Especificaciones Tecnicas Almacen de …...(Palas Cargadoras, Camiones de carga, Montacar gas, Camión Pluma, etc.) para el traslado de materiales, equipos, herramie ntas, etc., por

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Planta de Cementos Oruro Doc. EB/PM/04‐0817

Especificaciones Técnicas DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DEL ALMACÉN

DE COMBUSTIBLES DIESEL

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“DESARROLLO DE LA INGENERÍA DE DETALLE (DISEÑO)– SUMINISTRO Y CONSTRUCCIÓN DEL ALMACÉN DE COMBUSTIBLES DIESEL OIL, PRUEBAS TÈCNICAS Y GARANTÍAS DE LA OBRA (EPC)”, PARA LA

PLANTA DE CEMENTOS ORURO DE LA EMPRESA PÚBLICA PRODUCTIVA CEMENTOS DE BOLIVIA – ECEBOL”

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EMISION ORIGINAL:

REVISIÓN ÍNDICE

REV. DESCRIPCIÓN Y/O HOJAS AFECTADAS

A

0

1

EDICIÓN INICIAL

AJUSTES

PARA PUBLICACIÓN

REV. A REV. B REV. C REV. D REV. 0 REV. 1 REV. 2 REV. 3 REV. 4

FECHA 18/06/2018 27/7/2018 03/08/2018

PREPARÓ RHQ/WGA PSR PSR

COMPROBÓ PS JAQ JAQ

APROBÓ JAQ MVC MVC

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CONTENIDO 1. ANTECEDENTES. ......................................................................................... 5 2. OBJETIVO .................................................................................................. 5 3. UBICACIÓN DEL LUGAR................................................................................ 5 4. JUSTIFICACION TÉCNICA ............................................................................. 6 4.1. REFERENCIA ............................................................................................ 7 5. REQUISITOS TÉCNICOS. .............................................................................. 7

5.1. INFRAESTRUCTURA BÁSICA. ................................................................... 8 5.1.1. SISTEMA DE ALMACENAMIENTO Y DE RECEPCIÓN DE PRODUCTOS. ....... 8 5.1.2. VÍAS DE ABASTECIMIENTO Y CIRCULACIÓN VEHICULAR. ..................... 11 5.1.3. CUBIERTA DE SURTIDORES. ............................................................ 12 5.1.4. DISPENSER DE DESPACHO, RECARGA DE COMBUSTIBLE. .................... 13 5.1.5. SERVICIOS BÁSICOS: RED PLUVIAL, ELECTRICIDAD Y OTROS. ............ 16 5.1.6. EQUIPOS EXTINTORES Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD. .................... 16

6. ALCANCE DE LOS SERVICIOS PARA LA CONTRATACIÓN. .................................. 17 7. PROVISIÓN DE EQUIPOS Y MATERIALES PARA EL PROYECTO. .......................... 21 8. CÓDIGOS Y ESTÁNDARES. ........................................................................... 21 9. INGENIERÍA DEL PROYECTO. ....................................................................... 23

9.1. CÁLCULOS. ......................................................................................... 23 9.2. DIAGRAMA DE ALMACÉN DE COMBUSTIBLES. .......................................... 24 9.3. REQERIMIENTOS Y FASES DEL PROYECTO. .............................................. 24

10. MOVILIZACIÓN EN OBRA. ......................................................................... 24 10.1. TRANSPORTE DE EQUIPOS Y MATERIALES. ........................................... 24 10.2. INSTALACIÓN DEPÓSITOS - OFICINAS Y SERVICIOS EN LA OBRA. ........... 25 10.3. PROCURA Y MANIPULEO DE MATERIALES. ............................................ 25 10.4. PRUEBAS DE RESISTENCIA MECÁNICA. ................................................ 25 10.5. OBRA CIVIL. ..................................................................................... 25 10.6. OBRA MECÁNICA. .............................................................................. 26 10.7. SOLDADURA. .................................................................................... 26 10.7.1. PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA. .................................................. 26 10.7.2. PRUEBAS Y CALIFICACIÓN DE SOLDADORES. ..................................... 27 10.7.3. DEFINICIÓN DE TÉRMINOS Y ACEPTACIÓN DE LA SOLDADURA. ............ 27 10.7.4. REPARACIÓN DE LA SOLDADURA. ..................................................... 27 10.8. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS. ............................................................ 27 10.9. PRUEBAS HIDROSTÁTICAS Y LIMPIEZA. ............................................... 27 10.10. RECUBRIMIENTO. ........................................................................... 28

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11. PRECOMISIONADO Y COMISIONADO. ......................................................... 28 12. LIMPIEZA Y DESMOVILIZACIÓN. ................................................................ 29 13. SEGURIDAD INDUSTRIAL SALUD Y MEDIO AMBIENTE. ................................. 29 14. PLAZO DE EJECUCION DE OBRA ................................................................ 29 15. DOCUMENTACIÓN FINAL. ......................................................................... 29 16. HITOS DE CONTROL DE AVANCE DEL CONTRATO. ........................................ 29 17. PERSONAL Y EQUIPOS. ............................................................................ 30 18. PROPUESTA TÉCNICA - ECONÓMICA DEL CONTRATISTA. .............................. 31 19. GARANTIA TÉCNICA................................................................................. 32 20. GARANTIA DE FUNCIONAMIENTO. ............................................................. 32 21. EVALUACIÓN DE PROPUESTAS .................................................................. 33 22. ANEXOS. ................................................................................................ 33

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1. ANTECEDENTES.

En el marco del contrato SEDEM-AL-TGN 003/2014 ECEBOL, firmado entre el “Servicio de Desarrollo de las Empresas Públicas Productivas - SEDEM, específicamente la Empresa Pública Productiva Cementos de Bolivia - ECEBOL como Contratante y el Consorsio “Polysius, Imasa, Valoriza Asociadas” denominado el Contratista, firmado el 15 de mayo de 2014, en la cláusula TERCERA.- (OBJETO DEL CONTRATO) y CUARTA.- (PLAZO DEL SERVICIO), se establecen los objetivos generales y plazos del Servicio Llave en Mano.

El servicio se encuentra en la fase de Pre Comisionado de los equipos, y posteriormente se iniciarán las fases de Comisionado, Puesta en Marcha, Pruebas de rendimiento y Pruebas de Garantía.

Para la operación normal de la Planta se requiere contar con equipos móviles pesados (Palas Cargadoras, Camiones de carga, Montacargas, Camión Pluma, etc.) para el traslado de materiales, equipos, herramientas, etc., por lo que es de gran importancia el suministro de combustible para la operación de estos equipos, y contar con instalaciones que cumplan con las regulaciones, aspectos técnicos y de seguridad, es una necesidad que debe ser cubierta a corto plazo.

2. OBJETIVO

Contratar los servicios de una Empresa para el “DESARROLLO DE LA INGENERÍA DE DETALLE (DISEÑO)– SUMINISTRO Y CONSTRUCCIÓN DEL ALMACÉN DE COMBUSTIBLES DIESEL OIL, PRUEBAS TÈCNICAS Y GARANTÍAS DE LA OBRA (EPC)”, PARA LA PLANTA DE CEMENTOS ORURO DE LA EMPRESA PÚBLICA PRODUCTIVA CEMENTOS DE BOLIVIA – ECEBOL”, dependiente del Servicio de Desarrollo de las Empresas Públicas - SEDEM.

Demarcar especificaciones técnicas mínimas para la implementación de un surtidor de combustible Diesel Oil, para abastecer a los equipos móviles de la planta de cementos ECEBOL para su normal operación.

3. UBICACIÓN DEL LUGAR

La Planta de Cementos de ECEBOL – ORURO, está ubicada a 4.000 msnm, geográficamente está en la Provincia Cercado del Departamento de Oruro, Municipio Caracollo, localidad Jeruyo, sobre las coordenadas NORTE 8075242 - ESTE 683350.

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El camino de acceso al proyecto es la siguiente: el ingreso en primera instancia es a través de carretera asfaltada de aproximadamente 35 Km desde la ciudad de Oruro hasta Caracollo, seguidamente unos 32 Km de camino ripio hasta llegar a la obra.

Figura 1.- Vista Panorámica de la Planta de Cementos ECEBOL – ORURO.

La zona posee las siguientes características climáticas:

o Temperatura Máx.: 20ºC, Mín: -20ºC o Humedad Relativa: 55-80 % o Precipitación: 394 mm o Vientos: Dirección Norte a Noreste predominante o Velocidad media del viento: 19 km/hr.

4. JUSTIFICACION TÉCNICA

Dada la necesidad de contar con equipos móviles pesados para la operación de la planta, surge la importancia del suministro de combustible para el funcionamiento de estos equipos. Tomando en cuenta que la reposición de combustible (Diésel Oil 39,250 litros por mes) será normal para los equipos móviles, se debe considerar que el surtidor más próximo a la planta se encuentra en la localidad de Caracollo (distante a 28 km aproximadamente), por lo que no es factible considerar esta opción. Para tal fin se requiere la implementación de un surtidor de combustibles interno y de propiedad de la Planta, que cumpa regulaciones, aspectos técnicos, legales y de seguridad, para satisfacer esta necesidad crítica para la planta.

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Para la Contratación, se toma como referencia de cumplimiento mandatorio de requisitos mínimos del DECRETO SUPREMO NO. 25835 DE 07 de Julio de 2000 “GRANDES CONSUMIDORES DE PRODUCTOS REGULADOS”.

De acuerdo al D.S. 25835, se entiende por Grandes Consumidores de Productos Regulados (GCPR) a cualquier persona jurídica, individual o colectiva, nacional o extranjera que compra diésel oíl y/o gasolina especial de un Distribuidor Mayorista en un volumen igual o mayor a los 20.000 litros por compra, exclusivamente para su consumo propio y/o de sus afiliados. Todo GCPR debe solicitar ante el ente regulador un Certificado que le acredite como tal. Para obtener este Certificado, los GCPR deben cumplir con los requisitos técnicos establecidos, así como con la infraestructura que cumpla las distancias de seguridad y una capacidad de almacenaje mínima de 20.000 litros.

Los Distribuidores Mayoristas venderán diesel oíl y/o gasolina especial, a los GCPR que tengan el Certificado, a un precio inferior al Precio Final máximo publicado por la Superintendencia de Hidrocarburos. Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos (YPFB) se constituye transitoriamente como Distribuidor Mayorista de Productos Regulados para la venta de diesel oíl y/o gasolina especial a los GCPR a precios inferiores.

4.1. REFERENCIA

Como marco de referencia mandatorio y de requisitos mínimos, es necesario cumplir: - Decreto Supremo 25835 de 07 de Julio de 2000, “Grandes Consumidores de

Productos Regulados (GCPR)” - Normas NFPA 70, 78, 30, 10. - UL 142 Aboveground Flammable Liquid Tanks (Tanques de líquido inflamable sobre

el suelo). - Normativa API. - Normativa ASME.

5. REQUISITOS TÉCNICOS.

Dentro del alcance del servicio el proponente deberá elaborar y tramitar los documentos legales, técnicos, ambientales, permisos, etc., considerando todos aquellos que se requiere para su respectiva presentación y aprobación por la entidad correspondiente. ECEBOL entregará la documentación correspondiente que sea necesaria a la Contratista. Los documentos que deberán ser elaborados por la contratista vienen desglosados en el Decreto correspondiente, considerando que estos no son limitantes y los documentos se

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deberán completar en función de los requisitos solicitados en el trámite ante el ente regulador, Ver Anexo 1.

5.1. INFRAESTRUCTURA BÁSICA.

Para una operación es necesario contar con la siguiente infraestructura:

5.1.1. SISTEMA DE ALMACENAMIENTO Y DE RECEPCIÓN DE PRODUCTOS.

Este sistema de almacenamiento deberá estar conformado por un Recipiente

atmosférico Horizontal para Diésel Oil, los cuales deberán estar instalados un dique para contención de derrames construido en hormigón, totalmente hermético, con un volumen equivalente al 110% del volumen total de los recipientes, de acuerdo a recomendaciones de las autoridades competentes. El volumen del Recipiente será de 20,000 litros. De manera explicativa se considera que el volumen que la cisterna para recarga tendría una logística de transporte de Distrito comercial de Oruro sería 20,000 litros, con lo cual el Recipiente de Diesel Oil debería ser recargado 2 veces por mes, considerando que su consumo será mayor. A continuación, se presenta la tabla de estimación de consumo mensual proyectado:

Tabla 1 Estimación de consumo de combustible para equipos móviles. CONSUMO MENSUAL DIESEL

AREA (Lts/Mes)

Producción 30,600

Almacenes 5,950

Mantenimiento 2,700

Cantera 0,00

A futuro (Considerando la inclusión de 4 Camionetas) 0,00

Total por Mes 39,250

De manera general, se desglosa el alcance de las actividades:

- Estudio de Suelos, Relevamiento de campo, Revisión de información proporcionada por ECEBOL.

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- Diseño de Obra civil: Bases de anclaje de Recipientes, Dique de contención, Losa interna, acera de circulación, Cerramiento, etc.

- Diseño de componentes mecánicos: Recipientes, Bombas, Dispenser. - Diseño de Tuberías y válvulas (una válvula On/Off en cada línea, y 1 válvula

adicional de regulación para las líneas de alimentación de las bombas). - Diseño Eléctrico, considerando los componentes para área clasificada. - Diseño de Instrumentación. - Diseño de Puesta a tierra. - Diseño de elementos de Seguridad (Extintores, Dispositivos de detección local de

Humo). - Procura de equipos y Materiales. - Construcción de Recipiente atmosférico Horizontal para almacenamiento de Diésel

Oil - Montaje de Bombas y Dispensador (de acuerdo a la normativa UL) con contador

electrónico para vehículos Livianos – Pesados. - Construcción de Unidad de Bombeo para recarga de Combustible - Diésel Oil. - Construcción de Tubería de Alimentación a dispensador - Combustible Diésel Oil. - Construcción de Tubería de Recarga - Combustible Diésel Oil. - Construcción de Cerramiento del almacén de combustible (Cordón de hormigón,

Columnas de hormigón y malla olímpica con tesadores longitudinales, interiormente con ripio fino, y con acera de circulación externa, portón de ingreso).

- Construcción de Losa interna de concreto. - Construcción de dique de contención de derrames (110% del Volumen del

Recipiente). - Instalación de Iluminación perimetral la misma deberá contar con lámparas y

elementos antiexplosivos. - Instalación Eléctrica para alimentación de Bombas, Dispenser para ambientes

clasificados. - Techo de calamina con Bajantes y canaletas pluviales, construido con estructura

de acero para protección de Recipientes, Bombas, Dispenser de combustible, etc. - Construcción de Drenajes pluviales. - Construcción de Pavimento para entrada y salida de vehículos (Dos Carriles, uno

de servicio). - Construcción de puesta a tierra.

a) Recipiente atmosférico Horizontal de Almacenaje de Combustibles: El diseño

se efectuará de acuerdo a la Norma UL 142 Aboveground Flammable Liquid Tanks.

Debe aclararse que las normativas a ser consultadas y aplicadas deben encontrase en su última edición.

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Se fabricarán con planchas de acero al carbono ASTM-A-36, con los datos que se indican a continuación: Se deberá contemplar la construcción de los siguientes dispositivos: - Conexión para tubería de llenado, con tubería de descarga interna y

rigidizadores soldados a la base. - Conexión para tubería de succión (Para las bombas de Combustible). - Conexión para la tubería de ventilación. - Conexión para el medidor local de nivel. - Indicador de nivel local de vidrio, con marcas en el nivel máximo, mínimo. - Entrada de hombre para inspección con Pad de Refuerzo. - Anclaje del Recipiente tipo silleta con Pads de refuerzo. - Escalera fija para ascender al tope del tanque. - Silletas de soportación del Recipiente, diseñados en base a la normativa

aplicable.

b) Prueba hidráulica y calibración. Una vez concluida la construcción del tanque de almacenamiento de hidrocarburos líquidos, se efectuará en el mismo la prueba Hidrostática, para lo cual se debe contar con la Certificación de resistencia emitida por IBMETRO, con una presión determinada por esta entidad, de acuerdo a Normas establecidas para el efecto (la misma debe ser registrada con un Data Logger para la tendencia de la prueba).

c) Instalación. La instalación definitiva de los tanques de almacenamiento en los diques de hormigón armado, deberá observar y cumplir las condiciones de acuerdo a normativa correspondiente. El Recipiente de almacenaje antes de ser anclado en el dique, deberá protegerse contra la corrosión extrema mediante: - Una preparación previa de la superficie externa, de acuerdo a la especificación

SPS 10.

- Pintura anticorrosiva, la especificación será definida en el diseño del tanque, se recomienda mínimamente dos capas, la primera de 200 micras epóxica, y la de acabado de 70 micras esmalte poliuretano blanco color Blanco con el rombo de seguridad y el Logo del Contratante en el extremo y cara frontal visibles, con una altura de 40 cm de letra.

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La instalación de los tanques debe ser realizada de forma a evitar golpes o caídas que pudiesen romper o dañar una soldadura o el mismo tanque, además de rayar e inutilizar las protecciones indicadas. Los tanques serán situados sobre fundaciones firmes y adecuadamente diseñados y anclados. Tanto el tanque de almacenamiento como todas sus interconexiones eventualmente aisladas por dispositivos sellantes o de amortiguación, deberán ser conectados a un sistema de puesta a tierra, debidamente construido. La ventilación deberá ser elevada a 50 cm del nivel máximo del techo. Las cañerías, válvulas y accesorios deberán cumplir las especificaciones del material, presiones y temperaturas dentro de las limitaciones de ANSI/ ASME B 31.3 ó ANSI-B 31.4.

5.1.2. VÍAS DE ABASTECIMIENTO Y CIRCULACIÓN VEHICULAR. Para el abastecimiento es necesario identificar los vehículos que la planta tendrá

para su normal funcionamiento (Detalle descrito en el Anexo 2): - 3 camionetas - 4 Equipos pesados (2 palas y 2 volquetas) - 4 Montacargas - 1 Camión Grúa

Para el abastecimiento se debe considerar:

- La circulación de un camión cisterna de mínimo 20,000 litros de capacidad, cargado (lleno) de combustible.

a) Área de Circulación Vehicular:

La superficie de los carriles de entrada, carga y salida será de materiales inalterables por la acción de los agentes atmosféricos (calor, frío, lluvia) e hidrocarburos (derrames de combustibles y lubricantes). Asimismo, ofrecerán una superficie firme y antirresbaladiza, construida de pavimento rígido, provista de las respectivas cámaras recolectoras. No se aceptará el empleo de terreno natural.

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Los carriles de carga o plataformas de reabastecimiento vehicular serán horizontales. Las pendientes destinadas a favorecer el desagüe pluvial serán lo suficientemente suaves como para impedir el deslizamiento involuntario de los vehículos en posición de carga.

El servicio incluye las vías mencionadas y delimitadas en el Anexo 2.

b) Dique de contención de derrames.

El Dique de contención deberá ser construida de hormigón armado, y la base deberá ser diseñada para portar la carga de todos los elementos del almacenamiento de combustibles, incluyendo las bases para el anclaje de los recipientes, y deberán contener el 110% del volumen total de los mismos.

c) Cerco perimetral del Almacén de Combustibles.

El cerramiento deberá ser construido:

- Cordón perimetral de 20 cm de altura, pintado con franjas negras y amarillas de 20 cm de ancho inclinadas a 45º.

- Con un cerramiento de columnas de hormigón y malla olímpica con tesadores perimetrales en la parte superior.

5.1.3. CUBIERTA DE SURTIDORES. La visualización presentada inicialmente, considera el suministro de Diesel Oil por

un sistema de bomba dispenser desde el Recipiente de almacenamiento. Asimismo, es necesario implementar una cubierta para el área y proteger el almacén de combustibles.

a) Cubierta para el almacén de combustibles: La construcción deberá ser de

perfiles de estructura laminado en caliente o en frio (no se acepta estructura de fierros de construcción), no permitiéndose el uso de materiales combustibles, con las siguientes características básicas:

- Deberá tener un área suficiente para cubrir el almacén de combustibles,

asimismo deberá tener una altura mínima de cuatro cincuenta metros (4.50 mts.), el techo será de calamina metálica con sus respectivas canaletas pluviales (direccionadas al drenaje pluvial) y bajantes que deberán tener un acabado de pintura adecuado para evitar los daños por

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el sol a corto plazo, la especificación de pintura será determinada por el CONTRATISTA, y el color será el característico de la empresa CONTRATANTE.

- El nivel de iluminación que se debe alcanzar en toca la superficie de la

plataforma de abastecimiento no deberá ser menor a 600 Lux (Norma IES: Ilumination Engineers Society). El sistema de iluminación deberá usar en todos los casos lámparas fluorescentes, lámparas a vapor de mercurio alta presión o cualquier lámpara del tipo "frías".

- La acometida del sistema eléctrico para la cubierta deberá ser empotrado

en una estructura adicional. Todas las instalaciones y equipos eléctricos deben ser instalados de acuerdo a las especificaciones del National Electrical Code, NFPAN Nº 70 (ANSI CI), ECEBOL indicará la ubicación de la cámara para la conexión que debe ser construida por la Contratista, preliminarmente se debe considerar el cableado de una línea de alimentación eléctrica de 80 metros, hasta la cámara a ser construida.

5.1.4. DISPENSER DE DESPACHO, RECARGA DE COMBUSTIBLE.

a) Bomba - Dispenser – Condiciones y Especificaciones Mínimas Básicas.

La unidad Bomba - Dispenser será para combustible Diesel Oil, tomando en cuenta las características técnicas. Para el montaje de cualquiera de las líneas de tuberías debe considerarse la inclusión de bridas para el desmontaje para el caso de mantenimiento y desconexión de equipos.

Tabla 2.- Especificaciones mínimas para el sistema Bomba – Dispenser. Bombas reforzadas, volumétricas Características

Equipo Cerificación UL/cUL Velocidades de flujo de 70 litros por minuto Motor de 1/3 HP certificado por UL/cUL a prueba de explosión y lluvia, rodamientos de

bola Protección térmica de sobrecarga Adaptador de tanque: A definir en la Ingeniería y procura. Válvula de retención

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Válvula de bypass automática Filtro incorporado Antisifón incorporado Paletas de carbón maquinado Ciclo de trabajo 30 minutos Trasvase/Transferencia de combustibles Motor 220 Volts Velocidad de giro 2800rev/min. Sistema de paro automático Contador, Totalizador, Cantidad de distribución. Resolución de Pantalla, Precisión +/-5%. Pistola de aluminio muy ligera y el Porta Pistola. Mangueras e aspiración/presión UL (5 mts, mínimo) con cable antiestática

b) Unidad de recarga y Especificaciones Mínimas Básicas:

La unidad Recarga deberá contemplar una Bomba de trasegado independiente para combustible Diesel Oil además deberá contar con un contador de volumen instalado en las tuberías de descarga.

Tabla 3.- Especificaciones mínimas para las bombas de recarga a los Recipientes de almacenamiento.

Electrobomba auto-cebante de alto caudal, con rodete abierto, para transferencia de altos volúmenes de combustible.

Con válvula de retención incorporada en la boca de aspiración para impedir el efecto sifón y asegurar el cebado automático.

Protección motor Eléctrico: IP65 Potencia: A definirse en la Ingeniería. Caudal: 550 l/min. Presión de trabajo: 1.8 BAR mínimo Bomba tipo tornillo Voltaje: 220V / 50 Hz. Amp. Máx.: A definir en la Ingeniería y procura. Ciclo de trabajo: Funcionamiento continúo Succión / Descarga: A definir en la Ingeniería y procura. Caja de mando (botoneras/selector/focos)

Las bombas deberán incluir los repuestos para 2 años de mantenimiento, los mismos deberán ser entregados en una lista con la información técnica necesaria para la aprobación del Contratante antes de la procura.

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Las instalaciones eléctricas, deberán cumplir con los siguientes requisitos:

- Todos los equipos y las instalaciones eléctricas deberán cumplir las especificaciones del National Electrical Code, NFPA Nº 70 (ANSI CI). Los equipos electrónicos de los surtidores, deberán ser administrados para su uso en Áreas de Riesgo División 1.

- Todos los ductos eléctricos conectados a surtidores, bombas o cajas de conexión ubicadas en Áreas de Riesgo de la División 1, deberán estar adecuadamente aislados, mediante conexión u compuesto sellante apropiado, de forma a evitar que mezclas explosivas puedan migrar a través de ellas hasta los tableros e interruptores de comando eléctrico.

- Todos los tableros de distribución o comando eléctrico, deberán estar adecuadamente señalizados, así como poseer en la contra tapa del tablero principal el diagrama unifilar del sistema eléctrico.

- El sistema de puesta a tierra de surtidores, tanques de almacenamiento y pararrayos, debe ser totalmente independientes, de forma a evitar cualquier tipo de interferencia en el sistema electrónico de los surtidores.

- Cada bomba de despacho deberá tener un circuito independiente.

- Las líneas eléctricas de otras instalaciones, tendrán circuitos independientes.

- Las cajas de interruptores o control de circuito y disyuntores, estarán a una distancia mayor de 3,00 metros de los tubos de ventilación, bocas de llenado de tanques e islas de surtidores. El interruptor principal estará instalado en la parte exterior del edifico protegido dentro de una caja metálica.

- Las mangueras utilizadas para el abastecimiento vehicular deberán poseer algún dispositivo metálico interior (alma de acero), ligadas al sistema de puesta a tierra del surtidor, de forma a evitar corrientes estáticas que se podrían generar en el abastecimiento vehicular, la longitud de las mangueras deberá ser suficiente, de manera preliminar se considera una longitud mínima de 2,5 metros.

- Los pitones o pistolas de carga o abastecimiento vehicular deberán ser del tipo "automático", esto es, una vez que el tanque del vehículo este lleno, deberán desconectar el suministro de combustibles en forma instantánea.

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- El gabinete deberá ser mínimamente de galvanizado de alto calibre, y puertas pintadas en color característico de la empresa.

- Asimismo, el conjunto debe contar con aprobaciones UL/CSA. EL medidor con camisas de acero inoxidable y sellos de pistón de teflón grafitado, que evitan corrosión y brindan una mayor vida útil. La unidad de Bombeo debe incorporar válvulas de By pass, válvula anti-retorno (con válvula de alivio) y los accesorios necesarios adecuados para la aplicación.

5.1.5. SERVICIOS BÁSICOS: RED PLUVIAL, ELECTRICIDAD Y OTROS. Los servicios básicos del área de surtidor, al ser un área dependiente de almacenes

se encontrará en inmediaciones, por lo que no se requiere infraestructura adicional. De manera imprescindible se debe considerar la iluminación de acuerdo a norma, así como sus especificaciones recomendadas para los surtidores. El cableado eléctrico deberá ser subterráneo y las interconexiones en cámaras construidas para este fin y de acuerdo a la normativa aplicable.

El área deberá tener sistema de desagüe para recojo de aguas pluviales, similares al sistema de drenaje de la Planta.

La instalación de puesta a tierra deberá suficiente para evitar que las descargas de defecto y atmosféricas afecten al sistema.

5.1.6. EQUIPOS EXTINTORES Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD.

Es importante contar en el área con dos extintores portátiles de 10 Kg y otro extintor rodante de 70 Kg (con validez de certificación vigente no mayor a una semana del tiempo de entrega definitiva de las instalaciones) además de lo que la normativa recomiende, como la señalética correspondiente, etc., que se encontrará dentro del alcance del servicio, ya que en caso de cualquier incidente serán las primeras medidas de control, los extintores deberán encontrarse instalados en las afueras del cerramiento.

Esto deberá estar respaldado con un estudio o análisis de acuerdo a las normas que correspondan. Asimismo, es necesario considerar dispositivos de seguridad como sensores de humo en las áreas de almacenamiento de combustible.

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6. ALCANCE DE LOS SERVICIOS PARA LA CONTRATACIÓN.

Los alcances definidos en las Especificaciones Técnicas, cubre los siguientes trabajos:

- Revisión de las especificaciones técnicas entregadas por ECEBOL.

- Desarrollo de la ingeniería de detalle, procura de materiales y equipos, construcción, Pruebas, Pre-comisionado, Comisionado y Puesta en marcha del punto de medición y regulación de gas natural.

- El Diseño de la obra (tanques, cubierta y estructura) debe ser desarrollado en un software aplicativo, edición de planos isométricos de construcción, levantamiento de nubes (hold), chequeo y cómputo total de materiales y balance de materiales y equipos (Procura), son esenciales. La falta de cualquier equipo-material u otro accesorio, definidos en la ingeniería de detalle, es responsabilidad plena del CONTRATISTA (puesto que los planos entregados por ECEBOL son referenciales y no limitativos).

- Todos los documentos como ser: memorias de cálculo, planos de ingeniería de detalle y otros concernientes al proyecto, deberán ser aprobados por la entidad reguladora del sector (Agencia Nacional de Hidrocarburos – ANH), la responsabilidad de los trámites de aprobación, donde corresponda, es del Contratista; los mismos deben ser de conocimiento del Contratante, antes de inicio de obras. Las obras de construcción de prefabricado y montaje de cañerías de interconexión, prefabricado y montaje de todos los soportes y estructuras de cañerías se iniciarán después de la aprobación del documento que exige la entidad reguladora.

- El Contratista deberá confeccionar todos los procedimientos de diseño, control y fabricación necesarios para el correcto buen desarrollo del Proyecto, según normas ASME, API, etc., y todas las normas aprobadas a nivel nacional y de uso vigente, para este fin. Esto incluye en todas las especialidades del proyecto; Soldadura, Ensayos no destructivos, construcción de líneas, entre otros. Los procedimientos deberán venir acompañados de sus registros de calidad correspondientes.

- Proveer los materiales y mano de obra necesaria para el recubrimiento de Piping y accesorios.

- Sin que el siguiente enunciado pueda considerarse limitativo o excluyente, el Contratista, además de los enunciados, deberá realizar las siguientes tareas, a efecto de cumplir los objetivos de las especificaciones técnicas:

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A continuación, se desglosa un detalle de los trabajos a realizar, siendo enunciativa y no limitativa a las tareas a ser desarrolladas por el CONTRATISTA:

Obras Civiles

- Tareas preliminares: replanteo del área, nivelación de terrenos, compactación, adecuación y limpieza de planchada.

- Construcción: muros, cercos y losas. Sobre una superficie de aproximadamente de 500 m² (20 x 25 m).

- Techo (estructura: columnas, cerchas y cubierta metálica) para todo el almacén de combustible y dispenser. Diseñado en perfiles de estructura laminado en caliente/frio.

- Zapatas de la cubierta, equipos (bombas) y dispenser. - Losas, para las bombas de recarga de combustible, estructura para tableros.

y área de circulación personal de operación y mantenimiento. - Diseño y construcción de estructuras metálicas auxiliares. - Diseño y Construcción de vías de acceso y salida de vehículos pesados y

livianos en pavimento rígido, ver Anexo 2 para las dimensiones. - Diseño y construcción, canales pluviales. Según se indica el documento.

Obras Mecánicas y Tuberías

- Diseño y Construcción de Recipientes de Acero al Carbono de acuerdo a la normativa correspondiente.

- Diseño de tuberías, bombas y Construcción de líneas de tuberías y sus accesorios (La tubería deberá ser considerada con uniones soldadas tipo SW preferentemente), para recarga de combustible a los Recipientes y suministro de combustible a los consumidores.

- Montaje e Instalación de conexiones conforme a planos aprobados. - Instalación de válvulas, medidores, filtros, bridas y accesorios, etc. - Instalación de línea de venteo, etc. - Construcción soportería. - Pintura y Revestimiento anticorrosivo según establecido en estándares.

Obras de Fuerza - Control e Instrumentación.

- Montaje e Instalación de instrumentos locales de medición. - Tendido de cables de fuerza, control e instrumentación, según estándares

aprobados.

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- Conexionado de los cables de fuerza, control e instrumentación, a los equipos correspondientes.

- Provisión e instalación tablero eléctrico. - Instalación iluminación del área perimetral interno y externo del surtidor de

combustibles. Provisión e instalación de tablero de acometida de 380/220V, 50Hz. (incluye accesorios de mando y seguridad, barras y reservas. – ubicado en sitio). Desde este punto se tomarán la corriente para Iluminación, Control, Fuerza (funcionamiento de equipos) y Toma Corriente y otros)

Provisión, instalación postes, luminarias viales y accesorios.

Provisión, instalación de toma corrientes tipo chuko y accesorios.

NOTA: Considerar distancia de aproximadamente 330 Mts, para las líneas de acometida de fuerza, hacia el surtidor de combustibles, por cableado aéreo y subterráneo, según plano Layout.

Pruebas, Comisionado, PEM, Pruebas de rendimiento.

- Emisión y ejecución del plan de aseguramiento de la Calidad, incluyendo los puntos de espera para inspección,

- Emisión y ejecución del plan de Salud seguridad y medio ambiente, - Etiquetado de las líneas de flujo y servicios, - Pruebas y Limpieza, - Precomisionado, - Comisionado y puesta en marcha, - Entrenamiento del personal en el uso de los equipos, y entrega de manuales,

planes de mantenimiento, etc. - Entregar en condiciones de “OPERACIÓN” aceptadas y certificadas por el ente

regulador ANH.

Además de los enunciados, los siguientes puntos son el alcance y desarrollo de cada fase del proyecto:

- Una vez finalizada el montaje / instalación, la tubería deberá ser probada, tanto; su resistencia y hermeticidad. Es decir; barrido/limpieza de tuberías (Flushing), pruebas hidráulicas, inertizado, paquetizado de cañerías y equipos necesarios de la Puesta en Marcha. Todas estas pruebas deberán estar sujetas conforme a normas y reglamentos para este fin. Las cuales deberán ser demostrados mediante registros/protocolos de campo.

- Para la puesta en marcha y pruebas de garantía la Contratista deberá asegurar al menos 10,000 litros de combustible para las pruebas y la reserva de los Recipientes que quedarán para la utilización de la Contratante.

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Planeación, planificación y Seguimiento.

- Dentro de los documentos solicitados, se establece que el Contratista elaborará un Programa General de Trabajo, el cual incluirá: Un diagrama del camino crítico (PERT-CPM) y diagrama de barras (GANTT) que contenga una red de precedencias que señale específicamente la ruta crítica. El diagrama deberá incluir las fechas claves del inicio y cumplimiento de hitos.

- En el diagrama de barras (GANTT), se deberá mostrar la ruta crítica de la obra que permita efectuar un seguimiento apropiado del avance. Este diagrama deberá ser acompañado por una planilla de seguimiento.

- El Contratista deberá presentar su cronograma de trabajo en días calendario, para la construcción de cada uno de los tramos indicados, sin omitir los días feriados y no laborables.

- El Contratista deberá considerar que durante la obra tendrá que presentar RDO’s (Registros diarios de obra), informes semanales y mensuales de avance de las diferentes etapas del proyecto.

- El Contratista suministrará un Libro de órdenes y Seguimiento a la construcción

Foliado a la Contratante, con el fin de Resolver las contingencias que se produzcan en la realización de la obra y consignar en el Libro instrucciones precisas para la correcta interpretación del proyecto.

- El Contratista deberá considerar en su presupuesto, personal, equipos y servicios para las pruebas, puesta en marcha de todo el sistema de almacenamiento de combustibles, e informará con anticipación de 15 días calendario para la participación de la Contratante.

En suma, el desarrollo de la Ingeniería, la provisión total de materiales, listados en la ingeniería de detalles e indicados en los planos constructivos, tanto mecánica, civil y eléctrica, y la construcción del surtidor de combustibles y sus instalaciones en todas sus especialidades; mecánica, civil y eléctrica y todas las necesarias, considerados EPC, se considerará la contratación de la totalidad de las tareas indicadas, bajo la modalidad de “Llave en mano”, que incluye las pruebas, puesta en marcha, y la tramitación de todos los permisos y licencias necesarias ante el ente regulador (ANH).

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7. PROVISIÓN DE EQUIPOS Y MATERIALES PARA EL PROYECTO.

El contratista proveerá todos los equipos y materiales que se obtendrán en el desarrollo de la Ingeniería a Diseño Final, mismos que deben estar detallados en planos como lista de partes, indicando por ejemplo clase/serie según el cálculo/diseño obtenido.

Siendo responsabilidad del Contratista la provisión de todos los materiales que no se encuentran listados en los documentos de referencia y que son requeridos para la implementación del proyecto hasta su puesta en marcha y normal funcionamiento de las instalaciones, debiendo estos ser de calidad certificada y acorde a normas y exigencias técnicas.

El Contratista presentará todos los certificados de calidad de los equipos y materiales provistos a ser utilizados en el proyecto. Así mismo deberá presentar catálogos, lugar de fabricación y marca de aquellos materiales que fueran requeridos en la obra. Por lo tanto, es responsabilidad del Contratista demostrar la calidad de todos los elementos a utilizarse en obra. Y el Contratante tiene la atribución de verificar los mismos, conforme a la ingeniería de detalles presentado por el contratista. Además, para asegurar la calidad de los mismos, el marcado de los equipos y accesorios cumplirá con lo prescrito para las tuberías, y todas las piezas llevarán de origen, las marcas establecidas por los fabricantes.

El proponente deberá estimar sus costos de materiales y mano de obra, tomando en cuenta que ECEBOL no aprobará ningún costo adicional, ya que la adjudicación, es llave en mano y los desvíos deberán ser asumidos por el Contratista.

8. CÓDIGOS Y ESTÁNDARES.

La lista de los principales estándares recomendados (con sus apéndices de uso obligatorio), que tiene relación a las especificaciones técnicas, son los siguientes:

Nacionales:

Decreto Supremo 25835 de 07 de Julio de 2000, “Reglamento para construcción y operación de estaciones de servicio de combustibles líquidos”

Internacionales:

AGA (American Gas Association).

ANSI (American National Standard Institute).

API (American Petroleum Institute).

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MSS SP (Manufacturers Standarization Society – Standard Practice).

ASTM (American Society for Testing and Materials).

ASME (American Society of Mechanical Engineers).

UL Standard

Eléctrico

NB 777 Diseño y construcción de instalaciones eléctricas interiores en baja tensión

IEC International Electrotechnical Commission

NEMA National Electrical Manufacturers Association

Construcción de Ductos e Instalaciones de Superficie:

ANSI B31.3 (Process Piping).

API STD 1104 (Standard for Welding Pipeline & Related Facilities).

ASME IX (Standard for Welding).

Tuberías, Válvulas y otros Accesorios:

ANSI A 13.1 (Scheme for the Identification of Piping System)

ANSI B 1.1 (Unified Inch Screw Threads (UN and UNR Thread Form)

ANSI B 2.1 (Pipe Treads)

ANSI B 16.5 (Steel Pipe Flanges and Flanged and Fittings)

ANSI B 16.11 (Forged Steel Fittings, Sockect Welding and Threaded)

ANSI B 16.21 (Non-metallic Flat Gaskets for Pipe Flanges)

ANSI B 16.25 (Buttwelding Ends)

ANSI B 18.2.1 (Square and Hex Nuts)

API Spec. 6D (For Pipeline Valves)

API Std. 601 (Metallic Gaskets)

API Std. 602 (Compact Carbon Steel Gate Valves and Fittings)

API Std. 5L (Line Pipe)

MSS SP-6 (Standard Finishes for Contact Faces of Pipe Flanges

and Connecting End Flanges of Valves and Fittings).

MSS SP-25 (Standard Marking System for Valves, Fittings, Flanges and Union)

MSS SP-45 (By-pass & Drain-Connection Standard

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MSS SP-61 (Pressure Testing of Steel Valves)

MSS AP-72 (Ball Valves with Flanged or Buttwelding Ends for General Services)

MSS SP-75 (Specification for High Test Wrought Weldings Fittings

MSS SP-82 (Valve Pressure Testing Methods)

MSS SP-83 (Carbon Steel Pipe Union Socked Welding and Threaded)

MSS SP-84 (Steel Valves Socket Welding and Threaded Ends)

Pintura:

SSPC 2-3-8 (Steel Structures Painting Council Systems & Specifications)

S.L.S. 05.59.00 (Pictorial Surface Preparation: Standard for Painting Steel Surfaces)

ANSI Z-53.1 (Safety Color Code for Marking Physical Hazards)

Normas y Estándares aplicables a la ejecución de los trabajos civiles:

ACI - 318

ASSTHO

ASTM

9. INGENIERÍA DEL PROYECTO.

El almacén de combustibles será para la implementación del Almacenamiento y suministro de Combustible de Diesel – Oil.

9.1. CÁLCULOS.

Como parte del Proyecto de Diseño, el Contratista deberá presentar la memoria de cálculo de diámetros y espesores correspondientes, donde se detalle: el diseño de:

- Recipientes de Almacenamiento según el Standard UL 142. - Tuberías para combustibles, válvulas, reguladores, etc. indicando materiales en

cada tramo.

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9.2. DIAGRAMA DE ALMACÉN DE COMBUSTIBLES.

Se presenta en el Anexo 3 del documento el diagrama conceptual del Almacén de combustibles, el mismo no es limitativo, y debe tomarse en cuenta que la responsabilidad de la definición de los criterios para una adecuada operación del almacén de combustibles implica el correcto desarrollo de la ingeniería por parte de la contratista.

9.3. REQERIMIENTOS Y FASES DEL PROYECTO.

El Contratista sobre la base del Programa General de Construcción y Plazo de Ejecución de la obra, deberá incluir:

- Registro de Horas Hombre (Man Power Chart).

- Organigrama de Personal de la Obra (Cuantificación de todo el personal involucrado en la obra, incluyendo personal de apoyo, se deberá incluir las responsabilidades, nombres y cargos del personal).

- Listado de Equipos de Trabajo (Equipment Loading Chart).

- Fecha de inicio de la obra.

- Fecha de Recepción Provisional entrega de Instalaciones a partir de la orden de proceder, días calendario (el proponente deberá estimar en base al alcance del servicio, el tiempo en el cual ejecutará todas las actividades hasta la finalización de la obra, incluyendo la entrega de los permisos correspondientes, el cierre documental, y las pruebas de desempeño).

- Fecha de Recepción Final, entrega de los Data Book (Calidad, Ingeniería, Procura, Construcción, Seguridad, etc.) inmediatamente hecha la recepción provisional.

Para la puesta en marcha con el empaquetado de la línea, se requiere de las siguientes actividades completadas y certificadas:

10. MOVILIZACIÓN EN OBRA.

10.1. TRANSPORTE DE EQUIPOS Y MATERIALES.

El Contratista será responsable de transportar hasta el lugar de la obra, todos los equipos, materiales y elementos de construcción que se requieran para la buena ejecución de los trabajos de montaje.

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10.2. INSTALACIÓN DEPÓSITOS - OFICINAS Y SERVICIOS EN LA OBRA.

El Contratista deberá prever depósitos temporales durante el proyecto (oficina, depósitos, comedor, etc.). Donde dispondrán en resguardo los documentos de obra y el apoyo logístico técnico administrativo, disponibles para ejecutar la obra.

El contratista deberá disponerse de energía eléctrica, agua y servicios higiénicos para el personal de obra, mientras dure la construcción de la obra.

10.3. PROCURA Y MANIPULEO DE MATERIALES.

El Contratista será responsable por la carga, transporte, descarga, almacenamiento y distribución, instalación y el manipuleo de todos los materiales necesarios para la construcción y montaje.

Todos los materiales deben ser inspeccionados por el CONTRATISTA, durante su recepción, los mismos deben estar de acuerdo con los documentos de compra y especificaciones del de Diseño, apuntando todas las divergencias encontradas y las medidas que deberán ser adoptadas para resolver cualquier divergencia, mismas que deberán ser presentadas al CONTRATANTE correctamente documentadas.

10.4. PRUEBAS DE RESISTENCIA MECÁNICA.

Para comprobar la calidad de los materiales, el Contratista deberá realizar Pruebas No Destructivas de resistencia mecánica en Tuberías y al material del Recipiente. Mínimo tres probetas. Además, de las pruebas de rotura del hormigón.

10.5. OBRA CIVIL.

Se considera que la Obra Civil debe incluir todos los servicios y suministros que resulten necesarios para lograr la correcta materialización de la obra. El ítem Obra Civil incluye en general los siguientes suministros y servicios:

- Ejecución del replanteo del proyecto. - Ejecución de excavaciones y rellenos compactados sobre la plataforma disponible.

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- Preparación de los terrenos de implantación para los equipos. - Suministro de todos los materiales constitutivos: hormigón armado, enferradura y

consumibles empleados en el proceso constructivo. - Construcción de drenajes, Diques de contención, Losa interna (Dique de

contención), Zapatas para la cubierta y zapatas para apoyos (bases/camellones) de los tanques, cerco perimetral, aceras y vía de tránsito.

- Ejecución de la limpieza y nivelación de las áreas de trabajo.

10.6. OBRA MECÁNICA.

Se considera que la Obra Mecánica debe incluir todos los servicios y suministros que resulten necesarios para lograr la correcta materialización de la obra, que además incluye:

- Provisión de todos los componentes de tuberías y accesorios en general, tendido de

las cañerías con la soportación definida por la Ingeniería de Detalle. - Provisión de todos los equipos, recipientes, componentes de válvulas y accesorios

en general, tendido de estos con la soportación definida por la Ingeniería de Detalle. - Procedimientos de soldadura, definición de END y pruebas hidráulicas de todas las

líneas instaladas. - Provisión de consumibles, soportes y estructuras provisorias, elementos de montaje

y sus accesorios. - Limpieza, pintura, protección anticorrosiva de tuberías. . - Montaje de la totalidad de los equipos mecánicos, de acuerdos a procedimientos,

basados en las especificaciones y recomendaciones de los proveedores. - Señalización / identificación de Tags en líneas, válvulas e instrumentos (los Tags

serán proporcionados por ECEBOL en la etapa de ingeniería). - Señalización vertical y horizontal de la obra.

10.7. SOLDADURA.

Los procedimientos a utilizar deberán ser desarrollados por la CONTRATISTA, las pruebas para la aprobación del procedimiento deberán ser llevados a cabo, antes de ser adoptados. Los trabajos de soldadura deberán ser conformes a los estándares API 1104, (última edición) o Norma ASME IX. Las máquinas de soldar y los equipos deberán ser adecuados, para obtener las costuras correctas, y deberán estar certificadas mientras dure el proyecto.

10.7.1. PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA.

Previamente a la ejecución del trabajo, el Contratista deberá enviar las especificaciones de los procedimientos de soldadura, para control y seguimiento del Contratante.

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Las especificaciones para el procedimiento de soldadura serán subsecuentemente calificadas durante la inspección mientras dure la obra. Las soldaduras se realizarán en posición fija (6G), homologados por un inspector de soldadura nivel II. 10.7.2. PRUEBAS Y CALIFICACIÓN DE SOLDADORES.

El CONTRATISTA deberá emplear, solamente personal competente, experto y calificado. Cada soldador empleado por el Contratista deberá aprobar las pruebas a las que sea sometido para estar habilitado a soldar en cañerías. Los soldadores llevarán una identificación (cuño) con la inspección aprobada sobre su calificación de soldadura, a fin de identificar la costura realizada por cada uno de ellos. 10.7.3. DEFINICIÓN DE TÉRMINOS Y ACEPTACIÓN DE LA SOLDADURA. Serán aplicados las normas ASME IX para las soldaduras efectuadas dentro del área del proyecto y el estándar API 1104 para las externas a esos predios.

10.7.4. REPARACIÓN DE LA SOLDADURA. En caso de que se encuentren defectos de soldadura, el inspector decidirá sí corresponde o no una reparación, siendo su decisión determinante. Para reducir las fallas, los trabajos de reparación deberán ser elaborados, acorde a procedimientos calificados y definidos a este efecto. 10.8. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS.

Para realizar las pruebas y ensayos de calidad END (Ensayos no destructivos) se

deberá proveer los consumibles para los Recipientes y tuberías, por lo tanto, para documentar la calidad de la obra antes de poner en marcha los diferentes sistemas, se ejecutarán END por tintas penetrantes al 100%, no se permitían abolladuras ni defectos por la construcción o el transporte.

10.9. PRUEBAS HIDROSTÁTICAS Y LIMPIEZA.

El CONTRATISTA deberá ejecutar las Pruebas Hidrostáticas al 100% de los

Recipientes y las líneas instaladas, después de la conclusión de los trabajos de instalación de soportes y anclajes, soldadura de las monturas, etc.

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El CONTRATISTA deberá considerar la provisión de agua, y todos los ítems e instrumentos que servirán para documentar la prueba como ser: manómetros, registradores de presión y temperatura, termómetros, bomba de presurización, con sus respectivos certificados de calibración con una antigüedad no mayor a 1 año. La duración de la prueba hidrostática será definida en el diseño, de acuerdo a la normativa aplicable bajo la homologación de IBNORCA. La disposición del agua utilizada deberá ser tratada de acuerdo a la normativa ambiental vigente. Previamente a la prueba hidrostática, se harán las limpiezas de basura y objetos extraños, posteriormente a la prueba se realizará la limpieza y secado de la superficie interna. 10.10. RECUBRIMIENTO.

Para Recipientes, tuberías, soportería, Estructura, Techo de calamina y accesorios aéreos, el recubrimiento que el Contratista aplicará será proteger exteriormente contra la corrosión, en el diseño se desarrollará el esquema adecuado para garantizar la integridad de los elementos, donde mínimamente se considera el recubrimiento mediante una capa de pintura epoxi/anticorrosiva, según corresponda, y una capa de pintura sintética de acabado (para tuberías debe considerarse 2 capas de una intermedia y una de acabado), tomando en cuenta el esquema de colores RAL para el tipo de instalaciones. Por muestreo se deberá realizar medición de espesores de pintura, el espesor total deberá superar 300 μm en los tanques y 250 μm en accesorios (complementos) Para tuberías enterradas, si corresponde, deberá contar con la protección mecánica y anticorrosiva. Además, este tramo deberá ser aislado eléctricamente de toda estructura. La limpieza de la superficie, para este proyecto, deberá estar según estándares SSPC-SP5/SP6, Steel Structures Painting Council, y SP1 para quitar grasas mediante solventes.

11. PRECOMISIONADO Y COMISIONADO. Una vez concluidas la Construcción, Montaje y Pruebas de campo, el Contratista

deberá realizar el Pre-comisionado, Comisionado, la Puesta en Marcha y las Pruebas de Funcionamiento de los equipos en conjunto. A tales efectos deberá realizar con la presencia de representantes del Contratante y documentar la totalidad de las pruebas, que certifiquen que las instalaciones cumplen con lo especificado, en la Ingeniería de Detalles, elaborados por el Contratista según Normas, las fechas finales para esta etapa deben ser registradas en el libro de órdenes y seguimiento a la construcción.

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12. LIMPIEZA Y DESMOVILIZACIÓN. Este ítem contempla el retiro de escombros y chatarra, generados en la obra,

además de las edificaciones temporales, oficinas, depósitos, etc. Bajo la responsabilidad del CONTRATISTA. 13. SEGURIDAD INDUSTRIAL SALUD Y MEDIO AMBIENTE.

El CONTRATISTA implementará en su plenitud las normas de seguridad industrial, tanto relacionado a disposición de señalización industrial como a la vigencia, incluso referente a prevención de accidentes, conforme a lo establecido en la Ley General de Higiene y Seguridad Ocupacional y Bienestar DL 16998 del 2 de agosto de 1979.

14. PLAZO DE EJECUCION DE OBRA

Para la ejecución de obra de acuerdo a los ítems indicados, el plazo de ejecución es

de 120 días calendario, mismo que será computado a partir de la Orden de Proceder. Los proponentes podrán proponer un plazo menor razonable y en ningún caso un plazo mayor al estimado. Los plazos mayores serán motivo de descalificación.

15. DOCUMENTACIÓN FINAL. El Contratista deberá entregar “Data Book de la Obra”, con el siguiente contenido mínimo:

- Volumen 1: Dossier de Ingeniería. - Volumen 2: Dossier de Ejecución y Gestión. - Volumen 3: Dossier de Construcción y Calidad. - Volumen 4: Dossier de Seguridad Industrial. - Volumen 5: Manual de operación y Manteniendo de equipos y del Sistema.

Todos los documentos deberán estar firmados por el representante de la Contratante y especialistas de la Contratista. La información Técnica - Administrativa (Data Book), deberá entregarse al Contratante de la siguiente manera: Un (1) ejemplar original y Dos (2) copias en tamaño carta, además, de dos CD’s Completo, conjuntamente la planilla de cierre.

16. HITOS DE CONTROL DE AVANCE DEL CONTRATO.

Tabla 4.- Hitos de control del Contrato.

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COMPONENTE POR CIENTO DE AVANCE COMENTARIOS

Desarrollo de la Ingeniería de Detalle 10% Aprobado por el Ente regulador (ANH) de acuerdo al D.S. 25835

Trámites para la otorgación de licencia de operación para GCPR 10%

Tramitado ante el Ente regulador (ANH) de acuerdo al D.S. 25835

Construcción obras civiles 10% Procura de equipos, Materiales, accesorios para el montaje electromecánico

40% Disponibles en obra

Prueba de presión de Recipientes 10% Homologado por IBNORCA Montaje mecánico, eléctrico e instrumentación 10% Conclusión de obras

Pre COM, COM y Puesta en marcha 5% Entrega provisional

Pruebas de desempeño 5% Entrega definitiva, sin pendientes contractuales

TOTAL 100%

17. PERSONAL Y EQUIPOS.

El Contratista incluirá dentro sus propuestas las Hojas de Vida del personal clave.

ECEBOL, considera mandatario y obligatorio personal clave, con experiencias certificadas, los siguientes:

- Gerente del proyecto (3 años de experiencia en obras similares). - Jefe de Obra (2 años experiencia específica en obras similares). - Coordinador Ingeniería (Ing. Mecánico/ Ing. Electromecánico - 2 años experiencia

específica). - Residente de obras (Ing. Mecánico/ Ing. Electromecánico/ Ing. Civil - 2 años de

experiencia especifica), el mismo profesional puede cumplir con el Cargo de Inspector de Soldadura, demostrando la certificación solicitada.

Personal de apoyo con permanencia parcial:

- Inspector de Soldadura Nivel II. - Supervisor/Inspector PT Nivel I/II - AWS ó equivalente.

Desde el inicio hasta la conclusión de la obra, el Contratista debe presentar por escrito ante el CONTRATANTE, un compromiso de mantener en la obra, al Jefe de Obra, el cual será

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responsable por el seguimiento, dirección y ejecución de la obra, además de las desviaciones a la ingeniería original que se presenten a lo largo del proyecto. La empresa que se adjudique deberá contar con todos los equipos para la construcción y montaje en condiciones adecuadas, como Equipos de Soldar, consumibles para END, Herramientas menores, etc., la CONTRATISTA podrá realizar inspecciones a los mismos, los cuales no deben encontrase deteriorados, modificados o improvisados, en caso de desvío se procederá a inhabilitar los mismos. La CONTRATISTA de acuerdo a su plan y estrategia de construcción podrá realizar el prefabricado de los elementos que considere, donde propondrá un plan de inspección para la asistencia del representante de la CONTRATISTA. 18. PROPUESTA TÉCNICA - ECONÓMICA DEL CONTRATISTA. El Contratista deberá presentar una Propuesta Técnica – Económica, que muestre la capacidad y experiencia para ejecutar los trabajos descritos que debe contener lo siguiente:

- Los oferentes deberán acreditar su experiencia con la presentación de al menos tres certificados relacionados al objeto contractual o copias de actas de entrega-recepción.

- Plan de Movilización logística (Instalación faenas y demás necesidades). - Plan de Ejecución del proyecto. - Plan de Provisión de Equipos y Materiales. - Listado de Equipos y Materiales, instrumentos y demás accesorios propuestos para

la Construcción (Mecánicos, Eléctricos, etc.). En función a la propuesta Técnica - Económica elaborados en la ingeniería de detalles por el proponente.

- Planilla de Costos (Desglosada por especialidad). En función a la propuesta Técnica - Económica elaborados en la ingeniería de Detalle por el proponente.

- El Contratista deberá presentar un cronograma detallado de construcción, que muestre todas las actividades a ejecutarse por el Contratista:

o Desarrollo de la Ingeniería de Detalle, Aprobado por el Ente regulador (ANH)

de acuerdo al D.S. 25835 o Trámites para la otorgación de licencia de operación para GCPR, Aprobado

por el Ente regulador (ANH) de acuerdo al D.S. 25835 o Construcción obras civiles o Procura de equipos, Materiales, accesorios para el montaje electromecánico o Prueba de presión de Recipientes o Montaje mecánico, eléctrico e instrumentación o Pre COM, COM y Puesta en marcha o Pruebas de desempeño o Otros considerados por el CONTRAISTA.

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Nota. El CONTRATISTA deberá desarrollar el cronograma con un desglose las actividades con un nivel 2 de apertura para la propuesta.

- Procedimientos generales de Construcción. - Experiencia de la Empresa en trabajos similares. - Capacitación: El proponente deberá transmitir mediante una capacitación corta la

operación y mantenimiento del equipo suministrado, al personal asignado, donde deberá entregar una copia de los manuales y catálogos.

19. GARANTIA TÉCNICA.

El Oferente debe considerar que la calidad técnica y buen funcionamiento de la obra, será verificado mediante los Certificados de Calidad, que debe ser emitida por la CONTRATISTA o los fabricantes de los equipos y accesorios instalados en la obra. Por otro lado, le corresponde al CONTRATISTA dar esta garantía, mediante los estándares y los Sistemas de Control de calidad utilizados, se deberán generar todos los documentos de inspección - ensayos y pruebas realizados. De todos estos documentos generados en la obra, se entregarán originales de los registros y protocolos aprobados. Sin la presentación de estos documentos la obra no será aceptada.

Además, el ofertante deberá especificar y manifestar claramente en su propuesta, el

período y cobertura de la garantía de la Obra y bienes ofertados, debiendo cumplir al menos los siguientes requisitos:

- Período de Vida Útil: Mínimo 20 años (equipos). - Periodo de Garantía contra defectos de Fabricación con reparación y/o

sustitución sin costo, por un periodo mínimo de un (1) año. - Periodo de vida útil de la infraestructura del complejo industrial, por un periodo

de 30 años.

20. GARANTIA DE FUNCIONAMIENTO.

El Oferente debe considerar que, durante el período de garantía de funcionamiento, el Contratista estará obligado a subsanar, sin ningún costo por trabajos adicionales o reemplazo de equipos, por las fallas o defectos que llagasen a suceder, durante las operaciones normales del almacén de combustibles. La reparación que esté libres de defecto o sustitución del o los equipos, deberá ser por otro nuevo, a satisfacción del CONTRATANTE.

Si, en casos excepcionales la sustitución del dispositivo con un elemento del mismo tipo no resultase factible (por ejemplo, el dispositivo ya no se fabrica o no está a la venta), el CONTRATISTA podrá sustituir el dispositivo con un elemento diferente con parámetros

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técnicos similares. Si lo hace, se considerará como el cumplimiento de las obligaciones del Contratista. El tiempo de este periodo de garantía de funcionamiento, deberá ser mínimo un año, calendario a partir de la entrega definitiva. 21. EVALUACIÓN DE PROPUESTAS

El método de selección y adjudicación de la obra, de acuerdo a las especificaciones técnicas y normas (reglamentos), será por: Calidad, Propuesta Técnica y Costo. Para tal fin, la presentación de documentos deberá contener lo siguiente: I. Carta de Presentación de la Propuesta. (Identificación del Proponente).

II. Documentos de la Propuesta Económica.

III. Documentos Propuesta Técnica. (Especificaciones Técnicas Solicitadas y Propuestas). 22. ANEXOS.

- ANEXO 1.- REQUISITOS PARA OTORGACIÓN DE LA LICENCIA DE OPERACIÓN. - ANEXO 2.- ESQUEMA CONCEPTUAL DE UBICACIÓN DEL ALMACEN DE COMBUSTIBLES. - ANEXO 3.- DIAGRAMA CONCEPTUAL DEL ALMACEN DE COMBUSTIBLES. - ANEXO 4.- ESQUEMA CONCEPTUAL DEL RECIPIENTE DE ALMACENAMIENTO DE DIESEL

OIL. - ANEXO 5.- LAYOUT – RUTA CABLEADO AL SITIO.

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Especificaciones Tecnicas Almacen de …...(Palas Cargadoras, Camiones de carga, Montacar gas, Camión Pluma, etc.) para el traslado de materiales, equipos, herramie ntas, etc., por