추진 배경 Ⅰ.

스마트공장 개념 및 우리기업 스마트공장 현황 Ⅱ.

스마트공장 확산 추진 계획 Ⅲ.

기대 효과 Ⅳ.

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제조업 혁신 3.0 전략의 핵심 과제로 『스마트공장 확산』추진

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기획･설계, 생산, 유통･판매 등 全 과정을 ICT로 통합, 최소비용･시간으로

고객맞춤형 제품을 생산하는 공장 ⇒ IoT, CPS 기반 자동화+디지털화 지향

< 스마트공장의 제조단계별 모습(例) >

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보잉(美)

테슬라(美)

지멘스(獨) 암백 공장

도요타(日)

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기초

중간1

중간2

고도화

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제조ㆍ공정 관리(POP/MES 등)

11 ※스마트공장 참조 매뉴얼 : 산업혁신운동 홈페이지(www.iim3.org) → 자료실 → 매뉴얼

http://www.iim3.org/

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서버

설비데이터

스마트 디바이스 → 설비 DATA 실시간 수집

생산관리 SW → 생산현황 모니터링

데이터 분석 → 통계적 품질 관리

효과 : 생산성 10%↑, 품질 10%↑

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방향 제시

확산 기반

지원 사업

민간 자율적

확산 구조 확립

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‘15, 주요 업종별 추진 내용

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경북센터 ↔ 삼성전자

구축효과, 운영방식 참조

스마트공장 추진 표준 절차

모델공장 현장진단 맞춤형 구축(패키지 지원)

상의 등 IT·생산관리

전문가

스마트공장 구축계획 수립 설비교체·자동화

자동화 스마트기기·솔루션

센서·RFID 적용 관리 SW 설치 등

+ 운용역량

+ 운용자 교육

産銀 등 융자 제공

中企 자체자금 +정부·대기업 지원

산단공 등 프로그램 제공

업종별ㆍ수준별 다양한 모델공장 구축을 통한 방향제시

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모델 공장

스마트센서 등 활용 생산정보 실시간 관리, 빅데이터 기반 품질 분석․예측 등

고객 수요, 설계, 품질, 물류 실시간 공유 맞춤형 제작,

무결점 제품, 적기 납품

판매된 제품의 구동․사용자 정보

개인형 제조, 서비스 융합

스마트공장 인증ㆍ표준ㆍ보안 체계 구축

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스마트공장 인증 도입시 기대 효과

1. 표준화 필요영역 발굴 · 선정

2. 영역별 표준 조사

3. 중점 대응 영역 선정

표준 현황 조사

공통표준 합의(표준 난립 영역)

신규표준 개발(표준 미존재 영역)

표준화 추진 절차

스마트공장고도화 기술개발

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구 분 세부분야 추진과제(例) 핵심 요소기술

운영관리

(SW)

공정설계․품질분석 생산정보 분석을 통한 품질분석, 공정설계 검증 솔루션 빅데이터, 시뮬레이션 등

제조실행․설비보전 제품․재료의 추적관리 및 제조실행 최적화 솔루션 CPS, IoT 등

제조 서비스화 개인 맞춤형 생산을 위한 웹기반 개방형 제조 기술 증강현실, 클라우드 등

현장자동화

(HW)

센서․네트워크

플랫폼

데이터 수집․가공, 다기능 복합 범용 센서, 고신뢰 무선

통신기기, IoT 플랫폼 센서, IoT 등

컨트롤러 등 고신뢰･다기능 컨트롤러 CPS, 데이터 처리 등

< 스마트공장 기술개발 추진과제(‘15年, 例) >

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단위 : % 단위 : 달러

제조업 부가가치율 시간당 노동 생산성

주요 핵심 제품 기술 수준(선진국 대비) 스마트공장 산업 규모(억달러)

< 추진 목표>