ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL (EIA) - … · 3.2.10.2 Uso y aprovechamiento desos los recur hídricos (Rrhh) .....106 3.2.10.3 Generación de efluentes y ... LOTE 126 SISMICA 3D SISMICA

DESCRIPCIÓN DEL

PROYECTO

CAPÍTULO

02

ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL (EIA) - PROYECTO DE EXPLORACIÓN SÍSMICA 2D, 3D,

POZOS EXPLORATORIOS Y CONFIRMATORIOS – LOTE 126

0042

CAPÍTULO 2 – DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO EIA ‐ PROYECTO DE EXPLORACIÓN SÍSMICA 2D, 3D, POZOS EXPLORATORIOS Y CONFIRMATORIOS ‐ LOTE 126

2-1

SERVICIOS GEOGRAFICOS Y MEDIO AMBIENTE S.A.C.

CAPÍTULO 2

DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

INDICE

I. UBICACIÓN POLÍTICA DEL PROYECTO ..................................................................................................... 3

II. EXPLORACIÓN SÍSMICA 2D/3D ................................................................................................................ 4

2.1. LOCALIZACIÓN ........................................................................................................................... 4

2.2. CARACTERÍSTICAS DEL PROYECTO SÍSMICO ............................................................................... 5

2.2.1 Características Técnicas ............................................................................................................. 6

2.2.2 Etapas del Proyecto Sísmico 2D/3D ........................................................................................... 7

2.2.2.1 Movilización ................................................................................................................ 8

2.2.2.2 Construcción ............................................................................................................... 8

2.2.2.3 Operaciones ................................................................................................................ 9

2.2.2.4 Abandono ................................................................................................................. 15

2.2.3 Área a Intervenir ...................................................................................................................... 15

2.2.4 Costos ...................................................................................................................................... 16

2.2.5 Riesgos Inherentes .................................................................................................................. 16

2.2.6 Exploración Sísmica Terrestre .................................................................................................. 19

2.2.6.1 Campamento base logístico (CBL) ............................................................................. 19

2.2.6.2 Campamento sub base logístico ................................................................................ 20

2.2.6.3 Polvorín 21

2.2.6.4 Campamentos volantes (CV) ..................................................................................... 22

2.2.6.5 Helipuertos (HP) ........................................................................................................ 23

2.2.6.6 Zonas de descarga (DZ) ............................................................................................. 23

2.2.7 Vías de Transporte ................................................................................................................... 24

2.2.7.1 Transporte aéreo....................................................................................................... 24

2.2.7.2 Transporte terrestre .................................................................................................. 24

2.2.7.3 Transporte fluvial ...................................................................................................... 25

2.2.8 Demanda de Recursos, Uso de Recursos Hídricos, Generación de Efluentes y Residuos

Sólidos .................................................................................................................................... 26

2.2.8.1 Demanda de recursos ................................................................................................ 26

2.2.8.2 Uso del recurso hídrico .............................................................................................. 27

2.2.8.3 Generación de efluentes y residuos Sólidos .............................................................. 30

2.2.8.4 DEMANDA DE MANO DE OBRA, TIEMPO E INVERSIÓN ............................................. 37

2.2.9 Abandono o Cierre ................................................................................................................... 42

2.2.9.1 Líneas sísmicas .......................................................................................................... 42

0043


2-2


2.2.9.2 Campamentos Volantes ............................................................................................ 43

2.2.9.3 Reforestación de áreas afectadas .............................................................................. 43

2.2.9.4 Desmovilización ........................................................................................................ 43

III. PERFORACIÓN EXPLORATORIA ............................................................................................................. 44

3.1 LOCALIZACIÓN ......................................................................................................................... 44

3.2 CARACTERÍSTICAS DEL PROYECTO ........................................................................................... 46

3.2.1 Características Técnicas ........................................................................................................... 46

3.2.2 Etapas del proyecto de perforación exploratoria ..................................................................... 48

3.2.2.1 Movilización .............................................................................................................. 48

3.2.2.2 Construcción ............................................................................................................. 49

3.2.2.3 Operación ................................................................................................................. 49

3.2.2.4 Abandono ................................................................................................................. 50

3.2.3 Área a Intervenir ...................................................................................................................... 50

3.2.4 Riesgos Inherentes .................................................................................................................. 50

3.2.5 Cronograma ............................................................................................................................. 53

3.2.6 Costos ...................................................................................................................................... 53

3.2.7 Estructura organizacional de la empresa. ................................................................................ 54

3.2.8 Infraestructura Existente. ........................................................................................................ 55

3.2.8.1 Vías e infraestructura asociada ................................................................................. 55

3.2.9 Actividades a Desarrollar ......................................................................................................... 60

3.2.9.1 Vías de acceso y locaciones ....................................................................................... 60

3.2.9.2 Perforación de pozos ................................................................................................. 70

3.2.9.3 Líneas de Flujo ........................................................................................................... 99

3.2.10 Demanda de Recursos, Uso de Rrhh, Generación de Efluentes y Residuos Sólidos ................ 105

3.2.10.1 Demanda de Recursos ............................................................................................. 105

3.2.10.2 Uso y aprovechamiento de los recursos hídricos (Rrhh) .......................................... 106

3.2.10.3 Generación de efluentes y residuos sólidos. ............................................................ 108

3.2.10.4 Demanda de mano de obra, tiempo e inversión ...................................................... 128

3.2.11 Abandono o cierre ................................................................................................................. 130

3.2.11.1 Cese temporal ......................................................................................................... 130

3.2.11.2 Abandono definitivo ................................................................................................ 130

3.3 IDENTIFICACIÓN DEL ÁREA DE INFLUENCIA DEL PROYECTO ................................................... 131

3.3.1 Área de Influencia Directa (AID) ............................................................................................. 131

3.3.1.1. Comunidades y centros poblados del Área de Influencia Directa: ........................... 131

3.3.2 Área de Influencia Indirecta (AII) ........................................................................................... 132

3.3.1.1 Comunidades del Área de Influencia Indirecta: ....................................................... 132

0044


2-3


CAPÍTULO 2

DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

I. UBICACIÓN POLÍTICA DEL PROYECTO

El Lote 126 comprende un área total de 638 340,268 ha y se encuentra ubicado en los distritos

de Masisea e Iparía, pertenecientes a la provincia de Coronel Portillo, y a los distritos de

Tahuanía, perteneciente a la provincia de Atalaya de la región de Ucayali (ver mapa de

ubicación del Lote (01) y mapa político (02)).

TABLA N° 1: UBICACIÓN POLÍTICA DEL LOTE 126

Región Provincias Distritos

Ucayali Coronel Portillo

Masisea

Iparía

Atalaya Tahuanía

Fuente: Carta Nacional (IGN) y PERUPETRO

El “Proyecto de Exploración Sísmica 2D, 3D, Pozos Exploratorios y Confirmatorios” se

desarrollará en los distritos de Iparía y Masisea, correspondientes a la provincia de Coronel

Portillo, región Ucayali, y el distrito de Tahuanía, correspondiente a la provincia de Atalaya,

de la misma región.

TABLA N° 2: UBICACIÓN POLÍTICA DEL PROYECTO

Región Provincia Distrito

Ucayali Coronel Portillo

Masisea

Iparía

Atalaya Tahuanía

Fuente: PETROMINERALES PERÚ S.A.

El Proyecto contempla el desarrollo de dos (02) subproyectos:

Exploración Sísmica 2D/3D

Perforación Exploratoria

0045


2-4


II. EXPLORACIÓN SÍSMICA 2D/3D

2.1. LOCALIZACIÓN

El subproyecto de exploración sísmica 2D comprende la adquisición de 682,2 km lineales,

consistentes en 21 líneas sísmicas. En la siguiente tabla se muestra la ubicación

georeferenciada y longitud de cada línea sísmica propuesta.

TABLA N° 3: COORDENADAS UTM Y LONGITUDES DE LAS LÍNEAS DE EXPLORACIÓN SÍSMICA 2D

Línea

sísmica

Coordenadas UTM – WGS84 – Zona 18SLongitud

(km) Coordenada Inicio Coordenada Final

Este Norte Este Norte

E‐W 1 643 700 8 952 748 684 542 8 952 276 40,8

E‐W 2/3 643 700 8 949 826 691 970 8 950 003 48,3

E‐W 4 643 700 8 947 850 691 970 8 947 120 48,3

E‐W 5 643 700 8 945 730 691 970 8 944 755 48,3

E‐W 6 643 700 8 943 280 671 970 8 943 280 28,3

E‐W 7 643 700 8 940 755 671 970 8 940 755 28,3

E‐W 8 643 700 8 937 750 671 970 8 937 750 28,3

E‐W 9 643 700 8 935 310 671 970 8 935 310 28,3

E‐W 10 642 400 8 933 300 671 970 8 933 300 29,6

E‐W 11 640 296 8 930 335 662 500 8 930 335 22,2

E‐W 12 639 964 8 928 780 671 970 8 928 780 32,0

E‐W 13 657 672 8 927 228 671 970 8 927 412 14,3

E‐W 14 636 223 8 924 320 671 970 8 924 320 35,7

E‐W 15 636 879 8 921 260 671 970 8 921 260 36,1

E‐W 16 629 524 8 918 390 671 970 8 918 390 42,4

E‐W 17 625 444 8 915 810 671 970 8 915 810 46,5

N‐S 18 643 700 8 914 755 643 700 8 931 800 17,0

N‐S 19 651 135 8 914 755 651 135 8 955 320 40,6

N‐S 20 669 705 8 914 775 669 705 8 955 320 40,5

E‐W 21 625 589 8 913 315 643 623 8 913 315 18,0

N‐S 22 635 052 8 912 590 635 797 8 920 914 8,4

Longitud total 682,2


Por su parte el subproyecto de Exploración Sísmica 3D abarcará un área total de 200 km2.

En la siguiente tabla se muestra la ubicación georeferenciada de los vértices del área

propuesta.

0046


2-5


TABLA N° 4: COORDENADAS UTM DE LOS VÉRTICES DEL ÁREA DE EXPLORACIÓN SÍSMICA 3D

Descripción de coordenada sísmica 3D

Coordenadas UTM WGS84 ‐

ZONA 18S

Este (m)

Norte (m)

Punto Nor‐Oeste (P1) 656 035 8 944 175

Punto Nor‐Este (P2) 668 965 8 944 175

Punto Sur‐Este (P3) 668 965 8 928 725

Punto Sur‐Oeste (P4) 656 035 8 928 725


La imagen a continuación muestra la ubicación del lote 126 y de los programas sísmicos

2D y 3D.

FIGURA 1 IMAGEN SATELITAL DE LA ZONA DEL PROYECTO SÍSMICO 2D/3D


Cabe resaltar que este Proyecto no se superpone a áreas naturales protegidas o zonas de

amortiguamiento, reservas indígenas, reservas territoriales ni a propuestas de reservas a

favor de pueblos indígenas en aislamiento (Ver mapa de componentes del programa

sísmico 2D Y 3D (03‐1a)).

2.2. CARACTERÍSTICAS DEL PROYECTO SÍSMICO

El método de prospección sísmica 2D y 3D permite reconocer características de la forma

y disposición de los estratos rocosos en el subsuelo, logrando identificar la presencia de

estructuras geológicas tales como fallas, domos y plegamientos que podrían almacenar

hidrocarburos, así como la profundidad a la que se encuentran. Esto se ilustra en las

siguientes figuras.

LOTE 126 SISMICA 3D

SISMICA 2D

0047


2-6


FIGURA 2 MÉTODO SÍSMICO


El presente Proyecto de adquisición sísmica tiene como objetivo identificar la disposición

geológica y estructural de las formaciones Copacabana y Chonta principalmente.

El Proyecto que a continuación se describe constituye un marco referencial de las actividades

básicas que se desarrollarán, pudiendo haber modificaciones en cuanto a la modalidad de

trabajo.

2.2.1 Características Técnicas

Los parámetros técnicos propuestos para la realización de los proyectos de adquisición

sísmica 2D y 3D son los siguientes:

TABLA N° 5: PARÁMETROS TÉCNICOS DE LA EXPLORACIÓN SÍSMICA 2D

LONGITUD 682,2 km

DETALLE MAGNITUD (aprox.)

Distancia entre puntos de disparos 40 m

Número de puntos de disparo 17 062

Espaciamiento de estaciones receptoras (geófonos) 20 m

Número de estaciones receptoras 34 103

Profundidad de carga explosiva 10 m

Cantidad de carga explosiva 2 kg

Ancho de línea 1,5 m

Longitud total de las líneas 682,2 km

0048


2-7


TABLA N° 6: PARÁMETROS TÉCNICOS DE LA EXPLORACIÓN SÍSMICA 3D (ÁREA 200 km2)

Detalle Magnitud (aprox.)

Líneas receptoras

Azimut de las líneas receptoras 360˚

Distancia entre líneas receptoras 336 m

Distancia entre estaciones 48 m

Estimado de estaciones receptoras 12 690

Estimado de líneas receptoras 47

Densidad de receptoras 63,450


Longitud total de líneas receptoras 609,12 km

Líneas fuentes

Azimut de las líneas fuentes 270˚

Distancia entre líneas fuentes 432 m

Distancia entre puntos de disparos 48 m

Profundidad de carga explosiva 10 m

Estimado de estaciones fuentes 9951

Cantidad de carga explosiva 2 kg

Estimado de líneas fuentes 31

Densidad de fuentes 49,775


Longitud total de líneas fuente 478,95 km


2.2.2 Etapas del Proyecto Sísmico 2D/3D

Los proyectos de prospección sísmica 2D y 3D están conformados básicamente por 4

etapas: movilización, construcción, operación y abandono. El siguiente cuadro muestra

cada una de ellas así como las principales actividades que involucran.

TABLA N° 7: ETAPAS DE LA EXPLORACIÓN SÍSMICA 2D/3D

Etapas Actividades

Movilización Movilización del personal, equipos, materiales y combustible, vía terrestre, fluvial y

aéreo.

Construcción

Adecuación del campamento base logístico (CBL) Sheshea y el campamento sub base

logístico (CSBL) Nueva Italia.

Construcción de campamentos volantes (CV), helipuertos (HP) y zonas de descarga

(DZ).

Operación

Operaciones en campamento base y sub base.

Delineamiento topográfico y apertura de trochas.

Perforación de hoyos, cargado y sellado de los puntos de disparo.

Detonación del material fuente de energía y toma de registros.

Abandono

Limpieza de trochas y taponamiento de hoyos.

Desmantelamiento de los campamentos volantes (CV), helipuertos (HP) y Zonas de

descarga (DZ).

Reacondicionamiento y restauración del terreno.

Desmovilización de personal, equipos, materiales y combustible, vía terrestre, fluvial y

aéreo.


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2-8


A continuación se describen cada una de estas etapas para el proyecto sísmico 2D y

3D, así como los periodos de tiempo estimados para cada una de ellas.

2.2.2.1 Movilización

El Proyecto se inicia con la movilización del personal de la empresa contratista

(especialistas en adquisición sísmica) hacia la ciudad de Pucallpa, con la finalidad de

coordinar e implementar la logística requerida (oficinas de apoyo, contratación de

personal, etc.) para su ejecución.

Durante esta etapa inicial, se movilizarán por vía fluvial y aérea personal, insumos y

equipos desde la ciudad de Pucallpa hacia el campamento sub base logístico (CSBL)

Nueva Italia ubicado a orillas del río Ucayali, y desde aquí por vía terrestre mediante

una vía afirmada UC‐105 al campamento base logístico (CBL) Sheshea, ubicado dentro

del área del Proyecto, alternamente y cuando los niveles de las aguas de algunas

quebradas lo permitan se podría utilizar embarcaciones de bajo calado dentro del área

del proyecto (río Sheshea). Durante esta etapa se realizará la construcción, adecuación

e implementación de estos campamentos, los cuales deberán contar con todas las

facilidades para albergar al personal y dar inicio a la etapa de operación.

Tiempo estimado de movilización para la sísmica 2D: 30 días.

Tiempo estimado de movilización para la sísmica 3D: 21 días.

2.2.2.2 Construcción

En esta etapa se contempla la adecuación del Campamento Base Logístico (CBL)

Sheshea, así como del Campamento Sub Base Logístico (CSBL) Nueva Italia, los cuales

servirán de apoyo logístico para el desarrollo del proyecto.

Así mismo para el desarrollo del proyecto sísmico 2D se estima la construcción de 150

campamentos volantes (CV) y 150 helipuertos (HP), así como 1822 zonas de descarga

(DZ).

Para el desarrollo de la sísmica 3D se proyecta la construcción de 25 campamentos

volantes (CV) y 25 helipuertos (HP), así como 1500 zonas de descarga ubicadas a lo

largo de las líneas receptoras.

El tiempo estimado para el desarrollo de esta etapa inicial en el caso de la sísmica 2D,

que involucra la adecuación de los campamentos logísticos se estima un periodo de 60

días, para la etapa de construcción de campamentos volantes y helipuertos, esta se irá

realizando progresivamente de acuerdo con el progreso de los grupos de avanzada y/o

topografía y debiendo tener un periodo de 90 días.

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2-9


En el caso de la sísmica 3D se considera que esta etapa tendrá un periodo de 60 días.

2.2.2.3 Operaciones

Esta etapa se subdivide en cuatro fases:

Operaciones en campamentos base y sub base

El CBL Sheshea y el CSBL Nueva Italia servirán como soporte logístico para el

desarrollo de las operaciones sísmicas. Asimismo desde el CBL Sheshea se

monitoreará todas las actividades en campo.

Apertura de trocha y delineamiento topográfico

La apertura de trocha es ejecutada por las denominadas cuadrillas de trocha, que

generalmente están compuestas de 12 a 14 personas, quienes utilizando

motosierras y machetes, realizan el desbroce o retiro de la vegetación para permitir

el ingreso de las cuadrillas de topografía.

La trocha tendrá 1,50 m de ancho como máximo y en áreas de densa y alta

vegetación se prevé trocha tipo túnel. No se cortarán árboles que midan más de 20

cm de diámetro medido a la altura del pecho (DAP), excepto, en el caso de los

espacios en los cuales se requiera habilitar campamentos volantes (CV) y

helipuertos (HP), para lo cual se estima la limpieza total del área para salvaguardar

la seguridad del personal que pernocte en ese punto y minimizar el riesgo por caída

de árboles.

Una de las primeras actividades de las operaciones sísmicas es el establecimiento

de la red de GPS y el trazado de las líneas sísmicas, sean estas receptoras o fuentes,

mediante el levantamiento topográfico detallado utilizando equipos de topografía

convencional, GPS y satelitales.

Esta actividad consiste en la ubicación y nivelación de los puntos donde se

instalarán las fuentes y receptores, las que son marcadas con estacas de madera.

Para la señalización de las líneas receptoras se utilizan cintas de material

biodegradable de color azul, cintas biodegradables rojas para las estacas en líneas

fuentes y cintas biodegradables blancas para las variantes.

En el caso de la sísmica 2D, se trabajará con 12 grupos de avanzada y 10 grupos de

topografía en promedio, cada uno con 12 trabajadores. En lo que respecta al avance

por grupo se espera tener una producción de 800 metros por día por grupo de

topografía, durante el desarrollo del proyecto, por lo que se estima que esta etapa

se concluiría en un periodo aproximado de 90 días considerando tiempos perdidos

por problemas operativos y condiciones climáticas adversas.

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2-10


Para la sísmica 3D se ha considerado un área de 200 km2 en donde se dispondrán

47 líneas receptoras de una longitud total de 609,12 km y una separación de 336

m, orientadas de Este‐Oeste, y 31 líneas fuente con una longitud total de 478,95

con separación de 432 m orientadas de Norte‐Sur las cuales conforman un diseño

ortogonal.

En el caso de la sísmica 3D, se trabajará con 8 grupos de avanzada y 22 grupos de

topografía, cada uno con 12 trabajadores. En lo que respecta al avance por grupo,

se espera tener una producción de 850 metros por día por grupo, por lo que se

estima que esta etapa se concluiría en 60 días considerando tiempos perdidos por

problemas operativos y condiciones climáticas adversas.

Cada grupo de topografía estará conformado por 13 a 15 trabajadores:

1 topógrafo

1 portaprisma

1 capataz de trocha

1 operador de motosierra

1 ayudante de motosierra

5 a 7 obreros

1 enfermero

1 cocinero

1 ayudante de cocina

La siguiente gráfica nos muestra la disposición de las estaciones fuentes y

receptoras sobre las líneas sísmicas 2D.

El espaciamiento entre estaciones receptoras será de 20 m y entre hoyos será de

40 m, quedando centrado entre 2 estaciones tal como se muestra en la siguiente

imagen:

FIGURA 3 DISEÑO DEL ESTACADO‐SÍSMICA 2D


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2-11


Así mismo, para la sísmica 3D se tienen programadas 47 líneas receptoras con un

azimut de 360˚ (N‐S) y 31 líneas fuentes con un azimut de 270˚ (E‐W). El espaciamiento

entre estaciones fuentes y receptoras será de 48 m, así mismo el espaciamiento entre

líneas receptoras será de 336 m y entre líneas fuentes de 432 m tal como se muestra

en la siguiente imagen:

FIGURA 4 DISEÑO DEL ESTACADO‐SÍSMICA 3D


El área total de cubrimiento del programa sísmico 3D será de 200 km2.

El tiempo estimado para la realización de la etapa de topografía del proyecto 2D es de

aproximadamente 90 días con 12 grupos de topografía. Para esta misma etapa en la

sísmica 3D se estima una duración de 60 días, operando con 12 grupos de corte y

nivelación.

Perforación y cargado de hoyos

Una vez que los grupos de topografía proporcionan un frente de avance se da inicio a

esta etapa, para lo cual se constituyen los grupos de perforación o taladro

conformados por 10 a 15 trabajadores, equipados con un taladro portátil, tubos de

perforación de 1,5 m y una motobomba con sus respectivos accesorios. Estos grupos

se encargan de perforar hoyos de entre 6 m y 10 m de profundidad en las estacas

fuente o puntos de tiro, los cuales son cargados con 2,00 kg de pentolita y fulminantes.

Posteriormente son cubiertos hasta superficie con el mismo material de corte de la

perforación. Las profundidades y cantidades de carga podrían variar dependiendo los

resultados de las pruebas iniciales y la respuesta de la geología del área.

Una vez alcanzada la profundidad adecuada se retira la tubería de perforación y se

verifica la profundidad insertando en el pozo una “sarta” de varas de 3 m cada una.

Luego de esta verificación se procede al cargado del pozo por personal autorizado.

0053


2-12


El procedimiento general del cargado de los hoyos es el siguiente:

- Verificación de la profundidad correcta del hoyo.

- Armado de la carga explosiva en forma correcta y segura por parte de los carga‐

hoyo autorizados por Sucamec.

- Colocación de la carga en el hoyo a la profundidad correcta.

- Verificación de la continuidad del cable del detonador (antes y después del

cargado), a través de un galvanómetro.

- Taponamiento del hoyo de manera eficiente.

Adicionalmente, durante este proceso, el personal deberá disponer de materiales tales

como mochilas de cuero o material antiestático para el transporte y almacenamiento

de material explosivo en la línea, bandejas ecológicas o material impermeable para

proteger el suelo de posibles derrames de combustibles y/o aceites, así como

extintores de polvo químico seco (PQS).

La etapa de perforación del programa sísmico 2D se estima una duración aproximada

de 90 días, empleando 24 grupos de perforación. Así mismo, para la sísmica 3D se

estima un periodo de 50 días empleando 24 grupos de perforación.

Esta actividad requiere del uso de agua para la perforación de hoyos, la cual será

obtenida de las quebradas o cuerpos de agua cercanos.

Cada grupo de perforación contará con el siguiente personal (12 a 15 personas):

‐ 1 capataz

‐ 1 perforador

‐ 1 cargador de hoyo

‐ 1 ayudante de carga hoyo

‐ 1 cocinero

‐ 1 ayudante de cocina

‐ 1 enfermero

‐ 5 a 8 obreros

Es posible que se defina un parámetro alternativo de perforación mediante la

realización de pruebas de carga y profundidad previas al inicio de esta fase, este

parámetro podría estar conformado por un patrón de 2 hoyos de 6 m de profundidad

cargados con 1 kg c/u, para ser usados en las áreas cercanas a los ríos en donde es

imposible alcanzar los 10 m, debido a la presencia de gravas o conglomerados fluviales.

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2-13


FIGURA 5 DISEÑO TÍPICO HOYOS


Detonación del material fuente de energía y toma de registro

Una vez que los grupos de perforación han acumulado una producción considerable,

de manera que proporcione un frente de avance continuo al grupo de adquisición de

datos sísmicos, se da inicio a la etapa de registro.

Registro 2D

Para el regado y plantado del material para registro se conformara grupos de 106

trabajadores distribuidos de la siguiente manera:

TABLA N° 8: DISTRIBUCIÓN DE PERSONAL DE REGISTRO PARA LA SÍSMICA 2D

Cargo N.° Cargo N.°

Gerente de registro 01 Reparador de cables 03

Observador sénior 02 Motosierrista 01

Técnico electrónico 01 Disparador 04

Técnico en control de calidad 01 Ayudante de disparador 08

Coordinador de línea 02 Cocinero 06

Ayudante de coordinador de línea 02 Ayudante de cocina 06

Chequeador 05 Lavanderos 06

Ayudante de chequeador 05 Campamentero 01

Jefe de línea (capataz) 06 Capataz de reperforación 01

Enfermero 09 Cargahoyos de reperforación 01

Obrero de regada 26 Ay. cargahoyos de reperforación 01

Mochilero 06 Obrero de reperforación 01

Jefe de reparacables 01


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2-14


Registro 3D

Para el regado y plantado del material para registro se conformará un grupo de 231

trabajadores distribuidos de la siguiente manera:

TABLA N° 9: DISTRIBUCIÓN DE PERSONAL DE REGISTRO PARA LA SÍSMICA 3D

Cargo N.° Cargo N.°

Gerente de registro 01 Reparador de cables 03

Observador sénior 02 Motosierrista 01

Técnico electrónico 01 Disparador 12

Técnico en control de calidad 02 Ayudante de disparador 24

Coordinador de línea 02 Cocinero 09

Ayudante de coordinador de línea 02 Ayudante de cocina 09

Chequeador 16 Lavanderos 09

Ayudante de chequeador 16 Campamentero 01

Jefe de línea (capataz) 12 Capataz de reperforación 02

Enfermero 23 Cargahoyos 02

Obrero de regada 62 Ay. cargahoyos 02

Mochilero 15 Obrero de reperforación 02

Jefe de reparacables 01


Durante esta etapa se procede al regado de cables y plantado de geófonos, ubicados

en las estaciones receptoras.

Completado el regado y plantado de geófonos necesarios para realizar la adquisición

de datos sísmicos, se procede a la detonación de las cargas, para lo cual los

disparadores conectan los cables de los fulminantes del pozo a los blasters, los que a

su vez están conectados al sismógrafo por vía telemétrica. Una vez tomadas todas las

medidas de seguridad para el disparo el observador ubicado en el sismógrafo

comunica al disparador por vía radial que active el blaster, una vez activado y armada

la carga el sismógrafo envía una señal al blaster, para que genere una descarga

eléctrica sobre el fulminante, provocando la detonación del explosivo y generando la

onda sísmica que viajará hacia el subsuelo siendo reflejada hacia la superficie al

atravesar las diferentes estructuras y formaciones geológicas. Estas ondas reflejadas

serán detectadas por los geófonos los cuales mediante un instrumento especializado

(FDU) las convertirá de analógicas a digitales y las retransmitirá al sismógrafo en donde

serán grabadas y almacenadas para su posterior procesamiento.

Para el programa sísmico 2D se estima culminar esta fase en un periodo de 120 días,

y en el caso del 3D en 50 días.

0056


2-15


2.2.2.4 Abandono

Una vez que se haya culminado la toma de información sísmica, se retiran todos los

desperdicios y materiales del área, a fin de dejarla en las mismas condiciones en las

que se encontraban antes de efectuarse el trabajo. Generalmente, se prevé realizar las

siguientes acciones por parte de los equipos o cuadrillas de restauración:

- Desmontaje de las estructuras temporales instaladas como los CV, HP y DZ.

- El material de soporte natural (listones) será esparcido en el área para favorecer su

incorporación por degradación natural al suelo, previo corte.

- Limpieza final del área intervenida durante las operaciones (limpieza de trochas y

taponamiento de hoyos).

- La totalidad de las líneas serán recorridas para verificar el retiro de todo elemento

usado en las actividades.

- Evacuación de los residuos sólidos generados hacia el CBL para su disposición final.

- Cierre de las pozas de relleno orgánico y letrinas.

- Restauración de las áreas afectadas por el programa de sísmica en aquellos casos

en los que se hubieran producido modificaciones a los recursos naturales y el

paisaje.

- Descompactación de los suelos utilizados por los CV, DZ y HP, así como revegetación

de áreas desbrozadas.

- Asegurarse el cumplimiento de todos los compromisos establecidos en el EMA

(estrategia de manejo ambiental).

El tiempo estimado para la realización de la etapa de abandono en el proyecto 2D es

de aproximadamente 110 días, con lo que se estarían completando todo el proyecto

en un tiempo de 195 días calendarios.

Para el caso del Proyecto 3D se estima que esta etapa se realizará en un periodo de 60

días calendarios. Con lo que se estarían completando todo el proyecto en un tiempo

de 130 días calendarios.

Las labores de abandono de campamentos volantes así como la restauración y

reforestación de las líneas, zonas de descarga, campamentos volantes y helipuertos se

llevan a cabo de manera simultánea a la operación; es decir, ni bien se vaya

terminando la adquisición sísmica (etapa de Registro), los grupos de abandono realizan

sus actividades inmediatamente después de que los grupos de registro van terminando

tramos de líneas, evitando siempre interferir para no afectar la calidad de los datos.

2.2.3 Área a Intervenir

A continuación en la siguiente tabla, se muestra el área estimada a ser intervenida

temporalmente por las actividades de sísmica, el cual representa aproximadamente el

0,06 % del lote 126.

0057


2-16


TABLA N° 10: ÁREAS A INTERVENIR

Sísmica

Componentes Área unitaria

(ha) Área (ha)

Campamento base Sheshea+ Polvorín 5,3 5,3

Campamento sub base Nueva Italia. 8,6 8,6

2D

Líneas sísmicas (682,2 km) 0,15 ha/km 102,3

Campamento volantes (CV) (150) 0,24 36,0

Helipuertos (HP) (150) 0,24 36,0

Zona de descarga (DZ) (1822) 0,0036 6,56

3D

Líneas sísmicas (1088,07 km) 0,15 ha/km 163,21

Campamentos volante (CV) (25) 0,24 6,0

Helipuertos (HP) (25) 0,24 6,0

Zona de descarga (DZ) (1500) 0,0036 5,4

Área a intervenir 375,37

Área a intervenir en relación con el área del lote 126. 0,06%


2.2.4 Costos

El costo proyectado para el desarrollo de la campaña de exploración sísmica 2D/3D

propuesta es de aproximadamente US$ 40,00 millones.

TABLA N° 11: COSTOS PROYECTADOS PARA LA EXPLORACIÓN SÍSMICA

Componentes Costo (MM US$)

Sísmica 2D 25,00

Sísmica 3D 15,00

Total 40,00

Fuente: PETROMINERALES PERÚ S. A.

2.2.5 Riesgos Inherentes

Se desarrollará la metodología semi‐cuantitativa para la elaboración del ER, el proceso

de análisis consiste en describir las actividades, identificar los peligros, estimación de

la frecuencia y severidad de las consecuencias de un evento peligroso y clasificación

de riesgo, para luego establecer las medidas de prevención, control y/o mitigación de

riesgo.

La metodología utilizada para el estudio de riesgos es el HAZID1, dicho método es un

estudio formal para la identificación de peligros y evaluación riesgos que permitan

establecer los controles requeridos en una operación o instalación; tanto como la

evaluación de la aceptabilidad de dichos riesgos utilizando métodos cualitativos y

cuantitativos.

1 Hazard Identification (Identificación de peligros)

0058


2-17


En resumen los dos conceptos claves del método son:

- La probabilidad de que determinados factores de riesgo se materialicen en daños, y

- La magnitud de los daños (consecuencias)

Para realizar la evaluación se ha revisado las características de la instalación y la

capacidad de respuesta propia en caso emergencias y su vulnerabilidad.

La elaboración del Estudio de Riesgos estará alineado a los requerimientos legales de

la Resolución de OSINERGMIN Nº. 240‐2010‐OS/CD. El desarrollo del Estudio de

Riesgos, se encontrará desarrollado a profundidad en el capítulo 5‐ Estrategia de

Manejo Ambiental del presente EIA.

FIGURA 6 MODELOS DE GESTIÓN DE RIESGOS


Los estudios de riesgos son herramientas que permiten una identificación sistemática,

evaluación, prevención y mitigación de accidentes industriales (fuegos, explosiones,

escapes tóxicos, etc.) que pudieran ocurrir como resultado de fallos en el proceso,

procedimientos o equipos, cumpliendo con lo dispuesto en las regulaciones, normas

nacionales e internacionales y buenas prácticas de ingeniería en la industria.

Estas herramientas nos ayudan a:

- Definir posibles escenarios de peligro.

- Identificar puntos de potencial riesgo contra la integridad física de los trabajadores,

salud, medio ambiente o activos.

- Definir acciones para reducir el riesgo a niveles tolerables

VALORACIÓN DEL RIESGO:

ANÁLISIS DEL RIESGO:

Identificación de Peligros

Estimación del Riesgo

Evaluación del Riesgo

Preparación del Plan de Control de Riesgo

Monitoreo del Plan de Acción

Control de emergencias

Control operacional

Controles de ingeniería

GESTIÓN DEL RIESGO

0059


2-18


FIGURA 7 FLUJOGRAMA DE PASOS PARA LA ELABORACIÓN DE ESTUDIOS DE RIESGOS


El desarrollo del Estudio de Riesgos, se encontrará desarrollado a profundidad en el capítulo

5‐ Estrategia de Manejo Ambiental del presente EIA. El siguiente cuadro a continuación

muestra los principales riesgos identificados en el proyecto sísmico.

TABLA N° 12: RIESGOS INHERENTES AL PROYECTO DE SÍSMICA 2D Y 3D

Exploración Sísmica

Actividades Riesgos Medidas de control

Movilización del personal,

equipos, materiales y

combustible

Colisiones, derrames, incendios

y explosión.

Sistema de comunicación, activación

brigada de emergencia y Plan MEDEVAC

Caída de aeronave, caída de

carga externa.



Reapertura del CBL Sheshea y

el CSBL Nueva Italia

Lesiones del personal, deterioro

de equipos. Atención médica y Plan MEEVAC.

Derrames de Combustible Activación de la brigada de emergencia de

derrames

Construcción de

Campamentos Volantes,

Helipuertos y Zonas de

Descarga

Asaltos Sistema de comunicación, activación


Colisiones, caída de aeronaves. Sistema de comunicación

Delineamiento topográfico y

apertura de trochas

Extravíos del personal Activación de brigada de emergencia y Plan

MEDEVAC.

Descarga eléctrica, Incendio Sistema de comunicación, activación


Peroración de hoyo, cargado

y sellado de los puntos de

disparo.

Caída de carga explosiva y

explosión

Activación de brigadas de emergencia en

manejo de explosivos

Explosión y lesiones del personal Activación de brigadas de emergencia en

manejo de explosivos.

Detonación del material

fuente de energía y toma de

registros.

Explosión Sistema de comunicación, activación


Lesiones de personal por

Intoxicación y explosión. Atención médica y Plan MEDEVAC.


Limpieza de trochas y

taponamiento de hoyos,

desmantelamiento de

campamentos, revegetación y

desmovilización.

Contaminación Activación de brigada de emergencia

Caída del personal, derrame de

combustible

Atención médica, Plan MEDEVAC y

activación de brigada de derrames.

Fuente: GEMA

0060


2-19


2.2.6 Exploración Sísmica Terrestre

Para el desarrollo del subproyecto de exploración sísmica 2D/3D la logística requerida

estará compuesta por las siguientes facilidades:

- Campamentos base logístico (CBL)

- Campamento sub base logístico (CSBL)

- Polvorines

- Campamentos volante (CV)

- Helipuertos (HP)

- Zonas de descarga (DZ)

2.2.6.1 Campamento base logístico (CBL)

El CBL Sheshea de PETROMINERALES será adecuado para funcionar como centro de

control y coordinación de las operaciones de prospección sísmica, con capacidad para

albergar aproximadamente a 260 personas. Aquí se ubicará el personal y técnico

especializado, además, del personal obrero calificado que labora en los talleres y

servicios del campamento. Este personal se ubicará en oficinas adaptadas al medio,

con todos los recursos y facilidades, que permitan un trabajo óptimo y cómodo. Los

sistemas de comunicación satelital y de radio permiten que el CBL esté

permanentemente comunicado con sus líneas de avance en el campo y con cualquier

parte del mundo en tiempo real. También se contará con un departamento médico,

con instalaciones para atender emergencias.

El CBL Sheshea está ubicado sobre la margen izquierda del río Sheshea, en la progresiva

referencial km 58 de la UC‐105 (desde Nueva Italia). La ubicación del CBL Sheshea se

eligió basándose en la distancia y las facilidades de acceso para el tendido sísmico, lo

cual nos permitirá atender las actividades en referencia a la prospección sísmica. Una

vez terminada la adecuación del CBL Sheshea este ocupará un área de 5,3 ha (incluye

la instalación temporal del polvorín y su respectivo acceso).

TABLA N° 13: UBICACIÓN UTM DEL CBL SHESHEA

Sísmica Componente Coordenadas UTM WGS84

Este (m) Norte (m)

Sísmica 2D y 3D CBL Sheshea 656 290 8 940 380


El CBL contará con diversos ambientes de oficina para el control de calidad y

procesamiento del registro de datos, para la topografía y la perforación, además de

oficinas para los representantes de la empresa.

0061


2-20


También se instalarán los dormitorios del staff, comedor, cocina, sala de

entretenimiento y baños. Asimismo, el personal obrero contará con sus propios

ambientes de comedor, baños y área de entretenimiento. Contará con un sistema de

tratamiento de agua potable (agua captada del río Sheshea y luego tratada para su

potabilización) y aguas residuales.

En el CBL se adaptarán áreas para el despliegue de los equipos sísmicos, como cables,

ristras de geófonos, unidades de registro, equipos de perforación, equipos de

topografía, etc. También se dispondrá de área para helipuertos, zona de depósitos de

combustible y taller de mecánica.

2.2.6.2 Campamento sub base logístico

La logística del proyecto también comprende la adecuación del CSBL Nueva Italia que

desde su construcción ha servido para dar soporte a los proyectos desarrollados por

PETROMINERALES en el Lote 126. Este campamento cuenta con capacidad para albergar

aproximadamente a 300 personas. El CBSL actualmente ocupa un área de 8,6 ha.

Debido a su ubicación geográfica, en este CSBL funcionará el puerto y almacén. Aquí

llegarán los equipos y materiales procedentes de la ciudad de Pucallpa para luego ser

transportados al CBL de Sheshea.

TABLA N° 14: UBICACIÓN UTM DEL CSBL NUEVA ITALIA

Sísmica Componente Coordenadas UTM WGS84

Este (m) Norte (m)

Sísmica 2D y 3D CSBL Nueva Italia 614 200 8 913 400


El CSBL Nueva Italia contará con diversos ambientes de oficina, así como con

dormitorios staff, comedor, cocina, sala de entretenimiento y baños. Asimismo, el

personal obrero contará con sus propios ambientes de comedor, baños y área de

entretenimiento. Contará con un sistema de tratamiento de agua potable y aguas

residuales.

El CBL Sheshea y el CSBL Nueva Italia contarán con las siguientes facilidades:

- Módulos de alojamiento, oficinas y servicios higiénicos.

- Módulos de servicios generales (cocina, comedor, lavandería, gimnasio, sala de

capacitación y de recreación).

- Módulo de tópico médico y laboratorio de ensayos.

- Taller de mecánica.

- Taller de mantenimiento de helicópteros.

0062


2-21


- Almacenes de materiales y productos químicos.

- Almacén de combustibles.

- Sistema de agua contraincendios.

- Patio de tuberías.

- Helipuertos (03 plataformas).

- Zonas de carga externa (drop zones).

- Muelle de carga y descarga de materiales y equipos. (Para el caso del CSBL Nueva

Italia)

- Pontón de pasajeros. (Para el caso del CSBL Nueva Italia)

- Casa de fuerza (zona de generadores).

- Almacén temporal de residuos e incinerador.

- Plantas de tratamiento de agua potable y de aguas residuales domésticas.

- Torre de control para operaciones aéreas.

- Casetas de vigilancia.

2.2.6.3 Polvorín

Los explosivos serán almacenados en un polvorín ubicado a una distancia prudente del

CBL Sheshea, cuyo emplazamiento cumplirá con las disposiciones del Ministerio del

Interior del Perú y fiscalizada por la Superintendencia de Control de Servicios de

Seguridad, Control de Armas, Munición y Explosivos de Uso Civil (Sucamec), mediante

el Reglamento de Control de Explosivos de Uso Civil (D. S. 019‐71‐IN), y las prácticas

normadas en la industria del petróleo.

El polvorín principal estará compuesto de 2 estructuras uno para las cargas de

pentolita y el otro para los fulminantes, ambos se encontrarán separados por una

distancia mínima de 100 m. El polvorín se ubicará a una distancia no menor de 500 m

del CBL Sheshea. Los contenedores serán construidos sobre un área seca, libre de la

influencia del nivel freático. En caso de no contar con una distancia prudencial de 500

m al CBL Sheshea, se construirá una barricada utilizando sacos de arena a una altura

de 2 metros de alto por 1,5 m de ancho. Ver plano de ubicación de polvorines en el

CBL Sheshea (03‐2d).

Las características de todas las instalaciones, conforme lo señala el artículo 88

“Depósitos de explosivos en superficie”, del D. S. 032‐2004‐EM, presentarán las

siguientes consideraciones:

- Estar construidos con paredes, techos y pisos forrados con madera. También se

prevé construirlo con tubería metálica liviana, techos de calamina y cercado con

malla de cocos para seguridad.

- Tener puertas provistas de candados y llaves de seguridad.

- Conexión a tierra en la entrada de los polvorines, barra antiestática.

- El interior debe estar adecuadamente ventilado, seco y limpio.

0063


2-22


- Contar con equipos de protección de descargas atmosféricas (pararrayos).

- Instalaciones eléctricas a prueba de explosión.

- Evitar que los cables de transmisión eléctrica o electromagnética, pasen sobre los

depósitos de explosivos.

2.2.6.4 Campamentos volantes (CV)

Los CV son instalaciones provisionales que tendrán capacidad para albergar

aproximadamente a 40 personas. Los CV servirán como lugar de pernocte y

alojamiento de las brigadas, mientras se realizan los trabajos específicos de topografía,

perforación y registro.

Los CV se ubicarán cerca de las áreas activas de trabajo, es decir de los helipuertos (HP)

y líneas sísmicas. El corte de árboles del sotobosque (árboles de pequeño porte y

delgados) será a cuello de raíz; sin embargo, en la medida de lo posible y mientras no

se ponga en riesgo la seguridad del personal, el corte se realizará entre 5 y 10 cm para

propiciar la regeneración natural de los árboles. A medida que avance el programa

sísmico, los CV serán desmovilizados. Todas las cuadrillas (de topografía, perforación

y registro) utilizarán los mismos lugares para CV con algunas modificaciones.

En los CV los trabajadores contarán con tarimas fabricadas con el mismo material de

desbroce, mosquiteros, agua potable a través de la planta potabilizadora portátil,

servicios de enfermería, letrinas y alimentación. Se instalarán carpas montadas sobre

marcos metálicos portátiles o utilizando el mismo material vegetal cortado para

despejar la zona de los campamentos.

El proyecto requerirá de aproximadamente 150 CV en el caso del 2D, y 25 CV en el caso

del 3D y estarán ubicados contiguos a los helipuertos y cercanos a las líneas sísmicas.

Las dimensiones máximas serán de 60 m × 40 m (2400 m2).

El campamento se implementará con carpas destinadas para la cocina, dormitorios,

dos letrinas y una poza de desechos orgánicos (ambas facilidades con dimensiones 1

m × 1 m × 1,5 m de profundidad aproximadamente dependiendo del nivel freático que

se tenga, con una capacidad igual a 1,5 m³). Los residuos inorgánicos retornarán al CBL.

Además existirá un área de combustibles, generador, motobomba, duchas, punto de

reunión y área de fumadores.

Todo el abastecimiento de víveres, combustible y otros se hará por medio de

embarcaciones (donde exista la posibilidad), vía terrestre o por helicóptero, de

acuerdo con la ubicación del campamento.

Cuando se inicie la perforación de hoyos, se contará además con un área para las cajas

antiestáticas o área de almacenamiento temporal de explosivos, esta se ubicara a una

distancia de 100 metros del campamento volante con todas las medidas de seguridad

y de contingencia.

0064


2-23


El distanciamiento entre campamentos volantes será de aproximadamente 4,5 km.

Todos los CV estarán comunicados con los campamentos base y sub base, al igual que

todas las brigadas de campo a través de un sistema de comunicación radial.

2.2.6.5 Helipuertos (HP)

Las diferentes operaciones de logística, suministros, movilización de personal y equipos

serán soportadas, en algunas ocasiones, por helicópteros. El número de helipuertos

dependerá principalmente de las condiciones del terreno, clima, densidad del bosque y

accesibilidad o topografía de la zona. Se estima habilitar un total de 175 HP, de los cuales

150 son estimados para el uso en la sísmica 2D y 25 para la sísmica 3D.

La ubicación de los HP estará cercana a los CV y ubicados en la medida de lo posible en

zonas altas.

TABLA N° 15: CARACTERÍSTICAS DE LOS HELIPUERTOS

Parámetro de los HP Descripción

Número de HP 150 (2D) / 25 (3D) = 175

Área total 60 × 40 m (2 400 m²)*

Plataforma 25 × 30 (750 m2)

Corredor de aproximación 1650 m² (adicional al área de la plataforma)

Distanciamiento Aproximadamente cada 4,5 km un HP

Área total de los helipuertos 42 hectáreas

*Las medidas planas de los helipuertos pueden variar pero no superar los 2.400 m2


2.2.6.6 Zonas de descarga (DZ)

Los helicópteros también serán empleados para el transporte de suministros y

equipos, tales como geófonos, cables y equipos de registro, a medida que vayan

avanzando los grupos a lo largo del tendido sísmico. Los helicópteros transportarán el

equipo suspendido en el aire, utilizando un cable de 60 metros de largo (eslinga) que

cuenta con un mecanismo de desconexión accionado automáticamente por el piloto.

El piloto descenderá el equipo hacia la zona de descarga (área máxima de 36 m²) y

luego desconectará la carga, sin aterrizar. La ubicación de las DZ será determinada en

el campo, dependiendo de la topografía, la logística y las condiciones ambientales del

área.

La ubicación y distanciamiento de los helipuertos también será determinada en el

campo, sobre la base de consideraciones topográficas y ambientales. El tipo y tamaño

de los helicópteros a ser utilizados en el proyecto dependerá del requerimiento y

disponibilidad de estos en la ejecución del proyecto.

0065


2-24


Para el proyecto de sísmica 2D será necesario desbrozar aproximadamente unas 1822

zonas de descarga o drop zone (DZ) y para el 3D un total de 1500 DZ, lo que involucra

un área total de 11,96 hectáreas.

TABLA N° 16: CARACTERÍSTICAS DE LOS DROP ZONE

Parámetros DZ Descripción

Número de DZ 3322 para el 2D y 3D

Área total unitaria 6 m × 6 m (36 m²)

Distanciamiento Aproximadamente cada 400 metros

Área total de los DZ 11,96 hectáreas


Las distancias entre helipuertos y zonas de descarga, podrían modificarse de acuerdo

con los cambios en el bosque o topografía y factores que causen o afecten la

producción diaria o la seguridad de los operadores.

2.2.7 Vías de Transporte

2.2.7.1 Transporte aéreo

Para las diferentes operaciones se utilizarán helicópteros, los cuales podrán ser del

tipo Bell 212, AS 350 B2 o AS 350 B3 o Lama, Bell 204, MI 8 o similares (equipados para

realizar operaciones de línea larga); y serán utilizados para movilizar materiales,

insumos, equipos o personal de supervisión a las líneas sísmicas y campamentos. La

altura de vuelo mínimo será de 400 m sobre el nivel del suelo dependiendo de las

condiciones meteorológicas, evitando sobrevolar sobre los centros poblados.

2.2.7.2 Transporte terrestre

Dentro del área del Lote, se utilizará la carretera no pavimentada UC‐105, que va desde

el centro poblado Nueva Italia, donde se encuentra el CSBL Nueva Italia, hasta la

frontera con el Brasil, pasando por el CBL Sheshea. El tramo a usarse de esta carretera,

será la comprendida entre el CSBL Nueva Italia y el km 110 aproximadamente; además

se plantea el uso de la trocha existente que nace en el km 78 +700 de la UC 105 con

dirección norte, el tramo a usarse de esta trocha es de aproximadamente 5 km, hasta

el cruce con la línea sísmica E‐W1 (ver mapa de componentes del programa sísmico 2D

Y 3D (03‐1a)).

Cabe resaltar la existencia del CONVENIO DE COOPERACIÓN INTERINSTITUCIONAL N

001‐2013‐GRU‐DRSTCU‐DR, para el MANTENIMIENTO PERIÓDICO Y RUTINARIO DE LA

CARRETERA DEPARTAMENTAL UC‐105 BOLOGNESI‐ BREU, celebrado entre la Dirección

Regional Sectorial de transportes y Comunicaciones de Ucayali, y PETROMINERALES

DEL PERÚ S. A.

0066


2-25


Los tipos de vehículos que se utilizarán por las carreteras o caminos existentes en el

Lote 126 serán:

- Camionetas pick up de 1 tonelada de capacidad.

- Camiones tractor.

- Camiones plataforma con winche (camión pluma).

- Camiones de apoyo de 20 toneladas de capacidad.

- Remolques tipo carreta cama baja.

- Minibuses para transporte de personal (de 12 a 30 pasajeros).

2.2.7.3 Transporte fluvial

Se utilizarán deslizadores rápidos de 90 a 200 HP para ingreso/salida al Lote 126 por el

río Ucayali. Deslizadores de 60 a 90 HP para transporte de personal hacia el área de

trabajo. Embarcaciones de madera (tipo “pongueros”) de 2 a 6 toneladas para

transporte de carga menor (víveres y materiales) y barcazas (motochata) de 350 a 1000

toneladas de bajo calado.

Los grupos de campo de topografía, perforación y registro harán uso de embarcaciones

artesanales denominadas peque peque, las que contarán cada una con un motorista y

un puntero, los cuales serán alquilados a los habitantes de las comunidades y prestarán

apoyo para el cruce de quebradas y cursos de agua cuando se presentan lluvias y suban

los niveles.

Para el transporte fluvial se aplicarán las medidas de control necesarias que permitan

el tránsito seguro de las embarcaciones que recorrerán los ríos durante el tiempo que

dure el programa sísmico.

El cuerpo de agua a usarse como ruta de transporte durante el desarrollo de la

actividad sísmica 2D/3D dentro del área del proyecto será el río Sheshea. Se plantea el

uso del tramo comprendido entre la zona de Parantari hasta la proximidad con la zona

de Unión de Piérola.

Se debe indicar que también se hará uso del río Ucayali para el transporte de equipos

y materiales, desde Pucallpa hasta Nueva Italia; sin embargo, su presencia no

incrementará significativamente el elevado tráfico fluvial ya existente en esa vía, por

lo que no es considerado como área de influencia en este Proyecto.

0067


2-26


2.2.8 Demanda de Recursos, Uso de Recursos Hídricos, Generación de Efluentes y

Residuos Sólidos

2.2.8.1 Demanda de recursos

Demanda de combustible

Las tablas a continuación nos muestran un estimado del consumo de combustibles

para la realización de los proyectos 2D y 3D.

TABLA N° 17: COMBUSTIBLE TOTAL A SER REQUERIDO DURANTE LA EXPLORACIÓN

SÍSMICA 2D

Tipo Total (galones)

Turbo jet A‐1 160 000

Diésel 35 000

Gasolina 46 000


TABLA N° 18: COMBUSTIBLE TOTAL A SER REQUERIDO DURANTE LA EXPLORACIÓN

SÍSMICA 3D

Tipo Total (galones)

Turbo jet A‐1 70 000

Diésel 28 000

Gasolina 35 000


Demanda de explosivos

La cantidad de material explosivo (pentolita) a usarse depende directamente de la

cantidad de hoyos a perforar durante las actividades de sísmica 2D y 3D.

A continuación se muestra la cantidad aproximada de material explosivo a usarse

en el Proyecto sísmico:

Sísmica 2D (682,2 km)

Intervalo entre hoyo= 40 m

Total de hoyos = 17 062

Carga por hoyo = 2 kg

Fulminante por hoyo = 2 unidades

TABLA N° 19: DEMANDA DE MATERIAL EXPLOSIVO‐SÍSMICA 2D

Pentolita (kg) Fulminantes (unidades)

34 124 34 124


0068


2-27


Sísmica 3D (200 km2)

Intervalo entre hoyo= 48 m

Total de hoyos = 9951

Carga por hoyo = 2 kg

Fulminante por hoyo = 2 unidades

TABLA N° 20: TABLA 20: DEMANDA DE MATERIAL EXPLOSIVO‐ SÍSMICA 3D

Pentolita (kg) Fulminantes (unidades)

19 902 19 902


2.2.8.2 Uso del recurso hídrico

Volumen requerido de agua

El agua será utilizada para cubrir las necesidades básicas de aseo, limpieza, cocina,

comedor, lavandería en los campamentos y transporte; así como de las actividades

propias de la sísmica 2D y 3D.

El requerimiento de agua previsto para el campamento base Sheshea con una

población laboral estimada de 260 personas y una dotación diaria de 300

litros/persona/día será de 0,90 L/s.

En cuanto al campamento sub base Nueva Italia el requerimiento de agua previsto

con una población estimada de 300 personas y una dotación de 300

litros/persona/día será de 1,04 L/s.

Puntos de captación de agua

Las fuentes de donde se obtendrá el recurso hídrico se muestran a continuación:

TABLA N° 21: UBICACIÓN GEOGRÁFICA DE LOS PUNTOS DE CAPTACIÓN DE AGUA

Componente Fuente de

abastecimiento

Caudalpromedio Época seca (m3/s)

Caudalpromedio Época húmeda (m3/s)

Coordenadas UTM

Caudal Requerido

Este (m)

Norte (m)

L/s m3/día

CBL Sheshea Río Sheshea 18,19 24,71 657179 8941224 0,90 78

CSBL Nueva Italia Río Ucayali 3500 3789,9 614216 8913294 1,04 90


Infraestructura tipo para realizar la captación de agua

Se construirá una plataforma de madera de 3 × 2 m a orilla del río y/o punto de

captación autorizado, donde se instalará una electrobomba con sus respectivos

sistemas de captación. Que permitirá traer las aguas hacia los reservorios (tanques

de almacenamiento) para su respectivo tratamiento.

0069


2-28


El sistema de conducción de agua de los recursos hídricos consta de una manguera

flexible de 2 a 4 pulgadas de ø con una bomba de al menos 15,0 HP el cual descarga

en un tanque de almacenamiento.

El agua captada será sometida a un tratamiento con floculante, filtro de grava,

carbón activado y desinfección para consumo humano.

Planta potabilizadora de agua

Se prevé la implementación de una planta con una capacidad de tratamiento de 100

m3/día en cada campamento logístico. Trabajarán con eficiencia de remoción del

99,9%. En el caso de los campamentos volantes (CV) se implementarán plantas

potabilizadoras portátiles para el abastecimiento del personal.

El sistema propuesto contará con los siguientes elementos:

‐ Una bomba de baja capacidad con regulador de caudal para alimentar el agua a

la planta de tratamiento.

‐ Tanques de productos químicos; sulfato de alúmina y solución de cloro.

‐ Floculador y sedimentador.

‐ Filtro grava y carbón activado.

‐ Sistema de dosificación de soluciones de cloro.

‐ Cámara de desinfección.

‐ Tanque para el almacenamiento de agua tratada.

‐ Tanque elevado para suministro a la red de agua potable y/o bomba

hidroneumática.

o Control del caudal de acceso a la planta

El tanque de almacenamiento de agua cruda alimentará a la planta de tratamiento a

través de una electrobomba que contará con un control de flujo que regula la

cantidad de agua a ser tratada; evitando así, sobrecargas sobre la capacidad de

tratamiento de la planta.

o Unidad de coagulación‐floculación‐decantador.

a. Cámara de flujo laminar (floculador)

El agua en esta unidad, mantendrá un flujo laminar, que permita la operación

adecuada y formación de floc para una buena separación en la siguiente etapa del

proceso.

Cuando el equipo se encuentra operativo, el operador deberá tener cuidado de

retirar las natas sobrenadantes dejando el espejo de agua limpia, no provocar

movimientos bruscos para que las partículas que se van formando no sufran

alteración alguna.

0070


2-29


En este paso, con la lectura del caudal de agua que se está tratando, se permitirá

regular la dosificación de la solución de floculante (sulfato de alúmina).

b. Cámara de sedimentación‐decantación

En esta etapa se va verificando el grado de clarificación del agua o su turbiedad

remanente. Así como la formación de los sedimentos en los fondos del tanque

sedimentador. El agua que rebosa deberá ser analizada cada cierto período de

tiempo (registro de turbidez), los sedimentos de esta unidad son descargados en

recipientes cerrados para su posterior disposición final. El agua superficial en esta

área del proceso discurrirá de forma laminar para posteriormente pasar al filtro

de grava.

Inicialmente cada dos meses se procederá a la evacuación de los lodos abriendo

la válvula existente, el tiempo estimado de evacuación de los lodos se determina

hasta que el agua de purga esté más clarificada. Para épocas de lluvia la frecuencia

de purga se hará más frecuente.

o Filtro de grava y carbón activado

Es la unidad básica que permite el tratamiento físico final del agua en proceso, en

esta unidad se alcanzará el 99,5 % de la remoción de los componentes físicos que

afectan la calidad del agua cruda, es necesario verificar el caudal de agua que ingresa

al tanque filtro, también se debe verificar la presión hidrostática de trabajo en el

manómetro de acuerdo con el caudal de agua que se está filtrando. Con frecuencia

se deben tomar muestras de agua antes y después del tanque filtro para sus

respectivos análisis.

La operación de retrolavado se realizará a caudal lento abriendo y cerrando las llaves

de paso necesarias para este fin, verificando que la lectura del manómetro sea como

máximo la mitad de la lectura cuando el tanque se encuentre en operación de

filtración.

o Dosificador de cloro

El dosificador de cloro en solución estará en función del caudal de agua que se está

registrando a la salida del filtro de grava. La cantidad de cloro residual recomendado

de acuerdo con los nuevos estándares de calidad de agua potable es de 1 mg/L para

aguas con un pH de 6,5 a 7,4 y no mayor a 1,5 mg/L para aguas con un pH de 7,5 a

8,0.

La concentración de cloro residual se determinará permanentemente a la salida de

la planta y periódicamente en la red de agua y puntos de control establecidos (cocina,

servicios higiénicos).

0071


2-30


o Tanque de distribución de agua tratada

Para alcanzar a distribuir el agua tratada al campamento se contará con un tanque

elevado (tanques Rotaplast antibacteriano).

o Tuberías y red de distribución

Se implementará un sistema de distribución de manera que permita dotar de la

demanda de agua que requiera la población laboral asentada sea en el campamento

donde se implemente la planta de tratamiento.

FIGURA 8 PLANTA POTABILIZADORA DE AGUA


2.2.8.3 Generación de efluentes y residuos Sólidos

Durante el desarrollo de la exploración sísmica se generarán residuos sólidos y

efluentes; por lo que en el presente ítem se presentan de manera aproximada las

estimaciones. No obstante, las medidas de manejo, tratamiento y disposición final de

estos se encuentran detallados en la EMA del presente estudio.

Tratamiento y disposición final de efluentes

En el proyecto sísmico los efluentes líquidos generados serán solo domésticos. Los

efluentes líquidos domésticos, principalmente, los conforman las aguas grises,

provenientes de la cocina, duchas y lavandería; y las aguas negras provenientes del

uso de los sanitarios.

El volumen estimado de efluentes representa el 80% de la dotación diaria en cada

campamento. A su vez se estima que el 50% de estos son aguas grises, que serán

tratadas en trampa de grasas, y el resto están conformadas por aguas negras que

se trataran en la PTARD antes de su disposición final.

0072


2-31


TABLA N° 22: ESTIMADO DE EFLUENTES A GENERAR

Componente Fuente de

abastecimiento

Dotación diaria

(m3/día)

Caudal que se va a tratar

(aguas grises) (m3/día) 50% del 80% de la dotación diaria

Caudal que se va a tratar

(aguas negras) (m3/día)

50% del 80% de la dotación diaria

Campamento base Sheshea

Río Sheshea 78 31,2 31,2

Campamento sub base Nueva Italia

Río Ucayali 90 36 36


a. Tratamiento de aguas grises

Las aguas grises provenientes de duchas, lavabos, cocinas y lavanderías, serán

recolectadas por un sistema de drenaje de aguas del campamento y pasarán a

través de unas trampas de grasa y de espuma, posteriormente serán

almacenadas en un tanque para flocularse con sales de hierro o aluminio que

formarán precipitados o complejos insolubles para luego ser filtrados para ser

dispuestas adecuadamente (vertidas en el curso de agua más cercano), previa

comprobación de los LMP. El sistema de filtrado (arena sílice y carbón activado)

permitirá mejorar la calidad del efluente puesto que actúa sobre las materias en

suspensión y sobre su correspondiente DBO.

b. Planta de tratamiento de aguas residuales domésticas (PTARD)

La PTARD a implementarse en el campamento base Sheshea y el campamento

sub base Nueva Italia, corresponde a las características de una planta de

tratamiento del tipo lodos activados con la modalidad de “aireación extendida”

o “digestión aerobia” por ser este sistema el que mejor se adapta a las

condiciones operacionales del proyecto.

Debemos indicar que la planta disponible tendrá una capacidad operativa de

38m3/día aproximadamente, de manera que permita cubrir los requerimientos

máximos de tratamiento de las aguas residuales que se generen en este

campamento.

c. Proceso de aireación extendida

La planta de tratamiento de aguas residuales domesticas (PTARD) compacta

emplea el proceso biológico conocido como lodos activados con modalidad de

“aireación extendida” o “digestión aerobia”.

En este proceso, las aguas residuales entran en una cámara de aireación (que es

parte del sistema) donde los contenidos son mezclados y aireados con grandes

volúmenes de aire inyectados dentro de la cámara.

Este proceso permite iniciar un proceso de biodegradación de la materia

orgánica, para así lograr un líquido cristalino, sin olores y con parámetros dentro

0073


2-32


de lo que dicta la norma establecida. El efluente tratado cumplirá con la

normativa vigente, estará apto para su evacuación hacia un curso natural sin

riesgo de contaminación del ambiente.

El proceso biológico consiste en que bacterias aerobias, presentes en el lodo

activado que se va generando en este proceso, usan el oxígeno del aire

inyectado para transformar las aguas residuales en un líquido cristalino e

inodoro. Algunas veces, a este proceso se le denomina como combustión

húmeda, porque las bacterias degradan la materia orgánica que contiene el agua

residual doméstica por el uso de oxígeno, tal como el fuego utiliza el oxígeno

para la combustión.

Después que el líquido tratado sale de la cámara de aireación es dispuesto en la

cámara de sedimentación en la que permanece en completa calma. Las

partículas tratadas sedimentan al fondo de esta cámara desde donde son

devueltas a la cámara de aireación para su posterior tratamiento.

Esta sedimentación permite producir un efluente claro y apropiado para su

tratamiento final.

El tratamiento de las aguas residuales mediante el sistema de lodos activados

modalidad aireación extendida, en los diferentes modelos de plantas, entregan

un efluente claro y sin olores pero no libre totalmente de elementos patógenos

(bacterias coliformes, etc.). Con la desinfección del efluente, al contactar el agua

tratada con el producto desinfectante cloro, de una gran efectividad,

proveniente de hipoclorito de sodio o soluciones concentradas de hipoclorito de

calcio en el sistema clorador, se logra atenuar la carga bacteriana haciendo que

estos efluentes cumplan con la normativa vigente. En la cámara de cloración el

efluente tratado es retenido dándole un tiempo de contacto adecuado, de

manera que pueda cumplir su efecto antibacteriano y permita eliminar los

agentes patógenos.

El proceso realizado por las plantas de tratamiento de aireación extendida

puede ser dividido básicamente en las siguientes etapas:

o Ecualización Previo al ingreso a esta unidad, son utilizados diversos dispositivos de

pretratamiento para retener los sólidos y los elementos no degradables tales

como plásticos, antes de que estos puedan tener acceso a la planta.

Las aguas crudas, antes de su descarga o ingreso al ecualizador, pasan por

una zaranda, la cual tiene un mantenimiento permanente de parte del

operador de la planta.

0074


2-33


La cámara de ecualización corresponde en promedio a un 40%

aproximadamente del volumen diario a tratar, es aquí donde se llevará a

cabo el proceso de homogenización y la dosificación de producto para el

tratamiento, a la vez esta unidad sirve para la alimentación del agua cruda

en forma regulada al sistema de tratamiento biológico.

o Aireación El proceso de digestión aerobia toma lugar en la cámara de aireación. Las

aguas residuales pretratadas son mezcladas y aireadas. La impulsión de aire

consiste básicamente, en un sistema de tuberías que conducen el aire desde

los sopladores hasta los difusores ubicados en el fondo del estanque de

aireación, mediante los difusores se inyecta burbujas de aire suficientes para

satisfacer la demanda de oxígeno del proceso y mezclar completamente el

contenido de la cámara. En la cámara de aireación se forma una colonia

bacteriana aerobia la que se reproduce y mantiene gracias al oxígeno y a la

materia orgánica presente en el efluente a tratar. La cantidad de materia está

determinada por los residuos orgánicos provenientes en las aguas residuales

y el oxígeno es proporcionado por el equipo de aireación (sopladores).

Oxígeno y materia orgánica están estrechamente relacionados; la planta está

diseñada para entregar el oxígeno requerido para lo que el tratamiento

exige.

Las aguas tratadas son retenidas en la cámara de aireación pudiendo estar

variando el tiempo entre 24 a 36 horas, pasando luego a la cámara de

sedimentación.

El cálculo del requerimiento de oxígeno para el proceso de lodos activados,

en el sistema integral de tratamiento de aguas residuales, gira en función del

caudal a ser tratado y la carga orgánica (DBO5).

o Sedimentación

El líquido proveniente de la cámara de aireación ingresa a la cámara de

sedimentación en la que se mantiene en completo reposo y las partículas en

suspensión que quedan sin degradar sedimentan depositándose en el fondo,

para luego ser devueltas al estanque de aireación, a través del sistema de

retorno de lodos, con el propósito de conservar la masa biológica en su

porcentaje apropiado.

La cámara de sedimentación tiene forma tronco‐cónica invertida en su

interior, las paredes inclinadas forman una tolva para facilitar la

sedimentación. En esta cámara se encuentra un desnatador (skimmer), un

0075


2-34


sistema de retorno de lodos, y un vertedero por donde se dispone el efluente

tratado, el cual es un líquido cristalino, inodoro y sin gases. La capacidad de

diseño del estanque de sedimentación provee una retención del 15 % del

tiempo de permanencia del agua a tratar en la planta.

El retorno de lodos que, viene desde la cámara de sedimentación, tiene dos

válvulas en el último estanque de aireación, las que permiten dirigir el lodo

hacia la cámara de aireación o hacia el digestor de lodos.

Finalmente los lodos excedentes sea de la cámara de sedimentación o del

digestor de lodos, serán dispuestos en envases especiales, previa a una

dosificación de una solución de cloro de 100 ppm (Bolsas de polietileno

gruesas y envases cilíndricos) y almacenadas en un lugar señalizado como

“residuos peligrosos”, para que finalmente una EPS‐RS sea la encargada de

su disposición final en un relleno de seguridad especializado para el

tratamiento de estos residuos.

o Desinfección

El efluente tratado en la cámara de sedimentación se dirige hacia la cámara

de contacto o clorador, en el punto de ingreso se inyecta el producto

desinfectante (cloro en solución concentrada) mediante un dosificador. De

esta manera al efluente se va dosificando cloro en proporción al caudal del

líquido previamente tratado, el que permanecerá en contacto en promedio

un tiempo mínimo de sesenta minutos con el producto desinfectante antes

de su envío al sistema de filtros.

o Sistema de filtros

El agua previamente desinfectada, será enviada con la ayuda de una bomba

centrifugadora, a través de un filtro clarificador, para mejorar la calidad de

agua y eliminar los flóculos biológicos residuales, y precipitados de fosfatos.

El sistema de filtros de funcionamiento manual como medio filtrante

contiene arena sílice y carbón activado de una granulometría especial para

retener adecuadamente las partículas y obtener un efluente que cumpla con

los LMP.

d. Características técnicas de la PTARD

a. Datos básicos

Caudal de diseño de la Planta: 38 m3/día

Caudal de operación: 120 L/persona/día <>36 m3/día [50% del 80% dotación

diaria (300 L/persona)]

0076


2-35


b. Calidad del vertimiento:

TABLA N° 23: CALIDAD DEL EFLUENTE DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO

COMPACTA DE AIREACIÓN

PARÁMETROS VALORES DE CÁLCULO

DBO 15‐40 mg/L

DQO 20‐50 mg/L

Aceites y grasas <5 mg/L

Sólidos suspendidos totales 10‐60 mg/L

Coliformes termotolerantes ≤2,0 × 102 NMP/100 mL

Oxígeno disuelto 4‐6 mg/L

Cloro residual 0,5‐2,0 mg/L

pH 6.8‐7,5

Temperatura 20‐21 ºC


c. Cuerpo receptor

Los efluentes domésticos tratados, procedentes de la planta de

tratamiento de aguas residuales domésticas y trampa de grasa, serán

conducidos para su disposición final a través de una línea de PVC de 4”.

TABLA N° 24: UBICACIÓN DEL PUNTO DE DESCARGA DE LAS AGUAS TRATADAS

Componente Efluente Cuerpo

receptor

Coordenadas UTM WGS84

Este (m) Norte (m)

CBL Sheshea Aguas residuales

tratadas Quebrada s/n 656 110 8 940 537

CSBL Nueva Italia Aguas residuales

tratadas Rio Ucayali 614 103 8 913 405


Residuos Sólidos

A fin de caracterizar a los residuos sólidos, se ha establecido la siguiente

clasificación:

o Residuos no peligrosos

Los residuos sólidos domésticos, básicamente, se encuentran conformados por

restos de comida, papeles, plásticos, entre otros; mientras que los residuos

sólidos industriales no peligrosos lo conforman, principalmente, maderas y

cartones.

- Orgánicos (domésticos)

- Inorgánicos (domésticos e Industriales)

0077


2-36


a. Residuos orgánicos domésticos

Los residuos orgánicos serán tratados mediante un incinerador y sus cenizas

serán dispuestas in situ en una fosa de residuos biodegradables. La finalidad

de esta técnica es reducir el volumen total de residuos sólidos a transportar.

b. Residuos inorgánicos

Los residuos inorgánicos como papeles, cartones y plásticos usados serán

dispuestos en la zona de almacenamiento temporal de residuos sólidos para

su movilización y entrega a una EPS‐RS debidamente autorizada por DIGESA.

La zona de almacenamiento temporal de residuos contará con una malla de

protección y una puerta de acceso.

o Residuos peligrosos

Los residuos sólidos peligrosos lo conforman trapos sucios con hidrocarburos,

aceites, bolsas usadas contaminadas, envoltura de explosivos, pinturas entre

otros.

Los residuos peligrosos serán almacenados temporalmente y enviados para su

disposición final a rellenos de seguridad autorizados por medio de una EPS‐RS.

La zona de almacenamiento temporal de residuos contará con una malla de

protección, suelo impermeabilizado, techado, señalizado y una puerta de acceso

en el CBL y CSBL.

La tasa de generación de residuos: 0,68 kg/persona/día, basado en el marco

institucional de los residuos sólidos del Perú (DIGESA, OPS/OMS, 2004)

promedio estimado para residuos domésticos. En este sentido se debe de

indicar que el tipo de residuos generados en los campamentos bases son

principalmente domésticos razón por la cual se considera la fuente

anteriormente mencionada.

TABLA N° 25: RESIDUOS SÓLIDOS A GENERAR EN EL PROYECTO DE PROSPECCIÓN SÍSMICA 2D

Origen Clasificación de residuos Generación Generación

(promedio por día)

CBL, CSBL, CV

No

peligrosos

Orgánicos Domésticos 40% 190 kg

Inorgánicos Domésticos 30% 144 kg

Industriales 20% 95 kg

Peligrosos 10% 48 kg


0078


2-37


TABLA N° 26: RESIDUOS SÓLIDOS A GENERAR EN EL PROYECTO DE PROSPECCIÓN SÍSMICA 3D

Origen Clasificación de residuos Generación Generación

(promedio por día)

CBL, CSBL,

CV

No

peligrosos

Orgánicos Domésticos 40% 225 kg

Inorgánicos Domésticos 30% 165 kg

Industriales 20% 110 kg

Peligrosos 10% 55 kg


o Manejo de residuos

Los criterios para el manejo de residuos a seguir son los que a continuación se

describen:

- Los residuos no peligrosos‐domésticos‐orgánicos que se generarán en los

campamentos volantes, serán dispuestos in situ, en fosas de residuos

biodegradables.

- En los campamentos Sheshea y Nueva Italia, se instalara un incinerador que se

utilizará exclusivamente para la quema de residuos no peligrosos‐domésticos‐

orgánicos. Se asegurará que las emisiones cumplan los valores limites descritos

en el programa de monitoreo, a través del monitoreo periódico de gases de

combustión.

- Durante toda la vida útil del Proyecto sísmico, los residuos no peligrosos‐

domésticos‐inorgánicos e industriales y los residuos peligrosos serán

almacenados temporalmente en áreas habilitadas en los campamentos

volantes. Luego serán transportados al CSBL Nueva Italia, y desde este hacia

un relleno sanitario o de seguridad “exsitu” (fuera del área del lote para su

disposición final.

- El manejo de los residuos sólidos será realizado exclusivamente por una EPS‐

RS autorizada por DIGESA.

2.2.8.4 DEMANDA DE MANO DE OBRA, TIEMPO E INVERSIÓN

Demanda de mano de obra

Para la sísmica 2D, se presenta a continuación una tabla resumen con la demanda

laboral estimada según las actividades propuestas:

0079


2-38


TABLA N° 27: DEMANDA LABORAL‐ SÍSMICA 2D

Actividades

Local No local Cantidad de

trabajadores

promedio por

día de actividad Especializada

No

especializada Especializada

No

especializada

Máxima

cantidad de

trabajadores

Movilización Movilización del personal,


combustible, vía terrestre,

fluvial y aéreo, durante la

exploración sísmica.

‐ ‐ 12 38 Hasta

50 25

Construcción

Adecuación del campamento

base logístico (CBL) Sheshea y

el campamento sub base


‐

20

60

62

Hasta

122

75

Construcción de

campamentos volantes (CV),

construcción de helipuertos

(HP) y zonas de descarga (DZ).

5

60

40

5

Hasta

110

90

Operación

Operación de personal en

campamento base, sub base y

volantes (administrativo, jefes,

coordinadores de sección,

personal HSE, asistentes de

cocina y lavandería, logísticos

aéreos y fluviales, cliente,

personal de resguardo).

5 35 42 15 Hasta

97 65

Apertura de trochas y

Delineamiento topográfico. ‐ 70 60 10

Hasta

140 70

Perforación de hoyos, cargado

y sellado de los puntos de

disparo.

30 160

120 30

Hasta

340

180

Detonación del material

fuente de energía y toma de

registros.

‐ 130 70 30

Hasta

230

140

Abandono


taponamiento de hoyos. ‐ 5 5 ‐

Hasta

10 10

Desmantelamiento de los

campamentos volantes (CV),

helipuertos (HP) y zonas de

descarga (DZ).

‐ 6 6 ‐

Hasta

12

12

Reacondicionamiento del

terreno y revegetación. ‐ 7 7 ‐

Hasta

14 14

Desmovilización de personal,


combustible, vía terrestre,

fluvial y aéreo

‐ 10 90 ‐ Hasta 100

70

SUB TOTAL 40 503 512 190 1245

TOTAL 1245


En total para todas las etapas de Sísmica 2D se estima una demanda laboral máxima de 1245

trabajadores.

0080


2-39


Para la sísmica 3D, se presenta a continuación una tabla resumen con la demanda laboral

estimada según las actividades propuestas:

TABLA N° 28: DEMANDA LABORAL‐ SÍSMICA 3D

Actividades

Local No Local Cantidad de

trabajadores

promedio por

día de actividad Especializada

No

especializada Especializada

No

especializada

Máxima

cantidad de

trabajadores

Movilización

Movilización del personal, equipos,

materiales y combustible, vía

terrestre, fluvial y aéreo

‐ 5 20 10 Hasta

35

25

Construcción

Construcción de Campamentos

Volantes (CV), Construcción de

Helipuertos (HP) y Zonas de

Descarga (DZ).

‐ 60 50 10 Hasta

120

90

Operación

Operación de personal en

Campamento base, sub base y

volantes (administrativo, jefes,

coordinadores de sección,

personal HSE, asistentes de cocina

y lavandería, logísticos aéreos y

fluviales, cliente, personal de

resguardo).

2 25 35 15 Hasta

77 60

Apertura de trochas y

Delineamiento topográfico. ‐ 70 50 10

Hasta

130 90

Perforación de hoyos, cargado y

sellado de los puntos de disparo 20 120 160 30

Hasta

330

80

Detonación del material fuente de

energía y toma de registro ‐ 130 80

20 Hasta

230 120

Aban

dono


taponamiento de hoyos. ‐ 10 10 ‐ 20 20

Desmantelamiento de los

Campamentos Volantes (CV),

Helipuertos (HP) y Zonas de

Descarga (DZ).

‐ 10 10 ‐

Hasta

20

20

Reacondicionamiento del terreno y

Revegetación ‐ 12 11 ‐

Hasta

23 23

Desmovilización de personal,

equipos, materiales y combustible,

vía terrestre, fluvial y aéreo

15 ‐ 45 ‐ Hasta

60

45

SUB TOTAL 17 462 471 95 1045

TOTAL 1045


En total para todas las etapas de sísmica 3D se estima una demanda laboral máxima de 1045

trabajadores.

0081

CAPÍTULO 2 – DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO EIA ‐ PROYECTO DE EXPLORACIÓN SÍSMICA 2D, 3D, POZOS EXPLORATORIOS Y CONFIRMATORIOS‐ LOTE 126

2-40


Tiempo de ejecución y cronograma de actividades de la prospección sísmica 2D

El tiempo estimado es del orden de 195 días calendarios, es necesario precisar que existirán actividades que se desarrollarán simultáneamente.

TABLA N° 29: CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES‐ SÍSMICA 2D

Etapa Actividades Días

operando Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6 Mes 7

Movilización

Movilización del personal, equipos,

materiales y combustible, vía terrestre,

fluvial y aéreo, durante la exploración

sísmica 2D hacia los campamentos base.

30

Construcción

Adecuación del campamento base logístico

(CBL) Sheshea y el campamento sub base


60

Construcción de campamentos volantes

(CV), construcción de helipuertos (HP) y

zonas de descarga (DZ).

90

Operación

Operaciones en campamento Base 190

Apertura de trochas y delineamiento

topográfico. 90

Perforación de hoyos, cargado y sellado de

los puntos de disparo 90

Detonación del material fuente de energía y

toma de registros 120

Abandono

Limpieza de trochas y taponamiento de

hoyos. 90

Desmantelamiento de los campamentos

volantes (CV), helipuertos (HP) y zonas de

descarga (DZ).

90

Reacondicionamiento del terreno y

revegetación 90

Desmovilización de personal, equipos,

materiales y combustible, vía terrestre,

fluvial y aéreo.

90

0082


2-41


Tiempo de ejecución y cronograma de actividades de la prospección sísmica 3D

El tiempo estimado es del orden de 130 días calendarios, es necesario precisar que existirán actividades que se desarrollarán simultáneamente.

TABLA N° 30: CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES‐ SÍSMICA 3D

Etapas Actividades Días

operando Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5

Movilización Movilización del personal, equipos, materiales y combustible, vía terrestre, fluvial y aéreo,

durante la exploración sísmica 3D hacia los campamentos base. 21

Construcción Construcción de campamentos volantes (CV), construcción de helipuertos (HP) y zonas de

descarga (DZ). 60

Operación

Operaciones en campamento base 125

Apertura de trochas y delineamiento topográfico. 60

Perforación de hoyos, cargado y sellado de los puntos de disparo 50

Detonación del material fuente de energía y toma de registros 50

Abandono

Limpieza de trochas y taponamiento de hoyos. 45

Desmantelamiento de los campamentos volantes (CV), helipuertos (HP) y zonas de descarga

(DZ). 40

Reacondicionamiento del terreno y revegetación 40

Desmovilización de personal, equipos, materiales y combustible, vía terrestre, fluvial y aéreo. 45


0083


2-42


Inversión La inversión proyectada en la sísmica 2D, por etapas (movilización, construcción,

operación y abandono), será de US$ 25 000 000.

TABLA N° 31: INVERSIÓN DURANTE EXPLORACIÓN SÍSMICA 2D

Etapas INVERSIÓN (US$)

Movilización 2 000 000

Construcción 3 000 000

Operación 18 000 000

Abandono 2 000 000

Total 25 000 000


Así mismo para la sísmica 3D será de US$15 000 000.

TABLA N° 32: INVERSIÓN DURANTE LA EXPLORACIÓN SÍSMICA 3D

Etapas Inversión (US$)

Movilización 1 000 000

Construcción 1 500 000

Operación 11 500 000

Abandono 1 000 000

Total 15 000 000


2.2.9 Abandono o Cierre

La etapa de abandono de las actividades de exploración sísmica comprende el

abandono y restauración de las líneas sísmicas, desmontaje y abandono de los

campamentos volantes, así como la reforestación de las áreas afectadas. Los trabajos

de restauración y limpieza en las líneas sísmicas y las instalaciones asociadas, serán

registrados.

2.2.9.1 Líneas sísmicas

Una vez finalizada la obtención de los datos sísmicos, se procederá a la restauración

de las trochas, para lo cual se destinará una brigada de 4 a 6 personas que serán las

encargadas de realizar los trabajos de limpieza y restauración.

A continuación se indican las principales actividades que se ejecutarán: - Retirar las marcas o señalizaciones y trasladar al Campamento Base Logístico

cualquier residuo encontrado en el recorrido de las líneas sísmicas, generado durante

las operaciones.

0084


2-43


- Tapado de los hoyos que pudieran haber “soplado”.

- Tapado de fosas, con la misma tierra extraída y acumulada en los alrededores.

- Escarificación del terreno en las plataformas de los helipuertos.

2.2.9.2 Campamentos Volantes

A continuación, se indica una lista de las principales actividades que se ejecutarán en los

campamentos volantes.

Retirar las estructuras construidas o levantadas, conjuntamente con la remoción de

bases construidas para el establecimiento de las instalaciones, excepto en el caso en que

el propietario desee que permanezcan esas estructuras, previa firma de un convenio.

- Remoción y limpieza de helipuertos.

- Tapado definitivo de fosas de residuos no peligrosos domésticos (biodegradables) y

de almacenamiento de combustibles.

- Sellado de cámaras sépticas, con cal y tierra del lugar.

- Escarificación del terreno en áreas compactadas del campamento.

- Retiro de suelos contaminados con combustible o lubricantes y rellenado con tierra

del lugar (Top soil).

2.2.9.3 Reforestación de áreas afectadas

Los trabajos de reforestación contribuirán al mejoramiento de la calidad del suelo de las

áreas que fueron desboscadas para la operación, tales como campamentos volantes, y

helipuertos. La revegetación se realizará a través de la colección in situ de plantones y

semillas de especies colindantes al área a revegetar.

La recuperación de la cobertura vegetal se llevará a cabo mediante la reposición de

plantones, estacas, semillas u otras formas de especies del lugar, siendo dirigidos por

profesionales forestales.

2.2.9.4 Desmovilización

Finalizado el Programa Sísmico, se procederá al retiro de equipos y materiales

almacenados en el CBL que fueron utilizados en la operación, los cuales serán

transportados vía terrestre desde el CBL Sheshea hacia CSBL de Nueva Italia.

Se verificará la existencia de explosivos remanentes, a cargo de la entidad competente,

quien autorizará su cierre y desmovilización en el caso de quedar algún remanente de

explosivos, éstos serán devueltos al proveedor para su disposición.

0085


2-44


III. PERFORACIÓN EXPLORATORIA

3.1 LOCALIZACIÓN

Para el desarrollo de la perforación exploratoria se plantea la construcción de veintitrés

(23) plataformas de perforación dirigida (PAD) cada una de ellas con capacidad instalada

para perforar hasta ocho (08) pozos exploratorios‐confirmatorios. En la tabla se presenta

la ubicación georeferenciada de los veintitrés (23) PAD propuestos.

TABLA N° 33: COORDENADAS UTM DE LAS PLATAFORMAS DE PERFORACIÓN DIRIGIDA (PAD)

Descripción de plataforma

(locación)

Coordenadas UTM WGS84 ‐ ZONA 18S

Este (m) Norte (m)

PAD 1 662 665,62 8 936 298,62

PAD 2 664 842,00 8 935 738,00

PAD 3 660 435,62 8 936 298,62

PAD 4 663 493,00 8 934 873,00

PAD 5 661 773,00 8 934 420,00

PAD 6 663 118,00 8 937 947,00

PAD 7 662 257,00 8 938 935,00

PAD 8 662 557,00 8 940 423,00

PAD 9 660 347,00 8 940 414,00

PAD 10 660 148,00 8 938 294,00

PAD 11 659 207,00 8 939 508,00

PAD 12 661 497,00 8 940 150,00

PAD 13 663 592,00 8 939 370,00

PAD 14 662 026,00 8 937 804,00

PAD 15 664 542,00 8 937 643,00

PAD 16 660 130,00 8 934 990,00

PAD 17 664 054,00 8 936 994,00

PAD 18 661 247,00 8 937 047,00

PAD 19 660 367,00 8 939 477,00

PAD 20 659 193,00 8 937 225,00

PAD 21 662 778,00 8 937 311,00

PAD 22 660 583,00 8 941 656,00

PAD 23 663 840,00 8 935 758,00


La ubicación de las veintitrés (23) locaciones propuestas se superponen a los territorios

de las comunidades nativas de Puerto Esperanza de Sheshea y Parantari por lo que están

consideradas como área de influencia directa del proyecto.

Las imágenes a continuación, muestran la ubicación del Lote 126 y de la ubicación de las

locaciones propuestas.

0086


2-45


FIGURA 9 IMAGEN SATELITAL DE LA ZONA DEL PROYECTO DE PERFORACIÓN EXPLORATORIA

FIGURA 10 IMAGEN SATELITAL AMPLIADA DE LA ZONA DEL PROYECTO DE PERFORACIÓN

EXPLORATORIA

Ver mapa de componentes del programa de perforación exploratoria (03‐2a)

LOTE 126PERFORACIÓN EXPLORATORIA

PAD

0087


2-46


3.2 CARACTERÍSTICAS DEL PROYECTO

El Proyecto considera la perforación de pozos exploratorios y confirmatorios en veintitrés

(23) locaciones, se tiene previsto perforar un máximo de 8 pozos por cada locación

construida, la secuencia de perforación y el número de pozos por plataforma dependerán

de los resultados obtenidos en los primeros pozos perforados y del procesamiento e

interpretación de la data sísmica obtenida.

3.2.1 Características Técnicas

Las plataformas de perforación (locaciones) serán construidas, cada una, en un área

no mayor a 4 hectáreas y para cada una se considera la infraestructura necesaria

para perforar hasta 8 pozos. La obra civil para cada plataforma considera la

construcción de cellars o cantinas de perforación, instalaciones de prueba, zonas

de soporte al taladro y de tránsito pesado, áreas para campamento, helipuerto,

zonas de tratamiento de cortes y efluentes, pozas de agua, pozas de quema entre

otras infraestructuras.

Los programas de los pozos a ser perforados durante la etapa de operación, se

ejecutarán de acuerdo con su desviación, podrán ser de tipo vertical (hasta 5° ‐ 10°),

desviados de bajo ángulo (hasta 45°) y desviados de alto ángulo (hasta 80° ‐ 90°),

esto dependerá de la ubicación de las formaciones objetivo.

A continuación se muestra el diseño referencial proyectado para los pozos.

TABLA N° 34: DISEÑO REFERENCIAL PROYECTADO PARA LOS POZOS

Diseño proyectad

o del

pozo

Profundidad

vertical (TVD) pies

Diámetro del

hueco

(pulgadas)

Diámetro de

entubado

(pulgadas)

0‐140 24” 20”

140‐4610 17 ½” 13 3/8”

4610‐6070 12 ¼ 9 5/8”

6070‐7820 8 ½” 7 “

7820‐9500 6 1/8 ” 5” (Contingencia)


0088


2-47


FIGURA 11 DISEÑO MECÁNICO TÍPICO DE POZOS EXPLORATORIOS


Luego de la perforación de cada pozo se realizará una evaluación de las formaciones

(registros de pozo) para evaluar si se continúa con la fase de pruebas de producción.

Las instalaciones de prueba estarán disponibles en cada plataforma y según sean

los resultados, se procederá al cese temporal o al abandono permanente de la

instalación.

La logística del proyecto considera a la ciudad de Pucallpa como centro de entrega

de materiales, además del uso de los campamentos CBL Sheshea y CSBL Nueva Italia

y la vía pública no pavimentada UC‐105 entre otras.

0089


2-48


3.2.2 Etapas del proyecto de perforación exploratoria

El proyecto de perforación exploratoria propuesto involucra la realización de cuatro

(04) etapas, las cuales se enumeran y describen a continuación en orden secuencial:

TABLA N° 35: ETAPAS DEL PROYECTO

Movilización Movilización de equipos (obras civiles)

Construcción Construcción de la plataforma de perforación (locación)

Operación

Movilización y armado del equipo de perforación

Perforación, cementación y registros de pozo

Pruebas de producción

Abandono

Desarmado y traslado de equipo de perforación

Abandono de plataforma y revegetación de áreas

Desmovilización de equipos para abandono.


3.2.2.1 Movilización

El traslado de personal, equipos, materiales y combustible contempla movilizaciones del

tipo fluvial, terrestre y aéreo hasta las plataformas exploratorias. El centro logístico de

recepción del personal, equipos, materiales será la ciudad de Pucallpa. Esta primera etapa

durará 30 días aproximadamente.

Movilización aérea.

Será usada principalmente para el traslado de materiales y equipos pesados desde el

campamento base logístico (CBL) Sheshea hacia cada una de las locaciones propuestas.

También se programarán vuelos desde Pucallpa hacia el CBL Sheshea, el CSBL Nueva

Italia y locaciones para traslado de personal y equipos menores.

Movilización fluvial

Será la principal forma de movilizar personal y equipos pesados desde la ciudad de

Pucallpa hasta el CSBL Nueva Italia. Sin embargo su desarrollo no incrementará

significativamente el tráfico fluvial ya existente en esta vía por lo que no es

considerado como área de influencia.

Movilización terrestre

La carretera UC‐105 será la principal vía de comunicación entre el CSBL Nueva Italia y

el CBL Sheshea. Será usada para el traslado de personal y equipos.

0090


2-49


3.2.2.2 Construcción

Para esta etapa solo será necesaria la construcción de las veintitrés (23) locaciones de

perforación, debido a que la reapertura y adecuación de los campamentos base y sub

base será realizada en la primera parte del Proyecto (exploración sísmica). Estas bases

seguirán siendo usadas como soporte logístico del Proyecto.

Las veintitrés (23) locaciones serán diseñadas y construidas siguiendo estándares de

ingeniería establecidos, de acuerdo con las características del terreno, del equipo de

perforación a utilizar, la normativa vigente y otros aspectos de ingeniería y seguridad, que

podrían influir en la optimización del área a emplear. Esta etapa durará un estimado de

150 días por cada locación propuesta.

3.2.2.3 Operación

La operación de perforación está prevista para cada pozo propuesto en el lote 126

teniendo en cuenta la base para diseño de pozos, programas de perforación, programas

de revestimiento y cementación, programas de lodo de perforación y plan de manejo y

disposición de residuos de corte que PETROMINERALES desarrolle y establezca para cada

pozo exploratorio. Las operaciones de perforación cumplirán con los programas de

perforación establecidos para cada pozo exploratorio. Las operaciones de perforación se

ejecutarán mediante la prestación de servicios especializados por contratistas de

perforación bajo la constante y permanente supervisión de los representantes de

PETROMINERALES in situ. La etapa de operación tendrá una duracion de 145 días para el

primer pozo perforado en cada locacion, y 85 días para los pozos subsiguientes.

La perforación consiste en atravesar las formaciones geológicas hasta alcanzar el(los)

reservorio(s) de hidrocarburos. Para ello, se utiliza una sarta de perforación conformada

por la tubería de perforación de acero, componentes adicionales (martillos,

estabilizadores, entre otros) y una broca. El pozo es perforado por la rotación de la broca

a la cual se le aplica fuerza (peso) hacia abajo.

Cada pozo exploratorio será perforado en 4 secciones hasta la profundidad final conocida

como “Total Depth” TD por sus siglas en inglés, de ser necesario se perforará una quinta

sección contingente dependiendo de la estabilidad de las formaciones. Una vez

terminadas las actividades de perforación (incluyendo las actividades de cementación), se

pasará a la etapa pruebas de pozo, para determinar la presencia comercial de

hidrocarburos, dependiendo de los resultados se procederá al cese temporal o al

abandono permanente.

0091


2-50


3.2.2.4 Abandono

Finalizada la perforación exploratoria, se procederá con el retiro y desmovilización de los

equipos y materiales utilizados. Dichos equipos y materiales serán transportados por vía

aérea (helicóptero) hasta el CBL Sheshea para de ahí utilizar con mayor frecuencia la vía

terrestre al CSBL Nueva Italia; del CSBL Nueva Italia serán transportados por vía fluvial a

Pucallpa, para posteriormente ser movilizados hacia su lugar de origen.

Durante las actividades de abandono se desarrollarán las medidas de control de erosión,

estabilización de taludes y revegetación de las áreas afectadas, de acuerdo con el plan de

manejo ambiental del presente estudio. Para el abandono de las actividades en cada

locación se estima un total de 135 días incluyendo el periodo de desmovilización de

equipos.

3.2.3 Área a Intervenir

A continuación en la siguiente tabla, se muestra el área estima a ser intervenida

temporalmente por las actividades de perforación de pozos, el cual representa

aproximadamente el 0,016% del lote 126.

TABLA N° 36: ÁREAS QUE SE VAN A INTERVENIR

(*) Locaciones ya construidas


3.2.4 Riesgos Inherentes

Se desarrollará la metodología semi‐cuantitativa para la elaboración del ER, el

proceso de análisis consiste en describir las actividades, identificar los peligros,

estimación de la frecuencia y severidad de las consecuencias de un evento peligroso

y clasificación de riesgo, para luego establecer las medidas de prevención, control

y/o mitigación de riesgo.

La metodología utilizada para el estudio de riesgo es el HAZID2, dicho método es un

estudio formal para la identificación de peligros y evaluación riesgos que permitan

establecer los controles requeridos en una operación o instalación; tanto como la

evaluación de la aceptabilidad de dichos riesgos utilizando métodos cualitativos y

cuantitativos.

2 Hazard Identification (Identificación de peligros)

Perforación

de Pozos

Componentes Área (ha)

23 Locaciones(4 ha c/u) 92

Campamento Base Sheshea* 5,3

Campamento Sub Base Nueva Italia* 8,6

Área a intervenir 105,2

Área a intervenir en relación con el área del lote 126 0,016 %

0092


2-51


En resumen los dos conceptos claves del método son:

- La probabilidad de que determinados factores de riesgo se materialicen en

daños, y

- La magnitud de los daños (consecuencias)

Para realizar la evaluación se ha revisado las características de la instalación y la

capacidad de respuesta propia en caso emergencias y su vulnerabilidad.

La elaboración del Estudio de Riesgos estará alineado a los requerimientos legales

de la Resolución de OSINERGMIN Nº. 240‐2010‐OS/CD.

TABLA N° 37: MODELOS DE GESTIÓN DE RIESGOS


Los estudios de riesgos son herramientas que permiten una identificación sistemática,

evaluación, prevención y mitigación de accidentes industriales (fuegos, explosiones,

escapes tóxicos, etc.) que pudieran ocurrir como resultado de fallos en el proceso,

procedimientos o equipos, cumpliendo con lo dispuesto en las regulaciones, normas

nacionales e internacionales y buenas prácticas de ingeniería en la industria.

Estas herramientas nos ayudan a:

- Definir posibles escenarios de peligro.

- Identificar puntos de potencial riesgo contra la integridad física de los trabajadores,

salud, medio ambiente o activos.

- Definir acciones para reducir el riesgo a niveles tolerables.

VALORACIÓN DEL RIESGO:

ANÁLISIS DEL RIESGO: Identificación de Peligros

Estimación del Riesgo

Evaluación del Riesgo

Preparación del Plan de Control de Riesgo

Monitoreo del Plan de Acción

Control de emergencias

Control operacional

Controles de ingeniería

GESTIÓN DEL RIESGO

0093


2-52


FIGURA 12 FLUJOGRAMA DE PASOS PARA LA ELABORACIÓN DE ESTUDIOS DE RIESGOS


El desarrollo del Estudio de Riesgos, se encontrará desarrollado a profundidad en el capítulo

5‐ Estrategia de Manejo Ambiental del presente EIA. El siguiente cuadro a continuación

muestra los principales riesgos identificados en la perforación exploratoria.

TABLA N° 38: RIESGOS INHERENTES AL PROYECTO DE PERFORACIÓN

Perforación Exploratoria


Movilización de equipos

(obras civiles)

Colisiones, derrames, incendios y

explosión.


brigada de emergencia.

Caída de aeronave, caída de carga

externa.


brigada de emergencia y Plan

MEDEVAC.

Construcción de las

plataformas de

perforación.

Descarga eléctrica, incendio Sistema de comunicación, activación


Lesiones personal, deterioro de

equipos Atención médica y Plan MEDEVAC

Perforación, cementación,

registro de pozo y pruebas

de producción.

Derrames de sustancias químicas. Activación de brigada de emergencia

ante derrames de sustancias químicas.

Reventón

BOP y supervisión.

Notificar la ocurrencia del evento de

acuerdo al sistema de notificación de

emergencias

Pérdidas materiales por problemas

inherentes a la perforación y/o

prueba de pozos

Side Track, Estudios Geomecánicos,

Equipos de Pesca de herramientas en

sitio, entre otros

Desmovilización de equipo

de perforación,

restauración y abandono.

Caída del personal, derrame de

combustible

Atención médica, y activación de

brigada de derrames.

Descarga eléctrica, Incendio


brigada de emergencia y Plan

MEDEVAC

Fuente: GEMA

0094


2-53


3.2.5 Cronograma

La actividad de perforación exploratoria y confirmatoria para este proyecto

considera la perforación de hasta 8 pozos en cada locación, el tiempo estimado en

completar las actividades en una locación con todos los pozos es de hasta 1089 días

incluyendo la actividad de abandono. Sin embargo, es importante resaltar que el

programa de perforación exploratoria y confirmatoria dependerá del

procesamiento e interpretación de la data sísmica obtenida y de los resultados

observados en los primeros pozos a perforar por lo que el programa de perforación

puede ser modificado.

Dado que el proyecto puede manejar diferentes escenarios, se cita como

referencia que en cada locación se desarrollará una operación con una duracion de

145 días para el primer pozo perforado y 85 días para cada pozo subsiguiente. Los

tiempos de construcción y de abandono permanecen iguales a lo indicado en

parrafos anteriores, es decir, 150 días para la construcción de cada plataforma y

135 días para el abandono. Durará como máximo 4 años (se considera la

perforación de hasta 8 pozos por locación). Esto dependerá de los resultados de los

primeros pozos perforados.

FIGURA 13 CRONOGRAMA PROPUESTO PARA CADA LOCACIÓN


3.2.6 Costos

El costo estimado para la campaña de perforación de pozos propuesta es de un

máximo US$ 248.5 millones por cada locación. Es importante recalcar que

dependiendo de los resultados de los primeros pozos perforados se estudiará la

posibilidad de continuar con el programa de perforación de hasta 8 pozos

exploratorios‐ confirmatorios por cada locación.

TABLA N° 39: COSTOS PROYECTADOS PARA LA PERFORACIÓN DE POZOS POR LOCACIÓN

Componentes Costo (MM US$)

1 locación + 1 pozo 71,8

1 locación + 8 pozos 248,5


O.civiles Locación Pozo 1 Pozo 2 Pozo 3 Pozo 4 Pozo 5 Pozo 6 Pozo 7 Pozo 8 Abandono

Movilización 1 mes

Construcción 5 meses

Operación 4,8 meses 3 meses 3 meses 3 meses 3 meses 3 meses 3 meses 3 meses

Abandono 4,5 meses

ETAPASCronograma de Actividades para una Locación

0095


2-54


3.2.7 Estructura organizacional de la empresa.

Instancia Ambiental

0096


2-55


3.2.8 Infraestructura Existente.

3.2.8.1 Vías e infraestructura asociada

Carretera departamental UC‐105 Bolognesi‐Breu

Dentro del área del Lote, se encuentra la carretera departamental UC‐105

Bolognesi‐Breu que va desde la progresiva referencial 0+000 km (Nueva Italia)

hasta la frontera con el Brasil. La carretera se encuentra en buenas condiciones y

tiene un ancho de 12 a 25 metros. Actualmente es usada por las comunidades y

madereros de la zona.

Esta carretera cuenta con obras de arte como el Puente Genepanshea ubicado en

el km 28 aproximadamente y del puente artesanal sobre el río Sheshea (km 60

aprox.).

Cabe resaltar la existencia del CONVENIO DE COOPERACIÓN

INTERINSTITUCIONAL N 001‐2013‐GRU‐DRSTCU‐DR, para el MANTENIMIENTO

PERIÓDICO Y RUTINARIO DE LA CARRETERA DEPARTAMENTAL UC‐105

BOLOGNESI‐ BREU, celebrado entre La Dirección Regional Sectorial de transportes

y Comunicaciones de Ucayali, y PETROMINERALES DEL PERÚ S.A. Dicho convenio

se ha renovado en dos oportunidades desde Marzo del 2011 y tiene como

principales logros lo siguiente:

- Mejora de la capacidad portante

- Obras de Arte

- Puente Genepanshea

- Mejoras de rasante y drenaje

Instalaciones de actividades de hidrocarburos y áreas intervenidas

e. CBL Sheshea

El CBL Sheshea está ubicado sobre la margen izquierda del río Sheshea a 58 km

aproximadamente de Nueva Italia. La ubicación del CBL Sheshea se eligió

basándose en la distancia y las facilidades de acceso.

TABLA N° 40: Ubicación UTM del CBL Sheshea

Componente Coordenadas UTM‐ WGS84

Este (m) Norte (m)

CBL Sheshea 656 290 8 940 380


0097


2-56


Actualmente el CBL Sheshea no se encuentra operativo sin embargo será reabierto

y adecuado para suplir todas las necesidades del Proyecto. Funcionará como centro

de control y coordinación de las operaciones de Perforación de Pozos.

Aquí se ubicará el personal Staff y técnico especializado, además, del personal

obrero calificado que laborará en las operaciones logísticas, en los talleres y

servicios del campamento. Este personal se ubicará en oficinas adaptadas al medio,

con todos los recursos y facilidades modernas, que permitan un trabajo óptimo y

cómodo. Los sistemas de comunicación satelital y de radio permitirán que el CBL

esté permanentemente comunicado con las locaciones y con cualquier parte del

mundo en tiempo real. También se contará con un departamento médico, con

instalaciones para atender emergencias, esta área, será parte esencial del CBL.

Finalizadas las tareas de adecuación el CBL Sheshea se contará con los siguientes

ambientes:

- Módulos de Alojamiento, Oficinas y SS. HH.

- Módulos de servicios generales (cocina, comedor, lavandería, gimnasio, sala de

capacitación y de recreación).

- Módulo de tópico médico y laboratorio de ensayos

- Carpas dormitorio.

- Sistema contra incendio.




- Sala de reuniones.


- Almacén de combustibles.


- Casa de fuerza (Zona de generadores).

- Sistema de agua contra incendios.

- Zona de plantas de tratamiento de agua potable y de aguas residuales

domésticas.


- Trampa de grasa.

- SS. HH.

- PIT de aceite.

- PIT de agua.

- Cocina.

- Comedor.

- Plantas de tratamiento de agua potable y de aguas residuales domésticas.



A continuación se muestra el plano de distribución actual del CBL Sheshea.

0098


2-57


FIGURA 14 PLANO DE DISTRIBUCIÓN DE CBL SHESHEA

Fuente. PETROMINERALES PERÚ S.A.

0099


2-58


f. CSBL Nueva Italia

La logística del proyecto de perforación de pozos también comprende el uso

del CSBL Nueva Italia que desde su construcción ha servido para dar soporte

a los proyectos desarrollados por PETROMINERALES en el Lote 126.

Debido a su ubicación estratégica, en este CSBL funcionará el puerto y

almacén. Aquí llegarán los equipos y materiales procedentes de la ciudad de

Pucallpa para luego salir hacia el CBL Sheshea.

TABLA N° 41: UBICACIÓN UTM DEL CSBL NUEVA ITALIA

Componente Coordenadas UTM‐ WGS84

Este (m) Norte (m)

CSBL Nueva Italia 614 200 8 913 400


El CSBL Nueva Italia cuenta con las siguientes facilidades:

- Módulos de Alojamiento, Oficinas y SS. HH.

- Módulos de servicios generales (cocina, comedor, lavandería, gimnasio,

sala de capacitación y de recreación).





- PITS de combustibles.

- Sistema de agua contraincendios.


- Zonas de carga externa (drop zones).

- Muelle de carga y descarga de materiales y equipos.

- Puerto de embarque de pasajeros.

- Pontón de pasajeros y toma de agua.

- Casa de fuerza (zona de generadores).


- Zona de plantas de tratamiento de agua potable y de aguas residuales

domésticas.

- Trampa de grasa.



A continuación se muestra el plano de distribución del CSBL Nueva Italia.

00100


2-59


FIGURA 15 PLANO DE DISTRIBUCIÓN CSBL NUEVA ITALIA

FUENTE: PETROMINERALES

00101


2-60


g. Locación Sheshea 1X (En cese temporal)

La locación Sheshea 1X, donde se perforó el pozo Sheshea 126‐17‐1X está

localizada en el lote 126 de la cuenca Ucayali.

El pozo exploratorio Sheshea 126‐17‐1X es el segundo pozo exploratorio

perforado por PETROMINERALES en el lote 126 y fue perforado a una

profundidad media vertical de 8925 pies.

TABLA N° 42: UBICACIÓN UTM DE LA EX‐LOCACIÓN SHESHEA 1X

Componente Coordenadas UTM‐WGS84

Este (m) Norte (m)

Pozo Sheshea 126‐17‐1X 662 665,62 8 936 298,62


Actualmente el pozo Sheshea 126‐17‐1X se encuentra en cese temporal.

3.2.9 Actividades a Desarrollar

3.2.9.1 Vías de acceso y locaciones

A continuación se describen las diferentes vías de acceso y locaciones existentes

y a ser utilizadas durante el desarrollo del presente proyecto.

Vías de acceso

o Vías de acceso aéreo

Será la única vía de acceso hacia las locaciones. Los equipos, materiales y

personal requeridos para la perforación de pozos serán transportados desde

el CBL Sheshea hacia cada locación. En el caso específico de personal de

rotación permanente será transportado desde la ciudad de Pucallpa. Cada

locación dispondrá de un área destinada para la construcción de helipuertos.

Se utilizarán helicópteros que podrían ser de los siguientes modelos o tipos:

- Bell 212.

- MI 17 o MI 171.

- MI‐8.

- Kamov.

- Chinook.

- Zirkosky.

- BK 117.

00102


2-61


También existirán vuelos desde Pucallpa hacia los campamentos base y sub

base.

o Vías de acceso fluvial

La principal forma de acceder al lote 126, es vía fluvial. Desde la ciudad de

Pucallpa se navegará por el río Ucayali en dirección sur hasta llegar al CSBL

Nueva Italia. El uso de río responde a las necesidades de movilizar equipos

pesados y personal. Las embarcaciones que serán utilizadas son:

- Motochatas de bajo calado con capacidad de hasta 30 toneladas.

- Barcazas con capacidad de 400 – 1000 toneladas con empujador fluvial.

- Barcazas / Motochatas de combustible doble casco con una capacidad de

hasta 100000 Gls de combustible.

- Deslizadores rápidos.

o Vías de acceso terrestre

El CSBL Nueva Italia y el CBL Sheshea están separados por la carretera UC‐

105 en aproximadamente 60 km. Su uso responde básicamente al traslado

de personal y equipos desde el puerto localizado en el CSBL Nueva Italia hasta

el CBL. Los vehículos a utilizar serán:

- Camionetas pick up de 1 tonelada de capacidad.

- Camiones tractor.

- Camiones plataforma con winche (camión pluma).

- Camiones de apoyo de 20 toneladas de capacidad.

- Remolques tipo carreta cama baja.

- Camiones cisternas con capacidad de hasta 6000 Gls.

- Grúas de 50 toneladas de capacidad.

- Minibuses para transporte de personal (de 12 a 30 pasajeros)

Ver mapa de vías de acceso (03‐2b).

Locación de perforación

Para la perforación y pruebas de pozos será necesario la construcción de una

locación de perforación de aproximadamente 4,0 ha, de las cuales 3,8 ha serán para

la plataforma de acuerdo con lo establecido en la normativa existente.

El tiempo estimado para la construcción de cada locación será de 150 días. La

construcción se realizará cumpliendo lo establecido en el Reglamento de las

Actividades de Exploración y Explotación de Hidrocarburos, D.S. Nº 032‐2004‐EM,

para la construcción de locaciones de perforación en zona de selva, y lo establecido

en el Reglamento para la Protección Ambiental en las Actividades de Hidrocarburos,

D.S. Nº 015‐2006‐EM. Entre las especificaciones a tener en cuenta tenemos:

00103


2-62


- La locación de perforación tendrá un área no mayor de cuatro (04) ha.

- Las aguas pluviales e industriales serán conducidas a las trampas de grasas por

medio de canaletas internas y externas de la plataforma.

- El diseño y las técnicas para el corte de árboles y movimiento de tierras

contemplará la minimización de riesgos de erosión.

- Se utilizará material de la zona para estabilizar algunas áreas.

- Los componentes más pesado, tales como el castillo de perforación, tanques de

lodo, de agua y combustible, motores y bombas; estarán ubicados en zonas de

corte y no de relleno.

- Con respecto a la ubicación del castillo de perforación, la orientación del

terraplén será ubicado, de tal manera que los anclajes estarán siempre

orientados hacia el lado opuesto al sentido de los vientos predominantes en la

zona.

- Se implementará una zanja en “U” en la esquina del borde de la plataforma

donde se construya la poza Trampa de Grasas, para contener y desviar la

escorrentía. Asimismo, se implementará un cerco de protección/de aviso

alrededor de la poza, para prevenir caídas / accidentes.

- Las áreas donde se pueden producir derrames de fluidos de perforación, tales

como la torre de perforación, la unidad de cementación y el control de lodos y

bombas, estarán circundadas por canaletas conectadas hacia el sistema de

drenaje que conduce a la zona de tratamiento de cortes de perforación.

- El área de almacenamiento de combustibles tendrá el suelo impermeabilizado y

contará con berma y dique de contención para casos de derrames o fugas, de

forma tal, que el combustible pueda ser recuperado en su totalidad.

- Se tendrá un sistema de drenaje en las áreas de trabajo, que conducirán

potenciales derrames hacia las pozas de trampa de grasas, a fin de prevenir la

afectación a cursos de agua natural y suelos.

- Se dispondrá de contenedores con tapa para el almacenamiento temporal de

líquidos y sólidos peligrosos recuperados (barros oleosos, tierra y material

absorbente contaminado con hidrocarburos).

El conocimiento de la composición litológica y el comportamiento mecánico de un

suelo o relleno, constituyen factores importantes para la construcción de la

plataforma y vías de acceso, ya que estos serán los encargados de soportar las

cargas verticales (y horizontales en caso de un sismo) y transmitirlas al terreno

circundante.

La capacidad portante de un suelo es el parámetro que nos indicará el grado de

dureza del terreno, es decir, su compactación, cohesión y la resistencia que este

ejerce al desequilibrio por presencia de cargas externas a él. La aptitud de un suelo

o un afirmado para su respectiva utilización y en el caso puntual de la construcción

de plataformas, depende fundamentalmente de dos factores:

00104


2-63


- Las cargas que deberá soportar el suelo o afirmado durante el período que se

considera como vida útil del Proyecto. Esta carga máxima ejercida en la totalidad

de las actividades la emite la torre de perforación, y es la misma que en

condiciones críticas es de 0,2 kg/cm2.

- La calidad o capacidad portante del suelo que en la zona del proyecto varía entre

1,4 y 2,0 kg/cm2 (ver Línea Base Ambiental).

El terreno se acondicionará mediante métodos y técnicas de construcción como es

el uso de geosintéticos, empalizados de refuerzo, mejoramiento de las capacidades

portantes y, de ser necesario, la densificación del terreno con materiales, saco

suelos o técnicas mediante el uso de productos químicos estabilizadores o

prefabricados y nivelaciones que permitan el emplazamiento de la plataforma y sus

ambientes conexos que requerirá la infraestructura de la locación de forma tal de

hacerla segura.

También se construirán sistemas de drenaje perimetrales a la plataforma y de

requerirse también se ejecutaran drenajes externos para mantener en todo

momento la plataforma operativa y garantizando siempre el manejo y control de

las aguas pluviales.

Para la construcción de la locación de perforación se tiene previsto realizar las

siguientes actividades:

- Limpieza y deforestación del área; los arbustos serán dispuestos

convenientemente y la madera útil será empleada para la estabilización de

taludes, estabilización de accesos temporales, construcción de caminos

peatonales internos, entre otros.

- Nivelación de la plataforma, que involucra: el corte, relleno, perfilado,

nivelación, compactación, conformación del drenaje interno y externo tanto de

la plataforma como de las áreas anexas (helipuertos y poza de quema). Se

estima que el volumen de corte y relleno será aproximadamente 45 000 m3 de

corte y 10 000 m3 por cada locación.

- Construcción del campamento de avanzada y facilidades asociadas.

- Recepción y armado de equipos pesados para el movimiento de tierra.

- Movimiento de tierra.

- Construcción de drenes y subdrenes (de ser necesarios).

- Construcción de las cimentaciones para la torre de perforación.

- Construcción de los cellars o cantinas de perforación.

- Construcción área de tratamiento y disposición de cortes de perforación.

- Construcción de poza de almacenamiento de agua fresca.

- Construcción de la poza de quema.

- Construcción de la poza VSP.

00105


2-64


- Habilitación del área de tanques australianos (capacidad aproximada de 60 m3

cada uno).

- Construcción de la poza trampa de grasas.

- Construcción de la zona de almacenamiento de combustibles.

- Habilitación del área para el campamento de perforación,

- Construcción de los helipuertos y desbosque de las áreas de aproximación y

salida.

- Instalación de accesos/caminos internos y pasarelas.

- Construcción de las bases de concreto para antenas de comunicación y

pararrayos así como las instalaciones eléctricas en general.

A continuación se describen algunas facilidades con las que contará cada locación:

o Plataforma de perforación

La plataforma de perforación será de doble enmaderado (o sistema similiar) para

soportar el taladro convencional y las cargas de perforación. Un tercer

enmaderado o sistema similiar será sobrepuesto a la subestructura de la torre.

Una capa de geosintéticos HDPE, se colocará por debajo del enmaderado final de

acabado, la cual tendrá como función proteger la rasante y a su vez conducir el

agua pluvial hacia las canaletas externas. Para el caso de las aguas o fluidos

aceitosos generados durante la etapa de perforación, se construirá una canaleta

interna en el perímetro del área crítica, las cuales conducirán finalmente los

fluidos a la(s) trampa(s) de grasa(s) ciega(s) la cual se reducirá en la medida que

sea necesario, para luego pasar al sistema de tratamiento de efluentes

industriales para su acondicionamiento y posterior disposición final.

En los puntos de perforación se construirán cellars de concreto, metálicos o de

sistema similar con dimensiones: 3 × 3 × 3 m. En total se construirán 8 cellars por

cada locación. La secuencia de perforación y el número de pozos por plataforma

dependerán de los resultados obtenidos en los primeros pozos perforados

Toda el área enmaderada (o de material equivalente o similar) estará rodeada de

un canal de drenaje perimétrico a la plataforma con el propósito de recolectar

cualquier líquido que discurra del sitio de perforación. El material excavado será

utilizado para conformar una berma que tendrá un talud de 45°. Estará cubierto

con una geomembrana para mantener aislado y protegido el suelo, así como

prevenir la erosión.

o Poza de quema

Los espacios destinados para la instalación del quemador tendrán un área de 2500

m2 aproximadamente. La implementación del sistema de poza de quema se

realizará una vez que se confirme la presencia de hidrocarburos por medio de

00106


2-65


registros eléctricos. El espacio destinado para el proyecto de implementación del

sistema corresponde a un área adyacente a 50 hasta 100 metros como promedio

de la locación petrolera.

Con respecto a la radiación calorífica el diseño de la poza incluye un sistema de

cortina de agua que se eleva hasta 8 metros, lo que permite que toda onda de

calor sea controlada, garantizando evitar cualquier riesgo de incendio o daño a la

vegetación circundante.

La construcción de la poza de quema cumplirá con las exigencias de seguridad

para el personal e instalaciones. El área estará totalmente libre de vegetación y

con la protección suficiente y segura para evitar que el calor pueda afectar la

vegetación exterior.

Se efectuarán en el área destinada a la poza de quema, la deforestación y

desbroce, movimiento de tierra (corte) y disposición del material excedente,

incluyendo la construcción de la zanja para las tuberías soterradas que conducirán

los fluidos de prueba y seguridad, desde la plataforma de la poza.

Será necesario habilitar una vía de tránsito provisorio al área de la poza para

efectos del movimiento de la maquinaria, procediéndose luego al perfilado de los

taludes y del fondo, y la compactación de la base de la poza acompañada de

ensayos de suelos para asegurar la impermeabilización del terreno.

Entre las funciones de la poza de quema se encuentran:

- Quemar los fluidos del pozo (agua, gas y aceite) durante las pruebas de pozos.

- En el caso de acumulación de líquidos en la poza de quema, estos serán

derivados al sistema de tratamiento de aguas industriales (tanques

australianos).

- El sistema a implementar se ubicará dentro del área de los pozos de quema en

cada locación.

En caso de contingencia; se contará con instalaciones de líneas de flujo (tuberías),

de retorno y dos tanques de almacenamiento del fluido de formación (crudo, agua

y gas), de capacidad de 300 barriles c/u. Las instalaciones de las líneas y los

tanques serán instaladas en cumplimiento del artículo 81 del D.S. 015‐2006‐EM y

la norma API 650.

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2-66


FIGURA 16 QUEMADOR Y POZA DE QUEMA


o Poza de agua

Durante la perforación de pozos será necesario el uso de agua fresca para la

elaboración de lodos y lechadas de perforación. Para este fin se construirá una (01)

poza de almacenamiento de agua durante la construcción de la locación, la cual

contendrá hasta un máximo de 3000 m3 de capacidad. Esta poza estará revestida por

geomembrana y tendrá una profundidad o altura máxima de 3 m. El agua será

bombeada desde un curso de agua cercano hacia las pozas (véase ítem ‐ Uso y

aprovechamiento del recurso hídrico).

o Área de prueba de pozos

Cada locación dispondrá de un área adecuada para la ubicación de las facilidades

relacionadas con las prueba de pozos (equipos, tanques de almacenamiento, líneas de

flujo, etc.). Esta área será de 800 m2 aproximadamente, además se contempla la

construcción de un área adicional de 1500 m2 para atender requerimientos adicionales

en las pruebas (mayor capacidad de almacenamiento y tratamiento).

o Área de tratamiento de cortes

En cada locación se dispondrá de un área adecuada para el tratamiento y disposición

final de cortes, que albergara a los equipos y maquinarias usadas para este fin; esta

área será de aproximadamente de 1 hectárea.

Además se instalarán entre 4 o 6 tanques australianos con capacidad de 60 m3 cada

uno aproximadamente para el tratamiento de los desechos líquidos procedentes de

los lodos y/o lechadas de perforación.

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2-67


o Helipuerto

En las locaciones se habilitará un (01) helipuerto (plataforma enmaderada o de

material similar) que ocupará un espacio de 50 m × 60 m (3000 m2), la plataforma

(helipad), donde descansará el helicóptero será de 12 m × 12 m. El suelo será nivelado

y estabilizado para colocar las geomembranas respectivas. Contarán con canales

perimetrales para manejo de agua pluvial.

Si bien no habrá recarga de combustible en la locación, se dispondrá de equipos contra

incendios. Todo mantenimiento de las aeronaves se realizará en el campamento base

logístico o campamento sub base logístico.

Asimismo, el helipuerto será dotado de iluminación y un poste con manga indicadora

del viento.

o Áreas de enganche y DZ

Se dispondrán además de un área de enganche y un área de descarga (DZ). Cada una

de ellas será de 20 m × 20 m.

o Almacén de químicos

Se construirá un ambiente de 450 m2 para el almacén de químicos en el área no crítica

de la plataforma. El piso se recubrirá con geomembrana y en él se instalará planchas

de madera dura de 2 × 10 pulgadas × 4 m o sistema similar. El techo será construido

con material metálico nuevo corrugado y soportado mediante postes metálicos de 6 a

8 pulgadas de diámetro. La estructura del almacén estará construida por columnas

metálicas de 6 a 8 pulgadas de diámetro y de 6 m sobre el nivel del suelo. Dichas

columnas serán enclavadas en huecos a una profundidad de 1,5 m y la tierra será

debidamente compactada para asegurar la estabilidad de las columnas.

Las medidas de manejo y almacenamiento de los diferentes productos químicos que

componen cada tipo de lodo, se indican en las hojas de seguridad (MSDS, material

safety data sheets), las cuales se encuentran incluidas en el plan de manejo de

sustancias peligrosas del plan de manejo ambiental, del presente EIA.

o Skimmer o trampas de grasa

Se construirán hasta cinco (05) trampas de grasas, con una capacidad de 6 m3 cada

una, en lugares determinados y dependiendo la carga y descarga hidráulica que se

maneje. Estarán conectadas a los canales de drenaje de la plataforma (interno y

externo) y conducirán el fluido al descole final por medio de tubería la que a su vez

entregara las aguas tratadas al cuerpo de agua receptor. Sus dimensiones serán

establecidas al momento de que se culmine con la ingeniería de detalle. Se recubrirán

con geomembrana y se instalaran barandas de protección así como tapas en madera

o grating que permitan el acceso para mantenimiento y limpieza.

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2-68


o Almacén de tuberías (pipe rack)

Se destinará un área (pipe rack), para la disposición de toda la tubería en racks

(parrillas) de madera. Las tuberías se alinearán ordenadamente para su acceso fácil

con grúa o elevador frontal (forklift).

Otras facilidades presentes serán:

- Campamento y oficinas


- Servicio médico.

- Almacén de tuberías (pipe rack).

- Planta de tratamiento de agua potable.

- Planta de tratamiento de aguas residuales (PTAR).

- Equipos de generación eléctrica, entre otros.

A continuación se muestra la distribución típica dé la locación propuesta:

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FIGURA 17 PLANO DE DISTRIBUCION DE LOCACIÓN PROPUESTA

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2-70


o Equipos y maquinaria Se estima para el proyecto que se hará uso de aproximadamente 260 toneladas de

maquinaria pesada que servirán para el desarrollo de obras civiles en cada locación.

La siguiente tabla muestra los equipos y maquinarias a ser empleados en la etapa de

construcción en cada locación.

TABLA N° 43: MAQUINARIA A EMPLEAR

Actividad Equipo/maquinaria

Construcción e instalación de facilidades

Tractor cargador

Retroexcavadora oruga

Moto niveladora

Aplanadora de tierra

Motosierra

Movimiento de equipos

Camiones tráiler

Grúa

Camionetas pick up

Helicópteros de carga


3.2.9.2 Perforación de pozos

La perforación de un pozo petrolero es el único medio adecuado para determinar

la existencia o no, de depósitos de hidrocarburos en el lugar donde la investigación

y análisis geológico sugieren que se podrían localizar estos fluidos. La profundidad

de un pozo es variable, pues depende de la región y de la profundidad a la cual se

encuentre esta estructura o formación seleccionada con posibilidades de contener

hidrocarburos.

La perforación consiste en atravesar las formaciones geológicas hasta alcanzar el

reservorio de hidrocarburo. Para ello, se utiliza una sarta de perforación

conformada por la tubería de perforación de acero, componentes de la sarta como

estabilizadores, martillos, entre otros y una broca. El pozo es perforado por la

rotación de la broca a la cual se le aplica fuerza hacia abajo.

El Proyecto contempla la construcción de 23 plataformas de perforación (PAD), las

cuales tendrán una capacidad de perforar de hasta 8 pozos exploratorios cada

una.

El programa que a continuación se describe, constituye un marco referencial de las

actividades básicas que se desarrollarán en la perforación de pozos; pues pueden

ocurrir modificaciones en materia de modalidad de trabajo. PETROMINERALES aún

no ha definido las contratistas que brindaran los servicios de Perforación, Fluidos

de Perforación, Prueba de Formación, etc.

00112


2-71


A continuación se muestra el diseño mecánico típico, a ser aplicado en la

perforación de pozos.

TABLA N° 44: DISEÑO MECÁNICO‐POZO TÍPICO

Estructura m

ecán

ica del pozo

Profundidad vertical pies (TVD)

Diámetro del hueco

(pulgadas ”)

Diámetro del revestimiento (pulgadas ”)

Función

0‐140 24” 20” Conductor

140‐4610 17 ½” 13 3/8 Superficial

4610‐6070 12 ¼ 9 5/8 Intermedio

6070‐7820 8 ½” 7 Liner

7820‐9500 6 1/8 ” 5”(opcional) Liner de producción /

contingente


Conductor de 20 pulgadas

La función principal de este casing (revestidor) es aislar los acuíferos superficiales así como

minimizar la erosión de los intervalos arenosos (arenas no consolidadas) en los primeros

140’ del pozo.

Revestidor superficial de 13 3/8 pulgadas

Este casing (revestidor) sirve de apoyo primario al sistema de control de pozos, además

proporciona integridad a las arremetidas para perforar la siguiente etapa.

Revestidor Intermedio de 9 5/8 pulgadas.

Su función principal es aislar zonas presurizadas.

Liner de 7 pulgadas.

Su función es aislar zonas presurizadas cuando existe diferencia de presión con respecto a

la zona anterior. Es posible terminar el pozo en esta etapa.

Liner de 5 pulgadas (Contingente)

Es la última etapa de pozo. Su principal función es aislar la zona de interés. En caso de que

la sección anterior presente un evento no deseado, se considerará la perforación de esta

sección para llegar a la profundidad final propuesta.

Tipos de pozo

Los pozos a ser perforados durante la fase de ejecución del proyecto de acuerdo

con su desviación podrán ser de tipo verticales, desviados de bajo ángulo (hasta

45°) y pozos desviados alto ángulo (hasta un máximo de 80°‐90°) de acuerdo con

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2-72


las coordenadas de fondo de los objetivos y al alcance máximo del equipo de

perforación (+/‐ 1500 m de desplazamiento respecto a la coordenada de

superficie).

o Pozo vertical: pozo perforado desde la superficie hasta el fondo de forma

vertical con un radio de tolerancia a sus coordenadas objetivo de hasta 50

metros y una profundidad vertical verdadera (TVD) aproximada de 9500 pies; la

cual podrá variar de acuerdo con los objetivos geológicos planteados y a la

litología observada durante la perforación de cada prospecto.

FIGURA 18 POZO VERTICAL

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2-73


o Pozo Desviado de Bajo Angulo: Pozo perforado con una inclinación de hasta 45°

con respecto a la coordenada vertical de origen y con un radio de tolerancia a

sus coordenadas objetivo de 50 metros. La profundidad total de estos pozos

dependerán del grado de inclinación con el que sean planeados y las

coordenadas de fondo de los objetivos geológicos que se definan. Estos pozos

contarán con un radio de alcance que estará limitado a las capacidades del

equipo de perforación y que se estima esté alrededor de los 1500 metros con

respecto a las coordenadas de superficie propuesta.

FIGURA 19 POZO DESVIADO DE BAJO ANGULO


Max 1,5 km

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o Pozo Desviado de Alto Angulo: Pozo perforado con una desviación máxima de

hasta 80° ‐ 90° con respecto a la coordenada vertical de origen y con un radio

de tolerancia a sus coordenadas objetivo de 50 metros. La profundidad total de

estos pozos dependerán del grado de desviación con el que sean planeados y

las coordenadas de fondo de los objetivos geológicos que se definan. Estos

pozos contarán con un radio de alcance que estará limitado a las capacidades

del equipo de perforación y que se estima esté alrededor de los 1500 metros

con respecto a las coordenadas de la superficie propuesta.

FIGURA 20 POZO DESVIADO DE ALTO ANGULO


o Programa de perforación

a. Estratigrafía

La sección sedimentaria de la cuenca de Ucayali varía en espesores desde 1000

a 10000 metros con edades de secuencias sedimentarias desde el Paleozoico

temprano hasta el cuaternario.

Max 1,5 km

00116


2-75


A continuación se muestra la columna estratigráfica y se detallan las

formaciones presentes.

FIGURA 21 COLUMNA ESTRATIGRÁFICA‐ CUENCA UCAYALI


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2-76


o Descripción de la columna estratigráfica

a. Formación Capas Rojas

Esta unidad es predominantemente arcillosa, consiste de lodolitas marrón rojizas a

gris rojizas, lodolitas limosas y limolitas intercaladas con algunos niveles delgados

de arenisca fina a muy fina.

Las lodolitas son predominantemente marrón rojizas, pero en su parte media y en

la base van mostrándose gris verdosa, amarillenta y en tonos púrpuras. Las arcillas

son muy reactivas, suaves, jabonosas y plásticas, alternando con niveles

moderadamente firmes, compactas y menos reactivas en los intervalos más

profundos.

La parte más baja de esta formación, es dominantemente arcillosa, variable de

color marrón a gris claro. Debido al alto contenido de arcilla, esta parte del hueco

tiende al lavado y puede tener problemas de estabilidad del hueco.

b. Formación Casa Blanca

Consiste de 80 a 100% de arenisca, translúcido. Es de color gris a amarillo y rojo, de

granos finos a medio, cuarzosa y endurecidamente moderada.

Se intercala con un grisáceo arcilloso marrón en la parte superior y es

predominantemente una arenisca limpia en la parte inferior con excelente

porosidad. Espesor de la Formación hacia el oeste y de aproximadamente 130 pies

de espesor.

c. Formación Cachiyacu

Consiste en limonitas y lutitas moderadamente duras, no calcáreas, de color gris

oscuro. Estas se encuentran intercaladas con niveles finos a medios de lutitas

moderadamente duras, micromicáceas y microcarbonáceas de color gris oscuro; en

algunos lugares, estas últimas gradan a lutitas negras. El espesor de la formación

Cachiyacu es de unos 35 pies aproximadamente.

d. Formación Vivian

Es una unidad siliciclástica que consiste en 60‐90 % de areniscas tipo cuarciarenítico

en paquetes gruesos, tamaño de grano fino a medio. Moderadamente dura a muy

dura, ocasionalmente con algo de pirita y raramente glauconita. Se encuentra

intercalada con delgadas láminas de lutita gris oscura, micromicácea, micropirítica

y con inclusiones, el espesor total de Vivian es de unos 50 pies.

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e. Formación Chonta

Está conformada por una secuencia siliciclástica que consiste en una intercalación

de lutitas, areniscas y una intercalación menor de limolitas. Consiste en dos

miembros bien diferenciados, uno superior más lutítico y una inferior que consiste

en una intercalación de areniscas y lutitas.

El miembro superior lutítico consiste en 75% de lutitas de color gris oscuro a negro.

Son moderadamente duras a blandas. Aproximadamente un 20% de esta sección

está compuesto por limolitas de color gris oscuro a negro, moderadamente duras,

no calcáreas, arcillosas, micromicáceas y microcarbonosas. Algunos niveles (5%)

son de areniscas de tipo cuarciarenítico, con granos muy finos a finos, bien

seleccionados, moderadamente duras a friables, con matriz arcillosa local,

cementos silíceos y calcáreos, en lugares piríticas y carbonosas con pobre porosidad

visual. El espesor de este intervalo es de 125 pies.

Alrededor de 175 pies de distancia de la parte superior de la formación Chonta, hay

una unidad de 50 pies de espesor de marga gris oscura. Esta unidad no tiene

porosidad visible, es de textura terrosa y el reflector está muy bien definido en la

sísmica, y es nombrado informalmente como el marcador de Chonta.

El miembro inferior consiste en intercalaciones de lutitas fisibles, frágiles,

moderadamente duras, no calcáreas, que suman el 45% de la secuencia. El resto

consiste en areniscas en niveles de espesor medio (paquetes con 15‐25´ de espesor

neto total), grises a gris marronáceas, finas. La parte superior está intercalada con

limolitas moderadamente duras, micromicáceas y microcarbonosas. El espesor de

este miembro es de unos 170 pies. El espesor total de la formación Chonta es de

unos 700 pies.

f. Formación Agua Caliente

Esta formación se compone de 90%‐100% de arenisca cuarzosa hialina, translúcida,

de color gris claro piedra arenisca, de grano fino a medio, localmente con grano

grueso hacia la parte superior. La mitad inferior está compuesta por 70‐80% de

arenisca de color gris claro a anaranjado rojizo, de grano fino a medio intercalado

con unos siltones anaranjado rojizo. La Formación tiene una porosidad visual pobre,

está moderadamente cementada con calcita y es moderadamente consolidada. El

espesor de la formación Agua Caliente es de unos 500 pies.

g. Formación Ene

Está compuesto de areniscas cuarzosas de colores anaranjado, rojo pálido y gris

claro, de grano medio a grueso, bien seleccionado, con moderado cemento

calcáreo y regular porosidad intergranular. Está formación fue depositada en un

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2-78


medio fluvioeólico regresivo llegando al final de su secuencia deposicional a un

sistema evaporítico de clima semiárido, propio del carbonífero superior‐pérmico de

la parte sur del Perú. El espesor de esta unidad es de unos 115 pies.

h. Formación Cushabatay

Esta unidad se compone de 90‐100% de arenisca translucida, color naranja a

marrón claro, de grano fino a medio con intercalaciones grano medio a grueso,

moderadamente consolidada a consolidada, con cemento de calcita. Esta unidad es

muy variable en el espesor en la parte oriental de la cuenca y puede variar desde

estar ausente a 150 pies o más de espesor.

i. Formación Copacabana

El intervalo de la formación Copacabana, corresponde a un depósito carbonatado

predominantemente de calizas tipo mudstone parcialmente dolomitizadas. La

parte superior de esta formación aparece como una unidad altamente alterada

mostrando este nivel buenas condiciones petrofísica. El espesor de esta unidad es

de unos 2500 pies (conformados por Tarma Copacabana y Tarma Sandstone).

j. Formación Green Sandstone

Este intervalo está compuesto en la parte superior de areniscas cuarzosas de color

gris verdosa a marrón claro, de grano fino a muy fino, bien seleccionado, en menor

proporción grano medio, con escasa matriz argilácea, moderado cemento calcáreo

y buena porosidad intergranular. El espesor de esta unidad es de unos 40 pies.

k. Formación Ambo

Este intervalo está compuesto por intercalaciones de areniscas, limolitas, shales

(lutitas) grises, como también depósitos de carbón y de material carbonoso de

ambientes continental y marino somero. El espesor de esta unidad es de unos 1200

pies.

l. Basamento Rocas metamórficas, probablemente gneises con granos feldespáticos euhedrales

(plagioclasa, ortoclasa), minerales máficos (piroxenos) y abundante clorita y mica.

El espesor a perforar de esta unidad es de unos 160 pies.

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TABLA N° 45: PROFUNDIDAD REFERENCIAL DE FORMACIONES EN LA ZONA DE PERFORACIÓN

Formación Tope de formación

(pies) Espesor promedio

(pies)

Capas Rojas 0,0 4602,4

Casa Blanca 4602,4 147,6

Cachiyacu 4750,0 13,1

Vivian 4763,1 23,0

Chonta 4786,1 52,5

Chonta MKR 1 4838,6 771,0

Agua Caliente 5609,6 226,4

Cushabatay 5836,0 65,6

Ene FM 5901,7 75,5

Copacabana 5977,1 1798,0

Tarma 7775,2 616,8

Green Sandstone 8391,9 19,7

Ambo 8411,6 866,2

Basamento 9277,8 164,0


Equipo de perforación El equipo de perforación lo constituyen cinco sistemas básicos que a continuación se

describen:

o Sistema de elevación

Este sistema es esencial durante la perforación, su función es sostener en el hoyo o

extraer de él pesadas cargas de tubos, por lo cual se requiere un sistema de

levantamiento robusto, con suficiente potencia, aplicación de velocidades

adecuadas, frenos eficaces y mandos seguros que garanticen la realización de las

operaciones sin riesgo para el personal y el equipo.

Este sistema está compuesto básicamente por el mástil, subestructura y el malacate.

TABLA N° 46: Características referenciales del sistema de elevación

Mástil y subestructura

Componentes Especificaciones técnicas

Tipo de mástil Convencional (cantiléver)

Tipo de subestructura High drilling floor

Altura 142 – 152 pies

Carga del gancho 1 000 000 ‐ 1 275 000 lbs.

Número de líneas / OD Cable 12 ‐ 14 / 1‐3/8 pulgadas

Atura del piso de perforación 27‐30 pies

Carga del casing o revestimiento 500 000 ‐ 1 000 000 lbs.

Malacate


Tipo Eléctrico

Potencia 1500‐1700 HP


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2-80


o Sistema de potencia

Es el que genera la fuerza primaria, la cual debe ser suficiente para satisfacer las

exigencias del sistema de levantamiento, del sistema rotatorio y el sistema de

circulación de los fluidos de perforación. En la mayoría de equipos de perforación la

transmisión de potencia es eléctrica. Los generadores producen la electricidad que

se transmite a los motores eléctricos a través de cables de conducción eléctrica.

TABLA N° 47: Características referenciales del sistema de potencia

Sistema de potencia


Motores principales 4 × CAT 399 / 398 o

4 × Detroit 2000 Series (o equipos equivalentes)

Generadores de emergencia 2 × 420 KVA ‐ 320 KW

Iluminación A prueba de vapor en todas las áreas del taladro. A prueba de

explosiones en la zona de tanques, mesa rotatoria y zona de BOP


o Sistema rotario

El sistema rotatorio es parte esencial del equipo de perforación. Por medio de sus

componentes se hace el hoyo hasta la profundidad donde se encuentra el yacimiento

petrolífero. En sí, el sistema se compone de la mesa rotatoria, la junta o unión

giratoria (swivel), el kelly, la sarta o tubería de perforación, que lleva la sarta lastra

barrena, y finalmente la barrena o broca.

En los taladros más modernos, la rotación y el swivel se han combinado en una sola

unidad de Top Drive, la cual puede ser operada eléctrica o hidráulicamente. En este

caso la sarta de perforación se conecta directamente al Top Drive donde la fuerza

de rotación se aplica directamente y el lodo entra a la sarta de perforación en forma

similar a como lo hace en una swivel.

La ventaja de un Top Drive sobre el sistema de Kelly convencional es de tiempo y

costo. Con la Kelly, a medida que progresa la perforación, solo puede agregarse un

tubo en cada conexión. Con una unidad de Top Drive, la operación no solo es mucho

más simple por el hecho de que la tubería está directamente conectada al Top

Drive, sino que permite que sea agregada una parada (stand), es decir tres tubos

de una vez. El tiempo total que se emplea en hacer conexiones es por lo tanto

mucho menor para taladros que tienen Top Drive.

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2-81


TABLA N° 48: CARACTERÍSTICAS REFERENCIALES DEL SISTEMA ROTARIO

Sistema rotario


Mesa rotaria

Mesa rotaria 27 ½ ‐ 37 ½ pulgadas de diámetro

Transmisión Chain Drive o Gear Box

Drive/Bushing Eléctrico 800 HP / 13‐3/8 pulgadas

Casing bushing 500 t / Diámetro de 20" a 18 5/8 pulgadas

Corona

Tipo/capacidad de carga Dreco o NOV – 7 / 60 Cluster ‐ 500 toneladas

Gancho o bloque viajero

Tipo / Capacidad de carga NOV o BJ ‐ 6 × 50" / 500 toneladas

TOP DRIVE

Tipo/capacidad de carga Tesco / Can Rig / Totco / Varco / 700,000 ‐ 800,000 lbs

Drive 500 toneladas

Torque 37 500 ft.lbs continuo (drilling torque) 75 000 ft.lbs (Pipe Handler)


FIGURA 22 UNIDAD TOP DRIVE

o Sistema de prevención de reventones (BOP)

Durante las operaciones normales de perforación, la presión hidrostática a una

profundidad dada, ejercida por la columna de fluido de perforación dentro del pozo,

debe superar la presión de los fluidos de la formación a esa misma profundidad. De

esta forma se evita el flujo de los fluidos de formación (influjo, patada, o kick) dentro

del pozo.

Puede ocurrir sin embargo que la presión de los fluidos de formación supere la

presión hidrostática de la columna de lodo. El fluido de formación, sea agua, gas o

aceite entrará dentro el pozo, y esto se conoce como patada de pozo.

Una patada (Kick) de pozo se define como un influjo controlable en superficie de

fluido de formación dentro del pozo. Cuando dicho flujo se torna incontrolable en

superficie esta patada de pozo se convierte en un reventón.

00123


2-82


Para evitar que ocurran los reventones, se necesita tener la forma de cerrar el pozo,

de forma que el flujo de fluidos de formación permanezca bajo control. Esto se

consigue con un sistema de válvulas preventoras (blow out preventers) —BOP—, el

cual es un conjunto de válvulas y cierres anulares (spools) directamente conectado a

la cabeza del pozo.

A continuación se muestran las especificaciones técnicas del sistema de control de

pozos.

TABLA N° 49: CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA CONTROL DE POZOS

BOP y sistema de control de pozos


Preventor anular 13 5/8" 5 000 psi WP w/ mismo ID F. adaptador ACME O‐ring

Caja unión

Preventor RAM o tipo “U” 13 5/8" 5 000 psi WP

Choke manifold 5 000 psi WP / Doble superchoke ‐ ServicioH2S

+ Pipe desde el Choke Manifold CM a la poza de quema

Acumuladores 3000 psi / Tipo Koomey

Motor neumático y eléctrico

Desviador de flujo (Diverter) Drilling Spool presión 3 000 ‐ 5 000 psi /

Válvulas & Líneas de desvío de flujo (500 ft)


FIGURA 23 ARREGLO REFERENCIAL DE PREVENTOR (BOP)


00124


2-83


o Sistema de circulación y control de sólidos

Una función importante del sistema de circulación es remover los cortes desde el

hoyo a medida que se perfora. Este sistema está constituido por tanques, bombas de

lodo, mangueras, tuberías y un equipo de control de sólidos de sólidos (cortes) de

formación, trasladados por el lodo a la superficie.

El fluido de perforación viaja desde los tanques hasta la bomba de lodo, desde la

bomba, expulsado a gran presión a través del sistema, con el siguiente recorrido:

conexiones superficiales, tubo vertical, manguera de perforación, unión giratoria

(Swivel), cuadrante (Kelly), tubería de perforación, lastrabarrena, barrena (broca),

espacio anular hoyo‐sarta de perforación, línea de retorno, y a través de los equipos

de remoción de sólidos de regreso al tanque de succión.

o Control de sólidos

Los equipos de Control de sólidos están conformados por un sistema de zarandas,

hidrociclones y centrífugas decantadoras dispuestos de tal forma que el proceso sea

secuencial, continúo y eficiente para separar y descartar los sólidos producidos

durante la perforación.

o Zarandas

Constituyen el primer y más importante dispositivo para el control mecánico de los

sólidos. Utiliza mallas de diferentes tamaños que permiten remover recortes de

pequeño tamaño, dependiendo del tamaño de las mallas, las cuales dependen de las

condiciones que se observen en el pozo. La zaranda es la primera línea de defensa

contra el aumento de sólidos en el lodo.

FIGURA 24 ZARANDA


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2-84


o Centrífugas decantadoras

Una centrífuga decantadora se compone de un recipiente cónico horizontal de acero

que gira a alta velocidad usando un transportador tipo doble tornillo sin fin. El

transportador gira en el mismo sentido que la vasija externa, pero a velocidad un

poco menor. Un aspecto importante del funcionamiento de la centrífuga es la

dilución de la lechada que es alimentada dentro de la unidad. La dilución de la

lechada reduce la viscosidad del caudal alimentado y mantiene la eficiencia

separadora de la máquina. Cuanto mayor sea la viscosidad del lodo base, tanto

mayor dilución será necesaria. La viscosidad del efluente (líquido saliente de la

centrífuga) debe ser 35 a 37 segundos por cuarto de galón para una separación

eficiente.

FIGURA 25 CENTRÍFUGA DECANTADORA


o Hidrociclones

Son dispositivos cónicos de separación de sólidos en los cuales la energía hidráulica

se convierte en fuerza centrífuga. El lodo es alimentado tangencialmente por una

bomba centrífuga a través de la entrada de alimentación al interior de la cámara de

alimentación. Las fuerzas centrífugas así desarrolladas multiplican la velocidad de

decantación del material de fase más pesado, forzándolo hacia la pared del cono. Las

partículas más livianas se desplazan hacia adentro y arriba en un remolino espiral

hacia la abertura de embasamiento de la parte superior. La descarga por la parte

superior es el sobre flujo o efluente; la descarga de la parte inferior es el flujo inferior.

El flujo inferior debe tomar la forma de un rociado fino con una ligera succión en el

centro. Una descarga sin succión de aire es indeseable. La Figura siguiente ilustra el

proceso del hidrociclón.

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2-85


FIGURA 26 HIDROCICLÓN


Los hidrociclones pueden ser desarenadores o desarcilladores.

a. Desarenadores.

Se componen de una batería de conos de 6 o más pulgadas. Aunque los

desarenadores pueden procesar grandes volúmenes de lodo por un cono único,

el tamaño mínimo de partículas que se puede remover está en la gama de los 40

micrones (con conos de 6 pulgadas).

b. Desarcilladores.

Se componen de una batería de conos de 4 pulgadas o menos. Dependiendo del

tamaño del cono se puede obtener un corte de tamaño de partículas de entre 6 y

40 micrones.

o El Limpiador de Lodo

Consiste en una batería de conos colocados por encima de un tamiz de malla fina y

alta vibración. Este proceso remueve los sólidos perforados de tamaño de arena,

aplicando primero el Hidrociclón al lodo y haciendo caer luego la descarga de los

Hidrociclones sobre el tamiz vibratorio de malla fina. El lodo y los sólidos que

atraviesan el tamiz, son recuperados y los sólidos retenidos sobre el tamiz se

descartan; el tamaño de la malla varía entre 100 y 325 Mesh.

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2-86


FIGURA 27 LIMPIADOR DE LODO


o Degasificadores

Son equipos que permiten la separación continua de pequeñas cantidades de gas

presentes en el lodo. El gas al entrar en contacto con el lodo de perforación, provoca

una reducción en su densidad, cuestión indeseable durante el proceso de

perforación, ya que puede dar origen a una arremetida por la disminución de la

presión hidrostática. Igualmente, el gas en el lodo reduce la eficiencia de las bombas

de lodo; por estas razones es necesaria la presencia de degasificadores en todos los

equipos de perforación.

FIGURA 28 EQUIPO DEGASIFICADOR


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2-87


TABLA N° 50: CARACTERÍSTICAS SISTEMA DE CIRCULACIÓN DE LODOS

Sistema de circulación de lodos

Sistema activo 1500 Bls por 15 ppg de peso equivalente de lodo

Sistema de reserva 500 Bls ( 2 × 250 Bls)

Zarandas

(Trampas de arena)

(3 × 500 gpm – movimiento dual automático)

150 ‐ 200 bls Cap.

Degasificador MA‐10 (Horizontal o vertical de preferencia)

Línea de Flujo 10 ‐ 14 pulgadas OD con Jet Line

Stand pipe 2 × 4 pulgadas ID ‐ 5000 psi


TABLA N° 51: Otras Especificaciones técnicas del Equipo de Perforación.

Tuberías y accesorios

Drill pipe Drill Pipe 5''x 19.5 lbs/ft. Grado S‐135

Drill pipe 3 1/2"x 13.3 lbs/ft. Grado S‐135

HW Drill pipe 5'' × 49.3 lbs/ft /

3 1/2" × 15.5 lbs/ft

Drill collar 8'', 6 1/2'', 4 3/4''


o Sistema de lodos

La perforación está estrechamente ligada a los tipos de fluidos o lodos de perforación

que se usan, los cuales cumplen funciones específicas como cubrir el hueco que se está

perforando, así como controlar las presiones de la formación atravesada por la sarta de

perforación a fin de evitar los reventones.

Es por ello que el lodo debe cumplir con ciertas propiedades y características que

permitan cumplir con estas funciones. Para este proyecto se utilizará un lodo formado

de una fase líquida y una fase sólida formando un coloide al cual se le añaden

determinados aditivos para mantener sus propiedades necesarias para la estabilidad y

calidad de este. El lodo utilizado para la perforación es preparado en tanques

acondicionados, desde donde las bombas succionan este lodo para bombearlo por el

interior de la sarta de perforación haciéndolo recircular. El lodo en su recorrido enfría la

sarta y al salir por las boquillas de la broca a presión, la velocidad ayuda a socavar el

fondo del hueco, limpia los dientes y cuerpo de la broca dejándola libre de recortes de

formación. El lodo con determinadas propiedades (densidad, viscosidad) en su recorrido

impulsado por las bombas, sigue su curso por el espacio anular entre la sarta y las

paredes del hueco a la superficie llevando consigo los recortes triturados por la broca,

que son separados por una zaranda vibratoria.

Asimismo, el fluido hidráulico utilizado en la perforación del pozo es el lodo de

perforación, que debe cumplir una serie de funciones que permitirán perforar un pozo

en un mínimo de tiempo. Sus funciones son las siguientes:

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2-88


- Enfriar y lubricar la broca.

- Transportar los recortes de perforación a la superficie.

- Prevenir y controlar la entrada de fluidos de la formación al pozo.

- Proteger las paredes del pozo.

- Contar con una columna hidrostática que contrarreste la presión de formación.

- Transmitir la potencia hidráulica a la broca.

- Mantener los cortes en suspensión cuando la circulación se detenga.

- Soportar el peso de la sarta de perforar y el casing (flotabilidad).

El control de los diferentes parámetros de reología será un factor importante para un

mejor acabado del pozo. Las definiciones de los parámetros del lodo son:

- Peso del lodo (lb/gal). Sirve para balancear las presiones de formación. A menor

peso, mayor rate de penetración. Pesos excesivamente altos pueden ocasionar

pérdidas de circulación.

- Viscosidad de embudo(s). Los valores que se obtienen sirven como valores de

control. Valores muy bajos indican que el fluido no está limpiando bien el hueco.

Valores muy altos, por su parte, pueden producir pérdidas de circulación.

- Yield Point (lb/100 pie2). Es el valor mínimo de esfuerzo de corte para que se inicie

el flujo.

- pH.‐Indica la acidez o alcalinidad del lodo. Es necesario conocer este valor como guía

para el tratamiento químico.

- Viscosidad plástica (cps). Es la resistencia al fluido causada por la fricción entre las

partículas suspendidas y la viscosidad de la fase continua. La viscosidad plástica

depende de la concentración de sólidos y del tamaño de las partículas.

- Filtrado (cc). Es una de las más importantes propiedades del lodo. Es una medida de

su capacidad para poder formar una costra delgada resistente y de baja

permeabilidad, cuando se filtra a través de capas porosas. Es necesario mantenerlo

en los valores más bajos posibles.

- Costra 1/32. La costra recubre las paredes del pozo para evitar filtración de agua. La

filtración se produce por la diferencia de presión del lodo y la formación, y deja los

sólidos sobre la pared.

- Cloruros (ppm). El resultado de esta prueba indica el contenido de cloruros en el

sistema. Un alto contenido de cloruros afecta las propiedades del lodo y aumenta el

filtrado y la costra, además de producir floculación de las arcillas y aumento de la

resistencia de Gel.

- Calcio (ppm).Esta prueba señala si se tiene Carbonato de Calcio en el sistema. La

presencia de carbonato trae como consecuencia alto filtrado. El cemento da dureza

y a la vez flocula el lodo.

- Contenido de arena (%).El objeto de esta prueba es prevenir el efecto abrasivo de

la arena en el lodo. Las partes del equipo más expuestas a la abrasión de la arena

son las bombas de lodo, tuberías de perforación y brocas.

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2-89


- Sólidos (%).Los sólidos en el sistema pueden ser bentonita, baritina, sólidos

perforados, etc. Las propiedades del lodo como peso, viscosidad, fuerza y filtrado

dependen considerablemente del contenido de sólidos. Los sólidos reducen en gran

medida el “rate” de penetración, por lo que se deben mantener en su valor más bajo

posible.

- Contenido de aceite (%).El resultado de esta prueba indica el porcentaje de aceite

en el lodo. Es importante mantenerlo en un rango de 8% a 10%, porque aumenta el

régimen de perforación, incrementa la vida de la broca y disminuye el torque,

además de reducir la tendencia a empaquetamientos y pegamientos de las tuberías.

- Contenido de agua (%).El agua es la fase continua del sistema.

Los fluidos de perforación (lodo), consistirán de un sistema a base de agua fresca con

un gel / polímero (fluido biodegradable). La densidad del lodo variará en función de las

necesidades del pozo (normalmente fluctúa entre 8,5 y 11,5 libras por galón).

Se utilizarán componentes que presenten el menor riesgo posible al ambiente y un

buen rendimiento en los trabajos de la perforación. Se debe resaltar que la estabilidad

de las paredes del hueco, con un lodo eficiente, genera un menor volumen de residuos.

Si fuese necesario añadir aditivos al lodo para proteger o restablecer la eficiencia de la

perforación, se utilizaran aquellos que presenten componentes con menor riesgo

posible al ambiente.

Durante el manejo de los lodos, se adoptarán las medidas necesarias para mitigar

cualquier posible efecto adverso a los trabajadores y al ambiente, para ello se seguirá

con lo indicado en las Hojas de Seguridad (MSDS) de cada componente o aditivo.

El sistema de fluidos de perforación requerirá del uso de materiales genéricos para los

lodos; los siguientes productos químicos son los que utilizarán para la preparación del

lodo:

- Bentonita

- Baritina

- Celulosa polianiónica

- Lignito o polímero defloculante

- Poliacrilamida parcialmente hidrolizada (polímero PHPA)

- Goma de Xantano (polímero X/C)

- Asfalto

- Carbonato de calcio

- Fibra de celulosa vegetal

- Cáscara de nuez

- Bicarbonato de sodio

- Ceniza de soda

- Yeso (Gypsum)

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2-90


La concentración de los materiales variará de acuerdo con el programa de perforación.

A continuación, se presenta una breve descripción de dichos productos químicos y de

las características que aporta a los fluidos de perforación.

o Bentonita

Está presente en forma natural en la arcilla y es utilizada para controlar la filtración

e incrementar la viscosidad (engrosar) del lodo. De esta manera, es importante para

mantener los detritos de perforación en suspensión y facilita su transporte fuera

del pozo. La concentración de bentonita en el lodo estará dentro de un rango que

fluctuará entre 5 y 30 libras por barril, dependiendo de los requerimientos de

limpieza del pozo.

o Baritina

Se utiliza para mantener la densidad del lodo y evitar la entrada de gas o fluidos de

formación a lo largo de todo el hueco abierto. La calidad de la baritina será

monitoreada para asegurar la mayor pureza posible. La cantidad requerida

dependerá de la densidad del lodo necesario para perforar el pozo en forma segura.

Generalmente su uso responde a fluidos contingentes que puedan ser requeridos

por problemas severos de inestabilidad o perdidas de control del pozo.

o Celulosa polianiónica

Es utilizada para controlar las propiedades de filtración de los lodos y encapsular

los sólidos para mejorar la tasa de remoción de sólidos. La celulosa polianiónica

será utilizada en una concentración menor a 5 libras por barril de lodo.

o Lignito o polímero defloculante

Es utilizado para controlar las propiedades reólogicas y de filtración de los lodos. La

concentración de lignito fluctuará entre 0,3 y 6,0 libras por barril de lodo. El lignito

no deberá contener cromo.

o Poliacrilamida parcialmente hidrolizada (polímero PHPA)

Es utilizado para encapsular los sólidos de perforación, incrementar la viscosidad y

estabilizar las formaciones expuestas en el hueco. La concentración de este

polímero normalmente fluctúa entre 100 partes por millón y 0,25 libras por barril

de lodo.

o Goma de Xantano (polímero X/C)

Es utilizado para incrementar la viscosidad del lodo. También se utiliza como un

sustituto directo o suplemento de la bentonita. Esta goma será utilizada cuando se

requiera mayor viscosidad al momento de limpiar el hueco. Puede ser utilizada en

pequeños volúmenes para el barrido del hueco, o también podría ser utilizada

como un aditivo para todo el sistema de lodos, en cuyo caso la concentración

fluctuará entre 0,1 y 1,5 libras por barril de lodo.

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2-91


o Asfalto

Es utilizado para sellar microfracturas y poros en formaciones expuestas, con la

finalidad de controlar la filtración y aumentar la estabilidad de las paredes del

hueco. La concentración de este material normalmente fluctúa entre 0,25 y 7 libras

por barril de lodo. Su uso es limitado para formaciones no prospectivas.

o Carbonato de Calcio

Es utilizado para taponear microfracturas y poros en formaciones expuestas.

Además, el carbonato de calcio también será usado como un aditivo cuando se

presenten pérdidas de circulación. La concentración de carbonato de calcio en el

lodo normalmente está dentro de un rango que fluctúa entre 1,0 y 40 libras por

barril de lodo. Este producto es de uso preferencial en formaciones prospectivas.

o Fibra Celulosa Vegetal

Es utilizada para ayudar a sellar microfracturas y poros en formaciones perforadas

expuestas y para controlar la filtración. Se puede usar como un barredor (50 a 100

barriles en lodo con contenido de fibra), para asegurar, que los detritos de

perforación sean barridos del hueco. El producto será utilizado en concentraciones

que podrían fluctuar entre 5 y 40 libras por barril.

o Cáscara de Nuez

Es utilizada para sellar los poros y fracturas que pueden ser perforados y evitar así

la pérdida de lodo en formaciones porosas; también es utilizada para aumentar el

grado de lubricación del lodo. Su concentración fluctuará entre 3 y 50 libras por

barril.

o Bicarbonato de Sodio y Ceniza de Soda

Son utilizados para remover el calcio soluble del lodo. La presencia de calcio puede

estar asociada, tanto con el cemento, como con el agua utilizada para preparar el

lodo. Estos dos productos, también pueden aumentar el rendimiento de la

bentonita, incrementando la viscosidad del lodo. La concentración de este material

está directamente relacionada con la cantidad de calcio soluble a ser removido.

Generalmente, una concentración que fluctúe entre 0,1 y 4,0 libras por barril de

lodo, será una concentración adecuada para remover el calcio. La cantidad

requerida para mejorar el comportamiento de la bentonita, fluctúa entre 0,25 y 1,0

libras por barril de lodo.

o Yeso (Gypsum)

Es utilizado para asegurar un constante suministro de iones de calcio que es

efectivo para desacelerar el proceso de hidratación de las lutitas.

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2-92


La siguiente tabla muestra el sistema de lodos tentativo a ser usado programa de

perforación de pozos exploratorios.

TABLA N° 52: SISTEMA DE LODOS TENTATIVO

PROFUNDIDAD

(Ft)

DIÁMETRO

DEL HUECO

(Pulgadas)

DIÁMETRO DEL

REVESTIMIENTO

(Pulgadas)

TIPO DE FLUIDO

RECOMENDADO

DENSIDAD

DEL LODO

(ppg)

0 – 140 24 20 Base agua 8,8 – 9,0

140 – 4610 17 ½ 13 3/8 Base agua/Yeso 9,0 – 9,5

4 610 – 6 070 12 ¼ 9 5/8 Base agua/DRILL IN 10,2

6 070 – 7 820 8 ½ Liner 7 Base agua/DRILL IN 8,6 – 8,8

7 820 – 9 500 6 1/8 Liner 5 Base agua/DRILL IN 8,8 – 9,0


La siguiente tabla muestra las características de los lodos tratados tentativos a usar

para la perforación de pozos así como la cantidad estima a preparar en cada fase.

TABLA N° 53: CARACTERÍSTICAS DEL LODO DE PERFORACIÓN

Tipo de lodo Base Agua

Base Agua/Yeso

Base Agua/DRILL IN

Base Agua/DRILL

IN

Base Agua/DRILL

IN

Formaciones Red Beds Red Beds

CasablancaCopacabana Cachiyacu Vivian Chonta

Agua Caliente Cushabatay

Ene

Copacabana Tarma

Green Sandstone Ambo

basamento

Densidad, ppg. 8,8‐9,0 9,0‐9,5 10,2 8,6‐8,8 8,8‐9,0

Yield Point, Lb/100ft2 20‐30 13‐20 22‐29 55‐65 22‐26

Geles,Lb/100ft2 NC 8/12‐12/18 10/12‐18/24 28/48 08/12/2018

Filtrado API,ml NC 10‐12 5‐6 5‐7 5‐4

Viscosidad plástica NC 18‐ 22 25‐ 35 18‐ 22

Viscosidad API, ml 45‐ 60 40‐50 55‐65 50‐60

pH 8,0‐9,0 9,0‐9,5 9,0‐9,5 9,0‐9,5 9,0‐9,5

MBT, lb/bbl eq. NC <25 <20 <15 <15

Ca++(ppm) NC 800‐1200 <200 <80 <200

Solidos perforados, %Vol NC ALAP ALAP

Estimado a Preparar (barriles)

250 3 895 2 009 1 439 450


o Cementación

La cementación es un proceso que consiste en colocar una lechada de cemento en el

espacio anular formado entre las formaciones perforadas y el revestidor (Casing)

instalado en el pozo, con el fin de crear un sello hidráulico, a fin de evitar la migración

de fluidos entre los diferentes reservorios atravesados.

Una lechada de cemento se define como un fluido que resulta de mezclar agua y aditivos

con el cemento seco, con propiedades físico‐químicas y reológicas específicas.

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2-93


La siguiente tabla muestra las características de las lechadas de cemento a usarse en

cada intervalo durante todo el programa de cementación.

TABLA N° 54: COMPOSICIÓN DE LECHADAS DE CEMENTO

INTERVALO DE POZO

(pulgadas) MATERIAL CANTIDAD APROXIMADA

1 (Broca17 ½”‐ Casing 13

3/8”)

Cemento Clase “A” o “G”

Extensor (bentonita)

Acelerador (CaCl2)

Antiespumante

Agua

2416Sx (sacos)

135 kg

500 kg

1 gal

5.18 gal/sx

2 (Broca 12 ¼”‐ Casing

95/8”)

Cemento Clase “G”

Extensor (bentonita)

Pérdida de Fluido (almidón)

Dispersante (detergente)

Retardante (lignito)

Antiespumante

Agua

804Sx

283 kg

134 kg

28 kg

29 kg

2 gal

7,54 gal/Sx

3 (Broca 8 ½” ‐ Casing 7”)

Cemento Clase “G” o “H”


Antiespumante

Agua

435 Sx

15 kg

4gal

5,45 gal/Sx

4(Broca 6 ½” ‐ Casing 5”)

Cemento Clase “G” o “H”


Antiespumante

Agua

124 Sx

15 kg

5 gal

6,54 gal/Sx


o Aditivos para cementación

Los aditivos tienen como función adaptar los diferentes cementos petroleros a las

condiciones específicas de trabajo. Pueden ser sólidos y/o líquidos (solución acuosa).

Entre ellos tenemos:

Aceleradores: se usan en pozos donde la profundidad y la temperatura son bajas.

Para obtener tiempos de espesamiento cortos y buena resistencia a la compresión

en corto tiempo. Pueden usarse cloruro de calcio (CaCl2).

Retardadores: hacen que el tiempo de fraguado y el desarrollo de resistencia la

compresión del cemento sean más lento. Los más usados son: lignitos, lignosulfonato

de calcio, ácidos hidroxicarboxílicos, azúcares, derivados celulósicos, etc.

Extensores: se añaden para reducir la densidad del cemento o para reducirla

cantidad de cemento por unidad de volumen del material fraguado, con el fin de

reducir la presión hidrostática y aumentar el rendimiento (pie3/saco) de las lechadas.

Entre los más usados se tienen la bentonita.

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2-94


Controladores de Filtrado: aditivos que controlan la pérdida de la fase acuosa del

sistema cementante frente a una formación permeable. Previenen la deshidratación

prematura de la lechada. Los más usados son: polímeros orgánicos, reductores de

fricción, etc.

Antiespumantes: ayudan a reducir el entrampamiento de aire durante la preparación

de la lechada. Los más usados son: éteres de poliglicoles y siliconas.

Dispersantes: se agregan al cemento para mejorar las propiedades de flujo, es decir,

reducen la viscosidad de la lechada de cemento.

TABLA N° 55: ADITIVOS PARA CEMENTACIÓN

NOMBRE REFERENCIAL PROPIEDADES

Cloruro de Calcio Acelerador para cemento

CD 32 Dispersante para cemento

FL 33 Controlador de filtradoparacemento

FL 52 Controlador de filtradoparacemento

Potassium Cj ;prode Acelerador para cemento

R – 3 Retardador para cemento

S – 400 Surfactante


o Registros eléctricos, actividades de perfilaje.

Concluida la perforación hasta la profundidad estimada, se procede a evaluar el tramo

perforado y las arenas de producción (a hueco abierto), mediante la toma de registros

que consiste en la introducción en el pozo de cables con dispositivos medidores de los

distintos parámetros característicos de las formaciones atravesadas y de su contenido.

Un registro es un gráfico X‐Y en donde el eje Y representa la profundidad del pozo y el

eje X representa el o los valores de algunos parámetros del pozo como son: porosidad,

densidad, tiempo de tránsito, resistividad, diámetro del agujero, etc.

En operaciones de registros estas deberán ser concluidas de tal manera que:

- Las fuentes radioactivas sean manejadas de tal manera que eviten que los demás

contratistas diferentes a las compañías de servicios de registros, estén expuestos a

niveles de radiactividad superiores a 2,5 microsieverts/h.

- Los contratistas de registros usen su film badges o dosímetro (aparato para medir

radiación).

- Procedimientos de radio silencioso sean aplicados en las operaciones pertinentes.

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2-95


o Objetivos:

Dentro de los objetivos del registro de pozos podemos mencionar:

- Determinación de las características de la formación: Como por ejemplo resistividad,

respuesta a rayos gamma, porosidad, saturación de agua/hidrocarburos, densidad

entre otros valores.

- Delimitación de litología.

- Desviación y rumbo del agujero.

- Medición del diámetro del agujero.

o Tipos de Registros

Existen tres tipos básicos de herramientas de registros, estos son:

- Registros de resistividad (Fuente: corriente eléctrica)

- Registros nucleares (Fuente: cápsulas radiactivas)

- Registros acústicos (Fuente: emisor de sonido)

Mediante una cuidadosa interpretación de la respuesta de los registros, es posible

evaluar el potencial productivo de la formación. Además, se tiene sistemas de cómputo

avanzados para la interpretación.

a. Registros de resistividad

La función de un registro de resistividad es medir la resistencia al flujo eléctrico,

generado en una sonda, entre los diversos estratos de la formación, las cuales se

encuentran a diferente profundidad dependiendo de la ubicación geográfica del

pozo.

Las rocas porosas presentes en un yacimiento, pueden contener ya sea

hidrocarburos, agua, gas o bien una combinación de estos. Los hidrocarburos no

conducen las corrientes eléctricas, por lo tanto, las rocas portadoras de

hidrocarburos presentan una alta resistividad.

Por el contrario, los yacimientos portadores de agua, la cual, dependiendo de su

salinidad, tiene mayor o menor capacidad de conducir corrientes eléctricas. Por lo

tanto las rocas portadoras de agua tienen generalmente, una resistividad menor que

los yacimientos portadores de hidrocarburos. Para efectos de evaluación, las

medidas de resistividad se comparan con las medidas de porosidad, lo cual, nos

permitirá evaluar con precisión la ubicación de hidrocarburos presentes en el

yacimiento.

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2-96


Los registros resistivos más comunes son los siguientes:

- Inducción: Está compuesta por una bobina transmisora y una receptora. El campo

magnético que emite la bobina transmisora se induce en la formación y este se

induce en la bobina receptora para darnos por resultado el parámetro de

Inducción.

- Doble inducción y arreglo inductivo: Estas herramientas tienen el mismo principio

pero son de mayor precisión.

- Eléctrico: La herramienta o sonda envía una corriente de un Amper que circula a

través de la formación y en algún punto retorna, este principio mide la resistividad

de la formación al ser recibida por un electrodo de polaridad opuesta al

transmisor.

- Doble Latero Log: Este registro utiliza el mismo principio eléctrico, se diferencia

de los demás por tomar el registro lateral doble.

b. Registros nucleares:

Los registros de porosidad miden la concentración de hidrógeno en la formación,

interpretándola en términos de porosidad; esta se mide por medio de neutrones.

Los registros nucleares utilizados son: - Neutrón compensado: Contiene un detector cercano y uno lejano el cual detecta

los neutrones de una fuente radiactiva artificial y tiene el mismo principio que el

neutrón.

- Litodensidad: Emite rayos gamma de alta energía, que, al interactuar con la

formación la pérdida se convierte en fotones de esta manera es detectada la

respuesta de la formación evaluada.

- Neutrón: contiene una fuente de neutrones natural y un detector a base de helio,

en el cual la radiación, al interactuar con el yacimiento va a proporcionar

información.

- Rayos Gamma: no necesita fuente artificial, puesto que la fuente natural serán los

minerales que contiene el yacimiento

c. Registros acústicos:

El registro acústico se basa en la transmisión y recepción de una señal (sonido)

emitida por transductores sonoros de alta frecuencia. Con lo cual por medio de

cálculos del tiempo de tránsito del sonido, entre el transmisor y el receptor, nos va a

proporcionar datos del grado de porosidad, diámetro del agujero, entre otros, del

yacimiento de interés. Posteriormente se comparan esos datos con tablas de valores

del registro de neutrón para proporcionar información más aproximada de

porosidad. Sin embargo al encontrarse con paquetes de gas, el registro acústico es

poco confiable puesto que el sonido no viaja de igual manera en este medio. En tal

caso se tomará un registro nuclear por ser de mayor confiabilidad.

00138


2-97


Los registros acústicos más comunes son:

- Sónico de porosidad: Su principio acústico es usado en un pozo sin tubería, es

decir, sobre la litología. Al pasar por calizas, arenas, etc. Cambia su velocidad de

recepción.

- Sónico de cementación: Se utiliza para pozos ya entubados y el principio lo utiliza

para verificar la fijación o los vacíos entre el cemento, la tubería de revestimiento

y la formación.

- Sónico digital: La forma en que trabaja, el tipo de transmisión de datos es

diferente, las pérdidas por el cable y por frecuencia o ruidos, se eliminan, es decir

no hay error en la información.

- Sónico dipolar/Sónico dipolar con imágenes: Como su nombre lo indica contiene

dos polos, las características de los transmisores son diferentes. Este tipo contiene

más receptores y por tanto pueden determinar otro tipo de parámetros por

medio de interpretaciones que se llevan a cabo en un procesador en la superficie.

o Pruebas de formación Producción

Una vez concluida la perforación del pozo y determinada la existencia de hidrocarburos,

se procederá a la prueba de producción. Estás pruebas en el pozo sirven para determinar

si el hidrocarburo encontrado en la estructura puede ser explotado comercialmente. Las

pruebas de formación en el pozo durarán aproximadamente 30 días, dependiendo del

número de pruebas y tipo de información adquirida durante la perforación del pozo.

Posterior a la evaluación del control geológico y la interpretación petrofísica de las

formaciones, se determinan los intervalos saturados con hidrocarburo. Estos intervalos

serán probados para investigar la capacidad de producción del pozo. El desarrollo del

yacimiento depende del tamaño, la calidad de los hidrocarburos encontrados, la

porosidad y permeabilidad del reservorio y, por último, el porcentaje de saturación de

agua.

Dependiendo del tipo de prueba a realizar (DST o con equipo de levantamiento artificial

de producción) y el número de intervalos a probar, las pruebas durarán de 3 a 8 días

cada una.

En el caso de realizar una prueba de flujo a superficie, el equipo consistirá de un cabezal

de flujo, válvulas de cierre de emergencia, choke manifold, líneas de flujo,

distribuidores, un calentador, un separador, un tanque de prueba y un quemador

interno.

Los objetivos de una prueba de formación en un pozo exploratorio de hidrocarburos son

los siguientes:

00139


2-98


- Cálculo preliminar de reservas de hidrocarburos.

- Determinación potencial productiva de pozo.

- Obtención de la presión del yacimiento y establecer si hay soporte de presión.

- Evaluación de las propiedades de la roca reservorio.

- Determinar heterogeneidades del reservorio (fallas, fracturas, límites, contactos).

- Cuantificar daño de formación.

- Tomar muestras de fondo y/o de superficie de los fluidos de la formación para

análisis de PVT.

- Proporcionar información base para la evaluación del lote o campo descubierto.

Las tasas de producción se controlarán a través del Choke Manifold cuando el pozo

presenta flujo natural. La sarta de TCP/DST (Tubing Conveyed Perforation/Drill Stem

Test) permite, en una sola corrida, el cañoneo de la formación en bajo balance y el

análisis de la producción del intervalo de interés. En el caso de fluidos sin la suficiente

presión como para llegar a superficie, será necesario utilizar un tipo de levantamiento

artificial.

o Cierre de pozos

El cese temporal o definitivo del pozo exploratorio se realizará, de acuerdo con el plan

de abandono del presente estudio y siguiendo las recomendaciones del Reglamento de

actividades de exploración y explotación de hidrocarburos (D. S. 032‐2004‐EM) entre las

cuales tenemos:

- El pozo deberá abandonarse con tapones de cemento o mecánicos, aislando las

zonas en las que no se tengan revestimientos o que puedan resistir fluidos.

- Se requerirá de tapones adicionales para cubrir o contener horizontes productivos o

separar los estratos de agua.

- Donde exista un agujero abierto bajo el revestimiento más profundo, se debe colocar

un tapón de cemento que se extienda 50 m por encima y debajo del “zapato”. Si las

condiciones de la formación dificultan este procedimiento, se colocará un tapón

mecánico en la parte inferior de la tubería de revestimiento con 20 m de cemento

sobre el tapón.

o Requerimiento de agua en operaciones de perforación

Durante la etapa de perforación de pozos se captará agua para ser usada como:

- Agua industrial: agua destinada a uso para preparación de lodos y lechadas de

cemento.

- Agua Potable: para el consumo en el campamento.

00140


2-99


TABLA N° 56: Requerimiento de agua en operaciones

Tipo de agua Total (m3)

para 1 pozo

Agua Industrial 16 000

Agua Potable 4 000

TOTAL (m3) 20 000


3.2.9.3 Líneas de Flujo

Para las pruebas iníciales de producción de los pozos a perforar se instalarán líneas de flujo

y facilidades de producción dentro de la locación. El equipo de pruebas en superficie SWT

que será armado para la realización de las pruebas de producción del pozo está constituido

por los siguientes componentes:

- Cabezal de flujo de pozo (Flow Head): Equipo provisto con válvulas que permiten fluir

el pozo, tener control y realizar su intervención de manera segura, semejante a un árbol

de producción. Será instalado en cabeza de pozo a partir del cual iniciará el armado del

equipo (SWT). El equipo consta de cuatro (04) válvulas Maestra (Master), de Flujo (Flow)

la cual es hidráulica normalmente cerrada, de matar el pozo (Kill) y Suabeo (Swab). El

rango de presión de dicho Flow Head es de 5 a 10K psi.

- Tubo toma muestras (Data Head): Equipo instalado en la línea de alta presión que

permite tomar muestras del fluido recuperado, cuantificar variables de presión y

temperatura de cabeza de pozo. Así como inyectar química al proceso de producción. El

rango de presión de dicho Data Head es de 5 a 10K psi.

- Válvula de seguridad de superficie. SSV (Surface Safety Valve): Válvula de seguridad de

superficie accionada manualmente mediante estaciones que permiten el cierre rápido

del pozo en caso de que algún equipo llegase a fallar o se pierda su control del pozo. El

equipo consta de 01 válvula la cual es hidráulica normalmente cerrada. El rango de

presión de dicha SSV es de 5 a 10K psi.

- Sistema de cierre automático de emergencia. ESD (Emergency Shut Down). Equipo que

sirve para cerrar las válvulas hidráulicas aguas arriba, de manera remota, en diferentes

puntos de la locación. El cual consta de una consola que recibe señales neumáticas y

diferentes estaciones remotas para su activación.

- Estrangulador de flujo. Choke manifold: Conjunto de válvulas que permiten controlar

el flujo proveniente del pozo estrangulándolo hasta condiciones de presión y flujo

acordes con el diseño de los equipos que se encuentran después de él (Aguas abajo). El

equipo consta de 04 válvulas, 02 Aguas Arriba (Upstring), 02 Aguas Abajo (Downstring)

y se combinan estas en 02 ramales uno que cuenta con un estrangulador ajustable

(Adjustable Choke) y un estrangulador fijo (Fixe Choke). El rango de presión de dicha CM

es de 5 a 10K psi.

00141


2-100


- Tubería de alta Presión: Tubería de unión de golpe la cual tiene un rango de trabajo

entre 5000 a 10 000 psi de ser necesario. Conectará los equipos desde cabeza de pozo

hasta el choke manifold (Well head, data head, SSV y Choke manifold). La cual consiste

en tuberías rígidas y codos.

- Separador. Vessel Separator: Equipo que emplea principios de cambio de momentum,

diferencia de densidades y coalescencia de partículas para permitir la separación física

de los fluidos líquidos y gaseosos que se recuperen del pozo. Así como cuantificar la

producción de cada corriente en bbl/día (líquido) y SCFD (gas). El rango de presión

nominal de dicho Separador es de 600 psi.

- Tanque de Verificación. Gauge Tank: Con capacidad de 100 Bls que permite revisar la

calibración de los dispositivos de medición de líquido del separador realizando una

comparación directa en volumen. El cual es atmosférico.

- Distribuidores de fluido. (Manifolds), (MANIF 1, MANIF 2, MANIF 3, MANIF 4): Son

arreglos de válvulas que permiten direccionar la corriente de entrada en ellos hacia los

diferentes equipos de almacenamiento o tratamiento. El rango de presión de dichos

manifolds son menores a 600 psi.

- Tanques de almacenamiento. (Storage tanks), (TK‐1, TK‐2, TK3, TK‐ 4): Tanques

cilíndricos verticales con capacidad de almacenar 350 Bls de aceite cada uno. Los cuales

son atmosféricos.

- Tanque de diesel. (Diesel tank): Tanque para almacenamiento de diesel con capacidad

de 350 bbl, el cual se utilizará como fluido diluente, en caso que se requiera mejorar las

condiciones de densidad y viscosidad del aceite para su tratamiento y quema. (en

conjunto con su incremento de temperatura). El cual es atmosféricos.

- Bomba para recirculación y quema de aceite. (OilPump). Bombas de tornillo con

capacidad de manejo de 2000 hasta 4000 bbl/día de fluido; las cuales se utilizarán para

la recirculación de fluidos entre tanques de almacenamiento y Gauge tank, así como

bombear el aceite previamente tratado hacia la poza de quema. Habrá una bomba en

operación y una de respaldo.

- Tubería de baja presión: Tubería de unión de golpe, la cual tiene un rango de trabajo

hasta 3000 psi. Conectará los equipos aguas abajo del chokemanifold (intercambiador

de calor, medidor multifásico, separador, Gauge tank, tanques de almacenamiento,

manifolds, bombas).

- Quemador de aceite. (Burner, modelo tipo Evergreen o equivalente): Equipo que

permite realizar una combustión completa entre el aceite tratado, el aire de los

compresores y la ignición del propano proveniente de cilindros. Se utilizará para quemar

el crudo y gas proveniente de la formación a evaluar.

00142


2-101


- Compresores: Suministrarán el aire para realizar la mezcla adecuada combustible/aire

con el fin de obtener una excelente combustión.

- Sistema de refrigeración: Conformado por monitores, tubería, boquillas y bombas. Cuya

función principal será la de reducir la temperatura que se genere como producto de la

quema de petróleo y/o gas de las formaciones a probar mediante la aspersión de agua.

El cual está alimentado por una bomba multietapas dedicada exclusivamente para el

proceso de refrigeración en la poza de quema( burner pit )

Procedimiento operativo

Contempla lo siguiente:

Realizar reunión de seguridad y cubrir todos los riesgos involucrados en la operación al

igual que las recomendaciones dadas por el supervisor correspondiente de la empresa

subcontratista, para asegurar la salud y seguridad de las personas y evitando emisiones

peligrosas al medio ambiente, mediante la aplicación de las practicas más seguras

durante todo el trabajo. Para operar herramientas utilizando presiones aplicadas, se

debe contar con un fluido limpio con condiciones homogéneas en el pozo.

El proceso inicia con el paso del fluido a través del Flow Head, Data Head y la válvula SSV

por la línea de flujo de alta presión hasta el Choke Manifold, de allí es dirigido a través

de la línea de flujo hasta el Separador (Vessel Separator) en donde se realiza el proceso

de separación de las fases líquido y gas.

Luego el líquido es enviado al tanque de verificación, donde se cuantifica. De ahí, el

fluido se direcciona a los tanques de almacenamiento actualmente disponibles para

recibir los fluidos de producción del pozo, donde se deja reposar para permitir su

proceso de fiscalización.

El gas se direccionará hacia la poza de quema por una línea de flujo de 3”, para la quema

en su totalidad.

El crudo almacenado en los tanques será sometido a los procesos de reposo, drenado,

medición y caracterización para la liquidación final de volúmenes, posteriormente sería

enviado hacia la poza de quema, para la quema en su totalidad.

El agua separada se enviara hacia la poza de quema para realizar una quema parcial, el

excedente será recirculado hacia los tanques de almacenamiento y continuara este

ciclo.

En cuanto al funcionamiento de la poza de quema, esta es una instalación sencilla, los

fluidos procedentes del pozo a través de un adecuado sistema de tuberías, son dirigidos

hacia el quemador tipo Evergreen o equivalente, donde el gas y/o petróleo se quemarán

mediante combustión completa. Los compresores suministrarán el aire para realizar la

mezcla adecuada combustible/aire con el fin de obtener una excelente combustión.

00143


2-102


Preparación y Prueba de los Equipos de Superficie

Antes de la realización de las pruebas de producción se debe verificar el correcto estado

de todos los equipos en superficie involucrados en el sistema de flujo, para ello se debe

tener en cuenta las siguientes consideraciones:

- Conectar el equipo de superficie y las líneas de acuerdo con el esquema diseñado.

- Probar con presión los equipos de acuerdo con el programa de prueba escrito para

cada componente del sistema de superficie.

- Conectar las líneas de piloto con propano a cada quemador.

- Encender compresores de aire para alimentar al quemador.

- Abrir línea de aire del taladro para alimentar los equipos de superficie

- Asegurar que el sistema de adquisición de datos STAN esté encendido.

- Calibrar los sistemas de medición y de control del separador.

- Revisar el suministro de aire.

- Verificar que todas las válvulas de muestreo o desfogue estén cerradas.

- Verificar que toda la instrumentación este instalada.

- Aislar toda la instrumentación para medición de gas y petróleo.

- Encender o dar cuerda al reloj del registrador de presión del BARTON.

- Abrir las válvulas de los visores de agua y petróleo.

- Abrir las válvulas de aislamiento del flotador para ponerlo en operación.

- Ajustar los niveles en la caja de control.

- Cerrar las válvulas automáticas en la salida de líquido.

- Ajustar las presiones de operación del separador.

- Probar el sistema ESD y SSV de cierre de emergencia tanto de la cabeza como de las

líneas y equipos de superficie. Todos los pilotos deberán ser probados y calibrados a

la presión esperada de trabajo dispuesto por el supervisor de Testing de

PETROMINERALES.

- Comprobar la puesta a tierra de todos los equipos de superficie.

- Definir la posición de los sensores de presión y temperatura para la adquisición

automática de información.

- Verificar que el sistema del calentador este encendido (se deberá encender por lo

menos 2 horas antes de abrir el choke manifold para las pruebas de flujos y cierres).

- Asegurar que estén colocados los manómetros en el data header del choke manifold,

intercambiadores de calor, bombas de transferencia y separador.

- Asegurar la posición correcta de todas las válvulas de aguja y bola, en todo el set up.

- Hacer prueba del quemador de líquidos usando 20 Bbls de diesel.

- Verificar que el sistema de la cortina de agua sea la adecuada (Volumen, Altura y

Dispersión).

- Verificar que el sistema de enfriamiento de la zona circundante (arboles) a la poza de

quema sea adecuada (hidrantes, mangueras, bomberos). Hacer prueba.

- De acuerdo con la norma API‐RP 1110 (pruebas hidrostáticas en tuberías) se debe

probar los equipos con agua, durante 10 minutos según la presión siguiente:

00144


2-103


‐ Cabezal de Flujo 4000 psi.

‐ Choke manifold 4000 psi

‐ SSV 4000 psi

‐ Línea de flujo de alta presión 4000 psi

‐ Línea de flujo de baja presión 400 psi

‐ Separador 400 psi

‐ Salida Separador a quemadores 250 psi

‐ Entra de tanques de almacenamiento 120 psi

00145


2-104


FIGURA 29 PLANO REFERENCIAL DE FACILIDADES DE PRUEBAS DE PRODUCCIÓN (WELL TESTING)

PUMP 4M BBLS.1

PUMP 4M BBLS.1

8

BURNER QUEMADOR

EVER GREEN

LÍNEA DE ACEITE DE 3”

LÍNEA DE GAS DE 3”

LÍNEA DE ALIVIO DE PRESIÓN DE 3”

LÍNEA DE AIRE DE 5"

POZA DE QUEMA

COMPRESORES DE AIRE

TK‐1 TK‐2 TK‐3 TK‐4

MANIF. 1 MANIF 3

MANIF 4

DIESEL

INTER

CAMBI

ADOR

DE

CALOR

SSV. VÁLVULA DE SEGURIDAD

CHK. CHOKE MANIFOLD

MANIF.

LPT TUBERÍA DE 3”

SEPARADOR DE PRUEBA

GAUGE TANK

EQUIPOS PARA PRUEBA DE PRODUCCIÓN

POZO

00146


2-105


3.2.10 Demanda de Recursos, Uso de Rrhh, Generación de Efluentes y Residuos Sólidos

3.2.10.1 Demanda de Recursos

Requerimiento de agua en operaciones de perforación

Durante la etapa de perforación de pozos se captará agua para ser usada como:

- Agua industrial: agua destinada a uso para preparación de lodos y lechadas de

cemento.

- Agua Potable: para el consumo en el campamento.

TABLA N° 57: REQUERIMIENTO DE AGUA EN OPERACIONES

Tipo de agua Total (m3)

para 1 pozo

Agua Industrial 16 000

Agua Potable 4 000

TOTAL (m3) 20 000


Combustible.

TABLA N° 58: CONSUMO DE COMBUSTIBLE PROYECTADO

CONSUMO DE COMBUSTIBLE POR LOCACIÓN

ETAPAS Diesel (gal)

Turbo A1 (gal)

Gasolina (gal)

Total para 1 pozo (gal)

Total para 8 pozos

(gal)

MOVILIZACIÓN 27 500 10 500 200 38 200 38 200

CONSTRUCCIÓN 157 500 199 500 1 000 358 000 358 000

OPERACIÓN 163 000 184 500 900 348 000 (1 POZO)

2 784 000 (8 POZOS)

ABANDONO 155 000 162 500 900 318 000 318 000

TOTAL (GAL) 503 000 557 000 3 000 1 062 200 3 498 200


Insumos.

TABLA N° 59: INSUMOS

INSUMO CANTIDAD

(Tn)

Cemento 160,6

Bentonita 15,6

Soda caustica 2,6

Sulfato de calcio 26,5

Carbonato de calcio 147,6

Sulfito de Sodio 1,2

Carbonato de Calcio Dolomitico 16,7

Cloruro de calcio 0,5


00147


2-106


3.2.10.2 Uso y aprovechamiento de los recursos hídricos (Rrhh)

Volumen requerido de agua

El agua será utilizada para cubrir las necesidades básicas de aseo, limpieza cocina,

comedor, lavandería de cada una de las locaciones propuestas. Así como fuente

principal para la preparación de fluidos de perforación y lechadas de cemento en

actividades propias de la Perforación de Pozos.

El requerimiento de agua previsto para el campamento de drilling con una población

laboral estimada de 160 personas y una dotación diaria de 300 litros/persona/día

será de 0,56 l/s. Este valor se incrementará hasta 2,86 l/s durante la etapa de

Operación.

Puntos de captación de agua

Las fuentes de donde se obtendrá el recurso hídrico se muestran a continuación:

TABLA N° 60: UBICACIÓN GEOGRÁFICA DE LOS PUNTOS DE CAPTACIÓN DE AGUA

LOCACIÓN FUENTE DE

ABASTECIMIENTO

CAUDAL PROMEDIO (m3/s)

COOORDENADAS UTM

CAUDAL REQUERIDO (máximo)

CAUDAL USADO (%) Época

húmeda Época seca

Este (m) Norte (m) l/s m3/día

PAD 1 Río Sheshea 24,71 18,19 662 086 8 935 888 2,86 247 0,016%

PAD 2 Q. Venado 2,55 0,68 664 834 8 936 330 2,86 247 0,41%

PAD 3 Río Sheshea 24,71 18,19 660 412 8 936 609 2,86 247 0,016%

PAD 4 Río Sheshea 24,71 18,19 663 576 8 934 511 2,86 247 0,016%

PAD 5 Q. Venado 2,55 0,68 662 123 8 935 234 2,86 247 0,41%

PAD 6 Q. Venado 2,55 0,68 663 108 8 937 821 2,86 247 0,41%

PAD 7 Q. Venado 2,55 0,68 662 379 8 938 546 2,86 247 0,41%

PAD 8 Q. Venado 2,55 0,68 661 180 8 939 365 2,86 247 0,41%

PAD 9 Q. Venado 2,55 0,68 660 474 8 939 427 2,86 247 0,41%

PAD 10 Q. Venado 2,55 0,68 659 691 8 937 692 2,86 247 0,41%

PAD 11 Q. Venado 2,55 0,68 659 002 8 939 082 2,86 247 0,41%

PAD 12 Q. Venado 2,55 0,68 661 180 8 939 365 2,86 247 0,41%

PAD 13 Q. Venado 2,55 0,68 662 379 8 938 546 2,86 247 0,41%

PAD 14 Q. Venado 2,55 0,68 662 379 8 938 546 2,86 247 0,41%

PAD 15 Río Sheshea 24,71 18,19 664 119 8 936 717 2,86 247 0,016%

PAD 16 Río Sheshea 24,71 18,19 661 360 8 935 538 2,86 247 0,016%

PAD 17 Q. Venado 2,55 0,68 664 119 8 936 717 2,86 247 0,41%

PAD 18 Q. Venado 2,55 0,68 660 867 8 936 648 2,86 247 0,41%

PAD 19 Q. Venado 2,55 0,68 660 474 8 939 427 2,86 247 0,41%

PAD 20 Q. Venado 2,55 0,68 659 691 8 937 692 2,86 247 0,41%

PAD 21 Río Sheshea 24,71 18,19 663 108 8 937 821 2,86 247 0,016%

PAD 22 Río Sheshea 24,71 18,19 660 474 8 939 427 2,86 247 0,016%

PAD 23 Río Sheshea 24,71 18,19 662 870 8 935 532 2,86 247 0,016%


00148


2-107


Infraestructura tipo para realizar la captación de agua.

Se construirá una plataforma de madera de 3 × 2 m a orilla del cuerpo de agua

designado, donde se instalará una electrobomba con sus respectivos sistemas de

captación. Que permitirá traer las aguas hacia la locación para su tratamiento.

El sistema de conducción de agua de los recursos hídricos consta de un par de líneas

con mangueras flexibles de 4” ø con una bomba que puede variar según las

distancias y condiciones de carga de la misma. En experiencias similares se han

tenido equipos de 220 HP o equivalente el cual descarga en un tanque de

almacenamiento en locación.

El agua captada será sometida a un tratamiento, en una Planta potabilizadora, con

floculante, carbón activado y desinfección para consumo humano.

El agua destinada a la preparación de lodos de perforación y/o lechadas de

perforación será almacenada y recibirá un pre‐tratamiento diferente en la Poza de

Agua construidas para este fin.

Planta potabilizadora de agua

Se prevé la implementación de una Planta Potabilizadora, con una capacidad de

tratamiento de 0,56 l/s (equivalente a 48 m3/día), en cada Locación propuesta. Las

cual trabajará con eficiencia de remoción del 99,9%.

El sistema propuesto contará con los siguientes elementos:

- Una bomba de baja capacidad con regulador de caudal para alimentar el agua

a la planta de tratamiento.

- Tanques de productos químicos; Sulfato de alúmina y solución de cloro.

- Floculador y Sedimentador.

- Filtro Grava y carbón activado.

- Sistema de dosificación de soluciones de cloro.

- Cámara de Desinfección.

- Tanque para el almacenamiento de agua tratada.

- Tanque elevado para suministro a la red de agua potable.

Poza de agua.

Durante la perforación de pozos será necesario el uso de agua fresca para la

elaboración de lodos y lechadas de perforación. Para este fin se construirá una (01)

poza de almacenamiento de agua durante la construcción de la locación, la cual

00149


2-108


tendrá un capacidad de aproximadamente 4000 m3. Esta poza estará revestida por

geomembrana y tendrán una profundidad máxima de 3 m. El agua será bombeada

desde el punto de captación de agua designado para cada locación.

3.2.10.3 Generación de efluentes y residuos sólidos.

Emisiones gaseosas

Las emisiones que generará el desarrollo del proyecto exploratorio, son

básicamente gases de combustión de los motores de los vehículos, maquinaria

pesada y equipo de perforación. La emisión de gases de combustión se relaciona

directamente con el volumen de combustible utilizado; para el presente proyecto,

el desarrollo de la actividad de perforación requiere un volumen alto de

combustible. Se estima un consumo de combustible tipo Diesel‐2 de 1 100

galones/día.

Utilizando los factores de emisión elaborados por la EPA3 “Compilation of Air

Pollution Emission Factors” AP‐42, edición 1985, se ha calculado el nivel de

contaminantes por día durante la actividad de la perforación las cuales se indican

en la siguiente tabla.

TABLA N° 61: ESTIMADO DE EMISION DE GASES QUE SE GENERARÁN EN LA PERFORACIÓN

Gases de combustión

Diesel 2

(kg/día) Total (kg/día)

Equipos estacionarios Maquinaria pesada

Monóxido de carbono 16,23 10,92 26,75

Óxidos de nitrógeno 74,61 48,39 123

Dióxido de azufre 4,96 3,22 8,18

Partículas 5,33 3,46 8,79

Hidrocarburos 5,97 3,87 9,84


Emisión de ruido

La generación de ruidos que originará el desarrollo del proyecto exploratorio de

acuerdo a cada actividad en ejecución y básicamente se relaciona con los diversos

equipos y maquinarias utilizados. En la tabla 45 se indica el nivel de ruido de los equipos

y maquinarias de mayor uso.

3US Environmental Protection Agency

00150


2-109


El nivel de ruido se encuentra en función directa de la distancia a la cual se efectué la

medición, tal es así, por ejemplo que el nivel de ruido de una retroexcavadora a 3

metros es de 94 decibelios; mientras que, a 21 metros es de 82 decibelios. Para el

personal se dispondrá de medidas adecuadas de prevención de lesiones de origen

acústico, el cual se detalla en el EMA.

TABLA N° 62: ESTIMADO DE LOS NIVELES DE RUIDO QUE SE GENERARÁN EN LA PERFORACIÓN4

Actividad Equipo/maquinaria Nivel de ruido*

(decibelios)

Movilización Vehículos ligeros 65

Camiones 85‐90

Construcción e instalación de facilidades

Tractor cargador 86‐94

Retroexcavadora 84‐93

Moto niveladora 87‐94

Aplanadora de tierra 90‐96

Movimiento de equipos

Camiones tráiler 85‐92

Grúa 90‐96

Sierra industrial 88‐102

Soldador de pernos 101

Martillo 87‐95

Perforación de pozos Equipo de perforación** 101‐111

Desmantelamiento y abandono Vehículos ligeros 65

(*) La distancia de medición es aproximadamente a 3 metros.

(**) La medición corresponde a todo los componentes del equipo de perforación.


Generación de efluentes.

Durante el desarrollo de las actividades de Perforación de pozos, en cada locación, se

distinguen dos (02) tipos de efluentes a generarse:

o Aguas residuales domesticas:

Las aguas residuales domesticas se clasifican, según su origen, como aguas grises y

aguas negras.

a. Aguas Grises: Se definen como los efluentes provenientes de la lavandería,

cocina, duchas y lavaderos.

b. Aguas Negras: Son aquellas provenientes de los servicios sanitarios.

El volumen estimado de efluentes domésticos representa el 80% de la dotación diaria

doméstica en cada locación. A su vez se estima que el 50% de estos son aguas grises,

que serán tratadas en trampa de grasas, y el resto están conformadas por aguas

negras que se trataran en la PTARD antes de su disposición final.

4National Institute for Occupational Safety and Health, 1‐800‐35‐NIOSH o www.cdc.gov/niosh

00151


2-110


TABLA N° 63: ESTIMADO DE EFLUENTES DOMÉSTICOS A GENERARSE

COMPONENTE DOTACION DIARIA (m3/día)

Aguas Grises (m3/día) 50% del 80% de la dotación diaria

Aguas Negras (m3/día)

50% del 80% de la dotación diaria

Locación 48,0 19,2 19,2


o Aguas industriales.

Constituidas principalmente por: agua remanente de los lodos de perforación, agua

captada en el canal de drenaje de la plataforma (agua de lluvias, agua de lavado de

equipos, etc.), sistemas de refrigeración y agua procedente de la poza de quema.

TABLA N° 64: ESTIMADO DE EFLUENTES INDUSTRIALES A GENERARSE

COMPONENTE Efluentes Industriales

(m3/día)

Locación 40 m3


o Tratamiento de efluentes domésticos.

a. Trampa de grasa

Las aguas grises provenientes de duchas, lavabos, cocinas y lavanderías, serán

recolectadas por un sistema de drenaje de aguas de la locación y pasarán a través

de una trampa de grasa y espumas, serán almacenadas en un tanque para

flocularse con sales de hierro o aluminio que darán lugar a precipitados o

complejos insolubles que luego serán filtrados para su eliminación total al cuerpo

receptor, previa comprobación de los LMP. El sistema de filtrado (arena sílice y

carbón activado) permitirá mejorar la calidad del efluente puesto que actúa sobre

las materias en suspensión y sobre su correspondiente DBO.

00152


2-111


FIGURA 30 FIGURA: DIAGRAMA DE PROCESOS EN LA TRAMPA DE GRASAS


b. Planta de Tratamiento de Aguas Residuales Domésticas (PTARD)

Las aguas negras, provenientes de los baños, serán conducidas por un sistema de

drenaje hacia una Planta de Tratamiento de Aguas Residuales Domesticas (PTARD)

a implementarse en cada locación propuesta, que corresponde a las características

de una planta de tratamiento del tipo lodos activados con la modalidad de

“Aireación Extendida” o “Digestión Aerobia” como un equipo que mejor se adapta

a las condiciones operacionales del proyecto.

Debemos indicar que la planta tendrá una capacidad operativa en un rango de

20m3/día aproximadamente, de manera que permita cubrir los requerimientos

máximos de tratamiento de las aguas residuales que se generen en cada locación.

El proceso de tratamiento inicia con la filtración gruesa. A medida que el efluente

entra a la unidad de tratamiento de aguas residuales, pasa a través de un colador

de barra. Este tamiz cogerá cualquier basura gruesa tal como trapos, bolsas

plásticas, etc., evitando que entren al sistema.

Después que las aguas servidas pasan a través del colador, en el compartimiento de

aireación, estas se mezclan con el líquido que contiene una concentración grande

de bacterias aerobias (contenidas en forma natural en las aguas servidas) muy

activas que comienzan a consumir el material de desecho orgánico de las aguas

residuales. El aire se proporciona al líquido a través de los difusores del aire, que

apoya las actividades de las bacterias aerobias.

Agua Libre de Grasas y

TRAMPA DE GRASACanal de Drenaje

Partículas de grasa Estancadas

Sólido

0.9 1

X

X

2 mts

00153


2-112


El tercer paso consiste en la clarificación y decantación. El líquido desplazado fluye

al compartimiento de clarificación donde el líquido se aquieta para permitir que el

lodo flocule y decante en el fondo. Este proceso de decantación separa el lodo del

líquido clarificado, permitiendo que solo agua clara libre de residuos salga de este

compartimiento.

Para la etapa de desinfección. Este compartimiento permite que el líquido pase a

través de una mezcla de cloro o a través de un sistema ultravioleta en las áreas

donde la desinfección por cloro no está permitida. El líquido se mantiene en este

compartimiento hasta que todas las bacterias que pasaron a través de los

compartimientos anteriores sean aniquiladas antes de su envío al sistema de filtros.

Finalmente el agua previamente desinfectada, será enviada con la ayuda de una

bomba centrifugadora, a través de un filtro clarificador, para mejorar la calidad de

agua y eliminar los flóculos biológicos residuales, y precipitados de fosfatos. El

sistema de filtros de funcionamiento manual como medio filtrante contiene arena

sílice y carbón activado de una granulometría especial para retener adecuadamente

las partículas y obtener un efluente que cumpla con los LMP.

FIGURA 31 DIAGRAMA DE PROCESOS EN LA PTAR


00154


2-113


FIGURA 32 PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES (PTARD)


Los efluentes domésticos (aguas grises y negras), tratados, serán enviados a un

tanque australiano instalado para almacenamiento, antes de ser dispuestos en los

cuerpos de agua cercanos. Los parámetros para descarga de aguas tratadas deberán

estar dentro de lo solicitado por el ente gubernamental.

o Tratamiento de aguas industriales

La infraestructura para este sistema de tratamiento será instalada en y a un lado de

la plataforma de perforación encima de una superficie impermeable tipo barrera. La

lluvia y el agua empleada para la limpieza de los equipos de perforación se conducirán

por la geomembrana hacia los canales de recolección en la zona crítica. Estas aguas

podrían estar contaminadas por combustible, aceite o lubricantes provenientes de

los equipos o que hayan sido derramados en el área de la plataforma. El canal de

drenaje será conducido hacia un desnatador de aceite, en el cual los residuos de

aceite serán retenidos en un material absorbente.

De ser necesario un tratamiento adicional, el agua de escorrentía será transferida al

Sistema de Tratamiento de Aguas Industriales junto con el agua proveniente de la

deshidratación de lodos y el agua remanente de la unidad de secado de cortes.

Dicho sistema consiste en una serie de tanques australianos (4 a 6), en los cuales se

llevaran a cabo los procesos de coagulación, floculación y sedimentación para la

remoción de los sólidos del agua. Adicionalmente el agua tratada será desinfectada y

clarificada antes de realizar el vertimiento en el cuerpo receptor.

00155


2-114


La calidad del efluente que se verterán se encontrará de acuerdo con los estándares

asumidos para el proyecto será descargada en superficie (cuerpo de agua cercano),

previo monitoreo de control para conocer si se encuentra apta para su descarga. Se

ha estimado que se tratará un máximo de 40 m3/día (250 bbl/d) de efluente industrial.

Los efluentes industriales cumplirán con la normativas vigentes D. S. 037‐2008‐PCM

“Establecen límites máximos permisibles de efluentes líquidos para el sub sector de

hidrocarburos”, para lo cual se desarrollan las etapas de acondicionamiento y las

pruebas de control correspondientes.

La unidad de operación llevará un monitoreo permanente de las propiedades físico‐

químicas de los efluentes antes de su tratamiento como al final de este. Los

parámetros básicos a ser medidos serán:

- pH

- Conductividad

- Sólidos Totales Suspendidos

- Sólidos Totales disueltos

- Sulfatos

- Oxígeno disuelto

- Cloruros

a. Características técnicas de sistema de tratamiento de aguas industriales

Datos básicos

Caudal de operación de la sistema: 40 m3/día (4 a 6 tanques de 60 m3 c/u)

Disposición final de efluentes

Cuerpo receptor

Los efluentes domésticos e industriales serán conducidos, por separado, a través de

una línea de PVC de 4” para su disposición final.

00156


2-115


TABLA N° 65: UBICACIÓN DEL PUNTO DE DESCARGA DE LOS EFLUENTES TRATADOS

COMPONENTE CUERPO RECEPTOR

VERTIMIENTO DOMESTICO VERTIMIENTO INDUSTRIAL

COOORDENADAS UTM COOORDENADAS UTM

Este (m) Norte (m) Este (m) Norte (m)

PAD 1 Río Sheshea 662 116 8 935 940 662 107 8 936 006

PAD 2 Q. Venado 664 775 8 936 338 664 716 8 936 350

PAD 3 Río Sheshea 660 353 8 936 599 660 292 8 936 610

PAD 4 Río Sheshea 663 524 8 934 481 663 472 8 934 451

PAD 5 Q. Venado 662 064 8 935 244 662 010 8 935 275

PAD 6 Q. Venado 663 068 8 937 866 663 028 8 937 911

PAD 7 Q. Venado 662 319 8 938 554 662 260 8 938 562

PAD 8 Q. Venado 661 127 8 939 393 661 068 8 939 408

PAD 9 Q. Venado 660 414 8 939 432 660 355 8 939 414

PAD 10 Q. Venado 659 639 8 937 723 659 599 8 937 770

PAD 11 Q. Venado 658 950 8 939 112 658 898 8 939 142

PAD 12 Q. Venado 661 127 8 939 393 661 068 8 939 408

PAD 13 Q. Venado 662 319 8 938 554 662 260 8 938 562

PAD 14 Q. Venado 662 319 8 938 554 662 260 8 938 562

PAD 15 Río Sheshea 664 063 8 936 738 664 005 8 936 754

PAD 16 Río Sheshea 661 314 8 935 577 661 283 8 935 630

PAD 17 Q. Venado 664 063 8 936 738 664 005 8 936 754

PAD 18 Q. Venado 660 829 8 936 694 660 775 8 936 726

PAD 19 Q. Venado 660 414 8 939 432 660 355 8 939 414

PAD 20 Q. Venado 659 639 8 937 723 659 599 8 937 770

PAD 21 Río Sheshea 663 068 8 937 866 663 028 8 937 911

PAD 22 Río Sheshea 660 414 8 939 432 660 355 8 939 414

PAD 23 Río Sheshea 662 860 8 935 591 662 811 8 935 636


Ver Mapa de UBICACIÓN DE LOS PUNTOS DE CAPTACIÓN Y VERTIMIENTO DE EFLUENTES (03‐

2c).

00157


2-116


RESIDUOS SÓLIDOS.

o Residuos No Peligrosos

Aquellos residuos que por su naturaleza y composición no tienen efectos nocivos

sobre la salud humana y no deterioran la calidad del medio ambiente. Dentro de

esta clasificación se consideran:

a. Residuos No Peligrosos Domésticos.

Aquellos que se generan como producto de las actividades diarias de un

campamento (cocina, lavandería, servicio de alimentación, oficinas y dormitorios).

Estos residuos se pueden dividir en: residuos no peligrosos domésticos (orgánicos)

y residuos no peligrosos domésticos (inorgánicos).

‐ Residuos no peligrosos domésticos‐orgánicos: aquellos residuos

biodegradables generados en las áreas de cocina y comedor.

‐ Residuos no peligrosos domésticos‐inorgánicos: aquellos residuos generados

en la cocina, lavandería, oficinas y áreas de módulos habitacionales; tienen un

tiempo de degradación mayor.

b. Residuos No Peligrosos Industriales.

Aquellos resultantes de las actividades productivas en los diferentes frentes de

trabajo, como por ejemplo, talleres de mantenimiento, zonas de proceso,

laboratorio, almacenes, entre otros.

o Residuos Peligrosos

Aquellos que por sus características representan un riesgo significativo para la salud

humana o el ambiente. Según la normativa nacional, se consideraran residuos

peligrosos los que presenten por lo menos una de las siguientes características:

inflamabilidad, explosividad, corrosividad, reactividad, toxicidad, radiactividad,

patogenicidad y otros que representen un riesgo significativo. Por ejemplo trapos

sucios con hidrocarburos, aceites, bolsas usadas de insumos, entre otros.

En cuanto a la disposición de los residuos sólidos industriales se realizara de acuerdo

con lo dispuestos en la Ley 273145y el D. S. 057‐2004‐PCM6, se almacenarán

temporalmente en cilindros debidamente rotulados con su respectivo código de

colores para su correspondiente traslado y disposición final por una EPS – RS7.

5Ley General de Residuos Sólidos. 6Reglamento de la Ley General de Residuos Sólidos. 7Empresa Prestadora de Servicios de Residuos Sólidos.

00158


2-117


En la siguiente tabla se presenta las cantidades estimadas de residuos sólidos que se

generarán en el subproyecto de Perforación Pozos en cada locación propuesta.

TABLA N° 66: : GENERACIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS EN LOCACIÓN

Origen Clasificación de residuos Generación

(promedio por día)

Locación

No

peligrosos

Industriales 30 kg

Domésticos orgánicos 44 kg

inorgánicos 32 kg

Peligrosos 15 kg


o Manejo de residuos

Los criterios para el manejo de residuos a seguir son los que a continuación se

describen:

‐ Los residuos no peligrosos‐domésticos‐orgánicos que se generaran durante la

etapa de Construcción de la locación, serán dispuestos in situ, en fosas de residuos

biodegradables.

‐ Durante la etapa de Operación en adelante, se instalara en la locación un

incinerador que se utilizara exclusivamente para la quema de residuos no

peligrosos‐ domésticos‐ orgánicos. Se asegurara que las emisiones cumplan los

valores limites descritos en el Programa de Monitoreo, a través del monitoreo

periódico de gases de combustión.

‐ Durante toda la vida útil de la locación, los residuos no peligrosos –domésticos‐

inorgánicos e industriales y los residuos peligrosos serán almacenados

temporalmente en áreas habilitadas dentro de cada locación. Luego serán

transportados al CSBL Nueva Italia, y desde este hacia un relleno sanitario y/o de

seguridad, “exsitu” (fuera del área del lote) para su disposición final.

‐ El manejo de los residuos sólidos será realizado exclusivamente por una EPS‐RS

autorizada por DIGESA.

a. Fosa de residuos biodegradables

Esta técnica se aplica in‐situ y tiene la finalidad de reducir el volumen de los

residuos a ser transportados. El diseño de la fosa considera un sistema de venteo

de gases y un sistema de drenaje para la recolección de los lixiviados, y se realiza

de acuerdo con los lineamientos de la Ley 27314. A continuación se muestra el

diseño típico de una fosa de residuos biodegradables.

00159


2-118


FIGURA 33 FOSA DE RESIDUOS BIODEGRADABLES


b. Incinerador

El incinerador se utilizara exclusivamente para la quema de residuos no peligrosos

domésticos‐ orgánicos. Su funcionamiento se realizara de acuerdo con el artículo

48 del Reglamento de la Ley General de Residuos D. S. 057‐2004/PCM.

La incineración tiene la finalidad de reducir el volumen de residuos biodegradables

a manejar y optimizar el espacio de la locación. Se instalara un incinerador que

cuente con una cámara de combustión primaria, cámara de combustión

secundaria, sistema de lavado y filtrado de gases, de acuerdo con lo que establece

la Ley de Residuos Sólidos y su reglamento.

El equipo incinerador contara con un sistema de combustión multietapas con

separación de fases. Este será alimentado manualmente mediante un sistema de

carga controlada, y la fase de combustión se desarrollara de manera automática.

o Disposición de cortes

Los cortes de perforación son residuos formados por partículas trituradas de las

distintas formaciones que el trepano (broca) va atravesando y son evacuadas del pozo.

Se trata de elementos naturales, provenientes de los suelos y subsuelos que conforman

las formaciones. En superficie son separados por el Sistema de Control de Solidos

(zarandas, hidrociclones, etc.).

00160


2-119


Un tratamiento y disposición adecuados de los residuos de perforación (cortes)

representan un significante beneficio ambiental para las áreas donde se desarrollan las

actividades exploratorias. PETROMINERALES es consciente de ello, por tanto plantea

para este proyecto, el desarrollo de hasta tres (03) mecanismos de disposición de

cortes.

A continuación se describen los mecanismos de disposición de cortes propuestos:

o Remediación por Celdas de Disposición (mejorado)

Esta constituye la principal alternativa para el tratamiento de cortes de perforación

para este proyecto. El método de Celdas de Disposición (CD) involucra la construcción

de un área de disposición hacia la parte de atrás del lugar donde se ubiquen el sistema

de tratamiento de lodos. Es un método de solidificación del corte de perforación que

empieza una vez que el corte ha salido del equipo de control de sólidos.

Las celdas de disposición consisten en huecos cuyas dimensiones ideales es 3 × 3 × 3

metros, dependiendo de cómo se encuentre el terreno y del nivel freático en la zona.

Estas celdas se trabajan una a la vez para reducir la incidencia de lluvias sobre la

disposición secuencial de los cortes.

Para la remediación por celdas se requiere de un área de acopio, material para

mezclado (tierra nativa) y maquinaria especializada para el trabajo de mezcla. Los

cortes a tratar son acondicionados, mezclados y homogenizados. Se usa material

absorbente para la estabilización, agregados sobre los cortes siempre realizando el

monitoreo respectivo, esta operación es realizada de forma continua.

Para la optimización de este mecanismo de disposición de cortes, es adecuado obtener

cortes lo más secos posibles provenientes del sistema de control de sólidos (zarandas,

hidrociclones, limpiador de lodo, etc.). Para ello se propone un sistema mejorado de

tratamiento de lodos mediante incorporación de equipos de tecnología reciente que,

usados simultáneamente o independiente de acuerdo a las características de los cortes,

ayudaran a reducir el porcentaje de partículas disueltas en el fluido de perforación, así

como también brindarán un secado adecuado de cortes, lo que facilitara un manejo

más limpio de estos para su disposición final en las celdas.

a. Unidad de deshidratación de lodos.

Este equipo permite separar las partículas suspendidas en el lodo mediante la

adición de aditivos químicos capturándolas, permitiendo así obtener un lodo con

menos de 1% de partículas en suspensión. Esto permite la reutilización del

componente líquido del lodo, reduciendo así el volumen de agua a disponer.

00161


2-120


b. Unidad de secado de cortes.

Esta tecnología permite un secado adecuado de los residuos de perforación

producidos en el sistema de tratamiento de lodos. Los sólidos provenientes tanto

del Sistema de Control de Sólidos, así como de la Unidad de Deshidratación de

Lodos son tratados aquí de manera que se elimine cualquier traza de líquido

presente.

Los cortes secos provenientes de la unidad de secado de cortes son mezclados con

arcilla fresca hasta obtener una mezcla solidificada y homogénea. Dependiendo de

las características del corte puede ser recomendable adicionar en esta mezcla un

agente fijador encapsulante.

Esta mezcla de corte homogéneo (solido) se deposita en la primera celda

construida por la excavadora de oruga, se agrega una capa de arcilla fresca y se

sigue con la adición de cortes homogenizado y capas de arcilla fresca que se van

añadiendo hasta llenar la celda, asegurándose de que la capa final o superficial sea

de arcilla fresca y que quede bien compactada. Una vez compactada la primera

celda, la excavadora se posiciona para construir la segunda celda y procede a

rellenarla de corte solidificado y homogenizado, y capas de arcilla fresca que se

sacaron de la misma celda, y así sucesivamente.

Una vez que la cantidad total de cortes haya sido dispuesta de la forma

anteriormente especificada, se agrega una capa de arcilla fresca y se compacta

nuevamente, dando una geoforma, para que toda el área esté nivelada y recupere

su forma original. Todas las celdas serán identificadas y contarán con la señalización

respectiva para su constante monitoreo.

Aquellos cortes que no cumplan con parámetros de disposición de esta

metodología serán segregados y acumulados en “big bags” para su disposición final

ex situ.

A continuación se muestra un flujograma del proceso de manejo de cortes

propuesto.

00162


2-121


FIGURA 34 SISTEMA DE DISPOSICIÓN DE CORTES POR CELDAS (MEJORADO)

DISPOSICIÓN POR CELDAS

SISTEMA DE CONTROL DE

SÓLIDOS

UNIDAD DE SECADO DE

CORTES UNIDAD DE DESHIDRATACIÓN

DE LODOS

DISPOSICIÓN

FINAL

UNIDAD DE TRATAMIENTO

DE AGUA INDUSTRIAL

TIERRA NATIVA

CORTES

LODO DE PERFORACIÓN

CORTES DE PERFORACIÓN

LÍQUIDO REMANENTE

SISTEMA ACTIVO

DE LODOS

00163


2-122


o Biorremediación

El proceso anterior puede ser reforzado mediante el uso de esta técnica. Consiste en el

uso de microorganismos naturales (levaduras, hongos y bacterias) existentes en el medio

y/o externos para descomponer o degradar los componentes orgánicos tales como

hidrocarburo (petróleo) que, por alguna razón y de alguna forma, se encuentran presenten

en los cortes. Este proceso natural reduce la toxicidad, concentración y movilidad de los

componentes de hidrocarburos de un corte contaminado, permitiendo que los

microorganismos se alimenten de las moléculas poliméricas constituyentes del crudo. La

degradación metabólica en el interior del microorganismo que sufren las moléculas del

crudo altera su estructura o la degrada; el grado de esta alteración determina si se ha

producido una biodegradación parcial (biotransformación) o una biodegradación total

(Mineralización) de los componentes.

Para la optimización de este mecanismo de disposición de cortes se realizan técnicas de

venteo de suelo, por las cuales se logra incorporar oxigeno (aireación) del aire

maximizando así la remoción biológica.

Finalmente durante la disposición del suelo remediado se incorporará leguminosas locales

para el aporte de nitrógeno al suelo y fijan metales pesados en sus estructuras.

FIGURA 35 REMEDIACIÓN POR BIORREMEDIACIÓN


o Reinyección de cortes

Es un método de disposición final de cortes de perforación, consiste en devolver los cortes

desde la superficie a su lugar de origen. Para esto se procede a la preparación de una

lechada con los cortes de perforación; posteriormente esta lechada es reinyectada en un

estrato, con los cortes y desechos líquidos de perforación contenidos en ella.

00164


2-123


Los cortes recuperados en el sistema de control de sólidos (zarandas, centrífugas, etc.) son

almacenados para su posterior procesamiento e inyección. El equipo de procesamiento

clasifica, tritura y convierte en lechada los cortes, que luego son bombeados en el Pozo de

Inyección de Recortes a altas presiones, creando fracturas en la formación receptora.

Un estrato (acuífero) en el cual se desee realizar reinyección profunda de residuos y lodos

de perforación debe cumplir con las siguientes características:

- Poseer suficiente porosidad, permeabilidad, espesor y extensión superficial como para

permitir caudales de inyección y volúmenes almacenables suficientes.

- Que se trate de un estrato confinado que contenga agua o minerales sin valor

económico y sea tal que el tope y la base sean lo suficientemente impermeables como

para que no se produzcan fugas perjudiciales hacia los acuíferos superiores con aguas

o minerales de interés económico.

- Estar confinado en toda su extensión y, en caso de no serlo, que el agua que se desplace

y expulse a consecuencia de la reinyección no tenga características perjudiciales.

- El flujo natural no haga aflorar los residuos inyectados.

- Que no existan fallas y zonas de fractura que afecten al nivel confinante.

Otros parámetros de importancia corresponden a los aspectos químicos de los residuos,

extensión superficial del líquido inyectado, el caudal de inyección e incremento de presión,

presión máxima de inyección, exploración de acuíferos profundos, sondeos de

reconocimiento y por último la instalación de pozos de inyección o la adecuación de un

pozo ya existente.

Con el fin de definir los estratos óptimos para realizar la inyección de los residuos es

necesario desarrollar una metodología adecuada de acuerdo con cada área específica de

los especialistas participantes en la definición y disponer de toda la información

correspondiente.

Por todo lo expuesto anteriormente queda claro que la reinyección de residuos de

perforación representa un significante beneficio ambiental siempre y cuando se

contemplen todas las variables implicadas en la aplicación de esta tecnología.

Requisitos para proyecto de reinyección

- Estudios de factibilidad, geomecánica, etc.

- Determinación de zonas de inyección adecuadas.

- Estimación de la capacidad de la formación receptora.

- Pruebas de inyección para la determinación de presiones de bombeo.

- Permisos ambientales, etc.

- Suministrar el pozo inyector.

00165


2-124


Por otro lado la perforación de los primeros pozos exploratorios y confirmatorios del

Proyecto permitirá en gran medida la obtención de muchas variables e información

geológica que servirían para evaluar la implementación segura de la reinyección de

residuos para futuros pozos de exploración o desarrollo en el lote 126. Es por ello que

PETROMINERALES no descarta su aplicación para el Proyecto.

00166


2-125


FIGURA 36 REINYECCIÓN DE RESIDUOS DE PERFORACIÓN

BOMBA DE INYECCIÓN

DE ALTA PRESIÓN

ZARANDA CLASIFICATORIA DE

CORTES

VENTILADOR PARA

CORTES

UNIDAD DE PREPARACIÓN DE

LA LECHADA

TANQUES DE

ALMACENAMIENTO

DE CORTES

CABEZAL DEL POZO

DE INYECCIÓN

ZONA DE RE‐INYECCIÓN

DE CORTES

ZARANDA

VIBRATORIA

TRANSPORTADOR DE

CAJAS DE CORTES

00167


2-126


DISPOSICIÓN DE LODOS Y EFLUENTES INDUSTRIALES.

El tratamiento de efluentes consiste en procesos de sedimentación y clarificación del

agua, mediante los cuales se reduce la concentración de sólidos en esta. Para este

propósito se emplearán tanques denominados “australianos”, de material de acero,

cada uno de los cuales medirá aproximadamente 9 m de diámetro y tendrán una

capacidad aproximada de 60 m3 cada uno.

Los efluentes que serán tratados en la Unidad de Tratamiento de aguas son: o Lodos remanentes.

El agua proveniente de la unidad de deshidratación de lodos que no se reutilizará en

el proceso de recirculación de lodos, será enviada al sistema de tratamiento de aguas

residuales industriales.

o Efluentes Industriales.

El diseño de la locación es un factor importante de la puesta en práctica del sistema

de descargas al río. La locación necesita ser diseñada con un sistema de canaletas

interiores y exteriores. El diseño debe ser tal que estas canaletas recojan solamente

los fluidos que caen dentro de estas. Las aguas residuales que se recojan incluyen

fluidos con excepción del lodo. Los efluentes industriales producidos serán.

- Efluente de lavado de equipos y de los sistemas de refrigeración.

- Efluente del cellar.

- Efluentes provenientes del Skimmer o trampa de grasas.

Las aguas de lluvia que descarguen en el Skimmer deben ser monitoreadas en sus

parámetros al inicio; transfiriendo a tratamiento de aguas si hay contaminantes, de

no encontrar parámetros fuera de rango durante lluvias pueden ser descargadas.

El proceso de tratamiento de aguas contemplará las siguientes etapas: a. Recolección, se recibirá el agua proveniente de la unidad de deshidratación de

lodos de perforación y de los canales externos e internos de la locación, se

asegurará la mezcla y homogeneización del agua colectada. Con posterioridad a

la homogenización se extraerán muestras del primer tanque y se realizarán

pruebas para detectar el pH, turbidez y el color como caracterización inicial, para

continuar con la prueba de jarras (jar test) que determinará la concentración de

químicos apropiada a añadir.

b. Floculación y sedimentación, se iniciará el tratamiento con la respectiva adición

de químicos para facilitar los procesos de coagulación, floculación y

sedimentación. Se considerarán los factores de tiempo de residencia,

concentración de los productos químicos y agitación. La aireación continua en

00168


2-127


cada tanque aumentará el oxígeno disuelto y precipitará algunos iones metálicos

como Fe, Al, etc. El tratamiento comienza cuando se añaden coagulantes en la

bomba de succión que transfiere el agua del primer tanque al segundo. La

coagulación hará que las partículas suspendidas se desestabilicen y se podrá

alcanzar el proceso de floculación mediante una agitación lenta. La clarificación

final se obtiene mediante la sedimentación por gravedad en el mismo tanque.

c. Ajuste de Parámetros, esta etapa radica básicamente en el ajuste de pH del

efluente final. En esta etapa se realiza también la desinfección del agua con

hipoclorito de calcio.

Asimismo, se deberá tener en consideración lo siguiente: - El porcentaje de residuos en el fondo de los tanques no debe exceder el 20%.

- El supervisor deberá llevar un registro diario de la calidad del agua, los

resultados de las pruebas de concentración y los volúmenes.

- La concentración y determinación de los productos químicos a utilizar en cada

proceso dependerá de las características de cada etapa (batch) del agua a

tratar. Los sólidos que sedimentan en los tanques de tratamiento serán

retirados periódicamente para mantener su capacidad.

d. Vertimiento: El agua residual industrial tratada y cuya calidad se encontrará de

acuerdo con los estándares asumidos para el proyecto, será descargada en

superficie, previo monitoreo de control para conocer si se encuentra apta para

su descarga. Se ha estimado que se generará un máximo de 40 m3/día (250

bbl/d).

FIGURA 37 TRATAMIENTO EN TANQUES AUSTRALIANOS


De acuerdo con lo establecido por PETROMINERALES; las aguas negras tratadas en la PTARD

y las grises deberán dirigirse a un tanque australiano instalado para almacenamiento y

trasladarlos con la bomba de pistón hacia su punto de descarga final.

Los parámetros para descarga de aguas tratadas deberán estar dentro de lo solicitado por el

ente gubernamental.

00169


2-128


3.2.10.4 Demanda de mano de obra, tiempo e inversión

Demanda de mano de obra

TABLA N° 67: DEMANDA LABORAL‐PERFORACIÓN EXPLORATORIA

ETAPAS ACTIVIDADES LOCAL NO LOCAL MÁXIMA

CANTIDAD DE TRABAJADORES

CANTIDAD DE TRABAJADORES PROMEDIO POR DIA DE ACTIVIDAD Especializada

No especializada

EspecializadaNo

especializada

MOVILIZACIÓN

Movilización de

equipos (Obras

civiles)

14 36 Hasta 50 32

CONSTRUCCIÓN

Construcción de la

plataforma de

perforación

(Locación)

80 20 Hasta 100 90

OPER

ACIÓN

Movilización de

equipo de

perforación

143 50 Hasta 193 124

Perforación,

cementación y

registro de pozo.

160 45 Hasta 205 160

Pruebas de

Producción 119 42 Hasta 161 137

ABANDONO

Desmovilización de

equipo de

perforación

80 10 Hasta 90 70

Abandono de

plataforma y

revegetación

13 13 Hasta 26 26

Desmovilización de

equipo para

abandono.

10 50 Hasta 60 45

SUB TOTAL 10 13 659 203 885

TOTAL 885


En total para todas las etapas del subproyecto de Perforación Exploratoria se estima

una demanda laboral máxima de 885 trabajadores.

00170


2-129


Tiempo de ejecución y cronograma de actividades‐ Perforación de Pozos.

TABLA N° 68: Cronograma de actividades para una Locación


*La etapa de Operación muestra la duración para un pozo. De obtener resultados positivos en las pruebas de producción, se procederá a la perforación de hasta máximo de 8 pozos. Por

ende la etapa de Operación se repetiría como máximo 8 veces (Perforación y Pruebas de Producción) antes de entrar a la etapa de Abandono.

**Una vez terminadas todas las actividades en las diferentes locaciones. Se procederá al abandono (desmantelamiento y revegetación) del CBL Sheshea y CSBL Nueva Italia que fueron

usados como centro logístico del Proyecto.

MOVILIZACIÓN Movilización de equipos (Obras civiles) 30

CONSTRUCCIÓNConstrucción de la plataforma de perforación

(Locación)150

Movilización de equipo de perforación 60

Perforación , Cementacion y Registros de Pozo 55

Pruebas de Producción 30

Desmovilización de equipo de perforación 45

Abandono de plataforma y revegetación 60

Desmovilización de equipo para abandono. 30

AÑO 2AÑO 1

ABANDONO

OPERACIÓN *

ETAPAS ACTIVIDADES

MES 1 MES 2

TRIMESTRE 1 TRIMESTRE 2

MES 3 MES 4

DIAS TRIMESTRE 3 TRIMESTRE 4 TRIMESTRE 1

MES 7MES 5 MES 6 MES 9MES 8 MES 1 MES 2 MES 3

CRONOGRAMA PERFORACIÓN DE POZOS EXPLORATORIOS Y CONFIRMATORIOS

MES 10 MES 11 MES 12

00171


2-130


Inversión

La inversión proyectada para el subproyecto de Perforación de Pozos, por etapas

(movilización, construcción, operación y abandono), será de MM US$ 248,5 como máximo

para una locación.

TABLA N° 69: INVERSIÓN ESTIMADA POR LOCACIÓN

Etapas Costo (MM US$)

(MIN) 1 pozo

Costo (MM US$)

(MÁX) 8 pozos

Movilización 3,4 3,4

Construcción 22,3 22,3

Operación 40,2 (1 pozo) 216,9 (8 pozos)

Abandono 5,9 5,9

Total 71,8 248,5


3.2.11 Abandono o cierre 3.2.11.1 Cese temporal

El cese temporal del pozo exploratorio se realizará, de acuerdo con el plan de

abandono del presente estudio y siguiendo las recomendaciones del Reglamento de

actividades de Exploración y Explotación de Hidrocarburos (D. S. 032‐2004‐EM) entre

las cuales tenemos:

‐ El pozo deberá abandonarse con tapones de cemento o mecánicos, aislando las

zonas en las que no se tengan revestimientos o que puedan resistir fluidos.

‐ Se requerirá de tapones adicionales para cubrir o contener horizontes productivos

o separar los estratos de agua.

‐ Donde exista un agujero abierto bajo el revestimiento más profundo, se debe

colocar un tapón de cemento que se extienda 50 m por encima y debajo del

“zapato”. Si las condiciones de la formación dificultan este procedimiento, se

colocará un tapón mecánico en la parte inferior de la tubería de revestimiento con

20 m de cemento sobre el tapón.

3.2.11.2 Abandono definitivo

Cuando los pozos se dejen definitivamente, porque no se encontró hidrocarburos,

será necesario dejar adecuadamente cerrado el pozo perforado siguiendo los

lineamientos formulados en la reglamentación nacional vigente así como los

lineamientos estipulados en el Plan de Abandono del presente estudio.

00172


2-131


3.3 IDENTIFICACIÓN DEL ÁREA DE INFLUENCIA DEL PROYECTO

El Proyecto de Exploración Sísmica 2D, 3D y Pozos Exploratorios y Confirmatorios se ubica

en la zona sur del Lote 126, abarca el distrito de Tahuanía en la provincia de Atalaya y el

distrito de Iparía y Masisea en la provincia de Coronel Portillo, región Ucayali.

El Área de Influencia es el espacio geográfico donde el proyecto desarrollará diversas

actividades para la búsqueda de hidrocarburos, ejerciendo algún impacto positivo y/o

negativo a las condiciones ambientales y socioeconómicas de las localidades

comprendidas en el proyecto.

El proyecto presenta influencia en ocho (08) localidades asentadas en la jurisdicción de

los distritos de Iparía y Tahuanía: en el Área de Influencia Directa (AID) conformada por

cuatro (04) Comunidades Nativas y un caserío; y en el Área de Influencia Indirecta (AII)

conformada por dos (02) CC. NN. Y un (01) caserío. El área de influencia no comprende ni

involucra población alguna asentada en el distrito de Masisea.

3.3.1 Área de Influencia Directa (AID)

Se define área de influencia directa a la zona donde se ubicarán los componentes

del proyecto y que representan una influencia inmediata en el territorio, medio

ambiente y la población.

3.3.1.1. Comunidades y centros poblados del Área de Influencia Directa:

El proyecto se asienta sobre los territorios de cuatro (04) comunidades nativas

reconocidas con título de propiedad y un (01) caserío:

‐ C.N Flor de Chengari.

‐ C.N Parantari

‐ C.N Puerto Esperanza de Sheshea

‐ C.N Santa Rosa de Sheshea

‐ Caserío Nueva Italia

00173


2-132


TABLA N° 70: COMUNIDADES NATIVAS Y CASERÍOS UBICADOS EN EL ÁREA DE INFLUENCIA

DIRECTA (AID) Y COMPONENTES DEL PROYECTO

REGIÓN PROVINCIA DISTRITO CCNN/Caserío GRUPO ÉTNICO

POBLACIÓN

COMPONENTE DEL PROYECTO

LÍNEAS SÍSMICAS (2D Y 3D)

LOCACIÓN DE PERFORACIÓN

/ PADs

CAMPAMENTOBASE

LOGÍSTICO

Ucayali

Atalaya Tahuanía

Caserío Nueva Italia

Mestizo 950 ‐*‐ ‐*‐ CSBL Nueva

Italia

Flor de Chengari

Ashéninka 143

E‐W14, E‐W15,E‐W16, E‐W17, N‐S19, E‐W21, E‐W12 Y N‐S18.

‐*‐ ‐*‐

Coronel Portillo

Iparía

Parantari Asháninka 74

E‐W6, E‐W7, E‐W8, E‐W9, E‐W10, E‐W12, E‐W13 y N‐S20

PAD8, PAD9, PAD11, PAD12, PAD13, PAD14, PAD15, PAD6, PAD7, PAD16, PAD17, PAD1, PAD18, PAD19, PAD2 y PAD23

‐*‐

Puerto Esperanza de Sheshea

Asháninka 172

E‐W5, E‐W6,E‐W7, E‐W8, E‐W9, E‐W10, E‐W11, E‐W12, E‐W13, E‐W14, E‐W15, N‐S19,

N‐S20

PAD10, PAD3, PAD20, PAD21, PAD22, PAD4

y PAD5

CBL Sheshea

Santa Rosa de Sheshea

Asháninka 95 E‐W4, E‐W5,

E‐W6 ‐*‐ ‐*‐

TOTAL 1 434 ‐*‐ : No se encuentra el componente mencionado Fuente: GEMA. Línea Base Social‐ Mayo 2013

3.3.2 Área de Influencia Indirecta (AII)

Está comprendida por las áreas aledañas a los componentes del proyecto,

influenciados por el accionar del proyecto, donde podrían ocurrir alteraciones al

ambiente y la población ocasionados por los impactos indirectos derivados de la

ejecución del proyecto.

3.3.1.1 Comunidades del Área de Influencia Indirecta:

Según estos criterios, se identifican dentro del área de influencia indirecta (AII) a

dos (02) comunidades nativas y un (01) caserío, debido a que por su territorio pasan

las rutas de acceso terrestre que utilizarán para el trabajo exploratorio.

TABLA N° 71: LOCALIDADES UBICADAS EN EL ÁREA DE INFLUENCIA INDIRECTA (AII) DEL

PROYECTO

Región Provincia Distrito Localidades Grupo étnico Población Criterio

Ucayali Atalaya Tahuanía

Santa Ana Shipibo‐Conibo 170 Ruta de ingreso

terrestre

Nueva Esperanza de Cumaría

Asháninka 45 Ruta de ingreso

terrestre

Caserío San José Mestizo 315 Ruta de ingreso

terrestre

TOTAL 530

Fuente: GEMA. Línea Base Social‐ Mayo 2013

00174

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