Ein systematischer Ansatz, um das volle Potenzial der Fertigung auszuschöpfen

IM_ PRODUKTIONS-SYSTEM FÜR DIE FERTIGUNG

Ins Deutsche übersetzt im April 2020

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“Das haben wir bereits versucht, aber es funktioniert nicht…”

DER TRAUM

DAS LEID

“Lean-Programme oder Verbesserungsinitiativen, die nicht nachhaltig sind.”

“Die Initiativen werden wie Projekte ausgerollt und nicht in den Produktionsalltag integriert …”

“Die Leute werden aufgrund des starken Fokus auf die Lean Werkzeuge anstelle von Prinzipien und Führungssystemen nicht eingebunden.”

“Die Unternehmensstrategie wird nicht in umsetzbare Inhalte skaliert, die sich implementieren lassen.”

Die Fähigkeit, schnell nachhaltige Verbesserungen umzusetzen - immer und immer wieder.

Menschen und Teams befähigen, damit sie sich in ihrer täglichen Arbeit auszeichnen und Zeit in die kontinuierliche Verbesserung investieren.

Die Fähigkeit, Abweichungen vom Plan schnell zu beheben sowie von Leistung oberhalb und unterhalb des Zielwertes zu lernen.

Die effektive Zerlegung der strategischen Ziele in operative Teilaufgaben, die ausgeführt werden können.

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Das Betriebssystem ist auf alle Fertigungsarten anwendbar

• Der Ansatz ist führungsorientiert und wird in Form eines gemeinschaftlichen Eigentums verankert, indem jeder im Unternehmen mit einbezogen wird. Es gewährleistet damit eine nachhaltige Umsetzung.

• Der wesentliche Ansatz besteht darin, groß zu träumen, aber klein anzufangen - und schnell zu skalieren, um effizientes Lernen in allen Bereichen zu gewährleisten.

• Das Produktionssystem besteht aus fünf Kernelementen, die durch visuelles Management unterstützt werden. Durch ein Produktionssystem wird letztlich die Strategie eines Unternehmens kaskadiert und umgesetzt.

• Formell oder informell schreibt ein Produktionssystem das Führen und Verbessern einer Fertigung vor und bildet die Grundlage für eine operative Exzellenz.

• Es fungiert als Bindeglied zwischen Menschen und Arbeitsmitteln. Ein Produktionssystem hilft somit, das volle Potenzial einer Fertigung auszuschöpfen.

WARUM

WAS

WIE

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Die Verbindung zwischen Menschen, Werkzeugen und strategischen Zielen

Formell oder informell, ein Produktionssystem hilft bei der Erreichung strategischer Ziele, indem es diese aufgliedert und operationalisiert.

MENSCHEN

WERKZEUGE

Ein Produktionssystem bildet die Grundlage für operative Exzellenz, indem es vorgibt, wie eine Fertigung zu führen und zu verbessern ist. Letztlich führt ein gut umgesetztes Produktionssystem zu einem erheblichen Wettbewerbsvorteil.

Ohne Menschen haben all die Werkzeuge keinen Wert - das Produktionssystem verbindet Menschen mit Werkzeugen und bietet eine Infrastruktur, damit der Betrieb sowohl heute als auch morgen die strategischen Ziele erreicht.

WARUM

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Die folgenden drei Fälle verdeutlichen, welche Ergebnisse sich durch die Implementierung eines Produktionssystems erzielen lassen

€122 m

Ein globales Logistikunternehmen hatte mit hohen Kosten zu kämpfen, die durch die Komplexität und Vielfalt der weltweiten

Abläufe verstärkt wurden.

Durch das Programm konnten 122 Mio. € eingespart sowie das Arbeitsumfeld

verbessert werden. Die Anzahl der Ideen, die monatlich generiert

wurden stieg in einem Jahr von 200 auf 900 an.

Aufgrund schlechter Prozesse und eines schlechten Produktionsflusses hatte ein

globaler Baumaschinenhersteller mit hohen Durchlaufzeiten und einem raschen Anstieg

des gebundenen Kapitals zu kämpfen.

Innerhalb von zwei Jahren gelang es dem Unternehmen, den Produktionsfluss zu

verbessern, die Produktivität um 12,5 % zu steigern und mehr als 25 % des

gebundenen Kapitals freizusetzen.

Ein globaler Schmuckhersteller verzeichnete einen rasanten Anstieg des

Volumens und der Mitarbeiteranzahl. Aufgrund des funktionalen Layouts

erhöhten sich die Durchlaufzeiten mit steigendem Volumen drastisch.

Durch die Implementierung einer neuen Arbeitsweise konnte das Unternehmen die Durchlaufzeiten von sechs auf zwei

Wochen verkürzen und die Produktivität um 20 % steigern.

25 % 66 %EINSPARUNGEN

GENERIERTUMLAUFVERMÖGEN

REDUZIERTDURCHLAUFZEIT

VERKÜRZT

WARUM

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Die fünf Kernelemente, die es zu meistern gilt, werden durch Führung vor Ort und Visualisierung miteinander verbunden

VISUALI-SIERUNG

• Performance Management

• Prozess-Standardisierung

• Flow Management

• Entwicklung und Förderung

• Verbesserungs-Management

KERN ELEMENTE

FÜHRUNG VOR ORT

Das Produktionssystem besteht aus fünf Kernelementen, die zusammen die Grundvoraussetzungen für jede Fertigung bilden.

Die Visualisierung spielt eine wichtige Rolle in der Fertigungsindustrie. Unternehmen können auf eine einfache Weise die aktuelle Leistung einsehen. Dadurch werden akute Probleme für alle transparent. Aufgrund dieser Transparenz können schließlich effektive Gegenmaßnahmen definiert werden.

DER ERFOLG …… hängt davon ab, ob wir unsere Probleme durch das Engagement der Führungsebene (GEMBA-Leadership) lösen, ein gutes Shop Floor Management ausüben und unsere Mitarbeiter, mit dem Ziel, eine lernende Organisation zu entwickeln, fördern.

WAS

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IM_ PRODUKTIONSSYSTEM

Prozess-Standardisierung

FlowManagement

Entwicklung und Förderung

• Konzentration auf das richtige Leistungsniveau

• Zielsetzung und Lernen aus Über- und Unter-Performance

• Förderung einer Leistungskultur durch eine strukturierte Meeting Kaskade

• Ausgleich von Ressourcen- und Flusseffizienz

• Schaffung eines Pull-Systems, das durch das Anlagen-, Wartungs- und Kapazitätsmanagement unterstützt wird

• Entwicklung von Menschen und Fähigkeiten

• Motivieren der Mitarbeiter durch Anerkennung und konstruktives Feedback

• Ermächtigung zur Flexibilität durch Ressourcen-management

• Entwicklung einer Kultur der kontinuierlichen Verbesserung

• Fokus auf die Ursachen und die strukturierte Problemlösung

• Gestaltung einer Grundlage zur Verwaltung und Verbesserung von Prozessen

• Entwicklung einer einheitlichen Arbeitsweise

PerformanceManagement

Gemba Leadership – die Verbindung aller ElementeNeuausrichtung der Führungsrollen zur Unterstützung der operativen Bereiche

Verbesserungs-Management

VISUELLESMANAGEMENT

WAS

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Die Elemente des Produktionssystems sind so miteinander vernetzt, dass sie die folgenden Prinzipien ermöglichen …

Takt bei den Meetings

Wiederkehrende Teambesprechungen

zur proaktiven Planung sowie zum schnellen

Beheben und Vermeiden von

Problemen.

Leistung

Bewertung der Auswirkungen der

Maßnahmen auf die Ergebnisindikatoren

– ergreifen Sie Initiative!

Team Engagement

Eigenverantwortung für gute und

schlechte Leistung, unterstützendes

Team und Führung.

80/20 Regel

Versuchen Sie, zuerst das Wichtige zu

standardisieren und Engpässe zu beseitigen –

bearbeiten Sie den Rest später!

Prozessdenken

Wagen Sie es, nach Standards zu leben:

Stellen Sie den Prozess oder den Standard in Frage, wenn nicht die

entsprechenden Ergebnisse erzielt

werden.

Visuelle Engpässe

Das Bewusstsein für die aktuellen Engpässe

ermöglicht ein schnelles Reduzieren und

Begrenzen sowie das Bereitstellen von

Ressourcen.

... DAS VERHALTEN UND DIE EINSTELLLUNG SIND ESSENZIELL!

Menschen fördern

Gehen Sie an den Ort des Geschehens, um

Menschen zu entwickeln, zu motivieren und konstruktives

Feedback zu geben.

Auswirkungen

Ergebnis-transparenz –

welche finanziellen Auswirkungen

ergeben sich wenn wir etwas

bestimmtes tun -oder nicht tun?

Takt beim Lernen

Wiederkehrende Teambesprechungen

zum Generieren, Priorisieren und

Implementieren von Verbesserungen.

WAS

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• Festlegung der strategischen Ausrichtung des Unternehmens sowie Priorisierung von Wachstum, Kosten, Rentabilität usw.

• Bewertung vertikaler und horizontaler Entscheidungen wie Produktionsstandorte, Fusionen und Übernahmen sowie Zusammenarbeit zwischen Kunden und Lieferanten.

EIN PRODUKTIONSSYSTEM BRINGT VERÄNDERUNG MIT SICH …

ZUVON

> 12 Monate

LEVEL 1STRATEGISCH

Strategische Ausrichtung, die nicht an die operative Entwicklung gebunden ist.

Fokus auf Projekte und Werkzeuge, die Menschen nicht berücksichtigten

Ineffektive Problemlösung aufgrund mangelnder Fähigkeiten und fehlender visueller Abläufe.

Ungeplante Ereignisse bestimmen den Informationsfluss.

Fehlende Abstimmung und ineffektive Prozesse, da Abteilungen in Silos arbeiten.

Helden, die Probleme lösen, sind die dominierende Kraft und “heilen“ die Symptome.

Die Problemlösung wird im Team durchgeführt, um “FireFighting“ zu reduzieren.

Tägliche, abteilungs-übergreifende Koordination sowie Konzentration auf das Allgemeinwohl.

Aufeinanderfolgende Besprechungen koordinieren den Informationsfluss und Entscheidungen.

Das richtige Know-how ist vorhanden und Kernprozesse werden auf eine einheitliche Weise ausgeführt.

Nachhaltige Bemühungen durch Konzentration auf Verhalten und Führung.

Plattform zur Ausführung aufgegliederter strategischer Elemente.

LEVEL 2TAKTISCH

< 12 Monate

LEVEL 3OPERATIV

< 7 Tage

• Entscheidung über wöchentliche und monatliche Produktionsabläufe, um die Kundenanforderungen zu erfüllen.

• Bewertung des Personalbedarfs und des Kompetenzniveaus, um sicherzustellen, dass während der Herstellung keine Komplikationen auftreten.

• Planung von Wartungsarbeiten, um den bestmöglichen Produktionsfluss ohne Unterbrechungen zu gewährleisten.

• Eng abgestimmte Koordination zwischen den Abteilungen. Insbesondere hinsichtlich der Ausführung des Produktionsplans in Bezug auf die unterschiedlichen täglichen und wöchentlichen Aktivitäten sowie die Verfügbarkeit der Arbeitskräfte.

• Bewältigung der täglichen Herausforderungen und Durchführung von Maßnahmen zur Erreichung der operativen Ziele.

WAS

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Die Kombination aus Gemba-Führung und einer schnellen Pilotierung ist der Schlüssel für eine erfolgreiche Implementierung

Gemein-schaft

Da es sich bei dem Produktionssystem um eine Kulturtransformation handelt, muss der Ansatz durch das Engagement der Führungskräfte vorangetrieben werden, um auch erfolgreich zu sein.

Die Verankerung einer neuen Arbeitsweise erfordert Engagement auf allen Ebenen. Dieses wird durch Gemeinschaften bestehend aus Fachexperten, den Eigentümern der jeweiligen Elemente und wichtigen Stakeholdern ermöglicht.

Die Kombination eines pragmatischen und schnellen Ansatzes ist unerlässlich. Um eine nachhaltige Implementierung zu ermöglichen, sind schnelles Pilotieren, Lernen und Neu- sowie Umgestalten unerlässlich. Durch diese Kombination wird der entscheidende Einfluss innerhalb des Unternehmens erzielt.

SCHNELLE PILOTIERUNG

FÜHRUNGS-GETRIEBEN

WIE

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Ein von Führungskräften getriebenes Programm erfordert die vollständige Einbeziehung des Senior Managements

System Meilenstein

ZEIT

• Stellen Sie frühzeitig eine klare Verbindung zwischen der höchsten Priorität und den Beitrag der einzelnen Ebenen der Organisation zu dieser, her.

• Wählen Sie einige “Must-Win“ Themen aus und kaskadieren Sie diese nach unten, um lagging/leadingIndikatoren zu generieren.

• Kommunizieren Sie das „Warum“ - hören Sie Ihrem Team zu.

LEVEL 3OPERATIV

LEVEL 2TAKTISCH

LEVEL 1STRATEGISCH

• Wer kann das Projekt meistern, die erforderliche Arbeit leisten, kann andere inspirieren und besitzt eine hands-on Mentalität?

• In welchen Bereichen können Sie mit dem Piloten beginnen? Was ist der Umfang der Implementierung und was hat die höchste Priorität?

• Welches Element kann am schnellsten eine Veränderung schaffen? Ein sukzessiver Rollout kann angewendet werden, um den Aufwand auszugleichen.

• Seien Sie bereit, einfach anzufangen, anstatt von Anfang an perfekt zu sein. Das Produktionssystem wird niemals die Perfektion erreichen.

• Was ist der Schlüssel der täglichen Tätigkeiten? Treffen sich die Beteiligten täglich? Wenn nicht, fangen Sie hier an.

• Stellen Sie sicher, dass relevante Teams eingebunden sind, und erweitern Sie diese, nachdem Sie weiter vorangeschritten sind.

Schlüsselbeteiligung des Managements

Definition wichtiger Ziele

Gestaltung der überzeugenden

„Warum“ -Geschichte

Auswahl des/der Kern Pilotbereich (e)

Ausführen von Sprints und Iterationszyklen, um

schnelles Lernen und eine optimale Anpassung

zu ermöglichen Trainieren der Teams im lokalen, am besten passenden

Produktionssystem

1

2

3

4

6

7

5

A

C

Das Management kaskadiert die

„Warum“ -Geschichte

Das Management führt GEMBA-Walks durch

Das Management reflektiert das eigene

Verhalten, um bestmöglich zu

unterstützen

B

Einbinden des Produktionssystems

in das Lernen

Erstellen der Communities, um Standards

aufrechtzuerhalten

WIE

12

Mo

bil

isie

run

gsp

has

e

Kick-off

ÜBERSICHT DES PROGRAMMPLANS

Mobilisierungsphase: Vorbereitung der Organisation für das Programm, Ressourcen auswählen und Verfügbarkeit gewährleisten, Erstellen und Einbinden der Stakeholder in den Roll-Out Plan

JAN FEB MÄR APR MAI JUN JUL AUG SEP OKT NOV DEZ

OS #1

HA

RD

WA

RE

SO

FT

WA

RE

OS #2

OS #3

OS #4

OS #5

Wöchentlich

Monatlich

PMO

Führung

Community

TransformationsAufwand

MaturityBaseline

MaturityAssess.

MaturityAssess.

SteerCo. SteerCo.

SteerCo.

MaturityAssessment

E1

E2

E3

E4

E5

L1

E1-5 Trainieren des Elements

L2 L3

MaturityAssess.

SteerCo.

MaturityAssess.

OS #1 OS #2 OS #3 OS #4 OS #5

Programm Business

Implementierung des Elements

Gestalten des wöchentlichen/monatlichen Meetings

L1-3 Führungskräfte-Training

Einführung der Community

Projekt Kick-off

Legende

6 Monate

50/50 Ressourcen-beteiligung

WIE

LETS MAKE A CHANGE

Die Welt bittet um Veränderung. Wir

sind dabei und freuen uns, mit den

ehrgeizigsten Kunden der Welt

zusammenzuarbeiten und ihre größten

Herausforderungen zu meistern.

Jesper Kuch Pedersen

T: +45 2338 0065

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