李尔汽车内饰材料（扬州）有限公司 - Yangzhoukfq.yangzhou.gov.cn/kfq/ahlgg/201803/3b2e1461bdf741b8b7ed535b… · 李尔汽车内饰材料（扬州）有限公司280

李尔汽车内饰材料（扬州）有限公司 280 万 m2皮革后整饰加工项目环境影响报告书

江苏环保产业技术研究院股份公司 I

目录

1 概述 .................................................................................................................................................................................. 1

1.1 项目由来 .................................................................................................................................................................... 1

1.2 项目特点 .................................................................................................................................................................... 1

1.3 评价技术路线 ............................................................................................................................................................ 2

1.4 分析判定情况 ............................................................................................................................................................ 3

1.5 关注的主要环境问题 .............................................................................................................................................. 10

1.6 报告书主要结论 ...................................................................................................................................................... 10

2 总则 ................................................................................................................................................................................ 11

2.1 编制依据 ................................................................................................................................................................. 11

2.2 环境影响评价因子 ................................................................................................................................................. 14

2.3 评价标准 ................................................................................................................................................................. 15

2.4 评价工作等级 ......................................................................................................................................................... 20

2.5 评价重点 ................................................................................................................................................................. 23

2.6 评价范围及主要保护目标 ..................................................................................................................................... 23

2.7 相关规划及环境功能区划 ..................................................................................................................................... 25

3 项目概况及建设内容 .................................................................................................................................................... 33

3.1 项目基本情况.................................................................................................................................................... 33

3.2 生产规模和产品方案 ........................................................................................................................................ 33

3.3 建设项目工程内容 ............................................................................................................................................ 34

3.4 主要生产设备.................................................................................................................................................... 36

3.5 主要原辅材料.................................................................................................................................................... 37

3.6 总平面布置 ....................................................................................................................................................... 44

3.7 公用工程及消耗情况 ........................................................................................................................................ 44

3.8 物料储存和使用情况 ........................................................................................................................................ 45

3.9 生产班制及劳动定员 ........................................................................................................................................ 46

3.10 工艺流程及产污环节分析 ................................................................................................................................ 46

3.11 物料平衡和水平衡 ............................................................................................................................................ 55

3.12 项目污染物产生及排放情况 ............................................................................................................................ 64

3.13 污染物排放汇总 ................................................................................................................................................ 80


江苏环保产业技术研究院股份公司 II

4 拟建项目周边环境概况 ................................................................................................................................................ 83

4.1 自然环境概况 .......................................................................................................................................................... 83

4.2 环境质量现状 .......................................................................................................................................................... 86

4.3 区域污染源调查与评价 ....................................................................................................................................... 100

5 环境影响分析 ............................................................................................................................................................... 105

5.1 施工期环境影响分析 ............................................................................................................................................ 105

5.2 营运期环境影响预测及评价 ............................................................................................................................... 106

5.3 环境风险影响与评价 ........................................................................................................................................... 142

5.4 生态环境影响与评价 ........................................................................................................................................... 169

6 污染控制对策及可行性分析 ....................................................................................................................................... 170

6.1 施工期污染防治措施 ............................................................................................................................................ 170

6.2 营运期污染防治措施 ............................................................................................................................................ 171

6.2.1 大气污染防治措施可行性分析 ......................................................................................................................... 171

6.2.2 废水防治对策及可行性分析 ............................................................................................................................. 177

6.2.3 地下水污染防治对策 ......................................................................................................................................... 181

6.2.4 噪声防治对策及可行性分析 ............................................................................................................................. 184

6.2.5 固废防治对策及可行性分析 ............................................................................................................................. 184

6.2.6 环境风险防范措施及应急预案 ......................................................................................................................... 186

6.3 环境保护治理设施“三同时”一览表 ................................................................................................................... 188

7 环境经济损益分析 ...................................................................................................................................................... 193

7.1 社会效益分析 ....................................................................................................................................................... 193

7.2 经济效益分析 ....................................................................................................................................................... 193

7.3 环保投资经济效益分析 ....................................................................................................................................... 193

8 环境管理与监测计划 .................................................................................................................................................. 195

8.1 环境管理计划 ........................................................................................................................................................ 195

8.2 污染物排放清单 .................................................................................................................................................... 198

8.3 污染物总量控制分析 ............................................................................................................................................ 202

8.3 环境监测计划 ....................................................................................................................................................... 205

9 环境影响评价结论 ....................................................................................................................................................... 207

9.1 项目概况 ................................................................................................................................................................ 207

9.2 环境质量现状 ........................................................................................................................................................ 207


江苏环保产业技术研究院股份公司 III

9.3 污染物排放总量 .................................................................................................................................................... 208

9.4 主要环境影响 ........................................................................................................................................................ 208

9.5 公众意见采纳情况 ................................................................................................................................................ 209

9.6 环境保护措施 ........................................................................................................................................................ 210

9.7 环境影响经济损益分析 ........................................................................................................................................ 211

9.8 环境管理与监测计划 ............................................................................................................................................ 211

9.9 总结论 .................................................................................................................................................................... 211


江苏环保产业技术研究院股份公司 1

1 概述

1.1 项目由来

李尔汽车内饰材料（扬州）有限公司（以下简称“李尔公司”）成立于 2016 年 11 月 9 日，

由李尔（中国）投资有限公司独资，作为外商投资企业，公司将充分利用扬州经济开发区汽车

零配件产品产业链快速发展的契机，并与李尔集团缝纫工厂和面料工厂一起投资，形成李尔产

业园，致力打造优质汽车零配件生产企业和生产供应商。

李尔集团是全球大的汽车高档皮革生产供应商，公司总部位于美国底特律，成立于 1865

年。公司产品占全球市场份额的 25%以上，为全球宝马、奔驰、奥迪、凯迪拉克、雷克萨斯、

英菲尼迪、沃尔沃等 30 多家客户、100 余款车型提供各种高档皮革产品和设计方案。

皮革的透气性、经久耐用和易保养等优良特性使其成为座垫等的理想材料，广泛应用汽车、

航空等行业。近年来，随着汽车产业的快速发展，汽车高档皮革需求量日益增加。作为外商投

资企业，李尔公司将充分利用扬州经济开发区汽车零配件产品产业链快速发展的契机，致力打

造汽车革的优质生产企业和生产供应商。

为此，李尔汽车内饰材料（扬州）有限公司拟投资 2980 万美元，在扬州经济开发区建设

280 万 m2 皮革后整饰加工项目，可产汽车革 280 万平方米/年。项目位于吴州东路以北、东风

河以南、老扬圩路以东、运河南路以西；用地面积约 85072.97 平方米（约合 128 亩）。

根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目

环境保护管理条例》（国务院 682 号令）等文件的规定，李尔汽车内饰材料（扬州）有限公司

委托江苏环保产业技术研究院股份公司对拟建项目进行环境影响评价工作。江苏环保产业技术

研究院股份公司在接受委托后，在项目所在地现场踏勘、调研、收集有关资料的基础上，编制

了本项目环境影响报告书。

1.2 项目特点

（1）拟建项目总占地面积约 85072.97 平方米（约合 128 亩），投资总额约 2980 万美元，

利用李尔公司成熟的皮革生产工艺，建设汽车皮革生产项目。主要工程内容包括建设生产车间

（含生产涂饰、整理、裁切、缝纫单元）及配套公辅工程，如实验室、仓库、办公室、员工食



堂、污水处理站等。皮革涂饰线设计产能为 60 万张皮革/年。裁切线设计产能为 50 万张/年。

缝纫线产能为 10 万套/年汽车座椅面套。各条生产线上下游关系为皮革涂饰→裁切→缝纫，总

汽车皮革加工能力为 280 万平方米/年。

拟建工程分期建设，一期新建皮革裁切线和汽车座椅面套缝纫线，皮革原料外购；二期汽

车座椅面套缝纫线搬迁，新增皮革涂饰线，涂饰加工后的皮革绝大部分供应皮革裁切线，小部

分作为产品出售。

（2）本项目属于“合成革行业”和“汽车零部件”制造行业，生产工艺较简单，主要包括皮

革的裁切、涂饰以及后端汽车皮革座椅的缝制。生产过程中主要产污环节为皮革涂饰生产线产

生的有机废气以及设备清洗废水。拟建项目为提高项目的清洁生产水平，全部采用水性涂料，

从源头上降低 VOCs 的产生。同时对产生的 VOCs 进行收集和处理，可满足整体收集和处理效

率大于 75％的要求，处理后的废气可满足相应废气排放标准要求。拟建项目产生的生产废水

排入自建污水处理站预处理，达到《制革及毛皮加工工业水污染物排放标准》（GB 30486-2013）

中间接排放限值后，与生活污水一起经市政污水管网排入扬州市六圩污水处理厂。

1.3 评价技术路线

江苏环保产业技术研究院股份公司接受建设单位委托后，在项目所在地开展了现场踏勘、

调研，向建设单位收集了项目所采用的工艺技术资料及污染防治措施技术参数等。对照国家和

地方有关环境保护法律法规、标准、政策、规范及规划，分析了开展环评的必要性，进而核实

了项目的废气、废水、固体废物等污染物的产生和排放情况，以及各项环保治理措施的可达性。

在此基础上，编制了该项目的环境影响报告书，为项目建设提供环保技术支持，为环保主管部

门提供审批依据。

根据《建设项目环境影响评价技术导则总纲》（HJ2.1-2016）等相关技术规范的要求，本

次环境影响评价的工作过程及程序见图 1.3-1。



图 1.3-1 环境影响评价工作技术路线图

1.4 分析判定情况

1.4.1 相关政策相符性

1.4.1.1 产业政策相符性

依据相关规定确定环境影响评价文件类型

1、研究相关技术文件和其他有关文件

2、进行初步工程分析

3、开展初步的环境现状调查

1、环境影响识别和评价因子筛选

2、明确评价重点和环境保护目标

3、确定工作等级、评价范围和评价标准

制定工作方案

环境现状调查

监测与评价

建设项目

工程分析

1、各环境要素环境影响预测与评价

2、各专题环境影响分析与评价

1、提出环境保护措施，进行技术经济论证

2、给出污染物排放清单

3、给出建设项目环境影响评价结论

编制环境影响报告书（表）

第一

阶

段

第二

阶

段

第三

阶

段



（1）与《产业结构调整指导目录（2011 年本）》的相符性

拟建项目属于皮革制品制造。根据《合成革与人造革工业污染物排放标准》（GB 21902-2008）

中术语和定义。皮革后处理加工指：表面涂饰、印刷、压花、磨皮、干揉、湿揉、植绒等，而

拟建项目工艺仅涉及裁剪、表面涂饰、压花、湿揉，因此属于《产业结构调整指导目录（2011

年本）》（2013 修订）中的第一类鼓励类的第十九项轻工第 20 条：“制革及毛皮加工清洁生产、

皮革后整饰新技术开发及关键设备制造”。综上，拟建项目属于《产业结构调整指导目录（2011

年本）》（2013 修订）中规定的鼓励类项目。

（2）与《外商投资产业指导目录》（2017 年修订）的相符性

根据《合成革与人造革工业污染物排放标准》（GB 21902-2008）中术语和定义。后处理加

工指：表面涂饰、印刷、压花、磨皮、干揉、湿揉、植绒等，而拟建项目工艺仅涉及裁剪、表

面涂饰、压花，因此属于《外商投资产业指导目录》（2017 年修订）中鼓励类 “三制造业”，

（六）皮革、毛皮、羽毛及其制品和制鞋业 29. 皮革后整饰新技术加工。综上，拟建项目属

于《外商投资产业指导目录》（2017 年修订）中规定的鼓励类项目。

（3）与《江苏省工业和信息产业结构调整指导目录（2012 年本）》的相符性

根据《合成革与人造革工业污染物排放标准》（GB 21902-2008）中术语和定义。后处理加

工指：表面涂饰、印刷、压花、磨皮、干揉、湿揉、植绒等，而拟建项目工艺仅涉及裁剪、表

面涂饰、压花，因此属于《江苏省工业和信息产业结构调整指导目录》（2012 年本）中鼓励类

十七、轻工 20.制革及毛皮加工清洁生产、皮革后整饰新技术开发及关键设备制造。综上，拟

建项目属于《江苏省工业和信息产业结构调整指导目录》（2012 年本）中规定的鼓励类产品。

1.4.1.2 环保相关政策的相符性

（1）与《制革行业规范条件》的相符性

《制革行业规范条件》对拟建项目的建设提出了相关要求，具体的相符性见下表。

表 1.4-1 拟建项目与《制革行业规范条件》的相符性

序号政策要求拟建项目相关内容相符

性一企业布局

（1）

新建（改扩建）制革企业必须符合国家法律法规、产

业政策和行业发展规划，符合土地利用总体规划、土

地供应政策和土地使用标准，严格执行环境影响评价

制度

拟建项目符合国家法律法规、产业政

策及行业发展规划，符合土地利用总

体规划、土地供应政策和土地使用标

准，严格执行了环境影响评价制度

相符

（2）自然保护区、风景名胜区、饮用水水源保护区、文化拟建项目位于扬州经济技术开发区，相符




性保护地等环境敏感区内，以及土地利用总体规划确定

的耕地和基本农田保护范围内，禁止新建（改扩建）

制革企业

不在自然保护区、风景名胜区、饮用

水水源保护区、文化保护地等环境敏

感区内，项目建设地块属于工业用

地，不属于耕地和基本农田

（3）

新建（改扩建）制革企业应进入依法合规设立的制革

园区或工业园区，鼓励园区外的企业迁入园区；制革

园区或工业园区，应建设污水集中处理设施，对园区内企业污水统一收集、集中处

理，稳定达标排放；在制革园区建立集中供热系统，

逐步淘汰分散燃煤锅炉。

拟建项目位于扬州经济技术开发区，

园区设有区域污水处理厂，项目使用

天然气，不使用燃煤锅炉相符

二企业生产规模

（1）新建（改扩建）制革企业，生产成品皮革的，年加工

能力不低于30 万标准张牛皮（折算方法附后）。拟建项目产能 60 万张相符

（2）

现有企业生产规模应符合有关产业政策要求。鼓励对

规模较小的企业按照国家有关法律法规进行兼并重

组，兼并重组后企业生产规模须符合本规范条件中新

建（改扩建）制革企业的要求

拟建项目为新建项目 /

三工艺技术与装备

（1）企业使用固体盐对原料皮进行防腐处理的，原料皮浸

水前需进行转笼抖盐，并对废盐回收利用或者单独规

范处理，以减少进入制革废水中的食盐拟建项目无此工艺流程 /

（2）

新建（改扩建）制革企业应采取节水工艺，减少用水

量和排水量。应实施以快速浸水为核心的浸水工艺；

在湿加工工段各工序中采用小液比工艺，水洗采用闷

水洗和流水洗相结合，以闷水洗为主的方法；在保证

加工需要的前提下合并相关工序的用水操作；在浸灰、

鞣制等工序采用废液循环使用技术。

拟建项目仅涉及皮革后整理加工工

艺，不涉及浸灰、鞣制等耗水工艺相符

（3）

新建（改扩建）制革企业应采取各种清洁生产技术，

减少COD、氨氮、挥发性有机物、氯离子和三价铬的

产生量。应采用低硫或无硫保毛脱毛工艺，低灰浸灰

工艺，少氨或无氨脱灰工艺，低盐或无盐浸酸或浸酸

废液循环工艺，铬循环利用或高吸收铬鞣、低铬、无

铬鞣制工艺等清洁生产技术


艺，不涉及浸灰、鞣制等耗水工艺。

皮革后整理加工过程通过采用先进

的自动化生产设备，生产工艺，低

VOC 涂料，提高生产效率，降低污染

物特别是挥发性有机物的产生量

/

（4）

现有企业应进行节水和清洁生产技术改造。积极采用

节水工艺，采用低硫或无硫保毛脱毛，少氨或无氨脱

灰，低盐或无盐浸酸，高吸收铬鞣或低铬鞣制工艺；

在条件允许的情况下，采用浸灰废液或铬鞣废液的循

环使用技术，减少废水及污染物的产生量。

拟建项目为新建项目 /

（5）

新建（改扩建）制革企业应采用超载转鼓、Y 型转鼓

等能实现节能减排的水场加工设备，精密型片皮机、

削匀机及磨革机等促进制革节能减排降耗的机械设

备；现有企业在技术改造过程中应积极采用以上节能

减排降耗机械设备。鼓励企业采用自动化装备，提升

制革行业自动化水平。


艺，采用的生产设备均为具有行业先

进水平的自动化设备相符

（6）

企业在生产过程中应采用低毒、易降解的环境友好型

皮革化学品，鼓励采用水性涂饰材料，如采用有机溶

剂型涂饰材料时，应安装VOC 收集处理装置，不得

采用游离甲醛、禁用偶氮染料等有毒有害化学物质。

除极少量无法替代的涂料外，拟建项

目使用的涂料均为低 VOC 的水性涂

料，同时还安装 VOC 收集处理系统，

不使用游离甲醛、偶氮燃料等有毒有

相符




性害化学物质

（7）鼓励企业采用富铬污泥和含铬皮革碎料资源化利用技

术。拟建项目产生的碎皮料回收利用，无

富铬污泥产生相符

四环境保护

（1）依法执行建设项目（包括新建、改扩建项目）环境影

响评价和竣工环境保护验收制度。拟建项目严格执行环境影响评价和

竣工环境保护验收制度相符

（2）严格执行排污申报、排污缴费与排污许可证制度。依

法进行排污申报登记并领取排污许可证，达到排污许

可证的要求，按规定足额缴纳排污费。

拟建项目将严格执行排污申报、排污

缴费与排污许可证制度。依法进行排

污申报登记并领取排污许可证，达到

排污许可证的要求，按规定足额缴纳

排污费。

相符

（3）

主要污染物排放达到总量控制指标要求。化学需氧量、

氨氮、二氧化硫、烟粉尘、挥发性有机物、总铬等污

染物排放量达到分配下达给该企业的总量控制指标要

求；废水、废气、噪声、恶臭等各项污染物排放达到

国家或地方污染物排放标准要求；建立排污监测档案

并做好自测的质量管理工作。

拟建项目主要污染物排放总量排放

达到总量控制要求，各污染物总量在

扬州市范围内平衡，三废排放均达到

国家或地方污染物排放标准要求，建

成后企业将建立排污监测档案并做

好自测的质量管理工作

相符

（4）

一般工业固体废物和危险废物需得到安全处置，处理

处置方式要与环境影响评价和竣工验收批复要求一

致。根据“减量化、资源化、无害化”的原则，对固体

废弃物进行分类收集和规范处置。一般工业固体废物

自行处置或综合利用的，应当明确终去向，或与综

合利用单位签订合同；危险废物应由有资质的单位进

行处置

拟建项目一般工业固体废物和危险

废物需得到安全处置，一般工业固体

废物综合利用，危险废物应由有资质

的单位进行处置

相符

（5）

污染防治设施和自动在线监控设施正常有效运行。环

保设施完备，企业污染治理设施应当保持正常使用；

按规定安装主要污染物和特征污染物自动监测设备，

并通过环保部门验收，实现与环保部门联网，保证监

测设备运行率、监测数据输率和数据有效率不低于

90%；按期如实向当地环保部门提供自动监测数据有

效性审核自查报告，配合自动监测数据有效性审核

拟建项目属于新建项目，拟配套建设

废气治理和污水处理设施，废水排放

口拟安装自动在线监控设施，并定期

维护确保设备稳定、正常运行。拟建

项目正式投入使用前，将进行环保设

施竣工验收。

相符

（6）

环境管理制度与环境风险预案健全并有效实施。制定

完善的企业环境管理制度并有效运转；制定切实可行

的突发环境事件应急预案并定期开展应急演练；应急

工程设施建设、应急物资储备等符合规定

拟建项目为新建项目，建设单位将设

立专门 EHS 部门负责环境管理，并编

制突发环境事件应急预案，定期演

练，并配备相应的应急工程设施和应

急物资

相符

（7）重金属铬污染防治符合规定。含铬废水收集处理工艺

合理、设施完备，保证含铬废水与综合污水的有效分

离并单独处理达标。

拟建项目不使用含铬的原辅料，无含

铬的污染物产生相符

（2）与《关于印发“两减六治三提升”专项行动方案的通知》（苏发[2016]47 号）及《关于

印发江苏省“两减六治三提升”专项行动实施方案的通知》（苏政办发[2017]30 号）相符性

与“两减六治三提升”专项行动方案及实施方案的相符性见表 1.4-2。



表 1.4-2 与“两减六治三提升”专项行动方案及实施方案的相符性

要求符合性分析符合

情况 2017 年底前，包装印刷、集装箱、交通工具、机械

设备、人造板、家具、船舶制造等行业，全面使用

低 VOCs 含量的涂料、胶黏剂、清洗剂、油墨替代

原有的有机溶剂。

本项目使用的涂料全部为低 VOCs 含量的水性涂料符合

推进重点工业

行业 VOCs 治理

除工艺有特殊要求外禁止露天和敞

开式喷涂作业，加强有机废气分类

收集与处理，对喷漆、流平、烘干

等环节产生的废气，采取焚烧等高

效末端治理技术。

本项目喷涂、烘干工序产生废气的均

采取密闭分质收集，分类处理符合

因此，本项目符合“两减六治三提升”专项行动方案及实施方案的要求。

（3）与《关于印发江苏省重点行业挥发性有机物污染控制指南的通知》（苏环办）[2014]128

号文的相符性

《关于印发江苏省重点行业挥发性有机物污染控制指南的通知》（苏环办）[2014]128 号文

对制革行业提出了相关要求，具体相符性见下表

表 1.4-3 拟建项目与《关于印发江苏省重点行业挥发性有机物污染控制指南的通知》（苏

环办）[2014]128 号文的相符性


性

（1）禁止使用苯作为溶剂，优化设计以实现溶剂单一化配

方，推广使用水性树脂生产工艺拟建项目使用的涂料为文件鼓励采

用的水性树脂，不使用溶剂型涂料相符

（2）

开展溶剂储存储罐化和配料生产线封闭化改造，有机

溶剂均采用大型储罐储存，含溶剂树脂应使用1吨以上

的密闭容器（特种树脂除外）储运，淘汰小型料桶装

运。应采用密闭管道方式输送溶剂并进行配料；禁止

涂台人工上浆，釜残放料实施密封和气相平衡措施。

拟建项目使用的涂料为文件鼓励采

用的水性树脂，不使用溶剂型涂料；

拟建项目采用全自动涂料配料生产

线（PDS），配料系统全封闭，不采用

人工上浆工艺，拟建项目无精馏塔，

无釜残产生。

相符

（3）按照《合成革与人造革工业污染物排放标准》

（GB21902-2008）中附录A的有关规定，生产线、配

料系统等产生的废气工艺设备应实现全封闭集气

拟建项目采用全自动涂料配料生产

线（PDS），配料系统全封闭，涂装工

艺也在密闭的生产线中进行相符

（4）

应科学合理的设计废气回收系统，回收DMF应配备三

塔及以上精馏装置，对可回收的污染物可采用喷淋或

静电等回收装置，干法生产线配套“一线一塔”废气喷

漆回收装置，PVC生产线配套静电回收装置。

拟建项目不所有原辅材料中均不含DMF

/

（5）

对不可回收的污染物应规范收集后，采用高效、稳定

的工艺进行统一处理，精馏釜残放料产生的废气，以

及污水站废气应收集并处置。废气的收集和处理效率

均需满足环保要求，其中精馏脱胺的二甲胺尾气经多

级冷凝后宜单独采用直接焚烧技术、吸附技术或化学

吸收技术等净化后达标排放。

拟建项目涂装废气采用碳纤维浓缩

再生+RCO 系统装置或者水洗的方式

进行处理；不适用精馏釜；污水处理

站采用除臭塔进行集中处理

相符




性

（6） DMF精馏塔塔顶经脱胺处理后，严禁直接回用于冷却

塔、锅炉除尘或冲洗等，经冷却回用至生产线的塔顶

水二甲胺浓度必须低于50mg/L 拟建项目无 DMF 精馏塔 /

（7）禁止将二甲胺废液送锅炉或导热油炉焚烧处理。拟建项目无二甲胺废液产生 /

（8）

对浓度、性状差异较大的废气应分类收集，并采用适

宜的方式进行有效处理，确保VOCs总去除效率满足管

理要求，其中有机化工、医药化工、橡胶和塑料制品

（有机溶剂浸胶工艺）、溶剂型涂料表面涂装、包装印

刷业的VOCs总收集、净化处理率均不低于90%，其他

行业原则上不低于75%

拟建项目涂装废气采用碳纤维浓缩

再生+RCO 系统装置以及水洗废的方

式进行处理，总处理效率不低于 75% 相符

（4）与《挥发性有机物（VOCs）污染防治技术政策》（环保部公告）2013 年第 31 号文的相

符性。

表 1.4-4 拟建项目与《挥发性有机物（VOCs）污染防治技术政策》（环保部公告）2013

年第 31 号文的相符性


性

（1）鼓励使用通过环境标志产品认证的环保型涂料、油墨、

胶粘剂和清洗剂拟建项目使用的涂料为文件鼓励采

用的水性树脂，不使用溶剂型涂料相符

（2）

根据涂装工艺的不同，鼓励使用水性涂料、高固份涂

料、粉末涂料、紫外光固化（UV）涂料等环保型涂料；

推广采用静电喷涂、淋涂、辊涂、浸涂等效率较高的

涂装工艺；应尽量避免无VOCs净化、回收措施的露天

喷涂作业

拟建项目使用的涂料为文件鼓励采

用的水性树脂，不使用溶剂型涂料；

拟建项目辊涂、喷涂等涂装效率较高

的涂装工艺，涂装生产线全封闭。

相符

（3）

对于含低浓度VOCs的废气，有回收价值时可采用吸附

技术、吸收技术对有机溶剂回收后达标排放；不宜回

收时，可采用吸附浓缩燃烧技术、生物技术、吸收技

术、等离子体技术或紫外光高级氧化技术等净化后达

标排放

拟建项目产生废气属于低浓度 VOCs废气，采用碳纤维浓缩再生+RCO 系

统装置或者水洗的方式进行处理相符

（4）鼓励企业自行开展VOCs监测，并及时主动向当地环保

行政主管部门报送监测结果项目建成后会对污染源进行定期监

测，并将监测结果报送环保局相符

（5）

当采用吸附回收（浓缩）、催化燃烧、热力焚烧、等离

子体等方法进行末端治理时，应编制本单位事故火灾、

爆炸等应急救援预案，配备应急救援人员和器材，并

开展应急演练

项目建成后企业将编制应急预案，并

配备应急救援人员和器材，开展应急

演练相符

1.4.2 与规划的相容性分析

1.4.2.1 与扬州经济技术开发区发展规划（2014-2020）相符性分析

对照《扬州经济技术开发区总体规划》，拟建项目位于江苏省扬州经济技术开发区吴州东

路以北、东风河以南、老扬圩路以东、运河南路以西地块，土地利用性质与规划相符。



扬州经济技术开发区规划的总体目标是借助于投资形式及其位置分配，充分利用现有资源

达到大限度地改善人民的生活福利。规划目标是以吸引外资为主、充分利用民资与内资、发

展电子信息、汽车机械等产业，基本形成高技术、高效益、外向型、集约化的产业新格局。

以新能源、新光源、智能电网、电子书、汽车及零部件、高端轻工等先进制造业为主导产

业，大力发展现代服务业，加快农业现代化建设，协调发展一二三产业，实现产业结构战略性

调整与转型升级。

本项目位于扬州经济技术开发区内，其产品汽车皮革属于汽车零部件及配件制造产业链中

一环，符合扬州经济技术开发区规划产业定位，项目已取得扬州市发改委签发的项目立项批文

（详见附件“扬发改许发[2017]386 号”），其建设符合扬州经济技术开发区规划的功能定位和城

市建设的总体发展布局。

1.4.3“三线一单”相符性

（1）与生态红线区域保护规划的相符性

对照《江苏省生态红线区域保护规划》（苏政发[2013]113 号）及《扬州市生态红线区域保

护规划》，与拟建项目近的生态红线区域为京杭大运河（广陵区）洪水调蓄区，位于拟建项

目东侧，距离约 600m。拟建项目距离生态红线区域距离较远，不会导致辖区内生态红线区域

生态服务功能下降。因此，拟建项目的建设符合《江苏省生态红线区域保护规划》及《扬州市

生态红线区域保护规划》。

（2）环境质量底线相符性

根据环境质量现状监测结果，拟建项目所在评价范围内，大气环境：全部监测点位 SO2、

NOx、TVOC、NH3、H2S、PM10 均能满足相应标准要求。地表水环境：六圩污水处理厂排污

口所在京杭运河 S1、S2、S3 三个断面中所有监测因子均达到《地表水环境质量标准》

(GB3838-2002) �类水质标准要求，厂区北面河流东风河 S4 断面中所有监测因子均达到《地表

水环境质量标准》(GB3838-2002) �类水质标准要求。地下水环境：地下水监测点位中总硬度、

氨氮满足《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中 III 类标准，镉满足《地下水质量标准》

（GB/T14848-93）中Ⅱ类标准，其余各监测因子均满足《地下水质量标准》（GB/T14848-93）

中Ⅰ类标准。声环境：拟建项目厂界周边所有测点噪声监测值满足《声环境质量标准》

（GB3096-2008）中 3 类标准。土壤环境：项目所在地土壤各监测因子均可满足《土壤环境质



量标准》（GB15618-95）二级标准要求。项目所在区域环境质量较好。

（3）资源利用上线相符性

项目位于扬州经济技术开发区内，项目用水来源为市政自来水，使用量较小，当地自来水

厂能够满足本项目的新鲜水使用要求。

拟建项目采用了如下主要的节能和节水措施：1）拟建项目优先选用低能耗设备；2）拟建

项目废气的燃烧处理采用催化燃烧工艺，燃烧产生的热量可以回收利用，减少了能耗；3）建

设循环冷却水系统，通过提高循环率来降低新鲜水的消耗。上述措施尽可能降低建设项目的能

耗与水耗，总体而言拟建项目建设与资源利用上线相符。

1.5 关注的主要环境问题

拟建项目生产过程中废气污染源主要是干燥废气，污染物主要是 VOCs，异丙醇，氨，收

集后经碳纤维干式过滤＋催化燃烧净化装置处理，VOC 需满足《合成革与人造革工业污染物

排放标准》(GB 21902-2008)中规定的大气污染物排放限值；氨需满足《恶臭污染物排放标准》

(GB14554-93)；生产废水主要包括清洗废水（辊涂机清洗废水、顶涂机清洗废水、车间地面清

洗废水、洗桶间清洗废水）、喷涂废气水洗废水、涂料调配线产生的清洗废水，废水污染物主

要是 COD，经厂区污水处理站处理后满足《制革及毛皮加工工业水污染物排放标准》（GB

30486-2013）中间接排放限值后，和生活污水一起纳管，终排入六圩污水处理厂。因此，本

项目需重点关注针对上述废气、废水的污染防治措施，以及非正常工况时，污染物对周边环境

的影响；

1.6 报告书主要结论

环评单位通过调查和分析，依据监测资料和国家、地方有关法规和标准综合评价后认为，

拟建项目符合产业政策的要求，选址符合相关规划要求，生产工艺过程中做到了清洁生产，

所采取的各项防治措施技术经济可行，各项污染物均可作到稳定达标排放，在落实各项防治

措施及总量控制要求基础上，拟建项目对周围环境影响较小，因此，从环保角度论证，李尔

汽车内饰材料（扬州）有限公司 280 万 m2 皮革后整饰加工项目在该地建设是可行的。



2 总则

2.1 编制依据

2.1.1 国家法律法规

（1）《中华人民共和国环境保护法》（中华人民共和国主席令 7 届第 22 号），2014 年 4

月 24 日修订；

（2）《中华人民共和国水污染防治法》（中华人民共和国主席令 10 届第 87 号），2017.06.27

修订，2018.01.01 实施；

（3）《中华人民共和国大气污染防治法》（中华人民共和国主席令 9 届第 32 号），2016.1.1

修正；

（4）《中华人民共和国节约能源法》，2016.07.02 修订；

（5）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（中华人民共和国主席令 8 届第 77 号），

1996 年 10 月 29 日颁布；

（6）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（中华人民共和国主席令 10 届第 31

号），2016.11.07 修订；

（7）《中华人民共和国环境影响评价法》（中华人民共和国主席令 9 届第 77 号），2016.7

修订；

（8）《国家危险废物名录》（环保部、国家发改委 2016 年修订），2016 年 6 月 14 日；

（9）《建设项目环境保护管理条例》（国务院令第 682 号），2017 年 6 月 21 日通过，

2017 年 10 月 1 日施行；

（10）《建设项目环境影响评价分类管理名录》（环保部令[2017]第 44 号），2017 年 1

月 1 日施行；

（11）《关于推进大气污染联防联控工作改善区域空气质量的指导意见》（国办发[2010]33

号），2010 年 5 月 11 日；

（12）《国务院关于印发水污染防治行动计划的通知》（国发[2015]17 号），2015 年 4

月 2 日；

（13）《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》（国发[2013]37 号），2013.9.10；



（14）《国务院关于印发土壤污染防治行动计划的通知》（国发[2016]31 号），2016.5.28；

（15）《关于落实大气污染防治行动计划严格环境影响评价准入的通知》（环办[2014]30

号），2014 年 3 月 25 日；

（16）《挥发性有机物（VOCs）污染防治技术政策》（环保部公告 2013 年第 31 号），

2013 年 5 月 24 日实施

（17）《国务院关于加强环境保护重点工作的意见》（国发[2011]35 号），2011 年 10 月

17 日；

（18）《国家环保总局关于加强环保审批从严控制新开工项目的通知》（环办函[2006]394

号），2006 年 7 月 6 日

（19）《产业结构调整指导目录（2011 年本）》（中华人民共和国发展和改革委 2011 年

第 9 号令），2011 年 3 月 27 日；

（20）《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环发[2012]77 号），

2012 年 7 月 3 日；

（21）《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》（环发[2012]98 号），2012

年 8 月 7 日；

（22）《建设项目环境影响评价政府信息公开指南（试行）》（环办[2013]103 号），环

境保护部，2013 年 11 月 14 日；

（23）《外商投资产业指导目录》（2017 修订）；

2.1.2 地方法律法规

（1）《江苏省环境保护条例》（修正），2004 年 12 月 17 日通过，2005 年 1 月 1 日起实施；

（2）《江苏省大气污染防治条例》，江苏省人民代表大会公告第 2 号，2015.3.1 施行；

（3）《江苏省环境噪声污染防治条例》，2012.6.14 修订；

（4）《江苏省固体废物污染环境防治条例》，2017.6.3 修订；

（5）《江苏省地表水（环境）功能区划》，江苏省水利厅、江苏省环境保护厅，2003.3；

（6）《江苏省环境空气质量功能区划分》，江苏省环境保护厅，1998.6；

（7）《江苏省大气颗粒物污染防治管理办法》，江苏省人民政府令第 91 号，2013.6.9；

（8）《江苏省生态红线区域保护规划》（苏政发[2013]113 号），江苏省人民政府，2013.8.30；



（9）《省政府关于印发江苏省大气污染防治行动计划实施方案的通知》，苏政发〔2014〕1

号；

（10）《省政府关于印发江苏省水污染防治工作方案的通知》（苏政发〔2015〕175 号）；

（11）《关于加强环境影响评价现状监测管理的通知》（苏环办[2016]185 号），2016 年 7

月 14 日；

（12）《江苏省工业和信息产业结构调整指导目录（2012 年本）》（苏政办发[2013]9 号），

2013.1.29；

（13）《关于修改〈江苏省工业和信息产业结构调整指导目录（2012 年本）〉部分条目的

通知》，江苏省经济和信息化委员会、江苏省环境保护厅（苏经信产业[2013]183 号），2013.3.15；

（14）《关于加强建设项目烟粉尘、挥发性有机物准入审核的通知》，苏环办[2014]148 号；

（15）《江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》，苏环控[1997]122 号；

（16）《关于印发<江苏省重点行业挥发性有机物污染控制指南>的通知》（苏环办[2014]128

号）；

（17）《关于开展挥发性有机物污染防治工作的指导意见》（苏大气办[2012]2 号）；

（18）《中共江苏省委江苏省人民政府关于印发《两减六治三提升专项行动方案》的通知》

（苏发[2016]47 号）；

（19）《省政府关于加强长江流域生态环境保护公众方案的通知》（苏政发[2016]169 号）;

（20）《关于推进建设项目环保负面清单化管理工作的通知》（扬环[2015]84 号）；

（21）《市政府办公室关于印发<扬州市大气污染防治行动计划实施细则》的通知>》（扬

府办发[2014]81 号）；

（22）《中共扬州市委扬州市人民政府关于印发《扬州市“两减六治三提升”专项行动实施

方案》的通知》（扬发[2017]11 号）；

（23）《扬州市生态红线区域保护规划》（扬州市人民政府，2013 年 12 月）；

（24）《关于印发实施<扬州市工业企业挥发性有机污染物污染治理工作标准>的通知》（扬

环大气[2017]13 号）。

2.1.3 技术导则和编制规范

（1）《建设项目环境影响评价技术导则——总纲》（HJ 2.1-2016）；



（2）《环境影响评价技术导则—大气环境》（HJ 2.2-2008）；

（3）《环境影响评价技术导则—地面水环境》（HJ/T 2.3-1993）；

（4）《环境影响评价技术导则—地下水环境》（HJ610-2016）；

（5）《环境影响评价技术导则—声环境》（HJ 2.4-2009）；

（6）《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T 169-2004）；

（7）《固体废物鉴别通则》（GB34330-2017）；

（8）《建设项目危险废物环境影响评价指南》（环保部公告 2017 年第 43 号）；

（9）《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ 819-2017）

2.1.4 相关规划、项目资料

（1）《扬州市城市总体规划》（2012-2020）

（2）李尔汽车内饰材料（扬州）有限公司提供的相关资料。

2.2 环境影响评价因子

2.2.1 环境影响因素识别

本次评价采用实地考察与类比相似工程相结合的方法，确定项目可能产生的各种环境影响

因素，详见表 2.2-1。


15

表 2.2-1 环境影响矩阵识别表

影响受体

影响因素

自然环境生态环境

环境空气地表水环境地下水环境土壤环境声环境

运行期

废水排放 0 -2LD -1LI 0 0 0 废气排放 -2LD 0 0 0 0 0 噪声排放 0 0 0 0 -1LD 0 固体废物 0 0 0 0 0 0 事故风险 -3SD -2SD -2SI -2SD 0 0

注：“+”、“-”分别表示有利、不利影响； “0”至“3”数值分别表示无影响、轻微影响、中等影响、重大影响；

“L”、“S”分别表示长期、短期影响；“D”、“I”分别表示直接、间接影响。

2.2.1 环境影响评价因子

根据建设项目的工程特点、所在地的环境状况以及污染物的排放情况，确定本项目的评价

因子，具体见表 2.2-2。

表 2.2-2 评价因子一览表

环境现状评价因子影响评价因子总量控制因子

大气 SO2、NOx、TVOC、NH3、H2S、

PM10

NH3、SO2、NOX、颗粒物、

H2S、VOCs、乙醇、异丙

醇 VOCs、烟/粉尘、SO2、NOX

地表水 pH、溶解氧、COD、BOD5、

氨氮、总磷、石油类、 COD、氨氮废水量、COD、氨氮

噪声连续等效 A 声级 Leq（A）连续等效 A 声级 Leq（A） /

地下水

K++Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、

HCO3-、Cl-、SO4

2-、水位、pH、

镉、砷、汞、铅、六价铬、氨氮、

亚硝酸盐氮、总硬度、高锰酸盐

指数、硝酸盐氮、石油类、水位

COD /

土壤 pH、镉、汞、砷、铜、铅、铬、

锌、镍、总石油烃 — —

2.3 评价标准

2.3.1 大气环境评价标准

（1）质量标准

本项目所在地 SO2、PM10 和 NO2 执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）表 1 中二级

标准，NOx 执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）表 2 中二级标准；非甲烷总烃参考《大

气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）标准详解；NH3、H2S 参考《工业企业卫生设计标

准》（TJ36-79）居住区大气中有害物质的高容许浓度标准；乙醇、异丙醇参考前苏联居民区


16

大气中有害物质的大允许浓度；目前国内外尚无 VOCs 的环境空气质量标准，本次评价采用

《室内空气质量标准》（GB/T18883-2002）中的 TVOC 标准作为 1 小时平均标准。

表 2.3-1 大气污染物的浓度限值

污染物项目浓度限值（mg/Nm3）

标准来源 24 小时/日平均 1 小时平均年平均

PM10 0.15 — 0.07

《环境空气质量标准》GB3095-2012二级标准

NO2 0.08 0.2 0.04

SO2 0.15 0.5 0.06

NOx 0.1 0.25 0.05

乙醇 — 5 — 前苏联居民区大气中有害物质的大允许浓度异丙醇 — 0.6 —

TVOC 0.6 — 《室内空气质量标准》

（GB/T18883-2002）

H2S — 0.01（一次） — 《工业企业卫生设计标准》（TJ36-79）居住区大气中有害物质的高容许

浓度 NH3 — 0.2（一次） —

（2）排放标准

天然气锅炉执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）表 3 规定的大气污染物特

别排放限值，天然气干燥隧道燃烧天然气产生的 SO2、NOx 和烟尘执行《大气污染物综合排放

标准》（GB 16297-1996）表 2 二级标准；工艺废气中 VOCs 执行《合成革与人造革污染物排

放标准》（GB21902-2008）中后处理工艺对应的排放限值；氨、硫化氢、臭气浓度执行《恶臭

污染物排放标准》（GB14554-93）；乙醇和异丙醇排放标准乙醇、异丙醇根据《制定地方大气

污染物排放标准的技术方法》（GB/T13201）计算，计算方法如下： Q=CmRKe

式中： Q----排气筒允许排放率，kg/h；

Cm----标准浓度限值，mg/m3；

R----排放系数；

Ke----地区性经济技术系数，取值为 0.5～1.5。

式中 Cm取值见表 2.4-1，Ke取值为 0.85，对于 15m 高的排气筒 R 取值为 6。

拟建项目各废气污染物排放标准值见表 2.3-2。


17

表 2.3-2 大气污染物排放标准限值

2.3.2 地表水环境评价标准

（1）质量标准

根据《江苏省地表水（环境）功能区划》，六圩污水处理厂纳污水体京杭大运河执行《地

表水环境质量标准》（GB3838-2002）�类，具体标准值见表2.3-4。

表 2.3-4 地表水环境质量标准（单位：mg/L、pH 值无量纲）

项目地表水环境质量标准

III 类标准 �类标准

pH 6～9 6～9

高锰酸盐指数 ≤6 ≤10

SS ≤30 ≤60

COD ≤20 ≤30

氨氮 ≤1.0 ≤1.5

总磷 ≤0.2 ≤0.3

污染物项目排气筒高度

（单位：m）

高允许排放

浓度（单位：

mg/m3，臭气浓

度除外）

高允许

排放速率

（单位：

kg/h）

无组织排放监控

浓度限值(单位：

mg/m3，臭气浓度

除外)

标准来源

SO2

10

50 / /

《锅炉大气污染物排

放标准》（GB 13271-2014）

NOx 200

颗粒物 20 / /

烟气黑度（林

格曼黑度，级） / ≤1

SO2 15 550 2.6 0.4 《大气污染物综合排

放标准》（GB 16297-1996）

NOx 15 240 0.77 0.12

颗粒物 15 120 3.5 1.0

VOCs（后处理

工艺） / 200 / 10

《合成革与人造革污

染物排放标准》（GB21902-2008）

氨 15 /

4.9 1.5 《恶臭污染物排放标

准》（GB14554-93）硫化氢 15 / 0.33 0.06

臭气浓度 15 2000 / 20

乙醇 15 / 25.50 / 《制定地方大气污染

物排放标准的技术方

法》（GB/T13201）异丙醇 15 / 3.06 /


18

石油类 ≤0.05 ≤0.5

DO ≥5 ≥3

硫化物 ≤0.2 ≤0.5

总氮 ≤1.0 ≤1.5

注：SS 执行《地表水资源质量标准》(SL63-94)相应标准。

（2）排放标准

拟建项目生产废水处理后达到《制革及毛皮加工工业水污染物排放标准》（GB 30486-2013）

中间接排放限值后，排入六圩污水处理厂，生活污水达扬州市六圩污水处理厂接管标准后一并

接入扬州市六圩污水处理厂，污水厂尾水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》

（GB18918-2002）一级 A 标准，排入京杭大运河。污水排放标准见表 2.3-5。

表 2.3-5 水污染物排放标准

序

号污染物名称

GB 30486-2013 六圩污水处理

厂接管标准

GB18918-2002

间接排放限值（单位：

mg/L，pH、色度除外）污染物排放监控位置一级 A 标准

1 pH 6～9

企业废水总排放口

6～9 6-9

2 COD 300 500 50

3 BOD5 80 350 10

4 SS 120 400 10

5 NH3-N 70 45 5

6 TP 4 8 0.5

7 动植物油 30 100 1

单位产品基准排水

量(m3/t 原料皮) 70

排水剂量位置与污染

物排放监控位置相同 / /

2.3.3 噪声评价标准

（1）质量标准

本项目建设地为 3 类声环境功能区，执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3 类标准，

周边噪声敏感点执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）2 类标准，具体见表 2.3-6。

表 2.3-6 声环境质量标准

类别昼间 dB(A) 夜间 dB(A) 依据

3 类 65 55 《声环境质量标准》（GB3096-2008）

2 类 60 50

（2）排放标准

本项目施工作业期执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523－2011）中环境噪


19

声排放限值;运营期厂界噪声排放标准执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

中的 3 类标准，具体见表 2.3-7

表 2.3-7 厂界噪声排放标准

类别昼间 dB(A) 夜间 dB(A) 依据

3 类 65 55 《工业企业厂界环境噪声排放标准》

(GB12348-2008)

/ 70 55 《建筑施工场界环境噪声排放标准》

（GB12523－2011）

2.3.4 地下水环境评价标准

地下水执行《地下水质量标准》（GB/T14848-93）标准，具体见表 2.3-8。

表 2.3-8 地下水环境质量标准（mg/L）

序号项目 Ⅰ类 Ⅱ类 Ⅲ类 Ⅳ类 V 类

1 pH 6.5~8.5 5.5~6.5，8.5~9 <5.5，>9

2 总硬度(以 CaCO3 计) ≤150 ≤300 ≤450 ≤550 >550

3 高锰酸盐指数 ≤1.0 ≤2.0 ≤3.0 ≤10 >10

4 氨氮(NH4) ≤0.02 ≤0.02 ≤0.2 ≤0.5 >0.5

5 挥发酚(以苯酚计) ≤0.001 ≤0.001 ≤0.002 ≤0.01 >0.01

6 硫酸盐 ≤50 ≤150 ≤250 ≤350 >350

7 氯化物 ≤50 ≤150 ≤250 ≤350 >350

8 锰 ≤0.05 ≤0.05 ≤0.1 ≤1.0 >1.0

9 总大肠菌群(个/L) ≤3.0 ≤3.0 ≤3.0 ≤100 >100

10 细菌总数(个/mL) ≤100 ≤100 ≤100 ≤1000 >1000

11 硝酸盐(以 N 计〕 ≤2.0 ≤5.0 ≤20 ≤30 >30

12 亚硝酸盐(以 N 计) ≤0.001 ≤0.01 ≤0.02 ≤0.1 >0.1

13 氰化物 ≤0.001 ≤0.01 ≤0.05 ≤0.1 >0.1

14 砷 ≤0.005 ≤0.01 ≤0.05 ≤0.05 >0.05

15 汞 ≤0.00005 ≤0.0005 ≤0.001 ≤0.001 >0.001

16 六价铬 ≤0.005 ≤0.01 ≤0.05 ≤0.1 >0.1

17 铅 ≤0.005 ≤0.01 ≤0.05 ≤0.1 >0.1

18 氟化物 ≤1.0 ≤1.0 ≤1.0 ≤2.0 >2.0

19 镉 ≤0.0001 ≤0.001 ≤0.01 ≤0.01 >0.01

20 铁 ≤0.1 ≤0.2 ≤0.3 ≤1.5 >1.5

21 溶解性固体 ≤300 ≤500 ≤1000 ≤2000 >2000

2.3.5 土壤环境评价标准

土壤执行《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）二级标准，具体见表 2.3-10。


20

表 2.3-10 土壤环境质量标准（mg/L）

序号项目二级

1 pH 6.5-7.5

2 镉 0.3

3 汞 0.5

4 砷 25

5 铜 100

6 铅 300

7 铬 200

8 锌 250

9 镍 50

2.3.5 固体废弃物贮存标准

一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置污染控制标准》（GB18599-2001）及修

改单；

危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单。

2.4 评价工作等级

2.4.1 大气评价工作等级

根据本项目工程分析可知，拟建项目大气污染源为有组织排放废气和无组织排放废气。

根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2008）的要求，大气环境评价等级根据

表 2.4-1 的分级判据进行划分。污染物大地面浓度占标率计算公式如下：

Pi=Ci／C0i

采用估算模式计算对 VOCs、异丙醇、乙醇、NH3、颗粒物、H2S、SO2、NOx 的大地面

浓度和 D10%，并按照上式计算各污染因子的 Pi 值，确定评级等级，并取评价级别高者作为

本项目的评价等级，项目有组织废气排放和无组织废气排放估算结果见表 2.4-2~表 2.4-3。

项目 Pi（max）=5.13%，根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2008）的要求，

大气评价等级为三级。

表 2.4-1 评价工作等级

评级工作等级评价工作分级依据

一级 Pmax≥80%，且 D10%≥5km


21

评级工作等级评价工作分级依据

二级其他

三级 Pmax＜10%或 D10%＜污染源距厂界近距离

表 2.4-2 有组织废气排放估算模式计算结果表

污染源污染物下风向大

浓度

（mg/m3）

参照浓度标

准 Coi(mg/m3) 大浓度占

标率 Pi（%）大落底浓

度距离 (m) 等级

1#排气筒

VOCs 0.001422 0.6 0.24

287

三级

异丙醇 7.134E-5 0.6 0.01

NH3 0.000397 0.2 0.20 三级

2#排气筒

SO2 0.001739 0.5 0.35

292

三级

NOx 0.017 0.25 8.5 三级

颗粒物 0.001352 0.45 0.3 三级

3#排气筒

SO2 0.001049 0.5 0.21

177

三级

NOx 0.01025 0.25 5.13 三级

颗粒物 0.0008157 0.45 0.18 三级

4#排气筒

VOCs 0.008572 0.6 1.43

178

三级

异丙醇 0.001155 0.6 0.19 三级

颗粒物 0.0001733 0.45 0.04 三级

5#排气筒 NH3 3.582E-5 0.2 0.00

175 三级

H2S 1.194E-6 0.01 0.00 三级

表 2.4-3 无组织废气排放估算模式计算结果表

面源污染物下风向大浓

度（mg/m3）参照浓度

标准 Coi(mg/m3) 大浓度占

标率 Pi（%）大落地浓

度距离 (m) 等级

生产车间

VOCs 0.01491 0.6 2.48

305

三级

异丙醇 0.0002807 0.6 0.05

颗粒物 0.002506 0.45 0.56 三级

乙醇 0.00835 0.2 0.17 三级

2.4.2 地表水评价工作等级

根据《环境影响评价技术导则地面水环境》（HJ/T2.3-93）中的有关规定，水环境影响评

价等级根据废水量、受纳水体水域规模和水质要求确定。

拟建项目生产废水经自建污水站处理，厂内建设完善的生活废水排水系统，生活废水经厂

区化粪池预处理后与生产废水一并排入污水管网，接入六圩污水处理厂集中处理，尾水排入京

杭运河。因此，本项目地表水环境影响评价仅进行废水接管可行性论证，对地表水环境评价进

行简要的定性分析，地表水环境影响评价等级为三级。


22

2.4.3 噪声评价工作等级

项目所在区域适用《声环境质量标准》（GB3096-2008）规定的 3 类地区标准，根据《环

境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2009）要求，项目噪声影响评价工作等级确定为三级。

2.4.4 地下水评价工作等级

本项目属于 I 类建设项目；通过调查，项目所在地周边不存在使用的集中式饮用水水源地

保护区，居民生活用水由自来水管网统一供给，因此本项目处于地下水环境不敏感区。

综上所述，根据《环境影响评价技术导则地下水》（HJ610-2016）的划分原则可知，本项

目地下水影响评价等级为二级，见表 2.4-4。

表 2.4-4 评价工作等级分级表

项目类别环境敏感程度

�类项目 �类项目 �类项目

敏感一一二

较敏感一二三

不敏感二三三

2.4.5 环境风险评价工作等级

《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）中规定：根据评价项目的物质危险

性和功能单元重大危险源判定结果，以及环境敏感程度等因素，将环境风险评价工作划分一、

二级。

根据拟建项目工程分析，该项目属于非环境敏感地区；拟建项目未构成重大危险源。因此，

拟建项目风险评价等级定为二级，具体见表 2.4-5。

表 2.4-5 环境风险评价工作级别

剧毒危险性

物质一般毒性危险物质

可燃、易燃危险性物质

爆炸危险性物质

重大危险源一二一一

非重大危险源二二二二

环境敏感地区一一一一


23

2.4.5 生态评价工作等级

拟建项目属于污染型项目，项目选址位于工业区内，属于一般区域。拟建项目占地面积小

于 2km2，根据《环境影响评价技术导则生态影响》（HJ 19-2011）要求，生态评价等级定为三

级。

2.5 评价重点

根据项目的排污特点及周围地区环境特征，确定评价工作重点为：工程分析，环境保护措

施及其可行性论述，环境影响预测与评价。

2.6 评价范围及主要保护目标

2.6.1 评价范围

根据建设项目污染物排放特点及当地气象条件、自然环境状况，确定各环境要素评价范围

如下：

（1）大气环境影响评价范围：以项目为中心，半径 2.5km 范围；

（2）地表水评价范围：六圩污水厂排水口上游 500m，下游 1500m；

（3）噪声评价范围：建设项目厂界外 200m 范围；

（4）地下水评价范围：项目地下水评价等级为二级，评价范围为周边 6-20km2；

（5）风险评价范围：以项目所在地为中心半径 3km 范围；

（6）生态评价范围：项目厂区范围。

2.6.2 主要保护目标

拟建项目位于扬州经济技术开发区，本项目周边环境保护目标详见表 2.6-1。

表 2.6-1 项目周边主要环境保护目标

要素名称方位距离（m）规模（户/人）环境功能

大气环境

余家圩 E 约 120 约 50 户/150 人

《环境空气质量标准》

（GB3095-2012）中的二级

标准

前苏家桥 S 约 400 约 179 户/537 人

横东村 NE 约 1237 约 30 户/90 人

蒋庄 NW 约 900 约 30 户/90 人

郭家庄 E 约 1000 约 78 户/234 人

汤庄 NE 约 1798 约 68 户/204 人


24

杨庄 NE 约 1231 约 100 户/300 人

运河人家 NE 约 2132 约 500 户/1500 人

王庄村 E 约 1864 约 158 户/474 人

周庄 SE 约 1146 约 68 户/204 人

官沟边 SE 约 1698 约 88 户/264 人

王家村 SE 约 2233 约 108 户/324 人

小潘桥 SW 约 1297 约 88 户/264 人

小方巷 S 约 1200 约 200 户/600 人

毕庄 SW 约 1687 约 118 户/354 人

扬子新苑 SW 约 1986 约 700 户/2100 人

黄家庄 SW 约 2200 约 120 户/360 人

金地艺境 W 约 2400 约 300 户/900 人

地表水

京杭运河 E 600 / 《地表水环境质量标准》

（GB3838-2002） �类标准

东风河 N 10 / 《地表水环境质量标准》

（GB3838-2002） �类标准

声环境

厂界声环境 / / / 《声环境质量标准》（GB3096-2008）

3 类标准

余家圩 E 120 约 50 户/150 人《声环境质量标准》（GB3096-2008）

2 类标准

地下水环境区域内地下水潜

水层 / / /

《地下水质量标准》

（GB/T14848-93）

生态环境京杭大运河（广

陵区）洪水调蓄

区 E 600 / 洪水调蓄区

环境风险

余家圩 E 约 120 约 50 户/150 人

/

前苏家桥 S 约 400 约 179 户/537 人

横东村 NE 约 1237 约 30 户/90 人

蒋庄 NW 约 900 约 30 户/90 人

郭家庄 E 约 1000 约 78 户/234 人

汤庄 NE 约 1798 约 68 户/204 人

杨庄 NE 约 1231 约 100 户/300 人

运河人家 NE 约 2132 约 500 户/1500 人

王庄村 E 约 1864 约 158 户/474 人


25

周庄 SE 约 1146 约 68 户/204 人

官沟边 SE 约 1698 约 88 户/264 人

王家村 SE 约 2233 约 108 户/324 人

小潘桥 SW 约 1297 约 88 户/264 人

小方巷 S 约 1200 约 200 户/600 人

毕庄 SW 约 1687 约 118 户/354 人

扬子新苑 SW 约 1986 约 700 户/2100 人

黄家庄 SW 约 2200 约 120 户/360 人

金地艺境 W 约 2400 约 300 户/900 人

联谊南园 N 约 2700 约 500 户/1500 人

依云城邦 W 约 2650 约 200 户/600 人

朱庄 SW 约 2650 约 200 户/600 人

江海学院 SW 约 2750 约 1500 人

扬子村 SW 约 2850 约 100 户/300 人

施桥村 S 约 2550 约 400 户/1200 人

张坝村 SE 约 2550 约 400 户/1200 人

2.7 相关规划及环境功能区划

2.7.1《扬州市城市总体规划》（2012-2020）

南部沿江地区：推动集聚思路引导下的城镇化、网络化发展。整合沿江地区和中心城区周

边的城镇，强化与中心城区的交通和功能联系；统筹安排沿江地区城镇建设与产业布局，新区、

开发区和中心城区逐渐成为城镇人口新的集聚空间。

壮大中心城市：积极构建扬州都市区，沿江地区扬州、仪征、江都三市实施空间和功能整

合互动发展，扬州中心城区注重第三产业和高新产业的发展，培植区域性生产业服务中心的形

成……，提高沿江城镇整体经济实力，吸纳人口集聚，优化产业空间布局，扩大中心城市的辐

射能力。

城镇空间结构：在市域范围内构建“一带一轴”的城镇空间组织结构。“一带”为沿江城镇带。

“一轴”为淮江城镇发展轴。

一带：包括扬州市区和仪征、江都南部地区，以扬州市区、仪征市区、江都市区为核心，

辅以新集、朴席、甘泉、槐泗、杭集、宜陵等为节点，依托发达的沿江基础设施，合理聚集区


26

域人口和产业，形成高度现代化的、发达的城市化地区。

一轴：包括宝应、高邮、江都沿淮江公路城镇，是江苏省沿运河发展轴的重要区段，以宝

应、高邮、江都三个市域二级中心城市及汜水、界首、邵伯等城镇为节点，纵向延伸扩展，并

进一步向东部腹地辐射。

城乡空间布局：规划形成中心城区板块、南部板块和北部板块三大功能区，分别制定不同

的产业与城镇发展政策。其中中心城区板块：包括中心城区及与之在功能上和空间上紧密联系

的六个卫星镇，范围南至长江、夹江一线，北至规划 244 省道，东至芒稻河、邵伯湖一线，西

至市区行政区划边界，面积约 610 平方公里，是城市产业、人口、服务功能集聚的核心区。中

心城区应重点提升三产服务业比重，工业向规划的园区集中；卫星镇与中心城区交通便利，发

展基础较好或发展潜力较大，可承担部分城市功能。

中心城区总体布局：规划期内城市发展方向为：东联西优南拓，南拓：优化完善产业功能，

提高土地开发强度，强化产城互动发展。充分利用基础设施条件与土地资源优势，加大南部地

区市开发区工业园区和邗江开发区南园建设力度，统筹考虑产业在仪征、江都沿江地区的布局，

优化城市南部地区产业门类，成为高新技术产业的集聚区和重要的物流基地；同步建设居住生

活配套设施，改善沿江地区生产与生活条件，稳步推进传统工业“退二进三”和“退城进园”，优

化城市用地布局，构建产城互动新高地。

城市发展轴带：

（1）东西发展轴：依托文昌路形成城市东西向的发展轴带，主要承载城市东西向公共交

通以及城市旅游、商贸、会展、金融、行政办公等公共服务功能，穿越老城区，带动新城西区

人气的集聚，引领东部新城开发，促进未来都市区商务中心形成，向东延伸至江都主城区。是

一条承接城市过去、现在、未来的时间轴线，也是城市为重要的交通廊道和综合型公共服务

轴带。规划策略为调整文昌路两侧用地功能，优化公共服务功能布局；实施重要区间及节点的

交通分流方案，加快北环路、瘦西湖地下通道、江阳路等东西向通道的建设，疏解老城区通过

式交通；适时启动大运量轨道交通建设，形成客运走廊，支撑公共服务功能集聚。

（2）南北发展轴：依托古运河形成城市南北向的发展轴带，北端环抱历史城区，向南经

三湾公园、扬子津，延伸至南部分区中心，经瓜洲古镇至长江，既是城市重要的景观轴线，也

是贯穿市区南北向的居住生活、教育研发等功能配套轴带。扬子江路、大学路及邗江路南延线、


27

润扬路等复合交通走廊是南北向发展轴带的有机组成部分，引导现代制造业和现代服务业的发

展。规划策略为优化廊道用地布局，有序推进中心城区工业项目的“退城进园”和建设用地的“退

二进三”，形成相对集中的南部现代制造业集聚区；沿古运河两侧预留居住与公共服务设施用

地，完善公共配套；围绕扬子津周边建设高校园区与研发基地，形成居住、服务、研发与制造

业等功能适度混合的布局；进一步理顺南北向交通，打通联接大学路与友谊路的通道并南延至

沿江高等级公路，南延邗江大道、调整扬子江南路线形，进一步完善南北方向的交通联系；加

强古运河滨水空间塑造、历史文化资源保护与视廊控制，使之成为串联蜀冈-瘦西湖景区、老

城区、三湾公园、扬子津、瓜洲古镇及润扬湿地公园等节点的中心景观廊道。

城市中心体系：建立两级城市中心体系，包括一个市级中心和三个区级中心，规划期内形

成“一主三副”城市中心格局，即文昌阁商业中心和东、西、南三个区级中心。

南部区级中心：在八里与运西区域、沿古运河规划南部区级中心，以商业、科技研发和休

闲娱乐为主要职能，完善港口工业区的配套服务。南部区级中心将着力为南部分区的工业及其

配套规模的居住提供相应的公共服务设施配套，主要包括工业产品设计和技术研发、与周边居

民生活紧密相关的生活性配套服务功能；结合古运河与中心的独特关系，发展富有特色的文化

休闲娱乐功能。在规划期内南部区级中心将处于初步发育阶段，应对用地加强控制，对进入项

目进行优选，为远景发展留有余地。

分区发展引导：南部分区：东至京杭大运河，南至长江，西至扬溧高速公路，北至扬子津

路，面积 63 平方公里，主导功能为现代制造业和港口物流，辅助功能为居住、研发、休闲旅

游。发展引导为注重产业结构的优化升级，巩固传统制造业优势；凭借临港优势大力发展装备

制造业和港口物流业，引进发展新材料新能源等高新技术产业；沿运河两侧重点配套相应规模

的居住和生活服务功能；积极打造瓜洲古镇旅游度假区；形成配套设施完善，功能较为综合的

新型现代化临港工业新区。

建设用地规划：工业仓储用地，工业用地集中布局在南部工业区（包括邗江工业园南园和

开发区港口工业区、出口加工区）、东南工业区（包括广陵食品工业园和开发区 LED 产业园）、

河东工业集中区（广陵产业园区）、东北物流与加工区（公铁水物流集聚区）、邗江工业园北园、

开发区北部工业区、西北工业区（维扬经济开发区）、广陵商贸物流园。仓储用地向沿河、沿

江和对外交通干线等交通区位优势明显区域集中，规划仓储用地主要集中分布在城北物流园、


28

广陵商贸物流园和长江扬州港；另外，在部分工业集中区配套一定规模的仓储用地，便于就近

存储。

拟建项目与《扬州市城市总体规划（2012-2020 年）》位置关系见图 2.7-1。

2.7.2 扬州经济技术开发区发展规划

扬州经济技术开发区始建于 1992 年，经有关部门核准的开发区规划面积约 9.8 平方公里，

规划范围为：东起古运河，西至扬瓜公路，南起幸福河，北至苏农路（现名“文汇东路”）。1993

年 10 月扬州经济开发区被江苏省人民政府批准为省级开发区（苏政复[1993]52 号）。1998 年，

江苏省环境科学研究院对规划面积 9.8 平方公里的扬州经济开发区进行了环境影响评价，编制

的《扬州经济开发区环境影响评价及环境保护规划》于 1998 年 10 月通过省环保厅批复（苏环

计[1998]42 号）。2009 年 7 月 5 日，江苏省环境科学研究院编制的《扬州经济开发区回顾性环

境影响评价报告书》通过了江苏省环保厅的审查（苏环审[2009]113 号），回顾性环境影响评价

的范围为原批复的 9.8 平方公里。2009 年 7 月 24 日，经国务院批准，扬州经济开发区升级为

国家级经济技术开发区（国办函[2009]77 号）。2010 年 11 月 29 日，经国家环境保护部、商务

部和科技部批准，扬州经济技术开发区升级为国家生态工业示范园区。

目前扬州经济技术开发区的范围在原规划的 9.8 平方公里的基础上有所增大，目前代管面

积约 120.2 平方公里，下辖施桥、八里、朴席三个乡镇和文汇、扬子津两个街道办事处。扬州

经济技术开发区正委托中国环境科学研究院进行“扬州经济技术开发区发展规划（2016-2020）

环境影响评价”。目前该规划环评仍在编制当中，已经完成“扬州经济技术开发区发展规划

（2016-2020）环境影响评价公众参与公告（第一次）”。

2.7.2.1 规划范围

规划范围为东起古运河，西至扬瓜公路—古运河，南至长江，北至文汇东路，下辖八里镇、

施桥镇、朴席镇三个乡镇，文汇街道、扬子津街道两个街道办事处，总规划面积 120Km2。本

项目与扬州经济技术开发区发展规划位置关系图见图 2.7-2。

2.7.2.2 功能布局与用地规划

精心构筑“一城、六区”城市格局。“十二五”期间，建成具有沿江风貌、产业集聚、功能齐

全、环境优美、适宜人居的现代滨江新城区。


29

“一城”——即临港新城，包括“二城”、“三新”配套基地和南部临港三大片区，打造成集商

业办公、休闲娱乐、商务会议、生活居住多功能为一体的多元化宜居新城。

“六区”——即出口加工区、太阳能光伏产业园区、半导体照明产业园区、港口物流园区、

生命科学园区、朴席新区，打造成布局合理、功能完善、集聚发展的产业集群。

2.7.2.3 开发区开发现状

目前开发区规划范围内主要用地为工业用地、绿地和其他建设用地，少量道路用地。土

地利用构成见表 2.7-1 和表 2.7-2。

表 2.7-1 开发区用地现状平衡表（72.06km2）

用地性质代码用地性质用地面积比例

R 居住用地 7.28 10.11%

R1 一类居住用地 0.32 0.44% R2 二类居住用地 6.97 9.67%

C

公共设施用地 3.62 5.02% C1 行政办公用地 0.24 0.33% C2 商业金融业用地 0.97 1.34% C3 文化娱乐用地 0.17 0.24% C5 教育科研用地 2.11 2.93% C9 其他公共设施用地 0.08 0.10% CR 商住混合用地 0.06 0.08%

G 绿地 15.98 22.17%

G1 公共绿地 6.26 8.69% G2 生产防护绿地 9.72 13.48%

M

工业用地 15.73 21.83% M1 一类工业用地 5.55 7.70% M2 二类工业用地 5.61 7.78% M3 三类工业用地 4.57 6.34%

E 水域及其他用地 6.59 9.15%

E1 水域 6.59 9.15%

S 道路广场用地 9.08 12.60%

S1 道路用地 8.99 12.47% S2 广场用地 0.09 0.13%

U

市政公用设施用地 0.75 1.04% U1 供应设施用地 0.55 0.77% U2 交通设施用地 0.14 0.19% U3 邮电设施用地 0.06 0.08%

弹性用地 13.03 18.08% 总计 72.06 100.00%

表 2.7-2 开发区用地现状平衡表（朴席片区，47.89km2）

用地性质代码用地性质用地面积比例 R 居住用地 5.19 10.63


30

用地性质代码用地性质用地面积比例 R1 一类居住用地 1.09 2.24 R2 二类居住用地 2.06 4.23 R3 三类居住用地 0.83 1.71 R4 四类居住用地 0.51 1.04 RC 社区服务用地 0.00 0.01 RS1 完全中学用地 0.37 0.77 RS5 九年一贯制学校用地 0.28 0.57 RS6 幼托用地 0.04 0.07

C

公共设施用地 1.00 2.05 C1 行政办公用地 0.17 0.35 C2 商业金融业用地 0.29 0.59 C3 文化娱乐用地 0.06 0.12 C5 医疗卫生用地 0.13 0.27 C9 其他公共设施用地 0.08 0.16 CR 商住混合用地 0.27 0.56

G 绿地 1.23 2.51

G1 公共绿地 0.05 0.11 G2 生产防护绿地 1.17 2.4

M

工业用地 1.61 3.3 M1 一类工业用地 0.18 0.36 M2 二类工业用地 0.20 0.4 M3 三类工业用地 1.24 2.54

E

水域及其他用地 37.57 77.01 E1 水域 6.30 12.92 E2 耕地 23.88 48.94 E6 村镇建设用地 7.39 15.16

S 道路广场用地 1.14 2.34

S1 道路用地 1.14 2.33 S2 广场用地 0.01 0.01

U

市政公用设施用地 0.15 0.3 U1 供应设施用地 0.13 0.27 U3 邮电设施用地 0.01 0.02 U4 环境卫生设施用地 0.00 0.01

空地 0.90 1.85 总计 47.89 100

2.7.2.4 产业导向及相符性

扬州经济技术开发区规划的总体目标是借助于投资形式及其位置分配，充分利用现有资源

达到大限度地改善人民的生活福利。规划目标是以吸引外资为主、充分利用民资与内资、发

展电子信息、汽车机械等产业，基本形成高技术、高效益、外向型、集约化的产业新格局。

以新能源、新光源、智能电网、电子书、汽车及零部件、高端轻工等先进制造业为主导产

业，大力发展现代服务业，加快农业现代化建设，协调发展一二三产业，实现产业结构战略性


31

调整与转型升级。

本项目位于扬州经济技术开发区内，属于汽车零部件及配件制造产业链中一环，符合扬州

经济技术开发区规划产业定位，项目已取得扬州市发改委签发的项目立项批文（详见附件“扬

发改许发[2017]386 号”），其建设符合扬州经济技术开发区规划的功能定位和城市建设的总体

发展布局。

2.7.2.5 基础设施建设现状

供水：扬州现有 5 个自来水厂，其中第四水厂位于开发区。若项目用水大，企业也可从长

江或大运河取水。扬州市第四自来水厂供水规模为 20 万 m3/d，水源取自长江。

排水：开发区工业废水和生活污水接入区内六圩污水处理厂集中处理。扬州市六圩污水处

理厂位于开发区内施桥镇六圩村，污水厂设计总规模为 20 万吨./日，分三期实施，其中一期 5

万吨/日，二期工程 10 万吨./日，三期工程 5 万吨./日，主要处理扬州市开发区、新城西区、邗

江工业开发区和沿江工业开发区内的工业废水及扬子江路以西部分城市生活污水。一期工程于

2003 年 8 月开工建设，其中厂区工程由扬州荣旭污水处理有限公司投资建设，为 BT 项目，2005

年 4 月建成投运。2004 年 7 月，是开发区管委会与扬州荣旭污水处理有限公司签订合同，将

BT（即建设—移交）形式改为 BOT（即建设—运行—移交）形式，经营期 25 年（含建设期）。

为切实治理西区水污染，统一运作城市水务资产，根据扬州市政府指示和要求，2007 年 8 月

底，扬州洁源排水有限公司将该厂一期工程正式收为国有。2009 年二期工程开工，2010 年底

工程完工，日处理污水达到 10 万吨./日，并同期建设了 5 万吨./日的中水回用工程。

六圩污水处理厂污水处理采用水解酸化+A2O 工艺，深度处理采用高密度沉淀池+微滤机

过滤工艺。出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）的一级 A 标准。

供电：区内建有扬州第二发电厂，占地 1700 亩，总装机容量为 252 万千瓦，隶属于华东

电网。另外，建有 220KV 变电所 2 座，分别为横沟变和六圩变，建有 110KV 变电所 7 座，分

别为吕桥变、八里变、港口变、花园变、朴席变、开发变、施桥变。可为全区提供 110KV、

35KV、20KV、10KV 不同等级的电压符合。

供气：区内共有 2 座供气热电厂，分别为威亨热电和港口热电。其中，威亨热电位于开发

区东部，紧邻市区，现有 3 台发电机组，4 台锅炉，主要向周边工况企业单位供热为主，供热

管网 80 多公里，供热范围 70 平方公里，供气量约 82 万吨/年。港口热电位于京杭大运河与长


32

江交汇处，占地 300 亩，配有 2 台 130t/h 高温高压循环流化床锅炉和 2 台 24MW 抽凝式汽轮

发电机组，供热管网 30 多公里，供热半径 10 公里以上，主要为周边企业提供相关服务，供气

量约 33 万吨/年。

2.7.3 江苏省生态红线区域保护规划

对照《江苏省生态红线区域保护规划》（苏政发[2013]113 号）及《扬州市生态红线区域保

护规划》，与拟建项目近的生态红线区域为京杭大运河（广陵区）洪水调蓄区，位于拟建项

目东侧，距离约 600m。拟建项目距离生态红线区域距离较远，不会导致辖区内生态红线区域

生态服务功能下，具体见附图 2.7-3。因此，拟建项目的建设符合《江苏省生态红线区域保护

规划》及《扬州市生态红线区域保护规划》。

表 2.7-3 拟建项目周边生态红线区域

红线区域名称

主导生态功

能

红线区域范围面积（平方公

里）

方

位

与拟建

项目距

离一级管

控区二级管控区

总面

积

一级管控区

二级管控区

京杭大运河

（广陵区）

洪水调蓄区

洪水调

蓄 /

南至广陵区县界，北至茱萸湾，总长 8200米

1 0 1 E 600m

广陵区重

要渔业水

域

渔业资

源保护 /

位于广陵区沙头镇腹部，呈东西走向，东临

沙头镇东大坝，西至沙头镇小虹桥村。为长

江扬州段四大家鱼国家级水产种质资源保

护区

2.55 0 2.55 SE 5500m

长江（广陵

区）重要湿

地

湿地生

态系统

保护 /

位于市区南部，呈东西走向，东邻镇江，

南至长江北岸，西临邗江。范围含京杭大

运河下游 3440 米处至共青团农场西界

1800 米的陆域 300－500 米的区域以及对

应长江水域范围

3.04 0 3.04 SE 7800m

2.7.4 环境功能区划

依据江苏省大气、地表水（环境）功能区划、当地的环境功能的分类原则，拟建项目大气

评价范围的大气环境功能为二类区；京杭运河扬州段水质执行《地表水环境质量标准》

（GB3838-2002）�类水质标准要求；评价区域项目所在地声环境功能为《声环境质量标准》

（GB3096-2008）3 类区。

李尔汽车内饰材料（扬州）有限公司 280 万 m2 皮革后整饰加工项目环境影响报告书

33

3 项目概况及建设内容

3.1 项目基本情况

项目名称：李尔汽车内饰材料（扬州）有限公司280万m2皮革后整饰加工项目；

建设单位：李尔汽车内饰材料（扬州）有限公司；

项目性质：新建；

行业类别：其他皮革制品制造（C-1929）；

项目投资：项目总投资 2980万美元；

建设地点：扬州市经济技术开发区吴州东路以北、东风河以南、老扬圩路以东、运河南路

以西；

建设内容：

李尔汽车内饰材料（扬州）有限公司拟租用扬州市经济技术开发区现有厂房，新建皮革裁

切线、皮革涂饰线以及汽车座椅面套缝纫线。本项目分两期建设：

一期（计划2018年6月投产）：新建50万张/年（约230万m2）皮革裁切线和10万套/年汽车

座椅面套缝纫线。

二期：将一期工程中的10万套/年汽车座椅面套缝纫线关停，迁至西侧预留地块重建，腾

出的场地用于新建60万张/年（约280万m2）皮革涂饰线。

本次评价的工程内容中不包括10万套/年汽车座椅面套缝纫线迁建工程。

建设周期：12个月。

3.2 生产规模和产品方案

本工程主要从事汽车内饰皮革的涂饰加工及涂饰后皮革裁切、汽车座椅面套套缝纫，产品

方案、设计产能目标以及各生产线的上下游关系如下表所示：

表 3.2－1 产品方案表

生产线产品方案原料来源产品去向

一期皮革裁切线 50万张/年

李尔公司上海闵行工厂供

应

约10%自用，送“汽车座椅面

套缝纫线”，用于生产汽车座

椅面套；其余约90%外售。

汽车座椅面

套缝纫线 10万套汽车座椅面套，

其中：皮革来自皮革裁切线；其余

原料外购全部外售


34

皮革座椅3.5万套；布质座椅6.5万套。

二期皮革涂饰线 60万张/年原料皮进口或国内市场采

购；

50万张/年自用，送“皮革裁切

线”；其余外售

注：汽车座椅面套缝纫线将于二期工程建设前拆除，在本项目西侧预留地块重建。届时，产品上下游关系保持不变。汽车座

椅面套缝纫线重建项目环评将另行申报。

3.3 建设项目工程内容

工程由主体工程、配套工程、公用工程和环保工程组成，本项目厂房设施由扬州经济技术

开发区总公司代建，李尔公司租用，主要建构筑物如表3.3-1所示。目前，扬州经济技术开发区

总公司已取得扬州市环境保护局批复，详见附件“关于扬州市经济技术开发区开发总公司临港

汽车零部件标准厂房项目环境影响报告表的批复（扬环审批[2017]2号）”。

表 3.3－1 建构筑物一览表

编号建构筑物名称占地面积

m2 建筑面积

m2 备注

1

生产车间 27293.12 28622.36 2层

其中

生产车间 25145.48 25145.48 1层

辅助用房（办公、食堂） 2147.64 3281.28 2层

室外雨棚 195.6 卸货区雨棚

2 公用站房（含消防泵房、消防水池、

变电房、锅炉房） 2962.60 2752.60 1层

3 门卫1 47.67 47.67 1层

4 门卫2 86.53 86.53 1层 5 污水处理站 524.34 386.73 1层

6 危废仓库/预留仓库 693.31 693.31

1层（其中160m2为危

废仓库；其余为预

留仓库）

7 设备暂存间 191.3 191.3 1层 8 垃圾房 62.16 62.16 1层

9 危险化学品仓库 56.16 56.16 1层 10 自行车棚 1600.00 800.00

11 门卫3 47.67 47.67

小计 33517.19 33698.82

本项目生产线分期建设，但生产厂房及辅助用房等设施均在一期工程中一次性建成。

表3.3－2 一期工程组成表

分类功能单元主要工程内容位置备注

主体

工程

裁切区安装 5 台裁切机对皮革进行裁切，削边生产车间一层

缝纫区 10 万套/年汽车座椅面套缝纫生产线生产车间一层


35

原皮仓库储存原料皮生产车间一层危化品仓库储存危险化学品厂区东北角

设备暂存间主要储存皮张货架等辅助设备生产车间北面仓

库

办公室生产车间南侧辅

助用房

食堂生产车间南侧辅

助用房无灶头

公用

工程

供暖 4t/h 燃气锅炉公用站房供水市政供水 /

供电 1 个变配电站，一期 8000kVa，二期增至

12000kVA； 500kva 应急柴油发电机 1 台

公用站房

供气市政供天然气 / 消防泵房消防泵组一用一备公用站房消防水池 990 m3 公用站房地下压缩空气 1 个空压机房，设置 3 台空压机公用站房

冷却水全钢闭式冷却塔；Q=50m3/h×2

方形全钢逆流/横流冷却塔； Q=614 m3/h×4；闭式冷却塔：Q=100m3/h×1；

公用站房顶部

事故池 148.5m3

环保

工程

危废仓库 160m2 生产车间北侧垃圾房 1 处生活垃圾堆场，62.16 m2 厂区东南侧

隔油池 2 套油水分离装置近餐厅和柴油发

电机房

封里有机废气治

理措施碳纤维干式过滤＋催化燃烧净化装置生产车间西侧

二期项目将拆除生产车间内的汽车座椅面套缝纫线，新增皮革涂饰生产线（含皮革整理工

序），部分辅助设施以及用于处理涂饰废气的环保工程，其余均依托一期工程。二期不新增建

构筑物。

表3.3－3 二期新建工程一览表

分类功能单元主要工程内容位置备注

主体

工程

生产涂饰区预底涂生产线 1 条；底涂生产线 1 条；顶涂生产线 1 条

生产车间一层

整理区布置转鼓、拉软机、压花机、

加湿机对涂饰前皮革进行

预处理生产车间一层

配套

工程

实验室 216.2 m2，对皮革的质量进

行检验生产车间二层

水性涂料仓库 212.5 m2，储存水性涂料生产车间一层

洗桶间 41.8 m2，高压水枪洗涤化学

涂料桶生产车间一层

环保

工程干燥烘干有机废气处理系统

碳纤维干式过滤＋催化燃

烧净化装置生产车间西侧

喷涂有机废气水洗系统水洗塔顶涂生产线


36

污水处理站设计处理能力 110t/d 公用站房北侧

远期计划扩建

至 170t/d，厂

内预留扩建用

地污泥堆场 28.52m2 污水处理站内

污水处理站臭气处理系统两级串联液体吸收法（填料

塔）污水处理站内

拟建工程总平面布置图参见附图 3.3－1，车间内平面布置参见附图 3.3－2，图 3.3－3。

3.4 主要生产设备

拟建工程分期建设，主要生产设备详见表 3.4－1。

表 3.4－1 本项目设备清单（分期）一览表

工程功能单元设备名称规格型号数量

一期

皮革裁切

线

直立式裁床 DC-40T 4

辊压式裁床 Relco HD100 5

削边机 Fortuna NG3 1

封里机 GEMATA STARPRINT 1800 1

复合机 MEYER KFK-E 1500 （带冷冻机） 1

打孔机 Perf machine-ST1600 2

打孔机 Perf machine-ST1050 3

削皮机 Fortuna SPA750 1

汽车座椅

面套缝纫

线

平缝单针机 / 47

高台双针机 / 14

平缝双针机 / 3

安全气囊机 / 2

电子花样机 / 1

锁边机 / 4

儿童座椅标识压合机 / 2

自动铺布机 / 1

自动裁床 / 1

公用工程

燃气蒸汽锅炉额定蒸发量：4.0t/h 1

喷油螺杆空压机内置配套的热回收装置，变频，132kw 2

喷油螺杆空压机内置配套的热回收装置，变频，160kw 1

水冷机组变频，自动控制，离心式冷水机组 5

消防泵各种消防电泵 1

冷却水系统

全钢闭式冷却塔 Q=50m3/h，32℃~42℃ 2

方形全钢逆流/横流冷却塔 Q=614 m3/h，32℃~37℃

4

闭式冷却塔 Q=100m3/h，32℃~42℃ 1

二期皮革涂饰

线

烘干隧道 GAS（长 55m ） 1

量皮机 SMART B 3200 2

2 头振软机 PAL 4HC 3200 1

4 头振软机 PAL 4HC 3400 4


37

工业除尘机 T3 Bergi De-Dusters 3200 3T-SPZ 4

56 头自动配料系统 Pirovano 1

发泡机 Eco-Top-Mix 300 1

喷涂室 Spraystar, 1

辊涂机 Top Star 3400 1

转鼓 Erretre Milling Drum INOX 3000 2

转鼓 Erretre Milling Drum INOX 3500 2

辊涂机 MEGASTAR 3400 2

红外电烘箱 STARDRIER-IR 5 3

红外电烘箱 STARDRIER-IR 4 2

压花机 SUPERPRESS 3200/T – P/6 3

辊涂机 JUNBOSTAR 2

喷水机 HYDRO 3400 1

实验室

烘箱 FD115 5

显微镜 / 1

物理性能测试机 / 若干

注：一期工程建成的汽车座椅面套缝纫线将于二期工程建设前拆除，迁移至本项目西侧预留地块（迁建项

目环评另行申报）。生产车间内原缝纫线所在区域用于二期建设。

3.5 主要原辅材料

3.5.1 一期工程主要原辅材料

本项目一期工程包括皮革裁切线和汽车座椅面套缝纫线，主要原料包括成品皮、泡棉、

五金件、泡棉等，详见下表：

表 3.5－1 主要原辅材料消耗情况一览表（一期）

功能单元原辅材料消耗量规格来源皮革裁

切线 1 成品皮约 230 万平方米/年 50 万张/年

李尔公司上海闵行工厂

供应

2 涂料 50 吨/年

主要成份：聚氨基甲酸

乙酯、聚甲基丙烯酸甲

酯）：27.5%~30%；水：70％；

其他成份（2－二甲氨基

乙醇胺；二甘醇一丁醚；

1－乙基－2－吡咯烷酮

等）：0.1%~2.5%

外购

汽车座

椅面套

缝纫线 1

纺织品面料约 45 万平方米/年涤纶

（约 160t/a）外购

皮革面料约 50 万平方米/年皮革 5 万张（约 23 万平方米）

由本项目裁切线提供；

其余外购 2 汽车座椅五金件 10 万套/年外购 3 泡棉约 27 万平方米/年约 2000 吨/年市场采购


38

3.5.2 二期工程主要原辅材料

本项目二期工程将一期工程新建的汽车座椅面套缝纫线迁至西侧预留地块，腾出的空间新

建皮革涂饰线。皮革涂饰过程中使用的主要原辅材料包括半成品皮革，涂料、颜料等，详见下

表：

表 3.5－2 主要原料使用情况（二期）

序

号原辅材料消耗量（吨/年）主要成份规格来源

1 半成品皮革 2460（约 60 万张，

吨 280 万 m2）皮革

原料皮平均 4.1kg（4.6 m2）/张

外购

2

水性涂料 815.1 /

200L/桶外购其

中

成膜剂 667.8

（聚氨基甲酸乙酯、聚甲

基丙烯酸甲酯）：

27.5%~30%；水：70％；

其他成份（2－二甲氨基乙

醇胺；二甘醇一丁醚；1－乙基－2－吡咯烷酮等）：

0.1%~2.5% 交联剂 22.49 反应性脂肪族聚异氰酸酯

颜料 81.86 （二氧化钛，炭黑等）

11%~60%；水 35%~84%；

丙烯酸 1～5％

消泡剂 1.20 馏出液（石油），加氢重

石蜡 50－75%；石油醚（20－25%）

增稠剂 10.30 双乙烯甘醇单丁醚 10－

15%；水 85%~90%

发泡稳定剂 6.36 硬脂酸铵乳液（含氨

1.2％～2.8％）流平剂 25.09 异丙醇 1~5%；水

注：皮革涂饰过程使用的涂料品种、牌号繁多，本项目根据涂料的用量、用途按功能分类统计。

本项目二期工程将配套建设实验室，使用各类化学试剂；同时，工厂日常设备维护会使用

乙醇、润滑油等；本项目使用的主要辅助材料如下表所示：

表 3.5－3 主要辅料使用情况（二期）

序号化学品名称年用量包装规格用途

来源

1 醋酸铵 5kg 500g

实验室外购

2 甲醛溶液 1000ml 20ml

3 二氯甲烷 1.33kg 500ml

4 乙二醇丁醚 2kg 500ml

5 石油醚 1.32kg 500ml

6 氨基胍盐酸盐 1kg 1000g


39

7 硫化亚铁 1kg 500g

8 变色硅胶 2.5kg 500g

9 乙醇 1.6kg 500ml

10 乙醇 0.5t 110kg 压花机毛毡清洁

11 导热油 0.8t 200L 压花机导热油更换

12 次氯酸钠 1.5t 20L PDS 消毒

13 液压油 0.2t 20L 设备维护

14 润滑油 0.2 20L 设备维护

本项目所使用的主要化学品原料的理化特性、毒性毒理表总结如表3.5－4所示（混合物则

按主要成份确定其理化性质和毒性毒理）：


40

表 3.5－4 主要原辅料理化特性、毒性毒理表

序

号名称特征外观及性状熔点（℃）

沸点

（℃）溶解性蒸气压燃烧性/闪点毒性

1 聚氨基甲酸乙酯

性状：液体；颜色：白色；气味：特有的； pH 值：7.0~9.0；密度：1.01g/cm3（20℃）

0 100 与水混溶 / 无闪点直至沸点

急性毒性 LD50 > 2,000 mg/kg （大鼠经口）；对皮肤的刺激效果：非刺激

性；对眼睛的刺激性：非刺激性

2 聚甲基丙烯酸甲

酯

性状：乳状液体；颜色：乳白色带蓝色荧光；气味：特有的；粘度:12－20 密度：1.2g/ml（25℃）

150 100 与水混溶 2,266.4808 pa在 20℃时

水性分散液，无可

燃性

急性毒性 LD50> 5,000 mg/kg（大鼠经口）；急性皮肤中毒 LD50> 5,000 mg/kg（兔子）；

3 2－二甲氨基乙

醇胺

外观：具有氨臭的无色或

微黄色液体；密度：0.886g/mL（20℃）

-70 134 ～136

与水混溶 100 mm Hg （55 °C）

遇明火、高温、氧

化剂较易燃；闪点：40.6℃

急性毒性 LD50:2000mg/kg（大鼠）；皮肤：轻度刺激，445mg（兔子） ;

4 二甘醇一丁醚

（二乙二醇丁

醚）

外观性状：无色液体，微具有丁醇气

味；密度：0.967g/mL（25℃）；

-68 231

溶于水、油类，

易溶于醇、醚 30mmHg（130 °C）

遇明火高热可燃，闪点：77.8℃

急性毒性 LD50:6,560mg/kg（大鼠经口）

5 1-乙基-2-吡咯烷

酮

外观性状：高极性，高化

学稳定性及高热稳定性的

无色透明液体；密度：0.992g/mL（25℃）；

未确定 97

强极性有机溶

剂，可与水和

一般有机溶剂

以任意比例互

溶

/ 闪点：76℃ 无数据

6 反应性脂肪族聚

异氰酸酯

外观：低黏度，无色至黄

色液体；密度：1.1kg/L（20℃）

/ 200 用于顶涂的水

性交联剂不溶

于冷水 /

稳定，但应远离氧

化剂；闪点：99℃

急性毒性： LD50 ：

13,530mg/kg（大鼠经口）

7 二氧化钛外观性状：为白色固体或 1840 2900 缓慢溶于氢氟未确定闪点：2500－3000°C

急性毒性：


41

粉末状的两性氧化物；密度：4.26g/mL（25℃）；

酸和浓硫酸，

不溶于水、盐

酸、稀硫酸和

乙醇等有机溶

剂

LC50：>12000mg/kg（小白

鼠经口）

8 炭黑外观性状：黑色粉末状微

粒；密度：1.7g/mL（25℃）；

3550 500～600

不溶于水和有

机溶剂 <0.1 mm Hg (20 °C)

加热至红，燃烧而

无火焰；闪

点：>110℃

急性毒性：

LC50：>15400mg/kg（大鼠

经口）

9 丙烯酸外观性状：无色澄清液体，

带有特征的刺激性气味; 密度：1.051g/mL（25℃）；

13 139 溶于水、乙醇

和乙醚 4mmHg（20℃）

易燃, 受热分解

刺激气体；闪点：54℃

急性毒性： LD50:33.5mg/kg（大鼠经口）； LD50: 2400mg/kg（小鼠经

口）；

10 氨水(~2.8%)

外观性状：无色透明溶液

且具有刺激性气味；密度：0.91g/cm3；易挥发，具有部分碱的通

性，由氨气通入水中制得

-77 36 易溶于水、乙

醇 1.59kPa（20℃）

爆炸极限：25%～29%

急性毒性： LD50：350mg/kg（大鼠经口）； LD50：350mg/kg（小鼠经

口）；

11 重石蜡

外观与性状：白色、无臭、

无味、透明的晶体；相对密度(水=1)：0.88-0.92 ；

47-65 >371

不溶于水，不

溶于酸，溶于

苯、汽油、热

乙醇、氯仿、

二硫化碳

/ 可燃，闪点：199℃ 无资料

12 石油醚外观性状：轻质石油产品; 密度：0.77g/mL（25℃）;

无意义 90～100 溶剂 25.8 psi (55 °C)

遇明火、高温、氧

化剂易燃；燃烧

时产生大量刺激

烟雾;与空气混合

可爆;闪点：－49℃

大鼠吸入：LC50: 15.3g/m3/4 小时

13 硬脂酸铵

外观性状：黄褐色蜡状固

体或黄白色粉末或液体； pH 值：9－11；粘度： ≦25mpa.s

21－24 359.4 溶于水和热的

甲苯

8.58E－06mmHg（25℃）

可燃; 受热产生

有毒氮氧化物和

氨烟雾；闪点：162.4°C

无资料


42

14 异丙醇

外观与性状质：无色透明

液体，有似乙醇和丙酮混

合物的气味；密度：0.785g/mL（25℃）；

-88.5 80.3

溶于水、醇、

醚、苯、氯仿

等多数有机溶

剂

33mmHg（20℃）

易燃液体；闪点：11°C

急性毒性： LD50:5045mg/kg（大鼠经

口）； LD50: 3600mg/kg（小鼠经

口）

15 醋酸铵外观与性状：白色粉末或

透明晶体；密度：1.07g/cm3

112℃ 分解

溶于水和乙

醇，不溶于丙

酮，水溶液显

中性

/ 可燃，136 °C 急性毒性：腹腔-大鼠 LD50: 632mg/kg；静脉-小鼠 LD50: 386mg/kg。

16 甲醛

纯甲醛为无色透明气体，

具有强烈刺激性； 0.815 g/mL（液体，-20°C）；甲醛溶液为无色液体； 10%溶液密度：1.09 g/mL；

-117 -19.3

极易溶于水，

易溶于醇、醚、

丙酮，苯等溶

液

13.33kPa（-57.3℃）

甲醛气体可燃，闪

点：-53°C；

急性毒性：LD50：800mg/kg（大鼠经口），2700mg/kg（兔经皮）；LC��：

590mg/m³（大鼠吸入）；

17 二氯甲烷性状：无色透明液体，有

芳香气味；相对密度（水=1）：1.33；

-95 39.8 微溶于水，溶

于乙醇、乙醚 46.5 kPa（20℃）

-4℃

急性毒性：LD501600～2000mg/kg(大鼠经口）；

LC50：56.2g/m3，8 小时（小

鼠吸入）；

18 乙二醇丁醚性状：无色易燃液体，具

有中等程度醚味；密度：0.901

-70 171 溶于水、乙醇、

乙醚等多数有

机溶剂 40kPa（140℃）

可燃，有毒，具刺

激性；闪点：71℃

急性毒性：LD50：2500 mg/kg(大鼠经口)；1200 mg/kg(小鼠经口)

19 氨基胍盐酸盐性状：白色至灰白色固体 162-166 261.4 无资料 0.0116mmHg at 25°C

闪点：111.9ºC 急性毒性：大鼠经皮下

LDLo： 2984mg/kg；

19 硫化亚铁性状：暗灰色至灰黑色金

属片状或粒状固体；相对

密度：4.84； 1179 无资料不溶于水无资料

本品易燃，具刺激

性；

属低毒类，具刺激作用。误

服可引起胃肠刺激症状。长

期吸入该粉尘，可能引起肺

铁末沉着症。

20 导热油性状：无色到黄色液体；气味：芳香族化合物；比重（水=1）：0.97

不适用于液

体 267 °C

水中溶解度非

常低 0.002 mmHg （25 °C）

闪点（闭杯）：121 °C

LD50>5,000 mg/kg(大鼠经

口)；

21 液压油外观：棕色透明液体无资料无资料无资料无资料闪点>140 °C LD50>5000mg/kg (小鼠经

口)；


43

22 润滑油外观：黄色，室温下为半

固体；气味：矿物油性质；

无资料无资料无资料无资料闪点>205 °C LD50 >2000mg/kg （经口）

23 乙醇无色液体，有酒香密度：0.789g/cm³

-114.1 78.3

与水混溶，可

混溶于醚、氯

仿、甘油等多

数有机溶剂。

5.33kPa（19℃）易燃液体；闪点：12℃

急性毒性： LD50：7060 mg/kg（兔经

口）；7430 mg/kg（兔经皮）； LC50：37620 mg/m3，10 小

时（大鼠吸入）

24 次氯酸钠微黄色溶液，有似氯气的

气味；密度：1.07-1.14 g/cm3

-6 102.2 易溶于水、碱

液 2.67kPa（25℃）闪点：无意义

急性毒性： LD50：5800 mg/kg(小鼠经

口)

25 天然气（甲烷）

无色无臭气体；天然气密度：0.325kg/m3（0.05MPa, 常温）；

-182.5 －161.5 微溶于水，溶

于醇、乙醚 53.32kPa（－

168.8℃）

闪点：－188℃ 爆炸极限（v%）：

5.3～14

急性毒性数据：兔吸入 42％浓度×60 分钟，麻醉作用


44

3.6 总平面布置

本项目分期建设，建构筑物工程一次性设计、建成。

厂区按照功能分区，分为主厂房（含水性涂料仓库）、公用站房、危险品仓库、附属生产

设施用房、固废储存间及污水处理站等。

裁切生产线、缝纫生产线、涂饰生产线及实验室等位于主厂房中心区域，其余附属生产设

施如原材料储存、洗桶间、公用设施等位于主厂房四周，办公室和食堂位于主厂房南部区域，

位于工厂厂前区，靠近南大门位置，污水处理站位于厂区西北区域，危险废物仓库、备用仓库、

危险化学品仓库位于厂区北端，生活垃圾存放点位于厂区东侧。

缝纫生产线为一期工程内容，二期涂饰生产线建设时将搬迁。

项目厂区总平面布置图如图 3.3-1 所示；一期工程车间内平面布置图如图 3.3-2 所示；二

期工程车间内平面布置图如图 3.3-3 所示。

3.7 公用工程及消耗情况

本项目生产线上中间加热烘箱均采用电加热方式，烘干隧道采用天然气加热烘干，公用工

程消耗情况详见下表：

表 3.7－1 公用工程消耗一览表

序号名称单位全厂年用量来源

一期

供水－生产用水吨/年 159412

市政供水供水－生活用水吨/年 12900

绿化用水吨/年 4800

电万千瓦时/年 8000KVA 市政供电

天然气立方米/年 192 万市政供气

二期

供水－生产用水吨/年 175300

市政供水供水－生活用水吨/年 12900

绿化用水吨/年 4800

电万千瓦时/年 12000KVA 市政供电

绿化用水吨/年 600 万万

1) 给水

扬州经济技术开发区已经建有供水水厂，向区域内的企业供水，目前工业区内供水管网已

完善，本项目的生产用水、生活用水均来自工业区供水管网，一期消耗新鲜水约17.71万t/a，

二期建成后全厂年预计消耗新鲜水19.3万t/a。


45

2) 排水系统

工程厂区排水按清污分流原则进行设置。

一期生产废水为裁切生产线封里设备清洗废水，产生量很小，约 12t/a。用 IBC 吨桶贮存

于厂区，待污水处理设施建成稳定运行后排入污水处理站处理。食堂餐盘清洗产生的含油废水

约 900t/a，经隔油池处理后，与生产废水一起排入市政污水管网。一期生活污水产生量约

10800t/a，达到污水处理厂纳管标准后排入市政污水管网。

二期建成后，汽车座椅面套缝纫线搬迁，新增涂饰生产线。生产废水新增涂饰线设备清洗

废水、喷涂废气水洗塔废水、车间地面冲洗废水、涂料桶清洗废水、实验室废水等，收集后全

部进入二期配套建设的污水处理站处理。同时，一期裁切生产线封里设备清洗废水也接入污水

处理站进行处理，处理后废水满足《制革及毛皮加工工业水污染物排放标准》（GB 30486-2013）

间接排放限值后排入市政污水管网。终纳入扬州市六圩污水处理厂，处理达标后排入长江。

二期生活污水产生量不变，达到污水处理厂纳管标准后排入市政污水管网。

厂区内雨水排入开发区雨水管网。

3) 供气

本项目一期新建 4t/h 蒸汽锅炉，年消耗天然气 192 万 m3/a；本项目二期干燥隧道使用天

然气，新增天然气消耗量 408 万 m3/a，均由工业区天然气管网供应。

4) 供电

本项目一期用电量约 8000KVA，二期用电量将增至 12000KVA，均由工业区电网供应。

3.8 物料储存和使用情况

（1）一期工程

裁切线使用的原料为成品皮、少量的封里过程中使用的涂料，汽车座椅面套缝纫线主要是

涤纶和皮料。厂内原料周转周期为半个月，不设单独原料仓库，周转原材料均存放在生产车间

内的指定区域。

（2）二期工程

二期新增涂饰生产线，主要使用的化学原辅材料全部为桶装物料，根据物料性质分别储存

于危险品仓库和主生产车间内，原材料补充周期每半个月补充一次，物料储存情况如表 3.8－1，

表 3.8－2 所示：


46

表 3.8－1 工程物料贮存情况表

序号仓储类别储存物料设计储量

1 原皮仓库（车间内）原料皮 3420 m2

2 危险化学品仓库危险化学品 56m2

3 水性涂料仓库（车间内）水性涂料 212.5m2，144 吨

表 3.8－2 化学品储存情况

序号储存位置化学品名称年用量一次大储存量来源

1 危险化学品仓库

次氯酸钠 1.5 t 0.3t

市场购买

乙醇 0.5t 0.4t

液压油 0.2t 0.2t

润滑油 0.2t 0.05t

导热油 0.8t 0.8t

2 水性涂料仓库水性涂料（成膜剂、交联剂、）

颜料、消泡剂、增稠剂、发泡稳

定剂、流平剂一次大储存量 144t

3 天然气管线天然气天然气管线长度：244m，管线直径150mm；天然气密度：0.325kg/m3（0.05MPa, 常温）；大在线量：1.4kg

实验室试剂存放于实验室，部分易燃品如乙醇、甲醛等存放于防爆柜内。

3.9 生产班制及劳动定员

一期工程工厂定员 400 人，实行两班制，年工作时间 300 天；

二期工程汽车座椅面套缝纫线搬迁，新增涂饰线，劳动定员不变，每天工作时间 20 小时，

年工作时间 300 天。

3.10 工艺流程及产污环节分析

本项目分两期建设，一期建成后主要包括 50 万张/年皮革裁切线以及 10 万套/年汽车座椅

面套缝纫线；二期建成后全厂形成50万张/年皮革裁切线和60万张/年皮革涂饰线的生产能力。


47

3.10.1 一期工程生产工艺及产污环节分析

3.10.1.1 裁切线

图 3.10－1 皮革裁切工艺流程图

1. 皮革入库检验，不合格品（S1）退回供应商；

2. 裁切削边：将皮革裁切成符合要求的裁片，再将皮片及其边缘削到规定厚度，裁切过

程中产生废皮料（S2）；

皮革

入库检验

裁切、削边

背面涂饰

S2 废皮料

S1 不合格品

干燥

打孔

刺绣/烫印

二次裁切

检验包装

涂料新鲜水

G1 有机废气 W1 清洗废水

G2 干燥废气

S2 废皮料

S2 废皮料


48

3. 封里：需要打孔的皮片需要对皮片背面进行封里，主要用于防止纤维过长；封里过程

使用少量的涂料，采用辊涂工艺。辊涂过程中，涂料中有少量的有机气体挥发（G1）；封里

干燥过程产生的少量含有机废气（G2）经管道收集送VOCs废气处理装置（碳纤维干式过滤＋

催化燃烧）处理后通过1#排气筒排放；辊涂机定期清洗，会产生少量的清洗废水（W1），清

洗废水产生量约为12t/a，在二期工程污水处理站建成运行之前，用吨桶收集暂存于厂内，污水

处理站运行后进入污水处理站处理；

4. 打孔：将皮片通过冲压得到不同的打孔造型，打孔过程中会产生少量的废皮料（S2）；

5. 刺绣：将标识绣到皮片上；

6. 烫印：根据需要还可以通过热压将需要的标识印在皮革上；

7. 二次裁切：对裁片再裁切一次得到终规格的皮革裁片，裁切过程会产生废皮料（S2）；

8. 检验包装。

3.10.1.2 汽车座椅面套缝纫线

汽车座椅面套缝纫线主要生产汽车座椅面罩，生产工艺比较简单：主要是根据不同产品型

号，将皮革或者布料、泡棉进行缝纫，并与汽车座椅面套需要的五金件组装，制成成品汽车

座椅面罩过程。生产使用的汽车皮革约一半由裁切生产线提供，另外一半外购；纺织品面料、

泡棉以及汽车座椅五金件则其余全部外购。

生产过程中会产生皮革边角料（S3）、泡棉和纺织面料边角料（S4）。

图3.10－2 汽车座椅面套缝纫线生产工艺流程图

皮革、纺织面料

缝纫

裁剪

组装

S3 废皮料 S4 废织物，废泡棉

检验入库

五金件

压花、标识压合


49

3.10.2 二期工程（皮革涂饰）生产工艺流程及产污环节分析

二期工程搬迁汽车座椅面套缝纫线，新增皮革涂饰生产线。二期建成后，裁切线全部原料

由二期皮革涂饰线供应。皮革涂饰生产工艺属于合成革行业中典型的“后处理工艺”，主要包括

皮革整理、涂饰、干燥等，工艺流程图见图3.10－3。

图3.10－3 皮革涂饰生产工艺流程图

检验

底涂

皮革整理

烘干隧道

压花

顶涂

烘干隧道

最终拉软

检验

成品

预底涂

涂

料

调

配

G3 粉尘 S5 废皮屑 W2 喷水机排水

皮胚

涂料新鲜水

涂料涂料

涂料

G6，G7 辊涂废气； G8，G9 干燥废气； W5 设备清洗废水

W3 设备清洗废水； S6 废包材（桶，衬

袋）

G4 辊涂废气； G5 干燥废气； W4 设备清洗废水；

G10 干燥废气； G11 天然气燃烧废气；

G12 辊涂废气； G13 喷涂废气； G14，G15 干燥废气； W6 设备清洗废水； W7 喷涂废气洗涤塔废水； S7：废传送网

G16 干燥废气； G11 天然气燃烧废气；

合格品

退回供应商

不合格品


50

(1) 皮革整理：皮胚经质量检验，合格品送皮革整理工序。该工序主要包括摔软、拉

软、喷水三个工段，使皮革变的柔软同时具有一定的湿度。

摔软、拉软工序会产生皮屑颗粒（G3），通过机器自带的布袋除尘器处理。除尘器定期

清理，产生的废皮屑（S5）作为一般工业固体废物处理。

喷水：经拉软除尘后的皮胚进入喷水机，对皮胚表面进行喷水处理，确保皮胚表面保持

一定湿度，便于后续工序的处理。喷水机中的水需要每天排空，排放的废水（W2）水质较清

洁，收集后进入进污水处理站处理。

(2) 涂料调配：涂料调配线采用自动化设备，涂料计量过程采用电脑控制，提高配料

的精确度以及涂料调配线的生产效率，减少涂料损耗以及涂饰前的保存时间。调配好的涂料

用于皮革涂饰。涂料的进料、卸料过程采用管道密闭输送，在装桶转移过程中采用桶口覆膜的

发放控制无组织排放，涂料调配线卸料过程参见图3.10－4，涂料调配线基本可视为全密闭。

涂料调配设备需定期清洗，产生的清洗废水（W3）收集后进入污水处理站处理。

图3.10－4 涂料调配线卸料示例

(3) 预底涂：在底涂之前，约10％的皮料需进行预处理（预底涂）。预底涂是通过在皮面

涂布一层封底浆，以提高成革的手感、粒面平细性以及涂层牢度，然后进入设备自带电烘箱进


51

行干燥。辊涂过程有少量有机废气（G4）逸散，烘箱产生的烘干废气（G5）收集后进入后端

VOC集中处理设施处理后排放。辊涂机定期清洗，产生的清洗废水（W4）收集后进入污水处

理站处理。

(4) 底涂：软化后的皮胚首先进行底涂，采用两次辊涂工艺，目的是遮盖皮胚缺陷，赋予

皮革合适的涂层。辊涂过程有少量的含有机废气（G6，G7）挥发。底涂经第一次辊涂，进入

电加热烘箱烘干产生干燥废气（G8），再进行一次辊涂，同样用电加热烘干产生干燥废气

（G9），皮胚经底层二次涂饰后，终进入干燥隧道烘干，从而改善外观。底涂工段加工一

张皮约3分钟，烘干时间约2分钟，辊涂工艺的涂料附着率达95%以上，电加热烘箱烘干过程

皮面温度控制在约60℃，干燥隧道烘干采用天然气燃烧产生的热源。干燥隧道烘干过程控制

在40～70℃，干燥过程中产生有机废气（G10）与烘箱废气（G8，G9）共同收集经VOC集中

处理设施处理后，天然气燃烧废气（G11）单独排放。辊涂机定期清洗，产生的清洗废水（W5）

进入污水处理站处理。

(5) 压花：对皮革进行压花处理，赋予皮革合适的纹路，然后送中间摔软、拉软工段，以

改善皮胚的湿度、软度、伸展度，为后续顶层涂饰（顶涂）做准备。

(6) 顶涂：根据产品的颜色，物性等要求进行皮革的表层涂饰。顶涂过程也采用二次涂饰，

采用“辊涂－干燥－喷涂－干燥－烘干隧道干燥”工艺，其中辊涂工艺的涂料附着率达到

95%，喷涂工艺的涂料附着率约为65％。顶涂线主要包括顶涂机辊涂、顶涂烘箱烘干、喷涂

线喷涂（密闭式旋转喷枪喷涂室）及再次烘干。辊涂过程有少量有机废气（G12）挥发，喷涂

废气（G13）密闭收集采用水洗处理后排放。辊涂烘箱产生的干燥废气(G14)和喷涂后烘箱产

生的干燥废气（G15）以及干燥隧道干燥废气(G16)经收集集中处理排放。干燥隧道利用天然

气燃烧产生的热源，天然气燃烧废气(G11)直接排放。辊涂机定期清洗产生设备清洗废水

(W6 )，喷涂室会产生废气洗涤废水（W7），收集后均送污水站进行处理。

(7) 终拉软：顶涂加工后的皮革进行终拉软处理，得到需要的柔软度。

(8) 检验：检验合格后的成品，绝大部分送至裁切车间加工制成汽车座椅面套裁片，剩余

部分直接销售给客户。

3.10.3 其它辅助设施

1）实验室


52

二期配套建设实验室，主要进行配方研发、质量检验等。实验过程使用的化学试剂详见表

3.5－2。使用的化学试剂中部分具有挥发性，包括乙醇等，用量都很小。实验室设通风橱，涉

及挥发性有机溶剂使用的操作均在通风橱内进行，通风橱产生的有机废气（G17）通过管道收

集后接入VOC集中处理装置，处理达标后排放。

实验室日常运行过程中产生的废液（S8）集中收集后作为危险废物处置，实验室器皿清洗

等产生的清洗废水（W8）进入污水处理站处理。

2）锅炉房

一期配套建设一台4t/h的燃气锅炉，主要用于生产车间供暖。天然气燃烧产生的废气（G18）

通过锅炉房烟囱直接排放。

3）洗桶间

二期主车间内配套建设洗桶间，主要用于清洗涂料包装桶，产生的洗桶废水（W9）收集

后进入污水处理站处理。

4）污水处理站

二期工程配套建设污水处理站，主要用于处理涂饰生产线产生的清洗废水，包括辊涂机清

洗废水，车间地面清洗水，洗桶间产生的清洗废水等。污水处理站设计处理能力为110t/d（远

期规划污水处理能力为170t/d），污水处理站各污水处理池均做加盖处理，污水生化处理过程

产生的恶臭气体（G19）通过管道收集后，进入后端废气洗涤塔处理后排放。臭气洗涤塔产生

的废水（W10）定期排放，进入污水处理站处理后排放。污水站产生的污泥（S9）暂存于污水

站内的污泥堆场内，定期清运。

5）设备维护

压花机毛毡需要定期清理，采用乙醇作为清洗剂，清洗过程会有乙醇挥发，含乙醇废气

（G20）无组织排放。

3.10.4 产污环节汇总

（1）废气

本项目一期工程有组织废气主要来自裁切生产线中封里工序产生的干燥工艺废气（G2），

锅炉天然气燃烧废气（G18），无组织排放废气主要来自辊涂过程中，涂料中挥发出的少量有

机废气（G1）。一期工程产生的有组织排放的工艺废气进入VOC集中处理装置，采用碳纤维


53

浓缩再生+RCO处理工艺。VOC集中处理装置预留二期工程工艺废气处理能力，设备一次性设

计、安装。一期工程有机废气浓度较低，产生量较少，仅需通过活性炭吸附处理，RCO装置暂

不启用。

二期工程有组织废气主要来自预底涂、底涂和顶涂工序中的干燥工艺废气（G5，G8，

G9，G10，G14，G15，G16），烘干隧道天然气燃烧废气（G11）、喷涂废气（G13）、实

验室废气（G17）和污水处理站臭气洗涤塔排放的恶臭气体（G19）；生产设施无组织排放

的废气，主要来自辊涂过程中无法收集的逸散废气（G4，G6，G7，G12）和皮革整理产生

的含颗粒物废气（G3）和压花机毛毡清洁产生的含乙醇废气（G20）。

本项目配套生活设施，用餐为外送餐饮服务，工厂设有餐厅，餐厅不设灶头，无油烟废气

产生。

本项目废气产生环节及收集和排放去向汇总如下：

表 3.10－1 废气产生环节一览表

工程编号产污环节污染因子排气筒编号收集和处理措施

一期

G2 封里干燥废气 VOCs 1＃密闭收集，碳纤维浓

缩再生+RCO 系统装

置，有组织排放

G18 锅炉天然气燃烧废气 SO2，NOx，颗粒物 2＃有组织排放

G1 封里辊涂废气 VOCs 无组织排放

二期

G2* 封里干燥废气 VOCs

1＃密闭收集，碳纤维浓

缩再生+RCO 系统装

置，有组织排放

G5 预底涂干燥废气 VOCs

G8，G9 底涂干燥废气 VOCs，异丙醇，NH3

G14，G15 顶涂干燥废气 VOCs，异丙醇

G10，G16 烘干隧道干燥废气 VOCs，异丙醇，NH3

G17 实验室有机废气 VOCs

G18* 锅炉天然气燃烧废气 SO2，NOx，颗粒物 2＃有组织排放

G11 干燥隧道天然气燃烧废

气 SO2，NOx，颗粒物 3＃有组织排放

G13 顶涂喷涂废气 VOCs，异丙醇 4＃密闭收集，水洗处理，

有组织排放

G19 污水处理站臭气臭气浓度，NH3，H2S 5＃密闭收集，喷淋塔处

理

G1 封里辊涂废气 VOCs 无组织排放

G3 皮革摔软含颗粒物废气颗粒物经布袋除尘器处理后通过车间换风

系统排放

G4 预底涂辊涂废气 VOCs 无组织排放

G6，G7 底涂辊涂废气 VOCs，异丙醇无组织排放


54

G12 顶涂辊涂废气 VOCs，异丙醇无组织排放

G20 压花机毛毡清洁乙醇无组织排放

注：G2，G18 为一期工程已建内容，二期不新增。

（2）废水

一期工程生产废水产生来源主要是 W1 封里辊涂机清洗废水，产生量约 0.04t/d；

二期工程生产废水产生来源主要包括：

W2：喷水机产生的废水 0.5t/d；

W3：涂料调配设备清洗废水，0.3t/d；

W4：预底涂工序辊涂机清洗废水 3t/d；

W5：底涂工序辊涂机清洗废水 10t/d；

W6：顶涂工序辊涂机清洗废水 4t/d；

W7：喷涂废气洗涤塔产生的废水 9t/d；

W8：实验室器皿清洗废水 0.2t/d；

W9：洗桶间产生的涂料桶清洗废水 3.6t/d；

W10：污水处理站除臭装置的喷淋废水 0.2t/d；

W11：车间地面清洗废水 10t/d。

生活废水主要包括W12食堂餐盘清洗产生的含油清洗废水 3t/d；W13员工生活污水约 36t/d。

（3）噪声

本项目噪声主要来源于各种生产设备：

一期：裁切线的裁切机，打孔机；以及辅助设施中的空压机，锅炉房风机。

二期：除裁切线外，噪声主要来自涂饰线的振软机、压花机、转鼓、风机以及污水处理站

水泵和除臭系统风机产生的噪声。

（4）固体废物

一期工程产生的固体废物主要包括：

S1：不合格皮革原料，由供应商回收；

S2：裁切、削边、打孔产生的废皮料，作为一般工业固体废物处理；

S3：汽车座椅面套缝纫线皮革裁切产生的角料；

S4：汽车座椅面套缝纫线纺织品面料及泡棉裁切产生的角料；


55

二期工程产生的固体废物主要包括：

S5：皮革整理工序（振软、转鼓）自带除尘器收集下来的皮屑，作为一般工业固体废

物处理；

S6：涂料包装桶和包装桶内的衬袋，均作为一般工业固体废物处理；

S7：喷涂室采用传送网传递牛皮，传送网每二周更换一次，作为危险废物进行处理

S8：实验室废液，作为危险废物处理；

S9：污水处理站污泥。

S10：压花机的导热油两年更换一次，废导热油作为危险废物进行处理。

S11：生产过程中配置好的少量多余涂料，作为危险废物处理；

其它辅助设施产生的固体废物包括：

S12：设备维修产生的含油废抹布，混入生活垃圾一并处理；

S13：辅助设备空压机废机油，作为危险废物处理；

S14：废气处理装置定期更换的废活性炭，作为危险废物处理；

S15：生活垃圾。

3.11 物料平衡和水平衡

3.11.1 物料平衡

3.11.1.1 一期工程——裁切线

裁切线投产后年裁切成品皮50万张（约230万平方米），年生产4800小时，每小时加工皮革

约104张（约489平方米）。一期工程裁切线皮革来自李尔上海工厂，二期皮革涂饰线建成后实

现原料自给，50万张涂饰加工后的皮革重量约为2224.45t。

裁切过程皮革损失量为14t/万张皮，则年产生废皮料约700吨，产生的废皮料回收利用。

裁切线的封里工序主要消耗成膜剂，约0.1kg/张。涂布过程涂料附着率为95%，有机挥发

份在涂布和烘干过程中全部挥发，其中约3％的有机挥发份在涂布过程中逸散，其余则在烘干

过程中挥发，烘干废气密闭收集后送VOC处理装置进行处理（VOC去除率按90%计算）后排放。

裁切后的皮革产品10%送汽车座椅面套缝纫线，其余直接出售。

裁切线物料平衡图如下所示：


56

图3.11－1 裁切线物料平衡图

3.11.1.2 一期工程——汽车座椅面套缝纫线

汽车座椅面套缝纫线生产工艺比较简单，主要是座椅面料裁切和缝纫，座椅缝纫线物料平

衡图如下所示：

皮革用量约50万平方米，其中约23万平方米（约153.811t）由本厂裁切线提供，其余27万

平方米（约180.5607吨）市场采购。皮革采用已经经裁切线处理过的皮革裁片，缝纫后进行裁

剪损耗量较低，按5％计算，约有17t/a废皮料产生；泡棉和纺织面料的损耗率约为20％，废角

料的产生量约为432t/a。废角料均作为一般工业固体废物处理。

图3.11－2 汽车座椅面套缝纫线物料平衡图

3.11.1.3 二期工程——皮革涂饰线

二期皮革涂饰生产线建成后底涂工序使用的涂料量为0.8kg/张皮，顶涂工序涂料与底涂相

封里 50t 涂料

污水处理站

产品：1538.11t

裁切、削边 2224.45t

皮革 700t 皮革

1524.45t

VOC 处理装置

0.0177t VOC 33.25t 水蒸汽

0.5723t VOC

0.0572t VOC 排入大气

2.5t 涂料

组装 10 万套五金件

产品：10 万套汽车座椅面套

缝纫、裁切

334.3717t 皮革 2000t 泡棉 160t 纺织面料 432t 废泡棉/纺织面料

17t 废皮

2045.3717t


57

同，只是部分成份稍有调整，顶涂涂料消耗量为0.6kg/张皮。底涂和顶涂涂料调配比例如下表

所示，具体涂料成份参见表3.5-2。

表3.11－1 涂料配比表

成份

底涂（0.8kg）顶涂（0.6kg）

1 次涂饰（48％） 2 次涂饰（52％） 1 次涂饰（0.25kg） 2 次涂饰（0.35kg）

配比 (%)

重量(kg) 配比 (%)



重量(kg)

水 6.0% 0.0230 0.0% 0 5.5% 0.0138 21.4% 0.0749

成膜剂 73.0% 0.2803 81.5% 0.3390 81.0% 0.2025 64.5% 0.2258

交联剂 0.0% 0 0.0% 0 3.5% 0.0088 8.0% 0.028

颜料 17.0% 0.0653 13.0% 0.0541 4.5% 0.0113 0.9% 0.0032

消泡剂 0.2% 0.0008 0.0% 0 0.2% 0.0005 0.2% 0.0007

增稠剂 1.0% 0.0038 1.5% 0.0062 1.3% 0.0033 1.0% 0.0035

发泡稳定剂 0.0% 0 2.5% 0.0104 0.0% 0 0.0% 0

流平剂 2.8% 0.0108 1.5% 0.0062 4.0% 0.01 4.0% 0.014

预底涂仅消耗成膜剂，单位消耗量为0.1kg/张。根据建设单位经验，各类涂料中挥发分含

量如表3.11-2所示：

表3.11－2 涂料中挥发性有机物（VOC）含量一览表

编号涂料类型名称涂料用量（t/a） VOCs 平均含量（%） VOCs 含量（t）

1 成膜剂 667.8 1.18% 7.88

2 交联剂 22.49 0 0

3 颜料 81.86 <1％ <0.82

4 消泡剂 1.20 60%~65% 0.78

5 增稠剂 10.30 10.90% 1.12

6 发泡稳定剂 6.36 0 0

7 流平剂 25.09 3.40%（异丙醇） 0.85（异丙醇）

8 皮料 2460 0.2％ 4.92

总计 / / 16.37

注：流平剂中VOC成份为异丙醇。

根据建设单位提供资料，原料皮中含有VOC和氨，加热过程会挥发出来，其中：单张皮

氨含量约为0.287g，则60万张皮氨含量约为172.2kg；VOC含量约为0.2%，则60万张皮VOC含

量则为4.92t。氨来源于皮料和底涂第2次涂饰过程中使用的发泡稳定剂，保守考虑氨以100％挥

发计算，在经过底涂2次烘箱和后端烘干隧道后，基本全部挥发。

发泡稳定剂中氨含量为6.36×2.8％＝0.18t/a；原料皮革中氨残留量为0.07kg/t×4.1kg/张

×600000张/年×10－6＝0.17t/a；氨主要在涂料调配、皮革涂饰、烘干过程中挥发。


58

建设单位同类工厂运行数据，60万张皮革摔软过程产生的皮屑量约1.5t/a，经摔软机自带

的布袋除尘处理后，约0.015t/a皮屑无组织排放。

1) 底涂物料平衡计算依据

1. 本项目底涂线采用两段辊涂工艺；

2. 工厂年生产时间6000小时，底涂线单位时间加工皮料约100张/小时；（生产）涂料平均

固含量为30％，辊涂工序涂料附着率95％；

3. 根据建设单位试验及运行经验数据，涂料中有机挥发份绝大部分在烘干过程中挥发，

其中，约3％在辊涂过程中逸散，75％在第一次烘干过程中挥发，剩余挥发份的75％在第二个

烘箱烘干过程中挥发，其余在后端烘干隧道挥发。

4. 底涂过程中，皮料中氨和发泡稳定剂中氨在烘干过程中全部挥发。

5. 烘干隧道天然气燃烧烟气排放系统和干燥废气排放系统独立设置；

6. 底涂烘箱产生的干燥废气和烘干隧道产生的干燥废气接入VOC处理装置（碳纤维干式

过滤＋催化燃烧净化装置）集中处理，VOCs（含异丙醇）去除效率约为90％；氨去除率保守

考虑，取0；干燥隧道产生的天然气燃烧废气直接排放。

2) 顶涂物料平衡计算原则

1. 顶涂线采用辊涂－喷涂工艺；

2. 年生产时间6000小时，每条线单位时间加工皮料约100张/小时；

3. 涂料平均固含量为30％，辊涂工序涂料附着率95％；喷涂工序涂料附着率65％，其中

喷涂过程中涂料固体分的35％成为漆雾，经水洗后约85％漆雾被去除，剩余15％排放；

4. 根据建设单位试验及运行经验数据，涂料中有机挥发份绝大部分在烘干过程中挥发，

其中，约3％在辊涂过程中逸散，75％在第一个电烘箱烘干过程挥发，剩余部分的75％在第二

个电烘箱烘干过程挥发，其余在后端烘干隧道完全挥发；喷涂过程约30％有机挥发份在喷涂过

程挥发（喷涂室采用水洗处理含漆雾废气，对VOC有一定去除效果，去除效率按30%考虑），

剩余部分的75％在电烘箱烘干过程挥发，其余在烘干隧道烘干过程中挥发。顶涂和底涂共用一

条干燥隧道。

5. 顶涂工序不使用含氨物料；

6. 烘干隧道天然气燃烧烟气排放系统和干燥废气排放系统独立设置；


59

7. 顶涂烘箱产生的干燥废气和烘干隧道产生的干燥废气接入VOC处理装置（碳纤维干式

过滤＋催化燃烧净化装置）集中处理，VOCs（含异丙醇）去除效率约为90％；干燥隧道产生

的天然气燃烧废气直接排放。对氨去除率低，按无去除率考虑，取值0；根据建设单位上海工

厂的运行经验，

3) 预底涂物料平衡计算依据

项目投产后，约10％的皮料（6万张/年）需要在底涂工序前进行预底涂，每小时加工10张

皮。项目投产后50万张的成品涂饰皮料送裁切线裁切，10万张直接出售。

预底涂工序主要消耗成膜剂，约0.1kg/张。涂布过程涂料附着率为95％，有机挥发份在涂

布和烘干过程中全部挥发，其中约3％的有机挥发份在涂布过程中逸散，其余则在烘干过程中

挥发。

本项目皮革涂饰线物料平衡图如图3.11－3所示，VOC平衡图如图3.12-4所示。

(1) 由物料平衡图可知，涂饰后皮革质量为2669.3401t；

(2) 涂饰过程中：VOC废气产生量为15.52t/a，其中，有组织废气产生量为14.6455t/a，无

组织废气产生量为0.8745t/a；异丙醇废气产生量为0.85t/a，其中，有组织产生量为0.8198t/a，

无组织产生量为0.0302t/a；含氨废气产生量为0.3474t/a，均有组织排放；皮革整理颗粒物产生

量1.5t/a，进入设备自带布袋除尘器处理后车间内排放；喷涂室颗粒物产生量为0.0607t/a，经设

备自带水洗装置处理后有组织排放。

收集后的有机废气进入配套建设的VOC净化装置（碳纤维干式过滤＋催化燃烧净化装置）

集中处理后，通过1#排气筒有组织排放。碳纤维干式过滤＋催化燃烧净化装置的VOC设计净

化效率可达到90%。


60

图3.11－3 皮革涂饰物料平衡图单位：t/a

预底涂涂料

有组织：0.0687t VOC；无组织：0.0021t VOC； 3.918t 蒸汽；废水：0.3t

247.5612t

皮革

245.85t

底涂

6t

皮革

涂料

13.8t 水

有组织：6.801t VOC；0.1317t 异丙醇；0.34t NH3；

无组织：0.1818t VOC；0.0104t 异丙醇； 160t 水蒸汽；废水：22.56t

466.2t

480t

顶涂

涂料

2588.6552t

53.22t 水

有组织：5.2678t VOC；0.4224t 异丙醇；

0.0607t 颗粒物；无组织：0.0573t VOC；0.0061t 异丙醇； 97t 水蒸汽废水：60t

306.78t

360t

干燥隧道

成品

有组织：1.431t VOC；0.0401t 异丙醇；0.06t NH3；

160t 水蒸汽； 2750.1863t

2669.3401t

干燥隧道

有组织：1.077t VOC；1.0611t 异丙醇；0.0074t NH3；

114.3553t 水蒸汽； 2785.8409t

皮革整理

246t 0.15t 颗粒物；

整理 2214t

1.35t 颗粒物；

2212.65t


61

本项目VOCs平衡图如下所示：

图3.11－4 皮革涂饰线VOCs总平衡图

3.11.4 全厂物料平衡统计

根据以上分析，一期、二期工程物料平衡汇总如下：

涂料含 VOCs 10.6t 皮革含 VOCs 4.92t 涂料含异丙醇 0.85t

预底涂挥发 VOCs：0.0708t

辊涂无组织排放：

VOCs：0.2391t；异丙醇：0.0165t；

喷涂过程挥发： VOCs：0.6357t 异丙醇：0.0858t

无组织排放：0.0021t

碳纤维干式过滤+催化燃烧 RCO 系统：0.0687t

0.0618t

被分解

0.0069t 排入大气

90%

10%

烘干过程挥发：

VOCs：13.9411t；异丙醇： 0.734t

0.1907t VOC； 0.0257t 异丙醇；经水洗进入废水

0.445t VOC； 0.0601t 异丙醇；排入大气

30%

70%

进入碳纤维干式过滤+催化燃烧 RCO 系统： 13.9411t VOC； 0.734t 异丙醇；

12.5470t VOC； 0.6606t 异丙醇；被分解

1.3941t VOC； 0.0734t 异丙醇；排入大气

10%

90%

随涂料损耗： VOC 0.6333t

异丙醇 0.0137t；

无组织排放


62

表 3.11－3 一期、二期工程物料平衡表

工程

投入产出

原料名称数量（t/a）产物名称数量（t/a）

一期

裁切线

皮革 2224.45 皮革裁片 1538.11

涂料 50 废皮料 700

废气（VOC） 0.59

水蒸气 33.25

废水 2.5

缝纫线

皮革 334.3717 汽车座椅面套 10（万套）

泡棉 2000 废泡棉/面料 432

纺织面料 160 废皮 17

五金件 10（万套）

二期

涂饰线

皮革 2460 皮革产品 2669.3401

涂料 815.1

有组织废气

VOC 14.6455

水 67.02 异丙醇 0.8198

氨 0.4074

颗粒物 0.0607

无组织废气

VOC 0.8745

异丙醇 0.0302

颗粒物 0.15

水蒸气 535.2733

废水 82.86

废皮屑 1.35

其它固体废物 36.3085

3.11.2 水平衡

厂内不设员工宿舍，生活用水量按100L/人﹒天估算。一期员工生活污水排放量为10800

吨/年（按照用水量的90%折算）；二期汽车座椅面套缝纫线搬迁，新增汽车皮革涂饰线，劳

动定员不变，生活污水排放量不变。

一期工程生产工艺废水主要来自封里设备清洗水，在二期工程污水处理站投入运行前暂存

于厂内，待污水处理站投运后接入污水处理站处理。

二期工程生产工艺废水新增皮革涂饰线生产废水，包括喷水机废水，涂料调配设备/罐清

洗水，辊涂设备清洗水，顶涂喷涂淋洗废水，洗桶间废水以及车间地面清洗水。

配套辅助设施排水主要来自污水处理站恶臭气体淋洗塔间歇排放的废水。


63

图3.11－5 全厂水平衡图单位:吨/天

封里机清洗水

喷水机废水

预底涂/底涂辊涂机清洗

喷涂废气洗涤塔废水

顶涂辊涂机清洗水

涂料调配线清洗水

车间地面清洗水

洗桶间清洗水

实验室废水

污水站除臭装置喷淋废

水

食堂清洗水

绿化用水

新鲜水污水处理站

冷却塔

643.2634

0.04 0.04

0.5 0.5

23 23

9 9

6 6

涂料调配

生活用水 40

损耗 4

36 市政污水管网

0.3 0.3

10 10

3.6 3.6

0.2 0.2

0.2 0.2

3 3

16 蒸发吸收 16

蒸发 0.2234

531.2

2656m3/h

0.2234

蒸发 531.2

55.84 55.84

一期


64

根据水平衡图：

一期工程全厂新鲜水消耗量为590.24t/d，约17.71万t/a；其中生产清洗用水0.04t/d，12t/a；

员工生活用水40t/d，1.2万t/a。

1) 生产工艺中不消耗新鲜水，主要用于设备清洗，产生清洗废水0.04t/d，12t/a，收集后

暂存于厂内待二期污水处理站投入运行后处理。

2) 食堂废水经隔油池处理后直接排入市政污水管网，排放量为3t/d，900t/a。

3) 冷却塔补水量较大约531.2t/d，15.94万t/a。

4) 绿化用水约16t/d，全部蒸发或吸收。

5) 生活污水排放量为36t/d，1.08万t/a。

二期工程投用后，全厂新鲜水消耗量增至643.2634t/d，约19.3万t/a；其中：生产用水

53.0634t/d，约1.59万t/a；员工生活用水仍为1.2万t/a。

1) 生产用水中部分用于涂料调配，并在皮革干燥过程中变为水蒸气损耗，损耗量为

0.2234t/d，67.02t/a。其余生产用水主要用于涂料桶、设备、车间地面清洗，实验室器

皿清洗以及环保设施（除臭塔）喷淋用水，生产废水产生量为52.84t/d，约1.59万t/a。

2) 食堂废水和生活污水较一期工程不变，分别为900t/a和1.08万t/a。

3) 冷却塔补水和绿化用水量较一期工程不变，全部蒸发/吸收。

3.12 项目污染物产生及排放情况

3.12.1 废水

本项目废水主要为生产废水和生活污水。二期建成后，全厂生活废水量约10800m3/a，生

活污水设化粪池处理，食堂含油废水量约900t/a，设隔油池处理后直接排入厂内污水处理站。

生产废水主要来自包括W1封里辊涂机清洗废水，W2喷水机产生的废水，W3涂料调配设

备清洗废水，W4预底涂工序辊涂机清洗废水，W5底涂工序辊涂机清洗废水，W6顶涂工序辊

涂机清洗废水，W7喷涂废气洗涤塔产生的废水；W8实验室器皿清洗废水；W9洗桶间产生的

涂料桶清洗废水；W10污水处理站除臭装置的喷淋废水；W11车间地面清洗废水。二期建成后

全厂生产废水产生量为15852万t/a，全部排入厂区内的污水处理站进行处理，处理后废水达到

《制革及毛皮加工工业水污染物排放标准》（GB 30486-2013）间接排放限值，通过扬州开发区

污水管道，废水终进入扬州开发区六圩污水处理厂处理。


65

本项目生产废水中主要污染物为 COD，废水污染源及源强汇总如下

表 3.12-1 拟建项目全厂水污染物产生与排放情况

编号废水量 (m3/a)

污染物名称

污染物产生量

治理措施污染物名称

污染物排放量纳管浓度限

值(mg/l)

排入外环境

浓度

（mg/L）

排入外环境

量排放方式浓度产生量浓度排放量

(mg/l) （t/a） (mg/l) （t/a）

W1 12 COD 2100 0.03

絮凝沉淀＋

气浮＋厌氧

＋A/O+芬顿

＋絮凝沉淀

废水量 / 16752 / / 16752

厂内污水预

处理站处理

后达标排放

园区污水管

网

W2 150 COD 400 0.06 悬浮物 120 2.01 120 10 0.17

W3 90 COD 15000 1.35 化学需氧量 300 5.03 300 50 0.84

W4 900 COD 2150 1.94 氨氮 35 0.59 70 5 0.08

W5 6000 COD 2150 12.90 总磷 0.069 0.0012 4 0.069 0.0012

W6 1800 COD 2150 3.87 五日生化需氧量 80 1.34 80 10 0.17

W7 2700 COD 7000 18.90

W8 60 COD 1000 0.06

W9 1080 COD 350 0.38

W10 60 COD 1000 0.06

W11 3000 COD 400 1.20

W12 900 COD 1000 0.90

W13* 10800

pH 6~9 /

直接排入市

政污水管网

废水量 / 10800 / / 10800

达到接管标

准后排放园

区污水管网

化学需氧量 400 4.32 化学需氧量 400 4.32 500 50 0.54

五日生化需

氧量 300 3.24 五日生化需氧量 300 3.24 350 10 0.11

氨氮 25 0.27 氨氮 25 0.27 45 5 0.05

悬浮物 200 2.16 悬浮物 200 2.16 400 10 0.11

动植物油 20 0.22 动植物油 20 0.22 100 1 0.0108

注：*一期工程仅有生活污水排放。 **生产废水排放浓度类比建设单位同类工厂废水监测经验数据。


66

3.12.2 废气

本项目废气产生环节及废气收集、排放去向详见表3.10－1。本项目一期工程有组织废气

主要来自裁切生产线中封里工序产生的干燥工艺废气（G2），锅炉天然气燃烧废气（G18），

无组织排放废气主要来自辊涂过程中，涂料中挥发出的少量有机废气（G1）。

二期工程有组织废气主要来自预底涂、底涂和顶涂工序中的干燥工艺废气（G5，G8，G9，

G10，G14，G15，G16），烘干隧道天然气燃烧废气（G11）、喷涂废气（G13）、实验室废

气（G17）和污水处理站臭气洗涤塔排放的恶臭气体（G19）；生产设施无组织排放的废气，

主要来自辊涂过程中无法收集的逸散废气（G4，G6，G7，G12）和皮革整理产生的含颗粒物

废气（G3）和压花机毛毡清洁产生的含乙醇废气（G20）。

3.12.2.1有组织排放

工艺废气产生和排放情况见表3.13.2－2～表3.13.2－4。

拟建项目一期新建 1 台 4t/h 燃气锅炉，天然气消耗量约 320m3/h，192 万 m3/a。参照《环

境影响评价工程师职业资格登记培训教材社会区域类》（中国环境科学出版社出版）中油、气

燃料的污染物排放因子，每 1000 立方米天然气燃烧排放烟尘 0.14kg，SO2 0.18kg，NOx1.76kg。

拟建项目一期工程废气有组织排放情况见表 3.12－2。


67

表 3.12－2 一期工程有组织废气产生和排放计算表

废气来源污染物

产生情况

处理措施去除效率

排气筒参数排放情况执行标准

产生速率(kg/h)

产生量(t/a) 编号高度 m 风量 m3/h 排放浓度（mg/m3）

排放速率(kg/h)

排放量(t/a)

排放浓度（mg/m3）

排放速率 (kg/h)

封里干

燥废气G2

VOC 0.0954 0.5723

密闭收集，

碳纤维干式

过滤+催化

燃烧 RCO系统，有组

织排放

90% 1# 15 93960 0.10 0.0095 0.0572 200 /

锅炉天

然气燃

烧废气G18

SO2 0.0576 0.3456

高空排放

0

2＃ 15 5000

11.52 0.0576 0.3456 50 /

NOx 0.5632 3.3792 0 112.64 0.5632 3.3792 200 /

颗粒物 0.0448 0.2688 0 8.96 0.0448 0.2688 20 /

拟建工程二期新增汽车皮革涂饰线烘干隧道采用天然气加热，烘干隧道天然气年消耗量约为50m3/h，30万m3/a，参照参照《环境

影响评价工程师职业资格登记培训教材社会区域类》（中国环境科学出版社出版），烘干隧道天然气燃烧废气中污染物产生量分别为：

烟尘0.042t/a，SO2 0.054t/a，NOx 0.528t/a。干燥隧道天然气燃烧废气通过3＃排气筒直接排放。

二期工程新建污水处理站，污水处理站各污水处理池均采取加盖措施，产生的臭气采用管道密闭收集。污水处理站近期设计处理

能力为 110t/d（远期规划处理能力 170t/d），24 小时连续运行，年运行时间约 7200 小时。根据美国 EPA 对类似处理厂恶臭污染物产生

情况的研究，每处理 1gBOD5 可产生 0.0031g 的 NH3、0.00012g 的 H2S。本项目污水中 BOD5 产生量（产生浓度按 400mg/L 计）约为

6.7t/a，单位时间 BOD5 处理量为 0.93kg，则 NH3 的产生量为 0.003kg/h，0.022t/a；H2S 产生量为 0.0001kg/h，8.04×10－4t/a。本项目采用

两级串联的液体吸收法（填料塔）治理恶臭气体，第一级采用稀酸吸收（H2SO4），去除碱性恶臭气体，同时对部分难吸收的物质进

行氧化裂解，提高第二级的吸收效率；第二级采用碱吸收（NaOH）去除 H2S 等酸性恶臭气体。该方法与臭氧氧化法、生物净化法和


68

活性炭吸附法相比具有净化效果稳定、操作弹性大、调节控制方便、二次污染物少和投资运行费用少等优点，硫化氢和氨的去除效率

可达 90%，处理后的废气通过 5#排气筒高空排放。

实验室使用少量溶剂，通过通风橱收集后接入后端 VOC 集中净化装置处理后排放。保守考虑，实验室使用的溶剂全部挥发，则

VOC 年产生量为 0.007t/a。实验室年运行时间约 300 小时，则实验室 VOC 产生速率约为 0.023kg/h。

拟建项目二期工程有组织排放废气汇总情况见表3.12－3。

表 3.12－3 二期工程有组织废气产生和排放计算表

废气来源污染物

产生情况

处理措施去除效率

排气筒参数排放情况执行标准

产生速

率(kg/h)

产生量(t/a) 编号高度

m 风量m3/h

排放浓度排放速率(kg/h)

排放量(t/a) 排放浓度排放速率

（mg/m3） mg/m3 kg/h

封里干燥废

气 G2 VOC 0.0954 0.5723

密闭收集，碳

纤维干式过滤

+催化燃烧

RCO 系统，有

组织排放

VOC：90%

1# 15 93960

2.59 0.2432 1.459 200 /

实验室废气G17

VOC 0.023 0.007

预底涂干燥

废气 G5 VOC 0.0115 0.0687

底涂烘箱废

气 G8

VOC 0.5136 3.0818

异丙醇 0.0274 0.1645

NH3 0.0215 0.1292

底涂烘箱废

气 G9

VOC 0.6199 3.7192

异丙醇 0.0219 0.1317

异丙醇：90%

0.13 0.0122 0.0734 / 3.06

NH3 0.0351 0.2108

顶涂烘箱废

气 G14

VOC 0.3863 2.3181

异丙醇 0.0255 0.1530

顶涂烘箱废 VOC 0.3857 2.3140


69

气 G15 异丙醇 0.0306 0.1836

NH3：0 0.72 0.0679 0.4074 4.9 1.5

干燥隧道工

艺废气 G10

VOC 0.2090 1.2540

异丙醇 0.0084 0.0506

NH3 0.0056 0.0337

干燥隧道工

艺废气 G16

VOC 0.2090 1.2540

异丙醇 0.0084 0.0506

NH3 0.0056 0.0337

燃气锅炉天

然气燃烧废

气 G18

SO2 0.0576 0.3456

有组织排放 0 2# 15 5000

11.52 0.0576 0.3456 50 /

NOx 0.5632 3.3792 112.64 0.5632 3.3792 200 /

颗粒物 0.0448 0.2688 8.96 0.0448 0.2688 20 /

顶涂喷涂废

气 G13

VOC 0.1060 0.6357 密闭收集，水

洗处理，有组

织排放

30%

4# 15 15000

4.9446 0.0742 0.445 200 /

异丙醇 0.0143 0.0858 30% 0.6673 0.01 0.0601 / 3.06

颗粒物 0.0101 0.0607 85% 0.1012 0.0015 0.0091 120 3.5

干燥隧道天

然气燃烧废

气 G11

SO2 0.009 0.054

有组织排放 0 3# 15 4776

1.88 0.009 0.054 550 2.6

NOx 0.088 0.528 18.43 0.088 0.528 240 0.77

颗粒物 0.007 0.042 1.47 0.007 0.042 120 3.5

污水处理站

臭气 G19

NH3 0.003 0.022 密闭收集，除

臭塔集中处理

NH3：90％5# 15 10000

0.03 0.0003 0.0022 / 4.9

H2S 0.0001 8.04E-04 H2S：90％ 0.001 1.0 E-05 8.04E-05 / 0.33

3.12.2.2 无组织排放

拟建项目一期工程无组织排放废气主要来自封里辊涂过程，二期建成后无组织排放主要来自皮革涂饰线的辊涂，皮革整理和随涂

料损失的无组织排放废气。二期建成后全厂无组织废气见下表：


70

表 3.12－4 一期工程无组织废气排放表

废气来源污染物产生情况

处理措施去除效率面源参数排放情况

产生速率(kg/h) 产生量(t/a) 排放速率(kg/h) 排放量(t/a)

封里辊涂废气 G1 VOC 0.003 0.0177 无组织排放 0 长 208m，宽 102m，高 12m 0.003 0.0177

表 3.12－5 二期工程建成后全厂无组织废气排放表

废气来源污染物产生情况

处理措施去除效率面源参数排放情况

产生速率(kg/h) 产生量(t/a) 排放速率(kg/h) 排放量(t/a)

皮革摔软含颗粒物废

气 G3 颗粒物 0.2500 1.5000

设备自带除尘器

收集过滤后车间

内排放 90%

长 208m，宽 102m，高 12m

0.0025 0.15

封里辊涂废气 G1 VOC 0.003 0.0177 无组织排放 0 0.003 0.0177

预底涂涂布有机废气G4

VOC 0.0004 0.0021 无组织排放 0 0.0004 0.0021

底涂线辊涂有机废气G6

VOC 0.0146 0.0878 无组织排放 0 0.0146 0.0878

异丙醇 0.0011 0.0066 无组织排放 0 0.0011 0.0066

底涂线辊涂有机废气G7

VOC 0.0157 0.0940 无组织排放 0 0.0157 0.0940

异丙醇 0.0006 0.0038 无组织排放 0 0.0006 0.0038

顶涂线辊涂有机废气G12

VOC 0.0095 0.0573 无组织排放 0 0.0095 0.0573

异丙醇 0.0010 0.0061 无组织排放 0 0.0010 0.0061

随涂料损耗 G21 VOC 0.1056 0.6333 无组织排放 0 0.1056 0.6333

压花机毛毡清洗废气G20

乙醇 1.6667 0.5 无组织排放 0 1.6667 0.5

注：一期工程无组织废气仅有G1封里辊涂废气。


71

由以上分析可知，本项目投入运行后各排气筒排放的VOC满足《合成革与人造革污染物排放标准》（GB21902-2008）中关于后

处理工艺过程中VOCs排放限值要求；臭气浓度，H2S，NH3满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中规定的排放限值；天然气燃

烧废气中SO2，NOx和颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中相应排放限值，锅炉天然气燃烧废气满足《锅炉大

气污染物排放标准》（GB 13271-2014）中特别排放限值要求。异丙醇满足根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T13201）

计算出的排放限值要求。


72

3.12.3 噪声

本项目噪声主要来源于振软机、压花机、打孔机、转鼓、空压机，冷却塔以

及锅炉房风机。设备噪声源如下表所示：

表 3.12－6 拟建项目噪声产生及治理情况

序

号设备名称

一期

台数二期台

数全厂台

数

厂界

近距离 m

声级值dB(A)

治理措施降噪

效果dB(A)

1 振软机 0 5 5 100 76－80

封闭隔声减振、

室内装吸声材料

等综合措施，再

加上厂房屏蔽、

距离衰减、绿化

等综合措施

15

2 压花机 0 3 3 100 70～75 15

3 转鼓 0 4 4 100 70～75 15

4 打孔机 5 0 5 100 80～85 15

5 裁床* 10 0 9 100 70～75 15

6 空压机 3 0 3 100 85～95 20

7 冷却塔 7 0 7 50 70 5

8 锅炉房风机 1 0 1 70 80 10

注：二期工程中，汽车座椅面套缝纫线搬迁，裁床较一期减少 1 台。

3.12.4 固废

根据拟建项目工程分析和物料衡算，对照《固体废物鉴别导则（试行）》的

规定，拟建项目固体废物产生情况见表具体见表3.12－7。


73

表 3.12－7 拟建项目固体废物产生情况汇总表（单位：吨/年）

副产物名称产生环节形态主要成分预测产生量（吨/年）种类判断*

一期二期固体废物副产品判定依据

不合格皮革原料 S1 检验固整张皮革 10 15 √

《固体废物鉴

别导则（试

行）》、《国家危

险废物名录》

（2016 年）

废皮料 S2,S3 裁切，削边，打孔固碎皮料 717 717 √

废角料 S4 裁切固废涤纶，泡棉 432 0 √

废皮屑 S5 皮革整理固皮屑 0 1.35 √

废包装 S6 原料使用固沾染涂料的包装（桶，内衬） 3 50 √

原料使用固未沾染涂料的包装桶 4.5 77 √

废传送网喷涂室固沾染涂料的塑料网 0 5 √

实验室废液S8 实验室液实验废液 0 0.02 √

污泥 S9 污水处理站生化污泥固活性污泥 0 200 √

废导热油 S10 压花机导热油更换液矿物油 0 0.5 √

废涂料 S11 涂料调配半固体涂料 1.5 25 √

含油废抹布 S12 设备维护固抹布 0.1 0.3 √

废机油 S13 设备维护液矿物油 0.05 0.2 √

废活性炭 S14 VOC 处理装置维护固废活性炭 1 10 √

生活垃圾 S15 员工生活固生活垃圾 60 60 √


74

本项目产生的固体废物中，废皮屑，废传送网，废导热油，废机油，沾染涂

料的废弃包装，废涂料，含油废抹布，废活性炭和实验室废液属于危险废物，委

托有资质单位处置。

不合格的皮革原料退回供应商，碎皮料和未污染的包装桶回收利用。

废纺织面料，废泡棉属于一般工业固体废物，拟委托有资质单位处理。

生活垃圾委托环卫部门清运。

拟建项目营运期固废产生的处理情况汇总见表 3.12－8，表 3.12－9，危险废

物处理情况见表 3.12－10。

表 3.12－8 二期建成后全厂固体废物分析结果汇总

固废名称属性产生环节形态主要成分废物类

别废物代码产生量

废皮屑 S5

危险

废物

皮革整理固皮屑 HW21 193-002-21 1.35

废包装 S6 原料使用固沾染涂料的

包装（桶，

内衬） HW49 900-041-49 50

废传送网喷涂室固沾染涂料的

塑料网 HW49 900-041-49 5

实验室废液S8 实验室液实验废液 HW49 900-047-49 0.02

废导热油 S10 压花机导热

油更换液矿物油 HW08 900-249-08 0.5

废涂料 S11 涂料调配半固体涂料 HW12 900-299-12 25

含油废抹布S12

设备维护固抹布 HW49 900-041-49 0.3

废机油 S13 设备维护液矿物油 HW08 900-214-08 0.2

废活性炭 S14 VOC 处理

装置维护固废活性炭 HW49 900-041-49 10

废角料 S4* 一般

固废裁切固

废涤纶，泡

棉 / / 432

不合格皮革原

料 S1 副产

品

检验固整张皮革 / / 15

废皮料 S2,S3 裁切，削边，

打孔固碎皮料 / / 717

生活垃圾 S15 / 员工生活固生活垃圾 / / 60


75

固废名称属性产生环节形态主要成分废物类

别废物代码产生量

污泥 S9**

通过

危险

废物

鉴别

确定

污水处理站

生化污泥固活性污泥 / / 200

备注： *废角料仅一期工程产生，二期建成后不再产生该废物。 **位于上海市闵行区莘庄工业区的 “李尔汽车皮革（中国）有限公司”皮革涂饰工厂与本项目采用的皮革涂饰

工艺、原料相同，目前该厂正在根据国家规定的危险废物鉴别标准对污水处理污泥的属性进行鉴别，本项目

污水处理污泥将视鉴别结果采取相应的处置方案。

表 3.12-9 拟建项目营运期固体废物利用处置方式评价表

固废名称属性产生环节废物类别废物代码产生量利用处置单位

废皮屑 S5

危险

废物

皮革整理 HW21 193-002-21 1.35

拟委托扬州杰

嘉工业固废处

置有限公司处

置

废包装 S6 原料使用 HW49 900-041-49 50

拟委托扬州东

晟固废环保处

理有限公司收

集、处置

废传送网S7 喷涂室 HW49 900-041-49 5

实验室废液S8 实验室 HW49 900-047-49 0.02

废导热油 S10 压花机导热

油更换 HW08 900-249-08 0.5

废涂料 S11 涂料调配 HW12 900-299-12 25

含油废抹布 S12 设备维护 HW49 900-041-49 0.3

废机油 S13 设备维护 HW08 900-214-08 0.2

废活性炭 S14 VOC 处理装

置维护 HW49 900-041-49 10

废角料 S4 一般

固废裁切 / / 432

委托有资质单

位处理

生活垃圾 S15 / 员工生活 / / 60 环卫部门

污泥 S9

通过

危险

废物

鉴别

确定

污水处理站

生化污泥 / / 200

如果为危险废

物，则委托扬

州东晟固废环

保处理有限公

司收集、处置

拟建项目产生的固体废物分类收集，贮存，其中危险废物存放在专门的危险


76

废物仓库，污泥存放在物处理站的污泥堆场中，详见下表：

表 3.12-10 建设项目危险废物贮存场所（设施）基本情况表

序

号

贮存场所

（设施）名称

危险废

物名称危险废

物类别危险废物代

码位

置占地面

积贮存

方式贮存能力

贮存周期

1

危废暂存库

废皮屑 HW21 193-002-21

危

险

废

物

仓

库

160m2

设置

专门

容器

贮存

160t

30d

2 废包装 HW49 900-041-49 15d

3 废传送

网 HW49 900-041-49 30d

4 实验室

废液 HW49 900-047-49 30d

5 废导热

油 HW08 900-249-08 30d

6 废涂料 HW12 900-299-12 30d

7 含油废

抹布 HW49 900-041-49 30d

8 废机油 HW08 900-214-08 300d

9 废活性

炭 HW49 900-041-49 半年

1 污泥堆场污水处

理站污

泥

根据上

海同类

工厂的

污水站

污泥鉴

定结果

确定

/

污

水

处

理

站

约28m2

袋装

贮存约 28t 30d


77

表 3.12-11 二期建成后危险废物情况一览表

危废名称废物类别废物代码产生量

（吨/年）产生工序形态主要成分

有害成份产废周期危险

特性污染防治措

施

废皮屑 S5 HW21 193-002-21 1.35 皮革整理固皮屑皮屑 1 个月 T 拟建项目设置危废暂存库对危险废物进行安全暂存；危险废物定期清运，由有资质单位运

输、处置，危险废物暂存过程中不相容的废物不得混合或合并存放，若不相容需分区存放，容器需使用符合标准的

容器。

废包装 S6 HW49 900-041-49 50 原料使用固沾染涂料的包

装（桶，内衬）涂料 1 个月 T

废传送网 HW49 900-041-49 5 喷涂室固沾染涂料的塑

料网涂料 1个月 T

实验室废液S8 HW49 900-047-49 0.02 实验室液实验废液实验试剂 1个月 T

废导热油 S10 HW08 900-249-08 0.5 压花机导热

油更换液矿物油矿物油 1 年 T，I

废涂料 S11 HW12 900-299-12 25 涂料调配半固体涂料涂料 1 个月 T

含油废抹布 S12 HW49 900-041-49 0.3 设备维护固抹布矿物油 1 个月 T

废机油 S13 HW08 900-214-08 0.2 设备维护液矿物油矿物油 1 个月 T，I

废活性炭 S14 HW49 900-041-49 10 VOC 处理装

置维护固废活性炭活性炭 3 个月 T

注：污水处理站产生的污泥根据建设单位位于上海的同类工厂（生产工艺、原料相同，水处理工艺类似）污水处理站污泥鉴定结果确定其性质及处

理方式。污水处理站的污泥堆场按危险废物暂存场所设计建设。


78

3.12.5 非正常工况排放情况

拟建项目主要非正常工况发生在尾气处理装置故障，处理效率降低，当处理效率下降到

30％时核算的非正常情况下各废气污染物的排放源强见表 3.12－12。

表 3.12-12 拟建项目非正常工况下典型大气污染物排放源强

序号非正常工况情景污染物名称

大排放源强排气筒参数

排气量 Nm3/h

浓度 mg/m3

速率 kg/h

编号高度

m 内径

m 温度 ℃

1 碳纤维干式过滤+催化燃烧 RCO 系

统

VOC

93960

18.11 1.7024

1# 15 1.6 50 异丙醇 0.91 0.0854

NH3 0.72 0.0679

2 喷涂水洗塔颗粒物 15000 0.47 0.007 4# 15 0.7 21

3 除臭洗涤塔 NH3

10000 0.2 0.002

5# 15 0.63 18 H2S 0.007 7.0E-05

3.12.6 环境风险识别

(一) 重大环境风险识别

1）本项目涂料及其他各类化学品均采用桶装储存，单个盛装桶容积约200kg，一旦泄漏可

能会地表水、周围环境空气以及土壤和地下水产生影响。因此源项分析主要考虑次氯酸钠盛装

桶泄漏，以及生产设备线路老化、短路起火引起天然气燃爆。

从事故发生的后果来看，火灾、爆炸事故造成的危害通常情况下集中在项目地块内，其危

害评价一般属于安全评价范围，因此，本次风险评价不考虑燃爆类事故。相比而言，次氯酸钠

发生泄漏，造成事故排放，污染周边空气，对环境影响更为严重。因此，本次评价确定次氯酸

钠泄漏事故排放为该项目的大可信事故。

2）重大危险源识别

根据本项目所用化学品情况，划分功能单元。凡生产、加工、运输、使用或贮存危险性

物质，且危险性物质的数量等于或超过临界量的功能单元，定为重大危险源。

结合《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）与《建设项目环境风险评价技术

导则》（HJ/T169-2004）中辨识重大危险源的依据和方法，对本项目所有重大危险源进行识别，


79

判别方法如下：

单元内存在的危险物质为单一品种，则该物质的数量即为单元内危险物质的总量，若等于

或超过相应的临界量，则定为重大危险源。

当单元内存在的危险物质为多品种时，若满足下列公式，则定为重大危险源。

式中：q1、q2、qn——每种危险物质实际存在量，t；

Q1、Q2、Qn——各危险物质相对应的生产场所或贮存区临界量，t。

拟建项目使用的涂料均为混合物，混合物中含有少量危险化学品成份,本项目重大危险源

辨识按危险化学品组分和存储量进行计算。本项目的风险物质主要包括涂料中的危险化学品组

分、压花机毛毡清洗的乙醇，消毒用次氯酸钠，天然气管道中的天然气以及实验室使用的少量

试剂如甲醛，石油醚和二氯甲烷等。

表 3.12－13 拟建项目重大危险源辨识结果表

物质名称大存储量(t) 临界量(t) 重大危险源识别结果 q / Q

次氯酸钠 0.3 / 0.0008

乙醇 0.4 500 0.000163

甲醛 0.000815 5 0.00000264

石油醚 0.0132

5000（易燃液体）

0.00014

2－二甲氨基乙

醇胺 0.7 0.000034

丙烯酸 0.17 0.00005

异丙醇 0.05 1000(高度易燃液体) 0

乙二醇丁醚 0.7 / 0.00133

二氯甲烷 0.0133 10（极易燃液体） 0.000028

天然气 0.0014 50 0.0008

合计 0.0025

本项目风险单元的重大危险源判别值远小于1，不属于重大危险源。

(二) 环境风险受体识别

经调研，本项目3km环境风险评价范围内的主要环境保护目标情况见表3.12-3，大气环境

保护目标距项目的相对位置见图2.6-1。

12

2

1

1 n

n

Q

q

Q

q

Q

q


80

表 3.12-13 项目主要环境风险保护目标

要素名称方位距离（m）规模（户/人）环境功能

大气环境

余家圩 E 约 120 约 50 户/150 人

《环境空气质量标准》

（GB3095-2012）中的二级

标准

前苏家桥 S 约 400 约 179 户/537 人

横东村 NE 约 1237 约 30 户/90 人

蒋庄 NW 约 900 约 30 户/90 人

郭家庄 E 约 1000 约 78 户/234 人

汤庄 NE 约 1798 约 68 户/204 人

杨庄 NE 约 1231 约 100 户/300 人

运河人家 NE 约 2132 约 500 户/1500 人

王庄村 E 约 1864 约 158 户/474 人

周庄 SE 约 1146 约 68 户/204 人

官沟边 SE 约 1698 约 88 户/264 人

王家村 SE 约 2233 约 108 户/324 人

小潘桥 SW 约 1297 约 88 户/264 人

小方巷 S 约 1200 约 200 户/600 人

毕庄 SW 约 1687 约 118 户/354 人

扬子新苑 SW 约 1986 约 700 户/2100 人

黄家庄 SW 约 2200 约 120 户/360 人

金地艺境 W 约 2400 约 300 户/900 人

联谊南园 N 约 2700 约 500 户/1500 人

依云城邦 W 约 2650 约 200 户/600 人

朱庄 SW 约 2650 约 200 户/600 人

江海学院 SW 约 2750 约 1500 人

扬子村 SW 约 2850 约 100 户/300 人

施桥村 S 约 2550 约 400 户/1200 人

张坝村 SE 约 2550 约 400 户/1200 人

3.13 污染物排放汇总

本项目投产运营后，主要污染物排放情况汇总见下表3.13－1。

表13.3－1 拟建项目一期工程污染物“三本帐”核算

工程类别污染物名称

产生量（t/a）

削减量（t/a）接管量（t/a）排入外环境量（t/a）

一期生活污水废水量 10800 / 10800 10800


81

COD 4.32 / 4.32 0.54

BOD 3.24 / 3.24 0.11

氨氮 0.27 / 0.27 0.05

SS 2.16 / 2.16 0.11

动植物油 0.22 / 0.22 0.0108

废气有组织

VOC 0.5723 0.5151 / 0.0572

SO2 0.3456 0 / 0.3456

NOx 3.3792 0 / 3.3792

颗粒物 0.2688 0 / 0.2688

无组织 VOC 0.0177 / / 0.0177

固废

危险固废 5.65 5.65 0 0

一般固废 432 432 0 0

生活垃圾 60 60 0 0

表13.3－2 拟建项目二期建成后全厂污染物“三本帐”核算

类别污染物名称

产生量（t/a）

削减量（t/a）

接管量（t/a）

排入外环境量（t/a）

生产废水

废水量 16752 / 16752 16752

悬浮物 10.02 8.01 2.01 0.17

化学需氧量 41.65 36.62 5.03 0.84

氨氮 0.59 0 0.59 0.08

总磷 0.0012 0 0.0012 0.0012

五日生化需氧量 6.7 5.36 1.34 0.17

生活污水

废水量 10800 / 10800 10800

COD 4.32 / 4.32 0.54

BOD 3.24 / 3.24 0.11

氨氮 0.27 / 0.27 0.05

SS 2.16 / 2.16 0.11

动植物油 0.22 / 0.22 0.0108

废气有组

织

VOCs 15.2248 13.3208 / 1.904

异丙醇 0.8198 0.6863 / 0.1335

氨 0.4294 0.0198 / 0.4096

H2S 8.04E-04 7.2E-4 / 8.04E-05

SO2 0.3996 0 / 0.3996


82

NOx 3.9072 0 / 3.9072

颗粒物 0.3108 0 / 0.3108

无组

织

VOCs 0.8922 0 / 0.8922

异丙醇 0.0165 0 / 0.0165

乙醇 0.5 0 / 0.5

颗粒物 1.5 1.35 / 0.15

固废

危险固废 92.37 92.37 / 0

污泥* 200 200 / 0

生活垃圾 60 60 / 0

注：*污水处理站污泥根据李尔上海同类工厂污水处理站污泥的危险废物鉴别结果确定属性。


83

4 拟建项目周边环境概况

4.1 自然环境概况

4.1.1 地理位置

扬州市位于东经 119°01′至 119°54′、北纬 32°15′至 33°25′之间，地处江苏中部，长江北岸、

江淮平原南端；南部濒临长江，与镇江市隔江相望；西部与安徽省滁州市毗邻；西南部与南京

市相连；北部与淮安市接壤；东部和盐城市、泰州市毗邻。

扬州市经济开发区位于扬州市城区西南部（文汇路以南）。地理位置:东经 119°26'，北纬

32°24'，东起古运河，西至扬瓜公路—古运河，南至长江，北至文汇东路。

4.1.2 地形地貌

扬州市境内地形西高东低，仪征境内丘陵山区为高，从西向东呈扇形逐渐倾斜，高邮市、

宝应县与泰州兴化市交界一带低，为浅水湖荡地区。扬州市 3 个区和仪征市的北部为丘陵。

京杭运河以东、通扬运河以北为里下河地区。沿江和沿湖一带为平原。扬州市的高点为仪征

市境内的大铜山，海拔 149.5 米。

扬州市境内分布的地层属第四纪地层。市区内多为瓦砾土层，少部分地区有淤泥。基岩深

度南浅北深。在河漫滩地区为 56－64m，在一级阶地约为 75m，工程地质条件较好，具有地形

平坦开阔，地基稳定的优点。

扬州市在大地构造上属于地台和地层的过渡带－扬子准地台中部。扬州市附近断裂构造发

育。在地震的划分上属于扬州－铜陵地震中段，地震烈度为七级。

4.1.3 水系及水文特征

扬州市位于江淮两大水系的交汇处，长江通过古运河、京杭运河与淮河水系的邵伯湖、高

邮湖等水体相通。扬州经济技术开发区范围内主要水体为长江、京杭运河、古运河、仪扬河、

邗江河和开发区内及朴席片区内的相关河道。长江位于开发区南侧；京杭大运河位于开发区东

侧；古运河由东北至西南纵贯开发区；仪扬河东接古运河、流经朴席镇；邗江河流经施桥、八

里两镇。

●长江扬州段


84

开发区紧邻长江北岸，长江扬州段南岸为镇江市。该江段距长江入海口约 300km，多年平

均径流量约 8910 亿 m3，大年径流量为 13590 亿 m3（1954 年），小径流量为 6760 亿 m3

（1978 年）。历年大流量为 92600m3/s，小流量为 4620 m3/s，平均流量 28700 m3/s。长江

径流量的年内分配情况为：7－9 月为一年中大季节，三个月的径流量约占年径流量的 40％；

12 月－2 月是小季节，三个月的径流量约占年径流量的 10％。扬州江段受潮汐的影响较明

显，落潮历时长，涨潮历时短，有回流。

长江扬州段江岸弯曲，主流摆动，滩涂发育。瓜洲镇附近上游有世业洲，瓜洲镇对面为征

润州，六圩下游有江心洲。河道宽窄不一，从 1.5km 到 4.0km。六圩口附近江面宽约 4.0km。

京杭运河与长江交汇处为凹岸带，北岸为深槽，水深流急，近岸带水文情势复杂。京杭运

河入江口（六圩口）上游约 10km 为瓜洲镇，古运河在此入江。六圩口上游约 1km 为扬州港。

六圩口下游约 30km 处的三江营，为南水北调的取水口，江水经江都三江营抽水站进入京杭运

河，供给苏北、山东等地。洪水期江都抽水站用于排泄里下河地区的洪水。

●京杭运河扬州段及主要船闸

京杭运河上游与邵伯湖相通，流经扬州市东郊，通过施桥船闸与长江相连。从湾头扬州闸

至入江口长约 15.5km，其中湾头至施桥船闸段长约 9km，施桥船闸至入江口长约 6.5km，河面

宽约 185m，河底高程约 0.5m。

●古运河及主要水利工程

古运河是扬州城的“同龄”河道，哺育了历代扬州经济文化的发展，是“沟通江淮”，肩负引

排航运的骨干河道。古运河北经位于湾头附近的扬州闸与京杭运河相通，流经老城区东、南两

侧，然后向西南经瓜洲闸入长江。从扬州闸至瓜洲闸长约 27.7km。市区河道蜿蜒曲折，河面

宽 50m 左右，水深 2.0－2.4m。扬州闸和瓜洲闸分别控制古运河上下游水位，以保证航运和上

游蓄水灌溉。除航运和灌溉外，古运河还具有提供工业辅助用水和排泄市区雨水、工业废水和

生活污水等多项功能。

●仪扬河

仪扬河东接古运河，西由泗源沟闸入江，与古运河共同承担全流域 630km2（其中丘陵区

323km2）行洪排水任务。仪扬河全长25.7km，其中开发区境内河段从朴席镇至乌塔沟，长6.3km，

汇集龙河、小龙涧、大樟沟等支河洪水。仪扬河设计河底宽 10～15m，顶宽 4～6m。多年平均


85

水位 4.42m，低通航水位 3.5m，为六级航道，全线通航能力 300 吨位，排水能力 450m3/s，

担负着 37.5 万亩农田的输水灌溉和 23 万亩农田的排水任务。

●邗江河

邗江河东起六圩汤巷闸，西起八里排涝站，全长 6.2km，跨施桥、八里两镇，是该区域的

主要骨干河道，承担原六圩、八里两乡镇 3.3 万亩农田的引排，其控制水位为：麦作期 2.4m，

稻作期 2.9m，排涝高水位 4.5m。邗江河现状平均底宽 6.0m，边坡 1:2～1:4，堤顶高程为 6.0m，

堤宽≥6m。邗江河常水位为 2.8m。现状水质等级为Ⅳ级。

●友谊河

友谊河位于仪征和邗江两市（区）交界地区，是山丘区行洪和引水骨干河道之一，也是仪

扬河的主要支流之一，为南北走向，全长 16.07km，其中沿山河至仪扬河段 7.83km 又称老乌

塔沟段，开发区内长 3.2km。河道现状标准：河底高程 1.0m，河底宽 5m，内坡 1:2.5；沿山河

以上自牌楼脚至双庙水库，长 8.24km，属山丘区河道。

4.1.4 水文地质

扬州市区地下水分为四个含水层:潜水含水层、浅层（潜水承压）含水层、深层（承压）

含水层和基岩裂隙水。浅层含水层为上更新统（Q3）冲积层，岩性上段灰色粉矿，厚度一般

为 30m，下段为灰、灰黄色细砂、中砂、粗砂，局部含砾，松散饱水，顶板埋深 40m，厚度

15－20m。在上段和下段之间夹有一层厚约 5－12m 左右分布稳定的亚砂土或亚粘土，隔水性

不强。

4.1.5 气候气象特征

扬州市地处长江下游北岸，江苏省中部，西邻南京市六合区，一年四季太阳高度角的变动

及昼夜长短的变化均较适中，季风影响显著。冬季在以极地为中心的纬向西风环流控制下，盛

行冬季风；夏季受西太平洋副热带高压和印度低压控制，盛行夏季风。春秋两季是冬季风与夏

季风相互过渡的时期。冬季风与夏季风进退的迟早、强弱和维持时间的长短，在很大程度上直

接支配着四季的气候。

扬州市的气候特点是：季风显著，四季分明，雨量集中；冬冷夏热，春温多变，秋高气爽；

光能充足，热量富裕，雨热同季。扬州年平均气温 15.1℃，极端高温 39.8℃，出现在 1959

年 8 月 22 日，极端低气温-17.7℃，出现在 1955 年 1 月 6 日；多年降雨量为 1746 毫米，


86

出现在 1991 年，小年降雨量为 458.9 毫米，出现在 1978 年，历史上一日大降水量 226.3

毫米；年平均日照时数为 2133.9 小时；常年主导风向为东南风，年平均风速为 3.3 米/秒，历

史极端极大风速为 22.0 米/秒，出现在 1974 年 6 月 17 日。

4.2 环境质量现状

4.2.1 大气环境质量现状监测与评价

4.2.1.1 大气环境现状监测

（1）监测布点

考虑到环境空气污染源的特点、评价等级、保护对象和评价区特点等多方面因素，在评价

区域内共布设 6 个大气监测点。分别位于项目所在地、项目所在地上风向区域及下风向区域。

各监测点名称及监测项目如表 4.2-1 所示，大气监测布点具体位置见图 2.6－1。

各监测点方位及距离见表 4.2-1。

表 4.2-1 大气环境监测点位

序

号测点名称方位距离（m）监测项目

G1 项目拟建地 - - SO2、NOx、TVOC、NH3、

H2S、PM10

G2 前苏家桥 S 400

SO2、NOx、TVOC、NH3、PM10

G3 余家圩 E 123

G4 蒋庄 NW 900

G5 黄家庄 SW 2200

G6 金地艺境 W 2400

（2）监测项目、时间、方法

监测因子：SO2、NOx、TVOC、NH3、H2S、PM10

监测时间：2017 年 1 月 15 日-1 月 21 日，SO2、NOx、TVOC、NH3、H2S、PM10 连续监

测 7 天，获取当地时间 02、08、14、20 时 4 个小时浓度值；SO2、NOx、PM10 连续监测 7 天，

每天一次，获取日均值。采样监测同时记录风向、风速、气压、气温、风频等常规气象要素。

（3）监测采样及分析方法

采样和分析方法按国家环保局出版的《环境监测技术规范》和《空气和废气监测分析方法》

以及江苏省环境监测中心颁布的《江苏省大气环境例行监测实施细则》有关要求和规定进行。


87

（4）气象要素观测及监测结果

监测期间各气象要素见表 4.2-2，各监测因子的监测结果见表 4.2-3。

表 4.2-2 气象要素监测结果

采样时间大气压 (kPa)

温度 (℃)

风向风速 (m/s)

总云低云

2017 年 01 月 15 日

02:00-03:00 102.1 -1.5 东 1.7 5 3

08:00-09:00 102.0 0.2 东北 1.2 5 4

14:00-15:00 102.0 5.9 东北 1.5 5 4

20:00-21:00 102.4 2.8 东北 1.6 6 3

2017 年 01 月 16 日

02:00-03:00 102.4 0.2 北 1.4 5 4

08:00-09:00 102.2 1.5 东北 1.9 5 3

14:00-15:00 101.7 6.3 东北 1.9 6 3

20:00-21:00 102.4 1.5 东北 1.2 6 4

2017 年 01 月 17 日

02:00-03:00 102.2 1.8 东 1.3 6 4

08:00-09:00 102.1 2.3 东北 1.7 6 4

14:00-15:00 101.9 7.3 东 1.9 7 4

20:00-21:00 102.4 3.5 东 1.3 7 5

2017 年 01 月 18 日

02:00-03:00 102.4 0.9 东 1.4 7 4

08:00-09:00 102.2 3.1 东北 2.1 7 4

14:00-15:00 101.8 7.3 东北 1.6 7 5

20:00-21:00 102.5 3.9 东北 1.9 7 5

2017 年 01 月 19 日

02:00-03:00 102.3 -1.4 北 2.9 7 5

08:00-09:00 102.1 0.8 西北 3.0 6 5

14:00-15:00 101.9 6.4 西北 2.5 6 4

20:00-21:00 102.4 1.9 西北 2.8 5 3

2017 年 01 月 20 日

02:00-03:00 102.2 -3.2 西北 3.7 5 4

08:00-09:00 102.2 -1.1 北 3.5 5 3

14:00-15:00 101.9 4.4 北 3.1 5 3

20:00-21:00 102.4 2.8 北 3.2 5 3

2017 年 01 月 21 日

02:00-03:00 102.0 -2.1 西南 1.8 5 3

08:00-09:00 102.2 -0.8 西北 1.7 5 4

14:00-15:00 101.8 3.8 西北 1.4 5 3

20:00-21:00 102.6 1.2 西北 1.1 5 3


88

表 4.2-3 评价区环境空气质量现状监测结果（mg/m3）

项目测点

序号测点名称

小时浓度日均浓度

浓度范围

mg/m3

超标率

（％）

大值占标

率（%）

浓度范围

mg/m3

超标率

（％）

大值占标

率（%）

SO2

G1 项目拟建地 0.017-0.045 0 9 0.023-0.031 0 20.67

G2 前苏家桥 0.015-0.031 0 7.8 0.021-0.028 0 18.67

G3 余家圩 0.017-0.045 0 9 0.023-0.030 0 20

G4 蒋庄 0.016-0.045 0 9 0.023-0.029 0 19.3

G5 黄家庄 0.019-0.044 0 8.8 0.023-0.032 0 21.3

G6 金地艺境 0.016-0.041 0 8.2 0.022-0.031 0 20.67

NOx

G1 项目拟建地 0.018-0.056 0 22.4 0.03-0.044 0 22.4

G2 前苏家桥 0.024-0.054 0 21.6 0.029-0.036 0 36

G3 余家圩 0.02-0.051 0 20.4 0.029-0.036 0 36

G4 蒋庄 0.024-0.053 0 21.2 0.03-0.036 0 21.2

G5 黄家庄 0.024-0.054 0 21.6 0.031-0.037 0 37

G6 金地艺境 0.02-0.05 0 20 0.029-0.038 0 38

TVOC

G1 项目拟建地 0.012-0.185 0 30.83 / / /

G2 前苏家桥 0.102-0.185 0 30.83 / / /

G3 余家圩 0.102-0.185 0 30.83 / / /

G4 蒋庄 0.103-0.188 0 31.33 / / /

G5 黄家庄 0.101-0.183 0 30.5 / / /

G6 金地艺境 0.1-0.188 0 31.3 / / /

NH3

G1 项目拟建地 0.012-0.051 0 25.5 / / /

G2 前苏家桥 0.011-0.053 0 26.5 / / /

G3 余家圩 0.011-0.053 0 26.5 / / /

G4 蒋庄 0.011-0.054 0 27 / / /

G5 黄家庄 0.011-0.055 0 27.5 / / /

G6 金地艺境 0.014-0.054 0 27 / / /

H2S G1 项目拟建地 0.01L 0 / / / /

PM10

G1 项目拟建地 / / / 0.103-0.128 0 85.3

G2 前苏家桥 / / / 0.114-0.127 0 84.7

G3 余家圩 / / / 0.109-0.127 0 84.7

G4 蒋庄 / / / 0.107-0.122 0 81.3


89

项目测点

序号测点名称

小时浓度日均浓度

浓度范围

mg/m3

超标率

（％）

大值占标

率（%）

浓度范围

mg/m3

超标率

（％）

大值占标

率（%）

G5 黄家庄 / / / 0.108-0.122 0 81.3

G6 金地艺境 / / / 0.11-0.128 0 85.3 说明：未检出用“数字加 L”表示，数值表示低检出限。

4.2.1.2 大气环境质量现状评价

（1）评价标准

项目所在地大气环境中 SO2、NOx、PM10 执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二

级标准；H2S、NH3 参照执行《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79），TVOC 执行《室内空气

质量标准》（GB/T1883-2002）。具体见表 2.3-1。

（2）评价方法

大气质量现状采用单项标准指数法，即：

Iij=Cij/Csj

式中：Iij：第 i 种污染物在第 j 点的标准指数；

Cij：第 i 种污染物在第 j 点的监测平均值，mg/m3；

Csj：第 i 种污染物的评价标准，mg/m3；

（3）评价结果

通过监测结果的统计分析，6 个监测点位各项监测因子均未出现超标现象，小时、日均浓

度均达到有关评价标准的要求。评价区环境空气质量现状总体较好，SO2、NOx、TVOC、NH3、

H2S、PM10 均能满足相应标准要求。

4.2.2 地表水环境现状监测与评价

4.2.2.1 地表水环境质量监测布点

（1）监测点位

在京杭运河与东风河设置 4 个监测断面，分别为六圩污水处理厂排口上游 500 米、六圩污

水处理厂排口下游 1000 米、六圩污水处理厂排口处下游 1500 米以及项目北侧（东风河）。监

测断面具体见表 4.2-4 和测点位置见图 4.1-2。

表 4.2-4 水质现状监测断面布置

水体编号断面位置监测因子


90

水体编号断面位置监测因子

京杭运河

S1 六圩污水处理厂排污口上游 500m

pH、溶解氧、COD、BOD5、氨氮、

总磷、石油类、氯离子、总铬

S2 六圩污水处理厂排污口下游 1000m

S3 六圩污水处理厂排污口下游 1500m

东风河 S4 项目北侧东风河

（2）监测因子

监测因子为：pH、溶解氧、COD、BOD5、氨氮、总磷、石油类、氯离子、总铬。

（3）监测时间、频次

2017 年 01 月 15 日~2017 年 01 月 17 日，连续采样三天，每天监测一次。

（4）采样及分析方法：按国家环保总局颁发的《地表水和污水环境监测技术规范》

（HJ/T91-2002）和《环境监测分析方法》的有关规定和要求执行。

（5）监测结果

监测结果见表 4.2-5。

4.2.2.2 地表水环境质量现状评价

（1）评价因子

根据项目所排污染物的特点及受纳水体的水质特征，确定评价因子为：pH、溶解氧、COD、

BOD5、氨氮、总磷、石油类、氯离子、总铬。

（2）评价标准

根据评价区地表水环境功能划分，京杭运河执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002) �

类标准，项目北侧东风河执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002) �类标准。

（3）评价方法

采用单项水质参数评价模式，在各项水质参数评价中，对某一水质参数的现状浓度采用多

次监测的平均浓度值。单因子污染指数计算公式为：

Sij=Cij/Csj

式中：Sij：第 i 种污染物在第 j 点的标准指数；

Cij：第 i 种污染物在第 j 点的监测平均浓度值，mg/L；

Csj：第 i 种污染物的地表水水质标准值，mg/L；

其中溶解氧为：


91

DOj≥DOs

DOj<DOs

pH 为：

pHj≤7.0

pHj>7.0

式中：SpHj：为水质参数 pH 在 j 点的标准指数；

pHj：为 j 点的 pH 值；

pHsu：为地表水水质标准中规定的 pH 值上限；

pHsd：为地表水水质标准中规定的 pH 值下限；

SDOj：为水质参数 DO 在 j 点的标准指数；

DOf：为该水温的饱和溶解氧值，mg/L；

DOj：为实测溶解氧值，mg/L；

DOs：为溶解氧的标准值，mg/L；

Tj：为在 j 点水温，t℃。

（4）评价结果

采用单因子指数法对地面水环境质量现状进行评价，其污染指数、超标率见表 4.2-6。

由表 4.2-6 可知：S1、S2、S3 三个断面中所有监测因子均达到《地表水环境质量标准》

(GB3838-2002) �类水质标准要求，S4 断面中所有监测因子均达到《地表水环境质量标准》

(GB3838-2002) �类水质标准要求。

s

jjDO DO

DOS 910,

TDO f

6.31

468

Sd

jjpH pH

pHS

0.7

0.7,

0.7

0.7,

Su

jjpH pH

pHS

sf

jf

jDO DODO

DODOS

,


92

表 4.2-5 地表水环境质量监测结果汇总(mg/L)

河流断面项目 PH DO COD BOD5 氨氮总磷石油类氯离子总铬

京杭运

河

S1 六圩污水处理厂排污

口上游 500 米

小值 7.11 6.5 13.4 2.6 0.59 0.10 0.05 10L 0.03L

大值 7.14 6.8 14.9 2.9 0.97 0.19 0.05 10L 0.03L

平均值 7.12 6.7 14.2 2.8 0.84 0.16 0.05 / /

污染指数 0.06 0.69 0.47 0.46 0.56 0.52 0.10 / /

超标率% 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 /

S2 六圩污水处理厂排污

口下游 1000 米

小值 7.03 6.2 14.1 2.8 0.58 0.09 0.05 10L 0.03L

大值 7.09 6.6 16.5 3.3 0.92 0.18 0.05 10L 0.03L

平均值 7.07 6.4 15.1 3.0 0.80 0.15 0.05 / /

污染指数 0.03 0.71 0.50 0.50 0.54 0.49 0.10 / /

超标率% 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 /

S3 城北污水处理厂排污

口下游 1500 米

小值 7.05 6.5 13.7 2.7 0.61 0.09 0.05 10L 0.03L

大值 7.07 6.7 17.4 3.4 0.94 0.19 0.05 10L 0.03L

平均值 7.06 6.6 15.4 3.0 0.73 0.12 0.05 / /

污染指数 0.03 0.69 0.51 0.51 0.48 0.41 0.10 / /

超标率% 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 /

东风河 S4

项目北侧东风河

小值 6.94 6.6 13.9 2.8 0.60 0.09 0.04 10L 0.03L

大值 7.31 6.9 16.1 3.3 0.93 0.17 0.05 10L 0.03L

平均值 7.05 6.7 15.2 3.1 0.71 0.12 0.05 / /

污染指数 0.02 0.82 0.76 0.77 0.71 0.60 0.93 / /


93

河流断面项目 PH DO COD BOD5 氨氮总磷石油类氯离子总铬

超标率% 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 /

�类标准 6 ~9 ≤5.0 ≤20 ≤4.0 ≤1.0 ≤0.2 ≤0.05 ≤250 /

�类标准 6 ~9 ≤3.0 ≤30 ≤6.0 ≤1.5 ≤0.3 ≤0.5 ≤250

注：表中未检出以“检出限 L”表示。


94

4.2.3 地下水环境现状监测与评价

4.2.3.1 地下水环境现状监测

（1）监测点布设

根据建设项目所处的水文地质单元、地下水动力分区和主要含水层，易污染含水层和已污

染含水层的分布情况，按照控制性布点和功能性布点相结合的原则进行监测点布设。本次在场

地地下水上游及周边共布设 10 个监测点位，其中 D1-D7 实测，D8-D10 为扬州协鑫光伏科技

有限公司环评检测项目（报告编号 CQHH170516）监测中的地下水（金山花园、扬州协鑫光伏

科技有限公司、常盈木业）数据。符合《环境影响评价导则地下水环境》（HJ610-2016）中

的布点要求，监测点位置见图 2.6－1 和表 4.2-6。

表 4.2-6 地下水监测点位及监测因子

点

位位置方位距离（m）监测因子

数据

来源

D1 项目拟建地 - -

K++Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3

-、Cl-、

SO42-、pH、镉、砷、汞、铅、六价铬、

氨氮、亚硝酸盐氮、总硬度、高锰酸盐指

数、硝酸盐氮、石油类、水位实测

D2 前苏家桥 S 400

D3 余家圩 E 123

D4 蒋庄 NW 900

D5 黄家庄 SW 2200

D6 金地艺境 W 2400

水位

D7 黄家庄 S 1000

D8 金山花园 SW 6100

引用 D9 扬州协鑫光伏科技有限公司 SW 5800

D10 常盈木业 S 6000

（2）监测因子

监测因子为：K++Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3

-、Cl-、SO42-、水位、pH、镉、砷、汞、

铅、六价铬、氨氮、亚硝酸盐氮、总硬度、高锰酸盐指数、硝酸盐氮、石油类、水位。

（3）监测时间、频次

实测监测时间为：2017 年 1 月 16 日。采样一次；引用监测时间为：2017 年 12 月 22 日。

（4）监测分析方法

按照《环境监测技术规范》及《水和废水监测分析方法》（第四版）有关要求执行。


95

（5）监测结果

监测结果见表 4.2-7 及 4.2-8。


96

表 4.2-7 地下水环境质量现状监测结果表

监测点位监测项目（单位：pH 无量纲、mg/L）

水位（m） K+ +Na+ Ca2+ Mg2+ CO32- HCO3- Cl- SO4

2-

D1 11.1 44.47 140 24.4 <2.0 448 21.6 68.8

D2 10.2 43.92 141 24.3 <2.0 443 21.4 68.9

D3 11.5 45.92 141 24.4 <2.0 445 25.2 81.0

D4 12.3 44.28 141 24.2 <2.0 447 25.2 82.0

D5 10.7 43.88 142 24.4 <2.0 446 26.0 84.8

D6 9.5 / / / / / / /

D7 11.8 / / / / / / /

D8 1.5 / / / / / / /

D9 1.6 / / / / / / /

D10 1.6 / / / / / / /


97

表 4.2-8 地下水环境质量现状监测与评价结果表（pH 无量纲，单位 mg/L）

编号项目 pH 硝酸盐亚硝酸盐

高锰酸盐

指数石油类总硬度六价铬汞铅镉砷氨氮

D1 监测结果 7.22 1.02 0.001L 0.58 0.01L 411 0.004L 0.00004L 0.001L 0.0001L 0.0004 0.19

达标情况 Ⅰ类 Ⅰ类 Ⅰ类 Ⅰ类 Ⅰ类 Ⅲ类 Ⅰ类 Ⅰ类 Ⅰ类 Ⅰ类 Ⅰ类 Ⅲ类

D2 监测结果 7.08 1.02 0.001L 0.67 0.01L 416 0.004L 0.00004L 0.001L 0.0002 0.0003L 0.18

达标情况 Ⅰ类 Ⅰ类 Ⅰ类 Ⅰ类 Ⅰ类 Ⅲ类 Ⅰ类 Ⅰ类 Ⅰ类 Ⅱ类 Ⅰ类 Ⅲ类

D3 监测结果 7.40 1.08 0.001L 0.63 0.01L 415 0.004L 0.00004L 0.001L 0.0001L 0.0008 0.17

达标情况 Ⅰ类 Ⅰ类 Ⅰ类 Ⅰ类 Ⅰ类 Ⅲ类 Ⅰ类 Ⅰ类 Ⅰ类 Ⅰ类 Ⅱ类 Ⅲ类

D4 监测结果 7.25 1.23 0.001L 0.71 0.01L 416 0.004L 0.00004L 0.001L 0.00061 0.0003L 0.16

达标情况 Ⅰ类 Ⅰ类 Ⅰ类 Ⅰ类 Ⅰ类 Ⅲ类 Ⅰ类 Ⅰ类 Ⅰ类 Ⅱ类 Ⅰ类 Ⅲ类

D5 监测结果 7.57 1.20 0.001L 0.55 0.01L 412 0.004L 0.00004L 0.001L 0.0001L 0.0003L 0.18

达标情况 Ⅰ类 Ⅰ类 Ⅰ类 Ⅰ类 Ⅰ类 Ⅲ类 Ⅰ类 Ⅰ类 Ⅰ类 Ⅰ类 Ⅰ类 Ⅲ类

《地下水

环境质量

标准》

（GB/T18484-93）

Ⅰ类 6.5-8.5 ≤2.0 ≤0.001 ≤1.0 ≤0.05 ≤150 ≤0.005 ≤0.00005 ≤0.005 ≤0.0001 ≤0.005 ≤0.02

Ⅱ类 6.5-8.5 ≤5.0 ≤0.01 ≤2.0 ≤0.05 ≤300 ≤0.01 ≤0.0005 ≤0.01 ≤0.001 ≤0.01 ≤0.02 Ⅲ类 6.5-8.5 ≤20 ≤0.02 ≤3.0 ≤0.05 ≤450 ≤0.05 ≤0.001 ≤0.05 ≤0.01 ≤0.05 ≤0.2

Ⅳ类 5.5-6.5,8.5

-9 ≤30 ≤0.1 ≤10 ≤0.5 ≤550 ≤0.1 ≤0.001 ≤0.1 ≤0.01 ≤0.05 ≤0.5

Ⅴ类＜5.5，＞9 ＞30 ＞0.1 ＞10 ＞1.0 >550 >0.1 >0.001 >0.1 >0.01 >0.05 ＞0.5 注：表中未检出以“检出限 L”表示。


98

4.2.3.2 地下水环境现状评价

目前评价区域内的地下水各测点水质情况如下：

D1、D2、D3、D4、D5 点位的总硬度、氨氮满足《地下水质量标准》（GB/T14848-93）

中 III 类标准，D2、D4 点位的镉满足《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中Ⅱ类标准，D1、

D2、D3、D4、D5 点位的石油类满足《地表水质量标准》（GB3838-2002）中Ⅰ类标准，其余

各监测因子均满足《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中Ⅰ类标准。

4.2.4 环境噪声现状监测及评价

4.2.4.1 噪声环境质量现状监测

（1）测点布置

根据项目声源特点及评价区环境特征在厂界周围均匀布设 8 个声监测点，敏感点余家圩设

置一个监测点，共 9 个监测点，监测因子为连续等效 A 声级。监测点位置见图 2.6－1。

（2）监测时间及频次

2017 年 1 月 16 日~1 月 17 日连续监测 2 天，每天监测昼、夜连续等效 A 声级值各 1 次。

（3）监测方法

监测方法按《声环境质量标准》（GB3096-2008）的要求进行监测。

4.2.4.2 噪声环境质量现状评价

（1）评价方法

用监测结果与评价标准对比对评价区声环境质量进行评价。

（2）评价标准

评价标准执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3 类标准。

（3）监测结果与评价

噪声监测结果见表 4.2-9。


99

表 4.2-9 噪声监测结果汇总（单位：dB(A)）

监测

点号

昼间夜间

1.16 1.17 标准值达标状况 1.16 1.17 标准值达标状况

N1 50.7 50.1 65 达标 45.2 45.2 55 达标

N2 50.6 50.4 65 达标 45.0 45.1 55 达标

N3 52.3 51.9 65 达标 46.1 45.8 55 达标

N4 51.9 52.4 65 达标 45.9 44.9 55 达标

N5 50.3 50.3 65 达标 45.6 44.8 55 达标

N6 50.5 50.1 65 达标 45.4 45.0 55 达标

N7 49.7 52.2 65 达标 45.4 45.4 55 达标

N8 50.1 52.3 65 达标 44.8 45.1 55 达标

N9 50.2 50.1 60 达标 45.3 45.2 50 达标

由表 4.2-9 可见，厂界各监测点均达到《声环境质量标准》中的 3 类标准，敏感目标 N9

处监测值可达到达到《声环境质量标准》中的 2 类标准，表明本项目所在地及周边声环境质量

较好。

4.2.5 土壤现状监测及评价

4.2.5.1 土壤环境质量现状监测

（1）测点布置

项目所在评价范围设置 3 个土壤监测点位，测点见表 4.2-10，位置见图 2.6-1。

表 4.2-10 土壤监测点位表

点位位置监测因子

T1 项目所在地 pH、镉、汞、砷、铜、铅、铬、锌、镍、总石油烃

（2）监测时间及频次

2017 年 1 月 16 日，采样一次。

（3）监测方法

采样及分析方法按照《环境监测技术规范》、《环境监测分析方法》、《土壤元素的近代

分析方法》有关要求执行。符合环境监测技术规范中规定的要求。

（4）监测因子

监测因子：pH、镉、汞、砷、铜、铅、铬、锌、镍、总石油烃。


100

（5）监测结果

监测结果见表 4.2-11。

表 4.2-11 土壤监测结果 mg/kg

项目 pH 镉铜铅铬锌镍汞砷总石

油烃

T1 7.2 0.15 18.2 17.6 54.8 52.5 19.7 0.096 4.98 20

标准值

<6.5 0.3 50 250 150 200 40 0.3 30 /

6.5-7.5 0.3 100 300 200 250 50 0.5 25 /

>7.5 0.6 100 350 250 300 60 1.0 20 /

4.2.5.2 土壤环境质量现状评价

（1）评价方法

用监测结果与评价标准对比对评价区土壤环境质量进行评价。

（2）评价标准

评价标准执行《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）二级标准，标准值见表 2.3-6。

（3）监测结果评价

对照评价标准，由表 4.2-11 可知，土壤监测点各监测项目均符合《土壤环境质量标准》

（GB15618-1995）二级标准要求。

4.3 区域污染源调查与评价

本次评价对环评区域范围内的重点企业的大气污染源，水污染源进行了调查。并采用“等

标污染负荷法”，从而筛选出区域内的主要污染源和主要污染物。

4.3.1 大气污染源调查与评价

（1）大气污染源调查

经调查，拟建项目区域主要废气污染源常规污染物见表 4.3-1，主要废气污染源特征污染

物排放见表 4.3-2。

表 4.3-1 区域废气污染源

序号污染源名称污染物年排放量（吨/年）

二氧化硫氮氧化物烟粉尘

1 扬州国宇电子有限公司 2.40 4.80 0.00


101

2 扬州市金秋节能环保材料有限公司 0.53 0.10 6.53

3 扬州市金秋新型建筑材料有限公司 0.00 0.00 0.20

4 晶奥（扬州）太阳能科技有限公司 0.00 14.22 0.00

5 扬州晶新微电子有限公司 2.37 4.76 0.00

6 扬州乾照光电有限公司 0.00 0.01 0.00

7 扬州亚东水泥有限公司 0.00 0.00 420.00

8 扬州中集通华专用车有限公司 0.00 0.00 8.70

9 扬州第二发电有限责任公司 3080.00 35000.00 800.00

10 扬州威亨热电有限公司 167.00 1514.00 76.00

11 扬州港口污泥发电有限公司 423.00 1575.00 32.00

12 扬州力联通用精密机械制造业有限公司 65.00 0.00 0.00

13 永丰余造纸(扬州)有限公司 363.00 214.00 0.00

14 扬州通利冷藏集装箱有限公司 0.00 0.00 3.41

15 潍柴动力扬州柴油机有限责任公司 66.86 10.70 6.90

16 扬州市兴龙水泥有限公司 0.00 0.00 60.00

表 4.3-2 主要废气特征污染物

序号企业名称特征因子

1 扬州阿波罗蓄电池有限公司铅：215kg/a

2 扬州乾照光电有限公司砷：0.208kg/a

（2）大气污染源评价

采用等标污染负荷法及污染负荷比法进行比较。

①废气中某污染物的等标污染负荷 Pi 计算公式为：

Pi=Qi/C0i

式中：Pi—污染物的等标负荷；

Coi—污染物的排放标准，mg/m3；

Qi—污染物的介质排放流量，t/a。

②某污染源（工厂）等标污染负荷 Pn：

(I=1,2,3,……,j)

③评价区内等标污染负荷 P：

（n=1,2.3, ……,k）

④某污染物在污染源或评价区域内的污染负荷比 ki

ki=(Pn/P)x100%

j

in Pip

1

k

nnPP

1


102

⑤某污染源在评价区域内的污染负荷比 kn

kn=(Pn/P)x100%

⑵评价结果分析

评价区内大气污染源的等标污染负荷及污染负荷比见表 4.3-3。

表 4.3-3 主要污染企业废气污染物等标污染负荷

污染源名称等标污染负荷 Pi 评价结果

二氧化硫氮氧化物烟粉尘 ∑Pn Kn（%）排序

扬州第二发电有限责任公司 2343.99 49942.92 608.83 52895.74 89.72 1

扬州港口污泥发电有限公司 321.92 2247.43 24.35 2593.70 4.40 2

扬州威亨热电有限公司 127.09 2160.39 57.84 2345.32 3.98 3

永丰余造纸(扬州)有限公司 276.26 305.37 0.00 581.62 0.99 4

扬州亚东水泥有限公司 0.00 0.00 319.63 319.63 0.54 5

潍柴动力扬州柴油机有限责任公司 50.88 15.27 5.25 71.40 0.12 6

扬州力联通用精密机械制造业有限公司 49.47 0.00 0.00 49.47 0.08 7

扬州市兴龙水泥有限公司 0.00 0.00 45.66 45.66 0.08 8

晶奥（扬州）太阳能科技有限公司 0.00 20.29 0.00 20.29 0.03 9

扬州国宇电子有限公司 1.83 6.85 0.00 8.68 0.01 10

扬州晶新微电子有限公司 1.80 6.79 0.00 8.60 0.01 11

扬州中集通华专用车有限公司 0.00 0.00 6.62 6.62 0.01 12

扬州市金秋节能环保材料有限公司 0.40 0.14 4.97 5.52 0.01 13

扬州通利冷藏集装箱有限公司 0.00 0.00 2.60 2.60 0.00 14

扬州市金秋新型建筑材料有限公司 0.00 0.00 0.15 0.15 0.00 15

扬州乾照光电有限公司 0.00 0.02 0.00 0.02 0.00 16

∑Pi 3173.64 54705.47 1075.90 58955.01 100.00 /

Ki 5.38 92.79 1.83 100.00 / /

从表 4.3-1 至表 4.3-3 可知，评价区内主要污染源为扬州第二发电有限责任公司，该企业

的污染负荷比为 89.72%；主要污染物为 NOx，污染负荷比为 92.79%。废气特征污染物主要排

放企业为扬州阿波罗蓄电池有限公司和扬州乾照光电有限公司，特征污染物分别为铅和砷，其

中扬州阿波罗蓄电池有限公司占废气特征污染物排放企业总数的 99.9％。

4.3.2 水污染源调查与评价

评价区域内废水污染源调查结果见表 4.3-4。

表 4.3-4 评价区内污水污染源排放情况（t/a）

序企业名称年排放量污染物年排放量（吨/年）


103

号（吨） COD 悬浮物氨氮硫化物总锌

1 六圩污水处理厂 3650000 219 73 15

2 扬州市锦盛皮服厂 1650 0.160 0.0418

3 扬州市滨江水泥有限责任公司 5054.8 0.505 0.082

4 扬州市诚信锡合金厂 1160 0.0336 0.0084

5 扬州伟业刀片有限公司 15089.2 1.500 0.2728

6 扬州通洋机油冷却器有限公司 9600 0.950 0.5088 0.367

7 创利皮革（扬州）有限公司 188000 94 75.2

8 汤汪污水处理厂 31754000 1158.8 635 130.6

9 江苏省曙光光电有限公司 102144 10.18 0

10 扬州天辰精细化工有限公司 15984.28 2.336

11 江苏通裕纺织集团有限公司 192000 28.8 13.44

12 扬州广瑞毛绒有限责任公司 471018 63.386 27.1912 0.2114

13 扬州裕华织造有限公司 389048 54.48 23.07 0.1

14 扬州三叶散热器有限公司 60480 6.289 3.205 0.231

15 扬州通利冷藏集装箱有限公司 25600 2.05 1.79

16 永丰余造纸（扬州）有限公司 7014540 701.454 491.02

采用等标污染负荷法及污染负荷比法进行分析，具体方法同大气污染源评价方法。评价区

内废水污染源的等标污染负荷及污染负荷比见表 4.3-5。

表 4.3-5 评价区域内废水污染源等标污染负荷

序

号企业名称 COD 悬浮物氨氮硫化物总锌 ∑Pn Kn(%)

1 六圩污水处理厂 7.3 1.46 10 18.76 9.226

2 扬州市锦盛皮服厂 0.0053 0.000836 0.006169 0.004

3 扬州市滨江水泥有限责任公司 0.0168 0.00164 0.018473 0.010

4 扬州市诚信锡合金厂 0.0011 0.000168 0.001288 0.001

5 扬州伟业刀片有限公司 0.05 0.005456 0.055456 0.027

6 扬州通洋机油冷却器有限公司 0.0317 0.010176 0.1835 0.225343 0.111

7 创利皮革（扬州）有限公司 3.1333 1.504 4.637333 2.28

8 汤汪污水处理厂 38.627 12.7 87.067 138.3933 68.059

9 江苏省曙光光电有限公司 0.3393 0 0.339333 0.167

10 扬州天辰精细化工有限公司 0.0779 0 0.077867 0.038

11 江苏通裕纺织集团有限公司 0.96 0.2688 1.2288 0.604

12 扬州广瑞毛绒有限责任公司 2.1129 0.543824 0.4228 3.079491 1.514

13 扬州裕华织造有限公司 1.816 0.4614 0.2 2.4774 1.218

14 扬州三叶散热器有限公司 0.2096 0.0641 0.462 0.735733 0.362

15 扬州通利冷藏集装箱有限公司 0.0683 0.0358 0.104133 0.051

16 永丰余造纸(扬州)有限公司 23.382 9.8204 33.2022 16.328


104

∑Pi 78.1308 26.8766 97.067 1.0848 0.1835 203.3424 100

Ki 38.423 13.217 47.736 0.533 0.091 100

由上表可知，评价区域内的主要污染源为汤汪污水处理厂，污染负荷比为 68.06%，主要

污染物氨氮，污染负荷比为 47.74%。


105

5 环境影响分析

5.1 施工期环境影响分析

本项目租用扬州经济技术开发区总公司代建的标准厂房，扬州经济技术开发区总公司已取

得扬州市环境保护局批复，详见附件“关于扬州市经济技术开发区开发总公司临港汽车零部件

标准厂房项目环境影响报告表的批复（扬环审批[2017]2 号）”，目前包括主生产车间、公用站

房、门卫房、危险废物仓库、预留仓库、设备暂存间、垃圾房、危险化学品仓库在内的设施已

经建成。施工期仅进行厂房内装修和设备安装以及污水站（二期工程）的施工，施工期环境影

响较小。

1）施工期废气

施工期间的主要大气污染因子是扬尘，造成扬尘的主要原因是：

（1）污水站施工场地四周不围挡或围挡不完全，围挡隔尘效果差；

（2）清理建筑垃圾时降尘措施不力；

（3）工地上露天堆放的材料、渣堆、土堆等无防尘措施，随风造成扬尘污染。

根据建筑施工场地的调查表明：工程在施工期间的建筑扬尘是大气中 TSP 的主要来源之

一，如果不注意防止扬尘的污染，不采取有力防尘措施，而产生的扬尘难于扩散，将会增加周

边大气中 TSP 的污染。为有效防止施工期间废气和扬尘对周围环境空气的污染，必须提倡科

学施工、文明施工，并采取行之有效的措施防治减少扬尘的排放。

本项目施工期应采取大气防护措施，包括：

（1）车间内施工时，应关闭车间门窗，保证施工扬尘不溢出至车间外。

（2）在污水站开挖土方过程中会产生一定的扬尘，通过加强施工期管理，采取洒水作抑

尘措施，减少扬尘对周围环境的污染。

（3）在建设过程中需要使用少量建筑材料，这些建材在装卸、堆放、拌和过程中会产生

少量粉尘外逸，建设单位须加强施工区的规划管理，将建筑材料的堆场以及混凝土拌和处定点

定位，并用蓬布遮盖建筑材料。

（4）运输沙、石、水泥、剩余弃土、垃圾的车辆装载高度应低于车箱上沿，不得超高超

载。实行封闭运输，以免车辆颠簸撒漏。坚持文明装卸；避免袋装水泥散包；施工车辆在驶出


106

施工区之前，需要清泥除尘处理，不得将泥土尘土带出工地。

2）施工期废水

本项目施工量小，施工期废水主要是施工泥浆废水和极少量施工人员生活污水。施工期间

应加强施工机械的检修，严格施工管理，减少施工机械的跑、冒、滴、漏。施工泥浆废水产生

量少，经临时沉淀池沉淀处理后与施工生活污水一起，达到纳管标准后排放。

3）施工期噪声

本项目施工量小，施工周期短，使用机械设备主要有小型挖掘机、混凝土搅拌机、运输车

辆等。为了尽量减小施工对所在区域声环境的影响，满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》

（GB12523－2011）排放限值要求，环评建议施工单位应采取以下措施并严格实施：

1、合理安排施工时间，使用高噪声设备的施工作业应安排在白天进行，并尽可能避免大

量高噪声设备同时使用；

2、合理布置施工现场，应尽量避免在施工现场的同一地点安排大量的高噪声设备，造成

局部声级过高；

3、对动力机械设备定期进行维修和养护，避免因松动部件振动或消声器损坏而加大设备

工作时的声级；

4、模板、支架拆卸过程中，遵守作业规定，减少碰撞噪音；

5、运输车辆在进入施工现场附近区域后，要减速慢行，并严禁鸣笛。

4）施工期固体废物

建设项目在施工期间，将产生少量的建筑垃圾，工程渣土和施工人员生活垃圾，应及时清

运至指定的堆放场。施工单位应有专人负责，对渣土垃圾的处置实施现场管理。施工人员生活

垃圾定点安放，由环卫部门收集。此外，在工程竣工以后，施工单位应负责将工地的剩余建筑

垃圾、工程渣土处理干净。建设单位应负责督促的工作。

5.2 营运期环境影响预测及评价

5.2.1 大气环境影响分析

5.2.1.1 常规气象资料分析

扬州市地处长江下游北岸，江苏省中部，西邻南京市六合区，一年四季太阳高度角的变动

及昼夜长短的变化均较适中，季风影响显著。冬季在以极地为中心的纬向西风环流控制下，盛


107

行冬季风；夏季受西太平洋副热带高压和印度低压控制，盛行夏季风。春秋两季是冬季风与夏

季风相互过渡的时期。冬季风与夏季风进退的迟早、强弱和维持时间的长短，在很大程度上直

接支配着四季的气候。

扬州市的气候特点是：季风显著，四季分明，雨量集中；冬冷夏热，春温多变，秋高气爽；

光能充足，热量富裕，雨热同季。扬州年平均气温 15.1℃，极端高温 39.8℃，出现在 1959

年 8 月 22 日，极端低气温-17.7℃，出现在 1955 年 1 月 6 日；多年降雨量为 1746 毫米，

出现在 1991 年，小年降雨量为 458.9 毫米，出现在 1978 年，历史上一日大降水量 226.3

毫米；年平均日照时数为 2133.9 小时；常年主导风向为东南风，年平均风速为 3.3 米/秒，历

史极端极大风速为 22.0 米/秒，出现在 1974 年 6 月 17 日。

根据当地气象站近 20 年（1989-2008 年）地面观测资料统计，累年统计平均全年主导风向

为E，主导风向角为ENE～ESE的45°夹角，该范围内风频之和32.6％。表5.2-1给出了 1989-2008

年气象站平均各风向出现频率。其中风速≤0.2m/s 时，均作静风处理。

表 5.2-1 近 20 年各风向出现频率统计

风

向 C E ENE ESE N NE NNE NNW NW S SE SSE SSW SW W WNW WSW

风

频 17.3 12.3 10.7 9.6 2.7 8.1 4.5 2.6 4.2 2.3 5.0 2.7 2.3 2.7 5.0 4.7 3.3

根据当地气象站 2015 年气象观测资料。项目所在区域常规气象资料分析如下：

⑴气温

2015 年平均气温 16.15�，低月（1 月）平均气温为 1.24�，高月（7 月）平均气温为

28.99�。全年各月平均气温统计见表 5.1-2 和图 5.1-1。

表 5.2-2 2015 年平均温度的月变化一览表

月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 温度（℃） 1.24 2.99 11.35 15.92 22.64 23.68 28.99 26.79 24.07 18.88 11.19 5.61


108

图 5.2-1 2015 年平均温度的月变化曲线图

⑵风速

2015 年平均风速为 2.25m/s，小月（11 月）平均风速为 1.72m/s，大月（3、7 月）平

均风速为 2.69m/s。全年各月平均风速统计见表 5.1-3 和图 5.1-2。季小时平均风速的日变化详

见表 5.2-4 和图 5.2-3。

表 5.2-3 2015 年平均风速的月变化

月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

风速（m/s） 2.28 2.27 2.69 2.67 2.28 2.39 2.69 2.14 2.26 3.24 1.72 2.00

0.00

5.00

10.00

15.00

20.00

25.00

30.00

35.00

1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月

温度（℃）


109

图 5.2-2 2015 年平均风速的月变化图

表 5.2-4 2015 年季小时平均风速的日变化

小时（h）风速（m/s）

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

春季 1.90 1.88 2.07 2.05 2.00 1.91 2.18 2.49 2.84 3.04 3.29 3.35 夏季 2.06 2.00 1.91 1.76 1.90 1.89 2.25 2.36 2.54 2.71 2.98 3.02 秋季 1.37 1.40 1.45 1.42 1.45 1.56 1.60 1.87 2.34 2.45 2.53 2.51 冬季 1.92 1.76 1.76 1.81 1.82 1.71 1.81 1.92 2.23 2.62 2.63 2.88

小时（h）风速（m/s）

13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

春季 3.53 3.49 3.51 3.35 3.20 2.59 2.28 2.24 2.18 1.87 1.95 1.89 夏季 3.30 3.21 3.08 2.89 2.89 2.64 2.32 2.07 1.95 2.03 1.97 2.06 秋季 2.55 2.66 2.38 2.35 1.93 1.64 1.62 1.64 1.58 1.52 1.45 1.49 冬季 2.95 2.99 2.93 2.77 2.39 2.10 1.94 1.89 1.98 1.88 1.88 1.83

年平均风速的月变化曲线

0.00 0.50 1.00 1.50 2.00

2.50 3.00 3.50

1月 2 月 3 月 4月 5月 6月 7月 8月 9 月 10 月 11 月 12月

风速（m/s）


110

图 5.2-3 2015 年季小时平均风速的日变化图

图 5.2-3 2015 年季小时平均风速的日变化

(3)风频

2015 年全年主导风向为 ESE～SSE，主导风向角风频之和小于 30%，主导风向不明显。

2015 年风频的月变化统计结果见表 5.2-5，季变化和年均统计结果见表 5.2-6。风玫瑰图见图

5.2-4。

季小时平均风速的日变化

0.00

0.50

1.00

1.50 2.00

2.50

3.00

3.50 4.00

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

风速（m/s）

春季

夏季

秋季

冬季


111

图 5.2-4 2015 年风玫瑰图

全年,静风 1.47%

N

NE

E

SE

S

SW

W

NW

春季,静风 1.27%

N

NE

E

SE

S

SW

W

NW

夏季,静风 0.77%

N

NE

E

SE

S

SW

W

NW

秋季,静风 1.69%

N

NE

E

SE

S

SW

W

NW

冬季,静风 2.15%

N

NE

E

SE

S

SW

W

NW

图例(%)

N

E

S

W

10.0

20.0


112

表 5.2-5 2015 年风频月变化一览表

风向

风频(%) N NNE NE ENE E ESE SE SSE S SSW SW WSW W WNW NW NNW C

一月 8.33 9.14 19.76 12.77 12.63 5.24 1.21 0.13 0.54 0.13 0.54 1.34 4.17 9.01 6.99 3.76 4.30

二月 2.73 5.17 4.89 8.91 17.24 10.06 3.02 3.16 1.01 1.15 1.87 2.87 13.36 9.77 6.61 2.59 5.60

三月 2.02 3.36 5.91 12.90 16.26 19.09 6.85 4.44 2.28 2.15 2.02 2.15 5.11 5.51 5.11 1.61 3.23

四月 1.81 1.53 3.47 8.19 12.64 18.19 12.36 7.36 1.94 4.17 1.39 1.53 5.97 11.11 3.06 2.36 2.92

五月 2.42 2.69 6.45 8.87 10.75 12.63 10.75 12.77 4.57 4.17 2.96 1.75 3.23 5.11 4.03 2.69 4.17

六月 1.81 2.92 7.22 11.53 13.19 15.69 10.28 7.08 2.22 4.03 3.47 2.08 5.14 6.11 3.89 1.94 1.39

七月 0.27 1.34 3.23 7.93 17.07 11.83 6.45 6.45 2.42 4.30 7.12 5.38 8.87 9.01 5.51 1.34 1.48

八月 1.21 2.28 5.11 13.04 24.19 16.67 4.97 0.81 0.81 2.28 2.82 2.28 7.26 7.93 3.09 1.88 3.36

九月 1.94 2.78 11.53 28.33 25.42 9.86 2.36 0.83 0.42 0.00 0.00 0.00 1.39 5.56 5.42 2.92 1.25

十月 2.55 2.82 7.12 12.77 20.56 12.23 4.97 2.69 1.34 1.08 0.81 2.15 5.24 9.41 5.51 2.28 6.45

十一月 4.72 6.25 9.17 9.58 13.75 8.06 2.64 2.08 1.11 1.53 1.39 4.03 11.53 9.03 5.14 2.92 7.08

十二月 3.09 4.17 5.24 7.93 11.29 9.01 3.90 3.36 2.02 4.97 4.84 4.03 8.74 5.38 9.95 5.11 6.99

表 5.2-6 2015 年风频的季节变化及年均风频

风向

风频(%) N NNE NE ENE E ESE SE SSE S SSW SW WSW W WNW NW NNW C

春季 2.08 2.54 5.30 10.01 13.22 16.62 9.96 8.20 2.94 3.49 2.13 1.81 4.76 7.20 4.08 2.22 3.44

夏季 1.09 2.17 5.16 10.82 18.21 14.72 7.20 4.76 1.81 3.53 4.48 3.26 7.11 7.70 4.17 1.72 2.08

秋季 3.07 3.94 9.25 16.85 19.92 10.07 3.34 1.88 0.96 0.87 0.73 2.06 6.04 8.01 5.36 2.70 4.95

冬季 4.76 6.18 10.07 9.89 13.64 8.06 2.70 2.20 1.19 2.11 2.43 2.75 8.65 8.01 7.88 3.85 5.63

全年 2.74 3.70 7.43 11.89 16.25 12.39 5.82 4.27 1.73 2.50 2.45 2.47 6.64 7.73 5.36 2.62 4.02


113

5.2.1.2 预测模式

根据《环境影响评价技术导则——大气环境》（HJ2.2—2008）要求，本次大气环境影响评

价采用估算模式 SCREEN3。估算模式 SCREEN3 是一个单源高斯烟羽模式，可计算点源、火

炬源、面源、和体源的大地面浓度，以及下洗和岸边熏烟等特殊条件下的大地面浓度。估

算模式中嵌入了多种预设的气象组合条件，包括一些不利的气象条件，在某个地区有可能发

生，也有可能没有此种不利气象条件。所以经估算模式计算出是某一污染源对环境空气质量的

大影响程度和影响范围的保守的计算结果。

5.2.1.3 主要源强排放参数

（1）正常工况

拟建项目二期建成后正常工况下废气污染物产生及排放汇总情况详见表 5.2-7。其中，一

期工程仅包括封里干燥废气和锅炉天然气燃烧废气，二期工程在一期基础上，废气污染物产生

和排放量增加。

表 5.2-7 拟建项目全厂废气排放源参数

排放方

式污染物处理措施

排气筒参数排放速率

编号高度 m 风量 m3/h 内径 m 温度℃ (kg/h)

有组织

一期

VOCs

密闭收集，碳纤维

干式过滤+催化燃

烧 RCO 系统，有

组织排放

1# 15 93960 1.6 50 0.0095

SO2

有组织排放 2# 15 5000 0.5 80

0.0576

NOx 0.5632

颗粒物 0.0448

二期

VOCs 密闭收集，碳纤维

干式过滤+催化燃

烧 RCO 系统，有

组织排放

1# 15 93960 1.6 50

0.2432

异丙醇 0.0122

NH3 0.0679

SO2

有组织排放 2# 15 5000 0.5 80

0.0576

NOx 0.5632

颗粒物 0.0448

VOCs 密闭收集，水洗处

理，有组织排放 4# 15 15000 0.7 21

0.0742

异丙醇 0.01

颗粒物 0.0015 SO2

有组织排放 3# 15 4776 0.4 62 0.009

NOx 0.088 颗粒物 0.007

NH3 密闭收集，酸洗、 5# 15 10000 0.63 18 0.0003


114

H2S 碱洗集中处理 1.0 E-05

无组织

一期：VOC 无组织排放面源参数：长 208m，宽 102m，高 12m 0.003

二期

VOC

无组织排放面源参数：长 208m，宽 102m，高 12m

0.1487

异丙醇 0.0028

乙醇 0.0833

颗粒物 0.025

（2）非正常工况

拟建项目主要非正常工况发生在尾气处理装置故障，处理效率降低，当处理效率下降到

30％时核算的非正常情况下各废气污染物的排放源强见表 5.2-8。

表 5.2-8 拟建项目非正常工况废气排放源参数

序号非正常工况情景污染物名称

大排放源强排气筒参数

排气量 Nm3/h

浓度 mg/m3

速率 kg/h

编号高度

m 内径

m 温度 ℃

1 碳纤维干式过滤+催化燃烧 RCO 系

统

VOCs

93960

18.11 1.7024

1# 15 1.6 50 异丙醇 0.91 0.0854

NH3 0.72 0.0679

2 喷涂水洗塔颗粒物 15000 0.47 0.007 4# 15 0.7 21

3 除臭洗涤塔 NH3

10000 0.2 0.002

5# 15 0.63 18 H2S 0.007 7.0E-05

5.2.1.4 正常工况预测结果及分析

本项目分期建设，二期工程的废气污染物在一期工程基础上增加，不利影响增加。因此拟

建项目大气环境影响预测选择二期建成后废气源强进行预测。

拟建项目估算模式计算结果见表 5.2-9 和 5.2-10。

表 5.2-9（1）拟建项目有组织估算模式计算结果表

距源中心

下风向距

离 D(m)

1#排气筒

VOCS 异丙醇 NH3

下风向预测浓

度 Cij(mg/m3) 浓度占标率

Pi1(%) 下风向预测浓度

Cij(mg/m3) 浓度占标率Pi1(%)

下风向预测浓

度 Cij(mg/m3)

浓度占

标率Pi1(%)

100 0.0001027 0.02 5.151E-6 0.00 2.867E-5 0.01

200 0.001237 0.21 6.204E-5 0.01 0.0003453 0.17

300 0.001422 0.24 7.134E-5 0.01 0.000397 0.20

399 0.001418 0.24 7.112E-5 0.01 0.0003958 0.20

400 0.001381 0.23 6.928E-5 0.01 0.0003856 0.19

500 0.001284 0.21 6.443E-5 0.01 0.0003586 0.18

600 0.001179 0.20 5.915E-5 0.01 0.0003292 0.16


115

距源中心

下风向距

离 D(m)

1#排气筒

VOCS 异丙醇 NH3

下风向预测浓


Pi1(%) 下风向预测浓度

Cij(mg/m3) 浓度占标率Pi1(%)

下风向预测浓

度 Cij(mg/m3)

浓度占

标率Pi1(%)

700 0.001156 0.19 5.797E-5 0.01 0.0003227 0.16

800 0.001123 0.19 5.634E-5 0.01 0.0003136 0.16

900 0.001076 0.18 5.397E-5 0.01 0.0003004 0.15

1000 0.00103 0.17 5.166E-5 0.01 0.0002875 0.14

1100 0.0009763 0.16 4.897E-5 0.01 0.0002726 0.14

1200 0.0009289 0.15 4.66E-5 0.01 0.0002593 0.13

1300 0.0008835 0.15 4.432E-5 0.01 0.0002467 0.12

1400 0.0008467 0.14 4.247E-5 0.01 0.0002364 0.12

1500 0.0008095 0.13 4.061E-5 0.01 0.000226 0.11

1600 0.0007731 0.13 3.878E-5 0.01 0.0002158 0.11

1700 0.0007464 0.12 3.744E-5 0.01 0.0002084 0.10

1800 0.0007196 0.12 3.61E-5 0.01 0.0002009 0.10

1900 0.0007116 0.12 3.57E-5 0.01 0.0001987 0.10

2000 0.0007344 0.12 3.684E-5 0.01 0.000205 0.10

2100 0.000749 0.12 3.757E-5 0.01 0.0002091 0.10

2200 0.000761 0.13 3.817E-5 0.01 0.0002125 0.11

2300 0.0007705 0.13 3.865E-5 0.01 0.0002151 0.11

2400 0.0007778 0.13 3.902E-5 0.01 0.0002172 0.11

2500 0.0007832 0.13 3.929E-5 0.01 0.0002187 0.11

下风向

大浓度 0.001422 0.24 7.134E-5 0.01 0.000397 0.20

大浓度

距源距离

（m） 287


116


距源中心

下风向距

离 D(m)

2#排气筒

SO2 NOx 颗粒物

下风向预测

浓度Cij(mg/m3)

浓度占标率Pi1(%)

下风向预测

浓度Cij(mg/m3)


下风向预测

浓度Cij(mg/m3)


100 0.001328 0.27 0.01298 6.49 0.001033 0.23

200 0.001642 0.33 0.01606 8.03 0.001277 0.28

300 0.001739 0.35 0.017 8.50 0.001352 0.30

400 0.001737 0.35 0.01698 8.49 0.001351 0.30

500 0.001685 0.34 0.01648 8.24 0.001311 0.29

600 0.0015 0.30 0.01467 7.33 0.001167 0.26

700 0.001442 0.29 0.0141 7.05 0.001122 0.25

800 0.001416 0.28 0.01385 6.92 0.001102 0.24

900 0.001368 0.27 0.01338 6.69 0.001064 0.24

1000 0.001289 0.26 0.01261 6.30 0.001003 0.22

1100 0.001198 0.24 0.01172 5.86 0.0009321 0.21

1200 0.001106 0.22 0.01081 5.40 0.0008602 0.19

1300 0.001021 0.20 0.009985 4.99 0.0007943 0.18

1400 0.0009443 0.19 0.009233 4.62 0.0007344 0.16

1500 0.0008749 0.17 0.008554 4.28 0.0006805 0.15

1600 0.0008124 0.16 0.007943 3.97 0.0006319 0.14

1700 0.0007562 0.15 0.007394 3.70 0.0005881 0.13

1800 0.0007055 0.14 0.006898 3.45 0.0005487 0.12

1900 0.0006699 0.13 0.00655 3.27 0.000521 0.12

2000 0.0006808 0.14 0.006657 3.33 0.0005295 0.12

2100 0.0006879 0.14 0.006726 3.36 0.0005351 0.12

2200 0.0006872 0.14 0.006719 3.36 0.0005345 0.12

2300 0.0006846 0.14 0.006694 3.35 0.0005324 0.12

2400 0.0006803 0.14 0.006652 3.33 0.0005292 0.12

2500 0.0006748 0.13 0.006598 3.30 0.0005249 0.12

下风向

大浓度 0.001739 0.35 0.017 8.5 0.001352 0.3

大浓度

距源距离

（m） 292


117


距源中心下

风向距离D(m)

3#排气筒

SO2 NOX 颗粒物

下风向预测浓


Pi1(%)

下风向预测

浓度Cij(mg/m3)


下风向预测浓


Pi1(%)

100 0.0009135 0.18 0.008932 4.47 0.0007105 0.16

200 0.001049 0.21 0.01025 5.12 0.0008157 0.18

300 0.001026 0.21 0.01003 5.01 0.0007977 0.18

304 0.0009308 0.19 0.009102 4.55 0.000724 0.16

400 0.0008452 0.17 0.008264 4.13 0.0006574 0.15

500 0.0007058 0.14 0.006902 3.45 0.000549 0.12

600 0.0005813 0.12 0.005684 2.84 0.0004521 0.10

700 0.0004816 0.10 0.004709 2.35 0.0003745 0.08

800 0.0004034 0.08 0.003945 1.97 0.0003138 0.07

900 0.0003422 0.07 0.003346 1.67 0.0002661 0.06

1000 0.0003035 0.06 0.002968 1.48 0.0002361 0.05

1100 0.0003086 0.06 0.003017 1.51 0.00024 0.05

1200 0.0003086 0.06 0.003017 1.51 0.00024 0.05

1300 0.0003049 0.06 0.002982 1.49 0.0002372 0.05

1400 0.0002989 0.06 0.002923 1.46 0.0002325 0.05

1500 0.0002913 0.06 0.002848 1.42 0.0002266 0.05

1600 0.0002827 0.06 0.002764 1.38 0.0002199 0.05

1700 0.0002735 0.05 0.002675 1.34 0.0002127 0.05

1800 0.0002641 0.05 0.002583 1.29 0.0002054 0.05

1900 0.0002547 0.05 0.002491 1.25 0.0001981 0.04

2000 0.0002454 0.05 0.0024 1.20 0.0001909 0.04

2100 0.0002361 0.05 0.002309 1.15 0.0001837 0.04

2200 0.0002273 0.05 0.002222 1.11 0.0001768 0.04

2300 0.0002189 0.04 0.00214 1.07 0.0001702 0.04

2400 0.0002108 0.04 0.002061 1.03 0.000164 0.04

2500 0.0002032 0.04 0.001987 0.99 0.0001581 0.04

下风向大

浓度 0.001049 0.21 0.01025 5.13 0.0008157 0.18

大浓度距

源距离（m） 177


118


距源中心下

风向距离D(m)

4#排气筒

VOCs 异丙醇颗粒物

下风向预测浓


Pi1(%) 下风向预测浓


Pi1(%) 下风向预测浓


Pi1(%)

100 0.007427 1.24 0.001001 0.17 0.0001501 0.03

190 0.008572 1.43 0.001155 0.19 0.0001733 0.04

200 0.008397 1.40 0.001132 0.19 0.0001697 0.04

300 0.007621 1.27 0.001027 0.17 0.0001541 0.03

400 0.006938 1.16 0.000935 0.16 0.0001402 0.03

500 0.005801 0.97 0.0007818 0.13 0.0001173 0.03

600 0.00486 0.81 0.000655 0.11 9.825E-5 0.02

700 0.004541 0.76 0.000612 0.10 9.18E-5 0.02

800 0.004673 0.78 0.0006298 0.10 9.447E-5 0.02

900 0.004637 0.77 0.0006249 0.10 9.374E-5 0.02

1000 0.004503 0.75 0.0006068 0.10 9.102E-5 0.02

1100 0.004303 0.72 0.0005799 0.10 8.698E-5 0.02

1200 0.004087 0.68 0.0005508 0.09 8.263E-5 0.02

1300 0.003869 0.64 0.0005215 0.09 7.822E-5 0.02

1400 0.003657 0.61 0.0004928 0.08 7.392E-5 0.02

1500 0.003453 0.58 0.0004654 0.08 6.981E-5 0.02

1600 0.003261 0.54 0.0004395 0.07 6.593E-5 0.01

1700 0.003082 0.51 0.0004153 0.07 6.23E-5 0.01

1800 0.002914 0.49 0.0003927 0.07 5.891E-5 0.01

1900 0.002759 0.46 0.0003718 0.06 5.576E-5 0.01

2000 0.002614 0.44 0.0003523 0.06 5.285E-5 0.01

2100 0.002483 0.41 0.0003347 0.06 5.02E-5 0.01

2200 0.002362 0.39 0.0003184 0.05 4.776E-5 0.01

2300 0.002251 0.38 0.0003033 0.05 4.55E-5 0.01

2400 0.002147 0.36 0.0002894 0.05 4.34E-5 0.01

2500 0.002051 0.34 0.0002764 0.05 4.146E-5 0.01

下风向大

浓度 0.008572 1.43 0.001155 0.19 0.0001733 0.04

大浓度距

源距离（m） 178


119


距源中心下风向距

离 D(m)

5#排气筒

NH3 H2S

下风向预测浓度Cij(mg/m3)

浓度占标率Pi1(%) 下风向预测浓度

Cij(mg/m3) 浓度占标率

Pi1(%)

100 3.146E-5 0.02 1.049E-6 0.01

200 3.582E-5 0.02 1.194E-6 0.01

300 3.486E-5 0.02 1.162E-6 0.01

400 3.187E-5 0.02 1.062E-6 0.01

500 2.866E-5 0.01 9.553E-7 0.01

600 2.698E-5 0.01 8.994E-7 0.01

700 2.471E-5 0.01 8.237E-7 0.01

762 2.411E-5 0.01 8.036E-7 0.01

800 2.375E-5 0.01 7.916E-7 0.01

900 2.28E-5 0.01 7.6E-7 0.01

1000 2.158E-5 0.01 7.194E-7 0.01

1100 2.024E-5 0.01 6.746E-7 0.01

1200 1.893E-5 0.01 6.31E-7 0.01

1300 1.769E-5 0.01 5.898E-7 0.01

1400 1.654E-5 0.01 5.514E-7 0.01

1500 1.548E-5 0.01 5.159E-7 0.01

1600 1.45E-5 0.01 4.834E-7 0.00

1700 1.361E-5 0.01 4.536E-7 0.00

1800 1.279E-5 0.01 4.264E-7 0.00

1900 1.204E-5 0.01 4.014E-7 0.00

2000 1.136E-5 0.01 3.786E-7 0.00

2100 1.075E-5 0.01 3.583E-7 0.00

2200 1.019E-5 0.01 3.397E-7 0.00

2300 9.681E-6 0.00 3.227E-7 0.00

2400 9.21E-6 0.00 3.07E-7 0.00

2500 8.775E-6 0.00 2.925E-7 0.00

下风向大浓度 3.582E-5 0.00 1.194E-6 0.00

大浓度距源距离

（m） 175


120

表 5.2-10 拟建项目无组织估算模式计算结果表

距源中

心下风

向距离D(m)

生产车间

VOCs 异丙醇颗粒物乙醇

下风向预

测浓度Cij(mg/m3)


下风向预

测浓度Cij(mg/m3)

浓度占标

率Pi1(%)

下风向预

测浓度Cij(mg/m3)


下风向预

测浓度Cij(mg/m3)


100 0.01013 1.69 0.0001907 0.03 0.001703 0.38 0.005674 0.11

200 0.01404 2.34 0.0002644 0.04 0.002361 0.52 0.007865 0.16

300 0.0149 2.48 0.0002806 0.05 0.002505 0.56 0.008348 0.17

400 0.01491 2.49 0.0002807 0.05 0.002506 0.56 0.00835 0.17

491 0.0145 2.42 0.000273 0.05 0.002437 0.54 0.008121 0.16

500 0.01423 2.37 0.0002679 0.04 0.002392 0.53 0.00797 0.16

600 0.0136 2.27 0.0002561 0.04 0.002287 0.51 0.007619 0.15

700 0.01398 2.33 0.0002633 0.04 0.002351 0.52 0.007833 0.16

800 0.01376 2.29 0.0002591 0.04 0.002314 0.51 0.007709 0.15

900 0.01323 2.21 0.0002491 0.04 0.002224 0.49 0.00741 0.15

1000 0.01255 2.09 0.0002363 0.04 0.00211 0.47 0.007029 0.14

1100 0.01182 1.97 0.0002226 0.04 0.001988 0.44 0.006623 0.13

1200 0.0111 1.85 0.000209 0.03 0.001866 0.41 0.006217 0.12

1300 0.0104 1.73 0.0001958 0.03 0.001748 0.39 0.005824 0.12

1400 0.009735 1.62 0.0001833 0.03 0.001637 0.36 0.005453 0.11

1500 0.009118 1.52 0.0001717 0.03 0.001533 0.34 0.005108 0.10

1600 0.008546 1.42 0.0001609 0.03 0.001437 0.32 0.004787 0.10

1700 0.008019 1.34 0.000151 0.03 0.001348 0.30 0.004492 0.09

1800 0.007536 1.26 0.0001419 0.02 0.001267 0.28 0.004221 0.08

1900 0.007091 1.18 0.0001335 0.02 0.001192 0.26 0.003972 0.08

2000 0.00669 1.12 0.000126 0.02 0.001125 0.25 0.003747 0.07

2100 0.006328 1.05 0.0001192 0.02 0.001064 0.24 0.003545 0.07

2200 0.006001 1.00 0.000113 0.02 0.001009 0.22 0.003362 0.07

2300 0.005702 0.95 0.0001074 0.02 0.0009586 0.21 0.003194 0.06

2400 0.005423 0.90 0.0001021 0.02 0.0009118 0.20 0.003038 0.06

2500 0.005164 0.86 9.724E-5 0.02 0.0008683 0.19 0.002893 0.06

下风向

大浓

度 0.01491 2.48 0.0002807 0.05 0.002506 0.56 0.00835 0.17

大浓

度距源

距离

（m）

305


121

由表 5.2-7 和表 5.2-8 可知，采用估算模式计算，有组织排放和无组织排放各类污染物落

地浓度值均较小，下风向大落地浓度占标率均未超过 10%。其中锅炉房 2#排气筒排放的的

NOX占标率大，为 8.50%，对环境贡献值小，项目建设对周围空气质量的影响较小。

5.2.1.5 非正常工况预测结果及分析

拟建项目主要非正常工况发生在尾气处理装置故障时，非正常情况下各废气污染物的排放

源强见表 3.12－4。

拟建项目非正常工况下采用估算模式计算结果见表 5.2-11。由表可见，非正常工况下，评

价范围内废气污染物的下风向大落地浓度无超标现象，但对外环境影响比正常工况加大。因

此，要求拟建项目在运行过程中，加强预警，避免事故发生，同时加强废气处理设施的维护和

管理，及时更换易损部件，确保废气治理措施的正常运转。

表 5.2-11 本项目非正常工况估算模式计算结果表

排气筒编号排气量 Nm3/h 污染物名称下风向最大落地浓度mg/m3

浓度占标率% 最大浓度出现距离（m）

1# 93960

VOC 0.009954 1.66 287

异丙醇 0.0004994 0.08

NH3 0.000397 0.20

4# 15000 颗粒物 0.0008086 0.18 178

5＃ 10000 NH3 0.0002388 0.12

175 H2S 8.357E-6 0.08

因此，要求企业必须做好污染治理设施的日常维护与事故性排放的防护措施，尽量避免事

故排放的发生，一旦发生事故时，能及时维修并采取相应防护措施，将污染影响降低到小，

建议建设单位做好防范工作：

① 平时注意废气处理设施的维护，及时发现处理设备的隐患，确保废气处理系统正常运

行；开、停、检修要有预案，有严密周全的计划，确保不发生非正常排放，或使影响小。

② 应设有备用电源和备用处理设备和零件，以备停电或设备出现故障时保障及时更换使

废气全部做到达标排放。

③ 对员工进行岗位培训。做好值班记录，实行岗位责任制。

5.2.1.6 大气环境防护距离

依据《环境影响评价技术导则——大气环境》（HJ2.2—2008），采用推荐模式中的大气

环境防护距离模式计算各无组织源的大气环境防护距离。计算参数和计算结果列于表 5.2-12。


122

表 5.2-12 大气环境防护距离计算参数及计算结果

编

号污染源位置

污染物排放量

(t/a) 面源长

度(m) 面源宽

度(m) 面源高

度(m) 小时标准(mg/m3)

结果

1

生产车

间

VOCS 0.1487

208 102 12

0.6

厂内无

超标点

2 异丙醇 0.0028 0.6

3 颗粒物 0.025 0.45

4 乙醇 0.0833 5

由表 5.2-12 可知，计算结果表明厂内无超标点，不需要设定大气环境防护距离。

5.2.1.7 卫生防护距离

卫生防护距离是指产生有害因素的部门（车间或工段）的边界至居住区边界的小距离。

卫生防护距离计算公式（选自《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》GB/T13201-91）。

式中：Cm—标准浓度限值，mg/m3；

QC—工业企业有害气体排放量可以达到的控制水平，kg/h；

L—工业企业所需卫生防护距离，m；

γ—有害气体排放源所在生产单元的等效半径，m；

A、B、C、D—计算系数。

本项目卫生防护距离的计算参数和计算结果列于表 5.2－13。

表 5.2-13 卫生防护距离计算参数及计算结果

污染

源位

置污染物

排放量

（t/a）长度

（m）宽度

（m）高度

（m）小时标准（mg/m3）

计算值

卫生防

护距离

（m）

提级后

防护距

离（m）

生产

车间

VOCS 0.1487

208 102 12

0.6 3.457 50

100 异丙醇 0.0028 0.6 0.031 50

颗粒物 0.025 0.45 0.583 50

乙醇 0.0833 5 0.139 50

根据计算结果，拟建项目应在生产车间外设置 100m 卫生防护距离，经调查，卫生防护距

离内目前无居民等敏感保护目标，今后也不得新建敏感保护目标。

5.2.1.7 厂界异味因子影响分析

人的嗅觉器官对异味很敏感，很多时候在低于仪器检出限的浓度水平下，仍能够明显感知

Q

C ABL LC

m

C D 1

0 25 2 0 50.

.


123

异味，嗅阈值即用来表征引起嗅觉的异味物质的小浓度。嗅阈值分为感觉阈值和识别阈值两

种，感觉阈值是指使人勉强感知异味但无法辨别异味特征时的小浓度；识别阈值在数值上要

高于感觉阈值，其被定义为使人准确辨别异味特征时的小浓度。通常所指的嗅阈值是感觉阈

值（GB/T 14675-93）。

拟建项目在生产运营过程中涉及异味排放的污染因子主要为氨、硫化氢、异丙醇、VOCS，

因此根据大气预测内容选取氨、硫化氢、异丙醇、VOCs 进行厂界异味影响分析。

根据拟建项目各废气污染源与厂界的距离及相关异味因子的大气预测结果，各异味因子在

厂界处的大落地浓度见下表。由表可知，各异味因子在厂界处的大落地浓度均低于其嗅阈

值浓度，由此可知，拟建项目建成后排放的异味污染物对厂界的影响较小。

表 5.2-14 厂界异味因子影响

序号无组织因子大落地浓度

mg/m3 嗅阈值 mg/m3

厂界标准 mg/m3

1 NH3 3.582E-5 0.5-1.0 1.5

2 H2S 1.194E-6 0.0047 0.06

3 异丙醇 0.001155 7.48 /

4 VOCs 0.008572 / 10

5.2.1.8 小结

（1）采用估算模式计算，有组织排放和无组织排放各类污染物落地浓度值均较小，下风

向大落地浓度占标率均未超过 10%。其中锅炉房 2#排气筒排放的的 NOX 占标率大，为

8.50%，对环境贡献值小。

（2）根据计算结果，拟建项目应在生产车间外设置 100m 卫生防护距离，经调查，卫生

防护距离内目前无居民等敏感保护目标，今后也不得新建敏感保护目标。

5.2.2 地表水环境影响预测分析

根据工程分析结论可知，本项目废水主要为生产废水和生活污水。

二期建成后，全厂生活废水量约 10800m3/a，生活污水设化粪池处理，食堂含油废水量约

900t/a，设隔油池处理后直接排入厂内污水处理站。

生产废水主要来自包括封里辊涂机清洗废水，喷水机产生的废水，涂料调配设备清洗废水，

预底涂工序辊涂机清洗废水，底涂工序辊涂机清洗废水，顶涂工序辊涂机清洗废水，喷涂废气

洗涤塔产生的废水；实验室器皿清洗废水；洗桶间产生的涂料桶清洗废水；污水处理站除臭装


124

置的喷淋废水和车间地面清洗废水。二期建成后全厂生产废水产生量为 1.59 万 t/a，全部排入

厂区内的污水处理站进行处理，处理后废水达到《制革及毛皮加工工业水污染物排放标准》（GB

30486-2013）间接排放限值，通过扬州开发区污水管道，废水终进入扬州开发区六圩污水处

理厂处理。

本项目生产废水经厂内污水处理站预处理后能够达到《制革及毛皮加工工业水污染物排放

标准》（GB 30486-2013）间接排放限值，与生活污水汇合后可满足六圩污水处理厂的接管标

准。根据现有工程的运行情况，六圩污水处理厂接纳公司现有项目废水后运行状况良好，处理

后尾水水质达标。扩建项目废水达到接管标准接入后不会对污水处理厂的运行产生不利影响。

六圩污水处理厂接纳本项目废水是完全可行的。

根据《扬州市六圩污水处理厂二期工程环境影响报告书》分析结论，污水经处理后达到《城

镇污水处理厂污水排放标准》一级 A 标准后，尾水排入京杭运河，对周围水体影响较小。在

尾水正常达标排放的情况下，入河断面的 COD、氨氮浓度预测值基本能够满足《地表水环境

质量标准》（GB3838-2002）�类水标准，各项因子的浓度增量值相对较小；总磷因现状水质超

标的原因而未能达到功能区要求。而随着污水处理厂规模的扩大及配套截污措施的完善，有望

进一步削减该地总磷排放。并且根据预测结果，扬州市六圩污水处理厂排污在正常情况下和事

故情况下均不会对廖家沟、长江四水厂及南水北调三江营取水口造成不良影响。

5.2.3 声环境影响预测与评价

5.2.3.1 噪声源源强分析

本项目噪声主要来源于振软机、压花机、打孔机、转鼓、风机以及污水处理站水泵和除臭

系统风机，设备噪声源如下表所示：

表 5.2-15 拟建项目二期建成后全厂主要噪声源强

序号设备名称台数厂界近

距离 m 声级值 dB(A) 治理措施

降噪效果

dB(A)

1 振软机 5 100 76－80

封闭隔声减振、室内装

吸声材料等综合措施，

再加上厂房屏蔽、距离

衰减、绿化等综合措施

15

2 压花机 3 100 70～75 15

3 转鼓 4 100 70～75 15

4 打孔机 5 100 80～85 15

5 裁床 9 100 70～75 15

6 空压机 3 100 85～95 20


125

7 冷却塔 7 50 70 5

8 锅炉房风机 1 70 80 10

5.2.3.2 声环境影响预测

根据声源的特性和环境特征，应用相应的计算模式计算各声源对预测点产生的声级值，并

且与现状相叠加，预测项目建成后对周围声环境的影响程度。

⑴预测模式

根据声环境评价导则的规定，选用预测模式，应用过程中将根据具体情况作必要简化。

①室外点声源在预测点的倍频带声压级

a.某个点源在预测点的倍频带声压级

式中：Loct(r)——点声源在预测点产生的倍频带声压级；

Loct(r0)——参考位置 r0 处的倍频带声压级；

r——预测点距声源的距离，m；

r0——参考位置距声源的距离，m；

ΔLoct——各种因素引起的衰减量，包括声屏障、空气吸收和地面效应引起的衰减，

其计算方式分别为：

Aoct bar=

Aoct atm=α(r-r0)/100；

Aexc=5lg(r-r0)；

b.如果已知声源的倍频带声功率级 Lw cot，且声源可看作是位于地面上的，则：

Lcot=Lw cot-20lgr0-8

c.由各倍频带声压级合成计算出该声源产生的 A 声级 LA：

式中 ΔLi 为 A 计权网络修正值。

d.各声源在预测点产生的声级的合成

②室内点声源的预测

octoctoct LrrrLrL 00 lg20)()(

321 203

1

203

1

203

1lg10

NNN

nLL

AipiL 1.010lg10

nL

TPpiL 1.010lg10


126

a.室内靠近围护结构处的倍频带声压级：

式中：r1 为室内某源距离围护结构的距离；

R 为房间常数；

Q 为方向性因子。

b.室内声源在靠近围护结构处产生的总倍频带声压级：

c.室外靠近围护结构处的总的声压级：

Loct,1(T)=L0ct,1(T)-(Tloct+6)

d.室外声压级换算成等效的室外声源：

Lw oct=Loct,2(T)+10lgS

式中：S 为透声面积。

e.等效室外声源的位置为围护结构的位置，其倍频带声功率级为 Lwoct，由此按室外声源方

法计算等效室外声源在预测点产生的声级。

⑵预测结果

应用上述预测模式计算厂界处的噪声排放声级，并且与噪声现状值相叠加，预测其对声环

境的影响，计算结果见表 5.2-16。

表 5.2-16 本项目的各测点声环境质量预测结果 (dB(A))

测点位置昼间夜间

背景值贡献值预测值评价结果背景值贡献值预测值评价结果

N1 厂界北 50.7 42.2 51.3 达标 45.2 42.2 47.0 达标

N2 厂界北 50.6 42.1 51.2 达标 45.1 42.1 46.9 达标

N3 厂界东 52.3 43.5 52.8 达标 46.1 43.5 48.0 达标

N4 厂界东 52.4 44.3 53.0 达标 45.9 44.3 48.2 达标

N5 厂界南 50.3 42.8 51.0 达标 45.6 42.8 47.4 达标

N6 厂界南 50.5 41.9 51.1 达标 45.4 41.9 47.0 达标

N7 厂界西 52.2 39.6 52.4 达标 45.4 39.6 46.4 达标

N8 厂界西 52.3 38.9 52.5 达标 45.1 38.9 46.0 达标

N9 余家圩 50.2 38.7 50.5 达标 45.3 38.7 46.2 达标

注：背景值取监测大值。

Rr

QLL woct

4

4lg10

2cot1,

nL

octioctTL 1.0

1,)(1,10lg10)(


127

由 5.2-16 可见，厂界各噪声预测点 N1~N8 昼间噪声预测值介于 51.0～53.0dB(A)之间，夜

间噪声预测值介于 46.0~48.2dB(A)之间，能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》

（GB12348-2008）3 类标准噪声限值，噪声敏感点 N9 昼间噪声预测值为 50.5dB(A)，夜间噪

声预测值为 46.2 dB(A)，能够达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）2 类标准。

5.2.4 地下水影响预测与评价

5.2.4.1 区域地质与水文地质概况

5.2.4.1.1区域地质构造

扬州市地处下扬子准地台基础上的新生代大型近海盆地—苏北至南黄海盆地陆上部分的

西部。盆地经历了前震旦纪的地槽、震旦纪—晚三叠纪的地台和白恶纪—第四纪的盆地三个发

展演化阶段，经历了八次构造运动，其中主要的是仪征运动、吴堡运动和三垛运动。区内几

乎全部被第四系覆盖，地表未见构造形迹，以推测隐伏断裂为主，未发现明显的褶皱构造，但

根据重力场和深部高电阻率，推测扬州断凸和沿江凹陷深部均存在次一级隆起和凹陷。断裂构

造所形成的高邮凹陷是江苏油气矿藏的主要分布区。

5.2.4.1.2水文地质条件

（1）松散岩类地下水

孔隙潜水层

由粉细砂组成，分布于长江漫滩，属第四纪全新统沉积物。其北缘与阶地相接，基底显著

抬高，含水层薄，赋水性差。其南缘至长江，松散沉积层厚度大，埋藏深，与长江水力联系十

分密切，构成定水头补给边界，赋水性极强。含水层大都出露地表，可强烈接受降雨和地表水

的入渗补给，具有典型的潜水特征。由于北缘基底抬高，与堆积阶地的含水层毫无水力联系，

而构成两个相对独立的含水层。

承压孔隙水

由砂砾石层和砂层组成，埋藏于堆积阶地之中。上伏较厚的粘土隔水层，故普遍具有承压

性质。该层层厚不等，一般 30~50m。它的补给条件有以下几种：堆积阶地的西部、西南部部

分含水层裸露地表，接受降雨垂直入渗补给；堆积阶地的河流、水库等地表水垂直入渗补给和

侧向入渗补给；裸露于地表的玄武石气孔、节理、风化裂隙下渗补给。堆积阶地的地势呈南西


128

向北东逐渐降低之势，此地势控制着地下水的天然流向。阶地的基底由于新构造乃至赋水性等

均有明显变化，差异较大，有富水区和贫水区之分。

（2）玄武岩孔洞裂隙水

境内玄武岩形成于两个时期，一是第三纪上新统（N2），其特征呈厚板状和气孔状结构，

覆盖于白垩纪红色砂岩之上，上覆第四纪地层，构成残丘地貌或漫流岩被；二是第四纪下更新

统（Q1），其特征呈板状和气孔状结构，节理发育。是因地质运动造成地层断裂火山喷发而成，

形成岩被深埋于地下，火山口附近可见外露，含水性能差，只有在断裂带上和岩被上下部风化

层中含有断层裂隙水和风化裂隙水，水量极少。

5.2.4.1.3地下水类型

按含水介质划分，评估区分布有松散岩类孔隙水和碎屑岩类裂隙水两类地下水。碎屑岩类

裂隙水含水层为下第三系阜宁组（E1f）泥岩与粉细砂岩互层，夹薄层泥灰岩、油页岩，埋藏

于厚约 700m 的松散层之下，埋藏深，补给条件差，加之构造节理裂隙等发育程度较低，故富

水性较差，基本无供水意义。松散岩类孔隙水主要赋存于上第三系和第四系松散层中，分布广

泛，含水层厚度较大，富水性较好，是区域上城乡供水的主要开采对象。

5.2.4.1.4地下水动态及开发利用现状

根据地下水的赋存、埋藏条件及其水理性质，评价区内勘察揭示的地下水类型主要为第四

系砂性土层孔隙潜水。孔隙潜水主要赋存于上部 2 层粉土夹粉砂和 3 层淤泥质粉质砂土中。地

下水中 Ca2+含量为 51.7-53.8%；HCO3-含量为 73.2-76.1%，水质类型为 HCO3-Ca 型。

孔隙潜水补给来源主要为大气降水、地层间的侧向补给以及地下管道渗漏补给，迳流滞缓。

孔隙水排泄方式以蒸发为主，其次是向地表水侧向渗透。勘察期间，属丰水期，24 小时后测

得钻孔中稳定地下水水位在 2.3-2.8 米之间。根据区域地质资料，地下水水位动态受季节影响

明显，潜水位丰水期与枯水期水位年变幅 1.0 米左右。

评价区内生活用水来自市政自来水管网，不取用地下水。评价区内无地下水饮用水源，区

内有部分民用水井，仅作为洗涤等生活辅助用水。

5.2.4.2 厂区地质与水文地质条件

5.2.4.2.1地形、地貌

扬州市第四纪地层分布广泛，几乎覆盖全区，可分为岗地沉积区和长江漫滩沉积区。蔡家


129

桥、七里甸、湾头镇一线以北属岗地沉积区，以南属长江漫滩沉积区。

拟建项目位于江苏扬州邗江区施桥镇。根据扬州市区地貌单元划分，拟建场地地貌单元属

长江漫滩。

本场地北部及南部堆有较多填土，地势高低不平；场地内原分布有较多水沟，勘探前及勘

探期间对场地内的水塘进行了清淤回填，淤泥埋深约 1.0~3.1 米。勘察期间所测勘探点孔口标

高 3.92～5.78m，地表相对高差为 1.86m。

5.2.4.2.2地层分布

根据区域地质资料、野外钻探鉴别、现场原位测试及室内土工试验成果综合分析评价，场

地在勘探深度内土层分布如下：

1 层素填土: 灰黄色,主要由可塑状粉质粘土填积，局部混有少量碎砖、碎石等建筑垃圾。

填龄小于 5 年。

1A 层淤泥: 灰黑色,流塑，局部含有生活垃圾，有腐臭味，主要分布于填塘底部。

2-1 层粉质粘土~粉土:灰黄色、灰色，粉土为稍~中密状态；粉质粘土为软~流塑状态，局

部为淤泥质土，呈水平层理，无光泽，摇震反应迅速,干强度低,韧性低；场地内局部缺失。

2-1A 层粉土:灰色，中密，无光泽，摇震反应迅速,干强度低,韧性低。场地内局部缺失。

2-2 层粉土、粉砂与淤泥质土互层：灰褐色，粉土、粉砂呈稍密~中密状态，主要成份为

石英、长石，级配一般，含云母碎片；淤泥质土，灰色，流塑。场地内普遍分布。

2-3 层淤泥质土:灰色，流塑；夹薄层粉土、粉砂，稍有光泽，摇震反应中等,干强度低,韧

性中等。场地内普遍分布。

2-4 层粉土、粉砂：灰色，中密，局部密实，饱和，粉砂主要成份为石英、长石，级配一

般，含云母碎片。场地内普遍分布。

2-5 层淤泥质土:灰色,流-软塑，稍有光泽，无摇震反应,干强度中等,韧性中等，局部夹少量

粉土。未揭穿。各地基土层层顶埋深、层厚、层顶高程详见表 5.2-17，厂区工程地质剖面图见

图 5.2-5.

表 5.2-17 各地基土层层顶埋深、层厚、层顶高程

层厚度(米) 层顶深度(米) 层顶标高(米)

号小

值大值平均值小值大值平均值小值大值平均值

1 0.40 3.40 1.46 0.00 0.00 0.00 3.92 5.78 4.64


130

1A 0.50 3.10 1.80 1.00 1.00 1.00 3.67 4.65 4.16

2-1 1.20 6.00 3.80 0.40 5.20 1.57 -0.32 4.11 3.07

2-1A 0.50 3.20 1.88 2.00 4.20 3.05 0.04 2.78 1.50

2-2 6.40 10.00 8.37 5.50 8.70 6.74 -4.51 -0.83 -2.18

2-3 1.80 5.30 3.48 13.00 16.50 15.14 -11.83 -8.77 -10.57

2-4 2.80 5.20 3.99 18.00 20.10 18.88 -15.32 -13.58 -14.35

2-5 21.20 23.80 22.87 -19.16 -16.93 -18.34

注：①统计厚度时主层厚度中不含亚层厚度；②统计厚度时每孔最后一层不参与统计。


131

图 5.2-5 厂区工程地质剖面图


132

图 5.2-6 厂区工程地质剖面图


133

5.2.4.2.3厂区水文地质条件

（1）地下水类型

依据场地地层结构及地下水的埋藏条件，场地地下水可分为松散地层中的孔隙水。

根据其水力性质，本场地浅部主要为浅层潜水。

勘探深度揭示范围内各土层均为含水层。

（2）地下水补给、径流、排泄条件

潜水的补给来源主要为地表水、大气降水，其次是生产、生活用水的排放，以及管

道渗漏，补给来源丰富，以蒸发、侧向径流、逐渐下渗方式排泄，同时还有人工开采。

与场地内及周边地表水存在着较为密切的水力关系——互补关系。

（3）地层渗透性

各土层渗透性差异变化亦大，综合室内渗透试验成果、场区水文地质资料和工程经

验，与本工程基坑开挖深度内各土层渗透系数和透水性评价详见表5.2-18。

表5.2-18 各土层渗透系数和透水性评价一览表

层号土层名称

室内试验渗透系数大值

渗透性 Kv Kh

cm/s

1 素填土 6.15E-07 3.41E-06 微透水

1A 淤泥（5.00E-06）微透水

2-1 粉质粘土~粉土 7.70E-05 1.52E-04 弱~中等透水

2-1A 粉土 2.58E-04 4.98E-04 中等透水

2-2 粉土、粉砂与淤泥质土

互层 2.24E-04 4.37E-04 中等透水

（4）地下水水位

扬州地区地下水位高一般在7~8月份，低多出现在旱季12月份至翌年3月份。勘

探期间在勘探孔中量测的潜水地下水位分别为：

根据扬州市地区水文地质资料，该场区地下水位变化受大气降水影响明显，旱季水

位较低，雨季水位则较高，地下水位大变幅为 2.84 米左右。


134

根据实测水位数据通过插值法绘制地下水流场图如下，可看出拟建场地地下水流向

为东北流向西南。

图 5.2-7 地下水位流场图

5.2.4.3 地下水环境影响分析

根据地下水环评导则（HJ 610-2016）要求，本项目需进行地下水二级评价。按照导

地下水流向


135

则，地下水二级评价可采用数值法或解析法，由于本地区水文地质条件较简单，故本次

地下水环境影响预测评价采用解析法。通过模拟典型污染因子在地下水中的迁移过程，

进一步分析污染物影响范围和超标范围。

污染物在地下水系统中的迁移转化过程十分复杂，它包括挥发、溶解、吸附、沉淀、

生物吸收、化学和生物降解等作用。本次评价在模拟污染物运移扩散时不考虑吸附作用、

化学反应等因素，只考虑对流弥散作用。

5.2.4.3.1预测层位和预测因子

潜水含水层较承压含水层易于污染，是建设项目需要考虑的敏感含水层，因此作

为本次影响预测的目的层。根据建设项目工程分析中废水污染源强分析可知，拟建项目

生产废水为包括清洗废水（辊涂机清洗废水、顶涂机清洗废水、车间地面清洗废水、涂

料调配线产生的清洗废水和洗桶间清洗废水）、喷涂废气水洗废水、实验室废水、污水处

理站臭气淋洗塔废水以及食堂的含油废水。全部排入厂区内新建的污水处理站进行处理，

若污水处理池发生破损，防渗措施不当，污染源可能会渗入地下对地下水造成影响。

拟建设项目产生的废水中主要污染物为 COD、SS、氨氮等，由于 SS 易被土壤及包

气带吸附，较难进入含水层。因此，本次地下水环境影响预测评价中，选取浓度较大的

COD 作为预测因子，模拟其在地下水系统中随时间的迁移过程。预测时长为 100 天、1000

天、10 年。

5.2.4.3.2预测情景设置

本次地下水环境影响预测考虑两种工况：正常状况和非正常状况下的地下水环境影

响。模拟主要污染因子在地下水中的迁移过程，进一步分析污染物影响范围、程度，

大迁移距离。

（1）正常状况

正常状况下，各生产环节按照设计参数运行，地下水可能的污染来源为各污水输送

管网、污水处理池、储槽、储罐、事故应急池等跑冒滴漏。

相关拟建工程防渗措施均按照设计要求进行，采取严格的防渗、防溢流、防泄漏、

防腐蚀等措施，且措施未发生破坏正常运行情况，污水和固废渗滤液不会渗入和进入地

下，对地下水不会造成污染，固目前不进行正常状况下的预测。


136

（2）非正常状况

非正常状况是指：建设项目的工艺设备或地下水环境保护措施因系统老化、腐蚀等

原因不能正常运行或保护效果达不到设计要求时，污染物泄漏并渗入地下，进而对地下

水造成一定污染。

根据本项目特点，厂区建有污水处理站，结合工程分析相关资料，选取污水处理站

在非正常状况下污染物渗漏量较大的情景进行预测评价，具体考虑如下：

非正常状况下，污水集水池发生渗漏，废水经包气带进入潜水含水层。污水集水池

底部面积约为 125m2，渗漏面积按池底面积的 5‰计算，根据《给水排水构筑物工程施

工及验收规范》（GB 50141-2008），钢筋混凝土结构水池渗水量不得超过 2L/（m2·d），

非正常状况按照正常状况的100倍考虑，则非正常状况下，污水处理池渗水量为0.125m3/d。

预测因子选择 COD （进水浓度的平均值 2485mg/L ），则 COD 渗漏量为

0.125m3/d×2485mg/L×10-3=0.31kg/d。

在以上情况下，废污水直接进入地下水按风险大原则，污染物直接进入潜水含水

层，COD 超标范围参照《地下水质量标准》(GB/T14848-93)中�类标准限值，污染物浓

度超过上述标准限值的范围即为浓度超标范围。

5.2.4.3.3预测模型

预测范围内地下水径流缓慢，水流可概化为一维流动，污染物渗入地下水满足：污

染物的排放对地下水流场没有明显影响，评价区含水层的基本参数变化很小。根据《环

境影响技术评价导则地下水环境》（HJ610-2016），污水处理池渗漏预测模型选取导则

中附录 D 连续注入示踪剂-平面连续点源解析解模型：

式中：

x，y-计算点处位置坐标；x 轴为地下水流动方向；

C（x，y，t）-t 时刻点 x，y 处的示踪剂浓度，g/L；

M-含水层厚度，m；

mt-单位时间内注入示踪剂的质量，kg/d；


137

u-水流速度，m/d；

n-有效孔隙度，无量纲；

DL-纵向弥散系数，m2/d；

DT-横向弥散系数，m2/d；

π-圆周率；

K0（β）-第二类零阶修正贝塞尔函数；

-第一类越井系统井函数。

5.2.4.3.4预测参数选取

计算参数结合水文地质勘查资料，参考水文地质手册经验值，所取参数均在经验参

数取值范围内，预测参数如下：

（1）渗透系数 k

根据厂区水文地质勘查资料，第四系含水层上部岩性主要为粉质粘土质填土粉砂互

层，且以粉砂为主，结合室内渗透试验所得渗透系数值，粉砂层渗透系数范围约为

7.7×10-5~4.98×10-4cm/s，本次预测中厂区潜水含水层渗透系数 k 取大值 0.43m/d。

（2）项目区域水力坡度

受地貌、地质条件的制约，项目区地下水流向与地面坡向一致，水力坡度平缓，根

据《区域水文地质勘查报告（高邮幅镇江幅）》，评价区水力梯度取值 1‰。

（3）孔隙度

根据厂区地质勘查资料，有效孔隙度取平均值 0.4。

（4）弥散度

纵向弥散度 αL 由图 5.2－8 确定，观测尺度一般使用溶质运移到观测孔的大距离

表示。本项目从保守角度考虑 Ls 选 1000m，则纵向弥散度 αL=50m。横向弥散度取纵向

弥散度的 1/10，即 αt=5m。潜水含水层厚度参照水文地质勘探资料，取值为 20m。

),4

(2

LD

tuW


138

图 5.2－8 纵向弥散度与观测尺度之间的关系

地下水平实际流速和纵向弥散系数的计算公式如下，计算结果如表所示。

u＝K×I／n

DL＝αL×um

其中：u—地下水实际流速，m/d；

K—渗透系数，m/d；

I—水力坡度；

n—孔隙度；

DL—纵向弥散系数，m2/d；

αL—弥散度；

m—指数，本次评价取值为 1.1。

经计算，地下水实际流速为 1.07×10-3m/d；纵向弥散系数 DL 为 2.7×10-2m2/d；横向

弥散系数 DT 取纵向弥散系数的 1/10，为 2.7×10-3m2/d，具体数值见表 5.2-19。

表 5.2-19 地下水潜水含水层参数值

渗透系

数（m/d）水力坡度

（‰）孔隙度

弥散度（m）地下水实际

流速 U（m/d）纵向弥散系数

DL（m2/d） αL αt

项目建设

区含水层 0.43 1 0.4 10 1 1.07×10-3 2.7×10-2


139

5.2.4.3.5预测结果及评价

（1）高锰酸盐指数浓度变化预测与评价

虽然 COD 在地表含量较高，但 COD 一般不作为地下水中的污染评价因子。以高锰

酸钾溶液为氧化剂测得的化学耗氧量，称为高锰酸盐指数；以酸性重铬酸钾法测得的值

称为化学需氧量（COD），两者都是氧化剂，氧化水中的有机污染物，通过计算氧化剂

的消耗量，计算水中含有有机物耗氧量的多少，但在地下水中，一般都用高锰酸盐指数

法。目前，《地下水质量标准》（GB 14848－1993）选取的有机物耗氧量指标为高锰酸盐

指数。在地下水环境影响预测部分，为保证预测结果可以进行对标分析，采用高锰酸盐

指数值作为地下水环境影响预测因子 COD 的标准值。因此，模拟和预测污染物在地下

水中的迁移扩散时，用高锰酸盐指数代替 COD，其含量可以反映地下水中有机污染物的

大小。

从“ 大环境影响”（即“ 大不利条件”）的角度考虑，在地下水环境影响预测部分

将高锰酸盐指数的浓度数值等同于 COD 的浓度数值，即 2485mg/L。高锰酸盐指数特征

浓度选取《地下水质量标准》（GB/T 14848-93）�类（3mg/L）水质标准，在泄漏后 100d、

1000d 和 10a 时，潜水含水层中高锰酸盐指数浓度分布等值线见图 5.2－9~5.2-11，大

运移距离分布情况详见表 5.2－20。

图 5.2－9 泄漏 100d 后高锰酸盐指数浓度分布等值线图


140

图 5.2-10 泄漏 1000d 后高锰酸盐指数浓度分布等值线图

图 5.2－11 泄漏 10a 后高锰酸盐指数浓度分布等值线图

表 5.2－20 不同时刻污染物大运移距离分布情况

时间特征浓度

（mg/L）沿地下水流向方向

大运移距离（m）

沿垂直地下水流向

方向大运移距离（m）

超标范围（m2）

事故后 100d 3 6.1 1.9 36.15

事故后 1000d 3 19.9 6.0 362.3

事故后 10a 3 39.6 11.8 1321.1


141

在非正常状况下，污水处理站集水池发生泄漏污染物 COD 发生迁移，扩散范围逐

渐增大，由上图可知，污染物的大浓度出现在排放泄漏点附近，影响范围内污染物浓

度随时间增长而增大。根据模型预测结果为：泄露后 100d，沿地下水流向方向大超标

距离为 6.1m，沿垂直地下水流向方向大超标距离为 1.9m，大超标范围 36.15m2；泄

露后 1000d，沿地下水流向方向大超标距离为 19.9m，沿垂直地下水流向方向大超标

距离为 6.0m，大超标范围 362.3m2；泄露后 10a，沿地下水流向方向大超标距离为

39.6m，沿垂直地下水流向方向大超标距离为 11.8m，大超标范围 1321.1m2。

5.2.4.4 地下水环境影响评价结论

正常状况下，污染物无超标范围，拟建项目正常工况对地下水无影响。在非正常工

况发生废污水或污染物渗漏情况下，污染物对地下水的影响范围和距离大小主要取决于

污染物渗漏量的大小、污染因子的浓度、地下水径流的方向、水力梯度、含水层的渗透

性和富水性，以及弥散度的大小。

由上述预测结果可知，污染物长期泄漏会对地下水造成影响，但整体影响范围主要

集中在地下水径流的下游方向，污染物在地下水对流作用的影响下，污染中心区域向下

游方向迁移，同时在弥散作用的影响下，污染羽的范围向四周扩散。由于项目所在区域

地下水水力梯度较小，污染物迁移速度也较慢。在预测的较长时间内，污染范围仍在厂

区范围内，不会对周围的环境保护目标和长江造成不利影响。

考虑到地下水环境监测及保护措施，在厂区下游会设有地下水监测点，一旦监测到

污染物超标，监测点监测信息会在较短时间内有响应，会及时启动应急预案，进行污染

物迁移的控制和修复，可以有效控制污染物的迁移。所以，上述条件一般不会在极端非

正常工况下运行 10 年。

综上，污水处理池一旦发生渗漏，运营期内对周围地下水影响范围较小。

5.2.5 固体废物环境影响分析

本项目产生的固体废物中，废皮屑，废传送网，废导热油，废机油，沾染涂料的废

弃包装，废涂料，含油废抹布，废活性炭和实验室废液属于危险废物，委托有资质单位


142

处置。项目严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）中相应的要求，

各类固废进行分类、分区暂存，杜绝混合存放。




项目建成后，对其所产生的固体废物严格按照上述固体废物处理要求进行处理处置，

对周围环境及人体不会造成影响，亦不会造成二次污染。

综上所述，项目所产生的固体废物通过以上方法处理处置后，将不会对周围的环境

产生影响，但必须指出的是，固体废物处理处置前在厂内的堆放、贮存场所应按照国家

固体废物贮存有关要求设置，避免其对周围环境产生二次污染。通过以上措施，建设项

目产生的固体废物均得到了妥善处置和利用，对外环境的影响可减至小程度。

5.3 环境风险影响与评价

5.3.1 评价工作等级

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）规定，环境风险评价的级

别应依据项目的物质危险性和功能单元重大危险源判定结果，以及环境敏感程度等因素，

按表 5.3-1 进行划分。

表 5.3-1 环境风险评价工作级别划分标准

依据拟建项目物质危险性分析和功能单元重大危险源辨识（见表 5.3-2），拟建项目

生产场所和贮存区各危险性物质量未构成重大危险源，项目位于扬州经济技术开发区，

不属于《建设项目管理名录》中规定的需特殊保护地区、生态敏感与脆弱区、社会关注

区等环境敏感地区。

对照《重大危险源辨识》（GB18218-2009），本项目涉及的环境风险物质在生产场所

和储存场所临界量的规定列于表 5.3-2 中。公司其它环境风险物质均不属于上述辨识标

剧毒危险性

物质一般毒性危险物质

可燃、易燃危险性物质

爆炸危险性物质

重大危险源一二一一

非重大危险源二二二二

环境敏感地区一一一一


143

准中的环境风险物质。

结合物质危险性分析，将项目中的生产设施划分为功能单元。功能单元划分的原则

为：每一功能单元至少应包括一个含有拟建项目前述危险性物质的基件（反应器、贮罐、

单元操作设备、管道等），每一个功能单元要有特定的功能和边界，在泄漏等事故发生时，

有切断设施使之与其它单元分开。拟建项目生产场所和贮存场所距离小于 500m，应视

为一个单元。

当单元内存在的危险物质为单一品种时，则该物质的数量即为单元内危险物质的总

量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。

当单元内存在的危险物质为多品种时，若满足下列公式，则定为重大危险源。

式中：q1、q2、qn——每种危险物质实际存在量，t；

Q1、Q2、Qn——各危险物质相对应的生产场所或贮存区临界量，t。

表 5.3-2 拟建项目重大危险源辨识结果表

物质名称大存储量(t) 临界量(t) 重大危险源识别结果 q / Q

次氯酸钠 0.3 / 0.0008

乙醇 0.4 500 0.000163

甲醛 0.000815 5 0.00000264

石油醚 0.0132

5000（易燃液体）

0.00014

2－二甲氨基

乙醇胺 0.7 0.000034

丙烯酸 0.17 0.00005

异丙醇 0.05 1000(高度易燃液体) 0

乙二醇丁醚 0.7 / 0.00133

二氯甲烷 0.0133 10（极易燃液体） 0.000028

天然气 0.0014 50 0.0008

合计 0.0025

本项目风险单元的重大危险源判别值远小于 1，不属于重大危险源。

5.3.2 评价范围

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004），对危险化学品按其伤害

12

2

1

1 n

n

Q

q

Q

q

Q

q


144

阈及敏感区位置，确定影响评价范围，并规定大气环境影响二级评价范围，距离源点不

低于 3 公里。拟建项目评价范围内的主要环境保护目标见表 3.13-1 和图 2.6-1。

环境风险评价的重点是分析有毒物料泄漏以及火灾、爆炸事故引起的次生灾害对外

环境的影响。依据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）、《关于进一步加

强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环发[2012]77 号）及《关于切实加强风险防

范严格环境影响评价管理的通知》（环发[2012]98 号）对项目进行环境风险评价。拟通过

拟建项目中物质危险性分析和功能单元重大危险源判定结果，划分评价等级，识别项目

中的潜在危险源并提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故率、损失

和环境影响达到可接受水平。

5.3.3 环境风险识别

基于企业现有的风险物质性质、风险单元环境防范措施现状、工艺危险性特性、以

往案例经验等，开展企业可能发生的突发环境事件情景分析。根据公司内环境风险物质

的使用和储存情况，企业可能发生的突发环境事故有：

原辅材料、中间产物及产品在生产贮存、装卸、运输过程中，由于管道、阀门、包

装桶本身或其它种种原因发生破裂、破损现象，造成环境风险物质的泄漏。

环境风险防控设施失灵或非正常操作（污染治理设施非正常运行），如围堰、地面防

渗措施等存在破损造成泄露未得到控制，对环境及人体健康造成危害，危险固体废物泄

漏对环境造成危害，废水、废气处理设施非正常运行，可能造成废水、废气超标排放。

结合企业的实际情况，拟建项目使用原辅材料均由货车运输进厂，液体原料为桶装，

固体原料为袋装，乙醇、次氯酸钠等存放在危险化学品仓库中，涂料等存放在车间。

拟建项目涉及的环境风险物质大多具有毒性和易燃性。一旦设备或容器因老化或操

作不当等出现破损，液体化学品泄漏将进入环境，首先可能污染泄漏点周边的土壤，或

是顺着雨、污水管网进入市政管网，影响管网和污水处理厂水质；其挥发的气体将造成

环境空气污染和健康危害，气态物质直接进入环境；如易燃物质泄漏遇到明火则将引起

火灾爆炸事故，遇热挥发的物质及火灾燃烧烟气进入大气将造成环境空气污染和健康危

害；泄漏液体或灭火过程中产生的事故废水同样可能污染周边土壤，如随管网系统进入

市政管网，也将影响管网和污水处理厂水质。

以下是事故类型及影响途径图。


145

图 5.3－1 事故类型及环境影响途径

本项目主要考虑乙醇泄露引起的火灾爆炸导致的环境污染事件。

5.3.4 事故影响分析

火灾事故危害有燃烧物质燃烧过程中产生次生物质，如一氧化碳。以下别对乙醇泄

露产生的火灾爆炸事故进行预测。

公司的化学品仓库中储存的液体原料物质为乙醇、次氯酸钠等，液体化学品采用原

料桶存储。由于乙醇属于易燃易爆物质，包装规格为110kg/桶装。

a.泄漏速率计算

根据原料桶事故统计，因腐蚀、外力撞击和操作失误所造成的物料外泄事故大多数

集中于容器底部，危险品存放、使用场所定期检查，能有效发现泄漏事故，有利于采取

补救措施。

物料泄漏

气体污染

大气污染

地表水/土壤/地下水污染

未遇电火

喷射火灾

池火灾

蒸汽云爆炸

遇到电火

爆炸

大气污染

地表水污染

泄漏口燃烧

液面燃烧

气相扩散

液相挥发

液相外溢

蒸气遇火

受热膨胀大气污染

燃烧烟气

事故废水

进入雨水系统

废水超标排放进入废水

废水超标排放

环保设备故障

水污染

废气超标排放大气污染


146

b.液池半径计算

原料物质如不遇火源，液体泄漏温度（常温 20℃）为 293K，都小于沸点温度，故

泄漏后形成液池。

原料物质为桶装倾倒，液池面积无固定计算公式，按照经验计算：

式中：s——液池面积，m2

W——泄漏物料量，kg

Hmin—— 小液池厚度，m；平整地面一般取 0.01m

ρ——泄漏液体密度，kg/m3

表5.3－3 液池泄漏半径计算结果

参数 W（kg） ρ（g/cm3） Hmin（m） s（m2） r（m）

乙醇 110 0.97 0.01 11.34 1.9

以上计算所得液池面积为无防溢堤时，液体泄漏所达面积。实际化学品仓库内设有

防泄漏沟槽，故在实际计算时根据防护提所围池面积S（㎡）来计算液池直径D（m），

计算公式如下：

D=（3S/3.14）1/2

公司危险化学品仓库面积为29㎡，化料仓库面积87m2，计算出化学品仓库泄漏液池

半径分别为2.13和4.55m。则乙醇的有效泄漏半径分别为1.9m、4.55m。

c.质量蒸发速度Q

液体蒸发——包括闪蒸蒸发、热量蒸发和质量蒸发三种。液体泄漏后在周围形成液

池，表面气流运动使液体蒸发造成大气污染。依据风险评价导则，质量蒸发速率计算公

式如下。因成膜剂为水性原料，挥发性较低，因此只计算乙醇泄漏的蒸发速率。

2 (4 )

(2 n) (2 n)3

0

n nM

Q P u rRT

式中Q3－质量蒸发速率，kg/s；

a,n—大气稳定度系数；

u－风速，m/s，液体化学品存放在构筑物内，为静风状态，取0.5m/s，若搬运

过程发生事故，取平均风速2.9m/s；


147

P－液体表面蒸汽压，Pa；

R－气体常数，本项目取8.31；

T0－环境温度，K，本项目取293K

r－等效半径，m；

M－分子量。

表5.3－4 泄漏物质参数

风险物质名称分子量 M 蒸汽压 P 等效半径 r

乙醇 46.07 5800 1.9

表 5.3－5 液池蒸发模式参数

稳定度条件 n a

不稳定(B) 0.2 3.846×10-3

中性(D) 0.25 4.685×10-3

稳定(F) 0.3 5.285×10-3

表5.3－6 泄漏挥发源项计算结果

源项大气稳定

条件风速（m/s）贮存温度

挥发时间min

质量蒸发速率

（kg/s）蒸发量

（kg）

乙醇

B 0.5

20 15

0.000814 0.7326

D 0.5 0.001 0.9

F 0.5 0.00115 1.035

B 1.5

20 15

0.002 1.8

D 1.5 0.002368 2.1312

F 1.5 0.002597 2.3373

B 2.9

20 15

0.00343 3.087

D 2.9 0.003955 3.5595

F 2.9 0.004282 3.8538

从上表可以看出在B稳定度、0.5m/s风速情况下，物质泄漏量小，F稳定度、2.9m/s

风速情况下物质泄漏量大。

由于公司泄漏事故可能发生情况有在仓库及厂房内泄漏和装卸过程泄漏，所以选取

静风 0.5m/s（稳定度 B、D、F）、一般风速 1.5m/s（稳定度 B、D、F）和平均风速 2.9m/s


148

（稳定度 B、D、F），计算泄漏后下风向 1000m 范围内乙醇的浓度分布。

根据前面所确定的大可信风险类型分别进行预测。所采取的模式如下：

式中：

C --下风向地面坐标处的空气中污染物浓度（mg.m-3）；

--烟团中心坐标；

Q--事故期间烟团的排放量；

σX、、σy、σz--为 X、Y、Z 方向的扩散参数（m）。常取 σX =σy

对于瞬时或短时间事故，可采用下述变天条件下多烟团模式：

式中： --第 i 个烟团在时刻（即第 w 时段）在点(x,y,0)产生的地

面浓度；

--烟团排放量（mg），为释放率（mg.s-1），为时段长度（s）；

、、 --烟团在 w 时段沿 x、y 和 z 方向的等效扩散参数（m），

可由下式估算：

式中：

和 --第 w 时段结束时第 i 烟团质心的 x 和 y 坐标，由下述两式计算：

各个烟团对某个关心点 t 小时的浓度贡献，按下式计算：

式中 n 为需要跟踪的烟团数，可由下式确定：

2

2

2/3 2exp

2

2,,

x

o

zyx

xxQoyxC

2

2

2

2

2exp

2exp

z

o

y

o zyy

oyx .. yx,

ooo zyx ,,

2 2 2

3/ 2 2 2 2, , ,, , ,

( ) ( )2, , , exp( )exp

2 2 22

i ii e w ww w

x eff x eff y effx eff y eff z eff

H x x y yQC x y o t

, , ,iw wC x y o t wt

Q QtQQ ; t

effx, effy, effz ,

),,(1

2,

2, zyxj

w

kkjeffj

2 2 2, , , 1( ) ( )j k j k k j k kt t

iwx i

wy

)()( 1

1

1,1,

kk

w

kkxwwx

iw ttuttux

)()( 1

1

1,1,

kk

w

kkywwy

iw ttuttuy

1

( , ,0, ) ( , ,0, )n

ii

C x y t C x y t


149

式中，f 为小于 1 的系数，可根据计算要求确定。预测结果：

11

( , ,0, ) ( , ,0, )n

n ii

C x y t f C x y t


150

表 5.3－7 0.5m/s，B 类稳定度乙醇落地浓度分布单位：mg/m3

距离 1min 6min 11min 16min 21min 26min 31min 36min 41min 46min 51min 56min 61min

1 4.3277 4.3691 4.3701 0.0426 0.0013 0.0003 0.0001 0.0001 0 0 0 0 0

50 0.0584 0.0953 0.0963 0.0381 0.0013 0.0003 0.0001 0.0001 0 0 0 0 0

100 0.0028 0.0228 0.0238 0.0212 0.0013 0.0003 0.0001 0.0001 0 0 0 0 0

150 0.0001 0.0094 0.0103 0.0105 0.0013 0.0003 0.0001 0.0001 0 0 0 0 0

200 0 0.0047 0.0056 0.0059 0.0012 0.0003 0.0001 0.0001 0 0 0 0 0

250 0 0.0026 0.0035 0.0037 0.0012 0.0003 0.0001 0.0001 0 0 0 0 0

300 0 0.0015 0.0023 0.0025 0.0011 0.0003 0.0001 0.0001 0 0 0 0 0

350 0 0.0009 0.0016 0.0018 0.001 0.0003 0.0001 0.0001 0 0 0 0 0

400 0 0.0005 0.0011 0.0013 0.0009 0.0003 0.0001 0.0001 0 0 0 0 0

450 0 0.0003 0.0008 0.001 0.0008 0.0003 0.0001 0.0001 0 0 0 0 0

500 0 0.0002 0.0006 0.0008 0.0007 0.0003 0.0001 0.0001 0 0 0 0 0

550 0 0.0001 0.0004 0.0006 0.0006 0.0003 0.0001 0.0001 0 0 0 0 0

600 0 0.0001 0.0003 0.0005 0.0005 0.0003 0.0001 0.0001 0 0 0 0 0

650 0 0 0.0002 0.0004 0.0004 0.0002 0.0001 0.0001 0 0 0 0 0

700 0 0 0.0002 0.0003 0.0004 0.0002 0.0001 0.0001 0 0 0 0 0

750 0 0 0.0001 0.0003 0.0003 0.0002 0.0001 0.0001 0 0 0 0 0

800 0 0 0.0001 0.0002 0.0003 0.0002 0.0001 0.0001 0 0 0 0 0


151


850 0 0 0.0001 0.0002 0.0002 0.0002 0.0001 0.0001 0 0 0 0 0

900 0 0 0.0001 0.0001 0.0002 0.0002 0.0001 0.0001 0 0 0 0 0

950 0 0 0 0.0001 0.0002 0.0002 0.0001 0.0001 0 0 0 0 0

1000 0 0 0 0.0001 0.0001 0.0001 0.0001 0.0001 0 0 0 0 0

表 5.3－8 0.5m/s，D 类稳定度乙醇落地浓度分布单位：mg/m3


1 89.3373 90.1922 90.2119 0.879 0.0258 0.007 0.003 0.0015 0.0009 0.0006 0.0004 0.0003 0.0002

50 0.0466 0.4423 0.4626 0.4205 0.0267 0.0072 0.003 0.0016 0.0009 0.0006 0.0004 0.0003 0.0002

100 0 0.0903 0.1091 0.1137 0.0251 0.0072 0.0031 0.0016 0.0009 0.0006 0.0004 0.0003 0.0002

150 0 0.0282 0.0438 0.0482 0.0218 0.007 0.003 0.0016 0.0009 0.0006 0.0004 0.0003 0.0002

200 0 0.0095 0.0213 0.0254 0.0176 0.0066 0.003 0.0016 0.0009 0.0006 0.0004 0.0003 0.0002

250 0 0.0031 0.0113 0.0149 0.0134 0.006 0.0029 0.0016 0.0009 0.0006 0.0004 0.0003 0.0002

300 0 0.0009 0.0062 0.0093 0.0098 0.0054 0.0027 0.0015 0.0009 0.0006 0.0004 0.0003 0.0002

350 0 0.0002 0.0034 0.006 0.0071 0.0047 0.0026 0.0015 0.0009 0.0006 0.0004 0.0003 0.0002

400 0 0.0001 0.0019 0.0039 0.0051 0.004 0.0024 0.0014 0.0009 0.0006 0.0004 0.0003 0.0002

450 0 0 0.001 0.0026 0.0037 0.0033 0.0021 0.0013 0.0009 0.0006 0.0004 0.0003 0.0002

500 0 0 0.0005 0.0017 0.0027 0.0027 0.0019 0.0012 0.0008 0.0006 0.0004 0.0003 0.0002

550 0 0 0.0003 0.0011 0.0019 0.0022 0.0017 0.0012 0.0008 0.0005 0.0004 0.0003 0.0002


152


600 0 0 0.0001 0.0007 0.0014 0.0018 0.0015 0.0011 0.0007 0.0005 0.0004 0.0003 0.0002

650 0 0 0.0001 0.0005 0.001 0.0014 0.0013 0.001 0.0007 0.0005 0.0004 0.0003 0.0002

700 0 0 0 0.0003 0.0008 0.0011 0.0011 0.0009 0.0007 0.0005 0.0004 0.0003 0.0002

750 0 0 0 0.0002 0.0006 0.0009 0.001 0.0008 0.0006 0.0005 0.0003 0.0003 0.0002

800 0 0 0 0.0001 0.0004 0.0007 0.0008 0.0007 0.0006 0.0004 0.0003 0.0002 0.0002

850 0 0 0 0.0001 0.0003 0.0005 0.0007 0.0006 0.0005 0.0004 0.0003 0.0002 0.0002

900 0 0 0 0 0.0002 0.0004 0.0006 0.0006 0.0005 0.0004 0.0003 0.0002 0.0002

950 0 0 0 0 0.0001 0.0003 0.0005 0.0005 0.0004 0.0004 0.0003 0.0002 0.0002

1000 0 0 0 0 0.0001 0.0002 0.0004 0.0004 0.0004 0.0003 0.0003 0.0002 0.0002

表 5.3－9 0.5m/s，F 类稳定度乙醇落地浓度分布单位：mg/m3


1 316.1456 319.1711 319.2408 3.111 0.0914 0.0246 0.0104 0.0055 0.0032 0.0021 0.0014 0.001 0.0007

50 0.0576 1.1229 1.1931 1.1517 0.0925 0.0251 0.0106 0.0056 0.0033 0.0021 0.0014 0.001 0.0008

100 0 0.2139 0.2757 0.2914 0.0835 0.0247 0.0107 0.0056 0.0033 0.0021 0.0014 0.001 0.0008

150 0 0.0594 0.107 0.1216 0.0681 0.0234 0.0104 0.0056 0.0033 0.0021 0.0015 0.001 0.0008

200 0 0.017 0.0496 0.0625 0.0511 0.0214 0.0101 0.0054 0.0033 0.0021 0.0014 0.001 0.0008

250 0 0.0045 0.0246 0.0356 0.0363 0.0189 0.0095 0.0053 0.0032 0.0021 0.0014 0.001 0.0008

300 0 0.001 0.0125 0.0214 0.025 0.0162 0.0088 0.0051 0.0031 0.0021 0.0014 0.001 0.0008


153


350 0 0.0002 0.0063 0.0132 0.0171 0.0135 0.008 0.0048 0.003 0.002 0.0014 0.001 0.0008

400 0 0 0.0031 0.0082 0.0118 0.0109 0.0072 0.0045 0.0029 0.002 0.0014 0.001 0.0007

450 0 0 0.0015 0.0052 0.0082 0.0087 0.0063 0.0042 0.0028 0.0019 0.0013 0.001 0.0007

500 0 0 0.0007 0.0032 0.0057 0.0068 0.0055 0.0038 0.0026 0.0018 0.0013 0.001 0.0007

550 0 0 0.0003 0.002 0.004 0.0053 0.0047 0.0035 0.0024 0.0017 0.0013 0.0009 0.0007

600 0 0 0.0001 0.0012 0.0028 0.004 0.004 0.0031 0.0023 0.0017 0.0012 0.0009 0.0007

650 0 0 0 0.0007 0.0019 0.0031 0.0033 0.0028 0.0021 0.0016 0.0012 0.0009 0.0007

700 0 0 0 0.0004 0.0013 0.0023 0.0027 0.0024 0.0019 0.0015 0.0011 0.0009 0.0007

750 0 0 0 0.0002 0.0009 0.0017 0.0022 0.0021 0.0017 0.0014 0.0011 0.0008 0.0006

800 0 0 0 0.0001 0.0006 0.0013 0.0018 0.0018 0.0016 0.0013 0.001 0.0008 0.0006

850 0 0 0 0.0001 0.0004 0.001 0.0014 0.0016 0.0014 0.0012 0.0009 0.0007 0.0006

900 0 0 0 0 0.0003 0.0007 0.0011 0.0013 0.0013 0.0011 0.0009 0.0007 0.0006

950 0 0 0 0 0.0002 0.0005 0.0009 0.0011 0.0011 0.001 0.0008 0.0007 0.0005

1000 0 0 0 0 0.0001 0.0004 0.0007 0.0009 0.001 0.0009 0.0008 0.0006 0.0005


154



1 1252.9812 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

50 1.7127 16.2452 16.2452 14.5325 0 0 0 0 0 0 0 0 0

100 0.0115 4.5614 4.5615 4.55 0.0001 0 0 0 0 0 0 0 0

150 0.0007 1.9482 2.1541 2.1534 0.2058 0 0 0 0 0 0 0 0

200 0.0001 0.5657 1.2619 1.2621 0.6965 0.0003 0 0 0 0 0 0 0

250 0 0.1259 0.8103 0.833 0.7071 0.0227 0 0 0 0 0 0 0

300 0 0.029 0.4748 0.5926 0.5639 0.1181 0.0002 0 0 0 0 0 0

350 0 0.0076 0.2318 0.4388 0.437 0.2128 0.0058 0 0 0 0 0 0

400 0 0.0023 0.1003 0.3167 0.344 0.2461 0.0297 0.0002 0 0 0 0 0

450 0 0.0008 0.0416 0.2096 0.275 0.2364 0.0684 0.0022 0 0 0 0 0

500 0 0.0003 0.0173 0.1262 0.2178 0.2108 0.102 0.0102 0.0001 0 0 0 0

550 0 0.0001 0.0073 0.0701 0.1632 0.1802 0.1185 0.0252 0.001 0 0 0 0

600 0 0.0001 0.0032 0.0375 0.1154 0.151 0.1209 0.043 0.0042 0.0001 0 0 0

650 0 0 0.0015 0.0197 0.0771 0.1228 0.1147 0.0579 0.0107 0.0006 0 0 0

700 0 0 0.0007 0.0104 0.0493 0.096 0.104 0.067 0.0196 0.002 0.0001 0 0

750 0 0 0.0004 0.0055 0.0306 0.0719 0.0907 0.0705 0.0291 0.0051 0.0003 0 0

800 0 0 0.0002 0.003 0.0186 0.0518 0.0763 0.0693 0.0371 0.0097 0.0011 0 0


155


850 0 0 0.0001 0.0017 0.0113 0.0361 0.0619 0.0649 0.0425 0.0153 0.0027 0.0002 0

900 0 0 0.0001 0.0009 0.0068 0.0246 0.0485 0.0583 0.0451 0.0209 0.0052 0.0006 0

950 0 0 0 0.0005 0.0041 0.0165 0.0368 0.0505 0.0451 0.0256 0.0085 0.0015 0.0001

1000 0 0 0 0.0003 0.0025 0.0109 0.0273 0.0422 0.043 0.029 0.0122 0.003 0.0004



1 15986.625 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

50 0.0021 81.1285 81.1285 81.1264 0 0 0 0 0 0 0 0 0

100 0 10.2552 23.7481 23.7481 13.4929 0 0 0 0 0 0 0 0

150 0 0.1067 10.1851 11.4501 11.3435 1.265 0 0 0 0 0 0 0

200 0 0.0015 1.4913 6.6339 6.7999 5.3101 0.1675 0 0 0 0 0 0

250 0 0 0.0975 2.6379 4.5007 4.4368 1.8965 0.0336 0 0 0 0 0

300 0 0 0.0063 0.5139 2.638 3.2376 2.7393 0.6152 0.0093 0 0 0 0

350 0 0 0.0005 0.0721 0.9792 2.2484 2.3805 1.4766 0.2069 0.0032 0 0 0

400 0 0 0.0001 0.0097 0.2491 1.1999 1.839 1.674 0.7244 0.0756 0.0013 0 0

450 0 0 0 0.0014 0.0531 0.4642 1.207 1.4681 1.0868 0.3432 0.0303 0.0006 0

500 0 0 0 0.0002 0.0109 0.1443 0.6206 1.1054 1.122 0.6584 0.1633 0.0133 0.0003

550 0 0 0 0 0.0023 0.0402 0.258 0.69 0.9549 0.8105 0.3823 0.0797 0.0063


156


600 0 0 0 0 0.0005 0.0108 0.0932 0.357 0.6877 0.7829 0.5558 0.2178 0.0403

650 0 0 0 0 0.0001 0.0029 0.0312 0.1596 0.4201 0.6363 0.6105 0.3667 0.1239

700 0 0 0 0 0 0.0008 0.0101 0.0648 0.2229 0.4437 0.555 0.4556 0.2361

750 0 0 0 0 0 0.0002 0.0033 0.0249 0.1065 0.2707 0.4332 0.4606 0.3283

800 0 0 0 0 0 0.0001 0.0011 0.0093 0.0474 0.1484 0.297 0.3978 0.3667

850 0 0 0 0 0 0 0.0004 0.0035 0.0202 0.0751 0.183 0.3019 0.3476

900 0 0 0 0 0 0 0.0001 0.0013 0.0084 0.036 0.1037 0.2059 0.2889

950 0 0 0 0 0 0 0 0.0005 0.0035 0.0167 0.0553 0.1289 0.2155

1000 0 0 0 0 0 0 0 0.0002 0.0014 0.0076 0.0282 0.0754 0.1473

表 5.3－12 1.5m/s，F 类稳定度乙醇落地浓度分布单位：mg/m3


1 103408.9049 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

50 0 450.3768 450.377 450.377 0.0002 0 0 0 0 0 0 0 0

100 0 0.0019 150.9903 151.0293 151.0274 0.039 0 0 0 0 0 0 0

150 0 0 0.8858 78.0506 78.1535 77.2677 0.1029 0 0 0 0 0 0

200 0 0 0 4.9517 48.5371 48.6684 43.7168 0.1313 0 0 0 0 0

250 0 0 0 0.0013 8.6912 33.4769 33.6099 24.92 0.1343 0 0 0 0

300 0 0 0 0 0.0324 10.2417 24.6756 24.7693 14.5601 0.1262 0 0 0


157


350 0 0 0 0 0 0.1913 10.2945 19.0496 18.9728 8.8696 0.1145 0 0

400 0 0 0 0 0 0.0006 0.5427 9.6621 15.2157 14.7759 5.6566 0.1023 0

450 0 0 0 0 0 0 0.0058 1.0239 8.7997 12.4709 11.5436 3.7679 0.091

500 0 0 0 0 0 0 0 0.0265 1.5179 7.9155 10.4177 9.0071 2.6096

550 0 0 0 0 0 0 0 0.0003 0.0774 1.9382 7.0928 8.8137 7.0246

600 0 0 0 0 0 0 0 0 0.0018 0.166 2.2493 6.357 7.5088

650 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.0068 0.2887 2.451 5.7085

700 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.0002 0.0186 0.4331 2.5599

750 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.0008 0.0406 0.5843

800 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.0024 0.0745

850 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.0001 0.0062

900 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.0004

950 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

1000 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0


158



1 4069.990 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

50 13.2489 14.41 14.41 1.1611 0 0 0 0 0 0 0 0 0

100 0.3104 4.0464 4.0464 3.7359 0 0 0 0 0 0 0 0 0

150 0.0132 1.9108 1.9108 1.8976 0 0 0 0 0 0 0 0 0

200 0.0014 1.1196 1.1196 1.1182 0 0 0 0 0 0 0 0 0

250 0.0003 0.7315 0.7389 0.7387 0.0074 0 0 0 0 0 0 0 0

300 0.0001 0.4638 0.5259 0.5258 0.0621 0 0 0 0 0 0 0 0

350 0 0.2509 0.3944 0.3944 0.1435 0 0 0 0 0 0 0 0

400 0 0.1181 0.3072 0.3073 0.1892 0.0001 0 0 0 0 0 0 0

450 0 0.0519 0.2452 0.2466 0.1947 0.0014 0 0 0 0 0 0 0

500 0 0.0225 0.1953 0.2025 0.18 0.0071 0 0 0 0 0 0 0

550 0 0.0097 0.1483 0.1673 0.1575 0.019 0 0 0 0 0 0 0

600 0 0.0044 0.1065 0.1405 0.1362 0.034 0.0001 0 0 0 0 0 0

650 0 0.002 0.0724 0.1193 0.1177 0.0474 0.0005 0 0 0 0 0 0

700 0 0.001 0.0469 0.1015 0.1022 0.0563 0.0018 0 0 0 0 0 0

750 0 0.0005 0.0295 0.0854 0.0894 0.0604 0.0045 0 0 0 0 0 0

800 0 0.0003 0.0182 0.0704 0.0787 0.0608 0.0086 0.0001 0 0 0 0 0


159


850 0 0.0001 0.0111 0.0564 0.0696 0.0589 0.0136 0.0002 0 0 0 0 0

900 0 0.0001 0.0067 0.0439 0.0617 0.0557 0.0185 0.0007 0 0 0 0 0

950 0 0 0.0041 0.0332 0.0544 0.0519 0.0228 0.0015 0 0 0 0 0

1000 0 0 0.0025 0.0245 0.0476 0.048 0.026 0.0029 0 0 0 0 0



1 6082.9330 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

50 1.3569 70.0861 70.0861 68.7292 0 0 0 0 0 0 0 0 0

100 0.0001 20.5157 20.5157 20.5156 0 0 0 0 0 0 0 0 0

150 0 9.4615 9.8916 9.8916 0.4301 0 0 0 0 0 0 0 0

200 0 2.017 5.8757 5.8757 3.8586 0 0 0 0 0 0 0 0

250 0 0.1665 3.8985 3.9172 3.7507 0.0187 0 0 0 0 0 0 0

300 0 0.0119 2.3722 2.8104 2.7985 0.4382 0 0 0 0 0 0 0

350 0 0.001 0.9392 2.1188 2.1205 1.1824 0.0027 0 0 0 0 0 0

400 0 0.0001 0.2519 1.5976 1.6623 1.4105 0.0648 0 0 0 0 0 0

450 0 0 0.0557 1.0452 1.3397 1.2847 0.2952 0.0007 0 0 0 0 0

500 0 0 0.0117 0.5375 1.0915 1.0938 0.5679 0.014 0 0 0 0 0


160


550 0 0 0.0025 0.2235 0.8501 0.9257 0.7049 0.0783 0.0003 0 0 0 0

600 0 0 0.0006 0.0808 0.5875 0.7871 0.7109 0.2042 0.004 0 0 0 0

650 0 0 0.0001 0.0271 0.3493 0.6595 0.6565 0.3344 0.0241 0.0001 0 0 0

700 0 0 0 0.0088 0.1815 0.5224 0.5866 0.4153 0.0744 0.0015 0 0 0

750 0 0 0 0.0029 0.0853 0.3775 0.5145 0.4406 0.1485 0.0086 0.0001 0 0

800 0 0 0 0.0009 0.0375 0.2462 0.4374 0.4292 0.2211 0.029 0.0006 0 0

850 0 0 0 0.0003 0.0158 0.1462 0.3519 0.3988 0.2718 0.0658 0.0035 0 0

900 0 0 0 0.0001 0.0065 0.0806 0.2637 0.3577 0.2956 0.1126 0.0122 0.0003 0

950 0 0 0 0 0.0027 0.042 0.1834 0.3081 0.2974 0.1575 0.0301 0.0016 0

1000 0 0 0 0 0.0011 0.021 0.119 0.2522 0.2837 0.1911 0.057 0.0056 0.0002

表 5.3－15 3.3m/s，F 类稳定度乙醇落地浓度分布单位： mg/m3


1 48767.89 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

50 0 384.0999 384.0999 384.0999 0 0 0 0 0 0 0 0 0

100 0 128.8036 128.8039 128.8039 0.0004 0 0 0 0 0 0 0 0

150 0 3.8958 66.6525 66.6525 62.7567 0 0 0 0 0 0 0 0

200 0 0 41.4617 41.5064 41.5064 0.0447 0 0 0 0 0 0 0


161


250 0 0 9.657 28.665 28.665 19.008 0 0 0 0 0 0 0

300 0 0 0.0507 21.047 21.1519 21.1012 0.1049 0 0 0 0 0 0

350 0 0 0 8.815 16.3439 16.3439 7.5289 0 0 0 0 0 0

400 0 0 0 0.4666 12.9376 13.0644 12.5977 0.1268 0 0 0 0 0

450 0 0 0 0.005 7.0304 10.718 10.7132 3.6878 0.0002 0 0 0 0

500 0 0 0 0 1.0783 8.8502 8.9762 7.8979 0.1261 0 0 0 0

550 0 0 0 0 0.0496 5.553 7.6432 7.5945 2.0911 0.0009 0 0 0

600 0 0 0 0 0.0011 1.506 6.4835 6.5992 5.0943 0.1167 0 0 0

650 0 0 0 0 0 0.1656 4.4527 5.7636 5.6001 1.313 0.002 0 0

700 0 0 0 0 0 0.0094 1.6946 4.9817 5.0774 3.3922 0.1051 0 0

750 0 0 0 0 0 0.0004 0.3243 3.6392 4.5227 4.2021 0.8873 0.0034 0

800 0 0 0 0 0 0 0.0354 1.7213 3.9645 4.0226 2.3368 0.0936 0.0001

850 0 0 0 0 0 0 0.0026 0.4776 3.0287 3.6547 3.1845 0.6334 0.0048

900 0 0 0 0 0 0 0.0001 0.0827 1.6607 3.2408 3.2412 1.6634 0.0831

950 0 0 0 0 0 0 0 0.01 0.5973 2.5613 3.017 2.4357 0.4717

1000 0 0 0 0 0 0 0 0.0009 0.1446 1.5602 2.7055 2.6355 1.2202


162

根据预测计算结果，对应污染物不同危害浓度对人体影响程度进行事故后果分析，具体结

果如下：

表 5.3－16 不同浓度阈值对应的危害

乙醇对人体危害程度

1000 PC-STEL(泄漏短时间接触容许浓度)

37620 LC50（半致死浓度）

6787 IDLH(立即威胁生命和健康浓度)

表5.3－17 风险物质泄漏事故后果分析

项目

影响后果 B 稳定度，不同风速 D 稳定度，不同风速 F 稳定度，不同风速

0.5m/s 1.5m/s 2.9m/s 0.5m/s 1.5m/s 2.9m/s 0.5m/s 1.5m/s 2.9m/s

乙醇

出现短时间接触允许浓度范

围，m

/

≤5.3（持续时间

11min）


11min） /


11min）


11min）

/


16min）


11min）

出现 IDLH浓度范围，

m / / / /


11min） / /


11min）


11min）

出现吸入半致死浓度范围

（LC50），m

/ / / / / / /


11min）


11min）

当乙醇发生泄露后，出现IDLH浓度和LC50浓度的大范围分别为7.9m和3.8m，不会影响

厂界外环境风险受体。出现短时间接触允许浓度范围为29.4m，范围内没有环境风险受体。

化学品燃烧后分解为 C02 和 C0，因此火灾爆炸发生后空气质量影响主要集中在火灾事故

现场周围，容易使人窒息。

（1）CO 源强估算

参照《上海市企业突发环境事件风险评估报告编制指南（试行）》（2016 年），火灾伴生的

CO 产生量计算公式如下：

GCO=2330q×C×W

式中：GCO—— 一氧化碳产生量，kg；

C——物质中碳的质量百分比含量，%；

q——化学不完全燃烧值，%，取 5-20%；

W——物质燃烧量，t。


163

化学品仓库中存放的乙醇单桶量较大，燃烧产生 CO 量较大，所以预测皮革渗透剂火灾爆

炸后的 CO 影响情况就能反映出企业的环境风险。1 小时内完成火灾扑灭工作，具体如下：

表5.3－18 爆炸CO源强估算

参数 C(%) q（%） W（t） GCO(kg) 燃烧时间（s） CO产生速率

(kg/s)

乙醇 50 5 0.11 6.41 3600 0.00178

（2）预测参数

气象条件选择平均风速 2.9m/s、一般风速 1.5m/s 及小风 0.5m/s，稳定度选择 B、D、F。

预测模式采用多烟团模式计算，计算公式如下：

有风条件（U10≥2.9m/s）

小风和静风条件(U10<0.5m/s)

式中，C —— 污染物在 t 时刻，地面(x,y)处的浓度，mg/m3；

Q —— 污染物排放源强，mg/s；

U —— 排气筒出口处风速，m/s；


164

u、v——x、y 方向的风速，m/s；

He —— 烟气有效高度，m；

σx、σy—— 横向、铅直向扩散参数。

（3）预测结果

根据火灾燃烧速度，以60分钟扑灭火灾计算。

预测结果见下表。

表5.3－19 火灾事故造成的CO 大落地浓度分布（0.5m/s风速）

预测时间 (min)

0.5m/s，B 0.5m/s，D 0.5m/s，F

大落地浓度(mg/m3)

出现距离(m)


出现距离(m) 大落地浓度(mg/m3)

出现距离(m)

1 8.6191 4.4 32.3436 4.3 12.4884 10

6 8.6999 4.4 33.2985 4.4 15.4555 10.7

11 0.0042 149.1 0.07 132 0.2105 124.3

16 0.0008 290.9 0.0129 257.8 0.0391 242.8

21 0.0003 424.5 0.0046 376.3 0.0138 354.3

26 0.0001 554.6 0.0021 491.7 0.0065 463

31 0.0001 683.1 0.0012 605.6 0.0035 570.2

36 0 810.6 0.0007 718.6 0.0021 676.6

41 0 937.5 0.0005 831.1 0.0014 782.6

46 0 1,064.00 0.0003 943.30 0.001 888.20

51 0 1,190.20 0.0002 1,055.20 0.0007 993.60

56 0 1,316.30 0.0002 1,167.00 0.0005 1,098.80

61 0 1,442.20 0.0001 1,278.60 0.0004 1,203.90


预测时间 (min)

1.5m/s，B 1.5m/s，D 1.5m/s，F


出现距离(m)



出现距离(m)

1 32.4055 11.3 75.1601 10.7 218.9097 10.4

6 32.4055 11.3 75.1601 10.7 218.9097 10.4


165

预测时间 (min)

1.5m/s，B 1.5m/s，D 1.5m/s，F


出现距离(m)



出现距离(m)

11 0.091 406.9 0.328 363.4 2.0575 330.2

16 0.0224 818.9 0.0911 746.9 0.6698 677.4

21 0.0093 1,196.80 0.0424 1,107.00 0.3453 1,029.60

26 0.0048 1,559.10 0.0237 1,442.50 0.2293 1,374.90

31 0.0028 1,918.00 0.0147 1,771.80 0.1654 1,707.60

36 0.0018 2,276.00 0.0097 2,098.90 0.1246 2,028.70

41 0.0012 2,633.70 0.0068 2,425.20 0.0965 2,345.20

46 0.0008 2,991.50 0.005 2,751.00 0.0764 2,659.70

51 0.0006 3,349.40 0.0037 3,076.70 0.0616 2,973.30

56 0.0005 3,707.50 0.0029 3,402.30 0.0505 3,286.40

61 0.0004 4,065.90 0.0023 3,727.90 0.042 3,599.20


预测时

间 (min)

2.9m/s，B 2.9m/s，D 2.9m/s，F


出现距离(m)


出现距离(m)


出现距离(m)

1 10.2111 21.5 27.8641 20.5 99.0491 20

6 10.2111 21.5 27.8641 20.5 99.0491 20

11 0.0134 778 0.0531 699.7 0.3844 634.5

16 0.0033 1,602.20 0.0147 1,443.60 0.1272 1,310.20

21 0.0014 2,341.40 0.007 2,145.90 0.0709 1,979.40

26 0.0007 3,050.40 0.0039 2,800.90 0.0469 2,645.90

31 0.0004 3,751.60 0.0024 3,441.20 0.0338 3,295.80

36 0.0003 4,450.20 0.0016 4,076.70 0.0256 3,921.60

41 0.0002 5,147.90 0.0011 4,710.10 0.0199 4,535.80

46 0.0001 5,845.50 0.0008 5,342.60 0.0158 5,145.20


166

预测时

间 (min)

2.9m/s，B 2.9m/s，D 2.9m/s，F


出现距离(m)


出现距离(m)


出现距离(m)

51 0.0001 6,543.20 0.0006 5,974.60 0.0128 5,752.40

56 0.0001 7,241.20 0.0005 6,606.40 0.0105 6,358.40

61 0.0001 7,939.50 0.0004 7,238.00 0.0088 6,963.80

预测结果见下表，事故造成的 CO 大落地浓度为 218.9097mg/m3，出现在 1.5m/s，F 类

稳定度条件下。

（4）事故后果分析

表5.3－22 污染物对人体影响程度

CO 影响程度

2069mg/m3 LC50，大鼠吸入，4 小时

1392mg/m3 IDLH（致残浓度，立即威胁生命与健康）

30mg/m3 PC-STEL(泄漏短时间接触容许浓度)

CO 不同程度的危害阈值见表 4-31。结合预测结果可见，对爆炸时火灾事故不完全燃烧释

放的 CO 大落地浓度为 218.9097mg/m3，小于 IDLH 浓度及 LC50 浓度。对 CO 浓度危害阈

值范围内的距离进行分析。

表5.3－23 CO事故后果分析

项目出现吸入半致死浓度范围

(LC50)，m 出现IDLH浓度范围，m


围，m

0.5m/s

B / / /

D / / ≤6.5（持续时间6min）

F / / /

1.5m/s

B / / ≤12.5（持续时间6min）

D / / ≤13.8（持续时间6min）

F / / ≤43.1（持续时间6min）

3.3m/s B / / /

D / / /


167

项目出现吸入半致死浓度范围

(LC50)，m 出现IDLH浓度范围，m


围，m

F / / ≤41.8（持续时间6min）

通过预测可知乙醇燃烧爆炸事件后产生的 CO，未出现半致死浓度及 IDLH 浓度浓度，出

现短时间接触允许浓度范围为 43.1 米，该范围内无环境风险受体。

5.3.5 事故排水影响分析

（1）事故废液排放

项目材料库地面均进行防渗，同时仓库外设地沟用于收集泄漏的化学品。危险化学品仓库

备有围堵泄漏化学品所需的木板和黄砂，同时在物资仓库中也存放黄沙作为应急物资调用。一

旦发生泄漏，上述危险化学品不会泄漏到厂区外，更不会进入地表水。地沟冲洗水则进入废水

处理站进行处理，达标后排放。

（2）消防废水和事故废水

火灾事故将产生消防废水，本项目应严禁烟火，各车间、仓库应配置消防灭火设备。本项

目厂房内设消防水喷淋系统，厂房外设消防栓，同时厂内还有 990m3 的消防水池。一旦发生火

灾事故，厂区内消防废水通过自流，汇集在厂内低洼处（卸货站台），不流出厂外。事故废

水经厂区内污水处理站处理，经检测达标后排入污水管网，不能处理的作为危险废物处置。

为将事故废水收集、导流、拦截在企业厂区内，厂区内配备的事故废水收集设施应有足够

的容积以收集事故状态下的废水。可参照《化工建设项目环境保护设计规范》（GB50483-2009），

核算事故废水收集设施的有效容积。

（1）事故废水有效容积计算公式

V 总＝（V1＋V2－V3）max ＋ V4 + V5

式中：V1－收集系统范围内发生一桶化学品泄漏的物料量。

V2－发生事故的一个生产区域消防水量，m3；V2=Q×t。

Q－发生事故的储罐或装置的同时使用的消防设施给水流量，m3/h。

根据《消防给水及消火栓系统技术规范》，危险化学品仓库室外消火栓设计流量取

Q=54m3/h

t－消防设施对应的设计消防历时，h。


168

V3－发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量，m3。

V4－发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，m3。

V5－发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3；V5=10qF。

q－降雨强度，mm；按扬州地区平均日降雨量以 10mm 计。

F－必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积，ha；拟建工程雨水汇水面积约 4ha。

按收集 1 小时雨水计算，V5=16.7 m3

（2）事故废水收集设施容积核算

本项目事故废水核算根据各个风险单元进行核算。事故废水主要依托 148.5m3 的事故废水

池，共 148.5m3。

表 5.3－24 事故废水容积核算（单位：m3）

区域 V1 V2 V3 V4 V5 V 总事故池容积

是否满足储存要求

厂房 0.2 54 0 0 16.7 70.9 148.5 是

从核算结果可知，本项目的现有事故废水储存设施容量能够满足事故废水的有效收集。

5.3.7 环境风险应急预案

根据《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》（环发[2015]4 号）的

要求，本项目应完善现有安全环境管理制度，上报相关部门备案，与扬州经济技术开发区联动，

并报主要内容如下：

（1）应急组织

公司成立应急救援指挥领导小组，由总经理及车间负责人组成。发生重大事故时，以指挥

领导小组为中心，成立应急救援指挥部。由总经理任总指挥，负责全公司应急救援工作的组织

和指挥。现场设立应急小组、事故记录组和急救组，负责现场的应急救援、事故记录和急救等

工作。

（2）应急报警

公司设应急办公室，实行 24 小时值班。在生产过程中，如在岗操作人员或巡检时发现化

学品泄漏或火灾事故，应立即采取相应措施处理。操作人员无法控制时，应立即用电话向公司

应急办公室报警。应急办公室接到报警后，依照事故程度，应立即向应急救援领导小组有关人

员汇报，确定启动应急救援程序。并通知领导小组其他人员与相关部门。


169

（3）应急联动

发生火灾、泄露等风险事故时，应急救援小组应立即通知所在地区消防、环保、医疗等部

门，调集社会力量协助救灾。

5.3.8 风险评价结论

根据分析，拟建项目不存在重大危险源，项目可能发生大可信事故为乙醇泄露挥发以及

火灾爆炸引起的次生环境事故。经预测，本项目当乙醇发生泄露后，出现 IDLH 浓度和 LC50

浓度的大范围分别为 7.9m 和 3.8m，不会影响厂界外环境风险受体。出现短时间接触允许浓

度范围为 29.4m，范围内没有环境风险受体。化学品燃烧后分解为 CO2 和 CO，因此火灾爆炸

发生后空气质量影响主要集中在火灾事故现场周围，通过预测可知乙醇燃烧爆炸事件后产生的

CO，未出现半致死浓度及 IDLH 浓度浓度，出现短时间接触允许浓度范围为 43.1 米，该范围

内无环境风险受体。

建设项目存在一定潜在事故风险，建设单位应加强风险管理，认真落实各种风险防范措施，

通过相应的技术手段尽量降低风险发生概率。

在风险事故发生后，应立即启动事故应急预案，在短时间内疏散污染物危险区域内人员，

使事故得到有效控制。工程在加强风险管理，并确保环境风险防范措施和应急预案落实的条件

下，从环境风险的角度考虑是可以接受的。

5.4 生态环境影响与评价

本项目属于工业建设项目，租用现有厂房，施工期仅仅包括室内装修和设备安装，对周边

生态环境没有影响。


170

6 污染控制对策及可行性分析

6.1 施工期污染防治措施

本项目租用政府代建的标准厂房，目前厂房、公用站房、仓库、门卫、垃圾房均已基本建

成。施工期仅进行厂房内装修和设备安装以及污水站的施工，施工期环境影响较小。

6.1.1 施工期废气防治对策

（1）施工现场周围设围挡封闭施工现场，既可有效防止粉尘及扬尘的污染，又可起到隔

声的作用。

（2）施工中所用粉状材料运输时应对车辆加盖蓬布，并在敏感区域内运输时减速慢行。

（3）施工过程中所用建筑材料，必须设固定堆放场，特别是水泥等在堆放过程中应用苫

布盖好或建封闭库房存放，防止二次扬尘污染，不得随意堆放。

（4）土方挖掘产生的弃土应及时运离施工现场，运输时应遮盖。施工场地应保持一定湿

度，要定时洒水，防止粉尘及二次扬尘污染施工场地周围环境空气质量。

6.1.2 施工期废水防治对策

本项目施工期泥浆废水沉淀后与生活污水一起排入市政污水管网。

6.1.3 施工期声环境污染防治对策

为了减轻施工噪声对周围环境的影响，建议采取以下措施：

⑴加强施工管理，合理安排施工作业时间，严格按照施工噪声管理的有关规定执行，严禁

夜间进行高噪声施工作业；

⑵尽量采用低噪声的施工工具，如以液压工具代替气压工具，同时尽可能采用施工噪声低

的施工方法；

⑶加强施工过程的管理，避免人为因素引起的不必要的噪声影响；

此外，还应加强对运输车辆的管理，尽量压缩施工期汽车数量和行车密度，控制汽车鸣笛。

设备调试尽量在白天进行。

6.1.4 施工期固体废物污染防治对策

本项目在施工期间产生的固体废弃物主要来自施工期间所产生的废包装材料和生活产生

的生活垃圾。对施工现场要及时进行清理，施工过程中产生的生活垃圾由当地环卫部门统一收


171

集处置。

6.2 营运期污染防治措施

6.2.1 大气污染防治措施可行性分析

本项目一期工程有组织废气主要来自裁切生产线中封里工序产生的干燥工艺废气和锅炉

天然气燃烧废气。

二期工程有组织废气主要来自预底涂、底涂和顶涂工序中的干燥工艺废气，烘干隧道天

然气燃烧废气、喷涂废气、实验室废气和污水处理站臭气洗涤塔排放的恶臭气体。

本项目废气产生环节及收集和排放去向汇总如下：

表 6.2－1 废气产生环节一览表

工程编号产污环节污染因子排气筒

编号收集和处理措施

一期 G2 封里干燥废气 VOCs 1＃

密闭收集，碳纤维浓缩再

生+RCO 系统装置，有组

织排放


二期

G2 封里干燥废气 VOCs

1＃

G5 预底涂干燥废气 VOCs

G8，G9 底涂干燥废气 VOCs，异丙醇，NH3

G14，G15 顶涂干燥废气 VOCs，异丙醇

G10，G16 烘干隧道干燥废气 VOCs，异丙醇，NH3

G17 实验室有机废气 VOCs


G11 干燥隧道天然气燃烧废

气 SO2，NOx，颗粒物 3＃有组织排放

G13 顶涂喷涂废气 VOCs，异丙醇 4＃密闭收集，水洗处理，有

组织排放

G19 污水处理站臭气臭气浓度，NH3，H2S 5＃密闭收集，喷淋塔处理

6.2.1.1 废气处理措施简介

本项目产生的废气中主要是有机废气，对有机废气进行处理的常用方法包括冷凝、吸收、

吸附、直接燃烧（也即高温焚烧）、催化燃烧等。


172

（1）冷凝法

冷凝法可用于回收高浓度和冷凝温度较高的有机物蒸汽，通常用于高浓度废气的一级处理。

（2）吸收法

吸收法包括物理吸收和化学吸收两大类，是采用溶剂吸收净化废气中污染物的处理方法，

当吸收剂化学危害性较小、产生的吸收液较易进行进一步的处理，特别是吸收剂可再生循环利

用时，该法具有一定的优越性。

（3）吸附法

吸附法主要是采用活性炭、分子筛、活性氧化铝等物质净化废气中低浓度污染物质，并可

用于选择性浓缩回收废气中的有机化合物组分及其它污染物。

当废气中湿含量较大时，易使吸附剂饱和，从而影响吸附剂的吸附容量和吸附效果；另外，

更换的吸附剂也增加了固废的处理量。

（4）直接燃烧法（或称高温焚烧法）

直接燃烧法（或称高温焚烧法）通常用于净化含有有机可燃污染物、并且有机污染物浓度

较高（也即具有较高热值，一般情况下可维持燃烧温度）的连续排放废气，其基本原理为将有

机化合物在高温条件下（大于 800�）氧化，转化为 CO2 和水，从而达到净化的目的，同时还

可回收利用污染物燃烧产生的能量。

（5）催化燃烧法

催化燃烧法是将含有有机污染物的废气在催化剂作用下，在相对较低温度下（220~400�）

将废气中有机物氧化为二氧化碳和水的废气处理方法。该法主要适应于有机污染物浓度相对较

低、热值较小（但一般也要求能维持催化反应的温度）连续排放的废气。

需说明的是：直接燃烧法和催化燃烧法具有去除效率高、不会产生废水和固废等二次污染

物的优点，是为有效、可靠的废气处理工艺。

6.2.1.2 废气防治措施及可行性分析

（1）活性炭吸附串联 RCO 废气处理系统可行性分析

根据项目使用涂料组分，拟建项目使用的涂料为水性涂料，VOC 含量低，产生的废气中

包括异丙醇、石油醚、丙烯酸等挥发性有机物组分（VOCs）。目前在挥发性 VOCs 废气治理技

术中，国内常用的技术有：活性炭吸附法、等离子低温催化氧化法、RTO(蓄热式热氧化炉)、


173

RCO(蓄热式催化氧化炉)等。。

活性炭吸附法的原理是利用多孔性的活性炭，将有机气体分子吸附到活性炭表面，从而到

到净化 VOCs 废气的目的。活性炭吸附法处理效率高，吸附效率可达 90%以上，系统简单，设

备投资成本低，但是活性炭吸附法的缺点是运行成本高（因阻力大风机电耗高、同时吸附剂使

用周期短用量大）、吸附剂的饱和点难掌握造成净化效率不稳定。

高温热氧化工艺的特点是净化效率高（VOCs 分解效率均能达到 98%以上）、运行稳定，

可处理多组分 VOCs 废气。RTO 和 RCO 均为高温热氧化工艺，原理是将有机废气直接燃烧处

理，将 VOCs 大部分分解为 CO2 和 H2O。RCO（蓄热式催化燃烧法）是目前 VOCs 治理中应

用较广泛的一种，它借助于催化剂，在较低的温度（200-400�）下运行，具有以下技术优势：

（1）采用 RCO 工艺净化有机废气，可同时去除多种污染物，具有工艺流程简单、设备紧

凑、运行可靠等优点；

（2）RCO 具有净化效率高，一般均可达 98%以上；

（3）RCO 具有运行费用低的优点，其热回收效率一般均可达 95%以上；

（4）整个过程无废水产生，净化过程不产生 NOX等二次污染；

（5）RCO 净化设备可与烘箱配套使用，净化后的气体可直接回用到烘箱加热设备，达到

节能减排的目的。

缺点是贵金属催化剂价格高、能耗高、运行费用高等。

通过以上分析，本项目选择碳纤维干式过滤串联 RCO 的处理方式处理皮革表面涂饰产生

的工艺废气，其处理流程见图 6.2－1。


174

图 6.2－1 碳纤维干式过滤串联 RCO 废气处理工艺流程示意图

图 6.2－2 碳纤维干式过滤串联 RCO 废气处理装置示意图

本装置的工作原理是利用微孔活性物质对溶剂分子或分子团的吸附力，当废气通过吸附介

质时，其中的有机溶剂即被阻留下来，从而使有机废气得到净化处理，当吸附体吸附饱和后，

又根据分子热运动理论，从外界加给吸附体系热能，提高被吸附分子或分子团的热运动能量，

当分子热动力足以克服吸附力时，有机溶剂分子便从吸附体系中争脱出来，从而使吸附介质得

到再生。


175

吸附浓缩：在引风机的作用下将捕集后的低温、低浓度废气进入净化装置内吸附体，废气

通过蜂窝状碳纤维吸附净化，净化后空气通过风机经过排气筒排空。

脱附再生：当蜂窝状碳纤维在吸附室内吸附至浓缩到饱和定量值时，从吸附体中自动转换

1 个室为脱附室，自动循环转换吸附、脱附。脱附时，由喷涂作业室外的气体作为脱附气体，

在经过热交换器的作用下，使碳纤维碳室进行脱附。脱附出的气体经热交换器后进入催化燃烧

器，燃烧器内通过电加热将温度升至 350�左右，燃烧后的气体再进入热交换器，与脱附出的

气体进行热交换，对脱附气体进行预加热，此技术充分利用催化燃烧反应放出的热量，加热进

气，提高热能利用率，减少加热电能。

催化分解净化：脱附下来的有机废气经阻火器并经主进风阀/旁通阀切换调节进入热交换

器，通过热交换器的换热和电加热器的加热，使温度较低的有机废气加热到催化起燃温度。然

后升温后的有机废气进入催化反应床，在催化剂的催化作用下，有机物进行氧化反应生成 H2O

和 CO2。由于催化反应放热，使反应后气体温度上升达到一定的温度值。反应后的高温气体经

热交换器换热，预热脱附废气使温度升高，并且反应后的高温气体降低一定量的温度，后经

排风机高空排放。

系统启动时，首先由电加热器对催化剂进行加热，当电加热器达到设定预热温度时，自动

开启引风机，主进阀开启一定量（小设定值），当催化剂达到催化起燃温度时，通过温度控

制器及可编程控制器使主进阀逐渐开启，旁路阀逐渐关闭。在对催化剂加热过程中，由于电加

热功率相对较小，所以通过主进阀的风量是比较小的。大部分气体由旁通阀自然排出。随着废

气反应热的不断产生和热交换器的换热，以及电加热器的加热，使预热空气温度逐渐达到设计

的催化起燃温度。因此电加热功率逐渐减小直至完全停止（电加热功率根据废气浓度而定）。

达到正常运行状态。

该技术在上海锅炉厂、上海紫燕合金技术应用有限公司等案例中均有成功运行经验，且例

行监测结果显示废气中污染物经燃烧处理后能够做到达标排放。

（2）喷淋系统可行性分析

拟建项目二期工程新增汽车皮革涂饰线，其中顶涂喷涂工序的喷涂废气经密闭收集后，通

过水喷淋处理，经排气筒排放。喷涂过程中排放的废气内包含两种主要有害物质：

1、分散的涂料颗粒以及溶解了水性涂料的微粒水珠；


176

2、气化状态下的涂料中挥发出来的有机废气。

喷漆废气处理水喷淋法原理是通过将水喷洒废气，将废气中的水溶性或大颗粒成分中的部

分沉降下来，达到污染物与洁净气体分离的目的。水喷淋装置主要用于去除喷涂过程中产生的

雾状涂料，由于本项目所用涂料均为水性涂料，易溶于水，水喷淋在去除大部分漆雾同时，还

可部分去除废气中的部分 VOC。

该方法在李尔公司全球各个工厂均有应用，属于非常成熟的技术。根据上海工厂的运行经

验，采用水性涂料情况下，喷涂室废气经水喷淋处理后废气中的漆雾（颗粒物）和 VOC 均能

实现达标排放。

（3）喷淋除臭系统可行性分析

工业生产、市政污水、污泥处理及垃圾处置设施等是恶臭气体的主要来源。本项目的恶臭

气体主要产生在污水处理过程中的排污泵站、进水格栅、初沉池、厌氧反应池和好氧反应池等

处，为降低对外环境的不利影响，拟建项目污水处理站的污水池全部做加盖处理，产生的恶臭

气体密闭收集，处理后排放。本项目拟采用化学洗涤除臭技术处理污水处理站恶臭气体。

化学洗涤除臭技术亦称酸碱净化技术，是将恶臭气体通过洗涤塔用酸和碱洗涤进行脱臭。

通常，水洗只能去除可溶或部分微溶于水的恶臭物质，如氨等；酸洗可去除氨和胺类等碱性恶

臭物质；碱洗则适于去除硫化氢、低级脂肪酸等酸性恶臭物质。因此，为了彻底去除废气中存

在的各类不同的恶臭物质，通常可采用酸洗和碱洗相串联的多级化学洗涤方式脱臭。利用臭气

成分与化学药液的主要成份间发生不可逆的化学反应生成新的无臭物质以达到脱臭的目的。

本项目污水处理站内设施加盖密闭，恶臭废气收集后经风机增压进入经除臭装置进行处理，

处理后废气经 5＃排气筒高空。本项目采用两级串联的液体吸收法（填料塔）治理恶臭气体，

第一级采用稀酸吸收（H2SO4），去除碱性恶臭气体，同时对部分难吸收的物质进行氧化裂解，

提高第二级的吸收效率；第二级采用碱吸收（NaOH）去除 H2S 等酸性恶臭气体。该方法与臭

氧氧化法、生物净化法和活性炭吸附法相比具有净化效果稳定、操作弹性大、调节控制方便、

二次污染物少和投资运行费用少等优点，硫化氢和氨的去除效率可达 90％。

李尔公司上海工厂的污水处理站即采用化学洗涤除臭技术，该装置运行稳定，且根据工厂

例行监测数据，处理后尾气中氨、硫化氢、臭气浓度均满足《恶臭污染物排放标准》（GB

14554-1993）标准要求。


177

6.2.1.3 与苏环办[2014]128 号的相符性

对照《江苏省重点行业挥发性有机物污染控制指南》（苏环办[2014]128 号）：

拟建项目无组织排放废气主要产生自各辊涂机和涂料损耗挥发。拟建工程对生产工艺过程

有机废气进行大化收集，密闭收集后通过管道输送至后端废气处理装置。拟建项目几乎全部

采用水性涂料，除少量的消泡剂中 VOC 含量达到 60％～65％，其余涂料中 VOC 含量仅为

1%~10.9%，从源头上减少了 VOC 的产生量。拟建项目采用水性涂料，大部分涂装工艺采用高

效率的辊涂工艺，因此符合文件对表面涂装行业“根据涂装工艺的不同，鼓励使用水性、高固

份、粉末、紫外光固化涂料等低 VOCs 含量的环保型涂料”、“推广采用静电喷涂、淋涂、辊涂、

浸涂等涂装效率较高的涂装工艺”的要求。

拟建项目涂料调配、输送均密闭进行，周转涂料均采用桶装进行储存，原料桶密闭且外敷

有塑料薄膜，大程度减少了无组织废气排放量。拟建项目采用的活性炭吸附串联 RCO 焚烧

工艺燃烧去除效率在 90%以上。根据物料衡算，本工程 VOC 产生量（含异丙醇、乙醇）产生

量为 17.4533t/a，其中 16.0446t/a 收集处理后有组织排放，VOC 总体收集率约 91.9%。VOC（含

异丙醇）有组织排放量为 2.0375t/a，拟建项目VOC总净化效率为 87.3%。综上，拟建项目 “VOCs

总收集、净化处理效率满足“VOCs 总收集、净化处理效率均不低于 75%”的要求。

综上，拟建项目不属于文件规定的“重点行业”，挥发性有机物污染控制与苏环办[2014]128

号文要求相符。

6.2.2 废水防治对策及可行性分析

6.2.2.1 拟建项目废水收集与处理

根据前述拟建项目的工程分析，本项目废水主要为生产废水和生活污水。二期建成后，全

厂生活废水量约 10800m3/a，直接纳管排放；食堂含油废水量约 900t/a，设隔油池处理后直接

排入厂内污水处理站。




置的喷淋废水；车间地面清洗废水。一期工程生产废水主要来自封里辊涂机清洗废水，产生量

为 12t/a，在污水处理站建成投用前暂存于厂内，不外排放。二期建成后全厂生产废水产生量


178

为 15852 万 t/a（不含食堂废水），全部排入厂区内的污水处理站进行处理，处理后废水达到《制

革及毛皮加工工业水污染物排放标准》（GB 30486-2013）间接排放限值，通过扬州开发区污水

管道，废水终进入扬州开发区六圩污水处理厂处理。

6.2.2.2 废水处理可行性论述

拟建项目各股废水水质、水量情况详见工程分析废水源强表，拟建项目生产废水成分表如

下：

表 6.2-2 拟建项目全厂废水分类表

废水来源废水量 t/a 污染物名称产生浓度 mg/L 废水类型

封里辊涂机清洗 W1 12 COD 2100 高浓度废水

喷水机产生的废水 W2 150 COD 400 低浓度废水

涂料调配设备清洗废水 W3 90 COD 15000 高浓度废水

预底涂工序辊涂机清洗废水 W4 900 COD 2150 高浓度废水

底涂工序辊涂机清洗废水 W5 6000 COD 2150 高浓度废水

顶涂工序辊涂机清洗废水 W6 1800 COD 2150 高浓度废水

喷涂废气洗涤塔产生的废水 W7 2700 COD 7000 高浓度废水

实验室器皿清洗废水 W8 60 COD 1000 高浓度废水

洗桶间产生的涂料桶清洗废

水 W9 1080 COD 350 低浓度废水

除臭装置的喷淋废水 W10 60 COD 1000 高浓度废水

车间地面清洗废水 W11 3000 COD 400 低浓度废水

食堂废水 W12 900 COD 1000 高浓度废水

本项目采用的污水处理工艺和上海工厂的污水处理工艺相似，根据上海工厂的运行经验，

出水后的水质可稳定达标。拟建项目污水处理站跟二期工程同步建设，近期本项目配套，远期

工程为今后扩建预留。污水处理站近期工程设计污水处理能力为 110m3/d，远期预留污水处理

能力为 60m3/d。污水处理站土建按 170m3/d 规模一次建成，处理设备分两期配置，处理按照

24h 连续运行设计。污水处理工艺流程见图 6.2－3。

本项目生产废水首先进入调节池，均衡水质水量，调节池前设置格栅隔除大颗粒悬浮物。

调节池废水经泵提升至絮凝沉淀罐，通过絮凝沉淀去除大部分悬浮物。絮凝沉淀罐出水自

流进入气浮机进一步去除废水中悬浮物。经絮凝沉淀和气浮预处理后，废水中污染物含量大幅

度降低，废水生化性大幅提高，后进入厌氧池，在厌氧微生物的作用下把大部分有机物分解成


179

CO2 和 H2O，去除废水中的大部分有机物；厌氧出水自流进入 A 池，A 池内悬挂组合填料，

废水中有机污染物在 A 池内被兼氧菌利用，分解为小分子有机物及低级有机酸，废水 COD 得

到进一步降低，废水可生化性有明显的提高，为后续的好氧生化过程起了很好的促进作用；A

池出水自流进入接 O 池，O 池内悬挂组合生物填料，底部布置微孔曝气装置，由于填料上生

长大量的活性污泥，废水中的绝大部分污染物均在本处理单元被去除，后经过二沉池进行泥水

分离，二沉池出水自流进入终沉池内，通过加入混凝剂及絮凝剂进一步处理，上清液达标外排。

为了保障处理系统如出现故障时而能稳定达标，本方案在终沉池前增加了芬顿处理工艺，当废

水超出排放要求时此芬顿处理系统启动。在芬顿氧化池中添加双氧水、硫酸亚铁等物质，使形

成芬顿氧化剂。Fenton 试剂氧化法是由 H2O2 溶液和 Fe2+按一定比例混合得到的一种氧化性极

强的试剂。在处理废水的过程中除具有氧化作用外，还兼有絮凝作用。Fenton 试剂在适宜的环

境下分解废水中含有的悬浮物质，降低 COD 浓度，确保 COD 处理效果。芬顿氧化法的核心

是 Fe2+和 H2O2，具有极强的氧化性。Fenton 试剂的氧化机理是由于在酸性条件下过氧化氢被

催化分解所产生的反应活性很高的·OH 所致。在 Fe2+催化剂作用下，H2O2 能产生两种活泼的

氢氧自由基，从而引发核传播自由基链式反应，加快有机物和还原性物质的氧化。


180

图 6.2－3 污水处理工艺流程图

本项目污水中主要污染物为 COD，进水水质考虑极端状况下 COD 进水浓度为

15000mg/L，此时混凝沉淀对 COD 去除效率可达到 78％，污水处理站各处理工艺处理效果预

测见表 6.2－1。根据建设单位上海工厂的例行监测数据，生产废水的 COD 浓度在 2000～

3000mg/L，通常混凝沉淀工艺对 COD 去除效率为 30％～50％，保守估计，当生产废水进水浓

度为 3000mg/L，混凝沉淀工艺的COD去除效率按 30%计，则终COD出水浓度约为 257mg/L，

仍可实现达标排放。

表 6.2-3 废水处理系统各单元预处理效果表（单位 mg/L）

处理单元絮凝沉淀气浮厌氧 A/O 芬顿反应

进水 15000 3300 2310 808.5 404.3

出水 3300 2310 808.5 404.3 283.1


181

去除率 78％ 30％ 65％ 50％ 30％

6.2.2.3 接纳拟建项目废水可行性分析

拟建项目建成后，污水接管扬州市六圩污水处理厂处理，预计废水接管排放总量约为

91.84m3/d。

扬州市六圩污水处理厂位于开发区内施桥镇六圩村，污水厂设计总规模为 20 万吨./日，分

三期实施，其中一期 5 万吨/日，二期工程 10 万吨/日，三期工程 5 万吨/日，主要处理扬州市

开发区、新城西区、邗江工业开发区和沿江工业开发区内的工业废水及扬子江路以西部分城市

生活污水。一期工程于 2003 年 8 月开工建设，其中厂区工程由扬州荣旭污水处理有限公司投

资建设，为 BT 项目，2005 年 4 月建成投运。2004 年 7 月，是开发区管委会与扬州荣旭污水

处理有限公司签订合同，将 BT（即建设—移交）形式改为 BOT（即建设—运行—移交）形式，

经营期 25 年（含建设期）。为切实治理西区水污染，统一运作城市水务资产，根据扬州市政府

指示和要求，2007 年 8 月底，扬州洁源排水有限公司将该厂一期工程正式收为国有。2009 年

二期工程开工，2010 年底工程完工，日处理污水达到 10 万吨./日，并同期建设了 5 万吨./日的

中水回用工程。六圩污水处理厂污水处理采用水解酸化+A2O 工艺，深度处理采用高密度沉淀

池+微滤机过滤工艺。出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）的一级

A 标准。六圩污水厂有能力接纳本项目污水。

综上所述，拟建项目排放生产废水（含食堂废水）经厂内污水处理站预处理后水质能够满

足《制革及毛皮加工工业水污染物排放标准》（GB 30486-2013）间接排放限值，通过扬州开发

区污水管道，废水终进入扬州开发区六圩污水处理厂处理。厂内生活污水满足接管标准后通

过扬州开发区污水管道，终进入六圩污水处理厂处理。六圩污水处理厂有余量接纳拟建项目

废水水量，纳污管网已铺设至项目所在地。因此，拟建项目污水接入开发区污水处理厂进行集

中处理是切实可行的。

6.2.3 地下水污染防治对策

地下水保护应以预防为主，减少污染物进入地下水含水层的几率和途径，并制定和实施地

下水监测井长期监测计划，一旦发现地下水遭受污染，应及时采取补救措施。项目可能的潜在

地下水污染风险的区域主要有：主车间、危险废物暂存间、危险化学品仓库、水性涂料仓库、

污水处理站和排污管线，针对本项目可能发生的地下水污染，地下水污染防治措施按照“源头

控制、分区防护、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急


182

响应全方位进行控制。

源头控制

化学品入库前必须检查登记，入库后应定期检查，并实行严格出入库发放管理制度。化学

品入库后应采取适当的养护措施，在贮存期内，定期检查，发现其品质变化、包装破损、渗漏

等，应及时处理。化学品仓库内不能超量贮存（不得超过三个月用量），并应有一定的安全距

离，保证道路通畅。

加强危险废物日常监管，规范危险废物的收集、贮存设施、场所。收集、贮存危险废物必

须按照危险废物特性进行分类进行，做到“防扬散、防流失、防渗漏”，并在明显位置设置危险

废物识别标识。加.强危险废物贮存期间的环境风险单元管理，危险废物贮存时间不得超过一

年。具体情况参考危险废物管理制度。

污水管道应尽量提高管道材质等级和防腐等级，在以主动防渗措施为主的基础上结合当地

气候、地质、水文条件，结合地面防渗处理，实现地下水污染可预防、可监控。

分区防护

应对本项目场地内可能泄漏污染物的污染区地面进行防渗处理，如发生事故需及时将洒落、

泄漏和渗漏的污染物收集起来进行处理，以有效防止洒落地面的污染物渗入地下。参考《石油

化工防渗工程技术规范》（GB/T 50934－2013），根据本项目区物料或者污染物泄漏的途径和生

产功能单元所处的位置，该项目污水处理站、危险废物暂存间、危险化学品仓库划分为重点污

染防治区，主车间和排污管线为一般污染防治区，其他区域为非污染防治区。

根据《石油化工防渗工程技术规范》（GB/T 50934－2013），重点污染防治区主要关注埋地

式污水处理构筑物，埋地式的设备和设施发生物料和污染物泄漏不易被发现和处理，如处理不

及时，会对土壤和地下水造成污染。重点污染防治区防渗层的防渗性能不应低于 6.0m 厚渗透

系数为 10－7cm/s 的粘土层的防渗性能。一般污染防治区主要是指裸露于地面的生产功能单元，

污染地下水环境的物料泄漏后被及时发现和处理的区域或部位。一般污染防治区防渗层的防渗

性能不应低于 1.5m 厚渗透系数为 10－7cm/s 的粘土层的防渗性能。危险废物暂存区应符合《危

险废物贮存污染控制标准》（GB 18597－2001）中相应要求。项目场地分区防渗划分见表 6.2-4，

地下水分区防渗图见图 3.3-1。


183

表 6.2－4 本项目场地地下水分区防渗划分及分区防治措施

位置区域应符合下列要求

污水处理站（包

括污泥堆场）、事

故池

重点污染防治区；混凝土水池耐久性应符合现行国家标准《混凝土机构设计规范》（GB 50010）的有关规定，混凝土强度等级不低于 C30；池壁和池底混凝土结构厚度不小于

250mm，混凝土抗渗等级不低于 P8，且水池的内表面应涂刷水泥基渗透结晶性防水涂料，

水泥基渗透结晶性防水涂料厚度不小于 1.0mm；在涂刷防水涂料之前，水池应进行蓄水

试验；水池的所有缝均应设止水带，止水带采用橡胶止水带，橡胶止水带选用氯丁橡胶

和三元乙丙橡胶止水带，施工缝采用镀锌钢板止水带。

危废仓库

重点污染防治区；根据地面构筑物设计时基础采取防渗，防渗层为至少 1m 厚粘土层（渗

透系数≤10－7 cm/s），或 2mm 厚高密度聚乙烯，或至少 2mm 厚的其它人工材料（渗透系

数≤10－10 cm/s）。房内设置堵截泄漏的裙脚，地面与裙脚采用坚固、防渗的材料建造，存

放液体、半固体物质的地面采用防腐蚀硬化地面，建筑材料与危险废物性质相容；设有

泄漏液体收集装置。

危险品仓库

重点污染防治区；混凝土水池耐久性应符合现行国家标准《混凝土机构设计规范》（GB 50010）的有关规定，混凝土强度等级不低于 C30；池壁和池底混凝土结构厚度不小于

250mm，混凝土抗渗等级不低于 P8，且水池的内表面应涂刷水泥基渗透结晶性防水涂料，

水泥基渗透结晶性防水涂料厚度不小于 1.0mm；在涂刷防水涂料之前，水池应进行蓄水

试验；水池的所有缝均应设止水带，止水带采用橡胶止水带，橡胶止水带选用氯丁橡胶

和三元乙丙橡胶止水带，施工缝采用镀锌钢板止水带。

车间地坪一般污染防治区；混凝土的强度的等级不应低于 C25，抗渗等级不应低于 P6，厚度不应

小于 100mm。

长期监测计划

为了及时掌握本项目运营期对地下水环境质量状况的影响，建议本项目建立地下水长期监

控系统，以了解生产活动对潜水含水层的影响。

现状监测结果表明，项目厂址所在点位的总硬度、氨氮满足《地下水质量标准》

（GB/T14848-93）中 III 类标准，石油类满足《地表水质量标准》（GB3838-2002）中Ⅰ类标

准，其余各监测因子均满足《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中Ⅰ类标准。

本项目建议的地下水监测指标包括：水位、pH 值、高锰酸盐指数、氨氮、硝酸盐氮、亚

硝酸盐氮、溶解性总固体、VOCs 和 SVOCs。监测周期为每年枯水期。

应急响应

当发生化学品物料或者废水泄漏时，应及时切断污染源，将发生泄漏的液体引流到场地内

应急污水接纳水体如应急事故池等。当事故情况下发生其它可能影响到地下水的污染物泄漏时，

应配备吸附材料及时处理泄漏污染物，做到污染物不入渗，不外排。

在采取上述地下水污染防治措施后，项目在正常情况下不会对地下水环境造成污染影响，

措施可行。


184

6.2.4 噪声防治对策及可行性分析

本项目噪声源主要来源于冷却塔，摔软等设备，防治措施首先是选用低噪声设备，合理布

局，对于机械噪声采取必要的基础隔振措施，对于空气动力性噪声采取加装消声器等措施。采

取上述措施后，可使噪声排放达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）3

类标准。

6.2.5 固废防治对策及可行性分析

本项目固废包括生活垃圾、一般工业固体废物和危险废物。




本项目产生的固体废物中，废皮屑，废传送网，废导热油，废机油，沾染涂料的废弃包装，

废涂料，含油废抹布，废活性炭和实验室废液属于危险废物，委托有资质单位处置。项目严格

执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）中相应的要求，各类固废进行分类、分

区暂存，杜绝混合存放。危险废物采取以下污染防治措施：

（1）危险废物厂内分类收集、运输

本项目污水处理站产生的污泥经压滤后采用采用桶装，专人运至专用的污泥堆场，由于距

离较近且采用专用容器，厂内转移过程可有效防范泄露风险。

本项目产生的其他危险废物均根据 GB18597-2001 要求分类收集，液态和半固态危险废物

采用专用容器，固态危险废物采用吨袋包装。包装容器上粘贴危险废物分类标签后，由专人运

输至厂内的危险废物堆场，并分区存放。拟建项目产生的固体废物分类收集，贮存，其中危险

废物存放在专门的危险废物仓库，污泥存放在物处理站的污泥堆场中，详见下表：

表 6.2-5 建设项目危险废物贮存场所（设施）基本情况表

序

号

贮存场所

（设施）名称

危险废

物名称危险废

物类别危险废物代

码位

置占地面

积贮存

方式贮存能力

贮存周期

1

危废暂存库

废皮屑 HW21 193-002-21 危

险

废

物

仓

库

160m2

设置

专门

容器

贮存

160t

30d

2 废包装 HW49 900-041-49 15d

3 废传送

网 HW49 900-041-49 30d


185

4 实验室

废液 HW49 900-047-49 30d

5 废导热

油 HW08 900-249-08 30d

6 废涂料 HW12 900-299-12 30d

7 含油废

抹布 HW49 900-041-49 30d

8 废机油 HW08 900-214-08 300d

9 废活性

炭 HW49 900-041-49 半年

1 污泥堆场污水处

理站污

泥

根据上

海同类

工厂的

污水站

污泥鉴

定结果

确定

/

污

水

处

理

站

约28m2

袋装

贮存约 28t 30d

（2）危险废物处置

本项目拟委托扬州东晟固废环保处理有限公司处理 HW08，HW12 和 HW49 类的危险

废物。该公司具有江苏省环保厅颁发的危险废物经营许可证，可处理 HW08，HW12 和

HW49等多个类别的危险废物，年总处理能力为 15000t/a。本项目生产过程中产生的HW08，

HW12 和 HW49 类危险废物总计约 92.37t/a，仅占扬州东晟固废环保处理有限公司处理能

力的 0.6%。

本项目产生的摔软皮屑（HW21）可委托扬州杰嘉工业固废处置有限公司处置。扬州

杰嘉工业固废处置有限公司具有扬州市环保局颁发的危险废物经营许可证，可处理 HW21，

HW22，HW23 等类别的危险废物，总处理能力为 21080t/a。本项目产生的摔软皮屑约 1.35t/a，

杰嘉公司完全有能力接纳本项目产生的废皮屑。

若污泥经鉴定为危险废物（HW12），则可委托扬州东晟固废环保处理有限公司处理，

其有足够的能力处理本项目产生的污泥。

综上，本项目按照国家规定固体废物严格分类管理，实行全过程管理，建立相应的管理体

系和管理制度，明确各类废物的处置制度，做到资源化、减量化、无害化，可做到固体废物妥

善处置。


186

6.2.6 环境风险防范措施及应急预案

（1）火灾事故的预防与应急措施

厂区内应严禁烟火，各车间、仓库应配制消防灭火设备，包括消防水喷淋系统及消防栓等

消防设施，本项目拟建设 990m3 的消防水池。

若遇火灾事故，应紧急疏散，并切断天然气总阀，尽可能关闭所有设备电器的开关。

针对碳纤维干式过滤＋催化燃烧净化装置，应安装温度报警装置，防止由于活性炭内部蓄

热自燃，而造成装置起火，同时，应安装回火阀、泄爆口，阻火器，防止活性炭起火引发的火

灾、爆炸。

（2）泄漏事故的预防与应急措施

本项目设置有独立建筑作为危险化学品仓库，并采用防渗、防静电材料铺设了地面；部分

化学品加装了防泄漏托盘，仓库内设置有防泄漏沟槽。

危废仓库采用防渗材料铺设了地面，进行了防渗处理；并设置了防泄漏沟槽，可收集泄漏

的危废。

生产废水处理系统清水罐，采用提升泵控制，可对处理后的尾水进行截流。

若在生产车间发生少量的化学品泄漏，则马上从物资仓库从搬运黄砂对泄露区进行围堵，

然后马上进行清理、收集，收集后的油品存放到危险废物暂存场，然后交由有危废处理资质的

单位处理。车间涂料仓库周边设置有防泄漏沟槽，可收集泄漏的物料，做危废或送污水站进行

处置。涂饰车间生产线、涂料调配间、洗桶间地面设置有导流沟槽及污水收集管网，可将产生

的泄漏物或废水导流至污水收集池。

（3）事故废水的收集措施

厂区内设事故废水收集系统用于有效防止事故废水、消防废水溢出厂界。生产车间产生的

事故废水可自流进污水管网收集至废水收集池，废水收集池内污水可泵送至事故水罐，然后处

理达标后排放。化学品仓库及涂料仓库产生事故废水可自流或通过应急泵排入污水收集池或事

故水罐，然后经处理达标后排放。危废仓库中产生事故废水，可通过应急泵排入污水收集池或

事故水罐，然后处理达标后排放。

（4）厂区设 1 个雨水排口，雨水口应安装截止阀。一旦发生泄漏或产生事故废水，立即

关闭雨水截止阀，避免事故水扩散。


187

（5）突发环境事件应急预案

根据《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》（环发[2015]4 号）的

要求，本项目应完善现有安全环境管理制度，上报相关部门备案，与扬州经济技术开发区联动，

并报主要内容如下：

（1）应急组织

公司成立应急救援指挥领导小组，由总经理及车间负责人组成。发生重大事故时，以指挥

领导小组为中心，成立应急救援指挥部。由总经理任总指挥，负责全公司应急救援工作的组织

和指挥。现场设立应急小组、事故记录组和急救组，负责现场的应急救援、事故记录和急救等

工作。

（2）应急报警

公司设应急办公室，实行 24 小时值班。在生产过程中，如在岗操作人员或巡检时发现化

学品泄漏或火灾事故，应立即采取相应措施处理。操作人员无法控制时，应立即用电话向公司

应急办公室报警。应急办公室接到报警后，依照事故程度，应立即向应急救援领导小组有关人

员汇报，确定启动应急救援程序。并通知领导小组其他人员与相关部门。

（3）应急联动

发生火灾、泄露等风险事故时，应急救援小组应立即通知所在地区消防、环保、医疗等部

门，调集社会力量协助救灾


188

6.3 环境保护治理设施“三同时”一览表

为确保本项目环保设施的落实，切实做好环境保护，表 6.3－1 和表 6.3－2 分别列出了拟建项目一期和二期工程环保措施“三同时”

一览表，便于竣工验收。

表 6.3－1 一期工程环保设施“三同时”一览表

类别污染源污染物污染防治措施验收内容时间

有组织废

气封里干燥废气 VOC

1 套碳纤维干式过滤＋催化燃烧 RCO

系统，通过 15m 高 1#排气筒排放

VOC执行《合成革与人造革污染物排放标准》

（GB21902-2008）中后处理工艺排放限值；一期建成

无组织废

气封里辊涂废气 VOC /

执行《合成革与人造革污染物排放标准》

（GB21902-2008）中无组织排放监控限值一期建成

废水

生活污水废水量，COD，

BOD，氨氮，SS 接入市政污水管网

厂区污水总排口废水水质执行六圩污水处理

厂接管标准一期

食堂废水

废水量，COD，

BOD，氨氮，SS，

总磷，动植物油

隔油池处理后接入市政污水管网

噪声 / 噪声 dB（A）合理布局，选用低噪声设备、减振降噪，

厂房隔声

执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》

（GB12348-2008）中的 3 类标准

一期、二期

工程同步

固废危险废物危险废物危险废物分类收集，贮存在危险废物仓

库危险废物委托有资质单位处置；

一期、二期

工程同步

地下水污水渗漏 COD 分区防渗不降低地下水现状质量工程同步

环保管理

机构组织、管理文件、

台账记录机构组织、管理文件、原材料台账记录工程同步

日常监测设施监测计划

3 个地下水长期监测井工程同步

排污口规范化设置在废气、废水排放口安装环保标识；

危险废物储存设施张贴符合要求的环保标识；厂区污水总排口设流量计工程同步

事故应急及防范措施、应急预案、应急物资工程同步


189


防范措施消防水池 990m3，事故池 148.5 m3，雨水截止阀

总量平衡

方案

拟建项目一期有组织排放废气污染物排放量为 VOCs：0.0572t/a、SO2：0.3456t/a、NOx：3.3792t/a、颗粒物：0.2688t/a，无组织

废气污染物排放量为 VOCs：0.0177t/a。拟建项目新增颗粒物、SO2、NOx、挥发性有机物总量在扬州市中实行现役源 2 倍削减

量替代予以平衡。

拟建项目废水污染物接管排放至六圩污水处理厂，拟建项目一期新增废水接管量为废水量 10800t/a，COD 4.32 t/a、SS 2.16t/a、

氨氮 0.27/a；拟建项目废水经六圩污水处理厂处理后新增废水污染物排外环境量为废水量 10800 t/a、COD 0.54 t/a、SS 0.11t/a、氨

氮 0.05t/a。

拟建项目新增废水量、COD 和氨氮排放量在扬州市进行排污权交易，其余污染物作为考核因子，总量向环保主管部门申请备案。

/

区域解决

问题无 /

环境防护

距离设置

（以设施

或厂界设

置，敏感

保护目标

情况等）

拟建项目一期工程主生产车间设置 50m 卫生防护距离，该范围内不存在敏感保护目标，今后也不得新建居住、学校等敏感保护

目标。 /

表 6.3－2 二期工程环保设施“三同时”一览表


有组织废

气

实验室废气

VOC

异丙醇

氨

并入现有的 1 套碳纤维干式过滤＋催

化燃烧 RCO 系统，通过 15m 高 1#排

气筒排放

VOCs 执行《合成革与人造革污染物排放标

准》（GB21902-2008）中后处理工艺对应的排

放限值；

异丙醇执行根据《制定地方大气污染物排放

标准的技术方法》（GB/T13201）计算限值；

氨执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）

二期建成

预底涂干燥废气

底涂烘箱废气

顶涂烘箱废气

干燥隧道干燥工艺废

气

燃气锅炉天然气燃烧

废气

SO2，NOx,颗粒

物，烟气黑度通过 15m 高 2＃排气筒排放

执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB

13271-2014）表 3 规定的大气污染物特别排

放限值


190


干燥隧道天然气燃烧

废气

SO2，NOx,颗粒

物，烟气黑度通过 15m 高 3＃排气筒排放

执行《大气污染物综合排放标准》（GB

16297-1996）表 2 二级标准

顶涂喷涂废气

VOC

异丙醇

颗粒物

1 套水喷淋装置，通过 15m 高 4#排气

筒排放


（GB21902-2008）中后处理工艺对应的排放

限值；

异丙醇执行根据《制定地方大气污染物排放

标准的技术方法》（GB/T13201）计算限值；

颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB

16297-1996）表 2 二级标准

污水处理站臭气硫化氢，氨，臭

气浓度

1 套除臭塔装置，通过 15m 高 5#排气

筒排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）

无组织废

气

封里辊涂废气 VOC / 执行《合成革与人造革污染物排放标准》

（GB21902-2008）中无组织排放监控限值一期建成

皮革摔软废气颗粒物经设备自带除尘器处理后车间内排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB

16297-1996）厂界排放浓度

二期建成

预底涂辊涂废气 VOC /


（GB21902-2008）中无组织排放监控限值

底涂辊涂废气 VOC，异丙醇 /

顶涂辊涂废气 VOC，异丙醇 /

随涂料损耗废气 VOC /

压花机毛毡清洗废气乙醇 /

废水

生活污水废水量，COD，

BOD，氨氮，SS 接入市政污水管网

厂区污水总排口废水水质执行六圩污水处理

厂接管标准一期

封里辊涂机清洗废水，

喷水机产生的废水，涂

料调配设备清洗废水，

预底涂辊涂机清洗废

水，底涂辊涂机清洗废

水，顶涂工序辊涂机清

废水量，COD，



设计处理能力 110m3/d，主要工艺有：

调节池→絮凝沉淀池→气浮→中间水

池（冬季加温）→厌氧池→A/O 池→二

沉池→芬顿（事故启动）＋混凝絮凝反

应池→终沉池

污水处理设施排口废水水质执行《制革及毛

皮加工工业水污染物排放标准》（GB

30486-2013）间接排放限值，厂区污水总排

口废水水质执行六圩污水处理厂接管标准

二期


191


洗废水，喷涂废气洗涤

塔废水；实验室清洗废

水；洗桶间清洗废水；

污水处理站除臭装置

的喷淋废水；车间地面

清洗废水

食堂废水

废水量，COD，



隔油池处理后，排入污水处理站

噪声 / 噪声 dB（A）合理布局，选用低噪声设备、减振降噪，

厂房隔声

执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》

（GB12348-2008）中的 3 类标准

一期、二期

工程同步

固废

危险废物危险废物危险废物分类收集，贮存在危险废物仓

库危险废物委托有资质单位处置；

一期、二期

工程同步

/ 污水站污泥危险废物仓库；污水站污泥暂存在污泥

堆场

污水站污泥根据建设单位上海同类工程污泥

属性鉴定结果确定属性，若为危险废物则委

托危险废物资质单位处置，危废代码为

HW49(900-000-12)

二期

地下水污水渗漏 COD 分区防渗不降低地下水现状质量工程同步

环保管理

机构组织、管理文件、

台账记录机构组织、管理文件、原材料台账记录工程同步

日常监测设施监测计划

利用一期设置的 3 个地下水长期监测井工程同步

排污口规范化设置

在新增废气、废水排放口安装环保标识；

依托现有危险废物储存设施，污泥堆场张贴符合要求的环保标识；

污水处理设施出水口增设流量计

工程同步

事故应急及

防范措施

防范措施、应急预案、应急物资

消防水池 990m3，事故池 148.5 m3，雨水截止阀工程同步

总量平衡拟建项目建成全厂有组织排放废气污染物排放量为 VOCs：1.904t/a、SO2：0.3996t/a、NOx：3.9072t/a、颗粒物：0.3108t/a，异丙 /


192


方案醇：0.1335t/a，氨：0.4096t/a，硫化氢：8.04E-05t/a；无组织废气污染物排放量为 VOCs：0.8922t/a、异丙醇：0.0165，乙醇 0.5t/a，

颗粒物：0.15t/a。拟建项目新增颗粒物、SO2、NOx、挥发性有机物总量在扬州市中实行现役源 2 倍削减量替代予以平衡。

拟建项目废水污染物接管排放至六圩污水处理厂，拟建项目二期建成全厂废水接管量为废水量 27552t/a、COD 9.35t/a、动植物油

0.22t/a、SS 4.17t/a、氨氮 0.86t/a、总磷 0.0012t/a；拟建项目废水经六圩污水处理厂处理后全厂废水污染物排外环境量为废水量

27552t/a、COD1.38t/a、动植物油 0.0108t/a、SS 0.28t/a、氨氮 0.13t/a、总磷 0.0012t/a。

拟建项目新增废水量、COD 和氨氮排放量在扬州市进行排污权交易，其余污染物作为考核因子，总量向环保主管部门申请备案。

区域解决

问题无 /

环境防护

距离设置

（以设施

或厂界设

置，敏感

保护目标

情况等）

拟建项目主生产车间设置 100m 卫生防护距离，该范围内不存在敏感保护目标，今后也不得新建居住、学校等敏感保护目标。 /


193

7 环境经济损益分析

7.1 社会效益分析

随着中国经济发展，人均收入的提高，汽车行业也在迅猛的发展，有关汽车行业的各方面

工业技术也得到了发展，其中就包括汽车皮革行业。

李尔公司是全球汽车皮革领域大的制造公司。公司长期致力于推出适合汽车行业的新皮

革技术。本项目的建设可以进一步提高国内汽车皮革行业的生产技术水平，更好的为国内消费

者服务，本项目的建设具有较大的社会效益。

7.2 经济效益分析

本项目总投资约 2980 万美元，其中基础投资 5845 万元，流动资金为 472 万元。在目前的

投资和收入水平下，项目预期能有较好的经济收益。

7.3 环保投资经济效益分析

7.3.1 环保投资费用分析

本项目总投资约 2980 万美元，其中环保投资初步估算约为 1220 万元，环保投资占总投资

比率约为 6 %，环保设施投资分项见表 7.3－1。

表 7.3－1 环保投资分项表

类别设施（措施）名称主要内容及工艺技术路线投资估算

（万元）

废水治理新建污水站

设计污水处理能力 110m3/d，采用絮凝沉淀＋气浮＋

厌氧＋A/O＋二次沉淀＋（芬顿＋混凝絮凝反应池）

＋终沉池

655

废气治理废气

碳纤维浓缩再生+RCO 系统装置；

喷涂废气采用水洗法处理；

污水站恶臭采用两级串联液体吸收塔处理

300

噪声治理减振、隔声、消声等隔声墙、消声器等 50

其他环保管理费环保方面的管理费、评价费用等 50

风险防范地面防渗污水处理站，危险废物堆场，车间地坪等 150

风险防范措施消防安全措施；事故水收集系统 5


194

应急救援与防范紧急救援设施，医疗用品，

个人防护用品，通讯设施等 5

风险管理危险与可操作性分析报告、

安全评估、消防设计、应急预案 5

合计 / / 1220

7.3.2 环保设施运行费用分析

本项目环保年运行费用如下表所示，项目环保设施年运行费用估算约为 950 万元。

表 7.3－2 年环保运行费用

7.3.3 环保投资的经济效益分析

本项目环保投资的经济效益分析如下表所示。

表 7.3－3 本项目经济评价表

序号项目单位数值

1 环保投资万元 655

2 环保年运行费万元/年 300

3 总投资万元 50

4 营运成本万元/年 50

5 环保投资与总投资之比％ 150

6 环保年运行费用与运营成本之比％ 5

由上表可知，环保投资占总投资的 6%，环保年运行费用约占总运营成本的 29.7％。本项

目通过采取有效的环保措施，各项污染物均能达标排放，且减少了因废水、废气、噪声和固体

废弃物排放污染环境而造成的环境损失和经济损失，可实现社会、经济和环境效益的协调发展。


195

8 环境管理与监测计划

8.1 环境管理计划

8.1.1 施工期环境管理计划

施工期间，本项目的环境管理工作拟由建设单位和施工单位共同承担。

（1）建设单位环境管理职责

施工期间，建设单位应设专职环境管理人员，负责工程施工期（从工程施工开始至工程竣

工验收期间）的环境保护工作。具体职责包括：统筹管理施工期间的环境保护工作；制定施工

期环境管理方案与计划；监督、协调施工单位依照承包合同条款、环境影响报告书及其批复意

见的内容开展和落实工作；处理施工期内环境污染事故和纠纷，并及时向上级部门汇报等。建

设单位在与施工单位签署施工承包合同时，应将环境保护的条款包含在内，如施工机械设备、

施工方法、施工进度安排、施工设备废气、噪声排放控制措施、施工废水处理方式等。

（2）施工单位环境管理职责

施工单位是承包合同中各项环境保护措施的执行者，并要接受建设单位及有关环保管理部

门的监督和管理。施工单位应设立环境保护管理机构，工程竣工并验收合格后撤消。其主要职

责包括：

在施工前，应按照建设单位制定的环境管理方案，编制详细的“环境管理方案”，并连

同施工计划一起呈报建设单位环境管理部门，批准后方可以开工。

施工期间的各项活动需依据承包合同条款、环境影响报告书及其批复意见的内容严格

执行，尽量减轻施工期对环境的污染；

定期向建设单位汇报承包合同中各项环保条款的执行情况，并负责环保措施的建设进

度、建设质量、运行和检测情况。

8.1.2 运营期环境管理计划

8.1.2.1 环境管理机构

运营期内本项目必须组织专职环保管理人员，建立专门的环境管理机构，根据国家法律法

规的有关规定和运行维护及安全技术规程等，制定详细的环境管理规章制度并纳入企业日常管

理。环保管理人员管理具体职责包括：


196

编制企业环境保护规划并组织实施；

建立各种环境管理制度，并定期检查监督；

建立项目有关污染物排放和环保设施运转的规章制度；

领导并组织实施环境监测工作，建立监控档案；

抓好环境保护教育和技术培训工作，提高员工素质；

负责日常环境管理工作，并配合环保管理部门做好与其它社会各界有关环保问题的协

调工作；

制定突发性事故的应急处理方案并参与突发性事故的应急处理工作；

8.1.2.2 环境管理制度

企业应建立健全环境管理制度体系，将环保纳入考核体系，确保在日常运行中将环保目标

落实到实处。

（1）报告制度

要定期向当地环保部门报告污染治理设施运行情况、污染物排放情况以及污染事故、污染

纠纷等情况。

企业排污发生重大变化、污染治理设施改变或企业改、拟建等都必须向当地环保部门申报，

改、本项目，必须按《建设项目环境保护管理条例》、《关于加强建设项目环境保护管理的若干

规定》要求，报请有审批权限的环保部门审批。

（2）污染治理设施的管理、监控制度

项目建成后，必须确保污染治理设施长期、稳定、有效地运行，不得擅自拆除或者闲置废

水处理和废气处理设备，不得故意不正常使用污染治理设施。污染治理设施的管理必须与公司

的生产经营活动一起纳入到公司日常管理工作的范畴，落实责任人、操作人员、维修人员、运

行经费、设备的备品备件和其他原辅材料。同时要建立健全岗位责任制、制定正确的操作规程、

建立管理台帐

（3）社会公开制度

向社会公开本项目污染物排放清单，明确污染物排放的管理要求。包括工程组成及原辅材

料组分要求，建设项目拟采取的环境保护措施及主要运行参数，排放的污染物种类、排放浓度

和总量指标，排污口信息，执行的环境标准，环境风险防范措施以及环境监测，排污许可证发


197

放情况等。


198

8.2 污染物排放清单

建设项目工程组成、总量指标及风险防范措施见表 8.2-1，污染物排放清单见表 8.2-2。

表 8.2-1 工程组成、总量指标及风险防范措施

工程组

成原辅料废气污染物排放总量 t/a 废水污染物排放总量 t/a

固体废物排放总量t/a

主要风险防范措施向社会

信息公

开要求

主体工

程

原辅料种类

较多，详见

工程分析原

辅料清单

本项目废气污染物排放总

量为：拟建项目建成全厂

有组织排放废气污染物排

放量为 VOCs：2.7962t/a、

SO2：0.3996t/a、NOx：

3.9072t/a、颗粒物：

0.4608t/a，异丙醇：0.15t/a，

氨：0.4096t/a，硫化氢：

8.04E-05t/a；乙醇 0.5t/a。

拟建项目二期建成全厂废水接

管量为废水量 27552t/a、COD

9.35t/a、动植物油 0.22t/a、SS

4.17t/a、氨氮 0.86t/a、总磷

0.0012t/a

本项目固废产生总

量为：危险废物

92.37 t/a、一般固废

432t/a（仅一期产

生）、生活垃圾

60t/a；污水处理站

污泥 200t/a，各类固

废均得到有效的处

置和利用，固体废

物排放量为 0。

1、生产过程中应严格按照操作规程进行，注意危险

化学品的规范使用； 2、根据工艺或贮存要求，对生产设备或贮存设施进

行防腐设计； 3、加强污水处理、废气收集处理设施、危险废物收

集、贮存设施的日常维护与巡检，保证各污染防治

设施正常运行，避免非正常排放； 4、厂内配备足够的风险应急处理物资，加强厂区风

险应急监测的能力，配备相关的设备及人员； 5、厂内应急预案根据实际生产变化情况进行修编，

并根据环保应急预案要求定期演练；

根据《环

境信息

公开办

法（试

行）》要

求向社

会公开

相关企

业信息


199

表 8.2-2 本项目污染物排放清单

污

染

物

类

别

生产工

序污染源名称污染物名称

治理措

施运行

参数

排污口信息排放状况执行标准

编号排污口

参数浓度

mg/m3 速率kg/h

排放量t/a

排

放

方

式

浓度mg/m3

速

率kg/h

执行标准

有

组

织

废

气

封里、预底

涂、底涂、顶涂、干燥、实验室

封里干燥废气G2

实验室废气G17

预底涂干燥废气 G5

底涂烘箱废气G8、G9

顶涂烘箱废气G14、G15

干燥隧道工艺废气G10、G16

VOCs 异丙醇

NH3

密闭收集，碳纤维干式过滤+催化燃烧

RCO 系统，有组织排放

风量93960m3/h

1#

高度：15m

内径：1.6m

2.59 0.13 0.72

0.2432 0.0122 0.0679

1.459 0.0734 0.4074

连续

200 /

4.9

/ 3.06 1.5

天然气锅炉执行《锅炉大气

污染物排放标准》（GB 13271-2014）表 3 规定的大

气污染物特别排放限值，天

然气干燥隧道燃烧天然气

产生的 SO2、NOx 和烟尘执

行《大气污染物综合排放标

准》（GB 16297-1996）表 2二级标准；工艺废气中

VOCs 执行《合成革与人造

革污染物排放标准》（GB21902-2008）中后处理

工艺对应的排放限值；喷涂

室产生的颗粒物执行《大气

污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表 2 二级标准；

氨、硫化氢、臭气浓度执行

《恶臭污染物排放标准》

（GB14554-93）

天然气燃烧

燃气锅炉天然气燃烧废气

G18

SO2 NOX

颗粒物 /

风量5000Nm3/

h

2#

高度：15m

内径：0.5m

11.52 112.64 8.96

0.0576 0.5632 0.0448

0.3456 3.3792 0.2688

连续

50 200 20

/ / /

天然气燃烧

干燥隧道天然气燃烧废气

G11

SO2 NOX

颗粒物 /

风量4776Nm3/

h

3#

高度：15m

内径：0.4m

1.88 18.43 1.47

0.009 0.088 0.007

0.054 0.528 0.042

连续

550 240 120

2.6 0.77 3.5

顶涂喷涂

顶涂喷涂废气G13

VOCs 异丙醇颗粒物

密闭收集，水洗处

风量15000m3/h

2# 高度：

15m 内径：

4.9446 0.6673 0.1012

0.0742 0.01

0.0015

0.445 0.0601 0.0091

连续

200 /

120

/ 3.06


200

理，有组织排放

0.7m 3.5

污水站运行

污水处理站臭气 G19

NH3 H2S

密闭收集，除臭塔集中处理

风量10000m3/h

5#

高度：15m

内径：0.63m

0.03 0.00

0.0003 1.0E-05

0.0022 8.04E-0

5

连续

/ /

4.9 0.33

无

组

织

废

气

生产车间

VOCs 异丙醇乙醇

颗粒物

具体见

3.13 章

节 / / 208×102 /

0.1488 0.0027 1.6667 0.0025

0.8922 0.0165

0.5 0.15

连

续 /

天然气锅炉执行《锅炉大气

污染物排放标准》（GB 13271-2014）表 3 规定的大

气污染物特别排放限值，天

然气干燥隧道燃烧天然气

产生的 SO2、NOx 和烟尘执

行《大气污染物综合排放标

准》（GB 16297-1996）表 2二级标准；工艺废气中

VOCs 执行《合成革与人造

革污染物排放标准》（GB21902-2008）中后处理

工艺对应的排放限值；氨、

硫化氢、臭气浓度执行《恶

臭污染物排放标准》

（GB14554-93）

废

水

生产废水

pH（无量纲）悬浮物

化学需氧量氨氮总磷

五日生化需氧

量

自建污

水处理

站 / / /

6～9 120 300 35

0.069 80

/

/ 2.01 5.03 0.59

0.0012 1.34

连

续

6～9 120 300 70 4

80

《制革及毛皮加工工业水

污染物排放标准》（GB 30486-2013）间接排放限值

生活污水 pH

化学需氧量 / / / /

6~9 400

/

4.32 6～9 六圩污水处理厂接管标准


201

五日生化需氧

量氨氮

悬浮物动植物油

300 25

200 20

3.24 0.27 2.16 0.22

500

350

45

400

10

噪

声生产噪声

合理布

局、绿

化、隔

声、减

震、距

离衰减

等

/ 厂界

噪声 / 厂界噪声达标

连

续

昼间 65dB（A），夜间

55 dB（A）

厂界执行《工厂企业厂界环

境噪声排放标准》

（GB12348-2008）3 类标准

一

般

工

业

固

废

生产干净废包装材料、碎皮料外售综

合利用 / / / / / 0

连

续零排放

危

险

固

废

生产

废传送网、废导热油、沾染废

涂料的包装桶、废涂料、废抹

布、废机油、实验室废液、污

水站污泥（根据上海同类工厂

鉴定结果确定其性质）、废活

性炭

委托有

资质单

位处理 / / / / / 0

生

活

垃

圾

生活生活垃圾环卫收

集 / / / / / 0


202

8.3 污染物总量控制分析

8.3.1 总量控制因子

根据《江苏省排放水污染物总量控制技术指南》及《江苏省排放污染物总量控制暂行规定》，结合拟建项目排污特征，确定拟建项目总

量控制因子为：

(1) 大气污染总量控制因子：VOCs（包括异丙醇、乙醇）、SO2、NOx、烟尘作为总量控制指标；其他因子作为总量考核因子。

(2) 水污染总量控制因子：COD、氨氮作为总量控制指标；其他因子作为一般考核指标。

(3) 固体废物总量控制因子：工业固体废物总量。

8.3.2 污染物排放总量

拟建项目建成后全厂污染物排放总量见表 8.3-1。

表 8.3-1 拟建项目建成后全厂污染物排放量汇总 (t/a)

类别污染物

名称

产生量

（t/a）

削减量

（t/a）

接管量

（t/a）

排入外环境量

（t/a）

生产废水

废水量 16752 / 16752 16752

悬浮物 10.02 8.01 2.01 0.17

化学需氧量 41.65 36.62 5.03 0.84

氨氮 0.59 0 0.59 0.08

总磷 0.0012 0 0.0012 0.0012


203

五日生化需氧量 6.7 5.36 1.34 0.17

生活污水

废水量 10800 / 10800 10800

COD 4.32 / 4.32 0.54

BOD 3.24 / 3.24 0.11

氨氮 0.27 / 0.27 0.05

SS 2.16 / 2.16 0.11

动植物油 0.22 / 0.22 0.0108

废气

有组织

VOC 15.2248 13.3208 / 1.904

异丙醇 0.8198 0.6863 / 0.1335

氨 0.4294 0.0198 / 0.4096

H2S 8.04E-04 7.2E-4 / 8.04E-05

SO2 0.3996 0 / 0.3996

NOx 3.9072 0 / 3.9072

颗粒物 0.3108 0 / 0.3108

无组织

VOC 0.8922 0 / 0.8922

异丙醇 0.0165 0 / 0.0165

乙醇 0.5 0 / 0.5

颗粒物 1.5 1.35 / 0.15

固废危险固废 92.37 92.37 / 0


204

污泥* 200 200 / 0

生活垃圾 60 60 / 0

注：*污水处理站污泥根据李尔上海同类工厂污水处理站污泥的危险废物鉴别结果确定属性。

8.3.3 总量控制途径分析

（1）废气污染物总量控制途径

拟建项目新增废气污染物排放量为：二氧化硫 0.3996t/a、氮氧化物 3.9072t/a、烟尘 0.3108t/a、VOCs 3.4462t/a；其他指标作为总量考核因

子。

（2）废水污染物总量控制途径

拟建项目废水接管总量为：废水量 27552t/a、COD 9.35t/a、氨氮 0.86t/a；其他指标作为总量考核因子。

拟建项目废水外排总量为：废水量 27552t/a、COD 1.38t/a、氨氮 0.13t/a；其他指标作为总量考核因子。

（3）固体废物总量控制途径

拟建项目的各类固废均得到有效的处置和利用，固体废物排放量为零。


205

8.3 环境监测计划

8.3.1 污染源监测

根据《排污单位自行监测技术指南》（HJ 819-2017），拟建工程运营期具体监测计划见表

8.3-1。

表 8.3-1 污染源监测一览表

8.3.2 环境质量监测、监控

大气质量监测：在厂界外设 2 个点，分别为上风向和下风向厂界，每年测一次，每次连续

测二天，每天 4 次，监测因子为 SO2、NOx、TVOC、NH3、H2S、PM10。

声环境质量监测：在厂界附近布设 8 个点，每年监测 1 天（昼夜各 1 次），监测因子为等

效连续声级 Leq（A）。

地下水环境：根据地下水流向在厂区内布设 3 个地下水监测点位，监测潜水含水层水质。

监测项目：pH、镉、砷、汞、铅、六价铬、氨氮、亚硝酸盐氮、总硬度、高锰酸盐指数、硝

酸盐氮、石油类、水位。每年监测一期，枯水期监测 1 次。

污染源名称及编号

监测位置测点数污染物名称监测频率

废水

污水处理站

出水口 1 pH，COD，SS、BOD5、氨氮、总磷、动植物油

每年监测 1 次

厂区污水总

排口 1 SS、BOD5、氨氮、总磷、动植物油

每年监测 1 次

雨水排口 1 pH，COD，COD、SS、氨氮、总磷每年监测 1 次

废气

1#排气筒 1 VOCs、异丙醇，NH3

每半年监测 1 次

2#排气筒 1 颗粒物、SO2、NOX，烟气黑度，含氧量

3#排气筒 1 颗粒物、SO2、NOX，烟气黑度，含氧量

4#排气筒 1 VOCs、异丙醇、颗粒物

5#排气筒 1 NH3、H2S

厂界无组织 4 颗粒物、VOCs、异丙醇、乙醇每年监测 1 次

噪声厂界噪声 8 厂界声环境每季度监测 1 次

地下水地下水长期

监测点 3

K++Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3

-、Cl-、SO42-、

水位、pH、镉、砷、汞、铅、六价铬、氨氮、亚硝

酸盐氮、总硬度、高锰酸盐指数、硝酸盐氮、石油

类、水位

每年监测 1 次

土壤厂区内 1 pH、镉、汞、砷、铜、铅、铬、锌、镍每年监测 1 次


206

污染源监测及环境质量监测若企业不具备监测条件，可委托有资质的监测单位进行监测，

监测结果以报表形式上报当地环境保护主管部门。

8.3.3 事故监测计划

一旦发生事故排放时，应立即启动应急监测措施，并联系当地主管环保部门的环境监测站

展开跟踪监测，根据事故发生时的风向和保护目标的位置设立监测点，监测因子为发生事故排

放的特征污染物。监测频次应进行连续监测，待其浓度降低至控制浓度范围内后适当减少监测

频次。

若企业不具备污染监测及环境质量监测条件，可委托有资质的环境监测单位进行监测，监

测结果以报表形式上报当地环境保护主管部门。


207

9 环境影响评价结论

环评单位严格贯彻执行建设项目环境管理各项文件精神，为突出环境影响评价的源头预防

作用，坚持保护和改善环境质量，坚持“依法评价”、“科学评价”、“突出重点”等评价原则，对

建设项目及其周围环境进行了调查、分析，并依据监测资料进行了预测和综合分析评价，得出

以下结论：

9.1 项目概况

李尔汽车内饰材料（扬州）有限公司（以下简称“李尔公司”）成立于 2016 年 11 月 9 日，

由李尔（中国）投资有限公司独资。李尔集团是全球大的汽车高档皮革生产供应商，公司总

部位于美国底特律，成立于 1865 年。公司产品占全球市场份额的 25%以上，为全球宝马、奔

驰、奥迪、凯迪拉克、雷克萨斯、英菲尼迪、沃尔沃等 30 多家客户、100 余款车型提供各种

高档皮革产品和设计方案。

皮革的透气性、经久耐用和易保养等优良特性使其成为座垫等的理想材料，广泛应用汽车、

航空等行业。近年来，随着汽车产业的快速发展，汽车高档皮革需求量日益增加。作为外商投

资企业，李尔公司将充分利用扬州经济开发区汽车零配件产品产业链快速发展的契机，致力打

造汽车革的优质生产企业和生产供应商。

为此，李尔汽车内饰材料（扬州）有限公司拟投资 2980 万美元，在扬州经济开发区建设

280 万 m2 皮革后整饰加工项目，可产汽车革 280 万平方米/年。项目位于吴州东路以北、东风

河以南、老扬圩路以东、运河南路以西；用地面积约 85072.97 平方米（约合 128 亩）。

9.2 环境质量现状

本次评价环境质量现状评价分别对大气、地表水、地下水、声环境、土壤现场取样并测试。

现状监测委托谱尼测试集团完成。环境质量现状监测结果表明：

大气环境：全部监测点位 SO2、NOx、TVOC、NH3、H2S、PM10 均能满足相应标准要求。

地表水环境：六圩污水处理厂排污口所在京杭运河 S1、S2、S3 三个断面中所有监测因子

均达到《地表水环境质量标准》(GB3838-2002) �类水质标准要求，厂区北面河流东风河 S4 断

面中所有监测因子均达到《地表水环境质量标准》(GB3838-2002) �类水质标准要求。

地下水环境：地下水监测点位中总硬度、氨氮满足《地下水质量标准》（GB/T14848-93）


208

中 III 类标准，镉满足《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中Ⅱ类标准，其余各监测因子均

满足《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中Ⅰ类标准。

声环境：拟建项目厂界周边所有测点噪声监测值满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）

中 3 类标准。

土壤环境：项目所在地土壤各监测因子均可满足《土壤环境质量标准》（GB15618-95）二

级标准要求。

9.3 污染物排放总量

（1）废气污染物排放总量

拟建项目新增废气污染物排放量为：二氧化硫0.3996t/a、氮氧化物3.9072t/a、烟尘0.3108t/a、

VOCs 3.4462t/a，在扬州市总量削减量中予以平衡，其他废气特征因子作为考核总量。

（2）废水污染物排放总量

拟建项目废水污染物接管排放至六圩污水处理厂，拟建项目二期建成全厂废水接管量为废

水量27552t/a、COD 9.35t/a、动植物油0.22t/a、SS 4.17t/a、氨氮 0.86t/a、总磷 0.0012t/a。

拟建项目废水收集经预处理后接管至六圩污水处理厂集中处理，废水排放总量、COD、

氨氮总量在园区污水处理厂总量内平衡，其他特征因子作为考核总量。

（3）固体废物总量控制途径

本项目的各类固废均得到有效的处置和利用，固体废物排放量为零。

9.4 主要环境影响

（1）大气环境

采用估算模式计算，拟建项目各污染因子占标率较低，对所在地周围环境影响较小。拟建

项目应在生产车间外设置 100m 卫生防护距离，卫生防护距离内目前无居民等敏感保护目标，

今后也不得新建敏感保护目标。

（2）水环境

本项目废水主要为生产废水和生活污水。




209


置的喷淋废水和车间地面清洗废水。二期建成后生产废水全部排入厂区内的污水处理站进行处

理，处理后废水达到《制革及毛皮加工工业水污染物排放标准》（GB 30486-2013）间接排放

限值，通过扬州开发区污水管道，废水终进入扬州开发区六圩污水处理厂处理。

本项目生产废水经厂内污水处理站预处理后能够达到《制革及毛皮加工工业水污染物排放

标准》（GB 30486-2013）间接排放限值，与生活污水汇合后可满足六圩污水处理厂的接管标

准。根据现有工程的运行情况，六圩污水处理厂接纳公司现有项目废水后运行状况良好，处理

后尾水水质达标。扩建项目废水达到接管标准接入后不会对污水处理厂的运行产生不利影响。

六圩污水处理厂接纳本项目废水是完全可行的。

（3）声环境

本项目各噪声设备均得到了较好的控制，经预测，厂区的噪声设备在厂界均能达标排放。

与本底值叠加后，基本上能维持现状，并在标准限值之内。因此本项目噪声对环境影响不大。

（4）固体废物

本项目产生的一般工业固废，定期送出厂外由专业公司回收利用；危险废物交有资质单位

安全处置；生活垃圾由环卫部门统一收集。

通过以上措施，建设项目产生的固体废物均得到了妥善处置和利用，对外环境的影响可减

至小程度。

（5）地下水

正常状况下，污染物无超标范围，本项目正常工况对地下水无影响。在非正常工况发生废

污水或污染物渗漏情况下，污染物对地下水的影响范围和距离大小主要取决于污染物渗漏量的

大小、污染因子的浓度、地下水径流的方向、水力梯度、含水层的渗透性和富水性，以及弥散

度的大小。污水处理站一旦发生渗漏，30 年内对周围地下水影响范围较小。

9.5 公众意见采纳情况

本次公众参与以公开公正的原则，公众参与的形式主要有网上公示调查、发放公众参与调

查表。

本次公众参与调查表的发放范围为项目周边3km范围内，重点调查对象为敏感目标处居民。

100%的公众赞成该项目的建设，无人持反对态度。


210

本次公众参与调查过程中，公众主要是希望建设方做好运营期的污染防治工作，加强废气

的治理措施。建设方将积极采纳公众所提出的意见，承诺在项目运营过程中，将加强废气治理

措施。建设单位承诺会认真落实环评提出的有关污染防治措施，加强对运营期的污染防治措施，

加强废气的治理措施。

环保信息公示、公众意见调查表的发放均严格按照相关的要求进行，公示的内容准确反应

建设项目相关信息，工作过程透明有效，此次公众参与调查结果真实可靠，项目公示期间未收

到公众反对的意见。

9.6 环境保护措施

（1）废气

本项目一期工程有组织废气主要来自裁切生产线中封里工序产生的干燥工艺废气通过碳

纤维干式过滤+催化燃烧 RCO 系统处理达标后排放，锅炉天然气燃烧废气直接高空排放。

二期工程有组织废气主要来自预底涂、底涂和顶涂工序中的干燥工艺废气，烘干隧道天然

气燃烧废气实验室废气，合并后接入现有的碳纤维干式过滤+催化燃烧 RCO 系统处理达标后

排放；喷涂废气通过水洗塔处理达标后排放；污水处理站臭气密闭收集，经除臭塔（两级串联

化学吸收法）处理达标后高空排放；干燥隧道天然气燃烧废气直接高空排放。

（2）废水

本项目废水主要为生产废水和生活污水。二期建成后，全厂生活废水量约 10800m3/a，直

接纳管排放；食堂含油废水量约 900t/a，设隔油池处理后直接排入厂内污水处理站。




置的喷淋废水；车间地面清洗废水。一期工程生产废水主要来自封里辊涂机清洗废水，产生量

为 12t/a，在污水处理站建成投用前暂存于厂内，不外排放。二期建成后全厂生产废水产生量

为 15852 万 t/a（不含食堂废水），全部排入厂区内的污水处理站进行处理，处理后废水达到《制

革及毛皮加工工业水污染物排放标准》（GB 30486-2013）间接排放限值，通过扬州开发区污水

管道，废水终进入扬州开发区六圩污水处理厂处理。

（3）固废


211

根据拟建项目工程分析和物料衡算，拟建项目产生的固废主要有本项目产生的固体废物

中，废皮屑，废传送网，废导热油，废机油，沾染涂料的废弃包装，废涂料，含油废抹布，废

活性炭和实验室废液属于危险废物。



污水处理站污泥属性，根据李尔公司位于上海的同类工厂的污水处理站污泥的危险废物鉴

定结果确定。

本项目所产生的各类固体废物中：拟建项目一般工业固废外售综合利用，危险废物委托有

资质单位处理，生活垃圾由环卫清运。

9.7 环境影响经济损益分析

本项目的环保措施主要体现在“三废”处理的各个方面，包括对不同种类废水分质预处理、

对不同种类废气分别采取净化装置、对不同的废液固废采取不同的收集和处理途径。

本项目的污水预处理采用了成熟的治理工艺和设备，外排废水能达到污水处理厂的纳水要

求；不同种类废气采取不同处理措施，有毒有害气体排放浓度极低，满足排放标准要求；动力

设备选取低噪声先进设备、加装防振减振措施并采取其他降噪措施效果明显，对周围环境影响

较小；危险废物委托有资质单位处理，措施可靠，去向明确。因此，建设项目的环境保护措施

起到了积极作用，为保护本地区的环境质量和达到新区环境保护规划的预定目标提供保障，所

产生的环境效益较明显。

9.8 环境管理与监测计划

运营期内本项目会组织专职环保管理人员，建立专门的环境管理机构，根据国家法律法规

的有关规定和运行维护及安全技术规程等，制定详细的环境管理规章制度并纳入企业日常管理。

运营期本项目设置了污染源监测、环境质量监测、事故监测计划，监测结果以报表形式上

报当地环境保护主管部门。

9.9 总结论

环评单位通过调查、分析和综合评价后认为：拟建项目符合国家和地方有关环境保护法

律法规、标准、政策、规范及相关规划要求；生产过程中遵循清洁生产理念，所采用的各项


212

污染防治措施技术可行、经济合理，能保证各类污染物长期稳定达标排放；预测结果表明项

目所排放的污染物对周围环境和环境保护目标影响较小；通过采取有针对性的风险防范措施

并落实应急预案，项目的环境风险可接受。建设单位开展的公众参与结果表明公众对项目建

设表示理解和支持。综上所述，在落实本报告书中的各项环保措施以及各级环保主管部门管

理要求的前提下，从环保角度分析，拟建项目的建设具有环境可行性。

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