INSTITUTO POLITECNICO NACIONALESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍAMECÁNICA Y ELÉCTRICA

UNIDAD TICOMÁN

PROCESOS DE MANUFACTURAEXPOSICIONES“CEPILLO DE CODO Y MESAMAQUINAS PARA TALADRADO”

EQUIPO 2ALUMNOS: GARCIA RAMIREZ HUGO DAVIDPINEDA SALDIVAR OSCARRODRIGUEZ GUTIERREZ WENDOLYNE

PROFESOR: RICARDO AGUSTIN HERNANDEZ ESTRADA

Cepillo de codo: El cepillo de codo es una máquina para dar acabado a piezas ya empezadas en el torno. Existen unas piezas llamadas piezas caprichosas que son las piezas que sólo se pueden hacer en máquinas como la fresadora o el cepillo de codo. Es una operación mecánica con desprendimiento de viruta en la cual se utiliza una máquina llamada cepillo y el movimiento es proporcionado en forma alternativa, y se usa una herramienta llamada buril. La cepilladora, es una maquina un tanto lenta con una limitada capacidad para quitar metal. Codo se utilizan sobre todo para el maquinado de superficies horizontales, verticales o angulares. Se pueden utilizar para maquinar también superficies cóncavas o convexas.Un cepillo de codo es una maquina que utiliza una herramienta de corte alternativa, del mismo tipo que la del torno, la cual efectúa un corte rectilíneo en la pieza de trabajo generando una superficie plana, independientemente de la forma de la herramienta. Por medio de herramientas especiales, accesorios y dispositivos para sujetar la pieza, un cepillo de codo puede cortar: cuñeros externos e internos, gargantas espirales, cremalleras, colas de milano, ranuras en T y otras diversas formas.Existen diferentes tipos de cepillo, a los cuales se les conoce como limadoras, los cepillos se miden de acuerdo a la capacidad de carrera del camero así como a la capacidad y carrera de la mesa. Esta máquina se presta para trabajar piezas de hasta 800 Mm de longitud. A causa de su movimiento principal horizontal la llaman también amortajadora horizontal.Clasificación de los cepillos de codo:

Horizontal (corte en el avance)

Simple (trabajos de producción) Universal (trabajo de herramientas) Horizontal (corte en el retroceso) Vertical Ranuradora Mortajadora De uso especial como para corte de engranajes

Partes del cepillo de codo

Cepillo de mesa móvil: esta es una operación de maquinado relativamente fácil mediante la cual se producen superficies planas , asi como secciones transversales con canales y muescas, a lo largo de la pieza de trabajo. Por lo general, el cepillado se realiza en piezas tan grandes como 25m x 15m, aunque es más común una longitud de 10m. En una

cepilladora, la pieza se monta sobre una mesa que se desplaza hacia delante y hacia atrás a lo largo de una trayectoria recta. Una corredera trensversal horizontal, equipada con una o más cabezales de herramientas se pueden mover de modo vertical, a lo largo de las guías de la columna. Las herramientas de corte se montan en los cabezales y el maquinado se efectua en trayectoria recta. Para evitar que los filos de corte de la herramienta se astillen al razarlos con la pieza de trabajo durante la carrera de retorno, las herramientas se inclinan o elevan mecanica o hidraulicamente.Debido al moviemiento alternativo de la pieza de trabajo, es importante el tiempo que transcurre sin corte durante la carrera de retorno. Por consiguiente, estas operaciones no son eficaces ni económicas (excepto por la producción en bajas cantidades, que suele ser el caso para piezas grandes y largas). La eficacia de la operación puede mejorarse equipando las cepilladoras con portaherramientas y herramientas que corten en ambas direcciones de avance de la mesa. Además, dada la longitud de la pieza de trabajo, es fundamental equipar las herramientas de corte con rompevirutas. De lo contrario, las virutas generadas pueden ser muy largas, lo que interfiere en la operación y constituye un riesgo de seguridad.Las velocidades de corte en las cepilladoras pueden ser hasta 120 m/min con capacidades de potencia hasta de 110Kw. Las velocidades recomnedadas para hierros fundidos y aceros inoxidables van de 3 a 6m/min y hasta 90 m/min para aleaciones de aluminio y magnesio. Por lo general los avances son de 0.5 a 3 mm/carrera. Los materiales más comunes de las herramientas son aceros de alta velocidad M2 y M3 y carburos K20 (C2) y P20(C6)Cepillado de mesa fija: el maquinado de mesa fija es básicamente el mismo que el de la mesa móvil, excepto que

que la que se desplaza es la herramienta y no la pieza de trabajo, y las piezas son más pequeñas, por lo general de menos de 1m x 2m de área superficial. En una cepilladora de mesa fija horizontal, la herramienta de corte se desplaza hacia delante y hacia atrás a lo largo de la trayectoria recta. La herramienta se sujeta al cabezal de la herramienta, que se monta en la corredera. Esta tiene un movimiento alternativo. En la mayoria de las máquinas, el corte se efectúa durante el moviemiento de avance de la corrredera (corte de empuje); en otras, se realiza durante la carrera de retorno de la corredera (corte de arrastre). Las cepilladoras de masa fija verticales (ranuradoras) se utilizan para maquinar muescas, ranuras de chavetas y matrices. Debido a las bajas capacidades de producción, en la actualidad sólo las cepilladoras de mesa fija para propósitos especiales (como las de engranes) son de uso común. Partes de la cepillado de mesa:

Requisitos de seguridad para cepillos industriales: Cuando se

opera normalmente el cepillo industrial, el material que se retira, como rebabas, capas de óxido, tierra, residuos de soldadura o cualquier otro residuo, vuela del cepillo con una fuerza considerable además de los filamentos que se quiebran debido al desgaste.El potencial de daños graves existe tanto para quien opera el cepillo como para los que están en área de trabajo. Para protegerse de este peligro, antes de hacer girar el cepillo, durante las revoluciones y hasta que el cepillo se detiene, los operadores deben utilizar anteojos protectores o caretas, seguir todas las instrucciones de operación, mantenga todos los protectores de la máquina en su lugar, cumplir con todas las restricciones de velocidad, utilizar prendas de vestir apropiadas, evitar la presión excesiva (esto ocasiona que los filamentos se doblen demasiado y que se sobre caliente el cepillo.)MÁQUINAS PARA TALADRARPrincipio de funcionamientoEl taladrado es aquel proceso de elaboración de piezas mediante el cual se obtiene como resultado final un agujero; este agujero puede ser primario o ser producido mediante una elaboración posterior a la obtención del agujero primario.Los movimientos fundamentales del proceso de taladrado son realizados por las herramientas de corte y son: giratorio alrededor del eje geométrico de la herramienta (movimiento principal) y el desplazamiento lineal en la dirección del eje de la herramienta (movimiento de avance). No obstante este proceso puede ser realizado en máquinas del tipo tornos con algunas particularidades especificas dadas por los movimientos de estas maquinas.Dada la configuración de la herramienta básica, el proceso de taladrado adquiere características mas complejas que en otros procesos, la operación de corte es realizado por los dos filos principales, con el núcleo o filo puente y los filos

secundarios.La velocidad de corte, a lo largo de los filos principales es variable y en la zona del núcleo es muy baja, llegando a ser nula en el centro. Es por ello que en esta zona el metal no es cortado, sino prácticamente comprimido existiendo una elevada fricción y provocándose una alta generación de calor y temperaturas elevadas.Los filos secundarios no poseen ángulo de incidencia por lo que el rozamiento es alto, estas características del taladrado hacen que el proceso se realice en condiciones mas difíciles que durante el torneado.Tipo de máquinas taladradorasLas maquinas taladradoras se clasifican en varios tipos fundamentales:Taladradoras de bancoTaladradoras verticales de columnaTaladradoras radialesTaladradoras multihusillosTaladradoras especiales1) Taladradoras de banco Se emplea para la elaboración de pequeño diámetro (0.25 a 12 mm), su instalación se realiza sobre bancos de madera metálicos con fijación mediante tornillos.

2) Taladradoras verticales de columna: Se utilizan para elaborar agujeros con diámetros hasta de 75 mm, estas máquinas se caracterizan por tener una columna vertical sobre la cual se instala la caja de velocidades con el motor, la caja de avances y la mesa, esta última con posibilidad de desplazamiento vertical y en algunos casos con rotación respecto a la columna y rotación sobre su eje de simetría. Compuesto por una mesa sujeta a un eje sobre la cual se sitúa el material a perforar. El movimiento rotatorio de la broca es accionado por un motor normalmente de inducción mientras que el movimiento vertical o de avance es realizado manualmente con una palanca de profundidad. Las partes que conforman una taladradora vertical de columna:

Mesa de trabajoLa mesa de trabajo está adherida a la columna por medio de una abrazadera y un tornillo de banco. El tornillo de banco mantiene a la mesa en su lugar y evita que se mueva. La mesa es la base de la superficie de trabajo de la taladradora, con ranuras para mantener la pieza en su lugar. Es posible adherir los pernos sujetadores para obtener una mayor seguridad y mantener el tornillo de banco en un solo lugar. Existe un agujero en el centro de la mesa de trabajo para hacer que la broca se mueva con facilidad a través del material sin chocarse con la mesa ni perforarla.CabezalEl cabezal comprende el motor amplio y los engranajes. Está adherido al eje de la columna con una abrazadera y una tuerca de seguridad. Si se afloja la tuerca de seguridad más allá de un determinado punto, el cabezal se deslizará rápidamente por el eje. El cabezal contiene la correa de transmisión, el eje y la cubierta para las poleas. Se adhiere un portabrocas al eje, el cual se utiliza para sostener las brocas. Se utiliza una palanca para elevar y bajar el portabrocas y acercarlo a la mesa o colocarlo en su posición original. Al tirar de la manija, la broca entra en contacto con el material a perforar.

Portabrocas y llave de sujeciónEl portabrocas es una versión más grande del taladro manual. Está hecho de un eje colocado sobre otro eje con una abrazadera. La abrazadera tiene mordazas que se abren y se cierran para sostener o liberar la broca, dependiendo en qué dirección se gira la abrazadera. La abrazadera del portabrocas tiene tres orificios en los cuales se inserta la llave de sujeción. Ésta se utiliza para modificar las mordazas de la abrazadera, es decir, para ajustarlas o aflojarlas. La lave se adhiere a la máquina por medio de una cadena por razones de seguridad. Encender la máquina con la llave de sujeción dentro de la abrazadera puede hacer que salga disparada y le pegue al operador.Cubierta de seguridad del portabrocasDesde un aspecto de seguridad, está cubierta es una parte muy importante de la taladradora de columna. Tiene una forma semicircular y está adherida al cabezal que cubre el eje. Se utilizan tuercas de mariposa para controlar la posición de la cubierta de seguridad, lo que hace que sea posible colocarla en la posición deseada. Esta cubierta es, en sí misma, telescópica y puede consistir de dos o más piezas. Al colocarla en su lugar, quedan protegidos los cabellos y las ropas y se evita que se queden atrapadas en el portabrocas o en la taladradora.3) Taladradoras radiales Se emplean para el taladrado de agujeros en piezas grandes, y con agujeros en piezas grandes, y con agujeros situaos a considerable distancia uno de otro, en las máquinas de este tipo, la coincidencia de los ejes de agujeros y la herramienta se consigue desplazando el husillo de la taladradora con respecto a la pieza fija.

4) Taladradoras multihusillos Permiten aumentar considerablemente la productividad del trabajo en comparación con las de un solo husillo, ellas se emplean en la producción en serie de piezas en las que se requiere taladrar simultáneamente, así como escarear o roscar en una gran cantidad de agujeros.

5) Taladradoras especiales Se emplean para realizar una o varias operaciones en una pieza dada; por sus características no admiten reajustes para el maquinado de otras piezas. Estas maquinas se utilizan grandemente en la industria automovilística y en las grandes fabricas de máquinas agrícolas, en ellas se realizan operaciones de taladrado, mandrilado, roscado y fresado, pueden trabajar en líneas independientes o formar parte de líneas en cadenas o automáticas.

Operaciones típicas de taladradoAparte de la operación conocida como taladrado propiamente dicho existen otras operaciones, tales como:  Taladrado Retaladrado Barrenado Mandrilado Avellanado Escariado Abocardado Roscado Refrentado de superficie Corte de ranuras circulares o discos Mandrilado de ranuras

Retaladrado: consiste en aumentar el diámetro de un agujero elaborado previamente por taladrado, esta operación la ejecuta una broca helicoidal de mayor

diámetro la cual introduce igual precisión de elaboración. Barrenado: es la operación por medio de la cual se mejora el acabado superficial y la exactitud del agujero previamente taladrado, el margen de elaboración para esta operación es de 0.7 a 4mm y se utiliza para ello una herramienta denominada barrena helicoidal.Mandrilado: consiste en ensanchar un agujero a fin de dejarlo exactamente a la medida deseada, esta operación se realiza cuando el diámetro del agujero es tal que no existe una broca, barrena y escariador capaces de elaborarlo.Escariado: tiene como objetivo el darle una elevada exactitud y acabado superficial a los agujeros que han sido previamente taladrados y barrenados; mediante el escariado se aumenta el diámetro del agujero en 0.2 a 0.7 mm durante el escariado de desbaste y en 0.06 a 0.2 mm durante el escariado de acabado, pudiendo ser sobre un agujero cónico ó recto. Roscado de agujeros: se realiza con una herramienta denominada macho de roscar o con un laminador de rosca. Los machos de roscar accionados por máquinas de taladrar se clasifican en rectos y helicoidales, cónicos, de tubería y especiales. Esta clasificación obedece a su aspecto constructivo, siendo los de mayor uso los machos de roscar recto.