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SISTEMA DE ACABADO SUPERFICIAL: ESPECIFICACIONES TECNICAS, PREPARACION SUPERFICIAL Y ESPECIFICACIONES DEL SISTEMA

INDICE 1. ESPECIFICACIONES TECNICAS ................................................................................. 32. ESPECIFICACIONES GENERALES PARA LA PREPARACIN DE SUPERFICIE, APLICACIN DE RECUBRIMIENTOS ................................................................................ 33. PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACIN Y PINTADO DE SUPERFICIES DE USO GENERAL ..................................................................................................................... 54. SISTEMA DE RECUBRIMIENTO PARA PARRILLAS Y PASOS DE ESCALERAS ... 65. SUPERVISION ............................................................................................................... 66. COLORES ...................................................................................................................... 7

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1. ESPECIFICACIONES TECNICAS Parmetros de diseo del Lugar: Los parmetros de la Planta de UNACEM en Condorcocha se encuentran el documento SITE CONDITIONS UNACEM-CONDORCOCHA entregado con la documentacin de solicitud de ofertas 2. ESPECIFICACIONES GENERALES PARA LA PREPARACIN DE SUPERFICIE,

APLICACIN DE RECUBRIMIENTOS

GENERALIDADES

El presente documento tiene por finalidad establecer las especificaciones mnimas necesarias para los acabados superficiales a ser usados en las fabricaciones y suministros de equipos mecnicos y elctricos en el proyecto para la planta de Condorcocha de UNACEM S.A.A. Esta especificacin ha sido elaborada tomando como base una exposicin a un ambiente atmosfrico de categora corrosiva C3 (Zona: Urbana-Industrial con moderada contaminacin de dixido de azufre) segn Norma ISO 12944-2.

El Contratista ser responsable de la seleccin de la pintura para el acabado superficial, la cual deber cumplir con las especificaciones descritas en el presente documento, sin embargo para su uso ser necesario que ARPL evale la seleccin propuesta y de su conformidad.

Antes de empezar los trabajos de acabado superficial se debern reunir los representantes del contratista, ARPL y el Fabricante de pintura para unificar conceptos, criterios de aceptacin y normas con las cuales se determinar los procedimientos de trabajo para el proyecto. Se har un registro de la reunin y se emitir a todos los participantes de la misma.

Con la finalidad de garantizar la correcta aplicacin y; asegurar el buen comportamiento y desempeo del recubrimiento, los trabajos previos de preparacin de superficie as como los correspondientes a la aplicacin de las diversas capas de pintura debern realizarse conforme a los procedimientos y plan de calidad especificados por el Fabricante de la pintura bajo la supervisin del Contratista. El Contratista es responsable por la aplicacin de las pinturas y el responsable del control de las pinturas que aplica. El representante del Fabricante de pintura es el responsable de asesorar el adecuado uso de las pinturas provistas para el proyecto, brindar asesora contina, realizando visitas peridicas al taller u obra donde se estn realizando las aplicaciones. Los representantes del Fabricante emitirn reportes regulares de aseguramiento de la calidad de las visitas realizadas. El Contratista emitir sus reportes de control de calidad, debidamente aprobados del proceso integral de pintado, ambos documentos debern incluirse en los informes mensuales de avance y de fin de obra que se presentar conjuntamente con sus valorizaciones de obra a ARPL. ARPL se reserva el derecho de realizar inspecciones directas a los talleres donde el Contratista realice los trabajos de acabado superficial, cuando lo estime necesario y tendr libre acceso a los informes del Contratista y Fabricante

Es responsabilidad del Contratista el suministro de los equipos y herramientas necesarias para las labores de acabado superficial en buen estado, la mano de obra calificada; as como el

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personal tcnico requerido para la direccin, control y supervisin necesaria para la completa y correcta realizacin de estos trabajos. Tambin es responsabilidad del Contratista poseer sus equipos de inspeccin calibrados y en ptima condiciones, como mnimo: psicrmetro, termmetro de superficie, medidor de espesor de pelcula hmeda, medidor de espesor de pelcula seca, medidor de perfil de rugosidad. El Fabricante facilitar sus equipos para ensayos especiales como adherencia, detector de discontinuidades, etc. cuando ARPL o UNACEM lo soliciten

El Contratista, deber proporcionar junto con su oferta las hojas tcnicas con especificaciones de las pinturas propuestas para el acabado superficial, incluyendo los documentos necesarios del Fabricante de pintura donde se certifique que sus caractersticas corresponden a los requerimientos especificados para el proyecto.

SISTEMAS DE PINTURA

PARA BAJA TEMPERATURA HASTA 80C O EXPOSICIN AMBIENTAL

El sistema de recubrimiento a emplear consiste en la aplicacin de una capa base de pintura del tipo Epoxi-Poliamida / Epoxi-Poliamina de alto contenido de slidos por volumen (mn. 72%), aplicada a un espesor de pelcula seca promedio de 100 m (4 mils). Se deber aplicar de preferencia con equipo airless garantizando que el espesor de la pelcula sea uniforme, sin defectos y similar a todos los elementos.

Previa a la capa final del acabado, debern aplicarse las franjas de refuerzo (stripe coat), necesarias, en los cordones de soldadura, bordes, cantos y vrtices, haciendo uso de una brocha apropiada segn las especificaciones y procedimientos recomendados por el fabricante de la pintura. La pintura a utilizar para los refuerzos deber ser la misma a la que se utilizar para la capa acabado.

La capa de pintura de acabado a emplear ser del tipo Epoxi-Poliamida / Epoxi-Poliamina de alto contenido de slidos por volumen (mn. 72%), aplicada a un espesor de pelcula seca promedio de 100 m (4 mils). Se deber aplicar de preferencia con equipo airless garantizando que el espesor de la pelcula sea uniforme, sin defectos y similar a todos los elementos.

El espesor total de pelcula seca (EPS) deber alcanzar los 200 m (8 mils), y debe ser alcanzada segn norma SSPC PA2, Procedimiento para Determinar la Conformidad de los Requerimientos del Espesor de Pelcula Seca.

El color de la capa base con respecto a la capa acabado se escoger de modo que asegure que sta ltima alcance un poder cubriente al espesor especificado, proporcionando una apariencia visual slida y consistente.

Los intervalos entre capas indicados por el fabricante deben ser respetados para todas las capas de pintura de acuerdo a la hoja tcnica del producto considerando la temperatura ambiente durante el secado y el curado.

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CAPA TIPO DE PRODUCTO ESPESOR POR CAPA

(MILS) ESPESOR TOTAL

(MILS)

Base Epoxi-Poliamida / Epoxi-Poliamina mn. 72% slidos en volumen 4 8 Acabado Epoxi-Poliamida / Epoxi-Poliamina mn. 72% slidos en volumen 4

PRODUCTO SUGERIDO

CAPA PRODUCTO SUGERIDO O SIMILAR

Base SIGMACOVER 350

AUROMASTIC 80 EP+ AMERCOAT 278

Acabado SIGMACOVER 350

AUROMASTIC 80 EP+ AMERLOCK 400 / 2

3. PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACIN Y PINTADO DE SUPERFICIES DE USO

GENERAL PREPARACIN DE SUPERFICIE En todos los elementos fabricados se debe efectuar la eliminacin de rebabas, eliminacin de cantos vivos y la limpieza mecnica de uniones soldadas antes de la preparacin de superficies para la aplicacin de recubrimiento (pintura, galvanizado u otro) segn normas SSPC SP2, Limpieza con Herramientas Manuales o SSPC SP3, Limpieza con Herramientas de Poder. Si las superficies de acero se encuentran contaminadas con aceite, grasa, polvo, etc., stas deben ser lavadas con agua y detergente industrial; y luego ser enjuagados con agua potable segn norma SSPC SP1, Preparacin de la Superficie mediante Limpieza con Solventes. Las superficies debern estar limpias y secas mediante limpieza abrasiva con granalla segn norma NACE N1 / SSPC SP5, Limpieza Abrasiva a Metal Blanco. La calidad del granallado deber ser supervisada y aprobada por el control de calidad del Contratista, y si fuera el caso tambin por el Fabricante de la pintura y/o inspector contratado por el cliente. Antes de los trabajos de granallado se deber evaluar la calidad del aire comprimido (limpio y seco) segn norma ASTM D4285, Mtodo para Indicar Aceite o Agua en el Aire Comprimido; y se deber emplear un mix operativo adecuado regulado a las condiciones necesarias para garantizar el perfil de rugosidad requerido, que se estima no deber alejarse del rango de 40 a 65 m (1.5 a 2.5 mils) medidos segn norma ASTM D4417, Medicin en Campo del Perfil de Rugosidad de Superficies de Acero Preparadas por Chorro Abrasivo, evitando que existan picos o crestas que, por sobrepasar el espesor de la capa de pintura base, seran puntos de inicio de corrosin. La granalla utilizada deber estar seca, libre de sales o agentes contaminantes. La granalla deber cumplir los requerimientos de los estndares SSPC AB2, Limpieza para Abrasivos Metlicos Ferrosos Reciclables y SSPC AB3, Abrasivos Metlicos Ferrosos.

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Adicionalmente y como factor no menos importante, deber considerarse que el granallado se realizar nicamente cuando las condiciones ambientales y dems sean las apropiadas para realizar este trabajo as como su inmediato pintado. Es decir, no debe granallarse cuando la superficie este hmeda, cuando la temperatura de la superficie sea menor de 3C (5F) sobre el punto de roco o cuando la humedad relativa sea mayor de 85%. Despus de la preparacin de la superficie del sustrato, debern removerse el abrasivo, el polvo u otro contaminante de la superficie mediante aire comprimido antes de toda operacin de aplicacin de los recubrimientos. Tener presente que no se permitir, ni se autorizar el pintado de los elementos granallados pasadas las 4 horas de haber terminado la preparacin de la superficie o despus de que ocurra cualquier contaminacin o corrosin perjudicial; por lo que el Contratista deber incluir como parte de su sistema de gestin del control de calidad, los procedimientos necesarios para garantizar que el pintado se realice tan pronto los elementos hayan sido granallados. PINTADO DE SUPERFICIES La aplicacin del recubrimiento no deber realizarse sobre superficies mojadas o hmedas. Ningn recubrimiento deber ser aplicado a temperaturas ambientales menores a 10C por encima de los 43C; o cuando la temperatura de superficie a recubrir este por debajo de los 4C por encima de los 45C o cuando la humedad relativa exceda el 85%. La temperatura de superficie deber ser mayor o igual a 3C de la temperatura de roco para prevenir condensacin. No se deber realizar el pintado cuando las superficies puedan estar expuestas a lluvias, niebla o condensacin o cuando se anticipa que estas condiciones prevalecern durante el tiempo de secado, a menos que se acondicione un rea de pintado y secado. Se deber tener cuidado y prevenir la contaminacin de las superficies limpias y recubiertas por polvo, sales, cidos, alcalis, u otro qumico contaminante antes de la aplicacin del primer o capas subsiguientes.

4. SISTEMA DE RECUBRIMIENTO PARA PARRILLAS Y PASOS DE ESCALERAS Todas las parrillas de acero correspondientes a las pasarelas, plataformas de mantenimiento y dems, as como los pasos de escaleras fabricados con parrillas de acero y las canastillas de seguridad para los polines de retorno de la faja de apilado debern ser galvanizadas por inmersin caliente, garantizando un espesor de pelcula de zinc de no menos de 80 m. El contratista deber entregar al Supervisor copia de los certificados respectivos.

5. SUPERVISION El contratista, como parte de su sistema de gestin de control de calidad deber disponer los recursos necesarios (personal, equipos, instrumentos, normas tcnicas y dems), para el adecuado control de calidad y supervisin de los trabajos de granallado y pintado.

El sistema y gestin del control de calidad, debe estar adecuadamente implementado y deber incluir todos los ensayos requeridos de modo de garantizar que se cumplan con las especificaciones de preparacin de las superficies y recubrimiento superficial.

El contratista, previo al inicio de las obras, deber presentar el plan de pintado as como el plan de inspeccin de todas las etapas del proceso de proteccin de superficies.

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El contratista deber entregar el Certificado de Calidad del fabricante de las pinturas, por cada lote de pintura utilizado.

6. COLORES Los colores a considerar para el acabado de las estructuras y equipos son los establecidos segn el siguiente cdigo de colores

ITEM ITEMEQUIPOOCOMPONENTE DESCRIPCIONCOLOR RAL01 CuerpoMolinodebolas(tuboytapas)yguardadecatalina AmarilloSol1037 103702 Chumaceras,reductor,guardadelcontraejeyotros GrisPolvo7037 703703 Motoreselctricosengeneral GrisPiedra7030 703004 BarandasyGuardapis AmarilloTrfico1003 100305 Tuberasdeaire AzulCielo5015 501506 Tuberasdeagua VerdeTurquesa6016 601607 Lneasdepetrleo Aluminio9006 900608 Equiposengeneral GrisPolvo7037 703709 Tuberasdeaceite MarrnChocolate8017 801710 Estructurasmetlicas GrisPolvo7037 703711 Polinesdelasfajastransportadoras NaranjaPuro2004 200412 Secadordeairecomprimidoysustanques AzulCielo5015 501513 Tanquedeairecomprimidoparainstrumentacin AzulCielo5015 501514 Tanquedeairecomprimidodeplanta(paralimpieza) AzulCielo5015 501515 TablerosdeCCM GrisCrema7032 703216 TablerosdePLC GrisCrema7032 703217 Tablerosdeperiferiadistribuida GrisCrema7032 703218 Tablerodevariadores GrisCrema7032 703219 Tablerodeanalizadordegases GrisCrema7032 703220 Selectoresdecampo GrisCrema7032 703221 Transformadores GrisPiedra7030 703022 Celdasdemediatensin GrisCrema7032 703223 Tuberasforzadas

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