이동식프로판연소기 제조의 시설·기술·검사 기준

Facility/Technical/Inspection Code for Manufacture of

Portable Propane Gas Stoves

KG

S AB341 2

017

가스기술기준위원회 심의·의결 : 2017년 8월 25일

산업통상자원부 승인 : 2017년 9월 29일

KGS Code

가 스 기 술 기 준 위 원 회

위 원 장 하 동 명 : 세명대학교 교수

부위원장 양 영 명 : 한국가스공사 기술본부 본부장

당 연 직 이 영 호 : 산업통상자원부 에너지안전과장

양 해 명 : 한국가스안전공사 안전관리이사

고압가스분야 윤 기 봉 : 중앙대학교 교수

하 동 명 : 세명대학교 교수

문 일 : 연세대학교 교수

권 혁 면 : 연세대학교 교수

김 창 기 : 한국기계연구원 책임연구원

남 승 훈 : 표준과학연구원 책임연구원

박 두 선 : 대성산업가스(주) 전무이사

액화석유가스분야 이 창 언 : 인하대학교 교수

이 순 걸 : 경희대학교 교수

신 미 남 : (주)두산퓨얼셀 사장

박 성 식 : LP가스판매중앙회 감사

변 수 동 : 큐 베스트 대표이사

도시가스분야 이 수 경 : 서울과학기술대학교 교수

고 재 욱 : 광운대학교 교수

이 광 원 : 호서대학교 교수

양 영 명 : 한국가스공사 연구개발원 원장

김 종 남 : 에너지기술연구원 책임연구원

김 광 섭 : (주)대륜 E&S 상무

이 기준은 「고압가스 안전관리법」 제22조의2, 「액화석유가스의 안전관리 및

사업법」 제45조 및 「도시가스사업법」 제17조의4에 따라 가스기술기준위원

회에서 정한 상세기준으로, 이 기준에 적합하면 동 법령의 해당 기준에 적합한

것으로 보도록 하고 있으므로 이 기준은 반드시 지켜야 합니다.

KGS AB341 2017

KGS Code ․개 이

종목 드번 KGS AB341 2017

드 명 이동식 연소 조 시 · ·검사

제ㆍ개 정 일 자 내 용

2013.12.31 (산업통상자원부 공고 2013-353 )

2014.11.17 개 (산업통상자원부 공고 2014-589 )

2015.11. 4 개 (산업통상자원부 공고 2015-578 )

2016. 1. 8 개 (산업통상자원부 공고 2016-006 )

2017. 1. 9 개 (산업통상자원부 공고 2017-003 )

2017. 9.29 개 (산업통상자원부 공고 2017-475 )

- 이 여 -

목 차

1. 일 사항···········································································································1

1.1 용범 ······································································································1

1.2 효 ·································································································1

1.3 다른 인 ·························································································1

1.3.1 신 품 검사 ·············································································1

1.3.2 외국 품 조등 ··········································································2

1.4 용어 ······································································································2

1.5 용·································································································2

1.6 경과조 ······································································································2

1.7 종 ············································································································3

1.8 부품사용 (내용 없 ) ·············································································3

2. 조시 ·····································································································3

2.1 조 ······································································································3

2.2 검사 ······································································································3

3. 조 ·····································································································4

3.1 재료············································································································4

3.2 구조 ································································································5

3.3 장 ············································································································8

3.3.1 안 장 ··························································································8

3.3.2 역풍 지장 ··························································································8

3.3.3 소 안 장 ··························································································8

3.3.4 그 장 ··························································································9

3.4 능············································································································9

3.4.1 품 능······························································································9

3.4.2 재료 능····························································································10

3.4.3 작동 능····························································································11

3.5 열처리(내용없 ) ························································································13

3.6 시··········································································································13

3.6.1 품 시······························································································13

3.6.2 합격 시····························································································13

3.6.3 명 첨부·························································································14

3.6.4 가스안 시················································································15

4. 검사 ·········································································································15

4.1 검사종 ····································································································15

4.1.1 조시 에 검사 ··········································································16

4.1.2 품에 검사··················································································16

4.2 공 검사 상 심사····················································································17

4.2.1 심사 신청····························································································17

4.2.2 심사 법····························································································17

4.2.3 원회···························································································18

4.3 검사항목····································································································18

4.3.1 조시 에 검사············································································18

4.3.2 품에 검사··················································································18

4.4 검사 법····································································································21

4.4.1 조시 에 검사············································································21

4.4.2 품에 검사··················································································21

4.5 그 검사 ························································································23

4.5.1 입품 검사·························································································23

4.5.2 검사일부 생략······················································································24

4.5.3 불합격 품 법(해당 없 ) ·························································24

4.5.4 부검사 ························································································24

부 A 가스용품 조업소 품질시스 운 에 일 ···································25

부 B 이동식 연소 시험조건···································································29

부 C 이동식 연소 능시험 법····························································30

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이동식프로판연소기 제조의 시설·기술·검사 기준

(Facility/Technical/Inspection Code for Manufacture of Portable Propane Gas

Stoves)

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.1.1 이 「액 가스 안 리 사업법 시행규 」(이 “규 ”이라 다) 별 3

10 별 7 4 차목에 른 연소 액 가스가 충 용 를 사용 는 이동식 연소

(이 “연소 ”라 다) 조 시 · ·검사 에 여 용 다. <개 15.11.4, 16.1.8>

1.1.2 규 별 7 5 나목에 라 허가 상 가스용품에 외 는 연소 는 다 과 같다.

(1) 용 단 등에 사용 는 가스 토

(2) 주 사 건조 , 인쇄잉크 건조 , 크리트 건조 등에 사용 는 건조 용 연소

(3) 속열처리 , 리 도자 , 분 가스 생 등에 사용 는 열처리 는 가열 용

연소

(4) 속용 , 리용 등에 사용 는 용 용 연소

(5) 내용 100mL 미만 가스용 에 부착 여 사용 는 연소

(6) 그 에 산업통상자원부장 이 안 리에 지장이 없다고 인 는 연소 <개 17.9.29>

1.2 기준의 효력

1.2.1 이 「액 가스 안 리 사업법」(이 “법”이라 다) 45조 1항에 라

「고압가스 안 리법」(이 “고법”이라 다) 33조 2에 른 가스 원회 심 · 결

(안건번 2017-6 , 2017 8월 25일) 거쳐 산업통상자원부장 승인(산업통상자원부 공고

2017-475 , 2017 9월 29일) 것 법 45조 1항에 른 상 효

가진다.

1.2.2 이 지키고 있는 경우에는 법 45조 4항에 라 규 별 7에 합 것 본다.

<개 15.11.4>

1.3 다른 기준의 인정

1.3.1 신기술 제품 검사기준

규 별 7 5 가목에 라 개 에 른 새 운 연소 조 검사 법이 이 에

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른 시 · ·검사 에는 합 지 않 나 안 리를 해 지 아니 다고 산업통상자원

부장 인 경우에는 그 가스용품에 여 용 있다. <개 09.5.15,

17.9.29>

1.3.2 외국 제품 제조등록기준

규 17조 3항 단 에 “외국 조 시 과 조 ” 이란 법 45조

규 에 상 말 다. <개 15.11.4>

1.4 용어정의

이 에 사용 는 용어 뜻 다 과 같다.

1.4.1 “ 품질검사”란 생산단계검사를 고자 는 품이 계단계검사를 품과 동일 게

조 품인지 인 여 양산 품에 시료를 채취 여 능 인 는 것 말 다.

1.4.2“상시샘 검사”란 품 인검사를 고자 는 품에 여 같 생산단 조 동일 품

1조 고 그 조에 샘 채취 여 본 인 능 인 는 검사를 말 다.

1.4.3 “ 시품질검사”란 생산공 검사 는 종합공 검사를 품이 계단계검사를 품과

동일 게 조 고 있는지 양산 품에 고 없이 시료를 채취 여 인 는 검사를 말 다.

1.4.4 “공 인심사”란 계단계검사를 품 조 여 요 조 자체검사공 에

품질시스 운용 합 인 는 것 말 다.

1.4.5 “종합품질 리체계심사”란 품 계· 조 자체검사 등 연소 조 공 에

품질시스 운용 합 인 는 것 말 다.

1.4.6 “ 식”이란 구조·재료·용량 능 등에 구별 는 품 단 를 말 다.

1.4.7 “공 검사”란 생산공 검사 종합공 검사를 말 다.

1.5 기준의 준용

이 외에 연소 재료, 구조 , 능 그 에 에 여 요 사항 KS

규격에 른다.

1.6 경과조치

이 2014 2월7일부 시행 다.

1.6.1 3.6.4.5 3.6.4.6 개 규 2016 1월1일부 시행 다. <신 15.11.4>

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1.6.2 3.6.3, 3.6.4.8 개 규 개 일(2017 1월 9일) 부 6개월이 경과 날부 시행 다.

<신 17.1.9>

1.7 종류 <개정 15.11.4>

연소 는 용 연결 법에 라 다 과 같이 분 다.

(1) 직결식 : 액 가스가 충 내용 이 7.1L 이 인 용 용 를 연소 에 직 연결 는 구조

(2) 분리식 : 액 가스가 충 내용 이 15 L 이 인 용 를 스 등 연소 에 연결 는

구조

1.8 부품사용 제한(내용 없음)

2. 제조시설기준

2.1 제조설비

연소 를 조 는 자는 이 조 에 라 연소 를 조 여 다 에 합 조 는

갖춘다. 다만, 허가 청이 부품 품질향상 여 요 다고 인 는 경우에는 그 부품 조 는

생산업체 를 이용 거나 그가 조 부품 사용 있다.

(1) 구 가공 · 스· 굽힘 ·주 가공

(2) 면처리 도장

(3) 척 (연소 용 거버 만 말 다)

(4) 연소 조립 가스용 는 용 동 용조립지그·공구

2.2 검사설비

2.2.1 연소 를 조 는 자는 품 능 인· 지 있도 여 다

에 맞는 검사 를 갖춘다.

2.2.1.1 검사 종 는 안 리규 에 른 자체검사를 행 있는 것 다 과 같다.

2.2.1.1.1 반드시 갖추어야 할 검사설비의 종류

(1) 버니어캘리퍼스·마이크 타·나사게이지 등

(2) 면 도계 도 <개 15.11.4>

(3) 일산 탄소 탄산가스

2.2.1.1.2 필요한 경우 갖추어야 할 검사설비의 종류 <개정 15.11.4>

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(1) 액 가스액 는 침 시험

(2) 내압시험

(3) 시험

(4) 안 장 작동시험

(5) 내구시험

(6) 시험가스공

(7) 연 항 ·내 압시험

(8) 가스소 량

(9) <삭 15.11.4>

(10) <삭 15.11.4>

(11) 진동시험

(12) <삭 15.11.4>

(13) 소

(14) 경사 도 시험

(15) 강구 충격 시험 장

(16) 항 조

(17) 게

(18) 인장시험

(19) 내구 시험

(20) 그 에 요 검사 구

2.2.1.2 검사 처리능 해당 사업소 품생산능 에 맞는 것 다.

2.2.2 2.2.1에 불구 고 다 어느 나 에 뢰 여 계단계검사 항목 시험·검사

를 는 경우 는 다 어느 나 과 계단계검사 항목에 요 시험·검사

임 차계약 체결 경우에는 2.2.1에 른 검사 해당 계단계검사 항목 검사 를

갖춘 것 본다.

(1) 국가스안 공사

(2) 고법 35조에 라 지 검사 (이 “검사 ”이라 다)

(3) 공인시험·검사

3. 제조기술기준

3.1 재료

연소 재료는 그 연소 안 보 여 다 에 합 것 다.

3.1.1 연소 에 사용 는 속재료는 사용조건에 용 지 않도 충분 내열 이 있어야 다.

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3.1.2 연소 가스가 통 는 부분에 사용 는 속부품 내식 재료나 그 면에 내식처리를

것 사용 다.

3.1.3 연소 가스가 통 는 부분에 사용 는 실일(Seal), 킹 등 속이외 지부 재료는

내가스 이 있어야 다.

3.1.4 연소 용 연결부 연소 주 면 · 난연재료 다. <개 15.11.4>

3.1.5 연소 본체 는 등 용 에 사용 는 리는 이동 는 사용 생 는 충격에 견 어야

다.

3.1.6분리식 연소 용 스(연결이 쇠 포함) 용 감압장 사이 스 이 쇠는 KS D 5101(구리

구리합 ) 쾌삭황동 사용 고 그 에 속부품 내식 속 사용 것 다.

3.1.7 법랑 면 내식 처리 인버 는 외경 36.5㎜ 강구를 30㎝ 높이 에 떨어뜨

이상이 없는 것 다. <신 15.11.4>

3.2 구조 및 치수

연소 는 그 연소 안 ·편리 보 여 다 에 른 구조 를

가지는 것 다.

3.2.1 연소 는 용 직결 지 않는 구조 다. 다만, 액 가스가 충 내용 이 7 L 이 인

용 를 사용 는 것 용 직결 는 구조 있다.

3.2.2 연소 는 나 용 에 이상이 연결 지 아니 는 구조 , 2가지 용도 동시에 사용

없는 것 다.

3.2.3 나 연소 에 이상 용 가 연결 지 아니 는 구조 다.

3.2.4 연소 는 압 조 , 감압 는 노즐 등 감압장 를 갖춘다.

3.2.5 가스 는 회 식개폐 이나 회 식 핸들 열림 향 시계 늘 향

다. 다만, 열림 향이 양 향 어 있는 다 능 회 식개폐 경우에는 이를 용 지 아니 다.

3.2.6 러그, 노즐 가스 등 연소 몸체에 견고 게 고 어 있는 것 다.

3.2.7 연소 겉모양 고르며 ·균열· 손· 얼룩 늘어짐, 그 에 겉모양 손상시키는

결함이 없는 것 다.

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3.2.8 장 는 연속 는 압 를 는 구조이어여야 다.

3.2.9 통상 사용상태에 용 부 연소 에 공 는 가스는 체 상태이어야 다.

3.2.10 일럿버 가 있는 연소 는 일럿버 가 지 아니 면 인버 가스통 가 열리지

아니 는 것 다

3.2.11 버 등에 는 것이 , 거울 인램 등에 해 조작 는 장소에 인 가능

것 다.

3.2.12 가스가 통 는 부분 과도 열 는 부식 염 가 없는 에 거나 등

조 가 어야 다.

3.2.13 가스가 통 는 결합부는 용 ·나사조임·볼트· 트 나사 등 실 게 결합 고 이

있는 것 다.

3.2.14 가스 통 는 이 있고, 통상 송· ·사용 등에 라 이 손상 지 않아야

다.

3.2.15 사용 청소 등 손이 닿는 부분 끝부분 매끄러워야 다.

3.2.16연소 에 연결 는 용 , 압 조 , 스 등 가스조리 떨어지는 뜨거운 름과 같 이 질 부

게 보 어야 다.

3.2.17 공 조 는 다 구조에 합 게 다.

3.2.17.1 통상 사용 상태에 가 변 지 아니 도 다.

3.2.17.2 손잡이를 움직여 공 를 조 는 구조 것 조작이 원 고 실 게 며, 개폐조작

향 명시 다.

3.2.18 연소 에 사용 는 스 양끝 부분 나사식이나 (fitting) 속 법 연결 여 쉽게

분리 없도 다.

3.2.19연소 에 사용 는 용 가 연소 내부에 장착 어 사용 는 경우에는 다 에 합 것

다.

3.2.19.1 연소 는 사용 인 용 만 연결 있고, 여분 용 가 내부에 들어가지 않아야 다.

3.2.19.2 용 장착부 양 면과 아랫면에는 통풍구가 있고, 연소 면이 닥에 직 닿지 아니 는

구조 다.

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3.2.19.3 가스용 는 항상 손 조작 가능해야 며, 가스용 보 장소에

있 나 잠 지 않고 도구 없이 열 야 다.

3.2.19.4 용 보 실 용 원 게 있어야 고, 항시 출시험이 가능 구조이어야

다.

3.2.19.5 개보다 많 를 가지는 연소 는 지 상태에 고 있는 장 를 가지고 있어야

다.

3.2.20 1L이상 용 에 분리식 조립 는 경우에는 용 연결 는 스 단에 압 조

를 고 그 조 압 0.2㎫ 미만 다. <신 15.11.4>

3.2.21 1L 미만 용 에 직결 는 분리식 조립 는 경우에는 다 에 합 것

다. <신 15.11.4>

3.2.21.1 용 에 직결식 조립 는 경우에는 용 연결 는 스 단에 압 조

는 감압 를 여야 다.

3.2.21.2 용 에 분리식 조립 는 경우에는 용 연결 는 스 단에 압 조

는 감압 를 고 그 조 압 0.2㎫ 미만 다.

3.2.22 용 연소 는 압 조 에 연결 는 이 쇠 나사는 그림 3.2.22①과 같이 왼나

사 W22.5X14T, 나사부 이는 12㎜ 이상 다. 다만, 1리 미만 용 에 연결

는 연소 는 그림 3.2.22② 3.2.22에 른 허용공차 이내 값 갖아야 다. <신

15.11.4>

그림 3.2.22① 용 에 연결 는 이 쇠

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그림 3.2.22② 1L 미만 용 크링부에 연결 는 연소 연결구 상

3.2.22 연소 연결구 허용공차

기 호 치수 허용공차

(A) Φ 13.0 -0.1∼+0.0

(B) Φ 13.6

±0.15(C) Φ 23.5

(D) 1.4

(E) 4.5

(F) 6.5 0.00∼+0.05

(G) 0.5 ±0.1

(H) UNF1/2" × 28

UNF1/2" × 28

TAPPING 후 내경

치수 Φ11.8(0.00

∼+0.05) 유지할

것

3.2.1.23 연소 에는 용 속 법이 변경 는 부품(어 등) 지 아니 다. <신

17.1.9>

3.3 장치

연소 는 그 연소 안 과 편리 보 여 다 에 른 장 를 갖춘다.

3.3.1 정전안전장치

원 가스통 를 개폐 는 연소 는 이 었 에 가스통 를 차단 고, 다시 통 이

었 에 자동 가스통 가 열리지 아니 거나 재 는 안 장 를 갖춘다. 다만, 시에

일럿버 불 이 꺼지지 아니 는 연소 는 그러 지 아니 다.

3.3.2 역풍방지장치

통연결부가 있는 연소 는 역풍이 버 에 향 미 지 아니 는 장 를 갖춘다.

3.3.3 소화안전장치

연소 에는 요 경우 소 안 장 를 갖출 있다. 다만 1L 이상 용 에 분리식 연결 는

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난 에는 소 안 장 를 갖춘다. <개 15.11.4>

3.3.4 그 밖의 장치

그 에 연소 안 해 다 장 를 갖출 있다.

(1) 가버 ( 라믹버 를 사용 는 연소 에는 거버 를 갖춘다.)

(2) 산소결 안 장 (1L 이상 용 에 분리식 연결 는 난 에는 산소결 안 장 를 갖춘다)

<개 15.11.4>

(3) 도안 장

(4) 차단장 ( 매식 연소 에 함)

3.4 성능

연소 는 안 과 편리 보 여 다 에 른 능 가지는 것 다.

3.4.1 제품 성능

3.4.1.1 기밀 성능

3.4.1.1.1 가스가 통 는 부분 고압부는 1.8 ㎫ 압 며, 연소 거버 압쪽(직결식인

경우는 용 연결부)에 구 지 부분 상용 압 이상에 1분간 지 여 출이 없는 것

다. <개 15.11.4, 17.1.9>

3.4.1.1.2 용 연소 합부는 통상 사용 상태에 울 등 출 를 조사 여 출이

없는 것 다.

3.4.1.1.3 연소 에 사용 는 스(이 쇠 포함)는 다 에 합 것 다.

3.4.1.1.3.1 스는 3.0 ㎫ 이상 압 1분간 실시 는 압시험에 이상이 없어야 다. <개

15.11.4>

3.4.1.1.3.2 감압장 연소 사이 스는 0.2 MPa 압 3분간 실시 는 시험에 출이

없어야 다.

3.4.1.1.3.3 스 연결부 쪽 고 고 다른 쪽에 98.1 N 5분 이상 가 출

사용상 지장이 없는 것 다.

3.4.1.2 경사전도 성능

연소 는 어느 향 울여도 15 ° 이내에 는 어지거나 이동이 없어야 고, 부속품(용 포함)

가 변 지 아니 것 다.

3.4.1.3 내구 성능

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3.4.1.3.1 는 공 압( 는 질소) 등 사용압 이상 가 후 개폐조작 2~20회/분

속도 12000회 복조작시험 후 가스 출이 없고 능에 이상이 없는 것 다.

3.4.1.3.2 장 는 12000회 복조작시험 후 사용상 지장이 없는 것 다.

3.4.1.3.3 소 안 장 스연결구는 1000회 복조작시험 후 가스 출이 없고 능에 이상이

없는 것 다.

3.4.1.3.4 가버 는 공 압( 는 질소) 공 압 0.7 ㎫에 30 000회 복조작시험 후가스 출이

없고 조 압 변 가 시험 조 압 8% 이 인 것 다. <개 15.11.4>

3.4.1.4 절연저항 성능

원 사용 는 연소 는 충 부 지 우 가 있는 충 속부 사이에 직 50

0 V 를 가 여 연 항 1 ㏁ 이상이어야 다.

3.4.1.5 내전압 성능

원를 사용 는 연소 는 충 부 지 우 가 있는 충 속부 사이에 3.4.1.5에

른 압 연속 여 1분간 가 여 이상이 없는 것 다.

연상태시험 압(V)

통상 도 상승 시험 통상 도 상승 시험 후

연 1 250 1 000

부가 연 2 750 2 750

강 연 3 750 3 750

표 4.4.1.5 내 압성능 시험 압

3.4.1.6 내진동 성능

연소 는 포장 상태에 진동시험 에 진동 600회/min, 진폭 5㎜ 상 좌우 향 진동

각각 30분씩 1시간 가 후, 사용상 지장이 없고, 시험 연소상태 능에 합 것 다.

3.4.2 재료 성능

3.4.2.1 내열 성능

3.4.2.1.1버 , 노즐, 노즐 , 공 조 , 삼 이, 국 이 등 재료는 500℃ 가스 는 에

1시간 지 후 용 이 없어야 다.

3.4.2.1.2 가스 속구에 노즐 입구 지 가스가 통 는 부분 가버 에 사용 는 속재료는

350℃ 가스 는 에 1시간 지 후 용 이 없어야 다.

KGS AB341 2017

11

3.4.2.2 내식 성능 <개정 15.11.4>

속재료는 24시간 동안 염 분 시험 후, 사용상 지장이 있는 녹, 부풀 벗겨짐 등이 없어야

다.

3.4.2.3 내가스 성능

3.4.2.3.1 거버 다이아 램 다 시험액 속에 각각 24시간 이상 고 공 실 에

24시간 후 축 질량변 량이 시험 질량 20 % 이내이고, 단단해짐 연 는

가스 출 우 가 있는 변질·변 등이 없는 것 다.

① -10 ℃ 이 액 부탄가스

② 40℃ 이상 액 부탄가스

3.4.2.3.2 킹 는 도 -10℃ 이 액 부탄가스 는 5℃ 이상 25℃ 이 펜탄 속에 72시간

고 공 실 에 24시간 후 축 질량변 량이 시험 질량 20%

이내이고, 단단해짐 연 는 가스 출 우 가 있는 변질·변 등이 없는 것 다.

3.4.2.4 난연 성능 <삭제 15.11.4>

3.4.2.5 내충격 성능

연소 는 다 에 합 게 후 사용에 지장이 없고, 시험과 연소상태시험에 합 것

다. 다만, 등 용 연소 는 3.4.2.5.1 시험 지 않 있다. <개 15.11.4>

3.4.2.5.1 연소 를 30 cm 높이에 버 부를 여 목재 닥면에 평 낙 시킨다.

3.4.2.5.2 <삭 15.11.4>

3.4.2.5.3 등 용 연소 는 1시간 이상 가스를 연소시킨 후 도 5 ℃ 10 mL를 리부분에 뿌린다.

3.4.3 작동 성능

3.4.3.1 전기점화 성능

장 는 10회 작동 에 8회 이상 고 연속 여 2회 이상 불량이 없는 것

다.

3.4.3.2 연소상태 성능

연소 는 상 인 사용 상태에 3.4.3.2 에 연소상태 시험항목에 능 에 합

것 다.

3.4.3.2 연소상태 시험항목

KGS AB341 2017

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항 목 능

불 난이 폭 가 없고 인버 에 후 4 이내에 불이 겨 붙 것

소 후 불 이 어들거나 꺼지지 아니 것

불 균일 불 이 균일 것

역 역 지 아니 것

리 리 이 없 것

그 생 그 이 나지 아니 것.

극부노란불 노란색 불 이 항상 지 아니 것

이 건조연소가스 CO농도 0.14% 이 일 것

연소 <신 15.11.4> 용 연결 여 사용 는 직결식 분리식 연소 경우 1m 떨어진

곳에 70dB(A) 이 일 것

<신 15.11.4> 용 연결 여 사용 는 직결식 분리식 연소 경우 1m 떨어진

곳에 80dB(A) 이 일 것

3.4.3.3 소화 성능

연소 는 닫 후 4 이내에 염공 불이 모 꺼지는 것 다.

3.4.3.4 온도상승 성능

상용 사용 상태에 용 면 도는 40℃ 이 고, 도 실 과 차이는 3.4.3.4에

도상승 부 도차이를 과 지 아니 는 것 다. <개 15.11.4>

3.4.3.4 도상승 부

3.4.3.5 가스소비량 성능

연소 에 가스소 량 시 는 경우 가스소 량 각 버 가스소 량 시 ±10％ 이내인

것 다.

(1) <삭 15.11.4>

(2) <삭 15.11.4>

3.4.3.6 안전장치 성능

3.4.3.6.1 소화안전장치 성능

부 도

건 지 면 20K

손잡이 속부분 25K

손잡이 속부분 35K

조작시 손이 닿 우 가 있는

부분(손잡이를 외)

<개 15.11.4>

속 65K

도자 80 K

라스틱 100 K

연소 아랫면, 면 뒷면 나 벽 면 65K

면 50K

닛 면 50K

연소 에 연결 는 스연결부 면 35 K

용 체결시 압 조 면 35 K

용 면 40 ℃

KGS AB341 2017

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소 안 장 열림 닫힘 시간 3.4.3.6에 합 것 다.

3.4.3.6 소 안 장 작동시간

열림 시간 10 이

닫힘 시간 60 이

3.4.3.6.2 전도안전장치 성능

도 후 10 이내에 버 가스통 가 닫히고 자동 다시 열리지 않 것 다.

3.4.3.6.3 산소결핍안전장치 성능

산소농도는 17.5 ~ 19.4 %에 버 가스통 가 닫히고 자동 다시 열리지 않는 것

다.

(1) <삭 15.11.4>

(2) <삭 15.11.4>

3.4.3.6.4 저온차단장치 성능

탄 소 출량 0.07 %를 지 않아야 다.

(1) <삭 15.11.4>

(2) <삭 15.11.4>

3.5 열처리(내용없음)

3.6 표시

연소 에는 그 연소 를 안 게 사용 있도 여 다 에 른 시를 다.

3.6.1 제품표시

연소 에 띄 쉬운 곳에 쉽게 떨어지지 아니 도 명 주 사항 시를 붙이고, 명 에는

다 사항 재 다.

(1) 연소 명(이동식 연소 )

(2) 조자 식 칭(모델번 )

(3) 사용가스명(액 가스)

(4) 조번 나 조연월( 입품 입연월) 다만 조번 만 시 는 경우 조연월이 조번 에

포함 어야 다.

(5) 품질보증 간과 용도

(6) 조자명 입 매자명

(7) 조자 는 매자 주소 번

3.6.2 합격 표시

KGS AB341 2017

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연소 에는 법 39조 2항에 른 검사에 합격 연소 라는 것 쉽게 식별 있도 다 합격 시를

다. <개 15.11.4>

3.6.2.1 합격 시는 그림 3.6.2.1과 같이 다.

그림 3.6.2.1 합격 시

3.6.2.1.1 합격 시 크 는 가 20㎜, 20 ㎜ 다.

3.6.2.1.2 합격 시 색상 색 탕에 검 색 자 다.

3.6.2.2 일 공 연소 를 조 는 경우에는 조공 에 그 합격 시를 게 있다.

3.6.3 설명서 첨부 <개정 17.1.9>

연소 에는 그 연소 안 사용 해 드시 요 보 함께 다 사항이 포함 취 명 를

작 여 첨부 다.

(1) 품에 보(사용용 포함)

(2) 시공, 취 , 지보 안 에 사항

(3) 그림 3.6.3(3)과 같 경고 시

경 고

용 속 법이 변경 는 부품

(어 등) 사용 지 말 것.

그림 3.6.3(3) 경고 시

(4) 그림 3.6.3(4) 같 경고 시

경 고트, 자동차안 등 폐 장소에

사용 지 마십시 . 산소결

일산 탄소 독사고가 생

있습니다.

그림 3.6.3(4) 경고 시

KGS AB341 2017

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3.6.4 가스안전수칙 표시

연소 에는 그 연소 를 안 게 사용 있도 여 다 에 라 안 시 다.

다만, 안 별도 시 요가 없다고 국가스안 공사 사장이 인 는 경우에는 안

시 지 아니 있다.

3.6.4.1가스안 연소 이나 개폐조작 는 에 띄 쉬운 곳에 시 거나 부착 다.

3.6.4.2 가스안 크 ·모양·색상 등 연소 구조 외 에 합 도 다.

3.6.4.3가스안 내용 연소 특 에 합 도 다 보 같 구 는 그림 시 다.

[보 ] ‘가스안 생 합시다’

‘가스 출 인’

‘사용 검 사용 후 검’

‘ 주 ’

3.6.4.4 연소 에는 “야외용” “검사품 용 를 사용 것” 임 시 다.

3.6.4.5연소 에는 “ 트, 자동차안 등 폐 장소에 사용 지(산소결 일산 탄소

독사고가 생 있습니다)”라는 경고 구를 보 쉽고 지워지지 아니 도 시 다.

<개 15.11.4>

3.6.4.6 연소 에는 “ 연소 는 사용 후 용 를 분리 여 보 고 난 등 에

사용 여 는 아니 다” 는 내용과 “용 를 히거나 울이지 말 것” 이라는 경고 구를

보 쉽고 지워지지 아니 도 시 다. <개 15.11.4>

3.6.4.7 용 내장 연소 는 용 보 실에 “용 보 장소에 여분 용 보 지”라는 경고 구를

보 쉽고 지워지지 아니 도 시 다.

3.6.4.8 연소 에는 “용 속 법이 변경 는 부품(어 등) 사용 지 말 것”이라는 경고

구를 보 쉽고 지워지지 아니 도 시 다. <신 17.1.9>

3.6.5 연소 에는 허 내용 는 연소 안 장 능 과장 여 시 는 등 소 자 안

사용 해 는 내용 시 지 아니 다.

4. 검사기준

4.1 검사종류

가스용품 검사는 조시 에 검사 품에 검사 구분 다.

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4.1.1 제조시설에 대한 검사

법 36조 2항에 라 연소 를 조 고자 는 자가 연소 조시 공사 는 변경공사를

공 경우에는 조시 에 검사를 아야 다. <개 15.11.4>

4.1.2 제품에 대한 검사

법 39조 1항에 라 연소 를 조 는 입 자가 연소 능 인· 지 여 다 에

라 검사를 아야 다. 다만, 법 시행 이 는 가스용품 검사 부 는 일부를 생략

있다. <개 15.11.4>

4.1.2.1 설계단계검사

규 별 7에 라 다 어느 나에 해당 는 경우 계단계검사를 아야 다. 다만, 국가스안 공사

는 공인시험·검사 이 인증 시험 를 출 경우에는 그 부품에 계단계검사를 면

있다.

(1) 가스용품 조사업자가 그 업소에 일 식 품 처 조 는 경우

(2) 가스용품 입자가 일 식 품 처 입 는 경우

(3) 계단계검사를 식 품 재료나 구조가 변경 어 품 능이 변경 경우

(4) 계단계검사를 식 품 계단계검사를 날부 매 5 이 지난 경우

4.1.2.2 생산단계검사

규 별 7에 라 계단계검사에 합격 연소 에 여 다 에 른 생산단계검사를 아야

다. 이 경우 생산단계검사는 자체검사능 품질 리능 에 라 4.1.2.2에 른 품 인검사·생산

공 검사 는 종합공 검사 어느 나를 택 여 있다.

4.1.2.2 생산단계검사 종 ·단 주

4.1.2.2.1 품 인검사는 다 에 라 실시 다.

(1) 품 인검사는 품질검사 상시샘 검사 구분 여 각각 실시 다. 이 경우 상시샘 검사는

품질검사에 합격 경우 실시 다.

검사 종 상 구 항목 검사단 주

품 인검사 생산공 검사 는 종합공 검사 상

이외 품목

품질검사 식 2개월에 1회

상시샘 검사 식 신청 시마다

생산공 검사 조공 ·자체검사공 에 품질시

스 합 충족 있는 품목품질검사 식 3개월에 1회

공 인심사 품목 3개월에 1회

시품질검사 식 1 에 2회 이상

종합공 검사 공 체( 계· 조·자체검사)에

품질시스 합 충족

있는 품목

종합품질 리체계심사 품목 6개월에 1회

시품질검사 식 1 에 1회 이상

KGS AB341 2017

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(2) (1)에 라 검사에 합격 품 식 2개월에 1회 품질검사를 는다. 다만, 월 20

이 생산 는 입 는 같 식 품에 해 는 품질검사를 생략 다.

(3) (1)에 라 품 식 검사신청 시마다 상시샘 검사를 실시 다.

4.1.2.2.2 생산공 검사는 다 에 라 실시 다.

(1) 생산공 검사는 품질검사·공 인심사 시품질검사 구분 여 각각 실시 다.

(2) 심사를 고자 신청 품 공 인심사는 부 A에 라 게 품질시스 이행실 이

3개월 이상 있는 경우 실시 다.

(3) 시품질검사는 품질검사 공 인심사를 품목에 여 1 에 2회 이상 고 없이

실시 다.

(4) 시품질검사는 품목 안 있는 1종 식에 여 품질검사 같 법 실시 다.

(5) 생산공 검사를 는 자는 요에 라 품 인검사를 신청 있다.

4.1.2.2.3 종합공 검사는 다 에 라 실시 다.

(1) 종합공 검사는 종합품질 리체계심사 시품질검사 구분 여 각각 실시 다.

(2) 심사를 고자 신청 품 종합품질 리체계심사는 부 A에 라 게 품질시스

이행실 이 3개월 이상 있는 경우 실시 다.

(3) 시품질검사는 종합품질 리체계심사를 품목에 여 1 에 1회 이상 고 없이 실시 다.

(4) 시품질검사는 품목 안 있는 1종 식에 여 품질검사 같 법 실시 다.

(5) 종합공 검사를 는 자는 요에 라 품 인검사를 신청 있다.

4.2 공정검사 대상 심사

4.2.1 심사 신청

가스용품 조자가 부 A에 라 가스용품 조 이행실 이 3개월 이상 있는 경우에는 생산공 검사

는 종합공 검사를 신청 있다

4.2.2 심사 방법

심사는 공 검사를 고자 는 자, 공 검사에 불합격 자 는 4.4.2.2.2(5)에 른 재공 검사를

신청 는 자에 여 실시 다.

4.2.2.1 신규·불합격 또는 재공정검사 업소 심사

공 검사를 고자 는 자, 공 검사에 불합격 자 는 4.4.2.2.2(5)에 른 재공 검사를 신청 는

자(이 “공 검사 신청자”라 다)에 공 인심사나 종합품질 리체계심사 심사 부

A에 른다.

4.2.2.2 정기 심사

3개월에 1회 는 공 인심사 6개월에 1회 는 종합품질 리체계심사 경우에는 주 내 변경사항,

공 리, 자체검사 합격 시 용 등 부 A에 품질시스 지 상태를 심사 다.

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생산공 검사 는 종합공 검사 심사는 다 에 라 실시 다.

4.2.2.2.1 종합공 검사는 종합품질 리체계심사 시품질검사 구분 여 각각 실시 다.

4.2.2.2.2 심사를 고자 신청 품 종합품질 리체계심사는 부 A에 라 게

품질시스 이행실 이 3개월 이상 있는 경우 실시 다.

4.2.2.2.3 시품질검사는 종합품질 리체계심사를 품목에 여 1 에 1회 이상 고 없이 실시 다.

4.2.2.2.4 시품질검사는 품목 있는 1종 식에 여 품질검사 같 법

다.

4.2.2.2.5 종합공 검사를 는 자는 요에 라 품 인검사를 신청 있다.

4.2.3 판정위원회

생산공 검사 종합공 검사 결과 합·부 에 사항 심 여 다 과 같이 국가스안

공사에 원회를 다.

4.2.3.1 원회는 원장 1인 포함 5인 이내 원 구 다.

4.2.3.2 원 가스안 이나 품질 리에 식과 경험이 풍부 자 심 명 보 고

소 자 권익 있는 자 가운데에 국가스안 공사 사장이 는 자 다.

4.2.3.3 원회 운 에 여 요 사항 국가스안 공사 사장이 는 에 른다.

4.3 검사항목

4.3.1 제조시설에 대한 검사

규 별 7에 라 연소 조시 검사는 조 검사 를 갖추었는지 인 여

다 항목에 여 실시 다.

(1) 2.1에 른 조 합 여부

(2) 2.2에 른 검사 합 여부

4.3.2 제품에 대한 검사

규 별 7에 라 연소 에 검사는 조 에 합 여부를 인 여 다 에 라

계단계검사 생산단계검사 구분 여 실시 다.

4.3.2.1 설계단계검사

조 에 합 여부에 여 실시 는 계단계검사 검사항목 다 과 같다. 다만, 국가스안

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공사 는 공인시험·검사 이 능 인증 부품에 시험 를 출 경우에는 그 부품에

계단계검사를 면 있다.

(1) 3.1에 른 재료 합 여부

(2) 3.2에 른 구조 합 여부

(3) 3.3에 른 장 합 여부

(4) 3.4에 른 능 합 여부

(5) 3.6에 른 시 합 여부

4.3.2.2 생산단계검사

조 에 합 여부에 여 실시 는 생산단계검사 검사종 별 검사항목 다 과 같다.

4.3.2.2.1 제품확인검사

(1) 품질검사

(1­1) 3.2에 른 구조 합 여부

(1-2) 3.4.1.1에 른 가스통 능 합 여부

(1­3) 3.4.1.2에 른 경사 도 능 합 여부

(1-4) 3.4.1.4에 른 연 항 능 합 여부

(1-5) 3.4.1.5에 른 내 압 능 합 여부

(1-6) 3.4.3.1 에 른 능 합 여부

(1-7) 3.4.3.2에 른 연소상태 능 합 여부

(1­8) 3.4.3.3에 른 소 능 합 여부

(1-9) 3.4.3.6에 른 안 장 능 합 여부

(2) 상시샘 검사

(2­1) 3.4.1.1.1 ~ 3.4.1.1.2에 른 능 합 여부

(2­2) 3.4.3.2에 른 연소상태 능(이 건조연소가스 CO농도 외) 합 여부

(2­3) 3.6에 른 시 합 여부

4.3.2.2.2 생산공정검사

(1) 품질검사

품질검사 검사항목 4.3.2.2.1(1)에 른다.

(2) 공 인심사

공 인심사 심사항목 4.3.2.2에 른다.

(3) 시품질검사

시품질검사 검사항목 4.3.2.2.1(1)에 른다.

4.3.2.2.3 종합공정검사

(1) 종합품질 리체계심사

종합품질 리체계심사 심사항목 4.3.2.2에 른다.

(2) 시품질검사

시품질검사 검사항목 4.3.2.2.1(1)에 른다.

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4.3.2.2 공 인심사 종합품질 리체계심사 항목 <개 16.1.8>

구분 심사항목

용 여부

공 인심사 종합품질 리

체계심사

일 사항 조직 ·업 능 이 있는 조직 보 ○ ○

잠재 인 고장원인 품 계에 있

는 연구 는 개 조직 보○

품질시스 품질시스 운 운 과 검토 ○ ○

인 자원 품질에 향 주는 직원 격 지 리 ○ ○

시 ·장 품 요구사항 품질 리에 합 시

장 보○ ○

계 계·개 품 요구사항에 합 계 개 시스

보○

잠재 고장 향분 , 신뢰 평가 등 통

품 계 증명 출 공결과○

계·개 타당 인 변경 차 운 ○

조 구매 구매품에 리체계 지 ○ ○

공 자 평가 구매 책 ○

생산 품 요구사항에 합 생산공 보 실

행 증명○ ○

공 승인합격 보 ○ ○

통계 법 용 공 리능 증명 ○

리계획 작업지침 운 ○

보 , 생산 공구 리시스 운 ○

자재 품 취 보 시스 운 ○ ○

자체검사 검사 법

차

품 합 보 있는 검사 법 차

지○ ○

계 값 데이 샘 링에 합격 결

지○

장 결 효 결과를 보장

소 지, 리 등 차 지○ ○

시스 분 행 ○

계단계검사 체 항목에 자체검사(1회/

) 실행○

계단계검사 체 항목에 자체검사(2회/

) 실행○

시

조

부 합 사항 리 재 지를 조

운○ ○

내부감사 시스 에 지능 보 ○ ○

합격 시 합격 시에 리규 지 ○ ○

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4.4 검사방법

4.4.1 제조시설에 대한 검사

조시 에 검사는 4.3.1에 른 조 검사 를 갖추었는지를 인 여 요 를

모 갖춘 경우 합격 것 다.

4.4.2 제품에 대한 검사

4.4.2.1 설계단계검사

검사항목별 조 에 합 지 명 게 있도 다 에 라 실시 다.

4.4.2.1.1 연소 종 가스소 량별 사용압 범 는 조자 출 인 다.

4.4.2.1.2 내식 재료는 조자 출 인 다.

4.4.2.1.3 그 에 계단계검사 법 국가스안 공사 사장이 는 에 른다.

4.4.2.2 생산단계검사

생산단계검사 법 검사항목별 조 에 합 지 명 게 있도 여 다 에

른다.

4.4.2.2.1 제품확인검사

(1) 샘 링

(1-1) 품질검사 시료 는 2개 다.

(1-2) 상시샘 검사를 시료 채취 다 과 같다.

(1-2-1) 같 생산단 조 동일 품 1조 다.

(1-2-2) (1-2-1)에 라 조에 채취 는 시료 는 4.4.2.2.1(1)과 같이 다.

4.4.2.2.1(1) 상시샘 검사 시료

1조를

는 10개 이

11개 이상

100개 이

101개 이상

300개 이

301개 이상

700개 이

701개 이상

3000개 이3001개 이상

시료 10개 이상 15개 이상 20개 이상 25개 이상검사신청

량 1/100

합격 시 작에 여 별도 규 지 ○

안 리 품불량사고 부 합 품 통 지 ○ ○

그 사항 그 안 지에 사항 ○ ○

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(2) 합부

(2-1) 품 인검사는 품질검사 상시샘 검사를 실시 여 모 합격 경우 검사에 합격

것 다.

(2-2) 상시샘 검사는 채취 시료를 검사 여 합격 조는 그 조에 속 는 품이 합격 것

고, 불합격 조는 그 조에 속 는 품이 불합격 것 다.

4.4.2.2.2 공정검사

(1) 샘 링

생산공 검사 종합공 검사 품질검사 시품질검사 시료 는 2개 다.

(2) 합부

(2-1) 공 검사 신청자 합부

공 검사 신청자에 생산공 검사나 종합공 검사 합·부 다 과 같이 다. 이 경우 원

회 결 지는 종 검사결과를 른다.

(2-1-1) 국가스안 공사는 품질검사 공 인심사 는 종합품질 리체계심사 결과보고

를 작 여 원회에 출 다.

(2-1-2) 원회는 출 보고 를 심 여 합·부를 결 다. 이 경우 심 결과 품질시스

일부를 보 요가 있다고 단 경우에는 조건부 합격 있다.

(2-1-3) 식별 품질검사 품목에 공 인심사에 모 합격 경우 생산공 검사에

합격 것 다.

(2-1-4) 종합품질 리체계심사에 합격 경우 종합공 검사에 합격 것 다.

(2-2) 공 검사 합부

3개월에 1회 는 생산공 검사 6개월에 1회 는 종합공 검사에 합·부 다 과 같이 다.

(2-2-1) 국가스안 공사는 품질검사 공 인심사 는 종합품질 리체계심사를 실시 여

합·부를 결 다.

(2-2-2) 식별 품질검사 품목에 공 인심사에 모 합격 경우 생산공 검사에

합격 것 다.

(2-2-3) 종합품질 리체계심사에 합격 경우 종합공 검사에 합격 것 다.

(2-3) 시품질검사 합부

시품질검사에 합·부 품질검사 같 법 검사를 실시 여 국가스안 공사가

결 다.

(3) 검사결과 처리

(3-1) 공 검사 신청자 검사결과 처리

공 검사 신청자에 생산공 검사나 종합공 검사 결과처리는 다 과 같이 다.

(3-1-1) 국가스안 공사는 심 에 합격 경우 신청자에게 합격통지 를 다.

(3-1-2) 심사에 조건부 합격 경우에는 다 에 른다.

(3-1-2-1) 신청자는 1개월 이내에 품질시스 보 결과를 국가스안 공사에 출 다.

(3-1-2-2) 국가스안 공사는 출 보 결과를 검토 여 보 이 료 었다고 인 경우 합격처

리 다.

(3-1-2-3) 국가스안 공사는 조건부 합격 신청자가 내에 조 결과를 출 지

아니 경우에는 불합격 처리 다.

(3-1-3) 심사에 불합격 경우에는 다 에 른다.

KGS AB341 2017

23

(3-1-3-1) 국가스안 공사는 불합격내용 신청자에게 통보 후 품 인검사를 실시 다.

(3-1-3-2) 불합격 통보를 신청자가 생산공 검사나 종합공 검사를 고자 는 에는 원

회에 불합격 통보를 날 부 3개월 이후에 생산공 검사나 종합공 검사를 신청 있다.

(3-1-3-3) 종합공 검사에 불합격 신청자는 생산공 검사 있다.

(3-2) 공 검사 결과처리

3개월에 1회 는 생산공 검사 6개월에 1회 는 종합공 검사 결과처리는 다 과 같이 다.

(3-2-1) 국가스안 공사는 검사에 합격 경우 신청자에게 생산공 검사나 종합공 검사 합격

통보 다.

(3-2-2) 국가스안 공사는 검사에 불합격 경우 신청자에게 불합격내용 통보 후 합격통지 를

회 고 품 인검사를 실시 다.

(3-2-3) 검사에 불합격 통보를 자가 생산공 검사나 종합공 검사를 고자 는 에는 국가스안

공사가 불합격 통보를 날 부 3개월 이후에 생산공 검사나 종합공 검사를 신청 있다.

(3-3) 시품질검사 결과처리

시 실시 는 품질검사 결과처리는 다 과 같이 다.

(3-3-1) 시품질검사에 불합격 었 경우 국가스안 공사는 조자나 입자에게 동 사실

통보 고 2차 시품질검사를 실시 다.

(3-3-2) 2차 시품질검사는 채취 는 시료 를 2 여 실시 다.

(3-3-3) 2차 시품질검사에도 합격 지 아니 경우에는 불합격처리 후 품 인검사를 실시 고,

해당 식에 여 집검사를 실시 다.

(3-3-4) 불합격 통보를 자가 생산공 검사나 종합공 검사를 고자 는 에는 국가스안 공사

가 불합격 통보를 날 부 3개월 이후에 생산공 검사나 종합공 검사를 신청 있다.

(4) 지 는 검사 종 변경

규 별 7 3 에 라 생산공 검사나 종합공 검사를 고 있는 자가 검사 상 품목 생산

6개월 이상 지 거나 검사 종 를 변경 고자 는 경우에는 국가스안 공사에 신고 고 합격통지

를 납 여야 다.

(5) 재공 검사

규 별 7 3 나목에 라 생산공 검사나 종합공 검사를 고 있는 자가 다 어느 나에

해당 는 경우 생산공 검사나 종합공 검사를 다시 아야 다.

(5-1) 사업소 를 변경 는 경우

(5-2) 품목 추가 경우

(5-3) 생산공 검사나 종합공 검사 상 심사에 합격 날 부 3 이 지난 경우. 다만, 가스용품

해당 품목 추가 는 경우에는 존 품목 나 지 간 다.

4.5 그 밖의 검사기준

4.5.1 수입품 검사

입품에 검사는 입자가 원 는 장소에 실시 는 것 원 고, 검사에 요 장 ·재료

등 검사에 소요 는 용 신청자가 부담 다.

KGS AB341 2017

24

4.5.2 검사일부 생략

4.5.2.1 생산공 검사나 종합공 검사를 는 자가 품목 추가 는 경우 공 인심사나 종합품질 리체

계심사 일부를 생략 있다.

4.5.2.2 「품질경 공산품안 리법」에 라 지 인증 부 품질보증체계 인증

자가 생산공 검사나 종합공 검사를 신청 는 경우 공 인심사나 종합품질 리체계심사 일부

를 생략 있다.

4.5.3 불합격 제품 파기 방법(해당 없음)

4.5.4 세부검사기준

그 계단계검사 생산단계검사에 요 부사항 국가스안 공사 사장이 는 에 른다.

KGS AB341 2017

25

부록 A 가스용품 제조업소 품질시스템 운영에 대한 일반기준

1.

가. 이 규 별 7 3 나목2)나)에 라 생산단계검사 생산공 검사 종합공

검사를 통해 가스용품 조 고자 는 조업소들이 안 고 신뢰 있는 품 생산

있도 작 것이다.

나. 이 일 사항, 계, 조, 자체검사 조항 구 어 있 며, 가스용품

조업소 품질시스 이 공 인심사나 종합 품질 리체계심사를 요구사항에

합 가를 평가 여 사용 다.

2. 일 사항

가. 조직

(1) 고객 법 요구사항에 충족 는 품 공 있는 · 업 능 이 있는 조직이어

야 다.

(2)고경 자는 품질시스 에 요 공 차가 립 고 실행 며 지 보장 여야 다.

(3)

【종합】

계 과 는 장 간 사용 나타날 있는 고장 태 등 연구 여 계에 있도

다 사항 포함 는 연구·개 조직 보 해야 다.

(가) 연구·개 책임자 인

(나) 연구·개 에 요 장

나. 품질시스 <개 16.1.8>

(1) 조업소는 이 요구사항에 라 품질시스 립, 고 실행 여야 다.

(2) 품질시스 변경이 계획 고 실행 시스 이 지 어야 며, 지속 인 개

통 여 신 상태 지 어야 다.

(3) 고경 자는 품질시스 개 실행, 그리고 품질시스 효과 지속 개

실행증거를 다 통 여 시 여야 다.

(가) 품질 침 품질목 립

(나) 경 검토(품질시스 효과 품 개 ) 행

(4)

<신

16.1.8>

품질시스 에 요 는 리 어야 며 다 사항 리에 요 차가 립

어 있어야 다.

(가) 승인, 검토, 갱신 재승인

(나) 식별( 신본, 외부출처 등) 포 리

(다) 효 상실 사용 지

다.인 자원

(1) 품품질에 향 미 는 인원 , 훈 , 도 경 에 근거 여 격 여야

며 조업소는 차를 통해 다 사항 이행 여야 다.

(가) 인원에 격 결 행

(나) 격 충족시키 훈 등 공 효과 평가

(다) 격 에 지

(2)

【종합】

품 계·개 에 책임 가진 인원 경우 계·개 요구사항 달 고 용 도구

법에 보장 여야 다.

라. 시 장

(1)

【주 】

품 요구사항에 합 달 는데 요 시 , 장 업 경 결 , 보

지 여야 다.

(가) 건 , 업 장소 틸리티

(나) 스장 ( 드웨어 소 트웨어)

(다) 지원 스(운송, 통신 등)

KGS AB341 2017

26

(2)

【주 】품 조공 요구에 합 도 장 돈, 청결 상태 지 여야 다.

(3)

【종합】

종업원에 잠재 인 험 소 단이 계, 개 조 동에 어야

다.

3. 계

가. 계 개

(1)

【종합】품 요구사항에 합 품 실 있는 계 개 능 보 여야 다.

(2)

【종합】

품 계출 요구사항에 여 검증이 가능 태 공 고 포 에 승인 어야 며

다 사항 포함 여야 다.

(가) 잠재 고장 향분 등 분 결과 신뢰 결과

(나) 품 특 , 요시 시

(다) 해당 는 경우, 품 실 지를 조

(라) 도면 는 데이 가 포함 품

(마) 품 계검토 결과

(3)

【종합】

공 계출 요구사항에 여 검증이 가능 태 공 고 포 에 승인 어야 며

다 사항 포함 여야 다.

(가) 도면 요시 시

(나) 조공 름도 이아웃

(다) 잠재 고장 향분 등 분 결과

(라) 리계획

(마) 작업지침

( ) 공 승인합격

(사) 품/공 부 합사항에 검출 드 법

(4)

【종합】

계 개 결과에 타당 인 실시해야 며 타당 인결과 모든 요 조

에 지 어야 다.

(5)

【종합】

계 개 변경 쉽게 악 고 그 이 지 어야 다. 변경사항 해당 는 경우 검

토, 검증, 타당 인이 어야 며 실행 에 승인 어야 다.

4. 조

가. 구매

(1)

【주 】

구매 품이 규 구매요구사항 충족시킨다는 것 보장 는데 요 검사 는 그

동 립 고 실행 여야 다.

(2) 규 구매요구사항에 합 품 공 있는 능 근거 공 자를 여야 다.

립 어 있어야 며 에 모든 지 어야 다.

(3)

【종합】

공 자를 평가 고 그 평가 결과는 구매 책에 여야 며 이에 라 공 자

리 법 달라 야 다.

나. 생산

(1) 조업소는 다 사항 포함 리조건 에 생산 계획 고 행 여야 다.

(가) 요에 른 업 지침 사용

(나) 장 사용

(다) 실행

(라) 공 승인합격 사용

(2)

【주 】조업소는 조단계에 요구사항과 여 품 상태를 식별 여야 다.

(3)

【종합】

조업소는 조단계에 요구사항 추 과 여 품 상태를 식별 여야 다.

KGS AB341 2017

27

【주 】

(4)

【주 】작업 는 작업 첫 가동, 자재 체 는 작업변경 시 마다 검증 어야 다.

(5)

【종합】

각 공 에 통계 법 양산 에 결 어야 고 리계획 에 포함 어야 다.

산포, 공 능 같 본 개 조직 에 이용 어야 다.

(6)

【종합】

조업소는 품, 조공 에 잠재 고장 향분 등 분 결과를 고 리계획 를 갖추어

야 다.

(7)

【종합】

【주 】

품품질에 향 미 는 모든 인원 여 작업지침 를 작 여야 다. 이 지침

는 작업장에 쉽게 열람이 가능 여야 다.

(8)

【종합】

조업소는 주요공 악 고 계/장 / 공구 보 자원 공해야 며 효과

계획 체 보 시스 개 여야 다. 시스 에는 다 사항 포함 여야

다.

(가) 계획 보 동

(나) 장 , 공구 게이지 포장 보

(다) 주요 조장 에 체용 부품 가용

(라) 보 동 , 평가 개

(마) 생산, 리 는 폐 같 상태를 규 식별 <개 16.1.8>

5. 자체검사

가. 검사 법 차

(1)

【주 】

조업소는 행해야 검사를 결 고 결 요구사항에 품 합 여부를 검사해야

다. 이는 품생산공 단계에 행 어야 다

(2)

【주 】

검사 품에 여는 합격 에 합 다는 증거가 지 어야 다. 에는 품

불출 승인 는 인원이 나타나야 다.

(3)

【종합】

【주 】

계 값 데이 샘 링에 합격 결 이어야 다.

(4)

【주 】

요구사항에 일 는 법 행 도 여야 고 효 결과를 보장 여

장 는 다 과 같아야 다.

(가) 규 주 는 사용 에 국 는 국가 에 소 가능

는 검증. 그러 이 없는 경우 는 검증에 사용 근거를

(나) 상태가 결 있도 식별

(다) 결과를 효 시킬 있는 조 부 보

(라) 취 , 지보 보 는 동안 손상, 열 부 보

(5)

【주 】 검증결과에 지 어야 며 값 보 태 용 어 야 다.

(6)

【종합】

통계 법 사용 여 각 태 시험 결과에 나타난 시스 변동 분 여

야 다.

(7)

【주 】

조업소는 1 에 1회 이상 계단계검사 체항목에 검사를 실시 고 그 지해야

다.

(8)

【종합】

【주 】

조업소는 1 에 2회 이상 계단계검사 체항목에 검사를 실시 고 그 지해야

다. <개 14.11.17, 16.1.8>

(9)

【종합】

조업소 시험실 다 요구사항 규 여 품질시스 에 포함 어야 다.

가) 인원, 장 시 격

나) 시험 규격에 라 게 행 는 능

다) 외부시험실 KS Q ISO IEC 17025 는 같 인 <개 14.11.17>

나. 시 조

KGS AB341 2017

28

고 1. 【종합】 종합공 검사 상에만 용 는

2. 【주 】는 검사주 에 른 검사 시 용 는

3. 시가 없는 조항 공 인심사나 종합 품질 리체계심사 공통

(1)

【주 】

부 합품 심스런 품이 식별 고 리 보장 여야 다.

(2) 부 합 재 지를 조 를 취 여야 며, 차에는 다 사항 규 여야

다.

(가) 부 합 검토 (고객불만 포함)

(나) 시 조 결 , 실행

(3) 품질 침, 품질목 , 심사결과, 데이 분 , 시 조 , 조 경 검토 용 통 여 품

질시스 효과 지속 개 여야 다.

(4) 부 합 생 지를 여 잠재 부 합 원인 거 조 를 실행 여야 다.

다. 내부감사

(1) 조업소는 품질시스 이 효과 실행 고 지 는지에 여 계획 주 내부감사를

행 여야 다.

(2) 감사 계획, 행, 감사 독립 보장, 결과 보고 지에 책임과 요구사항

차에 규 어야 다.

6. <개 16.1.8>

가. 합격 시

(1)

【주 】

조업소는 합격 시(증명 나 각인)에 리규 해야 며, 합격 시 ·사

용·보 , 폐 등에 즉시 신 상태 지 어야 며 리규 에는 다 사항

포함 여야 다.

(가) 합격 시(증명 나 각인)는 드시 권 있는 직원만이 취

(나) 합격 시는 드시 계획 차에 라 고경 자/ 경 리인 승인 아 사용

(다) 합격 시 사용내용에

(라) 합격 시 용 지를 자체계획 립

(마) 합격 시는 훼손 는 도난 지 있도 보

(2)

【종합】

【주 】

합격 시 작에 규 별도 해야 며 합격 시 작·변경에 사항

부 어야 며 신 상태 지 어야 다.

나. 안 리

(1) 조업소는 근 1 간 품결함 인 사고가 없고 집검사를 결과 부 합이 없어야

다.

(2)

【종합】

조업소는 근 3 간 품결함 인 사고가 없고 집검사를 결과 부 합이 없어야

다.

다. 그 사항

(1) 품 품질 는 사용자 안 에 해를 생시킬 있는 사안이 생 경우에

조업소는 조 를 취 여야 다.

(2) 조업소 품질시스 운 상에 변경이 있 경우 15일 이내에 국가스안 공사에 통

보 여야 다.

KGS AB341 2017

29

부록 B 이동식 프로판연소기 시험조건 <신설 15.11.4>

B1. 시험실 조건

항 목 조 건

시험실의 온도 시험실의 온도는 (20±15 )℃으로 하고, 시험 온도의 변동은 ±5 K로 한다.

시험실의 습도 시험실의 습도는 (65±20) %으로 한다.

실내의 분 기실내의 분 기는 0.2 % 이상의 이산화탄소 0.002 % 이상의 일산화탄소가 포

함되어 있지 않을 것.

※ 시험실의 온도 측정은, 원칙 으로 기기로부터 약 1 m 떨어진 곳에서 온도계의 수은구부를 기기의 윗면과

거의 같은 높이(그 높이가 바닥에서 1.5 m를 넘을 경우는 바닥에서 1.5 m의 높이로 한다.)에 고정시켜 후

좌우 4곳의 치에서 측정하고, 그 산술 평균값을 실온으로 한다. 다만 온도계의 수은구부가 기기로부터의 연

소 가스, 방사열 등의 향을 직 받지 않아야 한다.

B2. 소 량별 시험용 냄 크

가 스 소 비 량(g/h)호칭

(cm)

구멍

지름

(mm)

깊이

(mm)

바닥의

둥 기(곡률반지름)

(mm)

무게

(g)

90 이하 14 140 64 20 130

90 과 115 이하 16 160 73 23 155

115 과 145 이하 18 180 82 26 190

145 과 175 이하 20 200 91 29 250

175 과 210 이하 22 220 100 32 300

210 과 250 이하 24 240 109 35 380

250 과 300 이하 26 260 118 38 470

300 과 375 이하 28 280 128 41 585

375 과 30 300 137 44 720

비고 1. 가스 소비량은 연소기에 가스소비량을 표시한 경우 표시하는 값으로 하고, 표시하지 아니한 경우 부록

C8에 따라 소비량을 측정한 값으로 한다.

비고 2. 냄비 크기의 호칭 32 cm는 과 냄비 사용 상태 시험 이상시 온도 상승 시험에 사용한다.

KGS AB341 2017

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부록 C 이동식 프로판연소기 성능시험 방법 <신설 15.11.4>

C1. 내식 성능시험(염수 분무 시험)

속재료의

염수 분무

시험

KS D 9502의 3.(장치) 9.(분무실의 조건)에 합한 염수 분무 시험실에서 7.(시

험용 소 용액)에 합한 염수를 기기별 KS B 8102에 규정한 시간 동안 분무한

후, 16.( 정 방법)에 따라 내식성의 유무를 조사한다.

도막의 염수

분무 시험

도장한 시료(치수 130㎜×100㎜)의 표면에 한쪽 날 면도칼로 5 N의 르는 압력으

로 그림 C1에 표시한 크로스컷을 넣고, 시료 끝면을 하여 속 재료의 염수분무

시험으로 기기별 KS B 8102에 규정한 시간 동안 분무한 후, 크로스컷 라인의 주

2.5㎜ 나비 단면 주 10㎜ 나비 이외의 부분에서 녹, 부풀음의 유무를 조사한

다. 다음에 물로 씻고 실온의 조건으로 24시간 건조한 후, 크로스컷 1라인에 KS T

1058에 규정한 테이퍼 나비 12 ㎜의 셀로 착 테이 를 붙여 이것을 도장면에

직각 방향으로 당겼을 때, 크로스컷 라인의 주 2.5 ㎜ 나비 이외의 부분이 벗겨

떨어지는지를 조사한다.

그림 C1. 도막의 염수 분무 시험용 시편

C2. 내가스 성능시험

패킹류 시험

미리 무게를 측정한 시료를 시험액 속에 방치 후, 시료의 무게를 측정하여 다음 식

에 따라 무게 변화율을 산출한다. 한, 사용상 지장이 있는 변질, 변형 등의 유무를

으로 확인한다.

×

여기에서

ΔM ：무게 변화율(%)

M ：시험 후의 무게(g)

M0：시험 의 무게(g)

실재시험

실(seal)재 약 1g을 알루미늄 에 일정하게 도포하여 24시간 항온 에 방치한 후

에 무게를 측정하고, 그림 C2에 나타낸 실(seal)재의 내가스 시험 장치의 U자 에

넣어 유리 마개 A B를 열어 내부의 공기를 부탄 가스로 치환해 유리 마개 B를

닫고 U자 의 부탄 압력을 5.0 kPa로 유지하고, 온도 (20±1) ℃ (4±1) ℃

로 각각 1시간 방치한 후, 각각의 온도에서 실(seal)재의 무게를 측정하고 다음 식

에 의해 무게 변화율을 산출한다.

KGS AB341 2017

31

×

여기에서

ΔM：무게 변화율(%)

M：시험 후의 무게(g)

M0：시험 의 무게(g)

그림 C2. 실(seal)재 내가스 시험 장치

C3. 난연 성능시험

난연성 시험

도가 거의 균일한 치에서 나비 (50±1)㎜, 길이 (150±1)㎜,, 두께 (13±1)㎜

(이 치수가 되지 않을 때는 본래의 형태로 한다.)의 시료를 아래 그림 C3에 표시한

시험 장치로 시료를 불꽃에 1분 동안 닿게 한 후, 불꽃을 시료로부터 어도 20㎝

띄어 놓고 시료의 연소 여부를 육안으로 조사한다. 한 연소하는 경우, 불꽃을 제거

한 경우에 1분 이내에 자연 으로 소화되는 것을 확인 한다.

그림 C3. 난연성 시험 장치

[비 고] 1. 철망은 수평으로 지지한다.

2. 란 불꽃이 약 38㎜가 되도록 조정하고, 그 불꽃이 철망의 직각으로 굽

힌 부분의 수직 단면과 같은 라인이 되도록 버 를 놓는다. 이 경우에 버

의 끝과 철망의 거리는 13㎜로 한다.

3. 시료는 수직으로 꺾어 구부린 철망의 면에 하여 놓는다. 한 변형된

시료에서는 불꽃이 닿는 치의 가장 가까이에 놓는다.

4. 가스는 로 을 사용한다.

[참 고] 철망의 치수：76㎜×216㎜, 선 지름：0.8 ㎜, 망 의 치수：6.4 ㎜

C4. 등화용 연소기 성능시험

유리 성능

시험

(1) 연소기를 수평인 상태로 놓고 버 에 화 후 1시간이상 연소시킨다.

(2) 1시간이상 연소시킨 후 연소기의 정면 는 측면에서 5 ℃의 물을 아래의 그림

과 같이 물 10mL를 10 이내에 유리부분에 분사하여 시험한다.

KGS AB341 2017

32

(3) 분사기의 치는 등화용 연소기의 유리에서 최소 30 cm이상 이격하고 분사 면

은 연소기 유리직경 이내로 한다. 다만 유리직경이 10 ㎝이상 일 경우의 분사면

의 직경을 10 ㎝로 한다.

그림 C4. 등화용 연소기 유리 시험방법

C5. 기 화 성능시험

기 화

작동 시험

취 설명서 등에 표시하는 화 방법 는 다음에 따라 10회 반복해서 화 조작

을 하여 화의 횟수 이싱 밖으로의 불꽃 넘침, 그 외의 것에 의한 폭발 인

화의 유무를 조사한다.

a) 미리 여러 회의 비 시험을 한다.

b) 화 조작마다 기 화 장치 버 를 실온에 가까운 상태로 한다.

c) 화 조작의 1회 속도는 화원 발생 구조에 의해 원칙 으로 다음과 같다.

① 압 화 방식에서 단발식은 1조작을 1회로 한다. 한 화 조작 1회의 속도는

원칙 으로 약 0.5∼1 로 한다.

② 압 화 방식에서 연속 회 식은 1회 을 1회로 한다. 한 화 조작 1회의

속도는 ①과 같은 것으로 한다.

③ 건 지 는 가정용 원을 사용한 연속 방 화 방식 히터 화 방식은 �

화� 치 등의 조작 치에서 2 간 유지하는 것을 1회로 한다.

④ 멸조작을 2∼20회/분 이하의 속도로 12,000회 반복 시험한 후 기 화 성능

사용상 지장의 유무를 조작 등에 의해 확인한다.

C6. 연소상태 성능시험

연소 상태

성능 시험

연소 상태 성능 시험은 무풍 상태에서 다음 표 C6에서 정하는 시험항목의 합유무

를 조사한다.

표 C6. 연소 상태 성능 시험

항 능

버 에 점 하고 15 후에 눈 한다.

불꽃

균버 에 점 시키고 불꽃 안정 후 눈 한다.

역버 에 점 하고 30분 경과한 후 콕 갔 역 가 발생하는지 여부를

한다. 다만 상시샘플검사는 15 후 한다.

리프팅 버 에 점 하고 15 후에 눈 한다.

KGS AB341 2017

33

그

발생

버 에 점 하고, 30분 경과할 지 안 등 냄비에 붙 그 무

판단한다.

란

불꽃

접

점 전극부 및 삼발 에 하여 란불꽃 접 여부를 눈 한다.

이론

건조

연소

가스

의

CO

농도

(1) 전 를 착하여 점 하고 15분후 버 연 가스를 전체 에 걸쳐

균등하게 채취하여 건조연 가스중 CO 도 및 O₂ 도를 정하고 다 식에

해 산 한다

＝×

또는 ＝×

: 건조 연 가스 중 도(부피 %)

: 건조 연 가스 중 도 정값(부피 %)

: 건조 연 가스 중 도 정값(부피 %)

: 분 중(건조상태) 도 정값(부피 %)

다만, 시험가스 분 어 는 경우는 건조 연 가스 중 CO 도를

정하고 다 식에 해 산 한다.

＝×

m ax

max : 건조 연 가스 중 도(부피 %)

: 건조 연 가스 중 도 정값(부피 %)

: 분 중(건조 상태) 도 정값(부피 %)

(2) 배 가스 채취방법

가. 가스 비량에 한 부 B2 표준냄비를 고, 다 그림 채취

전체 에 걸쳐 균등하게 연 배 가스를 채취한다.

그림C6. 연 배 가스 채취

나. 등 및 난방 연 등 배 에 적합한 채취 를 사 하여 배 가스

배 부 전체 에 걸쳐 균등하게 연 배 가스를 채취한다.

C7. 온도상승 성능시험

통상 온도

상승 시험

부록B2의 시험용 냄비를 올려놓은 상태에서 각 부 의 온도와 실온과의 차이(용기

의 표면은 특정부 의 온도)를 확인한다.

(1) 설치 상태 : 연소기를 그림C7과 같이 수평인 나무 에 물체의 면 뒷면

을 나무벽에서 150㎜떨어져 설치한다.

(2) 온도 측정 시간 : 정상 사용 상태에서 온도 측정부의 온도가 시간이 경과하여도

변동되지 않을 때까지 한다. 다만, 연소기에 화되고 최고 1시간 이상으로 한다.

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그림 C7. 기기의 설치 상태(나무벽과의 간격)

(3) 손닿을 우려 있는 부분 : 콕 손잡이 주 10㎝ 이내의 면, 측면, 후면부 1

개소

(4) 종이테이 : 목벽의 열 합 은 검정색 무 처리한 방사열 투과성 착

테이 3종(KS T 1055) 표면과 시킨다.

C8. 가스소비량 성능시험

가스 소비량

성능 시험

(1) 시험용기는 (20±5)℃의 공기 에 2시간 이상 방치한 것을 사용한다.

(2) 1/2 이상의 물이 담겨진 시험용 냄비를 기기에 올려놓은 상태에서 기기의 가스

사용량이 가장 많은 상태에서 시험한다.

(3) 화 후 30분 연소시키는 것을 3개의 용기에 하여 측정하고 가스소비량(W)

을 다음식에 따라 조사한다.

×

여기서 Woi = 시험 의 용기의 무게(g)

Wi = 시험 후의 용기의 무게(g)

W = 가스소비량(g/h)

C9. 소화안 장치 성능시험

소화안 장치

성능시험

(1) 밸 열림 시간

콕크손잡이를 돌려 버 에 화한 후, 안 장치의 밸 가 열릴 때 까지의 시간을

측정한다.

(2) 밸 닫힘 시간

버 에 화한 후 15분 이후에 일단 소화시켜 계속해서 소화된 채로 일럿 버

등에 가스 는 공기를 유입하고 소화 되었을 때부터 안 장치의 밸 가 차단 될 때

까지의 시간을 측정한다.

(3) 자동 으로 재 화하는 구조의 밸 열림 시간

콕크손잡이를 돌려 버 에 화한 후, 안 장치의 밸 가 열릴 때 까지의 시간을

측정한다.

(4) 자동 으로 재 화하는 구조의 밸 닫힘 시간

버 에 화한 후 15분 이후에 일단 소화시켜 계속해서 소화된 채로 일럿 버

등에 가스 는 공기를 유입하고 소화되었을 때부터 안 장치의 밸 가 차단 될 때

까지의 시간을 측정한다. 다만 재 화를 하여 다시 밸 가 열리는 경우, 밸 가 열

려 있는 시간의 총합을 측정한다.

"자동 으로 재 화하는 구조인 것"이란 비 화시 는 소화시에 자동 으로 재

화 동작을 하고, 재 화되지 않았을 경우에는 일정 시간 이내에 가스 통로를 자동

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으로 닫아 주는 구조를 말한다.

C10. 산소결핍안 장치 성능시험

산소결핍안

장치 성능시험

(1) 폐된 구조의 4.5 ㎥ 이상의 실내에 온도는 (20±3) ℃가 되도록 유지한다.

(2) 산소 센서 온도계 치는 안 장치의 치와 동일한 높이에서 연소기를

심으로 축방향 0.5 m 떨어진 곳에서 측정하고 연소기의 가스통로가 차단되었을 때

의 측정 결과를 아래식에 따라 계산한다.

×

여기에서

: 표 상태로 환산한 농도 계산값(%)

: 실측한 농도 측정값(%)

: 실측한 실내 온도 측정값(℃)

C11. 온차단장치 성능시험

온차단장치

성능시험

(1) 폐된 구조의 4.5 ㎥ 이상의 실내에 온도는 (20±3) ℃가 되도록 유지한다.

(2) 가스유량이 차단유량의 110 %에서 실내의 농도가 2.1 %가 되었을 때

, , 탄화수소의 농도를 측정하여 탄화수소의 방출량을 아래식으로 계산한

다

방출량

여기에서

: 탄화수소 농도 측정값(%)

: 시험 종료시 농도 측정값(%)

: 시험 시작 농도 측정값(%)

: 탄화수소의 정수(4)

: 시험 종료시 농도 측정값(%)

KGS Code

KGS Code 기호 및 일련번호 체계

KGS(Korea Gas Safety) Code는 가스관계법령에서 정한 시설·기술·검사 등의 기술적인 사항을 상세기준으로 정하여 코드화한 것으로 가스기술기준위원회에서 심의·의결하고 산업통상자원부에서 승인한 가스안전 분야의 기술기준입니다.

분 류 기 호 시 설 구 분 분 류 기 호 시 설 구 분

제품(A)(Apparatus)

기구(A)(Applian

ces)

AA1xx 냉동장치류

시설(F)(Facilities)

제조·충전(P)

(Production)

FP1xx 고압가스 제조시설

AA2xx 배관장치류 FP2xx 고압가스 충전시설

AA3xx 밸브류 FP3xx LP가스 충전시설

AA4xx 압력조정장치류 FP4xx 도시가스 도매 제조시설

AA5xx 호스류 FP5xx 도시가스 일반 제조시설

FP6xx 도시가스 충전시설AA6xx 경보차단장치류

AA9xx 기타 기구류

판매·공급(S)

(Supply)

FS1xx 고압가스 판매시설

연소기(B)(Burners)

AB1xx 보일러류 FS2xx LP가스 판매시설

AB2xx 히터류 FS3xx LP가스 집단공급시설

AB3xx 렌지류 FS4xx 도시가스 도매 공급시설

AB9xx 기타 연소기류 FS5xx 도시가스 일반 공급시설

용기(C)(Contain

ers)

AC1xx 탱크류

저장·사용(U)

(Use)

FU1xx 고압가스 저장시설

AC2xx 실린더류 FU2xx 고압가스 사용시설

AC3xx 캔류 FU3xx LP가스 저장시설

AC4xx 복합재료 용기류 FU4xx LP가스 사용시설

AC9xx 기타 용기류

FU5xx 도시가스 사용시설일반(G)(General)

공통(C)(Common)

GC1xx 기본사항

GC2xx 공통사항

KG

S AB341 2

017

한국가스안전공사 발행