ENSAYO N2: GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS FINOS.1.- OBJETIVOS Determinar el porcentaje que pasa de los diferentes tamaos del agregado (fino y grueso) por los diferentes tamices segn las normas ASTM; Con estos datos construir su curva granulomtrica. Determinar mediante el anlisis de tamizado la gradacin que existe en una muestra de agregados fino.

Calcular si los agregados finos se encuentran dentro de los lmites para hacer.

2.- FUNDAMENTO TEORICOEl agregado fino que ser empleado en el concreto es aquel que pasa por la malla estndar N 4 (4.75mm). El agregado fino est constituido por partculas de diversos tamaos. La distribucin por tamao de las partculas es lo que se conoce como granulometra; se obtiene mediante ensayo normalizado, haciendo pasar los agregados a travs de mallas estandarizadas, y se expresa en funcin de los porcentajes retenidos en cada una de ellas, con respecto al peso total de la muestra.La denominacin en unidades inglesas (tamices ASTM) se haca segn el tamao de la abertura en pulgadas para los tamaos grandes y el nmero de aberturas por pulgada lineal para los tamaos grandes y el numeral de aberturas por pulgada lineal para tamices menores.

La serie de tamices utilizados para agregado fino son: # 4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100. La serie de tamices que se emplean para clasificar agrupados para concreto se ha establecido de manera que la abertura de cualquier tamiz sea aproximadamente la mitadde la abertura del tamiz inmediatamente superior, o sea, que cumplan con la relacin 1 a 2.

El tamizado a mano se hace de tal manera que el material se mantenga en movimiento circular con una mano mientras se golpea con la otra, pero en ningn caso se debe inducircon la mano el paso de una partcula a travs del tamiz; Recomendando, que los resultados Frmula.

. % Retenido = Peso de material retenido en tamiz * 100.

La granulometra de los agregados trasciende decisivamente en las propiedades que caracterizan al concreto, tanto en su estado fresco como endurecido.Al respecto, es aceptado considerar granulometras apropiadas para elaborar concreto aquellas que permitan obtener mezclas lo ms densas posibles y favorezcan su trabajabilidad.La norma tcnica PERUANA 400.037 incluye tablas de granulometras apropiadas, tanto para la arena como para la piedra; no obstante la misma norma seala que podran autorizarse otras gradaciones, siempre y cuando existan estudios calificados que aseguren que con el material propuesto se obtenga concreto de la calidad requerida. Los resultados de un anlisis granulomtrico tambin se pueden representar en forma grfica y en tal caso se llaman curvas granulomtricas.Estas grficas se representan por medio de dos ejes perpendiculares entre s, horizontal y vertical, en donde las ordenadas representan el porcentaje que pasa y en el eje de las abscisas la abertura del tamiz cuya escala puede ser aritmtica, logartmica o en algunos casos mixtos.Las curvas granulomtricas permiten visualizar mejor la distribucin de tamaos dentro de una masa de agregados y permite conocer adems que tan grueso o fino es.En consecuencia hay factores que se derivan de un anlisis granulomtrico como son:PARA AGREGADO FINOMdulo de Fineza (MF)El mdulo de finura es un parmetro que se obtiene de la suma de los porcentajes retenidos acumulados de la serie de tamices especificados que cumplan con la relacin 1:2desde el tamiz # 100 en adelante hasta el tamao mximo presente y dividido en 100, para este clculo no se incluyen los tamices de 1" y ".Se considera que el MF de una arena adecuada para producir concreto debe estar entre 2,3, y 3,1 o, donde un valor menor que 2,0 indica una arena fina 2,5 una arena de finura media y ms de 3,0 una arena gruesa.

3.-EQUIPOS Y MATERIALES. BROCHA.

RECIPIENTES METALICOS.

ESCOBILLO SINTETICO.

ESCOBILLON DE ACERO.

BALANZA DE PRECISION.

SERIE DE TAMICES: N 4; 8; 16; 30; 50; 100; 200. Y EL FONDO.

CUCHARON METALICO.

4.-PROCEDIMIENTO, CALCULO Y TOMA DE DATOSSe vierte toda nuestra muestra representativa en uno de los recipientes metlicos a continuacin haremos pasar a nuestra muestra por el tamiz n 4 el mtodo de zarandear ser agitando la malla de manera circular y golpeando con la mano los cantos de la misma malla una vez el material ya no cae entonces procedemos echar el retenido en otro recipiente. Una vez regresado el material retenido al recipiente metlico zarandeamos con la malla n 8 el mismo mtodo de zarandeo y pesamos el retenido y seguir completando la tabla. De la misma manera para la malla n 16 zarandeamos limpiamos con el escobillonde acero y luego pesamos en la balanza y tenemos el tercer dato. Nuevamente el material retenido es regresado al recipiente metlico y ahora La siguiente malla es la n 30 tambin el mismo mtodo de zarandeo y pesamos el retenido y obtenemos el cuarto dato para nuestra tabla.

Nuevamente regresamos nuestro material retenido al recipiente metlico para continuar con la siguiente malla que es la n 50 el mismo mtodo de zarandeo y tambin utilizaremos el escobilln metlico entonces tendremos el quinto retenido el cual pesaremos para tener el siguiente dato. Nuevamente devuelto nuestro material retenido procedemos a tamizar con la malla n 100 el mismo mtodo de tamizado pero esta vez utilizaremos la brocha para poder limpiarla mas no as el escobilln de acero pues podemos daar la malla pesamos el retenido y tenemos el sexto dato para nuestra tabla.

Ahora limpiamos con la brocha Por ltimo haremos uso de la malla n 200 y el fondo a la vez usaremos el mismo mtodo de tamizado y tendremos 2 ultimo datos el retenido en la malla n200 y lo que nos queda en el fondo que es material perjudicial para el concreto hablamos de limo. Con esto tendremos los datos necesarios para poder llenar nuestra tabla.

Esto es material perjudicial para nuestro concreto.

TABLAtamizP. retenido% retenido % R. acumulado% que pasa

N 450,102099,898

N 81853,763,7696,24

N 162605,2859,04594,715

N 304859,85818,90390,142

N 50181536,8955,79363,11

N 100174535,4679164,533

N 2003457,01298,27292,988

FONDO801,62699,89898,374

TOTAL4920100

ENTONCES AHORA PROCEDEMOS A HALLAR EL MODULO DE FINURA DE NUESTRO AGREGADO FINO. APLICAMOS LA FORMULA:

MF=% RETENIDO ACUMULADO/100=ENTONCES:MF=0+3.760+9.045+18.903+55.793+91.260/100=178.761/100=1.78761 red-> 1.788POR LO TANTO:Como 1.788 < 2.000 nuestra arena es ARENA FINA.5.- OBSERVACIONBES EXPERIMENTALES.A) De acuerdo al modulo de finura que calculaste a qu tipo de arena corresponde el agregado de la cantera en estudio.1.788 < 2.000 nuestra arena es ARENA FINA.B) En el caso que los resultados no estn dentro de los rangos recomendados Cules serian las decisiones que Ud. Debera tomar?Como nuestro agregado es muy fino podramos traer material de otra cantera que tenga partculas ms pronunciadas la mezclamos sometemos a el mtodo del cuarteo y as podramos tener un material casi ideal.

C) Cual cree que debe ser el mximo error permisible en el proceso de la toma de pesos retenidos en la ejecucin del laboratorio, y si estamos dentro de lo permisible cual sera el procedimiento de correccin.Puesto que la balanza es un instrumento de medida digital, el error corresponde con el error de precisin.Por ejemplo, si nuestra balanza tiene una precisin de 0.1g y la lectura de la pantalla es de 4955 gr entonces en resultado final de la medida ser (49550.1).10-3 esto est dado en ppmD) Qu entiende por gradacin y cuales estima Ud. Que deberan ser los pesos retenidos para cada uno de los tamices estandarizados en los agregados finos?Es el proceso mediante el cual los agentes destruyen los materiales de la superficie terrestre y los agentes de transporte los lleva a los lugares de deposicin para su acumulacin. E) describa y clasifique el tipo de agregado con el que se viene trabajando.Este material es muy fino con gran presencia de limo que lo pudimos constatar es de color gris tambin contena mucha impureza.F) Qu efectos se generan en el concreto, cuando se utiliza agregados excesivamente finos?El contenido de finos es importante por dos aspectos: a mayor suciedad habr mayor demanda de agua, ya que aumenta la superficie a mojar y por lo tanto tambin aumentar el contenido de cemento si se quiere mantener constante la relacin agua/cemento; si el polvo est finamente adherido a los agregados, impide una buena unin con la pasta y por lo tanto la interfase mortero-agregado ser una zona dbil por donde se puede originar la rotura del concreto.G) A que se denomina exudacin del concreto y cules son las causas que las generan.

Debido a que el concreto est constituido por materiales de distinta densidad real, tiende a producirse la decantacin de los de mayor peso unitario, que son los slidos, y el ascenso del ms liviano, que es el agua. Perjudica al concreto en: La pelcula superficial del concreto presenta un contenido de agua mayor que el resto de la masa. Como se ver posteriormente, ello significa un aumento de la razn agua / cemento, con una consiguiente menor resistencia para dicha capa.

El ascenso del agua da origen a conductos capilares, que constituyen posteriormente vas permeables, afectando en consecuencia la impermeabilidad del concreto, especialmente por capilaridad.

La exudacin va acompaada por una sedimentacin de los materiales slidos, los que tienden a descender. Este descenso puede significar concentraciones de tensiones internas en los puntos donde la estructura presenta singularidades de forma, por ejemplo, variaciones de espesor o de nivel, debido al desigual descenso que se produce a ambos lados de la singularidad.

H) A que se denomina segregaciones del concreto y cules son las causas que las generan?Es la separacin de sus componentes una vez amasado provocando que la mezcla de concreto fresco presente una distribucin de sus partculas no uniforme.

Los problemas de la segregacin del hormign surgen con los trabajos de colocacin y compactacin, con el resultado de estructuras con defectos como poros y coqueras.

6.- CONCLUSIONESDe acuerdo al resultado obtenido nuestro MF= 1.788Entonces nuestro agregado fino no cumple con los requerimientos ya que su modulo de fineza no est dentro de los parmetros permisibles 2.3-3.1.