Especificaciones Tecnicas NAZCA FINAL 2 Modificado

Municipalidad Provincial de NazcaGerencia de Desarrollo Urbano Sub Gerencia de Obras Públicas

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

NORMAS TECNICAS

Todos los materiales a ser suministrados y todos los trabajos a ser ejecutados, se ajustarán a las normas que se señalan a continuación, las mismas que serán regidas, aun cuando no estuvieren impresas en estas especificaciones.Donde se haga una referencia a estándares basados en controles de calidad, en que se deba someter a los estándares de cualquier organización, nacional o internacional, se da por entendido que se refiere al último estándar o especificación publicado, aunque se haya referido a estándares anteriores.

Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE) Normas Técnicas de Edificación (NTE) Normas Técnicas Peruanas (NTP) Demás Normas y Reglamentos, ampliatorias y modificatorias vigentes en el país,

dependiendo del tipo de obra a ejecutar.

Además se podrán ampliar las Especificaciones Técnicas con las siguientes normas técnicas internacionales.

ACI (American Concrete Institute) ASTM (American Society for Testing Materials) AASHO (American Association of State Highway Oficiales) ISO (Internacional Standar Organización) AWS (American Welding Society) Otros relacionados

METODOS Y UNIDADES UTILIZADASLos métodos de medición están indicados en cada sección de estas especificaciones.Los ítems que no constaren en éstas, serán medidos de acuerdo con los dibujos, perfiles y documentos del Contrato, sin tomar en cuenta cantidades que sobrepasen las mostradas en el plano o perfil.Los desperdicios no serán medidos, puesto que deberán ser incluidos en los precios unitarios de cada partida, sin pago adicional.

Las siguientes unidades de medida y observaciones se establecen para efectos de las mediciones:Milímetro mmMetro mKilometro kmMetro cuadrado m2Metro cúbico m3Centímetro cmCentímetro cuadrado cm2Kilogramo kgTonelada métrica tNumero N°Hora hSemana SemPie cuadrado p2


NORMAS GENERALES

Se establecen las siguientes normas generales, consideradas para su aplicación en todas las partidas:

I.1 DE LA PROGRAMACIONI.1.1 Cronograma de Ejecución

Antes del inicio de obra, El Contratista entregará a la Supervisión, un diagrama PERT-CPM y una diagrama de barras (GANTT) de todas las actividades que desarrollará y el personal que intervendrá con indicación del tiempo de su participación. Los diagramas serán los más detallados posibles, tendrán estrecha relación con las partidas del presupuesto y el cronograma valorizado aprobado al Contratista.

I.2 DEL PERSONALI.2.1 Organigrama del Contratista

El Contratistas presentará a la Supervisión un Organigrama de todo nivel y deberá comunicar a la Supervisión de cualquier cambio en el mismo.

Este organigrama deberá contener Nombres y calificaciones del o de los representantes calificados y habilitados para resolver cuestiones técnicas y administrativas relativas a la ejecución de la obra.

I.2.2 Desempeño del Personal

El trabajo debe ser ejecutado en forma eficiente por personal idóneo, especializado, de número suficiente y debidamente calificado para llevarlo a cabo de acuerdo con los documentos contractuales.

El Contratista cuidará, particularmente, del mejor entendimiento con personas o firmas que colaboren en la ejecución de la Obra, de manera de tomar las medidas necesarias para evitar obligaciones y responsabilidades mal definidas.

A solicitud de la Supervisión, el Contratista despedirá a cualquier persona desordenada, peligrosa, insubordinada, incompetente o que tenga otros defectos a juicio de la Supervisión.Tales destituciones no podrán servir de base a reclamos o indemnizaciones contra la Entidad o la Supervisión.

I.3 DE LA EJECUCIONI.3.1 Ejecución de los trabajos

Toda la Obra objeto del Contrato será ejecutada de la manera prescita en los documentos contractuales y en donde no sea prescrita, de acuerdo con sus directivas de la Supervisión.El Contratista no podrá efectuar ningún cambio, modificación o reducción en la extensión de la obra contratada sin expresa autorización de la Supervisión.

I.3.2 Herramientas y Equipos de Construcción

El Contratista empleará instalaciones y maquinaria de acuerdo con los requerimientos de la misma, para la ejecución eficiente y expedita de la obra, y para el cumplimiento de los plazos pactados.

Los equipos no deberán exceder de su vida útil, ni emanar humos contaminantes, debiendo estar en perfecto estado de funcionamiento y mantenimiento. De tener alguna condición insegura, que represente un peligro potencial, la Supervisión podrá pedir su retiro inmediato de las instalaciones de la obra.

Todo equipo mecánico automotor, deberán contar necesariamente con extintor adecuado, según NTP 833.032.2003.


El Contratista empleará instalaciones y maquinaria de acuerdo con los requerimientos de la misma, para la ejecución eficiente y expedida de la obra, y para el cumplimiento de los plazos pactados.

Materiales y Suministros de Construcción El Contratista será responsable por el almacenamiento y protección de los materiales y equipos de obra, desde que son entregados en obra hasta la recepción final. Si un material es entregado con la conformidad y aprobación de la Supervisión pero si por una inadecuada manipulación o almacenamiento perdiera sus características originales, deberá ser reemplazado inmediatamente por el Contratista.

El Contratista notificará por escrito al Supervisor con suficiente anticipación la fecha en la que tiene la intención de comenzar la fabricación y/o preparación de los materiales específicamente manufacturados o preparados, para uso o como parte de la construcción permanente. Tal aviso debe contener una solicitud para inspección, la fecha de comienzo. La fecha esperada de la fabricación o preparación de materiales. En virtud de la recepción de tal aviso, el Supervisor hará los arreglos necesarios para tener un representante durante la manufactura, en todas las oportunidades como sea necesario para inspeccionar el material, o notificará al Contratista que la inspección deberá ser hecha en un lugar diferente al lugar de la manufactura, o notificará al Contratista que la inspección no será hecha por haberse renunciado a ella.

Ningún material, cuyas muestras se hayan solicitado, deberá emplearse en la obra hasta que se les haya dado la aprobación escrita por el Supervisor.

Inmediatamente al arribo de una abastecimiento de materiales a la obra, el Contratista deberá notificar al Supervisor, siendo este el único encargado de aceptar o rechazar la provisión completa o parcial de aquello que no cumpla con las especificaciones técnicas indicadas.

Sobre los materiales, equipos y métodos de construcción, deberán regirse estrictamente por la Especificaciones técnicas y de ninguna manera serán de calidad inferior a lo especificado. La Supervisión podrá rechazar los materiales o equipos que, a su juicio, sean de calidad inferior que la indicada, especificada o requerida. Todos los materiales particulados (gravas, arenas, etc.), trasportados hasta el lugar de la obra, deberán estar protegidos con una lona, humedecidos adecuadamente y contar con las condiciones de seguridad para que éstas no se caigan a lo largo de su recorrido e interrumpa el normal desenvolvimiento del tráfico.

No se aprobará ningún fabricante de materiales o equipos sin que éste sea de buena reputación y tenga planta de adecuada capacidad y a solicitud del Supervisor, deberán traer evidencias de que han fabricado productos similares a los que han sido especificados, debiendo proponerse previamente el nombre de los fabricantes del suministro de materiales, equipos, u otras herramientas, al Supervisor para su aprobación.

I.3.3 RechazosSi en cualquier momento anterior a la Aceptación Provisional, la Supervisión encontrase que, a su juicio, cualquier parte de la Obra, suministro o material empleado por el Contratista, es o son defectuosos o están en desacuerdo con los documentos contractuales, avisará al Contratista para que éste disponga de la parte de la Obra, del suministro o del material impugnado para su reemplazo o reparación.

El Contratista, en el más breve lapso y a su costo, deberá subsanar las deficiencias. Todas las piezas o partes de reemplazo deberán cumplir con las prescripciones de garantía y estar conformes con los documentos contractuales.


En caso que el Contratista no cumpliera con lo mencionado anteriormente, la Entidad podrá efectuar la labor que debió realizar el Contratista cargando los costos correspondientes a este último.

I.3.4 Protección del Medio Ambiente

El Contratista preservará y protegerá toda la vegetación tal como árboles, arbustos y hierbas, que exista en el Sitio de la Obra o en los adyacentes y que, en opinión de la Supervisión, no obstaculice la ejecución de los trabajos.El Contratista tomará medidas contra el corte y destrucción que cause su personal y contra los daños que produzcan los excesos o descuidos en las operaciones del equipo de construcción y la acumulación de materiales.El Contratista estará obligado a restaurar, completamente a su costo, la vegetación que su personal o equipo empleado en la Obra, hubiese destruido o dañado innecesariamente o por negligencia.

I.3.5 Vigilancia y protección de la Obra

El Contratista debe, en todo momento, proteger y conservar las instalaciones, equipos, maquinarias, instrumentos, provisiones, materiales y efectos de cualquier naturaleza, así como también toda la obra ejecutada, hasta su recepción, incluyendo el personal de vigilancia diurna y nocturna del área de construcción.Los requerimientos hechos por la Supervisión al Contratista acerca de la protección adecuada que haya que darse a un determinado equipo o material, deberán ser atendidos.

Si, de acuerdo con las instrucciones de la Supervisión, las instalaciones, equipos, maquinarias, instrumentos, provisiones, materiales y efectos mencionados no son protegidos adecuadamente por el Contratista, El Propietario tendrá derecho a hacerlo, cargando el correspondiente costo al Contratista.

I.3.6 Limpieza

El Contratista deberá mantener en todo momento, el área de la construcción, incluyendo los locales de almacenamiento usados por él, libres de toda acumulación de desperdicios o basura. Antes de la Recepción de la Obra deberá retirar todas las herramientas, equipos, provisiones y materiales de su propiedad, de modo que deje la obra y el área de construcción en condiciones de aspecto y limpieza satisfactorios.

En caso de que el Contratista no cumpla esta obligación, la Entidad podrá efectuar la limpieza a costo del Contratista, deduciendo los gastos ocasionados a cualquier saldo que se adeude al Contratista.

I.4 DE LA SUPERVISIÓNI.4.1 Obligaciones del Contratista

El Contratista estará obligado a mantener informado a la Supervisión con la debida y necesaria anticipación, acerca de su inmediato programa de trabajo y de cada una de sus operaciones, en los términos y plazos prescritos en los documentos contractuales.

I.4.2 Facilidades de Inspección

La Supervisión y el personal autorizado por la Entidad, tendrán acceso a la obra, en todo tiempo, cualquiera sea el estado en que se encuentre, y el Contratista deberá prestarle toda clase de facilidades para el acceso a la obra y su inspección. A este fin, el Contratista deberá:

Permitir el servicio de sus empleados y el uso de su equipo y material necesario para la inspección y supervigilancia de la obra.Proveer y mantener en perfectas condiciones todas las marcas, señales y referencias necesarias para la ejecución e inspección de la obra.Prestar en general, todas las facilidades y los elementos adecuados de que dispone, a fin de que la supervisión se efectúe en la forma más satisfactoria, oportuna y eficaz.


El Contratista antes de la iniciación de la obra, deberá obligatoriamente indicar a la Entidad el horario de trabajo dentro del cual deberán realizarse los trabajos, a fin de que pueda disponer un adecuado control de los mismos.Los trabajos realizados fuera del horario establecido y que no hayan tenido sido autorizados por la Supervisión, NO SERAN RECONOCIDOS para efecto de pago.


ESPECIFICACIONES TECNICAS

01. OBRAS PROVISIONALES01.01 CARTEL DE IDENTIFICACIÓN DE LA OBRA DE 3.60 X 2.40 M

Será de bastidor de madera tornillo con gigantografia con dimensiones de 3.60 m. x 2.40 m. colocándose sobre dos parantes de sección de 4” x 4” a una altura 2.50 m. desde el nivel del terreno natural hasta la parte inferior del letrero. Su construcción se ajustará al modelo proporcionado por la Municipalidad Provincial de Ica.

Medición

La unidad de medición será la Unidad (UND)

Pago

Los trabajos descritos serán pagados al precio unitario de la partida del Presupuesto de Obra.

01.02 CERCO DE SEGURIDAD

Se deberá señalizar adecuadamente la vía donde se realicen los trabajos empleando cintas de seguridad en obra a ambos lados de la vía, efectuando el cierre parcial o total de los tramos a ejecutar

Medición

La unidad de medición será la metro (M)

Pago


02. OBRAS PRELIMINARES02.01 DEMOLICIONES Y DESMONTAJES02.01.01 DEMOLICIÓN DE MUROS LADRILLOS KK SOGA

Este ítem se refiere a la ejecución de los siguientes trabajos y de acuerdo al establecido en el formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra:a.- Demolición de todos los muros y/o tabiques de adobe, ladrillo, bloques de suelo cemento, bloques de cemento, celosías, tapiales, piedra y barro y otros existentes en el predio, donde se efectuará la nueva construcción, incluyendo la extracción y retiro total de todos los elementos de las instalaciones eléctricas y sanitarias colocadas en éllos.

Materiales, herramientas y equipo

El contratista suministrará todas las herramientas, equipo y elementos necesarios para ejecutar las demoliciones, el traslado y almacenaje del material recuperable y el traslado de escombros resultantes de la ejecución de los trabajos hasta los lugares determinados por el Supervisor de la Obra.

Procedimiento para la ejecución

Los métodos que deberá utilizar el Contratista serán aquellos que él considere más convenientes para la ejecución de los trabajos especificados.


Las demoliciones se las efectuarán hasta el nivel del piso terminado, debiendo dejarse el terreno correctamente nivelado y apisonado.Los materiales que estime el Supervisor de Obra recuperables, serán transportados y almacenados en los lugares que éste determine, aún cuando estuvieran fuera de los límites de la obra.No se permitirá utilizar materiales provenientes de la demolición en trabajos de la nueva edificación, salvo expresa autorización escrita del Supervisor de Obra.Los materiales desechables serán trasladados y acumulados en los lugares indicados por el Supervisor de Obra, para su posterior transporte a los botaderos establecidos para el efecto por las autoridades locales.El retiro de escombros deberá efectuarse antes de iniciarse la nueva edificación.

Medición

La unidad de medición será la Metro Cuadrado (M2)

Pago


02.01.02 DEMOLICIÓN DE MUROS DE ADOBE

Este ítem se refiere a la ejecución de los siguientes trabajos y de acuerdo al establecido en el formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra:Demolición de todos los muros y/o tabiques de adobe, ladrillo, bloques de suelo cemento, bloques de cemento, celosías, tapiales, piedra y barro y otros existentes en el predio, donde se efectuará la nueva construcción, incluyendo la extracción y retiro total de todos los elementos de las instalaciones eléctricas y sanitarias colocadas en éllos.

Materiales, herramientas y equipo

El contratista suministrará todas las herramientas, equipo y elementos necesarios para ejecutar las demoliciones, el traslado y almacenaje del material recuperable y el traslado de escombros resultantes de la ejecución de los trabajos hasta los lugares determinados por el Supervisor de la Obra.

Procedimiento para la ejecución

Los métodos que deberá utilizar el Contratista serán aquellos que él considere más convenientes para la ejecución de los trabajos especificados.Las demoliciones se las efectuarán hasta el nivel del piso terminado, debiendo dejarse el terreno correctamente nivelado y apisonado.Los materiales que estime el Supervisor de Obra recuperables, serán transportados y almacenados en los lugares que éste determine, aún cuando estuvieran fuera de los límites de la obra.No se permitirá utilizar materiales provenientes de la demolición en trabajos de la nueva edificación, salvo expresa autorización escrita del Supervisor de Obra.Los materiales desechables serán trasladados y acumulados en los lugares indicados por el Supervisor de Obra, para su posterior transporte a los botaderos establecidos para el efecto por las autoridades locales.

El retiro de escombros deberá efectuarse antes de iniciarse la nueva edificación.

Medición



Pago


02.01.03 DESMONTAJE DE TABIQUERÍA DE MADERA

Esta partida considera el desmontaje y acondicionamiento de la tabiquería de madera existente del área de construcción, de acuerdo al plano adjunto El tabique de madera existente en el área será reubicado tomando en cuenta las medidas del plano adjunto.El monto de esta partida incluye los equipos, herramientas necesarias, el personal convenientemente equipado y todo lo necesario para su ejecución total y segura.

Medición


Pago


02.01.04 REUBICACION DE POSTES

Se refiere al retiro y reubicación de un poste de concreto indicados en los planos correspondientes deberá reubicarse respetando las especificaciones indicadas en los mismos y con la aprobación de la supervisión.

Medición


Pago


02.01.05 TALA Y ELIMINACIÓN DE ÁRBOLES DE RAÍCES CON MAQUINA

Este trabajo consiste en el desbroce y limpieza del terreno natural en las áreas que ocuparán las obras del proyecto vial y las zonas o fajas laterales reservadas para la vía, que se encuentren cubiertas de rastrojo, maleza, bosque, pastos, cultivos, etc., incluyendo la remoción de tocones, raíces, escombros y basuras, de modo que el terreno quede limpio y libre de toda vegetación y su superficie resulte apta para iniciar los demás trabajos.

El trabajo incluye, también, la disposición final dentro o fuera de la zona del proyecto, de todos los materiales provenientes de las operaciones de desbroce y limpieza, previa autorización del Supervisor, atendiendo las normas y disposiciones legales vigentes.

Clasificación

El desbroce y limpieza se clasificará de acuerdo con los siguientes criterios:

Desbroce y limpieza en bosque


Comprende la tala de árboles, remoción de tocones, desraíce y limpieza de las zonas donde la vegetación se presenta en forma de bosque continuo.

Los cortes de vegetación en las zonas próximas a los bordes laterales del derecho de vía, deben hacerse con sierras de mano, a fin de evitar daños considerables en los suelos de las zonas adyacentes y deterioro a otra vegetación cercana. Todos los árboles que se talen, según el trazado de la carretera, deben orientarse para que caigan sobre la vía, evitando de esamanera afectar a vegetación no involucrada.

Debe mantenerse, en la medida de lo posible, el contacto del dosel forestal, con la finalidad de permitir el movimiento de especies de la fauna, principalmente de primates. De encontrarse especies de flora o fauna con un importante valor genético y/o en peligro de extinción determinados en los. Especificaciones, estudios previos, éstos deben ser trasladados a lugares próximos de donde fueron afectados.

El traslado de cualquier especie será objeto de una Especificación Especial, preparada por el responsable de los estudios, en la cual se definirá el procedimiento y los cuidados que serán necesarios durante toda actividad hasta su implantación en el nuevo sitio.

Desbroce y limpieza en zonas no boscosas

Comprende el desraíce y la limpieza en zonas cubiertas de pastos, rastrojo, maleza, escombros, cultivos y arbustos.

También comprende la remoción total de árboles aislados o grupos de árboles dentro de superficies que no presenten características de bosque continuo.

En esta actividad se deberá proteger las especies de flora y fauna que hacen uso de la zona a ser afectada, dañando lo menos posible y sin hacer desbroce innecesario, así como también considerar al entorno socioeconómico protegiendo áreas con interés económico.

El volumen obtenido por esta labor no se depositará por ningún motivo en lugares donde interrumpa alguna vía altamente transitada o zonas que sean utilizadas por la población como acceso a centros de importancia social, salvo si el supervisor lo autoriza por circunstancias de fuerza mayor.

Equipo

El equipo empleado para la ejecución de los trabajos de desbroce y limpieza deberá ser compatible con los procedimientos de ejecución adoptados y requiere la aprobación previa del Supervisor, teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se ajuste al programa de ejecución de los trabajos y al cumplimiento de las exigencias de la especificación.

Los equipos que se empleen deben contar con adecuados sistemas de silenciadores, sobre todo si se trabaja en zonas vulnerables o se perturba la tranquilidad del entorno.

Medición


Pago



02.01.06 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE DE LA OBRA

El material sobrante excavado si es apropiado para el relleno de las estructuras, podrá ser amontonado y transportado como material selecto y/o calificado de relleno, tal como sea determinado por el Ing. Supervisor. El Contratista acomodará adecuadamente el material, evitando que se desparrame o extienda en la parte de la calzada, que debe seguir siendo usada para tránsito vehicular y peatonal.

El material no apropiado para relleno será eliminado por el Contratista, efectuando el transporte y deposito en lugares donde cuente con el permiso respectivo.

Medición

La unidad de medición será el Metro Cubico (M3)

Pago

El Metrado de la partida será pagado según el precio unitario del Valor Referencial.

02.02 RED DE AGUA POTABLE02.02.01 OBRAS PRELIMINARES02.02.01.01 Trazo y Replanteo

Estas partidas comprenden la materialización puntos de trazado, en concordancia con lo indicado en los planos respectivo antes y después de ejecutar la obra.

La distancia mínima entre los planos verticales tangentes de la tubería de agua potable instalada paralelamente no será menor de 2.00 metros y a instalaciones eléctricas, telefónica y otros, la distancia mínima será de 1.00 mts. La conservación de los puntos fijos será de responsabilidad del Contratista, en caso de ser movido o destruido algún punto durante la ejecución de los trabajos, será repuesto por cuenta y riesgo del Contratista.

Antes de proceder a la excavación del área trazada deberán contar con la aprobación del Ing. Superviso

Medición

La unidad de medición será el Metro (M)

Pago


02.02.01.02 Señalizaciones en obra (cinta de seguridad)

Este trabajo se hará con las respectivas tranqueras y señalizaciones diurnas y nocturnas; también durante toda la ejecución de la obra se dispondrá obligatoriamente de cintas de seguridad, de letreros, de tranqueras o barreras, de luces de peligro o mecheros, de puentes para pases peatonales y vehiculares sobre las zanjas.

• Se clasifican en 3 tipos de señalización obligatoria:• Señalización horizontal con cintas a todo lo largo• Señalización vertical con letreros de desviación de transito• Señalización vertical con tranqueras y mecheros al inicio y fin de cada tramo


El constructor deberá obtener los permisos necesarios de la Dirección de tránsito Urbano del Municipio.

Medición


Pago


02.02.01.03 Tranquera de madera móvil para desviación vehicular y/o peatonal

Esta partida comprende el suministro de materiales, mano de obra y herramientas necesarias para la ejecución de las tranqueras tipo móviles, con dimensiones de 1.20x1.10m, que se utilizarán para desviar el tránsito vehicular durante la ejecución de la obra. Las tranqueras se pintarán con franjas de colores naranja y blanco, estas franjas estarán diseñadas a 45° con respecto a la vertical; de acuerdo a la normativa manual de dispositivos de control de tránsito automotor para calles y carreteras.

Procedimiento ConstructivoPreviamente al inicio de los trabajos, el responsable de obra deberá coordinar con el Ing. Supervisor acciones y el programa previsto para disminuir al mínimo las posibles molestias a los usuarios de las vías e incomodad al vecindario.

Durante la ejecución de la obra se dispondrá obligatoriamente las señalizaciones mediante tranqueras móviles, también se usará cintas de seguridad. El responsable de obra deberá por cuenta propia ubicar vigilantes con banderolas si fuese necesario a fin de orientar el tránsito vehicular.

Medición


Pago


02.02.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS02.02.02.01 Excavación de zanja c/maq. h=1.25m en t.n.(promedio)

No debe procederse a excavar las zanjas con demasiada anticipación al trabajo de colocación de la tubería; a menudo, se obtendrán ventajas evitándose tramos demasiado largos de zanjas abierta por ejemplo:

• Reduce al mínimo la posibilidad que la zanja se Inunde.• Reduce las cavernas causadas por aguas subterráneas• Se evite la rotura del talud de la zanja• Reducción de peligros para tránsitos y trabajadores.Debido a la facilidad con que la tubería PVC puede instalarse, es posible efectuar esta operación inmediatamente después que la zanja esté preparada.

El ancho de la zanja dependerá de la naturaleza del terreno en el que se está trabajando y del diámetro de la tubería por instalar, pero en ningún caso será menor del estrictamente indispensable para el fácil manipuleo de la tubería y sus accesorios dentro de la zanja. Tendrá como mínimo 0.20 m. a cada lado del diámetro exterior de la tubería ø <250 mm y 0.25 m a 0.30 m. como máximo para ø>250mm.


El último material que se va a excavar será removido con pico y pala y se le dará al fondo de la zanja.

El material proveniente de las excavaciones deberá ser retirado a una distancia no menor de 1.50 m. de los bordes de las zanjas para que no obstaculice el trabajo posterior de instalación de la tubería.

Las zanjas podrán hacerse con las paredes verticales entibándolas convenientemente siempre que sea necesario; si la calidad del terreno no lo permitiera se le dará los taludes adecuados según la naturaleza del mismo. Con la autorización de Ing. Supervisor.

El fondo de zanja debe ser continuo, plano y libre de piedra, troncos o material duros y cortantes.

Si el fondo es de material suave y fino, sin piedras y que se puede nivelar fácilmente, no es necesario usar rellenos de base especial.

Si el fondo está constituido por material pedregoso o rocoso es aconsejable colocar una capa de material fino, escogido, excepto de piedra o cuerpos extraños con un espesor mínimo de 15cm.

Cuando exista sobre excavación por negligencia del Contratista, el relleno se hará a expensas del Contratista.

Medición


Pago


02.02.02.02 Refine y nivelación de fondo de zanja para tubería

Equipo necesario para refinar y nivelar el fondo de la zanja en terreno natural. El refine consiste en el perfilado del fondo, teniendo especial cuidado de que no queden protuberancias rocosas que hagan contacto con el cuerpo del tubo para el caso de colectores y conexiones domiciliarias; la nivelación se efectuará en el fondo de la zanjaMedición


Pago


02.02.02.03 Cama de apoyo e=10cm con material selecto compactado

Con la finalidad de brindar un soporte firme, estable y uniforme a la tubería, esta se apoyará sobre una cama nivelada con un espesor mínimo de 0.10m. en el caso de terreno normal o semi-rocosos y de 0.15m para terrenos rocosos. El relleno de la cama se efectuará con material selecto preferentemente tipos I o III (con la arena gruesa, gravilla, o grava de un tamaño no mayor a 20mm.).Para el caso de este proyecto podrá emplearse material propio selecto.

Medición



Pago


02.02.02.04 Relleno selecto, compactado c/plancha vibratoria h=0.30m t.n. (promedio)

Se tomarán las previsiones necesarias para la consolidación el relleno, que protegerá la tubería y estructuras enterradas. Para efectuar un relleno compactado, previamente el Contratista deberá contar con la autorización del Ing. Supervisor de la obra.

El relleno podrá realizarse con el material de la excavación. Siempre que cumpla con las características establecidas en las definiciones del “material selecto” si el material de excavación no fuera el apropiado, se reemplazará por Material de Préstamo”, previamente aprobado por la supervisión con relación a características y procedencia.

Material selecto: Es el material utilizado en la cama de apoyo y en el recubrimiento total de las tuberías, a esta denominación pertenecen los suelos tipo I, II y III de la clasificación de suelos ASTM 2321.

TIPO I: Es un suelo ideal para el encamado de zanja y como soporte lateral del tubo hasta la clave (con poca o ninguna compactación), en todo terreno donde la tubería pudiese estar por debajo del nivel freático o cuando la zanja se encuentre en zonas sujetas a inundación.

TIPO II: Suelo grueso conformado con gravas bien a mal gradadas y mezclas de grava y arena con poco o nada de finos (GW,GP) o arenas bien o mal gradadas y mezclas de arenas con gravas con poco o nada de finos (SW,SP). Puede ser usado como cama y como soporte lateral hasta la mitad, hasta la clave o hasta 0.30 m sobre la clave del tubo. La compactación se debe hacer en capas de 0.10m al 85% de la densidad seca del Proctor Modificado ASTM D 698 0 AASHTO T-180.

TIPO III: Suelo compuesto por gravas limosas o arcillosas, mezclas de gravas, arena, limo o arcilla (GM, GC) o arenas o arcillosas, mezclas de arena y limo, o de arena y arcilla (SM, SC). Este tipo de material puede ser usado como cama, soporte lateral y relleno inicial (hasta 30 cm sobre la Clave del tubo). El material se compactara en capas de 19 cm. hasta alcanzar el 90% de la máxima densidad seca del Proctor Modificado ASTM D 698 o AASHTO T-180.

Relleno lateral: Una vez colocada la tubería y ejecutadas las juntas se procederá al relleno a ambos lados del tubo con material selecto similar al empleado para la cama o con afirmado (con piedra de 10mm. de tamaño máximo). El relleno se hará por capas apisonadas de espesor de 10 a 15 cm, manteniendo constantemente la misma altura, a ambos lados del tubo hasta alcanzar la clave del tubo, la cual debe quedar a la vista.

La compactación será a los costados del tubo a ambos lados cuidando no dañarlo utilizando un pisón de mano de plano

El grado de compactación requerido para el caso de rellenos Tipos II y III; en el caso de usar afirmado el grado de compactación no será menor al 95% de la máxima densidad seca del Proctor Modificado ASTM D 698 o AASHTO T-180. Se cuidara especialmente que no queden espacios sin rellenar bajo el tubo.

Relleno superior: Se procederá al relleno de la zanja o caja hasta una altura de 30 cm por encima de la coronación del tubo, con el mismo material empleado en los laterales.

Se compactara con pisón ligero solamente el área comprendida entre el plano vertical tangente al tubo y la pared de la zanja en capas de 10 a 15 cm. La región directamente encima del tubo no debe ser compactada a fin de evitar la deformación en el


tubo.

Relleno final: Se realiza hasta el nivel de la superficie compactado con el mismo material de excavación, excepto de piedra mayores 15cm de diámetros y/o cortantes.

La compactación se realiza en capas de 20 a 30 cm pueden ser colocadas con planchas vibradoras u otros equipos mecánicos de compactación.

El relleno se hará por capas sucesivas de altura no mayor a 30cm y un grado compactación no menor al 95% de la máxima densidad seca del Proctor Modificado ASTM D 698 o AASHTO T-180. Se tendrá especial cuidado al usar suelos arcillosos con alta plasticidad y limite liquido < 50% estos suelos solo podrán ser usados en condiciones de zanjas seca; cuando se humedecen presentan una perdida notable en su resistencia. No se permitirá en ningún caso el relleno con suelos orgánicos (turba, limos y arcillas orgánicas)

Se tendrá especial cuidado en el procedimiento empleado para terraplenar zanjas y consolidar rellenos de forma que no se produzcan movimientos de tubería.

Se deben utilizar rodillos aplanadoras y otras maquinas apropiada de acuerdo al material que se disponga. Las maquina debe pasar tantas veces hasta obtener el 95% de la máxima obtenida mediante el ensayo Proctor Standard. Tanto la clase del material de relleno como la compactación deben controlarse continuamente durante la ejecución de la obra.

Se comenzará el relleno a las 12 horas de ejecutadas las juntas, calafateadas de los tubos. No deben arrojarse a la zanja piedras grandes por lo menos hasta que el relleno haya alcanzado 1 m. sobre el lomo del tubo o parte superior del colector de concreto.

Cuando por razones de fuerza mayor, la tubería debe ir tendida sobre la superficie del terreno o tenga un enterramiento sobre la clave del tubo menor de 1 m. deberá ser protegida mediante un terraplén de material selecto adecuado, apisonado

Medición


Pago


02.02.02.05 Eliminación de material excedente de la obra

El material sobrante excavado si es apropiado para el relleno de las estructuras, podrá ser amontonado y transportado como material selecto y/o calificado de relleno, tal como sea determinado por el Ing. Supervisor. El Contratista acomodará adecuadamente el material, evitando que se desparrame o extienda en la parte de la calzada, que debe seguir siendo usada para tránsito vehicular y peatonal.

El material no apropiado para relleno será eliminado por el Contratista, efectuando el transporte y deposito en lugares donde cuente con el permiso respectivo.

Medición

La unidad de medición será el Metro Cubico (M3)


Pago


02.02.03 RED DE TUBERIA02.02.03.01 Suministro e instalación de tubería pvc-u d=200mm iso 4422 clase 10

La tubería correspondiente a esta especificación será de poli cloruró de vinilo (PVC) indicada en los planos respectivos.

Examen de la tubería; Examinar minuciosamente los; tubos y accesorios mientras se encuentren en la superficie, separando los que puedan presentar algún deterioro.Antes de colocar el tubo definitivamente, debe revisarse que el interior debe estar libre de tierra, piedras, útiles de trabajo, ropa o cualquier otro objeto extraño.

Asegúrese también que las uniones o anillos estén limpios con el fin de obtener una junta hermética.

Examen y limpieza de los accesorios; Antes de proceder al montaje de la unión se examinará las uniones de los accesorios, a fin de cerciorarse de su buen estado, el accesorio debe ser limpiado y del mismo material de la tubería PVC.

En general el rendimiento total de la instalación dependerá en gran medida si el personal de la misma, conoce su trabajo y labora en conjunto.

Antes de proceder al descenso del tubo al fondo de la zanja es necesario asegurarse:• Que no exista tierra, graba o piedras en su interior.• Que no presente muestras de golpe o rajaduras.

Alineamiento en el montaje; Durante el montaje de la tubería debe nivelarse y alinearse los extremos de los tubos que se van a unir, para colocar la tubería debe descartarse en absoluto el empleo de cuña de piedra o de madera ya sea en la tuberías para asegurar accesorios. En la instalación de gran curva de radio, cada tubo debe seguir el alineamiento longitudinal y solo después de terminado el montaje se llevará a cabo el alineamiento curvo de la instalación.

Montaje de tubos y accesorio; El montaje de tubos y accesorios se efectuara de manera similar a los tubos, ya sea con sistema anillo de caucho o pegamento para espiga campana. Se usará un apoyo continuo ya sea directamente sobre la excavación perfectamente nivelada o arena bien nivelada y apisonada en fondos pedregosos difíciles de nivelar.

Si fuera necesario cortar un tubo para completar un tramo, esta operación se hará obligatoriamente con sierra disco abrasivos o corta tubos especiales.

Fondo de la zanja; La tubería debe de ser colocada en zanjas cuidadosamente trazadas. El fondo de la zanja debe ser continuo, plano y libre de piedras, troncos o materiales duros y cortantes.

Si el fondo es un material suave y fino, sin piedras y que puede nivelar fácilmente, no es necesario usar relleno de base especial. De ser necesario se colocará esta capa de material fino escogido, exento de piedra o cuerpos extraños, con un espesor mínimo de 15 cm.Los tubos deben de apoyarse sobre el fondo de la zanja en toda su extensión. El relleno previo debe ser bien apisonado. No debe usarse arcilla inmediatamente alrededor del tubo, ya sea para encamado, relleno lateral o superior.

Es conveniente dejar debajo de cada unión una pequeña cavidad con el fin de facilitar la revisión al efectuar la prueba de ensayo, que cruce ningún canal o acequia en forma tal que permita el contacto del agua a la tubería.


Durante los trabajos de colocación hay que cuidar que no queden encerrados objetos ni materiales extraños en la tubería, para evitarlo se debe taponar las entradas de los tubos cada vez que el trabajo se interrumpa.

Medición


Pago


02.02.03.02 Prueba hidráulica a zanja abierta d=200mm02.02.03.03 Prueba hidráulica + desinfección. De tubería pvc d=200mm

1. Generalidades

La finalidad de las pruebas hidráulicas y desinfección, es verificar que todas las partes de la línea de agua potable, hayan quedado correctamente instaladas, probadas contra fugas y desinfectadas, listas para prestar servicio.

Tanto el proceso de prueba como sus resultados, serán dirigidos y verificadas por la supervisión, con asistencia del constructor, debiendo este último proporcionar el personal, material, aparatos de pruebas, de medición y cualquier otro elemento que se requiere para las pruebas.

Las pruebas de las líneas de agua se realizarán en 2 etapas.

A. Prueba hidráulica a zanja abierta:

Para redes locales, por circuitos.Para conexiones domiciliarias, por circuitos.

Para líneas de impulsión, conducción, aducción, por tramos de la misma clase de tubería.

B. Prueba hidráulica a zanja con relleno compactado y desinfección:

Para redes con sus conexiones domiciliarias, que comprendan a todos los circuitos en conjunto o a un grupo de circuitos.Para líneas de impulsión conducción y aducción que abarquen todos los tramos en conjunto.

De acuerdo a las condiciones que se presenten en obra, se podrá efectuar por separado la prueba a zanja con relleno compactado, de la prueba de desinfección. De igual manera, podrá realizarse en una sola prueba a zanja abierta, la de redes con sus correspondientes conexiones domiciliarias.

En la prueba hidráulica a zanja abierta, solo se podrá subdividir las pruebas de los circuitos o tramos, cuando las condiciones de la obra no permitieran probarlos por circuitos o tramos completos, debiendo previamente ser aprobados por la empresa.

Considerando el diámetro de la línea de agua y su correspondiente presión de prueba se elegirá con aprobación de la empresa el tipo de bomba de prueba, que puede ser accionado manualmente o mediante fuerza motriz.


La bomba de prueba, deberá instalarse en la parte más baja de la línea y de ninguna manera en las altas.

Para expulsar el aire de la línea de agua que se está probando, deberá necesariamente instalarse purgas adecuadas en los puntos altos, cambios de dirección y extremos de la misma.

La bomba de prueba y los elementos de purga de aire, se conectarán a la tubería mediante:

Abrazaderas, en las redes locales, debiendo ubicarse preferentemente frente a lotes, en donde posteriormente formaran parte integrante de sus conexiones domiciliarias.

Tapones con niples especiales de conexión, en las líneas de impulsión, conducción y aducción. No se permitirá la utilización de abrazaderas.

Se instalará como mínimo manómetros de rangos de presión apropiados, preferentemente en ambos extremos del circuito o tramo a probar.

La supervisión previamente al inicio de las pruebas, verificara el estado y funcionamiento de los manómetros. Ordenando la no utilización de los malogrados o los que no se encuentren calibrados.

2. Perdida de agua admisible

La probable pérdida de agua admisible en el circuito o tramo a probar, es igual a cero.

3. Prueba hidráulica a zanja abierta

La presión de prueba de zanja abierta, será de 1.5 de la presión nominal de la tubería de redes y líneas de impulsión, conducción y de aducción, y de 1.0 de esta presión nominal, para conexiones domiciliarias, medida en el punto más bajo del circuito o tramo que se está probando.

En el caso de que el Constructor solicitara la prueba en una sola vez, tanto para las redes como para sus conexiones domiciliarias, la presión de prueba será 1.5 de la presión nominal.

Antes de procederse a llenar las líneas de agua a probar, tanto sus accesorios como sus grifos contra incendio previamente deberá estar ancladas, lo mismo que efectuado su primer relleno compactado, debiendo quedar solo al descubierto todas sus uniones.

Solo en los casos de tubos que hayan sido observados, estos deberán permanecer descubiertas en el momento que se realice la prueba.

El tiempo mínimo de duración de la prueba será de dos (2) horas debiendo la línea de agua permanecer durante este tiempo bajo la presión de prueba.

No se permitirá que durante el proceso de la prueba, el personal permanezca dentro de la zanja, con excepción del trabajador que bajará a inspeccionar las uniones, válvulas, accesorios, etc.

4. Prueba hidráulica a zanja con relleno compactado y desinfección

La presión de prueba a zanja con relleno compactado será la misma de la presión nominal de la tubería, medida en el punto más bajo del conjunto de circuitos o tramos que se está probando.


No se autorizará realizar la prueba a zanja con relleno compactado v desinfección si previamente la línea de agua no haya cumplido satisfactoriamente la prueba a zanja abierta.

La línea permanecerá llena de agua por un periodo mínimo de 24 horas, para proceder a iniciar las pruebas a zanja con relleno compactado y desinfección.

El tiempo mínimo de duración de la prueba a zanja con relleno compactado será de una (1) hora, debiendo la línea de agua permanecer durante este tiempo bajo la presión de prueba.

Todas las líneas de agua antes de ser puestas en servicio, será completamente desinfectadas de acuerdo con el procedimiento que se indica en la presente Especificación y en todo caso, de acuerdo a los requerimientos que puedan señalar los Ministerios de Salud Pública y Vivienda.

El dosaje de cloro aplicado para la desinfección será de 50 ppm. El tiempo mínimo del contacto del cloro con la tubería será de 24 horas, procediéndose a efectuar la prueba de cloro residual debiendo obtener por lo menos 5 ppm de cloro.

En el periodo de clorinación, todas las válvulas, grifos y otros accesorios, serán operados repetidas veces para asegurar que todas sus partes entren en contacto con la solución de cloro.

Después de la prueba, el agua con cloro está totalmente eliminada de la tubería e inyectándose con agua de consumo hasta alcanzar 0.2 ppm de cloro.

Se podrá utilizar cualquiera de los productos enumerados a continuación, en orden de preferencia:

a. Cloro liquidob. Compuestos de cloro disuelto con agua

Para la desinfección con cloro liquido se aplicara una solución de este, por medio de un aparato clorinador de solución o cloro directamente de un cilindro con aparatos adecuados, para controlar la cantidad inyectada y asegurar la difusión efectiva del cloro en toda la línea.

En la desinfección de la tubería por compuestos de cloro disuelto, se podrá usar compuestos de cloro tal como, hipoclorito de calcio o similares y cuyo contenido de cloro utilizable sea conocido. Para la adición de estos productos, se usará una proporción de 5% de agua, determinándose las cantidades a utilizar mediante la siguiente formula.

De donde:G = Gramos de hipocloritoC = ppm, o mgs por litro deseadoL = Litros de agua

Ejemplo:

Para un volumen de agua a desinfectar de 1m3 (1,000 litros) con un dosaje de 50ppm empleando Hipoclorito de calcio al 70% se requiere:


gramos

5. Reparación de fugas

Cuando se presente fugas en cualquier parte de la línea de agua, será de inmediato reparadas por el constructor debiendo necesariamente, realizar de nuevo la prueba hidráulica del circuito y la desinfección de la misma, hasta que se consiga resultado satisfactorio y sea recepcionada por la empresa.

Medición


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02.02.04 SUMINISTRO, INSTALACIÓN Y ANCLAJES DE ACCESORIOS02.02.04.01 Prov. e Instalación de cruz pvc-u de 200 mm

Los accesorios serán de PVC para este tipo de tubería.

Las uniones de PVC para la tubería se complementan con los anillos de caucho o pegamento, según planos.Además de unir los tubos deben asegurar la hermeticidad de la junta. Deben de permitir que la línea tenga cierta flexibilidad y su ensamble sea de relativa facilidad.

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02.02.04.02 Dados de concreto para accesorios

Anclaje de pendientesEl anclaje de tubos codos y otros accesorios en pendientes consistirán en bloque de concreto bien cimentados y de consistencia suficiente para neutralizar el efecto de los empujes.

Sujeción de accesoriosLos cambios de dirección, reducciones, cruces, tees, codos, puntos muertos, etc. debe sujetarse por medio de bloques de concreto dejando libres las uniones para su fácil descubrimiento en caso de necesidad. Así mismo las válvulas y grifos contra incendio perfectamente anclados. El concreto para los anclajes no deberá tener una resistencia menor.

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02.02.05 VALVULAS Y GRIFOS02.02.05.01 Provisión e instalación de válvula compuerta HD iso d = 200mm

Las válvulas de interrupción para redes de agua potable serán del tipo compuerta para una presión de trabajo mínimo de 150 lbs/pulg2 llevarán doble campana

Podrán ser extranjeras o nacionales siempre que cumplan con las especificaciones NTP ISO 5996 2001

Las válvulas deberán ser examinadas antes de su instalación para verificar que no tengan ningún defecto de fabricación o deterioro en el transporte.

Cuando sea necesario, la Empresa de Agua Potable y alcantarillado podrá solicitar una prueba Hidráulica de la válvula fuera de zanja a una presión no menor de 200 lb/pulg2.

El sitio de la zanja donde se apoyará la válvula se apisonará hasta conseguir una superficie bien compacta.

Después de colocada la válvula en zanja incluyendo su unión con las respectivas tuberías se colocará un solado de concreto f'c = 140 kg/cm2, destinado al anclaje de la válvula y para servir de apoyo a la caja de ladrillo.

Sus dimensiones deberán estar de acuerdo al tamaño de dicha caja, que interiormente tendrá como mínimo:

Válvula de 3" o'4" 0.26 x 0.26

El espesor de " e " del solado (ver plano) debajo de la válvula será:

Para válvula de 3" a 8 " = 0.20 m.

La caja de ladrillo rectangular que rodeará la válvula deberá hacerse con las dimensiones indicadas anteriormente; con ladrillo corriente de soga asentado con mortero 1:5 sin tarrajeo. El apoyo directo de la caja de ladrillo sobre la tubería deberá ser evitado mediante la colocación de un dintel de 0.10 m de alto de concreto f' c=140 kg/cm 2 ( ver plano de detalles) que garantiza la separación entre ambos elementos.

La caja de ladrillos terminará 0.25 m. debajo del armado, de formas rectangular, prefabricado de 0.60 m. de espesor y con abertura en el centro de 0.12 x 0.12 m.Llevará ángulos de 2 x 1/4 formando marco con la abertura central.

Encima del techo se colocaría la caja para válvula de fierro fundido con base circular de 0.20 m. de diámetro, 0.21 de alto y 20 Kg. de peso.

Para asegurarla al techo se vaciará alrededor de ella una mezcla 1:3 cemento arena con una altura mínima de 0.10 m. salvo el caso de construcción de pavimento en el lugar donde está localizada la válvula.

Medición



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02.02.05.02 Dados de concreto para anclar válvulas

Anclaje de pendientesEl anclaje de tubos codos y otros accesorios en pendientes consistirán en bloque de concreto bien cimentados y de consistencia suficiente para neutralizar el efecto de los empujes.

Sujeción de accesoriosLos cambios de dirección, reducciones, cruces, tees, codos, puntos muertos, etc. deben sujetarse por medio de bloques de concreto dejando libres las uniones para su fácil descubrimiento en caso de necesidad. Así mismo las válvulas y grifos contra incendio perfectamente anclados. El concreto para los anclajes no deberá tener una resistencia menor.

Medición


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02.02.05.03 Cajas de concreto p/protec. Válvula inc. Marco y tapa

Para facilitar la maniobra de la válvula se colocara una tubería de concreto, en cuyo extremo superior se utilizara una tapa de F°F°, con bisagra de seguridad antirrobo.La válvula deberá contar con bloques de anclaje de concreto, la ubicación de este, estará en función de la dirección del empuje.

Medición

La unidad de medición será el Unidad (UND)

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02.02.06 CONEXIONES DOMICILIARIAS DE AGUA POTABLE02.02.06.01 Conexiones domiciliarias agua 3/4" a tub. 200 mm incl. mov. Tierra y p. hidráulica n/incl. Medidor

Se ejecutarán las conexiones frente a cada lote

Abrazadera.Estará constituida por una montura y adaptable al diámetro de la tubería respectiva, por una brida de ajuste y por una Empaquetadura. Las abrazaderas podrán ser de PVC, de resina acetálica o de fierro fundido especialmente diseñada para matrices de PVC.

Las abrazaderas usadas en matrices de fibra -cemento no sirven en tuberías de PVC debido a que el diámetro exterior del tubo de PVC es distinto al del tubo de fibra cemento. La empaquetadura será un anillo de sección circular de 13mm. de diámetro. La llave de toma que se acoplará a la abrazadera debe garantizarse para una presión de trabajo de 10 kg/cm2, sin presentar fugas. Su acabado será


pulido y uniforme; además deberá estar convenientemente lubricada a fin de que pueda ser abierto o cerrado sin ninguna dificultad.

Elemento de conducción.Estará constituido por tuberías de PVC de clase 10 (10 kg/cm2) cuya fabricación y ensayo se ceñirá a la Norma ISO para tuberías de Policloruro de Vinilo no plastificado.

Elemento de Control.La caja de protección: Estará constituida por:a) Un solado de fondo de concreto simple f'c=80 kg/cm 2 de 0.05/m. de espesor.b) Paredes de albañilería de ladrillo o prefabricadas de concreto f' c=140 kg/cm 2 La albañilería será enlucida interiormente con mortero de 1:5.

Llave de control.Comprende la llave propiamente dicha de 1/2" con rosca interior americana en ambos extremos y un niple de acoplamiento al medidor, este tendrá rosca externa Standard Americana en un extremo y por el otro una presión que permita el uso de una tuerca y su correspondiente empaquetadura.

La llave permitirá una presión de trabajo de 10 kg/cm2, sin presentar en su apertura y cierre fugas ni entorpecimiento debiendo estar convenientemente asentadas y lubricada deberá cumplir con la especificación ASTM B-6-2. El medidor será sustituido provisionalmente por un niple.Niple de unión del Medidor con la conexión Domiciliaria.Será de PVC de 40 mm. de largo y con una tuerca de unión de aleación de cobre.

Medición


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02.03 RED DE ALCANTARILLADO02.03.01 OBRAS PRELIMINARES02.03.01.01 Trazo y replanteo

El Contratista deberá de realizar los trabajos topográficos necesarios para el trazo y replanteo de la obra, tales como: ubicación y fijación de ejes y líneas de referencia por medio de puntos indicados en elementos inamovibles. Los niveles y cotas de referencias indicadas en los planos se fijan de acuerdo a estos y después se verifican en el terreno, etc.

El constructor no podrá continuar con los trabajos correspondientes sin que previamente se aprueben los trazos. Esta aprobación deberá anotarse en el cuaderno de obra.

El trazo, alineamiento, distancias y otros datos, deberán ajustarse previa revisión de la nivelación de las calles y verificación de los cálculos correspondientes.

Cualquier modificación de los niveles por exigirlos, así circunstancias de carácter local, deberá recibir previamente la aprobación del Ing. Supervisor.

Medición



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02.03.01.02 Señalización en obra (cinta de seguridad)

Ver ítem Nº 02.02.01.02

02.03.01.03 Tranqueras de madera móvil para desviación vehicular y/o peatonal

Ver ítem Nº 02.02.01.03

02.03.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS02.03.02.01 Excavación con equipo t.n. p/tubería alcantarillado h=1.50m

Los requerimientos especificados en el Contrato forman parte de esta Sección. Los trabajos de esta Sección incluye todo lo relacionado a la mano de obra, maquinaria, equipo de construcción y herramientas para realizar un buen trabajo de excavación de zanjas mostrado en los Planos y aquí especificado, según es requerido para obras civiles, tubería y conductos.

La excavación en corte abierto será hecha a mano o con equipo mecánico, a trazos, anchos y profundidades necesarias para la construcción, de acuerdo a los planos replanteados en obra y las presentes Especificaciones.

Las excavaciones no deben efectuarse con demasiada anticipación a la construcción o instalación de las estructuras, para evitar derrumbes, accidentes y problemas de tránsito, en las excavaciones de obras lineales no se permitirá que el Contratista realice excavación alguna si no cuenta con la tubería a instalarse en obra.

2.0 DespejeComo condición preliminar, todo el sitio de la excavación en corte abierto, será primero despejado de todas las obstrucciones existentes.

3.0 Sobre - excavacionesLas sobre - excavaciones se pueden producir en dos casos:

a. AutorizadaCuando los materiales encontrados excavados a profundidades determinadas, no son las apropiadas tales como: terrenos sin compactar o terreno con material orgánico objetable, basura u otros materiales fangosos.

b. No AutorizadaCuando el constructor por negligencia, ha excavado más allá y más abajo de las líneas y gradientes determinadas.En ambos casos, el constructor está obligado a llenar todo el espacio de la sobre excavación con concreto F'c =140 Kg/cm2 u otro material debidamente acomodado y/o compactado, tal como sea ordenado por el Ing. Supervisor.

4.0 Espaciamiento de la estructura a la pared de excavaciónEn el fondo de las excavaciones, los espaciamientos mínimos de la zanja deberán ajustarse a los límites indicados en el siguiente cuadro:


La variación de los espaciamientos entre los límites establecidos, dependerá del área de la estructura, profundidad de las excavaciones y tipo de terreno.5.0 Clasificación de terrenoPara los efectos de la ejecución de la obra, el terreno que se ha encontrado se ha clasificado como terreno normal y arenoso para efectos del presupuesto y trabajos en campo se define como:

Terreno Normal Conformado por materiales sueltos tales como: arena, limo, arena limosa, gravillas, etc. y terrenos consolidados tales como: hormigón compacto, afirmado o mezcla de ellos, etc. los cuales pueden ser excavados sin dificultad a pulso y/o con equipo mecánico.

Terreno arenosoEl terreno en algunas calles se encuentra constituido por arena pobremente graduada de color Beig Claro y en otras con una capa inicial de terreno de cultivo.

INSPECCIÓN Y CONTROLEl Ing. Supervisor realizará una inspección de la extracción y reemplazo de materiales no apropiados, colocación y compactación de todos los rellenos dentro de los límites de movimiento de tierras de este proyecto. Todo el trabajo deberá ser hecho de acuerdo a estas Especificaciones y como esté ordenado y aprobado por el Ing. Supervisor. Si es necesario, realizar una evaluación adicional debido a que el Contratista no ha satisfecho lo establecido en la Especificación, todos los costos deberán ser asumidos por el Contratista.

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02.03.02.02 Refine y nivelación de fondo de zanja para tubería

Después de producida la excavación, el Contratista deberá refinar el fondo de la excavación y nivelarla de acuerdo a los requerimientos establecidos en los planos, de forma tal que el fondo de la zanja, presente una superficie plana y nivelada.

El refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del fondo, teniendo especial cuidado que no queden protuberancias rocosas que hagan contacto con el cuerpo del tubo.

La nivelación se efectuará en el fondo de la zanja, con el tipo de cama de apoyo aprobada por la empresa.

DN (mm) A (mm)

100-300

350-500

600-900

1000-1600

150

200

300

450


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02.03.02.03 Cama de apoyo e=10cm, material selecto compactado

De acuerdo al tipo de terreno, los materiales de la cama de apoyo que deberá colocarse en el fondo de la zanja serán:

En terrenos normales Será específicamente de arena gruesa o gravilla, que cumpla con las características exigidas como material selecto a excepción de su granulometría. Tendrá un espesor no menor de 0.1m debidamente compactada o acomodada (en caso de gravilla), medida desde la parte baja del cuerpo del tubo; siempre y cuando cumpla también con la condición de espaciamiento de 0.05 m que debe existir entre la pared exterior de la unión del tubo y el fondo de la zanja excavada.

El material de la protección de la tubería deberá colocarse, alrededor del tubo y 0.30 m sobre la clave del tubo con arena gruesa compactándola con pisón manual.

Podrá usarse material propio selecto.

INSPECCIÓN Y CONTROLEl Ing. Supervisor realizará una inspección del material utilizado para la cama de arena si cumple con el tipo especificado. Todo el trabajo deberá ser hecho de acuerdo a estas Especificaciones y como esté ordenado y aprobado por el Ing. Supervisor.

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02.03.02.04 Relleno compactado zanjas p/tubería alcantarillado h=4.50m

1.0 GeneralidadesSe tomaran las previsiones necesarias para la consolidación del relleno, que protegerá a las estructuras enterradas. Para efectuar un relleno compactado, previamente el Contratista deberá contar con la autorización de la supervisión.

El relleno podrá realizarse con el material de la excavación, siempre que cumpla con las características establecidas en las definiciones del "Material Selecto" y/o "Material seleccionado". Si el material de la excavación no fuera el apropiado, se reemplazará por "Material de Préstamo", previamente aprobado por la supervisión, con relación a características y procedencia.

Material selectoEs el material utilizado en el recubrimiento total de las estructuras y que debe cumplir con las siguientes características:


Físicas:Debe estar libre de desperdicios orgánicos ó material compresible ó destructible, el mismo que no debe tener piedras ó fragmentos de piedras mayores a 3/4” en diámetro, debiendo además contar con una humedad óptima y densidad correspondiente.

El material será una combinación de arena, limo y arcilla bien graduada del cual no mas del 30% será retenido en la malla N º 4 y no menos de 55 % ni más de 85% será arena que pase la malla Nº 4 y será retenida en la malla Nº 200.

Químicas: Que no sea agresiva a la estructura construida ó instalada en contacto con ella.

Material seleccionadoEs el material utilizado en el relleno de las capas superiores que no tenga contacto con las estructuras, debiendo reunir las mismas características físicas del material selecto, con la sola excepción que puede tener piedras hasta de 6” de diámetro en un porcentaje máximo del 30%.

Material de PréstamoEs un material selecto y/o seleccionado transportado a la zona de trabajo para reemplazar el material existente en ella, que no reúne las características apropiadas para el recubrimiento y el relleno.

2.0 Compactación del primer y segundo relleno

El primer relleno compactado que comprende a partir de la cama de apoyo de la tubería, hasta 0.30 m por encima de la clave del tubo. Será de material selecto. Este relleno, se colocará en capas de 0.15 m de espesor terminado, desde la cama de apoyo compactándolo íntegramente con pisones manuales de peso aprobado, teniendo cuidado de no dañar la estructura.

El segundo relleno compactado, entre el primer relleno y la sub-base, se harán por capas no mayor de 0.15 m de espesor, compactándolo con vibro-apisonadores, planchas y/o rodillos vibratorios. No se permitirá el uso de pisones u otra herramienta manual.

El porcentaje de compactación para el primer y segundo relleno, no será menor del 95% de la máxima densidad seca del Proctor modificado ASTM D 698 o AASHTO-T-180. De no alcanzar el porcentaje establecido, el constructor deberá hacer las correcciones del caso, debiendo efectuar nuevos ensayos hasta conseguir la compactación deseada. En el caso de zonas de trabajo donde existan pavimentos y/o veredas, el segundo relleno estará comprendido entre el primer relleno hasta el nivel superior del terreno.

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Ver ítem Nº 02.02.02.05

02.03.03 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIAS02.03.03.01 Suministro e instalación de tubería para alcantarillado pvc-uf iso-4435, s-25 d=200mm, incluye prueba hidráulica


La tubería a utilizar deberá cumplir con la Norma técnica peruana ISO-21138-3:2010 según diámetro y clase especificada.

Suministrar, almacenar y manipular toda la tubería, acoplamientos y accesorios de acuerdo a lo indicado en las Especificaciones Técnicas.

Durante el transporte y el acarreo de la tubería, desde la fábrica hasta la puesta a pie de obra, deberá tenerse el mayor cuidado evitándose los golpes y trepidaciones, siguiendo las instrucciones y recomendaciones de los fabricantes.

Para la descarga de la tubería en obra en diámetros menores de poco peso, deberá usarse cuerdas y tablones, cuidando de no golpear los tubos al rodarlos y deslizarlos durante la bajada. Para diámetros mayores, es recomendable el empleo mecánico con izamiento.

Los tubos que se descargan al borde de zanjas, deberán ubicarse al lado opuesto del desmonte excavado y, quedarán protegidos del tránsito y del equipo pesado.Cuando los tubos requieren previamente ser almacenados en la caseta de obra, deberán ser apilados en forma conveniente y en terreno nivelado, colocando cuñas de madera para evitar desplazamiento lateral. Sus correspondientes anillos de jebe y/o empaquetaduras, deberán conservarse limpios, en un sitio cerrado, ventilado y bajo sombra.

1.0 Nivelación y alineamientoPara la instalación de un tramo (entre 2 buzones) se tendrá sumo cuidado que la campana de la tubería, queden con dirección aguas arriba.

El alineamiento se efectuará colocando cordeles en la parte superior y al costado de la tubería. Los puntos de nivel serán colocados con instrumentos topográficos (nivel).

2.0 NipleriaTodo el tramo será instalado con tubos completos a excepción del ingreso y salida del buzón en donde se colocará niples, anclados convenientemente al buzón según el diseño respectivo.

3.0 Profundidad de la línea de desagüeEn todo tramo de arranque. El recubrimiento del relleno será de 1.00 m como mínimo, medido de clave de tubo a nivel de pavimento. Sólo en caso de pasajes peatonales y/o calles angostas hasta de 3.00 m de ancho, en donde no exista circulación de tránsito vehicular, se permitirá un recubrimiento mínimo de 0.60 mEn cualquier otro punto del tramo, el recubrimiento será igual o mayor a 1.00 m. Tales profundidades serán determinadas por las pendientes de diseño del tramo o por las interferencias de los servicios existentes.

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02.03.04 PRUEBA HIDRAULICA

02.03.04.01 Doble prueba hidráulica y escorrentía p/tubería a zanja tapada d=200mm

La finalidad de las pruebas hidráulicas en obra, es la de verificar que todas las partes de la línea de desagüe hayan quedado correctamente instaladas, listas para prestar servicio.


Tanto el proceso de prueba como sus resultados, serán dirigidos y verificados por la EPS con la asistencia del Ing. Supervisor y el constructor debiendo este último elemento que se requiera la prueba.

Las pruebas de línea de desagüe deben efectuarse tramo por tramo, intercalando entre buzones y son las siguientes:

Prueba hidráulica a zanja abierta para redes domiciliarias Prueba hidráulica con relleno compactado para redes y conexiones domiciliarias. De

acuerdo a las condiciones que puedan presentarse en obra, podría realizarse en una sola prueba a zanja abierta, las redes con sus correspondientes conexiones domiciliarias.

Prueba de nivelación y alineamientoLas pruebas se efectuarán empleando instrumentos topográficos de preferencia nivel. Se considera pruebas de nivelación no satisfactorias de un tramo cuando:

Para pendientes superiores a 10 0/100, el error máximo permisible no será mayor que +-10mm. Medido entre 02 puntos.

En las pendientes menores a 10 0/100, el error máximo permisible no será mayor que +-5mm. Medido entre 2 o más puntos.

Pruebas hidráulicasNo se realizaran las pruebas hidráulicas con relleno compactado, mientras que el tramo de desagüe no haya cumplido satisfactoriamente la prueba a zanja abierta.

Se procederá al llenado del tramo con agua limpia el tramo por el buzón aguas arriba a una altura mínima de 0.30m por debajo del nivel del terreno y convenientemente taponado en el buzón aguas abajo. El tramo permanecerá con agua, 12 horas como mínimo para poder realizar la prueba.

Para las pruebas a zanja abierta el tramo deberá estar libre sin ningún relleno, con sus uniones totalmente descubiertas, así mismo no deben de ejecutarse los anclajes de los buzones y/o de las conexiones domiciliarias hasta después de realizarse la prueba.En las pruebas con relleno compactado, también se empleará las pruebas de las cajas de registros domiciliarias.La prueba tendrá una duración de 10 minutos, y la pérdida de agua en la tubería instalada (incluyendo buzones) no deberá exceder el volumen (Ve) siguiente:

Ve = 0.0047 Di x L

Dónde: Ve = Volumen infiltrado (lts/dia)Di = Diámetro interno de la tuberíaL = Longitud del tramo

También podría efectuarse la prueba de filtración en forma práctica, midiendo la altura que el agua baja en buzón en un tiempo determinado la cual no debe de sobre pasar lo indicado.

Reparación de fugasCuando se presenten rajaduras en el cuerpo del tubo de desagüe, serán de inmediatos cambiados por el constructor no permitiéndose bajo ningún motivo, resane o colocación de dados de concreto, efectuándose la prueba hidráulica hasta obtener resultados satisfactorios y sea recepcionada por la empresa.


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02.03.05 BUZONES02.03.05.01 Buzón de concreto d=1.20m, h=1.2m, e= 0.20m

Comprende la excavación, eliminación del material excedente y la construcción del buzón. Los buzones podrán ser prefabricados convenientemente o serán del tipo estándar, con 1.20 mt. de diámetro interior terminado, construido con concreto armado f`c=210kg/cm2 para el techo y el fondo y concreto simple F’c = 175 kg/cm2, para los muros.

El espesor del fondo será de 0.20 mt. De espesor y para las paredes 0.20m de espesor.

Sobre el fondo de los buzones, se construirán medias cañas o canaletas que permitan la libre circulación del desagüe, directamente entre las llegadas y las salidas del buzón. Las canaletas serán de igual diámetros que las tuberías de los colectores que convergen al buzón, su sección será semicircular en la parte inferior y luego las paredes laterales se harán verticales hasta llegar a la altura del diámetro de la tubería; el falso fondo o berma tendrá una pendiente de 20% hacia el o los ejes de los colectores. Los empalmes de las canaletas se redondearan de acuerdo con la dirección del escurrimiento.

La cara interior de los buzones deberán quedar enlucidas con el acabado fino, el encofrado a utilizarse para el vaciado de las paredes deberá estar libre de porosidades, de no estar las paredes interiores con un acabado liso, el Contratista deberá aplicar una capa de mortero en proporción 1:3 de cemento arena y de media pulgada de espesor. Todas las esquinas y aristas vivas serán redondeadas. Las canaletas irán revestidas con mortero 1:2.

El techo del buzón que tendrá un espesor de 0.20 mt., será de concreto armado con una resistencia de F’c = 210 kg/cm2, reforzado según lo indicado en los planos, con refuerzos necesarios en la boca de ingreso, Los buzones serán construidos sin escalines, el marco y tapa de registro para la inspección de los buzones deberán ir al centro del techo.

Para la construcción de los buzones se utilizará obligatoriamente mezcladora y vibrador. El marco deberá ser de Fo. Fdo y la tapa de concreto armado F´c = 210Kg/cm2, deberán cumplir las siguientes condiciones: resistentes a la abrasión (desgaste por fricción), facilidad de operación y no propicia al robo.

Materiales: En el presente capitulo se dan las normas de aceptación de los materiales así como la periodicidad de aplicación de las normas.

Cemento tipo I ASTM C-150, arena gruesa, piedra chancada de ¾”, agua potable.

Normas: La calidad de los materiales, su modo de utilización y las condiciones de ejecución de los diversos ensayos a los que deberá someter en obras estarán, salvo se estipule lo contrario, en los planos del proyecto, en conformidad con la última edición de las normas siguientes.

ASTM (American Society of Testing and Materials)ACI (American Concrete Institute)

Será responsabilidad del Contratista demostrar mediante ensayos y certificados la correspondencia de cada uno de los materiales y procesos empleados a las partes pertinentes de dichas normas.


Cemento: El cemento a usarse en la preparación del concreto será en bolsas de 42.5 kg y que cumpla con las especificaciones y Normas “ITINTEC” para cemento Pórtland del Perú y la norma ASTM C-150. Para este caso se utilizará el cemento Pórtland tipo I ASTM C-150.En todo caso, el cemento deberá ser aceptado solamente con la aprobación expresa del Ing. Supervisor El cemento deberá almacenarse y manipularse de manera que siempre esté protegido de la humedad y sea posible su utilización según el orden de llegada de la obra. La inspección e identificación debe efectuarse fácilmente.No deberá usarse el cemento pasado, aterronado o deteriorado de alguna forma tampoco el recuperado de la limpieza de las bolsas.

Agregados finosEl agregado fino no debe contener arcillas o tierra en porcentaje que exceda el 3% en peso.Se considera como agregados finos inertes, a la arena o piedra natural finamente triturada, de dimensiones reducidas y que pasan como mínimo el 95% por el tamiz ITINTEC 4.76mm (Nº4).Quedando retenido como mínimo el 90% en tamiz ITINTEC (Nº 100) la graduación recomendada reconocida será la siguiente:

El porcentaje retenido entre dos mallas sucesivas no excederá el 45%. El módulo de fineza no será menor de 2.3ni mayor de 3.1.Deberán ser de arena limpia: de granos duros, resistente y lustrosas; libre de cantidades perjudiciales de de polvo, terrones, partículas suaves o escamosas, esquistos o pizarra, álcalis y materiales orgánicos con tamaño máximo de partículas de 3/16”.La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por medio de mallas standar (ASTM C Designación C-136) deberá cumplir con los límites siguientes:

El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.5 a 2.90; sin embargo, la variación del módulo de fineza no excederá de 0.30.

Agregado gruesoDeberá ser la piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto, la piedra deberá estar limpia de polvo, materia orgánica o barro u otra sustancia de carácter deletéreo.

AguaEl agua deberá ser potable, no se permitirá el uso de agua estancada.DosificaciónEl diseño de la mezcla debe ser presentado por el Contratista y será elaborado en un laboratorio.

Mezclado de concreto en ObraEl mezclado en obra se hará en máquinas mezcladores aprobadas por el Ing. Supervisor Para que la maquina mezcladora pueda ser aprobada deberá funcionar perfectamente, tener sus características en escrito acuerdo con las especificaciones del fabricante por lo que deberá

MATERIAL % PERMISIBLE POR PESO

Material que pasa la malla Nº 200 (Designación ASTM C-117)

3

Lutita(Designación ASTM C-123 gravedad especifica de liquido denso: 1.95)

1

Arcilla (Designación ASTMA C-142) 1 Total otras sustancia deletéreas (Alcalisma, partículas blandas o

escamosas)2

Total de todos los materiales deletéreos 5


portar una placa de la fábrica en la que se indique su capacidad de operación y las revoluciones por minuto recomendadas. Deberá estar equipada con una tolva de carga, tanque para agua y ser capaz de mezclar una consistencia uniforme, y hacer la descarga de mezcla sin segregación.La tanda de agregados y cemento deberá ser colocada en el tambor de la mezcladora, cuando en el se encuentre ya parte del agua de la mezcla. El resto de agua podrá colocarse gradualmente en un plazo que no exceda el 25% del tiempo total del mezclado.Deberá asegurarse que existan controles adecuados para impedir terminar el mezclado antes del tiempo especificado o añadir agua adicional una vez que el total especificado ha sido incorporado.

El total de la tanda deberá ser descargada antes de introducir una nueva.Para la tanda de 1.5 metros cúbicos o menor a esta, será mezclada en un tiempo no menor a 1.5 minutos. El tiempo de mezclado será aumentado en 15 segundos por cada ¾” de metro cúbico adicional.

La mezcla debe ser mantenida limpia. Las paletas inferiores del tambor deberán ser reemplazadas cuando hayan perdido 10% de profundidad.El concreto será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido empleado, será eliminado.Asimismo se eliminará todo concreto al que se le haya añadido agua posteriormente a su mezclado.

Conducción y transporteCon la finalidad de reducir el manipuleo del concreto al minino, la mezcladora deberá estar ubicada lo más cerca posible del lugar donde se va a vaciar el concreto. El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los lugares donde se realizará el vaciado, tan rápido como sea posible, con la finalidad de evitar las segregaciones y pérdidas de ingredientes.

VaciadoEl concreto debe ser vaciado continuamente, o en capas de un espesor tal que ningún concreto sea depositado sobre una capa endurecida y que pueda causar la formación de costuras o planos de debilidad dentro de la sección. En caso de que la sección no pueda ser llenada en una sola operación se ubicarán juntas de construcción de acuerdo a las presentes especificaciones, siempre y cuando sea aprobado por el Ing. Supervisor.

La ubicación deberá ser hecha de tal forma que el concreto depositado que está siendo integrado al concreto fresco, este en estado plástico.El concreto que se haya endurecido parcialmente o haya sido combinado con materiales extraños, no deben ser usado.

La colocación del concreto en elementos soportados no debe ser comenzada hasta que el concreto, previamente puesto en columnas y paredes, ya no este plástico y haya estado colocado por lo menos 02 horas antes.

El concreto debe ser depositado tan pronto como sea necesario en su posición final para evitar la segregación debido al deslizamiento o el remanejo.

El concreto no debe ser sujeto a ningún procedimiento que pueda causar segregación. No se depositará directamente en el terreno debiéndose preparar solados de concreto antes de la colocación de la armadura.

Consolidación


Toda consolidación del concreto se efectuará por vibración. El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiendo evitarse la formación de bolsas de aire, acumulación de agregados gruesos contra las superficies de los encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.

Los vibradores a inmersión de diámetro menor a 10cm tendrán una frecuencia mínima de 7,000 vibraciones por minuto. Los vibradores a inmersión de diámetros superior a 10cm tendrán una frecuencia mínima de 6,000 vibraciones por minuto.

En la vibración de cada estrato de concreto fresco, el vibrador debe operar en posición vertical. La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del concreto fresco, se tendrá especial cuidado para evitar que la vibración pueda afectar el concreto que ya está en proceso de fraguado.

No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa sin que la anterior haya sido completamente vibrada.

La duración de la vibración estará limitada al mínimo necesario para producir la consolidación satisfactoria sin causar segregación.

Los vibradores no serán empleados para lograr el desplazamiento horizontal del concreto de los encofrados.

La sobre-vibración el uso de vibraciones para desplazar el concreto dentro de los encofrados no estará permitido. Los vibradores serán insertados y retirados en varios puntos de distancias variables a 45 cm a 75 cm. En cada inmersión la duración será entre 5 y 15 segundos de tiempo.Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones de concreto.

Pruebas de consistencia del concretoLas pruebas de consistencia se efectuarán mediante el ensayo de asentamiento del “Método de Ensayo de Asentamiento” (SLUMP) de concreto de cemento Pórtland tipo I ASTM C-150. Los ensayos de asentamiento del concreto fresco, se realizarán por lo menos durante el muestreo para las pruebas de resistencia y con una mayor frecuencia, según lo ordene el Ing. Supervisor, a fin de verificar la uniformidad de consistencia del concreto.Aceptación del concretoPara el caso de concreto armado, se requiere como base de aceptación que el promedio de cualquier grupo de 3 ensayos de resistencia sea igual o mayor que la resistencia especificada en los planos y no más de un 20% de los ensayos de resistencia, tengan valores menores que la resistencia especificada en los planos. Esto cuando se refiere a diseño, según parte IV-A del Reglamento del ACI-318. El costo de los ensayos estará a cargo del Contratista.

CONTROL DE CALIDAD1. Los vaciados de las secciones de los buzones de alcantarillado serán inspeccionadas y

sometidas a pruebas en un laboratorio de prueba independiente (rotura de probetas), para establecer la resistencia del concreto

2. En cada vaciado o buzón según criterio del Ing. Supervisor, por lo menos un juego de cilindros por cada 2 metros cúbicos (03 cilindros por cada cubo de concreto vaciado) de concreto utilizado en la construcción de la sección de buzones de alcantarillado. Estas muestras serán sometidas a pruebas para determinar su resistencia.

Medición

La unidad de medición será la Unidad (UND)Pago



02.03.06 CONEXIONES DOMICILIARIAS DE ALCANTARILLADO02.03.06.01 Excavación de zanja p/conex. Domiciliarias aprom=1.00 hasta 3

1.- GENERALIDADESLa excavación será hecha con equipo mecánico y a mano, a trazos anchos y profundidades necesarias de acuerdo a los Planos replanteados en obra y las presentes Especificaciones.

Por naturaleza del terreno, en algunos casos será necesario el tablestacado, entibamiento y/o pañeteo de las paredes, afín de que estas no cedan. Las excavaciones no deben efectuarse con demasiada anticipación a la construcción o instalación de las estructuras, para evitar derrumbes, accidentes y problemas de tránsito.

2.-DESPEJEComo condición preliminar, todo el sitio de la excavación en corte abierto, será primero despejado de todas las obstrucciones existentes. 3.- EXCAVACIONESExcavación de Zanjas para TuberíasLa profundidad mínima de excavación para la colocación de las tuberías será tal que se tendrá un enterramiento de 1.50 mt. Sobre las campanas de unión.

El ancho de la excavación en el fondo debe ser tal que exista un juego de 0.20 mts., como mínimo y 0.30 mt, como máximo entre la cara exterior de las campanas y la pared de la zanja.

Las excavaciones podrán hacerse con las paredes verticales entibándolo convenientemente siempre que sean necesario si la calidad del terreno no lo permitiera se le dará los taludes adecuados según la naturaleza del mismo.En general el Contratista podrá no realizar apuntalamiento o entibado si así lo autorizase el Ingeniero Inspector de la EPS. Pero las circunstancias de habérsele otorgado esa autorización no lo eximirá de responsabilidad si ocasionara perjuicios los cuales siempre serán de su responsabilidad.

Los entibados, apuntalamiento que sean necesarios para sostener los lados de la excavación deberán ser previsto, erigidos y mantenidos para impedir cualquier movimiento que pudiera de alguna manera averiar el trabajo o poner en peligro la seguridad del Personal, así como las estructuras o propiedades adyacentes o cuando lo ordene el Ing. Supervisor

Medición


Pago


02.03.06.02 Refine y nivelación de zanja tn p/tub 8" hasta 1.50m de profundidad

El fondo de la zanja deberá quedarse seco y firme en todos los conceptos aceptables como fundación para recibir el tubo.

En la apertura de excavaciones se tendrá cuidado de no dañar y mantener en funcionamiento las instalaciones de servicios públicos. El Contratista deberá repara por su cuenta los desperfectos que se produzcan a los servicios mencionados, salvo que se constate que aquellos no le son imputables.


DESCRIPCIONDespués de producida la excavación, el Contratista deberá refinar el fondo de la excavación y nivelarla de acuerdo a los requerimientos establecidos en los planos, de forma tal que el fondo de la zanja, presente una superficie plana y nivelada.

El refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del fondo, teniendo especial cuidado que no queden protuberancias rocosas que hagan contacto con el cuerpo del tubo.La nivelación se efectuara en el fondo de la zanja, con el tipo de cama de apoyo aprobada por la empresa.

Medición


Pago


02.03.06.03 Cama de apoyo e=10cm para tubo hasta 10" con material selecto compactado

Ver ítem 02.03.02.03

02.03.06.04 Relleno compactado de zanjas @ 0.30m en conex. domic. c/mat. Propio

Ver ítem 02.03.02.04

02.03.06.05 Conexiones domiciliarias simples de desagüe inc. Caja y tapa hasta L=9.0m 160/200mm

Las conexiones domiciliarias de desagüe tendrán una pendiente uniforme mínima entre la caja del registro y el empalme al colector de servicio de 15 o/oo (quince por mil). Los componentes de una conexión domiciliaria de desagüe serán:

a. Caja de registrob. Tubería de descargac. Elemento de empotramiento.d. Caja de RegistroLa constituye una caja de registro de concreto f ' = 140 Kg/cm² conformada por módulos prefabricados. El acabado interior de la caja de reunión deberá ser de superficie lisa o tarrajeada con mortero 1:3 y ser resistente a la abrasión (desgaste por fricción). El módulo base tendrá su fondo de forma de “media caña” paralela a tapa de la caja de registro, deberá ser normalizada. La caja de registro deberá instalarse en la vereda empalmándose a la conexión existente.

a. Tubería de Descarga:La tubería de descarga, comprende desde la caja de registro, hasta el empalme al colector de servicio.

El acoplamiento de la tubería a la caja se hará con resane de mortero 1:3 complementándose posteriormente con un anclaje de concreto f 'c 140 Kg/cm².

b. Elemento de Empotramiento:El empalme de la conexión con el colector de servicio, se hará en la clave del tubo colector, obteniéndose una descarga con caída libre sobre ésta; para ello se perforará previamente el tubo colector, mediante el uso de Plantillas Metálicas, permitiendo que el tubo cachimba a empalmar


quede totalmente apoyado sobre el colector, sin dejar huecos de luz que posteriormente puedan implicar riesgos para el sello hidráulico de la unión.

Medición


Pago


02.03.06.06 Doble prueba hidráulica de desagüe tubería hasta 200mm

Ver ítem 02.03.04.01


Ver ítem 02.02.02.05

03. OBRAS DE ARTE Y DRENAJE03.01 ALCANTARILLA DE CONCRETO03.01.01 TRAZO Y REPLANTEO

El Contratista procederá al replanteo general de la obra, en el que de ser necesario se efectuarán los ajustes necesarios a las condiciones reales encontradas en el terreno. El Contratista será el responsable del replanteo topográfico que será revisado y aprobado por el Ing. Supervisor, así como del cuidado y resguardo de los puntos físicos, estacas instaladas durante el levantamiento topográfico y conservarlas durante el proceso constructivo. Para los trabajos a realizar en esta partida el Contratista deberá proporcionar personal calificado, equipo necesario y materiales que se requieran para el replanteo, estacado, cálculo y registro de datos para el control de la obra. La información sobre estos trabajos, deberá estar disponible en todo momento para su revisión y control por el Ing. Supervisor. El personal, equipo y materiales deberán cumplir con los siguientes requisitos:

PersonalSe implementarán cuadrillas de topografía en número suficiente para tener un flujo ordenado de operaciones que permitan la ejecución de las obras de acuerdo al cronograma de ejecución de obra

EquipoSe deberá implementar el equipo de topografía necesario, capaz de trabajar dentro de los rangos de tolerancia especificados. Así mismo se deberá proveer el equipo de soporte para el cálculo, procesamiento, trabajo de gabinete y otros

MaterialesSe proveerá suficiente material adecuado para el estacado, pintura y herramientas adecuadas, para el normal desarrollo de la actividad en ejecución. Las estacas deben tener área suficiente que permita anotar marcas legibles.

Medición

La unidad de medición será el Metro Cuadrado (M2)

Pago



03.01.02 EXCAVACIÓN DE MATERIAL SUELTO PARA ALCANTARILLA

Este trabajo comprende la ejecución de las excavaciones necesarias inmediatamente después de haber demolido el concreto existente con un espesor entre 0.15 m y 0.25 m el cual se eliminará como material de desmonte, y posteriormente reponerlo con material seleccionado (Afirmado)

Requerimientos de Construcción

Las excavaciones se deberán ceñir a los alineamientos, pendientes y cotas indicadas en los planos u ordenados por el Ing. Supervisor. En general, los lados de la excavación tendrán caras verticales conforme a las dimensiones de la estructura. Todo material inadecuado que se halle al nivel de fondo de la vereda deberá ser excavado y reemplazado por material seleccionado o por concreto pobre, según lo determine el Ing. Supervisor. Todos los materiales excavados que sean adecuados y necesarios para rellenos deberán almacenarse en forma tal de poderlos aprovechar en la construcción de éstos; no se podrán desechar ni retirar de la obra, para fines distintos a ésta, sin la aprobación previa del Ing. Supervisor. El Contratista deberá preparar el terreno para las veredas, de tal manera que se obtenga una cimentación firme y adecuada para todas las partes de la estructura. El fondo de las excavaciones que van a recibir concreto deberán terminarse cuidadosamente a mano, hasta darle las dimensiones indicadas en los planos o prescritas por el Ing. Supervisor. Las superficies así preparadas deberán humedecerse y apisonarse con herramientas o equipos adecuados hasta dejarlas compactadas, de manera que constituyan una fundación firme para las estructuras. El Contratista deberá emplear todos los medios necesarios para garantizar que sus trabajadores, personas extrañas a la obra o vehículos que transiten cerca de las excavaciones, no sufran accidentes.

Medición

La unidad de medición será el Metro Cúbico (M3)

Pago



Ver ítem 02.02.02.05

03.01.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL

Los encofrados se usarán donde sea necesario para conformar el concreto y darle la forma de acuerdo a las dimensiones indicadas en los Planos, además deberán estar de acuerdo a las Normas ACI 347 68.Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y vibrado del concreto, suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.Los cortes del terreno no deberán ser usados como encofrados para superficies verticales a menos que sea requerido o permitido por el Ing. Supervisor. El diseño de ingeniería del encofrado, así como su construcción es responsabilidad del Contratista.Al momento de retirar el encofrado, se tendrá cuidado con las aristas de la vereda para que no sean dañadas, es recomendable que este trabajo sea realizado por personal de obra calificado.

Medición



Pago


03.01.05 CONCRETO F'C=210 KG/CM2 PARA ALCANTARILLA

Cemento

El cemento a usarse será Pórtland Tipo I, que cumpla con la Norma ASTM C-1150 e ITINTEC 334.038. Se requerirá al Contratista la presentación del diseño de mezcla a utilizarse considerando que el cemento empleado en obra sea del mismo tipo y marca empleado para la selección de las proporciones de la mezcla del concreto. El cemento deberá almacenarse y manipularse de manera que siempre esté protegido de la humedad y sea posible su utilización según el orden de llegada a obra, además la inspección e identificación del cemento debe efectuarse fácilmente. No se aceptará bolsas de cemento que se encuentren averiadas o cuyo contenido hubiese sido evidentemente alterado por la humedad. La bolsa de cemento tiene un pie cúbico de capacidad y un peso de 42.50 Kg.

Agregados

Todo agregado a utilizarse deberá ser aislado de manera permanente del contacto con el suelo natural, con la finalidad de evitar la contaminación por sulfatos (sales), que poseen en zonas costeras áridas. De ser el caso que el agregado haya sido colocado en contacto directo con el suelo natural deberá desecharse este último. Los agregados que se usarán son: agregado fino o arena y agregado grueso, (piedra chancada -Afirmado) Los agregados empleados en la preparación del concreto normal deberán cumplir con los requisitos de la norma ITINTEC 400.037. Los agregados que no cumplan con algunos de los requisitos indicados podrán ser utilizados, mediante resultados de pruebas de laboratorio o certificaciones de experiencia en obra, que bajo condiciones similares a las que se espera puedan producir concreto con las propiedades requeridas. Los agregados fino y grueso no deberán contener sales solubles totales en porcentaje mayor del 0.04%.

Agregado Fino

Se define como agregado fino aquel proveniente de la desintegración natural o artificial, que pasa por el tamiz ITINTEC 9.5mm (3/8”) y que cumple con los límites establecidos en la norma ITINTEC 400.037.Deberá ser arena limpia, silicosa y lavada: de granos duros, resistentes y lustrosos; libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves o escamosas, esquistos o pizarra, álcalis y materiales orgánicos con tamaño máximo de partículas de 3/16” y cumplir con las normas establecidas en la especificación ASTM C-330.La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y tamizarse en mallas standard (ASTM C Designación C-136) además deberá cumplir con los límites siguientes:

Material % Permisible por Peso

Material que pasa la malla No 200 (Designación ASTM C-117)3


Lutita (Designación ASTM C-123. Gravedad Específica de liquido denso : 1.95) 1

Arcilla (Designación ASTM C-142) 1

Total otras sustancias deletéreas (Alcalina, Granos cubiertos de otros materiales)

Partículas blandas o escamosas 2


El Módulo de Fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90

Malla % Que Pasa

3/8 100

4 95 – 100

8 80 – 100

16 50 – 85

30 25 – 60

50 10 - 30

100 2 - 10

Podrá someterse la arena utilizada en la mezcla de concreto a las pruebas determinadas por el ASTM para las pruebas de agregados de concreto, tales como: ASTM C-40: ASTM C-128; ASTM C-88 y otros que considere necesario.

Agregado Grueso

Se define como agregado grueso al retenido en el tamiz ITINTEC 4.75mm (Nº 04) proveniente de la desintegración natural o mecánica de las rocas y que cumpla con los límites establecidos en la norma ITINTEC 400.037.Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto, la piedra deberá estar limpia de polvo, materia orgánica o barro u otra sustancia de carácter deletéreo. En general deberá estar de acuerdo con la Norma ASTM C-330.En caso que no fueran obtenidas las resistencias requeridas, el Contratista tendrá que ajustar las mezclas de agregados, por su propia cuenta hasta que los valores requeridos sean obtenidos. El agregado grueso para concreto será grava natural limpia, piedra partida o combinación. Los agregados gruesos deberán cumplir con los requisitos de las pruebas siguientes (que pueden ser efectuadas por el Ingeniero Supervisor cuando lo considere necesario): ASTM C-131; ASTM C-131; ASTM C-88; ASTM C-121.

Malla % Que Pasa

1 ½ 100

1 95 – 100

½ 25 – 80


4 10 Max.

8 5 Max.

El Ing. Supervisor realizará las pruebas necesarias para el agregado grueso empleado en obra. El agregado grueso será considerado apto, si los resultados de las pruebas están dentro de lo indicado en los reglamentos respectivos.

Agua

El agua empleada en la preparación y curado de concreto deberá cumplir con los requisitos de la norma ITINTEC 334.088.El agua para la preparación del concreto será fresca, limpia y potable. Se podrá emplear agua no potable sólo cuando una vez realizados los ensayos en el laboratorio y probados a la compresión a los 07 y 28 días, den resistencias iguales o mayores. Se considerará como agua de mezcla aquella contenida en la que será determinada de acuerdo a la Norma ASTM C-70.Esta prohibido el empleo de aguas ácidas, calcáreas, minerales ya sea carbonatadas o minerales; aguas provenientes de minas o relaves, aguas que contengan residuos industriales, agua con contenidos de sulfatos mayor del 1%, agua que contengan algas, materia orgánica, humus o descarga de desagüe, aguas que contengan azucares o sus derivados. Igualmente aquellas aguas que contengan porcentajes significativos de sales de sodio o de potasio disueltas, en todos aquellos casos en que la reacción álcali-agregado es posible

Almacenamiento de Materiales

Todos los agregados deberán almacenarse de tal manera que no se ocasione la mezcla entre ellos, evitando asimismo que se contaminen o mezclen con polvo u otras materias extrañas en formas que sean fáciles accesibles para su inspección.Los lotes de cemento deberán usarse en el mismo orden que sean recibidos. Cualquier cemento que se halla aterronado, compactado o cualquier manera se halla deteriorado no deberá ser utilizado.

Concreto- Dosificación

El concreto debe ser colocado sin segregación excesiva y cuando se endurece debe desarrollar todas características requeridas por estas especificaciones. Concreto Mezclado en Obra

El mezclado en obra se hará en máquinas mezcladoras aprobadas por el Ing. Supervisor. Para que pueda ser aprobada una máquina mezcladora deberá tener sus características en estricto acuerdo con las especificaciones del fabricante para lo cual deberá aportar la fábrica una placa en la que se indique su capacidad de operación y las revoluciones por minuto recomendadas. Deberá estar equipada con una tolva de carga, tanque para agua y deberá así mismo, ser capaz de mezclar plenamente los agregados, cemento y agua, hasta alcanzar una consistencia uniforme de tiempo especificado y de descarga de la mezcla sin segregación. Una vez aprobada la máquina por el Ing. Supervisor, ésta se deberá mantener en perfectas condiciones de operación y usarse de acuerdo a las especificaciones del fabricante.La tanda de agregados y cemento deberá ser colocada en el tambor de la mezcladora, cuando en el se encuentre ya parte del agua de la mezcla. El resto de agua podrá colocarse gradualmente en un plazo que no exceda el 25% del tiempo total del mezclado.Deberá asegurarse que existan controles adecuados para impedir terminar el mezclado antes del tiempo especificado o añadir agua adicional una vez que el total especificado ha sido incorporado. El total de la tanda deberá ser descargada antes de introducir una nueva tanda.Cada tanda de 1.5 metros cúbicos o menos, será mezclada por lo menos de 1.5 minutos. El tiempo de mezclado será aumentado en 15 seg. por cada ¾ de metro cúbico adicional.


La mezcla debe ser mantenida limpia, las papeleras inferiores del tambor deberán ser reemplazadas cuando hayan perdido 10% de profundidad. En caso de añadirse aditivos, ellos serán incorporados como una solución y empleando un sistema de dosificación y entrega. El concreto será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido empleado, será eliminado.

Conducción y Transporte

Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora deberá estar ubicada lo más cerca posible del lugar donde se va ha vaciar el concreto.El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los lugares donde se va a vaciar, tan rápido como sea posible, a fin de evitar las segregaciones y pérdidas de ingredientes. El concreto deberá vaciarse en su posición final tanto como sea practicable a fin de evitar su manipuleo.

Vaciado

El concreto debe ser vaciado continuamente, o en capas de un espesor tal que ningún concreto sea depositado sobre una capa endurecida lo suficiente, y que pueda causar la formación de costuras o planos de debilidad dentro de la sección. En caso de que la sección no pueda ser llenada en una sola operación se ubicarán juntas de construcción de acuerdo a las presentes especificaciones.La ubicación deberá ser hecha de tal forma que el concreto depositado que está siendo integrado al concreto fresco, esté en estado plástico. El concreto que se halla endurecido parcialmente o haya sido combinado con materiales extraños, no deben ser depositados.El concreto debe ser depositado tan pronto como sea necesario en su posición final para evitar la segregación debido al deslizamiento. El concreto no debe ser sujeto a ningún procedimiento que pueda causar segregación.

Consolidación

Toda consolidación del concreto se efectuará por vibración. El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiendo evitarse la formación de bolsas de aire y agregados gruesos, de grumos contra la superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.La vibración del concreto, deberá realizarse por medio de vibradores de concreto. Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión, deberá usarse vibradores aplicados a los encofrados, accionados eléctricamente o con aire comprimido, ayudadas donde sea posible por vibradores a inmersión.La vibración a inmersión de diámetro a 10 cm. tendrá una frecuencia mínima de 7,000 vibraciones por minuto. Los vibradores a inmersión de diámetro superior a 10 cm. tendrán una frecuencia mínima de 6,000 vibraciones por minuto.La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del concreto fresco, que se tendrá especial cuidado para evitar que la vibración pueda afectar el concreto que ya está en proceso de fraguado. No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes que la inferior haya sido completamente vibrada.La duración de la vibración estará limitada al mínimo necesario para producir la consolidación satisfactoria sin causar segregación. Los vibradores no serán empleados para lograr el desplazamiento horizontal del concreto del encofrado. La sobre-vibración o el uso de vibraciones para desplazar el concreto dentro de los encofrados no estará permitido. Los vibradores serán insertados y retirados en varios puntos a distancias variables de 45 cm. a 75 cm. En cada inmersión la duración será suficiente para consolidar el concreto, pero no tan larga que cause la segregación; generalmente la duración estará entre los 5 y 15 segundos de tiempo.

Pruebas

El Ing. Supervisor supervisará las pruebas necesarias de los materiales y agregados de los diseños de mezclas y del concreto resultante. Estas pruebas incluirán lo siguiente:


1. Verificación y prueba de los diseños de mezcla propuestos por el Contratista.2. El Ing. Supervisor determinará además la frecuencia requerida para verificar lo siguiente:

Control de las operaciones de mezclado de concreto. Las pruebas serán efectuadas por un laboratorio independiente de la organización del

Contratista. El Contratista incluirá el costo total de las pruebas en su presupuesto. En la eventualidad de que no se obtenga la resistencia especificada, el Ing. Supervisor

podrá ordenar que se efectúe prueba de carga, de acuerdo con el Reglamento Nacional de Edificaciones. De no considerarse satisfactorios los resultados de estas pruebas, se podrá ordenar la demolición parcial o total de la zona afectada.

El costo de la prueba de cargas y de la demolición y reconstrucción de la estructura, será de cuenta exclusiva del Contratista, quién no podrá justificar demora en la entrega de la Obra por éstas causas.

Medición


Pago


03.01.06 ACERO CORRUGADO fy=4200 KG/CM2 GRADO 60

Esta partida consiste en la habilitación, armado y colocación de los refuerzos de acero para la losa de repostero de cocina, el acero corrugado tendrá una resistencia de fy= 4200 kg/cm2.Método de ConstrucciónLas armaduras se cortaran, doblaran y habilitaran siguiendo estrictamente los detalles indicados en los planos, la colocación de los mismos se efectuara de acuerdo a lo indicado en los planos dentro de las tolerancias mínimas especificadas , durante el proceso de colocación la armadura deberá de ser debidamente asegurada para evitar desplazamientos

Medición

La unidad de medición será el kilogramo (KG)

Pago


03.01.07 JUNTAS WÁTER STOP 6"

Elemento que se utiliza, para evitar las fugas. Se utilizará el Wáter Stop que se vende por metros lineales, que cumpla la certificación de Calidad para este material.

Modo De Ejecución De La PartidaSe coloca en el perímetro de loza, y además en el perímetro de los muros de la alcantarilla cuando por razones constructivas no se realice un vaciado continuo de Concreto en los mismos, funciona como una placa rompe agua, hay de varios tipos y materiales, el que se ha utilizará es de P.V.C.

Controlesa) Controles Técnicos El supervisor solicitara el certificado de garantía del fabricante) Control De ObraEl control de obra se verificará el embebido del Water Stop en la loza de fondo y tal que la aleta superior se instale adecuadamente al muro de la alcantarilla.


Aceptación de los trabajosEl supervisor autorizará el inicio de la ejecución y la conformidad de la partida.

Medición


Pago


04. VEREDAS DE CONCRETO.04.01 OBRAS PRELIMINARES04.01.01 TRAZO Y REPLANTEO

El Contratista procederá al replanteo general de la obra, en el que de ser necesario se efectuarán los ajustes necesarios a las condiciones reales encontradas en el terreno. El Contratista será el responsable del replanteo topográfico que será revisado y aprobado por el Ing. Supervisor, así como del cuidado y resguardo de los puntos físicos, estacas instaladas durante el levantamiento topográfico y conservarlas durante el proceso constructivo. Para los trabajos a realizar en esta partida el Contratista deberá proporcionar personal calificado, equipo necesario y materiales que se requieran para el replanteo, estacado, cálculo y registro de datos para el control de la obra. La información sobre estos trabajos, deberá estar disponible en todo momento para su revisión y control por el Ing. Supervisor. El personal, equipo y materiales deberán cumplir con los siguientes requisitos:

PersonalSe implementarán cuadrillas de topografía en número suficiente para tener un flujo ordenado de operaciones que permitan la ejecución de las obras de acuerdo al cronograma de ejecución de obra

EquipoSe deberá implementar el equipo de topografía necesario, capaz de trabajar dentro de los rangos de tolerancia especificados. Así mismo se deberá proveer el equipo de soporte para el cálculo, procesamiento, trabajo de gabinete y otros

MaterialesSe proveerá suficiente material adecuado para el estacado, pintura y herramientas adecuadas, para el normal desarrollo de la actividad en ejecución. Las estacas deben tener área suficiente que permita anotar marcas legibles.

Medición


Pago


04.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS04.02.01 EXCAVACIÓN MANUAL DE MATERIAL SUELTO PARA VEREDAS


Este trabajo comprende la ejecución de las excavaciones necesarias inmediatamente después de haber demolido el concreto existente con un espesor entre 0.15 m y 0.25 m el cual se eliminará como material de desmonte, y posteriormente reponerlo con material seleccionado (Afirmado)


Las excavaciones se deberán ceñir a los alineamientos, pendientes y cotas indicadas en los planos u ordenados por el Ing. Supervisor. En general, los lados de la excavación tendrán caras verticales conforme a las dimensiones de la estructura. Todo material inadecuado que se halle al nivel de fondo de la vereda deberá ser excavado y reemplazado por material seleccionado o por concreto pobre, según lo determine el Ing. Supervisor. Todos los materiales excavados que sean adecuados y necesarios para rellenos deberán almacenarse en forma tal de poderlos aprovechar en la construcción de éstos; no se podrán desechar ni retirar de la obra, para fines distintos a ésta, sin la aprobación previa del Ing. Supervisor. El Contratista deberá preparar el terreno para las veredas, de tal manera que se obtenga una cimentación firme y adecuada para todas las partes de la estructura. El fondo de las excavaciones que van a recibir concreto deberán terminarse cuidadosamente a mano, hasta darle las dimensiones indicadas en los planos o prescritas por el Ing. Supervisor. Las superficies así preparadas deberán humedecerse y apisonarse con herramientas o equipos adecuados hasta dejarlas compactadas, de manera que constituyan una fundación firme para las estructuras. El Contratista deberá emplear todos los medios necesarios para garantizar que sus trabajadores, personas extrañas a la obra o vehículos que transiten cerca de las excavaciones, no sufran accidentes.

Medición


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04.02.02 CONFORMACIÓN DE BASE GRANULAR E = 0.15 M

Esta partida, consistirá de una capa de material granular compuesta de grava y/o piedra fracturada, en forma natural o artificial, construida sobre una superficie que va a ser removida y en conformidad con los alineamientos, rasantes y secciones trasversales típicas de las veredas, indicadas en los planos.

Materiales

El material para la capa base de grava o piedra triturada consistirá de partículas duras y durables o fragmentos de piedra o grava y un rellenado de arena u otro material partido en partículas finas. La porción de material retenido en el tamiz Nº 4, será llamado agregado grueso y aquella porción, que pasa por el tamiz Nº 4, será llamado agregado fino. No menos del 50% en peso de las partículas del agregado grueso, deben tener por lo menos una cara de fractura o forma cúbica angulosa, si es necesario para cumplir con este requisito la grava será tamizada antes de ser triturada, el material para la capa de base debe estar libre de material vegetal y terrones o bolas de tierra, además presentará en lo posible una granulometría lisa, continúa y bien graduada.

Requerimientos de Calidad

El material de base deberá cumplir con las características físicas – químicas y mecánicas que se indican a continuación:


Límite Líquido (ASTM D-4318) Máximo 25% Índice Plástico Máximo 4% Equivalente de Arena (ASTM D –2419) Mínimo 35% Abrasión (ASTM C-131) Máximo 40% Partículas chatas y alargadas (ASTM D-4791) Máximo 15% Caras de fractura Máximo 50% Tráfico ligero y medios. Sales solubles Totales < 3,000 m.s.m.m Máximo 0.55% Porcentajes de compactación del Próctor Modificado (ASTM D-1557) Máximo 100% Variación en el contenido óptimo de Máximo 4% +/-1.5% Humedad del Próctor Modificado

Además, los agregados presentarán una granulometría continua y graduada según la fórmula de trabajo de dosificación aprobada por el Ing. Supervisor y según el número de los usos granulométricos indicados en la siguiente tabla:

Tamaño de la Malla (Abertura Cuadrada)

% En Peso Que Pasa las siguientes Mallas

A B C D E F

2”

1”

3/8”

N° 4(4.76 mm)

N° 10(2.00 mm)

N° 40(0.420 mm)

N° 200(0.074 mm)

100

-

30-65

25-55

15-40

8-20

2-8

100

75-95

40-75

30-60

20-45

15-30

5-20

(5-15)*

-

100

50-85

35-65

25-50

15-30

5-15

-

100

60-100

50-85

40-70

25-45

5-20

(8-15)*

-

100

-

55-100

40-100

20-50

6-20

(6-15)

-

100

-

70-100

55-100

30-70

8-25

(8-15)

Los números entre paréntesis indican los porcentajes que pasan la malla Nº 200 de las respectivas gradaciones según la norma ASTM D 1241.A fin de prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactación y resistencia exigidos por la presente especificación, el material producido para esta partida debe dar lugar a una curva granulométrica uniforme y sensiblemente paralela a los límites del uso respectivo, sin saltos bruscos de la parte superior de un tamiz a la inferior de un tamiz adyacente y viceversa.

Colocación y Extendido

Todo material de la capa de base será colocado en una superficie debidamente preparada y será compactada en capas de máximo 10 cm. de espesor.


El material será colocado y esparcido en una capa uniforme y sin segregación de tamaño hasta el espesor suelto, teniendo en cuenta una tolerancia, que después de ser compactada tenga el espesor requerido. Se efectuará el extendido con equipo mecánico apropiado, equipado de manera que sea esparcido en hilera.

Mezcla

Después de que el material de la base ha sido esparcido, será completamente mezclado en forma manual, llevándolo alternamente hacia el centro y hacia la orilla de la acera. Se regará el material, cuando la mezcla esté ya uniforme será otra vez esparcida y perfilada hasta obtener la sección transversal que se muestra en los planos. La adición de agua, puede efectuarse en planta o en acera siempre y cuando la humedad de compactación se encuentre entre los rangos establecidos.

Compactación

Inmediatamente después de terminada la distribución y el emparejamiento del material, cada capa de esté deberá compactarse en su ancho total por medio de Planchas Compactadoras.El Ing. Supervisor podrá autorizar el empleo de otros tipos de compactación, indicando las especificaciones técnicas del equipo.

Medición


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Esta partida está referida a la eliminación de material excedente c/volquete, producto de la excavación de material suelto. Todo material excedente de las excavaciones que no hubiera sido empleado, deberán ser eliminados en lugares donde no produzcan efectos negativos al medio ambiente (en un radio mínimo de 10 Km. fuera del cercado de Ica), en forma periódica de tal manera que la obra se mantenga limpia.Los materiales recolectados deberán ser humedecidos adecuadamente, cubierto con una lona y protegido con los efectos atmosféricos, para evitar el efecto del material particulado causen enfermedades respiratorias, alergias al personal de obra así como a los vecinos.Deberá de utilizarse Camiones Volquetes de una capacidad mínima de 15 m3., los cuales serán cargados con equipo mecánico. El depósito temporal de los materiales no deberá interrumpir vías o zonas de acceso de importancia localMedición


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04.03 VEREDAS Y RAMPAS DE CONCRETO04.03.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL


Los encofrados se usarán donde sea necesario para conformar el concreto y darle la forma de acuerdo a las dimensiones indicadas en los Planos, además deberán estar de acuerdo a las Normas ACI 347 68.Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y vibrado del concreto, suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.Los cortes del terreno no deberán ser usados como encofrados para superficies verticales a menos que sea requerido o permitido por el Ing. Supervisor. El diseño de ingeniería del encofrado, así como su construcción es responsabilidad del Contratista.Al momento de retirar el encofrado, se tendrá cuidado con las aristas de la vereda para que no sean dañadas, es recomendable que este trabajo sea realizado por personal de obra calificado.

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04.03.02 CONCRETO F’c=175 KG/CM2

Cemento

El cemento a usarse será Pórtland Tipo I, que cumpla con la Norma ASTM C-1150 e ITINTEC 334.038. Se requerirá al Contratista la presentación del diseño de mezcla a utilizarse considerando que el cemento empleado en obra sea del mismo tipo y marca empleado para la selección de las proporciones de la mezcla del concreto. El cemento deberá almacenarse y manipularse de manera que siempre esté protegido de la humedad y sea posible su utilización según el orden de llegada a obra, además la inspección e identificación del cemento debe efectuarse fácilmente. No se aceptará bolsas de cemento que se encuentren averiadas o cuyo contenido hubiese sido evidentemente alterado por la humedad. La bolsa de cemento tiene un pie cúbico de capacidad y un peso de 42.50 Kg.

Agregados

Todo agregado a utilizarse deberá ser aislado de manera permanente del contacto con el suelo natural, con la finalidad de evitar la contaminación por sulfatos (sales), que poseen en zonas costeras áridas. De ser el caso que el agregado haya sido colocado en contacto directo con el suelo natural deberá desecharse este último. Los agregados que se usarán son: agregado fino o arena y agregado grueso, (piedra chancada -Afirmado) Los agregados empleados en la preparación del concreto normal deberán cumplir con los requisitos de la norma ITINTEC 400.037. Los agregados que no cumplan con algunos de los requisitos indicados podrán ser utilizados, mediante resultados de pruebas de laboratorio o certificaciones de experiencia en obra, que bajo condiciones similares a las que se espera puedan producir concreto con las propiedades requeridas. Los agregados fino y grueso no deberán contener sales solubles totales en porcentaje mayor del 0.04%.

Agregado Fino

Se define como agregado fino aquel proveniente de la desintegración natural o artificial, que pasa por el tamiz ITINTEC 9.5mm (3/8”) y que cumple con los límites establecidos en la norma ITINTEC 400.037.Deberá ser arena limpia, silicosa y lavada: de granos duros, resistentes y lustrosos; libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves o escamosas, esquistos o pizarra,


álcalis y materiales orgánicos con tamaño máximo de partículas de 3/16” y cumplir con las normas establecidas en la especificación ASTM C-330.La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y tamizarse en mallas standard (ASTM C Designación C-136) además deberá cumplir con los límites siguientes:

Material % Permisible por Peso

Material que pasa la malla No 200 (Designación ASTM C-117)3

Lutita (Designación ASTM C-123. Gravedad Específica de liquido denso : 1.95) 1

Arcilla (Designación ASTM C-142) 1

Total otras sustancias deletéreas (Alcalina, Granos cubiertos de otros materiales)

Partículas blandas o escamosas 2


El Módulo de Fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90

Malla % Que Pasa

3/8 100

4 95 – 100

8 80 – 100

16 50 – 85

30 25 – 60

50 10 - 30

100 2 - 10

Podrá someterse la arena utilizada en la mezcla de concreto a las pruebas determinadas por el ASTM para las pruebas de agregados de concreto, tales como: ASTM C-40: ASTM C-128; ASTM C-88 y otros que considere necesario.

Agregado Grueso

Se define como agregado grueso al retenido en el tamiz ITINTEC 4.75mm (Nº 04) proveniente de la desintegración natural o mecánica de las rocas y que cumpla con los límites establecidos en la norma ITINTEC 400.037.Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto, la piedra deberá estar limpia de polvo, materia orgánica o barro u otra sustancia de carácter deletéreo. En general deberá estar de acuerdo con la Norma ASTM C-330.En caso que no fueran obtenidas las resistencias requeridas, el Contratista tendrá que ajustar las mezclas de agregados, por su propia cuenta hasta que los valores requeridos sean obtenidos. El agregado grueso para concreto será grava natural limpia, piedra partida o combinación. Los agregados gruesos deberán cumplir con los requisitos de las pruebas siguientes (que pueden ser efectuadas por el Ingeniero Supervisor cuando lo considere necesario): ASTM C-131; ASTM C-131; ASTM C-88; ASTM C-121

Malla % Que Pasa


1 ½ 100

1 95 – 100

½ 25 – 80

4 10 Max.

8 5 Max.

El Ing. Supervisor realizará las pruebas necesarias para el agregado grueso empleado en obra. El agregado grueso será considerado apto, si los resultados de las pruebas están dentro de lo indicado en los reglamentos respectivos.

Agua

El agua empleada en la preparación y curado de concreto deberá cumplir con los requisitos de la norma ITINTEC 334.088.El agua para la preparación del concreto será fresca, limpia y potable. Se podrá emplear agua no potable sólo cuando una vez realizados los ensayos en el laboratorio y probados a la compresión a los 07 y 28 días, den resistencias iguales o mayores. Se considerará como agua de mezcla aquella contenida en la que será determinada de acuerdo a la Norma ASTM C-70.Esta prohibido el empleo de aguas ácidas, calcáreas, minerales ya sea carbonatadas o minerales; aguas provenientes de minas o relaves, aguas que contengan residuos industriales, agua con contenidos de sulfatos mayor del 1%, agua que contengan algas, materia orgánica, humus o descarga de desagüe, aguas que contengan azucares o sus derivados. Igualmente aquellas aguas que contengan porcentajes significativos de sales de sodio o de potasio disueltas, en todos aquellos casos en que la reacción álcali-agregado es posible

Almacenamiento de Materiales

Todos los agregados deberán almacenarse de tal manera que no se ocasione la mezcla entre ellos, evitando asimismo que se contaminen o mezclen con polvo u otras materias extrañas en formas que sean fáciles accesibles para su inspección.Los lotes de cemento deberán usarse en el mismo orden que sean recibidos. Cualquier cemento que se halla aterronado, compactado o cualquier manera se halla deteriorado no deberá ser utilizado.

Concreto- Dosificación

El concreto debe ser colocado sin segregación excesiva y cuando se endurece debe desarrollar todas características requeridas por estas especificaciones. Concreto Mezclado en Obra

El mezclado en obra se hará en máquinas mezcladoras aprobadas por el Ing. Supervisor. Para que pueda ser aprobada una máquina mezcladora deberá tener sus características en estricto acuerdo con las especificaciones del fabricante para lo cual deberá aportar la fábrica una placa en la que se indique su capacidad de operación y las revoluciones por minuto recomendadas. Deberá estar equipada con una tolva de carga, tanque para agua y deberá así mismo, ser capaz de mezclar plenamente los agregados, cemento y agua, hasta alcanzar una consistencia uniforme de tiempo especificado y de descarga de la mezcla sin segregación. Una vez aprobada la máquina por el Ing. Supervisor, ésta se deberá mantener en perfectas condiciones de operación y usarse de acuerdo a las especificaciones del fabricante.La tanda de agregados y cemento deberá ser colocada en el tambor de la mezcladora, cuando en el se encuentre ya parte del agua de la mezcla. El resto de agua podrá colocarse gradualmente en un plazo que no exceda el 25% del tiempo total del mezclado.


Deberá asegurarse que existan controles adecuados para impedir terminar el mezclado antes del tiempo especificado o añadir agua adicional una vez que el total especificado ha sido incorporado. El total de la tanda deberá ser descargada antes de introducir una nueva tanda.Cada tanda de 1.5 metros cúbicos o menos, será mezclada por lo menos de 1.5 minutos. El tiempo de mezclado será aumentado en 15 seg. por cada ¾ de metro cúbico adicional.La mezcla debe ser mantenida limpia, las papeleras inferiores del tambor deberán ser reemplazadas cuando hayan perdido 10% de profundidad. En caso de añadirse aditivos, ellos serán incorporados como una solución y empleando un sistema de dosificación y entrega. El concreto será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido empleado, será eliminado.

Conducción y Transporte

Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora deberá estar ubicada lo más cerca posible del lugar donde se va ha vaciar el concreto.El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los lugares donde se va a vaciar, tan rápido como sea posible, a fin de evitar las segregaciones y pérdidas de ingredientes. El concreto deberá vaciarse en su posición final tanto como sea practicable a fin de evitar su manipuleo.

Vaciado

El concreto debe ser vaciado continuamente, o en capas de un espesor tal que ningún concreto sea depositado sobre una capa endurecida lo suficiente, y que pueda causar la formación de costuras o planos de debilidad dentro de la sección. En caso de que la sección no pueda ser llenada en una sola operación se ubicarán juntas de construcción de acuerdo a las presentes especificaciones.La ubicación deberá ser hecha de tal forma que el concreto depositado que está siendo integrado al concreto fresco, esté en estado plástico. El concreto que se halla endurecido parcialmente o haya sido combinado con materiales extraños, no deben ser depositados.El concreto debe ser depositado tan pronto como sea necesario en su posición final para evitar la segregación debido al deslizamiento. El concreto no debe ser sujeto a ningún procedimiento que pueda causar segregación.

Consolidación

Toda consolidación del concreto se efectuará por vibración. El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiendo evitarse la formación de bolsas de aire y agregados gruesos, de grumos contra la superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.La vibración del concreto, deberá realizarse por medio de vibradores de concreto. Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión, deberá usarse vibradores aplicados a los encofrados, accionados eléctricamente o con aire comprimido, ayudadas donde sea posible por vibradores a inmersión.La vibración a inmersión de diámetro a 10 cm. tendrá una frecuencia mínima de 7,000 vibraciones por minuto. Los vibradores a inmersión de diámetro superior a 10 cm. tendrán una frecuencia mínima de 6,000 vibraciones por minuto.La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del concreto fresco, que se tendrá especial cuidado para evitar que la vibración pueda afectar el concreto que ya está en proceso de fraguado. No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes que la inferior haya sido completamente vibrada.La duración de la vibración estará limitada al mínimo necesario para producir la consolidación satisfactoria sin causar segregación. Los vibradores no serán empleados para lograr el desplazamiento horizontal del concreto del encofrado. La sobre-vibración o el uso de vibraciones para desplazar el concreto dentro de los encofrados no estará permitido. Los vibradores serán insertados y retirados en varios puntos a distancias variables de 45 cm. a 75 cm. En cada inmersión la duración será suficiente para consolidar el concreto, pero no tan larga que cause la segregación; generalmente la duración estará entre los 5 y 15 segundos de tiempo.


Pruebas

El Ing. Supervisor supervisará las pruebas necesarias de los materiales y agregados de los diseños de mezclas y del concreto resultante. Estas pruebas incluirán lo siguiente:3. Verificación y prueba de los diseños de mezcla propuestos por el Contratista.4. El Ing. Supervisor determinará además la frecuencia requerida para verificar lo siguiente:

Control de las operaciones de mezclado de concreto. Las pruebas serán efectuadas por un laboratorio independiente de la organización del

Contratista. El Contratista incluirá el costo total de las pruebas en su presupuesto. En la eventualidad de que no se obtenga la resistencia especificada, el Ing. Supervisor

podrá ordenar que se efectúe prueba de carga, de acuerdo con el Reglamento Nacional de Edificaciones. De no considerarse satisfactorios los resultados de estas pruebas, se podrá ordenar la demolición parcial o total de la zona afectada.

El costo de la prueba de cargas y de la demolición y reconstrucción de la estructura, será de cuenta exclusiva del Contratista, quién no podrá justificar demora en la entrega de la Obra por éstas causas.

Medición


Pago


04.03.03 JUNTAS ASFÁLTICAS

Esta actividad consiste en rellenar las juntas de dilatación con mezcla asfáltica (arena fina con líquido asfáltico RC-250), a lo ancho de la vereda entre los paños.Las juntas asfálticas se deberán colocar cada 4 Paños de 1 mt. c/u, la sección de las juntas será 2.5 cm. x 10 cm. Al momento del colocado del asfalto este deberá acuñarse para evitar que queden vacíos, además se tendrá cuidado de ensuciar las veredas, si fuera así será limpiado de inmediato.

Medición


Pago


05. SARDINELES DE CONCRETO05.01 SARDINELES PERALTADOS05.01.01 DEMOLICIÓN DE SARDINELES DE CONCRETO

Se refiere a los trabajos de demolición de sardineles existentes para lo cual se empleara equipo y personal obrero, se deberán remover la totalidad del concreto existente y restos que se encuentren, teniendo precaución de no dañar instalaciones aledañas.

Medición

La unidad de medición será por Metro Cúbico (M3)


Pago

Los trabajos descritos serán pagados, al precio unitario de la partida del Presupuesto de Obra

05.01.02 EXCAVACIÓN MANUAL DE MATERIAL SUELTOVer ítem 04.02.01

05.01.03 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE DE LA OBRAVer ítem 04.02.03

03.01.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMALVer ítem 04.03.01

05.01.05 ACERO CORRUGADO FY = 4200KG/CM2 GRADO 60

Esta partida consiste en la habilitación, armado y colocación de los refuerzos de acero para la losa de repostero de cocina, el acero corrugado tendrá una resistencia de fy= 4200 kg/cm2.Método de ConstrucciónLas armaduras se cortaran, doblaran y habilitaran siguiendo estrictamente los detalles indicados en los planos, la colocación de los mismos se efectuara de acuerdo a lo indicado en los planos dentro de las tolerancias mínimas especificadas , durante el proceso de colocación la armadura deberá de ser debidamente asegurada para evitar desplazamientos

Medición

La unidad de medición será el Kilogramo (KG)

Pago


05.01.06 CONCRETO F’c= 175 KG/CM2

Ver ítem 04.03.02


Ver ítem 04.03.03

05.02 SARDINELES SUMERGIDOS05.02.01 EXCAVACIÓN MANUAL DE MATERIAL SUELTO

Ver ítem 04.02.01


Ver ítem 04.02.03

05.02.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL

Ver ítem 04.03.01

05.02.04 CONCRETO F’c = 140 KG/CM2

Ver ítem 04.03.02



Ver ítem 04.03.03

06. PAVIMENTACION06.01 OBRAS PRELIMINARES06.01.01 MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN DE EQUIPOS

Esta partida comprende la movilización y desmovilización de maquinaria y equipos. Se refiere al traslado de maquinaria y equipos mecánico hacia la Obra, donde será empleada en la construcción de las vías en sus diferentes etapas, y su retorno una vez terminada la Obra.El traslado por vía terrestre del equipo pesado (Rodillo Vibratorio, Pavimentadora, Rodillo Neumático, Rodillo Liso, etc.), se efectuara mediante Camión Trailer cuya capacidad de carga estará de acuerdo al tonelaje del equipo a transportar, el equipo liviano (Volquete, Cisterna, etc.), lo hará por sus propios medios. En el equipo liviano serán transportados las herramientas (palas, rastrillos, carretillas, etc.)El Contratista antes de transportar el equipo mecánico ofertado al sitio de la obra deberá someterlo a la entidad (Municipalidad Provincial de Ica) dentro de los 30 días después de otorgada la Buena Pro. Este equipo será revisado por el Ing. Supervisor en la Obra y de no encontrarlo satisfactorio en cuanto a su condición y operatividad, deberá rechazarlo en cuyo caso el Contratista deberá reemplazarlo por otro similar en buenas condiciones de operación. El rechazo del equipo no podrá generar ningún reclamo por parte del Contratista, si el Contratista opta por transportar un equipo diferente al ofertado, éste no será aceptado por lo tanto no será valorizado por el Ing. Supervisor.

Medición

La unidad de medición será Global (Glb)

Pago


06.01.02 TRAZO Y REPLANTEO

El Contratista procederá al replanteo general de la obra, en el que de ser necesario se efectuarán los ajustes necesarios a las condiciones reales encontradas en el terreno. El Contratista será el responsable del replanteo topográfico que será revisado y aprobado por el Ing. Supervisor, así como del cuidado y resguardo de los puntos físicos, estacas instaladas durante el proceso de levantamiento topográfico en el proceso constructivo. Para los trabajos a realizar dentro de esta sección el Contratista deberá contar con personal calificado, equipo necesario y materiales que se requieran para el replanteo. La información sobre estos trabajos, deberá estar disponible en todo momento para su revisión y control por el Ing. Supervisor. El personal, equipo y materiales deberán cumplir con los siguientes requisitos:

PersonalSe implementarán cuadrillas de topografía en número suficiente para tener un flujo ordenado de operaciones que permitan la ejecución de las obras de acuerdo al Cronograma de Ejecución de Obra.

EquipoSe deberá implementar el equipo de topografía necesario, capaz de trabajar dentro de los rangos de tolerancia especificados. Así mismo se deberá proveer el equipo de soporte para el cálculo, procesamiento y dibujo.

Materiales


Se proveerá suficiente material adecuado para el estacado, pintado y herramientas. Las estacas deben tener área suficiente que permita anotar marcas legibles.

Medición


Pago


06.01.03 REHABILITACIÓN DE CONEXIÓN DOMICILIARIA DE AGUA Y DESAGÜE

Este trabajo consiste en la rehabilitación de las conexiones domiciliarias de desagüe que resulten deterioradas durante el proceso de excavación de vía a nivel de subrasante. De llevarse a cabo algún tipo de rehabilitación, el Contratista deberá sustentar con los metrados ejecutados, teniendo como referencia los costos del Expediente Técnico. El pago se realizará por lo realmente sustentado. Los materiales y accesorios utilizados serán de primera calidad.

Medición

La unidad de medición será Global (GLB)

Pago


06.01.04 LIMPIEZA GENERAL DE OBRA

Se define como limpieza general de la obra, a la acción del mantenimiento de las áreas alrededor de las vías donde se van a ejecutar los trabajos, durante el tiempo de ejecución de la Obra. Para realizar dicho trabajo se utilizará maquinaria pesada como: volquetes, cargador y herramientas manuales adecuadas para realizar la ejecución de dicha partida. La limpieza de la obra será periódica durante su ejecución.

Medición

La unidad de medición será Global (Glb)

Pago


06.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS06.02.01 CORTE DE MATERIAL SUELTO CON MAQUINARIA

Este trabajo consiste en el conjunto de las actividades de excavar, remover, cargar, transportar hasta el límite de acarreo libre y acopiar en los sitios indicados los materiales provenientes de los cortes requeridos para la explanación, indicados en los planos y secciones transversales del proyecto.

1. Excavación para la Explanación

El trabajo comprende el conjunto de actividades de excavación y nivelación de las zonas comprendidas en la avenida a pavimentar; así como el escarificado y compactado de la sub. razante


en corte. Incluye además, las excavaciones necesarias para el ensanche o modificación del alineamiento horizontal o vertical de las plataformas existentes. El nivel de excavación estará definida por las plantillas determinadas por el nivelador, cada 10 metros en línea recta, en el eje y márgenes derecha e izquierda de la vía.

2. Equipo

El Contratista trabajara con un Tractor tipo D6, para las operaciones por realizar, el cual no deben producir daños innecesarios a construcciones (veredas existentes, buzones, o pistas existentes, en zona urbana); y garantizarán el avance físico de la obra, según el cronograma de ejecución de obra, que permita el desarrollo de las etapas constructivas siguientes.


Antes de iniciar las excavaciones se requiere la aprobación, por parte del Ing. Supervisor, de los trabajos de topografía, desbroce, limpieza y demoliciones. La secuencia de todas las operaciones de excavaciones debe ser tal, que asegure la utilización de todos los materiales aptos y necesarios para la construcción de las obras señaladas en los planos del proyecto.La excavación de la explanación se debe ejecutar de acuerdo con las secciones transversales del proyecto. Toda sobre - excavación que haga el Contratista, por error o por conveniencia propia para la operación de sus equipos, correrá por su cuenta y el Ing. Supervisor podrá suspenderla, si lo estima necesario, por razones técnicas o económicas.Al alcanzar el nivel de la sub. rasante en la excavación, se deberá escarificar y compactar en una profundidad mínima de ciento cincuenta milímetros (150 mm.), para conformar de acuerdo con las pendientes transversales especificadas. Si los suelos encontrados a nivel de sub. rasante están constituidos por suelos inestables, el Ing. Supervisor ordenará las modificaciones que correspondan a las instrucciones del párrafo anterior, con el fin de asegurar la estabilidad de la Sub Rasante.

Limpieza Final

Al terminar los trabajos de excavación, se deberá limpiar y conformar las zonas laterales de la vía, los materiales de préstamos serán depositadas en los lugares indicados, de acuerdo a lo coordinado con el Ing. Supervisor.

Aceptación de los Trabajos

Durante la ejecución de los trabajos, el Ing. Supervisor efectuará los siguientes controles principales: Verificar que el Contratista disponga de todos los permisos requeridos para la ejecución de

los trabajos. Comprobar el estado y funcionamiento el equipo utilizado por el Contratista. Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos constructivos adoptados por el

Contratista. Vigilar el cumplimiento del Cronograma de Ejecución de Obra. Verificar el alineamiento, perfil y sección de las áreas excavadas. Comprobar que toda superficie de la sub. rasante será escarificada y compactada, debiendo

quedar limpia y libre de materia orgánica. Verificar la compactación de la sub. rasante. Medir los Volúmenes de Corte y Relleno ejecutado por el Contratista

El trabajo de excavación se dará por terminado y aceptado cuando el alineamiento, perfil, la sección y la compactación de la sub. rasante estén de acuerdo con los planos del proyecto, con éstas especificaciones y las instrucciones del Ing. Supervisor. La distancia entre el eje del proyecto y el borde de la excavación, no será menor que la distancia señalada en los planos. La cota de cualquier punto de la sub. rasante conformada y terminada no deberá variar en más de diez milímetros (10 mm.) con respecto a la cota proyectada.


Medición


Pago


06.02.02 ELIMINACIÓN DEL MATERIAL EXCEDENTE DE LA OBRA

Esta partida está referida a la eliminación del material excedente de la obra, producto del movimiento de tierras, etc. Todo material excedente de las excavaciones, demolición que no hubiera sido empleado, asimismo el desmonte de las obras mismas, deberán ser eliminados en lugares donde no produzcan efectos negativos al medio ambiente (en un radio mínimo de

10 Km. fuera del cercado de Ica), en forma periódica de tal manera que la obra se mantenga limpia.Los materiales provenientes de la excavación que presenten buenas características para el uso de la construcción de la vía, será reservado para colocarlos posteriormente. Los materiales recolectados deberán ser humedecidos adecuadamente, cubierto con una lona y protegido con los efectos atmosféricos, para evitar por el efecto del material particulado causen enfermedades respiratorias, alergias al personal de obra así como a los vecinos.Deberá de utilizarse Camiones Volquetes de una capacidad mínima de 10 m3., dichos camiones serán cargados por Cargadores Frontales sobre llantas de 125 Hp 2.5 yd3. El depósito temporal de los materiales no deberá interrumpir vías o zonas de acceso de importancia local.

Medición

La unidad de medición será por Metro Cúbico (M3)

Pago


06.03 PAVIMENTACION06.03.01 ESCARIFICADO Y COMPACTADO DE SUB-RASANTE

Se define como escarificado y compactado de sub. rasante, al mejoramiento de la misma con la utilización de maquinaria pesada: Camión Cisterna 4 x 2 (Agua) 122 HP 2,000 gl., Rodillo Liso Vibratorio Autopropulsado 70 – 100 Hp, Motoniveladora de 125 HP, + agua.El trabajo consiste en el mejoramiento de la sub. rasante debiendo quedar en buenas condiciones, previo a ello se obtendrán muestras de Densidad de Campo (1 muestra @ 250 m²) las cuales tendrán un porcentaje de compactación del 95.00 % respecto al Proctor Modificado del material de relleno; además se determinara el C.B.R. ≥ 30%, 1 ensayo por cada margen de avenida (Derecho e Izquierdo) para que luego pueda recibir la base granular E = 0.20, FC = 1.20 (Afirmado), indicada en el estudio de Mecánica de Suelos con fines de Pavimentación. El grado de compactación para la subrasante deberá ser del 100%

Medición


Pago



06.03.02 SUB-BASE GRANULAR E = 0.10 M

El espesor de la sub base será de 10 cm que tiene como función impedir la contaminación de material de base granular así como mejorar las características de la subrasante con material selecto Ver Especificaciones del ítem N° 06.03.03

06.03.03 BASE GRANULAR E = 0.20 M,

Consistirá en una capa de material granular compuesta de grava y/o piedra fracturada (Afirmado) en forma natural o artificial, construida sobre una superficie debidamente preparada y de conformidad con los alineamientos, rasantes y secciones trasversales indicadas en los planos.El trabajo de la conformación de la base granular, será realizado por un pull de maquinaria pesada entre ellos: camión cisterna, rodillo liso vibratorio autopropulsado, motoniveladora y herramientas manuales.El trabajo consiste en la conformación de una base granular de h = 0.20 m. debiendo esta quedar en condiciones aptas para recibir la imprimación y carpeta asfáltica, previo a ello se obtendrán muestras de Densidad de Campo (1 muestra @ 250 m²) las cuales tendrán un porcentaje de compactación del 100.00% respecto al Proctor Modificado del material de relleno; además se determinara el C.B.R. ≥ 80%, 2 ensayos por cada margen de avenida (Derecho e Izquierdo) para que finalmente pueda recibir la carpeta asfáltica del proyecto.

Materiales

El material para la Base Granular será de grava o piedra triturada, a su vez estará conformada de partículas duras y durables o fragmentos de piedra o grava y un rellenado de arena u otro material partido en partículas finas. La porción de material retenido en el tamiz N° 4, será llamado agregado grueso y aquella porción que pasa por el tamiz N° 4, será llamado agregado fino. No menos del 50% en peso de las partículas del agregado grueso, deben tener por lo menos una cara de fractura o forma cúbica angulosa. Si es necesario para cumplir con este requisito la grava será tamizada. El material para la Base Granular debe estar libre de material vegetal y terrones o bolas de tierra. Presentará en lo posible una granulometría lisa y continúa bien graduada. Requerimientos de Calidad

El material de base deberá cumplir con las características físicas – químicas y mecánicas que se indican a continuación:

Límite Líquido (ASTM D-4318) Máximo 25.00%

Índice Plástico Máximo 4.00%

Equivalente de Arena (ASTM D –2419) Mínimo 35.00%

Abrasión (ASTM C-131) Máximo 40.00%

Partículas Chatas y Alargadas (ASTM D-4791) Máximo 15.00%

Caras de Fractura Máximo 50.00%

Valor Relativo de Soporte, C.B.R 4 días (Trafico Ligero y Medio)

Inmersión en agua (ASTM D-188) Mínimo 80.00% Sales solubles Totales < 3000 msnm Máximo 0.55%

% de Compactación del Próctor Modificado (ASTM D-1557) Máximo 100.00%

Variación en el Contenido Optimo de Humedad del PM Máximo 4.00% +/- 1.5%


Además, los agregados presentarán una granulometría continua y graduada según la fórmula de trabajo de dosificación y según el Nº de usos granulométricos indicados en la siguiente tabla:

TAMAÑO DE LA MALLA (ABERTURA

CUADRADA)

% EN PESO QUE PASA LAS SIGUIENTES MALLAS

A B C D E F

2”

1”

3/8”

Nº 4 (4.76 mm)

Nº 10 (2.00 mm)

Nº 40 (0.420 mm)

Nº 200 (0.074 mm)

100

-

30-65

25-55

15-40

8-20

2-8

100

75-95

40-75

30-60

20-45

15-30

5-20

(5-15)*

-

100

50-85

35-65

25-50

15-30

5-15

-

100

60-100

50-85

40-70

25-45

5-20

(8-15)*

-

100

-

55-100

40-100

20-50

6-20

(6-15)

-

100

-

70-100

55-100

30-70

8-25

(8-15)

Los números entre paréntesis indican los porcentajes que pasan la malla N° 200 de las respectivas gradaciones en la norma ASTM D-1241.A fin de prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactación y resistencia exigidos por la presente especificación, el material producido para esta partida debe dar lugar a una curva granulométrica uniforme y sensiblemente paralela a los límites del uso respectivo, sin saltos bruscos de la parte superior de un tamiz a la inferior de un tamiz adyacente y viceversa.

Colocación y Extendido

Todo material de la Base Granular será colocado en una superficie debidamente preparada y será compactada en capas de máximo 20 cm. de espesor final compactado.El material será colocado y esparcido en una capa uniforme y sin segregación de tamaño hasta el espesor suelto, teniendo en cuenta una tolerancia, que después de ser compactada tenga el espesor requerido. Se efectuará el extendido con equipo mecánico apropiado, o desde vehículos en movimiento, equipados de manera que sea esparcido en hilera, si el equipo así lo requiere.

Mezcla

Después de que el material de la Base Granular ha sido esparcido, será completamente mezclado por medio de una cuchilla en toda la profundidad de la capa, llevándolo alternamente hacia el centro y hacia la orilla de la calzada. Una motoniveladora de 125 HP, será usada para la mezcla; se prevé, sin embargo que puede usarse mezcladoras móviles, en lugar de una moto niveladora de cuchilla. Se regará el material durante la mezcla, la adición de agua, utilizando un Camión Cisterna de 4 x 2 (Agua) 122 HP 2,000 gl., este trabajo puede realizarse en planta o en campo siempre y cuando la humedad de compactación se encuentre entre los rangos establecidos.

Compactación


Inmediatamente después de terminada la distribución y el emparejamiento del material, cada capa de esté deberá compactarse en su ancho total por medio de rodillo liso vibratorio autopropulsado 70 – 100 HP., con un peso mínimo de 09 toneladas. Cada 400 m2 de material medido después de compactado, el deberá ser sometido por lo menos una hora de rodillado continuo. Dicho rodillado deberá progresar gradualmente desde los costados hacia el centro, en sentido paralelo al eje del camino, y deberá continuar así hasta que toda la superficie haya recibido este tratamiento. Cualquier irregularidad o depresión que surja durante la compactación, deberá corregirse aflojando el material en estos sitios y agregando o quitando material hasta que la superficie resulte pareja uniforme. A lo largo de las curvas, colectores o muros y en todos los sitios no accesibles, al rodillo, el material de la Base Granular deberá compactarse íntegramente mediante el empleo de apisonadores mecánicos. El material será tratado con niveladoras y rodillo hasta que se haya obtenido una superficie lisa y pareja. La cantidad de cilindrado y apisonado arriba indicada, se considerará la mínima, necesaria para obtener una compactación adecuada. Durante el progreso de la operación, el Contratista deberá efectuar ensayos de control de densidad humedad de acuerdo con el método ASTM D-1556, efectuando una prueba cada 250 m2 sobre la base de un mínimo de 6 medidas conformados, y si el mismo, comprueba que la densidad (del pasante tamiz 2”), resulta inferior al 100 % de la densidad máxima determinada en el laboratorio en el ensayo ASTM D-1557, el Contratista deberá completar un cilindro o apisonado adicional en la cantidad que fuese necesaria para obtener la densidad señalada. Se podrá utilizar otros tipos de ensayos para determinar la densidad en obra, a los efectos de un control adicional, después que se hayan obtenido los valores de densidad referidos, por el método ASTM D-1556.

Exigencias del Espesor

El espesor medio de la capa compactada es mayor o igual al espesor de diseño +/- 10 mm. Inmediatamente después de la compactación final de la Base Granular, el espesor deberá medirse sobre la base de los tramos en uno o más puntos en cada 250 m2 de la misma. Las mediciones deberán hacerse por medio de las perforaciones de ensayo.Los puntos para la medición serán seleccionados por el Ing. Supervisor en lugares tomados al azar dentro de cada sección de 100 m. (o menos), de tal manera que se evite la distribución regular de los mismos. A medida que la obra continúe sin desviación en cuanto al espesor, más allá de las tolerancias admitidas, el intervalo entre los ensayos podrá alargarse a criterio del Ing. Supervisor, llegando a un máximo de 300 m., con ensayos ocasionales efectuados a distancias más cortas. Cuando una medición señale una variación del espesor registrado en los planos mayor que la admitida por la tolerancia, se hará mediciones adicionales a distancia aproximadas autorizadas. Cualquier zona que se desvíe de la tolerancia admitida deberá corregirse removiendo o agregando material según sea necesario conformado y compactado luego dicha zona en la forma específica. Las perforaciones de agujeros para determinar el espesor y la operación de su rellenado con materiales adecuadamente compactados, deberá efectuarse por parte del Contratista, bajo la supervisión del Ing. Supervisor.

Requisitos de la Capa Superior

Cuando se efectúe el ensayo por medio de una plantilla de comprobación del coronamiento del camino, que tenga la forma del perfil previsto en los planos, y se aplique una regla de 3.0 m en un ángulo recto y paralelo, respectivamente, al eje de la calzada, la separación entre la superficie y cada regla de ensayo entre cualquiera de dos contactos efectuados con la superficie, no deberá exceder en ningún caso 1.25 cm. para la plantilla de coronamiento o 1.00 cm. para la regla.

Medición

La unidad de medida para la Base Granular será el Metro Cuadrado (M2)

Pago



06.03.04 IMPRIMACIÓN ASFÁLTICA

El Contratista debe suministrar y aplicar material bituminoso a una base o superficie de la calzada preparada con anterioridad, de acuerdo con las Especificaciones Técnicas y de conformidad con los planos, a fin de prepararla para recibir una capa de Mezcla Asfáltica.

Materiales

El material bituminoso a aplicar en este trabajo será el siguiente:

a) Asfalto Líquido, grado MC-30 de acuerdo a los requisitos de calidad especificados por la ASTM D-2028

b) Requisitos del Clima

La capa de imprimación asfáltica debe ser aplicada solamente cuando la temperatura atmosférica a la sombra está por encima de los 10° C, la superficie del camino este razonablemente seca y las condiciones climáticas sean favorables (no lluvioso ni muy nublado).

Preparación de la Superficie

La superficie de la Base Granular que debe ser imprimada (impermeabilizada) debe estar de conformidad con los alineamientos, gradientes y secciones típicas mostradas en los planos y con los requisitos de las especificaciones relativas a la Base Granular. Antes de la aplicación de la capa de imprimación asfáltica, todo material suelto o extraño debe ser retirado por medio de una barredora mecánica y/o un soplador mecánico, según sea necesario. Las concentraciones del material fino, deben ser removidas por medio de una cuchilla niveladora o una ligera escarificación. La superficie preparada debe ser ligeramente humedecida, por medio de rociado, antes de la aplicación inmediata del material de imprimación.

Aplicación de la Capa de Imprimación

El material bituminoso de imprimación debe de ser aplicado sobre la base completamente limpia, por un camión imprimador que cumpla con los requisitos indicados anteriormente. El material debe ser aplicado uniformemente a la temperatura y velocidad de régimen especificada por el Contratista. En general, el régimen debe de estar entre 0.7 y 1.5 lt/m2 dependiendo de cómo se halle la textura superficial de la base granular. La temperatura de riego será aquella que esté comprendida entre los 25 y 100 SSF (según el asfalto a usar) de viscosidad de la mezcla para la imprimación. Una penetración de mínimo 5 mm. en la base granular es indicativo de su adecuada penetración.

TABLA Nº 400-7


RANGOS DE TEMPERATURA DE APLICACION (°C)

TIPO Y GRADO DEL ASFALTORANGOS DE TEMPERATURA

EN ESPARCIDO O

RIEGO

EN MEZCLAS

ASFALTICAS (1)

Asfaltos Diluidos

MC-30

RC-70 o MC-70

RC-250 o MC-250

RC-800 o MC-800

30-(2)

50-(2)

75-(2)

95-(2)

-

-

60-80(3)

75-100(3)

Emulsiones Asfálticas

CRS-1

CRS-2

CMS-2

CMS-2h; CSS-1; CSS-1h

50-85

60-85

40-70

20-70

-

-

50-60

20-70

Cemento Asfáltico

Todos los grados140 máx. (4) 140 máx. (4)

Temperatura de mezcla inmediatamente después de preparada. Máxima temperatura en la que no ocurre vapores o espuma Temperatura en la que puede ocurrir inflamación. Se deben tomar precauciones para prevenir

fuego o explosiones. Se podrá elevar esta temperatura de acuerdo a las cartas temperatura-viscosidad

Del Fabricante

El Contratista dispondrá de cartones ó papel grueso que acomodará en la base antes de imprimar, para evitar la superposición de riego sobre un área ya imprimada, al accionar la llave de riego, debiendo existir un empalme exacto. Al aplicar la capa de imprimación, el distribuidor debe de ser conducido a lo largo de un filo marcado para mantener una línea recta de aplicación. Algún área que no reciba el tratamiento debe ser inmediatamente imprimada usando una caldera regadora portátil, con sus elementos de irrigación a presión, o una extensión del carro tanque con una boquilla de expansión que permita un riego uniforme. Por ningún motivo se permitirá el empleo de regaderas u otros dispositivos de aplicación manual por gravedad. Inmediatamente después de la aplicación de la capa de imprimación, esta debe ser protegida por avisos, señalizaciones, cinta de seguridad y otros elementos que impidan el tránsito vehicular y peatonal durante el período de curado.

Protección de las Estructuras Adyacentes

La superficie de todas las estructuras y árboles adyacentes al área sujeta tratamiento, deben ser protegidas de tal manera que se eviten salpicaduras o manchas. En caso de que esas salpicaduras o manchas ocurran, el Contratista deberá por cuenta propia retirar el material y reparar el daño ocasionado.

Calidad del Líquido Asfáltico


A la llegada de cada camión termo tanque con asfalto líquido para el riego, el Contratista deberá entregar al Ing. Supervisor un certificado de calidad del producto, así como la garantía del fabricante de que éste cumple con especificaciones ASTM D-2027 (Asfalto líquido de Curado medio) y ASTM D-2028 (Asfalto líquido de Curado Rápido). El Ing. Supervisor se abstendrá de aceptar el empleo de suministros de material bituminoso que no se encuentren respaldados por la certificación de calidad del fabricante. En el caso de empleo de asfalto diluido, el Ing. Supervisor comprobará mediante nuestras representativas de cada entrega, el grado de viscosidad cinemática del producto; guardando una muestra para ensayos ulteriores de contraste, cuando el Contratista o el fabricante manifiesten inconformidad con los resultados iniciales.

Apertura al Tráfico y Mantenimiento

El área imprimada debe airearse sin ser arenada por un término de 24 horas, a menos que lo ordene de otra manera el Ing. Supervisor. Si el clima es frío o si el material de imprimación no ha penetrado completamente en la superficie de la base, un período más largo de tiempo podrá ser necesario. Cualquier exceso de material bituminoso que quede en la superficie debe ser retirado usando arena, u otro material aprobado que los absorba, antes de que se reanude el tráfico. Cualquier área de superficie imprimada que resulte dañada por el tráfico de vehículos o por otra causa, deberá ser reparada antes de que la mezcla asfáltica sea colocada.

Medición


Pago


06.03.05 CARPETA ASFÁLTICA EN CALIENTE DE 2”

Este trabajo consistirá en una capa o más de mezcla asfáltica construida sobre una superficie debidamente preparada e imprimada, de acuerdo con la presente especificación técnica. El Contratista, antes de la colocación de la mezcla asfáltica, deberá de proceder a una operación topográfica de nivelación longitudinal y transversal sobre la superficie de rodadura asfáltica existente de modo de obtener una rasante adecuada.

Composición General de las Mezclas

Las mezclas bituminosas se compondrán básicamente de agregados minerales gruesos, finos y material bituminoso. Los distintos constituyentes minerales se separarán por tamaño, serán graduados uniformemente y combinados en proporciones tales que la mezcla resultante llene las exigencias de graduación para el tipo específico contratado. A los agregados mezclados y así compuestos, considerados por peso en un 100% se le debe agregar bitumen en el porcentaje que resulte de acuerdo al ensayo de dosificación, según técnica Marshall.

Materiales

Agregado Grueso

La proporción de los agregados retenida en la malla Nº 4, se designará agregado grueso y estará compuesta por piedra triturada, grava triturada, escoria triturada o grava zarandeada.


Dichos materiales serán limpios, compactos y durables, no estará recubiertos de arcilla, limo u otras sustancias perjudiciales, no contendrán arcilla en terrones. Los acopios destinados a capas de superficie deberán estar cubiertos para prevenir una posible contaminación.

No se utilizarán agregados con tendencia a pulimentarse por acción del tráfico.

Cuando la granulometría de los agregados tienda a la segregación durante el acopio o manipulación, deberán suministrarse el material en dos o más tamaños separados

De ser necesaria la mezcla de dos o más agregados gruesos, el mezclado deberá hacerse a través de tolvas separadas y en los alimentadores en frío y no en el acopio

Los agregados gruesos, deben cumplir con los requerimientos indicados en la Tabla Nº 01

TABLA Nº 01

REQUERIMIENTO DE CALIDAD PARA AGREGADOS GRUESOS

ENSAYO

REQUERIMIENTO

ALTITUD (m.s.n.m.)

<3000 >3000

Durabilidad SO4Na2 – 5 Ciclos (ASTM C – 88) Máx. 12% Máx. 10%

Abrasión (ASTM C-131) Máx. 40% Máx. 35%

Partículas Chatas y Alargadas (ASTM D-4791) Máx. 10% Máx. 10%

Partículas con Caras de Fractura (ASTM D-5821) Según Tabla N° 02

Absorción de Agua (ASTM C- 128) 1.5%S

según Diseño

Revestimiento y Desprendimiento (ASTM D1664) + 95 + 95

Sales Solubles Totales (ASTM D-1888) Máx. 0.5% Máx. 0.5%


TABLA Nº 02

REQUERIMIENTO PARA CARAS DE FRACTURA AGREGADO GRUESO

TRAFICO DE EJES EQUIVALENTE(millones)

ESPESOR DE CAPA

< 100 mm > 100 mm

0.3 55/30 50/30

0.3 - 1 65/40 50/30

1 - 3 75/50 50/30

3 - 10 85/80 60/40

10 - 30 95/90 80/75

30 - 100 100/100 95/90

100 100/100 100/100

Nota: La notación 55/30, significa que el 55% del agregado grueso tiene una cara fracturada y que el 30% tiene dos caras fracturadas.

Agregado Fino

La proporción de los agregados que pasan la malla N° 04, se designará agregado fino y se compondrá de arena natural y/o material obtenido de la trituración de piedra, grava o escoria

Dichos materiales se compondrán de partículas limpias, compactas de superficie rugosa y moderadamente angular, carente de grumo de arcilla u otros aglomerados de material fino. Los acopios destinados a capas de superficie deberán estar cubiertos para prevenir una posible contaminación.

No se utilizarán agregados con tendencia a pulimentarse por el tráfico

Cuando sea necesario mezclar dos o mas agregados finos, el mezclador deberá hacerse a través de tolvas separadas y en los alimentadores en frío y no en el acopio

Si el agregado fino tiene una variación mayor de +- 0.25 del módulo de finura del material representativo será rechazado.

Los agregados finos, deben cumplir con los requerimientos indicados en la Tabla N° 03


TABLA Nº 03

REQUERIMIENTO DE CALIDAD PARA AGREGADOS FINOS

ENSAYOREQUERIMIENTO

ALTITUD (m.s.n.m)< 3000 > 3000

Durabilidad SO 4 Na2 – 5 Ciclos (ASTM C- 88) Max 15% Máx. 12%

Equivalente de Arena (ASTM D –2419) Mín. 50% Mín. 55%

Adhesividad (Riedel Weber) Mín. grado “4” Mín. grado “6”

Indicie de Plasticidad (material 75 um) Máx. 4% N.P

Absorción de Agua (ASTM C-128) Máx. 1% Máx. 1%

Sales Solubles Totales (ASTM D-1888) Máx. 0.5% Máx. 0.5%

Cemento Asfáltico

El cemento asfáltico será de penetración tal que su empleo esté en concordancia con las características climáticas de la región y las condiciones de operación de la vía (Tabla Nº 06). El cemento asfáltico preparado por refinación del petróleo crudo por métodos apropiados, será homogéneo, carecerá de agua y no formará espuma cuando sea calentado a 175° C y deberá cumplir con los requisitos en la Tabla N° 04.


TABLA Nº 04

ESPECIFICACIONES CEMENTO ASFALTICO CLASIFICADO PENETRACION

CARACTERISTICAS

GRADO DE PENETRACION

40-50 60-70 85-100 120-150

Mín Máx Mín Máx Mín Máx Mín MáxPenetración 25° C,100g, 5s,01.1 mm 40 50 60 70 85 100 120 150

Punto de Inflamación COC, °C232 - 232 - 232 - 218 -

Ductibilidad 25°C, 5cm/min., cm100 - 100 - 100 - 100 -

Solubilidad en Tricloroetileno, % en masa 99 - 99 - 99 - 99 -

Susceptibilidad TérmicaEnsayo de Película Delgada en Horno, 3.2mm, 163° C, 5hrs.Pérdida de masa %Penetración del residuo % de la penetración originalDuctibilidad del residuo, 25° C, 5cm/min., cm.

- 0.8 - 0.8 - 1.0 - 1.5

55 - 52 - 47 - 42 -

- - 50 - 75 - 100 -Índice de Susceptibilidad Térmica

-1.0 + 1.0 -1.0 + 1.0 - 1.0 + 1.0 - 1.0 +1.0

Ensayo de la Mancha con solvente Heptano –Xileno20% (opcional) Negativo Negativo Negativo Negativo

En zonas con altitud > 3,000 m.s.n.m. es recomendable usar asfaltos de penetración 120-150

TABLA Nº 05

TIPO DE CEMENTO ASFALTICO CLASIFICADO SEGÚN PENETRACION

EJES EQUIVALENTES(8.2 TN)

TEMPERATURA MEDIA ANUAL24° C 15 – 24° C 15° C

5 * 10 6 40-50 ó 60-70 60-70 85-100 ó 120-150

05*106 - 5*106 40-50 ó 60-70 60-70 ó 85-100 85-100 ó 120-150

0.5*10 6 40-50 ó 60-70 60-70 ó 85-100 85-100 ó 120-150

Fórmula para la Mezcla en Obra


La composición general y los límites de temperatura establecidos en las especificaciones para cada uno de los tipos especificados, constituyen regímenes máximos de tolerancia, que no deberán ser excedidas no obstante lo pueda indicar cualquier fórmula de mezclado en obra que se aplique. Antes de iniciar la obra, el Contratista le comunicara al Ing. Supervisor, por escrito una fórmula de mezcla, que utilizará para la obra a ejecutarse. Esta fórmula se presentará estipulando para la mezcla un porcentaje definido y único en agregados que pasen por cada uno de los tamices especificados; temperatura definida y única con la cual la mezcla a de salir de la mezcladora y para el caso de mezclas que deben aplicarse en caliente , una temperatura definida y única a la cual la mezcla será colocada en el camino debiendo todos estos detalles encontrarse dentro de los regímenes fijados para la composición general de los agregados y los límites de temperatura . El Ing. Supervisor aprobará entonces la mezcla a usar en la obra, además a su criterio podrá a usar en la obra la fórmula propuesta por el Contratista, en su totalidad o en parte. En cualquier caso, la fórmula de trabajo para la mezcla deberá fijar un porcentaje definido y único de agregados que pasen por cada tamiz requerido, una temperatura definida y única para la mezcla al salir de la mezcladora y una temperatura definida y única a la cual ha de entregarse en Obra.

Gradación de la Mezcla de Agregados

La gradación de los agregados pétreos para la producción de la mezcla asfáltica caliente será establecida en el Proyecto, en concordancia con uno de los usos granulométricos indicados en la Tabla Nº 06. La mezcla de agregados se compondrá básicamente de agregados minerales gruesos, finos y relleno mineral (separados por tamaños), en proporciones tales que la mezcla resultante produzca una curva continua aproximadamente paralela y centrada al uso granulométrico especificado elegido. La Fórmula de la mezcla de obra será determinada para las condiciones de operación regular de la plana asfáltica.

TABLA Nº 06


USOS GRANULOMETRICOS PARA PRODUCCION DE MEZCLA

ASFALTICA EN CALIENTE

TAMIZ% QUE PASA

MAC – 1 MAC - 2 MAC - 3

2.50 mm (1”) 100 - -

19.0 mm (3/4”) 80-100 100 -

12.5 mm (1/2”) 67-85 80-100 -

9.5 mm (3/8”) 60-77 70-88 100

4.75 mm (N°4) 43-54 51-68 65-87

2.0 mm (N°10) 29-45 38-52 43-61

425 µm (N°40) 14-25 17-28 16-29

180 µm (N°80) 8-17 8-17 9-19

75 µm (N°200) 4-8 4-8 5-10

Aplicación de la Formula de Mezcla en Obra y Tolerancias

Todas las mezclas provistas, deberán concordar con la fórmula de mezcla en obra fijada por el Ing. Supervisor, dentro de las tolerancias establecidas en la Tabla N°7, es decir que el Contratista deberá proporcionar el Diseño de Mezcla de Asfalto en Caliente el cual indicará las proporciones que corresponda de cada componente de la mezcla asfáltica acorde lo manifestado en la presente especificación técnica.Cada día el Ing. Supervisor extraerá tantas muestras de los materiales y de la mezcla, como considere conveniente, para verificar la uniformidad requerida de dicha mezcla. Cuando los resultados desfavorables o una variación de sus condiciones lo hagan necesario.Cuando se compruebe la existencia de un cambio en el material o cuando se debe cambiar el lugar de su procedencia, se deberá preparar una nueva fórmula para la mezcla en obra, que será presentada y aprobada antes que se entregue la mezcla, que contenga el material nuevo. Los materiales para la obra será rechazados cuando se compruebe que tengan porosidad u otras características que requieran, para obtener una mezcla equilibrada, en un régimen mayor o menor del contenido de bitumen que el se ha fijado a través de la especificación.

TABLA Nº 07


TOLERANCIAS ADMITIDAS EN MEZCLAS ASFALTICAS

PARAMETROS DE CONTROLVARIACION PERMISBLE EN % EN PESO

TOTAL DE ARIDOS

N° 4 ó mayor +5%

N° 8 + 4%

N° 30 + 3%

N° 200 +1%

Asfalto + 0.3%

Características de la Mezcla Asfáltica en Caliente

Las características físico – mecánicas de la mezcla asfáltica en caliente para tráfico medio empleando el método ASTM D-1559 Resistencia al Flujo Plástico de mezclas bituminosas usando el aparato MARSHALL serán las señaladas en la Tabla N° 08.En climas fríos por encima de 3000.00 m.s.n.m. se recomienda que el porcentaje de vacíos con aire tienda a 2% y que la relación Estabilidad/Flujo sea de menor magnitud posible tendiéndose hacia el límite inferior. Las mezclas con valores de estabilidad muy altos y valores de flujo muy bajos, no son adecuadas.

TABLA Nº 08

REQUISITOS PARA MEZCLA DE CONCRETO ASFALTICO

CARACTERISTICAS

TRAFICO

PESADO(EAL 106)

MEDIO(EAL 10 4 - 106 )

LIGERO(EAL 10 4 )

Número de golpes en cada lado del espécimen

75 50 50

Estabilidad Mín. 1800 lb (815) kg) Mín. 1200 lb (544 kg) Mín. 1000 lb (454 kg)

Flujo 0.25 mm (0.01 pulg)8-14 8 -16 8 – 20

% de vacíos con aire 8 - 14 3 -5 3 – 5

Relación Est./Flujo (kg/cm³)

1700-2500

Vacíos en el agregado mineral

Ver Tabla N° 10

Estabilidad Retenida, 24 hrs. a 60° C en agua Mín 70% Mín 70%

Mín. 50%


El Índice de Compactibilidad = 1 será como mínimo 5; donde GEB50 GEB50- GEB5

y GEB5 son las gravedades específicas bulk de las briquetas a 50 y 5 golpes.

TABLA Nº 09

VACIOS MINIMOS EN EL AGREGADO MINERAL (VMA)

Asimismo, si el agregado fino al ser ensayado por el método de Riedel-Weber, arroja un índice de adhesividad menor de 4, deberá mejorarse la afinidad del agregado – asfalto con la adición de un aditivo mejorador de adherencia tipo amina, en porcentajes basados en trabajos de campo o experiencias de laboratorio .El contenido óptimo (técnico – económico) del cemento asfáltico será determinado basándose en el estudio de las curvas: energía de compactación constante vs.- contenido de cemento asfáltico. Además se deberá proporcionar las curvas: energía de compactación variable vs. Optimo contenido de cemento asfáltico.

Limitaciones Climáticas

Las mezclas se colocarán únicamente cuando la base a tratar se encuentra seca; la temperatura atmosférica a la sombra sea superior a 50° F (10° C), cuando el tiempo no estuviera nebuloso ni lluvioso; y cuando la base preparada tenga condiciones satisfactorias.

Ejecución de los Trabajos

Ningún trabajo podrá realizarse cuando se carezca de suficientes medios de transporte, de distribución de mezcla, equipo de terminación o mano de obra, para asegurar una marcha de la obra a un régimen no inferior al 60% de la capacidad productora de la planta mezcladora.

Planta Chancadora

TAMIZ % VMA

2.36 mm (N° 8) 21

4.75 mm (N° 4) 18

9.5 mm (3/8”) 16

12.5 mm (1/2”) 15

19 mm (3/4”) 14

25 mm (1”) 13

37.5 mm (1.5”) 12

50 mm (2”) 11.5


La planta chancadora portátil deberá contar con chancadora Primaria y Secundaria con zaranda vibratoria y Fajas transportadoras como mínimo, la chancadora Primaria de 15” y la Chancadora Secundaria de 24”, dicha planta deberá tener una producción mínima de 80 m3/h. La instalación de la planta chancadora requiere un terreno adecuado para ubicar los equipos, establecer patios de materias primas, así como las casetas para oficinas y administración; los cuales, podrían ser compartidos con los de la planta de asfalto.Los operadores y trabajadores que están más expuestos al ruido y las partículas generados principalmente por la acción mecánica de las trituradoras y las tamizadoras, deben estar dotados con gafas, tapa oídos, tapabocas, ropa de trabajo, casco, guantes, botas y otros que sean necesarios.

Planta de Asfalto

La planta de asfalto utilizada por el Contratista, para la preparación de mezclas bituminosas, deberá concordar con los requisitos establecidos a continuación; con respecto a la Planta de mezcladora de Asfalto en caliente se utilizara una del tipo ADM con una antigüedad no mayor de 10 años, descartándose las plantas de Bacheo por presentar problemas en su proporción de mezcla asfáltica, es importante acotar que el lugar de su ubicación de la dicha planta no debe exceder a los 15 Km. del lugar donde se ejecutara la obra, para no alterar las propiedades físicas y químicas de la mezcla de asfalto en caliente, la cual deberá llegar con una temperatura adecuada, el Ing. Supervisor deberá tomar la temperatura de la mezcla en los camiones antes de ser esparcida y tendrá la potestad de no permitir ningún camión con mezcla asfáltica cuando la temperatura haya disminuido demasiado.

1.- Uniformidad

Las plantas serán diseñadas, coordinadas y accionadas de tal manera que puedan producir una mezcla que concuerde con las tolerancias fijadas para la fórmula de mezcla en obra, la planta de mezclado de asfalto no deberá de tener una antigüedad mayor de 10 años y serán del tipo ADM, para lograr uniformidad en el mezclado, por cuanto plantas mas antiguas realizan el mezclado de los materiales en base al cálculo del operador de dichos plantas y no a la utilización de balanzas.

2.- Balanzas

Las balanzas por pesajes en cajones o tolvas a embudo podrá ser del tipo brazo, dial sin resortes, de fabricación normal y con un diseño que permita apreciaciones exactas de peso dentro de un régimen de 0.5% de la carga máxima que podría exigirse.Cuando las balanzas sean del tipo brazo, se deberá tener un brazo para cada uno de los tamaños de agregados a emplear. Contará las balanzas con un dial indicador que deberá comenzar a funcionar cuando la carga a pesar, se encuentre dentro de un límite de 100 libras o (45.5 kg), del peso deseado. Se deberá obtener un espacio vertical suficiente para permitir el movimiento libre de los brazos, a objeto de permitir que la escala indicadora trabaje adecuadamente. Cada brazo tendrá un dispositivo de frenado, que permita accionarlo con facilidad, o detener su acción. El mecanismo de pesaje deberá balancearse sobre cuñas y apoyos y tendrá que estar construido de tal modo que no pueda, con facilidad, quedar fuera de ajuste. Cuando se utilicen balanzas del tipo sin resorte, el extremo de la aguja se ajustará contra la cara del dial y tendrá que ser de un tipo que carezca de paralaje excesivo. La balanza estará provista con agujas señaladoras para indicar el peso de cada material que se vierta en la mezcla. Las balanzas serán de construcción sólida y aquellas que se pongan con facilidad fuera de ajuste, serán descartadas. Todos los diales se colocarán de modo que se encuentren en todo momento a la vista del operador.Las balanzas para pesar materiales bituminosos deberán concordar en todo las especificaciones fijadas para las balanzas destinadas a pesar materiales pétreos, excepto que


cada balanza, se equipara con un brazo indicador de tiraje y otro que señale la capacidad completa. El valor de las divisiones mínimas en todo caso, no deberá ser mayor de dos libras, las balanzas a dial sin resortes para pesar material bituminoso no podrán tener una capacidad mayor del doble del peso del material a pesarse y su lectura se efectuará registrando la unidad más aproximada en libras o kilos enteros. Las balanzas a brazo se equiparán con un dispositivo indicador que comenzará a funcionar cuando la carga aplicada se encuentre dentro de un régimen 10 libras (4.54 kg) de carga que quiere obtenerse.Las balanzas tendrán que ser aprobadas por el Ing. Supervisor y calibradas tantas veces como lo considere para asegurar la continuidad de su exactitud. El Contratista deberá prever y tener a mano, no menos de 10 pesos normales de 50 libras (22.7 kg) para permitir un control frecuente de las balanzas.

3.- Equipo para Preparación de Material Bituminoso

Los tanques para el alineamiento de material bituminoso, deberán estar equipadas para permitir un calentamiento del material bajo control efectivo y positivo en todo momento, para obtener la temperatura del régimen especificado. El calentamiento deberá fijarse por serpentines a vapor, electricidad u otros medios que impidan la posibilidad de que las llamas puedan tomar contacto con el tanque de calentamiento. El sistema circulatorio para el material bituminoso será de tamaño adecuado para asegurar una circulación continua durante todo el período de funcionamiento. Se proveerán medios adecuados, ya sea camisas de vapor u otro aislador, para mantener la temperatura especificada del material bituminosos en las cañerías, mediadores, vertederos de pesaje, barras de riego y otros recipientes o cañerías para por lo menos una jornada de trabajo. Con autorización escrita del Ing. Supervisor, el material bituminoso puede calentarse parcialmente en los tanques y ser llevado a la temperatura especificada, por medio de un equipo auxiliar de calentamiento, entre los tanques y la mezcladora.

4.- Alimentación de la Secadora

La planta deberá estar provista con medios mecánicos exactos para conducir los agregados minerales a la secadora, de modo que se pueda obtener un nivel de producción y temperatura uniformes.

5.- Secadora

Se proveerá una secadora rotativa, de cualquier diseño satisfactorio para secar y calentar los agregados minerales. Dicho secador deberá llenar las condiciones necesarias para secar el material y calentarlo a las temperaturas especificadas.

6.- Cribas

Se proveerán cribas en condiciones de tamizar todos los agregados de acuerdo con los tamaños y proporciones especificados, debiendo tener una capacidad normal que exceda en algo la de la mezcladora. Su eficiencia de funcionamiento deberá ser tal que los agregados depositados en cualquier tolva no contengan más de un 10% de material mayor o menor al tamaño especificado.

7.- Tolvas de Almacenamiento

Las plantas incluirán tolvas de almacenamiento de suficiente capacidad para almacenar la cantidad necesaria para alimentar la mezcladora cuando funcione a pleno régimen. Dichas tolvas serán divididas en por lo menos tres compartimientos y se dispondrá de modo que se asegure un almacenamiento individual y adecuado de las fracciones apropiadas de agregados, sin incluir el relleno mineral.


8.- Dispositivos para el control del Material Bituminoso

Se proveerán medios satisfactorios consistentes ya sea en dispositivos de pesaje o registradores, para lograr la obtención de la cantidad apropiada del material bituminoso en la mezcla, dentro de las tolerancias especificadas en la fórmula para la mezcla en obra.Un dispositivo registrador para el material bituminoso lo puede constituir una bomba registradora de asfalto rotativa, a desplazamientos y provista con un adecuado conjunto de boquillas regadoras en la mezcladora.En plantas mezcladoras continuas, la velocidad de trabajo de la bomba estará sincronizada con la entrada de los agregados a la mezcladora, el cual posee un control de frenado automático y este dispositivo deberá resultar fácilmente ajustable con exactitud. Se proveerán medios para verificar la cantidad, el régimen de entrada de material bituminoso a la mezcladora.

9.- Equipo TermométricoSe deberá fijar un termómetro blindado, con lecturas de 100º F (37.8ºC) a 400ºF (204.4 ºC), a la cañería de alimentación de material bituminoso, colocándolo convenientemente en proximidad de la válvula de descarga en el equipo mezclador.Además la planta deberá estar equipada con un termómetro de mercurio, con escala aprobada, un pirómetro eléctrico u otro instrumento termométrico aprobado, colocado de tal manera en la canaleta de descarga de la secadora, que registre automáticamente o indique la temperatura de los agregados pétreos calentados. Para una mejor regulación de los agregados, el Ing. Supervisor podrá exigir la sustitución de cualquier termómetro por otro aparato aprobado de registro de temperatura, y así mismo podrá exigir que se llenen formularios diarios de registros de temperaturas.

10.- Captador de Polvo

La planta deberá estar equipada con un captador de polvo, construido, de tal manera que pueda rechazar o devolver uniformemente al elevador, todo o parte del material colectado, según lo disponga el Ing. Supervisor.

11.- Control del Tiempo de Mezclado

La planta estará equipada con medios positivos para controlar el tiempo de mezclado y mantenerlo constante, a menos que el Ing. Supervisor ordene un cambio.

12.- Dispositivos de control de las Gradaciones

La planta incluirá un medio para producir una proporción exacta en cada tolva de almacenamiento de los agregados, ya sea por pesaje o por medición volumétrica.Cuando se efectúe un control de la graduación por volumen, el dispositivo incluirá un alimentador montado debajo de los cajones divididos en compartimientos. Cada cajón tendrá una puerta individual exactamente controlada, para formar un orificio destinado a la medición volumétrica de los materiales extraídos de sus respectivos compartimientos en la tolva.El orificio será rectangular, con dimensiones de aproximadamente ocho por nueve pulgadas, una de ellas ajustable por medio mecánicos efectivos provistos con un freno. Se proveerá registradores para indicar en cada orificio su abertura en pulgada.

13.- Calibración del Peso de los Agregados

La planta incluirá medios para calibración de las aberturas de las puertas, formados por muestras pesadas, de modo que cada uno de los materiales que salga de los cajones pasando por los orificios individuales, puede ser desviado satisfactoriamente a cajones adecuados de ensayo, debiendo cada uno de los materiales separarse individualmente.


La planta estará equipada para permitir un manipuleo adecuado de muestras que pesen 300 libras (136.30 Kg.) o más, de peso combinado de muestras obtenidas de todos los cajones y en un límite a 100 libras (45.50 Kg.) para la muestra proveniente de un solo cajón. Se instalará una adecuada balanza a plataforma que deberá tener una capacidad de 300 libras (136.30 kg.) o más.

14.- Sincronización de los Agregados-Aplicación del Cemento Asfáltico

Se proveerán medios adecuados para lograr un positivo control de sincronización entre el peso de los agregados provenientes de los cajones y la entrada del bitumen desde el registro de calibración u otra fuente de origen. Dicho control se obtendrá por un dispositivo mecánico de tracción o por métodos positivos que resulten satisfactorios para el Ing. Supervisor.

15.- Dispositivos de Mezclado para el Método Continuo

La Planta incluirá una mezcladora continua de tipo aprobado a doble amasadora, recubierta de una camisa de vapor, capaz de producir una mezcla en obra. Las paletas permitirán el ajuste de su posición angular sobre los ejes y una revisión para poder retardar el paso de la mezcla. La mezcladora llevará una placa de identificación de su fabricante con indicación de los contenidos volumétricos netos de la mezcladora a las distintas alturas marcadas en un calibre registrador permanente y además el fabricante deberá proporcionar diagrama que señalen el régimen de entrada de agregados por minuto, producido a la velocidad de funcionamiento de la planta. La determinación del tiempo de mezclado se hará por método de pesaje, usando la fórmula que sigue debiendo los pesos determinarse a través de ensayos efectuados por el Ing. Supervisor.

El Tiempo de mezclado es en segundos: C/PDonde C: Capacidad de la amasadora en punto muerto, en lbs. P: Producción de la amasadora en lbs/seg.

16.- Embudo

La mezcladora estará provista en su extremo de descarga, de un embudo de tal medida y diseño que no produzca segregaciones de la mezcla. Cualquier elevador empleado para cargar mezclas sobre vehículos deberá contar con un embudo igualmente satisfactorio.Los camiones para el transporte de mezcla bituminosa deberán contar con tolvas herméticas, limpias y lisas de tal, que hayan sido cubiertas con una pequeña cantidad de agua jabonosa, solución de lechada de cal, para evitar que la mezcla se adhiera a las tolvas.Todo camión que produzca una segregación excesiva de material debido a su suspensión elástica u otros factores que contribuyan a ello, que acuse pérdidas de bitumen en cantidades perjudiciales, o que produzcan demora indebidas, será retirado del trabajo cuando el Ing. Supervisor lo ordene, hasta que haya sido corregido el defecto señalado.Cuando así fuera necesario para lograr que los camiones entreguen la mezcla con la temperatura especificada, las tolvas de los camiones serán aislados para poder obtener temperaturas de trabajo de las mezclas y todas sus tapas deberán asegurarse firmemente.

17.- Medidas de Seguridad

Se proveerán escaleras adecuadas y seguras para el acceso a la plataforma de la mezcladora y se dispondrá otras escaleras de mano, protegidas para llegar a cualquier parte de la planta y en lugares donde sean necesarios para permitir su acceso. El acceso a las tolvas de los camiones se facilitará por medio de una plataforma u otro dispositivo conveniente para permitir al Ing. Supervisor obtener muestras y controles de la temperatura de la mezcla, para permitir el movimiento del equipo de calibración de las balanzas, el de


extracción de muestras, etc. Se proveerá un sistema de aparejo o poleas para levantar el equipo de calibración de las balanzas desde el suelo hasta la plataforma.Todos los engranajes, poleas, cadenas, ruedas dentadas y otras piezas móviles peligrosas, deberán blindarse o protegerse debidamente. Se deberán mantener pasajes amplios y no obstruidos en todo momento, dentro y alrededor del espacio destinado a la carga de los camiones. Dentro de un radio de 20 m alrededor de la Planta, se deberá instalar un mínimo de 3 Extinguidores de Incendio, tipo espuma química de una capacidad mínima de 5 Kg. c/u.

Equipo de Distribución y Terminación

El equipo para la distribución y terminación, se compondrá de pavimentadoras mecánicas automáticas aprobadas, capaces de distribuir y terminar la mezcla de acuerdo con los alineamientos pendientes. Las pavimentadoras estarán provistas de embudos y tornillos de distribución de tipo reversible, para poder colocar la mezcla en forma pareja delante de las enrasadoras ajustables. Las pavimentadoras estarán equipadas también con dispositivos de manejo, rápido y eficientes y dispondrán de velocidades en marcha atrás y adelante.Las pavimentadoras, dispositivos mecánicos tales como enrasadoras de emparejamiento a regla metálica, brazos de emparejamiento u otros dispositivos compensatorios, para mantener la exactitud de las pendientes y confinar los bordes del pavimento dentro de sus líneas, sin uso de moldes laterales fijos. También se incluirá entre el equipo, dispositivos para emparejamiento y ajuste de las juntas longitudinales, entre trochas. El conjunto será ajustable para permitir la obtención de la forma del perfil tipo de obra fijada, y será diseñado y operado de tal modo que se pueda colocar la capa de mejoramiento requerido. Las pavimentadoras estarán equipadas con emparejadoras móviles y dispositivos para calentarlas a la temperatura requerida para la colocación de la mezcla.El término “emparejamiento”, incluye cualquier operación de corte, avance u otra acción efectiva para producir un pavimento con la uniformidad y textura especificada, sin raspones, saltos ni grietas. Si se comprueba, durante la construcción que el equipo de distribución y terminación usado, deja en el pavimento fisuras, zonas dentadas u otras irregularidades objetables, que no puedan ser corregidas satisfactoriamente por las operaciones programadas, el uso de dicho equipo será suspendido debiendo el Contratista, sustituirlo por otro que efectúe en forma satisfactoria los trabajos de distribución y terminación del pavimento.

Rodillos de Compactación

El equipo de compactación comprenderá como mínimo un rodillo o tambor tándem y uno del tipo neumático autopropulsado. También podrá utilizarse rodillo de tres ruedas lisas, vibradores y compactadores y otro equipo similar que resulte satisfactorio. El equipo en funcionamiento deberá ser suficiente para compactar la mezcla rápidamente mientras se encuentre aún en condiciones de ser trabajada. No se permitirá el uso de un equipo que produzca una trituración de los agregados.

Herramientas Menores

El Contratista deberá proveer medios para todas las herramientas menores, limpias y libres de acumulaciones de material bituminoso. En todo momento deberá tener preparados y listos la suficiente cantidad de lienzos encerados o cobertores para poder ser utilizados, en emergencia tales como lluvias, vientos helados o demora inevitables para cubrir o proteger todo material que haya sido descargado sin ser distribuido.

Preparación del Material Bituminoso

El material bituminoso será calentado a la temperatura especificada, en calderas o tanques diseñados de tal manera que se evite un calentamiento local excesivo, y se obtenga un aprovisionamiento continuo del material bituminoso para la mezcladora a temperatura


uniforme en todo momento. El cemento asfáltico será calentado a una temperatura de modo que se obtenga una viscosidad comprendida entre 75 y 155 SSF (según carta viscosidad – temperatura), Método ASTM D-2493, a fin de obtener un aprovisionamiento continuo de material asfáltico que sea aplicable uniformemente a los agregados debiéndose obtenerse un recubrimiento de 95, al ser ensayados por el Método ASTM D-2489.

Preparación de los Agregados Minerales

Los agregados minerales para la mezcla serán secados y calentados en la planta mezcladora, antes de colocarlos en la Mezcladora. Las llamas empleadas para el secado y calentamiento de los agregados se regularán convenientemente para evitar daños a los agregados y la formación de una capa espesa de hollín sobre ella. Los agregados minerales deberán estar los suficientemente secos (máx. 0.5% de humedad), y calentados antes de ser mezclados con el cemento asfáltico. La temperatura de calentamiento máxima no excederá la temperatura correspondiente del cemento asfáltico para obtener una viscosidad de 75 SSF.Los agregados, inmediatamente después de su calentamiento serán tamizados en tres o más fracciones y transportados a tolvas de almacenamiento separados, listos para la dosificación y mezclado con el material bituminoso.

Preparación de la Mezcla

Los agregados minerales secados y preparados como se explica líneas arriba, serán combinados en la planta en las cantidades requeridas para cada fracción de los mismos, con el fin de llenar las exigencias de la fórmula de mezcla en obra.El material bituminoso será medido o calibrado e introducido en la mezcladora. Cuando se use una planta de operación intermitente, los agregados combinados se mezclarán muy bien en estado seco, luego de lo cual, se distribuirán sobre los mismos la cantidad establecida de material bituminoso y el conjunto será mezclado por un periodo no inferior a 45 segundos ni mayor de 60 segundos. En el caso de una planta mezcladora continua, el tiempo del mezclado será también no inferior de 45 segundos ni mayor de 60 segundos y podrá ser regulado por un calibrador de mínima, acoplado a la mezcladora y/o algún otro dispositivo regulador del tiempo de mezclado.

Transporte y Entrega de la Mezcla

La mezcla será transportada desde la planta mezcladora hasta su lugar de uso por medio de vehículos que llenen las exigencias fijadas, cuidando que al descargarla sobre la máquina pavimentadora, su temperatura no sea inferior a la mínima que se determine como aceptable para el proceso de compactación, por lo cual la planta mezcladora de asfalto no debe estar ubicada a una distancia no mayor de 40 kilómetros de la obra, lo cual garantizara que la mezcla asfáltica llegará con una temperatura adecuada para la buena ejecución de la obra.No se podrá despachar carga alguna a una hora muy avanzada del turno laboral, que pueda impedir la colocación y compactación de la mezcla con suficiente luz diurna, excepto cuando se hayan previsto de medios satisfactorios de iluminación.

Distribución y Terminación

Al llegar al lugar de uso, la mezcla será distribuida en el espesor acotado, conforme al perfil tipo de obra que se quiere lograr, haciéndolo ya sea sobre el ancho total de la calzada o en un ancho particular practicable. Para estos fines se usarán las pavimentadoras de concreto asfáltico concordante con las especificaciones del artículo “Equipo para Transporte y Colocación”. La mezcla se colocará sobre una base aprobada solamente cuando las condiciones del tiempo sean adecuadas y de acuerdo con el artículo “Limitaciones Climáticas”. Cuando fuese practicable, la junta longitudinal de una capa, se colocará respecto de una junta existente inmediatamente debajo rebasándola en un acho de 6 pulgadas por lo


menos, y la junta de la capa bituminosa superior se deberá encontrar en el eje del pavimento cuando éste se componga de 2 vías.En superficies cuya irregularidad, o donde obstáculos insalvables imposibiliten el uso de equipos distribuidores y de terminación mecánicos, la mezcla será repartida, rastrillada y emparejada a mano. En tales superficies la mezcla será vertida desde toboganes de acero y distribuida y cribada para conservar el espesor correspondiente del material requerido.

Compactación

Inmediatamente después que la mezcla haya sido repartida y emparejada, la superficie será verificada, nivelando todas las irregularidades comprobadas en la misma y compactada intensa y uniformemente por medio de un rodillo.El trabajo de compactación se podrá ejecutar cuando la mezcla esté en las condiciones requeridas y no produzca, desplazamientos indebidos o agrietamientos de la mezcla.El trabajo inicial, de compactación será efectuado con un rodillo tándem vibratorio que trabaje siguiendo al distribuidor de material y cuyo peso será tal que no produzca hundimiento o desplazamiento de la mezcla. El rodillo será accionado con su cilindro de mando ubicado lo más cerca posible del distribuidor de material.Inmediatamente después del cilindrado inicial, la mezcla será compactada íntegramente mediante el uso de un rodillo neumático autopropulsado. Las pasadas finales de compactación se harán con una aplanadora tándem, de un peso de por lo menos 10 toneladas de dos a tres ejes. Las operaciones de compactación comenzarán por los costados y progresarán gradualmente hacia el centro, excepto en curvas sobre elevadas donde el proceso se iniciará en el borde inferior y avanzará hacia el superior, siempre en sentido longitudinal. Dicho proceso se hará cubriendo uniformemente cada huella anterior de la pasada del rodillo, y hasta que toda la superficie haya quedado compactada.Las distintas pasadas del rodillo terminarán en puntos de parada distantes 3 pies por lo menos de los puntos de parada anteriores. La mejor temperatura para iniciar la compactación es la máxima temperatura en que la mezcla soporta el rodillo sin originar excesivos movimientos horizontales, esta temperatura deberá definirse en obra. El proceso de compactación debe culminar antes que la temperatura de la mezcla asfáltica sea menor de 85º C. Cualquier desplazamiento que se produzca a consecuencia del cambio de la dirección del rodillo, por alguna otra causa, será corregido inmediatamente, mediante el uso de rastras y la adición de mezclas frescas cuando fuese necesario.Se deberá prestar atención para evitar durante la compactación, un desplazamiento del alineamiento y las pendientes de los bordes de la calzada. Para evitar la adhesión de la mezcla a las ruedas del rodillo, estas serán mantenidas húmedas pero no se permitirá un exceso de agua.A lo largo de cordones, rebordes y muros u otros sitios inaccesibles para el rodillo, la mezcla será compactada con pisones a mano caliente, o con apisonadores mecánicos que tengan una comprensión equivalente. Cada pisón de mano pesará no menos de 25 libras (11.35 kg) y tendrá una superficie de apisonado no mayor de 50 pulgadas cuadradas.La compactación proseguirá en forma continuada para lograr un resultado uniforme, mientras la mezcla está en condiciones adecuadas de trabajabilidad y hasta que se hayan eliminado todas las huellas de la máquina de compactación. La superficie de la mezcla después de compactada será lisa y deberá concordar con el perfil tipo de obra y las pendientes, dentro de las tolerancias especificadas. Todas las mezclas que hayan resultado con roturas, estuvieran sueltas, mezcladas con suciedad o defectuosas en otro modo, serán retiradas y sustituidas con mezcla caliente fresca que será compactada de inmediato para quedar en iguales condiciones que la superficie circundante. Toda superficie de 1 pie cuadrado o más que acuse un exceso o deficiencia de material bituminoso será retirada y reemplazada por material nuevo. Todos los puntos o juntas elevadas, depresiones o abolladuras serán corregidos.


Junta

La distribución se hará lo más continua posible y el rodillo pasará sobre los bordes de terminación no protegidos de la vía de colocación reciente. En tales casos, incluyendo la formación de juntas como se expresa anteriormente, se tomarán las medidas necesarias para que exista una adecuada ligazón con la nueva superficie en todo el espesor de la capa. No se colocará material a menos que el borde sea vertical o haya sido cortado formando una cara vertical.

Apertura al Transito

Alcanzada la densidad exigida, el tramo pavimentado podrá abrirse al tránsito tan pronto la capa alcance la temperatura ambiente.

Reparaciones

Todos los defectos no advertidos durante la colocación y compactación tales como protuberancias, juntas irregulares, depresiones, irregularidades de alineamiento y de nivel, deberán ser corregidos por el Contratista, a su costo. El Contratista deberá proporcionar trabajadores competentes, capaces de ejecutar a satisfacción el trabajo eventual de correcciones en todas las irregularidades del pavimento construido.

Aceptación de los Trabajos

a) Controles

Durante la ejecución de los trabajos, el Ing. Supervisor efectuará los siguientes controles:1. Comprobar que los materiales por utilizar cumplan todos los requisitos de calidad exigidos en la presente especificación.2. Supervisar la correcta aplicación del método aceptado como resultado del tramo de prueba, en cuanto a la elaboración y manejo de los agregados, así como la manufactura, transporte, colocación y compactación de la mezcla asfáltica.3. Vigilar la regularidad en la producción de los agregados y mezclas durante el periodo de ejecución de la Obra.4. Efectuar pruebas para verificar la eficiencia de los productos mejoradores de adherencias, siempre que ellos se incorporen.5. Realizar las medidas necesarias para determinar espesores, levantar perfiles, medir la textura superficial y comprobar la uniformidad de la superficie siempre que ello corresponda.

b) Calidad del Cemento Asfáltico

El Ing. Supervisor efectuará las siguientes actividades de control:1. Comprobar, mediante muestras representativas de cada entrega y por cada carro termo tanque, el grado de penetración del asfalto y la curva viscosidad-temperatura. En todos los casos, guardará una muestra para eventuales ensayos ulteriores de contraste, cuando el Contratista o el proveedor manifiesten inconformidad con los resultados iniciales.2. Efectuar, una vez por mes y siempre que se sospechen anomalías, controles de las demás características descritas en la Tabla Nº 5 y con la frecuencia que se indica en la Tabla Nº 11. Efectuar los ensayos necesarios para determinar la cantidad de cemento asfáltico incorporado en las mezclas que haya aceptado a satisfacción.

c) Calidad de los Agregados Pétreos

De cada procedencia de los agregados pétreos y para cualquier volumen previsto, se tomarán cuatro (4) muestras y cada fracción de ellas se determinará.


1. El desgaste en la máquina de Los Ángeles, según la norma ASTM C-1312. Las pérdidas en el ensayo de Durabilidad en sulfato de sodio o de magnesio de acuerdo con la norma de ensayo ASTM C-883. El equivalente de arena, de acuerdo con la norma ASTM D-24194. La plasticidad, aplicando la norma ASTM D-4318.Así mismo, para cada procedencia del polvo mineral y para cualquier volumen previsto, se tomaran cuatro (4) muestras, y sobre ellas se determinaran, la densidad aparente, peso específico, plasticidad y gradación. durante la etapa de producción, el Ing. Supervisor examinará las descargas a los acopios y ordenara el retiro de los agregados que, a simple vista, presenten restos de tierra vegetal, materia orgánica o tamaños superiores al máximo especificado.También, ordenará acopiar por separado aquellos que presenten alguna anomalía de aspecto, tal como distinta coloración, segregación, partículas alargadas o aplanadas, y plasticidad, y vigilara la altura de todos los acopios y el estado de sus elementos separadores. Además, efectuara las verificaciones de calidad y frecuencias que se indican en la tabla Nº 1 y 2 para el agregado de cada tolva en frío.

d) Composición de la Mezcla

1. Contenido de AsfaltoPor cada jornada de trabajo se tomará un mínimo de dos (2) muestras y se considerará como lote, el tramo constituido por un total de cuando menos seis (6) muestras, las cuales corresponderán a un número entero de jornadas. En la Tabla Nº 11 se establecen los controles de calidad y frecuencias de los ensayos.El porcentaje de asfalto residual promedio del tramo (ART %) tendrá una tolerancia de tres por mil (0.3%), respecto a lo establecido en la fórmula de trabajo (ARF %).ARF % - 0,3% ≤ ART % ≤ ARF % + 0,3 %A su vez, el contenido de asfalto residual de cada muestra individual (ARI %), no podrá diferir del valor medio del tramo (ART %) en más de medio por ciento (0.5%), admitiéndose un (1) sólo valor fuera de ese intervalo: ART % - 0,5% ≤ ARI % ≤ ART % + 0,5%Un número mayor de muestras individuales por fuera de los límites implica el rechazo del tramo salvo que, en el caso de exceso del ligante, el Contratista demuestre que no habrá problemas de comportamiento de la mezcla ni de inseguridad para los usuarios.

2. Granulometría de los Agregados

Sobre las muestras utilizadas para hallar el contenido de asfalto, se determinará la composición granulométrica de los agregados.La curva granulométrica de cada ensayo individual deberá ser sensiblemente paralela a los límites de la franja adoptada, ajustándose a la fórmula de trabajo definido y tolerancias dadas en la Tabla Nº 8. En el caso que los valores obtenidos excedan las tolerancias, pero no salgan de la franja, el Contratista deberá preparar en el laboratorio una mezcla con la gradación defectuosa y el porcentaje medio de asfalto de la mezcla elaborada con este agregado.

e) Calidad de Mezcla

1. ResistenciaCon un mínimo de dos (2) muestras se moldearán probetas (dos por muestra), para verificar en el laboratorio su resistencia en el ensayo Marshall (ASTM D-1559).La estabilidad media de los cuatro (4) probetas (Em) deberá ser como mínimo igual al noventa por ciento (90%) de la estabilidad de la mezcla de la fórmula de trabajo (Et).Em ≥ 0,9 * Et


Además, la estabilidad de cada probeta (Ei) deberá ser igual o superior a ochenta por ciento (80%) del valor medio de estabilidad, admitiéndose solo un valor individual por debajo de ese límite: Ei ≥ 0,8 * EmEl incumplimiento de alguna de estas exigencias acarrea el rechazo del tramo representado por las muestras.

2. FlujoEl flujo medio de las probetas sometidas al ensayo de estabilidad (Fm) deberá encontrarse entre el ochenta y cinco por ciento (85%) y el ciento quince por ciento (115%) del valor obtenido en la mezcla aprobada como fórmula de trabajo (Ft), pero no se permitirá que su valor se encuentre por fuera de los límites establecidos en Tabla Nº 9.0,85 * Ft ≤ Fm ≤ 1,15*Ft.Si el flujo medio se encuentra dentro del rango establecido, pero no satisface la exigencia recién indicada en relación con el valor obtenido al determinar la fórmula de trabajo, el Ing. Supervisor decidirá, al compararlo con las estabilidades, si el tramo debe ser rechazado o aceptado.

f) Calidad del Producto Terminado

La capa terminada deberá presentar una superficie uniforme y ajustarse a las rasantes y pendientes establecidas. La distancia entre el eje de la vía y el borde de la capa, excluyendo sus chaflanes, no podrá ser menor que la señalada en los planos o la determinada por el Ing. Supervisor. La cota de cualquier punto de la mezcla densa compactada en capas de base o rodadura, no deberá variar en más de diez milímetros (10mm).

Medición

La unidad de medida será el Metro Cuadrado (M2)

Pago


06.04 SEÑALIZACION06.04.01 PINTURA DE TRAFICO COLOR AMARILLO

Ver ítem 06.04.02

06.04.02 PINTURA DE TRAFICO COLOR BLANCO

Este trabajo consiste en el suministro, almacenamiento, transporte y aplicación de marcas permanentes sobre el pavimento terminado. Las marcas a aplicar en el pavimento sirven para delimitar los bordes del pavimento flexible, separar los carriles de circulación del eje de la vía, también tiene por finalidad resaltar, delimitar las zonas con restricción de adelantamiento y otros.Las marcas en el pavimento flexible pueden estar conformadas por símbolos y palabras con la finalidad de ordenar, regular el tránsito vehicular y peatonal, complementar y alertar al conductor de la presencia en la vía de colegios, cruces de vías férreas, intersecciones, zonas urbanas y otros elementos que pudieran constituir zonas de peligro para el usuario.El diseño de las marcas en el pavimento, dimensiones, tipo de pintura y colores a utilizar deberá estar de acuerdo a los planos y documentos del proyecto, Manual de Dispositivos de Control de Tránsito Automotor para Calles y Carreteras. Las marcas permanentes se clasifican de la siguiente forma:

Marcas Retro Reflectivas con pintura de tráfico convencional TTP –115F. Marcas Retro Reflectivas con pintura de tráfico con base de agua 100% Acrílico. Marcas Retro Reflectivas con pintura termoplástico.


Marcas Retro Reflectivas con material plástico preformado.

Materiales

Pintura de Tráfico Convencional (Tipo I)(a) Tipo TT-P-115F

Esta debe ser una pintura premezclada y lista para su uso en pavimentos asfálticos o de cemento Pórtland. Sus cualidades deben estar acordes con las exigidas para pintura de tránsito tipo TT-P-115F de secado rápido cuya formulación debe obedecer los requerimientos que se hallan contenidos en las “Especificaciones Técnicas de Pinturas para Obras Viales” aprobadas por la Dirección General de Caminos con R.D. N° 851-98-MTC/15.17.

DESCRIPCION Tipo I Tipo IIPigmentos (%)

Blanco Amarillo

54 mínimo54 mínimo

57 mínimo57 mínimo

Vehículos No Volátiles del Total del Vehículo (%) 31 mínimo 41 mínimo

Humedad (%) 1,0 máximo 1,0 máximo

Arenilla y Piel (%) 1,0 máximo 1,0 máximo

Viscosidad (Ku) 70 – 80 70 – 80

Seco “no pick-up” (minuto) 30 máximo 5 máximo

Sangrado 0,90 mínimo 0,90 mínimo

DESCRIPCION Tipo I Tipo II

Propiedades de Pulverizado Proporción de 8 partes por volumen, debe tener propiedades satisfactorias cuando se aplica con soplete (tendido en posición horizontal) a un espesor húmedo de aproximadamente 381 micrones.

Apariencia La pintura sopleteada debe secar y quedar una,película suave uniforme libre de asperezas,arenilla u otra imperfección de la superficie.

Apariencia después de un Clima Acelerado

Las planchas preparadas y probadas debenevaluarse en primer lugar en la prueba de abrasión para ver la apariencia y cambio de color. La pintura blanca no debe presentar más allá de una ligera de coloración, la pintura amarilla deberá estar dentro de los límites especificados.

(b) Disolvente Universal CPP


Las superficies sobre las cuales se vayan a aplicar las marcas tienen que ser superficies limpias, secas y libres de partículas sueltas, lodo, acumulaciones de alquitrán o grasa, u otros materiales dañinos. Las líneas laterales de borde del pavimento, de separación de carriles y del eje serán franjas de ancho definido en los planos y documentos del proyecto. Las líneas laterales de borde serán de color amarillo continuo y color blanco discontinuo cuando delimita flujos en un solo sentido; las líneas separadoras de carril serán discontinuas de color blanco cuando delimita flujos en un solo sentido y


de color amarillo cuando delimita flujos de sentido contrario; también podrán ser continuas en zonas de restricción de visibilidad.Cuando se apliquen en el eje dos franjas longitudinales paralelas deben estar separadas a una distancia de cien milímetros (100 mm.) medidos entre los bordes interiores de cada línea.

Dimensiones

Las líneas o bandas pintadas sobre el pavimento deben ser lo suficientemente visibles para que un conductor pueda maniobrar el vehículo con un determinado tiempo de previsualización. Las dimensiones de línea o banda que se debe aplicar al pavimento, así como de las flechas y las letras tienen que ser de las dimensiones indicadas en los planos.Todas las marcas tienen que presentar una apariencia clara, uniforme y bien terminada. Las marcas que no tengan una apariencia uniforme y satisfactoria, durante el día o la noche, tienen que ser corregidas por el Contratista.

Marcas Pintadas

Las marcas pintadas con material que corresponde a los tipos de pintura definidos deben tener un espesor mínimo de 15 mils 0,38 mm, medida sin aplicar micro esferas de vidrio o con una tasa de aplicación de pintura de 2,5 - 2,7 m 2 por litro de pintura. Para las marcas con pintura premezcladas la tasa de aplicación será de 2,0 m2 por litro de pintura incluyendo las micro esferas (0,26 Kg. de micro esferas por litro). En todo caso, el Ing. Supervisor debe definir la velocidad de la máquina de pintar para obtener la dosificación y el espesor indicados. Las marcas se tienen que aplicar por métodos mecánicos. La máquina para pintado de líneas, símbolos y letras, tiene que ser del tipo rociador, que pueda aplicar la pintura en forma satisfactoria bajo presión con una alimentación uniforme a través de boquillas que rocen directamente sobre el pavimento. Cada máquina tiene que ser capaz de aplicar dos rayas separadas, continuas o segmentadas, a la vez.

Medición

La unidad de medición será el Metro Cuadrado (M2) independientemente del color de la marca aplicada. Las cantidades terminadas y aceptadas de marcas sobre el pavimento serán medidas como sigue:

a) Las líneas que se hayan aplicado sobre el pavimento serán medidas por su longitud total, para obtener la cantidad de Metros que les corresponde.

b) La medición longitudinal se hará a lo largo de la línea central o eje de la Vía al igual que las líneas laterales.

c) No habrá medida para la cantidad de micro esferas de vidrio, pero el Ing. Supervisor deberá hacer cumplir las dosificaciones indicadas en cada caso.

Pago


06.04.03 PROVISION Y COLOCACION DE TACHAS

Esta partida se refiere a marcadores reflectantes antiabrasivos fijados a la superficie del pavimento. Las tachas especificadas son del tipo monodireccionales de color rojo y blanco, con dimensiones: ancho=9 cm; largo=10 cm; alto=1.5 cm.


Método de Construcción

Las tachas se anclarán con pegamento epóxido y/o de acuerdo a las especificaciones del fabricante; en el pavimento, sobre superficies limpias y secas previamente imprimadas con una presión sobre ellas de 500 Kg. Durante 5 segundos. Se deberán seguir estrictamente las especificaciones de pegado del fabricante.

Método de Control

Verificar el alineamiento de las tachas; contiguo a la línea continua amarilla o línea discontinua blanca, sobre el pavimento.

Medición La unidad de medición será la Unidad (UND)

Pago


07. COSTOS DE MITIGACION AMBIENTAL07.01 RIEGO PARA EVITAR POLVO

Esta partida se refiere a los trabajos de humedecimiento que el Contratista deberá hacer sobre el material retirado de las excavaciones con la finalidad de evitar la propagación de polvo, mientras se realicen los trabajos y hasta que el material sea retirado o empleado como relleno. El riego se hará mediante cisternas.

Medición

La unidad de medición será la global (GLB)

Pago


07.02 PLANTADO DE PALMERAS

Esta partida comprende los trabajos de Provisión y sembrado de palmeras en las áreas en las bermas laterales, el lugar de sembrado se mejorará con tierra de chacra abonada para el desarrollo de las palmeras de 1.20 m de altitud.

MediciónLa unidad de medición será la unidad (UND)

Pago


07.03 SEMBRADO DE GRASS

Este trabajo consiste en preparación del suelo, siembra de semillas de césped, riego, fertilización, y colocación de cubierta de paja retenedora de humedad.


La labor esta orientada a evitar procesos erosivos y evitar la ocurrencia de procesos geodinámicos que pueden afectar la flora, fauna y poblaciones aledañas al trazo de la vía. Si esta labor no se realiza puede generar un aumento de los costos de mantenimiento de la carretera en la etapa operativa, así como también daños considerables a los alrededores.

La aplicación de este trabajo se producirá sobre taludes de terraplenes, cortes y otras áreas del proyecto, en los sitios indicados en los planos y documentos del proyecto o determinados por el Supervisor.

Material

El Contratista deberá proporcionar todos los materiales e insumos para la ejecución de los trabajos, tales como:

Polvo de piedra caliza de uso agrícola Fertilizante Cubierta retenedora de humedad (paja, aserrín) Semilla Emulsión estabilizante Agua

El tipo de fertilizante estará indicado en los planos y/o documentos del proyecto, según selección hecha por el proyectista del listado de fertilizantes de producción nacional e importada, emitido por la Oficina de Información Agraria del Ministerio de Agricultura "Fertilizantes" actualizados.

MediciónLa unidad de medición será el Metro Cuadrado (M2)

PagoLos trabajos descritos serán pagados, al precio unitario de la partida del Presupuesto de Obra

Documents

Especificaciones Tecnicas NAZCA FINAL 2 Modificado