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Ensayo en un molino de bolas
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Selección de la técnica a Aplicar
Ensayos con líquidos penetrantes
GeneralidadesEs la técnica más antigua del ensayo no destructivo y tiene las ventajas de ser relativamente
rápida, poco costosa, de fácil aplicación. Básicamente, consiste en aplicar sobre la superficie de
la pieza un líquido penetrante durante cierto intervalo de tiempo en el que se introduce, por
capilaridad, en cualquier defecto abierto de la superficie.
El tiempo exacto de penetración sólo puede determinarse experimentado para cada caso en
particular, aunque se anticipe que depende del tipo de falla, la temperatura y las condiciones
climáticas del medio en el que se realiza el ensayo. Generalmente aumenta a medida que
disminuye el tamaño de las fallas que desea detectar. Una vez transcurrido, se lava la pieza
para remover el exceso de líquido de la superficie y, cuando está seca, se le aplica un
absorbente llamado revelador. Este actúa como secante del líquido que quedó dentro de las
fallas y que no fue removido por el lavado. Al salir el líquido hasta la superficie su coloración
resulta claramente visible, utilizando una iluminación adecuada, sobre el recubrimiento
formado por el revelador. De esta manera queda detectada la falla.
CARACTERÍSTICA DEL ENSAYOPara alcanzar buena sensibilidad en estos ensayos es conveniente que:
a).- Los líquido sean de alta penetración y de potente coloración.
b).- El tiempo de penetración sea suficiente.
c).- La limpieza superficial de la pieza ensayada sea correcta.
Teniendo en cuenta estas indicaciones las fallas resultan fácilmente detectables.
Existen varios tipos de líquidos y casi cualquier enérgico absorbente coloreado(líquido o en
polvo) puede servir como revelador. La aplicación de la tinta penetrante puede realizarse por
goteo, inmersión, rociado (tipo spray) o con un pincel, según la conveniencia el caso. Con
iguales métodos puede aplicarse el revelador si es líquido, o espolvoreado si es polvo
absorbente.
ALCANCES Y LIMITACIONES
Es un método de ensayo exclusivamente apto para control de fallas superficiales(de
dimensiones superiores a 0.02 mm.), en todo tipo de materiales.
Todos los defectos detectados con líquidos penetrantes dan solamente una idea aproximada
de su profundidad y tamaño.
Descripción del Equipo a Evaluar
El molino de bolas es una máquina para moler diversos minerales y otros materiales: de construcción y materias primas utilizadas en la industria química.
En minería se usa ampliamente en la rama de metalurgia, en la cual se tritura la ganga y posteriormente se ataca mediante reactivos para separar los minerales.
Se divide en dos tipos de molienda: seca y húmeda. Según las modalidades de descarga se dividen en dos tipos.
El molino de bolas es el equipo más importante para trituración de materiales. Se utiliza ampliamente en la industria cementera, en nuevos tipos de materiales, de construcción, refractarios, para selección de color, producción de cerámica, etcétera
FUNDAMENTOS DEL MÉTODOEl fundamento del método reside en la capacidad de ciertos líquidos para penetrar y ser
retenidos en fisuras, grietas y poros o huecos abiertos a la superficie de un material cuando
son aplicados sobre la misma.
Esta capacidad depende principalmente de tres propiedades: moJabilidad o ángulo de
contacto entre líquido y sólido; tensión superficial y viscosidad.
Mojabilidad
Al depositar una gota de líquido sobre una superficie tendremos un punto en el cual se pueden considerar aplicadas tres fuerzas debidas a la tensión superficial; una correspondiente a la interfase sólido- aire(), otra a la interfase líquido – sólido (). Fig.
Si la gota no se extiende en la superficie existirá un equilibrio entre las tres fuerzas y por lo tanto:
S = eS + e.Cos
Si el líquido moja la superficie S > eS . Para mantener el equilibrio cos debe ser mayor
que cero, es decir que el ángulo que forma la interfase líquido- aire con la interfase líquido–
aire con la interfase líquido- sólido debe ser menor que 90º. En caso contrario, si el líquido no
moja la superficie 0 será mayor que 90º. En el esquema siguiente podríamos esquematizar
estas dos situaciones:
el primer caso correspondería a una gota de agua y el segundo al de una gota de mercurio,
ambas sobre un cristal plano e , s y es son valores característicos para cada líquido
sólido y para casa par de líquidos- sólidos en contacto. Un punto importante para el método de
líquidos penetrantes es que el valor de es no sólo depende del líquido y del sólido en contacto
sino también del estado superficial del sólido, pudiendo además ser variado o disminuido
mediante el agregado de aditivos al líquidos. Estos aditivos pueden disminuir el valor de en
tal grado que aún con el valor de tendiendo a cero no se alcanza el equilibrio por resultar
s > es + e El resultado a formar una capa molecular si no actúan otros
fenómenos(evaporación por ejemplo). La mojabilidad será pues una de las propiedades
fundamentales en el comportamiento de los líquidos penetrantes.
La relación entre ángulo de contacto, tensión superficial y viscosidad puede ser establecida
mediante la observación del fenómeno de capilaridad. Si en un líquido introducimos un tubo
capilar se podrán observar que si el mismo moja las paredes ascenderá dentro del tubo capilar
hasta un cierto nivel en el cual se establecen equilibrio entre las resultante de las tensiones
superficiales y las fuerzas inerciales, gravitacionales y de viscosidad. Si el líquido no moja las
paredes se produciría una depresión dentro del tubo, cuyo valor depende de las mismas
fuerzas actuantes, con la diferencia de que ahora es (tensión superficial sólido-líquido) es
mayor que s y por lo tanto su resultante se opone al ascenso del líquido.
Si consideramos ahora un tubo capilar horizontal en el cual penetrar un líquido por capilaridad
el alcance que logra el líquido al cabo de un cierto tiempo dentro del capilar está dado por la
ecuación de washburn (1) o de Rideal(2)
Donde
1 = Longitud alcanzada por el líquido dentro del capilar al cabo del tiempo.
t = Tiempo en segundos.
r = Radio del capilar
= Tensión superficial
= Angulo de contacto entre líquido y sólido
n = Viscosidad
Esta ecuación indicaría que para que un líquido tenga un buen poder de penetración debe
poseer elevada tensión superficial, un pequeño ángulo de contacto y baja viscosidad. Esto ha
llevado ha proponer el cálculo de un valor numérico par evaluar la penetrabilidad de un
líquido, mediante la siguiente ecuación.
CP =
En la cual CP = coeficiente de penetrabilidad
= Tensión superficial
n = viscosidad
En la práctica estos valores calculados en base a datos obtenidos en condiciones de
laboratorio, no son siempre coincidentes con la aptitud demostrada por diferentes líquidos en
las condiciones en que debe realizarse en ensayo. Ya mencionamos la importancia de los
aditivos en las variaciones de la tensión superficial por lo tanto su valor en un líquido puro o
con una determinada formula ión será tan importante como la susceptibilidad del mismo
frente a agentes contaminantes y a las condiciones superficiales de la pieza en examen . En
cuanto a la viscosidad , debe tenerse en cuenta el total de las etapas de que consta el
método, pues si bien debe lograrse la mayor y más refinada penetración del líquido es
también importante que el líquido no sea fácilmente extraíble del a fisura durante la etapa de
remoción del exceso y por lo tanto en esta segunda etapa una mayor viscosidad puede
resultar un factor coadyuvante para obtener una mejor performance en la aplicación del
método.
Observaciones realizadas por muchos investigadores indican que los factores a tener en
cuenta para formular un buen líquido penetrante conducen a situaciones difíciles de resolver
ya que se deben considerar no sólo efectos físicos sino que también aparecen otros
fenómenos más complejos.
Por ejemplo, Banks (3) ha encontrado que el ángulo de contacto ( ) de aceites sobre metales
en presencia de agua se relaciona con la basicidad del óxido hidratado del metal y por lo tanto
con su tendencia a reaccionar con los constituyentes acídicos del aceite. Encontró que el
cobre y el zinc eran mucho más oleofílicos que el hierro en estas condiciones, simplemente
porque ambos, en presencia de agua, reaccionan químicamente en forma diferente.
No obstante, como una aproximación de primer orden puede asumirse que elevada tensión
superficial, bajo ángulo de contacto y baja viscosidad, contribuyen a una buena penetración si
bien ellos por sí solo no definen un buen penetrante. La evaluación final de un líquido
penetrante será obtenida, por supuesto, mediante mediciones físicas de su sensibilidad de
detección utilizada piezas de ensayo normalizadas.
En el siguiente cuadro damos los coeficientes de penetración (CP) para diversos líquidos:
COEFICIENTE DE PENETRACIÓN
LÍQUIDO CALCULADO OBSERVADO
Agua
Benceno
Alcohol Etílico
Alcohol Isobutílico
11.31
8.90
5.35
3.75
1.40
9.90
5.65
3.70
De acuerdo al mismo vemos que el agua tiene un aceptable valor de CP debido a su elevada
tensión superficial y baja viscosidad. No obstante falla en satisfacer la tercera condición ya
que su ángulo de contacto con la mayoría de los sólidos es elevado. La adición de agentes
humectantes tiende a reducir este ángulo pero también baja su tensión superficial y al hacer el
balance es poco lo que se gana.
Los líquidos orgánicos tienen ángulos de contactos muy pequeños, o iguales a cero y sus
tensiones superficiales no difieren sustancialmente entre sí por lo tanto las diferencias en
viscosidad son las que asumen primordial importancia actualmente el rango de líquidos
orgánicos teóricamente aceptables como penetrantes apropiados es muy amplio. Las
principales limitaciones aparecen sin embargo, cuando se considera la etapa de remoción del
exceso de penetrante aplicado.
En su estado actual el método de ensayo con líquidos penetrantes comprende las siguientes
operaciones:
- Limpieza efectiva de la parte a examinar incluyendo un buen secado.
- Aplicación del líquido penetrante de manera que cubra toda la superficie.
- Dejar transcurrir el tiempo necesario para la penetración del líquido. Este tiempo
puede variar entre algunos minutos y una hora aproximadamente.
- Remover el líquido penetrante de la superficie evitando que sea extraído el que ha
penetrado en las fallas. Esta remoción puede hacerse mediante pulverización con
agua, por arrastre con trapos humedecidos en solventes o bien por pulverización con
agua, previa aplicación de un agente emulsificador, según sea el tipo de líquido
penetrante usado.
- Dejar secar la superficie y aplicar el revelador, que puede ser talco o alguna otra
sustancia mineral finamente pulverizada en forma d polvo seco o en su suspensión
alcohólica que una vez evaporada deja una fina capa de polvo.
- El revelador tiene por función extraer el líquido penetrante retenido en las fallas que
al difundirse en la superficie ofrece indicaciones visibles de la presencia de las mismas.
Si el líquido penetrante es coloreado se tendrá un buen contraste con respecto al
fondo blanco del recelador. Si el fluorescente deberá ser observado con luz
ultravioleta.
ETAPAS BÁSICAS DEL ENSAYO
- PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
- LIMPIEZA DE LA SUPERFICIE
- APLICACIÓN DEL LIQUIDO PENETRANTE
- REMOCIÓN DEL EXCESO DE PENETRANTE
- REVELADO
- EVALUACIÓN
- LIMPIEZA FINAL.
TIPOS DE LIQUIDO PENETRANTESEN CUANTO A VISIBILIDAD
A.- FLUORESCENTES
B.- VISIBLES (NO FLUORESCENTES) (COLOREADOS)
EN CUANTO A REMOCIÓN DE EXCESO
1.-REMOVIBLE CON AGUA
2.-REMOVIBLE CON AGUA POSTEMULSIFICABLE
3.-REMOVIBLE CON SOLVENTE
REMOCIÓN
VISIBILIDAD
CON AGUA POST
EMLSIFICABLE SOLVENTE
FLUORESCENTE
A
A-1 A-2 A-3
VISIBLE
(NO FLUORESCENTE)
B-1 B-2 B-3
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE OBJETIVO
RETIRAR CUERPO EXTRAÑOS ADHERIDOS E IRREGULARIDADES SUPERFICIALES.
EJEMPLOS - INCRUSTACIONES SUPERFICIALES
- OXIDACIONES
- COSTRAS DE LAMINACIÓN
- TINTES ADHERENTES
- ESCORIA DE SOLDADURA
- SALPICADURA DE SOLDADURA
- REBARBAS DE FUNDICIÓN
- EXCESIVA RUGOSIDAD SUPERFICIAL
MÉTODO DE PREPARACIÓN - CEPILLADO
- LIJADO
- ESMERILADO
- CHORREADO
SELECCIÓN DEL MÉTODO DE PREPARACIÓN FUNDICIÓN DE - TIPO DE MATERIAL A INSPECCIONAR
- PROCESO DE FABRICACIÓN DE PIEZA
- TIPO DE DISCONTINUIDAD A SER DETECTADA
- TIPO DE PENETRANTE A SER UTILIZADO
MÉTODOS DE PREPARACIÓN
PROCESO DE FABRICACIÓN FUNDICIÓN LAMINACIÓN FORJA SOLDADURA
MÉTODO DE PREPARACIÓN
CUERPO EXTRAÑOS E IRREGULARIDADES SUPERFICIALES
CHORREADO INCLUSIONES SUPERFICIALES DE ÁREA U MUCHA REBARBAS EN MATERIALES FERROSOS
OXIDO EN SUPERFICIES MUY GRANDES DE MAT. FERROSOS
OXIDO EN LOCALES DE DIFÍCIL ACCESO U OTROS MÉTODOS
TINTAS
LIJADO Y ESMERILADO REBARBAS
IMPERFECCIONES SUPERFICIALES
RUGOSIDAD EXCESIVA
REBARBAS
OXIDO DE LAMINACIÓN ADHERIDO
REBARBAS
OXIDO ADHERIDO
ESCORIA
SALPICADURA
INICIO ARCO
IMNPERF. SUPERFICIALES
CEPILLADO PEQUEÑAS INCRUSTACIONES SUPERFICIALES
OXIDACIONES
SUJETA
OXIDO DE LAMINACIÓN SUELTOSSUJETRA
OXIDO SUELTOS
SUJETRA
ESCORIA
FLUX
OXIDO
SUJETRA
AUTO-LAVABLE
COLOREADO POSTEMULSIFICABLE
REMOVIBLE CON SOLVENTE
PENETRANTE
AUTO-LAVABLES
FLUORESCENTE POSTEMULSIFICABLE
REMOVIBLE CON SOLVENTE
LIMPIEZA DE SUPERFICIE
OBJETIVO:
- RETIRAR ELEMENTOS EXTRAÑOS Y CONTAMINANTES QUE PUEDEN IMPEDIR LA ENTRADA
DE LÍQUIDO PENETRANTE A LA DISCONTINUIDAD.
EJEMPLO - ACEITE
- GRASAS
- TINTAS Y BARNICES
- ÁCIDOS
- SALES
- ÓXIDOS
- CASCARILLAS
MÉTODOS DE LIMPIEZA
ALCALINA: HIDRÓXIDO DE SODIO
QUÍMICA
ÁCIDA: ÁCIDO FOSFORÍCO
PRODUCTOS SOLVENTES
SOLVENTE
VAPOR DESENGRASANTE–VAPOR+SOLU. CLORADO
ULTRASONIDO + SOLU. ALCALINO
MECÁNICA
CHORREADO ALTA PRESIÓN: VAPOR/DETERGENTE
APLICACIÓN DEL PENETRANTE MÉTODOS
- POR PULVERIZACIÓN
- POR PINCELACIÓN
- POR INMERSIÓN
SELECCIÓN DEL MÉTODO
- INSTALACIONES Y EQUIPOS DISPONIBLES
- TAMAÑO DE LA SUPERFICIE
- LOCALIZACIÓN DEL ÁREA A SER INSPECCIONA EN LA PIEZA CANTIDAD DE PIEZAS
- FACILIDAD DE MANIPULEO DE PIEZAS
- ECONOMÍA
CUIDADOS
- COBERTURA DE SUPERFICIE
- CONTAMINACIÓN
TIEMPO DE PENETRACIÓN
- VARIA CON EL FABRICANTE (COMPOSICIÓN)
- TIPO DE DISCONTINUIDAD (FATIGA VISUAL)
- ESTADO DE LA SUPERFICIE (VELOC. PENETRANTE)
- TEMPERATURA (ALTURA )
- VER TABLAS
TEMPERATURA
NORMAL 15 A 50ºC
LIMITES
PROCEDIMIENTO CALIFICADOS
SEGURIDAD
- VENTILACIÓN
- CREMAS PARA LAS MANOS
- PROTECCIÓN CONTRA FUEGO
APLICACIÓN PENETRANTE
VENTAJAS Y LIMITACIONES EN EL EMPLEO DE LOS LÍQUIDOS PENETRANTES
PENETRANTE FLUORESCENTE AUTOEMULSIONABLE
VENTAJAS LIMITACIONES
- La Fluorescencia proporciona muy buena
visibilidad
- Se puede lavar con agua.
- Se puede utilizar en superficie rugosas.
- Economía de tiempo en el proceso.
- Bueno amplia gama de discintinuidades.
- Lavado excesivo disminuye sensibilidad.
- El anodizado puede afectar sensibilidad.
- El cromado puede afectar sewnsibilidad.
- No adecuado para discont. Poco profundo.
- Precisa cámara oscuro/luz negra para la
observación.
PENETRANTE FLUORESCENTE POSTEMULSIONABLE
VENTAJAS LIMITACIONES
- La Fluorescencia proporciona muy buena
visibilidad
- Acta sensibil. a discont. Pequeñas.
- Detecta discont. abiertas y poco
profundo.
- Tiempo de penetración corto.
- Puede utilizarse en piezas cromadas y
anodizadas.
- No lavable directa con agua.
- La aplicación del emulsificado a cardo de
tiempo.
- Precisa camara oscura / liz negra.
- Difícil aplicar a productos rugosos.
- A veces es difícil el lavado en zonas
inaccesibles.
- Suele ser inflamable.
PENETRANTE COLOREADO
VENTAJAS LIMITACIONES
- Se puede emplear en equipos portatiles.
- No necesaria la luz negra.
- Puede emplearse en piezas en las que no
este permitido el uso de agua para su
lavado.
- Puede aplicar a piezas anodizadas.
- Muy sensible pequeñas discontinuidades.
- Suele ser inflamable.
- Indicaciones menos visibles que las
obtenidas por fluorescencia.
- Difícil aplicar a piezas rugosos tales como
moldeadas en arena.
TIEMPOS DE PENTRACIÓN
(Liquido Penetrante Fluorescente)
Naturaleza del MATERIAL
ESTADO O PROCESO
TIPO DE DISCONTINUIDAD
TIEMPO DE PENETRACIÓN EN MINUTOS
Penetrante autoemulcionable
Penetrante
Poxiamulcionable
Aluminio
Moldeado
Forjado
Soldadura
Todos los estados
Porosidad
Fragilidad en frío
Pliegues
Falta de fusión
Porosidad
Grietas
Grietas de fatiga
5 – 15
5 – 15
N/R
30
30
30
N/R
5
5
10
5
5
10
30
Magnasio
Moldeado
Forjado
Soldadura
Todos los estados
Porosidad
Fragilidad en frío
Pliegues
Falta de fusión
Porosidad
Grietas
Grietas de fatiga
15
15
N/R
30
30
30
N/R
5
5
10
10
10
10
30
Acaro Moldeado
Forjado
Soldadura
Porosidad
Fragilidad en frío
Pliegues
Falta de fusión
30
30
N/R
60
10
10
10
20
Todos los estados
Porosidad
Grietas
Grietas de fatiga
60
30
N/R
20
20
30
Bronces
Lotonas
Moldeado
Forjado
Soldadura
Todos los estados
Porosidad
Fragilidad en frío
Pliegues
Falta de fusión
Porosidad
Grietas de fatiga
10
10
N/R
15
15
30
5
5
10
10
10
10
PlásticosTodos los estados
Grietas 5 – 30 5
VidriosTodos los estados
Grietas 5 – 30 5
Herramientas de Corte
Falta de Fusión
Porosidad
Grietas
30
30
30
5
5
20
Titanio y aleaciones
resistentes a la temperatura
Todos los estados
Cualquiera N/R 20 – 30
Material en general
Todos los estados
Corrosión bajo tensiones o intergranular
N/R 240
TIEMPOS DE PENTRACIÓN
(Liquido Penetrante Coloreado)
Naturaleza del MATERIAL
ESTADO O PROCESO TIPO DE DISCONTINUIDAD
TIEMPO DE PENETRACIÓN EN MINUTOS
Penetrante coloreada Poxiamulcionable
Aluminio
Moldeado
Forjado
Soldadura
Todos los estados
Porosidad
Fragilidad en frío
Pliegues
Falta de fusión
Porosidad
Grietas
Grietas de fatiga
3 – 5
3 – 5
8 – 10
3 – 5
3 – 5
8 – 10
25 – 30
Magnasio
Moldeado
Forjado
Soldadura
Todos los estados
Porosidad
Fragilidad en frío
Pliegues
Falta de fusión
Porosidad
Grietas
Grietas de fatiga
3 – 5
3 – 5
8 – 10
8 – 10
8 – 10
8 – 10
25 – 30
Acaro
Moldeado
Forjado
Soldadura
Todos los estados
Porosidad
Fragilidad en frío
Pliegues
Falta de fusión
Porosidad
Grietas
Grietas de fatiga
8 – 10
8 – 10
8 – 10
18 – 20
18 – 20
18 – 20
25 – 30
Bronces
Lotonas
Moldeado
Forjado
Soldadura
Todos los estados
Porosidad
Fragilidad en frío
Pliegues
Falta de fusión
Porosidad
Grietas
3 – 5
3 – 5
8 – 10
8 – 10
8 – 10
8 – 10
Plásticos Todos los estados Grietas 3 – 5
Vidrios Todos los estados Grietas 3 – 5
Herramientas de Corte
Falta de Fusión
Porosidad
Grietas
3 – 5
3 – 5
18 – 2 0
Titanio y aleaciones
resistentes a la temperatura
Todos los estados Cualquiera 18 – 20
Material en general
Todos los estados Corrosión bajo tensiones o intergranular
230
REVELADORES
Tipos
Secos
Húmedos Acuoso
No acuoso
Selección del Revelador
Estado de la Superficie
Función de
Tipo de Pentrante
Método de Aplicación
Pulverizado
Inmersión
Derramado
Selección del Método de Aplicación
Instalación y Equipos
Tamaño de Superficie
Función de Cantidad de Piezas
Facilidad de Manipuleo
Economía
Inversión
Aplicación Soplete
Revelados Spray
Espelvoreado- Pincel
APLICACIÓN DEL EMULSIFICADOR
Tipos
Lipofilico (Disolvente)
Hidrofilico (Detergente)
Métodos
Pulverización
Inmersión
Derramado
Tiempo
Variable (3 seg a 10 min)
Experimental
Temperatura
Normal entre 20 a 32 ºC
Limites Proced. Calificados
APLICACIÓN DEL EMULSIFICADOR
PROCEDIMIENTO GENERAL DE CONTROL POR LIQUIDOS PENETRANTES
OBJETO: Establecer un procedimiento y señalar las exigencias a tener en cuenta para efectuar el
control por líquidos penetrantes, de acuerdo con el código ASME Sección V.
CALIFICACIÓN DE APTITUD DEL PERSONAL: Todo el personal que desarrolla actividades
comprendidas en esta técnica deberá estar calificado de acuerdo con lo señalado en el documento
END G-1 de la Asociación Española para el Control de la Calidad.
Aquellas personas calificadas como aptas con NIVEL I, trabajarán bajo la supervisión de una
calificada como apta con NIVEL II.
Los niveles I y II dependerán de una persona calificada como apta con NIVEL III.
APLICACIÓN: El método de inspección superficial por líquidos penetrantes puede se empleado con
efectividad en materiales ni porosos, ferrosos y no ferrosos y materiales no metálicos tales como
cerámicas, plásticos y vidrios. Se utilizará para la detección de defecto superficiales en soldaduras
y material base.
REQUISITOS DE SEGURIDAD: Debido a que los líquidos penetrantes son altamente volátiles e
inflamables, se procurará efectuar el control en áreas debidamente ventiladas.
Los líquidos no se calentarán a una temperatura que supere los 55º C, ni se expondrán
directamente al fuego o a superficies calientes.
Los recipientes de aerosol vacíos, no se arrojarán a un fuego vivo, por el riesgo de explosión.
Cuando se requiera un calentamiento de los mismos, deberá efectuarse por medio de un baño de
agua equipado con su correspondientes termómetro.
EQUIPO Y MATERIALES: Los penetrantes, eliminadores y reveladores a emplear aleaciones de
base de niquel deberán ser analizados a fin de determinar su contenido de azufre, a tal fin se
evaporará un muestra de 100 gr. del material durante tres horas a una temperatura comprendidas
entre 90ºC y 100ºC o al punto de ebullición del material (el que sea menor), el producto será
aceptable si el residuo no excede de 0,005 gr., en caso contrario se analizará de acuerdo con ASTM
D12964 aceptándose el producto si el contenido total de azufre no es superior al 1º% en peso.
- Los penetrantes, eliminadores y reveladores a emplear en el examen de aceros inoxidables
austeniticos o titanio, deberán ser analizados a fin de determinar su contenido total de
halógenos evaporando una muestra de 100 gr. del material durante tres horas a 100º C o a la
temperatura de ebullición del material (la que sea menor), el producto será aceptable si el
residuo no excede de 0,005 gr., en caso contrario se analizará de acuerdo con ASTM S 808-68,
si el contenido total de halógenos excede del 1% en peso el producto será rechazado.
Como regla general y a fin de evitar el tener que efectuar los ensayos indicados, se solicitará del
fabricante que certifique el contenido de los elementos citados para cada lote o serie de
fabricación, a tal fin de esta identificación deberá figurar bien visible en todos los envases
suministrados.
En cada inspección, los líquidos penetrantes serán siempre del mismo tipo y del mismo fabricante.
Como agentes limpiadores se puede utilizar detergentes, disolventes orgánicos, soluciones
desincrustadoras, eliminadores de pinturea, desengrasado de vapor y limpieza ultrasónico. El
producto o productos utilizados deberán cumplir con lo señalado al principio de este apartado.
MÉTODOS DE ENSAYOS: Se utilizará al método de contraste de color. Para este método hay tres
tipos de líquidos penetrantes:
a. Lavable con agua.
b. De emulsificación posterior.
c. Eliminable por disolvente.
EXIGENCIAS TÉCNICAS: Cuando no se indique de manera especifica en los Códigos o
Especificaciones de trabajo, el examen por líquidos penetrantes se ejecutará después del
tratamiento térmico, excepto para materiales. P.1.
1. Preparación de Superficies
La soldadura o zona a examinar y toda el área comprendida dentro de una distancia de 25
mm. alrededor de ella deberá esta completamente limpia y seca antes del examen.
Se eliminarán escorias, limaduras, proyecciones de soldaduras, pintura, grasa, aceite, arena,
agua o cualquier tipo de suciedad, con objeto de conseguir una superficie que permita una
interpretación apropiada de los resultados del examen.
a. El esmerilado se efectuará hasta el grado necesario para eliminar las irregularidades
superficiales que puedan interferir en la evaluación de resultados.
b. No será permitido en ningún caso el chorreado de arena.
c. Se procurará que los trapos utilizados para la limpieza, no suelten hilos o partículas que
puedan interferir en la evaluación de resultados.
d. El secado de las superficies se podrá llevar a cabo por evaporación normal o forzada con
aire caliente. En el procedimiento deberá figurar el tiempo mínimo necesaria, para
asegurar que los disolventes o agentes de limpieza se han evaporado antes de la
aplicación del penetrante. En la operación de secado se vigilará que no queden materiales
extraños que puedan interferir en la evaluación de los resultados.
2. Aplicación del Líquido Penetrante
La temperatura del penetrante y de la pieza que se va a examinar estará siempre comprendida entre 16º y 52º C. permitiéndose el calentamiento o enfriamiento de aquellos con objeto de mantener estos límites. Si no fuese posible mantener estos límites de temperatura, se podrán utilizar otras temperaturas y tiempos de aplicación siempre que el procedimiento esté calificado de acuerdo con lo establecido en ASME V T. 660.
a. El penetrante se agitará antes de proceder a su aplicación.
b. La aplicación del penetrantes se puede efectuar por pulverizado, brocha o inmersión. En
cualquier caso de deberá ponerse especial atención para evitar la contaminación del
mismo con aceite, agua, grasa, suciedad, etc. El tiempo de aplicación del penetrante será
el que se indica a continuación:
Temperatura de la Pieza Tiempo mínimo de aplicación
16º 52º C 10 Minutos
10º 16º C 15 Minutos
c. El exceso de penetrante se eliminará tal como se indica a continuación:
- Penetrantes lavables con agua.
Para eliminar este tipo de penetrante se empleará agua a una presión aproximada de
3,5 kg/cm2 temperatura de 43º C máximo.
- Penetrantes eliminables con emulsificador posterior.
El emulsificador se puede aplicar por pulverizado o por inmersión.
El tiempo de emulsficación es crítico y depende de la rugosidad de la superficie y
del tipo de discontinuidades esperadas.
Se permitirá un máximo de cinco minutos. Después de la emulsificación, la mezcla se
eliminará con agua a presión tal como se indica en punto 1.
- Penetrantes eliminables con disolvente.
Se procederá a la eliminación del exceso de penetrante con trapos limpios y secos o
papel secante. A continuación con trapos limpios empapados con disolvente se frotará
la superficie hasta que desaparezca toda traza de penetrante.
Se tendrá en cuenta que no se debe utilizar excesivo disolvente con objeto de evitar
sacar el penetrante de las discontinuidades existentes.
- La eliminación del exceso de penetrante por pulverizado directo del eliminador esta
prohibida.
3. Secado Antes de la Aplicación del Revelador
a. En los métodos de penetrante eliminable por agua o postemulsificables el secado se
efectuará por medio de trapos limpios, papel secante o circulación de aire caliente a una
temperatura inferior a 52º C
b. Cuando se emplee el método de penetrante eliminable con disolvente se dejará secar a
evaporación normal durante un mínimo de cinco minutos.
4. Aplicación del Revelador
a. Inmediatamente después de efectuadas las operaciones de eliminación y secado del
penetrante se procederá a la aplicación por pulverizado del revelados.
b. El revelador se agitará vigorosamente para conseguir que las partículas sólidas estén en
suspensión en el momento de su aplicación.
c. Se aplicará el revelador en cantidad suficiente para producir una capa blanca y uniforme
que cubra toda la superficie sobre la que se aplicó el penetrante; debidno evitar un
recubrimiento excesivo que pueda dificultar la detección de una posible discontinuidad.
d. Se tomaran las debidas precauciones para evitar que algún objeto dañe la película de
revelado y tenga que repetirse la operación.
5. Interpretación de los Resultados
a. La interpretación de los resultados deberá hacerse en un intervalo de tiempo
comprendido entre 7 y 30 minutos a partir del momento en que la capa de revelador este
seca.
b. Las discontinuidades aparecen en forma en manchas rojas sobre el blanco del revelador.
Se consideran lineales aquellas cuya longitud es más de tres veces su anchura.
Cuando su longitud es menor a tres veces su anchura se consideran redondeadas.
c. Las indicaciones dudosas, se considerarán como inaceptables hasta que dicha indicación
sea eliminada por acondicionamiento de la superficie o sea evaluada por medio de otro
ensayo no destructivo y se demuestre que carece de importancia.
d. En el área de inspección se dispondrá de la iluminación suficiente para asegurar la
adecuada sensibilidad del examen.
6. Limpieza Final
Una vez efectuado el examen y la interpretación de resultados por un inspector de NIVEL II,
deberá limpiarse la superficie examinada.
PROCEDIMIENTO ESPECÍFICO
En función a las características de cada trabajo, se preparará el procedimiento específico
correspondiente en él que figurará al menos la siguiente información:
a. Procedimiento general con el que cumple.
b. Tipo y marca de los productos empleados.
c. Nº de lote o serie de fabricación de los productos, así como el del certificado de cumplimiento
con las limitaciones de Azufre y Halógenos (Si es de aplicación la exigencia)
d. Método de limpieza y secado privado.
e. Método de aplicación del penetrante, temperatura y tiempo de penetración.
f. Método de eliminación del exceso de penetrante.
g. Método de aplicación del revelador y margen de tiempo en que permite la interpretación.
h. Método de limpieza final.
i. Nombre y firma del Nivel II ó III que los establece.
INFORMESCada inspección por líquidos penetrantes deberá quedar reflejada en un informe de inspección en
el que figurará como mínimo:
a. Soldaduras o zonas examinadas.
b. Identificación del cordón o pieza.
c. Identificación y número de revisión del procedimiento especifico – aplicable.
d. Fecha de inspección.
e. Nombre del inspector.
Resultados del examen
El molino de bolas es una máquina para moler diversos minerales y otros materiales: de construcción y materias primas utilizadas en la industria química.
En minería se usa ampliamente en la rama de metalurgia, en la cual se tritura la ganga y posteriormente se ataca mediante reactivos para separar los minerales.
Se divide en dos tipos de molienda: seca y húmeda. Según las modalidades de descarga se dividen en dos tipos.
El molino de bolas es el equipo más importante para trituración de materiales. Se utiliza ampliamente en la industria cementera, en nuevos tipos de materiales, de construcción, refractarios, para selección de color, producción de cerámica, etcétera