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MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE MARISCAL NIETO
“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO DEL CENTRO POBLADO CHEN CHEN, DISTRITO MOQUEGUA, PROVINCIA MARISCAL NIETO, MOQUEGUA”
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS – II ETAPA
MODALIDAD : ADMINISTRACION DIRECTA
I. GENERALIDADES
Las presentes Especificaciones Técnicas contienen los trabajos detallados, así como los materiales a ser
usados en la construcción, de la Captación, Canal de Conducción, Planta de Tratamiento de Agua Potable
Yunguyo de capacidad de 100 lt/s.
II. MATERIALES, NORMAS Y PRUEBAS
Alcances de la Especificación:
En el presente capítulo se dan las normas de cada material, las normas de ensayos de aceptación de
materiales, así como la periodicidad de ejecución de las mismas.
Normas:
La calidad de los materiales, su modo de utilización y las condiciones de ejecución de los diversos ensayos a los
que se les deberá someter en obra están indicadas en los planos del proyecto, y se ejecutarán en conformidad
con la última edición de las normas siguientes:
- Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE).
- Norma Técnica Peruana NTP 399.010-1-2004.
- ITINTEC (Instituto de Investigación Tecnológica Industrial y de Normas Técnicas).
- ASTM (American Society of Testing Materials)
- ACI (American Concrete Institute)
- AASHTO (American Association of State Highways and Transportation Officials).
- A.W.W.A. American Water Work Association
- H.I. Hydraulic Institute (U.S.)
Aceptación y Ensayos:
La solicitud de aprobación de materiales deberá contener todas las especificaciones detalladas de esos
materiales, y estará acompañada de los certificados de ensayos dados por laboratorios oficiales aprobados
donde conste la calidad de los materiales, su comportamiento y su conformidad con las normas de esta
especificación.
Si por cualquier razón en el curso de los trabajos, el residente tendrá que modificar el origen o la calidad de los
materiales, los nuevos lotes de materiales, serán objeto de una nueva solicitud de aprobación.
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Los materiales en los que la calidad pueda variar de un lote a otro, o que ésta puede ser alterada durante la
duración de su transporte y/o almacenamiento antes de su empleo en obra, serán objeto de ensayos
periódicos.
El residente podrá proponer los laboratorios donde se efectúen los ensayos los cuales deberán contar con la
aprobación del Supervisor.
Pruebas de Control de calidad las Válvulas
- Testificación de pruebas hidrostáticas
- Testificación de pruebas de estanqueidad
- Revisión de informes del material del cuerpo y tapa
- Recubrimiento interior y exterior de pintura epoxica
- Elementos internos de la válvula
- Pernos para la unión del cuerpo y la tapa
- Numero de vueltas para la apertura y cierre.
- Torque máximo de funcionamiento
- Embocadura de la válvula
- Elastómero de la válvula
- Inspección dimensional
- Rotulado de la válvula
Pruebas de Control de calidad de los Accesorios de Hierro Fundido
- Testificación de pruebas hidrostática
- Inspección dimensional
- Informes de dureza brinell
- Informes de resistencia a la tracción
- Informes a material para juntas.
- Recubrimiento interior y exterior de pintura epóxico.
- Rotulado de la válvula
III. MEDICIÓN Y PAGO
Cada fin de mes, el residente de obra, presentará su Valorización al Supervisor de Obra para su comprobación y
de no haber observaciones, el Ing. Supervisor de Obra la aprobará. Las mediciones de los trabajos a valorizarse
se harán en forma conjunta por el residente y la Supervisión de Obra. Cualquier adicional presentado durante la
ejecución de la obra será a responsabilidad del residente.
IV. SEGURIDAD DURANTE LA CONSTRUCCIÓN
Consideraciones Generales
Las presentes especificaciones técnicas son concordantes con la Norma G.050 del Reglamento Nacional de
edificaciones las mismas que deberán cumplirse desde el inicio de la Construcción, hasta concluir la obra, la
entidad deberá implementar la misma en forma conjunta con el Plan de manejo ambiental.
Teniendo en consideración que el proyecto es una obra de saneamiento, donde será necesario realizar
Movimiento de tierras, obras de concreto simple, obras de concreto armado así como el requerimiento de mano
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de obra, es importante cumplir con las normas de seguridad a fin de evitar el riesgo de accidentes por
negligencia y no aplicación de la norma.
A continuación se describen las medidas de seguridad en los siguientes procesos contractivos.
Etapa de Planificación:
De acuerdo al plano de señalización temporal se deberán ubicar los carteles de información de carácter de
prohibición, obligación y advertencia en cumplimiento de la Norma Técnica Peruana NTP 399.010-1-2004.
Posteriormente se zonificara los lugares de trabajo y será visible la programación de los trabajos.
Requisitos del lugar de trabajo:
El lugar de trabajo deberá reunir las condiciones necesarias para garantizar la seguridad y salud de los
trabajadores.
Se mantendrá en buen estado y convenientemente señalizadas, las vías de acceso a todos los lugares de
trabajo.
El residente programará, delimitará desde el punto de vista de la seguridad y la salud del trabajador, la
zonificación del lugar de trabajo en la que se considera las siguientes áreas:
- Área administrativa.
- Área de servicios
- Área de Operaciones de obra.
- Área de preparación y habilitación de materiales y elementos prefabricados.
- Área de almacenamiento de materiales.
- Área de parqueo de equipos.
- Vías de circulación peatonal y de transporte de materiales.
- Guardianía.
- Áreas de acopio temporal de desmonte y de desperdicios.
Asimismo se deberá programar los medios de seguridad apropiados, la distribución y la disposición de cada
uno de los elementos que los componen dentro de los lugares zonificados.
Primeros Auxilios:
El residente será responsable de garantizar en todo momento la disponibilidad de medios adecuados y de
personal de rescate con formación apropiada para prestar primeros auxilios. Se dispondrán los recursos
para garantizar la atención inmediata y la evacuación a los centros hospitalarios.
Comité de Seguridad:
En toda obra se formará el comité de seguridad que estará presidido por el residente de obra.
Información y Formación:
En el Plan de manejo ambiental se ha considerado charlas de información sobre los riesgos de seguridad y
salud, adicionalmente se deberá contar con un protocolo de la presente norma para conocimiento de los
trabajadores.
Señalización:
El responsable de seguridad deberá implementar la colocación de carteles de información de acuerdo a los
planos del proyecto.
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Orden y limpieza:
La obra se mantendrá constantemente limpia, para la cual se eliminarán periódicamente los desechos y
desperdicios, los que deben ser depositados en zonas específicas señaladas y/o en recipientes adecuados
debidamente rotulados.
Plan de seguridad y salud:
Toda obra de construcción, deberá contar con un Plan de Seguridad y Salud que garantice la integridad
física y salud de sus trabajadores, y toda persona que de una u otra forma tenga acceso a la obra. El plan
de seguridad y salud, deberá integrarse al proceso de construcción.
Programa de capacitación
El programa de capacitación deberá incluir a todos los trabajadores de la obra, profesionales, técnicos y
obreros, cualquiera sea su modalidad de contratación. Dicho programa deberá garantizar la transmitan
efectiva de las medidas preventivas generales y específicas que garanticen el normal desarrollo de las
actividades de obra, es decir, cada trabajador deberá comprender y ser capaz de aplicar los estándares de
Seguridad y Salud y procedimientos de trabajo establecidos para los trabajos que le sean asignados.
Mecanismos de Supervisión y Control:
La responsabilidad de supervisar el cumplimiento de estándares de seguridad, salud y Procedimientos de
trabajo, quedará delegada en el jefe inmediato de cada trabajador.
El responsable de la obra debe colocar en lugar visible El Plan de Seguridad para ser presentado a los
Inspectores de Seguridad del Ministerio de Trabajo.
Declaración de Accidentes y Enfermedades:
En caso de accidentes de trabajo se deberán realizar los informes, y tener los formatos necesario para
registrar los incidentes de accidentes de acuerdo a los anexos de la Norma G-050 del RNE.
Protección contra incendios:
Teniendo en consideración que en la obra se almacenara combustible para las maquinarias se debe contar
con los implementos y equipos de seguridad contará incendios se deberá tomar las medidas indicadas en la
Norma NTP 350.043 (INDECOP1) El personal deberá recibir dentro de la charla de seguridad la instrucción
adecuada para la Prevención y extinción de los incendios consultando la NTP INDECOPI Nro 833.026. 1.
Equipo Básico de Protección Personal:
Todo el personal que labore en una obra de construcción, deberá contar con el equipo de protección
personal, ropa adecuada, casco de seguridad, zapatos de seguridad, guantes de cuero, mascara contra
polvo lentes de protección.
Etapa de Construcción:
El responsable de la obra deberá implementar las medidas de mitigación y control para evitar riesgos al
personal que labora en la obra. Se deberá incidir en las actividades de información, a las personas que
residen en el entorno de las vías del proyecto.
Etapa de Abandono de la obra:
El responsable de la obra deberá implementar las medidas necesarias para implementar las medidas
necesarias para devolver al entorno las condiciones de seguridad a sus habitantes.
V. DEFINICIONES
MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE MARISCAL NIETO
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Las definiciones más frecuente usadas en el texto de las presentes especificaciones, significarán lo expresado a
continuación, a menos que se establezca claramente otro significado.
Ingeniero Residente
Es el Ingeniero Civil Colegiado, con la suficiente experiencia en trabajos de reparación de infraestructuras
similares, encargado por la Municipalidad Provincial de Mariscal Nieto a dirigir técnicamente el desarrollo de la
obra por el lapso que dure esta.
Supervisor
Es la persona natural, empresa o consorcio de personas o empresas contratadas por la Municipalidad Provincial
Moquegua, el ingeniero que se haga cargo directamente de la supervisión de la obra será un Ingeniero Civil
Colegiado, con la suficiente experiencia en la reparación de infraestructuras similares y que cuente con la
suficiente experiencia en la supervisión de obras de este tipo de obras, para garantizar la correcta supervisión
de la obra.
Planos
Significan aquellos dibujos cuya relación se presenta adjunta como parte del presente Expediente Técnico. Los
dibujos o planos elaborados después de iniciada la obra, para mejorar la explicación o para mostrar cambios en
el trabajo, serán denominados "Planos Complementarios" y obligarán al residente con la misma fuerza que los
planos del Expediente Técnico, "Planos Conforme a Obra" o "Planos de Replanteo", son los que elabora el
Residente obligatoriamente durante y después de finalizar la obra.
Especificaciones Técnicas
Significa todos los requerimientos y estándares de ejecución que se aplican a la obra, del presente documento.
Conjunto de precisiones elaboradas por la Entidad para describir las características fundamentales de la obra.
Pueden ser ampliadas o aclaradas por el Ingeniero Supervisor de la obra.
Proyecto
Significa todo el plan de realización de la obra, expuesto en el Expediente Técnico, del cual forman parte las
presentes especificaciones.
Expediente Técnico
Significan el conjunto de documentos para la ejecución de obra, tales como: Memoria Descriptiva,
Especificaciones Técnicas, Presupuesto, Relación de Insumos, Relación de Equipos, Análisis de Precios
Unitarios, Fórmula Polinómica, Metrados, Cronograma de Ejecución, Cronograma de Desembolsos, Álbum
Fotográfico, Plano Detallado de Daño y Planos.
Planos y Especificaciones
El Ingeniero Supervisor deberá, obligatoriamente, tener disponible en la obra un juego completo de planos y de
las presentes especificaciones técnicas, quedando entendido que cualquier detalle que figure únicamente en
los planos o en las especificaciones técnicas, será válido como si se hubiera mostrado en ambos.
Planos de Proyecto
El trabajo a ejecutar se muestra en los planos. Para tomar información de los planos, las cifras serán utilizadas
de preferencia a los de menor escala. En todo caso, los dibujos se completarán con las especificaciones
técnicas, rigiéndose de preferencia todo lo indicado en éstas. En caso de no incluirse algún ítem en las
especificaciones técnicas, éste estará en los planos o en el álbum fotográfico que se adjunta.
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Los planos son a nivel de ejecución. Cada plano tiene espacios en los cuales se indicará cualquier modificación
requiera en obra. En caso de ser necesario un mayor detalle durante la construcción, éste se preparará según
detalle constructivo adicional, así como a la interpretación fiel o ampliación a las especificaciones técnicas.
Planos Complementarios
Cuándo en opinión del Ingeniero Supervisor se crea necesario más detalladamente el trabajo que se va
ejecutar, o es necesario ilustrar mejor la obra o pueda requerirse mostrar algunos cambios, éste deberá
preparar los dibujos o planos correspondientes con especificaciones para su ejecución. Los planos
complementarios obligan a ejecutar con la misma fuerza que los planos de Expediente Técnico en la ejecución
de la obra.
Planos de Post Producción
Una vez concluidas las obras y de acuerdo a las normas técnicas de control, el Residente presentará los Planos
de Replanteo, es decir de las obras realmente ejecutadas que formarán parte de la Memoria Descriptiva
Valorizada. En estos planos reflejarán los cambios de medida y que han dado lugar a las variaciones de los
metrados.
VI. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Las Especificaciones Técnicas consisten en lo siguiente:
Disposiciones Generales:
Especificaciones de mano de obra, materiales, equipos y métodos para las obras a ejecutarse.
Las especificaciones complementan las disposiciones generales, detallan los requerimientos para la obra y
primarán cuándo se presente discrepancias.
Toda obra cubierta en las especificaciones, pero que no se muestra en los planos o viceversa, tendrá el mismo
valor como si se mostrara en ambos.
Cualquier detalle no incluido en las especificaciones técnicas u omisión aparente en las, o la falta de una
descripción detallada concerniente a cualquier trabajo que deba ser realizado, y materiales que deberán ser
suministrados, será considerado; únicamente que, se seguirá la mejor práctica de ingeniería establecida y que
se usará solamente mano de obra calificada, materiales, equipos y herramientas de la mejor calidad, debiendo
ser ésta la interpretación que se dé siempre a las especificaciones técnicas.
Rectificación y Complementos de las Especificaciones:
En el caso de requerirse la ejecución de obras complementarias o modificaciones al Proyecto o la ejecución de
servicios no previstos en las presentes especificaciones técnicas y que fueran requeridas por el Residente
durante el desarrollo de los trabajos, tendrán validez las disposiciones que el Ingeniero Supervisor acuerde con
el mismo en cada caso.
El Ingeniero Supervisor con autorización de la Municipalidad Provincial Moquegua y en acuerdo con el Residente
tendrá la facultad durante el curso de la ejecución de las obras de adaptar a situaciones reales las presentes
Especificaciones Técnicas, complementándolas con el fin de asegurar una buena ejecución de los trabajos de
acuerdo a lo previsto en las bases técnicas del Proyecto.
VII. DESCRIPCIÓN
MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE MARISCAL NIETO
“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO DEL CENTRO POBLADO CHEN CHEN, DISTRITO MOQUEGUA, PROVINCIA MARISCAL NIETO, MOQUEGUA”
La planta de tratamiento de Agua Potable de Yunguyo consiste en la construcción de una bocatoma de agua
cruda, una línea de conducción, un sistema de desarenado, la planta de tratamiento que presenta las
siguientes (canal de mezcla, sala de floculación, sala de decantación, sala de filtración, cámara de contacto),
laboratorios, sala de mezclas, sala de clorinación, cerco perimétrico, pozo de percolación, estos serán de
concreto armado, y Consta de las siguientes partes:
Solado de Concreto para zapata corrida y losa de fondo o piso.
Zapata corrida.
Losa de fondo o piso.
Pared o Muros de Concreto Armado
Viga.
Losa Armada.
VIII. RESPONSABILIDADES DEL RESIDENTE
Las responsabilidades del Residente son:
El residente será responsable de mantener las señales necesarias para prevenir accidentes de tránsito y será
responsable a terceros por los daños ocasionados a falta de estas.
El residente será responsable de las sobre excavaciones realizadas en la ejecución de las zanjas y daños a
estructuras existentes en el área de trabajo (tuberías existentes, redes de telecomunicaciones, redes de
electrificación, y/o similares).
El residente será responsable de los daños y perjuicios que resulten como consecuencia de haber incurrido en
dolo o negligencia.
El residente será responsable de los daños y perjuicios ocasionados a terceros o a las propiedades privadas o
del estado durante la ejecución de estos trabajos.
El residente está obligado a proporcionar campamentos equipados adecuadamente, así como ropa de trabajo,
elementos de protección y seguridad industrial a su personal.
El residente facilitará en su campamento una oficina de 40 m² sin mobiliario ni equipamiento, pero con los
servicios de agua potable, desagüe, luz, guardianía y mantenimiento para el uso del Supervisor.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS – II ETAPA
01BOCATOMA
01.01 OBRAS PRELIMINARES
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01.01.01 LIMPIEZA PRELIMINAR DE OBRA
DESCRIPCIÓN:
Comprende la limpieza de desmonte, incluye el desbroce u otro material extraño en la zona donde se realizaran
los trabajos. Los movimientos de tierra se limitaran a una altura de 0.25 m. para corte y relleno; el área de
terreno limpiado será regado y consolidado adecuadamente logrando una superficie pareja en toda el área
preparada.
El presente análisis unitario contempla la mano de obra y herramientas necesarias para correcta ejecución de
la partida.
El “Precio Unitario” considera los costos de mano de obra y herramientas necesario para la limpieza preliminar
de acuerdo con el Expediente Técnico.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de los trabajos de esta partida será en METROS CUADRADOS (M2); la cantidad será aprobada por
el supervisor.
BASE DE PAGO:
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
01.01.02 TRAZO, NIVEL Y REPLANTEO PRELIMINAR DE OBRA
DESCRIPCIÓN:
Para la localización horizontal y vertical del proyecto, el Residente se pondrá de acuerdo con el Supervisor para
determinar una línea básica debidamente estacada y acotada, con referencias (a puntos u objetos fácilmente
determinables) distantes bien protegidas y que en todo momento sirvan de base para hacer los replanteos y
nivelación necesarios.
Antes de iniciar las obras, el Residente someterá a la aprobación del Supervisor la localización general del
proyecto y sus niveles, teniendo presente que ella es necesaria únicamente para autorizar la iniciación de las
obras.
Antes del inicio de los trabajos se deberá ubicar los BM y puntos o vértices de referencia para el control
altimétrico y planimétrico de la Obra.
El trazo se refiere en llevar en el terreno los ejes y niveles establecidos en los planos, los mismos que serán
colocados mediante plantillas fijas para facilitar el control de la obra.
La nivelación servirá para el control vertical y horizontal de las excavaciones, instalaciones de tubería y demás
obras complementarías, se concretará al colocar puntos de nivelación de carácter permanente hasta la
terminación de las obras, la que será relacionada con los BMs. que surgieron para la elaboración del Proyecto.
El replanteo se hará estableciendo los ejes principales y auxiliares que sean necesarios fuera de las zonas de
excavación y relleno. Consistirá en determinar en forma precisa y exacta tanto cuanto sean posible los ejes, las
dimensiones y niveles; de los elementos constitutivos de la construcción.
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El control topográfico durante la ejecución de obra comprende la permanencia del equipo de topografía durante
la ejecución de la obra, en el colocado de plantillas durante las partidas de Movimiento de Tierras e Instalación
de Tubería y Accesorios.
Para la ejecución de esta partida se utilizaran equipo estación total, niveles electrónicos, con sus respectivos
certificados de calibración actualizados.
El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, y todos los equipos necesarias para
correcta ejecución de la partida.
El “Precio Unitario” considera los costos de mano de obra, materiales, herramientas y equipo necesario para la
ejecución de la partida indicados en los planos, y planilla de metrados, de acuerdo con el Expediente Técnico.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de los trabajos de esta partida será en METROS CUADRADOS (M2); la cantidad será aprobada por
el supervisor.
BASE DE PAGO:
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
01.01.03 TRAZO, NIVEL Y REPLANTEO DURANTE EJECUCIÓN DE OBRA
DESCRIPCIÓN:
Esta partida consiste en la materialización en el terreno durante la construcción, la determinación precisa de la
ubicación y medida de todos los elementos y niveles indicados en los planos. Comprende el replanteo de los
planos en el terreno y nivelado fijando los ejes de referencia con equipo topográfico y las estacas de nivelación
durante la construcción.
Se marcarán los ejes y a continuación se marcará las líneas del alineamiento de la estructura a instalarse en
armonía con los planos, estos ejes deberán ser revisados por el Residente de Obra y aprobados por el
Supervisor, antes del inicio de los trabajos.
El replanteo se hará estableciendo los ejes principales y auxiliares que sean necesarios fuera de las zonas de
excavación y relleno. Consistirá en determinar en forma precisa y exacta tanto cuanto sean posible los ejes, las
dimensiones y niveles; de los elementos constitutivos de la construcción.
Para la ejecución de esta partida se utilizaran equipo estación total, niveles electrónicos, con sus respectivos
certificados de calibración actualizados, estos equipos están considerandos en el análisis unitario.
El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, y todos los equipos necesarias para
correcta ejecución de la partida.
El “Precio Unitario” considera los costos de mano de obra, materiales, herramientas y equipo necesario para la
ejecución de la partida indicados en los planos, y planilla de metrados, de acuerdo con el Expediente Técnico.
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MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de los trabajos de esta partida será en METROS CUADRADOS (M2); la cantidad será aprobada por
el supervisor.
BASE DE PAGO.
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
01.01.04 DESVÍO DE RIO
DESCRIPCIÓN:
Comprende los trabajos de movimiento de tierras a realizarse en el rio Tumilaca, con la finalidad de cambiar el
curso del agua de dicho rio; haciendo usos de alcantarillas con el objetivo de facilitar los trabajos en la
bocatoma. El consultor elegirá el modo de ejecución, respaldándose en un sustento técnico para poder realizar
los trabajos de la presente partida.
El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, los equipos y maquinarias necesarias para
correcta ejecución de la partida.
El “Precio Unitario” considera los costos de mano de obra, herramientas y equipo necesario para la ejecución
de la partida de acuerdo a lo indicado en los planos y al Expediente Técnico.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de los trabajos de esta partida será por GLOBAL (GBL); la cantidad será aprobada por el supervisor.
BASE DE PAGO.
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
01.02.01 EXCAVACIÓN MASIVA EN LECHO DE RIO
DESCRIPCIÓN:
Es el trabajo que se ejecutara se realiza debajo del nivel del terreno natural para llegar a la rasante de que se
indican en los planos.
Para llevar a cabo este trabajo, se debe tomar en cuenta las medidas de seguridad y protección, tanto con el
personal de la obra, como de personas y público en general. Asimismo, debe establecerse los mecanismos de
seguridad para las construcciones vecinas o colindantes, si lo hubiere, a efectos de evitar las posibles
perturbaciones que puedan presentarse, tales como desplomes, asentamientos o derrumbes, e igualmente
evitar la destrucción de instalaciones de servicios subterráneos que pudieran existir en el área a excavar.
Las excavaciones se harán de acuerdo con las dimensiones exactas indicadas en los planos de obra
correspondientes; se evitará en lo posible el uso de encofrado.
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El fondo de la excavación, deberá quedar limpio y nivelado.
Todo el material procedente de la excavación que no sea apropiado o que no se requiera para los rellenos, será
eliminado de la obra.
Es necesario que se prevea para la ejecución de la obra de un conveniente sistema de riego a fin de evitar al
máximo la presencia de polvo.
Cuando se presenten terrenos sueltos y sea difícil mantener la verticalidad en las paredes de las zanjas, se
efectuará el tablestacado o entibado según sea el caso y a Indicación del Ingeniero Inspector.
El Residente será absoluto responsable por los daños y perjuicios que puedan causarse en áreas colindantes a
la zona de trabajo de la obra en ejecución.
El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, los equipos y maquinarias necesarias para
correcta ejecución de la partida.
El “Precio Unitario” considera los costos de mano de obra, herramientas y equipo necesario para la excavación
en el lecho de río, y zonas indicados en los planos y de acuerdo con el Expediente Técnico.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de los trabajos de esta partida será por METROS CÚBICOS (M3); la cantidad será aprobada por el
supervisor.
BASE DE PAGO.
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
01.02.02 EXCAVACIÓN PARA ESTRUCTURAS EN LECHO DE RIO
DESCRIPCIÓN:
Es el trabajo que se ejecuta por debajo del nivel medio del terreno natural, y será ejecutado por medio una
moto bomba y de herramientas manuales.
Para llevar a cabo este trabajo, se debe tomar en cuenta las medidas de seguridad y protección, tanto con el
personal de la obra, como de personas y público en general. Asimismo, debe establecerse los mecanismos de
seguridad para las construcciones vecinas o colindantes, si lo hubiere, a efectos de evitar las posibles
perturbaciones que puedan presentarse, tales como desplomes, asentamientos o derrumbes, que pudieran
darse en el área a excavar.
Las excavaciones se harán de acuerdo con las dimensiones exactas indicadas en los planos de obra
correspondientes; se evitará en lo posible el uso de encofrado.
El fondo de la excavación, deberá quedar limpio y nivelado.
Todo el material procedente de la excavación que no sea apropiado o que no se requiera para los rellenos, será
eliminado de la obra.
MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE MARISCAL NIETO
“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO DEL CENTRO POBLADO CHEN CHEN, DISTRITO MOQUEGUA, PROVINCIA MARISCAL NIETO, MOQUEGUA”
Es necesario que se prevea para la ejecución de la obra de un conveniente sistema de riego a fin de evitar al
máximo la presencia de polvo.
Cuando se presenten terrenos sueltos y sea difícil mantener la verticalidad en las paredes de las zanjas, se
efectuará el tablestacado o entibado según sea el caso y a Indicación del Ingeniero Inspector.
El Residente será absoluto responsable por los daños y perjuicios que puedan causarse en áreas colindantes a
la zona de trabajo de la obra en ejecución.
El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, los equipos y maquinarias necesarias para
correcta ejecución de la partida.
El “Precio Unitario” considera los costos de mano de obra, herramientas y equipo necesario para la excavación
en el lecho de río, y zonas indicados en los planos y de acuerdo con el Expediente Técnico.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de los trabajos de esta partida será por METRO CÚBICO (M3); la cantidad será aprobada por el
supervisor.
BASE DE PAGO.
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
01.02.03 RELLENO COMPACTADO C/MATERIAL DE PRÉSTAMO CLASIFICADO
C/EQUIPO
DESCRIPCIÓN:
El presente acápite contiene las especificaciones Técnicas a ser aplicadas por el residente en la ejecución de
las operaciones de explotación de canteras o áreas de préstamo, de preparación de las superficies de
fundación, y de la formación y compactación de rellenos, de conformidad con los planos de diseño.
En el caso de que las condiciones de terreno lo requiera, se podrá aumentar o disminuir el ancho de la
fundación, la inclinación de los taludes así como, cualquier otro cambio en las secciones de los rellenos, si se
juzga necesario para mejorar la estabilidad de las estructuras.
Material de Cantera Clasificado
Se refiere a los materiales provenientes de áreas o canteras previamente seleccionadas o de depósitos de
materiales de excavación que serán empleados para rellenos.
Colocación del material
El material se descargará cerca de la zona de trabajo, el cual se distribuirá de acuerdo al alineamiento y cotas
establecidas.
La superficie de la capa deberá ser horizontal y uniforme; Antes de ejecutar el relleno de una zona, se limpiará
la superficie del terreno eliminando las plantas, raíces u otras materias orgánicas. El material para efectuar el
relleno estará libre de material orgánico u otro material compresible. Podrá emplearse el material excedente de
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las excavaciones siempre que cumpla con los requisitos indicados. El hormigón que se obtenga de las
excavaciones se empleará preferentemente para los rellenos.
Los rellenos se harán en capas sucesivas, debiendo ser muy bien compactadas y regadas en forma
homogénea, a humedad óptima, para que el material alcance su máxima densidad seca. No se procederá a
hacerse rellenos que cubran trabajos de cimentación desagüe y otros, si antes no han sido aprobados por el
Ingeniero Inspector.
El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, y todos los equipos y maquinarias
necesarias para correcta ejecución de la partida.
El “Precio Unitario” considera los costos de mano de obra, herramientas y equipo necesario para la colocación y
compactado del material en los lugares indicados en los planos y de acuerdo con el Expediente Técnico.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de los trabajos de esta partida será por METRO CÚBICO (M3); la cantidad será aprobada por el
supervisor.
BASE DE PAGO.
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
01.02.04 ELIMINACIÓN DE DESMONTE C/EQUIPO D Prom=4.2Km V=15m3
DESCRIPCIÓN:
Esta partida consiste en el carguío, del material de excedente a los volquetes para su transporte. El carguío se
efectuará en forma mecanizada y/o manual utilizando un minicargador multipropósito o herramientas
manuales; Los trabajos de transporte del material de la excavación que resulten excedente y del material
inservible, incluyendo el que se ha descubierto o por escarificación por volquetes de 10 m³ hacia botaderos (se
está considerando una distancia media de 03 Km. para esta partida); propuestos por el Residente de Obra y
aprobados por el Supervisor.
El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, los equipos y maquinarias necesarias para
correcta ejecución de la partida.
El “Precio Unitario” comprende los costos de mano de obra y maquinaria, necesarios para realizar la
eliminación de desmonte, proveniente de las excavaciones a aquellos lugares donde sea necesario conformar
rellenos de acuerdo con los planos y Especificaciones Técnicas.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de los trabajos de esta partida será por METRO CÚBICO (M3); la cantidad será aprobada por el
supervisor.
BASE DE PAGO.
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE MARISCAL NIETO
“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO DEL CENTRO POBLADO CHEN CHEN, DISTRITO MOQUEGUA, PROVINCIA MARISCAL NIETO, MOQUEGUA”
01.03 CONCRETO SIMPLE
01.03.01 CONCRETO 1:10 +30% P.G. EN SUB ZAPATAS
DESCRIPCIÓN:
a. Definición.-
Sub zapata de concreto simple, bajo los cimientos, cuya resistencia será en todo caso igual ó ligeramente
mayor a la mínima necesaria en el terreno para los cimientos (se recomienda fc = 80 a 100 kg/cm²).
b. Objeto.-
Rellenar los excesos de excavación. Presentar una superficie plana y nivelada que dará mayor precisión y
facilidad a la ubicación y construcción de las fundaciones, así como en la repartición y transmisión de
esfuerzos.
c. Empleo.-
Serán obligados allí donde las excavaciones hayan sido hechas con exceso ó se tenga suelo con capacidad
portante baja (en reemplazo). Cuando se empleen como base para los elementos de cimentación llevarán
un espesor mínimo de 10 centímetros.
d. Materiales.-
Una mezcla de cemento Portland y hormigón de río. Estos materiales satisfacerán las condiciones
indicadas en generalidades de concreto (ver parte inicial concreto armado).
e. Preparación del sitio.-
En los lugares donde vaya a sentarse un elemento de fundación, no se hará ningún relleno con tierra,
cascajo u otros materiales. Se tendrá cuidado en que el nivel de la excavación sea preciso y presente una
superficie plana y uniforme, dentro de lo posible se humedecerá el terreno antes de vaciar el subcimiento
de concreto. Si fuera necesario, se enmarcará con reglas de madera, el lugar donde va a vaciarse el
subcimiento.
f. Proporciones en la mezcla de concreto.-
Se usará concreto pobre de: 1:10. La mezcla será seca. Superficie nivelada, rugosa, compacta y
monolítica. Una vez vaciado el concreto pobre ininterrumpidamente (monolitismo) sobre el terreno, se
correrá sobre los cuartones que puedan enmarcar ó simplemente sobre dos cuartones nivelados y
dispuestos paralelamente a dos lados opuestos, una regla de madera (3" x 6") regularmente pesada,
manejada por dos hombres que emparejarán y apisonarán bien el concreto, logrando una superficie plana,
horizontal, compacta y de nivel exacto, así como rugosa. Cuando el concreto haya endurecido, si se han
usado cuartones ó reglas para encofrarlo ó enmarcarlo, se sacará éstos y se procederá a rellenar el
espacio vacío con tierra adecuada para este propósito (ver relleno). Se recomienda usar la superficie
plana del subcimiento, antes de su completo endurecimiento para replantear sobre ella los ejes de
zapatas y dimensiones de éstas. Para ello se emplearán reglas bien perfiladas; la plomada de albañil, y un
punzón de punta aguda, marcando así sobre el concreto. Las zapatas sólo procederán a llenarse una vez
que el subcimiento de concreto pobre haya endurecido y terminado su fraguado inicial (mínimo de dos
días).
El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, los equipos y maquinarias necesarias para
correcta ejecución de la partida.
MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE MARISCAL NIETO
“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO DEL CENTRO POBLADO CHEN CHEN, DISTRITO MOQUEGUA, PROVINCIA MARISCAL NIETO, MOQUEGUA”
El “Precio Unitario” incluye los costos de mano de obra, herramientas, materiales y equipos necesarios para la
preparación, transporte, manipuleo, vibrado, acabado y curado del concreto con cemento tipo I en las
estructuras de acuerdo a planos y especificaciones técnicas.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de los trabajos de esta partida será por METRO CÚBICO (M3); la cantidad será aprobada por el
supervisor.
BASE DE PAGO.
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
01.03.02 CONCRETO F'C=140 KG/CM2 +30% PG POZA Y BARRAJE
DESCRIPCIÓN:
Concreto ciclópeo f’c=140 kg/cm2 + 30% piedra grande para poza y barraje, dosificación que deberá
respetarse asumiendo el dimensionamiento propuesto. La piedra no debe superar 6” de dimensión máxima.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación, como producto
de un concreto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo
efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga. Sólo podrá emplearse agua potable o
agua limpia de buena calidad, libre impureza que pueda dañar el concreto, se humedecerá las zanjas antes de
llenar los cimientos y no se colocarán las piedras sin antes haber depositado una capa de concreto de por lo
menos 10cm de espesor. Las piedras deberán quedar completamente rodeadas por la mezcla sin que se tomen
los extremos. Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no se produzca
derrumbes. Se tomará muestra de concreto de acuerdo a las Normas ASTMC.0172.
El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, los equipos y maquinarias necesarias para
correcta ejecución de la partida.
El “Precio Unitario” incluye los costos de mano de obra, herramientas, materiales y equipos necesarios para la
preparación, transporte, manipuleo, vibrado, acabado y curado del concreto de clase f’c = 140 kg/cm2
con cemento tipo I en las estructuras de acuerdo a planos y especificaciones técnicas.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de los trabajos de esta partida será por METRO CÚBICO (M3); la cantidad será aprobada por el
supervisor.
BASE DE PAGO.
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
01.03.03 CONCRETO f'c=175 kg/cm2 + 30% PG SOLERA
DESCRIPCIÓN
MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE MARISCAL NIETO
“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO DEL CENTRO POBLADO CHEN CHEN, DISTRITO MOQUEGUA, PROVINCIA MARISCAL NIETO, MOQUEGUA”
Se define a la preparación, colocación del concreto más 30% de piedra grande cuyo tamaño máximo de 8"; El
concreto que se preparara es de un resistencia de Fc=175 kg/cm2 este será premezclado en plantas de
concreto y/o camiones pre mezcladores
Las obras de concreto se refieren a todas aquellas ejecutadas con una mezcla de cemento, material inerte
(agregado fino y grueso) y agua, la cual deberá ser diseñada por el residente a fin de obtener un concreto de
las características especificadas y de acuerdo a las condiciones necesarias de cada elemento de la estructura.
La dosificación de los componentes de la mezcla se hará preferentemente al peso, evitando en lo posible que
sea por volumen, determinando previamente el contenido de humedad de los agregados para efectuar el ajuste
correspondiente en la cantidad de agua de la mezcla.
El Supervisor comprobará en cualquier momento la buena calidad de la mezcla rechazando todo material
defectuoso.
EJECUCIÓN
La correcta ejecución de las obras de concreto deberá ceñirse a las especificaciones que aparecen a
continuación
MATERIALES
CEMENTO
Todos los tipos de concreto, usarán cemento Pórtland tipo I, y que cumpla la norma ASTM-C150 (Norma
AASHTO M85). El cemento debe encontrarse en perfecto estado en el momento de su utilización. Deberá
almacenarse en lugares apropiados que lo protejan de la humedad, ubicándose en los lugares adecuados. Los
envíos de cemento se colocarán por separado; indicándose en carteles la fecha de recepción de cada lote para
su fácil identificación inspección y empleo de acuerdo al tiempo.
El residente deberá certificar la antigüedad y la calidad del cemento, mediante constancia del fabricante, la
cual será verificada periódicamente por el “Supervisor”, en ningún caso la antigüedad deberá exceder de 3
meses.
AGUA
El agua por emplear en las mezclas de concreto deberá estar limpia y libre de impurezas perjudiciales, tales
como aceite, ácidos, álcalis y materia orgánica. Se considera adecuada el agua que sea apta para consumo
humano, debiendo ser analizado según norma MTC E 716 y además deberán cumplir con los requisitos de la
norma AASHTO T-26.
El PH medido no podrá ser inferior a siete (7). El agua debe tener las características apropiadas para una
óptima calidad del concreto. Así mismo, se debe tener presente los aspectos químicos del suelo a fin de
establecer el grado de afectación de éste sobre el concreto.
Asimismo, el contenido máximo de ión cloruro soluble en el agua será el que se indica a continuación:
Contenido Máximo de ión cloruro
Tipo de ElementoContenido máx soluble en agua en el concreto, expresado como
% en peso del cemento
Concreto prensado 0,06
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“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO DEL CENTRO POBLADO CHEN CHEN, DISTRITO MOQUEGUA, PROVINCIA MARISCAL NIETO, MOQUEGUA”
Concreto armado expuesto a la acción de cloruros 0,10
Concreto armado no protegido que puede estar sometido a un ambiente húmedo pero no expuesto a cloruros (incluye ubicaciones donde el concreto puede estar ocasionalmente húmedo tales como cocinas, garajes, estructuras ribereñas y áreas con humedad potencial por
condensación)
0,15
Concreto armado que deberá estar seco o protegido de la humedad durante su vida por medio de recubrimientos impermeables. 0,80
AGREGADOS
A. AGREGADO FINO
Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75mm (Nº 4). Provendrá de arenas naturales o de la
trituración de rocas o gravas. El porcentaje de arena de trituración no podrá constituir más del treinta por
ciento (30%) del agregado fino.
El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:
1. Contenido de sustancias perjudiciales
El siguiente cuadro señala los requisitos de límites de aceptación.
Características Norma Masa total Muestra
Terrones de arcilla y partículas deleznables MTC E 212 1.00 % (máx.)
Material que pasa el tamiz de 75μm (N° 200) MTC E 202 5.00 % (máx.)
Cantidad de partículas livianas MTC E 211 0.50 % (máx.)
Contenido de sulfatos, expresado como SO4= 1.20 % (máx.)
Además, no se permitirá el empleo de arena que en el ensayo calorimétrico para detección de materia
orgánica, según norma de ensayo Norma Técnica Peruana 400.013 y 400.024, produzca un color más oscuro
que el de la muestra patrón.
2. Reactividad
El agregado fino no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento. Se considera que el
agregado es potencialmente reactivo, si al determinar su concentración de SiO2 y la reducción de alcalinidad R,
mediante la norma ASTM C84, se obtienen los siguientes resultados:
SiO2 > R cuando R >70
SiO2 > 35 + 0,5 R cuando R < 70
3. Granulometría
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de los límites que se señalan a
continuación:
TAMIZ (mm) PORCENTAJE QUE PASA
9.5 mm (3/8") 100
4.75 mm No. 4 95-100
2.36 mm No. 8 80 – 100
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1.18 mm No. 16 50 – 85
600 m No. 30 25 – 60
300 m No. 50 10 – 30
150 m No. 100 2 – 10
En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento (45%) de material retenido
entre dos tamices consecutivos.
A fin de determinar el grado de uniformidad, se hará una comprobación del módulo de fineza con muestras
representativas enviadas por el residente al laboratorio de todas las fuentes de aprovisionamiento autorizadas,
no debiendo ser menor de 2.3 ni mayor de 3.1.
Durante el período de construcción no se permitirán variaciones mayores de 0.2 en el módulo de fineza, con
respecto al valor correspondiente a la curva adoptada para la fórmula de trabajo.
El módulo de fineza de los agregados finos será determinado, sumando a los porcentajes acumulativos en peso
de los materiales retenidos en cada uno de los tamices U.S. Standard No. 4, 8, 16, 30, 50 y 100 y dividiendo por
100.
4. DURABILIDAD
El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento (10%) o quince por ciento (15%), al
ser sometido a la prueba de solidez en sulfatos de sodio o magnesio, respectivamente, según la norma MTC E
209.
En caso de no cumplirse esta condición, el agregado podrá aceptarse siempre que habiendo sido empleado
para preparar concretos de características similares, expuestas a condiciones ambientales parecidas durante
largo tiempo, haya dado pruebas de comportamiento satisfactorio.
5. LIMPIEZA
El equivalente de arena, medido según la norma MTC E 114, será sesenta (60% mín.).
B. AGREGADO GRUESO
Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75 mm (N° 4). Será grava natural
o provendrá de la trituración (ó chancado) de roca, grava u otro producto cuyo empleo resulte satisfactorio, a
juicio del Supervisor.
Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:
1. Contenido de sustancias perjudiciales
El siguiente cuadro, señala los límites de aceptación.
Características Norma Masa total
Terrones de arcilla y partículas deleznables MTC E 212 0.25 % (máx.)
Cantidad de partículas livianas MTC E 211 1.00 % (máx.)
Contenido de sulfatos, expresado como SO4= 1.20 % (máx.)
Contenido de carbón y lignito MTC E 215 0.5% máx.
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“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO DEL CENTRO POBLADO CHEN CHEN, DISTRITO MOQUEGUA, PROVINCIA MARISCAL NIETO, MOQUEGUA”
2. Reactividad
El agregado no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento, lo cual se comprobará por
idéntico procedimiento y análogo criterio que en el caso de agregado fino.
3. Durabilidad
Las pérdidas de ensayo de solidez (norma de ensayo MTC E 209), no podrán superar el doce por ciento (12%) o
dieciocho por ciento (18%), según se utilice sulfato de sodio o de magnesio, respectivamente.
4. Abrasión L.A.
El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los Ángeles (norma de ensayo MTC E 207) no podrá ser
mayor de cuarenta por ciento (40%).
5. Granulometría
La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las siguientes franjas, según se especifique en los
documentos del proyecto o apruebe el Supervisor con base en el tamaño máximo de agregado a usar, de
acuerdo a la estructura de que se trate, la separación del refuerzo y la clase de concreto especificado.
6. Forma
El porcentaje
de partículas
chatas y
alargadas del
agregado
grueso
procesado,
determinados
según la
norma MTC E
221, no
deberán ser
mayores de
quince por
ciento (15%).
Además el
tamaño máximo del agregado grueso, no deberá exceder los 2/3 del espacio libre entre barras de la armadura
y en cuanto al tipo y dimensiones del elemento estructural a llenar se observará las recomendaciones en la
siguiente tabla:
Dimensión Min. de la sección en
pulgadas
Muros Armados vigas y
columna
Muros sin Armar
Losas fuertemente
armadas
Losas ligeramente armadas o sin armar
2 ½ - 5 ½ - 3/4 3/4 3/4 - 1 3/4 - 1 ½
6 - 11 3/4 - 1 ½ 1 ½ 1 ½ 1 ½ - 3
12 - 29 1 ½ - 3 3 1 ½ - 3 3 - 5
TamizPorcentaje que pasa
AG-1 AG-2 AG-3 AG-4 AG-5 AG-6 AG-7
63 mm (2,5'')- - - - 100 - 100
50 mm (2'') - - - 100 95-100 100 95-100
37,5 mm (1 ½'') - - 100 95-100 - 90-100 35-70
25,0 mm (1'') - 100 95-100 - 35-70 20-55 0-15
19,0 mm (3/4'') 100 95-
100 - 35-70 - 0-15 -
12,5 mm (1/2'') 90-100 - 25-60 - 10-30 - 0-5
9,5 mm (3/8'') 40-70 20-55 - 10-30 - 0-5 -
4,75 mm (N° 4) 0-15 0-10 0-10 0-5 0-5 - -
2,36 mm (N° 8) 0-5 0-5 0-5 - - - -
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Equipo
Los principales elementos requeridos para la elaboración de concretos y la construcción de estructuras con
dicho material, son los siguientes:
a) Equipo para la producción de agregados
Para el proceso de producción de los agregados pétreos se requieren equipos para su explotación, carguío,
transporte y producción. La unidad de proceso consistirá en una unidad clasificadora y, de ser necesario, una
planta de trituración provista de trituradoras primaria, secundaria y terciaria siempre que esta última se
requiera, así como un equipo de lavado. La planta deberá estar provista de los filtros necesarios para controlar
la contaminación ambiental de acuerdo con la reglamentación vigente.
b) Equipo para la elaboración del Concreto
La planta de elaboración del concreto deberá efectuar una mezcla regular e íntima de los componentes, dando
lugar a un concreto de aspecto y consistencia uniforme, dentro de las tolerancias establecidas.
La mezcla se podrá elaborar en plantas centrales o en camiones mezcladores. En el caso de plantas centrales,
los dispositivos para la dosificación por peso de los diferentes ingredientes deberán ser automáticos, con
precisión superior al uno por ciento (1%) para el cemento y al dos por ciento (2%) para los agregados. Los
camiones mezcladores, que se pueden emplear tanto para la mezcla como para el agitado, podrán ser de tipo
cerrado, con tambor giratorio; o de tipo abierto, provistos de paletas. En cualquiera de los dos casos, deberán
proporcionar mezclas uniformes y descargar su contenido sin que se produzcan segregaciones; además,
estarán equipados con cuentarrevoluciones.
Los vehículos mezcladores de concreto y otros elementos que contengan alto contenido de humedad deben
tener dispositivos de seguridad necesarios para evitar el derrame del material de mezcla durante el proceso de
transporte.
c) Elementos de transporte
La utilización de cualquier sistema de transporte o de conducción del concreto deberá contar con la aprobación
del Supervisor. Dicha aprobación no deberá ser considerada como definitiva por el residente y se da bajo la
condición de que el uso del sistema de conducción o transporte se suspenda inmediatamente, si el
asentamiento o la segregación de la mezcla exceden los límites especificados señale el Proyecto.
Cuando la distancia de transporte sea mayor de trescientos metros (300 m), no se podrán emplear sistemas de
bombeo, sin la aprobación del Supervisor.
Cuando el concreto se vaya a transportar en vehículos a distancias superiores a seiscientos metros (600 m), el
transporte se deberá efectuar en camiones mezcladores.
d) Encofrados y obra falsa
El residente deberá suministrar e instalar todos los encofrados necesarios para confinar y dar forma al
concreto, de acuerdo con las líneas mostradas en los planos u ordenadas por el Supervisor. Los encofrados
podrán ser de madera o metálicas y deberán tener la resistencia suficiente para contener la mezcla de
concreto, sin que se formen combas entre los soportes y evitar desviaciones de las líneas y contornos que
muestran los planos, ni se pueda escapar el mortero.
e) Elementos para la colocación del concreto
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El residente deberá disponer de los medios de colocación del concreto que permitan una buena regulación de la
cantidad de mezcla depositada, para evitar salpicaduras, segregación y choques contra los encofrados o el
refuerzo.
f) Vibradores
Los vibradores para compactación del concreto deberán ser de tipo interno, y deberán operar a una frecuencia
no menor de siete mil (7 000) ciclos por minuto y ser de una intensidad suficiente para producir la plasticidad y
adecuada consolidación del concreto, pero sin llegar a causar la segregación de los materiales.
Para estructuras delgadas, donde los encofrados estén especialmente diseñados para resistir la vibración, se
podrán emplear vibradores externos de encofrado.
g) Equipos varios
El residente deberá disponer de elementos para usos varios, entre ellos los necesarios para la ejecución de
juntas, la corrección superficial del concreto terminado, la aplicación de productos de curado, equipos para
limpieza, etc.
Fabricación de la mezcla
a) Almacenamiento de los agregados
Cada tipo de agregado se acopiará por pilas separadas, las cuales se deberán mantener libres de tierra o de
elementos extraños y dispuestos de tal forma, que se evite al máximo la segregación de los agregados.
Si los acopios se disponen sobre el terreno natural, no se utilizarán los quince centímetros (15cm) inferiores de
los mismos. Los acopios se construirán por capas de espesor no mayor a metro y medio (1,50 m) y no por
depósitos cónicos.
Todos los materiales a utilizarse deberán estar ubicados de tal forma que no cause incomodidad a los
transeúntes y/o vehículos que circulen en los alrededores. No debe permitirse el acceso de personas ajenas a la
obra.
b) Suministro y almacenamiento del cemento
El cemento en bolsas se deberá almacenar en sitios secos y aislados del suelo, en rumas de no más de ocho (8)
bolsas.
Si el cemento se suministra a granel, se deberá almacenar en silos apropiados aislados de la humedad. La
capacidad máxima de almacenamiento será la suficiente para el consumo de dos (2) jornadas de producción
normal.
Todo cemento que tenga más de tres (3) meses de almacenamiento en sacos o seis (6) en silos, deberá ser
examinado por el Supervisor, para verificar si aún es susceptible de utilización. Este examen incluirá pruebas
de laboratorio para determinar su conformidad con los requisitos de la Norma Técnica Peruana.
c) Almacenamiento de aditivos
Los aditivos se protegerán convenientemente de la intemperie y de toda contaminación. Los sacos de
productos en polvo se almacenarán bajo cubierta y observando las mismas precauciones que en el caso del
almacenamiento del cemento. Los aditivos suministrados en forma líquida se almacenarán en recipientes
estancos.
d) Elaboración de la mezcla
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Salvo indicación en contrario del Supervisor, la mezcladora se cargará primero con una parte no superior a la
mitad (½) del agua requerida para la tanda; a continuación se añadirán simultáneamente el agregado fino y el
cemento y, posteriormente, el agregado grueso, completándose luego la dosificación de agua durante un lapso
que no deberá ser inferior a cinco segundos (5 s), ni superior a la tercera parte (1 /3) del tiempo total de
mezclado, contado a partir del instante de introducir el cemento y los agregados.
Como norma general, los aditivos se añadirán a la mezcla disueltos en una parte del agua de mezclado.
Antes de cargar nuevamente la mezcladora, se vaciará totalmente su contenido. En ningún caso, se permitirá el
remezclado de concretos que hayan fraguado parcialmente, aunque se añadan nuevas cantidades de cemento,
agregados y agua.
Cuando la mezcladora haya estado detenida por más de treinta (30) minutos, deberá ser limpiada
perfectamente antes de verter materiales en ella. Así mismo, se requiere su limpieza total, antes de comenzar
la fabricación de concreto con otro tipo de cemento.
Cuando la mezcla se elabore en mezcladoras al pie de la obra, el residente, con la supervisión del Supervisor,
podrá transformar las cantidades correspondientes a la fórmula de trabajo a unidades volumétricas.
El Supervisor verificará que existen los elementos de dosificación precisos para obtener una mezcla de la
calidad deseada.
Cuando se haya autorizado la ejecución manual de la mezcla, ésta se realizará sobre una superficie
impermeable, en la que se distribuirá el cemento sobre la arena, y se verterá el agua sobre el mortero anhidro
en forma de cráter.
Preparado el mortero, se añadirá el agregado grueso, revolviendo la masa hasta que adquiera un aspecto y
color uniformes.
El lavado de los materiales deberá efectuarse lejos de los cursos de agua, y de ser posible, de las áreas verdes.
Operaciones para el vaciado de la mezcla
a) Descarga, transporte y entrega de la mezcla
El concreto al ser descargado de mezcladoras estacionarias, deberá tener la consistencia, trabajabilidad y
uniformidad requeridas para la obra. La descarga de la mezcla, el transporte, la entrega y colocación del
concreto deberán ser completados en un tiempo máximo de una y media (1 ½) horas, desde el momento en
que el cemento se añade a los agregados, salvo que el Supervisor fije un plazo diferente según las condiciones
climáticas, el uso de aditivos o las características del equipo de transporte.
Para el transporte, el residente deberá proponer sus métodos adecuados y convenientes, teniendo en cuenta
que en ningún caso tenga más de 30 minutos entre su preparación y colocación, evitando la segregación,
pérdida de materiales y características de la mezcla.
A su entrega en la obra, el Supervisor rechazará todo concreto que haya desarrollado algún endurecimiento
inicial, determinado por no cumplir con el asentamiento dentro de los límites especificados, así como aquel que
no sea entregado dentro del límite de tiempo aprobado.
El concreto que por cualquier causa haya sido rechazado por el Supervisor, deberá ser retirado de la obra y
reemplazado por el residente, a su costo, por un concreto satisfactorio.
El material de concreto derramado como consecuencia de las actividades de transporte y colocación, deberá
ser recogido inmediatamente por el residente, para lo cual deberá contar con el equipo necesario.
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b) Preparación para la colocación del concreto
Por lo menos cuarenta y ocho (48) horas antes de colocar concreto en cualquier lugar de la obra, el residente
notificará por escrito al Supervisor al respecto, para que éste verifique y apruebe los sitios de colocación.
La colocación no podrá comenzar, mientras el Supervisor no haya aprobado el encofrado, el refuerzo, las partes
embebidas y la preparación de las superficies que han de quedar contra el concreto. Dichas superficies deberán
encontrarse completamente libres de suciedad, lodo, desechos, grasa, aceite, partículas sueltas y cualquier
otra sustancia perjudicial. La limpieza puede incluir el lavado por medio de chorros de agua y aire, excepto para
superficies de suelo o relleno, para las cuales este método no es obligatorio.
Se deberá eliminar toda agua estancada o libre de las superficies sobre las cuales se va a colocar la mezcla y
controlar que durante la colocación de la mezcla y el fraguado, no se mezcle agua que pueda lavar o dañar el
concreto fresco.
Las fundaciones en suelo contra las cuales se coloque el concreto, deberán ser humedecidas, o recubrirse con
una delgada capa de concreto, si así lo exige el Supervisor.
c) Colocación del concreto
Las formas deberán haber sido limpiadas de todo material extraño antes de ejecutar el colocado del concreto.
El Concreto deberá ser colocado evitando la segregación de sus componentes, permitiéndose solamente para
su transporte las carretillas o buggies con llantas neumáticas, los cucharones o baldes de pluma y el uso de
bombas especiales.
No se aceptarán para el llenado, concretos que tengan más de 30 minutos de preparados, haciéndose la
salvedad que los que no hayan sido utilizados de inmediato deberán haberse mantenido en proceso de
agitación adecuada hasta su utilización, siempre que este tiempo no sobrepase los 30 minutos citados.
Esta operación se deberá efectuar en presencia del Supervisor, salvo en determinados sitios específicos
autorizados previamente por éste.
El concreto no se podrá colocar en instantes de lluvia, a no ser que el residente suministre cubiertas que, a
juicio del Supervisor, sean adecuadas para proteger el concreto desde su colocación hasta su fraguado.
En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo más cerca posible de su posición final y no se deberá
hacer fluir por medio de vibradores. Los métodos utilizados para la colocación del concreto deberán permitir
una buena regulación de la mezcla depositada, evitando su caída con demasiada presión o chocando contra los
encofrados o el refuerzo. Por ningún motivo se permitirá la caída libre del concreto desde alturas superiores a
uno y medio metros (1,50 m).
Al verter el concreto, se compactará enérgica y eficazmente, para que las armaduras queden perfectamente
envueltas; cuidando especialmente los sitios en que se reúna gran cantidad de ellas, y procurando que se
mantengan los recubrimientos y separaciones de la armadura.
Cuando se utilice equipo de bombeo, se deberá disponer de los medios para continuar la operación de
colocación del concreto en caso de que se dañe la bomba. El bombeo deberá continuar hasta que el extremo
de la tubería de descarga quede completamente por fuera de la mezcla recién colocada.
No se permitirá la colocación de concreto al cual se haya agregado agua después de salir de la mezcladora.
Tampoco se permitirá la colocación de la mezcla fresca sobre concreto total o parcialmente endurecido, sin que
las superficies de contacto hayan sido preparadas como juntas.
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La colocación del agregado ciclópeo para el concreto, se deberá ajustar al siguiente procedimiento. La piedra
limpia y húmeda, se deberá colocar cuidadosamente, sin dejarla caer por gravedad, en la mezcla de concreto
simple.
En estructuras cuyo espesor sea inferior a ochenta centímetros (80cm), la distancia libre entre piedras o entre
una piedra y la superficie de la estructura, no será inferior a diez centímetros (10cm). En estructuras de mayor
espesor, la distancia mínima se aumentará a quince centímetros (15cm). En estribos y pilas no se podrá usar
agregado ciclópeo en los últimos cincuenta centímetros (50cm) debajo del asiento de la superestructura o
placa. La proporción máxima del agregado ciclópeo será el treinta por ciento (30%) del volumen total de
concreto.
d) Vibración
El concreto colocado se deberá consolidar mediante vibración, hasta obtener la mayor densidad posible, de
manera que quede libre de cavidades producidas por partículas de agregado grueso y burbujas de aire, y que
cubra totalmente las superficies de los encofrados y los materiales embebidos. Durante la consolidación, el
vibrador se deberá operar a intervalos regulares y frecuentes, en posición casi vertical y con su cabeza
sumergida profundamente dentro de la mezcla.
No se deberá colocar una nueva capa de concreto, si la precedente no está debidamente consolidada.
La vibración no deberá ser usada para transportar mezcla dentro de los encofrados, ni se deberá aplicar
directamente a éstas o al acero de refuerzo, especialmente si ello afecta masas de mezcla recientemente
fraguada.
e) Juntas
Se deberán construir juntas de construcción, contracción y dilatación, con las características y en los sitios
indicados en los planos de la obra o donde lo indique el Supervisor. El residente no podrá introducir juntas
adicionales o modificar el diseño de localización de las indicadas en los planos o aprobadas por el Supervisor,
sin la autorización de éste. En superficies expuestas, las juntas deberán ser horizontales o verticales, rectas y
continuas, a menos que se indique lo contrario.
En general, se deberá dar un acabado pulido a las superficies de concreto en las juntas y se deberán utilizar
para las mismas los rellenos, sellos o retenedores indicados en los planos.
Las juntas deberán ser perpendiculares a las líneas principales de fatiga y en general estarán ubicadas en los
puntos donde el esfuerzo cortante sea mínimo.
En las juntas de construcción horizontales, se colocarán listones alienadores de 2cm de espesor dentro de los
encofrados y a lo largo de todas las caras descubiertas para dar líneas rectas a las juntas.
Antes de colocar el nuevo concreto fresco, las superficies de las juntas de construcción deberán ser
enteramente picadas con una herramienta adecuada aprobada por el “Supervisor” para eliminar rebabas y
materiales sueltos e indeseables, además deberán ser lavadas y raspadas con escobilla de alambre y
empapadas en agua hasta su saturación, conservándolas saturadas hasta colocar el nuevo concreto.
El concreto de la sub-estructura será colocado de tal manera que todas las juntas de construcción horizontales
sean perfectamente horizontales y si es posible, que no queden visibles en la estructura terminada.
Cuando se necesiten juntas de construcción verticales, las barras de refuerzo deberán ser extendidas a través
de la junta, de tal manera que la estructura resulte monolítica; además de haber dejado en tales casos llaves
de corte formados por endentadas en las superficies.
f) Agujeros para drenaje
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Los agujeros para drenaje o alivio se deberán construir de la manera y en los lugares señalados en los planos.
Los dispositivos de salida, bocas o respiraderos para igualar la presión hidrostática se deberán colocar por
debajo de las aguas mínimas y también de acuerdo con lo indicado en los planos.
Los moldes para practicar agujeros a través del concreto pueden ser de tubería metálica, plástica o de
concreto, cajas de metal o de madera. Si se usan moldes de madera, ellos deberán ser removidos después de
colocado el concreto.
g) Remoción de los encofrados y de la obra falsa
El tiempo de remoción de encofrados y obra falsa está condicionado por el tipo y localización de la estructura,
el curado, el clima y otros factores que afecten el endurecimiento del concreto. Si las operaciones de campo no
están controladas por pruebas de laboratorio, el siguiente cuadro puede ser empleado como guía para el
tiempo mínimo requerido antes de la remoción de encofrados y soportes:
Estructuras bajo vigas 14 días
Soportes bajo losas planas 14 días
Losas de piso 14 días
Placa superior en alcantarillas de cajón 14 días
Superficies de muros verticales 48 horas
Lados de vigas 24 horas
Si las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencia de cilindros de concreto, la remoción
de encofrados y demás soportes se podrá efectuar al lograrse las resistencias fijadas en el diseño. Los cilindros
de ensayo deberán ser curados bajo condiciones iguales a las más desfavorables de la estructura que
representan.
La remoción de encofrados y soportes se debe hacer cuidadosamente y en forma tal, que permita al concreto
tomar gradual y uniformemente los esfuerzos debidos a su peso propio.
h) Curado
Durante el primer período de endurecimiento, se someterá el concreto a un proceso de curado que se
prolongará a lo largo del plazo prefijado por el Supervisor, según el tipo de cemento utilizado y las condiciones
climáticas del lugar.
En general, los tratamientos de curado se deberán mantener por un período no menor de catorce (14) días
después de terminada la colocación de la mezcla de concreto; en algunas estructuras no masivas, este período
podrá ser disminuido, pero en ningún caso será menor de siete (7) días.
i) Curado con agua
El concreto deberá permanecer húmedo en toda la superficie y de manera continua, cubriéndolo con tejidos de
yute o algodón saturados de agua, o por medio de rociadores, mangueras o tuberías perforadas, o por
cualquier otro método que garantice los mismos resultados.
No se permitirá el humedecimiento periódico; éste debe ser continuo. El agua que se utilice para el curado
deberá cumplir los mismos requisitos del agua para la mezcla.
j) Limpieza final
Al terminar la obra, y antes de la aceptación final del trabajo, el residente deberá retirar del lugar toda obra
falsa, materiales excavados o no utilizados, desechos, basuras y construcciones temporales, restaurando en
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forma aceptable para el Supervisor, toda propiedad, tanto pública como privada, que pudiera haber sido
afectada durante la ejecución de este trabajo y dejar el lugar de la estructura limpio y presentable.
k) Limitaciones en la ejecución
La temperatura de la mezcla de concreto, inmediatamente antes de su colocación, deberá estar entre diez y
treinta y dos grados Celsius (10°C – 32°C).
Cuando se pronostique una temperatura inferior a cuatro grados Celsius (4 °C) durante el vaciado o en las
veinticuatro (24) horas siguientes, la temperatura del concreto no podrá ser inferior a trece grados Celsius (13
°C) cuando se vaya a emplear en secciones de menos de treinta centímetros (30cm) en cualquiera de sus
dimensiones, ni inferior a diez grados Celsius (10 °C) para otras secciones.
La temperatura durante la colocación no deberá exceder de treinta y dos grados Celsius (32 °C), para que no se
produzcan pérdidas en el asentamiento, fraguado falso o juntas frías. Cuando la temperatura de los encofrados
metálicos o de las armaduras exceda de cincuenta grados Celsius (50 ºC), se deberán enfriar mediante
rociadura de agua, inmediatamente antes de la colocación del concreto.
Aceptación de los Trabajos
a) Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles principales:
Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el residente.
Supervisar la correcta aplicación del método aceptado previamente, en cuanto a la elaboración y
manejo de los agregados, así como la manufactura, transporte, colocación, consolidación, ejecución de
juntas, acabado y curado de las mezclas.
Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de calidad exigidos por la presente
especificación.
Efectuar los ensayos necesarios para el control de la mezcla.
Vigilar la regularidad en la producción de los agregados y mezcla de concreto durante el período de
ejecución de las obras.
Tomar, de manera cotidiana, muestras de la mezcla elaborada para determinar su resistencia.
Realizar medidas para determinar las dimensiones de la estructura y comprobar la uniformidad de la
superficie.
Medir, para efectos de pago, los volúmenes de obra satisfactoriamente ejecutados.
b) Calidad del cemento
Cada vez que lo considere necesario, el Supervisor dispondrá que se efectúen los ensayos de control que
permitan verificar la calidad del cemento.
c) Calidad del agua
Siempre que se tenga alguna sospecha sobre su calidad, se determinará su pH y los contenidos de materia
orgánica, sulfatos y cloruros, además de la periodicidad fijada para los ensayos.
d) Calidad de los agregados
Se verificará mediante la ejecución de las mismas pruebas ya descritas en este documento. En cuanto a la
frecuencia de ejecución, ella se deja al criterio del supervisor, de acuerdo con la magnitud de la obra bajo
control. De dicha decisión, se deberá dejar constancia escrita.
e) Calidad de aditivos y productos químicos de curado
El Supervisor deberá solicitar certificaciones a los proveedores de estos productos, donde garanticen su calidad
y conveniencia de utilización, disponiendo la ejecución de los ensayos de laboratorio para su verificación.
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f) Calidad de la mezcla
1. Dosificación
La mezcla se deberá efectuar en las proporciones establecidas durante su diseño, admitiéndose las siguientes
variaciones en el peso de sus componentes:
Agua, cemento y aditivos ± 1%
Agregado fino ± 2%
Agregado grueso hasta de 38mm ± 2%
Agregado grueso mayor de 38mm ± 3%
Las mezclas dosificadas por fuera de estos límites, serán rechazadas por el Supervisor.
2. Consistencia
El Supervisor controlará la consistencia de cada carga entregada, con la frecuencia indicada en la siguiente
tabla que se muestra, cuyo resultado deberá encontrarse e dentro de los límites mencionados en sección de
diseño de mezclas.
Material o
Producto
Propiedades o
Características
Método de Ensayo Frecuencia
Lugar de
Muestreo
Concreto
Consistencia MTC E 705 1 por carga (1) Punto de vaciado
Resistencia a Compresión MTC E 704
1 juego por cada 50 m3, pero no
menos de uno por día
Punto de vaciado
En caso de no cumplirse este requisito, se rechazará la carga correspondiente.
3. Resistencia
El Supervisor verificará la resistencia a la compresión del concreto con la frecuencia indicada en la tabla
anterior.
La muestra estará compuesta por seis (6) especimenes según el método MTC E 701, con los cuales se
fabricarán probetas cilíndricas, para ensayos de resistencia a compresión (MTC E 704), de las cuales se
probarán tres (3) a siete (7) días y tres (3) a veintiocho (28) días, luego de ser sometidas al curado
normalizado. Los valores de resistencia de siete (7) días sólo se emplearán para verificar la regularidad de la
calidad de la producción del concreto, mientras que los obtenidos a veintiocho (28) días se emplearán para la
comprobación de la resistencia del concreto.
El promedio de resistencia de los tres (3) especimenes tomados simultáneamente de la misma mezcla, se
considera como el resultado de un ensayo. La resistencia del concreto será considerada satisfactoria, si ningún
ensayo individual presenta una resistencia inferior en más de treinta y cinco kilogramos por centímetro
cuadrado (35 Kg/cm2) de la resistencia especificada y, simultáneamente, el promedio de tres ensayos
consecutivos de resistencia iguala o excede la resistencia de diseño especificada en los planos.
Se deberán tomar tres (3) núcleos por cada resultado de ensayo inconforme. Si el concreto de la estructura va
a permanecer seco en condiciones de servicio, los testigos se secarán al aire durante siete (7) días a una
temperatura entre dieciséis y veintisiete grados Celsius (16ºC - 27ºC) y luego se probarán secos. Si el concreto
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de la estructura se va a encontrar húmedo en condiciones de servicio, los núcleos se sumergirán en agua por
cuarenta y ocho (48) horas y se probarán a continuación.
Se considerará aceptable la resistencia del concreto de la zona representada por los núcleos, si el promedio de
la resistencia de los tres (3) núcleos, corregida por la esbeltez, es al menos igual al ochenta y cinco por ciento
(85%) de la resistencia especificada en los planos, siempre que ningún núcleo tenga menos del setenta y cinco
por ciento (75%) de dicha resistencia.
g) Calidad del producto terminado
1. Desviaciones máximas admisibles de las dimensiones laterales
Vigas, columnas, placas, pilas de concreto reforzado -10mm a + 20mm
Muros estructuras similares de concreto reforzado -10mm a + 20mm
Muros, estribos y cimientos -20mm a + 50mm
El desplazamiento de las obras, con respecto a la localización indicada en los planos, no podrá ser mayor que la
desviación máxima (+) indicada.
2. Otras tolerancias
Espesores de placas -10mm a +20 mm
Cotas superiores de placas y veredas -10mm a -10 mm
Recubrimiento del refuerzo +10mm
Espaciamiento de varillas -20mm a +20 mm
3. Regularidad de la superficie
La superficie no podrá presentar irregularidades que superen los límites que se indican a continuación, al
colocar sobre la superficie una regla de tres metros (3 m):
Placas y veredas 4 mm
Otras superficies de concreto simple o reforzado 10 mm
Muros de concreto ciclópeo 20 mm
4. Curado
Toda obra de concreto que no sea correctamente curado, puede ser rechazada. Si se trata de una superficie de
contacto con concreto, deficientemente curada, el Supervisor podrá exigir la remoción de una capa hasta de
cinco centímetros (5cm) de espesor, por cuenta del residente.
Todo concreto donde los materiales, mezclas y producto terminado excedan las tolerancias de esta
especificación deberá ser corregido por el residente, a su costo, de acuerdo con las indicaciones del Supervisor
y a plena satisfacción de éste.
El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, los equipos y maquinarias necesarias para
correcta ejecución de la partida.
El “Precio Unitario” incluye los costos de mano de obra, herramientas, materiales y equipo necesario para la
preparación, transporte, manipuleo, colocación, vibrado, acabado y curado del concreto de clase f’c = 210
kg/cm2 con cemento tipo I en las estructuras, de acuerdo con los planos y Especificaciones Técnicas.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de los trabajos de esta partida será por METRO CÚBICOS (M3); la cantidad será aprobada por el
supervisor.
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BASE DE PAGO.
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
01.03.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN CIMIENTOS
a) Descripción:
Se construirán encima de los cimientos, según el detalle en los planos respectivos.
b) Materiales:
Cemento Portland y hormigón de río. Estos materiales satisfacerán las condiciones establecidas en
generalidades de concreto. En sobrecimientos de espesores menores que 25 cm, la piedra contenida en el
hormigón tendrá dimensiones hasta de 1 ½ a 3", según los casos. Así a partir de los 15 centímetros de espesor
podrá admitirse piedra hasta de 3" en el hormigón de río. En todo caso, se emplea piedra grande de río, regirán
las mismas normas que las ya establecidas para los cimientos corridos. Se armarán los encofrados, hechos de
madera sin cepillar y de un espesor de 1 1/2".
c) Preparación del sitio:
Se limpiará y humedecerá bien la cara superior del cimiento. Se armarán los encofrados hechos con madera sin
cepillar y de un espesor de espesor de 1 1/2".Los encofrados llevarán un refuerzo de 2"x 3" cada 1.50 metros
como máximo. Se cuidará la verticalidad y nivelación del encofrado, así como su construcción. No serán
deformables.
d) Normas y procedimientos de construcción.-
Espesores:
Serán en todo caso que no se especifique lo contrario, iguales a los espesores de los muros respectivos que
soportarán.
Altura de los cimientos:
La altura de éstos serán de según detalle en los planos.
e) Proporciones en la mezcla.-
Se harán de concreto ciclópeo (cemento - hormigón de río) en proporción talque se obtenga una resistencia
mínima de f’c=140 kg/cm2 a los 28 días.
Los encofrados podrán sacarse a los dos días de llenado el cimiento. Después del fraguado inicial del cimiento,
se curará éste con constantes baños de agua, durante 3 días mínimo. La cara plana horizontal superior del
cimiento será nivelada. El nivel será indicado en los planos. Las caras verticales de los cimientos también
presentarán superficies rugosas para que se adhiera bien el mortero de asiento de ladrillos.
El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, los equipos y maquinarias necesarias para
correcta ejecución de la partida.
El “Precio Unitario” incluye los costos de mano de obra, herramientas, materiales y equipos necesarios para el
encofrado y desencofrado normal en cimientos en las estructuras de acuerdo a planos y especificaciones
técnicas.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
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La medición de los trabajos de esta partida será por METRO CUADRADO (M2); la cantidad será aprobada por el
supervisor.
BASE DE PAGO.
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
01.03.05 ESCOLLERA CON PIEDRA GRANDE Ø 1M
DESCRIPCIÓN:
El presente trabajo comprende una escollera de piedras para la protección de los estribos, con un espesor de
0.30 m.
MATERIAL.
La piedra deberá consistir de bolones, que tengan un diámetro de 1m., y por lo menos el 50% del área total de
la escollera deberá consistir de piedras que tengan un peso de 150 kg. o más, según sea determinado
visualmente por el ingeniero.
CONSTRUCCIÓN.
El frente de las piedras por sobre el nivel inferior del agua será razonablemente uniforme, carecerá de lomos
depresiones tampoco tendrá cavidades excesivas debajo de las mismas, ni habrá piedras que sobresalgan por
sobre la superficie general. Todo trabajo defectuoso deberá ser corregido por el ingeniero residente.
El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, los equipos y maquinarias necesarias para
correcta ejecución de la partida.
El “Precio Unitario” incluye los costos de mano de obra, herramientas, materiales y equipos necesarios para la
construcción de la escollera con piedra grande de Ø 1m. en las estructuras de acuerdo a planos y
especificaciones técnicas.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de los trabajos de esta partida será por METRO CUADRADO (M2); la cantidad será aprobada por el
supervisor.
BASE DE PAGO.
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
01.04 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS
01.04.01 ACABADO FROTACHADO EN EMBOQUILLADO DE PIEDRA
DESCRIPCIÓN:
En caso que se decida el tarrajeo los emboquillados de piedra se empleara un mortero de cemento arena en
proporción 1:5 con un espesor mínimo de 20 mm. En las uniones de las piedras.
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El acabado será frotachado; para tarrajear deben estar totalmente limpias y humedecidas con agua, para luego
realizar el pañeteo con el mortero indicado.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de los trabajos de esta partida será por METRO CUADRADO (M2); la cantidad será aprobada por el
supervisor.
El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, los equipos y maquinarias necesarias para
correcta ejecución de la partida.
El “Precio Unitario” incluye los costos de mano de obra, herramientas, materiales y equipos necesarios para la
construcción de la escollera con piedra grande de Ø 1m. en las estructuras de acuerdo a planos y
especificaciones técnicas.
BASE DE PAGO.
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
01.05 CONCRETO ARMADO
01.05.01 POZA Y CAPA DE BARRAJE
01.05.01.01 CONCRETO F'C=280 KG/CM2 PARA POZA
Es el concreto pre mezclado que incluye aditivo impermeabilizante, que se dosifica en planta, que puede ser
mezclado en la misma planta y/o en camiones mezcladores y que es transportado a obra.
DESCRIPCIÓN:
MATERIALES
Agregado:
Conjunto de partículas de origen natural o artificial, que pueden ser tratadas o elaboradas y cuyas dimensiones
están comprendidas entre los límites fijados por la Norma ITINTEC 400.037.
Cemento
El cemento a emplearse en general será el Portland Tipo I (Cuba, Cúpula, columnas, vigas, etc.) y Portland Tipo
I para los elementos que se encuentren en contacto con el terreno natural (zapatas, Losa de fondo, etc.).
Deberá cumplir con las normas ITITNTEC 334-001 y ASTM-C-150, normalmente estos cementos se expende en
bolsas de 42.5 kg (94lbs/bolsa) los mismos que podrán tener una variación de + - 1% del peso indicado. Podrá
emplearse cemento a granel siempre y cuando se cuente con un almacenamiento adecuado para que no se
produzcan cambios en su composición y características físicas.
En ambos casos el Ingeniero Residente tomará muestras, las que serán sometidas a pruebas de acuerdo con
los requerimientos de las especificaciones de la norma ASTM-C-150.
Agregados
Sus especificaciones están dadas por la norma ASTM-C-33, tanto para agregados finos como para agregados
gruesos.
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Agregado Fino
Agregado fino, proveniente de la desintegración natural de las rocas. NORMA ITINTEC 400.037.
Los agregados finos son las arenas de río o de cantera, debe ser limpia, silicosa y lavada, de granos duros,
resistente a la abrasión, lustrosa; libre cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y
escamosas, esquistos, pizarras, álcalis y materias orgánicas.
La materia orgánica se controlará de acuerdo a lo indicado en las normas ASTM-C136 y ASTM-C-117.
Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena, no excederán los valores siguientes:
Material Dañino % en peso
Material que pasa el tamiz N° 200(ASTM-C-110) 5
Materiales ligeros (ASTM-C-330) 2
Grumos de arcilla (ASTM-C-142) 2
Total de otras sustancias dañinas (álcalis, mica,
Granos recubiertos, partículas blandas y limo) 2
La supervisión podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las pruebas determinadas por el
ASTM, para las pruebas de agregados de concreto tales como:
Prueba de color para detectar impurezas orgánicas (designación ASTM-C-40)
El color del líquido de la mezcla no será más oscuro del color standard de referencia.
Gravedad específica (designada ASTM-C-128)
La gravedad específica no será menor de 2.40
Prueba de sulfato de Sodio (designación ASTM-C-88)
Las partes retenidas en la malla N° 50 después de 5 ciclos, no mostrará una pérdida pesada promedio de más
del 10% por peso.
Prueba de arena equivalente (método de prueba de la división de caminos de California N° Calif. 217)
El valor equivalente de arena no será menor de 80.
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por medio e mallas standard
(Designación ASTM-C-136) deberá cumplir con los límites siguientes:
MALLADIMENSION DE LA ABERTURA
CUADRADA
PORCENTAJE
PESO QUE PASA
4
8
16
30
50
4.80 mm
2.40 mm
1.20 mm
0.76 mm
0.30 mm
95 - 100
80 - 100
50 - 85
25 - 60
10 - 30
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100 0.15 mm 2 - 10
Módulo de Fineza del Agregado Fino Centésima parte del valor que se obtiene al sumar los porcentajes
acumulados retenidos en el conjunto de los tamices 4,75 mm (Nº 4), 2,36 mm (Nº 8), 1,18 mm (Nº 16), 600 mm
(Nº 30), 300 mm (Nº 50) y 150 mm (Nº 100).
El módulo de fineza de la arena deberá estar entre 2.50 a 2.90, sin embargo, la variación del módulo de fineza
no excederá 0.30.
El residente podrá someter la arena empleada en la mezcla de concreto a las pruebas determinadas por el
ASTM para las pruebas de agregados para concretos: tales como ASTM-C-40, ASTM-C-128, ASTM-C-88, y otros
que considere necesario.
La arena será considerada apta, si cumple con las especificaciones y las pruebas que efectúe en el laboratorio
de suelos.
Agregado Grueso
Agregado retenido en el tamiz ITINTEC 4,75 mm (Nº 4), proveniente de la desintegración natural o mecánica de
las rocas y que cumple con los límites establecidos en la Norma ITINTEC 400.037.
Deberá ser piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto, estará limpia de polvo, materia
orgánica, barro u otra sustancia de carácter deletéreo. En general deberá estar de acuerdo con la norma ASTM-
C-33.
Tamaño Máximo Nominal:
Es el que corresponde al menor tamiz de la serie utilizada que produce el primer retenido. NORMA ITINTEC.
400.037.
Los agregados gruesos deberán cumplir con las normas ASTM-C-131, ASTM-C-88, ASTM-C-127, las que serán
efectuadas por el residente cuando lo considere necesario el Ingeniero Inspector. Los límites son los siguientes:
Mallas % que pasa
1 ½ 100
1” 95-100
½” 25-60
4” 10-máx
8” 05-máx
El Ingeniero muestreará y hará las pruebas necesarias para el agregado grueso según su empleo en obra. El
Agregado grueso será considerado apto, si los resultados de las pruebas están dentro de lo indicado en las
normas respectivas.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que pueden ser efectuadas por
la Supervisión cuando lo considere necesario:
Prueba de los Ángeles (Designación ASTM-C-131)
La pérdida en peso, usando una graduación representativa del agregado grueso a emplearse, no debe superar
al 10% en peso para 100 revoluciones o 40% en peso a 500 revoluciones.
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Prueba del sulfato de sodio (Designación ASTM-C-881
Las pérdidas promedio, pesadas después de 5 ciclos, no deberán exceder el 14% por peso.
Gravedad específica (Designación ASTM-C-127)
La gravedad específica no será menor de 2.6, los agregados gruesos para concretos deben ser separados en las
siguientes clases:
CLASEINTERVALO DE
DIMENSIONES
% EN PESO MINIMO RETENIDO
EN LOS TAMICES INDICADOS
¾”
1”
1 ½”
3/16” – ¾”
¾” – 1”
1” – 1 ½”
56% al 3/8”
50% al 7/8”
25% al 1 ¼”
La granulometría del agregado grueso para cada tamaño máximo especificado cumplirá con la norma ASTM –C-
33.
Los agregados gruesos de los tamaños especificados luego de pasar por las mallas finales, estarán compuestos
de tal manera que al hacer las pruebas en las mallas designadas en el cuadro siguiente, los materiales que
pasen las mallas de prueba de tamaño mínimo, no excederán el 2% por peso y todo el material deberá pasar la
malla de prueba de tamaño máximo.
TAMAÑO NOMINALPARA PRUEBA TAMAÑO
MINIMO
PARA PRUEBA
TAMAÑO MAXIMO
¾”
1 ½”
N° 5
5/8”
1”
2”
Las mallas empleadas para efectuar la prueba indicada, cumplirán con las especificaciones ASTM-E-11, con
respecto a las variaciones permisibles en las aberturas promedio.
De encontrar que los agregados gruesos provenientes de canteras ubicadas en la zona del Proyecto, no
cumplen con las especificaciones aquí exigidas, pero que a través de la ejecución de pruebas especiales, se
demuestra que producen concreto de la resistencia y durabilidad adecuadas, pueden ser utilizados con la
autorización del Supervisor.
Agua
El agua que se empleará para mezcla y curado del concreto, estará limpia y libre de cantidades dañinas de
sales, aceites, ácidos, álcalis, materia orgánica o mineral y otras impurezas que puedan reducir la resistencia,
durabilidad o calidad del concreto.
El agua no contendrá más de 300 ppm del ión cloro, ni más de 3000 ppm de sales de sulfato expresados como
SO4. La mezcla no contendrá más de 500 mg de ión cloro por litro de agua, incluyendo todos los componentes
de la mezcla, ni más 500 mg de sulfatos expresados como SO4 incluyendo todos los componentes de la mezcla,
con excepción de los sulfatos del cemento.
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La cantidad total de sales solubles del agua no excederán de 1500 ppm, los sólidos en suspensión no
excederán de 1000 ppm y las sales de magnesio expresadas como Mg, no excederán de 150 ppm.
El agua para la mezcla y el curado del concreto, no debe tener un ph menor de 5.5 ni mayor de 8.5.
ADITIVOS
Se utilizará un Impermeabilizante Integral de Fragua Normal para todos los elementos del Proyecto.
Descripción
Aditivo impermeabilizante es un aditivo líquido impermeabilizante y reductor de agua, especialmente
concebido para disminuir notablemente la permeabilidad de los concretos y morteros tratados con él.
Campo de aplicación
Es recomendable utilizarlo como aditivo en concreto y morteros para:
- Concretos y/o morteros impermeables
- Estructuras hidráulicas
- Presas
- Canales y bocatomas
- Cimientos, falsos pisos, columnas y vigas
- Aplicaciones con gran presencia de agua y/o humedad
- Aplicaciones en tanques, cisternas y piscinas.
- Obras hidráulicas. En general.
CARACTERISTICAS/BENEFICIOS
- Mejora notablemente la impermeabilidad de concretos y morteros.
- Mejora la trabajabilidad del concreto.
- Puede reducir hasta un 8% del agua de amasado.
- Permite la colocación del concreto en sitios estrechos y/o congestionados de acero.
- Reduce los problemas secundarios causados por filtraciones y humedades.
DOSIFICACION :
0.5% del peso del cemento.
ESPECIFICACIONES/NORMAS
Normas Técnicas ASTM C-494 Tipo A y ASTM C-260.
Método de aplicación
Se suministra listo para su uso. Se adiciona al concreto diluyéndolo en el agua de amasado, preferiblemente
con un dosificador, o directamente, procurando la completa dispersión en el agua. Se recomienda realizar
ensayos previos para determinar la dosificación óptima, de acuerdo a los materiales a usarse en obra.
En la confección de morteros impermeables no deben utilizarse arenas excesivamente finas, debido a que
éstas producen mayores retracciones, es decir mayor tendencia a la fisuracion.
Para lograr buena impermeabilidad se aconseja no utilizar morteros muy ricos en cemento ya que tienden a
fisurarse. Las relaciones cemento arena más aconsejables son 1:3 ò 1:4.
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Precauciones de manipulación
Para la elaboración de concreto impermeable utilice agregados granulométricamente continuos. El aditivo
dosificado en cantidades normales (0.5% peso del cemento) puede incorporar hasta un 5% de aire.
Dosificar por separado cuando se usan otros aditivos en la mezcla de concreto.
El curado del concreto se debe extender por lo menos a 7 días.
Recomendar que se tiene que diluir con H2O no puro.
Diseño de Mezcla
El residente hará sus diseños de mezcla, los que deberán estar respaldados por los ensayos efectuados en
laboratorios competentes y de prestigio: en estos deben indicar las proporciones, tipo de granulometría de los
agregados, calidad en tipo y cantidad de cemento a usarse, así como también la relación de agua-cemento; los
gastos de éstos ensayos son por cuenta de la obra. El residente debe trabajar en base a los resultados
obtenidos en los laboratorios siempre y cuando cumplan con las normas establecidas y de acuerdo a las
indicaciones del Ingeniero Inspector.
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
Cemento
El lugar para almacenar este material debe poseer una losa de concreto cuyo nivel debe estar más elevado que
el nivel natural del terreno con el objeto de evitar que la humedad del terreno perjudique notablemente sus
componentes. De no ser así deberá colocarse sobre el suelo una estructura de madera o metálica a un nivel
superior del nivel del terreno.
Debe apilarse en hileras de hasta 10 bolsas lo que facilitará su control y fácil manejo. Su uso se efectuará en
orden de llegada al almacén de obra. Las bolsas deberán ser recepcionadas con sus envases completamente
sanos. No se aceptarán bolsas que lleguen rotas y las que presenten endurecimiento en la superficie. Las
bolsas de cemento en envase cerrado deben alcanzar un peso de 42.5 Kg con una tolerancia de +_1%.
El almacenamiento del cemento debe tener cobertura, es decir debe ser techado en toda su área.
Agregados
Para el almacenamiento de los agregados, se debe contar con un espacio suficientemente extenso de manera
que pueda almacenar los volúmenes requeridos para los diferentes tipos de agregados sin que se produzca
mezcla entre ellos. De modo preferente, debe ser una losa de concreto y debe ser accesible para su traslado al
sitio en que funciona el equipo de mezcla o viceversa.
Acero
Todo elemento de acero a usarse en obra deberá ser almacenado en depósito cerrado y no debe apoyarse
directamente en el piso, para lo cual debe construirse parihuelas de madera de por lo menos 0.30 m de altura.
El acero debe almacenarse de acuerdo a sus diámetros de tal forma que se pueda disponer en cualquier
momento de un determinado diámetro sin tener necesidad de remover ni ejecutar trabajos excesivos de
selección. El acero debe mantenerse libre de polvo y alejado de los elementos de grasa, aceites y aditivos.
Agua
El agua a emplearse en la construcción deberá ser preferentemente almacenada en pozos preparados
convenientemente con su respectiva llave de compuerta de salida en un diámetro no menor de ¾”.
Preparación del concreto
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El concreto deberá ser fresco, sin terrones y en buenas condiciones de establecimiento. La piedra será de los
diámetros requeridos, según los espesores del concreto a vaciar; la arena a emplear será limpia de limos y
material orgánico.
Antes de vaciar el concreto, el Ingeniero Inspector deberá aprobar la colocación de la armadura de acuerdo a
los Planos. Se evitará la segregación de los materiales en los vaciados de altura.
Se evitará la acción directa de los rayos del sol, durante las 48 hrs. después del vaciado; el curado del concreto
con agua, se hará diariamente durante 7 días seguidos.
Los agregados así como el agua deberán mantenerse en un lugar fresco.
Para los climas calurosos con temperaturas en el día mayores de 23 grados Celsius, es preferible vaciar
concretos durante la noche, en el entendido de que la temperatura es mucho menor.
Se recomienda enfriar los agregados y usar agua enfriada artificialmente con hielos, probablemente en partes
iguales.
Dosificación
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes tipos de concretos, sus componentes
deben ser dosificados en las proporciones adecuadas para alcanzar las resistencias señaladas en los planos
correspondientes.
La dosificación de los diferentes materiales deberá ser en peso y no en volumen, salvo expresa autorización del
Ingeniero Inspector.
Es preferible que el mezclado de los componentes del concreto sea efectuado en una máquina mezcladora
mecánica.
Las proporciones de arena, cascajo, cemento y agua mezclados adecuadamente deben presentar un alto grado
de trabajabilidad a fin que sea introducido con cierta facilidad en los ángulos de los encofrados y envolver
íntegramente los refuerzos de acero, no debiéndose producir segregación de sus componentes. En la
preparación de la mezcla debe tomarse especial cuidado en la proporción de sus componentes (arena, cascajo,
cemento y agua), teniendo presente en cada momento el papel que juega la relación agua-cemento para que
esté de acuerdo con el slump previsto en cada tipo a usarse, pues a mayor uso de agua se tendrá mayor slump
y consiguientemente menor resistencia.
Esfuerzo
El esfuerzo de comprensión del concreto f`c para cada porción de la estructura especificada en los planos,
estará basada en la resistencia de comprensión alcanzada en los 28 días a menos que se indique otro tiempo
diferente.
Los especímenes de concreto deben ser sometidos a pruebas de acuerdo a las especificaciones de la norma
ASTM-C-39. Por lo menos el 90% de todas las pruebas deben arrojar valores dentro de un rango +_ 5% de la
resistencia especificada.
Se llama prueba al promedio del resultado de la resistencia de tres especímenes del mismo concreto probados
en la misma oportunidad.
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Mezclado
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades determinadas deben ser
mezclados como una sola masa de características especiales, esta operación debe realizarse en una máquina
mezcladora mecánica.
La cantidad especificada de agregados que deben mezclarse, será colocada en el tambor de la mezcladora
cuando ya se haya vertido en ésta por lo menos el 10% del agua dosificada, el resto se colocará en el
transcurso del 25% del tiempo de mezclado. Debe tenerse adosado a la mezcladora instrumentos de control,
tanto para verificar el tiempo de mezclado como la cantidad de agua vertida en el tambor.
El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser descargado antes de volver a cargar la mezcladora en
tandas de 1.5 m3, la duración del mezclado será de 1.5 minutos y será aumentado en 15 segundos por cada
tres cuartos de metro cúbico adicional.
La mezcladora debe ser mantenida limpia. Las paletas interiores del tambor deberán ser reemplazadas cuando
hayan perdido 10% de profundidad. El concreto será mezclado solo para uso inmediato, cualquier concreto que
haya comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido empleado deberá ser eliminado. Así mismo, se eliminará
todo concreto al que se le haya añadido agua posteriormente a su mezclado sin aprobación específica del
Ingeniero Residente.
Excepcionalmente, podrá realizarse el mezclado manual con lampa, exigiéndose un mínimo de tres vueltas a la
mezcla hasta obtener una coloración adecuada del batido. En seguida, se hace un hoyo en el conglomerado y
se vacía el agua para que se absorbido por la mezcla y estar en condiciones de ser re mezclado para su
transporte y vaciado.
USOS DEL CONCRETO
Conducción y Transporte
La mezcladora debe ser colocada lo más cerca posible de los materiales componentes del concreto, con el
objeto que en la conducción y vaciado no se produzca segregación de sus partes. Los medios de transporte
varían con el volumen de la obra, puede vaciarse directamente de la mezcladora a través de canaletas por
medio de carretillas, bogíes, fajas transportadoras, mangueras de presión, etc.
Vaciado
Antes de procederse al vaciado del concreto a los diferentes elementos que conforman la obra, se deberá
tomar las siguientes precauciones:
a. El encofrado deberá estar completamente concluido debiendo estar sus caras interiores recubiertas con
aceite o lacas especiales para evitar que el concreto se adhiera a la superficie del encofrado.
b. Los muros que estarán en contacto con el concreto deberán estar humedecidos.
c. Los refuerzos de acero, deben estar fuertemente amarrados y sujetados, libres de aceites, grasas o ácidos
que puedan mermar su adherencia.
d. Los elementos extraños al encofrado deben ser eliminados.
e. Para el caso de aligerados, deberá humedecerse los ladrillos y cambiar los que se encuentren deteriorados
o en estado precario.
f. Los separadores temporales deberán ser retirados cuando el concreto llegue a u nivel si es que no está
autorizado a que éstos queden en el elemento vaciado.
g. Debe inspeccionarse minuciosamente el encofrado de los aligerados. Estos deben encontrarse en su
posición y nivel correctos. Asimismo, deberán revisarse todas las instalaciones sanitarias, eléctricas y
especiales, así como el refuerzo metálico.
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h. El concreto debe vaciarse en forma continua y en capas de un espesor tal que el concreto ya depositado
en las formas y en su posición final no se haya endurecido ni se haya disgregado de sus componentes y
que permita una buena consolidación a través de los vibradores de concreto.
i. El concreto siempre se debe verter en las formas en caída vertical, a no más de 0.50 m de altura. Se
evitará que el concreto en su colocación choque contra las formas cuidando que el concreto no se
concentre en mucha cantidad para facilitar su fácil dispersión dentro del encofrado. En el caso que una
sección no pueda ser llenada en una sola operación, se ubicarán juntas de construcción de acuerdo a lo
indicado en los planos o de acuerdo a las presentes especificaciones siempre y cuando, sean aprobadas
por el Ingeniero Inspector.
j. Para el vaciado del concreto de diferentes resistencias, deberá ejecutarse el vaciado solidariamente.
k. Para los casos de columnas vigas, viguetas y aligerados, se colocará primero el que tenga mayor
resistencia dejando un exceso de la mezcla en esta zona; luego se verterá el concreto de menor
resistencia en idéntica forma, cuidando en cada caso que la mezcla sea pastosa y sin disgregación,
efectuándose inmediatamente el consolidado correspondiente.
Consolidación
El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiéndose evitar la formación de bolsas de aire
en su contenido, aglomeración de agregados gruesos, o la formación de grumos contra la superficie de los
encofrados.
A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado total y uniformemente con vibradores
de inmersión eléctricos o a gasolina, para asegurar que se forme una pasta suficientemente densa y pueda
adherirse perfectamente a las armaduras, así como también pueda introducirse en las esquinas de los
encofrados. Para lo cual debe disponerse de 2 vibradores como mínimo.
No debe sobre vibrarse la pasta por cuanto se producen segregaciones que afectan a la resistencia que debe
obtenerse. Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión, deberá emplearse vibradores exteriores
aplicados a los encofrados, accionados eléctricamente o con aire comprimido, ayudados donde sea posible por
vibradora de inmersión.
Los vibradores de inmersión que tienen su masa e .20 m de diámetro, deben trabajar a 7,000 vibraciones por
minuto. En vibradores de mayor diámetro que el anterior, puede reducirse su impulso a 6,000 vibraciones por
minuto.
Los vibradores exteriores aplicados directamente a los encofrados trabajarán por lo menos con 8,000
vibraciones por minuto.
La inmersión será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del estrato y penetrar en la capa inferior del
concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado a fin de evitar que la vibración pueda afectar el contenido que
está en proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de unan nueva capa sin antes la capa inferior haya sido completamente vibrada.
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibra-acabadoras, se ejecutará de todas
maneras una vibración complementaria con sistemas normales a una profundidad adecuada. Se deberá
espaciar en forma sistemática los puntos de inmersión del vibrados, con el objeto de asegurar que no se deje
parte del concreto sin vibrar, estas máquinas serán eléctricas o neumáticas debiendo tenerse siempre una
máquina vibradora de reemplazo en caso de que se descomponga en el proceso de trabajo.
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Las vibradoras serán insertadas verticalmente en la masa del concreto y por un periodo de 5 a 15 segundos y a
distancias de 0,45 a 0,75 m; se retirarán de las formas en igual forma, no permitiéndose el desplazamiento del
concreto.
Juntas de Construcción
El llenado de una capa de una losa deberá ser realizado en forma continua, si por causa de fuerza mayor se
necesita hacer algunas juntas de construcción; éstas serán aprobadas por el Ingeniero Inspector.
Estas juntas de construcción deberán estar ubicadas cerca del centro de la luz en losas y vigas, salvo el caso de
que una viga intercepte a otra en ese punto, en cuyo caso la junta será desplazada lateralmente a una
distancia igual al doble ancho de la viga principal.
Las juntas en las paredes, placas y columnas estarán ubicadas en la parte inferior de la losa o viga, o en la
parte superior de a zapata o de la losa.
Las vigas serán llenadas al mismo tiempo que las losas, las juntas serán perpendiculares a la armadura
principal.
Toda la armadura de refuerzo será continua a través de la junta, se preverán mechas o dientes y barras
inclinadas adicionales a lo largo de la junta de acuerdo a lo indicado por el Ingeniero Inspector.
Las mechas longitudinales tendrán una profundidad mínima de 40 mm y se colocarán en todas las juntas entre
paredes, y losas o zapatas.
Insertos
Las tuberías, manguitos, anclajes, alambres de amarre a muros, dowells, etc. que deban ejecutarse en el
concreto, serán fijadas firmemente en su posición definitiva antes de iniciar el vaciado del concreto. Las
tuberías e insertos huecos serán taponados convenientemente a fin de evitar su obstrucción con el concreto.
Curado
El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por la temperatura excesiva y por la pérdida de
humedad, debiendo conservarse ésta para la hidratación del cemento y el consecuente endurecimiento del
concreto. El curado del concreto debe comenzar a las pocas horas de haberse vaciado y se debe mantener con
abundante cantidad de agua por lo menos durante 10 días a temperatura de 15 grados. Cuando haya inclusión
de aditivos, el curado puede ser de cuatro días o menos según indicaciones del fabricante de dicho producto.
Conservación de la Humedad
El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo ya sea por medio de riegos
frecuentes o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material.
Para superficies de concreto que no esté en contacto con las formas, uno de los procedimientos siguientes debe
ser aplicado inmediatamente después de completado el vaciado y acabado:
A. Rociado continúo de agua.
B. Aplicación de esteras absorbentes.
C. Aplicación de arena húmeda en forma constante.
D. Aplicación continúa de vapor (66 grados C) o spray nebuloso.
E. Aplicación de películas impermeables.
El compuesto será aprobado por el Ingeniero Inspector y deberá satisfacer los siguientes requisitos:
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1. No reaccionará de manera perjudicial al concreto.
2. Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
3. Su índice de retención de humedad (ASTM-C-156), no deberá ser menor de 90.
4. Deberá tener color para controlar su distribución conforme. El color deberá desaparecer después de las
cuatro horas.
La pérdida de humedad de las superficies adheridas a las formas de madera o formas de metal expuestas al
calor por el sol, debe ser minimizada por medio del mantenimiento de la humedad en las formas, hasta que se
pueda desencofrar.
Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el término del tiempo establecido según el
método empleado. El curado, de acuerdo a la sección, debe ser continuo por lo menos durante 7 días en el caso
de todos los concretos, con excepción de concretos de alta resistencia inicial o fragua rápida (ASTM-C-150),
para el cual el periodo será de por lo menos 3 días.
Alternativamente, si las pruebas son hechas en cilindros mantenidos adyacentes a la estructura y curado por
los mismos métodos, las medidas de retención de humedad pueden ser determinadas cuando el esfuerzo de
comprensión ha alcanzado el 70% de su resistencia f`c.
El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, los equipos y maquinarias necesarias para
correcta ejecución de la partida.
El “Precio Unitario” incluye los costos de mano de obra, herramientas, materiales y equipos necesarios para
preparación, colocación y curado de concreto pre mezclado f`c = 280 Kg/cm2 de las estructuras de acuerdo a
planos y especificaciones técnicas.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de los trabajos de esta partida será por METRO CÚBICOS (M3); la cantidad será aprobada por el
supervisor.
BASE DE PAGO.
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
01.05.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN POZA
DESCRIPCIÓN
Encofrados
Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero, fibra acrílica, etc. cuyo objeto principal es
contener el concreto dándole la forma requerida debiendo estar de acuerdo con lo especificado en la norma de
ACI-347-78.
Los encofrados serán para concretos expuestos, (cara vista).
Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y vibrado del
concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.
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Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para superficies verticales a menos que sea
requerido o permitido. El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su
propio peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga del llenado no inferior a 200 Kg/cm2.
La deformación máxima entre elementos de soporte debe ser menor de 1/240 de la luz entre los miembros
estructurales.
Las formas deberán ser herméticas para evitar la filtración del concreto y serán debidamente arriostradas o
ligadas entre sí de manera que se mantengan en la posición y forma deseada con las seguridades del caso.
En todo momento debe mantenerse las tolerancias dadas para las formas donde se colocará el concreto. Se
colocará medios de ajuste (cuñas o gatas) o puntales para evitar todo asentamiento durante la operación de
colocación del concreto. Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
Es recomendable dejar aberturas temporales en la base de los encofrados de columnas, paredes y en otros
elementos donde sea conveniente facilitar la limpieza e inspección antes que el concreto sea vaciado.
Los accesorios de encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin
causar astilladuras en las capas de concreto después que éstas hayan sido removidas.
Los tirantes para formas serán reguladas en longitud y no se permitirá la existencia de metal alguno más
adentro de 10 mm de la superficie.
Las formas de maderas para aberturas en paredes deben ser construidas de tal forma que faciliten su
aflojamiento, si es necesario habrá que contrarrestar el hinchamiento de las formas.
El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros deberá ser determinado por la
naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse, quedando a criterio del Ingeniero Inspector dichos
tamaño y Espaciamiento.
Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá ser examinada cuidadosamente
y cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo ordenó el Ingeniero.
Las proporciones de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión que abarquen tales defectos y
tal espacio rellenado resanado con concreto mortero y terminado de tal manera que se obtenga una superficie
de textura similar a la del concreto circundante. No se permitirá el resane burdo de tales defectos.
Encofrado Cara vista
Los encofrados cara vista serán hechos de madera laminada, planchas duras (planchas de triplay de 18.00
mm.) de fibras prensadas, madera machihembrado, aparejada y cepillada o metal. Las juntas de unión deberán
ser calafateadas para impedir la fuga de la pasta.
En la superficie en contacto con el concreto las juntas deberán ser cubiertas con cintas aprobadas por el
“Supervisor”, para evitar la formación de rebabas. Dichas cintas deberán estar convenientemente sujetas para
evitar su desprendimiento durante el llenado.
Diseño, Construcción y Tratamiento
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Los encofrados, tanto inferior como lateral, serán construidos de manera tal que permitan obtener superficies
expuestas e concreto, con textura uniforme, libre de aletas, salientes u otras irregularidades y defectos que se
consideren impropias para este tipo de trabajo. Los encofrados deberán ser adecuadamente fuertes, rígidos y
durables, para soportar los esfuerzos que se impongan, y para permitir todas las operaciones incidentales al
vaciado y compactación del concreto, sin sufrir ninguna deformación, flexión o daños que podrían afectar la
calidad del trabajo del concreto.
Los encofrados serán construidos para producir concreto en forma, dimensiones y elevaciones requeridas por
los planos. Los encofrados para las superficies de concreto que estarán expuestas a la vista deberán ser,
cuando sea practicable, construidos de tal manera que las marcas dejadas por el encofrado sean simétricas, y
se conformen las líneas generales de la estructura.
La utilización de pequeños paneles de encofrados que resulten en trabajos de parchados, no será permitido.
Los encofrados serán construidos, de manera que no se escape el mortero por las uniones en la madera o
metal cuando el concreto sea vaciado. Cualquier calafateo que sea necesario, será efectuado con materiales
aprobados. Se proveerán aberturas en los encofrados para la inspección y limpieza, para la colocación y
compactación de concreto, y para el formado y procesamiento e juntas de construcción.
La superficie inferior de todos los encofrados, serán limpiadas de toda suciedad, grasa, mortero u otras
materias extrañas, y será cubierta con un aceite probado que no manche el concreto antes de que éste sea
vaciado en los encofrados. La superficie de los encofrados en contacto con el concreto, serán tratados con
materiales lubricantes que faciliten el desencofrado e impidan que el concreto se pegue en los encofrados; pero
que no manchen o impidan el curado adecuado de la superficie de concreto, o deje un baño tal, que impida
adherencia del concreto.
Las irregularidades de la superficie, medidas tal como se describe anteriormente, no excederán de 0.5 cm.
Tolerancias:
En la ejecución de las formas ejecutadas para el encofrado no siempre se obtienen las dimensiones exactas por
lo que se ha previsto una cierta tolerancia, esto no quiere decir que deben usarse en forma generalizada.
Tolerancias Admisibles:
a) Excentricidad eje de columnas:
- Para el trazo; 10 mm.
- Para el desplante con relación al trazo; 10 mm + 2% de dimensión paralela a la desviación.
- Para el eje de la columna con respecto al de la columna inmediata inferior: 10 mm + 2% de
dimensión paralela a la desviación.
b) Ejes de trabes respecto a columnas de apoyo: 10 m + 2% de dimensión de columna medida
paralelamente a la desviación o10 m + 2% del ancho de trabe.
c) Desplome de columnas o su refuerzo: 10 mm +2% de dimensión paralela a la desviación. La suma
excentricidad eje columna + desplome no deberá rebasar esta cantidad.
d) Distancia vertical entre losas consecutivas: 30 mm.
e) Inclinación de losas: 1%.
f) Ancho y peralte de sección transversal; no excederá de 4 a 10 mm + 0.05t ni serán menor que 3 mm +
0,03t. Siendo t= 5dimensión en la dirección en que se mida la tolerancia.
g) Desviación angular; de una línea de cualquier sección transversal: 4%.
h) Espesor muros, losas, zapatas y cascarones: No excederá de 5 mm + 5% del espesor nominal, ni será
menor de 3 mm + 3% del espesor nominal.
i) Desviación centroidal: en columnas, el pandeo por construcción se limitará a 5 mm + 1% de la
dimensión paralela a la desviación. En trabes, la flecha o la torcedura: 10 mm + 2% de la dimensión
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paralela a la desviación.
j) En varias aberturas en pisos, muros hasta 6 mm.
k) En escaleras; para los pasos +_ 3 mm, para el contrapaso +_ 1 mm.
l) En gradas: para los pasos +_ 6 mm, para el contrapaso +_ 3 mm.
Desencofrados
Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar precauciones las que debidamente
observadas en su ejecución deben brindar un buen resultado. Las precauciones a tomarse son:
a) No desencofrar hasta que el concreto haya endurecido lo suficiente, para que con las operaciones
pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura ni deformaciones permanentes.
b) Las formas no deben removerse sin la autorización del Ingeniero Inspector, debiendo quedar el tiempo
necesario para que el concreto obtenga la dureza conveniente, se dan algunos tiempo de posible
desencofrado:
Costados de zapatas y muros 24 horas
Costados de columnas y vigas 24 horas
Fondo de vigas 21 días
Aligerados, losas y escaleras 07 días
Ensayos de carga
Cuando existan condiciones tales que produzcan duda acerca de la seguridad de la estructura o parte de
ella o cuando el promedio de probetas ensayadas correspondientes a determinada parte de la estructura
de resistencia inferior a lo especificado, se hará ensayos de cargas en cualquier porción de la estructura.
El ensayo de carga se deberá hacer hasta que la porción de la estructura que se someterá a carga,
cumpla 56 días de construida a menos que el Propietario acuerde que el ensayo sea realizado antes; pero
nunca antes de los 28 días. Cuando no sea ensayada toda la estructura, se seleccionará para el ensayo de
carga la porción de la estructura que se considera que dará el mínimo margen de seguridad.
Previamente a la aplicación de la carga de ensayo, será aplicada una carga equivalente a la carga muerta
de servicio de esa porción y deberá permanecer en el lugar hasta después de que se haya tomada una
decisión con relación a la aceptabilidad de la estructura. La carga de ensayo no deberá aplicarse hasta
que los miembros de estructura hayan soportado la carga muerta de servicio (peso propio) por lo menos
48 horas.
Inmediatamente antes de la aplicación de la carga de ensayo a los miembros que trabajan a flexión,
(incluyendo vigas, losas y construcción de pisos y techos), se harán las lecturas iniciales necesarias para
las medidas de las deflexiones y esfuerzos si ello se considera necesario, causados por la aplicación de la
carga de ensayo.
Los miembros que han sido seleccionados para ser cargados serán sometidos a una carga de ensayo
superior impuesta equivalente a 0,3 veces la carga muerta de servicio más 1,7 veces la carga viva de
servicio (carga de ensayo 0,3 + 1,7 L).
La carga de ensayo será aplicada a la estructura sin choque ni trepidaciones, y será proporcionada por un
material de tal naturaleza, que permita colocarla y retirarla fácilmente y que sea lo suficientemente
flexible como para que sea capaz de seguir la deformación del elemento de prueba.
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“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO DEL CENTRO POBLADO CHEN CHEN, DISTRITO MOQUEGUA, PROVINCIA MARISCAL NIETO, MOQUEGUA”
La carga de ensayo deberá dejarse en la posición colocada durante 24 horas, tiempo durante el cual serán
realizadas las lecturas de las deflexiones. Luego será removida la carga de ensayo y se realizarán lecturas
adicionales de las deflexiones durante las 24 horas posteriores a la remoción de carga.
El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, los equipos y maquinarias necesarias para
correcta ejecución de la partida.
El “Precio Unitario” incluye los costos de mano de obra, herramientas, equipos necesarios para construir los
encofrados planos laterales e inferiores para estructuras, considerando su habilitación, manipuleo, montaje,
apuntalamiento, desmoldeadores, desencofrado y limpieza. Su uso será de acuerdo a las Especificaciones
Técnicas y planos.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de los trabajos de esta partida será por METROS CUADRADOS (M2); la cantidad será aprobada por
el supervisor.
BASE DE PAGO.
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
01.05.01.03 ACERO CORRUGADO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60
DESCRIPCIÓN:
Este trabajo consiste en el suministro, transportes, almacenamiento, corte, doblamiento y colocación de las
barras de acero dentro de las diferentes estructuras permanentes de concreto, de acuerdo con los planos del
proyecto, esta especificación y las instrucciones del Supervisor.
MATERIALES
Los materiales que se proporcionen a la obra deberán contar con Certificación de calidad del fabricante y de
preferencia contar con Certificación ISO 9000.
a. Barras de refuerzo
Deberán cumplir con la más apropiada de las siguientes normas, según se establezca en los planos del
proyecto: AASHTO M-31, ASTM A615 y ASTM A-706.
b. Alambre y mallas de alambre
Deberán cumplir con las siguientes normas AASHTO, según corresponda: M-32, M-55, M-221 y M-225.
c. (c) Pesos teóricos de las barras de refuerzo
Para efectos de pago de las barras, se considerarán los pesos unitarios que se indican en la Tabla
siguiente:
PESO DE LAS BARRAS POR UNIDAD DE LONGITUD
Barra N° Diámetro Nominal en mm (pulg.) Peso kg/m
3 9,5 (3 /8”) 0,56
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4 12,7 (½”) 1,00
5 15,7 (5/8”) 1,55
6 19,1 (¾”) 2,24
8 25,4 (1”) 3,97
La resistencia de las varillas corrugadas debe ser fy = 4200 Kg/cm2; además debe cumplir con lo
siguiente:
Tensión de rotura 6,327 Kg/cm2 (90Ksi)
Tensión de fluencia (Límite mínimo) 4,218 Kg/cm2 (60Ksi)
Tensión Admisible 1,687 Kg/cm2 (24Ksi)
El residente deberá presentar la certificación de calidad proporcionado por el fabricante para su
aprobación por la Supervisión.
EQUIPO
Se requiere equipo idóneo para el corte y doblado de las barras de refuerzo.
Si se autoriza el empleo de soldadura, el residente deberá disponer del equipo apropiado para dicha labor.
Se requieren, además, elementos que permitan asegurar correctamente el refuerzo en su posición, así como
herramientas menores.
Al utilizar el acero de refuerzo, los operarios deben utilizar guantes de protección. Los equipos idóneos para el
corte y doblado de las barras de refuerzo no deberán producir ruidos por encima de los permisibles o que
afecten a la tranquilidad del personal de obra y las poblaciones aledañas. El empleo de los equipos deberá
contar con la autorización del Supervisor.
REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN
El acero de refuerzo deberá ser despachado en atadas corrientes debidamente rotulados y marcados; cada
envío estará acompañado de los informes de los ensayos certificados por la fábrica, los cuales se entregarán al
Supervisor antes de ingresar el material a la obra.
Planos y despiece
Antes de cortar el material a los tamaños indicados en los planos, el residente deberá verificar las listas de
despiece y los diagramas de doblado. Si los planos no los muestran, las listas y diagramas deberán ser
preparados por el residente para la aprobación del Supervisor, pero tal aprobación no exime a aquel de su
responsabilidad por la exactitud de los mismos. En este caso, el residente deberá contemplar el costo de la
elaboración de las listas y diagramas mencionados, en los precios de su oferta.
Suministro y almacenamiento
Todo envío de acero de refuerzo que llegue al sitio de la obra o al lugar donde vaya a ser doblado, deberá estar
identificado con etiquetas en las cuales se indiquen la fábrica, el grado del acero y el lote correspondiente.
Las barras ASTM-615 y ASTM 706 serán almacenadas en lugares separados, antes y después de la habilitación.
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El acero deberá ser almacenado en forma ordenada por encima del nivel del terreno, sobre plataformas,
largueros u otros soportes de material adecuado y deberá ser protegido, hasta donde sea posible, contra daños
mecánicos y deterioro superficial, incluyendo los efectos de la intemperie y ambientes corrosivos.
Se debe proteger el acero de refuerzo de los fenómenos atmosféricos, principalmente en zonas con alta
precipitación pluvial. En el caso del almacenamiento temporal, se evitará dañar, en la medida de lo posible, la
vegetación existente en el lugar, ya que su no protección podría originar procesos erosivos del suelo.
Todas las barras antes de usarlas deberán estar completamente limpias, es decir libres de polvo, pintura, óxido,
grasas o cualquier otra materia que disminuya su adherencia.
Doblamiento
Las barras de refuerzo deberán ser dobladas en frío, de acuerdo con las listas de despiece aprobadas por el
Supervisor. Los diámetros mínimos de doblamiento, medidos en el interior de la barra, con excepción de flejes y
estribos, serán los indicados en la Tabla siguiente:
El diámetro mínimo de doblamiento para flejes u otros elementos similares de amarre, no será menor que
cuatro (4) diámetros de la barra, para barras N° 5 o menores. Las barras mayores se doblarán de acuerdo con
lo que establece la Tabla anterior.
Diámetro Mínimo de Doblamiento
Numero de Barra Diámetro mínimo
2 a 8 6 diámetros de barra
9 a 11 8 diámetros de barra
14 a 18 10 diámetros de barra
En caso de usarse ganchos para el anclaje de las barras y a menos que se estipule otra cosa en los planos,
estos deberán tener un radio no menor de 3 veces el diámetro de la barra y una extensión al extremo libre de
por lo menos 12 diámetros de la barra, para ganchos de más de 90 grados, el radio deberá ser menor de 3
veces el diámetro de la barra y una extensión al extremo libre de por lo menos 4 diámetros de la barra.
Colocación y amarre
Al ser colocado en la obra y antes de producir el concreto, todo el acero de refuerzo deberá estar libre de polvo,
óxido en escamas, rebabas, pintura, aceite o cualquier otro material extraño que pueda afectar adversamente
la adherencia. Todo el mortero seco deberá ser quitado del acero.
Las varillas deberán ser colocadas con exactitud, de acuerdo con las indicaciones de los planos, y deberán ser
aseguradas firmemente en las posiciones señaladas, de manera que no sufran desplazamientos durante la
colocación y fraguado del concreto. La posición del refuerzo dentro de los encofrados deberá ser mantenida por
medio de tirantes, bloques, soportes de metal, espaciadores o cualquier otro soporte aprobado. Los bloques
deberán ser de mortero de cemento prefabricado, de calidad, forma y dimensiones aprobadas. Los soportes de
metal que entren en contacto con el concreto, deberán ser galvanizados. No se permitirá el uso de guijarros,
fragmentos de piedra o ladrillos quebrantados, tubería de metal o bloques de madera.
Las barras se deberán amarrar con alambre en todas las intersecciones, excepto en el caso de espaciamientos
menores de treinta centímetros (0,30 m), en el cual se amarrarán alternadamente. El alambre usado para el
amarre deberá tener un diámetro equivalente de 1.58 ó 2.32mm, o calibre equivalente. No se permitirá la
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soldadura de las intersecciones de las barras de refuerzo. Además, se deberán obtener los recubrimientos
mínimos especificados en la última edición del Código ACI-318.
Si el refuerzo de malla se suministra en rollos para uso en superficies planas, la malla deberá ser enderezada
en láminas planas, antes de su colocación.
El Supervisor deberá revisar y aprobar el refuerzo de todas las partes de las estructuras, antes de que el
residente inicie la colocación del concreto.
Traslapes y uniones
Los traslapes de las barras de refuerzo se efectuarán en los sitios mostrados en los planos o donde lo indique el
Supervisor, debiendo ser localizados de acuerdo con las juntas del concreto.
El residente podrá introducir traslapes y uniones adicionales, en sitios diferentes a los mostrados en los planos,
siempre y cuando dichas modificaciones sean aprobadas por el Supervisor, los traslapes y uniones en barras
adyacentes queden alternados según lo exija éste, y el costo del refuerzo adicional requerido sea asumido por
el residente.
En los traslapes, las barras deberán quedar colocadas en contacto entre sí, amarrándose con alambre, de tal
manera, que mantengan la alineación y su espaciamiento, dentro de las distancias libres mínimas
especificadas, con relación a las demás varillas y a las superficies del concreto.
Aceptación de los Trabajos
a. Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor adelantará los siguientes controles principales:
Solicitar al residente copia certificada de los análisis químicos y pruebas físicas realizadas por el fabricante
a muestras representativas de cada suministro de barras de acero.
Comprobar que los materiales por utilizar cumplan con los requisitos de calidad exigidos por la presente
especificación.
Verificar que el corte, doblado y colocación del refuerzo se efectúen de acuerdo con los planos, esta
especificación y sus instrucciones.
Efectuar las medidas correspondientes para el pago del acero de refuerzo correctamente suministrado y
colocado.
Pruebas:
El residente realizará ensayos de los especímenes en número de tres por cada cinco toneladas y de cada
diámetro, los que deben haber sido sometidos a pruebas de acuerdo a la norma ASTM-A-370 en la que se indica
la carga de fluencia y carga de rotura.
Tolerancia:
Las varillas para el refuerzo del concreto, tendrán cierta tolerancia según se indica, pasada la cual no puede ser
aceptada su uso.
Tolerancia para su confección:
- En longitud de corte: +_ 25 mm.
- Para estribos, espirales y soportes: +_ 12 mm.
- Para el doblado: +_ 12 mm.
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Tolerancia para su colocación en obra:
- Cobertura de concreto a la superficie: +_ 6 mm.
- Espaciamiento entre varillas: +_ 6 mm.
- Varillas superiores en losas y vigas: +_ 6 mm.
- Secciones de 0.20 m de profundidad o menos: +_ 6 mm.
- Secciones mayores de 0.20 m de profundidad: +_ 12 mm.
- Secciones mayores de 0.60 m de profundidad: +_ 25 mm.
La ubicación de las varillas desplazadas a más de un diámetro de su posición o cuando exceden las tolerancias
detalladas, sea para evitar la interferencia con otras varillas de refuerzo, tubos conduit o materiales
empotrados, está supeditada a la autorización del Ingeniero Inspector.
b. Calidad del acero
Las barras y mallas de refuerzo deberán ser ensayadas en la fábrica y sus resultados deberán satisfacer los
requerimientos de las normas respectivas de la AASHTO o ASTM correspondientes.
El residente deberá suministrar al Supervisor una copia certificada de los resultados de los análisis químicos y
pruebas físicas realizadas por el fabricante para el lote correspondiente a cada envío de refuerzo a la obra. En
caso de que el residente no cumpla este requisito, el Supervisor ordenará, a expensas de aquel, la ejecución de
todos los ensayos que considere necesarios sobre el refuerzo, antes de aceptar su utilización.
Cuando se autorice el empleo de soldadura para las uniones, su calidad y la del trabajo ejecutado se verificarán
de acuerdo con lo indicado en la Norma AWS D1.4.
Las varillas que tengan fisuras o hendiduras en los puntos de flexión, serán rechazadas.
Área
No se permitirá la colocación de acero con áreas y perímetros inferiores a los de diseño.
Todo defecto de calidad o de instalación que exceda las tolerancias de esta especificación, deberá ser
corregido por el residente, a su costo, de acuerdo con procedimientos aceptados por el Supervisor y a plena
satisfacción de éste.
El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, los equipos y maquinarias necesarias para
correcta ejecución de la partida.
El “Precio Unitario” incluye los costos de mano de obra, materiales, equipo y herramientas necesarios para el
suministro, la habilitación, manipuleo y colocación de la armadura para el refuerzo estructural de resistencia f’y
= 4200 kg/cm2 de acuerdo a los planos y Especificaciones Técnicas, el precio incluye asimismo los alambres de
amarre.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de los trabajos de esta partida será por KILOGRAMOS (KG.); la cantidad será aprobada por el
supervisor.
BASE DE PAGO.
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
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01.05.02 MUROS Y ZAPATAS
01.05.02.01 CONCRETO f 'c=210 kg/cm2 MUROS Y ZAPATAS
Es el concreto pre mezclado que incluye aditivo impermeabilizante, que se dosifica en planta, que puede ser
mezclado en la misma planta o en camiones mezcladores y que es transportado a obra.
DESCRIPCIÓN
Las obras de concreto se refieren a todas aquellas ejecutadas con una mezcla de cemento, material inerte
(agregado fino y grueso) y agua, la cual deberá ser diseñada por el residente a fin de obtener un concreto de
las características especificadas y de acuerdo a las condiciones necesarias de cada elemento de la estructura.
La dosificación de los componentes de la mezcla se hará preferentemente al peso, evitando en lo posible que
sea por volumen, determinando previamente el contenido de humedad de los agregados para efectuar el ajuste
correspondiente en la cantidad de agua de la mezcla. El Supervisor comprobará en cualquier momento la
buena calidad de la mezcla rechazando todo material defectuoso.
EJECUCIÓN
La correcta ejecución de las obras de concreto deberá ceñirse a las especificaciones que aparecen a
continuación
MATERIALES
CEMENTO
Todos los tipos de concreto, usarán cemento Pórtland tipo I, y que cumpla la norma ASTM-C150 (Norma
AASHTO M85). El cemento debe encontrarse en perfecto estado en el momento de su utilización. Deberá
almacenarse en lugares apropiados que lo protejan de la humedad, ubicándose en los lugares adecuados. Los
envíos de cemento se colocarán por separado; indicándose en carteles la fecha de recepción de cada lote para
su fácil identificación inspección y empleo de acuerdo al tiempo.
El residente deberá certificar la antigüedad y la calidad del cemento, mediante constancia del fabricante, la
cual será verificada periódicamente por el “Supervisor”, en ningún caso la antigüedad deberá exceder de 3
meses.
AGUA
El agua por emplear en las mezclas de concreto deberá estar limpia y libre de impurezas perjudiciales, tales
como aceite, ácidos, álcalis y materia orgánica. Se considera adecuada el agua que sea apta para consumo
humano, debiendo ser analizado según norma MTC E 716 y además deberán cumplir con los requisitos de la
norma AASHTO T-26.
El PH medido no podrá ser inferior a siete (7). El agua debe tener las características apropiadas para una
óptima calidad del concreto. Así mismo, se debe tener presente los aspectos químicos del suelo a fin de
establecer el grado de afectación de éste sobre el concreto.
Asimismo, el contenido máximo de ión cloruro soluble en el agua será el que se indica a continuación:
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Contenido Máximo de ión cloruro
AGREGADOS
A. AGREGADO FINO
Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75mm (Nº 4). Provendrá de arenas naturales o de la
trituración de rocas o gravas. El porcentaje de arena de trituración no podrá constituir más del treinta por
ciento (30%) del agregado fino.
El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:
1. Contenido de sustancias perjudiciales
El siguiente cuadro señala los requisitos de límites de aceptación.
Características Norma Masa total Muestra
Terrones de arcilla y partículas deleznables MTC E 212 1.00 % (máx.)
Material que pasa el tamiz de 75μm (N° 200) MTC E 202 5.00 % (máx.)
Cantidad de partículas livianas MTC E 211 0.50 % (máx.)
Contenido de sulfatos, expresado como SO4= 1.20 % (máx.)
Además, no se permitirá el empleo de arena que en el ensayo calorimétrico para detección de materia
orgánica, según norma de ensayo Norma Técnica Peruana 400.013 y 400.024, produzca un color más oscuro
que el de la muestra patrón.
2. Reactividad
El agregado fino no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento. Se considera que el
agregado es potencialmente reactivo, si al determinar su concentración de SiO2 y la reducción de alcalinidad R,
mediante la norma ASTM C84, se obtienen los siguientes resultados:
SiO2 > R cuando R >70
SiO2 > 35 + 0,5 R cuando R < 70
Tipo de ElementoContenido máx soluble en agua en el concreto, expresado como
% en peso del cemento
Concreto prensado 0,06
Concreto armado expuesto a la acción de cloruros 0,10
Concreto armado no protegido que puede estar sometido a un ambiente húmedo pero no expuesto a cloruros (incluye ubicaciones donde el concreto puede estar ocasionalmente húmedo tales como cocinas, garajes, estructuras ribereñas y áreas con humedad potencial por condensación)
0,15
Concreto armado que deberá estar seco o protegido de la humedad durante su vida por medio de recubrimientos impermeables.
0,80
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3. Granulometría
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de los límites que se señalan a
continuación:
TAMIZ (mm) PORCENTAJE QUE PASA
9.5 mm (3/8") 100
4.75 mm No. 4 95-100
2.36 mm No. 8 80 – 100
1.18 mm No. 16 50 – 85
600 m No. 30 25 – 60
300 m No. 50 10 – 30
150 m No. 100 2 – 10
En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento (45%) de material retenido
entre dos tamices consecutivos.
A fin de determinar el grado de uniformidad, se hará una comprobación del módulo de fineza con muestras
representativas enviadas por el residente al laboratorio de todas las fuentes de aprovisionamiento autorizadas,
no debiendo ser menor de 2.3 ni mayor de 3.1.
Durante el período de construcción no se permitirán variaciones mayores de 0.2 en el módulo de fineza, con
respecto al valor correspondiente a la curva adoptada para la fórmula de trabajo.
El módulo de fineza de los agregados finos será determinado, sumando a los porcentajes acumulativos en peso
de los materiales retenidos en cada uno de los tamices U.S. Standard No. 4, 8, 16, 30, 50 y 100 y dividiendo por
100.
4. DURABILIDAD
El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento (10%) o quince por ciento (15%), al
ser sometido a la prueba de solidez en sulfatos de sodio o magnesio, respectivamente, según la norma MTC E
209.
En caso de no cumplirse esta condición, el agregado podrá aceptarse siempre que habiendo sido empleado
para preparar concretos de características similares, expuestas a condiciones ambientales parecidas durante
largo tiempo, haya dado pruebas de comportamiento satisfactorio.
5. LIMPIEZA
El equivalente de arena, medido según la norma MTC E 114, será sesenta (60% mín.).
B. AGREGADO GRUESO
Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75 mm (N° 4). Será grava natural
o provendrá de la trituración (ó chancado) de roca, grava u otro producto cuyo empleo resulte satisfactorio, a
juicio del Supervisor.
Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:
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1. Contenido de sustancias perjudiciales
El siguiente cuadro, señala los límites de aceptación.
Características Norma Masa total
Terrones de arcilla y partículas deleznables MTC E 212 0.25 % (máx.)
Cantidad de partículas livianas MTC E 211 1.00 % (máx.)
Contenido de sulfatos, expresado como SO4= 1.20 % (máx.)
Contenido de carbón y lignito MTC E 215 0.5% máx.
2. Reactividad
El agregado no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento, lo cual se comprobará por
idéntico procedimiento y análogo criterio que en el caso de agregado fino.
3. Durabilidad
Las pérdidas de ensayo de solidez (norma de ensayo MTC E 209), no podrán superar el doce por ciento (12%) o
dieciocho por ciento (18%), según se utilice sulfato de sodio o de magnesio, respectivamente.
4. Abrasión L.A.
El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los Ángeles (norma de ensayo MTC E 207) no podrá ser
mayor de cuarenta por ciento (40%).
5. Granulometría
La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las siguientes franjas, según se especifique en los
documentos del proyecto o apruebe el Supervisor con base en el tamaño máximo de agregado a usar, de
acuerdo a la estructura de que se trate, la separación del refuerzo y la clase de concreto especificado.
6. Forma
TamizPorcentaje que pasa
AG-1 AG-2 AG-3 AG-4 AG-5 AG-6 AG-7
63 mm (2,5'')- - - - 100 - 100
50 mm (2'') - - - 100 95-100 100 95-100
37,5 mm (1 ½'') - - 100 95-100 - 90-100 35-70
25,0 mm (1'') - 100 95-100 - 35-70 20-55 0-15
19,0 mm (3/4'') 100 95-100 - 35-70 - 0-15 -
12,5 mm (1/2'') 90-100 - 25-60 - 10-30 - 0-5
9,5 mm (3/8'') 40-70 20-55 - 10-30 - 0-5 -
4,75 mm (N° 4) 0-15 0-10 0-10 0-5 0-5 - -
2,36 mm (N° 8) 0-5 0-5 0-5 - - - -
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El porcentaje de partículas chatas y alargadas del agregado grueso procesado, determinados según la norma
MTC E 221, no deberán ser mayores de quince por ciento (15%).
Además el tamaño máximo del agregado grueso, no deberá exceder los 2/3 del espacio libre entre barras de la
armadura y en cuanto al tipo y dimensiones del elemento estructural a llenar se observará las
recomendaciones en la siguiente tabla:
Dimensión Min. de la sección en
pulgadas
Muros Armados vigas y
columna
Muros sin Armar
Losas fuertemente armadas
Losas ligeramente armadas o sin armar
2 ½ - 5 ½ - 3/4 3/4 3/4 - 1 3/4 - 1 ½
6 - 11 3/4 - 1 ½ 1 ½ 1 ½ 1 ½ - 3
12 - 29 1 ½ - 3 3 1 ½ - 3 3 - 5
Aditivos
Se podrán usar aditivos de reconocida calidad, para modificar las propiedades del concreto, con el fin de que
sea más adecuado para las condiciones particulares de la estructura por construir. Su empleo deberá definirse
por medio de ensayos efectuados con antelación a la obra, con dosificaciones que garanticen el efecto
deseado, sin perturbar las propiedades restantes de la mezcla, ni representar riesgos para la armadura que
tenga la estructura. En las Especificaciones del proyecto se definirán que tipo de aditivos se pueden usar, los
requerimientos que deben cumplir y los ensayos de control que se harán a los mismos. En los vaciados de
zapatas en caso que sea necesario el supervisor indicara el uso de acelerantes de fragua para incrementar la
resistencia inicial del concreto y evitar que el agua de inundación aumente la relación del agua con relación al
cemento del concreto.
Se utilizará un Impermeabilizante Integral de Fragua Normal para todos los elementos del Proyecto.
Descripción
Aditivo impermeabilizante es un aditivo líquido impermeabilizante y reductor de agua, especialmente
concebido para disminuir notablemente la permeabilidad de los concretos y morteros tratados con él.
Campo de aplicación
Es recomendable utilizarlo como aditivo en concreto y morteros para:
- Concretos y/o morteros impermeables
- Estructuras hidráulicas
- Presas
- Canales y bocatomas
- Cimientos, falsos pisos, columnas y vigas
- Aplicaciones con gran presencia de agua y/o humedad
- Aplicaciones en tanques, cisternas y piscinas.
- Obras hidráulicas. En general.
CARACTERISTICAS/BENEFICIOS
- Mejora notablemente la impermeabilidad de concretos y morteros.
- Mejora la trabajabilidad del concreto.
- Puede reducir hasta un 8% del agua de amasado.
- Permite la colocación del concreto en sitios estrechos y/o congestionados de acero.
- Reduce los problemas secundarios causados por filtraciones y humedades.
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DOSIFICACION :
0.5% del peso del cemento.
ESPECIFICACIONES/NORMAS
Normas Técnicas ASTM C-494 Tipo A y ASTM C-260.
Método de aplicación
Se suministra listo para su uso. Se adiciona al concreto diluyéndolo en el agua de amasado, preferiblemente
con un dosificador, o directamente, procurando la completa dispersión en el agua. Se recomienda realizar
ensayos previos para determinar la dosificación óptima, de acuerdo a los materiales a usarse en obra.
En la confección de morteros impermeables no deben utilizarse arenas excesivamente finas, debido a que
éstas producen mayores retracciones, es decir mayor tendencia a la fisuracion.
Para lograr buena impermeabilidad se aconseja no utilizar morteros muy ricos en cemento ya que tienden a
fisurarse. Las relaciones cemento arena más aconsejables son 1:3 ò 1:4.
Equipo
Los principales elementos requeridos para la elaboración de concretos y la construcción de estructuras con
dicho material, son los siguientes:
a) Equipo para la producción de agregados
Para el proceso de producción de los agregados pétreos se requieren equipos para su explotación, carguío,
transporte y producción. La unidad de proceso consistirá en una unidad clasificadora y, de ser necesario, una
planta de trituración provista de trituradoras primaria, secundaria y terciaria siempre que esta última se
requiera, así como un equipo de lavado. La planta deberá estar provista de los filtros necesarios para controlar
la contaminación ambiental de acuerdo con la reglamentación vigente.
b) Equipo para la elaboración del Concreto
La planta de elaboración del concreto deberá efectuar una mezcla regular e íntima de los componentes, dando
lugar a un concreto de aspecto y consistencia uniforme, dentro de las tolerancias establecidas.
La mezcla se podrá elaborar en plantas centrales o en camiones mezcladores. En el caso de plantas centrales,
los dispositivos para la dosificación por peso de los diferentes ingredientes deberán ser automáticos, con
precisión superior al uno por ciento (1%) para el cemento y al dos por ciento (2%) para los agregados. Los
camiones mezcladores, que se pueden emplear tanto para la mezcla como para el agitado, podrán ser de tipo
cerrado, con tambor giratorio; o de tipo abierto, provistos de paletas. En cualquiera de los dos casos, deberán
proporcionar mezclas uniformes y descargar su contenido sin que se produzcan segregaciones; además,
estarán equipados con cuentarrevoluciones.
Los vehículos mezcladores de concreto y otros elementos que contengan alto contenido de humedad deben
tener dispositivos de seguridad necesarios para evitar el derrame del material de mezcla durante el proceso de
transporte.
c) Elementos de transporte
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La utilización de cualquier sistema de transporte o de conducción del concreto deberá contar con la aprobación
del Supervisor. Dicha aprobación no deberá ser considerada como definitiva por el residente y se da bajo la
condición de que el uso del sistema de conducción o transporte se suspenda inmediatamente, si el
asentamiento o la segregación de la mezcla exceden los límites especificados señale el Proyecto.
Cuando la distancia de transporte sea mayor de trescientos metros (300 m), no se podrán emplear sistemas de
bombeo, sin la aprobación del Supervisor.
Cuando el concreto se vaya a transportar en vehículos a distancias superiores a seiscientos metros (600 m), el
transporte se deberá efectuar en camiones mezcladores.
d) Encofrados y obra falsa
El residente deberá suministrar e instalar todos los encofrados necesarios para confinar y dar forma al
concreto, de acuerdo con las líneas mostradas en los planos u ordenadas por el Supervisor. Los encofrados
podrán ser de madera o metálicas y deberán tener la resistencia suficiente para contener la mezcla de
concreto, sin que se formen combas entre los soportes y evitar desviaciones de las líneas y contornos que
muestran los planos, ni se pueda escapar el mortero.
e) Elementos para la colocación del concreto
El residente deberá disponer de los medios de colocación del concreto que permitan una buena regulación de la
cantidad de mezcla depositada, para evitar salpicaduras, segregación y choques contra los encofrados o el
refuerzo.
f) Vibradores
Los vibradores para compactación del concreto deberán ser de tipo interno, y deberán operar a una frecuencia
no menor de siete mil (7 000) ciclos por minuto y ser de una intensidad suficiente para producir la plasticidad y
adecuada consolidación del concreto, pero sin llegar a causar la segregación de los materiales.
Para estructuras delgadas, donde los encofrados estén especialmente diseñados para resistir la vibración, se
podrán emplear vibradores externos de encofrado.
g) Equipos varios
El residente deberá disponer de elementos para usos varios, entre ellos los necesarios para la ejecución de
juntas, la corrección superficial del concreto terminado, la aplicación de productos de curado, equipos para
limpieza, etc.
Fabricación de la mezcla
a) Almacenamiento de los agregados
Cada tipo de agregado se acopiará por pilas separadas, las cuales se deberán mantener libres de tierra o de
elementos extraños y dispuestos de tal forma, que se evite al máximo la segregación de los agregados.
Si los acopios se disponen sobre el terreno natural, no se utilizarán los quince centímetros (15cm) inferiores de
los mismos. Los acopios se construirán por capas de espesor no mayor a metro y medio (1,50 m) y no por
depósitos cónicos.
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Todos los materiales a utilizarse deberán estar ubicados de tal forma que no cause incomodidad a los
transeúntes y/o vehículos que circulen en los alrededores. No debe permitirse el acceso de personas ajenas a la
obra.
b) Suministro y almacenamiento del cemento
El cemento en bolsas se deberá almacenar en sitios secos y aislados del suelo, en rumas de no más de ocho (8)
bolsas.
Si el cemento se suministra a granel, se deberá almacenar en silos apropiados aislados de la humedad. La
capacidad máxima de almacenamiento será la suficiente para el consumo de dos (2) jornadas de producción
normal.
Todo cemento que tenga más de tres (3) meses de almacenamiento en sacos o seis (6) en silos, deberá ser
examinado por el Supervisor, para verificar si aún es susceptible de utilización. Este examen incluirá pruebas
de laboratorio para determinar su conformidad con los requisitos de la Norma Técnica Peruana.
c) Almacenamiento de aditivos
Los aditivos se protegerán convenientemente de la intemperie y de toda contaminación. Los sacos de
productos en polvo se almacenarán bajo cubierta y observando las mismas precauciones que en el caso del
almacenamiento del cemento. Los aditivos suministrados en forma líquida se almacenarán en recipientes
estancos.
d) Elaboración de la mezcla
Salvo indicación en contrario del Supervisor, la mezcladora se cargará primero con una parte no superior a la
mitad (½) del agua requerida para la tanda; a continuación se añadirán simultáneamente el agregado fino y el
cemento y, posteriormente, el agregado grueso, completándose luego la dosificación de agua durante un lapso
que no deberá ser inferior a cinco segundos (5 s), ni superior a la tercera parte (1 /3) del tiempo total de
mezclado, contado a partir del instante de introducir el cemento y los agregados.
Como norma general, los aditivos se añadirán a la mezcla disueltos en una parte del agua de mezclado.
Antes de cargar nuevamente la mezcladora, se vaciará totalmente su contenido. En ningún caso, se permitirá el
remezclado de concretos que hayan fraguado parcialmente, aunque se añadan nuevas cantidades de cemento,
agregados y agua.
Cuando la mezcladora haya estado detenida por más de treinta (30) minutos, deberá ser limpiada
perfectamente antes de verter materiales en ella. Así mismo, se requiere su limpieza total, antes de comenzar
la fabricación de concreto con otro tipo de cemento.
Cuando la mezcla se elabore en mezcladoras al pie de la obra, el residente, con la supervisión del Supervisor,
podrá transformar las cantidades correspondientes a la fórmula de trabajo a unidades volumétricas.
El Supervisor verificará que existen los elementos de dosificación precisos para obtener una mezcla de la
calidad deseada.
Cuando se haya autorizado la ejecución manual de la mezcla, ésta se realizará sobre una superficie
impermeable, en la que se distribuirá el cemento sobre la arena, y se verterá el agua sobre el mortero anhidro
en forma de cráter.
Preparado el mortero, se añadirá el agregado grueso, revolviendo la masa hasta que adquiera un aspecto y
color uniformes.
El lavado de los materiales deberá efectuarse lejos de los cursos de agua, y de ser posible, de las áreas verdes.
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Operaciones para el vaciado de la mezcla
a) Descarga, transporte y entrega de la mezcla
El concreto al ser descargado de mezcladoras estacionarias, deberá tener la consistencia, trabajabilidad y
uniformidad requeridas para la obra. La descarga de la mezcla, el transporte, la entrega y colocación del
concreto deberán ser completados en un tiempo máximo de una y media (1 ½) horas, desde el momento en
que el cemento se añade a los agregados, salvo que el Supervisor fije un plazo diferente según las condiciones
climáticas, el uso de aditivos o las características del equipo de transporte.
Para el transporte, el residente deberá proponer sus métodos adecuados y convenientes, teniendo en cuenta
que en ningún caso tenga más de 30 minutos entre su preparación y colocación, evitando la segregación,
pérdida de materiales y características de la mezcla.
A su entrega en la obra, el Supervisor rechazará todo concreto que haya desarrollado algún endurecimiento
inicial, determinado por no cumplir con el asentamiento dentro de los límites especificados, así como aquel que
no sea entregado dentro del límite de tiempo aprobado.
El concreto que por cualquier causa haya sido rechazado por el Supervisor, deberá ser retirado de la obra y
reemplazado por el residente, a su costo, por un concreto satisfactorio.
El material de concreto derramado como consecuencia de las actividades de transporte y colocación, deberá
ser recogido inmediatamente por el residente, para lo cual deberá contar con el equipo necesario.
b) Preparación para la colocación del concreto
Por lo menos cuarenta y ocho (48) horas antes de colocar concreto en cualquier lugar de la obra, el residente
notificará por escrito al Supervisor al respecto, para que éste verifique y apruebe los sitios de colocación.
La colocación no podrá comenzar, mientras el Supervisor no haya aprobado el encofrado, el refuerzo, las partes
embebidas y la preparación de las superficies que han de quedar contra el concreto. Dichas superficies deberán
encontrarse completamente libres de suciedad, lodo, desechos, grasa, aceite, partículas sueltas y cualquier
otra sustancia perjudicial. La limpieza puede incluir el lavado por medio de chorros de agua y aire, excepto para
superficies de suelo o relleno, para las cuales este método no es obligatorio.
Se deberá eliminar toda agua estancada o libre de las superficies sobre las cuales se va a colocar la mezcla y
controlar que durante la colocación de la mezcla y el fraguado, no se mezcle agua que pueda lavar o dañar el
concreto fresco.
Las fundaciones en suelo contra las cuales se coloque el concreto, deberán ser humedecidas, o recubrirse con
una delgada capa de concreto, si así lo exige el Supervisor.
c) Colocación del concreto
Las formas deberán haber sido limpiadas de todo material extraño antes de ejecutar el colocado del concreto.
El Concreto deberá ser colocado evitando la segregación de sus componentes, permitiéndose solamente para
su transporte las carretillas o buggies con llantas neumáticas, los cucharones o baldes de pluma y el uso de
bombas especiales.
No se aceptarán para el llenado, concretos que tengan más de 30 minutos de preparados, haciéndose la
salvedad que los que no hayan sido utilizados de inmediato deberán haberse mantenido en proceso de
agitación adecuada hasta su utilización, siempre que este tiempo no sobrepase los 30 minutos citados.
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Esta operación se deberá efectuar en presencia del Supervisor, salvo en determinados sitios específicos
autorizados previamente por éste.
El concreto no se podrá colocar en instantes de lluvia, a no ser que el residente suministre cubiertas que, a
juicio del Supervisor, sean adecuadas para proteger el concreto desde su colocación hasta su fraguado.
En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo más cerca posible de su posición final y no se deberá
hacer fluir por medio de vibradores. Los métodos utilizados para la colocación del concreto deberán permitir
una buena regulación de la mezcla depositada, evitando su caída con demasiada presión o chocando contra los
encofrados o el refuerzo. Por ningún motivo se permitirá la caída libre del concreto desde alturas superiores a
uno y medio metros (1,50 m).
Al verter el concreto, se compactará enérgica y eficazmente, para que las armaduras queden perfectamente
envueltas; cuidando especialmente los sitios en que se reúna gran cantidad de ellas, y procurando que se
mantengan los recubrimientos y separaciones de la armadura.
Cuando se utilice equipo de bombeo, se deberá disponer de los medios para continuar la operación de
colocación del concreto en caso de que se dañe la bomba. El bombeo deberá continuar hasta que el extremo
de la tubería de descarga quede completamente por fuera de la mezcla recién colocada.
No se permitirá la colocación de concreto al cual se haya agregado agua después de salir de la mezcladora.
Tampoco se permitirá la colocación de la mezcla fresca sobre concreto total o parcialmente endurecido, sin que
las superficies de contacto hayan sido preparadas como juntas.
La colocación del agregado ciclópeo para el concreto, se deberá ajustar al siguiente procedimiento. La piedra
limpia y húmeda, se deberá colocar cuidadosamente, sin dejarla caer por gravedad, en la mezcla de concreto
simple.
En estructuras cuyo espesor sea inferior a ochenta centímetros (80cm), la distancia libre entre piedras o entre
una piedra y la superficie de la estructura, no será inferior a diez centímetros (10cm). En estructuras de mayor
espesor, la distancia mínima se aumentará a quince centímetros (15cm). En estribos y pilas no se podrá usar
agregado ciclópeo en los últimos cincuenta centímetros (50cm) debajo del asiento de la superestructura o
placa. La proporción máxima del agregado ciclópeo será el treinta por ciento (30%) del volumen total de
concreto.
d) Vibración
El concreto colocado se deberá consolidar mediante vibración, hasta obtener la mayor densidad posible, de
manera que quede libre de cavidades producidas por partículas de agregado grueso y burbujas de aire, y que
cubra totalmente las superficies de los encofrados y los materiales embebidos. Durante la consolidación, el
vibrador se deberá operar a intervalos regulares y frecuentes, en posición casi vertical y con su cabeza
sumergida profundamente dentro de la mezcla.
No se deberá colocar una nueva capa de concreto, si la precedente no está debidamente consolidada.
La vibración no deberá ser usada para transportar mezcla dentro de los encofrados, ni se deberá aplicar
directamente a éstas o al acero de refuerzo, especialmente si ello afecta masas de mezcla recientemente
fraguada.
e) Juntas
Se deberán construir juntas de construcción, contracción y dilatación, con las características y en los sitios
indicados en los planos de la obra o donde lo indique el Supervisor. El residente no podrá introducir juntas
adicionales o modificar el diseño de localización de las indicadas en los planos o aprobadas por el Supervisor,
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sin la autorización de éste. En superficies expuestas, las juntas deberán ser horizontales o verticales, rectas y
continuas, a menos que se indique lo contrario.
En general, se deberá dar un acabado pulido a las superficies de concreto en las juntas y se deberán utilizar
para las mismas los rellenos, sellos o retenedores indicados en los planos.
Las juntas deberán ser perpendiculares a las líneas principales de fatiga y en general estarán ubicadas en los
puntos donde el esfuerzo cortante sea mínimo.
En las juntas de construcción horizontales, se colocarán listones alienadores de 2cm de espesor dentro de los
encofrados y a lo largo de todas las caras descubiertas para dar líneas rectas a las juntas.
Antes de colocar el nuevo concreto fresco, las superficies de las juntas de construcción deberán ser
enteramente picadas con una herramienta adecuada aprobada por el “Supervisor” para eliminar rebabas y
materiales sueltos e indeseables, además deberán ser lavadas y raspadas con escobilla de alambre y
empapadas en agua hasta su saturación, conservándolas saturadas hasta colocar el nuevo concreto.
El concreto de la sub-estructura será colocado de tal manera que todas las juntas de construcción horizontales
sean perfectamente horizontales y si es posible, que no queden visibles en la estructura terminada.
Cuando se necesiten juntas de construcción verticales, las barras de refuerzo deberán ser extendidas a través
de la junta, de tal manera que la estructura resulte monolítica; además de haber dejado en tales casos llaves
de corte formados por endentadas en las superficies.
f) Agujeros para drenaje
Los agujeros para drenaje o alivio se deberán construir de la manera y en los lugares señalados en los planos.
Los dispositivos de salida, bocas o respiraderos para igualar la presión hidrostática se deberán colocar por
debajo de las aguas mínimas y también de acuerdo con lo indicado en los planos.
Los moldes para practicar agujeros a través del concreto pueden ser de tubería metálica, plástica o de
concreto, cajas de metal o de madera. Si se usan moldes de madera, ellos deberán ser removidos después de
colocado el concreto.
g) Remoción de los encofrados y de la obra falsa
El tiempo de remoción de encofrados y obra falsa está condicionado por el tipo y localización de la estructura,
el curado, el clima y otros factores que afecten el endurecimiento del concreto. Si las operaciones de campo no
están controladas por pruebas de laboratorio, el siguiente cuadro puede ser empleado como guía para el
tiempo mínimo requerido antes de la remoción de encofrados y soportes:
Estructuras bajo vigas 14 días
Soportes bajo losas planas 14 días
Losas de piso 14 días
Placa superior en alcantarillas de cajón 14 días
Superficies de muros verticales 48 horas
Lados de vigas 24 horas
Si las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencia de cilindros de concreto, la remoción
de encofrados y demás soportes se podrá efectuar al lograrse las resistencias fijadas en el diseño. Los cilindros
de ensayo deberán ser curados bajo condiciones iguales a las más desfavorables de la estructura que
representan.
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La remoción de encofrados y soportes se debe hacer cuidadosamente y en forma tal, que permita al concreto
tomar gradual y uniformemente los esfuerzos debidos a su peso propio.
h) Curado
Durante el primer período de endurecimiento, se someterá el concreto a un proceso de curado que se
prolongará a lo largo del plazo prefijado por el Supervisor, según el tipo de cemento utilizado y las condiciones
climáticas del lugar.
En general, los tratamientos de curado se deberán mantener por un período no menor de catorce (14) días
después de terminada la colocación de la mezcla de concreto; en algunas estructuras no masivas, este período
podrá ser disminuido, pero en ningún caso será menor de siete (7) días.
i) Curado con agua
El concreto deberá permanecer húmedo en toda la superficie y de manera continua, cubriéndolo con tejidos de
yute o algodón saturados de agua, o por medio de rociadores, mangueras o tuberías perforadas, o por
cualquier otro método que garantice los mismos resultados.
No se permitirá el humedecimiento periódico; éste debe ser continuo. El agua que se utilice para el curado
deberá cumplir los mismos requisitos del agua para la mezcla.
j) Limpieza final
Al terminar la obra, y antes de la aceptación final del trabajo, el residente deberá retirar del lugar toda obra
falsa, materiales excavados o no utilizados, desechos, basuras y construcciones temporales, restaurando en
forma aceptable para el Supervisor, toda propiedad, tanto pública como privada, que pudiera haber sido
afectada durante la ejecución de este trabajo y dejar el lugar de la estructura limpio y presentable.
k) Limitaciones en la ejecución
La temperatura de la mezcla de concreto, inmediatamente antes de su colocación, deberá estar entre diez y
treinta y dos grados Celsius (10°C – 32°C).
Cuando se pronostique una temperatura inferior a cuatro grados Celsius (4 °C) durante el vaciado o en las
veinticuatro (24) horas siguientes, la temperatura del concreto no podrá ser inferior a trece grados Celsius (13
°C) cuando se vaya a emplear en secciones de menos de treinta centímetros (30cm) en cualquiera de sus
dimensiones, ni inferior a diez grados Celsius (10 °C) para otras secciones.
La temperatura durante la colocación no deberá exceder de treinta y dos grados Celsius (32 °C), para que no se
produzcan pérdidas en el asentamiento, fraguado falso o juntas frías. Cuando la temperatura de los encofrados
metálicos o de las armaduras exceda de cincuenta grados Celsius (50 ºC), se deberán enfriar mediante
rociadura de agua, inmediatamente antes de la colocación del concreto.
Aceptación de los Trabajos
a) Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles principales:
Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el residente.
Supervisar la correcta aplicación del método aceptado previamente, en cuanto a la elaboración y manejo
de los agregados, así como la manufactura, transporte, colocación, consolidación, ejecución de juntas,
acabado y curado de las mezclas.
Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de calidad exigidos por la presente
especificación.
Efectuar los ensayos necesarios para el control de la mezcla.
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Vigilar la regularidad en la producción de los agregados y mezcla de concreto durante el período de
ejecución de las obras.
Tomar, de manera cotidiana, muestras de la mezcla elaborada para determinar su resistencia.
Realizar medidas para determinar las dimensiones de la estructura y comprobar la uniformidad de la
superficie.
Medir, para efectos de pago, los volúmenes de obra satisfactoriamente ejecutados.
b) Calidad del cemento
Cada vez que lo considere necesario, el Supervisor dispondrá que se efectúen los ensayos de control que
permitan verificar la calidad del cemento.
c) Calidad del agua
Siempre que se tenga alguna sospecha sobre su calidad, se determinará su pH y los contenidos de materia
orgánica, sulfatos y cloruros, además de la periodicidad fijada para los ensayos.
d) Calidad de los agregados
Se verificará mediante la ejecución de las mismas pruebas ya descritas en este documento. En cuanto a la
frecuencia de ejecución, ella se deja al criterio del supervisor, de acuerdo con la magnitud de la obra bajo
control. De dicha decisión, se deberá dejar constancia escrita.
e) Calidad de aditivos y productos químicos de curado
El Supervisor deberá solicitar certificaciones a los proveedores de estos productos, donde garanticen su calidad
y conveniencia de utilización, disponiendo la ejecución de los ensayos de laboratorio para su verificación.
f) Calidad de la mezcla
1. Dosificación
La mezcla se deberá efectuar en las proporciones establecidas durante su diseño, admitiéndose las siguientes
variaciones en el peso de sus componentes:
Agua, cemento y aditivos ± 1%
Agregado fino ± 2%
Agregado grueso hasta de 38mm ± 2%
Agregado grueso mayor de 38mm ± 3%
Las mezclas dosificadas por fuera de estos límites, serán rechazadas por el Supervisor.
2. Consistencia
El Supervisor controlará la consistencia de cada carga entregada, con la frecuencia indicada en la siguiente
tabla que se muestra, cuyo resultado deberá encontrarse e dentro de los límites mencionados en sección de
diseño de mezclas.
Material o
Producto
Propiedades o
Características
Método de Ensayo Frecuencia
Lugar de
Muestreo
Concreto
Consistencia MTC E 705 1 por carga (1) Punto de vaciado
Resistencia a Compresión MTC E 704
1 juego por cada 50 m3, pero no menos
de uno por díaPunto de vaciado
En caso de no cumplirse este requisito, se rechazará la carga correspondiente.
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3. Resistencia
El Supervisor verificará la resistencia a la compresión del concreto con la frecuencia indicada en la tabla
anterior.
La muestra estará compuesta por seis (6) especimenes según el método MTC E 701, con los cuales se
fabricarán probetas cilíndricas, para ensayos de resistencia a compresión (MTC E 704), de las cuales se
probarán tres (3) a siete (7) días y tres (3) a veintiocho (28) días, luego de ser sometidas al curado
normalizado. Los valores de resistencia de siete (7) días sólo se emplearán para verificar la regularidad de la
calidad de la producción del concreto, mientras que los obtenidos a veintiocho (28) días se emplearán para la
comprobación de la resistencia del concreto.
El promedio de resistencia de los tres (3) especimenes tomados simultáneamente de la misma mezcla, se
considera como el resultado de un ensayo. La resistencia del concreto será considerada satisfactoria, si ningún
ensayo individual presenta una resistencia inferior en más de treinta y cinco kilogramos por centímetro
cuadrado (35 Kg/cm2) de la resistencia especificada y, simultáneamente, el promedio de tres ensayos
consecutivos de resistencia iguala o excede la resistencia de diseño especificada en los planos.
Se deberán tomar tres (3) núcleos por cada resultado de ensayo inconforme. Si el concreto de la estructura va
a permanecer seco en condiciones de servicio, los testigos se secarán al aire durante siete (7) días a una
temperatura entre dieciséis y veintisiete grados Celsius (16ºC - 27ºC) y luego se probarán secos. Si el concreto
de la estructura se va a encontrar húmedo en condiciones de servicio, los núcleos se sumergirán en agua por
cuarenta y ocho (48) horas y se probarán a continuación.
Se considerará aceptable la resistencia del concreto de la zona representada por los núcleos, si el promedio de
la resistencia de los tres (3) núcleos, corregida por la esbeltez, es al menos igual al ochenta y cinco por ciento
(85%) de la resistencia especificada en los planos, siempre que ningún núcleo tenga menos del setenta y cinco
por ciento (75%) de dicha resistencia.
g) Calidad del producto terminado
1. Desviaciones máximas admisibles de las dimensiones laterales
Vigas, columnas, placas, pilas de concreto reforzado -10mm a + 20mm
Muros estructuras similares de concreto reforzado -10mm a + 20mm
Muros, estribos y cimientos -20mm a + 50mm
El desplazamiento de las obras, con respecto a la localización indicada en los planos, no podrá ser mayor que la
desviación máxima (+) indicada.
2. Otras tolerancias
Espesores de placas -10mm a +20 mm
Cotas superiores de placas y veredas -10mm a -10 mm
Recubrimiento del refuerzo +10mm
Espaciamiento de varillas -20mm a +20 mm
3. Regularidad de la superficie
La superficie no podrá presentar irregularidades que superen los límites que se indican a continuación, al
colocar sobre la superficie una regla de tres metros (3 m):
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Placas y veredas 4 mm
Otras superficies de concreto simple o reforzado 10 mm
Muros de concreto ciclópeo 20 mm
4. Curado
Toda obra de concreto que no sea correctamente curado, puede ser rechazada. Si se trata de una superficie de
contacto con concreto, deficientemente curada, el Supervisor podrá exigir la remoción de una capa hasta de
cinco centímetros (5cm) de espesor, por cuenta del residente.
Todo concreto donde los materiales, mezclas y producto terminado excedan las tolerancias de esta
especificación deberá ser corregido por el residente, a su costo, de acuerdo con las indicaciones del Supervisor
y a plena satisfacción de éste.
El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, los equipos y maquinarias necesarias para
correcta ejecución de la partida.
El “Precio Unitario” incluye los costos de mano de obra, herramientas, materiales y equipo necesario para la
preparación, transporte, manipuleo, colocación, vibrado, acabado y curado del concreto de clase f’c = 210
kg/cm2 con cemento tipo I en las estructuras, de acuerdo con los planos y Especificaciones Técnicas.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de los trabajos de esta partida será por METRO CÚBICOS (M3); la cantidad será aprobada por el
supervisor.
BASE DE PAGO.
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
01.05.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN MUROS
Ítem a la Partida 01.05.01.02
01.05.02.03 ACERO CORRUGADO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60
Ítem a la Partida 01.05.01.03
01.05.03 VERTEDERO, GRADAS Y LOSA DE MANIOBRAS
01.05.03.01 CONCRETO f'c=175 kg/cm2 EN VERTEDERO
DESCRIPCIÓN
Se define a la preparación, colocación del concreto; El concreto que se preparara es de un resistencia de
Fc=175 kg/cm2 este será premezclado en plantas de concreto y/o camiones pre mezcladores
Las obras de concreto se refieren a todas aquellas ejecutadas con una mezcla de cemento, material inerte
(agregado fino y grueso) y agua, la cual deberá ser diseñada por el residente a fin de obtener un concreto de
las características especificadas y de acuerdo a las condiciones necesarias de cada elemento de la estructura.
La dosificación de los componentes de la mezcla se hará preferentemente al peso, evitando en lo posible que
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sea por volumen, determinando previamente el contenido de humedad de los agregados para efectuar el ajuste
correspondiente en la cantidad de agua de la mezcla.
El Supervisor comprobará en cualquier momento la buena calidad de la mezcla rechazando todo material
defectuoso.
EJECUCIÓN
La correcta ejecución de las obras de concreto deberá ceñirse a las especificaciones que aparecen a
continuación
MATERIALES
CEMENTO
Todos los tipos de concreto, usarán cemento Pórtland tipo I, y que cumpla la norma ASTM-C150 (Norma
AASHTO M85). El cemento debe encontrarse en perfecto estado en el momento de su utilización. Deberá
almacenarse en lugares apropiados que lo protejan de la humedad, ubicándose en los lugares adecuados. Los
envíos de cemento se colocarán por separado; indicándose en carteles la fecha de recepción de cada lote para
su fácil identificación inspección y empleo de acuerdo al tiempo.
El residente deberá certificar la antigüedad y la calidad del cemento, mediante constancia del fabricante, la
cual será verificada periódicamente por el “Supervisor”, en ningún caso la antigüedad deberá exceder de 3
meses.
AGUA
El agua por emplear en las mezclas de concreto deberá estar limpia y libre de impurezas perjudiciales, tales
como aceite, ácidos, álcalis y materia orgánica. Se considera adecuada el agua que sea apta para consumo
humano, debiendo ser analizado según norma MTC E 716 y además deberán cumplir con los requisitos de la
norma AASHTO T-26.
El PH medido no podrá ser inferior a siete (7). El agua debe tener las características apropiadas para una
óptima calidad del concreto. Así mismo, se debe tener presente los aspectos químicos del suelo a fin de
establecer el grado de afectación de éste sobre el concreto.
Asimismo, el contenido máximo de ión cloruro soluble en el agua será el que se indica a continuación:
Contenido Máximo de ión cloruro
Tipo de ElementoContenido máx soluble en agua en el concreto, expresado como
% en peso del cemento
Concreto prensado 0,06
Concreto armado expuesto a la acción de cloruros 0,10
Concreto armado no protegido que puede estar sometido a un ambiente húmedo pero no expuesto a cloruros (incluye ubicaciones donde el concreto puede estar ocasionalmente húmedo tales como
cocinas, garajes, estructuras ribereñas y áreas con humedad potencial por condensación)
0,15
Concreto armado que deberá estar seco o protegido de la humedad durante su vida por medio de recubrimientos impermeables. 0,80
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AGREGADOS
A. AGREGADO FINO
Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75mm (Nº 4). Provendrá de arenas naturales o de la
trituración de rocas o gravas. El porcentaje de arena de trituración no podrá constituir más del treinta por
ciento (30%) del agregado fino.
El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:
6. Contenido de sustancias perjudiciales
El siguiente cuadro señala los requisitos de límites de aceptación.
Características Norma Masa total Muestra
Terrones de arcilla y partículas deleznables MTC E 212 1.00 % (máx.)
Material que pasa el tamiz de 75μm (N° 200) MTC E 202 5.00 % (máx.)
Cantidad de partículas livianas MTC E 211 0.50 % (máx.)
Contenido de sulfatos, expresado como SO4= 1.20 % (máx.)
Además, no se permitirá el empleo de arena que en el ensayo calorimétrico para detección de materia
orgánica, según norma de ensayo Norma Técnica Peruana 400.013 y 400.024, produzca un color más oscuro
que el de la muestra patrón.
7. Reactividad
El agregado fino no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento. Se considera que el
agregado es potencialmente reactivo, si al determinar su concentración de SiO2 y la reducción de alcalinidad R,
mediante la norma ASTM C84, se obtienen los siguientes resultados:
SiO2 > R cuando R >70
SiO2 > 35 + 0,5 R cuando R < 70
8. Granulometría
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de los límites que se señalan a
continuación:
TAMIZ (mm) PORCENTAJE QUE PASA
9.5 mm (3/8") 100
4.75 mm No. 4 95-100
2.36 mm No. 8 80 – 100
1.18 mm No. 16 50 – 85
600 m No. 30 25 – 60
300 m No. 50 10 – 30
150 m No. 100 2 – 10
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“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO DEL CENTRO POBLADO CHEN CHEN, DISTRITO MOQUEGUA, PROVINCIA MARISCAL NIETO, MOQUEGUA”
En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento (45%) de material retenido
entre dos tamices consecutivos.
A fin de determinar el grado de uniformidad, se hará una comprobación del módulo de fineza con muestras
representativas enviadas por el residente al laboratorio de todas las fuentes de aprovisionamiento autorizadas,
no debiendo ser menor de 2.3 ni mayor de 3.1.
Durante el período de construcción no se permitirán variaciones mayores de 0.2 en el módulo de fineza, con
respecto al valor correspondiente a la curva adoptada para la fórmula de trabajo.
El módulo de fineza de los agregados finos será determinado, sumando a los porcentajes acumulativos en peso
de los materiales retenidos en cada uno de los tamices U.S. Standard No. 4, 8, 16, 30, 50 y 100 y dividiendo por
100.
9. DURABILIDAD
El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento (10%) o quince por ciento (15%), al
ser sometido a la prueba de solidez en sulfatos de sodio o magnesio, respectivamente, según la norma MTC E
209.
En caso de no cumplirse esta condición, el agregado podrá aceptarse siempre que habiendo sido empleado
para preparar concretos de características similares, expuestas a condiciones ambientales parecidas durante
largo tiempo, haya dado pruebas de comportamiento satisfactorio.
10. LIMPIEZA
El equivalente de arena, medido según la norma MTC E 114, será sesenta (60% mín.).
B. AGREGADO GRUESO
Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75 mm (N° 4). Será grava natural
o provendrá de la trituración (ó chancado) de roca, grava u otro producto cuyo empleo resulte satisfactorio, a
juicio del Supervisor.
Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:
7. Contenido de sustancias perjudiciales
El siguiente cuadro, señala los límites de aceptación.
Características Norma Masa total
Terrones de arcilla y partículas deleznables MTC E 212 0.25 % (máx.)
Cantidad de partículas livianas MTC E 211 1.00 % (máx.)
Contenido de sulfatos, expresado como SO4= 1.20 % (máx.)
Contenido de carbón y lignito MTC E 215 0.5% máx.
8. Reactividad
El agregado no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento, lo cual se comprobará por
idéntico procedimiento y análogo criterio que en el caso de agregado fino.
9. Durabilidad
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Las pérdidas de ensayo de solidez (norma de ensayo MTC E 209), no podrán superar el doce por ciento (12%) o
dieciocho por ciento (18%), según se utilice sulfato de sodio o de magnesio, respectivamente.
10. Abrasión L.A.
El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los Ángeles (norma de ensayo MTC E 207) no podrá ser
mayor de cuarenta por ciento (40%).
11. Granulometría
La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las siguientes franjas, según se especifique en los
documentos del proyecto o apruebe el Supervisor con base en el tamaño máximo de agregado a usar, de
acuerdo a la estructura de que se trate, la separación del refuerzo y la clase de concreto especificado.
12. Forma
El porcentaje
de partículas
chatas y
alargadas del
agregado
grueso
procesado,
determinados
según la
norma MTC E
221, no
deberán ser
mayores de
quince por
ciento (15%).
Además el
tamaño máximo del agregado grueso, no deberá exceder los 2/3 del espacio libre entre barras de la armadura
y en cuanto al tipo y dimensiones del elemento estructural a llenar se observará las recomendaciones en la
siguiente tabla:
Dimensión Min. de la sección en
pulgadas
Muros Armados vigas y
columna
Muros sin Armar
Losas fuertemente
armadas
Losas ligeramente armadas o sin armar
2 ½ - 5 ½ - 3/4 3/4 3/4 - 1 3/4 - 1 ½
6 - 11 3/4 - 1 ½ 1 ½ 1 ½ 1 ½ - 3
12 - 29 1 ½ - 3 3 1 ½ - 3 3 - 5
Aditivos
Se podrán usar aditivos de reconocida calidad, para modificar las propiedades del concreto, con el fin de que
sea más adecuado para las condiciones particulares de la estructura por construir. Su empleo deberá definirse
por medio de ensayos efectuados con antelación a la obra, con dosificaciones que garanticen el efecto
TamizPorcentaje que pasa
AG-1 AG-2 AG-3 AG-4 AG-5 AG-6 AG-7
63 mm (2,5'')- - - - 100 - 100
50 mm (2'') - - - 100 95-100 100 95-100
37,5 mm (1 ½'') - - 100 95-100 - 90-100 35-70
25,0 mm (1'') - 100 95-100 - 35-70 20-55 0-15
19,0 mm (3/4'') 100 95-
100 - 35-70 - 0-15 -
12,5 mm (1/2'') 90-100 - 25-60 - 10-30 - 0-5
9,5 mm (3/8'') 40-70 20-55 - 10-30 - 0-5 -
4,75 mm (N° 4) 0-15 0-10 0-10 0-5 0-5 - -
2,36 mm (N° 8) 0-5 0-5 0-5 - - - -
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deseado, sin perturbar las propiedades restantes de la mezcla, ni representar riesgos para la armadura que
tenga la estructura. En las Especificaciones del proyecto se definirán que tipo de aditivos se pueden usar, los
requerimientos que deben cumplir y los ensayos de control que se harán a los mismos. En los vaciados de
zapatas en caso que sea necesario el supervisor indicara el uso de acelerantes de fragua para incrementar la
resistencia inicial del concreto y evitar que el agua de inundación aumente la relación del agua con relación al
cemento del concreto.
Se utilizará un Impermeabilizante Integral de Fragua Normal para todos los elementos del Proyecto.
Descripción
Aditivo impermeabilizante es un aditivo líquido impermeabilizante y reductor de agua, especialmente
concebido para disminuir notablemente la permeabilidad de los concretos y morteros tratados con él.
Campo de aplicación
Es recomendable utilizarlo como aditivo en concreto y morteros para:
- Concretos y/o morteros impermeables
- Estructuras hidráulicas
- Presas
- Canales y bocatomas
- Cimientos, falsos pisos, columnas y vigas
- Aplicaciones con gran presencia de agua y/o humedad
- Aplicaciones en tanques, cisternas y piscinas.
- Obras hidráulicas. En general.
CARACTERISTICAS/BENEFICIOS
- Mejora notablemente la impermeabilidad de concretos y morteros.
- Mejora la trabajabilidad del concreto.
- Puede reducir hasta un 8% del agua de amasado.
- Permite la colocación del concreto en sitios estrechos y/o congestionados de acero.
- Reduce los problemas secundarios causados por filtraciones y humedades.
DOSIFICACION :
0.5% del peso del cemento.
ESPECIFICACIONES/NORMAS
Normas Técnicas ASTM C-494 Tipo A y ASTM C-260.
Método de aplicación
Se suministra listo para su uso. Se adiciona al concreto diluyéndolo en el agua de amasado, preferiblemente
con un dosificador, o directamente, procurando la completa dispersión en el agua. Se recomienda realizar
ensayos previos para determinar la dosificación óptima, de acuerdo a los materiales a usarse en obra.
En la confección de morteros impermeables no deben utilizarse arenas excesivamente finas, debido a que
éstas producen mayores retracciones, es decir mayor tendencia a la fisuracion.
Para lograr buena impermeabilidad se aconseja no utilizar morteros muy ricos en cemento ya que tienden a
fisurarse. Las relaciones cemento arena más aconsejables son 1:3 ò 1:4.
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Equipo
Los principales elementos requeridos para la elaboración de concretos y la construcción de estructuras con
dicho material, son los siguientes:
h) Equipo para la producción de agregados
Para el proceso de producción de los agregados pétreos se requieren equipos para su explotación, carguío,
transporte y producción. La unidad de proceso consistirá en una unidad clasificadora y, de ser necesario, una
planta de trituración provista de trituradoras primaria, secundaria y terciaria siempre que esta última se
requiera, así como un equipo de lavado. La planta deberá estar provista de los filtros necesarios para controlar
la contaminación ambiental de acuerdo con la reglamentación vigente.
i) Equipo para la elaboración del Concreto
La planta de elaboración del concreto deberá efectuar una mezcla regular e íntima de los componentes, dando
lugar a un concreto de aspecto y consistencia uniforme, dentro de las tolerancias establecidas.
La mezcla se podrá elaborar en plantas centrales o en camiones mezcladores. En el caso de plantas centrales,
los dispositivos para la dosificación por peso de los diferentes ingredientes deberán ser automáticos, con
precisión superior al uno por ciento (1%) para el cemento y al dos por ciento (2%) para los agregados. Los
camiones mezcladores, que se pueden emplear tanto para la mezcla como para el agitado, podrán ser de tipo
cerrado, con tambor giratorio; o de tipo abierto, provistos de paletas. En cualquiera de los dos casos, deberán
proporcionar mezclas uniformes y descargar su contenido sin que se produzcan segregaciones; además,
estarán equipados con cuentarrevoluciones.
Los vehículos mezcladores de concreto y otros elementos que contengan alto contenido de humedad deben
tener dispositivos de seguridad necesarios para evitar el derrame del material de mezcla durante el proceso de
transporte.
j) Elementos de transporte
La utilización de cualquier sistema de transporte o de conducción del concreto deberá contar con la aprobación
del Supervisor. Dicha aprobación no deberá ser considerada como definitiva por el residente y se da bajo la
condición de que el uso del sistema de conducción o transporte se suspenda inmediatamente, si el
asentamiento o la segregación de la mezcla exceden los límites especificados señale el Proyecto.
Cuando la distancia de transporte sea mayor de trescientos metros (300 m), no se podrán emplear sistemas de
bombeo, sin la aprobación del Supervisor.
Cuando el concreto se vaya a transportar en vehículos a distancias superiores a seiscientos metros (600 m), el
transporte se deberá efectuar en camiones mezcladores.
k) Encofrados y obra falsa
El residente deberá suministrar e instalar todos los encofrados necesarios para confinar y dar forma al
concreto, de acuerdo con las líneas mostradas en los planos u ordenadas por el Supervisor. Los encofrados
podrán ser de madera o metálicas y deberán tener la resistencia suficiente para contener la mezcla de
concreto, sin que se formen combas entre los soportes y evitar desviaciones de las líneas y contornos que
muestran los planos, ni se pueda escapar el mortero.
l) Elementos para la colocación del concreto
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El residente deberá disponer de los medios de colocación del concreto que permitan una buena regulación de la
cantidad de mezcla depositada, para evitar salpicaduras, segregación y choques contra los encofrados o el
refuerzo.
m) Vibradores
Los vibradores para compactación del concreto deberán ser de tipo interno, y deberán operar a una frecuencia
no menor de siete mil (7 000) ciclos por minuto y ser de una intensidad suficiente para producir la plasticidad y
adecuada consolidación del concreto, pero sin llegar a causar la segregación de los materiales.
Para estructuras delgadas, donde los encofrados estén especialmente diseñados para resistir la vibración, se
podrán emplear vibradores externos de encofrado.
n) Equipos varios
El residente deberá disponer de elementos para usos varios, entre ellos los necesarios para la ejecución de
juntas, la corrección superficial del concreto terminado, la aplicación de productos de curado, equipos para
limpieza, etc.
Fabricación de la mezcla
e) Almacenamiento de los agregados
Cada tipo de agregado se acopiará por pilas separadas, las cuales se deberán mantener libres de tierra o de
elementos extraños y dispuestos de tal forma, que se evite al máximo la segregación de los agregados.
Si los acopios se disponen sobre el terreno natural, no se utilizarán los quince centímetros (15cm) inferiores de
los mismos. Los acopios se construirán por capas de espesor no mayor a metro y medio (1,50 m) y no por
depósitos cónicos.
Todos los materiales a utilizarse deberán estar ubicados de tal forma que no cause incomodidad a los
transeúntes y/o vehículos que circulen en los alrededores. No debe permitirse el acceso de personas ajenas a la
obra.
f) Suministro y almacenamiento del cemento
El cemento en bolsas se deberá almacenar en sitios secos y aislados del suelo, en rumas de no más de ocho (8)
bolsas.
Si el cemento se suministra a granel, se deberá almacenar en silos apropiados aislados de la humedad. La
capacidad máxima de almacenamiento será la suficiente para el consumo de dos (2) jornadas de producción
normal.
Todo cemento que tenga más de tres (3) meses de almacenamiento en sacos o seis (6) en silos, deberá ser
examinado por el Supervisor, para verificar si aún es susceptible de utilización. Este examen incluirá pruebas
de laboratorio para determinar su conformidad con los requisitos de la Norma Técnica Peruana.
g) Almacenamiento de aditivos
Los aditivos se protegerán convenientemente de la intemperie y de toda contaminación. Los sacos de
productos en polvo se almacenarán bajo cubierta y observando las mismas precauciones que en el caso del
almacenamiento del cemento. Los aditivos suministrados en forma líquida se almacenarán en recipientes
estancos.
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h) Elaboración de la mezcla
Salvo indicación en contrario del Supervisor, la mezcladora se cargará primero con una parte no superior a la
mitad (½) del agua requerida para la tanda; a continuación se añadirán simultáneamente el agregado fino y el
cemento y, posteriormente, el agregado grueso, completándose luego la dosificación de agua durante un lapso
que no deberá ser inferior a cinco segundos (5 s), ni superior a la tercera parte (1 /3) del tiempo total de
mezclado, contado a partir del instante de introducir el cemento y los agregados.
Como norma general, los aditivos se añadirán a la mezcla disueltos en una parte del agua de mezclado.
Antes de cargar nuevamente la mezcladora, se vaciará totalmente su contenido. En ningún caso, se permitirá el
remezclado de concretos que hayan fraguado parcialmente, aunque se añadan nuevas cantidades de cemento,
agregados y agua.
Cuando la mezcladora haya estado detenida por más de treinta (30) minutos, deberá ser limpiada
perfectamente antes de verter materiales en ella. Así mismo, se requiere su limpieza total, antes de comenzar
la fabricación de concreto con otro tipo de cemento.
Cuando la mezcla se elabore en mezcladoras al pie de la obra, el residente, con la supervisión del Supervisor,
podrá transformar las cantidades correspondientes a la fórmula de trabajo a unidades volumétricas.
El Supervisor verificará que existen los elementos de dosificación precisos para obtener una mezcla de la
calidad deseada.
Cuando se haya autorizado la ejecución manual de la mezcla, ésta se realizará sobre una superficie
impermeable, en la que se distribuirá el cemento sobre la arena, y se verterá el agua sobre el mortero anhidro
en forma de cráter.
Preparado el mortero, se añadirá el agregado grueso, revolviendo la masa hasta que adquiera un aspecto y
color uniformes.
El lavado de los materiales deberá efectuarse lejos de los cursos de agua, y de ser posible, de las áreas verdes.
Operaciones para el vaciado de la mezcla
l) Descarga, transporte y entrega de la mezcla
El concreto al ser descargado de mezcladoras estacionarias, deberá tener la consistencia, trabajabilidad y
uniformidad requeridas para la obra. La descarga de la mezcla, el transporte, la entrega y colocación del
concreto deberán ser completados en un tiempo máximo de una y media (1 ½) horas, desde el momento en
que el cemento se añade a los agregados, salvo que el Supervisor fije un plazo diferente según las condiciones
climáticas, el uso de aditivos o las características del equipo de transporte.
Para el transporte, el residente deberá proponer sus métodos adecuados y convenientes, teniendo en cuenta
que en ningún caso tenga más de 30 minutos entre su preparación y colocación, evitando la segregación,
pérdida de materiales y características de la mezcla.
A su entrega en la obra, el Supervisor rechazará todo concreto que haya desarrollado algún endurecimiento
inicial, determinado por no cumplir con el asentamiento dentro de los límites especificados, así como aquel que
no sea entregado dentro del límite de tiempo aprobado.
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El concreto que por cualquier causa haya sido rechazado por el Supervisor, deberá ser retirado de la obra y
reemplazado por el residente, a su costo, por un concreto satisfactorio.
El material de concreto derramado como consecuencia de las actividades de transporte y colocación, deberá
ser recogido inmediatamente por el residente, para lo cual deberá contar con el equipo necesario.
m) Preparación para la colocación del concreto
Por lo menos cuarenta y ocho (48) horas antes de colocar concreto en cualquier lugar de la obra, el residente
notificará por escrito al Supervisor al respecto, para que éste verifique y apruebe los sitios de colocación.
La colocación no podrá comenzar, mientras el Supervisor no haya aprobado el encofrado, el refuerzo, las partes
embebidas y la preparación de las superficies que han de quedar contra el concreto. Dichas superficies deberán
encontrarse completamente libres de suciedad, lodo, desechos, grasa, aceite, partículas sueltas y cualquier
otra sustancia perjudicial. La limpieza puede incluir el lavado por medio de chorros de agua y aire, excepto para
superficies de suelo o relleno, para las cuales este método no es obligatorio.
Se deberá eliminar toda agua estancada o libre de las superficies sobre las cuales se va a colocar la mezcla y
controlar que durante la colocación de la mezcla y el fraguado, no se mezcle agua que pueda lavar o dañar el
concreto fresco.
Las fundaciones en suelo contra las cuales se coloque el concreto, deberán ser humedecidas, o recubrirse con
una delgada capa de concreto, si así lo exige el Supervisor.
n) Colocación del concreto
Las formas deberán haber sido limpiadas de todo material extraño antes de ejecutar el colocado del concreto.
El Concreto deberá ser colocado evitando la segregación de sus componentes, permitiéndose solamente para
su transporte las carretillas o buggies con llantas neumáticas, los cucharones o baldes de pluma y el uso de
bombas especiales.
No se aceptarán para el llenado, concretos que tengan más de 30 minutos de preparados, haciéndose la
salvedad que los que no hayan sido utilizados de inmediato deberán haberse mantenido en proceso de
agitación adecuada hasta su utilización, siempre que este tiempo no sobrepase los 30 minutos citados.
Esta operación se deberá efectuar en presencia del Supervisor, salvo en determinados sitios específicos
autorizados previamente por éste.
El concreto no se podrá colocar en instantes de lluvia, a no ser que el residente suministre cubiertas que, a
juicio del Supervisor, sean adecuadas para proteger el concreto desde su colocación hasta su fraguado.
En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo más cerca posible de su posición final y no se deberá
hacer fluir por medio de vibradores. Los métodos utilizados para la colocación del concreto deberán permitir
una buena regulación de la mezcla depositada, evitando su caída con demasiada presión o chocando contra los
encofrados o el refuerzo. Por ningún motivo se permitirá la caída libre del concreto desde alturas superiores a
uno y medio metros (1,50 m).
Al verter el concreto, se compactará enérgica y eficazmente, para que las armaduras queden perfectamente
envueltas; cuidando especialmente los sitios en que se reúna gran cantidad de ellas, y procurando que se
mantengan los recubrimientos y separaciones de la armadura.
Cuando se utilice equipo de bombeo, se deberá disponer de los medios para continuar la operación de
colocación del concreto en caso de que se dañe la bomba. El bombeo deberá continuar hasta que el extremo
de la tubería de descarga quede completamente por fuera de la mezcla recién colocada.
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No se permitirá la colocación de concreto al cual se haya agregado agua después de salir de la mezcladora.
Tampoco se permitirá la colocación de la mezcla fresca sobre concreto total o parcialmente endurecido, sin que
las superficies de contacto hayan sido preparadas como juntas.
La colocación del agregado ciclópeo para el concreto, se deberá ajustar al siguiente procedimiento. La piedra
limpia y húmeda, se deberá colocar cuidadosamente, sin dejarla caer por gravedad, en la mezcla de concreto
simple.
En estructuras cuyo espesor sea inferior a ochenta centímetros (80cm), la distancia libre entre piedras o entre
una piedra y la superficie de la estructura, no será inferior a diez centímetros (10cm). En estructuras de mayor
espesor, la distancia mínima se aumentará a quince centímetros (15cm). En estribos y pilas no se podrá usar
agregado ciclópeo en los últimos cincuenta centímetros (50cm) debajo del asiento de la superestructura o
placa. La proporción máxima del agregado ciclópeo será el treinta por ciento (30%) del volumen total de
concreto.
o) Vibración
El concreto colocado se deberá consolidar mediante vibración, hasta obtener la mayor densidad posible, de
manera que quede libre de cavidades producidas por partículas de agregado grueso y burbujas de aire, y que
cubra totalmente las superficies de los encofrados y los materiales embebidos. Durante la consolidación, el
vibrador se deberá operar a intervalos regulares y frecuentes, en posición casi vertical y con su cabeza
sumergida profundamente dentro de la mezcla.
No se deberá colocar una nueva capa de concreto, si la precedente no está debidamente consolidada.
La vibración no deberá ser usada para transportar mezcla dentro de los encofrados, ni se deberá aplicar
directamente a éstas o al acero de refuerzo, especialmente si ello afecta masas de mezcla recientemente
fraguada.
p) Juntas
Se deberán construir juntas de construcción, contracción y dilatación, con las características y en los sitios
indicados en los planos de la obra o donde lo indique el Supervisor. El residente no podrá introducir juntas
adicionales o modificar el diseño de localización de las indicadas en los planos o aprobadas por el Supervisor,
sin la autorización de éste. En superficies expuestas, las juntas deberán ser horizontales o verticales, rectas y
continuas, a menos que se indique lo contrario.
En general, se deberá dar un acabado pulido a las superficies de concreto en las juntas y se deberán utilizar
para las mismas los rellenos, sellos o retenedores indicados en los planos.
Las juntas deberán ser perpendiculares a las líneas principales de fatiga y en general estarán ubicadas en los
puntos donde el esfuerzo cortante sea mínimo.
En las juntas de construcción horizontales, se colocarán listones alienadores de 2cm de espesor dentro de los
encofrados y a lo largo de todas las caras descubiertas para dar líneas rectas a las juntas.
Antes de colocar el nuevo concreto fresco, las superficies de las juntas de construcción deberán ser
enteramente picadas con una herramienta adecuada aprobada por el “Supervisor” para eliminar rebabas y
materiales sueltos e indeseables, además deberán ser lavadas y raspadas con escobilla de alambre y
empapadas en agua hasta su saturación, conservándolas saturadas hasta colocar el nuevo concreto.
El concreto de la sub-estructura será colocado de tal manera que todas las juntas de construcción horizontales
sean perfectamente horizontales y si es posible, que no queden visibles en la estructura terminada.
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Cuando se necesiten juntas de construcción verticales, las barras de refuerzo deberán ser extendidas a través
de la junta, de tal manera que la estructura resulte monolítica; además de haber dejado en tales casos llaves
de corte formados por endentadas en las superficies.
q) Agujeros para drenaje
Los agujeros para drenaje o alivio se deberán construir de la manera y en los lugares señalados en los planos.
Los dispositivos de salida, bocas o respiraderos para igualar la presión hidrostática se deberán colocar por
debajo de las aguas mínimas y también de acuerdo con lo indicado en los planos.
Los moldes para practicar agujeros a través del concreto pueden ser de tubería metálica, plástica o de
concreto, cajas de metal o de madera. Si se usan moldes de madera, ellos deberán ser removidos después de
colocado el concreto.
r) Remoción de los encofrados y de la obra falsa
El tiempo de remoción de encofrados y obra falsa está condicionado por el tipo y localización de la estructura,
el curado, el clima y otros factores que afecten el endurecimiento del concreto. Si las operaciones de campo no
están controladas por pruebas de laboratorio, el siguiente cuadro puede ser empleado como guía para el
tiempo mínimo requerido antes de la remoción de encofrados y soportes:
Estructuras bajo vigas 14 días
Soportes bajo losas planas 14 días
Losas de piso 14 días
Placa superior en alcantarillas de cajón 14 días
Superficies de muros verticales 48 horas
Lados de vigas 24 horas
Si las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencia de cilindros de concreto, la remoción
de encofrados y demás soportes se podrá efectuar al lograrse las resistencias fijadas en el diseño. Los cilindros
de ensayo deberán ser curados bajo condiciones iguales a las más desfavorables de la estructura que
representan.
La remoción de encofrados y soportes se debe hacer cuidadosamente y en forma tal, que permita al concreto
tomar gradual y uniformemente los esfuerzos debidos a su peso propio.
s) Curado
Durante el primer período de endurecimiento, se someterá el concreto a un proceso de curado que se
prolongará a lo largo del plazo prefijado por el Supervisor, según el tipo de cemento utilizado y las condiciones
climáticas del lugar.
En general, los tratamientos de curado se deberán mantener por un período no menor de catorce (14) días
después de terminada la colocación de la mezcla de concreto; en algunas estructuras no masivas, este período
podrá ser disminuido, pero en ningún caso será menor de siete (7) días.
t) Curado con agua
El concreto deberá permanecer húmedo en toda la superficie y de manera continua, cubriéndolo con tejidos de
yute o algodón saturados de agua, o por medio de rociadores, mangueras o tuberías perforadas, o por
cualquier otro método que garantice los mismos resultados.
No se permitirá el humedecimiento periódico; éste debe ser continuo. El agua que se utilice para el curado
deberá cumplir los mismos requisitos del agua para la mezcla.
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u) Limpieza final
Al terminar la obra, y antes de la aceptación final del trabajo, el residente deberá retirar del lugar toda obra
falsa, materiales excavados o no utilizados, desechos, basuras y construcciones temporales, restaurando en
forma aceptable para el Supervisor, toda propiedad, tanto pública como privada, que pudiera haber sido
afectada durante la ejecución de este trabajo y dejar el lugar de la estructura limpio y presentable.
v) Limitaciones en la ejecución
La temperatura de la mezcla de concreto, inmediatamente antes de su colocación, deberá estar entre diez y
treinta y dos grados Celsius (10°C – 32°C).
Cuando se pronostique una temperatura inferior a cuatro grados Celsius (4 °C) durante el vaciado o en las
veinticuatro (24) horas siguientes, la temperatura del concreto no podrá ser inferior a trece grados Celsius (13
°C) cuando se vaya a emplear en secciones de menos de treinta centímetros (30cm) en cualquiera de sus
dimensiones, ni inferior a diez grados Celsius (10 °C) para otras secciones.
La temperatura durante la colocación no deberá exceder de treinta y dos grados Celsius (32 °C), para que no se
produzcan pérdidas en el asentamiento, fraguado falso o juntas frías. Cuando la temperatura de los encofrados
metálicos o de las armaduras exceda de cincuenta grados Celsius (50 ºC), se deberán enfriar mediante
rociadura de agua, inmediatamente antes de la colocación del concreto.
Aceptación de los Trabajos
h) Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles principales:
Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el residente.
Supervisar la correcta aplicación del método aceptado previamente, en cuanto a la elaboración y
manejo de los agregados, así como la manufactura, transporte, colocación, consolidación, ejecución de
juntas, acabado y curado de las mezclas.
Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de calidad exigidos por la presente
especificación.
Efectuar los ensayos necesarios para el control de la mezcla.
Vigilar la regularidad en la producción de los agregados y mezcla de concreto durante el período de
ejecución de las obras.
Tomar, de manera cotidiana, muestras de la mezcla elaborada para determinar su resistencia.
Realizar medidas para determinar las dimensiones de la estructura y comprobar la uniformidad de la
superficie.
Medir, para efectos de pago, los volúmenes de obra satisfactoriamente ejecutados.
i) Calidad del cemento
Cada vez que lo considere necesario, el Supervisor dispondrá que se efectúen los ensayos de control que
permitan verificar la calidad del cemento.
j) Calidad del agua
Siempre que se tenga alguna sospecha sobre su calidad, se determinará su pH y los contenidos de materia
orgánica, sulfatos y cloruros, además de la periodicidad fijada para los ensayos.
k) Calidad de los agregados
Se verificará mediante la ejecución de las mismas pruebas ya descritas en este documento. En cuanto a la
frecuencia de ejecución, ella se deja al criterio del supervisor, de acuerdo con la magnitud de la obra bajo
control. De dicha decisión, se deberá dejar constancia escrita.
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l) Calidad de aditivos y productos químicos de curado
El Supervisor deberá solicitar certificaciones a los proveedores de estos productos, donde garanticen su calidad
y conveniencia de utilización, disponiendo la ejecución de los ensayos de laboratorio para su verificación.
m) Calidad de la mezcla
4. Dosificación
La mezcla se deberá efectuar en las proporciones establecidas durante su diseño, admitiéndose las siguientes
variaciones en el peso de sus componentes:
Agua, cemento y aditivos ± 1%
Agregado fino ± 2%
Agregado grueso hasta de 38mm ± 2%
Agregado grueso mayor de 38mm ± 3%
Las mezclas dosificadas por fuera de estos límites, serán rechazadas por el Supervisor.
5. Consistencia
El Supervisor controlará la consistencia de cada carga entregada, con la frecuencia indicada en la siguiente
tabla que se muestra, cuyo resultado deberá encontrarse e dentro de los límites mencionados en sección de
diseño de mezclas.
Material o
Producto
Propiedades o
Características
Método de Ensayo Frecuencia
Lugar de
Muestreo
Concreto
Consistencia MTC E 705 1 por carga (1) Punto de vaciado
Resistencia a Compresión MTC E 704
1 juego por cada 50 m3, pero no
menos de uno por día
Punto de vaciado
En caso de no cumplirse este requisito, se rechazará la carga correspondiente.
6. Resistencia
El Supervisor verificará la resistencia a la compresión del concreto con la frecuencia indicada en la tabla
anterior.
La muestra estará compuesta por seis (6) especimenes según el método MTC E 701, con los cuales se
fabricarán probetas cilíndricas, para ensayos de resistencia a compresión (MTC E 704), de las cuales se
probarán tres (3) a siete (7) días y tres (3) a veintiocho (28) días, luego de ser sometidas al curado
normalizado. Los valores de resistencia de siete (7) días sólo se emplearán para verificar la regularidad de la
calidad de la producción del concreto, mientras que los obtenidos a veintiocho (28) días se emplearán para la
comprobación de la resistencia del concreto.
El promedio de resistencia de los tres (3) especimenes tomados simultáneamente de la misma mezcla, se
considera como el resultado de un ensayo. La resistencia del concreto será considerada satisfactoria, si ningún
ensayo individual presenta una resistencia inferior en más de treinta y cinco kilogramos por centímetro
cuadrado (35 Kg/cm2) de la resistencia especificada y, simultáneamente, el promedio de tres ensayos
consecutivos de resistencia iguala o excede la resistencia de diseño especificada en los planos.
Se deberán tomar tres (3) núcleos por cada resultado de ensayo inconforme. Si el concreto de la estructura va
a permanecer seco en condiciones de servicio, los testigos se secarán al aire durante siete (7) días a una
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temperatura entre dieciséis y veintisiete grados Celsius (16ºC - 27ºC) y luego se probarán secos. Si el concreto
de la estructura se va a encontrar húmedo en condiciones de servicio, los núcleos se sumergirán en agua por
cuarenta y ocho (48) horas y se probarán a continuación.
Se considerará aceptable la resistencia del concreto de la zona representada por los núcleos, si el promedio de
la resistencia de los tres (3) núcleos, corregida por la esbeltez, es al menos igual al ochenta y cinco por ciento
(85%) de la resistencia especificada en los planos, siempre que ningún núcleo tenga menos del setenta y cinco
por ciento (75%) de dicha resistencia.
n) Calidad del producto terminado
5. Desviaciones máximas admisibles de las dimensiones laterales
Vigas, columnas, placas, pilas de concreto reforzado -10mm a + 20mm
Muros estructuras similares de concreto reforzado -10mm a + 20mm
Muros, estribos y cimientos -20mm a + 50mm
El desplazamiento de las obras, con respecto a la localización indicada en los planos, no podrá ser mayor que la
desviación máxima (+) indicada.
6. Otras tolerancias
Espesores de placas -10mm a +20 mm
Cotas superiores de placas y veredas -10mm a -10 mm
Recubrimiento del refuerzo +10mm
Espaciamiento de varillas -20mm a +20 mm
7. Regularidad de la superficie
La superficie no podrá presentar irregularidades que superen los límites que se indican a continuación, al
colocar sobre la superficie una regla de tres metros (3 m):
Placas y veredas 4 mm
Otras superficies de concreto simple o reforzado 10 mm
Muros de concreto ciclópeo 20 mm
8. Curado
Toda obra de concreto que no sea correctamente curado, puede ser rechazada. Si se trata de una superficie de
contacto con concreto, deficientemente curada, el Supervisor podrá exigir la remoción de una capa hasta de
cinco centímetros (5cm) de espesor, por cuenta del residente.
Todo concreto donde los materiales, mezclas y producto terminado excedan las tolerancias de esta
especificación deberá ser corregido por el residente, a su costo, de acuerdo con las indicaciones del Supervisor
y a plena satisfacción de éste.
El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, los equipos y maquinarias necesarias para
correcta ejecución de la partida.
El “Precio Unitario” incluye los costos de mano de obra, herramientas, materiales y equipo necesario para la
preparación, transporte, manipuleo, colocación, vibrado, acabado y curado del concreto de clase f’c = 210
kg/cm2 con cemento tipo I en las estructuras, de acuerdo con los planos y Especificaciones Técnicas.
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MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de los trabajos de esta partida será por METRO CÚBICOS (M3); la cantidad será aprobada por el
supervisor.
BASE DE PAGO.
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
01.05.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN VERTEDERO
Ítem a la Partida 01.05.01.02
01.05.03.03 ACERO CORRUGADO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60
Ítem a la Partida 01.05.01.03
01.06 CARPINTERÍA METÁLICA
GENERALIDADES
Este rubro comprende los trabajos que se ejecutan con elementos metálicos que no tengan función estructural
resistente, bajo el concepto de carpintería metálica.
Están comprendidas las puertas, ventanas mamparas y estructuras similares que se ejecutan con perfiles
especiales, barras, planchas, platinas, sean estas de fierro, aluminio, etc.
Cuando no se indique específicamente el diseño de algún elemento, el residente presentara planos detallados
de su ejecución así como muestras de los perfiles y acabados para la aprobación del Ingeniero Inspector.
Las dimensiones de los elementos metálicos deben estar de acuerdo con el vano a fin de evitar recortes o
rellenos exagerados en la albañilería en forma tal que puedan alterar el aspecto general de los parámetros;
para evitar esto, las medidas indicadas en los planos, deben ser verificadas en obra con toda minuciosidad.
La Carpintería Metálica incluye la cerrajería necesaria para su buen funcionamiento, seguridad y acabado;
debiendo el residente recabar la correspondiente aprobación del ingeniero Inspector.
CARPINTERÍA DE FIERRO
Materiales
Los elementos a utilizarse serán perfiles, tubos, barras, platinas y/o planchas cuyas dimensiones están
especificadas en los planos respectivos.
Acabados
Las barras, perfiles, tubos, planchas, serán rectos lisos sin dobladuras, abolladuras ni oxidaciones, de formas
geométricas bien definidas.
Aceptación
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No se aceptaran piezas que tengan porosidad, cavidades, cangrejeras, abombados, ampollas, grietas ni huellas
de laminación.
Soldadura
Se usaran electrodos E-060 del tipo supercito. La soldadura será del tipo de profundidad y se aplicara siguiendo
las indicaciones del fabricante de los electrodos.
TRABAJOS COMPRENDIDOS
El Residente deberá ejecutar los trabajos de carpintería de fierro que se encuentran indicados y/o detallados en
los planos, así como todos los trabajos que sean necesarios para completar el proyecto.
Fabricación.
La Carpintería metálica será ejecutada por operarios calificados, en un taller provisto de las ,mejores
herramientas y equipos para cortar, doblar, soldar, esmerilar, arenar, pulir, etc. que aseguren un perfecto
acabado de acuerdo a la mejor practica industrial de actualidad con encuentros y ensambles exactos, todos con
los detalles indicados en los planos.
La cerrajería será colocada en el taller, en todos los casos en que sea posible. En caso contrario deberán
hacerse en el taller los trabajos preparatorios, soldar las piezas auxiliares, requeridas y ejecutar los huecos,
recortes rebajo y muescas que sean necesarios.
Anclajes
Los planos muestran por lo general solamente los requerimientos arquitectónicos siendo de responsabilidad del
residente el proveer de anclajes y platinas empotradas en la albañilería cuando éstos no se indican en los
planos así como de cualquier otro elemento de sujeción destinado a garantizar la perfecta estabilidad y
seguridad de las piezas que se monten.
Los encuentros hechos con soldadura serán cuidadosamente esmerilados para recuperar una superficie lisa y
perfecta en el empalme.
TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
El transporte de las piezas ensambladas a la obra, su manipuleo y posterior traslado al sitio en que serán
colocados, deberá hacerse con toda clase de precauciones.
El almacenamiento temporal dentro de la obra, deberá realizarse en sitio seco, protegido del tránsito de
personas y equipos, levantando las piezas sobre el piso por medio de cuartones de madera, para evitar las
consecuencias de eventuales aniegos.
01.06.01 COMPUERTA METÁLICA T/ ARMCO 0.75x0.60x1.80
C/VÁSTAGO/VOLANTE INCL. INSTALACIÓN
DESCRIPCIÓN:
La Compuerta Metálica incluye pintura epóxica dos manos, será instalada en la bocatoma, cuya estructura será
metálica conformada por perfiles y planchas de acero. Las medidas y/o detalles para la elaboración de este se
mostraran en los planos de detalles.
El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, los equipos y maquinarias necesarias para
correcta ejecución de la partida.
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El “Precio Unitario” incluye los costos de mano de obra, herramientas, materiales y equipo necesario para el
suministro e instalación de la compuerta metálica T/ARMCO en las estructuras, de acuerdo con los planos y
Especificaciones Técnicas.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de los trabajos de esta partida será por UNIDAD (UNID.); la cantidad será aprobada por el
supervisor.
BASE DE PAGO:
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
01.06.02 VENTANA DE CAPTACIÓN REJILLA FIERRO 1" 0.80x0.30m.
DESCRIPCIÓN:
La Ventana de Captación, cuya estructura será metálica de 0.80 x 0.30 m. conformada por perfiles y planchas
de acero, esto incluye pintura epóxica dos manos. Las medidas y/o detalles para la elaboración de este se
mostraran en los planos de detalles.
El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, los equipos y maquinarias necesarias para
correcta ejecución de la partida.
El “Precio Unitario” incluye los costos de mano de obra, herramientas, materiales y equipo necesario para el
suministro e instalación de la ventana de captación rejilla fierro en las estructuras, de acuerdo con los planos y
Especificaciones Técnicas.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de los trabajos de esta partida será por UNIDAD (UNID.); la cantidad será aprobada por el
supervisor.
BASE DE PAGO:
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
01.07 OTROS
01.07.01 LIMPIEZA DE CAUCE RIO
DESCRIPCIÓN:
Después de culminar los trabajos de construcción de la bocatoma se realizará mediante equipo pesado el
movimiento de tierras para devolverle su curso natural.
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El presente análisis unitario contempla la mano de obra, los equipos y maquinarias necesarias para correcta
ejecución de la partida.
El “Precio Unitario” incluye los costos de mano de obra, herramientas, y equipo necesario para el
encausamiento de río de acuerdo con los planos y Especificaciones Técnicas.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de los trabajos de esta partida será por METRO CUBICO (M3.); la cantidad será aprobada por el
supervisor.
BASE DE PAGO.
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
01.08 COSTOS AMBIENTALES
01.08.01 LIMPIEZA FINAL DE OBRA
Durante el tiempo de ejecución de la obra esta deberá permanecer limpia y ordenada, y al finalizar la misma se
procederá a la limpieza de toda huella o residuo de materiales utilizados y se la dejará lista para su
amueblamiento.
Se requieren materiales y útiles de limpieza como: detergente, escobillas, escobas de paja, etc. Se ejecutará
durante todo el proceso de la obra y al final.
El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, los equipos y maquinarias necesarias para
correcta ejecución de la partida.
El “Precio Unitario” considera los costos de mano de obra, herramientas y equipo necesario para ejecutar lo
limpieza final de obra indicados en los planos y de acuerdo con el Expediente Técnico.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de los trabajos de esta partida será por METROS CUADRADO (M2.); la cantidad será aprobada por
el supervisor.
BASE DE PAGO.
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
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02CANAL, TUBERÍA DE CONDUCCIÓN Y DESARENADOR
02.01 OBRAS PRELIMINARES
02.01.01 TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO INICIAL
Ítem a la Partida 01.01.02
02.01.02 TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO DURANTE LA EJECUCIÓN DE LA
OBRA
Ítem a la Partida 01.01.03
02.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
02.02.01 CORTE EN ROCA FIJA
DESCRIPCIÓN:
La excavación en roca fija, consiste en la remoción de todos los materiales que no pueden ser movidos a mano,
teniéndose que recurrir a disparos, voladuras, barrenos y acuñamientos sistemáticos.
Es el trabajo que se ejecutara en forma manual con equipo, no se está considerando camino de acceso, se
realiza debajo del nivel del terreno natural para llegar a la rasante de que se indican en los planos.
Las excavaciones en este terreno que es rocoso se deben efectuar utilizando voladuras, disparos, con una
compresora neumática (controlada por 1 operador de tal máquina) y por 02 operarios que manejen 02 sendos
martillos neumáticos de 29kg c/u. Los materiales así removidos deben ser limpiados por la mano de obra no
calificada con sus herramientas manuales correspondientes.
Las excavaciones deben de quedar limpio y parejo el su fondo, se retirara todo el material suelto o derrumbe.
Durante la ejecución de los trabajos, se debe tomar en cuenta las medidas de seguridad y protección, tanto con
el personal de la obra, asimismo, debe establecerse los mecanismos de seguridad para las construcciones
vecinas o colindantes (en el pórtico izquierdo), a efectos de evitar las posibles perturbaciones que puedan
presentarse, tales como desplomes, asentamientos o derrumbes.
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Todo el material procedente de la excavación que no sea apropiado o que no se requiera para los rellenos, será
eliminado de la obra.
El residente deberá de efectuar pruebas de resistencia del terreno al finalizar la excavación de las zanjas,
dichas pruebas serán por su cuenta y controladas por el Ingeniero supervisor.
Las excavaciones se harán de acuerdo con las dimensiones exactas indicadas en los planos de obra
correspondientes; se evitará en lo posible el uso de encofrado.
Es necesario que se prevea para la ejecución de la obra de un conveniente sistema de riego a fin de evitar al
máximo la presencia de polvo.
El presente análisis unitario contempla la mano de obra, los equipos y maquinarias necesarias para correcta
ejecución de la partida.
El “Precio Unitario” incluye los costos de mano de obra, herramientas, y equipo necesario para la excavación en
roca fija de acuerdo con los planos y Especificaciones Técnicas.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de los trabajos de esta partida será por METRO CÚBICO (M3); la cantidad será aprobada por el
supervisor.
BASE DE PAGO:
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
02.02.02 REFINE Y NIVELACIÓN DE TERRENO ROCOSO PARA CANAL
DESCRIPCIÓN:
Para proceder a instalar las líneas de agua potable, previamente las zanjas excavadas deberán estar refinadas
y niveladas.
Él refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del fondo, teniendo especial cuidado que no
queden protuberancias rocosas que hagan contacto con el cuerpo del tubo. La nivelación se efectuará en el
fondo de la zanja con el tipo de cama.
El presente análisis unitario contempla la mano de obra, los equipos y maquinarias necesarias para correcta
ejecución de la partida.
El “Precio Unitario” incluye los costos de mano de obra, herramientas, y equipo necesario para la excavación en
roca fija de acuerdo con los planos y Especificaciones Técnicas.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de los trabajos de esta partida será en forma METRO LINEAL (ML); la cantidad será aprobada por el
supervisor.
BASE DE PAGO:
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El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el mitrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
02.02.03 REFINE Y NIV. DE ZANJAS T. ROCOSO P/TUB. D=315MM. A 355MM.
DESCRIPCIÓN
Para proceder a instalar las líneas de agua potable, previamente las zanjas excavadas deberán estar refinadas
y niveladas.
Él refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del fondo, utilizando la aguda de compresora
con martillos neumáticos, teniendo especial cuidado que no queden protuberancias rocosas que hagan
contacto con el cuerpo del tubo.
La nivelación se efectuará en el fondo de la zanja con el tipo de cama de apoyo.
El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, los equipos y maquinarias necesarias para
correcta ejecución de la partida.
El “Precio Unitario” considera los costos de mano de obra, herramientas y equipo necesario para el refine y
nivelación de zanjas en terreno rocosa para tubería de diámetro 315mm. a 355mm. y zonas indicados en los
planos y de acuerdo con el Expediente Técnico.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de los trabajos de esta partida será por METROS LINEALES (M); la cantidad será aprobada por el
supervisor.
BASE DE PAGO.
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
02.02.04 CAMA DE APOYO E=0.10M
DESCRIPCIÓN:
De acuerdo al tipo y clase de tubería a instalarse, los materiales (préstamo seleccionado) de la cama de apoyo
deberán colocarse en el fondo de la zanja.
Serán específicamente de arena gruesa o gravilla, que cumpla con las características exigidas como material
selecto a excepción de su granulometría. Tendrá un espesor no menor de 0,10 m, debidamente compactada o
acomodada (en caso de gravilla) medida desde la parte baja del cuerpo del tubo; siempre y cuando cumpla
también con la condición de espaciamiento de 0,05 metros que debe existir entre la pared exterior de la unión
del tubo y el fondo de la zanja excavada. Sólo en caso de zanjas, en que se haya encontrado material arenoso
no se exigirá cama.
En casos de terrenos donde se encuentren capas de relleno no consolidado, material orgánico objetable y/o
basura, será necesario el estudio y recomendaciones de un especialista en mecánica de suelos.
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El primer relleno compactado que comprende a partir de la cama de apoyo de la estructura (tubería), hasta
0,40 metros por encima de la clave del tubo, será de material selecto. Este relleno, se colocará en capas de
0,15 metros de espesor terminado, desde la cama de apoyo compactándolo íntegramente con pisones
manuales de peso aprobado, teniendo cuidado de no dañar la estructura.
Para el relleno protector se tomara material selecto de las mismas características de la cama de apoyo y se
hará en forma manual.
El presente análisis unitario contempla la mano de obra, los equipos y maquinarias necesarias para correcta
ejecución de la partida.
El “Precio Unitario” incluye los costos de mano de obra, herramientas, y equipo necesario para la colocación de
la cama de apoyo de acuerdo con los planos y Especificaciones Técnicas.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de los trabajos de esta partida será por METROS LINEALES (ML); la cantidad será aprobada por el
supervisor.
BASE DE PAGO.
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
02.02.05 RELLENO COMPACTADO ZANJA T. N. P/TUB, HASTA 1.7M. D=
D=315MM. A 355MM.
DESCRIPCIÓN:
El presente contiene las especificaciones Técnicas a ser aplicadas por el residente en la ejecución de las
operaciones de explotación de canteras o áreas de préstamo, de preparación de las superficies de fundación, y
de la formación y compactación de rellenos, de conformidad con los planos de diseño.
Los rellenos deberán ser construidos según el trazo, alineamientos y secciones transversales indicadas en los
planos de diseño.
En el caso de que las condiciones de terreno lo requiera, se podrá aumentar o disminuir el ancho de la
fundación, la inclinación de los taludes así como, cualquier otro cambio en las secciones de los rellenos, si se
juzga necesario para mejorar
METODO CONSTRUCTIVO
Corresponde al relleno compactado en zanjas El relleno de protección, relleno final y compactación de zanja se
efectuará después de haber realizado la prueba hidráulica.
El relleno de protección o sobre cama tiene por objeto proporcionar un colchón y está formado por material de
préstamo selecto que envuelve a la tubería y debe ser compactado manualmente a ambos lados
simultáneamente con capas sucesivas de 10 a 15 cm. de espesor sin dejar vacíos en el relleno y teniendo
cuidado de no dañar la tubería, el relleno exterior debe ser mínimo 30 cm. sobre la clave del tubo. El material
de relleno a utilizarse en la cama y sobrecama debe ser debidamente seleccionado exento de materias
orgánicas, raíces, arcillas o limos uniformes.
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El Relleno Final completa la operación de relleno con material préstamo debidamente seleccionado, que no
contengan piedras grandes y/o cortantes. Puede ser colocado con maquinaria y extendido proporcionalmente.
Este relleno final se hará en capas no mayores de 0.20 m. con equipos adecuados de compactación el
porcentaje de compactación mínimo será de 95% de la máxima densidad seca obtenida en laboratorio (Porctor
Modificado) hasta el nivel natural del terreno.
Para el caso de los rellenos estructurales en pavimentos el material deberá de ser de las misma características
técnicas existente (Material de Base), el espesor de la capa de relleno no será de 0.20 m. o de acuerdo al
espesor existente y el grado de compactación no será menor del 100% de la máxima densidad seca obtenida
en laboratorio (Porctor Modificado).
De preferencia se compactará en capas sucesivas y tendrán un espesor menor de 20 cms, en todo caso debe
humedecerse el material de relleno hasta el final de la compactación y emplear vibra pisones tipo canguro de 4
HP u otro equipo mecánico de compactación. En zanjas de terreno normal se utilizara material de excavación
debidamente seleccionado aptos para el relleno final, previa opinión favorable del supervisor.
Un apisonado incorrecto es cuando se emplea demasiado material de relleno para apisonar. El soporte de la
tubería quedará deficiente. Un apisonado correcto es cuando se emplea una capa de material escogido de 10
cm. de espesor es muy fácil de apisonar y proporciona un buen soporte de la tubería. Luego se compacta la
cama de la tubería se rellena de material selecto hasta la mitad del tubo, apisonado adecuadamente.
El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, los equipos y maquinarias necesarias para
correcta ejecución de la partida.
El “Precio Unitario” considera los costos de mano de obra, herramientas y equipo necesario para el relleno y
compactado de zanja en terreno normal para tubería de diámetro 315 mm. a 355mm. y zonas indicados en los
planos y de acuerdo con el Expediente Técnico.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de los trabajos de esta partida será por METROS LINEALES (M); la cantidad será aprobada por el
supervisor.
BASE DE PAGO.
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
02.03 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA
02.03.01 TUBERÍA PVC C-5 UF 315MM + 3% DESP. ISO 4422
TRANSPORTE, MANIPULEO Y ALMACENAJE
CARGUÍO
Dependiendo de la cantidad de tubos a despachar, del tipo de vehículo a utilizarse y del destino del material, el
carguío se efectúa de acuerdo a los siguientes sistemas que se recomienda no solo por la labor en fábrica, sino
para depósitos de distribución en obra.
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EN PAQUETES
Este sistema que se pone en práctica en nuestro medio para las tuberías de PVC facilita su traslado.
Los tubos se acondicionan en paquetes rectangulares encerrados en marco de madera convenientemente
protegidos y debidamente asegurados.
Tal sistema ofrece un servicio de carga rápido y permite obtener mayor densidad de carga por área de
plataforma del vehículo por aprovechar al máximo su capacidad y sus dimensiones.
Este sistema permite preservar la calidad de los tubos de PVC, se aplica preferentemente en vehículos de
plataforma sin baranda dado que el carguío de los paquetes se realiza con ayuda del equipo mecánico.
TABLA A
DIMENSIONES Y CAPACIDADES DE LOS PAQUETES DE TUBERÍA DE PVC
Ø A L N° M.L.
Mm. m. m. Tubos
50 1.05 5.00 431 2155
63 1.05 5.00 – 6.00 248 1240 – 1488
75 1.10 5.00 – 6.00 189 945 – 1134
90 1.10 5.00 – 6.00 138 690 – 828
110 1.10 5.00 – 6.00 95 475 – 570
140 1.15 5.00 – 6.00 60 300 – 360
160 1.15 5.00 – 6.00 46 230 – 276
200 1.20 5.00 – 6.00 33 165 – 198
250 1.05 5.00 – 6.00 14 70 – 84
315 1.25 5.00 – 6.00 14 70 – 84
355 1.10 5.00 – 6.00 8 40 – 48
400 1.20 5.00 – 6.00 8 40 – 48
Considerando las diferentes dimensiones de las plataformas de carga de los vehículos de transporte, cuando se
utilice el sistema de carga por paquetes es posible distribuir la tubería de acuerdo a lo indicado en la tabla “A”,
considerando el acomodo de los paquetes.
A GRANEL
Este sistema de carguío se efectúa cuando la cantidad de tubos a transportar no merezca el empleo de
paquetes, o bien el vehículo a utilizarse es de barandas laterales fijas. En estas circunstancias el carguío es
manual y se efectúa por la parte posterior del vehículo, tomando en cuenta las siguientes precauciones:
- El largo de la plataforma debe coincidir preferentemente con el largo del tubo a transportar, para evitar que
estos sobresalgan sin soporte.
- Verificar que la plataforma del camión se encuentre en perfectas condiciones, libre de irregularidades,
clavos o pernos salientes.
- Acondicionar la plataforma, colocando vigas de unos 10 cm. De ancho a través de la misma, separadas no
más de 1.50 mts.
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- La carga de los camiones debe efectuarse evitando los manipuleos rudos, los tubos deben acomodarse de
manera que no sufran daño durante el transporte. En caso de emplear material para ataduras (cáñamo,
totora o flejes), este no deberá producir indentaciones, raspaduras o aplastamiento de los tubos.
- La tubería a disponerse con las campanas sobresalientes alternadas para evitar deformaciones.
- De considerar esta alternativa de carguío, se recomienda que la altura de tubos no exceda de 1.50 mts con
la finalidad de proteger contra el aplastamiento los tubos de las camas inferiores.
- En caso sea necesario transportar tubería PVC de distinta clase, deberán cargarse primero los tubos de
paredes más gruesas.
Para efectos de economizar fletes, es posible introducir los tubos, unos dentro de otros cuando los diámetros lo
permitan.
TABLA B
CANTIDAD ESTIMADA DE TUBOS Y PESO POR RUMAS DE CARGA A GRANEL
Ø
Mm.
Cantidad de Tubos por ruma
Metros Lineales Totales
Peso total aprox. (Kg.)
C-5 C-7.5 C-10 C-15
50
63
75
90
110
140
160
200
250
315
355
400
1305
771
570
376
273
169
122
77
54
33
22
18
6525
3855
2850
1880
1356
845
610
385
270
165
110
90
1709
1787
1638
1734
1823
1675
1660
1812
1777
1496
1554
2692
2430
3171
2427
3613
2625
2463
2445
2672
2578
2192
2271
3365
3132
3307
3128
3420
3408
3230
3177
3454
3352
2838
2956
4794
4488
4753
4478
4854
4868
4590
4526
4960
4802
4067
4218
Ruma de Ancho = 2.20 mts. Alto = 1.50 mts Largo = 5.00 mts.
TABLA C
CANTIDAD ESTIMADA DE TUBOS Y PESO POR RUMAS DE CARGA A GRANEL
Ø
Mm.
Cantidad de Tubos por ruma
Metros Lineales Totales
Peso total aprox. (Kg.)
C-5 C-7.5 C-10 C-15
63
75
90
771
570
376
4626
3420
2256
2051
2143
1966
2914
3120
2912
3757
3966
3751
5381
5700
5367
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110
140
160
200
250
315
355
400
273
169
122
77
54
33
22
18
1638
1014
732
462
324
198
132
108
2043
2186
2011
1992
2172
2114
1795
1865
3133
3148
2954
2932
3205
3092
2629
2726
4101
4086
3873
3810
4142
4020
3405
3548
5835
5837
5504
5428
5928
5758
4880
5062
Ruma de Ancho = 2.20 mts. Alto = 1.50 mts Largo = 6.00 mts.
Para los casos de efectuar transporte local o en obra, necesario adoptar las precauciones indicadas
anteriormente, cuidando la correcta disposición de la tubería.
Cuando la situación lo merezca es factible preparar los tubos a transportar en “atados”, esta situación permite
aprovechar aún más la altura de las barandas de los vehículos, toda vez que el atado se comporta como un
gran tubo con mayor resistencia al aplastamiento, sobre todo de aquellos que se ubiquen en la parte inferior.
Cada atado se prepara con amarres de cáñamo, cordel y otro material resistente, rodeando los tubos
previamente con algún elemento protector (papel, lona, etc. En todos los casos no debe de cargarse otro tipo
de material sobre los tubos.
RECEPCIÓN
Cuando se reciba tubería de PVC en los lugares donde se desarrollan los proyectos o en los almacenes de los
Distribuidores, deben tomarse algunas precauciones las cuales, con la frecuencia que se hagan, se deben
convertir en procedimientos de recepción por parte del personal a cargo de los almacenes.
Las siguientes recomendaciones se han convertido en prácticas comunes a fin de prevenir eventuales
problemas:
- Cada embarque de tubería deberá de ser inventariado e inspeccionado tan pronto se reciba. La tubería es
despachada de fábrica con extremo cuidado y es responsabilidad de la entidad que recibe el material
asegurarse que no ha habido pérdidas, extravíos o daños.
- La documentación que acompaña cada despacho deberá indicar un listado completo de todos los artículos
enviados. Los artículos recibidos deberán chequearse contra estas facturas o guías. Cualquier error de parte
del fabricante deberá ser reportado de inmediato, al distribuidor o fabricante, haciendo las anotaciones
correspondientes en las guías de despacho o facturas.
Para aceptar los despachos que se reciban, se recomienda seguir el siguiente procedimiento:
- Haga un examen general de la carga. Si la carga aparece intacta, una inspección ordinaria, mientras que se
está descargando la mercadería, es suficiente para asegurar que la tubería ha llegado en buenas
condiciones. Si la carga ha sido despachada en paquetes con marcos de madera y estos muestran roturas o
evidencias de tratamientos rudos, cada tubo debe ser inspeccionado cuidadosamente a fin de detectar
cualquier daño.
- Verifique las cantidades totales de cada artículo contra la guía de despacho (tubos, anillos de caucho,
accesorios, lubricante, pegamento, etc.)
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- Cada artículo extraviado o dañado deber ser anotado en las guías de despacho. Notifique al transportista
inmediatamente y haga el reclamo de acuerdo a las instrucciones del caso.
- Separe cualquier material dañado. No lo use ni lo ponga a disposición del público consumidor. El vendedor o
el fabricante informarán del procedimiento a seguir para la devolución y reposición si fuere el caso.
- Tome siempre en cuenta que el material que se recibe puede ser enviado como tubos sueltos, en paquete o
condicionados de otra manera.
MANIPULEO Y DESCARGA
La forma en que la tubería de PVC es descargada es una decisión y responsabilidad de la persona o entidad que
la recibe.
La mejor forma de descargar es utilizando equipos mecánicos aprovechando los “paquetes” que pueden
pedirse al fabricante cuando el volumen así lo justifique sin embargo, la tubería puede ser descargada a modo
individualmente.
Los tubos y accesorios no deben ser dejados caer al suelo para evitar daños, que pueda disminuir su
resistencia.
También debe prevenirse la posibilidad de que los tubos caigan o vayan a apoyarse en sus extremos o contra
objetos duros, lo que podría originar daños o deformaciones permanentes.
Para evitar todo riesgo de deterioro, los tubos y accesorios no deben arrastrarse por el suelo para evitar daños
por abrasión.
DESCARGA CON EQUIPO MECÁNICO
Si los tubos se transportaron en “Paquetes”, su descarga puede efectuarse con ayuda de equipo mecánico,
utilizando un “montacargas”.
Si el arribo de la carga se produce a una obra, con la ayuda de una grúa o cargador frontal es factible proceder
el descenso de los paquetes cuidando de emplear elementos de amarre resistentes.
ALMACENAJE
Un frecuente problema que se tiene en los almacenes de los distribuidores y en los proyectos de construcción
que utilizan tubería de PVC, son los daños que los mismos sufren durante el periodo de almacenaje.
Las siguientes prácticas y procedimientos son recomendados a fin de prevenir daños en la tubería y accesorios
complementarios.
TUBOS
El almacén de la tubería de PVC debe estar situado lo más cerca posible a la obra. El almacenaje de larga
duración a un costado de la zanja no es aconsejable. Los tubos deben ser traídos desde el almacén al sitio de
utilización, a medida que se los necesite.
Los tubos deben apilarse en forma horizontal, sobre maderas de 10 cm de ancho aproximadamente,
distanciados como máximo 1.50 mts de manera tal que las campanas de los mismos queden alternadas y
sobresalientes, libres de toda presión exterior.
En caso de no disponer de bastidores, la superficie de apoyo debe ser nivelada y plana colocando estacas de
soporte lateral cada 1.50 mts.
La altura no debe sobrepasar un metro y medio (1.50 mts).
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Los tubos deben ser almacenados al abrigo del sol, para lo que es conveniente usar tinglados: si en cambio se
emplearan lonas o fibras plásticas de color negro, se ha de dejar una ventilación adecuada en la parte posterior
de la pila. Es recomendable almacenar la tubería separando diámetros y clases.
ACCESORIOS
Los accesorios o piezas especiales de PVC, que son complemento de la tubería, generalmente se despachan a
granel, debiendo almacenarse en bodegas frescas o bajo techo hasta el momento de utilización.
ANILLOS DE CAUCHO
- Los anillos de caucho no deben almacenarse al aire libre, debiéndose proteger de los rayos solares.
- Apártelos de los aceites grasas y del calor excesivo. Si el almacenamiento ha de ser muy prolongado, este
debe hacerse además en un lugar fresco.
- Antes de proceder al descenso del tubo al fondo de la zanja es necesario asegurarse que no exista tierra,
grava o piedras en su interior.
- Que no presente muestras de golpe o rajaduras.
- Para la colocación de la tubería con anillos de jebe se empalmarán convenientemente los tubos debiendo
mirar las campanas hacia aguas arriba debiendo insertar el anillo de caucho en su posición correcta, dentro
de la ranura.
- Las ranuras deben estar limpias, el polvo, el lodo o barro no permitirá la correcta colocación de los anillos.
- Los anillos deben ser colocados dentro de las ranuras de la campana, en su posición correcta, para que el
alvéolo grueso encaje al interior de la campana.
- Todos los anillos de jebe, antes de colocarlos en las ranuras de la unión deben estirarse manualmente con el
fin de “acomodarlos” a su forma de presentación. Se aplicará el lubricante en la parte expuesta del anillo de
caucho.
- Antes de proceder a lubricar las espigas del tubo, estas deberán limpiarse cuidadosamente, alrededor de
toda su circunferencia.
- Verificar que los tramos torneados del tubo a unir, estén perfectamente limpios, para asegurar el correcto
deslizamiento del mismo a través de los anillos de caucho durante el ensamble.
- Verificar la existencia del chaflán en el extremo espiga del tubo, este es de 15 grados y es el indicado para
una buena y fácil inserción. En casos de tubos sin chaflán, por corte de ajuste o aprovechamiento de
longitudes cortas, esto puede efectuarse en forma manual.
- El instalador presenta el tubo cuidando que el chaflán quede insertado en el anillo, mientras que otro
operario procese a empujar el tubo hasta el fondo, retirándolo luego 1 cm. Esta operación puede efectuarse
con ayuda de una barreta y un taco de madera. Los tubos deben ser transportados a lo largo de la zanja con
sumo cuidado y permanecer ahí el menor tiempo posible, a fin de evitar accidentes y deformaciones en la
tubería.
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- Los tubos son bajados a zanja manualmente, teniendo en cuenta que la generatriz inferior del tubo deba
coincidir con el eje de la zanja y las campanas se ubiquen en los nichos previamente excavados a fin de dar
un apoyo continuo al tubo.
- El tendido de la cama de apoyo o fondo de zanja debe estar de acuerdo con el nivel del proyecto (nivelado)
por lo que con la ayuda de un cordel es posible controlar permanentemente el alineamiento y nivelación de
la línea.
- Basta extender y templar el cordel a lo largo del tramo a instalar tanto sobre el lomo del tubo tendido como
a nivel del diámetro horizontal de la sección del tubo. Con ello verificamos la nivelación y el alineamiento
respectivamente.
- Es conveniente marcar en la espiga de los tubos la profundidad de inserción. Esta marca debe hacerse en
tal forma que la espiga penetre hasta dejar una luz de aproximadamente 10 mm del fondo de la campana.
Esto puede hacerse introduciendo un tubo hasta el fondo de la unión (sin el anillo de caucho) y descontando
la distancia indicada.
LONGITUDES DE CHAFLÁN (L) MM TUBERÍA PVC ISO 4422 (PRESIÓN)
Ø mm C-105 C-7.5 C-10 C-15
63 3.70 3.80 6.00 8.80
75 4.30 5.60 7.20 10.60
90 4.90 6.60 8.60 12.60
110 5.90 8.00 10.60 15.40
140 6.90 9.40 12.00 17.80
160 8.30 11.60 15.40 22.40
200 10.30 14.60 19.20 28.00
250 12.70 18.20 23.80 35.00
315 15.90 22.80 30.00 44.00
355 17.90 25.80 33.80 49.60
400 20.10 29.00 38.20 56.00
PROFUNDIDAD DE INSERCIÓN (KM 150) PARA LARGO DE TUBO: 6.00 M
Ø Mm 63 75 90 110 140 160 200 250 315 355 400
L Mm130 130 140 150 160 180 190 200 210 250 300
El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, los equipos y maquinarias necesarias para
correcta ejecución de la partida.
El “Precio Unitario” considera los costos de mano de obra, herramientas y equipo necesario para la instalación
de tubería PVC A-5 UF 355 MM ISO 4422 indicados en los planos y de acuerdo con el Expediente Técnico.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
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La medición de los trabajos de esta partida será por METROS LINEALES (ML); la cantidad será aprobada por el
supervisor.
BASE DE PAGO.
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
02.04 CONCRETO SIMPLE
02.04.01 MURO DE CONTENCIÓN
02.04.01.01 MURO DE MANPOSTERIA DE PIEDRA C/CONCRETO F'c=140
kg/cm2.
Ítem a la Partida 01.03.02
02.04.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO MUROS MAMPOSTERIA
Ítem a la Partida 01.03.04
02.04.02 ALIVIADERO
02.04.02.01 CONCRETO f'c=175 kg/cm2 ESTRUCTURAS CANAL
Ítem a la Partida 02.04.02.01
02.04.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN ESTRUCTURAS CANAL
Ítem a la Partida 01.05.01.02
02.04.03 CANAL
02.04.03.01 CONCRETO f'c=175 kg/cm2 ESTRUCTURAS CANAL
Ítem a la Partida 01.05.03.01
02.04.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN ESTRUCTURAS CANAL
Ítem a la Partida 01.03.04
02.04.04 CAJA DE DERIVACIÓN
02.04.04.01 CONCRETO f'c=175 kg/cm2 ESTRUCTURAS CANAL
Ítem a la Partida 01.05.03.01
02.04.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN ESTRUCTURAS CANAL
Ítem a la Partida 01.05.01.02
02.04.05 DESARENADOR
02.04.05.01 SOLADO DE 4" DE CONCRETO 1:12 C:H
Ítem a la Partida 01.03.01
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02.04.05.02 CONCRETO 1:8 PARA BASE DE DESARENADOR
Ítem a la Partida 01.03.02
02.05 CONCRETO ARMADO
02.05.01 TAPA PARA CANAL
02.05.01.01 CONCRETO f'c=175 kg/cm2 ESTRUCTURAS CANAL
Ítem a la Partida 01.05.03.01
02.05.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN ESTRUCTURAS CANAL
Ítem a la Partida 01.05.03.02
02.05.01.03 ACERO CORRUGADO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60
Ítem a la Partida 01.05.01.03
02.05.02 LOSA DE MANIOBRAS
02.05.02.01 CONCRETO f'c=175 kg/cm2 ESTRUCTURAS CANAL
Ítem a la Partida 01.05.03.01
02.05.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN ESTRUCTURAS CANAL
Ítem a la Partida 01.05.01.02
02.05.02.03 ACERO CORRUGADO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60
Ítem a la Partida 01.05.01.03
02.05.03 DESARENADOR
02.05.03.01 CONCRETO f'c=210 kg/cm2 ESTRUCTURAS CANAL
Ítem a la Partida 01.05.02.01
02.05.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN ESTRUCTURAS CANAL
Ítem a la Partida 01.05.01.02
02.05.03.03 ACERO CORRUGADO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60
Ítem a la Partida 01.05.01.03
02.06 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS
02.06.01 TARRAJEO MORTERO C:A C/IMPERMEABILIZANTES
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DESCRIPCIÓN:
Después de haber desencofrado se procede al tarrajeo y enlucido con un impermeabilizante líquido a base de
sellantes orgánicos e inorgánicos que forman una barrera interna contra la penetración de agua. El Aditivo
Impermeabilizante también incrementa la plasticidad del mortero, reduce la absorción de
agua protegiendo de los daños que pueden causar el congelamiento y deshielo. Evita la formación de salitre.
PROPIEDADES:
Apariencia : líquido viscoso
Color : Amarillo
Densidad : 1,03 kg/lt.
APLICACIONES PRINCIPALES
Se recomienda para la impermeabilización de morteros y concretos en:
- Cimientos, sobrecimientos y losas de pisos
- Morteros para pega de ladrillos
- Tarrajeos interiores y exteriores
- Tarrajeos en baños, cocinas, reservorios, canales, tanques de agua, etc.
CARACTERISTICAS Y BENEFICIOS:
- Reduce la absorción de humedad hasta un 60%
- Reduce acción capilar
- Reduce la transmisión de vapor a través de paredes y losas.
- Provee una mayor trabajabilidad
- No afecta la resistencia y/o adherencia del mortero. Incrementa la durabilidad del mortero y concreto.
DOSIFICACION
Se dosifica a razón del 2% del peso del cemento.
Disuelva 1 parte del Aditivo Impermeabilizante en 10 partes de agua y utilice esta mezcla como agua de
amasado, en todo el proceso.
DIRECCIONES PARA SU USO
Preparación de la base
La superficie debe estar rugosa, limpia y libre de elementos externos (polvo, grasa, etc). Para el tratamiento
adecuado se debe tener en cuenta:
- Si se presentan fisuras sin movimiento u hormigueros, se debe reparar con un mortero impermeable.
- Si se presentan con movimiento se deben tratar con una masilla elastomérica y posterior colocación
de una media caña de un mortero impermeabilizado.
- Si se presenta una filtración fuerte o chorro de agua, se debe taponera previamente con una pasta de
cemento.
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Aplicación
Para tener mejores resultados se debe seguir el siguiente proceso de aplicaciones del mortero
impermeabilizados.
Capa de adherencia:
Todo mortero impermeable se debe aplicar en 3 capas con el fin de garantizar una impermeabilización segura
de acuerdo al siguiente procedimiento:
- Disuelva una parte del Aditivo Impermeabilizante en 10 partes de agua y utilice esta mezcla como
agua de amasado.
- Moje la cantidad necesaria de cemento puro con el agua de amasado, hasta lograr una consistencia de
lechada o pintura espesa.
- Humedezca con agua.
La pasta de cemento y Aditivo Impermeabilizante se procederá análogamente. El preparado con Aditivo
Impermeabilizante debe emplearse dentro de 3 ó 4 hrs. desde su preparación.
Se protegerá la impermeabilización de los efectos de desecación rápida por los rayos del sol. Ejemplo: el
curado con agua, se hará durante 4 días seguidos.
El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, y todos los equipos necesarias para
correcta ejecución de la partida.
El “Precio Unitario” considera los costos de mano de obra, materiales, herramientas y equipo necesario para la
ejecución de la partida de tarrajeo en interiores y exteriores acabados con cemento - arena, indicados en los
planos, y planilla de metrados, de acuerdo con el Expediente Técnico.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de los trabajos de esta partida será por METROS CUADRADOS (M2); la cantidad será aprobada por
el supervisor.
BASE DE PAGO.
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
02.07 CARPINTERÍA METÁLICA
02.07.01 TAPA PARA REGISTRO DE CAJA DE REPARTICIÓN
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DESCRIPCIÓN:
La tapa de registro de caja de repartición, será instalada en dicha estructura será metálica conformada por
perfiles y planchas de acero, se considerara el pintado con pintura epóxico.
El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, los equipos y maquinarias necesarias para
correcta ejecución de la partida.
El “Precio Unitario” considera los costos de mano de obra, herramientas y equipo necesario para la instalación
de las tapas para registro de cajas de repartición indicados en los planos y de acuerdo con el Expediente
Técnico.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de los trabajos de esta partida será por UNIDAD (U.); la cantidad será aprobada por el supervisor.
BASE DE PAGO:
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
02.07.02 COMPUERTA METÁLICA T/ARMCO 0.50x0.50x0.95
C/VÁSTAGO/VOLANTE INCL. INSTALACIÓN
02.07.03 COMPUERTA METÁLICA T/ ARMCO 0.40x0.45x1.80
C/VÁSTAGO/VOLANTE INCL. INSTALACIÓN
02.07.04 COMPUERTA METÁLICA T/ ARMCO 0.85x0.80x1.50
C/VÁSTAGO/VOLANTE INCL. INSTALACIÓN
DESCRIPCIÓN:
La Compuerta, esta será metálica conformada por perfiles y planchas de acero. El diseño para la elaboración de
dicha estructura estará especificado en los planos de detalles, se considerara el pintado con pintura epóxico.
El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, los equipos y maquinarias necesarias para
correcta ejecución de la partida.
El “Precio Unitario” considera los costos de mano de obra, herramientas y equipo necesario para el suministro e
instalación de la compuerta metálica T/ARMCO con vástago y volante indicados en los planos y de acuerdo con
el Expediente Técnico.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de los trabajos de esta partida será por UNIDAD (U.); la cantidad será aprobada por el supervisor.
BASE DE PAGO:
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
02.07.05 ESCALERA TIPO GATO TUBO FIERRO GALVANIZADO PELDAÑOS DE
MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE MARISCAL NIETO
“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO DEL CENTRO POBLADO CHEN CHEN, DISTRITO MOQUEGUA, PROVINCIA MARISCAL NIETO, MOQUEGUA”
3/4"
DESCRIPCIÓN:
Se construirá una escalera de gato 2”, la cual será instalada en la caseta de válvulas empotrada a la pared.
El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, los equipos y maquinarias necesarias para
correcta ejecución de la partida.
El “Precio Unitario” considera los costos de mano de obra, herramientas y equipo necesario para el suministro e
instalación de la escalera tipo gato de fierro galvanizado indicados en los planos y de acuerdo con el
Expediente Técnico.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de los trabajos de esta partida será por METRO LINEAL (M.); la cantidad será aprobada por el
supervisor.
BASE DE PAGO:
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
02.07.06 BARANDA DE TUBO FIERRO GALV. PASAMANO 1 1/2" - PARANTE 1" X 1
m
DESCRIPCIÓN:
Se elaborarán barandas de seguridad, las cuales serán empotradas en las gradas de Inspección del
desarenador, empotrada a la losa de concreto armado, se considerara el pintado con pintura anticorrosiva con
base zincromato.
El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, los equipos y maquinarias necesarias para
correcta ejecución de la partida.
El “Precio Unitario” considera los costos de mano de obra, herramientas y equipo necesario para el suministro e
instalación de la baranda de tubo de fierro galvanizado indicados en los planos y de acuerdo con el Expediente
Técnico.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de los trabajos de esta partida será por METRO LINEAL (ML); la cantidad será aprobada por el
supervisor.
BASE DE PAGO:
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
02.08 VARIOS
MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE MARISCAL NIETO
“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO DEL CENTRO POBLADO CHEN CHEN, DISTRITO MOQUEGUA, PROVINCIA MARISCAL NIETO, MOQUEGUA”
02.08.01 CAJA PARA VÁLVULAS DE PURGA DE LODOS
DESCRIPCIÓN:
Se colocara válvulas de purga en los puntos más bajos, teniendo en consideración la calidad del agua a
concluirse a la modalidad de funcionamiento de la línea. Las válvulas de purga se dimensionaran de acuerdo a
la velocidad de drenaje siendo recomendable que el diámetro de la válvula sea menor al diámetro de la tubería.
Estas válvulas deberán ser instaladas en cámaras adecuadas y seguras con elementos que permitan su fácil
operación y mantenimiento.
El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, los equipos y maquinarias necesarias para
correcta ejecución de la partida.
El “Precio Unitario” considera los costos de mano de obra, herramientas y equipo necesario para la
construcción de la caja para válvulas de purga de lodos indicados en los planos y de acuerdo con el Expediente
Técnico.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de los trabajos de esta partida será por UNIDAD (U.); la cantidad será aprobada por el supervisor.
BASE DE PAGO.
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
02.08.02 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE VÁLVULA COMPUERTA DN 315MM
DESCRIPCIÓN:
Se suministrará la válvula de compuerta de HD con enchufe para PVC y anillos de jebe, estos accesorios
deberán cumplir con requisitos y las características técnicas para estos casos y ser compatible con las tuberías,
además estos elementos deberán estar previamente revisados y aprobados por el supervisor antes de su
instalación.
Se refiere este numeral a la instalación en conducciones de válvulas de diferentes tipos y diámetros, los cuales
se deberán colocar en los sitios indicados en los proyectos o donde lo ordene el Supervisor. Para la ejecución
del trabajo, se seguirán las instrucciones del fabricante y las observaciones de la Supervisión.
El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, los equipos y maquinarias necesarias para
correcta ejecución de la partida.
El “Precio Unitario” considera los costos de mano de obra, herramientas y equipo necesario para el suministro e
instalación de la válvula compuerta de 315mm. indicados en los planos y de acuerdo con el Expediente
Técnico.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
Para la ejecución del trabajo se realizara por Unidad (U.), la cantidad será aprobada por el supervisor.
FORMA DE PAGO:
MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE MARISCAL NIETO
“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO DEL CENTRO POBLADO CHEN CHEN, DISTRITO MOQUEGUA, PROVINCIA MARISCAL NIETO, MOQUEGUA”
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado de la partida.
Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, materiales, equipo y
herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
02.08.03 TUBERÍA PVC C-5 UF 315MM + 3% DESP. ISO 4422 (PURGA)
Ítem a la Partida 02.03.01
02.08.04 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CAUDALIMETRO DE CANAL ABIERTO
ULTRASÓNICO
DESCRIPCIÓN:
Generalidades: El equipo debe medir el nivel, volumen y caudal de líquidos y lodos en tanques de
almacenamiento y canales abiertos.
ALIMENTACIÓN: Nominal 24 V DC, 550 ohmios máx.
30 V DC máx. 4 a 20 Ma
RENDIMIENTO:
Rango de Medida: Modelo 6m (20ft) 0,25 a 6 m (10” a 20ft)
Modelo 12m (40ft)..0.25 a 12m(10” a 40ft)
Exactitud +- 0.5% del rango ó 6 mm (0.25”), se aplica el valor más alto.
Repetibilidad < = 3 mm
Frecuencia 54 Khz (ultrasonidos)
Constante Dieléctrica No aplicable
Delai de actualización <= 5 segundos
INTERFAZ:
Pantalla (local) Indicador alfanumérico incorporado (pantalla transparente)
Comunicaciones SIMATIC PDM
Programador Manual por infrarrojos
CONSTRUCCION MECANICA
Caja PBT (politereftalato de butileno)
Tapa: PEI con revestimiento duro (poliéter imida)
Entrada de cable: 2 x prensa estopas M 20 ó 2 x rosca de ½” NPT
Grado de Protección: Caja Tipo 4X/Nema 4X, Tipo 6/NEMA 6, IP68
Conexión al proceso Conexión roscada: 2” NPT, BSP, ó G/PF
Brida: brida universal 3” (80mm)
Otras conexiones: soporte de montaje FMS 200 ó soporte proporcionado por el cliente
MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE MARISCAL NIETO
“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO DEL CENTRO POBLADO CHEN CHEN, DISTRITO MOQUEGUA, PROVINCIA MARISCAL NIETO, MOQUEGUA”
Sensor Materiales disponibles: ETFE (etileno tetrafluoretileno) ó PVDF
(fluoruro de polivinilideno)
CONDICIONES EN EL MEDIO
Temperatura ambiente -40 a 80° C ( - 40 a 176° F)
Temperatura en el proceso
-40 a 85° C ( - 40 a 180° F)
Presión (deposito) Atmosférica
CERTIFICACIONES Aplicación general ó seguridad intrínseca, CE, CSA usc, FM, ATEX
El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, los equipos y maquinarias necesarias para
correcta ejecución de la partida.
El “Precio Unitario” considera los costos de mano de obra, herramientas y equipo necesario para el suministro e
instalación del caudalimetro de canal abierto ultrasónico indicados en los planos y de acuerdo con el
Expediente Técnico.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de los trabajos de esta partida será por UNIDAD (UNID.); la cantidad será aprobada por el
supervisor.
BASE DE PAGO:
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
02.08.05 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ESTRUCTURA DE FIBRA DE VIDRIO
PARSHALL SEGÚN PLANO
DESCRIPCIÓN:
La Canaleta Parshall será construida con la finalidad de medir el flujo del canal, este tiene las siguientes
características:
Espesor = 1 1/2 “
Caudal mínimo = 100 Lts/seg.
Caudal máximo = 250 Lts/seg.
Para su construcción se deberá recurrir a los planos de detalles. Para la ejecución del trabajo, se seguirán las
instrucciones del fabricante y las observaciones de Supervisión.
El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, los equipos y maquinarias necesarias para
correcta ejecución de la partida.
El “Precio Unitario” considera los costos de mano de obra, herramientas y equipo necesario para el suministro e
instalación de estructura de fibra de vidrio parshall indicados en los planos y de acuerdo con el Expediente
Técnico.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE MARISCAL NIETO
“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO DEL CENTRO POBLADO CHEN CHEN, DISTRITO MOQUEGUA, PROVINCIA MARISCAL NIETO, MOQUEGUA”
La medición de los trabajos de esta partida será por UNIDAD (UNID.); la cantidad será aprobada por el
supervisor.
BASE DE PAGO:
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
03CONSTRUCCIÓN PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA
POTABLE
03.01 OBRAS PROVISIONALES
MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE MARISCAL NIETO
“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO DEL CENTRO POBLADO CHEN CHEN, DISTRITO MOQUEGUA, PROVINCIA MARISCAL NIETO, MOQUEGUA”
03.01.01 ALMACÉN, OFICINA Y CASETA DE GUARDIANÍA
DESCRIPCIÓN:
Comprende la construcción de campamentos (oficinas, guardianías, almacenes, servicios higiénicos, etc.) red
de agua y desagüe, electricidad y cercos provisionales, los que se ejecutarán con aprobación del propietario.
El residente proporcionará una caseta provisional a la Propietaria para la instalación de la Oficina de Inspección
de Obra, de acuerdo a las necesidades que el Inspector establezca.
Se instalará retretes y duchas en número suficiente para el personal de obra, debiendo mantenerse en buenas
condiciones de funcionamiento y de higiene.
Al finalizar los trabajos, todas las instalaciones provisionales serán retiradas, debiendo quedar limpia y libre de
desmonte la zona que se utilizó para tal fin.
El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, los equipos y maquinarias necesarias para
correcta ejecución de la partida.
El “Precio Unitario” considera los costos de mano de obra, herramientas y equipo necesario para la instalación
del almacén, oficina y caseta de guardianía indicados en los planos y de acuerdo con el Expediente Técnico.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de los trabajos de esta partida será por METROS CUADRADOS (M2); la cantidad será aprobada por
el supervisor.
BASE DE PAGO.
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
03.01.02 MOVILIZACIÓN DE MAQUINARIA, EQUIPO Y HERRAMIENTAS A OBRA
DESCRIPCIÓN:
Esta partida consiste en el traslado de personal, equipo, materiales, campamentos y otros, que sean necesarios
al lugar en que desarrollará la obra antes de iniciar y al finalizar los trabajos. La movilización incluye la
obtención y pago de permisos y seguros.
El traslado del equipo pesado se puede efectuar en camiones de cama baja, mientras que el equipo liviano
puede trasladarse por sus propios medios, llevando el equipo liviano no autopropulsado como herramientas.
El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, los equipos y maquinarias necesarias para
correcta ejecución de la partida.
El “Precio Unitario” considera los costos de mano de obra, herramientas y equipo necesario para la movilización
de maquinaria, equipo y herramientas a obra de acuerdo con el Expediente Técnico.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE MARISCAL NIETO
“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO DEL CENTRO POBLADO CHEN CHEN, DISTRITO MOQUEGUA, PROVINCIA MARISCAL NIETO, MOQUEGUA”
La medición de los trabajos de esta partida será en forma GLOBAL (GLB.); la cantidad será aprobada por el
supervisor.
BASE DE PAGO.
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el mitrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
03.02 OBRAS PRELIMINARES
03.02.01 DEMOLICIÓN ESTRUCTURA DE CONCRETO C/EQUIPO
DESCRIPCIÓN:
Se ejecutarán las demoliciones indicadas en los planos, en el formulario de propuesta o las que señale el
residente, retirando a la mayor brevedad y con autorización del Supervisor, los escombros y demás materiales
resultantes.
La Entidad se reserva el derecho de propiedad sobre los materiales de valor que resulten de la demolición y
podrán exigir al residente su reutilización o el transporte de ellos hasta algún sitio, determinado por el
Supervisor, a distancia no mayor a 15 km.
Los materiales y elementos aprovechables, a criterio del Supervisor, deberán retirarse o desmontarse con
especial cuidado para evitarles daños que impidan su empleo posterior.
Las demoliciones se ejecutarán de acuerdo con las normas de seguridad vigentes, tomando las precauciones
necesarias para evitar accidentes de los trabajadores o terceras personas, y daños a las obras que se
construyen o a propiedades vecinas.
El residente será absoluto responsable por los daños y perjuicios que puedan causarse en áreas colindantes a la
zona de trabajo de la obra en ejecución
El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, los equipos y maquinarias necesarias para
correcta ejecución de la partida.
El “Precio Unitario” considera los costos de mano de obra, herramientas y equipo necesario para la demolición
de estructuras de concreto armado indicados en los planos y de acuerdo con el Expediente Técnico.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de los trabajos de esta partida será en forma METRO CÚBICO (M3); la cantidad será aprobada por
el supervisor.
BASE DE PAGO.
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el mitrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE MARISCAL NIETO
“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO DEL CENTRO POBLADO CHEN CHEN, DISTRITO MOQUEGUA, PROVINCIA MARISCAL NIETO, MOQUEGUA”
03.02.02 LIMPIEZA PRELIMINAR DE OBRA
Ítem a la Partida 01.01.01
03.02.03 TRAZO, NIVEL Y REPLANTEO PRELIMINAR DE OBRA
Ítem a la Partida 01.01.02
03.02.04 TRAZO, NIVEL Y REPLANTEO DURANTE EJECUCIÓN DE OBRA
Ítem a la Partida 01.01.03
03.03 MOVIMIENTO DE TIERRAS
03.03.01 EXCAVACIÓN, CORTE EN TERPENO ARENO GRAVOSO C/EQUIPO
Ítem a la Partida 01.02.02
03.03.01.01 REFINE Y NIVELACIÓN EN TERRENO NORMAL
Ítem a la Partida 02.02.02
03.03.01.02 RELLENO COMPACTADO C/ MATERIAL PROPIO
SELECCIONADO C/EQUIPO
Ítem a la Partida 01.02.03
03.03.01.03 ELIMINACIÓN DE DESMONTE Dprom=3KM.
Ítem a la Partida 01.02.04
03.04 CONCRETO SIMPLE
03.04.01 SOLADO DE 4" DE CONCRETO 1:12 C:H
Ítem a la Partida 01.03.01
03.04.02 CONCRETO CICLOPEO 1:8 C:H +25% PG
Ítem a la Partida 01.03.01
03.05 CONCRETO ARMADO
03.05.01 LOSA DE FONDO
03.05.01.01 CONCRETO f'c=245 kg/cm2 PARA LOSA DE FONDO
03.05.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN LOSA DE FONDO
03.05.01.03 ACERO REFUERZO FY= 4200 KG/CM2 GRADO 60
03.05.02 MUROS REFORZADOS
03.05.02.01 CONCRETO f'c=245 kg/cm2 MUROS
03.05.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO MUROS
MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE MARISCAL NIETO
“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO DEL CENTRO POBLADO CHEN CHEN, DISTRITO MOQUEGUA, PROVINCIA MARISCAL NIETO, MOQUEGUA”
03.05.02.03 ACERO REFUERZO FY=4200 KG/CM2 GRADO 60
03.05.03 LOSA MACIZA
03.05.03.01 CONCRETO f'c=245 kg/cm2 LOSAS
03.05.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN LOSAS DE TECHO
03.05.03.03 ACERO REFUERZO FY=4200 KG/CM2 GRADO 60
03.05.04 VIGAS DE RECOLECCIÓN
03.05.04.01 CONCRETO f'c=245 kg/cm2 VIGAS DE RECOLECCIÓN
03.05.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN VIGAS DE RECOLECCIÓN
03.05.04.03 ACERO REFUERZO FY=4200 KG/CM2 GRADO 60
CONCRETO F'C=245 KG/CM2
Es el concreto pre mezclado que incluye aditivo impermeabilizante, que se dosifica en planta, que puede ser
mezclado en la misma planta y/o en camiones mezcladores y que es transportado a obra.
DESCRIPCIÓN:
MATERIALES
Agregado:
Conjunto de partículas de origen natural o artificial, que pueden ser tratadas o elaboradas y cuyas dimensiones
están comprendidas entre los límites fijados por la Norma ITINTEC 400.037.
Cemento
El cemento a emplearse en general será el Portland Tipo I (Cuba, Cúpula, columnas, vigas, etc.) y Portland Tipo
I para los elementos que se encuentren en contacto con el terreno natural (zapatas, Losa de fondo, etc.).
Deberá cumplir con las normas ITITNTEC 334-001 y ASTM-C-150, normalmente estos cementos se expende en
bolsas de 42.5 kg (94lbs/bolsa) los mismos que podrán tener una variación de + - 1% del peso indicado. Podrá
emplearse cemento a granel siempre y cuando se cuente con un almacenamiento adecuado para que no se
produzcan cambios en su composición y características físicas.
En ambos casos el Ingeniero Residente tomará muestras, las que serán sometidas a pruebas de acuerdo con
los requerimientos de las especificaciones de la norma ASTM-C-150.
Agregados
Sus especificaciones están dadas por la norma ASTM-C-33, tanto para agregados finos como para agregados
gruesos.
Agregado Fino
Agregado fino, proveniente de la desintegración natural de las rocas. NORMA ITINTEC 400.037.
Los agregados finos son las arenas de río o de cantera, debe ser limpia, silicosa y lavada, de granos duros,
resistente a la abrasión, lustrosa; libre cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y
escamosas, esquistos, pizarras, álcalis y materias orgánicas.
La materia orgánica se controlará de acuerdo a lo indicado en las normas ASTM-C136 y ASTM-C-117.
MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE MARISCAL NIETO
“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO DEL CENTRO POBLADO CHEN CHEN, DISTRITO MOQUEGUA, PROVINCIA MARISCAL NIETO, MOQUEGUA”
Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena, no excederán los valores siguientes:
Material Dañino % en peso
Material que pasa el tamiz N° 200(ASTM-C-110) 5
Materiales ligeros (ASTM-C-330) 2
Grumos de arcilla (ASTM-C-142) 2
Total de otras sustancias dañinas (álcalis, mica,
Granos recubiertos, partículas blandas y limo) 2
La supervisión podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las pruebas determinadas por el
ASTM, para las pruebas de agregados de concreto tales como:
Prueba de color para detectar impurezas orgánicas (designación ASTM-C-40)
El color del líquido de la mezcla no será más oscuro del color standard de referencia.
Gravedad específica (designada ASTM-C-128)
La gravedad específica no será menor de 2.40
Prueba de sulfato de Sodio (designación ASTM-C-88)
Las partes retenidas en la malla N° 50 después de 5 ciclos, no mostrará una pérdida pesada promedio de más
del 10% por peso.
Prueba de arena equivalente (método de prueba de la división de caminos de California N° Calif. 217)
El valor equivalente de arena no será menor de 80.
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por medio e mallas standard
(Designación ASTM-C-136) deberá cumplir con los límites siguientes:
MALLADIMENSION DE LA ABERTURA
CUADRADA
PORCENTAJE
PESO QUE PASA
4
8
16
30
50
100
4.80 mm
2.40 mm
1.20 mm
0.76 mm
0.30 mm
0.15 mm
95 - 100
80 - 100
50 - 85
25 - 60
10 - 30
2 - 10
Módulo de Fineza del Agregado Fino Centésima parte del valor que se obtiene al sumar los porcentajes
acumulados retenidos en el conjunto de los tamices 4,75 mm (Nº 4), 2,36 mm (Nº 8), 1,18 mm (Nº 16), 600 mm
(Nº 30), 300 mm (Nº 50) y 150 mm (Nº 100).
El módulo de fineza de la arena deberá estar entre 2.50 a 2.90, sin embargo, la variación del módulo de fineza
no excederá 0.30.
MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE MARISCAL NIETO
“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO DEL CENTRO POBLADO CHEN CHEN, DISTRITO MOQUEGUA, PROVINCIA MARISCAL NIETO, MOQUEGUA”
El residente podrá someter la arena empleada en la mezcla de concreto a las pruebas determinadas por el
ASTM para las pruebas de agregados para concretos: tales como ASTM-C-40, ASTM-C-128, ASTM-C-88, y otros
que considere necesario.
La arena será considerada apta, si cumple con las especificaciones y las pruebas que efectúe el residente.
Agregado Grueso
Agregado retenido en el tamiz ITINTEC 4,75 mm (Nº 4), proveniente de la desintegración natural o mecánica de
las rocas y que cumple con los límites establecidos en la Norma ITINTEC 400.037.
Deberá ser piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto, estará limpia de polvo, materia
orgánica, barro u otra sustancia de carácter deletéreo. En general deberá estar de acuerdo con la norma ASTM-
C-33.
Tamaño Máximo Nominal:
Es el que corresponde al menor tamiz de la serie utilizada que produce el primer retenido. NORMA ITINTEC.
400.037.
Los agregados gruesos deberán cumplir con las normas ASTM-C-131, ASTM-C-88, ASTM-C-127, las que serán
efectuadas por el residente cuando lo considere necesario el Ingeniero Inspector. Los límites son los siguientes:
Mallas % que pasa
1 ½ 100
1” 95-100
½” 25-60
4” 10-máx
8” 05-máx
El Ingeniero muestreará y hará las pruebas necesarias para el agregado grueso según su empleo en obra. El
Agregado grueso será considerado apto, si los resultados de las pruebas están dentro de lo indicado en las
normas respectivas.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que pueden ser efectuadas por
la Supervisión cuando lo considere necesario:
Prueba de los Ángeles (Designación ASTM-C-131)
La pérdida en peso, usando una graduación representativa del agregado grueso a emplearse, no debe superar
al 10% en peso para 100 revoluciones o 40% en peso a 500 revoluciones.
Prueba del sulfato de sodio (Designación ASTM-C-881
Las pérdidas promedio, pesadas después de 5 ciclos, no deberán exceder el 14% por peso.
Gravedad específica (Designación ASTM-C-127)
La gravedad específica no será menor de 2.6, los agregados gruesos para concretos deben ser separados en las
siguientes clases:
CLASEINTERVALO DE
DIMENSIONES
% EN PESO MINIMO RETENIDO
EN LOS TAMICES INDICADOS
¾” 3/16” – ¾” 56% al 3/8”
MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE MARISCAL NIETO
“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO DEL CENTRO POBLADO CHEN CHEN, DISTRITO MOQUEGUA, PROVINCIA MARISCAL NIETO, MOQUEGUA”
1”
1 ½”
¾” – 1”
1” – 1 ½”50% al 7/8”
25% al 1 ¼”
La granulometría del agregado grueso para cada tamaño máximo especificado cumplirá con la norma ASTM –C-
33.
Los agregados gruesos de los tamaños especificados luego de pasar por las mallas finales, estarán compuestos
de tal manera que al hacer las pruebas en las mallas designadas en el cuadro siguiente, los materiales que
pasen las mallas de prueba de tamaño mínimo, no excederán el 2% por peso y todo el material deberá pasar la
malla de prueba de tamaño máximo.
TAMAÑO NOMINALPARA PRUEBA TAMAÑO
MINIMO
PARA PRUEBA
TAMAÑO MAXIMO
¾”
1 ½”
N° 5
5/8”
1”
2”
Las mallas empleadas para efectuar la prueba indicada, cumplirán con las especificaciones ASTM-E-11, con
respecto a las variaciones permisibles en las aberturas promedio.
De encontrar que los agregados gruesos provenientes de canteras ubicadas en la zona del Proyecto, no
cumplen con las especificaciones aquí exigidas, pero que a través de la ejecución de pruebas especiales, se
demuestra que producen concreto de la resistencia y durabilidad adecuadas, pueden ser utilizados con la
autorización del Supervisor.
Agua
El agua que se empleará para mezcla y curado del concreto, estará limpia y libre de cantidades dañinas de
sales, aceites, ácidos, álcalis, materia orgánica o mineral y otras impurezas que puedan reducir la resistencia,
durabilidad o calidad del concreto.
El agua no contendrá más de 300 ppm del ión cloro, ni más de 3000 ppm de sales de sulfato expresados como
SO4. La mezcla no contendrá más de 500 mg de ión cloro por litro de agua, incluyendo todos los componentes
de la mezcla, ni más 500 mg de sulfatos expresados como SO4 incluyendo todos los componentes de la mezcla,
con excepción de los sulfatos del cemento.
La cantidad total de sales solubles del agua no excederán de 1500 ppm, los sólidos en suspensión no
excederán de 1000 ppm y las sales de magnesio expresadas como Mg, no excederán de 150 ppm.
El agua para la mezcla y el curado del concreto, no debe tener un ph menor de 5.5 ni mayor de 8.5.
ADITIVOS
Se utilizará un Impermeabilizante Integral de Fragua Normal para todos los elementos del Proyecto.
Descripción
Aditivo impermeabilizante es un aditivo líquido impermeabilizante y reductor de agua, especialmente
concebido para disminuir notablemente la permeabilidad de los concretos y morteros tratados con él.
Campo de aplicación
MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE MARISCAL NIETO
“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO DEL CENTRO POBLADO CHEN CHEN, DISTRITO MOQUEGUA, PROVINCIA MARISCAL NIETO, MOQUEGUA”
Es recomendable utilizarlo como aditivo en concreto y morteros para:
- Concretos y/o morteros impermeables
- Estructuras hidráulicas
- Presas
- Canales y bocatomas
- Cimientos, falsos pisos, columnas y vigas
- Aplicaciones con gran presencia de agua y/o humedad
- Aplicaciones en tanques, cisternas y piscinas.
- Obras hidráulicas. En general.
CARACTERISTICAS/BENEFICIOS
- Mejora notablemente la impermeabilidad de concretos y morteros.
- Mejora la trabajabilidad del concreto.
- Puede reducir hasta un 8% del agua de amasado.
- Permite la colocación del concreto en sitios estrechos y/o congestionados de acero.
- Reduce los problemas secundarios causados por filtraciones y humedades.
DOSIFICACION :
0.5% del peso del cemento.
ESPECIFICACIONES/NORMAS
Normas Técnicas ASTM C-494 Tipo A y ASTM C-260.
Método de aplicación
Se suministra listo para su uso. Se adiciona al concreto diluyéndolo en el agua de amasado, preferiblemente
con un dosificador, o directamente, procurando la completa dispersión en el agua. Se recomienda realizar
ensayos previos para determinar la dosificación óptima, de acuerdo a los materiales a usarse en obra.
En la confección de morteros impermeables no deben utilizarse arenas excesivamente finas, debido a que
éstas producen mayores retracciones, es decir mayor tendencia a la fisuracion.
Para lograr buena impermeabilidad se aconseja no utilizar morteros muy ricos en cemento ya que tienden a
fisurarse. Las relaciones cemento arena más aconsejables son 1:3 ò 1:4.
Precauciones de manipulación
Para la elaboración de concreto impermeable utilice agregados granulométricamente continuos. El aditivo
dosificado en cantidades normales (0.5% peso del cemento) puede incorporar hasta un 5% de aire.
Dosificar por separado cuando se usan otros aditivos en la mezcla de concreto.
El curado del concreto se debe extender por lo menos a 7 días.
Recomendar que se tiene que diluir con H2O no puro.
Diseño de Mezcla
El residente hará sus diseños de mezcla, los que deberán estar respaldados por los ensayos efectuados en
laboratorios competentes y de prestigio: en estos deben indicar las proporciones, tipo de granulometría de los
agregados, calidad en tipo y cantidad de cemento a usarse, así como también la relación de agua-cemento; los
gastos de éstos ensayos son por cuenta de la obra. El residente debe trabajar en base a los resultados
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obtenidos en los laboratorios siempre y cuando cumplan con las normas establecidas y de acuerdo a las
indicaciones del Ingeniero Inspector.
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
Cemento
El lugar para almacenar este material debe poseer una losa de concreto cuyo nivel debe estar más elevado que
el nivel natural del terreno con el objeto de evitar que la humedad del terreno perjudique notablemente sus
componentes. De no ser así deberá colocarse sobre el suelo una estructura de madera o metálica a un nivel
superior del nivel del terreno.
Debe apilarse en hileras de hasta 10 bolsas lo que facilitará su control y fácil manejo. Su uso se efectuará en
orden de llegada al almacén de obra. Las bolsas deberán ser recepcionadas con sus envases completamente
sanos. No se aceptarán bolsas que lleguen rotas y las que presenten endurecimiento en la superficie. Las
bolsas de cemento en envase cerrado deben alcanzar un peso de 42.5 Kg con una tolerancia de +_1%.
El almacenamiento del cemento debe tener cobertura, es decir debe ser techado en toda su área.
Agregados
Para el almacenamiento de los agregados, se debe contar con un espacio suficientemente extenso de manera
que pueda almacenar los volúmenes requeridos para los diferentes tipos de agregados sin que se produzca
mezcla entre ellos. De modo preferente, debe ser una losa de concreto y debe ser accesible para su traslado al
sitio en que funciona el equipo de mezcla o viceversa.
Acero
Todo elemento de acero a usarse en obra deberá ser almacenado en depósito cerrado y no debe apoyarse
directamente en el piso, para lo cual debe construirse parihuelas de madera de por lo menos 0.30 m de altura.
El acero debe almacenarse de acuerdo a sus diámetros de tal forma que se pueda disponer en cualquier
momento de un determinado diámetro sin tener necesidad de remover ni ejecutar trabajos excesivos de
selección. El acero debe mantenerse libre de polvo y alejado de los elementos de grasa, aceites y aditivos.
Agua
El agua a emplearse en la construcción deberá ser preferentemente almacenada en pozos preparados
convenientemente con su respectiva llave de compuerta de salida en un diámetro no menor de ¾”.
Preparación del concreto
El concreto deberá ser fresco, sin terrones y en buenas condiciones de establecimiento. La piedra será de los
diámetros requeridos, según los espesores del concreto a vaciar; la arena a emplear será limpia de limos y
material orgánico.
Antes de vaciar el concreto, el Ingeniero Inspector deberá aprobar la colocación de la armadura de acuerdo a
los Planos. Se evitará la segregación de los materiales en los vaciados de altura.
Se evitará la acción directa de los rayos del sol, durante las 48 hrs. después del vaciado; el curado del concreto
con agua, se hará diariamente durante 7 días seguidos.
Los agregados así como el agua deberán mantenerse en un lugar fresco.
Para los climas calurosos con temperaturas en el día mayores de 23 grados Celsius, es preferible vaciar
concretos durante la noche, en el entendido de que la temperatura es mucho menor.
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Se recomienda enfriar los agregados y usar agua enfriada artificialmente con hielos, probablemente en partes
iguales.
Dosificación
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes tipos de concretos, sus componentes
deben ser dosificados en las proporciones adecuadas para alcanzar las resistencias señaladas en los planos
correspondientes.
La dosificación de los diferentes materiales deberá ser en peso y no en volumen, salvo expresa autorización del
Ingeniero Inspector.
Es preferible que el mezclado de los componentes del concreto sea efectuado en una máquina mezcladora
mecánica.
Las proporciones de arena, cascajo, cemento y agua mezclados adecuadamente deben presentar un alto grado
de trabajabilidad a fin que sea introducido con cierta facilidad en los ángulos de los encofrados y envolver
íntegramente los refuerzos de acero, no debiéndose producir segregación de sus componentes. En la
preparación de la mezcla debe tomarse especial cuidado en la proporción de sus componentes (arena, cascajo,
cemento y agua), teniendo presente en cada momento el papel que juega la relación agua-cemento para que
esté de acuerdo con el slump previsto en cada tipo a usarse, pues a mayor uso de agua se tendrá mayor slump
y consiguientemente menor resistencia.
Esfuerzo
El esfuerzo de comprensión del concreto f`c para cada porción de la estructura especificada en los planos,
estará basada en la resistencia de comprensión alcanzada en los 28 días a menos que se indique otro tiempo
diferente.
Los especímenes de concreto deben ser sometidos a pruebas de acuerdo a las especificaciones de la norma
ASTM-C-39. Por lo menos el 90% de todas las pruebas deben arrojar valores dentro de un rango +_ 5% de la
resistencia especificada.
Se llama prueba al promedio del resultado de la resistencia de tres especímenes del mismo concreto probados
en la misma oportunidad.
Mezclado
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades determinadas deben ser
mezclados como una sola masa de características especiales, esta operación debe realizarse en una máquina
mezcladora mecánica.
La cantidad especificada de agregados que deben mezclarse, será colocada en el tambor de la mezcladora
cuando ya se haya vertido en ésta por lo menos el 10% del agua dosificada, el resto se colocará en el
transcurso del 25% del tiempo de mezclado. Debe tenerse adosado a la mezcladora instrumentos de control,
tanto para verificar el tiempo de mezclado como la cantidad de agua vertida en el tambor.
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El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser descargado antes de volver a cargar la mezcladora en
tandas de 1.5 m3, la duración del mezclado será de 1.5 minutos y será aumentado en 15 segundos por cada
tres cuartos de metro cúbico adicional.
La mezcladora debe ser mantenida limpia. Las paletas interiores del tambor deberán ser reemplazadas cuando
hayan perdido 10% de profundidad. El concreto será mezclado solo para uso inmediato, cualquier concreto que
haya comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido empleado deberá ser eliminado. Así mismo, se eliminará
todo concreto al que se le haya añadido agua posteriormente a su mezclado sin aprobación específica del
Ingeniero Residente.
Excepcionalmente, podrá realizarse el mezclado manual con lampa, exigiéndose un mínimo de tres vueltas a la
mezcla hasta obtener una coloración adecuada del batido. En seguida, se hace un hoyo en el conglomerado y
se vacía el agua para que se absorbido por la mezcla y estar en condiciones de ser re mezclado para su
transporte y vaciado.
USOS DEL CONCRETO
Conducción y Transporte
La mezcladora debe ser colocada lo más cerca posible de los materiales componentes del concreto, con el
objeto que en la conducción y vaciado no se produzca segregación de sus partes. Los medios de transporte
varían con el volumen de la obra, puede vaciarse directamente de la mezcladora a través de canaletas por
medio de carretillas, bogíes, fajas transportadoras, mangueras de presión, etc.
Vaciado
Antes de procederse al vaciado del concreto a los diferentes elementos que conforman la obra, se deberá
tomar las siguientes precauciones:
A. El encofrado deberá estar completamente concluido debiendo estar sus caras interiores recubiertas con
aceite o lacas especiales para evitar que el concreto se adhiera a la superficie del encofrado.
B. Los muros que estarán en contacto con el concreto deberán estar humedecidos.
C. Los refuerzos de acero, deben estar fuertemente amarrados y sujetados, libres de aceites, grasas o ácidos
que puedan mermar su adherencia.
D. Los elementos extraños al encofrado deben ser eliminados.
E. Para el caso de aligerados, deberá humedecerse los ladrillos y cambiar los que se encuentren deteriorados
o en estado precario.
F. Los separadores temporales deberán ser retirados cuando el concreto llegue a u nivel si es que no está
autorizado a que éstos queden en el elemento vaciado.
G. Debe inspeccionarse minuciosamente el encofrado de los aligerados. Estos deben encontrarse en su
posición y nivel correctos. Asimismo, deberán revisarse todas las instalaciones sanitarias, eléctricas y
especiales, así como el refuerzo metálico.
H. El concreto debe vaciarse en forma continua y en capas de un espesor tal que el concreto ya depositado en
las formas y en su posición final no se haya endurecido ni se haya disgregado de sus componentes y que
permita una buena consolidación a través de los vibradores de concreto.
I. El concreto siempre se debe verter en las formas en caída vertical, a no más de 0.50 m de altura. Se evitará
que el concreto en su colocación choque contra las formas cuidando que el concreto no se concentre en
mucha cantidad para facilitar su fácil dispersión dentro del encofrado. En el caso que una sección no pueda
ser llenada en una sola operación, se ubicarán juntas de construcción de acuerdo a lo indicado en los planos
o de acuerdo a las presentes especificaciones siempre y cuando, sean aprobadas por el Ingeniero Inspector.
J. Para el vaciado del concreto de diferentes resistencias, deberá ejecutarse el vaciado solidariamente.
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K. Para los casos de columnas vigas, viguetas y aligerados, se colocará primero el que tenga mayor resistencia
dejando un exceso de la mezcla en esta zona; luego se verterá el concreto de menor resistencia en idéntica
forma, cuidando en cada caso que la mezcla sea pastosa y sin disgregación, efectuándose inmediatamente
el consolidado correspondiente.
Consolidación
El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiéndose evitar la formación de bolsas de aire
en su contenido, aglomeración de agregados gruesos, o la formación de grumos contra la superficie de los
encofrados.
A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado total y uniformemente con vibradores
de inmersión eléctricos o a gasolina, para asegurar que se forme una pasta suficientemente densa y pueda
adherirse perfectamente a las armaduras, así como también pueda introducirse en las esquinas de los
encofrados. Para lo cual debe disponerse de 2 vibradores como mínimo.
No debe sobre vibrarse la pasta por cuanto se producen segregaciones que afectan a la resistencia que debe
obtenerse. Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión, deberá emplearse vibradores exteriores
aplicados a los encofrados, accionados eléctricamente o con aire comprimido, ayudados donde sea posible por
vibradora de inmersión.
Los vibradores de inmersión que tienen su masa e .20 m de diámetro, deben trabajar a 7,000 vibraciones por
minuto. En vibradores de mayor diámetro que el anterior, puede reducirse su impulso a 6,000 vibraciones por
minuto.
Los vibradores exteriores aplicados directamente a los encofrados trabajarán por lo menos con 8,000
vibraciones por minuto.
La inmersión será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del estrato y penetrar en la capa inferior del
concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado a fin de evitar que la vibración pueda afectar el contenido que
está en proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de unan nueva capa sin antes la capa inferior haya sido completamente vibrada.
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibra-acabadoras, se ejecutará de todas
maneras una vibración complementaria con sistemas normales a una profundidad adecuada. Se deberá
espaciar en forma sistemática los puntos de inmersión del vibrados, con el objeto de asegurar que no se deje
parte del concreto sin vibrar, estas máquinas serán eléctricas o neumáticas debiendo tenerse siempre una
máquina vibradora de reemplazo en caso de que se descomponga en el proceso de trabajo.
Las vibradoras serán insertadas verticalmente en la masa del concreto y por un periodo de 5 a 15 segundos y a
distancias de 0,45 a 0,75 m; se retirarán de las formas en igual forma, no permitiéndose el desplazamiento del
concreto.
Juntas de Construcción
El llenado de una capa de una losa deberá ser realizado en forma continua, si por causa de fuerza mayor se
necesita hacer algunas juntas de construcción; éstas serán aprobadas por el Ingeniero Inspector.
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Estas juntas de construcción deberán estar ubicadas cerca del centro de la luz en losas y vigas, salvo el caso de
que una viga intercepte a otra en ese punto, en cuyo caso la junta será desplazada lateralmente a una
distancia igual al doble ancho de la viga principal.
Las juntas en las paredes, placas y columnas estarán ubicadas en la parte inferior de la losa o viga, o en la
parte superior de a zapata o de la losa.
Las vigas serán llenadas al mismo tiempo que las losas, las juntas serán perpendiculares a la armadura
principal.
Toda la armadura de refuerzo será continua a través de la junta, se preverán mechas o dientes y barras
inclinadas adicionales a lo largo de la junta de acuerdo a lo indicado por el Ingeniero Inspector.
Las mechas longitudinales tendrán una profundidad mínima de 40 mm y se colocarán en todas las juntas entre
paredes, y losas o zapatas.
Insertos
Las tuberías, manguitos, anclajes, alambres de amarre a muros, dowells, etc. que deban ejecutarse en el
concreto, serán fijadas firmemente en su posición definitiva antes de iniciar el vaciado del concreto. Las
tuberías e insertos huecos serán taponados convenientemente a fin de evitar su obstrucción con el concreto.
Curado
El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por la temperatura excesiva y por la pérdida de
humedad, debiendo conservarse ésta para la hidratación del cemento y el consecuente endurecimiento del
concreto. El curado del concreto debe comenzar a las pocas horas de haberse vaciado y se debe mantener con
abundante cantidad de agua por lo menos durante 10 días a temperatura de 15 grados. Cuando haya inclusión
de aditivos, el curado puede ser de cuatro días o menos según indicaciones del fabricante de dicho producto.
Conservación de la Humedad
El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo ya sea por medio de riegos
frecuentes o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material.
Para superficies de concreto que no esté en contacto con las formas, uno de los procedimientos siguientes debe
ser aplicado inmediatamente después de completado el vaciado y acabado:
A. Rociado continúo de agua.
B. Aplicación de esteras absorbentes.
C. Aplicación de arena húmeda en forma constante.
D. Aplicación continúa de vapor (66 grados C) o spray nebuloso.
E. Aplicación de películas impermeables.
El compuesto será aprobado por el Ingeniero Inspector y deberá satisfacer los siguientes requisitos:
1. No reaccionará de manera perjudicial al concreto.
2. Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
3. Su índice de retención de humedad (ASTM-C-156), no deberá ser menor de 90.
4. Deberá tener color para controlar su distribución conforme. El color deberá desaparecer después de
las cuatro horas.
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La pérdida de humedad de las superficies adheridas a las formas de madera o formas de metal expuestas al
calor por el sol, debe ser minimizada por medio del mantenimiento de la humedad en las formas, hasta que se
pueda desencofrar.
Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el término del tiempo establecido según el
método empleado. El curado, de acuerdo a la sección, debe ser continuo por lo menos durante 7 días en el caso
de todos los concretos, con excepción de concretos de alta resistencia inicial o fragua rápida (ASTM-C-150),
para el cual el periodo será de por lo menos 3 días.
Alternativamente, si las pruebas son hechas en cilindros mantenidos adyacentes a la estructura y curado por
los mismos métodos, las medidas de retención de humedad pueden ser determinadas cuando el esfuerzo de
comprensión ha alcanzado el 70% de su resistencia f`c.
El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, los equipos y maquinarias necesarias para
correcta ejecución de la partida.
El “Precio Unitario” incluye los costos de mano de obra, herramientas, materiales y equipos necesarios para
preparación, colocación y curado de concreto pre mezclado f`c = 280 Kg/cm2 de las estructuras de acuerdo a
planos y especificaciones técnicas.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de los trabajos de esta partida será por METRO CÚBICOS (M3); la cantidad será aprobada por el
supervisor.
BASE DE PAGO.
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
DESCRIPCIÓN
Encofrados
Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero, fibra acrílica, etc. cuyo objeto principal es
contener el concreto dándole la forma requerida debiendo estar de acuerdo con lo especificado en la norma de
ACI-347-78.
Los encofrados serán para concretos expuestos, (cara vista).
Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y vibrado del
concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.
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Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para superficies verticales a menos que sea
requerido o permitido. El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su
propio peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga del llenado no inferior a 200 Kg/cm2.
La deformación máxima entre elementos de soporte debe ser menor de 1/240 de la luz entre los miembros
estructurales.
Las formas deberán ser herméticas para evitar la filtración del concreto y serán debidamente arriostradas o
ligadas entre sí de manera que se mantengan en la posición y forma deseada con las seguridades del caso.
En todo momento debe mantenerse las tolerancias dadas para las formas donde se colocará el concreto. Se
colocará medios de ajuste (cuñas o gatas) o puntales para evitar todo asentamiento durante la operación de
colocación del concreto. Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
Es recomendable dejar aberturas temporales en la base de los encofrados de columnas, paredes y en otros
elementos donde sea conveniente facilitar la limpieza e inspección antes que el concreto sea vaciado.
Los accesorios de encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin
causar astilladuras en las capas de concreto después que éstas hayan sido removidas.
Los tirantes para formas serán reguladas en longitud y no se permitirá la existencia de metal alguno más
adentro de 10 mm de la superficie.
Las formas de maderas para aberturas en paredes deben ser construidas de tal forma que faciliten su
aflojamiento, si es necesario habrá que contrarrestar el hinchamiento de las formas.
El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros deberá ser determinado por la
naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse, quedando a criterio del Ingeniero Inspector dichos
tamaño y Espaciamiento.
Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá ser examinada cuidadosamente
y cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo ordenó el Ingeniero.
Las proporciones de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión que abarquen tales defectos y
tal espacio rellenado resanado con concreto mortero y terminado de tal manera que se obtenga una superficie
de textura similar a la del concreto circundante. No se permitirá el resane burdo de tales defectos.
Encofrado Cara vista
Los encofrados cara vista serán hechos de madera laminada, planchas duras (planchas de triplay de 18.00
mm.) de fibras prensadas, madera machihembrado, aparejada y cepillada o metal. Las juntas de unión deberán
ser calafateadas para impedir la fuga de la pasta.
En la superficie en contacto con el concreto las juntas deberán ser cubiertas con cintas aprobadas por el
“Supervisor”, para evitar la formación de rebabas. Dichas cintas deberán estar convenientemente sujetas para
evitar su desprendimiento durante el llenado.
Diseño, Construcción y Tratamiento
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Los encofrados, tanto inferior como lateral, serán construidos de manera tal que permitan obtener superficies
expuestas e concreto, con textura uniforme, libre de aletas, salientes u otras irregularidades y defectos que se
consideren impropias para este tipo de trabajo. Los encofrados deberán ser adecuadamente fuertes, rígidos y
durables, para soportar los esfuerzos que se impongan, y para permitir todas las operaciones incidentales al
vaciado y compactación del concreto, sin sufrir ninguna deformación, flexión o daños que podrían afectar la
calidad del trabajo del concreto.
Los encofrados serán construidos para producir concreto en forma, dimensiones y elevaciones requeridas por
los planos. Los encofrados para las superficies de concreto que estarán expuestas a la vista deberán ser,
cuando sea practicable, construidos de tal manera que las marcas dejadas por el encofrado sean simétricas, y
se conformen las líneas generales de la estructura.
La utilización de pequeños paneles de encofrados que resulten en trabajos de parchados, no será permitido.
Los encofrados serán construidos, de manera que no se escape el mortero por las uniones en la madera o
metal cuando el concreto sea vaciado. Cualquier calafateo que sea necesario, será efectuado con materiales
aprobados. Se proveerán aberturas en los encofrados para la inspección y limpieza, para la colocación y
compactación de concreto, y para el formado y procesamiento e juntas de construcción.
La superficie inferior de todos los encofrados, serán limpiadas de toda suciedad, grasa, mortero u otras
materias extrañas, y será cubierta con un aceite probado que no manche el concreto antes de que éste sea
vaciado en los encofrados. La superficie de los encofrados en contacto con el concreto, serán tratados con
materiales lubricantes que faciliten el desencofrado e impidan que el concreto se pegue en los encofrados; pero
que no manchen o impidan el curado adecuado de la superficie de concreto, o deje un baño tal, que impida
adherencia del concreto.
Las irregularidades de la superficie, medidas tal como se describe anteriormente, no excederán de 0.5 cm.
Tolerancias:
En la ejecución de las formas ejecutadas para el encofrado no siempre se obtienen las dimensiones exactas por
lo que se ha previsto una cierta tolerancia, esto no quiere decir que deben usarse en forma generalizada.
Tolerancias Admisibles:
A. Excentricidad eje de columnas:
- Para el trazo; 10 mm.
- Para el desplante con relación al trazo; 10 mm + 2% de dimensión paralela a la desviación.
- Para el eje de la columna con respecto al de la columna inmediata inferior: 10 mm + 2% de
dimensión paralela a la desviación.
B. Ejes de trabes respecto a columnas de apoyo: 10 m + 2% de dimensión de columna medida paralelamente
a la desviación o10 m + 2% del ancho de trabe.
C. Desplome de columnas o su refuerzo: 10 mm +2% de dimensión paralela a la desviación. La suma
excentricidad eje columna + desplome no deberá rebasar esta cantidad.
D. Distancia vertical entre losas consecutivas: 30 mm.
E. Inclinación de losas: 1%.
F. Ancho y peralte de sección transversal; no excederá de 4 a 10 mm + 0.05t ni serán menor que 3 mm +
0,03t. Siendo t= 5dimensión en la dirección en que se mida la tolerancia.
G. Desviación angular; de una línea de cualquier sección transversal: 4%.
H. Espesor muros, losas, zapatas y cascarones: No excederá de 5 mm + 5% del espesor nominal, ni será
menor de 3 mm + 3% del espesor nominal.
I. Desviación centroidal: en columnas, el pandeo por construcción se limitará a 5 mm + 1% de la dimensión
paralela a la desviación. En trabes, la flecha o la torcedura: 10 mm + 2% de la dimensión paralela a la
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desviación.
J. En varias aberturas en pisos, muros hasta 6 mm.
K. En escaleras; para los pasos +_ 3 mm, para el contrapaso +_ 1 mm.
L. En gradas: para los pasos +_ 6 mm, para el contrapaso +_ 3 mm.
Desencofrados
Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar precauciones las que debidamente
observadas en su ejecución deben brindar un buen resultado. Las precauciones a tomarse son:
a) No desencofrar hasta que el concreto haya endurecido lo suficiente, para que con las operaciones
pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura ni deformaciones permanentes.
b) Las formas no deben removerse sin la autorización del Ingeniero Inspector, debiendo quedar el tiempo
necesario para que el concreto obtenga la dureza conveniente, se dan algunos tiempo de posible
desencofrado:
Costados de zapatas y muros 24 horas
Costados de columnas y vigas 24 horas
Fondo de vigas 21 días
Aligerados, losas y escaleras 07 días
Ensayos de carga
Cuando existan condiciones tales que produzcan duda acerca de la seguridad de la estructura o parte de
ella o cuando el promedio de probetas ensayadas correspondientes a determinada parte de la estructura
de resistencia inferior a lo especificado, se hará ensayos de cargas en cualquier porción de la estructura.
El ensayo de carga se deberá hacer hasta que la porción de la estructura que se someterá a carga,
cumpla 56 días de construida a menos que el Propietario acuerde que el ensayo sea realizado antes; pero
nunca antes de los 28 días. Cuando no sea ensayada toda la estructura, se seleccionará para el ensayo de
carga la porción de la estructura que se considera que dará el mínimo margen de seguridad.
Previamente a la aplicación de la carga de ensayo, será aplicada una carga equivalente a la carga muerta
de servicio de esa porción y deberá permanecer en el lugar hasta después de que se haya tomada una
decisión con relación a la aceptabilidad de la estructura. La carga de ensayo no deberá aplicarse hasta
que los miembros de estructura hayan soportado la carga muerta de servicio (peso propio) por lo menos
48 horas.
Inmediatamente antes de la aplicación de la carga de ensayo a los miembros que trabajan a flexión,
(incluyendo vigas, losas y construcción de pisos y techos), se harán las lecturas iniciales necesarias para
las medidas de las deflexiones y esfuerzos si ello se considera necesario, causados por la aplicación de la
carga de ensayo.
Los miembros que han sido seleccionados para ser cargados serán sometidos a una carga de ensayo
superior impuesta equivalente a 0,3 veces la carga muerta de servicio más 1,7 veces la carga viva de
servicio (carga de ensayo 0,3 + 1,7 L).
La carga de ensayo será aplicada a la estructura sin choque ni trepidaciones, y será proporcionada por un
material de tal naturaleza, que permita colocarla y retirarla fácilmente y que sea lo suficientemente
flexible como para que sea capaz de seguir la deformación del elemento de prueba.
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La carga de ensayo deberá dejarse en la posición colocada durante 24 horas, tiempo durante el cual serán
realizadas las lecturas de las deflexiones. Luego será removida la carga de ensayo y se realizarán lecturas
adicionales de las deflexiones durante las 24 horas posteriores a la remoción de carga.
El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, los equipos y maquinarias necesarias para
correcta ejecución de la partida.
El “Precio Unitario” incluye los costos de mano de obra, herramientas, equipos necesarios para construir los
encofrados planos laterales e inferiores para estructuras, considerando su habilitación, manipuleo, montaje,
apuntalamiento, desmoldeadores, desencofrado y limpieza. Su uso será de acuerdo a las Especificaciones
Técnicas y planos.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de los trabajos de esta partida será por METROS CUADRADOS (M2); la cantidad será aprobada por
el supervisor.
BASE DE PAGO.
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
ACERO CORRUGADO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60
DESCRIPCIÓN:
Este trabajo consiste en el suministro, transportes, almacenamiento, corte, doblamiento y colocación de las
barras de acero dentro de las diferentes estructuras permanentes de concreto, de acuerdo con los planos del
proyecto, esta especificación y las instrucciones del Supervisor.
MATERIALES
Los materiales que se proporcionen a la obra deberán contar con Certificación de calidad del fabricante y de
preferencia contar con Certificación ISO 9000.
a. Barras de refuerzo
Deberán cumplir con la más apropiada de las siguientes normas, según se establezca en los planos del
proyecto: AASHTO M-31, ASTM A615 y ASTM A-706.
b. Alambre y mallas de alambre
Deberán cumplir con las siguientes normas AASHTO, según corresponda: M-32, M-55, M-221 y M-225.
c. Pesos teóricos de las barras de refuerzo
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Para efectos de pago de las barras, se considerarán los pesos unitarios que se indican en la Tabla
siguiente:
PESO DE LAS BARRAS POR UNIDAD DE LONGITUD
Barra N° Diámetro Nominal en mm (pulg.) Peso kg/m
3 9,5 (3 /8”) 0,56
4 12,7 (½”) 1,00
5 15,7 (5/8”) 1,55
6 19,1 (¾”) 2,24
8 25,4 (1”) 3,97
La resistencia de las varillas corrugadas debe ser fy = 4200 Kg/cm2; además debe cumplir con lo
siguiente:
Tensión de rotura 6,327 Kg/cm2 (90Ksi)
Tensión de fluencia (Límite mínimo) 4,218 Kg/cm2 (60Ksi)
Tensión Admisible 1,687 Kg/cm2 (24Ksi)
El residente deberá presentar la certificación de calidad proporcionado por el fabricante para su
aprobación por la Supervisión.
EQUIPO
Se requiere equipo idóneo para el corte y doblado de las barras de refuerzo.
Si se autoriza el empleo de soldadura, el residente deberá disponer del equipo apropiado para dicha labor.
Se requieren, además, elementos que permitan asegurar correctamente el refuerzo en su posición, así como
herramientas menores.
Al utilizar el acero de refuerzo, los operarios deben utilizar guantes de protección. Los equipos idóneos para el
corte y doblado de las barras de refuerzo no deberán producir ruidos por encima de los permisibles o que
afecten a la tranquilidad del personal de obra y las poblaciones aledañas. El empleo de los equipos deberá
contar con la autorización del Supervisor.
REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN
El acero de refuerzo deberá ser despachado en atadas corrientes debidamente rotulados y marcados; cada
envío estará acompañado de los informes de los ensayos certificados por la fábrica, los cuales se entregarán al
Supervisor antes de ingresar el material a la obra.
Planos y despiece
Antes de cortar el material a los tamaños indicados en los planos, el residente deberá verificar las listas de
despiece y los diagramas de doblado. Si los planos no los muestran, las listas y diagramas deberán ser
preparados por el residente para la aprobación del Supervisor, pero tal aprobación no exime a aquel de su
responsabilidad por la exactitud de los mismos. En este caso, el residente r deberá contemplar el costo de la
elaboración de las listas y diagramas mencionados, en los precios de su oferta.
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Suministro y almacenamiento
Todo envío de acero de refuerzo que llegue al sitio de la obra o al lugar donde vaya a ser doblado, deberá estar
identificado con etiquetas en las cuales se indiquen la fábrica, el grado del acero y el lote correspondiente.
Las barras ASTM-615 y ASTM 706 serán almacenadas en lugares separados, antes y después de la habilitación.
El acero deberá ser almacenado en forma ordenada por encima del nivel del terreno, sobre plataformas,
largueros u otros soportes de material adecuado y deberá ser protegido, hasta donde sea posible, contra daños
mecánicos y deterioro superficial, incluyendo los efectos de la intemperie y ambientes corrosivos.
Se debe proteger el acero de refuerzo de los fenómenos atmosféricos, principalmente en zonas con alta
precipitación pluvial. En el caso del almacenamiento temporal, se evitará dañar, en la medida de lo posible, la
vegetación existente en el lugar, ya que su no protección podría originar procesos erosivos del suelo.
Todas las barras antes de usarlas deberán estar completamente limpias, es decir libres de polvo, pintura, óxido,
grasas o cualquier otra materia que disminuya su adherencia.
Doblamiento
Las barras de refuerzo deberán ser dobladas en frío, de acuerdo con las listas de despiece aprobadas por el
Supervisor. Los diámetros mínimos de doblamiento, medidos en el interior de la barra, con excepción de flejes y
estribos, serán los indicados en la Tabla siguiente:
El diámetro mínimo de doblamiento para flejes u otros elementos similares de amarre, no será menor que
cuatro (4) diámetros de la barra, para barras N° 5 o menores. Las barras mayores se doblarán de acuerdo con
lo que establece la Tabla anterior.
Diámetro Mínimo de Doblamiento
Numero de Barra Diámetro mínimo
2 a 8 6 diámetros de barra
9 a 11 8 diámetros de barra
14 a 18 10 diámetros de barra
En caso de usarse ganchos para el anclaje de las barras y a menos que se estipule otra cosa en los planos,
estos deberán tener un radio no menor de 3 veces el diámetro de la barra y una extensión al extremo libre de
por lo menos 12 diámetros de la barra, para ganchos de más de 90 grados, el radio deberá ser menor de 3
veces el diámetro de la barra y una extensión al extremo libre de por lo menos 4 diámetros de la barra.
Colocación y amarre
Al ser colocado en la obra y antes de producir el concreto, todo el acero de refuerzo deberá estar libre de polvo,
óxido en escamas, rebabas, pintura, aceite o cualquier otro material extraño que pueda afectar adversamente
la adherencia. Todo el mortero seco deberá ser quitado del acero.
Las varillas deberán ser colocadas con exactitud, de acuerdo con las indicaciones de los planos, y deberán ser
aseguradas firmemente en las posiciones señaladas, de manera que no sufran desplazamientos durante la
colocación y fraguado del concreto. La posición del refuerzo dentro de los encofrados deberá ser mantenida por
medio de tirantes, bloques, soportes de metal, espaciadores o cualquier otro soporte aprobado. Los bloques
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deberán ser de mortero de cemento prefabricado, de calidad, forma y dimensiones aprobadas. Los soportes de
metal que entren en contacto con el concreto, deberán ser galvanizados. No se permitirá el uso de guijarros,
fragmentos de piedra o ladrillos quebrantados, tubería de metal o bloques de madera.
Las barras se deberán amarrar con alambre en todas las intersecciones, excepto en el caso de espaciamientos
menores de treinta centímetros (0,30 m), en el cual se amarrarán alternadamente. El alambre usado para el
amarre deberá tener un diámetro equivalente de 1.58 ó 2.32mm, o calibre equivalente. No se permitirá la
soldadura de las intersecciones de las barras de refuerzo. Además, se deberán obtener los recubrimientos
mínimos especificados en la última edición del Código ACI-318.
Si el refuerzo de malla se suministra en rollos para uso en superficies planas, la malla deberá ser enderezada
en láminas planas, antes de su colocación.
El Supervisor deberá revisar y aprobar el refuerzo de todas las partes de las estructuras, antes de que el
residente inicie la colocación del concreto.
Traslapes y uniones
Los traslapes de las barras de refuerzo se efectuarán en los sitios mostrados en los planos o donde lo indique el
Supervisor, debiendo ser localizados de acuerdo con las juntas del concreto.
El residente podrá introducir traslapes y uniones adicionales, en sitios diferentes a los mostrados en los planos,
siempre y cuando dichas modificaciones sean aprobadas por el Supervisor, los traslapes y uniones en barras
adyacentes queden alternados según lo exija éste, y el costo del refuerzo adicional requerido sea asumido por
el residente.
En los traslapes, las barras deberán quedar colocadas en contacto entre sí, amarrándose con alambre, de tal
manera, que mantengan la alineación y su espaciamiento, dentro de las distancias libres mínimas
especificadas, con relación a las demás varillas y a las superficies del concreto.
Aceptación de los Trabajos
c. Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor adelantará los siguientes controles principales:
Solicitar al residente copia certificada de los análisis químicos y pruebas físicas realizadas por el fabricante
a muestras representativas de cada suministro de barras de acero.
Comprobar que los materiales por utilizar cumplan con los requisitos de calidad exigidos por la presente
especificación.
Verificar que el corte, doblado y colocación del refuerzo se efectúen de acuerdo con los planos, esta
especificación y sus instrucciones.
Efectuar las medidas correspondientes para el pago del acero de refuerzo correctamente suministrado y
colocado.
Pruebas:
El residente realizará ensayos de los especímenes en número de tres por cada cinco toneladas y de cada
diámetro, los que deben haber sido sometidos a pruebas de acuerdo a la norma ASTM-A-370 en la que se indica
la carga de fluencia y carga de rotura.
Tolerancia:
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Las varillas para el refuerzo del concreto, tendrán cierta tolerancia según se indica, pasada la cual no puede ser
aceptada su uso.
Tolerancia para su confección:
- En longitud de corte: +_ 25 mm.
- Para estribos, espirales y soportes: +_ 12 mm.
- Para el doblado: +_ 12 mm.
Tolerancia para su colocación en obra:
- Cobertura de concreto a la superficie: +_ 6 mm.
- Espaciamiento entre varillas: +_ 6 mm.
- Varillas superiores en losas y vigas: +_ 6 mm.
- Secciones de 0.20 m de profundidad o menos: +_ 6 mm.
- Secciones mayores de 0.20 m de profundidad: +_ 12 mm.
- Secciones mayores de 0.60 m de profundidad: +_ 25 mm.
La ubicación de las varillas desplazadas a más de un diámetro de su posición o cuando exceden las tolerancias
detalladas, sea para evitar la interferencia con otras varillas de refuerzo, tubos conduit o materiales
empotrados, está supeditada a la autorización del Ingeniero Inspector.
d. Calidad del acero
Las barras y mallas de refuerzo deberán ser ensayadas en la fábrica y sus resultados deberán satisfacer los
requerimientos de las normas respectivas de la AASHTO o ASTM correspondientes.
El residente deberá suministrar al Supervisor una copia certificada de los resultados de los análisis químicos y
pruebas físicas realizadas por el fabricante para el lote correspondiente a cada envío de refuerzo a la obra. En
caso de que el residente no cumpla este requisito, el Supervisor ordenará, a expensas de aquel, la ejecución de
todos los ensayos que considere necesarios sobre el refuerzo, antes de aceptar su utilización.
Cuando se autorice el empleo de soldadura para las uniones, su calidad y la del trabajo ejecutado se verificarán
de acuerdo con lo indicado en la Norma AWS D1.4.
Las varillas que tengan fisuras o hendiduras en los puntos de flexión, serán rechazadas.
Área
No se permitirá la colocación de acero con áreas y perímetros inferiores a los de diseño.
Todo defecto de calidad o de instalación que exceda las tolerancias de esta especificación, deberá ser
corregido por el residente, a su costo, de acuerdo con procedimientos aceptados por el Supervisor y a plena
satisfacción de éste.
El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, los equipos y maquinarias necesarias para
correcta ejecución de la partida.
El “Precio Unitario” incluye los costos de mano de obra, materiales, equipo y herramientas necesarios para el
suministro, la habilitación, manipuleo y colocación de la armadura para el refuerzo estructural de resistencia f’y
= 4200 kg/cm2 de acuerdo a los planos y Especificaciones Técnicas, el precio incluye asimismo los alambres de
amarre.
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MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de los trabajos de esta partida será por KILOGRAMOS (KG.); la cantidad será aprobada por el
supervisor.
BASE DE PAGO.
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
03.05.05 VIGAS PREFABRICADAS
03.05.05.01 VIGUETA PREFABRICADA CONCRETO F'c=245 kg/cm2
0.30X4.50M.
DESCRIPCIÓN:
Se construirá viguetas de concreto fc=245 Kg/cm2 de sección triangular (sección de 0.30x 0.30x0.30 y 4.50m.
de longitud) como se detallan en los planos, incluyen refuerzos de acero corrugado fy=4200 Kg/cm2, incluyen
niple de tubería PVC Ø 1" .
El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, los equipos y maquinarias necesarias para
correcta ejecución de la partida.
El “Precio Unitario” considera los costos de mano de obra, herramientas y equipo necesario para el suministro e
instalación de la escalera tipo marinera de tubo de fierro galvanizado indicados en los planos y de acuerdo con
el Expediente Técnico.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de los trabajos de esta partida será por UNIDAD (U.); la cantidad será aprobada por el supervisor.
BASE DE PAGO:
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
03.05.05.02 MONTAJE VIGUETAS PREFABRICADAS DE CONCRETO EN
UNIDAD DE FILTROS
DESCRIPCIÓN:
Se entiende por esta parta al montaje de las viguetas pre fabricadas con aguda de un camión grúa de brazo
articulado, tomando las medidas de seguridad que el caso requiera, de la forma como se detallan en los
planos.
El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, los equipos y maquinarias necesarias para
correcta ejecución de la partida.
El “Precio Unitario” considera los costos de mano de obra, herramientas y equipo necesario para el suministro e
instalación de la escalera tipo marinera de tubo de fierro galvanizado indicados en los planos y de acuerdo con
el Expediente Técnico.
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MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de los trabajos de esta partida será por UNIDAD (U.); la cantidad será aprobada por el supervisor.
BASE DE PAGO:
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
03.06 CARPINTERIA METALICA
03.06.01 ESCALERA TIPO MARINERA TUBO GALVANIZADO PARANTES 1 1/2"
PELDAÑOS 1"
DESCRIPCIÓN:
Se construirá una escalera Tipo Marinera, la cual será instalada en la caseta de válvulas empotrada a la pared.
Todas las especificaciones y medidas necesarias para su elaboración se encontraran en los planos de detalles.
se está considerando el pintado con pintura anticorrosiva base zincromato y pintura esmalte en 2 manos
ESMALTE SINTÉTICO TIPO I
Esmalte sintético de calidad superior y acabado brillante, de olor suave durante el secado, formulado con resina
alquídica y pigmentos muy resistentes a la intemperie, utilizado como capa final en la protección de estructuras
metálicas, madera y concreto expuestas a atmósferas del tipo urbana
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
La formulación de esta pintura debe cumplir con lo siguiente:
- Sólidos en volumen (%) : 35 Mínimo ASTM D2697
- Rendimiento teórico A 1.0 mils : 52 m2/galón Mínimo
- Color : Según carta RAL
- Viscosidad (KU) @ 25 °C : 70 - 80 ASTM D562
- Peso por galón (Kg. /gl.) @ 25 ° C : 4.1 +/-0.3 ASTM D1475
- Grado de fineza (Hegman) : 7 Mínimo ASTM D1210
- Diluyente : Aguarrás ó thinner estándar
- Dilución
Brocha (%) : 10 Máximo
Soplete (%) : 20 Máximo
- Tiempo de secado @ 25 ° C ASTM D 1640
Al Tacto (Horas) : 4 Máximo
Duro (Horas) : 24 Máximo
Repintar (Horas) : De acuerdo al fabricante
- Adherencia ASTM D3359 : 4 B Mínimo
- Impacto ASTM D2794 : 40 pulg./lb. Mínimo
- Dureza @ 23+/- 2° C ASTM D3363: F Mínimo
- Flexibilidad: Pasa 1/8 de pulgada, ASTM D522
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- Estabilidad de Almacenaje: 1 año, Bajo techo a 25 °C
- Olor: Cuando se aplica en lugares de ventilación normal, su olor no será irritante antes, durante ni
después de su aplicación y no tendrá olor residual después de las 24 horas de su aplicación.
REQUISITOS
El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, los equipos y maquinarias necesarias para
correcta ejecución de la partida.
El “Precio Unitario” considera los costos de mano de obra, herramientas y equipo necesario para el suministro e
instalación de la escalera tipo marinera de tubo de fierro galvanizado indicados en los planos y de acuerdo con
el Expediente Técnico.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de los trabajos de esta partida será por METRO LINEAL (ML); la cantidad será aprobada por el
supervisor.
BASE DE PAGO:
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
03.06.02 ESCALERA TIPO GATO TUBO GALVANIZADO 3/4"
Ítem a la Partida 02.07.05
03.06.03 BARANDA DE TUBO FIERRO GALV PASAMANO 1 1/2" - PARANTE
1"X1M.
Ítem a la Partida 02.07.06
03.06.04 SUMINISTRO E INSTALACIÓN COMPUERTA TIPO ARMCO O SIMILAR
1.00X0.60M. E=1/4" INC/VASTAGO
03.06.05 SUMINISTRO E INSTALACIÓN COMPUERTA TIPO ARMCO O SIMILAR
0.30X0.30M. E=1/4" INC/VASTAGO
03.06.06 SUMINISTRO E INSTALACIÓN COMPUERTA TIPO ARMCO O SIMILAR
0.40X0.40M. E=1/4" INC/VASTAGO
Ítem a la Partida 02.07.02
03.07 PINTURA
03.07.01 PINTURA LATEX 2 MANOS (EN EXTERIORES)
DESCRIPCIÓN:
Corresponde a los trabajos de pintado en columnas, vigas, cielo raso, fondo de escalera, vigas, muros interiores
y exteriores, serán efectuados con pintura LATEX TIPO I, se aplicarán dos manos especialmente para resistir
condiciones climáticas adversas.
MÉTODO EJECUCIÓN:
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Antes de comenzar la pintura se procederá a la reparación de todas las superficies, las cuales llevarán una
imprimación basándose en imprimante enlatado, debiendo ser éste de marca conocida.
En consecuencia, al no contar con sugerencias y recomendaciones de dicho bien, se concluyó considerar en la
ficha técnica final las características establecidas para PINTURA LATEX TIPO I.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
La formulación de esta pintura debe cumplir con lo siguiente:
- Sólidos por volumen (%) : 38 Mínimo ASTM D2697
- Peso por galon (Kg/gl.) @ 25 °C : 5.0 +/-0.3 ASTM D1475
- Viscosidad (KU) @ 25 °C : 90-110 ASTM D562
- Diluyente : Agua
- Dilución : De acuerdo al fabricante
- Secado @ 25 °C ASTM D1640
Al tacto (minutos) : 60 Máximo Repintado (horas) : De acuerdo al fabricante
- Grado de fineza (Hegman) : 4 Mínimo ASTM D1210
- Rendimiento teórico a 1 MILS : 59 m2/4 Litros, Mínimo
- Resistencia a la abrasión : 600 Mínimo Húmeda (Ciclo/mínimo) ASTM D2486
- Estabilidad de almacenaje : 1 año Bajo techo a 25 °C
- Color : Según Patrón institucional
- Olor: Cuando se aplica en lugares de ventilación normal, su olor no será irritante antes, durante ni
después de su aplicación y no tendrá olor residual después de las 24 horas de su aplicación.
REQUISITOS
EL Supervisor solicitará el Certificado de Calidad otorgado por un organismo acreditado ante INDECOPI, los
cuales cumplirán con las especificaciones técnicas, de Evaluación de la Calidad, donde se describen las Normas
Técnicas de los Métodos de Ensayo solicitados en la ficha técnica para la evaluación de las características y
especificaciones técnicas de la Pintura Látex Tipo I.
Se aplicará dos manos de pintura de acuerdo al cuadro de acabados. Sobre la primera mano de las superficies,
se harán los resanes y masillados necesarios antes de la segunda mano definitiva.
No se aceptarán desmanches, sino más bien otra mano de pintura del paño completo.
Todas las superficies a las que se deba aplicar pintura, deberán estar secas y deberá dejarse el tiempo
necesario entre manos o capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que éstas sequen convenientemente.
Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvias, por menuda que ésta fuera.
Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente, con el número de manos especificadas,
podrá llevar manos de pintura adicionales, según como requiera para producir un resultado satisfactorio sin
costo adicional.
El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, y todos los equipos necesarias para
correcta ejecución de la partida.
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El “Precio Unitario” considera los costos de mano de obra, materiales, herramientas y equipo necesario para la
ejecución de la partida, pintura látex en interiores y exteriores con base imprimante, indicados en los planos, y
planilla de metrados, de acuerdo con el Expediente Técnico.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de los trabajos de esta partida será por METROS CUADRADOS (M2); la cantidad será aprobada por
el supervisor.
BASE DE PAGO.
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
03.07.02 PINTURA ACRILICA IMPERMEABILIZANTE 2 MANOS (INTERIOR)
DESCRIPCIÓN:
Corresponde a los trabajos de pintado en los interiores de los muros pisos columnas, vigas, cielo raso, fondo de
escalera, vigas, y serán efectuados con pintura recubrimiento acrílico impermeabilizante Cementicio, se
aplicarán dos manos especialmente para resistir condiciones extremas de saturación.
MÉTODO EJECUCIÓN:
Antes de comenzar la pintura se procederá a la reparación de todas las superficies, las cuales llevarán una
imprimación basándose en imprimante enlatado, debiendo ser éste de marca conocida.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Es un recubrimiento de dos componentes (A y B) que al mezclarse proporcionan un recubrimiento decorativo e
impermeable para proteger superficies de concreto o mortero.
PROPIEDADES
Apariencia y color:
Parte A: Líquido a base de acrílicos modificados.
Parte B: Polvo de granulometría especial.
Mezcla (A+B) Mortero de consistencia fluida.
Color: gris o Blanco.
APLICACIONES PRINCIPALES
- Pintura impermeable para recubrir estructuras de concreto.
- Recubrimiento impermeable en muros de contención, placas, cubiertas, etc.
- Acabado impermeable en fachadas y culatas.
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CARACTERISTICAS Y BENEFICIOS
- Proporciona un recubrimiento impermeable.
- Mejora resistencia al ataque químico.
- No es tóxico ni corrosivo.
Se recomienda su uso en tanques de almacenamiento de agua potable
RENDIMIENTO
El consumo aproximado de 600 a 800 gr/m2 en dos capas. Este varía según la rugosidad y porosidad de la
superficie
DIRECCIONES PARA SU USO
A. Preparación de la Superficie:
- Limpie la superficie por medios mecánicos o químicos, déjela libre de moho, aceite, productos
bituminosos, mugre, pinturas, residuos ácidos o cualquier otro elemento extraño que impida la
adherencia del aditivo con el substrato.
- Sature la superficie de aplicación con agua limpia, sin que queden gotas o empozamientos.
B. Mezcla:
- El Aditivo se prepara mezclando la parte A con la parte B, en las proporciones suministradas,
obteniéndose así una mezcla fluida y homogénea.
- Agregue primero el componente líquido (parte A) en un recipiente limpio, y de boca ancha y luego
lentamente el componente en polvo (parte B).
- Mezcle manualmente o con mezclador mecánico de bajas revoluciones hasta obtener una
consistencia homogénea, fluida y libre de grumos.
C. Aplicación:
- Aplique la primera capa, con brocha de cerdas duras, impregnando completamente la superficie y
tapando los poros que ella tenga.
- Aplique la segunda capa cuando la primera esté completamente seca, con brocha o rodillo.
- No mezcle más cantidad de la que va a utilizar durante una hora si la temperatura es de 20oC.
PRECAUCIONES Y RESTRICCIONES
- El tiempo de manejabilidad de la mezcla es de 1 hora a 20oC.
- No agregar agua ni otros componentes a la mezcla.
- Proteger de la lluvia durante las primeras horas de aplicación.
- La temperatura mínima de aplicación es de 8oC.
El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, y todos los equipos necesarias para
correcta ejecución de la partida.
El “Precio Unitario” considera los costos de mano de obra, materiales, herramientas y equipo necesario para la
ejecución de la partida, pintura acrílica impermeabilizante en interiores, indicados en los planos, y planilla de
metrados, de acuerdo con el Expediente Técnico.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de los trabajos de esta partida será por METROS CUADRADOS (M2); la cantidad será aprobada por
el supervisor.
BASE DE PAGO.
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El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
03.08 PROTECCIÓN DE SUPERFICIE
03.08.01 IMPRIMACIÓN BITUMINOSA
DESCRIPCIÓN:
Esta partida comprende la protección de superficies de concreto (muros de concreto) enterradas con el objetivo
de evitar su deterioro por la humedad y al ataque de sales y ácidos presentes en el suelo. Esto se realiza con
un imprimante bituminoso con características similares al asfalto.
El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, los equipos y maquinarias necesarias para
correcta ejecución de la partida.
El “Precio Unitario” considera los costos de mano de obra, herramientas necesario para la aplicación de la
imprimación bituminosa indicados en los planos y de acuerdo con el Expediente Técnico.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de los trabajos de esta partida será por METRO CUADRADO (M2); la cantidad será aprobada por el
supervisor.
BASE DE PAGO:
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
03.09 INSTALACIONES HIDRÁULICAS
03.09.01 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE VALVULA COMPUERTA HD BB DN
150MM
03.09.02 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE VALVULA MARIPOSA HD BB DN
200MM ENTRADA FILTROS
03.09.03 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE VALVULA MARIPOSA HD BB DN
250MM SALIDA FILTROS
03.09.04 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE VALVULA MARIPOSA HD BB DN
200MM DESAGUE FILTROS
03.09.05 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE VALVULA MARIPOSA HD BB DN
500MM DESAGUE LODOS
TUBERIAS
DESCRIPCIÓN:
La tubería correspondiente a esta especificación será del tipo hierro dúctil, las cuales deben cumplir las normas
oficiales respecto a este material.
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Recepción
Cuando se reciba una tubería de F.F., en los lugares donde se desarrolla los proyectos en los almacenes de los
distribuidores, deben tomarse algunas precauciones, las cuales, con la frecuencia que se hagan, se deben
convertir en procedimientos de recepción por parte del personal a cargo de los almacenes.
- Cada tubería deberá ser inventariado e inspeccionado tan pronto sea recibida. La tubería es despachada
de fabrica con extremo cuidado y es responsabilidad de la entidad que recibe el material asegurarse que
no ha habido perdidas, extravíos o daños.
- La documentación que acompaña cada despacho deberá indicar un listado completo de la cantidad de
tubos enviados. Los artículos recibidos deberán chequearse contra estas facturas o guías. Cualquier error
de parte del fabricante deberá ser reportado de inmediato, al Transportista o Distribuidor, haciendo las
anotaciones correspondientes en las guías de despacho o facturas.
Para aceptar los despachos que se reciban, se recomienda seguir el siguiente procedimiento:
a. Haga un examen general de la carga. Si la carga aparece intacta, una inspección ordinaria, mientras que
se está descargando la mercadería, es suficiente para asegurar que la tubería ha llegado en buenas
condiciones.
b. Si la carga ha sido despachada en conjunto con marcos de Fierro y estos muestran roturas o evidencias de
tratamientos rudos, cada tubo debe ser inspeccionado cuidadosamente a fin de detectar cualquier daño.
c. Verifique las cantidades totales de cada artículo contra la guía de despacho (tubos, anillos de caucho,
accesorios, lubricante, pegamento, etc.).
d. Cada artículo extraviado o dañado debe ser anotado en las guías de despacho.
e. Notifique al transportista inmediatamente y haga el reclamo de acuerdo a las instrucciones del caso.
f. Separe cualquier material dañado. No lo use ni lo ponga a disposición del público consumidor. El vendedor
o el fabricante informarán del procedimiento a seguir para la devolución y reposición si fuera el caso.
Tome siempre en cuenta que el material que se recibe puede ser enviado como tubos sueltos.
ACCESORIOS
Manipuleo y descarga
La forma en que la tubería de hierro dúctil es descargada, es una decisión y responsabilidad de la persona o
entidad que la recibe.
DESCRIPCION:
Se puede establecer una clasificación de los productos ferrosos en función del contenido de carbono dentro del
metal básico:
- Hierro: 0 a 0,1% de C,
- Acero: 0,1 a 1,7% de C,
- Hierro fundido: 1,7 a 5% de C.
Por debajo de 1,7% de carbono, la solidificación genera austenita, en cuya estructura todo el carbono se
encuentra en solución sólida. Por encima de 1,7% de carbono, éste no se puede disolver en su totalidad en la
estructura del hierro y, por ello, se solidifica bajo la forma de una segunda fase que puede ser grafito (C puro) o
carburo férrico (Fe3C). El hierro fundido es un material multi-fases de estructura compleja: los constituyentes
principales son la ferrita (Fe ) y la perlita (Fe + Fe3C).
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“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO DEL CENTRO POBLADO CHEN CHEN, DISTRITO MOQUEGUA, PROVINCIA MARISCAL NIETO, MOQUEGUA”
Otros elementos, presentes en el hierro fundido en proporciones muy bajas, tienen una influencia sobre la
estructura y las propiedades mecánicas y de fundición del metal. El silicio (generalmente del 1 al 3%) tiene un
cometido particular y, de hecho, convierte el hierro fundido en aleación ternaria: hierro, carbono, silicio.
Todos los accesorios fabricados serán de hierro fundido dúctil, conforme las normas NBR 6916, NBR 7675 y ISO
2531. el límite convencional de elasticidad de 0,2% (R p 0,2), puede ser medido.
Este no deberá ser inferior a:
- 270 MPa cuando A > 12% para los DN 80 a 1000 o > 10% para el DN > 1000,
- 300 MPa en cualquier otro caso.
La dureza Brinell no deberá exceder 250HB para las piezas especiales, válvulas y accesorios. En el caso de los
componentes fabricados por soldadura, es admisible una dureza Brinell más elevada en la zona afectada
térmicamente por la soldadura.
Cuadro N° 01
Tipos de Piezas
Resistencia mínima a la
tracción Rm (MPa)
Alargamiento mínimo a la rotura A
(%)
DN 80 a 1200 DN 80 a 1000 DN 1200
Centrifugados 420 10 7
no Centrifugados, piezas
especiales y accesorios420 5 5
Acabado y Revestimientos
Al salir del moldeo, las piezas pasan por las operaciones de eliminación de granallado y desbarbado.
Las piezas especiales, válvulas y accesorios se someten a continuación a una prueba de estanqueidad con aire
comprimido, antes de recibir el revestimiento bituminoso u otro tipo de revestimiento específico.
Control de Calidad
Todos y cada uno de los accesorios serán sometidos en fábrica a una prueba de presión interna, en
conformidad con los requisitos de las normas NTP - ISO 10221 - 1998 y normas internacionales.
Piezas Especiales con Bridas
DN Control de Estanqueidad
80 - 1200Prueba al Aire a una Presión Mínima de 0.1 Mpa. Control Esterno con Producto
Espumoso o Inmersión en Agua
Cada pieza es sometida individualmente a una prueba hidráulica, con las presiones indicadas en la tabla.
Norma NTP - ISO 10221 - 1998 y normas internacionales.
La junta con bridas está constituida por dos bridas, una arandela de junta de elastómero y bulones cuyo
número y dimensiones dependen del PN y del DN. La estanqueidad es asegurada por la compresión axial de la
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arandela, obtenida por el apriete de los bulones. Sus características principales son:
La precisión del ensamblaje, y la posibilidad del montaje y desmontaje en líneas.
La estanqueidad es función directamente:
Del torque de apriete de los bulones
Del diseño de la arandela de junta
Las dimensiones, la posición y el número de agujeros de paso de los bulones en las bridas se fijan por NTP e
internacionales, con el fin de permitir el montaje de cualquier tipo de piezas especiales, bombas, válvulas y
otros accesorios.
APRIETE DE LOS BULONES
Comprobar la posición de la contrabrida, centrarla y apretar las tuercas con la llave, operando en el orden de
los números del esquema adjunto, como se hace con las tuercas de un coche.
Una vez realizadas las pruebas hidráulicas, es indispensable comprobar el apriete de los bulones y, de ser
necesario, apretarlos nuevamente.
Para el caso de grandes diámetros, empezar el apriete de los bulones cuando el caño y la pieza a montar están
todavía colgados del gancho del aparato de izado. De esta manera, la espiga estará perfectamente centrada en
el enchufe y el aro de goma se colocará correctamente en su alojamiento
Apriete de los bulones:
Diámetro del Bulón mm
Torque de apriete m. daN
15 10
18 10
20 12
24 15
La junta con bridas permite un fácil montaje y desmontaje de una Tubería (reparación, inspección,
mantenimiento)
Es importante respetar el orden y el torque de apriete de los bulones y no poner la Tubería en tracción cuando
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se realiza el apriete de los bulones.
Válvulas
Estas válvulas deberán ser instaladas en cámaras adecuadas y seguras con elementos que permitan su fácil
operación y mantenimiento.
Válvulas tipo Compuerta
Características Constructivas
El empleo del hierro dúctil en los principales componentes de las válvulas compuerta garantiza a la misma alta
resistencia a la presión interna verificada en las tuberías y piezas especiales de hierro dúctil.
Válvula esclusas con bridas con obturador de goma
No
Componentes Materiales
1 Cuerpo
Hierro dúctil FGS 400.15 GGG 40
2 Tapa
Hierro dúctil FGS 400.15 GGG 40
3 Eje de maniobra Acero Inoxidable AISI 4204 Tuerca de maniobra Latón
fundido5 Obturador de goma Hierro dúctil FGS 400.15 GGG 40 + goma EPDM6 Soport
eHierro dúctil FGS 400.15 GGG 40
7 Cojinete
Bronce8 Junta de protección Goma
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Revestimiento
Todas las válvulas con obturador de elastómeros (EURO 20) son revestidas interna y externamente con epóxico
en polvo, aplicado electrostáticamente, espesor mínimo 250 microns.
VÁLVULA COMPUERTA CON BRIDAS CON OBTURADOR
DE GOMA CUERPO LARGO
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Caracteristica Técnicas
Válvula esclusa conforme NTP, cuerpo y tapa en Hierro Dúctil (FGS 400.15 GGG 40) enteramente revestida con
Epóxico en polvo electroestático espesor mínimo 250 microns, obturador de Hierro Dúctil revestido con
elastómero EPDM. Eje de maniobra no ascendente con rosca trapezoidal en acero inoxidable AISI 420 forjado.
Cuando está abierta, la válvula permite reconexión con la red en carga. Unión de la tapa y el cuerpo sin
tornillos. Presión máxima de trabajo 1,6 MPa, cara a cara conforme serie métrica chatada (equivalente a ISO
5752, serie 14), extremidades con bridas, según ISO 2531, PN 10 o 16. Accionamiento por volante o
sobremacho.
Válvulas tipo Mariposa
A la salida del reservorio once R-11 se instalaran 02 válvulas tipo mariposa de 300 mm. y 450mm.
respectivamente
Descripción
La válvula mariposa tiene como función la regulación y corte del flujo en una tubería. Es utilizada
principalmente en sistemas de abastecimiento y distribución de agua dulce cruda o tratada, y en plantas de
tratamiento de agua y desagües cloacales. El agua no debe exceder la temperatura de 60°C y a la presión
interior de 1,6 MPa.
Características Constructivas
Una válvula mariposa con bridas está formada por:
- Un cuerpo (1) de forma cilíndrica, con bridas en ambas extremidades para su conexión a la cañería.
- Un disco (2) en forma lenticular (mariposa) que cierra, abre o regula el paso del fluido.
- Dos semi-ejes (3) en acero inoxidable, que actúan directamente en el disco, uno para soporte el otro
para accionamiento , transmitiendo el movimiento de apertura y cierre de la válvula,
- Cojinetes (4) autolubricantes como guías del eje,
- Asiento de cierre (5) en acero inoxidable, en forma de anillo fijado en el cuerpo, sobre el cual es
fabricado un perfil que garantiza una perfecta estanqueidad.
- Una junta de estanqueidad (6) patentada, que consiste en un anillo de Buna N (6A) fijado al disco por
una brida de conexión (6B), garantizando la estanqueidad, independiente del sentido del flujo.
Debido a sus características constructivas, las válvulas deberán presentar las siguientes ventajas:
- Perfecta estanqueidad, independiente del sentido del flujo.
- Posibilidad de substitución de la junta de estanqueidad sin desmontar el disco.
- Mínimo toque de cierre.
- Ausencia de vibraciones en la posición semi abierta.
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Revestimiento
Los elementos de las válvulas de mariposa sujetos a corrosión reciben revestimiento, después de la
preparación de la superficie, con pintura epóxico poliamida.
Dimensional: norma AWWA C504, serie cuerpo corto bridada
Válvula Mariposa con Bridas con Mecanismo de Reducción Tipo K (PN 10)
- VBF10WKC (con sobremacho)
- VBF10WKV (con volante)
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DN 200 a 450 para PN 10
DN 75 a 350 para PN 16
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DN 500 a 1800 para PN 10
DN 400 a 1400 para PN 16
DN 2000 para PN 10
DN 1500 a 2000 para PN 16
Dimensional: norma AWWA C504, serie cuerpo corto
Bridas: Norma PN 10 y PN 16.
Válvula Mariposa con Bridas con Mecanismo de Reducción Tipo K (PN 10)
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- VBF10WKC (con sobremacho)
- VBF10WKV (con volante)
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El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, y todos los equipos necesarios para
correcta ejecución de la partida.
El “Precio Unitario” considera los costos de mano de obra, materiales, herramientas y equipo necesario para la
ejecución de la partida del suministro e instalación y programación de accesorios p/caseta control reservorio R -
11, indicados en los planos, y planilla de metrados, de acuerdo con el Expediente Técnico.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de los trabajos de esta partida será por UNIDAD (U.); la cantidad será aprobada por el supervisor.
BASE DE PAGO:
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
03.09.06 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ACCESORIOS CAMARA DE INGRESO
TUBERIAS
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DESCRIPCIÓN:
La tubería correspondiente a esta especificación será del tipo hierro dúctil, las cuales deben cumplir las normas
oficiales respecto a este material.
Recepción
Cuando se reciba una tubería de F.F., en los lugares donde se desarrolla los proyectos en los almacenes de los
distribuidores, deben tomarse algunas precauciones, las cuales, con la frecuencia que se hagan, se deben
convertir en procedimientos de recepción por parte del personal a cargo de los almacenes.
- Cada tubería deberá ser inventariado e inspeccionado tan pronto sea recibida. La tubería es despachada
de fabrica con extremo cuidado y es responsabilidad de la entidad que recibe el material asegurarse que
no ha habido perdidas, extravíos o daños.
- La documentación que acompaña cada despacho deberá indicar un listado completo de la cantidad de
tubos enviados. Los artículos recibidos deberán chequearse contra estas facturas o guías. Cualquier error
de parte del fabricante deberá ser reportado de inmediato, al Transportista o Distribuidor, haciendo las
anotaciones correspondientes en las guías de despacho o facturas.
Para aceptar los despachos que se reciban, se recomienda seguir el siguiente procedimiento:
g. Haga un examen general de la carga. Si la carga aparece intacta, una inspección ordinaria, mientras que
se está descargando la mercadería, es suficiente para asegurar que la tubería ha llegado en buenas
condiciones.
h. Si la carga ha sido despachada en conjunto con marcos de Fierro y estos muestran roturas o evidencias de
tratamientos rudos, cada tubo debe ser inspeccionado cuidadosamente a fin de detectar cualquier daño.
i. Verifique las cantidades totales de cada artículo contra la guía de despacho (tubos, anillos de caucho,
accesorios, lubricante, pegamento, etc.).
j. Cada artículo extraviado o dañado debe ser anotado en las guías de despacho.
k. Notifique al transportista inmediatamente y haga el reclamo de acuerdo a las instrucciones del caso.
l. Separe cualquier material dañado. No lo use ni lo ponga a disposición del público consumidor. El vendedor
o el fabricante informarán del procedimiento a seguir para la devolución y reposición si fuera el caso.
Tome siempre en cuenta que el material que se recibe puede ser enviado como tubos sueltos.
ACCESORIOS
Manipuleo y descarga
La forma en que la tubería de hierro dúctil es descargada, es una decisión y responsabilidad de la persona o
entidad que la recibe.
DESCRIPCION:
Se puede establecer una clasificación de los productos ferrosos en función del contenido de carbono dentro del
metal básico:
- Hierro: 0 a 0,1% de C,
- Acero: 0,1 a 1,7% de C,
- Hierro fundido: 1,7 a 5% de C.
Por debajo de 1,7% de carbono, la solidificación genera austenita, en cuya estructura todo el carbono se
encuentra en solución sólida. Por encima de 1,7% de carbono, éste no se puede disolver en su totalidad en la
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estructura del hierro y, por ello, se solidifica bajo la forma de una segunda fase que puede ser grafito (C puro) o
carburo férrico (Fe3C). El hierro fundido es un material multi-fases de estructura compleja: los constituyentes
principales son la ferrita (Fe ) y la perlita (Fe + Fe3C).
Otros elementos, presentes en el hierro fundido en proporciones muy bajas, tienen una influencia sobre la
estructura y las propiedades mecánicas y de fundición del metal. El silicio (generalmente del 1 al 3%) tiene un
cometido particular y, de hecho, convierte el hierro fundido en aleación ternaria: hierro, carbono, silicio.
Todos los accesorios fabricados serán de hierro fundido dúctil, conforme las normas NBR 6916, NBR 7675 y ISO
2531. el límite convencional de elasticidad de 0,2% (R p 0,2), puede ser medido.
Este no deberá ser inferior a:
- 270 MPa cuando A > 12% para los DN 80 a 1000 o > 10% para el DN > 1000,
- 300 MPa en cualquier otro caso.
-
La dureza Brinell no deberá exceder 250HB para las piezas especiales, válvulas y accesorios. En el caso de los
componentes fabricados por soldadura, es admisible una dureza Brinell más elevada en la zona afectada
térmicamente por la soldadura.
Cuadro N° 01
Tipos de Piezas
Resistencia mínima a la
tracción Rm (MPa)
Alargamiento mínimo a la rotura A
(%)
DN 80 a 1200 DN 80 a 1000 DN 1200
Centrifugados 420 10 7
no Centrifugados, piezas
especiales y accesorios420 5 5
Acabado y Revestimientos
Al salir del moldeo, las piezas pasan por las operaciones de eliminación de granallado y desbarbado.
Las piezas especiales, válvulas y accesorios se someten a continuación a una prueba de estanqueidad con aire
comprimido, antes de recibir el revestimiento bituminoso u otro tipo de revestimiento específico.
Control de Calidad
Todos y cada uno de los accesorios serán sometidos en fábrica a una prueba de presión interna, en
conformidad con los requisitos de las normas NTP - ISO 10221 - 1998 y normas internacionales.
Piezas Especiales con Bridas
DN Control de Estanqueidad
80 - 1200 Prueba al Aire a una Presión Mínima de 0.1 Mpa. Control Esterno con Producto
Espumoso o Inmersión en Agua
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Cada pieza es sometida individualmente a una prueba hidráulica, con las presiones indicadas en la tabla.
Norma NTP - ISO 10221 - 1998 y normas internacionales.
La junta con bridas está constituida por dos bridas, una arandela de junta de elastómero y bulones cuyo
número y dimensiones dependen del PN y del DN. La estanqueidad es asegurada por la compresión axial de la
arandela, obtenida por el apriete de los bulones. Sus características principales son:
La precisión del ensamblaje, y la posibilidad del montaje y desmontaje en líneas.
La estanqueidad es función directamente:
Del torque de apriete de los bulones
Del diseño de la arandela de junta
Las dimensiones, la posición y el número de agujeros de paso de los bulones en las bridas se fijan por NTP e
internacionales, con el fin de permitir el montaje de cualquier tipo de piezas especiales, bombas, válvulas y
otros accesorios.
APRIETE DE LOS BULONES
Comprobar la posición de la contrabrida, centrarla y apretar las tuercas con la llave, operando en el orden de
los números del esquema adjunto, como se hace con las tuercas de un coche.
Una vez realizadas las pruebas hidráulicas, es indispensable comprobar el apriete de los bulones y, de ser
necesario, apretarlos nuevamente.
Para el caso de grandes diámetros, empezar el apriete de los bulones cuando el caño y la pieza a montar están
todavía colgados del gancho del aparato de izado. De esta manera, la espiga estará perfectamente centrada en
el enchufe y el aro de goma se colocará correctamente en su alojamiento
Apriete de los bulones:
Diámetro del Bulón mm
Torque de apriete m. daN
15 10
18 10
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20 12
24 15
La junta con bridas permite un fácil montaje y desmontaje de una Tubería (reparación, inspección,
mantenimiento)
Es importante respetar el orden y el torque de apriete de los bulones y no poner la Tubería en tracción cuando
se realiza el apriete de los bulones.
UNIÓN TIPO DRESSER
Descripción
UNIÓN TIPO DRESSER es un adaptador de bridas que permite la unión de la brida de cualquier equipamiento a
una espiga de Tubería dejando la tolerancia necesaria para desmontar el equipamiento. UNIÓN TIPO DRESSER,
debido a su concepción, acepta una gama de diámetros externos que cubre la mayoría de las cañerías de:
Hierro Fundido
Hierro Dúctil
Acero
PVC
Fibrocemento
La concepción de la junta permite un desvío angular máximo de 6°. UNIÓN TIPO DRESSER está también
protegida contra riesgos de corrosión:
Hierro Dúctil revestido de epóxico
Tirantes protegidos contra la corrosión por zincada
La larga gama de diámetros externos aceptados por esta junta permite considerarla como:
Adaptadores de Bridas Universal
Pieza de reparación
UNIÓN TIPO DRESSER permite de esta manera reducir el almacenamiento de piezas de mantenimiento.
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Revestimiento:
Piezas metálicas (excepto bulones): Interna y Externa con epóxico
Bulones: revestimiento a base de zinc.
Características Constructivas
Designación Materiales
Cuerpo (1) y Contra-brida (3)Hierro dúctil revestido de epóxico aplicado electrostáticamente (espesor
mínimo de 250 m)
Tirantes y roscas (4) Acero protegido por zincado
Anillo de la junta con gran tolerancia (2) Elastómero EPDM
Adaptador de brida (UNIÓN TIPO DRESSER), cuerpo y contra-brida en hierro fundido dúctil revestido interna y
externamente de epóxico con espesor mínimo de 250 m, anillo de junta de elastómero EPDM, tirantes y
roscas de acero con revestimiento a base de zinc, extremidades con bridas compatibles con NBR 7675 (ISO
2531) PN 10 o 16. Desvío angular admisible en la instalación de 6° por junta y torque de apriete de los bulones
de 6 m. daN.
Válvulas tipo Mariposa
A la salida del reservorio once R-11 se instalaran 02 válvulas tipo mariposa de 300 mm. y 450mm.
Respectivamente
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Descripción
La válvula mariposa tiene como función la regulación y corte del flujo en una tubería. Es utilizada
principalmente en sistemas de abastecimiento y distribución de agua dulce cruda o tratada, y en plantas de
tratamiento de agua y desagües cloacales. El agua no debe exceder la temperatura de 60°C y a la presión
interior de 1,6 MPa.
Características Constructivas
Una válvula mariposa con bridas está formada por:
- Un cuerpo (1) de forma cilíndrica, con bridas en ambas extremidades para su conexión a la cañería.
- Un disco (2) en forma lenticular (mariposa) que cierra, abre o regula el paso del fluido.
- Dos semi-ejes (3) en acero inoxidable, que actúan directamente en el disco, uno para soporte el otro
para accionamiento , transmitiendo el movimiento de apertura y cierre de la válvula,
- Cojinetes (4) autolubricantes como guías del eje,
- Asiento de cierre (5) en acero inoxidable, en forma de anillo fijado en el cuerpo, sobre el cual es
fabricado un perfil que garantiza una perfecta estanqueidad.
- Una junta de estanqueidad (6) patentada, que consiste en un anillo de Buna N (6A) fijado al disco por
una brida de conexión (6B), garantizando la estanqueidad, independiente del sentido del flujo.
Debido a sus características constructivas, las válvulas deberán presentar las siguientes ventajas:
- Perfecta estanqueidad, independiente del sentido del flujo.
- Posibilidad de substitución de la junta de estanqueidad sin desmontar el disco.
- Mínimo toque de cierre.
- Ausencia de vibraciones en la posición semi abierta.
Revestimiento
Los elementos de las válvulas de mariposa sujetos a corrosión reciben revestimiento, después de la
preparación de la superficie, con pintura epóxico poliamida.
Dimensional: norma AWWA C504, serie cuerpo corto bridada
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Válvula Mariposa con Bridas con Mecanismo de Reducción Tipo K (PN 10)
- VBF10WKC (con sobremacho)
- VBF10WKV (con volante)
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DN 200 a 450 para PN 10
DN 75 a 350 para PN 16
DN 500 a 1800 para PN 10
DN 400 a 1400 para PN 16
DN 2000 para PN 10
DN 1500 a 2000 para PN 16
Dimensional: norma AWWA C504, serie cuerpo corto
Bridas: Norma PN 10 y PN 16.
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Válvula Mariposa con Bridas con Mecanismo de Reducción Tipo K (PN 10)
- VBF10WKC (con sobremacho)
- VBF10WKV (con volante)
DADO DE APOYO CONCRETO f'c=140 kg/cm2
DESCRIPCIÓN:
Los cambios de dirección, reducciones, puntos muertos, etc., deben sujetarse por medio de bloques de
concreto, dejando libres las uniones, para su fácil acceso en caso de ser necesario. Así mismo, las válvulas y
grifos contra incendios deben quedar perfectamente anclados.
Puede emplearse collares o abrazaderas de sujeción fuertemente empotradas en los muros o anclado sobre el
que se apoya la tubería, siempre que dichos collares y la tubería se intercale una empaquetadura de jebe de
suficiente espesor y otro material que evite el contacto directo.
Las dimensiones y forma de los bloques de concreto dependen de la presión de la línea, el diámetro del tubo,
clase de terreno y tipo de accesorios, su colocación debe de garantizar la transmisión del empuje al punto de
apoyo. El concreto de los anclajes deberá tener una proporción 1:2:4 con una resistencia mínima de F’c = 140
kg/cm2.
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El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, y todos los equipos necesarios para
correcta ejecución de la partida.
El “Precio Unitario” considera los costos de mano de obra, materiales, herramientas y equipo necesario para la
ejecución de la partida del suministro e instalación y programación de accesorios p/caseta control reservorio R -
11, indicados en los planos, y planilla de metrados, de acuerdo con el Expediente Técnico.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de los trabajos de esta partida será por UNIDAD (U.); la cantidad será aprobada por el supervisor.
BASE DE PAGO:
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
03.09.07 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ACCESORIOS FLOCULADOR
DESCRIPCIÓN:
Esta partida consiste en el suministro e instalación de planchas de PVC de 9.8 mm. con las siguientes
características que tienen que cumplir:
Resistentes a la corrosión, incrustaciones y abrasión.
Paredes lisas, inmune a la acción de ácidos y bases.
Peso especifico 1.42 – 1.45 gr/cm3 a 25°C.
Estabilidad dimensional 50°C < 5%.
Inflamabilidad auto extinguible.
Coeficiente de fricción n=0.009 Maning.
Tensión de diseño 100 kg/cm2.
Resistencia a la tracción 48 MPa.
Resistencia a la flexión 750 – 780 kg/cm2.
Resistencia a la compresión 610 – 650 kg/cm2
Resistencia al impacto 34.7 J/m
Dureza Shore D. 86
Temperatura de trabajo 45 °C.
Modulo de elasticidad 30000 Kg/cm2.
El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, los equipos y maquinarias necesarias para
correcta ejecución de la partida.
En esta partida incluye todos los accesorios para el funcionamiento de esta unidad que se indican en los planos.
El “Precio Unitario” considera los costos de mano de obra, herramientas y equipo necesario para el suministro e
instalación de planchas de PVC de 9.8 mm. indicados en los planos y de acuerdo con el Expediente Técnico.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de los trabajos de esta partida será por METRO CUADRADO (M2); la cantidad será aprobada por el
supervisor.
BASE DE PAGO:
MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE MARISCAL NIETO
“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO DEL CENTRO POBLADO CHEN CHEN, DISTRITO MOQUEGUA, PROVINCIA MARISCAL NIETO, MOQUEGUA”
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
03.09.08 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ACCESORIOS DECANTADOR
DESCRIPCIÓN:
Esta partida consiste en el suministro e instalación de pantallas de Vinilona KP1000, la vinilona es una tela
técnica , un tejido de poliéster estructurado en forme de red , recubierto en ambos lados con películas de PVC
fusionadas entre sí a través de los intersticios del tejido.
Características:
Superficie: Sin grabado, pero resaltando relieves del tejido.
Espesor: 0.6mm
Color : Blanco
Peso: 705 gr/m2
Resistencia a la tensión: 120 kg/5cm
Resistencia al desgarre: 25 kg.
Resistencia al frio: -40 ºC
Resistencia al Calor: +70 ºC
Resistencia a Agentes Químicos: Excepto a solventes del PVC
Ante la llama de fuego: Se auto extingue
Impermeabilidad: 100%
De los Paneles:
Paneles de Vinlona rectangulares (2.44m x 1.20m)
Basta reforzadas con cabo interno de diámetro 1/8 pulgadas en todo el perímetro
Refuerzo de 6cm x 6cm en la 4 esquinas, con ojalillos de aluminio.
Pestañas flexibles de 3cm libres en ambos lados de 1.00m para cerrar brechas entre Panel y Muro.
Confección sellado por alta frecuencia
En esta partida incluye todos los accesorios para el funcionamiento de esta unidad que se indican en los planos.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de los trabajos de esta partida será por UNIDAD (U.); la cantidad será aprobada por el supervisor.
El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, los equipos y maquinarias necesarias para
correcta ejecución de la partida.
El “Precio Unitario” considera los costos de mano de obra, herramientas y equipo necesario para el suministro e
instalación de las pantallas de vinilona en la sala de decantación indicados en los planos y de acuerdo con el
Expediente Técnico.
BASE DE PAGO:
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE MARISCAL NIETO
“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO DEL CENTRO POBLADO CHEN CHEN, DISTRITO MOQUEGUA, PROVINCIA MARISCAL NIETO, MOQUEGUA”
03.10 LECHO FILTRANTE
03.10.01 SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE ARENA PARA FILTROS
03.10.02 SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE ATRACITA PARA FILTROS
03.10.03 SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE GRAVA SELECCIONADA
DESCRIPCIÓN:
La grava consistirá de partículas limpias, firmes durables, basalto y bien redondeadas, con tamaño de grano y
granulación seleccionados.
Se respetara estrictamente la granulometría indicada en los planos correspondientes, y no se aceptar una
desviación del tamaño, superior al 5%. Se exigirá un certificado de calidad, composición y graduación de un
laboratorio aprobado de ensayo de materiales.
Se le deberá presentar a la entidad una muestra de los materiales y los resultados de los ensayos de
laboratorio, con anterioridad a la entrega y colocación.
ESPESOR DEL MATERIAL FILTRANTE:
El espesor de los materiales filtrantes, será la indicada en los planos y/o memoria descriptiva del proyecto.
ALMACENAMIENTO DEL MATERIAL FILTRANTE:
El material filtrante será entregado en bolsas de propileno de 50kg cada uno con la finalidad de evitar cualquier
contaminación de su superficie. El residente se hará responsable de asegurar el material filtrante no sea
contaminado durante su instalación.
Referencias Normativas
La presente especificación tiene como referencias los siguientes documentos. En sus ultimas ediciones ellas
forman parte de esta especificación como extensión en lo especifico. En casos de conflicto los requisitos
indicados en esta especificación prevalecen:
ASTM C 40 Método de ensayo para impurezas orgánicas en agregados cuarzosos.
ASTM C 123 Método de ensayo para partículas ligera en agregados
ASTM C 127 Método de ensayo para la gravedad especifica y absorción de agregados
cuarzosos
ASTM C 136 Método de tamizado para análisis de materiales finos y agregados cuarzosos.
ASTM C 188 Método de ensayo de densidad para cementantes hidráulicos
ASTM C 702 Método para reducir en el campo muestras de agregados para tamaños de
ensayo
ASTM D 75 Practica para muestreo de agregados
ASTM E 11 Especificaciones para tamices de telas de alambre para propósitos de ensayo
MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE MARISCAL NIETO
“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO DEL CENTRO POBLADO CHEN CHEN, DISTRITO MOQUEGUA, PROVINCIA MARISCAL NIETO, MOQUEGUA”
AWWA C 653 Norma para desinfección de plantas de tratamiento de agua.
ASTM C 117 Método de ensayo para materiales finos menores de 75 um (Nº 200) tamizado de
agregados minerales por lavado.
MATERIALES
Medio Soporte
a) Características Físicas
El medio soporte esta constituido de grava, que consiste de agregado cuarzoso en el cual un alta
proporción de las partículas son redondeadas y tienden a ser generalmente esféricas o de forma
equidimensional. Ellas poseen suficiente resistencia y dureza para resistir la degradación durante el
manipuleo y el uso, están sustancialmente libres de materiales deletéreos y exceden la gravedad
especifica mínima requerida.
La grava debe tener una gravedad especifica aparente de no menos de 2.50, a menos que se requiera
gravedades especificas mínimas mas altas para cumplir con los requisitos de diseño para caja particular o
filtro.
No mas del 25% en peso, de las partículas deben tener mas de una cara de fractura.
No mas del 2 % en peso, de las partículas deben ser planas o alargadas que se extienden en su eje mas
grande de un prisma rectangular circunscrito que excede cinco veces el eje mas corto.
Las gravas deben estar visiblemente libres de arcilla, pizarra o impurezas orgánicas. El ensayo de arcilla,
pizarra o impurezas orgánicas normalmente no es necesario pero, si es notoriamente apreciable
materiales deletéreos, la grava debe estar entre los siguientes limites:
1. Un máximo de 1.0% de matera menor de Nº 200(0.074 mm) determinado por lavado como se
indica en ASTM C 117.
2. Un máximo de 0.5% de carbón, lignito u otras impurezas orgánicas tales como raíces ramas
determinadas según ASTM C 123 para piezas ligeras en el agregado usando en liquido con
gravedad especifica 2.0
3. La porosidad no debe ser mayor de 0.5 y el coeficiente de esfericidad debe se mayor a 0.7.
b) Solubilidad en Ácidos
La solubilidad de ácidos no debe exceder al 5% para tamaños menores que Nº 8 (2.36 mm), 17.5% para
tamaños mayores que Nº 8 (2.36mm) pero menores que 25.4 mm (1 pulg.), y 25% para tamaños de 25.4
mm (1 pulg.) o mayores.
Para gravas que contengan materiales mayores y menores a lo especificados y si en total de la muestra
no cumple con el limite de lo solubilidad especifica para materiales pequeños, la grava debe ser separada
en dos porciones y la solubilidad d ácidos de cada porción debe cumplir con el apropiado porcentaje de
solubilidad diseñado.
c) Tamaño de la Grava
Un filtro de grava debe ser compuesto de un rango de tamaño de particular establecido en la siguiente
tabla:
Tabla 1: Tamaño de la grava
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Capa Diámetro Máximo Diámetro MínimoEspeso
r
(pulg) (pulg) (cm)
1 2 ------ 15.0
2 1 1/2 1 9.0
3 3/4 1/2 9.0
4 1/4 1/8 9.0
Para cada rango de tamaño, para la gravedad especifica se debe cumplir que no mas del 8% en peso,
debe ser mas fino que el limite del tamaño designado y no mas del 8% en peso, debe ser mas grueso que
el limite superior del tamaño designado
Medio Filtrante
a) Tamaño
El tamaño es comúnmente especificado en términos del tamaño efectivo (t.e) y coeficiente de uniformidad
(c.u) o en términos de rangos de tamaño de partículas.
El tamaño efectivo debe ser 0.55 mm., y el coeficiente de uniformidad debe ser 1.50
El rango de tamaño de partículas, incluyendo el porcentaje permisible, en peso, de las partículas mayores
y menores debe estar entre 0.42 mm. Y 1.41 mm. El rango de tamaños debe estar entre 90%, 60% y 10%
de los tamaños que pasan, en peso.
b) Características Físicas de Arena Silícea
La arena silícea debe consistir de granos duros, durables y densos de material predominante siliceo que
revista la degradación durante el manipuleo y uso.
La arena silícea debe tener una gravedad especifica mayor a 2.65, solubilidad de ácido menor a 5 % y
coeficiente de esfericidad mayor a 0.80.
La arena silícea debe estar visiblemente libre de arcilla, polvo y mica, y materia orgánica. El ensayo para
la arcilla, polvo y mica, y materiales orgánicos no es necesario; pero si es realmente apreciable materiales
deletéreos, la arena debe estar dentro d los siguientes limites.
1. Un máximo de 2% de material menor a Nº 200 (0.074 mm), obtenidos para lavado según ASTM C
117
2. Un color no mas oscuro que el color normal señalado en ASTM C 40 para impurezas orgánicas en
agregado fino.
MUESTREO, ENSAYO Y RECHAZO
Muestras Aprobadas
Cuando se especifique, una muestra representativa de cada tamaño dl material filtrante, se debe someter a
aprobación antes de embalarla. La muestra se debe remitir en recipiente limpios, herméticos, marcados con el
nombre y dirección del abastecedor y el tamaño o grado del contenido. Después de aprobar las muestras, los
embarques deben ser de una calidad igual a la muestra. Las muestras aprobadas deben cumplir con los
requisitos de 4.9.3.2.
Muestreo
El muestreo de materiales filtrantes debe estar de acuerdo con ASTM D 75 y con lo modificado y suplemento
aquí. El tamaño de las muestras debe cumplir con lo indicado en la siguiente tabla:
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Tabla 2: Tamaño mínimo de las muestra compuesta
Tamaño máximo de las Partículas en la Tamaño mínimo de la
Muestra mm. (pulg) Muestra Kg.
63.0 (2 1/2) 45.00
37.5 (1 1/2) 32.00
25.4 (1) 23.00
19.0 (3/4) 14.00
12.5 (1/2) 9.00
9.5 (3/8) y menor 4.50
a) Embarques a granel
En los embarques a granel no es aprobable, pero pueden ser usadas si lo especifica el comprador. Las
muestras promedio representativas de un embarque a granel se obtendrá mas fácilmente en el punto de
fabricación o carga. Cuando un vehículo es llenado en el lugar de producción es recomendable el muestro
a la primera vez de la sección transversal dl material durante su carguio.
La muestra compuesta debe ser preparada de acuerdo con el peso de la muestra dada en la Tabla 2. Esta
muestra debe tomarse al llenarse el vehículo. No es recomendable tomar una muestra del material
filtrante en el lugar de recepción. Sin embargo el comprador especifica el muestreo en la recepción, las
muestras deben tomarse de 10 puntos en el vehículo; uno cerca pero no en cada esquina, uno en el
centro y los restantes aleatorios.
b) Recipientes Embarcados
Cuando el material es embarcado al lugar de trabajo en recipiente, las muestras representativas se debe
recoger usando un tubo muestrador. Las muestras representativas de cada recipiente se deben combinar
para producir la muestra compuesta requerida. El tamaño mínimo de la muestra compuesta se da en la
Tabla 2. El numero de recipientes a muestrear se indica en la tabla 3
Tabla 3: Muestreo de Intermedios Embolsados (*)
Tamaño del lote (numero de Tamaño Mínimo de la Muestra
Recipientes Embarcados) (Numero de Recipientes)
2 - 8 2
9 - 15 3
16 - 25 5
26 - 50 8
51 -90 13
91 - 150 20
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151 - 280 32
281 - 500 50
501 - 1200 80
1201 - 3200 125
3201 - 10000 200
10001 - 35000 315
35001 - 150000 500
(*) Ref: Military Standard Mil - STD - 105D
c) Embarques en Recipiente a Semigranel
Mientras los recipientes a semigranel se estén llenando en el lugar de producción es recomendable
muestrear a través de la sección transversal del material. La muestra compuesta se debe preparar de
acuerdo con el peso de la muestra indica en la tabla 2. El numero de recipiente a semigranel a ser
muestreado durante el llenado es el indicado en al Tabla 3. Al menos una muestra compuesta se debe
generar de cada tamaño y tipo de material por vehículo.
Ensayo
Cuando el ensayo del material filtrante no puede ser presenciado pro el comprador en el punto d embarque, el
material se puede ensayar en el lugar de destino con los siguientes procedimientos. La muestra debe ser
dividida en dos partes o cuarteadas y una porción se debe retener para un posible análisis independiente.
a) Solubilidad en Ácido
El ensayo de solubilidad en ácido se lleva a cabo por inmersión de un peso conocido material.
El tamaño de muestra mínima y la cantidad de ácido clorhídrico concentrado diluido uno en uno con agua
destilada, se indica en la tabla 4.
Tabla 4: Muestra Mínima y Cantidad de Ácido para Ensayo de Solubilidad en Ácido
Tamaños Máximos de Peso Mínimo de Cantidad Mínima
Partículas en la muestra la Muestra de HCO 1:1
Mm. (pulg) Kg. mm
63.00 (2 1/2) 4000 7000
37.5 (1/2) 250 800
25.4 (1) 250 800
19.0 (3/4) 250 800
12.5 (1/2) 250 800
9.5 (3/8) 100 320
El procedimiento a seguir es el siguiente:
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1. Se lava la muestra en agua destilada y se seca a 110 ºC + - 5 ºC hasta peso constante.
2. Se deja que la muestra enfrié en un desecador. Se pesa la muestra seca con aproximación al 0.1%
del peso de la muestra.
3. Se coloca la muestra en un beaker y se añade suficiente HCI 1:1 como para sumergir
completamente la muestra, pero no menos que la cantidad indicada en al Tabla 4.
4. Deje que se pare, con agitación ocasional, a temperatura ambiental durante 30 minutos después
de que cese la efervescencia.
5. Se lava la muestra varias veces en agua destilada y se seca a 110 ºC +- 5ºC, hasta peso constante.
6. Se deja que la muestra enfrié en un desecador y se pesa con aproximación al 0.1% del peso de la
muestra.
7. Se informa la perdida de peso como material soluble en ácido.
Los cálculos se realizan con la siguiente ecuación:
Solubilidad de ácido (%)=Perdida de Peso x 100(EC 1)
Peso original
Se debe hacer ensayos duplicados sobre cada tamaño de ,material y se promedia los dos resultados. Si los
dos resultados no están de acuerdo dentro del 2% del peso de la muestra, entonces se debe hacer dos
ensayos adicionales y se promedia las cuatro determinaciones.
b) Ensayo de Forma para la Grava
Las siguientes definiciones y ensayos se deben usar para identificar las piezas fracturas, planas o alargadas
de la grava. Esta identificación de las particular se debe hacer por separación visual.
Una cara fracturada es definida como un superficie circundante por bordes cortantes tales que fueran
producidos por una rotura y que ocupan aproximadamente mas de 10% de la superficie total de la partícula.
Esta orientada para excluir una superficie con pequeñas picaduras y astillas de la clasificación como cara
fracturada.
La relación entre el eje mas largo y el eje mas corto de un prisma rectangular circunscrito para una pieza de
grava se debe determinar usando un calibrador o un divisor proporcional. Las piezas alargadas sospechosas
se verificaran pro comparación del espesor mínimo de las partículas, medio aproximadamente en un punto
medio de la dimensión de longitud máxima.
c) Gravedad Especifica
La gravedad especifica de un filtro de gravas se debe determinar de acuerdo con ASTM C 127 y se debe
informar como gravedad especifica seca, superficialmente saturada.
La gravedad especifica de la arena silica s debe determinar de acuerdo con ASTM C 188 y se debe informar
con gravedad especifica aparente.
d) Análisis de Tamizado
El análisis de tamizado para materiales filtrantes debe ser efectuado de acuerdo con ASTM C 136, así como
con sus modificaciones y suplementos indicados en especificación
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“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO DEL CENTRO POBLADO CHEN CHEN, DISTRITO MOQUEGUA, PROVINCIA MARISCAL NIETO, MOQUEGUA”
Los tamaños de las partículas se deben determinar por tamizado a través de mallas normalizadas calibradas
de acuerdo con ASTM E 11. El tamaño de las partículas s debe definir en términos d la malla de mas
pequeña abertura a través de la cual esta pasando.
El tamaño mínimo de muestra para análisis de tamizado se indica en la tabla 5.
El procedimiento de tamizado debe estar de acuerdo con ASTM C 136. Tenga cuidado de excluir los residuos
de la partículas de arena silícea cuando de tamice. Generalmente el tiempo de vibrado en la maquina
vibradora es de 10 mon. +- 0.5 min. para arena.
Tabla 5: Tamaño de Muestra Mínima para Análisis de tamizado
Tamaños Máximos de Peso Mínimo de
Partículas en la muestra la Muestra
mm. (pulg) Kg.
63.00 (2 1/2) 23
37.5 (1/2) 16
25.4 (1) 11
19.0 (3/4) 7
12.5 (1/2) 5
9.5 (3/8) 2
Nº 4 (4.75) 500
Nº 8 (2.36) 100
Los tamices usados deben ser los normalizados por el método de ASTM E 11, empleando esferas de vidrio
cuyas aberturas efectivas son conocidas. Si tales tamices son inapropiados, se debe usar tamices
normalizados, sin embargo si surgen interrogantes sobre el cumplimiento a las especificaciones del
proyecto cuando se usan aberturas nominales, los mismos datos pueden ser reploteados usando ambos, el
máximo y el mínimo promedio de aberturas determinado usando lo especificado por ASTM E 11. Si
cualquiera de estos ploteos muestran que el material esta cumpliendo con las especificaciones se debe
considerar como cumplidas.
Con la intención de evitar excesivas interpolaciones cuando de determinan los tamaños efectivos (el
tamaño de abertura que pasa el 10% de las partículas) y el D60 (el tamaño de la abertura que pasa el 60%
de las partículas), los tamices usados sobre un análisis de tamizado en particular debe tener aberturas tales
que ala relación entre tamaños adyacentes sea de la raíz cuarta de 2 0 1.1892. Los tamices se deben
escoger de manera que el menor tamaño efectivo permisible tal que, el rango mas grande de los
distribución de tamaños de particular puede ser medido en una bandeja de seis (6) tamices. El porcentaje
acumulativo que pasa en cada matiz se debe calcular y plotear sobre papel. Logarítmico pro balístico o
papel semilogaritmico y el porcentaje acumulativo que pasa sobre la escala de probabilidades o escala
lineal. Se debe dibujar una curva suave entre los puntos ploteados.
Rechazo
Si los materiales filtrantes no están conformes con los requisitos aplicados por esta forma, ellos deben se
removidos del lugar a expensas del residente. Un laboratorio independiente, aceptado por el comprador, puede
ser empleado por el residente para muestrear y ensayar el material en disputa antes ser removido.
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a) Ensayos adicionales
Ante la opción del comprador, se debe concluir dos ensayos adicionales usando dos muestras
representativas adicionales y un laboratorio independiente aceptado mutuamente. De no existir otro
acuerdo entre el comprador, los resultados de todos los ensayos se debe promediar aritméticamente. Si el
laboratorio independiente informa que el material cumple con los requisitos aplicados de esta
especificación, el comprador debe aceptar el material y pagar los costos del labotario. Si el material no
cumple con los requisitos de esta norma el residente debe prontamente remover el material del lugar de
trabajo y pagar los costos del laboratorio.
b) Alternativa para Remoción
Como alternativa para la remoción del material rechazado el residente puede, con la aprobación y control
del comprador, reprocesar el material en el lugar de trabajo para cumplir los requisitos aplicables.
Las características técnicas de la Arena para filtros rápidos serán:
- Espesor de la Capa (m) 0.30
- Tamaño Máximo Efectivo (mm) 0.56
- Coeficiente de Uniformidad 1.40
- Tamaño Máximo (mm) 1.44
- Tamaño Mínimo (mm) 0.42
Las características técnicas de la Antracita para filtros rápidos serán:
- Espesor de la Capa (m) 0.50
- Tamaño Máximo Efectivo (mm) 0.84
- Coeficiente de Uniformidad 1.50
- Tamaño Máximo (mm) 1.68
- Tamaño Mínimo (mm) 0.70
El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, los equipos y maquinarias necesarias para
correcta ejecución de la partida.
El “Precio Unitario” considera los costos de mano de obra, herramientas necesario para la aplicación de la
imprimación bituminosa indicados en los planos y de acuerdo con el Expediente Técnico.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de los trabajos de esta partida será por METRO CUBICO (M3); la cantidad será aprobada por el
supervisor.
BASE DE PAGO:
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
03.11 EVACUACIÓN DE LODOS PTAP
03.11.01 OBRAS PRELIMINARES
03.11.01.01 TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO
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Ítem a la Partida 01.01.02
03.11.01.02 TRAZO, NIVELACIÓN Y FINAL
Ítem a la Partida 01.01.02
03.11.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
03.11.02.01 EXCAVACIÓN A MAQUINA T. N. HASTA 6.00M. P/TUB
D=315MM A 355 MM.
DESCRIPCIÓN:
La excavación en material suelto consiste en excavación de todos los materiales que pueden ser removidos con
equipos de movimiento de tierra sin escarificador. La partida contempla excavación, refine y regado.
Las zanjas podrán hacerse con las paredes verticales si la calidad el terreno lo permitiera o sino, se les darán
los taludes adecuados según la naturaleza del mismo, la excavación de la zanja tendrá una sección mínima de
0,60 metros de ancho y hasta una profundidad indicada según cada partida.
No debe procederse a excavar las zanjas con demasiada anticipación al trabajo de colocación de la tubería. A
menudo se obtendrán ventajas evitándose tramos demasiados largos de zanja abierta por ejemplo:
Reduce al mínimo la posibilidad que la zanja se inunde.
Reduce las cavernas causadas por el agua subterránea.
Se evita la rotura del talud de la zanja.
Reducción de peligros para tránsito y trabajadores.
La profundidad mínima de excavación para la colocación de las tuberías será tal que se tenga un enterramiento
mínimo de 1.20 m. Sobre los empalmes.
El ancho de la zanja en el fondo debe ser tal que exista un juego de 0.15 m. como mínimo y 0.30 m. Y como
máximo entre la cara exterior de las campanas y la pared de la zanja. Para el presente caso se consideran
secciones según indica las partidas
El entierro mínimo sobre la cabeza de los tubos, nunca será menor de 1.00 m. teniendo en cuenta que los
extremos exteriores de los vástagos de las válvulas deben quedar a un mínimo de 0.30 m. de la superficie.
Los entubados, apuntalamientos y soportes que sean necesarios para sostener los lados de la excavación
deberán ser provistas, exigidos y mantenidos para impedir cualquier movimiento que pudiera de alguna
manera averiar el trabajo, o poner en peligro la seguridad del personal así como la estructura o propiedades
adyacentes, o cuando lo ordene el ingeniero inspector.
En caso de suelos inestables éstos serán removidos hasta la profundidad requerida y el material resultante será
reemplazado con piedra bruta, y luego se ejecutará una base de hormigón arenosos apisonado, de 0.30 m. de
espesor o concreto f’c = 80 Kg/cm2 de 0.20 m. Según lo requiera las condiciones del terreno o lo determine el
ingeniero inspector y será ejecutado conforme al diseño.
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Los gastos extraordinarios que se produzcan por esta operación serán valorizados aparte, previa constatación
por los ingenieros inspectores, si estas circunstancias no fueran consideradas en las partidas correspondientes
del mitrado o en la memoria del proyecto.
En la apertura de las zanjas se tendrá buen cuidado de no dañar y mantener en funcionamiento las
instalaciones de servicios públicos, así como los cables subterráneos de líneas telefónicas y de alimentación de
fuerza eléctrica, el residente deberá reparar los desperfectos que se produzcan en los servicios mencionados,
salvo que se constate que aquellos no le son imputables.
El material proveniente de las excavaciones deberá ser retirado a una distancia no menos de 1.50 m. de los
bordes de la zanja para seguridad de la misma y facilidad y limpieza del trabajo. En ningún caso se permitirá
ocupar las veredas con material proveniente de las excavaciones u otros materiales de trabajo.
En el caso que la excavación se haga más allá de los límites indicados anteriormente, el hueco resultante de
esta remoción será rellenado con un material adecuado autorizado por el ingeniero inspector. Este relleno se
hará a expensas del residente, si la sobre excavación se debió a negligencia u otra causa de su
responsabilidad.
Las excavaciones se harán con maquinaria en las áreas marcadas en el terreno, debiendo alcanzarse las
profundidades indicadas en el plano correspondiente. Los cortes al terreno serán rectos a fin de evitar
deformaciones en el concreto simple a colocar.
El fondo de toda excavación debe quedar limpio y parejo, se deberá retirar el material suelto, si por casualidad
se excediera en la profundidad de la excavación señalada en los planos, no se permitirá el relleno con material
suelto, lo deberá hacer con una mezcla de concreto ciclópeo 1:12 o en su defecto con hormigón.
La residente será absoluto responsable por los daños y perjuicios que puedan causarse en áreas colindantes a
la zona de trabajo de la obra en ejecución
El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, y todos los equipos necesarias para
correcta ejecución de la partida.
El “Precio Unitario” considera los costos de mano de obra, materiales, herramientas y equipo necesario para la
ejecución de la partida indicados en los planos, y planilla de metrados, de acuerdo con el Expediente Técnico.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de los trabajos de esta partida será en forma METRO LINEAL (M); la cantidad será aprobada por el
supervisor.
BASE DE PAGO:
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el mitrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
03.11.02.02 REFINE Y NIVELACIÓN DE ZANJAS T.N. P/TUB D=315MM. A
355MM.
DESCRIPCIÓN:
MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE MARISCAL NIETO
“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO DEL CENTRO POBLADO CHEN CHEN, DISTRITO MOQUEGUA, PROVINCIA MARISCAL NIETO, MOQUEGUA”
Para proceder a instalar las líneas de evacuación de lodos , previamente las zanjas excavadas deberán estar
refinadas y niveladas.
Él refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del fondo, teniendo especial cuidado que no
queden protuberancias rocosas que hagan contacto con el cuerpo del tubo. La nivelación se efectuará en el
fondo de la zanja con el tipo de cama de apoyo.
El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, y todos los equipos necesarias para
correcta ejecución de la partida.
El “Precio Unitario” considera los costos de mano de obra, materiales, herramientas y equipo necesario para la
ejecución de la partida indicados en los planos, y planilla de metrados, de acuerdo con el Expediente Técnico.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de los trabajos de esta partida será en forma METRO LINEAL (M); la cantidad será aprobada por el
supervisor.
BASE DE PAGO:
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el mitrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
03.11.02.03 CAMA DE APOYO A=0.762M. E=0.10M.
De acuerdo al tipo y clase de tubería a instalarse, los materiales serán seleccionados y clasificados para la
cama de apoyo deberán colocarse en el fondo de la zanja.
DESCRIPCION:
Se empleara material de préstamo debidamente seleccionado y colocado sobre el fondo plano de la zanja con
un espesor mínimo de 10 cm. debidamente compactada (compactada manualmente)o acomodada medida
desde la parte baja del cuerpo del tubo; siempre y cuando cumpla también con la condición de espaciamiento
de 0,05 metros que debe existir entre la pared exterior de la unión del tubo y el fondo de la zanja excavada.
Sólo en caso de zanjas, en que se haya encontrado material arenoso no se exigirá cama.
El fondo de la zanja debe ser totalmente plano, regular y uniforme, libre de materiales duros y cortantes,
considerando la pendiente prevista en el proyecto, exento de protuberancias o cangrejeras, las cuales deben
ser rellenadas con material adecuado y convenientemente compactado al nivel del suelo natural.
Cuando el fondo de la zanja esta formado de arcilla saturada o lodo, es saludable tender una cama de confitillo
o cascajo de 15 cm. de espesor compactada adecuadamente. Mas aun si el tubo estuviese debajo del nivel
freático o donde la zanja pueda estar sujeta a inundación, se deberá colocar material granular de ¼" a 1-1/2"
hasta la clave del tubo.
Si el fondo es de material suave o fino sin piedra y se puede nivelar fácilmente, no es necesario usar rellenos
de base especial. En cambio si el fondo esta conformado por material rocoso o pedregoso, es aconsejable
colocar una capa de material fino escogido, exento de piedras o cuerpos extraños con un espesor mínimo de 10
a 15 cm. Este relleno previo debe ser bien apisonado antes de la instalación de los tubos.
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Independientemente del tipo de soporte especificado es importante la excavación de nicho o huecos en la zona
de las campanas de tal forma que el cuerpo del tubo este uniformemente soportado en toda su longitud.
En casos de terrenos donde se encuentren capas de relleno no consolidado, material orgánico objetable y/o
basura, será necesario el estudio y recomendaciones de un especialista en mecánica de suelos.
El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, los equipos y maquinarias necesarias para
correcta ejecución de la partida.
El “Precio Unitario” considera los costos de mano de obra, herramientas y equipo necesario para la cama de
apoyo de espesor de 0.10 m. zonas indicados en los planos y de acuerdo con el Expediente Técnico.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de los trabajos de esta partida será por METROS LINEALES (M); la cantidad será aprobada por el
supervisor.
BASE DE PAGO.
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
03.11.02.04 RELLENO COMPACTADO ZANJA T. N. HASTA 6.00M. P/TUB
D=315MM A 355 MM.
Ítem a la Partida 01.02.03
03.11.02.05 ELIMINACIÓN DE DESMONTE C/EQUIPO Dprom=3Km.
Ítem a la Partida 01.02.04
03.11.03 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERIA
03.11.03.01 TUBERIA PVC DESAGUE UF DN 355MM. + 3% DESP. ISO 4435
S-20
MATERIALES
TUBERIA
La tubería correspondiente a esta descripción será de policloruro de vinilo no plastificado (PVC-U) y que
cumpla las normas nacionales ISO 4435, para este material salvo se indique lo contrario.
SISTEMA DE EMPALME
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El sistema de empalme será el de Unión Flexible con anillo de hermeticidad, que ofrece grandes ventajas en
comparación con otros sistemas tradicionales, es totalmente eficiente y seguro y el anillo empleado esta
fabricado de un caucho especial anticorrosivo.
ACEPTACION :
La aceptación en fábrica se hará de acuerdo a las normas ISO 4435. Los tubos que se encuentran en obra,
serán rechazados si presentan defectos visibles, como desportilladuras, rajaduras, porosidad u otros defectos
de construcción, etc.
Antes de instalar cada tubo será revisado minuciosamente.
TRANSPORTE Y MANIPULEO DE TUBERÍA.
Durante el transporte y acarreo de la tubería deberá tenerse el mayor cuidado evitando los golpes y
trepidaciones.
Cada tubo será revisado al recibirse de la fábrica para constatar que no tienen defectos visibles ni presentes
rajaduras. Todos los tubos recibidos por el residente de fábrica se considerarán en buenas condiciones, siendo
desde ese momento de responsabilidad de este, su conservación.
Durante su descarga y colocación dentro de la zanja, los tubos no deberán dejarse caer: los dañados, aunque
estuviesen instalados, deberán retirarse se la obra si así lo dispusiese el Ingeniero Inspector.
El almacén de la tubería de PVC deberá estar situado lo mas cerca posible a la obra. El almacenaje de larga
duración al costado de la zanja no es recomendable. Los tubos deber ser triados desde el almacén al sitio de
utilización a medida que los necesita.
Los tubos deben apilarse en forma horizontal, sobre maderas de 10 cm. de ancho aproximadamente,
distanciados como máximo 1.50 m de manera tal que las campanas de los mismos queden alternadas y
sobresalientes, libres de toda presión exterior.
La altura de cada pila debe sobrepasar un metro y medio (1.5 mts.) si el almacenaje es prolongado.
Los tubos deben ser almacenados al abrigo del sol, para lo cual es conveniente usar tinglados; empleándose
lonas o fibras plásticas de color negro, dejándose una ventilación adecuada en la parte superior de la pila.
El almacenamiento debe realizarse separando diámetros de accesorios o piezas de PVC deben almacenarse en
bodegas frescas o bajo techo hasta el momento de su utilización, de igual forma los anillos de caucho deben
almacenarse protegiéndolos de los rayos solares.
INSTALACIÓN DE TUBERIA CON ANILLOS DE CAUCHO
Para la colocación de tubería con anillos de jebe se enchufaran convenientemente los tubos debiendo mirar las
campanas hacia aguas arriba, debiendo insertar el anillo de caucho en su posición correcta, dentro de la
ranura.
Las ranuras deben estar limpias, el polvo, el lodo o barro no permitirá la correcta colocación de anillo de
caucho.
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Los anillos deben ser colocados dentro de las ranuras de la campana, en su posición correcta, para que el
alvéolo grueso encaje al interior de la campana.
Todos los anillos de jebe, antes de colocarlos en las ranuras de la unión deben estirarse manualmente con el fin
de “acomodarlos “ a su forma de presentación.
Se aplicara el lubricante en la parte expuesta del anillo de caucho.
Antes de proceder a lubricar las espigas del tubo, estas deberán limpiarse cuidadosamente, alrededor de toda
su circunferencia.
Verificar que los tramos torneados del tubo a unir, estén perfectamente limpios, para asegurar el correcto
deslizamiento del mismo a través de los anillos de caucho durante el ensamble.
El instalador presenta el tubo cuidando que el chaflán quede insertado en el anillo, mientras que otro operario
proceda a empujar el tubo hasta el fondo, retirándolo luego 1 cm. Esta operación puede efectuarse con ayuda
de una barreta y un taco de madera.
Los tubos deben ser transportados a lo largo de la zanja con sumo cuidado y permanecer ahí el menor tiempo
posible, a fin de evitar accidentes y deformaciones de tubería.
Los tubos son bajados a zanja manualmente, teniendo en cuenta que la generatriz inferior del tubo deba
coincidir con el eje de la zanja y las campanas se ubiquen en los nichos previamente excavados a fin de dar un
apoyo continuo al tubo.
A fin de mantener el adecuado nivel y alineamiento de la tubería es necesario efectuar un control permanente
de estos conforme se va desarrollando el tendido de a línea.
El tendido de la cama de apoyo o fondo de zanja debe de estar de acuerdo con el nivel del proyecto (nivelado)
por lo que con al ayuda de un cordel es posible controlar permanentemente el alineamiento y nivelación de la
línea.
Basta extender y templar el cordel a lo largo del tramo a instalar tanto sobre el lomo del tubo tendido como a
nivel del diámetro horizontal de la sección del tubo. Con ello verificamos la nivelación y el alineamiento
respectivamente.
Antes de iniciar la instalación de la línea PVC, se tiene la cama de apoyo o fondo de zanja compactada y
nivelada y además de ello los buzones del tramo a instalar desencofrados y adecuadamente curados,
presentando perforados los puntos de ensamble con la tubería de alcantarillado PVC.
A efectos de conectar la línea de PVC con el buzón de concreto se empleara un niple PVC del mismo diámetro
de la tubería y de longitud entre 0.75 y 1.00 mts. con un extremo campana Unión Flexible y el otro lado
espiga.
El extremo espigado del niple será lijado en una longitud similar al espesor de la pared del buzón, luego se
aplicara pegamento de PVC a esta zona para finalmente rociarle arena de preferencia gruesa y dejar orear.
Esta operación nos permite obtener una adecuada adherencia entre el PVC y el mortero.
Seguidamente ubicamos el niple PVC con su extremo arenado en el interior del orificio del buzón, dándole una
pendiente adecuada, verificándola con el nivel de mano y alineando el niple en dirección al buzón extremo.
Luego fijamos provisionalmente la posición correcta del niple.
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A continuación se procede al tendido y ensamblaje de la tubería, controlando permanentemente el nivel y el
alineamiento de la línea.
Finalmente una vez comprobado el alineamiento y nivelación de todo el tramo instalado procedemos a rellenar
con concreto el orificio de ambos buzones y darle el acabado final con pasta de cemento.
Para asegurar el empalme entre el tubo y el buzón se procederá a ejecutarlos dados de concreto de f’c=140
kg/cm2 de un ancho de 30 cm. como mínimo y 20 cm fuera de la clave del tubo.
El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, y todos los equipos necesarias para
correcta ejecución de la partida.
El “Precio Unitario” considera los costos de mano de obra, materiales, herramientas y equipo necesario para la
ejecución de la partida indicados en los planos, y planilla de metrados, de acuerdo con el Expediente Técnico.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
Para la ejecución del trabajo se realizara en forma METRO LINEAL (M), la cantidad será aprobada por el
supervisor.
FORMA DE PAGO:
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado de la partida.
Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, materiales, equipo y
herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
03.11.03.02 PRUEBA HIDRAULICA + ESCORENTIA DE TUBO DN 355 A
ZANJA TAPADA
03.11.03.03 PRUEBA AZANJA ABIERTA P/TUBERIA DESAGUE 355MM
PRUEBA HIDRAULICA TUBERIA PVC ø 200 mm. DESAGUE.
Una vez terminado un tramo y antes de efectuarse el relleno de la zanja se realizarán las pruebas de pendiente,
de alineamiento e hidráulica de las tuberías.
La prueba de pendiente se efectuará nivelando fondos, terminados de buzones y nivelando las claves de la
tubería cada 10 m. cuando la superficie de línea es de más de 3 % y cada 5 m. cuando la pendiente es inferior
a 3 %.
La prueba de alineamiento se realizará haciéndose pasar por el interior de todos los tramos una pieza diámetro
que tenga los siguientes valores de acuerdo al diámetro de la tubería.
DIAMETRO DEL TUBO DIAMETRO DE LA BOLA
8” 19 cms.
10” 24 cms.
12” 29 cms.
14” 34 cms.
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16” 39 cms.
18” 45 cms.
21” 52 cms.
Podrá reemplazarse por la del “espejo” según lo disponga la inspección de la obra.
La prueba hidráulica se realizará enrazando la superficie libre del líquido con la parte superior del buzón aguas
arriba del tramo en prueba y taponando la tubería de salida en el buzón aguas abajo.
Esta prueba permite detectar las fugas en las uniones o en el cuerpo de los tubos y tener lecturas correctas en
el nivel de agua del buzón en prueba.
La perdida de agua en la tubería instalada (incluyendo buzones) no deberá exceder el volumen (Ve) siguiente:
Ve = 0.0047 Di x L
Donde:
Ve = Volumen exfiltrado (lts/día)
Di = Diámetro interno de la tubería (mm)
L = Longitud del tramo (mts)
Solamente una vez constatado el correcto resultado de las pruebas, podrá ordenarse el relleno de la zanja y se
expedirá por el Ingeniero Inspector el certificado respectivo en el que constará su prueba satisfactoria, lo que
será requisito indispensable para su inclusión en los avances de obra y valorizaciones.
El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, y todos los equipos necesarias para
correcta ejecución de la partida.
El “Precio Unitario” considera los costos de mano de obra, materiales, herramientas y equipo necesario para la
ejecución de la partida indicados en los planos, y planilla de metrados, de acuerdo con el Expediente Técnico.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
Para la ejecución del trabajo se realizara en forma METRO LINEAL (M), la cantidad será aprobada por el
supervisor.
FORMA DE PAGO:
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado de la partida.
Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, materiales, equipo y
herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
03.11.04 BUZONES DE DESAGUE
03.11.04.01 BUZON DE CONCRETO HASTA H=6.0M. T.N.
DESCRIPCIÓN:
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Esta sección incluye los requisitos para construcción de buzones para alcantarillado y demás accesorios
necesarios para una instalación completa. Construir buzones sin peldaños de escaleras y de acuerdo a los
detalles indicados.
MATERIALES PARA BUZONES:
- Proporcionar concreto reforzado, materiales cementosos, agregados y acero de refuerzo de acuerdo a los
requerimientos de la norma ASTM C 478.
- Utilizar Cemento Pórtland I
- Proporcionar tapas de concreto de buzones con marcos de HD.
CONSTRUCCIÓN:
La construcción de los buzones proyectos será lo que determine la nivelación y alineamiento de la tubería, se
dejaran las aberturas para recibir las tuberías de los colectores y empalmes previstos.
Los buzones serán del tipo indicado con 1.20m de diámetro interior terminado, construidos con concreto simple
F’c= 210 kg/cm2 de 0.30m de espesor así como los muros según planos llevaran tapa de concreto y marco de
HD de primera calidad, provista de charnela y con abertura circular de 0.60m de diámetro, el peso de la tapa
será de 50 kg. Mínimo y el marco de 55 kg.
Los buzones serán construidos sin escalones, sus tapas de registro deberán ir al centro del techo, el cual será
de concreto armado fc:210 kg/cm2 y con refuerzos necesarios en la boca de ingreso.
Para su construcción se utilizara obligatoriamente mezcladora y vibrador. El encofrado interno y externo será
metálico. El proceso de llenado de un buzón es primero los fondos y luego los muros y nunca viceversa.
Sobre el fondo se construirán las medias cañas o canaletas que permitan la circulación del desagüe
directamente entre las llegadas y salidas del buzón.
Las canaletas serán de igual diámetro que las tuberías de los colectores que convergen al buzón, su sección
será semicircular en la parte inferior y luego las paredes laterales se harán verticales, hasta llegar a la altura
del diámetro de la tubería; el falso fondo o berma tendrá una pendiente de 20% hacia el o los ejes de los
colectores. Los empalmes de las canaletas se redondearan de acuerdo con la dirección del escurrimiento.
La cara inferior de los buzones serán enlucida con acabado fino, con una capa de mortero en proporción 1:3 de
cemento arena y a media pulgada de espesor.
Todas las esquinas y aristas vivas serán redondas. Los marcos de los buzones de alcantarillado deberán ser
empotrados firmemente con mortero. Utilizar cuñas o pequeñas láminas para una colocación precisa y a nivel
de los marcos.
TIPOS DE BUZONES:
Buzón tipo A: Para profundidades menores de 3.00m
Muros de concreto simple fc: 210 kg/cm2
Buzón tipo B: Para profundidades mayores a 3.00m hasta un máximo de 8.00m según lo indicado en
los planos del proyecto
Muros de Concreto Armado fc:210 kg/cm2.
CONTROL DE CALIDAD:
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Los vaciados de las secciones de los buzones de alcantarillado serán inspeccionadas y sometidas a pruebas en
un laboratorio de prueba independiente, autorizado por la entidad correspondiente, para establecer la
resistencia del concreto y lo adecuado del curado, para certificar la fecha que las secciones fueron vaciadas y
para confirmar que se hayan colocado el acero de refuerzo en la forma apropiada.
En cada vaciado o buzón según criterio del supervisor deben tomarse por lo menos tres cilindros de prueba de
las secciones de alcantarillados vaciados, con muestras tomadas a indicación del representante del laboratorio.
Se deberá de tomar por lo menos un juego de cilindros por cada dos metros cúbicos de concreto utilizado en la
construcción de la sección de los buzones de alcantarillado. Estas muestras serán sometidas a pruebas para
determinar su resistencia. Si las muestras no cumplen con los requisitos mínimos de resistencia de concreto
especificados, entonces todas las secciones de los buzones de alcantarillado que se hayan elaborado con el
concreto del cual se tomaron los cilindros, serán rechazados.
En el análisis unitarios se está considerando el suministro e instalación de la escalera tipo gato
El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, y todos los equipos necesarias para
correcta ejecución de la partida.
El “Precio Unitario” considera los costos de mano de obra, materiales, herramientas y equipo necesario para la
ejecución de la partida indicados en los planos, y planilla de metrados, de acuerdo con el Expediente Técnico.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de los trabajos de esta partida será por UNIDAD (UNID.); la cantidad será aprobada por el
supervisor.
El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, los equipos y maquinarias necesarias para
correcta ejecución de la partida.
El “Precio Unitario” considera los costos de mano de obra, herramientas y equipo necesario la ejecución del
buzón tipo I indicados en los planos y de acuerdo con el Expediente Técnico
BASE DE PAGO:
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
03.11.04.02 DADO DE APOYO CONCRETO Fc=175 KG/CM2 PARA EMPALME
A BUZON
DESCRIPCCIÓN:
Se construirán dados de concreto en todas las salidas y llegadas de tubería de los buzones
Los anclajes o dados serán de concreto simple de f’c=140 kg/cm2.
La sección de los dados serán de 0.60 x 0.60 x 0.30 m.
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El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, y todos los equipos necesarias para
correcta ejecución de la partida.
El “Precio Unitario” considera los costos de mano de obra, materiales, herramientas y equipo necesario para la
ejecución de la partida indicados en los planos, y planilla de metrados, de acuerdo con el Expediente Técnico.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de los trabajos de esta partida será por UNIDAD (U); la cantidad será aprobada por el supervisor.
BASE DE PAGO:
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
03.11.05 OTROS
03.11.05.01 WATER STOP PROVISIÓN Y COLOCACIÓN
DESCRIPCIÓN:
Se rellenaran las juntas con Water Stop jebe de 6” juntas de contracción sísmica estas se colocara entre
uniones de losa y pared, se colocara en forma horizontal como vertical, con el objetivo de hacer impermeable la
junta constructiva.
El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, los equipos y maquinarias necesarias para
correcta ejecución de la partida.
El “Precio Unitario” considera los costos de mano de obra, herramientas y equipo necesario el suministro e
instalación de las juntas waterstop indicados en los planos y de acuerdo con el Expediente Técnico
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de los trabajos de esta partida será por METROS LINEALES(ML); la cantidad será aprobada por el
supervisor.
BASE DE PAGO:
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
03.11.05.02 LIMPIEZA FINAL DE OBRA (MANUAL)
DESCRIPCIÓN:
Comprende los trabajos de barrido, recojo y eliminación de excedentes menores y otros desperdicios propios de
las actividades relacionadas con las partidas de pavimentos, concretos y otros que producen residuos sólidos
durante el proceso constructivo.
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MÉTODO DE EJECUCIÓN:
El recojo y carguío se realizara en forma manual con el equipo necesario para cumplir esta actividad a través
de camión volquete de 15 m3 que permitirá trasladar los residuos hacia el botadero previamente ubicado.
Posterior a la eliminación de residuos, las áreas afectadas serán barridas con herramientas manuales (escobas,
escobillones) hasta lograr limpieza aceptable.
El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, los equipos y maquinarias necesarias para
correcta ejecución de la partida.
El “Precio Unitario” considera los costos de mano de obra, herramientas necesario para la ejecución de la
limpieza final de obra indicados en los planos y de acuerdo con el Expediente Técnico
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de los trabajos de esta partida será por METROS CUADRADOS (M2); la cantidad será aprobada por
el supervisor.
BASE DE PAGO:
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
03.11.05.03 AUTOMATIZACIÓN DE PLANTA
DESCRIPCIÓN:
Comprende los trabajos de suministro instalación y puesta en funcionamiento del sistema automatización de la
planta de tratamiento de agua potable Yunguyo.
TABLERO DE CONTROL Y TELEMETRÍA
Instrumentos, equipos y accesorios que conforman el Tablero de Control para la comunicación con la estación
Central
- 1 Controlador Lógico Programable (PLC)
- 1 Modulo de Expansión Analógico para PLC
- 1 MODEM GSM/GPRS c/Antena
- 1 Interfase de texto (HMI)
- 1 UPS 1KVA
- Accesorios varios
Los equipos indicados se instalarán en un tablero, que contendrá al PLC que se encargará de recibir las
señales de los diversos equipos: transmisor de nivel y del caudalimetro electromagnético, además permitirá
el manejo de la válvula mariposa desde una Computadora Personal empleando un software que será
instalado en una oficina de EPS MOQUEGUA.
La transmisión de datos entre el tablero de control del reservorio y la Central se realizará utilizando una
comunicación por INTERNET empleando el MODEM GPRS instalado en el tablero.
Empleando una interfase (HMI – Pantalla y Teclado) instalada en el tablero de control ubicado en el reservorio,
el operador podrá acceder a un menú en español, con el cual tendrá la capacidad de modificar ciertos
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parámetros tales como la hora de apertura y cierre de la válvula de salida del reservorio y otros parámetros
que se crean necesarios.
Además en esta interfase se visualizará el valor correspondiente al nivel de agua de reservorio en unidades
de volumen y de altura en metros.
El sistema tiene dos opciones para su control y monitoreo a distancia:
- Empleando el software instalado en una Computadora en las instalaciones de EPS MOQUEGUA con el cual es
posible obtener la información del reservorio y controlar la válvula de salida. En esta computadora se
encontrará la Base de datos conteniendo toda la información obtenida por el sistema.
- Empleando cualquier computadora que tenga conexión a Internet, mediante el acceso a una pagina WEB,
por ejemplo desde una cabina de internet, el usuario podrá monitorear los parámetros del reservorio.
Cuando se produzca un evento que accione una alarma, esta será notificada al operador mediante un
mensaje en la pantalla en la computadora con el software en ejecución y con un mensaje de texto (SMS)
enviado a un máximo de tres teléfonos celulares.
El costo por la transmisión de datos facturado por el operador de telefonía celular será asumido por el cliente
(Empresa Concesionaria del Servicio), este dependerá de la administración del residente que se establezca
con el operador, pudiendo incluso ser una tarifa de tipo prepago.
El sistema quedará abierto para la fácil integración de otros equipos adicionales como por ejemplo,
transmisores de presión, caudalimetros, medidores de PH, Analizadores de Cloro, Turbidimetros, etc.
1. Especificaciones Técnicas de los Equipos:
A continuación se detallan las especificaciones de los equipos que se suministrarán:
- Tablero metálico
o Dimensiones: 600x400x200mm
o IP66
- 1 Controlador Lógico Programable (PLC)
14 entradas y 10 salidas digitales
Memoria de Programa de 12KB
Memoria de Datos 10KB
Puertos de comunicación RS485: 02
Reloj en Tiempo Real
Alimentación para sensores de hasta 280mA
Regleta de conexión desenchufable.
Posibilidad de comunicación vía Profibus DP y Ethernet
Respaldo mediante condensador: 100 horas
Contadores rápidos: 06
Potenciometros analógicos: 02
Número máximo de estaciones: 32
- Modulo de Expansión para PLC de 4 entradas analógicas
4 entradas analógicas de 0-20mA/0-10V
Resolución : 12 bits
Tiempo de conversión: menor a 250 microsegundos
Resolución: bipolar:11 bits + 1bit de signo, unipolar: 12 bits
Impedancia de entrada: mayor a 11Megaohmios
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- 1 Modem GSM/GPRS con antena.
GPRS/CSD/cuatribanda 850/900/1800/1900 MHz
Alimentación : 12-30VDC
Potencia : 5.5W
Potencia de Transmisión:
Conector DB9
Temperatura de Operación: -20°C a 60°C
Humedad: 0 a 95%
Aprobaciones: CE, R&TTE
- 1 UPS
Alimentación 220VAC
Capacidad 1 KVA
o
IMPORTANTE:
a. Las especificaciones técnicas deberán ser sustentadas con catalogo del fabricante (Traducido al
Español).
b. El residente deberá presentar como mínimo 3 cotizaciones de diferentes representantes de marcas
reconocidas en el mercado el cual será visado y autorizado por la empresa prestadora de servicio.
c. Solo aquello que no está indicado en la condición, debe estar en el rango del intervalo ó debe ser
superior a lo solicitado (verificable por catalogo del fabricante)
d. Los equipos serán compatibles con periféricos electrónicos de diferentes marcas o modelos
El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, los equipos y maquinarias necesarias para
correcta ejecución de la partida.
El “Precio Unitario” considera los costos de mano de obra, equipos y herramientas necesario para la ejecución
de la partida indicados en los planos y de acuerdo con el Expediente Técnico
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de los trabajos de esta partida será por UNIDAD (U.); la cantidad será aprobada por el supervisor.
MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE MARISCAL NIETO
“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO DEL CENTRO POBLADO CHEN CHEN, DISTRITO MOQUEGUA, PROVINCIA MARISCAL NIETO, MOQUEGUA”
BASE DE PAGO:
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
03.11.05.04 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE POZAS DE COAGULACIÓN
DESCRIPCIÓN:
Se realizaran los trabajos de mejoramiento en las pozas de coagulación existentes, siendo los trabajos los
siguientes: suministro, instalación y puesta en funcionamiento de los equipos dosificadores de coagulantes, el
sistema de coagulación que termina en un difusor horadado como se indican en los planos:
DOSIFICADOR
Dos bombas dosificador tipo orificio de nivel constante, será de acero inoxidable
DIFUSOR
Difusor de PVC horadado según planos .
ACCESORIOS VARIOS
Tuberías de PVC Ø 1" , codos, tee, uniones, y válvulas compuerta todas de PVC.
El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, los equipos y maquinarias necesarias para
correcta ejecución de la partida.
El “Precio Unitario” considera los costos de mano de obra, equipos y herramientas necesario para la ejecución
de la partida indicados en los planos y de acuerdo con el Expediente Técnico
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de los trabajos de esta partida será por UNIDAD (U.); la cantidad será aprobada por el supervisor.
BASE DE PAGO:
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
04CONSTRUCCIÓN DE BALORATORIO
04.01 OBRAS PRELIMINARES
04.01.01 LIMPIEZA PRELIMINAR DE OBRA
Ítem a la Partida 01.01.01
04.01.02 TRAZO, NIVEL Y REPLANTEO PRELIMINAR DE OBRA
Ítem a la Partida 01.01.02
MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE MARISCAL NIETO
“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO DEL CENTRO POBLADO CHEN CHEN, DISTRITO MOQUEGUA, PROVINCIA MARISCAL NIETO, MOQUEGUA”
04.01.03 TRAZO, NIVEL Y REPLANTEO DURANTE EJECUCIÓN DE OBRA
Ítem a la Partida 01.01.03
04.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
04.02.01 EXCAVACIÓN MANUAL DE ZANJAS PARA ZAPATAS
04.02.02 EXCAVACIÓN MANUAL DE ZANJAS PARA CIMIENTOS CORRIDOS
DESCRIPCIÓN:
Las excavaciones para zapatas y cimientos corridos serán del tamaño exacto al diseño de estructuras. Se podrá
omitir los moldes laterales, cuando la estabilidad del terreno lo permita y no haya peligro de hundimiento ó
derrumbe al depositar el concreto de los cimientos. Se obtendrá la aprobación para las zanjas y excavaciones
de las zapatas antes de vaciar el concreto. No se permitirá ubicar zapatas ó cimientos sobre material de relleno
sin una consolidación adecuada. Durante los trabajos se evitará en lo posible que se levanten nubes de polvo
empleando conveniente sistema de regado sobre todo en las áreas de circulación. El fondo de las excavaciones
para cimentación debe quedar limpio y parejo. Se retirará todo derrumbe y material suelto. Si por error el
residente excavara en exceso no será permitido rellenar la excavación con material suelto, sino con concreto
de proporción 1:12 en todo el espacio excedente. Las excavaciones para zapatas y cimientos en general,
tendrán como mínimo las dimensiones indicadas en los planos, siempre y cuando se alcance terreno que tenga
la resistencia especificada. Si en los niveles indicados en los planos se encuentra terreno con resistencia ó
carga unitaria de trabajo menor que la presión de contacto indicada en los planos, ó si el nivel de agua freática
y sus posibles variaciones caigan dentro de la profundidad de las excavaciones, el residente notificará de
inmediato por escrito al Ingeniero Inspector quien resolverá lo conveniente.
La residente será absoluto responsable por los daños y perjuicios que puedan causarse en áreas colindantes a
la zona de trabajo de la obra en ejecución
El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, los equipos y maquinarias necesarias para
correcta ejecución de la partida.
El “Precio Unitario” considera los costos de mano de obra, herramientas y equipo necesario la excavación
manual de zanjas para zapatas indicados en los planos y de acuerdo con el Expediente Técnico.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de los trabajos de esta partida será por METROS CÚBICOS (M3); la cantidad será aprobada por el
supervisor.
BASE DE PAGO:
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
04.02.03 RELLENO COMPACTADO C/ MATERIAL PROPIO SELECCIONADO
C/EQUIPO
MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE MARISCAL NIETO
“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO DEL CENTRO POBLADO CHEN CHEN, DISTRITO MOQUEGUA, PROVINCIA MARISCAL NIETO, MOQUEGUA”
DESCRIPCIÓN:
Antes de ejecutar el relleno de una zona, se limpiará la superficie del terreno eliminando las plantas, raíces u
otras materias orgánicas. El material para efectuar el relleno estará libre de material orgánico u otro material
compresible. Podrá emplearse el material excedente de las excavaciones siempre que cumpla con los
requisitos indicados. El hormigón que se obtenga de las excavaciones se empleará preferentemente para los
rellenos.
Los rellenos se harán en capas sucesivas no mayores de 30 cm de espesor, debiendo ser muy bien
compactadas y regadas en forma homogénea, a humedad óptima, para que el material alcance su máxima
densidad seca. No se procederá a hacerse rellenos que cubran trabajos de cimentación desagüe y otros, si
antes no han sido aprobados por el Ingeniero Inspector.
El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, los equipos y maquinarias necesarias para
correcta ejecución de la partida.
El “Precio Unitario” considera los costos de mano de obra, herramientas y equipo necesario la ejecución de los
rellenos compactados con material propio en zanjas con equipo indicados en los planos y de acuerdo con el
Expediente Técnico
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de los trabajos de esta partida será por METROS CÚBICOS (M3); la cantidad será aprobada por el
supervisor.
BASE DE PAGO:
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
04.02.04 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE Dprom=30M.
DESCRIPCIÓN:
Esta partida comprende la eliminación del material excedente determinado después de haber efectuado las
partidas de excavaciones, nivelación relleno de la obra. Así como la eliminación de desperdicios de obra como
son residuos de mezclas, ladrillos y basuras, etc., producidos durante la ejecución de la construcción.
MÉTODO DE EJECUCIÓN:
Dicho material excedente será acarreado fuera de la construcción para facilitar el trabajo, la eliminación de
desmonte deberá ser periódica, no permitiendo que permanezca en la obra más de un mes, salvo lo que se va
usar en los rellenos.
El material sobrante o de desecho será eliminado fuera de los límites del área de la construcción o en los
botaderos indicados en los planos o por el ingeniero.
El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, los equipos y maquinarias necesarias para
correcta ejecución de la partida.
El “Precio Unitario” considera los costos de mano de obra, herramientas y equipo necesario la ejecución del
acarreo de material excedente indicado en los planos y de acuerdo con el Expediente Técnico
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“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO DEL CENTRO POBLADO CHEN CHEN, DISTRITO MOQUEGUA, PROVINCIA MARISCAL NIETO, MOQUEGUA”
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de los trabajos de esta partida será por METROS CÚBICOS (M3); la cantidad será aprobada por el
supervisor.
BASE DE PAGO:
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
04.02.05 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE C/EQUIPO Dprom=3KM
Ítem a la Partida 01.02.04
04.03 CONCRETO SIMPLE
04.03.01 SOLADO PARA ZAPATAS
04.03.01.01 SOLADO DE 4" DE CONCRETO 1:12 C:H PARA ZAPATAS
Ítem a la Partida 01.03.01
04.03.02 CIMIENTOS CORRIDOS
04.03.02.01 CONCRETO 1:10 + 30% PG PARA CIMIENTOS CORRIDOS
Ítem a la Partida 01.03.01
04.03.03 FALSO PISO
04.03.03.01 FALSO PISO DE 4" DE CONCRETO 1:10 C:H
Ítem a la Partida 01.03.01
04.04 CONCRETO ARMADO
04.04.01 ZAPATAS
04.04.01.01 CONCRETO f'c=210 kg/cm2 EN ZAPATAS
Ítem a la Partida 01.05.01.01
04.04.01.02 ACERO CORRUGADO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60
Ítem a la Partida 01.05.01.03
04.04.02 SOBRECIMIENTO ARMADO
04.04.02.01 CONCRETO f'c=175 kg/cm2 EN SOBRECIMIENTO ARMADO
Ítem a la Partida 01.03.03
MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE MARISCAL NIETO
“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO DEL CENTRO POBLADO CHEN CHEN, DISTRITO MOQUEGUA, PROVINCIA MARISCAL NIETO, MOQUEGUA”
04.04.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN CIMIENTOS CORRIDOS
Ítem a la Partida 01.05.01.02
04.04.02.03 ACERO CORRUGADO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60
Ítem a la Partida 01.05.01.02
04.04.03 COLUMNAS
04.04.03.01 CONCRETO f'c=210 kg/cm2 EN COLUMNAS
Ítem a la Partida 01.05.02.01
04.04.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN COLUMNAS
Ítem a la Partida 01.05.01.02
04.04.03.03 ACERO CORRUGADO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60
Ítem a la Partida 01.05.01.03
04.04.04 VIGAS
04.04.04.01 CONCRETO f'c=210 kg/cm2 EN VIGAS
Ítem a la Partida 01.05.02.01
04.04.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN VIGAS
Ítem a la Partida 01.05.01.02
04.04.04.03 ACERO CORRUGADO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60
Ítem a la Partida 01.05.01.03
04.04.05 LOSA ALIGERADA
04.04.05.01 CONCRETO f'c=210 kg/cm2 EN LOSA ALIGERADA
Ítem a la Partida 01.05.02.01
04.04.05.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL
Ítem a la Partida 01.05.01.02
04.04.05.03 ACERO CORRUGADO fy=4200 kg/cm2 GRADO
Ítem a la Partida 01.05.01.03
04.04.05.04 LADRILLO DE ARCILLA HUECO 15X30X30 cm P/TECHO
ALIGERADO
DESCRIPCIÓN:
MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE MARISCAL NIETO
“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO DEL CENTRO POBLADO CHEN CHEN, DISTRITO MOQUEGUA, PROVINCIA MARISCAL NIETO, MOQUEGUA”
Para aligerar la losa del techo se distribuirá en forma conveniente ladrillos huecos de 15×30×30 cm.,
separando las viguetas. La principal condicionante de estos ladrillos es de que tengan uniformidad en su
dimensionamiento y puedan resistir las sobre cargas a que serán sometidas en el proceso del techado; así
como deben ser humedecidos previo a la colocación de la mezcla del concreto.
El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, los equipos y maquinarias necesarias para
correcta ejecución de la partida.
El “Precio Unitario” considera los costos de mano de obra, herramientas y equipo necesario la ejecución del
suministro y colocación del ladrillo hueco 15x30x30 cm. para techo indicados en los planos y de acuerdo con el
Expediente Técnico
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de los trabajos de esta partida será por UNIDAD (U.); la cantidad será aprobada por el supervisor.
BASE DE PAGO:
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
04.05 MUROS TABIQUES Y ALBAÑILERÍA
04.05.01 MUROS DE LADRILLO KK DE ARCILLA DE SOGA CON MEZCLA 1:4 X 1.5
cm
04.05.02 MUROS DE LADRILLO KK DE ARCILLA DE CABEZA CON MEZCLA 1:4 X
1.5 cm
Mortero
El mortero cumple en la albañilería las siguientes funciones:
Enlazar las unidades de albañilería de manera de absorber sus irregularidades.
Consolidar las unidades para formar un elemento rígido y no un conjunto de piezas sueltas.
El espesor de las juntas depende de:
La perfección de las unidades.
Trabajabilidad del mortero.
Calidad de la mano de obra.
A pesar que el concreto y el mortero se elaboran con los mismos métodos, las propiedades necesarias en cada
caso son diferentes. Mientras que para el concreto la propiedad fundamental es la resistencia, para el mortero
es la adhesividad con la unidad de albañilería, para ello debe tomarse en cuenta las siguientes
recomendaciones:
Para ser adhesivo, el mortero tiene que ser trabajable, retenido y fluido. El mortero debe mantenerse con
cemento, arena y la máxima cantidad posible de agua sin que la mezcla segregue. El agua proveerá
trabajabilidad y el cemento resistencia.
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La trabajabilidad del concreto debe conservarse durante el proceso de asentado. Por esta razón toda mezcla
que haya perdido trabajabilidad, deberá reemplazarse, dependiendo de condiciones regionales de humedad y
de temperatura, el retemplado puede hacerse hasta 1,5 y 2 horas después de mezclado el concreto. Deberá
emplearse únicamente cemento Portland tipo IP.
La arena deberá ser limpia, libre de materia orgánica y con la siguiente granulometría:
Malla ASTM No. % que pasa
4 100
8 95-100
100 25 (máx)
200 10 (máx)
1. El agua será fresca limpia y bebible. No se usará agua de acequia u otras que contengan materia orgánica.
2. Las proporciones de los morteros sin contenido de cal son:
TIPO Cemento Arena
P1 1 4
P2 1 5
NP 1 6
Mano de Obra
Deberá emplearse únicamente mano de obra calificada para todo el proceso de albañilería. Es importante el
control en los siguientes aspectos:
1. Humedecimiento y/o limpieza de la unidad de albañilería, según sea el caso.
2. Alineamiento y aplomado.
3. Menor espesor posible de juntas horizontales de mortero.
4. Procedimiento de asentado (presión sobre las unidades de albañilería durante el colocado).
5. Llenado total de las juntas verticales de mortero.
Se debe tener presente que la calidad de la albañilería mejora con la mano de obra y con la vigilancia
permanente.
Especificaciones de la Unidad de Albañilería
Es un elemento en forma de prisma recto de arcilla cocida de fabricación industrial.
1. Dimensiones:
a. Las unidades KK a emplearse tendrán las siguientes dimensiones:
Largo : 240 mm.
Alto : 100 mm.
Espesor : 140 mm.
b. Las unidades Pandereta a emplearse tendrán las siguientes dimensiones:
Largo : 220 mm.
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Alto : 100 mm.
Espesor : 140 mm.
2. Resistencia a la Compresión: La resistencia a la compresión promedio de cada unidad KK será de 80
kg/cm2.
3. Módulo de Rotura: La resistencia a la tracción promedio debe ser de 13,8 kg/cm2.
4. Eflorescencia: Las unidades no deben presentar eflorescencia.
Características de la Albañilería
Se obtendrán los siguientes valores mínimos para la albañilería de ladrillo de arcilla tipo super King-Kong,
empleando mortero P1:
Adherencia por corte directo ç' : 2,80 Kg/cm2
Compresión Axial f'm : 30,00 Kg/cm2
Módulo de Elasticidad Em : 14000,00 Kg/cm2
Compresión Diagonal V'm : 3,00 Kg/cm2
Módulo de Corte G : 5000,00 Kg/cm2
Ejecución de Albañilería
Ninguna unidad de albañilería será movida una vez que ésta haya sido colocada y ajustada en su lugar. Si una
unidad cambia de posición, se deberá de verificar el mortero de las juntas superiores e inferiores así como de
los extremos, realizándose de nuevo dichas juntas con mortero fresco.
Las juntas deberán ser rectas y del espesor especificado. Todo el mortero deberá estar en el estado plástico al
ser esparcido. Deberá de tenerse cuidado especial para ver que las juntas de los extremos queden llenas y que
las unidades estén colocadas en el ajuste final adecuado para evitar la penetración del agua.
El albañil deberá establecer cuidadosamente el patrón de colocación en las esquinas y en los vanos, con el
objetivo de establecer un adecuado alineamiento, ubicación y verticalidad de los alvéolos y de las juntas. Las
esquinas deberán de ser colocadas en primer término, nivelándolas y alineándolas.
La primera hilada deberá ser colocada con gran cuidado ya que esto permitirá al albañil colocar con facilidad
hiladas subsecuentes, dando por resultado la construcción de un muro derecho y aplomo.
Se debe tener especial cuidado en realizar la limpieza de las "rebabas" de mortero en el interior de los alvéolos
donde se colocará el acero de refuerzo. Cuando tres o cuatro unidades hayan sido colocadas, el albañil deberá
usar su regla niveladora, para revisar el alineamiento, el nivel y la verticalidad.
El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, los equipos y maquinarias necesarias para
correcta ejecución de la partida.
El “Precio Unitario” considera los costos de mano de obra, herramientas y equipo necesario la ejecución de los
muros de tabiquería y albañilería con ladrillos KK de arcilla de soga indicados en los planos y de acuerdo con el
Expediente Técnico
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de los trabajos de esta partida será por METRO CUADRADO (M2); la cantidad será aprobada por el
supervisor.
MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE MARISCAL NIETO
“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO DEL CENTRO POBLADO CHEN CHEN, DISTRITO MOQUEGUA, PROVINCIA MARISCAL NIETO, MOQUEGUA”
BASE DE PAGO:
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
04.06 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS
04.06.01 TARRAJEO MORTERO C:A 1:4 EN INTERIORES E=2cm.
04.06.02 TARRAJEO MORTERO C:A 1:4 EN EXTERIORES E=2cm.
DESCRIPCIÓN:
Superficie de aplicación
Deberá procurarse que las superficies a ser tarrajeadas tengan la suficiente aspereza para que exista buena
adherencia del mortero.
Todos los ambientes que lleven tarrajeo acabado deberán ser entregados listos para recibir directamente la
pintura.
Durante la construcción deberá tenerse especial cuidado para no causar daño a los revoques terminados
tomándose todas las precauciones necesarias. Se cuidará todo el maltrato que ocurra en el acabado de los
revoques, siendo de su cuenta el efectuar los resanes necesarios hasta la entrega de la obra.
Calidad de los materiales
La arena no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada, libre de materias orgánicas salitrosas.
Cuando esté seca, la arena pasará por la malla Estándar Nro. 8, el agua a utilizarse en las mezclas será
potable.
Cuando está seca, la arena para tarrajeo grueso tendrá una granulometría comprendida entre la malla
Diámetro 10 y la Diámetro 40 (arena no mayores de 2 mm. ni menores de 0.80 mm.)
Los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas, derrames, etc., serán perfectamente definidas y sus
intersecciones en ángulo recto.
Mortero
Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1,4
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Antes de iniciar los trabajos se humedecerá convenientemente la superficie que va ha recibir el revoque y se
llenarán todos los vacíos y grietas.
El acabado del tarrajeo será plano y derecho, sin ondulaciones, ni defectos. Para ello se trabajará con cintas de
preferencia de mortero pobre (1:7) corridas verticalmente a lo largo del muro. Las cintas convenientemente
aplanadas sobresaldrán de la superficie del muro, el espesor exacto del tarrajeo, tendrá un espaciamiento
máximo de 1,50 m arrancando lo más cerca posible de la esquina del parámetro. En ningún caso el espesor de
los revoques será mayor de 1,5 cm.
Tipos de Revoques
MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE MARISCAL NIETO
“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO DEL CENTRO POBLADO CHEN CHEN, DISTRITO MOQUEGUA, PROVINCIA MARISCAL NIETO, MOQUEGUA”
1. Tarrajeo corriente de interiores
Será ejecutado con mezcla de 1:5 de cemento y arena. Para asegurar su verticalidad deberán hacerse
previamente cintas con mezcla sobre las mismas que serán picadas una vez que hubieren servido para
apoyar las reglas, rellenándose el espacio dejado con mezcla definitiva. Su acabado superficial estará de
acuerdo con su destino final.
Se usará arena de grano fino y en cada caso se adoptarán los siguientes procedimientos:
En muros con enchapes de mayólicas y ladrillos pasteleros la superficie se acabará rayándola.
En los tabiques de madera antes de proceder al tarrajeo se aplicará una capa de papel asfáltico y / o
polietileno, después se fijará una malla (1,2 mm.) con clavos galvanizados cada 1,5 mm.
2. Tarrajeo acabado
En muros interiores, serán ejecutados con mezcla 1,5 de cemento y arena, y el acabado será
frotachado. Previamente el parámetro llevarán cintas del mismo mortero como guías para conseguir
una superficie pareja y a plomo, como se indicó para el tarrajeo corriente.
El espacio entre las reglas será primeramente rellenado con mortero salpicado para nivelar la superficie
y una vez fraguada se le aplicará una capa final del mismo mortero con la que deberá tener un acabado
frotachado listo para recibir pintura. En columnas y vigas, se seguirá el mismo procedimiento, indicado
para muros y cielo raso respectivamente, en los casos que sea necesario.
El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, y todos los equipos necesarias para
correcta ejecución de la partida.
El “Precio Unitario” considera los costos de mano de obra, materiales, herramientas y equipo necesario para la
ejecución de la partida tarrajeo en interiores y exteriores acabado con cemento - arena, indicados en los
planos, y planilla de metrados, de acuerdo con el Expediente Técnico.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de los trabajos de esta partida será por METRO CUADRADO (M2); la cantidad será aprobada por el
supervisor.
BASE DE PAGO.
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
04.06.03 TARRAJEO PRIMARIO RAYADO MORTERO C:A 1:5 E=1.5CM.
DESCRIPCIÓN:
Todos los muros que lleven zócalos de mayólica, recibirán un tarrajeo primario que se ejecutará observando los
mayores cuidados que aseguren la calidad del acabado por recibir. La mezcla de este tarrajeo será la misma
que la utilizada para el asentado de ladrillo (1/4), el espesor será de 1.5 cm, como máximo. La superficie
tarrajeada se acabará con textura áspera y rayada en dos sentidos sobre ejes perpendiculares, formando malla
de cocada de aproximadamente 5 cm, los granos de material que resulten despedazados por acción del rayado
y que permanezcan adheridos a los bordes deben sin embargo ser removidos.
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“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO DEL CENTRO POBLADO CHEN CHEN, DISTRITO MOQUEGUA, PROVINCIA MARISCAL NIETO, MOQUEGUA”
El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, los equipos y maquinarias necesarias para
correcta ejecución de la partida.
El “Precio Unitario” considera los costos de mano de obra, herramientas y equipo necesario la ejecución de los
tarrajeos primarios rayado con cemento - arena indicados en los planos y de acuerdo con el Expediente Técnico
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de los trabajos de esta partida será por METRO CUADRADO (M2); la cantidad será aprobada por el
supervisor.
BASE DE PAGO:
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
04.06.04 TARRAJEO MORTERO C:A 1:4 EN SUPERFICIE DE COLUMNAS E=2CM
04.06.05 TARRAJEO MORTERO C:A 1:4 EN SUPERFICIE DE VIGAS E=2CM
Ítem a la Partida 03.04.03.01
04.06.06 VESTIDURA DE DERRAMES C:A 1:4 ANCHO=10 cm
Generalidades
Esta sección comprende trabajos de acabados factibles de realizarse en muros, cielo raso y otros, elementos,
salvo indicaciones en paramentos interiores o exteriores, etc.
Durante el proceso constructivo deberán tomarse en cuenta todas las precauciones necesarias para no causar
daño a los revoques terminados.
Todos los revoques y vestiduras serán terminados con nitidez en superficies planos y ajustándose los perfiles a
las medidas terminadas, indicadas en los planos.
El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, los equipos y maquinarias necesarias para
correcta ejecución de la partida.
El “Precio Unitario” considera los costos de mano de obra, herramientas y equipo necesario la ejecución de los
tarrajeos primarios rayado con cemento - arena indicados en los planos y de acuerdo con el Expediente Técnico
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de los trabajos de esta partida será por METRO LINEAL(M.); la cantidad será aprobada por el
supervisor.
BASE DE PAGO:
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
04.07 CIELORRASOS
04.07.01 CIELORRASOS CON MEZCLA DE CEMENTO-ARENA
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Ítem a la Partida 03.04.03.01
04.08 BRUÑAS
04.08.01 BRUÑAS E=1CM
DESCRIPCIÓN:
Se refiere a las bruñas que se ejecutarán en la zona de fisuramiento vertical y horizontal. Consistirá en un canal
U en el tarrajeo con una sección de 0.5cm de ancho y 1cm de profundidad.
El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, los equipos y maquinarias necesarias para
correcta ejecución de la partida.
El “Precio Unitario” considera los costos de mano de obra, herramientas y equipo necesario la ejecución de las
bruñas de espesor 1 centímetro indicados en los planos y de acuerdo con el Expediente Técnico
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de los trabajos de esta partida será por METRO LINEAL (ML); la cantidad será aprobada por el
supervisor.
BASE DE PAGO:
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
04.09 PISOS Y PAVIMENTOS
04.09.01 PISO DE CERÁMICO ANTIDESLIZANTE 30X30 CM
DESCRIPCIÓN:
Consiste en la adquisición y colocación de piso cerámico Antideslizante de 30x30 de mediano tránsito. Será de
color Azul, Verde, Blanco y Beige, tal como lo especifique en los planos. Se colocará sobre el contrapiso con
cemento puro y se fraguarán las juntas con porcelana.
El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, los equipos y maquinarias necesarias para
correcta ejecución de la partida.
El “Precio Unitario” considera los costos de mano de obra, herramientas y equipo necesario la ejecución de los
pisos cerámicos antideslizante de 30 x 30 cm. indicados en los planos y de acuerdo con el Expediente Técnico
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de los trabajos de esta partida será por METRO LINEAL (ML); la cantidad será aprobada por el
supervisor.
BASE DE PAGO:
MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE MARISCAL NIETO
“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO DEL CENTRO POBLADO CHEN CHEN, DISTRITO MOQUEGUA, PROVINCIA MARISCAL NIETO, MOQUEGUA”
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
04.10 ZÓCALOS Y CONTRA ZÓCALOS
04.10.01 ZÓCALO DE CERÁMICO COLOR DE 30X20 CM
DESCRIPCIÓN:
En los baños y cocinillas, en los lugares y alturas indicadas en los planos de detalle, se colocará un zócalo de
Loseta Cerámica Serie Piedra Color Blanco y Color, de primera calidad con piezas de 30 x 30, según
indicaciones de planos.
Se asentará con mezcla de 1:4 cemento-arena esparcido uniformemente, sobre el tarrajeo primario y con
espesor tal que arroje 1.5 cm, de ancho, incluyendo la mayólica misma.
Las piezas deberán permanecer en agua, un mínimo de 12 horas antes de ser utilizadas. Se fraguará con polvo
de porcelana pura. En donde existan ángulos de 90 grados colocar terminales.
El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, los equipos y maquinarias necesarias para
correcta ejecución de la partida.
El “Precio Unitario” considera los costos de mano de obra, herramientas y equipo necesario la ejecución de los
zócalos y contra zócalos de cerámico color de 30 x 20 cm. indicados en los planos y de acuerdo con el
Expediente Técnico
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de los trabajos de esta partida será por METRO CUADRADO (M2); la cantidad será aprobada por el
supervisor.
BASE DE PAGO:
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
04.11 COBERTURA
04.11.01 COBERTURA DE LADRILLO PASTELERO 20X20X3 CM ASENTADO
C/MEZCLA
DESCRIPCIÓN:
Esta partida se refiere a la cobertura que se colocará sobre el techo con el fin de evitar filtraciones u otros,
pues su función es impermeabilizante.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
La cobertura de techo será hecha cuidadosamente poniendo atención en el ligante que en este caso será
mezcla de cemento: arena y el material de cobertura que se utilizará es el ladrillo pastelero de 3*20*20. Todos
los trabajos de cobertura serán hechos de tal forma que llenen debidamente todos los espacios. Las superficies
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acabadas tendrán un declive hacia el botadero o hacia las canaletas colectoras de agua de lluvia tal como se
indica en los planos.
El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, los equipos y maquinarias necesarias para
correcta ejecución de la partida.
El “Precio Unitario” considera los costos de mano de obra, herramientas y equipo necesario la ejecución de los
zócalos y contra zócalos de cerámico color de 30 x 20 cm. indicados en los planos y de acuerdo con el
Expediente Técnico
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de los trabajos de esta partida será por METRO CUADRADO (M2); la cantidad será aprobada por el
supervisor.
BASE DE PAGO:
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
04.12 CARPINTERÍA DE MADERA
04.12.01 PUERTA DE MADERA TABLEROS REBAJADOS DE CEDRO
04.12.02 PUERTA CONTRAPLACADA 35 mm C/TRIPLAY 4 mm + MARCO CEDRO
2"X3"
DESCRIPCIÓN:
Marcos para Puertas
Las superficies de los elementos se entregaran limpias y planas con uniones ensambladas nítidas y adecuadas.
Los astillados de moldurado o cepillado, no podrá tener más de 3mm. De profundidad. Las uniones serán
mediante espigas pasantes y además llevaran elementos de sujeción (clavos, tornillos o tarugos).
Si en los planos no se indica los elementos con medidas de sección nominal, para determinar la sección
efectiva después de maquinado, se usara la siguiente tabla:
SECCIÓN NOMINAL SECCIÓN EFECTIVA
½” 12.70 mm. 10.00 mm.
¾” 19.10 mm. 15.00 mm.
1” 25.40 mm. 20.00 mm.
11/2” 38.10 mm. 35.00 mm.
2” 50.80 mm. 45.00 mm.
3” 76.20 mm. 70.00 mm.
4” 101.60 mm. 90.00 mm.
La carpintería deberá ser entregada en blanco, perfectamente pulida y lijada para recibir el acabado. Se fijará a
los muros mediante tarugos o tacos según se especifica en los planos de detalle. Los marcos de las puertas o
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ventanas se fijarán a la albañilería por intermedio de clavos o los tacos de madera alquitranado los que deben
de haber quedado convenientemente asegurados en el momento de ejecución de los muros.
La madera empleada deberá ser nueva, de calidad adecuada y sin estar afectada por insectos xilófagos.
Los marcos que van sobre el concreto sin revestir se fijarán mediante clavos de acero disparados con
herramienta especial.
Puertas Contraplacadas
Serán ejecutadas en cada caso de acuerdo a los planos de arquitectura. Consistirán en un cerco formado por
cuatro piezas de las dimensiones indicadas en los planos, debidamente ensambladas con uniones encoladas,
en las que podrán emplearse grapas de lámina corrugada de acero disparadas con pistola especial. El relleno
consistirá en tramado de piezas del mismo espesor del cerco, unas junto a otras, debidamente unidas por
medio de cola.
El revestimiento por ambas caras se hará con planchas de triplay del tipo y espesor indicados en los planos,
encoladas al cerco y relleno sometidas luego a presión en prensa mecánica especial, durante el tiempo
necesario para el endurecimiento de la cola.
Material de Relleno
El relleno interior de la puerta podrá ser cualquier material resistente a la polilla, capaz de formar una junta
sólida con las caras y cuyo ancho sea idéntico al de los cercos y cabezales. Pueden ser fabricados por
cualquiera de los sistemas siguientes:
Listonería de igual calidad que la especificada para los cercos y cabezales con un espesor mínimo de 10
mm. Cruzadas a media madera y espaciados en tal forma que el área libre no sea mayor de 100 cm2.
Listones de madera con un espesor mínimo de 15 mm. Colocados horizontalmente con una separación
máxima de 10 cm.
Polietileno expandido anti-inflamable o similar (teknoport).
La hoja armada deberá resistir un esfuerzo mínimo a la rotura por compresión de 2 kg/cm2.
El pegamento a usarse en la junta de los cercos y del alma del relleno con el Triplay será del tipo urea-
formoldehido (a 70) ó similar.
Tolerancias
Las máximas permitidas serán:
Largo más ó menos 4 mm.
Ancho más ó menos 2 mm.
Espesor más ó menos 1 ½ “.
Deformación de la hoja no más de 6 mm.
La luz entre la hoja y el piso terminado no será mayor de 4 mm.
La luz entre la hoja y el piso terminado no será mayor de 5 mm.
El desplomo de las ventanas y puertas no será mayor de uno por mil del alto.
El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, los equipos y maquinarias necesarias para
correcta ejecución de la partida.
El “Precio Unitario” considera los costos de mano de obra, herramientas y equipo necesario la ejecución de las
puertas de madera tableros rebajados de cedro indicados en los planos y de acuerdo con el Expediente
Técnico.
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MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de los trabajos de esta partida será por METRO CUADRADO (M2); la cantidad será aprobada por el
supervisor.
BASE DE PAGO:
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
04.13 CARPINTERÍA METÁLICA
04.13.01 VENTANA DE FIERRO PERFIL DE 1" X 1/8" FIJA MARCO "T" DE 1"
DESCRIPCIÓN:
La Ventana de Fierro, cuya estructura será metálica estará conformada por perfiles y planchas de acero; las
medidas y/o detalles para la elaboración de este se mostraran en los planos de detalles.
El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, los equipos y maquinarias necesarias para
correcta ejecución de la partida.
El “Precio Unitario” considera los costos de mano de obra, herramientas y equipo necesario la ejecución de las
ventanas de fierro perfil de 1" x 1/8" indicados en los planos y de acuerdo con el Expediente Técnico.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de los trabajos de esta partida será por METRO CUADRADO (M2.); la cantidad será aprobada por el
supervisor.
BASE DE PAGO:
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
04.14 CERRAJERÍA
04.14.01 CHAPA PARA EXTERIOR CON LLAVES INTERIOR Y EXTERIOR 3 GOLPES
DESCRIPCIÓN:
Este acápite comprende la selección y colocación de todos los elementos de cerrajería y herrería necesarios
para el eficiente funcionamiento de las puertas, divisiones, ventanas, etc. Adoptando la mejor calidad de
material y seguridad de acuerdo a la función de elemento. En general y donde no se indique lo contrario será
de acero pesado y el acabado de aluminio anodinado.
La cerrajería será colocada en el taller, en todos los casos en que sea posible. En caso contrario deberán
hacerse en el taller los trabajos preparatorios, soldar las piezas auxiliares, requeridas y ejecutar los huecos,
recortes rebajo y muescas que sean necesarios.
Todas las cerraduras se instalaran a 0,90 m de altura con respecto al piso.
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PROTECCIÓN DEL MATERIAL:
Al entregar la obra se deberá tener especial cuidado en que las puertas estén bien niveladas, para garantizar el
buen funcionamiento.
Después de la instalación y antes de comenzar el trabajo de pintura se procederá a defender todas las orillas y
otros elementos visibles de cerrajerías, con tiras de tela debidamente colocadas o papel especial que no afecte
el acabado.
Antes de entregar la obra se removerá las protecciones y se hará una revisión general del funcionamiento de
todas las cerrajerías.
El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, los equipos y maquinarias necesarias para
correcta ejecución de la partida.
El “Precio Unitario” considera los costos de mano de obra, herramientas y equipo necesario el suministro e
instalación de la chapa exterior con llaves interiores y exteriores 3 golpes indicados en los planos y de acuerdo
con el Expediente Técnico.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de los trabajos de esta partida será por UNIDAD (UNID.); la cantidad será aprobada por el
supervisor.
BASE DE PAGO:
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
04.14.02 BISAGRA CAPUCHINA DE 3 1/2" X 3 1/2"
DESCRIPCIÓN:
Este acápite comprende la selección y colocación de todos los elementos de cerrajería y herrería necesarios
para el eficiente funcionamiento de las puertas, divisiones, ventanas, etc. Adoptando la mejor calidad de
material y seguridad de acuerdo a la función de elemento. En general y donde no se indique lo contrario será
de acero pesado y el acabado de aluminio anodinado.
La cerrajería será colocada en el taller, en todos los casos en que sea posible. En caso contrario deberán
hacerse en el taller los trabajos preparatorios, soldar las piezas auxiliares, requeridas y ejecutar los huecos,
recortes rebajo y muescas que sean necesarios.
Todas las cerraduras se instalaran a 0,90 m de altura con respecto al piso.
PROTECCIÓN DEL MATERIAL:
Al entregar la obra se deberá tener especial cuidado en que las puertas estén bien niveladas, para garantizar el
buen funcionamiento.
Después de la instalación y antes de comenzar el trabajo de pintura se procederá a defender todas las orillas y
otros elementos visibles de cerrajerías, con tiras de tela debidamente colocadas o papel especial que no afecte
el acabado.
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Antes de entregar la obra se removerá las protecciones y se hará una revisión general del funcionamiento de
todas las cerrajerías.
El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, los equipos y maquinarias necesarias para
correcta ejecución de la partida.
El “Precio Unitario” considera los costos de mano de obra, herramientas y equipo necesario el suministro e
instalación de la chapa exterior con llaves interiores y exteriores 3 golpes indicados en los planos y de acuerdo
con el Expediente Técnico.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de los trabajos de esta partida será por PIEZA (PZA.); la cantidad será aprobada por el supervisor.
BASE DE PAGO:
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
04.14.03 PICAPORTE DE SUPERFICIE DE 4"
Ítem a la Partida 04.14.01
04.15 VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES
04.15.01 VIDRIO SEMIDOBLE PROVISIÓN Y COLOCACIÓN EN VENTANAS FIERRO
DESCRIPCIÓN:
Este capítulo se refiere a la completa adquisición y colocación de todos los materiales labor e implementos
relacionados con las superficies vidriadas que para la iluminación de los locales se han adoptado en el
proyecto. Los vidrios serán de óptima calidad.
ALCANCES DE LA PARTIDA:
Su colocación se hará por operarios especializados y serán sometidos a la aprobación del Ing. Inspector. Los
vidrios a emplearse serán según indiquen los planos de detalles correspondientes y de acuerdo a los señalado
en el cuadro de acabados, todos estos previa muestra, deberán ser aprobados por lo arquitectos y por el
Arquitecto residente de la obra.
De acuerdo a los vanos existentes en las ventanas, los espesores de los vidrios serán dobles o semidobles, de
acuerdo a la propuesta en los planos de detalle y a la siguiente tabla.
El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, los equipos y maquinarias necesarias para
correcta ejecución de la partida.
El “Precio Unitario” considera los costos de mano de obra, herramientas y equipo necesario suministro y
colocación de los vidrios, cristales semi doble provisionales en ventanas de fierro indicados en los planos y de
acuerdo con el Expediente Técnico.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
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La medición de los trabajos de esta partida será por PIE CUADRADO (P2); la cantidad será aprobada por el
supervisor.
BASE DE PAGO:
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
04.16 PINTURA
04.16.01 PINTURA LÁTEX 2 MANOS (EN INTERIORES)
04.16.02 PINTURA LÁTEX 2 MANOS (EN EXTERIORES)
04.16.03 PINTURA LÁTEX 2 MANOS (EN CIELOS RASOS)
DESCRIPCIÓN:
Este rubro comprende todos los materiales y mano de obra necesarios para la ejecución de los trabajos del
pintado de los muros exteriores e interiores con látex, incluye imprimante.
MÉTODO DE EJECUCIÓN:
Las superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado. Esta labor será ejecutada por operarios
calificados y el inicio de la misma deberá ser posterior a la aprobación del ingeniero Inspector, quien
conjuntamente con el residente determinará el color.
La pintura llegará a obra en sus envases originales e intactos. Se deberá evitar asentamientos por medio de un
batido previo a la aplicación y así garantizar uniformidad en el color.
Las superficies con imperfecciones serán resanadas y posteriormente se colocará una capa de imprimante. En
los sitios donde persistan las imperfecciones, se colocará un mayor grado de enriquecimiento de material.
Luego se procederá a la colocación de la primera capa de pintura. No se iniciará la segunda, hasta que la
primera haya secado. La operación podrá hacerse con brocha, pulverizantes o rodillos. El trabajo concluirá
cuando las superficies queden perfectas.
El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, los equipos y maquinarias necesarias para
correcta ejecución de la partida.
El “Precio Unitario” considera los costos de mano de obra, herramientas y equipo necesario la ejecución de la
pintura látex en interiores c/base imprimante indicados en los planos y de acuerdo con el Expediente Técnico.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de los trabajos de esta partida será por METRO CUADRADO (M2); la cantidad será aprobada por el
supervisor.
BASE DE PAGO:
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“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO DEL CENTRO POBLADO CHEN CHEN, DISTRITO MOQUEGUA, PROVINCIA MARISCAL NIETO, MOQUEGUA”
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
04.16.04 PINTURA ANTICORROSIVA EN CARPINTERÍA METÁLICA
DESCRIPCIÓN:
Este rubro comprende todos los materiales y mano de obra necesarios para la ejecución de los trabajos del
pintado de ventana de fierro.
MÉTODO DE EJECUCIÓN:
Las superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado. Esta labor será ejecutada por operarios
calificados y el inicio de la misma deberá ser posterior a la aprobación del ingeniero Inspector, quien
conjuntamente con el residente determinará el color.
La pintura llegará a obra en sus envases originales e intactos. Se deberá evitar asentamientos por medio de un
batido previo a la aplicación y así garantizar uniformidad en el color.
La operación podrá hacerse con brocha, pulverizantes o rodillos. El trabajo concluirá cuando las superficies
queden perfectas.
El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, los equipos y maquinarias necesarias para
correcta ejecución de la partida.
El “Precio Unitario” considera los costos de mano de obra, herramientas y equipo necesario la ejecución de la
pintura anticorrosiva en carpintería metálica indicado en los planos y de acuerdo con el Expediente Técnico.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de los trabajos de esta partida será por METRO CUADRADO (M2); la cantidad será aprobada por el
supervisor.
BASE DE PAGO:
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
04.17 OBRAS COMPLEMENTARIAS
04.17.01 VEREDA EXTERIOR
04.17.01.01 BASE DE PIEDRA MEDIANA 6" MAX.
DESCRIPCIÓN:
Se refiere a los trabajos de vaciado y empedrado de veredas con piedras los cuales se colocan de acuerdo a
los niveles que se indican en los planos del proyecto debiendo estas acciones aprobadas por el ingeniero
residente.
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Esta partida comprende la construcción de veredas de concreto en las zonas urbanas que atraviesa la
carretera, en los sitios indicados en los planos, con la ubicación, dimensiones y espesores señalados allí.
Materiales
Los materiales que se utilicen para la construcción de las veredas serán suministrados por el residente y
requerirán la aprobación previa del Supervisor.
Requerimientos de construcción
Inicialmente, el suelo de fundación (subrasante) deberá escarificarse, conformarse y compactarse. Luego se
colocará una subbase granular de 10 cm de espesor sobre el terreno compactado; el material tendrá piedra
mediana 6" máx. La fracción que pasa por el tamiz No. 40 deberá tener un límite líquido menor que 25% y su
índice plástico debe ser menor que 6%. La subbase se compactará hasta alcanzar en campo una densidad
seca de 95% de la máxima densidad seca del Próctor modificado.
Para la construcción de las veredas se usará concreto de f’c = 140 kg/cm2 a los 28 días, con 10 cm de espesor,
haciendo el vaciado por paños alternados. El ancho de las veredas será de 1.5 m.
Las veredas llevarán sardineles de concreto, como se muestra en los planos. La construcción de los sardineles
se hará como se establece en la subsección 664.03 de las Especificaciones Técnicas.
Las veredas tendrán una capa de revestimiento de cemento-arena 1:2, con un espesor mínimo de 2 cm y con
una inclinación de 2% para el drenaje. El terminado será con plancha de metal dejando con cierta aspereza la
superficie final.
El concreto se curara durante tres días con abundante agua mediante arroceras y después se seguirá regando
durante los 10 días siguientes.
Aceptación de los trabajos
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles principales:
- Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.
- Comprobar que los materiales cumplan los requisitos de calidad.
- Medir la superficie de las veredas construidas por el residentes de acuerdo con la presente
especificación.
El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, los equipos y maquinarias necesarias para
correcta ejecución de la partida.
El “Precio Unitario” considera los costos de mano de obra, herramientas y equipo necesario la ejecución de las
veredas, colocación de la piedra mediana 6" máxima, indicados en los planos y de acuerdo con el Expediente
Técnico.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de los trabajos de esta partida será por METRO CUADRADO (M2); la cantidad será aprobada por el
supervisor.
BASE DE PAGO:
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE MARISCAL NIETO
“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO DEL CENTRO POBLADO CHEN CHEN, DISTRITO MOQUEGUA, PROVINCIA MARISCAL NIETO, MOQUEGUA”
04.17.01.02 CONCRETO F'C=140 KG/CM2 PARA VEREDAS
Ítem a la Partida 01.03.02
04.17.01.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VEREDAS
Ítem a la Partida 01.03.04
04.17.01.04 ACABADO DE CEMENTO PULIDO
DESCRIPCIÓN:
Cemento fino alisado para acabados r se utiliza tanto en interior como en exterior. Sus cualidades son una
excelente adherencia y una impermeabilidad que les permitirán realizar baños, suelos, paredes, superficies ,etc
Uno de las tendencias más de moda en los suelos de las casas contemporáneas es el uso de pavimentos
contínuos de cemento pulido. De hecho, prácticamente en cualquier número de cualquier revista de
arquitectura e interiorismo actual podréis encontrar casas con cemento pulido.
El cemento pulido (microcemento) es un tipo de pavimento contínuo, esto se refiere a que no son baldosas
aisladas como el mármol, granito o gres porcelánico, sino que el material se aplica directamente sobre el suelo
autonivelado produciendo un suelo contínuo. Este efecto de continuidad resulta ideal para las casas
contemporáneas, ya que buscan producir sensaciones de amplitud de espacios y luminosidad omnipresente.
El cemento pulido (microcemento) consiste en una capa de cemento refinado al que se le aplica un producto
colorante que después se pule con una máquina especial y se aplica una capa protectora. Existen multitud de
colores que pueden ser usados, aunque los más habituales suelen ser el gris y el blanco. El acabado tiene
siempre un efecto difuminado ligeramente veteado debido al propio cemento que da un toque de estilo
precioso a este tipo de suelos.
El cemento pulido (microcemento) suele utilizarse en espacios grandes como en zonas pequeñas.
Normalmente, tiene un coste bajo que suele depender de la experiencia de la mano de obra que lo aplique. En
esto es conveniente acudir a un profesional refutado para no tener sorpresas.
El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, los equipos y maquinarias necesarias para
correcta ejecución de la partida.
El “Precio Unitario” considera los costos de mano de obra, herramientas y equipo necesario la ejecución de los
acabados de cemento pulido indicados en los planos y de acuerdo con el Expediente Técnico.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de los trabajos de esta partida será por METRO CUADRADO (M2); la cantidad será aprobada por el
supervisor.
BASE DE PAGO:
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
04.18 IMPLEMENTACIÓN DE EQUIPOS DE CLORACIÓN
MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE MARISCAL NIETO
“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO DEL CENTRO POBLADO CHEN CHEN, DISTRITO MOQUEGUA, PROVINCIA MARISCAL NIETO, MOQUEGUA”
04.18.01 IMPLEMENTACIÓN DE EQUIPOS PARA CLORACIÓN
DESCRIPCIÓN:
Consiste en el suministro e instalación de los equipos para el sistema de cloración, los cuales serán:
- Balanza Industrial Digital pesada de 200 kg. y una sensibilidad de +/- 10gr.
- Equipo de cloración
- Equipo Completo para Prevención de fuga de Gas
- Cilindro para Cloro Gas peso 74 Kg.
El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, los equipos y maquinarias necesarias para
correcta ejecución de la partida.
El “Precio Unitario” considera los costos de mano de obra, herramientas y equipo necesario la ejecución de los
acabados de cemento pulido indicados en los planos y de acuerdo con el Expediente Técnico.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de los trabajos de esta partida será por METRO CUADRADO (M2); la cantidad será aprobada por el
supervisor.
BASE DE PAGO:
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
04.19 IMPLEMENTACIÓN DE EQUIPOS DE LABORATORIO
04.19.01 IMPLEMENTACIÓN DE EQUIPOS PARA LABORATORIO
El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, los equipos y maquinarias necesarias para
correcta ejecución de la partida.
El “Precio Unitario” considera los costos de mano de obra, herramientas y equipo necesario la ejecución de los
acabados de cemento pulido indicados en los planos y de acuerdo con el Expediente Técnico.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de los trabajos de esta partida será por METRO CUADRADO (M2); la cantidad será aprobada por el
supervisor.
BASE DE PAGO:
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE MARISCAL NIETO
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05CASETA DE VIGILANCIA
05.01 OBRAS PRELIMINARES
05.01.01 LIMPIEZA PRELIMINAR DE OBRA
Ítem a la Partida 01.01.01
05.01.02 TRAZO, NIVEL Y REPLANTEO PRELIMINAR DE OBRA
Ítem a la Partida 01.01.02
05.01.03 TRAZO, NIVEL Y REPLANTEO DURANTE EJECUCCION DE OBRA
Ítem a la Partida 01.01.03
05.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
05.02.01 EXCAVACIÓN MANUAL DE ZANJAS PARA CIMIENTOS CORRIDOS
Ítem a la Partida 04.02.01
05.02.02 RELLENO Y COMP. MAT. PROPIO EN ZANJAS C/EQUIPO
Ítem a la Partida 04.02.03
05.02.03 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE Dprom=30M.
Ítem a la Partida 04.02.04
05.02.04 ELIMINACIÓN DE DESMONTE C/EQUIPO Dprom=3KM.
Ítem a la Partida 01.02.05
05.03 CONCRETO SIMPLE
05.03.01 CIMIENTOS CORRIDOS
05.03.01.01 CONCRETO 1:10 +30% P.G. PARA CIMIENTOS CORRIDOS
Ítem a la Partida 01.03.01
05.03.02 FALSO PISO
05.03.02.01 FALSO PISO DE 4" DE CONCRETO 1:10 C:H
Ítem a la Partida 01.03.01
MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE MARISCAL NIETO
“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO DEL CENTRO POBLADO CHEN CHEN, DISTRITO MOQUEGUA, PROVINCIA MARISCAL NIETO, MOQUEGUA”
05.04 CONCRETO ARMADO
05.04.01 COLUMNAS
05.04.01.01 CONCRETO f'c=210 kg/cm2 EN COLUMNAS
Ítem a la Partida 01.05.02.01
05.04.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN COLUMNAS
Ítem a la Partida 01.05.01.02
05.04.01.03 ACERO CORRUGADO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60
Ítem a la Partida 01.05.01.02
05.04.02 VIGAS
05.04.02.01 CONCRETO f'c=210 kg/cm2 EN VIGAS
Ítem a la Partida 01.05.02.01
05.04.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL
Ítem a la Partida 01.05.01.02
05.04.02.03 ACERO CORRUGADO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60
Ítem a la Partida 01.05.01.02
05.04.03 LOSA ALIGERADA
05.04.03.01 CONCRETO f'c=210 kg/cm2 EN LOSAS ALIGERADAS
Ítem a la Partida 01.05.02.01
05.04.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL
Ítem a la Partida 01.05.01.02
05.04.03.03 ACERO CORRUGADO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60
Ítem a la Partida 01.05.01.02
05.04.03.04 LADRILLO DE ARCILLA HUECO 15X30X30 cm P/TECHO
ALIGERADO
Ítem a la Partida 04.04.05.04
05.05 MUROS TABIQUES Y ALBAÑILERÍA
MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE MARISCAL NIETO
“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO DEL CENTRO POBLADO CHEN CHEN, DISTRITO MOQUEGUA, PROVINCIA MARISCAL NIETO, MOQUEGUA”
05.05.01 MUROS DE LADRILLO KK DE ARCILLA DE SOGA CON MEZCLA 1:4 X 1.5
cm
Ítem a la Partida 04.05.01
05.06 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS
05.06.01 TARRAJEO MORTERO C:A 1:4 EN INTERIORES E=2CM.
Ítem a la Partida 04.06.01
05.06.02 TARRAJEO MORTERO C:A 1:4 EN EXTERIORES E=2CM.
Ítem a la Partida 04.06.02
05.06.03 TARRAJEO PRIMARIO RAYADO MORTERO C:A 1:5 EN EXTERIORES
E=1.5CM.
Ítem a la Partida 04.06.03
05.06.04 VESTIDURA DERRAMES C:A 1:4 E=2CM. ANCHO 10CM.
Ítem a la Partida 04.06.06
05.07 CIELORRASOS
05.07.01 CIELORRASOS CON MEZCLA DE CEMENTO-ARENA
Ítem a la Partida 04.07.01
05.08 PISOS Y PAVIMENTOS
05.08.01 PISO DE CERÁMICO ANTIDESLIZANTE 30X30 CM
Ítem a la Partida 04.09.01
05.09 ZÓCALOS Y CONTRA ZÓCALOS
05.09.01 ZÓCALO DE CERÁMICO COLOR DE 30X20 CM
Ítem a la Partida 04.10.01
05.10 COBERTURA
05.10.01 COBERTURA DE LADRILLO PASTELERO 20X20X3 CM ASENTADO
C/MEZCLA
Ítem a la Partida 04.11.01
05.11 CARPINTERÍA DE MADERA
05.11.01 PUERTA DE MADERA TABLEROS REBAJADOS DE CEDRO
05.11.02 PUERTA CONTRAPLACADA 35 mm C/TRIPLAY 4 mm + MARCO CEDRO
MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE MARISCAL NIETO
“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO DEL CENTRO POBLADO CHEN CHEN, DISTRITO MOQUEGUA, PROVINCIA MARISCAL NIETO, MOQUEGUA”
2"X3"
Ítem a la Partida 04.12.01
05.12 CARPINTERÍA METÁLICA
05.12.01 VENTANA DE FIERRO PERFIL DE 1" X 1/8" FIJA MARCO "T" DE 1"
Ítem a la Partida 04.13.01
05.13 CERRAJERÍA
05.13.01 CHAPA PARA EXTERIOR CON LLAVES INTERIOR Y EXTERIOR 3 GOLPES
Ítem a la Partida 04.14.01
05.13.02 BISAGRA CAPUCHINA DE 3 1/2" X 3 1/2"
Ítem a la Partida 04.14.02
05.13.03 PICAPORTE DE SUPERFICIE DE 4"
Ítem a la Partida 04.14.03
05.14 VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES
05.14.01 VIDRIO SEMIDOBLE PROVISIÓN Y COLOCACIÓN EN VENTANAS FIERRO
Ítem a la Partida 04.15.01
05.15 PINTURA
05.15.01 PINTURA LÁTEX 2 MANOS (EN INTERIORES)
05.15.02 PINTURA LÁTEX 2 MANOS (EN EXTERIORES)
05.15.03 PINTURA LÁTEX 2 MANOS (EN CIELORASO)
Ítem a la Partida 04.16.01
05.15.04 PINTURA ANTICORROSIVA EN CARPINTERA METÁLICA
Ítem a la Partida 04.16.04
05.16 OBRAS COMPLEMENTARIAS
05.16.01 VEREDA EXTERIOR
05.16.01.01 BASE DE PIEDRA MEDIANA 6" MAX.
Ítem a la Partida 04.17.01.01
05.16.01.02 CONCRETO F'C=140 KG/CM2 PARA VEREDAS
Ítem a la Partida 04.17.01.01
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“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO DEL CENTRO POBLADO CHEN CHEN, DISTRITO MOQUEGUA, PROVINCIA MARISCAL NIETO, MOQUEGUA”
05.16.01.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VEREDAS
Ítem a la Partida 04.17.01.01
05.16.01.04 ACABADO DE CEMENTO PULIDO
Ítem a la Partida 04.17.01.04
06CERCO PERIMÉTRICO
06.01 OBRAS PRELIMINARES
06.01.01 TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO INICIAL
Ítem a la Partida 01.01.02
06.01.02 TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO DURANTE LA EJECUCIÓN DE LA
OBRA
Ítem a la Partida 01.01.03
06.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
06.02.01 EXCAVACIÓN MANUAL DE ZANJAS PARA CIMIENTOS CORRIDOS
Ítem a la Partida 04.02.01
06.02.02 RELLENO Y COMP. MAT. PROPIO EN ZANJAS C/EQUIPO
Ítem a la Partida 04.02.03
06.02.03 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE Dprom=30M.
Ítem a la Partida 04.02.04
06.02.04 ELIMINACIÓN DE DESMONTE C/EQUIPO Dprom=3KM.
Ítem a la Partida 01.02.04
06.03 CONCRETO SIMPLE
06.03.01 CIMIENTOS CORRIDOS
06.03.01.01 CONCRETO 1:10 +30% P.G. PARA CIMIENTOS CORRIDOS
Ítem a la Partida 01.03.01
06.03.02 SOBRECIMIENTO
06.03.02.01 CONCRETO 1:8+25% PM PARA SOBRECIMIENTOS
Ítem a la Partida 01.03.01
06.04 CONCRETO ARMADO
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“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO DEL CENTRO POBLADO CHEN CHEN, DISTRITO MOQUEGUA, PROVINCIA MARISCAL NIETO, MOQUEGUA”
06.04.01 COLUMNAS
06.04.01.01 CONCRETO f'c=210 kg/cm2 COLUMNAS
Ítem a la Partida 01.05.02.01
06.04.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN COLUMNAS
Ítem a la Partida 01.05.01.02
06.04.01.03 ACERO CORRUGADO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60
Ítem a la Partida 01.05.01.03
06.04.02 VIGAS
06.04.02.01 CONCRETO f'c=210 kg/cm2 EN VIGAS
Ítem a la Partida 01.05.01.01
06.04.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN VIGAS
Ítem a la Partida 01.05.01.02
06.04.02.03 ACERO CORRUGADO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60
Ítem a la Partida 01.05.01.03
06.05 MUROS TABIQUES Y ALBAÑILERÍA
06.05.01 MUROS DE LADRILLO KK DE ARCILLA DE SOGA CON MEZCLA 1:4 X 1.5
cm
Ítem a la Partida 04.05.01
06.06 CARPINTERÍA METÁLICA
06.06.01 PUERTA DE FIERRO C/MALLA METÁLICA CUADRADA 2"X2" #12
DESCRIPCIÓN:
La Puerta de Fierro, cuya estructura será metálica con malla, estará conformada por perfiles y tubos de acero;
las medidas y/o detalles para la elaboración de este se mostraran en los planos de detalles.
El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, los equipos y maquinarias necesarias para
correcta ejecución de la partida.
El “Precio Unitario” considera los costos de mano de obra, herramientas y equipo necesario la ejecución de las
puertas de fierro c/malla metálica cuadrada 2"x2" #12 indicados en los planos y de acuerdo con el Expediente
Técnico.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de los trabajos de esta partida será por UNIDAD (UNID.); la cantidad será aprobada por el
supervisor.
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“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO DEL CENTRO POBLADO CHEN CHEN, DISTRITO MOQUEGUA, PROVINCIA MARISCAL NIETO, MOQUEGUA”
BASE DE PAGO:
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
07SISTEMA DE AGUA Y DESAGÜE PTAP
07.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS
07.01.01 EXCAVAC. A PULSO T.N. HASTA 1.00 M. P/TUB. D=1/2" - 1 1/2"
07.01.02 EXCAVAC. A PULSO T.N. HASTA 1.00 M. P/TUB. D=4"
DESCRIPCIÓN:
Es el trabajo que se ejecuta por debajo del nivel medio del terreno natural, y será ejecutado por medio de
herramientas manuales.
Para llevar a cabo este trabajo, se debe tomar en cuenta las medidas de seguridad y protección, tanto con el
personal de la obra, como de personas y público en general. Asimismo, debe establecerse los mecanismos de
seguridad para las construcciones vecinas o colindantes, si lo hubiere, a efectos de evitar las posibles
perturbaciones que puedan presentarse, tales como desplomes, asentamientos o derrumbes, e igualmente
evitar la destrucción de instalaciones de servicios subterráneos que pudieran existir en el área a excavar.
Las excavaciones se harán de acuerdo con las dimensiones exactas indicadas en los planos de obra
correspondientes; se evitará en lo posible el uso de encofrado.
El fondo de la excavación, deberá quedar limpio y nivelado.
Todo el material procedente de la excavación que no sea apropiado o que no se requiera para los rellenos, será
eliminado de la obra.
Es necesario que se prevea para la ejecución de la obra de un conveniente sistema de riego a fin de evitar al
máximo la presencia de polvo.
Cuando se presenten terrenos sueltos y sea difícil mantener la verticalidad en las paredes de las zanjas, se
efectuará el tablestacado o entibado según sea el caso y a Indicación del Ingeniero Inspector.
El residente será absoluto responsable por los daños y perjuicios que puedan causarse en áreas colindantes a la
zona de trabajo de la obra en ejecución.
El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, los equipos y maquinarias necesarias para
correcta ejecución de la partida.
El “Precio Unitario” considera los costos de mano de obra, herramientas y equipo necesario la ejecución de las
excavaciones a pulso para la instalación de tubería de diámetro 1/2" - 1 1/2, "indicados en los planos y de
acuerdo con el Expediente Técnico.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de los trabajos de esta partida será por METRO LINEAL (M.); la cantidad será aprobada por el
supervisor.
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“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO DEL CENTRO POBLADO CHEN CHEN, DISTRITO MOQUEGUA, PROVINCIA MARISCAL NIETO, MOQUEGUA”
BASE DE PAGO:
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
07.01.03 RELLENO COMP. ZANJA TERR. NORMAL HASTA 1.00 M P/TUB.
MÉTODO CONSTRUCTIVO:
Corresponde al relleno compactado en zanjas de sección 0.60 x 1.20 m. El relleno final y compactación de
zanja se efectuará después de haber realizado la prueba hidráulica.
El Relleno Final completa la operación de relleno con material préstamo debidamente seleccionado, que no
contengan piedras grandes y/o cortantes. Puede ser colocado con maquinaria y extendido proporcionalmente.
Este relleno final se hará hasta el nivel natural del terreno.
De preferencia se compactará en capas sucesivas (de tal manera de obtener el mismo grado de compactación
del terreno natural) y tendrán un espesor menor de 20 cms, en todo caso debe humedecerse el material de
relleno hasta el final de la compactación y emplear plancha vibradora u otro equipo mecánico de compactación.
En zanjas de terreno normal se utilizara material de excavación debidamente seleccionado para el relleno final.
En zanjas de terreno semi-calichoso, calichoso rocoso se utilizara material de préstamo para el relleno final.
Un apisonado incorrecto es cuando se emplea demasiado material de relleno para apisonar. El soporte de la
tubería quedará deficiente. Un apisonado correcto es cuando se emplea una capa de material escogido de 10
cms. de espesor es muy fácil de apisonar y proporciona un buen soporte de la tubería. Luego se compacta la
cama de la tubería se rellena de material selecto hasta la mitad del tubo, apisonado adecuadamente.
El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, los equipos y maquinarias necesarias para
correcta ejecución de la partida.
El “Precio Unitario” considera los costos de mano de obra, herramientas y equipo necesario la ejecución de los
rellenos compactados , para zanjas normales hasta 1.00 indicados en los planos y de acuerdo con el Expediente
Técnico.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de los trabajos de esta partida será por METROS LINEALES (ML); la cantidad será aprobada por el
supervisor.
BASE DE PAGO.
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
07.01.04 ACARREO DE MATERIAL EXEDENTE Dprom=30M.
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“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO DEL CENTRO POBLADO CHEN CHEN, DISTRITO MOQUEGUA, PROVINCIA MARISCAL NIETO, MOQUEGUA”
Ítem a la Partida 04.02.04
07.01.05 ELIMINACIÓN DE DESMONTE C/EQUIPO Dprom=3KM.
Ítem a la Partida 04.02.05
07.02 APARATOS Y ACCESORIOS SANITARIOS
07.02.01 APARATOS SANITARIOS
07.02.01.01 INODORO TANQUE BAJO BLANCO
07.02.01.02 LAVATORIO DE PARED BLANCO 1 LLAVE
07.02.01.03 LAVADERO DE ACERO INOXIDABLE
DESCRIPCIÓN:
Los aparatos sanitarios serán de losa vitrificada del tipo Trébol y del modelo “tornado”, en color blanco.
Los inodoros serán de tanque bajo, irán asentados sobre una mezcla de cemento-arena y estarán
adecuadamente nivelados. El anclaje de la tasa al piso será mediante tornillos los que servirán como
mecanismos de sujeción.
Los accesorios de tanque del inodoro serán de plástico pesado del tipo “Hoover” o similar. El tanque estará
sujetado adecuadamente a la tasa mediante dos pernos de sujeción. Los inodoros llevarán asiento de plástico
tipo “melamine”.
No se permitirá inodoros con fallas o daños, como tampoco el uso de pegamentos en la instalación de sus
accesorios.
Los lavatorios serán sin pedestal, con uñas metálicas sujetas mediante tornillos de encarne a la pared,
adicionalmente llevarán soporte de tubo de F/G de ½” de diámetro los que estarán empotrados en la pared sin
que éstos sean visibles.
Los lavatorios llevarán accesorios cromados en lo que respecta al pilón y a su desagüe, mientras que para la
trampa “P” será de plástico pesado tipo “Faris” o similar.
No se permitirá lavatorios con fallas o daños, como tampoco el uso de pegamentos en la instalación de sus
accesorios.
Los urinarios serán del modelo “cristal” de color blanco con grifería cromada tanto la válvula como el desagüe,
mientras que para la trampa “P” será de plástico pesado tipo “Faris” o similar.
La papelera será de losa vitrificada de color blanco, los que serán empotrados en el muro en las ubicaciones y
posiciones indicadas en los planos de obra o en su defecto lo que el supervisor determine.
Los lavaderos serán de acero inoxidable del modelo "Record", de una ó dos pozas según lo indicado en los
planos de Arquitectura. Para el caso de lavaderos de una poza las dimensiones serán de 16" x 14" siendo éstas
similares para el caso de doble poza.
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“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO DEL CENTRO POBLADO CHEN CHEN, DISTRITO MOQUEGUA, PROVINCIA MARISCAL NIETO, MOQUEGUA”
Los tubos de abasto serán de nylon reforzado con recubrimiento esmaltado y con boquillas de bronce
esmaltado.
Todos los aparatos y accesorios sanitarios serán colocados adecuadamente según las especificaciones técnicas
del fabricante.
El Supervisor aprobará la calidad de cada uno de estos accesorios así como su colocado, prueba y desinfección.
El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, los equipos y maquinarias necesarias para
correcta ejecución de la partida.
El “Precio Unitario” considera los costos de mano de obra, herramientas y equipo necesario el suministro e
instalación de los aparatos sanitarios inodoro color blanco indicados en los planos y de acuerdo con el
Expediente Técnico.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de los trabajos de esta partida será por PIEZA (PZA); la cantidad será aprobada por el supervisor.
BASE DE PAGO.
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
07.02.02 ACCESORIOS SANITARIOS
07.02.02.01 PAPELERA DE LOSA Y BARRA PLÁSTICA COLOR BLANCO
Ítem a la Partida 07.02.01.01
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de los trabajos de esta partida será por UNIDAD (UNID.); la cantidad será aprobada por el
supervisor.
07.02.02.02 ESPEJOS BISELADOS 80X60 CM
Generalidades
El vidrio está constituido básicamente por silicato de calcio, sodio o potasio. En el cristal está constituido por el
silicato de plomo, todo obtenido por función, además contiene magnesio, aluminio, oxido de hierro y
manganeso.
Preferentemente se utilizara vidrios fabricados a base de silicato de calcio y sodio por su mayor dureza, brillo y
elasticidad, resistencia a la acción del viento y esfuerzos de flexión.
Clasificación
Los vidrios se clasificarán de acuerdo a los siguientes criterios:
Por espesor: Los vidrios podrán ser simples, semidoble, doble, triples.
Por su transparencia: Los vidrios podrán ser transparentes, traslúcidos y opacos.
Por su color: Los vidrios podrán ser incoloros y de colores.
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Por su tipo: vidrios transparentes y vidrio catedral.
Por el refuerzo interior: Vidrios simples y vidrios armados.
Todos los vidrios serán de caras paralelas y planas, no tendrán ondulaciones ni burbujas, manchas e
impurezas, no deformaran y no interrumpirán las imágenes reflejadas desde cualquier ángulo de
incidencia.
Espesores y dimensiones
Los vidrios al tener diferentes espesores se colocaran de acuerdo con la siguiente tabla si es que en los planos
no está especificado de otra forma.
Vidrios simples, cubrirán un área entre 0,60 * 0,90 m.
Vidrios semidobles, cubrirán un área entre 0,75 * 1,00 m.
Vidrios dobles, cubrirán un área entre 1,00 * 1,50 m.
Dada la variedad de vidrios en cuanto a su calidad, espesor y características propias se colocaran de acuerdo a
lo indicado por el fabricante.
Procedimiento de colocación
Carpintería de Madera
Se retirara del marco, las molduras y junquillos, elementos propios de la carpintería.
Se cortara el vidrio con una variación de +/- 2 mm por dos de sus lados. Colocar el vidrio contra el cerco del
marco, luego el junquillo asegurándolo con clavos para madera sin cabeza, colocándose las molduras si la
hubiere.
Carpintería de Metal
Se verificara que los ángulos de unión entre los bastidores este libres de soldadura.
Se cortaran los vidrios con una variación de +/- 2mm en los cuatro lados. Se colocara una cinta delgada de
masilla que cubra el fondo y base del ángulo formando una cama para que descanse el borde del vidrio,
colocado este se cubrirá con masilla la que debe comprimirse suavemente, debe dejarse un exceso de masilla
con la que se formara un ángulo de 45 grados entre el vidrio y el perfil de la ventana, se perfilara bien la
masilla no permitiéndose que se produzcan ondulaciones.
Tipo Modu Glass
Se verificara que los ángulos de guía o planchas de unión entre los bastidores este libres de obstrucciones y
estén adecuadamente ensamblados entre si. Se cortaran los vidrios con una variación de +/- 2mm en los cuatro
lados.
Se colocara una cinta delgada de material que sirva para sellar las juntas entre el vidrio y los demás elementos
para evitar el ingreso de partículas de polvo al interior de los ambientes.
Los elementos de cierre de los vidrios serán colocados respetando las indicaciones de los fabricantes así como
teniendo cuidado en no dañar los vidrios propiamente dichos.
Precauciones a tomarse
Se tendrá sumo cuidado para ser transportado haciéndolo preferentemente en jabas con protección de espuma
plástica en los lugares en contacto con la madera de la jaba. Los vidrios deben de aplicarse en forma vertical
apoyados en su menor sección.
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Los vidrios se cortaran nítidamente no consistiéndose corte que deje unas o desniveles en sus bordes. Los
vidrios pavonados se colocaran con la cara lisa, no pavoneada al exterior.
Los vidrios colocados deficientemente, que presenten rajaduras o rotos con posterioridad a su colocación, serán
cambiados.
Los vidrios deben colocarse una vez se haya concluido la colocación de las puertas, pisos, zócalos, etc. Es decir
es la última operación a efectuarse.
A los vidrios colocados en su lugar, se les aplicara una lechada de agua con cal a fin de hacer notar su
existencia en obra, con mayor razón si son vidrios colocados en mampara.
El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, los equipos y maquinarias necesarias para
correcta ejecución de la partida.
El “Precio Unitario” considera los costos de mano de obra, herramientas y equipo necesario el suministro e
instalación de los aparatos sanitarios inodoro color blanco indicados en los planos y de acuerdo con el
Expediente Técnico.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de los trabajos de esta partida será por UNIDAD (U.); la cantidad será aprobada por el supervisor.
BASE DE PAGO.
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
07.02.03 COLOCACIÓN DE APARATOS Y ACCESORIOS
07.02.03.01 COLOCACIÓN DE APARATOS SANITARIOS
Ítem a la Partida 07.02.01.01
07.02.03.02 COLOCACIÓN DE ACCESORIOS SANITARIOS
Ítem a la Partida 07.02.01.01
07.03 INSTALACIONES SANITARIAS
07.03.01 SISTEMA DE DESAGÜE
07.03.01.01 SALIDA DE DESAGÜE EN PVC DE 4"
07.03.01.02 SALIDA DE DESAGÜE EN PVC DE 2"
07.03.01.03 SALIDA DE VENTILACIÓN DE 2"
DESCRIPCIÓN
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“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO DEL CENTRO POBLADO CHEN CHEN, DISTRITO MOQUEGUA, PROVINCIA MARISCAL NIETO, MOQUEGUA”
Es la unidad funcional de conjuntos o sistemas vinculados entre sí, destinados a dar los servicios sanitarios de
una edificación. Esta unidad funcional compuestos por los sistemas de abastecimiento y de evacuación, son
destinados al suministro de agua fría y caliente, y cualquier otro fluido para su uso en las actividades
domésticas, industriales, etc. de una edificación, y paralelamente destinados a la evacuación de aguas
servidas, pluviales, etc., que es necesario eliminar en una edificación.
Tuberías de PVC para Desagüe y Ventilación
Las tuberías para desagüe y ventilación correspondiente a estas especificaciones serán de cloruro de polivinilo
rígido de unión a simple presión, pesada para desagüe y liviana para ventilación, fabricadas de acuerdo con la
Norma Técnica ITINTEC 399.003.
Puntos de Desagüe
Se denomina punto de desagüe a la instalación de tuberías y accesorios (tees, codos, yees, reducciones, etc.) a
partir de la salida de cada uno de los aparatos sanitarios hasta la montante, ramal o troncal de evacuación,
según sea el caso, en la que incluye al ramal de ventilación, los registros para desagüe y sumideros.
Accesorios
Los accesorios (tees, codos, yees, etc.) a emplearse serán los fabricados de una sola pieza y sin defectos en su
estructura, debiendo presentar una superficie lisa. Estos accesorios serán de PVC rígidos, tanto para desagüe
como ventilación, con unión a simple presión en concordancia con la Norma Técnica ITINTEC 399.021.
Las uniones o soldaduras entre los distintos accesorios y tuberías serán con pegamento de contacto PVC ó
cemento solvente para tubería PVC, según el esquema de Norma Técnica ITINTEC. Los registros para desagüe
con cuerpo de PVC o bronce, servirán para acoplarse a la tubería de PVC para desagüe, con tapa de bronce
roscada y dispositivo de fácil operación, según el esquema de Norma ITINTEC.
Pendientes
Para que las aguas servidas puedan discurrir por las tuberías y accesorios es necesario darles cierta inclinación
hacia el colector general. Las pendientes están dadas en porcentaje las que de no figuran en los planos se debe
optar por las siguientes:
- Para tuberías de 2" de diámetro 2,0 %
- Para tuberías de 3" de diámetro 1,5 %
- Para tuberías de 4" de diámetro 1,5 %
En cualquier caso excepcional, la pendiente mínima será del 1%.
Procedimiento de Instalación
Para las tuberías y accesorios de unión soldada, se deberá emplear limpiador y pegamento de contacto PVC. Se
deberá esperar el tiempo recomendado de secado antes de someter las uniones a presión. No está permitido el
uso de pinturas, ni pabilo con pinturas como mecanismos de unión. Tampoco se permitirá el uso de tuberías
retiradas si se constata que en las uniones se empleó pintura.
En tuberías empotradas, si va en el concreto, se fijará la tubería antes del vaciado para evitar vacío entre ella y
el concreto; si va en mampostería, se deberá dejar canaletas antes de su instalación y rellenarlas con concreto
después de la misma.
En tuberías enterradas, se dará un soporte continuo con cama de tierra limpia o arena, luego se colocará
anclajes en cambios de dirección para posteriormente colocar relleno cerca de la instalación para evitar
deterioro de la misma. Se hará un primer relleno hasta 0,30 m encima de la tubería, humedeciendo y
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apisonando para conseguir buena consolidación. Desde este punto el relleno se hará con material sin escoger
debiendo lograrse una óptima compactación.
Para el caso de las tuberías de ventilación deberá ceñirse a lo indicado en los planos. Las tuberías irán
empotradas en los muros o en canaletas dejadas en la construcción, para ser rellenadas posteriormente con
concreto. Las tuberías horizontales se instalarán con pendiente mínima del 1%, descendiente hasta el punto de
inicio y no deberán cortar muros ni tabiques.
Los terminales de ventilación sobrepasarán el último nivel en 0,30 m, colocándose en su extremo un sombrero
protector.
Los registros necesariamente tienen que ser de bronce con tapa roscada y con ranura para ser removida
mediante desarmador. Se engrasará la rosca antes de proceder a su instalación y ésta debe quedar al ras del
piso en los lugares indicados en los planos.
La colocación de este accesorio con rejilla removible será instalada a la red mediante una trampa “P” y en el
encuentro de las gradientes asignadas al piso.
Derivaciones
Las salidas o derivaciones para el servicio de los diferentes aparatos sanitarios, están sujetos a determinadas
dimensiones, las mismas que de no indicarse en los planos se tomarán las siguientes:
- Lavatorio 0,50 SNPT
- Inodoro 0,30 del muro terminado
Todas las salidas deberán ser convenientemente tapadas mediante tapones PVC-SAP de acuerdo con el
diámetro de la tubería.
Cajas de Registro
Las cajas de registro serán de las siguientes dimensiones:
- Ancho : 0,30 m
- Largo : 0,60 m
- Profundidad : 0,45 a 0,60 m (Ver detalle en Planos)
Confeccionados con concreto simple f'c=140 kg/cm2 los que estarán revestidos en su interior con mortero
cemento - arena 1:5, llevarán tapa de concreto con acero de refuerzo de diámetro 1/4" a cada 0,10 m. Sobre la
tapa se colocará el piso cerámico del ambiente correspondiente. Las tapas tendrán ganchos los que servirán
para el mantenimiento y operación futura.
Las cajas de registro servirán para la llegada de los desagües así como interconectarán el colector de la red
general.
La pendiente interior en las cajas de registro no será menor al 5%, como también la diferencia entre la cota de
llegada y la de salida no deberá ser menor a 25 mm.
El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, los equipos y maquinarias necesarias para
correcta ejecución de la partida.
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El “Precio Unitario” considera los costos de mano de obra, herramientas y equipo necesario el suministro e
instalación de los aparatos sanitarios inodoro color blanco indicados en los planos y de acuerdo con el
Expediente Técnico.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de los trabajos de esta partida será por PUNTO (PTO.); la cantidad será aprobada por el supervisor.
BASE DE PAGO.
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
07.03.02 REDES DE DISTRIBUCIÓN
07.03.02.01 TUBERÍA PVC SAL 2"
07.03.02.02 TUBERÍA PVC SAL 4"
La excavación de zanjas sólo podrá efectuarse después que se haya hecho el replanteo general en el terreno y
se tenga la certeza de que las tuberías, podrán tener las pendientes y profundidades especificadas en los
planos y además se tenga en obra las tuberías necesarias.
Las zanjas podrán hacerse con las paredes verticales siempre que el terreno lo permita o se permita o se les
dará taludes adecuados a la naturaleza del mismo.
El ancho de la zanja en el fondo deberá ser tal que exista un juego de 15 cm. como mínimo y 30 cm. como
máximo entre la cara exterior de las cabezas y las paredes de la zanja.
El fondo de la zanja se nivelará cuidadosamente conformándose exactamente a la rasante correspondiente del
proyecto, aumentada en el espesor del tubo respectivo. Las tuberías deberán quedar apoyadas en toda
longitud y en menor del 25% de superficie exterior, en el fondo bien compactado colocados los tubos en las
zanjas, se enchufarán convenientemente debiéndose mirar las campanas agua arriba, centrándolas
perfectamente y alineándolas, antes de proceder al montaje de las uniones se examinarán las partes de dichas
uniones asegurándose la limpieza perfecta del tubo y las uniones para que la adherencia de la mezcla de
calafateo sea perfecto.
En el calafateo de la unión se usará mortero cemento-arena en proporción 1:2 utilizándose agua en cantidad tal
que apenas humedezca la mezcla en seco.
Se preparará la cantidad suficiente para el calafateo de una cabeza y no se usará mezcla humedecida que
tenga más de media hora de preparada.
Exteriormente los bordes de la campana o collar deberán ser terminados a bisel con mortero hasta formar un
anillo tronco cónico con generatriz inclinada sobre el eje del tubo.
El relleno de las zanjas se hará después de haberse efectuado la prueba hidráulica de la tubería instalada. El
relleno se hará con material extraído, libre de piedras, raíces y terrones grandes y apisonados hasta alcanzar
una de 30 cm, sobre la tubería. Se completará el relleno vaciado en material en capas sucesivas de 30 cm de
espesor máximo, regados, apisonadas y bien compactadas.
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El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, los equipos y maquinarias necesarias para
correcta ejecución de la partida.
El “Precio Unitario” considera los costos de mano de obra, herramientas y equipo necesario el suministro e
instalación de los aparatos sanitarios inodoro color blanco indicados en los planos y de acuerdo con el
Expediente Técnico.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de los trabajos de esta partida será por METRO LINEAL (M.); la cantidad será aprobada por el
supervisor.
BASE DE PAGO.
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
07.03.03 ACCESORIOS DE REDES
07.03.03.01 CODO PVC SAL 2"X90°
07.03.03.02 CODO PVC SAL 2"X45°
07.03.03.03 CODO PVC SAL 4"X90°
07.03.03.04 CODO PVC SAL 4"X45°
07.03.03.05 TEE PVC SAL 2"
07.03.03.06 TEE PVC SAL 4"
07.03.03.07 YEE PVC SAL 2"
07.03.03.08 YEE PVC SAL 4"
07.03.03.09 YEE REDUCCIÓN PVC SAL 4" - 2"
Los cambios de dirección se harán necesariamente con codos y Yee de derivación, no permitiéndose por ningún
motivo tubos doblados a la fuerza; Asimismo los cambios de diámetro se harán con las reducciones adecuadas.
El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, los equipos y maquinarias necesarias para
correcta ejecución de la partida.
El “Precio Unitario” considera los costos de mano de obra, herramientas y equipo necesario el suministro e
instalación de los aparatos sanitarios inodoro color blanco indicados en los planos y de acuerdo con el
Expediente Técnico.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de los trabajos de esta partida será por PIEZA (PZA.); la cantidad será aprobada por el supervisor.
BASE DE PAGO.
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
07.03.04 ADITAMENTOS VARIOS
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07.03.04.01 SUMIDEROS DE 2"
07.03.04.02 REGISTROS DE BRONCE DE 4"
Ítem a la Partida 07.03.01
07.03.05 CÁMARA DE INSPECCIÓN
07.03.05.01 CAJA DE REGISTRO DE DESAGÜE 12" X 24"
DESCRIPCIÓN:
La limpieza de los ambientes de servicios higiénicos se hará por medio de canaletas y su recolección, por
sumideros conectados a la pared de desagüe, con su respectiva trampa "P", de idéntica manera las duchas.
Las cajas de inspección, para la inspección y limpieza de la tubería de desagüe, serán construidas en los
lugares indicados en los planos, serán de concreto simples y llevarán tapa con marco de HD ó según indicación
en los planos (diseño).
Las paredes y el fondo de las cajas serán de concreto simple en proporción a 3:6 de 8 cm de espesor y serán
tarrajeadas con mortero 1:3 cemento-arena en un espesor de 1/2" y el fondo tendrá una media caña del
diámetro de las tuberías respectivas luego pulido.
Las dimensiones de las cajas serán las que se indiquen en los planos respectivos. Los registros para la
inspección y limpieza de la tubería de desagüe, serán ubicados en los lugares que se indican en los planos
respectivos; los registros serán roscados de bronce o acero cromado y con las dimensiones indicadas en los
planos.
Los sumideros se instalarán con rejillas de bronce, removibles y de las dimensiones indicadas en los planos.
El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, los equipos y maquinarias necesarias para
correcta ejecución de la partida.
El “Precio Unitario” considera los costos de mano de obra, herramientas y equipo necesario la ejecución de las
puertas de madera tableros rebajados de cedro indicados en los planos y de acuerdo con el Expediente
Técnico.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de los trabajos de esta partida será por PIEZA (PZA); la cantidad será aprobada por el supervisor.
BASE DE PAGO.
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
07.04 SISTEMA DE AGUA FRÍA
07.04.01 SALIDA DE AGUA FRÍA
07.04.01.01 SALIDA DE AGUA FRÍA
DESCRIPCIÓN:
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Según indique los planos se empleará tuberías de plástico PVC, para una presión de 150 libras por pulgada y
uniones roscadas.
Los accesorios serán preferentemente de PVC, roscado para una presión de trabajo de 150 libras por pulgada
cuadrada.
La unión entre tubos será ejecutada utilizando pegamento especial de primera calidad para PVC, no
admitiéndose el uso de pintura de ninguna clase.
El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, los equipos y maquinarias necesarias para
correcta ejecución de la partida.
El “Precio Unitario” considera los costos de mano de obra, herramientas y equipo necesario la ejecución de las
salidas de agua fría indicado en los planos y de acuerdo con el Expediente Técnico.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de los trabajos de esta partida será por PUNTO (PTO.); la cantidad será aprobada por el supervisor.
BASE DE PAGO.
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
07.04.02 REDES DE DISTRIBUCIÓN
07.04.02.01 RED DE DISTRIBUCIÓN TUBERÍA DE 1/2" PVC-SAP
07.04.02.02 RED DE DISTRIBUCIÓN TUBERÍA DE 3/4" PVC-SAP
07.04.02.03 RED DE DISTRIBUCIÓN TUBERÍA DE 1" PVC-SAP
DESCRIPCIÓN:
La red general de agua potable se instalará de acuerdo a los brazos, diámetro y longitud indicadas en los
planos respectivos, J irán enterrada en el suelo a una profundidad media de 50 cm debiendo ser protegido en
toda su longitud con dos capas de yute alquitranado la tubería de F1G1 y protegido con concreto pobre en
zonas donde la tubería de plástico PVC pueda sufrir daños.
La tubería deberá colocarse en zanjas excavadas de dimensiones tales que permita su fácil instalación, la
profundidad de las zanjas no será en ningún caso menor de 30 cm.
Antes de proceder a la colocación de las tuberías deberá consolidarse el fondo de la zanja, una vez colocada
será inspeccionada y sometida a las pruebas correspondientes antes de efectuarse el relleno de las zanjas, el
cual se ejecutará utilizando un material adecuado, extendiendo en capas de 15 cm, de espesor debidamente
compactadas.
El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, los equipos y maquinarias necesarias para
correcta ejecución de la partida.
El “Precio Unitario” considera los costos de mano de obra, herramientas y equipo necesario la ejecución de las
redes de distribución de tubería de 1/2" en PVC - SAP indicados en los planos y de acuerdo con el Expediente
Técnico.
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MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de los trabajos de esta partida será por METRO LINEALES (ML); la cantidad será aprobada por el
supervisor.
BASE DE PAGO.
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
07.04.03 ACCESORIOS DE REDES
07.04.03.01 UNIÓN UNIVERSAL DE FIERRO GALVANIZADO DE 1/2"
07.04.03.02 UNIÓN UNIVERSAL DE FIERRO GALVANIZADO DE 3/4"
07.04.03.03 CODO DE PVC SAP 1" C-10
07.04.03.04 CODO DE PVC SAP 1/2" C-10
07.04.03.05 CODO DE PVC SAP 3/4" C-10
07.04.03.06 TEE DE PVC SAP 1/2" C-10
07.04.03.07 TEE DE PVC SAP 3/4" C-10
Los cambios de dirección se harán necesariamente con codos, no permitiéndose por ningún motivo tubos
doblados a la fuerza; Asimismo los cambios de diámetro se harán con reducciones.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de los trabajos de esta partida será por UNIDAD (UNID); la cantidad será aprobada por el
supervisor.
BASE DE PAGO.
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
07.04.04 LLAVES Y VÁLVULAS
La red de agua estará prevista de las válvulas y accesorios que se muestra en los planos respectivos y
especialmente de uniones universales a fin de permitir su fácil remoción. Las válvulas de interrupción serán del
tipo de compuertas de bronce, para unión roscada y 150 Lbs. Pulg. de presión de trabajo.
07.04.04.01 VÁLVULA CHECK DE 3/4"
DESCRIPCIÓN:
La red de agua estará prevista de las válvulas y accesorios que se muestra en los planos respectivos y
especialmente de uniones universales a fin de permitir su fácil remoción. Las válvulas de interrupción serán del
tipo de compuertas de bronce, para unión roscada y 150 Lbs. Pulg. de presión de trabajo.
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En general, las válvulas de interrupción se instalarán en la entrada de todos los baños, servicios generales; en
todos los lugares de acuerdo con los planos.
Las válvulas de interrupción de entrada a los baños serán instalados en cajas de madera empotrado en los
muros y entre dos (2) uniones universales, las cajas serán de las siguientes dimensiones:
Tubería 1/2"......3/4'.....CAJA 0.15 x 30.
Tubería 1" ......1/4" 1/2 CAJA 20 x 30.cm.
La altura del eje horizontal de la válvula respecto del nivel terminado será de 0.30 m.
El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, los equipos y maquinarias necesarias para
correcta ejecución de la partida.
El “Precio Unitario” considera los costos de mano de obra, herramientas y equipo necesario la ejecución de las
válvulas check de 3/4" indicados en los planos y de acuerdo con el Expediente Técnico.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de los trabajos de esta partida será por UNIDAD (UNID); la cantidad será aprobada por el
supervisor.
BASE DE PAGO.
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
07.04.04.02 07.04.04.02 VÁLVULA DE COMPUERTA DE 1/2"
DESCRIPCIÓN:
Estas llaves se usarán necesariamente en el ingreso de los baños y su función es que en caso de falla en alguna
zona de la red no sea necesario cerrar todo el sistema, para sus ubicaciones se deben seguir las indicaciones
de los planos de instalaciones, se recomienda que la marca sea garantizada y que se coloquen estas llaves con
uniones universales a fin de poder reemplazarlas fácilmente en caso de deterioro. Es importante realizar una
prueba hidráulica.
El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, los equipos y maquinarias necesarias para
correcta ejecución de la partida.
El “Precio Unitario” considera los costos de mano de obra, herramientas y equipo necesario la ejecución de las
válvulas compuerta de 1/2" indicados en los planos y de acuerdo con el Expediente Técnico.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de los trabajos de esta partida será por UNIDADES (UNID); la cantidad será aprobada por el
supervisor.
BASE DE PAGO.
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
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07.05 SISTEMA DE TRINCHERAS DRENANTES
07.05.01 EXCAVACIÓN DE ZANJA PARA RED DE DRENAJE
DESCRIPCIÓN:
La tubería deberá colocarse en zanjas excavadas en dimensiones promedio de 1.50 x 0.55 m. tales que permita
su fácil instalación, estas además de la instalación de tuberías, servirán para el vaciado de los muros armados
de protección.
El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, los equipos y maquinarias necesarias para
correcta ejecución de la partida.
El “Precio Unitario” considera los costos de mano de obra, herramientas y equipo necesario la ejecución de las
excavaciones de zanjas para red de drenaje indicados en los planos y de acuerdo con el Expediente Técnico.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de los trabajos de esta partida será por METROS CÚBICOS (M3); la cantidad será aprobada por el
supervisor.
BASE DE PAGO.
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
07.05.02 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA PVC CRIBADA
DESCRIPCIÓN:
Se instalara de acuerdo a lo indicado en los planos respectivos, irá enterrada en el suelo a una profundidad
media de 1.40 mm debiendo ser protegido en toda su longitud con una base concreto simple con pendientes de
1% hacia los orificios de la tubería.
Los cambios de dirección se harán necesariamente con codos, no permitiéndose por ningún motivo tubos
doblados a la fuerza.
El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, los equipos y maquinarias necesarias para
correcta ejecución de la partida.
El “Precio Unitario” considera los costos de mano de obra, herramientas y equipo necesario el suministro e
instalación de la tubería PVC cribada indicados en los planos y de acuerdo con el Expediente Técnico.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de los trabajos de esta partida será por METROS LINEALES (M.); la cantidad será aprobada por el
supervisor.
BASE DE PAGO.
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
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07.05.03 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE GEOCOMPUESTO LIVIANO Y FLEXIBLE
DESCRIPCIÓN:
Se permitirá el uso de geocompuestos impermeabilizantes, de acuerdo a la calidad recomendada por el
Especialista a fin de evitar que el agua o la presencia excesiva de sulfatos del suelo dañe las construcciones
con concreto, su colocación deberá ceñirse estrictamente a lo indicado por el fabricante.
Este material consiste en dos capas llamadas Filtrantes, que a su vez protege de daños perjudiciales, evita la
colmatación del sistema drenante por las partículas finas del suelo; y la otra parte es el Drenante que capta y
conduce las aguas de infiltración/percolación, sanando el suelo, distribuye las presiones y va directamente a
una tubería colector.
El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, los equipos y maquinarias necesarias para
correcta ejecución de la partida.
El “Precio Unitario” considera los costos de mano de obra, herramientas y equipo necesario la ejecución de las
puertas de madera tableros rebajados de cedro indicados en los planos y de acuerdo con el Expediente
Técnico.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de los trabajos de esta partida será por METROS LINEALES (M.); la cantidad será aprobada por el
supervisor.
BASE DE PAGO.
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
07.05.04 RELLENO Y COMP. MAT. PROPIO EN ZANJAS C/EQUIPO
Ítem a la Partida 04.02.03
07.06 OTROS
07.06.01 RESTAURACIÓN DE TANQUE DE AGUA
DESCRIPCIÓN:
Este trabajo comprende la limpieza y desinfección del tanque de agua existente, el tarrajeo o revestimiento
impermeabilizado, pintura epóxica en interior, la compra de accesorios adecuados para el funcionamiento y la
prueba hidráulica y puesta en servicio.
El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, los equipos y maquinarias necesarias para
correcta ejecución de la partida.
El “Precio Unitario” considera los costos de mano de obra, herramientas y equipo necesario la ejecución de la
restauración del tanque de agua indicados en los planos y de acuerdo con el Expediente Técnico.
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MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de los trabajos de esta partida será en forma GLOBAL (GLB); la cantidad será aprobada por el
supervisor.
BASE DE PAGO.
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
08CONSTRUCCIÓN DE TANQUE SÉPTICO Y POZO DE
PERCOLACIÓN
08.01 TRABAJOS PRELIMINARES
08.01.01 TRAZO, NIVEL Y REPLANTEO PRELIMINAR DE OBRA
Ítem a la Partida 01.01.02
08.01.02 TRAZO, NIVEL Y REPLANTEO DURANTE EJECUCIÓN DE OBRA
Ítem a la Partida 01.01.03
08.01.03 LIMPIEZA PRELIMINAR DE OBRA
Ítem a la Partida 01.01.01
08.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
08.02.01 EXCAVACIÓN A MAQUINA EN T.N.
Ítem a la partida 01.02.01
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08.02.02 EXCAVAC. A PULSO T.N. HASTA 1.00 M. P/TUB. D=4"
Ítem a la Partida 07.01.01
08.02.03 RELLENO CON MATERIAL PROPIO
Ítem a la Partida 04.02.03
08.02.04 ELIMINACIÓN DE DESMONTE C/EQUIPO Dprom=3KM.
Ítem a la Partida 04.02.05
08.02.05 ACARREO DE MATERIAL EXEDENTE Dprom=30M.
Ítem a la Partida 04.02.04
08.03 CONCRETO SIMPLE
08.03.01 SOLADO DE 4" DE CONCRETO 1:12 C:H
Ítem a la Partida 01.03.01
08.03.02 CAJA DE REGISTRO DE DESAGÜE 12" X 24"
Ítem a la Partida 07.03.05.01
08.04 CONCRETO ARMADO
08.04.01 CONCRETO f 'c=210 kg/cm2
Ítem a la Partida 01.05.02.01
08.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN MUROS
Ítem a la Partida 01.05.01.02
08.04.03 ACERO CORRUGADO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60
Ítem a la Partida 01.05.01.03
08.05 ALBAÑILERÍA
08.05.01 MURO DE MAMPOSTERÍA DE PIEDRA C/CONCRETO Fc=140Kg/cm2
DESCRIPCIÓN:
Albañilería es el proceso constructivo determinado por el uso de ladrillo, adobe, piedra, los que por sus
dimensiones modulares permiten la ejecución de muros portantes, de acompañamiento ó tabiquería.
La resistencia a la comprensión de la albañilería está en relación directa de su calidad estructural, nivel de su
resistencia a la intemperie o cualquier causa de deterioro.
EL MORTERO
El mortero cumple en la albañilería las funciones:
- Separar las unidades de albañilería de manera de absorber sus irregularidades.
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- Consolidación de las unidades para formar un elemento rígido y no un conjunto de piezas sueltas.
A pesar de que el mortero y el concreto se elaboran con los mismos ingredientes, las propiedades necesarias
en cada caso son diferentes. Mientras que para el concreto la propiedad fundamental es la resistencia, para el
mortero tiene que ser la adhesividad con la unidad de albañilería.
1. Para ser adhesivo, el mortero tiene que ser trabajable, retenido y fluido.
2. El mortero debe prepararse con cemento, arena y la máxima cantidad posible de agua sin que la mezcla
segregue. El agua proveerá trabajabilidad y el cemento resistencia.
3. La trabajabilidad del mortero debe conservarse durante el proceso de asentado. Por esta razón, toda
mezcla que haya perdido trabajabilidad deberá retemplarse. Dependiendo de condiciones regionales de
humedad y temperatura, el retemplado puede hacerse hasta 1 1/2 y 2 horas después de mezclado el
mortero.
4. Se debe usar solamente cemento tipo I.
5. La arena deberá ser limpia libre de materia orgánica y con la siguiente granulometría:
Malla ASTM N % que pasa
4 100
8 95 – 100
100 25 (máximo)
200 10 (máximo)
6. El agua será fresca, limpia y bebible. No se usará agua de acequia u otras que contengan materia
orgánica
7. En los planos y/o especificaciones deberá encontrarse especificada las proporciones del mortero, o una
referencia a los tipos de mortero reglamentados M, S o N. En caso de no haber especificación usar
morteros tipo M.
LA MANO DE OBRA
1. Deberá utilizar únicamente mano de obra calificada.
2. Es importante vigilar los siguientes puntos:
a. El humedecimiento y/o limpieza de la unidad de albañilería según sea el caso.
b. La alineación y aplomado.
c. El menor espesor posible de juntas horizontales del mortero.
d. El procedimiento de asentado, particularmente la presión sobre las unidades de albañilería
durante la colocación.
e. El llenado total de juntas verticales del mortero.
El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, los equipos y maquinarias necesarias para
correcta ejecución de la partida.
El “Precio Unitario” considera los costos de mano de obra, herramientas y equipo necesario la ejecución del
asentado con mampostería de piedra indicados en los planos y de acuerdo con el Expediente Técnico.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
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La medición de los trabajos de esta partida será en forma METRO CÚBICO (M3); la cantidad será aprobada por
el supervisor.
BASE DE PAGO.
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
08.06 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS
08.06.01 TARRAJEO MORTERO C:A 1:4 CON IMPERMEABILIZANTES MUROS
E=2cm.
Ítem a la Partida 02.06.01
08.07 APARATOS Y ACCESORIOS SANITARIOS
Corresponden a la instalación de aparatos y accesorios sanitarios, los trabajos deberán ser realizados por un
operario especialista en instalaciones sanitarias. Para la colocación de estos aditamentos se usarán sus
manuales respectivos o en todo caso cemento en pasta.
08.07.01 TUBERÍA PVC SAL 4"
DESCRIPCIÓN:
Corresponde al red principal de desagüe, se recomienda cada cierto tramo una caja de registro para limpiar
cualquier atoramiento en la red, la pendiente mínima que debe tener será del 1%, pudiendo ser mas o un
promedio de 1.5% que es lo más recomendable. Es importante realizar una prueba hidráulica.
El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, los equipos y maquinarias necesarias para
correcta ejecución de la partida.
El “Precio Unitario” considera los costos de mano de obra, herramientas y equipo necesario la instalación de la
tubería PVC SAL 4" indicados en los planos y de acuerdo con el Expediente Técnico.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de los trabajos de esta partida será en forma METRO LINEAL (ML); la cantidad será aprobada por el
supervisor.
BASE DE PAGO.
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
08.07.02 TEE PVC SAL 4"
DESCRIPCIÓN:
Esta partida corresponde al accesorio mismo que compone la red, se recomienda que estos accesorios sean
revisados cuidadosamente con la finalidad de evitar rajaduras o fisuras que puedan ocasionar fugas o
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filtraciones. Para la instalación se usará pegamento especial para tubos PVC, en el procedimiento de pegado es
importante lijar suavemente las uniones con la finalidad de una mejor adherencia, es importante la prueba
hidráulica antes de cubrir la red.
El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, los equipos y maquinarias necesarias para
correcta ejecución de la partida.
El “Precio Unitario” considera los costos de mano de obra, herramientas y equipo necesario la instalación de la
Tee PVC SAL 4" indicados en los planos y de acuerdo con el Expediente Técnico.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de los trabajos de esta partida será en forma PIEZA (PZA); la cantidad será aprobada por el
supervisor.
BASE DE PAGO.
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
08.07.03 PRUEBA HIDRÁULICA
INSTALACIONES EXTERIORES.- Después de instaladas todas las tuberías y antes de cubrirlas, serán
sometidas a las siguientes pruebas:
Las tuberías de desagües se probarán entre cajas y/o buzones, tapando la salida de cada tramo y
llenando con agua el buzón o caja superior.
No deberán observar pérdidas de líquido durante un lapso de 30 minutos.
Se hará pruebas de niveles de caja y entre los puntos de prueba, corriendo una nivelación por encima
del tubo cada 10 mts, no se aceptará desniveles mayores de dos (2) líneas entre puntos intermedios y
cinco (5) líneas en el total del tramo.
El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, los equipos y maquinarias necesarias para
correcta ejecución de la partida.
El “Precio Unitario” considera los costos de mano de obra, herramientas y equipo necesario para la ejecución
de la prueba hidráulica indicados en los planos y de acuerdo con el Expediente Técnico.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de los trabajos de esta partida será en forma PIEZA (PZA); la cantidad será aprobada por el
supervisor.
BASE DE PAGO.
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
08.08 OTROS
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08.08.01 CONNFORMACIÓN CAMA DE FILTRO DE GRAVA
DESCRIPCIÓN:
Deberá ser de grava, rota o chancada, de grano duro y compacto, la piedra deberá estar limpia de polvo,
material orgánico o barro, magna u otra sustancia de carácter deletéreo. En general, deberá estar de acuerdo
con las normas ASTM-C-33.
En caso de que no fueran obtenidas las resistencias requeridas, el residente tendrá que ajustar la mezcla de
agregados, por su propia cuenta hasta que los valores requeridos sean obtenidos. La forma de las partículas de
los agregados deberá ser dentro de lo posible redonda cúbica. Los agregados gruesos deberán cumplir los
requisitos de las pruebas siguientes, que pueden ser efectuadas por el Ingeniero cuando lo considere necesario
ASTM-C-131, ASTM-C-88, ASTM-C-127. Deberá cumplir con los siguientes límites:
Malla % que pasa
1.1/2” 100
1” 95-100
½” 25-60
El Ingeniero hará un muestreo y hará las pruebas necesarias para el agregado grueso según sea empleado en
la obra. El agregado grueso será considerado apto, si los resultados de las pruebas están dentro de lo indicado
en los reglamentos respectivos.
Este material será colocado en la parte posterior de la mampostería de piedra así como también en la parte
inferior del pozo de percolación la cual este a su vez es un sistema vertical de infiltración al subsuelo de las
aguas provenientes de un tanque séptico, a través de sus paredes y piso permeables. Dicho sistema
proporcional al agua un tratamiento físico y biológico a través de la infiltración en un medio poroso.
El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, los equipos y maquinarias necesarias para
correcta ejecución de la partida.
El “Precio Unitario” considera los costos de mano de obra, herramientas y equipo necesario la conformación de
la cama de filtro indicados en los planos y de acuerdo con el Expediente Técnico.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de los trabajos de esta partida será en forma METRO CÚBICO (M3); la cantidad será aprobada por
el supervisor.
BASE DE PAGO.
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
08.08.02 JALADORES DE FIERRO LISO DE 5/8"
DESCRIPCIÓN:
Se usarán en las tapas de concreto en el caso del tanque séptico y el pozo de percolación será de fierro liso y
deberán estar empotradas en dicha tapa o desde el día en que se vacíe la tapa.
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El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, los equipos y maquinarias necesarias para
correcta ejecución de la partida.
El “Precio Unitario” considera los costos de mano de obra, herramientas y equipo necesario la colocación de
jaladores de fierro liso de 5/8" indicados en los planos y de acuerdo con el Expediente Técnico.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de los trabajos de esta partida será en forma PIEZA (PZA); la cantidad será aprobada por el
supervisor.
BASE DE PAGO.
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
08.08.03 SALIDA DE VENTILACIÓN DE 4"
DESCRIPCIÓN:
Aditamento que se usa en las salidas de ventilación con la finalidad de evitar el ingreso de elementos extraños,
se colocará con PVC y se seguirá las mismas recomendaciones que para los accesorios de red.
El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, los equipos y maquinarias necesarias para
correcta ejecución de la partida.
El “Precio Unitario” considera los costos de mano de obra, herramientas y equipo necesario la colocación de la
salida de ventilación de 4" indicados en los planos y de acuerdo con el Expediente Técnico.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de los trabajos de esta partida será en forma PUNTO (PTO); la cantidad será aprobada por el
supervisor.
BASE DE PAGO.
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
08.08.04 TAPA DE CONCRETO
DESCRIPCIÓN:
Esta partida corresponde a la tapa de concreto que se colocará en la parte superior del tanque séptico y el pozo
de percolación, tendrá las medidas especificadas en los planos, es importante tener en cuenta las cotas, la tapa
deberá ser lo más hermética posible para evitar la fuga de malos olores y a la vez se pueda destapar
fácilmente para realizar una inspección.
El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, los equipos y maquinarias necesarias para
correcta ejecución de la partida.
El “Precio Unitario” considera los costos de mano de obra, herramientas y equipo necesario la conformación de
las tapas de concreto indicados en los planos y de acuerdo con el Expediente Técnico.
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MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de los trabajos de esta partida será en forma PIEZA (PZA); la cantidad será aprobada por el
supervisor.
BASE DE PAGO.
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
09SISTEMA DE RED SECUNDARIA ELECTRICA PTAP
ESPECIFICACIONES TECNICAS DE SUMINISTRO DE MATERIALES
1 GENERALIDADES
Las presentes Especificaciones Técnicas tienen por objeto corroborar las Normas Generales y cubren aspectos
genéricos de las especificaciones técnicas particulares para el suministro de los diferentes materiales y/o
equipos electromecánicos, relacionados a su fabricación en lo que se refiere a calidad, seguridad y garantía de
durabilidad, normados por el Código Nacional de Electricidad; se hace de particular aceptación Normas
Internacionales acordes con las especificaciones requeridas en nuestro medio.
1.1 ALCANCES
Estas especificaciones cubren las condiciones particulares de suministro y las características de todos los
materiales que se emplearán en las Redes de Distribución Secundaria.
1.2 ENSAYOS Y PRUEBAS
El Proveedor de cada uno de los equipos y/o materiales suministrados, deberá efectuar durante la etapa
de fabricación todas las pruebas normales señaladas directa o implícitamente en las Especificaciones
Técnicas particulares de cada material de acuerdo a Normas vigentes.
El Proveedor presentará certificados de ensayo típicos o protocolos de pruebas, que garanticen que los
materiales cumplen con sus Normas. Todas las pruebas se realizarán en los talleres o laboratorios del
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proveedor y su costo se considerará incluido en el precio cotizado por el postor en la oferta de sus
materiales.
El propietario se reserva el derecho de estar presente mediante su representante, en cualquiera de los
ensayos o pruebas mencionadas y para éste efecto el proveedor presentará las facilidades del caso.
1.3 EMBALAJE
En las especificaciones Técnicas Particulares se indica la forma de embalaje en cada caso.
De no mencionar explícitamente el embalaje se hará en cajas, jabas u otra protección adecuada que
impida daños o deterioros del material durante el transporte.
Los materiales y/o equipos susceptibles de ser dañados por el agua o la humedad, embalados en
recipientes apropiados.
1.4 ALMACENAJE Y RECEPCIÓN DE SUMINISTROS
El residente deberá considerar que los suministros serán almacenados sobre un terreno compactado, a la
intemperie, en ambiente medianamente salino y húmedo.
La recepción de los suministros se efectuará con la participación de un representante del Proveedor, quién
dispondrá del personal y los equipos necesarios para la descarga, inspección física y verificación de la
cantidad de elementos a ser recepcionados.
Los materiales serán técnicamente aceptados por Electrosur S.A. por el proceso de Control de Calidad,
debiendo de adjuntar el certificado de garantía del fabricante en original, sin la presentación de dicho
certificado los materiales no serán aceptados.
1.5 GARANTIAS
El Proveedor garantizará que los materiales y/o equipos que suministrarán sean nuevos y aptos para
cumplir con las exigencias del servicio a prestar y por lo tanto libres de defectos inherentes a materiales o
mano de obra.
El postor garantizará que el equipo funcionará adecuadamente bajo diferentes condiciones de carga, sin
producirse desgastes, calentamientos, esfuerzos ni vibraciones nocivas que en todos los diseños se han
considerado factores de seguridad suficientes.
El período de garantía emitido por el proveedor o fabricante se contará a partir de la puesta en servicio de
las instalaciones, entendiéndose que si algún material y/o equipo resulte inservible dentro del periodo de
garantía, como consecuencia de defectos de diseño de construcción, el proveedor procederá a su propia
reposición sin costo adicional alguno.
2 POSTES Y PASTORALES DE FIERRO GALVANIADO
2.1 Alcance
Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la fabricación, pruebas y entrega
de postes de concreto armado y pastorales de Fierro Galvanizado que se utilizarán en redes secundarias.
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2.2 Normas Aplicables
Los postes materia de la presente especificación, cumplirán con las prescripciones de la siguiente norma,
según la versión vigente :
INDECOPI NTP 339.027 POSTES DE HORMIGON (CONCRETO) ARMADO PARA LÍNEAS AÉREAS
2.3 Condiciones Ambientales
Los postes y pastorales de concreto se instalarán en zonas con las siguientes condiciones ambientales :
Altitud sobre el nivel del mar : entre 0 y 4500 m
Humedad relativa : 50 a 100 %
Temperatura ambiente : -10 ºC a 30 ºC
Contaminación ambiental : moderada
2.4 Características Técnicas de Postes
Los postes de concreto armado serán centrifugados y tendrán forma troncocónica, el acabado exterior
deberá ser homogéneo, libre de fisuras, cangrajeras y escoriaciones; tendrán las características y
dimensiones que se consignan en la Tabla de Datos Técnicos Garantizados.
La relación de la carga de rotura (a 0,15 m debajo de la cima) y la carga de trabajo será igual o mayor a 2.
A 3 m de la base del poste, en bajo relieve, deberá implementarse una marca que permita inspeccionar la
profundidad de empotramiento luego de instalado el poste.
Los postes deberán llevar impresa con caracteres legibles e indelebles y en lugar visible, cuando estén
instalados, la información siguiente :
a) Marca o nombre del fabricante.
b) Designación del poste : l/c/d/D ; donde :
l= longitud en m
c= carga de trabajo en daN con coeficiente de seguridad 2.
d= diámetro de la cabeza en mm.
D= diámetro de la base, en mm.
c) Fecha de fabricación
Así mismo, los postes serán protegidos con pintura impermeabilizante incolora de alta penetración y alto
lustre, en una longitud de 2,00 m medido desde su base.
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Los agujeros que deben tener los postes, así como sus dimensiones y espaciamientos entre ellos, se
muestran en las láminas del proyecto.
2.5 Pruebas
Las pruebas se efectuarán en las instalaciones del fabricante, en presencia de un representante del
Propietario a quien se le brindará todos los medios que le permitan verificar que los postes se suministren
de acuerdo con la norma indicada en el numeral 3.2.2.
Los instrumentos y equipos a utilizarse en las mediciones y pruebas deberán tener un certificado de
calibración vigente expedido por un organismo de control autorizado, lo cuál deberá ser verificado por el
representante del Propietario antes de la realización de las pruebas.
2.6 Pruebas de recepción
Las pruebas de recepción de los postes serán las siguientes:
Inspección visual
Verificación de dimensiones
Ensayo de carga
Ensayo de rotura
El costo de los ensayos y la del representante del Propietario estará incluido en el precio propuesto por el
Postor.
2.7 Información Técnica Requerida
El postor presentará con su oferta la Tabla de Datos Técnicos Garantizados debidamente llenada, firmada
y sellada. Asimismo, presentará recomendaciones y experiencias para el buen funcionamiento de los
suministros.
Información Técnica para todos los Postores:
Las ofertas técnicas de los postores deberán contener la siguiente documentación técnica:
- Tabla de Datos Técnicos Garantizados debidamente llenada, firmada y sellada.
Información Técnica adicional para el Postor Ganador:
Complementariamente, el postor ganador deberá presentar la siguiente documentación técnica:
Un ejemplar de la versión vigente de las Normas Técnicas que se indican en el numeral 2 de la
presente especificación.
Recomendaciones para el transporte, montaje y mantenimiento de los suministros.
El costo de la documentación técnica solicitada estará incluido en el precio cotizado para los suministros y
su ausencia será causal de descalificación.
3 CONDUCTORES DE ALUMINIO Y COBRE
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3.1 Alcance
Estas especificaciones cubren las condiciones requeridas para la fabricación pruebas y entrega de
conductores autoportantes de aluminio para usarse en redes secundarias.
3.2 Normas aplicables
Los conductores autoportantes de aluminio, materia de la presente especificación, cumplirá con las
prescripciones de las siguientes normas,
Para el conductor portante :
IEC 60104 ALUMINIUM - MAGNESIUM-SILICON ALLOY WIRE FOR OVERHEAD LINE CONDUCTORS.
IEC 61089 ROUND WIRE CONCENTRIC LAY OVERHEAD ELECTRICAL STRANDED CONDUCTORS.
Para los conductores de fase :
IEC 60889 HARD-DRAWN ALUMINIUM WIRE FOR OVERHEAD LINE CONDUCTORS
IEC 61089 ROUND WIRE CONCENTRIC LAY OVERHEAD ELECTRICAL STRANDED CONDUCTORS
3.3 Condiciones ambientales
El conductor de aleación de aluminio se instalará en zonas con las siguientes condiciones ambientales:
Altitud sobre el nivel del mar : 1 410 m
Humedad relativa : entre 51 y 69%
Temperatura ambiente : 11.4°C a 26°C
Precipitación pluvial : baja en los meses de Enero a Marzo.
3.4 Descripción del material
a) Conductor de fase
El conductor de fase será fabricado con alambrón de aluminio puro. Estará compuesto de alambres
cableados concéntricamente y de único alambre central. Los alambres de la capa exterior serán
cableados a la mano derecha, mientras que las capas interiores se cablearán en sentido contrario entre sí.
El conductor de fase estará cubierto con un aislamiento de polietileno reticulado (XLPE) de color negro de
alta densidad, con antioxidante para soportar las condiciones de intemperie, humedad, ozono, luz solar,
salinidad y calor. El aislamiento será, además, de alta resistencia dieléctrica; soportará temperaturas del
conductor entre -15 y 90° C en régimen permanente, y hasta 130 °C en períodos cortos de servicio.
b) Conductor Portante
El conductor portante será fabricado con alambrón de aleación de aluminio, magnesio y silicio. Estará
compuesto de un único alambre central. Los alambres de la capa exterior serán cableados a la mano
derecha y las capas interiores se cablearán en sentido contrario entre sí. El conductor portante será
forrado y se utilizará, además, como neutro.
c) Características constructivas
Los conductores de fase (de servicio particular y alumbrado público) enrollarán helicoidalmente en torno
al conductor portante de aleación de aluminio.
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Tendrán las siguientes características:
ESPECIFICACIONES CABLES NYY UNIPOLAR
CALIBRE NUMERODIAMETR
OPESO
CABLE HILOSAISLAMIE
NTOCUBIERT
AEXTERIO
RENTERRA
DOAIRE DUCTO
N° x mm² mm mm mm (Kg/ Km) A A A
1 x 1,5 1 0,8 1,4 5,8 50 29 22 231 x 2,5 1 0,8 1,4 6,1 62 42 32 341 x 4 1 1 1,4 7 86 55 43 441 x 6 1 1 1,4 7,5 109 72 54 58
ESPESORES CAPACIDAD DE CORRIENTE (* )
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ESPECIFICACIONES CONDUCTORES TW - mm²
AIRE DUCTOmm² mm mm mm mm Kg/ Km A A
2,5 7 0,67 2,0 0,75 3,5 32 27 224 7 0,85 2,6 0,75 4,1 48 32 286 7 1,04 3,1 0,75 4,6 69 45 3510 7 1,35 4,1 1,50 6,4 121 67 46
CABLES
CALIBRE CONDUCTOR N° HILOS
DIAMETRO HILO
DIAMETRO CONDUCTOR
ESPESOR AISLAMIENTO
DIAMETRO EXTERIOR
PESOAMPERAJ E (* )
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d) Pruebas
El proveedor presentará al propietario seis (06) copias certificadas de los documentos que demuestren
que todas las pruebas señaladas en las Normas IEC han sido realizadas, y que los resultados obtenidos
están de acuerdo con la presente especificación y la oferta del postor.
El costo de efectuar tales pruebas estará incluido en el precio cotizado por el postor.
e) Embalaje
El conductor será entregado en carretes de madera de suficiente robustez para soportar cualquier tipo de
transporte y debidamente cerrado con listones, también de madera, para proteger el conductor de
cualquier daño.
Todos los componentes de madera de los carretes deberán ser manufacturados de madera suave, seca,
sana, libre de defectos y capaz de permanecer en prolongado almacenamiento sin deteriorarse.
La cubierta protectora con listones de madera será colocados solamente después que hayan sido tomadas
las muestras para las pruebas pertinentes.
Cada carrete de embalaje será marcado con la siguiente información:
- Nombre del propietario
- Nombre o marca del fabricante
- Número de identificación del carrete
- Tipo y formación del conductor
- Sección nominal, en mm2
- Longitud del conductor en el carrete, en m
- Masa neta y total, en Kg.
- Fecha de fabricación
- Fecha indicativa del sentido de desenrollado
El costo del embalaje será cotizado por el proveedor y los carretes no serán devueltos.
4 ACCESORIOS DE LOS POSTES Y CABLES AUTOPORTANTES
4.1 Alcances
Estas especificaciones cubren las condiciones requeridas para la fabricación pruebas y entrega de los
accesorios para postes y conductores autoportantes.
4.2 Normas aplicables
Los accesorios de conductores, materia de la presente especificación, cumplirá con las prescripciones de
las siguientes normas.
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ASTM A153 ZINC COATING (HOT DIP) ON IRON AND STEEL HARDWARE.
ASTM A7 FORGED STEEL
ASTM B 230 HARD DRAWN C-H 99 FOR ELECTRICAL PURPOSES
UNE 21-159 ELEMENTOS DE FIJACION Y EMPALME PARA CONDUCTORES Y CABLES DE TIERRA DE
LÍNEAS ELECTRICAS AEREAS DE ALTA TENSION
Los accesorios metálicos, materia de la presente especificación, cumplirán con las prescripciones de las
siguientes normas:
ASTM A 7 FORGED STEEL
ANSI A 153 ZINC COATING (HOT DIP) ON IRON AND STEEL HARDWARE
ANSI C 135.1 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR GALVANIZED STEEL BOLTS AND
NUTS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION
ANSI C 135.4 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR ZINC-COATED FERROUS
EYEBOLTS AND NUTS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION
ANSI C 135.5 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR GALVANIZED FERROUS EYENUTS
AND EYELETS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION
ANSI C 135.20 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR LINE CONSTRUCTION - ZINC
COATED FERROUS INSULATOR CLEVISES
ANSI B18.2.2 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR SQUARE AND HEX NUTS
UNE 21-158-90 HERRAJES PARA LINEAS ELECTRICAS AEREAS DE ALTA TENSION
4.3 Perno con gancho
Serán de acero forjado y galvanizado en caliente. Tendrá 16 mm. Ø y 330 mm. de longitud. La carga
mínima de rotura a la tracción será de 8 kN.
El suministro incluirá una arandela fija y otra móvil, así como una tuerca cuadrada y una contratuerca
cuadrada de doble concavidad, debidamente ensambladas a los pernos.
La configuración geométrica y las dimensiones del perno con gancho se muestran en las láminas del
proyecto.
4.4 Perno Maquinado
Serán de acero forjado y galvanizado en caliente. Las cabezas de estos pernos serán cuadrados y estarán
de acuerdo a la norma ANSI C135-1. Las tuercas y contratuercas también serán cuadradas.
Los pernos serán de 13 mm. de diámetro y 250 mm de longitud
La carga de rotura mínima será de 35 kN.
Cada perno maquinado deberá ser suministrado con una tuerca cuadrada y su respectiva contratuerca
cuadrada de doble concavidad, las que estarán debidamente ensambladas al perno.
4.5 Perno Ojo
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Será de acero forjado, galvanizado en caliente, de 255 mm de longitud y 16 mm de diámetro.
En uno de los extremos tendrá un ojal ovalado, y será roscado en el otro extremo.
Las otras dimensiones, así como su configuración geométrica, se muestran en las láminas del proyecto.
La carga de rotura mínima será de 55 kN.
Cada perno maquinado deberá ser suministrado con una tuerca cuadrada y su respectiva contratuerca
cuadrada de doble concavidad, las que estarán debidamente ensambladas al perno.
4.6 Tuerca Ojo
Será de acero forjado o hierro maleable galvanizado en caliente. Será adecuada para perno de 16 mm.
Su carga mínima de rotura será de 55 kN.
La configuración geométrica y las dimensiones se muestran en las láminas del proyecto.
4.7 Abrazadera tipo collarín
Serán abrazaderas tipo partido de platina galvanizada de 11/2”x 3/16” con diámetro interior de 125 mm,
con pernos de 2”x ½” , incluirán tres ganchos soldados de ¼”, para la sujeción de templadores de
acometidas domiciliarias, para postes de media tensión el diámetro interior será de 215 mm..
4.8 Mordaza Cónica Terminal
El cuerpo del manguito cónico es de aleación de aluminio a prueba de corrosión y la varilla en “U” de
acero especial galvanizado.
La mordaza será capaz de soportar una tensión superior al 90% de la resistencia la tracción del conductor
mensajero. Esta no contiene partes sueltas.
4.9 Conectores de derivación para conductores aislados de baja tensión.
Se usara conector de Al - Al y Al – Cu para realizar empalmes entre conductores de redes y alumbrado
publico.
Los tamaños de conectores, por sección de conductores abarcados son los siguientes:
Configuració
n
CONDUCTOR PRINCIPAL CONDUCTOR DERIVADO
Sección
mm2Material
Diámetro Con
Cubierta (Sin
Cubierta) mm
Sección
mm2Material
Diámetro
Con cubierta
(Sin
cubierta)
mm
Al – Al 16 – 35 Aluminio7,1 a 9,5
(5,1 a 7,5)16 – 35 Aluminio
7,1 a 9,5
(5,1 a 7,5)
Al – Cu 16 – 25 Aluminio7,1 a 8,3
(5,1 a 6,3)1,5 – 6 Cobre
2,15 a 3,55
(1,4 a 2,8)
Será de un material sintético con propiedades aislantes, anti-inflamable, auto-extinguible, resistente a los
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rayos ultravioletas y a la formación de hongos.
Para la conexión de las redes eléctricas entre sí y a las acometidas de alumbrado público, se utilizaran
conectores Al – Al y Al – Cu, provistos de Gel protector contra la humedad y contaminación ambiental y
cubierta plástica aislante. No se permitirá el uso de conectores tipo perforación.
4.10 Cintas Nylon de amarre
Estarán hechas de plástico blanco resistente a la intemperie de 170+/- 10 mm de longitud 4.6 +/- 0.5 mm
de ancho y con una cabeza terminal rectangular de 8 +/- 1 mm x 6 +/- 1 mm.
4.11 Cintas de goma auto fundente
Cinta de goma interpolada basada en polies butileno con buenas propiedades físicas y dieléctricas al
aplicarse bajo tensión proporciona una envoltura homogénea libre de vacíos sin necesidad de calor
externo o presión.
Ideal para empalmes, terminaciones, reparar poderes y distribución de cables, sellar contra la humedad
en uniones de polietileno sobre y bajo tierra, para proteger de corrosión.
5 LUMINARIAS Y LAMPARAS
5.1 Alcance
Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la fabricación, inspección, pruebas
y entrega de luminarias y lámparas de alumbrado público, que se utilizarán en redes secundarias.
5.2 Normas Aplicables
Las luminarias y lámparas, materia de la presente especificación cumplirán con las prescripciones de las
Normas siguientes:
IEC 60598; 60529; 60238 Características mecánicas y eléctricas de Luminarias
IEC 60622; 60922; 60923 Para lámparas de vapor de sodio, reactores,
60926; 60927; 60566 condensadores e ignitores
5.3 Condiciones ambientales y de operación del sistema Eléctrico
Los conectores de derivación se instalarán en zonas con las siguientes condiciones
ambientales:
Altitud sobre el nivel del mar : hasta 4500 m
Humedad relativa : entre 50 y 100%
Temperatura ambiente : -15 °C y 30 °C
Velocidad máxima del viento : 75 km/h
Contaminación ambiental : de escasa a moderada
Presencia de lluvias : abundante
Los equipos de alumbrado público serán alimentados en 220 V nominales procedente de los siguientes
sistemas eléctricos :
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Configuración de la Red Secundaria
Trifásica : 380-220 V, 4hilos, neutro corrido con múltiple puesta a tierra.
Monofásica : 440-220 V, 3hilos, neutro corrido con múltiple puesta a Tierra
Tensión máxima de la red : 600 V
Frecuencia de la red : 60 Hz
Naturaleza del neutro : Efectivamente puesto a tierra
5.4 Requerimientos Técnicos
5.4.1 Fotometría
Del tipo II, corto, haz semirecortado para lámparas de vapor de sodio de 50 y 70 W a alta presión, con
casquillo E-27.
Del tipo II, mediano, haz semirecortado para lámpara de vapor de sodio de 150 W a alta presión , con
casquillo E-40.
La clasificación fotométrica anterior no limita la utilización de lamparas y luminarias de alta
tecnología.
5.4.2 Características mecánicas y eléctricas principales de los componentes de la Luminaria
Características Generales de Diseño
El diseño de la luminaria deberá ser de un solo bloque o de dos bloques, manteniendo siempre el
sistema óptico y portaequipo independientes. Deberá dificultar el hurto de la propia luminaria los
accesorios del portaequipo y el desprendimiento de sus partes, a excepción de la plancha portaequipo.
Los seguros y cierres de fijación de cubiertas serán de accionamiento manual.
Reflector
En los reflectores que son independientes a la carcasa de la luminaria, el material de fabricación será
de plancha de aluminio de pureza no menor a 99,7 % y su acabado será anodicado previo abrillantado
electroquímicamente, de una sola pieza . El espesor del reflector será igual o mayor a 0,8 mm y su
espesor anodizado será igual o mayor a 5 um en la parte interior. En el caso de reflectores que son
parte integrante del cuerpo de la luminaria el espesor del reflector será igual o mayor a 1,2 mm con 5
um en la parte interior.
El acabado exterior en contacto con el ambiente será a base de una pintura epóxica de color gris,
previa aplicación de base imprimante.
Se aceptarán pantallas reflectoras con iguales o mejores características a lo descrito anteriormente.
Carcasa
La carcasa será metálica o de material sintético (poliester reforzado con fibra de vidrio) y su espesor
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igual a 1,2 o 2 mm respectivamente. Si es metálica, el acabado exterior será con pintura epóxica de
color gris previa aplicación de base imprimante. Si es sintético deberá ser no combustible, de color
gris, de buena resistencia mecánica y a la radiación ultravioleta.
Cubierta del Sistema Óptico
Será de un material de alta resistencia a la deformación térmica, a la degradación por rayos
ultravioleta, alto grado de transmitancia (mayor a 85%), transparente y que cumpla la vida útil
solicitada para el equipo. El espesor mínimo del material una vez procesado será igual o mayor a 2,0
mm para cumplir las pruebas de resistencia mecánica al impacto y a la variación de temperatura.
Recinto Portaequipo
Permitirá la instalación de todos los equipos necesarios de arranque y control de la
luminaria, que deberá hacerse sobre una plancha de fierro zincado tropicalizado o de aluminio de
99,7% de pureza, de 1 mm o 1,2 mm de espesor respectivamente.
La cubierta del sistema portaequipo podrá ser del mismo material que la carcasa.
No se aceptarán equipos de lamparas fijados directamente a las carcasas o estructuras soportes de las
luminarias.
El Portalámpara
Para el caso de las lámparas de 50 y 70 W, el portalámpara será de rosca E-27 antivibrante . Para el
caso de las lámparas de 150 W será del tipo E-40 antivibrante.
Grado de Protección
El grado de protección mínimo (hermeticidad) contra el ingreso de agua y polvo será de IP65 con
IK=08 (5 J) como mínimo para el recinto óptico, e IP 43 con IK= 08 (5 J) como mínimo para el recinto
portaequipo. La hermeticidad del recinto óptico será lograda con empaquetadura de clase térmica
mayor o igual a 120 ºC. Adicionalmente deberá tener una resistencia a la radiación ultravioleta de la
lámpara y de los rayos solares.
Reactores
Los reactores se utilizarán para limitar la corriente de la lámpara. Operarán a una tensión de 220 V y
frecuencia de 60 Hz. Tendrán las siguientes características.
- Potencia de la lámpara 150 W 70 W 50 W
- Consumo de potencia 13 W 10 W 08 W
Condensadores
Operarán a una tensión nominal de 220 V, frecuencia de 60 Hz y tendrán el objeto de mejorar el factor
de potencia del conjunto lámpara-reactor hasta un valor mayor o igual a 0,9.
Arrancadores
Operarán a una tensión nominal de 220 V, frecuencia de 60 Hz y facilitarán el encendido de las
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lámparas de vapor de sodio de 150 W, 70 y 50 W suministrando un picos de tensión adecuados a
través de las lámparas.
Características de las lámparas
Lámpara tipo : vapor de Sodio Alta Presión
Potencia (W) : 150 70 50
Flujo luminoso (lúmenes) : 16 500 6 500 5800
Vida útil promedio (h) : 10 000 10 000 10 000
5.4.3 Portafusible aéreo
Servirá para la protección del equipo de alumbrado público y será de porcelana vidriada color blanco y
con corriente máxima admisible de 5A. Vendrá provisto de un fusible de 1A.
5.4.4 Cable N2XY 2 x 2,5 mm²
Unirá los conductores de la red de alumbrado público con el equipo de alumbrado, elaborado de cobre
recocido de 2,5 mm² con aislamiento XLPE y cubierta de PVC.
5.4.5 Vida Útil de las Luminarias
El fabricante deberá garantizar técnicamente una vida útil mayor o igual a 10 años, en las condiciones
de operación indicadas en el numeral 3. Tiempo para el cual la luminaria mantendrá sus cualidades
fotométricas, así como las mínimas condiciones mecánicas y eléctricas para un funcionamiento
adecuado y seguro.
5.5 PRUEBAS
Las pruebas están orientadas a garantizar la calidad de los suministros, por lo que deberán ser
efectuadas a cada uno de los lotes de luminarias y lámparas a ser suministradas, en presencia de un
representante del Propietario; caso contrario, deberá presentarse tres (03) juegos de certificados
incluyendo a los respectivos reportes de prueba satisfactorios emitidos por una entidad debidamente
acreditada por el país de origen, la misma que formará parte de una terna de tres (03) entidades
similares que serán propuestas por el Proveedor (antes de iniciar las pruebas) para la aprobación del
Propietario, quien certificará que los resultados obtenidos en todas las pruebas señaladas en las
Normas consignadas en el acápite 2 están de acuerdo con esta especificación y la oferta del Postor.
Salvo indicación expresa de las normas indicadas en el numeral 2, el tamaño de la muestra y el nivel
de inspección será desarrollado de acuerdo a lo indicado en la Norma Técnica Peruana NTP-ISO 2859 –
1 1999: PROCEDIMIENTOS DE MUESTREO PARA INSPECCION POR ATRIBUTOS, o su equivalente la
norma ISO 2859-1: 1989; considerando un plan de Muestreo Simple, con un nivel de Inspección
Normal.
Los instrumentos a utilizarse en las mediciones y pruebas deberán tener un certificado de calibración
vigente expedido por un organismo de control autorizado.
Los certificados y reportes de prueba deberán ser redactados solamente en idioma
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Español o Inglés.
El costo para efectuar estas pruebas y los costos que genere el representante del
Propietario o de la entidad certificadora estarán incluidos en el precio cotizado por el Postor.
5.6 MARCADO
Los accesorios deberán tener marcas en alto relieve con la siguiente información:
- Nombre o símbolo del Fabricante
Las luminarias y lámparas serán cuidadosamente embaladas en cajas de madera, provistas de paletas
(pallets) de madera y aseguradas mediante correas de bandas de acero inoxidable a fin de permitir su
desplazamiento con un montacargas estándar. Serán suministrados con la protección adecuada para
evitar el deterioro de los equipos. Las caras internas de las cajas de embalaje deberán ser cubierta con
papel impermeable para servicio pesado a fin de garantizar un almacenamiento prolongado a
intemperie y en ambiente salino.
Cada caja deberá ser identificada (en idioma Español o Inglés) con la siguiente
información:
Nombre del Propietario
Nombre del Fabricante
Tipo de accesorio
Cantidad de luminarias o lámparas
Masa neta en kg
Masa total en kg
Las marcas serán resistentes a la intemperie y a las condiciones de almacenaje.
5.7 ALMACENAJE Y RECEPCIÓN DE SUMINISTROS
El Postor deberá considerar que los suministros serán almacenados sobre un terreno compactado, a la
intemperie, en ambiente medianamente salino y húmedo.
Previamente a la salida de las instalaciones del fabricante, el Proveedor deberá remitir los planos de
embalaje y almacenaje de los suministros para revisión y aprobación del Propietario; los planos
deberán precisar las dimensiones del embalaje, la superficie mínima requerida para almacenaje, el
máximo número de paletas a ser apiladas una sobre otra y, de ser el caso, las cantidad y
características principales de los contenedores en los que serán transportados y la lista de empaque.
Adicionalmente deberá remitir todos los certificados y reportes de prueba solicitados.
La recepción de los suministros se efectuará con la participación de un representante del Proveedor,
quién dispondrá del personal y los equipos necesarios para la descarga, inspección física y verificación
de la cantidad de elementos a ser recepcionados. El costo de estas actividades estará incluido en el
precio cotizado por el Postor.
5.8 INSPECCIÓN Y PRUEBAS EN FABRICA
La inspección y pruebas en fábrica deberán ser efectuadas en presencia de un
representante del Propietario o una Entidad debidamente acreditada que será propuesta por el
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Proveedor para la aprobación del Propietario. Los costos que demanden la inspección y pruebas
deberán incluirse en el precio cotizado por el Postor.
5.9 INFORMACIÓN TÉCNICA REQUERIDA
Información Técnica para todos los Postores
Las ofertas técnicas de los postores deberán contener la siguiente documentación técnica:
Tabla de Datos Técnicos Garantizados debidamente llenada, firmada y sellada.
Información Técnica adicional para el Postor Ganador
Complementariamente, el postor ganador deberá presentar la siguiente documentación técnica:
- Un ejemplar de la versión vigente de las Normas Técnicas que se indican en el numeral 2. de la
presente especificación.
- Copia de los resultados de las pruebas tipo o de diseño.
- Catálogos del fabricante precisando los códigos de los suministros, sus dimensiones, masa, etc.
- Expediente fotométrico de las luminarias ofertadas, con una antigüedad no mayor de 3 años y
certificado por una entidad reconocida por la IEC (International Electrotechnical Commision) e
independiente del proveedor y del fabricante.
- Planos de diseño para aprobación del propietario.
- Recomendaciones y experiencias para el transporte, montaje, mantenimiento y el buen
funcionamiento de los suministros.
El costo de la documentación técnica solicitada estará incluido en el precio cotizado para los
suministros y su ausencia será causal de descalificación.
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6 RETENIDAS
Se suministrarán por juegos, los que tendrán los siguientes componentes:
6.1 Perno pasante
Se utilizará un perno ojo pasante de acero galvanizado de 16 mm (5/8”) de diámetro, maquinado con su
respectiva tuerca, la longitud dependerá de la clase del poste.
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Está prevista para fijar un templador
6.2 Cable
Será de AºGº de 10 mm (3/8” ), 07 hilos, con capacidad de rotura no menor a 3159 Kg. (7,000 lbs) de 8
metros de longitud.
6.3 Mordaza preformada
La mordaza preformada será de acero galvanizado y adecuado para el cable de acero grado SIEMENS-
MARTIN o ALTA RESISTENCIA de 10 mm de diámetro.
6.4 Guarda Cabos
Serán de plancha de AºGº de 1.6 mm ( 1 1/16” ) de espesor, con canal para cables de 10 mm ( 3/8” ).
6.5 Varilla de Anclaje.
Será de F” G” de 16 mm (3/8” ) x 2.40 m con ojo en un extremo y roscado en el otro en una longitud de
10 cm. provisto con plancha de AºGº de 6.4 mm (1/4”) de espesor y 10 cm. con perforación central para e
paso de la varilla, con tuercas y arandelas, con una resistencia mínima a tracción de 16000 Lb.
6.6 Arandela Cuadrada para Anclaje.
Será de acero galvanizado en caliente y tendrá 102 mm de lado y 4,76 mm de espesor.
Estará provista de un agujero central de 18 mm de diámetro. Deberá ser diseñada y fabricada para
soportar los esfuerzos de corte por presión de la tuerca de 71 kN.
6.7 Guarda cables.
Serán de plancha de AºGº de 1.6 mm (1/16”) de espesor y 2.40 m de longitud, con pernos tuercas y
seguros.
6.8 Bloque de Concreto.
Será de 0.40 m x 0.40 m x 0.20 m con refuerzo de fierro de 10 m (3/8” ), con agujero central para el
paso de la varilla de anclaje.
Para las retenidas tipo contrapunta se utilizará además los siguientes elementos:
6.9 Contrapunta.
Para las retenidas tipo contrapunta se utilizará una contrapunta de tubo de 50 mm (2” ) y 6 mm de
espesor x 0.80 m de longitud, de FºGº, sujeto con abrazadera y braquet y provista de una mordaza en el
otro extremo apta para cable de 10 mm (3/8”).
La abrazadera se fabricará con platina de 102 x 6 mm y tendrá 4 pernos de 13 mm de diámetro y 50 mm de
longitud.
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6.10 Aislador tipo tracción.
Será del tipo nuez, clase 54-2 para postes de tensión.
.
8.1 Alcances
Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la fabricación, pruebas y entrega
de accesorios para las conexiones a las edificaciones.
8.2 Normas Aplicables
Los accesorios materia de esta especificación, cumplirán con las prescripciones de las siguientes normas,
según la versión vigente a la fecha de convocatoria a licitación.
ITINTEC 370.223 PARA LOS CONDUCTORES
IPCEA PARA EL AISLAMIENTO
8.3 Descripción de los accesorios
Cable concéntrico
El cable será del tipo concéntrico de cobre electrolítico, con aislamiento a prueba de intemperie, para una
tensión nominal de 600 V. Tendrá una sección de 2 x 4 mm².
Templador
El templador será fabricado de fierro galvanizado en caliente, del tipo deslizante y ajuste por efecto de
cuña, con agarradera de alambre acerado. El templador servirá para sujetar el conductor de acometida.
Tubo de protección de PVC
Para la protección del cable de acometida se utilizará tubo de PVC-SAP de 19 mm diámetro., tipo pesado.
Armella tirafondo
Para el anclaje del templador se utilizará una armella tirafondo de fierro galvanizado en caliente de 6 mm
de diám. x 50 mm.
Tarugo
Para la fijación de la armella tirafondo se usará un taco de madera cedro.
8.4 Marcado
Los materiales accesorio deberán tener marcas en alto relieve con la siguiente información:
Nombre o símbolo del Fabricante
7 TABLERO DE BOMBA
9.1 Alcance
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Estas especificaciones cubren las condiciones requeridas para la fabricación pruebas y entrega de los
tableros de distribución para usarse en remodelación de instalaciones eléctricas del Gobierno Regional.
9.2 Condiciones ambientales
Los accesorios se instalarán en zonas con las siguientes condiciones ambientales:
- Altitud sobre el nivel del mar : entre 1410 m
- Humedad relativa : 40 a 60 %
- Temperatura ambiente : 13º a 28 ºC
- Contaminación ambiental : moderada
9.3 Descripción del materia
l
Los tablero de distribución eléctrica, serán del tipo para empotrar en la pared o murete, soliendo ser el
tablero de frente muerto.
El sistema de alimentación será de 380 Voltios, 60 Hz. Trifásico.
Deberán contar básicamente de las siguientes partes:
Gabinete e Interruptores, el gabinete consta de:
Caja:
Serán del tipo para empotrar en la pared, construido de plancha de fierro galvanizado de 1.5 mm de
espesor aprox. debiendo traer huecos ciegos en sus cuatro costados de diámetros variables. Las
dimensiones de las cajas serán dadas ó recomendadas por el fabricante.
Marco:
Estarán construidos de plancha de fierro galvanizado de 1.5 mm. Aprox. y llevarán huecos para ser
empernados a la caja.
El marco llevará una plancha que cubra los interruptores.
Tapa:
La tapa se pintará en color gris oscuro y en relieve, deberá llevar la denominación del Tablero.
En la parte interior de la tapa, llevará un compartimento donde se alojará y asegurará firmemente
una cartulina con el DIRECTORIO DE CIRCUITOS, donde se indica la zona servida, este Directorio de
hará con letras mayúsculas y ejecutadas en imprenta.
La puerta llevará chapa y llave, debiendo ser la tapa de una sola hoja.
Barras y Accesorios:
Las barras se instalarán aisladas de todo el gabinete de tal forma de cumplir exactamente con las
especificaciones de TABLERO DE FRENTE MUERTO y Código Nacional de Electricidad.
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Las barras serán de cobre electrolítico con 99.9 % de conductibilidad y capacidad mínima que se indica
a continuación:
Las barras serán diseñadas para soportar corrientes de interrupción producidas en el interruptor
principal, así mismo tendrán una alta resistencia a la corrosión.
Barra a tierra. El Tablero estará dotado de barra para 200 amperios conectar la línea de tierra de
los circuitos, la misma se hará por medio de tornillos, debiendo de preverse uno final para la
conexión a la toma de tierra.
8 TABLERO DE TRANSFERENCIA
10.1 Alcance
El tablero de transferencia está diseñado para operar en forma continua para alimentar la carga o cargas
conectadas a la unidad básica de transferencia ya sea por el lado de la red comercial (fuente normal) o
por el lado de respaldo con el grupo Electrógeno para emergencia.
El tablero de transferencia monitorea a la fuente de red comercial, manda la señal de arranque al grupo
Electrógeno de emergencia, transfiere y retransfiere la carga de forma automática y permite el
enfriamiento del grupo Electrógeno después de un ciclo de trabajo.
10.2 Descripción
El interruptor de transferencia automático con contactotes debe ser un dispositivo eléctrico que:
1. Sensa el voltaje suministrado por la electrificadota y desconecta el sistema del suministro normal
en caso de falla por:
Bajo voltaje
Alto voltaje
Falta de fase Inversión en la secuencia de fases.
2. Ordena que el arrancador automático de la planta de emergencia, la haga funcionar.
3. Conecta el sistema al suministro de emergencia, una vez la planta se encuentre generando
normalmente y el voltaje no sea, ni alto ni bajo.
4. Pasa de nuevo la carga al suministro normal, cuando éste se restablezca. Permite que la planta
de emergencia trabaje un rato en vacío con el fin de que se enfríe.
Equipo Adicional
Cargador de baterías incluido.
Interruptores de protección para normal y / o para planta
Instrumentos digitales: voltímetros, amperímetros, frecuencímetros.
Anunciadores de alarma.
Características
Modos de operación
La transferencia de estar diseñada para poder ser operadas tanto automáticamente como en forma
manual.
Debe ser compatible con plantas de generación PERKINS.
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Barraje
El equipo se construye utilizando en su barraje cobre electrolítico de alta pureza y conductividad.
Se usan densidades iguales o mejores que 1200 amperios por pulgada cuadrada (1.8 amperios por
mm. cuadrado).
Las barras van montadas sobre aisladores de resina epóxica y su configuración garantiza
resistencia mecánica para soportar esfuerzos de corto circuito mínimo de 30 KA.
Las barras se pintan para fácil identificación de secuencia de fases. El mismo código de colores es
utilizado en el cableado para fácil identificación y seguimiento de los circuitos de control de la
transferencia.
Para la salida de los cables se suministran bornes terminales de bronce tipo tornillo de presión. El
barraje tiene aislamiento para 600 V.
10.3 Descripción del material.
El tablero está conformado por una unidad básica de transferencia tipo contactores, con contactos
auxiliares para tener bloqueo de tipo eléctrico y con enclavamiento mecánico que impide que ambas
fuentes cierren al mismo tiempo.
El control ha sido ideado para facilitar el uso del grupo electrógeno tanto al instalador como al operador, a
fin de evitar la consulta constante y tediosa del manual operativo. En las diferentes situaciones de
empleo, como por ejemplo el planteo de parámetros de setup, visualización de datos, condiciones de
alarma, etc
Entradas digitales totalmente programables:
Parada de Emergencia
Arranque Remoto
Sobrecarga Generador
Contactor de Red
Contactor de Generador
Libres
Entradas análogas:
Temperatura del Motor
Presión de Aceite
Nivel de Combustible
4 Entradas para tensión de Red (L1, L2, L3, N)
4 Entradas para tensión de Generador (L1, L2, L3, N)
Medición de Corriente
Entradas de velocidad de Motor por medio del alternador cargador de la batería (W, D+)
Carga de batería
Salidas digitales:
Contactor de Red
Contactor de Generador
Electroválvula de combustible
Arrancador (marcha)
Sirena
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Contactos para alarma global
Unidad De Representación Visual (Display) Lcd
El display visualiza datos e información tanto de manera gráfica como alfanumérica. Pulsar las teclas
direccionales “⇓” y “⇑” para ver las diferentes páginas de visualización de los datos. Pulsar las teclas “–“
y “+” para ver otros datos relativos a la misma página de visualización. El dispositivo está programado
para retornar a la página principal tras un lapso de 60 segundos a partir de la última pulsación de tecla.
Modo De Funcionamiento
Modo OFF/RESET- El motor no puede funcionar. La red se conecta a la carga si está disponible. Pasando
a este modo de funcionamiento con el motor en funcionamiento, este último se detiene inmediatamente y
se restablecen las eventuales alarmas. La alarma no se restablece si perdura la causa que la ha
provocado.
Modo MAN - El motor sólo puede ser puesto en marcha y parado de manera manual mediante las teclas
de START y STOP, así como la conmutación de la carga de la red al generador y viceversa debe ser
realizada mediante las teclas MAINS y GEN.
Modo AUT - El motor arranca automáticamente en caso de ausencia de red (fuera de los límites
programados) y paro en presencia de la misma.
Modo TEST – El motor arranca inmediatamente aún en presencia de red, mientras que en ausencia de la
misma la carga se conmuta al generador. Pasando nuevamente al modo AUT el motor se para, siempre y
cuando la red esté presente.
ALARMAS
Cuando interviene una alarma, la misma se visualiza en la parte inferior del display. Si las alarmas son
más de una, las mismas se visualizan de a una
por vez, en secuencia. Para cada alarma hay un mensaje de ayuda a disposición para localizar la posible
causa del problema.
El reset de las alarmas puede realizarse así:
Mediante la tecla de OFF/RESET: La condicion de alarma se elimina, bloqueando el arranque
involuntario del grupo electrógeno.
Oprimiendo las teclas EXIT + OFF/RESET la condición de alarma se elimina sin modificar la modalidad
de funcionamiento.
Si esta última no se restablece, significa que la causa que la ha provocado no ha sido eliminada. Durante
las operaciones de visualización de los eventos (event-log) y las de setup no se visualiza alguna alarma.
PUESTA EN TENSIÓN
A la puesta en tensión, el control SEL-E-804 se pone automáticamente en modo OFF/RESET. Si se desea
mantener el mismo modo de funcionamiento que tenía antes del apagado, es necesario modificar un
parámetro del menú GENERAL. El control SEL-E-804 puede ser alimentado tanto a 12 como a 24VDC
indistintamente, pero necesita una correcta programación de la tensión de batería en el menú BATERIA,
de lo contrario intervendrá una alarma relativa a la tensión de batería. Es indispensable programar
losparámetros del menú GENERAL (relación TA, tipo de conexión, tensión nominal, frecuencia de sistema)
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y de los menús ARRANQUE MOTOR y CONTROL MOTOR relativos al tipo de motor utilizado.
SETUP MEDIANTE PC
El set-up se realiza más fácilmente mediante un PC conectado a la placa RS232 del control SEL-E-804.
Mediante el software de set-up es posible efectuar la transferencia de los parámetros de set-up
(planteados anteriormente) de control SEL-E-804 a la PC y viceversa. La transferencia de los parámetros
del PC al control SEL-E-804 puede ser parcial, es decir sólo de los parámetros de los menús especificados.
Además de los parámetros, con el PC es posible definir:
Textos de ayuda de las alarmas, así como la descripción y el texto de ayuda de las alarmas
usuario (User Alarms).
Datos relativos a las características de las curvas de los sensores de presión, temperatura, nivel
de combustible y de la protección térmica del generador.
Logo personalizado que se visualiza a la puesta en tensión y cada vez que se sale del set-up
mediante teclado.
Página informativa donde poder introducir información, características, datos, etc. concerniente a
la aplicación.
NORMAS DE REFERENCIA DEL CONTROL
IEC/EN 60255-6, IEC 60664-1, IEC/EN 61000-4-5, IEC/EN 61000-4-4, IEC/EN 61000-4-3, IEC/EN 61000-4-6,
IEC/EN 60255-22-2, IEC/EN 55011,
IEC/EN 60255-21-2, IEC/EN 60068-2-6 (LROS-Lloyd’s Register Of Shipping), IEC/EN 60068-2-52 (RINA),
IEC/EN 60028-2-61, IEC/EN 61010-1 y UL 508/C22.2_N14-95 (cULus).
UNIDAD BÁSICA DE TRANSFERENCIA.
Voltaje de operación.
Las unidades básicas de transferencia contienen bobinas para el cierre de las fuentes con rangos de
voltaje de 220V, 440V y 480V para frecuencias de 50 y 60 Hz.
Capacidades de corriente.
Las unidades básicas de transferencia tipo contactores tienen rangos de corriente nominal desde 100A
hasta 1600A para frecuencias de 50 y 60 Hz.
MANTENEDOR DE CARGA.
El tablero transferencia consta de un mantenedor de carga para evitar que las baterías se descarguen
mientras la planta no se encuentra trabajando. El cargador tiene un selector de operación de 4 posiciones
fuera-bajo-medio-alto para controlar la corriente de carga a las baterías. Se fábrica para 12 ó 24 VDC para
las diferentes plantas de emergencia con sistemas de voltaje de 12 ó 24 VDC respectivamente.
TABLILLA DE TERMINALES
Consta de tablilla de interconexión de 22 terminales de 20A para fácil interconexión del tablero con
control de la planta para hacer el sistema automático.
LUCES DE SEÑALIZACIÓN
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El tablero consta de 2 Lámparas de señalización una de color verde indicando presencia de red comercial
(fuente normal) y la otra de color rojo indicando presencia de voltaje de la planta eléctrica de emergencia.
GABINETES DEL TABLERO DE TRANSFERENCIA
Los tableros de transferencia se fabrican en gabinetes NEMA 1 similar a IEC tipo IP30. De manera opcional
se puede construir con gabinetes NEMA 3R similar a IEC tipo IP34.
Las características de los diferentes tableros se encuentran en la tabla anexa.
ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA EL MONTAJE DE MATERIALES
1 ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES
1.1 De la programación
1.1.1 Cronograma de ejecución
Antes del inicio de obra, El residente entregará a la Supervisión, un diagrama PERT-CPM y un diagrama
de barras (GANTT) de todas las actividades que desarrollará y el personal que intervendrá con indicación
del tiempo de su participación. Los diagramas serán los más detallados posibles, tendrán estrecha
relación con las partidas del presupuesto.
1.1.2 Plazos contractuales
El Cronograma de Ejecución debe definir con carácter contractual las siguientes fechas:
a. Inicio de Montaje
b. Fin del Montaje
c. Inicio de Pruebas
d. Fin de Pruebas
e. Inicio de Operación Experimental
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f. Aceptación Provisional
g. Aceptación Definitiva.
Estas fechas definen los períodos de duración de las siguientes actividades:
a. Montaje
b. Pruebas a la terminación
c. Pruebas de Puesta en servicio
d. Operación Experimental
e. Período de Garantía.
1.1.3 Modificación del cronograma de ejecución
La SUPERVISION, a solicitud del residente, aprobará la alteración del Cronograma de Ejecución en forma
apropiada, cuando los trabajos se hubieran demorado por alguna o varias de las siguientes razones, en
la medida que tales razones afecten el Cronograma de Ejecución.
a. Por aumento de las cantidades previstas de trabajo u obra, que a juicio de la SUPERVISION
impidan al residente la construcción de la obra en el plazo estipulado en los documentos
contractuales.
b. Por modificaciones en los documentos contractuales que tengan como necesaria consecuencia un
aumento de las cantidades de trabajo y obra con efecto igual al indicado en el párrafo "a".
c. Por la suspensión temporal de la Obra ordenada por la SUPERVISION, por causa no imputable al
residente.
d. Por causas de fuerza mayor o fortuita.
e. Por cualquier otra causa que, a juicio de la SUPERVISION, sea justificada.
1.1.4 Cuaderno de obra
El residente deberá llevar al día, un cuaderno de obra, donde deberá anotar las ocurrencias importantes
que se presenten durante el desarrollo de los trabajos, así como los acuerdo de reuniones efectuadas en
obra entre el residente y la Supervisión.
El Cuaderno de Obra será debidamente foliado y legalizado hoja por hoja.
Cada hoja original tendrá tres copias, y se distribuirán de la siguiente forma:
Original : Cuaderno de Obra.
1ra. copia : El Propietario.
2da. copia : La Supervisión.
3ra. copia : El residente.
Todas las anotaciones serán hechas en idioma Castellano, debiendo ser firmadas por el residente y la
Supervisión.
Cuando las circunstancias así lo propicien, este cuaderno podrá ser también utilizado para
comunicaciones entre el residente y la Supervisión.
De esta manera queda establecido que todas las comunicaciones serán hechas en forma escrita y no
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tendrán validez las indicaciones verbales.
1.2 Del personal
1.2.1 Organigrama del residente
El residente presentará a la SUPERVISION un Organigrama de todo nivel.
Este organigrama deberá contener particularmente:
Nombres y calificaciones del o de los representantes calificados y habilitados para resolver
cuestiones técnicas y administrativas relativas a la obra.
Nombre y calificaciones del o de los ingenieros de montaje.
Nombre y calificaciones del o de los jefes montadores.
El residente deberá comunicar a la SUPERVISION de cualquier cambio en su organigrama.
1.2.2 Desempeño del personal
El trabajo debe ser ejecutado en forma eficiente por personal idóneo, especializado y debidamente
calificado para llevarlo a cabo de acuerdo con los documentos contractuales.
A solicitud de la Supervisión, el residente despedirá a cualquier persona desordenada, peligrosa,
insubordinada, incompetente o que tenga otros defectos a juicio de la Supervisión. Tales destituciones
no podrán servir de base a reclamos o indemnizaciones contra el Propietario o la Supervisión.
1.2.3 Seguridad e higiene
El residente deberá observar todas las leyes, reglamentos, medidas y precauciones que sean necesarias
para evitar que se produzcan condiciones insalubres en la zona de los trabajos y en sus alrededores.
En todo tiempo, el residente deberá tomar las medidas y precauciones necesarias para la seguridad de
los trabajadores, prevenir y evitar accidentes, y prestar asistencia a su Personal, respetando los
Reglamentos de Seguridad Vigentes.
1.3 De la Ejecución
1.3.1 Ejecución de los trabajos
Toda la Obra será ejecutada de la manera prescrita en los documentos contractuales y en donde no sea
prescrita, de acuerdo con las directivas de la SUPERVISIÓN.
El residente no podrá efectuar ningún cambio, modificación o reducción en la extensión de la obra sin
expresa autorización escrita de la SUPERVISIÓN.
1.3.2 Montaje de partes importantes
El residente y la SUPERVISIÓN acordarán antes del inicio del montaje, las partes o piezas importantes
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cuyo montaje requiere de autorización de la SUPERVISIÓN.
Ninguna parte o pieza importante del equipo podrá ser montada sin que el residente haya solicitado y
obtenido de la SUPERVISIÓN la autorización de que la parte o pieza en cuestión puede ser montada. La
SUPERVISIÓN dará la autorización escrita a la brevedad, salvo razones que justifiquen una postergación
de la misma.
1.3.3 Herramientas y equipos de construcción
El residente deberá de mantener en el sitio de la obra, de acuerdo con los requerimientos de la misma,
equipo de construcción y montaje adecuado y suficiente, el cual deberá mantenerse permanentemente
en condiciones operativas.
1.3.4 Cambios y modificaciones
La Supervisión tiene el derecho de ordenar, por escrito, al residente mediante una ORDEN DE CAMBIO la
alteración, modificación, cambio, adición, deducción o cualquier otra forma de variación de una o más
partes de la obra.
Se entiende por ORDEN DE CAMBIO la que se refiere a cambio o modificación que la SUPERVISIÓN
considere técnicamente necesaria introducir.
1.3.5 Rechazos
Si en cualquier momento anterior a la Aceptación Provisional, la SUPERVISIÓN encontrase que, a su
juicio, cualquier parte de la Obra, suministro o material empleado por el residente, es o son defectuosos
o están en desacuerdo con los documentos contractuales, avisará al Propietario para que éste disponga
de la parte de la obra, del suministro o del material impugnado para su reemplazo o reparación.
El Propietario, en el más breve lapso, deberá subsanar las deficiencias. Todas las piezas o partes de
reemplazo deberán cumplir con las prescripciones de garantía y estar conformes con los documentos
contractuales.
1.3.6 Protección del medio ambiente
El residente preservará y protegerá toda la vegetación tal como árboles, arbustos y hierbas, que exista
en el Sitio de la Obra o en los adyacentes y que, en opinión de la SUPERVISIÓN, no obstaculice la
ejecución de los trabajos.
El residente tomará medidas contra el corte y destrucción que cause su personal y contra los daños que
produzcan los excesos o descuidos en las operaciones del equipo de construcción y la acumulación de
materiales.
1.3.7 Limpieza
El residente deberá mantener en todo momento, el área de la construcción, incluyendo los locales de
almacenamiento usados por él, libres de toda acumulación de desperdicios o basura. Antes de la
Aceptación Provisional de la Obra deberá retirar todas las herramientas, equipos, provisiones y
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materiales, de modo que deje la obra y el área de construcción en condiciones de aspecto y limpieza
satisfactorios.
1.4 De la supervisión
1.4.1 Supervisión de la obra
La Obra se ejecutará bajo una permanente supervisión; es decir, estará constantemente sujeta a la
inspección y fiscalización de ingenieros responsables a fin de asegurar el estricto cumplimiento de los
documentos contractuales.
1.4.2 Responsabilidad de la obra
La presencia de la Supervisión en las operaciones del residente no releva a éste, en ningún caso ni en
ningún modo, de su responsabilidad por la cabal y adecuada ejecución de las obras de acuerdo con los
documentos contractuales.
Asimismo, la aprobación, por parte de la supervisión, de documentos técnicos para la ejecución de
trabajos, no releva al residente de su responsabilidad por la correcta ejecución y funcionamiento de las
instalaciones del proyecto.
1.4.3 Obligaciones del residente
El residente estará obligado a mantener informado a la Supervisión con la debida y necesaria
anticipación, acerca de su inmediato programa de trabajo y de cada una de sus operaciones, en los
términos y plazos prescritos en los documentos contractuales.
1.4.4 Facilidades de inspección
La Supervisión tendrá acceso a la obra, en todo tiempo, cualquiera sea el estado en que se encuentre, y
el residente deberá prestarle toda clase de facilidades para el acceso a la obra y su inspección. A este
fin, el residente deberá:
a. Permitir el servicio de sus empleados y el uso de su equipo y material necesario para la
inspección de la obra.
b. Proveer y mantener en perfectas condiciones todas las marcas, señales y referencias necesarias
para la ejecución e inspección de la obra.
c. Prestar en general, todas las facilidades y los elementos adecuados de que dispone, a fin de que
la inspección se efectúe en la forma más satisfactoria, oportuna y eficaz.
2 ESPECIFICACIONES PARTICULARES
2.1 Generalidades
Las presentes condiciones, tienen por objeto establecer los lineamientos, y aspectos generales relativos
a la ejecución de las obras electromecánicas del presente Proyecto.
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2.1.1 Alcance
El trabajo consistirá en montar, acorde con los planos, los materiales y/o equipos electromecánicos
descritos en el Capítulo III, probar las instalaciones efectuadas y entregarlas en operación.
2.2.1 Normas
La ejecución de la obra deberá cumplir con las siguientes disposiciones:
Código Nacional de Electricidad
Reglamento Nacionales de construcciones
Normas de Seguridad
Normas de EM/DGE.
2.3.1 Replanteo topográfico
La ubicación de estructuras, así como los detalles de armados y retenidas que se emplearán en el
proyecto, será entregado en los planos y láminas que forman parte del expediente técnico.
El residente será responsable de efectuar todos los trabajos de campo necesarios para replantear la
ubicación de:
Los ejes de las redes secundarias
Los postes de las estructuras
Las retenidas y anclajes
El replanteo será efectuado por personal experimentado empleando teodolitos y otros instrumentos de
medición de probada calidad y precisión.
En principio, los postes se alinearán en forma paralela. El eje del poste está ubicado a 0.30 m
perpendicularmente al borde de vereda.
El residente someterá a la aprobación de la Supervisión el replanteo de las redes secundarias, mediante
el cual se define las distancias mínimas de seguridad y los adicionales o reducciones de obra. La
Supervisión, luego de revisarlas, aprobará el replanteo u ordenará las modificaciones que sean
pertinentes.
2.2 Montaje de postes
Los postes considerados en la Red Secundaria son de concreto en base a las especificaciones técnicas y
se instalarán de acuerdo al plano y cortes típicos, salvo caso excepcional que dificulten el transito de
personal, se ubicarán estos postes convenientemente, previa autorización del Ing. Inspector. Se deberá
tener en cuenta que el alineamiento y la verticalidad sea el óptimo. Los postes serán instalados con una
base de cimentación de concreto de 140 Kg./cm2 y de las dimensiones que indican los planos, y los
restantes serán cimentados con material del lugar debidamente aprobados.
El montaje de la postería deberá ceñirse en lo posible a los planos y especificaciones técnicas; todos
deberán estar perfectamente alineados y se verificará su verticalidad. Manteniendo las distancias a las
paredes según normas. Los postes serán instalados mediante una grúa montada sobre plataforma de un
camión.
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Las tolerancias máximas admisibles serán las siguientes:
Verticalidad del poste : 0,5 cm/m
Alineamiento : +/- 5 cm
Orientación : 0,50º
Durante el izaje, todos los equipos y herramientas, tales como ganchos de grúa, estribos, cables de
acero, deberán ser cuidadosamente verificados a fin de que no presenten defectos y sean adecuados al
peso que soportan. Serán izados y manipulados de tal forma que en las maniobras no sean sometidas a
esfuerzos dinámicos que produzcan deterioro en los mismos.
Los postes de anclaje y/o ángulo se colocará con una ligera inclinación opuesta a la resultante de fuerzas
actuantes, a fin de que queden verticales cuando estén sometidos a su carga de trabajo. No se permitirá
el escalamiento a ningún poste hasta que éste no haya sido completamente cimentado.
Para la instalación del poste será necesario la apertura de un hueco de 0,70 m diámetro por 1,20 m de
profundidad, ejecutar un solado de 0,10 m de espesor para luego instalar el poste en un bloque de
concreto tipo ciclópeo con una dosificación de 1:3+30% de piedra mediana. El cemento, los agregados,
el agua, las dosificaciones y las pruebas cumplirán con las descripciones del Reglamento Nacional de
Construcciones para la resistencia a la compresión
El poste deberá ser protegido con pintura impermeabilizante en una longitud de 2.0 m medido desde su
base, asimismo se pintará el código del poste y si corresponde el símbolo de puesta a tierra.
2.3 Armado de estructuras
El armado de estructuras se hará de acuerdo con el método propuesto por el residente y aprobado por la
Supervisión.
Cualquiera sea el método de montaje, es imprescindible evitar esfuerzos excesivos en los elementos de
la estructura.
Todas las superficies de los elementos de acero serán limpiadas antes de ensamblaje y deberá
removerse del galvanizado, todo moho que se haya acumulado durante el transporte.
El residente tomará las debidas precauciones para asegurar que ninguna parte de los armados sea
forzada o dañada, en cualquier forma durante el transporte, almacenamiento y montaje. No se
arrastrarán elementos o secciones ensambladas sobre el suelo o sobre otras piezas.
Las piezas ligeramente curvadas, torcidas o dañadas de otra forma durante el manipuleo, serán
enderezadas por el residente empleando recursos aprobados, los cuales no afectarán el galvanizado.
Tales piezas serán, luego presentadas a la Supervisión para la correspondiente inspección y posterior
aprobación o rechazo.
Los daños mayores a la galvanización serán causa suficiente para rechazar la pieza ofertada.
Los daños menores serán reparados con pintura especial antes de aplicar la protección adicional contra
la corrosión de acuerdo con el siguiente método :
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a. Limpiar con escobilla y remover las partículas del zinc sueltas y los indicios de óxido.
Desgrasar si fuera necesario.
b. Recubrir con dos capas sucesivas de una pintura rica en zinc (95% de zinc en la película seca)
con un portador fenólico o a base de estireno.
c. Cubrir con una capa de resina - laca
Todas las partes reparadas del galvanizado serán sometidas a la aprobación de la Supervisión. Si en
opinión de ella, la reparación no fuese aceptable, la pieza será reemplazada.
Luego de concluida la instalación, los postes deben quedar verticales. La tolerancia máxima permisible
será de 0,5 cm/m.
Los postes de ángulo y terminal se instalarán con una inclinación en sentido a lo resultante de cargas.
Esta inclinación no será mayor que el diámetro en la cabeza del poste.
2.4 Montaje de retenidas y anclajes
La ubicación y orientación de las retenidas serán las que se indiquen en los planos del proyecto. Se
tendrá en cuenta que estarán alineadas con las cargas o resultante de cargas de tracción a las cuales
van a contrarrestar.
Las actividades de excavación para la instalación del bloque de anclaje será 0,80 m de diámetro por
2,40 m de profundidad.
Luego de ejecutada la excavación, se fijará, en el fondo del agujero, la varilla de anclaje con el bloque de
concreto correspondiente. El relleno se ejecutará después de haber alineado y orientado
adecuadamente la varilla de anclaje.
Al concluirse el relleno y la compactación, la varilla de anclaje debe sobresalir 0,20 m de nivel del
terreno.
Los cables de retenidas se instalarán antes de efectuarse el tendido de los cables autoportantes. La
disposición final del cable de las retenidas se muestra en los planos del proyecto.
Los cables de retenidas deben ser tensados de tal manera que los postes se mantengan en posición
vertical, después que los conductores hayan sido puestos en fecha y engrapados.
La varilla de anclaje y el correspondiente cable de acero deben quedar alineados y con el ángulo de
inclinación que señalen los planos del proyecto. Cuando, debido a la disposición de las viviendas y vías
públicas, no pueda aplicarse al ángulo de inclinación previsto en el proyecto, el residente someterá a la
aprobación de la Supervisión, las alternativas de ubicación de los anclajes.
2.5 Tendido y puesta en flecha de conductores
2.5.1 Prescripciones generales
a) Método de montaje
El desarrollo, tendido y la puesta en flecha de los cables autoportantes serán llevados a cabo de acuerdo
con los métodos propuestos por el residente y aprobados por la Supervisión.
La aplicación de estos métodos no producirá esfuerzos excesivos ni daños en los componentes del cable
autoportante ni en las estructuras.
La Supervisión se reserva el derecho de rechazar los métodos propuestos por el residente si la
aplicación de éstos pudiera producir daños a alguna parte de la instalación.
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b) Equipos
Todos los equipos propuestos para el tendido y la puesta en flecha, incluyendo sus accesorios y
repuestos, serán sometidos por el residente a la inspección y aprobación de la Supervisión. Antes del
inicio del tendido de los cables autoportantes, el residente demostrará a la Supervisión la correcta
operación de los equipos.
c) Suspensión del montaje
Las tareas de tendido y puesta en flecha de los cables autoportantes serán suspendidas si el viento o la
lluvia alcanzaran magnitudes que puedan poner en riesgo la integridad física de las personas y
ocasionar daños a los componentes de la obra.
El residente tomará las medidas del caso a fin de evitar perjuicios a la obra durante los periodos de
suspensión.
2.5.2 Manipulación de los conductores
a) Criterios generales
Los cables autoportantes serán manipulados con el máximo cuidado a fin de evitar daños en el
conductor portante o en el aislamiento de los conductores de aluminio.
Durante el izaje de las bobinas se tendrá cuidado de no presionar las caras laterales del carrete con las
cadenas o estrobos utilizados para tal fin. Se deberán utilizar soportes adecuados que permitan
mantener las cadenas o estrobos separados de las caras del carrete.
No se deberá transportar el carrete de costado, es decir, apoyado sobre una de sus caras laterales.
No deberán izarse las bobinas con estrobos o cadenas que abracen las espiras exteriores del cable
enrollado.
Para la descarga de las bobinas desde un camión o remolque, cuando no se emplee una grúa, se hará
utilizando un plano inclinado y tomando las previsiones para un suave descenso.
Cuando se desplace la bobina rodándola por tierra, se hará en el sentido indicado con una flecha. Si el
terreno presentara una superficie irregular, la bobina se rodará sobre tablones. Las bobinas no se
almacenarán en suelo blando.
Antes de empezar el desarrollo y tendido del cable autoportante se determinará el punto más apropiado
para la ubicación de la bobina. En terrenos con pendiente será conveniente efectuar el tendido desde el
punto más alto hacia el más bajo.
Para el desenrollado y tendido, la bobina estará siempre elevada y sujeta por un eje y gatos de potencia
apropiados al peso de ésta. Asimismo, estará provista de un dispositivo de frenado para detener el giro
de l bobina cuando sea necesario.
b) Grapas y mordazas
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Las grapas y mordazas que se empleen en el montaje de los conductores no deberán producir
movimientos relativos de los alambres o capas de los conductores.
Las mordazas que se fijen en el conductor portante serán del tipo de mandíbulas paralelas con
superficies de contacto alisadas y rectas. Su largo será tal que permita el tendido del conductor sin
doblarlo ni dañarlo.
c) Poleas
Para las operaciones de desarrollo y tendido de los cables autoportantes se utilizarán poleas que
tendrán un diámetro, al fondo de la ranura, igual, por lo menos, a 25 veces el diámetro total del cable
autoportante. El tamaño y la forma de la ranura, la naturaleza del metal y las condiciones de la
superficie serán tales que la fricción sea reducida al mínimo.
2.5.3 Operación de tendido
El cable debe ser tirado a partir del carrete mediante un cable guía de acero de las dimensiones
adecuadas , el cual, a su vez, se tirará con un winche (cabrestante) ubicado en el otro extremo de la
sección de tendido. La fuerza en el cable guía debe ser permanentemente controlada mediante un
dinamómetro y su magnitud, en ningún caso, deberá superar el 15% de la carga de rotura del conductor
portante de aleación de aluminio.
2.5.4 Puesta en flecha
Tomando como base los esfuerzos del conductor en la condición EDS, definidos para el conductor
portante, el residente elaborará las tablas de tensado tomando en cuenta las probables temperaturas
que puedan presentarse durante la operación de puesta en flecha.
Luego de tendido el cable autoportante, se dejará pasar, por lo menos, 24 horas para que el conductor
portante se estabilice en relación a los asentamientos. Transcurrido este tiempo se procederá a poner
en flecha el cable autoportante, para cuyo fin se determinará el vano en el cual se medirá la flecha.
Este vano estará ubicado en el punto medio de la sección de tendido y su longitud será,
preferentemente, igual al vano promedio.
La medición de la flecha se hará por el método visual utilizando regletas convenientemente pintadas.
Una vez concluida la operación de puesta en flecha, se procederá al engrapado de los conductores y al
retiro de las poleas.
2.6 Montaje de puesta a tierra
Se pondrá a tierra, mediante conectores bimetálicos, el conductor portante del cable autoportante, que
al mismo tiempo es el neutro del sistema, el conductor de puesta a tierra se instalará por el interior
poste, saliendo por la zona de empotramiento utilizando el tuvo de PVC para evitar su contacto con el
concreto. Las estructuras que llevarán puesta a tierra estarán plenamente identificadas en los planos de
recorridos de redes secundarias.
Los electrodos de puesta a tierra se instalarán abriendo agujeros de las dimensiones necesarias que,
luego de instalarse el electrodo, se rellenarán con material de préstamo adecuado.
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El valor aceptado para la resistencia de puesta a tierra, será aquella menor o igual a 16 ohm, estando la
varilla desconectada del sistema, para el caso de estar conectado al sistema y en el extremo mas
desfavorable será menor o igual a 4 ohm.
2.7 Montaje de unidades de alumbrado
2.7.1 Luminarias
Previamente a la instalación de las luminarias, se efectuará una limpieza integral de las carcazas, los
reflectores, los difusores y se verificará la hermeticidad de las empaquetaduras. Se comprobará,
además, el correcto funcionamiento de las lámparas y los elementos auxiliares alojados en las
luminarias.
Las luminarias se ajustarán a los pastorales aplicando los torques de ajuste recomendados por el
fabricante y tomando en cuenta el material del pastoral, y que el ajuste de los pernos sea de tal manera
que el eje de la luminaria quede en correcta posición horizontal.
2.7.2 Pastorales
Los pastorales se instalarán de tal manera que presenten la disposición mostrada en los planos. Salvo
excepciones, estarán orientados perpendicularmente al eje de la calzada a la cual van a iluminar.
Los pastorales de concreto no podrán instalarse simultáneamente con las luminarias, pues, tendrá que
esperarse el fraguado del mortero, dependiendo de la programación de la obra y de la disponibilidad de
los materiales y equipos.
2.7.3 Conexión de Alumbrado Público
La conexión bimetálica entre los conductores de las redes secundarias y los cables de conexionado a la
luminaria serán protegidos con cinta aislante.
Esta se realizará con un conductor tipo NLT de 2 x 2.5 mm2 de un solo tramo y sin empalmes
intermedios, el portafusible unipolar tipo pescado con su respectivo fusible se intercalará en la fase viva,
luego se realizará el conexionado respectivo correspondiente a las redes mediante un conector de Al/Cu,
por último se instalará la lámpara para evitar daño alguno.
2.8 Montaje de conexiones a edificaciones.
Las disposiciones de las conexiones serán aquéllas mostradas en los planos del proyecto. Cada
acometida deberá estar conectada desde la caja de derivación, donde se le identificará mediante un
código.
A fin de balancear las cargas en todas las fases del circuito, las acometidas serán alternadas entre las
fases del circuito.
Los cables concéntricos de acometida no tendrán ningún empalme entre la caja de derivación y el
contador de energía.
El tubo de acometida se empotrarán en la pared y serán cubiertos con mortero de cemento-arena o yeso
dependiendo de la naturaleza de la pared de la vivienda.
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2.9 Montaje de tablero de Bomba
Para la instalación se tendrá en cuenta los planos de instalación eléctrica en referente al número de
circuito, para ello se considerara el número de terminales de cada interruptor de los que estarán en
funcionamiento así como de los circuitos de reserva la sumatoria indicara el número de polos.
El tablero de distribución será del tipo empotrar y estarán constituidos por gabinetes metálicos para
interruptores tipo engrane, cada tablero tendrá la misma identificación que los planos, esto se
consignará con una placa metálica, grabando en ella la codificación indicada para cada tablero, serán
manipulados cuidadosamente durante el transporte, ensamblaje y montaje.
El residente verificara la ubicación, disposición y orientación del tablero y lo podrá modificar con la
aprobación de la Supervisión.
El residente realizara el montaje y conexionado de los equipos siguiendo las instrucciones del fabricante
de acuerdo con las normas de seguridad estipuladas en el Código Nacional de Electricidad. Antes de
instalarse deberá controlarse que no tengan defectos.
2.10 Inspección y pruebas
Durante la ejecución de la obra, al concluir los trabajos y antes de poner en servicio las instalaciones
deberá realizarse las pruebas necesarias empleando instrumentos y métodos adecuados. El residente
de la obra realizará las correcciones o reparaciones que sean necesarias hasta que las instalaciones
funcionen correctamente, y serán las siguientes:
Inspección de Obra Terminada
Después de concluida la Obra, la Supervisión efectuará una inspección general a fin de comprobar la
correcta ejecución de los trabajos y autorizar las pruebas en servicio.
Pruebas de puesta en servicio
Las pruebas de puesta en servicio serán llevadas a cabo por el residente de acuerdo con las
modalidades y el protocolo de pruebas aprobado.
El programa de las pruebas de puesta en servicio deberáabarcar:
* Medición de aislamiento
Se efectuará las mediciones de la resistencia de aislamiento de los conductores de fase entre sí, y de los
conductores de fase respecto al conductor neutro. Para la ejecución de estas pruebas deben cumplirse
las siguientes condiciones:
Los conductores concéntricos de las acometidas domiciliarias estarán desconectados en la caja de
derivación.
En los circuitos de alumbrado, la medición de aislamiento se efectuará antes de conectar los
conductores de alimentación a las luminarias.
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Se considera como aceptables los siguientes valores de aislamiento para Subsistema de Distribución
Secundaria y en Redes de Alumbrado Público:
Condiciones Normales Condiciones húmedas
- Entre fases 50 Megohms 20 Megohms
- Entre fase y tierra 20 Megohms 10 Megohms
El conducto neutro estará puesto a tierra, por lo menos, en todos los puntos previstos en el proyecto.
Prueba de continuidad
Esta prueba consiste en poner en cortocircuito los conductores de fase al inicio del circuito en la
subestación comprobar la continuidad en el otro extremo.
Al medir el aislamiento entre una fase y cada una de las otras fases debe obtenerse una resistencia de
valor nulo.
Prueba de tensión
Luego que se hayan realizado las mediciones de aislamiento y las pruebas de continuidad, y habiéndose
obtenido valores satisfactorios, se procederá a la aplicación de tensión en vacío por un período de 24
horas.
Durante este tiempo se efectuarán las mediciones de tensión en los puntos más importantes de cada
circuito y se determinarán la secuencia de fases.
Prueba de Alumbrado
Consistirá en energizar los circuitos de alumbrado público tanto manualmente como mediante el control
horario. Se verificará el correcto funcionamiento de todas las lámparas y se medirá el nivel de
iluminación de las vías de acuerdo a Normas.
Se medirá la tensión al comienzo y al final de cada circuido de alumbrado público.
2.11 Pintado de código y señalización de postes y subestaciones.
El pintado de codificación y señalización, se efectuará en todos los postes y estructuras que comprende
el proyecto y en los existentes en la zona de influencia, se preverá el pintado del código del poste a una
altura de 3 m medido desde el nivel del suelo, pintado de símbolos de puesta a tierra, de acuerdo a lo
normado para estos casos por la empresa Prestadora de servicio.
El residente presentará a la supervisión el plano de replanteo con la codificación correspondiente para
su aprobación, antes de efectuar los trabajos de pintado.
09.01 SALIDAS PARA ELECTRICIDAD
Para las especificaciones técnicas deberá tenerse en cuenta que esta obra corresponde a una edificación del
sector terciario en donde será necesario utilizar en algunos casos materiales utilizados en el sector industrial.
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09.01.01 SALIDA PARA CENTROS DE LUZ
DESCRIPCIÓN:
Es el conjunto de tubos PVC, conductores de cobre y cajas de fierro galvanizado tipo pesado de 1.6 mm. Como
mínimo de medida Octg. 100 x 40 mm. Empotrados en techos, al cual se le adiciona el artefacto de alumbrado
adosado.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de los trabajos de esta partida será en forma PUNTO (PTO); la cantidad será aprobada por el
supervisor.
El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, los equipos y maquinarias necesarias para
correcta ejecución de la partida.
El “Precio Unitario” considera los costos de mano de obra, herramientas y equipo necesario la colocación de los
centros de luz indicados en los planos y de acuerdo con el Expediente Técnico.
BASE DE PAGO.
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
09.01.02 SALIDA DE PARED (BRAQUETES)
DESCRIPCIÓN:
La ubicación de las principales salidas de instalaciones eléctricas sobre los pisos terminados están enumeradas
a continuación (esta ubicación general deberá ser consultada con el encargado de arquitectura y basado en las
salidas existentes):
· Tablero de distribución de alumbrado y tomacorrientes de fuerza
(borde inferior) : 1.20 m sobre el N.P.T.
· Braquetes : 2.00 m sobre el N.P.T.
· Interruptores : 1.40 m sobre el N.P.T
· Tomacorrientes : 0.40 m sobre el N.P.T.
· Teléfonos : 0.40 m sobre el N.P.T.
· Sistemas o computo : 0.40 m sobre el N.P.T.
El profesional residente determinará las instalaciones eléctricas, la variación o modificación de la posición de
las salidas, de acuerdo a los acabados o detalles de terminación de los ambientes.
El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, los equipos y maquinarias necesarias para
correcta ejecución de la partida.
El “Precio Unitario” considera los costos de mano de obra, herramientas y equipo necesario la colocación de las
salidas de pared (braquetes) indicados en los planos y de acuerdo con el Expediente Técnico.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
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La medición de los trabajos de esta partida será en forma PUNTO (PTO); la cantidad será aprobada por el
supervisor.
BASE DE PAGO.
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
09.01.03 SALIDA PARA TOMACORRIENTE BIPOLAR DOBLE CON PVC
DESCRIPCIÓN:
Es el conjunto de tubos PVC, conductores de cobre y cajas de fierro galvanizado tipo pesado de 1.6 mm. como
mínimo de medida rectangular 100 x 55 x 50 empotrados en paredes, al cual se le adiciona un ensamble de
dos tomacorrientes bipolares en una placa de baquelita.
- Tomacorrientes para tensión comercial:
Todos los tomacorrientes serán de 1 ó 2 elementos según lo indicado en los planos, serán de 15 Amp.,
250 voltios con toma universal para clavijas europeas y americanas, corresponderán también a la serie
MAGIC con placas en aluminio anodizado oxidal de Bticino.
- Tomacorrientes para tensión estabilizada:
Todos los tomacorrientes serán de 2 elementos según lo indicado en los planos, serán de 15 Amp., 250
voltios con toma standard USA 2P+T de acuerdo a la norma NPT 370.054:1999, corresponderán también a
la serie MAGIC con placas en aluminio anodizado oxidal de BTICINO.
El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, los equipos y maquinarias necesarias para
correcta ejecución de la partida.
El “Precio Unitario” considera los costos de mano de obra, herramientas y equipo necesario la colocación de las
salidas de toma corriente bipolar doble con PVC indicados en los planos y de acuerdo con el Expediente
Técnico.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de los trabajos de esta partida será en forma PUNTO (PTO); la cantidad será aprobada por el
supervisor.
BASE DE PAGO.
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
09.01.04 SALIDA PARA INTERRUPTOR SIMPLE
09.01.05 SALIDA PARA INTERRUPTOR DOBLE
DESCRIPCIÓN:
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Todos los interruptores serán de 1, 2 y 3 elementos o de conmutación según lo indicado en el plano, serán de
15 Amp., 250 voltios y corresponderán a la serie MAGIC con placas en aluminio anodizado oxidal de BTICINO
El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, los equipos y maquinarias necesarias para
correcta ejecución de la partida.
El “Precio Unitario” considera los costos de mano de obra, herramientas y equipo necesario la colocación de las
salidas para interruptor simple indicado en los planos y de acuerdo con el Expediente Técnico.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de los trabajos de esta partida será en forma PIEZA (PZA); la cantidad será aprobada por el
supervisor.
BASE DE PAGO.
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
09.02 CAJAS DE PASE
09.02.01 CAJA DE FIERRO GALVANIZADO 150X150X100 mm INC. TAPA
DESCRIPCIÓN:
Para la instalación sobrepuesta en el techo se utilizaran cajas de aluminio IP55 ALUBOX de Scame fabricada de
acuerdo a norma IEC-670, el tamaño de cada caja es definido en los planos o en su defecto se utilizaran de
acuerdo a las normas eléctricas y su fijación deberá ser con pernos adheridos a la estructura después de
asegurar una correcta nivelación y alineamiento.
Además de las cajas indicadas en los planos deberán preverse cajas de conexión y de paso en los puntos
donde las condiciones de la obra lo requieran, en la instalación empotrada se proveerán cajas de acceso en
toda tubería cuya longitud exceda los 15 m. o cuyo recorrido requiera 4 o más curvas.
Todas las cajas a empotrarse serán metálicas para servicio pesado de las dimensiones apropiadas para cada
salida:
- Caja octogonal de 4 x 1 ½ para centros de luz, braquets y cajas terminales.
- Caja rectangular de 4 x 2 x 1 7/8” , para salida de interruptores, tomacorrientes y salidas de telefonía.
- Caja cuadrada de 4 x 4” (100x100mm) para cajas de paso.
Todas las cajas de paso y aquellas que al concluirse la obra no sirvan a un artefacto deberán llevar tapa ciega
asegurada correctamente con tornillos.
El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, los equipos y maquinarias necesarias para
correcta ejecución de la partida.
El “Precio Unitario” considera los costos de mano de obra, herramientas y equipo necesario la colocación de las
cajas de fierro galvanizado 150 x 150 x 100 mm. inc. tapa indicados en los planos y de acuerdo con el
Expediente Técnico.
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MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de los trabajos de esta partida será en forma UNIDAD (U.); la cantidad será aprobada por el
supervisor.
BASE DE PAGO.
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
09.03 TUBERÍAS
09.03.01 TUBERÍAS PVC SAP (ELÉCTRICAS) D=3/4"
09.03.02 TUBERÍAS PVC SAP (ELÉCTRICAS) D=1"
DESCRIPCIÓN:
DUCTOS DE PVC
Estos serán de cloruro de polivinílico (PVC) rígido o flexible según se indique, del tipo liviano SEL para los
servicios terminales y del tipo pesado SAP para las acometidas principales Y de tableros, además de sistema
de voz y data.
Cada sistema de iluminación, tomacorrientes, fuerza y comunicaciones se instalarán en conductos separados y
empotrados, tal como se indica en los planos. Las tuberías empotradas se instalarán en espacios forrados,
paredes, piso o cielo raso del edificio.
Las tuberías no serán fijadas a cañerías o algún sistema no eléctrico como barras de suspensión o extensiones
de instalaciones de otros sistemas.
Todas las tuberías colocadas bajo tierra deberán ser protegidas con una capa de hormigón de 5 cm. de espesor.
Todos los cables, salvo indicación contraria en los planos y especificaciones, se instalarán en tuberías plásticas
SEL. El interior de estos tubos será liso y adecuado para la instalación de conductores aislados.
Las características de toda la tubería plástica a utilizarse, deberán cumplir con las normas ITINTEC sobre
tuberías plásticas para instalaciones eléctricas empotradas, siendo el diámetro mínimo de 19 mm
Toda tubería de alumbrado y tomacorrientes, y otros que no tengan indicación serán de Ø 19 mm con dos
conductores TW de 2.5 mm² de sección. Se evitará sistemáticamente la formación de trampas o bolsillos, no
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permitiéndose más de 3 curvas de 90 entre caja y caja, las curvas serán de fábrica mas no se permitirán la
fabricación de curvas en la obra.
Todas las llegadas a cajas terminales, de derivación u otro elemento de derivación o conexión deberán tener
bushing de fabrica, La conformación de las llegas y salidas serán alineadas y en orden.
DUCTOS CONDUIT
Par toda instalación en el techo del área de eventos se utilizara conduit metálico sólido y flexible liquid tight, de
acuerdo a la conformación de la estructura del techo.
Cuando se trata de conectar algún equipo se le conectara desde caja con un Bushing para permitir la salida del
cable flexible NLT hasta el equipo de iluminación.
Toda la instalación para circuitos individuales en el techo se ejecutara con este material.
Toda la tubería será galvanizada por inmersión en caliente según Norma ANSI C80 y su fabricación certificada
UL6.
El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, los equipos y maquinarias necesarias para
correcta ejecución de la partida.
El “Precio Unitario” considera los costos de mano de obra, herramientas y equipo necesario la colocación de las
tuberías PVC SAP (Eléctricas D=3/4") indicados en los planos y de acuerdo con el Expediente Técnico.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de los trabajos de esta partida será en forma METRO LINEAL (M.); la cantidad será aprobada por el
supervisor.
BASE DE PAGO.
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
09.04 CONDUCTORES
09.04.01 CABLE THW 2.5MM2
09.04.02 CABLE THW 4MM2
DESCRIPCIÓN:
Los conductores a utilizarse para los circuitos de alumbrado y fuerza serán de voltaje nominal 600 v, del tipo
THW flexible cableado para las acometidas y para los circuitos derivados, de marca reconocida y del calibre
especificado en el plano. En ningún caso para los sistemas de energía se utilizarán conductores de calibre
inferior al de 2.5 mm² de sección.
Para los sistemas con circuitos de mando con mando a distancia se utilizará cable flexible del tipo flex o THW
flexible de 1.5 mm2.
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En los planos se especifica el número de cables y calibres para cada circuito, para la ejecución de la obra se
deberá tener especial cuidado en la utilización de los colores de los conductores de acuerdo a las norma NTP
370.053:1999 y de identificar con etiquetas cada circuito en las derivaciones y cajas de paso.
Para la acometida principal desde el transformador se ha considerado conductor del tipo THW unipolar de
calibre especificado en los planos.
La instalación de los conductores en la bandeja portacables se deberá realizar en forma ordenada y selectiva
amarrados con cintillos y señalizados en cada derivación o encuentro de manera de permitir rápidamente su
identificación.
El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, los equipos y maquinarias necesarias para
correcta ejecución de la partida.
El “Precio Unitario” considera los costos de mano de obra, herramientas y equipo necesario la colocación de los
conductores THW 2.5 MM2 indicados en los planos y de acuerdo con el Expediente Técnico.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de los trabajos de esta partida será en forma METRO LINEAL (ML); la cantidad será aprobada por el
supervisor.
BASE DE PAGO.
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
09.04.03 CABLE ELÉCTRICO NYY 1 X 6 mm2
09.04.04 CABLE ELÉCTRICO NYY 1 X 10 mm2
09.04.05 CABLE ELÉCTRICO NYY 1 X 16 mm2
DESCRIPCIÓN:
Conductores NYY, de cobre electrolítico, con aislamiento de PVC y cubierta exterior de PVC color negro,
aplicado para la distribución en Baja Tensión, en instalaciones Industriales.
Norma de fabricación : ITINTEC 370.050
Tensión de servicio : 1 KV
Temperatura de operación : 80º C
El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, los equipos y maquinarias necesarias para
correcta ejecución de la partida.
El “Precio Unitario” considera los costos de mano de obra, herramientas y equipo necesario la colocación de las
tuberías PVC SAP (Eléctricas D=3/4") indicados en los planos y de acuerdo con el Expediente Técnico.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de los trabajos de esta partida será en forma METRO LINEAL (M.); la cantidad será aprobada por el
supervisor.
BASE DE PAGO.
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El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
09.04.06 CABLE AUTOPORTANTE 1X16+N25mm2
DESCRIPCIÓN:
El conductor portante será fabricado con alambrón de aleación de aluminio, magnesio y silicio. Estará
compuesto de un único alambre central. Los alambres de la capa exterior serán cableados a la mano derecha y
las capas interiores se cablearán en sentido contrario entre sí. El conductor portante será forrado y se utilizará,
además, como neutro.
El cable portante es del tipo CAAl de aluminio temple duro, cableado y lleva una cubierta de protección de
polietileno reticulado (XLPE) color negro, el cual opera como neutro corrido del sistema.
Conductor de fase y Alumbrado
Los conductores serán uno de fase y otro para le alumbrado, fabricados de aluminio temple duro, cableado,
aislados con polietileno reticulado (XLPE) color negro de alta densidad, con antioxidante para soportar las
condiciones de intemperie, humedad, ozono, luz solar, salinidad y calos. El aislamiento es, además de alta
resistencia dieléctrica, soportara temperaturas del conductor entre – 15º y 90 ºC en régimen permanente y
hasta 130 ºC en periodos cortos de servicio, estos conductores son identificados por medio de una, dos o tres
nervaduras extrudas longitudinalmente sobre el aislante, son suficiente resistencia a la abrasión.
La función de los conductores de fase y alumbrado publico es únicamente eléctrica la función mecánica lo
asume el portante
Características Constructivas.
DIAMETROS AISLADOS PORTANTE CABLE TOTAL
DENOMINACION
CONDUCTOR
CONDUCTOR SECCION CARGA
DIAMETRO PESO
CABLE FASE A.P. NOMINALROTUR
A APROX.
Mm Mm mm Kg mm Kg/Km
CAAI X 16 + N 25 mm2 6,8 6,8 25 755 15.2 160
CONDUCTOR FASE CONDUCTOR (A.P)
DENOMINACION R XL A FACT. R XL A FACT.
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CABLERec. 20
ºC 60 Hz CAIDARec. 20
ºC 60 Hz CAIDA
Ohm /
KmOhm /
KmAMP. TEN
Ohm / Km
Ohm / Km
AMP. TEN
CAAI X 16 + N 16 mm2 1,87 0,1034 85 3,98
Conductor para Alimentación de Luminarias
Es de cobre electrolítico, temple blando, cableado, aislado individualmente con cloruro de polivinilo (PVC) de
colores diferentes y con chaqueta exterior de PVC de color gris, de las siguientes característica:
Tipo : NLT
Sección Nominal (mm2) : 2 x 2.5 (2 x 14 AWG)
Espesor de aislamiento (mm : 0.75
Espesor de la cubierta (mm) : 0.75
Peso Kg/Km) : 85
Norma de fabricación : ITINTEC 370.048
ACCESORIOS DEL CABLE AUTOPORTANTE
Norma Aplicables
Los accesorios para los cables autoportantes, cumplirán con la prescripciones de las siguientes Normas, según
la versión vigente a la fecha de la ejecución de la obra.
ASTM A153 Zinc Coating (Hot Dip) On Iron And Steel Hardware.
ASTM A7 Forged Steel
ASTM B230 Hard Drawn C – H 99 Electrical Purposes
ASTM A135.1 American National Standard For Galvanized Steel Bolts And Nuts Ford Overhead Line
Construction
ASTM a135.4 American national Standard For Zinc – Coated Ferrous Eyebolts And Nuts For
Overhead Line Construction
ASTM a135.5 American national Standard For Galvanized Ferrous Eyenuts And Eyelets For
Overhead Line Construction.
Grapa de Suspensión Angular
Serán de hierro galvanizado en caliente, resistente a la corrosión. Tendrán la siguientes características:
Resistencia a la tracción : 15 KN
Resistencia al deslizamiento : 1 KN
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Rango del diámetro del conductor portante : 4 – 8 mm
Las grapas de suspensión angular se utilizaran como sujeción del cable portante, en estructuras de
alineamiento o de ángulo con una desviación hasta 30º en ambos extremos de la grapa.
Grapa de Doble vía Tres Pernos
La grapa de anclaje serán de doble vía con tres pernos, de hierro galvanizado en caliente, resistente a la
corrosión.
La grapa de doble vía serán para la sujeción del cable portante, en estructuras de anclaje o fin de línea.
Conectores de Derivación de Cobre Doble Vía
Los conectores estarán conformados por un cuerpo de cobre con doble vía, su configuración será adecuada
para conectar conductores de cobre de 16 y 10 mm2 de sección.
El material del conector será adecuado para utilizarse con conductores de cobre,
Estos conectores se utilizarán para realizar derivaciones y uniones en “cuellos muertos” no sujetos a pleno
tracción mecánica.
Abrazadera Plástica
Serán de nylon negro, resistente a la intemperie, presenta un ajuste rápido y seguir, sin deslizamientos en
condiciones criticas de instalación de 250 mm de longitud 7.8 mm de ancho y 1.70 mm de espesor, tiene un
esfuerzo de sujeción de 530 N.
Se utilizaran para sujeción de los cables autosoportados.
Cinta Aislante de Goma EPR
La cinta aislante que se utilizara será de goma EPR auto fundente. Se utilizara para aislar las derivaciones y
uniones del SDS y A.P. y los terminales de los cables autosoportados.
Perno con Ojal Abierto
Serán de acero forjado y galvanizado en caliente de 5/8” Ø y 8” de longitud, la carga mínima de rotura a la
tracción será de 8 KN. El suministro incluirá una arandela fija y otra móvil, así como
una tuerca y una contratuerca. Los pernos con ojal abierto de suspensión serán utilizados para anclar las
grapas de suspensión.
Plancha Soporte de Suspensión
Serán de acero forjado y galvanizado en caliente, la carga mínima d rotura a la tracción será de 15 KN
Se utilizarán para sujeción de las grapas de suspensión o de anclaje en postes de concreto donde no se tienen
agujeros pasantes disponibles se instalaran con cinta band-it.
Perno con Ojal
Serán de acero forjado galvanizado en caliente de 5/8” Ø 8” de longitud en uno de los extremos tendrá un ojal
y en el otro extremo son roscados. La carga de rotura mínima será de 55 KN el suministro incluye una arandela,
tuerca y contratuerca.
El perno con ojal se utilizara en los postes de anclaje y fin de línea para sujetar las grapa d suspensión y
anclaje.
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Tuerca ojo
Serán de acero galvanizado en caliente, adecuado para perno de 5/8” Ø, su carga mínima de rotura será de 66
KN. Se utilizara en las estructuras de cambio de sección y derivaciones.
Guardacabos
Serán de acero galvanizado en caliente, se utilizaran con los pernos con ojal y las tuercas ojo, en estructuras de
anclaje o fin de línea.
El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, los equipos y maquinarias necesarias para
correcta ejecución de la partida.
El “Precio Unitario” considera los costos de mano de obra, herramientas y equipo necesario la colocación de las
tuberías PVC SAP (Eléctricas D=3/4") indicados en los planos y de acuerdo con el Expediente Técnico.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de los trabajos de esta partida será en forma METRO LINEAL (M.); la cantidad será aprobada por el
supervisor.
BASE DE PAGO.
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
09.05 TABLEROS GENERALES Y/O DISTRIBUCIÓN
09.05.01 TABLERO GENERAL INC./INTERRUPTOR TERMO MAGNÉTICO
DESCRIPCIÓN:
Los tableros sobrepuestos Serán metálicos y fabricados bajo normas IEC 529 con grado de protección IP55
equipados con chasis riel DIN y cubre equipo aislante, con capacidad suficiente para alojar a todos los
accesorios previstos, equipado con barra de distribución de tierra, esto deberán de instalarse sobrepuestos,
deberán tener una capacidad de reserva libre de al menos 30% del equipamiento, Cada circuito deberá tener
una identificación permanente y Los accesos se realizaran con ductos y bushing.
Los tableros empotrados sean metálicos fabricados con plancha metálica de 2mm de espesor mínimo, puerta
con llave y equipados con chasis riel DIN y cubre equipo aislante, con capacidad suficiente para alojar a todos
los accesorios previstos, equipado con dos barras de distribución de tierra, una de ellas aislada. estos deberán
de instalarse empotrados y reemplazando en la ubicación a los existentes, luego deberá tenerse especial
cuidado en la conservación de los ductos que ingresan al tablero, para lo cual se deberá practicar la apertura
correspondiente al tubo con sacabocado, no aceptándose otro procedimiento en obra.
Deberán tener una capacidad de reserva libre de al menos 30% del equipamiento, Cada circuito deberá tener
una identificación permanente y cada acceso se realizara con bushing en forma ordenada y alineada.
El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, los equipos y maquinarias necesarias para
correcta ejecución de la partida.
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El “Precio Unitario” considera los costos de mano de obra, herramientas y equipo necesario la colocación e
instalación del tablero general, incluye interruptor termo magnético indicados en los planos y de acuerdo con
el Expediente Técnico.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de los trabajos de esta partida será en forma PIEZA (PZA); la cantidad será aprobada por el
supervisor.
BASE DE PAGO.
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
09.05.02 TABLERO DE DISTRIBUCIÓN TD-01 INC/INTERRUPTOR TERMO
MAGNÉTICOS
09.05.03 TABLERO DE DISTRIBUCIÓN TD-02 INC/INTERRUPTOR TERMO
MAGNÉTICOS
09.05.04 TABLERO DE DISTRIBUCIÓN TD-03 INC/INTERRUPTOR TERMO
MAGNÉTICOS
09.05.05 TABLERO DE DISTRIBUCIÓN TD-04 INC/INTERRUPTOR TERMO
MAGNÉTICOS
09.05.06 TABLERO DE DISTRIBUCIÓN TD-05 INC/INTERRUPTOR TERMO
MAGNÉTICOS
DESCRIPCIÓN:
Interruptores termo magnéticos caja moldeada:
Cuando Los interruptores son de mayor capacidad de 63 Amp. se utilizara interruptores de capacidad de corte
de al menos 15 Kv en 400V y además beberán tener la posibilidad de regular la corriente de sobrecarga Ir.
Interruptores termo magnéticos DIN:
Cuando los interruptores sean de capacidad menor a 63 Amp.los tableros de distribución serán equipados con
interruptores termomagnéticos DIN de marca reconocida. Serán bipolares o tripolares de acuerdo a lo indicado
en el esquema unifilar, para servicio de 240 V. en las utilizaciones monofasicas y de 400 V.en las utilizaciones
trifásicas, para 60 Hz 10 ka. de capacidad de ruptura según IEC 947-2.
Los interruptores serán de operación automática, tendrán corte y cierre rápido y efectivo, dispositivo de disparo
por sobre carga del tipo C.
Los interruptores bipolares tendrán mecanismo de disparo común y deberán ser de diseño integral provistos de
una porta etiqueta par la identificación de los circuitos.
Interruptores termo-diferenciales:
Para la protección humana se utilizaran de acuerdo a los esquemas unifilares los interruptores termo
diferenciales estos serán: tetra polares para los circuitos trifásicos y bipolares para los circuitos monofásicos.
MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE MARISCAL NIETO
“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO DEL CENTRO POBLADO CHEN CHEN, DISTRITO MOQUEGUA, PROVINCIA MARISCAL NIETO, MOQUEGUA”
Los interruptores termo diferenciales deberán ser de la misma marca que los termo magnéticos con
características de operación tipo S de acuerdo a norma IEC 947-2 con corrientes diferenciales de 30 ma.
excepto cuando se indique otro valor.
El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, los equipos y maquinarias necesarias para
correcta ejecución de la partida.
El “Precio Unitario” considera los costos de mano de obra, herramientas y equipo necesario la colocación e
instalación del tablero de distribución TD - 01, TD - 02, TD - 03, TD - 04, TD - 05, incluye interruptor termo
magnético indicados en los planos y de acuerdo con el Expediente Técnico.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de los trabajos de esta partida será en forma PIEZA (PZA); la cantidad será aprobada por el
supervisor.
BASE DE PAGO.
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
09.06 ARTEFACTOS
09.06.01 ARTEFACTO FLUORESCENTE REJILLA ALUMINIO RAS-A 2X36/40W A/F
P/ADOSAR
DESCRIPCIÓN:
Luminaria MLE-E 1x36 W y MLE-E 2x36 W o equivalente empotrada con rejilla de alta eficiencia y buen
apantallamiento, por proporcionar confort visual
Pantalla fabricada en plancha de acero laminada en frío, matrizada con cabeceras soldadas, sometidas a un
proceso de fosfatizado por inmersión y recubierto con pintura en polvo por aplicación electrostática, con rejilla
fabricada en plancha de aluminio 99.9% extra puro, abrillantada y anodinada.
Equipada con reactor de alto factor de potencia y dos lámpara de 36 W color 84
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“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO DEL CENTRO POBLADO CHEN CHEN, DISTRITO MOQUEGUA, PROVINCIA MARISCAL NIETO, MOQUEGUA”
Luminaria para adosar con difusor acrílico con pantalla fabricada en plancha de acero laminada en frío,
matizada y difusor fabricado en metacrilato de metilo, opalino termoformado. Los equipos de acuerdo a los
planos serán del tipo 2x40, 1x40 y 1x32 todos equipados con reactor de alto factor.
El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, los equipos y maquinarias necesarias para
correcta ejecución de la partida.
El “Precio Unitario” considera los costos de mano de obra, herramientas y equipo necesario la colocación e
instalación de artefactos fluorescente rejilla aluminio RAS - A2X36/40W A/FP/ADOSAR indicados en los planos y
de acuerdo con el Expediente Técnico.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de los trabajos de esta partida será en forma PIEZA (PZA); la cantidad será aprobada por el
supervisor.
BASE DE PAGO.
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
09.06.02 PANTALLA ACRÍLICA CIRCULAR D/FLUORESCENTES TPR 1X32W B/F
OPALINO
DESCRIPCIÓN:
Pantalla acrílica circular con equipo p/encendido de fluorescente circular 1x32w. b/f:sin capacitor. Modelo mlr
listado, montaje: adosable, aplicación: iluminación baños, pasadizos, etc.
Antes de ser internados en almacén, deberán revisarse para determinar su estado de funcionamiento; esto
para evitar posibles percances en su instalación y posterior uso.
El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, los equipos y maquinarias necesarias para
correcta ejecución de la partida.
El “Precio Unitario” considera los costos de mano de obra, herramientas y equipo necesario la colocación e
instalación de pantalla acrílica d/fluorescente TPR 1X32W B/FOPALINO indicados en los planos y de acuerdo con
el Expediente Técnico.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de los trabajos de esta partida será en forma PIEZA (PZA); la cantidad será aprobada por el
supervisor.
BASE DE PAGO.
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
09.06.03 BRAQUETE LUMINARIA RSP-2 INC. 02 FLUORESCENTE 18W E-27
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“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO DEL CENTRO POBLADO CHEN CHEN, DISTRITO MOQUEGUA, PROVINCIA MARISCAL NIETO, MOQUEGUA”
DESCRIPCIÓN:
Luminaria braquete semicircular en aluminio para adosar a pared. Vidrio opal. Iluminación directa / indirecta.
Equipo de encendido integrado, balastro alpha. 2 lámpara fluorescente compacta 18W E-27.
El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, los equipos y maquinarias necesarias para
correcta ejecución de la partida.
El “Precio Unitario” considera los costos de mano de obra, herramientas y equipo necesario la colocación e
instalación de braquete luminaria RSP - 2 inc. 02 Fluorescente 18W E-27 indicados en los planos y de acuerdo
con el Expediente Técnico.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de los trabajos de esta partida será en forma PIEZA (PZA); la cantidad será aprobada por el
supervisor.
BASE DE PAGO.
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
09.06.04 KIT LUMINARIA ECONOM. C/EQ. VAPOR DE SODIO INC. LÁMPARA SON-
T 70W STAND E-27
DESCRIPCIÓN:
Se utilizará un sistema que comprende luminarias 70w incluye accesorios de instalación.
El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, los equipos y maquinarias necesarias para
correcta ejecución de la partida.
El “Precio Unitario” considera los costos de mano de obra, herramientas y equipo necesario la colocación e
instalación de luminarias con equipo de vapor de sodio incluye lámpara SON-T70W stand E-27 indicados en los
planos y de acuerdo con el Expediente Técnico.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de los trabajos de esta partida será en forma PIEZA (PZA); la cantidad será aprobada por el
supervisor.
BASE DE PAGO.
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
09.07 POSTE DE ALUMBRADO
09.07.01 EXCAVACIÓN PARA CIMIENTO DE POSTE
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“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO DEL CENTRO POBLADO CHEN CHEN, DISTRITO MOQUEGUA, PROVINCIA MARISCAL NIETO, MOQUEGUA”
DESCRIPCIÓN:
El residente ejecutará las excavaciones con el máximo cuidado y utilizando los métodos y equipos más
adecuados para cada tipo de terreno, con el fin de no alterar su cohesión natural, y reduciendo al mínimo el
volumen del terreno afectado por la excavación, alrededor de la cimentación.
Cualquier excavación en exceso realizado por el residente, sin orden de la Supervisión, será rellenada y
compactada por el residente a su costo.
El residente deberá someter a la aprobación de la Supervisión, los métodos y plan de excavación que empleará
en el desarrollo de la obra.
Se considera terreno rocoso cuando sea necesario el uso de explosivos para realizar la excavación. En todos los
otros casos se considerará terreno normal.
El residente tomará las precauciones para proteger a las personas, obra, equipo y propiedades durante el
almacenamiento, transporte y utilización de explosivos.
El residente determinará, para cada tipo de terreno, los taludes de excavación mínimos necesarios para
asegurar la estabilidad de las paredes de la excavación.
El fondo de la excavación deberá ser plano y firmemente compactado para permitir una distribución uniforme
de la presión de las cargas verticales actuantes.
Las dimensiones de la excavación serán las que se muestran en las láminas del proyecto, para cada tipo de
terreno.
Durante las excavaciones, el residente tomará todas las medidas necesarias para evitar la inundación de los
hoyos, pudiendo emplear el método normal de drenaje, mediante bombeo y zanjas de drenaje, u otros medios
previamente aprobados por la Supervisión.
El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, los equipos y maquinarias necesarias para
correcta ejecución de la partida.
El “Precio Unitario” considera los costos de mano de obra, herramientas y equipo necesario el suministro e
implementación de equipos para laboratorio indicados en los planos y de acuerdo con el Expediente Técnico.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de los trabajos de esta partida será en METRO CUBICO (M3); la cantidad será aprobada por el
supervisor.
BASE DE PAGO:
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
09.07.02 CIMIENTOS EN POSTES MEZCLA 1:10 CEMENTO-HORMIGÓN 30%
PIEDRA
Ítem a la partida 01.03.01
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09.07.03 PASTORAL SIMPLE
09.07.04 PASTORAL DOBLE
09.07.05 PASTORAL TRIPLE
Alcance
Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la fabricación, pruebas y entrega de
postes de concreto armado y pastorales de Fierro Galvanizado que se utilizarán en redes secundarias.
Normas Aplicables
Los postes materia de la presente especificación, cumplirán con las prescripciones de la siguiente norma, según
la versión vigente :
INDECOPI NTP 339.027 POSTES DE HORMIGON (CONCRETO) ARMADO PARA LÍNEAS AÉREAS
Condiciones Ambientales
Los postes y pastorales de concreto se instalarán en zonas con las siguientes condiciones ambientales :
- Altitud sobre el nivel del mar : entre 0 y 4500 m
- Humedad relativa : 50 a 100 %
- Temperatura ambiente : -10 ºC a 30 ºC
- Contaminación ambiental : moderada
Características Técnicas de Postes
Los postes de concreto armado serán centrifugados y tendrán forma troncocónica, el acabado exterior deberá
ser homogéneo, libre de fisuras, cangrajeras y escoriaciones; tendrán las características y dimensiones que se
consignan en la Tabla de Datos Técnicos Garantizados.
La relación de la carga de rotura (a 0,15 m debajo de la cima) y la carga de trabajo será igual o mayor a 2.
A 3 m de la base del poste, en bajo relieve, deberá implementarse una marca que permita inspeccionar la
profundidad de empotramiento luego de instalado el poste.
Los postes deberán llevar impresa con caracteres legibles e indelebles y en lugar visible, cuando estén
instalados, la información siguiente :
d) Marca o nombre del fabricante.
e) Designación del poste : l/c/d/D ; donde :
l= longitud en m
c= carga de trabajo en daN con coeficiente de seguridad 2.
d= diámetro de la cabeza en mm.
D= diámetro de la base, en mm.
f) Fecha de fabricación
Así mismo, los postes serán protegidos con pintura impermeabilizante incolora de alta penetración y alto lustre,
en una longitud de 2,00 m medido desde su base.
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Los agujeros que deben tener los postes, así como sus dimensiones y espaciamientos entre ellos, se muestran
en las láminas del proyecto.
Pruebas
Las pruebas se efectuarán en las instalaciones del fabricante, en presencia de un representante del Propietario
a quien se le brindará todos los medios que le permitan verificar que los postes se suministren.
Los instrumentos y equipos a utilizarse en las mediciones y pruebas deberán tener un certificado de calibración
vigente expedido por un organismo de control autorizado, lo cuál deberá ser verificado por el representante del
Propietario antes de la realización de las pruebas.
Pruebas de recepción
Las pruebas de recepción de los postes serán las siguientes:
- Inspección visual
- Verificación de dimensiones
- Ensayo de carga
- Ensayo de rotura
El costo de los ensayos y la del representante del Propietario estará incluido en el precio propuesto por el
Postor.
Información Técnica Requerida
El postor presentará con su oferta la Tabla de Datos Técnicos Garantizados debidamente llenada, firmada y
sellada. Asimismo, presentará recomendaciones y experiencias para el buen funcionamiento de los suministros.
Información Técnica para todos los Postores:
Las ofertas técnicas de los postores deberán contener la siguiente documentación técnica:
- Tabla de Datos Técnicos Garantizados debidamente llenada, firmada y sellada.
Información Técnica adicional para el Postor Ganador:
Complementariamente, el postor ganador deberá presentar la siguiente documentación técnica:
Un ejemplar de la versión vigente de las Normas Técnicas que se indican en el numeral 2 de la presente
especificación.
- Recomendaciones para el transporte, montaje y mantenimiento de los suministros.
- El costo de la documentación técnica solicitada estará incluido en el precio cotizado para los
suministros y su ausencia será causal de descalificación.
El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, los equipos y maquinarias necesarias para
correcta ejecución de la partida.
El “Precio Unitario” considera los costos de mano de obra, herramientas y equipo necesario la colocación e
instalación de luminarias con equipo de vapor de sodio incluye lámpara SON-T70W stand E-27 indicados en los
planos y de acuerdo con el Expediente Técnico.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE MARISCAL NIETO
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La medición de los trabajos de esta partida será en forma UNIDAD (U.); la cantidad será aprobada por el
supervisor.
BASE DE PAGO.
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
09.07.06 POSTE C.A.V. 8/200
DESCRIPCIÓN:
Se utilizaran postes Concreto Armado Centrifugado de los siguientes tipos y dimensiones:
Los postes estarán fabricados de concreto armado centrifugado, de 8, 9 y 15 m. Las características son las
siguientes:
8m 9m 15m
Esfuerzo en la punta : 200 kg/m2 200kg/m2 200kg/m2
Diámetro en la Punta : 120 mm 120 mm 210 mm
Diámetro en la Base : 240 mm 255 mm 435 mm
Coeficiente de Seguridad : 2 2 2
El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, los equipos y maquinarias necesarias para
correcta ejecución de la partida.
El “Precio Unitario” considera los costos de mano de obra, herramientas y equipo necesario la colocación e
instalación del poste de concreto centrifugado C. A. V. 8/200 indicados en los planos y de acuerdo con el
Expediente Técnico.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de los trabajos de esta partida será en forma UNIDAD (UNID); la cantidad será aprobada por el
supervisor.
BASE DE PAGO.
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
09.07.07 ARMADO E4
El armado de estructuras se hará de acuerdo con el método propuesto por el residente y aprobado por la Supervisión.
Cualquiera sea el método de montaje, es imprescindible evitar esfuerzos excesivos en los elementos de la estructura.
Todas las superficies de los elementos de acero serán limpiadas antes de ensamblaje y deberá removerse del galvanizado, todo moho que se haya acumulado durante el transporte.
El residente tomará las debidas precauciones para asegurar que ninguna parte de los armados sea forzada o dañada, en cualquier forma durante el transporte, almacenamiento y montaje. No se arrastrarán elementos o secciones ensambladas sobre el suelo o sobre otras piezas.
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Las piezas ligeramente curvadas, torcidas o dañadas de otra forma durante el manipuleo, serán enderezadas por el residente empleando recursos aprobados, los cuales no afectarán el galvanizado. Tales piezas serán, luego presentadas a la Supervisión para la correspondiente inspección y posterior aprobación o rechazo.
Los daños mayores a la galvanización serán causa suficiente para rechazar la pieza ofertada.
Los daños menores serán reparados con pintura especial antes de aplicar la protección adicional contra la corrosión de acuerdo con el siguiente método :
a) Limpiar con escobilla y remover las partículas del zinc sueltas y los indicios de óxido. Desgrasar si fuera necesario.
b) Recubrir con dos capas sucesivas de una pintura rica en zinc (95% de zinc en la película seca) con un portador fenólico o a base de estireno.
c) Cubrir con una capa de resina - laca
Todas las partes reparadas del galvanizado serán sometidas a la aprobación de la Supervisión. Si en opinión de ella, la reparación no fuese aceptable, la pieza será reemplazada.
Luego de concluida la instalación, los postes deben quedar verticales. La tolerancia máxima permisible será de 0,5 cm/m.
Los postes de ángulo y terminal se instalarán con una inclinación en sentido a lo resultante de cargas. Esta inclinación no será mayor que el diámetro en la cabeza del poste.
Las prestaciones de las estructuras es el resultado del cálculo mecánico de estructuras con vano de 40 metros por armado y por tipo de conductor, los cuales se resumen en el siguiente cuadro:
NOTA:
* El vano promedio empleado en la distribución de estructuras es de 60 m. para sistemas monofásicos y trifásicos.
* Los Esfuerzos que superan la Carga de Rotura de la estructura son las que requieren de 1 retenida según las fuerzas para su compensación.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de los trabajos de esta partida será en JUEGO (JGO); la cantidad será aprobada por el supervisor.
BASE DE PAGO.
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El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida
09.08 GRUPO ELECTRÓGENO Y TABLERO DE TRANSFERENCIA
09.08.01 GRUPO ELECTRÓGENO DE 40KVA - 32KW
DESCRIPCIÓN:
Un grupo electrógeno es una máquina que mueve un generador de electricidad a través de un motor de
combustión interna. Son comúnmente utilizados cuando hay déficit en la generación de energía eléctrica de
algún lugar, o cuando son frecuentes los cortes en el suministro eléctrico.
El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, los equipos y maquinarias necesarias para
correcta ejecución de la partida.
El “Precio Unitario” considera los costos de mano de obra, herramientas y equipo necesario el suministro e
instalación del grupo electrógeno de 40KVA - 32KW, y tablero de transferencia indicados en los planos y de
acuerdo con el Expediente Técnico.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de los trabajos de esta partida será en forma GLOBAL (GLB); la cantidad será aprobada por el
supervisor.
BASE DE PAGO.
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
09.08.02 TABLERO DE TRANSFERENCIA
Alcance
El tablero de transferencia está diseñado para operar en forma continua para alimentar la carga o cargas
conectadas a la unidad básica de transferencia ya sea por el lado de la red comercial (fuente normal) o por el
lado de respaldo con el grupo Electrógeno para emergencia.
El tablero de transferencia monitorea a la fuente de red comercial, manda la señal de arranque al grupo
Electrógeno de emergencia, transfiere y retransfiere la carga de forma automática y permite el enfriamiento
del grupo Electrógeno después de un ciclo de trabajo.
Descripción
El interruptor de transferencia automático con contactores debe ser un dispositivo eléctrico que:
1. Sensa el voltaje suministrado por la electrificadota y desconecta el sistema del suministro normal en
caso de falla por:
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Bajo voltaje
Alto voltaje
Falta de fase Inversión en la secuencia de fases.
2. Ordena que el arrancador automático de la planta de emergencia, la haga funcionar.
3. Conecta el sistema al suministro de emergencia, una vez la planta se encuentre generando
normalmente y el voltaje no sea, ni alto ni bajo.
4. Pasa de nuevo la carga al suministro normal, cuando éste se restablezca. Permite que la planta de
emergencia trabaje un rato en vacío con el fin de que se enfríe.
Equipo Adicional
Cargador de baterías incluido.
Interruptores de protección para normal y / o para planta
Instrumentos digitales: voltímetros, amperímetros, frecuencímetros.
Anunciadores de alarma.
Características
Modos de operación
La transferencia de estar diseñada para poder ser operadas tanto automáticamente como en forma
manual.
Debe ser compatible con plantas de generación PERKINS.
Barraje
El equipo se construye utilizando en su barraje cobre electrolítico de alta pureza y conductividad.
Se usan densidades iguales o mejores que 1200 amperios por pulgada cuadrada (1.8 amperios por
mm. cuadrado).
Las barras van montadas sobre aisladores de resina epóxica y su configuración garantiza
resistencia mecánica para soportar esfuerzos de corto circuito mínimo de 30 KA.
Las barras se pintan para fácil identificación de secuencia de fases. El mismo código de colores es
utilizado en el cableado para fácil identificación y seguimiento de los circuitos de control de la
transferencia.
Para la salida de los cables se suministran bornes terminales de bronce tipo tornillo de presión. El
barraje tiene aislamiento para 600 V.
Descripción del material.
El tablero está conformado por una unidad básica de transferencia tipo contactores, con contactos auxiliares
para tener bloqueo de tipo eléctrico y con enclavamiento mecánico que impide que ambas fuentes cierren al
mismo tiempo.
El control ha sido ideado para facilitar el uso del grupo electrógeno tanto al instalador como al operador, a fin
de evitar la consulta constante y tediosa del manual operativo. En las diferentes situaciones de empleo, como
por ejemplo el planteo de parámetros de setup, visualización de datos, condiciones de alarma, etc
Entradas digitales totalmente programables:
Parada de Emergencia
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Arranque Remoto
Sobrecarga Generador
Contactor de Red
Contactor de Generador
Libres
Entradas análogas:
Temperatura del Motor
Presión de Aceite
Nivel de Combustible
4 Entradas para tensión de Red (L1, L2, L3, N)
4 Entradas para tensión de Generador (L1, L2, L3, N)
Medición de Corriente
Entradas de velocidad de Motor por medio del alternador cargador de la batería (W, D+)
Carga de batería
Salidas digitales:
Contactor de Red
Contactor de Generador
Electroválvula de combustible
Arrancador (marcha)
Sirena
Contactos para alarma global
Unidad De Representación Visual (Display) Lcd
El display visualiza datos e información tanto de manera gráfica como alfanumérica. Pulsar las teclas
direccionales “⇓” y “⇑” para ver las diferentes páginas de visualización de los datos. Pulsar las teclas “–“ y “+”
para ver otros datos relativos a la misma página de visualización. El dispositivo está programado para retornar
a la página principal tras un lapso de 60 segundos a partir de la última pulsación de tecla.
Modo De Funcionamiento
Modo OFF/RESET- El motor no puede funcionar. La red se conecta a la carga si está disponible. Pasando a
este modo de funcionamiento con el motor en funcionamiento, este último se detiene inmediatamente y se
restablecen las eventuales alarmas. La alarma no se restablece si perdura la causa que la ha provocado.
Modo MAN - El motor sólo puede ser puesto en marcha y parado de manera manual mediante las teclas de
START y STOP, así como la conmutación de la carga de la red al generador y viceversa debe ser realizada
mediante las teclas MAINS y GEN.
Modo AUT - El motor arranca automáticamente en caso de ausencia de red (fuera de los límites
programados) y paro en presencia de la misma.
Modo TEST – El motor arranca inmediatamente aún en presencia de red, mientras que en ausencia de la
misma la carga se conmuta al generador. Pasando nuevamente al modo AUT el motor se para, siempre y
cuando la red esté presente.
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ALARMAS
Cuando interviene una alarma, la misma se visualiza en la parte inferior del display. Si las alarmas son más de
una, las mismas se visualizan de a una
por vez, en secuencia. Para cada alarma hay un mensaje de ayuda a disposición para localizar la posible causa
del problema.
El reset de las alarmas puede realizarse así:
Mediante la tecla de OFF/RESET: La condicion de alarma se elimina, bloqueando el arranque
involuntario del grupo electrógeno.
Oprimiendo las teclas EXIT + OFF/RESET la condición de alarma se elimina sin modificar la modalidad
de funcionamiento.
Si esta última no se restablece, significa que la causa que la ha provocado no ha sido eliminada. Durante las
operaciones de visualización de los eventos (event-log) y las de setup no se visualiza alguna alarma.
PUESTA EN TENSIÓN
A la puesta en tensión, el control SEL-E-804 se pone automáticamente en modo OFF/RESET. Si se desea
mantener el mismo modo de funcionamiento que tenía antes del apagado, es necesario modificar un parámetro
del menú GENERAL. El control SEL-E-804 puede ser alimentado tanto a 12 como a 24VDC indistintamente, pero
necesita una correcta programación de la tensión de batería en el menú BATERIA, de lo contrario intervendrá
una alarma relativa a la tensión de batería. Es indispensable programar losparámetros del menú GENERAL
(relación TA, tipo de conexión, tensión nominal, frecuencia de sistema) y de los menús ARRANQUE MOTOR y
CONTROL MOTOR relativos al tipo de motor utilizado.
SETUP MEDIANTE PC
El set-up se realiza más fácilmente mediante un PC conectado a la placa RS232 del control SEL-E-804. Mediante
el software de set-up es posible efectuar la transferencia de los parámetros de set-up (planteados
anteriormente) de control SEL-E-804 a la PC y viceversa. La transferencia de los parámetros del PC al control
SEL-E-804 puede ser parcial, es decir sólo de los parámetros de los menús especificados.
Además de los parámetros, con el PC es posible definir:
Textos de ayuda de las alarmas, así como la descripción y el texto de ayuda de las alarmas usuario
(User Alarms).
Datos relativos a las características de las curvas de los sensores de presión, temperatura, nivel de
combustible y de la protección térmica del generador.
Logo personalizado que se visualiza a la puesta en tensión y cada vez que se sale del set-up
mediante teclado.
Página informativa donde poder introducir información, características, datos, etc. concerniente a la
aplicación.
NORMAS DE REFERENCIA DEL CONTROL
IEC/EN 60255-6, IEC 60664-1, IEC/EN 61000-4-5, IEC/EN 61000-4-4, IEC/EN 61000-4-3, IEC/EN 61000-4-6, IEC/EN
60255-22-2, IEC/EN 55011,
IEC/EN 60255-21-2, IEC/EN 60068-2-6 (LROS-Lloyd’s Register Of Shipping), IEC/EN 60068-2-52 (RINA), IEC/EN
60028-2-61, IEC/EN 61010-1 y UL 508/C22.2_N14-95 (cULus).
MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE MARISCAL NIETO
“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO DEL CENTRO POBLADO CHEN CHEN, DISTRITO MOQUEGUA, PROVINCIA MARISCAL NIETO, MOQUEGUA”
UNIDAD BÁSICA DE TRANSFERENCIA.
Voltaje de operación.
Las unidades básicas de transferencia contienen bobinas para el cierre de las fuentes con rangos de voltaje de
220V, 440V y 480V para frecuencias de 50 y 60 Hz.
Capacidades de corriente.
Las unidades básicas de transferencia tipo contactores tienen rangos de corriente nominal desde 100A hasta
1600A para frecuencias de 50 y 60 Hz.
MANTENEDOR DE CARGA.
El tablero transferencia consta de un mantenedor de carga para evitar que las baterías se descarguen mientras
la planta no se encuentra trabajando. El cargador tiene un selector de operación de 4 posiciones fuera-bajo-
medio-alto para controlar la corriente de carga a las baterías. Se fábrica para 12 ó 24 VDC para las diferentes
plantas de emergencia con sistemas de voltaje de 12 ó 24 VDC respectivamente.
TABLILLA DE TERMINALES
Consta de tablilla de interconexión de 22 terminales de 20A para fácil interconexión del tablero con control de
la planta para hacer el sistema automático.
LUCES DE SEÑALIZACIÓN
El tablero consta de 2 Lámparas de señalización una de color verde indicando presencia de red comercial
(fuente normal) y la otra de color rojo indicando presencia de voltaje de la planta eléctrica de emergencia.
GABINETES DEL TABLERO DE TRANSFERENCIA
Los tableros de transferencia se fabrican en gabinetes NEMA 1 similar a IEC tipo IP30. De manera opcional se
puede construir con gabinetes NEMA 3R similar a IEC tipo IP34.
Las características de los diferentes tableros se encuentran en la tabla anexa.
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El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, los equipos y maquinarias necesarias para
correcta ejecución de la partida.
El “Precio Unitario” considera los costos de mano de obra, herramientas y equipo necesario el suministro e
instalación del grupo electrógeno de 40KVA - 32KW, y tablero de transferencia indicados en los planos y de
acuerdo con el Expediente Técnico.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de los trabajos de esta partida será en forma GLOBAL (GLB); la cantidad será aprobada por el
supervisor.
BASE DE PAGO.
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
09.09 OTRAS OBRAS DE INSTALACIÓN ELÉCTRICA
09.09.01 CAJA PORTA MEDIDOR MONOFÁSICO
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de los trabajos de esta partida será en forma UNIDAD (U); la cantidad será aprobada por el
supervisor.
BASE DE PAGO.
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
09.09.02 BUZÓN DE CONCRETO SIMPLE
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MÉTODO CONSTRUCTIVO
El primer trabajo debe ser la construcción de los buzones que serán los que determinen la nivelación y
alineamiento de la tubería. Se dejarán las aberturas para recibir las tuberías de los colectores y empalmes
previstos.
Los buzones serán del tipo 1, con 1.20 m. de diámetro interior terminado, construidos con concreto simple f'c =
140 Kg/cm2 para el fondo de buzón de un espesor de 20 cm. Los muros serán de concreto f'c = 1 75 kg/cm2 y
de 20 cm de espesor, los anclajes al buzón será de f'c=140 kg/cm2
En los suelos saturados de agua o en los que a juicio del Ingeniero Inspector sea necesario, el fondo será de
concreto armado f'c = 1 75 Kg/cm2 de 0.30 m. de espesor así como los muros.
Llevarán tapa y marco de HD de primera calidad, de 125 Kgs de peso total, provisto de charnela y con abertura
circular de 0.60 m. de diámetro: el peso de la tapa será de 70 Kgs mínimo y el marco 55 Kgs. La colocación de
la tapa de buzón deberá ser ubicado en el centro del buzón.
Sobre el fondo, se construirán las "medias cañas" o canaletas que permitan la circulación del desagüe
directamente en las llegadas y las salidas del buzón. Las canaletas serán de igual diámetro que las tuberías de
los colectores que convergen al buzón: su sección será semicircular en la parte inferior y luego las paredes
laterales se harán verticales hasta llegar a la altura del diámetro de la tubería; el falso fondo o berma tendrá
una pendiente de 20 % hacia el o los ejes de los colectores. Los empalmes de las canaletas se redondearán de
acuerdo a la dirección del escurrimiento. Las canaletas irán revestidas con mortero 1:2.
La cara interior de los buzones será enlucida con acabado fino, con una capa de mortero de proporción 1: 3 de
cemento - arena y de media pulgada de espesor. Todas las esquinas y aristas vivas serán redondeadas.
El techo será de concreto armado fc = 210 Kg/cm2, y con los refuerzos necesarios en la boca de ingreso.
El agregado fino a utilizar será de arena o piedra natural finamente triturada de dimensiones reducidas y que
pasen como mínimo el 95 % el tamiz 4.76 mm (N° 4) quedando retenido como mínimo el 90 % en el tamiz N°
100. El porcentaje retenido entre dos mallas sucesivas no excederá el 45 %. El módulo de fineza no será menor
de 2.3 ni mayor de 3.1
El agregado grueso debe ser de grava o piedra chancada denominándose así cuando estos quedan retenidos
como mínimo el 95 % en el tamiz N° 4. El Tamaño máximo del agregado grueso será del pasante por el tamiz
de 1 -1/2".
El Agua a ser usada en la preparación del concreto deberá ser de agua dulce limpia, que no contenga
soluciones químicas u otros agentes que puedan ser perjudiciales al fraguado o a la resistencia.
A efectos de conectar la línea de PVC con el buzón de concreto se empleara el extremo espiga del tubo el cual
será lijado en una longitud similar al espesor de la pared del buzón, luego se aplicara pegamento de PVC a esta
zona para finalmente rociarle arena de preferencia gruesa y dejar orear. Esta operación nos permite obtener
una adecuada adherencia entre el PVC y el mortero.
Finalmente una vez comprobado el alineamiento y nivelación de todo el tramo instalado procedemos a rellenar
con concreto el orificio de ambos buzones y darle el acabado final con pasta de cemento.
Para asegurar el empalme entre el tubo y el buzón se procederá a ejecutarlos dados de concreto de f'c=140
kg/cm2 de un ancho de 30 cm. como mínimo y 15 cm. fuera de la clave del tubo.
Finalmente se procederá con la eliminación del material demolido, excedente para dar las facilidades en el área
de trabajo empleando la maquinaria considerada en esta partida.
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MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de los trabajos de esta partida será en forma UNIDAD (UNID); la cantidad será aprobada por el
supervisor.
El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, los equipos y maquinarias necesarias para
correcta ejecución de la partida.
El “Precio Unitario” considera los costos de mano de obra, herramientas y equipo necesario para el buzón de
concreto simple indicados en los planos y de acuerdo con el Expediente Técnico.
BASE DE PAGO.
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
09.09.03 EXCAVACIÓN DE ZANJA 0.40X0.60
Ítem a la partida 04.02.01
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de los trabajos de esta partida será en forma METRO LINEAL (ML); la cantidad será aprobada por el
supervisor.
BASE DE PAGO.
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
09.09.04 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO
Ítem a la partida 04.02.03
09.09.05 POZO CONEXIÓN A TIERRA
DESCRIPCIÓN:
El primero Para la protección de todo el sistema de fuerza, este cable recorre todas las instalaciones y se
conectará a todos los elementos metálicos de la instalación incluida la bandeja porta cables, además de los
tableros, transformadores, equipos de aire acondicionado, motores de bombas y grupo electrógeno, en todos
los casos el conductor de conexión a la masa del equipo o artefacto deberá realizarse con un conductor del
mismo calibre que el alimentador al equipo o de sección inmediata inferior.
El conductor para este sistema podrá ser de cobre desnudo y cuando no se tenga la sección adecuada podrá
ser de color verde/amarillo.
El segundo está destinado exclusivamente para los equipo de sistemas y equipos sensibles, luego su conexión
se realiza solamente a partir del tablero y únicamente con conductor aislado color verde/amarillo, para la
sección del conductor se aplica lo mencionado anteriormente.
Protección de sistemas
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Para la protección de equipos sensibles se deberán ejecutar un pozo a tierra en el área definida en los planos,
el pozo recomendado está basado en terrenos con una resistividad menor a 12.0 Ohmios-Metro los valores de
la resistividad del terreno no pueden ser obtenidas hasta lograr la rasante del nivel correspondiente, si el
terreno registra valores mayores deberá calcularse y definirse el pozo necesario para lograr valores iguales o
inferiores a 5 Ohmios en el pozo destinado a sistemas.
Para la ejecución de los pozos a tierra se utilizara tratamiento químico Thorgel, Protegel u otro tratamiento
certificado en dosis recomendada por el fabricante, en ningún caso se utilizara sal común (cloruro de sodio.)
Protección de Fuerza
Para la protección de los equipos de fuerza y como referencia para las protecciones diferenciales se utilizara un
pozo a tierra distanciado a mas de 3.6 metros del de sistemas y para el cual se deberá obtener como mínimo
20 ohmios
Una vez concluido los pozos el residente deberá realizar las mediciones con instrumento certificado y emitir el
certificado correspondiente que formara parte de los documentos de fin de obra.
El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, los equipos y maquinarias necesarias para
correcta ejecución de la partida.
El “Precio Unitario” considera los costos de mano de obra, herramientas y equipo necesario para el suministro e
instalación del pozo y conexión a tierra indicados en los planos y de acuerdo con el Expediente Técnico.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de los trabajos de esta partida será en forma UNIDAD (U.); la cantidad será aprobada por el
supervisor.
BASE DE PAGO.
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
09.10 INSTALACIÓN DE BOMBAS DE AGUA
09.10.01 TABLERO DE CONTROL DE BOMBA
DESCRIPCIÓN:
El Tablero permite una Protección Total del Sistema ya que protege contra Cortocircuito y Sobrecarga, además
brinda protección Diferencial contra Desequilibrio o Ausencia de una de las Fases.
El Tablero permite el directo control de las Bombas, la Alternancia en su Funcionamiento y la Puesta en Marcha
de la Bomba de Reserva en caso de falla de la que se encontraba en funcionamiento.
Cuenta con dispositivos de señalización luminosa (lámparas de funcionamiento y falla de las bombas) y equipo
de medición y control de los parámetros de funcionamiento (voltímetro y amperímetro).
El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, los equipos y maquinarias necesarias para
correcta ejecución de la partida.
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“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO DEL CENTRO POBLADO CHEN CHEN, DISTRITO MOQUEGUA, PROVINCIA MARISCAL NIETO, MOQUEGUA”
El “Precio Unitario” considera los costos de mano de obra, herramientas y equipo necesario el suministro e
instalación del tablero de control de bomba indicados en los planos y de acuerdo con el Expediente Técnico.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de los trabajos de esta partida será en forma UNIDAD (UNID); la cantidad será aprobada por el
supervisor.
BASE DE PAGO.
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
09.10.02 BOMBA DE AGUA CENTRIFUGA 1.4HP MODELO A1E-1.4M, LÍNEA DE
SUCC 1" DESC 1"
DESCRIPCIÓN:
Esta partida comprende el suministro e instalación de este equipo, con la finalidad conducir el agua hacia el
reservorio.
Para la adquisición de dicho equipo, el residente deberá seleccionar los equipos del mercado de mejor calidad
previa evaluación de la Empresa Prestadora de Servicio, la cual dará el visto bueno de los equipos.
Una vez adquiridos los equipos y antes de su internamiento en el almacén central de obra; estos deberán ser
revisados para poder evitar posibles percances en el momento de su instalación y/o posterior uso.
El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, los equipos y maquinarias necesarias para
correcta ejecución de la partida.
El “Precio Unitario” considera los costos de mano de obra, herramientas y equipo necesario el suministro e
instalación de la bomba de agua centrifuga de 1.4 HP modelo A1E-1.4M, línea de succión 1" descarga 1"
indicados en los planos y de acuerdo con el Expediente Técnico.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de los trabajos de esta partida será por UNIDAD (UNID); la cantidad será aprobada por el
supervisor.
BASE DE PAGO.
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
09.10.03 BOMBA DE AGUA CENTRIFUGA 1.9HP MODELO A1I-1.9M, LÍNEA DE
SUCC 1" DESC 1"
DESCRIPCIÓN:
Esta partida comprende el suministro e instalación de este equipo, con la finalidad conducir el agua hacia el
reservorio.
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Para la adquisición de dicho equipo, el residente deberá seleccionar los equipos del mercado de mejor calidad
previa evaluación de la Empresa Prestadora de Servicios.
Una vez adquiridos los equipos y antes de su internamiento en el almacén central de obra; estos deberán ser
revisados para poder evitar posibles percances en el momento de su instalación y/o posterior uso.
El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, los equipos y maquinarias necesarias para
correcta ejecución de la partida.
El “Precio Unitario” considera los costos de mano de obra, herramientas y equipo necesario el suministro e
instalación de la bomba de agua centrifuga de 1.9 HP modelo A1E-1.9M, línea de succión 1" descarga 1"
indicados en los planos y de acuerdo con el Expediente Técnico.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de los trabajos de esta partida será por UNIDAD (U.); la cantidad será aprobada por el supervisor.
BASE DE PAGO.
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
09.10.04 AGITADORES DE MEZCLADO DE CONGLOMERADOS C/MOTOR
ELÉCTRICO MONOFÁSICO 1.4HP INCLUYE TABLERO DE CONTROL
DESCRIPCIÓN:
Esta partida comprende el suministro e instalación de Agitadores, necesarios para realizar la mezcla de
coagulantes.
Para la adquisición de dicho equipos, el residente deberá seleccionar los equipos del mercado de mejor calidad
previa evaluación de la Empresa Prestadora de Servicios.
Una vez adquiridos los equipos y antes de su internamiento en el almacén central de obra; estos deberán ser
revisados para poder evitar posibles percances en el momento de su instalación y/o posterior uso.
El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, los equipos y maquinarias necesarias para
correcta ejecución de la partida.
El “Precio Unitario” considera los costos de mano de obra, herramientas y equipo necesario el suministro e
instalación de agitadores de mezcla de conglomerados c/motor eléctrico monofásico de 1.4 HP incluye tablero
de control indicados en los planos y de acuerdo con el Expediente Técnico.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de los trabajos de esta partida será por UNIDAD (U.); la cantidad será aprobada por el supervisor.
BASE DE PAGO.
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
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09.10.05 PRUEBAS Y PUESTA EN SERVICIO
DESCRIPCIÓN:
Una vez terminado el trabajo y previo a la aceptación final, el residente probará la instalación completa de
acuerdo a las normas y Código Eléctrico en especial a lo atendido en el folleto 2C títulos "Resistencias de
Aislamiento" y "Obligatoriedad de las pruebas de aislamiento" levantando el correspondiente protocolo de
pruebas.
El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, los equipos y maquinarias necesarias para
correcta ejecución de la partida.
El “Precio Unitario” considera los costos de mano de obra, herramientas y equipo necesario la ejecución de las
pruebas y puesta en servicio indicados en los planos y de acuerdo con el Expediente Técnico.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de los trabajos de esta partida será en forma UNIDAD (UNID); la cantidad será aprobada por el
supervisor.
BASE DE PAGO:
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
09.11 DESMONTAJES DE POSTES EXISTENTES
09.11.01 REUBICACIÓN Y DESMONTAJE DE POSTES DE 8M INC. PASTORAL Y
LUMINARIA
DESCRIPCIÓN:
Se realizará el desmontaje y la reubicación de postes de acuerdo a los planos del expediente aprobado. Una
vez terminado el trabajo y previo a la aceptación final, el residente probará la instalación completa de acuerdo
a las normas y Código Eléctrico en especial a lo atendido en el folleto 2C títulos "Resistencias de Aislamiento" y
"Obligatoriedad de las pruebas de aislamiento" levantando el correspondiente protocolo de pruebas.
El presente análisis unitario contempla la mano de obra, materiales, los equipos y maquinarias necesarias para
correcta ejecución de la partida.
El “Precio Unitario” considera los costos de mano de obra, herramientas y equipo necesario para la reubicación
y desmontaje de postes de 8m. inc. pastoral y luminaria indicados en los planos y de acuerdo con el
Expediente Técnico.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de los trabajos de esta partida será en forma UNIDAD (UNID); la cantidad será aprobada por el
supervisor.
BASE DE PAGO:
MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE MARISCAL NIETO
“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO DEL CENTRO POBLADO CHEN CHEN, DISTRITO MOQUEGUA, PROVINCIA MARISCAL NIETO, MOQUEGUA”
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado correspondiente a
dicha partida. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
10SUB SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN PRIMARIA EN NIVEL DE
TENSIÓN DE 10KV Y SUB ESTACIÓN
10.01 OBRAS PROVISIONALES
10.01.01 TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO
Ítem a la partida 01.01.02
10.01.02 TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO DURANTE LA EJECUCIÓN DE LA
OBRA
Ítem a la partida 01.01.02.03
10.02 RED DE DISTRIBUCIÓN PRIMARIA
10.02.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS
10.02.01.01 EXCAVACIÓN PARA CIMIENTO DE POSTE
10.02.01.02 CIMIENTOS EN POSTES MEZCLA 1:10 CEMENTO HORMIGON
30% PIEDRA
10.02.02 POSTES
10.02.02.01 POSTES C. A. V. 13/400/160/335
10.02.03 CONDUCTORES
10.02.03.01 CONDUCTOR AAAC 25MM2
10.02.04 ARMADO DE ESTRUCTURA
10.02.04.01 ARMADO SAB+SECC
10.02.04.02 ARMADO A1
10.02.04.03 ARMADO A7
10.02.04.04 ARMADO A77
10.03 SUB ESTACIÓN ELECTRICA
10.03.01 SUB ESTACIÓN DE TRANSFORMACIÓN TRIFASICA AEREA 37.5KVA
10.5/0.38-0.22V. 60HZ. 6BORNES BT
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10.03.02 TABLERO DE DISTRIBUCIÓN DE PLANCHA 1/16" 0.80X0.70X0.35M TIPO
2
10.03.03 POZO CONEXIÓN A TIERRA
10.04 MONTAJE DE TRAFOMIX
10.04.01 TRAFOMIX 10/0.2KV 20-30-50/5A CLASE 2 20X50 Y 2X15A
10.04.02 MUROS DE LADRILLO KK DE ARCILLA DE CABEZA CON MEZCLA 1:4 X
1.5 CM.
10.04.03 CAJA PORTAMEDIDOR TRIFACICO DE ACERO 525X245X200MM.
10.05 VARIOS
10.05.01 PRUEBAS Y PUESTA EN SERVICIO
10.05.02 REUBICACIÓN Y DESMONTAJE DE POSTES DE 13M.
Las especificaciones técnicas del SUB SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN PRIMARIA EN NIVEL DE
TENSIÓN DE 10KV Y SUB ESTACIÓN, se encuentran en el expediente correspondiente aprobado por
el concesionario. (Electrosur)