Entrega Final YOEMAR - Camero Lagos Marín

PARTIDA N°1

Antecedentes de la obra

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DIRECCIÓNAv. Presidente Eduardo Frei Montalva N6199 / Conchalí Stgo.

GESTIÓNInmobiliaria y Constructora Torre Yoemar S.A. -Dirección Málaga 89 - Piso 10 Las Condes / Representante Legal : Eduardo Daniel HazanMalale Rut 8957209-6

PROFESIONALESArquitecto Harry Meyer Golle Rut. 6065608-8Arquitecto Harry Meyer Golle Rut. 6065608-8

M2 CONSTRUIDOS30581 totales

NÚMEROS17 Pisos / 57,95 Mts de altura / 5 Subterráneos con capacidad de 300 vehículos

CLASIFIACIÓN COMERCIALEdificio de clase A, de carácter comercial cuyo fin es preferentemente el arriendo por sobre la venta

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CARACTERÍSTICASEl edificio presentado posee diversas características distintivas, dentro de las cuales se presentan:

ASCENSORES DE ALTA VELOCIDADMarca Schindler, recorren 2,5 mts. por segundo.

AIRE ACONDICIONADO EN PISOSLG - VRF inverter, con unidades independientes en cada piso.

MURO CORTINA

RED HÚMEDA Y SECAEN CADA PISO

MURO CORTINACon termopanel Accura Systems, va de piso a cielo, lo que optimiza la calefacción.

SISTEMA CONTRA INCENDIOSCon un programa de extinción por piso.

CENTRAL DE ENERGÍA PROPIAAutosuficencia si el suministro eléctrico se ve interrumpido.

Posee la certificación LEEDGENERADORES DE ELECTRICIDADUBICADOS EN EL SUBTERRÁNEO -1 4

PARTIDA N°2

Análisis global arquitectónico-urbanístico

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AUTOPISTA VESPUCIO NORTE EXPRESS

VÍAS Y EDIFICIO

ANÁLISIS CONTEXTOEl edificio escogido se ubica en la zona norte de la ciudad de Santiago, en la comuna de Conchalí, ubicado en un punto estratégico de conexión con dos carreteras de alta velocidad (Panamericana Norte / Vespucio Norte Express)que lo vincula a nivel metropolitano de manera expedita y rápida con el centro y oriente de la capital.

La ubicación responde a una gran confluencia de flujos que están siendo canalizados por una nueva zonificación y crecimiento de carácter bancario y de oficinas, correspondiéndose con el desarrollo en extensión de la ciudad, en donde la movilidad posee una alta velocidad, a través de automóvil y grandes líneas públicas urbanas (como el Metro de Santiago).

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COMPLEJO INDUSTRIAL EL CORTIJONUEVO POLO DE OFICINAS EN CONCHALÍ

ANÁLISIS CONTEXTOLa construcción forma parte de un nuevo perímetro límite en la ciudad teniendo Huechuraba hacia el oriente, tomando paños que habían permanecido vacíos y que ahora conforman el Complejo Industrial El Cortijo . Este tipo de desarrollo ha potenciado la urbanización acelerada de esta zona, instalándose bancos de mediana altura y unos pocos edificios de más de 10 pisos de densidad media .

El edificio no desconoce su contexto, siendo el más alto hasta el momento (17 pisos) logrando configurar un hito en el lugar, en donde desde la expresión formal (creación de un hall de acceso de triple altura (privado), plazoleta (público) hasta la elección de los materiales (muro cortina continuos) están pensados para lograr ese efecto. El edificio absorverá los crecientes flujos generados por las autopistas y los nuevos servicios, además de generar más condiciones favorables para la inserción de proyectos de similares características.

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ANÁLISIS VOLUMÉTRICOLa volumetría generada (recta, larga y encajonada) incentiva los flujos verticales y las grandes vistas.

Se dispone de un núcleo central articulador que conecta todos los niveles del edificio. Las planta libre que domina la obra potencia usos múltiples acomodables en el tiempo, siendo ésta una obra perdurable en el tiempo acogiéndose a distintos tipos de uso.acogiéndose a distintos tipos de uso.

Éste posee una forma triangular para optimizar el espacio, favoreciendo el flujo rápido y con ello las actividades financieras.

Se vincula de forma inmediata a la calle con una plazoleta de carácter público que genera permamencia y uso, vinculándola con su contexto.

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LA CONSTRUCCIÓN COMO HITOVISTA HACIA EL EDIFICIO YEIMAR

LA CONTRUCCIÓNY SU VINCULACIÓN COMO GENERADOR DE RELACIONES

COMPLEJO INDUSTRIALVISTA DESDE UN EDIFICIO CIRCUNDANTE DEL ÁREA

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PARTIDA N°3

Formularios municipales y/o documentacióndocumentación

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PERMISO DE EDIFICACIÓN

Al edificar, se deben cumplir con trámites específicos para que la obra actúe dentro de la ley y pueda ser fiscalizada para su correcta concretización. En este caso como es una obra con más de 100mts2 y como la gran mayoría de las edificaciones, es necesario que el constructor obtenga un Permiso de Edificación.

Según O.G.U.C : “TITULO V De la construccion / CAPITULO I De los permisos de edificacion y sus tramites .Artículo 5.1.1. Para construir, reconstruir, reparar, alterar, ampliar o demoler un edificio, o ejecutar obras menores, se deberá solicitar permiso del Director de Obras Municipales respectivo. Conforme al artículo 1.4.3. de la Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones, al Ministerio de Vivienda y Urbanismo, le compete elaborar los Formularios Únicos Nacionales en relación con cada actuación que los interesados realicen en las Direcciones de Obras Municipales.”actuación que los interesados realicen en las Direcciones de Obras Municipales.”

Este permiso permite que, mediante el Director de Obras Municipales respectivo, autorice la petición de un usuario para construir en el espacio de una comuna. Sin éste la obra no se puede empezar a construir.

Para obtener un Permiso de Edificación en una Municipalidad se elevar una Solicitud de Permiso de Edificación. De esta manera, la Dirección de Obras Municipales tendrá un plazo de 30 días , contados desde la fecha de ingreso de la solicitud, para pronunciarse sobre los permisos solicitados.

No podrá iniciarse obra alguna antes de contar con el permiso o autorización de la Dirección de Obras Municipales correspondiente, con excepción de aquéllas expresamente señaladas en el artículo 5.1.2.

de la OGUC.11

PERMISO DE EDIFICACIÓNEMITIDO POR LA MUNICIPALIDAD DE CONCHALÍ

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PARTIDA N°4

Especificaciones Técnicas

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N o t a s g e n e r a l e s

1.- La construcción deberá hacerse de acuerdo con las especificaciones técnicaselaboradas por los ingenieros calculistas y con la siguientes notas generales.

2.- En caso de discrepancia entre los planos y especificaciones regirán los planos.Las armaduras indicadas en las plantas de estructuras son solo esquemáticas,Para efecto de enfardaduras de muros rige lo indicado en la elevaciónCorrespondiente

MATERIALES:

3.- Hormigón : será grado H40 con 90 % de nivel de confianza desde 5°subterraneo3.- Hormigón : será grado H40 con 90 % de nivel de confianza desde 5°subterraneoal 3°subterráneo.

- Grado H50 con 90 % N.C. desde 2°subterráneo hasta el 2°piso.- Grado H40 con 90 % N.C. desde 3°piso hasta sala de maquinas.

4.- Acero de refuerzo calidad A630-420H con resaltes, salvo ø 6 liso.5.- Hormigón de relleno grado H 15 (N.C. 80%) para ser utilizado en :

- emplantillados ( 7 cms. De espesor)- radieres para cargas livianas ( 10 cms. De espesor)- sobre excavaciones y escalonamiento de fundaciones.

6.- La dimensión máxima de los agregados pétreos será de 38mm. (1 1/2˝) y paraelementos verticales menores de 20 cm. De espesor, será de 20 mm. (3/4 ˝)

7.- En caso de existir muros de albañilería de 7 o 15 cm. De espesor o superiores, estos seconstruirán de acuerdo a las especificaciones técnicas según detalles 5 y 6.

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8.- los tabiques interiores tendrán una densidad de carga de 50 kg/m2 de losa.

RECUBRIMIENTOS:

9.- se usaran los siguientes recubrimientos para las enfierraduras.fundaciones 5.0 cm.muros de contención lado contra terreno 2.5 cm.muros de contención lado interior 2.0 cm.

ambiente normal:losas interiores 1.5 cm.muros pilares y vigas interiores y exteriores estucadas. 1.5 cm.

ambiente salinos:ambiente salinos:muros , pilares y vigas interiores 2.0 cm.muros, pilares, vigas y losas exteriores 2.5 cm.

ARMADURAS MINIMAS

10.- los muros de hormigón armado tendrán las siguientes armaduras mínimas,aunque prevalece lo indicado en planos de detalle de elevaciones

M.H.A. e = 20 cm DM ø 8 a 20M.H.A. e = 30 cm DM ø 10 a 20M.H.A. e = 40 cm DM ø 10 a 16M.H.A. e = 50 cm TM ø 10 A 18M.H.A. e = 60 cm CM ø 10 a 20M.H.A. e = 80 cm CM ø 10 A 16

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11.- En los muros de hormigón armado se usaran trabas ø 8, a razón de 6 por metrocuadrado para M.H.A. e ≥ 40cm. Y ø 10 para M.H.A e > 40cm.

12.- Los estribos mínimos para vigas, cadenas y pilares en caso de no estar especificados serán ø 8 a 22 para espesores 15 cm. Y ø 8 a 20 y 25 cm (SIC.) para mayores espesores se especificaran.

13.- Las losas serán postensadas.

14.- Los empalmes no indicados se harán de acuerdo a la norma NCH 429-1, pero enningún caso serán inferiores a 50 veces el diámetro ( 50 ø)

GENERALES

15.- Las juntas de hormigonado de acuerdo a las especificaciones técnicas.

16.- Los rellenos bajo hormigonado se harán con material estabilizado, compactado encapas de no mas de 15 cm. Por métodos manuales o 20 cm. Concompactador mecánico S.I.C. hasta obtener al menos el 90 % del proctor.

17.- Para efectos de control se tomaran las muestras de hormigón según lo indicadoen las especificaciones técnicas y en norma NCH.

18.- Las vigas invertidas o semi invertidas deberán ser hormigonadas a mas tardar dosdías después de hormigonada la losa, después de asear y humedecer lajunta de hormigonado.

19.- Los elementos en volados ( losas y vigas ), deberán ser hormigonadas en formacontinua con el tramo inmediatamente anterior al volado. Los volados no sedescimbraran antes de los 21 días, salvo autorización de los ingenieroscalculistas.

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20.- Las losas tendrán contraflecha según lo indicado en proyecto de postensado.

21.- Las losas se mantendrán alzaprimadas de acuerdo a lo indicado por proyecto depostensdo.

22.- Los aditivos que sean necesarios deberán usarse de acuerdo a las indicaciones delos fabricantes y deberán ,mantenerse las resistencias exigidas.

23.- S.I.C. = salvo indicación contraria.

24.- Todas las plantas que tengan mas de 35 m. de largo deberán construirse con unajunta de construcción de 1m. De ancho que cruce todo el edificio cortandolosas, vigas y muros si es necesario. La disposición de la junta serápropuesta por el ingeniero calculista y en ella se traslapan las armadurasesta junta se rellenara a los 30 días después de concretada la ultima losa.

25.- Tensiones de trabajo del terreno:- Estática 4.0 kg/cm2.- Estática + sismo 6.0 kg/cm2

26.- CLASIFICACION SISMICA (SEGÚN NCH 433 of. 96)- Categoría : C- Zona: 2- Suelo: III

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PARTIDA N°5

Planos de Arquitectura

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CORTE 01CIRCULACIÓN VERTICAL

CORTE 02

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CORTE 03EDIFICIO COMO BLOQUE

AV. EDUARDO FREI MONTALVA

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ELEVACIÓN 01VISTA NORTE


El edificio se reconoce claramente gracias a su fachada vidriada tipo muro-cortina , de líneas rectas jerárquicas que son quebradas por la fachada sur gracias a una curva

que formalmente es el elemento distintivo del proyecto.

ELEVACIÓN 02VISTA SUR


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ELEVACIÓN 03VISTA ORIENTE

ELEVACIÓN 04VISTA PONIENTE

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PLANTA SUBTERRÁNEO -05

Red Húmeda

Bodegas

Acopio y tratamiento de Aguas Grises y Servidas

Bombas de Agua Potable / Red contra incendios

Circulaciones Verticales (Escaleras / Ascensores)

Shaft EléctricoVentilación (Aire acondicionado LG -VRF Inverter)

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Red Húmeda

Bodegas


Shaft Eléctrico

Ventilación (Aire acondiconado LG -VRF Inverter) 27

PLANTA SUBTERRÁNEOS -03 / -02

Red Húmeda

Bodegas

Ventilación (Aire acondiconado LG -VRF Inverter)


Shaft Eléctrico

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Red SecaSala de Generadores eléctricos

Red Húmeda

Ventilación

Circulaciones Verticales (Escaleras / Ascensores)Sala Eléctrica / Shaft Eléctrico

Servicios Higiénicos

Bodegas

Zona de recepción de basura / Ducto de BasuraComedor y estar de trabajadores

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PLANTA PISO 01

Red Seca


Red Húmeda

Ventilaciones

Ductos de Basura

Circulaciones Verticales

Sala de seguridad y control

PLANTA PISO 02

Red Seca


Red Húmeda

Ductos de Basura


Electricidad – Corrientes Débiles

PLANTA PISO 03

Red Seca


Red Húmeda

Ductos de Basura


Electricidad – Corrientes Débiles

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PLANTAS PISOS 04 AL 17

En los pisos 04 al 17, se mantiene exactamente la misma distribución central en planta libre con los mismos elementos presentes, cambiando únicamente el metraje disponible para las oficinas pasando de 959 a 662 metros cuadrados, en metros cuadrados, en concordancia con el diseño propuesto del edificio, el cual posee una curva en su cara sur. 5to PISO

6to PISO

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7mo PISO 10mo PISO

8vo PISO

9no PISO 12vo PISO

11vo PISO8vo PISO

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13vo PISO

14vo PISO

15vo PISO15vo PISO

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Con la distribución espacial de carácter libre, pensado estructuralmente enmarcos , el hormigón armado tanto por sus propiedades físicas (resistencia, solidez, frente a las soliticacionesactúa como masa) como


actúa como masa) como arquitectónicas (por su carácter maleable mientras está fresco) resulta el material idóneo para el diseño propuesto en un país con una realidad sísmica constante como es Chile.

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EDIFICIO DESARROLLO ACTUAL

Con menos de 89 días más antes de su inaguración, el edificio presenta un total desarrollo en su obra gruesa, con la finalización de la instalación del muro cortina.

Las obras de terminación están presentes en todo el edificio, con mayor énfasis en los primeros mayor énfasis en los primeros pisos (de doble altura) y medios.

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PARTIDA N°6 y N°7

Análisis estructural

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ANALISIS ESTRUCTURAL

La fundación del edificio corresponde a una losa de 1.2m de espesor, la cual abarca la totalidad de la base de este, dentro de esta estructura se encuentra la enfierradura que componen los muros estructuras del edificio.

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Losa de fundación de 1.2m de hormigón H40 con 90% de nivel de confianza sobre un emplantillado de 7 cm de hormigón de relleno H 15 con un nivel de confianza de 80%.

El acero de refuerzo es


El acero de refuerzo es de calidad A630-420H con resalte de ø 22 a 20

A continuación se muestra los muros estructurales del edificio, con su ubicación en planta y su elevación respectiva.

Muro estructural que va de losa fundación a cielo piso 18

Muro estructural que va desde losa fundación a max. piso 4

40

Elevación eje 4 41

Elevación eje 5

Elevación eje 7 43

Elevación eje 9 44

Elevación eje 11 45



Elevación eje 15a 48


Elevación muros núcleo de ascensores

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El edificio funciona estructuralmente en base a un núcleo rígido y un muro principal en el extremooriente (eje 15a) que van de losa de fundación a azotea. Estos estan acompañados de muros de60cm hasta 80cm en dirección norte-sur que a su vez van de losa de fundación hasta azotea, todoamarrado por losas de 22 cm en subterráneo y 18 cm en pisos sobre nivel calle.

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Para las losas, se ha tomado la precaución de hacerlas en hormigón con armadura post-tensada.

El exceso de muros estructurales y la integración de losas post-tensadas, responden auna intención por parte de la inmobiliaria de asegurar el buen funcionamiento del edificioante sismos de grandes magnitudes, por lo que se ha sobre dimensionado los elementosestructurales. Esta intención nace debido a que en el periodo de generación delproyecto, Chile se vio afectado por el 27F.

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Planta de estructura cielo subterráneo 1º

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JUN

TA

DE

TE

NS

AD

O

JUN

TA

DE

CO

NS

TR

UC

CIO

N

JUN

TA

DE

CO

NS

TR

UC

CIO

N

JUNTA DE CONSTRUCCIONJUNTA DE CONSTRUCCION

JUNTA DE CONSTRUCCION

JUNTA DE TENSADO

J.C

JUNTA DE CONSTRUCCION

JT

JUN

TA

DE

CO

NS

TR

UC

CIO

N

JUN

TA

DE

CO

NS

TR

UC

CIO

N

JUNTA DE TENSADO

Planta de estructura cielo subterráneo 1º

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PARTIDA N°8 y N°9

Análisis de instalaciones

ANALISIS AGUA POTABLE / MATRIZ

Con el calculo de consumo de agua diaria deledifico, en capacidad de ocupación se concluyoque para poder abastecer a la edificación senecesita un medidor de agua potable de 50mm.Para determinar la capacidad de los estanquesse toman en cuanta el consumo máximo diario,al cual se le aplica un facto de 0,8 % que es lacapacidad de llenado del estanque.

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ANALISIS AGUA POTABLE / SALA DE MEDIDORES

La sala de control del sistema de agua potable se encuentra en el subterráneo -5Donde no solo se dota al edificio de agua potable sino que también se hace un tratado a lasaguas grises que genera el mismo, reutilizandolas como mantención de la construcción.

Estanques de agua

Sala de bombas

Planta tratamiento aguas grises

Separadoras de grasas, aceites y decantadora

Estanques de impulsión

Aguas tratadas para Wc. 59



Estanques de agua

Sala de bombas







Estanques de agua

Sala de bombas





ANALISIS AGUA POTABLE / DISTRIBUCION VERTICAL

La distribución de agua potable verticalmente desde el piso -5 es impulsada y distribuida por los pisos de uso ypermanencia continuo, donde hay arranques por nivel, segúnla cantidad de oficinas proyectadas, todas estasinstalaciones se realizan en el nivel anterior al cual meencuentro con la finalidad de hacer mas eficiente su uso(gravedad) y constructivamente mas económico, ya que norequería una losa mas grande, además quedan accesiblesen caso de emergencias.

El agua potable tiene un uso de consumo humano e El agua potable tiene un uso de consumo humano e higiénico

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ANALISIS AGUAS LLUVIAS

En la planta de cubierta se aprecia la pendiente y canalizaciónde las aguas lluvias al costado norte, transportadas portuberías exteriores a las estructura, trasportándolas a losdrenajes correspondientes.

Bajada de aguas lluvias Inclinación de la pendiente

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ANALISIS AGUAS GRISES

En esta sala se realiza todo el tratamiento delas aguas grises o usadas generadas por losprocesos de un hogar, pudendo estas sertratadas y reutilizadasEn esta ocasión para :• Wc.• Espejo de agua,• Entre otros.

Sistema de recuperación de aguas grises

El edifico al poseer certificación leed de sustentabilidad, posee un sistema de



Aguas tratadas para Wc

sustentabilidad, posee un sistema de recuperación de aguas grises, el cual consiste en reutilizar las aguas de los lavamanos y duchas, en los los W.C. Para esto, en el subterráneo 5 se encuentran una planta separadora de grasas-aceites y decantadora, además de un estanque de agua tratadas de 20,41 mts3.

Para el sistema de impulsión, al igual que el agua potable, se utilizan 3 motobombas y un estanque de hidroneumático de 300 lt.

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ANALISIS ALCANTARILADOSala de bombas

La sala de bombas se ubica en el 5 subterraneo, junto a los 2 estanques de agua potabley el volumen de agua para incendio de 130 mts3. ,Posee 3 motobombas marca CNP modelo CDLF20-7 con motor de 10 HP, una de las cuales es de reserva.La operación de las bombas se controlaran mediante un variador de frecuencia y un traductor de presión.Se utiliza en estanque de hidroneumatico de 300 lt.Ademas se encuentran instaladas 2 motobombas marca Pentax modelo DMT 300 con motor de 3 HP para la elevacion de revalse y desague de estanques de agua potable, una de las cuales es de reserva.

PLANTA subterráneo 5º

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ANALISIS ALCANTARILADO

CAMARAS DE INSPECCION

MATERIALES

Para la distribucion interior de matrices en agua en fria se utiliza cañeria HDPE y para la distribución interior de agua fria hacia los artefactos se utilizara cañerías PPR.

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ANALISIS ALCANTARILADOSistema de solución

alcantarillado

El sistema de alcantarillado se configura como solución isométrico, separando las tuberías de los artefactos de Wc y L°, para posteriormente las aguas grises, volver a utilizarlas una vez tratadas.

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Planta subterráneo 2º

Planta subterráneo 1º avance bajo losa70


PLANTA subterráneo 1º avance por cielo


PLANTA piso 1º

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PLANTA piso 2º

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Planta piso 2ºPLANTA piso 3º

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PLANTA piso 4º

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PLANTA piso 4º

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PLANTA piso 5º al 10º

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El alcantarillado recorre caminos idénticos en estos pisos, con las mismas especificaciones técnicas .

PLANTA de cielo / Piso 1879

ANALISIS ELECTRICO

El proyecto se ejecuto en base a la norma chilena 4-2003 , el cual es bisado y autorizado por SEC (superintendencia de electricidad y combustible)De acuerdo con el calculo eléctrico se determina que para esta instalación se requiere una potencia de 650 A , dando abasto para fuerza (ascensores, bombas de agua, etc.) y alumbrado ( enchufes e iluminación).

Empalme

Sala eléctrica general

Sala eléctrica auxiliares

Shaff eléctrico (canalización)

Canalización energía Chilectra

Canalización de energía chilectra y generación autónoma

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Acometida eléctrica desde la calle panamericana norte,de forma subterránea al nivel -1 del edificio donde seencuentra la sala eléctrica general, núcleo dedistribución y generación de energía propia cuando serequiera.

En cuanto a las canalizaciones; tenemos dos tipos, lasgenerales con EPC (escalerillas porta conductores)montadas en cielo falso y shaff verticales, hasta tablerosde distribución por nivel. Por otro lado la canalizaciónembutida por ductos (conduit) que es la que se ramifica

ANALISIS ELECTRICO / EMPALME

embutida por ductos (conduit) que es la que se ramificasegún el proyecto: alumbrado y enchufes.

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Sala herméticamente sellada y con extracción de forzada con el fin de mantener la estabilidad del lugar.

El generador cuenta con TRES finalidades :1 proteger la instalación cuando existe una falta de energía .2 reducir el factor de demanda de acuerdo a horarios establecido por ley. 3 monitoreo de demandas máximas establecidos, balanceando los

consumos para no caer en multas.

ANALISIS ELECTRICO / SALA ELECTRICA PRINCIPAL

Generadores ( 635KVA-380V/50HZ)

Canalización energía Chilectra

Canalización de energía Chilectra y generación autónoma

Tableros de distribución general

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En el proyecto se contemplandiferentes mallas de tierras entreellas se encuentran : mallas detierra de protección, mallas decomputación y de para rayos,todas ellas para minimizar losvoltajes peligrosos tanto para lainstalación como para laspersonas que habitan el edificio,encentrándose bajo el ultimonivel de piso terminado,

ANALISIS ELECTRICO / DISTRIBUCION VERTICAL

nivel de piso terminado,enterrado directamente entierra, confeccionadas con cobredesnudo.

Bajada hacia para rayos

Malla de tierra 83

Los circuito están divididos en: alumbradoenchufes, fuerza, computación y emergencia.Cada uno de ellos con función continua.

ANALISIS ELECTRICO / CIRCUITOS

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PARTIDA N°10

Comentarios y críticas

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• Esta construcción en particular, tuvo un gran desafío ya que no sólo seenfrentó a los nuevos requisitos estructurales y constructivos post-terremotosino también a una calidad de suelo muy mala – ya que el terreno en estesector sector de Santiago (NorPoniente) corresponde a un tipo de sueloblando, teniendo como componentes depósitos de limo, arcilla y arena-teniendo que variar su forma y estructura, para poder aprobarse el proyecto.

• Nos dimos cuenta de cómo una obra puede variar sus procesosconstructivos, presupuestario y arquitectónico ya que para su realización elproyecto sufrió un reajuste de presupuesto, eliminando ciertos elementos parareemplazar otros de mayor importancia, relacionadas a la resistencia ydurabilidad de edificio, sin mencionar todas las características y exigencias decarácter técnico y de eficiencia energética que se generan para obtener lacertificación LEED.

• La certificación leed lo clasifica como edificio sustentable, característica quetraducida en un diseño que responda al medio ambiente natural inmediatopeca por su ausencia, las soluciones pasan por innovaciones tecnológicas,como por ejemplo un muro cortina de ultima generación y no una celosía quecontrole de manera natural el grado de luz que penetra al edificio

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PARTIDA N°°°°11

Instalación de faenas

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ANTECEDENTESLa instalación de faenas corresponde al acondicionamiento en el terreno de las construcciones

y cierros provisorios, maquinarias, equipos y otros elementos indispensables para iniciar lostrabajos, con las medidas de seguridad necesarias.

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO: ANTES DE LA PARTIDACOMUNICACIÓN DEL ORGANISMO DE SEGURIDAD CORRESPONDI ENTE Es recomendable comunicar oportunamente al organismo correspondiente, tal como a la Mutual de Seguridad u otro, los siguientes antecedentes; esto es para tener protegidos a los trabajadores –ya sean obreros, constructores, etc.-mientras la construcción va tomando forma hasta ya finalizarse.• Inicio de las obras: Noviembre del 2010, con 5 trabajadores en activo• Fecha probable de término: Octubre del 2012, con 60 personas que se • Fecha probable de término: Octubre del 2012, con 60 personas que se

encargarán fundamentalmente de las terminaciones .• Estado actual de la obra: Con la obra gruesa finalizada, empezando con los

primeros trabajos de terminación con 110 personas trabajando. El máximo movimiento de trabajadores fueron 140 trabajadores, con la obra gruesa a medio construir (4to piso) en Febrero del presente año.

• Tipo de obra: Oficinas• Cantidad de personal promedio: 110 personas• Personas encargada de la obra: Claudio Reyes/ Arquitecto supervisor de

obras – Alejandro Flavio/Administrador de Obra - Ignacio Ruiz/Jefe en Terreno – Juan Ordenes/Jefe asistente en terreno – Viviana Poblete/ Jefa de Instalaciones – María Espinoza/ Jefa Oficina Técnica – Edmundo Cárdenas/ Asistente de Oficina Técnica.

Claudio Reyes, que posteriormente se hará

cargo del correcto funcionamiento y

mantención del edificio una vez terminado.

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DESCRIPCIÓN DEL PROCESOCONSIDERACIONES A CONTEMPLAR PARA LA UBICACIÓN DE L A INSTALACIÓN DE FAENAS• Flujo expedito de materiales y acceso de éstos de acuerdo al avance de la

obra.• Ubicación de bodegas y áreas de acopio de materiales, en relación al riesgo

que presentan• Vías de circulación interna con dimensiones adecuadas, señalizaciones y

protecciones de acuerdo al riesgo que exista en la cercanía.• Espacios adecuados frente a bodegas para permitir maniobras de seguridad de

vehículos.• Ubicación de servicios higiénicos lejos de las instalaciones eléctricas, las que • Ubicación de servicios higiénicos lejos de las instalaciones eléctricas, las que

deben ir debidamente señaladas. Estos además no podrán instalarse a más de 75 metros del área de trabajo, salvo casos calificados por la autoridad sanitaria. Ref. Decreto N°745 del Ministerio de Salud.

• Ubicación de extintores de incendio, de acuerdo al riesgo de los materiales combustibles

• Emplazamiento de equipos de construcción importantes y su alimentación respectiva, principalmente electricidad y agua potable (grúa y grúa torre, planta de hormigón y otros)

• En el caso de la grúa torre se deben efectuar las consultas correspondientes a la Dirección de Obras de la Municipalidad respectiva en relación a permisos, horarios, tipos de cargas, etc.

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DESCRIPCIÓN DEL PROCESO: ANTES DE LA PARTIDA

DETERMINACIÓN DE SUPERFICIES NECESARIASPara determinar las superficies necesarias para la correcta ejecución de las obras, sedeben conocer los flujos de recursos derivados del programa de trabajo. Entre otros:• Recursos humanos (Máximo de 140 trabajadores)• Materiales (HA, acero, enfierraduras, etc.)• Equipos de construcción (Desde cargadores frontales hasta grúas)• Equipos del proyecto (Anteriormente descritos)Insumos, que no son parte de la obra, pero si son necesarios para su materialización,tal como el petróleo para el funcionamiento de los equipos, etc.

ADECUACIÓN DE LAS SUPERFICIES DISPONIBLES : PRIMERA FASEEl procedimiento para ver las superficie disponible en el loteo y así distribuir las faenas son primero hacer un plano o croquis del terreno y delimitar la zona de la obra y elementos anexos, -si corresponde- resolviendo en forma práctica con el resto del terreno las ubicaciones de las distintas dependencias.

Los terrenos, ubicados en la calle Local de Panamericana Norte Nº 6199 y Nº 6219 delimitaron el espacio de Instalaciones de Faenas paralelo a la calle antes mencionada. En un principio, todas las instalaciones exceptuando la de las oficinas de los profesionales –que se establecieron en un edificio de oficinas en un edificio colindante a menos de 50 mts- se ubicaban en el terreno, y se distribuían en 2 pisos contenidos en containers modulares agrupados según la necesidad inmediata de los requerimientos en obra.

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ZONIFICACIÓN DE FAENAS EN PLANTAPRIMERA FASE

Portería

Bodega de Materiales

Accesos (da a la calle)

Camarines

Baños

Prevención

Administración

N

Tanto los materiales como los deshechos se

almacenan en el perímetro de la excavación de

acuerdo a su uso inmediato.

PLANTA DEL 1ER NIVEL.

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ZONIFICACIÓN DE FAENAS EN PLANTAPRIMERA FASE

Subcontratados

Portería


BañosJefe de obra

Comedor

Capataces

Tabiqueros

Trazadores

N

PLANTA DEL 2DO NIVEL.

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Primeras indicaciones de instalaciones de faenas surgidas de manera espontánea mientras aún se emparejaba el terreno.

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INSTALACIÓN DE FAENAS PRIMERA FASE

INSTALACIÓN DEL CONTAINER Con el edificio previo sin desmantelar en su totalidad.

1. 2.

SEGUNDO NIVELSe le agrega construcción ligera de madera OSB a las Con el edificio previo sin desmantelar en su totalidad. Se le agrega construcción ligera de madera OSB a las faenas.

3.

RELACIÓN INSTALACIONES / OBRA.

4.4.

DETALLE SENALÉTICA UTILIZADA.

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DESCRIPCIÓN DEL PROCESO: ANTES DE LA PARTIDA

INSTALACIÓN DE FAENAS: SEGUNDA FASEUna vez alcanzado el 8vo piso de la obra gruesa, las faenas obtienen un reordenamiento: las oficinas de los profesionales de la empresa de Construcción YOEMAR S.A. (Ingenieros Civiles, Ingenieros en construcción, Calculistas, etc.) que estaban ubicadas en un edificio próximo (50 mts de la excavación) se trasladan al 3er piso de la obra llevándose consigo a Jefes de Obra, Trazadores, Tabiqueros, etc. existiendo un reordenamiento en las faenas y mejorando la rapidez de la información. Asimismo, en esta fase ya se ha pasado del máximo de trabajadores y se tiende a la baja (de 140 baja a 110 personas) dando lugar a que espacios de encuentro como el Comedor son reducidos en pos de maximizar el espacio de circulación y trabajo siendo esta configuración la que se mantendrá hasta el final de las obras.configuración la que se mantendrá hasta el final de las obras.

La materialidad de estas nuevas faenas es de carácter liviano, encontrando Volcanita y maderas aglomeradas OSB ya que es de carácter transitorio y todo esto al finalizar la obra es destruído.Éstas se apoyan en los muros estructurales del 3er Nivel. Los materiales ligeros, tales como las maderas y cartones son reutilizados para usar en otras obras tanto para obras de cerramiento como de transporte, y los sólidos más pesados son desechados y se botan como desperdicio habitual.

A continuación se muestra un plano esquemático que grafica esta situación, mostrando tanto el primer nivel como el tercero.

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ZONIFICACIÓN DE FAENAS EN PLANTA SEGUNDA FASE

Portería

Bodega de Materiales


Camarines

Baños

Prevención

Bomba de hormigonado

Administración

Jefe de obra

Comedor

Capataces

Tabiqueros

Trazadores

Oficinas de profesionales

Grúas 96

INSTALACIÓN DE FAENAS SEGUNDA FASE

1.

UNIÓN DE NIVELESDel 2do y el 3ero a través de una escalera provisoria.

2.a

ELEMENTOS DE SEGURIDADMaterial ligero con retardantes flamígeros.Del 2do y el 3ero a través de una escalera provisoria.

2.b3.Material ligero con retardantes flamígeros.

VISIÓN DEL 3ER NIVELARMADO MUROS 97

INSTALACIÓN DE FAENAS SEGUNDA FASE

4. 5.

DESCARGA Y SALIDA DE DESHECHOSGeneralmente salen por la salida más alejada de las

6.

VISIÓN DESDE EL 1ER PISO.Tabiquería provisoria confugura el 2do nivel apoyado en los containers. INTERIOR 3ER NIVEL.

Generalmente salen por la salida más alejada de las instalaciones de faenas.

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COMENTARIOS SOBRE LA INSTALACIÓN DE FAENASLa instalación de faenas es un esfuerzo importante que la constructora debe poseer para albergar a sus trabajadores y de esta manera asegurar un ambiente de seguridad y confort mínimo para las exigencias que una obra de esta magnitud requiere. Un problema habitual sin embargo es la falta de hábito que algunos obreros en particular tienen al acatar las reglas mínimas de seguridad (no colocación de arnés en algunas situaciones, por ej.) en donde el Prevencionista de Riesgo debe velar permanentemente por el cumplimiento de estos equipamientos.

En un primer momento, si bien se tiene una idea clara de en dónde y en qué medida deben ser estas instalaciones, se va viendo o corroborando in situ la situación definitiva de éstas. Para la configuración del 3er nivel, se pensó como se iban a distribuir los espacios sólo una vez que el piso estuviera construido y no antes, por lo que podemos decir que existe una cierta falta de planificación respecto a éstos, aunque siempre teniendo en cuenta las NCH de la Construcción y la seguridad de los trabajadores.

Todas estas instalaciones poseen un carácter práctico sobre el estético y espacial y no se piensa en que pueden repercutir de alguna manera nociva con el ánimo del trabajador y su posterior productividad. Las instalaciones eléctricas y de agua potable (empalmes provisorios) se observan en todos los pisos, faltando protección frente a las lluvias y el viento. 99

PARTIDA N°°°°12

Trazado, excavaciones, movimiento y mecánica de suelos

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DEFINICIÓN

En una obra, el trazo es el proceso de medir y definir en un territorio las dimensiones de la obra donde se realiza la construcción. Se traza la forma básica de la superficie de la obra, y se señala

los lados donde se debe armar las paredes y zapatas.PROCESO DE TRAZADOPara realizar el trazo en el terreno, primero deben tener planeado las dimensiones de la obra en un plano; después se aplican métodos geométricos para trazar el área en comparación como se muestra la escala de los lados. Se insertan mojoneras de concreto para indicar los vertices y con una cuerda se delimita y amarra ,indicando los lados según en el plano; después en algunas ocasiones se marcan las dimensiones con yeso en polvo para formar trazos visibles.

El trazo se realiza por medio de un tránsito de topografía con mojoneras de concreto en cuyo El trazo se realiza por medio de un tránsito de topografía con mojoneras de concreto en cuyo centro se coloca una varilla metálica. En estos casos de trazos complicados es conveniente rectificar las mediciones dos o tres veces para tener la absoluta seguridad de que han sido hechos correctamente, procurando efectuar toda clase de cierres parciales para evitar, en lo posible, los errores tanto lineales como angulares, y una vez perfectamente determinados todos los puntos de referencia, sustituir las estacas auxiliares inmediatamente por las mojoneras de concreto.

Cuando se construye un edificio de varias plantas como es en este caso, es indispensable efectuar sobre cada losa el trazo de los ejes principales y los centros de las columnas con objeto de lograr una perfecta correspondencia entre una planta y otra, y hacer que las columnas sean efectivamente concéntricas.

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MAQUINARIA Y DATOS ESPECÍFICOSPara la realización de esta partida se necesitan operarios para la conducción de las grúas y camiones pesados utilizados para el desmantelamiento de la obra anterior y posteriormente la realización del las excavaciones para la construcción de las fundaciones y la loza sobre las cuales estarán los estacionamientos.

Durante este proceso no se necesitan más de 20 personas en total, supervisadas por Claudio Reyes (Arquitecto a cargo de la realización del edificio) y Juan Órdenes (Jefe en Terreno)

El tiempo de ejecución es no más de tres semanas (en total), un tiempo extra ya que se necesitó destruir una edificación anterior. Palas, cargadores frontales y aplanadoras finalizan los elementos para realizar la mecánica de suelos.

ANTES DE LA PARTIDASe selecciona el terreno a intervenir y se desmantela completamente. Durante este proceso es necesario tomar todas las precauciones con las construcciones colindantes para no ocasionar daños o trámites legales que puedan afectar a los plazos de ejecución de la obra.Se nivela el terreno y se realizan las pilas de socalzado en el perímetro.

DURANTE LA PARTIDASe ejecutan las excavaciones con maquinaria pesada, acomulando la tierra sacada en camiones industriales para depositarla en un vertedero. Posteriormente se compacta el nuevo piso generado, para dar resistencia y condiciones homogéneas a la superficie.

DESPUÉS DE LA PARTIDALa nivelación final y las terminaciones se realizan con maquinaria pequeña, más liviana que en la anterior partida (“Gato”) e inclusive con palas. Todos los escombros y basura generada en este proceso son trasladados a un vertedero cercano.

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ANTECEDENTES DEL TERRENO (SUB-SUELO)

Las características del subsuelo del lugar fue obtenido mediante la ejecución de 2 calicatas de 20,0 m de profundidad, continuada con sendos sondajes de Cuchara Normal hasta los 30,0 m. De las

calicatas se extrajo muestras para ensayar en laboratorio. Los ensayes correspondieron a clasificación (granulometrías y límites de Atterberg), humedad natural, consolidación,compresión no

confinada, corte directo, infiltración Porchet y C.B.R. De los sondajes se obtuvo el Indice de Penetración Normal (N) y muestras para clasificación.

ANTECEDENTES GEOLÓGICOSEl subsuelo del lugar está constituido por suelos finos limosos y arcillosos provenientes de depositaciones de tipo lagunar generadas por el represamiento de los conos de los esteros Lampa y Colina y del río Mapocho. Su espesor se ha medido en más de 200 m y presenta intercalado estratos Colina y del río Mapocho. Su espesor se ha medido en más de 200 m y presenta intercalado estratos y lentes de arenas y gravas arenosas de color gris.

1) ESTRATIGRAFÍA REPRESENTATIVADe los antecedentes obtenidos de las calicatas y sondajes, se desprende la siguienteestratigrafía representativa:Horizonte H-1 : Relleno artificial de 0,30 m a 0,50 m de espesor. Presenta matriz grava arenosa, color gris, humedad baja, con bolones de tamaño máximo 6”.Horizonte H-2 : Estratificaciones de arcillas limosas y limos arcillosos de color café claro, humedad media, estructura homogénea, su consistencia crece con la profundidad de media a alta y a muyalta y cementada a partir de los 20 m. En algunos sectores se aprecian gravas aisladas de cantos subredondeados y subangulares y ¾” de tamaño máximo.

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2) ESPESOR DEL ESTRATO INDEFINIDO.Clasificación CL, CL-ML y ML, según el sistema U.S.C.S.Se intercalan estratos de arenas limosas y gravas arenosas de compacidad alta, color café claro y gris.Napa de agua : No se detectó a las profundidades exploradas (03/2009).

3) PROPIEDADES PARA EL DISEÑO DE ELEMENTOS SOBRE EL TERRENOEl horizonte de apoyo será necesariamente el H-2, a partir de aproximadamente 15 m de profundidad, cuyas propiedades más relevantes se pueden resumir como sigue:• Angulo de fricción interna : 23º• Cohesión : 8,0 Ton/m2• Peso unitario natural : 1,80 Ton/m3• Coeficiente de empuje activo : 0,44• Coeficiente de empuje en reposo : 0,60• Coeficiente de empuje en reposo : 0,60• Humedad natural promedio : 17%• Clasificación U.S.C.S. : CL, CL-ML y ML• Resistencia a la compresión simple : 0,84 a 2,26 kg/cm²• Razón de vacíos : 0,6 a 0,9• Tensión de Preconsolidación : > 8,0 kg/cm²• Indice de recompresión : 0,014

4) INFILTRACIÓN PORCHETSe efectuó 1 ensayo de infiltración Porchet a una profundidad de 19,5 m – 20,0 m en el pozo N°2, en el horizonte de mayor respresentatividad que correspondió a una limo arcilloso de color café claro y clasificación ML, según sistema U.S.C.S. La infiltración encontrada corresponde a 4,2 mm/hr, valor representativo del tipo de suelo encontrado. 104

LIMPEZA DEL TERRENO Y CERRAMIENTOEn este caso, se adquirieron dos terrenos ubicados en la calle local de Panamericana Norte Nº 6199 y Nº 6219 teniendo el primero varias construcciones de la Inmobiliaria y Constructora YoemarS.A. el cual tuvo que ser demolido quitando también basura, escombro, hierbas y arbustos.

Luego, se eliminó el muro medianero del terreno y se nivelaron ambos terrenos. De esta manera, el terreno posee una superficie en planta aproximada de 3.500 m2 y presenta forma casi rectangular con una topografía casi horizontal. Los escombros productos de la limpieza del terreno se agruparon en pequeños montones que fueron sacados paulatinamente por la calle local.

El proyecto consta de la construcción de un edificio de 17 pisos y 5 subterráneos, alcanzando la cota – 14,5 m aproximadamente respecto del nivel superficial del terrenosin considerar la profundidad de las fundaciones. El suelo, como antes de ha mencionado es del tipo III ubicado en profundidad de las fundaciones. El suelo, como antes de ha mencionado es del tipo III ubicado en zona 2 con categoría C (Clasificación sísmica según NCH 433 of. 96).

CONSTRUCCIÓN PREVIA DESMANTELAMIENTO105

PROCESO DE DEMOLICIÓN Y DESMANTELAMIENTOCierre perimetral con planchas metálicas.

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LIMPIEZA DE LA CONSTRUCCIÓN DEMOLIDASe pueden observar los dos terrenos sin el muro medianero.

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VISTA GENERALLimpieza y nivelación de superficies. 108

TERRENO NIVELADOEjecución de pilas de socalzado para dar resistencia al borde del terreno. 109

EXCAVACIONES Y MECÁNICA DE SUELOSPilas de socalzado para dar resistencia al borde del terreno e impiden el deslizamiento.

DETALLEPilas de socalzado resultantes con cables sueltos.

VÍAS PRINCIPALESEn el primer nivel.

GENERAMIENTOVías de circulación con grúas y camiones.

CERRAMIENTOCon mallas para atrapar el polvo. 110

EXCAVACIONES Y MECÁNICA DE SUELOS

MÁQUINA Y HUMANOLas terminaciones finales las se dan con tracción manual, no mecánica

EXCAVACIÓN Para la fundación más importante de la obra que va a mayor prfundidad.mayor prfundidad.

MINI CARGADOR FRONTAL Coloquialmente conocido como “Gato”

RESULTANTE FINALLuego del compactamiento del los suelos. 111

COMENTARIOS

Esta partida resulta imprescindible para el correcto funcionamiento de la obra futura ya que las fundaciones estarán en directa relación con el tipo de mecánica de suelos que se haya realizado.

Esta es una partida que se desarrolla rápidamente, por lo que hay que tener cuidado en que se respeten las nivelaciones y excavaciones verticales.

Un mal análisis de suelo puede resultar fatal para la estructura de la construcción y este factor junto con un mal aprovechamiento de los materiales (por ejemplo) pueden ocasionar fallas graves en la obra con acontecimiento sísmicos o esfuerzos inesperados tal cual como sucedió con el edificio Don Tristán en Maipú, tristemente célebre por resultar inhabitable después del terremoto del 27F.

Los materiales sobrantes y la tierra que se saca deben ser estratégicamente ubicadas, para no ser foco de acceso y robo por visitantes no deseados.

112

PARTIDA N°°°°13

Fundaciones y socalzados

113

ANTECEDENTES PARA EL DISEÑO DE FUNDACIONES

Sistema de fundación recomendado:

De acuerdo a las características del subsuelo, la experiencia de esta oficina en suelos del lugary a los antecedentes de laboratorio, se recomienda como sistema de fundación zapatas aisladas unidas con vigas, continuas con sobrecimiento armado o losa general, según sea el nivel de tensiones inducido.Según antecedentes entregados por el mandante, el apoyo de las fundaciones se

Losa de fundaciónZapatas aisladas

mandante, el apoyo de las fundaciones se efectuará a una profundidad mínima de 14,0 m. A esta profundidad se detecta un suelo arcillo limoso de color café claro de consistencia alta a muy alta.No obstante, las zapatas se apoyarán a no menos de 10,0 m respecto al nivel actual del suelo y no menos de 0,80 m de profundidad, bajo el nivel de radier del último subterráneo, a fin de entregarle una profundidad mínima de enterramiento.Las sobrexcavaciones que se produzcan podrán absorberse con hormigón pobre y bolóndesplazador limpio.

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Compatibilizando ambos criterios y la experiencia de esta oficina en suelos similares, lastensiones recomendadas de diseño son:Losa de Fundación:q = 4,0 kg/cm2, para cargas estáticasq' = 6,0 kg/cm2, para cargas estáticas más dinámicasEl asentamiento total máximo probable será inferior a 1,5 cm.Fundación en zapataslas tensiones admisibles serán:q = 4,0 kg/cm2, para cargas estáticasq' = 6,0 kg/cm2, para cargas sísmicasEl asentamiento total máximo probable se estima en 1,0 cm.Coeficiente de reacción del suelo

Antecedentes de cálculo conforme a Norma Chilena NCh 433: Diseño Sísmico deEdificios:Zona sísmica donde se construirá la obra (Art. 4.1.), Corresponde a la zona 2, Región Metropolitana. Tipo de suelo de fundación corresponde a un suelo tipo II

Drenajes :Por ningún motivo se podrá colocar drenaje debajo o cerca de las fundaciones ya que el aguaafectará la resistencia y compresibilidad del suelo de apoyo.

Antecedentes

Coeficiente de reacción del sueloEl coeficiente de reacción básico, para una placa de 0,3 m x 0,3 m se puede asumir igual a:Ks = 8,0 kg/cm3Para el caso sísmico, su valor se puede aumentar conservadoramente a:Ks' = 24,0 kg/cm3

suelo de apoyo.

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MAQUINARIAS UTILIZADAS

construcción socalzado

Se utilizaron maquinas de gran envergadura para realizar excavaciones de fundaciones y colocación de enfierraduras, mientras que en socalzado, por el espacio deducido de ocuparon herramientas de mano, y poleas.

fundaciones y losas.

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Antes de iniciar las obras de contención, se recomienda solicitar a los vecinos que sus viviendas sean visitadas por un Ingeniero Estructural. Si se detectaran daños existentes se recomienda dejar constancia de ello ante Notario. Como complemento deberá fotografiarse toda grieta o elemento afectado. Esto deberá ser comunicado a la Dirección de Obras Municipales.

ANTES DE LA PARTIDA

DURANTE LA PARTIDADebe estar el área de excavación despejada y evitar movimientos y vibraciones para no producir desmoronamiento en el proceso de excavación de las pilas.Se debe tener en cuanta las medidas de seguridad necesarias.Se debe tener en cuanta las medidas de seguridad necesarias.Por otro lado en el caso de las fundaciones, los materiales deben estar con los índices de calidad necesario para producir un adecuado funcionamiento . Siguiendo las especificaciones técnicas.DESPUES DE LA PARTIDAAl termina el proceso de excavación una vez fraguado el hormigón de las pilas, se deben revisas y reparar las los inconvenientes y remociones de materiales producidos por el terreno. Antes de comenzar a construir desde las fundaciones deben considerase las enfierraduras verticales correspondiente que continuaran dándole estructura al edificio.

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El socalzado es un sistema de pilares subterráneos creados antes de la excavación los cuales cumplen la función de sostener el terreno y prevenir el riesgo de posibles derrumbes que puedan afectar al terreno, este proceso consiste en excavar perforaciones previas a los movimientos de tierra de unos 70 x 70 cm. a lo largo de lo que será el borde de la futura excavación , la profundidad del socalzado es igual a la profundidad de la excavación final. Estas perforaciones son hormigonadas y soportadas por tensores incrustados en el terreno que evitan su posible desprendimiento.

SOCALZADO

Antecedentes planimetricos

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PROCESO

1. Trazar la pila y despejar el lugar del trabajo:Cada dos metros de profundidad hasta terminar la excavación se lecha las paredes de la pila.En caso de trabajar en relleno se procederá a entibar la pila por sus cuatro costados con tablones

3. Colocación de la enfierradura:Los maestros comienzan a bajar los cuatro fierros

por los lados de la pila. Se procede a pasar los estribos para comenzar a armar el pilar, desde abajo, una vez terminado el canastillo hasta la cota cero. Se lanzan refuerzos para completar el pilar.

2. Colocación de moldajes:procederán a empalmar los cuartones hasta completar los metros de la pila. Se arrojan los cuartones al fondo de la pila para proceder a plomarlos. Luego comienza a colocar las tablas de abajo hacia arriba y choqueando los tablones para mantener el plomo de la pila.

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4. Hormigón de pila:Una vez terminado los tres trabajos anteriores se comienza el llenado de la pila. Habilitar una entrada adecuada para el camión de descarga del hormigón en la pila. Cada dos o tres metros aproximadamente se debe vibrar el hormigón en la pila

5. A medida que se efectúa la excavación se van inyectando con maquinaria, tensores de anclaje hormigonados que

PROCESO

tensores de anclaje hormigonados que evitaran posibles desmoronamientos. En la obra se encuentran a 1,20 metros de distanciamiento . Dichos tensores quedan hacia terrenos vecinos que en este caso corresponden a edificaciones sin subterráneos

6 . Reparaciones de socalzado por desprendimientos de tierra.

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COMENTARIOS

El proceso de socalzado en la parte que debe guardar mayor seguridad en la ejecución de faena ya que no solo se pone en riesgo la seguridad de los trabajadores , sino también de las edificaciones aledañas, en este caso, hubo un punto a favor ya que el perímetro circundante no contaba con subterráneos, pero la calidad de suelo les jugo en contra,en la postura de tensores ya que por demasiado arcilloso el terreno, los tensores no cumplían su función y quedaban sin realizar ningún trabajo de fuerzas, por lo cual se les inyecto hormigón para que se empotraran al terreno vecino. En este caso, se invade el terreno vecino , pasándose de los En este caso, se invade el terreno vecino , pasándose de los deslindes.

En el caso de las fundaciones y losas fundacionales se llevaron con gran ahincó, ya que todo el edificio estaba sobredimensionado, las fundaciones también, para poder resistir las exigencias, esta parte fue la mas importante y conto con gran cantidad de enfierradura y calidad de hormigón para poder resistir el esfuerzo. Total del conjunto, en donde llegan el núcleo de escaleras y los principales muros estructurales

121

PARTIDA N°°°°15

Moldajes verticales y horizontales

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Un sistema de moldaje es un conjunto de elementos dispuestos de forma tal que cumple con la función de moldear el hormigón fresco a la forma y tamaño especificado, controlando su posición y alineamiento dentro de las tolerancias exigidas

De manual de moldajes cchc.

MOLDAJES HORIZONTALESLa utilización de moldajes horizontales en la obra esta limitada a losas. Para esto se utiliza un moldaje en base a vigas y alzaprimas metálicas.

MOLDAJES

Los componentes del sistema son los siguientes:- Placa - Alza prima- Viga primaria - Trípode- Viga secundaria

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ELEMENTOSPLACAS: Las placas forman la superficie del moldaje de losa, estas son placas de OSB

VIGAS SECUNDARIAS: Son vigas que están montadas sobre las vigas primarias, son perpendiculares a estas y sobre ellas se apoya la placa.

VIGAS PRIMARIAS: Son las vigas que se montan sobre los cabezales de las alzaprimas y son la base de las vigas secundariassecundarias

ALZAPRIMA: Elemento vertical de altura regulable que sirve de apoyo a las vigas primarias de un moldaje de losa a través de sus cabezales, y así transmite al suelo las cargas que se generan sobre el moldaje de losa previo, durante y posterior al proceso de hormigonado. Estos elementos trabajan a la compresión.

TRÍPODE: Elemento metálico de tres patas, cuya función es mantener vertical la alzaprima durante el periodo de montaje del moldaje de losa.

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1. Se coloca alza primas, sobre estos se colocan las vigas primarias y secundarias (configurando un entramado símil a un envigado de piso en madera). Por ultimo sobre este entramado se colocan las placas que en el caso especifico de la obra son placas de OSB.

2. Aplicación de desmoldante3. Instalación de enfierradura sobre moldaje4. Instalación de tuberías para instalaciones eléctricas.5. Retirado después de fraguado de hormigón

PROCESO

En el caso de los moldajes de escaleras, antes de la instalación de enfierradura , se marca en el muro las medidas que entra la escalera, las que se corroboran antes de hormigonar.

Aspectos de cont rol previos al proceso

Aspectos de control durante el proceso

Aspectos de control después del proceso

Antes de la instalación de los moldajes, se debe corroborar las buenas condiciones de los componentes, que las placas no tengan daños, las alza primas con sus trabas y que las partes posibiliten la capacidad estanca de este. Además se debe revisar las medidas según plano de las futuras losas para la correcta instalación de los moldajes

Durante la instalación se debe poner atención con la instalación de la enfierradura y tubos de instalaciones para que quede según plano. Se debe asegurar la separación entre enfierradura y paca de moldaje. Los moldajes deben queda estancos y soportar futuras cargas. Los cabezales de las alza primas deben estar en correcto sentido, para evitar posibles movimientos de las vigas y las placas tiene que poseer desmoldante.

Antes de retirar los moldajes, se debe corroborar que el hormigón este fraguado. Los moldajes ya retirados se deben limpiar y guardar con precaución para evitar daños o accidentes. Las placas deben ser revisadas por posible fallas y limpiadas para retirar restos de hormigón.

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MOLDAJES VERTICALESLa utilización de moldajes verticales en la obra esta limitada a muros. Para esto se utiliza un moldaje en base a paneles, conectores y alineadores, los que son instalados con la ayuda de grúas.Los componentes del sistema son los siguientes:

ELEMENTOS

PANEL: Es una unidad que forma parte de una cara del moldaje, que

ALINEADORES: Son elementos cuya función es alinear los distintos paneles y garantizar la continuidad en la unión de los paneles del moldaje..

APLOMADORES: Son elementos que se unen a los paneles, cuya función es aplomar el moldaje mediante un sistema regulable (mantener la posición determinada en el proyecto).

parte de una cara del moldaje, que es estructuralmente autosuficiente y no requiere de refuerzos externos.

CONECTORES: Son elementos de unión de paneles que dan forma a un moldaje, son metálicos de fácil colocación y retiro

SEPARADORES: el separador es un elemento dimensionado, cuya función es mantener el espesor del muro previo al hormigonado.

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PROCESO1. Se instalan las enfierraduras verticales, con

sus respectivas barras, amarras y estribos según planos.

2. Instalación de tuberías para instalación eléctricas según corresponda planos

3. Colocación de separadores en las barras que darán a la cara del moldaje

4. Instalación de moldajes con ayuda de grúas5. Corroboración de lo estanco del moldaje y

las medidas de los futuros muros.

Aspectos de control previos al proceso



Se debe verificar medidas de la enfierradura. Que se encuentre a eje los muros. Los paneles metálicos del moldaje se debe encontrar sin restos de hormigón y en buenas condiciones.Se debe asegurar lo estanco del moldaje y la capacidad de recibir altas cargas.

Durante la colocación de los paneles, se debe asegurar que estén aplomados y sin tocar la enfierradura. Las separaciones deben ser las dadas por plano .Los paneles deben ser afianzados para poder resistir las cargas ejercidas por el hormigón.

Una vez retirados los moldajes, se deber limpiar y reparar en caso que sea necesario. En el guardado se debe asegurar que los paneles no se deformen y que las partes no se dañen y así asegurar que se utilicen partes “hechizas” en la instalación de próximos moldajes

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COMENTARIOSEn la instalación de los moldajes horizontales en obra se observo que los cabezales de las alza primas estaban en sentido incorrecto, por lo que quedaba la viga con un margen de moviente, el cual podía provocar que al momento del hormigonado, el moldaje cediera.

Las enfierraduras de losa en obra se encontraban en contacto con las placas del moldaje, con lo que no se aseguraba la separación mínima de la barra con la cara del muro

El aplome de los moldajes se pudo observar que no siempre fue el correcto en obra, ya que en tres caso, una vez retirados los moldajes, se tenia que picar el muro para retirar el material sobrante.

El afianzamiento de los moldajes no siempre fue el correcto, ya que se observo una placa reventada por la presión de hormigón y este en el suelo.

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PARTIDA N°°°°16

Procesos de hormigonado en obra

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PROCESOS DE HORMIGONADO EN OBRAEl proceso de hormigonado que se realiza en la obra, cuenta con distintos procesos que varían según su naturaleza ( vertical u horizontal) así como también en el nivel en que se realiza el hormigonado Otro punto a considerar es la dosificación y el control de calidad del hormigón.Siendo estos : grado H40 con un 90% de nivel de confianza desde el 5°al 3°subterráneo

grado H50 con un 90% N.C. desde 2°sub. Hasta el 2°n ivelgrado H40 con un 90% N.C. desde 3°piso hasta la sal a de maquina.

Hormigones de relleno:grado H15 con un 80% N.C. para ser usado en emplantillado, radieres para cargas

livianas y sobre excavaciones y escalonamientos de fundaciones.

TRANSPORTE DEL HORMIGON A LA OBRA

En la ejecución de la obra se utilizo hormigo pre-mezclado, el cual tiene la ventaja de no necesitar una instalación

Grúas de traslado de materiales (plumas)Estanque y bombas de hormigónDescarga de hormigón

Planta de cemento

Edificación

RUTA

En la ejecución de la obra se utilizo hormigo pre-mezclado, el cual tiene la ventaja de no necesitar una instalación en obra , es solicitado según las especificaciones, amasado mecánico, lo cual garantiza una mezcla homogéneo. Se cuanta con la garantía de una central de hormigón cercana .

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TRANSPORTE DEL HORMIGO EN LA OBRA

1. Traslado de a niveles superiores del capacho, por medio de grúas.

2. Bomba de hormigón 3. Tubos que están en el

ascensor4. Hormigonera, Carretilla y

baldes, cemento que se prepara en obra, para terminaciones.

Depende del elemento a hormigonar,

Cemento para

prepararbomba Ducto transportador de H.

GRUAScapacho

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PROCESO DE HORMIGONADO EN MUROS

3. Se colocan los polines con enfierradura en su interior para dar el nivel al muro y por otro lado los separadores de lozas para que la enfierradura también quede al nivel de muro y proteger la armadura de acero, (esto

1. Verificar la terminación y limpieza de enfardaduras para el comienzo del hormigonado

2. Se revisan las camisas ( orificios por donde pasan las agujas, recubiertas con PVC) para cruzar los moldajes y luego poder retirarlas sin ningún problema.

6. Se inicia el proceso de vibrado, con precaución para evitar la segregación de sus componentes.

muro y proteger la armadura de acero, (esto también da el espesor).

4. Se arma la estructura del moldaje y se revisan las pasadas de las tuberías de electricidad y las cañerías si es que las hay.

5. Se verifica la calidad del hormigón, posteriormente se inicia el vaciado, considerando el elemento a hormigonar, se debe regular el tiempo de llenado

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PROCESO DE HORMIGONADO EN LOSAS

1. Se colocan los moldajes para la enfierradura y la enfierradura tal.

2. Se coloca las tuberías de manguera correspondientes.

3. Se ponen las guías amarradas a la loza para dar el nivel correspondiente.

4. Se vibra el hormigón y se cubren las enfierraduras. enfierraduras.

5. También se utiliza el capacho para derramar el hormigón.

6. Se utiliza el platacho para el afinado.

7. Se retiran todas las reglas.

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ASPECTOS DE CONTROL

1. Antes de la partida , el encargado de calidad debe asegurarse de que el hormigón que ha llegado en el camión sea el correcto, que se logra por medio del cono de Abraham (explicado En punto de control de calidad).Deben revisarse los planos cada vez que se trancen líneas para las enfierraduras que luego serán homigonadas.

2. Durante de la partida , hay que tener consideraciones con la vibración del hormigón para que nose segregue, también la colocación de los moldajes deben ser correctos, estar bien sellados y firmes para el correcto hormigonado.

3. Después de la partida . Luego del hormigonado deben realizarse los procesos de cuidado del hormigón, como por ejemplo el Curado(explicado también en el punto de control de calidad).El retiro de los moldajes se debe realizar con cuidado para no dañar las superficies del hormigón.

Cuando se realiza CONSIDERACIONES

Cuando hay percances en la partida se deben demoler la

estructura. c

Cuando se realiza hormigonado en tiempo frio,

hay que proporcionar un microclima y tomar

precauciones con relación a los materiales..

Para la mejor adhesión a elementos ya hormigonado, de utilizan aditivos,

en este caso sika.

134

PARTIDA N°°°°17

Control de calidad hormigones, curado y descimbre.

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ANTECEDENTESPara la labor del control de calidad se en cargan dos personas en la obra: Juan Ordenes (Jefe en Terreno)que es la persona encargada de la calidad de los procesos in situ y los elementos a utilizar en este proceso y un capataz que fue capacitado para esta labor antes mencionada. El control de calidad se realiza tanto en la recepción de materiales, en el proceso de la

construcción o proceso y al finalizar la obra. En tiempo, va desde 1hrs (Control de calidad del hormigón) a 7 días (Control de calidad del curado). Asimismo, para obtener un buen hormigón es fundamental contar con materiales de buena calidad y que

efectúe su transporte y almacenamiento cuidadosamente.

ANTES DE LA PARTIDA: ALMACENAMIENTO DE MATERIALES

Cemento: Al adquirir el cemento hay que procurar que este sea de fabricación reciente. Rechazar los sacos rotos o con señas de humedad, como marcas desteñidas y puntas endurecidas. El cemento se debe mantener protegido de la intemperie al transportarlo y almacenarlo. Se debe evitar que intemperie al transportarlo y almacenarlo. Se debe evitar que los sacos se mojen o se humedezcan a causa del rocío, o al quedar en contacto con el suelo, esto se logra colocando los sacos en una bodega ventilada y con piso seco, separado del terreno natural. (Debe circular aire bajo los sacos).

Solo para almacenamiento de corta duración ( no superiores a una semana) y en periodo de verano, el cemento se puede dejar con una protección mínima consistente en una carpa impermeable ( polietileno) y un entablado que lo separe del

suelo.

Agua: Si el agua no proviene de la red, se debe mantener en tambores u otros recipientes limpios, libres de aceites, grasas, sustancias químicas, etc. para evitar toda contaminación.

136

ANTES DE LA PARTIDA: ALMACENAMIENTO DE MATERIALES

Áridos: Deben estar constituidos por granos duros, limpios, libres de polvo, arcilla, limo, materia orgánica, sales solubles y películas de aceite o grasa. La arena y el ripio, si no es factible su almacenamiento en depósitos o compartimentos, se deben amontonar separados, evitando que se mezclen entre sí e impidiendo que se contaminen con el suelo natural. Un buen acopio se consigue colocándolos sobre una superficie de hormigón o de madera, o bien puede ripiarse el terreno natural para proporcionar drenaje y evitar contaminación. Para evitar riesgo de segregación, los montones tienen que ser varios de baja altura, en vez de uno solo muy alto.

Aditivos: Mantenerlos en bases bien cerrados y claramente identificados, en una bodega bajo techo.

ARCILLAS DE DIVERSO TIPO

APLICACIÓN DE ADITIVOS EN LA MEZCLAidentificados, en una bodega bajo techo.

Aire: Debe tener una cierta temperatura superior a los 5°c para que el cemento fragüe. Sin embargo, el hormigón fraguará a prácticamente todo tipo de temperatura ambiente correspondiente al clima mediterráneo.

APLICACIÓN DE ADITIVOS EN LA MEZCLA

CANTERA DE ÁRIDO

137

PROCEDIMIENTO PARA EL CONTROL DE CALIDAD DEL HORMIG ÓN1. Se verifican los datos en la guía de despacho.2. Se saca el Sello del hormigón en el camión (equivalente a la garantía). Éste se puede rechazar si el sello ya se encuentra roto. [7 cubos trae un camión y el 10% son 700 litros.]3. En el primer 10% se hace la prueba del Cono Abrams ,para ver la dosificación del camión comprobando si esta es correcta.4. Se coloca la placa metálica en el suelo.5. Se pone el cono sobre ésta y una persona se sube con los dos pies sobre el cono.6. Se le coloca un termómetro al hormigón y debe estar entre 20-25C y 28C según especificaciones técnicas. Si esto no se cumple, se puede rechazar el producto.7. Se toma la polinia (pala pequeña) para introducir, llenando un 1/3 del cono con hormigón.

MAQUINARIA UTILIZADA EN EL CONTROL DE CALIDAD DEL HORMIGÓN, CURADO Y DESCIMBRE

2.

3.

Cono Abrams, pala, carretilla, huincha de medir y lata para el piso.

...

4.

5.

El cono de Abrams (de Dulf Abrams, Chicago) es un cono truncado desprovisto de fondos, sirve para controlar la razón agua-cemento determinando sí la mezcla esta licuada, plástica o seca, según el asentamiento.• Debe ser llevado entre capas con 20

golpes de un disón especial cada una.• El descenso en el cono de Abrams se

aprecia con una regla o tabla.

138

8. Se hunde el tubo 25 veces en el cono con hormigón sin tocar el fondo ni orillas, porque el proceso de calidad puede fallar. (Minimización de errores humanos).9. Se vierte ahora otro 1/3 de hormigón en el cono y se vuelve a introducir tubo 25 veces.10. Se vierte el último 1/3 de hormigón llenando el cono.11. Para luego pasar el tubo en forma horizontal por sobre el cono limpiando y alisando el hormigón.12. Se presiona con las manos y se espera 10 segundos, retirándolo luego lentamente en un lapso de 10 a 15 segundos..13. Se vuelve a colocar el palo horizontal arriba para medir con la huincha cuanto es lo que bajó el hormigón en el cono. [En la obra se requiere cono 8 y 10 y solo puede variar entre 2 y -2cms.]14. Se hace el registro del hormigón llenado y de recepción del hormigón.

8.

10..

...

5.

10.

11.12.13.139

PROCEDIMIENTOS PARA EL CONTROL DE CALIDAD DEL CURAD O1. Estando la losa de hormigón transitable se coloca la malla o lona de gran absorción recubriendo toda la superficie.2. Se moja el hormigón y la malla con la manguera y se mantiene mojado durante 7 días mínimo para que no se fisure y que hagan el registro correspondiente.

PROCEDIMIENTOS PARA EL CONTROL DE CALIDAD DEL DESCIMBRE1B. Se hace un desapuntalado que corresponde al retiro de los puntales que soportan temporalmente una losa.2B. Se retiran las huinchas de sacrificio que corresponden a tablas de 20 cm de ancho que se ubican entre placa y placa de moldaje para impedir que baje la flecha del hormigón.3B. Se revisa la contraflecha y se hace el registro correspondiente.

...

2.1B. ALZAPRIMAS Y PUNTALES

140

DURANTE LA PARTIDATrabajar cuidadosamente la dosificación: implica establecer las proporciones adecuadas de los materiales que componen el hormigón a fin de obtener la trabajabilidad, resistencia y durabilidad requeridas.La dosificación se debe basar en múltiples factores tales como: que elementos se van a hormigonar (cimientos, radieres, pilares), que condiciones ambientales deberán soportar ( humedad, congelación), que materiales y procedimientos de mezclado, colocación y curado se van a emplear en la obra.

RELACIÓN AGUA-CEMENTOAmbos materiales forman una pasta que al endurecer actúa como aglomerante, manteniendo unidas las partículas de arena

y agua. A media que aumenta la dosis de agua la pasta de cemento se diluye, disminuyendo su resistencia y durabilidad.Considerando un hormigón trabajable, mientras menos agua tenga será más resistente y durable.

.DESPUÉS DE LA PARTIDAEnfatizar en el curado y la protección: proteger el hormigón en el

...

Enfatizar en el curado y la protección: proteger el hormigón en el proceso de endurecimiento, evitando daños por la evaporación del agua de amasado o por la acción de cargas prematuras. Este proceso se llama curado.• Un curado deficiente es equivalente a emplear una menor dosis de

cemento.• Un curado inadecuado provoca bajas resistencias y grietas en el

hormigón.• Comience el curado en cuanto complete el acabado de la

superficie, este proceso debe durar por lo• menos 7 días.• No exponer el hormigón a ningún tipo de cargas, impactos,

vibraciones, transito de personas, vehículos, equipos o materiales, durante los primeros 7 días.

SALIDA CAMIÓN DE HORMIGONADO

141

COMENTARIOS SOBRE LOS CONTROLES DE CALIDAD

Así como un buen planteamiento es necesario para la optimización demateriales y capital humano, los controles de calidad son igualmenteimportantes ya que aseguran que se está edificando con las mismasresistencias y cargas que en el papel, lo que posteriormente lleva avalidad la estructurar y funcionalidad del edificio frente a cualquierevento de magnitud mayor, tal como un sismo: tuvimos numerosasnoticias que la mayoría de los edificios colapsaron por falla de materialya sea éste de menos calidad y simplemente le colocaron otro (comorollos de papel dentro del muro).

Lamentablemente, si bien cuando se realiza este procedimiento seactúa con rigor, existe un reconocimiento de que no hay una prácticaactúa con rigor, existe un reconocimiento de que no hay una prácticadiaria de esta comprobación, sino cada un período cíclico ya que granparte del material viene ya con las medidas exactas (hablamos delhormigón armado). Sería recomendable aumentar la dotación humana ypreocupación a los constructores ya que si bien lo toman como uncomponente, no lo ven –por lo menos en la obra- como una prioridad.

142

PARTIDA N°°°°23

Tabiquería

143

TABIQUERIA EN LA OBRA

Entenderemos como tabiques a los cerramientos o particiones interiores autosoportantes y no

estructurales que se usan para delimitar, conformar o separar espacios de una edificación. Cuando hablamos de tabiquerías interiores, nos referimos a los sistemas

de tabiques utilizados al interior de una edificación (los tabiques usados en cerramientos perimetrales de

edificios han sido abordados en el capítulo de cerramientos y cubiertas). La conformación de un

tabique interior de un edificio responde a la necesidad de conformar o dividir espacios según requerimientos programáticos del proyecto. Estas particiones están

expuestas a diferentes exigencias dependiendo del uso y destino de los recintos que conforman y es materia

1. Divisiones interioresSeparador de espacios

y destino de los recintos que conforman y es materia del proyecto de arquitectura proponer las soluciones

adecuadas a ellas.

En la obra la partida de tabiquería es abordada como una terminación, por lo cual se deben tener

consideraciones relacionadas al área de trabajo, en la cual se ejecutaran.

Por lo general estos trabajos son realizados por un subcontrato especializado, que trae algunos insumos como las fijaciones, y la mano de obra equipada con

las herramientas necesarias.

2. Función no estructuralSolo como separador de ambientes

144

TABIQUERÍAS INTERIORES DE ACERO

Los sistemas aquí comentados se obtienen de la combinación de una estructura metálica de acero galvanizado de diferentes dimensiones, a cada lado de la cual se atornillan las placas de diferentes tipos y espesores, acabando con el tratamiento de juntas adecuado.

COMPONENTES DE UN TABIQUE

PLANCHAS DE VOLCANITA Las planchas de Yeso Cartón se fabrican en tres tipos: Standard (ST),Resistentes al Fuego(RF) y Resistentes a la Humedad (RH).(ST),Resistentes al Fuego(RF) y Resistentes a la Humedad (RH).Rigidiza el sistema

ESTRUCTURA DE ACERO GALVANIZADOcompuesto por una estructura de acero galvanizado de 0,5mm (canales y montantes)

AISLANTE TERMICOpor lana de vidrio o lana mineral en su interior.

FIJACIONES Confeccionadas de acero , su tipo dependerá del grado de resistencia o el elemento a estructurar.

145

Proceso

1. Trazado de los muros que deben coincidir con el ancho de rail a instalar. se trasladarán estas al techo por medio de plomadas o niveles Laser.

2. Finalizado el replanteo se procederá a la fijación de los railes en suelo y techo. Los railes se fijarán por medio de tacos, tornillos, remaches, etc. la elección del anclaje la determinará el tipo de techo y suelo.

3. La instalación de los montantes se realizará introduciendo los mismos dentro de los railes en suelo y techo, guardando la modulación escogida (40 o 60 cm). Luego se atornillaran.

4. Una vez instalada la estructura se procederá al emplazamiento y atornillado de las placas. La distancia longitudinal entre tornillos será de 25 a 30 cm.de las placas. La distancia longitudinal entre tornillos será de 25 a 30 cm.Las juntas entre placas nunca serán superiores a 3 mm.

5. Finamente se le dará un acabado, tratándose estas con cinta y pasta especial de juntas.

146

Antecedentes planimétricos

147

Aspectos de control previos al procesoAl momento de decidir respecto de los tabiques, es necesario tomar en cuenta, entre otros, los requerimientos de transparencia, aislación acústica, resistencia al fuego, aislación térmica o esfuerzo perpendicular al plano a los que pueden estar expuestos estos elementos y las demás instalaciones que la afectaran, ya sean de obra gruesa o terminaciones.El área de trabajo debe contar con un control de calidad que no deteriore los tabiques, ya sea por exposición a humedad, fuego u otras partidas que puedan influir. También debes mantenerse los materiales con un índice de calidad

Aspectos de control durante el procesoal momento de realizar el trazado se debe contar con planos actualizados y seguir las especificaciones técnicas, en donde se detallara el tipo de volcanita y seguir las especificaciones técnicas, en donde se detallara el tipo de volcanita y estructura a utilizar, también se deben considerar juntas de dilatación, dinteles de puertas y ventanas a las cuales de adosaran marcos. Por otro lado deben tenerse en cuanta las ubicaciones de cajas eléctricas y demás instalaciones que tendrán pasadas por la estructura misma de metalcom, para no tener que desmantelar.

Aspectos de control después del proceso• Corroborar que se cumplió con la calidad adecuada• Mantener la instalación lejos de agentes que puedan afectar su correcto funcionamiento• Por parte de las otras partidas deben tener en cuenta el material al frente al cual se encuentra y como se manipula. En caso que se deban realizar perforaciones .

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COMENTARIOS

La tabiquería tiene una variedad de aplicaciones, ya que los materiales de los cuales se compone no solo nos permite hacer divisiones interiores de diferentes usos y de diferenciantes geometrías ya sean curvas, de gran altura, triangulares sino también permite crear diseños

LA CUADRILA

En la tabiquería generalmente es realizada por parejas, con mayor. En donde mientras un maestro dimensiona el material el otro instala. Esto se aplica con mayor razón en la postura de cielos, para evitar accidentes. Y hacer mas eficiente la ejecución.

curvas, de gran altura, triangulares sino también permite crear diseños decorativos como cenefas, concavidades , para ocultar iluminaciones o tan solo con un fin estético.

Por sus principales característica :

- Gran estabilidad dimensional- Fácil de trabajar (cortar, perforar, fijar)-Producto incombustible

En edificios de hormigo o acero según sea el caso, la estructura de tabiquería es su mejor aliada, ya que otorga la calidad y confort para que la edificación sea habitable y cumpla con los índices de confortabilidad necesaria para lo anterior.

149

PARTIDA N°°°°28

Acondicionamiento climático

150

SISTEMA DE CLIMATIZACIÓN

El objetivo de un sistema de climatización es proporcionar un ambiente confortable. Esto se consigue mediante el control simultáneo de la humedad, la temperatura, la limpieza y la distribución del aire en el ambiente.

Para el edificio se han proyectado 18 sistemas de aire acondicionado del tipo Volumen de refrigerante variable, en términos generales, uno por cada nivel habitable, más un sistema para hall de recepción de áreas comunes. Los equipos cuentan con tecnología “Inverter”, con “recuperación de calor”: frío y calor simultáneo, y “Bomba de Calor” (para hall de área común) apto para trabajar con refrigerante ecológico R-410A, conectado a través de una red de tuberías.

Para la recuperación de calor se ha considerado el uso de Cajasrecuperadoras de energía, cajas (HR) de 2, 3 o 4 vías para atender unidades interiores y poder tener en forma simultánea en una misma planta frío y calefacción según requerimientos de cada usuario. Estas pueden funcionar con temperaturas de trabajo para enfriamiento de -5ºC hasta 48ºC; y de calefacción de -20ºC hasta 24ºC.

Para la distribución de refrigerante se han diseñado circuitos de refrigeración de 3 tuberías entre condensadoras y cajas HR (liquido / gas baja presión / gas alta presión) y conexión de 2 tuberías entre cajas HR y unidades interiores (liquido /gas baja presión).

151

VENTILACIÓN Y INYECCIÓN DE AIRE FRESCO.

Para asegurar la renovación de aire en los niveles adecuados, se ha

VENTAJAS:

- Eficiencia energética – Ahorro de energía eléctrica de un 35%-Clima interior adaptable a cada personas – Frio y calefacción al mismo tiempo en toda época del año- Más espacios disponibles para arriendo o venta – Equipos ocupan menos espacio que las soluciones tradicionales.- Incluye control centralizado vía PC / Internet-Tecnología de punta – Indicadores de consumo eléctrico- Amigables con el Medio Ambiente- Costos operaciones por metro cuadrado, más económicos

proyectado para cada una de las áreas del edificio, sistemas de extracción y de inyección de aire filtrado, conformados por ventiladores de extracción e inyección centrífugos, filtros de aire, y redes de ductos con distribución por cielo falso.

SISTEMA DE VENTILACIÓN DE ESTACIONAMIENTOS SUBTERRÁNEOS.

Para asegurar y mantener los niveles de contaminación del aire en estacionamientos subterráneos del edificio, se ha diseñado un sistema de extracción de aire por cada nivel de subterráneo .El sistema utiliza como parámetro de funcionamiento el nivel de monóxido de carbono, como índice valido para homologar los demás contaminantes producto de la combustión en vehículos motorizados.

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TUBERÍAS DE REFRIGERACIÓN

Las líneas de liquido, gas alta presión, gas baja presión deberán ser ejecutadas en cañería de cobre tipo L para diámetros hasta 11/8”. Para diámetros mayores se deberá utilizar cañería tipo K.

Las tuberías podrán ser marca Madeco o nivel de calidad equivalente. Se debe tener especial cuidado con las de origen importado. Estas deberán ser nuevas, sin uso, en tiras de 6 mts. o recocida en formato de rollos de 15 o 20 mts.

Las tuberías deberán ser solicitadas con tapas en sus extremos de modo de mantenerlas libres de polvo y escombros durante su almacenamiento.

Las tuberías deberán contar con soportación mínima cada 1.50 mts. en su avance horizontal.

Para la soportación se deberá usar riel y abrazaderas del tipo H Briones y espárragos anclados a tacos en losa.

Para avance vertical se deberá usar igualmente perfil tipo H Briones y abrazaderas de acero. Las abrazaderas y perfiles se instalaran cada 1.50 mts. para diámetros menores a 11/2”. Para diámetros mayores se deberá considera separación mínima de 2.00 mts.

Las cañerías se aislarán térmicamente con medios caños de espuma elastomérica flexible (caucho sintético) auto-extinguible, en espesores mínimo de 13 mm.

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DUCTOS DE AIRE

Los ductos para inyección, retorno y extracción de aire se fabricarán ateniéndose estrictamente a las normas de SMACNA para ductos de baja presión y a las presentes especificaciones.

Material: Plancha de acero galvanizado tipo ZINC-CAP, pintada con galvanizado en frío, en las costuras, dobleces o fallas del galvanizado.

Proceso

1_ Instalación de UI-PR en subterráneo 1 y serpentines 2_ Intercambiadores de calor centrales en piso 13_ Trazado de pasadas y recorridos de ductos y cañerías4_ Instalación de sistema de ductos y cañerías refrigerante4_ Instalación de sistema de ductos y cañerías refrigerante5_ Instalación de recuperadores de calor6_ Conexión con sistema eléctrico y computacional7_ Instalaciones de Split en cada piso8_ Conexión de el sistema general

Aspectos de control previos al proceso

Asegurarse que las pasadas de ducto y cañerías estén según plano

-verificación de calidad de materiales-verificación de espacios mínimos para instalación de maquinas y sistemas de climatización-mano de obra calificada para la instalación

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- Correcta instalación de maquinarias y sistema de ductos y cañerías- Verificación de distanciamientos de los soporte- Asegurar que no hay daños durante a instalación que puedan producir perdidas en el sistema.- Carga de refrigerante


- Los circuitos de refrigeración deben ser probados por 24 horas de modo de asegurar la hermeticidad de los circuitos. - Se debe hacer una prueba de vacío de cada circuito mantenida por 2 horas.

155

PARTIDA N°°°°29

Muro cortina

156

ANTECEDENTESMuro cortina es un término utilizado para describir la fachada de un edificio que no lleva ninguna carga en el

edificio. Estas cargas se transfieren a la estructura de edificio principal a través de conexiones en el suelo o en las columnas del edificio. Un muro cortina está diseñado para resistir el aire y la infiltración de agua, fuerzas sísmicas y

sus propias fuerzas de carga.

ESTRUCTURA DEL MURO CORTINA

En Chile el diseño y el montaje de los paños vidriados placas opacas que logran -en conjunto- cerrar exteriormente el edificio se realiza Npor sistemas portantes de aluminio anodizado fijados por anclajes o apoyos de acero.

La prefabricación, el bajo peso de los elementos constructivos CONJUNTO DE MURO CORTINALa prefabricación, el bajo peso de los elementos constructivos y la rapidez de la ejecución de revestimiento de piel lo convierten en una atractiva alternativa de cerramiento que además da una imagen visual definitiva a la estructura del edificio.

El edificio Yoemar cuenta con un sistema de Muro Cortina con Termopanel con cristales de piso a cielo que se apoyan en uniones metálicas que a su vez están empotradas con las losas -horizontales y verticales- estructurales del edificio.

Filtra los rayos UV, genera una mayor eficacia en el sistema de climatización de la torre y aprovecha la luz natural generada por la inexistencia de volúmenes circundantes de similar magnitud.

ENTRADA DE DOBLE ALTURA 1ER NIVEL

157

CARACTERÍSTICAS DEL MURO CORTINAProveído por la empresa Accura Systems, el sistema de muro cortina que posee la obra tiene la particularidad de que funciona con un sistema de termopanel, que le otorga cualidades a la obra que optimizan los recursos de iluminación y de temperatura: ahorro de energía, aislamiento acústico, aprovechamiento de los espacios de forma más eficaz (muro y cielo libres) junto con el efecto de antiempañamiento.El sistema consiste en un doble vidriado hermético (DVH), que disminuye el paso del calor y el ruido a través de una superficie vidriada. La cámara hermética del cristal termopanel de aire seco y quieto producida entre ambos cristales es la que otorga la gran capacidad aislante al Cristal Termopanel.

Esto funciona ya que se encapsula el aire entre dos o más láminas de cristal. El aire encapsulado se mantiene seco por las sales higroscópicas. El aire seco no es un buen conductor del calor, asilando por conducción y convección. Dos sellos con diferentes Ejemplo de cámara propiedades evitan la entrada de la humedad a la cámara de aire. Las sales higroscópicas también absorben la humedad.

Ejemplo de cámara estanca en sistemas de

termopanel.

DETALLES & UNIONES

ENCUENTRO MURO 1ER NIVEL

ENCUENTRO MURO 1ER NIVEL / SUELO 158

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO: ARMADOLa instalación del muro cortina se hace, comúnmente, mediante dos sistemas que pueden combinarse en una obra: el “Stick” y el Unitizado o “Frame”. La diferencia entre las dos modalidades reside en el trabajo en terreno , mientras el sistema “Stick” requiere de mayor labor en obra, el “Frame” dispone de elementos previamente fabricados en planta. En este caso, el edificio Yoemar consideró el sistema “Stick” ya que fue el más exacto de acuerdo a los requerimientos de curvatura que posee la obra, dejando la estructura al interior sellando con una silicona estructural los grandes paños de muro cortina.

MONTAJE1) Comienza con el revestimiento exterior del edificio a través de los mullion o montantes -perfiles verticales

ensamblables, generalmente de aluminio y fabricados por extrusión- soportados por los anclajes, elementos que sujetan el muro cortina. Éstos van por el interior del montante, se utiliza silicona estructural para la aislación.

2) Una vez instalados los mullion verticales, se ajustan los travesaños horizontales, determinando el área de visión y la zona de antepecho del muro cortina.visión y la zona de antepecho del muro cortina.

CONSIDERACIONESEste sistema, debido a que traslada el trabajo casi completamente a terreno, requiere de una alta supervisión y mano de obra especializada para evitar problemas como la confusión en la selección y ubicación de las piezas. Para evitar estos inconvenientes, se recomienda tomar diferentes precauciones como preestablecer los sitios de acopio de materiales en coordinación con los profesionales de obra.

El jefe de obras junto con el prevencionista de riesgos de la obra coordinan a los obreros especializados en la unión de muros-cortina, bajo la supervisión de un capataz encargado para tal tarea. GRÚAS, POLEAS Y ELEMENTOS DE SEGURIDAD

SON INDISPENSABLES PARA LA CORRECTA EJECUCIÓN 159

PLANTA DEL 1ER AL 3ER NIVELMURO CORTINA

ANTES DE LA PARTIDASe debe calcular las solicitaciones que experimente el muro (medida del paño) junto con las consideraciones de cálculo estructural (ubicación, forma del edificio, clima, presión y succión del viento, la distancia de las losas, etc.) además de definir cuál de los dos sistemas de estructuración del muro cortina va a regir: “Frame” o “Stick”. Si es “Frame” el muro cortina se compone de paneles de aluminio y cristal, previamente armados en el taller, revisados y clasificados según su ubicación en la obra.

DINTEL/UNIÓN CON LOSA SUPERIORMURO CORTINA

160

DURANTE LA PARTIDADespués de recibir todos los materiales necesarios, se procede a despejar las zonas de unión (losas), y se colocan los sistemas de unión verticales en ellas (fabricados en aluminio por su resistencia y bajo peso) para luego proceder a colocar el revestimiento exterior que puede ir tanto en planchas enteras como en unidades (como es el caso del edificio a analizar.) A partir del 2do nivel, se debe ayudar con una grúa y poleas con cuerdas según el caso y grado de inclinación.DESPUÉS DE LA PARTIDASe debe comprobar que todos los encuentros y uniones sean estancas y limpias, sin vacíos ni discontinuidades. Este análisis debe ser particularmente riguroso con el sistema utilizado por la obra, ya que la terminación final junto con la mantención que debe tener éste será determinante.

COMENTARIOS SOBRE EL MURO CORTINA

El muro cortina resulta ser un componente fundamental de un edificio ya que potencia o disminuye las decisiones de diseño que se ejecutan en el edificio, y resulta un componente activo en la iluminación, refrigeración y confort que posee el usuario final.Una instalación desprolija o insuficiente tendrá repercusiones a largo plazo, y es recomendable revisar este elemento de forma periódica (en plazo de años) para ejecutar su mantención. La fabricación y los procesos estandarizados han jugado un gran avance en la variedad de diseños y opciones en su montaje, pero la falta de profesionales capacitados para las tareas más específicas sigue siendo una limitante importante para el diseño e innovación de los futuros edificios donde en este caso particular para obtener la certificación LEED fue de vital importancia.

161

PARTIDA N°°°°30

Nuevas tecnologías aplicadas

162

ANTECEDENTESUno de los innovadores sistemas que posee el edificio resultan ser sus circulaciones verticales, específicamente sus ascensores ya que además cumplen una función estructural y éstos son

llamados “los nuevos ascensores” ya que muestran informaciones de diverso tipo en tiempo real.

• Velocidad 2,5m/seg• 6 unidades para 18 personas cada uno.• Sistema de llamada anticipada computarizado.• Pantallas LCD con información en su interior.

CARACTERÍSTICAS BÁSICAS

ESQUEMA ELÉCTRICO ASCENSORES KONE

CAJA DE ASCENSORES ESTRUCTURAL

163

CAJAS ESTRUCTURALESPLANTAS A Y B

164

ELEVACIÓN Y DETALLE DE ASCENSOR KONEESPACIOS DE SEGURIDAD

165

ANTECEDENTES ESPECIFICACIONES ASCENSOR KONE

166

ANTES DE LA PARTIDA

OBRAS CIVILES a. Construcción del foso, Shaft (ducto ascensor), vanos de puertas de piso y sala de maquinas (si corresponde), de acuerdo a dimensiones a entregar por FABRIMETAL S.A. b. En el caso que los indicadores y/o botoneras de piso, se deban instalar fuera del marco de puerta de piso, se deben hacer las perforaciones correspondientes para dicha instalación. c. Revestimiento completo del Shaft, en el caso que esta sea una estructura metálica o presente tramos completos o parciales que sean panorámicos. d. Ganchos de soporte para el izamiento de partes y piezas del ascensor, incorporados en la losa-cielo del Shaft, de acuerdo a plano de ubicación y cargas a entregar por FABRIMETAL S.A. Ganchos deben ser certificados . e. En el caso en que los vanos de puertas de piso excedan la altura máxima, el cliente deberá proveer los soportes horizontales metálicos necesarios, para el correcto anclaje del extremo superior de los marcos de puerta de piso; estos estarán a una altura de 2300 mm, si la altura superior de los marcos de puerta de piso; estos estarán a una altura de 2300 mm, si la altura de puerta del ascensor es de 2000 y a una altura de 2400 mm, si la altura de puerta del ascensor es de 2100. f. En el caso en que las puertas de piso deban instalarse en volado en el Shaft, el cliente deberá proveer los soportes horizontales metálicos necesarios, para el correcto anclaje del extremo superior e inferior de los marcos de puerta de piso. g. Para el caso de los ascensores dúplex, triplex, etc., obra debe proporcionar pilar entre piso y cielo a plomo con bordes de losa, en todos los niveles servidos por el ascensor, esto para poder hacer la instalación de las vigas divisorias. Pilar de 100x100 mm espesor a definir por obra. h. Si el Shaft no es completamente de hormigón, el cliente deberá proveer los soportes metálicos necesarios a lo largo de la misma, según plano de instalación a proporcionar por FABRIMETAL S.A., con el objeto de poder fijar los anclajes de rieles de cabina y contrapeso. i. Ventilación para cada ascensor, de acuerdo a lo requerido.

167

ANTES DE LA PARTIDA

SUMINISTRO ELÉCTRICO (DE ACUERDO A NORMA) i. Suministro trifásico hasta el panel de control del ascensor, ubicado en la pierna del marco de puerta de piso del último nivel servido, dejando un chicote de 5 m de largo, como mínimo. j. Suministro monofásico, independiente del trifásico, ubicado en la pierna del marco de puerta de piso del último nivel servido, dejando un chicote de 5 m de largo, como mínimo. k. Tableros de fuerza (trifásico) y alumbrado (monofásico) definitivos e independientes, con sus respectivos protectores en sector a definir por cliente. l. Iluminación en shaft en el foso y cada 7 mt en altura. m. Enchufe en el foso.

INTERCOMUNICACIÓN INTERCOMUNICACIÓN n. Canalización y alambrado de intercomunicadores y/o monitoreo (si corresponde) desde la pierna del marco de puerta de piso del último nivel servido, dejando un chicote de 2 m de largo, hasta la sala de control o de guardia definida por el cliente.

CONSIDERACIONESñ. Se requiere que el Shaft se encuentre pintado con pintura matapolvo, limpio y seco. o. Plataforma de trabajo en shaft, en el último nivel, con el objeto de poder acceder a los ganchos de izaje y poder colgar plomos. p. En todos los pisos se deben retirar (si existen) los escombros y materiales de construcción de los accesos, instalar un rodapiés y cerrar completamente los frentes con malla de protección o, en su defecto, instalar biombos de madera. q. Trazado de los ejes auxiliares en todos los pisos. r. Trazado de los NPT en todos los pisos. s. Suministro eléctrico trifásico y monofásico provisorio para trabajos de montaje.

CAJA DE HA EN OBRA 168

DURANTE DE LA PARTIDA

ARRIBO DEL EQUIPO Y PERSONAL A LA OBRA t. Para las labores de descarga del equipo, se requiere de una vía de acceso adecuada, desde el camión hasta la zona de acopio, para la circulación de una grúa horquilla de 3,5 Ton. De no presentarse esta condición, el cliente debe otorgar las facilidades para la descarga, las que serán acordadas en terreno. u. En beneficio del cliente, del equipo y de las labores de instalación, la zona de acopio debe ser una bodega o lugar techado, seco y seguro. v. Bodega cerrada para personal de instalación, herramientas de montaje y guardarropía. CIERRE DE FRENTES w. Previo al inicio del cierre de frentes, el cliente y/o la constructora w. Previo al inicio del cierre de frentes, el cliente y/o la constructora deberá recibir mediante acta firmada por ambas partes, todos los marcos y hojas de puertas de piso. Uso previo del Ascensor por parte de la Constructora como prueba.

DESPUÉS DE LA PARTIDAx. Por razones de seguridad, el ascensor NO será habilitado mientras los cierres de frentes no se encuentren terminados. y. En caso de que la constructora necesite utilizar el ascensor, se levantara acta de recepción DEFINITIVA del equipo, la que deberá ser firmada por ambas partes. z. De no cumplirse los puntos anteriores, el equipo quedara fuera de servicio.

VISTA PLANEADA DE LOS ASCENSORES

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COMENTARIOS SOBRE LOS ASCENSORESEntendidas no sólo como una solución a las circulaciones, sino como sistema estructural, estos ascensores sistematizan rutinas y comportamientos del edificio y sus usuarios, haciéndolo más eficiente y ayudando a bajar la congestión que pudiese existir en los puntos de acceso más conflictivos.

Resulta interesante pensar que posteriormente no sólo serán lugares de tránsito donde no ocurre nada, sino que de alguna manera –con su información, luces, rapidez- conformen una experiencia (el viaje) en sí mismos.

170

PARTIDA N°°°°31

Comentarios y críticas al proceso

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• La obra posee características únicas dentro del sector en donde se enmarca, siendo el primer edificio de oficinas con un estándar “A” gracias a los atributos que tiene (certificación LEED, muro de doble cortina con termopanel, plantas libres, autosuficencia energética, etc.) marcando un precedente para esta zona deprimida del sector norte de Santiago. Es de esperar que el término de la obra atraiga a los mercados para invertir aquí para generar, a largo plazo, una repercusión positiva para los habitantes del sector en infraestructura ,condiciones, etc.

• Ejecutar edificios de esta envergadura es una gran empresa –el arquitecto a cargo del proyecto Claudio Reyes- que muchas veces las normativas ponían obstáculos a ciertos aspectos de la obra que ya se habían resuelto (como las terminaciones o anchos de elementos estructurales), sobretodo después del terremoto del 27F. Si bien el endurecimiento de las normas por una seguridad posterior nos parece recomendable, ese endurecimiento de las normas por una seguridad posterior nos parece recomendable, ese rigor también debe ser supervisando durante la construcción de la obra, y no sólo cuando ésta finalice. Dentro de todas las visitas que fuimos en el transcurso de este informe, no vimos nunca una supervisión de ningún tipo ni antecedentes de que lo estuvieran haciendo de forma periódica.

• Relacionado a los temas vistos en clases, pudimos constatar, la complejidad de un proyecto, y como todas las partidas juegan un rol importante y que además cada una de ellas tiene sus propios limites.

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Entrega Final YOEMAR - Camero Lagos Marín