Inspección visual y

Liquidos Penetrante

REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR

PARA LA EDUCACION

UNIVERSIDAD FERMIN TORO

CATEDRA: SOLDADURA

Integrantes:

Juan Martínez 20.348.640

Samuel Muñoz 18.997.247

Kianlin Moock 18.526.305

La inspección visual de soldadura , método no destructivo mediante el cual una soldadura se

debe inspeccionar antes, durante y después del soldeo.

La inspección visual en el maravilloso arte de la soldadura tiene un papel fundamental yo diría

que unos de los factores más importante dentro del control de calidad .Se podría definir con el

conjunto de actividades encaminadas a asegurar un determinado grado de fiabilidad de un

conjunto soldado , mediante la verificación por medios adecuados durante diferentes fases del

proceso productivo.

Durante las distintas fases de inspección pueden detectarse imperfecciones sobre los requisitos

dispuestos en códigos o normas que establecen las bases de fabricación e inspección necesarias

para el buen comportamiento en servicio de las construcciones soldadas .

La inspección debe hacerse evaluando los resultados en relación con unas exigencias

establecidas como hemos comentado anteriormente definidos en códigos o normas aplicables al

producto examinado .

INSPECCION VISUAL DE SOLDADURA

Exceso de penetración

Se puede producir por varios factores :

– Velocidad muy baja de soldeo .

– Separación de los bordes excesiva.

– Intensidad demasiado elevada al depositar el cordón de raíz.

– Diseño de unión defectuoso con preparación incorrecta de raíz.

Nota ; El exceso de penetración debe ser generalmente de 1 a 2 mm debiendo superar nunca los 3 mm.

El exceso de penetración se presenta en la parte interior de una tubería puede ser muy perjudicial.

Falta de penetración

Se puede producir por varios factores :

– Baja intensidad de soldeo

– Excesiva velocidad de soldeo

– Separación en la raíz muy pequeña , ángulo bisel demasiado pequeño ó talón de la raíz muy grande.

– Electrodo de diámetro demasiado grande.

– Desalineamiento entre piezas.

Falta de continuidad en el cordón

Se puede producir por varios factores:

– Se origina al interrumpir el soldador el cordón y no empalmar bien la reanudación del trabajo.

– Pueden considerarse auténticas faltas de fusión transversales

Fisura de interrupción o arranque (o de cráter)

Se puede producir por varios factores:

– En el arranque de la soldadura por cambio de electrodo pueden producirse fisuras en forma de estrella por

efecto del brusco enfriamiento y recalentamiento del material (son fisuras en caliente). Figura 11

– Cuando se interrumpe el arco se forma un cráter de contracción si la cavidad del arco no se rellena con una

cantidad de material fundido adecuado. Los cráteres de arco son frecuentemente los puntos defectuosos en la

soldadura en razón a que el último material que se solidifica lo hace a tensiones muy elevadas, pudiendo

producir segregación.

Fisuras longitudinales

Se puede producir por varios factores:

– Pueden producirse en el centro del cordón (generalmente por movimientos durante o posteriores a la

soldadura) o en la interfase del material base con el de aporte (por causa de un enfriamiento brusco o falta de un

correcto precalentamiento en grandes espesores).

– – Cuando este defecto aparece en el material de la soldadura se le denomina “fisura de solidificación”,

mientras que si se produce en la ZAC se llama “fisura de licuación” (intergranular).

– Estos dos tipos comprenden la fisuración en caliente y se producen por la combinación de una

composición química desfavorable (elementos que forman precipitados de bajo punto de fusión, por ejemplo el

azufre que forma sulfuro de fierro SFe – solidificación de bordes de grano) y tensiones de solidificación, restricción

o deformación. En este caso el precalentamiento no tiene influencia sobre los defectos.

– La fisuración en frío de hidrógeno (longitudinal) es menos frecuente que la transversal. La imagen

radiográfica es una línea ondulante muy negra y fina en el centro del cordón en la base del mismo (similar al

espesor de un cabello).

Perfiles de la Soldadura

Todas las soldaduras, excepto como está permitido a continuación, deberán de estar libres de grietas, pliegues, y las

discontinuidades de perfiles no conform

Ensayos No Destructivos mediante líquidos penetrantes

La inspección por líquidos penetrantes es un tipo de ensayo no destructivo que se utiliza para detectar e

identificar discontinuidades presentes en la superficie de los materiales examinados. Generalmente se

emplea en aleaciones no ferrosas, aunque también se puede utilizar para la inspección de materiales

ferrosos cuando la inspección por partículas magnéticas es difícil de aplicar. En algunos casos se puede

utilizar en materiales no metálicos. El procedimiento consiste en aplicar un líquido coloreado o fluorescente

a la superficie en estudio, el cual penetra en cualquier discontinuidad que pudiera existir debido al

fenómeno de capilaridad. Después de un determinado tiempo se elimina el exceso de líquido y se aplica un

revelador, el cual absorbe el líquido que ha penetrado en las discontinuidades y sobre la capa del revelador

se delinea el contorno de éstas.

Tipos de líquidos penetrantes

Según su color

*Líquidos penetrantes coloreados:

Este ensayo se utiliza para identificar discontinuidades o defectos presentes en la superficie del

material. Se realiza aplicando un líquido coloreado, el cual penetra por el fenómeno de capilaridad.

Después de aproximadamente 10 minutos se elimina un exceso de líquido y se aplica un revelador.

*Líquidos penetrantes fluorescentes:

Se utiliza cuando el material no es ferromagnético y no se puede utilizar partículas magnéticas o se

es difícil de aplicar. Se aplica a la superficie en estudio, el cual penetra en cualquier discontinuidad

que pudiera existir debido al fenómeno de capilaridad. Después de un determinado tiempo se

elimina el exceso de líquido y se aplica un revelador, el cual absorbe el líquido que ha penetrado en

las discontinuidades y sobre la capa del revelador se delinea el contorno de éstas. Estos líquidos

contienen pigmentos fluorescentes amarillo verdoso que requieren de la lámpara de luz ultravioleta

y se caracterizan por mayor sensibilidad que los líquidos coloreados.

Según la solubilidad

*Penetrantes lavables con agua o autoemulsificables: Para su limpieza y remoción de excesos

simplemente se usa agua. Resultan muy económicos de utilizar.

*Penetrantes postemulsificables: No son solubles en agua. Para la remoción de los excesos superficiales

se utiliza un emulsificador que crea una capa superficial que se remueve con agua. Es el método con el

mayor sensibilidad se obtiene y en el que mayor dominio de cada una de las etapas tiene el operador.

Existen dos tipos de emulsificadores: los hidrofílicos, de base acuosa, que se utilizan en solución de

agua, en una saturación determinada por las necesidades del caso; y lipofílicos, de base aceite, que se

utilizan tal como los entrega el fabricante.

*Penetrantes eliminables con disolvente: Tampoco son solubles en agua. Para su remoción se utiliza un

disolvente no acuoso, denominado «eliminador». Son muy prácticos de utilizar ya que el solvente

generalmente se presenta en aerosol.

Ventajas · Muy económico

· Inspección a simple vista

· No se destruye la pieza

· Se obtiene resultados inmediatos

Desventajas *Solo detecta fallas superficiales

*Difícil establecimiento de patrones

*La superficie a inspeccionar debe estar limpia y sin recubrimientos

*No se puede inspeccionar materiales demasiado porosos