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ENGOMADO.

Las urdimbres tienen que encolarse para que puedan soportar los esfuerzos a que serán sometidas en el telar. Un buen encolado es el requisito indispensable para obtener un buen rendimiento y un tejido impecable.

En la mayoría de los casos, las urdimbres de algodón se encolan con almidón natural o modificado químicamente, que se obtienen del maíz o de las patatas, estos se hierven hasta formar un engrudo. Los baños de almidón han de utilizarse a temperaturas superiores a 80 oC ya que si se enfrían, se gelatinizan y no pueden disolverse más, aunque se les caliente de nuevo. A estos baños se les agregan generalmente varias sustancias auxiliares (antiestáticos, humectantes, suavizantes, etc).

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Los encolantes se aplican valiéndose de maquinas encoladoras a lo ancho, de construcción diversa. El encolante corriente se trabaja, según el tipo de hilo de algodón, con cargas de 5 al 25% en peso de espesante seco (referido al peso del hilo crudo).

En el proceso de engomado no debe de haber pérdida importante en la elasticidad por el efecto del recubrimiento de la película protectora.

La velocidad del telar influye mucho en el engomado, así como también el título del hilo.

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Productos para el encolado.

Hay que recordar que durante el engomado, el objetivo es lograr unas condiciones óptimas de avance durante el tejido, con baja frecuencia en roturas de hilos.Los factores que determinan la concentración adecuada de sólidos en el baño tanto en hilos fibra corta como filamentos son:

1.- Calibre de hilo: Generalmente los hilos más delgados se engoman con mayor concentración de producto en la canoa

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2.- Densidad de la urdimbre: Normalmente a mayor densidad, mayor concentración de productos, puesto que se espera una mayor fricción.

3.- Tipo de ligamento: El ligamento que más roturas puede producir es el tafetán y los baños para este ligamento son más concentrados que los satines o sargas, estos se consideran mas fáciles de tejer y sus aprestos son menos concentrados.

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La aplicación de los encolantes.

Los encolantes se aplican hoy en día casi sin excepción en forma de soluciones acuosas. El proceso puede efectuarse de varias maneras. La más común es el encolado a lo ancho. En este caso, la urdimbre extendida a lo ancho se impregna en el foulard con el encolante, pasa por el secador y se enrolla luego en el plegador. Los distintos tipos de encoladoras a lo ancho se diferencian entre si principalmente por su sistema de secado.

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Tipos de agentes engomantes naturales.

En la actualidad existen varios tipos de agentes engomantes como son:•Almidón natural y sus derivadosAlmidón degradado, almidón modificado químicamente, como por ejemplo el éter del almidón, el Ester de almidón, etc.• Derivados de la celulosaCarboximetilcelulosa (cmc), metilcelulosa, oxietilcelulosa, etc.• Encolantes con base de albuminaCola, gelatina, etc.

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Tipos de agentes engomantes sintéticos.

• Poliacrilatos

•Alcohol polivinilico

•Copolimeros de estireno – acido maleico

Insolubles en agua Solubles en agua

Almidón natural Carboxilmetilcelulosa

De papa Carboxilmetilsacaridos

De maíz Alcohol polivinilico

De arroz Acido poliacrilico

Almidones modificados Poliacrilatos

Resinas vinílicas

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OBSERVACIONES: los acrilatos engoman a todas las fibras; el CMC al igual que el PVA no engoma al nylon.

Como el encolante puede perturbar notablemente los procesos siguientes de acabado y de tintura en especial, los

géneros han de desencolarse antes de proseguir tratándolos. Cuando se emplean únicamente encolantes con base de almidón, es preciso someterles generalmente a un tratamiento de varias horas con enzimas, solo después de esta clase de tratamiento, los productos de degradación del almidón se pueden eliminar del tejido, mediante un lavado.

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Desengomado.

Una vez culminado el tejido, los engomantes se convierten en un obstáculo para las operaciones posteriores; ya que pueden causar problemas tales como manchas, reserva u otro tipo de irregularidades; así como mala penetración de los colorantes y baja solidez al lavado, sobre todo con los colorantes reactivos, pues parte del colorante reacciona con los residuos de almidón si se encuentra presente en una tela.

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En consecuencia, es necesario que antes de someterse a los procesos de tintura, estampado y acabado, el material textil se encuentre libre de la presencia de productos de engomado; con esta finalidad se realiza la primera de las operaciones o procesos en húmedo del pretratamiento textil, conocida como desengomado, desencolado o desaprestado.La mayoría de los agentes engomantes son solubles en agua, por ello, se eliminan mediante un simple lavado con agua caliente y un detergente, excepto los almidones, los cuales son insolubles en agua.

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Es evidente que para conseguir un buen desengomado se debe empezar por identificar que sustancias se encuentran presentes en la película de encolado que cubre a los hilos de urdimbre.A continuación se hará un breve repaso de los ensayos que se llevan acabo para identificar las sustancias presentes en una formulación de engomado.

Identificación de engomantes (cuadro)

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Desengome enzimático.

La forma para eliminar encolados a base de almidón se basa en la hidrólisis parcial inducida por medio de enzimas; ya sea con estas en estado puro, o por maceración mediante acción bacteriana ( fermentación ). Un inconveniente del desengomado enzimático es , en términos generales, el hecho de que se trata una etapa separada, que debido a que depende del pH , no puede combinarse con otros procesos; ofreciendo pocas posibilidades de racionalización. Si el desengomado se lleva a cabo en frio y por reposo, cabe añadir que los rollos de tejido no deben mantenerse en dicho reposo durante mucho tiempo o de lo contrario se producirán manchas sobre ellos.

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Desengomado por Oxidación.

Puede efectuarse en combinación con el descrude, satisfaciendo de esta forma, la necesidad de racionalización (unión de varios procesos y aprovechamiento inteligente de energía, agua y espacio).Se realiza mediante la acción de productos químicos oxidantes, como pudiera ser el acido sulfúrico, el acido nítrico o los bicromatos; pero este tipo de reacciones son demasiado espontaneas en términos termodinámicos, por lo que entrañan grave riesgo de deterioro al genero textil, a menos que el control de la reacción sea extremadamente preciso. Por ello su uso en preparación textil es muy restringido.

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El desengomado por oxidación de uso mas extendido es aquel que esta basado en la acción del ion persulfato (S4O8),

unido a un catión monovalente, como Na, K, NH4, etc. Este

tipo de reacción se lleva acabo en medio alcalino.

El desengomado con persulfato posee una cualidad ventajosa: como se activa en un medio fuertemente alcalino, es posible combinarlo con otros procesos, tales como el descrude y el blanqueo y de este modo se les puede efectuar de forma simultánea, con los ahorros de tiempo y energía.

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Tipos de persulfatos Amonio Potasio Sodio

Formula (NH4)2S2O8 K2S2O6 Na2S2O8

Peso Molecular 228,2 270,3 238,2

Contenido de O2 activo Mínimo, % 6,9 5,8 6,5

Contenido de Persulfato en el producto comercial, % Mín. 98 Mín. 98 Mín. 96

Solubilidad, g/100g solución a 10ºC 49 3 46

a 20ºC 54 5,5 54

a 30ºC 59 8,8 58

Apariencia Polvos blancos cristalinos

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Descrude.Las telas como llegan del telar se les llaman telas crudas porque contienen partes celulósicas sueltas o entretejidas que deben ser eliminadas para no ser causa después de irregulares en teñidos, estampados o acabados.

El descrude es el segundo de los tratamientos en húmedo a los que se somete un género textil, su finalidad es remover aquellas sustancias que acompañan a la fibra de forma natural. Los objetivos específicos del descrude son:•Hinchar o disgregar las cascarillas de semilla, de modo que se puedan eliminar en el blanqueo.•Permitir en el blanqueo posterior un aumento óptico del grado de blanco.•Permitir la tintura subsiguiente.

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Con el descrude los materiales textiles celulósicos quedan limpios y con una absorbencia uniforme; ambas condiciones necesarias para aplicarle los procesos de teñido, estampado y acabado con un buen desempeño. El descrude también facilita el blanqueo; pero no tiene tanta importancia en los géneros de punto, pues afecta al tacto y a la elasticidad de estos. Para la preparación de géneros de punto se recomienda una buena humectación del material y tratamientos ligeros con sosa caústica y un emulsionante detergente sobre todo para tonos claros.

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En el caso de los géneros de pie y trama de fibras celulósicas naturales el descrude se lleva a cabo por medio de acción de un álcali, que generalmente es la sosa caústica, por lo que el descrude se le conoce como tratamiento alcalino. A fin de reforzar la eficacia de la sosa caústica, es imprescindible añadir un buen tensoactivo (detergente, humectante, emulsionante, etc.). Las condiciones previas son que este producto resista el álcali.

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Con la sosa caústica en caliente, la celulosa experimenta un hinchamiento, permitiendo de esta forma que sustancias como las hemicelulosas y la suciedad inorgánica sean disgregadas y separadas del material textil. La sosa caústica también cumple la finalidad de saponificar las grasas y ceras naturales, transformándolas en jabón; esto refuerza la solución de descrude, además, mediante la acción del medio alcalino, las pectinas y las proteínas se degradan, resultado de ello, se obtiene un producto de bajo peso molecular que se dispersa fácilmente en el agua y es eliminado.

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BLANQUEO QUIMICO

CON PEROXIDO DE HIDROGENO.

Activación.

El mecanismo real por medio del cual se efectúa el blanqueo no esta totalmente entendido aun, pero generalmente se acepta como el más probable, que en la primera etapa se lleva a cabo una ionización para formarse los "iones perhidroxilo" (HOO). H2O2 → HOO- + H+

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Preparación de los baños de blanqueo.Correcta secuencia:

1) Agua.2) Silicato de sodio u otro estabilizador, hexametafosfato de

sodio .4) Secuestrante, si se requiere.5) Álcali (sosa, carbonato, amoniaco, pirofosfato tetrasódico, según la fibra).6) Productos surfactantes (detergentes, humectantes).7) Peróxido de hidrogeno.

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Concentración de Peróxido de Hidrogeno

27,5 30 35 50

Apariencia Liquido, claro e incoloro.

Densidad relativa a 20ºC 1,101 1,114 1,131 1,195

Punto de congelación ºC -22 -27 -34 -52

Contenido de H2O2, g/Kg 275 300 350 500

Contenido de H2O2, g/l 302 334 396 598

Oxigeno Activo, *g/KG 129 141 165 235

Oxigeno Activo, *g/l 143 157 186 281

PEROXIDO DE HIDROGENO.Formula: H2O2 H-O-O-H

Peso molecular: 34

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FIBRA PEROXIDO DE HIDROGENO

CLORITO DE SODIO

ACIDO PERACETICO

PERSULFATOS

ALGODÓN * > * * >LINO * > * * >YUTE * * # #LANA * 0 * #SEDA * 0 * ⊙RAYON VISCOSA * > * * >RAYON CUPROAMONIO # * ⊙ ⊙RAYON POLINOSICO * > * * >ACETATO ∇ # * * ⊙TRIACETATO ∇ # * * ⊙POLIAMIDA ∇ # * * ⊙POLIESTER > ∇ * * >ACRILICO ⊙ * * ⊙POLIURETANO * ⊙ # ⊙

Donde:* Adecuado para el blanqueo> Adecuado para el desengomado# Adecuado para el blanqueo en condiciones especiales

∇ Compatible con las fibras mostradas y también puede ser usado en mezclas0 No adecuado

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Los blanqueadores ópticos textiles.

Los blanqueadores textiles son compuestos que mejoran la percepción de blancura, se eligen dependiendo del tipo del material de la fibra, usualmente se han utilizado agentes oxidantes, más recientemente blanqueadores textiles ópticos, los cuales son compuestos orgánicos incoloros que absorben la luz ultravioleta y la emiten como luz visible generalmente en la banda espectral del azul o rojo, provocando así la sensación visual de blancura.