ENplus sistem certifikacije - hbsume.ba

CERTIFIKACIJA DRVENOG PELETA

ENplus sistem certifikacije

Tihomir Kujundžija

Kristjan Ivković

Kupres, 25.02.2016 Stevo Latinović

ENplus SISTEM CERTIFIKACIJE DRVENOG PELETA

KVALITET

stepen do kojeg skup svojstvenih

karakteristika ispunjava zahtjeve

(ISO 9000:2005)

Cilj ENplus sistema certifikacije za drvene pelete

je da se obezbijedi isporuka drvenih peleta

sa jasno definisanim i stalnim kvalitetom



Sistem certifikacije sadrži sljedeće osnovne stavke:

Propisi za proizvodnju drvenih peleta i garanciju kvaliteta

Propisi za proizvod (EN 14961-2)

Propisi za obilježavanje, logistiku i privremeno skladištenje

Propisi za isporuku do krajnjih potrošača


Certifikovani (ovlašten) pelet proizvođač

• Pelet proizvođač je kompanija koja proizvodi pelete od drvene

biomase na jednom ili više mjesta proizvodnje. Pojedinačna mjesta

proizvodnje mogu biti u vlasništvu ili njima mogu upravljati više

različitih pravnih lica sve dok su svi oni pod kontrolom proizvođača

peleta (npr. poslovne jedinice (subsidijari), većinsko učešće).

• Certifikovani pelet proizvođači imaju pravo prodavati pelete u

rinfuzi sa zaštitnim znakom Enplus-a trgovcima peleta, te svima

ostalima pelete pakovane u vreće sa zaštitnim znakom Enplus-a.

• Certifikovani pelet proizvođač nema pravo prodaje peleta u rinfuzi

sa zaštitnim znakom Enplus-a široj grupi potrošača, osim ako je

certifikovani pelet proizvođač ujedno i certifikovani pelet trgovac.


Ključne komponente programa certifikacije su:

• Definisanje klasa kvaliteta i specifikacija svojstava peleta

• Specifikacije za interno upravljanje kvalitetom (oprema i procesi, stručna osposobljenost zaposlenih, obaveze dokumentovanja, interna kontrola kvaliteta)

• Kontrola i utvrđivanje usklađenosti drvenih peleta, sistema logistike (do krajnjeg kupca) i upravljanja kvalitetom sa evropskim standardima i odredbama ovog priručnika

• Izvršenje procesa certifikacije i eksterne kontrole, dobijanje i oduzimanje licence, postupanje sa prigovorima (žalbama/reklamacijama)

• Obilježavanje i upotreba ENplus identifikacionog broja


Klase kvaliteta peleta

ENplus program certifikacije obuhvata tri klase kvalitete peleta

sa različitim zahtjevima u vezi sa korištenom sirovinom, kao i sa karakteristikama

drvenog peleta. One odgovaraju klasama EN 14961-2 i zovu se:

• ENplus-A1

• ENplus-A2

• EN-B

Svojstvo Jedinica ENplus-A1 ENplus-A2 EN-B

Standard za

testiranje

Dijametar mm 6 or 8 EN 16127

Dužina mm 3.15 < L < 40 3) EN 16127

Udio vlage w-% 1) < 10 EN 14774-1

Udio pepela w-% 2) < 0.7 < 1.5 < 3.0 EN 14775 (550 oC)

Mehanička izdržljivost w-% 1) > 97,5 4) > 96.5 4) EN 15210-1

Finoća (< 3.15 mm) w-% 1) <1 EN 15210-1

Neto kalorična vrijednost MJ/kg 1) 16,5<Q<19 16,3<Q<19 16,0<Q<19 EN 14918

Gustina rinfuze kg/m3 > 600 EN 15103

Udio azota w-% 2) < 0.3 < 0.5 < 1.0 EN 15104

Udio sumpora w-% 2) < 0.03 < 0.04 EN 15289

Udio hlora w-% 2) < 0.02 < 0.03 EN 15289

Metod određivanja

ponašanja otopljenog pepela4) oC > 1200 > 1100 EN 15370

Tabela 1 Vrijednosti pragova najvažnijih parametara peleta.


ENplus-A1 ENplus-A2 EN-B

1.1.3 Stablo (trupac) 1.1.1 Cijelo drvo bez korijena 1.1Šume, plantaže i drvo iz

netaknutih šuma

1.2.1

Hemijski netretirani

ostaci iz industrije

prerade drveta

1.1.3

1.1.41.1.6

Stablo (trupac)

Ostaci od sječeKora

1.2

Hemijski netretirani

nusproizvodi i ostaci iz

industrije prerade drveta

1.2.1

Hemijski net etirani nusproizvodi i ostaci iz

industrije prerade drveta 1.3.1 Hemijski netrtirano

korišteno drvo a)

Tabela 2: Vrste drveta dozvoljene za proizvodnju drvenih peleta


• Aditiv je materijal, koji je namjerno dodat u proizvodnju peleta – ili je dodat

nakon proizvodnje – da bi se poboljšao kvalitet goriva, smanjila emisija ili

učinila proizvodnja efikasnijom.

• Aditivi su dozvoljeni u max. iznosu od 2% ukupne mase peleta.

• Aditivi kao što su skrob, kukuruzno brašno, krompirovo brašno, biljno ulje,

lignin iz procesa mješanja sumpora, itd. moraju poticati iz obradivih ili

nepromjenjenih poljoprivrednih i šumskih proizvoda.

• EPC može isključiti upotrebu određenog aditiva ako se stvori zabrinutost da

isti stvara probleme u funkcionisanju uređaja za toplotu ili predstavlja rizik po

zdravlje i okolinu.


Procedura za aplikaciju

• U osnovi, postoje dvije opcije za proceduru aplikacije. Nacionalni izdavač licence određuje koja će se opcija primjenjivati u njegovoj zemlji. Nacionalne verzije ovog priručnika trebale bi opisati samo opciju koja je primjenjiva u toj zemlji.

• Opcija 1: Koordinacija od strane izdavača licence

• Kao prvo, proizvođač peleta treba odabrati propisani organ za inspekciju i potpisati ugovor o inspekciji za godišnju kontrolu proizvodnje. U slučaju aplikacije kod EPC-a, podnosilac aplikacije takođe treba da odabere jedan pravni organ za certifikaciju.

• Kao drugo, proizvođač peleta šalje svoju aplikaciju EPC-u / nacionalnom izdavaču licence. Aplikacija mora sadržavati ispunjen obrazac za aplikaciju, te ugovor o licenci potpisan od strane podnosioca aplikacije.


• Kao treće, organ za inspekciju će izvršiti prvobitnu kontrolu. On će poslati kopiju

izvještaja o inspekciji organu za certifikaciju / podršci sistema organizacije koja je

za to nadležna. Organ za certifikaciju će dostaviti izvještaj o usklađenosti EPC-u /

nacionalnom izdavaču licence.

•

• Konačno, EPC / nacionalni izdavač licence će poslati potpisani ugovor o licenci

te individualni certifikacijski pečat podnosiocu aplikacije u roku od 14 dana nakon

što (1) organ za certifikaciju utvrdi usklađenost sa ENplus programom i (2) je

podnosilac aplikacije uplatio naknadu za licencu za tekuću godinu.


Mandat za kontrolu proizvodnje

• Podnosilac aplikacije sklapa ugovor o inspekciji sa organom za inspekciju koji je propisan od strane EPC-a, te mu daje ovlasti (mandat) za godišnju kontrolu

svojih pogona proizvodnje.

Prvobitna inspekcija proizvodnje

• Organ za inspekciju vrši prvobitnu inspekciju mjesta proizvodnje proizvođača peleta koji aplicira, u skladu sa EPC glavnom kontrolnom listom. Podnosilac aplikacije mora kontroloru omogućiti pristup svim dijelovima postrojenja i svoj relevantnoj dokumentaciji.

• U toku inspekcije, sljedeći zadaci moraju biti ispunjeni od strane kontrolora:


• Uzimanje uzoraka iz proizvodnje/skladišta, opis i foto dokumentacija mjesta sa kojih se uzima uzorak. Uzimanje uzoraka mora biti izvršeno u skladu sa EN 14778. Kontrolor mora upakovati i zapečatiti uzete uzorke i organizovati njihovu ispostavu do laboratorija za testiranje.

• Ispitivanje porijekla sirovine i aditiva. Porijeklo i izvor sirovine mora biti klasifikovan u skladu sa EN 14961-2. Ako sirovina ne dolazi isključivo iz pripojene pilane, dobavljači i porijeklo sirovine moraju biti specifikovani u skladu EN 14961-1 Tabela 1. Udio sirovine koja dolazi od strane certifikovanih izvora mora biti navedena (npr. FSC ili PEFC). Tip i količina aditiva moraju biti navedeni.

• Inspekcija internog uzimanja uzorka iz postrojenja i interne kontrole kvaliteta. Ako je potrebno, obuka o tipičnom uzimanju uzorka mora biti omogućena, uključujući prijedloge za poboljšanje (Napomena: uzimanje uzoraka za potrebe samo-kontrole ne mora biti izvršeno u skladu sa EN 14778). Odgovarajuća procedura za samo-kontrolu biće određena.

• Ispitivanje procesa proizvodnje i dokumentacija o upravljanju kvalitetom.

ENpluis SISTEM CERTIFIKACIJE DRVENOG PELETA

• Prvobitni izvještaj o inspekciji (uključujući laboratorijske testove, tip i količinu aditiva, te kontrolnu listu) treba biti proslijeđen podnosiocu aplikacije i kopiran za organ za certifikaciju / podršku sistemu organizacije. Organ za certifikaciju / podrška sistema organizacije će dostaviti izvještaj o usklađenosti EPC-u / nacionalnom izdavaču licence koristeći obrazac (vidi Aneks 3). Izveštaj o inspekciji mora sadržavati sve potrebne informacije za izvještaj o usklađenosti. Izvještaj o usklađenosti može takođe biti i dio kontrolne liste.

• Ako se uoče manji nedostaci u toku inspekcije ili laboratorijske analize, organ za inspekciju će odrediti razuman rok za korektivne mjere. Podnosilac aplikacije mora dokaziti da su preduzete adekvatne korektivne mjere u zadatom roku.

• Ako se uoče velike neusklađenosti, organ za certifikaciju nalaže potpuno novu kontrolu nakon što se uočene greške poprave. Ako nova kontrola takođe ustanovi neusklađenost, organ za certifikaciju će poništiti certifikat. Velike neusklađenosti su one koje mogu uticati na kvalitet proizvodnje na kontinuiranoj osnovi, kao što su neodgovarajuća sirovina ili defektna proizvodnja ili prostorije skladištenja.


Menadžer zadužen za kvalitet

• Menadžment mora imenovati iskusnog radnika kao menadžera zaduženog za kvalitet.

• Menadžer zadužen za kvalitet mora učestvovati u eksternoj obuci za garanciju kvalitete peleta najmanje jednom godišnje i u toku jednog certifikacijskog perioda. Obuka mora biti odobrena od strane EPC-a / nacionalnog izdavača licence.

• Menadžer zadužen za kvalitet mora voditi tačnu internu dokumentaciju, te je odgovoran za referentne uzorke i samo-inspekcije. Mora biti upoznat sa efektima različitih operativnih procesa na kvalitet drvenih peleta, te na odgovarajući način obučiti i druge zaposlene u oblastima za koje su odgovorni. Šta više, on predstavlja kontakt osobu za svoje kolege u slučaju kvara u procesu proizvodnje

• Menadžer zadužen za kvalitet takođe predstavlja kontakt osobu i za EPC / nacionalnog izdavača licence. Potonji će informisati menadžera zaduženog za kvalitet o unapređenjima i promjenama u programu certifikacije.


Interna dokumentacija najmanje mora obuhvatati sljedeće stavke

• Dolazna sirovina i aditivi (datum, količina, ime dobavljača, obrazac sa

podacima o aditivima, bilješke inspekcije)

• Odlazna roba (datum, klasa kvalitete, količina, ime kupca, detalji o

vozilu ili eksternom pružaocu usluga i teretu koji se transportuje vozilom;

detalje o referentnim uzorcima)

• Prethodni utovar mora biti dokumentovan za svako pelet vozilo, osim

ako se koristi posebno vozilo za specijalizovani transport certifikovanog

peleta

• Dodavanje aparature za presovanje ili drugi aditivi (tip i doza)


• Proizvodnja drvenih peleta (period, klasa kvalitete, količina)

• Greške u procesu proizvodnje (datum, vrsta, preduzete mjere, količina i raspoloživost neusklađenog drvenog peleta)

• Popravke i održavanja koja mogu dovesti do promjene u kvaliteti drvenog peleta (datum, vrsta izvršenog posla)

• Obuka zaposlenih vezano na efekte različitih faktora proizvodnje na kvalitet drvenog peleta (datum, učesnici, sadržaj)

• Oblasti za koje su individualni zaposleni zaduženi

• Samo-inspekcije (dokumentacija i ocjena rezultata)

• Reklamacije korisnika (datum, razlog reklamacije, preduzete mjere)

• Dokumentacija mora biti ažurirana, te redovno prezentovana menadžmentu.


Samo-inspekcija

Parametar Vrijeme uzimanja uzorka Učestalost

Gustina (količina) Nakon proizvodnje, prije skladištenja N, najmanje 1x u smjeni

Vlaga Nakon proizvodnje, prije skladištenja N, najmanje 1x u smjeni

Mehanička izdržljivost Nakon proizvodnje, prije skladištenja N, najmanje 1x u smjeni

Dužina Nakon proizvodnje, prije skladištenja N, najmanje 1x u smjeni

Fini materijal Posljednja moguća tačka prije isporuke N, najmanje 1x u smjeni

Tabela 3: Minimalni uslovi za internu kontrolu kvalitete


Propisi za održivost

• ENplus certifikovani proizvođači moraju se potpuno obavezati da će obezbijediti da su i

izvorište (mjesto sa koga se sirovina uzima) sirovine za proizvodnju peleta te operativni

procesi pogona za proizvodnju peleta u skladu sa generalno prihvaćenim principima

održivosti. Da bi dokumentovali ovu obavezu moraju potpisati „Izjavu o obavezi“

• ENplus certifikovani proizvođači moraju evidentirati porijeklo njihove sirovine i

obavijestiti organ za inspekciju pri prvoj kontroli o:

• Ukupnom iznosu sirovine za proizvodnju peleta koji potiče iz šuma, plantaža i drugog

drveta iz netaknutih šuma (klasa 1.1)), te udio ove sirovine koja dolazi od strane

certifikovanih resursa (FSC, PEFC ili ekvivalentni sistemi).

• Ukupnog iznosu ostataka korištenih za proizvodnju peleta i udio koji dolazi od

certifikovanog lanca sistema depononenata (firme koje vrše deponovanje sirovine)

(FSC, PEFC ili ekvivalentni sistemi)

• Putem godišnje inspekcije ovi podaci će biti utvrđeni.


Ugljični otisak

• Proizvođači peleta moraju navesti iznos CO2-eq emitovan po metričkoj

toni proizvedenih peleta., a ovaj iznos mora biti unešen u izvještaj o

kontroli.

Izvještavanje o količini proizvedenih peleta

• EPC / nacionalni izdavači licence mogu uspostaviti sistem za

izvještavanje o količini proizvedenog drvenog peleta u toku jednog

mjeseca Izvještaj bi trebao sadržavati sažetak ukupne nacionalne

proizvodnje drvenih peleta a u odnosu na njihovu klasu i pakovanje.


Prilog 1:

• METODE TESTIRANJA ZA INTERNO ISPITIVANJE I GARANCIJU KVALITETA

•

• HVALA NA PAŽNJI !!!

Documents

ENplus sistem certifikacije - hbsume.ba