安徽华塑股份有限公司年产 4 万吨氯化石蜡项目环境影响报告书€¦ · 进一步增强。二期项目全部建成后，烧碱装置东侧仍有约2 公顷预留地。

安徽华塑股份有限公司

年产 4 万吨氯化石蜡项目

环境影响报告书（送审稿）

建设单位：安徽华塑股份有限公司

编制单位：合肥市斯康环境科技咨询有限公司

二〇二〇年三月

安徽华塑股份有限公司年产 4万吨氯化石蜡项目环境影响报告书

- 1 -

目录

前言........................................................................................................ - 1 -1、项目由来..................................................................................................- 1 -

2、环境影响评价过程..................................................................................- 2 -

3、主要环境问题..........................................................................................- 2 -

4、环境影响评价结论..................................................................................- 3 -

1 总则..................................................................................................... - 4 -1.1 编制目的和评价原则............................................................................ - 4 -

1.2 编制依据................................................................................................ - 4 -

1.3 评价因子................................................................................................ - 8 -

1.3.1 环境影响因子识别.............................................................................................- 8 -

1.3.2 评级因子筛选.....................................................................................................- 9 -

1.4 评价标准................................................................................................ - 9 -

1.4.1 环境质量标准................................................................................................... - 10 -

1.4.2 排放标准........................................................................................................... - 13 -

1.5 评价工作等级及评价范围.................................................................. - 14 -

1.6 主要环境保护目标...............................................................................- 19 -

1.7 相关规划及环境功能区划.................................................................. - 21 -

1.7.1 产业政策相符性分析.......................................................................................- 21 -

1.7.2与安徽煤化－盐化一体化工程总体规划的相符性....................................... - 21 -

1.7.3与安徽煤化－盐化一体化工程规划环评的相符性....................................... - 22 -

1.7.4相关政策符合性分析........................................................................................- 23 -

1.7.5与《安徽省淮河流域水污染防治条例》符合性分析................................... - 25 -

1.7.7“三线一单”符合性分析..................................................................................... - 27 -

1.8 评价工作程序...................................................................................... - 29 -

2 现有工程回顾.................................................................................- 30 -2.1 现有工程基本情况.............................................................................. - 30 -

2.1.1 “三同时”执行情况.....................................................................................- 30 -

2.1.2 排污许可证..................................................................................................... - 33 -

2.1.3 现有工程产品方案.........................................................................................- 33 -

2.2 现有工程建设内容.............................................................................. - 35 -

2.3 现有产品及生产工艺.......................................................................... - 39 -

2.3.1 电石装置......................................................................................................... - 39 -

2.3.2 烧碱装置........................................................................................................... - 41 -

2.3.3 聚氯乙烯装置................................................................................................... - 43 -

2.3.4 电石渣水泥装置...............................................................................................- 47 -

2.3.5 自备热电站....................................................................................................... - 49 -


- 2 -

2.4 现有工程污染治理措施...................................................................... - 51 -

2.4.1 现有工程废气污染及治理措施.......................................................................- 51 -

2.4.2 现有工程废水污染及治理措施.....................................................................- 54 -

2.4.3 现有工程噪声污染及治理措施.....................................................................- 55 -

2.4.4 现有工程固废污染及治理措施.....................................................................- 55 -

2.5 现有工程污染物达标排放分析.......................................................... - 55 -

2.5.1 废水................................................................................................................. - 55 -

2.5.2 废气................................................................................................................. - 57 -

2.5.3 噪声................................................................................................................. - 64 -

2.5.4 固体废物......................................................................................................... - 65 -

2.5.5 现有环保设施台账..........................................................................................- 67 -

2.6 卫生防护距离.......................................................................................- 69 -

2.7 现有工程排放总量...............................................................................- 69 -

2.8 现有工程存在的环境问题及整改方案...............................................- 69 -

3 拟建工程概况及工程分析.............................................................- 71 -3.1 拟建工程概况...................................................................................... - 71 -

3.1.1 基本概况........................................................................................................... - 71 -

3.1.2 工程建设内容................................................................................................... - 71 -

3.1.3 平面合理性分析...............................................................................................- 73 -

3.1.4 产品方案及质量指标.......................................................................................- 73 -

3.1.5 主要生产设备................................................................................................... - 74 -

3.1.6 主要原辅料及能源...........................................................................................- 78 -

3.1.7 原辅料理化性质、燃烧爆炸性、毒理毒性.................................................. - 79 -

3.1.8 劳动定员........................................................................................................... - 80 -

3.1.9 公用工程........................................................................................................... - 80 -

3.1.10与本项目相关依托工程可靠性分析..............................................................- 83 -

3.2 工程分析.............................................................................................. - 90 -

3.2.1 工艺流程........................................................................................................... - 90 -

3.2.2 物料平衡........................................................................................................... - 95 -

3.2.3 污染源分析..................................................................................................... - 101 -

3.3 污染物排放汇总................................................................................ - 112 -

3.4 清洁生产水平分析.............................................................................- 113 -

3.4.1 生产工艺先进性分析..................................................................................... - 113 -

3.4.2 装备先进性分析............................................................................................ - 114 -

3.4.3 产品指标........................................................................................................ - 115 -

3.4.4 污染物排放指标............................................................................................ - 115 -

4 环境现状调查................................................................................- 116 -4.1 自然环境简况.................................................................................... - 116 -


- 3 -

4.1.1 地理位置......................................................................................................... - 116 -

4.1.2 地形、地貌..................................................................................................... - 116 -

4.1.3 气候、气象..................................................................................................... - 117 -

4.1.4 地表水系......................................................................................................... - 117 -

4.1.5 自然资源......................................................................................................... - 118 -

4.2 环境质量现状评价............................................................................ - 119 -

4.2.1环境空气质量现状监测与评价......................................................................- 119 -

4.2.2声环境质量现状监测与评价..........................................................................- 124 -

4.2.3 地表水环境质量现状监测与评价.................................................................- 125 -

4.2.4 地下水环境质量现状监测与评价................................................................. - 128 -

4.2.5土壤环境质量现状监测与评价......................................................................- 136 -

5 环境影响预测与分析................................................................... - 150 -5.1 施工期环境影响分析........................................................................ - 150 -

5.1.1 废水污染影响分析.........................................................................................- 150 -

5.1.2 环境空气污染影响分析.................................................................................- 150 -

5.1.3 噪声污染影响及控制措施分析.....................................................................- 151 -

5.1.4 施工固体废物处理处置.................................................................................- 153 -

5.1.5 施工期生态环境影响分析.............................................................................- 154 -

5.1.6施工期对交通道路影响分析..........................................................................- 154 -

5.2 营运期环境影响预测与评价............................................................ - 154 -

5.2.1 水环境影响分析.............................................................................................- 154 -

5.2.2 大气环境质量影响预测.................................................................................- 158 -

5.2.3 声环境影响分析.............................................................................................- 188 -

5.2.4 地下水环境影响分析.....................................................................................- 191 -

5.2.5 固体废物处理处置及环境影响分析.............................................................- 214 -

5.2.6 土壤环境影响分析.........................................................................................- 215 -

6 污染防治对策...............................................................................- 221 -6.1 施工期污染控制措施........................................................................ - 221 -

6.1.1 施工期扬尘污染控制措施...........................................................................- 221 -

6.1.2 施工期噪声污染控制措施...........................................................................- 222 -

6.1.3 施工期水环境污染防治措施.......................................................................- 222 -

6.1.4 施工期固废污染防治措施...........................................................................- 223 -

6.2 运营期污染控制措施........................................................................ - 223 -

6.2.1 大气污染防治对策及可行性分析...............................................................- 223 -

6.2.2 废水污染防治对策及可行性分析...............................................................- 226 -

6.2.2.4 废水处理其他要求......................................................................................- 231 -

6.2.3 噪声污染防治对策.......................................................................................- 231 -

6.2.4 固体废弃物污染防治措施...........................................................................- 232 -


- 4 -

6.2.5 地下水污染防治对策...................................................................................- 233 -

6.2.6 土壤污染防治对策.......................................................................................- 237 -

7 环境风险评价与分析................................................................... - 239 -7.1 评价原则............................................................................................ - 239 -

7.2 评价工作程序.................................................................................... - 239 -

7.3 现有工程环境风险回顾性分析........................................................ - 239 -

7.3.1 现有工程风险源调查.....................................................................................- 239 -

7.3.2现有工程风险防范措施有效性分析..............................................................- 247 -

7.4 本项目环境风险评价.........................................................................- 252 -

7.4.1风险调查.......................................................................................................... - 252 -

7.4.2 环境风险潜势初判.........................................................................................- 257 -

7.4.3环境风险识别..................................................................................................- 266 -

7.4.4风险事故情形分析.............................................................................................. 272

7.4.5风险影响预测.......................................................................................................275

7.4.6环境风险管理.......................................................................................................298

7.4.7 应急监测..............................................................................................................305

7.4.8 突发环境事件应急预案编制要求..................................................................... 305

7.4.9评价结论与建议...................................................................................................306

7.4.10 环境风险评价结论与建议............................................................................... 307

8 环境经济损益分析...........................................................................3108.1 工程环保投资效益估算............................................................................ 3108.2 工程环境经济损益指标分析.................................................................... 3118.3 工程社会效益评价.................................................................................... 3128.4 环境经济损益分析小结............................................................................ 312

9 环境管理与监测计划........................................................................3139.1 目的............................................................................................................ 3139.2 营运期环境管理........................................................................................ 313

9.2.1 环境管理机构的设立....................................................................................... 313

9.2.2 环境管理的任务............................................................................................... 313

9.2.3 污染物排放清单............................................................................................... 314

9.3 排污口规范化............................................................................................ 3179.4 环境监测计划............................................................................................ 318

9.4.1 污染源监测方案............................................................................................... 318

9.4.2 环境质量监测方案........................................................................................... 318

10 结论................................................................................................... 32010.1 项目概况.................................................................................................. 32010.2 环境质量现状评价.................................................................................. 32010.3 污染物产生、排放情况.......................................................................... 321


- 5 -

10.4 环境保护措施.......................................................................................... 32210.5 环境影响预测.......................................................................................... 32310.6 环境经济损益分析...................................................................................32510.7 环境管理与监测计划.............................................................................. 32510.8 环境防护距离.......................................................................................... 32510.9 总体结论.................................................................................................. 325


- 1 -

前言

1、项目由来

安徽华塑股份有限公司（原淮北矿业（集团）有限责任公司）坐落于安徽定

远炉桥镇，占地面积 390公顷，是安徽省“861”行动计划重点项目，振兴皖北、

皖东经济的“一号工程”。公司创立于 2009年 3月，由淮北矿业（集团）公司、

中国成达工程公司、马钢（集团）控股公司、安徽省投资集团有限公司、中盐东

兴盐化股份有限公司 5家国有大型企业共同组建，注册资本金 15亿元。

华塑股份公司地处国务院确立的皖江经济带，公司按照“节能减排、集约利

用、一体化建设，多元化投资，循环式链接”的模式，依托华东地区最大的定远

东兴盐矿，利用巢湖市杨家岭矿区的石灰石资源，借助“两淮”地区丰富的煤炭资

源，投资建设了《淮北矿业（集团）有限责任公司 100万吨/年聚氯乙烯项目》，

该工程已于 2008年 1月 29 日经原国家环境保护总局环审【2008】31号文通过

环评审批，原环评批复工程生产能力为年产 100万吨聚氯乙烯，140万吨电石、

70万吨烧碱、250万吨电石渣制水泥，同时，公司自备 3×300MW热电站、采输

卤、石灰石矿山、铁路专用线等配套工程。总体工程分两期建设。

华塑公司一期工程（简称一期项目）年产 46 万吨聚氯乙烯、56 万吨电石、

32 万吨离子膜烧碱、115 万吨电石渣水泥、60 万吨真空制盐等装置，已经全面

生产。目前，华塑公司二期工程已建设完成。二期工程新增 18 万吨聚氯乙烯、

28 万吨电石、16 万吨烧碱。随着二期项目的全部建成，华塑公司总生产规模将

扩大到 64 万吨/年聚氯乙烯，84 万吨/年电石，48 万吨/年烧碱，企业整体实力

进一步增强。二期项目全部建成后，烧碱装置东侧仍有约 2 公顷预留地。

为增强公司竞争力，华塑公司一直致力于朝着精细化、适用化、多元化、系

列化方向发展，发展高附加值的氯下游产品成了一种必然的趋势。氯化石蜡-52

具有良好的电绝缘性、耐火及阻燃等特性以及价格便宜的特点，其广泛应用于生

产电缆料、地板料、软管、人造革、橡胶等制品以及应用于涂料、润滑油等的添

加剂。氯化石蜡生产装置可以合理利用预留地；同时可以平衡华塑厂区的氯气；

公用工程消耗少，可以依托现有一、二期公用工程；投资少，回报期短；技术先

进。综合以上因素，采用国内成熟的塔式连续化生产的氯化工艺生产技术，在烧

碱装置东侧预留地上，规划建设年产 4万吨氯化石蜡项目。


- 2 -

2、环境影响评价过程

◆2019年 12 月 31日，合肥市斯康环境科技咨询有限公司受安徽华塑股份

有限公司委托，承担《安徽华塑股份有限公司年产 4万吨氯化石蜡项目环境影响

报告书》的编制工作。

◆2020年 01 月 02日，该项目环评第一次公示在滁州市生态环境局网站上

（http://sthjj.chuzhou.gov.cn/8131147/167119880.html）发布。

◆2020年 1 月 5月，评价单位根据《安徽华塑股份有限公司年产 4万吨氯

化石蜡项目可行性研究报告》及项目单位提供的其他工艺技术资料，进行初步工

程分析，确定评价思路、评价重点及各环境要素评价等级；

◆2020年 1月 17日，定远县环境保护局对项目下达了环评执行标准的确认

函。

◆2020年 1月 17日，该项目征求意见稿公示在定远县人民政府信息公开网

上

（ http://www.dingyuan.gov.cn/openness/detail/content/5e217d6bb03611d077156af3.

html）发布。此外，还在当地纸质媒体以及现场公告的方式开展了本项目报告书

征求意见稿公示。

◆2020年 2 月，评价单位按照国家相关环保法律、法规及有关技术规范要

求，编制完成了完成了本项目报告书送审稿。

本报告书编制过程中，得到了安徽华塑股份有限公司以及定远县生态环境分

局的大力支持和协作。在此，谨向上述单位的有关领导、专家和技术人员表示诚

挚的谢意。

3、主要环境问题

本项目关注的主要环境问题是：

①本项目生产原料涉及 Cl2等有毒有害物质，必须做好物料输送管线及生产

装置的环境风险防范措施。

②本项目涉及 Cl2、HCl、非甲烷总烃等废气排放，需做好相关的废气污染

防治。

③本项目主要原料氯气及供、排水、循环水、冷冻盐水、供汽（蒸汽）、供

气（压缩空气）等依托现有工程，需要分析各依托工程的可行性。


- 3 -

④本项目废水治理依托公司回用水站、脱盐水站、污水处理站及盐矿采卤，

处理达标后内部循环综合利用，不外排；氯化尾气及精制吹脱废气采用“气液分

离+二级降膜吸收塔+二级填料吸收塔+两级碱吸收塔”处理回收氯化氢及氯气；

针对项目建设方案、总平面布局等，合理设置事故情景，分析最大可信事故发生

时可能对区域环境造成的不利影响，并提出相应的环境风险防范和事故应急处置

措施。固废依托厂区危废暂存设施，并分析其依托可行性。

4、环境影响评价结论

本项目符合国家产业政策。项目采用的生产工艺符合清洁生产要求；在采取

有效的污染防治措施后，该项目各类污染物均可达标排放，并满足总量控制要求。

项目环境影响较小，不会降低现有各环境要素的环境质量功能级别；项目运行过

程中存在着有毒有害物质泄漏、火灾爆炸风险，在采取相应的事故应急防范措施

和应急措施后，项目环境风险控制在可接受水平；公示期间未收到公众反对意见。

因此，从环境影响角度分析，本项目建设是可行的。


- 4 -

1 总则

1.1 编制目的和评价原则

1.1.1 编制目的

通过对项目拟建区域环境质量现状调查评价，了解拟建地周围环境质量现状；通

过对项目工艺过程及污染源的分析，确定主要污染因子及排放量，并预测项目对

周围环境的影响程度；核实拟建项目主要污染物排放总量指标，分析其取得排污

指标途径，从总量控制角度分析项目建设的可行性；并通过综合分析从环境影响

角度论证项目可行性，为环境保护行政管理部门审批提供决策依据。

1.1.2 评价原则

项目遵循以下原则开展环境影响评价工作：

（1）依法评价原则

贯彻执行我国环境保护相关法律法规、标准、政策和规划等，优化项目建设，

服务环境管理。

（2）科学评价原则

规范环境影响评价方法，科学分析项目建设对环境质量的影响。

（3）突出重点

根据建设项目的工程内容及其特点，明确与环境要素间的作用效应关系，根

据规划环境影响评价结论和审查意见，充分利用符合时效的数据资料及成果，对

建设项目主要环境影响予以重点分析和评价。

1.2 编制依据

1.2.1 国家法律、法规等

（1）《中华人民共和国环境保护法》，2015年 1月 1日实施；

（2）《中华人民共和国环境影响评价法》（修订），2018年 12月 29日实施；

（3）《中华人民共和国大气污染防治法》（修订），2018年 10月 26日实施；

（4）《中华人民共和国水污染防治法》（修订），2018年 1月 1日施行；

（5）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（修订），2018年 12月 29日

实施；

（6）《中华人民共和国土壤污染防治法》，2019年 1月 1日实施；

（7）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（修订），2016年 11月 7


- 5 -

日实施；

（8）《中华人民共和国清洁生产促进法》（修订），2016年 5月 26日实施；

（9）《中华人民共和国节约能源法》，2016年 9月 1日实施；

（10）《国务院关于加强环境保护重点工作的意见》，国发[2011]35号；

（11）《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》，国发[2013]37号；

（12）《国务院关于印发水污染防治行动计划的通知》，国发[2015]17号；

（13）《国务院关于印发土壤污染防治行动计划的通知》，国发[2016]31号；

（14）《国务院关于印发控制污染物排放许可制实施方案的通知》，国发

[2016]95号；

（15）《建设项目环境保护管理条例》，国令 2017年第 682号；

（16）《关于印发打赢蓝天保卫战三年行动计划的通知》,国发[2018]22号；

（17）《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》，环发

[2012]77号；

（18）《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》，环发

[2012]98号；

（19）《关于切实加强环境影响评价监督管理工作的通知》，环发[2013]104

号；

（20）《关于落实大气污染防治行动计划严格环境影响评价准入的通知》，环

发[2014]30号；

（21）《关于落实大气污染防治行动计划严格环境影响准入的通知》，环发

[2014]30号；

（22）关于印发《建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法》

的通知，环发[2014]197号；

（23）关于印发《建设项目环境影响评价信息公开机制方案》的通知，环发

[2015]162号；

（24）《关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知》，环环评

[2016]150号；

（25）关于发布《建设项目危险废物环境影响评价指南》的公告，环保部公

告 2017年第 43号；


- 6 -

（26）《建设项目环境影响评价分类管理名录》，2018年 4月 28日修正；

（27）《排污许可管理办法（试行）》，部令[2017]第 48号；

（28）《关于强化建设项目环境影响评价事中事后监管的实施意见》，环环评

[2018]11号；

（29）关于做好环境影响评价制度与排污许可证制衔接相关工作的通知；

（30）生态环境部第 4号令《环境影响评价公众参与办法》，2019年 1月 1

日实施；

（31）关于印发《十三五挥发性有机物污染防治工作方案》的通知，环大气

[2017]121号；

（32）关于印发《重点行业挥发性有机物综合治理方案》的通知，环大气

[2019]53号；

（33）关于印发《长三角地区 2019-2020年秋冬季大气污染综合治理攻坚行

动方案》的通知，环大气〔2019〕97号。

1.2.2 地方法规、政策

（1）《安徽省大气污染防治条例》（修订），2018年 11月 1日施行；

（2）《安徽省环境保护条例》，2017年 11月 20日修订；

（3）《安徽省淮河流域水污染防治条例》，2018年 11月 23日修订；

（4）《安徽省生态保护红线》，安徽省人民政府，2018 年 6 月；

（5）安徽省人民政府《关于印发安徽省大气污染防治行动计划实施方案的

通知》，皖政[2013]89号；

（6）安徽省人民政府《关于印发安徽省水污染防治工作方案的通知》，皖政

[2015]131号；

（7）安徽省人民政府《关于印发安徽省土壤污染防治工作方案的通知》，皖

政[2016]116号；

（8）安徽省人民政府《中共安徽省委文件、安徽省人民政府关于全面打造

水清岸绿产业优美丽长江（安徽）经济带的实施意见》，皖发[2018]21号；

（9）《安徽省人民政府印发<安徽省打赢蓝天保卫战三年行动计划实施方

案>》，皖政[2018]83号；

（10）安徽省大气污染防治联席会议办公室《安徽省挥发性有机物污染防治


- 7 -

工作方案》，皖大气办[2014]23号；

（11）安徽省大气污染防治联席会议办公室皖大气办[2017]15号《关于印发

安徽省挥发性有机物污染治理专项行动方案的通知》；

（12）原安徽省环境保护厅《安徽省环保厅关于发布《安徽省建设项目环境

影响评价文件审批目录（2019年本）的通知》》，（2019年 9月 21日）；

（13）原安徽省环境保护厅《安徽省环保厅关于进一步加强建设项目新增大

气主要污染物总量指标管理工作的通知》，皖环发[2017]19号；

（14）原安徽省环境保护厅《安徽省重点控制区域执行大气污染物特别排放

限值的公告》，皖环函[2017]1341号；

（15）原安徽省环保厅《关于加强土壤环境污染重点监管企业土壤环境监管

的通知》，皖环函[2018]955号；

（16）《产业结构调整指导目录（2019年本）》（中华人民共和国国家发展和

改革委员会令第 29号）

(17)《关于印发滁州市大气污染防治行动计划实施方案的通知》(滁州市人

民政府，滁政[2014]21号)，2014年 3月 24日；

(18)《关于印发滁州市水污染防治工作方案的通知》(滁州市人民政府，滁政

[2015]102 号)，2015年 12月；

(19)《滁州市人民政府关于印发滁州市土壤污染防治工作方案的通知》(滁政

[2016]112 号)，2016年 12月 30日；

(20)滁州市人民代表大会常务委员会公告《滁州市扬尘污染防治条例》，2018

年 12月 7日；

(21)《滁州市人民政府关于印发滁州市打赢蓝天保卫战三年行动计划实施方

案的通知》(滁政[2019]18号)，2019年 5月 16日；

(22)《定远县人民政府关于印发定远县 2019 年大气污染防治重点工作任务

实施方案的通知》(定政办秘[2019]31号)，2019年 5月 20日；

(23)《定远县人民政府关于印发定远县 2019 年水污染防治重点工作任务实

施方案的通知》(定政办秘[2019]32号)，2019年 5月 20日。

1.2.3 导则和技术规范文件

（1）《建设项目环境影响评价技术导则总纲》（HJ2.1-2016）；


- 8 -

（2）《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）；

（3）《环境影响评价技术导则地表水环境》（HJ2.3-2018）；

（4）《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）；

（5）《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2009）；

（6）《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）；

（7）《环境影响评价技术导则土壤环境》（HJ964-2018）；

（8）《大气污染治理工程技术导则》（HJ2000-2010）；

（9）《挥发性有机物 VOCs 污染防治技术政策》，环保部公告 2013 年第 31

号，2013年 5月 24日。

（ 10）环境保护部《排污许可证申请与核发技术规范石化工业》

（HJ853-2017）;

（11）《排污单位自行监测技术指南》（HJ819-2017）；

（12）《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（GB2025-2012）；

（13）《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）；

（14）《化工建设项目环境保护设计规范》（GB50483-2009）；

（15）《企业突发环境事件风险分级方法》（HJ941-2018）。

1.2.4 项目有关文件和资料

（1）环评委托书；

（2）项目建议书及相关资料；

（3）项目环境影响评价文件执行标准的确认函；

（4）项目现状监测报告等其他材料。

1.3 评价因子

1.3.1 环境影响因子识别

根据工程特点，本项目环境影响矩阵识别见表 1.3.1-1。


- 9 -

表 1.3.1-1 环境影响矩阵识别表

影响因子建设施工期营运期

废气排放废水排放噪声固废

地表水质 ◇

地下水质 ◇

空气质量 ◇ ★土壤质量 ● ◇

声环境 ● ●

★为重大影响；●一般影响；◇为轻微影响；

1.3.2 评级因子筛选

根据本项目工程特征及排污特征，确定本项目的评价因子见表表 1.3.2-1。

表 1.3.2-1评价因子一览表

环境现状评价因子影响评价因子总量控制因

子

大气SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3、非甲烷总烃、

氯、氯化氢

非甲烷总烃、氯、氯

化氢VOCs

地表水 pH、COD、BOD5、氨氮、TP、石油类 — —

地下水

K+、Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3-、pH、硫酸

盐、氯化物、总硬度、氟化物、氨氮、六价铬、

汞、镉、锰、砷、溶解性总固体、硝酸盐氮、铁、

铜、锌、铝、挥发酚、阴离子表面活性剂、氰化

物、铅、硒、耗氧量。

氯化物 —

土壤

①重金属：铜、铅、六价铬、镉、镍、砷、汞 7个指标；

②挥发性有机物（27项）：四氯化碳、氯仿、氯甲

烷、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、1,1-二氯乙烯、

顺-1,2-二氯乙烯、反-1,2-二氯乙烯、二氯甲烷、1,2-二氯丙烷、1,1,1,2-四氯乙烷、1,1,2,2-四氯乙烷、

四氯乙烯、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2-三氯乙烷、三氯

乙烯、1,2,3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、1,2-二氯苯、1,4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、间二

甲苯+对二甲苯、邻二甲苯。

③半挥发性有机物（11项）：硝基苯、苯胺、2-氯苯酚、苯并[a]蒽、苯并[a]芘、苯并[b]荧蒽、苯

并[k]荧蒽、䓛、二苯并[a,h]蒽、茚并[1,2,3-cd]芘、

萘。

④pH、石油烃

氯气、氯化氢、非甲

烷总烃、石油烃—

声环境等效连续 A声级（Leq[dB(A)]）等效连续 A声级

（Leq[dB(A)]） —

固体

废物— 工业固废、生活垃圾固废外排量

1.4 评价标准

根据区域环境功能区划和滁州市定远县生态环境分局《关于安徽华塑股份有限公司年产 4


- 10 -

万吨氯化石蜡项目环境影响评价执行标准的确认函》，本评价执行以下评价标准。

1.4.1 环境质量标准

1、大气环境

项目环境空气评价范围内的区域属于空气质量二类功能区。SO2、NO2、PM10、PM2.5、

CO、O3执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准；Cl2和 HCl执行《环境

影响评价技术导则大气环境》（HJ 2.2-2018）附录 D中参考限值；非甲烷总烃参照执行《大

气污染物综合排放标准详解》中限值标准。具体标准值详见表 1.4.1-1。

表 1.4.1-1 环境空气质量标准

污染物名称取值时间浓度限值（μm/m3）标准

SO2

年平均 60

《环境空气质量标准》

(GB3095-2012)二级

24小时平均 150

1小时平均 500

NO2

年平均 40

24小时平均 80

1小时平均 200

PM10年平均 70

24小时平均 150

PM2.5年平均 35

24小时平均 75

CO24小时平均 4

1小时平均 10

O3日最大 8小时平均 160

1小时平均 200

氯 1小时平均 100 《环境影响评价技术导则大气环境》

（HJ 2.2-2018）附录 D氯化氢 1小时平均 50

非甲烷总烃一次值 2000 《大气污染物综合排放标准详解》中

限值

2、水环境

项目所在区域主要地表水体为马桥河，马桥河水质执行《地表水环境质量标准》

（GB3838-2002）中Ⅳ类标准，具体标准值详见表 1.4.1-2。


- 11 -

表 1.4.1-2 地表水环境质量标准值单位：mg/L

指标名称 pH 氨氮总磷 COD BOD5 TN 石油类

Ⅳ类标准限值 6～9 ≤1.5 ≤0.3 ≤30 ≤6 ≤1.5 ≤0.5

3、声环境

区域声环境执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)中的 2类标准，详见表 1.4.1-3。

表 1.4.1-3 环境噪声标准限值

执行标准类别标准值[dB(A)]

昼间夜间

GB3096-2008中 3类标准 60 50

4、地下水环境

项目地下水执行《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准。

表 1.4.1-4 地下水质量标准值单位：mg/L（除 pH外）

5、土壤环境

评价区土壤执行《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》

（GB36600-2018）第二类用地筛选值标准，具体值见表 1.4.1-5。

表 1.4.1-5 建设用地土壤污染风险筛选值标准（基本项目）单位：mg/kg

项目 pH 氨氮硝酸盐氟化物硫酸盐氰化物氯化物总硬度耗氧量

III

类6.5-8.5 ≤0.50 ≤20 ≤1.0 ≤250 ≤0.05 ≤250 ≤450 ≤3.0

项目铅镉六价铬铜汞砷铁锰锌

III

类≤0.01 ≤0.005 ≤0.05 ≤1.00 ≤0.001 ≤0.01 ≤0.3 ≤0.1 ≤1.0

项目铝硒挥发酚

阴离子

表面活

性剂

溶解性

总固体

III

类≤0.20 ≤0.01 ≤0.002 ≤0.3 ≤1000

序号污染物名称 CAS编号筛选值

第二类用地

理化性质

1 pH / /重金属无机物

1 砷 7440-38-2 60①2 镉 7440-43-9 653 铬(六价) 18540-29-9 5.74 铜 7440-50-8 18000


- 12 -

5 铅 7439-92-1 8006 汞 7439-97-6 387 镍 7440-02-0 900

挥发性有机物

8 四氯化碳 56-23-5 2.89 氯仿 67-66-3 0.910 氯甲烷 74-87-3 3711 1,1-二氯乙烷 75-34-3 9

12 1,2-二氯乙烷 107-06-2 513 1,1-二氯乙烯 75-35-4 6614 顺-1,2-二氯乙烯 156-59-2 59615 反-1,2-二氯乙烯 156-60-5 5416 二氯甲烷 75-09-2 61617 1,2-二氯丙烷 78-87-5 518 1,1,1,2-四氯乙烷 630-20-6 1019 1,1,2,2-四氯乙烷 79-34-5 6.820 四氯乙烯 127-18-4 5321 1,1,1-三氯乙烷 71-55-6 84022 1,1,2-三氯乙烷 79-00-5 2.823 三氯乙烯 79-01-6 2.824 1,2,3-三氯丙烷 96-18-4 0.525 氯乙烯 75-01-4 0.4326 苯 71-43-2 427 氯苯 108-90-7 27028 1,2-二氯苯 95-50-1 56029 1,4-二氯苯 106-46-7 2030 乙苯 100-41-4 2831 苯乙烯 100-42-5 129032 甲苯 108-88-3 120033 间二甲苯+对二甲苯 108-38-3，106-42-3 57034 邻二甲苯 95-47-6 640

半挥发性有机物

35 硝基苯 98-95-3 7636 苯胺 62-53-3 26037 2-氯酚 95-57-8 225638 苯并[a]蒽 56-55-3 1539 苯并[a]芘 50-32-8 1.540 苯并[b]荧蒽 205-99-2 1541 苯并[k]荧蒽 207-08-9 15142 䓛 218-01-9 129343 二苯并[a,h]蒽 53-70-3 1.544 茚并[1,2,3-cd]芘 193-39-5 1545 萘 91-20-3 70


- 13 -

续表 1.4.1-5 建设用地土壤污染风险筛选值标准（其他项目）单位：mg/kg

1.4.2 排放标准

1、废气

本项目工艺废气执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）表 5中特别排放

限值和表 7中企业边界大气污染物浓度限值。

表 1.4.2-1废气排放执行标准

污染物

排放浓度限值（mg/m3）排放高度

(m)标准

有组织无组织排放监

控点

氯气 5 /

25

《石油化学工业污染物排放标准》（GB

31571-2015）表 5 中特别排放限值和表 7 中企

业边界大气污染物浓度限值氯化氢 30 0.2

非甲烷总烃 120 4.0

2、噪声

施工期施工场界执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）；运营期项目厂

界噪声应执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中 3类标准，具体如

下。

表 1.4.2-3建筑施工场界环境噪声排放标准单位：dB（A）噪声限值

昼间夜间

70 55

表 1.4.2-4 工业企业厂界环境噪声排放标准单位：dB（A）

类别昼间夜间

3类 65 55

3、固体废弃物

危险废物贮存按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及环保部公告 2013

年第 36 号文件中的修改要求进行贮存，一般工业固废按《一般工业固体废物贮存、处置场

污染控制标准》（GB18599-2001）环保部公告 2013 年第 36 号文件中的修改要求进行贮存。

序号污染物名称 CAS 编号筛选值

第二类用地

石油烃类

40 石油烃（C10~C40） / 4500


- 14 -

1.5 评价工作等级及评价范围

1.5.1 评价等级

1、大气

根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）中关于评价工作等级划分的原

则并结合本工程的污染特征，确定本次环境影响评价的工作等级划分如下：

（1）评价工作等级评判依据

根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018），采用导则附录 A推荐模式中

的估算模型 AERSCREEN分别计算项目污染源的最大环境影响，然后根据评价工作分级判

据进行分级。

根据污染源调查结果，分别计算项目排放的主要污染物的最大地面空气质量浓度占标

率 Pi，及污染物的地面空气质量浓度达到标准值的 10%时所对应的最远距离 D10%。

其中 Pi 定义为：

%1000

i

ii C

CP

式中：Pi—第 i个污染物的最大地面空气质量浓度占标率，%；

Ci—采用估算模式计算出的第 i个污染物的最大 1h地面空气浓度，µg/m3；

Coi—第 i个污染物的环境空气质量标准，µg/m3。

评价分级判据见下表。

表 1.5.1-1 大气评价工作等级判别表

评价工作等级评价工作分级判据

一级 Pmax≥10%

二级 1%≦Pmax<10%

三级 Pmax<1%

同一个项目有多个污染源(两个及以上)时，则按各污染源分别确定评价等级，并取评价

等级最高者作为项目的评价等级。

（2）项目大气环境评价等级判断参数

目估算模型参数选取见表 1.5.1-2，主要大气污染源估算模型计算结果见表 1.5.1-3。


- 15 -

表 1.5.1-2 估算模型参数表

参数取值

城市/农村选项城市/农村城市

人口数(城市选项时) 10.5 万

最高环境温度℃ 40.6

最低环境温度℃ -10.4

土地利用类型城市

区域湿度条件中等潮湿气候

是否考虑地形考虑地形考虑

地形数据*分辨率/m 90

是否考虑岸线熏烟

考虑岸线熏烟否

岸线距离/km /

岸线方向/ /

表 1.5.1-3 估算模型主要大气污染源占标率最大值汇总表

污染源名称污染物名称评价标准（μg/m3） Pmax占标率% D10%（m）

1#排气筒

HCl 50 3.65 /

Cl2 100 0.61 /

非甲烷总烃 2000 0.04 /

生产装置区HCl 50 8.96 /

非甲烷总烃 2000 1.47 /

经估算模型计算，本项目 Pmax最大值为生产装置区无组织排放的 HCl的最大地面空

气质量浓度占标率，本项目 Pmax=8.96%，1%＜Pmax＜10%，但根据《环境影响评价技术

导则大气环境》（HJ2.2-2018）规定，“对电力、钢铁、水泥、石化、化工、平板玻璃、有色

等高耗能行业的多源项目或以使用高污染燃料为主的多源项目，并且编制环境影响影响报

告书的项目评价等级提高一级”。因此，确定本项目大气环境影响评价等级为一级。大气环

境影响评价范围边长取 5km。

2、地表水

本项目排水系统采取雨、污分流制。循环水系统置换排水进入公司回用水站处理，处

理后返回综合循环水站，不外排；蒸汽冷凝水作为脱盐水站补水，不外排；闪蒸汽凝水作


- 16 -

为降膜吸收装置及填料塔装置吸收液，不外排；盐酸深度解析装置置换排水经中和处理后

由管道输送至盐矿采卤；车间地坪冲洗废水、初期雨水和生活污水经公司污水处理站处理

达标后返回至综合循环水站，作为循环水系统补水，不外排。

根据《环境影响评价技术导则地表水环境》（HJ2.3-2018)，间接排放建设项目评价等级

为三级 B。

3、噪声

拟建项目位于《声环境质量标准》（GB3096-2008）规定的 2类标准区域，按照《环境

影响评价技术导则声环境（HJ2.4-2009）》中的有关规定，声环境评价工作等级为二级。

4、地下水

本项目位于定远县炉桥镇，根据《环境影响评价技术导则—地下水环境》（HJ610-2016）

附录 A地下水环境影响评价行业分类表，本项目属于基本化学原料制造，且编制环境影响

报告书，属于Ⅰ类项目，地下水评价工作等级划分依据详见表 1.5.1-4。

表 1.5.1-4 地下水环境敏感程度分级表

敏感程度地下水环境敏感特征

敏感

集中式饮用水源（包括已建成的在用、备用、应急水源地，在建和规划的饮用水源）准保

护区；除集中式饮用水源以外的国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其它保护区，

如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区；

较敏感

集中式饮用水源（包括已建成的在用、备用、应急水源地，在建和规划的饮用水源）准保

护区以外的补给径流区；未划定准保护区的集中水式饮用水水源，其保护区以外的补给径

流区；分散式饮用水源地：特殊地下水资源（如矿泉水、温泉等）保护区以外的分布区等

其它未列入上述敏感分级的环境敏感区

不敏感上述地区之外的其它地区。

注：a“环境敏感区”是指《建设项目环境影响评价分类管理名录》中所界定的涉及地下水的环境敏感

区

表 1.5.1-5 地下水环境影响评价行业分类表

环评类别

行业类别报告书报告表

地下水环境影响评价项目类别

报告书报告表

基本化学原料制造除单纯混合和分装外的 / I类 /

表 1.5.1-6 地下水评价工作等级分级表

项目类别

环境敏感程度I类项目 II 类项目 III 类项目

敏感一一二

较敏感一二三

不敏感二三三


- 17 -

根据定远县水务局出具证明，定远县炉桥镇安徽华塑股份有限公司 100万吨/年聚乙烯

项目主体工程厂界四周 5km范围内的居民点已实现自来水（自来水水源为地表水）供应；

该项目所在地厂界四周 5km范围内未规划地下饮用水源地，且该项目厂界四周 5km范围内

不属于地下饮用水源地保护区，因此本区域地下水不敏感，地下水环境影响评价项目类属

于Ⅰ类项目，对照上表本次地下水环境影响评价工作等级为二级。

5、土壤

根据《环境影响评价技术导则土壤环境》（HJ964-2018），本项目属于化学原料和化学

制品制造，属于Ⅰ类项目；项目场地位于华塑公司现有厂区内，周边均为华塑公司现有工

程和定远盐化工业园，均为工业用地，项目土壤环境敏感程度为不敏感。本项目占地面积

9000m2（0.9hm2），属于小型建设项目（≤5hm2）。

根据《环境影响评价技术导则土壤环境》（HJ964-2018），建设项目土壤环境影响评价

工作等级划分见表 1.5.1-7，本项目属于二级评价。

表 1.5.1-7 污染影响型评价工作等级划分表

占地面积

评价工作等级Ⅰ类项目 Ⅱ类项目 Ⅲ类项目

敏感程度大中小大中小大中小

敏感一级一级一级二级二级二级三级三级三级

较敏感一级一级二级二级二级三级三级三级 -

不敏感一级二级二级二级三级三级三级 - -

注：“-”表示可不开展土壤环境影响评价工作。

6、环境风险

（1）地表水：循环水系统置换排水进入公司现有回用水站，经处理后作为综合循环水

站循环水系统补水，不外排；蒸汽冷凝水作为公司脱盐水站的补充水，不外排；闪蒸汽凝

水作为降膜吸收装置及填料塔装置吸收液，不外排；盐酸深度解析装置置换排水经中和处

理后由管道输送至盐矿采卤，不外排；生活污水、地坪冲洗水和初期雨水经处理达标后作

为综合循环水站循环水系统补水，不外排。

华塑公司现有厂区目前建设了 1座 10000m3事故水池和 2000m3的初期雨水池，本项目

事故水进入现有厂区事故水池，可确保一般事故状态事故废水不外排。

鉴于本项目少量废水经收集处理后 100%回用，不外排。因此，本项目不再单独考虑地

表水环境风险。

（2）地下水：结合设计资料，事故状况下事故废水能够得到有效收集，且事故池采取


- 18 -

了重点防渗措施，火灾爆炸事故和事故池破裂同时发生的概率极低，不再单独考虑事故池

破裂造成的地下水风险。

本项目地下水污染事故概率最大的事故情景为不易及时发现的罐区防渗层损坏，造成

事故性氯化石蜡泄漏渗入地下水，对地下水环境造成不利影响。该事故情景与地下水环境

影响预测评价中事故情景设置一致，本次风险章节评价不再单独考虑地下水环境风险。

（3）大气：项目环境风险事故类型主要是危险物质泄漏或伴生排入大气环境。本项目

危险物质及工艺系统危险性等级为 P1等级，大气环境敏感程度类型为“E1”，根据上表判

断，本项目环境风险潜势判定为Ⅳ级。

表 1.5.1-8 建设项目环境风险潜势划分

环境敏感程度（E）危险物质及工艺系统危险性（P）

极高危害（P1）高度危害（P2）中度危害（P3）轻度危害（P4）

环境高度敏感区（E1） Ⅳ+ Ⅳ Ⅲ Ⅲ

环境中度敏感区（E2） Ⅳ Ⅲ Ⅲ Ⅱ

环境低度敏感区（E3） Ⅲ Ⅲ Ⅱ Ⅰ

注：Ⅳ+为极高环境风险。

表 1.5.1-9评价工作等级划分

环境风险潜势 Ⅳ、Ⅳ+ Ⅲ Ⅱ Ⅰ

评价工作等级一二三简单分析 aA是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等

方面给出定性的说明。见附录 A。

根据项目环境风险潜势划分，项目大气环境风险评价工作等级为一级。

1.5.2评价范围

建设项目各环境要素评价范围见表 1.5.2-1。

表 1.5.2-1建设项目环境要素评价范围表

评价内容评价范围

大气厂界外延边长 2.5km的矩形区域作为大气评价范围

地下水项目厂址及区域 10km2范围内地下水环境影响评价范围，主要针对浅层地下水

声厂界外 1m及厂界外 200m范围内

土壤厂界外 200m范围内

风险评价大气距离项目区边界 5km 范围内


- 19 -

1.6主要环境保护目标

评价范围内无文物古迹等保护对象，重点环境保护目标为厂址周围居民区。拟建项目主要

环境保护敏感目标分布见表 1.6-1和图 1.6-1。

表 1.6-1 项目环境保护目标一览表

环

境

要

素

编

号名称

中心坐标规模

（人）

相对

方位

与厂界边界

最近距离

（m）

与项目边

界最近距

离（m）环境目标

X Y

大

气

环

境

1 盐化管委会 1821 -3243 80 S 2060 3438

GB3095-2012 二

级标准

2 华塑家园 1560 -3411 10000 S 2392 35773 夏桥子 1026 -2344 150 S 1250 27324 大陆村 692 -1162 5000 S 444 18825 小桥湾 -689 -1507 602 SW 1320 30426 炉桥镇 -459 -3756 80002 SW 1970 33917 小王庄 -930 -388 323 WSW 840 31018 湖里张村 -961 271 1161 W 347 25009 谢家楼村 -2216 229 94 W 860 4368

10 八里杨村

（拆迁中）-229 1032 425 NW 573 2440

11 后陈 -9 1607 651 NW 545 241712 新沈桥 -951 2810 243 NW 2110 393713 钟家圩 1173 2528 183 N 705 228314 倪庄村 2198 2308 2582 N 970 172515 年家岗村 1675 3563 2523 N 1710 283016 严涧村 3537 1900 545 ENE 1151 160917 瓦屋张 4290 1785 122 ENE 1740 234418 小陈 4593 2109 223 ENE 2240 275919 郁家湖 4175 3208 292 NE 2770 330920 二家李村 5075 3218 482 NE 3230 3692

21 伯营村

（拆仟中）4676 -538 / E 2235 2317

地表水

环境

高塘湖 / / 中型 W 3953 / （GB3838-2002）Ⅲ类标准

马桥河 / / 小型 / / / （GB3838-2002）Ⅳ类标准

地下水

环境区域地下水 / / / / / / GB/T14848-2017

Ⅲ类

土壤环

境

厂界及厂界

外 1km / / / / / / GB36600-2018中筛选值

环

境

风

险

1 盐化管委会 1821 -3243 80 S 2060 3438

/

2 华塑家园 1560 -3411 10000 S 2392 3577

3 夏桥子 1026 -2344 150 S 1250 2732

4 大陆村 692 -1162 5000 S 444 1882

5 小桥湾 -689 -1507 602 SW 1320 3042


- 20 -

6 炉桥镇 -459 -3756 80002 SW 1970 3391

7 小王庄 -930 -388 323 WSW 840 3101

8 湖里张村 -961 271 1161 W 347 2500

9 谢家楼村 -2216 229 94 W 860 4368

10 八里杨村

（拆迁中）-229 1032 425 NW 573 2440

11 后陈 -9 1607 651 NW 545 2417

12 新沈桥 -951 2810 243 NW 2110 3937

13 钟家圩 1173 2528 183 N 705 2283

14 倪庄村 2198 2308 2582 N 970 1725

15 年家岗村 1675 3563 2523 N 1710 2830

16 严涧村 3537 1900 545 ENE 1151 1609

17 瓦屋张 4290 1785 122 ENE 1740 2344

18 小陈 4593 2109 223 ENE 2240 2759

19 郁家湖 4175 3208 292 NE 2770 3309

20 二家李村 5075 3218 482 NE 3230 3692

21 伯营村

（拆仟中）4676 -538 / E 2235 2317

22 胡陆 5924 3657 261 NE 4200 4789

23 小戴 6238 2914 162 ENE 4090 4556

24 西小王 6572 3688 285 ENE 4915 5396

25 西唐 7095 2778 287 ENE 4770 5239

26 闻涧子 7242 1994 212 ENE 4750 5122

27 洪李村 5303 1471 489 ENE 2710 3036

28 东洪李 6036 1596 351 ENE 3479 3813

29 孙闻村 6559 1638 189 ENE 3992 4319

30 三岗村 6151 268 442 E 3420 3671

31 冯家圩 6841 101 103 E 4140 4411

32 汗莫吴 5753 -1218 131 ESE 3600 3718

33 大单村 6266 -1626 563 ESE 4180 4248

34 湖里单村 5188 -2232 482 SE 3530 3693

35 桑家庄 5973 -2787 183 SE 3870 4735

36 孙家圩子 4561 -3788 14 SSE 3720 4560

37 魏庄村 4289 -3993 82 SSE 3370 4699

38 祠堂户 3933 -4077 423 SSE 2940 4567


- 21 -

39 后蒋庄 3536 -3962 340 SSE 3435 4223

40 松树刘 3117 -3847 282 SSE 3220 4043

41 费西村 -2495 2824 200 NW 3460 5294

42 费家圩 -2411 2312 383 WNW 3320 4952

43 刘家圩村 -3206 2374 342 WNW 4080 5790

44 沈桥村 -769 3274 110 WNW 2290 4135

45 小高庄 319 3153 93 WNW 1580 3329

46 芦南 183 3832 243 N 2320 4007

47 芦塘张村 -131 4397 62 NW 2930 4694

48 大柿园村 58 4721 60 NNW 3070 4870

49 屠家岗 -1020 4700 63 NNW 3630 5436

50 武坟村 -424 5537 322 NNW 4150 5855

51 小谢家 1261 4491 182 N 2840 4194

52 陈乌村 811 5516 189 N 3847 5299

53 马圩村 3060 5893 762 NNE 4700 5433

54 姚郢张村 3666 4062 343 NNE 3050 3601

以厂区西南角为原点

1.7 相关规划及环境功能区划

1.7.1 产业政策相符性分析

根据《产业结构调整指导目录（2019 年本）》中内容，本项目不属于目录中限制类和

淘汰类项目，可视为允许类项目。因此，本项目的建设符合国家产业政策要求。

本项目已于 2019 年 12 月 30 日经滁州市发展改革委备案，项目编码：

2019-341125-26-03-034665。

1.7.2与安徽煤化－盐化一体化工程总体规划的相符性

为更好地建设煤化－盐化一体化工程，淮北矿业(集团)有限责任公司委托中国石油和化

学工业规划院于 2005年 3月编制完成了《安徽煤化－盐化一体化工程总体规划》、《安徽煤

化－盐化一体化工程总体规划重点规划产品报告》、委托中国成达工程公司编制了《安徽煤

化－盐化一体化工程总体规划厂址比选报告》，并由安徽省组织有关专家对选址情况进行了

评估。通过对淮北、蚌埠和滁州三地六个备选厂址的基础建设条件的分析比较，确定淮北

市临涣小湖集作为煤化工焦炭、焦油和焦炉气系列产品、煤矸石电厂和甲醇制丙烯系列产

品的建设厂址，确定滁州市定远县炉桥作为电石、氯碱、甲醇等多种基础原料的化工基地


- 22 -

建设厂址。安徽省发展与改革委员会以发改工业[2005]532号文《关于安徽煤化－盐化－一

体化工程总规划的批复》对该规划进行了批复。

结合安徽煤化－盐化一体化工程总体规划的目的：根据国内外化工基地发展的经验和

教训，遵循基地化发展的内在要求，科学规划，逐步开发，分期建设；基地定位清晰，保

持专、特、新的特点，突出特色，根据基地自身的运输条件、区域位置和市场需求等特点，

选择具有优势的发展方向，生产具有代表性特征的产品；在项目技术含量上充分考虑到国

际行业的发展动态和进程、国内的产业政策和发展方向以及相关行业的未来走势；在总体

布局上做好化工基地的布点规划，将项目进行集中整合，并与当地城市建设的规划和整个

地区的经济发展规划统一起来，形成协调发展的格局；以循环经济理论为指导，采用先进、

高效、清洁的生产工艺，对各项目的污染排放物进行综合利用。

对照上述规划目的，本项目属于依托现有华塑公司原料建设的下游产品，符合规划要

求；该项目的建设在技术上充分考虑了目前国内外行业的发展水平和工艺技术方法，选用

了先进、高效和清洁的工艺路线，根据报告中的论述，本项目建成后各类废水、废气和固

体废物污染物均可得到有效的治理，均可达标排放，因此拟建项目与安徽煤化－盐化一体

化工程总体规划相符。

此外，根据安徽煤化－盐化一体化工程总体规划、滁州市自然资源和规划局关于《安

徽华塑股份有限公司拟建项目符合规划的说明》，项目建设符合安徽省建设厅《关于安徽省

淮北矿业集团盐化项目工程规划选址意向性意见的函》（建规函【2006】8号）及定远县规

划局 2006年出具的建设项目选址意见书（选字第 06035号）；符合 2009年 8月已批准的用

地规划许可证（地字第 09020号）和 2009年 7月已批准的土地证（定国用（2009）第 1772

号），项目建设符合城乡规划及土地利用规划要求。

1.7.3与安徽煤化－盐化一体化工程规划环评的相符性

2007年 2月 8日，安徽省环境保护局以环评函[2007]83号文出具《关于安徽煤化-盐化

一体化总体规划环境影响报告书的审查意见》（见附件）。

《安徽煤化-盐化一体化总体规划环境影响报告书》中说明所有拟建项目将注重工业生

态化建设的理念，在产品链延伸的过程中真正使其资源得到优化配置，使副产品和“三废”

得到有效综合利用，将污染物排放量降到最小规模，并做到无害化处理。

拟建项目属于危险废物资源化、无害化、减量化的综合利用项目，符合总体要求，符

合循环经济理念及清洁生产的原则，减少废物的产生和排放，促进可持续发展。项目废水、


- 23 -

废气、固体废物在采取相关措施后均得到妥善处置；声环境符合相应功能区划要求，制定

合理有效的风险防范措施，提出编制事故应急预案要求。因此，拟建项目与安徽煤化－盐

化一体化工程总体规划是相符的，拟建项目与安徽煤化－盐化一体化工程规划规划环评及

其审查意见的相符性见表 1.7.3-1所示。

表 1.7.3-1 拟建项目与安徽煤化－盐化一体化规划环评及其审查意见相符性分析

序号规划环评要求本项目实际建设情况相符性

1

优化和完善规划区域的排水系

统、水处理设施及废水循环利用

和综合利用方案的同时，要采取

措施综合整治区域内的水环境，

采取严格的污染控制措施，减少

污染物排放

安徽华塑股份有限公司现有工程设有完善的雨污水管网系统，设有污

水处理设施，循环冷却系统置换水进入华塑厂区现有回用水站，经处

理后作为综合循环水站补水，产生的浓水经专用管道送盐矿采卤，盐

酸深度解析装置置换排水经中和处理后也由专用管道送盐矿采卤；蒸

汽冷凝水作为华塑现有厂区脱盐水站的补充水；闪蒸汽凝水作为降膜

吸收装置及填料装置吸收液，不外排；生活污水、地坪冲洗水和初期

雨水经处理后满足《城市污水再生利用工业用水水质》

(GB/T19923-2005)中标准要求后返回综合循环水站作为循环水系统

补水，不外排。

相符

2

进一步优化和确定供水水源和

输水途径，确保规划实施过程中

水资源供应的可靠性，同时要充

分考虑规划实施对区域其他城

镇发展。工农业用水的影响

安徽华塑股份有限公司现有取水水源为高塘湖，本项目供水仍依托现

有供水水源，主要用于工艺操作过程中的消耗、循环冷却水系统补水

和地坪冲洗水等。高塘湖距本项目厂址3km。供水用水取水点位于炉

桥一级站引水渠，距厂址约2km，拟建项目用水不会对周边城镇发展

及工农业用水产生影响

相符

3

进一步优化区域空间布局，合理

布置各项目，设置足够的卫生防

护距离，卫生防护距离内不得有

环境敏感设施

拟建项目位于华塑现有厂区中间靠东侧位置，位置距离氯碱分厂氯压

缩装置区较近，便于物料的输送，位置合理。安徽华塑股份有限公司

现有化工装置区卫生防护距离为1000米，根据现场探勘，现有防护距

离内无环境敏感设施；

相符

4制定完善的事故应急预案，落实

风险防范措施，采取切实可行的

措施，防止环境污染事故发生

安徽华塑股份有限公司现有工程编制事故应急预案并在环保部门备

案，环境风险防范措施基本落实到位，另华塑公司定期开展环境安全

演练，防止环境污染事故发生

相符

5

充分利用现有的固体废弃物处

理措施，进一步论证区域内已有

的固体废物处理能力、可行性和

可靠性，必要时提出固体废弃物

处理处置替代方案。

安徽华塑股份有限公司现有厂区内产生的各类固体废物均得到有效

的处置，目前区域相符

1.7.4相关政策符合性分析

对照《打赢蓝天保卫战三年行动计划》、《安徽省打赢蓝天保卫战三年行动计划实施方

案》、《滁州市打赢蓝天保卫战三年行动计划实施方案》、《关于促进我省化工产业健康发展

的意见》(皖政办[2012]57号)、《关于全面打造水清岸绿产业优美丽长江（安徽）经济带的

实施意见》（皖发[2018]21号）等相关政策要求，本项目的政策相符性分析汇总见下表。

表 1.7.5-1 项目实施的政策相符性分析一览表

序号政策名称相关要求符合性分析分析结

果

1

打赢蓝天保

卫战三年行

动计划

(1)以京津冀及周边地区、长三角地区、汾渭平原等

区域(以下称重点区域)为重点，持续开展大气污染防

治行动。其中，安徽省属于长三角地区，被列入“重

点区域”

(2)严控“两高”行业产能。重点区域严禁新增钢铁、

(1)拟建项目位于安徽

省定远县炉桥镇安徽

华塑股份有限公司厂

区内，该属于长三角地

区，被列为重点区域。

符合


- 24 -


果

焦化、电解铝、铸造、水泥和平板玻璃等产能。严格

执行钢铁、水泥、平板玻璃等行业产能置换实施办法

(3)推进重点行业污染治理升级改造。重点区域二氧

化硫、氮氧化物、颗粒物、挥发性有机物(VOCs)全面

执行大气污染物特别排放限值；(4)县级及以上城市

建成区基本淘汰每小时 10 蒸吨及以下燃煤锅炉及茶

水炉、经营性炉灶、储粮烘干设备等燃煤设施，原则

上不再新建每小时 35 蒸吨以下的燃煤锅炉，其他地

区原则上不再新建每小时 10 蒸吨以下的燃煤锅炉。

环境空气质量未达标城市应进一步加大淘汰力度。重

点区域基本淘汰每小时 35 蒸吨以下燃煤锅炉，每小

时 65 蒸吨及以上燃煤锅炉全部完成节能和超低排放

改造；燃气锅炉基本完成低氮改造；

(2)本项目不属于两高

行业；

(3)本项目设计阶段已

按照大气污染物特别

排放限值执行；本项目

供热热源依托华塑公

司现有已建的热电厂

副产蒸汽。不新建燃煤

锅炉；且现有厂区已建

的热电厂已经完成节

能和超低排放改造，也

已完成低氮改造。


省煤化-盐化一体化规

划范围内，选址符合要

求；

(5)本项目建成运营后

排放的污染物主要为

氯气、氯化氢和非甲烷

总烃，项目设计过程中

采取了严格的无组织

控制措施，确保各类无

组织废气有效收集，降

低无组织废气排放；

2

安徽省打赢

蓝天保卫战

三年行动计

划实施方案

(1)积极推行区域、规划环境影响评价，新、改、扩

建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色等项目的环

境影响评价，应满足区域、规划环评要求

(2)推进重点行业污染治理升级改造。二氧化硫、氮

氧化物、颗粒物、挥发性有机物(VOCs)全面执行大气

污染物特别排放限值。强化工业企业无组织排放管

控。

(3)全省基本淘汰每小时 35 蒸吨以下燃煤锅炉及茶

水炉、经营性炉灶、储粮烘干设备等燃煤设施，不再

新建每小时 35 蒸吨以下的燃煤锅炉；每小时 35 蒸吨

及以上燃煤锅炉(燃煤电厂锅炉除外)全部达到特别

排放限值要求；燃气锅炉基本完成低氮改造

符合

3

滁州市打赢

蓝天保卫战

三年行动计

划实施方案

(1)积极推行区域、规划环境影响评价，新、改、扩

建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色等项目的环

境影响评价，应满足区域、规划环评要求

(2)推进重点行业污染治理升级改造。二氧化硫、氮

氧化物、颗粒物、挥发性有机物(VOCs)全面执行大气

污染物特别排放限值。强化工业企业无组织排放管

控。

(3)全市基本淘汰每小时 35 蒸吨以下燃煤锅炉及茶

水炉、经营性炉灶、储粮烘干设备等燃煤设施，不再

新建每小时 35 蒸吨以下的燃煤锅炉；每小时 35 蒸吨

及以上燃煤锅炉(燃煤电厂锅炉除外)全部达到特别

排放限值要求；燃气锅炉基本完成低氮改造

符合

4

关于促进我

省化工产业

健康发展的

意见

(1)新建化工项目，原则上在省政府确定的基地和专

业化工园布局。其中，基础原料项目原则上只在基地

布局。严格执行规划环评，未进行环评的规划所包含

的化工项目，其环评文件不予受理

(2)新建项目鼓励采用安全高效、节能环保的先进技

术、工艺和装备，严禁使用各类国家明令禁止和淘汰

的落后技术、工艺和装备。推动现有企业技术改造和

信息化建设，提升产品质量、环保、安全及信息化、

自动化控制水平


省煤化-盐化一体化规

划范围内，选址符合安

徽省政府确定的基地；

2007 年 2 月 8 日，原安

徽省环境保护局以环

评函【2007】83 号文出

具《关于安徽煤化-盐

化一体化总体规划环

境影响报告书的审查

意见》（见附件）

符合


- 25 -


果

(2)项目不属于《产业

结构调整指导目录》中

“鼓励类”、“限制

类”和“淘汰类”项

目，符合产业在政策要

求；计划采用 DCS 控制

系统，提高自动化应用

水平

5

关于全面打

造水清岸绿

产业优美丽

长江（安徽）

经济带的实

施意见

严禁 1 公里范围内新建项目，严控 5 公里范围内新建

项目，严禁新批环境基础设施不完善和长期不能稳定

运行的企业新建和扩建化工项目。淮河流域、新安江

流域也要按照上述要求落实。

本项目位于安徽华塑

股份有限公司现有厂

区内，华塑厂界距离高

塘湖 3.0 公里左右，高

塘湖属于淮河一级支

流；本项目为降低氯气

外售市场不稳定造成

安全环境风险，延伸氯

产品链，降低安全风

险，符合严控 5km 范围

内新建项目要求。

符合

1.7.5与《安徽省淮河流域水污染防治条例》符合性分析

根据《安徽淮河流域水污染防治条例》中相关内容：

第六条淮河流域排放水污染物的企业事业单位和其他生产经营者(以下简称排污单位)，

不得超过国家或者地方规定的水污染物排放标准和重点水污染物排放总量控制指标排放水

污染物。

根据原国家环境保护总局环审〔2008〕31号批复要求，安徽华塑股份有限公司生产运

营中真空制盐循环水系统、脱盐水站等产生的含盐污水，经回用水处理站处理后作为脱盐

水站和循环水系统的补充水，回用水处理站产生的高含盐水全部由专用管道送盐矿采卤。

装置冲洗水、初期雨水、生活污水及事故排水有机废水处理站，处理达到《污水综合排放

标准》(GB8978-1996)-级标准后指定排入湾孙水库。排放的化学需氧量通过定远县县城污

水处理厂建设削减获得。

实际运营过程中，安徽华塑股份有限公司产生的各类废水经处理后全部回用不外排，

未超过国家和地方规定的水污染物排放标准，以及重点水污染物排放总量控制指标。

第十三条禁止在淮河流域新建化学制浆造纸企业和印染、制革、化工、电镀、酿造等

污染严重的小型企业。严格限制在淮河流域新建印染、制革、化工、电镀、酿造等大中型

项目或者其他污染严重的项目；建设该类项目的，应当事前征得省人民政府生态环境行政

主管部门的同意，并按照规定办理有关手续。


- 26 -

拟建项目依托安徽华塑股份有限公司现有厂区预留用地建设年产 4万吨氯化石蜡项目，

不属上内容中的“污染严重的小型企业”，本项目建成运营后产生的废气污染物主要为氯气、

氯化氢和非甲烷总烃，经处理后可达标排放，且排放量较小。项目产生的废水主要为循环

水系统置换排水、蒸汽冷凝水、闪蒸汽凝水、盐酸深度解析装置置换排水、地坪冲洗水和

生活污水等，其中循环水系统置换排水经现有厂区回用水站处理后作为综合循环水站补水，

浓水送盐矿采卤；闪蒸汽凝水作为降膜吸收装置和填料塔装置补水；盐酸深度解析装置置

换排水经中和后送盐矿采卤，生活污水、地坪冲洗水和初期雨水经处理达标后返回至综合

循环水站作为循环水系统补水。

第十四条新建、改建、扩建直接或者间接向水体排放污染物的建设项目和其他水上设

施，应当依法进行环境影响评价。建设项目的水污染防治设施，应当符合经批准或者备案

的环境影响评价文件的要求，并与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。

新建、扩建、改建项目，除执行前款规定外，还应当遵守下列规定：

(一)新建项目的选址应符合城市总体规划，避开饮用水水源地和对环境有特殊要求的

功能区；

(二)采用资源利用率高、污染物排放量少的先进设备和先进工艺；

(三)改建、扩建项目和技改项目应当把水污染治理纳入项目内容。

工程配套建设的水污染防治设施竣工后，建设单位应当按照国务院生态环境行政主管

部门规定的标准和程序进行验收。验收合格后，方可投入使用；未经验收或者验收不合格

的，不得投入生产或者使用。

本项目新增循环水系统置换排水、蒸汽冷凝水、闪蒸汽凝水、盐酸深度解析装置置换

排水、生活污水、地坪冲洗水等依托华塑公司现有已建成废水处理设施、输送管道、回用

水点，确保废水综合利用，不外排；根据现有工程验收内容，现有已建污水处理设施等符

合经批准或者备案的环境影响评价文件的要求。

拟建项目的选址符合定远县总体规划，且避开饮用水水源地和对环境有特殊要求的功

能区；项目采用的水相法，工艺成熟、反应易控、生产成本低，采用的设备较先进，生产

过程中，环境污染较少。

第二十九条直接或者间接向水体排放污染物的，应当按照规定取得排污许可证；城镇

污水集中处理设施的运营单位，也应当取得排污许可证。

华塑公司于 2017年 6月 15日取得了原滁州市环保局核发的排污许可证，证书编号为：


- 27 -

91341100686874334U001P。

2019年 8月 13日，聚氯乙烯行业颁布了《排污许可证申请与核发技术规范聚氯乙烯

工业》（HJ 1036-2019），2019年 11月，华塑公司完成排污许可补充申请工作。

综上所述，拟建项目与《安徽淮河流域水污染防治条例》相符。

1.7.7“三线一单”符合性分析

根据《关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知》（环评【2016】150号）：

“为适应以改善环境质量为核心的环境管理要求，切实加强环境影响评价的管理，落实生态

保护红线、环境质量底线、资源利用上线和环境准入负面清单（以下简称“三线一单”）约

束。


- 28 -

表 1.7.7-1 “三线一单”符合性分析

序号三线一单相符性分析

1

生态保护红线是生态空间范围内具有特殊重要生态功能必须实行强制性严

格保护的区域。相关规划环评将生态空间管控作为重要内容，规划区域涉

及生态保护红线的，在规划环评结论和审查意见中应落实生态保护红线的

管理要求。提出相应对策措施。除受自然条件限制，确实无法避让的铁路、

公路、航道、防洪、管道、干渠、通讯、输变电等重要基础设施项目外，

在生态保护红线范围内，严控各类开发建设活动，依法不予审批新建工业

项目和矿产开发项目的文件。

根据《安徽省生态保护红线》，距离项目最近的保护区有江淮分水岭

丘岗水土保持生态保护红线区，皖东丘陵与平原生物多样性维护生

态保护红线区和淮河中下游湖泊洼地生物多样性维护生态保护红

线。项目位于定远县炉桥镇安徽华塑股份有限公司现有厂区内，不

在生态保护生态红线范围内。因此本项目建设符合要求。滁州市生

态红线分布见图 1.7.7-1。

2

环境质量底线是国家和地方设置的大气、水和土壤环境质量目标，也是改

善环境质量的基准线。有关规划环评应落实区域环境质量目标管理要求。

提出区域或行业污染物排放总量管控建议以及优化区域或行业发展布局、

结构和规模的对策措施。项目环评应对照区域环境质量目标，深入分析预

测项目建设对环境质量的影响，强化污染防治措施和污染物排放控制要求。

根据现状评价章节内容，项目区域大气、地表水、声、土壤、地下

水环境质量均满足环境功能规划要求。

3

资源是环境的载体，资源利用上线是各地区能源、水、土地等资源消耗不

得突破的“天花板”。相关规划环评应依据有关资源利用上线，对规划实施

以及规划内项目的资源开发利用，区分不同行业，从能源资源开发等量或

减量替代，开采方式和规模控制、利用效率和保护措施等方面提出建议，

为规划编制和审批决策提供重要依据。

项目位于项目位于定远县炉桥镇安徽华塑股份有限公司现有厂区

内，本项目用水主要为职工生活用水和生产用水，新鲜用水量约为

5.768t/d，项目废水均能都到有效收集处置，不外排，实现公司水循

环综合利用，节省了大量的水资源。本项目生产使用能源主要为电

能和蒸汽，均由本公司热电分厂提供。综上，本项目的建设符合资

源利用上线的要求。

4

环境准入负面清单是基于生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线以

清单方式列出的禁止限制等差别化环境准入条件和要求。要在规划环评清

单式管理试点的基础上，从布局选址、资源利用效率、资源配置方式等方

面入手。制定环境准入负面清单，充分发挥负面清单对产业发展和项目准

入的指导和约束作用。

本项目符合国家和地方产业政策要求，符合园区的产业定位。同时

项目也不在规划环评确定的负面清单内，属于鼓励入园项目。

由上表可知，项目符合“三线一单”要求。


- 29 -

1.8 评价工作程序

图 1.8-1 项目环境影响评价工作程序图


- 30 -

2 现有工程回顾

2.1 现有工程基本情况

2.1.1 “三同时”执行情况

1、100万吨/年聚氯乙烯项目主体工程项目

2007年 10月，安徽省科学技术咨询中心编制完成了《淮北矿业（集团）有限责任公司

100万 t/a聚氯乙烯项目环境影响报告书》。

项目主要建设内容为：140 万吨/年电石装置、70 万吨/年离子膜烧碱装置和 100 万吨/

年聚氯乙烯装置，配套建设 2×2500 吨/日电石渣制水泥装置、2×300MW 自备热电站及 2

×1025/吨小时燃煤锅炉、输卤和回注水管线工程、铁路专用线等工程内容。分两期实施，

一期工程主要包括：60万吨/年真空制盐装置、60万吨/年石灰装置、56万吨/年电石装置、

40万吨/年干法制乙炔装置、40万吨/年聚氯乙烯装置，配套建设 1×2500吨/日电石渣制水

泥生产线及 1×7.5MW纯低温余热发电装置、2×300MW自备热电站；二期工程包括 84万

吨/年电石装置，40万吨/年烧碱装置，30万吨/年乙炔装置，60万吨/年氯乙烯装置，60万吨

/年聚氯乙烯装置，1×2500吨/天电石渣制水泥装置。

2008年 1月，原国家环境保护总局以环审〔2008〕31号文《关于淮北矿业(集团)有限责

任公司 100 万吨/年聚氯乙烯项目主体工程环境影响报告书的批复》对该项目环境影响报告

书进行了批复。

2015年 10月 21日，原安徽省环保厅以皖环函〔2015〕1254号《安徽省环保厅关于安

徽华塑股份有限公司 100万吨/年聚氯乙烯项目一期工程热电厂工程竣工环境保护验收意见

的函》对该项目一期工程中的 2×300MW自备热电站及其附属工程进行了验收。

2017年 2月 3日，原安徽省环保厅以皖环函〔2017〕187号《安徽省环保厅关于安徽华

塑股份有限公司 100万吨/年聚氯乙烯项目一期工程竣工环境保护验收意见的函》对该项目

一期工程进行了验收。

截至目前，“100万吨/年聚氯乙烯项目”二期工程正在验收过程中，验收内容包括：电

石装置 21万 t/a、烧碱装置 16万 t/a、乙炔装置 8万 t/a、氯乙烯（VCM）装置 18万 t/a、聚

氯乙烯（PVC）装置 18万 t/a。

2、采卤工程

2007年 9月 5日，原安徽省环境保护局以环评函【2007】790号《关于淮北矿业（集团）

有限责任公司 100万吨/年聚氯乙烯配套项目定远东兴采卤工程环境影响报告表批复的函》


- 31 -

对该项目进行批复。

2010年，安徽华塑股份有限公司开展了采卤一期工程建设工作。

2013年 9月 4日，原安徽省环保厅以皖环函【2013】987号《安徽省环保厅关于安徽华

塑股份有限公司 100万吨/年聚氯乙烯配套项目定远东兴采卤一期工程竣工环境保护验收意

见的函》对该项目进行了验收。

3、热电厂脱硝改造工程项目

2014年安徽华塑股份有限公司开展了脱硝改造项目，项目主要内容为“以紧邻的安徽

泉盛化工厂管道输送的氨气为还原剂，对现有自备热电厂 2台 300MW机组实施烟气脱硝改

造。主要建设内容包括 SCR反应器系统、氨气输送系统等”内容。

2014年 7月 1日，原安徽省环保厅以皖环函〔2014〕857号《安徽省环保厅关于安徽华

塑股份有限公司热电厂脱硝改造工程项目环境影响报告表审批意见的函》对该项目进行批复。

2015年 3月 10日，安徽省环保厅以皖环函〔2015〕304号《安徽省环保厅关于安徽华

塑股份有限公司热电厂脱硝改造工程项目竣工环境保护验收意见的函》对该项目进行了验收。

4、2500t/d电石渣水泥烟气脱硝技术改造项目

2015年安徽华塑股份有限公司开展了 2500t/d电石渣水泥烟气脱硝技术改造项目。

2015年 5月 13日，原定远县环境保护局以环评函[2015]39号《关于安徽华塑股份有限

公司 2500t/d电石渣水泥烟气脱硝技术改造项目环境影响报告表的批复》对本项目进行了批

复。

2015年 9月 17日，原定远县环境保护局以环验[2015]19号《关于安徽华塑股份有限公

司 2500t/d电石渣水泥烟气脱硝技术改造项目竣工环境保护验收意见的函》对本项目进行了

验收。

5、热电厂一期超低排放改造项目

2017年安徽华塑股份有限公司实施了一期超低排放改造项目，项目主要内容为：对一

期工程现有 1#机组、2#机组分期进行超低排放改造，为满足《煤电节能减排升级与改造行

动计划（2014-2020）》（发改能源[2014]2039号和《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造

工作方案（环发[2015]164）号》要求。

2017年 7月 27日，原滁州市环境保护局以滁环〔2017〕348号《关于安徽华塑股份有

限公司华塑热电厂一期超低排放改造项目环境影响报告表的批复》对本项目进行了批复。

2018年 5月 21日，原滁州市环境保护局以滁环评函〔2018〕32号《关于安徽华塑股份

有限公司华塑热电厂一期超低排放改造项目配套建设的噪声、固废污染防治设施竣工环境保


- 32 -

护验收意见的函》对本项目进行了验收。

6、年产 5000吨氯化钙项目

2018年，安徽华塑股份有限公司拟建设年产 5000吨氯化钙项目，项目设计建设一条年

产 15106吨 33.1%的氯化钙溶液生产线、一条 3000吨的 95%无水氯化钙生产线及相关配套

和辅助工程。

2018年 8月 30日，原滁州市环境保护局以滁环[2018]357号对本项目进行了批复。

由于市场变化原因，安徽华塑股份有限公司暂未建设无水氯化钙生产线(即氯化钙溶液

的深加工装置)，目前仅建成了年产 5000吨的氯化钙溶液(折百)生产线及其相关配套和辅助

工程。

2019年 11月 3日，安徽华塑股份有限公司组织相关单位及专家开展了本项目的竣工环

境保护自主验收工作。

7、自备热电厂一期煤场封闭改造工程

为落实《安徽省大气污染防治条例》等要求，加强扬尘治理，2018 年，安徽华塑股份

有限公司拟建设自备热电厂一期煤场封闭改造工程；主要建设内容为：环封闭煤场区域设立

煤水收集沟，收集煤场区域雨水；采取喷淋洒水和封闭厂房等措施。

2018年 7月 16日，原定远县环境保护局以环评函〔2018〕32号《关于安徽华塑股份有

限公司自备热电厂一期煤场封闭改造工程环境影响报告表》的批复同意本项目开展建设工作。



8、净化灰环保和综合利用工程项目

2018年，为将电石炉产生的净化灰通过气力输送管道输送到水泥厂综合利用，降低转

运输送环节的无组织粉尘排放量，，安徽华塑股份有限公司计划建设高沸物提纯回收项目。

2018年 02月 27日，原定远县环境保护局以环评函【2018】13号《关于安徽华塑股份

有限公司净化灰环保和综合利用工程项目环境影响报告表》批复同意本项目开展建设工作。



9、高沸物提纯回收技术改造项目

2018年，为从高沸物中提纯回收氯乙烯及二氯乙烷单体，安徽华塑股份有限公司计划

建设高沸物提纯回收项目。

2018年 8月 30日，原滁州市环境保护局以滁环〔2018〕356号《关于安徽华塑股份有


- 33 -

限公司高沸物提纯回收技术改造项目环境影响报告书》的批复同意本项目开展建设工作。



10、电石渣风选精制项目

2019年，安徽华塑股份有限公司计划实施电石渣风选精制项目。

2019年 3月 11日，原定远县环境保护局以环评函〔2019〕9号《关于安徽华塑股份有

限公司电石渣风选精制项目环境影响报告表》的批复同意本项目开展建设工作。目前该项目

正在建设过程中。

2.1.2 排污许可证

华塑公司于 2017年 6月 15日取得了原滁州市环保局核发的排污许可证，证书编号为：

91341100686874334U001P。

2019年 8月 13日，聚氯乙烯行业颁布了《排污许可证申请与核发技术规范聚氯乙烯工

业》（HJ 1036-2019），2019年 11月，华塑公司完成排污许可补充申请工作。

2.1.3 现有工程产品方案

结合华塑股份现有工程建设内容，现有厂区规划建设的产品以及目前实际建设情况如下

表 2.1.3-1所示。

表 2.1.3-1 项目产品及商品方案一览表单位：万吨/年

序号产品名称现有工程实际总产能（万吨/年）现有工程总商品量（万吨/年）

1 PVC 64 60

2 乙炔 28 0

3 氯乙烯 66 0

4 电石 77 0

5 石灰 60 5

6 烧碱（折百） 43 43

7 湿盐（折百） 90 0

8 水泥 115 115

9 熟料 2500t/d 2500t/d

10 电力 2×300MW 2×300MW

11 芒硝（元明粉） 4.72 4.72


- 34 -

12 液氯 3.75 3

13 盐酸 4 3.94

14 次氯酸钠 4.5 0.8

17 电石炉气(万Nm3） 40480 8800

18 二氯乙烷 0.1506 0.1506

19 氯化钙（折百） 0.5 0.5

20 精制电石渣 108 28


- 35 -

2.2 现有工程建设内容

根据安徽华塑股份有限公司现有工程实际建设内容，结合 100万吨/年聚氯乙烯项目二期工程及目前验收情况，现有厂区工程实际建设

内容与环评对照见表 2.2-1。现有工程建设内容总平图如下图 2.2-1所示。

表 2-2-1 工程实际建设内容与环评报告对照表

分类装置名称环评报告内容

现有工程实际建设情况主体工程设计规模建设内容

主体工

程

聚氯乙烯装置 100万 t/a采用电石乙炔法生产氯乙烯，经聚

合制备产品聚氯乙烯。包括乙炔工

段、氯乙烯合成工段和聚合工段。

现有工程实际建设规模为 64万 t/a，工艺与原环评一致；

乙炔装置与聚氯乙烯配套现有工程实际建设规模与 100万 t/a 聚氯乙烯装置配套，工艺与原环

评一致；

氯乙烯装置 100万 t/a 现有工程实际建设规模为 66万 t/a，工艺与原环评一致；

电石装置 140万 t/a

采用大连重工起重集团有限公司

40.5MVA、单炉生产能力为 7.3万吨/年的大型密闭电石炉；两期工程

共设置 20台。炉气净化采用湿法净

化工艺；建设原料处理、石灰生产

和电石工段。

现有工程实际建设规模为 77万 t/a，电石炉采用改型 Elkem电石炉，

选用 40500kVA密闭型电石炉，单台生产能力 7万吨/年；电石炉炉气

净化采用干法净化+喷雾洗涤结合的措施；原环评设计采用石灰石作

为原料，通过石灰窑煅烧得到石灰，二期工程不再建设石灰生产工序，

石灰外购；实际设置电石炉炉型及使用数量有所调整；

石灰装置 140万 t/a / 现有工程实际建设规模为 60万 t/a，工艺与原环评一致；

烧碱装置 70万 t/a采用离子膜工艺技术，包括：真空

制盐、盐水精制、电解、氯氢处理、

合成氯化氢、蒸发固碱等工段

现有工程实际建设规模为 43万 t/a。采用离子膜法制烧碱，建设内容

包括：一次盐水（膜过滤及膜法脱硝工艺）、电解、氯氢处理、氯化

氢合成、蒸发、废气处理、盐水脱硝工序工段。暂未建设固碱工序。

真空制盐装置 120万 t/a /现有工程实际建设规模为一套 60万 t/a制盐装置和一套折盐 30万 t/a的卤水净化装置。二期取消真空制盐装置，华塑公司盐水精制工艺采

用膜过滤及膜法脱硝技术。

配套工

程

卤水开采 460万 m3/a 现有工程实际建设为按采卤折盐 90万吨/年采卤能力，供卤保证系数

为 1.1。

水泥装置 2×2500t/d 现有工程实际建设规模为 1×2500t/d 熟料生产装置，水泥生产能力为

115万 t/a。电石渣干法制水泥。

自备热电站2×300MW 现有工程实际建设规模为 2×300MW亚临界机组，配 2×1025t/h燃煤

锅炉


- 36 -



辅助工

程

1.综合办公楼规划建设建筑面积为 27190 m2的综合楼；已建成，工程配套。

2.科技大楼规划建设建筑面积为 7988 m2综合楼现有工程实际建设规模为 5980.2m2。

3.职工倒班宿舍规划建设建筑面积 48450 m2的宿舍现有工程实际建设规模为 63787.64 m2。

4.厂区食堂浴室建设面积为 11652 m2的食堂及浴室取消公用浴室。其他同环评

5.其他建筑 24614 m2 已建成

储运工

程

1.初期灰渣场 180万 m3 位于厂址东北向 10km 的定远县能

仁乡大黑山，占地 19hm2。灰渣综合利用，暂未建设灰渣场。

2.铁路专运线及运输站场 2km 专运线由年家岗站接轨同环评

3.卤水输送 25km 管道输送，东兴盐矿至厂区同环评

4.回矿尾水输送 25km 管道输送，厂区至东兴盐矿同环评

5.排水管线 45km 管道输送，厂区至湾孙水库同环评

6.石灰石堆库及料棚 350m×60m 贮存量按 15天的使用量现有工程实际建设规模为 270m×102m

7.焦炭堆棚 250m×60m 贮存量按 15天的使用量现有工程实际建设规模为 180m×102m

8.原煤堆棚 2×280m×65m 贮存量按 7天的使用量现有工程实际建设规模为 296m×102m + 200×48m两座

9.石灰石粉仓 2×Φ6m×6.5m 贮存量按 2天的使用量现有工程实际建设规模为 2×Φ6m×6.5m

10.锅炉渣仓 4×Φ6m×10m 贮存量按 0.5天的渣量现有工程实际建设规模为 2×Φ6m×10m

11.锅炉灰仓 4×Φ6m×10m 分细、粗灰仓，按 1天的灰量现有工程实际建设规模为 2×Φ12m×10m

12.应急原盐库 1200m2 贮存量按 2天的使用量现有工程实际建设规模为 1200m2+3500m2二个

13.乙炔气柜 2×5000m3 现有工程实际建设规模为 5000m3+3000m3二个

14.电石炉气柜 2×50000m3 现有工程实际建设规模为 1×50000m3

15.VCM气柜 2×2500m3 立式现有工程实际建设规模为 1×2500m3

16.VCM球罐4×2000 m3+2×650

m3 球罐现有工程实际建设规模为 3×2000 m3+1×650 m3

17.液氯贮槽 8×Φ2.8m×6.5m 贮槽现有工程实际建设规模为 4×81.4 m3

18.液氯钢瓶 20×0.5t+20×1t 40个现有工程实际建设规模为 20×0.5t+20×1t


- 37 -



19.酸碱罐区占地 97m×69m 烧碱装置内设置，包括硫酸、烧碱

和废酸等

现有工程实际建设规模为（130m×100m）+（96m×36m）两套酸碱罐

区装置。

公用工

程

1.变配电站1座 220kV,1座 110

kV总变分别向电石、烧碱、PVC 和水

泥装置供电现有工程实际建设规模为 1座 220kV,1座 110 kV

2.净水厂及消防水站 90000m3/d 现有工程实际建设规模为43200m3/d+43200m3/d二套净水站及消防水

站

3.热电循环水站 2×35000 m3/h 双曲线钢筋混凝土冷却塔现有工程实际建设规模为 2×30294m3/h

4.真空制盐循环水站 2×6000 m3/h 钢筋混凝土机械抽风逆流式冷却塔现有工程实际建设规模为 6000 m3/h

5.综合循环水站 70000 m3/h 钢筋混凝土机械抽风逆流式冷却塔

现有工程实际建设综合循环水处理能力 646000 m3/h，合计五套循环

水站，包括公辅装置综合循环水站 12600 m3/h+6000 m3/h两套；氯碱

装置综合循环水站 24000 m3/h+16000 m3/h+6000 m3/h三套。

6.脱盐水站 800 m3/h 盘滤＋超滤+反渗透+混床工艺

现有工程实际建设一线脱盐水规模为 450m3/h，工艺为多介质过滤器

＋超滤+二级反渗透+混床工艺；现有工程实际建设二线规模为

300m3 /h的脱盐水站供本项目各生产装置用，采用盘式过滤+超滤+二级反渗透+EDI工艺。此外，在脱盐水站内现有工程实际建设了一

条规模 150m3/h的蒸汽冷凝液冷却回用装置。

7.制氮站 30000 m3/h

采用变压吸附法制氮，配套氮气球

罐，规模为 17500m3/h；设置 4台离心式空气压缩机（3开 1备）；2台仪表空气干燥器（1开 1备），用

于仪表空气系统；5套变压吸附制

氮装置（4开 1备）

现有工程实际建设规模为 12500 m3/h+19800 m3/h。采用变压吸附法

制氮及配套设施。

8.空压站 112800 m3/h 离心式压缩机工艺现有工程实际建设规模为 63000 m3/h+116400 m3/h；合计 179400 m3/h

9.冷冻站 25050kw 单效蒸汽溴化锂吸收式制冷机 4组，烧碱、PVC装置配套

现有工程实际建设规模为 16580KW+21360KW；合计 37940KW

环保工

程

1.污水处理站 100 m3/h 二级格栅、污水调节、二级生化处

理工艺现有工程实际建设规模为二条生产线，每条生产线 80m3/h，合计

160m3/h

2.回用处理站 2×300m3/h 反应沉淀、接触消毒、三级过滤+超滤+反渗透工艺

现有工程实际建设规模为 450m3/h+250m3/h二套设施。


- 38 -



3.全厂污水事故池 10000m3 一期建成

现有工程实际建设规模如下；

1.化工装置区分别建设了了 9个事故废水收集池（分布在烧碱装置、

PVC装置、VCM装置、酸碱罐区等装置），并配有切断阀门。

2.公辅装置建设一套事故水池 10000m3，满足事故状态下事故污水、

消防废水暂存需要；已建一套初期雨水池 2000m3；公辅装置的初期

雨水池、事故池位于厂区位于在全厂地势较低处，各车间事故废水自

流入车间外收集池。

4.采卤水收集池 5000m3 现有工程实际建设规模为 5000m3/h+3000m3/h

5.电石装置除尘水处理站 3000 m3/h 分期实施取消，采用干法除尘

6.VCM装置含汞废水处理

设施5 m3/h NaHS中和＋沉淀＋活性碳吸附

现有工程实际建设规模为 5m3 /h+5m3 /h的二套含汞废水处理设施，

采用中和、汞过滤、汽提、树脂吸附处理工艺

7.PVC装置离心母液处理

设施330 m3/h 引进专利技术

现有工程实际建设规模为 150m3 /h+90m3 /h的二套处理设施，工艺为

引进专利技术。

8.氯碱装置尾气吸收处理

系统2套现有工程实际建设规模为 2套

9.VCM尾气变压吸附回收

系统2套现有工程实际建设规模为 2套

10.自备热电站烟气处理系

统2套电袋除尘＋湿法脱硫

现有工程实际建设规模为 2套电袋除尘＋湿法脱硫+SCR脱硝。已建

设超低排放改造装置。

11.含尘尾气除尘系统若干包括化工工艺含尘尾气和水泥工艺

废气除尘器依设计优化调整

12.固废处理措施配套现有工程实际建设规模为三处危险废物暂存场所，固体危废暂存库总

面积为 1050m2，液体危废总储存能力为 50m3.固废库配套。

13.噪声治理措施配套配套噪声防治设施


- 39 -

图 2.2-1 现有工程平面布置图

2.3 现有产品及生产工艺

根据华塑公司现有工程内容，目前厂区主要产品及其对应的生产工艺如下。

2.3.1 电石装置

1、生石灰制备

石灰制备采用瑞士日产 600 吨大型双膛并流蓄热气烧窑技术，来自堆场的石灰石由堆场

设置的上料带式输送机送入石灰石仓暂存，再经石灰石加料器送至石灰石秤计量后，由石灰


- 40 -

窑的上料吊斗提升至窑顶，向石灰窑加料。采用双膛并流蓄热气烧窑利用电石炉气燃烧所产

生的高温，使石灰石分解，得到生石灰。气烧窑的燃料使用净化回收的电石炉炉气，实现能

源的综合利用。

2、焦炭干燥

采用热效率较高、干燥效果均匀的回转干燥器。焦炭由仓底电磁振动给料机送入回转干

燥器。回转干燥器所需的热风以电石炉气在热风炉内燃烧加热，然后空气经热风炉送至回转

干燥器。在干燥器内，干燥器转动，扬料板将物料扬起，使热风与物料充分接触，带走物料

中的水份，达到干燥的目的。

3、电石生产

（1）配料

经过筛分的合格粒度的干燥焦炭、石灰粒料从料仓分别经电磁振动给料器进入各自的称

量斗计量。经各自的电磁振动给料器均匀的分三层加到胶带输送机上，再经胶带输送机、环

形加料机等输送设备，进入电石炉炉顶料仓。

（2）电石生产

按工艺配比要求的焦炭和石灰混合料从炉顶料仓经下料管进入炉内。混合粉料由粉料仓

经三台螺旋输送机及胶管分别加入到三根电极的中空管内，直接进入炉高温熔融区。合格粒

度的电极糊装入电极糊吊斗吊至电极筒顶部，倒入电极筒内。电石生产所需电能通过三台单

相变压器输送到三个电极上。在电石炉内，电极相互放电形成电弧，从而形成 1800～2300℃

的高温区。物料在高温下熔融、反应，生成碳化钙（电石）。电石炉的负荷通过控制电极入

炉深度来调节。

4、电石冷却及破碎

电石冷却到 200℃左右即可进行破碎，合格粒度的电石成品通过输送系统直接送到乙炔

站料仓。

5、电石炉气净化工序

电石生产过程中同时副产电石炉气，通过净化后利用其热能。

电石生产工艺流程及主要污染节点分布示意图见图 2.3.1-1。


- 41 -

图 2.3.1-1 电石生产工艺流程及产污节点图

2.3.2 烧碱装置

1、真空制盐

精制的卤水经真空制盐装置的冷凝水、二次蒸汽预热，送入三效制盐蒸发罐，二次蒸汽

做为下一效加热蒸汽，其中 I效二次蒸汽部分引射回 I效做为加热蒸汽。三效制盐蒸发罐顺

流进料，Ⅲ效制盐母液排入母液回收系统制盐罐，经制盐蒸发罐蒸发，盐浆汇入三效制盐盐

浆系统，平流排盐进盐浆桶，由稠厚器增稠，经离心机脱水后得精制湿盐。富集的含硝母液

经闪蒸罐和提硝罐二次蒸汽预热，进入提硝蒸发罐蒸发析硝，经离心脱水和干燥后作为副产

品（Na2SO4）出售。

2、离子膜烧碱装置

真空制盐后的湿盐经皮带运输机送到化盐工序，化盐水来自离子膜电解返回的脱氯淡盐

水和烧碱及制盐装置回收的冷凝液。

（1）盐水精制

化盐工序的盐水经预处理后进入膜过滤器，将所含 SS除去（达到 1ppm以下），然后至


- 42 -

鳌合树脂塔进一步将盐水中微量 Ca2+、Mg2+等多价阳离子除去，使其含量小于规定值（20ppb

以下）。从树脂塔出来的精盐水进入盐水高位槽，自流进入电解槽。树脂塔再生废水返回盐

矿采卤。

（2）电解

精盐水在电解槽的阳极室进行电解被分解产生氯气，电解后的低浓度盐水称为淡盐水送

脱氯塔脱氯。在电解阴极室，水被分解产生氢气，OH-与由阳极室迁移来的 Na+结合生成 32%

碱溶液。电槽阴极室生成的 32%碱液流入碱液受槽后分为两部分。一部份碱液通过加入脱盐

水来控制碱液浓度后循环回到电解槽；另一部份则送蒸发/固碱工序。

（3）淡盐水脱氯

电解产生的淡盐水进入脱氯塔，在真空下溶解在淡盐水中的游离氯被脱出，脱氯后的淡

盐水含游离氯约 30mg/l经加入碱调节 PH后加入 Na2SO3溶液进一步除去游离氯。脱氯后的

淡盐水送一次盐水工序。为了平衡淡盐水中的硫酸根离子浓度，少量淡盐水旁路到真空制盐

装置。脱氯分离出的氯气经脱氯冷凝器冷却、分离水分后由真空泵送氯气总管。

（4）蒸发固碱工序

从电解工序来的 32%NaOH，通过三效逆流降膜蒸发后，使碱液中 NaOH 浓度达 50%，

一部分送至浓缩单元生产片碱和粒碱产品，另一部分经冷却送入 50%液碱槽贮存并外售。蒸

发单元采用蒸汽做 I效蒸发器热源，I效蒸发器中产生的二次蒸汽又作为 II 效蒸发器的热源，

II效蒸发器中产生的二次蒸汽又作为 III 效蒸发器的热源。

50%的碱液再经降膜蒸发器和浓缩器浓缩成 99%的熔融碱。一部分熔融碱经片碱机冷却

制片后，包装出售。另一部分熔融碱则经熔融碱槽用熔融碱泵送至造粒塔造粒，然后经冷却

包装后出售。

（5）氯气处理工序

从电解工序来的湿氯气先经氯气洗涤塔洗涤后，进入氯气冷却器以冷冻水进行冷却，使

氯气温度冷到 12～15℃，经水雾分离器送到填料塔和泡罩塔与浓硫酸进行逆流接触进一步

脱水，经酸雾捕沫器后，其含水量低于 50PPm，然后经透平式氯气压缩机压缩加压后送氯气

用户。系统产生的稀硫酸（75％）综合利用生产石膏。

（6）氢气处理工序

由电解工序来的湿氢气（温度约 85℃）进入氢气填料洗涤塔，用循环水间接冷却，氢

气中所含碱雾及蒸汽冷凝水被冷却水带走，氢气温度降至 45℃。再送入氢气压缩机增压至

0.10MPa.G，温度约 60℃，再经Ⅰ、Ⅱ段氢气冷却器冷却至 10℃，除去一定的水分后，送至

分配台，最后送氢气用户。


- 43 -

（7）液氯工序

自氯氢处理工序来的氯气进入液化器，在液化器中，氯气与致冷剂换热被液化，经液氯

分离器分离后，液氯流入液氯贮槽，再经液氯泵加压后装瓶。

（8）氯化氢合成及高纯盐酸工序

自氯氢处理工序来的氯气和氢气分别经氯气和氢气缓冲罐进入二合一石墨合成炉；在炉

内氯气和氢气进行燃烧，生成氯化氢气体。生成的氯化氢气体经氯化氢冷却水槽和氯化氢冷

却器冷却后通过氯化氢分配台大部分送聚氯乙烯装置作 VCM合成原料，小部分送高纯盐酸

吸收系统，用来自尾气吸收塔的稀酸吸收制成 31%高纯盐酸供离子膜烧碱装置自用。

烧碱生产工艺流程及主要污染节点分布示意图见图 2.3.2-1。

图 2.3.2-1 烧碱装置生产工艺流程及产污节点图

2.3.3 聚氯乙烯装置

项目乙炔发生采用电石干法工艺，氯乙烯（VCM）采用乙炔法氯乙烯生产路线，聚氯

乙烯（PVC）采用悬浮法工艺。界区内包括乙炔装置、氯乙烯装置和聚氯乙烯装置三个装置

区。

1、乙炔装置

乙炔装置主要包括乙炔发生工序和乙炔清净工序。

（1）乙炔发生

乙炔发生采用行业大力推广的干法乙炔工艺。粒度 50-80mm的电石由皮带送至电石贮

斗，电石由贮斗底部加至电石细碎机，破碎过程中采用氮气保护，产生的含尘氮气采用装置


- 44 -

内配套的袋式除尘器除尘后循环利用，收尘返回系统，系统不向装置外排污。在发生器中，

温度控制在 95--105℃，压力控制在 4--6KPaG,电石与水发生反应，生成乙炔气和电石渣（主

要为 Ca(OH)2），多余的水汽化带走反应热。反应生成的粗乙炔连同水蒸汽进入冷凝器，冷

却后的乙炔经正水封、逆水封再进气柜或者水洗一塔。冷凝下来的水经过滤后用泵再加入到

发生器内重复使用。反应生成的干渣从发生器的底部由特殊的螺旋输送器连续排出。排出的

电石灰渣送至水泥厂使用。

（2）乙炔清净

发生岗位送来的粗乙炔进入粗乙炔气冷却器，冷凝后的乙炔气再进入水洗一塔进行降温

冷却，一塔水洗冷却后的乙炔气加压进入预清净塔进行处理，然后乙炔气进入浓硫酸清净塔，

在清净塔内用浓硫酸氧化除去粗乙炔气带来的硫化氢、磷化氢等杂质，再经中和塔使粗乙炔

气与碱液接触，除去乙炔气中的酸性物质，精乙炔气送至氯乙烯合成岗位使用。为了保证水

洗一塔、预清净塔的冷却效果，分别设置了换热器用 5℃的冷冻水对两个水洗塔的循环水加

以降温冷却。清净塔所用浓硫酸来自浓硫酸贮槽，经过硫酸计量泵送入浓硫酸清净塔顶部，

然后从塔底流出，一部分进入换热器，经过冷却后用稀酸循环泵送入硫酸清净塔中部循环使

用；一部分稀酸进入酸贮槽。浓度约 75%的稀酸外售综合利用。来自界区外的碱液进入浓碱

液贮槽贮存，并经碱液泵送到碱液配制槽，配制成 15%的碱液供碱洗塔使用。碱洗塔底部出

来的碱液，一部分进入中和换热器冷却循环使用，一部分作为废碱液排到废碱液贮槽，作为

乙炔发生工艺补充水使用，不外排。

乙炔生产工艺流程及主要污染节点分布示意图见图 2.3.3-1。

图 2.3.3-1 乙炔装置生产工艺流程及产污节点图


- 45 -

2、氯乙烯装置

氯乙烯生产包括原料气干燥工序、氯乙烯合成工序、粗氯乙烯净化和压缩工序、氯乙烯

精馏工序、废水处理工序、盐酸脱吸工序和罐区。

（1）原料气干燥

由乙炔装置来的乙炔气经阻火器后，在乙炔冷却器中冷却，烧碱装置来的氯化氢与乙炔

气在混合器中混合冷却至-13℃，经盐酸雾过滤器除去酸雾后混合气经混合气预热器预热至

95℃后送氯乙烯合成工序。

（2）氯乙烯合成

原料气干燥工序来的混合气在两级转化器中，在催化剂 HgCl2(以活性碳为载体)的作用

下进行气固相反应。生成氯乙烯气体和少量副产物如 1.1-二氯乙烷、1.2-二氯乙烷、乙醛等。

乙炔总转化率98%。

（3）粗氯乙烯净化、压缩

来自转化器的反应气经冷凝器冷凝至 8－10℃（提高除汞效率），经二级除汞器内活性

炭吸附其中的氯化汞后，进入组合吸收塔，除去未反应的氯化氢。含汞废催化剂和除汞废活

性碳返回生产厂家。产生的 32%盐酸经常规解吸至 22％，部分送组合吸收塔中部，其余送

深度解吸装置，解吸出来的氯化氢气体送冷冻脱水工序，解吸后 1％～3％的淡酸送组合吸

收塔顶部，实现闭路循环。粗氯乙烯气再进入碱洗塔，用 1015%的碱液洗涤，除去其中的

CO2及其它的酸性组分。碱洗后的粗氯乙烯经机前冷却器冷却除去部分夹带水后，进入氯乙

烯压缩机，然后冷却送入精馏工序。产生的废碱液中汞含量小于 2ppb，作为乙炔装置反应

用水。

（4）粗氯乙烯精馏

压缩来粗氯乙烯气经两段全凝器冷凝后送粗氯乙烯缓冲罐，经分层析出部分水份。然后

进入粗氯乙烯干燥器干燥后去低沸塔去除低沸物。随后进入高沸塔，分离高沸物。高沸塔顶

出精氯乙烯入氯乙烯成品贮槽。

（5）含汞废水处理

VCM装置区内更换触媒时产生的少量水环泵废水、地坪冲洗水及初期雨水等通过专门

的收集系统进行收集，并建设含汞废水处理装置进行处理。

（6）盐酸脱吸

由 VCM工序组合吸收塔产生的浓盐酸送入浓酸脱吸系统，在经过双效浓酸换热器加热

后进入解吸塔顶部，与来自再沸器的高温氯化氢和水蒸气在塔内逆流传热、传质，在塔顶得

到含饱和水的氯化氢气体，在塔底得到恒沸酸。约 22%的恒沸酸大部分返回吸收系统循环使


- 46 -

用，部分送稀酸脱吸装置进一步进行深度解吸，产生的 1%的稀酸作为吸收剂进入组合吸收

塔顶部。解吸后的氯化氢气体经冷冻脱水得到纯度为 99.9%的氯化氢气体，通过管道回装置

自用。

氯乙烯工艺流程及污染节点分布示意图见图 2.3.3-2。

图 2.3.3-2 氯乙烯装置生产工艺流程及产污节点图

3、聚氯乙烯装置

（1）聚合

来自 VCM装置的新鲜 VCM和回收工序来的回收 VCM经计量泵入聚合釜，加入分散

剂、引发剂、稳定剂等化学品和蒸汽加热的脱盐水发生聚合反应。聚合反应在带搅拌、冷却

夹套、内冷挡板和回流冷凝器的聚合釜内进行。当达到设定的转化率，加入终止剂以终止聚

合反应。然后将 PVC浆料及未反应的 VCM排放到出料槽中。出料结束后用水冲洗聚合釜，

冲洗水也进入出料槽；然后再用高压洗涤水对聚合釜进行洗涤，洗涤废水送至废水汽提系统，

以回收其中的 VCM。出料槽中的浆料过滤后去汽提塔进行汽提。

（2）VCM回收

聚合反应结束后，PVC浆料和未反应的 VCM一同排至出料槽中进行回收。当出料槽内

压力≥回收 VCM冷凝压力时，VCM气体直接进入 VCM回收冷凝器，回收返回聚合使用。

当出料槽的压力降至规定值时停止回收。

从 VCM冷凝器出来的不凝气，经全凝器和尾凝器回收 VCM后，送至变压吸附装置进

一步回收 VCM，达标排放。


- 47 -

（3）废水汽提及母液回收

由回收工序、浆料汽提工序来的含 VCM的工艺废水，集中收集到废水槽中贮存，间歇

进入废水汽提槽，用废水汽提塔汽提回收其中的 VCM，返回聚合使用。汽提废水去母液回

收系统。

来自干燥工序的离心母液和汽提废水进入离心母液储槽中贮存，利用引进的专利技术处

理后，水质可达到生产用水的要求，部分回收水返回聚合工序用作清釜和汽提塔冲洗，剩余

送至电石装置作为软环水的补充水。

（4）浆料汽提

在出料槽中的浆料经回收 VCM后，用泵送至浆料槽，然后进行二级汽提，确保干燥后

最终产品中残留 VCM小于 1ppm。汽提尾气进入溶剂回收系统进行处理。

（5）树脂干燥

汽提后的浆料用泵送入离心机，经脱水后，滤饼含水约 23%左右，送流化床干燥器进行

干燥。离心母液送母液回收装置。

聚氯乙烯工艺流程及污染节点分布示意图见图 2.3.3-3。

图 2.3.3-3 聚氯乙烯装置生产工艺流程及产污节点图

2.3.4 电石渣水泥装置

一期项目实际建设一条 2500吨/日电石渣制水泥熟料生产线，采用窑外预热分解新型干

法生产工艺。

1、原料配料

由乙炔装置提供的电石渣（水份约 10％）通过全密闭胶带输送机送到生料调配库与自

备电厂的煤渣及外购的砂岩、硫酸渣等配料混和。

2、原料粉磨，料浆贮存

砂岩、硫酸渣、煤渣经预破碎后分别送入各自的磨头仓内，通过各自仓下配料皮带秤按


- 48 -

设定比例和电石渣一并喂入烘干磨内进行干法粉磨，粉磨合格的生料经风动斜槽和提升机送

入生料均化库。

3、生料入窑

经均化合格的生料计量后经胶带提升机和专用输送机送入窑内进行煅烧.。

4、窑尾废气处理

窑尾废气经电除尘器净化后，由锅炉引风机经烟囱排入大气，电收尘器收集下来的粉尘

经链板机、提升机送入生料均化库。

5、熟料烧成及冷却，窑头废气处理

烧成合格熟料经篦冷机强制冷却后由链斗机送熟料库贮存。篦冷机出来的高温气体一部

分作为煤磨烘干热源，一部分作为生料磨烘干热源，其余部分经热交换器降温后，由气箱脉

冲收尘器净化经烟囱排入大气，气箱脉冲收尘器收集下来的熟料粉尘经链板机回收到熟料系

统。

6、煤粉制备及窑头喂煤

预均化堆场内的原煤由装载机铲入堆棚内的胶带输送机, 再经胶带输送机送入原煤仓，

仓下由皮带秤送入立式煤磨进行烘干粉磨，烘干热源取自窑头篦冷机，出磨物料经选粉机分

选后，粗粉循环，细粉由高浓度袋式除尘器收集并送至煤粉仓，煤粉仓下煤粉经计量后送到

窑头和窑尾经多通道喷煤管吹入窑内和分解炉内燃烧。

7、水泥粉磨

熟料、石膏、煤渣通过各自库下配料秤按设定比例混配后一并送入辊压机进行粉碎，经

V型选粉机粗选，粗选后的粗粉回辊压机进一步压碎，细粉直接入磨，粉煤灰通过库下配料秤

按设定比例给料后送入水泥磨进行粉磨。粉磨后的物料经空气斜槽，斗式提升机送入 O-Sepa

选粉机分选，分选后的粗粉由皮带机送回磨内再粉磨，细粉经高浓度脉冲带式收尘器收集后

由空气斜槽，斗式提升机送入水泥库。

8、水泥贮存、散装、包装发运

成品水泥由空气斜槽送入水泥库贮存,每座水泥库底均设有散装机构，散装水泥可在此

装车后经汽车外运。部分水泥成品进入包装系统，包装后的袋装水泥由带式输送机送到成品

库中储存，再用汽车和火车分别发运出厂。工艺流程及主要污染节点分布示意图见图 2.3.4-1。


- 49 -

图 2.3.4-1 电石生产工艺流程及产污节点图

2.3.5 自备热电站

项目配套自备热电站选用 2×300MW亚临界抽汽凝汽式汽轮发电机组，配 2×1025t/h亚

临界煤粉炉，采用低氮燃烧器并预留脱硝装置空间，烟气采用电－袋复合式除尘器和电石渣

—石膏湿法脱硫工艺，设计除尘、脱硫效率分别为 99.875%、90%。两炉共用一座 210m高

烟囱。自备热电站工艺流程及主要污染节点分布示意图见图 2.3.5-1。


- 50 -

图 2.3.5-1 自备电站生产工艺流程及产污节点图


- 51 -

2.4 现有工程污染治理措施

2.4.1 现有工程废气污染及治理措施

现有项目废气包括热电站燃煤烟气、水泥装置工艺废气、化工装置工艺废气及无组

织排放。

1、化工装置工艺废气

（1）电石装置

a、石灰窑上料系统尾气 G1

本工程建有 3座石灰窑煅烧系统，分别配备 1套上料系统，其上料尾气经袋式除尘

器除尘后由高 20m排气筒排放，主要污染物为颗粒物。

b、石灰窑煅烧废气 G2

本工程建设的 3座石灰窑均采用净化后的电石炉气为燃料，其煅烧废气和窑底废气

均采用脉冲布袋除尘器除尘，除尘后废气分别由高 60m和 18m排气筒排放，主要污染

物为 SO2、NOX和颗粒物。

c、干燥系统废气 G3

焦炭干燥工段产生的含尘废气采用一级旋风除尘器、二级布袋除尘器除尘净化，尾

气由高 50m排气筒排放，主要污染物为颗粒物。碳材烘干窑废气采用布袋除尘器收尘，

尾气由高 30m排气筒排放，主要污染物为颗粒物。

d、破碎筛分系统废气 G4

煅烧后的石灰在破碎筛分楼进行破碎筛分，产生破碎筛分废气，经布袋除尘器处理

后由高 15m排气筒排放，主要污染物为颗粒物。

e、电石炉上料系统废气 G5

电石炉建有 2座配料站，每座配料站配备 2台袋式除尘器；转运楼和中间缓冲站分

别配备了 1台袋式除尘器，其上料废气经除尘后由高 15m排气筒排放，主要污染物为颗

粒物。

f、电石炉出炉废气 G6

本工程建设 8座电石炉，采用炉前废气布袋除尘器和炉顶废气布袋除尘器，废气经

除尘后分别由高 20m和高 32m的排气筒排放，每两炉共用排气筒，主要污染物为颗粒

物。

g、开停车或事故排放电石炉气


- 52 -

正常情况下，电石炉气经净化后送炉气柜，用于石灰窑煅烧燃料气。当开停车或发

生事故时，电石炉气可从水滴分离器经紧急闭止阀等，从高 33m事故火炬系统燃烧后排

放。每座电石炉配备 1套事故火炬。

（2）烧碱装置

a、盐硝干燥尾气 G7

真空制盐装置的尾气主要来源于副产品硝干燥过程中产生的含硝粉尘废气，经旋风、

湿式二级除尘后由 28m排气筒排放。

b、含氯尾气 G8

含氯尾气主要处理来自烧碱电解工序来的事故氯气和氯处理工序来的开停车氯气、

液氯尾气、不凝汽等，其主要污染物为 Cl2，采用双塔串联二级碱液循环吸收工艺进行

处理，尾气通过高 35m排气筒排放。

c、氯化氢合成尾气 G9

高纯盐酸工序采用稀酸循环吸收制 31%盐酸，合成尾气采用二级降膜及三级水吸收

系统处理，吸收尾气经阻火器后由高 30m排气筒排放，其主要污染物为氯化氢。

（3）聚氯乙烯装置

a、氯乙烯吸附尾气 G10

氯乙烯装置精馏过程中产生的含VCM和C2H2的尾气，经换热后进入变压吸附系统，

尾气从下而上通过吸附床层，其中 VCM和 C2H2被吸附剂吸附，留在床层内，当吸附塔

吸附饱和后，通过抽空方式将吸附塔内吸附的 VCM和 C2H2进行解吸，回收的 VCM单

体和 C2H2返回转化器回用。变压吸附回收的氢气送烧碱装置，吸附尾气由高 15m排放

筒排放，主要污染物为氯乙烯。

b、聚氯乙烯干燥废气 G11

PVC 装置浆料汽提和废水汽提工序产生的汽提尾气送至回收 VCM 回收系统，经

DOP（邻苯二甲酸二辛酯）溶剂吸收处理后，回收尾气与 PVC装置流化床干燥器的干

燥废气合并，经一级旋风+湿法洗涤除尘后，尾气由高 27m排气筒排放，主要污染物为

氯乙烯和聚氯乙烯。

c、聚氯乙烯包装废气 G12

聚氯乙烯料仓包装工序产生的废气采用布袋除尘器，主要污染物为 PVC颗粒物。

尾气由高 25m排气筒排放。


- 53 -

2、热电站燃煤烟气

自备热电站锅炉采用低氮燃烧技术，燃煤烟气采用电－袋复合除尘器除尘，设计总

除尘效率 99.875%；采用电石渣－石膏湿法烟气脱硫，设计脱硫效率 90%；验收监测方

案完成后增设了氨法脱硝。两炉合用 1座高 210m烟囱。

3、水泥装置工艺废气

水泥装置以电石渣为原料，窑头、窑尾分别采用静电和袋式除尘器，废气分别通过

30m、95m排气筒排放。其它产尘点采用布袋除尘器，共安装了 61台（套），分别通过

4-56m排气筒外排。

4、无组织废气

项目无组织排放主要来源于化工装置运行和液体物料的贮存、运输中易挥发物料的

无组织损失，主要为 HCl、Cl2、VCM和 C2H2等；另外固体物料在贮存的过程中，也会

由于风力作用形成物料散失而形成无组织排放。

项目设置半封闭原料煤棚，并安装防风抑尘网；石灰石粉、锅炉灰渣等在厂内采取

库仓贮存；氯乙烯采取气柜和球罐贮存；液氯、酸碱等易挥发物质采用贮槽（罐）或钢

瓶存贮，并在运输过程中尽可能减少项目无组织排放。

表 2.4-2 现有工程废气污染源及治理措施一览表

装置污染源名称/位置主要污染物处理措施排气筒数量/高

度/直径

电石装

置

石灰窑上料废气颗粒物布袋除尘器 3/20/0.3

石灰窑煅烧废气窑底粉尘、SO2 布袋除尘器 3/18/0.3

窑顶粉尘、SO2 布袋除尘器 3/60/1.0

干燥尾气焦炭干燥颗粒物布袋除尘器 1/50/0.3

炭材烘干颗粒物布袋除尘器 3/30/1.0

破碎筛分系统废气石灰破碎筛分颗粒物布袋除尘器 1/15/0.5

电石炉上料系统废气颗粒物布袋除尘器 6/15/0.5

电石炉出炉废气炉前颗粒物布袋除尘器 4/20/1.0

炉顶颗粒物布袋除尘器 4/32/0.5

电石炉气 CO、C2H2等事故火炬 8/33/0.2

烧碱装

置

盐硝干燥尾气颗粒物干、湿二级除

尘1/28/0.8

含氯尾气 Cl2双塔串联二

级液碱吸收1/35/0.35

氯化氢合成尾气 HCl二级降膜吸

收及三级水

吸收

1/30/0.15


- 54 -

聚氯乙

烯装置

吸附尾气 VCM、C2H2变压吸附系

统2/15/0.15

干燥废气 PVC、VCM 一级旋风+湿式洗涤

2/27/1.59

包装废气 PVC 布袋除尘器 1/25/0.8

热电厂锅炉燃煤废气烟尘、SO2、NOx

电袋除尘+湿法脱硫+氨法

脱硝

1/210/6.0

水泥装

置

窑头废气颗粒物静电收尘器 1/30/3.0

窑尾废气SO2、NOx、颗

粒物布袋除尘器 1/95/3.6

其他产尘点废气颗粒物布袋除尘器共 61套

无组织HCl、Cl2、

VCM、颗粒物

设置 1000米卫生防护距

离

2.4.2 现有工程废水污染及治理措施

工程废水主要来自化工装置、水泥装置、热电站等排放的生产废水和生活污水等，

采取“清污分流”的方式分类处理，并考虑水的循环使用和清洁废水套用。

1、脱汞处理设施

工程含汞废水来自 VCM生产区收集的设备、地面冲洗水、初期雨水以及转化器更

换废催化剂产生的废水。氯乙烯车间建设了脱汞处理设施，采用 NaHS脱汞、絮凝沉淀、

活性碳过滤吸附工艺，出水送乙炔车间生产循环套用，实现含汞废水不外排。

2、PVC离心母液回收处理设施

PVC装置回收工序、浆料汽提工序、VCM贮存工序产生的含 VCM工艺废水，送

入废水收集槽后泵入废水汽提塔，汽提出来的 VCM送至回收工序进行回收。废水汽提

塔底排水，与 PVC离心母液一起送母液回收处理系统。出水一部分返回本装置聚合工

序，另一部分送到电石装置回用，不外排。

3、回用水站

工程建设回用水处理站，处理真空制盐循环水系统和脱盐水站等产生的含盐污水，

出水用于脱盐水站的补充水和工业用水，尾水和制盐母液、鳌合树脂塔再生废水等一并

进入含盐废水储存池，再经专用管道返回盐矿采卤。

4、污水处理站

工程生产装置冲洗水、初期雨水、生活污水及事故排水等收集送全厂总污水处理站，

经生化处理后出水用于厂区回用。


- 55 -

2.4.3 现有工程噪声污染及治理措施

工程噪声控制设计贯彻综合防治原则，即采用先进的工艺技术和设备，生产过程实

现机械化、自动化、集中操作或隔离操作，使噪声对环境和操作人员的危害降到最低的

程度。对高噪声机械设备提出噪声指标，选用低噪声设备。对单机噪声超标的机械设备，

根据噪声源特点采取消声、隔声等措施，并设计全封闭的隔离操作室。具体措施如下：

1、控制噪声源

在满足工艺设计的前提下，选用低噪声型号的设备。除尘风机、罗茨鼓风机等气动

性噪声设备上设置相应的消声装置。

2、隔断传播途径

将各种高噪声设备如：煤气加压机、破碎机、振动筛等置于室内隔声，同时在建筑

设计中采用吸声、隔声材料。对于产生噪声较大的生产厂房，在声源附近的操作室均采

用隔音门窗。

3、个体防护

当操作人员需要出入高噪声区域时，配戴防护耳罩或耳塞等劳保用品。

4、减振与隔振

为了防止振动产生的噪声污染，罗茨鼓风机、各除尘风机、振动筛等设置单独基础

或减震垫措施；强振设备与管道间采取柔性连接方式；对有关管道设防喘振装置。

2.4.4 现有工程固废污染及治理措施

已建项目固体废物的产生量比较大，包括化工生产装置产生的危险废物、一般工业

固体废物、生活垃圾等。危险废物收集后集中贮存于厂内危险废物暂存库，分类送有资

质单位处理；一般工业固体废物采用库、仓等储存，分别回用于生产装置或外售综合利

用；生活垃圾收集集中由环卫部门处理。

2.5 现有工程污染物达标排放分析

现有工程污染物达标分析分别来源于 2019年华塑公司开展的例行监测数据、目前

正在开展的项目现状监测数据（厂界噪声）以及在线监测数据。

2.5.1 废水

现有工程产生的废水均经处理后回用，不外排。其中废水产生量、废水源强及其处

置去向具体见下表：


- 56 -

表 2.5.1-1 现有工程废水处理情况一览表

序号废水名称及来源产生情况

排放

特性

最终去向或综合利用

途径产生量(m3/h) 组成及特性

W1-1 煤气柜排水 0.4 CODCr：200mg/lBOD5：40mg/l

连续送除尘水处理站作

补充水回用

W1-2 电石装置循环水排水 14.6 CODCr：200mg/lBOD5：40mg/l 连续

送除尘水处理站作

补充水回用

W1-3 翻车机厂房及地坪冲

洗水0.5 CODCr：200mg/l

SS：200mg/l 间断送除尘水处理站作补

充水回用

W1-4 炉气净化洗涤废水 1200PH：9~11

CN-：10mg/lSS：3500mg/l

连续洗涤排污水去乙炔发

生

W2-1 厂区盐硝车间蒸汽冷

凝水92.1 洁净水连续处理后脱盐水回用

W2-2 盐硝车间蒸发含盐冷

凝水88.2 NaCl：≤100ppm 连续

烧碱装置化盐用水

脱盐水站处理后回

用

W2-3 盐硝车间含盐废水 9 NaCl：290g/l 连续回矿采卤

W2-4 螯合树脂塔酸性再生

废水9.9 NaCl：~1.3%(wt)；PH：~4 间断回矿采卤

W2-5 旁路脱氯淡盐水 2.4 NaCl：210g/lCl2：1700mg/l 连续

处理后至真空制盐

装置作为脱除硫酸根

W2-6 蒸发固碱工序工艺冷

凝液42.4 NaOH：20ppm 连续处理后脱盐水回用

W3-1 含汞废水 1 Hg：0.3mg/l，SS：150 mg/l 间断处理后装置内循环利

用

W3-2 离心母液和废水汽提

塔排水130

PH：7～8COD：200mg/l BOD5：

50mg/lVCM：2～3mg/l

连续返回本装置聚合工序

回用

连续送电石装置作软环水，

不外排

W4-1 热电循环水排污水 154.5 CODCr：≤40mg/lSS：10mg/l 连续

灰渣调湿

去回用水站处理后回

用

去热电脱硫岛补水

W4-2 脱硫岛排污水 6 饱和硫酸钙溶液、Cl≤2000mg/l 连续

去乙炔发生或煤场喷

淋

W5-1 综合循环水站排污水 131 CODCr：≤40mg/l；SS：10mg/l 连续

去回用水站处理后

回用

W5-2 脱盐水站排水 5CODCr：100mg/lSS：100mg/lCl—：535mg/l

连续处理后回用

W5-3 回用水站含盐废水 62CODCr：≤20mg/lSS：20mg/lCl—：4~11g/l

连续回矿采卤

W5-4 回用及脱盐水站反洗

及再生废水5 Cl-13g/l 间断回矿采卤

W5-5 车间地坪、设备、洗眼 6.84 CODCr：200mg/l BOD5：连续去乙炔发生或洒水抑


- 57 -

器等冲洗水 100mg/lSS：150mg/l

VCM：2～3 mg/l

尘

W5-6 初期污染雨水3840m3/

次CODcr：300~500mg/l

SS：100mg/l 间断

处理后用于料场抑尘，

不外排W6 生活污水 24/44

CODCr：300mg/l BOD5：150mg/l

SS：150mg/lNH3-N：50mg/l

连续

2.5.2 废气

1、热电分厂

热电分厂建设 2×300MW亚临界机组，配套 2×1025t/h燃煤锅炉，共用 1根 210m

排气筒排放废气，2台锅炉燃煤废气经两路支路进入排气筒排放，在两路支路处分别安

装在线监测装置。根据安徽华塑股份有限公司提供的在线监测数据，热电分厂锅炉 2019

年 1月 1日-2019年 12月 12日废气排放最大值如下：

表 2.5.2-1 现有工程废气污染源及治理措施一览表

在线监测数据主要污染物

颗粒物 SO2 NOx

1#机组

平均排放浓度（mg/m3） 0.945 12.1 22.89

最大排放浓度（mg/m3） 30.533 456.38 112.97

执行标准 10 35 50

在线监测数据个数（个） 344

达标率（%） 97.54 99.69 99.38

2#机组

平均排放浓度（mg/m3） 2.74 5.06 18.78

最大排放浓度（mg/m3） 13.59 18.55 111.57

执行标准 10 35 50


达标率（%） 99.38 99.08 100注：上述最大浓度均为折算为 6%基准含氧量后的浓度；

由热电分厂近期在线监测数据可知，热电分厂 2台机组排放的颗粒物、SO2、NOx

排放浓度对照《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020）》（发改能源【2014】

2093号）、《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案（环发[2015]164号）》和《火

电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）表 2中的特别排放限值存在部分超标现象。

根据调查，超标原因主要是启停炉工况情况下的数据超标。

2、水泥分厂

根据建设单位提供的水泥窑窑头窑尾在线监测数据，统计如下：


- 58 -

表 2.5-3 现有工程废气污染源及治理措施一览表

在线监测数据主要污染物

颗粒物 SO2 NOx

窑头

平均排放浓度（mg/m3） 12.55 / /

最大排放浓度（mg/m3） 30.82 / /

执行标准 20 / /


达标率（%） 98.34 / /

窑尾

平均排放浓度（mg/m3） 11.34 22.94 210.78

最大排放浓度（mg/m3） 47.38 161.96 474.27

执行标准 20 100 320


达标率（%） 97.38 99.63 99.63注：水泥分厂其它产尘点处理措施共 61 套，根据安徽华塑股份有限公司现有工程验收监测数据，

各装置均可达标排放，在此不再一一列出具体监测数值。

根据上述在线监测结果可知，现有水泥分厂窑头窑尾部分数据超过《水泥工业大气

污染物排放标准》（GB4915-2013）表 2中的特别排放限值，根据调查，超标原因主要是

启停窑工况情况下的数据超标。

此外，2019年 12月 24日，华塑公司委托了合肥海正环境监测有限责任公司开展了

窑头窑尾粉尘低浓度监测、二氧化硫和氮氧化物的监测工作，监测结果显示，目前水泥

窑窑头窑尾废气排放均满足上述标准要求。

此外，2019年 4月 16-29日，安徽华塑股份有限公司委托无锡市中证检测技术有限

公司和浙江聚光检测技术有限公司对水泥分厂各配套辅助工程的废气有组织排放进行

年度例行检测，监测报告编号：AHEPD19041500700809。监测结果如下：


- 59 -

表 2.5.2-2水泥分厂有组织废气年度例行监测数据（有组织）

监测点污染物监测项目结果排气筒高

度（m）

执行标准

（mg/m3）第一次第二次第三次

DA1702（斗提）颗粒物实测浓度 mg/m3 ＜20 ＜20 ＜20 28 10

皮带 DA17041 颗粒物实测浓度 mg/m3 ＜20 ＜20 ＜20 20 10

皮带 DA17051 颗粒物实测浓度 mg/m3 ＜20 ＜20 ＜20 20 10

皮带 DA17061 颗粒物实测浓度 mg/m3 ＜20 ＜20 ＜20 20 10

水泥库 DA1950 颗粒物实测浓度 mg/m3 ＜20 ＜20 ＜20 45 10



熟料库 DA1703 颗粒物实测浓度 mg/m3 ＜20 ＜20 ＜20 47 10

选粉机 DA1939 颗粒物实测浓度 mg/m3 ＜20 ＜20 ＜20 30 10

DA19QS76（包装机）颗粒物实测浓度 mg/m3 ＜20 ＜20 ＜20 33 10

DA19QS56（包装机）颗粒物实测浓度 mg/m3 ＜20 ＜20 ＜20 33 10

DA19QS96（包装机）颗粒物实测浓度 mg/m3 ＜20 ＜20 ＜20 33 10DA19QS08（散装斗

提）颗粒物实测浓度 mg/m3 ＜20 ＜20 ＜20 27 10

DA19QS10（散装机）颗粒物实测浓度 mg/m3 ＜20 ＜20 ＜20 27 10

DA19QS12（散装机）颗粒物实测浓度 mg/m3 ＜20 ＜20 ＜20 27 10

DA1055（粉煤灰库）颗粒物实测浓度 mg/m3 ＜20 ＜20 ＜20 45 10

DA1018（皮带）颗粒物实测浓度 mg/m3 ＜20 ＜20 ＜20 35 10

DA1057（斗提）颗粒物实测浓度 mg/m3 ＜20 ＜20 ＜20 20 10

选粉斗提 DA1947 颗粒物实测浓度 mg/m3 ＜20 ＜20 ＜20 45 10

辊压机斗提 DA1917 颗粒物实测浓度 mg/m3 ＜20 ＜20 ＜20 22 10

皮带 DA1217 颗粒物实测浓度 mg/m3 ＜20 ＜20 ＜20 20 10

皮带 DA1204 颗粒物实测浓度 mg/m3 ＜20 ＜20 ＜20 27 10

皮带 DA1187 颗粒物实测浓度 mg/m3 ＜20 ＜20 ＜20 32 10

皮带 DA1184 颗粒物实测浓度 mg/m3 ＜20 ＜20 ＜20 15 10

储仓 DA1101

颗粒物实测浓度 mg/m3 ＜20 ＜20 ＜20

50

10

臭气浓度实测浓度 mg/m3 1318 977 1738 40000

氨实测浓度 mg/m3 11.5 11.1 12.4 /

排放速率 kg/h 0.230 0.238 0.279 55

硫化氢实测浓度 mg/m3 0.01 0.02 0.01 /

排放速率 kg/h 2.00×10-4

4.28×10-4

2.25×10-4 3.8

储仓 DA1105


50

10

臭气浓度实测浓度 mg/m3 3090 2291 1738 40000

氨实测浓度 mg/m3 4.44 4.19 3.44 /

排放速率 kg/h 0.0976 0.0873 0.0730 55

硫化氢实测浓度 mg/m3 0.02 0.01 0.01 /


- 60 -

排放速率 kg/h 4.40×10-4

2.08×10-4

2.12×10-4

3.8

储仓 DA1103


50

10

臭气浓度实测浓度 mg/m3 550 724 550 40000

氨实测浓度 mg/m3 2.41 2.69 3.15 /

排放速率 kg/h 0.0533 0.0555 0.0667 55

硫化氢

实测浓度 mg/m3 0.02 0.02 0.01 /

排放速率 kg/h 4.43×10-4

4.12×10-4

2.12×10-4 3.8

储仓 DA1149


50

10

臭气浓度实测浓度 mg/m3 417 550 724 40000

氨实测浓度 mg/m3 9.20 9.85 7.38 /

排放速率 kg/h 0.189 0.222 0.161 55

硫化氢实测浓度 mg/m3 0.01 0.01 0.01 /

排放速率 kg/h 2.05×10-4

2.26×10-4

2.18×10-4 3.8

立磨 DA1815 颗粒物实测浓度 mg/m3 ＜20 ＜20 ＜20 20 10

斗提 DA1404 颗粒物实测浓度 mg/m3 ＜20 ＜20 ＜20 65 10

螺旋输送 DA1820 颗粒物实测浓度 mg/m3 ＜20 ＜20 ＜20 22 10

皮带 DA1708 颗粒物实测浓度 mg/m3 ＜20 ＜20 ＜20 20 10

球磨机 DA1930 颗粒物实测浓度 mg/m3 ＜20 ＜20 ＜20 35 10

皮带 DA1710 颗粒物实测浓度 mg/m3 ＜20 ＜20 ＜20 20 10

由表 2.5-4和表 2.5-5公司 2019年上半年年度例行监测数据可知，水泥分厂生产工

艺废气颗粒物满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表 2中水泥制造破

碎机、磨机、包装机及其他通风生产设备特别排放浓度限值；臭气浓度满足《恶臭污染

物排放标准》（GB14554-93）50m排气筒臭气浓度标准值；氨、硫化氢排放速率满足 50m

排气筒排放速率限值（内插法计算）。水泥分厂水泥窑颗粒物、SO2、NOx、氨、汞及其

化合物排放满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表 2中水泥制造水泥

窑及窑尾余热利用系统排放浓度限值。

根据滁州市生态环境局文件滁环函〔2019〕98号《关于全面执行大气污染物特别排

放限值标准的通知》中的要求：“2019年 10月 1日起，全市新（改、扩）建项目全面执

行二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、挥发性有机物（VOCs）大气污染物特别排放限值标

准”；鉴于华塑公司 2019年 4月已经按照例行监测开展了废气监测要求，在此时间段，

水泥分厂各个排气筒尚未执行特别排放限值要求，且各监测单位未开展低浓度（小于

20mg/m3）的检测资质认证，所以根据上表中的监测的结果仅能得出目前华塑现有厂区

水泥分厂各排气筒颗粒物排放浓度小于 20mg/m3。目前华塑公司已将委托第三方开展


- 61 -

2020 年例行监测工作，届时可得知是否满足《水泥工业大气污染物排放标准》

（GB4915-2013）表 2中特别排放限值要求。本次评价要求，华塑公司应尽快开展例行

监测工作，及时了解现有水泥分厂各排气筒各污染物排放是否满足上述表中的特别排放

限值要求。

3、电石分厂

电石装置产生的废气主要有石灰窑上料系统废气、石灰窑煅烧废气、焦炭干燥尾气、

配料系统废气、电石上料系统废气、电石出炉除尘废气等。2019年 4月 16-26日，安徽

华塑股份有限公司委托无锡市中证检测技术有限公司对电石分厂工艺废气和炉窑废气

有组织排放口进行年度例行监测，报告编号：AHEPD19041500700808。华塑公司提供

的监测数据如下：

表 2.5.2-3电石分厂有组织废气年度例行监测数据（有组织）

监测点污染物监测项目

结果排气筒

高度

（m）

执行排放

限值

（mg/m3）第一

次

第二

次第三次

1#配料站东废气排放口颗粒物排放浓度 mg/m3 ＜20 ＜20 ＜20 37

120

1#配料站西废气排放口颗粒物排放浓度 mg/m3 ＜20 ＜20 ＜20 371#、2#电石炉炉前废气排放

口颗粒物排放浓度 mg/m3 ＜20 ＜20 ＜20 35

3#、4#电石炉炉前废气排放

口颗粒物排放浓度 mg/m3 ＜20 ＜20 ＜20 35

1#电石炉炉顶上料废气排放

口颗粒物排放浓度 mg/m3 ＜20 ＜20 ＜20 30


口颗粒物排放浓度 mg/m3 ＜20 ＜20 ＜20 30


口颗粒物排放浓度 mg/m3 ＜20 ＜20 ＜20 30


口颗粒物排放浓度 mg/m3 ＜20 ＜20 ＜20 30

1#石灰窑窑前料仓废气排放

口颗粒物排放浓度 mg/m3 ＜20 ＜20 ＜20 30


口颗粒物排放浓度 mg/m3 ＜20 ＜20 ＜20 30


口颗粒物排放浓度 mg/m3 ＜20 ＜20 ＜20 30

1#石灰窑窑底料仓废气排放

口颗粒物排放浓度 mg/m3 ＜20 ＜20 ＜20 18


口颗粒物排放浓度 mg/m3 ＜20 ＜20 ＜20 18


口颗粒物排放浓度 mg/m3 ＜20 ＜20 ＜20 18

5#、6#电石炉炉前废气排放颗粒物排放浓度 mg/m3 ＜20 ＜20 ＜20 35


- 62 -

口

7#、8#电石炉炉前废气排放

口颗粒物排放浓度 mg/m3 ＜20 ＜20 ＜20 35


口颗粒物排放浓度 mg/m3 ＜20 ＜20 ＜20 30


口颗粒物排放浓度 mg/m3 ＜20 ＜20 ＜20 30


口颗粒物排放浓度 mg/m3 ＜20 ＜20 ＜20 30


口颗粒物排放浓度 mg/m3 ＜20 ＜20 ＜20 30

2#配料站东排放口颗粒物排放浓度 mg/m3 ＜20 ＜20 ＜20 37

2#配料站西废气排放口颗粒物排放浓度 mg/m3 ＜20 ＜20 ＜20 37

中间缓冲站排放口颗粒物排放浓度 mg/m3 97.6 85.2 62.2

15120

排放速率 kg/h 1.94 1.65 1.14 3.5

综合转运站颗粒物排放浓度 mg/m3 91.2 41.2 90.2

15120

排放速率 kg/h 1.73 0.752 1.75 3.5

碳干转运楼颗粒物实测浓度 mg/m3 ＜20 ＜20 ＜20 50

120石灰破碎筛分楼排放口颗粒物排放浓度 mg/m3 ＜20 ＜20 ＜20 15

石灰石转运楼排放口颗粒物排放浓度 mg/m3 ＜20 ＜20 ＜20 30

碳材转运楼废气排放口颗粒物排放浓度 mg/m3 ＜20 ＜20 ＜20 30

表 2.5.2-5 电石分厂炉窑废气年度例行监测数据（有组织）

监测点污染物监测项目结果排气筒

高度

（m）

执行排放浓

度（mg/m3）第一次第二次第三次

1#石灰窑废

气排放口

颗粒物排放浓度 mg/m3 ＜20 ＜20 ＜20

60

30

排放速率 kg/h / / / /

二氧化

硫

排放浓度 mg/m3 22 17 16 200

排放速率 kg/h 0.933 0.864 0.863 /

氮氧化

物

排放浓度 mg/m3 78 68 68 300

排放速率 kg/h 3.31 3.46 3.67 /

2#石灰窑废

气排放口


60

30


二氧化

硫

排放浓度 mg/m3 18 15 19 200

排放速率 kg/h 0.999 0.870 1.17 /

氮氧化

物

排放浓度 mg/m3 71 77 72 300

排放速率 kg/h 3.94 4.47 4.42 /

3#石灰窑废

气排放口


60

30


二氧化

硫

排放浓度 mg/m3 18 20 17 200

排放速率 kg/h 0.889 1.07 0.837 /

氮氧化排放浓度 mg/m3 74 77 81 300


- 63 -

物排放速率 kg/h 3.66 4.10 3.99 /注：NOx参照执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准。

石装置石灰窑以电石炉气为燃料燃烧，根据上表中的监测结果可知，石灰窑废气烟

尘、SO2排放浓度满足环大气“关于印发《工业炉窑大气污染综合治理方案》的通知”

中的限值要求；配套的辅助工程颗粒物等污染物满足《大气污染物综合排放标准》

（GB16297-1996）二级标准限值。

4、氯碱分厂

氯碱分厂包括烧碱装置和聚氯乙烯装置。烧碱装置产生的废气主要为副产品盐硝干

燥尾气、含氯尾气和氯化氢合成尾气。盐硝干燥含硝粉尘采用旋风+二级湿式除尘工艺

处理；含氯尾气包括烧碱电解工序事故氯气、氯处理工序开、停车氯气、液氯尾气和不

凝气等，采用双塔串联二级碱液循环吸收工艺处理；氯化氢合成尾气主要为 HCl，采用

二级降膜及三级水吸收系统处理，吸收尾气经阻火器后高空排放。

聚氯乙烯装置产生的废气主要为氯乙烯吸附尾气、聚氯乙烯干燥废气和聚氯乙烯包

装废气。吸附尾气经 15m排气筒高空排放；干燥废气采用一级旋风+湿法洗涤除尘工艺

处理；包装粉尘采用布袋除尘器处理。

2019年 4 月 16 日-26 日，安徽华塑股份有限公司委托无锡市中证检测技术有限公

司对氯碱分厂有组织排放源进行年度例行检测，报告编号：AHEPD19041500700810。

氯碱分厂 2019年度上半年例行监测数据如下：


- 64 -

表 2.5.2-6氯碱分厂有组织废气年度例行监测数据（有组织）

监测点污染物监测项目

结果

排气

筒高

度（m）

执行标

准

第一次第二次第三次

浓度限

值

（mg/m3

）

PVC一线干燥废

气排放口颗粒物

实测浓度 mg/m3 ＜20 ＜20 ＜2040

60


PVC二线干燥废

气排放口颗粒物

实测浓度 mg/m3 ＜20 ＜20 ＜2040

60


PVC包装废气排

放口颗粒物

实测浓度 mg/m3 ＜20 ＜20 ＜2025

20


氯碱厂LJ-FQ-038

氯乙烯实测浓度 mg/m3 7.00 9.66 9.97

28

10

排放速率 kg/h 0.0129 0.0147 0.0142 /

非甲烷总烃实测浓度 mg/m3 5.16 4.54 2.78 20

排放速率 kg/h 9.49×10-3 6.92×10-3

3.95×10-3 /

汞及其化合

物

实测浓度 mg/m3 1.5×10-5 2.2×10-5 1.6×10-5 0.010

排放速率 kg/h 2.80×10-8 3.34×10-8

2.28×10-8 /

氯气废气处理排

放口氯气

实测浓度 mg/m3 0.4 0.4 0.435

5

排放速率 kg/h 2.30×10-3 2.32×10-3

2.90×10-3 /

氯化氢合成废气

排放口HCl

实测浓度 mg/m3 6.27 6.14 6.1430

20

排放速率 kg/h 1.80×10-3 1.76×10-3

1.75×10-3 /

副产石膏废气排

放口


15

20


硫酸雾实测浓度 mg/m3 0.21 0.21 0.20 45

排放速率 kg/h 4.62×10-3 6.12×10-3

6.71×10-3 0.1

由监测数据可知，氯碱分厂各有组织排放源排放废气均满足《烧碱、聚氯乙烯工业

污染物排放标准》（GB15581-2016）表 4中大气污染物特别排放浓度限值；副产石膏废

气排放口排放的硫酸雾满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2二级标

准限值。根据上述监测结果表明：现有工程废气排放均可满足相应的排放标准。

2.5.3 噪声

项目现有工程噪声主要源自各类设备噪声。安徽上阳环境检测有限公司于 2019年

12月 30日~31日对监测点位进行了噪声现状监测，结果如下：


- 65 -

表 2.5.3-1 厂界噪声监测结果表单位： LeqdB（A）

编号监测点位2019 年 12 月 30 日 2019 年 12 月 31 日

昼间 Leq 夜间 Leq 昼间 Leq 夜间 Leq

1# 厂界东 1# 56.0 46.2 56.2 46.4

2# 厂界东 2# 56.3 46.5 56.5 46.7

3# 厂界南 1# 56.7 47.2 56.8 47.3

4# 厂界南 2# 56.9 47.4 57.1 47.2

5# 厂界西 1# 55.7 46 55.6 46.2

6# 厂界西 2# 55.5 45.8 55.7 45.7

7# 厂界北 1# 55.2 45.6 55.4 45.5

8# 厂界北 2# 55.0 45.5 55.2 45.2

评价标准 65 55 65 55

评价结果达标达标达标达标

由监测结果可知：厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》

（GB12348-2008）3类标准限值的要求。

2.5.4 固体废物

华塑公司现有固体废物主要包括一般固废、危险废物和生活垃圾，详见下表。

表 2.5.4-1 公司 2019年危险废物产生及处理处置情况情况一览表

序

号危废名称类别危废代码

危废

形态

危险

特性

2019年产生量

(吨/年）

委托处置

情况备注

1 废矿物油HW08 废矿物油

与含矿物油废物900-249-08 液态

易燃

性61.2

马鞍山市

关东润滑

油有限责

任公司

/

2 废旧蓄电池 HW49 其他废物 900-044-49 固态毒性 12.5滁州立智

环保科技

有限公司

/

3 废离子膜HW13 有机树脂

类废物900-015-13 S固

态毒性 0

安徽超越

环保科技

有限公司

3年左

右更

换一

次

4 废离子交换树

脂

HW13 有机树脂

类废物900-015-13 固态毒性 3.1

/5 污泥 HW49 其他废物 900-046-49 固态毒性 16.5

6 污泥及滤渣 HW49 其他废物 900-046-49 固态毒性 139.9

7 废包装桶（废

油桶）HW49 其他废物 900-041-49 固态

毒性,感染

性

7 安徽嘉朋

特环保科

技服务有

限公司

/

8 废包装桶（溶

剂桶）HW49 其他废物 900-041-49 固态

毒性,感染

9.6


- 66 -

性

9 废包装桶（油

漆桶）HW49 其他废物 900-041-49 固态

毒性,感染

性

0.5

10 高沸物残液HW11 精（蒸）

馏残渣261-032-11 液态

毒性,易燃

性

32淮安福马

再生资源

有限公司

/

11

废气处理工序

产生的含汞废

活性炭及其沾

染物

HW29 含汞废物 265-002-29 固态毒性 18.7

贵州重力

科技环保

有限公司

/12 废弃含汞催化

剂及其沾染物HW29 含汞废物 900-022-29 固态毒性 513.4

13 含汞污泥及其

沾染物HW29 含汞废物 265-004-29 S固

态毒性 36.4

14

废水处理工序

产生的含汞废

活性炭及其沾

染物

HW29 含汞废物 265-001-29 固态毒性 19.4

15 废催化剂 HW50 废催化剂 772-007-50 固态毒性 81.1安徽远达

催化剂有

限公司

三年

左右

更换

一次

合计 951.3

表 2.5.4-2全厂一般固废废物产生及处理处置情况情况一览表

物料名称现有工程固废

产生量（t/a)

现有工程固废

自行处置量

（t/a)综合利用、处置措施

原料粉尘，来自石灰窑前上料

系统328 328 送至水泥装置综合利用

原料粉尘，来自石灰窑收尘处

理过程14920 14920 送至水泥装置综合利用

炭材粉尘，来自炭材干燥转运

收尘7132 7132 返回到生产系统装置自用。

粉尘，来自破碎筛分除尘系统 546 546 返回到生产系统装置自用。

粉尘，来自上料除尘系统 328 328 返回到生产系统装置自用。

炉气净化系统粉料 40880 40880 送至水泥装置综合利用

电石出炉回收粉尘 1702 1702 送至水泥装置综合利用。

乙炔发生器电石渣（干基） 799717 723007 送至水泥装置综合利用；多余外

售。

热电站锅炉炉灰 319100 95027 送至水泥装置综合利用；多余外

售。

热电站锅炉炉渣 42000 28932 送至水泥装置综合利用；多余外

售。

石膏 51100 22953 送至水泥装置综合利用；多余外

售。

生活垃圾 3900 3900 送至垃圾处理站处理


- 67 -

合计 1281653 939655

根据上表可知，根据对现有工程的调查，现有厂区生产装置产生的危险废物、一般

工业固体废物、生活垃圾等。华塑厂区现有共建设 3个危险废物暂存库，1#危险废物暂

存库占地面积 800m2，用于暂存废旧蓄电池、废矿物油、废包装桶、污泥及滤渣、废离

子膜和废离子交换树脂；2#危险废物暂存库占地面积 250m2，用于暂存废弃含汞催化剂

及其沾染物、含汞污泥及其沾染物、废气处理工序产生的含汞废活性炭及其沾染物和废

水处理工序产生的含汞废活性炭及其沾染物；3#危险废物暂存库占地面积 50m2，用于

暂存高沸物残液（二氯乙烷）。一般工业固体废物包括盐泥压滤滤饼、电石渣、活性污

泥和砂滤器废石英砂，其中盐泥压滤滤饼送废弃采卤井回填，电石渣送电石渣风选精制

项目处理后作为水泥装置原料，多余外售，活性污泥送水泥装置做原辅材料使用，砂滤

器废石英砂作为建材原辅料使用。生活垃圾收集集中由环卫部门处理。各类固体废物均

得到了有效处置；满足 GB18597-2001《危险废物贮存污染控制标准》和 GB18599-2001

《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》及其修改单中的相关要求。

2.5.5 现有环保设施台账

现有项目各类污染物均采取了污染防治措施进行处理，各污染防治措施运行状况良

好。环保设施运行情况如下：


- 68 -

表 2.5.5-1 现有工程环保设施运行情况一览表

类型污染工序治理措施达标情

况运行情况

废水

脱汞系统含汞废水采用中和、沉淀、活性炭吸附处理后回用，

不外排，处理能力 5m3/h

达标回

用运行正常

离心母液回收

系统

离心母液和废水汽提塔排水采用生化、消毒、活性炭

过滤后回用，不外排，处理能力 150m3/h

达标回

用运行正常

回用水站

含盐废水采用石灰法处理，出水用于脱盐水站的补充

水、循环水站补充水、乙炔和电石的装置。尾水去盐

矿作为采卤用水，处理能力 450m3/h

达标回

用运行正常

污水处理站采用二级格栅、污水调节、二级生化处理工艺，处理

能力 160m3/h，处理后回用于厂区洒水抑尘等，不外排

达标回

用运行正常

废气

电石装置

在正常工况下，电石炉气经干法除尘后送电石煤气柜

作为石灰窑和炭材干燥装置的燃料使用

达标排

放运行正常

含尘废气采用布袋除尘器除尘达标排

放运行正常

事故废气火炬系统，收集处理开停车及事故工况下电

石炉气

达标排

放运行正常

烧碱装置

盐硝干燥尾气采用旋风除尘+湿式除尘达标排

放运行正常

含氯尾气采用双塔串联二级液碱吸收达标排

放运行正常

氯化氢合成尾气采用二级降膜吸收及三级水吸收达标排

放运行正常

聚氯乙烯装置

吸附尾气采用变压吸附系统吸附达标排

放运行正常

干燥废气采用一级旋风+湿式洗涤处理达标排

放运行正常

包装废气采用布袋除尘器达标排

放运行正常

水泥装置窑头采用静电除尘器，其他产尘点采用 61 套布袋除尘

器

达标排

放运行正常

自备热电站采用电袋除尘、湿法脱硫、低氮燃烧技术，增设氨法

脱硝装置，烟气通过 210 米高烟囱排放

达标排

放运行正常

厂内煤场采用防风抑尘网，洒水达标排

放运行正常

噪声各种机械设备选用低噪声设备，降低设备噪声源强，对高噪声源采

取有效的隔声、、消声等降噪措施

达标排

放运行正常

固废

危险废物送催化剂厂家回收利用或交有资质单位妥善处理 / 运行正常

一般废物基本综合利用。锅炉灰渣直接送厂区水泥厂作为原料

使用，多余部分送海螺等单位使用

达标排

放运行正常

风险防范事故水池，容积 10000m3

/ /

综上，项目废水经厂区污水处理设施处理后循环使用，不外排；废气经处理后能达

到相应的排放标准，噪声能达到 GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中 3

类标准，一般固废、危险废物均按国家规范处理处置。


- 69 -

2.6卫生防护距离

根据淮北矿业集团勘探工程有限责任公司出具的测绘图，公司现有工程设置的

1000m卫生防护距离内已无环境敏感点，满足卫生防护距离的设置相关要求。

2.7现有工程排放总量

结合现有工程污染物排放统计，华塑公司现有厂区各污染物排放情况如下表所示；

表 2.7-1 现有工程污染物排放汇总表

类别污染物现有工程排放总量总量控制指标

废水

废水排放量（万 t/a） 0 0COD（t/a） 0 /NH3-N（t/a） 0 /

废气

烟尘（t/a） 284.8 960粉尘（t/a） 338.18 1127SO2（t/a） 419.47 1628NO2（t/a） 1055.5 1956

非甲烷总烃（t/a） 19.09 260

固废(产生量)危险废物产生量(t/a) 1652 /

一般固废产生量(万 t/a) 128.1652 /

注：上表中一期工程污染物排放量根据《淮北矿业（集团）有限责任公司（现安徽华塑股份有

限公司）100万吨/年聚氯乙烯项目一期工程竣工环境保护验收监测报告》2014年实际监测最大排放

速率为基准计算，并结合一期工程 2014年实际产能折算至标准排放浓度和设计产能得出。二期工程

污染物排放量根据《淮北矿业（集团）有限责任公司（现安徽华塑股份有限公司）100万吨/年聚氯

乙烯项目二期工程竣工环境保护验收监测报告》（2020年 1月）实际监测最大排放速率为基准，并

结合二期工程实际设计产能折算所得。

2.8现有工程存在的环境问题及整改方案

1.公辅装置风机房噪声源标志牌脱落缺失；整改措施：联系广告宣传公司重新制作

噪声源标志牌进行现场张贴；整改期限：2020年 5月 1日之前整改完成。

2.东大道室外地下消防管网存在渗漏现象；整改措施：组织人员排查漏点并及时修

复。整改期限：2020年 5月底整改完成。

3.电石厂窑前上料皮带存在石灰石漏料扬尘现象；整改措施：对漏料点皮带进行检

修处理；整改期限：2020年 5月 1日之前整改完成。

4.脱硫废水污泥压滤装置压滤效果较差，污泥含水量较高；整改措施：及时排查处

理压滤设施故障问题；结合压滤装置运行实际情况，定期更换滤布以降低污泥含水率；


- 70 -

整改期限：2020年 6月底整改完成。

5.脱硫废水处理设施周边部分桶装药剂露天存放；整改措施：在脱硫废水处理旁设

置药剂暂存间，规范药剂储存管理；整改期限：2020年 7月底整改完成。

6.电厂 1#机组烟气自动监控设施运行不稳定，偶尔出现在线数据显示为“0”等异

常波动现象；整改措施：进一步加强烟气自动监控设施的维护保养力度；发现异常故障

问题，及时排查处理；整改期限：2020年 4月底整改完成。


- 71 -

3 拟建工程概况及工程分析

3.1 拟建工程概况

3.1.1 基本概况

（1）项目名称：年产 4万吨氯化石蜡项目

（2）建设性质：新建

（3）建设单位：安徽华塑股份有限公司

（4）建设地点：滁州市定远盐化工业园安徽华塑股份有限公司厂区闲置空地，详

见项目地理位置图 3.1.1-1。

（5）项目占地：项目占地约 9000m2。

（6）项目总投资：34670万元,其中环保投资 1255万元，占总投资 34670万元的 3.62%。

3.1.2 工程建设内容

根据滁州市发展改革委项目备案表（项目编码：2019-341125-26-03-034665）,年产

4万吨氯化石蜡项目建设内容主要为新建氯化石蜡车间、盐酸解析车间、事故氯吸收车

间、储罐区、产品库、以及配套附属设备等。购置液氯汽化器、蜡油精制塔、冷却器、

氯化塔、精制釜、降膜吸收塔等生产设备。鉴于项目初步设计阶段，建设单位对建设内

容略有调整，取消了产品库、液氯汽化器，同时将精制釜改成精制塔，其他与备案文件

一致。因此本评价以修改后建设内容进行环境影响评价。

表 3.1.2-1 建设项目组成一览表

工程

类别

单项

工程工程内容及规模

与现有工

程依托关

系

主体

工程

氯化石蜡

车间

新建 1座四层框架结构厂房（乙类，H：16m），占地面积 1260m2。建

设 4条氯化石蜡生产线和 4套氯化石蜡吸附装置（活性炭吸附塔+分子

筛吸附塔）以及 1套尾气处理装置。单套氯化石蜡生产装置设计产能为

1万吨/a，合计年产氯化石蜡 4万吨/a。

新建

盐酸深度

脱析车间

新建 1座三层框架结构厂房（戊类，H：18m），占地面积 520m2。建设

2套盐酸深度解析装置。单套盐酸解析装置设计产能为 4.4t/h（年生产

时数为 8000h），合计年产氯化氢气体 2.16万吨/a。新建

辅助

工程办公区

本项目新增劳动定员 40人，其中新增管理人员 4人，依托现有办公场

所。依托现有

储运

工程罐区

成品新建 3个氯化石蜡成品储槽，均为固定顶储罐，其中 3个有

效容积为 400m3(Φ8000×9000)；

新建液蜡

新建 3个液蜡储槽(Q235)，均为固定顶罐，其中 3个有效容

积为 400m3(Φ8000×9000)。

浓盐酸新建 2个浓盐酸储罐，均为固定顶罐体，有效容积为

60m3(Φ4000×5000)。次氯酸钠新建 1个次氯酸酸钠储罐，固定顶罐体，有效容积为


- 72 -

60m3(Φ4000×5000)。装卸区新建 900m2物料装卸区，主要装卸石蜡和次氯酸钠新建

运输

原料

液蜡外购，由槽车运入厂区，暂存于液蜡储槽内新建

氯气

采用管道输送，由氯碱分厂氯压缩装置区接

入，气体输送温度 45℃，压力 0.2MPa，管径

DN200；新建

成品

氯化石蜡由槽车输出厂区外； /

氯化氢气体

采用管道输送，由盐酸深度解析装置接出，

气体输送温度 15℃，压力 0.06MPa, DN200管线输送至氯化氢合成装置区

新建

次氯酸钠溶液由槽车运出厂区 /

公用

工程

供水

项目生产用水由净水站提供，生活用水由市政自来水管网提供；循环用

水由现有氯碱分厂循环水站供给；冷冻盐水由氯碱分厂 VCM 装置内冷

冻水站提供。本项目新鲜水用量为 1920.744t/a。依托现有

排水

本项目排水系统采取雨、污分流制。循环水置换排水进入公司回用水站，

经处理后回用综合循环水站，不外排；蒸汽冷凝水排入脱盐水站；闪蒸

汽凝水作为两级降膜吸收装置和两级填料塔吸收液，不外排；盐酸深度

解析装置置换排水经中和处理后运至盐矿采卤，不外排；车间地坪冲洗

废水、初期雨水和生活污水经华塑公司污水处理站处理后回用于综合循

环水站，不外排。

依托现有

冷却循环

系统

项目生产循环用水由氯碱分厂循环水站（二期）供给，循环水站规

模为 35000m3/h。循环冷却水来水温度 24℃，回水温度 32℃，温差 8℃，

供水压力 0.4MPa，循环量为 1156t/h。依托现有

冷冻盐水本项目冷冻盐水由氯碱分厂 VCM 装置内冷冻水站提供，冷冻盐水来水

温度 0℃，回水温度 5℃，温差 5℃，循环量为 63.75t/h。依托现有

供汽

(蒸汽)本项目盐酸深度解析装置使用蒸汽由热电厂供汽（蒸汽）系统提供，年

使用蒸汽量约 245850t/a。依托现有

压缩

空气本项目压缩空气由动力厂提供，输送压力 0.6MPa，输送量 160m3/h。依托现有

供电由厂区现有配电室引入，电量可满足本项目需要。新增用电量 241万

KW·h/a。依托现有

环保

工程

废气

本项目氯化反应尾气和精制塔吹脱废气采用“气液分离+两级降膜吸收

塔+两级填料吸收塔+两级碱液吸收塔”处理后，通过 1根 25m高 1#排气

筒排放。罐区盐酸储罐呼吸气采用一级水吸收罐处理后排放。

新建

废水

项目循环水置换排水进入公司回用水站，经处理后回用综合循环水站，

不外排；蒸汽冷凝水排入脱盐水站；闪蒸汽凝水作为二级降膜吸收装置

及二级填料塔吸收液，不外排；盐酸深度解析装置置换排水经中和处理

后运至盐矿采卤，不外排；车间地坪冲洗废水、初期雨水和生活污水经

华塑公司污水处理站处理后回用于综合循环水站，不外排。

依托现有

噪声针对主要产噪设备，优先选用低噪声设备、设置减振基础并对风机安装

消声器。新建

固废本项危险废物暂存依托厂区 1#危废暂存库，位于公辅装置区，面积约

800m2。依托现有

地下水生产装置区、罐区、装卸区等采取分区防渗新建

风险

本项目设置 1套事故氯吸收装置，设置有 2座尾气吸收塔和 2个尾气吸

收罐，用于吸收氯化装置及氯气缓冲罐事故状态下的氯气。新建

依托厂区 1座 10000m3的事故应急池和 1座 2000m3的初期雨水池依托现有


- 73 -

3.1.3 平面合理性分析

本项目位于华塑厂区东侧偏北位置，项目东邻护厂河，西靠烧碱装置（二期），南

依液氯厂房，北对拟建偏硅酸钠装置区。

项目区域呈南北条状，南北厂，东西窄。由北向南依次分布有装卸区、罐区、氯化

石蜡生产装置以及盐酸脱析装置和事故氯吸收装置，盐酸脱析装置位于项目区南端西侧，

事故氯吸收装置位于项目区南端东侧。

项目区在华塑厂区位置关系及与其他厂区公辅设施、环保设施等的位置关系，见图

3.1.3-1。项目平面布局图见图 3.1.3-2。

3.1.4 产品方案及质量指标

1、产品方案

本项目主产品为氯化石蜡，副产品为氯化氢气体和次氯酸钠溶液。其具体产品产品方案

见下表

表 3.1.4-1项目产品方案

产品名称产能（万吨/a）规格备注

主产品氯化石蜡-52 4.0 / 外售

副产品氯化氢气体 2.16 纯度≥99.78（w/w）% 自用

副产品次氯酸钠溶液 0.38 有效氯：5.2% 外售

2、质量指标

1）氯化石蜡-52

本项目主产品氯化石蜡-52符合化工行业标准《氯化石蜡-52》（HG2092-1991），产品质

量指标见下表。

表 3.1.4-2氯化石蜡-52产品质量指标

项目指标

本项目优等品一级品合格品

外观无色或淡黄色油状液体无色或淡黄色

油状液体

色泽（铂-钴），号≤ 100 250 600 250

密度（50℃），g/cm3 1.23～1.25 1.23～1.27 1.22～1.27 1.23～1.27

氯含量，% 51～53 50～54 50～54 52.51粘度（50℃），mPa·s 150～250 ≤300 - ≤300

折光率 n20D 1.510～1.513 1.505～1.513 - 1.505～1.513加热减量（130℃，2h），%≤ 0.3 0.5 0.8 0.5

热稳定指数 HCl% ≤ 0.10 0.15 0.20 0.15


- 74 -

2）氯化氢气体

本项目氯化氢气体供应 PVC分厂使用，根据企业提供的资料，本项目盐酸深度解析装

置副产氯化氢气体纯度达到 99.78%以上，满足 PVC分厂对氯化氢气体纯度（不小于 92%）

控制。

表 3.1.4-2氯化氢气体控制指标

项目含量本项目

HCl（W/%）≥ 92% 99.78%

H2O（W/%）≤ 200ppm 185ppm

3）次氯酸钠溶液

本项目副产品次氯酸钠溶液符合《次氯酸钠》（GB 19106-2013）BbⅢ类，产品技术要求

就按下表所示。

表 3.1.4-3 次氯酸钠的技术要求

项目

型号规格本项

目Aa Bb

Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ

指标

有效氯（以 Cl 计）w/%≥ 13.0 10.0 5.0 13.0 10.0 5.0 5.2

游离碱（以 NaOH 计） w/%≥ 0.1~1.0 0.1~1.0 0.68

铁（Fe）w/% ≥ 0.005 0.005 /

重金属（以 Pb 计）w/% ≥ 0.001 — /

砷（As）w/%≥ 0.0001 — /

a A 型适用于消毒、杀菌剂水处理等；

b B 型仅适用于一般工业用。/

3.1.5 主要生产设备

项目主要新增生产设备情况见下表。

表 3.1.5-1 项目主要新增生产设备一览表

序号设备名称规格及型号单位数量材质

储罐区

1 液蜡储槽 Φ8000×9000 V=400 m3 台 3 Q235

2 成品储槽 Φ8000×9000 V=400 m3 台 3 Q235

3 次氯酸钠储罐 Φ4000×5000 V=60m3 台 1 FRP

4 浓盐酸储罐 Φ4000×5000 V=60m3 台 2 FRP

5 石蜡缓冲罐 Φ3200×4500 V=35m3 台 1 Q235


- 75 -

6 液蜡卸车泵Q=15 m3/h H=30m

N=7.5Kw台 2 304

7 液蜡输送泵Q=15 m3/h H=30m

N=7.5Kw台 2 304

8 次氯酸钠输送泵Q=10m3/h H=20m

N=4Kw台 2 衬四氟

9 浓盐酸输送泵Q=12m3/h H=32m


10 石蜡输送泵Q=12m3/h H=20m

N=4Kw台 2 304

11 吸收水罐 Φ1500×2000 V=3.5 m3 台 1 FRP

氯化石蜡装置

1 氯气缓冲罐 Φ1600×2600V=5.3m3 台 2 Q345

2 活性炭吸附塔 Φ1000×10500 台 4 衬搪瓷

3 分子筛吸附塔 Φ1000×10500 台 4 衬搪瓷

4 吸附塔上料泵Q=5m3/h H=30m

N=3Kw台 4 304

5 氯化塔上料泵Q=5m3/h H=30m


6 氯化塔 Φ1000×10500 台 24 衬搪瓷

7 氯化塔冷却器 F=80m2 台 24 石墨

8 气液分离罐 Φ900×1800 台 40 衬搪瓷

9 石蜡精制塔 Φ1800×3200 V=10m3 台 16 衬搪瓷

10 转料泵Q=5m3/h H=30m


11 精制塔循环泵Q=5m3/h H=30m


12 稳定剂储槽 Φ1200×1500 V=1.7m3 台 2 FRP

13 稳定剂输送泵 Q=3m3/h H=30m N=3Kw 台 2 304

14 稳定剂灌装泵Q=0.5m3/h H=10m

N=1.5Kw台 1 304

15 吸收水循环槽 Φ2500×3500 V=17m3 台 2 FRP

16 稀盐酸循环槽 Φ2500×3500 V=17m3 台 2 FRP

17 次氯酸钠循环槽 Φ1600×2500 V=5m3 台 2 FRP


- 76 -

18 稀碱液储槽 Φ1600×2500 V=5m3 台 1 FRP

19 一级降膜吸收塔 F=100m2 台 1 石墨

20 二级降膜吸收塔 F=100m2 台 1 石墨

21 一级填料吸收塔 F=100m2 台 1 石墨

22 二级填料吸收塔 F=100m2 台 1 石墨

23 一级碱液吸收塔 Φ1000×7500 台 1 石墨

24 二级碱液吸收塔 Φ1000×7500 台 1 石墨

25 风机Q=2500m3/h P=1500 Pa

N=3Kw台 1 304

26 稀盐酸循环泵Q=25m3/h H=32m


27 吸收水循环泵Q=25m3/h H=32m


28 次氯酸钠循环泵Q=10m3/h H=32m

N=7.5Kw台 4 衬四氟

29 稀碱液循环泵Q=10m3/h H=32m


事故氯吸收装置

1 一次尾气吸收塔 Φ1600×15000 台 1 石墨

2 二次尾气吸收塔 Φ1200×15000 台 1 石墨

3 一次尾气吸收罐 Φ3000×3600 台 1 FRP

4 二次尾气吸收罐 Φ3000×3600 台 1 FRP

5 次氯酸钠溶液罐 Φ4000×5000 台 1 FRP

6 吸收循环泵Q=10m3/h H=20m


7 次氯酸钠泵Q=10m3/h H=20m


8 风机Q=2500m3/h P=1500 Pa

N=3Kw台 1 304

盐酸解析装置

1 深度解吸塔 Φ700×15000 台 2 石墨+碳钢

2 解吸塔再沸器 Φ800×4000 台 2 石墨

3 HCL一级冷却器 Φ700×4000 台 2 石墨


- 77 -

4 HCL二级冷却器 Φ600×3500 台 2 石墨

5 闪蒸再沸器 Φ900×4500 台 2 石墨

6 蒸发冷凝器 Φ700×4600 台 2 石墨

7 闪蒸分离罐 Φ1000×6200 台 2 石墨

8 冷凝酸罐 Φ1200×2000 台 2 CS+PE

9 废水罐 Φ2000×4000 台 2 玻璃钢

10 除雾器台 2 钢衬 PE

11 氯化钙储罐 V=5m3 台 2 搪瓷

12 解析冷凝水罐 V=5m3 台 2 碳钢

13 闪蒸冷凝水罐 V=5m3 台 2 碳钢

14 喷射混合器台 2 石墨

15 氯化钙补给泵Q=10m3/hN=7.5Kw

台 4 钢衬四氟

16 氯化钙循环泵Q=15m3/hN=7.5Kw

台 4 钢衬四氟

17 废水泵Q=10m3/hN=7.5Kw

台 4 钢衬四氟

表 3.1.5-2 项目罐区储罐（槽）一览表

序

号名称规格及型号储罐类型数量贮存条件材质围堰尺寸

1 液蜡储槽Φ8000×9000

V=400 m3 固定顶罐 3 常温、常压 Q235

36m×26m×0.8m

2 成品储槽Φ8000×9000

V=400 m3 固定顶罐 3 常温、常压 Q235

3次氯酸钠储

罐

Φ4000×5000

V=60m3 固定顶罐 1 常温、常压 FRP 10m×10m×0.8m

4 浓盐酸储罐Φ4000×5000

V=60m3 固定顶罐 2 常温、常压 FRP 18m×10m×0.8m

5 事故收集罐Φ3200×4500

V=35m3固定顶罐 1 常温常压 FRP 8m×10m×0.8m


- 78 -

3.1.6 主要原辅料及能源

主要原料来源及用量如表 3.1.6-1所示。

表 3.1.6-1 原辅材料、能源消耗一览表

序

号名称规格包装规格

消耗量

（t/a）

最大

贮存量

（t）贮存位置运输方式来源

1 液蜡工业级槽车 19693.84 864 罐区汽车运输外购

2 氯气工业级管道 42542.08 / / 管道输送公司氯碱

分厂提供

3

稳定剂

（乙二醇二

缩水甘油

醚）

工业级 200kg/桶 60 2.0 氯化石蜡生

产装置区汽车运输外购

4 氢氧化钠 15% 管道 3440 / / 管道输送公司氯碱

分厂提供

5 氯化钙 33.1% 管道 94.76 / / 管道输送公司氯碱

分厂提供

6 活性炭工业品袋装 59.28 14.82 / 汽车运输外购

7 分子筛工业品袋装 15.60 / / 汽车运输外购

8 压缩空气 0.6MPa 管道 128万 m3/a / / 管道输送公司动力

站提供

9

能源

水 / / 1920.744t/a / / 管道

净水站和

市政供水

管网

10 电 / / 241万 kWh/a / / / 市政供电

管网

11 蒸汽 / / 245850m3/a / / / 公司热电

厂

本项目采购的液蜡满足《液体石蜡》（SH/T 0417-92）中 1号相关技术要求。具体见

下表。

表 3.1.6-2 液蜡质量要求

项目质量指标

试验方法1号 2号

馏程

初馏点，℃不低于

98%（V/V）馏出温度，℃不高于

185

240

180

250GB/T 255

正构烷烃含量，%（m/m）不小于 96 90 SH/T 0412芳香烃含量，%（m/m）不大于 1 SH/T 0411碱性氮含量，%（m/m）不大于 0.0005 -- SH/T 0413机械杂质及水无注

https://baike.baidu.com/item/%E4%B9%99%E4%BA%8C%E9%86%87/1508784


- 79 -

3.1.7 原辅料理化性质、燃烧爆炸性、毒理毒性

表 3.1.7-1主要原辅料理化性质、毒性毒理

名称理化性质燃烧爆炸性毒性毒理

液蜡

外观与性状：无色半透明油状液体；

pH：无资料；

相对密度（水=1）：0.88-0.92；相对密度（空气=1）：无资料；

沸点（℃）：185～240；临界温度（℃）：无资料；

饱和蒸汽压（kPa）：无资料；

临界压力（MPa）：无资料；

溶解性：不溶于水、乙醇，溶于挥发油，

混溶于多数非挥发性油。

闪点（℃）：

199；爆炸上限%(V/V)：

无资料；

爆炸下限%(V/V)：无资料；

LD50：无资料；

LC50：无资料；

氯

（7782-50-5）

外观与性状：黄绿色、有刺激性气味的

气体；

pH：无资料；

相对密度（水=1）：1.47；相对密度（空气=1）：2.48；

熔点（℃）：-101；沸点（℃）：-34.5；

临界温度（℃）：144；饱和蒸汽压（kPa）：506.62（10.3℃）；

临界压力（MPa）：7.71；溶解性：易溶于水、碱液。

闪点（℃）：

无意义；

爆炸上限%(V/V)：无意义；

爆炸下限%(V/V)：无意义；

LD50：无资料；

LC50：293ppm 1小时（大

鼠吸入）；

氯化氢

（7647-01-0）

外观与性状：无色有刺激性气味的气体；

pH：无资料；

相对密度（水=1）：1.19；相对密度（空气=1）：1.27；

熔点（℃）：-114.2；沸点（℃）：-85.0；

临界温度（℃）：51.4；饱和蒸汽压（kPa）：4225.6（20℃）；

临界压力（MPa）：8.26；溶解性：易溶于水。

闪点（℃）：

无意义；



LD50：900mg/kg（兔经

口）；

LC50：3124ppm 1小时

（大鼠吸入）；

乙二醇二缩水甘

油醚

（2224-15-9）

外观与性状：微黄色或无色透明液体；

pH：无资料；

相对密度（水=1）：1.118（25℃）；

相对密度（空气=1）：无资料；

熔点（℃）：无资料；

沸点（℃）：112（0.6kPa）；饱和蒸汽压（kPa）：0.0229（25℃）；

溶解性：能溶于乙醇、丙酮和苯等有机

溶剂，稍溶于水。

闪点（℃）：

＞110；爆炸上限%(V/V)：

无资料；

爆炸下限%(V/V)：无资料；

LD50：无资料；

LC50：无资料；

31%盐酸

（7647-01-0）

外观与性状：无色或微黄色发烟液体，

有刺鼻的酸味；

pH：无资料；

相对密度（水=1）：1.20；相对密度（空气=1）：1.26；熔点（℃）：-114.8（纯品）；

闪点（℃）：

无意义；



LD50：无资料；

LC50：无资料；


http://www.ichemistry.cn/chemistry/7647-01-0.htm


- 80 -

沸点（℃）：108.6（20%）；

临界温度（℃）：无意义；

饱和蒸汽压（kPa）：30.66（21℃）；

溶解性：与水混溶，溶于碱液。

氢氧化钠

（1310-73-2）

外观与性状：白色不透明固体，易潮解；

pH：无资料；

相对密度（水=1）：2.12；相对密度（空气=1）：无资料；

熔点（℃）：318.4；沸点（℃）：1390；

饱和蒸汽压（kPa）：0.13（739℃）；

溶解性：易溶于水、乙醇、甘油，不溶

于丙酮。

闪点（℃）：

无意义；



LD50：无资料；

LC50：无资料；

氯化钙

（10043-52-4）

外观与性状：无色或白色晶体，固体易

潮解；

pH：无资料；

相对密度（水=1）：1.71（25℃）；

熔点（℃）：787；沸点（℃）：＞1600；

饱和蒸汽压（kPa）：无资料；

溶解度（g）：74.5（25℃）。

闪点（℃）：

无意义；



LD50：1000mg/kg（大鼠

经口）；

LC50：无资料；

3.1.8 劳动定员

本项目劳动定员为 40人，其中生产人员 36人，管理人员 4人，均为新增人员。年

工作时间为 333天（8000小时）。

3.1.9 公用工程

1、供水

本项目生产用水由公司净水站提供，生活用水由市政供水管网提供。本项目新增新

鲜水量 1920.744t/a。循环水由现有氯碱分厂循环水站（二期工程）供给，冷冻盐水由公

司氯碱分厂 VCM装置内冷冻水站提供。

2、排水

本项目排水系统采取雨、污分流制。主要排水为：循环水置换排水、蒸汽冷凝水、

闪蒸汽凝水、车间地坪冲洗废水、生活污水和初期雨水等。

（1）循环水置换排水

本项目氯化塔、盐酸解析塔配套水冷装置及盐水冷装置使用的循环冷却水由氯碱分

厂循环水站提供。循环量为 29274m3/d，新鲜水补充量 878.22m3/d。循环水置换排水产

生量为 263.47m3/d，进入公司回用水站作为原水，经回用水站处理后返回至综合循环水

站。

（2）蒸汽冷凝水


- 81 -

本项目盐酸深度解析装置采用蒸汽加热，蒸汽由热电厂提供，统一回收汽凝水。汽

凝水产生量 737.52m3/d，直接排入公司脱盐水站，脱盐后作为脱盐水及循环水系统补水。

（3）闪蒸汽凝水

闪蒸罐蒸发后的水分中含有少量氯化氢气体，经过冷凝器冷凝后，氯化氢气体溶入

冷凝水中，形成含酸冷凝水，产生量为 145.80m3/d，全部返回至两级降膜吸收装置及两

级填料塔装置用于吸收液，不外排。

（4）盐酸深度解析装置置换排水

为保持解析装置运行稳定效率，氯化钙溶液循环使用一定时间后，需要对氯化钙溶

液进行排空，根据公司现有解析塔装置运行经验，约一年排放一次，折成每日排放量

0.107m3/d，主要为酸性含盐废水，经中和处理后排至盐矿采卤。

（5）车间地坪冲洗废水

本项目氯化装置区和盐酸解析装置区需要定期清洗，清洗废水产生量为 1.51m3/d，

排入公司综合污水处理站，处理达标后排至综合循环水站用于补水。

（6）生活污水

本项目生活污水产生量为 2.72t/d，经厂区化粪池处理后排入公司综合污水处理站，

处理后达标排至综合循环水站用于补水。拟建项目水平衡见图 3.1.9-1。现有项目水平衡

图见图 3.1.9-2，本项目实施后全厂水平衡图见图 3.1.9-3，本项目及同期拟建项目实施后

全厂水平衡图见图 3.1.9-4。


- 82 -

图 3.1.9-1 拟建项目水平衡图单位：m3/d

3、供电

（1）供电系统

本项目厂区电路由厂区现有配电室引入，可满足项目需要。新增用电量为 241 万

KW·h/a。

（2）照明系统

照明电源为 380/220V三相五线系统。各个装置所有工序的照明均由专用照明盘供

二级降膜吸收装置+二级填料装置

盐酸深度解析装置

氯化钙带入水：0.116

0.27

生活废水3.2 2.72

化粪池

0.48

145.80146.589

0.788

0.733

0.065 氯化氢气体带走

0.107

地坪冲洗水1.78 1.51

214.18m3/次初期雨水

中和去采卤

2.72

华塑污水处理站华塑公司循环水系统4.23

净水站新鲜水

市政自来水

冷却循环水878.22 263.47

29274

蒸汽冷凝水

来自热电厂蒸

汽：737.52 737.52

现有回用水站

脱盐水站

878.22

614.75

公司现有回用水站、脱盐水站、

综合污水处理站、净水站


- 83 -

电。

4、供汽

本项目盐酸深度解析装置等使用蒸汽均由热电厂供汽（蒸汽）系统提供，年使用蒸

汽量约 245850t/a（30.73t/h，年生产时数为 8000h）。

5、压缩空气

本项目压缩空气由华塑动力厂（二期）提供，压缩空气消耗量 160m3/h。

6、循环水

本项目项目氯化塔、盐酸深度解析塔装置需要循环水，该部分由氯碱分厂循环水站

（二期工程）提供，来水温度 24℃，回水温度 32℃，温差 8℃，供水压力 0.4MPa。，设

计循环量为 1156m3/h。本项目盐水冷装置循环水由氯碱分厂 VCM装置提供，来水温度

0℃，回水温度 5℃，温差 5℃，本项目设计冷冻盐水循环量为 63.75m3/h。

3.1.10与本项目相关依托工程可靠性分析

1、原辅料可靠性分析

1）氯气供给可靠性分析

图 3.1.10-1公司现有工程氯平衡

氯平衡电解槽产生氯气量：38.27万吨/年

两期烧碱装置总规模：43万吨/年

60万吨/年 PVC消耗氯：34.08万吨/年

液氯（商品）：3万吨/年

10%次氯酸钠含氯（商品）：0.09万吨/年

31%高纯盐酸含氯（商品）：1.10万吨/年


- 84 -

图 3.1.10-2同期拟建项目实施后全厂氯平衡

氯气：38.27万吨/年43万吨/年烧碱装置

氯气（商品）0.20万吨/年

高纯盐酸（商品）0.11万吨/年

氯化氢气体 60万吨/年 PVC31.98万吨/年

4万吨/年氯化石蜡项目

2.10万吨/年

产品外售

4万吨/年氯化石蜡

2.11万吨/年

次氯酸钠

0.04万吨/年

4.25万吨/年

3万吨/年 CPVC项目1.73万吨/年

34.08万吨/年

1.33万吨/年

32.75万吨/年

3万吨/年 CPVC 15%盐酸 15%盐酸

1.99万吨/年 1.032万吨/年 0.038万吨/年


- 85 -

由上图可知：本项目及同期拟建项目实施后，通过调整液氯产品、氯化氢气体、

高纯盐酸量，满足全厂氯平衡，因此本项目依托可行。

2）氯化钙供给可靠性分析

图 3.1.10-3 现有氯化钙去向平衡

图 3.1.10-4本项目实施后氯化钙溶液去向平衡

本项目实施后全厂年消耗 33.1%氯化钙溶液 142.89t/a，华塑公司现产 15105.74 吨

33.1%氯化钙溶液满足项目需求。

2、供水依托可靠性分析

1）生产用水：华塑公司现有净水站净水能力 5650 m3/h，根据现有工程水平衡图可

知，目前，全厂新鲜水最大消耗量 2489.1m3/h，供水能力富足。净水站工艺流程见图

3.1.10-5。

图 3.1.10-5公司净水站及消防水站工艺流程图

氯化钙项目1.5万吨 33.1%氯化钙

外售

48.13吨/年（33.1%氯化钙溶液）

5000吨氯化钙（折百）

1.5万吨 33.1%氯化钙氯化钙项目外售

142.89吨/年（33.1%氯化钙溶液）

氯化石蜡盐酸解析装置及现有盐酸解析装置

现有盐酸解析装置区


- 86 -

本项目及同期拟建项目（固碱和偏硅酸钠装置、CPVC项目）实施后全厂新鲜水最

大消耗量 2563.5m3/h，现有净水站供水能力富足，满足项目及同期拟建项目用水要求。

3、供汽依托可靠性分析

本项目所需蒸汽由华塑公司热电分厂提供，热电分厂设计供气能力 340t/h，目前自

用平均蒸汽消耗量 279.8m3/h，最大蒸汽消耗量 287.8m3/h，其余量供盐化工业园内企业；

蒸汽参数 0.8-1.0MPa，温度 170-190℃。

图 3.1.10-6现有工程蒸汽平衡单位:t/h

图 3.1.10-7 本项目及同期拟建项目实施后全厂蒸汽平衡单位:t/h

热电厂

制盐

动力厂

园区企业

氯碱厂

340

90

164.8/172.8

25

60.2/52.2

热电厂

制盐

动力厂

园区企业

氯碱厂340

90

164.8/172.8

25

20.27/12.27

氯化石蜡

固碱及偏硅酸钠

CPVC

30.73

7.8

1.4


- 87 -

本项目及同期拟建项目实施后全厂蒸汽最大消耗量 327.73t/h，现有热电厂供汽能力

富足，满足项目及同期拟建项目用汽要求。

4、回用水装置依托可靠性分析

回用水站已建成处理规模 700m3/h，其中一期工程处理规模为 450m3/h，二期工程处

理规模为 250m3/h，目前均已建成运行，根据现有水平衡图：目前实际最大处理水量

555.8m3/h，仍有 144.2m3/h余量。回用水站采用“絮凝澄清+多介质过滤+叠片过滤+超

滤+反渗透处理”工艺，处理后的清水回用至循环水系统作补充水，反渗透浓水通过管

道输送至界外采卤一期工程作为采卤用水。

图 3.1.10-8 厂区回用水站工艺流程图

本项目及同期拟建项目实施后，新增循环水排污量 37.7m3/h，即回用水站最大处理

量 593.5m3/h，低于设计处理规模 700m3/h，富余能力满足项目及同期拟建项目处理要

求。

5、污水处理站依托可靠性分析

华塑公司综合污水站总处理能力 160m3/h，包括两套平行装置（1#、2#装置），每

套装置处理能力 80m3/h，均采用“厌氧+好氧+曝气生物滤池”处理工艺。现有污水处

理量 123.7m3/h，富余能力 36.3m3/h。

本项目及同期拟建项目实施后，新增废水量 1.8m3/h，即污水处理站最大处理量为

125.5m3/h，低于设计处理规模 160m3/h,富余能力满足项目及同期拟建项目要求。

6、采卤工程依托可靠性分析

公司采卤装置共需用水 225t/h，采卤水水质满足 TOC≤30mg/l，PH为 6-9。公司建

有采卤水收集池（5000m3）1座，1条 25km输水管线，管径 DN400，满足华塑厂区输


- 88 -

水要求。

表 3.1.10-6 本项目及同期拟建项目实施前后采卤工程用水平衡

建成前（t/h）建成后（t/h）

真空制盐装置 83 83

回用水站 44 44

脱盐水站 70.88 70.88

盐矿自取新鲜工业水 27.2 8.7

氯化石蜡盐酸解析装置置换排水 0 1.5（最大一次值 35.8m3/次）

同期拟建 CPVC装置含盐废水 0 17

合计 225 225

由上表可知：本项目及同期拟建项目（固碱、CPVC 项目）产生含盐废水排入采卤

装置，最大排水量 18.5m3/h，远低于盐矿目前新鲜工业水补给量 27.2t/h，排水满足采

卤工程需求。

①考虑本项目一次更换最大量 35.78m3，经中和处理后排入采卤水收集池，由公司

统一调配输送。

②本项目氯化石蜡解析装置置换排水废水中 PH 在 3-4，经中和处理后满足采卤控

制水质（PH:6-9）要求。

因此，项目盐酸深度解析装置置换排水经中和处理后排入盐矿采卤方案可行。

7、初期雨水池依托可靠性分析

正常情况下化工装置区下雨时受污染的初期雨水，经各装置设置的切换受污染的初

期雨水设施排入污水管道，送至污水处理站初雨收集池，再由泵排入产区综合污水处理

站处理。后期清净雨水切换至雨水系统外排至厂区外排水系统。

初期污染雨水收集控制切换系统、事故水收集控制报警切换系统在装置内设置，分

级把关。污染区域雨水排口设置在线监测和自动切换装置。

（1）雨水收集分区

华塑公司占地约 392hm2，考虑雨水重力流的特点及整个项目污染区域的特点，将

全厂分为 3个区域：

一区为厂前区无污染区，雨水一般不受污染。二区为烧碱、VCM和 PVC区，初期


- 89 -

雨水主要污染物为少量碱、盐及少量有机物。其余部分划为三区：为自备热电站和水泥

装置等较清洁区域，雨水主要污染物为少量粉尘。

（2）各分区内雨水管线

一区和三区，雨水基本不存在污染，雨水通过管道收集后进入厂外排水系统。

二区 VCM、PVC装置、氯化石蜡装置区、同期拟建固碱装置区、偏硅酸钠装置区、

CPVC装置区内存在有污染的可能性，在可能污染的设备装置周围设封闭环绕围堰，通

过自动切换装置分别将初期污染雨水和洁净雨水切入污水管网和雨水管网。初期污染雨

水由污水管网排至装置内初期雨水池（2000m3）。洁净雨水由雨水管道收集后进入厂外

排水系统。

二区内在发生事故时被污染的事故水、消防水进入雨水排放总管，为保证受污染水

不直接外排，在出口处设置电动阀门，当污染水进入雨水管，根据 COD、pH在线监测

仪表连锁控制排放口阀门自动关闭，同时自动开启事故集水井电动进水阀使污染水进入

事故水泵集水井，污染水通过事故水泵提升进入事故池。

8、事故池依托可靠性分析

各装置区内部事故池：各装置区根据污染物的特性、处理处置方法设置局部小型事

故收集池和处理系统。

厂西侧建设全厂事故池一座，容积约为 10000m3（外加 2000 m3初期污染雨水收集

池）收集事故排水，待事故解决后，经泵提升均匀输送至污水处理站 2#装置调节池中进

行处理。


- 90 -

3.2 工程分析

3.2.1 工艺流程

1、工艺路线选择

氯化石蜡由烷烃经氯化而制得。烷烃的氯化属于自由基取代反应，首先使氯分子在

热能、光照或自由基引发剂作用下离解为活泼的氯自由基，活泼的氯自由基再取代烷烃

中的氢原子，生成氯化氢和带有未成对电子的自由基，该自由基再与氯分子作用，生成

一氯代烷烃和一个新的氯自由基；反应依此连续进行，直至连锁反应终止。

主要反应机理如下：

CnH2n+2+mCl2 CmH2m-4Clm+mHCl↑+Q

备注:本项目产品为氯化石蜡-52，n=14-16,m=6；

国内氯化石蜡生产装置主要采取的生产工艺是热氯化法和光氯化法相结合，生产工

艺分间歇法和连续法，生产工艺成熟。目前新建装置一般采用连续法。连续法相对间歇

法来说，具有产品质量稳定、反应条件温和、节能，氯气转化率高的优点。设备利用率

高，生产周期短，成本低、氯气转化率高等特点。

本项目采用热氯化法和光氯化法结合的连续光催化氯化生产工艺，同时具备了热氯

化法工艺成熟、产品稳定和光氯化法氯气转化率高、环保易达标的优点。

氯化工艺采用计算机控制系统（PLC和 DCS），对氯化反应釜温度、压力、氯气流

量和液蜡流量；循环水的温度、压力、流量等；氯气缓冲罐压力等进行实时监控和连锁，

保证生产的安全。

紫外光


- 91 -

图例

W：废水；G：废气；S：固废

液体

气体

图 3.2.1-1 项目工艺流程及产污节点图

预处理 S1、S2

氯化31%盐酸

液蜡

精制

去 PVC分厂

压缩空气、

稳定剂

储罐

外售

两级降膜吸收

两级填料塔

两级碱喷淋15%NaOH

解析

副产次氯酸钠

冷凝

闪蒸

冷凝

来自公司 33.1%氯化钙溶液

活性炭

分子筛

G1

G2

来自公司氯气

G1、G2

含酸冷凝水

含酸冷凝水

G3

W2

31%盐酸

稀酸混合液50%氯化钙

溶液

气液分离G1、G2

G1、G2

G1、G2

来自净水站新鲜水

W1


- 92 -

表 3.2.1-1项目生产工艺产污环节统计表

编号污染源主要成分收集方式及治理措施

G1 氯化尾气氯化氢、氯气、低

沸物等管道收集，采用气液分离罐+两级降膜吸收

+两级喷淋吸收（填料塔）+两级碱吸收后

通过 25m排气筒排放G2 精制吹脱废气氯气、氯化氢、低

沸物等

G3 闪蒸尾气氯化氢等极少量废气直接排入大气

W1 闪蒸汽凝水 PH、水等用于尾气吸收装置吸收液

W2 深度解析装置置换排水 PH、氯化钙等中和处理后送至盐矿采卤

S1 预处理工段废活性炭委托有资质单位处置

S2 预处理工段废分子筛委托有资质单位处置

S3 氯化工序紫外灯管委托有资质单位处置

2、工艺描述

本项目总体工艺主要为原料预处理、氯化、精制等工序制取氯化石蜡。

1）原料预处理

①液体石蜡

外购的液蜡由液蜡卸车泵泵送至罐区液蜡储槽内暂存。生产时，液蜡储槽的

液蜡由经泵输送至活性炭吸附塔，去除液蜡中芳烃和碱性氮，再由吸附塔上料泵

输送至分子筛吸附塔，进一步去除可能存在的微量水分；每条氯化生产线采用 1

套吸附装置（1个活性炭装置和 1个分子筛装置）进行精制（精制后液蜡芳烃小

于 0.5%，碱性氮小于 2*10-4%），精制后的液蜡由输送泵送至氯化装置（第一个

塔）内，吸附塔内填充的活性炭和分子筛需要定期更换，更换的废活性炭和废分

子筛收集后，暂存于厂区危废库内，定期委托有资质单位处置。

本项目外购《液体石蜡》（SH/T 0417-92）中 1 号石蜡，该石蜡主要杂质为

芳香烃、碱性氮等物质，芳烃氯化过程中，易生成多种芳烃氯代物，这些物质极

易热解并缩合缩合成大分子物质，从而影响产品的色泽。碱性氮氯化过程中易生

成碱性氮盐，该物质易造成生成氯化石蜡脱氯，从而影响产品品质。因此本项目

通过活性炭吸附装置及分子筛吸附装置去除液体石蜡中杂质。

②氯气

来自氯碱分厂的氯气经管道输送至装置区内缓冲罐，经调压后经流量计计量

送入氯化塔内。


- 93 -

2）氯化工序

拟建 4套氯化塔生产装置，每套 6台，采用连续进料、连续出料方式，六级

氯化塔串联氯化反应制取粗氯化石蜡。

精制石蜡由第一级氯化塔中部通入，依靠各塔液位差依次进行过料反应，氯

气以并联形式由各塔底部通入，控制每个反应塔完成一阶氯化反应，，理论从第

一反应塔到第六反应塔出口物料含氯量依次为15%、26%、35%、42%、48%、

52%，实际生产中主要控制最后反应塔出料的含氯量。

本项目的光源放置在氯化塔的外部，在下层段的氯气分布器的上方环形侧壁

上设置四个通光窗口，设置四个汞弧灯光源,进行光催化反应；反应塔温度在

80~95℃，压力在 0.1MPa以内；反应过程放热，通过循环石墨冷却器内循环水

将热量带走。

C14H30 + 6Cl2= C14H24Cl6 + 6HCl↑+Q

分子量： 198 426 405 219

投料量：2446.92 5317.76

反应量：2446.92 5264.58 5005.06 2706.44

剩余量：0 53.18

石蜡主要为 C14～C16烷烃，考虑到生产 4万吨氯化石蜡产品，以 C14烷烃

计算消耗氯气量最大，本项目以 C14烷烃核算物料平衡，石蜡 100%转化计，氯

气转化 99%。

反应生成的氯化氢、未反应完氯气夹带少量低沸物由塔顶排出，经气液分离

罐分离回收低沸物后，再进入进入两级降膜吸收塔+两级填料塔+二级碱喷淋塔

处理，处理后由 25m高排气筒排放；回收低沸物返回塔内继续参与反应。氯化

塔内定期更换紫外灯管委托有资质单位处置。

3）精制工序

考虑氯化工序连续出料，精制过程中吹脱及调节酸度与氯化工序存在时间差

异，项目每套氯化塔（6个塔）采用 4台精制塔，1台精制塔装料完成后，切换

进入另一台精制塔，确保氯化装置连续出料不受影响。

将氯化塔内物料经转料泵移至精制塔，粗氯化石蜡从底部涌入精制塔，精制

塔循环泵使粗产品在塔内循环，保持物料始终处于运动状态，自动脱酸脱氯，当


- 94 -

液位达到 2.5米，粗氯化石蜡 3t时，小流量鼓入压缩空气。同时当精制塔达到批

量脱酸精制量 7t时，切换精制塔，全开压缩空气吹脱粗产品中夹带的氯化氢、

氯气及少量低沸物，吹脱 15min后，检测合格后将暂存在储槽内稳定剂加入，调

节产品酸值（0.05mgkOH/g）至合格后，用泵将产品送至罐区氯化石蜡储罐，完

成批量出料。吹脱过程中夹带氯化氢、氯气及少量低沸物先经气液分离罐回收低

沸物，未被回收氯气、氯化氢及低沸物并入降膜吸收装置；使得精制吹脱尾气与

氯化尾气统一收集处理排放。

5）废气处理装置

本项目氯化尾气及精制吹脱尾气采用“气液分离罐+两级降膜吸收塔+两级

填料喷淋塔+两级碱喷淋塔”处理，处理后由一根 25m高排气筒排放。

主要是利用氯化氢气体极易溶于水（1:500，体积比）的特性，先用水溶液

吸收废气中的氯化氢气体。而 1体积水中仅能溶解 2体积的氯气，同时由于氯化

氢气的存在，会抑制氯气的溶解，因此降膜吸收塔和填料吸收塔中不考虑对氯气

的吸收情况。

降膜吸收塔和填料吸收塔主要用于吸收氯化反应中产生的氯化氢气体，降膜

吸收塔和填料吸收塔使用的是深度解析装置闪蒸汽凝水（约 0.6%HCl溶液）及

少量新鲜水。第一级降膜吸收装置采用 1个盐酸循环槽，第二级降膜吸收装置及

两级填料塔共用 1个盐酸循环槽，随着吸收的进行，循环槽内盐酸浓度不断升高，

直至盐酸含量＞30%（取 31%），再泵送至罐区浓盐酸（位于罐区内）暂存。

碱吸收塔主要用于吸收反应中过量的氯气和极少量氯化氢气体，使用 15%

的 NaOH溶液作为吸收液吸收，少量未能处理的废气通过 25m高的 1#排气筒排

放。生成的次氯酸钠溶液满足《次氯酸钠》（GB19106-2013）标准中 Bb 类，可

用于一般工业使用。主要反应式如下：

Cl2+2NaOH→NaCl+NaClO+H2O

HCl+NaOH→NaCl+H2O

6）盐酸深度解析装置

将公司生产的 33.1%氯化钙溶液经泵输送装置区内氯化钙储槽暂存，再经计

量泵输送至闪蒸罐内，经闪蒸制得 50%的氯化钙溶液。除更换氯化钙溶液外，氯

化钙溶液为一次加料，连续使用。


- 95 -

罐区盐酸经泵加压后与氯化钙循环泵输送的氯化钙溶液按一定的配比经一

台喷射混合器混合后，进入解析塔，混合溶液从汽提塔顶部进入，在重力的作用

下，向下流动过程中通过填料和塔内件发生高效传质传热过程，溶液不断的通过

热虹吸自然循环再沸器加热，气体被蒸馏分离出并向上流动，在这个操作过程中，

氯化氢气体从盐酸与氯化钙混合液中汽提并从塔顶排出；氯化钙溶液是作为共沸

打破物，相对于氯化氢气体的分压来说抑制了水蒸气的分压。汽提出的氯化氢饱

和酸汽经二级冷凝冷却后，再经高效除雾器捕集酸雾后输送至 PVC合成工序，

冷凝饱和酸（31%盐酸）进入冷凝酸罐，经泵输送至解析塔内重复利用。

塔底得到含有氯化钙的稀酸混合液，进入氯化钙闪蒸浓缩部分，它先进入闪

蒸分离罐，该闪蒸分离罐与热虹吸自然循环蒸发器相连。在这个阶段，过量的水

被闪蒸蒸发出去，经蒸发冷凝器将水蒸气进行充分冷凝后收集到废水槽（0.6%

盐酸）内，用泵打入尾气吸收装置区吸收水循环槽；浓缩后的氯化钙溶液用氯化

钙循环泵送回解析塔循环使用，闪蒸罐中氯化钙溶液每年更换一次，经中和后排

至公司采卤水收集池，统一送至盐矿采卤。整个过程全部采用 DCS全自动控制。

3.2.2 物料平衡

1、氯化石蜡-52物料平衡


- 96 -

表 3.2.2-1 项目氯化石蜡-52物料平衡

输入物料输出物料

物料名称

数量

物料名称数量

去向Kg/h t/a

Kg/h t/a

液蜡 2461.73 19693.84 氯化石蜡产品 5012.5482 40100.39 产品外

售

活性炭 7.41 59.28副产盐酸

HCl 2741.43 21931.44 去深度

解析装

置

分子筛 1.95 15.6 H2O 6101.77 48814.16氯气 5317.76 42542.08 游离氯 0.12 0.96

稳定剂 7.50 60

副产次氯

酸钠

氢氧化

钠3.29 26.32

副产品

外售

压缩空气 1238.4 9907.2 氯化钠 45.82 366.56

15%液碱 430 3440 次氯酸

钠55.66 445.28

来自闪蒸

工序气凝

水

6105.28 48842.24 水 379.60 3036.8

新鲜水 32.83 262.64

废气

（G1\G2）

HCl 0.03 0.24

1#排气

筒

Cl2 0.01 0.08压缩空

气1238.4 9907.2

低沸物 0.0118 0.09废活性炭（S1） 22.03 176.24 委托有

资质单

位处置废分子筛（S2） 2.14 17.12

小计 15602.86 124822.88 / 15602.86 124822.88 /

备注：年运行 8000h;


- 97 -

图 3.2.2-1 项目物料平衡图（以 C14烷烃计算）单位：kg/h

吸附装置

氯化塔

精制塔

成品

氯气：5317.76

压缩空气：1238.4

稳定剂：7.5

气液分离二级降膜+二级填料塔

二级碱喷淋

来自闪蒸工序汽凝水

液蜡：2461.73

活性炭：7.41分子筛：1.95

S1\S2

液蜡：2446.92

9.36

废活性炭：22.03废分子筛：2.14

24.17

氯化石蜡：5005.0502Cl2：5.06HCl：45.50

低沸物：0.49Cl2:48.12

HCl：2660.94

低沸物：0.48025055.6102

低沸物：0.0118Cl2：53.18HCl：2706.44压缩空气：1238.4

压缩空气：1238.4Cl2：5.06HCl：45.50

低沸物：0.002

1288.962

5012.5482

低沸物：0.0118Cl2：53.06HCl：1.35压缩空气：1238.4

HCl：2741.43H2O：6101.77游离氯：0.12

6138.11

15%NaOH：430

低沸物：0.0118Cl2：0.010HCl：0.03压缩空气：1238.4

G1/G2副产次氯酸钠

氢氧化钠：3.29水：379.60氯化钠：45.82次氯酸钠：55.66

484.37

1292.8218

1238.4518

HCl：36.34H2O：6068.94

3998.0318 8843.32去盐酸罐区储罐暂存

新鲜水

H2O：32.83

气液分离

低沸物：0.098

压缩空气：1238.4Cl2：5.06HCl：45.50低沸物：0.10


- 98 -

2、盐酸深度解析装置物料平衡

表 3.2.2-2盐酸深度解析装置物料平衡


物料名称数量

物料名称数量

去向Kg/h t/a Kg/h t/a

副产31%盐酸

HCl 2741.43 21931.44氯化氢

气体

HCl 2705.08 21640.64 去 PVC合成工

段

H2O 6101.77 48814.16 H2O 0.5 4游离氯 0.12 0.96 游离氯 0.12 0.96

33.1%氯化

钙溶

液

CaCl2 2.39 19.12 闪蒸汽

凝水(W1)

HCl 36.34 290.72 用于氯

化废气

吸收液H2O 4.83 38.64 H2O 6068.94 48551.49

更换废

氯化钙

溶液

（W2）

HCl 0.01 0.08 进入污

水处理

站工序CaCl2 2.39 19.12H2O 4.47 35.78

闪蒸不

凝气

（G3）

HCl 0.005 /排入空

气H2O 32.69 261.52

合计 8850.54 707804.32 8850.54 70804.32

备注：年运行时间 8000h；不考虑一次加入 33.1%氯化钙溶液 37.0t/a。


- 99 -

图 3.2.2-2 盐酸深度解析物料平衡图单位：kg/h

解析塔

二级冷凝

去 PVC合成工序

闪蒸

废水槽

33.1%氯化钙溶液

HCl：2741.43H2O：6101.77游离氯：0.12

8843.32

CaCl2：8843.32H2O：8843.32

HCl：2705.08H2O：0.5游离氯：0.12

HCl：2842.1H2O：305.48游离氯：0..12

HCl：137.02H2O：304.98

2705.70

7.22

CaCl2:2.39H2O:4.83

CaCl2：8843.32HCl：36.35H2O：14944.59

HCl：36.34H2O：6068.94

W2

W1

来自罐区盐酸

17686.64

6105.28

23824.26

G3

HCl：0.005H2O：32.69

32.69

CaCl2:2.39H2O:4.47HCl：0.01

6.87

4423147.70


- 100 -

3、本项目氯平衡

表 3.2.2-3氯气走向平衡一览表


物料名称数量

物料名称数量

去向t/a t/a

氯气 42542.08 氯化石蜡带走 21058.32 外售

氯化氢副产品 21047.71 PVC合成工段

次氯酸钠副产品 434.67 外售

废气(G1\G2\G3) 0.32 排入大气

废水（W1\W2） 1.06 排入污水处理站

合计 42542.08 42542.08

图 3.2.2-3本项目氯气走向平衡单位：t/a

5、设备与产能匹配性分析

1）连续进料、连续出料设备与产能匹配性分析

表 3.2.2-3项目氯化塔、解析塔与设计产能匹配性分析一览表

工序数量单条设计

产能

设计本项目

（t/a）设备与项目

产能匹配性运行时间产能（t/a）

氯化塔生产

线4套 1.27t/h 8000h 40640 40444 匹配

盐酸深度解

析装置2套 4.5 t/h 8000 72000 70746.56 匹配

氯气

氯化石蜡

42542.08氯化氢副产品

废气

外售

PVC合成工段

废水

21058.32

21047.71

0.32

1.06

次氯酸钠副产品434.67


- 101 -

2）精制塔与与氯化塔产能匹配性分析

表 3.2.2-4 氯化塔装置与精制塔产能匹配性分析一览表

工

序

数

量

单台

设计

产能

单台设计

年生产批

次

单台产

量（t/a）

设计

总产

量

（16台）

本项目

总产量

（t/a）

匹配

分析进料

时间

静置吹脱调酸

时间

精

制

塔

16 7t/塔 5.5h 1h 363批次 2541 40656 40100 匹配

项目建有 4套氯化生产线，每套氯化生产线配 4个精制釜，每个精制釜交替使用，

以满足进料完成后静置吹脱调酸，每塔年进料时间 2000h；

3.2.3 污染源分析

1、废水

本项目废水主要有生产废水（循环水系统置换排水、蒸汽冷凝水、闪蒸汽凝

水、深度解析装置置换排水、车间地坪冲洗废水）、生活污水、初期雨水。

（1）生产废水

①循环水系统置换排水

本项目循环水依托华塑厂区综合循环水站提供，新增循环水量 1219.75m3/h。

根据华塑公司现有循环水系统补水量及置换排水量经验数据，补水量为循环量的

3%，置换排水量约 0.9%，补水量 878.22m3/d，置换排水量为 263.47m3/d，进入

公司回用水站，经处理后返回至综合循环水站。主要污染物：CODcr：40mg/L，

SS：10mg/L，进入华塑厂区中水回用水站，经处理返回至循环水系统作为补水。

②蒸汽冷凝水

本项目盐酸解析塔和闪蒸罐采用蒸汽加热，蒸汽由热电厂提供。蒸汽使用量

为 737.52t/d（245850t/a，以 333天计），产生的蒸汽冷凝水排入脱盐水站。

③闪蒸汽凝水

蒸发分离罐低浓度氯化钙溶液经蒸发浓缩至 50%后返回解析塔重复利用，蒸

发器蒸发出的水蒸汽（含少量氯化氢气体）经冷凝回收后进入废水罐（酸浓度约

0.6%），汽凝水产生量 145.80m3/d(48551.49m3/a,以 333天计），主要污染物：PH:1-2，

全部作为二级降膜吸收装置及二级填料塔装置吸收液。

④深度解析装置置换排水


- 102 -

为保证解析塔运行稳定性，氯化钙溶液约每年排放一次，每次排放量约

35.78m3/次，年排放量约 35.78m3/a，按照 333天折成 0.107m3/d，主要污染物：

PH:3-4，经中和处理后先暂存在厂区采卤水收集池，统一输送至盐矿采卤。

⑤车间地坪冲洗废水

本项目氯化石蜡生产装置区及盐酸解析装置区地面需定期冲洗，需冲洗面积

约 1780m2，清洗水用量以 1L/（m2·d）计，则地坪冲洗用水量为 1.78m3/d

（592.74m3/a，以 333天计），废水产生量以 0.85计，则地坪冲洗水产生为 1.51m3/d

（502.83m3/a，以 333天计），收入厂区总污水处理站，处理后用于厂区绿化、洒

水抑尘等，不对外。

（2）生活污水

项目新增劳动人员 40人，年工作天数 333天，采用四班三运作制生产，员

工生活废水产生量按 80L/人·d计，生活用水量为 3.2m3/d（1065.6m3/a）；排水量

按用水量的 85%计，则生活污水产生量为 2.72m3/d（905.76m3/a），废水水质：

CODcr：300mg/L，BOD5：150mg/L，SS：150mg/L，氨氮 50mg/L。生活污水经

化粪池预处理后，排入厂区总污水处理站，处理后用于厂区绿化、洒水抑尘等，

不对外。

（3）初期雨水

根据滁州市暴雨强度公式：

q—— 设计暴雨强度 L／(s·hm2)；

t—— 降雨历时(min)，取 10 min；

P——设计重现期(年)，取 2年

经计算 q为 330.52L/（s•hm2）。

Q=q× ×F×T

式中Q—初期雨水量；

F—汇水面积，0.9ha；


- 103 -

Ψ—径流系数(取0.8)；

T—收水时间，15min。

Q 初期雨水量= q×ψ×F×15÷1000 =214.18m3

初期雨水经公司雨水收集系统收集后进入综合污水处理站处理，处理达标后返回

公司综合循环水站，作为补水。

表 3.2.3-1 项目废水产生及排放情况表

废水种类产生量(t/d)

排放量(t/d)

主要

污染物

废水源

强(mg/L)污染物产

生量(t/a)污染物排放量

(t/a)去向及综合利用

途径

循环水系统

置换排水263.47 0

COD 40 3.51 0 经公司回用水站

脱盐后返回循环

水系统作为补水SS 10 0.88 0

蒸汽冷凝水 737.52 0 / / / 0 经公司脱盐水站

脱盐后再利用

闪蒸汽凝水 145.80 0 PH 1-2 / 0作为项目降膜吸

收装置及填料塔

装置的吸收液

深度解析装

置置换排水0.107 0

PH 3-4 / 0 经中和处理后暂

存在采卤水收集

池，由公司统一

输送至盐矿采卤

氯化钙 34.7% / 0

车间地坪冲

洗废水1.51 0

COD 300 0.15 0

进入公司污水处

理站，处理达标

后送综合循环水

站统一调配

BOD5 400 0.20SS 80 0.04

0NH3-N 50 0.03石油烃 5 0.003 0

可吸附有机

卤化物4 0.002 0

生活污水 2.72 2.72

COD 300 0.271 0BOD5 150 0.136 0SS 150 0.136 0

NH3-N 50 0.045 0

初期雨水214.68m3/次 0

COD 300 / /进入公司污水处

理站处理，处理

达标后送综合循

环水站统一调配

SS 200 / /石油类 5 / /

可吸附有机

卤化物2.0 / /

2、废气

本项目废气主要工艺废气（氯化尾气和精制吹脱废气）、储罐/槽呼吸气以及

设备管线、密封点泄漏挥发性有机物、罐区石蜡装卸有机废气等。

（1）有组织排放源

1）氯化尾气和精制吹脱废气


- 104 -

氯化塔氯化尾气及精制塔吹脱废气经管线收集后经“气液分离罐+两级降膜

吸收+两级填料塔+两级碱喷淋”处理后，由一根 25m高排气筒排放。气液分离

罐对低沸物收集率约 98%以上，两级降膜吸收装置和两级填料塔对氯化氢回收率

在 99.95%以上，两级碱喷淋装置对氯气去除效率 99.98%以上，对氯化氢去除效

率 98%以上。

源强核算：本项目氯气、氯化氢气体产生量采用物料衡算法，非甲烷总烃（低

沸物）采用类比法核算。

非甲烷总烃类比对象：临湘市鹏程化工有限公司 5万吨/年氯化石蜡-52建设

项目（验收阶段实际产量 2万吨）、岳阳市神骏化工有限责任公司 2 万吨/年氯化

石蜡-52 项目、建滔（衡阳）氮肥有限公司 10000 吨/年氯化石蜡工程。三个项

目验收时生产规模、主要生产工艺、废气处理方法与本项目比较见下表。

表 3.2.3-2 类比对象主要情况一览表

项目验收时生产规模生产工艺废气处理方法

临湘市鹏程化工有限

公司 5万吨/年氯化石

蜡-52建设项目

年产氯化石蜡 2万吨光催化氯化法

六级主氯化

三级降膜吸收塔+两级填

料吸收塔

岳阳市神骏化工有限

责任公司 2 万吨/年氯化石蜡-52 项目


六级主氯化

两级降膜吸收塔+三级填

料吸收塔塔+碱液喷淋吸

收塔

建滔（衡阳）氮肥有

限公司 10000吨/年氯

化石蜡工程


三级主氯化

两级降膜吸收+一级填料

吸收塔+碱液喷淋吸收塔

根据上表可知，三个项目生产工艺与本项目基本一致，其中临湘市鹏程化工

有限公司和岳阳市神骏化工有限责任公司生产工艺与本项目更接近。而废气处理

临湘市鹏程化工有限公司因暂未生产次氯酸钠，故废气处理后段无碱液吸收塔；

其余两个项目废气处理均采用降膜吸收+填料塔吸收+碱液吸收，只是不同处理

工段吸收级数不同。


- 105 -

表 3.2.3-3类比对象废气排放监测情况一览表

项目非甲烷总烃

排放浓度（mg/m3）排放速率(kg/h)临湘市鹏程化工有限公司 5万吨/年氯化

石蜡-52建设项目4.74 0.0001422

岳阳市神骏化工有限责任公司 2 万吨/年氯化石蜡-52 项目

0.158 0.00036740.37 0.0011

建滔（衡阳）氮肥有限公司 10000吨/年氯

化石蜡工程未测 /

鉴于各公司采取尾气处理方案基本相似，因此本项目与临湘市鹏程化工有限公司

5万吨/年氯化石蜡-52建设项目更有可类比性，以临湘市鹏程化工有限公司尾气

中非甲烷总烃实测数据作为项目排放源强

2）储罐/槽呼吸气

表 3.2.3-4 盐酸储罐/槽分布位置一览表

序

号

名

称规格及型号

储罐

类型

数

量

贮存

条件材质介质位置

一次

周转

量（t）

周转

次数

(次)

1

盐

酸

储

罐

Φ4000×

5000

V=60m3

固定

顶罐2

常温、

常压FRP 31%盐酸罐区 110 443

2

稀

盐

酸

循

环

槽

Φ2500×3500V=17m3

固定

顶罐2

常温、

常压FRP

0.6-31%

盐酸

尾气

处理

装置

区

29 1660

3

吸

收

水

循

环

槽

Φ2500×3500V=17m3

固定

顶罐2

常温、

常压FRP

0.6%盐

酸27 1784

4

冷

凝

酸

罐

Φ1200×2000V=2m3

固定

顶罐2

常温、

常压CS+PE 31%盐酸深度

解析

装置

区

3.7 660

5

废

水

罐

Φ2000×4000V=12m3

固定

顶罐2

常温、

常压

玻璃

钢

0.6%盐

酸19.2 2509

①大呼吸

盐酸储罐会产生少量呼吸尾气，该储罐为立式固定顶罐；固定顶罐其呼吸排

放按下式计算：


- 106 -

大呼吸排放公式： LW=4.188×10-7×M×P×KN×KC

式中：LW-固定顶罐的工作损失量，kg/m3投入量；

M-储罐内蒸气的分子量；

P-储罐内液体的饱和蒸汽压；

KN-周转因子（无量纲）,取值按年周转次数（K）确定。K≤36，KN=1；

36＜K≤220, KN=11.467×K-0.7026；K＞220, KN=0.26。

Kc-产品因子，有机液体取 1.0。

小呼吸排放公式：

LB=0.191×M（P/（100910-P））0.68×D1.73×H0.51×△T0.45×FP×C×KC

式中：LB—固定顶罐的呼吸排放量（kg/a）；

M—储罐内蒸气的分子量；

P—在大量液体状态下，真实的蒸气压力（Pa）；

D—罐的直径（m）；

H—平均蒸气空间高度（m）；

△T—一天之内的平均温度差（℃）；

FP—涂层因子（无量纲），根据油漆状况取值在 1~1.5 之间；

C—用于小直径罐的调节因子（无量纲）；直径在 0~9m 之间的罐体，

C=1-0.0123(D-9)2；罐径大于 9m 的 C=1；

KC—产品因子（石油原油 KC 取 0.65，其他的液体取 1.0）

表 3.2.3-5 本项目储罐计算参数取值表

序号位置名称 M P KN Kc D H △T FP C1 罐区盐酸 36.5 1413 0.26 0.65 4 1 15 1.25 0.69252 尾气

装置

区

盐酸 36.5 0.5 0.26 0.65 2.5 0.07 15 1.25 0.4803

3 盐酸 36.5 2.7 0.26 0.65 2.5 0.07 15 1.25 0.4803

4 深度

解析

装置

区

盐酸 36.5 1413 0.26 0.65 1.2 0.4 15 1.25 0.2517

5 盐酸 36.5 0.5 0.26 0.65 2.0 0.8 15 1.25 0.3973

备注：0.6-31%浓度盐酸，以平均值浓度 15.8%计算饱和蒸气压


- 107 -

表 3.2.3-6 本项目储罐大小呼吸损耗排放废气情况一览表

项目大呼吸损

耗量（kg/a）小呼吸损耗

量（kg/a）合计

（kg/a）收集处理措施排放量

（kg/a）

罐区盐酸储罐 77.61 8.09*2 93.79 由套管接入 1套一

级水吸收装置处理4.7

尾气吸收装置区

盐酸储罐

0.32 0.009*2 0.338套管接入降膜吸收

装置进料口0

0.05 0.003*2 0.056

深度解析装置区7.70 0.23*2 8.16

套管接入解析塔装

置进料口0

0.048 0.005*2 0.048

（2）无组织排放源

根据《排污许可证申请与核发技术规范石化工业》(HJ 853-2017)中装卸废气及

设备与管线组件密封点废气计算公式计算，具体如下：

1）液蜡装卸过程有机废气

式中：LL：装载排放系数，kg/m3；

S-饱和系数，取值 0.5；

PT：温度 T时装载物料的真实蒸气压，0.01Pa；

Mvap-分子量，以 198g/mol计;

T-装载物料温度，℃，取 25℃；

经计算：LL=3.98*10-7kg/m3；液蜡年消耗量约 31948m3，装卸过程中有机废气量

为 0.087kg/a。

2)设备与管线组件密封点泄漏挥发性有机物


- 108 -

3）闪蒸不凝气

根据物料平衡，闪蒸不凝气约产生 0.04t/a，排入大气。

（3）非正常工况下废气排放

本项目事故性排放主要为一级碱喷淋塔循环泵出现故障，造成氯气去除效率

降低至 99%，项目吸收装置循环泵采用 1备 1用，非正常排放时间为 10min。

非正常工况下废气排放情况如下表所示。


- 109 -

表 3.2.3-7设备动密点泄漏挥发性有机物一览表

序号装置名称

设备动静密封点数/个非甲烷总烃

排放量（t/a）气体阀

门

开口阀或

开口管线

有机液

体阀门

法兰或

连接件

泵、压缩机、搅

拌器、泄压设备其他总数

1 预处理装置（活性炭吸附装置、分子筛吸附装置） / / 60 32 4 / 96 0.092 氯化装置 20 / 59 165 / / 244 0.253 精制装置 21 / 32 94 16 / 163 0.164 罐区储罐 / / 12 26 6 / 44 0.04

合计 / 0.54

表 3.2.3-8项目正常工况下废气污染物产生及排放情况一览表

污染源污染物产生量(kg/h)

废气量

（m3/h）治理措施污染物排放速率(kg/h)

排放浓度mg/m3

排放时间

（h）

排放标准排放量t/a

排气筒

浓度 mg/m3 高度m

内径m

温

度℃

氯化反

应尾

气、精

制塔吹

脱废气

Cl2 53.18

2500

气液分离+两级降膜+两级填料+二级碱喷

淋，氯气总去除效率

99.98%以上；氯化氢

总去除效率 99.999%以上，低沸物去除效

率 98%以上

Cl2 0.01 4.00

8000

5.0 0.08

25 0.25 常温

HCl 2706.44 HCl 0.03 12.0 30 0.24

非甲烷总烃 0.59 非甲烷总烃 0.0118 4.74 120 0.09

生产区

管线及

装卸废

气

非甲

烷总

烃

0.0675 / / / 0.0675 /

8000

/ 0.540长*宽*高

=150m*60m*8m罐区储

罐呼吸

气

HCl 0.011 /由套管接入 1套一级

水吸收装置处理，处

理效率 95%以上；

/ 0.0006 / / 0.0047


- 110 -

闪蒸不

凝气HCl 0.010 / / / 0.010 / 4066 / 0.040

备注：非甲烷总烃主要为氯气及氯化氢气体排放时夹带少量低沸物，经气液分离罐回收后，低沸物返回氯化塔和精制塔，去除率在 98%以上。

表 3.2.3-9项目非正常工况下废气污染物产生及排放情况一览表

污染源污染物产生量(kg/h)

废气量

（m3/h）治理措施污染物排放速率(kg/h)

排放浓度mg/m3

排放时间

（min）

排放标准排放量

kg/次

排气筒

浓度 mg/m3 高度m

内径m

温

度℃

氯化反应

尾气、精

制塔吹脱

废气

Cl2 53.18

2500

气液分离+两级降

膜+两级填料+二级

碱喷淋，氯气总去

除效率 99.9%以上；

氯化氢总去除效率

99.999%以上，低沸

物去除效率 98%以

上

Cl2 0.5318 212.72

10

5.0 0.089

25 0.25 常温HCl 2706.44 HCl 0.27 24.54 30 0.045

非甲烷总

烃0.59 非甲烷总烃 0.01 0.90 120 0.001


- 111 -

3、噪声

本项目运营后主要产噪设备为泵和风机。各类泵及风机在选型时采用低噪声

设备，并安装减振基础等，且风机加装消声器。本项目各产噪设备数量及治理措

施如下表所示。

表 3.2.3-10项目主要产噪设备声源表

位置噪声源数量

（台）

源强

[dB(A)]治理措施

治理后

[dB(A)]

排放特

点

氯化尾气吸收

装置风机 1 85-90

消声器、基础减

振、隔声罩65 连续

氯化塔装置各类泵 16 75~85低噪声设备、减振

基础65 连续

盐酸脱析装置各类泵 6 75~85低噪声设备、减振

基础65 连续

事故氯吸收装

置各类泵 2 75~85

低噪声设备、减振

基础65 连续

罐区各类泵 6 75~85低噪声设备、减振

基础65 连续

4、固体废弃物

本项目产生废弃物主要有废紫外灯、含油废抹布手套、废活性炭、废包装桶

及生活垃圾等。

①废紫外灯

本项目氯化塔采用紫外含汞灯管进行光催化，灯管使用一段时间达不到设定

要求时需更换，有废紫外线灯管产生，其产生量约 0.04t/a，收集后委托有资质单

位处置。

②废活性炭

本项目为除去液蜡中可能带入少量芳烃、碱性氮等有机杂质，采用活性炭和

分子筛吸附装置处理。本项目拟建 4个吸附塔（Φ1000×10500），容积：8.2m3，

活性炭堆积密度为 450Kg/m3，单个塔活性炭装量：3708kg，四个塔活性炭总量

为 14.83t；根据物料平衡核算，则废活性炭产生量 177.76t/a，活性炭吸附过程中

有少量随液蜡进入分子筛吸附塔中，剩下的 176.24t/a收集后委托有资质单位处

置；根据装填量，活性炭约 3个月更换一次。。

③废分子筛

本项目在液蜡预处理时，在分子筛吸附塔中加入分子筛用于吸附液蜡中可能

存在的极微量废水和前工序带入的活性炭。本项目拟建 4 个液蜡吸附塔


- 112 -

（Φ1000×10500）容积约 8.2m3/塔，填充容积以 6.5m3计，每塔分子筛填充量为

3.9吨（分子筛堆积密度以 0.6g/mL 计），则一次填充量为 15.6 吨。根据物料平

衡，前工段代入的活性炭的量约为 1.52t/a。

本项目分子筛拟每年更换一次，则废分子筛的产生量为 17.12 t/a（含带入活

性炭的量 1.52t/a），收集后委托有资质单位处置。

④含油废抹布手套

项目设备检修维护过程有含油废抹布手套产生，其产生量约 0.01t/a，收集后

混入生活垃圾，委托环卫部门统一处置。

⑤废包装桶

本项目稳定剂（乙二醇二缩水甘油醚）使用量为 60t/a，采用桶装（200kg/

桶），则产生废包装桶 300个，单桶以 10kg计，则废包装桶产生量 3.0t/a。收集

后返回原厂家；如厂家不能回收，应委托有资质单位处置。

⑥生活垃圾

本项目新增员工人数 40人，生活垃圾的排放系数为 0.5kg/人·天，则生活垃

圾产生量约为 6.66t/a。收集后由环卫部门统一处理。

表 3.2.3-11本项目固体废弃物产生、处理处置情况

序

号名称产生量（t/a）废物

性质

废物

类别废物代码处理或处置方式

排

放

1 废紫外灯 0.04

危险

固废

HW49 900-041-49收集后委托有资质单

位处置

02 废活性炭 176.24 HW49 900-041-49 03 废分子筛 17.12 HW49 900-041-494 含油抹布手套 0.01 HW49 900-041-49 混入生活垃圾 05 废包装桶 3 HW49 900-041-49 收集后返回原厂家 0

6 生活垃圾 6.66 生活

垃圾/ / 分类收集后交由环卫

部门集中处理0

总计 203.07 / / / / /

3.3 污染物排放汇总



- 113 -

表 3.3-1 本项目污染物排放汇总表单位：t/a种类污染物名称产生量削减量排放量

废水

废水量（万 m3/a） 38.43 38.43 0COD 3.931 3.931 0BOD5 0.336 0.336 0SS 1.056 1.056 0

NH3-N 0.075 0.075 0石油类 0.003 0.003 0

可吸附卤化物 0.002 0.002 0

废

气

有组织

Cl2 425.44 425.36 0.08HCl 21651.52 21651.28 0.24

非甲烷总烃 4.72 4.63 0.09

无组织HCl 0.134 0 0.045

非甲烷总烃 0.54 0 0.54

固

废

危险废物

废紫外灯 0.04 0.04 0废活性炭 176.24 176.24 0废分子筛 17.12 17.12 0

含油抹布手套 0.01 0.01 0废包装桶 3 3 0

生活垃圾生活垃圾 6.66 6.66 0

表 3.3-2 本项目及同期固碱及烧碱深加工项目实施全厂污染物排放汇总表

类别污染物

现有工程

排放量

（t/a）本项目

年产 20万吨固碱

及烧碱深

加工项目

实施后

全厂

全厂总

量控制

指标

（t/a）

符合性

废水

废水量(产生量)万 t/a 0 0 0 0 0 符合

COD（t/a） 0 0 0 0 0 符合

NH3-N（t/a） 0 0 0 0 0 符合

废气

烟尘（t/a） 284.8 0 0 523.1 960 符合

粉尘（t/a） 338.18 0 2.644 477.374 1127 符合

SO2（t/a） 419.47 0 0 1012 1127 符合

NO2（t/a） 1055.5 0 29.756 2493.156 1628 符合

Cl2（t/a） 0.467 0.08 0 0.547 1956 符合

HCI（t/a） 0.0244 0.285 0 0.3094 / 符合

非甲烷总

烃（t/a） 19.09 0.63 0 19.72 260 符合

固废

处置量处置量处置量处置量 / /危险废物

（t/a） 1652 196.41 64.1 2505.47 / /

一般固废

(万 t/a) 128.1652 0 0.0518 128.217 / /

3.4清洁生产水平分析

3.4.1 生产工艺先进性分析

目前，国内氯化石蜡生产工艺主要有3 种：热氯化法、光氯化法、催化法，


- 114 -

该3种工艺主要优缺点比较如下：

表 3.4.1-1 氯化石蜡生产工艺比较

工艺名称工艺特点优点缺点

热氯化法

以热能激发氯分

子，使其解离成游

离基，进而与烃类

发生反应

工艺成熟，产品稳定

（1）反应温度高105～

120℃，生产周期长20～30h，

能量消耗大，成本高；

（2）氯气转化率低，产品成

本高；

（3）副产品盐酸质量差，后

处理困难，环保难以达标

光氯化法

以光子激发氯分

子，使其解离成游

离基，进而与烃类

发生反应

（1）反应温度低60-90℃；

（2）反应时间短8-12h；

产能高。

（2）产品质量稳定，色泽

好；

（3）氯气转化率高，环保

容易达标；

（1）设备要求提高，要求能

有效利用光能；

（2）工艺控制难度增加；

（3）投资比催化法略高

催化法

利用催化剂降低反

应活化能，促使氯

化反应进行

（1）反应温度低60-90℃；

（2）产品色泽相对好；

（3）氯气转化率较高，投

资少，成本适中；

（1）催化剂中成分对材料制

品有影响，使产品使用范围

受到限制；

（2）环保难达标

本项目采用热氯化法和光氯化法结合的连续氯化生产工艺，同时具备了热氯

化法工艺成熟，产品稳定和光氯化法氯气转化率高，环保易达标的优点，为国内

常用的氯化石蜡生产工艺，属于国内先进水平。

3.4.2装备先进性分析

1、主要装备对比分析

氯化设备可分为釜式、塔式、箱式和非标准釜式。釜式、塔式均可用于间歇

式和连续式生产，而箱式和非标准釜式全部用于连续式生产工艺。

表3.4.1-2 装备水平先进性分析

序号作业方式釜式连续化工艺塔式连续化工艺

1 液蜡进料方式

液蜡从首位釜利用位差溢流至末位

釜，氯气同时进入所有氯化釜，各釜

同时进行氯化反应

液蜡从首位塔利用位差溢流

至末位塔，氯气同时进入所

有氯化塔，各釜同时进行氯

化反应；氯气与液蜡严格按

比例稳定入料。

2 通氯方式小直径釜采用插底管向下喷射方式，

大直径釜采用釜底向上喷射方式

在底节塔中部以50个小孔径

的喷头，将氯气喷射入氯化

塔液蜡中

3 降温方式

小直径釜以自循环为主，动力循环为

辅，也可不配置动力循环。大直径釜

由于通氯方式限制，采用动力循环方

式

以自循环为主，夹套调节为

辅。

4 自动化控制配置DCS自动控制与联锁装置配置DCS自动控制与联锁装


- 115 -

置

5 氯气转化率 98.5%以上 99%以上

本项目采用塔式连续化工艺，氯气转化效率由98.5%提高至99%，产品质量有

所提高。

2、自动化控制分析

项目按工段设置常规控制仪表盘，分别对各自工段的压力、温度、流量、液

位等进行集中显示、记录、报警、联锁；在有毒气体易泄漏的装置区及氯气缓冲

罐区设有毒气体报警装置。控制系统主要的控制回路有氯气流量阀节，氯气缓冲

罐压力与液氯气化器出口ON/OFF 阀联锁，生产过程自动控制方案贯彻先进、可

靠、适用三位一体的原则，自动控制达到较高水平。

项目采用定氯调水的办法来实现各反应釜的温度自动化调节。首先根据要生

产的氯化石蜡密度，先确定从一号反应塔到六号反应塔的氯气入的量，因为是连

续生产，各反应塔的通入氯气的量不相同。然后根据氯化石蜡产品的密度设定各

反应釜的反应溫度，由DCS 实现各釜反应温PID 单回路自动调节，各反应塔根据

设定温度还设定了温度高报警和压力高报警。为保证生产安全，各反应塔温度与

氯气进出口切断阀联锁，如果一条生产线同吋出三台及三台以上反应塔高温、高

压报警，切断向生产线供应氯气。

根据1号塔的液位，氯化石蜡六号反应塔出口的密度，来调整一号反应塔液

蜡的进料量，实现生产线液蜡油的自动化调节。根据稀酸罐、浓酸罐的液位进行

补水，实现生产盐酸量的自动化调节。

3.4.3产品指标

本项目氯化石蜡产品可以达到HG2092-91 合格标准，次氯酸钠有效氯含量为5 %，

均可以达到工业级标准。

3.4.4污染物排放指标

本项目氯化尾气及精制吹脱尾气采用“气液分离+两级降膜吸收+两级填料+

两级碱喷淋处理，处理后由1根25m高排气筒排放；与国内其他企业相比增加了一

级碱喷淋，废气处理效率提高，污染物排放量减少。

综上所述：本项目清洁生产水平优于国内同行业。


- 116 -

4 环境现状调查

4.1 自然环境简况

4.1.1 地理位置

定远县地处安徽省东部的丘陵区，介于北纬 32°13′～32°42′与东经 117°13′～

118°15′之间，北连凤阳，西接长丰、淮南，东与滁州市南谯区、明光市接壤。东

西定远县城 45km、滁州 120km，西距淮南 19km，北距蚌埠 41km，淮北 184km，

南距合肥 78km，本项目位于定远县炉桥镇安徽华塑股份有限公司现有厂区内。

4.1.2 地形、地貌

定远县大部处于江淮波状平原区，东南局部处于沿江丘陵平原区的江北丘陵

平原亚区。海拔高度 10~348m，地势北高南低，北部为起伏不平的丘陵区，中部

为广大的波状平原区，南部为河谷平原。主要丘陵有大金山、团山、三山、岱山

等。本区地貌类型包括高丘、中丘、低丘、波状平原和河谷平原。高丘和中丘主

要分布在区内北部与凤阳县交界处及东南与滁州市南谯区交界处一带，地面海拔

标高 100~344.7m，山体较陡，组成物质主要为震旦纪~寒武纪白云岩、灰岩等碳

酸盐岩类；低丘主要分布于区内的东南部，地面标高 80-120m，组成物质主要为

中元古界浅变质岩类和震旦寒武纪碳酸盐类；波状平原分布于区内中部，由更新

世冲积物组成，标高 20~50m；冲积平原主要展布于南部滁河及其支流河谷地带，

为全新世冲积物组成，标高 10~20m。

（一）地貌类型

依据地貌形态特征，工作区可进一步划分为河谷平原、波状平原、低丘、中

丘、高丘 5种地貌类型。

（1）河谷平原（Ⅰ1）：该地貌类型区地面标高 20～40m，相对高差小于 10m，

主要由第四纪全新世冲积物组成，主要沿池河及其支流河谷两侧展布，主要构成

池河的漫滩和一级阶地。

（2）波状平原（Ⅰ2）：地面标高 40～80m，相对高差 10～20m，由第四纪

中晚更新世坡积、冲洪积物组成，主要展布于池河支流的河间地带，构成池河的

二级阶地，微地貌属岗坡地、坡岗地、丘岗地等。

（3）低丘（Ⅱ1）：地面标高 80～120m，相对高差 30～50m，分布在区内东

南部的拂晓～耦塘一带，组成物质主要为燕山期侵入的花岗岩、闪长岩及中元古


- 117 -

界浅变质岩类。

（4）中丘（Ⅱ2）：地面标高 80～160m，相对高差 50～100m，主要分布于

西北部西卅店镇、能仁乡的北部,该地区主要由震旦寒武纪碳酸盐类组成；其次

零星分布于耦塘镇东部、界牌集镇东部、定城镇东北部等地段,主要由寒武纪碳

酸盐岩、及燕山期侵入的花岗岩组成。

（5）高丘（Ⅱ3）：地面标高 100～348m，相对高差 100～200m，主要分布

在西卅店北部边界，组成物质为震旦寒武纪碳酸盐类；拂晓乡东部边界，组成物

质为中元古界浅变质岩类。

4.1.3 气候、气象

区域季风明显，四季分明，气候温和，无霜期长，日照充足，雨量偏少。由

于季风影响，四季雨量分布不均，时有旱、涝灾害。四季的特点是：春季温和多

变，夏季炎热多雨，秋季少雨多旱，冬季干燥严寒。

4.1.4 地表水系

1、高塘湖

高塘湖湖面面积 59.6km2，定远县县城内占 11.6km2；高塘湖湖底高程约为

15.0 m，湖正常蓄水位 18.5m，最低水位 16.38m，历史最高 50 年一遇洪水位

23.5m，1991 年高水位为 23.24m；湖水排蓄经窑河闸入淮河。高塘湖边距拟建

厂区约 3-5 km。主要使用功能为渔业养殖和工农业用水。

高塘湖流域主要支流有沛河、青洛河、严涧河、马厂河、水家湖镇排水河道

等。沛河来水面积 662km2，青洛河来水面积 284km2，严涧河来水面积 85km2，

马厂河来水面积 196km2，水家湖镇排水河道来水面积 40km2，各支流呈放射状

注入高塘湖。流域内建有齐顾镇、芝麻、霍集、永丰、明城、杜集等 6 座中型

水库和一些些小型水库，6 座中型水库控制面积总 211km2，总库容 11623 万

m3，其中兴利总库容 6917万 m3。

高塘湖流域降水量年际、年内变化均较大。本流域多年平均年降水量

896.8mm，最大年降水量为 1522.6mm（1956 年），最小年降水量为 465.3mm

（1978年），年降水量主要集中在汛期（5~9 月），约占年降水量的 67%，其中

7 月降水量约占年降水量的 20%。多年平均蒸发量为 957mm，最大年蒸发量为

1269mm（1961年），最小年蒸发量为 756mm（1998 年）。


- 118 -

高塘湖流域地表径流汇入高塘湖滞蓄后经窑河闸排向淮河干流。高塘湖流域

地表径流量年际间变化大，年内分配不均。据分析，高塘湖流域多年平均入

湖径流量为 2.88 亿 m3。其中 1991年最大，入湖径流量为 13.81 亿 m3，1967 年

最小，入湖径流量 0.02亿 m3，年最大与最小入湖径流量比值为 690。流域径流

量年内分配不均，主要集中在 5~9月，约占年径流量的 77%，其中 7 月份径流

量约占年径流量的 33%。

2、马桥河

马桥河发源于定远县境凤阳山南麓，主要有东西两源。西源为主源，西源有

东西两支，西支出于大尖山西麓吸水洞，东支出于团山一带，两支同流入黄山中

型水库，出库后过罗家坝折向南行，经程桥穿过定炉公路进入解放中型水库，出

库后向东南流经严桥，穿过合蚌公路后经官桥于谷堆李与东源会；东源出于三山

南麓，南流经大吴庄、潘家岗等地进入城北中型水库，出库后绕定远县城西半部

过门大桥、合蚌公路复南行，经红桥，陶家坝后与西源会。两源汇合后继续南流，

经马桥、油防诸于汤桥收北来支流后于大桥南入池河。马桥河全长 64.6km，流

域面积 385.4km2。

马桥河入池河前有一水文站——石角桥站。石角桥站控制来水面积 1830

km2，平槽泄量为 400m3/s，最大为 1360 m3/s（1954年 7月 6 日），枯水期平均

流量为 3 m3/s，最枯时河道断流；明光站控制来水面积 3470km2，平槽泄量为 300

m3/s，最大为 2610m3/s（1954 年 7月 7日），最小为 51.7m3/s（1956 年 8 月 2

日）。石角桥站水位，最高为 31.22m（1954 年 7 月 6 日），1966 年 8 月 31 日

河干；明光站以 1980年洪水位 18.3m 为最高（相应最大流量为 1460m3/s），1954

年 7月 7 日洪水位为 17.78m（相应最大流量为 2610m3/s），1966年 8月 7日河

干。

4.1.5 自然资源

定远县境内已发现的矿种有金、铜、铅、锌、岩盐、石膏、石英岩、石灰石、

方解石、大理石、花岗岩、麦饭石等 23个品种，其中：岩盐储量为 17.5亿吨，

氯化钠含量最高达 99.2%；石膏储量 2.3亿吨，为全省所独有；大理石荒料储量

277万立方米，是皖东地区大矿之一，主要品种有虎皮、条带、龙云、彩云、鱼

子玉、黑皖螺、方山玉、青石玉、豆沙玉等九种；石英岩矿储量 2620万吨，含


- 119 -

氧化硅品位 95－99%，矿石硬度 7－8级；石灰石储量 3亿吨，含氧化钙 45～51%，

氧化镁 1～3%；方解石矿储量 100万吨以上，含碳酸钙 95%以上；白云岩矿储

量 189万吨；还有页岩、陶土、玄武岩、膨润土、麦饭石等。

定远县境内，历史上有过大片森林，宋、明时，县北凤阳山区和县东山区，

曾有连绵不断茂密森林，主要树种有栎类、山槐、黄檀、黄连木、枫香、化香等

硬阔之类和少量杏、柏、漆树等名贵树种。1981 年后，林业实行“三定”，群众

植树造林的积极性高涨。80年代，植树造林重视科学，讲究实效，对不适宜本

地生长的黑松不再种植，改为种植马尾松和外国松，并注重经济林的发展，至

1990年，全县林业用地 22.8万亩，造林 199477亩，占 87.5%森林覆盖率为 11.3%。

4.2 环境质量现状评价

本项目大气环境、声环境、和土壤环境质量现状引用同期开展的《安徽华塑

股份有限公司年产 20万吨固碱及烧碱深加工项目》，地下水环境质量现状引用

《安徽华塑股份有限公司年产 20万吨固碱及烧碱深加工项目》和《淮北矿业（集

团）有限责任公司（现安徽华塑股份有限公司）100万吨/年聚氯乙烯项目二期工

程竣工环境保护验收监测报告》中的监测数据。《安徽华塑股份有限公司年产 20

万吨固碱及烧碱深加工项目》中数据是由安徽上阳检测有限公司进行实测于

2019年 12月 30日~2020年 1月 5日对项目所在区域大气环境、声环境、地下水

环境和土壤环境进行了监测。《淮北矿业（集团）有限责任公司（现安徽华塑股

份有限公司）100万吨/年聚氯乙烯项目二期工程竣工环境保护验收监测报告》中

的监测数据由安徽分众分析测试技术有限公司于 2019年 12月 26日-27日对厂区

的地下水进行了监测。

本项目废水经处理后内部循环利用，不外排；区域主要地表水环境质量现状

引用《安徽华纳化学工业有限公司年产 1000吨均苯四甲酸二酐、300吨润滑油

助剂项目》中监测数据，该数据是由安徽威正测试技术有限公司于 2018年 7月

6日~7日对受纳水体马桥河进行了监测。

4.2.1环境空气质量现状监测与评价

1、空气质量达标区判定

根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018），项目所在区域达标

情况判定优先采用国家或地方生态环境主管部门公开发布的环境质量公告或环


- 120 -

境质量报告中的数据或结论。

本项目位于滁州市定远县安徽华塑股份有限公司现有厂区内，本次环境空气

中的基本因子引用定远县人民政府信息公开网站定远县 2018 年 1 月至 2018年

12 月公开的环境质量月报统计分析。

表 4.2.1-1 区域空气质量现状评价表

污染物评价指标现状浓度/（µg/m3）标准值/（µg/m3）占标率/% 达标情况

SO2

年平均质量浓度

10.3 60 17.16 达标

NO2 16.64 40 41.6 达标

PM10 85.78 70 122.5 不达标

PM2.5 48.94 35 139.83 不达标

CO 24小时平均第 95百分位数 864 4000 21.6 达标

O3日最大 8h滑动平均值的第

90百分位数114.84 160 71.77 达标

由上表可知，项目所在地环境空气质量二类区范围内可吸入颗粒物（PM10）、

细颗粒物（PM2.5）年均浓度不满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级

标准要求，判定项目所在区域为不达标区。

2、其他污染物环境质量现状评价

本项目大气特征因子引用同期开展的《安徽华塑股份有限公司年产20万吨固

碱及烧碱深加工项目》中的监测数据。

（1）监测点布设

大气监测点位见图 4.2.1-3及表 4.2.1-1。

表 4.2.1-3空气环境质量现状监测点位表

监测点

名称

经纬度坐标

监测因子监测时段相对厂

址方位

相对厂界

距离/m经度纬度

厂区内 117°15′20.39″ 32°35′12.27″ 氯、氯化氢和

非甲烷总烃

2019.12.30~

2020.01.05

/ /

湖里张村 117°14′9.78″ 32°34′58.99″ W 780


- 121 -

图 4.2.1-1 大气环境监测布点图

（2）现状监测时间和频率

安徽上阳检测有限公司于2019.12.30~2020.01.05，连续7天对周边区域各监测

点进行了采样及分析。

氯、氯化氢和非甲烷总烃每天监测4次（监测时段为02、08、14、20时），每

次采样时间不小于1小时。同时监测气温、气压、风向、风速等气象观测资料，

并提供监测点位坐标。

（3）监测项目

监测项目：根据项目特点，选取氯、氯化氢和非甲烷总烃作为特征监测因子。

（4）监测期间气象条件

实测监测期间同步气象观测资料见表 4.2.1-4所示。

1#

2#

4#

5#3#

6#

4#

8#

项目位置


- 122 -

表 4.2.1-4同步观测气象参数结果表

采样日期风速（m/s）风向气压(kpa) 气温（℃）天气情况

2019.12.30 1.7 东北风 101.9 5.8 晴

2019.12.31 1.8 东北风 101.8 6.3 晴

2020.01.01 1.6 东南风 101.9 3.5 多云

2020.01.02 1.6 东北风 102.0 5.6 多云

2020.01.03 1.4 东北风 101.8 4.4 多云

2020.01.04 1.5 东北风 102.1 5.2 多云

2020.01.05 2.1 东风 102.0 6.5 多云

（6）环境空气质量现状评价方法

采用单因子污染指数法（占标率）进行评价：

Ii=Ci/Co

式中：Ii —第i种污染物环境质量指数；

Ci —第i种污染物的平均浓度，mg/m3；

Co —第i种污染物环境质量标准，mg/m3。

（7）评价标准

Cl2和HCl执行《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ 2.2-2018）附录D中参考限

值；非甲烷总烃参照执行《大气污染物综合排放标准详解》中限值标准。

（8）结果分析


- 123 -

表 4.2.1-5 本项目特征污染物环境空气现状监测结果统计表

点位名称经纬度坐标

污染物平均时间评价标准

μg/m3

现状浓度

μg/m3占标率超标频率% 达标情况

经度纬度

项目区 117°15′20.39″ 32°35′12.27″

Cl2 24小时平均 30 ND 0 0 达标

HCl 24小时平均 15 ND 0 0 达标

非甲烷总烃 24小时平均 2000 350~650 0.325 0 达标

湖里张村 117°14′9.78″ 32°34′58.99″

Cl2 24小时平均 30 ND 0 0 达标

HCl 24小时平均 15 ND 0 0 达标

非甲烷总烃 24小时平均 2000 440~680 0.34 0 达标

备注：ND表示未检出。


- 124 -

根据监测数据表明，特征因子氯气、氯化氢单因子指数小于 1，监测浓度满

足《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）附录 D表 D.1中标准限值；

特征因子非甲烷总烃单因子指数小于 1，监测浓度满足《大气污染物综合排放标

准详解》中限值要求。

4.2.2声环境质量现状监测与评价

引用同期开展的《安徽华塑股份有限公司年产20万吨固碱及烧碱深加工项

目》中的监测数据。

1、测量仪器、测量条件、测量方法

测量仪器：测量仪器采用多功能声级计。

测量条件、测量方法：按《声环境质量标准》（GB3096-2008）进行。

2、监测点位

根据项目声源特点及评价区环境特征，在厂界东、西、南、北共布设 8个

声监测点，监测因子为连续等效连续 A声级 Leq（A）。具体位置见图 4.2.1-1。

3、监测方法

按《声环境质量标准》（GB3096-2008）执行。

4、监测结果

本次环评于 2019.12.30~2019.12.31 对安徽华塑股份有限公司厂址区域厂界

噪声现状进行了监测，每天监测一次，监测时间为 2天，其具体监测结果见表

4.2.2-1。将监测结果与评价标准对比，从而对评价区声环境质量进行评价。


- 125 -

表 4.2.2-1 项目厂界噪声现状监测结果统计表（单位：dB (A)）

编号监测点位2019年 12月 30日 2019年 12月 31日

昼间 Leq 夜间 Leq 昼间 Leq 夜间 Leq

1# 东厂界外 1m 56.0 46.2 56.2 46.4

2# 东厂界外 1m 56.3 46.5 56.5 46.7

3# 南厂界外 1m 56.7 47.2 56.8 47.3

4# 南厂界外 1m 56.9 47.4 57.1 47.2

5# 西厂界外 1m 55.7 46.0 55.6 46.2

6# 西厂界外 1m 55.5 45.8 55.7 45.7

7# 北厂界外 1m 55.2 45.6 55.4 45.5

8# 北厂界外 1m 55.0 45.5 55.2 45.2

评价标准 60 50 60 50

评价结果达标达标达标达标

现状监测结果表明，项目厂界昼、夜间噪声值均满足《声环境质量标准》

（GB3096-2008）中 2类标准要求，表明建设项目所在地声环境较好。

4.2.3 地表水环境质量现状监测与评价

引用安徽威正测试技术有限公司于 2018年 7月 6日~7日对《安徽华纳化学

工业有限公司年产 1000吨均苯四甲酸二酐、300吨润滑油助剂项目》开展的监

测数据。

1、监测断面、采样频率及采样时间

（1）监测断面

马桥河现状监测断面布设见表 4.2.3-1。所引用监测点位情况如图 4.2.3-1。

表 4.2.3-1地表水水质断面布设一览表

点位编号河流名称点位名称与位置布点功能

W1

马桥河

平塘水库入马桥河口上游 500m 对照断面

W2 平塘水库入马桥河口下游 500m 控制断面

W3 平塘水库入马桥河口下游 1000m 控制断面

W4 平塘水库入马桥河口下游 300m 削减断面


- 126 -

图 4.2.3-1地表水监测布点图

（2）监测项目

本次地表水环境质量现状监测项目为 pH值、COD、BOD5、氨氮、总氮、

总磷、石油类。

采样时间及监测频次

监测时间为：2018.7.6~2018.7.7。

监测频次：连续监测两天，每天监测 1次。

2、现状监测结果及统计分析

其监测结果统计情况见表 4.2.3-2。


- 127 -

表 4.2.3-2 地表水水质监测结果（mg/L，pH无量纲）

检测项目

采样位置、时间及结果Ⅳ类标准

限值 mg/LW1 W2 W3 W4 W1 W2 W3 W4

2018年 7月 6日 2018年 7月 7日

pH 6.98 7.06 6.97 7.03 7.05 7.01 6.97 6.98 6~9

COD 16 13 15 19 12 18 16 15 30

BOD5 3.1 3.2 3.4 3.1 3 3.2 2.8 3.4 6

氨氮 0.29 0.37 0.33 0.3 0.3 0.26 0.3 0.37 1.5

总氮 0.52 0.63 0.85 0.63 0.49 0.64 0.83 0.48 1.5

总磷 0.08 0.05 0.06 0.08 0.04 0.07 0.05 0.08 0.3

石油类 0.08 0.1 0.12 0.12 0.15 0.15 0.18 0.17 0.5

3、地表水环境质量现状评价

（1）评价标准

项目区域各水系水质评价执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中

IV类标准，各监测项目执行标准见表。

表 4.2.3-3 地表水环境质量标准（mg/l，除 pH）

检测项目项目 IV类标准值（mg/L）

GB3838-2002

pH 6~9

COD ≤ 30

氨氮 ≤1.5

BOD5 ≤6

总氮 ≤1.5

总磷 ≤0.3

石油类 ≤0.5

（2）评价方法

评价方法采用超标法和单因子污染指数法进行。

超标率计算方法：

η=超标次数×100％/总测次

单因子污染指数用下式计算：

sjjiji CCS /,

式中：Si,j：第 i种污染物在第 j点的标准指数；

Cij：第 i种污染物在第 j点的监测平均浓度值，mg/L；


- 128 -

Csj：第 i种污染物的地表水水质标准值，mg/L。

pH的标准指数为：

sd

jjpH pH

pHS

0.70.7

, 0.7jpH

0.70.7

,

su

jjpH pH

pHS 0.7jpH

式中：pHj—第 j点的实测值；

pHsd—评价标准值的下限；

pHsu—评价标准值的上限。

（3）现状评价

①单项污染指数计算

采用单因子指数法对地面环境质量现状进行评价（采用最大值进行评价），

评价结果见表 4.2.3-4。

表 4.2.3-4地表水环境质量现状评价结果一览表单位：mg/L（pH值无量纲）

监测断面 W1 W2 W3 W4

pH 0.01 0.02 0.03 0.00

COD 0.47 0.52 0.52 0.57

BOD5 0.51 0.53 0.52 0.54

氨氮 0.20 0.21 0.21 0.22

总氮 0.34 0.42 0.56 0.37

总磷 0.20 0.20 0.18 0.27

石油类 0.23 0.25 0.30 0.29

②评价结果

项目区地表水现状评价结果见表 4.2.3-4。从地表水现状监测结果可以看出，

各监测点中 pH、氨氮、总磷、石油类、COD、BOD5单因子指数均小于 1，未

出现超标现象。区域水系现状监测结果表明，评价区域内马桥河水质能满足相

应水体功能要求。

4.2.4地下水环境质量现状监测与评价

1、现状监测

根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016），二级评价潜水

层需布设不少于 5个，原则上建设项目场地上游和两侧的地下水质监测点均不


- 129 -

少于 1个，建设项目场地及其下游影响区的地下水质监测点不少于 2个。

鉴于安徽省分众分析测试技术有限公司于 2019年 12 月 26 日～2019年 12

月 27日对《安徽华塑股份有限公司 100万吨/年聚氯乙烯项目二期工程（续建项

目）竣工环保验收》及安徽上阳检测有限公司于 2019年 12月 20日～12月 21

日对《安徽华塑股份有限公司 20万吨/固碱及烧碱深加工项目》开展了现状监测，

布点数及点位基本能反应项目场地周边地下水环境。

（1）监测布点

7个地下水监测点位，具体位置见表 4.2.4-1和图 4.2.5-1。

表 4.2.4-1 地下水监测点位表

监测点位监测项目来源

二期项目装置区上游

监测井（D1） pH、总硬度、溶解性总

固体、氨氮、氯化物、氟化物、

硝酸盐、硫酸盐、铁、锰、铜、

锌、铝、挥发酚类、阴离子表

面活性剂、耗氧量、氰化物、

砷、汞、硒、铅、镉、钠、铬

（六价）

引自《安徽华塑股份有限

公司 100万吨/年聚氯乙烯项

目二期工程（续建项目）竣工

环保验收》中检测报告

二期项目装置区下游

监测井（D2）

VCM装置区（D3）

电石厂（D4）

厂区临建区（D5）

大陆村（D6）

后陈（D7）

K+、Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3-、pH、氨氮、硝

酸盐、砷、汞、铬（六价）、

总硬度、氟、镉、锰、溶解性

总固体、硫酸盐、氯化物

《安徽华塑股份有限公

司 20万吨/固碱及烧碱深加工

项目》检测报告

（2）监测时段及监测频次

监测时间为 2019年 12月 30日-31 日，连续监测 2天，每天采样 1次。引

用监测数据监测时间为 2019 年 12月 26 日-27 日，连续监测 2 天，每天采样 2

次。

（3）监测因子

根据导则要求：地下水现状检测因子需要监测 K+、Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、

HCO3-、硫酸根、Cl-和基本因子 pH、总硬度、溶解性总固体、氨氮、硝酸盐、

锰、砷、汞、铬（六价）、氟化物等；根据《安徽华塑股份有限公司 100 万吨/

年聚氯乙烯项目二期工程（续建项目）竣工环保验收》、《安徽华塑股份有限公

司 20万吨/固碱及烧碱深加工项目》的检测报告，已测监测因子基本满足评价导

则相关要求。


- 130 -

（4）水质监测结果

引用数据监测结果见表 4.2-13~表 4.2-14。

表 4.2.4-2 地下水监测结果（后陈）单位：mg/L

项目名称采样日期后陈

硫酸盐2019.12.30 51.5

2019.12.31 50.6

氯化物2019.12.30 22.7

2019.12.31 23.5

K+2019.12.30 3.03

2019.12.31 3.06

Na+2019.12.30 27.6

2019.12.31 27.3

Ca2+2019.12.30 64.5

2019.12.31 63.8

Mg2+2019.12.30 3.25

2019.12.31 3.23

CO32-

2019.12.30 0

2019.12.31 0

HCO3-

2019.12.30 15.4

2019.12.31 15.3

pH（无量纲）2019.12.30 7.27

2019.12.31 7.25

总硬度2019.12.30 416

2019.12.31 408

溶解性总固体2019.12.30 568

2019.12.31 584

锰2019.12.30 ND

2019.12.31 ND

氨氮2019.12.30 0.146

2019.12.31 0.142

硝酸盐（氮）2019.12.30 0.426

2019.12.31 0.431

氟化物 2019.12.30 0.65


- 131 -

2019.12.31 0.71

汞2019.12.30 ND

2019.12.31 ND

砷2019.12.30 ND

2019.12.31 ND

镉2019.12.30 ND

2019.12.31 ND

铬（六价）2019.12.30 ND

2019.12.31 ND


- 132 -

续表 4.2.4-3 地下水监测结果（华塑厂界内 5 个点位和上游一个点位）单位：mg/L

检测项目采样时间采样

频次D1 D2 D3 D4 D5 D6

pH（无量纲）

2019.12.261 7.87 7.81 7.54 7.8 7.86 7.41

2 7.45 7.92 7.63 7.67 7.95 7.61

2019.12.273 7.77 7.89 7.6 7.88 7.89 7.25

4 7.4 7.97 7.77 7.99 7.99 7.55

总硬度

2019.12.261 4.36 3.66 2.53 3.36 3.68 3.18

2 4.34 3.62 2.59 3.22 3.58 3.54

2019.12.273 4.34 3.7 2.55 3.28 3.74 3.38

4 4.42 3.34 2.51 3.26 3.62 3.42

溶解性总固

体

2019.12.261 712 688 478 512 678 744

2 758 682 474 520 660 708

2019.12.273 704 698 480 530 682 674

4 678 660 428 556 666 692

氨氮

2019.12.261 0.261 0.085 0.068 0.145 0.043 0.078

2 0.247 0.156 0.113 0.099 0.078 0.085

2019.12.273 0.247 0.106 0.12 0.092 0.064 0.12

4 0.219 0.135 0.127 0.078 0.085 0.092

氯化物

2019.12.261 28.6 36.2 10.2 37.3 49.7 38.6

2 28.6 35.7 10.1 37.2 49.6 38.4

2019.12.273 30 36.2 10.2 36.9 49.8 38.4

4 28.6 35.7 10.1 36.2 49.7 38.4

氟化物

2019.12.261 0.435 0.668 0.631 0.725 0.679 0.743

2 0.475 0.637 0.597 0.683 0.631 0.707

2019.12.273 0.409 0.644 0.573 0.727 0.625 0.709

4 0.45 0.627 0.59 0.633 0.608 0.665

硫酸盐

2019.12.261 42.1 39.1 56.8 52.9 41.7 39.3

2 43.5 38.9 56.6 52.7 41.4 39

2019.12.273 44.4 38 56 51.5 41.4 39.3

4 43.2 38.6 55.6 52.2 41.2 38.5

硝酸盐

2019.12.261 9.33 5.8 3.45 6.14 1.38 5.3

2 9.53 5.68 3.44 6.19 1.38 5.26

2019.12.273 9.92 5.76 3.41 6.16 1.38 5.28

4 9.44 5.65 3.43 6.01 1.35 5.24

铁

2019.12.261 0.01L 0.01L 0.01L 0.01L 0.01L 0.01L

2 0.01L 0.01L 0.01L 0.01L 0.01L 0.01L

2019.12.273 0.01L 0.01L 0.01L 0.01L 0.01L 0.01L

4 0.01L 0.01L 0.01L 0.01L 0.01L 0.01L

锰 2019.12.26 1 0.01 0.01L 0.01L 0.05 0.02 0.01L


- 133 -

2 0.01 0.01L 0.01 0.05 0.02 0.01L

2019.12.273 0.01 0.01L 0.01L 0.05 0.02 0.01L

4 0.01 0.01L 0.01 0.05 0.02 0.01L

铜

2019.12.261 0.04L 0.04L 0.04L 0.04L 0.04L 0.04L

2 0.04L 0.04L 0.04L 0.04L 0.04L 0.04L

2019.12.273 0.04L 0.04L 0.04L 0.04L 0.04L 0.04L

4 0.04L 0.04L 0.04L 0.04L 0.04L 0.04L

锌

2019.12.261 0.009L 0.009L 0.009L 0.16 0.03 0.01

2 0.009L 0.01 0.009L 0.07 0.08 0.01

2019.12.273 0.009L 0.009L 0.009L 0.06 0.09 0.009L

4 0.009L 0.01 0.009L 0.05 0.04 0.009L

铝

2019.12.261 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02

2 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02

2019.12.273 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02

4 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02

挥发酚

2019.12.261 0.0003L 0.0003L 0.0003L 0.0003L 0.0003L 0.0003L

2 0.0003L 0.0003L 0.0003L 0.0003L 0.0003L 0.0003L

2019.12.273 0.0003L 0.0003L 0.0003L 0.0003L 0.0003L 0.0003L

4 0.0003L 0.0003L 0.0003L 0.0003L 0.0003L 0.0003L

阴离子表面

活性剂

2019.12.261 0.05L 0.05L 0.05L 0.05L 0.05L 0.05L

2 0.05L 0.05L 0.05L 0.05L 0.05L 0.05L

2019.12.273 0.05L 0.05L 0.05L 0.05L 0.05L 0.05L

4 0.05L 0.05L 0.05L 0.05L 0.05L 0.05L

耗氧量

2019.12.261 0.7 0.9 1.1 0.9 0.9 0.9

2 0.9 1 0.9 1 0.9 1

2019.12.273 1.1 0.9 1.1 1 0.9 1.1

4 1.3 1 0.9 0.9 1 1.5

氰化物

2019.12.261 0.004L 0.004L 0.004L 0.004L 0.004L 0.004L

2 0.004L 0.004L 0.004L 0.004L 0.004L 0.004L

2019.12.273 0.004L 0.004L 0.004L 0.004L 0.004L 0.004L

4 0.004L 0.004L 0.004L 0.004L 0.004L 0.004L

砷（ug/L）

2019.12.261 0.3L 0.4 0.3 0.4 0.3 0.4

2 0.3 0.4 0.3 0.3 0.3 0.4

2019.12.273 0.3L 0.4 0.3 0.3 0.3 0.5

4 0.3 0.4 0.3L 0.3L 0.3L 0.4

汞（ug/L）

2019.12.261 0.08 0.1 0.11 0.13 0.13 0.14

2 0.08 0.09 0.1 0.16 0.12 0.12

2019.12.273 0.1 0.08 0.12 0.11 0.11 0.13

4 0.09 0.1 0.14 0.16 0.13 0.11


- 134 -

硒（ug/L）

2019.12.261 1.2 1.5 1.7 1.7 2.2 2.5

2 1.3 1.5 1.4 1.8 2.3 2.5

2019.12.273 1.4 2.1 1.7 2 2.5 2.6

4 1.5 1.8 1.7 2.1 2.5 2.8

铅（ug/L）

2019.12.261 5.9 5 5.3 6.8 7.4 4.6

2 6.3 5 5.9 5.9 7.6 5

2019.12.273 6.3 4.8 5.4 5.2 7.8 5

4 7.8 4.6 5.9 5.7 7 4.8

镉（ug/L）

2019.12.261 1.06 1.72 0.44 0.66 1.27 1.14

2 0.94 1.64 0.48 0.66 1.32 1.09

2019.12.273 1 1.49 0.47 0.6 1.46 1.54

4 1.01 1.42 0.46 0.61 1.33 1.16

钠

2019.12.261 112 110 102 108 119 131

2 117 111 101 110 113 127

2019.12.273 115 116 101 116 107 129

4 108 108 98 113 108 131

六价铬

2019.12.261 0.004L 0.004L 0.004L 0.004L 0.004L 0.004L

2 0.004L 0.004L 0.004L 0.004L 0.004L 0.004L

2019.12.273 0.004L 0.004L 0.004L 0.004L 0.004L 0.004L

4 0.004L 0.004L 0.004L 0.004L 0.004L 0.004L

2、地下水环境质量现状评价

（1）评价方法

采用标准指数法进行评价。标准指数>1，表明该水质因子已超标，标准指数

越大，超标越严重。

①对于评价标准为定值的水质因子，其标准指数计算公式为：

式中：

―第i个水质因子的标准指数，无量纲；

―第i个水质因子的检测浓度值，mg/L；

―第i个水质因子的标准浓度值，mg/L。

②对于评价标准为区间值的水质因子（如pH 值），其标准指数计算公式：

= pH≤7时


- 135 -

= pH＞7时

式中：

―pH值的标准指数，无量纲；

pH―pH值的监测值；

―标准中pH值的上限值；

―标准中pH值的下限值。

（2）评价标准

项目区域地下水环境执行《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中的Ⅲ类

标准。

（3）评价结果

利用标准指数法对本次评价水样测试结果进行评价，评价标准为《地下水质

量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准限值，检测结果、评价结果见表 4.2.4-4。

表 4.2.4-4 地下水环境质量评价结果一览表

指标地下水标准

D1 D2 D3 D4 D5 D6 后陈

Ⅲ类

pH 6.5-8.5 0.58 0.647 0.513 0.66 0.66 0.407 0.407硫酸盐 ≤250 0.178 0.156 0.227 0.212 0.167 0.157 0.206氯化物 ≤250 0.12 0.145 0.04 0.149 0.199 0.154 0.094总硬度 450 0.01 0.008 0.006 0.007 0.008 0.008 0.924氟化物 1 0.475 0.668 0.631 0.727 0.679 0.743 0.71氨氮 ≤0.50 0.522 0.312 0.254 0.29 0.17 0.24 0

六价铬 ≤0.05 0 0 0 0 0 0 0汞 ≤0.001 0.1 0.1 0.14 0.16 0.13 0.14 0镉 ≤0.005 0.021 0.034 0.01 0.013 0.029 0.031 0锰 ≤0.10 0.1 0 0.1 0.5 0.2 0 0砷 ≤0.01 0.03 0.04 0.03 0.04 0.03 0.05 0

溶解性总固

体≤1000 0.758 0.698 0.48 0.556 0.682 0.744 0.584

硝酸盐氮 ≤20.0 0.496 0.29 0.173 0.31 0.069 0.265 0.022铁 ≤0.3 0 0 0 0 0 0 -铜 ≤1.0 0 0 0 0 0 0 -锌 ≤1.0 0 0.1 0 0.16 0.09 0.01 -铝 ≤0.2 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 -

挥发酚 ≤0.002 0 0 0 0 0 0 -阴离子表面

活性剂≤0.3 0 0 0 0 0 0 -

氰化物 ≤0.05 0 0 0 0 0 0 -


- 136 -

铅 ≤0.01 0.78 0.5 0.59 0.68 0.78 0.5 -硒 ≤0.01 0.15 0.21 0.17 0.21 0.25 0.28 -

耗氧量 ≤3.0 0.433 0.333 0.367 0.333 0.333 0.5 -

3、地下水环境质量现状评价结论

根据表 4.2-15 可知，监测点位监测地下水样品中所有指标均小于 1，监测浓

度均满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中的Ⅲ类标准要求，说明项目

所在区域地下水环境质量较好。

4.2.5土壤环境质量现状监测与评价

引用同期开展的《安徽华塑股份有限公司年产20万吨固碱及烧碱深加工项目》

中的监测数据。

1、现状监测

（1）监测布点

具体监测点位见图 4.2.5 -1。

表 4.2.5-1 土壤监测点位布设情况一览表

编

号监测点位监测指标

监测频

次采样要求

S1VCM装置

区基本因子：铜、铅、镉、铬（六价）、

镍、砷、汞挥发性有机物、四氯化

碳、氯仿、氯甲烷、1,1-二氯乙烷、

1,2-二氯乙烷、1,1-二氯乙烯、顺

-1,2-二氯乙烯、反-1,2-二氯乙烯、

二氯甲烷、1,2-二氯丙烷、1,1,1,2-四氯乙烷、1,1,2,2-四氯乙烷、四

氯乙烯、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2-三氯乙烷、三氯乙烯、1,2,3-三氯丙

烷、氯乙烯、苯、氯苯、1,2-二氯

苯、1,4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、

甲苯、间二甲苯+对二甲苯、邻二

甲苯、硝基苯、苯胺、2-氯酚、苯

并[a]蒽、苯并[a]芘、苯并[b]荧蒽、

苯并[k]荧蒽、䓛、二苯并[a,h]蒽、

茚并[1,2,3-cd]芘、萘

特征因子：石油烃

土壤理化特性：pH、阳离子交换

量、氧化还原电位

采样 1次

表层样点，取样深度：

0-0.2m

S2聚氯乙烯装

置区

表层样点，取样深度：

0-0.2m

S3 烧碱装置区

柱状样点，取样深度：

0-0.5m、0.5m-1.5m、

1.5m-3m分别取样

S4 烧碱罐区


0-0.5m、0.5m-1.5m、

1.5m-3m分别取样

S5 电石装置区


0-0.5m、0.5m-1.5m、

1.5m-3m分别取样

S6 乙炔装置区表层样点，取样深度：

0-0.2m

S7 煤场


0-0.5m、0.5m-1.5m、

1.5m-3m分别取样

S8 水泥装置区表层样点，取样深度：

0-0.2m


- 137 -

S9污水站外

1m


0-0.5m、0.5m-1.5m、

1.5m-3m分别取样

S10VCM罐区

外 1m表层样点，取样深度：

0-0.2m

S11危废库外

1m


0-0.5m、0.5m-1.5m、

1.5m-3m分别取样

S12 湖里张村表层样点，取样深度：

0-0.2m

S13华塑北厂界


0-0.2m

S14华塑东厂界


0-0.2m

S15 大陆村表层样点，取样深度：

0-0.2m

（2）监测项目及方法

①土壤监测项目

重金属（7项）：铜、铅、六价铬、镉、镍、砷、汞；

挥发性有机物（27项）：四氯化碳、氯仿、氯甲烷、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯

乙烷、1,1-二氯乙烯、顺-1,2-二氯乙烯、反-1,2-二氯乙烯、二氯甲烷、1,2-二氯丙

烷、1,1,1,2-四氯乙烷、1,1,2,2-四氯乙烷、四氯乙烯、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2-三氯

乙烷、三氯乙烯、1,2,3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、1,2-二氯苯、1,4-二氯苯、

乙苯、苯乙烯、甲苯、间二甲苯+对二甲苯、邻二甲苯。

半挥发性有机物（11项）：硝基苯、苯胺、2-氯苯酚、苯并[a]蒽、苯并[a]芘、

苯并[b]荧蒽、苯并[k]荧蒽、䓛、二苯并[a,h]蒽、茚并[1,2,3-cd]芘、萘。

特征因子：石油烃

②采样分析方法

按照国家环保总局颁布的《环境监测技术规范》和《环境监测分析方法》有

关规定执行。

2、监测结果与评价

土壤理化性质见表4.2.5-2，土壤监测点的监测结果见表4.2.5-3至表4.2.5-5。


- 138 -

表 4.2.5-2 土壤理化特性调查结果表

点位采样深度经度纬度时间

实验室测定

pH值

阳离子交

换量

(cmol/Kg)

氧化还原

电位(mV)

VCM装置区

0-20cm

117.2595E 32.5859N

2019年 12

月 30日

7.16 14.26 326

聚氯乙烯装

置区117.2632E 32.5890N 7.08 15.03 355

乙炔装置区 117.2508E 32.5987N 7.22 14.88 341

水泥装置区 117.2487E 32.5822N 7.12 15.19 319

VCM装置区

外 1m117.2629E 32.5845N 7.11 12.98 296

湖里张村 117.2385E 32.5937N 7.26 14.32 326

华塑北厂界

外 1m117.2612E 32.5937N 7.2 15.01 316

华塑东厂界

外 1m117.2665E 32.5829N 7.15 14.26 366

大陆村 117.2487E 32.5722N 7.06 13.22 308

烧碱装置区

0-50cm

117.2647E 32.5865N

7.05 10.65 315

50-150cm 7.17 14.23 326

150-300cm 7.08 11.85 288

烧碱罐区

0-50cm

117.2671E 32.5887N

6.89 12.44 303

50-150cm 7.02 13.68 346

150-300cm 6.95 13.02 322

电石装置区

0-50cm

117.2553E 32.5931N

7.02 13.32 316

50-150cm 7.13 15.01 342

150-300cm 7.06 14.22 325

煤场

0-50cm

117.2467E 32.5868N

7.11 11.59 320

50-150cm 7.08 14.02 317

150-300cm 7.15 12.63 296

污水站外 1m

0-50cm

117.2608E 32.5820N

7.11 16.25 278

50-150cm 7.06 18.21 318

150-300cm 7.2 16.84 320

危废库外 1m0-50cm

117.2600E 32.5811N7.15 17.02 319

50-150cm 7.2 18.15 354


- 139 -

150-300cm 7.18 14.69 321


- 140 -

表 4.2.5-3 土壤现状检测结果表单位：mg/kg

采样时

间监测项目

筛选值二类

mg/kg

VCM装置

区

聚氯乙烯装

置区

乙炔装置

区

水泥装置

区

VCM罐区外

1m

湖里张

村

华塑北厂界外

1m大陆村

烧碱装

置区评价

结果0-20cm 0-20cm 0-20cm 0-20cm 0-20cm 0-20cm 0-20cm 0-20cm 0-20cm

2019.

12.30

重

金

属

铜 18000 23 25 28 29 24 28 21 25 28 达标

砷 60 13.0 10.5 12.2 11.7 13.3 14.2 11.6 15.0 14.3 达标

汞 38 0.031 0.028 0.026 0.022 0.028 0.036 0.031 0.051 0.044 达标

镉 65 0.355 0.426 0.435 0.458 0.335 0.411 0.408 0.452 0.385 达标

铅 800 16.6 15.5 16.1 14.8 15.5 16.3 15.8 14.3 15.8 达标

镍 900 45 48 56 39 45 42 48 50 46 达标

铬（六价） 5.7 ND ND ND ND ND ND ND ND ND 达标

挥

发

性

有

机

物

氯甲烷 37 ND ND ND ND ND ND ND ND ND 达标

氯乙烯 0.43 ND ND ND ND ND ND ND ND ND 达标

1,1-二氯乙烯 66 ND ND ND ND ND ND ND ND ND 达标

二氯甲烷 616 ND ND ND ND ND ND ND ND ND 达标

反式-1,2-二氯乙烯 54 ND ND ND ND ND ND ND ND ND 达标

1,1-二氯乙烷 9 ND ND ND ND ND ND ND ND ND 达标

顺式-1,2-二氯乙烯 596 ND ND ND ND ND ND ND ND ND 达标

氯仿 0.9 ND ND ND ND ND ND ND ND ND 达标

1,1,1-三氯乙烷 840 ND ND ND ND ND ND ND ND ND 达标


- 141 -

四氯化碳 2.8 ND ND ND ND ND ND ND ND ND 达标

苯 4 ND ND 2.2×10-3 ND ND ND ND ND ND 达标


三氯乙烯 2.8 ND ND ND ND ND ND ND ND ND 达标

1,2-二氯丙烷 5 ND ND ND ND ND ND ND ND ND 达标

甲苯 1200 ND ND ND ND ND ND ND ND ND 达标

1,1,2-三氯乙烷 2.8 ND ND ND ND ND ND ND ND ND 达标

四氯乙烯 53 ND ND ND ND ND ND ND ND ND 达标

氯苯 270 ND ND ND ND ND ND ND ND ND 达标

1,1,1,2-四氯乙烷 10 ND ND ND ND ND ND ND ND ND 达标

乙苯 28 ND ND ND ND ND ND ND ND ND 达标

间，对-二甲苯 570 ND ND ND ND ND ND ND ND ND 达标

邻-二甲苯 640 ND ND ND ND ND ND ND ND ND 达标

苯乙烯 1290 ND ND ND ND ND ND ND ND ND 达标


1,2,3-三氯丙烷 0.5 ND ND ND ND ND ND ND ND ND 达标

1,4-二氯苯 20 ND ND ND ND ND ND ND ND ND 达标


半

挥

苯胺 260 ND ND ND ND ND ND ND ND ND 达标

2-氯酚 2256 ND ND ND ND ND ND ND ND ND 达标


- 142 -

发

性

有

机

物

硝基苯 76 ND ND ND ND ND ND ND ND ND 达标

萘 70 ND ND ND ND ND ND ND ND ND 达标

苯并(a)蒽 15 ND ND ND ND ND ND ND ND ND 达标

䓛 1293 ND ND ND ND ND ND ND ND ND 达标

苯并(b)荧蒽 15 ND ND ND ND ND ND ND ND ND 达标

苯并(k)荧蒽 151 ND ND ND ND ND ND ND ND ND 达标

苯并(a)芘 1.5 ND ND ND ND ND ND ND ND ND 达标

茚并(1,2,3-cd)芘 15 ND ND ND ND ND ND ND ND ND 达标

二苯并(a,h)蒽 1.5 ND ND ND ND ND ND ND ND ND 达标

*石油烃 4500 ND ND ND ND ND 达标


- 143 -

表 4.2.5-4 土壤现状检测结果表（续表）单位：mg/kg

采样时间监测项目筛选值二类 mg/kg烧碱装置区烧碱罐区电石装置区

评价结果0-50cm 50-150cm 150-300cm 0-50cm 50-150cm 150-300cm 0-50cm 50-150cm 150-300cm

2019.12.30

重金属

铜 18000 26 28 25 25 31 30 26 29 24 达标

砷 60 12.6 13.5 13.1 13.4 12.7 13.0 14.1 13.8 14.5 达标

汞 38 0.031 0.035 0.027 0.026 0.034 0.030 0.038 0.052 0.041 达标

镉 65 0.335 0.401 0.356 0.378 0.429 0.411 0.410 0.522 0.431 达标

铅 800 14.7 15.8 15.2 13.5 14.6 14.2 13.6 15.8 14.3 达标

镍 900 41 45 43 46 52 48 53 64 50 达标


挥发性

有机物


氯乙烯 ND ND ND ND ND ND ND ND ND 达标

1,1-二氯乙烯 ND ND ND ND ND ND ND ND ND 达标









- 144 -

苯 4 ND ND ND ND ND ND ND ND ND 达标

















半挥发

性有机

物





- 145 -









*石油烃 4500 ND ND ND ND ND ND ND ND ND 达标


- 146 -

表 4.2.5-5 土壤现状检测结果表（续表）单位：mg/kg

采样时间监测项目筛选值二类 mg/kg煤场污水站外 1m 危废库外 1m

评价结果0-50cm 50-150cm 150-300cm 0-50cm 50-150cm 150-300cm 0-50cm 50-150cm 150-300cm

2019.12.30

重金属

铜 18000 27 32 28 25 28 24 22 25 24 达标

砷 60 13.8 14.6 14.2 14.2 13.7 13.4 12.5 14.8 13.6 达标

汞 38 0.034 0.045 0.037 0.035 0.044 0.033 0.025 0.036 0.030 达标

镉 65 0.425 0.486 0.442 0.402 0.475 0.399 0.411 0.513 0.437 达标

铅 800 14.2 15.5 14.7 15.6 16.3 16.0 13.7 14.6 14.3 达标

镍 900 42 48 46 46 52 51 42 50 45 达标


挥发性

有机物


氯乙烯 ND ND ND ND ND ND ND ND ND 达标

1,1-二氯乙烯 ND ND ND ND ND ND ND ND ND 达标









- 147 -

苯 4 ND ND ND ND ND ND ND ND ND 达标

















半挥发

性有机

物





- 148 -









*石油烃 4500 ND ND ND ND ND ND ND ND ND 达标


- 149 -

3、现状监测结论

根据监测结果表明，该厂区内及周边建设用地的土壤监测因子均符合《土壤

环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）第二类用

地筛选值标准。

图 4.2.5-1 土壤和地下水环境监测布点示意图

地下水流向

D

7

D7


- 150 -

5环境影响预测与分析

5.1 施工期环境影响分析

5.1.1 废水污染影响分析

施工期废水主要有施工区的地面清洗和施工机械、建材冲洗产生的废水；施

工人员产生的生活污水，污染物为 SS、BOD5、COD等。

冲洗废水的排放特点是间歇式排放，废水量不稳定。但是，如果施工中节水

措施不落实，用水无节制，自来水将会在施工现场随意流淌，而导致该部分废水

排放量增大，势必对周围环境造成一定影响。

施工期生活污水的水量相对较少，对周围水环境影响较小，生活污水可由管

网入厂区污水处理站处理。对于施工中的冲洗废水，建议在加强施工现场管理，

杜绝人为浪费的同时，在低洼地设置临时废水沉淀池一座，收集施工中所排放的

各类废水，在沉淀一定时间后，作为施工用水的一部分重复使用，这样既节约了

水资源，又减轻了对周围环境的污染。

5.1.2 环境空气污染影响分析

1、扬尘

施工期的大气污染源主要为施工区裸露的地表在大风气象条件下易形成风

蚀扬尘，其产生量与风力、表土含水率等因素有关。另外还有施工队伍临时生活

炉灶排放的油烟，建筑材料运输、卸载中的扬尘，土方运输车辆行驶产生的扬尘，

临时物料堆场产生的风蚀扬尘和泥粉尘等。但影响程度及范围有限，而且是短期

的局部影响。

施工期间产生的粉尘污染主要决定于施工作业方式、材料的堆放及风力等因

素，其中受风力因素的影响最大。根据北京市环境保护科研所等单位在市政施工

现场的实测资料，在一般气象条件下，平均风速为 2.5m/s，建筑工地内 TSP浓

度为其上风向对照点的 2～2.5 倍，建筑施工扬尘的影响范围在其下风向可达

150m，影响范围内 TSP浓度平均值可达 0.49mg/m3。当有围栏时，同等条件下

其影响距离可缩短 40%。当风速大于 5m/s，施工现场及其下风向部分区域的 TSP

浓度将超过空气质量标准中的三级标准，而且随着风速的增加，施工扬尘产生的

污染程度和超标范围也将随之增强和扩大。

扬尘主要影响范围在扬尘点下风向近距离范围内，且真正对外环境产生影响


- 151 -

的是一些微小尘粒。根据现场施工区域和气候条件的不同，其影响范围也有所不

同。根据巢湖市长期气象资料，常年主要风向为东风，年平均风速为 2.8米/秒，

因此施工期扬尘主要影响范围为施工点西面方向区域，主要受影响的敏感点为皖

维西区等。

2、油烟

施工期生活炉灶排放的油烟，建议使用煤气、液化气等清洁燃料，以减轻对

周围大气环境造成的影响。如有条件建议施工单位组织员工就近在附近单位联系

就餐或外购。

5.1.3 噪声污染影响及控制措施分析

1、主要噪声源及其特性

在施工过程中，由于各种施工机械设备的运转和各类车辆的运行，不可避免

地将产生噪声污染。施工中使用的各种施工机械、运输车辆等都是噪声的产生源。

根据有关资料主要施工机械的噪声状况列于表 5.1.3-1。

表 5.1.3-1 施工机械设备噪声

施工阶段声源声源强度

[d B（A）]施工阶段声源

声源强度

[d B（A）]

土石方阶段

挖土机 78-96

装修、安装

阶段

电钻 100-105

冲击机 95 电锤 100-105

空压机 75-85 手工钻 100-105

卷扬机 90-105 无齿锯 105

压缩机 75-88 多功能木工刨 90-100

底板与结构

阶段

混凝土输送泵 90-100 云石机 100-110

振捣器 100-105 角向磨光机 100-115

电锯 100-105 空压机 75-85

电焊机 90-95

物料运输车辆类型及其声级值见表 5.1.3-2。


- 152 -

表 5.1.3-2 交通运输车辆噪声

施工阶段运输内容车辆类型声源强度[dB（A）]

基础工程弃土外运大型载重车 84-89

主体工程钢筋、商品混凝土混凝土罐车、载重车 80-85

装饰工程各种装修材料及必备设备轻型载重卡车 75-80

2、噪声污染分析

根据类比调查可知，建筑施工在不同的阶段产生的噪声具有各自的噪声特性，

土方阶段噪声源主要有挖掘机、推土机、装载机和各种运输车辆，基本为移动式

声源，无明显指向性；基础阶段噪声源主要有各种平地车、移动式空气压缩机和

风镐等，基本属固定声源；结构阶段是建筑施工中周期最长的阶段，使用设备较

多，是噪声重点控制阶段，主要噪声源包括各种运输设备、振捣棒、吊车等，多

属于撞击噪声，无明显指向性；装修阶段施工时间较长，但声源数量较少。

由于施工过程中，各类施工机械可处于施工区内任意位置，但在某一时段内

其位置相对固定，对外界环境的影响可用半自由声场点声源几何发散衰减公式计

算：

Lp(r)=L(ro)—20lg(r/ro)

式中：Lp(r)—受声点声压级，dB(A)；

L(ro)—参考点 ro处声压级，dB(A)；

r—受声点至声源距离，m；

ro—参考点至声源距离，m。

建设项目周围敏感点噪声环境功能为《声环境质量标准》（GB3096－2008）

中 3类区，即昼间、夜间环境噪声执行的标准分别为 3类区：65dB(A)、55dB(A)，

据此计算各类施工机械辐射的噪声对周围区域噪声环境的影响距离，计算结果见

表 5.1.3-3。


- 153 -

表 5.1.3-3 施工机械噪声最大影响范围一览表

产噪设备最大影响范围(m)

产噪设备最大影响范围(m)

昼间夜间昼间夜间

自卸车 82.6 261.3 移动式空压机 119.4 377.7

推土机 56.5 178.7 风镐 133.4 421.7

电锯 141.3 446.7 振捣棒 44.8 141.6

挖掘机 79.2 250.6 350混凝土搅拌机 101.7 321.5

3、噪声污染控制对策

表 5.1.3-3中计算结果表明，项目在施工过程中，施工噪声影响范围夜间最

大达 446.7米，昼间最大为 141.3米。

5.1.4 施工固体废物处理处置

项目施工挖掘产生的土方以及施工过程，由施工单位或承建单位同市容局渣

土办联系外运。由于建筑垃圾是土建工程中不可避免的，因此建设单位和施工单

位必须做好施工垃圾及渣土管理，避免对周围环境造成影响。在渣土运输过程中

严格执行如下规定：

（1）施工单位在开工前，应当与市容环境卫生行政主管部门签订市容环境

卫生责任书，对施工过程中产生的各类建筑垃圾应当及时清理，保持施工现场整

洁；

（2）工程施工现场出入口的道路应当硬化，配置相应的冲洗设施，车辆冲

洗干净后，方可驶离工地；

（3）按照市容环境卫生行政主管部门核定的时间、路线、地点运输和倾倒

建筑垃圾，禁止偷倒、乱倒；

（4）建筑垃圾运输车辆应当采取密闭措施，不得超载运输，不得车轮带泥，

不得遗撒、泄漏。

（5）建筑垃圾运输作业时，建设单位应当督促运输单位在清运时间内组织

人力、物力或委托专业市容环境卫生服务单位做好沿途的污染清理工作；清运过

程中造成交通安全设施损坏的，应予以赔偿。

由于建筑垃圾是土建工程中不可避免的，因此建设单位和施工单位必须做好

施工垃圾管理，避免对周围环境造成影响。


- 154 -

在施工期应加强施工规范管理，对施工期产生的建筑垃圾和生活垃圾进行分

类回收、处理。装修过程中产生的废弃包装材料、油漆、涂料等属于危险废物，

应集中后送有处理资质的单位进行集中处置，严禁随便丢弃。

5.1.5 施工期生态环境影响分析

本项目施工期对生态环境的影响主要可能产生的水土流失影响。

水土流失的影响

施工过程中大量的土石方随意堆放等，在无防护措施的情况下，遇有大风或

暴雨，易使项目建设范围产生水土流失。因此评价建议采取以下措施减少水土流

失的影响：

①土石方集中放置，禁止随意堆放；

②遇大风天气，对土方进行覆盖。

随着施工期结束，建设场地被水泥路面、建筑物及植被覆盖，有利于消除水

土流失的不利影响。

5.1.6施工期对交通道路影响分析

本项目施工过程中建材、石料等运输方式主要采用汽车运输。项目施工周期

较长，原材料分批次运输，运输车辆运输时尽量避开上下班高峰期，同时要求建

设单位施工过程中产生的弃土不准堆放于城市道路旁。经以上措施后，项目施工

期对项目周边的交通影响较小。

5.2 营运期环境影响预测与评价

5.2.1 水环境影响分析

本项目排水系统采取雨、污分流制。循环水系统置换排水进入公司回用水站

处理，处理后返回综合循环水站，不外排；蒸汽冷凝水作为脱盐水站补水，不外

排；闪蒸汽凝水作为降膜吸收装置及填料塔装置吸收液，不外排；盐酸深度解析

装置置换排水经中和处理后由管道输送至盐矿采卤；车间地坪冲洗废水、初期雨

水和生活污水经公司污水处理站处理达标后返回至综合循环水站，作为循环水系

统补水，不外排。因此，项目实施后对区域地表水环境无影响。


- 155 -

表 5.2.1-1 废水类别、污染物及污染治理设施信息表

序

号

废水类

别 a

污染物

种类 b

排放去向

c

排放规

律 d

污染治理设施

排放口

编号 f

排放口

设置是

否符合

要求 g

排放口类

型

污染

治理

设施

编号

污染治

理设施

名称 e

污染治

理设施

工艺

1

循环水

系统置

换排水

COD、

SS

排入公司

中水回用

水站

间断排

放，排

放期间

流量稳

定

/中水回

用水站/

/

□是

□否

□企业排

口

□雨水排

放

□清净下

水排放

□温排水

排放

□车间或

车间处理

设施排放

口

2蒸汽冷

凝水/

排入公司

脱盐水站

连续排

放，流

量稳定

/ / /

3闪蒸汽

凝水pH

作为项目

降膜吸收

装置及填

料塔装置

吸收液

连续排

放，流

量稳定

/ / /

4

深度解

析装置

置换排

水

pH

中和处理

后由管道

输送至盐

矿采卤

连续排

放，流

量稳定

/ 中和池 /

5

车间地

坪冲洗

废水

COD、

BOD5、

SS、

NH3-N、

石油类

等

进入公司

污水处理

站，处理

达标后送

综合循环

水站统一

调配

间断排

放，排

放期间

流量不

稳定且

无规

律，但

不属于

冲击型

排放。

/污水处

理站/

6生活污

水

COD、

BOD5、

SS、

NH3-N

/

化粪池

+厂区

污水站

/

a指产生废水的工艺、工序，或废水类型的名称。

b指产生的主要污染物类型，以相应排放标准中确定的污染因子为准。

c包括不外排；排至厂内综合污水处理站；直接进入海域；直接进入江河、湖、库等水环境；

进入城市下水道（再入江河、湖、库）；进入城市下水道（再入沿海海域）；进入城市污水

处理厂；直接进入污灌农田；进入地渗或蒸发地；进入其他单位；工业废水集中处理厂；


- 156 -

其他（包括回用等）。对于工艺、工序产生的废水，“不外排”指全部在工序内部循环使用，

“排至厂内综合污水处理站”指工序废水经处理后排至综合处理站。对于综合污水处理站，

“不外排”指全厂废水经处理后全部回用不排放。

d包括连续排放，流量稳定；连续排放，流量不稳定，但有周期性规律；连续排放，流量

不稳定，但有规律，且不属于周期性规律；连续排放，流量不稳定，属于冲击型排放；连

续排放，流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放；间断排放，排放期间流量稳定；间

断排放，排放期间流量不稳定，但有周期性规律；间断排放，排放期间流量不稳定，但有

规律，且不属于非周期性规律；间断排放，排放期间流量不稳定，属于冲击型排放；间断

排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放。

e指主要污水处理设施名称，如“综合污水处理站”“生活污水处理系统”等。

f排放口编号可按地方环境管理部门现有编号进行填写或由企业根据国家相关规范进行编

制。

g指排放口设置是否符合排放口规范化整治技术要求等相关文件的规定。

表 5.2.1-2地表水环境影响评价自查表

工作内容自查项目

影

响

识

别

影响类型水污染影响型；水文要素影响型□

水环境保护目标

饮用水水源保护区；饮用水取水口□；涉水的自然保护区□；涉水

的风景名胜区□；重要湿地□；重点保护与珍稀水生生物的栖息地□；

重要水生生物的自然产卵场及索饵场、越冬场和洄游通道□；天然渔

场等渔业水体□；水产种质资源保护区□；其他□

影响途径

水污染影响型水文要素影响型

直接排放□；间接排放□；其他水温□；径流□；水域面

积□

影响因子

持久性污染物□；有毒有害污染物□；非持

久性污染物□；

pH值□；热污染□；富营养化□；其他□

水温□；水位（水深）□；

流速□；流量□；其他□

评价等级水污染影响型水文要素影响型

一级□；二级□；三级 A□；三级 B 一级□；二级□；三级□

现

状

调

查

区域污染源

调查项目数据来源

已建□；在建□；拟建□；

其他□

拟替代的污

染源□

排污许可证□；环评□；

环保验收□；既有实测

□；现场监测□；入河排

放口数据□；其他□

受影响水体水环

境质量

调查时期数据来源

丰水期□；平水期□；枯水期□；冰封期□

春季；夏季；秋季；冬季

生态环境保护主管部门

；补充监测□；其他□

区域水资源开发未开发□；开发量 40%以下□；开发量 40%以上□


- 157 -

利用状况

水文情势调查

调查时期数据来源


春季□；夏季□；秋季□；冬季□

水行政主管部门□；补充

监测□；其他□

补充监测

监测时期监测因子监测断面或

点位

丰水期□；平水期□；枯水期

□；冰封期□春季□；夏季□；

秋季□；冬季□

（）

监测断面或

点位个数（）

个

现

状

评

价

评价范围河流：长度（）km；湖库、河口及近岸海域：面积（）km2

评价因子（pH、COD、BOD5、NH3-N、石油类、TP、TN）

评价标准

河流、湖库、河口：Ⅰ类□；Ⅱ类□；Ⅲ类□；Ⅳ类；Ⅴ类□

近岸海域：第一类□；第二类□；第三类□；第四类□

规划年评价标准（）

评价时期丰水期□；平水期□；枯水期□；冰封期□

春季□；夏季；秋季□；冬季□

评价结论

水环境功能区或水功能区、近岸海域环境功能区水质达

标状况：达标□；不达标□

水环境控制单元或断面水质达标状况：达标□；不达标

□

水环境保护目标质量状况：达标□；不达标□

对照断面、控制断面等代表性断面的水质状况：达标；

不达标

底泥污染评价□

水资源与开发利用程度及其水文情势评价□

水环境质量回顾评价□

流域（区域）水资源（包括水能资源）与开发利用总体

状况、生态流量管理要求与现状满足程度、建设项目占

用水域空间的水流状况与河湖演变状况□

依托污水处理设施稳定达标排放评价□

达标区

不达标区

影

响

预

测

预测范围河流：长度（）km；湖库、河口及近岸海域：面积（）km2

预测因子（）

预测时期


春季□；夏季□；秋季□；冬季□

设计水文条件□

预测背景

建设期□；生产运行期□；服务期满后□

正常工况□；非正常工况□

污染控制和减缓措施方案□


- 158 -

区（流）域环境质量改善目标要求情景□

预测方法数值解□：解析解□；其他□

导则推荐模式□：其他□

影

响

评

价

水污染控制和水

环境影响减缓措

施有效性评价

区（流）域水环境质量改善目标□；替代削减源□

水环境影响评价

排放口混合区外满足水环境管理要求□

水环境功能区或水功能区、近岸海域环境功能区水质达标□

满足水环境保护目标水域水环境质量要求□

水环境控制单元或断面水质达标□

满足重点水污染物排放总量控制指标要求，重点行业建设项目，主要

污染物排放满足等量或减量替代要求□

满足区（流）域水环境质量改善目标要求□

水文要素影响型建设项目同时应包括水文情势变化评价、主要水文特

征值影响评价、生态流量符合性评价□

对于新设或调整入河（湖库、近岸海域）排放口的建设项目，应包括

排放口设置的环境合理性评价□

满足生态保护红线、水环境质量底线、资源利用上线和环境准入清单

管理要求□

污染物排放量核

算

污染物名称排放量/（t/a）排放浓度/（mg/L）

（ / ）（ / ）（ / ）

替代源排放情况污染源名称

排污许可证

编号污染物名称排放量（t/a）

排放浓度/

（mg/L）

（）（）（）（）（）

生态流量确定生态流量：一般水期（）m3/s；鱼类繁殖期（）m3/s；其他（）m3/s

生态水位：一般水期（）m；鱼类繁殖期（）m；其他（）m

防

治

措

施

环保措施污水处理设施；水文减缓设施□；生态流量保障设施□；区域削减

□；依托其他工程措施□；其他□

监测计划

环境质量污染源

监测方式手动□；自动□；无监测

□

手动；自动；无监测

□

监测点位（/）（/）

监测因子（/）（/）

污染物排放清单 □

评价结论可以接受；不可以接受□

注：“□”为勾选项，可打√；“（）”为内容填写项；“备注”为其他补充内容。

5.2.2 大气环境质量影响预测


- 159 -

5.2.2.1污染气象条件分析

5.2.2.1.1气象资料来源

1．地面气象数据

根据《大气环境影响评价技术导则——大气环境》（HJ2.2‐2018）要求，地

面气象数据选择距离项目最近或气象特征基本一致的气象站的逐时地面气象数

据，要素至少包括风速、风向、总云量和干球温度。依据评价所需环境空气质量

现状、气象资料等数据的可获得性、数据质量、代表性等因素，选择近 3年中数

据相对完整的 1个日历年做为基准年。

根据环境空气质量模型技术支持服务系统推荐的项目厂址所在地筛选气象数

据，距离由近及远依次为长丰站、淮南站、蚌埠站、定远站和凤阳站；其中淮南

气象站建于 1955年，地理坐标为东经 117.03，北纬 32.36，海拔高度 34米，位

于拟建项目厂区西北方向，距离本项目直线距离约 24.5km。

该站与项目距离较近，且与项目区气象特征基本一致，因此本次评价选择淮

南站 2018年度数据为预测气象数据（来自安徽省气象局），气象参数包括风速、

风向、总云量和干球温度）。

综上所述：本项目选用的气象站点、基准年及地面气象资料合理。

表 5.2.2-1 观测气象数据信息

气象站

名称

气象站

编号

站点类

型

气象站坐标/m 相对距离

/m

海拔高度

/m数据年份气象要素

经度纬度

淮南 58224 一般站 117.03 32.36 24.5 34 2018

风向、风速、

总云量、低云

量、干球温度

2.探空气象数据

根据《大气环境影响评价技术导则——大气环境》（HJ2.2‐2018）要求，高

空气象数据选择模型所需观测或模拟的气象数据，要素至少包括一天早晚两次不

同等压面上的气压、离地高度和干球温度等，其中离地高度 3000m以内的有效

数据层数应不少于 10层。本项目探空气象数据购自安徽省气象局，经分析，数

据满足要求。

区域常规高空气象资料，采用大气环境影响评价数值模式WRF模拟生成。


- 160 -

模拟计算过程把全国共划分为 187×159个网格，分辨率为 27km×27km。

该模式采用的原始数据有地形高度、土地利用、陆地—水体标志、植被组成

等数据，数据源主要为美国的 USGS 数据。模拟采用美国国家环境预报中心

(NCEP)的再分析数据作为模拟输入场和边界场，分析时限为 2018年 1月 1日～

2018年 12月 31日逐时逐日。

表 5.2.2-2 模拟气象数据信息

模拟点坐标模拟网格点编

号(X,Y) 相对距离/km 数据年份模拟气象要素模拟方式经度纬度

117.0140 32.5709 146070 22 2018气压、离地高

度、干球温度WRF

3.基本气象要素

淮南市多年气象资料根据 1999‐2018年气象数据统计分析，具体气象资料

统计情况见表 5.2.2-3。表 5.2.2-3 淮南站常规气象项目统计（199‐2018）

统计项目统计值极值出现时间极值

多年平均气温（℃） 16.7

累年极端最高气温（℃）32.94（逐年极端最

高平均值）2013-08-11 40.6

累年极端最低气温（℃）3.73（逐年极端最低

平均值）2016-01-24 -10.4

多年平均气压（hPa） 1008.1多年平均水气压（hPa） 15.2多年平均相对湿度（%） 69多年平均降雨量（mm） 992.5 2017-06-10 147.8

灾害天

气统计

多年平均沙暴日数（d） 0多年平均雷暴日数（d） 15.7多年平均冰雹日数（d） 0.1多年平均大风日数（d） 0.5

多年实测极大风速（m/s）、相应风

向

17.59(逐年极大风

速均值) 2018-05-16 25.3NW

多年平均风速（m/s） 1.7

多年主导风向、风向频率（%）E17

多年静风频率（风速＜0.2 m/s） (%) 11多年平均日照（小时） 1923.6

4.气象站风观测数据统计

（1）月平均风速

气象站月平均风速如表 2，表 2 淮南气象站月平均风速如表 2， 03月,04


- 161 -

月平均风速最大（2.0 m/s），10月和 11月的平均风速最小（1.5 m/s）

表 5.2.2-4整编年段 1999-2018年 58224(安徽/淮南)站月平均风速 (单位 m/s)

月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月平均

风速1.6 1.7 2.0 2.0 1.9 1.9 1.8 1.7 1.7 1.5 1.5 1.7

（2）风向特征

近 20年资料分析的风向玫瑰图，如图 5.2.2-1所示，淮南站主要风向为 E，

占 17%，且静风频率很高达到 11%。

表 5.2.2-5整编年段 1999-2018年 58224(安徽/淮南)站累年各风向频率统计（单位 %）

风

向N NNE NE ENE E ESE SE SSE S SSW SW WSW W WNW NW NNW C

频

率4 3 4 7 17 13 5 4 2 2 4 6 4 4 5 4 11

图 5.2.2-1年风向频率统计图

（3）月平均气温

表 5.2.2-6整编年段 1999-2018年 58224(安徽/淮南)站月平均气温 (单位℃)

月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月平均

气温3.1 5.8 11.1 17.2 22.5 26.2 28.8 27.7 23.6 18.3 11.4 5.2

5.2.2.2环境空气质量预测模式及参数选择

（1）预测因子

根据工程分析，确定本次大气预测因子为 HCl、Cl2、非甲烷总烃。


- 162 -

（2）预测范围

根据《大气环境影响评价技术导则——大气环境》（HJ2.2‐2018）中推荐的

估算模式进行计算，经过提级，本次大气做一级评价，评价范围以本项目排放源

为中心点，以 5km 为正方形区域。预测范围大于评价范围。

（3）评价标准

表 5.2.2-7环境空气质量标准（μg/m3）

评价因子平均时段标准值，μg/m3 标准来源

HCl日均值 15

《环境影响评价技术导则大气环境》

（HJ2.2-2018）附录 D表 D.1的标准

1小时平均 50

Cl2日均值 30

1小时平均 100非甲烷总烃 1小时平均 2000 《大气污染物综合排放标准详解》

（4）计算点

预测计算点包括环境空气保护目标、预测范围内的网格点和区域最大地面浓

度点，采用直角坐标网格进行预测，距离源中心≤5000米范围内预测网格点网格

距为 100米。

A 环境空气关心点

本次环境空气关心点见表 1.6-1。

B 网格点

采用直角坐标网格进行预测，网格点网格距为 100米。一共 8300个计算点。

（4）气象条件

本次预测采用安徽省气象局提供的 2018年地面气象数据和高空气象探测数

据，其中地面气象站位于安徽省淮南市，地理坐标为东经 117.03，北纬 32.36，

海拔高度 34米。高空探测数据采用大气环境影响评价数值模式WRF 模拟生成，

分辨率为 27km×27km。高空探测数据模拟网络点编号为 146070，中心位置为东

经 117.0140°，北纬 32.5709°，平均海拔高度 31m。

（5）地形数据

评价范围内地形采用 SRTM的 9090m地形数据，以项目边界西南角为坐

标原点，评价区域地形等高线见图 5.2.2-2。由图可知，评价区域地形高程在

16m~50.3m 之间，平均高程 28.6086m。


- 163 -

图 5.2.2-2大气评价范围地形图

（6）预测模式

本次评价预测模式为《环境影响评价技术导则——大气环境》（HJ2.2‐2018）

中推荐的 AERMOD模式，计算软件采用六五软件工作室 EIAProA2018版本。

根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018），推荐的大气污染影

响预测模式清单中的模型有 AERMOD、ADMS。AERMOD、ADMS属于静态烟

羽模型，适用于评价范围较小，且气场稳定的区域的污染物扩散模拟。

项目所在区域近 20年统计全年静风（风速≤0.2m/s）频率为 1.7%；2018年

连续静风（风速≤0.5m/s）持续时间为 70小时，本次评价选用 AERMOD进行模

拟运算，满足导则要求。

AERMOD 模式是美国国家环保署与美国气象学会联合开发的新扩散模型，

主要包括三个模块：AERMOD(AERMIC 扩散模型)、AERMAP(AERMOD 地形

预处理)和 AERMET(AERMOD 气象预处理)。

AERMOD 是一个稳态烟羽扩散模式，可基于大气边界层数据特征模拟点源、

面源、体源等排放出的污染物在短期（小时平均、日平均）、长期（年平均）的

浓度分布，适用于农村或城市地区、简单或复杂地形。AERMOD考虑了建筑物

尾流的影响，即烟羽下洗。模式使用每小时连续预处理气象数据模拟大于等于 1


- 164 -

小时平均时间的浓度分布。AERMOD 包括两个预处理模式，即 AERMET 气象

预处理和 AERMAP地形预处理模式

（7）地面特征参数

根据评价范围内项目周围的地面特征，地表类型分为 2个扇形区域，分别为

城市（90-180）和农作地(180-90)，预测模式中的地表参数下表。

表 5.2.2-8预测模式中地表参数表

序号扇区时段正午反照率 BOWEN 粗糙度

1

90-180

冬季(12,1,2月) 0.35 1.5 1

2 春季(3,4,5月) 0.14 1 1

3 夏季(6,7,8月) 0.16 2 1

4 秋季(9,10,11月) 0.18 2 1

5

180-90

冬季(12,1,2月) 0.6 1.5 0.01

6 春季(3,4,5月) 0.14 0.3 0.03

7 夏季(6,7,8月) 0.2 0.5 0.2

8 秋季(9,10,11月) 0.18 0.7 0.05

（8）预测内容

根据第四章大气环境质量现状评价内容，本项目所在区域为环境空气质量不

达标区。本项目预测情景组合见表 5.2.2-9。

表 5.2.2-9大气环境影响预测情景组合一览表

评价对

象污染源

污染源排放

方式预测因子预测内容评价内容

不达标

区

新增污染源正常排放Cl2、HCl

小时平均质量浓度

日平均质量浓度最大浓度占标率

非甲烷总烃小时平均质量浓度最大浓度占标率

新增污染源—

区域削减污染

源+拟建在建污

染源

正常排放

Cl2、HCl 日平均质量浓度

叠加环境质量现

状浓度后的保证

率日均质量浓度

的占标率

非甲烷总烃小时平均质量浓度

叠加环境质量现

状浓度后的小时

质量浓度的占标

率

新增污染源非正常排放 Cl2、HCl 、小时平均质量浓度最大浓度占标率


- 165 -

非甲烷总烃

大气环

境防护

距离

新增污染源+厂

区现有污染源正常排放

Cl2、HCl 、

非甲烷总烃短期浓度

大气环境防

护距离

预测内容如下：

A、正常工况下拟建工程污染源污染物对周围环境空气影响

（1）全年逐次小时气象条件下，环境保护目标、网格点处的地面浓度和评

价范围内的最大地面小时浓度；主要为 Cl2、HCl、非甲烷总烃。

（2）全年逐日气象条件下，环境保护目标、网格点处的地面浓度和评价范

围内的最大地面日平均浓度；包括 Cl2、HCl。

B、非正常工况下拟建工程对环境的影响

分析全年逐时气象条件下，对拟建工程污染物 Cl2、HCl、非甲烷总烃地面 1

小时平均浓度及出现位置进行逐时计算；预测各敏感点最大地面 1 小时平均贡

献浓度及区域网格最大落地浓度。

C、环境影响叠加

2018 年全年气象条件下，预测不达标区的达标因子本项目贡献值叠加其他

在建、拟建项目污染源影响，并叠加环境质量现状浓度后的环境质量浓度。

（9）源强分析

本项目源强统计见表 5.2.2-10和表 5.2.2-11，本项目非正常工况排放源强见

表 5.2.2-12。华塑公司同期拟建项目污染源统计见表 5.2.2-13~5.2.2-14；本项目区

域拟建、在建污染源统计见表 5.2.2-15。


- 166 -

表 5.2.2-10项目点源排放情况一览表

编

号名称

排气筒底部中心坐

标①

排气筒底部

海拔高度/m 排气筒高

度/m排气筒出

口内径/m 气量 Nm3/h 烟气温度

/℃年排放小时

数/h 排放工况污染源参数排放速率(kg/h)

X Y HCl Cl2 非甲烷总烃

1 1#排气

筒2283 248 27 25 0.25 2500 25 8000 正常 0.03 0.01 0.0118

备注：以项目边界西南角为坐标原点，正东为 X轴，正北为 Y轴。

表 5.2.2-11项目面源排放情况一览表

编

号名称

面源中心

点坐标① 面源海拔高

度/m 面源长度/m 面源宽度/m 与正北向夹

角/°面源有效排

放高度/m年排放小

时数/h排放

工况

污染源参数排放速率(kg/h)


1 生产装置区 2286 266 27 150 60 29 8 8000 正常 0.0104 / 0.0675

备注：①以项目边界西南角为坐标原点，正东为 X 轴，正北为 Y 轴。

表 5.2.2-12项目非正常工况排放情况一览表

编

号名称

排气筒底部中心坐

标① 排气筒底部

海拔高度/m排气筒高

度/m排气筒出

口内径/m 气量 Nm3/h 烟气温度

/℃年排放小时

数/h 排放工况污染源参数排放速率(kg/h)


1 1#排气

筒2283 248 27 25 0.25 2500 25 0.17 正常 0.27 0.534 0.06

备注：①以项目边界西南角为坐标原点，正东为 X轴，正北为 Y轴。


- 167 -

表 5.2-13华塑公司同期拟建项目点源排放统计表

编号项目点源名称及排气筒编号坐标

污染源参数排气筒参数烟气参数年排放

小时数

排放

工况污染物

名称

排放速

率高度内径

出口

温度烟气量

X Y Z - Kg/h m m ℃ Nm3/h h -

安徽华

塑股份

有限公

司年产

20万吨

固碱及

烧碱深

加工项

目

固碱装置 1#包装工段（1#排气筒） 2266 697 30 颗粒物 0.0297 30 0.5 25 8000 8000 连续

固碱装置 2#包装工段（2#排气筒） 2245 767 30 颗粒物 0.0297 30 0.5 25 8000 8000 连续

固碱装置 1#熔盐炉（3#排气筒） 2305 724 30 颗粒物 0.0433 30 0.7 50 28000 8000 连续NOx 0.93

固碱装置 2#熔盐炉（4#排气筒） 2290 732 30颗粒物 0.0433

30 0.7 50 28000 8000 连续NOx 0.93

固碱装置 3#熔盐炉（5#排气筒） 2276 745 30颗粒物 0.0433

30 0.7 50 28000 8000 连续NOx 0.93

固碱装置 4#熔盐炉（6#排气筒） 2289 769 29颗粒物 0.0433

30 0.7 50 28000 8000 连续NOx 0.93

偏硅酸钠装置造粒、冷却、筛分、

磨碎、干燥、包装（7#排气筒）2348 411 28 颗粒物 0.032 15 0.6 25 20000 7200 连续


- 168 -

表 5.2-14华塑公司同期拟建项目面源排放统计表

编号项目面源名称坐标

污染源参数面源参数与正北

夹角

年排放小

时数排放工况污染源

名称排放量长宽初始排放高度

X Y Z - t/a m m m ° h

1

安徽华塑

股份有限

公司年产

20 万吨固

碱及烧碱

深加工项

目

固碱车间

X Y2358 6992331 7112290 6422369 6022382 6242331 6522358 699

平均高程：28

颗粒物 0.5 / / 23.5 30 8000 连续

石英砂库 2479 413 28 颗粒物 0.00667 60 22 6 30 666 间歇

偏硅酸钠

车间2457 383 28 颗粒物 0.048 60 45 11 30 7200 连续

表 5.2.2-15 区域在建、拟建项目点源污染源排放参数

序号项目源标

号

X坐

标Y坐标

排气筒

高度 m排气筒

内径 m烟气量m3/h

烟气出

口温

度℃

污染物排放速率 kg/h

HCl Cl2 非甲烷总烃

1 安徽华邦药业有限公司年产 50吨普仑司特，20吨 2-氨基茚满盐酸盐，10吨 5-甲氧基吲哚项目

1# 4358 -1819 25 0.8 20000 25 0.2 / 1.38

2# 4154 -1867 25 0.3 3000 25 0.06 / 0.05

2 安徽华纳化学工业有限公司年产 1000吨均苯四

甲酸二酐、300吨润滑油助剂项目1# 3062 -1147 15 0.5 8000 100 / / 0.0007


- 169 -

3 定远县德雨化学科技有限公司 10kt对甲砜基甲

苯装置项目（一期工程）1# 1992 -1634 20 0.4 1200 25 0.0012 / 0.075

4 滁州市庆云医药有限公司年产 88.25吨瑞舒伐他

汀钙等原料药及高级医药中间体项目1# 3998 -2515 30 1 30000 25 1.23 / 6.45

5定远县润盈化工科技有限公司年产 8300吨专用

化学品建设项目

1# 3998 -2515 20 0.8 19068 100 / / 0.429

2# 3206 -1771 20 0.4 5000 25 / / 0.018

6 定远汇力化工有限公司污染治理环保升级改造

项目1# 3242 -2203 25 0.6 7400 100 / / 0.09

7安徽金轩科技有限公司年产 600吨呋喃酮、

3000吨佳乐麝香、2000吨 2-甲基呋喃、3000吨2-甲基四氢呋喃、1000吨呋喃铵盐项目

1# 3497 -164 20 0.6 8000 25 / / 1.696

8安徽济东化工有限公司年产 8 万吨氯化系列及

造纸化学品、20万吨硅系列精细化工产品、1万吨可乳化型聚乙烯树脂项目

1# 4017 -1642 25 0.7 14000 25 0.0002 / /

2# 4048 -1724 25 0.45 5500 25 0.08 / /

3# 4069 -1686 15 0.45 5500 25 / / 0.092

4# 4118 -1621 15 0.25 2000 25 0.006 / /

9 定远县丹宝树脂有限公司年产 2万吨聚酰胺树

脂及年产 3万吨环氧树脂二次加工项目1# 3316 -717 33 1 11000 80 / / 0.005

10安徽毅毅新材料有限公司年产 30000吨蒽醌、

4000吨 2-乙基蒽醌、5000吨原乙酸三甲酯、4000吨贲亭酸甲酯项目

1# 4598 -1807 25 0.8 30000 60 / / 1.152# 4574 -1843 25 0.5 10000 25 0.3 / 0.013# 4586 -1879 15 0.5 10000 25 / / 0.04

备注：以项目边界西南角为坐标原点，正东为 X轴，正北为 Y轴。


- 170 -

5.2.2.3 评价基准年（2018年）全年气象条件下大气环境影响预测与评价

1、正常排放大气环境影响预测

（1）Cl2预测结果与评价

本项目污染源 Cl2对环境空气保护目标及区域最大浓度点的小时及日均预测贡献

浓度值及占标率。结果见表 5.2.2-16。Cl2在评价区域内各网格点小时平均质量浓

度、日平均质量浓度分布见图 5.2.2-3~5.2.2-4。

表 5.2.2-16 Cl2环境影响预测结果一览表

序

号预测点平均时段

最大贡献值

（μg /m 3）出现时间占标率(%) 达标情况

1 盐化管委会1小时 0.0523 18070822 0.05 达标

日平均 0.0039 181222 0.01 达标

2 华塑家园1小时 0.0414 18070822 0.04 达标

日平均 0.0038 181206 0.01 达标

3 夏桥子1小时 0.0674 18070307 0.07 达标

日平均 0.0061 180826 0.02 达标

4 大陆村1小时 0.0761 18072907 0.08 达标

日平均 0.0074 181207 0.02 达标

5 小桥湾1小时 0.0459 18082905 0.05 达标

日平均 0.0053 181014 0.02 达标

6 炉桥镇1小时 0.0643 18050107 0.06 达标

日平均 0.008 180822 0.03 达标

7 小王庄1小时 0.0524 18083101 0.05 达标

日平均 0.005 180124 0.02 达标

8 湖里张村1小时 0.0719 18080701 0.07 达标

日平均 0.0054 180824 0.02 达标

9 谢家楼村1小时 0.0512 18080701 0.05 达标

日平均 0.0056 180809 0.02 达标

10 八里杨村1小时 0.0786 18070403 0.08 达标

日平均 0.0081 180704 0.03 达标

11 后陈1小时 0.0793 18071602 0.08 达标

日平均 0.0081 180607 0.03 达标

12 新沈桥1小时 0.0555 18061322 0.06 达标

日平均 0.0047 180417 0.02 达标

13 钟家圩1小时 0.0864 18071523 0.09 达标

日平均 0.0088 180514 0.03 达标

14 倪庄村1小时 0.0961 18072424 0.1 达标

日平均 0.006 180420 0.02 达标

15 年家岗村1小时 0.0749 18080424 0.07 达标

日平均 0.0056 181218 0.02 达标

16 严涧村1小时 0.0925 18052807 0.09 达标

日平均 0.0052 180626 0.02 达标

17 瓦屋张1小时 0.0699 18112609 0.07 达标

日平均 0.0034 180528 0.01 达标

18 小陈 1小时 0.0604 18052807 0.06 达标


- 171 -

日平均 0.0037 180528 0.01 达标

19 郁家湖1小时 0.0432 18120216 0.04 达标

日平均 0.003 180528 0.01 达标

20 二家李村1小时 0.067 18052807 0.07 达标

日平均 0.0034 180528 0.01 达标

21 区域最大值1小时 0.4276 18091908 0.43 达标

日平均 0.0476 180816 0.16 达标

从表 5.2.2-16预测结果可知，本项目污染源排放的 Cl2对评价区域内各环境

敏感点的小时平均质量浓度贡献值范围在 0.0414μg/m3～0.0961μg/m3之间，占标

率为 0.04%～0.1%，各敏感点小时平均浓度贡献值均达标；区域最大地面小时平

均浓度点贡献值为 0.4276μg/m3，占标率为 0.43%，所有网格点小时平均质量浓

度均达标。

本项目污染源排放的 Cl2对评价区域内各环境敏感点的日平均质量浓度贡献

值范围在 0.003μg/m3～0.0088μg/m3之间，占标率为 0.01%～0.03%，各敏感点日

平均质量浓度贡献值均达标；区域最大地面日平均质量浓度点贡献值为

0.0476μg/m3，占标率为 0.16%，所有网格点日平均质量浓度均达标。

图 5.2.2-3 区域网格点 Cl2小时贡献浓度分布图（单位：μg/m3）


- 172 -

图 5.2.2-4 区域网格点 Cl2日均贡献浓度分布图（单位：μg/m3）

（2）HCl预测结果与评价

本项目污染源 HCl对环境空气保护目标及区域最大浓度点的小时及日均预

测贡献浓度值及占标率。结果见表 5.2.2-17。HCl在评价区域内各网格点最大小

时平均质量浓度、最大日平均质量浓度分布见图 5.2.2-5~5.2.2-6。

表 5.2.2-17 HCl环境影响预测结果一览表

序


最大贡献值


1 盐化管委会1小时 0.7723 18100619 1.54 达标

日平均 0.0609 180526 0.41 达标

2 华塑家园1小时 0.6878 18092222 1.38 达标

日平均 0.058 180526 0.39 达标

3 夏桥子1小时 1.087 18012007 2.17 达标

日平均 0.0784 180129 0.52 达标

4 大陆村1小时 0.6902 18102206 1.38 达标

日平均 0.0799 180106 0.53 达标

5 小桥湾1小时 0.7176 18012005 1.44 达标

日平均 0.0633 181207 0.42 达标

6 炉桥镇1小时 0.5279 18090520 1.06 达标

日平均 0.04 180822 0.27 达标

7 小王庄1小时 0.6819 18031206 1.36 达标

日平均 0.0596 180219 0.4 达标

8 湖里张村 1小时 0.6169 18091902 1.23 达标


- 173 -

日平均 0.044 180807 0.29 达标

9 谢家楼村1小时 0.509 18100622 1.02 达标

日平均 0.0313 180807 0.21 达标

10 八里杨村1小时 0.8054 18042722 1.61 达标

日平均 0.0465 180427 0.31 达标

11 后陈1小时 0.7727 18080904 1.55 达标

日平均 0.0653 181012 0.44 达标

12 新沈桥1小时 0.429 18101204 0.86 达标

日平均 0.0354 181012 0.24 达标

13 钟家圩1小时 0.6986 18112502 1.4 达标

日平均 0.0502 180514 0.33 达标

14 倪庄村1小时 1.0986 18042705 2.2 达标

日平均 0.0562 181218 0.37 达标

15 年家岗村1小时 0.5991 18041904 1.2 达标

日平均 0.0354 180419 0.24 达标

16 严涧村1小时 0.9789 18020109 1.96 达标

日平均 0.0644 180513 0.43 达标

17 瓦屋张1小时 0.9093 18051407 1.82 达标

日平均 0.0527 180110 0.35 达标

18 小陈1小时 0.8828 18011022 1.77 达标

日平均 0.0485 181023 0.32 达标

19 郁家湖1小时 0.9645 18072504 1.93 达标

日平均 0.053 181023 0.35 达标

20 二家李村1小时 0.9133 18031403 1.83 达标

日平均 0.0537 180523 0.36 达标

21 区域最大值1小时 3.4625 18052307 6.92 达标

日平均 0.4823 180823 3.22 达标

从表 5.2.2-17预测结果可知，本项目污染源排放的 HCl对评价区域内各环境

敏感点的小时平均质量浓度贡献值范围在 0.429μg/m3～1.0986μg/m3之间，占标

率为 0.86%～2.2%，各敏感点小时平均质量浓度贡献值均达标；区域最大地面小

时平均质量浓度点贡献值为 3.4625μg/m3，占标率为 6.92%，所有网格点小时平

均质量浓度均达标。

本项目污染源排放的 HCl对评价区域内各环境敏感点的日平均质量浓度贡

献值范围在 0.0313μg/m3～0.0799μg/m3之间，占标率为 0.21%～0.53%，各敏感

点日平均质量浓度贡献值均达标；区域最大地面日平均质量浓度点贡献值为

0.4823μg/m3，占标率为 3.22%，所有网格点日平均质量浓度均达标。


- 174 -

图 5.2.2-5区域网格点 HCl 小时贡献浓度分布图（单位：μg/m3）

图 5.2.2-6区域网格点 HCl日均贡献浓度分布图（单位：μg/m3）


- 175 -

（3）非甲烷总烃预测结果与评价

本项目污染源非甲烷总烃对环境空气保护目标及区域最大浓度点的小时预

测贡献浓度值及占标率。结果见表 5.2.2-18。非甲烷总烃在评价区域内各网格点

小时平均质量浓度分布见图 5.2.2-7。

表 5.2.2-18 非甲烷总烃环境影响预测结果一览表

序


最大贡献值


1 盐化管委会 1小时 5.0124 18100619 0.25 达标

2 华塑家园 1小时 4.4637 18092222 0.22 达标

3 夏桥子 1小时 7.0549 18012007 0.35 达标

4 大陆村 1小时 4.4796 18102206 0.22 达标

5 小桥湾 1小时 4.6575 18012005 0.23 达标

6 炉桥镇 1小时 3.4259 18090520 0.17 达标

7 小王庄 1小时 4.4257 18031206 0.22 达标

8 湖里张村 1小时 4.0019 18091902 0.2 达标

9 谢家楼村 1小时 3.3037 18100622 0.17 达标

10 八里杨村 1小时 5.2275 18042722 0.26 达标

11 后陈 1小时 5.0038 18080904 0.25 达标

12 新沈桥 1小时 2.7838 18101204 0.14 达标

13 钟家圩 1小时 4.5344 18112502 0.23 达标

14 倪庄村 1小时 7.1301 18042705 0.36 达标

15 年家岗村 1小时 3.8879 18041904 0.19 达标

16 严涧村 1小时 6.3531 18020109 0.32 达标

17 瓦屋张 1小时 5.8976 18051407 0.29 达标

18 小陈 1小时 5.7298 18011022 0.29 达标

19 郁家湖 1小时 6.1953 18072504 0.31 达标

20 二家李村 1小时 5.9271 18031403 0.3 达标

21 区域最大值 1小时 22.4728 18052307 1.12 达标

从表 5.2.2-18预测结果可知，本项目污染源排放的非甲烷总烃对评价区域内

各环境敏感点的小时平均质量浓度贡献值范围在 2.7838μg/m3～7.1301μg/m3之间，

占标率为 0.14%～0.36%，各敏感点小时平均质量浓度贡献值均达标；区域最大

地面小时平均质量浓度贡献值为 22.4728μg/m3，占标率为 1.12%，所有网格点小

时平均质量浓度均达标。


- 176 -

图 5.2.2-7区域网格点非甲烷总烃小时贡献浓度分布图（单位：μg/m3）

2、非正常工况下环境空气影响预测结果

本项目非正常工况对废气处理效率降低后 1#排气筒排放污染物 Cl2、HCl、

非甲烷总烃对环境空气质量的影响进行预测，各污染物在环境空气保护目标的浓

度预测结果见表 5.2.2-19~5.2.2-21。

（1）非正常工况下 Cl2 1小时平均浓度预测结果

表 5.2.2-19 Cl2 1小时平均浓度预测结果表

序


最大贡献值

（μg /m3）出现时间占标率(%) 达标情况

1 盐化管委会 1小时 2.7929 18070822 2.79 达标

2 华塑家园 1小时 2.2130 18070822 2.21 达标

3 夏桥子 1小时 3.5995 18070307 3.6 达标

4 大陆村 1小时 4.0611 18072907 4.06 达标

5 小桥湾 1小时 2.4481 18082905 2.45 达标

6 炉桥镇 1小时 3.4342 18050107 3.43 达标

7 小王庄 1小时 2.7986 18083101 2.80 达标

8 湖里张村 1小时 3.8414 18080701 3.84 达标

9 谢家楼村 1小时 2.7359 18080701 2.74 达标

10 八里杨村 1小时 4.1994 18070403 4.20 达标

11 后陈 1小时 4.2335 18071602 4.23 达标

12 新沈桥 1小时 2.9645 18061322 2.96 达标

13 钟家圩 1小时 4.6146 18071523 4.61 达标

14 倪庄村 1小时 5.1303 18072424 5.13 达标


- 177 -

15 年家岗村 1小时 4.0010 18080424 4.00 达标

16 严涧村 1小时 4.9401 18052807 4.94 达标

17 瓦屋张 1小时 3.7332 18112609 3.73 达标

18 小陈 1小时 3.2258 18052807 3.23 达标

19 郁家湖 1小时 2.3042 18120216 2.30 达标

20 二家李村 1小时 3.5771 18052807 3.58 达标

21 区域最大值 1小时 22.8313 18091908 22.83 达标

从表 5.2.2-19预测结果可知，本项目非正常工况废气处理效率降低后排放的

Cl2对评价区域内各环境敏感点的小时平均质量浓度贡献值范围在 2.213μg/m3～

5.1303μg/m3之间，占标率为 2.21%～5.13%，各敏感点小时平均质量浓度贡献值

均超标；区域最大地面小时平均质量浓度点贡献值为 22.8313μg/m3，占标率为

22.83%，所有网格点小时平均质量浓度均未超标。

（2）非正常工况下 HCl 1小时平均浓度预测结果

表 5.2.2-20 HCl 1小时平均浓度预测结果表

序


最大贡献值


1 盐化管委会 1小时 1.4121 18070822 2.82 达标

2 华塑家园 1小时 1.1189 18070822 2.24 达标

3 夏桥子 1小时 1.8200 18070307 3.64 达标

4 大陆村 1小时 2.0533 18072907 4.11 达标

5 小桥湾 1小时 1.2378 18082905 2.48 达标

6 炉桥镇 1小时 1.7364 18050107 3.47 达标

7 小王庄 1小时 1.415 18083101 2.83 达标

8 湖里张村 1小时 1.9423 18080701 3.88 达标

9 谢家楼村 1小时 1.3833 18080701 2.77 达标

10 八里杨村 1小时 2.1233 18070403 4.25 达标

11 后陈 1小时 2.1405 18071602 4.28 达标

12 新沈桥 1小时 1.4989 18061322 3.00 达标

13 钟家圩 1小时 2.3332 18071523 4.67 达标

14 倪庄村 1小时 2.5940 18072424 5.19 达标

15 年家岗村 1小时 2.0230 18080424 4.05 达标

16 严涧村 1小时 2.4978 18052807 5.00 达标

17 瓦屋张 1小时 1.8876 18112609 3.78 达标

18 小陈 1小时 1.6310 18052807 3.26 达标

19 郁家湖 1小时 1.1651 18120216 2.33 达标

20 二家李村 1小时 1.8087 18052807 3.62 达标

21 区域最大值 1小时 11.5439 18091908 23.09 达标


HCl 对评价区域内各环境敏感点的小时平均质量浓度贡献值范围在

1.1189μg/m3～2.5940μg/m3之间，占标率为 2.24%～5.19%，各敏感点小时平均质

量浓度贡献值均超标；区域最大地面小时平均质量浓度点贡献值为 11.5439μg/m3，


- 178 -

占标率为 23.09%，所有网格点小时平均质量浓度均未超标。

（3）非正常工况下非甲烷总烃 1小时平均浓度预测结果

表 5.2.2-21 非甲烷总烃 1小时平均浓度预测结果表

序


最大贡献值


1 盐化管委会 1小时 0.0523 18070822 0.00 达标

2 华塑家园 1小时 0.0414 18070822 0.00 达标

3 夏桥子 1小时 0.0674 18070307 0.00 达标

4 大陆村 1小时 0.0761 18072907 0.00 达标

5 小桥湾 1小时 0.0459 18082905 0.00 达标

6 炉桥镇 1小时 0.0643 18050107 0.00 达标

7 小王庄 1小时 0.0524 18083101 0.00 达标

8 湖里张村 1小时 0.0719 18080701 0.00 达标

9 谢家楼村 1小时 0.0512 18080701 0.00 达标

10 八里杨村 1小时 0.0786 18070403 0.00 达标

11 后陈 1小时 0.0793 18071602 0.00 达标

12 新沈桥 1小时 0.0555 18061322 0.00 达标

13 钟家圩 1小时 0.0864 18071523 0.00 达标

14 倪庄村 1小时 0.0961 18072424 0.00 达标

15 年家岗村 1小时 0.0749 18080424 0.00 达标

16 严涧村 1小时 0.0925 18052807 0.00 达标

17 瓦屋张 1小时 0.0699 18112609 0.00 达标

18 小陈 1小时 0.0604 18052807 0.00 达标

19 郁家湖 1小时 0.0432 18120216 0.00 达标

20 二家李村 1小时 0.0670 18052807 0.00 达标

21 区域最大值 1小时 0.4276 18091908 0.02 达标


非甲烷总烃对评价区域内各环境敏感点的小时平均质量浓度贡献值范围在

0.0414μg/m3～0.0961μg/m3之间，占标率为 0.00%，各敏感点小时平均质量浓度

贡献值均达标；区域最大地面小时平均质量浓度点贡献值为 0.4276μg/m3，占标

率为 0.02%，所有网格点小时平均质量浓度均达标。

发生非正常排放时，虽未出现超标现象，但对周围环境影响增大。为了减小

对周围环境空气的影响，要求企业必须做好污染治理设施的日常维护与事故性排

放的防护措施，尽量避免事故排放的发生，一旦发生事故时，能及时维修并采取

相应防护措施，将污染影响降低到最小。

3、区域环境质量评价

本项目所在区域内 Cl2、HCl、非甲烷总烃为达标因子，进行在建、拟建项

目，现状浓度叠加后环境质量浓度预测与评价；


- 179 -

（1）Cl2叠加后评价结果

Cl2叠加后评价结果见下表 5.2.2-22。叠加后各网格点日平均质量浓度分布见

图 5.2.2-8。

表 5.2.2-22 本项目叠加后 Cl2日平均质量浓度预测结果一览表

序

号预测点

平均时

段

浓度增量

（μg /m 3）出现时间

背景浓度

（μg /m 3）

叠加后的浓

度（μg /m 3）占标率(%)

达标情

况

1 盐化管委会日平均 0.0039 181222 0 0.0039 0.01 达标

2 华塑家园日平均 0.0038 181206 0 0.0038 0.01 达标

3 夏桥子日平均 0.0061 180826 0 0.0061 0.02 达标

4 大陆村日平均 0.0074 181207 0 0.0074 0.02 达标

5 小桥湾日平均 0.0053 181014 0 0.0053 0.02 达标

6 炉桥镇日平均 0.008 180822 0 0.008 0.03 达标

7 小王庄日平均 0.005 180124 0 0.005 0.02 达标

8 湖里张村日平均 0.0054 180824 0 0.0054 0.02 达标

9 谢家楼村日平均 0.0056 180809 0 0.0056 0.02 达标

10 八里杨村日平均 0.0081 180704 0 0.0081 0.03 达标

11 后陈日平均 0.0081 180607 0 0.0081 0.03 达标

12 新沈桥日平均 0.0047 180417 0 0.0047 0.02 达标

13 钟家圩日平均 0.0088 180514 0 0.0088 0.03 达标

14 倪庄村日平均 0.006 180420 0 0.006 0.02 达标

15 年家岗村日平均 0.0056 181218 0 0.0056 0.02 达标

16 严涧村日平均 0.0052 180626 0 0.0052 0.02 达标

17 瓦屋张日平均 0.0034 180528 0 0.0034 0.01 达标

18 小陈日平均 0.0037 180528 0 0.0037 0.01 达标

19 郁家湖日平均 0.003 180528 0 0.003 0.01 达标

20 二家李村日平均 0.0034 180528 0 0.0034 0.01 达标

21 区域最大值日平均 0.0476 180816 0 0.0476 0.16 达标

由表 5.2.2-22叠加预测结果可知，预测范围内各环境空气保护目标 Cl2叠加

后的日平均质量浓度值范围在 0.003μg/m3～0.0088μg/m3之间，占标率为 0.01%～

0.03%，各环境空气保护目标 Cl2叠加后的日平均质量浓度均达标，区域最大地

面浓度点叠加后浓度为 0.0476μg/m3，占标率为 0.16%，所有网格点 Cl2叠加后的

日平均质量浓度均达标。


- 180 -

图 5.2.2-8 网格点叠加后 Cl2日平均质量浓度分布图（单位：μg/m3）

（2）HCl叠加后评价结果

HCl叠加后评价结果见下表 5.2.2-23。叠加后各网格点日平均质量浓度分布

见图 5.2.2-9。

表 5.2.2-23 本项目叠加后 HCl日平均质量浓度预测结果一览表

序

号预测点

平均时

段

浓度增量

（μg /m 3）出现时间

背景浓度

（μg /m 3）

叠加后的浓

度（μg /m 3）占标率(%)

达标情

况

1 盐化管委会日平均 0.8866 180702 0 0.8866 5.91 达标

2 华塑家园日平均 0.8769 180702 0 0.8769 5.85 达标

3 夏桥子日平均 0.6602 180812 0 0.6602 4.40 达标

4 大陆村日平均 0.5648 180704 0 0.5648 3.77 达标

5 小桥湾日平均 0.5387 180810 0 0.5387 3.59 达标

6 炉桥镇日平均 0.7412 180802 0 0.7412 4.94 达标

7 小王庄日平均 0.4354 180704 0 0.4354 2.90 达标

8 湖里张村日平均 0.4789 180730 0 0.4789 3.19 达标

9 谢家楼村日平均 0.3767 180704 0 0.3767 2.51 达标

10 八里杨村日平均 0.5068 180607 0 0.5068 3.38 达标

11 后陈日平均 0.3706 180607 0 0.3706 2.47 达标

12 新沈桥日平均 0.3010 180430 0 0.301 2.01 达标

13 钟家圩日平均 0.3309 180513 0 0.3309 2.21 达标

14 倪庄村日平均 0.6045 180730 0 0.6045 4.03 达标

15 年家岗村日平均 0.4654 180730 0 0.4654 3.10 达标

16 严涧村日平均 0.5766 180903 0 0.5766 3.84 达标

17 瓦屋张日平均 0.3933 180725 0 0.3933 2.62 达标

18 小陈日平均 0.4269 180611 0 0.4269 2.85 达标

19 郁家湖日平均 0.3002 180725 0 0.3002 2.00 达标


- 181 -

20 二家李村日平均 0.4569 180611 0 0.4569 3.05 达标

21 区域最大值日平均 5.5227 180720 0 5.5227 36.82 达标

由表 5.2.2-23可知，预测范围内各环境空气保护目标 Cl2叠加后的日平均质

量浓度范围在 0.3002μg/m3～0.8866μg/m3之间，占标率为 2.00%～5.91%，各环

境空气保护目标 HCl叠加后的日平均质量浓度均达标，区域最大地面浓度点叠

加后浓度为 5.227μg/m 3，占标率 36.82%，所有网格点 Cl2叠加后的日平均质量

浓度均达标。

图 5.2.2-9网格点叠加后 HCl日平均质量浓度分布图（单位：μg/m3）

（3）非甲烷总烃叠加后评价结果

非甲烷总烃叠加后评价结果见下表 5.2.2-24。叠加后各网格点小时平均质量

浓度分布见图 5.2.2-10。


- 182 -

表 5.2.2-24 本项目叠加后非甲烷总烃小时平均质量浓度预测结果一览表

序

号预测点

平均时

段

浓度增

量（μg /m3）

出现时间

背景浓

度（μg/m 3）

叠加后的

浓度（μg/m 3）

占标

率(%)达标

情况

1 盐化管委会 1小时 34.6143 18072907 0.635 35.2493 1.76 达标

2 华塑家园 1小时 33.9175 18072907 0.635 34.5525 1.73 达标

3 夏桥子 1小时 27.8061 18072922 0.635 28.4411 1.42 达标

4 大陆村 1小时 29.3293 18073001 0.635 29.9643 1.50 达标

5 小桥湾 1小时 26.3821 18082903 0.635 27.0171 1.35 达标

6 炉桥镇 1小时 21.4027 18083101 0.635 22.0377 1.10 达标

7 小王庄 1小时 22.9217 18073001 0.635 23.5567 1.18 达标

8 湖里张村 1小时 23.8370 18071602 0.635 24.4720 1.22 达标

9 谢家楼村 1小时 19.7212 18070403 0.635 20.3562 1.02 达标

10 八里杨村 1小时 23.4982 18080703 0.635 24.1332 1.21 达标

11 后陈 1小时 21.6738 18080806 0.635 22.3088 1.12 达标

12 新沈桥 1小时 19.7906 18080806 0.635 20.4256 1.02 达标

13 钟家圩 1小时 27.4389 18071523 0.635 28.0739 1.40 达标

14 倪庄村 1小时 34.5165 18071523 0.635 35.1515 1.76 达标

15 年家岗村 1小时 27.0446 18071523 0.635 27.6796 1.38 达标

16 严涧村 1小时 43.8820 18090306 0.635 44.5170 2.23 达标

17 瓦屋张 1小时 27.6804 18031308 0.635 28.3154 1.42 达标

18 小陈 1小时 26.2946 18061107 0.635 26.9296 1.35 达标

19 郁家湖 1小时 25.9336 18072424 0.635 26.5686 1.33 达标

20 二家李村 1小时 22.4321 18061301 0.635 23.0671 1.15 达标

21 区域最大值 1小时 604.4523 18072907 0.635 605.0873 30.25 达标

由表 5.2.2-24叠加预测结果可知，预测范围内各环境空气保护目标非甲烷总

烃叠加后的 1 小时平均质量浓度范围在 20.3562μg/m3～44.517μg/m3之间，占标

率为 1.02%～2.23%，各环境空气保护目标非甲烷总烃叠加后的 1小时平均质量

浓度均达标，区域最大地面浓度点叠加后浓度为 605.0873μg/m 3，占标率 30.25%，

所有网格点非甲烷总烃叠加后的 1小时平均质量浓度均达标。


- 183 -

图 5.2.2-10网格点叠加后非甲烷总烃 1小时平均质量浓度分布图（单位：μg/m3）

4、大气防护距离确定

采用进一步预测模型模拟评价基准年内，本项目所有污染源对厂界外主要污

染物的短期贡献浓度分布。本项目厂界外无超过环境质量标准浓度限值的网格点，

因此本项目无需设置大气环境防护距离。

5、污染物核算

根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）附录 C。项目大气

污染物有组织排放量核算表见表 5.2.2-25、无组织排放量核算表见表 5.2.2-26、

大气污染物年排放量核算表见表 5.2.2-27、污染源非正常排放量核算表见表

5.5.5-28。


- 184 -

表 5.2.2-25 项目大气污染物有组织排放量核算表

序

号

排放口编

号污染物

核算排放浓度/

（mg/m3）

核算排放速率/

（kg/h）

核算年排放量/

（t/a）

主要排放口

1 1#排气筒

HCl 12.0 0.03 0.24

Cl2 4.0 0.01 0.08

非甲烷总烃 4.74 4.74 0.09

主要排放口合计

HCl 0.24

Cl2 0.08

非甲烷总烃 0.09

有组织排放总计

有组织排放总计

HCl 0.24

Cl2 0.08

非甲烷总烃 0.09

表 5.2.2-26 大气污染物无组织排放量核算表

序

号

排放口

编号产污环节污染物主要污染防治措施

国家或地方污染物排放标

准年排放量/

（t/a）标准名称

浓度限值/

（mg/m3）

1生产装

置区

管线及装

卸废气；

非甲烷

总烃/ 《石油化学工

业污染物排放

标准》（GB

31571-2015）

4.0 0.540

罐区储罐

呼吸气HCl

由套管接入 1套一级

水吸收装置处理，处

理效率 95%以上；

0.2 0.0047

无组织排放总计非甲烷总烃 0.540

HCl 0.0047

表 5.2.2-25 项目大气污染物年排放量核算表

序号污染物排放量（t/a）

1 HCl 0.2447

2 Cl2 0.08

3 非甲烷总烃 0.63


- 185 -

表 5.2.2-26 污染源非正常排放量核算表

序号污染源

非正常

排放原

因

污染物

非正常排

放浓度

（mg/m3）

非正常

排放速

率/(kg/h)

单次持

续时间/h

年发生

频次/次应对措

施

1

氯化反应

尾气和精

制塔吹脱

废气

尾气处

理装置

的处理

效率达

不到设

计指标

HCl 24.54 0.27

0.17 1 停车Cl2 212.72 0.5318

非甲烷

总烃0.90 0.01

6、环境防护距离

(1)现有工程环境防护距离：在国家环境保护总局《关于淮北矿业（集团）

有限公司 100 万吨/年聚氯乙烯项目主体工程环境影响报告书的批复》（环审

【2008】31 号）中，要求安徽华塑股份有限公司（原淮北矿业（集团）有限公

司）设置 1000m 防护距离。二期工程未扩大原有规划的化工区面积，现有工程防

护距离仍为规划化工区边界外扩 1000m 范围。对照华塑厂区平面布置图，公司环

境防护距离实为东厂界外扩 970m，南厂界外扩 88m，北厂界外扩 963m。

(2)本项目环境防护距离：本项目不需设大气环境防护距离，风险环境防护

距离以氯气缓冲罐为起点，外延 510m 设置，对照华塑厂区平面布置图，公司东

厂界需外扩 408m。

（3）同期拟建项目环境防护距离：同期拟建的年产 20 万吨固碱及烧碱深

加工项目不需设置大气环境防护距离，风险环境防护距离以单台熔盐炉为起点，

外延 450m 设置，对照华塑厂区平面布置图，公司东厂界外扩 69m，北厂界外扩

376m。

综上所述：本项目建成后全厂环境防护距离四至范围以公司东厂界外扩范围

为 970m，南厂界外扩距离为 88m，北厂界外扩距离为 963m，西厂界边界。

本项目大气防护距离包络线图见图 5.2.2-11。


- 186 -

表 5.2.2-27 项目防护距离一览表

类别防护距离大气环境防护

距离

风险环境防护

距离环境防护距离

现有

100万吨/年聚氯乙

烯项目主

体工程

以化工区边界

外扩 1000m / /

公司东厂界外

扩 970m，南厂

界外扩 88m，北

厂界外扩

963m。

本项目 / /

以项目氯气缓

冲罐为起点外

延 510m，超过

厂界部分设置

环境防护距离。

公司东厂界外

扩 408m。

同期拟建年产20万吨固碱及烧碱深加

工项目

/ /

以单台熔盐炉

为起点外延

450m超过厂界

部分设置环境

防护距离。

公司东厂界外

扩 69m，北厂界

外扩 376m。

实施后

全厂

华塑全厂

环境防护

距离

/ / /

公司东厂界外

扩 970m，南厂

界外扩 88m，北

厂界外扩

963m。

8、小结

本项目地处不达标区域，通过预测，大气环境影响满足以下条件：

（1）本项目新增污染源正常排放下 Cl2、HCl、非甲烷总烃小时平均浓度贡

献值的最大浓度占标率分别为 0.43%、6.92%、1.12%，小于 100%。

（2）本项目新增污染源正常排放下 Cl2、HCl日均浓度贡献值的最大浓度占

标率分别为 0.16%，3.22%，均小于 100%。

（3）本项目处于环境空气质量不达标区，Cl2、HCl、非甲烷总烃为达标因

子，本项目新增污染源排放的 Cl2、HCl、非甲烷总烃对区域环境影响贡献浓度，

叠加现状浓度、以及在建、拟建项目的环境影响后，保证率日平均质量浓度满足

环境质量标准限值要求。

（4）本项目建成后全厂环境防护距离四至范围以公司东厂界外扩范围为

970m，南厂界外扩距离为 88m，北厂界外扩距离为 963m，西厂界边界。

（5）建设项目大气环境影响评价自查表见表 5.2.2-27。

综上所述，本项目的建设可同时满足上述条件，大气环境影响可以接受。

建设项目大气环境影响评价自查表见表 5.2.2-28。


- 187 -

表 5.2.2-28 建设项目大气环境影响评价自查表

工作内容自查项目

评

价

等

级

与

范

围

评价等级一级二级三级

评价范围边长=50km□ 边长=5~50km边长

=5km

评

价

因

子

SO2+NOX

排放量≥2000t/a□ 500~2000t/a

＜

500t/a

评价因子基本污染物（/）

其他污染物（HCl、Cl2、非甲烷总烃）

包括二次 PM2.5

不包括二次 PM2.5

评

价

标

准

评价标准国家标准地方标准附录 D

其

他

标

准

现

状

评

价

环境功能

区一类区二类区

一类和二

类区

评价基准

年（ 2018）年

环境空气

质量现状

调查数据

来源

长期例行监测数据主管部门发布的数据现状补充

监测

现状评价达标区不达标区

污

染

源

调

查

调查内容

本项目正常排放源

本项目非正常排放源

现有污染源

拟被替代的污染源其他在建、拟建项目污染

源

区

域

污

染

源

大

气

环

境

预测模型 AERMOD AMDS AUSTAL2000 EDMS/AEDT CALPUFF

网格

模型

其

他

预测范围边长≥50km 边长 5~50km 边长


- 188 -

影

响

预

测

与

评

价

=5km

预测因子预测因子（HCl、Cl2、非甲烷总烃）包括 PM2.5

不包括 PM2.5

正常排放

短期浓度

贡献值

C 本项目最大占标率≤100% C 本项目最大占标率＞100%

正常排放

年均浓度

贡献值

一类区 C 本项目最大占标率≤10% C 本项目最大占标率＞10%

二类区 C 本项目最大占标率≤30% C 本项目最大占标率＞30%

非正常排

放 1h浓

度贡献值

非正常持续时长

（0.17）hC 非正常最大占标率≤100%

C 非正常最大占标率

＞100%

保证率日

平均浓度

和年平均

浓度叠加

值

C 叠加达标 C 叠加不达标

区域环境

质量的整

体变化情

况

K≤-20% K＞-20%

环

境

监

测

计

划

污染源监

测

监测因子：（HCl、Cl2、

非甲烷总烃）

有组织废气监测

无组织废气监测无监测

环境质量

监测监测因子：（）监测点位数（）无监测

评

价

结

论

环境影响可接受不可接受

大气环境

防护距离距（ / ）厂界最远（ / ）m

污染源

年排放量SO2:（/ ）t/a NOX:（/）t/a 颗粒物:（/）t/a VOCs:（0.63）t/a

注：“”为勾选项，填“√”；“（）”为内容填写项

5.2.3 声环境影响分析

5.2.3.1噪声源强及降噪措施

项目完成后主要噪声源分析见表 5.2.3-1。


- 189 -

表 5.2.3-1 项目主要噪声源源强及降噪措施、效果表

位置噪声源数量

（台）源强

[dB(A)] 治理措施治理后[dB(A)]

排放特

点

氯化尾气吸收

装置风机 1 85-90 消声器、基础减

振、隔声罩65 连续

氯化塔装置各类泵 16 75~85 低噪声设备、减振

基础65 连续

盐酸脱析装置各类泵 6 75~85 低噪声设备、减振

基础65 连续

事故氯吸收装

置各类泵 2 75~85 低噪声设备、减振

基础65 连续

罐区各类泵 6 75~85 低噪声设备、减振

基础65 连续

5.2.3.2 预测模式

1、基本公式

根据设备声源特征、厂房围护结构要求及周围声环境特点。设备声源可视为

连续、稳态点声源，本次评价选取固定声源噪声在空气中传播衰减模式作为预测

模式：

式中：Lpi（r）——预测点 r处，第 i倍频带声压级，dB；

iL ——第 i倍频带的 A计权网络修正值，dB；

Lpi（r）的计算公式如下：

)()()( 0 miscgrbaratmdivPp AAAAArLrL ++++=

式中：Lp(r0)——在已知距离无指向性点声源参考点 r0处的倍频带声压级，

dB(A)；

Adiv——声波几何发散引起的 A声级衰减量，dB(A)；

Abar——声屏障引起的 A声级衰减量，dB(A)；

Aatm——空气吸收引起的 A声级衰减量，dB(A)；

Agr——地面效应引起的 A声级衰减量，dB(A)；

Aexc——其他多方面效应引起的 A声级衰减量，dB(A)。

在噪声传播过程中，无指向性噪声的几何发散衰减的基本公式为：

Lp（r） = LA (r0) – 20lg(r/r0)

上式中第二项表示了点声源的几何发散衰减：Adiv=20lg(r/r0)，如果已知点

)10lg(10)( �8

1

))((

i

LrLA

ipirL Δ


- 190 -

声源的倍频带声功率 Lw 或 A 声功率级（LAW）且处在半自由声场，则上式等

效为下面两个公式

8)lg(20)( rLrL wp

8)lg(20)( rLrL AWA

2、声级的计算

（1）建设项目声源在预测点的等效声级贡献值（Leqg）计算公式：

式中： eqgL—建设项目声源在预测点的等效连续声级贡献值，dB(A)；

LAi—i声源在预测点产生的 A声级，dB(A)；

ti—i声源在 T时段内的运行时间，s。

预测点的预测等效声级（Leq）计算公式：

)1010lg(10 1.01.0 eqbeqg LLeqL

式中： eqgL—建设项目声源在预测点的等效连续声级贡献值，dB(A)；

Leqb—预测点的背景值，dB(A)。

5.2.3.3 预测结果

环境噪声预测结果见表 5.2.3-2。

表 5.2.3-2 本项目厂界噪声预测评价结果单位：dB(A)

预测点现状值华塑固碱项

目贡献值

本次技改项

目贡献值

叠加值达标

情况

评价标准限值

昼间夜间昼间夜间昼间夜间

1#（东厂界） 56.2 46.4 30.9 10.9 56.2 46.4 达标 65 55

2#（东厂界） 56.5 46.7 26.8 46.5 57.3 51.37 达标 65 55

3#（南厂界） 56.8 47.3 19.2 13.1 57.3 50.57 达标 65 55

4#（南厂界） 57.1 47.4 18.3 7.7 57.1 47.4 达标 65 55

5#（西厂界） 55.7 46.2 19.5 4.0 55.7 46.2 达标 65 55

6#（西厂界） 55.7 45.8 19.6 3.6 55.7 45.8 达标 65 55

7#（北厂界） 55.4 45.6 26.9 4.4 55.4 45.6 达标 65 55

8#（北厂界） 55.2 45.5 31.7 6.5 55.2 45.5 达标 65 55备注：以日均值最大值作为背景值

由预测结果表明，本项目建成投产后，各向厂界噪声预测值均满足《工业企

)101lg(10 1.0i

Lieqg

AitT

L


- 191 -

业厂界噪声排放标准》(GB12348-2008)中 3类标准。

5.2.4 地下水环境影响分析

5.2.4.1水文地质概况

一、区域水文地质条件

1、区域地质构造

区域地层属华北地层大区晋冀鲁豫地层区徐淮地层分区淮南地层小区，发育

有晚太古界、中晚元古界、古生界寒武系和奥陶系、中生界白垩系、新生界第三

系、第四系地层。区域在大地构造单元上以郯庐断裂为界，西北部属中朝准地台

淮河台坳淮南陷褶断带江淮台隆，东南部属扬子准地台淮阳台隆张八岭台拱，褶

皱、断裂构造发育。

（1）褶皱

北部丘陵区主要处于凤阳山单斜，东南部丘陵区处于南将军复背斜的西翼，

大部分平原及波状平原区处于定远断陷盆地内。

（2）断裂

区内郯庐深大断裂带由定远至明至明光之间北北东向通过本区，主要由

F17-1五（河）-合（肥）深断裂；F17-2石门山断裂；F17-3池（河）-太（湖）

深断裂 3条深大断裂组成，除此之外，区内主要断裂尚有 F5洞山逆掩断层、F6

颍上断裂等分布。其余次级断裂规模较小，性质为压性、压扭性，少数为张性。

（3）岩浆岩

区内岩浆岩以燕山期侵入岩体为主，主要分布于东南局部，岩性为花岗岩，

二长花岗岩、橄榄玄武玢岩等。


- 192 -

图 5.2.4-1 区域地质结构图


- 193 -

2、区域地层岩性

区域内上覆 28.00～52.00m 厚的松散地层，呈东薄西厚的趋势，其下基岩

为新生界下第三系古新统定远组地层。自下而上简述如下：

（1）下第三系古新统定远组（E2dn）

可分为上、中、下三段。上段岩性为灰棕色、棕红色砂砾岩、含砾砂岩、粗

—细粒砂岩、粉砂岩夹粉砂质泥岩、泥岩及少量泥灰岩，砾石呈次棱角状，分选

性差。具水平层理，微细层理，钙质胶结，见炭屑，属河流相沉积，一般岩石固

结程度较差，胶结物少，较疏松，裂隙不发育，具有较好的透水性。中段为棕褐

色、棕灰色泥岩、粉砂质泥岩和钙芒硝石石膏泥岩，质细结构致密，裂隙不发育，

具微层理，局部见方解石晶洞，部分有裂隙及晶洞发育，晶洞一般不含水。下段

为棕红色砂砾岩、中、细砂岩、粉砂岩、粉砂质泥岩等，泥钙质胶结，具孔隙和

少量裂隙。

（2）下更新统豆冲组（Q1d）

岩性为砂砾石层，砾石成份为石英岩等，砾径最大达 6cm，一般 1～2cm，

呈次棱角状，砂砾中含泥，此层厚度在 0.62～9.55m。

（3）中更新统泊岗组（Q2b）

岩性为青灰、灰黄色粉质粘土，上部杂白色、下部杂棕黄色钙质团块，易碎

成粉末状，含有少量铁锰质及钙质结核，厚度 2.25～11.52m。

（4）上更新统嘁咀组（Q3q）

可分为上、下部。总厚度 19.25～59.50m。上部岩性为灰黄、褐黄色、棕黄

色、浅棕红色粉质粘土、粘土，含有钙质结核，钙质结核直径一般 2～3cm，个

别达 6cm，结构致密，粘性和可塑性较强，往往有较多的铁锈斑点。下部岩性

为灰色和锈黄色半胶结粉土夹细砂和粉质粘土薄层，含少量石英质砾石，砾石呈

次棱角状。

（5）全系统丰乐镇组（Q4f）

浅灰、灰黄色粉质粘土，含小而圆的铁锰质结核和浑圆状钙质结核，局部具

被染成褐色或黑色的管状孔隙，含植物残骸。厚度 0.5~13.0m。

3、区域水文地质

根据地下水含水介质特征，区内地下水类型主要可划分为松散岩类孔隙水、


- 194 -

碳酸盐岩裂隙岩溶水、红层裂隙水。

各含水层特征分述如下：

（1）松散岩类孔隙水

区内松散岩类孔隙水主要分布于沿池河及其支流河谷平原地带及广大波状

平原区，在池河附近，含水层厚度一般 2.5～6m，含水层顶板埋深 4.1~14.5m，

含水层岩性以粉土、粉细砂为主，水量 10-500m3/d，水质为 HCO3-Ca·Na 或

HCO3·Cl-Ca·Na型水，溶解性总固体 0.5g/l左右。地下水位埋深 1～5m局部具微

承压性质；在广大的波状平原区，含水层岩性主要为亚粘土和粉土，水量一般小

于 5m3/d，极分乏，在局部池河的支流岸带附近水量可达 5-10m3/d，水化学类型

HCO3-Na·Ca或 HCO3-Ca型，溶解性总固体 0.3-0.6g/l。地下水位埋深 2～15m，

变化很大。

（2）碳酸盐岩裂隙岩溶水

碳酸盐岩裂隙岩溶水赋存于寒武系-奥陶系碳酸盐岩裂隙溶洞中，分布于北

部丘陵区，其中奥陶系马家沟组灰岩岩溶发育，水量较丰富，泉流量 1～10L/s，

钻孔涌水量一般为 100-1000m3/d；寒武-奥陶系其余岩组碳酸盐岩裂隙岩溶水水

量相对贫乏，泉流量一般为 0.1～1 L/s；钻孔涌水量一般为 10-100m3/d。该地下

水水质类型一般为 HCO3-Ca型或 HCO3-Ca·Mg型水，溶解性总固体小于 0.5g/l。

（3）红层裂隙水

红层裂隙水赋存于白垩系-第三系的碎屑岩的裂隙中，以砂岩为主的岩性富

水性相对较大，水量 10-100m3/d，HCO3-Na·Ca或 HCO3·Cl-Ca·Na 型水，溶解性

总固体 0.3-0.7g/l；砂岩及泥岩含水岩组富水性相对较弱，水量一般小于 50m3/d；

以泥岩为主的岩性含水极弱，一般为不含水层。

区内松散岩类孔隙水为潜水或弱承压水，主要接受大气降水补给，以蒸发及

人工开采排泄为主；碳酸盐岩裂隙岩溶水主要按受大气降水补给，以下降泉的形

式排泄为主及水平径流补给山前松散岩类孔隙水；红层裂隙水亦主要接受大气降

水的补给，一般以泉的形式排泄。区域水文地质分布见图 5.2.4-2 所示。区域综

合水文地质柱状剖面图见图 5.2.4-3所示。


- 195 -

图 5.2.4-2 区域水文地质图


- 196 -

图 5.2.4-3 区域综合水文地质柱状剖面图


- 197 -

二、项目区水文地质调查

本次评价项目区水文地质条件引用《安徽华塑股份有限公司二期烧碱装置蒸发工序勘

察报告》，共布置了 7个钻探孔。其中一般性勘探孔 4个，钻孔深度 20米。控制性勘探孔

3个，钻孔深度 30米。其中取样孔 3个；标贯/动探孔 2个;鉴别孔 2个。勘探点间距为 15～

30米。野外工作于 2018年 3月 11日至 3月 12日进行，完成钻探进尺 170米。室内土工试

验于 3月 13日～3月 17日完成。

本项目位于烧碱二期的东侧，紧邻烧碱二期项目。

图 5.2.4-4 评价区勘探点位图


- 198 -


- 199 -


- 200 -

图 5.2.4-5 工程地质钻孔剖面图（1-1′—5-5′）

1、项目区岩土工程地质条件

（1）气象、水文

①气象

拟建工程地处北暖温带向北亚热带过渡性气候区。主要特征为：季风明显，四季分明，

气候温和，日照充足，无霜期长，雨量偏少且分布不均。据定远县气象站（1995—2014年）

气象资料：平均降雨量为 862.5mm，降水主要集中在 6、7、8三个月，约占年降水量的 51%；

最大降雪厚度 15㎝，年平均蒸发量 1683.7mm。

②水文

拟建场区附近最大水体为高塘湖，即窑河下游沉降凹陷带积水成湖，距勘察区约 3km。

该湖为本项目主要水源地，南北长约20km，平均宽约3km，湖面积约60km2，湖底高程14.4m，

流域多年平均入湖径流量为 2.48亿 m3；高塘湖汇水面积 1500km2，正常蓄水位 18m，蓄水

量 1.1亿 m3；目前高塘湖蓄水位控制在 18.5m，蓄水量 1.4亿 m3。


- 201 -

本项目工程设计 50 年一遇洪水位 23.2m，100 年一遇洪水位 23.70m；由于本项目工程

建设位于已建设完成的炉桥圩工程保护范围内，因此不受洪水威胁。

由于场区内部排水不通畅，勘察期间场地内多处积水，地表最浅积水水位为 0.2 米。

地下水动态变化主要受大气降水和蒸发因素的影响，地下水丰水期多出现于 7～9 月份，枯

水期多出现于 12月至翌年 1～3 月。年水位变幅 2.0m 左右。

③地下水类型及抗浮设计水位

拟建场区地下水类型主要为上层滞水，易受雨季影响，勘察期间场区地下水位埋深变

化较大，稳定水位埋深在 0.60～1.00m，水面标高约为 26.80m。地下水主要接受大气降水、

地表水入渗及侧向径流补给；蒸发、人工开采及径流排泄为主要排泄方式。

需要进行抗浮设计验算的构（建）筑物，抗浮设计水位可按黄海高程 24.0 米采用。

④地基土的渗透系数

拟建场区 20米以上地层，根据临近场地（氯碱装置工程场区）渗透性试验结果，依据

《工程建设水文地质勘察标准》（CECS241:2008）表 3.0.8-2中内容，判定 20米以上地层具极

微渗透性。

对工程有影响的地基土层渗透系数见下表：

表 5.2.4-1 地基土层的渗透系数

层号土层名称

渗透系数

KV

(cm/s)

KH

(cm/s)

② 粘土 5.76E-08 8.99E-08

③ 粉质粘土 6.49E-08 2.35E-08

④ 粘土 5.1E-08 7.2E-08

备注:表中数据为“氯碱装置一期工程”经验数据。

（2）地形、地貌

拟建场区位于江淮波状平原北部，微地貌类型为阶地。

坐标系采用 1954年北京坐标系，各勘探孔孔口标高的测量体系为 1956年黄海高程系。

场地地面标高在 27.20～27.80米之间。

（3）区域地质

①区域地层

拟建场区地层属于华北地层大区（Ⅴ）晋冀鲁豫地层区（Ⅴ4）淮河地层分区（Ⅴ412）


- 202 -

淮南地层小区（Ⅴ412-2）长丰地层子区（Ⅴ412-2-3）。地层由老到新有古生界寒武系地层、

中生界白垩第地层及新生界下第三系红层和第四系松散层。根据区域地质资料，拟建场区

下伏基岩为新生界下第三系古新统定远组地层（Edn），岩性以棕红色粉砂质泥岩、砂岩、

粉砂岩、砂砾岩为主，上覆地层主要为粘性土。

②区域构造

拟建场区地质构造属于中朝准地台（Ⅰ）淮河台坳（ 1 ）淮南陷褶带（31 ），位于淮

南复向斜的东延部分。在区域上构造断裂以 NNE、NNW、NWW向构造为主，多为压扭性、

逆断层。拟建场区内无断层通过，拟建场区东北约 3km处有炉桥—吴山庙断层（F4），F4

断层形成于燕山以后，其西侧相对下降，东侧上升。

（4）地层结构

根据本次勘探揭露，地层主要由粘性土和砂土夹层组成。在勘探深度范围内按照土的

工程性质，地基土可分为以下几层：

①填土（Q4al）：主要以灰褐色粘性土为主，结构松散，局部含少量建筑垃圾及植物根

系。

层顶高程：27.20～27.80米；层厚 2.40～3.20米；

②粘土(Q3al)：褐～褐黄色，湿，可塑～硬塑，干强度及韧性较高，具油脂光泽，摇振

无反应，含有铁锰质及钙质结核，强度高。

层顶高程：24.60 ～24.90米；层厚：3.00～3.20米；

③粉质粘土(Q3al)：青黄杂色～褐黄色，湿，硬塑，干强度及韧性中等，稍有光泽，摇

振无反应，含有少量铁锰质结核，强度高，局部钙质结核富集。

层顶高程：21.50～21.80米；层厚：7.10～7.20米；

④粘土(Q3al)：褐黄色，稍湿，硬～坚硬；干强度及韧性中等，稍有光泽，摇振无反应，

含铁、锰结核，底部钙质结核富集，粒径 0.5-1.0cm ，强度高。

层顶高程：14.30～14.60米；层厚：6.50～8.60米；

⑤砾质粘性土（Q3al)：棕色夹灰白色-灰白杂色，稍湿，硬～坚硬；干强度及韧性中等，

稍有光泽，摇振无反应，含有铁、锰结核及青色矿物成分，局部含白色棱角状钙质砾石，

粒径 1.0-3.0cm，强度高。

层顶高程：5.80～6.10米；层厚：3.60～3.70米；

⑥泥质砂岩：棕红色，坚硬，块状结构，致密，岩芯较完整，呈柱状，强风化-中风化，


- 203 -

含粉砂颗粒，软岩，岩石基本质量等级为Ⅴ级。

层顶高程：2.20～2.40米；层厚：该层未揭穿，最大可见厚度 4.70米；

（5）包气带防污性能

根据区域工程地质岩组区划，评价区上部均为高压缩性粉质黏土，横向对比区内各建

设项目岩土工程勘察报告，包气带主要由第四系全新统（Q4al）粉质黏土构成，结构性质基

本一致，故本次评价结合本项目参照临近《定远县润盈化工科技有限公司 830 吨/年专用化

学品建设项目地下水环境影响专题报告》进行的渗水试验结果，分析评价区包气带防污性

能。该项目位于定远盐化工业园，距离华塑公司厂区约 920m。

污染物从地表进入浅层地下水，必然要经过包气带，包气带的防污性能好坏直接影响

着地下水污染程度和状况。通过现场渗水试验获得的渗透系数是评价包气带防污性能所需

要的重要参数。

①试验方法

渗水试验是野外测定包气带非饱和松散岩层渗透系数的常用简易方法，最常用的是试

坑法、单环法和双环法。为排除侧向渗透的影响，提高实验结果的精度，本次试验选用双

环法。

双环渗水试验法具体试验步骤为：先除去表土，在坑底嵌入两个高 60cm，直径分别为

0.50m 和 0.25m 的铁环，且铁环须压入土层 5cm 以上。试验时同时往内、外铁环内注水，

并保持内外环的水柱都保持在同一高度，控制在 10cm 以内，水面高度包括环底铺砾厚度

在内。注水水源以秒表计时，人工量杯定量加注的方式。试验装置如图 5.2.4-6 所示。


- 204 -

图 5.2.4-6 双环渗水试验装置示意图

试验开始时，按第 1、3、5、10、20、30min 进行观测，以后每隔 30min 观测记录一

次注水量读数。试验记录的过程中，描绘渗水量-时间（v-t）曲线，待曲线保持在较小的区

间稳定摆动时，再延续 2h，结束试验。最后按稳定时的水量计算表土的垂向渗透系数。

②试验结果

渗水试验结果表明，包气带渗透系数 5.9×10-5cm/s~8.2×10-5cm/s。

本次建设项目场地内，第四系全新统（Q4al）粉质黏土，揭露厚度 Mb≥1.0m，且分布

连续、稳定；根据场地内渗水试验结果，包气带垂向渗透系数在 5.9×10-5cm/s~8.2×10-5cm/s

之间，满足 10-6cm/s≤K≤10-4cm/s。包气带防污性能为“中”。

据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）规定：当建设项目场地天然包

气带垂向渗透系数小于 1.0×10-6cm/s 或厚度超过 100m 时，预测范围应扩展至包气带。本

次评价项目场地包气带平均渗透系数大于 1.0×10-6cm/s，厚度<100m，不满足该项规定，故

不再开展包气带污染预测工作。

三、污染物在土层和地下水中迁移

污染物在土层和地下水系统中的迁移转化途径主要有土壤水运移、土壤颗粒对污染物

的吸附以及土壤微生物对污染物的降解。

根据评价区域水文地质条件，污染物进入地下水的过程可分为两个阶段：

1.污染物在土壤及非饱和带中的迁移，可视为一维的垂直运动，迁移规律遵循达西定

律；

2.污染物在地下水饱和带中的迁移，视为二维水动力弥散运动（如图 5.2.4-7所示）。


- 205 -

评价主要针对事故状态下污染物在土壤及非饱和带中的迁移、对地下水环境影响进行

预测分析。

图 5.2.4-7 污染物迁移剖面示意图

5.2.4.2地下水环境影响该预测

（一）正常工况下地下水环境影响分析

项目厂区排水采用雨污分流制，洁净雨水通过雨水管道收集后汇入市政雨水管网。污

水经厂区污水处理站处理达标后全部回用，污水处理站构筑物均采取了防渗处理，因此项

目运营期正常工况下不会通过废水排放导致地下水污染。

（二）非正常工况下地下水影响分析

本项目浓盐酸储罐、浓盐酸中间槽、氯酸钠循环槽，这些储罐、中间槽、循环槽长时

间生产受酸、碱液腐蚀，槽、罐可能发生渗漏，泄漏后未及时清理，污染物由包气带下渗

至饱水带，随地下水运移造成地下水污染。

由以上分析可以看出，非正常工况下项目对地下水可能造成的影响主要是由于出现泄

漏、溢流等事故，导致污染物进入包气带并最终到达浅层地下水。项目区域包气带为粉质

粘土，防渗性能较好，只要不出现大量的持续渗漏，不会导致大范围的地下水污染。

一、风险事故情景设计

本次模拟预测及评价针对厂区地下水进行。考虑厂址区可能出现的污染事故点对地下

水造成污染的因素较复杂，在设计可能出现的事故情景时，重点考虑发生污染危险可能性

较大的工况以及由地下水污染物迁移对周围环境产生影响的排泄点。

为了分析厂区不同的泄漏污染物随地下水的运移对周边地下水环境造成的影响，利用


- 206 -

校正过的水流模型，结合下述事故情景设置，对各类污染物进入地下水进行预测。根据项

目运营后可能发生的情况，确定地下水预测情景如下：

情景：单个次氯酸钠循环槽受碱液腐蚀，污染物发生泄漏，进入地下水；

在模拟污染物扩散时，重点考虑了对流、弥散作用，不考虑吸附作用、化学反应等因

素。单个次氯酸钠循环槽物料主要为各种钠盐，并结合《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）

中所列的污染因子，本次模拟根据泄漏情景选取氯化物作为模拟因子。

模拟预测时间设定为 1年，模拟得出污染物浓度时空变化过程，从而确定本区地下水

环境的影响范围和程度。在预测计算的过程中，重点考虑污染物在地下水的作用下，污染

物迁移对下游的影响，即考虑污染物对下游的污染范围和污染程度，采用污染物的时空分

布形式表达。

二、地下水流数学模型

水文地质概念模型是根据建模的目的，简化实际的水文地质条件，组织相关的数据，

以便能够分析地下水系统，并为建立地下水流数值模拟提供依据。本节主要通过水文地质

条件的概化，确定模型的范围和边界条件、水文地质结构、地下水流场、水文地质参数和

源汇项，为建立地下水数值模型奠定基础。

三、模拟软件的选取

本次评价选取 VisuaLModfLow软件，它是目前国际上最流行且功能强大的地下水模拟

软件之一。该系统在原有ModfLow-2000 的基础上无缝集成而来。主要的子程序包括基本

子程序包（BAS）、计算单元间渗流子程序包（BCF）、井流子程序包（WEL）、补给子程序

包（RCH）、定水头子成程序包（CHD）、河流子程序包（RIV）、沟渠子程序包（DRN）、

蒸发蒸腾子程序包（EVT）、通用水头子程序包（GHB）等。

该软件主要由 4 个功能模块组成：1. MODFLOW 模块：MODFLOW 主要是模拟地下

水的运动状态。2.MT3DMS是一个用来模拟三维地下水流动系统中对流、弥散和化学反应

的计算机模型。它需要与MODFLOW 联合运行。3.MODPATH用来模拟模型中给定指点的

运动轨迹尤其在观察污染物的运移范围时是一个非常有用的工具。它需要与MODFLOW、

MT3DMS联合运行。4.Zone Budget主要用来计算给定区域的总水量及其与周围区域的水量

交换情况，对于分析特定的水量变化情况很实用。

本次评价基于MODFLOW和MT3DMS这两个模块对厂区附近地下水的溶质迁移问题

进行模拟。


- 207 -

四、水文地质概念模型

（1）模拟范围

根据相关水文地质勘察资料，评价范围是建设项目所在区域的一个完整水文地质单元，

水文地质资料较为详细，能够确定一个比较准确的流场，结合 Visual Modflow软件的特点，

在满足预测要求的情况下可以减小数值模拟的范围。

（2）主要模拟含水层

根据水文地质资料资料，第一含水层主要由上更新统底部粉土夹细砂和粉质粘土薄层，

厚度一般在 0.85～3.20m，底板埋深为 18.50～50.30m，该层单井涌水量为 5～10m3/d，地

下水水力特征为微承压水。据《安徽省定远盐化工业园地下水环境影响专题报告》，丰水期

水位埋深为 0.5～5.21m，枯水期水位埋深为 2.0～6.21m，水位年际变化为 1～3m。第二弱

透水层该层主要由中更新统粉质粘土组成。底板深度在 30.5～57.50m 之间，厚度在 2.25～

11.52m。该层分布稳定另因模拟区地下水开采规模较小，地下水水流各要素不随时间变化，

为稳定流。为此将模拟区地下水流概化成非均质各向同性稳定三维地下水流系统。

五、数值模拟模型

（1）数学模型

综合上述评价区地层岩性、地下水类型、地下水补径排特征、地下水动态变化等水文

地质条件及评价区水均衡分析等，在现有资料的基础上，可将评价区地下水流系统概化成

非均质各向同性、空间多层结构、三维稳定地下水流系统，用下列的数学模型表述：

式中：

Ω为地下水渗流区域；

H为地下水水头（m）；

S1为模型的第一类边界；

2

11

0

,,,,qk

,,,,z,,H

,,,,z,,H

,,0

2

1

SzyxzyxnH

SzyxzyxHyx

zyxzyxHyx

zyxwzHk

zyHk

yxHk

x

Sn

S

zzyyxx


- 208 -

S2为模型的第二类边界；

kxx,kyy,kzz分别表示 x,y,z主方向的渗透系数（m/d）；

W为源汇项，包括降水入渗补给、河流入渗补给、井的抽水量等（m3/d）；

μs为弹性释水率（/m）；

H0(x,y,z)为初始地下水水头函数（m）；

H1(x,y,z)为第一类边界已知地下水水头函数（m）；

q(x,y,z)为第二类边界单位面积流量函数（m3/d）；

n为边界 S2上的外法线方向。

（2）含水层系统识别

①空间离散

建模过程中，垂向上将模拟区概化为两层结构模型。平面上将模型剖分为 4×4m，污染

羽附近加密为 1×1m的网格对污染物迁移过程进行精细刻画。模拟网格剖分图见图 5.2.4-8。

图 5.2.4-8 模拟平面网格剖分图

②源汇项的处理

评价区的源汇项主要包括补给项和排泄项。侧向补给是项目区潜水的主要补给来源，

现状条件下，模拟区内潜水的主要排泄方式有潜水蒸发、越流补给、侧向径流排泄三种方

式。

③边界条件

因此，本次模拟地下水流向整体为自东南向西北方向，与地形地貌一致，西北和东南


- 209 -

方向根据流场处理为定水头边界，其他两侧垂直于等水位线的方向处理为隔水边界，模型

上边界为降水入渗补给、蒸发边界，评价区多年平均年降水量在 1046mm左右（降雨入渗

系数ɑ=0.1）。

④含水层参数

对工程有影响的地基土层渗透系数见下表：

表 5.2.4-2地基土层的渗透系数

层号土层名称渗透系数

KV(cm/s) KH(cm/s)

② 粘土 5.76E-08 8.99E-08

③ 粉质粘土 6.49E-08 2.35E-08

④ 粘土 5.1E-08 7.2E-08

备注:表中数据为“氯碱装置一期工程”经验数据。

六、模型识别

根据水文地质模型所建立的数学模型，必须反映实际流场的特点，因此在进行模拟预

测前，必须对数学模型进行校正(识别)，即校正其参数以及边界条件等是否能确切地反映计

算区的实际水文地质条件。模拟区参数取值主要参考经验数据作为模型水文地质参数的初

始值，然后用试错法调参识别，拟合模拟区上、下游的等水位线验证模型的准确性。

七、地下水溶质运移模拟

1、溶质运移数学模型

（1）控制方程

本次建立的地下水溶质运移模型是在三维水流影响下的三维弥散问题，水流主方向和

坐标轴重合，溶液密度不变，存在局部平衡吸附和一级不可逆动力反应，溶解相和吸附相

的速率相等，即λ1=λ2。在此前提下，溶质运移的三维水动力弥散方程的数学模型如下：

nSsi

ij

ij

i

RCqCvxx

CD

xt

C

式中：

C：地下水中组分的溶解相浓度，ML-3；

θ：地层介质的孔隙度，无量纲；

t：时间，T；


- 210 -

xi：沿直角坐标系轴向的距离，L；

Dij：水动力弥散系数张量，L2T-1；

Vi：孔隙水平均实际流速，LT-1；

qs：单位体积含水层流量，代表源和汇，L3T-1；

Cs：源或汇水流中组分的浓度，ML-3；

∑Rn：化学反应项，ML-3 T-1；

（2）初始条件

本次模拟污染源的概化方式为补给浓度边界，此将补给浓度边界和注水井处的初始浓

度定为 C0，其余地方均为 0mg/L，具体表述为：

其余地方处为补给浓度边界

00,,,,,0,,, 0

zyxCzyxCzyxC kjikji

（3）边界条件

本次模拟将含水层各个边界均看做二类边界条件（Neumann边界），且穿越边界的弥散

通量为 0，具体可表述为：

00 2

txCDj

ij ，在

式中：Г2为 Neumann边界。

2、溶质运移参数

水动力弥散尺度效应的存在，难以通过野外或室内弥散试验获得真实的弥散度。因此，

本研究参考前人的研究成果，本次评价区范围对应的弥散度应介于 1～10之间，按照偏保

守的评价原则，本次模拟弥散度参数值取 10。见图 5.2.4-9。


- 211 -

图 5.2.4-9 孔隙介质数值模型的 LgαL—LgLs图

3、模型条件的概化

本次模型将上述情形的污染源以面源形式设定浓度边界，污染源位置按实际设计概化。

在模拟污染物扩散时，不考虑吸附作用、化学反应等因素，重点考虑了对流、弥散作用。

为了分析厂区内由于在泄漏点不同的泄漏污染物随地下水的运移对周边地下水环境造

成的影响，利用校正过的水流模型，结合上述事故情景设置，对污染物进入地下水进行预

测。

4、源强计算

本项目考虑单个次氯酸钠循环槽内物料出现泄漏，泄漏物料渗入地下的事故情形。

（1）泄漏量：

泄漏点：次氯酸钠循环槽装置区中部分防渗层破坏部分。

泄漏面积：假定为 10m2。

泄漏时间：次氯酸钠循环槽泄漏事故导致 Cl-渗入地下，从发生泄漏到泄漏污染物处理

完毕不再发生污染的时间长为 10小时。

泄漏量：失效部分按第一层岩土渗透系数最大值算，取 8.2×10-5cm/s，则渗漏总量

10×8.2×10-5×10-2×10×3600＝0.295m3；

（2）渗透浓度

主要为次氯酸钠循环槽中 Cl-浓度，根据工程分析物料平衡可知，单个次氯酸钠循环槽

中 Cl-浓度为 73248.9mg/L，选取 Cl-浓度进行预测。


- 212 -

（3）污染物泄漏量

中 Cl-泄漏量：0.295×73248.9×10-3=21.61kg/次

5、影响预测

根据《工程分析》，选取 Cl-为预测因子。Cl-浓度约为 73248.9mg/L。

由于在模拟污染物扩散时未考虑吸附作用、化学反应等因素，在其他条件（水动力条

件、泄漏量及弥散等）相同的情况下，污染物的扩散主要取决于污染物的初始浓度。

（1）泄漏时间：假设事故情景下防渗破损，含氯物料发生泄漏。

（2）预测结果：污染源输入模型，模拟预测发生渗漏事故后 100天和 365天污染羽的

变化情况。以《地下水环境质量标准》中标准限值作为 Cl-污染控制标准，即 250mg/L，污

染羽范围如图 5.2.4-10、5.2.4-11所示。


- 213 -

图 5.2.4-10 泄漏 100d后，地下水中 Cl-浓度 X-Y平面等值线图

图 5.2.4-11 泄漏 365d后，地下水中 Cl-浓度 X-Y平面等值线图

根据以上各图，可以看出非正常状况下混合池连续泄漏后 100d和 1年，污染物 Cl-在


- 214 -

含水层水平方向上的运移范围。按照《地下水水质标准》（DZ/T0290-2015）中Ⅲ类标准，

Cl-的标准限值为 250mg/L。Cl-污染物泄漏 100d、1年后在含水层中运移，其中 Cl-运移的最

大距离分别为 27m、44.3m，扩散范围内，满足地下水质量标准中的Ⅲ类标准。

Cl-污染晕中心的运移扩散具体情况及浓度变化情况见下表。

表 5.2.4-3 污水渗漏事故 Cl-对地下水水质的影响情况

污染物预测时间最大迁移距离中心点浓度

（mg/L）超标范围

Cl-100d 27 45.3 0

365d 44.3 12.4 0

5.2.5.4地下水预测评价小结

1、项目区内目标地下水层位主要为松散岩类孔隙含水组，地下水水流方向主要从东向

西方向流动。

2、在评价期内采取了地下水监测点的取样分析，布设的监测点主要是浅水含水层。分

析监测结果表明：评价区内各含水层地下水水质指标均符合《地下水质量标准》

（GB/T14848-2017）中 III 类标准要求，说明地下水环境质量本底值总体状况较好。

3、本次预测评价主要是针对非正常工况下，污染物渗漏对地下水的影响预测，因此，

试验点主要布设在场区范围内。各点渗水试验结果表明厂区表土的垂向渗透系数在

5.9×10-5cm/s~8.2×10-5cm/s 之间，满足 10-6cm/s≤K≤10-4cm/s。包气带防污性能为“中”。

4、在搜集当地水文地质资料基础上，开展了详细的现场调查和水文地质条件分析，掌

握了评价区环境水文地质条件。

通过建立地下水数值模型，设置可能出现的事故情景，针对非正常工况的情景分别模

拟和预测了建设项目对地下水环境的影响。预测结果表明：污染物影响范围主要集中在地

下水径流的下游方向，污染物在地下水对流作用影响下，自东向西迁移，同时在弥散作用

影响下，污染羽的影响范围不断变化。渗漏事故发生后，污染物运移缓慢，污染物对周边

地下水有一定影响。根据预测结果，Cl-未超过项目《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）

中 III类标准。但营运期仍需要进行跟踪监测，一旦发现污染，立即采取应急措施，并且对

包气带和含水层污染物进行治理。

5.2.5 固体废物处理处置及环境影响分析

生产过程中，项目产生的固体废物主要为废紫外灯、含油废抹布手套、废活性炭、废


- 215 -

分子筛、废包装桶及生活垃圾等。紫外线灯管产生，其产生量约 0.04t/a，收集后委托有资

质单位处置。废活性炭的量为 176.24t/a，收集后委托有资质单位处置。废分子筛的量为

17.12t/a，收集后委托有资质单位处置。废包装桶的量为 3t/a，收集后返回原厂家。项目设

备检修维护过程有含油废抹布手套产生，其产生量约 0.01t/a，收集后混入生活垃圾，委托

环卫部门统一处置。生活垃圾产生量约为 6.66t/a。收集后由环卫部门统一处理。

根据以上分析，项目产生的固废采取妥善的处理处置措施，处理处置率 100%。因此，

项目产生的固废不会对周围环境产生的影响。

5.2.6 土壤环境影响分析

5.2.6.1环境影响识别

1、项目类型

根据 HJ964-2018附录 A，本项目产品氯化石蜡，属于石油、化工中的化学原料和化学

制品制造，行业类别属于Ⅰ类。

2、影响类型、影响途径、影响源与影响因子

本项目施工期主要为项目用地范围内土建施工及设备安装，主要污染物为施工期扬尘，

不涉及土壤污染影响。

营运期本项目车间生产装置、储罐、中间槽、循环槽等在事故泄漏工况下，泄漏液下

垂直下渗会对土壤环境造成影响；废气处理设施连续排放废气通过大气沉降进入周边环境

中去。

表 5.2.6-1 建设项目影响类型表

不同时段污染影响型

大气沉降地面漫流垂直入渗其他

建设期 / / / /

运营期 √ / √

服务期满后 / / / /

项目土壤影响源及影响因子识别结果见表 5.2.6-2。


- 216 -

表 5.2.6-2 土壤环境影响源及影响因子识别表

污染源工艺流程/节点污染途径全部污染物指标主要特征因子备注

生产装置区

稀盐酸循环槽、吸收水循

环槽、次氯酸钠循环槽、

配制罐等

垂直入渗

pH、石油烃、HCl、

NaCl、NaClO、NaCl、

NaOH等

HCl、氯、石油

烃事故

罐区液蜡储槽、成品储槽、次

氯酸钠储罐、浓盐酸储罐。垂直入渗

pH、石油烃、HCl、

NaClO等HC、石油烃事故

废气处理设

施

氯化反应尾气以及精制塔

吹脱废气排气筒（1#排气

筒）大气沉降

HCl、Cl2、非甲烷总烃。HCl、Cl2、非甲

烷总烃。连续

生产区管线及装卸废气、罐区储

罐呼吸气（无组织排放）HCl、非甲烷总烃。

HCl、非甲烷总

烃。连续

3、建设项目周边的土地利用类型

根据调查，本项目位于华塑厂区空地上，评价区域内现状用地类型主要为工业用地、

市政工程设施用地及未利用地。

5.2.6.2评价工作等级

1、占地规模

本项目位于华塑公司厂区内，本项目占地面积约 9000m2（0.90hm2），属于小型建设项

目（≤5hm2）。

2、敏感程度

项目场地位于华塑公司现有厂区内，本项目周边均为华塑公司现有工程和定远盐化工

业园，均为工业用地，项目土壤环境敏感程度为不敏感。

表 5.2.6-3 污染影响型评价工作等级划分

由上表可知；本项目土壤评价等级为二级。

5.2.6.3土壤环境影响分析

1、预测评价范围


- 217 -

本项目为污染类项目，土壤环境影响评价为二级评价，按照土壤导则，现状调查范围

为华塑公司占地范围外 200m。因此，本项目土壤环境影响评价范围项目占地以及占地范围

外 200m范围。

2、预测评价时段

本项目主要环境影响在运营期，因此本评价重点评价时段为运行期。

3、情景设置与评价因子

根据前文分析，本项目营运期对土壤环境的污染途径主要有事故状态下的垂直入渗和

废气处理设施连续排放污染物的大气沉降两种方式。本评价设定以下两种预测情景：

①正常情况

本项目采取了源头控制和过程防控措施，正常情况下各类物料、固废、废水、废气不

会造成下渗影响土壤环境；本项目废气排放过程中产生有毒有害物质主要有Cl2、HCl、非

甲烷总烃，因此正常情况下；考虑废气排放的Cl2、HCl、非甲烷总烃的大气沉降对区域土

壤环境造成的累积影响。

Cl2、HCl、非甲烷总烃在大气中以气体形态存在，粒径较小，不易发生重力沉降，大

气沉降形成主要为湿沉降，根据工程废气源强污染物的年排放量为Cl2:0.08t/a、HCl：0.2447t/a、

非甲烷总烃：0.63t/a。

由于降雨强度、降雨时间及沉降系数等相关参数难以获取，本评价考虑下风向风频范

围内累积量。近20年定远县主导风向为E～NE,风频在34.6%，从最不利的情况下，排放的

Cl2、HCl、非甲烷总烃均落在200m 范围内，其中34.6%落在一个E-NE 扇形450扇形范围内。

则进入地面E-NE 扇形450扇形范围内Cl2为0.083kg/d，HCl为0.254kg/d，非甲烷总烃为

0.655kg/d。项目区年平均降雨天数105天。

②非正常情况

本项目考虑液蜡储罐泄露的同时储罐围堰防渗层已破损。本项目液蜡暂存在储罐内，

假设储罐泄漏后及时发现被清理掉，残留量小于储罐最大泄漏量的0.1%；即罐区内液体量

约0.8m3；石蜡密度0.88~0.92g/mL，以0.9g/mL计，假设未被清理的石油烃全部渗入土壤，

则石油烃（液蜡）输入量为720kg/次。非正常工况不可能经常发生，假设30年只发生一次。

4、预测模型

（1）本项目采用《环境影响评价技术导则土壤环境（试行）》（HJ 964-2018）附录E

的预测方法。


- 218 -

即单位质量土壤中某种物质的增量可用下式计算：

ΔS=n(IS - LS - RS )/( ρb×A×D)

式中：ΔS——单位质量表层土壤中某种物质的增量，g/kg；

IS——预测评价范围内单位年份表层土壤中某种物质的输入量，g；

LS——预测评价范围内单位年份表层土壤中某种物质经淋溶排出的量，g；

RS——预测评价范围内单位年份表层土壤中某种物质经径流排出的量，g；

ρb——表层土壤容重，kg/m3；

A——预测评价范围，m2；

D——表层土壤深度，一般取 0.2 m，可根据实际情况适当调整；

n——持续年份，a。

（2）单位质量土壤中某种物质的预测值可根据其增量叠加现状值进行计算：

S= Sb +ΔS

式中：Sb——单位质量土壤中某种物质的现状值，g/kg；

S——单位质量土壤中某种物质的预测值，g/kg。

表 5.2.6-4 土壤环境影响预测参数选择

序号参数单位

正常工况非正常工况

来源Cl2 HCl 非甲烷总烃（计

为石油烃）石油烃

1 Is g 8715 26670 68775 720000 /

2 Ls g 0 0 0 0 按最不利情景，不考虑排

出量

3 Rs g 0 0 0 0 按最不利情景，不考虑排

出量

4 ρb kg/m3 1430 1430 1430 1430 本次评价监测结果

5 A m2 15700 15700 15700 125600 厂区及周边 200m范围

6 D m 0.2 0.2 0.2 0.2 一般取值

7 Sb g/kg / / / / 未检出

表 5.2.6-5 土壤环境影响预测结果

预测时间

ΔS增量（g/kg）正常情况非正常情况

Cl2 HCl 非甲烷总烃

（计为石油烃）石油烃

1 0.001941 0.00594 0.015317 0.020010 0.019409 0.059396 0.153167 0.020030 0.058227 0.178188 0.459501 0.0200

由上表可知：则正常情况下运营 30年后场地内单位质量表层土壤中 Cl2、HCl、非甲烷


- 219 -

总烃最大增量（△S）分别为 58mg/kg、178mg/kg、459mg/kg，非甲烷总烃计为石油烃，则

石油烃最大增量为 459mg/kg，低于《GB36600-2018》中筛选值(4500mg/kg)。

非正常情况下，本项目液蜡储罐泄露的同时储罐围堰防渗层已破损，导致石蜡渗入土

壤，对土壤石油烃最大增量（△S）为 20mg/kg。低于《GB36600-2018》中筛选值(4500mg/kg)，

对区域土壤影响较小。同时，企业必须加强防渗和监控，杜绝渗漏事故对土壤的影响。

5.2.6.4小结

本项目厂区内全部采用水泥混凝土地面，新建氯化反应装置区、盐酸解析装置区、罐

区、成品仓库以及事故氯吸收装置区等区域均采取重点防渗措施措施。生产过程中各物料

及污染物均与天然土壤隔离，正常情况下不会通过裸露区深入土壤中。

根据预测，正常情况下运营 30年后场地内单位质量表层土壤中 Cl2、HCl、非甲烷总烃

最大增量（△S）分别为 58mg/kg、178mg/kg、459 mg/kg，非甲烷总烃计为石油烃，则石

油烃最大增量为 459mg/kg，低于《GB36600-2018》中筛选值(4500mg/kg)。

非正常情况下，本项目液蜡储罐泄露的同时储罐围堰防渗层已破损，导致液蜡渗入土

壤，对土壤石油烃最大增量（△S）为 20mg/kg。低于《GB36600-2018》中筛选值(4500mg/kg)，

对区域土壤影响较小。同时，企业必须加强防渗和监控，杜绝渗漏事故对土壤的影响。因

此，本项目土壤环境影响可接受。

项目土壤影响源及影响因子识别结果见下表。

表 5.2.6-6 土壤环境影响评价自查表

工作内容完成情况备注

影

响

识

别

影响类型污染影响型；生态影响型□；两种兼有□

土地利用类型建设用地；农用地□；未利用地□土地利用

类型图

占地规模占地面积约 9000m2;

敏感目标信息 /

影响途径大气沉降；地表漫流□；垂直入渗；地下水□；其他□

全部污染物石油烃、HCl、NaCl、NaClO、NaCl、NaOH、Cl2、HCl、非甲烷

总烃。

特征因子氯气、氯化氢、非甲烷总烃、石油烃

所属土壤环境影

响评价项目类别Ⅰ类；Ⅱ类□；Ⅲ类□；Ⅳ类□

敏感程度敏感；较敏感；不敏感；


- 220 -

评价工作等级一级；二级；三级□

现

状

调

查

内

容

资料收集 a）□；b）□；c）□；d）□

理化特性 PH，阳离子交换量、氧化还原电位；

现状监测点位

占地范围内占地范围外深度

点位布置

图

表层样点数 5 4 0~20cm

柱状样点数 6 0

0-0.5m、

0.5-1.5m、

1.5-3 m

分别取样

现状监测因子《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准

（试行）》（GB/36600-2018）》中基本项目

现

状

评

价

评价因子 /

评价标准 GB15618□；G B36600；表 D.1 □；表 D.2□；其他（）

现状评价结论各监测点各监测项目均满足 GB/36600-2018中风险筛选值

影

响

预

测

预测因子 Cl2、HCl、非甲烷总烃

预测方法附录 E；附录 F □；其他□

预测分析内容影响范围（200m）影响程度（Cl2增量 58mg/kg、HCl增量 178mg/kg、

石油烃增量 479 mg/kg）

预测结论达标结论：a）；b）□；c）□不达标结论：a）□；b）□

防

治

措

施

防控措施土壤环境质量现状保障；源头控制；过程防控；其他（□）

跟踪监测

监测点数监测指标监测频次

充分利用现状监测

井，必要时在项目

所在地、上游、下

游布设一个地下水

跟踪监测点

pH、氯化物、石油烃等每年一次

信息公开指标公开监测结果

评价结论采取环评提出的措施，影响可接受。

注 1： ” “为勾选项，可√；“（）”为内容填写项；“备注”为其他补充内容。

注 2：需要分别开展土壤环境影响评级工作，分别填写自查表。


- 221 -

6 污染防治对策

6.1 施工期污染控制措施

6.1.1 施工期扬尘污染控制措施

本项目在施工阶段需依据《安徽省环境保护条例》、《滁州市扬尘污染防治条例》中的

相关规范要求采取合理可行的控制措施，尽量减轻施工期扬尘的污染程度，缩小其影响范

围，主要对策有：

①建筑工地自基础施工阶段起，明确落实好出入口道路硬化和冲洗等防尘措施；

②对施工现场实行合理化管理，砂石料统一堆放，水泥设专门库房堆放，并尽量减少

搬运环节，搬运时做到轻举轻放，防止包装袋破裂；

③ 开挖、钻孔时，对作业面和土堆适当喷水，使其保持一定的湿度，以减少扬尘量，

而且开挖的泥土和建筑垃圾要及时运走，以防长期堆放表面干燥而起尘或被雨水冲刷；对

施工场地内松散、干涸的表土，也应经常洒水防止扬尘；回填土方时，在表层土质干燥时

应适当洒水，防止粉尘飞扬；

④ 施工场地产生的多余土方应尽量用于填方，加强回填土方堆放场的管理，要制定土

方表面压实、定期喷水、覆盖等措施；在对弃土和废渣外运方面，采用密闭化运输车辆运

输，杜绝施工废渣沿途抛洒；

⑤ 运土卡车及建筑材料运输车应采用加盖专用车辆或配置防洒落装置，不应装载过满，

应采取遮盖、密闭措施，并规划好运输车辆的运行路线与时间，昼间应避免在繁华区、交

通集中区和居民住宅区等敏感区行驶减少沿途抛洒，并及时清扫散落在路面上的泥土和建

筑材料，冲洗轮胎，定时洒水压尘，以减少运输过程中的扬尘；

⑥ 在施工场地边界建设临时围墙，整个施工场地只设一个供人员和车辆出入的大门。

在大门入口设临时洗车场，车辆出施工场地前必须将车辆冲洗干净，然后再驶出大门；

⑦ 应首选使用商品混凝土，因需要必须进行现场搅拌砂浆、混凝土时，应尽量做到不

洒、不漏、不剩、不倒；混凝土搅拌应设置在棚内，搅拌时要有喷雾降尘措施；

⑧ 各建、构筑物四周在施工过程中要设置防护网，防护网材料和质地要密实；

⑨ 风速过大时停止施工作业，并对堆放的砂石等建筑材料进行遮盖处理。

项目施工期应对进场道路适时洒水抑尘，以降低道路扬尘对环境敏感目标的污染；装

卸物料时应尽量降低高度以减少冲击扬尘污染，对散装物料应设置简易材料棚，以免露天

堆放造成的风蚀扬尘；同时建设周期需配合环境保护目标的要求，尽量利用已建住宅楼的


- 222 -

遮挡作用减少施工扬尘对敏感点的影响。

6.1.2 施工期噪声污染控制措施

根据施工期环境噪声预测，影响范围在 500m 内，根据现状调查目前该范围内无环境敏

感点，考虑车辆物料运输可能影响到周边环境敏感点，对周围人们生活等产生不利影响。

为了减轻本工程施工期噪声对周围环境的影响，采取以下控制措施：

（1）在施工过程中，施工单位应严格执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》

（GB12523-2011）和《合肥市环境噪声污染防治条例》中的有关规定，避免施工扰民事件

的发生。

（2）施工单位要合理安排施工作业时间，晚间（19：00-22：00）、午间（12:00-14:00）

及夜间（22:00-6:00）禁止高噪设备施工，以免影响附近单位的休息。如因建筑工程工艺

要求或特殊需要必须连续作业而进行夜间施工的，施工单位必须提前 2日持建管部门的证

明向当地环境保护主管部门申报施工日期和时间，并在周围居民点张贴告示，经环境保护

主管部门批准备案后方可进行夜间施工。

（3）施工机械产生的噪声往往具有突发、无规则、不连续和高强度等特点，施工单位

应采取合理安排施工机械操作时间的方法加以缓解，并减少同时作业的高噪施工机械数量，

尽可能减轻声源叠加影响。噪声机械设备尽量远离场界，特别是在结构施工阶段，强噪声

机械设备应远敏感点。

（4）对建设项目施工地设置掩蔽物，在高噪声设备周围设置隔声屏障。

（5）合理安排施工进度，尽量缩短工期，应尽快施工，避免造成长期影响；

（6）对于施工期间的材料运输、敲击、人的喊叫等噪声源，要求施工单位文明施工、

加强有效管理以缓解其影响。

（7）要求业主单位在施工现场标明投诉电话，一旦接到投诉，业主单位应及时与当地

环保部门取得联系，以便及时处理环境纠纷。

本项目不同施工阶段的噪声控制应符合表 6.1.2-1 中《建筑施工场界环境噪声排放标

准》（GB 12535-2011）。

表 6.1.2-1 建筑施工场界环境噪声排放标准单位：Leq[dB(A)]

昼间（Leq（dB(A)）夜间（Leq（dB(A)）

70 55

6.1.3 施工期水环境污染防治措施


- 223 -

1、施工冲洗废水的排放特点是间歇式排放，废水量不稳定。施工中往往用水量无节制、

废水排放量大，若不采取措施，将会在施工现场随意流淌，对周围水环境造成一定影响。

因此，要加强施工过程管理，节约用水。

2、施工机械设备冲洗和施工车辆冲洗废水成分较为简单，主要污染物为悬浮物，在施

工现场可修建临时沉淀池，将施工废水引入沉淀池进行沉淀处理，经沉淀池初步沉淀后再

利用。泥浆用于填垫低洼地。施工车辆冲洗废水主要污染物为石油类，应建隔油池，防止

含油废水下渗污染地下水。

3、施工期生活污水必须经简单预处理方可排放，可设置化粪池对施工场地内的生活污

水进行处理，在施工工地场区周边修建排水沟，处理后的生活污水通过排水沟排入场区外，

不能随地四处流淌。

6.1.4 施工期固废污染防治措施

1、建筑垃圾应分类堆放，尽可能回收利用，不能利用的送城市建筑垃圾填埋场。

2、施工和装修工程的垃圾应分类收集处理，对可利用的物料（如木质、金属和玻璃质

的垃圾等）可由废品收购站回收；对不能利用的，应按要求运送到指定地点。

3、生活垃圾应采取定点收集的方式，在施工营地设置垃圾桶，按时清运，交由环卫部

门统一处理。

6.2 运营期污染控制措施

6.2.1 大气污染防治对策及可行性分析

6.2.1.1 废气来源

项目实施后，主要生产废气如下：

（1）氯化反应尾气 G1，主要成份为 Cl2、HCl 及少量低沸物；

（2）精制吹脱尾气 G2，主要成份为：Cl2、HCl 及少量低沸物；

（3）罐区盐酸储罐呼吸气，主要成份为 HCl；

（4）降膜吸收装置及填料塔装置稀盐酸循环槽呼吸气，主要成份为 HCl；

(5)盐酸深度解析装置冷凝酸罐呼吸气，主要成份为 HCl；

6.2.1.2 拟采取的治理措施

1、氯化反应尾气及精制吹脱废气治理措施

项目拟将氯化反应尾气（G1）及精制塔吹脱废气（G2）采用“气液分离+两级降膜吸收

+两级填料塔+两级碱喷淋装置”处理后，由 25m 高排气筒外排。根据设计单位资料：气液


- 224 -

分离罐对低沸物收集率约 98%以上，两级降膜吸收装置和两级填料塔对氯化氢回收率在

99.95%以上，两级碱喷淋装置对氯气去除效率 99.98%以上，对氯化氢去除效率 98%以上。

氯化氢及氯气废气处理方案：工程降膜吸收塔、填料吸收塔的氯气吸收原理主要是利

用氯化氢气体易溶于水的性质进行氯化氢吸收制酸，降膜吸收塔、填料吸收塔利用吸收的

稀盐酸在降膜吸收塔和填料吸收塔循环吸收制酸，制取浓度高的盐酸通过项目配套盐酸深

度解析装置制取氯化氢气体，供公司 PVC 项目使用。碱喷淋塔则利用氢氧化钠溶液与氯化

氢、氯气的中和反应处理氯化氢和氯气，制取次氯酸钠溶液作为副产品外售，碱吸收塔吸

收氯化氢和氯气的反应原理为：

HCl +NaOH→NaCl+ H2O

Cl2+2NaOH→NaCl+ NaClO +H2O

类比同类企业，本工程采用的降膜吸收、填料吸收、碱吸收处理氯化尾气属于行业中

较成熟稳定的废气处理工艺，广泛应用氯化石蜡等行业。

非甲烷总烃（低沸物）：根据相关资料分析，液蜡馏程在185-240℃；氯化石蜡-52沸

点在601.7℃，氯化反应温度为80~95℃，在该温度及压力下，氯化塔内的液蜡及氯化石蜡

-52不易挥发，尾气中含有少量的低沸物主要受反应生成氯化氢及未参与反应完氯气夹带影

响，同行业在采用气液分离罐回收低沸物后进入尾气中非甲烷总烃浓度较低，因此本项目

采取气液分离罐回收低沸物措施可行。

废气收集、处理流程见图 6.2.1-1。

2）罐区盐酸储罐呼吸气

由于氯化氢气体极易溶于水，1 体积水溶液可溶解 500 体积氯化氢气体，针对盐酸呼

吸气产生来源主要为装卸过程大呼吸气及外部温度变化引起罐体内呼吸气排放，项目通过

在盐酸储罐呼吸阀上方设置套管收集，收集呼吸气经水吸收罐吸收后排放。

3）降膜吸收装置及填料塔装置稀盐酸循环槽及盐酸深度解析装置冷凝酸罐呼吸气

盐酸循环槽、冷凝酸罐不设呼吸阀，转料及外部温度压力变化产生呼吸气通过转料泵

输送至各装置回收处理，不对外排放。

6.2.1.3 废气达标可行性分析

本项目工艺尾气采用“气液分离+两级降膜吸收+两级填料吸收+两级碱喷淋”。气液分

离器的作用是去除气相中夹带的少量低沸物，其对低沸物的处理效率可达 98%，两级降膜

吸收装置和两级填料塔对氯化氢回收率在 99.95%以上，两级碱喷淋装置对氯气去除效率


- 225 -

99.98%以上，对氯化氢去除效率 98%以上。

低沸物、氯化氢、氯气经回收处理后，外排废气中 Cl2排放浓度 4.0mg/m3，HCl 排放浓

度 12.0mg/m3，非甲烷总烃排放浓度 4.74mg/m

3，满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB

31571-2015）表 5中特别排放限值要求。

4、无组织控制要求

1）厂区物料输送采用管线密闭输送系统和无泄漏泵输送。

2）生产装置区应设置 LADR 系统。

3）加强泄漏检测，防止或减少跑、冒、滴、漏现象。泵、压缩机、阀门、开口阀或开

口管线、气体/蒸汽泄压设备、取样连接系统每 3个月监测一次；法兰及其他连接件、其他

密封设备没 6 个月监测一次；对于挥发性有机物流经的初次开工开始运转的设备和管线组

建，应在开工后 30 日内对其进行第一次检测；挥发性有机液体流经的设备和管线组件每周

应进行目视观察，检查其密封出是否出现滴液现象。

3）对出现的跑、冒、滴、漏现象要及时进行修复。

4）废气收集、传输设施的设置和操作条件应保证被收集的废气不通过收集、传输设施

的开口向大气泄漏。

5）尾气处理设施事故性排放控制要求

①喷淋塔配套循环泵一备一用；

②碱喷淋塔循环槽配套 pH，并定时检视；

③降膜吸收塔循环槽定期检查其内酸液的浓度，并依据生产情况，在酸液浓度达到 31%

前增加检测频次；

④加强尾气处理设施的管理，及时跟换老旧损坏部件等。

⑤事故氯装置切换

本项目设置有 1 套事故氯吸收装置。用于应急处置氯化装置及氯气缓冲罐事故性排放

废气。根据设计，本项目设置有 4套氯化装置，合计 24 个氯化塔。每条线的氯化塔尾气管

线分两路，一路去氯化塔尾气总管然后进尾气处理装置，一路去事故氯吸收装置进气总管，

两路分支设有连锁切断阀。

当出现非正常工况时，如，氯化塔、缓冲罐异常（引发装置异常、液蜡进料异常等情

况，监控数据反应在氯化塔内的温度下降、压力升高等），连锁装置启动，切断氯气进气阀

并同步启动事故氯吸收装置，将装置内残留的氯气、氯化氢气体抽出，经两级碱吸收后排


- 226 -

放从而有效避免氯气的事故性排放，降低对周边大气环境和企业的影响。

6.2.2 废水污染防治对策及可行性分析

6.2.2.1 废水水质、水量

项目主要废水水质、水量如下：

表 6.2.2-1 废水水质、水量一览表

废水种类产生量(t/d) 主要

污染物废水源强(mg/L)

循环水系统置换排水 263.47 COD 40SS 10

蒸汽冷凝水 737.52 / /闪蒸汽凝水 145.80 PH 1-2

深度解析装置置换排水 0.107PH 3-4

氯化钙 34.7%

车间地坪冲洗废水 1.51

COD 300BOD5 400SS 80

NH3-N 50石油烃 5

可吸附有机卤化物 4

生活污水 2.72

COD 300BOD5 150SS 150

NH3-N 50

初期雨水 214.18m3/次

COD 300SS 200

石油类 5可吸附有机卤化物 2.0

6.2.2.2 废水收集方案

华塑公司现有厂区内雨污管线、清污管线设计均严格按照雨污分流、清污分流的原则进行，

本项目建成后，各类废水收集、输送管线仍按照雨污分流和清污分流的原则。

根据本项目工程建设内容以及废水种类可知，项目建成后，循环冷却置换排水和蒸汽

汽凝水均依托现有的循环水站和脱盐水站，对应的废水收集均是在华塑现有厂区各装置内，

本项目建成后不涉及循环排污水和脱盐浓水的收集。

项目产生的深度解析装置经中和处理后经可视化架空专用管道输送至收集池，统一送

盐矿采卤。

盐酸深度解析装置闪蒸汽凝水经废水罐收集后由泵输送至吸收氯气尾气处理装置区的

水循环槽内，用于降膜吸收装置及填料塔装置的吸收液，不外排。

项目占地范围内的初期雨水经雨水管网接入华塑现有厂区雨水管网进入初期雨水收集


- 227 -

池。

生活污水与地坪冲洗水经装置附近的化粪池处理后经管线输送至华塑现有厂区污水处

理站中有机废水处理站。

因此，本项目厂区废水收集满足清污分流、雨污分流的原则，对废水废收集方案满足

分类收集要求。

6.2.2.3 废水处理方案

1）盐酸深度解析装置置换排水处理方案

根据工程分析，本项目深度解析装置置换排水水质主要为 pH、氯化钙等；通过中和处

理后送盐矿采卤。

①送盐矿采卤可行性分析

水质可行性：盐酸深度解析装置置换排水 PH 在 3-4 之间，经中和处理后 pH 至 7，满

足采卤控制水质（PH:6-9）要求。

水量可行性：根据本项目工程分析及同期拟建项目废水污染物核算统计，以及建设单

位提供的余量参数统计，本项目及同期拟建项目排入采卤装置，最大排水量 18.5m3/h，远

低于盐矿目前新鲜工业水补给量 27.2m3/h，因此本项目及同期项目废水排入采卤工序水量

满足要求。

同时，考虑本项目一次更换最大量 35.78m3，经中和处理后排入公司现有采卤水收集池，

由公司统一调配输送。

综上，项目盐酸深度解析装置置换排水经中和处理后排入采卤工程方案可行。

2）循环水系统置换排水处理方案

回用水站已建成处理规模 700m3/h，根据现有水平衡图：目前实际最大处理水量

555.8m3/h，仍有 144.2m3/h余量。

回用水站采用“絮凝澄清+多介质过滤+叠片过滤+超滤+反渗透处理”工艺，处理后的

清水回用至循环水系统作补充水，反渗透浓水通过管道输送至界外采卤一期工程作为采卤

用水。

本项目及同期拟建项目实施后，新增循环水排污量 37.7m3/h，即回用水站最大处理量

593.5m3/h，低于设计处理规模 700m

3/h，富余能力满足项目及同期拟建项目处理要求。


- 228 -

图 6.2.2-1 公司回用水站工艺流程图

根据安徽省分众分析测试技术有限公司对华塑公司二期工程验收监测可知，对中水回

用装置进出口废水水质进行采样监测，监测结果如下：

表 6.2.2-2 废水检测数据单位：mg/L， pH 无量纲

项目检测

时间、频次

检测点位：中水回用装置

pH SS COD BOD5

201912.27

进口

FW5-5 7.29 16 60 16.5

FW5-6 7.48 16 64 16.0

FW5-7 7.36 17 66 15.0

FW5-8 7.51 16 71 16.0

日均值（范围） 7.29~7.51 16 65 15.9

出口

FW6-5 7.10 9 50 9.7

FW6-6 7.73 7 52 9.9

FW6-7 7.92 7 54 10.1

FW6-8 7.85 6 50 9.7

日均值（范围） 7.10~7.92 7 52 9.9

GB/T19923-2005敞开式循环冷却水系

统补充水

6.5-8.5 / ≤60 ≤10

去除率 / 56.3% 20.0% 37.7%

由监测结果可知，回用水站出水水质满足《城市污水再生利用工业用水水质》

（GB/T19923-2005）表 1 再生水用作工业用水水源的水质标准中敞开式循环冷却水系统补

充水限值要去，可回用于厂区循环水系统补水。

3）蒸汽冷凝水处理方案

本项目盐酸深度解析装置消耗的蒸汽由公司统一回收，回收的蒸汽冷凝水作为脱盐水


- 229 -

站原水进入脱盐水站。

华塑公司脱盐水站为工艺装置和自备热电站高压锅炉提供所需的除盐水，并集中处理

工艺装置回收的冷凝液，处理工艺为“多介质过滤＋超滤＋反渗透＋混床”，建设处理规模

为 750m3/h 的脱盐水站，冷凝液精处理 150t/h；根据现有水平衡图：目前实际最大处理水

量 802.7m3/h，仍有 97.3m3/h余量。

脱盐水站采用超滤+二级反渗透+EDI 工艺。根据公司用水点对水质要求不同，可在超

滤装置、一级反渗透、二级反渗透、EDI 装置出口取水；

图 6.2.2-2 公司脱盐水站工艺流程图

本项目及同期拟建项目实施后水量平衡图：因蒸汽回收冷凝水水质较好，经收集后用

于循环水站、回用水站等作为补水；对现有脱盐水站处理能力不影响。

4）地坪冲洗水、生活污水处理方案

本项目新增地坪冲洗、生活污水进入公司现有有机废水处理站处理。

华塑公司现有有机废水处理站采用“二级格栅+污水调节+生物接触氧化法、曝气生物

滤池”二级生化处理工艺。

具体流程为：


- 230 -

图 6.2.2-3 综合污水处理站工艺流程及排水路径图

(1)厂区生活污水地坪冲洗水进入污水处理站处理，经粗格栅去除水中大的漂浮物后，

经污水提升泵提升至调节池。

(2)初期污染雨水经提升泵提升至初期雨水调节池储存，再经雨水泵定量打入调节池内。

(3)调节池的出水均匀进入细格栅，在此去除一些小的漂浮物及布条、塑料袋等杂物。

之后进入旋流沉砂池去除无机砂粒，再进入初沉池沉淀去除大颗粒的悬浮物。

(4)初沉池出水进入推流式接触氧化池进行生化处理，出水经二沉池沉淀后进入曝气生

物滤池进行深度生化处理，出水回用于厂区综合循环水站。

表 6.2.2-3 现有有机废水处理站出水水质

项目检测

时间、频次

检测点位：污水处理站

SS COD BODs 石油

类LAS 氨氦总氮总磷硫化物

2019.12.26

进口

FW8-1 15 48 14.5 0.14 0.05 42 45.3. 0.768 0.005L

FW8-2 16 48 13.3 0.14 0.05 40.5 44.2 0.763 0.01

FW8-3 16 46 13.7 0.15 0.06 42 44.2 0.756 0.01

FW8-4 13 48 13.7 0.09 0.05 40.6 45.8 0.73 0.012

日均值 15 48 13.8 0.13 0.05 41.3 44.9 0.754 0.011

出口

FW9-1 4 24 6.1 0.28 0.05L 0.487 14.3 0.03 0.005L

FW9-2 4 23 6.5 0.32 0.05L 0.441 13.8 0.024 0.008

FW9-3 6 27 6.3 0.25 0.05L 0.388 13.9 0.022 0.005L

FW9-4. 5 25 6.1 0.23 0.05L 0.395 145 0.025 0.005

日均值 5 25 6.3 0.27 0.05L 0.428 14.1 0.025 0.005GB/T19923-2005敞开式循环冷却

水系统补充水/ ≤60 ≤10 ≤1 ≤05 ≤10* / ≤1 /

达标情况达标达标达标达标达标达标 / 达标 /

*当敞开式循环冷却水系统换热器为铜质时，循环冷却系统中循环水的氨氮指标应小于 1mg/L。


- 231 -

由监测结果可知，厂区污水处理站出水水质满足《城市污水再生利用工业用水水质》

（GB/T19923-2005）表 1再生水用作工业用水水源的水质标准，中敞开式循环冷却水系统

补充水限值要求，回用于公司综合循环站作为循环水系统补水。

5）污水处理站依托可靠性分析

①考虑全厂废水的水质、水量波动性比较大，已在污水处理站占地范围内设置了调节

池（V=800m3）和初雨收集池（V=2000m3），以调节水质、水量，保障处理装置的负荷均

匀；此外，在厂西侧设全厂性事故池一座，容积 V=10000m3，事故状态下，事故废水经泵

提升、均匀送至污水处理站调节池中。

②本项目新增废水量 0.176m3/h(4.23m3/d)，占现有处理量 0.2%；现有工程污水处理站

进口石油类浓度 0.13mg/L，与本项目废水混合后，进口石油类浓度仍在 0.13mg/l左右，满

足 GB/T19923-2005敞开式循环冷却水系统补充水水质要求，因此项目地坪冲洗水及生活污

水依托公司现有污水处理站措施可行。

6.2.2.4 废水处理其他要求

本次评价从环境保护角度对项目在生产过程中废水管理提出以下要求：

1、做好污水处理站各废水处理系统的稳定运营，确保各类废水经处理后达到《城市污

水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）中回用水标准；

2、清污管线必须明确标志，并设有明显标志；

3、生产运营过程中，不断强化生产管理和安全环保管理制度；确保事故状态下各类废

水顺利进入事故水池，降低废水对区域环境产生的污染的风险。

6.2.3 噪声污染防治对策

噪声污染治理目标：营运期各厂界的噪声值达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》

（GB12348-2008）中 3类标准的限值要求。

本项目主要产噪设备为引风机和各类泵等设备，声级值为 75-90dB(A)。

噪声污染防治措施：噪声控制的途径有降低声源噪声、控制传播途径、保护接受者。

方法有减振、吸声、隔声、消声等。本评价建议采取以下防治措施：

①在设备选型时，应尽量选用低噪声的设备和材料，从声源上降低噪声；

②选用低噪声、低转速、质量好的风机，出口安装消声器；

③生产设备设减振基座；

④在生产过程中应加强设备维护，使之处于良好的运行状态；


- 232 -

采取以上措施后，厂界噪声能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

中 3类标准，影响较小。

6.2.4 固体废弃物污染防治措施

1、固体废弃物种类、数量及拟采取的处理处置方式

本项目固体废弃物种类、数量及拟采取的处理处置方式见表 6.2.4-1。

表 6.2.4-1 本项目固体废弃物产生、处理处置情况

序

号名称产生量（t/a）

废物

性质

废物

类别废物代码处理或处置方式

排

放

1 废紫外灯 0.04

危险

固废

HW49 900-041-49收集后委托有资质单位处

置

0

2 废活性炭 176.24 HW49 900-041-49 0

3 废分子筛 17.12 HW49 900-041-49

4 含油抹布手套 0.01 HW49 900-041-49 混入生活垃圾 0

5 废包装桶 3 HW49 900-041-49 收集后返回原厂家 0

6 生活垃圾 6.66生活

垃圾/ /

分类收集后交由环卫部门

集中处理0

总计 203.07 / / / /

本项目各类固废合计 203.07t/a。其中废紫外灯 0.04t/a，废活性炭 176.24t/a，废分

子筛 17.012t/a，含油抹布手套 0.01t/a，废包装桶 3t/a 均为危险废物，废紫外灯和废活

性炭委托有资质单位处置，废包装桶收集后返回原厂家，含油抹布手套混入生活垃圾交环

卫部门集中处置；生活垃圾 6.66t/a，分类收集后交由环卫部门集中处理。

2、危废库依托可行性分析

本项目危险废物产生的危险废物主要为废活性炭、废分子筛、废紫外灯、废包装桶等。

其中吸附塔更换活性后的废活性炭和废分子筛直接转运出厂，仅废紫外灯和废包装桶于厂

区危废库房内暂存。

危废库依托公辅装置区的 1#危废暂存库，面积为 800m2。目前主要贮存有废旧蓄电池、

废矿物油、废包装桶、烧碱装置盐泥及滤渣、废树脂、废离子膜等。危废库已使用约 60%，

则仍剩余有 320m2的空闲面积可用。

紫外灯和废包装桶均为固态危废，不具有腐蚀性、易燃性、反应性等特性，不会与危

废暂存库暂存库内其他危废产生冲突。因此，本项目危废暂存于 1#危废暂存库是可行的。

①废紫外灯

本项目废紫外灯产生量为 0.04t/a，采用密封桶装。本项目拟设置 1个 1m2的废紫外灯

暂存场所。


- 233 -

②废包装桶

本项目废包装桶产生量为 3t/a（300 个），采用双层堆叠码放。本项目拟设置 1个 45m2

的废包装桶暂存场所

综上，本项目拟占用的危废库面积合计为 46m2。目前危废库仍有 320m

2的剩余空间，因

此本项目危废暂存依托 1#危废暂存库是可行的。

3、危险废物在厂内暂存及防止二次污染的措施

①危险废物要根据其成分，用专门容器分类收集, 装运危险废物的容器应不易破损、

变形、老化，能有效地防止渗漏、扩散。

②在危险废物贮存和运输过程中应避免泄漏，造成二次污染。装有危险废物的容器必

须贴有标签，在标签上详细标明危险废物的名称、重量、成分、特性以及发生泄漏、扩散

污染事故时的应急措施和补救方法。

③危险废物转移过程中应严格执行“危险废物转移联单”制度。建立健全危险废物管

理档案，记录危险废物名称、产生时间、产生数量、处置利用方式和去向，与有处置能力

的企业签订委托处理协议，建立完善的出入库台账，监控其流向。

6.2.5 地下水污染防治对策

1、工程措施

地下水污染防治应遵循“源头控制、末端防治”相结合的原则，采取“主动防治和被

动防治”措施相结合。

（1）主动防渗措施

为防止和减少污染物跑、冒、滴、漏，从源头上应采取控制污染物泄漏的各种防渗措

施。

①布置

A.处理和储存含有有毒、有害、危险介质的设备应按其物料的物性分类集中布置。

B.应设置防止泄漏的污染物和受污染的消防水直接排出厂外的设施。

②管道

A.本项目含污染物的流体和腐蚀性介质等工艺管道，除与阀门、仪表、设备等连接可

采用法兰外，均采用焊接工艺，同时对于输送有毒、可燃、腐蚀性介质的管道应做明显标

识。

B.输送含污染物（按 GB50316 定义的 A1、A2、B 类流体和腐蚀性介质等工艺管线应采


- 234 -

取地上敷设，若确实需要地下敷设，应采取必要的防渗措施。

C.对于所有与含污染物的易爆、腐蚀性介质或有毒介质连通的管道和设备日常使用的

排净口应配备法兰盖；

D.装置外输送含有污染物的危险、有毒、腐蚀性介质的管道螺纹连接处要密封焊。

E.装置与储运系统输送危险、有毒、腐蚀性等介质的管道上所有安装后不需要拆卸的

螺纹连接部位均应密封焊。需要经常拆装的螺纹连接部位均应有可靠的密封措施。

F.穿越厂区内道路时，跨越段管道不得装设阀门、法兰和螺纹接头等管件。埋地铺设

的排水管道在穿越厂区干道时，应采用套管保护。

③设备

搅拌设备的密封处应选择密封性能好的密封形式，所有转动设备应防止有害介质泄漏，

建有集液盘。

（2）被动防渗措施

为防止和减少泄漏的污染物渗漏进入地下水体，在项目生产设备安装及环保工程改造、

安装过程中，采取的各种防渗措施，主要指渗漏液的隔离及收集措施。

①防渗区划分

根据《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）中地下水防渗要求，为防止本

项目污染地下水，在项目设计和施工过程中，应对厂区进行专项防渗设计和分区防渗处理。

根据物料或者污染物泄漏后是否能及时发现和处理，本项目建设用地范围内均设置为重点

防渗区；

重点污染防治区

根据《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）,对地下水环境有污染的物料

或污染物泄漏后，不能及时被发现和处理的区域或部位，划分为重点污染防治区。

本项目新建氯化生产厂房、盐酸解析装置区、罐区以及事故氯吸收装置区、物料装卸

区设为重点污染防治区。

（3）本项目防渗设计方案

防渗工程设计应依据污染防治分区，选择相应的防渗设计方案。防渗工程宜按 50 年进

行设计。依据《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）并参照《中国石油化工企

业防渗设计通则》要求.本项目防渗结构型式应根据污染防治区划分、结合项目场地包气带

防污性能、环境水文地质条件、工程地质条件等因素，合理选择。防渗材料的选择应根据


- 235 -

不同区域的防渗要求、结合泄漏物性质、环境条件等因素合理确定，在满足防渗要求的条

件下，应考虑其易得性和经济性。

本项目分区防渗情况见表 6.2.5-1。

表 6.2.5-1 本项目分区防渗一览表

装置、单元

名称

污染防治

区域及部位

污染防治区

类别防渗设计要求

氯化生产厂

房地面、盐

酸解析装置

区地面以及

事故氯吸收

装置区地

面、物料装

卸区地面

一层地面重点

1、结构厚度不应小于 250mm。

2、混凝土的抗渗等级不应低于 P8，且水池的内表面应涂刷

水泥基渗透结晶型或喷涂聚脲等防水涂料，或在混凝土内

掺加水泥基渗透结晶型防水剂。

3、水泥基渗透结晶形防水涂料厚度不应小于 1.0mm，喷涂

聚脲防水涂料厚度不应小于 1.5mm。

4、当混凝土内掺加水泥基渗透结晶型防水剂时，掺量宜为

胶凝材料总量的 1%～2%。

罐区

环墙基础及罐

底板

重点

1、高密度聚乙烯（HDPE）膜的厚度不宜小于 1.50mm。

2、膜上、膜下应设置保护层，保护层可采用长丝无纺土工

布，膜下保护层也可采用不含尖锐颗粒的砂层，砂层厚度

不应小于 100mm。

3、高密度聚乙烯（HDPE）膜铺设应由中心坡向四周，坡度

不宜小于 1.5%。

储罐到防火堤

之间的地面

根据《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）中规定：重点污染防治区防渗

层的防渗性能不应低于 6.0m 厚渗透系数为 1.0x10-7cm/s 的粘土层的防渗性能。防渗层可由

单一或多种防渗材料组成。

2、地下水污染监控

为了及时准确的掌握厂区及其周围地下水环境污染控制状况，应建立场区地下水环境

监控体系，包括建立地下水污染监控制度和环境管理体系、制定监测计划、配备必要的检

测仪器和设备，以便及时发现地下水水质污染，采取措施加以控制。一旦出现地下水污染

事故，应立即启动应急预案和应急处置办法，控制地下水污染。

（1）地下水监测井布设原则

根据《地下水环境监测技术规范》HJ/T164-2004 的要求，在厂区按照地下水的流向布

设地下水监测井。布设原则如下：

①重点污染区加密监测原则；

②松散层浅层地下水监测为主；

③重点污染区上、下游同步对比监测原则。

（2）地下水监测井布设方案


- 236 -

本环评要求依托本项目母液处理站西侧 1座地下水监控井、下游华塑公司热电厂南侧

发展用地范围内 1座监控井和大陆村的 1座监控井，共设置 3座地下水监控井，定期对地

下水水质进行监测。

（3）地下水监测计划

监测对象：主要是浅层潜水含水层。监测项目主要包括：pH、氯化物、耗氧量（CODMN

法，以 O2计）、石油类等。

监测频次：地下水监控井为每年一次。如发现异常或发生事故，应加密监测频次，并

根据实际情况增加监测项目，分析污染原因，确定泄漏污染源，及时采取应急措施。

应根据环境保护部办公厅文件要求（环办【2010】10 号）和有关要求，进一步完善有

关地下水保护的《突发事件总体应急预案》和《环境污染事件应急预案》。当地下水污染事

件发生后，启动地下水阻排水应急系统，启动应急抽水井，抽出污水送污水处理站集中处

理，将会有效抑制污染物向下游扩散速度，控制污染范围，最大限度地保护下游地下水水

质安全。


- 237 -

图 6.2.5-1 项目分区防渗图

6.2.6 土壤污染防治对策

本项目占地范围内的土壤环境质量无超标点位。对土壤可能产生影响的途径为主要有

废气通过大气沉降进入土壤环境中以及事故情形下泄漏物料通过受损地面垂直渗入土壤环

境中。本项目新建各类储/槽罐、循环槽等均位于地上，对土壤和地下水环境有污染的物料

重点防渗区


- 238 -

或污染物泄漏后，可及时发现和处理。储罐区按照重点防渗要求采取了防渗措施，能有效

降低对土壤的污染影响。生产装置区、污水管网等均按照重点防渗要求采取防渗，截断污

染传输途径，降低对土壤造成污染。

此外，建设单位在项目营运期还应充分重视其自身环保行为，将从源头控制、过程防

控和跟踪监测方面进一步加强对土壤环境的保护措施。

1、源头控制

本项目废气污染源采取了有效的控制措施，尾气处理设施排放的氯气、氯化氢和非甲

烷总烃满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）表 5 中特别排放限值，有

效的减少污染物的排放。

2、过程控制措施

（1）在保证安全生产的前提下，占地范围内按照规定进行绿化，以种植具有较强吸附

能力的植物为主。

（2）厂区除绿地外，全部地面硬化，生产装置区设围堰或围墙，并设有截流、导排系

统，确保泄漏液不漫流四溢；绿化带地面应高出普通路面，以防止受污染废水从绿化带下

渗造成土壤环境污染。

（3）各类生产装置区、废水倒排系统等设施区域按照防渗等级要求，落实分区防渗，

以防止对土壤污染。源头控制：在物料输送和贮存过程中，加强跑冒滴漏管理，降低物质

泄漏和污染土壤环境的隐患。

综上，本项目设置有完善的废水收集装置，装置区等均采取有效的防渗措施，能有效

降低对土壤的污染影响。此外，本项目评价范围及周边区域均为工业用地，无土壤环境敏

感目标，区域土壤污染敏感程度较低。本项目在落实土壤环保措施的前提下，项目建设对

厂区及周围土壤环境的影响可接受。


- 239 -

7 环境风险评价与分析

7.1 评价原则

按照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）的要求，环境风险评价应以突

发性事故导致的危险物质环境急性损害防控为目标，对建设项目的环境风险进行分析、预

测和评估，提出环境风险预防、控制、减缓措施，明确环境风险监控及应急要求，为建设

项目环境风险防控提供科学依据。

7.2 评价工作程序

评价工作程序见图 7.2-1。

图 7.2-1 评价工作程序

7.3 现有工程环境风险回顾性分析

7.3.1 现有工程风险源调查

针对安徽华塑股份有限公司目前投产及试生产项目，通过对产品、生产原料、副产品、

催化剂、燃料等物质调查，详见下表 7.3.1-1所示。


- 240 -

表 7.3.1-1安徽华塑股份有限公司产品、生产原料、副产品、催化剂、燃料风险物质识别表

生产单元

产品原辅材料燃料中间产品副产品催化剂

名称最大存在

量（吨）名称

最大存在量

（吨）名称

最大存在量

（吨）名称

最大存在

量（吨）名称

最大存在

量（吨）名称

最大存在量

（吨）

离子膜烧碱

单元

烧碱

（折百）264 工业盐

（折百）6000 氯气 254 盐酸 153.14

98硫酸

（折百）44 氢气 1.04 75硫酸

（折百）44

氯化氢 3.18 次氯酸钠 247.8

烧碱罐区单

元（氯碱厂）

烧碱 3000075硫酸

（折百）325 98硫酸（折百） 1438

次氯酸钠 1267

氯乙烯单体

单元

氯乙烯 4953 乙炔 4.48 盐酸 232.91 汞

（触媒折算）29.23

氯化钙溶液

（33%）1000 氯化氢 3.94 二氯乙烷 280

乙二醇缓蚀剂 40

热水缓蚀剂 40

庚烷缓蚀剂 40

氯乙烯聚合

单元

PVC 10000 氯乙烯 453 PVC水捞料 100

引发剂 40

乙炔单元乙炔 7 烧碱 30 电石渣 150

硫酸 343

制盐单元卤水 3000 芒硝 280


- 241 -

生产单元


名称最大存在

量（吨）名称

最大存在量

（吨）名称

最大存在量

（吨）名称

最大存在

量（吨）名称

最大存在

量（吨）名称

最大存在量

（吨）

电石单元电石 5000 石灰 1100 电石炉气 52.52

碳材 980电石原料单

元石灰 1100 石灰石 30000 煤气 2.23 焦粉 740

水泥单元

熟料 60000 电石渣 12000 原煤 10000

水泥 38000 粉煤灰 1800精制风干电

石渣10000 炉渣 600

净化灰 300

石膏 600

氨水 60

公辅单元

(含物资仓

库）

水 20000 次氯酸钠 48.04压缩/仪表空

气600m3 硫酸 11.8

氮气 600m3液体复合净水

剂（聚合氯化

铝）

60

缓释阻垢剂 20

热电单元

电力（万

kwh）

直接供应

各使用单

元

柴油 500 原煤 120000 粉煤灰 32钒及其化合物

（脱硝催化

剂）

2.16

热力（吉焦）直接供应

各使用单氨气 0.007 炉渣 10


- 242 -

生产单元


名称最大存在

量（吨）名称

最大存在量

（吨）名称

最大存在量

（吨）名称

最大存在

量（吨）名称

最大存在

量（吨）名称

最大存在量

（吨）

元

石膏 150

表 7.3.1-2 安徽华塑股份有限公司“三废”污染物风险物质识别表

生产单元

“三废”污染物

废水废水收集池最

大存在量（t）主要污染物及浓度废气最大存在量

（吨）一般固废

最大存在量

（吨）危险废物

最大存在量

（吨）

离子膜烧碱

单元

初期雨水/事故

废水18 COD ：2000mg/L；氨氮：200mg/L；

pH:1-14;SS：200mg/L；盐分：200g/L。氯气 0 建筑垃圾/生活垃圾

5 工业污泥及滤渣

（HW49折钙镁）0.6

循环水排污水 22.5 温度：45摄氏度；COD ：30mg/L。氯化氢 0废离子膜（HW13折钙镁/聚四氟乙

烯）

0.06

生活污水 12 COD ：300mg/L；氨氮：50mg/L;SS：200mg/L

氢气 0 废离子树脂（HW13折钙镁）

0.06

盐水工序含盐

水26.25 盐分：280g/L。

烧碱罐区单

元（氯碱厂）

初期雨水/事故


pH:1-14;SS：200mg/L。


氯乙烯单体

单元

初期雨水/事故


pH:1-14;SS：200mg/L。氯乙烯 0 建筑垃圾/生活垃圾

30 含汞废物(HW29折汞) 1.48


- 243 -

生产单元





最大存在量


最大存在量

（吨）

含汞废水 90 汞：0.1mg/L 乙炔 0 高沸残液（HW11折二氯乙烷）

60

生活污水 12 COD ：300mg/L；氨氮：50mg/L;SS：200mg/L 二氯乙烷 0

转化框架废水

池180 pH:1-14;SS：200mg/L；氯乙烯：

10mg/L;汞：0.1mg/L

氯乙烯聚合

单元

初期雨水/事故


PH:1-14;SS：200mg/L 颗粒物 0 建筑垃圾/生活垃圾

5

离心母液废水 108 COD ：300mg/L；氨氮： 30mg/L；氯乙烯：10mg/L

气提废水 108 COD ：200mg/L；氨氮： 10mg/L；氯乙烯：10mg/L

乙炔单元

初期雨水/事故


pH:1-14;SS：200mg/L 颗粒物 0 建筑垃圾/生活垃圾

5

工业废水87.456 pH:1-14;SS：200mg/L 电石渣 150150 pH:1-14;SS：200mg/L



- 244 -

生产单元





最大存在量


最大存在量

（吨）

制盐单元

初期雨水/事故


PH:1-14;SS：200mg/L；盐分：200g/L 颗粒物 0 建筑垃圾/生活垃圾

5


工业废水

5250 COD ：2000mg/L；氨氮：200mg/L；PH:1-14;SS：200mg/L；盐分：200g/L

3861 COD ：2000mg/L；氨氮：200mg/L；PH:1-14;SS：200mg/L；盐分：200g/L

电石单元

初期雨水/事故

废水312.5 COD ：2000mg/L；氨氮：200mg/L；

PH:1-14;SS：200mg/L 颗粒物 0


循环水排污水 1040 温度：45摄氏度；COD ：30mg/L 净化灰 112

电石原料单

元

初期雨水/事故

废水64.35 COD ：2000mg/L；氨氮：200mg/L；

PH:1-14;SS：200mg/L

颗粒物、二

氧化硫、氮

氧化物

0

生活污水 67.2 COD ：300mg/L；氨氮：50mg/L;SS：200mg/L


- 245 -

生产单元





最大存在量


最大存在量

（吨）

水泥单元生活污水 41 COD ：300mg/L；氨氮：50mg/L;SS：200mg/L

废气（颗粒

物、二氧化

硫、氮氧化

物）

0 建筑垃圾/生活垃圾

5

公辅单元（动

力厂，含仓

库）

初期雨水池 2000 COD ：50mg/L；SS：200mg/L 净水站污泥 30 废矿物油(HW08) 90

事故水池 10000COD ：2000mg/L；氨氮：200mg/L；pH:1-14;SS：200mg/L；盐分：200g/L；

氯乙烯：10mg/L;汞：0.1mg/L污水站污泥 20 废铅蓄电池

(HW49) 35

缓冲水池 5000 温度：45摄氏度；COD ：30mg/L钒及其化合物

（HW50废脱硝催

化剂）

2.16

生活污水 140 COD ：300mg/L；氨氮：50mg/L;SS：200mg/L 废包装桶（HW49) 10

热电单元

循环水排污水 800 温度：45摄氏度；COD ：30mg/L

废气（颗粒

物、二氧化

硫、氮氧化

物）

0 建筑垃圾/生活垃圾

20

机组排水 540 COD ：200mg/L；氨氮： 50mg/L；pH:1-14;SS：200mg/L

生活污水 70 COD ：300mg/L；氨氮：50mg/L;SS：200mg/L 粉煤灰 32

煤水 1296 SS：200mg/L 炉渣 10


- 246 -

生产单元





最大存在量


最大存在量

（吨）

脱硫废水 40 pH:1-14;SS：200mg/L 石膏 150


- 247 -

表 7.3.1-3 华塑现有工程各危险单元风险物质分布及与临界量比值情况表

单元装置风险物质厂界内存在量

（t/a）临界量

（t） Q

离子膜烧

碱单元

离子膜电解装置、氯

氢处理装置、氯化氢

合成、液氯储槽、液

氯充装

氯气 254 1 254

氢气 1.04 10 0.10

次氯酸钠 247.8 5 49.56

氯化氢 3.18 2.5 1.27

小计 304.93

氯乙烯单

体单元

氯乙烯合成装置、氯

乙烯单体球罐、氯乙

烯单体气柜

氯乙烯 4953 5 990.6

汞 29.23 0.5 58.46

二氯乙烷 280 7.5 37.33

氯化氢 3.94 2.5 1.58

小计 1087.97氯乙烯聚

合单元氯乙烯聚合装置氯乙烯 453 5 90.6

小计 90.6

乙炔单元乙炔破碎装置、乙炔

发生装置、乙炔气柜

乙炔 7 10 0.7

硫酸 343 10 34.3

小计 35.0

制盐及罐

区单元

制盐装置、化学品罐

区

次氯酸钠 1267 5 253.4

硫酸 1438 10 143.8

小计 397.2

电石单元电石装置、气柜电石炉气 54.75 7.5 7.3

小计 7.3

水泥单元脱硝装置氨水 60 10 6

小计 6

公辅单元化学品罐区次氯酸钠 48.04 5 9.61

硫酸 11.8 10 1.18

小计 10.79

热电单元

储油罐区柴油 500 2500 0.2

钒及其化合物 2.16 0.25 8.64

管道输送氨气 0.007 5 0.001

小计 8.841

合计 1948.631

7.3.2现有工程风险防范措施有效性分析

1、大气环境风险污染防范措施有效性

厂区毒性气体泄漏监控预警措施，见表 7.3.2-1所示。


- 248 -

表 7.3.2-1 现有厂区大气环境风险污染防范措施

危险单元

主要

危险

物质

监控预警措施事故风险防范措施有效

性

离子

膜烧

碱单

元

离子膜电

解装置、氯

氢处理装

置、氯化氢

合成、液氯

储槽、液氯

充装

氯气

氢气

氯化

氢

①岗位安装了 24小时视频监控

措施；

②设置风险预警巡查管理制度，

同步记录设备运行情况；

③重点岗位安装了多套可燃气体

可燃气体检测仪和有毒气体检测

器，具体见华塑应急资源调查报

告。

④液氯储存、气化系统安装了压

力表，与生产装置温度连锁，并

设置了对应的报警装置，一旦有

异常情况出现，控制系统立即发

出报警，并紧急切断；

⑤液氯充装段设置人员进入报

警、摄像监控设备、紧急事故扩

音装置、手持式气体检测仪等；

①采用 DCS控制，设置了

紧急事故切断阀；

②设置应急二级碱吸收尾

气处理；

③液氯存储设置有一整套

监测切断连锁装置；

④液氯充装段设置应急碱

雾喷淋等；

⑤氯气泄露可 3min内手

动切断，如果大量泄露，

启动碱喷淋系统，推进应

急碱液池；

⑥设置重大风险源源长公

示牌、危化品告知牌；

符合

相关

要求

氯乙

烯单

体单

元

氯乙烯合

成装置、氯

乙烯单体

球罐、氯乙

烯单体气

柜

氯乙

烯

氢气①岗位安装了 24小时视频监控

措施；

②设置风险预警巡查管理制度，


③重点岗位安装了多套可燃气体

可燃气体检测仪和有毒气体检测


告。

①采用 DCS控制，设置了

紧急事故切断阀；

②设置了紧急事故切断

阀；

③设置重大风险源源长公

示牌、危化品告知牌；

氯乙

烯聚

合单

元

氯乙烯聚

合装置

氯乙

烯

乙炔

单元

乙炔破碎

装置、乙炔

发生装置、

乙炔气柜

乙炔

电石

单元

电石装置、

煤气柜煤气

水泥

单元脱硝装置氨水

①设置风险预警巡查管理制度，


②点岗位安装了多套可燃气体可

燃气体检测仪和有毒气体检测


告。

①储罐设置围堰，并防腐

防渗。

②装卸设置水雾喷淋，洗

眼器。

③设置危化品告知牌；

热电

单元

储油罐区、

管道输送氨气

管道安装了氨气等可燃、有毒气

体泄漏报警；/

废气处理装置 /

企业配备了气体检测仪，定期对

废气监测系统进行监测，委托第

三方检测机构每年度对废气监测

系统进行监测

/

厂界四周氯气、厂区设置了风向标； /


- 249 -

危险单元

主要

危险

物质

监控预警措施事故风险防范措施有效

性

氢气、

氨气、

氯乙

烯、乙

炔等

24小时视频监控全覆盖；

企业定期使用手持式气体检测仪

监测厂界有毒有害气体浓度，发

生事故后，持便携式可燃/有毒气

体报警仪在厂界监测

其他 / /

①采用 DCS控制；

②设置了紧急事故切断

阀；

③ESD紧急停车系统，控

制氯气管线、危化品管钱、

罐区管线切断阀；

根据表 7.3.2-1 中有效性分析，华塑现有大气环境风险污染防范措施是有效

的。

2、水环境风险污染防范措施有效性

（1）水污染防控体系有效性

华塑厂区三级防控体系主要有“生产单元-事故池-污水站”组成。

①一级防控

生产单元事故废水截流主要通过车间内四周分布的废水导流沟，仓库单元事

故废水截流主要通过仓库内四周分布的废水导流沟，罐区单元设置围堰。初期雨

水截留主要通过雨水边沟。

生产单元、罐区单元及仓库单元等收集到的事故废水最终收集至事故应急池，

厂内初期雨水收集至初期雨水池。

②二级防控

根据现场调查，华塑现有厂区已建 1座 2000m3初期雨水池和 1座 10000m3

事故应急池，收集厂内初期雨水和事故废水，事故状态下关闭厂区雨水和污水管

网出口阀门，将事故状态下污染物控制在厂内。待事故应急解除后，针对收集到

的初期雨水和事故废水，分批送入厂内污水处理系统处理达标后回用。

③三级防控

厂内初期雨水与事故池均设有与外界水体隔绝的控制阀门，发生火灾事故时，

将事故废水收集，分批排至污水处理站处理后回用，不外排，避免携带危险物质

的污水进入外环境。


- 250 -

图 7.3.2-1 华塑厂区现有事故状态下事故废水三级防控示意图

综上所述：公司现有三级防控体系满足相关要求。

（2）污染控制措施有效性分析

全厂各主要单元装置均设置有围堰、导流沟等废水收集截留措施，收集废水

或直接排入单元污水处理设施或自流/泵送至厂区事故池，再由事故池泵送至厂

区污水处理站，处理后回用；初期雨水则经厂区雨水边边沟收集后，汇入初期雨

水池内，再泵送至厂区污水处理站，处理后回用。

表 7.3.2-4 现有厂区水环境污染控制措施有效性分析

单元

废水污

染源产

生途径

污染物种

类、成分截留措施导排/收集措施

有效

性

化

工

装

置

区

离

子

膜

烧

碱

单

元

车间废

水

pH、COD、SS、氯化

物、盐分

四周设有导流沟，

自流进入集水池

（3m×3m×2m）

集水池设置手动切换阀门 1个，收集废水自流入厂区事

故池

措施

有效

罐区事

故废水

pH、COD、SS、氯化

物、盐分



（3m×6m×4m）；

集水池设置手动切换阀门 2个，收集废水泵送入厂区事

故池

措施

有效

乙

炔

单

元

车间废

水pH、COD、

SS



（13m×5m×5m）；

集水池设置手动切换阀门 1个，收集废水优先泵送至乙

炔发生装置回用，多余废水

再由罐车转运至厂区事故池

措施

有效

氯

乙

烯

单

体

单

元

转化框

架废水

(一线)

pH、COD、SS、总汞、

氯乙烯



（10m×3m×3m）；

集水池设置手动切换阀门 1个，收集废水泵送入车间含

汞废水处理站

措施

有效

转化框

架废水

(二线)


氯乙烯



（10m×3m×3m）；

集水池设置手动切换阀门 1个，收集废水泵送入车间含

汞废水处理站

措施

有效

车间废

水





措施

有效

雨水边沟

围堰

导流沟

初期雨水池

事故应急池污水处理站

回用

循环

系统

其他区域

罐区

生产车间

仓库

一级防控二级防控三级防控


- 251 -

氯乙烯（8m×6m×2.5m）；故池

氯

乙

烯

聚

合

单

元

汽提废

水

pH、COD、SS、氯乙

烯



（9m×4m×3m）；

集水池设置手动切换阀门 1个，收集废水泵送入离心母

液处理设施

措施

有效

离心母

液废水


烯



（9m×4m×3m）；

集水池设置手动切换阀门 1个，收集废水泵送入离心母

液处理设施

措施

有效

雨污切

换池


烯



（10m×4m×5m）；


故池

措施

有效

公

辅

装

置

区

危

废

库

/ / 库内设有导流沟废液自流入厂区事故池措施

有效

初

期

雨

水

池

初期雨

水/

雨污分流。厂区内

建有雨水边沟收集

初期雨水。厂区雨

水排口设置有截断

阀和监控设施。

收集的初期雨水自流入厂区

初期雨水池（2000m3），初期

雨水泵送至污水处理站处理

后回用。

措施

有效

厂

区

事

故

池

事故废

水/ /

厂区内各主要单元收集的废

水自流/泵送至厂区事故池，

再泵送至污水处理站处理后

回用。

措施

有效

清净下水 / 蒸汽冷凝水排入脱盐水站；冷却循环水置换排水

排入回用水站，处理后回用。不外排。

措施

有效

综上分析，华塑厂区已建立完善三级防控措施，现有水环境污染控制措施是

有效的。

华塑现有工程集液池废水走向见图 7.3.2-1，应急资源分布情况见图 7.3.2-2，

主要风险防范措施照片分见图 7.3.2-2。

现有项目已按照相关风险防范要求配备各项应急物资和装备，并安排专人进

行管理。具体详见《安徽华塑股份有限公司突发环境事件应急预案-环境应急资

源调查报告》中相关内容。同时应该加强应急物资和装备的管理和维护，对超期

服役或损坏的应急物资和装备应及时更新和维修。

3、应急监测措施

（1）厂区内应急监测

安徽华塑股份有限公司建设有华塑环境监测站，同时于氯碱分厂分析室、动

力车间、各原料车间、烧成车间、电石车间等均配备有手持式可燃气体检测仪、

便携式氧气测定仪、CO便携式气体检测报警仪、便携式氯气检测仪、手持式可

燃气体检测仪等便携式应急检测设备。主要用于厂区内小型泄漏事故的应急监测。


- 252 -

发生事故池时，根据应急预案为为抢修抢险、疏散引导等提供环境数据支撑。具

体应急监测设备配备及分布情况详见《安徽华塑股份有限公司突发环境事件风险

评估报告》。

（2）第三方应急监测

安徽华塑股份有限公司已委托安徽上阳检测有限公司作为本企业应急监测

单位。一旦发生较大事故，根据应急预案中的要求，协调第三方应急单位，作为

华塑应急监测的补充，为华塑厂区事故处置提供依据。

华塑公司建立有较为完善的应急监测体系，并联系有应急监测单位。华塑现

有应急监测措施是有效的。

4、小结

通过华塑厂区现有环境风险的回顾分析，主要风险物质有氯气、次氯酸钠、

氯乙烯、二氯乙烷、硫酸等，与临界量比值 Q为 1948.631。

对现状大气环境污染控制措施和水环境污染控制措施进行梳理分析，华塑现

有工程风险防范措施有效，能够满足现有厂区风险控制要求。

华塑公司建立有较为完善的应急监测体系，并联系有应急监测单位。华塑现

有应急监测措施是有效的。

7.4本项目环境风险评价

7.4.1风险调查

7.4.1.1 风险源调查

1、危险物质数量及分布情况

（1）本项目危险物质数量及分布情况

根据前文工程分析，通过与《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）

附录 B进行对照，本项目涉及的风险物质主要有氯气（原料）、氯化氢（副产）

和次氯酸钠（副产）。

根据各单元对本项目危险物质分分布情况进行汇总。

①储罐、缓冲罐等

本项目罐区涉及危险物质有次氯酸钠，生产装置区各循环罐、缓冲罐等涉及

的危险位置主要有氯气、氯化氢等，具体分布情况如下表所示。


- 253 -

表 7.4.1.1-1 项目储罐、缓冲罐等危险物质存在情况一览表

生产单元罐体名称危险物质参数危险物质

存在量/kg直径/mm 高度/mm 有效容积/m3 数量/台

罐区

次氯酸钠储

罐次氯酸钠 4000 5000 60 1 6888

浓盐酸储罐 / 4000 5000 60 2 /

氯化石蜡生

产装置区

氯气缓冲罐氯气 1600 2600 5.3 2 56.9

吸收水循环

槽/ 2500 3500 17 2 /

稀盐酸循环

槽/ 2500 3500 17 2 /

盐酸脱析装

置区

冷凝酸罐 / 1200 2000 2.0 2 /

废水罐 / 2000 4000 12 2 /

氯化钙储罐 / 1600 2500 5 2 /

碱液吸收塔次氯酸钠循

环槽次氯酸钠 1600 2500 5.0 2 1148

②物料输送管线

本项目配套有氯气输送管线和氯化氢输送管线，管线两端均设置有切断阀。

输送管线设计及情况如下表所示。

表 7.4.1.1-2管线危险物质存在情况一览表

单元危险物

质名称

管线设计参数危险物质存

在量/kg温度/℃ 压力/Mpa 长度/m 内径/mm氯气输送管线氯气 45 0.2 125 200 21.08氯化氢输送管

线氯化氢 15 0.06 360 200 20.11

③反应塔釜等

本项目配套有氯化塔和深度解吸塔，相关参数见下表。

表 7.4.1.1-3 塔釜危险物质存在量情况一览表

塔釜数量/台参数

危险物质存在量/kg规格温度/℃ 压力/Mpa

氯化塔 24 Φ1000×10500 100 0.1MPa氯气 180

氯化氢 93.6

深度解吸塔 2 Φ700×15000 110 0.06MPa 氯化氢 8


- 254 -

④本项目风险物质分布情况汇总

表 7.4.1.1-4 本项目各类风险物质分布情况一览表

风险物质存在位置最大存在量/kg 合计/kg

氯气

氯气输送管线 21.08

260.18氯气缓冲罐 56.9

氯化塔 180

装置内管线 2.2

氯化氢

氯化塔 93.6

125.66装置内管线 3.95

深度解吸塔 8

氯化氢输送管线 20.11

次氯酸钠罐区 6888

8036次氯酸钠循环槽 1148

（3）本项目与同期建设的“年产 20 万吨固碱及烧碱深加工项目”实施后

全厂危险单元及危险物质情况

评价期间，本项目与同期建设的“年产 20万吨固碱及烧碱深加工项目”均

利用华塑厂区闲置空地。本项目与固碱项目实施前后，华塑现有各风险源不发生

变化，风险物质的存在量亦不发生变化，仅增加本项目与固碱项目的风险源以及

相关风险物质的存在量。

表 7.4.1.1-5 本项目及固碱项目风险单元及风险物质情况

本项目风险单元固碱项目

风险物质存在位置风险物质存在位置

氯气氯化石蜡装置区、输送管线电石炉气各种容器、管道

氯化氢氯化石蜡装置区、盐酸脱析装置

区、输送管线/ /

次氯酸钠尾气吸收塔、罐区 / /


- 255 -

（4）本项目及固碱实施后华塑全厂涉及危险废物数量及分布情况

表 7.4.1.1-6本项目及固碱实施前后厂区涉及危险物质存在量情况

风险单元项目实施前项目实施后

危险物质存在量合计危险物质存在量合计

离子膜烧碱单元氯气 254254

氯气 254254.26

本项目氯气 / 氯气 0.260

离子膜烧碱单元氯化氢 3.18

7.12

氯化氢 3.18

7.246氯乙烯单体单元氯化氢 3.94 氯化氢 3.94

本项目氯化氢 / 氯化氢 0.126

离子膜烧碱单元次氯酸钠 247.8

1562.84

次氯酸钠 247.8

1570.876

烧碱罐区单元

(氯碱厂)次氯酸钠 1267 次氯酸钠 1267

公辅单元

(含物资仓库)次氯酸钠 48.04 次氯酸钠 48.04

本项目次氯酸钠 / 次氯酸钠 8.036

电石单元煤气 54.7554.75

煤气 54.7565.95

固碱项目煤气 / 煤气 11.25

2、生产工艺特点

根据工程分析可知，项目拟采用的生产工艺生产过程未涉及高温（≥300℃）、

高压（≥10.0MPa）的操作条件，对照《重点监管的危险化工工艺目录》(2013年

完整版)，拟建项目生产过程中的氯化工序属于危险化工工艺。本项目拟设置 4

套氯化装置。

华塑全厂主要的生产工艺有电解工艺、氯化工艺、氯化氢合成、聚合工艺、

石灰生产、炭材烘干、电石生产工艺、熟料生产、余热锅炉、煤粉锅炉等。其中

属于《重点监管的危险化工工艺目录》(2013年完整版)的工艺有电解工艺、氯化

工艺、聚合工艺、电石生产工艺等工艺装置 10套，电石生产工艺、石灰生产、

碳材烘干、熟料生产、余热锅炉、煤粉锅炉工艺中涉及高温或高压、涉及易燃易

爆等物质的共计 10套。

本项目实施后，华塑全厂重点危险化工工艺种类不发生变化，总套数增加至

14套。同期建设的“年产 20万吨固碱及烧碱深加工项目”新增“4套最终浓缩

器+熔盐炉”，属于其他高温或高压、涉及易燃易爆等物质的工艺过程，合计 14

套。


- 256 -

7.4.1.2 环境敏感目标调查

风险环保目标见表 7.4.1.2-1和图 1.6-1。

表 7.4.1.2-1 项目环境保护目标一览表

序号敏感点名称

坐标/m 相对华塑

公司厂区

方位

相对华塑

公司厂界

距离（m）

本项目

边界距

离(m)

保护对

象规模（人）

X Y

1 盐化管委会 1821 -3243 S 2060 3438 办公区 80

2 华塑家园 1560 -3411 S 2392 3577 居民区 10000

3 夏桥子 1026 -2344 S 1250 2732 居民区 150

4 大陆村 692 -1162 S 444 1882 居民区 5000

5 小桥湾 -689 -1507 SW 1320 3042 居民区 602

6 炉桥镇 -459 -3756 SW 1970 3391 居民区 80002

7 小王庄 -930 -388 WSW 840 3101 居民区 323

8 湖里张村 -961 271 W 347 2500 居民区 1161

9 谢家楼村 -2216 229 W 860 4368 居民区 94

10八里杨村

（拆迁中）-229 1032 NW 573 2440 居民区 425

11 后陈 -9 1607 NW 545 2417 居民区 651

12 新沈桥 -951 2810 NW 2110 3937 居民区 243

13 钟家圩 1173 2528 N 705 2283 居民区 183

14 倪庄村 2198 2308 N 970 1725 居民区 2582

15 年家岗村 1675 3563 N 1710 2830 居民区 2523

16 严涧村 3537 1900 ENE 1151 1609 居民区 545

17 瓦屋张 4290 1785 ENE 1740 2344 居民区 122

18 小陈 4593 2109 ENE 2240 2759 居民区 223

19 郁家湖 4175 3208 NE 2770 3309 居民区 292

20 二家李村 5075 3218 NE 3230 3692 居民区 482

21 胡陆 5924 3657 NE 4200 4789 居民区 261

22 小戴 6238 2914 ENE 4090 4556 居民区 162

23 西小王 6572 3688 ENE 4915 5396 居民区 285

24 西唐 7095 2778 ENE 4770 5239 居民区 287

25 闻涧子 7242 1994 ENE 4750 5122 居民区 212

26 洪李村 5303 1471 ENE 2710 3036 居民区 489

27 东洪李 6036 1596 ENE 3479 3813 居民区 351


- 257 -

28 孙闻村 6559 1638 ENE 3992 4319 居民区 189

29 三岗村 6151 268 E 3420 3671 居民区 442

30 冯家圩 6841 101 E 4140 4411 居民区 103

31伯营村

（拆仟中）4676 -538 E 2235 2317 居民区 /

32 汗莫吴 5753 -1218 ESE 3600 3718 居民区 131

33 大单村 6266 -1626 ESE 4180 4248 居民区 563

34 湖里单村 5188 -2232 SE 3530 3693 居民区 482

35 桑家庄 5973 -2787 SE 3870 4735 居民区 183

36 孙家圩子 4561 -3788 SSE 3720 4560 居民区 14

37 魏庄村 4289 -3993 SSE 3370 4699 居民区 82

38 祠堂户 3933 -4077 SSE 2940 4567 居民区 423

39 后蒋庄 3536 -3962 SSE 3435 4223 居民区 340

40 松树刘 3117 -3847 SSE 3220 4043 居民区 282

41 费西村 -2495 2824 NW 3460 5294 居民区 200

42 费家圩 -2411 2312 WNW 3320 4952 居民区 383

43 刘家圩村 -3206 2374 WNW 4080 5790 居民区 342

44 沈桥村 -769 3274 WNW 2290 4135 居民区 110

45 小高庄 319 3153 WNW 1580 3329 居民区 93

46 芦南 183 3832 N 2320 4007 居民区 243

47 芦塘张村 -131 4397 NW 2930 4694 居民区 62

48 大柿园村 58 4721 NNW 3070 4870 居民区 60

49 屠家岗 -1020 4700 NNW 3630 5436 居民区 63

50 武坟村 -424 5537 NNW 4150 5855 居民区 322

51 小谢家 1261 4491 N 2840 4194 居民区 182

52 陈乌村 811 5516 N 3847 5299 居民区 189

53 马圩村 3060 5893 NNE 4700 5433 居民区 762

54 姚郢张村 3666 4062 NNE 3050 3601 居民区 343

7.4.2 环境风险潜势初判

7.4.2.1 P的分级确定

1、危险物质数量与临界值比值（Q）

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169－2018）附录 C，当只涉及

一种危险物质时，计算该物质的总量与临界量比值，即为 Q；


- 258 -

当存在多种危险物质时，则按下式计算物质总量与其临界量比值（Q）;

Q=q1/Q1+ q2/Q2 +q3/Q3 +… +qn/Q

式中：q1、q2、q3、… 、qn――每种危险物质的最大存在总量，t；

Q1、 Q2 、Q3、… 、Qn――对应危险物质的临界量，t。

当 Q＜1时，该项目环境风险潜势为Ⅰ；

当 Q≥1时，将 Q值划分为：（1）1≤Q＜10；（2）10≤Q＜100；（3）Q≥100；

表 7.4.2.1-1 本项目实施前后全厂 Q值确定表

危险物质临界量

（t）

本项目实施前本项目 Q值变化情况

存在量(t) Q 存在量(t) Q 实施后变化量

氯气 1 254 254 0.260 0.260 254.26 +0.260

氯化氢 2.5 7.12 2.85 0.126 0.050 2.90 +0.050

次氯酸钠 5 1562.84 312.57 8.036 1.607 314.177 +1.607

氢气 10 1.04 0.10 / / 0.10 +0

氯乙烯 5 5406 1081.2 / / 1081.2 +0

汞 0.5 29.23 58.46 / / 58.46 +0

二氯乙烷 7.5 280 37.33 / / 37.33 +0

乙炔 10 7 0.7 / / 0.7 +0

硫酸 10 1792.8 179.28 / / 179.28 +0

电石炉气 7.5 54.75 7.3 / / 7.3 +0

氨水 10 60 6 / / 6 +0

柴油 2500 500 0.2 / / 0.2 +0

钒及其化合

物0.25 2.16 8.64 / / 8.64 +0

氨气 5 0.007 0.001 / / 0.001 +0

合计 / 1948.631 / 2.032 1950.498 +1.867

根据上表对比分析，本项目实施前后危险物质种类不增加。实施前后 Q 值

增加量较小。本项目厂界内最大风险物质存在量总量与对应临界量比值核算 Q

值，1≤Q=1.867＜10。

2、行业及生产工艺（M）

对企业生产工艺过程含有风险工艺和设备情况的评估按照工艺单元进行，具

有多套工艺单元的企业，对每套工艺单元分别评分并求和。将M划分为（1）M>20；

（2）10<M≤20；（3）5<M≤10；（4）M=5，分别以M1、M2、M3、M4表示。


- 259 -

表 7.4.2.1-2 行业及生产工艺（M）

行业评估依据分值企业得分

石化、化工、

医药、轻工、

化纤、有色冶

炼等

涉及光气及光气化工艺、电解工艺（氯碱）、氯化工

艺、硝化工艺、合成氨工艺、裂解（裂化）工艺、氟

化工艺、加氢工艺、重氮化工艺、氧化工艺、过氧化

工艺、胺基化工艺、磺化工艺、聚合工艺、烷基化工

艺、新型煤化工工艺、电石生产工艺、偶氮化工艺

10/套 40分

无机酸制酸工艺、焦化工艺 5/套 0分

其他高温或高压，且涉及危险物质的工艺过程 a、危

险物质贮存罐区

5/套

(罐区)5分

管道、港口/

码头等涉及危险物质管道运输项目、港口/码头等 10 0分

石油天然气

石油、天然气、页岩气开采（含净化），气库（不含

加气站的气库），油库（不含加气站的油库）、油气管

线表 b（不含城镇燃气管线）

0 0分

其他涉及危险物质使用、贮存的项目 5 0分

a高温指工艺温度≥300℃，高压指压力容器的设计压力（P）≥10.0MPa；

b长输管道运输项目应按站场、管线分段进行评价。

总计 45分

本项目属于化工类项目，涉及工艺主要为氯化工艺，设置有 4套氯化装置；

不涉及高温或高压、但涉及易燃易爆等物质的工艺过程；同时，本项目设置有 1

个罐区。因此，本项目M=45，为M1。

3、危险物质及工艺系统危险性（P）分级

根据危险物质数量与临界量比值（Q）和行业及生产工艺（M），按照表7.5.1-3

确定危险物质及工艺系统危险性等级（P），分别以 P1、P2、P3、P4 表示。

表 7.4.2.1-3 危险物质及工艺系统危险性等级判断（P）

危险物质数量与

临界量比值（Q）

行业及生产工艺（M）

M1 M2 M3 M4

Q≥100 P1 P1 P2 P3

10≤Q＜100 P1 P2 P3 P4

1≤Q＜10 P2 P3 P4 P4

综合考虑，本项目确定危险物质及工艺系统危险性等级为 P2。


- 260 -

7.4.2.2 E的分级确定

1、大气环境

依据环境敏感目标环境敏感性及人口密度划分环境风险受体的敏感性，共分

为三种类型，E1为环境高度敏感区，E2为环境中度敏感区，E3为环境低毒敏感

区，分级原则见表 7.4.2.2-1。

表 7.4.2.2-1 大气环境敏感程度分级

类型环境风险受体情况

E1

周边 5公里范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总

数大于5万人，或其他需要特别保护区域；或周边 500m范围内人口总数大于 1000

人；

E2

周边 5公里范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总

数大于 1万人，小于 5万人；或周边 500m范围内人口总数大于 500人，小于 1000

人；或其他需要特别保护区域；或周边 500m范围内人口总数大于 1000人；

E3周边 5公里范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总

数小于 1万人；或周边 500m范围内人口总数小于 500人；

根据大气环境评价范围内敏感点调查，项目大气环境敏感程度为 E1。

2、地表水环境

依据事故情况下危险物质泄漏到水体排放点受纳地表水体功能敏感性，与下

游环境敏感目标，共分为三种类型，E1为环境高度敏感区，E2为环境中度敏感

区，E3为环境低度敏感区，分级原则见表。其中地表水功能敏感性分区和环境

敏感目标分级分别见表。

表 7.4.2.2-2地表水功能敏感性分区

类型环境风险受体情况

敏感 F1

排放点进入地表水水域功能为Ⅱ类及以上，或海水水质分类第一类；

或以发生事故时，危险物质泄漏到排放点算起，排放到受纳水体河流最大流速时，

24小时流经范围跨越国界的；

较敏感

F2

排放点进入地表水水域功能为Ⅲ类，或海水水质分类为第二类；

或以发生事故时，危险物质泄漏到排放点算起，排放到受纳水体河流最大流速时，

24小时流经范围跨越省界的；

低敏感

F3上述地区之外的其他地区


- 261 -

表 7.4.2.2-3 环境敏感目标分级

类型环境敏感目标

S1

发生事故时，危险物质泄漏到内陆水体的排放点下游(顺水流向)10km 范围内，

近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内，有如下一

类或多类环境风险受体：集中式地表水饮用水水源保护区(包括一级保护区、二

级保护区及准保护区)；农村及分散式饮用水水源保护区；自然保护区；重要湿

地；珍稀濒危野生动植物天然集中分布区；重要水生生物的自然产卵场及索饵

场、越冬场和洄游通道；世界文化和自然遗产地；红树林、珊瑚礁等滨海湿地

生态系统；珍稀、濒危海洋生物的天然集中分布区；海洋特别保护区；海上自

然保护区；盐场保护区；海水浴场；海洋自然历史遗迹；风景名胜区；或其他

特殊重要保护区域。

S2

发生事故时，危险物质泄漏到内陆水体的排放点下游(顺水方向)10km 范围内、

近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内，有如下一

类或多类环境风险受体的：水产养殖区；天然渔场；森林公园；地质公园；海

滨风景游览区；具有重要经济价值的海洋生物生存区域。

S3排放点下游(顺水流向)10km 范围内，近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最

大水平距离的两倍范围内无上述类型 1和类型 2包括的敏感保护目标。

华塑公司采取雨、污分流的排水体制，污废水全部经过处理后 100%回用，

不外排，公司初期雨水收集至厂内初期雨水池，经污水处理后 100%回用，不外

排；后期通过雨水管网就近排入厂外附近地表水体。因此，本项目地表水功能敏

感性划分为 F3，本项目敏感目标类型为 S3。

表 7.4.2.2-4 地表水环境敏感程度分级

环境敏感目标地表水功能敏感性

F1 F2 F3

S1 E1 E1 E2

S2 E1 E2 E3

S3 E1 E2 E3

由环境敏感目标分级、地表水功能敏感性分区可知，项目地表水环境敏感程

度属于地表水环境敏感程度为 E3。

3、地下水环境

依据地下水功能敏感性与包气带防污性能，共分为三种类型，E1为环境高

度敏感区，E2为环境中度敏感区，E3为环境低度敏感区，分级原则见表 D.5。

其中地下水功能敏感性分区和包气带防污性能分级分别见表 7.4.2.2-5 和表


- 262 -

7.4.2.2-6。

表 7.4.2.2-5 地下水功能敏感性分区

敏感性地下水环境敏感特征

敏感 G1

集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的

饮用水水源）准保护区；除集中式饮用水源以外的国家或地方政府设定的

地下环境相关的其他保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保

护区

较敏感 G2

集中式饮用水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮

用水源）准保护区以外的补给径流区；未划定准保护区的集中式饮用水水

源，其保护区以外的补给径流区；分散式饮用水水源地；特殊地下水资源

（如热水、矿泉水、温泉等）保护区以外的分布区等其他未列入上述敏感

分级的环境敏感区

不敏感 G3 上述地区之外的其他地区

“环境敏感区”是指《建设项目环境影响评价分类管理名录》中所界定的涉及地下水的环境

敏感区

本项目所在区域范围内无地下水的环境敏感区，因此地下水功能为不敏感

（G3）。

表 7.4.2.2-6 包气带防污性能分级

分级包气带岩土的渗透性能

D3 Mb≥1.0m，K≤1.0×10-6cm/s，且分布连续、稳定

D20.5m≤Mb＜1.0m，K≤1.0×10-6cm/s，且分布连续、稳定

Mb≥1.0m，1.0×10-6cm/s＜K≤1.0×10-4cm/s，且分布连续、稳定

D1 岩土层不满足上述“D2”和“D3”条件

Mb:岩土层单层厚度。K：渗透系数

根据华塑公司提供的《安徽华塑股份有限公司二期烧碱装置蒸发工序勘察报

告》，厂区包气带地层岩性为第四系粉质黏土构成，其岩性特征叙述如下：第四

系全新统（Q4al）粉质黏土，揭露厚度Mb≥1.0m，且分布连续、稳定；根据场地

内渗水试验结果，包气带垂向渗透系数在 5.9×10-5cm/s~8.2×10-5cm/s 之间，满足

10-6cm/s≤K≤10-4cm/s。因此项目所在区域包气带防污性能为 D2。


- 263 -

表 7.4.2.2-7 地下水环境敏感程度分级

包气带防污性能地下水功能敏感性

G1 G2 G3

D1 E1 E1 E2

D2 E1 E2 E3

D3 E2 E3 E3

由区域地下水功能敏感性分区和包气带防污性能分级，项目地下水环境敏感

程度为低环境敏感区（E3）。

4、小结

本项目环境敏感特征表，见表7.4.2.2-8。

表 7.4.2.2-8 建设项目环境敏感特征表

类别环境敏感特征

环

境

空

气

厂址周边 5km 范围内

序号敏感目标名称相对方位距离/m 属性人口数

1 盐化管委会 S 3438 办公区 80

2 华塑家园 S 3577 居民区 10000

3 夏桥子 S 2732 居民区 150

4 大陆村 S 1882 居民区 5000

5 小桥湾 SW 3042 居民区 602

6 炉桥镇 SW 3391 居民区 80002

7 小王庄 WSW 3101 居民区 323

8 湖里张村 W 2500 居民区 1161

9 谢家楼村 W 4368 居民区 94

10 八里杨村（拆迁中） NW 2440 居民区 425

11 后陈 NW 2417 居民区 651

12 新沈桥 NW 3937 居民区 243

13 钟家圩 N 2283 居民区 183

14 倪庄村 N 1725 居民区 2582

15 年家岗村 N 2830 居民区 2523

16 严涧村 ENE 1609 居民区 545

17 瓦屋张 ENE 2344 居民区 122

18 小陈 ENE 2759 居民区 223

19 郁家湖 NE 3309 居民区 292

20 二家李村 NE 3692 居民区 482

21 胡陆 NE 4789 居民区 261


- 264 -

22 小戴 ENE 4556 居民区 162

23 西小王 ENE 5396 居民区 285

24 西唐 ENE 5239 居民区 287

25 闻涧子 ENE 5122 居民区 212

26 洪李村 ENE 3036 居民区 489

27 东洪李 ENE 3813 居民区 351

28 孙闻村 ENE 4319 居民区 189

29 三岗村 E 3671 居民区 442

30 冯家圩 E 4411 居民区 103

31 伯营村（拆仟中） E 2317 居民区 /

32 汗莫吴 ESE 3718 居民区 131

33 大单村 ESE 4248 居民区 563

34 湖里单村 SE 3693 居民区 482

35 桑家庄 SE 4735 居民区 183

36 孙家圩子 SSE 4560 居民区 14

37 魏庄村 SSE 4699 居民区 82

38 祠堂户 SSE 4567 居民区 423

39 后蒋庄 SSE 4223 居民区 340

40 松树刘 SSE 4043 居民区 282

41 费西村 NW 5294 居民区 200

42 费家圩 WNW 4952 居民区 383

43 刘家圩村 WNW 5790 居民区 342

44 沈桥村 WNW 4135 居民区 110

45 小高庄 WNW 3329 居民区 93

46 芦南 N 4007 居民区 243

47 芦塘张村 NW 4694 居民区 62

48 大柿园村 NNW 4870 居民区 60

49 屠家岗 NNW 5436 居民区 63

50 武坟村 NNW 5855 居民区 322

51 小谢家 N 4194 居民区 182

52 陈乌村 N 5299 居民区 189

53 马圩村 NNE 5433 居民区 762

54 姚郢张村 NNE 3601 居民区 343

厂址周边 500m范围内人口数小计 0

厂址周边 5km 范围内人口数小计 114318

大气环境敏感程度 E值 E1

地受纳水体


- 265 -

表

水

序号受纳水体名称排放点水域环境功能 24h内流经范围/km

1 / / /

地表水环境敏感程度 E值 E1

地

下

水

序号环境敏感区名称环境敏感特征水质目标包气带防污性能与下游厂界距离/m

1 所在区域 G3 Ⅲ D2 /

地下水环境敏感程度 E值 E3

7.4.2.3 环境风险潜势划分

建设项目环境风险潜势划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ/Ⅳ+级。根据建设项目设计的

物质和工艺系统的危险性及其所在的环境敏感程度，结合事故情形下环境影响途

径，对建设项目潜在环境危害程度进行概化分析，按照表7.4.3-1确定环境分析潜

势。

表 7.4.2.3-1 建设项目环境风险潜势划分

环境敏感程度 E危险物质及工艺系统危险性等级 P

极高危害（P1）高度危害（P2）中度危害（P3）轻度危害（P4）

环境高度敏感区 E1 IV+ IV III III

环境中度敏感区 E2 IV III III II

环境低度敏感区 E3 III III II I

注：IV+为极高环境风险

项目风险潜势划分表见表7.4.2.3-2。

表 7.4.2.3-2 项目风险潜势划分结果

影响途径 P值 E值风险潜势级别

大气环境 P2 E1 IV

地表水环境 P2 E3 III

地下水环境 P2 E3 III

综合 P2 E1 IV

7.4.2.4 建设项目环境风险潜势判断

项目环境风险潜势综合等级取各要素等级的相对高值，即项目环境风险潜势

综合等级为IV。

7.4.2.5评价工作等级

结合《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）中评价工作等级划

分表（具体见表7.4.2.5-1），确定本项目各环境要素风险评价等级。


- 266 -

表 7.4.2.5-1 评价工作等级划分

环境风险潜势 Ⅳ、Ⅳ+ Ⅲ Ⅱ Ⅰ

评价工作等级一二三简单分析 a

a：是相当于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险

防范措施等方面给出定性说明。

根据表 7.4.2.5-1中内容，确定本项目大气环境风险等级一级，地表水环境风

险等级二级和地下水环境风险等级为二级。

根据导则要求。大气环境风险预测一级选取最不利气象条件和事故发生地的

最常见气象条件，选用适用的数值方法进行分析预测，给出风险事故情形下危险

物质释放可能造成的大气环境影响范围与程度。对于存在极高大气环境风险的项

目，应进一步开展关心点概率分析。

地表水环境影响预测，二级评价应选择适用的数值方法预测地表水环境风险，给

出风险事故情形下可能造成的影响范围与程度；

地下水环境风险预测，低于一级评价的，风险预测分析与评价要求参照 HJ610

执行。

7.4.2.6评价范围

根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)，确定本项目大气环

境风险评价范围为距拟建项目边界外 5km范围；地表水环境风险评价范围同地

表水环境评价范围；地下水风险评价范围同地下水环境评价范围。

7.4.3环境风险识别

7.4.3.1生产系统危险性识别

拟建项目生产系统危险性主要包括主体工程、贮运工程、环保工程和物料输

送工程。

主体工程主要有氯化反应装置区和盐酸脱析装置区，主要风险物质为氯化反

应使用的氯气和生产的氯化氢以及盐酸解析产生的氯化氢；贮运工程主要为厂区

内设置的罐区，主要风险物质为次氯酸钠储罐内的次氯酸钠；环保工程主要为碱

液吸收塔配套的次氯酸钠循环槽内的次氯酸钠；物料输送管线主要为氯气输送管

线内的氯气和氯化氢输出管线内的氯化氢。具体分布如下表所示。


- 267 -

表 7.4.3.1-1 生产装置主要风险源及风险类型一览表

风险单元风险源数量

（台/套）主要风险物质

最大存在量（kg）

单套合计

主体

工程

氯化反应

装置区

氯气缓冲罐 2氯气

28.45 56.9

氯化塔 247.5 180

氯化氢 4.01 93.6

盐酸脱析

装置区

深度解吸塔 2氯化氢

4 8

解析塔配套管线 1 3.95

贮运

工程罐区次氯酸钠储罐 1 次氯酸钠 6888

环保

工程

碱液吸收

塔次氯酸钠循环槽 2 次氯酸钠 574 1148

输送工程氯气输入管线 1 氯气 21.08

氯化氢输出管线 1 氯化氢 20.11


- 268 -

图 7.4.3.1-1 风险单元分布图

风险

单元


- 269 -

7.4.3.2物质危险性识别

具体见工程概况及工程分析 3.7.1节分析

7.4.3.3 环境影响途径及危害后果

本项目涉及的危险物质主要有氯气、氯化氢和次氯酸钠等，具有较强的毒性、

腐蚀性和氧化特性。具体物质危险性见表7.4.3.3-1。

本项目存在的风险类型主要为泄漏。事故发生后，泄漏的物质对周边大气环

境、地表水环境、土壤环境、地下水环境以及敏感点造成的污染。


- 270 -

表 7.4.4.3-1 事故影响途径分析一览表

危险单元风险源环境风

险类型危险物质转移途径影响方式

氯化反应装

置区

氯气缓冲罐、氯

化塔、吸收塔、

管线、法兰、阀

门等

泄露氯气、氯化氢、

气态泄漏物质→大气环境

液态泄漏物质→挥发→大气环境

泄漏/挥发的产生的气态风险物质进入车间外环境，对厂区

及周边大气环境造成影响。

液态泄漏物质→雨水管线→地表水液态泄漏物质经雨水管线和水系最终进入高塘湖，对高塘

湖水质造成不良影响。

液态泄漏物质→未经防腐防渗的地面→

土壤及地下水

液态泄漏物质通过未经防腐防渗的地面进入土壤，进而进

入地下水中，从而对土壤环境和地下水环境造成影响。盐酸脱析装

置区

解析塔、管线、

法兰、阀门等泄露氯化氢

罐区储罐、管道、阀

门泄露次氯酸钠溶液

液态泄漏物质→挥发→大气环境挥发的产生的气态风险物质进入车间外环境，对厂区及周

边大气环境造成影响。




土壤及地下水


入地下水中，从而对土壤环境和地下水环境造成影响。

碱液吸收塔循环槽、管线、

阀门泄露次氯酸钠溶液




土壤及地下水


入地下水中，从而对土壤环境和地下水环境造成影响。

输送管线管线、法兰、阀

门等泄露氯气、氯化氢气态泄漏物质→大气环境

泄漏/挥发的产生的气态风险物质进入车间外环境，对厂区

及周边大气环境造成影响。


- 271 -

7.4.4.4风险识别结果

本项目风险识别结果见表 7.4.4.4-1。

表 7.4.4.4-1风险识别结果汇总表

危险单元风险源主要危险物质环境风险类型环境影响途径可能受影响的环境敏感目标

氯化反应装置

区

氯气缓冲罐、氯

化塔、吸收塔、

管线、法兰、阀

门等氯气、氯化氢泄漏

大气途径；

地表水途径；

土壤及地下途径

厂区周边企业和居民；

厂区周边水系及高塘湖；

厂区土壤及周边地下水盐酸脱析装置

区

解析塔、管线、

法兰、阀门等

罐区储罐、管道、阀

门次氯酸钠溶液泄漏

大气途径；

地表水途径；


厂区周边企业和居民；


厂区土壤及周边地下水

碱液吸收塔循环槽、管线、

阀门次氯酸钠溶液泄漏

地表水途径；



厂区土壤及周边地下水

输送管线管线、法兰、阀

门等氯气、氯化氢泄露大气途径；厂区周边企业和居民；


272

7.4.4风险事故情形分析

7.4.4.1 风险事故设定原则

1、同一种危险物质可能有多种环境风险类型。风险事故情形应该包括危险

物质泄漏，以及火灾、爆炸等引发的伴生/次生污染物排放情形。对不同环境要

素产生影响的风险事故情形，应分别进行设定。

2、对于火灾、爆炸事故，需将事故中未完全燃烧的危险物质在高温下迅速

挥发释放至大气，以及燃烧过程中产生的伴生/次生污染物对环境的影响作为风

险事故情形设定的内容。

3、设定的风险事故情形发生可能性应处于合理的区间，并与经济技术发展

水平相适应。一般而言，发生概率小于 10-6/年的事件是极小概率事件，可作为代

表性事故情形中最大可信事故设定的参考。

4、风险事故情形设定的不确定性与筛选。由于事故触发因素具有不确定性，

因此事故情形的设定并不能包含全部可能的环境风险，但通过具有代表性的事故

情形分析可为风险管理提供科学依据。事故情形的设定应在环境风险识别的基础

上筛选，设定的事故情形应具有危险物质、环境危害、影响途径等方面的代表性。

7.4.4.2 风险事故情景设定

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169-2018），环境风险类型主

要为泄漏主要为泄漏和火灾、爆炸等引发的伴生/次生污染物排放。本项目设计

的风险物质主要为氯气、氯化氢和次氯酸钠溶液，且项目各风险物质不属于极易

燃、易燃物质，故不考虑火灾、爆炸等引发的伴生/次生污染物排放类型。因此，

本次评价仅考虑物质泄漏类型的风险事故。

本项目氯气和氯化氢以气体形式存在，次氯酸钠以溶液形式存在。且氯气和

氯化氢具有较强的毒性，而次氯酸钠溶液具有氧化性，其泄漏可由装置区或罐区

的截留措施控制，对大气和水环境影响可控。因此，本项目主要考虑氯气和氯化

氢的泄漏事故。

根据前文风险源调查，本项目氯气主要存在于输送管线、缓冲罐、氯化塔以

及配套内部管线；氯化氢主要存在于输送管线、氯化塔以及装置内管线、深度解

吸塔以及装置内管线。

根据风险物质识别结果项目氯气最大单一存在单元为氯气缓冲罐，氯化氢最


273

大单一存在单元为氯化氢输出管线。因此，本次评价将氯气缓冲罐泄漏和氯化氢

管线泄漏作为本项目事故预测情形。

1、氯化缓冲罐泄漏

本项目拟设置 2个氯气缓冲罐，单罐容积为 5.3m3，压力为 0.2 MPa，温度

为 45℃，最大存储量为 28.45kg。

缓冲罐的阀门是使用最频繁的部件，也是最易发生故障的零件。氯气缓冲罐

进出口管径分别为 200mm和 80mm。根据《建设项目环境风险评价技术导则》

HJ 169-2018）附录 E，DN200的管线 20mm孔径（10%孔径）泄漏频率为 2.40×10-6/

（m·a），DN80的管线 8mm孔径（10%孔径）泄漏频率为 2.00×10-6/（m·a）。现

以本项目缓冲罐出口阀门发生事故性泄漏对源强进行估算，泄露时间为 10min，

采用气体泄漏计算模型进行计算。

2、氯化氢输送管线泄漏

本项目设定氯化氢输送管线泄漏后，泄露氯化氢直接进入空气中。企业在氯

化氢输送管线两端均设置有连锁切断阀。根据企业设计方案，氯化氢输送管线为

360m，管内输送压力0.06MPa，温度15℃，输送管径为200mm，管线最高离地高

度为19m（盐酸脱吸塔出口处），管道内氯气最大存储量55.14kg。

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169-2018）附录E，氯化氢输

出管线尺寸为DN200，DN200的管线40mm孔径（10%孔径）泄漏频率也为

2.40×10-6/(m·a）。现本项目以氯化氢输送管线在最高离地高度处出现事故性泄漏

进行估算，泄漏时间为10min，采用气体泄漏计算模型进行计算。

7.4.4.3源项分析

1、气体泄漏公式

当下式成立时，气体流动属于音速流动（临界流）

��

��

��

当下式成立时，气体流动属于亚音速流动（次临界流）

��

��

��

式中：P——容器压力，Pa；


274

P0——环境压力，Pa；

γ——其他的绝热指数（比热容比），及定压比热容 Cp与定容比热容

Cv之比；

假定气体特性为理想气体，其泄漏速率 QG按下式计算：

式中：QG——气体泄漏速率，kg/s；

P——容器压力，Pa；

Cd——气体泄漏系数；当裂口形状位圆形时取 1.00，三角形时取 0.95，

长方形时取 0.90；

M——物质的摩尔质量，kg/mol；

R——气体常数，J/(mol·K；)；

TG——气体温度，K；

A——裂口面积，m2；

Y——流出系数，对于临界流 Y=1.0，对于次临界流按下式计算：

� ��

��

��

��

��

��

� � ��

� � ��

��

��

2、源强核算

（1）氯气缓冲罐出口管线阀门泄露

根据事故情形设定考虑出口管线阀门 10%管径泄漏，阀门内径为 DN80，则

裂口面积为 0.50cm2。氯气输送压力为 0.2 MPa，温度为 45℃，最大存储量为

28.45kg，缓冲罐进口离地高度为 1.5m，泄露时间为 10min

采用气体泄漏计算模型进行计算，当发生阀门破裂时，氯气泄漏速度为

0.038kg/s，全部进入大气。泄漏事故一旦发生，管道内存留的氯化氢物料快速泄

出后，流速会逐渐降低，本次评价保守起见以刚发生泄漏时刻最大泄漏速度作为

评价依据。计算可知氯气泄漏后 10min 内氯气泄漏量为 22.80kg。

（2）氯化氢管线泄露

根据企业设计方案，氯化氢输送管线为 360m，管内输送压力 0.06MPa，温

11

12

GdG RT

MAPYCQ


275

度 15℃，输送管径为 200mm，管线最高离地高度为 19m（盐酸脱吸塔出口处），

泄漏时间为 10min，管道内氯化氢最大存储量 20.11kg。

采用气体泄漏计算模型进行计算，当发生管道破裂时，氯化氢泄漏速度为

0.05kg/s，全部进入大气。泄漏事故一旦发生，管道内存留的氯化氢物料快速泄

出后，流速会逐渐降低，本次评价保守起见以刚发生泄漏时刻最大泄漏速度作为

评价依据。计算可知氯化氢泄漏后 10min 内氯化氢泄漏量为 20.11kg。

表 7.4.4.4-1 泄漏源强计算结果一览表

危险单元风险事故情形描述危险物质影响途径释放或泄漏

速率/(kg/s)

释放或泄漏

时间/min

最大释放或

泄漏量/kg

氯化反应

装置区

缓冲罐破裂，导致氯

气泄漏Cl2

泄漏至大

气环境

0.038 10 22.80

输送管线氯化氢管线破裂，导

致氯化氢泄漏HCl 0.05 10 20.11

7.4.5风险影响预测

7.4.5.1 大气环境风险预测

1、预测模型选取

（1）排放形式

根据风险导则附录 G，污染物到达最近受体点的时间须根据下式计算。

� � ��/��

式中：X——事故发生地与计算点的距离，m；

Ur——10m 高处风速，m/s。假设风速和风向在 T 时间段内保持不变。

当 Td＞T时，可被认为是连续排放的；当 Td≤T时，可被认为是瞬时排放。

华塑现有厂区以化工区为边界设置了 1000m环境防护距离，拟建项目位于

化工区，厂界周边 1000m范围内无环境敏感点敏感点，因此项目 500m范围内一

般计算点设置分辨率为 50m×50m。


276

表 7.4.5.1-1 排放形式判断

预测因子泄漏或释放

时间/min气象条件 Ur（m/s） T/min 排放形式

Cl2 10最不利 1.5 1.11 连续排放

最常见 2.39 0.7 连续排放

HCl 10最不利 1.5 1.11 连续排放

最常见 2.39 0.7 连续排放

（2）理查德森数及预测模型

根据风险导则附录 G，连续排放时，理查德森数（Ri）计算公式如下：

��

� � ��香䁘

��香䁘�

��香䁘 � ��

��

��

��式中：Drel——初始的烟团宽度，即源直径，m；

ρrel——排放物质进入大气的初始密度，kg/m3；

ρa——环境空气密度，kg/m3；

Q——连续排放烟羽的排放速率，kg/s；

Ur——10m高处风速，m/s。

表 7.4.5.1-2 理查德森数参数计算及模型筛选情况

参数名称氯气氯化氢

最不利气象

条件

最常见气象

条件

最不利气象

条件

最常见气象

条件

排放物质进入大气的初始密度（kg/m3） 2.720 1.544

环境空气密度（kg/m3） 1.1854

连续排放烟羽的排放速率（kg/s） 0.038 0.05

初始的烟团宽度（m） 0.136 0.108 0.208 0.165

10m高处风速（m/s） 1.5 2.39 1.5 2.39

理查德森数 0.728 0.493 0.515 0.350

模型选取 SLAB模型

根据理查德森数计算，本项目理查德森（Ri）均大于 1/6，因此预测模型选择

为 SLAB模型。


277

（3）预测参数

表 7.4.5.1-3 各因子预测参数

参数类型选项参数

氯气氯化氢

基本情况

事故源经度/（°） 117.2583E 117.2663E

事故源纬度/（°） 32.57813N 32.58986N

事故源类型泄漏

气象参数

气象条件类型最不利气象最常见气象最不利气象最常见气象

风速/（m/s） 1.5 2.39 1.5 2.39

环境温度/℃ 25 31.31 25 31.31

相对湿度/% 50 76.75 50 76.75

稳定度 F D F D

其他参数

地表粗糙度/m 0.03

是否考虑地形否否否否

地形数据精密度/m / / / /

（4）评价标准

本项目采用《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）中附录 H 大

气毒性终点浓度值，即毒性终点浓度-1、毒性终点浓度-2，作为本项目风险的预

测终点值。

表 7.4.5.1-4 评价标准

评价因子 CAS 号毒性终点浓度-1 毒性终点浓度-2

氯气 7782-50-5 58 5.8

氯化氢 7647-01-0 150 33

2、大气预测

根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ 169-2018)，预测范围应为预测

物质浓度达到评价标准时的最大影响范围，由预测模型计算获取。结合大气风险

评价等级及评价范围，

确定本次大气环境风险评价预测范围为拟建项目周边 5000m。该范围内环境

敏感目标见表 7.4.1.2-1；在距离风险源下风向 500m范围内，每隔 50m设置一个

一般计算点，距离风险源下风向 500m-5000m范围内，每隔 100m设置一个一般

计算点。


278

（1）氯气缓冲罐出口管线泄漏

选取最不利气象条件及事故发生地的最常见气象条件分别进行后果预测，预

测结果见表 7.4.5.1-5表 7.4.5.1-6。

表 7.4.5.1-5 最不利气象条件下氯气泄漏区域地面浓度（mg/m3）

序号下风向距离（m）浓度出现时间

（min）

高峰浓度

（mg/m3）

阈值5.8对应半宽

（m）

阈值 58对应半宽

（m）

1 10 5.1827 2490.8 2 2

2 60 6.198 395.46 20 14

3 110 7.2134 281.71 32 20

4 160 8.2286 215.78 42 24

5 210 9.2433 172.04 48 28

6 260 11.27 197.44 58 36

7 310 11.333 148.55 64 38

8 360 12.345 117.13 70 38

9 410 13.323 94.864 74 40

10 460 14.27 78.891 78 40

11 510 15.192 66.529 82 38

12 560 16.091 57.159 86 /

13 610 16.972 49.415 90 /

14 660 17.834 43.304 92 /

15 710 18.68 38.24 96 /

16 760 19.513 33.909 98 /

17 810 20.332 30.343 102 /

18 860 21.139 27.376 104 /

19 910 21.935 24.71 106 /

20 960 22.722 22.449 108 /

21 1010 23.498 20.533 108 /

22 1060 24.265 18.904 110 /

23 1110 25.024 17.376 112 /

24 1160 25.776 16.006 112 /

25 1210 26.52 14.803 114 /

26 1260 27.256 13.747 114 /

27 1310 27.986 12.82 116 /


279

28 1360 28.71 11.971 116 /

29 1410 29.429 11.162 116 /

30 1460 30.141 10.434 116 /

31 1510 30.848 9.7785 116 /

32 1560 31.55 9.1901 116 /

33 1610 32.246 8.6616 116 /

34 1660 32.938 8.1859 116 /

35 1710 33.625 7.736 114 /

36 1760 34.308 7.2997 114 /

37 1810 34.987 6.8992 112 /

38 1860 35.662 6.5321 112 /

39 1910 36.332 6.196 110 /

40 1960 36.999 5.8885 108 /

41 2010 37.662 5.6071 / /

42 2060 38.321 5.3495 / /

43 2110 38.976 5.113 / /

44 2160 39.629 4.8777 / /

45 2210 40.279 4.6504 / /

46 2260 40.926 4.4385 / /

47 2310 41.57 4.2411 / /

48 2360 42.21 4.0576 / /

49 2410 42.848 3.8869 / /

50 2460 43.483 3.7282 / /

51 2510 44.115 3.5808 / /

52 2560 44.744 3.4439 / /

53 2610 45.371 3.3164 / /

54 2660 45.995 3.1977 / /

55 2710 46.617 3.0784 / /

56 2760 47.237 2.96 / /

57 2810 47.855 2.8481 / /

58 2860 48.47 2.7426 / /

59 2910 49.083 2.643 / /

60 2960 49.694 2.5491 / /

61 3010 50.302 2.4607 / /


280

62 3060 50.908 2.3775 / /

63 3110 51.513 2.2991 / /

64 3160 52.115 2.2253 / /

65 3210 52.715 2.1559 / /

66 3260 53.313 2.0904 / /

67 3310 53.909 2.0288 / /

68 3360 54.504 1.9706 / /

69 3410 55.097 1.9111 / /

70 3460 55.688 1.8511 / /

71 3510 56.278 1.7938 / /

72 3560 56.866 1.7391 / /

73 3610 57.453 1.6869 / /

74 3660 58.038 1.6371 / /

75 3710 58.621 1.5897 / /

76 3760 59.202 1.5445 / /

77 3810 59.782 1.5014 / /

78 3860 60.361 1.4605 / /

79 3910 60.937 1.4215 / /

80 3960 61.513 1.3843 / /

81 4010 62.087 1.349 / /

82 4060 62.659 1.3154 / /

83 4110 63.23 1.2833 / /

84 4160 63.799 1.2528 / /

85 4210 64.367 1.2237 / /

86 4260 64.934 1.1959 / /

87 4310 65.5 1.1658 / /

88 4360 66.065 1.1362 / /

89 4410 66.629 1.1077 / /

90 4460 67.191 1.0803 / /

91 4510 67.752 1.0539 / /

92 4560 68.312 1.0285 / /

93 4610 68.871 1.004 / /

94 4660 69.428 0.9805 / /

95 4710 69.984 0.95788 / /


281

96 4760 70.539 0.93613 / /

97 4810 71.093 0.91522 / /

98 4860 71.646 0.89513 / /

99 4910 72.198 0.87583 / /

100 4960 72.748 0.85728 / /

表 7.4.5.1-6最常见气象条件下氯气泄漏区域地面浓度（mg/m3）

序号下风向距离（m）浓度出现时间

（min）

高峰浓度

（mg/m3）

阈值5.8对应半宽

（m）


（m）

1 10 5.0599 2465.7 2 2

2 60 5.3926 287.07 10 6

3 110 5.7252 104.16 18 8

4 160 6.0577 52.39 24 /

5 210 6.3903 31.299 26 /

6 260 6.723 20.867 30 /

7 310 7.0556 14.977 30 /

8 360 7.3883 11.284 28 /

9 410 7.7209 8.8377 26 /

10 460 8.0535 7.1296 20 /

11 510 8.3862 5.8772 4 /

12 560 8.7188 4.9223 / /

13 610 9.0514 4.1988 / /

14 660 9.3846 3.6293 / /

15 710 9.7175 3.173 / /

16 760 10.049 2.8015 / /

17 810 10.377 2.4677 / /

18 860 10.703 2.1887 / /

19 910 11.027 1.956 / /

20 960 11.348 1.7556 / /

21 1010 11.666 1.5877 / /

22 1060 11.983 1.4471 / /

23 1110 12.297 1.3268 / /

24 1160 12.61 1.2156 / /

25 1210 12.921 1.1192 / /


282

26 1260 13.23 1.0357 / /

27 1310 13.538 0.96323 / /

28 1360 13.844 0.89763 / /

29 1410 14.149 0.83635 / /

30 1460 14.452 0.78177 / /

31 1510 14.755 0.73321 / /

32 1560 15.056 0.68998 / /

33 1610 15.355 0.6514 / /

34 1660 15.654 0.61508 / /

35 1710 15.952 0.58072 / /

36 1760 16.248 0.54943 / /

37 1810 16.544 0.52096 / /

38 1860 16.838 0.49505 / /

39 1910 17.132 0.47147 / /

40 1960 17.425 0.44996 / /

41 2010 17.717 0.42973 / /

42 2060 18.009 0.40987 / /

43 2110 18.299 0.39145 / /

44 2160 18.589 0.37437 / /

45 2210 18.879 0.35855 / /

46 2260 19.167 0.34389 / /

47 2310 19.455 0.33031 / /

48 2360 19.742 0.3177 / /

49 2410 20.028 0.30599 / /

50 2460 20.314 0.29472 / /

51 2510 20.599 0.28358 / /

52 2560 20.884 0.27309 / /

53 2610 21.168 0.26323 / /

54 2660 21.451 0.25396 / /

55 2710 21.733 0.24525 / /

56 2760 22.016 0.23707 / /

57 2810 22.297 0.22937 / /

58 2860 22.578 0.22214 / /

59 2910 22.858 0.21533 / /


283

60 2960 23.138 0.20891 / /

61 3010 23.418 0.20265 / /

62 3060 23.697 0.19638 / /

63 3110 23.975 0.19043 / /

64 3160 24.254 0.18476 / /

65 3210 24.531 0.17937 / /

66 3260 24.808 0.17424 / /

67 3310 25.085 0.16937 / /

68 3360 25.361 0.16474 / /

69 3410 25.637 0.16034 / /

70 3460 25.913 0.15615 / /

71 3510 26.188 0.15217 / /

72 3560 26.462 0.14838 / /

73 3610 26.737 0.14476 / /

74 3660 27.01 0.14132 / /

75 3710 27.284 0.13776 / /

76 3760 27.557 0.13431 / /

77 3810 27.83 0.13099 / /

78 3860 28.103 0.12781 / /

79 3910 28.375 0.12475 / /

80 3960 28.647 0.12181 / /

81 4010 28.918 0.11899 / /

82 4060 29.19 0.11629 / /

83 4110 29.46 0.11369 / /

84 4160 29.731 0.1112 / /

85 4210 30.001 0.1088 / /

86 4260 30.271 0.1065 / /

87 4310 30.541 0.1043 / /

88 4360 30.81 0.10217 / /

89 4410 31.079 0.10013 / /

90 4460 31.348 0.098166 / /

91 4510 31.616 0.096227 / /

92 4560 31.885 0.094235 / /

93 4610 32.153 0.092307 / /


284

94 4660 32.42 0.09044 / /

95 4710 32.688 0.088633 / /

96 4760 32.955 0.086885 / /

97 4810 33.222 0.085193 / /

98 4860 33.489 0.083557 / /

99 4910 33.755 0.081974 / /

100 4960 34.021 0.080443 / /

图 7.4.5.1-1 最不利气象条件下氯气缓冲罐泄漏最大影响区域图


285

图 7.4.5.1-2 最常见气象条件下氯气缓冲罐泄漏最大影响区域图

图 7.4.5.1-3 最不利气象条件下主要关心点浓度随时间变化情况图

浓度-时间曲线

湖里张村谢家楼村

01

23

4浓度 (mg/m3)

0 20 40 60 80 100时间(min)


286

表 7.4.5.1-7最不利气象条件下氯气泄漏对主要关心点的影响

关心点最大浓度（mg/m3）出现时刻（min）持续时间（min）

湖里张村 3.30 39 12

谢家楼村 1.03 56 27

浓度-时间曲线


0.00.1

0.20.3

浓度 (mg/m3)

0 20 40 60 80 100时间(min)

图 7.4.5.1-4最常见气象条件下主要关心点浓度随时间变化情况图

表 7.4.5.1-8 最常见气象条件下氯气泄漏对主要关心点的影响


湖里张村 0.261 16 12

谢家楼村 0.094 27 13

①通过预测分析，氯气缓冲罐发生泄漏后，在最不利气象条件下，氯气下风

向最大浓度为 2490.8mg/m3，出现时间为泄漏发生后 5.18min，出现距离为风险

源下风向 10m处，最大浓度超过大气毒性终点 1 级浓度值。预测结果显示，氯

气在最不利气象条件下毒性终点浓度-1 的影响范围为 510m，毒性终点浓度-2 的

最大影响范围为 1960m。在最常见气象条件下，氯气下风向最大浓度为

2465.7mg/m3，出现时间为泄漏发生后 5.06min，出现距离为风险源下风向 10m

处，最大浓度超过大气毒性终点 1级浓度值。预测结果显示，氯气在最常见气象

条件下毒性终点浓度-1 的影响范围为 150m，毒性终点浓度-2 的最大影响范围

为 510m。

浓度-时间曲线


0.00.1

0.20.3

浓度

(mg/m3)

0 20 40 60 80 100时间(min)


287

②由表 7.4.5.1-7 和表 7.4.5.1-8 可知，在最不利气象条件下和最常见气象条

件下氯气缓冲罐泄漏排放氯气对湖里张村和谢家楼村有影响。最不利气象条件最

大影响浓度分别为 3.30mg/m3、1.03mg/m3，出现时间分别为泄漏发生后的 39min、

56min，持续时间分别为 12min和 27min。最常见气象条件最大影响浓度分别为

0.261mg/m3、0.091mg/m3，出现时间分别为泄漏发生后的 16min、27min，持续

时间分别为 12min和 13min。预测气象条件下对各敏感点的影响浓度小于大气毒

性终点浓度值一级 58mg/m3、二级 5.8mg/m3。

（2）氯化氢输送管线泄露

选取最不利气象条件及事故发生地的最常见气象条件分别进行后果预测，预

测结果见表 7.4.5.1-9表 7.4.5.1-10。

表 7.4.5.1-9 最不利气象条件下氯化氢泄漏区域地面浓度（mg/m3）

序号下风向距离

（m）

浓度出现时间

（min）

高峰浓度

（mg/m3）


（m）

阈值 150对应半

宽（m）

1 10 5.1968 0 / /

30 5.6233 424.99 14 8

2 60 6.2898 424.99 / /

3 110 7.3829 333.6 26 16

4 160 8.4759 275.24 34 18

5 210 9.5687 222.3 38 16

6 260 10.667 254.35 46 26

7 310 11.729 187.98 50 26

8 360 12.737 147.55 54 /

9 410 13.706 119.78 56

10 460 14.644 99.192 58

11 510 15.554 84.107 58

12 560 16.443 71.943 60 /

13 610 17.311 62.448 60 /

14 660 18.161 54.789 62 /

15 710 18.997 48.27 62 /

16 760 19.818 42.967 60 /

17 810 20.625 38.563 60 /

18 860 21.422 34.643 /


288

19 910 22.207 31.341 /

20 960 22.982 28.562 /

21 1010 23.748 26.176 /

22 1060 24.505 23.954 /

23 1110 25.254 22.02 /

24 1160 25.995 20.341 /

25 1210 26.729 18.881 /

26 1260 27.455 17.599 /

27 1310 28.177 16.346 /

28 1360 28.892 15.224 /

29 1410 29.601 14.22 /

30 1460 30.304 13.322 /

31 1510 31.002 12.52 /

32 1560 31.695 11.801 /

33 1610 32.383 11.116 /

34 1660 33.067 10.464 /

35 1710 33.747 9.8678 /

36 1760 34.422 9.3243 /

37 1810 35.093 8.8289 /

38 1860 35.76 8.3775 /

39 1910 36.423 7.966 /

40 1960 37.082 7.5902 /

41 2010 37.738 7.2306 / /

42 2060 38.391 6.8756 / /

43 2110 39.041 6.5458 / /

44 2160 39.687 6.2398 / /

45 2210 40.33 5.9561 / /

46 2260 40.97 5.6933 / /

47 2310 41.607 5.4499 / /

48 2360 42.24 5.2246 / /

49 2410 42.872 5.0158 / /

50 2460 43.5 4.8222 / /

51 2510 44.125 4.6405 / /

52 2560 44.749 4.4513 / /


289

53 2610 45.37 4.2729 / /

54 2660 45.989 4.1051 / /

55 2710 46.606 3.9473 / /

56 2760 47.22 3.799 / /

57 2810 47.831 3.6597 / /

58 2860 48.441 3.5289 / /

59 2910 49.048 3.4062 / /

60 2960 49.653 3.291 / /

61 3010 50.256 3.1828 / /

62 3060 50.856 3.0812 / /

63 3110 51.455 2.9857 / /

64 3160 52.052 2.895 / /

65 3210 52.648 2.7984 / /

66 3260 53.241 2.7063 / /

67 3310 53.833 2.6186 / /

68 3360 54.423 2.5352 / /

69 3410 55.012 2.4559 / /

70 3460 55.598 2.3805 / /

71 3510 56.183 2.3088 / /

72 3560 56.766 2.2407 / /

73 3610 57.348 2.1761 / /

74 3660 57.927 2.1148 / /

75 3710 58.506 2.0565 / /

76 3760 59.082 2.0012 / /

77 3810 59.657 1.9487 / /

78 3860 60.231 1.8988 / /

79 3910 60.803 1.8513 / /

80 3960 61.374 1.8062 / /

81 4010 61.943 1.7589 / /

82 4060 62.512 1.7115 / /

83 4110 63.079 1.666 / /

84 4160 63.645 1.6223 / /

85 4210 64.209 1.5802 / /

86 4260 64.772 1.5399 / /


290

87 4310 65.334 1.5011 / /

88 4360 65.895 1.4639 / /

89 4410 66.454 1.4283 / /

90 4460 67.012 1.3941 / /

91 4510 67.569 1.3613 / /

92 4560 68.125 1.3299 / /

93 4610 68.679 1.2997 / /

94 4660 69.232 1.2708 / /

95 4710 69.784 1.2431 / /

96 4760 70.335 1.2166 / /

97 4810 70.885 1.1911 / /

98 4860 71.434 1.1667 / /

99 4910 71.981 1.1432 / /

100 4960 72.528 1.1207 / /

表 7.4.5.1-10 最常见气象条件下氯化氢泄漏区域地面浓度（mg/m3）

序号下风向距离

（m）

浓度出现时

间（min）高峰浓度（mg/m3）

阈值 33对应

半宽（m）

阈值 150对应

半宽（m）

1 10 5.0652 0 / /

30 5.2099 33.390 6 /

2 60 5.427 132.84 / /

3 110 5.7889 90.183 10 /

4 160 6.1509 56.567 10 /

5 210 6.5127 37.128 6 /

6 260 6.8746 26.122 / /

7 310 7.2364 19.194 / /

8 360 7.5984 14.703 / /

9 410 7.9603 11.628 / /

10 460 8.3222 9.4036 / /

11 510 8.6841 7.7794 / /

12 560 9.046 6.5628 / /

13 610 9.4107 5.6092 / /

14 660 9.7734 4.8485 / /

15 710 10.124 4.2468 / /


291

16 760 10.455 3.7087 / /

17 810 10.778 3.2652 / /

18 860 11.099 2.8953 / /

19 910 11.42 2.5858 / /

20 960 11.738 2.3302 / /

21 1010 12.054 2.1177 / /

22 1060 12.369 1.9233 / /

23 1110 12.681 1.7568 / /

24 1160 12.992 1.6145 / /

25 1210 13.301 1.4925 / /

26 1260 13.609 1.38 / /

27 1310 13.915 1.2787 / /

28 1360 14.22 1.1896 / /

29 1410 14.523 1.1111 / /

30 1460 14.825 1.0418 / /

31 1510 15.126 0.97802 / /

32 1560 15.426 0.91782 / /

33 1610 15.725 0.8635 / /

34 1660 16.023 0.81453 / /

35 1710 16.32 0.77038 / /

36 1760 16.615 0.73052 / /

37 1810 16.91 0.69442 / /

38 1860 17.204 0.65883 / /

39 1910 17.497 0.62592 / /

40 1960 17.789 0.59566 / /

41 2010 18.08 0.56786 / /

42 2060 18.37 0.54232 / /

43 2110 18.659 0.51885 / /

44 2160 18.948 0.49724 / /

45 2210 19.236 0.4773 / /

46 2260 19.524 0.45729 / /

47 2310 19.811 0.4385 / /

48 2360 20.097 0.42095 / /

49 2410 20.383 0.40456 / /


292

50 2460 20.668 0.38927 / /

51 2510 20.952 0.375 / /

52 2560 21.236 0.36168 / /

53 2610 21.519 0.34923 / /

54 2660 21.802 0.33758 / /

55 2710 22.084 0.32656 / /

56 2760 22.365 0.31537 / /

57 2810 22.646 0.30477 / /

58 2860 22.926 0.29474 / /

59 2910 23.206 0.28525 / /

60 2960 23.486 0.27628 / /

61 3010 23.765 0.2678 / /

62 3060 24.043 0.25977 / /

63 3110 24.321 0.25219 / /

64 3160 24.598 0.24501 / /

65 3210 24.875 0.23821 / /

66 3260 25.152 0.23176 / /

67 3310 25.428 0.22563 / /

68 3360 25.704 0.2193 / /

69 3410 25.979 0.21324 / /

70 3460 26.254 0.20745 / /

71 3510 26.529 0.20191 / /

72 3560 26.803 0.19661 / /

73 3610 27.077 0.19155 / /

74 3660 27.351 0.18672 / /

75 3710 27.624 0.1821 / /

76 3760 27.897 0.17768 / /

77 3810 28.169 0.17346 / /

78 3860 28.441 0.16942 / /

79 3910 28.713 0.16556 / /

80 3960 28.985 0.16187 / /

81 4010 29.256 0.15832 / /

82 4060 29.527 0.15486 / /

83 4110 29.797 0.1513 / /


293

84 4160 30.068 0.14788 / /

85 4210 30.338 0.14457 / /

86 4260 30.607 0.14139 / /

87 4310 30.877 0.13831 / /

88 4360 31.146 0.13535 / /

89 4410 31.415 0.1325 / /

90 4460 31.683 0.12975 / /

91 4510 31.951 0.1271 / /

92 4560 32.219 0.12454 / /

93 4610 32.487 0.12208 / /

94 4660 32.754 0.11971 / /

95 4710 33.021 0.11742 / /

96 4760 33.288 0.11521 / /

97 4810 33.555 0.11309 / /

98 4860 33.821 0.11103 / /

99 4910 34.087 0.10905 / /

100 4960 34.353 0.10712 / /


294

图 7.4.5.1-5 最不利气象条件下氯化氢管线泄漏最大影响区域图

图 7.4.5.1-6 最常见气象条件下氯化氢管线泄漏最大影响区域图


295

图 7.4.5.1-7 最不利气象条件下主要关心点浓度随时间变化情况图

表 7.4.5.1-11 最不利气象条件下氯化氢泄漏对主要关心点的影响


湖里张村 4.286 40 10

谢家楼村 1.34 56 27

图 7.4.5.1-8 最常见气象条件下主要关心点浓度随时间变化情况图

表 7.4.5.1-12 最常见气象条件下氯化氢泄漏对主要关心点的影响

浓度-时间曲线


01

23

45

浓度 (mg/m3)

0 20 40 60 80 100时间(min)

浓度-时间曲线


0.00.1

0.20.3

0.4浓度 (mg/m3)

0 20 40 60 80 100时间(min)


296


湖里张村 0.354 16 11

谢家楼村 0.126 26 12

①通过预测分析，氯化氢管线发生泄漏后，在最不利气象条件下，氯化氢下

风向最大浓度为 424.99mg/m3，出现时间为泄漏发生后 5.6233min，出现距离为

风险源下风向 30m处，最大浓度超过大气毒性终点 1级浓度值。预测结果显示，

氯化氢在最不利气象条件下毒性终点浓度-1 的影响范围为 310m，毒性终点浓度

-2 的最大影响范围为 860m。在最常见气象条件下，氯化氢下风向最大浓度为

132.84mg/m3，出现时间为泄漏发生后 5.427min，出现距离为风险源下风向 60m

处，最大浓度超过大气毒性终点 2级浓度值，未超过大气毒性终点 1级浓度值。

预测结果显示，氯化氢在最常见气象条件下毒性终点浓度-2 的最大影响范围为

220m。

②由表 7.4.5.1.1-11和表 7.4.5.1.1-12可知，在最不利气象条件下和最常见气

象条件下氯化氢输送管线泄漏排放氯气对湖里张村和谢家楼村有影响。最不利气

象条件最大影响浓度分别为 4.286mg/m3、1.34mg/m3，出现时间分别为泄漏发生

后的 40min、56min，持续时间分别为 10min和 27min。最常见气象条件最大影

响浓度分别为 0.354mg/m3、0.126mg/m3，出现时间分别为泄漏发生后的 16min、

26min，持续时间分别为 11min和 12min。预测气象条件下对各敏感点的影响浓

度小于大气毒性终点浓度值一级 150mg/m3、二级 33mg/m3。

3、风险防护距离

根据上文预测结果，本项目以氯气缓冲罐风险源为原点，设置 510m的风险

防护距离。

4、预测结果分析

在预测情形下，项目泄漏氯气和氯化氢对你关心敏感点湖里张村和谢家楼村

均有一定程度的影响。但未超过氯气和氯化氢毒性终点浓度-2的限值。

7.4.5.2 地表水环境风险评价

项目位于利用安徽华塑股份有限公司厂区闲置空地。华塑厂区内具备有完善

的截留监控设施。同时，本项目各生产装置区、罐区等均设有围堰，并采取防腐

防渗处置，可以满足储罐、循环罐等泄漏的截留要求。且本项目依托公司厂区事


297

故池（10000m3）连通。一旦出现事故性排放，产生的事故废水能够得到有效的

收集截留。截留的事故废水经由污水处理站处理后回用，厂区雨水排口设置有切

换阀门，并且 24小时监控，可以避免事故废水经雨水管线流出厂区外。

本项目在完善相关风险防范措施后，不会对产区周边水质造成影响。

7.4.5.3 地下水环境风险评价

对地下水的影响主要是防渗措施失效后，泄漏的污染物通过破损的地面进入

地下水环境当中。

本次环评要求建设单位采取分区防渗措施，并确保各单元防渗措施得以落实，

并加强维护和厂区环境管理的前提下，可有效控制厂区内的废水污染物下渗现象，

避免污染地下水。因此，项目不会对区域地下水环境产生明显影响。具体影响情

况见“5.2.4 地下水影响分析”内容。

7.4.5.4 事故源项及事故后果基本信息

表 7.8.4-1 事故源项及事故后果基本信息表

代表性风险事

故情形描述缓冲罐氯气泄漏事故

环境风险类型氯气泄漏排放

泄漏设备类型缓冲罐操作温度/℃ 45操作压力

MPa0.2

泄漏危险物质氯气最大存在量/kg 0.028 泄漏孔径 mm 8

泄漏速率 kg/s 0.038 泄漏时间/min 10 泄漏量/kg 22.80

泄漏高度/m 1.5泄漏液体蒸发量

kg/ 泄漏频率

2.00×10-6/

（m·a）

事故后果预测

大气

危险物质指标浓度值

/(mg/m3)

最远影响距

离/m到达时间/min

氯气大气毒性终点浓度-1 58 510 15.192

大气毒性终点浓度-2 5.8 1960 37.000

代表性风险事

故情形描述氯化氢管线破裂

环境风险类型氯化氢泄漏排放

泄漏设备类型管线操作温度/℃ 15操作压力

MPa0.06

泄漏危险物质氯化氢最大存在量/kg 0.020 泄漏孔径 mm 20


298

泄漏速率 kg/s 0.005 泄漏时间 min 10 泄漏量 kg 20.11

泄漏高度/m 6泄漏液体蒸发量

kg/ 泄漏频率

2.00×10-6/

（m·a）

事故后果预测

大气

危险物质指标浓度值

/(mg/m3)

最远影响距

离/m到达时间/min

氯化氢大气毒性终点浓度-1 150 310 12.049

大气毒性终点浓度-2 33 860 21.726

7.4.6环境风险管理

根据风险导则，风险管理目标是采用最低合理可行的原则管控环境风险。本

环评对华塑公司环境管理体系、环境风险防范措施、应急体系和预案等进行概述

回顾，结论是企业环境风险管理、防范、应急等措施均实施良好，符合现行环保

管理要求。

7.4.6.1大气环境风险防范措施

1、风险防范措施

本项目主要风险单元有罐区、生产装置区（氯化石蜡装置区和盐酸脱析装置

区）以及输送管线。

本项目罐区内主要存放有液蜡、氯化石蜡、盐酸、次氯酸钠等液态物质。上

述物质均较难挥发，一但出现泄漏，形成液池，挥发物质对大气影响有限。罐区

主要考虑液态物质泄漏的截留措施以及罐区的防腐防渗措施等。

（1）生产装置区

本项目生产装置区包括氯化石蜡装置区和盐酸脱析装置区。采取的措施具体

如下：

①岗位安装了 24小时视频监控措施；

②采用 DCS控制，设置了紧急事故切断阀；

③设置风险预警巡查管理制度，同步记录设备运行情况；

④岗位安装了氢气、氯气、氯化氢等可燃、有毒气体泄漏报警；

⑤设置重大风险源源长公示牌、危化品告知牌；

⑥液氯储存在库内，设置有毒气体泄漏报警，设置应急二级碱吸收尾气处理；

液氯储存、气化系统安装了压力表，与生产装置温度连锁，并设置了对应的报警


299

装置，一旦有异常情况出现，控制系统立即发出报警，并紧急切断；液氯在使用

中采用双阀、双压力显示等控制仪表；岗位使用点安装了 24小时视频监控措施；

液氯储存系统设置了氯气泄露报警探头，与应急尾气处理系统联动；

⑦液氯充装段设置人员进入报警、摄像监控设备、应急碱雾喷淋、紧急事故

扩音装置、手持式气体检测仪等；

⑧设置了氯气泄露报警探头，3min内手动切断，如果大量泄露，启动碱喷

淋系统，推进应急碱液池；

本项目在参照上述措施的基础上，根据各主要生产单元出现泄漏提出具体措

施。

氯气缓冲罐泄漏：

本项目配套 2座氯气缓冲罐，均设置有 24小时视频监控系统，安排专人监

控，现场由生产人员定期巡视。同时缓冲罐设置有毒气体报警仪和压力监控报警

设备，缓冲罐两端亦配套压力连锁切断阀以及事故氯装置。

一旦缓冲罐出现泄漏，罐内压力降低至报警线以下，压力监控报警设备报警，

压力连锁切断阀启动，关闭缓冲罐进出口阀门。放空阀开启，由配套风机将缓冲

罐内氯气排至事故氯装置处理后排放。

氯化塔故障：

本项目设置有 4条氯化生产线，共计 24台氯化塔（6台/条）。氯化塔内存在

危险物质主要有未反应完的氯气和生成的氯化氢。

氯化塔所在区域设置有 24小时视频监控系统，安排专人监控，现场由生产

人员定期巡视，氯化塔装置设置有毒气体报警仪、压力监控报警设备以及温度监

控报警设备等。可实施侦测氯化塔内温度压力动向。氯化塔出现故障主要有两种

情形，一为氯化塔内工艺失控，氯化反应无法继续；二为氯化塔出现泄漏。

当氯化塔内出现温度或者压力偏离正常范围，氯化反应不能继续；或者塔内

压力降低至报警线以下，需要停车调整/检修。此时，连锁装置启动，关闭缓冲

罐出口阀门和蒸汽进口阀门，暂停氯气和蒸汽供应，避免事故扩大。同时，调整

集气管线转向装置，通入压缩空气将塔内气体（主要为氯气和氯化氢）吹入事故

氯吸收装置。待吹扫完毕后，打开氯化塔底部卸料阀门，将塔内物料排至事故缓

冲罐中暂存。对氯化塔进行检修或排查，待确定正常后开机。


300

盐酸脱吸塔故障：

本项目设置 2台盐酸脱吸塔，用于脱析盐酸，产生氯化氢气体。盐酸脱吸塔

存在的危险物质为氯化氢。

脱析塔设置有 24小时视频监控系统，安排专人监控，现场由生产人员定期

巡视，脱析塔设置有毒气体报警仪、压力监控报警设备以及温度监控报警设备等。

可实施侦测脱析塔内温度压力动向。脱析塔出现故障主要有两种情形，一为塔内

工艺失控，脱析无法继续；二为脱析塔出现泄漏。

当脱析塔内出现温度或者压力升高，超过警戒值，或者塔内压力降低至报警

线以下，需要停车调整/检修。此时，连锁装置启动，关闭浓盐酸输送泵，停止

进料；同时关闭蒸汽进口阀门，停止加热。关闭氯化氢输送管线阀门，同步通知

PVC分厂，氯化氢气体供应停止，由其启动相应措施，避免造成其他危害。打

开脱析塔底部卸料阀门，将塔内物料排至事故缓冲罐中暂存。对脱析塔进行检修

或排查，待确定正常后开机。

（2）输送管线

本项目建有 1条长 360m DN200氯化氢输送管线和 1条长 125m DN200的氯

气输送管线。管线两端均设置有截止阀。

输送管线设置有毒气体报警仪，同时安排生产人员携带便携式有毒气体报警

设备定期巡视。输送管线两端设置有压力计和流量计，实时监控管线两端压力和

流量情况。一旦出现管线泄漏，关闭管线两端截止阀，停止物料输送。告知 PVC

和氯碱分厂事故情况，由其启动相应措施，避免造成其他危害。由专人携带便携

式有毒气体报警仪，寻找漏点。漏点发现后由维修人员对漏点进行修补处置。

（3）吸收塔备用循环泵

本项目拟设置2级降膜吸收塔和2级填料吸收塔用于吸附氯化塔产生的氯化

氢气体，以供盐酸解析装置制备高纯氯化氢气体。同时设置 2级碱液吸收塔用于

去除未被吸收的氯化氢气体和过量的氯气。各吸收塔均配套循环泵均采用一用一

备形式，以确保吸收塔的连续有效工作，避免废气事故性排放。

2、应急疏散

根据前文大气环境风险预测的结果。本项目氯气泄漏，在最不利气象条件下

毒性终点浓度-1 的影响范围为 510m，毒性终点浓度-2 的最大影响范围为 1960m；


301

氯化氢泄漏，在最不利气象条件下毒性终点浓度-1 的影响范围为 310m，毒性终

点浓度-2 的最大影响范围为 860m。

根据现场调查，本项目 510m范围内无敏感点，1960m范围内涉及 3个敏感

点；当出现事故时，应当第一时间判定风向，根据泄漏时风向情况，通知下风向

受影响敏感点及企业的联系人，由其开展先期动员。再将事故情况向炉桥镇人民

政府应急部门汇报，由政府部门开展进一步的疏散动员工作，并由华塑安排专人

提供支援工作。

表 7.4.6.1-1 毒性终点浓度-2影响范围内敏感点列表

序号敏感点名称

坐标/m 相对华塑

公司厂区

方位

相对华塑

公司厂界

距离（m）

本项目

距离(m)

保护对

象规模（人）

X Y

1 大陆村 692 -1162 S 444 1882 居民区 5000

2 倪庄村 2198 2308 N 970 1725 居民区 2582

3 严涧村 3537 1900 ENE 1151 1669 居民区 545

华塑厂区设置有厂区应急疏散图（具体见图 7.9.1-1）。

3、应急处置

（1）氯气泄漏应急处置

①泄漏应急处理

迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并隔离直至气体散尽，建议应急处理人

员戴正压自给式呼吸器，穿厂商特别推荐的化学防护服(完全隔离)。避免与乙炔、

松节油、乙醚、氨等物质接触。切断气源，喷雾状水稀释、溶解，然后抽排(室

内)或强力通风(室外)。如有可能，用管道将泄漏物导至还原剂(酸式硫酸钠或酸

式碳酸钠)溶液。

（2）氯化氢泄漏应急处置

①泄漏应急处理

迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急

处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能

切断泄漏源。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗，

洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或

专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。


302

7.4.6.2 地表水环境风险防范措施

1、项目风险截留措施

本项目主要风险单元有罐区、氯化石蜡反应装置区、盐酸脱析装置区。上述

各主要位置均设置有围堰，车间地面设置有防腐防渗措施。

项目围堰有效性分析汇总如下表所示。

表 7.4.6.2-1 本项目围堰有效性分析汇总表

围堰所在单元围堰尺寸/m 单体最大泄漏量/m3 拦截有效性

罐

区

成品及液蜡储槽 36×26×0.8 748.8 m3 储槽 400

有效浓酸储罐 18×10×0.8 144 m3 浓酸储罐 60

次氯酸钠储罐 10×10×0.8 80 m3 次氯酸钠储罐 60

事故缓冲罐 8×10×0.8 64 m3 事故缓冲罐 35

氯化石蜡装置区 60×18×0.2 216 稀盐酸循环槽 17 有效

盐酸解析装置区 297.4m2×0.2 59.48 废水罐 12.5 有效

因此，本项目各风险单元装置所设置围堰均能够有效的拦截泄漏的废液。截

留的废液经收集后返回空罐，回收重复利用，地面冲洗废水由导流沟自流进入华

塑公司事故应急池。

2、公司事故池依托可行性分析

（1）本项目事故废水量核算

项目建成后，由于新增了生产装置、管线等构筑物，本次根据本项目的构筑

物情况核算本项目事故废水量。

根据《化工建设项目环境保护设计规范》（GB50483-2009），计算应急事故

废水时，装置区或贮罐区事故不作同时发生考虑，取其中的最大值。本次另外根

据《消防给水及消火栓系统技术规范》（GB50974-2014），“工厂、堆场和储罐区

等，当占地面积小于等于 100hm2，且附近居住区人数小于等于 1.5万人时，同一

时间内的火灾起数应按 1起确定。”因此本次分别计算装置区、贮罐区发生 1次

事故时产生的事故废水，取其最大值进行核算。

事故池废水量计算：

根据《化工建设项目环境保护设计规范》（GB50483-2009），应急事故废水

池容量计算公式如下：

V总=（V1+V2－V3）max +V4+V5


303

其中：（V1+V2-V3）max 是指对收集系统范围内不同罐组或装置分别计算

V1+V2-V3，取其中最大值。

V1：收集系统范围内发生事故的一个罐组或一套装置的物料量；

V2：发生事故的储罐或装置的消防水量，m3；

V3：发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量，m3；

V4：发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，m3；

V5：发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3；

V5=10qF

q—降雨强度，mm；按平均日降雨量；

q=qa/n

qa—年平均降雨量，mm；

n—年平均降雨日数；

F—必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积，hm2。

1）装置区

本次计算拟定生产区最大的稀盐酸循环槽（规格为Φ2500×3500，V=17m3）

发生泄漏。

V1=17m3，稀盐酸循环槽的物料储存量。

V2=648m3，生产区消防用水量。根据设计，生产装置区消防用水量为 60L/s，

消火栓火灾持续时间为 3h，消防用水量为 648m3。

V3=0m3，即不考虑移走的量。

V4=0m3，事故情况下没有必须进入该系统的生产废水。

V5=15.07m3。年平均降雨量 896.8mm，年平均降水日 105天，生产区汇水面

积 1080m2，一次降雨量为 9.22m3。

V总=（V1+V2－V3）max +V4+V5=（17+648）+9.22=674.22m3

2）储罐区

本次拟定储罐区最大的液蜡储槽泄漏（1个，容积为 400m3）发生泄漏。

V1=400m3，单个液蜡储槽的物料储存量。

V2=648m3，生产区消防用水量。

根据设计，罐区消防用水量为 60L/s，消火栓火灾持续时间为 3h，消防用水


304

量为 648m3。

V3=0m3，即不考虑移走的量。

V4=0m3，事故情况下没有必须进入该系统的生产废水。

V5=19.19m3。年平均降雨量 896.8mm，年平均降水日 105天，罐区汇水面积

1296m2，一次降雨量为 11.07m3。

V总=（V1+V2－V3）max +V4+V5=（400+648）+11.07=1059.07m3

根据计算结果可知，本项目生产装置区和储罐区事故废水分别为 674.22m3

和 1059.07m3，装置区和储罐区事故不作同时发生考虑，取其中的最大值。

目前，华塑厂区建设 1座容积为 10000m3的事故水池和 1座容积为 2000m3

的初期雨水池。根据核算结果，厂区事故池容积满足本项目事故废水容纳要求。

（2）本项目事故废水依托可行性分析

华塑厂区建设 1座容积为 10000m3的事故水池以及 1座容积为 2000m3的初

期雨水池，用于收集事故状态下事故污水、消防废水以及化工区初期雨水暂存的

要求。《安徽华塑股份有限公司突发环境事件风险评估报告》于 2019年 5 月 11

日通过专家评审，并于 2019年 5月 30日在定远县生态环境分局备案。因此公司

现有事故池容积及初期雨水池容积满足要求。

本项目通过新建管网、导流沟与现有管网、废水收集池等连通，确保事故状

态下事故废水能进入到现有事故应急池及初期雨水池。

3、本项目依托公司现有三级防控体系可行性分析

根据前文回顾性分析，华塑厂区已建有完善且有效的三级防控体系。本项目

项目实施后，项目界内各主要风险单元均设置有围堰。一旦出现液态物料泄漏事

故，则首先由各风险单元围堰进行截留，经收集泵入罐区内空罐，地面清洗水通

过导流槽流入专门管线，自流入厂区事故池内，再泵送至污水处理站处理后回用。

不会对外环境造影响。罐区及装置区火灾、消防事故废水经导流沟/管线收集至

附近废水槽后，通过阀门/泵输送至事故池，经事故池、初期雨水池收集后泵送

至污水处理处理，达标后作为循环水系统补水。

4、应急处置

（1）次氯酸钠溶液

疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，建议就急处理人


305

员戴好防毒面具，穿相应的工作服。不要直接接触泄漏物，在确保安全情况下堵

漏。用沙土、蛭石或其它惰性材料吸收，然后转移到安全场所。如大量泄漏，利

用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。

（2）盐酸溶液

迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急

处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能

切断泄漏源。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗，

洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或

专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。

7.4.6.3 地下水环境风险防范措施

建设单位从源头控制、分区防渗、跟踪监测以及应急响应等方面采取地下水

风险防范措施。具体内容详见 6.2.5 地下水污染防治对策。

7.4.7 应急监测

根据前文分析，本项目风险事故情形主要为氯气和氯化氢的泄漏。液态物质

泄漏均能够得到有效收集、截留，事故废水不会流出厂区外。

根据现有工程风险防范措施的回顾，华塑已经建立了环境监测站；同时，各

主要生产单元配备有便携式应急监测设备。并且安徽华塑股份有限公司已委托安

徽上阳检测有限公司作为本企业应急监测单位。

当出现少量泄漏时，由本单元内配备的便携式应急监测设备进行快速监测，

为事故处理提供依据。当出现大量泄漏时，则本单元及厂区临近生产单元的应急

监测设备提供支持，再委托应急监测单位对可能影响区域进行持续的应急监测，

为事故处理和应急疏散提供决策依据。

为了更好的开展应急监测，完善华塑产区应急监测体系。建成后应当为项目

各风险单元提供必要的便携式应急监测设备。对各监测设备的实行专人管理，对

使用人强化使用培训。

在应急预案中将本项目的应急能力纳入到华塑厂区应急能力管理体系中，并

开展必要的演练。

7.4.8 突发环境事件应急预案编制要求

2019年 5月，华塑公司对公司突发环境应急预案进行了修编，并取得滁州


306

市定远县生态环境分局备案，备案编号 341125-2019-008-H。

本项目建成运行后，生产过程中涉及氯气、氯化氢和次氯酸钠等危险物质，

存在一定的环境风险隐患。

针对可能发生的环境污染事件，为迅速、有序地开展环境应急行动，本评价

要求，本项目建成投产前，华塑公司必须严格按照《企业事业单位突发环境事件

应急预案备案管理办法(试行)》等要求，对现有应急预案及时组织修订、评审，

然后重新发布、备案。

同时将本次评价要求的疏散敏感点以及应急监测设备的配套纳入到新修编

的应急预案中，完善华塑应急监测体系，并定时组织开展应急演练。

7.4.9评价结论与建议

7.4.9.1 项目危险因素

本项目主要危险物质为氯气、氯化氢和次氯酸钠等，主要分布在项目生产装

置区及罐区，主要存在风险类型为泄漏，泄漏事故情形对周边环境存在一定影响。

7.4.9.2 环境敏感性及事故影响

（1）大气环境环境影响目标调查

本项目位于滁州市定远县炉桥镇华塑公司厂区内，项目边界500m内无居民

点，5km内人口大于50000人，大气环境敏感程度为E1。

（2）地表水环境环境影响目标调查

项目选址位于滁州市定远县炉桥镇，华塑公司采取雨污分流的排水体制，污

废水全部经过处理后 100%回用，不外排，初期雨水收集至厂内初期雨水池，经

厂区污水处理站处理后 100%回用，不外排，后期通过雨水管网就近排入厂外附

近地表水体。因此，本项目项目地表水环境敏感程度属于环境低度敏感区(E3)。

（3）地下水环境环境影响目标调查

项目选址位于滁州市定远县炉桥镇，区域无地下水集中式饮用水水源地（包

括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）和与地下水环境

相关的其他保护区。但项目所在地区包气带防污性能分级为D2。因此，地下水

环境敏感程度为E3。

（4）预测结果分析

本项目氯气泄漏，在最不利气象条件下毒性终点浓度-1 的影响范围为 510m，


307

毒性终点浓度-2 的最大影响范围为 1960m；氯化氢泄漏，在最不利气象条件下

毒性终点浓度-1 的影响范围为 310m，毒性终点浓度-2 的最大影响范围为 860m。

因此，在最不利气象托件下，氯气泄露毒性终点浓度-2 的影响范围最大，为

1960m。本项目以生产装置区液氯缓冲罐为起点，外延 510m，超过厂界部分设

置环境防护距离。

7.4.9.3 环境风险防范措施及应急预案

拟建项目配套有完善巡查制度，24小时监控系统，重点岗位配备有毒气体报

警仪和相关连锁装置，可在第一时间发现事故的发生。针对氯气缓冲罐、氯化塔、

盐酸脱吸塔等泄漏故障情形以及氯气和氯化氢疏散管线泄漏情形均采取了响应

的处置措施，可以将影响程度控制在最小范围内。拟建项目依托厂区“三级防控”

制度，厂区现有初期雨水池和事故池容量能够满足本项目事故状态下师傅废水的

容纳要求，可以做到事故废水不外排，避免对区域地表水环境造成的事故影响。

建设单位从源头控制、分区防渗、跟踪监测和应急响应方面采取了地下水污染控

制措施，可最大程度降低地下水环境风险。

2019年 5月，华塑公司对公司突发环境应急预案进行了修编，并取得滁州

市定远县生态环境分局备案，备案编号 341125-2019-008-H。

本项目建成运行后，生产过程中涉及氯气、氯化氢和次氯酸钠等危险物质，

存在一定的环境风险隐患。针对可能发生的环境污染事件，为迅速、有序地开展

环境应急行动，本评价要求，本项目建成投产前，华塑公司必须严格按照《企业

事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)》等要求，对现有应急预案

及时组织修订、评审，然后重新发布、备案。

7.4.10 环境风险评价结论与建议

1、通过对现有工程环境风险回顾性分析，大气、地表水及地下水风险防范

措施、应急响应、监测体系等有效，满足现有厂区风险控制要求，制定的风险应

急预案已经专家评审并备案。

2、本项目实施后，风险物质种类及工艺系统危险性不增加，Q值较现有工

程增加量较少，可维持现有环境风险等级。

3、在采取拟选用和本报告提出的风险应急防范措施及风险应急预案修编后，

华塑公司项目存在的危险、有害因素可以得到有效控制，其风险程度可以接受。


308

4、建议项目执行过程中，开展环境影响后评价。

表 7.10.4-1 环境风险评价自查表

工作内容完成情况

风

险

调

查

危险

物质

名称氯气氯化氢次氯酸钠

存在总

量/t0.26 0.126 8.036

环境

敏感性

大气 500m范围内人口数 0人 5km范围内人口数约 114318人

地表水地表水功能敏感性 F1□ F2□ F3

环境敏感目标分级 S1□ S2□ S3

地下水地下水功能敏感性 G1□ G2□ G3

包气带防污性能 D1□ D2 D3□

物质及工艺系统危

险性

Q值 Q＜1□ 1≤Q＜10 10≤Q＜100□ Q＞100□

M值 M1 M2□ M3□ M4□

P值 P1□ P2 P3□ P4□

环境

敏感

程度

大气 E1 E2□ E3□

地表水 E1□ E2□ E3

地下水 E1□ E2□ E3

风险潜势 Ⅳ+ Ⅳ□ Ⅲ□ Ⅱ□ Ⅰ□

评价等级一级二级□ 三级□ 简单分析□

风险

识别

物质危险性有毒有害易燃易爆□

环境风险类型泄漏火灾、爆炸引发伴生/次生污染物排放□

影响途径大气地表水地下水

事故情形分析源强设定法计算法经验估算法□ 其他估算法□

风险

预测

与

评价

大气

预测模型 SLAB AFTOX□ 其他□

预测结果

氯气（最不利气象

条件）

大气毒性终点浓度-1 最大影响范围 510 m


氯化氢（最不利气

象条件）



地表水最近环境敏感目标 / ，达到时间 / h

地下水下游厂区边界达到时间 / d

最近环境敏感目标 / ，达到时间 / d

重点风险防范措施 ①岗位安装了 24小时视频监控措施；

②采用 DCS控制，设置了紧急事故切断阀；

③设置风险预警巡查管理制度，同步记录设备运行情况；

④岗位安装了氯气、氯化氢等有毒气体泄漏报警；

⑤罐区、装置区等设置了围堰


309

⑥设置了事故氯吸收装置（二级碱吸收）。

评价结论与建议在采取有效的风险防范措施后，项目的环境风险水平可以接受。

注：“□”为勾选项，“”为填写项。


310

8 环境经济损益分析

环境经济损益分析是工程开发可行性研究的重要组成部分，是从环境经济的

角度对项目的可行性进行评价，以货币的形式定量表述建设项目对环境的影响程

度和相应的环境工程效益，从而为决策部门提供科学依据，使建设项目在营运后

能更好地实现经济效益、环境效益和社会效益的统一。

8.1 工程环保投资效益估算

8.1.1 环保设施投资估算

为有效地控制项目环境污染，对废水、废气、固废和高噪声源均采取有效的

治理措施，项目环保投资估算见表 8.1-1。

表 8.1-1 项目环保投资估算情况

序号环保项目投资费用(万元)

1废气治

理设施

气液分离+两级降膜吸收塔+

两级填料吸收塔+两级碱液吸收塔760

2噪声治

理设施

优先选用低噪声设备、设置减振基础并对风

机安装消声器30

3 环境风

险应急

生产装置区及罐区围堰、导流沟、闸阀等 30

4 事故氯气吸收装置 375

5 地下水分区防腐防渗 50

6 其他绿化 10

合计1255，占总投资 34670万

元的 3.62%

8.1.2 工程环保运行费用估算

工程环保运行费用主要包括环保设备的维修费、折旧费、环保管理及其他费

用，成本费用主要包括原辅材料消耗费、动力消耗及人员工资、福利等。

为使项目环保治理设施正常运行，并达到预期的治理效果，工程环保运行费

用估算见表 8.1-2。


311

表 8.1-2 工程环保运行费用估算

序

号环保设施项目

运行费用(万元/年)

设备折旧

费

设备修理

费

成本及其他管理

费合计

1 废气治理设施 40 40 60 140

2 噪声治理设施 2 2 5 9

3 风险防范措施 20 10 20 50

4 地下水防范措施 3 3 3 9

5 绿化维护费 0.1 0.1 0.2 0.4

合计 208.4

8.2 工程环境经济损益指标分析

本评价主要从环境保护投资比例系数、产值环境系数、环境经济损益系数等

几项指标进行环境经济损益分析。

8.2.1 环保投资比例系数 Hz

环保投资比例系数是指环保建设投资与企业建设总投资的比值，它体现了企

业对环保工作的重视程度。

Hz=(E0 / ER)×100%

式中：E0——环保建设投资，万元

ER——工程总投资，万元

工程各项环保投资费用为 1255万元，工程总投资为 34670万元人民币，环

保投资占工程总投资的 3.62%。本工程在采取相应的废气、废水、固废和噪声污

染防治措施后，各种污染物达标排放，减轻污染物对周围环境的影响。因此，总

的来说，该项目的环保投资系数是合适的。

8.2.2 产值环境系数 Fg

产值环境系数是指年环保运行费用与工业总产值的比值，年环保费用是指环

保治理设施及综合利用装置的运行费用、折旧费、日常管理费等。产值环境系数

的表达式为：

Fg=(Ez / Es)×100%

式中：Ez——年环保费用，万元

Es——年工业总产值，万元


312

工程实施后，每年环保运行费用为 208.4万元，本项目年工业总产值 23725

万元，则产值环境系数为 0.878%，意味着每生产万元产值所花费的环保费用为

87.8元。

8.2.3 环境经济效益系数

环境经济效益系数 JX是指因有效的环境保护措施而挽回的经济价值与环境

保护费用之比，其表达式为：

Jx=Ei / Ez

式中：Ei ——每年环保措施挽回的经济效益，万元

Ez ——年环保费用，万元

工程每年环境经济效益为 100万元，年环保费用为 208.4万元，则环境经济

效益系数为 0.48。

8.3 工程社会效益评价

项目建设符合市场发展需求，可以完善安徽华塑股份有限公司工业产业结构，

提高市场竞争力，经济效益明显。随着本项目的实施，必将推动相关产业的发展，

增加国民经济产值和当地政府税收，提高社会就业机会，提高人民的生活质量，

其社会效益显著。

8.4 环境经济损益分析小结

本项目建成投入使用后，将产生一定量的大气污染物、噪声和固体废物等环

境影响因素，在保证前述环保投资的前提下，严格采取各种废气、废水、固体废

物污染防治措施，确保各种污染物均能达标排放。

尽管本工程采取了各项环保措施，但仍然会排放一定的污染物，因此，建设

单位应在建设完善污染防治措施的基础上，加强生产管理和日常环境监测工作，

保证各项环保设施安全有效运行，使生产对环境产生的不良影响降到最低程度。

总体来说，本工程环境影响导致的环境损失远小于项目带来的经济效益和社

会效益，项目建设将带来可观的经济效益、广泛的社会效益，在环境保护方面也

是可以接受的。


313

9 环境管理与监测计划

9.1 目的

建设项目环境监理的目的是将国家有关建设项目环境管理的法律、环境质量

法规、标准、规范和建设项目环境影响报告书及环境管理部门的批复文件的相应

要求，全方位的贯彻落实到建设项目的工程设计和施工管理全过程中，监督建设

项目环境保护污染预防与治理设备设施“三同时”，加强建设项目施工期及施工场

地的环境管理和污染防治、预防生态破坏监控工作力度，确保建设周期施工现场、

周围环境、污染物排放和区域生态保护达到国家规定标准或要求。

①落实建设项目环境影响评价文件中所提出的各项环境保护措施与设施。

②保护建设项目区域自然环境、生态环境，避免施工区域环境受到项目建设

的污染影响。

③落实建设项目环境保护“三同时”制度有关的规定要求。

④监督建设项目环境保护投资的落实使用，防范和降低工程项目环境风险。

⑤建设项目施工环境管理过程中实现建设项目环境、社会、经济效益统一。

环境监理分为施工期环境质量达标监理、生态保护及恢复措施落实监理和环

境污染防治设施建设监理。

9.2 营运期环境管理

9.2.1 环境管理机构的设立

建设项目的环境管理工作应由专门机构负责，根据国家有关规定，该企业应

设立 1～3人的环境管理和监测机构，并配备必要的监测和分析仪器，由厂长或

主管生产的副厂长直接领导，形成良好的环境管理体系，为加强环境管理提供组

织保证，配合环境保护主管部门依法对企业进行环境监督、管理、考核，以及接

受市环保局在具体业务上给予技术指导。

9.2.2 环境管理的任务

1、贯彻国家有关环境保护方针、政策及法规条例，对工程环境保护措施执

行情况进行监督。

2、制订全厂及岗位环保规章制度，检查、监督制度落实情况。

3、制订全厂环保工作计划，组织实施厂内环境监测计划，开展环境教育及

环境宣传，提高职工环境意识。


314

4、掌握各产污环节排污情况，提出各种污染防治对策，控制工艺参数和清

洁生产工艺参数。

5、制定环保设施运行管理计划，改进环保设施，组织检查修理，保障环保

设施正常运行，并定期巡回检查。

6、建立污染源调查和环保设施档案以及全厂环保文件、数据管理系统，编

制年度环境质量报告。

7、负责与地方环保执法部门沟通、协调处理污染纠纷问题。

8、实施事故状态下防止污染发生和扩散的应急反应。

9.2.3 污染物排放清单

1、项目污染物排放清单

项目污染物排放清单见表。


- 315 -

表 9.2-1 污染物排放清单

污染源污染物种类处理措施主要运行参

数

排放情况排放量/处置

量指标 t/a执行的环境标准

污染物排放浓度

(mg/m3)

排放速率

（kg/h）

废

气

1#

排

气

筒

氯化反应尾

气、精制塔吹

脱废气

Cl2 气液分离+两级

降膜吸收+两级

填料吸收+两级

碱液吸收

排气筒内径

0.25m，高度

25m；风量

2500m3/h

Cl2 4.0 0.01 0.08

《石油化学工业污染物排放标准》

（GB 31571-2015）表 5中特别排放

限值要求和表 7中企业边界大气污

染物浓度限值

非甲烷总烃非甲烷总烃 4.74 0.0118 0.09

HCl HCl 12.0 0.03 0.24

生

产

区

管线及装卸废

气非甲烷总烃 /

长*宽*高

=150m*60m*

8m

非甲烷总烃 / 0.0675 0.540

罐区储罐呼吸

气HCl

由套管接入 1套

一级水吸收装置

处理，处理效率

95%以上

HCl / 0.0006 0.0047

闪蒸不凝气 HCl / HCl / 0.010 0.040

噪

声设备运行 LAeq

低噪声设备、减振基础、消声

器、隔声罩/ / / /

《工业企业厂界环境噪声排放标准》

（GB12348-2008）中的 3类标准

固

体

废

物

危

险

废

物

废紫外灯 900-041-49

/ /

/ / /

危险废物贮存《危险废物贮存污染物

控制标准》（GB18597-2001）及 2013

年修改单要求

废活性炭 900-041-49 / / /

废分子筛 900-041-49 / / /

含油抹布手套 900-041-49 / / / / /

废包装桶 900-041-49 / / / / /


- 316 -

生活垃圾 /分类收集后交由环卫部门集中

处理

/

/ / /

一般固体废物执行《一般工业固体废

物贮存、处置场污染控制标准》

（GB18599-2001）及 2013年修改单

要求；

风

险环境风险 /

项目罐区、生产装置区局设置有围堰。

项目区分区防渗，罐区围

堰（36m×26m×0.8m），生

产装置区围堰

（60m×18m×0.2m），盐酸

解析装置区围堰

（297.4m2×0.2）。

/

本项目设置 1套事故氯吸收装置2座尾气吸收塔和 2个尾

气吸收罐


317

2、总量控制因子及来源

本项目总量控制因子为 VOCs。

本项目新增非甲烷排放量为 0.63t/a，现有工程非甲烷总烃的量为 19.09t/a，

合计为 19.72t/a，未突破 260t/a的许可排放总量控制指标，可予以等量替换。

9.3 排污口规范化

根据国家标准 GB155621-1995《环境保护图形标志—排放口（源）》和国家

环保总局《排污口规范化整治要求（试行）》的技术要求，企业所有排放口，包

括水、气、声、固体废物，必须按照“便于计量监测、便于日常现场监督检查”

的原则和规范化要求，设置与之相适应的环境保护图形标志牌，绘制企业排污口

分布图。

1、废气排放口

废气排放口必须符合规定的高度和按照《污染源监测技术规范》便于采样、

监测的要求，设置直径不小于 80mm 的采样口。如无法满足要求的，其采样口与

环境监测部门共同确认。

为满足环境监测的需要，废气排气筒上必须预留监测采样口（大小应满足有

关监测规范要求），并配置适宜的采样平台。在排气筒附近地面的醒目处，应设

置环保图形标志牌。

2、废水排放口

项目目前工艺废水均经处理后回用，不外排。生活污水进入盐化工业园污水

处理厂处理。

3、固定噪声源

按有关规定对固定噪声源进行治理。

4、固体废物临时堆放场

一般工业固体废物和生活垃圾应设置专用堆放场地，采取防治扬尘措施；危

险废物必须送危废临时储存的专用堆放场地，确保防扬散、防流失、防渗漏等措

施。

5、设置标志牌

环境保护图形标志牌由环保部门统一订做，企业排污口分布图由环保部门统

一绘制。一般污染物排污口（源），设置提示式标志牌，有毒、有害污染物的排


318

污口设置警告式标志牌。

规范化排污口的有关设置（如图形标志牌、计量装置、监控装置等属环保设

施），建设单位必须负责日常的维护保养，任何单位和个人不得擅自拆除，如果

需要变更的必须报环保主管部门同意并办理变更手续。

9.4 环境监测计划

环境监测是环境管理的基础，是进行环境科学研究和污染防治的重要依据。

其主要任务是开展水质、空气质量及噪声等环境监测，全面掌握工程建设、运行

过程中各阶段环境质量及环境质量各因子的动态变化情况，开展污染源监测和调

查，并对污染事故进行跟踪监测。根据《排污单位自行监测技术指南石油化工工

业》（HJ947-2018）进行监测计划。

9.4.1 污染源监测方案

表 9.4-1 有组织废气监测方案

监测点位监测指标监测频次执行排放标准

有

组

织

氯化反应尾气排气筒

HCl、Cl2 1次/季

《石油化学工业污

染物排放标准》（GB

31571-2015）

非甲烷总烃 1次/月

无

组

织

企业边界 HCl、非甲烷总烃 1次/季

泵、压缩机、阀门、开口阀或

开口管线、气体/蒸汽泄压设

备、取样器连接系统非甲烷总烃

1次/季

法兰及其他连接件、其他密封

设备1次/半年

表 9.4-2 废水、噪声污染源监测方案

监测

类别监测点监测计划监测内容执行标准备注

废水雨水排放

口1次/日

pH、化学需氧量、氨氮、

悬浮物、石油类/ 有流动水时

噪声四个厂界

1m处

厂界噪声每

季度监测一

天（昼夜各

1 次）

等效连续 A声级

《工业企业厂界环境噪

声排放标准》

（GB12348-2008）

测厂界噪声

9.4.2 环境质量监测方案

根据环境保护目标分布情况，对项目区、周边敏感点的大气以及厂界噪声进


319

行环境质量监测，监测计划见表 9.4-3。

表 9.4-3 环境质量监测计划

监测

计划类别监测点位监测指标监测频次

执行环境质量标准及采样

分析方法

环境

质量

监测

大气

环境

在厂界外设 2

个点，分别为

上风和下风

向敏感目标

Cl21次/年，连

续 3天

《环境空气质量标准》（GB

3095-2012）、《环境影响

评价技术导则大气环境》

（HJ2.2-2018）附录 D、《大

气污染物综合排放标准详

解》

非甲烷总烃、HCl1次/半年，

连续 3天

声

环境厂界外 1m处等效连续 A声级

1次/年，一

次 2天

《声环境质量标准》

（GB3096-2008）

土壤

环境

厂区附近的

空地等

pH、硫化物、苯并(a)芘、

总铅、总镉、总砷、总镍、

总汞、烷基汞、总铬、六

价铬石油烃

1次/年，，

连续 3天

《土壤环境质量建设用地

土壤污染风险管控标准》

（GB36600-2018）

地下

水

环境

充分利用现

状监测井，必

要时在项目

所在地、上

游、下游布设

一个地下水

跟踪监测点

pH、高锰酸盐指数、五

日生化需氧量、氨氮、总

氮、总磷、总有机碳、石

油类、硫化物、氟化物、

挥发酚、总钒、总铜、总

锌、总氰化物、可吸附有

机卤化物、苯并(a)芘、总

铅、总镉、总砷、总镍、

总汞、烷基汞、总铬、六

价铬、氯化物

1次/年，连

续 3天

《地下水质量标准》

（GB/T14848-2017）


320

10结论

10.1 项目概况

安徽华塑股份有限公司一期已稳定运行，二期即将投产。为增强公司竞争力，

华塑公司一直致力于朝着精细化、适用化、多元化、系列化方向发展，发展高附

加值的氯下游产品成了一种必然的趋势。氯化石蜡-52具有良好的电绝缘性、耐

火及阻燃等特性以及价格便宜的特点，其广泛应用于生产电缆料、地板料、软管、

人造革、橡胶等制品以及应用于涂料、润滑油等的添加剂。氯化石蜡生产装置可

以合理利用预留地；同时可以平衡华塑厂区的氯气；公用工程消耗少，可以依托

现有一、二期公用工程；投资少，回报期短；技术先进。综合以上因素，采用国

内成熟的塔式连续化生产的氯化工艺生产技术，在烧碱装置东侧预留地上，规划

建设年产 4万吨氯化石蜡项目。

项目名称：年产 4万吨氯化石蜡项目

建设性质：新建

建设地点：滁州市定远盐化工业园。

项目占地：项目占地约 9000m2。

项目总投资：34670万元，其中环保投资 1255万元。

建设单位安徽华塑股份有限公司于 2019年 12月 30日经滁州市发展改革委

备案，项目编码：2019-341125-26-03-034665，拟建设 4万吨氯化石蜡生产项目，

项目总投资 34670万元。

10.2 环境质量现状评价

1、环境空气

根据定远县 2018 年 1 月至 2018 年 12 月公开的环境质量月报统计分析，

本项目为不达标区域。引用的同期项目环境空气监测结果表明，特征因子氯气、

氯化氢单因子指数小于 1，监测浓度满足《环境影响评价技术导则大气环境》

（HJ2.2-2018）附录 D表 D.1中标准限值；特征因子非甲烷总烃单因子指数小于

1，监测浓度满足《大气污染物综合排放标准详解》中限值要求。

2、声环境

引用的同期项目声环境监测结果表明，项目厂界昼、夜间噪声值均满足《声

环境质量标准》（GB3096-2008）中 2类标准要求，表明建设项目所在地声环境


321

较好。

3、地表水环境

引用的地表水环境监测结果表明，各监测点中各监测因子的单因子指数均小

于 1，未出现超标现象。区域水系现状监测结果表明，评价区域内马桥河水质能

满足相应水体功能要求。

4、地下水环境

引用的同期项目地下水环境数据以及华塑验收监测数据结果表明，各监测点

位所有指标均小于 1，监测浓度均满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）

中的Ⅲ类标准要求，项目所在区域地下水环境质量较好。

5、土壤环境

引用的同期项目土壤环境监测结果表明，厂区内及周边建设用地的土壤监测

因子均符合《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》

（GB36600-2018）第二类用地筛选值标准。

10.3 污染物产生、排放情况

1、废水


水、深度解析装置置换排水、车间地坪冲洗废水）、生活污水、初期雨水。项目

废水经过有效处置后回用，不外排。

2、废气


设备管线、密封点泄漏挥发性有机物、罐区石蜡装卸有机废气等。

氯化反应尾气、精制塔吹脱废气收入集气总管，统一由尾气处理设施（气液

分离+两级降膜吸收塔+两级填料吸收塔+两级碱液吸收塔）处理后，通过 1#排气

筒排放。罐区储罐呼吸气收集后由一级水吸收后排放。气液分离罐对低沸物收集

率约 98%以上，两级降膜吸收装置和两级填料塔对氯化氢回收率在 99.95%以上，

两级碱喷淋装置对氯气去除效率 99.98%以上，对氯化氢去除效率 98%以上。

低沸物、氯化氢、氯气经回收处理后，外排废气中 Cl2排放浓度 4.0mg/m3，

HCl排放浓度 12.0mg/m3，非甲烷总烃排放浓度 4.74mg/m3，满足《石油化学工

业污染物排放标准》（GB 31571-2015）表 5中特别排放限值要求。


322

3、噪声

项目噪声主要为：引风机、各类泵等设备噪声，声级值为 75-90dB(A)。

4、固体废物

项目固废主要包括危险固体废物：其中废紫外灯 0.04t/a，废活性炭 176.24t/a，

废分子筛 17.012t/a，含油抹布手套 0.01t/a，废包装桶 3t/a；生活垃圾 6.66t/a。

10.4 环境保护措施

1、废水治理措施


水、深度解析装置置换排水、车间地坪冲洗废水）、生活污水、初期雨水。

循环水系统置换排水进入公司回用水站处理，处理后返回综合循环水站，不

外排；蒸汽冷凝水作为脱盐水站补水，不外排；闪蒸汽凝水作为降膜吸收装置及

填料塔装置吸收液，不外排；盐酸深度解析装置置换排水经中和处理后由管道输

送至盐矿采卤；车间地坪冲洗废水、初期雨水和生活污水经公司污水处理站处理

达标后返回至综合循环水站，作为循环水系统补水，不外排。

2、废气治理措施


设备管线、密封点泄漏挥发性有机物、罐区石蜡装卸有机废气等。工艺尾气采用

“气液分离+两级降膜吸收+两级填料吸收+两级碱喷淋”。气液分离器的作用是去

除气相中夹带的少量低沸物，其对低沸物的处理效率可达 98%，两级降膜吸收装

置和两级填料塔对氯化氢回收率在 99.95%以上，两级碱喷淋装置对氯气去除效

率 99.98%以上，对氯化氢去除效率 98%以上。

3、噪声治理措施

项目噪声主要是引风机、各类泵等设备噪声，声级值为 75-90dB(A)，尽量

选用低噪声的设备，选用质量好的风机，出口安装消声器，设减振基座，生产中

加强设备维护等。

经采取上述措施后，项目厂界噪声可达标排放。

4、固体废物治理措施

本项目危废主要为废紫外灯废活性炭、废分子筛、含油抹布手套、废包装桶。

废紫外灯和废活性炭委托有资质单位处置，废包装桶收集后返回原厂家，含油抹


323

布手套混入生活垃圾交环卫部门集中处置；生活垃圾分类收集后交由环卫部门集

中处理。不对外环境产生影响。

5、地下水和土壤治理措施

为防止产生的污染物对土壤和地下水环境的影响，具体措施如下：

（1）源头控制

主要包括在工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应措施，防止

和减少污染物的跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度。

（2）分区防渗

为避免物料、废水、废渣的非正常排放对地下水造成影响，应将项目区内有

可能造成地下水污染的区域进行分等级防渗，具体分区与采取措施如下：

重点防渗区，各防渗层为 2毫米厚高密度聚乙烯，或至少 2毫米厚的其它人

工材料，（渗透系数≤10-10厘米/秒）。需重点防渗的区域为氯化反应装置区、盐酸

解析装置区以及事故氯吸收装置区、罐区，同时对涉酸碱区域防腐。

在采取分区防腐防渗和加强管理的措施后，可减小对地下水的影响。

10.5 环境影响预测

1、地表水环境影响预测


水、深度解析装置置换排水、车间地坪冲洗废水）、生活污水、初期雨水。经过

收集，分类处置后，废水能够回用，不外排。

根据《环境影响评价技术导则地表水环境》（HJ2.3-2018)，间接排放建设项

目评价等级为三级 B。可不进行水环境影响预测。

2、大气环境影响预测

本项目地处不达标区域，通过预测，大气环境影响满足以下条件：

（1）本项目新增污染源正常排放下 Cl2、HCl、非甲烷总烃小时平均浓度贡

献值的最大浓度占标率分别为 0.43%、6.92%、1.12%，小于 100%。

（2）本项目新增污染源正常排放下 Cl2、HCl日均浓度贡献值的最大浓度占

标率分别为 0.16%，3.22%，均小于 100%。

（3）本项目处于环境空气质量不达标区，Cl2、HCl、非甲烷总烃为达标因

子，本项目新增污染源排放的 Cl2、HCl、非甲烷总烃对区域环境影响贡献浓度，


324

叠加现状浓度、以及在建、拟建项目的环境影响后，保证率日平均质量浓度满足

环境质量标准限值要求。

3、噪声环境影响预测

本项目建成投产后，各向厂界噪声预测值均满足《工业企业厂界噪声排放标

准》 (GB12348-2008)中 3 类标准，敏感点预测值满足《声环境质量标准》

(GB3096-2008)2类标准要求。

4、地下水环境影响预测

预测结果表明：污染物影响范围主要集中在地下水径流的下游方向，污染物

在地下水对流作用影响下，自东向西迁移，同时在弥散作用影响下，污染羽的影

响范围不断变化。渗漏事故发生后，污染物运移缓慢，污染物对周边地下水有一

定影响。根据预测结果，Cl-未超过项目《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）

中 III 类标准。但营运期仍需要进行跟踪监测，一旦发现污染，立即采取应急措

施，并且对包气带和含水层污染物进行治理。

5、固体废物环境影响分析

项目产生的固废采取妥善的处理处置措施，处理处置率 100%。因此，项目

产生的固废不会对周围环境产生的影响。

6、土壤环境影响预测

（1）废气沉降对土壤的环境影响分析

拟建项目产生的废气主要为 HCl、Cl2和非甲烷总烃，经废气处理装置进行

处理后经过 1#排气筒排放，根据大气环境影响预测，项目新增污染物正常排放

下各类大气污染物的下风向预测浓度较小，对土壤影响较小。

（2）废水对土壤的环境影响分析

本项目厂区内全部采用水泥混凝土地面，主要生产单元均采取重点防渗措施

措施，正常情况下不会通过裸露区深入土壤中。

根据预测，正常情况下运营 30年后场地内单位质量表层土壤中 Cl2、HCl、

非甲烷总烃最大增量均低于《GB36600-2018》中筛选值(4500mg/kg)。

非正常情况下，出现液蜡储罐泄露情形。经预测，对区域土壤影响较小。同

时，企业必须加强防渗和监控，杜绝渗漏事故对土壤的影响。本项目土壤环境影

响可接受。


325

10.6环境经济损益分析

针对不同污染物的特性，在采取相应的环境污染防治措施后，本项目环境效

益显著，较好地实现了经济效益、社会效益和环境效益的统一。

10.7 环境管理与监测计划

营运期加强环境管理，设置环境管理机构，明确环境管理机构职能，指定环

境管理规章制度，污染物排放要严格执行污染物排放清单要求，定期完成污染源

监测计划以及环境质量监测计划，并定期向社会公开环保信息。

10.8 环境防护距离

本项目建成后全厂环境防护距离四至范围以公司东厂界外扩范围为 970m，南

厂界外扩距离为 88m，北厂界外扩距离为 963m，西厂界边界。

10.9 总体结论

本项目工程符合国家产业政策，厂区选址相关规划要求，项目采用的生产工

艺符合清洁生产要求；在采取有效的污染防治措施同时落实“三同时”政策，保证

各治理设备的正常运转，满足评价中提出排放标准要求后，各种污染物可稳定达

标排放且满足总量控制要求；经调查，公众支持本项目的建设。因此，从环境影

响角度考虑，本项目可行。


- 326 -

表 10.9-1 建设项目环保设施“三同时”竣工验收一览表

污染源

分类采取的环保措施验收内容验收要求

废水

循环水系统置换排水进入公司回用水站处理，处理后返回综合循环水

站，不外排；/

废水不外排

蒸汽冷凝水作为脱盐水站补水，不外排； /

闪蒸汽凝水作为降膜吸收装置及填料塔装置吸收液，不外排； /

盐酸深度解析装置置换排水经中和处理后由管道输送至盐矿采卤；满足采卤水 pH6~9，TPC≤30.0mg/L

车间地坪冲洗废水、初期雨水和生活污水经公司污水处理站处理达标

后返回至综合循环水站，作为循环水系统补水，不外排。/

废气

氯化反应尾气和精制吹脱尾气采用“气液分离+两级降膜吸收+两级填

料塔+两级碱喷淋装置”处理后，由 25m 高排气筒外排。气液分离罐

对低沸物收集率约 98%以上，两级降膜吸收装置和两级填料塔对氯化

氢回收率在99.95%以上，两级碱喷淋装置对氯气去除效率99.9%以上，

对氯化氢去除效率 98%以上。

40个气液分离罐；2座降膜吸收塔、2座填

料吸收塔、2座碱液吸收塔以及配套循环罐

和循环泵（一备一用）等。1根 25m高排气

筒。

《石油化学工业污染物排放

标准》（GB 31571-2015）表 5

排放限值要求

罐区盐酸储罐呼吸阀上方设置套管收集，收集呼吸气经水吸收罐吸收

后排放。呼吸阀套管、1个水吸收罐

《石油化学工业污染物排放

标准》（GB 31571-2015）表 7

中企业边界大气污染物浓度

限值闪蒸不凝气直接排放 /

降膜吸收装置及填料塔装置稀盐酸循环槽和盐酸深度解析装置冷凝

酸罐产生的呼吸气通过转料泵输送至各装置回收处理，不对外排放；

稀盐酸循环槽管线连接返回吸收塔；冷凝酸

罐管线连接返回解析装置不排放


- 327 -

噪声尽量选用低噪声的设备和材料，选用低噪声、质量好的风机，出口安

装消声器；生产设备设减振基座；生产中加强设备维护减振基础、风机出口消声器等

达到《工业企业厂界环境噪声

排放标准》（GB12348-2008）

中的 3类标准

固废危险固废

废紫外灯和废活性炭、废分子筛委托有资质单位处置，

废包装桶返回原厂家，含油抹布手套混入生活垃圾交环

卫部门集中处置

危废暂存依托 1#危废库

满足《危险废物贮存污染控制

标准》（GB18597-2001）等相

关要求，且危废库容积满足本

项目使用要求。

生活垃圾分类收集后交由环卫部门集中处理分类收集 /

环境风险

华塑现有厂区污水处理站已经设置 1 座 10000m3 事故应急池和一座

2000m3 的初期雨水池，可满足本项目的事故废水需求量，本项目依

托一期项目该事故应急池和初期雨水池；

连接管线配备完善，废水可自流/泵送至事

故池。满足相关要求

罐区、生产装置区、事故氯装置围堰

装置区围堰尺寸：60m*18m*0.2m，

罐区围堰尺寸：36m*36m*1m，

盐酸解析装置围堰尺寸：297.4m2×0.2 m，

事故氯吸收装置围堰尺寸：9m*20m*0.2m

满事故废水拦截要求

氯气、氯化氢泄漏预警及联动措施有毒气体报警仪、压力&温度报警仪、连锁

切断阀，LDAR 系统

满足泄漏预警及时发现的要

求

事故氯吸收装置配套管线及切换阀、2 座尾气吸收塔及配套

吸收罐、循环泵等

满足事故条件下开启及处理

要求

配套相关防护及应急监测设备 /满足事故时防护及应急监测

要求


- 328 -

应急预案开展应急预案修编将本项目纳入华塑应急预案

中

地下水

分区防渗

氯化生产厂房地面、

盐酸解析装置区地面

以及事故氯吸收装置

区地面、物料装卸区

地面

一层地面

1、结构厚度不应小于 250mm。

2、混凝土的抗渗等级不应低于 P8，且水池

的内表面应涂刷水泥基渗透结晶型或喷涂

聚脲等防水涂料，或在混凝土内掺加水泥基

渗透结晶型防水剂。

3、水泥基渗透结晶形防水涂料厚度不应小

于 1.0mm，喷涂聚脲防水涂料厚度不应小于

1.5mm。

4、当混凝土内掺加水泥基渗透结晶型防水

剂时，掺量宜为胶凝材料总量的 1%～2%。满足重点防渗要求

罐区

环墙基础及罐底板 1、高密度聚乙烯（HDPE）膜的厚度不宜小

于 1.50mm。

2、膜上、膜下应设置保护层，保护层可采

用长丝无纺土工布，膜下保护层也可采用不

含尖锐颗粒的砂层，砂层厚度不应小于

100mm。

3、高密度聚乙烯（HDPE）膜铺设应由中心

坡向四周，坡度不宜小于 1.5%。

储罐到防火堤之间的地面

地下水影响监控 /满足《排污单位自行监测指

南》中相关要求

其他绿化 / /

Documents

安徽华塑股份有限公司 年产 4 万吨氯化石蜡项目 环境影响报告书€¦ · 进一步增强。二期项目全部建成后，烧碱装置东侧仍有约2 公顷预留地。

安徽华塑股份有限公司年产 4 万吨氯化石蜡项目环境影响报告书€¦ · 进一步增强。二期项目全部建成后，烧碱装置东侧仍有约2 公顷预留地。