1

Hammerfest 20 November 2014

ENI NorgeGoliat

Vedlikehold, oppgradering og driftsoptimalisering, onshore og offshore.

Øystein SolbergDirektør Eureka Pumps Services

ARTIC OPERATIONS CONFERENCE

2

ENI NORGE valgte Eureka

Eureka Pumps signerte service vedlikeholdskontrakt med ENI Norge Goliat den 17 oktober 2014.

Service, overhaling og reparasjon av pumper og utstyr

Tjenester kan typisk være, dog ikke begrenset til:

• Installasjon, commisioning og oppstarts assistanse.

• Onshore og offshore assistanse.

• Reservedeler og logistikk.

• Kurs og opplæring.

• Andre tjenester som Engineering støtte, drift støtte, Integrerte Operasjonener (IO), oppgradering og optimalisering av pumper, utstyr og system.

1898

1976

19011903

1905

2014

2011

2007

1992

1987

197519691968

1961

1974-1978

1898 Eureka Mekaniske & ElektriskeVerksted startup with 4 people Hartmann bought the machineshop 24 January 1898 and changed the name to A/S Eureka Mekaniske Verksted

1901 - started the production of steam driven piston pumps1903 - started the production of ship engines

1905 - Bought a foundry, a work shop with hydro power plant, a pattern shop and a shop for forging.

1961 Eureka start with centrifugal pumps. 1968 Eureka merge with Kværner – mainly because of their common interest in the ship market.1969 Eureka merge with Thune and the new name of the company is Thune-Eureka A/S.

1974 – 1978 Thune- Eureka move the whole activity to Tranbyoutside Oslo1975 – the oil crises make a problem for the company1976 Eureka start to develop API 610 pumps for the oil& gas industry. 1987 Thune-Eureka change the name to Kværner Eureka.

1992 - The marine pumps is moved out to a new Kværner owned company called Kværner Ships Equipment.Kværner Eureka change the name to -Kværner Oilfield, - Aker KværnerSubsea.2007 - Bjørge aquire the Eureka API 610 pump design and start production at Sørumsand2011 - Bjørge is split in 2 major Companies, Stream & Align AS. Eureka becomes a part of Align AS.

- Since 1898Hvem er vi ?

4

Hva gjør vi

• Utvikling, design, produksjon og testing av Heavy Duty Pumpe produkter og systemer iht API 610 & NFPA 20.

• Utvikling, design, produksjon og testing dieselgeneratorsett og drivere.

• Totalleverandør av produksjons & sikkerhetskritisk utstyr og systemer.

5

Lang erfaring og størst installert base på norsk sokkel

Eureka er historisk største leverandør av API pumper og brannvannsystemer systemer på norsk sokkel.

Nå er vi også størst på service og oppgradering avdisse.

Firewater Pump Systems Seawater Lift Pumps Cargo Pump Systems Crude Oil Export Pumps Process & Utility Pumps Fire Water Generatorer Emergency Generator Essential Generator FW/EG Control Systems Water Injection Pumps

6

Stor erfaring på tvers med flere service rammeavtaler

6

7

Nær kunde strategi /100 ansatte i service Norge

Planlagt Service senter Hammerfest:

•Inspeksjon, reparasjon, service, oppgradering og modifikasjon

•Onshore og Offshore personell

•Logistikk support

•Lager og pumpe reservedels kit

•Intergrerte Operasjoner

Service senter STAVANGER:

•Verksted 1300m²

•Pumpe teststasjon 2500m3/H 500KW

•Inspeksjon, reparasjon, service, oppgradering og modifikasjon

•Onshore og Offshore personell

•Pumpe og elmotor overhaling

•Lager og pumpe reservedels kit

•Integrerte Operasjoner

SØRUMSAND (Rett sør for Gardermoen):

•Montasje, lager og test10.000 m²s

•Test stasjon 10.000 m³. Testpit dybde 6o meter

•Lastbanker 5 MW

RÅDE:

•Distrubusjon & erstatningspumper

•Studier og modifikasjoner

•Re engineering & Re rating

•Rotårsaksanalyser

•Opplæring

•Integrerte Operasjonen

Service senter KRISTIANSUND:

•Verksted 1000m²s

•Inspeksjon, reparasjon, service, oppgradering og modifikasjon

•Onshore og Offshore personell

•Pumpe og elmotor overhaling

•Lager og pumpe reservedels kit

•Integrerte Operasjoner

Lysaker:

•Eureka Head office

•Salg, engineering, prosjekt, innkjøp

•Spesialist ingeniør support

•Commissioning reisegruppe

•Service reisegruppe

•Reservedeler

•Integrerte OPerasjoner

Planlagt service senter

Mongstad Base

8

Vedlikehold, oppgradering og driftsoptimalisering

Hvordan vil Eureka å sikre tilgang på ressurser, kompetanse og teknologi ?

Lokal etablering i Hammerfest med samarbeidspartner(e).

Utstrakt bruk av Integrerte Operasjoner.

9

Etablering og kompetansebygging i Hammerfest

• Etablering av lokalt serviceverksted med samarbeidspartner(e)

• Investering i spesialutstyr og maskiner for gjennomføring av håndtering, inspeksjon og reparasjon av pumper og utstyr.

• Implementere Eurekas arbeids og HMS&K prosesser.

• Fokus på sikkerhet, erfaringsoverføring og kontinuerlige forbedringer.

• Senior Eureka Service personell på rotasjon, onshore og offshore.

• Ansettelse og opplæring av lokalt personell.

• Spesialistlager, dele og komponentkasser.

10

Utstrakt bruk av Integrerte Operasjoner (IO)

Eureka etablerer flere IO rom/miljøer for størst tverrfaglig deling av kompetanse og erfaringsoverføring.

• (IO) Verksted Risavika/Kristiansund/Hammerfest, inspeksjon, oppgradering og verkstedoverhaling. Bruk av bærbart HD kamera onshore/ offshore.

• (IO) Råde, studie, prosjekt, rerating, prosessteknikk, rotårsaksanalyser, maskinbeskyttelse, tilstandsbasert vedlikehold og driftsoptimalisering.

• (IO) Lysaker, spesialistjenester innen strømningsteknikk, rotordynamikk, elektro, kontroll systemer, materialer.

11

Tverrfaglige vurderinger (IO)

• Det er av vesentlig betydning å samholde trending og diagnose fra maskinbeskyttelse med drift og prosessdata.

• Som oftest dreier det seg om en kjede av hendelser.

• Oppløsning på målinger avgjørende for å finne feil. Minutt, sekund, 1/10, 1/100.

• Ofte er lokale målte maskinverdier påvirket av «eksterne forhold» slik som endring i sugetrykk, minimum mengde, egenresonans i struktur og rør, temperatur.

• Intelligent utstyr kan forstyrre (VSD)

• Torsjonssvingninger (VSD)

12

Filtrere og redusere antall kritiske målepunkt (IO)

• Utføre studier, analyser og beregninger for å finne styrende trender og parametere som ikke er kritiske men som indikerer utvikling av tilstand.

• Dette kan eksempelvis være utvikling av rotordynamikk, aksial/lagerkrefter, pumpe ytelse, tetnings systemtrykk, etc.

• Introdusere relative målinger versus absolutte målinger. Måle endring i signatur (Strøm/delta P)

• Om nødvendig implementere ekstra trådløse målepunkt.

13

Optimalisering av prosess og utstyr (Re rate)

• Vi erfarer regelmessig at det er behov for endring og komplementering av pumper og instrumentering ifm oppstart og erfaring med prosesser og systemer.

• Ofte er dette et resultat av avvik mellom kundens kravspesifikasjon og kontraktørs kommersielle tilnærming til utstyrsleveranse.

• Trådløsteknolgi gjør det i dag mye enklere å implementere tilleggsinstrumentering.

• Vi ser regelmessig ved igangkjøring av nye innstallasjoner behov for modifisering av prosess, pumper og systemer.

• Endring gjøres ofte best ved å rerate eksisterende pumper fremfor å innstallere nye. Rerating er forholdsvis enkelt innenfor + 20 og – 20 % av opprinnelig beste driftspunkt. Struping av prosess med ventiler gir eksempelvs mange negative effekter.

14

Hva er Re-rating (Robustgjøring)

• Optimalisering og robustgjøring av eksisterende pumpe iht nye eller endrede prosess og driftsdata.

– Øke / redusere kapasiteten.

– Øke / redusere løftehøyden.

– Forbedre NPSHr (pumpens sugeevne).

– Opprettholde / forbedre virkningsgraden.

– Redusere vibrasjonsnivå.

– Redusere støynivå.

– Forbedre oppetid og levetid.

15

Elementer som inngår i Re-rating og robustgjøring

Hydraulisk design

• Kapasitet

• Løftehøyde

• Virkningsgrad

• NPSH

• Støy

• Pulsasjoner

• Etc

Mekanisk design

• Vibrasjoner

• Kast

• Lager

• Tetninger

• Etc

Systemdesign

• Pumpesystemer

• Fundamenter

• Drivere

• Rør

• Etc

Materialer

• Nye materialer

• Sveise reparasjoner

• Erosjon

• Korrosjon

• Etc

16

Metoder for optimalisering av pumpens driftspunkt BEP

17

Noen enkle erfaringer med oppstart og drift ifm kulde

• Selv mindre rester av vann som ikke er drenert etter FAT test hos leverandør eller etter utført test på verft vil kunne forårsake issprengning og låsing. Mindre typer pumper som fortrengningspumper får fort skader i membran/pumpehus.

• Isplugger og redusjoner i rørgater.

• Fintfølende mekaniske komponenter kan få endret karakteristikk selv om temperatur er innenfor spesifikasjon. Eksempelvis reguleringsventiler ifm tetningssystemer.

• System smurt av grease er svært utsatt for kulde

• Store temperaturforskjeller ifm oppstart og standby kan føre til at løpehjul/roterende deler utvides raskere en de normalt større statiske komponentene. Ved små klaringer kan dette medføre at roterende deler/ sliteringer skjærer seg. Forvarming, resirkulering, boring av hull i tilbakeslagsventiler, etc kan forebygge dette.

18

Tradisjonelle problemer ifm igangkjøring

• Manglende væske og/eller lufting av rørgater, pumper og tetninger.

• Oppstart mot stengte ventiler, både suge og utløpsside.

• Væskeslag/trykkslag pga mangende fylling og lufting av rørsystem.

• Feil innstilling av sperrevæskesystemer på pumper.

• Urenheter i rørsystemer etter bygging.

• Manglende kompetanse på produkt og systemer.

19

Takk for meg