1

2

Combi Cooler

Energooszczędna jednostka chłodząca do montażu w centralach wentylacyjnych

3

Unikalna, prosta i energetycznie wydajna metoda wytwarzania mocy chłodniczej dla systemów belek chłodzących

Opatentowany przez firmę Fläkt Woods system Combi Cooler oferuje zupełnie nowe możliwości

w trakcie planowania i opracowywania specyfikacji systemów chłodzenia. Moduł Combi Cooler

może być montowany bezpośrednio w centrali wentylacyjnej. Jednostka jest dedykowana

zwłaszcza do współpracy z systemami belek chłodzących.

Chłodzenie może być realizowane poprzez

stosowanie konwektorów wentylatorowych lub

montowanych pod sufitem kasetowych belek

chłodzących. Z uwagi na to, że moduł Combi

Cooler nie wymaga stosowania niektórych

elementów, takich jak agregaty chłodnicze

i skraplacze zewnętrzne, taka jednostka

zajmuje mniej miejsca. Moduł Combi Cooler

jest scalany z centralą wentylacyjną w taki

sposób, że wszystkie jej elementy znajdują

się w pomieszczeniu instalacyjnym urządzeń

wentylacyjnych, bez konieczności montowania

elementów dachowych czy stojących na otwar-

tym powietrzu. W rezultacie wygląd budynku

nie ulega żadnym zmianom, co jest istotne

zwłaszcza przy pracach renowacyjnych. Takie

rozwiązanie eliminuje również konieczność sto-

sowania hałaśliwych chłodnic wentylatorowych.

Combi Cooler

4

Moduł Combi Cooler pozwala zaoszczędzić do 40% energiiW systemach wykorzystujących moduł Combi Cooler można obniżyć poziom zużycia energii do takiego stopnia, że moc chłodnicza 100 kW może być uzyskiwana z 21,5 kW, zamiast z 35 kW.

Niebezpieczeństwo zmian klimatu oraz

poziom zużycia energii są przedmiotem

naszej wspólnej troski i odpowiedzialności.

Prowadząc przez wiele lat prace nad

doskonaleniem produktów, firma Fläkt Woods

ukierunkowywała je na stałe poprawianie

efektywności energetycznej i jakości powie-

trza wewnętrznego. Nasze produkty i sys-

temy oparte na zasadzie e3 są najlepszym

przykładem osiągniętego przez nas sukcesu.

Zarówno lokalizacja, jak i sama konstrukcja

ma znaczny wpływ na zużycie energii w bu-

dynku, tak więc w rękach architektów i pro-

jektantów znajduje się klucz do wznoszenia

budynków efektywnych energetycznie. Proble-

my związane z przegrzewaniem mogą być

w znacznym stopniu zredukowane poprzez

efektywne systemy chroniące okna przed

oddziaływaniem słońca. W pomieszczeniach

handlowych i biurowych, na obciążenie cieplne

składa się głównie oświetlenie, aparatura oraz

czynnik ludzki. Dla zapewnienia stabilnej, a

jednocześnie komfortowej temperatury poko-

jowej 21-24°C, niezbędne jest chłodzenie

uzupełniające, a takie właśnie chłodzenie może

być w bardzo ekonomiczny sposób uzyskane

za pomocą modułu Combi Cooler.

Powietrze dostarczane do centrali wentyla-

cyjnej jest chłodzone jedynie do 18°C, za-

miast jak w tradycyjnych systemach do 15°C.

Dzięki temu unika się energochłonnego skra-

plania. Temperatura nawiewanego powietrza

jest nieco wyższa, więc w pomieszczeniach

takich jak puste sale konferencyjne, w których

nie występuje obciążenie cieplne, utrzymy-

wana jest komfortowa temperatura i unika się

ich zbędnego chłodzenia. Pobór energii ele-

ktrycznej jest zredukowany o 14% (wliczając

również moc dodatkową, wykorzystywaną

przez obwód zasilania belek chłodzących).

Dynamiczne dochładzanie (subcooling) czyn-

nika chłodniczego oraz wyższa temperatura

odparowania powoduje obniżenie zapotrze-

bowania na energię o 29%.

Sumaryczna oszczędność energii wynosi więc:

100 - (0,71 x 0,86) x 100 = 39 %

CO SPRAWIA, ŻE MODUŁ COMBI COOLERJEST TAK EFEKTYWNY ENERGETYCZNIE?

Combi Cooler

5

Temperatura nawiewanego powietrza

w module Combi Cooler jest nieco wyższa,

niż zazwyczaj, a większość mocy chłodniczej

jest doprowadzana do pomieszczenia poprzez

belki chłodzące. W przypadku rozwiązań

tradycyjnych (konwencjonalnych), tempera-

tura nawiewanego powietrza wynosi zazwy-

czaj 15-16°C, podczas gdy w rozwiązaniach

wykorzystujących moduł Combi Cooler wynosi

ona 18°C. Wykorzystywanie cieplejszego

powietrza zapobiega nadmiernemu obniżeniu

temperatury w pomieszczeniach, w których

nie występuje obciążenie cieplne, takich jak

Roczne zużycie energii wymagane do wy-

tworzenia danej mocy chłodniczej będzie

dwukrotnie mniejsze, gdy powietrze jest

schładzane do 18°C zamiast do 15°C.

Chociaż nie powoduje to obniżenia zapo-

trzebowania na moc chłodniczą, gdyż belki

chłodzące muszą wytwarzać jej więcej, to

wyższa temperatura doprowadzanego powie-

trza zapobiega energochłonnemu skraplaniu.

EFEKT NOWEGO PODEJŚCIA W PLANOWANIU I OPRACOWYWANIU SPECYFIKACJI SYSTE-MÓW CHŁODZENIA.

TAKA SAMA MOC CHŁODNICZA PRZY MNIEJSZYM ZUŻYCIU ENERGII

Moduł Combi Cooler schładza nawiewane powietrze i wytwarza zimną wodę dla potrzeb pomieszczenia

puste sale konferencyjne.Jednocześnie uni-

kanie nadmiernego ochłodzenia powietrza

zapobiega jego niepożądanemu i bardzo

energochłonnemu skraplaniu.

centrala wentylacyjnamoduł Combi Cooler

kasetowa belka chłodząca

Fancoil

belka chłodząca

Combi Cooler

6

Uwzględniając wielkość pomieszczenia, łatwo

jest określić poziom mocy chłodniczej systemu

z wykorzystaniem modułu Combi Cooler. Unika

się dzięki temu nadmiernego zwiększania

mocy chłodniczej. Dzięki korzystaniu z pro-

gramu doboru ACON, system chłodzenia

Wbudowany cieczowy moduł chłodzącyWężownica grzejna i wężownica chłodząca zintegrowane w układzie powietrza nawiewanegoJeden moduł zintegrowany z centraląOptymalizacja pod kątem stosowania sys-temów belek chłodzącychMniej czynności instalacyjnych wewnątrz i żadnych czynności instalacyjnych na zewnątrz budynkuWiększa niezawodność pracy, gdyż wszys-tkie części składowe są zaprojektowane i dopasowane pod kątem wspólnego działaniaŁatwiejszy rozruch przy oddawaniu do eksploatacji, gdyż cała jednostka jest poddawana testom fabrycznym

UNIKANIE NADMIERNEJ ROZBUDOWY SYS-TEMÓW CHŁODZENIA DZIĘKI STOSOWANIU PROGRAMU DOBORU CENTRAL WENTYLA-CYJNYCH ACON

NOWOCZESNE ROZWIĄZANIE DLA CHŁODZENIA POWIETRZA

może być tak zaprojektowany, aby zapewniał

doskonałą efektywność. Maksymalna moc

chłodnicza jest potrzebna jedynie przez 35%

czasu pracy systemu, ważne jest, aby sys-

tem pracował efektywnie także wtedy, gdy

wymagana jest niewielka moc chłodnicza.

Moduł Combi Cooler dysponuje trzema pozio-

mami mocy, a im niższa moc wyjściowa, tym

większa efektywność jednostki chłodzącej.

Zmniejszone wymagania przestrzenne w pomieszczeniach technicznych, gdyż moduł Combi Cooler posiada tylko jedną wężownicę chłodzącąW pomieszczeniu technicznym nie ma potrzeby instalowania agregatów wody lodowejCentrala jest tylko nieznacznie dłuższa, pomimo że zostało w niej wbudowane całe wyposażenie chłodzące. Nie ma potrzeby instalowania żadnych skraplaczy dachowych, szpecących wygląd budynku – doskonałe rozwiązanie w przy-padku renowacji starych budynkówRozwiązanie wydajne energetycznie

Combi Cooler

7

Jeśli wymagania dotyczące chłodzenia są niewielkie lub przeciętne, to zalecamy wybór modułu Combi Cooler

Schemat

Moduł Combi Cooler jest odpowiedni dla budynków o wymaganiach na moc chłodniczą nie

przekraczającą 50 W/m2. Jest to często warunek wystarczający dla pomieszczeń biurowych

i obiektów handlowych.

biura

projekty renowacji starych budynków centra handlowe

niewielkie zakłady przemysłowe

obiekty handlowe

Combi Cooler

8

Dane techniczne

Combi Cooler

9

EconetIntegracja energii odnawialnej i odzyskiwalnej

korzyści energetyczne, ekonomiczne i ekologiczne z pomocą urządzeń Fläkt Woods

10

NASZ INNOWACYJNY SYSTEM ECONET POZWALA OSZCZĘDZAć ENERGIĘ NA RÓŻNE SPOSOBY

Części składowe innowacyjnego systemu

Econet firmy Fläkt Woods są połączone

ze sobą, tworząc bardziej niezawodny i bardziej

efektywnie działający system uzdatniania

powietrza. Procesy odzyskiwania ciepła,

ogrzewania i chłodzenia są zintegrowane

we wspólnym układzie i realizowane poprzez

wężownice grzejne/chłodzące, pompy, zawory,

systemy przewodów rurowych, elementy

izolacyjne itp. W efekcie powstaje krótsza

i bardziej zwarta instalacja wentylacyjna.

Z ekologicznego punktu widzenia jest to bardzo

korzystne, ponieważ zużywa się tutaj znacznie

mniej energii, nie trzeba bowiem transportować

powietrza przez elementy zbyteczne. Dalszy

rozwój tej koncepcji prowadzi ponadto

do zwiększenia efektywności układu o 50%,

w porównaniu z konwencjonalnymi systemami

wykorzystującymi wężownice.

NOWOŚCI: ROZWIĄZANIE „DRY-BOx” (WYPOSAŻENIE DODATKOWE)

Wysoka wilgotność w połączeniu z zanie-

czyszczeniami w powietrzu zewnętrznym,

może czasami doprowadzić do uszkodzenia

zewnętrznego filtru powietrza. Aby zapobiec

takim zagrożeniom, przed filtrem była zazwy-

czaj instalowana nagrzewnica wstępna. To

tradycyjnie stosowane rozwiązanie zmniejsza

odzysk energii o 30%. Natomiast, w technologii

„dry-box” zastosowanej w systemie Econet,

obie wężownice są podłączone do doprowa-

dzanego powietrza. Korzyści uzyskiwane

w takim systemie polegają na tym, że poziom

odzyskiwanej energii nie ulega obniżeniu, sys-

tem pracuje na zasadzie samoregulacji,

a jego elementy składowe są chronione przed

uszkodzeniem za pomocą zabezpieczenia

przeciwzamrożeniowego w systemie Econet.

UKŁADY STEROWANIA

Jednostka sterująca funkcją odzyskiwania

energii w systemie Econet, została zmody-

fikowana i charakteryzuje się teraz większą

elastycznością i lepszą funkcjonalnością.

Jednostka sterująca może być ponadto roz-

budowywana o swoje własne funkcje pomiaru

efektywności / energii.

SYSTEM PODWÓJNYCH POMP (WYPOSAŻENIE DODATKOWE)

W systemie Econet można zastosować

rozwiązanie wykorzystujące system dwóch

pomp. Jest to optymalne rozwiązanie dla

budynków, w których kwestia wentylacji ma

decydujące znaczenie dla realizowanego

w nich procesu, a system Econet powinien

pracować bez przerwy. Jeśli jedna z pomp

ulegnie awarii, rozwiązanie oparte na pod-

wójnym układzie pomp zapewnia uruchomienie

drugiej pompy.

PAKIET WYMIENNIKA CIEPŁA (WYPOSAŻENIE DODATKOWE)

W większości przypadków niezbędne jest

podgrzewanie lub chłodzenie uzupełniające,

występujące w różnych postaciach. Zamiast

konieczności oddzielnego zamawiania wymien-

nika ciepła/wymiennika schładzającego, firma

Fläkt Woods oferuje możliwość zamówienia

kompletnego zespołu wymiennika ciepła. Daje

to możliwość skrócenia czasu dostawy, jak

również większą precyzję utrzymywania tem-

peratury w budynku.

Econet

11

Problem: Zużycie energii w budynkach

Rozwiązanie: Systemy efektywne energetycznie

Licząc koszty cyklu życia produktu [LCC – life cycle costs], należy uwzględnić wszystko

CZAS

KO

SZT

YW pomieszczeniach zamkniętych spędzamy około 90% naszego czasu. Większość dostar-czanej energii jest zużywana na utrzymywanie odpowiedniej temperatury i jakości powietrza, co staje się coraz poważniejszym problemem. Przeciętnie 68% potrzeb energetycznych budynku jest zużywanych na ogrzewanie, chłodzenie i wentylację. Poprzez system wen-

PONOWNE WYKORZYSTYWANIE ENERGII

Oczywistym podejściem do problemu energii jest ponowne wykorzystywanie ogrzewania i chłodzenia. Odnosi się to przeważnie do ponownego wykorzystania istniejącej energii w powietrzu wywiewanym. Można ją najlepiej wykorzystać poprzez stosowanie systemu odzysku o jak największym stopniu regenera-cji. System Econet zapewnia realny stopień regeneracji rzędu 65 -75%.

OPTYMALIZACJA SYSTEMOWA

Poprzez swoje inteligentne zaprojektowanie, system Econet jest w stanie wpływać na cały łańcuch zużywania energii. Dzięki wysokiemu współczynnikowi efektywności, zapotrzebowa-nie energii może zostać gwałtownie obniżone. W systemie Econet cały łańcuch zużywania energii, począwszy od produkcji, poprzez dystrybucję, a skończywszy na konsumpcji,

może być poddany optymalizacji, dzięki temu, że te źródła energii, które poprzednio stawały się bezużyteczne, w systemie Econet mogą zostać wykorzystane. Przykładem optymalizacji systemowej jest połączenie systemu Econet z agregatem chłodniczym. Temperatura wody chłodniczej jest zwykle określana w odniesieniu do wymagań jednostki wentylacyjnej, co prowa-dzi do uzyskiwania względnie niskiej tempera-tury wody chłodniczej (6°C). Oznacza to, że sprawność agregatu chłodniczego jest ograni-czona. Jeśli natomiast użyty zostanie system Econet, to temperatura wody chłodniczej może zostać znacznie zwiększona. Prowadzi to do zastosowania bardziej wydajnego i mniejszego agregatu chłodniczego, użycia mniejszych przekrojów rur oraz mniejszych pomp, a więc możliwe są oszczędności zarówno na etapie kosztów inwestycyjnych, jak i kosztów eksploatacji.

tylacji możemy wpływać zarówno na ogrze-wanie, jak i chłodzenie, więc jest tu sporo do zrobienia. Oznacza to, że gdy skoncentrujemy się na wentylacji, możemy mieć wpływ na mniej więcej połowę łącznego zużycia energii w budynku. Jest to więc warte rozważenia!

Podczas projektowania systemów wentyla-cyjnych w przemyśle, stosowane jest przez nas podejście analityczne, noszące nazwę „Life Cycle Cost” [koszty cyklu życia produktu]. Pozwala ono zbilansować koszty zastosowa-nia lepszych elementów składowych oraz bardziej wyrafinowanego sterowania systemem, z oszczędnościami uzyskiwanymi w trakcie eksploatacji oraz kosztami energii w całym cyklu użytkowania systemu. Nie jest żadnym zaskoczeniem, że kosztujący więcej system o lepszej jakości, będzie stanowić najtańsze rozwiązanie w przypadku długotrwałej eksploatacji z uwagi na oszczędności uzyski-wane na kosztach energii i konserwacji.

OSZCZĘDNOŚCI

i

Econet

12

OgrzewanieTemperatura projektowa w systemie ogrze-wania wynosi tradycyjnie 80/60°C. System Econet jest systemem niskotemperaturowym, co oznacza, że możliwe jest stosowanie wody grzewczej o temperaturze 25-35°C. Oznacza to, że istnieje możliwość wykorzystywania wody gorącej, która była dotychczas uznawana za bezużyteczną. Źródłem ciepła dla systemu Econet może być na przykład: woda powrotna ze scentralizowanego systemu ogrzewania komunalnego, ciepło odpadowe / ciepło skra-placza lub woda powrotna z systemów promiennikowych.

ChłodzenieSystem Econet jest w stanie realizować chłodzenie budynku wodą o temperaturze różniącej się od temperatury wody w syste-mach konwencjonalnych. Woda chłodząca o temperaturze około 10°C może w większości przypadków okazać się wystarczająca jako woda doprowadzana, podczas gdy tem-peratura wody powrotnej po chłodzeniu może wzrastać do 22-26°C. Jeśli stosowany jest agre-gat chłodniczy, to współczynnik wydajności chłodniczej (COP – Coefficient Of Perfor-mance [wskaźnik efektywności cieplnej]) jest zwiększany w konsekwencji wybrania lepszego punktu pracy. System Econet jest zawsze przygotowany do chłodzenia, co umożliwia realizację chłodzenia w późniejszym etapie.

Econet

13

Dzięki stosowaniu systemu Econet wszyscy odnoszą korzyściMając na uwadze obniżenie kosztów i troskę o ochronę środowiska, system Econet umożliwia stosowanie alternatywnych źródeł energii zamiast tradycyjnych. Dzięki temu każdy użytkownik systemu Econet odnosi korzyści.

Energia grzewcza uzyskiwana z agregatuchłodniczegoW trakcie chłodzenia, chłodziarki wydzielają ciepło (ciepło skraplacza). Pochodzące z agregatów chłodniczych ciepło skraplacza (otrzymywane z cieczy), posiada bardzo często niską temperaturę (30-36°C), co w przeszłości oznaczało, że nie może ono zostać wykorzys-tane i dlatego było uznawane za ciepło odpa-dowe. Taki sposób zaoszczędzenia energii jest wydajny w sklepach spożywczych i w super-marketach.

Energia pochodząca ze scentralizowanegosystemu ogrzewania komunalnegoSystem Econet może wykorzystywać obniżone temperatury wody ciepłej, co pozwala na przykład, na użycie wody powrotnej z systemu centralnego ogrzewania. Oznacza to, że powracająca do sieci ciepłowniczej podgrzana woda może mieć temperaturę obniżoną w optymalnych przypadkach do 20-25°C, co daje w efekcie obniżenie kosztów energii.

Energia pochodząca ze scentralizowanegosystemu chłodzeniaW scentralizowanym systemie chłodzenia isto-tne jest, aby temperatura wody powracającej do takiego systemu chłodzenia miała możliwie najwyższą temperaturę. W systemie Econet wężownice o wysokiej sprawności mogą oddawać wymagany poziom temperatury do wody chłodzącej bez konieczności zmiany wymiarów wężownicy chłodzącej, co miałoby miejsce w przypadku systemów konwencjo-nalnych.

Pompa ciepłaIm niższa temperatura wody ciepłej, wytwa-rzanej przez pompę ciepła, tym lepsza ekono-mia pracy. System Econet może doprowadzić do znacznego obniżenia temperatury wody ciepłej aż do poziomu około 30°C. Oznacza to, że mamy do dyspozycji bardziej sprawną i mniejszą pompę ciepła o lepszej ekonomii pracy.

Energia pochodząca z oziębianiawody pochodzącej ze źródeł gruntowych/wody morskiejTemperatura gruntu jest w znacznym stopniu stała (8-10°C), to znaczy mniej lub bardziej uzależniona od pory roku. Jednakże, ta tem-peratura może nieznacznie wzrastać późną jesienią i może to prowadzić do problemów w stosowaniu oziębiania wody ze źródeł grun-towych. System Econet może wykorzystywać temperatury do 12°C, co oznacza, że system doskonale nadaje się do tych przyjaznych środowisku źródeł energii.

Chłodzenie adiabatyczne Jednostka powietrza wywiewanego może być uzupełniona o sekcję nawilżacza, w której od-bywa się odzysk chłodu i w ten sposób może zostać zrealizowane pośrednie chłodzenie adiabatyczne. Ta metoda umożliwia znacz-ne zredukowanie wymagań dotyczących skuteczności chłodzenia, co pozwala na stoso-wanie mniejszych agregatów chłodniczych i daje w efekcie obniżenie kosztów eksploatacji.

Econet

14

Pracuje już ponad 1000 zainstalowanych systemów EconetSystemy Econet w hipermarketach

Lady chłodnicze emitują ciepło odpadowe,które systemy Econet potrafią ponowniewykorzystać. Ta energia jest częstomarnotrawiona, jednakże systemy Econet są w stanie wykorzystywać ją do podgrzewania doprowadzanego powietrza.Referencje: ICA Maxi, Jönköping, Haninge,Szwecja/Prisma, Turku, Finlandia

Systemy Econet w biurowcachi obiektach handlowych

Wymagania dotyczące wentylacji w tegorodzaju budynkach ulegają zmianom w ciągudnia. Model Econet wyposażony w system VAV [variable air volume system – instalacja ze zmien-nym strumieniem powietrza] zapewniawentylację sterowaną zapotrzebowaniem,dającą wysoki komfort, a jednocześnieoszczędzającą energię w przypadkach, gdypomieszczenia są puste. Odzysk realizowanyw systemie Econet za pomocą wężownic,gwarantuje bezprzeciekowy przepływ pomiędzy miejscem doprowadzania a odprowadzania powietrza oraz umożliwia zmniejszenie długości urządzenia. Takie obiekty często mają dostęp do ogrzewania/chłodzenia z wykorzystywaniem źródeł gruntowych i także dzięki temu można uważać Econet za rozwiązanie doskonałe.Referencje: Akademiska Hus, Lund, Uppsala,Gothenburg, Szwecja/Port Lotniczy Frankfurt,Frankfurt, Niemcy/NATO, Bruksela, Belgia/Bristol Museum, Bristol, Wielka Brytania

Systemy Econet w przemyśle

W przemyśle mamy zazwyczaj do dyspozycjiciepło odpadowe. To ciepło często okazuje sięwystarczające do tego, aby system Econetbył w stanie wykorzystać je do podgrzaniapowietrza, a więc nie ma już wtedy potrzebyinstalowania bloku wstępnego podgrzewaniapowietrza. Zgodnie z zastosowaną w systemach Econet regułą odzysku energii, możliwe jest po-rozstawianie jednostek oddzielnie, a ponadto nie ma tutaj przepływu zanieczyszczonego powietrza odprowadzanego.Referencje: Volvo, Gothenburg, Szwecja

Systemy Econet w szpitalach

W szpitalach podstawowe znaczenie mazapewnienie, aby nie było przecieków pomiędzy miejscami doprowadzania a odprowadzania powie-trza, co pozwala utrzymać te obiekty w stanie należytej sterylności. Z tego samego powodu sys-temy wentylacyjne muszą także być łatwe w konserwacji. Jedynym rozwiązaniem jest więc tutaj pośrednie odzyskiwanie energii, tzn. przy użyciu wężownic. Ponieważ wentylacja pracuje w takich obiektach dzień i noc, odzyskiwanie energii jest istotne z ze względu na obniżenie kosztów. Z uwagi na to Econet jest tutaj najlepszym rozwiązaniem.Referencje: TYKS, Turku, Finlandia/SzpitalSt. Olav Hospital, Trondheim, Norwegia/Imperial College, Londyn, Wielka Brytania/Jansson Pharmacia, Antwerpia, Belgia

Econet

15

Rosnące ceny energii, wprowadzane zmiany w ustawodawstwie oraz względy proekolo-giczne sprawiają, że wymagania stale rosną i stare metody przegrywają z rozwiązaniami bardziej innowacyjnymi.

Nowatorskie koncepcje zastosowane w systemach EconetJeden wspólny obwód dla podgrzewania, chłodzenia i odzyskiwania ciepła pozwala na mniejsze potrzeby w odniesieniu do pomp cyrkulacyjnych, systemów połączeń rurowych, zaworów, izolacji itp. W efekcie uzyskuje się zmniejszenie wymiarów urządzenia i w większości przypadków mniejsze straty ciśnienia. Elastyczny system sterowania, który umożliwia optymalizację ponownego wykorzystywania energii.Wysoki stopień odzysku energii, przydatny zwłaszcza w systemach ze zmienną prędkością strumienia powietrza. Wymóg nadzwyczaj niskiej temperatury w odniesieniu do wody ciepłej pozwala na wykorzystywanie alternatywnych źródeł energii cieplnej.

Idealna przydatność do scentralizowanych systemów chłodzenia/ogrzewania sieciowego.Doskonale nadaje się do źródeł energii odnawialnej, takich jak woda ze źródeł grun-towych do chłodzenia oraz energia odpadowa do ogrzewania.Możliwość wykorzystywania odzysku chłodu [cooling recovery] zmniejsza wymagania, dotyczące efektów chłodzenia oraz czynnika chłodzenia adiabatycznego.System w wykonaniu mrozoodpornym [freeze-proof]Rozdzielone strumienie powietrza uniemożliwiają przenoszenie powietrza [pomiędzy nimi]Nasze rozwiązanie “Dry-box” chroni filtr powietrza doprowadzanego, ale bez wywie-rania negatywnego wpływu na odzysk.

Nasz system Econet zawiera jednostkę uzdatniania powietrza oraz sterujący systemem prefabrykowany zespół pompowy. Jako wyposażenie dodatkowe może być dostarczony zespół wymiennika ciepła.

Econet

16

System klimatyzacyjny „Twin Wheel”Obniżanie kosztów sterowania wilgotnością powietrza

17

System „Twin Wheel”– sterowanie poziomem wilgotności i oszczędność energii

Opracowanie systemu „Twin Wheel” [dosłownie – „koło bliźniacze”] nie jest może tak ważne

dla ludzkości jak wynalezienie koła, ale w branży systemów klimatyzacyjnych ten system jest

uznawany za przełomową innowację, pozwalającą otrzymywać powietrze wewnętrzne o wysokiej

jakości oraz uzyskiwać oszczędności energii z korzyścią dla całego środowiska naturalnego.

Twin Wheel

18

Czynniki składające się na sukces koncepcji „Twin Wheel”

Jakość powietrza

Współczesny człowiek przebywając w pomieszcze-

niach zamkniętych, oczekuje stworzenia mu kom-

fortowego środowiska. Jednym z najważniejszych

parametrów takiego komfortowego środowiska jest

jakość powietrza. Z kolei na dobrą jakość powietrza

wewnątrz budynków składa się wiele czynników,

takich jak poziom tlenu, wilgotność, brak przykrych

zapachów oraz zanieczyszczeń i oczywiście

odpowiednia temperatura.

Koszty energii

Procesy chłodzenia i ogrzewania zazwyczaj

wymagają dużych ilości dostarczanej energii.

W nowoczesnych budynkach uzdatnianie powie-

trza pochłania często najwięcej energii. Ten fakt,

a także ciągle rosnące światowe ceny energii,

to główne przyczyny zapotrzebowania na sys-

temy zoptymalizowane pod kątem jak najwyższej

łącznej efektywności. Firma Fläkt Woods umiejętnie

łączy swoje długoletnie doświadczenie z zaawan-

sowanymi technologiami, tworząc inteligentne

rozwiązania systemowe. Są to zazwyczaj rozsądne

inwestycje, nieprzynoszące co prawda zysków ani

strat w krótkim okresie czasu, ale dające znaczne

oszczędności w dłuższym okresie.

Środowisko naturalne

Beneficjentem naszych rozwiązań jest również

środowisko naturalne. Bowiem z punktu widzenia

natury, niezależnie od źródła energii, najmniej

szkodliwym kilowatem energii będzie kilowat energii

zaoszczędzonej i nigdy niewyprodukowanej.

Kontrola wilgotności powietrza

Kontrola poziomu zawartości wilgoci w powietrzu

jest jednym z czynników, wpływających na jakość

powietrza w pomieszczeniach zamkniętych. Kon-

trola wilgotności powietrza jest również podstawą

stosowania „belek chłodzących”, techniki oziębiania

powietrza, charakteryzującej się dobrą sprawnością

i wysokimi poziomami komfortu.

Zewnętrzny wymiennik obrotowy schładza wstępnie powietrze nawiewane. W ten sposób obniżane są wymagania dla chłodnicy i agregatu chłodniczego.Higroskopijny wymiennik obrotowy przenosi ponadto wilgoć ze strumienia powietrza nawie-wanego do strumienia wywiewanego. To po-zostawia mniej wilgoci do usunięcia w procesie chłodzenia i dzięki temu możliwe jest dodatkowe zmniejszenie wymiarów chłodnic i agregatów chłodniczych.Znaczne obniżenie zapotrzebowania dla nagrze-wnicy. Rotor wewnętrzny odzyskuje tyle ciepła ze strumienia powietrza wywiewanego, że można

uznać, iż ogrzewanie przez większość dni w roku odbywa się za darmo!System „Thin Wheel” stanowi doskonałe dopa-sowanie do belek chłodzących i konwektorów wentylatorowych. Obniża ryzyko kondensacji na belkach chłodzących, dzięki wydajnemu energetycznie mechanizmowi. Belki chłodzące same w sobie stanowią wysokowydajne jednostki chłodzące, które oprócz oszczędzania energii charakteryzują się niskim poziomem hałasu, mniejszą średnicą wymaganych przewodów powietrznych oraz możliwością zastosowania mniejszej centrali.

Twin Wheel

19

Jak pracuje system „Twin Wheel”?

Firma Fläkt Woods zaprojektowała sys-

tem „Twin Wheel”, aby uzyskiwać lepsze

chłodzenie i lepszą kontrolę wilgotności,

w porównaniu z innymi rozwiązaniami

dostępnymi na rynku. Celem jest otrzymywanie

chłodnego i suchego powietrza przy jednocze-

snym obniżeniu kosztów tych procesów,

w porównaniu z systemami konwencjonalnymi.

Twin Wheel

20

Części składowe systemu „Twin Wheel”Chłodnica

Zadaniem chłodnicy jest schłodzenie i/lub osuszenie powietrza. Schłodzenie realizowane jest podczas przechodzenia ciepłego powietrza przez wężownicę chłodzącą, składającą się z równoległych rurek. Jeśli ma dokonywać się także osuszanie, to temperatura baterii jest obniżana, aż przechodzące powietrze osiągnie punkt rosy. Skroplona wilgoć jest następnie odprowadzana przy użyciu separatora skroplin. W wyniku tego procesu otrzymywane jest powietrze o obniżonej temperaturze i obniżonej wilgotności.

Układy sterowania

System „Twin Wheel” jest wyposażony w fabrycznie zaprogramowany zintegrowany system sterowania, opracowany specjalnie pod kątem spełnienia wymagań dotyczących opłacalności, łatwej obsługi, niezawodności i efektywności energetycznej. System stero-wania oparty jest na sterowniku cyfrowym o dużych możliwościach, pracującym w oparciu o protokół komunikacyjny Modbus i posiadającym jako wyposażenie standar-dowe, wbudowany serwer sieciowy. Interfejs użytkownika obejmuje panel operatora, z łatwą w stosowaniu nawigacją „push and pull” [wyślij i pobierz], poprzez logiczną strukturę menu. System sterowania jest automatycznie wybie-rany i konfigurowany za pomocą programu doborowego ACON i dzięki temu uproszczony jest proces projektowania, oszczędza się czas i pieniądze, przeznaczone na czynności inżynieryjne i dokumentację.

Sterowanie poziomem wilgotności

Sterownik „Twin Wheel” sekwencyjnie uruchamia wirnik higroskopijny i chłodnicę do osiągnięcia zadanej wartości punktu rosy, ograniczając w ten sposób poziom wilgotności powietrza. Stosownie do pory roku, system będzie ograniczał poziom wilgotności powietrza wewnętrznego.

Obrotowy wymiennik ciepła

Obrotowe wymienniki ciepła są wykorzysty-wane do odzysku ciepła i chłodu w systemach uzdatniania powietrza i zazwyczaj poprawiają ich wydajność. Głównym elementem obro-towego wymiennika ciepła jest wirnik, który jest wykonany albo z cienkiej pofałdowanej folii aluminiowej, albo z mikroszkła w postaci trójkątnych rurek.

Rotor termoczuły

Wykonując obroty, rotor przenosi ciepło lub chłód pomiędzy strumieniami powietrza nawiewanego i wywiewanego. W przypadku, gdy wymiana jest ograniczona tylko do przeno-szenia temperatury, wymiennik jest nazywany ”termoczułym”.

Rotor higroskopijny

Po dokonaniu odpowiedniej obróbki powierzch-niowej, wymiennik może wykazywać również zdolność przenoszenia wilgoci. Nazywany jest wtedy „rotorem higroskopijnym”. Taki rodzaj wymiennika może również odzyskiwać energię z pary wodnej, co oznacza, że może odzyskiwać zarówno energię (ciepło) jawną, jak i utajoną. Zasada przenoszenia jest taka sama dla wilgoci i dla temperatury. Należąca do grupy Fläkt Woods amerykańska firma SEMCO opracowała wymiennik higrosko-pijny o powierzchni pokrytej opatentowaną siatką molekularną o rozmiarach 3Å (1Angs-trem = 1×10-10m). Taki rotor w absorbowaniu wilgoci jest skuteczniejszy od tradycyjnych. Siatka molekularna 3Å pozwala na przeno-szenie pary wodnej, podczas gdy zanieczysz-czenia, które zazwyczaj posiadają większe molekuły, są zatrzymywane.

Odzysk chłodu

Sterownik w systemie „Twin Wheel” uruchamia oba wymienniki sekwencyjnie, w rezultacie obniżone jest zużycie energii przez chłodnicę.

Twin Wheel

21

Gdy powietrze zewnętrzne jest cieplejsze od strumienia powietrza wywiewanego, to istnieje potrzeba chłodze-nia. Wymiennik higroskopijny obniża wtedy temperaturę doprowadzanego powietrza. Jednocześnie przekazuje wilgoć ze strumienia powie-trza nawiewanego do strumie-nia powietrza wywiewane-go (w przypadkach, gdy wilgotność bezwzględna na zewnątrz jest wyższa od wymaganej).

Po przejściu przez rotor higroskopijny, powietrze przechodzi przez chłodnicę, gdzie temperatura jest jesz-cze bardziej obniżana, a wilgoć zostaje skroplona do uzyskania wymaganego poziomu wilgotności. Powie-trze zostało już schłodzone przez rotor higroskopijny, więc zapotrzebowanie mocy chłodniczej jest już tutaj mniejsze. Oszczędności mogą sięgać 50% nominal-nego wymaganego efektu chłodzenia, a jednocześnie zapotrzebowanie energetycz-ne następnej w kolejności ba-terii do ponownego podgrze-wania, może w większości przypadków okazać się zerowe.

Osuszone i schłodzone powietrze trafia na wymiennik termoczuły, gdzie ciepło z powietrza wywiewanego jest odzyskiwane i wykorzy-stywane do jego podgrze-wania. W końcu do budynku docelowego trafia powietrze o kontrolowanych poziomach zarówno temperatury, jak i wilgotności. Należy zwrócić uwagę na fakt, że wymiana temperaturowa zachodząca na drugim wymienniku, gdzie wywiewane powietrze jest schładzane, dodatkowo pogłębia odzysk chłodu z powietrza wywiewanego, jaki miał miejsce w wirniku higroskopijnym!

Przegląd korzyści, uzyskiwanych w systemie „Twin Wheel”

rotorhigroskopijny

pow

ietrz

e w

ywie

wan

e powietrze

wyciągane

powietrze

nawiew

anepow

ietrz

e ze

wnę

trzne

rotor termoczuły

chłodnica

System tradycyjny

W systemach konwencjonalnych chłodzenie i suszenie jest uzyskiwane przez skraplanie nadmiaru wilgoci na wężownicy chłodzącej. W następnym kroku powietrze jest podgrze-wane do osiągnięcia pożądanej temperatury na wężownicy grzejnej. Chłodzenie oraz ogrze-wanie wymagają zazwyczaj znacznych ilości energii, tak więc zarówno w aspekcie kosztów, jak i ochrony środowiska możliwe są tu znacz-ne ulepszenia.

System „Twin Wheel” składa się z trzech podstawowych części: rotoru higroskopijnego, chłodnicy oraz rotoru termoczułego.

Twin Wheel

22

Zobaczmy teraz, co z pomocą systemu „Twin Wheel” można uzyskać w trakcie rzeczywistej eksploatacji. Rozpatrzymy typową sytuację, gdy występują specjalne wymagania zarówno w odniesieniu do temperatury, jak i wilgotności, dla utrzymania dobrych parametrów klimatyzacyjnych wewnątrz budynku.

PrzykładPrędkość przepływu powietrza: 5 m3/sWarunki zewnętrzne: temperatura termometru suchego 29°C, wilgotność względna 50%.Wymagane warunki dla powietrza doprowadzane-go: 20°C, przy wilgotności bezwzględnej 8 g/kg. Warunki projektowe dla powietrza wywiewanego: 23°C, przy wilgotności bezwzględnej 9 g/kg.

Potwierdzenie prób laboratoryjnychSystem „Twin Wheel” został przetestowany w naszych laboratoriach w zdefiniowanych i podlegających dokładnym pomiarom warunkach.

Potwierdzenia uzyskania zgodności ze standardem Eurovent

Centrale wentylacyjne EU i EC posiadają certyfikat zgodności z normą EUROVENT/CE-COMAF 6/C/005/-1997, określającą sposób testowania i klasyfikowanie urządzeń klimatyzacyjnych. Certy-fikat ten posiada numer 99.03.008.

Całkowite zapotrzebowanie mocy chłodniczej wynosi 184,4 kW, a zapotrzebowanie mocy grze-wczej dla podgrzania dodatkowego wynosi 56,5 kW. W systemie „Twin Wheel” pierwszy obrotowy wymiennik ciepła (zielony) odzyskuje 100 kW zimna, pozostaje więc 84,4 kW dla chłodnicy. Zapotrzebowanie mocy grzewczej dla podgrzania dodatkowego jest realizowane przez drugi obrotowy wymiennik ciepła (czerwony) oraz przez wentylator powietrza nawiewnego.

Policzmy oszczędności

wilgotność w odniesieniudo termometrusuchego w psychometrze

entalpia (kJ/kg)

temperatura termometru suchego (°C)

wilg

otno

ść w

łaśc

iwa

(g/k

g)

wywiew

nawiew

Twin Wheel

23

Gdy dopasujemy wszystkie elementy, otrzymamy pełny obrazPosiadając szeroki asortyment produktów i dysponując stuletnim doświadczeniem, mamy pewność co do jednej rzeczy: Klient powinien mieć więdzę o całości naszej oferty. Tylko poprzez staranne połączenie poszczególnych produktów w systemy i wykorzystanie inteligentnych układów sterowania, można otrzymać rozwiązania, które będą najlepiej sprawdzały się pod względem energetycznym.

Centrale wentylacyjneNasze uniwersalne centrale umożliwiają dostarczanie zoptymalizowanych rozwiązań dla każdego klienta. Prowadzone przez nas prace badawczo-rozwojowe ukierunkowane są na obniżanie zużycia energii i fabryczne tworzenie kompletnych rozwiązań dla sys-temu uzdatniania powietrza, obejmujących także układy sterowania. Posiadane przez nas doświadczenie w przemyśle stoczniowym, zarówno, jeśli chodzi o statki pełnomorskie, jak i flotę przybrzeżną, na rynku farmaceuty-cznym oraz dotyczącym wyposażenia szpitali, sprawiają, że jesteśmy doskonałym partnerem dla takich zastosowań.

Belki chłodząceW systemach z belkami chłodzącymi, powie-trze wewnętrzne jest chłodzone za pomocą zimnej wody. Belki chłodzące zapewniają sta-bilne i komfortowe środowisko przez dostarcz-anie chłodzonego powietrza wolnego od przeciągów [draught-free cooling]. Dzięki stosowaniu belek chłodzących, do 75% całkowitej wydajności chłodzenia jest uzyski-wane dzięki wodzie. Oprócz oszczędności energii, oznacza to także mniej przewodów powietrznych, mniejsze gabaryty central oraz niższy poziom hałasu.

Twin Wheel

24

Reguła e3 firmy Fläkt WoodsPodsumowanie zaletStosownie do Protokołu z Kioto, Unia Europejska postawiła sobie za cel obniżenie zużycia energii. Dla budynków – tym celem jest obniżka o 22% do roku 2010. Jest to tzw. Dyrektywa EPBP. Żeby wywiązać się z wymagań ustanowionych Dyrektywą EPBP, firma Fläkt Woods podjęła szereg wysiłków, ukierunkowanych na stworzenie koncepcji e3. Nasze rozwiązanie polega na użyciu wszelkich możliwych środków dla uzyskania optymalnych wyników.

Konwektory wentylatoroweKonwektory wentylatorowe (fancoile) są powszechnie stosowane w dziedzinach, w których zasadnicze znaczenie ma sterowanie klimatem w poszczególnych pomieszczeniach, takich jak hotele, prywatne i publicz-ne pomieszczenia biurowe, szpitale i szkoły. Firma Fläkt Woods może zaoferować konwektory wentyla-torowe klasyczne, kasetowe oraz typu „Satellite”.

Układy sterowaniaFirma Fläkt Woods oferuje sze-roki asortyment zintegrowanych rozwiązań dotyczących sterowania systemami uzdatniania powietrza oraz systemami klimatyzacyjnymi wewnątrz budynków. Montowane fabrycznie układy sterowania z gotowym okablowaniem pozwalają skrócić czas ich instalowania oraz uprościć logistykę na miejscu przeznaczenia. Wstępnie zapro-gramowane i fabrycznie przetesto-wane zastosowania sterujące, oparte na rozległym doświadczeniu firmy Fläkt Woods oznaczają ponadto przyśpieszenie procedur odbiorowych i zapewniają nieza-wodne i efektywne pod względem energetycznym działanie systemu. Bazując na zaletach protokołów ko-munikacyjnych typu „open standard” [w standardzie otwartym], integracja z systemem zarządzania budynkiem może być łatwo i szybko przeprowa-dzona przez niezależnego integra-tora systemów.

Agregaty chłodniczeRodzina agregatów chłodniczych firmy Fläkt Woods została zaproje-ktowana pod kątem minimalizacji całkowitego rocznego zużywania energii, we wszystkich rodzajach budynków. Systemy odzysku chłodu i ciepła firmy Fläkt Woods (np. Eco-net) pozwalają na użycie mniejszych agregatów chłodniczych, niż dotych-czas stosowane. To prowadzi do znacznej redukcji kosztów inwestycyjnych oraz kosztów eksploatacji.

Wysokiej klasy elementy składowe – to oczywisty punkt wyjścia. Ale dopiero poprzez ich połączenie w system, wykorzystujący inteligentne układy ste-rowania, można uzyskać rozwiązania najlepsze pod względem energetycznym.Logo e3 jest stosowane do oznaczania tych produ-któw i systemów, które charakteryzują się zarówno oszczędnością energii, obniżką kosztów, jak i dbałością o ochronę środowiska.

Twin Wheel

25

Dzięki systemom opartym na dwóch wymiennikach obrotowych, zapotrzebowanie mocy chłodniczej w agregacie chłodniczym jest obniżone o jedną trzecią do poziomu 300 kW, a zapotrzebowanie mocy grzewczej dla ponownego podgrzania zostało całkowicie wyeliminowane

Obejmujące mnóstwo stoisk handlowych zarówno krajowych jak i międzynarodowych, kowieńskie centrum AKROPOLIS jest największym centrum handlowym nie tylko w Kownie, ale i na całej Litwie środkowej. Centrum handlowe AKROPOLIS, znajdujące się w centralnej części Litwy, będzie przyciągać klientów nie tylko z całej Litwy, ale i z państw sąsiednich. W skład centrum AKROPOLIS w Kownie wchodzi m.in. lodowisko. Aby uniknąć mgieł w otoczeniu lodowiska, niezbędne jest doprowadzanie powietrza o temperaturze 16°C oraz o wil- gotności bezwzględnej 8 g/kg. Projektowe warunki dla powietrza zewnętrznego to temperatura 27°C oraz poziom wilgotności względnej 55% (12,3 g/kg). Zastosowano dwie centrale EU, każda wyposażona w dwa obrotowe wymienniki ciepła, dostarczające łącznie 15,4 m3/s. Całkowite zapotrzebowanie mocy chłodniczej wynosiło 448 kW, a zapotrzebowanie mocy grzewczej dla

DANE TECHNICZNE OBIEKTU AKROPOLIS - KOWNO

Łączna powierzchnia 73063 m2Supermarket „hyper-Maxima” - 6778 m2Ponad 220 pracownikówPonad 2500 miejsc w barach typu „fast food” oraz w restauracjachPonad 2759 miejsc parkingowychOczekuje się odwiedzin 9 milionów gości rocznieKino Multiplex - 7 ekranów, ponad 1418 miejsc.

REFERENCJECentrum handlowe Akropolis Kowno, Litwa

ponownego podgrzewania wynosiło 53 kW. Dzięki zastosowaniu systemu dwuwirnikowego, zapotrzebowanie mocy chłodniczej w agrega-cie chłodniczym zostało zmniejszone o jedną trzecią, do 300 kW, a zapotrzebowanie mocy grzewczej dla ponownego podgrzewania zostało całkowicie wyeliminowane.Nie tylko obniżone zostały koszty bieżące, ale także zmniejszeniu uległy wymiary zainstalowanego agregatu chłodniczego.

Twin Wheel

26

W budynku John Dalton Building na Man-chester Metropolitan University zainstalowano cztery systemy „Twin Wheel”. Jest to budynek Wydziału Informatyki i Matematyki, w którym mieszczą się sale wykładowe oraz laboratoria badawcze wydziału, zapewniające odpowie-dnie środowisko pracy i nauki dla personelu dydaktycznego i studentów. Na wydziale są prowadzone prace badawcze w dziedzinie informatyki, systemów sztucznej inteligencji, obliczeniowej dynamiki płynów, systemów in-formacyjnych oraz modelowania matematycz-nego. Jako kluczowe czynniki dla tego projektu określono efektywność energetyczną oraz sterowanie jakością powietrza wewnętrznego, a biuro projektowe RMJM zaprojektowało system dla laboratoriów,

Budynek John Dalton BuildingManchester, Anglia

obejmujący belki chłodnicze oraz centrale wentylacyjne w systemie „Twin Wheel”, dostarczające świeże powietrze dla belek chłodzących. Dzięki opracowanej przez nas metodzie obliczeniowej, byliśmy w sta-nie zaprezentować klientowi przewidywaną sprawność jednostek „twin wheel” oraz wyko-rzystanie energii w każdych warunkach, co pozwoliło wyliczyć okresy spłaty zainwe-stowanych środków. System „Twin Wheel” potwierdził wyraźną poprawę efektywności w cyklu letnim, pozwalając na zmniejszenie wymiarów agregatów chłodniczych o ponad 50%, natomiast w cyklu zimowym sprawdził się lepiej od większości systemów, pracujących z odzyskiem ciepła.

Twin Wheel

27