Embed Size (px)
Citation preview
Estrategias Básicas del Mantenimiento
INGENIERIA MECANICA
ARMANDO CARRERA GONZALEZ
ESTRATEGIAS BASICAS DEL MANTENIMIENTO
17:00 – 19:00
CONTROL DE CALIDAD DEL MANTENIMIENTO
RAMIREZ GARCIA ENRIQUE
CUAUTLE COCONI OZIEL
Estrategias Básicas del Mantenimiento
Control de calidad del mantenimiento
El desarrollo de un sistema acertado de control de la calidad del mantenimiento es esencial para asegurar reparaciones de alta calidad, estándares exactos, máxima disponibilidad, extensión del ciclo de vida del equipo y tasas eficientes de producción del equipo.
El control de calidad como un sistema integrado se ha practicado con mayor intensidad en las operaciones de producción y manufactura que en el mantenimiento
La responsabilidad del grupo de control de calidad incluye el desarrollo de procedimientos para pruebas, inspecciones y ejecución del trabajo, documentación, seguimientos o monitoreo, análisis de las deficiencias, e identificación de las necesidades de entrenamiento a partir del análisis de los reportes de calidad.
Una organización para el mantenimiento no puede olvidar que su participación en el logro de las metas de la empresa es crítico ya que su foco es la alta disponibilidad de sus activos. Por tanto debe vincular sus objetivos con los de la empresa y entregarlos con la más alta calidad.
Posibles Causas
Los productos del departamento de mantenimiento son difíciles de definir y medir.
Falta de enfoque del cliente en el mantenimiento en comparación con la producción. Una gran parte del mantenimiento no es repetitivo.
Las condiciones de trabajo varían más en el trabajo de mantenimiento que en el de la producción.
Responsabilidades del Control de Calidad
El esfuerzo combinado y la dedicación del personal de control de calidad, los supervisores de mantenimiento y los técnicos son esenciales para garantizar un mantenimiento de alta calidad y una confiabilidad en el equipo.
Lograr la calidad en el mantenimiento y los objetivos de confiabilidad son responsabilidad del personal de mantenimiento.
Control estadístico de procesos en el mantenimiento
Lista de verificación.
Estrategias Básicas del Mantenimiento
Diagrama de causa y efecto. Diagrama de Pareto. Grafica de control. Grafica de dispersión. Análisis de modo y efecto de fallas. Histograma.
Recopilación de datos
Hay que tener mucho cuidado en la recolección de los datos para que sean compatibles con el fin que se persigue y que además sean completos para la aplicación de la herramienta escogida.
Una guía para recolectar datos: Planificar todo el proceso de recolección de datos desde un comienzo. Aclarar el propósito de la recolección de datos. Especificar claramente los datos necesitados. . Usar las técnica correctas de ejemplificación. . Diseñar los requerimientos de listas de chequeos por anticipado.
La obtención de datos debe ser un proceso continuo y debe ser parte del sistema de información. Como ser detenciones del equipo, productividad del trabajo, costos de mantenimiento, costo de materiales y repuestos, causas de las fallas, tiempo de reparación, ordenes atrasadas, entre otros datos.
LISTAS DE CHEQUEO
Es un conjunto simple de instrucciones usados en la recolección de datos, donde los datos pueden ser compilados fácilmente usados y analizados automáticamente.
Las listas en mantenimiento pueden ser usadas para:
◦Recolectar datos para construir un histograma.
◦Ejecutar tareas de mantenimiento.
◦Preparar antes y cerrar después los trabajos de mantenimiento.
◦Revisión de las partes y piezas.
◦Planificación de los trabajos de mantenimiento.
◦Inspección de los equipos.
◦Auditar un departamento de mantenimiento.
◦Chequear las causas de un defecto.
◦Diagnosticar los defectos de una máquina.
◦Recolectar datos para efectuar un estudio de métodos.
Hay muchas formas de listas de chequeos, desde un conjunto de simples pasos hasta una larga auditoría.
Estrategias Básicas del Mantenimiento
Ejemplo 1: lista de chequeo para el mantenimiento
Estrategias Básicas del Mantenimiento
Estrategias Básicas del Mantenimiento
Histograma
Un histograma es un resumen gráfico de la variación de un conjunto de datos.
La naturaleza gráfica del histograma permite ver comportamientos que son difíciles de observar en una simple tabla numérica. El histograma ayuda a visualizar la distribución de los datos, su forma y su dispersión
Puede ser usado para:
La carga de mantenimiento. Confiabilidad de las partes y piezas. Distribución temporal de las fallas del equipo. Distribución de los tiempos de reparo. Distribución de los recursos. Cambios en los tiempos de paradas.
En la gestión del mantenimiento las decisiones relacionadas con la ejecución del mantenimiento preventivo en un equipo que está sujeto a fallas, requiere información sobre cuando el equipo alcanzará un estado de falla y esto es un problema probabilístico.
Estrategias Básicas del Mantenimiento
Histograma de Frecuencia Relativa
Si se piensa en un número de piezas similares de un equipo que están sujetas a fallas, no se puede esperar que todas ellas fallen a la misma cantidad de horas de funcionamiento.
Anotando el tiempo hasta la falla de cada ítem del equipo es posible construir un histograma en el cual el área asociada con algún período de tiempo muestra la frecuencia relativa de falla ocurrida en ese intervalo.
Si se desea determinar la probabilidad de que una falla ocurra enel intervalo ti-1y tisimplemente multiplique el ordinal y por el intervalo (ti-1, ti).
La probabilidad de falla en el intervalo toy tnes igual a 1.
El número de observaciones debe ser el recomendado por la teoría de probabilidades
Estrategias Básicas del Mantenimiento
Función Densidad de Probabilidad
En los estudios de mantenimiento se tiende a usar la función de densidad de probabilidad (f(t)) más bien que los histogramas de frecuencia relativa. Esto porque:
◦La variable a ser modelada tal como el tiempo para la falla es una variable continua.
◦Estas funciones son más fáciles de manipular.
◦Da una mayor claridad para el entendimiento de la verdadera distribución de fallas.
Son similares a los histogramas excepto que es una curva continua.
La probabilidad (riesgo) de que ocurra una falla en el periodo tiy tjes el área sombrada bajo la curva.
Estrategias Básicas del Mantenimiento
DIAGRAMA CAUSA -EFECTO
Es una herramienta utilizada para facilitar el análisis de causa raíz de un problema definido.
El diagrama proporciona una forma estructurada para registrar las causas potenciales durante el intercambio de ideas,
Puede ser usado para identificar las causas de:
Baja productividad de los trabajadores. Excesivas detenciones. Fallas recurrentes. Trabajos repetidos. Excesivo ausentismo. Exceso de errores en el trabajo
Pasos en la Construcción
Paso 1: decida la característica de calidad y el efecto a ser estudiado. Este es usualmente el efecto que necesita ser mejorado y controlado.
Paso 2: escriba el efecto destacado por una flecha.
Paso 3: identifique y escriba los factores principales que pueden afectar la característica de calidad mediante una flecha que apunte hacia la principal. En general se usa:◦Métodos, máquinas, materiales y fuerza laboral.
◦Lugar, procedimiento, personal y políticas.
◦Ambiente, proveedores, sistema y destrezas.
◦Máquinas, métodos, materiales, mediciones, personal, y medio ambiente.
◦Equipo, procesos, personal, materiales, ambiente y administración.
Paso 4: escriba en cada flecha para cada factor principal las causas directas y las sub-causas detalladas.
Paso 5: verifique que están todas las causas que podrían influir en el efecto no deseado
Estrategias Básicas del Mantenimiento
Estrategias Básicas del Mantenimiento
GRÁFICO DE PARETO (ABC)
Es la distribución de frecuencias de un atributo ordenados por tamaño de la frecuencia.
Ayuda a definir prioridades para que el curso de las acciones sea más efectivo.
El Principio de Pareto afirma que en todo grupo de elementos o factores que contribuyen a un mismo efecto, unos pocos son responsables de la mayor parte de dicho efecto.
Categorías incluidas:
Clase A usualmente contiene el 20% del factor (causa) que están causando el 75% al 80% de los problemas.
Clase B contiene alrededor del 20% del factor que causa entre el 15% al 20% de los problemas.
Clase C contiene el resto de los factores los cuales son muchos
La grafica indica cual factor mejorar primeramente a fin de eliminar defectos y lograr la mayor mejora posible Pareto puede ser usado en:
Factores que limitan la productividad.
Fallas inducidas por los operadores.
Repuestos que causan los mayores atrasos.
Repuestos más costosos.
Fallas que causan las mayores paradas.
Estrategias Básicas del Mantenimiento
Para determinar la causa raíz: los 5 ¿Por qué?
Causa raíz: la causa más básica(o causas) que puede razonablemente ser identificada sobre la cual la administración tiene control para fijarla y cuando está fijada o definida, puede prevenirla (o significativamente reducir la probabilidad de) la recurrencia del problema.
◦Ubicar las causas sobre las cuales se tenga poder de decisión para evitar su recurrencia.
◦La definición de las causas debe estar dentro de las capacidad del grupo de mantenimiento.
◦La definición ayuda a responder hasta donde se debe investigar.
Nada ocurre sin una razón o causa. Si esta no se determina con precisión, el incidente no solo puede reproducirse sino que puede derivar en una cadena de sucesos de consecuencias muy variadas.
El “5 por qué” hace referencia a la práctica de preguntar, cinco veces, ¿por qué la falla ha ocurrido? con el fin de llegar a la causa de la raíz / causas del problema. Puede existir más de una causa a un problema.
Estrategias Básicas del Mantenimiento
En el contexto de la organización, en general, análisis de causa raíz se lleva a cabo por un equipo de personas relacionadas con el problema. No es necesaria una técnica especial.
Estrategias Básicas del Mantenimiento
TIPOS DE DIAGRAMA DE PARETO:
Existen dos tipos de diagramas de Pareto:
Diagramas de fenómenos.
Se utilizan para determinar cuál es el principal problema que origina el resultado no deseado. Estos problemas pueden ser de calidad, coste, entrega, seguridad u otros.
Diagramas de causas.
Se emplean para, una vez encontrados los problemas importantes, descubrir cuáles son las causas más relevantes que los producen.
Los pasos para realizar un diagrama de Pareto son:
1. Determinar el problema o efecto a estudiar.
2. Investigar los factores o causas que provocan ese problema y como recoger los datos referentes a ellos.
3. Anotar la magnitud (por ejemplo: euros, número de efectos, etc.) de cada factor. En el caso de factores cuya magnitud es muy pequeña comparada con la de los otros factores incluirlos dentro de la categoría “Otros”.
4. Ordenar los factores de mayor a menor en función de la magnitud de cada uno de ellos.
5. Calcular la magnitud total del conjunto de factores.
6. Calcular el porcentaje total que representa cada factor, así como el porcentaje acumulado. El primero de ellos se calcula como: % = (magnitud del factor / magnitud total de los factores) x 100 El porcentaje acumulado para cada uno de los factores se obtiene sumando los porcentajes de los factores anteriores de la lista más el porcentaje del propio factor del que se trate.
7. Se trazan las barras correspondientes a cada factor. La altura de cada barra representa su magnitud por medio del eje vertical izquierdo.
8. Se representa el gráfico lineal que representa el porcentaje acumulado calculado anteriormente. Este gráfico se rige por el eje vertical derecho.
9. Escribir junto al diagrama cualquier informaciónnecesaria, sea sobre el diagrama o sobre los datos.
Estrategias Básicas del Mantenimiento
ANALISIS DE BARRERAS
Los accidentes son a menudo caracterizados ya sea en términos de los eventos y las condiciones que llevaron al resultado final o, en términos de las barreras que han fallado.
Una barrera, en este sentido, es un obstáculo, una obstrucción o un impedimento que puede (1) evitar que una acción se lleve a cabo o que un acontecimiento que tenga lugar, o (2) prevenir o reducir el impacto de las consecuencias, por ejemplo, retrasando la liberación no controlada de la materia y la energía, limitando el alcance de las consecuencias o el debilitamiento a otras maneras,
Estrategias Básicas del Mantenimiento
Las barreras son importantes para la comprensión y la prevención de accidentes. En primer lugar, el hecho mismo de que un accidente ha tenido lugar significa que uno o más de las barreras han fallado -es decir, que no servía a sus fines o que ellos se perdieron.
En segundo lugar, una vez que la etiología de un accidente se ha determinado y las huellas causales identificadas, las barreras pueden ser utilizadas como un medio para evitar que el mismo o accidente similar tenga lugar en el futuro.
Una función barrera puede ser definida como la forma específica en la que la barrera alcanza su propósito, mientras que un sistema de barrera puede ser definido como la base para la función de barrera, es decir, la organización o estructura física, sin la cual la función barrera no puede llevarse a cabo.
Las barreras se pueden clasificar como:Barreras físicas o materiales
Barreras funcionales (activas o dinámicas)
Barreras simbólicas
Barreras no materiales
Estrategias Básicas del Mantenimiento
Diagrama de bloques funcionales (FBD)
Un diagrama de bloques funcionales se utiliza para mostrar cómo las diferentes partes del sistema interactúan entre sí y de este modo verificar la ruta crítica.
El método recomendado para analizar el sistema es dividirlo en diferentes niveles (es decir, sistema, subsistema, sub-ensambles, y conjunto de unidades sustituibles).
Examinar esquemas y dibujos de ingeniería del sistema que se analiza para mostrar cómo los diferentes subsistemas, ensambles o partes que interactúan (interfaces) con otros sistemas para sus sistemas de apoyo crítico, como la energía, líneas de abastecimiento, las señales de actuación, de flujo de datos, etc., para entender las necesidades normales de flujo funcional.
Una lista de todas las funciones del equipo es preparada antes de examinar los modos de falla potenciales de cada una de esas funciones. Condiciones de funcionamiento (tales como, temperatura, cargas, y presión), y las condiciones ambientales pueden incluirse en la lista de componentes
Estrategias Básicas del Mantenimiento
Un ejemplo de bloques funcionales
Ejemplo de diagrama de bloques funcional (más recomendado)
Estrategias Básicas del Mantenimiento
Funciones y Fallas funcionales
Las interfaces de salida, determinadas en la etapa de análisis, constituyen una fuente principal para especificar las funciones del sistema. Las interfaces de salida son transformadas en funciones asociadas a sus respectivos patrones de desempeño.
Las interfaces internas de salida entre los subsistemas funcionales también se constituyen en fuente para especificar las funciones del sistema, cada vez que son esenciales para el desempeño del sistema.
Se recomienda que en el diagrama no se coloquen nombres de sistemas físicos a fin de establecer claramente la función de cada subsistema y posteriormente se asociarán
Estrategias Básicas del Mantenimiento
a ítems físicos del equipo. Esto hace el análisis más eficaz en especial si se complementa con el análisis FMECA
Árbol de Fallas
El análisis del árbol de falla (Faulttreeanalysis, FTA) es una aproximación “top-down” para el análisis de fallas en un sistema, comenzando con un evento potencial no deseado (falla o accidente) llamado evento TOP, y después se determinan todas las maneras como puede suceder.
El producto del análisis es la determinación de cómo el evento TOP puede ser causado por fallas individuales o combinados de menor nivel o eventos.
Las causas del evento TOP están "conectadas" a través de puertas lógicas, siendo las más usadas las puertas “AND-gates” y “OR-gates”.
Preparar un FTA
El punto de partida de un FTA es a menudo un FMECA y un diagrama de bloques del sistema ya existentes.
El FMECA es un primer paso esencial en la comprensión del sistema.
El diseño, operación, y el entorno del sistema deben ser evaluados.
Las relaciones causa y efecto que conducen al evento TOP debe ser identificadas y comprendidas
Estrategias Básicas del Mantenimiento
Construcción
Definir el evento TOP en una forma clara y sin ambigüedades. Siempre se deben contestar:◦ ¿Qué? Por ej.: "Fuego“
◦ ¿Donde? Por ej.: "en el proceso del reactor de oxidación“
◦ ¿Cuándo? Por ej.: "durante el funcionamiento normal“ ¿Cuáles son los acontecimientos inmediatos, necesarios, y suficientes y las condiciones que causan el evento TOP?
Conectar vía las puertas AND u OR
Proceder de esta manera hasta un nivel apropiado (= eventos básicos)
Nivel apropiado:◦Eventos básicos independientes
◦Eventos para los que se tienen datos de falla
Estrategias Básicas del Mantenimiento
Simbología
Ejemplo Bombas de incendio con redundancia
Estrategias Básicas del Mantenimiento
FTA identifica todas las posibles causas de un evento no deseado especificado (evento TOP)
FTA es un análisis deductivo top-down estructurado
FTA conduce a una mejor comprensión de las características del sistema. Las fallas de diseño y los procedimientos operativos y de mantenimiento insuficiente pueden ser revelados y corregidos durante la construcción del árbol de fallas.
FTA no es (completamente) adecuado para el modelamiento de escenarios dinámicos
FTA es binario (falla –buen funcionamiento) y por lo tanto puede dejar de abordar algunos problemas
Pasos para controlar y mejorar la calidad del mantenimiento
Estrategias Básicas del Mantenimiento
Estrategias Básicas del Mantenimiento
GRÁFICOS DE CONTROL
Un gráfico de control es una carta o diagrama especialmente preparado donde se van anotando los valores sucesivos de la característica de calidad que se está controlando. Los datos se registran durante el funcionamiento del proceso de fabricación y a medida que se obtienen.
El gráfico de control tiene una Línea Central que representa el promedio histórico de la característica que se está controlando y Límites Superior e Inferior que también se
Estrategias Básicas del Mantenimiento
calculan con datos históricos.
TIPOS DE GRÁFICOS DEL CONTROL
GRAFICOS DEL CONTROL PARA ATRIBUTOS
Muchas características de la calidad no pueden representarse convenientemente con valores numéricos. A las características de la calidad de este tipo se les llama atributos
Se presentan dos cartas de control de atributos:
Gráfica de control para la fracción disconforme o gráfica NP Y P: se utilizan cuando la característica de calidad se representa por el número de unidades defectuosas
Gráfica de control de disconformidades o gráfica c: se utiliza para los defectos de un producto
GRÁFICAS X y R
Las cartas de control X y R se usan ampliamente para monitorear la media y la variabilidad. El control del promedio del proceso, o nivel de calidad medio, suele hacerse con la gráfica de control para medias, o gráfica X
La variabilidad de proceso puede monitorizar con una gráfica de control para el rango, llamada gráfica R. Generalmente, se llevan gráficas X y R separadas para cada característica de la calidad de interés. Las gráficas X y R se encuentran entre las técnicas estadísticas de monitoreo y control de procesos en línea más importantes y útiles
Estrategias Básicas del Mantenimiento
Si todos los puntos de la gráfica se encuentran entre los dos límites de control se considera que el proceso está controlado. Una señal fuera de control aparece cuando un punto trazado cae fuera de los límites, lo cual se atribuye a alguna causa asignable comienza la búsqueda de tales causas
CONTROL ESTADÍSTICO DE PROCESOS EN EL MANTENIMIENTO
DIAGRAMA DE DISPERSIÓN Puede aplicarse para realizar:
Análisis de tendencias Correlación o análisis de patrones
En el mantenimiento puede utilizarse para encontrar lo siguiente:
Correlación entre el mantenimiento preventivo y la tasa de calidad. Correlación entre el nivel de capacitación y los trabajos pendientes. Correlación entre el nivel de capacitación y la repetición de trabajos. Correlación entre el nivel de vibración y la tasa de calidad. Correlación entre el mantenimiento preventivo y el tiempo muerto. Tendencia del tiempo muerto. Tendencia de la productividad de los trabajadores. Tendencia de la productividad de los trabajadores.
Estrategias Básicas del Mantenimiento
Tendencia de los trabajos pendientes. Tendencia de la disponibilidad de equipos.
ANALISIS DEL MODO DE FALLAS Y EFECTOS Tiene un gran potencial de utilización y aplicación en el mantenimiento, especialmente para evaluar el efecto de los modos de falla en las fallas funcionales cuando se diseña un programa de mantenimiento centrado en la confiabilidad
Factores relacionados con el personal
Factores más importantes que deben vigilarse a fin de mejorar la calidad del trabajo de mantenimiento:
Tamaño de la fuerza de trabajo Nivel de destrezas Capacitación Motivación Actitud Ambiente de trabajo Formación Experiencia
Factores relacionados con los materiales
Normas y especificaciones correctas Políticas para el control de materiales Presupuesto Políticas y procedimientos de compras Manejo y despliegue de materiales
Estrategias Básicas del Mantenimiento
CÍRCULOS DE CALIDAD
FASES PARA SU IMPLANTACIÓN
1. Concienciación y convencimiento de la dirección.
2. Diseño de una hoja de ruta para desarrollar el proceso de implantación.
3. Formación de la estructura organizativa de apoyo.
4. Diseño de la metodología a aplicar y los sistemas de organización.
5. Selección y formación de facilitadores.
6. Declaración institucional.
7. Selección de temas prioritarios.
8. Lanzamiento de los primeros programas.
TEMAS A TRATAR EN LOS CÍRCULOS DE CALIDAD
Aumentar la coordinación y la comunicación entre departamentos clientes/proveedores.
Mejorar la calidad del producto o del servicio ofrecido entendiendo por calidad la que satisface las necesidades y expectativas del cliente.
Buscar ahorros a través de la reducción de costes innecesarios.
Estrategias Básicas del Mantenimiento
Reducir la burocracia que no añade valor a los procesos.
Mejorar la atención al cliente en procesos como el de comunicación o atenciónde quejas o sugerencias.
Reducir plazos (de entrega de las salidas de los procesos, de ejecución de acciones o tareas, de espera del cliente, etc…) simplificando los procesos o incluso proponiendo su modificación.
Aumentar la comodidad, la higiene, la limpieza y la seguridad en el trabajo, mejorando así la calidad de vida del trabajador a través del ámbito laboral.
VÍNCULO DEL MANTENIMIENTO CON LA CALIDAD
El mantenimiento tiene un enlace directo con la calidad de los productos. El equipo con un buen mantenimiento produce menos desperdicios que el equipo con un mantenimiento deficiente.
CONCULUSION
El control de calidad del mantenimiento es de suma importancia para asegurar extensión del ciclo de vida del equipo y tasas eficientes de producción del equipo, reparaciones de alta calidad, estándares exactos, máxima disponibilidad.
Para lograr la calidad en el mantenimiento y los objetivos de confiabilidad son responsabilidad del personal de mantenimiento. No puede olvidar que su participación en el logro de las metas de la empresa es crítico ya que su foco es la alta disponibilidad de sus activos. Por tanto debe vincular sus objetivos con los de la empresa y entregarlos con la más alta calidad.
BIBLIOGRAFIA
www.monografias.com
http://dopedia.blogspot.mx/2010/03/control-de-la-calidad-del-mantenimiento.html
www.slideshare.net/juanparc/ciclo-y-control-del-mantenimiento
