TOBB ET

Mhendislik Fakltesi

Endstri Mhendislii Blm

END 308 PROJE FNAL RAPORUHazrlayanlar: Abdullah Giray ALKAN Adnan SAYGILI Elvan SAKANCI Zeynep Tue GNEBAK

ZET END 308 Tesis Tasarm ve Planlama dersi kapsamnda yaplan proje almas, ilk yerleime sahip bir tesisteki problemleri, beklenen bymeleri ve operasyonlarn iyiletirilmesini dikkate alarak yeniden tesis tasarmn istemektedir. Bu kapsamda proje almas srecinde tesis yaps, operasyonlar, ilk yerleimi incelendi, gerekli analizler yapld. Bu almalar sonucunda problemler, deiimlerin nasl yaplmas gerektii ve iyiletirilebilir unsurlar ortaya konuldu. Bu noktadan sonra alternatif zm nerileri tretildi. Bu nerilerden uygulanabilirlilii ve etkinlii n plana kan alternatifler zm admlar olarak kabul edildi. Sistematik bir ekilde zm admlarnn uygulanmas ile zme ulald.

NDEKLER

1.PROBLEM TANIMI ................................................................................................................... 4 1.1 RKET TANITIMI ............................................................................................................. 4 1.2 MEVCUT PROBLEMLER .................................................................................................. 5 2. PROBLEM ZMNDE ZLENEN ADIMLAR ................................................................. 6 2.2 PALET STANDARDZASYONU ....................................................................................... 6 2.3 STOK ALANI TASARIMI .................................................................................................. 9 2.3.1.HAMMADDELER N STOK ALANININ YENDEN DZENLEMES ............... 9 2.3.2.TAMAMLANMI RN DEPOSUNUN TASARIMI ............................................. 13 2.4 MALZEME ALIM KAPISI ve BOALTMA .................................................................... 18 2.4.1 MALZEME ALIM KAPISI HTYACININ TESPT ............................................... 18 2.4.2 MALZEME ALIM KAPISI PROBLEMLER LE LGL ALTERNATF ZMLER......................................................................................................................... 19 2.4.3. DOCK LEVELLER .................................................................................................... 20 2.5 MALZEME ELLELEME EKPMANLARI .................................................................... 21 2.5.1 KULLANILAN MALZEME ELLELEME EKPMANLARI .................................. 21 2.5.2 KONVEYR ANALZ .............................................................................................. 22 2.6 DARBOAZ ...................................................................................................................... 22 2.7 ORDER PICKING .............................................................................................................. 23 3. MALYET ANALZ ............................................................................................................... 26 4.SONU ...................................................................................................................................... 27 5. EKLER ...................................................................................................................................... 27 5.1. TESS YERLEMNN SON GRNM .................................................................. 27

1.PROBLEM TANIMI 1.1 RKET TANITIMI Advanced Additives (AA) sv ve toz rn reticisidir. Yap sektrndeki byme sebebiyle, AA kapasitesini arttrmak istemektedir. yiletirme plan hazrlanrken, irkette var olan baz problemlerde bu kapsamda gzlemlendi. Mevcut problemlerin zlmesi iin, AA baz blmlerde baz iyiletirmeler planlad, bu blmler; ykleme ve boaltma kaplar, retim prosesleri, hammadde ve tamamlam rn stok alanlar. Fakat bu iyiletirmeler yaplrken fabrikann alannda bir byme yaplamamaktadr. lk olarak fabrika, 101.000 ftlik hammadde boaltma alanna, hammadde deposuna ve retim blme sahiptir. Onun dnda, ofisler ve tamirhane 12.000 ft, asma kat 5.400 ft ek olarak ambar ve ykleme alan 70.000 ftdir. 6 adet ykleme kaps ve 16 adet hammadde alma kaps vardr. Personel aralar ve trlar yan alanda bulunmaktadrlar ve park kapasitesi yaklak olarak 85 aralktr. Trlarn uzunluklar 53 feet olmakta ve trlar binaya yanarken sorun yaamaktadrlar. Ayn zamanda, propan ve bo paletlerde d alanda depolanmaktadrlar. Baz hammaddeler silolarda tutulmakta ve bu hammadde iin gnde 24 tanker gelmekte ve her bir tanker yaklak 1,5 saatte boaltlmaktadr, fakat genellikle 3ten fazla tanker ayn zamanda gelmekte ve skkla yol amaktadr. Tankerler dnda, gnde 18 adet 53 ftlik trlar gelmektedir ve bu trlardan boaltlan paletlerin lleri 48x4056dr. Proses 1e gelen hammaddenin 90$si borular ve 10si paletlerle tanmaktadr ve proses 1den yaklak olarak ayda 3950 palet kmaktadr. Bu proseste herhangi bir byme dnlmemektedir. Prosesten kan paletler nce paketleme blmne ardndan da tamamlanm rn deposuna gitmektedir. Process 2de sv bir rn retilmektedir ve ayda yaklak olarak 12.000 palet kullanlmaktadr. Asma katta plastik varille getirilen maddeler kartrlr, daha sonra sv rn paletler zerine konarak zemin kata gnderilir son olarak paletler paketlemeye ardndan da tamamlanm rn deposuna gnderilir.

Proses 3de retilen malzemede sv haldedir. Hammadde su ile kartrldktan sonra paletler zerine konarak paketleme blmne ardndan da depo alanna gnderilir. Bu blmde hammaddenin 70%i borularla ve %30u paletlerle gelmektedir. Aylk retilen palet says yaklak olarak 5000dir. Proses 4de toz maddeler retilmektedir. Gelen hammaddenin 70%i paletlerle ve 30%u borularla tanmaktadr. Ayda retilen palet miktar yaklak olarak 8.400dr. Proses 4 de 4 adet otomatik paletleme hatt ve 3 adet manel hat bulunmaktadr. Paletlenen rnler nce ardnda da ayn yoldan tamamlanm rn deposuna gitmektedir. naat sektrndeki bymeden dolay firma Proses 4e iki yeni hat eklenmektedir. Forkliftler fabrikada ncelikle hammadde ve propan tamak iin kullanlmaktadr. Ayrca forkliftler ve palet tayclar sipari tamada da kullanlmaktadr. Palet paketleme makinesinin retim hz saatte 50 palettir. Depolama ksmnda palet ve palet ak raflar kullanlmaktadr. Palet raflar 4 katl ve 110x36 llerindedir. Palet ak raflarnn derinlii ise 13 palettir ve raflar 5 katldr. Fabrikada ayrca 3 tane paletleme makinesi bulunmaktadr ve bunlarn lleri 40x31x60, 48x40x56 ve 32x31x56 dr. Forkliftler ayrca malzemeleri palet ak raflarndan sipari hazrlama alan arasnda da kullanlmaktadr. Palet tayclar(palet jack) genellikle tamamlanm rn deposuna kadar kullanlmaktadr. Sipari hazrlama alannda paletler yaklak olarak 1 hafta beklemektedir.

1.2 MEVCUT PROBLEMLER Fabrikann byme stratejisinden dolay genel olarak baz iyiletirmeler yaplacaktr. Bu iyiletirmeler iin zlmesi gereken problemler aadaki gibidir; Proses 4e yeni 2 hat eklenmesi

Artan retimin hammadde ve tamamlanm rn depolarna etkisi ve raf tasarm Fabrika iindeki malzeme elleleme iin kullanlan ekipman says Paketleme blmndeki darboaz Ykleme ve boaltma kaplarnn says Boaltma kaplar nnde bulunan tkanklklar Gelen tr llerine gre kap lleri Bo paletler iin ayr bir yer Trlarn yklenmesi srasnda doan skklk

2. PROBLEM ZMNDE ZLENEN ADIMLAR 2.1. PROSES 4E K HATTIN EKLENMES izimden faydalanarak Proses 4n alan hesapland; 1253 x 264 = 330.792inc Proses 4deki alann 7 adet hat ierdii bilinmektedir. Her hattn eit miktarda alan kaplad varsaylarak 1 hattn ne kadar alan kaplad bulundu; 330.792 / 7 = 47.256 inc/hat Son olarak eklenecek 2 hattn ayn byklklerde olaca varsaylarak, 2 hat iin alan bulundu; 47.256 x 2 = 94.512 inclik alana ihtiya vardr. Bu alan fabrika iziminde Proses 4n st ksmndaki bo alana yerletirilmitir.

2.2 PALET STANDARDZASYONU 2.2.1.PALETLERN STANDARDZE EDLMES Tablo 1de grld gibi sistemde her bir sre iin farkl paletler kullanlmaktadr. Bu durum sistemin dzgn bir ekilde analiz edilmesine engel olmaktadr. Sistemin daha iyi analiz edilmesi ve sorunlarn daha kolay zlebilmesi iin sistemde kullanlan palet eitleri tek bir standart lde birletirildi Bu lye karar verirken ncelikle seilecek olan lnn her bir sre iin

uygun olup olmadna bakld. Bu analiz yapldktan sonra kullanlacak paletin llerinin 48x40x56 olmasna karar verildi. Palet lsnn en byk palet olarak alnmasndan dolay sistemdeki palet saysnn azalmas beklenmektedir.

Tablo 1 Paletler ve lleri Paletin Kullanld Blm Malzeme Alma (Receiving) Proses 1 Proses 2 Proses 3 Proses 4 Palet lleri 48x40x56 48x40x53 48x40x48 48x40x48 32x31x44

2.2.2.PROSESLERDEK PALET SAYILARININ STANDART PALET CNSNDEN BELRLENMES ncelikli olarak standart palet iin younluk bulunmas gerekmektedir. Varsaym: Standart palet younluunun, 4 proseste kullanlan paletlerin younluklarnn aritmetik ortalamas olaca varsayld. Proses 1 iin younluk; 1.800 lb / (48x40x53) = 0,0177 lb/inc Proses 2 iin younluk; 1.200 lb / (48x40x48) = 0,0130 lb /inc Proses 3 iin younluk; 1.700 lb / (48x40x48) = 0,0184 lb / inc Process 4 iin younluk; 1.900 lb / (32x31x44) = 0,0435 lb / inc

Standart palet iin younluk; (0,0177 + 0,0130 + 0,0184 + 0,0435) / 4 = 0,02315 lb / inc Proseslerdeki paletlerin saysnn belirlenmesi, aylk retilen toplam hacim zerinden yaplmaktadr. Bunun iin ncelikle standart paletin hacmi belirlendi; 48x40x56 = 107.520 inc Proses 1 iin standart palet miktar; Toplam Hacim: (48x40x53)x 3950 palet/ay = 401.952.000 inc/ay Standart Palet Miktar: 401.952.000 / 107.520 = 3.739 palet Proses 2 iin standart palet miktar; Toplam Hacim: (48x40x48)x 12.000 palet/ay = 1.105.920.000 inc/ay Standart Palet Miktar: 1.105.920.000 / 107.520 = 10.286 palet Proses 3 iin standart palet miktar; Toplam hacim: (48x40x48)x 5.000 palet/ay = 460.800.000 inc/ay Standart Palet Miktar: 460.800.000 / 107.520 = 4.286 palet Proses 4 iin eklenecek iki hattan kaynaklanan 16% bymenin hesaba katlmas gerekmektedir. Proses 4 standart palet miktar; Toplam Hacim: (32x31x44)x 1.16 x 8.400 palet/ay = 425.306.112 inc/ay Standart Palet Miktar: 425.306.112 / 107.520 = 3.955 palet

Drt proses iin toplam miktar 22.266 palettir. Varsaym: Tesisteki 5 yllk bymenin sadece Proses 4deki bymeden kaynakland

dnld. Bunun dnda herhangi bir yzdesel byme dnlmedi.

Varsaym: Bu aamadan sonra verilen tablolarn analizini yapmak iin tablolardaki palet saylarnn standart palet saysna evrilmesi gerekmektedir. Bunun iin proseslerden kan aylk, toplam standart palet says ile toplam ilk durumdaki palet saylar oranland; Drt proses iin toplam miktar(Proses 4deki byme eklenmeden): 21.721 palet lk durumdaki toplam miktar: 29.350 palet Standartlatrma oran: 21.721 / 29.350 =0.74

2.3 STOK ALANI TASARIMI 2.3.1.HAMMADDELER N STOK ALANININ YENDEN DZENLEMES Hammaddeler iin stok alannn dzenlenebilmesi iin ncelikle mevcut sistemde kullanlan palet miktarlarnn standardize edilmi paletler cinsinden hesaplanmas gerekir. Bu hesaplama esnasnda Proses 4teki %16lik byme dikkate alnd. Varsaym: Hammadde rne dnrken%15 arlk kaybeder. Proses 1 iin hammadde miktarnn standardize edilmi palet cinsinden hesab: Bir Ayda Proses 1 de lenen rnn Toplam Arl Arl = 1800 x 3950 = 7110000 lbs Bir Ayda Proses 1de lenen Toplam Hammadde Arl = Palet Says x Birim Palet Arl x 1.15 = 7110000 x 1.15 =8176500 lbs Bir Ayda Proses 1e Palet ile Gelen Hammadde Arl = Palet Says x Birim Palet Arl x 1.15 x Paletle Gelme Oran = 8176500 x 0.1 = 817650lbs Design Year Inventory Requiremet tablosuna gre; Bir Paletin Ortalama Arl = 1086508 / 601 = Palet says x Birim Palet

= 1087.83 lbs/palet Varsaym: Konteynr ve Formula Hammadde olarak kabul edildi. Proses 1e Hammadde Tama in Kullanlan Palet Says = Bir Ayda Proses 1de lenen Toplam Hammadde Arl/ Birim Palet Arl = 817650/1087.83 = 751 palet Proses 2 iin hammadde miktarnn standardize edilmi palet cinsinden hesab: Bir Ayda Proses 2 de lenen rnn Toplam Arl Arl = 12000 x 1200 = 14400000 lbs Bir Ayda Proses 2de lenen Toplam Hammadde Arl = Palet Says x Birim Palet Arl x 1.15 = 14400000 x 1.15 =16560000 lbs Bir Ayda Proses 2e Palet ile Gelen Hammadde Arl = Palet Says x Birim Palet Arl x 1.15 x Paletle Gelme Oran = 16560000 x 1 = 16560000lbs Design Year Inventory Requiremet tablosuna gre; Bir Paletin Ortalama Arl = 1086508 / 601 = 1087.83 lbs/palet Proses 2e Hammadde Tama in Kullanlan Palet Says = Bir Ayda Proses 1de lenen Toplam Hammadde Arl/ Birim Palet Arl = 1656000/1087.83 = 15222 palet = Palet says x Birim Palet

Proses 3 iin hammadde miktarnn standardize edilmi palet cinsinden hesab: Bir Ayda Proses 3 de lenen rnn Toplam Arl Arl = 5000 x 1700 = 8500000 lbs Bir Ayda Proses 3de lenen Toplam Hammadde Arl = Palet Says x Birim Palet Arl x 1.15 = 8500000 x 1.15 =9775000 lbs Bir Ayda Proses 3e Palet ile Gelen Hammadde Arl = Palet Says x Birim Palet Arl x 1.15 x Paletle Gelme Oran = 9775000 x 0.3 = 2932500lbs Design Year Inventory Requiremet tablosuna gre; Bir Paletin Ortalama Arl = 1086508 / 601 = 1087.83 lbs/palet Proses 3e Hammadde Tama in Kullanlan Palet Says = Bir Ayda Proses 3de lenen Toplam Hammadde Arl/ Birim Palet Arl = 2932500/1087.83 = 2700 palet Proses 4 iin hammadde miktarnn standardize edilmi palet cinsinden hesab: Bir Ayda Proses 4 de lenen rnn Toplam Arl Arl x Byme = 8400 x 1900 x 1.16 = 18513600 lbs = Palet says x Birim Palet = Palet says x Birim Palet

Bir Ayda Proses 4de lenen Toplam Hammadde Arl = Palet Says x Birim Palet Arl x 1.15 =18513600 x 1.15 =21290640 lbs Bir Ayda Proses 4e Palet ile Gelen Hammadde Arl = Palet Says x Birim Palet Arl x 1.15 x Paletle Gelme Oran = 21290640 x 0.7 = 14903448 lbs Design Year Inventory Requiremet tablosuna gre; Bir Paletin Ortalama Arl = 1086508 / 601 = 1087.83 lbs/palet Proses 4e Hammadde Tama in Kullanlan Palet Says = Bir Ayda Proses 4de lenen Toplam Hammadde Arl/ Birim Palet Arl = 14903448/1087.83 = 13700 palet Tablo 2 Her bir Proseste Hammadde Tama iin Kullanlan Palet Says Proses Tr Proses 1 Proses 2 Proses 3 Proses 4 Hammadde iin Kullanlan Palet Says 751 15222 2700 13700

Ham maddeler iin palet bykl, standart olarak kabul edilen palet bykl ile ayndr. Bu nedenle sadece beklenen bymeyi dikkate alarak palet says hesapland. Bu palet saylar Design Year Inventory Requirements ve Current Year Inventory Profile tablolar kullanlarak elde edildi. Beklenen byme dikkate alndnda, Byme nceki palet says ( containers+formula+raw raw materials): 2334 Byme sonras palet says ( containers+formula+raw raw materials): 2931

Byme miktar: 597 Bu byme sonrasnda extra depolama alan ihtiyacn, 597 palet iin gerekli alan, karlamak iin 96 paletin paletin raflarda depolanmas dnlmtr. Bu blm iin yeni bir raf sistemi oluturulmam, var olan sistem zerine eklemeler yaplmtr. Geriye kalan 591 palet ise tesiste daha nce de kullanlan raw matreial on floor alanlarnda depolanmtr. Bu depolama paletlerin 3 kat eklinde depolanmas ile gereklemitir. Yeniden dzenlenen ham maddeler iin stok alan ekil 1de gsterilmitir.

ekil 1 Yeniden Dzenlenen Ham Madde Stok Alan

2.3.2.TAMAMLANMI RN DEPOSUNUN TASARIMI Tamamlanm rn deposu tasarm yaplrken; ncelikle mevcut sistemde kullanlan palet miktarlarnn ve depo iin ayrlan yerin kapasitesinin standardize edilmi paletler cinsinden hesaplanmas gerekir. Design Year Inventory Requirement tablosundan tamamlanm rn deposu kapasitesinin standardize edilmemi palet cinsinden 4567 palet olduu grld. Buna gre; Standardize edilmi palet cinsinden;

Aylk retim Miktar = 22 696 palet Aylk Kapasite Aylk Dng Says = 4567 x 0.74 = 3380 palet = Aylk retim Miktar/Aylk Kapasite = 22696/3380 = 6.7 dng says Varsaym: Ayda 24 i gn vardr. Kapasitenin ka gnde dolup boald =Aylk Gn Says/Aylk Dng Says = 24/ 6.7 = 3.6 gn Yukardaki hesaplamalardan da grlecei zere aylk kapasite 3380 palet olarak bulundu. Tamamlanm rn deposu tasarm yaplrken paletler ok kullanlan paletler, az kullanlan paletler, broken paletler olmak zere e ayrlarak incelendi. Her bir palet tipi iin aylk kullanlan palet miktar ayr ayr hesapland ve tamamlanm rn deposu tasarm buna gre yapld

2.3.2.1 BROKEN PALETLER N STAK ALANI TASARIMI Gnlk retim = Hesaplanan aylk retimlerin toplam /Aylk Gn =22296/24 =929 palet/gn Units Shipped by SKU tablosundan; Aylk Sat Miktar = 40000000 pound Her bir prosesteki retim miktarlar toplandnda; Aylk retim Miktar = 7110000+14400000+8550000+15960000 =45 000 000 pound

Yukardaki analizler incelendiinde mevcut sistemde %12 orannda fazla retimin yapld grld. Broken Palet Saysnn Hesaplanmas; retim Fazlal = 929 x 0.12 = 112 Gnlk Gnderilen Palet Says = 929 - 112 = 817 Gnlk Gnderilen Palet Says = Gnderilen Broken Palet + Gnderilen Full Palet =817 Pallets Shipped per Week By SKU tablosundan haftalk 3922 adet paletin gnderildii saptand. Byme Oran: 1.08 Standartlatrma Oran:0.74 ise; Bymeler ve palet standardizasyonu yapldnda; Haftalk Gnderilen Full Palet Says = 3922 x 1.08 x 0.74 = 3 134 palet/hafta Gnlk Gnderilen Palet Says = Haftalk Gnderilen Full Palet Says/ Haftalk Gn =3134/6 = 522palet/gn Gnderilen Broken Palet Says= Gnlk gnderilen Palet Says Gnderilen Full Palet Says =817 - 522 = 295 palet/gn Daha nce belirtildii gibi depolama blmnde broken paletler iin ayrca bir yer tasarm yaplmas uygun grlmtr. Bunun sebebi broken paletlerin kk birimler halinde gnderilmesi ve o blmde dier depolardan farkl bir hareket olmasdr. Broken paletler iin i lleri 40x48x56 olan konteynrlar kullanld. Konteynrlarn kullanlmasndaki avantaj broken paletlerin paketleme ilemine girmeden saklanabilmesini ve ihtiya olduunda birimlere kolayca ulalmasn salamaktr. Bu konteynr llerine gre broken palet deposunun kapasitesi 1073

konteynr olarak ayarlanmtr. Ayrca konteynr raflar mmkn olduunca ykleme kaplarna yakn tutulmaya alld.

2.3.2.2 OK KULLANILAN PALETLER N STOK ALANI TASARIMI Tasarm yaplmadan nce ka palet iin tasarm yaplaca dnld ve ok hareketli palet says aadaki gibi hesapland. Broken harici depolanan gnlk palet says = Depolanan Palet Says - Depolanan Broken Palet Says 929-295 = 634 palet/gn Varsaym: Pallets shipped per week tablosundaki ilk 3 grubu( haftalk ortalama 10 palet ve daha fazla gnderimi yaplan paletler) hareketli paletlerdir. ok Hareketli Palet Miktarnn Bulunmas; ok Hareketli paletlerin toplam paletlere oran =0.84 Kapasitenin ka gnde dolup boald = 3,6 ok Hareketli Palet Says =634 x 3,6 x 0.84 = 1929 palet ok hareketli paralar iin Pallet Flow Rack tipi raflar kullanlmasnn uygun olduuna karar verildi. Bu raflama sistemi FIFO mantna gre almaktadr. Bu sistemde dikkat edilmesi gerekilen nokta her bir SKU eidinin bir rafta depolanmas gereidir. Bylelikle her SKU eidi iin zel bir raf saptanm olunur. Hangi rafta hangi SKU eidinin bulanaca bilgisi de Warehouse Managemet System ile takip edilecektir. ekil 2 Stok Alan Tasarm

Dzenin salanmas, koridor ihtiyacnn azaltlmas, her eit SKUnun baka raflarda bulunmas bu sistemin avantajlarndandr. Tablo 3 Pallet Flow Rack Raf htiyacnn Tespiti SKU Palet Says SKU Bana Palet SKU Says 4 11 31 830 726 376 208 66 12 Bana

Ayrlacak Raf Says 18 6 1

Bu tarz raflama sistemi yalnzca ok hareketli paletler iin kullanlacandan ncelikle yukarda anlatld gibi ok hareketli palet says bulundu. ok hareketli paletler kapsamnda ka eit SKUnun bulunduu tespit edildi. Toplam palet says SKU eidine blnerek; her bir SKU eidine ortalama ka adet palet dt tespit edildi. ok hareketli paletlerde SKU bana den palet says minimum 12 olarak belirlendi ve her bir SKU eidine ayrlacak raf says hesapland. Bu veriler dorultusunda; har raf 12 palet alacak uzunlukta 492 ve yan yana 43 tane raf olacak ekilde 2408 olmaldr. Ayrca fabrika yksekliinden dolay drt katl bir raflama sistemi yaplmas uygundur.

2.3.2.3 AZ KULLANILAN PALETLER N STOK ALANI TASARIMI Tasarm yaplmadan nce ka palet iin tasarm yaplaca dnld ve az hareketli palet says aadaki gibi hesapland. Varsaym: Pallets shipped per week tablosundaki ilk 3 grubu haricindekiler( haftalk ortalama 10 paletten az gnderimi yaplan paletler) az hareketli paletlerdir. Az Hareketli Palet Miktarnn Bulunmas; Az Hareketli Paletlerin toplam paletlere oran =0.16 Kapasitenin ka gnde dolup boald = 3.6 Az Hareketli Palet Says =634 x 3.6 x 0.16 = 378 palet Az hareketli paralar iin double deep rack tipi raflarn kullanlmas uygun bulundu. Bu raflama sisteminde iki palet arka arka yerletirilir ve buna uygun forklift yardm ile de yerletirme ve boaltma ilemi gerekletirilir. Az hareketli paralarn raflama sisteminde ok hareketli paralarn raflama sisteminden ayr olmak zere her SKU iin belirlenmi zel bir

sistem yoktur. rnler rasgele yerletirilmektedir. Ancak yine hangi paletin hangi rafta depoland bilgisi Warehouse Management System ile takip edilmektedir. Yukardaki hesaplamalarda grlen 378 adet palet bu ekilde depoland. Raf uzunluu 448 Koridor genilii 120 alnd. sistemin kullanlmasnn avantaj;

Bu

koridor ihtiyacnda %35 ile 60 aras kazan salyor. Nispeten yatrm maliyeti daha ucuzdur.

ekil 3 Forklift Kullanm 2.4 MALZEME ALIM KAPISI ve BOALTMA 2.4.1 MALZEME ALIM KAPISI HTYACININ TESPT Malzeme alm kapsnn ihtiyac belirlenirken, alm blmne gelen hammaddenin eidine gre hangi kapdan ne kadar srede alnaca baz varsaymlarla tespit edilmitir. Firma 16 malzeme alm kapsndan 4 eit rn almaktadr. Bu rnler tanker, open top trailer, 53 trailer ve transfer trailer denen 4 ara ile tanmaktadr. Bu aralarla kaplara gelen rnlerin ne kadar srede boaltlmasnn yapld ve bu sre iin ka kapya ihtiya duyulduuna dair hesaplamalar aadaki gibidir. Malzeme Alm Kaps htiyacnn Belirlenmesi; 4 farkl ekilde malzeme gelii: Tanker: Byme yok iken: 24 tanker/gn %15 Bymeden Sonra: 27,6 tanker/gn 1 tanker 1,5 saatte boaltldna gre; Hepsinin boaltlabilmesi iin gereken sre =27.6 x 1,5 = 41,4 saat Open Top Trailer Byme yok: 3 tanker/gn

Varsaym: Trailern 45 ft x 8 ft olup 22 palet ald ve ortadaki paletin 3 dakikada boaltld varsayld. Bu varsayma gre; Bir trailern boaltlma sresi = 22 x 3 dk= 66 dk =66 x 3 = 3.3 saat 53 Trailer Bymeden nce: 18 trailer/gn %5lik Bymeden sonra: 18 x 1.05 = 18,9 Trailer/gn Varsaym: Trailern 53 ft x 8 ft olduu, 26 palet ald ve ortadaki paletin 3 dkda boaltld varsayld. Bu varsayma gre; Bir trailern boaltlma sresi = 26 x 3 dk= 78 dk =78 x 18,9 = 25 saat Transfer Trailer: Byme Yok: 2 trailer/gn Varsaym: Transfer Trailernn 20 ft x 8 ft olduu, 10 adet palet ald ve ortadaki paleti 3 dkda boaltt varsayld. Bu varsayma gre; Bir trailern boaltlma sresi = 10 x 3 dk= 30 dk = 30x 2 = 1 saat Yukardaki hesaplar dorultusunda; Tanker iin 6 kap Open Top Trailer iin 1 kap(dedicated) 53 Trailer ve Transfer Trailer iin toplam = 4 Kap p Konteynr ve krk paletler iin 2 Kap olmak zere TOPLAM=13 kap ihtiyac vardr. Bo paletlerden dolay kullanlamayan 6 kapdan en az 3nn almas gerekmektedir. 2.4.2 MALZEME ALIM KAPISI PROBLEMLER LE LGL ALTERNATF ZMLER Tankerlerin silolara boaltld blmde 4 kap vardr ancak 6 kapya ihtiya duyulmaktadr. Silo satn almann ok pahal olacan dnerek Bu a kapatmak iin 2 alternatif sunabiliriz. Birincisi fazla mesai yapmak, ikincisi ise silolardan 5. Ve 6. kapya borularla paralel hatlar ekip bu kaplar silolar iin kullanlabilir duruma getirmek. Bu hatlar

ekilirken 3. ve 4. kap arasndaki duvara borular geirmek iin delikler almaldr. Bo paletlerden dolay kapal olan kaplar iin kaplarn stne asma raflar yaplarak bo paletler buralara yerletirilmesi dnld. Bylece kapal olan kaplarda kullanlabilecek ve gerekli alm kaps ihtiyac karlanm olacaktr.

2.4.3. DOCK LEVELLER Alm kaplarna gelen aralarn iinden, getirdikleri malzemeleri alabilmek iin forkliftlerin aralar iine kolayca girebilmesini salayan dock leveller sistemi kurulmas gerekmektedir. Endstrilerde uygulanan birok dock leveller sistemleri bulunmaktadr. Bu sistemlerde ya forkliftin alma alan tayc trlardan yksek bir yerde tasarlanp forkliftin trn iine girmesi iin kpr tarz bir sistem ayarlanmaktadr ya da tr ve forklift ayn seviyededir forkliftin trn iine girebilmesi iin rampa sistemleri kullanlmaktadr. Rampal sistemlerde rampann her gelen tr iin tekrar kurulmas gerektii iin yava olaca boaltma ileminde aksaklklara neden olaca dnlerek sabit ayarlanabilir iskele yksekliinin (permanent adjustable dock leveller) kullanlmasna karar verildi. Bu sistemde ekil-1de grld gibi tr forkliftin alma alanndan yaklak 1,5 metre aadadr trn ykleme boaltma alanna geri geri yaklaarak park etmesi yeterlidir. Dier dock leveller sistemlerine gre ok pratik ve kullanldr.

ekil 4 Dock Level

2.5 MALZEME ELLELEME EKPMANLARI 2.5.1 KULLANILAN MALZEME ELLELEME EKPMANLARI

ok kullanlan paletler iin yaplan Pallet flow Rack tipi raf tasarmna uygun olmak zere seilen malzeme elleleme ekipman Trucktr. ekilde de grlen bu malzeme elleleme ekipmann kullanlabilmesi iin 7-8 ft minimum koridor uzunluu gerekmektedir. Ancak bu sistemde palet flow rack tipi raflama kullanldndan koridor uzunluu diye bahsedilen kst; dier eit raflama ekil 5 Narrow Aisle Straddle Truck sistemleri ile arada olmas gereken boluk anlamna gelir. Genel zellikleri itibariyle stand-up CB lift truck ve NA reach truck a benzerlik gstermektedir ancak onlara kyasla daha ucuzdur. ok kullanlan paletler iin yaplacak olan raflama sisteminde kullanlacak olan bu ekipmandan 2 tane alnmas gerekmektedir. Bunlardan biri ykleme dieri ise boaltma ilemi iin kullanlacaktr. Bylece karklk engellenecek depo alannda tam bir dzen salanacaktr. Az kullanlan paletler iin yaplan Double Deep Rack tipi raf tasarmna uygun olmak zere seilen malzeme elleleme ekipman Narrow Aisle Reach Trucktr. ekil 6 Narrow Aisle Reach Truck Narrow Aisle Straddle

ekilde grlen bu malzeme elleleme ekipman da Stand-up CB lift truck, NA straddle truck ile benzerlik gsterir. Ayrca 8-10 ft. minimum koridor genilii

gerektirir. koridor belirlendi.

Uygulanacak genilikleri bu

sistemde ksta

da gre

Fabrika iindeki aklar ve tama mesafeleri hesaba katlarak ekipman saylar aadaki gibi bulundu; Malzeme alma kaplar ile ham madde deposu arasna 4 forklift (straddle truck) Ham madde deposu ile prosesler arasna 3 forklift (straddle truck) Proses 1 ile konveyr arasna 2 forklift (straddle truck) Az kullanlan palet raflar iin 2 forklift (reach truck) ok kullanlan palet raflar iin 2 forklift (straddle truck) Sipari hazrlama blm ve ykleme iin 3 forklift (order picker) Broken palet deposu iin 2 tama arac (rider platform truck)

2.5.2 KONVEYR ANALZ Sistem malzeme elleleme asndan irdelendiinde Proses 2, Proses 3 ve Proses 4den gnlk kan palet says bulundu; (10.286+4.286+3.955)/ 24 gn = 772 palet / gn Bir gnde 772 adet palet bu proseslerden paketleme blmne aktarlmaktadr. Bu ilemin uzun vadede konveyr yardmyla yaplmasnn daha karl olaca dnld. Proses 1 iin konveyrden faydalanlamamaktadr nk Proses 1 baka bir holde bulunmaktadr ve arada ham madde stok alan bulunmaktadr. Bu yzden Proses 1den tanan paletler iin forklift kullanlmaya devam edildi fakat bu tama yalnzca en yakn mesafedeki konveyre kadar yapld. Proses 2, 3 ve 4 iin kullanlan konveyrn paketlemeye kadar olan toplam uzunluu 175 ft.dir ve konveyr izime eklenmitir.

2.6 DARBOAZ Fabrikada bir iyiletirme yaplrken baklmas gereken baka bir nokta darboaz olan srelerin tespit edilmesi ve problemin zlmesidir. Bu sistemde darboazn paketleme alannda olduu belirlendi;

Her bir proseste retilen gnlk retim miktar toplam: 158+429+178+164 = 929 palet Bir saatte paketlenmesi gereken miktar: 929 / 16 saat =58 palet / saat Paketleme makinesini kapasitesi: 50 palet / saat Paketleme makinesinin kapasitesi ve paketlenmesi gereken miktar arasnda saatlik 8 paletlik bir fark vardr. Bu farkn giderilmesi iin yeni bir paketleme makinesinin alnmas gerekmektedir. Fakat verilen sistemdeki paketleme makinesi ok fazla yer kaplamaktadr, bu yzden o makine satlp yerine kapasitesi 30 palet/ saat olan 2 adet paketleme makinesi alnmas dnld. Bir adet makinenin kaplad alann 80x100 olaca varsayld ve yeni eklenen makinelerin, tamamlanm rn depolarna yakn bir yere konmasna zen gsterildi.

2.7 ORDER PICKING Beklenen byme ve paletlerdeki farkllama dikkate alndnda picking order alannn yeniden tasarlanmas gerektii dnld. ncelikle, belirli bir sre iin picking order alannda bulunan ortalama palet says bulundu. Bu hesaplamalar yaplrken Tablo 4 Shipment vs Hits dikkate alnd.

Tablo 4 Shipment vs Hits

>100 >200 50 to 199.99 10 to 49.99 5 to 9.99 1 to 4.99 0.5 to 0.99 0.1 to 0.49