司对《攀枝花市阳润科技有限公司 4200 吨钒制品项目》

中污水站污泥的成分检测报告，具体如下。

废水处理污泥性质鉴别：

① 根据查询，五氧化二钒生产过程中产生的废水处理污泥不属于《国家危

险废物名录（2016 年本）》中的危险废物。

② 根据攀枝花市环保局“攀环[2008]56 号文”确定，钒制品厂的含铬尾渣、

弃渣、滤饼渣（废水处理污泥）不属于危险废物，不纳入危险废物管理范围，仅

列入一般工业固体废物管理范围。

③ 根据《危险废物鉴别标准 浸出毒性鉴别(GB5085.3-2007)》进行鉴别如

下：

根据以上分析可见，废水处理污泥的浸出液浓度低于《危险废物鉴别标准

浸出毒性鉴别(GB5085.3-2007)》，因此，废水处理污泥不属于具有浸出毒性的危

险废物。废水处理污泥直接送至压滤车间北侧的一枝山渣场进行堆存。

（8）生活垃圾

本项目劳动定员为 520 人，按照 0.5kg/人•d 计算，则生活垃圾的产生量为

0.26 t/d（86.58 t/a），项目在厂区道路旁，办公楼楼道内等均设置有生活垃圾桶，

生活垃圾在厂区内收集后，由当地环卫部门统一清运进行处理。

（9）废机油

项目运营期设备检修过程会产生废机油等，属于危险废物，产生量为 0.8 t/a，

设置危废暂存间，定期交由有资质单位处置。

（10）废抹布

项目运营期设备检修过程会产生废抹布等，属于危险废物，产生量为 0.5 t/a，

设置危废暂存间，定期交由有资质单位处置。

（11）废离子交换树脂

本项目在软水制备过程中均会用到离子交换树脂，根据《危险废物名录》

（2016 年），产生的废离子交换树脂属于危险废物，产生量为 3.0 t/a。废物类别

为 HW13，废物代码为 900-015-13。废离子交换树脂暂存在厂区内设置的危废暂

75

存间内，定期交由有资质单位处置。

（12）废催化剂

项目对燃煤锅炉和晶相重构窑烟气分别设置有 SCR 脱硝装置，一般使用钒

钛系催化剂，本项目催化剂量约为 45 立方（重量约 20 吨），每 2 年更换一次催

化剂，会产生一定量的废催化剂，产生量为 10 t/a。《危险废物名录》（2016 年）

中未包含 SCR 脱硝产生的废催化剂，但是根据《关于加强废烟气脱硝西化机监

管工作的通知》（环办函[2014]990 号），“废烟气脱硝催化剂（钒钛系）具有浸出

毒性等危险特性，借鉴国内外管理实践，将废烟气脱硝催化剂（钒钛系）纳入危

险废物进行管理，并将其归类为《危险废物名录》中的 HW49 其他废物，工业

来源为非特定行业”。

综上，本项目脱硝催化剂按照危险废物处理，产生量为 10t/a，存储于项目

危废暂存间内，定期交由有资质单位处置。

（13）项目运营期固废产生量统计

表 2.4-33 项目运营期固体废物产生量统计

序号 污染物名称 产生量（t/a） 固废属性 处理措施 1 煤渣 7905 一般固废 外售 2 煤灰 11161 一般固废 外售 3 脱磷渣 12500 / 返回焙烧系统回用，不外排 4 脱硫石膏 21360（干基） 一般固废 外售或渣场堆存 5 除尘灰 16756.661 一般固废 4744.565t/a 回用，12012.096t/a 外售 6 浸出尾渣 93441 一般固废 一枝山渣场堆存 7 污泥 75648.8 一般固废 一枝山渣场堆存 8 生活垃圾 86.58 / 厂区内收集，当地环卫部门处理 9 废机油 0.8 危险废物

设置危废暂存间，定期交由有资质

单位处置 10 废抹布 0.5 危险废物 11 非离子交换树脂 3.0 危险废物 12 废催化剂 10 危险废物

2.4.4 噪声产生及排放分析

本项目运营期主要的噪声源来自于设备运行噪声，噪声声级范围为 65~90dB

（A），各类噪声设备均在室内安装且设置减振基础，采取降噪措施后，噪声声

级值降为 60~70 dB（A）。

76

2.5 清洁生产分析

2.5.1 清洁生产的原则

清洁生产是一种有效的污染防止策略，清洁生产的含义是：①对生产过程，

要求节约原材料和能源，淘汰有毒原材料，减降所有废弃物的数量和毒性；②对

产品，要求减少从原材料提炼到产品最终处置的全生命周期的不利影响；③对服

务，要求将环境因素纳入设计和所提供的服务中。

清洁生产从资源节约和环境保护两个方面对工业产品生产从设计开始，到产

品使用后直至最终处置，给予了全过程的考虑和要求；它对工业废弃物实行费用

有效的源削减，它可提高企业的生产效率和经济效益。

2.5.2 项目产业背景

钒是一种重要的合金元素，主要用于钢铁工业。含钒钢具有强度高，韧性大，

耐磨性好等优良特性，被誉为钢铁工业的“味精”，常作为合金元素和添加剂使

用，研究表明，在钢中加入 0.1%的钒，可提高钢的强度 10%-20%，因而广泛应

用于机械、汽车、造船、铁路、航空、桥梁、电子技术、国防工业等行业，其用

量约占钒消耗量的 85%，以提高钢的强度、韧性、延展性和耐热性。钒在化学工

业中也体现出重要的作用，在钒的应用比例中约占 4%。主要用作制造硫酸和硫

化橡胶的催化剂，颜料、缓蚀剂、显影剂、干燥剂等。此外，钒还可以用于生产

全钒液流氧化还原电池，用于储能领域。因此，钒具有良好的应用场景和市场。

本项目主要生产工艺为钠法提钒，原料中有 30 万 t/a 为韩钒废料，因此本身

为固体废物回收资源化利用项目，属于循环经济项目。

2.5.3 生产工艺的先进性

本项目基本工艺流程为：原料混料、造粒、预热、焙烧、球磨、水浸、沉钒、

熔钒等，钠法焙烧提钒是国内外常用的比较先进的提钒工艺，本项目采用链篦机

对制粒后的物料先进行预热，之后再采用晶相重构窑进行高温焙烧，具有较高的

提钒效果；同时本项目配套对沉钒废水中的 NH4+和 SO4

2-进行蒸氨回收硫酸铵以

及结晶法回收硫酸钠，属于清洁生产范畴。

本项目的主要技术创新和优点主要包括：

① 独特的制备工艺技术、具有工艺流程短、产品性质稳定、清洁环保的特

77

点；

② 将原料和硫酸钠先进行制粒，之后采用链篦机进行预热，为后续的高温

焙烧提供基础，具有更好的焙烧效果；

③ 采用钒钛磁铁矿为原料，能够生产出高品位的铁精粉；

④ 对废水中的 NH4+和 SO4

2-进行蒸氨回收氨水以及结晶法回收硫酸钠。

2.5.4 节能措施

2.5.4.1 工艺节能措施

项目根据实际地形分布，将整个生产厂区分为 4 个大的平台，其中高位水池

位于最高平台，利用重力势能直接将用水经管道送至生产工序中，减少提升泵的

使用，降低能耗，另外生产设备大都选用节能型设备，减少耗电量。

2.5.4.2 电气节能

① 厂房内一般照明，选用荧光灯等高效光源，办公室等选用带无功补偿电

子镇流器荧光灯具。

② 用电设备无功功率补偿尽量靠近用电负荷。

③ 电力变压器选用节能型变压器。

④ 工业生产供、用水系统管路及设备，如阀门、水泵、冷却设备、储水设

备、水处理设施及计量仪表等，均应选择节能型产品或按国家有关规范和产品标

准的要求设计、制造、安装。

2.5.4.3 暖通节能

① 设备尽量选用节能型换热、排通风设备，所有热设备及管道均保温。

② 通风设备选用变频电机，以根据需要调节风量，达到节能目的。

2.5.4.4 管理节能

① 成立专门机构，本项目公司成立节能、环保办公室，专门负责公司各个

工作阶段、生产环节的节能工作。

② 完善制度，专人负责。除用水、用电遵循上述原则措施外，同时制定严

格规章制度，要求设备操作人员做到不用的设备关停，最大限度减少设备预备时

间等，并将节能指标落实到具体工作单元和人员。

③ 进行宣传教育。项目建成后，公司管理部门要制定相关的节能制度，加

强管理，对员工进行节能教育，建立科学实用的能源使用考核奖惩制度，提高能

78

源利用效率。

④ 把握本项目建设和生产中节能降耗的关键环节，如动力系统节能、生产

废料收集、生活和办公节能等。生活、办公除了对空调的使用遵循冷却系统节能

方法之外，在照明上全部安装节能灯具，并做到人走关灯；在公用场合除了安全

必需的公用灯外，避免使用用处不大的公用照明。

2.5.4.5 建筑节能措施

新建建筑尽量采用节能省地型建筑，建筑采用高效保温材料复合的外墙和屋

面，采用保温墙体防火、防潮、防裂技术。采用节能窗技术，控制窗墙面积比，

改善窗户的传热系数和遮阳系数，大大减少制冷、照明的能耗。

2.5.5 物料及水的节约和循环利用

2.5.5.1 提高物料利用率的工艺

项目生产工艺全面，产品包括铁精粉、五氧化二钒，同时回收硫酸钠和氨水，

资源和物料的利用率高。

2.5.5.2 生产中的节水措施

① 设备冷却水循环使用；

② 硫酸铵回收工艺产生的冷凝水回用至湿式球磨机中；

③ 生活污水经过处理后用于厂区绿化用水；

④ 厂区污水处理站的废水部分回用至生产工艺中；

2.5.6 污染物的达标排放和“三废”的综合利用

本项目在采用先进工艺技术及关键设备的同时，也采用了成熟的回收治理措

施，节约了原材料的消耗，降低了能耗，在生产过程中通过可靠的操作和有效的

管理来控制无废物产生或减少污染物的排放量，并在工程环保设计中采用了可靠

的“三废”治理措施，以确保实现清洁生产。

2.5.6.1 项目废气污染物的达标排放情况

项目各工序产生的废气污染物均设置有相应的污染防治措施，经过治理后均

能达标排放。

2.5.6.2 项目废水污染物的达标排放情况

项目生产废水经过厂区污水处理站处理后部分回用，剩余部分进入园区污水

处理厂进行处理，处理达标后排放。

79

2.5.6.3 固废的处置与资源化利用

项目产生的固废大多部分回用至生产中去（除尘灰），煤灰煤渣等外售作为

建材进行综合利用，危险废物设置危废暂存间，定期交由有资质单位处置。

2.5.7 清洁生产结论及建议

综上，项目原料中含有钒渣、钢渣等，本身属于综合利用项目，工艺方面采

用先进的提钒焙烧工艺和设备，同时做到节能、节水等措施，各污染物均设置有

相应的防治措施，能够做到达标排放，因此项目清洁生产水平较高。

80

第三章 环境现状调查与评价

3.1 自然环境

3.1.1 地理位置

本项目位于四川米易白马工业园区一枝花工业区（B 区），厂区中心经纬度

坐标为，经度：102.052932°、纬度：26.798655°。厂区北侧和西侧紧邻 S214 省

道，另外距成（成都）昆（昆明）铁路丙谷站约有 4.0 km、垭口站约有 10 km，

距京（北京）昆（昆明）高速公路垭口出口 8 km、米易高速出口 12km，交通非

常便利。

本项目地理位置详见附图 1。

3.1.2 地形地貌

攀枝花市地处川西高原山地南端，横断山脉和云贵高原西北部的接触地带，

境内山脉纵横，地势起伏，高差悬殊，东部为小相岭—螺髻山—鲁南山系，中部

为牦牛山一龙肘山系，西部为锦屏山—柏林山系，山脉走向近于南北，最高点位

于盐边县柏林山穿洞子，海拔 4195.5m，最低点位于仁和区平地乡师庄，海拔

937m，相对高差达 3200m 以上。攀枝花市地势西北高，东南低，地貌类型复杂

多样，以山地为主，山地面积约占全市面积的 92%，河谷地约占全市面积的 7.3%，

其余为丘陵盆地。金沙江、雅砻江、安宁河、大河、三源河及其支流深嵌在山地

之间，形成雄伟的川西南峡谷区。金沙江流经本地区蜿蜒曲折，水急滩多，两岸

坡陡谷深。境内地质构造复杂，属扬子台地西缘，康滇地轴北段，是一个长期上

升的隆起区域。岩层以砂岩为主，其次为花岗岩、变质岩、玄武岩等。

米易县境内山峦重叠，河谷纵横，山谷相间，盆地交错分布，地势北高南低。

米易县地貌以山地为主，谷地和平坝面积占不到总面积的 10%。山地中以中山为

主，除个别山峰超过 3500m 外，大都在 3000m 以下。

项目所在区域地形地貌见附图 2。

3.1.3 区域工程地质

3.1.3.1 区域地层

项目区域上分布有太古界、元古界、古生界、中生界及新生界地层。工作区

81

内地层分布较少，以太古界—元古界的变质岩为主，沉积岩仅见三叠系—侏罗系

的砂岩、泥岩、页岩、砾岩等及零星的坡、洪积物。该地区的基底分别由块状无

序的结晶基底及成层无序的褶皱基底两个构造层组成，前者多由中、深变质的岩

浆杂岩及少量超镁铁岩组成，混合岩化作用强烈，形成于太古一早元古代。后者

由变质的碎屑岩、碳酸盐岩等组成，褶皱变形剧烈，形成于中一晚元古代。

项目区域上震旦系可堆积成数公里的杂色中酸性火山熔岩及火山碎屑岩，以

角度不整合覆于元古代褶皱基底之上；古生界为碳酸盐岩、碎屑岩（砂、页岩）

变质碎屑岩（黑色千枚岩、板岩）夹凝灰岩、条带状的灰岩、硅质岩及生物灰岩

等；二叠—三叠系覆盖广，并平行不整合覆盖于古生界之上。二叠系以海相碳酸

盐岩、厚大的玄武岩（峨眉山玄武岩）、凝灰岩等为主；三叠系地层展布格局与

二叠系相似，由陆相紫红色碎屑岩向海相碳酸盐岩系过渡；侏罗系—白垩系以陆

相红色砂、泥岩系为特征；第三系仅在局部不连续的小型盆地中分布，其中以昔

格达组时限最长，厚度多在千米以上；第四系冲、洪积阶地堆积物多沿河流和构

造断陷盆地分布。

3.1.3.2 区域主要地质构造

项目所在区域在大地构造位置上属康滇地轴中段的中轴偏东部位的攀西裂

谷带中，区域上地质构造极其复杂，新构造运动强烈，主要形成一系列以北西—

北西西向、南北向为主的断裂，断裂的活化、强烈的差异升降，一方面形成了独

特的山谷地貌，另一方面控制了第四纪断陷盆地的形成和展布。小金河、箐河～

程海、磨盘山、安宁河、小江深断裂分别通过本区西部和东部，宁会、则木河、

黑水河等大断裂分布于本区内；康滇地块（康滇地轴）呈南北向展布于本区中部。

主要呈南北向构造线展布，南端为红河断裂截断，其北止于宝兴附近，被印支期

褶皱掩覆。安宁河断裂带仅相当于川滇构造带的北段四川境内部分。主要构造特

征表现为：结晶基底为元古代，盖层为震旦系和古生代地层，其中发育南北向构

造带，也是本区的主干断裂。东西向褶皱（复式背斜）中发育张性正断层，从而

构成了攀西地区构造的基本特征。

本区构造以深大断裂发育为特征。金河～箐河断裂、攀枝花断裂、昔格达断

裂、安宁河断裂、普雄河～普渡河断裂等几条南北向深大断裂，一定程度上构成

本区盖层构造的主体。本项目距安宁河断裂带最近，是项目区构造的主体。

82

区域地质构造见图 3.1-1。

3.1.3.3 地震基本烈度

据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001），项目区域动峰值加速度

为 0.10g，抗震设防烈度为Ⅶ度。

3.1.3.4 地质灾害

根据《四川省地质灾害发育程度图》，项目所在区地貌单元为中山山地地貌，

属于地质灾害中等易发区。区域地质灾害发育规律：地质灾害在不同地貌单元和

部位都不同程度地发生过；地质灾害绝大部分发育于断裂带、新构造运动较活跃

地带和人类工程活动频繁的地带，呈条带状分布；较为集中分布在沟槽两侧斜坡

和山前坡地内，并且斜坡坡度陡的地段最为发育；地质灾害与人类工程活动关系

密切，多集中分布在公路、铁路、沿线以及重要建筑物附近。地质灾害类型为滑

坡、泥石流和崩塌，规模以小型为主。

3.1.4 气候特点

米易气候属于以南亚热带为基带的干热河谷立体气候。干、雨季分明而四

季不分明，河谷区全年无冬，秋、春季相连，夏季长达5个多月。气温日变化大，

年变化小，与同纬度区相比，其夏温偏低，冬温偏高，降水集中，多夜雨和雷阵

雨，日照充足，太阳辐射强。干季午后多大风，空气干燥，蒸发旺盛。垂直气候

差异明显，各地小气候复杂多样，12月至3月近地层逆温明显。灾害性气候主要

是干旱、洪涝、大风和冰雹。

据米易县气象站资料统计：多年平均气温19.7℃，极端最高温度40.3℃，极

端最低温度-2.4℃，多年平均日照时数2381.4h，多年平均日照百分率54％，多年

平均太阳总辐射量140.5千卡／cm2；多年平均≥10℃活动积温6794.6℃。多年平均

降水量1094.2mm，雨季（5～10月）降水量1035.9mm，占年降水量的94.7%，历

年最大日降水量为154.0mm（1998年7月）；多年平均水面蒸发量达2315.9mm；

年平均风速2.0m／s，主导风向NE，大风日数22.1天，最大风速23.0m/s，相应风

向SE；年平均无霜期308d。

3.1.5 水文

米易县全境属雅砻江流域，主要河流有雅砻江和安宁河。雅砻江发源于青海

省，为长江上游金沙江的最大支流，流经米易西部边缘，是县境内最大河流，也

83

是米易县与盐源县和盐边县的界河。过境长度83km，流域面积640km2，境内落

差130m，多年平均径流总量464.87亿m3，年均流量1562.78m3/s。

流经项目矿区的河溪主要为纸房沟及回箐沟。纸房沟发源于雷打石山，主沟

流向由南向北，在阿扎窝处转为由南东流向北西，于回箐沟大堰坝头处汇入回箐

沟，回箐沟由南向北注入安宁河。

距离本项目厂区最近的地表水体是安宁河。安宁河发源于冕宁县，由北向南

流经冕宁、西昌、德昌而入米易，贯穿中部腹心，于湾滩以下2.5km处汇入雅砻

江，全长351km，是雅砻江下游左岸的最大支流。县境内河段长76km，流域面积

1441.06km2，多年平均流量230m3/s。河床呈蛇曲状，支流多而短小，羽网分布，

从北向南，主要支流流域面积265km2。安宁河汛期其最大流量3410m3/s，枯水期

最小流量5.2m3/s，受季节影响较大。安宁河及其支流规划为III类水体。

项目区域地表水系图详见附图5。

3.1.6 土壤

米易县分 7 个土类，12 个亚类，27 个土属，42 个土种。主要土种为冲积土，

红壤土，黄棕壤土，其分布有明显的垂直带谱。海拔 1150m 以下的河谷平坝为

冲积土，海拔 1150m～1500m 河谷低中山阶地为红壤土海拔 1500m～2800m 为

黄棕壤土，海拔 2800m 以上的山脊高地为草甸土。成土母质主要是第四系冲积

和第三系昔格达组湖相沉积物，二叠系玄武岩，闪长岩等风化物。全县农业土壤

中，以红壤和黄壤为主，土体是红棕色—红色或黄棕色，小块—棱块状结构，土

壤发育较深，粘粒下移明显，重壤—轻粘质地，呈酸性—微酸性反应。

3.1.7 植被

米易县立体气候和垂直气候分异，呈现多层自然带谱，植物群落繁多，已查

明的植物资源有 272 科、703 属、1838 种。

海拔 1400m 以下为干热河谷树草丛带。乔木稀少，主要树木有木棉、红椿、

番石榴、山麻黄、麻疯树。此外还有散生的云南松和人工培植的凤凰树、芒果等；

灌木矮小稀疏，主要有余甘子、车桑子、黄栌、白刺花、西南杭子梢、马鞍叶羊

蹄甲等；草本植物以禾本为主，有扭黄茅、香茅、黄背草、旱茅等。在石质地上，

有仙人掌、霸王鞭等为主的多刺植物。阴湿的沟谷中有云南黄桤、金合欢、麻柳

树分布。

84

海拔 1400m～2600m 为山地常绿阔叶林、云南松林带。森林类型以云南松林

和云南松、栎类混交林为主，局部地段有常绿阔叶林分布。

在本植物带，云南松分布于各种坡向，但主要分布在阳坡，多为纯林，结构

简单。林下灌木有南烛、爆杖花、大白杜鹃、水红木等；草本植物有穗序野古草、

细柄草、系状野青茅、旱茅等。

在温湿的河谷地段，云南松常与高山栲、黄毛青冈等阔叶树混交，或与麻栎

等落叶阔叶树混交形成松栎混交林。

局部阴湿沟各地段，保存有以滇青冈、高山栲为优势树种的偏干性常绿阔叶

林—滇青冈、高山栲林。海拔较高地段有多变石栎林，这类常绿阔叶林中混有野

核桃、化香、白辛树、亮叶桦等落叶阔叶树种。

海拔 2600m～3000m 为山地暗针叶林带。森林以长苞冷杉、川滇杉、峨嵋冷

杉为优势，林内常散生槭树、桦木等阔叶树。林下灌木有杜鹃、箭竹、花楸、忍

冬、峨嵋蔷薇；草本发育不好，但苔藓植物特别发达。

分布在此带的森林类型还有黄背栎、长穗高山栎、光叶高山栎、川滇高山栎、

灰背栎等为优势的高山栎林或灌丛。

常见的植被多为常绿针叶阔叶林，主要有云南松、杉树、樟树及栎类灌木林。

其中属国家二级保护植物的有米德杉等。

海拔 3000m 以上，主要有黄背栎、川滇高山栎、灰背栎等为优势的高山栎林，

也有少量冷杉。灌木有杜鹃、忍冬、蔷薇等。地被物以禾本科和藓类为主。

米易县还分布有少量珍稀树种，主要有：攀枝花苏铁、米德杉、黄杉、银杏、

云南大山茶花、香樟、榕树、楠木等。

本次技改主要在二车间内进行，属于规划的工业区，项目所在区域内未发现

珍稀植物分布。

3.1.8 动物

米易县动物资源丰富，有 5 纲，29 目，175 属，264 种。野生动物有 186 种，

走兽有熊、豹、狼、獐、鹿、兔、野猪、野牛、岩羊、狐狸等；飞禽有雀 、鸦、

鹰、雕、斑鸠、鹧鸪、鹦鹉、雉鸡等。其它还有蛙、蛇、水獭、松鼠、穿山甲等。

其中属国家一级保护的动物有云豹、野牛、四川山鹧鸪、黑头角雉、红胸角雉、

细嘴松鸡 6 种：国家二级保护动物有穿山甲、棕熊等 17 种；省重点保护动物有

85

赤狐、豹猫等 19 种。

米易县复杂多样的森林植物群落，孕育了丰富的野生动植物资源。常见的动

物有花面狸、松鼠、野猪、眼镜蛇等。其中属国家一级保护动物的有野牛、水獭

等，属国家二级保护动物的有穿山甲、细嘴松鸡等，属省重点保护动物的有赤狐、

豹猫等。评价区域内未发现珍稀保护动物。

3.1.9 矿产资源

截至目前，米易县内共发现矿产 40 种，矿产地 106 处。其中特大型、大型

矿床 14 处，矿点 50 处，矿化点 16 处。钒钛磁铁矿是米易县第一大优势矿产资

源，储量达 21 亿吨。 “中华绿”花岗石储量 5100 万立方米。此外，尚有铝、锌、

铜、锰、金、铀、煤、硫、磷、钾、硝、铝土、高岭土、水晶石等矿产资源可开

发利用。

3.2 生态环境现状调查与评价

根据《环境影响评价技术导则 生态影响》（HJ19-2011），本项目生态评价等

级为三级评价，根据导则要求需进行简要分析，本次评价主要采取实际调查以及

查阅资料等方式进行分析。

3.2.1 土地利用现状调查与评价

项目厂区土地利用现状见图 3.2-1。由图 3.2-1 以及现场勘查可知，项目厂区

现状土地类型全部为灌草地，现状土地植被覆盖率较高。

3.2.2 植物资源现状和分析

评价区属以南亚热带为基带的干热河谷立体气候区，植被类型属四川省植被

分区体系中的亚热带常绿阔叶林区、四川南山地常绿阔叶林地带、川西南山地偏

干性常绿阔叶林亚带、川西南河谷山原植被地区、金沙江下游安宁河谷植被小区，

主要自然植被类型有常绿针阔混交林和常绿阔叶林、稀树灌木草丛、山地草丛。

区域内常绿针阔混交林和常绿阔叶林植被分布广泛，成连片状分布，其代表

树种有云南松、云南油杉、桤木、滇青冈，芒果、余甘子、车桑子等；评价区内

灌丛分布较少，主要分布在中低丘陵地带，分布零散，多在林缘及村落间分布，

其主要包括南烛、爆杖花、滇榛、杜鹃、小叶黄荆、麻疯树、番石榴；稀树灌木

草丛、山地草丛在矿区露天采场周围成片状分布，主要草本植物以禾本为主，有

86

扭黄茅、桔草、蕨草、香茅、黄背草、旱茅等。

全区次生林和人工林主要为山毛豆、山合欢；因本区域地形气候等自然条件

较好，加上开发历史长，栽培植被呈块状或条带状分布于缓丘地带以及河谷地带，

作物主要有玉米、水稻、红苕、小麦、油菜等，经济林木中芒果、脐橙较多。

根据现场调查，评价区域未发现国家珍稀濒危植物、地方特有植物物种分布。

3.2.3 野生动物资源现状

米易县动物资源丰富，有 5 纲，29 目，175 属，264 种，其中野生动物有 186

种，走兽有熊、豹、狼、獐、鹿、兔、野猪、野牛、岩羊、狐狸等；飞禽有雀、

鸦、鹰、雕、斑鸠、鹧鸪、鹦鹉、雉鸡等；其它还有蛙、蛇、水獭、松鼠、穿山

甲等。

由于长期的农业耕种，以及近年来的矿山开发等人为活动的干扰，评价区域

内野生动物种类极少，大型野生动物早已不见，当地的陆生动物主要为对人类敏

感性相对较低的物种，以及啮齿目、食虫目的小型兽类，属于广布性物种，主要

有松鼠、野兔、蝙蝠、老鼠、蛇、蛙类。此外，还有常见的一些鸟类活动，主要

有斑鸠、鹧鸪、雉鸡、麻雀等；人工饲养的家禽家畜主要有牛、羊、猪、鸡等。

根据现场调查及收集资料，评价区域未发现国家、省级保护动物、珍稀濒危

动物、地方特有动物物种分布。

3.3 周边污染源调查

根据现场勘查，项目评价范围内，厂区周边已经运行的企业统计详见下表。

87

表 3.3-1 项目周边已建企业基本情况统计

序号 建设单位 项目名称 项目位置

（经纬度） 主要产品及规模

废水排放情况 废气污染物排放情况

废水量

（t/a） COD（t/a）

氨氮（t/a） SO2（t/a） NOX（t/a） 颗粒物 VOCs（t/a）

1 攀枝花市正源科

技有限公司

3 万吨年废 SCR催化剂回收利用

项目

102.048311070 26.809137224

5.0 万吨/a 脱硝

催化剂二氧化钛

原料 187.84 57.093 0.18 28.07 70 22.866 /

2 四川华铁钒钛股

份有限公司

5 万吨/年脱硝催

化剂载体二氧化

钛原料生产项目

102.050371006 26.804384350

5 万吨/年脱硝催

化剂载体二氧化

钛原料 / 70 0.2 111 140 161 /

3 东立矿业 石灰石综合利用 102.047578 26.795780

60 万 t/a / / / 4.13 9.688 6.23 /

4 思鹏化工 钛白粉包装膜剂 102.051011 26.803210

5 万 t/a

5 一枝山渣场 用于堆存园区内

的Ⅰ类、Ⅱ类工

业废渣

102.051929 26.808181

渣场总占地面积

12.69 万 m2，总

库容 170 万 m3 / / / / / 0.74 /

6 攀枝花东方钛业

有限公司 100kt/a 硫酸法金

红石型钛白工程 102.051529721 26.813600420

100kt/a / 177.41 / 534.94 / 186.25 /

88

3.4 环境质量现状调查与评价

本项目位于米易县白马工业园区一枝山工业区（B 区），根据项目污染特征

和评价区环境状况，委托有资质监测单位对项目所在区域的环境空气、声环境、

地下水以及土壤环境等质量现状进行了监测。

3.4.1 环境空气质量现状监测

根据攀枝花市环保护局发布的《攀枝花市 2017 年环境质量状况》，结果表明：

米易县城环境空气质量优良率为 98.9%，二氧化硫（SO2）年均浓度为 17 μg/Nm3、

二氧化氮（NO2）年均浓度为 26 μg/Nm3、可吸入颗粒物（PM10）年均浓度为 67

μg/Nm3、细颗粒物（PM2.5）年均浓度为 32 μg/Nm3、臭氧（O3）年均浓度为 129

μg/Nm3、一氧化碳（CO）年均浓度为 1.366 mg/Nm3，六项污染物年均浓度均达

标。因此，米易县的 6 项基本无任务年平均浓度均能满足《环境空气质量标准》

（GB3095-2012），根据《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2018），项

目所在区域属于环境空气质量达标区。

监测结果表明，评价区各监测因子的浓度均满足相应标准要求，达标率

100%。这表明，评价区域内环境空气质量良好。

3.4.2 地下水环境质量现状监测

从表 3.4-10 可以看出，评价区内地下水水质各监测因子，全部均满足《地下

水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准的要求，说明项目区域地下水环境质

量现状良好。

3.4.3 地表水环境质量现状

从表 3.4-14 可以看出，地表水各监测断面中各项监测指标，均满足《地表水

环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类水域标准限值的要求，说明区域地表水

环境质量现状较好。

3.4.4 声环境质量现状

由表 3.4-15 可以看出，各监测点噪声均满足《声环境噪声标准》(GB3096-2008)

中 3 类标准要求，说明评价区域声环境质量现状良好。

89

第四章 环境影响预测与评价

4.1 施工期环境影响分析

4.1.1 施工期水环境环境影响分析

（1）生活污水

生活污水产生量大约 2.0 m3/d，设置一个 5 m3的收集池，收集后用于场地洒

水抑尘，不外排也不会形成径流，另外施工地可设置旱厕，定期交由附近居民清

理。所以施工期废水对环境影响较小。

（2）生产废水

环评建议施工现场设置一个 10 m3 的简易沉淀池，将施工中产生的各类冲洗

废水收集并经沉淀后用于场地洒水抑尘不外排，不会对工程周围水环境产生污染

影响。

4.1.2 施工期环境空气影响分析

根据工程分析，项目施工期的主要大气污染物为施工扬尘，主要产生于：土

方的挖掘、堆放、清运、土方回填和场地平整等过程产生的粉尘；建筑材料如水

泥、石灰、砂子等在其装卸、运输、堆放过程中，因风力作用产生扬尘污染；运

输车辆往来造成地面扬尘以及运输车辆尾气。

项目施工期对周围大气环境的影响主要取决于污染物排放量和施工区附近

的大气扩散条件。施工扬尘在空气中的飘扬距离与空气动力特性有关，特别是与

风速和大气稳定度关系密切。项目设置一个施工营地，可将其近似看作集中排放

的点污染源。由于项目所在地区年平均风速较小，通常大气扩散条件较好。根据

同类施工场地经验分析，施工营地下风向 200m 以外各污染物浓度能达到

GB3095-1996 中的二级标准。

评价认为，在施工期，建设单位严格按照《四川省灰霾污染防治实施方案》

（[2013]78 号）、《攀枝花市大气污染防治行动计划实施细则》（[2014]48 号）以

及《攀枝花市蓝天保卫战 2018 年作战计划》（攀三大战役办〔2018〕84 号）中

的相关要求，工程施工现场设置围挡墙，严禁敞开式作业，施工现场道路、作业

区、生活区进行地面硬化，定期对施工场地进行洒水抑尘，进出施工场地车辆进

90

行冲洗等抑尘措施后，可避免和减缓施工扬尘对周围敏感点的影响。

根据现场实际调查，项目厂区周边 200 m 范围内无居民或者村庄，因此项目

施工期扬尘对周边环境的影响不大。

另外，为了进一步降低运输扬尘对运输沿线居民的影响，评价建议施工

期运输物料车辆与村庄时减速慢行，运输车辆加盖篷布，并做好车辆车轮及

车身的清洗工作，以降低运输扬尘的产生。

4.1.3 施工期声环境影响分析

（1）施工期噪声源

项目施工期主要施工设备及噪声见表 4.1-1。 表 4.1-1 施工期主要施工设备噪声源强 序号 设备名称 声级 dB（A） 备注

1 推土机 80~85 距离噪声源 15m 处 2 挖掘机 80 距离噪声源 15m 处 3 重型卡车 80~85 距离噪声源 7.5m 处 4 装载机 85 距离噪声源 15m 处 5 翻斗车 85~90 距离噪声源 7.5m 处 6 移动空压机 90 距离噪声源 7.5m 处 7 打桩机 95～100 距离噪声源 7.5m 处

（2）施工期噪声预测结果与分析

由于施工阶段一般为露天作业，无隔声与消减措施，故传播较远，由于施工

场地内设备运行数量总在波动，要准确预测施工场地各厂界噪声值很困难，本评

价只预测各个声源单独作用时的超标范围。

施工期的噪声来预测的衰减公式如下：

Lr= Lr0-20lg（r/r0）-△L

式中：Lr：关心点处的噪声预测值；

R：关心点与参考位置的距离（m）；

Lr0：参考点处的噪声值；

r0：参考位置与噪声源的距离；

△L：噪声附加衰减，dB(A) (地面附加衰减值按 3dB/100m 考虑；空气

吸收附加衰减值 0.006dB/m)。

工程施工噪声影响预测结果见下表：

91

表 4.1-2 施工期主要施工设备噪声影响预测结果

序号 设备名称 噪声级 dB（A） 评价标准 dB（A） 最大超标范围（m） 昼间 夜间 昼间 夜间

1 推土机 85 70 55 21 47 2 挖掘机 80 70 55 18 33 3 重型卡车 85 70 55 21 47 4 装载机 85 70 55 21 47 5 翻斗车 85 70 55 21 47 6 移动空压机 90 70 55 20 63 7 打桩机 100 70 55 40 183

从上表可以看出，在所有施工机械中，移动空压机的噪声影响范围最大，昼

间到最远到 40 m 处才能满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）

限值要求；夜间到最远到 183 m 处才能满足限值要求。综合考虑，项目施工期的

噪声影响范围大致在 200m 之内，根据现场勘查，项目厂区周边 200m 范围内无

住户或村庄，因此项目施工期噪声对周边环境影响较小。

为了将施工噪声影响缩减到尽可能低的程度，评价提出采取如下措施：合理

安排施工时间，禁止夜间施工；合理布局施工现场；物料进场要安排在白天进行，

避免运输车辆噪声夜间进场影响居民休息。

通过上述措施后，施工期可以做到噪声不扰民。

4.1.4 施工期固体废物环境影响分析

工程施工期产生的固体废物包括：剥离表土、土石方以及施工人员生活垃圾。

（1）剥离表土：施工前对库区基底和山体表层进行表土清理，清理后的表

土堆存在设置的表土临时堆场，等待运营期用于厂区内的绿化覆土，因此表土可

以得到有效处置，不会对环境造成影响。

（2）土石方：根据项目方资料，本工程建设期土石方平衡，无弃土石方产

生。

（3）生活垃圾：施工过程中产生的生活垃圾量，定点分类堆存并及时清运

送往垃圾中转站处理，避免大量堆存。

通过以上措施后，项目工程施工期产生的固体废物对环境的影响较小。

4.2 运营期环境影响分析

4.2.1 运营期环境空气影响分析

92

4.2.1.1 评价区域气象特征

一、气象概况

本项目气象资料采用米易气象站（编号：56670），气象站位于四川省攀枝花

市米易县，地理坐标为东经 102.1167 度，北纬 26.9167 度，海拔高度 1136.9 米。

气象站始建于 1955 年，1955 年正式进行气象观测。

米易气象站距项目 13.9km，是距项目最近的国家气象站，拥有长期的气象

观测资料，以下资料根据 1998-2017 年气象数据统计分析。

表 4.2-1 米易气象站常规气象项目统计（1998-2017）

统计项目 统计值 极端出现时间 极值 多年平均气温（℃） 20.0

累年极端最高气温（℃） 38.4 2014-06-04 41.2 累年极端最低气温（℃） 1.5 2013-12-17 -0.7 多年平均气压（hPa） 886.1 多年平均水汽压（hPa） 14.8 多年平均相对湿度(%) 64.0 多年平均降雨量(mm) 1051.4 2009-07-27 183.1

灾害天气统计

多年平均沙暴日数（d） 0.0 多年平均雷暴日数（d） 51.4 多年平均冰雹日数（d） 0.2 多年平均大风日数（d） 8.4

多年实测极大风速（m/s）、相应风向 19.9 2014-03-18 23.8，NNE 多年平均风速（m/s） 1.8

多年主导风向、风向频率（%） NE，19.2% 多年静风频率（风速≤0.2m/s）（%） 14.8

二、气象站风观测数据统计

（1）月平均风速

米易气象站月平均风速详见表 4.2-2，03 月平均风速最大（2.7m/s），07 月风

最小（1.4m/s）。

表 4.2-2 米易气象站月平均风速统计（单位：m/s）

月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 平均

风速 1.8 2.4 2.7 2.6 2.2 1.9 1.4 1.4 1.5 1.5 1.5 1.4

（2）风向特征

近 20 年资料分析的风向玫瑰图如图 4.2-1 所示，米易气象站主要风向为 NE

和 C、ENE、SW，占 56.0％，其中以 NE 为主风向，占到全年 19.2%左右。

93

表 4.2-3 米易气象站年风向频率统计（单位：%）

风

向 N

NNE

NE ENE

E ESE

SE

SSE

S SSW

SW WSW

W WNW

NW

NNW

C

频

率 3.1

7.4 19.2

11.9 4.5

1.4 1.2

1.2 5.2

6.8 10.1

4.8 3.4

2.4 1.5 1.2 14.8

图 4.2-1 米易风向玫瑰图（静风频率 14.8%）

米易各月风向频率详见下表 4.2-4，各月风向玫瑰图详见图 4.2-2。

（3）风速年际变化特征与周期分析

根据近 20 年资料分析，米易气象站风速无明显变化趋势，2012 年年平均风

速最大（2.4m/s），2009 年年平均风速最小（1.4m/s），无明显周期。

4.2.1.2 气象站温度分析

（1）月平均气温与极端气温

米易气象站 06 月气温最高（25.3℃），01 月气温最低（12.0℃），近 20 年极

端最高气温出现在 2014-06-04（41.2℃），近 20 年极端最低气温出现在 2013-12-17

（-0.7℃）。

（2）温度年际变化趋势与周期分析

米易气象站近 20年气温无明显变化趋势，2010 年年平均气温最高（20.7℃），

2000 年年平均气温最低（19.2℃），周期为 2-3 年。

4.2.1.4 气象站降水分析

（1）月平均降水与极端降水

米易气象站 07 月降水量最大（233.7 毫米），12 月降水量最小（3.4 毫米），

近 20 年极端最大日降水出现在 2009-07-27（183.1 毫米）。

（2）降水年际变化趋势与周期分析

94

米易气象站近 20 年年降水总量无明显变化趋势，1998 年年总降水量最大

（1488.2 毫米），2012 年年总降水量最小（811.9 毫米），无明显周期。

4.2.1.5 气象站相对湿度分析

（1）月相对湿度分析

米易气象站 09 月平均相对湿度最大（78.7%），03 月平均相对湿度最小

（40.4%）。

（2）相对湿度年际变化趋势与周期分析

米易气象站近 20 年年平均相对湿度呈现下降趋势,每年下降 0.45%，2002 年

年平均相对湿度最大（68.0%），2014 年年平均相对湿度最小（54.0%），无明显

周期。

4.2.1.3 模型选择及选取依据

根据大气估算结果，本项目大气评价等级为一级，根据导则要求，需要采用

预测模型进行进一步预测。

根据《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2018）表 3 推荐模型适用

范围，满足进一步预测的模型有 AERMOD、ADMS、CALPUFF。

根据距离项目最近（距离项目所在地 13.9 km）的国家气象站：米易气象站

近二十年（1998~2017）的观测资料统计数据显示：米易气象站的多年静风频率

（风速＜0.2m/s）为 14.8%，频率没有超过 35%；且本次评价基准年内不存在风

速≤0.5m/s 的持续时间超过 72h 的情况。因此本评价不需要采用 CALPUFF 模型

进行进一步预测。

本项目选用六五工作室 SFS 公司开发的 EIAPROA2018 软件（AERMOD 模

型），对本项目进行进一步预测，AERMOD 模型是由美国环保局联合美国气象学

会组建法规模式改善委员会（AERMIC）开发，由AERMET气象前处理、AERMOD

扩散模型、AERMAP 地形前处理三个模块构成。AERMET 模型主要是对气象数

据进行处理，得到 AERMOD 扩散模型所需的各种气象要素以及相对应的数据格

式；AERMAP 地形前处理模块对计算点的地形数据进行处理，然后将 AERMET、

AERMAP 得到的数据输入 AERMOD 扩散模式，利用不同条件下的扩散公式计

算出污染物浓度。

因此，本项目采用 EIAPORA2018 中的 AERMOD 模型进行预测，完全能够

95

满足《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2018）的相关要求。

4.2.1.4 模型影响预测基础数据

一、气象数据

本项目采用米易气象站 2017 年的常规地面气象观测资料，主要包括资料，

主要包括风速、风向、干球温度、相对湿度。其中数据中风向、风速、温度等原

始地面气象观测数据来源于国家气象局，云量数据来源于国家环境保护环境影响

评价数值模拟重点实验室卫星观测总云量（Cloud Total Amount retrieved by

Satellite，CTAS）为保证模型所需输入数据的连续性，对于观测数据中存在个别

小时风向、风速、温度等观测数据缺失的时段，采用线性插值方式予以补充。对

于低云量的缺失（低云量主要影响气象统计分析，不参与模型计算），采用总云

量代替的方式予以补充。

（1）月/年频率最高的稳定度及对应的平均风速

统计结果显示：米易气象站 2017 年全年稳定度出现频率最高的是 F 级，占

全年的 32.2%，对应的平均风速是 0.9m/s。米易气象站 2017 年各月及全年稳定

度出现频率及对应平均风速如表 4.2-5 所示。

米易气象站 2017 年各月及全年稳定度出现频率及对应平均风速的时序变化

如图 4.2-10 和图 4.2-11 所示。

（2）月/年频率最高的风向

统计结果显示：米易气象站 2017 年出现频率最高的风向为 NE，出现频率为

17.9%。月/年各风向出现频率如表 4.2-6 所示。

米易气象站 2017 年各月及全年风向出现频率变化如图 4.2-12 所示。

（3）日平均气温

统计结果显示：米易气象站 2017 年日平均气温最高值为 32.5 ℃，出现在

2017 年 6 月 10 日；日平均气温最低值为 8.9℃，出现在 2017 年 12 月 21 日；年

平均气温为 20.3℃。日平均气温最高/低值及月平均气温如表 4.2-7 所示。

米易气象站 2017 年日平均气温月变化如图 4.2-13 所示。

（4）日平均相对湿度

统计结果显示：米易气象站 2017 年日平均相对湿度最高值为 96%，出现在

2017 年 6 月 30 日；日平均相对湿度最低值为 18%，出现在 2017 年 4 月 10 日；

96

年平均相对湿度为 64%。日平均相对湿度最高/低值及月平均相对湿度如表 4.2-8

所示。

米易气象站 2017 年日平均相对湿度月变化如图 4.2-13 所示。

二、地形数据

地形数据源自 SRTM90 数据，精度为 90m×90m，满足本次环境空气预测评

价要求。SRTM 数据主要是由美国太空总署(NASA)和国防部国家测绘局(NIMA)

联合测量的，SRTM 为航天飞机雷达地形测绘的雷达影像数据，覆盖全球陆地表

面的 80%以上，获取的雷达影像数据经过处理后，制成了数字地形高程模型，该

测量数据覆盖了中国全境。

4.2.1.5 模型主要参数

（1）预测范围及网格点的设置

本项目大气评价范围为以厂界为边界外延 2.5km×2.5km 的矩形范围。

根据导则要求，预测范围应覆盖评价范围，并覆盖各污染物短期浓度贡献值

占标率大于 10%的区域。因此，本项目的预测范围为厂区东侧 10km、南侧 10km、

西侧 25km、北侧 25km 的 25km×25km 的矩形范围，网格点采用近密远疏法进

行设置。根据导则附录 B 中的第 B.6.3.3 条的规定，AERMOD 网格点对于距离

源中心 5km 的网格间距不超过 100m，因此本次设置网格间距为 100m，可满足

导则的要求。对于大气环境防护距离核算时，根据导则第 8.8.5.1 条，厂界外预

测网格分辨率不应超过 50m，因此本次评价大气环境防护距离核算时，网格间距

设置为 50m，亦可满足导则规定。

（2）干湿沉降及化学转化参数设置

本次项目预测不考虑颗粒物干湿沉降。预测时污染物因子 SO2、NO2、PM2.5、

选择对应的类型 SO2、NO2、PM2.5，其他污染因子选择普通类型。

（3）背景浓度参数

本项目基本污染物（SO2、NO2、CO、O3、PM2.5、PM10）和特征污染物（氨），

全部采用补充监测数据。

（4）模型输出参数

正常工况下，各污染因子输出 1 小时、24 小时、年均值；非工况下，各污

染因子输出 1 小时值。

97

4.2.1.6 预测因子及执行标准

一、预测因子

结合本项目实际情况，本次评价确定的预测因子为：PM10、SO2、NO2、氨

等共 6 项。

二、执行标准

本项目大气环境影响评价执行标准详见下表。

表 4.2-9 本项目大气环境评价执行标准限值（单位：mg/m3）

污染 因子

1h平均

浓度 24h 平

均浓度 年均浓

度 执行标准

厂界标

准值 执行标准

SO2 0.5 0.15 0.06 《环境空气质量

标准》（GB3095- 2012）

0.3 《钒工业污染物排放标

准》（GB26452-2011） NOX

（NO2） 0.2 0.08 0.04 0.12

《大气污染物综合排放

标准》（GB16297-1996）

TSP / 0.3 0.2 0.5 《钒工业污染物排放标

准》（GB26452-2011）

氨气 0.2 / /

《环境影响评价

技术导则-大气环

境》（HJ2.2-2018）附录 D

1.5 《恶臭污染物排放标准》

（GB14554-93）

4.2.1.7 评价等级确定

根据《环境影响评价技术导则—大气环境》（HJ2.2-20018）规定的评价工作

级别的划分原则和方法，选择推荐模式中的 AERSCREEN 估算模式对项目的大

气环境评价工作进行分级。结合项目的工程分析结果，选择正常排放的主要污染

物及排放参数，计算各污染物的最大地面空气质量浓度占标率（Pmax）和最远

影响距离（D10%）。

根据工程分析，本项目排放的主要污染物为 TSP、SO2、NO2、HCl、氨、

VOCS 等共 6 项，具体详见工程分析章节中的大气污染物排放统计表。评价分别

计算各污染源污染因子最大地面浓度占质量标准值的比率 Pi。估算模型参数见表

4.2-10。各有组织排气筒及无组织面源估算模式计算结果见表 4.2-11。

表 4.2-10 本项目大气估算模型参数表

参数 取值

城市/农村选项 城市/农村 城市

人口数（城市选项时） 22 万 最高环境温度/℃ 41.2 最低环境温度/℃ -0.7

98

土地利用类型 林地 区域湿度条件 潮湿气候

是否考虑地形 考虑地形 ■是 □否

地形数据分辨率 90m

是否考虑岸线熏烟 考虑岸边烟熏 □是 ■否 岸线距离/km / 岸线方向/° /

表 4.2-11 本项目估算模型估算结果统计表

序

号 污染源名称

方位角

度(度) 离源距

离(m) 相对源

高(m) SO2|D1

0(m) TSP|D10

(m) 氮氧化物

NOX|D10(m) 氨气

|D10(m) 1 8#排气筒 230 160 33.14 0.24|0 0.08|0 4.41|0 0.00|0 2 9#排气筒 220 319 57.33 1.62|0 1.15|0 2.18|0 0.00|0 3 1#排气筒 190 56 21.27 0.52|0 0.07|0 1.24|0 0.00|0 4 2#排气筒 230 137 9.37 9.47|0 2.38|0 22.87|375 0.00|0 5 3#排气筒 40 59 11.02 0.00|0 0.78|0 0.00|0 0.00|0 6 4#排气筒 130 50 0.33 0.00|0 0.05|0 0.00|0 0.00|0 7 5#排气筒 220 2170 382.12 8.65|0 0.04|0 0.86|0 0.00|0 8 7#排气筒 220 67 23.91 0.10|0 0.01|0 1.94|0 0.16|0 9 10#排气筒 240 129 36.82 5.97|0 1.51|0 14.40|150 0.00|0 10 11#排气筒 220 74 28.59 0.00|0 0.18|0 0.00|0 0.00|0 11 干煤棚 0 17 0 0.00|0 10.41|17 0.00|0 0.00|0 12 贮煤场 35 23 0 0.00|0 5.95|0 0.00|0 0.00|0 13 煤粉制备 0 16 0 0.00|0 68.84|50 0.00|0 0.00|0 14 蒸氨 10 25 0 0.00|0 0.00|0 0.00|0 73.49|325 15 原料装卸 0 53 0 0.00|0 19.61|53 0.00|0 0.00|0 16 原料布料 0 28 0 0.00|0 53.78|50 0.00|0 0.00|0 17 各源最大值 -- -- -- 9.47 68.84 22.87 328.05

根据 ARESCREEN 估算模式对各污染源污染物的计算可知，最大占标率因

子为蒸氨塔无组织排放废气污染因子中的氨，Pmax 为 73.49%＞10%；占标率 10%

的最远距离 D10%为 325m。

《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ 2.2-2018）中评价工作分级方法，

见下表 4.2-11。 表 4.2-11 环境空气估算模式计算统计表

评价工作等级 评价工作等级划分依据 一级 Pmax≥10% 二级 1%≤Pmax＜10% 三级 Pmax＜1%

由表 4.2-10 和表 4.2-11 可知，本项目大气环境评价等级为一级，评级范围

为厂界为边界外延 2.5km×2.5km 的矩形范围。

99

4.2.1.8 进一步预测与评价内容

一、预测情景确定

本项目大气为一级评价，根据已收集资料，项目所在区域属于达标区，除了

本项目新增污染源，根据调查，项目评价范围内拟建项目主要是“攀枝花康正农

产品包装有限责任公司农产品系列包装产品建设项目”，因此本次预测需要考虑

叠加评价范围内拟建项目排放污染物的环境影响。

二、预测方案

根据导则中表 5 中所列的预测和评价内容，本次大气预测和评价内容详见表

4.2-9 所示。根据导则要求可知：当建设项目排放 SO2+NOx 的年排放量≥500t/a，

需要预测二次污染物 PM2.5。由工程分析可知，本项目 SO2+NOx 的年排放量＞

500t/a，因此本项目需要进行二次污染物 PM2.5 的预测。

表 4.2-12 本次大气预测内容和评价要求表

评价对象 污染源 污染源排

放形式 预测因子 预测内容 评价内容

达标区评

价项目

本项目新

增污染源 正常排放

SO2、NOX、氨 1h 平均浓度 最大浓度占标率 TSP、SO2、NOX 24h 平均浓度

TSP、SO2、NOX 年平均浓度 本项目新

增污染源+周边拟建

污染源

正常排放

SO2、NOX、氨、TSP 1h 平均浓度 叠加环境质量现状浓

度后的保证率日平均

质量浓度和年平均质

量浓度的占标率 TSP、SO2、NOX 年平均浓度

本项目新

增污染源 非正常排

放 SO2、NOX、氨 1h 平均浓度 最大浓度占标率

大气防护

距离 本项目新

增污染源 正常排放 SO2、NOX、氨、TSP 1h 平均浓度 大气防护距离

本项目评价范围内拟建项目污染源统计详见表 4.2-13。

表 4.2-13 项目评价范围内拟建企业相关情况统计表

序号 企业名称 项目名称 方位 产品规模 现状建设情况 拟排放污染物

1 攀枝花康正农

产品包装有限

责任公司

农产品系列

包装产品建

设项目

东侧

200m

塑料蔬菜箱 300万个

/年；泡沫蔬菜箱、 水果箱、泡沫盘 1640

万个/年

已取得环评批

复，未建 非甲烷总烃、颗

粒物、SO2、NOX

4.2.1.8 项目排放污染物源强

根据工程分析计算，本项目正常排放大气排放污染源强详见表 4.2-14~表

4.2-15。项目评价范围拟建项目（康正农产品包装）污染排放统计详见表 4.2-16。

100

表 4.2-14 本项目点源排放参数表（正常工况）

编

号 污染源名称

排气筒底部中心

坐标 排气筒底

部海拔高

度/m

排气筒

高度/m

排气筒出

口内径/m

烟气流速

（m/s）

烟气温

度/℃

年排放小

时数/h

风量

Nm3/h

污染物排放速率（kg/h）

X Y TSP SO2 NOX 氨气 1# 原料装卸+下料 128 246 1181 30 0.2 19.3 25 7992 2000 0.0048 2# 原料干燥 177 211 1181 30 1.0 14.3 120 7992 28000 0.96 2.12 2.56

3# 原料布料+链篦

机鼓风干燥 302 199 1181 45 1.2 16.3 180 7992 40000 0.614

4# 煤粉制备车间 483 -12 1181 30 0.3 12.9 25 7992 3000 0.0048 5# 原料焙烧 491 181 1181 60 3.5 20.4 500 7992 250000 0.48 64.52 3.2 7# 熔化炉 600 279 1152 30 0.6 19.3 400 7992 8000 0.008 0.049 0.456 0.031 8# 煅烧炉 657 303 1152 30 0.6 14.8 550 7992 5000 0.025 0.039 0.363 9# 燃煤蒸汽锅炉 458 531 1142 45 2.0 15.3 120 7992 120000 4.56 3.56 2.4

10# 硫酸盐干燥 466 346 1151 30 0.5 11.6 100 7992 6000 0.192 0.423 0.51 11# 石灰石罐区 125 384 1180 30 0.3 12.8 25 7992 3000 0.008

表 4.2-15 本项目面源排放参数表（正常工况）

编号 名称 面源中心坐标 面源海拔

高度/m

面源长度

/m

面源宽度

/m

面源有效排

放高度/m

年排放小时

数/h 排放工况

污染物排放速率（kg/h） X Y TSP 氨气

1 贮煤场 560 -50 1181 37.5 30 1.5 7992 连续 0.011 2 干煤棚 296 490 1142 33 18 1.5 7992 连续 0.012 3 煤粉制备车间 484 -22 1181 30 11 1.5 7992 连续 0.054 4 蒸氨 626 263 1152 5 5 1.5 7992 连续 0.16 5 原料装卸 105 257 1183 105 33 1.5 7992 连续 0.0798 6 原料筛分、布料 362 165 1181 56.5 17 1.5 7992 连续 0.086

101

表 4.2-16 项目评价范围拟建项目（康正农产品包装）污染排放参数表

编

号 名称

排气筒底部中心坐标 排气筒底

部海拔高

度/m

排气

筒高

度/m

排气筒

出口内

径/m

烟气流

速（m/s）

烟气

温度

/℃

年排放

小时数

/h

风量 Nm3/h

污染物排放速率（kg/h）

X Y TSP SO2 NOX 非甲

烷总

烃

1#

塑料蔬菜箱注塑废

气+EPS 颗粒预发泡

有机废气+自动成

型工段有机废气

1079 882 1123 15 0.5 23.19 30 7200 16000 0.012

2# 生物质锅炉 968 819 1121 15 0.5 9.66 85 7200 5000 0.11 0.25 0.67

102

4.2.1.9 项目正常工况大气环境影响预测

一、SO2 预测结果分析

（1）本项目污染物对环境空气保护目标和网格点短期浓度、长期浓度贡献

值和占标率预测分析

表 4.2-17 SO2对环境保护目标及网格点贡献质量浓度预测结果

序号 点名称 浓度类型 出现时间 最大贡献浓度(mg/m^3) 占标率% 是否超标

1 李家湾村 1 小时 17020610 1.64E-02 3.29 达标 日平均 170206 1.20E-03 0.80 达标 年平均 平均值 2.12E-04 0.35 达标

2 安全村 1 小时 17020610 1.74E-02 3.47 达标 日平均 170206 1.07E-03 0.71 达标 年平均 平均值 1.98E-04 0.33 达标

3 高家坡村 1 小时 17020610 1.50E-02 3.00 达标 日平均 170620 1.12E-03 0.74 达标 年平均 平均值 2.16E-04 0.36 达标

4 撒连镇 1 小时 17020610 1.06E-02 2.12 达标 日平均 170621 1.03E-03 0.69 达标 年平均 平均值 1.80E-04 0.30 达标

5 孙家塘子 1 小时 17111711 1.03E-02 2.07 达标 日平均 170924 1.03E-03 0.69 达标 年平均 平均值 1.79E-04 0.30 达标

6 宋家湾村 1 小时 17110310 1.46E-02 2.91 达标 日平均 170620 1.01E-03 0.67 达标 年平均 平均值 2.03E-04 0.34 达标

7 龙塘村 1 小时 17011810 1.47E-02 2.93 达标 日平均 170620 1.55E-03 1.03 达标 年平均 平均值 2.79E-04 0.46 达标

8 大龙塘村 1 小时 17120720 2.76E-02 5.53 达标 日平均 171029 2.71E-03 1.81 达标 年平均 平均值 6.71E-04 1.12 达标

9 灰郎沟村 1 小时 17101610 1.29E-02 2.58 达标 日平均 170612 3.26E-03 2.17 达标 年平均 平均值 4.29E-04 0.71 达标

10 平田村 1 小时 17040409 1.27E-02 2.53 达标 日平均 171016 1.31E-03 0.87 达标 年平均 平均值 1.65E-04 0.28 达标

11 宋家屋基 1 小时 17040409 1.30E-02 2.6 达标 日平均 171019 1.04E-03 0.7 达标 年平均 平均值 6.05E-05 0.10 达标

12 袁家湾 1 小时 17040409 1.28E-02 2.56 达标

103

日平均 171019 9.82E-04 0.65 达标 年平均 平均值 5.61E-05 0.09 达标

13 五锁沟村 1 小时 17101609 1.17E-02 2.33 达标 日平均 171015 9.12E-04 0.61 达标 年平均 平均值 5.82E-05 0.10 达标

14 沙坝田村 1 小时 17101609 9.46E-03 1.89 达标 日平均 171015 8.78E-04 0.59 达标 年平均 平均值 5.24E-05 0.09 达标

15 雷窝村 1 小时 17101609 1.39E-02 2.78 达标 日平均 171225 8.30E-04 0.55 达标 年平均 平均值 9.14E-05 0.15 达标

16 老丙谷村 1 小时 17110311 1.07E-02 2.14 达标 日平均 170819 1.19E-03 0.79 达标 年平均 平均值 2.65E-04 0.44 达标

17 沙沟村 1 小时 17011209 1.21E-02 2.41 达标 日平均 171224 1.80E-03 1.2 达标 年平均 平均值 3.72E-04 0.62 达标

18 丙谷镇 1 小时 17111710 1.35E-02 2.7 达标 日平均 171117 1.47E-03 0.98 达标 年平均 平均值 4.70E-04 0.78 达标

19 网格 1 小时 17020610 1.72E-02 3.43 达标 日平均 170612 2.74E-03 1.83 达标 年平均 平均值 6.18E-04 1.03 达标

20 厂界 1 小时 17020611 9.65E-03 1.93 达标 日平均 170522 2.58E-03 1.72 达标 年平均 平均值 6.02E-04 1 达标

由上述预测结果可知，正常工况下，本项目 SO2 对敏感点处的 1h 贡献值范

围在 1.89%~5.53%；24h 贡献值范围在 0.55%~2.17%；年平均贡献值范围在

0.09%~1.12%。对网格点 1h 最大贡献值为 0.0172 mg/m3（出现时间 17020610），

占标率 3.43%；24h 最大贡献值为 0.00274 mg/m3（出现时间 170522），占标率

1.83%；年平均贡献值为 0.000618mg/m3，占标率 1.03%。同时，厂界处的预测浓

度均达标。

104

图 4.2-14 SO2 1小时最大同浓度贡献值等值线分布图（17020610）

图 4.2-15 SO2 24小时最大同浓度贡献值等值线分布图（170522）

图 4.2-16 SO2 年平均浓度贡献值等值线分布图

105

（2）本项目+周边拟建项目污染物+背景浓度，对环境空气保护目标和网格

点短期浓度、长期浓度贡献值和占标率预测分析

表 4.2-18 SO2对环境保护目标及网格点贡献质量浓度预测结果（叠加背景浓度）

序

号 点名称

浓度类

型 出现时

间 背景浓度

(mg/m^3) 叠加背景后的

浓度(mg/m^3) 占标率%(叠加背景以后)

是否

超标

1 李家湾村 日平均 170206 0.0257 2.69E-02 17.92 达标 年平均 平均值 0.0203 2.05E-02 34.18 达标

2 安全村 日平均 170206 0.0257 2.67E-02 17.83 达标 年平均 平均值 0.0203 2.05E-02 34.15 达标

3 高家坡村 日平均 170620 0.0257 2.69E-02 17.90 达标 年平均 平均值 0.0203 2.05E-02 34.18 达标

4 撒连镇 日平均 170621 0.0257 2.67E-02 17.83 达标 年平均 平均值 0.0203 2.05E-02 34.12 达标

5 孙家塘子 日平均 170924 0.0257 2.67E-02 17.80 达标 年平均 平均值 0.0203 2.05E-02 34.11 达标

6 宋家湾村 日平均 170620 0.0257 2.67E-02 17.82 达标 年平均 平均值 0.0203 2.05E-02 34.16 达标

7 龙塘村 日平均 170620 0.0257 2.86E-02 19.08 达标 年平均 平均值 0.0203 2.09E-02 34.75 达标

8 大龙塘村 日平均 171029 0.0257 2.84E-02 18.93 达标 年平均 平均值 0.0203 2.10E-02 34.94 达标

9 灰郎沟村 日平均 170612 0.0257 2.90E-02 19.33 达标 年平均 平均值 0.0203 2.08E-02 34.62 达标

10 平田村 日平均 171001 0.0257 2.74E-02 18.26 达标 年平均 平均值 0.0203 2.07E-02 34.56 达标

11 宋家屋基 日平均 171019 0.0257 2.67E-02 17.81 达标 年平均 平均值 0.0203 2.04E-02 33.93 达标

12 袁家湾 日平均 171019 0.0257 2.67E-02 17.77 达标 年平均 平均值 0.0203 2.04E-02 33.92 达标

13 五锁沟村 日平均 171015 0.0257 2.66E-02 17.72 达标 年平均 平均值 0.0203 2.03E-02 33.91 达标

14 沙坝田村 日平均 171015 0.0257 2.65E-02 17.70 达标 年平均 平均值 0.0203 2.03E-02 33.90 达标

15 雷窝村 日平均 171225 0.0257 2.65E-02 17.67 达标 年平均 平均值 0.0203 2.04E-02 33.97 达标

16 老丙谷村 日平均 170819 0.0257 2.69E-02 17.96 达标 年平均 平均值 0.0203 2.06E-02 34.27 达标

17 沙沟村 日平均 171224 0.0257 2.75E-02 18.32 达标 年平均 平均值 0.0203 2.07E-02 34.46 达标

18 丙谷镇 日平均 170420 0.0257 2.73E-02 18.18 达标 年平均 平均值 0.0203 2.08E-02 34.68 达标

106

19 网格 日平均 170612 0.0257 2.85E-02 19.00 达标 年平均 平均值 0.0203 2.11E-02 35.16 达标

20 厂界 日平均 170522 0.0257 2.84E-02 18.90 达标 年平均 平均值 0.0203 2.10E-02 35.05 达标

由上述预测结果可知，正常工况下，本项目污染物+周边拟建项目污染物+

背景浓度，SO2 对敏感点处的 24h 预测值占标率范围在 17.67%~19.33%；年平均

浓度占标率在 33.90%~34.94%。对网格点 24h 最大贡献值为 0.0285mg/m3（出现

时间 170612），占标率 19.00%；年平均贡献值为 0.0211mg/m3，占标率 35.16%。

图 4.2-17 SO2叠加背景值 24小时最大同浓度等值线分布图（170612）

图 4.2-18 SO2叠加背景值年平均浓度等值线分布图

二、NOX预测结果分析

（1）本项目污染物对环境空气保护目标和网格点短期浓度、长期浓度贡献

值和占标率预测分析

107

表 4.2-19 NOX对环境保护目标及网格点贡献质量浓度预测结果

序号 点名称 浓度类型 出现时间 贡献浓度值(mg/m^3) 占标率% 是否超标

1 李家湾村 1 小时 17080508 6.33E-03 2.53 达标 日平均 170621 7.09E-04 0.71 达标 年平均 平均值 8.78E-05 0.18 达标

2 安全村 1 小时 17020409 6.55E-03 2.62 达标 日平均 170621 6.03E-04 0.60 达标 年平均 平均值 0.0000742 0.15 达标

3 高家坡村 1 小时 17050908 7.12E-03 2.85 达标 日平均 170620 7.69E-04 0.77 达标 年平均 平均值 8.85E-05 0.18 达标

4 撒连镇 1 小时 17080508 5.27E-03 2.11 达标 日平均 170621 5.28E-04 0.53 达标 年平均 平均值 5.38E-05 0.11 达标

5 孙家塘子 1 小时 17032008 0.00439 1.76 达标 日平均 170703 4.15E-04 0.41 达标 年平均 平均值 5.08E-05 0.10 达标

6 宋家湾村 1 小时 17070110 6.11E-03 2.44 达标 日平均 170620 6.29E-04 0.63 达标 年平均 平均值 7.07E-05 0.14 达标

7 龙塘村 1 小时 17070410 7.11E-03 2.84 达标 日平均 170620 0.000978 0.98 达标 年平均 平均值 1.57E-04 0.31 达标

8 大龙塘村 1 小时 17030306 2.34E-02 9.36 达标 日平均 171030 2.69E-03 2.69 达标 年平均 平均值 5.59E-04 1.12 达标

9 灰郎沟村 1 小时 17022009 7.59E-03 3.04 达标 日平均 170615 1.73E-03 1.73 达标 年平均 平均值 0.000297 0.59 达标

10 平田村 1 小时 17072708 6.13E-03 2.45 达标 日平均 170903 7.22E-04 0.72 达标 年平均 平均值 1.14E-04 0.23 达标

11 宋家屋基 1 小时 17020509 6.92E-03 2.77 达标 日平均 170824 3.17E-04 0.32 达标 年平均 平均值 4.14E-05 0.08 达标

12 袁家湾 1 小时 17071409 0.00482 1.93 达标 日平均 170824 3.50E-04 0.35 达标 年平均 平均值 3.85E-05 0.08 达标

13 五锁沟村 1 小时 17041509 6.41E-03 2.57 达标 日平均 170324 3.41E-04 0.34 达标 年平均 平均值 3.12E-05 0.06 达标

14 沙坝田村 1 小时 17041509 6.71E-03 2.68 达标

108

日平均 170705 0.000354 0.35 达标 年平均 平均值 2.77E-05 0.06 达标

15 雷窝村 1 小时 17071309 6.53E-03 2.61 达标 日平均 170713 5.37E-04 0.54 达标 年平均 平均值 4.25E-05 0.09 达标

16 老丙谷村 1 小时 17082008 6.36E-03 2.54 达标 日平均 170809 9.32E-04 0.93 达标 年平均 平均值 0.0000928 0.19 达标

17 沙沟村 1 小时 17061007 6.98E-03 2.79 达标 日平均 170809 9.06E-04 0.91 达标 年平均 平均值 1.31E-04 0.26 达标

18 丙谷镇 1 小时 17040208 5.48E-03 2.19 达标 日平均 171204 8.68E-04 0.87 达标 年平均 平均值 1.91E-04 0.38 达标

19 网格 1 小时 17020409 7.06E-03 2.83 达标 日平均 170325 1.74E-03 1.74 达标 年平均 平均值 4.66E-04 0.93 达标

20 厂界 1 小时 17070112 5.61E-03 2.24 达标 日平均 170917 1.30E-03 1.3 达标 年平均 平均值 0.000455 0.91 达标

由上述预测结果可知，正常工况下，本项目 NOX对敏感点处的 1h 贡献值范

围在 1.76%~9.36%；24h 贡献值范围在 0.32%~2.69%；年平均贡献值范围在

0.06%~1.12%。对网格点 1h 最大贡献值为 0.00706mg/m3（出现时间 17020409），

占标率 2.83%；24h 最大贡献值为 0.00174mg/m3（出现时间 170325），占标率

1.74%；年平均贡献值为 4.66×10-4mg/m3，占标率 0.93%。同时，厂界处的预测

浓度均达标。

图 4.2-19 NOX 1小时最大同浓度贡献值等值线分布图（17020409）

109

图 4.2-20 NOX 24小时最大同浓度贡献值等值线分布图（170325）

图 4.2-21 NOX年平均浓度贡献值等值线分布图

（2）本项目+周边拟建项目污染物+背景浓度，对环境空气保护目标和网格

点短期浓度、长期浓度贡献值和占标率预测分析

表 4.2-20 NOX对环境保护目标及网格点贡献质量浓度预测结果（叠加背景浓度）

序

号 点名称 浓度类型 出现时间

背景浓度

(mg/m^3) 叠加背景后的

浓度(mg/m^3) 占标率%(叠加背景以后)

是否

超标

1 李家湾村 日平均 170621 0.0337 3.45E-02 34.5 达标 年平均 平均值 0.0318 3.19E-02 63.7 达标

2 安全村 日平均 170621 0.0337 3.43E-02 34.3 达标 年平均 平均值 0.0318 3.19E-02 63.7 达标

3 高家坡村 日平均 170620 0.0337 3.46E-02 34.6 达标 年平均 平均值 0.0318 3.19E-02 63.7 达标

4 撒连镇 日平均 170621 0.0337 3.43E-02 34.3 达标 年平均 平均值 0.0318 3.18E-02 63.7 达标

110

5 孙家塘子 日平均 170703 0.0337 3.41E-02 34.2 达标 年平均 平均值 0.0318 3.18E-02 63.6 达标

6 宋家湾村 日平均 170620 0.0337 3.44E-02 34.4 达标 年平均 平均值 0.0318 3.18E-02 63.7 达标

7 龙塘村 日平均 170620 0.0337 3.71E-02 37.1 达标 年平均 平均值 0.0318 3.24E-02 64.7 达标

8 大龙塘村 日平均 171030 0.0337 3.64E-02 34.6 达标 年平均 平均值 0.0318 3.23E-02 64.7 达标

9 灰郎沟村 日平均 170615 0.0337 3.56E-02 35.6 达标 年平均 平均值 0.0318 3.22E-02 64.3 达标

10 平田村 日平均 170105 0.0337 3.56E-02 35.6 达标 年平均 平均值 0.0318 3.23E-02 64.6 达标

11 宋家屋基 日平均 170623 0.0337 3.43E-02 34.3 达标 年平均 平均值 0.0318 3.18E-02 63.7 达标

12 袁家湾 日平均 170518 0.0337 3.41E-02 34.2 达标 年平均 平均值 0.0318 3.18E-02 63.7 达标

13 五锁沟村 日平均 170324 0.0337 3.40E-02 34.0 达标 年平均 平均值 0.0318 3.18E-02 63.6 达标

14 沙坝田村 日平均 170705 0.0337 3.41E-02 34.1 达标 年平均 平均值 0.0318 3.18E-02 63.6 达标

15 雷窝村 日平均 170713 0.0337 3.42E-02 34.2 达标 年平均 平均值 0.0318 3.18E-02 63.6 达标

16 老丙谷村 日平均 170809 0.0337 3.47E-02 34.7 达标 年平均 平均值 0.0318 3.19E-02 63.8 达标

17 沙沟村 日平均 170809 0.0337 3.49E-02 34.9 达标 年平均 平均值 0.0318 3.19E-02 63.9 达标

18 丙谷镇 日平均 171204 0.0337 3.50E-02 35.0 达标 年平均 平均值 0.0318 3.21E-02 64.2 达标

19 网格 日平均 170325 0.0337 3.67E-02 36.7 达标 年平均 平均值 0.0318 3.26E-02 65.1 达标

20 厂界 日平均 170225 0.0337 3.64E-02 36.4 达标 年平均 平均值 0.0318 3.25E-02 65.1 达标

由上述预测结果可知，正常工况下，本项目污染物+周边拟建项目污染物+

背景浓度，NOX对敏感点处的 24h 预测值占标率范围在 34.0%~37.1%；年平均浓

度占标率在 63.6%~64.7%。对网格点 24h 最大贡献值为 0.0367mg/m3（出现时间

170325），占标率 36.7%；年平均贡献值为 0.0326mg/m3，占标率 65.1%。

111

图 4.2-22 NOX叠加背景值 24小时最大同浓度等值线分布图（170325）

图 4.2-23 NOX叠加背景值年平均浓度等值线分布图

三、TSP 预测结果分析

（1）本项目污染物对环境空气保护目标和网格点短期浓度、长期浓度贡献

值和占标率预测分析

表 4.2-21 TSP 对环境保护目标及网格点贡献质量浓度预测结果

序号 点名称 浓度类型 出现时间 贡献值浓度(mg/m^3) 占标率% 是否超标

1 李家湾村 日平均 171225 5.86E-03 1.95 达标 年平均 平均值 2.57E-04 0.13 达标

2 安全村 日平均 171116 5.01E-03 1.67 达标 年平均 平均值 1.75E-04 0.09 达标

3 高家坡村 日平均 171029 5.25E-03 1.75 达标 年平均 平均值 2.33E-04 0.12 达标

4 撒连镇 日平均 171225 3.84E-03 1.28 达标 年平均 平均值 1.12E-04 0.06 达标

112

5 孙家塘子 日平均 171008 2.52E-03 0.84 达标 年平均 平均值 1.04E-04 0.05 达标

6 宋家湾村 日平均 171110 3.18E-03 1.06 达标 年平均 平均值 1.52E-04 0.08 达标

7 龙塘村 日平均 170911 6.94E-03 2.31 达标 年平均 平均值 8.22E-04 0.41 达标

8 大龙塘村 日平均 171207 2.40E-03 0.80 达标 年平均 平均值 5.08E-04 0.25 达标

9 灰郎沟村 日平均 171009 9.88E-03 3.29 达标 年平均 平均值 2.65E-03 1.32 达标

10 平田村 日平均 170911 1.01E-02 3.35 达标 年平均 平均值 2.00E-03 1.00 达标

11 宋家屋基 日平均 170707 2.18E-02 7.26 达标 年平均 平均值 4.03E-03 2.02 达标

12 袁家湾 日平均 170214 1.53E-02 5.11 达标 年平均 平均值 1.23E-03 0.61 达标

13 五锁沟村 日平均 170214 7.81E-03 2.60 达标 年平均 平均值 4.33E-04 0.22 达标

14 沙坝田村 日平均 170217 5.92E-03 1.97 达标 年平均 平均值 2.52E-04 0.13 达标

15 雷窝村 日平均 170816 3.31E-03 1.10 达标 年平均 平均值 3.18E-04 0.16 达标

16 老丙谷村 日平均 170717 2.42E-03 0.81 达标 年平均 平均值 2.76E-04 0.14 达标

17 沙沟村 日平均 170913 2.56E-03 0.85 达标 年平均 平均值 2.80E-04 0.14 达标

18 丙谷镇 日平均 170627 4.02E-03 1.34 达标 年平均 平均值 3.67E-04 0.18 达标

19 网格 日平均 170102 7.58E-02 25.28 达标 年平均 平均值 2.37E-02 11.85 达标

20 厂界 日平均 170911 8.32E-02 27.73 达标 年平均 平均值 2.07E-02 10.33 达标

由上述预测结果可知，正常工况下，本项目 TSP 对敏感点处的 24h 贡献值

范围在 0.80%~7.26%；年平均贡献值范围在 0.05%~2.02%。对网格点 24h 最大贡

献值为 0.0758mg/m3（出现时间 170102），占标率 25.28%；年平均贡献值为

0.0237mg/m3，占标率 11.85%。同时，厂界处的预测浓度均达标。

113

图 4.2-24 TSP 24 小时最大同浓度贡献值等值线分布图（170102）

图 4.2-25 TSP年平均浓度贡献值等值线分布图

（2）本项目+周边拟建项目污染物+背景浓度，对环境空气保护目标和网格

点短期浓度、长期浓度贡献值和占标率预测分析

表 4.2-22 TSP对环境保护目标及网格点贡献质量浓度预测结果（叠加背景浓度）

序

号 点名称 浓度类型 出现时间

背景浓度

(mg/m^3) 叠加背景后的

浓度(mg/m^3) 占标率%(叠加背景以后)

是否

超标

1 李家湾村 日平均 171225 0.133 0.139 46.29 达标 年平均 平均值 0.107 0.107 53.7 达标

2 安全村 日平均 171116 0.133 0.138 46.0 达标 年平均 平均值 0.107 0.107 53.66 达标

3 高家坡村 日平均 171029 0.133 0.138 46.09 达标 年平均 平均值 0.107 0.107 53.69 达标

4 撒连镇 日平均 171225 0.133 0.137 45.61 达标 年平均 平均值 0.107 0.107 53.63 达标

114

5 孙家塘子 日平均 171008 0.133 0.136 45.17 达标 年平均 平均值 0.107 0.107 53.62 达标

6 宋家湾村 日平均 171110 0.133 0.136 45.4 达标 年平均 平均值 0.107 0.107 53.65 达标

7 龙塘村 日平均 170911 0.133 0.14 46.72 达标 年平均 平均值 0.107 0.108 54.05 达标

8 大龙塘村 日平均 171207 0.133 0.135 45.13 达标 年平均 平均值 0.107 0.108 53.83 达标

9 灰郎沟村 日平均 171009 0.133 0.143 47.64 达标 年平均 平均值 0.107 0.11 54.91 达标

10 平田村 日平均 170911 0.133 0.143 47.73 达标 年平均 平均值 0.107 0.109 54.64 达标

11 宋家屋基 日平均 170707 0.133 0.155 51.6 达标 年平均 平均值 0.107 0.111 55.59 达标

12 袁家湾 日平均 170214 0.133 0.148 49.44 达标 年平均 平均值 0.107 0.108 54.19 达标

13 五锁沟村 日平均 170214 0.133 0.141 46.94 达标 年平均 平均值 0.107 0.108 53.79 达标

14 沙坝田村 日平均 170217 0.133 0.139 46.31 达标 年平均 平均值 0.107 0.107 53.7 达标

15 雷窝村 日平均 170816 0.133 0.136 45.44 达标 年平均 平均值 0.107 0.107 53.73 达标

16 老丙谷村 日平均 170717 0.133 0.135 45.14 达标 年平均 平均值 0.107 0.107 53.71 达标

17 沙沟村 日平均 170913 0.133 0.136 45.19 达标 年平均 平均值 0.107 0.107 53.72 达标

18 丙谷镇 日平均 170627 0.133 0.137 45.68 达标 年平均 平均值 0.107 0.108 53.77 达标

19 网格 日平均 170102 0.133 0.209 69.61 达标 年平均 平均值 0.107 0.131 65.43 达标

20 厂界 日平均 170911 0.133 0.216 72.06 达标 年平均 平均值 0.107 0.128 63.91 达标

由上述预测结果可知，正常工况下，本项目污染物+周边拟建项目污染物+

背景浓度，TSP 对敏感点处的 24h 预测值占标率范围在 45.13%~51.6%；年平均

浓度占标率在 53.62%~55.59%。对网格点 24h 最大贡献值为 0.209mg/m3（出现

时间 170102），占标率 69.61%；年平均贡献值为 0.131mg/m3，占标率 65.43%。

115

图 4.2-26 TSP 叠加背景值 24小时最大同浓度等值线分布图（170102）

图 4.2-27 TSP叠加背景值年平均浓度等值线分布图

四、氨气预测结果分析

（1）本项目污染物对环境空气保护目标和网格点短期浓度贡献值和占标率

预测分析

表 4.2-23 氨气对环境保护目标及网格点贡献质量浓度预测结果

序号 点名称 浓度类型 出现时间 贡献值浓度(mg/m^3) 占标率% 是否超标 1 李家湾村 1 小时 17010704 0.00409 2.05 达标 2 安全村 1 小时 17042405 0.00357 1.78 达标 3 高家坡村 1 小时 17010607 0.00327 1.64 达标 4 撒连镇 1 小时 17100603 0.00267 1.34 达标 5 孙家塘子 1 小时 17062706 0.0024 1.20 达标 6 宋家湾村 1 小时 17022401 0.00186 0.93 达标 7 龙塘村 1 小时 17112804 0.00559 2.80 达标 8 大龙塘村 1 小时 17111019 0.000279 0.14 达标

116

9 灰郎沟村 1 小时 17111708 0.000688 0.34 达标 10 平田村 1 小时 17120523 0.0101 5.03 达标 11 宋家屋基 1 小时 17010703 0.0103 5.13 达标 12 袁家湾 1 小时 17030222 0.0163 8.14 达标 13 五锁沟村 1 小时 17021703 0.0077 3.85 达标 14 沙坝田村 1 小时 17101321 0.00519 2.60 达标 15 雷窝村 1 小时 17052701 0.00433 2.17 达标 16 老丙谷村 1 小时 17011902 0.00378 1.89 达标 17 沙沟村 1 小时 17081820 0.00281 1.40 达标 18 丙谷镇 1 小时 17050502 0.00406 2.03 达标 19 网格 1 小时 17091207 0.0733 36.63 达标 20 厂界 1 小时 17070205 0.0661 33.03 达标

由上述预测结果可知，正常工况下，本项目氨气对敏感点处的 1h 贡献值占

标率范围为 0.14%~8.14%；对网格点 1h 最大贡献值为 0.0733mg/m3（出现时间

17091207），占标率 36.63%。同时，厂界处的预测浓度均达标。

图 4.2-28 氨气 1小时最大同浓度贡献值等值线分布图（17091207）

（2）本项目+背景浓度，对环境空气保护目标和网格点短期浓度和占标率预

测分析

表 4.2-24 氨气对环境保护目标及网格点贡献质量浓度预测结果（叠加背景浓度）

序

号 点名称 浓度类型 出现时间

背景浓度

(mg/m^3) 叠加背景后的

浓度(mg/m^3) 占标率%(叠加背景以后)

是否

超标 1 李家湾村 1 小时 17010704 0.0223 0.0264 13.21 达标 2 安全村 1 小时 17042405 0.0223 0.0259 12.95 达标 3 高家坡村 1 小时 17010607 0.0223 0.0256 12.80 达标 4 撒连镇 1 小时 17100603 0.0223 0.025 12.50 达标 5 孙家塘子 1 小时 17062706 0.0223 0.0247 12.37 达标 6 宋家湾村 1 小时 17022401 0.0223 0.0242 12.10 达标

117

7 龙塘村 1 小时 17112804 0.0223 0.0279 13.96 达标 8 大龙塘村 1 小时 17111019 0.0223 0.0226 11.31 达标 9 灰郎沟村 1 小时 17111708 0.0223 0.023 11.51 达标

10 平田村 1 小时 17120523 0.0223 0.0324 16.19 达标 11 宋家屋基 1 小时 17010703 0.0223 0.0326 16.30 达标 12 袁家湾 1 小时 17030222 0.0223 0.0386 19.30 达标 13 五锁沟村 1 小时 17021703 0.0223 0.03 15.02 达标 14 沙坝田村 1 小时 17101321 0.0223 0.0275 13.76 达标 15 雷窝村 1 小时 17052701 0.0223 0.0267 13.33 达标 16 老丙谷村 1 小时 17011902 0.0223 0.0261 13.06 达标 17 沙沟村 1 小时 17081820 0.0223 0.0251 12.57 达标 18 丙谷镇 1 小时 17050502 0.0223 0.0264 13.19 达标 19 网格 1 小时 17091207 0.0223 0.0956 47.8 达标 20 厂界 1 小时 17070205 0.0223 0.0884 44.2 达标

由上述预测结果可知，正常工况下，本项目污染物+背景浓度，氨气对敏感

点处的 1h 预测值占标率范围为 11.31%~19.3%；对网格点 1h 最大贡献值为

0.0956mg/m3（出现时间 17091207），占标率 47.8%。

图 4.2-29 氨气叠加背景值 1小时最大同浓度等值线分布图（171091207）

五、PM2.5 影响预测分析

根 据 工 程 分 析 ，本项 目 污 染 物 SO2+NOX 年 排 放 总 量 共计 为 ：

565.11+76.586=641.696t/a，大于 500t/a，根据大气导则要求，需要进行 PM2.5 二

次污染物的预测分析，采用 AERMOD 软件进行预测，具体结果详见下表。

表 4.2-25 PM2.5 对环境保护目标及网格点贡献质量浓度预测结果

序号 点名称 浓度类型 出现时间 贡献值浓度(mg/m^3) 占标率% 是否超标

1 李家湾村 1 小时 17020610 0.0113 5.03 达标 日平均 170621 0.000928 1.24 达标

118

年平均 平均值 0.000162 0.46 达标

2 安全村 1 小时 17020610 0.0118 5.26 达标 日平均 170621 0.000846 1.13 达标 年平均 平均值 0.000148 0.42 达标

3 高家坡村 1 小时 17020610 0.0102 4.52 达标 日平均 170620 0.000989 1.32 达标 年平均 平均值 0.000164 0.47 达标

4 撒连镇 1 小时 17020610 0.00708 3.15 达标 日平均 170621 0.000834 1.11 达标 年平均 平均值 0.000129 0.37 达标

5 孙家塘子 1 小时 17111711 0.00689 3.06 达标 日平均 170924 0.000692 0.92 达标 年平均 平均值 0.000126 0.36 达标

6 宋家湾村 1 小时 17110310 0.0101 4.49 达标 日平均 170620 0.000865 1.15 达标 年平均 平均值 0.000149 0.43 达标

7 龙塘村 1 小时 17011810 0.0102 4.55 达标 日平均 170620 0.00133 1.78 达标 年平均 平均值 0.000231 0.66 达标

8 大龙塘村 1 小时 17120720 0.0202 8.98 达标 日平均 171029 0.00265 3.53 达标 年平均 平均值 0.000638 1.82 达标

9 灰郎沟村 1 小时 17101610 0.0088 3.91 达标 日平均 170612 0.0026 3.46 达标 年平均 平均值 0.00038 1.09 达标

10 平田村 1 小时 17040409 0.0085 3.78 达标 日平均 170903 0.00103 1.37 达标 年平均 平均值 0.000146 0.42 达标

11 宋家屋基 1 小时 17040409 0.00874 3.88 达标 日平均 171019 0.000695 0.93 达标 年平均 平均值 0.0000535 0.15 达标

12 袁家湾 1 小时 17040409 0.00878 3.9 达标 日平均 171019 0.000663 0.88 达标 年平均 平均值 0.0000496 0.14 达标

13 五锁沟村 1 小时 17101609 0.00825 3.67 达标 日平均 171015 0.00066 0.88 达标 年平均 平均值 0.0000476 0.14 达标

14 沙坝田村 1 小时 17101609 0.00666 2.96 达标 日平均 171015 0.000627 0.84 达标 年平均 平均值 0.0000427 0.12 达标

15 雷窝村 1 小时 17101609 0.00947 4.21 达标 日平均 170401 0.000603 0.80 达标 年平均 平均值 0.0000719 0.21 达标

119

16 老丙谷村 1 小时 17110311 0.00728 3.24 达标 日平均 170809 0.001 1.33 达标 年平均 平均值 0.000195 0.56 达标

17 沙沟村 1 小时 17011209 0.00837 3.72 达标 日平均 171224 0.00123 1.64 达标 年平均 平均值 0.000274 0.78 达标

18 丙谷镇 1 小时 17111710 0.00904 4.02 达标 日平均 170420 0.00111 1.48 达标 年平均 平均值 0.000357 1.02 达标

22 网格 1 小时 17020610 0.0117 5.22 达标 日平均 170325 0.0022 2.93 达标 年平均 平均值 0.000559 1.6 达标

23 厂界 1 小时 17020611 0.00684 3.04 达标 日平均 170522 0.00199 2.65 达标 年平均 平均值 0.000549 1.57 达标

由上述预测结果可知，正常工况下，本项目二次污染物 PM2.5 对敏感点处

的 1h 贡献值范围在 2.96%~8.98%；24h 贡献值范围在 0.80%~3.53%；年平均贡

献值范围在 0.12%~1.82%。对网格点 1h 最大贡献值为 0.0117mg/m3（出现时间

17020610），占标率 5.22%；24h 最大贡献值为 0.0022 mg/m3（出现时间 170325），

占标率 2.93%；年平均贡献值为 5.59×10-4mg/m3，占标率 1.6%。同时，厂界处的

预测浓度均达标。

图 4.2-30 PM2.5 小时最大同浓度等值线分布图（171020610）

120

图 4.2-31 PM2.5 日最大同浓度等值线分布图（1710325）

图 4.2-32 PM2.5 年最大同浓度等值线分布图（1710325）

从预测结果可知，二次污染物 PM2.5 的年平均质量浓度贡献值占标率最大为

1.6%，根据大气导则要求 8.3.2：“对于经判定需预测二次污染物的项目，预测范

围应覆盖 PM2.5 年平均质量浓度贡献值占标率大于 1%的区域”，下图为 PM2.5

的年平均质量浓度贡献值占标率为 1.0%~1.6%的区域，位于本项目的预测范围之

内，因此项目预测范围符合导则要求。

4.2.1.10 非正常工况大气环境影响预测

本项目非正常工况大气污染物排放情况详见下表。本次主要选取非正常工况

下超标排放的污染源和污染物进行预测分析，即：2#排气筒的颗粒物、3#排气筒

的颗粒物、5#排气筒的颗粒物+SO2、8#排气筒的颗粒物、9#排气筒的颗粒物、

10#排气筒的颗粒物。

121

表 2.4-25 本项目废气处理设施故障非正常工况排放情况表

污染源 治理措施 污染物 排气筒 产生速率

kg/h 产生浓度

mg/Nm3 非正常下

处理效率 单次持续

时间/h 年发生次

数/次

污染物排放参数 执行标准

mg/Nm3 是否达标

浓度 mg/Nm3 速率 kg/h

原料装卸+下料 集气罩+袋式除尘器 颗粒物 1# 0.476 238 80%

0.1 1~2

47.5 0.095 50 达标

原料干燥热风炉 袋式除尘器 颗粒物

2# 95.86 766.11 80% 684.6 19.17 200 超标

炉内喷钙 SO2 7.06 56.42 0 56.42 7.06 850 达标 低氮燃烧 NOX 4.26 34.06 0 34.06 4.26 / /

原料筛分、布料 集气罩+袋式除尘器 颗粒物 3# 592.45 14811.3 80% 2962.3 118.49 50 超标 原料链篦机鼓风

干燥

煤粉制备车间 集气罩+袋式除尘器 颗粒物 4# 0.56 186.7 80% 37.3 0.112 120mg/m3 14.5kg/h

达标

晶相重构窑焙烧

尾气

多管除尘+静电除尘 颗粒物 5#

479.26 1917.04 80% 383.4 95.85 50 超标 石灰石-石膏法（两级） SO2 1290.4 5161.6 70% 1584.5 387.12 400 超标

SCR 脱硝 NOX 21.3 85.2 50% 42.6 10.65 / /

熔化炉分废气

袋式除尘器 颗粒物

7#

0.84 105 80% 21 0.168 50 达标 / SO2 0.049 6.13 0 6.13 0.049 400 达标 / NOX 0.456 57 0 57 0.456 / /

两级吸收塔 氨气

0.62 77.5 70% 23.2 0.232 20kg/h 达标

蒸氨塔 喷淋塔 0.152 76 70%

煅烧炉废气 袋式除尘器 颗粒物

8# 2.49 498 80% 99.6 0.498 50 超标

/ SO2 0.039 7.8 0 7.8 0.039 400 达标 / NOX 0.363 72.6 0 72.6 0.363 / /

燃煤蒸汽锅炉 袋式除尘器 颗粒物

9# 911.62 7596.8 80% 1519.3 182.32 50 超标

石灰石-石膏法 SO2 35.58 296.5 70% 88.9 10.67 300 达标

122

SCR 脱硝 NOX 16.01 133.4 50% 66.8 8.01 300 达标

硫酸盐回收干燥

热风炉

袋式除尘器 颗粒物 10#

19.17 3195 80% 638.3 3.83 200 超标 炉内喷钙 SO2 1.41 235 0 235 1.41 850 达标 低氮燃烧 NOX 0.85 141.7 0 141.7 0.85 / /

石灰石罐区 袋式除尘器 颗粒物 11# 0.81 270 80% 54 0.162 120mg/m3

5.9kg/h 达标

123

一、2#排气筒 TSP 非正常工况预测分析

表 4.2-26 2#排气筒 TSP非正常工况预测分析结果

序号 点名称 浓度类型 出现时间 预测值浓度(mg/m^3) 占标率% 是否超标 1 李家湾村 1 小时 17080508 0.0358 3.98 达标 2 安全村 1 小时 17071708 0.0279 3.1 达标 3 高家坡村 1 小时 17020409 0.0329 3.65 达标 4 撒连镇 1 小时 17080508 0.0213 2.37 达标 5 孙家塘子 1 小时 17032008 0.0194 2.16 达标 6 宋家湾村 1 小时 17050807 0.0252 2.8 达标 7 龙塘村 1 小时 17060808 0.0483 5.37 达标 8 大龙塘村 1 小时 17053008 0.0407 4.52 达标 9 灰郎沟村 1 小时 17060708 0.0461 5.12 达标

10 平田村 1 小时 17071008 0.0308 3.42 达标 11 宋家屋基 1 小时 17041509 0.0351 3.9 达标 12 袁家湾 1 小时 17100708 0.0268 2.97 达标 13 五锁沟村 1 小时 17040308 0.0239 2.65 达标 14 沙坝田村 1 小时 17032408 0.0314 3.49 达标 15 雷窝村 1 小时 17080708 0.0374 4.15 达标 16 老丙谷村 1 小时 17082008 0.0262 2.91 达标 17 沙沟村 1 小时 17061007 0.0336 3.74 达标 18 丙谷镇 1 小时 17070809 0.024 2.67 达标 19 网格 1 小时 17060808 0.0494 5.48 达标 20 厂界 1 小时 17050411 0.0403 4.48 达标

由上述预测结果可知，非正常工况下，2#排气筒 TSP 对敏感点处的最大占

标率为 5.37%，预测值未出现超标现象；网格点 1h 最大贡献值占标率为 5.48%，

未出现超标现象。

二、3#排气筒 TSP 非正常工况预测分析

表 4.2-27 3#排气筒 TSP非正常工况预测分析结果

序号 点名称 浓度类型 出现时间 预测值浓度(mg/m^3) 占标率% 是否超标 1 李家湾村 1 小时 17071709 0.0968 10.76 达标 2 安全村 1 小时 17020409 0.0995 11.06 达标 3 高家坡村 1 小时 17050908 0.12 13.3 达标 4 撒连镇 1 小时 17080508 0.0871 9.68 达标 5 孙家塘子 1 小时 17122809 0.0712 7.91 达标 6 宋家湾村 1 小时 17020409 0.102 11.33 达标 7 龙塘村 1 小时 17112709 0.116 12.91 达标 8 大龙塘村 1 小时 17060808 0.139 15.46 达标 9 灰郎沟村 1 小时 17022009 0.155 17.21 达标

10 平田村 1 小时 17110309 0.105 11.68 达标

124

11 宋家屋基 1 小时 17020509 0.12 13.29 达标 12 袁家湾 1 小时 17030109 0.0896 9.95 达标 13 五锁沟村 1 小时 17071409 0.08 8.89 达标 14 沙坝田村 1 小时 17032408 0.0956 10.63 达标 15 雷窝村 1 小时 17121910 0.1 11.15 达标 16 老丙谷村 1 小时 17082008 0.0999 11.1 达标 17 沙沟村 1 小时 17070809 0.0907 10.08 达标 18 丙谷镇 1 小时 17040208 0.103 11.46 达标 19 网格 1 小时 17022009 0.147 16.36 达标 20 厂界 1 小时 17070112 0.123 13.67 达标

由上述预测结果可知，非正常工况下，3#排气筒 TSP 对敏感点处的最大占

标率为 17.21%，预测值未出现超标现象；网格点 1h 最大贡献值占标率为 16.36%，

未出现超标现象。

三、5#排气筒 TSP+SO2非正常工况预测分析

表 4.2-28 5#排气筒 TSP非正常工况预测分析结果

序号 点名称 浓度类型 出现时间 预测值浓度(mg/m^3) 占标率% 是否超标 1 李家湾村 1 小时 17020610 0.0189 2.1 达标 2 安全村 1 小时 17020610 0.0207 2.3 达标 3 高家坡村 1 小时 17020610 0.0182 2.02 达标 4 撒连镇 1 小时 17020610 0.0129 1.44 达标 5 孙家塘子 1 小时 17111711 0.0128 1.43 达标 6 宋家湾村 1 小时 17110310 0.0168 1.87 达标 7 龙塘村 1 小时 17030110 0.0181 2.02 达标 8 大龙塘村 1 小时 17120609 0.0208 2.31 达标 9 灰郎沟村 1 小时 17101610 0.0155 1.72 达标 10 平田村 1 小时 17040409 0.0156 1.73 达标 11 宋家屋基 1 小时 17040409 0.016 1.77 达标 12 袁家湾 1 小时 17092410 0.0153 1.7 达标 13 五锁沟村 1 小时 17040409 0.0135 1.51 达标 14 沙坝田村 1 小时 17040409 0.0116 1.29 达标 15 雷窝村 1 小时 17101609 0.0165 1.84 达标 16 老丙谷村 1 小时 17110311 0.0131 1.45 达标 17 沙沟村 1 小时 17011209 0.0141 1.57 达标 18 丙谷镇 1 小时 17111710 0.0168 1.87 达标 19 网格 1 小时 17020610 0.0205 2.27 达标 20 厂界 1 小时 17020611 0.011 1.22 达标

由上述预测结果可知，非正常工况下，5#排气筒 TSP 对敏感点处的最大占

标率为 2.32%，预测值未出现超标现象；网格点 1h 最大贡献值占标率为 2.27%，

未出现超标现象。

125

表 4.2-29 5#排气筒 SO2非正常工况预测分析结果

序号 点名称 浓度类型 出现时间 预测值浓度(mg/m^3) 占标率% 是否超标 1 李家湾村 1 小时 17020610 0.0765 15.29 达标 2 安全村 1 小时 17020610 0.0835 16.71 达标 3 高家坡村 1 小时 17020610 0.0734 14.69 达标 4 撒连镇 1 小时 17020610 0.0522 10.44 达标 5 孙家塘子 1 小时 17111711 0.0518 10.37 达标 6 宋家湾村 1 小时 17110310 0.0679 13.58 达标 7 龙塘村 1 小时 17030110 0.0733 14.66 达标 8 大龙塘村 1 小时 17120609 0.0839 16.78 达标 9 灰郎沟村 1 小时 17101610 0.0626 12.51 达标

10 平田村 1 小时 17040409 0.063 12.6 达标 11 宋家屋基 1 小时 17040409 0.0645 12.9 达标 12 袁家湾 1 小时 17092410 0.0617 12.34 达标 13 五锁沟村 1 小时 17040409 0.0547 10.95 达标 14 沙坝田村 1 小时 17040409 0.0467 9.34 达标 15 雷窝村 1 小时 17101609 0.0668 13.37 达标 16 老丙谷村 1 小时 17110311 0.0528 10.55 达标 17 沙沟村 1 小时 17011209 0.0569 11.38 达标 18 丙谷镇 1 小时 17111710 0.068 13.6 达标 19 网格 1 小时 17020610 0.0827 16.54 达标 20 厂界 1 小时 17020611 0.0444 8.89 达标

由上述预测结果可知，非正常工况下，5#排气筒 SO2 对敏感点处的最大占标

率为 16.78%，预测值未出现超标现象；网格点 1h 最大贡献值占标率为 16.54%，

未出现超标现象。

四、8#排气筒 TSP 非正常工况预测分析

表 4.2-30 8#排气筒 TSP非正常工况预测分析结果

序号 点名称 浓度类型 出现时间 预测值浓度(mg/m^3) 占标率% 是否超标 1 李家湾村 1 小时 17071708 0.00129 0.14 达标 2 安全村 1 小时 17020409 0.00109 0.12 达标 3 高家坡村 1 小时 17050807 0.00159 0.18 达标 4 撒连镇 1 小时 17010610 0.000717 0.08 达标 5 孙家塘子 1 小时 17080508 0.000714 0.08 达标 6 宋家湾村 1 小时 17050807 0.00138 0.15 达标 7 龙塘村 1 小时 17052808 0.00203 0.23 达标 8 大龙塘村 1 小时 17012908 0.0134 1.49 达标 9 灰郎沟村 1 小时 17031808 0.00204 0.23 达标

10 平田村 1 小时 17012409 0.00203 0.23 达标 11 宋家屋基 1 小时 17071008 0.00119 0.13 达标 12 袁家湾 1 小时 17083009 0.00158 0.18 达标

126

13 五锁沟村 1 小时 17041509 0.00143 0.16 达标 14 沙坝田村 1 小时 17063008 0.00105 0.12 达标 15 雷窝村 1 小时 17080708 0.00156 0.17 达标 16 老丙谷村 1 小时 17082008 0.00107 0.12 达标 17 沙沟村 1 小时 17061007 0.00124 0.14 达标 18 丙谷镇 1 小时 17110708 0.00129 0.14 达标 19 网格 1 小时 17050908 0.00276 0.31 达标 20 厂界 1 小时 17020409 0.00239 0.27 达标

由上述预测结果可知，非正常工况下，8#排气筒 TSP 对敏感点处的最大占

标率为 1.49%，预测值未出现超标现象；网格点 1h 最大贡献值占标率为 0.31%，

未出现超标现象。

五、9#排气筒 TSP 非正常工况预测分析

表 4.2-31 9#排气筒 TSP非正常工况预测分析结果

序号 点名称 浓度类型 出现时间 预测值浓度(mg/m^3) 占标率% 是否超标 1 李家湾村 1 小时 17111609 0.12 13.37 达标 2 安全村 1 小时 17050908 0.118 13.12 达标 3 高家坡村 1 小时 17070111 0.129 14.32 达标 4 撒连镇 1 小时 17062109 0.0994 11.05 达标 5 孙家塘子 1 小时 17050711 0.099 11 达标 6 宋家湾村 1 小时 17050908 0.125 13.91 达标 7 龙塘村 1 小时 17022009 0.159 17.65 达标 8 大龙塘村 1 小时 17120720 1.42 157.92 超标 9 灰郎沟村 1 小时 17022009 0.129 14.39 达标

10 平田村 1 小时 17110309 0.11 12.19 达标 11 宋家屋基 1 小时 17020509 0.197 21.93 达标 12 袁家湾 1 小时 17030109 0.131 14.51 达标 13 五锁沟村 1 小时 17030109 0.106 11.76 达标 14 沙坝田村 1 小时 17030109 0.0961 10.68 达标 15 雷窝村 1 小时 17121910 0.106 11.73 达标 16 老丙谷村 1 小时 17092308 0.116 12.84 达标 17 沙沟村 1 小时 17061008 0.11 12.26 达标 18 丙谷镇 1 小时 17040208 0.116 12.89 达标 22 网格 1 小时 17020509 0.155 17.25 达标 23 厂界 1 小时 17020509 0.127 14.12 达标

由上述预测结果可知，非正常工况下，9#排气筒 TSP 对敏感点处的最大占

标率为 157.92%，大龙塘村出现超标现象；网格点 1h 最大贡献值占标率为

17.25%。

六、10#排气筒 TSP 非正常工况预测分析

127

表 4.2-32 10#排气筒 TSP非正常工况预测分析结果

序号 点名称 浓度类型 出现时间 预测值浓度(mg/m^3) 占标率% 是否超标 1 李家湾村 1 小时 17062109 0.011 1.23 达标 2 安全村 1 小时 17012709 0.00949 1.05 达标 3 高家坡村 1 小时 17050807 0.0151 1.67 达标 4 撒连镇 1 小时 17010610 0.00673 0.75 达标 5 孙家塘子 1 小时 17032008 0.00675 0.75 达标 6 宋家湾村 1 小时 17050807 0.0127 1.41 达标 7 龙塘村 1 小时 17053008 0.0207 2.3 达标 8 大龙塘村 1 小时 17040121 0.105 11.67 达标 9 灰郎沟村 1 小时 17011509 0.0188 2.09 达标 10 平田村 1 小时 17072708 0.0171 1.9 达标 11 宋家屋基 1 小时 17083009 0.0127 1.41 达标 12 袁家湾 1 小时 17041509 0.0171 1.89 达标 13 五锁沟村 1 小时 17032408 0.012 1.33 达标 14 沙坝田村 1 小时 17051907 0.0103 1.14 达标 15 雷窝村 1 小时 17080708 0.0143 1.59 达标 16 老丙谷村 1 小时 17070408 0.0096 1.07 达标 17 沙沟村 1 小时 17061007 0.0126 1.39 达标 18 丙谷镇 1 小时 17110708 0.0104 1.16 达标 22 网格 1 小时 17092410 0.039 4.34 达标 23 厂界 1 小时 17020409 0.0259 2.88 达标

由上述预测结果可知，非正常工况下，10#排气筒 TSP 对敏感点处的最大占

标率为 11.67%，未出现超标现象；网格点 1h 最大贡献值占标率为 4.34%。

综上，项目在非正常工况下，虽然排气筒排放超标，但是对周边环境保护目

标的影响较小，除了 9#排气筒 TSP 在大龙塘村出现超标现象外，其他排气筒非

正常工况下对保护目标处的贡献值均达标。因此，非正常工况下，废气污染物对

周边环境影响不大。

4.2.1.12 大气防护距离

根据以上各污染因子的大气环境影响预测分析，可知项目各污染因子预测结

果无超标点，因此本项目不设置大气防护距离。

4.2.1.13 卫生防护距离

卫生防护距离的计算方法采用《制定地方大气污染物排放标准的技术方法

（GB/T1203-91）》所指定的方法：

Dc

m

c LrBLAC

Q 5.02 )25.0(1

式中：Cm--排放标准浓度限值（mg/m3）；

128

Qc--工业企业有害气体无组织排放量可以达到的控制水平（kg/h）；

L--工业企业所需的卫生防护距离（m）；

r--有害气体无组织排放浓度所产生单位的等效半径（m）；

A、B、C、D--卫生防护距离计算系数。

本项目卫生防护距离计算结果详见下表。

表 4.2-33 本项目卫生防护距离计算结果

无组织污染源 污染物 无组织

排放面积 平均风速 标准浓度限值 排放量（kg/h） 计算值 卫生

防护距离 干煤棚 颗粒物 33×18m

1.8

0.9 0.012 0.722 50 贮煤场 颗粒物 37.5×30m 0.9 0.011 0.429 50

煤粉制备车间 颗粒物 30×11m 0.9 0.054 7.172 50 原料装卸+下料 颗粒物 105×33m 0.9 0.0798 2.645 50 原料筛分、布料 颗粒物 56.5×17 0.9 0.086 1.793 50

蒸氨 氨 5×5m 0.2 0.008 15.458 50

由上表可知，本项目运营期各无组织污染源车间的卫生防护距离均为 50m，

根据项目平面布置及周边关系调查可知，项目各车间卫生防护距离内大部分为本

项目厂区，超出厂界外的卫生防护距离内无村庄和住户。

4.2.1.11 大气环境影响评价结论

对照《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2018）中 10.1.1 中有关达

标区建设项目环境影响是否可接受的规定，本项目大气环境影响是否可接受的分

析详见下表。

表 4.2-34 本项目大气环境是否可接受的对比分析

污染 因子

新增污染源

正常排放短

期浓度贡献

值最大占标

率≤100%

新增污染源正

常排放年平均

浓度贡献值最

大占标率≤

30%

新增污染源+周边拟建污染

源+背景浓

度，小时平均

质量浓度达标

本项目污染源+周边拟建污染

源+背景浓度，

日平均质量浓

度达标

新增污染源+周边拟建污染

源+背景浓度，

年平均质量浓

度达标

是否

满足

要求

SO2 1h，3.43%

24h，1.83% 1.03% /

最大浓度占标

率 19% 最大浓度占标

率 35.16% 满足

NOX 1h，2.83%

24h，1.74% 0.93% /

最大占标率

36.7% 最大占标率

65.1% 满足

TSP 24h，25.28% 11.85% / 最大浓度占标

率 69.61% 最大浓度占标

率 65.43% 满足

氨 1h，36.63% / 最大占标率

47.8% / / 满足

综上，经对比《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2018）中大气环

129

境影响评价结论是否可以接受的条件分析，本项目运营期废气污染物对周边环境

的影响可接受。

4.2.2 地表水环境影响分析

4.2.2.1 项目废水排放源强

根据工程分析，项目废水排放水质详见下表。

表 4.2-35 项目废水污染物产、排分析表（mg/L）

污染源

pH SS V5+ Cr6+ SO42- 总磷 COD 氨氮

浸出过滤车间 清洗废水

8~9 ~100 ~100 ~10 200 ~100 / /

车间/工段预处理 硫酸+硫酸亚铁+石灰中和 预处理后水质 8~9 ~50 ~10 0.02 ~100 ~10 / /

进入污水处理站前废

水水质 2~3 ~50 ~10 0.02 ~1500 ~1.0 ~100 ~50

污水处理站 石灰中和+沉淀+污泥浓缩+钠盐回收 厂区排放口排水水质 6~9 ~30 0.05 0.02 ≤1.0 ≤1.0 50 ≤5 《钒工业污染物排放

标准》（GB26452- 2011）（间接排放）

6~9 70 1.0 0.5 1.0 2.0 100 40

污水处理厂进水指标 6~9 75 / / / 1.0 120 8.0

4.2.2.2 评价等级

根据《环境影响评价技术导则·地表水环境》（HJ2.3-2018）中有关环境影响

评价工作等级划分原则，对本工程地表水评价等级进行确定，等级划分依据见表

4.2-29。

表 4.2-36 地面水环境影响评价分级判据

评价等级 判定依据

排放方式 废水排放量 Q（m3/d）；水污染物当量数 W（无量纲） 一级 直接排放 Q≥20000 或 W≥600000 二级 直接排放 其他 三级 A 直接排放 Q＜200 且 W＜6000 三级 B 间接排放 --

注 1：水污染物当量数等于该污染物的年排放量除以该污染物的污染当量值（见附录 A），计算

排放污染物的污染物当量数，应区分第一类水污染物和其他类水污染物，统计第一类污染物当量

数总和，然后与其他类污染物按照污染物当量数从大到小排序，取最大当量数作为建设项目评价

等级确定的依据。 注 2：废水排放量按行业排放标准中规定的废水种类统计，没有相关行业排放标准要求的通过工

程分析合理确定，应统计含热量大的冷却水的排放量，可不统计间接冷却水、循环水以及其他含

130

污染物极少的清净下水的排放量。 注 3：厂区存在堆积物（露天堆放的原料、燃料、废渣等以及垃圾堆放场）、降尘污染的，应将

初期雨污水纳入废水排放量，相应的主要污染物纳入水污染当量计算。 注 4：建设项目直接排放第一类污染物的，其评价等级为一级；建设项目直接排放的污染物为受

纳水体超标因子的，评价等级不低于二级。 注 5：直接排放受纳水体影响范围涉及饮用水水源保护区、饮用水取水口、重点保护与珍稀水生

生物的栖息地、重要水生生物的自然产卵场等保护目标时，评价等级不低于二级。 注 6：建设项目向河流、湖库排放温排水引起受纳水体水温变化超过水环境质量标准要求，且评

价范围有水温敏感目标时，评价等级为一级。 注 7：建设项目利用海水作为调节温度介质，排水量≥500 万 m3/d，评价等级为一级；排水量＜

500 万 m3/d，评价等级为二级。 注 8：仅涉及清净下水排放的，如其排放水质满足受纳水体水环境质量标准要求的，评价等级为

三级 A。 注 9：依托现有排放口，且对外环境未新增排放污染物的直接排放建设项目，评价等级参照间接

排放，定为三级 B。 注 10：建设项目生产工艺中有废水产生，但作为回水利用，不排放到外环境的，按三级 B 评价。

本项目运营期在厂区内设置污水处理站，经过处理后的生产废水一部分进入

回水池回用，剩余进入园区市政污水管网中，经园区污水处理厂处理达标后排放，

最终排入安宁河。

综上分析，本项目废水属于间接排放，因此地表水评价等级为三级 B，根据

导则要求，可不进行水环境影响预测，主要是进行依托污水处理设施环境可行性

分析。

4.2.2.3 地表水环境影响分析

根据工程分析，本项目运营期废水经厂区内污水处理站处理后，部分回用，

剩余部分进入园区污水处理厂进行处理，达标后排放。项目厂区内污水处理站处

理后的废水水质满足《钒工业污染物排放标准》（GB26452- 2011）中的间接排放

标准，以及园区污水处理厂的进水水质要求，经过园区污水处理厂处理后的废水

达到《污水综合排放标准（GB8978-1996）》一级标准后排入安宁河。

综上，本项目运营期废水设置有可行的处理措施，不直接排放地表水，不会

对区域地表水造成影响，不会改变区域水环境功能，对周边地表水环境影响不大。

4.2.3 声环境影响分析

4.2.3.1 噪声污染源强分析

项目运营期的主要噪声设备及源强详见下表。

131

表 4.2-37 本项目主要噪声源及源强统计（单位：dB（A））

污染源 设备型号及名称 数量(台/套) 源强 治理措施 治理后噪声值

原料 系统

除尘器风机 1 95 基础减振，隔声罩 75 圆盘给料机 8 80 室内安装，基础减振 60 热风炉风机 1 85 室内安装，基础减振 65 强力混合机 1 85 室内安装，基础减振 65

制粒机 6 85 室内安装，基础减振 65 大球辊筛 1 90 室内安装，基础减振 70

辊式布料器 1 90 室内安装，基础减振 70 链篦机 1 90 室内安装，基础减振 70

原料焙

烧系统

炉罩除尘器风机 1 95 基础减振，隔声罩 75 电除尘器抽风风机 1 95 基础减振，隔声罩 75 电除尘器增压风机 1 95 基础减振，隔声罩 75

耐热风机 2 90 基础减振，隔声罩 60 鼓风干燥风机 1 95 基础减振，隔声罩 75 环冷机风机 1 95 基础减振，隔声罩 75 晶相重构窑 1 85 室内安装，基础减振 65

湿磨 球磨机 2 90 室内安装，基础减振 70 焙烧烟

气脱硫

系统

风机 2 95 基础减振，隔声罩 75

脱硫塔 2 80 基础减振 80

硫酸钠

回收

循环泵 2 80 室内安装，基础减振 60 冷凝水泵 2 80 室内安装，基础减振 60 其他泵 6 80 室内安装，基础减振 60 蒸发器 2 85 室内安装，基础减振 65 离心机 8 85 基础减振，隔声罩 65 热风炉 2 85 室内安装，基础减振 65

除尘器风机 1 95 基础减振，隔声罩 75

浸出 过滤

带式过滤机 6 85 室内安装，基础减振 65 真空泵 6 80 室内安装，基础减振 60

沉钒 压滤

沉钒压滤机 3 85 室内安装，基础减振 65 水泵 3 80 室内安装，基础减振 60

熔钒 系统

闪蒸干燥机 1 80 室内安装，基础减振 60 熔化炉 1 80 室内安装，基础减振 60 煅烧炉 2 80 室内安装，基础减振 60

煤粉 制备

立式磨煤机 1 90 室内安装，基础减振 70 除尘器风机 1 95 基础减振，隔声罩 75

燃煤蒸

汽锅炉

锅炉 1 80 室内安装，基础减振 60 除尘器风机 1 95 基础减振，隔声罩 75

脱硫塔 1 80 基础减振 80 空压站 空压机 7 90 室内安装，基础减振 70 污水站 水泵 10 80 室内安装，基础减振 60

132

4.2.3.2 声环境影响分析

本次采用 Noise System 软件进行声环境的预测分析，项目厂界处噪声值的预

测结果详见下表。

表 4.2-38 项目厂界噪声贡献值统计（单位：dB（A））

序号 位置 预测值（最大值） 标准值 是否达标 1

东厂界 昼间 49.73 65 达标

2 夜间 26.82 55 达标 3

南厂界 昼间 36.60 65 达标

4 夜间 29.71 55 达标 5

西厂界 昼间 42.29 65 达标

6 夜间 26.54 55 达标 7

北厂界 昼间 25.75 65 达标

8 夜间 24.71 55 达标

从上表可以看出，项目运营期各厂界的噪声贡献值均能满足《工业企业厂界

环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的 3 类标准要求，同时根据现场勘查，

距离项目最近的村庄为东南侧 313m 处的袁家湾，距离较远，项目运营期设备噪

声对其影响较小。

综上，项目运营期设备噪声对周边环境影响较小。

133

图 4.2-33 本项目噪声预测等值线图

4.2.4 固废环境影响分析

项目运营期产生的固废主要包括一般固废、危险废物和生活垃圾，其中：①

134

一般固废包括：煤渣、煤灰、脱磷渣、脱硫石膏、除尘灰、浸出尾渣、污泥等；

脱磷渣返回焙烧系统回用；除尘灰 4744.565t/a 回用，12012.096t/a 外售；煤灰、

煤渣、脱硫石膏全部外售处理；浸出尾渣、污泥等全部送至一枝山堆场进行堆存；

② 危险废物包括：废机油、废抹布、废离子交换树脂和废催化剂，设置危废暂

存间，定期交由有资质单位处置；③ 生活垃圾在厂内设置垃圾桶，定期交由当

地环卫部门处置。

综上，项目运营期产生的固体废物均能得到合理有效的处置，不会产生二次

污染，对周边环境影响较小。

4.2.5 土壤环境影响分析

4.2.5.1 评价时段

根据《环境影响评价技术导则-土壤环境》（HJ964-2018），土壤环境影响评

价应对建设项目建设期、运营期和服务期满后（可根据项目情况选择）对土壤环

境理化特性可能造成的影响进行分析、预测和评估，提出预防或者减轻不良影响

的措施和对策，为建设项目土壤环境保护提供科学依据。

本次土壤环境影响评价时段包括：施工期、运营期。

4.2.5.2 影响识别

土壤环境影响识别主要是在工程分析结果的基础上，结合土壤环境敏感目

标，根据建设项目建设期、运营期的具体特征，识别土壤环境影响类型与影响途

径；对于运营期内土壤环境影响源可能发生变化的建设项目，还应按其变化特征

分阶段进行环境影响识别。

根据《环境影响评价技术导则-土壤环境》（HJ964-2018）附录 A，本项目为

提钒冶金项目（铁合金），属于土壤环境影响平评价Ⅱ类项目，参照导则附录 B，

项目土壤环境影响识别详见下表。

表 4.2-39 项目土壤环境影响类型与影响途径表

不同时段 污染影响型

大气沉降 地面漫流 垂直入渗 其他 施工期 √ 运营期 √ √ √

（1）大气沉降影响的来源

大气沉降对土壤环境的影响来源主要包括：废气排放源车间、作业区、库区、

135

堆放场等。本项目运营期原料、辅料和产品均存储在密闭车间内，不会通过大气

沉降的途径对土壤造成影响，不再考虑此部分来源的大气沉降对土壤的环境影响

分析。因此，本项目大气沉降对土壤可能环境影响的污染源主要考虑：排气筒排

放的污染物，主要是原料处理工序的除尘器排放的颗粒物，含有少量的六价铬和

钒。

（2）地表漫流影响的来源

地表漫流对土壤环境的影响来源主要包括：堆场、渣场等雨季的淋溶水。本

项目原料、辅料哈和产品均存储在密闭车间内，雨季不会对其产生影响，因此本

次土壤环境影响评价不再考虑地表漫流影响途径分析。

（3）垂直入渗影响的来源

垂直入渗对土壤环境的影响来源主要包括：原料、辅料及生产过程中的储罐

泄漏。本项目运营期的储罐主要包括：湿磨车间的打浆槽、浸出过滤车间的酸洗

打浆槽和滤液槽、沉钒压滤车间的沉钒槽、沉钒压滤车间的纯化槽、氨水罐、硫

酸罐等，当以上罐槽发生泄漏时，如果未设置有效的防治措施，其中的污染物会

通过垂直入渗的方式对土壤环境产生影响。

本项目对湿磨车间、浸出过滤车间、沉钒压滤车间等均设置有防渗措施，同

时在湿磨车间北侧设置有事故池，当以上罐槽发生泄漏时可以将废液或废水全部

收集进入事故池，不会对土壤环境产生影响。项目氨水罐区和硫酸罐区均设置了

防渗措施，同时设置有围堰和事故池，当氨水罐和硫酸罐发生泄漏时，可以将废

液完全收集进入事故池，不会对土壤环境产生影响。因此，本次不再考虑垂直入

渗途径对土壤环境的影响分析。

综上，本次土壤环境影响分析主要考虑大气沉降途径的影响分析。

表 4.2-40 项目土壤环境影响源及影响因子识别表

污染源 工艺流程/节点 污染途径 全部污染物指标 特征因子 1#排气筒 原料装卸+卸料 大气沉降 颗粒物 六价铬、五氧化二钒 3#排气筒 原料筛分+布料 大气沉降 颗粒物 六价铬、五氧化二钒

4.2.5.3 评价等级

根据《环境影响评价技术导则-土壤环境》（HJ964-2018），将土壤影响建设

项目分为生态影响型和污染影响型，根据行业特征、工艺特点或规模大小等将建

设项目类别分为Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类、Ⅳ类。

136

土壤环境影响评价应按本标准划分的评价工作等级开展工作，识别建设项目

土壤环境影响类型、影响途径、影响源及影响因子，确定土壤环境影响评价工作

等级；开展土壤环境现状调查，完成土壤环境现状监测与评价；预测与评价建设

项目对土壤环境可能造成的影响，提出相应的防控措施与对策。

本项目为提钒冶金项目（铁合金），属于污染影响型，根据《环境影响评价

技术导则-土壤环境》（HJ964-2018），本项目为提钒项目（铁合金），属于土壤环

境影响平评价Ⅱ类项目，污染影响型建设项目评价等级划分依据如下。

（1）污染影响型评价等级划分

① 占地规模

将建设项目占地规模分为大型（≥50 hm2）、中型（5~50 hm2）、小型（≤5

hm2），建设项目占地主要为永久占地。

本项目厂区总占地面积为 613336m2（61.33hm2），因此占地规模为：大型。

② 敏感程度

建设项目所在地周边的土壤环境敏感程度分为敏感、较敏感、不敏感，判别

依据见下表。

表 4.2-41 污染影响型敏感程度分级表

敏感程度 判别依据

敏感 建设项目周边存在耕地、园地、牧草地、饮用水水源地或居民区、学校、医

院、疗养院、养老院等土壤环境敏感目标的 较敏感 建设项目周边存在其他土壤环境敏感目标的 不敏感 其他情况

本项目周边有耕地（蔬菜水果大棚）、居民区等环境敏感目标，因此项目土

壤环境影响敏感程度为：敏感。

③ 评价等级划分依据

根据土壤环境影响评价项目类别、占地规模与敏感程度划分评价工作等级，

详见下表。

表 4.2-42 污染影响型评价工作等级划分表

占地规模 敏感程度

Ⅰ类 Ⅱ类 Ⅲ类 大 中 小 大 中 小 大 中 小

敏感 一级 一级 一级 二级 二级 二级 三级 三级 三级 较敏感 一级 一级 二级 二级 二级 三级 三级 三级 -- 不敏感 一级 二级 二级 二级 三级 三级 三级 -- --

注：“--”表示可不开展土壤环境影响评价工作。

137

综上，本项目占地规模为大型，环境敏感程度为敏感，本项目属于Ⅱ类项目，

因此本项目土壤环境影响评价等级为：二级。

4.2.5.4 调查评价范围

根据土壤导则，建设项目（除线性工程外）土壤环境影响现状调查评价范围

可根据建设项目影响类型、污染途径、气象条件、地形地貌、水文地质条件等确

定并说明，或参考下表确定。

表 4.2-43 建设项目土壤现状调查范围

评价工作等级 影响类型 调查范围 a

占地范围内 b 占地范围外

一级 生态影响型

全部

5 km 范围内 污染影响型 1 km 范围内

二级 生态影响型 2 km 范围内 污染影响型 0.2 km 范围内

三级 生态影响型 1 km 范围内 污染影响型 0.05 km 范围内

a、涉及大气沉降途径影响的，可根据主导风向下风向的最大落地浓度点适当调整。 b、矿山类项目指开采区与各场地的占地；改、扩建类的指现有工程与拟建工程的占地。

从上表可知，本项目调查评价范围为：本项目占地+占地外 0.2 km 范围内。

4.2.5.6 土壤环境质量现状评价

（1）现状监测布点

根据土壤导则要求，土壤环境质量现状监测布点要求详见下表，每种土壤类

型应至少设置 1 个表层样监测点，本项目占地范围及占地范围外土地现状类型均

为草地。

表 4.2-44 建设项目土壤现状调查范围

评价工作等级 影响类型 占地范围内 占地范围外

一级 生态影响型 5 个表层样点 a 6 个表层样点 污染影响型 5 个柱状样点 b，2 个表层样点 4 个表层样点

二级 生态影响型 3 个表层样点 4 个表层样点 污染影响型 3 个柱状样点，1 个表层样点 2 个表层样点

三级 生态影响型 1 个表层样点 2 个表层样点 污染影响型 3 个表层样点 --

注：“--”表示无现状监测布点类型和数量的要求。 a、表层样应在 0~0.2m 取样。 b、柱状样通常在 0~0.5 m、0.5~1.5 m、1.5~3 m 分别取样，3 m 以下每 3 m 取 1 个样，可根

据基础埋深、土体构型适当调整。

本项目土壤环境评价等级为二级，因此在占地范围内需要设置：3 个柱状样

138

点+1 个表层样点，在占地范围外需要设置：2 个表层样点。 表 4.2-45 项目土壤环境质量现状监测布点一览表

监测

点位 监测点名

称 表层样点 柱状样点 监测因子 备注

T1 硫酸罐区 1 个样，深度

为 0~0.2m 3 个样（0~0.5 m、0.5~1.5 m、

1.5~3 m 各取一个样）

表层样测基本因子

+特征因子；柱状样

测特征因子

T2 污水站区 3 个样（0~0.5 m、0.5~1.5 m、

1.5~3 m 各取一个样） 特征因子

T3 南侧预留

用地

3 个样（0~0.5 m、0.5~1.5 m、

1.5~3 m 各取一个样） 特征因子

T4 压滤车间 3 个样（0~0.5 m、0.5~1.5 m、

1.5~3 m 各取一个样） 特征因子

T5 厂区东北

侧边界外

30m

1 个样，深度

为 0~0.2m 特征因子

T6 厂区西南

边界外

50m

1 个样，深度

为 0~0.2m 特征因子

（2）现状监测因子

土壤环境现状监测因子分为基本因子和特征因子。

① 基本因子为 GB36600 中规定的基本项目（45 项），包括：砷、镉、铜、

铅、汞、镍、四氯化碳、氯仿、氯甲烷、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、1,1-二氯

乙烯、顺-1,2-二氯乙烯、反-1,2-二氯乙烯、二氯甲烷、1,2-二氯丙烷、1,1,1,2-四

氯乙烷、1,1,2,2-四氯乙烷、四氯乙烯、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2-三氯乙烷、三氯乙

烯、1,2,3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、1,2-二氯苯、1,4-二氯苯、乙苯、苯乙

烯、甲苯、间二甲苯+对二甲苯、邻二甲苯、硝基苯、苯胺、2-氯酚、苯并[a]蒽、

苯并[a]芘、苯并[b]荧蒽、苯并[k]荧蒽、䓛、二苯并[a,h]蒽、茚并[1,2,3-cd]芘、

萘；

② 特征因子包括：pH、钒、铁、钛、六价铬。

（3）监测频次

开展 1 次现状监测。

（4）土壤理化特性调查

根据导则要求，需要对土壤土壤理化特性进行调查，调查结果详见下表统计。

139

表 4.2-46 建设项目土壤理化特性调查表

点号 时间 经度 维度 层次

现

场 记

录

颜色 结构 质地

砂砾含量 其他异物

实

验

室

测

定

pH 值 阳离子交换量 氧化还原电位

饱和导水率（cm/s） 土壤容重（kg/m3）

孔隙度

（5）执行标准

T1、T2、T3、T4 点位均设置在厂区内，执行《土壤环境质量-建设用地土壤

污染风险管控标准（试行）（GB15618-2018）》中的二类用地筛选值标准要求。；

T5、T6 点位设置在厂区外，现状是草地，执行《土壤环境质量-农用地土壤污染

风险管控标准（试行）（GB15618-2018）》中的风险筛选值标准要求。

（5）土壤环境现状监测结果

① 土壤环境质量监测结果

从表 4.2-47 和表 4.2-48 可以看出，项目各监测点位的监测因子均能满足相

关标准要求，因此项目所在区域土壤环境质量现状良好。

② 土壤理化特性调查结果

由表 4.2-49 和报 4.2-50 可以看出，项目区域土壤主要是砂壤土。

4.2.5.5 预测与评价

根据土壤导则要求，污染影响型建设项目，其评价工作等级为一级、二级的，

预测方法可参见附录 E 或进行类比分析；占地范围内还应根据土体构型、土壤

质地、饱和导水率等分析其可能影响的深度。

本项目属于污染型建设项目，土壤环境影响评价等级为二级，本次采用附录

E 中 E.1.3 的公式进行计算分析。

（1）单位质量土壤中某种物质的增量计算公式：

140

根据以上公式及参数，计算得出沉降速率 V 为 0.9 cm/s（0.009 m/s）；土壤

中单位年份表层土壤中某种物质的数量 Is 为：六价铬 1.26×105 mg/a、钒 1.93×105

mg/a；单位质量土壤中某种物质的增量△S 为：六价铬 0.00023 mg/kg•a、钒

0.00036 mg/kg•a。

（2）单位质量土壤中某种物质的预测值，可根据气增量值叠加现状值进行

计算，公式如下：

S=Sb+△S

式中：Sb--单位质量土壤中某种物质的现状值，mg/kg；

S--单位质量土壤中某种物质的预测值，mg/kg；

△S--单位质量表层土壤中某种物质的增量，mg/kg；

根据以上计算，本项目大气沉降污染物对土壤的累积影响预测结果详见下

表。其中土壤环境质量标准执行《土壤环境质量-农用地土壤污染风险管控标准》

（试行）（GB15618-2018）中的风险筛选值标准。

表 4.2-51 项目大气沉降对土壤环境的累积影响预测结果表（单位：mg/kg）

预测指标 增量值△S 现状值 Sb 预测值 S 标准值 S0 是否达标

六价铬

第 1 年 0.00023

0.272

0.27223

3.0*

达标 第 5 年 0.00115 0.27315 达标 第 10 年 0.0023 0.2743 达标 第 20 年 0.0046 0.2766 达标

钒

第 1 年 0.00036

0.04

0.04036

165*

达标 第 5 年 0.0018 0.0418 达标 第 10 年 0.0036 0.0436 达标 第 20 年 0.0072 0.0472 达标

*注：《土壤环境质量-农用地土壤污染风险管控标准》（试行）（GB15618-2018）中没有六价铬和

钒的标准值，六价铬和钒参照执行《土壤环境质量-建设用地土壤污染风险管控标准》（试行）

（GB36600-2018）中的一类用地筛选值。

根据上表计算结果，本项目建成运行 20 年后，六价铬和钒在土壤环境中增

加量很小，因此本项目大气沉降中污染物对周围土壤环境的累积影响较小。

4.3 生态环境影响分析

4.3.1 评价方法及因子的确定

生态环境影响评价是在区域生态环境基本特征调查的基础上，针对矿区建

设，采用定性与定量相结合的方法，对区域内土地、植被、水文以及植物种类等

生态因子的破坏程度进行评价。

141

4.3.2 评价时段

生态环境影响评价时段分为施工期、运营期和服务期满三个时段进行评述。

4.3.3 评价方法

在评价范围内按照生态环境调查内容的要求，采用资料收集、现场踏勘、类

比分析相结合的方法。其中资料收集是本次评价的主要方法，主要从农、林、牧、

渔等管理部门及专业研究机构收集生态和资源方面资料，对收集的基础资料及信

息进行识别判断，不能够全面反映评价区生态特征时，采用现场踏勘考察和类比

分析的方法进行补充。

4.3.4 评价等级

本工程总占地面积约 613336m2（0.6133km2），小于《环境影响评价技术导

则 生态影响》（HJ19-2011）中划分的 2 km2，同时本项目选址不属于特殊生态敏

感区和重要生态敏感区。因此本项目生态评价等级确定为三级。

根据土地利用现状图，本项目厂址现状全部为草地，项目对生态的影响主要

体现在施工期的植被破坏、水土流失，土地性质发生改变等。

4.3.1 动植物影响分析

（1）动物影响分析

项目施工期清除植被、剥离土层均会对动物产生影响，主要表现在清除植被

剥离土层对部分陆生动物的活动区域、迁移途径、栖息环境、觅食范围等受到一

定的限制。设备噪声、人员活动容易给区域动物带来惊吓，可能会导致野生动物

的短期迁移。项目厂区占地范围内分布的常见的哺乳类动物主要有野兔、老鼠等，

无珍稀保护野生动物分布，亦没有自然保护区及珍贵保护的野生动物种类，没有

大型野生动物。

项目工程建设范围有限，并处在较大的背景景观之中，给动物的活动等方面

留有较大的缓冲余地，在整个景观背景中，各斑块之间具有良好的廊道连接，且

其本身的连通度也未受到较大的影响，故各类动物均可在整个评价范围内甚至更

大的背景中自由来往。

因此本工程建设不会对动物的生存环境造成显著的不利影响，也不会引起区

域内动物物种的较大减少。

142

（2）植物影响分析

项目地面工程施工期要进行清除植被、开挖地表和地面建设，将造成直接施

工区域内地表植被的完全破坏，施工区域一定范围的植被也会遭到不同程度的破

坏。运输、施工机械、人员践踏等也将会使施工区及周围植被受到不同程度的影

响。弃土、弃渣、生活垃圾等构成的固体废物占用的区域，将使原有植被掩埋、

覆盖。施工过程中产的粉尘、废水以及运输车辆行驶时激起的尘土等，将使周边

特别是沿物料运输线两边的农田和林地受到影响，一般情况下影响范围在边界

50m 左右。

在评价区内的多种植物中，均为广布种和常见种。尽管项目建设会使原有植

被遭到局部损失，但不会使整个评价区植物群落的种类组成发生明显变化，也不

会造成某一植物种的灭绝。

项目施工期中造成的植被破坏，建议企业做好厂区的绿化工作，在当地规划

许可范围内最大面积的进行植被恢复，最大程度降低植被破坏的影响。

4.3.2 土地类型影响分析

根据现场勘查，项目厂区占用土地类型现状全部为草地，项目厂区已经规划

为工业用地，根据园区规划及规划环评，园区在其建设过程已经根据《城市规划

法》、《土地管理法》等有关法规要求，严格按照米易县城市总体规划，服从规划

管理，统筹安排城市各业用地，促进城市土地资源的集约利用和优化配置，有效

增加区域绿地面积，提高城市土地的利用率。园区管委会在规划及规划环评时，

已经严格按照国家的有关规定办理土地的使用手续，将不利影响降至最低。

综上，本项目建设造成的土地类型改变，已经在园区规划中进行了考虑，按

照有关法律要求，办理了相关土地手续。

4.3.3 水土流失影响分析

4.3.3.1 水土保持现状评价

根据《四川省人民政府关于划分水土流失重点防治区的公告》，项目所在的

攀枝花市属于重点监督区和重点治理区。米易县山地分布广，雨量充沛，侵蚀类

型主要表现为水力侵蚀，局部地段有重力侵蚀分布，就侵蚀形式而言，水力侵蚀

形式主要表现为面蚀、沟蚀；重力侵蚀类型主要表现为滑塌和崩塌。根据《米易

县水土保持规划报告》，集中区属米易县水土流失重点监督区，水土流失类型以

143

水力侵蚀为主，包括面蚀和沟蚀。降雨及其形成的地表径流是产生土壤侵蚀的主

要动力，当降雨量和降雨强度达到一定值后，降雨及其产生的地表径流才能引起

土壤侵蚀，根据观测和有关资料分析，米易县每年降雨产生的土壤侵蚀的频率大

约为 7～8 次，多集中于 6～9 月。集中区的侵蚀强度主要为轻度侵蚀和中度侵蚀。

米易县全县幅员面积 2109.35 km2，全县年均侵蚀总量 330.64 万 t，年均侵

蚀模数 3060.57 t/km2·a 。水土流失强度以轻度和中度为主，少数地方和局部地区

亦有强度和极强度侵蚀发生，微度水力侵蚀面积为 1029.03 km2，占流失总面积

的 48.78 %。水土流失面积 1080.31 km2，占幅员面积的 51.22%。其中轻度流失

面积为 427.80 km2，占流失面积的 39.60 %；中度流失面积 491.65 km2，占流失

面积的 45.51%；强度流失面积为 157.87 km2，占流失面积的 14.61 %；极强度流

失面积 3.0 km2，占流失面积的 0.28 %。

根据现场勘查，项目工程区域内植被相对较好，工程防治责任范围内没有现

有水土保持专项工程设施，具有水土保持功能的主要是工程区内的林地、灌草地

等植被。

4.3.3.2 水土流失预测

根据《开发建设项目水土保持方案技术规范》（GB50433-2008）的要求，结

合工程特点，本项目可能造成的水土流失包括工程建设期的水土流失和生产运行

期的水土流失。工程建设期的水土流失是一个动态变化过程，施工初期，场地开

挖主要在局部进行，程度较轻；施工中期，由于全面施工，土石方开挖量大，施

工场地挖损严重，水土流失强度将达到最大；施工后期，各种扰动地表的活动基

本停止，但裸露的地表在植被没有完全发挥作用之前，水土流失仍较为严重。

4.3.3.3 水保防治目标

通过水土保持方案的实施，使新增的水土流失得到有效的控制，项目区原有

水土流失得到基本治理，根据工程建设特点和工程所在区域自然状况，在充分保

护和合理利用当地水土资源的前提下，保障工程的安全运行，减轻工程建设过程

中水土流失对工程周边生态环境可能带来的影响。总体防治目标是：预防和治理

水土流失防治责任目标内的水土流失，控制和减少新增水土流失危害，维持工程

施工、运行安全及项目区生态环境的良性循环。为此，在自然环境调查的基础上，

分析主体设计中具有水土保持功能的措施，达到恢复植被，减少水土流失、改善

144

生态环境的目的，同时也为主体工程安全运行提供环境保障。

根据《开发建设项目水土流失防治标准》中生产类建设项目一级防治标准，

对本水土保持方案的计划和实施提出以下 6 项目标，用以指导方案编制时的防治

措施布局，同时作为工程水土保持验收的指标。具体目标为：

4.3.3.4 水土流失防治措施体系

结合同类项目的水土保持经验，将水土保持工程措施、植物措施、临时措施

有机结合起来，按防治分区因地制宜、全面、科学系统的布设水土保持措施，形

成完善的综合防治措施体系。

（1）预防措施体系

施工期由于弃土、弃石的临时堆放，各类工程的建设施工，极易造成严重的

水土流失，因此必须采取有效的预防措施，尽量减少水土流失。

①合理规范施工：优化施工工艺，合理设计施工时序，尽量减少土石方开挖

回填、临时堆土堆石的裸露时间以及弃方的清运。

② 加强防护措施：水土保持措施实施后要加强管护，建立行之有效的管护

制度，使之尽快发挥水土保持效益。

（2）治理措施体系

根据工程施工和运行初期中产生的水土流失特点，综合分析评价主体工程设

计中具有水土保持功能的措施，本着“拾遗补缺，避免重复”的设计原则，在原有

主体工程设计的基础上，进行的水土保持措施布局，形成完整的水土保持工程综

合防止措施体系。

（3）防治措施设计

本项目水土保持措施见表 4.3-1。

4.3.3.5 水土保持结论

本项目水土保持方案实施后，各防治分区六项指标的计算如下：项目区扰动

土地的整治率达 100%；项目区水土流失总治理度达 91%；拦渣率达到 99.4%；

水土流失控制达到 0.8；植被恢复率达到 100%；林草覆盖率达到 84.6%。均达到

方案确定的目标超过设计水平年设定的目标值，说明方案实施后，项目建设造成

的水土流失能够有效控制，把危害降到最低限度，生态环境可以得到恢复和改善。

145

第五章 地下水环境影响分析与评价

5.1 总论

5.1.1 评价目的

（1）结合资料调研和实地调查，掌握拟建项目地区水文地质条件，查明环

境现状；

（2）根据工程建设、运行特点，对拟建项目的地下水环境影响要素进行分

析和识别，预测工程建设可能对地下水环境产生的影响，评价其影响程度和范围

及其可能导致的地下水环境变化趋势；

（3）针对项目建设可能产生的不利影响，提出针对性的防治对策或减缓措

施，使工程建设带来的负面环境影响降至最低程度，达到项目建设和环境保护的

协调发展；

（4）从地下水环境保护角度论证项目建设的可行性，为工程建设决策和环

境管理提供科学依据。

5.1.2 地下水环境功能与环境保护目标

5.1.2.1 地下水功能划分

地下水系统是一个具有综合服务功能的开放系统，是维持社会经济发展的重

要供水水源，也是维持生态环境系统稳定的重要因素。本次评价确定工程区地下

水环境功能从两个方面进行：

（1）依据《全国地下水功能区划分技术大纲》的要求和规定；

（2）根据实地调查的本项目工程区地下水环境状况。

简述如下：

（1）关于地下水功能及其划分

地下水功能是指地下水的水质和水量及其在空间和时间上的变化对人类社

会和环境所产生的作用或效应，它由地下水的资源功能、生态环境功能和地质环

境功能组成。

① 地下水的资源功能是指具备一定的补给、储存和更新条件的地下水资源

供给保障作用或效应。为了保持地下水的资源供给功能，首先在水量上，地下水

146

要得到可持续的稳定补给，这样才能保障可持续开发。

② 地下水的生态功能是指地下水系统对陆表植被或湖泊、湿地或土地质量

良性维持的作用或效应，如果地下水系统发生变化，则生态环境出现相应的改变。

地表水生态系统（河道基流、湿地、泉水等）和陆地非地带性植被都需要地下水

补给和调节。地下水位下降和水质恶化对地表生态系统会带来严重影响。

③ 地下水的地质环境功能是指地下水的地质安全保障功能，是指地下水系

统对其所赋存的地质环境稳定性所具有支撑和保护的作用或效应，如果地下水系

统发生变化，则地质环境出现相应的改变。

（2）地下水环境调查

通过对评价区环境状况、地下水、地表水及居民用水调查，本项目评价区地

下水类型以松散岩类孔隙水为主，该类地下水赋存于第三系昔格达组（N2x）砂

泥岩互层以及更新统（Qp）冰碛泥砾松散岩类孔隙介质中。

根据现场调查，项目位于攀枝花市米易县白马工业园区一枝山钒钛工业区

内，项目北侧紧邻 S214 省道，省道北侧为一枝山渣场；项目东侧为空地，再往

东为丙谷镇，距离最近的住户直线距离为 865m；东南侧 1115m 处为五锁沟村；

项目南侧 316m 为宋家屋基；项目西南侧 640m 处为灰郎沟村；项目西侧 905m

处为龙塘村；项目西北侧 835m 处为黄家沟村；项目西北侧 45m 处为思鹏化工有

限公司；西北侧 135m 处为华铁钒钛公司。评价区内居民未完全搬迁，园区企业

已实现以地表水为水源的市政集中供水管网供给。园区周边居民一般采用分散式

地下水井取用地下水，供生产生活使用。经调查，企业及园区周边无地下水集中

式饮用水源地；居民单井供水规模 2-10 户/井；厂区周边共设置分散式地下水井

约 9 口。

综上，本项目评价区内地下水未得以集中开发和利用，仅作为零星居民的分

散供水水源，且无与地下水相关的水源保护区和其它资源保护区。根据《全国地

下水功能区划分技术大纲》的要求和实地调查项目区的地下水环境状况，本项目

评价区地下水功能为分散供水水源资源功能。

5.1.2.2 地下水环境保护目标

本项目拟于米易县白马工业园区一枝山钒钛工业区内新建 1 条生产规模为 1

万吨/年的五氧化二钒、25 万吨/年铁精矿生产线，同时建设系列配套工程。项目

147

周边为园区工业企业、规划空地及未搬迁居民。园区企业已实现自来水集中供水，

供水水源为地表水。评价区内地下水未得到集中开发和利用，且无与地下水相关

的水源保护区和其它资源保护区。项目东侧丙谷镇住户最近直线距离为 865m；

东南侧 1115m 处为五锁沟村；项目南侧 316m 为宋家屋基；项目西南侧 640m 处

为灰郎沟村；项目西侧 905m 处为龙塘村；项目西北侧 835m 处为黄家沟村；上

述村庄部分村民共约 200 人分散钻井 9 口抽取地下水作为饮用水源。本项目运行

过程中，若液态原辅料、生产废液、废水收集处理不当发生渗漏下渗进入地下水

系统，将可能对项目区下伏含水层及项目周边分散居民饮用水井水质造成影响。

本项目地下水环境保护目标见表 5.1-1。

图 5.1-1 项目周边分散式地下水井分布示意图

表 5.1-1 拟建项目地下水环境保护目标表

保护目标 位置关系 主要保

护内容 影响因素

第三系松散岩类孔隙

含水层 项目区下伏

含水层 含水层

水质 本项目运行过程中，若液态原辅料、生产废

液、废水收集处理不当发生渗漏下渗进入地

下水系统，将可能对项目区下伏含水层及项

目周边分散居民饮用水井水质造成影响。

分散式

饮用水

井

共约 200人饮用水

（9 口井）

项目周边

316m~1115m 饮用井

水质

5.1.3 地下水环境影响识别

（1）项目类型识别

根据铁合金术语（GB/T14984-94），五氧化二钒属于铁合金，因此项目属于

铁合金制造项目，但是本项目在生产过程中会涉及化学反应，根据《环境影响评

价技术导则-地下水导则》（HJ610-2016），从地下水影响考虑，也可以归到 L 石

化、化工中基本化学原料制造，从严考虑，本项目按照地下水Ⅰ类项目考虑。

（2）项目污染源项识别及污染因子识别

根据项目可研资料及工程分析，本项目可能对地下水环境产生影响的构筑物

主要包括：①主体工程：整个提钒沉钒生产线含湿磨车间、浸出过滤车间、除杂

沉降车间、沉钒压滤车间等；②辅助工程：生产废水处理站、机修区；③仓储工

程：成品库房、原料堆存区、助剂堆存区、硫酸罐区、柴油罐区；④环保工程：

地埋式一体化污水处理站、一般固废暂存库、危险废物暂存间、浸出除杂事故池、

沉钒压滤事故池、硫酸罐区事故池。

148

根据《环境影响评价技术导则—地下水环境》（HJ610-2016）要求，以上构

筑物均需进行相应防渗。正常运行状况下，在采取相应防渗措施后，本项目运行

过程中仅可能存在微量原液或废水渗漏，对地下水环境影响极小，可忽略不计；

非正常运行状况下，受生产线设备老化及防渗系统等环保设施腐蚀等因素影响，

废液或原辅材料液泄漏并部分入渗含水层，将会对项目区下伏含水层地下水水质

造成影响。

本项目主要地下水污染源及其特征污染因子统计见表 5.1-2。

表 5.1-2 各产污构筑物及污染因子统计表

构筑物 数量 污染因子

主体工程

湿磨车间 1 COD、SO42-、V、Ti、Fe、Cr6+等

浸出过滤车间 1 pH、SO42-、V、Ti、Fe、COD、Cr6+等

除杂沉降车间 1 pH、SO42-、V、Ti、Fe、COD、Cr6+等

沉钒压滤车间 1 pH、SO4

2-、Cr6+、V、Ti、Fe、COD、

Cl-等

辅助工程 生产废水处理站 1

pH、COD、NH3-N、SS、SO42-、V、Cr6+、

Fe 等 机修车间 1 石油类等

仓储工程

成品库房 1 V 等 原料堆存区 1 V、Ti、Fe、Al 等 助剂堆存区 1 SO4

2-

硫酸罐区

稀硫酸储罐 （392m3）

2 pH、SO42-

浓硫酸储罐 （98m3）

1 pH、SO42-

柴油罐区 柴油储罐 （24 m3）

1 石油类

环保工程

地埋式一体化生活污水处理站 1 pH、COD、NH3-N、SS、TN、TP 一般固废暂存间 1 SO4

2-、V、Al、Fe、Mn 等 危废暂存间 1 石油类等

浸出除杂事故池（容积 300 m3） 1 pH、SO42-、V、Ti、Fe、COD 等

沉钒压滤事故池（容积 150 m3） 1 pH、SO4

2-、Cr6+、Cd、V、Ti、Fe、COD、

Cl-等 硫酸罐区事故池（容积 400 m3） 1 pH、SO4

2-

5.1.4 评价工作等级及评价范围

5.1.4.1 工作等级

建设项目地下水环境影响评价等级划分应根据建设项目行业分类和地下水

环境敏感程度（表 5.1-3 和表 5.1-4）进行判定。

149

表 5.1-3 本项目地下水环境敏感程度分级

分级 项目场地的地下水环境敏感特征 本工程

敏感

集中式饮用水源地（包括已建成的在用、备用、应急水源地，

在建和规划的水源地）准保护区；除集中式饮用水源地以外

的国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其它保护区，

如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区。

根据现场调查，本项目评

价范围内无集中式供水

水源或其它与地下水环

境相关的保护区；本项目

周边现分布有丙谷镇、五

锁沟村、灰郎沟村、龙塘

村等 200 人分散饮用水

井 9 口。综上确定评价区

地下水环境敏感程度为

“较敏感”。

较敏感

（√）

集中式饮用水源地（包括已建成的在用、备用、应急水源地，

在建和规划的水源地）准保护区以外的补给径流区；特殊地

下水资源（如矿泉水、温泉等）保护区以外的分布区以及分

散居民饮用水源等其它未列入上述敏感分级的环境敏感区。

不敏感 上述地区之外的其它地区。

注：“环境敏感区”是指《建设项目环境影响评价分类管理名录》中所界定的涉及地下水的环境敏

感区。

表 5.1-4 本项目地下水评价工作等级分级

项目类别 环境敏感程度

Ⅰ类项目 本项目评价等级

敏感 一 本项目属 I 类项目，其地下水环境敏感程度为“较敏感”，根据评价工作等级分级表判定为“一”级评

价。 较敏感（√） 一（√）

不敏感 二

根据《环境影响评价技术导则—地下水环境》（HJ610-2016），本项目属 I 类

项目，地下水环境敏感程度为“较敏感”，根据（HJ610-2016）判定依据，本项目

地下水环境影响评价工作等级判定为一级。

5.1.4.2 评价范围

根据《地下水环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ610-2016），地下水

环境现状调查评价范围应包括与建设项目相关的地下水环境保护目标，以能说明

地下水环境现状，反映调查评价区地下水基本渗流特征，满足地下水环境影响预

测和评价为基本原则。

建设项目地下水环境现状调查评价范围的确定可采用公式计算法、查表法及

自定义法。

（1）公式计算法

当建设项目所在地水文地质条件相对简单，且所掌握的资料能够满足公式计

算法的要求时，应采用公式计算法确定：

L=α×K×I×T/ne （式 5-1）

式中：L—下游迁移距离（3024m）；

150

α—变化系数，α≥1，一般取 2；

K—渗透系数，m/d；

I—水力坡度，无量纲；

T—质点迁移天数，取值不小于 5000 d；

ne—有效孔隙度，无量纲。

（2）查表法

当不满足公式计算法的要求时，可采用查表法确定（表 5.1-5）。

表 5.1-5 地下水环境现状调查评价范围参照

评价等级 调查评价面积（km2） 备注 一级 ≥20 应包括重要的地下水环

境保护目标，必要时适当

扩大范围 二级 6～20 三级 ≤6

（3）自定义法

当计算或查表范围超出所处水文地质单元边界时，应以所处水文地质单元边

界为宜，可根据建设项目所在区域水文地质条件确定。

根据现场调查、区域水文地质资料及本项目水文地质勘察，选取自定义法确

定本项目地下水环境影响评价范围：北侧和西侧上游以山脊连线为界，南侧以五

锁钩及灰郎沟为界，东侧以评价区最低侵蚀基准面新河为界。据测算，本项目地

下水环境影响评价范围共计约 6.65 km2。本项目调查评价范围见图 5.1-2。

5.1.5 评价内容及重点

根据本工程项目的性质、建设特点及其地下水环境影响特性，并结合本项目

及周边地区自然和社会环境，按照《环境影响评价技术导则 -地下水环境》

（HJ610-2016）要求，确定本项目地下水环境影响评价工作内容包括：

（1）工程分析

根据项目特征分析：①本项目运行过程中地下水污染物产生环节分析；②工

况设计及污染源强估算。

（2）地下水环境现状调查与评价

根据建设项目所在地区的水环境特点，地下水环境保护目标开展调查。调查

内容包括：水文地质基础调查、环境水文地质调查、地下水水质和污染调查等。

主要查明工程区地质环境，水文地质条件，环境水文地质问题（主要是地下水污

151

染程度与范围）及地下水水质背景值。

（3）地下水环境影响预测

根据工程分析确定的本项目原辅料、生产废水等渗漏进入地下水系统的下渗

量，利用数值法 Visual MODFLOW 软件预测项目运行后污染物渗漏进入地下水

后的影响程度和范围分析项目实施对当地地下水环境的影响。

（4）地下水污染控制对策及措施

根据工程特点，在分析工程产污环节和预测工程建设、运行对地下水环境影

响的基础上，提出针对性的控制对策和措施，最大程度缓减项目实施对当地地下

水环境的影响。

本项目地下水环境影响评价的重点为：本项目非正常运行状况泄漏的生产废

液、废水以及原辅料泄漏等对地下水环境的影响及污染防治措施。

5.1.6 评价工作程序

本次环境影响评价技术工作程序见图 5.1-3。

152

图 5.1-3 地下水环境影响评价工作程序

本项目

本项目 本项

153

5.2 地下水工程分析

5.2.1 产污环节分析

根据《环境影响评价技术导则—地下水环境》（HJ610-2016）要求，本项目

依托及新建构筑物均需采取相应的防渗措施。正常工况条件下，在采取防渗措施

后，本项目涉及的各构筑物仅存在少量的跑、冒、滴、漏，对地下水环境影响较

小，但在非正常运行状态下，受生产线设备老化及防渗系统等环保设施腐蚀等因

素影响，原料液、生产溶液和生产废水等泄露并部分入渗含水层，将会对区内地

下水水质造成影响。

5.2.2 地下水污染源分析

1、污染源分析

本项目位于米易县白马工业园区一枝山钒钛工业区，本项目各主要功能区可

能产生地下水污染的项目组成包括：

（1）主体工程：整个提钒沉钒生产线，含湿磨车间、浸出过滤车间、除杂

沉降车间、沉钒压滤车间等；

（2）辅助工程：生产废水处理站、机修区；

（3）仓储工程：成品库房、原料堆存区、助剂堆存区、硫酸罐区、柴油罐

区；

（4）环保工程：地埋式一体化污水处理站、一般固废暂存库、危险废物暂

存间、浸出除杂事故池、沉钒压滤事故池、硫酸罐区事故池。

2、防渗措施分析

本项目为新建项目，根据《环境影响评价技术导则—地下水环境》

（HJ610-2016）要求，本项目厂分区防控措施应根据建设项目场地天然包气带防

污性能、污染控制难易程度和污染物特性提出防渗技术要求，详见表 5.2-1～

5.2-3。

表 5.2-1 天然包气带防污性能分级

分级 包气带岩土的渗透性能 本工程

强 岩（土）层单层厚度 Mb≥1.0m，渗透系数

K≤10-7cm/s，且分布连续、稳定。 本项目下伏含水层为第三系松散岩类孔

隙含水层。根据项目岩土工程勘察钻孔揭

154

中

岩（土）层单层厚度 0.5m≤Mb<1.0m，渗透

系数 K≤10-7cm/s，且分布连续、稳定。 岩（土）层单层厚度 Mb≥1.0m，渗透系数

10-7cm/s<K≤10-4cm/s，且分布连续、稳定。

露，本项目评价区包气带厚厚 14～30m不等，主要由杂填土、粉土及昔格达组砂

泥岩组成。根据水文地质试验成果，包气

带渗透系数为介于 6.11×10-5～

5.26×10-4cm/s，属弱透水到中等透水。保

守起见，综上确定包气带防污性能为

“弱”。 弱（√） 岩（土）层不满足上述“强”和“中”条件。

表 5.2-2 本项目污染控制难易程度分级

污染物控制

难易程度 主要特

征 本项目拟建构筑物 备注

难

对地下

水环境

由污染

的物料

或污染

物泄漏

后，不能

及时发

现和处

理

主体工程：二车间提钒沉

钒生产线含湿磨车间、浸

出过滤车间、除杂沉降车

间、沉钒压滤车间等； 环保工程：机修区、综合

仓库（危险废物暂存区）、

生产废水处理站、地埋式

生活污水处理站、浸出除

杂事故池、沉钒压滤事故

池、硫酸罐区事故池。

提钒沉钒生产车间受地下水环境保护措施系

统老化及腐蚀等因素影响，底部出现破损，部

分废液可由厂区底部下渗进入地下水系统，渗

漏过程不易及时发现和处理。 生产废水处理站、地埋式一体化污水处理站为

钢混结构，受地下水环境保护措施系统老化及

腐蚀等因素影响，池体破损后废水由底部泄漏

进入地下水系统。 各事故池钢筋砼半地下结构，受地下水环境保

护措施系统老化及腐蚀等因素影响，池体破损

后废水由底部泄漏进入地下水系统。 上述各池体构筑物溶剂及废水渗漏过程不易

及时发现和处理。

易

对地下

水环境

由污染

的物料

或污染

物泄漏

后，能及

时发现

和处理

主体工程：一车间铁精矿

生产线含配矿间、混合

室、干燥室、造球室、链

篦间、烟气脱硫脱销区； 仓储工程：原料堆存区、

助剂堆存区、成品库房、

硫酸罐区、综合库房（含

一般固体废物库）、柴油

罐区； 辅助工程：机修间

主体工程：一车间铁精矿生产线各功能区涉及

的各类罐体、槽体、池体、装置均设置于地表，

采用不锈钢或碳钢罐密封结构。其运行过程中

污染物泄露于地表，易于发现和处理。 仓储工程：原料堆存区、助剂堆存区、成品库

房、综合库房（含一般固体废物库）堆存的大

部分为固体物质且采取了三防措施；硫酸罐

区、柴油罐区储罐设置于地表，其运行过程中

若硫酸或柴油泄露于地表，易于发现和及时处

理。 辅助工程：机修间主要用于厂区机械修理，修

理过程中，跑冒滴漏于地表的机油等污染物易

于发现和处理。

其它 -

办公楼、宿舍、食堂、门

卫、地磅房、生产综合楼、

五金库、高位水池、循环

水站、压缩空气站、化水

站、贮煤场、煤粉制备车

间、钠盐浓缩处理区、锅

炉房、干煤棚等设施

无持续性地下水污染源或下渗所需水力条件，

一般情况下不会造成地下水污染。

155

表 5.2-3 地下水污染防渗分区

防渗 分区

天然包

气带防

污性能

污染控

制难易

程度

污染物 类型

防渗技术要

求 本项目构筑物 备注

重点

防渗

区

弱 难

重金属、持久

性有机污染物

等效粘土防

渗层

Mb≥6.0m，

K≤1×10-7cm/s

湿磨车间 pH、SO4

2-、V、Ti、Fe、COD、Cl-、Cr6+等

浸出过滤车间 除杂沉降车间 沉钒压滤车间

危险废物暂存区 《危险废物贮存污染

控制标准》（GB18597） 浸出除杂事故池

pH、SO42-、Cr6+、V、

Ti、Fe、COD、Cl-等

沉钒压滤事故池 硫酸罐区事故池

生产废水处理站

中-强 难 / /

弱 易

机修间 石油类 原料堆存区 V、Ti、Fe 等 成品库房 V、Fe 等

硫酸罐区 借鉴《危险废物贮存污

染控制标准》

（GB18597） 柴油罐区 石油类

一般

防渗

区

弱 易-难 其它 类型

等效粘土防

渗层

Mb≥1.5m，

K≤1×10-7cm/s

配矿间

V、Ti、Fe 等 混合室 干燥室 造球室 链篦间

烟气除硫脱销区 COD、SS、SO42-

助剂堆存区 SO42-

综合库房（含一般固体

废物库） SO4

2-、V、Al、Fe、Mn等

地埋式生活污水处理站 pH、COD、NH3-N、

SS、TN、TP 中-强 难 / / 中 易 重金属、持久

性有机污染物

/ /

强 易 / /

简单

防渗

区 中-强 易 其它类型

一般地面硬

化

办公楼、宿舍、食堂、

门卫、地磅房、生产综

合楼、五金库、高位水

池、循环水站、压缩空

气站、化水站、贮煤场、

煤粉制备车间、钠盐浓

无持续性地下水污染

源及下渗所需水力条

件，一般情况下不会造

成地下水污染。

156

缩处理区、锅炉房、干

煤棚等设施

重点防渗区：因浸出除杂事故池、沉钒压滤事故池及硫酸罐区事故池为非正

常状况条件下厂区泄露的生产溶液及废水的最终暂存构筑物，硫酸罐区储存的硫

酸具有强腐蚀性等特点，环评要求事故应急池及硫酸罐区地面防渗要求借鉴《危

险废物贮存污染控制标准》（GB18597）及同类型工程经验，采用刚性+柔性防渗

+防腐措施，即采用抗渗等级为 P8 的混凝土+2mmHDPE 膜防渗结构，地面防渗

节构由下至上为：混凝土底板（厚度 300mm，抗渗等级为 P8，渗透系数

≤0.26×10-8cm/s）、600g/m2 土工布、2mm 厚 HDPE（渗透系数≤1×10-13cm/s）防渗

膜、600g/m2 土工布、混凝土保护层（厚度 100mm）、耐酸砖防腐层。

重点防渗区：湿磨车间、浸出过滤车间、除杂沉降车间、沉钒压滤车间、危

险废物暂存区、生产废水处理站、机修间、原料堆存区、成品库房、柴油罐区采

用防渗性能与厚度 Mb≥6.0m，渗透系数 K≤1×10-10cm/s 粘土防渗层等效的厚度为

30cm，抗渗等级为 P8（渗透系数≤0.26×10-8cm/s）的混凝土防渗措施；原料堆存

区、成品库房、危险废物暂存区除采取上述防渗措施外，还须对淋滤液产生源头

进行控制，即设置防雨钢棚、挡墙及导流边沟，阻隔雨水对各堆场原料的淋滤。

一般防渗区：配矿间、混合室、干燥室、造球室、链篦间、烟气除硫脱销区、

助剂堆存区、综合库房（含一般固体废物库）、地埋式生活污水处理站采用防渗

性能与厚度 Mb≥1.5m、渗透系数 K≤1×10-7cm/s 粘土防渗层等效的，不低于厚度

为 30cm、抗渗等级为 P6（渗透系数≤0.49×10-8cm/s）的混凝土防渗结构。地面：

场平挖方材料及原始土层+砂砾石铺切基层（20cm 同时作为渗滤液排水层）+防

渗混凝土层 12cm 并采取相应防腐措施。除此之外，所有缝均应设止水带。

简单防渗区：办公楼、宿舍楼、食堂、门卫、地磅房、生产综合楼、五金库、

高位水池、循环水站、压缩空气站、化水站、贮煤场、煤粉制备车间、钠盐浓缩

处理区、锅炉房、干煤棚等设施采用一般地面硬化。

具体防渗结构应由专业设计单位设计确定，但不应低于环评提出的防渗级别

和要求。

3、项目运行状况设计

依据产污环节分析，本项目可能产污构筑物包括：

①主体工程：整个提钒沉钒生产线含湿磨车间、浸出过滤车间、除杂沉降车

157

间、沉钒压滤车间等；

②辅助工程：生产废水处理站、机修区；

③仓储工程：成品库房、原料堆存区、助剂堆存区、硫酸罐区、柴油罐区；

④环保工程：地埋式一体化污水处理站、一般固废暂存库、危险废物暂存间、

浸出除杂事故池、沉钒压滤事故池、硫酸罐区事故池。

上述构筑物中，成品库房用于储存五氧化二钒固体成品，原料堆存区堆存钒

钛磁铁矿、钢渣及钒渣等固态原料，助剂堆存区堆存硫酸钠和碳酸钠等固态辅料，

一般废物暂存库堆放煤渣、除尘灰、脱硫石膏、脱磷渣等一般工业固体废物。上

述各类固态物料和产品在密闭车间内采取三防措施后不具地下水渗漏条件。

主体工程中提钒沉钒生产线湿磨车间、除杂沉降车间各类槽体为地表设置，

在线原料液或水基溶液相对较小，发生渗漏易于发现且被车间围堰及地沟收集；

机修区主要为各类机械设备及车辆维修过程中产生的少量废机油，危废暂存间储

存的危险废物含废机油采用小型铁或钢制密闭容器储存，暂存间运行过程中仅可

能有包装上粘附的少量生产溶液跑冒滴漏于地表。事故池为非正常状况液态原

料、生产溶液或废水临时储存构筑物，平时为空置。综上，提钒沉钒生产线湿磨

车间和除杂沉降车间以及危废暂存间发生非正常状态泄漏量有限，形成水力梯度

较小，污染地下水系统可能性较小，且环评要求以上构筑物须采取相应防渗及地

下水环境保护措施；在采取相应措施后，以上构筑物运行过程中产生污染物下渗

进入含水层几率较小。因此，以上构筑物不作为本次预测工作重点。

本次环评将重点针对以下区域进行地下水影响预测：

①主体工程：浸出过滤车间（72×30m）、沉钒压滤车间（48×30m）；

②辅助工程：生产废水处理站（占地 3500m2，规模 150m3/h，有效水深取

2.0m）；

③仓储工程：硫酸罐区（2 个稀硫酸罐 φ10×5m，1 个浓硫酸罐 φ5×5m）、

柴油罐区（φ2.6×4.5m）；

③环保工程：地埋式一体化污水处理站（2.0m3/h）。

本项目运行状况设计见表 5.2-4。

表 5.2-4 本项目运行状况设计

功能

分区 构筑物 正常状态 非正常状态

158

主体

工程

浸出过

滤车间 生产车间根据

（HJ610-2016）要求采

取重点防渗措施。在采

取上述措施情况下，正

常运行状况对地下水环

境较小，将不作为预测

重点

非正常状况下，因生产设备老化及及腐蚀等原因，厂区

地坪防渗层防渗性能减弱，厂房设备发生泄漏，因生产

溶剂泄露于地表易被及时发现及处置，本次假设各生产

车间物料泄漏量等于其单个生产设备单日最大储存量。

浸出过滤车间泄漏量等于酸洗打浆槽（124m3）物料储

存量；沉钒压滤车间泄漏量等于沉钒罐（128m3）物料

储存量。主体工程在生产过程中产生泄漏，因生产溶液

泄漏于地表易被及时发现及处置，假设泄漏量等于生产

线批次的进料量及物料消耗。 根据本项目水文地质勘查及收集的厂区岩土勘察钻孔

资料，评价区包气带厚 14～30m 不等（本次取 18m），

主要由杂填土、粉土及昔格达组砂泥岩组成。根据水文

地质试验成果，包气带渗透系数为介于 6.11×10-5～

5.26×10-4cm/s，属弱透水到中等透水，本次取。借鉴区

域水文地质报告中降雨入渗量统计成果（降雨入渗系数

介于 0.0617～0.105），泄漏废水按 8%考虑下渗进入地

下水系统，剩余部分通过导流沟收集至事故池。

沉钒压

滤车间

辅助

工程

生产废

水处理

站

依据 HJ610-2016，借鉴

GB/T50934-2013，采取

相应防渗措施后，正常

运行状况对地下水环境

影响较小，将不作为预

测重点。

污水处理池体因腐蚀等原因出现裂缝，池体防渗层裂缝

面积占池体面积 10%，池体内水位高度取满负荷 2.5m。

仓储

工程

硫酸罐

区

依 据 （ HJ610-2016 ）、

（ GB/T50934-2013 ）、

（GB18597），采取相应

防渗措施后，正常状况

对地下水环境不会产生

影响，将不作为预测重

点。

非正常状况下，因生产设备老化及腐蚀等因素影响，厂

区地坪防渗层防渗性能减弱，且硫酸罐、柴油罐输送管

道破损。根据相关文献调研，管道破损后，关闭输送管

道手动阀响应时间一般为 15min，本次管道泄露时间按

15min 考虑。假设泄漏溶液中，8%下渗进入地下水系

统，剩余部分通过围堰及导流沟收集至事故池。

柴油罐

区

地埋式一体化

污水处理站

污水处理站采用防渗性

能与厚度 Mb≥6m，渗透

系数K≤1×10-7cm/s粘土

防渗层等效的玻璃钢防

渗措施，正常运行状况

对地下水环境影响较

小，将不作为预测重点。

污水处理池体因腐蚀等原因出现裂缝，池体防渗层裂缝

面积占池体面积 10%，池体内水位高度取满负荷 2.0m。

4、泄漏量计算

（1）污水处理站下渗量计算公式

假设正常状况下，生产废水处理站及地埋式一体化污水处理站内废水下渗满

足达西定律，正常运行状况下，废水穿过防渗层及包气带，渗漏进入含水层废水

159

下渗量可采用基于达西定律具有防渗层条件的下渗量估算公式（式 5-2 和式 5-3）

进行估算：

（5-2）

（5-3）

图 5.2-1 有防渗层条件的池体构筑物废水下渗示意图

非正常运行状况，池体未破损区仍采用式 5-2 和式 5-3 进行估算，破损区可

直接依据达西公式（式 5-4）进行估算：

（5-4）

式中：K1—防渗层渗透系数（m/d）；

K2—包气带渗透系数（m/d）；

h 池—池体内水头高度；

h1—池内水头克服防渗层阻力后，防渗层底板水头（m）；

Q—池体内废水渗漏量（m3/d）；

h 防—防渗层厚度（m）；

h 包—包气带厚度（m）；

A—池体面积（m2）。

（2）管道泄漏下渗量计算公式

160

非正常状况下管道破损造成废水泄漏量可采用流体伯努利方程估算：

VATQV

221

2 )ξξ(2

1

2

1VVgh

式中： VQ ——总泄体积，m3

T —泄露时间，900s；

A —泄露管面积（取 DN40 管）；

g —重力加速度（9.8m2/s）；

LQ —液体泄露速度，kg/s；

h —储罐液体高度

21、ξξ —局部水头损失（ξ1+ξ2=1.5）；

V —泄露速度（m/s）。

5、源强估算

非正常状况下，污水处理站池体防渗系统产生 10%的裂缝，因其污染控制难，

为持续性污染，一般需待下游监测井监测污染因子升高后，方能判实并采取相应

措施。本次拟在污水处理站下游约 10m 处设置监测井，监测污染特征因子的变

化情况，设计特征因子监测频率为每 6 个月监测 1 次，污水处理站池体下渗时间

按监测频次间隔，6 个月（60d）考虑。

主体工程中浸出过滤、沉钒压滤车间，仓储工程中硫酸罐区（以浓硫酸罐为

例）、柴油罐区产生泄漏，因生产溶剂、柴油泄露于地表易被及时发现及处置，

各构筑物泄漏属瞬时注入。根据现场调查及同区域水文地质试验成果，借鉴降雨

入渗经验取值，假设泄露生产溶液按 8%考虑下渗进入地下水系统，剩余部分通

过围堰及导流沟收集至事故池。

本项目源强估算统计见表 5.2-5~5.2-7。

表 5.2-5 主体工程运行过程中生产溶液下渗量计算

功能分区及构筑物 泄漏量（m3） 下渗比例 下渗量（m3）

主体工程 浸出过滤车间 7.218 0.08 0.577 沉钒压滤车间 6.865 0.08 0.549

161

表 5.2-6 污水处理站运行过程中废水下渗量计算

非正常状态下渗量计算

区域

等效 水深 h 池

（m）

占地 面积 A（m2）

防渗层 下伏介质+夯实基础 下渗

量

(m3/d)

h 防

（m） 渗透系数

K1（cm/s） 比例 h 包（m）

等效渗透系数K2

（cm/s） 比例

生产废水

处理站 2.5 3500 0.30 0.26E-8 0.9 18 2.90E-4 0.1 99.87

生活污水

处理站 2.0 30 0.30 0.26E-8 0.9 18 2.90E-4 0.1 0.83

表 5.2-7 仓储工程运行过程中生产溶液下渗量计算

功能分区及构筑

物

罐体内液

面高度 h（m）

泄漏速度

V（m/s）

泄漏

时间 t（s）

管道

型号

泄漏管道

横截面积

（m2）

总泄漏

量（m3） 下渗量

（m3）

SO42-下渗

质量（kg） H+下渗质

量（kg）

仓储

工程 硫酸罐区 5 6.26 900 DN40 0.00126 7.10 0.568 556.4 11.6

柴油罐区 4.5 5.94 900 DN40 0.00126 6.74 0.539 / /

非正常运行状况，生产废水处理站废水下渗量为 99.87m3/d，生活污水处理

站污水下渗量为 0.83 m3/d；由于生活污水处理站下渗量小，影响极小，后续不

在作为影响分析要点。主体工程中，浸出过滤车间下渗量为 0.577m3，沉钒压滤

车间下渗量为 0.549m3；仓储工程中，柴油罐区下渗量为 0.539m3，硫酸罐区 SO42-

下渗量为 556.4kg，H+下渗量为 11.6kg。

在项目运行期间，应加强管理与监测，尤其防范非正常状况发生，使本项目

建设及运行对地下水环境影响降至最低。

6、预测因子及污染物浓度分析

本项目产污构筑物包括：浸出过滤车间、沉钒压滤车间、生产废水处理站及

硫酸罐区、柴油罐区。

根据项目可研资料，本项目主要地下水污染水质源强参数见下表。

表 5.2-8 项目地下水污染水质（单位：mg/L）

污染因子 产污位置

H+ NH3-N V5+ Cr6+ SO42-

浸出过滤车间酸洗打浆槽 3.2 - 100 10 200 沉钒压滤车间沉钒槽 30 -- 25000 10 1500 硫酸罐（浓硫酸） 3.68×105 -- -- -- 1.77×106

生产废水处理站缓冲池 - 65 0.05 0.02 100

综合考虑重点关注构筑物可能产生的污染因子及污染源源强度，本项目预测

162

因子选择为：主体工程区浸出过滤车间、沉钒压滤车间选择浓度较大的钒（V5+）

和六价铬（Cr6+）作为预测因子。辅助工程区污水处理站根据废水水质特征，选

择氨氮作为预测因子。硫酸罐区浓硫酸泄漏进入地下水系统，选取 SO42-、H+作

为预测因子。柴油罐区考虑预测因子为石油类。

5.3 地下水环境现状调查与评价

5.3.1 地下水环境现状调查内容与方法

项目区地下水环境调查是根据建设项目所在地区的水环境特点，根据地下水

环境保护目标开展调查。调查的方法主要采用收集资料法、现场调查法及钻探等。

现场调查包括：水文地质基础调查、环境水文地质调查、地下水水质和污染调查

等。具体调查内容有：

（1）水文地质条件调查

① 气象、水文、土壤和植被状况。

② 地层岩性、地质构造、地貌特征与矿产资源。

③ 通过实地钻孔资料分析含水层的岩性、分布、结构、厚度、埋藏条件、

渗透性和富水程度等；隔水层（弱透水层）的岩性、厚度、渗透性等。

④ 结合区域地质背景特征分析区域地下水类型、补给、径流和排泄条件。

⑤ 地下水水位、水质、水量、水温、地下水化学类型。

⑥ 地下水资源量及现利用情况。

⑦ 集中供水水源地和水源井的分布情况（包括开采层的成井的密度、水井

结构、深度以及开采历史）。

⑧ 地下水环境监测现状值（或地下水污染对照值）。

（2）地下水污染源调查

通过区域水文地质报告资料分析及现场调查场区及周边地区可能造成或已

经造成地下水污染的污染源和敏感区。

① 对已有污染源调查资料的地区，通过搜集现有资料解决。

② 对于没有污染源调查资料，或已有部分调查资料，结合环境水文地质问

题同步进行调查。对分散在评价区的非工业污染源，根据污染源的特点，参照上

述规定进行调查。

163

5.3.2 评价区地形地貌

评价区所在的米易县处于扬子准地台西南部，属川滇南北构造带中段。本区

前震旦系是一个不稳定的地槽，晋宁运动后褶皱回返隆起经区域变质构成结晶基

地，从而形成了相对稳定的地台区。喜马拉雅运动以来，本区伴随青藏高原的强

烈隆起，在大面积抬升为主的差异性运动影响下，高原面解体，从而塑造了现今

屹立的群峰，深壑的峡谷地形地貌，同时形成了一些第四纪断陷盆地和断陷河谷。

县境内山峦重叠，河谷幽深，山谷相间，盆地交错分布，地势北高南低。

项目评价区所在的四川米易白马工业园区一枝山工业区内，主要地貌特征属

于侵蚀构造垄状中山，主要由岩浆岩构成，上覆第三系地层，海拔 1050～1760m，

相对高差约 700m。项目场区地面标高介于 1110m～1222m 之间，高差 112m。地

形起伏不平，总体西高东低，山坡坡度 20～45°，局部可达 55°。场区有多条冲

沟，冲沟呈树枝状发育，场区东北部有一近东西向延展的水库，多条冲沟汇集于

水库。现水库已干枯，仅低洼处见深约 10cm 的局部水面，形成沼泽地。场区植

被发育，生长树木、竹林、野草。评价区东侧为小河-丙谷盆地所在的河谷平坝，

海拔 980～1150m，地势平缓，阶地发达。

图 5.3-1 项目评价区周边地貌特征

5.3.3 评价区地质情况

5.3.3.1 地层岩性

评价区位于攀枝花市米易县丙谷镇，区内出露地层最老为前震旦系会理群，

最新为第四系全新统，主要地层为第三系昔格达组，同时包含二叠系峨眉山玄武

岩，震旦系灯影组和观音崖组地层。评价区北部、南部及下伏大面积分布岩浆岩。

164

评价区地层有老至新分述如下：

（1）前震旦系会理群（Pt1hl）

分布于评价区西侧边缘地带，岩性为千枚岩、片岩、变质粉砂岩、变质凝灰

岩。

（2）震旦系上统观音崖组（Zbg）

分布于项目区西侧边缘，下部为中厚层状泥质砂岩，上部为白云质泥质灰岩

与页岩互层，并夹有白云岩、粉砂岩及硅质结核。

（3）震旦系灯影组下段（Zbd1）

仅于评价区西侧呈条带状分布，为厚层状白云岩夹白云质灰岩，偶含硅质结

核或硅质层。

（4）二叠系峨眉山玄武岩（P2β）

分布于评价区西南部，西部埋藏分布。自下而上有玄武角砾岩、致密玄武岩、

斑状玄武岩、气孔状玄武岩及玄武质凝灰岩。

（5）第三系昔格达组（N2x）

为项目评价区主要出露地层，岩性为半成岩的河湖相“砂岩”、“泥岩”不等厚

互层，偶夹透镜状泥灰岩及泥炭，底部常有“砂砾岩”层。“砂岩”、“砂砾岩”遇水

都成松散的砂砾石（图 10.3-3）。已知的最大厚度 121m。

图 5.3-2 第四系更新统地层 图 5.3-3 ZK5 钻孔岩心

（6）第四系地层

① 更新统（Qp）：为晚更新世早中期产物，分布在安宁河三至五级阶地上，

在评价区主要位于项目场地及西北部分片覆盖，岩性为粘土、砂质粘土，含砾石

（图 10.3-4）。

② 全新统（Qh）：分布于评价区东侧新河两岸，为近代河流冲积层，组成

165

河谷一级阶地，岩性为砂砾卵石，上覆 0.5-5m 的粘土或砂粘土，二元结构明显，

冲洪积或泥石流堆积混杂，泥质较重。

图 5.3-4 水文地质钻孔柱状图

5.3.3.2 地质构造

评价区位于米易县南部，区域上地处扬子准地台西南部，属川滇南北构造带

中段，构造上主要受南北向构造控制，另有北北西向构造、北东向次生构造复合。

本区前震旦纪是一个不稳定的地槽，晋宁运动后褶皱回返隆起经区域变质构成结

晶基地，从而形成了盐边—永仁相当稳定的地台区。区域内构造带主要有南北向

的安宁河断裂带、昔格达断裂带。根据收集的区域地质构造资料，评价区域西距

昔格达断裂约 10 km，东距安宁河断裂 6 km。安宁河断裂带是川滇南北向构造带

的主体，是一条具继承性活动特征的多期活动性断裂，在西昌、德昌及其以南（包

括拟建场地）一带属弱活动带；昔格达断裂第四系地层变形强烈，温泉沿断裂多

处分布，是一条中强活动性的断裂，新九以南的活动强度大于新九以北。上述断

裂均位于南北向康滇地轴隆起带上，它们是控制本区地震活动的主要断裂构造。

评价区内断裂及褶皱构造不发育，评价区西侧及东侧均有一条南北向小型断裂通

过，对评价区影响不大，场地内及附近未发生过 7 级以上地震。

5.3.4 评价区水文地质

5.3.4.1 地下水类型及赋存条件

地下水的赋存与分布，主要受地质构造、地貌、岩性、气候等条件的控制，

根据赋存条件，本项目评价区地下水类型包含松散岩类孔隙水、基岩裂隙水和碳

酸盐岩裂隙溶洞水。

（1）松散岩类孔隙水

含水层由第四系各种堆积物组成，第三系结构松散，也划归此类。由于地貌

形态，堆积成因、物质成分、岩性结构不同，评价区内松散岩类孔隙水富水性可

分为两类。

①富水性中等的

分布于评价区西北侧安宁河一级阶地及评价区东侧新河左岸阶地冰水堆积

层、冲积、冲洪积形成的含粘土砂砾卵石层组成，富水性不均匀，单井涌水量

100～1000 m3/d。

166

②水量贫乏的

在项目评价区中部广泛分布，包含场地西侧及西南侧少面积分布高阶地更新

统（Qp）及第三系昔格达组（N2x），前者岩性为冰碛泥砾，含水性差，甚至不

含水。第三系昔格达组（N2x）岩性为半成岩的河湖相“砂岩”、“泥岩”不等厚互

层，偶夹透镜状泥灰岩及泥炭，底部常有“砂砾岩”层。富水性也较弱，泉水流量

0.01-0.6 L/s，单井涌水量小于 100 m3/d。

（2）基岩裂隙水

项目岩浆岩裂隙水，主要为评价区北部出露及场地下伏的侵入岩，西南部出

露二叠系峨眉山玄武岩，二者富水性差异不大，但赋存条件各有不同。玄武岩成

岩及风化裂隙发育，泉水流量主要为 0.1-1.0 L/s，含水性比较均一。泉流量大于

1.0 L/s 的泉水中，有一半与断裂构造有关。地下水径流模数 1.14-2.97 L/s·km2。

侵入岩以花岗岩为主的岩浆岩杂岩体组成。岩性风化较剧，地下水埋藏较浅，

其富水性与微地貌关系密切，泉流量集中在 0.1-1.0 L/s，相对玄武岩裂隙水偏小，

地下水径流模数 0.87-3.0 L/s·km2。深部富水性不强，钻孔涌水量小于 100 m3/d。

（3）碳酸盐岩类裂隙溶洞水

于项目评价区西部呈条带状分布，包含震旦系灯影组（Zbd）及观音崖组

（Zbg），岩性以白云岩、白云质灰岩及石灰岩为主，因处于高山区，同时面积

较小，泉流量一般 1-10 L/s。

5.3.4.2 地下水补给、径流和排泄条件

本项目位于安宁河左岸的山地，与安宁河高差较大。项目占地区域属于地下

水水量贫乏地区。由项目区的地勘报告可知，场地整体处于斜坡地段。降雨可形

成短暂时流水，地表水径流和排泄条件具流程短，汇水面积小，不存在地表水富

集条件。勘察表明，场地内分布的岩土层为粉质黏土、昔格达组地层均属弱透水

层，不利于地下水的赋集。总体而言，场地内地表水、地下水不发育。因此，地

下水的补给、径流及排泄主要受地形。场区主要处于地下水补给径流区。西侧山

脊为补给区，新河、安宁河为排泄边界。

地下水的补给：场区地下水主要靠大气降水渗入补给，同时也受西侧山体基

岩裂隙水径流补给。由于年均降雨量 1101.2 mm，雨季集中在 5～10 月，因此地

下水随季节性变化较大。

167

地下水的径流：地下水主要沿孔隙、裂隙做潜流运动，由高向低径流。场区

西侧为山脊，总体地势西高东低。因此，地下水总的趋势是由西向东径流，最终

向场地东侧新河排泄。

地下水的排泄：主要是通过蒸发、蒸腾、区外泄流等方式排泄。本区地下水

由南西向北东径流以新河、安宁河为排泄基准面。

5.3.4.3 地下水水位分布调查

评价区浅层第三系孔隙潜水埋藏深度，主要受地形地貌和水系分布的控制，

潜水位在项目场地所在的山脊附近埋藏较深，向河流方向逐渐变浅，地下水位随

气象年周期变化而变化。为查明评价区地下水水位分布特征，项目组对评价区内

居民井水位进行现场调查，并且收集了本项目水文地质勘察报告中钻孔水位资

料。具体详述如下：

（1）钻孔水位统测

根据钻孔水位统计结果（表 10-4），本次设置的 3 个水文地质勘察钻孔 ZK1、

ZK2 及 ZK5 高程介于 1126.3～1182.69m，钻进深度介于 32.80～50.70 m，水位

高程介于 1111.66～1166.99 m。

（2）附近居民井水位统测

根据统计结果（表 10-18），本项目评价区居民井井口高程介于 1099.00～

1263.00 m，钻井深度介于 9.00～140.00 m，水位高程介于 1080.00～1220.00 m。

根据区域水文地质资料，丰枯期水位变幅介于 0.70～2.20 m。

5.3.4.4 水文地质试验统计

（1）本项目补充水文勘查

为查明项目区含水层渗透性及包气带防污性能，本项目进行了补充水文地质

勘查。勘查的主要工作内容包括：①水文地质钻探及试验（钻孔抽水试验）；②

包气带特性调查及渗水试验、钻孔注水试验；各项工作内容具体详述如下：

（1）水文地质钻探及抽水试验

水文地质钻探共于项目区布设 5 个钻孔孔径要求均为 110mm。钻孔钻进深

度要求钻遇至地下水 5m 后方可终孔。若持续钻进至 50m 尚未见水，即以 50 m

为最终钻进深度。钻孔钻进过程中要求采用清水钻进。钻孔施工照片见图 10.3-4，

各钻孔信息见表 10.3-3，钻孔分布位置图见图 10.3-6。

168

图 5.3-5 水文地质钻探施工 图 5.3-6 钻孔抽水试验

图 5.3-7 水文地质钻孔及试验分布位置图

表 5.3-3 水文地质钻孔信息

钻孔编号 钻孔深度(m) 坐 标

地面高程(m) X(m) Y(m)

ZK1 50.20 2964923.40 504838.89 1182.69 ZK2 50.10 2964852.59 505276.63 1181.00 ZK3 50.70 2965179.48 505114.49 1179.79 ZK4 50.10 2965638.38 504937.76 1176.15 ZK5 32.80 2965424.52 505389.28 1126.03

本项目专项水文地质勘察过程选取钻孔 ZK1 及 ZK2 开展了水文地质抽水试

验，获取了含水层的渗透参数。抽水试验数据采用潜水非完整井公式（式 10.3-1），

计算项目区下伏第三系潜水含水层渗透系数介于 0.0112～0.0489 m/d，本次取均

值 0.03 m/d。

169

表 5.3-4 抽水试验成果统计表

孔

号 含水层岩性

含水层厚

度（m） 静止水

位（m） 降深 S（m）

出水量 Q（m3/d）

渗透系数 K 影响半

径（m） m/d cm/s ZK1 中风化粉砂岩 34.5 15.7 22.42 8.78 0.0112 1.30×10-5 28 ZK5 中风化泥岩 18.43 14.37 12.14 11.40 0.0489 5.66×10-5 23

（ 10-5

）

（10-6）

式中：K—渗透系数（m/d）；

Q—抽水井涌水量（m3/h）；

H—含水层厚度（m）

S—水位降深（m）；

R—抽水影响半径（m）；

r—抽水井半径（m）。

图 5.3-8- ZK1钻孔抽水试验数据及曲线

170

图 5.3-9 ZK5钻孔抽水试验数据及曲线

（2）包气带渗水试验

根据项目水文地质勘察，本项目场区内包气带厚度大于 14m。本项目水文地

质勘察过程中，在场地内开展了 6 个渗坑渗水试验，4 个钻孔注水试验，试验现

场分别见图 10.3-5、图 10.3-6。

图 5.3-10 钻孔注水试验 图 5.3-11 渗水试验测量

1）渗水试验平均渗透速度计算公式如下：

V=Q/F

式中：Q－流量（cm3/s）；

171

F－坑底面积（cm2，本次试验为 50×50）；

V－平均渗透速度（cm/s）；

2）钻孔注水试验计算公式如下：

r

hQK

2lg

h

423.02

式中：h－孔中水柱高度（cm）；

Q－稳定注水量（cm3/s）；

r－钻孔或过滤器半径（cm）。

包气带渗水试验及注水成果统计见表 5.3-5。根据统计结果，本项目区包气

带渗透系数介于 6.11×10-5～5.26×10-4cm/s，属弱透水到中等透水。

表 5.3-5 坑式渗水试验结果统计

岩土名称 试验编号 稳定流量

（cm3/s） 渗透系数 K（cm/s） 渗透

等级 备注

试验值 平均值

素填土 SK3 试坑渗水 0.923 2.05×10-4

3.26×10-4 中等透水

渗透等级划分

依据《水利水

电工程地质勘

察规范》（GB 50287-2008）

附录 F。

SK4 试坑渗水 1.115 2.48×10-4 中等透水 ZK3 钻孔注水 164.55 5.26×10-4 中等透水

更新统堆积 SK1 试坑渗水 0.847 1.88×10-4

1.92×10-4 中等透水

SK2 试坑渗水 1.302 2.89×10-4 中等透水 ZK4 钻孔注水 36.31 9.83×10-5 弱透水

第三系昔格达组

强风化粉砂岩

SK5 试坑渗水 1.451 3.22×10-4 2.64×10-4

中等透水 SK6 试坑渗水 1.185 2.63×10-4 中等透水 ZK2 钻孔注水 169.48 2.08×10-4 中等透水

第三系昔格达组

强风化泥岩 ZK5 钻孔注水 10.30 6.11×10-5 弱透水

5.3.4.5 地下水化学特征

为了查明评价区地下水水化学特征，项目组于 2019 年 5 月于评价区取得 7

组水样，并对其地下水宏量组分进行了检测分析。根据分析结果（表 5.3-12），

矿化度介于 275～385mg/L，属低矿化度水。本次取得水样中主要阳离子为 Ca2+、

Na+，主要阴离子为 HCO3-、SO4

2-。

172

图 5.3-12 项目地下水水化学类型图

表 5.3-6 水样水化学常量组分监测结果（mg/L）

指标 编号

pH K+ Na+ Ca2+ Mg2+ Cl- SO42- HCO3

- TDS 水化学类型

1# 7.62 1.16 3.41 73.1 10.8 1.71 6.12 277 275 HCO3-Ca 2# 7.77 5.19 16.7 79.8 13 16.1 29.4 295 304 HCO3-Ca 3# 7.8 1.55 14 83.2 13.1 9.04 38.1 298 301 HCO3-Ca 4# 7.48 1.29 10.8 90.2 12.6 1.81 3.82 362 287 HCO3-Ca 5# 7.31 3.52 33.2 82.9 12.4 53.2 142.8 131 289 SO4·HCO3-Ca 6# 7.92 5.04 53.5 88.1 12 50.6 134.6 224 335 HCO3·SO4-Ca·Na 7# 7.5 2.33 21.4 78.6 7.95 46.4 114.6 119 385 SO4·HCO3-Ca

5.3.5 地下水污染源调查

按照地下水环境影响评价导则，针对本项目特征，本次调查包括：① 原生

水文地质问题调查；② 地下水污染源分布及类型调查。

5.3.5.1 原生水文地质问题调查

本项目评价区地下水水化学类型以 HCO3-Ca 型为主，另有 SO4•HCO3-Ca 和

HCO3•SO4-Ca•Na，pH 值介于 6.98～7.93，矿化度介于 275～385mg/L，硬度介于

204～347mg/L，属于低矿化度低硬度水；根据相关资料及调查访问，未出现地

方病等与地下水相关的环境问题。

173

5.3.5.2 地下水污染源调查

本项目位于米易县白马工业园区一枝山钒钛工业区。根据现场调查，本项目

评价范围内主要分布为一枝山渣场、思鹏化工有限公司、华铁钒钛公司等企业。

其他均为散居农户。

根据现场调查，各企业已经环保竣工验收，各项环保措施相对完善，产生的

主要污染物做到达标处理和排放。周边分散农户生活污水存在散排现象。

综上，本项目区主要地下水污染源为项目周边企业生产废液或周边散居居民

散排的生活污水，下渗进入地下水系统，进而对地下水系统造成污染。

5.3.6 地下水现状监测与评价

为查明评价区地下水水质现状，通过调查，本次监测于 2019 年 3 月在厂址

附近区域共布设 7 个水质监测点，详见第 3 章，环境质量现状调查与评价中的地

下水环境质量现状调查内容。根据实际监测结果，没项目各检测指标均满足相关

标准限值。

5.4 地下水环境影响预测

5.4.1 预测原则

本项目地下水环境影响预测原则为：

（1）考虑到地下水环境污染的隐蔽性和难恢复性，遵循环境安全性原则，

为评价各方案的环境安全和环境保护措施的合理性提供依据。

（2）预测的范围、时段、内容和方法根据评价工作等级、工程特征与环境

特征，结合当地环境功能和环保要求确定，以拟建项目对地下水水质的影响及由

此而产生的主要环境水文地质问题为重点。

5.4.2 模型概化范围及时段

（1）模型概化范围

根据评价区水文地质条件，模型模拟范围：北侧和西侧上游以山脊连线为界，

南侧以五锁钩及灰郎沟为界，东侧以评价区最低侵蚀基准面新河为界。据测算，

本项目地下水环境影响预测范围与评价范围一致，共计约 6.65 km2。

（2）预测时段

针对本项目产污特征，同时结合评价区水文地质概况，本次预测时段为非正

174

常状况发生后 0～80 a。

5.4.3 预测因子

根据工程分析，本项目主要产污构筑物包括：①主体工程：整个提钒沉钒生

产线，含湿磨车间、浸出过滤车间、除杂沉降车间、沉钒压滤车间等；②辅助工

程：生产废水处理站、机修区；③仓储工程：成品库房、原料堆存区、助剂堆存

区、硫酸罐区、柴油罐区；④环保工程：地埋式一体化污水处理站、一般固废暂

存库、危险废物暂存间、浸出除杂事故池、沉钒压滤事故池、硫酸罐区事故池。

依据《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ610-2016），环评要求上述

构筑物均采取重点防渗措施。在采取防渗措施后，本项目正常运行状况废水基本

上不会下渗，对地下水环境影响极小，本报告将不进行预测分析。

本项目非正常运行状态下，综合考虑重点关注构筑物可能产生的污染因子及

污染源源强度，本项目预测因子选择为：主体工程区浸出过滤车间、沉钒压滤车

间选择浓度较大的钒（V5+）和六价铬（Cr6+）作为预测因子。辅助工程区污水

处理站根据废水水质特征，选择氨氮作为预测因子。硫酸罐区浓硫酸泄漏进入地

下水系统，选取 SO42-、H+作为预测因子。柴油罐区考虑预测因子为石油类。

5.4.4 地下水环境影响预测与评价

5.4.4.1 预测方法

基于资料收集和现场调查，分析并掌握项目区的环境和水文地质特征，建立

地下水流动的污染物迁移的数学模型，根据工程分析确定各状况下的污染源强及

预测参数，建立以 Visual MODFLOW 数值计算的水量和水质预测模型，针对本

项目运行期非正常状况可能对地下水环境产生的影响进行预测。

5.4.4.2 地下水流场数值模拟

（1）数学模型

地下水流模拟采用分块均质、各向异性、非稳定三维分布参数地下水流数学

模型，其数学表达形式如下：

175

0,),,(),,,(

0,),,(,,,,,

),,(,,,,,

0,),,(

2

11

00

2

1

tSzyxtzyxqn

Hk

tSzyxzyxHtzyxH

zyxzyxHtzyxH

tzyxt

Hw

z

Hk

zy

Hk

yx

Hk

x

sn

s

t

szzyyxx

式中：H（x,y,z,t）表示模拟区任一点（x,y,z）任一时刻 t 的水头值（m）；

Ω 表示地下水渗流区域；

S1 为模型的第一类边界；

S2 为模型的第二类边界；

Kxx，Kyy，Kzz分别表示 x，y，z 主方向的渗透系数（m/d）。

w 表示源汇项，包括降水入渗补给、蒸发、井的抽水量和泉的排泄量

（d-1）；

μs 表示单位贮水率；

H0（x，y，z）表示初始地下水水头函数（m）；

H1（x，y，z）为第一类边界己知地下水水头函数（m）；

Q（x，y，z，t）为第二类边界己知单位面积流量或单宽流量函数

（m3/d·m2），零流量边界或隔水边界 q=0。

（2）预测软件

MODFLOW 是 Visual MODFLOW 软件中的模块之一，它是美国地质调查局

于 80 年代开发出的一套专门用于地下水流动的三维有限差分数值模拟软件。

MODFLOW 自问世以来，由于其程序结构的模块化、离散方法的简单化和求解

方法的多样化等优点，已被广泛用来模拟井流、河流、排泄、蒸发和补给对非均

质和复杂边界条件的水流系统的影响。本次数值模拟计算采用Visual MODFLOW

中的 MODFLOW 模块模拟项目所在区域地下水流场。

（3）地下水概念模型的概化、离散及边界条件设置

项目评价区所在的四川米易白马工业园区一枝山工业区内，模型模拟区地下

水类型以松散岩类孔隙潜水为主，地下水补给来源主要为大气降水。根据区域水

文地质资料及钻孔、居民井水位调查成果判断，项目区下伏含水层接受补给后由

西向东顺地势径流。

176

图 5.4-1 模型边界条件设置

模型以东西向向为 x 轴方向，长度 3200 m，每 20 m 划分一个网格；南北向

作为模型的 y 轴方向，宽 2840 m，每 20 m 划分一个网格；垂直于 xy 平面向上

为模型的 z 轴正方向，模拟范围 955～1425 m，垂向上设置为 1 层。模型边界条

件设置：模型将评价区南侧灰郎沟及东侧新河设置为河流边界；项目区北侧设置

为流量边界，项目西设置为零通量边界。河流边界及零通量边界以外区域均设置

为无效单元格。模型边界设置见图 5.4-1。

（4）模型参数赋值

渗透系数：本项所在区域潜水含水层可概化为第三系松散岩类孔隙潜水含水

层，根据本项目抽水试验成果及收集的同区域抽水试验成果资料，项目区下伏孔

隙潜水含水层渗透系数介于 0.0112～0.0489 m/d。结合模型水位校验成果，模型

水平方向含水层渗透系数取均值 0.03 m/d，垂向渗透系数取 0.003 m/d。

表 5.4-1 本次模型渗透系数取值

计算单元格

项目位置

河 流 边 界

流量边界

无效单元

无效单元

零

通

量

边

界

河 流 边 界

177

介质分类 Kx, Ky（m/d） Kz（m/d） 第三系松散岩类孔隙含水层 0.03 0.003

给水度：根据区域水文地质资料及模型参数经验取值（表 5.4-2），模拟区松

散岩类孔隙水第三系含水层给水度设置为 20%。

表 5.4-2 给水度经验数据《地下水污染迁移模拟》

沉积物 给水度/% 沉积岩 给水度/% 结晶岩 给水度/% 砾石（粗） 24～36 砂岩 5～30 有裂隙的结晶岩 0～10 砾石（细） 25～38 泥岩 21～41 致密的结晶岩 0～5 砂（粗） 31～46 灰岩，白云岩 0～20 玄武岩 3～35 砂（细） 26～53 岩溶灰岩 5～50 风化的花岗岩 34～57 淤泥 34～61 页岩 0～10 风化的辉长岩 42～45 黏土 34～60 - - - -

补给量：评价区位于米易县丙谷镇，区内年平均降雨量为 1101.2 mm/a。根

据《20 万米易幅区域水文地质普查报告》，该区入渗系数 α 值取 0.08，降雨补给

量 Recharge 设置为 88.0 mm。

弥散系数：根据文献资料（Gelhar，1992）弥散系数受观测尺度影响较大，

纵向弥散度高可靠性区域主要集中于 100～101（图 10.4-2），弥散系数与弥散度、

渗流速度成正比。依据《地下水污染物迁移模拟技术规范》（建议稿），孔隙介质

弥散度取值介于 3.0～61.0 m，根据渗流场模拟结果，地下水渗流速度为 0.011

m/d，弥散度取 30 m，纵向弥散系数取 0.33 m2/d。

图 5.4-2 纵向弥散度对观测测度、数据根据可靠性分类

弥散系数=弥散度*渗流速度

（5）初始渗流场模拟结果及校验

按照前述建立的数值模型、边界条件和计算参数，以稳定流模型运行得到的

178

流场作为初始渗流场，见图 10.4-3。根据模拟结果，本项目所在区地下水地下水

流场受地形地貌及新河控制，评价区内地下水总体呈西向东径流，最终向新河排

泄。这与本项目所在区域水文地质条件基本相符，符合调查的基本情况，也与区

域水文地质资料的流场相一致。

图 5.4-3 初始渗流场模拟结果（单位：m）

根据本项目补充水文地质勘查、区内居民井水位观测资料，选取本次选择的

场地及周边的 2 个水文地质勘查井及 6 个民井水位作为模型水位校验。各校验井

实测水位介于 1097.00～1167.00 m，模拟水位介于 1097.25～1165.18 m，模拟水

位与实测水位相差仅 0.25～2.00 m。采用均方差分析本次模拟结果，模拟水位与

统计水位差的均方差为 0.350，实测值与模拟计算值偏移波动较小，利用此模型

计算所得流场作为项目区初始渗流场基本合理。

表 5.4-3 初始渗流场模拟与钻孔实测值比对结果（单位：m）

水位观测井编号 10# 3# 6# 7# 8# 9# ZK1 ZK2 观测水位（m） 1141.0 1153.0 1135.5 1102.0 1103.0 1097.0 1167.0 1156.3 计算水位（m） 1142.33 1154.56 1135.01 1103.36 1103.75 1097.25 1165.18 1158.30

差值绝对值（∣a-b∣） 1.33 1.56 0.49 1.36 0.75 0.25 1.82 2.00 差值方差

( ) 0.350

179

5.4.4.3 污染物迁移模拟

（1）数学模型

根据《环境影响评价技术导则－地下水环境》（HJ610-2016），污染物迁移的

溶质运移模型可表达为：

CCWCWCsCvxixj

CDijxit

R bi 21)(C

（10-3）

式中：R——迟滞系数，无量纲。C

R

C1 b

b ——介质密度（mg/dm3，2.0×106～2.4×106mg/dm3）

——介质孔隙度，（无量纲，孔隙含水层孔隙度取 0.2）；

C——组分的浓度，（mg/L）；

t——时间（d）；

x,y,z——空间位置坐标（m）；

Dij——水动力弥散系数张量（纵向弥散系数 6.75 m2/d）；

Vi——地下水渗流速度张量；

W——水流的源和汇（1/d）

Cs——组分的浓度，mg/L

1 ——溶解相一级反应速率（1/d）

2 ——吸附相反应速率，（L/mg·d）

（2）预测软件

MT3DMS 模块是 Visual MODFLOW 软件中的模块之一，它是模拟地下水系

统中对流、弥散和化学反应的三维溶质运移模型。在利用 MODFLOW 模块模拟

计算评价区地下水的流场后，采用 Visual MODFLOW 中的 MT3DMS 预测本项

目非正常状况下污染物的运移特征及浓度变化趋势。

（3）污染源源项分析

本项目重点预测污染构筑物包括：浸出过滤车间、沉钒压滤车间、生产废水

处理站、柴油罐区。根据本项目生产工艺及构筑物已有检测水质，在此状况下本

项目污染源源项分析见表 5.4-4，污染源源强赋值见图 5.4-5。

180

图 5.4-5 项目污染源源强赋值

主体工程中浸出过滤、沉钒压滤车间，仓储工程中硫酸罐区（以浓硫酸罐为

例）、柴油罐区产生泄漏，因生产溶剂、柴油泄露于地表易被及时发现及处置，

各构筑物泄漏属瞬时注入。根据现场调查及同区域水文地质试验成果，借鉴降雨

入渗经验取值，假设泄露生产溶液按 8%考虑下渗进入地下水系统，剩余部分通

过围堰及导流沟收集至事故池。

非正常状况下，污水处理站池体防渗系统产生 10%的裂缝，因其污染控制难，

为持续性污染，一般需待下游监测井监测污染因子升高后，方能判实并采取相应

措施。本次拟在污水处理站下游约 10m 处设置监测井，监测污染特征因子的变

化情况，设计特征因子监测频率为每 2 个月监测 1 次，污水处理站池体下渗时间

按监测频次间隔，2 个月（60d）考虑。

表 5.4-4 非正常运行状况污染源源项分析

主体工程：浸出过滤车间、沉钒压滤车间（一类赋值区）

构筑物 下渗量（m3/d） 污染物下渗量折算（g）

V5+ Cr6+ 浸出过滤车间 0.577 57.7 5.77 沉钒压滤车间 0.549 13725 5.49

辅助工程：污水处理站（二类赋值区） 构筑物 下渗量（m3/d） 污染物下渗量（g/d）

181

NH3-N 生产废水处理站 99.87 6492

仓储工程：硫酸罐区、柴油罐区（三类赋值区）

构筑物 泄漏物料 泄漏物料中主要

污染因子 下渗量（m3）

泄漏物料中主要污染

因子下渗量（kg）

硫酸罐区 浓硫酸 H+

0.568 11.6

SO42- 556.4

柴油罐区 柴油 石油类 0.539 450.1

（4）预测结果

以前述运行模拟的初始渗流场作为溶质运移流场模拟本项目非正常运行状

况地下水污染情况，模拟结果以图 5.4-6 中钒（V5+）、图 5.4-7 硫酸盐（SO42-）

及图 5.4-8 中氨氮（NH3-N）污染扩散迁移图为代表展示。

根据模拟结果，非正常运行状况污染物下渗进入地下水系统后主要由项目区

向东边下游迁移。根据工程分析，非正常状况下可能下渗地下水系统污染物主要

包含 6 种；包括非酸碱类污染物氨氮（NH3-N）、钒（V5+）、六价铬（Cr6+）、硫

酸盐（SO42-）、石油类及酸 H+。各污染物中，CODMn 和氨氮于 1～60d 持续注入，

相对于 30a 的模型预测时长，该源强下渗时间较短，与其余污染物均可视为瞬时

注入，各污染物在地下水中贡献值分布情况均表现为单波特征。以下对选取的非

酸碱污染物氨氮（NH3-N）、钒（V5+）、六价铬（Cr6+）、硫酸盐（SO42-）、石油

类及酸 H+详细分析其在非正常状况下地下水主径流方向下游贡献值分布情况。

100d

182

1000d

7300d

18250d

183

29200d

图 5.4-6 非正常状况项目区钒（V5+）浓度迁移图（mg/L）

100d

1000d

184

7300d

18250d

29200d

图 5.4-7 非正常状况项目区硫酸盐（SO42-）浓度迁移图（mg/L）

185

100d

1000d

7300d

186

18250d

29200d

图 5.4-8 非正常状况项目区氨氮（NH3-N）浓度迁移图（mg/L）

① 非酸碱污染物

本项目区地下水主径流方向为南西向北东向，本次在模型中对厂区泄漏点、

厂区边界、北东侧下游 100m、200m 及 500m 位置污染物贡献值设置观测点，观

测结果见表 5.4-5～5.4-9（由于六价铬源强较低，预测结果仅泄漏点源强为 0.0004

mg/L，因此在此不列表表述）。

表 5.4-5 氨氮（NH3-N）沿地下水径流方向贡献值随时间变化（单位：mg/L）

时间（d） 厂区

厂区边界 厂区下游

100m 厂区下游

200m 厂区下游

500m 预测值 叠加值 1 0.093 0.170 0.000 0.000 0.000 0.000

60 5.558 5.635 0.000 0.000 0.000 0.000

187

时间（d） 厂区

厂区边界 厂区下游

100m 厂区下游

200m 厂区下游

500m 预测值 叠加值 100 5.538 5.615 0.000 0.000 0.000 0.000 365 5.365 5.442 0.000 0.000 0.000 0.000 730 5.058 5.135 0.000 0.000 0.000 0.000 1000 4.807 4.884 0.000 0.000 0.000 0.000 3650 2.624 2.701 0.000 0.000 0.000 0.000 7300 1.158 1.235 0.000 0.000 0.000 0.000

10950 0.546 0.623 0.000 0.000 0.000 0.000 14600 0.261 0.338 0.000 0.000 0.000 0.000 18250 0.117 0.194 0.000 0.000 0.000 0.000 21900 0.039 0.116 0.000 0.000 0.000 0.000 24400 0.006 0.083 0.000 0.000 0.000 0.000 25550 0.000 0.077 0.000 0.000 0.000 0.000 27550 0.000 0.077 0.000 0.000 0.000 0.000 29200 0.000 0.077 0.000 0.000 0.000 0.000

表 5.4-6 钒（V5+）沿地下水径流方向贡献值随时间变化（单位：mg/L）

时间（d） 厂区泄漏点 厂区边界 厂区下游 100m 厂区下游 200m 厂区下游 500m

预测值 预测值 预测值 预测值 预测值 1 1.042 0.000 0.000 0.000 0.000

60 1.023 0.000 0.000 0.000 0.000 100 1.010 0.000 0.000 0.000 0.000 365 0.920 0.005 0.000 0.000 0.000 730 0.799 0.020 0.000 0.000 0.000 1000 0.716 0.035 0.000 0.000 0.000 3650 0.250 0.136 0.004 0.000 0.000 7300 0.049 0.100 0.020 0.001 0.000

10950 0.000 0.039 0.029 0.005 0.000 14600 0.000 0.000 0.024 0.010 0.000 18250 0.000 0.000 0.013 0.014 0.000 21900 0.000 0.000 0.000 0.013 0.000 24400 0.000 0.000 0.000 0.010 0.000 25550 0.000 0.000 0.000 0.009 0.000 27550 0.000 0.000 0.000 0.006 0.000 29200 0.000 0.000 0.000 0.003 0.000

表 5.4-7 硫酸盐（SO42-）沿地下水径流方向贡献值随时间变化（单位：mg/L）

时间（d） 厂区泄漏点 厂区边界 厂区下游 100m 厂区下游 200m 厂区下游 500m

预测值 叠加值 预测值 叠加值 预测值 叠加值 预测值 叠加值 预测值 叠加值 1 28.843 95.843 0.000 67.000 0.000 67.000 0.000 67.000 0.000 67.000

60 28.676 95.676 0.000 67.000 0.000 67.000 0.000 67.000 0.000 67.000 100 28.561 95.561 0.000 67.000 0.000 67.000 0.000 67.000 0.000 67.000

188

时间（d） 厂区泄漏点 厂区边界 厂区下游 100m 厂区下游 200m 厂区下游 500m

预测值 叠加值 预测值 叠加值 预测值 叠加值 预测值 叠加值 预测值 叠加值 365 27.709 94.709 0.002 67.002 0.000 67.000 0.000 67.000 0.000 67.000 730 26.368 93.368 0.021 67.021 0.000 67.000 0.000 67.000 0.000 67.000 1000 25.287 92.287 0.058 67.058 0.000 67.000 0.000 67.000 0.000 67.000 3650 14.834 81.834 1.819 68.819 0.026 67.026 0.000 67.000 0.000 67.000 7300 6.684 73.684 4.557 71.557 0.437 67.437 0.009 67.009 0.000 67.000

10950 3.157 70.157 4.838 71.838 1.241 68.241 0.096 67.096 0.000 67.000 14600 1.554 68.554 3.840 70.840 1.834 68.834 0.331 67.331 0.000 67.000 18250 0.777 67.777 2.675 69.675 1.967 68.967 0.656 67.656 0.000 67.000 21900 0.382 67.382 1.738 68.738 1.761 68.761 0.933 67.933 0.000 67.000 24400 0.226 67.226 1.261 68.261 1.526 68.526 1.045 68.045 0.000 67.000 25550 0.173 67.173 1.081 68.081 1.409 68.409 1.072 68.072 0.000 67.000 27550 0.103 67.103 0.821 67.821 1.207 68.207 1.084 68.084 0.000 67.000 29200 0.061 67.061 0.649 67.649 1.047 68.047 1.065 68.065 0.000 67.000

表 5.4-8 石油类沿地下水径流方向贡献值随时间变化（单位：mg/L）

时间（d） 厂区泄漏点 厂区边界 厂区下游 100m 厂区下游 200m 厂区下游 500m

预测值 预测值 预测值 预测值 预测值 1 19.326 0.000 0.000 0.000 0.000

60 18.425 0.000 0.000 0.000 0.000 100 17.837 0.000 0.000 0.000 0.000 365 14.583 0.000 0.000 0.000 0.000 730 11.234 0.000 0.000 0.000 0.000 1000 9.356 0.000 0.000 0.000 0.000 3650 2.365 0.000 0.000 0.000 0.000 7300 0.709 0.000 0.000 0.000 0.000

10950 0.297 0.000 0.000 0.000 0.000 14600 0.139 0.002 0.000 0.000 0.000 18250 0.066 0.007 0.001 0.000 0.000 21900 0.028 0.018 0.002 0.000 0.000 24400 0.012 0.029 0.005 0.000 0.000 25550 0.006 0.035 0.007 0.001 0.000 27550 0.000 0.044 0.010 0.001 0.000 29200 0.000 0.052 0.014 0.002 0.000

表 5.4-9 非正常状况下项目厂区边界各污染物最大贡献值（单位 mg/L）

污染物名称 氨氮

（NH3-N） 钒

（V5+） 六价铬

（Cr6+） 硫酸盐

（SO42-）

石油类

厂区最大贡献值

（mg/L） 0.000 1.042 0.000 28.843 19.326

从上述预测结果可以看出，由于生产废水处理站位于厂区西侧，在非正常状

况下，污染物向东北侧下游迁移，在预测时段内，氨氮形成的污染羽不会对厂区

189

下游造成影响；浸出过滤车间及沉钒压滤车间废水中六价铬污染物浓度较小，非

正常工况下，污染羽会较快消散，不会对厂区边界外地下水环境造成较大影响。

因此以下对钒、硫酸盐及石油类等三种非酸碱污染物进行评述。

厂区边界，钒在非正常状况发生后 4150 d 达到峰值，硫酸盐在非正常状况

发生后 9300d 达到峰值，石油类在非正常状况发生后 29200d 达到峰值，三种污

染物在厂区边界最大贡献值分别为 0.138 mg/L、4.965 mg/L、0.052mg/L。

厂区下游 100m，钒在非正常状况发生后 10950d 达到峰值，硫酸盐在非正常

状况发生后 17600d 达到峰值，石油类在非正常状况发生后 15100d 达到峰值，三

种污染物在厂区边界最大贡献值分别为 0.029 mg/L、1.973 mg/L、0.014mg/L。

厂区下游 200m，钒在非正常状况发生后 19250d 达到峰值，硫酸盐在非正常

状况发生后 27050d 达到峰值，石油类在非正常状况发生后 29200d 达到峰值，三

种污染物在厂区边界最大贡献值分别为 0.014mg/L、1.085mg/L、0.002 mg/L。

在预测时段内（80a），各类污染物污染羽不会影响到厂区下游 500m 范围外

的地下水环境，同时根据上述预测结果，非正常状况下各类污染物在预测时段外

也不会造成 500m 范围外的地下水环境对应污染指标超标。

本项目评价区执行《地下水质量标准》（GB/T1484-2017）中的Ⅲ类标准（氨

氮≤0.5mg/L、六价铬≤0.05 mg/L、硫酸盐≤250 mg/L），钒及石油类参考《地表水

环境质量标准》（GB3838-2002）（钒≤0.05mg/L，石油类≤0.05mg/L）。本项目发

生非正常状况后，进入地下水系统的 5 种非酸碱污染物中，氨氮（NH3-N）、钒

（V5+）、六价铬（Cr6+）、硫酸盐（SO42-）、石油类最大贡献值分别为 0.000 mg/L、

1.042 mg/L、0.000 mg/L、28.843 mg/L、19.326 mg/L。非正常状况下，五种污染

因子中的氨氮（NH3-N）、六价铬及硫酸盐不会造成厂区边界外地下水环境中对

应因子超标；钒会造成厂区边界下游 85m 范围内地下水环境中该因子超标，超

标时间介于 1280～11450d；柴油罐区泄露，从预测曲线来看，会造成厂区下游

20m 范围内地下水环境中石油类超标，超标时段在 28600d 以后。

② 酸碱污染分析

非正常状况发生后，酸储罐或碱储罐泄漏后，项目下游 H+或 OH-浓度将随

之变化。根据 pH定义及 pH、pOH与溶度积常数Kw关系（Kw=pH×pOH=1×10-14），

pH 值与 OH-浓度 COH（单位：mg/L）、H+浓度 CH（单位：mg/L）满足如下关

190

系：

按照上式，酸储罐或碱储罐发生非正常状况引起下游 pH 变化情况见下表。

表 5.4-10 当硫酸泄漏时 H+引起项目下游 pH值变化情况

时间（d） 厂区边界 厂区边界 厂区下游 100m 厂区下游 200m 厂区下游 500m 预测值 预测值 预测值 预测值 预测值

1 3.22 7.39 7.39 7.39 7.39 60 3.23 7.39 7.39 7.39 7.39

100 3.23 7.39 7.39 7.39 7.39 365 3.24 7.14 7.39 7.39 7.39 730 3.27 6.40 7.39 7.39 7.39 1000 3.29 5.98 7.39 7.39 7.39 3650 3.57 4.49 6.28 7.38 7.39 7300 4.11 4.12 5.10 6.67 7.39

10950 7.39 4.17 4.67 5.75 7.39 14600 7.39 4.45 4.54 5.24 7.39 18250 7.39 5.47 4.58 4.97 7.39 21900 7.39 7.39 4.78 4.86 7.39 24400 7.39 7.39 5.06 4.85 7.39 25550 7.39 7.39 5.31 4.86 7.38 27550 7.39 7.39 7.39 4.92 7.36 29200 7.39 7.39 7.39 4.99 7.33

根据预测结果，酸或碱储罐发生非正常状况后，H+在厂区边界于 8300 d 达

到最大贡献值，为 0.078mg/L，叠加背景值后，H+导致厂区边界 pH 最大降低至

4.11。

厂区下游 100m，H+在 15100d 达到最大贡献值，为 0.0029 mg/L，叠加背景

值后，H+导致厂区边界 pH 最大降低至 4.54。

厂区下游 200m，H+在 23400d 达到最大贡献值，为 0.014mg/L，叠加背景值

后，H+导致厂区边界 pH 最大降低至 4.85。

191

预测时段内，硫酸罐区泄露形成的酸污染羽尚未到达下游 500m 距离。

分析非正常运行状况污染源浓度变化趋势，当本项目发生非正常状况时，

H+最大贡献值为 0.600 mg/L，其叠加背景值后引起其 pH 最大降低至 3.22，引起

项目区下游预计约 600m 范围的 pH 超过《地下水质量标准》（GB/T14848-93）

中的Ⅲ类标准限值（6.5≤pH≤8.5），预计超标时间集中于非正常状况发生 700d 以

后。

非正常运行状况下，各污染物下渗进入地下水系统后，将污染本项目区下伏

含水层，因此应尽量避免非正常状况发生。

5.4.5 项目工程对地下水环境影响分析

（1）项目运行对地下水水质影响

根据工程分析，本项目可能产污构筑物包括：①主体工程：整个提钒沉钒生

产线，含湿磨车间、浸出过滤车间、除杂沉降车间、沉钒压滤车间等；②辅助工

程：生产废水处理站、机修区；③仓储工程：成品库房、原料堆存区、助剂堆存

区、硫酸罐区、柴油罐区；④环保工程：地埋式一体化污水处理站、一般固废暂

存库、危险废物暂存间、浸出除杂事故池、沉钒压滤事故池、硫酸罐区事故池。

依据《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ610-2016）分区防渗要求，以上

构筑物均采用要求采取对应防渗。在采取上述措施后，本项目正常运行状况废水

下渗量极小，对地下水环境影响较小。

本项目评价区执行《地下水质量标准》（GB/T1484-2017）中的Ⅲ类标准（氨

氮≤0.5mg/L、六价铬≤0.05 mg/L、硫酸盐≤250 mg/L），钒及石油类参考《地表水

环境质量标准》（GB3838-2002）（钒≤0.05mg/L，石油类≤0.05mg/L）。本项目发

生非正常状况后，进入地下水系统的 5 种非酸碱污染物中，氨氮（NH3-N）、钒

（V5+）、六价铬（Cr6+）、硫酸盐（SO42-）、石油类最大贡献值分别为 0.000 mg/L、

1.042 mg/L、0.000 mg/L、28.843 mg/L、19.326 mg/L。非正常状况下，五种污染

因子中的氨氮（NH3-N）、六价铬及硫酸盐不会造成厂区边界外地下水环境中对

应因子超标；钒会造成厂区边界下游 85m 范围内地下水环境中该因子超标，超

标时间介于 1280～11450d；柴油罐区泄露，从预测曲线来看，会造成厂区下游

20m 范围内地下水环境中石油类超标，超标时段在 28600d 以后。

分析非正常运行状况污染源浓度变化趋势，当本项目发生非正常状况时，

192

H+最大贡献值为 0.600 mg/L，其叠加背景值后引起其 pH 最大降低至 3.22，引起

项目区下游预计约 600m 范围的 pH 超过《地下水质量标准》（GB/T14848-93）

中的Ⅲ类标准限值（6.5≤pH≤8.5），预计超标时间集中于非正常状况发生 700d 以

后。

非正常运行状况发生后，项目区下伏含水层将受到污染，因此应尽量避免非

正常状况发生。环评要求本项目运行过程中，严格按照环评要求对下游水质监测

井进行监测，一旦发现水质异常，立刻采取有效措施（如采用水动力隔离技术）

阻止污染羽的扩散迁移，将地下水控制在局部范围，避免对厂区下游地下水造成

污染。

（2）本项目对周边居民饮用水源影响

正常运行状况下，根据环评要求采取分区防渗措施后，本项目不会对项目区

下伏含水层造成污染，本项目周围居民地下水饮用水源亦不会受到影响。

非正常运行状况下，根据预测结果项目区北东侧下游污染物最大超标范围可

从厂区延伸至约 600m 范围。评价区以地下水作为分散饮用水源居民中，本次选

择厂区东北下游 1050m、700m 处民井（7#和 8#）作为观测点位。根据模拟结果，

虽然两口饮用水井不在超标范围，但其饮用水井水质可能受到影响。

为完全确保本项目运行过程中不会对项目区下游分散居民饮用水源产生影

响，环评要求本项目运行期间严格按照地下水跟踪监测方案，对项目区及下游监

测井水质进行监测，一旦监测井水质异常，立刻对受影响居民进行饮用水源替代，

建议替代方案为：修建供水管道，将受影响居民纳入市政自来水厂集中供水范围

集中供水范围，并废弃原有水井。

193

表 5.4-11 非正常状况下各类污染物对厂区下游居民井浓度贡献值预测表

时间（d）

氨氮 钒 硫酸盐 石油类 pH

厂区下游 7#观测井

厂区下游 8#观测井

厂区下游 7#观测井

厂区下游 8#观测井

厂区下游 7#观测井

厂区下游 8#观测井

厂区下游 7#观测井

厂区下游 8#观测井

厂区下游 7#观测井

厂区下游 8#观测井

1 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 7.39 7.39

60 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 7.39 7.39

100 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 7.39 7.39

365 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 7.39 7.39

730 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 7.39 7.39

965 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 7.39 7.39

1000 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 7.39 7.39

3650 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 7.39 7.39

7300 0.00E+00 0.00E+00 1.72E-27 4.14E-39 0.00E+00 1.96E-41 0.00E+00 1.39E-38 7.39 7.39

10950 0.00E+00 0.00E+00 1.03E-20 2.99E-29 0.00E+00 4.07E-30 0.00E+00 5.37E-29 7.39 7.39

14600 0.00E+00 0.00E+00 7.20E-17 6.00E-24 0.00E+00 2.85E-24 0.00E+00 1.60E-23 7.39 7.39

18250 0.00E+00 0.00E+00 3.39E-14 2.93E-20 0.00E+00 2.55E-20 0.00E+00 1.09E-19 7.39 7.39

21900 0.00E+00 0.00E+00 2.72E-12 1.26E-17 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 8.69E-17 7.39 7.39

25550 0.00E+00 0.00E+00 8.73E-11 1.63E-15 6.09E-10 0.00E+00 0.00E+00 1.55E-14 7.39 7.39

29200 0.00E+00 0.00E+00 1.41E-09 8.64E-14 2.14E-08 0.00E+00 0.00E+00 1.32E-12 7.39 7.39

注：除 pH 叠加背景值外，其余指标均为预测值，单位为 mg/L。

194

5.5 地下水环境保护措施及对策

5.5.1 污染防治措施

5.5.1.1 防渗分区

为防止项目运行生产溶液及废水下渗污染地下水，环评要求本项目厂区设置

重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。

（1）重点防渗区

① 危险废物暂存库：参照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）

对库基础进行防渗处理。其防渗层的防渗性能不低于 6.0m 厚渗透系数为

1.0×10-7cm/s 的黏土层的防渗性能，或 2mm 厚高密度聚乙烯，或至少 2mm 厚的

其他人工材料（渗透系数不大于 1.0×10-10cm/s）。

本报告建议的采用以下措施：从上至下依次采用混凝土面层（上部加设防腐

层）、沥青砂垫层、长丝无纺工布、2mm 厚 HDPE 防渗膜、长丝无纺土工布、原

土夯实的方式进行防渗，防渗结构纵剖图见图 5.5-1。

图 5.5-1 危险废物暂存库防渗结构示意图

② 湿磨车间、浸出过滤车间、除杂沉降车间、沉钒压滤车间、机修间、原

料堆存区、成品库房等：地面参照危险废物暂存库地面建议防渗结构进行处理，

其防渗层的防渗性能不低于 6.0m 厚渗透系数为 1.0×10-7cm/s 的黏土层的防渗性

能。

③ 硫酸罐区、柴油罐区：硫酸罐区、柴油罐区及其底部围堰均采用“防渗混

凝土+高密度聚乙烯膜”进行防渗，其防渗层的渗透系数≤1.0×10-10cm/s。本环评

195

建议采用以下措施：从上至下依次采用沥青砂绝缘层、砂垫层、长丝无纺工布、

2mm 厚 HDPE 防渗膜、长丝无纺土工布、原土夯实的方式进行防渗（见图 5.5-2）。

图 5.5-2 罐区基础及围堰防渗示意图

④ 生产废水处理站、浸出除杂事故池、沉钒压滤事故池及硫酸罐区事故池

等：生产废水处理站为处理厂内生产废水的设施，事故池为为非正常状况条件下

厂区泄露的生产溶液及废水的最终暂存构筑物。环评要求防渗性能与厚度

Mb≥6.0m，渗透系数 K≤1×10-7cm/s 粘土防渗层等效的防渗措施。具体防渗结构

如下：建议采用刚性防渗措施，水泥基渗透结晶型防渗涂层（≥1.0mm）、抗渗混

凝土面层（厚度 300mm，抗渗等级为 P8）、原土压（夯）实。

图 5.5-3 生产废水处理站及各事故池体构筑物重点防渗示意图

196

（2）一般防渗区

配矿间、混合室、干燥室、造球室、链篦间、烟气除硫脱销区、助剂堆存区、

综合库房（含一般固体废物库）、地埋式生活污水处理站等采取一般防渗，其防

渗层的防渗性能不低于 1.5m 厚渗透系数为 1.0×10-7cm/s 的黏土层的防渗性能。

建议的的防渗措施为：在抗渗钢纤维混凝土面层中掺水泥基渗透结晶型防水剂，

其下铺砌砂石基层，原土夯实，可达到防渗的目的。对于混凝土中间的伸缩缝和

与实体基础的缝隙，通过填充柔性材料达到防渗的目的，渗透系数不大于

1.0×10-7cm/s，防渗结构见图 5.5-4。

图 5.5-4 一般防渗区防渗结构示意图

（3）简单防渗区

办公楼、宿舍楼、食堂、门卫、地磅房、生产综合楼、五金库、高位水池、

循环水站、压缩空气站、化水站、贮煤场、煤粉制备车间、钠盐浓缩处理区、锅

炉房、干煤棚等设施采用一般地面硬化。

各防渗分区的防渗结构，应由专业设计单位根据相关要求进行设计，但不应

低于环评提出的防渗级别和要求。

5.5.1.2 监测井布置

根据本项目产污特征，环评要求本项目运行过程中布设 5 个地下水水质跟踪

监测点，对评价区地下水水质进行动态监测（1 个背景值监测井及 4 个污染监测

井）。本次监测井布设考虑在建设项目上、下游及重点污染风险源处各布设点位，

共 4 口监测井。各井的相关参数见下表，监测频次及因子见表表 5.5-1。

针对本项目特征，于项目区西侧上游设置 1 口背景值监测井（利用现有居民

井即 1#现状监测井），项目东侧边界新增 3 口污染监测井，另选取项目东侧下游

197

865m 位置分布的 1 口居民井（丙谷镇住户）即 5#现状监测井作为污染监测井。

监测因子包括基本因子（地下水水位、pH、SO42-、HCO3

-、Cl-、Na+、K+、

Ca2+、Mg2+）和特征污染因子（CODMn、氨氮、V、Ti、Cr6+、pH）。其中基本因

子监测频率为每半年 1 次，特征因子监测频率为每半年 1 次。

5.5.1.3 其他措施

（1）加强本项目生产线及废水处理站管路的检修，避免生产工艺过程中溶

液的漏滴。

（2）本项目各池体及及罐体构筑物下方除按要求设置防渗措施外，还须在

池体、罐体附近设置围堰+收集槽，出现泄漏情况能及时收集污水至事故池。

（3）生产区四周设置封闭排污沟，同时在排污沟外圈修建雨水沟，避免雨

污混排，并设置初期雨水收集系统，实行“清污分流”。

（4）为确保本项目运行过程中不会对周边丙谷镇约 200 人居民饮用水源产

生影响，环评要求本项目运行期间严格按照地下水跟踪监测方案，对项目区及下

游监测井水质进行监测，一旦监测井水质异常，立刻对受影响居民进行饮用水源

替代，建议替代方案为：修建供水管道，将受影响居民纳入园区集中供水范围，

并废弃原有水井。

（5）环评要求本项目物料输送管道、反应釜、污染物储罐、废水储池应尽

量悬空于地表修建，满足产污构筑物可视化设置要求。以便在项目运行过程中及

时发现产污构筑物破损、泄漏，采取相应处置措施，最大限度降低项目运行过程

中的环境风险。

198

表 5.5-1 本项目地下水污染监控布点

阶段 编号 监测井 功能类型

监测井 建设性质

监测 点位

监测点坐标 N（北纬） E（东经）

监测井 结构要求

基本因子 特征因子

监测项目 监测 频率

监测 项目

监测频率

运 营 期

J1 背景值监测井 利用现有

居民井 项目西侧上游 1115m五锁沟村居民井

30°57'54.67" 103°58'39.83"

新建监测井要求

采用孔径不小于

130mm； J1 终孔深度为稳

定水位以下 5m，

1#～4#监测井钻

井深度为 25m

地下水水位、

pH、SO42-、

HCO3-、Cl-、

Na+、K+、Ca2+ Mg2+

每季

度 1 次

CODMn、

氨氮、

V、Ti、Cr6+、pH

每 6 个月 1 次，

如监测过程中

水质异常，特

征因子监测频

率加密至每 1个月 1 次。

1* 污染监测井 新建 厂区东侧边界 30°57'42.10"

103°58'43.12"

2* 污染监测井 新建 厂区东侧边界 30°57'42.28"

103°58'47.98"

3* 污染监测井 新建 厂区东侧边界 30°57'42.19"

103°58'53.98"

4* 污染监测井 利用现有

居民井 项目东侧下游 865m

丙谷镇居民井 30°57'31.15"

103°59'21.29"

199

5.5.2 地下水环境跟踪监测信息公开

（1）本项目运行期，环境监测机构应严格按照环境监测质量管理的有关规

范对污染源监督性监测数据执行三级审核制度，环境监测机构需对污染源监督性

监测数据的真实性、准确性负责。

（2）环境监测机构应在完成监测工作 5 个工作日内，将监督性监测报告送

至同级环境保护主观部门。

（3）环境监测部门机构将监测报告送环境保护主管部门后，主管部门应通

过官方网站向社会公布监测结果，信息至少在网站保存 1 年，同时鼓励主管部门

通过报纸、广播、电视等便于公众知晓的方式公开污染源监督性监测信息。

（4）监测信息公开内容包括监测点位名称、监测日期、监测指标名称、监

测指标浓度、排放标准限值、依据监测指标进行环境质量评价的评价结论。

5.5.3 地下水环境影响应急响应

5.5.3.1 地下水污染风险快速评估及决策

地下水污染风险快速评估方法与决策由连续的 3 个阶段组成（图 8.6-4）：

第 1 阶段为事故与场地调查：主要任务为搜集事故与污染物信息及场地水文

地质资料等一些基本信息；

第 2 阶段为计算和评价：采用简单的数学模型判断事故对地下水影响的紧迫

程度，以及对下游敏感点的影响，以快速获取所需要的信息；

第 3 阶段为分析与决策：综合分析前两阶段的结果制定场地应急控制措施。

5.5.3.2 风险事故应急措施

无论预防工作如何周密，风险事故总是难以根本杜绝，制定风险事故应急预

案的目的是要迅速而有效地将事故损失减至最小，本项目应急预案建议如下：

（1）事故发生后，迅速成立由当地环保局牵头，公安、交通、消防、安全

等部门参与的协调领导小组，启动应急预案，组织有关技术人员赴现场勘查、分

析情况、开展监测，制定解决消除污染方案。

（2）制定应急监测方案，确定对所受污染地段的上下游至地表水、沿岸村

庄饮用水源进行加密监测，密切关注污染动向，及时向协调领导小组通报监测结

果，作为应急处理决策的直接支持。

（3）划定污染可能波及的范围，在划定圈内的群众在井中取水的，要求立

200

即停止使用，严禁人畜饮用，对附近群众用水采取集中供应，防止水污染中毒。

（4）应尽快对污染区域人为隔断，尽量阻断其扩散范围。对较小的河流可

建坝堵截。同时也要开渠导流，让上游来水改走新河道，绕过污染地带，通过围

堵、导控相结合，避免污染范围的扩大。

（5）根据生产废水处理系统事故时的废水容量及生产线事故停滞时工艺液

体的贮存及转运所需容积复核应急水池、事故应急池容量。

（6）当地下水水质异常，立刻采取有效措施（如采用水动力隔离技术）阻

止污染羽的扩散迁移，将地下水控制在局部范围，避免对厂区下游地下水造成污

染。

图 5.5-5 地下水污染风险快速评估与决策过程

201

第六章 环境风险影响分析

环境风险评价是指对涉及有毒有害和易燃易爆危险物质生产、使用、储存（包

括使用管线输运）的建设项目可能发生的突发性事故（不包括人为破坏及自然灾

害引发的事故）的环境风险评价。

6.1 评价原则

环境风险评价应以突发性事故导致的危险物质环境急性损害防控为目标，对

建设项目的环境风险进行分析、预测和评估，提出环境风险预防、控制、减缓措

施，明确环境风险监控及应急建议要求，为建设项目环境风险防控提供科学依据。

6.2 评价工作程序

环境风险评价工作程序见图 6.2-1。

图 6.2-1 建设项目环境风险评价工作程序

202

6.3 环境风险评价工作等级

6.3.1 P 的分级确定

主要是分析建设项目生产、使用、储存过程中涉及的有毒有害、易燃易爆物

质，根据风险导则附录 B 确定危险物质的临界量。定量分析危险物质数量与临

界量的比值（Q）和所属行业及生产工艺特点（M），按附录 C 对危险物质及工

艺系统危险性（P）等级进行判断。

① 危险物之数量与临界量比值（Q）

在不同厂区的同一种物质，按其在厂界内的最大存在总量计算。对于长输管

线项目，按照两个截断阀室之间管段危险物质最大存在总量计算。当只涉及一种

危险物质时，计算该物质的总量与其临界量比值，即为 Q；当存在多种危险物质

时，则按式（C.1）计算物质总量与其临界量比值（Q）。

Q=q1/Q1+ q2/Q2+……qn/Qn

式中：q1、q2、….qn--每种危险物质的最大存在总量，t；

Q1、Q2、…Qn--每种危险物质的临界量，t。

当 Q＜1 时，该项目环境风险潜势为Ⅰ，当 Q≥1 时，将 Q 值划分为：

① 1≤Q＜10；② 10≤Q＜100；③ Q≥100。

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169－2018）附录 B，本项目属

于原辅材料的临界量详见下表。

表 6.3-1 本项目原辅材料临界量统计（风险物质）

序号 物料名称 CAS 号 临界量/t 备注 1 硫酸 7664-93-9 10 2 氨水（25%） 1336-21-6 10 浓度≥20%

3 天然气 / 50 风险导则中无天然气临界量，参照

《危险化学品重大危险源辨识》

（GB8219-2009）执行 4 柴油 / 2500 5 钒及其化合物（以钒计） / 0.25

② 行业及生产工艺（M）

分析项目所属行业及生产工艺特点，按照表 C.1 评估生产工艺情况。具有多

套工艺单元的项目，对每套生产工艺分别评分并求和。将 M 划分为（1）M＞20；

（2）10＜M≤20；（3）5＜M≤10；（4）M=5，分别以 M1、M2、M3 和 M4 表

203

示。本项目属于附录 C 表 C.1 的其他行业（涉及危险物质使用、贮存的项目），

分值为 5。因此，按照行业及生产工艺，本项目 M 值为 M4。

③ 危险物质及工艺系统危险性判定（P 值）

表 6.3-3 危险物质及工艺系统危险性等级判断（P）

危险物质数量与临界

量比值（Q） 行业及生产工艺（M）

M1 M2 M3 M4 Q≥100 P1 P1 P2 P3

10≤Q＜100 P1 P2 P3 P4 1≤Q＜10 P2 P3 P4 P4

综上，本项目 P 值等级最终判定为 P3。

6.3.2 E 的分级确定

分析危险物质在事故情形下的环境影响途径，如大气、地表水、地下水等，

按照附录 D 对项目各要素环境敏感程度（E）等级进行判断。

① 大气环境

依据环境敏感目标环境敏感性及人口密度划分环境风险受体的敏感性，共分

为三种类型，E1 为环境高度敏感区，E2 为环境中度敏感区，E3 为环境低度敏感

区，本项目周边 5km 范围内，主要包括丙谷镇、撒连镇管辖的村庄，总人口数

大于 1 万人，小于 5 万人；周边 500m 范围内主要是袁家湾（约 50 人）。因此，

综合考虑本项目大气环境敏感程度分级为 E2 级。

② 地表水环境

依据事故情况下危险物质泄漏到水体的排放点受纳地表水体功能敏感性，与

下游环境敏感目标情况，共分为三种类型，E1 为环境高度敏感区，E2 为环境中

度敏感区，E3 为环境低度敏感区，分级原则见表 6.3-5。本项目距离最近的地表

水体的安宁河，水体功能为Ⅲ类，项目生产废水经厂区污水站处理后进入园区污

水处理厂，不直接排入水体；当发生事故时，项目厂区内设置有事故池，事故状

态下项目危险物质不会进入地表水体，因此地表水功能敏感性为低敏感 F3，地

表水环境敏感目标分级为 S3。综上，项目地表水环境敏感程度分级为 E3。

③ 地下水环境

依据地下水功能敏感性与包气带防污性能，共分为三种类型，E1 为环境高

度敏感区，E2 为环境中度敏感区，E3 为环境低度敏感区，分级原则见表 6.3-8。

其中地下水功能敏感性分区和包气带防污性能分级分别见表 6.3-9 和表 6.3-10。

204

当同一建设项目涉及两个 G 分区或 D 分级及以上时，取相对高值。

本项目周边村庄分布有饮用水井，未划定保护区范围，属于分散式饮用饮用

水井；根据水文地质勘探报告，项目厂区地下水上层滞水主要由素填土、粉质粘

土、昔格达组粉砂岩组成，素填土厚度为 8.4m、粉质粘土层厚度为 5.2~8.9m，

渗透系数为 1.92~3.26×10-4cm/s。因此本项目地下水功能敏感性为 G2，包气带防

污性能分级为 D1，项目地下水环境敏感程度分级为 E1。

6.3.3 环境风险潜势划分

建设项目环境风险潜势划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ/Ⅳ+级。根据建设项目涉及的

物质和工艺系统的危险性及其所在地的环境敏感程度，结合事故情形下环境影响

途径，对建设项目潜在环境危害程度进行概化分析，按照表 6.3-11 确定环境风险

潜势。

表 6.3-11 建设项目环境风险潜势划分表

环境敏感程度（E） 危险物质及工艺系统危险性（P）

极高危害（P1） 高度危害（P2） 中度危害（P3） 轻度危害（P4） 环境敏感程度（E1） Ⅳ+ Ⅳ Ⅲ Ⅲ 环境敏感程度（E2） Ⅳ Ⅲ Ⅲ Ⅱ 环境敏感程度（E3） Ⅲ Ⅲ Ⅱ Ⅰ

注：Ⅳ+为极高环境风险。

根据以上 P、E 等分析，本项目的风险潜势判定结果为：① 大气：Ⅲ；② 地

表水：Ⅱ；③ 地下水：Ⅲ。

6.3.4 环境风险评价等级划分

环境风险评价工作等级划分为一级、二级、三级。根据建设项目涉及的物质

及工艺系统危险性和所在地的环境敏感性确定环境风险潜势，按照表 6.3-12 确定

评价工作等级。风险潜势为Ⅳ及以上，进行一级评价；风险潜势为Ⅲ，进行二级

评价；风险潜势为Ⅱ，进行三级评价；风险潜势为Ⅰ，可开展简单分析。

表 6.3-12 环境风险评价工作级别判定表

环境风险潜势 Ⅳ、Ⅳ+ Ⅲ Ⅱ Ⅰ 评价工作等级 一 二 三 简单分析 a 注 a：是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险

防范措施等方面给出定性的说明。见附录 A。

综上，本项目环境风险潜势为Ⅲ，环境风险评价等级：① 大气风险：二级；

② 地表水风险：三级；③ 地下水风险：二级。综合考虑本项目环境风险评价

205

等级为二级。

6.3.5 评价内容及评价范围

根据项目环境风险各要素的评价等级，结合风险导则，本项目环境风险各要

素的评价内容及评价范围详见下表。

表 6.3-13 各要素环境风险评价工作内容及评级范围

风险要素 评价等级 评价内容 评价范围

大气 二级

选取最不利气象条件，选择适用的数值

方法进行分析预测，给出风险事故情形

下危险物质释放可能造成的大气环境影

响范围与程度

距项目边界不低于 5km

地表水 三级 应定性分析说明地表水环境影响后果

参照 HJ2.3 确定，主要分析

依托污水处理设施环境可

行性分析，详见地表水环境

影响分析章节

地下水 二级 风险预测分析与评价要求参照 HJ 610

执行 参照 HJ610 执行，详见地下

水影响分析章节

根据上表，本项目地下水环境评价等级为一级，在地下水环境影响分析章节

已进行风险事故的预测分析，本次环境风险章节不再赘述，因此，本次环境风险

分析章节只进行大气和地表水的环境风险分析。

6.4 风险识别

6.4.1 物质危险性识别

物质危险性识别，包括主要原辅材料、燃料、中间产品、副产品、最终产品、

污染物、火灾和爆炸伴生/次生物等。

6.4.2 生产系统危险性识别

生产系统危险性识别，包括主要生产装置、储运设施、公用工程和辅助生产

设施，以及环境保护设施等。

6.4.3 环境风险类型及危害分析

环境风险类型包括危险物质泄漏，以及火灾、爆炸等引发的伴生/次生污染

物排放。危险物质向环境转移的途径识别，包括分析危险物质特性及可能的环境

风险类型，识别危险物质影响环境的途径，分析可能影响的环境敏感目标。

206

6.5 风险事故情形分析

主要是在风险识别的基础上，选择对环境影响较大并具有代表性的事故类

型，设定风险事故情形。风险事故情形设定内容应包括环境风险类型、风险源、

危险单元、危险物质和影响途径等。

钒及其化合物的事故环境风险分析主要是生产过程中沉钒罐、滤液罐中钒的

泄露对地下水的影响，以及五氧化二钒产品对环境的影响。其中，生产过程中沉

钒罐、滤液罐中钒的泄露对地下水的影响详见地下水环境影响分析；五氧化二钒

产品形态为片钒，属于有毒有害固体物品（危险物品），不易燃易爆，主要考虑

在厂内存储过程的风险，严格按照危险物品的存储要求并对成品库设置防渗措施

后，基本不会发生风险事故，此处不再详细进行分析，详见污染防治措施内容。

综上，本次主要考虑氨水罐、硫酸罐以及柴油罐泄露或爆炸时的风险分析，主要

是环境空气风险分析和地表水环境风险分析。

6.6 风险事故源项分析

6.6.1 泄露事故源项分析

本次主要考虑氨水罐、硫酸罐的泄露事故，根据导则附录 F，采用液体泄露

的公式进行泄露源强的计算。液体泄漏速率 QL 用伯努利方程计算，计算公式如

下：

（1）氨水罐泄露源强计算结果

根据以上参数和公式，计算可得氨水罐的泄露速率为 0.198 kg/s。

（2）硫酸罐泄露源强计算结果

根据以上参数和公式，计算可得氨水罐的泄露速率为 0.4204 kg/s。

（3）氨水罐质量蒸发计算

氨水具有易挥发性，考虑液池质量蒸发，计算公式如下：

根据以上公式，可以计算得出氨水在泄露事故形成的液池中，挥发速率为

207

0.0043 kg/s。

6.6.2 火灾/爆炸源强计算

本次考虑柴油罐发生泄露时，发生火灾事故时的伴生/次生污染物的产生量。

采用风险导则附录 F 中的计算公式进行源强计算。

（1）柴油罐泄露量计算

根据以上参数和公式，计算可得柴油罐的泄露速率为 0.1912 kg/s。

（2）柴油罐火灾伴生/次生二氧化硫产生量

采用风险导则附录 F 中的 F.3.1 中的公示进行计算，公式如下：

G 二氧化硫=2BS

经计算，柴油罐火灾伴生二氧化硫的产生量为 48.182kg/h。

（3）柴油罐火灾伴生/次生一氧化碳产生量

采用风险导则附录 F 中的 F.3.1 中的公示进行计算，公式如下：

G 一氧化碳=2330qCQ

经计算，柴油罐火灾伴生一氧化碳的产生量为 0.011 kg/s。

6.6.3 爆炸风险事故源项分析

主要考虑柴油罐爆炸事故下未参与燃烧有毒有害物质的释放，主要考虑一氧

化碳和一氧化氮。本项目柴油罐的储量为 20 t，一氧化碳的半致死浓度 LC50 为

2069 mg/m3，一氧化氮的半致死浓度 LC50 为 1068 mg/m3，根据风险导则附录 F

中表 F.4，柴油罐在发生爆炸事故时有毒有害物质的释放比例均为忽略不计。因

此本项目不再对爆炸风险事故下的环境空气进行预测分析。

6.7 风险预测与评价

6.7.1 有毒有害物质在大气中的扩散

6.7.1.1 预测模型

（1）重质气体、轻质气体判定

根据风险导则附录 G 中 G.2 推荐的理查德森数进行判定，具体公式如下：

① 首先判定是连续排放还是瞬时排放，通过对比排放时间 Td 和污染物到

208

达最近的受体点（网格点或敏感点）的时间 T 确定。

T=2X/Ur

经计算，污染物到达最近的受体点的时间 T 为 853s（14.2min），T＞Td，因

此柴油罐火灾属于属于瞬时排放；氨水罐液池蒸发时间按照 15min（Td），氨水

罐距离最近的敏感点的直线距离为 570 m；经计算，污染物到达最近的受体点的

时间 T 为 760s（12.7 min），T＜Td，因此氨水罐泄露属于连续排放。

② 理查德森数计算

连续排放计算公式如下：

瞬时排放计算公式如下：

根据以上公式计算，① 柴油罐火灾产生的二氧化硫理查德森数 Ri为 7.715，

大于0.04，属于重质气体；② 柴油罐火灾产生的一氧化碳理查德森数Ri为-0.269，

小于 0.04，属于轻质气体；② 氨水罐泄漏后液池蒸发产生的废气的理查德森数

Ri 为-0.4656，小于 1/6，属于轻质气体。

（2）模型选择

根据风险导则，① SLAB 模型：适用于平坦地形下重质气体排放的扩散模

拟；SLAB 模型处理的排放类型包括地面水平挥发池、抬升水平喷射、烟囱或抬

升垂直喷射以及瞬时体源。② AFTOX 模型：适用于平坦地形下中性气体和轻质

气体排放以及液池蒸发气体的扩散模拟；可模拟连续排放或瞬时排放，液体或气

体，地面源或高架源，点源或面源的指定位置浓度、下风向最大浓度及其位置等。

综上，根据以上分析，① 氨水罐泄漏事故选择 AFTOX 模型；② 柴油罐火

灾事故产生的二氧化硫选择 SLAB 模型；③ 柴油罐火灾事故产生的一氧化碳选

择 AFTOX 模型。

6.7.1.2 预测范围与计算点

① 预测范围：即预测物质浓度达到评价标准时的最大影响范围，根据导则

要求及预测模型计算可知，本项目环境风险预测的范围是 5 km。

209

② 计算点：分特殊计算点和一般计算点。特殊计算点指大气环境敏感目标

等关心点，一般计算点指下风向不同距离点。一般计算点的设置应具有一定分辨

率，距离风险源 500 m 范围内设置 10～50 m 间距，大于 500 m 范围内设置 50～

100 m 间距。

6.7.1.3 事故源参数

有毒有害物质在大气中的扩散主要是考虑柴油罐火灾下一氧化碳和二氧化

硫的预测分析，根据上述公式计算，柴油罐火灾伴生二氧化硫的产生量为 48.182

kg/h（0.0134 kg/s）、一氧化碳的产生量为 39.6 kg/h（0.011 kg/s）。

6.7.1.4 气象参数

本项目大气环境风险为二级，根据风险导则要求，选取最不利气象条件进行

后果预测，最不利气象条件取 F 类稳定度，1.5 m/s 风速，温度 25℃，相对湿度

50%。

6.7.1.5 大气毒性终点浓度值选取

根据风险导则附录 H，大气毒性终点浓度值分为 1、2 级。其中 1 级为当大

气中危险物质浓度低于该限值时，绝大多数人员暴露 1h 不会对生命造成威胁，

当超过该限值时，有可能对人群造成生命威胁；2 级为当大气中危险物质浓度低

于该限值时，暴露 1h 一般不会对人体造成不可逆的伤害，或出现的症状一般不

会损伤该个体采取有效防护措施的能力。

二氧化硫的大气毒性终点浓度 1 级为 79 mg/m3、二级为 2 mg/m3；一氧化碳

的大气毒性终点浓度 1 级为 380 mg/m3、二级为 95 mg/m3；氨的大气毒性终点浓

度 1 级为 770 mg/m3、二级为 110 mg/m3；。

6.7.1.6 预测结果分析

（1）氨水罐泄漏蒸发大气环境风险预测分析

① 下风向不同距离预测浓度级达到不同毒性终点浓度的范围

表 6.7-1 氨水罐泄漏下风向不同距离氨的最大浓度表

距离 (m) 浓度出现时间（min） 高峰浓度(mg/m3) 10.00 0.11 0.21 60.00 0.67 130.22

110.00 1.22 71.74 160.00 1.78 43.37 210.00 2.33 29.09

210

260.00 2.89 20.98 310.00 3.44 15.93 360.00 4.00 12.56 410.00 4.56 10.20 460.00 5.11 8.47 510.00 5.67 7.16 560.00 6.22 6.15 610.00 6.78 5.34 660.00 7.33 4.70 710.00 7.89 4.16 760.00 8.44 3.72 810.00 9.00 3.35 860.00 9.56 3.03 910.00 10.11 2.76 960.00 10.67 2.53

1010.00 11.22 2.32 1060.00 11.78 2.15 1110.00 12.33 1.99 1160.00 12.89 1.85 1210.00 13.44 1.72 1260.00 14.00 1.61 1310.00 14.56 1.51 1360.00 15.11 1.42 1410.00 15.67 1.33 1460.00 16.22 1.27 1510.00 16.78 1.21 1560.00 17.33 1.16 1610.00 17.89 1.11 1660.00 18.44 1.07 1710.00 19.00 1.03 1760.00 19.56 0.99 1810.00 20.11 0.95 1860.00 20.67 0.92 1910.00 21.22 0.89 1960.00 21.78 0.86 2010.00 22.33 0.83 2060.00 22.89 0.80 2110.00 23.44 0.78 2160.00 24.00 0.75 2210.00 24.56 0.73 2260.00 25.11 0.71 2310.00 25.67 0.69 2360.00 26.22 0.67

211

2410.00 26.78 0.65 2460.00 27.33 0.63 2510.00 27.89 0.62 2560.00 28.44 0.60 2610.00 29.00 0.59 2660.00 29.56 0.57 2710.00 30.11 0.56 2760.00 30.67 0.54 2810.00 31.22 0.53 2860.00 31.78 0.52 2910.00 32.33 0.51 2960.00 32.89 0.50 3010.00 33.44 0.48 3060.00 34.00 0.47 3110.00 34.56 0.46 3160.00 35.11 0.45 3210.00 35.67 0.44 3260.00 36.22 0.44 3310.00 36.78 0.43 3360.00 37.33 0.42 3410.00 37.89 0.41 3460.00 38.44 0.40 3510.00 39.00 0.39 3560.00 39.56 0.39 3610.00 40.11 0.38 3660.00 40.67 0.37 3710.00 41.22 0.37 3760.00 41.78 0.36 3810.00 42.33 0.35 3860.00 42.89 0.35 3910.00 43.44 0.34 3960.00 44.00 0.34 4010.00 44.56 0.33 4060.00 45.11 0.33 4110.00 45.67 0.32 4160.00 46.22 0.31 4210.00 46.78 0.31 4260.00 47.33 0.30 4310.00 47.89 0.30 4360.00 48.44 0.30 4410.00 49.00 0.29 4460.00 49.56 0.29 4510.00 50.11 0.28

212

4560.00 50.67 0.28 4610.00 51.22 0.27 4660.00 51.78 0.27 4710.00 52.33 0.27 4760.00 52.89 0.26 4810.00 53.45 0.26 4860.00 54.00 0.26 4910.00 54.56 0.25 4960.00 55.11 0.25

图 6.7-1 氨水罐泄漏下风向不同距离氨的最大浓度示意图

由上表和图可知，项目氨水罐泄露情况下，下风向氨的最大浓度出现距离为

60 m，出现时间为 0.67min，浓度为 130.22 mg/m3。氨预测浓度达到 2 级毒性终

点浓度（110 mg/m3）的距离为 60m，预测浓度未达到 2 级毒性终点浓度（110

mg/m3）。

② 关心点的预测浓度分析

表 6.7-2 关心点不同时间氨浓度预测值表

序号 名称 最大浓度|时间(min) 1min 5min 10min 15min 1 李家湾村 0.00E+00|1 0.00 0.00 0.00 0.00E+00 2 安全村 0.00E+00|1 0.00 0.00 0.00 0.00E+00 3 高家坡村 0.00E+00|1 0.00 0.00 0.00 0.00E+00 4 撒连镇 0.00E+00|1 0.00 0.00 0.00 0.00E+00 5 孙家塘子 0.00E+00|1 0.00 0.00 0.00 0.00E+00 6 宋家湾村 0.00E+00|1 0.00 0.00 0.00 0.00E+00 7 龙塘村 0.00E+00|1 0.00 0.00 0.00 0.00E+00 8 大龙塘村 0.00E+00|1 0.00 0.00 0.00 0.00E+00 9 灰郎沟村 1.64E-06|15 0.00 0.00 0.00 1.64E-06

213

10 平田村 8.49E-05|15 0.00 0.00 0.00 8.49E-05 11 宋家屋基 0.00E+00|15 0.00 0.00 0.00 0.00E+00 12 袁家湾 0.00E+00|15 0.00 0.00 0.00 0.00E+00 13 五锁沟村 0.00E+00|15 0.00 0.00 0.00 0.00E+00 14 沙坝田村 0.00E+00|15 0.00 0.00 0.00 0.00E+00 15 雷窝村 0.00E+00|15 0.00 0.00 0.00 0.00E+00 16 老丙谷村 0.00E+00|15 0.00 0.00 0.00 0.00E+00 17 沙沟村 0.00E+00|15 0.00 0.00 0.00 0.00E+00 18 丙谷镇 0.00E+00|15 0.00 0.00 0.00 0.00E+00

由上表可知，关心点处不同时间浓度预测值未出现超标现象，最大浓度值出

现在平田村，最大浓度值为 8.49E-05 mg/m3，浓度值较小，因此氨水罐泄露情况

下对周边敏感点的影响不大。

（2）柴油罐火灾伴生一氧化碳大气环境风险预测分析

① 下风向不同距离预测浓度级达到不同毒性终点浓度的范围

表 6.7-3 柴油罐火灾下风向不同距离一氧化碳的最大浓度表

距离 (m) 浓度出现时间 高峰 浓度 (mg/m3) 10 0.11 1680.90 60 0.67 1248.30

110 1.22 492.60 160 1.78 288.19 210 2.33 191.36 260 2.89 136.76 310 3.44 102.64 360 4.00 79.67 410 4.56 63.34 460 5.11 51.29 510 5.67 42.15 560 6.22 35.07 610 6.78 29.50 660 7.33 25.05 710 7.89 21.45 760 8.44 18.52 810 9.00 16.10 860 9.56 14.09 910 10.11 12.40 960 10.67 10.97

1010 11.22 9.76 1060 11.78 8.72 1110 12.33 7.83 1160 12.89 7.06

214

1210 13.44 6.39 1260 14.00 5.80 1310 14.56 5.28 1360 15.11 4.83 1410 15.67 4.40 1460 16.22 4.09 1510 16.78 3.81 1560 17.33 3.56 1610 17.89 3.33 1660 18.44 3.12 1710 19.00 2.93 1760 19.56 2.75 1810 20.11 2.59 1860 20.67 2.45 1910 21.22 2.31 1960 21.78 2.19 2010 22.33 2.07 2060 22.89 1.97 2110 23.44 1.87 2160 24.00 1.77 2210 24.56 1.69 2260 25.11 1.61 2310 25.67 1.53 2360 26.22 1.46 2410 26.78 1.40 2460 27.33 1.34 2510 27.89 1.28 2560 28.44 1.23 2610 29.00 1.18 2660 29.56 1.13 2710 30.11 1.08 2760 30.67 1.04 2810 31.22 1.00 2860 31.78 0.96 2910 32.33 0.93 2960 32.89 0.89 3010 33.44 0.86 3060 34.00 0.83 3110 34.56 0.80 3160 35.11 0.77 3210 35.67 0.75 3260 36.22 0.72 3310 36.78 0.70

215

3360 37.33 0.68 3410 37.89 0.66 3460 38.44 0.63 3510 39.00 0.61 3560 39.56 0.60 3610 40.11 0.58 3660 40.67 0.56 3710 41.22 0.54 3760 41.78 0.53 3810 42.33 0.51 3860 42.89 0.50 3910 43.44 0.48 3960 44.00 0.47 4010 44.56 0.46 4060 45.11 0.45 4110 45.67 0.43 4160 46.22 0.42 4210 46.78 0.41 4260 47.33 0.40 4310 47.89 0.39 4360 48.44 0.38 4410 49.00 0.37 4460 49.56 0.36 4510 50.11 0.35 4560 50.67 0.34 4610 51.22 0.34 4660 51.78 0.33 4710 52.33 0.32 4760 52.89 0.31 4810 53.45 0.31 4860 54.00 0.30 4910 54.56 0.29 4960 55.11 0.29

216

图 6.7-2 柴油罐火灾情况下风向不同距离一氧化碳的最大浓度示意图

由上表和图可知，项目柴油罐火灾情况下，下风向一氧化碳的最大浓度出现

距离为 10 m，出现时间为 0.11 min，浓度为 1680.9 mg/m3。一氧化碳预测浓度达

到 2 级毒性终点浓度（95 mg/m3）的距离范围为 10m~310m，预测浓度达到 2 级

毒性终点浓度（380 mg/m3）的距离范围为 10m~110 m。

② 关心点的预测浓度分析

表 6.7-4 关心点不同时间一氧化碳浓度预测值表

序号 名称 最大浓度|时间(min) 1min 3min 5min 7min 10min 1 李家湾村 0.00E+00|1 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00E+00 2 安全村 0.00E+00|1 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00E+00 3 高家坡村 0.00E+00|1 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00E+00 4 撒连镇 0.00E+00|1 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00E+00 5 孙家塘子 0.00E+00|1 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00E+00 6 宋家湾村 0.00E+00|1 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00E+00 7 龙塘村 0.00E+00|1 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00E+00 8 大龙塘村 0.00E+00|1 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00E+00 9 灰郎沟村 6.97E-28|10 0.00 0.00 0.00 0.00 6.97E-28 10 平田村 0.00E+00|10 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00E+00 11 宋家屋基 0.00E+00|10 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00E+00 12 袁家湾 0.00E+00|10 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00E+00 13 五锁沟村 0.00E+00|10 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00E+00 14 沙坝田村 0.00E+00|10 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00E+00 15 雷窝村 0.00E+00|10 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00E+00 16 老丙谷村 0.00E+00|10 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00E+00 17 沙沟村 0.00E+00|10 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00E+00 18 丙谷镇 0.00E+00|10 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00E+00

217

由上表可知，关心点处不同时间浓度预测值未出现超标现象，最大浓度值出

现在灰郎沟村，最大浓度值为 6.97E-28 mg/m3，浓度值较小，因此柴油罐火灾情

况下一氧化碳对周边敏感点的影响不大。

（3）柴油罐火灾伴生二氧化硫大气环境风险预测分析

① 下风向不同距离预测浓度级达到不同毒性终点浓度的范围

表 6.7-5 柴油罐火灾下风向不同距离二氧化硫的最大浓度表

距离 (m) 浓度出现时间(min) 高峰浓度(mg/m3) 10 5.13 2.51E-37 60 5.85 2.13E+01

110 6.57 2.93E+02 160 7.28 5.53E+01 210 8.00 4.21E+01 260 8.72 4.36E+01 310 9.43 4.43E+01 360 11.18 4.80E+01 410 12.04 4.63E+01 460 11.89 4.38E+01 510 12.72 4.08E+01 560 12.53 3.78E+01 610 13.34 3.45E+01 660 14.13 3.14E+01 710 14.91 2.86E+01 760 15.68 2.59E+01 810 16.45 2.36E+01 860 17.20 2.15E+01 910 17.95 1.96E+01 960 18.69 1.77E+01

1010 20.42 1.60E+01 1060 21.14 1.44E+01 1110 21.86 1.31E+01 1160 22.57 1.19E+01 1210 23.28 1.09E+01 1260 23.98 1.00E+01 1310 24.67 9.21E+00 1360 25.36 8.50E+00 1410 26.05 7.87E+00 1460 26.73 7.32E+00 1510 27.40 6.80E+00 1560 28.08 6.33E+00 1610 28.74 5.90E+00

218

1660 29.41 5.52E+00 1710 30.07 5.18E+00 1760 30.72 4.88E+00 1810 31.37 4.59E+00 1860 32.02 4.31E+00 1910 32.67 4.07E+00 1960 33.31 3.84E+00 2010 33.95 3.63E+00 2060 34.58 3.44E+00 2110 35.21 3.27E+00 2160 35.84 3.12E+00 2210 36.47 2.96E+00 2260 37.10 2.81E+00 2310 37.72 2.68E+00 2360 38.34 2.55E+00 2410 38.95 2.43E+00 2460 39.57 2.33E+00 2510 40.18 2.23E+00 2560 40.79 2.13E+00 2610 41.40 2.05E+00 2660 42.00 1.97E+00 2710 42.60 1.88E+00 2760 43.21 1.81E+00 2810 43.80 1.73E+00 2860 44.40 1.67E+00 2910 45.00 1.60E+00 2960 45.59 1.54E+00 3010 46.18 1.49E+00 3060 46.77 1.43E+00 3110 47.36 1.39E+00 3160 47.94 1.34E+00 3210 48.52 1.30E+00 3260 49.11 1.25E+00 3310 49.69 1.21E+00 3360 50.27 1.17E+00 3410 50.84 1.13E+00 3460 51.42 1.09E+00 3510 51.99 1.06E+00 3560 52.57 1.02E+00 3610 53.14 9.92E-01 3660 53.71 9.62E-01 3710 54.28 9.34E-01 3760 54.84 9.07E-01

219

3810 55.41 8.82E-01 3860 55.97 8.58E-01 3910 56.54 8.35E-01 3960 57.10 8.12E-01 4010 57.66 7.89E-01 4060 58.22 7.67E-01 4110 58.77 7.46E-01 4160 59.33 7.25E-01 4210 59.89 7.06E-01 4260 60.44 6.87E-01 4310 60.99 6.69E-01 4360 61.54 6.52E-01 4410 62.10 6.36E-01 4460 62.64 6.20E-01 4510 63.19 6.05E-01 4560 63.74 5.91E-01 4610 64.29 5.77E-01 4660 64.83 5.64E-01 4710 65.37 5.51E-01 4760 65.92 5.39E-01 4810 66.46 5.28E-01 4860 67.00 5.15E-01 4910 67.54 5.03E-01 4960 68.08 4.92E-01

图 6.7-3 柴油罐火灾情况下风向不同距离二氧化硫的最大浓度示意图

由上表和图可知，项目柴油罐火灾情况下，下风向二氧化硫的最大浓度出现

距离为 110 m，出现时间为 6.57 min，浓度为 293 mg/m3。二氧化硫预测浓度达

到 2 级毒性终点浓度（2 mg/m3）的距离范围 60m~2610m，预测浓度达到 2 级毒

220

性终点浓度（79 mg/m3）的距离范围 110m。

因此，项目柴油罐火灾情况下伴生的二氧化硫会对周边环境产生一定的影

响，柴油罐火灾伴生二氧化硫最大影响区域范围详见表 6.7-6 和图 6.7-4。

表 6.7-6 柴油罐火灾伴生二氧化硫毒性终点浓度表

距离 (m) 浓度区域半宽度（m） 高峰浓度(mg/m3) 60 4.00 21.28

110 10.00 292.75 160 16.00 55.27 210 24.00 42.06 260 30.00 43.65 310 34.00 44.26 360 40.00 47.98 410 44.00 46.33 460 48.00 43.81 510 52.00 40.76 560 54.00 37.77 610 58.00 34.53 660 60.00 31.44 710 62.00 28.57 760 64.00 25.95 810 66.00 23.60 860 66.00 21.50 910 68.00 19.62 960 70.00 17.71

1010 70.00 15.97 1060 72.00 14.42 1110 72.00 13.08 1160 74.00 11.94 1210 74.00 10.94 1260 74.00 10.02 1310 74.00 9.21 1360 76.00 8.50 1410 76.00 7.87 1460 76.00 7.32 1510 76.00 6.80 1560 76.00 6.33 1610 76.00 5.90 1660 76.00 5.52 1710 76.00 5.18 1760 74.00 4.88 1810 74.00 4.59

221

1860 74.00 4.31 1910 72.00 4.07 1960 72.00 3.84 2010 72.00 3.63 2060 70.00 3.44 2110 68.00 3.27 2160 68.00 3.12 2210 66.00 2.96 2260 64.00 2.81 2310 62.00 2.68 2360 60.00 2.55 2410 58.00 2.43 2460 56.00 2.33 2510 54.00 2.23 2560 50.00 2.13 2610 48.00 2.05

图 6.7-4 柴油罐火灾伴生二氧化硫最大影响区域图

由表 6.7-6 和图 6.7-4 可知，项目柴油罐火灾伴生的二氧化硫对周边环境的

影响主要集中在下风向，影响区域主要是一个条形区域，最大宽度为 76m，在此

区域内未分布有村庄或居民，因此对周边敏感点影响不大。但是为了降低柴油罐

火灾情况下伴生的二氧化硫对周边环境的影响，评价建议柴油罐安装火灾监控设

备和消防设施，及时发现火灾并灭火，在最短时间内灭火可将影响降至最低。

222

② 关心点的预测浓度分析

表 6.7-7 关心点不同时间二氧化硫浓度预测值表

序号 名称 最大浓度|时间(min) 1min 3min 5min 7min 10min 15min 1 李家湾村 0.00E+00|1 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 2 安全村 0.00E+00|1 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 3 高家坡村 0.00E+00|1 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 4 撒连镇 0.00E+00|1 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 5 孙家塘子 0.00E+00|1 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 6 宋家湾村 0.00E+00|1 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 7 龙塘村 0.00E+00|1 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 8 大龙塘村 0.00E+00|1 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 9 灰郎沟村 1.56E-02|15 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1.56E-02

10 平田村 9.79E-14|15 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 9.79E-14 11 宋家屋基 0.00E+00|15 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 12 袁家湾 0.00E+00|15 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 13 五锁沟村 0.00E+00|15 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 14 沙坝田村 0.00E+00|15 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 15 雷窝村 0.00E+00|15 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 16 老丙谷村 0.00E+00|15 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 17 沙沟村 0.00E+00|15 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 18 丙谷镇 0.00E+00|15 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

由上表可知，关心点处不同时间浓度预测值未出现超标现象，最大浓度值出

现在灰郎沟村，最大浓度值为 0.0156 mg/m3，出现时间为 15 min，浓度值较小，

因此柴油罐火灾情况下二氧化硫对周边敏感点的影响不大。

6.7.2 有毒有害物质在地表水环境中的运移扩散

根据前述分析，本项目环境风险地表水评价等级为三级，主要定性分析说明

地表水环境影响后果。

项目主要的地表水风险源包括：硫酸罐和氨水罐。项目在硫酸罐区设置在厂

区中南部，总共包括 2 个规格为φ10×5m（V=392m3）和 1 个规格为φ5×5

（V=98m3）的硫酸罐，在 3 个硫酸罐区域设置有围堰和事故池。

（1）硫酸罐风险事故下对地表水的环境影响

项目硫酸罐区总占地面积为 1080 m2，围堰高度为 50 cm，围堰区域内的容

积为 450m3，可以容纳风险事故下一个最大硫酸罐的容积，同时在硫酸罐区南侧

设置有一个的 450m3，将事故状态下泄露的硫酸及时进行全部收集，然后交由有

资质单位进行处置，因此项目事故状态下，硫酸罐破损后，废硫酸不会产生漫流，

223

不会进入周边地表水体中，不会对周边地表水体产生影响。

（2）氨水罐风险事故下对地表水的环境影响

项目在沉钒压滤车间设置有一个尺寸为φ2.2×5.2 m（V=20 m3）的氨水罐，

由于氨水罐在车间内，因此考虑在罐体周边设置一个直径为 1.5 m 的围堰，围堰

高度为 50 cm，同时在氨水罐一侧设置有一个的 30 m3，将事故状态下泄露的氨

水及时进行全部收集，然后交由有资质单位进行处置，因此项目事故状态下，氨

水罐破损后，废氨水不会产生漫流，不会进入周边地表水体中，不会对周边地表

水体产生影响。

综上，本项目事故风险下，风险源不会进入地表水体，不会对地表水体产生

影响。

6.8 环境风险管理

环境风险管理的目标主要是采用最低合理可行原则（as low as reasonable

practicable，ALARP）管控环境风险。采取的环境风险防范措施应与社会经济技

术发展水平相适应，运用科学的技术手段和管理方法，对环境风险进行有效的预

防、监控、响应。

6.8.1 环境风险防范措施

6.8.1.1 选址、总图布置和建筑安全防范措施

项目总图布置本着满足生产工艺要求，确保工艺生产流程顺畅，物料管线短

捷，生产安全可靠，运行管理方便的基本原则进行。总图布置中主要生产装置位

于厂区东南部，生活区位于西北部，生活、生产相互隔离。危险物料贮存和使用

相对独立，并且按《化工企业安全卫生设计规范》（HG20571 -2014）等规范及项

目安全评价的要求，项目建构筑物留有足够防火间距。

6.8.1.2 储运风险防范措施

一、物料储存环境风险防范

（1）硫酸储存

项目在硫酸罐区设置在厂区中南部，总共包括 2 个规格为φ10×5m

（V=392m3）和 1 个规格为φ5×5（V=98m3）的硫酸罐，主要风险防范措施如下：

① 硫酸罐区设置危险标识、设置消防栓及安全标识，配备必要的消防器材，

贮罐安装避雷针，在厂区高点及贮罐区附近设置风向标；

224

② 罐体贮存量不超过贮罐容量的 80%，罐区设置围堰，围堰容积大于单个

贮罐容积，围堰与罐体之间保证足够的安全距离，围堰作防渗漏、防腐蚀处理。

罐区安装自动监测和报警系统，围堰内设置导流沟渠和阀门，导流沟渠接口以管

道与公司事故池连接，待处理达标后排放；

③ 加强生产管理。严格按照操作规程作业，严格执行 24 小时执班制制度和

巡回检查制度，及时发现并向有关部门通报，并及时解决不安全因素。

（2）危险废物储存

危险废物须与一般物料分开贮存，项目在综合仓库内设置有危废暂存库，危

险废物暂存场所要严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GBl8598-2001）的

要求，地面采用坚固、防渗、耐腐蚀的钢筋混凝土材料铺设。

（3）其它物料贮存

项目涉及的其它原料、产品贮存在相应的原料库和产品库中，每种物料均应

分区单独贮存，并设置物料分区标识。仓库应通风、防雨、防晒。对于贮存可燃

物料的仓库，应远离火种、热源，设置可燃气体报警仪，报警浓度不超过可燃液

体爆炸下限的 25%。并配备火灾报警系统。

二、物料运输环境风险防范

项目各类原辅料运输至厂内后，固态原辅材料经货车袋装运输送至原材料库

房，按物料装卸环境防范措施进行仓库和生产车间之间的装卸操作。98%硫酸经

罐车运输至厂区硫酸储罐处，经泵输送至硫酸储罐内储存。

项目物料厂外运输全部外委给具有相应运输资质和交通部门许可认证的物

流公司承运，不纳入本次评价范围。运输公司为必须具备相应化学品运输资质和

交通部门许可认证的物流公司，应配置计算机网络信息化管理及严格的人员，具

有完善的车辆管理制度，从而可以有效保障安全、高效、及时、快捷的物流服务

的实施。运输车辆应符合《危险化学品安全管理条例》、《机动车运行安全技术条

件》的相关规定。

三、物料装卸环境风险防范

（1）对装卸人员进行必要的培训和教育，使其按照有关规定进行操作。作

业人员作业时，须戴防护口罩、橡胶（浸塑）手套和橡胶围裙，异味重时，需戴

防毒口罩、护目眼镜。作业中不得用污手擦汗、拭眼，饮食、吸烟前必须洗手、

225

漱口，皮肤破伤人员不得参加毒害品的装卸作业。

（2）散漏的物品（固体或粉状）应及时扫集、冲洗，必要时由专人进行消

毒处理；渗漏的液体物品须经黄沙吸附后送到处理点深埋，受污染的防护用品应

及时更换或消毒清洗。

6.8.1.3 生产装置区风险防范措施

（1）采用先进、成熟、可靠的技术路线，从根本上提高装置的本身安全性。

采用 DCS 制控的紧急联动停车装置，确保出现泄漏时在短时间内完全停止反应，

可有效的保证物料泄漏量在可控制范围内。

（2）根据工艺特点和安全要求制定操作规程和安全规程。提高处理易燃易

爆或有毒物料的工艺设备、管线上的法兰与焊接等连接处和设备动密封处的密封

性能，防止危险物料泄漏。

（3）对散发有毒有害物质的工艺设备，应选型合理，在日常生产中注意加

强维护，保持设备完好，杜绝跑、冒、滴、漏。

（4）控制液体物料输送、加料（倾、注）的速度。严格按正确的加料程序

和方法加料，严格按岗位操作规程操作。

（5）操作人员必须要认真了解各物料的特性和对工艺过程中的影响，严格

按照配方规定用量及操作规程投料。

（6）生产场所应配有通风设施，便于降低生产场所易燃、有毒物的聚集，

同时也保证空气新鲜。

（7）作业场所应严禁点火源，不得用铁器敲击设备、管路。严格控制其明

火使用或认真做好防护工作。

（8）对装有易燃易爆物料的设备、管道应进行防静电接地，并对接地电阻

进行定期检测。

（9）在有毒气体或可燃气体可能泄漏的场所，根据规范设置有毒气体监测

仪、可燃气体监测仪，随时监测操作环境中有害气体的浓度，以便采取必要的处

理措施。

6.8.1.4 自动控制设计安全防范措施

（1）设置必要的紧急停车和安全联锁系统及报警系统。紧急停车和安全联

锁系统的设计按照一旦装置发生故障，该系统将起到安全保护作用的原则进行。

226

在系统故障或电源故障情况下，该系统将使关键设备或生产装置处于安全状态

下。

（2）安装于爆炸危险区域内的仪表符合防爆要求。

（3）安装的仪表电源由保安电源（不间断供电电源）供电。

6.8.1.5 消防设施

消防水量、消防给水设施、灭火器的设计配置应符合《建筑设计防火规范》

（GB50016-2014）、《建筑灭火器配置设计规范》等相关规范的要求。

消防水泵房应设双动力源；工艺装置区的消火栓应在工艺装置四周设置，消

火栓的间距不宜超过 30m。当装置内设有消防通道时，亦应在通道旁设置消火栓。

各种消防器材要分布合理，摆放在便于取用，通风良好的地方。室外消防器

材应摆放在防雨、防晒的箱、架、柜内，严禁与油类、酸、碱等有腐蚀性的化学

物品接触。消防装备、器材应指定专人管理、维护保养和更换并挂牌管理，任何

人不准挪作他用。

6.8.1.6 事故池设置

一、环评对事故水收集系统提出以下要求

（1）项目主要生产装置、储存区都必须设有通向事故水池的收集沟，事故

水池的标高低于所有生产装置，事故废水可以通过重力自流进入事故水池。

（2）事故水池要求作防雨措施，避免暴雨期间事故废水溢出事故水池。

（3）正常情况下保证事故水池的空置，收集的事故废水必须得到有效的处

理，满足相关标准后排放园区污水管网，严禁超标外排。

（4）雨、污管道出口设闸阀，发生事故时立即关闭出厂雨、污管道，以杜

绝事故废水外流

二、事故池容积

项目主要涉水工艺主要集中在湿磨车间、浸出过滤车间、沉降除杂车间和沉

钒压滤车间，为防止事故状态下生产废水对环境造成污染，本项目事故池设置情

况如下：① 湿磨车间北侧设置 1 个事故池（容积 300 m3）；② 沉钒压滤车间南

侧设置 1 个事故池（容积 150 m3）；③ 在硫酸罐区北侧设置 1 个事故池（容积

400 m3）；用于收集贮存事故下的生产废水和废液。

当本项目生产过程发生事故或者泄露时，生产原料浆液或者废水可以及时有

227

效的进入设置的事故池中，不会发生事故废水漫流、下渗等情况，不会造成环境

的污染。

项目在厂区最低洼处设置 2 个初期雨水收集池（单个容积为 250 m3），用于

收集生产厂区的初期雨水，收集的初期雨水分批次排入厂区污水处理站处理后回

用，不得排放。

6.8.1.7 防范废水污染地下水和地表水的措施

（1）所有管道系统均必须按有关标准进行良好设计、制作及安装。工艺管

线的设计、安装均考虑热应力变化、管线的振动及蠕变、密封防泄露等多种因素，

并采取设置膨胀节及固定管架等安全措施；必须由当地有关质检部门进行验收并

通过后方能投入使用。管道连接应多采用焊接，尽可能减少使用接合法兰，以降

低泄漏几率；连接使用垫片的材质应与输送介质的性质相适应，不应使用易受到

输送物溶解、腐蚀的材料。工艺输送泵均采用密封防泄露泵以避免物料泄漏。物

料输送管线要定期试压检漏。

（2）污水处理设施及事故应急收集池必须防腐、防渗。在项目雨水排放沟

出厂区前设置一闸门，万一发生废水泄漏进入雨水排放沟时能及时放下闸门，阻

止废水进入地表水中。

（3）危险化学品库门口防止液体流散的门槛或围堰（砌筑高度不低于

15cm），并接入事故池。门槛或围堰采用防渗、防漏、防腐蚀材料修筑，并设引

流沟，引流沟也应用防腐、防渗材料，引流沟的末端通向事故应急收集池。

（4）一旦建设项目发生事故，应立即关闭雨水排口阀门和污水排口阀门，

将所有废水和事故尾水、消防尾水堵截在厂区内，并用导管或导沟送至事故池暂

存，直到所有事故、故障解决，废水得到有效处理后，方可开启污水排口阀门和

雨水排口阀门。

（5）项目各种输送管道尽量地上化（除雨水管网和循环水管网外，其余输

送管道全部架设管廊），全部做到可视化，防止因为管理问题发生污染地下水事

故发生。

（6）污水处理站设置在线监测系统，对废水实行跟踪监测，一旦废水排放

出现超标或者处理效率下降过大，应立即检修，排除故障，必要时要停产检修，

确保污染物达标排放。

228

6.8.1.8 废气处理设施风险防范措施

（1）加强废气处理设施的维护保养，及时发现处理设备的隐患，并及时进

行维修，确保废气处理系统正常运行。

（2）项目应设有备用电源，以备停电或设备出现故障时保障废气全部抽入

净化系统进行处理以达标排放。

（3）配置废气排放监测仪器，对废气处理实行全过程跟踪控制，一旦废气

排放出现超标或处理效率下降过大，应立即检修，排除故障，必要时要停产检修，

确保污染物达标排放。

6.8.1.9 其他风险防范措施

（1）对职工要加强环保、安全生产教育，生产中积极采取防范措施，厂区

内特别是易燃、可燃物品储存和使用场所严禁吸烟、禁火，在醒目处要设有禁烟、

禁火的标志。

（2）加强对各类操作人员、特种作业人员的安全技能教育、培训和考核，

并经考核合格后持证上岗。

（3）建立完善的环境保护管理机构，并设专人负责，组织落实、监督本企

业的环境保护工作。

6.8.2 突发环境事件应急预案编制要求

6.8.2.1 基本原则

无论预防工作如何周密，风险事故总是难以根本杜绝，工厂必须制订风险事

故应急预案。制订预案的目的是要迅速而有效地将事故损失减至最小，应急预案

原则如下：

（1）按照《建设项目环境风险评价技术导则》相应要求设置应急预案，必

须落实其提出的各项要求。

（2）与当地环保部门保持畅通的联络渠道，随时可获得环保部门的指导、

监督，出现险情时可随时取得支持。

（3）确定救援组织、队伍和联络方式。

（4）制定事故类型、等级和相应的应急响应程序。

（5）配备必要的救灾防毒器具及防护用品。

（6）对生产系统制定应急状态切断终止或剂量控制以及自动报警连锁保护

229

程序。

（7）岗位培训和演习，设置事故应急学习手册及报告、记录和评估。

（8）制定区域防灾救援方案，厂外受影响人群的疏散、撤离方案，建立与

当地政府、消防、环保和医疗救助等部门的有较联系途径，以便风险事故发生时

得到及时救援。

6.8.2.2 事故应急处置方法

（1）各生产单元事故防范措施

本评价将生产车间及仓库等单元作业过程中潜在的主要风险及防范措施列

于下表。

表 6.8-1 生产各单元风险及防范措施

潜在

风险 危险因

素 发生条

件 事故后

果 防范措施

火灾

火灾引

发物料

泄漏；管

道破裂。

人为因

素或操

作失误。

物料跑

损、人员

伤亡、污

染环境、

停产等

经济损

失

1.严禁吸烟、携带火种进入生产车间； 2.动火时必须严格按动火手续办理动火证，并采取

有效防范措施； 3.按规定设置避雷设施，并定期进行检测；

4.按规定采取防静电措施； 5.对设备、管线、阀、报警器、监测装置等要定期

进行检查、保养、维修，保持完好状态。 6.按规定安装电气线路，定期进行检查维修，保持

完好状态； 7.防止物料的跑、冒、滴、漏；

8.加强管理，严格工作纪律； 9.杜绝违章作业；

10.消防设施、遥控装置齐全、完好；

中毒

伤亡

有毒物

料泄漏；

检修作

业中接

触有毒

有害物

料。

有毒物

料浓度

超标；毒

物进入

人体；缺

氧。

人员中

毒、污染

车间或

环境

1.严格控制设备及安装质量，防止物料泄漏现象； 2.查明泄漏源、切断相关阀门，消除泄漏源，及时

报告； 3.如泄漏量大，应疏散有关人员至安全处；

4.定期检修、维护、保养，保持设备状态完好。检

修时，应对设备彻底清洗、置换，检测设备内有毒

气体及氧气含量，合格后方可进入设备内作业； 5.加强作业场所中有毒有害气体浓度监测报警；

6.加强作业监护，穿戴防护用品。 7.在有毒、有害的作业岗位设立安全警示标志； 8.设立急救站，配备相应的急救药品、器材。

（2）有毒有害物料发生泄漏事故污染水体或土壤，可采取以下处置措施：

① 水体污染情况主要有：由于本项目多数物料采用汽车输送方式，若发生

230

车辆泄漏将导致沿线的土壤和水体受到污染。具体处理方法如下：

a.、查明污染源，针对泄漏的情况，应设法堵漏，或迅速筑一土堤拦液流；

如在平地，应围绕泄漏区筑隔离堤：如泄漏发生在斜坡，则保持沿污染物流动路

线，在斜坡下筑拦液堤。某些情况下，在液体流动下方迅速挖坑可阻截泄漏物料。

b、在拦液堤或坑内收集到的液体须尽快移到安全密封容器内，操作时采取

必要的安全保护措施。

c、已进入水体中的液/固体物料处理较困难，常采用适当措施将被污染水体

与其它水体隔离，如在较小河流上筑坝将其拦住，将被污染的水抽排到其它限制

性区域或污水处理厂。

② 土壤污染情况主要有：各种高浓度废水直接污染土壤，固体物料由于事

故倾洒在土壤中。其处理方法如下：

a、对固体物料污染的土壤，用工具收集至容器中，视情况决定是否将表层

土剥离处理。

b、液体物料污染土壤，应迅速设法制止其流动，包括筑提、挖坑等，以防

止污染面扩大或进一步污染土壤。

c、最广泛应用方法是用机械清除被污染土壤并在安全区处置。

d、如环境不允许大量挖掘和清除土壤时，可使用物理、化学和生物方法消

除污染；地下水位高的地方采用注水法使水位上升，收集从地表溢出的水；让土

壤保持休闲或通过翻耕以促进液氨蒸发的自然降解法等。

（3）其它危化品事故应急措施

本评价列出建设项目涉及的主要危险化学品风险事故的应急处置方法，见下

表。

表 6.8-2 硫酸事故应急处置方法

急救

吸入: 将患者移离现场至空气新鲜处，有呼吸道刺激症状者应吸氧。 眼睛:张开眼睑用大量清水或 2%碳酸氢钠溶液彻底冲洗。

皮肤:立即用大量冷水冲洗(浓硫酸对皮肤腐蚀强烈，实际操作应直接大量冷水冲洗),然后

涂上 3%~5%的碳酸氢钠溶液，以防灼伤皮肤。 口服:立即用氧化镁悬浮液、牛奶、豆浆等内服。

防护 吸入:硫酸雾浓度超过暴露限值，应佩戴防酸型防毒口罩。

眼睛:带化学防溅眼镜。 皮肤:戴橡胶手套，穿防酸工作服和胶鞋。工作场所应设安全淋浴和眼睛冲洗器具。

泄漏 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴

231

处理 自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止

流入下水道、排洪沟等限制性空间。 小量泄漏:用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水

系统。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废

物处理场所处置。

表 6.8-2 氨水事故应急处置方法

急救

皮肤接触：先用水冲洗至少 15 分钟（稀液）/用布擦干（浓液），再用 5～10%硫酸镁、

或 3%硼酸溶液清洗并就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水清洗至

少 15 分钟。或用 3%硼酸溶液(或稀醋酸)冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜

处。必要时进行人工呼吸。就医。食入：少量误食时立即用食醋、3～5%醋酸或 5%稀盐

酸、大量橘汁或柠檬汁等中和；给饮蛋清、牛奶或植物油并迅速就医，禁忌催吐和洗胃。

防护 呼吸系统防护：必要时佩带防毒口罩。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。防护服：穿工

作服（防腐材料制作）。小心使用，小心溅落到衣物、口鼻中。手防护：戴橡皮手套。其

它：工作后，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。

泄漏

处理

隔离泄漏污染区，周围设警告标志，建议应急处理人员戴好防毒面具，穿化学防护服。

不要直接接触泄漏物，用清洁的铲子收集于干燥洁净有盖的容器中，以少量 NaOH 加入

大量水中，调节至中性，再放入废水系统。也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废

水系统。如大量泄漏，收集回收或处理无害后废弃

6.8.2.3 应急预案的设置

（1）应急计划区

将本项目生产车间、仓储区、原料输送管线作为危险目标，其中生产车间、

硫酸储罐区为重点危险目标，并将项目周围 3.0 km 范围环境敏感保护目标纳入

事故应急计划区内。

（2）应急组织机构、人员

成立事故应急指挥领导小组，由总经理、分管副总及生产运行处、环保安全

处等部门、应急工作支持部门、现场指挥部等机构组成，下设应急救援办公室（设

在环保安全处），日常工作由环保安全处兼管。发生事故时，总经理任总指挥、

分管副总任副总指挥，负责全厂应急救援工作的组织和指挥。

① 总指挥：负责指挥各个应急援救部门统一、协调行动；负责协调相关各

个单位应急救援活动的关系；有权向甘洛县应急指挥中心报告并发布疏散周围作

业人员的命令；宣布应急救援工作结束。

② 副总指挥：全面协助总指挥的各项工作。其中包括现场救援指挥、救援

人员调度、救援资源的有效利用，以及对上级机关、政府等有关部门的报告及联

系工作。

③ 生产运行处：在总指挥、副总指挥的指挥下，负责救援现场的各项生产

232

安全调度。

④ 安全环保处：重点负责组织环境污染事故的应急救援。组织指挥切断风

险事故污染源，根据泄漏物的毒性和可能产生的危害，组织本单位监测部门进行

现场跟踪监测，协调与组织事故现场周边人员的紧急疏。

⑤ 其它部门：负责事故报警和联络相关救援单位、救援物资和设备供应、

救援人员调动、现场工程抢险、现场安全保卫、现场交通保障、相关信息分布。

⑥ 消防队：负责事故现场灭火指挥、灭火操作。

⑦ 医疗援救中心：负责现场急救医疗救助、抢救伤员，协调相关医疗单位

救治伤员。

⑧ 现场指挥部：由车间领导负责，技术人员、环保工作管理人员等参加。

负责现场应急事故处理的全面组织工作和技术支持工作，全面配合上级的应急救

援指挥。

（3）应急预案分级响应

① 分级响应级别

根据事故的严重程度，将突发事故分为一般事故、重大事故和特别重大事故

三级，其中：

a、一般事故：只影响装置本身，经过自救，能够得到迅速控制，并无进一

步发展趋势的事故。

b、重大事故：全厂性事故，可能影响厂内人员和设施安全，经事故单位及

消防部门、急救中心救援能够有效控制，不会影响到周围环境的事故。

c、特别重大事故：对厂界外有重大环境影响的事故，经事故单位及消防部

门、急救中心救援仍不能迅速有效控制，已经影响到周围环境，且有进一步发展

趋势的事故。

相应的应急预案级别也划分为一、二、三级，分别为：一般事故对应一级响

应、重大事故对应二级响应、特别重大事故对应三级响应。

② 分级响应措施

一级响应措施：发生一般事故，即生产车间和仓库发生化学品微小泄露时，

岗位人员立即向上级汇报，迅速安排应急处理人员，紧急疏散现场工人，迅速切

断泄漏源或移除泄露桶，阻止事故影响扩大。在风险事故现场处置妥当后，经应

233

急指挥小组研究确定后，向当地环保部门和园区事故应急处理指挥部报告处理结

果。

二级响应措施：发生重大事故，即危险品发生大量泄露时，厂方应急指挥领

导小组迅速启动应急预案，紧急疏散厂区工人，对事故现场采取措施，在做好个

人防护的基础上，以最快的速度堵漏排险，减少泄漏，消除危险源，尽量避免伤

亡及损失，并在第一时间向园区事故应急处理指挥部和当地环保、消防、急救等

部门汇报。根据上级部门要求，适时启动区域的环境污染事故应急预案。

三级响应措施：发生特大事故时，即危险品发生重大泄露事故，厂方应急指

挥领导小组迅速启动应急预案，并在第一时间上报园区管委会、区市环保局、安

监局、消防局等上级领导机关等。此时，当地区政府应启动区级应急组织结构，

对厂区周边可能或已经受到危害的居民及其他人群进行紧急疏散，协调环保、消

防、公安等部门，对现场开展监测、救援及交通管制等工作，迅速对事故开展应

急处置。

（4）应急救援保障

应急组织机构要按照职责分工和相关预案做好风险事故的应对工作，并根据

需要请政府相关部门进行指挥。同时根据总体预案切实做好应对风险事故的人

力、物力、财力、交通运输、医疗卫生及通信保障等工作，保证应急救援工作的

需要。

① 人力资源保障

成立专门的应急组织机构，具体如前述。加强应急救援队伍业务培训和应急

演练，提高其应对突发事件的素质和能力。

② 物力资源保障

配备完善的应急物资和技术装备，建立健全应急物资监测网络、预警体系和

应急物资生产、储备、调拨及紧急配送体系，完善应急工作程序，确保应急所需

物资（如灭火器材、防毒面具、防护眼镜等）和生活用品的及时供应，并加强对

物资储备的监督管理，及时予以补充和更新。

③ 财力资源保障

企业须保证风险事故应急准备和救援工作资金。

④ 交通运输保障

234

及时与交管部门联系，保证紧急情况下应急交通工具运输安全畅通，保证应

急救援工作的顺利开展。

⑤ 医疗卫生保障

及时与医疗卫生部门联系，协助及配合医疗卫生部门进行事故援助。

⑥ 通信保障

建立健全应急通信保障工作体系，完善通信网，建立有线和无线相结合、基

础电信网络与机动通信系统相配套的应急通信系统，确保通信畅通。当发生风险

事故后，应立即报警和向通讯组联系，由通讯组及时将事故险情通报上级，并将

上级指示下传，保证准确无误。

⑦ 内部保障制度

各级责任制、值班制度、培训制度、应急救援装备、物资、药品等的配备检

查、维护制度、演练制度。

公司建立应急救援技术保障数据库，内容包括化学品种类及物理化学特性、

各污染物环境质量标准和排放标准、职业卫生标准、事故类型（燃烧、爆炸和中

毒）、化学中毒急救知识，并提供解毒药物和净化环境的指南等。

（5）报警、通讯联络方式

公司接警中心白天设在公司办公室，夜间设在公司值班室，各室配有外部电

话，生产岗位配有内部电话。在生产过程中，如岗位操作人员或巡检时发现危险

目标发生泄漏，应立即采取相应措施处理。操作人员无法控制时，应立即用电话

向公司接警室报警。运输危险化学品驾驶员、押运员的的联络方式详细登记，注

意在出车前应将本人的手机号码留给领导小组（或安全员）。

接警室接到报警后，依照泄漏事故的程度，应立即向应急救援领导小组有关

人员汇报，确定启动应急救援程序。并通知领导小组其他人员与相关部门。

（6）应急环境监测、抢险、救援及控制措施

在风险事故发生后，应由当地监测站负责现场及周边的应急监测，并根据事

故的类型、规模及时判断和确定出环境风险污染危害程度，及时向当地环保部门

提出申请，积极配合，在影响范围区域内合理布点，进行跟踪监测，提出监测报

告及事故后果评价报告，作为事故善后处理的参考依据。

（7）应急检测、防护措施、清除泄露措施和器材

235

对事故现场：控制事故，防止扩大、蔓延及连锁反应。清除现场泄露物，降

低危害，相应的设施器材配备。对邻近区域：控制防火区域，控制和清除污染措

施及相应设备配备。

（8）人员紧急撤离、疏散，应急剂量控制、撤离组织计划

根据监测站提供数据分析风险事故的危害范围，对受危害影响区域的人群进

行有组织、次序的撤离危害影响区，撤离安全点处于当时的上风向。由急救组负

责抢救中毒人员。

（9）事故应急救援关闭程序与恢复

当事故源关闭，险情被控制消除后，关闭事故应急救援程序，并对事故现场

作善后处理，并由技术人员对厂区设备等进行检测，排除隐患，然后恢复生产。

经监测部门对邻近区域监测确定无危害影响后，解除事故警戒，涉及周边社区及

人员疏散的，由指挥部向上级有关部门报告后，组织撤离人员回撤。

（10）应急培训计划

① 应急救援人员的培训

对应急救援各专业人员的业务培训，由公司安保部每半年组织一次，培训内

容：了解、掌握事故应急救援预案内容；熟悉使用各类防护器具；如何展开事故

现场抢救、救援及事故处置；事故现场自我防护及监护措施。

② 员工应急响应培训

员工应急响应的培训，由公司，部门结合每年组织的安全技术的培训考核一

并进行，培训内容：企业安全生产规章制度、安全操作规程；防火、防爆、防毒

的基本知识；生产过程中异常情况的排除、处理方法；事故发生后如何开展自救

和互救；事故发生后的撤离和疏散方法。

③ 演练计划

演练分类：① 组织指挥演练：由指挥部的领导和各专业队负责人分别按应

急救援预案要求，以组织指挥的形式组织实施应急救援任务的演练。② 单项演

练：由各专业队各自开展的应急救援任务中的单项科目的演练。③ 综合演练：

由应急救援指挥部按应急救援预案要求，开展的全面演练。

6.8.2.4 应急监测方案

事故应急环境监测目的是在企业发生环境风险事故后，通过对厂区周围环境

236

进行监测，及时、准确地掌握污染状况，了解污染程度和范围，分析其变化趋势

和规律，为加强事故应急环境管理，实施环境保护提供可靠的技术依据。企业必

须配合当地环境保护监测站进行监测。

要建立快速反应机制的实施计划，对污染去向、污染范围进行及时跟踪监测，

监测数据应及时上报应急救援指挥部和上级环境监测中心站。

6.9 环境风险评价结论

本项目涉及的主要环境风险危害物质为硫酸、氨水、柴油，最大可信事故为

项目硫酸、氨水泄漏事故以及柴油罐火灾事故。根据环境风险预测分析，事故状

态下，对周边环境影响不大，环境风险可接受，评价认为，在严格落实本次评价

提出的各项环境风险防范措施和应急预案、安全评价提出的各项要求的情况下，

从环境风险角度，项目建设可行。

237

第七章 污染防治措施分析

7.1 施工期污染防治措施分析

7.1.1 施工期大气污染防治措施分析

施工期的主要大气污染物为施工扬尘，主要产生于：土方的挖掘、堆放、清

运、土方回填和场地平整等过程产生的粉尘；建筑材料如水泥、石灰、砂子等在

其装卸、运输、堆放过程中，因风力作用产生扬尘污染；运输车辆往来造成地面

扬尘以及运输车辆尾气。

根据《四川省灰霾污染防治实施方案》（[2013]78 号）、《攀枝花市大气污染

防治行动计划实施细则》（[2014]48 号）以及《攀枝花市蓝天保卫战 2018 年作

战计划》的通知（攀三大战役办〔2018〕84 号）中相关要求，做到以下方面：

① 设置围挡，严禁敞开式作业；施工进场道路、作业区、生活区及施工现

场裸露场地必须用砼硬化或进行绿化；建筑施工现场出入口必须设置冲洗设施。

② 对因堆放、装卸、运输、搅拌等易产生扬尘污染源，应采取遮盖、洒水、

封闭等措施；施工现场的垃圾、渣土、沙石等要及时清运。

③ 推进建筑工地绿色施工：建设工程施工现场必须依据《建筑施工现场环

境与卫生标准》（JGJ146）、《攀枝花市建设施工现场环境与卫生管理办法》（攀枝

花市人民政府令第 102 号）进行施工作业。建设工程施工现场必须全封闭设置围

挡墙，严禁敞开式作业，施工现场道路、作业区、生活区必须进行地面硬化；制

定、完善和严格执行建设施工管理制度，全面推行现场标准化管理。

④ 工地做到“六必须”（必须围档作业、必须硬化道路、必须设置冲洗设施、

必须及时洒水作业、必须落实保洁人员、必须定时清扫施工现场）、“六不准”（不

准车辆带泥出门、不准运渣车辆冒顶装载、不准高空抛撒建筑垃圾、不准现场搅

拌混凝土、不准场地积水、不准现场焚烧废弃物）。

⑤ 项目在开挖土方和土方回填过程中会产生一定的扬尘，在施工过程中应

注意文明施工，做到洒水作业，减少扬尘对周围环境的污染。

⑥ 风速四级以上易产生扬尘时，施工单位应暂时停止土方开挖，并采取有

效措施，防止扬尘飞散。

⑦ 运输沙、石、水泥、剩余弃土、垃圾的车辆装载高度应低于车箱上沿，

238

不得超高超载，必须实施封盖严密运输，以免车辆颠簸撒漏。实行封闭坚持文明

装卸，避免袋装水泥散包。

⑧ 严禁抛撒建筑垃圾，建筑垃圾应及时清运并在指定的垃圾处置场处置。

不能及时清运的，应在施工工地设置临时密闭性垃圾堆放场地进行保存。

⑨ 加强对施工人员的环保教育，提高全体施工人员的环保意识，坚持文明

施工、科学施工。

另外，为了进一步降低运输扬尘对运输沿线居民的影响，评价建议施工期运

输物料车辆与村庄时减速慢行，运输车辆加盖篷布，并做好车辆车轮及车身的清

洗工作，以降低运输扬尘的产生。

综上，项目施工期施工量较小，按照四川省和攀枝花当地关于施工扬尘的治

理措施要求，可以做到施工扬尘影响降到最低，扬尘治理措施可行。

7.1.2 施工期水污染防治措施分析

根据工程分析，施工期的生活污水水质简单，设置旱厕，定期清掏作为农家

肥。生产废水设置简易沉淀池后回用洒水抑尘，由于施工期产生的废水水质简单，

采取以上措施后可以做到废水收集不外排，不会对工程周围水环境产生污染影

响，污染防治措施可行。

7.1.3 施工期噪声污染防治措施分析

根据工程分析和环境影响预测，施工期所有施工机械中，推土机、装载机的

噪声影响范围最大，昼间到 40 m 处才能满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》

（GB12523-2011）限值要求；夜间到 183m 处才能满足限值要求。综合考虑，项

目施工期的噪声影响范围大致在 200 m 之内。

根据现场勘查，项目厂区周边 200m 范围内无住户或村庄，因此项目施工期

噪声对周边环境影响较小。但是为了进一步降低施工噪声对周边环境的影响，评

价建议按照要求对施工区域设置围挡，以降低施工噪声对保护目标的影响。同时

为了将施工噪声影响缩减到尽可能低的程度，评价建议采取如下措施：合理安排

施工时间，禁止夜间施工；合理布局施工现场，将高噪声设备布置在原理敏感点

一侧；物料进场要安排在白天进行，避免运输车辆噪声夜间进场影响居民休息。

通过上述措施后，施工期噪声对周边住户得人影响会进一步降低，且影响随

施工期结束后一并结束，因此施工期噪声防治措施可行。

239

7.1.4 固体废物污染防治措施分析

项目施工期主要产生的固体废物包括建筑垃圾和施工人员的生活垃圾。建筑

垃圾定点集中临时堆存，并及时清运出厂区，送至当地建筑垃圾填埋场处置；生

活垃圾依托厂区垃圾箱收集后送往当地垃圾中转站处理。

通过以上措施后，项目工程施工期产生的固体废物可以做到有效处置，不会

产生二次污染，污染防治措施可行。

7.1.5 水土流失、植被破坏防治措施

本项目施工期对场地有一定程度的搅动，对场地原有植被有一定程度的剥

离。由于本项目建设期较短，因此造成的水土流失有限；但项目征占土地长时间

无法恢复植被，原有地表植被将遭受破坏，必须采取有效措施加以补救：

（1）设置必要的导水沟渠，将施工产生的废水沉淀后回用，不可随意引入

地表水。

（2）表面开挖及时回填，因施工作业工序原因不能及时回填的，暂置于修

建的暂存场中。裸土表面还应覆盖彩条布，既防止起尘，同时防止下雨引起水土

流失。

（3）加强施工后期的绿化工作，施工结束后表层土不外露，厂区路面全部

用水泥铺设。

评价建议建设单位施工期严格按照项目水土保持报告所提措施，做好水土流

失防治工作，以及运营期厂区内的绿化工作，进行植被恢复和生态恢复。

7.2 运营期污染防治措施分析

7.2.1 大气污染防治措施分析

7.2.1.1 原料装卸废气

项目原料采用汽运方式运至厂区，自卸车将原料堆卸至原料堆存区，之后采

用抓斗桥式起重机倒运、并向配料矿槽给料；湿矿原料经湿矿槽进入干燥工序，

之后再返回干料矿槽进入混料工序；配料矿槽下设皮带秤，物料直接落至皮带上

然后再进入混料机；项目钒钛磁铁矿生产线共设置 12 个矿槽，项目原料堆存区，

日常最大存储量为 7500 吨（5 天）。

原料全部堆存在密闭车间内，车间内风速很小，且原料具有一定的含水率，

240

因此堆存的风蚀扬尘量很小，本次环评主要考虑物料进入堆存区时的装卸扬尘以

及配料矿槽下部料口的落料粉尘。

根据工程分析源强计算，①原料装卸的扬尘源排放量为 2.51 t/a，项目原料

均设置在密闭车间内，除车辆进出外均保持密闭状态，可以有效阻挡扬尘的逸散，

可以有效阻挡扬尘的逸散，同时原料密度较大，在车间内可以快速沉降，隔档效

率按照 80%计算，则最终钒钛磁铁矿堆场排放的无组织扬尘量为 0.502 t/a（0.063

kg/h）。② 矿槽落料粉尘起尘量为 0.56 kg/h（4.48 t/a）。评价建议在各干料矿槽

和除尘灰矿槽的落料口分别安装集气罩，同时设置引风机，将含尘气体经风管引

至袋式除尘器中进行除尘净化，净化后的废气经排气筒（1#）排放，收集的粉尘

灰返回除尘灰矿槽进入工艺中，同时室外皮带部分全部进行密闭，减少无组织扬

尘的产生。集气效率按照 85%计算，除尘效率按照 99%计算，则排放的粉尘量

为 0.0048kg/h（0.038 t/a），排放浓度为 2.4 mg/m3。未收集到的粉尘经密闭厂房

隔挡后，逸散出车间在厂区呈无组织排放，排放量为 0.0168 kg/h（0.134 t/a）。

本项目对原料装卸及下料采用的除尘措施为密闭车间+集气罩+袋式除尘

器，均为常见的针对装卸和下料的除尘措施，经过除尘后，排气筒排放的污染物

满足《钒工业污染物排放标准》（GB26452-2011）中的排放限值要求（50 mg/m3），

污染防治措施可行。

7.2.1.2 原料热风炉干燥废气

项目采用热风炉对原料进行干燥，能源采用燃煤，干燥方式为直接燃煤产生

的热气对原料进行干燥。根据工程分析计算，钒钛磁铁矿热风炉废气中污染物的

产生量为，颗粒物（烟尘）：95.86 kg/h（766.11 t/a）；SO2：7.06 kg/h（56.42 t/a）；

NOX：4.26 kg/h（34.06 t/a）。热风炉采用炉内喷钙法脱硫（脱硫效率按照 70%计

算）、配备低氮燃烧器进行脱氮（脱氮效率按照 40%计算）、袋式除尘器进行除尘

（除尘效率按照 99%计算）。则排放的污染物量为，颗粒物：0.96 kg/h（7.67 t/a）；

SO2：2.12 kg/h（16.94 t/a）；NOX：2.56 kg/h（20.46 t/a）。热风炉配套风机风量为

28000m3/h，则最终废气中污染物的排放浓度为，颗粒物：34.3 mg/m3；SO2：75.7

mg/m3；NOX：91.4 mg/m3。

污染物排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中

相关标准要求（颗粒物：200 mg/m3，SO2：850 mg/m3）。袋式除尘器、炉内喷钙

241

以及低氮燃烧均为成熟的污染防治措施，污染防治措施可行。

7.1.2.3 原料布料+鼓风干燥废气

（1）原料布料粉尘

项目钒钛磁铁矿预处理线共设置 3 套筛分布料系统，本项目制粒机产生的生

球粒径均在 5mm 以上，还有一部分达到 16mm 以上，只有少部分粒径在 5mm

以下，粒径较大且密度较大，因此在采用大球辊筛和辊式布料器时，粉尘产生量

不大，同时大球辊筛和辊式布料器均为密闭设备，且均设置在密闭车间内，产生

的少量粉尘会快速在车间内沉降，无组织排放的粉尘量较少，评价建议在设备进

料口设置集气罩，将含尘气体经引风机并入链篦机炉罩除尘器净化后送至袋式除

尘器净化后排放。

根据工程分析计算，筛分布料系统的粉尘产生量分别为 2.88 kg/h（23.02 t/a），

集气罩的效率为 85%，袋式除尘器的效率为 99%，则布料系统最终排放的粉尘

量为 0.024 kg/h（0.192 t/a）；未被收集到的粉尘经车间隔档后，每个制粒室无组

织排放的粉尘量为 0.086 kg/h（0.687 t/a）。

（2）鼓风干燥粉尘

项目原料鼓风干燥所用热源为预热二段的热废气，热风器经风机引入干燥工

段，中间设置多管除尘器进行除尘，干燥过程中废气中的主要污染物为颗粒物，

根据工程分析计算，综合去除效率按照 99.9%计算，则最终排放的粉尘量为 0.59

kg/h（4.72 t/a）。

（3）3#排气筒污染物排放情况

项目原料筛分、布料系统的含尘废气经风机引至链篦机鼓风干燥配套的袋式

除尘器中进行除尘净化，最终通过 3#排气筒排放，污染物统计详见下表。

表 7.2-1 3#排气筒废气污染物产排污分析表

排放口 污染物 废气量（m3/h） 排放速率 kg/h 排放浓度 mg/m3

3#排气筒 颗粒物 40000 0.614 15.4

从上表可以看出，项目 3#排气筒颗粒物排放浓度《钒工业污染物排放标准》

（GB26452-2011）排放限值要求（颗粒物：50 mg/m3）。项目鼓风干燥的热源来

自后续链篦机预热二段的热废气，主要污染物为颗粒物，经过多管除尘器后，与

布料系统的含尘废气共同进入袋式除尘器，经过净化后满足相关排放标准，污染

防治措施可行。

242

7.1.2.4 煤粉制备车间粉尘

项目在厂区东南角设置一个煤粉制备车间，配套 1 台立式磨煤机，主要是对

入晶相重构窑的燃煤进行磨粉。根据工程分析计算，煤粉制备过程中的产尘量为：

0.56 kg/h（4.48 t/a）。

评价要求各输送皮带均密闭处理，同时在各皮带落料点分别设置集气罩，含

尘气体经引风机引至设置的袋式除尘器中进行净化，集气罩的效率按照 85%计

算，袋式除尘器的除尘效率按照 99%计算，则最终通过排气筒（7#）排放的粉尘

为 0.0048 kg/h（0.038 t/a），排放浓度为 1.6 mg/m3。

未被收集到的粉尘量为 0.084 kg/h，经过厂房隔挡大部分沉降在车间内（隔

挡效率为 80%），则逸散出厂房的粉尘量为 0.054kg/h。

表 7.2-2 煤粉制备过程污染物产排污分析表（4#排气筒）

污染物 产污系数 产污量

（kg/h） 产污量

（t/a） 治理措施

治理

效率 废气量

（m3/h） 排放速

率 kg/h 排放浓度

mg/m3

颗粒物 0.1kg/t 煤 0.56 4.48 集气罩+袋式

除尘器 99% 3000 0.0048 1.6

颗粒物 / 0.084 0.67 密闭车间 80% / 0.054 无组织

从上表可知，项目煤粉制备车间粉尘经过袋式除尘器净化后，排气筒排放的

污染物满足《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 二级标准（30 m 高排气

筒，排放速率 23 kg/h，排放浓度 120mg/m3），因此污染防治措施可行。

7.1.2.5 晶相重构窑焙烧烟气

（1）达标性分析

项目设置 1 台晶相重构窑（配套 1 个燃烧机和喷煤枪）对制粒后的原料进行

焙烧，采用直接燃煤方式对原料进行焙烧。焙烧废气中的主要污染物为颗粒物、

SO2 和 NOX，污染物经多管除尘器+电除尘除尘、两级石灰石-石膏法脱硫及 SCR

进行脱硝后经排气筒排放，污染物排放量详见下表。

表 7.2-3 晶相重构窑污染物产排污分析表（5#排气筒）

污染物 污染源 产污系

数 产污量

（kg/h） 产污量

（t/a） 治理

措施 治理

效率 废气量

（m3/h）

排放

速率

kg/h

排放

浓度

mg/m3

SO2 煤燃烧

7.82kg/t煤

35.30 282.09 石灰

石-石膏脱

硫（两

95% 250000 64.52 258.1 原料焙

烧 / 690.8 5520.87

243

辅料焙

烧 / 564.3 4509.89

级脱

硫塔）

颗粒物 煤燃烧 106.18 kg/t 煤

479.26 3830.27

多管

除尘

器+电除

尘器

99.9%

0.48 1.9

NOX 煤燃烧 4.72kg/t

煤 21.30 170.27

SCR脱硝

85% 3.2 12.8

从上表可知，项目焙烧烟气经过电除尘器、石灰石-石膏脱硫及 SCR 脱硝后，

污染物排放满足《钒工业污染物排放标准》（GB26452-2011）排放限值要求（颗

粒物：50 mg/m3、SO2：400 mg/m3），污染防治措施可行。

（2）措施可行性分析

晶相重构窑最终的烟气温度约为 400℃左右，温度较高，如选用袋式除尘器，

需考耐高温的滤袋，电除尘器可以处理 250~400℃的高温含尘废气，且具有以下

优点：① 净化效率高：电除尘器可以通过加长电场长度、增大电场有效通流面

积、改进控制器的控制质量、对烟气进行调质等手段来提高除尘效率，以满足所

需要的除尘效率；对于常规电除尘器，正常运行时，其除参尘效率一般都高于

99%，能够铺集 0.01 微米以上的细粒粉尘，同时在设计中可以通过不同的操作参

数，来满足所要求的净化效率。② 阻力损失小：设备阻力小、总能耗低；电除

尘器的总能耗是由设备阻力、供电装置、加热装置、振打和附属设备（卸灰电动

机、气化风机等）的能耗组成的；电除尘器的阻力损失一般为 150～300Pa，约

为袋式除尘器的 1/5，在总能耗中所占的份额较低。③ 烟气处理量大：电除尘器

由于结构上易于模块化，因此可以实现装置大型化。④ 可以完全实现操作自动

控制。

综上，结合烟气温度、除尘效率等考虑，晶相重构窑被烧烟气采用电除尘器

经济、技术可行。

7.1.2.6 沉钒硫酸雾

本项目采用水解沉钒发，沉钒过程需要使用硫酸调节 pH，根据工程分析，

沉钒槽中的硫酸质量浓度非常低，单个沉钒槽的硫酸雾产生量为 13.5×10-10kg/h，

3 个沉钒槽总的硫酸雾产生量为 4.05×10-9kg/h（3.2×10-5kg/a），随沉钒槽外排

的蒸汽排出（6#排气筒），排放浓度远小于 1.0mg/m3，能够满足《钒工业污染物

244

排放标准》（GB26452-2011）排放限值要求（硫酸雾≤20mg/Nm³）。

7.1.2.7 熔钒炉废气

项目沉钒工序产出的多钒酸铵沉淀物经过压滤后，滤液送至蒸氨工序，滤饼

送至熔钒车间。滤饼先经过闪蒸干燥后，闪蒸干燥的目的是将滤饼上残留的水分

和氨进行去除；之后送至设置的气流煅烧炉进行进一步的去除残留的氨，同时为

后续的熔化进行预热；最后送至熔化炉进行熔炼生产片钒。

① 闪蒸干燥废气

本项目设置 1 台闪蒸干燥设备，采用熔化炉燃烧天然气产生的热废气作为热

源，干燥过程产生的废气中主要是氨气，含量为 0.62 kg/h。

② 熔化炉废气

项目熔钒炉采用天然气作为能源，天然气在燃烧过程中会产生一定量的污染

物，主要是二氧化硫和氮氧化物。根据工程分析，污染物产生量为：二氧化硫：

0.39 t/a（0.049 kg/h）；氮氧化物：3.648 t/a（0.456 kg/h）；粉尘：0.84kg/h。

熔化炉产生的热风器返回闪蒸干燥及作为热源，对物料进行干燥，之后的热

废气经风机引至蒸氨设置的吸收塔中进行氨的回收，最终经排气筒排放（7#），

7#排气筒最终排放的污染物统计详见下表。

表 7.2-4 7#排气筒污染物产排污分析表

污染源 污染物 产污系

数 产污量

（kg/h） 产污量

（t/a） 治理

措施 治理

效率 废气量

（m3/h） 排放速率

kg/h

排放

浓度

mg/m3

熔化炉

颗粒物 / 0.84 6.713 袋式

除尘

器 99%

8000

0.008 1.0

SO2 2.0 kg/万 m3

0.049 0.39 / / 0.049 6.1

NOX 18.71 kg/万

m3 0.456 3.648 / / 0.456 57

氨气 / 0.62 4.96 两级

吸收

塔 99%

0.006+0.008 =0.014

1.4

蒸氨塔 氨气 / 0.152 1.216 喷淋

塔 95% 2000

从上表可知，项目熔化炉废气经过处理后，污染物排放满足《钒工业污染物

245

排放标准》（GB26452-2011）排放限值要求（颗粒物：50 mg/m3、SO2：400 mg/m3），

污染防治措施可行。

7.1.2.8 煅烧炉废气

项目在熔化炉之前设置 2 台气流煅烧炉用于五氧化二钒熔化之前的预热，同

时将物料中的残留的氨进行分解（脱氨）。熔钒炉采用天然气作为能源，天然气

在燃烧过程中会产生一定量的污染物，主要是二氧化硫和氮氧化物。污染物量为：

二氧化硫：0.31 t/a（0.039 kg/h）；氮氧化物：2.9 t/a（0.363 kg/h）；粉尘：2.49 kg/h。

煅烧炉设置袋式除尘器进行废气的净化，处理后的废气经过排气筒排放。

表 7.2-5 煅烧炉污染物产排污分析表（8#排气筒）

污染物 产污系数 产污量

（kg/h） 产污量

（t/a） 治理措

施 治理效

率 废气量

（m3/h） 排放速

率 kg/h 排放浓度

mg/m3

颗粒物 1.99kg/t产品

2.49 19.9 袋式除

尘器 99%

5000

0.025 1.0

SO2 2.0 kg/万

m3 0.039 0.31 / / 0.039 7.8

NOX 18.71 kg/万 m3

0.363 3.648 / / 0.363 72.6

从上表可知，项目熔化炉废气经过处理后，污染物排放满足《钒工业污染物

排放标准》（GB26452-2011）排放限值要求（颗粒物：50 mg/m3、SO2：400 mg/m3），

污染防治措施可行。

7.1.2.9 燃煤锅炉废气

（1）达标性分析

项目设置一个 50 t/h 的燃煤蒸汽锅炉，污染物的产生量为：SO2：35.58 kg/h

（284.36 t/a）；NOX：16.01 kg/h（127.96 t/a）；颗粒物为：911.62 kg/h（7285.66 t/a）。

项目燃煤锅炉废气采用石灰石-石膏法湿法脱硫、袋式除尘器除尘以及 SCR

脱硝，最终排放的污染物量为：SO2：3.56 kg/h（28.45 t/a）；NOX：2.4 kg/h（19.18

t/a）；颗粒物 4.56 kg/h（36.44 t/a）；污染物排放浓度为：SO2：29.7 mg/m3、NOX：

20 mg/m3、颗粒物：38 mg/m3。锅炉烟气最终经过 9#排气筒排放。

燃煤蒸汽锅炉废气中污染物的产生、排放量统计详见下表。

表 7.2-6 燃煤蒸汽锅炉污染物产排污分析表（9#排气筒）

污染物 产污系数 产污量

（kg/h） 产污量

（t/a） 治理措

施 治理效

率 废气量

（m3/h） 排放速

率 kg/h 排放浓度

mg/m3

SO2 6.0 kg/t 煤 35.58 284.36 石灰石- 90% 120000 3.56 29.7

246

石膏脱

硫

NOX 2.7 kg/t 煤 16.01 127.96 SCR 脱

硝 85% 2.4 20

颗粒物 153.73 kg/t

煤 911.62 7285.66

袋式除

尘器 99.5% 4.56 38

从上表可知，项目燃煤锅炉经过以上措施后，满足《锅炉大气污染物排放标

准》（GB13271-2014）燃煤锅炉大气污染物排放浓度限值（颗粒物：50 mg/m3、

SO2：300 mg/m3、NOX：300 mg/m3），项目污染防治措施可行。

（2）措施可行性分析

燃煤锅炉烟气温度一般可以维持在 200℃以下，虽然电除尘器可以处理高温

含尘气体，单总体费用较高，袋式除尘器在处理 200℃以下含尘气体更经济，同

时袋式除尘器具有更高的除尘效率，可达 99.5%，但是需要考虑出现烧毁布袋的

情况发生，可以选择 ePTFE（覆膜滤袋聚四氟乙烯微孔覆膜滤袋，简称 ePTFE）

防止烧袋现象的发生。

覆膜滤袋生产是根据一套严格的生产技术而单独制造出，由经纬向拉伸的

PTFE 微孔薄膜。利用压力和高温贴合于不同的针刺毡表面。在与热塑性纤维毡

贴合时，我们用特殊表面处理技术将其毡的表面先做处理，然后再与 PTFE 薄膜

覆合。非热塑性纤维毡必须先对其进行表面化学、Teflon 处理后再与 PTFE 覆合。

此外，一些特殊纤维需通过特殊的化学方法进行表面处理，以达到最强的贴合效

果。PTFE 薄膜具有从 0.1-3.5μm 的微孔孔径，微孔孔隙率达到 75~90%。如此高

的微孔孔隙率足以使大量稠密的水蒸气自由通过，这是由于微小的水气分子能自

由地扩散并通过薄膜的空隙。然而 vablue 的 PTFE 是极端疏水的，水是无法渗透

过微孔薄膜的。由于 PTFE 对任何化学品具有极好的抗腐蚀性能，所以 PTFE 薄

膜可用于各种不同的化工生产工艺上。

PTFE 薄膜滤料具有以下优点：

它集中了玻璃纤维的高强低伸、耐高温、耐腐蚀等优点和 ePTFE 薄膜的表

面光滑、憎水透气、化学稳定性好等优良特性。与普通玻纤滤料通过粉饼层过滤

的深层过滤机理不同，覆膜滤料主要是通过微孔 ePTFE 薄膜进行的表面过滤。

同时具有以下特点：

① 防水防油性好，清灰效果显著：表面不透水，能将水拒之膜外，却让完

247

全汽化的水雾即过热蒸汽自由通过。相对湿度接近饱和的粉尘可轻易抖落，而且

防水防油效果好。

② 使用寿命长：由于 PTFE 膜无粘性，表面光滑，减少了粉尘的聚集，因

而清灰量减少。清灰量减少，就减少了滤袋的维护量，延长了使用寿命。在采用

脉冲气流清灰的场合，还可以减少压缩空气的用量，降低收尘系统的操作成本。

③ 尺寸稳定：高温下玻纤滤袋的伸长率不会超过 2%，因此比较适合做长径

比大的滤袋，也不会因为温度高使滤袋收缩变形。

④ 耐腐蚀：玻纤滤料可以在酸性及碱性工况中正常运行，氢氟酸和浓磷酸

除外。

⑤ 耐水解：具有一级耐水解性能，可以在相对湿度 95%的极端工况正常运

行。

⑥ 抗静电：在玻纤滤袋的织造过程中加入不锈钢丝。

⑦ 高性价比：玻纤原料价位低廉，性能优越。

⑧ 强力高：玻纤滤料的强力一般都在用 4000N/50mm 以上，大大高于化纤

滤料和复合滤料，没有经过针刺工序对基布的人为破坏，更加适合制作长的滤袋。

⑨ 高效率：玻纤覆膜滤袋表面的 ePTFE 薄膜的平均孔径是 1 微米以下，粒

子沉降在覆膜表面和粒子表面，很少有粒子能进入基材内部，同时它的孔隙率可

以达到 80~90%，如此大的空隙率可以提供相对高的气体过滤流量，除尘效率可

高达 99.999%。

综上，在考虑烟气温度和经济方面，燃煤锅炉采用袋式除尘器更合理，同时

在除尘效果的技术方面效果更好，因此燃煤锅炉污染防治措施可行。

7.1.2.10 硫酸盐干燥热风炉废气

项目硫酸盐回收工序设置 1 台热风炉用于干燥，能源采用燃煤，干燥方式为

直接燃煤产生的热空气对原料进行干燥。污染物的产生量为，颗粒物（烟尘）：

19.17 kg/h（153.21 t/a）；SO2：1.41 kg/h（11.27 t/a）；NOX：0.85 kg/h（6.79 t/a）。

热风炉采用炉内喷钙法脱硫（脱硫效率按照 70%计算）、配备低氮燃烧器进行脱

氮（脱氮效率按照 40%计算）、袋式除尘器进行除尘（除尘效率按照 99%计算），

最终通过一根排气筒（10#）排放。

248

表 7.2-7 硫酸钠干燥热风炉废气污染物产排污分析表（10#排气筒）

污染物 产污系数 产污量

（kg/h） 产污量

（t/a） 治理措

施 治理效

率 废气量

（m3/h） 排放速

率 kg/h 排放浓度

mg/m3

SO2 7.82kg/t

煤 1.41 11.27

炉内喷

钙 70%

6000

0.423 70.5

颗粒物 106.18 kg/t 煤

19.17 153.21 袋除尘

器 99% 0.192 32

NOX 4.72kg/t

煤 0.85 6.79

低氮燃

烧 40% 0.51 85

从上表可知，污染物排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》

（GB9078-1996）中相关标准要求（颗粒物：200 mg/m3，SO2：850 mg/m3）。袋

式除尘器、炉内喷钙以及低氮燃烧均为成熟的污染防治措施，污染防治措施可行。

7.1.2.11 废气治理措施小结

综上，项目各大气污染物产生工序，根据自身特点，选用适用的废气治理措

施，所有废气污染源采取相应的净化措施后，均能实现废气污染物的达标排放，

废气治理措施经济技术可行。

7.2.2 水污染防治措施分析

7.2.2.1 生活污水

项目生活污水设置有地埋式一体化污水处理设施，处理后的废水用于厂区绿

化，不外排。地埋式一体化污水处理设施具有以下优点：

① 埋设于地表以下，设备上面的地表可作为绿化或其他用地，不需要建房

及采暖、保温。

② 二级生物接触氧化处理工艺均采用推流式生物接触氧化，其处理效果优

于完全混合式或二级串联完全混合式生物接触氧化池。并比活性污泥池体积小，

对水质的适应性强，耐冲击负荷性能好，出水水质稳定，不会产生污泥膨胀。池

中采用新型弹性立体填料，比表面积大， 微生物易挂膜，脱膜，在同样有机物

负荷条件下，对有机物去除率高，能提高空气中的氧在水中溶解度。

③ 生化池采用生物接触氧化法，其填料的体积负荷比较低，微生物处于自

身氧化阶断，产泥量少，仅需三个月(90 天)以上排一次泥(用粪车抽吸或脱水成

泥饼外运)。

④ 该地埋式生活污水处理设备的除臭方式除采用常规高空排气，另配有土

壤脱臭措施。

249

⑤ 整个设备处理系统配有全自动电气控制系统和设备故障报警系统，运行

安全可靠，平时一般不需要专人管理，只需适时地对设备进行维护和保养。

根据工程分析，项目生活污水量为 42.32 m3/d，类比城市居民生活污水水质，

其主要污染物浓度为：SS 220 mg/L，COD 350 mg/L，BOD5 200 mg/L，NH3-N 25

mg/L，动植物油 20 mg/L，工程设计食堂废水经隔油处理后和生活污水一起经地

埋式一体化污水处理设施处理。

项目生活污水处理效果见表 7.2-1，地埋式一体化污水处理设施工艺流程见

图 7.2-1。

图 7.2-1 地埋式一体化污水处理设施工艺流程图

表 7.2-1 项目生活污水处理效率表

项目生活污水经地埋式一体化污水处理设施处理后，可以满足《城市污水再

生利用-城市杂用水水质标准》（GB/T18920-2002）中的绿化用水水质，其处理措

施是可行的。

项目厂区内绿化面积总计为 86515 m2，按照 1.5 L/m2·d 计算，绿化时间按照

150 d/a 计算，则绿化需水量为 19465.9 m3/a（129.8 m3/d），因此，本项目生活污

水经过处理后完全用于厂区绿化用水是可行的。

项目 废水量 14092.2 m3/a

处理阶段 污染物指标 pH COD BOD5 SS 氨氮

废水产生情况 污染物产生浓度（mg/L） 6~9 350 200 220 25

污染物产生量（t/a） / 4.932 2.818 3.10 0.352

地埋式污水处理设

施处理后

污染物排放浓度（mg/L） 6~9 60 20 30 15

污染物产生量（t/a） / 0.845 0.282 0.423 0.211

《城市污水再生利用-城市杂用水水质标准》 6~9 / 20 / 20

250

综上，项目生活污水采用地埋式一体化污水处理设施处理后用于厂区绿化用

水，是可行的。

7.2.2.2 生产废水

项目运营期主要的生产废水包括：浸出过滤废水、沉钒过滤废水、纯化过滤

废水以及其他废水（化验室废水、锅炉废水、脱硫废水、冷却循环排污水、化水

站废水）。

（1）浸出过滤废水

① 处理工艺

本项目浸出过滤车间压滤机产生的清洗废水需要排入污水处理站进行处理，

此部分生产废水中含有六价铬，项目拟在浸出过滤车间洗液槽北侧设置一个废水

预处理池，通过添加硫酸亚铁（FeSO4）和石灰，将废水中的六价铬还原成三价

铬，满足《钒工业污染物排放标准》（GB26452-2011）中六价铬需要在车间排放

口达标排放的要求。

项目设计采用硫酸亚铁+石灰+硫酸工艺对浸出车间的废水进行预处理，主

要原理是：六价铬在酸性条件下，与硫酸亚铁反应还原成为三价铬，之后再加入

石灰调节 pH 呈碱性（8~9），进行沉淀分离。

② 可行性分析

含铬、含钒废水的比较典型的治理方法有还原中和法、铁钡盐法、离子交换

法、电渗析法、反渗透法、溶剂萃取法、高钒化物法——氢氧化钠沉铬法等。国

内钒生产企业经多年的实践，对含钒、铬废水的治理主要发展有：铁钡盐法、SO2

还原+碳酸盐中和法、硫酸亚铁和亚硫酸盐还原+氢氧化钠中和法、硫酸亚铁还

原+石灰乳中和法，高钒化物法+氢氧化钠沉铬法（硫酸铁沉钒+焦亚硫酸钠+氢

氧化钠沉铬法）。目前运行较多的是硫酸亚铁还原+石灰乳中和法，以上这几种方

法介绍如下：

经以上分析，b、c、d、e 四种污水治理方案处理后，六价铬、钒均可实现

达标排放。但是四种治理方法均存在不足之处：“SO2 还原+碳酸盐中和法”使

吸收塔排出的尾气中含有少量 SO2；“硫酸亚铁或亚硫酸盐还原+氢氧化钠中和

法”增加了废水中氨氮和硫酸盐的浓度及含量，为后续氨氮的处理带来了负担。

“硫酸亚铁还原+石灰乳中和法”产生的污泥量较大。高钒化物法（硫酸铁沉钒

251

+焦亚硫酸钠+氢氧化钠沉铬法）能分步回收钒、铬，但处置费用较高，产生的

废渣属于危险废物，增加固废处置负担，但优点是能充分回收钒、铬资源，含钒

渣和铬渣能充分综合利用。

本项目考虑采用“硫酸亚铁还原+石灰乳中和法”进行预处理浸出车间废

水，虽然此方法产生较大量的固废，但是项目距离园区一枝山渣场距离较近，可

以合理有效的处理产生的固废，因此综合考虑，本项目铬、钒废水的处理方案经

济、技术方面合理可行。

（2）沉钒过滤废水

项目沉钒过滤废水中主要污染物是 SO42-、Na+，本次设计进行硫酸钠的回收，

主要采用蒸发结晶方案。

① 原液准备系统

蒸氨后的废水流入原液池，原液池起到储存、调节原液的作用，满足提钠蒸

发处理设备的连续稳定运行。原液池配备有原液提升泵，原液提升泵将含盐废水

均匀输送至蒸发处理系统，调节原液泵后的控制阀门保持原液提升量与蒸发量的

平衡。

② 蒸汽及二次蒸汽系统

来自锅炉房的蒸汽通过分汽缸后用阀门调节进入Ⅰ效加热室，控制表压为

4.0Kgf/cm2。Ⅰ效蒸发室蒸发后的二次蒸汽经蒸汽管路进入Ⅱ效加热室，Ⅱ效蒸

发室蒸发后的二次蒸汽经蒸汽管路进入Ⅲ效加热室，Ⅲ效蒸发室蒸发后的二次蒸

汽经蒸汽管路进入Ⅳ效加热室。各效加热室的冷凝水经阀门调节进入冷凝水罐。

Ⅳ效蒸发室排出的二次蒸汽进入冷凝器，冷凝器冷凝产生的冷凝水与各效加

热室的冷凝水汇集至冷凝水主管，进入冷凝水罐最终由冷凝水泵抽至外界水池储

存并进一步生化处理。

③ 盐浆系统

采用转效排盐工艺，集中排母液的方式进行生产。Ⅰ效集盐角中的盐排到Ⅱ

效下循环管中。Ⅱ效集盐角的盐浆排入到Ⅲ效下循环管中。Ⅲ效集盐角的盐浆排

入到Ⅳ效下循环管中，最后Ⅳ效集盐角的盐浆由盐浆泵抽入沉盐器进行浓缩分

离，沉盐器收集满后将盐排入离心机离心分离，离心母液回蒸发室再次蒸发结晶，

离心机离心分离出来的硫酸钠滤饼。

252

④ 干燥系统

硫酸钠滤饼经皮运机输送至干燥岗位，经气流干燥机脱去游离水分后再经旋

风分离器和袋式除尘器将硫酸钠实现气固分离，得到硫酸钠成品。硫酸钠成品返

回原料系统回用。

硫酸钠回收过程中产生的冷凝水直接进入回用水池，作为湿式球磨机用水，

不外排；离心干燥过程中产生的废水主要是少量的 SO42-，送至污水处理站进行

中和处理。

综上，项目沉钒过滤废水经过结晶回收硫酸钠后，再进入污水处理站进行处

理，污水处理方案合理可行。

（3）纯化过滤废水

① 处理工艺

项目沉钒过程中会加入氨水进行纯化，纯化槽产生的废水中的主要污染物是

氨氮，设计采用蒸氨塔经氨整出后，经过两级吸收装置吸收形成氨水。蒸氨后的

母液返回沉钒工序中，再次进行水解沉钒，不外排。

② 可行性分析

五氧化二钒生产废水中氨氮特点为高浓度，难降解，国内多数企业均采用化

学方法治理氨氮，治理后氨氮处理效果不稳定，超标几率较大。近年来在氨氮的

治理上出现了一些新的氨氮治理工艺，主要有：攀枝花新钢钒公司（原攀宏公司）

的蒸发浓缩法、二级曝气塔脱氨+折点氯化法、北京晓清环保集团研发的蒸氨塔

脱氨+微生物生化处理法、攀钢正在实验的电解脱氨法以及乳化吹脱法。

综上分析可见，以上几种脱氨工艺除多效蒸发浓缩法在攀钢新钢钒使用、乳

化吹脱法在辽宁某钒业有限公司；折点氯化在攀枝花金江冶金化工厂等中小企业

使用外，其余两种治理工艺尚未投入运行，其效果有待证实。多效蒸发浓缩法和

乳化吹脱法均实现废水循环使用，不外排，但时运行成本较高，一般企业无法承

受；折点氯化工艺在氨氮浓度较高的情况下不能做到达标排放。

本项目设计采用蒸氨+两级吸收处理废水中的氨氮，主要原理为：蒸氨塔顶

部喷淋的含氨废水与塔底通入的饱和蒸汽或者过热蒸汽接触，从而使含氨水加热

解离出氨，解离出的氨被蒸汽源源不断地带走，使气相中的氨分压始终低于液相

中该温度下氨的平衡分压，从而使整个塔都处在解离过程，含氨气体经风机引至

253

设置的两级吸收塔中进行氨的吸收，吸收效率为 99%，吸收后形成氨水作为原辅

材料使用，蒸氨后的母液返回沉钒工序再次进行水解沉钒循环利用，不外排。

综上，本项目纯化过滤废水选用蒸氨法，占地小投资小，因此从经济、技术

方面考虑方案可行。

（4）其他废水（化验室废水、锅炉废水、脱硫废水、冷却循环排污水、化

水站废水）

除浸出废水外的其它废水如化验废水、化水站废水等分别收集进入废水缓冲

池沉降、混合后，用废水提升泵泵入中和槽，中和槽中加入石灰石中和，使 Fe3+

形成 Fe(OH)3 沉淀，SO42+形成 Ca(SO)4 沉淀，V4+生成钒酸铁、钒酸镁、钒酸钙

等难溶性钒酸盐沉淀；中和后的水和泥浆直接打入板框压滤机进行固液分离，滤

渣外销或渣场堆存，滤液进入中水池，部分作为生产水循环使用，剩余部分进入

园区污水处理厂进行处理。

污水处理工艺流程见下图：

图 7.2-10 项目污水处理站工艺流程图

化验室废水、锅炉废水、脱硫废水、冷却循环排污水、化水站废水等，水质

相对沉钒工序废水较为简单，污染物浓度较低，采用中和沉淀方法可以满足相关

标准要求。

254

综上，本项目采用的废水污染防治措施，经济技术方面合理可行。

7.2.2.2 废水依托措施可行性分析

本项目污水处理站废水部分回用，剩余部分进入园区污水厂进行处理，处理

达标后排放。

（1）园区污水处理厂处理工艺

米易县白马工业园区一枝山功能区污水处理厂位于丙谷镇沙沟村，主要收纳

一枝山功能区 A 区和 B 区范围内企业的工业废水及生活污水，规划总处理能力

为 4.5 万 m3/d。根据园区已入驻企业的废水排放量，该污水处理厂拟定分期建设，

一期设计处理能力为 3.0 万 m3/d，主要收纳一枝山功能区 A 区范围内企业的工

业废水及职工生活污水。根据园区污水规划图，本项目位于该污水处理厂的收水

范围之内。

园区污水处理厂的处理工艺详见下图：

图 7.2-11 园区污水处理厂工艺流程图

园区污水处理厂主要工艺为：预处理、混凝沉淀、和过滤等的物理化学水处

理，一期设计处理规模为 3.0 万 m3/d，设计进水指标要求如下：

255

表 7.2-5 园区污水处理厂设计进水指标要求

控制项目 PH SS TN TP COD

设计生产废水进水水质（mg/l) 6~9 75 20 1 120

控制项目 BOD5 NH3-N 氟化物 硫化物 石油类

设计生产废水进水水质（mg/l) 20 8 5 0.5 0.1

污水处理厂设计出水水质应满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》

（GB18918-2002）一级 A 类标准，达标后的污水最终排入安宁河中。

（2）依托可行性分析

① 处理规模可行性分析

本项目排水规模为 95.9 m3/h（2301.6 m3/d），园区中现有排水企业主要包括：

攀枝花东方钛业有限公司和攀枝花市正源科技有限责任公司，这两家企业的排水

规模共计 24267 m3/d，因此园区污水处理厂剩余处理规模量为 5733 m3/d，可以

满足本项目的排水处理规模要求。

② 进水水质可行性分析

本项目生产废水经过污水处理站处理后的水质指标与园区污水处理厂的进

水水质对比分析详见下表。

表 7.2-6 项目废水污染物产排分析表（单位：mg/L）

污染源 pH SS V5+ Cr6+ SO42- 总磷 COD 氨氮

浸出过滤车间 清洗废水

8~9 ~100 ~100 ~10 200 ~100 / /

车间/工段预处理 硫酸+硫酸亚铁+石灰中和 预处理后水质 8~9 ~50 ~10 0.02 ~100 ~10 / /

进入污水处理站前废

水水质 2~3 ~50 ~10 0.02 ~1500 ~1.0 ~100 ~50

污水处理站 石灰中和+沉淀+污泥浓缩+钠盐回收 厂区排放口排水水质 6~9 ~30 0.05 0.02 ≤1.0 ≤1.0 50 ≤5 《钒工业污染物排放

标准》（GB26452- 2011）（间接排放）

6~9 70 1.0 0.5 1.0 2.0 100 40

污水处理厂进水指标 6~9 75 / / / 1.0 120 8.0

从上表可知，本项目废水经过厂区污水处理站处理后，满足园区污水处理厂

的进水指标要求，因此进入园区污水处理厂进行处理可行。

③ 建设时间可行性分析

目前园区污水处理厂的环评已获得攀枝花市环保局批复（攀环审批[2019]37

256

号），根据园区管委会出具的证明显示，园区污水处理厂及污水管网预计 2020

年 5 月可以建成并投入使用，本项目拟建成并试生产的时间为 2020 年 12 月，项

目建成投产日期在园区污水处理厂之后，因此项目废水排入园区污水处理厂可

行。

综上，本项目厂区内废水处理设施可行，处理后的废水依托园区污水处理厂

处理可行。

7.2.3 噪声污染防治措施分析

根据工程分析本项目运营期主要噪声为设备运行噪声，主要采用基础减振、

室内安装等措施，同时对除尘风机、引风机等采用隔声罩措施。采取以上措施后，

根据声环境预测影响分析，项目运营期各厂界的噪声贡献值均能满足《工业企业

厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的 3 类标准要求，同时根据现场勘

查，距离项目最近的村庄为东南侧 313m 处的袁家湾，距离较远，项目运营期设

备噪声对其影响较小。

因此，项目噪声控制措施方法简单，技术成熟，应用广泛，使用效果可以预

计，污染防治措施可行。

7.2.4 固体废物污染防治措施分析

（1）固废污染防治措施

项目运营期产生的固废主要包括一般固废、危险废物和生活垃圾，其中：

① 一般固废包括：煤渣、煤灰、脱磷渣、脱硫石膏、除尘灰、浸出尾渣、污泥

等；脱磷渣返回焙烧系统回用；除尘灰 4744.565t/a 回用，12012.096t/a 外售；煤

灰、煤渣、脱硫石膏全部外售处理；浸出尾渣、污泥等全部送至一枝山堆场进

行堆存；② 危险废物包括：废机油、废抹布、废离子交换树脂和废催化剂，设

置危废暂存间，定期交由有资质单位处置；③ 生活垃圾在厂内设置垃圾桶，定

期交由当地环卫部门处置。

（2）危废暂存间设置要求

本项目危废暂存间设置在综合仓库中部，占地面积为 100 m2，采用全封闭

结构、地面硬化，储存间外明显处悬挂危险废物识别标志。购置 1 个 50 L 标准

铁皮油桶，用于储存废机油，在储存满时及时通知危废经营单位进行回收和安全

处置。

257

另外，评价要求建设单位按照《危险废物贮存污染控制标准》、《建设项目危

险废物环境影响评价指南》，采取以下危废临时储存和管理措施：① 危废暂存库

建成具有“四防”（防风、防雨、防晒、防渗漏）的专用危险废物贮存设施贮存

危险废物，项目危废暂存间基础必须防渗（属于重点防渗区），根据要求，防渗

层为至少 1 米厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s），或 2 毫米厚高密度聚乙烯，或

至少 2 毫米厚的其它人工材料，渗透系数≤10-10cm/s，本项目选取 2m 毫米厚度

的高密度聚乙烯材料作为防渗层，可以满足要求；② 项目在危废暂存间内设置

1 个 50L 的标准铁皮桶，用于存储产生的废机油，并及时通知有资质单位进行回

收处置；③ 危险废物分类存放；④ 在危废暂存间外明显处设置危险废物识别标

志；⑤ 另外基础要有足够的地面承载能力，并能确保雨水不会流至贮存设施内，

贮存设施应封闭，以防风、防雨、防日晒。

（3）依托一枝山渣场堆存可行性分析

一枝山废弃物处置场右侧支沟渣场及附属设施项目于 2015 年 4 月 8 日获得

米易县环保局的批复，批复文号为“米环函[2015]37 号”，但由于在开工建设前，

攀枝花东方钛业有限公司已在右支沟渣场上部建设临时拦渣坝堆置了石膏渣，故

渣场只在初期坝和攀枝花东方钛业有限公司临时拦渣坝之间的区域按设计要求

进行了防渗膜铺设和渗滤液收集系统的建设。该工程建成后，因攀枝花东方钛业

有限公司未及时将临时拦渣坝上方的石膏渣转运至已铺设防渗膜区域范围内堆

放，导致无法对临时拦渣坝上方进行防渗膜铺设。

因此四川米易白马工业投资有限公司，根据实际情况对渣场设计进行分区堆

存，主要分区内容为：初期坝和临时拦渣坝之间的区域按 I、II 类标准堆置 I、II

类渣；临时拦渣坝以上区域范围内按 I 类标准堆置 I 类渣；同时应米易县环保局

要求进行了“四川米易白马工业投资有限公司一枝山废弃物处置场右支沟渣场及

附属设施工程环境影响补充报告”，主要是针对调整后分区堆存方案进行评价，

补充环评报告于 2018 年 1 月获得米易县环保局的批复。

根据一枝山渣场环评及补充环评报告，该渣场可以接收一般 I、II 类固废，

总占地面积 12.69万m2，填埋区总库容为 170万m3，初期坝坝顶标高为 1130.00m，

坝底长度为 106.4m，顶宽度为 4.0 m。临时拦渣坝位于右支沟渣场的中部，北面

堆置 I 类渣，南面堆置 I、II 类渣。根据调查，目前该渣场已经堆存了约 100 万

258

m3 的废渣，目前尚有较大可堆存容积。

本项目依托一枝山渣场堆存的废渣主要是污泥和浸出尾渣，均为一般固废，

符合一枝山渣场的堆存要求，建设单位已经与四川米易白马工业投资有限公司签

订了尾渣堆存协议，同意本项目尾渣堆存至一枝山渣场。因此，项目尾渣依托一

枝山渣场堆存可行。

综上，项目运营期产生的固体废物均能得到合理有效的处置，不会产生二

次污染，污染防治措施可行。

7.2.5 地下水污染防治及风险防范措施

7.2.5.1 分区防渗措施

为防止项目运行过程中废水下渗污染地下水，根据《环境影响评价技术导则

-地下水环境》（HJ610-2016），本项目须采取分区防渗措施，设置：重点防渗

区、一般防渗区及简单防渗区。

（1）重点防渗区

原料堆存区、污水处理站、球磨车间、浸出过滤车间、除杂沉降车间、沉钒

压滤车间、熔钒车间、事故池、硫酸罐区、柴油灌区、成品仓库、危废暂存间等

为重点防渗区域，防渗要求为：等效黏土防渗层厚度 Mb≥6.0m，渗透系数

K≤1×10-7cm/s。同时，原料堆存区、成品仓库除采取上述防渗措施外，必须设置

密闭车间，杜绝雨水对原料和成品的淋滤。

（2）一般防渗区

机修车间、回用水池、中水池、钠盐结晶过滤、钠盐浓缩、钠盐处理车间、

综合仓库、辅料库等为一般防渗区域，防渗要求为：等效黏土防渗层厚度

Mb≥1.5m、渗透系数 K≤1×10-7cm/s。

（3）简单防渗区

焙烧区、干燥室、链篦机室、造球室、煤粉制备车间、干煤棚、贮煤场、化

水站、空压站、锅炉房、检化验室、办公生活区等为简单防渗区域，采用一般地

面硬化。

项目各车间具体防渗结构应由专业设计单位设计确定，但不应低于环评提出

的防渗级别和要求。

259

表 7.2-7 项目运营期地下水分区防渗措施统计

防渗分区 位置/车间 防渗要求/措施 备注

重点防渗区

原料堆存区、污水处理站、球磨车间、浸出

过滤车间、除杂沉降车间、沉钒压滤车间、

熔钒车间、事故池、硫酸罐区、柴油灌区、

成品仓库、危废暂存间等

等效黏土防渗层 Mb≥6.0m，

K≤1×10-7cm/s；或参照

GB18598 执行

一般防渗区 机修车间、回用水池、中水池、钠盐结晶过

滤、钠盐浓缩、钠盐处理车间、综合仓库、

辅料库等

等效黏土防渗层 Mb≥1.5m，

K≤1×10-7cm/s；或参照

GB16889 执行

简单防渗区 焙烧区、干燥室、链篦机室、造球室、煤粉

制备车间、干煤棚、贮煤场、化水站、空压

站、锅炉房、检化验室、办公生活区等 一般地面硬化

7.2.5.2 地下水风险防范措施

（1）设置 3 个地下水跟踪监测点位，分别位于厂区上游（背景点）、中游

（污染监控点）和下游（污染监控点），及时发现地下水污染事故。

（2）加强项目生产线及污水处理站管路的检修，避免生产工艺过程中废水

等的跑、冒、滴、漏。

（3）项目各池体及罐体构筑物下方除按要求设置防渗措施外，还应在池体、

罐体附近设置围堰+收集槽，出现泄漏情况能及时收集并排至事故池。

（4）生产区四周设置封闭排污沟，同时在排污沟外圈修建雨水沟，避免雨

污混排，并设置初期雨水收集系统，实行“清污分流、雨污分流”。

（5）项目运行过程中，严格按照环评要求对下游水质监测井进行监测，一

旦发现水质异常，立刻采取有效措施（如采用水动力隔离技术）阻止污染羽的扩

散迁移，将地下水控制在局部范围，避免对厂区下游地下水造成污染。

7.2.5.3 地下水事故应急措施

（1）事故发生后，迅速成立由当地环保局牵头，公安、交通、消防、安全

等部门参与的协调领导小组，启动应急预案，组织有关技术人员赴现场勘查、分

析情况、开展监测，制定解决消除污染方案。

（2）制定应急监测方案，确定对所受污染地段的上下游至地表水、沿岸村

庄饮用水源进行加密监测，密切关注污染动向，及时向协调领导小组通报监测结

果，作为应急处理决策的直接支持。

（3）划定污染可能波及的范围，在划定圈内的群众在井中取水的，要求立

即停止使用，严禁人畜饮用，对附近群众用水采取集中供应，防止水污染中毒。

260

（4）应尽快对污染区域人为隔断，尽量阻断其扩散范围。对较小的河流可

建坝堵截。同时也要开渠导流，让上游来水改走新河道，绕过污染地带，通过围

堵、导控相结合，避免污染范围的扩大。

（5）持续本项目下伏含水层地下水水质进行跟踪监测，一旦发现地下水受

到污染，应及时采取必要的水动力阻隔措施。

7.3 项目环保措施及环保验收内容一览表

技改工程项目施工期、营运期污染防治措施及环保投资，详见表 7.3-1。从

表中可以得出项目环保投资为 931.5 万元，项目总投资为 65547 万元，环保投资

占项目总投资的 1.42%。

261

表 7.3-1 本项目污染防治措施、环保投资及三同时验收表（投资：万元）

时期 治理对象 治理措施（验收内容） 控制目标 投资

施工期

废水 生活污水

旱厕，定期清掏作为农家肥，同时设置一个 5m3 的生活水收集池，用

于施工场地洒水抑尘，不外排。 综合利用不外排 1.0

施工废水 设置 1 个 10m3 沉淀池，用于施工场地洒水抑尘，不外排。 2.0

废气 施工扬尘

根据《四川省灰霾污染防治实施方案》（[2013]78 号）、关于印发《攀

枝花市蓝天保卫战 2018 年作战计划》的通知（攀三大战役办〔2018〕84 号）中相关要求，建设工程施工现场必须全封闭设置围挡墙，严禁

敞开式作业，施工现场道路、作业区、生活区必须进行地面硬化；制

定、完善和严格执行建设施工管理制度，全面推行现场标准化管理；

加强建设工地监督检查，督促责任单位落实降尘、压尘和抑尘措施。

建设扬尘的产生，降低对周边环境的影

响 3.0

噪声 施工噪声 选用低噪声设备，及时检修、保养施工设备，做到文明施工，运输车

辆低速行驶，减少刹车和鸣笛，禁止夜间施工。 满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》 1.0

固废 生活垃圾 设置垃圾桶收，送至当地垃圾中转站处置。

合理处置，避免二次污染 0.5

建筑垃圾 定点集中临时堆存，并及时清运出厂区，送至当地建筑垃圾填埋场处

置 1.0

运营期

废水 生活污水 地埋式一体化污水处理设置，处理后用于厂区内绿化用水，不外排。

循环利用，不外排 10

生产废水 浸出过滤车间废水设置预处理工艺；其余废水计进入厂区污水站，处

理后经中水池+回用水池部分回用，剩余进入园区污水处理厂。 200

废气

原料干燥系统 炉内喷钙+低氮燃烧+袋式除尘器中+30m 排气筒。 《工业炉窑大气污染物排放标准》

（GB9078-1996）

2.0 硫酸盐干燥热

风炉 炉内喷钙+低氮燃烧+袋式除尘器中+30m 排气筒。 8.0

石灰石罐区 袋式除尘器中+30m 排气筒。 《大气污染物综合排放标准》GB16297- 1996 二级标准

2.0 煤粉制备车间 袋式除尘器中+30m 排气筒。 2.0 原料下料系统 设置集气罩+袋式除尘器+30m 排气筒。 《钒工业污染物排放标准》（GB26452- 3.0

262

物料布料及鼓

风干燥 多管除尘+袋式除尘器+45m 排气筒。

2011）排放限值 20

焙烧产生的废

气 电除尘器+两级石灰石-石膏脱硫+SRC 脱硝+60m 排气筒。 300

熔化炉废气+蒸氨塔

袋式除尘器+酸液喷淋塔+30m 排气筒。 20

煅烧炉废气 袋式除尘器中+30m 排气筒。 3.0

燃煤蒸汽锅炉 袋式除尘器+石灰石-石膏脱硫+SRC 脱硝+45m 排气筒。 《锅炉大气污染物排放标准》

（GB13271- 2014） 100

食堂 高效油烟净化器，油烟经净化后经烟道通往房顶排放。 《饮食业油烟排放标准》（GB18483-

2001）中“中型”标准要求 2.0

无组织

干煤棚、贮煤场设置密闭车间，同时在车间内设置喷雾洒水装置。

《钒工业污染物排放标准》（GB26452- 2011）企业边界浓度限值

50 煤粉制备设置密闭车间。 原料堆存设置密闭车间。

原料筛分布料设置密闭车间。

噪声 设备噪声 设备室内安装，基础减振，风机采用隔声罩。 满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》

（GB12348- 2008）中 3 类要求 20

固废

生活垃圾 厂区及办公区域设置垃圾桶，收集后交由当地环卫部门处置。

合理处置，避免二次污染

1.0

一般固废 设置一般固废暂存间，位于综合仓库内，其中脱磷渣返回焙烧系统回

用；除尘灰 4744.565t/a 回用，12012.096t/a 外售；煤灰、煤渣、脱硫

石膏全部外售处理；浸出尾渣、污泥等全部送至一枝山堆场进行堆存。 10

危险废物 设置危废暂存间，位于综合仓库内，定期交由有资质单位处置。 20

其他 地下

水+风险

重点防渗区 原料堆存区、污水处理站、球磨车间、浸出过滤车间、除杂沉降

车间、沉钒压滤车间、熔钒车间、事故池、硫酸罐区、柴油灌区、

成品仓库、危废暂存间，采取防渗措施：等效黏土防渗层 Mb≥6.0m，

防治地下水污染 50

263

K≤1×10-7cm/s；或参照 GB18598 执行

一般防渗区 机修车间、回用水池、中水池、钠盐结晶过滤、钠盐浓缩、钠盐

处理车间、综合仓库、辅料库等，采取防渗措施：等效黏土防渗层

Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s；或参照 GB16889 执行。 10

简单防渗区 焙烧区、干燥室、链篦机室、造球室、煤粉制备车间、干煤棚、

贮煤场、化水站、空压站、锅炉房、检化验室、办公生活区等，

采取一般地面硬化。 10

事故池 ① 湿磨车间北侧设置 1 个事故池（容积 300 m3）；② 沉钒压滤车间

南侧设置 1 个事故池（容积 150 m3）；③ 在硫酸罐区北侧设置 1 个

事故池（容积 400 m3），用于收集贮存事故下的生产废水和废液。 防治事故废水泄露造成环境污染 20

风险措施 硫酸罐区、滤液槽、酸洗打浆槽、沉钒槽、纯化槽、氨水罐等，

分别设置围堰和事故池，容积不小于单个储罐容积。 防范事故下废水泄露 20

回水池 回用水池（6×6×6m，容积为 216 m3）中，中水池（φ19.5×5m，容积

为 1500 m3） / 30

初期雨水池 厂区最低洼处设置 2 个初期雨水收集池（单个容积为 250 m3）。 收集初期雨水，不外排 10 合计 931.5

264

7.4 总量控制分析

对污染物排放总量进行控制的原则是：将给定区域内污染源的污染物排放负

荷控制在一定数量之内，使环境质量可以达到规定的环境目标。污染物总量控制

方案的确定，在考虑污染物种类、污染源影响范围、区域环境质量、环境功能以

及环境管理要求等因素的基础上，结合项目实际条件和控制措施的经济技术可行

性进行。

我国目前对二氧化硫、化学需氧量、氨氮、氮氧化合物实行排放总量控制，

根据工程分析，项目各产污工序经过污染防治措施后，SO2 排放量为 565.11t/a；

NOX排放量为 76.586 t/a；COD 排放量为 38.3216t/a；氨氮排放量为 3.8322t/a。

根据《四川省大气污染防治行动计划实施细则 2017 年度实施计划》（川办函

[2017]102 号），攀枝花废气污染物总量控制需 1.5 倍等量替代，因此废气污染物

控制指标最终应为：SO2：847.665 t/a；NOX：113.379 t/a；本项目最终废气总量

在攀枝花市内寻找替代源或者削减源进行解决。

表 7.4-1 本项目总量控制指标表（单位：t/a）

序号 污染物 控制指标 备注

1 SO2 847.665

2 NOx 113.379

3 COD 38.3216

4 氨氮 3.8322

265

第八章 选址合理性及政策、规划符合性分析

8.1 选址合理性分析

本项目选址位于四川米易白马工业园区中的一枝山功能区，因此，本次评价

对四川米易白马工业园区的规划及其规划环评的编制和审查情况做简要的介绍。

8.1.1 四川米易白马工业园区简介

2005 年 6 月攀枝花市人民政府批准设立四川米易白马工业园区（以下简称

“园区”）。2008 年 3 月四川省发改委对园区规划进行了批复。园区先后被列入

“新增省级开发区培育基地”、“省级 50 个培育成长型特色产业园区”，也是

攀枝花钢铁（钒钛）国家新型工业化产业示范基地和国家钒钛资源创新开发试验

区的重要组成部分。

园区设三个工业功能区，即钒钛磁铁矿采选加工工业区（白马）、建筑建材

及新材料工业区（长坡）和钒钛工业区（一枝山）；规划总面积 5965.89 公顷，

其中采矿区面积 3718 公顷，工业加工区面积 2247.89 公顷；产业定位为：以钒

钛磁铁矿采选加工业、钒钛钢铁新材料、建筑材料业为主导产业。重点发展矿业、

钒钛矿综合利用、精细化工、石材和建材加工，积极发展机械制造、特殊钢生产、

硅藻土开发等新兴产业。

2011 年 3 月，《四川米易白马工业园区规划环境影响评价报告书》通过四

川省环境保护厅组织的专家审查（川环建函〔2011〕80 号）。

2012 年，米易县政府启动了《四川米易白马工业园区规划》的修编工作，

编制了《四川米易白马工业园区规划（修编）》。攀枝花市人民政府已攀府函（2013）

23 号同意四川米易白马工业园区开展规划修编及相关前期工作。规划修编调整

规划后，整个园区规划总面积由 5965.89 公顷调整为 6823.92 公顷，增加 858.03

公顷；其中采矿区面积 3718 公顷维持不变，工业加工区建设面积由 2247.89 公

顷调整为 3105.92 公顷（修编后：白马功能区的加工区面积 1872.41 公顷，增加

了 361.59 公顷；长坡功能区的园区面积 203.51 公顷，维持不变；一枝山功能区

的钒钛加工区面积 1030 公顷，增加了 496.44 公顷）。

经过修编后，四川米易白马工业园区现已形成“一园三区”的构架，其布局

符合米易县“一心两区三组团”城市总体规划布局，也符合攀枝花市域工业发展

266

的“一核心、两条区域产业带、多组团”的空间布局。园区三个工业区主业突出，

四至范围清晰。白马工业区四至范围为：东至营盘山，南至牛马场、大路梁子，

西至竹山梁子，北至两岔河；长坡工业区四至范围为：东至省道 214 线，南至杨

柳河，西至安宁河，北至双沟；一枝山工业区四至范围为：东至丙头路，南至袁

家湾，西至省道 214 线，北至成昆铁路。

2013 年 6 月，《四川米易白马工业园区规划（修编）》取得了四川省环境

保护厅出具的规划环评审查意见（川环建函〔2013〕230 号）。

表 8.1-1 四川米易白马工业园区修编后组成内容表

名称 面积（ha） 主导产业 采矿区 3718 公顷 磁铁矿采掘

钒钛磁铁矿采选加工区

（白马功能区） 1872.41 公顷

钒钛磁铁矿采选、初加工（铁精矿、钛精矿、氧化

球团）、综合利用（含直接还原及其粉磨冶金）为

主导 建筑材料及新材料工业

区（长坡功能区） 203.51 公顷 石材加工、新型建材

钒钛工业区（一枝山功

能区） 1030 公顷

钒钛低微合金耐磨铸锻件、机械制造、钒钛精深加

工及其配套产业 合计 3105.92 公顷

8.1.2 规划功能区划分

8.1.2.1 规划范围

整个园区规划加工区面积由 2247.89 公顷总面积调整为 3105.9 公顷，增加

858.03 公顷（修编调整后白马功能区加工区面积 1872.41 公顷，增加了 361.59

公顷；长坡功能区面积 203.51 公顷，维持不变；一枝山功能区面积 1030 公顷，

增加了 496.44 公顷）。规划范围在原规划基础上白马功能区增加湾丘机电沟、

大草坝部分用地，一枝山功能区增加 B、C 组团，长坡功能区无变化。

8.1.2.2 产业定位及产业布局

（1）产业定位

由原规划以钒钛磁铁矿采选加工业、钒钛钢铁新材料、建筑材料业为主导产

业调整为：发展钒钛磁铁矿采选加工及综合利用（含直接还原及其粉末冶金）、

钒钛深加工及其配套产业；大力发展钒钛低微合金耐磨铸锻件、机械加工制造，

加速直接还原—电炉熔分工艺提钒提钛、粉末冶金等技术创新和产业化应用，着

力培育新兴材料、新能源等战略性新兴产业，对石材、建材、冶金辅料产业进行

267

升级改造，全面推进二次资源综合利用。

（2）产业布局

整个园区仍按“一园三区”的发展方式，各功能区形成独立的规划结构。白马

功能区调整后形成“一轴、两片、十一组团”的结构形式；一枝山功能区调整后形

成“一心、两轴、多区”的规划结构；长坡功能区无调整。

8.1.2.3 发展目标、规划年限

（1）发展目标：规划 2020 年总产值由 500 亿元调整为 700 亿元。

（2）规划年限：2013-2020 年，未进行调整。

8.1.2.4 土地利用规划

修编调整后，工业用地 2312.34 公顷（占规划加工区的 74.45%，增加 499.72

公顷）；居住用地 9.16 公顷（占 0.29%，维持不变）；公共设施用地 9.69 公顷

（0.31%，增加 5.78 公顷）；仓储用地 29.2 公顷（占 0.94%，增加 5.38 公顷）；

道路广场用地 154.13 公顷（占 4.96%，增加 41.22 公顷）；市政公用设施用地 154.13

公顷（占 0.68%，增加 5.54 公顷）；绿地 139.64 公顷（占 4.5%，减少 106.14 公

顷）。

8.1.2.5 给排水规划

（1）给水规划：采用分质供水系统，供水采用分区给水。

规划区到 2020 年总取水量约为 20.6 万 t/d。白马功能区近期 8 万 t/d，远期

16 万 t/d（其中军农给水厂近期 3 万 t/d，远期 6 万 t/d；湾丘给水厂近期 3 万 t/d，

远期 6 万 t/d；白马给水厂近期 2 万 t/d，远期 4 万 t/d）；长坡功能区 0.6 万 t/d

（工业及生活用水）；一枝山功能区工业用水 3.8 万 t/d，生活用水 0.2 万 t/d（A、

B 组团规划集中供水厂，工业用水 3.8 万 t/d，生活用水 0.2 万 t/d，并与原企业自

建水厂并网；C 组团依托垭口镇供水）。

（2）排水规划：采用雨、污分流，清、污分流；污水处理方案采用分片区、

组团实现自行处理或集中处理相结合。

① 白马功能区：原规划湾丘乡污水处理厂方案调整为由组团内企业自建污

水处理厂处理达标（《污水综合排放标准》（GB138978-1996）一级或相应行业

标准）后排入安宁河。② 长坡功能区：A 区生活污水处理厂（收集 A、B 组团

生活废水）处理规模 1000t/d；C 区生活污水处理厂（收集处理 C 组团生活废水），

268

处理规模 1000t/d；与原规划无变化。③ 一枝山：A 区规划建设一座污水处理厂，

处理能力为 4.5 万 t/d，处理 A、B 组团生产及生活废水，废水排放执行《镁、钛

工业污染物排放标准》（GB25468-2010）；C 区污水采用企业自行处理达标排

放的方式，废水排放满足《污水综合排放标准》（GB138978-1996）一级或相应

行业标准。

8.1.2.5 环境保护规划

区域环境空气质量执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准，

大气污染物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准

或相应响应行业大气污染物排放标准。区域河流执行《地表水环境质量标准》

（ GB3838-2002 ） Ⅲ 类 标 准。 区 域地 下水 执 行《 地 下水 质量 标 准 》

（GB/T14848-1993）中的Ⅲ类标准。区域声学环境质量按照不同功能分区，分

别执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的不同功能区标准。与原规划一

致，无调整。

8.1.3 环境容量和总量控制、准入条件

8.1.3.1 环境容量和总量控制

安宁河评价河段水环境容量为 CODCr：48780t/a；NH3-N：4560t/a。规划区

域内，大气环境容量为 SO2:753t/a，氮氧化物：13557t/a。

园区总量控制建议指标：CODCr：761.2t/a、NH3-N：98.7 t/a；SO2:6766.7t/a、

氮氧化物：1701.6t/a。

8.1.3.2 行业准入

1、鼓励入园产业

符合园区产业规划的钒钛磁铁矿采选加工及综合利用、钒钛深加工及其配套

产业，钒钛低微合金耐磨铸锻件、机械加工制造，直接还原—电炉熔分工艺提钒

提钛等技术创新和产业化应用，新型材料、新能源等战略性新兴产业，石材、建

材、冶金辅料产业升级改造，二次资源综合利用项目。

2、限制、禁止入园产业

不符合国家现行产业政策和相关规定要求、与园区或片区主导产业相禁忌和

形成交叉影响，选址与周围环境不相容的产业。酿酒、农副产品加工、化学制浆、

医药等产业。

269

3、允许入园产业

不属于上述鼓励、禁止行业类型，选址与周围环境相容的其他行业，Ⅱ、Ⅲ

类现有工业企业搬迁技改项目。

4、清洁生产门槛

入驻企业必须采用国际、国内先进水平的生产工艺、设备及污染治理技术，

资源利用、能耗、物耗、水耗、控制污染物产生及排放量等清洁生产指标均必须

达到或超过国内先进水平。

8.1.3.3 园区准入条件及环境门槛

依照园区所处地理位置，结合园区控制性详细规划的相关要求，企业入园区

的环境门槛如下：

（1）白马功能区所引进企业所产生的废水均能够经过处理后达到《污水综

合排放标准》（GB 8978-1996）一级或企业所属行业标准要求；

（2）一枝山功能区集中污水厂建成前，所引进企业所产生的废水均能够经

过处理后达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）一级或企业所属行业标准

要求；

一枝山功能区集中污水厂建成后，各相应 A、B 所组团引进企业所产生的废

水均能够经过与处理后达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级或企业

所属行业标准要求；

（3）对于一类污染物必须实现车间排口达标排放，二类污染物实现厂总排

口达标排放，排放的尾水中污染物成分应该不在河道中沉降、富集，不能影响安

宁河水体水生动植物的生存，不能影响或不足以导致水生生物 DNA 发生变异；

（4）引进企业所排放的废气污染物不能对周围的农作物和植物造成伤害或

损伤，确保生态环境安全；

（5）对于企业产生的危险废物必须由接收单位进行处理或自行处理后能够

保证环境安全。

8.1.4 相符性分析

（1）功能区划及主导产业符合性：一枝山园区规划功能为“钒钛低微合金

耐磨铸锻件、机械制造、钒钛精深加工及其配套产业”，本项目位于四川米易白

马工业园区中的一枝山功能区。本项目主要是利用钒钛磁铁矿进行提钒，属于钒

270

钛深加工及其配套产业，符合园区功能区划和主导产业；另外园区管委会以文号

“白管委[2018]60 号”对本项目出具了入园批复。

（2）用地规划符合性：经对比四川米易白马工业园区中的一枝山功能区（B

区）的土地利用规划图，本项目占用的土地类型为工业用地，项目符合园区土体

规划要求。

（3）准入条件及门槛符合性：本项目为钒钛深加工及其配套产业（提钒），

属于园区鼓励类建设项目，根据园区管委会出具的证明，一枝山集中污水处理厂

的建成并投入运行的时间为 2020 年 5 月，本项目预计 2020 年 12 月建成，因此

项目建成后排水进入园区污水处理厂可行。

综上，项目符合四川米易白马工业园区中的一枝山功能区规划，选址可行。

8.2 产业政策符合性分析

8.2.1 与国家产业政策相符性分析

经查阅《产业结构调整指导目录（2011 年本）》（2013 年修订），本项目

不属于限制类和淘汰类，为允许建设项目，项目建设符合国家相关产业政策。同

时，项目已经米易县发展和改革局审核备案，同意项目的建设，备案文号为：“川

投资备[2018-510421-32-03-313928] FGQB-0186 号”。

8.2.2 与《四川省“十三五”钒钛钢铁及稀土产业发展指南》相符性分

析

根据四川省经济和信息化委员会于 2017 年 11 月 10 印发的《四川省“十三

五”钒钛钢铁及稀土产业发展指南》（川经信冶建[2017]408 号）（以下简称“发

展指南”）：主要内容摘录如下：

8.2.2.1 产业布局

（1）攀西国家级战略资源创新开发试验区

重点打造两大基地：做大做强攀枝花钒钛铬钴产业基地，加快建设凉山钒钛

稀土产业基地。

着力建设六大园区：攀枝花国家钒钛高新技术产业开发区、攀枝花高新技术

产业园区、西昌钒钛产业园、凉山稀土科技产业园、德昌循环经济产业园和雅安

汉源石棉工业园。

271

（2）大力发展成德绵眉乐深加工高端制造产业区

依托成都、德阳、绵阳、眉山、乐山等市已有的高端材料及装备制造产业基

础，形成钒钛、稀土、钢铁深加工基地；推进短流程钢铁企业整合重组转型发展；

做强做大绵阳江油特殊钢制造基地。

8.2.2.2 重点产业链

支持发展绿色产业链、高端产品，以钒、钛、稀土、钢铁为主的钢铁新材料

产业链、以钒钛合金为基础的高端装备制造零部件产业链、以海绵钛为基础的钛

材产业链、钛化工产业链、钒制品产业链、稀土产业链、资源高效开发与循环经

济产业链。

重点产业链主要包括以下内容：

（1）钒、钛、稀土、钢铁为主的钢铁新材料产业链

通过钒、钛、稀土应用在钢铁中来改善钢的性能，形成钒、钛、稀土钢铁新

材料。基本产业链为钒钛磁铁矿—钛渣、铁粉—钒钢、钛钢、稀土钢—钢铁材料。

（2）钒钛合金为基础的高端装备制造零部件产业链

主要通过提取钒和钛，形成钒钛合金，生产用于飞机机架、喷气式发动机、

火箭发动机壳体、飞船蒙体、汽车零部件等。其基本产业链为钒钛磁铁矿—钒钛

合金—航空航天等高端装备零部件。

（3）海绵钛为基础的钛材产业链

主要通过海绵钛熔炼、锻造，形成钛加工材料，基本产业链为高钛渣—海绵

钛—钛材。大力发展钛棒、钛丝、钛环、钛管、钛板、钛合金等钛材产品。拓展

钛在医学领域的应用，提高钛医学器材的质量。

（4）钒制品产业链

基本产业链为钒钛磁铁矿－钒渣－氧化钒（精细化工产品）钒氮、钒铝、氮

化钒铁、钒电池电解液、含钒催化剂。大力发展氧化钒清洁生产工艺，拓展钒的

应用领域，研发精细化工产品。

（5）钛化工产业链

优化钛化工绿色循环产业体系，加大钛化工清洁绿色公益技术攻关力度，发

展低成本大规模氯化钛白制备技术，循序渐进推进氯化钛白产业体系建立，防止

钛白产业体系对外部资源的过度依赖。

272

（6）稀土产业链

① 高端磁性材料产业：氧化镨钕-金属镨钕-镨钕铁硼-永磁体-微特电机-新

能源汽车、风力发电等；

② 光学材料产业：高纯氧化镧-镧玻璃-镜头-相机、扫描仪等；

发光材料产业：稀土矿-稀土氧化物-发光材料-LED 和节能灯等光源-显示器

件、照明器件-照明灯具、家用电器、移动终端等；

③ 新能源材料产业：镧铈混合稀土金属-储氢合金-镍氢电池-新能源汽车、

电动工具等；

④ 稀土催化材料产业：硝酸铈锆、硝酸镧-储氧材料-催化燃烧、催化净化、

原油裂化稀土催化剂-机动车尾气净化器等；

⑤ 抛光粉材料产业：氧化铈-光学镜头、液晶显示屏用抛光粉等；

⑥ 稀土特殊助剂：混合氯化稀土-稀土治污活性剂、各种农用稀土等；

⑦ 稀土合金：稀土合金-金属表面处理-冶金、汽车、航空行业等应用；

（7）资源高效开发与循环经济产业链

主要由矿山采选、焦化、铁合金、炭素制品、耐火材料、资源回收利用等环

节构成。

8.2.2.3 重点企业

大力支持企业通过技术改造、兼并重组、产能置换等措施整合优势资源，加

快经济发展方式转变和结构调整，提高发展质量和效益。

（1）培育钢铁龙头企业 1 家，即攀钢集团；骨干企业 6 家，即川威集团、

达钢集团、德胜集团、四川省地方冶金控股集团、金广集团、重钢西昌矿业。

（2）培育钒钛龙头企业 2 家，即攀钢钛业公司、攀钢钒业公司；骨干企业

8 家，即龙蟒矿业、昆钢云钛、宜宾天原、安宁铁钛、东方钛业、钛海科技、兴

中钛业、大互通钛业。

（3）培育稀土龙头企业 3 家，四川稀土产业集团、盛和资源控股公司、四

川江铜稀土集团；骨干企业四川万凯丰、乐山锐丰、茂源稀土、德昌志能、成都

银河磁体、四川润和、绵阳西磁、新力光源、成都光明光电集团公司、德昌志能

稀土、冕宁方兴稀土。

273

8.2.2.4 重点产品

发展中高端用产品，增加有效供给，推进智能制造，提升质量品牌，促进绿

色发展。

（1）钒产品

重点开发：钒氮合金、氮化钒铁、宇航级钒铝合金、全钒液流电池用电解液、

钒基固溶体贮氢合金、二氧化钒薄膜。

（2）钛产品

重点开发：高档钛白、纳米二氧化钛、钛粉（3D 打印材料）、钛及钛合金

材、钛基复合材料（如钛-钢铁复合材料、钛-无机非金属材料）、钛功能材料（如

钛催化材料）、钛铝基多元合金材料（如掺稀土的钛铝合金材料）。舰船结构、海

水淡化用钛板/管，石油工程用钛油井管、耐蚀集输管，汽车发动机用钛铝合金，

炼化、化工用钛及钛钢复合板/管。

（3）钒钛稀土钢铁新材料及装备产品

重点开发：高速重轨钢、汽车用含钛合金钢、含钒超细晶粒钢、含钒高强钢、

冷镦钢、合金弹簧钢、电力系统电网专用耐候钢型钢、特殊钢、高温合金钢、纯

净钢、模具钢。

（4）稀土产品

重点开发：高性能磁性材料、储氢材料、发光材料、光学材料、催化材料、

稀土抛光粉、稀土特殊助剂（农用）、稀土合金产品。

高性能磁性材料：磁粉、粘结磁体、热压磁体、高稳定性稀土永磁体、高性

能钐钴永磁体、高效节能稀土永磁电机；

储氢材料：电池级镧铈混合稀土金属、镧铈储氢材料、高功率镍氢动力电池、

高性能稀土储氢合金、低自放电型/高容量型/高温区高功率型稀土储氢材料；

发光材料：长余辉蓄光发光材料、低色温高显色性白色 LED、高品质远程

激发式白光 LED 用稀土发光材料和器件、小粒度低用量三基色荧光粉及器件

光学材料：高折射率、高难度的镧系光学玻璃新品

催化材料：富含镧、铈的稀土汽车尾气净化新品、稀土石油裂化催化剂、稀

土脱硝催化剂；

稀土抛光粉：含铈量高的高精度抛光粉、纳米级超级抛光粉、稀土新型磨料

274

（镨钕刚玉）；

稀土特殊助剂（农用）：镧系纳米治污活性剂、镧系土壤调理剂和改良剂等

镧系元素新应用；

稀土合金：二元及三元稀土合金（与钨、钼、镍、钛等组和）、稀土陶瓷；

（5）铁合金

重点开发：钒铁、钛铁、低硅硅铁、高硅硅铁、锰铁、铬铁、氮化铬铁、钨

铁、镍铁、钼铁产品。

8.2.2.5 重点技术

钒相关工艺技术：钙化清洁提钒工艺技术推广应用研究；钒制品生产新工艺

开发；高纯钒酸盐及五氧化二钒产业化技术；钒伴生有价元素的回收利用技术；

新型含钒中间合金生产及应用技术；全钒液流电池用电解液及电池高效低成本生

产技术；高铬型钒钛磁铁矿高效清洁利用关键技术研究；金属钒生产技术开发。

8.2.2.6 相符性分析

综上，本项目产品为湿法提钒项目，属于“发展指南”中重点发展的产业链

“钒制品产业链”，因此项目符合“发展指南”中的相关要求。

8.2.3 与《铁合金准入条件（2015 年修订）》相符性分析

根据《铁合金术语 第 1 部分 材料》（GB/T 14984.1-2010），铁合金主要包含：

硅铁、低钛硅铁、锰铁、微碳锰铁、低碳锰铁、中碳锰铁、高碳锰铁、高炉

锰铁、低磷锰铁、锰硅合金、微碳锰硅合金、低碳锰硅合金、铬铁、微碳铬铁、

低碳铬铁、中碳铬铁、高碳铬铁、真空法微碳铬铁、低钛高碳铬铁、低磷铬铁、

硅铬合金、钨铁、钼铁、钒铁、钛铁、铌铁、氧化钼铁、硅钙合金、硼铁、低碳

硼铁、中碳硼铁、磷铁、低钛低碳磷铁、金属锰、电解金属锰、金属铬、稀土硅

铁合金、稀土镁硅铁合金、五氧化二钒、硅钡合金、硅铝合金、硅钡铝合金、硅

钙钡铝合金、氮化铬铁、高氮铬铁、锰氮合金、氮化锰铁、氮化金属锰、钒氮合

金、氮化硅铁、氮化锰硅、钒渣、钒铝合金、镍铁。

同时，根据《铁合金准入条件（2015 年修订）》，该规范适用于新（改、扩）

建铁合金、电解金属锰项目。其铁合金是指用矿热炉生产硅铁、工业硅、锰硅合

金、高碳锰铁、高碳铬铁。

本项目属于五氧化二钒制造，属于铁合金制造类，但不属于《铁合金准入

275

条件（2015 年修订）》适用范畴，故本次环评不单独与该准入条件进行分析。

8.3 相关规划符合性分析

8.3.1 大气污染防治相关规划相符性分析

本项目与《重点区域大气污染防治“十二五”规划（国函[2012]146 号）》四

川省实施方案、《大气污染防治行动计划》（国发〔2013〕37 号）、《四川省灰霾

污染防治实施方案（川环发〔2013〕78 号）》、《四川省灰霾污染防治办法》“四

川省人民政府令第 288 号”、《四川省大气污染防治行动计划实施细则 2017 年

度实施计划》、《四川省环境污染防治“三大战役”实施方案》（川委厅（2016）

92 号）、《攀枝花市蓝天保卫战 2018 年作战计划》（攀三大战役办〔2018〕84 号）

等文件的符合性如下表。 表 8.3-1 本项目与大气污染防治相关文件的相符性分析

文件 相关要求 本项目情况 符合性

分析

《重点区域

大气污染防

治“十二五”规划（国函

[2012]146号）》四川省

实施方案

成渝城市群（四川）规划区域划分为重点控制区和

一般控制区。重点控制区为成都市整个辖区；一般

控制区包括自贡、泸州、德阳、绵阳、遂宁、内江、

乐山、南充、眉山、宜宾、广安、达州、资阳 13个市

本项目位于四川省

白马工业园区一枝

山工业区。 符合

1.严格控制高耗能、高污染项目建设：重点控制区

禁止新、改、扩建除“上大压小”和热电联产以外的

燃煤电厂，严格限制钢铁、水泥、石化、化工、有

色等高污染项目。城市建成区、地级及以上城市市

辖区禁止新建除热电联产以外的煤电、钢铁、建材、

焦化、有色、石化、化工等行业中的高污染项目。

本项目位于四川省

白马工业园区一枝

山工业区内，不在城

市建成区内，不在重

点控制区。该园区发

展钒钛磁铁矿采选

加工及综合利用（含

直接还原及其粉末

冶金）、钒钛深加工

及其配套产业。本项

目属于园区规划的

主导发展产业，符合

园区规划。

符合

2.城市建成区、工业园区禁止新建 20 蒸吨/小时以

下的燃煤、重油、渣油锅炉及直接燃用生物质锅炉，

其他地区禁止新建 10蒸吨/小时以下的燃煤、重油、

渣油锅炉及直接燃用生物质锅炉。严格控制水泥产

能扩张，实施等量或减量置换落后产能。

本 项 目 建 设 一 台

50t/h 燃煤蒸汽锅炉，

不属于禁止新建锅

炉范围。

符合

3.严格控制污染物新增排放量：把污染物排放总量

作为环评审批的前置条件，以总量定项目。对于重

点控制区和大气环境质量超标城市，新建项目实行

区域内现役源 2 倍削减量替代；一般控制区实行

1.5 倍削减量替代。新建排放二氧化硫、氮氧化物、

工业烟粉尘、挥发性有机物的项目，实行污染物排

放减量替代，实现增产减污。

本项目位于四川省

白马工业园区一枝

山工业区，所在区域

不属于重点及一般

控制区，项目为新建

项目，污染物总量控

制指标在攀枝花境

符合

276

内调剂解决。 4．实施特别排放限值：新建项目必须配套建设先

进的污染治理设施。对于排放标准中已有特别排放

限值要求的火电、钢铁行业，自 2013 年 4 月 1 日

起，新受理的火电、钢铁环评项目执行大气污染物

特别排放限值；

本项目针对各废气

污染源采取先进的

污染治理设施，确保

污染物达标排放。

符合

5.淘汰钢铁行业土烧结、90 平方米以下烧结机、化

铁炼钢、400 立方米及以下炼铁高炉(铸造铁企业除

外，但需提供有关证明材料)、30 吨及以下炼钢转

炉(不含铁合金转炉)与电炉(不含机械铸造电炉)，以及铸造冲天炉、单段煤气发生炉等污染严重的生

产工艺和设备。

项目拟用设备均不

属于淘汰装备。 符合

6、重点控制区内没有配套高效脱硫、除尘设施的

燃煤锅炉和工业窑炉，禁止燃用含硫量超过 0.6%、

灰份超过 15%的煤炭；居民生活燃煤和其它小型燃

煤设施优先使用低硫低灰份并添加固硫剂的型煤。

企业位于四川省白

马工业园区一枝山

工业区，所在区域不

属于重点及一般控

制区。本项目燃料为

煤，配套有高效脱

硫、除尘设施。

符合

7、大力推广清洁能源，控制煤炭使用：大力发展

生物质燃气、液体燃料等多种形式的生物质能梯级

综合利用。……加快丘陵地区和盆周山区秸秆固化

成型加工厂建设，推广高效低排生物质炉灶。

本项目 建设 1 台

50t/h 蒸汽锅炉，配套

有废气净化设备。 符合

8、扩大高污染燃料禁燃区：禁燃区内禁止燃烧原

(散)煤、洗选煤、蜂窝煤、焦炭、木炭、煤矸石、

煤泥、煤焦油、重油、渣油等燃料，禁止燃烧各种

可燃废物和直接燃用生物质燃料，以及污染物含量

超过国家规定限值的柴油、煤油、人工煤气等高污

染燃料；已建成的使用高污染燃料的各类设施限期

拆除或改造成使用管道天然气、液化石油气、管道

煤气、电或其他清洁能源，对于超出规定期限继续

燃用高污染燃料的设施，责令拆除或者没收。

本项目 建设 1 台

50t/h 燃煤蒸汽锅炉，

项目位于工业园区，

不属于高污染燃料

禁燃区，燃煤废气均

配套有高效脱硫、除

尘设施。

符合

9、强化煤堆、料堆的监督管理：大型煤堆、料堆

场应建立密闭料仓与传送装置，生产企业中小型堆

场和废渣堆场应搭建顶篷并修筑防风墙；临时露天

堆放的应加以覆盖或建设自动喷淋装置。积极安装

视频监控设施。对长期堆放的废弃物，应采取覆绿、

铺装、硬化、定期喷洒抑尘剂或稳定剂等措施。积

极推进粉煤灰、炉渣、矿渣的综合利用，减少堆放

量。

本项目的原料堆场、

煤堆场等临时堆场

均设置在密闭厂房

内，同时设置洒水措

施；项目弃渣全部送

至一枝山堆渣场堆

存。

符合

《大气污染

防治行动计

划》（国发

〔2013〕37号）

（一）加强工业企业大气污染综合治理。全面整治

燃煤小锅炉。在供热供气管网不能覆盖的地区，改

用电、新能源或洁净煤，推广应用高效节能环保型

锅炉。

本项目所在园区无供

气管网，燃煤废气设

置有脱硫除尘措施。 符合

（二）深化面源污染治理。大型煤堆、料堆要实现

封闭储存或建设防风抑尘设施。

本项目施工期设置有

防尘措施；运营期燃

煤设置封闭煤棚，并

设置洒水措施。

符合

《四川省大

气污染防治

行动计划实

二、重点任务 （一）加大工业污染治理，实施多污染物协同减排：

4.完成燃煤小锅炉淘汰。继续推进“煤改气”“煤改

本项目建设一台 50t/h燃煤蒸汽锅炉，不属

于小锅炉，不属于淘

符合

277

施细则 2017年度实施计

划》（川办函

[2017]102 号）

电”工程建设，城市建成区完成每小时 10 蒸吨及以

下的燃煤小锅炉淘汰任务。各市（州）城市建成区、

工业园区禁止新建每小时 20 蒸吨以下的燃煤及高

污染燃料锅炉，其他地区禁止新建每小时 10 蒸吨

以下的燃煤及高污染燃料锅炉。

汰锅炉和禁止新建锅

炉的范畴。

（二）加快淘汰落后产能，积极推动产业转型升级：

2.强化节能环保指标约束。严格落实污染物排放总

量控制制度，把二氧化硫、氮氧化物、工业烟粉尘、

挥发性有机物等主要污染物排放总量指标作为建

设项目环境影响评价审批的前置条件。新建项目实

行污染物排放减量替代。国控重点控制区成都市和

大气环境质量超标城市，新建项目实行区域内现役

源 2 倍削减量替代；国控一般控制区的城市和省控

重点控制区的攀枝花市实行 1.5 倍削减量替代。

本项目针对各废气污

染源采取先进的污染

治理设施，确保污染

物达标排放。项目位

于攀枝花，实行 1.5倍削减替代，总量指

标在区域内调剂。

符合

3.优化区域空间布局：加强产业政策在产业转移过

程中的引导和约束作用，严格控制、限制在生态脆

弱或环境敏感地区建设“两高”行业项目；加强各类

产业发展规划环境影响评价工作。经依法批准的城

乡规划应当严格执行，任何单位和个人未经法定程

序不得擅自修改。积极调整城市（群）产业结构，

优化工业布局，基本完成城市主城区钢铁、石化、

化工、有色金属冶炼、水泥、平板玻璃等重污染企

业环保搬迁及改造。加强区域合作联动，形成有利

于大气污染物扩散的城市和区域空间格局。

本项目位于四川省白

马工业园区一枝山工

业区，属于园区主导

发展产业，符合园区

规划。

符合

（四）深化面源污染治理，加强城市环境综合管理：

强化堆场扬尘控制。强化煤堆、料堆的监督管理，

推进视频监控设施安装。大型煤堆、料堆场应建立

密闭料仓与传送装置，生产企业中小型堆场和废渣

堆场应搭建顶蓬并修筑防风墙。对临时露天堆放的，

应加以覆盖或建设自动喷淋装置；对长期堆放的废

弃物，应采取覆绿、铺装、硬化、定期喷洒抑尘剂

或稳定剂等措施。

本项目施工期设置有

防尘措施；运营期燃

煤设置封闭煤棚，并

设置洒水措施。

符合

《四川省灰

霾污染防治

实施方案（川

环发〔2013〕78 号）》

1.国控一般控制区的 13 个市城市建成区、市辖区要

严格禁止新建不符合国家产业政策和行业准入条件

的煤电、钢铁、建材、焦化、有色、石化、化工等

行业中的高污染项目，城市建成区、工业园区禁止

新建 20 蒸吨/小时以下的高污染燃料锅炉。

本项目位于园区内，

不在城市建成区内，

不在重点控制区；项

目建设属于园区规划

的主导发展产业。本

项目建设一台 50t/h燃煤蒸汽锅炉，大于

20t/h，符合要求。

符合

2.国控成渝城市群（四川）的 14 个市，新建排放二

氧化硫、氮氧化物、工业烟粉尘、挥发性有机物的

项目实行大气污染物排放减量替代，实现增产减污。

国控重点控制区和一般控制区大气环境质量超标城

市新建项目实行区域内现役源 2 倍削减量替代，国

控一般控制区实行 1.5 倍削减量替代。

本项目位于攀枝花，

实行 1.5 倍削减替代，

总量指标在区域内调

剂。

符合

《四川省灰

霾污染防治

第五条、向大气排放污染物的单位和其他生产经营

者，应当按照国家有关规定设置永久性监测点位和

本项目企业废气排气

筒将设置永久性监测符合

278

办法》“四川

省人民政府

令第 288 号”

采样监测平台，主动开展自行监测，并配合环境保

护主管部门或者其他监督管理部门开展监督监测。 孔（点位）和采用监

测平台，配合环保部

门监督监测。

第六条、向大气排放污染物的单位和其他生产经营

者，应当按照国家和省有关规定安装大气污染防治

设施，规范设置大气污染物排放口。禁止在非紧急

情况下使用大气污染物应急排放通道或者采取其他

规避监管的方式排放大气污染物。

对本项目新增废气排

放源设置相应的除尘

净化措施，确保废气

达标排放，并规范大

气污染物排放口。加

强管理，严禁正常工

况下废气超标排放。

符合

第十条、省人民政府确定的大气污染防治重点控制

区内不得新建、扩建高污染燃料燃用设施设备。对

现役燃煤的电厂、自备电站、供热锅炉、炼化企业

锅炉、工业园区锅炉和工业炉窑等高污染燃料燃用

设施设备逐步淘汰。

本项目位于园区内，

所在区域不属于重点

及一般控制区。 符合

《四川省环

境污染防治

“三大战役”实施方案》

（川委厅

（2016）92号）

大气污染防治：1、实施工程治理减排行动。 淘汰每小时 10 蒸吨及以下燃煤锅炉，禁止新建城市

建成区每小时 20 蒸吨以下燃煤锅炉，完成每小时

20 蒸吨及以上的燃煤锅炉脱硫设施建设，开展砖瓦

行业企业环境污染综合治理，通过多种措施大幅削

减污染物排放。

本项目建设一台 50t/h燃煤蒸汽锅炉，不属

于禁止建设和淘汰的

锅炉规模范畴，同时

项目燃煤锅炉配套有

脱硫、除尘设施。

符合

《攀枝花市

蓝天保卫战

2018 年作战

计划》（攀三

大战役办

〔2018〕84号）

四、加强城市环境管理 1、加强城市施工工地扬尘管控，强化城市扬尘网格

化、精细化管理，积极推行绿色施工，制定、完善

和严格执行建设施工管理制度，全面推行现场标准

化管理；禁搅区域内施工现场全面禁止现场搅拌。

落实施工现场 6 个百分之百要求。加快推进城市扬

尘视频监控平台建设。 2、加强堆场扬尘管控：强化建筑垃圾堆场、工业企

业堆场等扬尘管控，按照“谁审批谁负责、谁堆放谁

负责”的原则落实堆场防尘责任，加强部门联动，建

立多部门联合执法机制，依法依规严肃查处扬尘治

理不达标的营业单位和个人。 3、加强裸土扬尘管控：加强房屋建筑和市政基础工

地裸土扬尘控制，对建成区及其临近区域裸露地面

全面排查，制定治理方案，采取覆盖、绿化、铺装

等方式，分类推进扬尘治理工作。

本项目施工期严格按

照要求，做到施工现

场6个百分之百要求；

同时对施工期裸土进

行合理处置，做到裸

土覆盖等措施。

符合

六、扩大清洁能源使用 1、严格控制煤炭消费总量：按照省级部门下达的控

制目标开展工作。严格控制新建、扩建重大耗煤项

目，对新增耗煤项目加强污染物排放总量控制，实

施污染物排放减量替代。 2、强化燃煤锅炉整治：加大燃煤小锅炉淘汰力度。

由于园区无集中供

气，项目设置一台

50t/h 燃煤蒸汽锅炉，

不属于燃煤锅炉，不

属于禁止建设和淘汰

的锅炉规模范畴，同

符合

279

巩固市建成区 10 蒸吨/时及以下燃煤小锅炉淘汰

成果的基础上，2018 年淘汰县级建成区 10 蒸吨以

下燃煤 9 台。各县级城市及以上建成区禁止新建每

小时 20 蒸吨以下燃煤锅炉，其他地区原则上不得

新建每小时 10 蒸吨及以下燃煤锅炉。

时项目燃煤锅炉配套

有脱硫、除尘设施。

综上，本项目选址位于工业园区内，项目在施工期和运营期设置有相应的大

气污染防治措施，做到达标排放，因此项目建设符合以上大气污染防治相关文件

的要求。

8.3.2 与水污染防治相关规划相符性分析

本项目与国务院关于印发水污染防治行动计划的通知“国发[2015]17 号”、

《重点流域水污染防治规划（2011~2015 年）》四川省实施方案以及《水污染防

治行动计划四川省工作方案 2017 年度实施方案》的相符性分析详见下表。 表 8.3-2 本项目与水污染防治相关规划的相符性分析

文件 相关要求 本项目情况 符合性

分析

《水污

染防治

行动计

划》（国

发

〔2015〕17 号）

（一）狠抓工业污染防治：取缔“十小”企业。全面排查

装备水平低、环保设施差的小型工业企业。2016 年底前，

按照水污染防治法律法规要求，全部取缔不符合国家产

业政策的小型造纸、制革、印染、染料、炼焦、炼硫、

炼砷、炼油、电镀、农药等严重污染水环境的生产项目。

本项目不属于“十

小”企业，不属于取

缔项目。 符合

（六）优化空间布局：合理确定发展布局、结构和规模。

充分考虑水资源、水环境承载能力，以水定城、以水定

地、以水定人、以水定产。重大项目原则上布局在优化

开发区和重点开发区，并符合城乡规划和土地利用总体

规划。严格控制缺水地区、水污染严重地区和敏感区域

高耗水、高污染行业发展，新建、改建、扩建重点行业

建设项目实行主要污染物排放减量置换。七大重点流域

干流沿岸，要严格控制石油加工、化学原料和化学制品

制造、医药制造、化学纤维制造、有色金属冶炼、纺织

印染等项目环境风险，合理布局生产装置及危险化学品

仓储等设施。

本项目为钠法焙烧

提钒，产品为五氧化

二钒，不属于严格控

制项目；项目所在区

域不属于缺水地区、

水污染严重地区和

敏感区域。

符合

（七）推进循环发展：加强工业水循环利用。推进矿井

水综合利用，煤炭矿区的补充用水、周边地区生产和生

态用水应优先使用矿井水，加强洗煤废水循环利用。鼓

励钢铁、纺织印染、造纸、石油石化、化工、制革等高

耗水企业废水深度处理回用。具备使用再生水条件但未

充分利用的钢铁、火电、化工、制浆造纸、印染等项目，

不得批准其新增取水许可。

本项目设置有水循

环设施，项目生产废

水大部分循环利用。 符合

《重点

流域水

1、加大工业结构调整力度 严格环境准入：新建项目严格执行环境影响评价和“三同

企业严格按照环境

影响评价和“三同符合

280

污染防

治规划

（2011~2015

年）》四

川省实

施方案

时”制度，严格控制沿江、沿河及敏感区高污染高风险行

业环境准入，从严审批产生有毒有害污染物的新、扩建

项目，暂停审批总量超标地区的新增污染物排放量建设

项目，实行新建项目环评审批的新增排污量与治污年度

计划完成进度挂钩机制。严格控制新建、改扩建项目资

源利用率和污染物排放强度，大中型项目的资源环境效

率达到同期国际先进水平。坚持以调结构、促减排为手

段，通过“上大压小”，淘汰落后产能。重点实施化工、

造纸、纺织等高污染高耗能产业技术改造和升级。鼓励

发展低污染、无污染、节水和资源综合利用的项目，鼓

励有新技术、新产品的企业开展技术改造和产业结构调

整升级。依法关停一批高污染、高能耗的“低、小、散”企业，对于潜在环境危害风险大、升级改造困难的企业，

在 2015 年前逐步予以淘汰

时”制度实施本项目

建设。本项目部分生

产废水经厂区内污

水处理站处理后进

入园区污水处理厂，

处理达标后排放。

3、加强工业企业、园区环境监管 加强工业企业和工业园区污染源监管：新建园区应规划

配套建设集中处理设施，提高园区集中处理规模和排放

标准，加强园区企业排水监督，确保集中处理设施稳定

达标。可能对园区废水集中处理设施正常运行产生影响

的电镀、化工、皮革加工等企业，应当建设独立的废水

处理设施或预处理设施，满足达标排放且不影响集中处

理设施运行的要求后才能进入废水集中处理设施

本项目园区配套建

设有污水集中处理

设施，项目部分生产

废水经厂区内污水

处理站处理后进入

园区污水处理厂，不

会对园区污水处理

造成影响。

符合

《水污

染防治

行动计

划四川

省工作

方案

2017 年

度实施

方案》

（一）狠抓工业污染防治：1.取缔“十小”企业。各市(州)人民政府全面排查装备水平低、环境保护设施差的小型

工业企业。对不符合水污染防治法律法规要求和国家产

业政策的小型造纸、制革、印染、染料、炼焦、炼硫、

炼砷、炼油、电镀、农药和磷化工等严重污染水环境的

生产项目列出清单，2016 年底前，依法全部予以取缔。

本项目均不属于

“十小”企业，不属

于取缔项目 符合

（五）调整产业结构。16.依法淘汰落后产能。经济

和信息化部门会同相关部门依据部分工业行业淘汰

落后生产工艺装备和产品指导目录、产业结构调整

指导目录及相关行业污染物排放标准，结合水质改

善要求及产业发展情况，制定并实施分年度的落后

产能淘汰方案，报工业和信息化部、环境保护部备

案。各市（州）应层层分解落实，未完成淘汰任务

的地方，暂停审批和核准相关行业新建项目

本项目为新建项

目，属于《产业结

构调整指导目录

（2011 年本）（2013年修正）》中允许

类，符合国家产业

政策。项目设备不

属于淘汰落后生产

工艺装备。

符合

（六）优化空间布局：18.合理确定发展布局、结构和

规模。充分考虑水资源、水环境承载能力，以水定城、

以水定地、以水定人、以水定产。重大项目原则上布局

在优化开发区和重点开发区，并符合城乡规划和土地利

用总体规划。……，严格控制缺水、水污染严重地区和

敏感区域的高耗水、高污染行业发展，长江干流（四川

段）沿岸应严格控制石油加工、化学原料和化学制品制

造、医药制造、化学纤维制造、有色金属冶炼、纺织印

染等项目环境风险，合理布局生产装置及危险化学品仓

储等设施。

本项目为钠法焙烧

水浸提钒，产品为

五氧化二钒。项目

所在区域不属于缺

水地区、水污染严

重地区和敏感区

域；不属于高耗水

企业、高污染行业。

不在严格控制发展

之列。

符合

（七）推进循环发展：22.加强工业水循环利用。经济 本项目为钠法焙烧 符合

281

和信息化部门指导钢铁、纺织印染、造纸、石油石化、

化工、制革等高耗水企业废水深度处理回用。 水浸提钒，不属于

高耗水企业，项目

设置有循环水池，

对产生的废水进行

循环使用。

本项目为钠法焙烧提钒项目，不属于“十小”企业及取缔项目，不属于高污

染高风险项目；项目选址位于工业园区内，所在区域不属于缺水地区、水污染严

重地区和敏感区域。综上，结合上表，本项目符合水污染防治相关文件要求。

8.3.3 与土壤污染防治相关规划相符性分析

本项目与土壤污染防治行动计划“国发〔2016〕31 号”及《土壤污染防治

行动计划四川省工作方案》相符性分析详见下表。 表 8.3-3 本项目与土壤污染相关规划文件的相符性分析

文件 相关要求 本项目情况 符合性

分析

《国务院关于印

发土壤污染防治

行动计划的通

知》（国发

[2016]31 号）

（十六）防范建设用地新增污染。排放重点污染

物的建设项目，在开展环境影响评价时，要增加

对土壤环境影响的评价内容，并提出防范土壤污

染的具体措施；需要建设的土壤污染防治设施，

要与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使

用；有关环境保护部门要做好有关措施落实情况

的监督管理工作。

本项目新增占地现状

为空地，无土壤污染，

项目运营期会设置分

区防渗措施，防止污

染土方和地下水。

符合 （十八）严控工矿污染。加强工业废物处理处置。

全面整治尾矿、煤矸石、工业副产石膏、粉煤灰、

赤泥、冶炼渣、电石渣、铬渣、砷渣以及脱硫、

脱硝、除尘产生固体废物的堆存场所，完善防扬

散、防流失、防渗漏等设施，制定整治方案并有

序实施。加强工业固体废物综合利用。

《土壤污染防治

行动计划四川省

工作方案》（川府

发[2016]63 号）

（十六）防范建设用地新增污染。严格环境准入。

排放重点污染物的建设项目，在开展环境影响评

价时，要增加对土壤环境影响的评价内容，并提

出防范土壤污染的具体措施；需要建设的土壤污

染防治设施，要与主体工程同时设计、同时施工、

同时投产使用；有关环境保护部门要做好风险管

控、污染防治措施落实情况的监督管理工作。

本项目运营期产生的

各种固废按照要求设

置分区防渗措施，可

以有效防止污染土

壤。

符合

由上表知，本项目的建设符合土壤污染防治相关文件要求。

8.4 与“三线一单”相符性分析

“三线一单”是以改善环境质量为核心，将生态保护红线、环境质量底线、

资源利用上线落实到不同的环境管控单元，并建立环境准入负面清单的环境分区

282

管控体系。“三线一单”是推动生态环境保护管理系统化、科学化、法治化、精

细化、信息化的重要抓手，是推进战略和规划环评落地、环境保护参与空间规划

和优化国土空间格局的基础支撑，是实施环境空间管控、强化源头预防和过程监

管的重要手段。

8.4.1 生态保护红线

本项目的生态保护红线相符性分析主要考虑《关于印发四川省生态保护红线

方案的通知》以及项目区域周边的生态保护区、风景名胜区等的相符性。

四川省人民政府于 2018 年 7 月 20 日以文号“川府发〔2018〕24 号”发不

了《关于印发四川省生态保护红线方案的通知》，对四川省划定了生态保护红线，

具体包括：① 雅砻江源水源涵养生态保护红线；② 大渡河源水源涵养生态保护

红线；③ 若尔盖湿地水源涵养—生物多样性维护生态保护红线；④ 沙鲁里山生

物多样性维护生态保护红线；⑤ 大雪山生物多样性维护—水土保持生态保护红

线；⑥ 岷山生物多样性维护—水源涵养生态保护红线；⑦ 邛崃山生物多样性维

护生态保护红线；⑧ 凉山—相岭生物多样性维护—水土保持生态保护红线；⑨

锦屏山水源涵养—水土保持生态保护红线；⑩ 金沙江下游干热河谷水土流失敏

感生态保护红线；○11 大巴山生物多样性维护—水源涵养生态保护红线；○12 川

东南石漠化敏感生态保护红线；○13 盆中城市饮用水源—水土保持生态保护红

线。

（2）相符性分析

本项目位于米易县，涉及到的生态保护主要是：凉山—相岭生物多样性维护

—水土保持生态保护，保护要求如下：

① 地理分布：该区位于四川省南部，属于岷山—邛崃山—凉山生物多样性

保护与水源涵养重要区，行政区涉及米易县、乐山市沙湾区、乐山市金口河区、

沐川县、峨边彝族自治县、马边彝族自治县、峨眉山市、洪雅县、宜宾县、屏山

县、荥经县、汉源县、石棉县、西昌市、德昌县、普格县、昭觉县、喜德县、冕

宁县、越西县、甘洛县、美姑县，总面积 1.10 万平方公里，占生态保护红线总

面积的 7.40%，占全省幅员面积的 2.25%。

② 生态功能：区内河流分属大渡河、金沙江水系，森林类型以常绿阔叶林、

283

常绿与落叶阔叶混交林和亚高山针叶林为主，代表性物种有红豆杉、连香树、大

熊猫、四川山鹧鸪、扭角羚、白腹锦鸡、白鹇、红腹角雉等，生物多样性保护极

其重要。该区地貌以中高山峡谷为主，山高坡陡，泥石流滑坡强烈发育，土壤侵

蚀敏感性程度高，是土壤保持重要区域。

③ 重要保护地：本区域是大熊猫栖息地核心分布区。区域内分布有 6 个国

家级自然保护区、9 个省级自然保护区、2 个国家级风景名胜区、5 个省级风景

名胜区、1 个国家地质公园、3 个省级地质公园、2 个国家湿地公园、1 个省级湿

地公园、1 处世界文化与自然遗产地、2 处饮用水水源保护区的部分或全部区域。

保护重点：保护自然生态系统和大熊猫等野生动物及其生境，防治紫茎泽兰等外

来有害生物入侵，维护生物多样性保护功能；加强自然保护区建设与管护，加强

生态廊道建设；治理水土流失，防治地质灾害。

本项目与四川省生态保护红线的位置关系详见附图；从图中和以上描述可以

看出，项目选址不在四川省凉山—相岭生物多样性维护—水土保持生态保护红线

内，另外项目厂址不在自然保护区、风景名胜区等保护区内。

8.4.2 环境质量底线

根据本次评价对项目所在区域的关于环境空气、地表水、地下水、声环境、

土壤环境等的实际监测，结果表明，区域环境质量现状均能满足相关环境质量标

准，说明项目区域现状环境质量较好。

项目运营期产生的部分废水经厂区内污水处理站处理后进入园区污水处理

厂，处理达标后排放。

综上，项目运营期的污染均能得到合理有效的处置，不会对区域环境质量造

成加重，且根据现状监测，区域环境质量具有较大的环境容量，因此项目建设对

区域环境质量影响不大，符合环境质量底线的相关要求。

8.4.3 资源利用上线

资源利用上线主要是指以改善环境质量、保障生态安全为目的，确定水资源

开发、土地资源利用、能源消耗的总量、强度、效率等要求。基于自然资源资产

“保值增值”的基本原则，确定自然资源保护和开发利用要求，保障自然资源资

产“数量不减少、质量不降低”。项目运营期设置有水循环设施，做到水循环利

用。

284

综上，项目建设符合资源利用上线的相关要求。

8.4.4 环境准入负面清单

环境准入负面清单主要是根据环境管控单元涉及的限制性因素，统筹生态环

境空间管控、环境质量底线管理、资源利用上线约束等管理要求，提出空间布局、

污染物排放、资源开发利用等禁止和限制的分类准入要求，集成并落实到环境管

控单元。环境管控单元涉及多项限制性因素的，汇总各项准入要求，相关要求有

重复的，按照“就高不就低”原则制定管控要求。

本项目位于四川米易白马工业园区中的一枝山功能区，属于钠法提钒，符合

园区功能区划中的鼓励类项目，不属于园区的禁止和限制类产业，因此项目符合

环境准入负面清单的相关要求。

8.5 与《电力设施保护条例》符合性分析

8.5.1 保护区划定

根据现场勘查，项目拟建厂区南侧现状有一条 220KV 高压线横穿厂区，根

据《电力设施保护条例》，架空电力线路保护区范围如下：导线边线向外侧水平

延伸并垂直于地面所形成的两平行面内的区域，在一般地区各级电压导线的边线

延伸距离如下：

① 1-10 千伏：5 米；

② 35-110 千伏：10 米；

③ 154-330 千伏：15 米；

④ 500 千伏：20 米；

8.5.2 保护区要求

在保护区范围内，任何单位或个人在架空电力线路保护区内，必须遵守下列

规定：

（1）不得堆放谷物、草料、垃圾、矿渣、易燃物、易爆物及其他影响安全

供电的物品；

（2）不得烧窑、烧荒；

（3）不得兴建建筑物、构筑物；

（4）不得种植可能危及电力设施安全的植物；

285

8.5.3 相符性分析

根据园区管委会出具的证明文件，该 220KV 的高压线目前已经不再使用，

计划于 2019 年 11 月前全部拆除，本项目计划于 2020 年 12 月建成，因此项目建

成后，该高压线已经拆除，因此项目建设符合相关要求。

8.6 选址及政策、规划符合性结论

综上，本项目位于园区内，符合园区规划及准入产业，项目选址合理，符合

国家产业政策，符合“三线一单”相关要求，项目选址不在四川省生态保护红线

内，不涉及自然保护区、风景名胜区等。

综上，项目建设符合国家政策要求，符合相关规划要求，项目选址可行。

286

第九章 环境管理与监测计划

9.1 环境管理

9.1.1 环境管理目的

环境管理是企业管理中一项重要的专业管理，加强环境监督管理力度是保证

各项环保政策及法规在企业得到有效落实的基本措施，对于促进企业经济效益、

环境效益、社会效益协调发展非常重要。

通过环境保护管理，可以达到如下目的：

（1）使项目的建设和运营符合国家环保“三同时”制度，为环保措施的落

实及监督、为项目环境保护审批及环境保护竣工验收提供依据。

（2）通过环境保护管理，使各项环保政策及法规在企业得到有效的落实。

（3）通过管理计划的实施，将项目建设对环境带来的不利影响减少至最低

程度，使项目建设实现“经济效益、环境效益、社会效益”三统一。

9.1.2 环境管理的必要性

随着我国环保法规的完善及执法力度的加大，环境污染问题将极大地影响着

企业的生存与发展，因此环境管理应作为企业管理工作中的重要组成部分，加强

企业的环境管理对实现经济与环境的持续发展具有重要意义。

为将本工程建设给环境带来的不利影响控制在最小限度，除工程本身配套的

污染防治措施之外，企业的环境管理则是控制污染物排放和保证污染治理设施正

常运转的有力措施，也是本工程建设满足环境保护目标的基本保障。因此，企业

应积极并主动地预防和治理污染，将环境管理工作纳入正常生产管理计划，提高

全体员工的环境意识，避免因管理不善而可能产生的环境风险。

评价针对本次工程存在的“三废一噪”等主要环境问题，提出相应的环境管

理与监控计划，为企业内部设立环保机构、制定环境管理制度和环境监测计划提

供依据。使企业在当地环保行政主管部门的指导下，根据当地环境功能所规定的

质量要求，通过企业内部行之有效的管理，确保各污染物实现达标排放。

9.1.3 环境管理基本任务

本项目营运期环境管理的基本任务是，通过实施科学管理，最大限度地减少

287

污染物的排放，避免对环境的损害，促进企业减少原料、水资源的消耗，降低成

本，从而实现企业的经济效益、社会效益和环境效益的“三统一”。

9.1.4 环境管理机构设置及职责

根据本项目的特点，建设单位应建立环保管理机构，承担本项目从事建设期

到运营期的环境管理，负责施工和生产中涉及的一切环境管理工作，总体制定企

业环境保护近期发展规划和年度计划，确保各项环保措施、环保制度及环保目标

的落实。

本工程环境管理机构职责见表 9.1-l。 表 9.1-1 环境管理机构职责表

机构名称 职责

主管负责人 认真贯彻执行国家、省、市制订的环保法规和环保标准，组织制订项目近期、远

期环境保护规划。负责审批项目环保岗位制度、工作和年度计划，组织项目环保

工作的实施，协调内外各有关部门之间的关系。

环保科

贯彻执行国家与地方制定的有关环境保护法律与政策，协调生产建设与保护环境

的关系，处理生产中发生的环境问题，制定可操作的环保管理制度和责任制。 ② 建立各污染源档案和环保设施的运行记录。 ③ 负责监督检查环保设施的运行状况、治理效果、存住问题。安排落实环保设施

的日常维持维修。 ④ 负责组织制定和实施环保设施出现故障的应急计划。 ⑤ 负责组织制定和实施日常监督检查中发现问题的纠正措施及预防潜在环境问

题发生的预防措施。 ⑥ 负责收集国内外先进的环保治理技术，不断改善和完善各项污染治理工艺和技

术，提高环境保护水平。 ⑦ 作好环境保护知识的宣传工作和环保技能的培训工作，提高工作人员的环保意

识和能力，保证各项环保措施的正常有效实施。 ⑧ 安排各污染源的监测工作。 ⑨ 负责污染事故调查、处理及上报工作。 ⑩ 配合当地环保行政主管部门的工作。

兼职环保员 负责督察环保设施运行情况，了解和掌握项目废水、扬尘产生及排放情况，并记

录在案，出现问题及时向厂长、环保科汇报。

9.1.5 环境管理人员的职责

（1）学习、宣传、贯彻执行国家的环保政策、法律、法规及水土保持法。

（2）对公司的环保工作进行管理，建立并执行环保规章制度。

（3）对各类污染治理等环保工程的施工进度、施工质量实施全过程监控，

做好监理纪录，编写工程监理报告，并及时向主管部门汇报环保工程进行情况。

（4）要协调建设单位、施工单位及有关各方面的关系，做好施工、营运期

288

环保工作，并及时向单位和环保部门汇报环保工程进行情况及建议。

（5）对运营过程中产生的废水、噪声、固废等污染源进行污染防治措施检

查、落实。

（6）根据环评报告和环评批复提出的对策、建议，及时落实各项污染防治

措施。

（7）负责维护、管理环保设施，使其正常运转，做好污染事故的处理和汇

报。

（8）负责监测工作，定期委托当地有资质的环境监测机构对污染源进行监

测，填报污染源状况，建立污染源档案，做好年终环保统计工作。

（9）经常保持与当地环保部门的联系，认真贯彻落实国家有关环保法规和

行业主管部门的环保规定，共同搞好区域环境保护工作。

9.1.6 环境管理计划

环境管理计划要从项目整体管理、污染防范、规模生产装置管理、信息反馈

和群众监督等各方面形成系统性的网络管理，使环境管理工作贯穿于全过程中。

根据国家建设项目环境保护管理规定，企业应当认真落实以下环保要求。

（1）企业环境管理注意事项

根据工程实际情况及项目进度，评价建议企业应注意以下事项：

① 运营期，定期请当地环保部门监督、检查，协助主管部门作好环境管理

工作，对不达标装置及时整改；

② 配合当地环境监测站搞好环境监测工作，及时缴纳排污费。

（2）生产阶段应加强环保设备运行检查，力求达产达标，减少排污，应明

确专人负责环保设施的管理，定期组织污染源和环境监测。

（3）信息反馈和群众监督

① 建立奖惩制度，保证环保设施正常运转；

② 归纳整理监测数据，技术部门配合进行工艺改进；

③ 配合环保部门的检查验收。

9.1.7 环境管理制度

建立健全必要的环境管理规章制度，并把它作为企业领导和全体职工必须遵

守的一种规范和准则，“有规可循、违规必究、执规必严”是环境管理计划得以

289

顺利实施的重要保证。各项规章制度要体现环境管理的任务、内容和准则，使环

境管理的特点及要求渗透到企业的各项管理工作中。

评价要求该厂应建立健全以下最基本的环境管理制度。

（1）环境保护管理规定；

（2）环境管理经济责任制；

（3）环境管理岗位责任制；

（4）环境技术管理规程；

（5）环境保护考核制度；

（6）污染物防治、控制措施及达标排放实施办法；

（7）环境污染事故应急处置制度。

9.2 环境监测与监控

环境监测是环境管理的依据和基础。它为环境统计和环境定量评价提供科学

依据，并据此制定污染防治对策和规划。

9.2.1 环境监测机构设置

根据项目实际情况，环境监测由分管环保工作的副厂长直接领导，监测机构

与厂化验室合并在一起。厂内无法进行的监测项目，按就近、就便的原则，委托

有资质的检测单位实施。

9.2.2 环境监测机构职责

根据监测制度定期对废水、废气和噪声等进行监测，并建立环境监

测技术档案，掌握企业生产中排放的污染物是否符合国家排放标准以及对环

境的影响程度。

对环保设施运行状况进行监测。

分析污染物排放的变化规律，为制订污染控制措施与方案提供科学

依据。

负责污染事故的监测与报告编写，协助有关部门查明原因并提出解

决办法。

按规定统计、整理监测数据，并及时报告有关部门。

290

9.2.3 污染源监测计划

本项目环境监测计划进行详见表 9.2-1。建设单位需做到定期检查废气、噪

声、废水污染防治措施的运营情况，发现问题发上安排检修，作好记录，对重大

事故及时向主管部门汇报，并提出控制污染的建议。 表 9.2-1 项目环境监测计划一览表

同时根据《排污单位自行监测技术指南 总则(HJ 819-2017)》，建设单位需要

做好以下方面：（1）做好监测质量保证与质量控制：① 建立质量体系；② 自行

监测要做好监测人员和检测质量保证，与有资质监测单位合作时做好监测结果的

可靠性；③ 要有效控制监测工作场所的条件；④ 按照国家有关监测方法和技术

进行监测；⑤ 做好监测质量控制和保证；（2）做好监测信息的记录和报告：① 做

好采样记录、样品分析记录等；② 做好自动监测运维记录；③ 保证生产和污染

治理设施的正常运行；（3）做好监测监管工作。

监测类别 序号 监测地点 监测点位 监测项目 监测频次

废气 1 各排气筒 各排气筒 氨、硫酸雾、颗粒物、SO2、NOx 每年 2 次

2 厂界无组织 上风向 1 个参照点 下风向 3 个监控点

硫酸雾、颗粒物、SO2、NOX、

氨 每年 2 次

废水 3 厂区总排口 pH、V5+、Cr6+、SO4

2-、SS、氨

氮、COD、BOD 每年 2 次

废水 4 厂区内 厂区内监控井

K+、Na+、Ca2+、Mg2+、Cl-、SO42-、

HCO3-、CO3

2-、pH、氨氮、耗

氧量（CODMn）、硝酸盐、亚硝

酸盐、氟化物、总硬度、溶解

性总固体、汞、砷、铅、镉、

锌、锰、铜、 V5+、Cr6+

每年 2 次

噪声 5 厂界 东厂界、南厂界、

西厂界、北厂界 等效连续 A 声级

每年 2 次 （昼、夜）

土壤 6 土壤 厂区内土壤 特征因子：钒、Cr6+

常规因子：pH、汞、砷、镉、

铅、铜、镍 每年 1 次

291

第十章 环境经济效益分析

环境经济损益分析是指采用定量及定性分析相结合的方式，综合评价建设项

目的社会效益、经济效益和环境效益，并重点对项目环境保护措施费用效益进行

分析论证，从而评价整个项目实施后对环境的总体影响及环保措施方案的经济合

理性，为项目建设提供可靠依据。

10.1 社会效益分析

本项目的建设必定会对周围的社会经济带来一系列影响，简要分析如下：

1、人口密度及人口构成

项目建设期和运营期将会使当地人口及人口密度有所增加，从事非农业的人

员增加较多。但由于工程规模较小，及所处地理位置的特点，这种影响很小。

2、土地资源及农业生产结构

本项目占地性质为工业用地，不会对区域范围内土地利用格局及农业生产结

构产生影响。

3、就业收入

本项目的建设，将给当地提供部分的就业机会，增加劳动利用率。

4、科教卫生

项目工程的建设将需要一批技术人员和技术工人，因此就会刺激本区出现许

多素质较高的、智力型劳动力，有利于提高周围人群的文化修养。

综上所述，项目建设具有明显的社会效益，是积极可行的。

10.2 环境效益分析

根据（87）国环字第 002 号《建设项目环境保护设计规定》文件中第六十二

条规定及项目实际情况，计划环境保护投资的环境保护工程设施按下述原则确

定：

1、凡属污染治理和保护环境所需的装置、设备、监测手段和工程设施等均

属环境保护设施。

2、生产需要又为环境保护服务的设施。

3、外排废弃物的运载设施、回收及综合利用设施、堆存场地的建设和征地

费用列入生产投资；为了保护环境所采取的防粉尘飞扬以及绿化设施所需资金均

292

属环境保护投资。

根据以上原则，项目环保投资为 931.5 万元，占工程总投资的 1.42%。本项

目环保投资主要用于施工期污染防治以及运营期废气、废水、噪声和固废等的治

理设施等方面。

本项目运营期对废水、废气、噪声和固废设置相应的污染治理措施，经过治

理后各污染物均能达标排放，对周边环境影响不大。因此项目在取得良好的经济

效益和社会效益的前提下，对环境的影响比较小，从此角度讲，工程的环境效益

是可行的。

10.3 经济效益分析

本项目的建设总投资 65547 万元，经过技术论证，项目可取得较好的经济效

益，对当地国民经济发展也将做出一定贡献。

表 10.3-1 本项目投资估算及评价表

序号 指标和数据名称 单位 指标和数据 备注 1 项目总投资（含全部流动资金） 万元 65547

1.1 建设投资 万元 54656 1.2 建设期利息 万元 4530 2 营业收入(含税) 万元 127500 生产期平均

3 营业税金及附加 万元 1340 生产期平均

增值税 万元 7170 生产期平均 4 总成本费用 万元 91694 生产期平均 5 利润总额 万元 34466 生产期平均 6 所得税 万元 5170 生产期平均 7 税后利润 万元 29296 生产期平均 8 财务盈利能力分析

8.1 财务内部收益率

项目投资所得税前 % 36.38

项目投资所得税后 % 31.26

8.2 财务净现值 万元

项目投资所得税前 万元 172849 ic=10%

项目投资所得税后 137807 含建设期 ic=10%

8.3 项目投资回收期 年

静态投资所得税前 年 5.95

静态投资所得税后 年 6.41 8.4 总投资收益率 % 49.66 8.5 项目资本金净利润率 年 42.18 9 盈亏平衡点 36.77

从表 10.3-1 可以看出，本次技改工程静态投资回收期为 6.41 年，回收期较

293

短，年利润和利润率均较高，因此项目具有较好的经济效益。

10.4 环保设施的经济效益

10.4.1 环保投资分配使用合理性分析

为控制和减轻对周围环境的污染，项目决定投资 931.5 万元作为环保投资，

占项目总投资的 1.42%。

根据工程的污染源与污染物排放情况，认为工程环保投资的分配使用，突出

了废水、噪声和固废的治理力度，符合工程实际，有利于实现是社会、经济与环

境三个效益的统一。

10.4.2 环保投资经济效益估算

本项目环保工程的配套建设，不仅可使各种污染物达标排放，大大减轻对环

境的影响，而且还具有一定的经济效益与环境效益。

10.5 小结

综上所述，本项目如认真落实各项环境保护措施和环评建议措施，保证项目

的环境可行性，将具有较为良好的社会效益、经济效益及环境效益。项目的建设

运行，有利于增强地方经济，增加就业机会；增强企业的盈利能力和资源综合利

用水平；有利于改善环境资源的利用效率。因此，在社会效益、经济效益和环境

效益三个方面都是可行的。此外，应当注意在生产过程中加强设备的管理、职工

培训、严格操作规程，保证设备和环保设施的正常运行，确保环境保护要求的工

程措施得到实施，这样本项目的环境经济效益才能达到预期的效果。

294

第十一章 评价结论与建议

11.1 评价结论

11.1.1 项目概况

四川大裂谷钒业有限公司投资 65547 万元，在米易县白马工业园区一枝山钒

钛工业区建设“钒钛磁铁矿（高效清洁）直接提钒工业示范项目”，以钒钛磁铁

矿和含钒废料为原料，经晶相重构窑高温富氧晶相重构、溶液浸取槽浸取，浆料

过滤分离出高品位铁精矿外售，浸出液直接提取五氧化二钒。项目运行后，年综

合利用钒钛磁铁矿 50 万吨/年，产品规模为：超高品质铁精矿 25 万吨/年，五氧

化二钒 1 万吨/年。

11.1.2 项目建设符合国家产业政策及相关规划

（1）符合国家产业政策

查阅《产业结构调整指导目录（2011 年本）》（2013 年修正），本项目不属于

限制类和淘汰类，属于允许建设项目，符合国家产业政策。本项目已经米易县发

展和改革局审核备案，同意项目的建设，备案文号为：“川投资备

[2018-510421-32-03-313928] FGQB-0186 号”。

（2）规划及选址合理性

本项目位于园区内，符合园区规划及准入产业，项目选址合理，符合国家产

业政策，符合“三线一单”相关要求，项目选址不在四川省生态保护红线内，不

涉及自然保护区、风景名胜区等。

综上，项目建设符合国家政策要求，符合相关规划要求，项目选址可行。

11.1.3 评价区域环境现状良好

（1）环境空气

根据检测结果，项目评价区各监测点位各监测因子均满足《环境空气质量标

准》（GB3095-2012）二级标准要求。

（2）地表水

根据引用的监测结果，各监测断面的监测因子均满足《地表水环境质量标准》

Ⅲ类水质标准限值。

295

（3）地下水

根据项目厂址位置、区域地下水流向等基本情况，布设监测点位。根据检测

结果，各监测点位的监测因子均满足《地下水质量标准》（GB/T14848—2017）

Ⅲ类标准。

（4）声环境

根据监测结果，各监测点位的昼间和夜间等效声级值均能满足评价标准《声

环境质量标准》（GB3096-2008）中 3 类标准限值要求。

（5）土壤环境

根据监测结果，各监测点的监测因子均小于《土壤环境质量-建设用地土壤

污染风险管控标准》（GB36600-2018）三级（二类用地筛选值）标准限值，表明

该项目区域土壤环境质量现状良好。

11.1.4 项目施工期各污染防治措施可行

（1）大气污染防治措施可行

项目施工期工程量较小，主要是对设备淘汰及更新，以及对生产工艺进行技

术改造，配电房和库房的建设会涉及少量的土石方，运输车辆产生少量的尾气。

施工期主要进行洒水、覆盖、设置冲洗装置、加强管理、控制运输车辆行驶速度

等措施，评价认为经过以上措施后施工期大气污染可以得到有效解决，污染防治

措施可行，施工期大气污染物对周边环境影响不大。

（2）废水污染防治措施可行

施工期的废水主要包括施工人员的日常生活污水以及施工过程中的生产废

水。项目技改工程在二车间内进行，施工人员生活污水依托厂区内的化粪池进行

处理，冲洗废水收集沉淀后用于场地洒水抑尘不外排，不会对工程周围水环境产

生污染影响，污染防治措施可行。

（3）噪声污染防治措施可行

施工噪声主要来自施工机械噪声和运输车辆噪声，噪声级在 80～90dB（A），

在采取选择良好且低噪声的施工机械、夜间不施工、合理安排施工机械等措施后

施工噪声对周边环境的影响不大。

（4）固废污染防治措施可行

施工期产生的固体废物主要是建筑垃圾和生活垃圾。建筑垃圾及时收集后送

296

至当地建筑垃圾场；生活垃圾定点收集后由垭口镇环卫部门处置。因此施工期固

体废物对周边环境影响较小。

11.1.5 项目运营期各污染防治措施可行

11.1.5.1 废水污染防治措施可行

（1）生产废水

项目运营期主要的生产废水包括：浸出过滤废水、沉钒过滤废水、纯化过滤

废水以及其他废水（化验室废水、锅炉废水、脱硫废水、冷却循环排污水、化水

站废水）。

① 浸出过滤车间压滤机产生的清洗废水含有六价铬，项目拟在浸出过滤车

间洗液槽北侧设置一个废水预处理池，采用硫酸亚铁+石灰+硫酸工艺，将废水

中的六价铬还原成三价铬，满足《钒工业污染物排放标准》（GB26452-2011）中

六价铬，需要在车间排放口达标排放的要求。

② 沉钒过滤废水经过结晶回收硫酸钠后，冷凝水回用不外排，离心废水送

至厂区污水站处理。

③ 纯化过滤废水采用蒸氨塔经氨整出后，经过两级吸收装置吸收形成氨水。

蒸氨后的母液返回沉钒工序中，再次进行水解沉钒，不外排。

④ 其他废水分别收集进入废水缓冲池沉降、混合后，用废水提升泵泵入中

和槽，中和槽中加入石灰石中和，使 Fe3+形成 Fe(OH)3 沉淀，SO42+形成 Ca(SO)4

沉淀，V4+生成钒酸铁、钒酸镁、钒酸钙等难溶性钒酸盐沉淀；中和后的水和泥

浆直接打入板框压滤机进行固液分离，滤渣外销或渣场堆存，滤液进入中水池，

部分作为生产水循环使用，剩余部分进入园区污水处理厂进行处理。

因此，项目生产废水污染防治措施可行。

（2）生活污水

项目生活污水设置有地埋式一体化污水处理设施，可以满足《城市污水再生

利用-城市杂用水水质标准》（GB/T18920-2002）中的绿化用水水质，处理后的废

水用于厂区绿化，其处理措施是可行的。

11.1.5.2 废气污染防治措施可行

项目运营期主要废气污染源及污染防治措施如下：① 原料下料系统设置集

气罩+袋式除尘器，经过收集净化后经排气筒排放，收集的除尘灰返回生产系统

297

回用，不外排；② 原料干燥系统产生的含尘废气，进入设置的袋式除尘器中，

处理后经排气筒排放；③ 物料布料及鼓风干燥产生的含尘废气，进入设置的袋

式除尘器中，处理后经排气筒排放；④ 煤粉制备车间设置集气罩+袋式除尘器，

经过收集净化后经排气筒排放，收集的除尘灰返回生产系统回用，不外排；⑤ 焙

烧产生的废气，经过电除尘器、石灰石-石膏脱硫及 SRC 脱硝后经排气筒排放；

⑥ 熔化炉废气采用袋式除尘器及酸液喷淋塔净化，达标后经排气筒排放；⑦ 煅

烧炉废气设置袋式除尘器净化；⑧ 燃煤蒸汽锅炉产生的废气经袋式除尘器、石

灰石-石膏法脱硫及 SRC 脱硝后经排气筒排放；⑨硫酸盐干燥热风炉产生的含尘

废气，进入设置的袋式除尘器中，处理后经排气筒排放；○10 石灰石罐区加料过

程中产生的粉尘经风机引至除尘器处理净化后排放。

各废气污染源中的污染物经各自设置的污染防治措施处理后，均能满足相关

排放标准要求，污染防治措施可行。

11.1.5.3 噪声污染防治措施可行

项目运营期主要噪声为设备运行噪声，主要采用基础减振、室内安装等措施，

同时对除尘风机、引风机等采用隔声罩措施。采取以上措施后，根据声环境预测

影响分析，项目运营期各厂界的噪声贡献值均能满足《工业企业厂界环境噪声排

放标准》（GB12348-2008）中的 3 类标准要求，同时根据现场勘查，距离项目最

近的村庄为东南侧 313m 处的袁家湾，距离较远，项目运营期设备噪声对其影响

较小。

因此，项目噪声控制措施方法简单，技术成熟，应用广泛，使用效果可以预

计，污染防治措施可行。

11.1.5.4 固废废弃物污染防治措施可行

项目运营期产生的固废主要包括一般固废、危险废物和生活垃圾，其中：①

一般固废包括：煤渣、煤灰、脱磷渣、脱硫石膏、除尘灰、浸出尾渣、污泥等；

脱磷渣返回焙烧系统回用；除尘灰 4744.565t/a 回用，12012.096t/a 外售；煤灰、

煤渣、脱硫石膏全部外售处理；浸出尾渣、污泥等全部送至一枝山堆场进行堆存；

② 危险废物包括：废机油、废抹布、废离子交换树脂和废催化剂，设置危废暂

存间，定期交由有资质单位处置；③ 生活垃圾在厂内设置垃圾桶，定期交由当

地环卫部门处置。

298

因此项目运营期产生的固体废物均能得到有效处置，不产生二次污染，污染

防治措施可行。

11.1.6 项目环境风险可接受

项目运营期主要的环境风险识别为氨水罐、硫酸罐的泄露事故以及柴油罐的

火灾事故，根据环境风险预测结果，事故状态下，对周边环境影响不大，环境风

险可接受。企业设置有完善的风险防范措施，以及应急预案、应急响应和应急保

障措施，在严格执行以上措施下，环境风险事故可降至最低，事故风险下的环境

影响处于可接受范围。

11.1.7 环境经济效益良好

本项目投产后，将取得良好的经济效益、环境效益，同时投入了一定的资金

用于废水、噪声等的治理，使污染物达标排放，有效的保护环境。项目建设运行，

有利于增加地方经济实力、增加就业机会、具有良好的社会效益。

11.1.8 公众参与结论

建设单位采取了问卷调查、两次网上公示及报纸公示等形式，充分听取了直

接或间接受影响的各方面群众和有关管理部门的意见。没有持反对意见者，通过

公众参与的调查，公众认为建设项目具有较好的经济效益、社会效益，在严格遵

照有关法律法规确保顾全群众利益的条件下，建设项目可行。

11.2 总体结论

四川大裂谷钒业有限公司钒钛磁铁矿（高效清洁）直接提钒工业示范项目（一

期），位于米易县白马工业园区一枝山钒钛工业区，项目建设符合国家产业政策。

项目总平面布置合理，用地性质为工业用地；项目采取的污染防治措施合理可行，

各污染物经处理后能够稳定达标排放；根据环境影响预测和分析，项目投产后对

周围环境影响较小；在采取有效的风险防范措施后，项目环境风险水平可以接受；

根据公众参与调查结果，表明当地公众普遍支持本项目建设，无反对意见；项目

的建设可增加米易县的经济实力，具有较好的经济效益；在严格实施各项污染防

治措施和严格执行“三同时”制度下，从环保角度考虑，本项目建设可行。

11.3 评价建议

（1）加强厂区内各种环保设施的正常运行管理，确保污染物达标排放；

299

（2）积极改善厂区内环境和卫生，杜绝乱堆乱放等现象；

（3）严格执行环保“三同时”制度，做好配套环保设施的建设；

（4）做好风险防范措施和地下水污染防治措施等；

（5）严格履行各项承诺，保证环保投资和环保措施到位，在运营期应做好

各种污染防治措施的正常运行。