Estudio de Movimientos

INGENIERA DE METODOSIND 2202

UNIVERSIDAD TCNICA DE ORUROFACULTAD NACIONAL DE INGENIERAINGENIERA INDUSTRIAL

LABORATORIO N 6ESTUDIO DE LOS MOVIMIENTOSRESUMENEl estudio de movimientos es el anlisis cuidadoso de los diversos movimientos que efecta el cuerpo humano al ejecutar un trabajo. Su objetivo es eliminar o reducir los movimientos ineficientes y facilitar y acelerar los eficientes. Por medio del estudio de movimientos, el trabajo se lleva a cabo con mayor facilidad y aumenta el ndice de produccin. Los esposos Gilbreth fueron de los primeros en estudiar los movimientos manuales y formularon leyes bsicas de la economa de movimientos que se consideran fundamentales todava.1. OBJETIVO El objetivo del presente laboratorio es que el estudiante, mediante actividades prcticas pueda evaluar y aplicar los principios de la economa de movimientos.2. FUNDAMENTO TEORICOANTECEDENTESFue en Francia en el siglo XVIII, con los estudios realizados por Perronet acerca de la fabricacin de alfileres, cuando se inici el estudio de tiempos en la empresa, pero no fue sino hasta finales del siglo XIX, con las propuestas de Taylor que se difundi y conoci esta tcnica, el padre de la administracin cientfica comenz a estudiar los tiempos a comienzos de la dcada de los 80's, all desarroll el concepto de la "tarea", en el que propona que la administracin se deba encargar de la planeacin del trabajo de cada uno de sus empleados y que cada trabajo deba tener un estndar de tiempo basado en el trabajo de un operario muy bien calificado. Despus de un tiempo, fuel matrimonio Gilbreth el que, basado en los estudios de Taylor, ampliar este trabajo y desarrollara el estudio de movimientos, dividiendo el trabajo en 17 movimientos fundamentales llamados Therbligs (su apellido al revs).EL ESTUDIO DE MOVIMIENTOSEl estudio de movimientos se puede aplicar en dos formas, el estudio visual de los movimientos y el estudio de los micromovimientos. El primero se aplica ms frecuentemente por su mayor simplicidad y menor costo, el segundo slo resulta factible cuando se analizan labores de nucha actividad cuya duracin y repeticin son elevadas.El estudio de movimientos anlisis cuidadoso de los diversos movimientos que efecta el cuerpo al ejecutar un trabajo.Dentro del estudio de movimientos hay que resaltar los movimientos fundamentales, estos movimientos fueron definidos por los esposos Gilbreth y se denominan Therblig's, son 17 y cada uno es identificado con un smbolo grfico, un color y una letra O SIGLA:THERBLIGLETRA O SIGLACOLOR

BuscarBnegro

SeleccionarSEGris Claro

Tomar o AsirTRojo

AlcanzarALVerde Olivo

MoverMVerde

SostenerSODorado

SoltarSLCarmn

Colocar en posicinPAzul

Pre colocar en posicinPPAzul Cielo

InspeccionarIOcre Quemado

EnsamblarEVioleta Oscuro

DesensamblarDEVioleta Claro

UsarUPrpura

Retraso InevitableDIAmarillo Ocre

Retraso EvitableDEVAmarillo Limn

PlanearPLCastao o Caf

DescansarDESNaranja

THERBLINGSUno de los grandes equipos matrimoniales de la ciencia y la ingeniera, fue el de Frank Bunker Gilbreth y Lilian Moller Gilbreth, a principios de los aos 1900 colaboraron en el desarrollo del estudio de los movimientos como una tcnica de la ingeniera y de la direccin. Frank Gilbreth estuvo muy interesado, hasta su muerte, en 1924, por la relacin entre la posicin y el esfuerzo humano. l y su esposa continuaron su estudio y anlisis de movimientos en otros campos y fueron pioneros de los filmes de movimientos para el estudio de obreros y de tareas. Frank Gilbreth desarroll el concepto de las divisiones bsicas de la realizacin del trabajo, el cual se aplica a todo trabajo productivo efectuado por las manos de un operario. Frank Gilbreth denomin THERBLING a cada uno de estos movimientos fundamentales y concluy que toda operacin se compone de una serie de estas 17 divisiones bsicas. Definicin de las divisiones bsicas del trabajo1.- BUSCAR: Es el elemento bsico en la operacin de localizar un objeto. Es la parte del ciclo durante la cual los ojos o las manos tratan de encontrar un objeto. Comienza en el instante en que los ojos se dirigen o mueven en un intento de localizar un objeto, y termina en el instante en que se fijan en el objeto encontrado. Buscar es un therbling que se debe tratar de eliminar siempre. 2.- SELECCIONAR: Este es el therbling que se efecta cuando el operario tiene que escoger una pieza de entre dos o ms semejantes. La seleccin puede clasificarse tambin entre los therblings ineficientes y debe ser eliminada del ciclo de trabajo por una mejor distribucin en la estacin de trabajo y un mejor control de las piezas. 3.- TOMAR (O ASIR): Este movimiento elemental que hace la mano al cerrar los dedos rodeando una pieza o parte para asirla en una operacin. El tomar es un therbling eficiente y por lo general, no se puede eliminar, aunque en muchos casos se puede mejorar. Comienza cuando los dedos de una o ambas manos empiezan a cerrarse alrededor de un objeto para tener control de l, y termina en el instante en que se logra dicho control. 4.- ALCANZAR: El therbling alcanzar corresponde al movimiento de una mano vaca, sin resistencia, hacia un objeto o retirndola de l. La divisin bsica alcanzar se denominaba transporte en vaco principia en el instante en que la mano se mueve haca un objeto o sitio, y finaliza en cuanto se detiene el movimiento al llegar al objeto o al sitio, generalmente, no se puede eliminar. 5.- MOVER: Es la divisin bsica que corresponde al movimiento de la mano con carga. Esta ltima puede ser con presin. Mover se puede denominar transporte con carga. Este therbling comienza en cuanto la mano con carga se mueve hacia un sitio o ubicacin general, y termina en el instante en que el movimiento se detiene al llegar a su destino. Mover es un therbling objetivo y no se puede eliminar. 6.- SOSTENER: Esta es la divisin bsica que tiene lugar cuando una de las dos manos soporta o ejerce control sobre un objeto, mientras la otra mano ejecuta trabajo til. Sostener es un therbling ineficiente y puede eliminarse; comienza en el instante en que una mano ejerce control sobre el objeto y termina en el momento en que la otra completa su trabajo sobre el mismo. 7.- SOLTAR: Este elemento es la divisin bsica que ocurre cuando el operario abandona el control del objeto. Soltar es el therbling que se ejecuta en el ms breve tiempo, y es muy poco lo que puede hacerse para alterar el tiempo en que se realiza este therbling objetivo. El soltar comienza en el momento en que los dedos empiezan a separarse de la pieza sostenida y termina en el instante en que todos los dedos quedan libres de ella. 8.- COLOCAR EN POSICIN: Es el elemento de trabajo que consiste en situar o colocar un objeto de modo que quede orientado propiamente en un sitio especfico. 9.- PRECOLOCAR EN POSICIN: Este es un elemento de trabajo que consiste en colocar un objeto en un sitio predeterminado, de manera que pueda tomarse y ser llevado a la posicin en que ha de ser sostenido cuando se necesite. 10.- INSPECCIONAR: Este therbling es un elemento incluido en la operacin para asegurar una calidad aceptable mediante una verificacin regular realizada por el trabajador que efecta la operacin. 11.- ENSAMBLAR: El elemento ensamblar es la divisin bsica que ocurre cuando se renen dos piezas embonantes. Es otro therbling objetivo y puede ser ms fcil mejorarlo que eliminarlo. Comienza en el instante en que las dos piezas a unir se ponen en contacto, y termina al completarse la unin. 12.- DESENSAMBLAR: Este elemento es precisamente lo contrario de ensamblar. Ocurre cuando se separan piezas embonantes unidas. El desensamble es de naturaleza objetiva y las posibilidades de mejorarlo son ms probables que la eliminacin del therbling. El desensamble comienza en el momento en que ambas manos tienen control del objeto despus de cogerlo, y termina una vez que finaliza el desensamble, que generalmente lo evidencia el inicio de mover o soltar. 13.- USAR: Este therbling es completamente objetivo y tiene lugar cuando una de las dos manos controlan un objeto, durante la aparte del ciclo en que se ejecuta trabajo productivo. usar ser el therbling que indique la accin de ambas manos, el elemento usar comenzar en el instante en que el tornillo comience a moverse en su alojamiento. 14.- DEMORA (O RETRASO) INEVITABLE: Es la interrupcin que el operario no puede evitar en la continuidad del trabajo. Corresponde al tiempo muerto en el ciclo de trabajo experimentado por una o ambas manos, segn la naturaleza del proceso. 15.- DEMORA (O RETRASO) EVITABLE: todo tiempo muerto que ocurre durante el ciclo de trabajo y del que solo el operario es responsable, intencional o no intencionalmente, se clasifica bajo el nombre de demora o retraso evitable. 16.- PLANEAR: El therbling planear es el proceso mental que ocurre cuando el operario se detiene para determinar la accin a seguir. Este therbling es caracterstico de la actuacin de los operarios noveles y generalmente se elimina del ciclo mediante el entrenamiento adecuado de este personal. 17.- DESCANSAR (O HACER UN ALTO EN EL TRABAJO): Esta clase de retraso aparece rara vez en un ciclo de trabajo, pero suele aparecer peridicamente como necesidad que experimenta el operario de reponerse de la fatiga.

Estos movimientos se dividen en eficientes e ineficientes as:Eficientes o Efectivos De naturaleza fsica o muscular: alcanzar, mover, soltar y pre colocar en posicin De naturaleza objetiva o concreta: usar, ensamblar y desensamblarIneficientes o Inefectivos Mentales o Semimentales: buscar, seleccionar, colocar en posicin, inspeccionar y planear Retardos o dilaciones: retraso evitable, retraso inevitable, descansar y sostenerLos principios de la economa de los Hay tres principios bsicos, los relativos al uso del cuerpo humano, los relativos a la disposicin y condiciones en el sitio de trabajo y los relativos al diseo del equipo y las herramientas.Principios de la economa de movimientos Relativos al uso del cuerpo humano. ambas manos deben comenzar y terminar simultneamente los elementos o divisiones bsicas de trabajo, y no deben estar inactivas al mismo tiempo, excepto durante los periodos de descansolos movimientos de las manos deber ser simtricos y efectuarse simultneamente al alejarse del cuerpo y acercndose a ste.Siempre que sea posible debe aprovecharse el impulso o mpetu fsico como ayuda al obrero, y reducirse a un mnimo cuando haya que ser contrarrestado mediante su esfuerzo muscular.Son preferibles los movimientos continuos en lnea curva en vez de los rectilneos que impliquen cambios de direccin repentinos y bruscos.Deben emplearse el menor nmero d elementos o therbligs, y stos se deben limitar a los del ms bajo orden o clasificacin posible. Estas clasificaciones, enlistadas en orden ascendente del tiempo y el esfuerzo requeridos para llevarlas a cabo, son:movimientos de dedosmovimientos de dedos y muecamovimientos de dedos, mueca y antebrazomovimientos de dedos, mueca, antebrazo y brazomovimientos de dedos, mueca, antebrazo, brazo y todo el cuerpo.Debe procurarse que todo trabajo que pueda hacerse con los pies se ejecute al mismo tiempo que el efectuado con las manos.Los dedos cordial y pulgar son los ms fuertes para el trabajoLos pies no pueden accionar pedales eficientes cuando el operario est de pieLos movimientos de torsin deben realizarse con los dedos flexionadosPara asir herramientas deben emplearse las falanges, o segmentos de los dedos, ms cercano a la palma de la mano.Disposicin y condiciones en el sitio de trabajodeben destinarse sitios fijos para toda herramienta y todo materialhay que utilizar depsitos con alimentacin por gravedad y entrega por cada o deslizamiento para reducir los tiempos de alcanzar y movertodos los materiales y las herramientas deben ubicarse dentro del permetro normal de trabajo, tanto en el plano horizontal como en el verticalConviene proporcionar un asiento cmodo al operarioSe debe contar con el alumbrado, la ventilacin y la temperatura adecuadosDeben tenerse en consideracin los requisitos visuales o de visibilidad en la estacin de trabajoUn buen ritmo es esencial para llevar a cabo suave y automticamente una operacinDiseo de herramientas y el equipoDeben efectuarse, siempre que sea posible, operaciones mltiples de las herramientas combinando dos o ms de ellas en una solaTodas las palancas, manijas, volantes y otros elementos de manejo deben estar fcilmente accesibles al operario.Las piezas en trabajo deben sostenerse en posicin por medio de dispositivos de sujecinInvestigue siempre la posibilidad de utilizar herramientas mecanizadas o semiautomticas, como aprietatuercas y destornilladores motorizados y llaves de tuerca de velocidad, etc.El Diagrama bimanualEl diagrama bimanual describe todos los movimientos de la mano derecha y la mano izquierda, que nos indica la relacin de ambas

3 MATERIALES Y EQUIPO 1 mesa rotacional octogonal 40 camionetas desensambladas 24 contenedores medianos 1 mesa pequea 10 personas4. PROCEDIMIENTO Y EJECUCION Se realizo las mismas actividades del laboratorio 5 En cada uno de los procesos se devera determinar los movimientos de los operarios (mano izquierda, mano derecha) Se elaboro su representacin grafica teniendo en cuenta los princi`pios de economa de movimientos (PEM) Analizar y proponer un nuevo mtodo mas econmico.5. REGISTRO Y OBTENCION DE DATOS

CONCLUSIONDespus de analizar paso a paso la experiencia realizada podemos concluir que la ingeniera de mtodos busca como objetivo poder optimizar el trabajo a realizar y minimizar los recursos que se pierden al realizar el trabajo, realiza adems un anlisis de todos los instrumentos usados, un anlisis del tiempo y un anlisis de los movimientos para poder eliminar en la mayor cantidad posible las perdidas en el trabajo, especficamente en la inexperiencia.

Para poder concluir acerca de la validez o invalidez de la muestra registrada se tuvo que realizar tablas de datos con sus respectivos graficos los cuales demostraron que al final la experiencia realizada era invlida. Se llega a la afirmacin de que la muestra es invalida por motivos de errores por parte del operador y el analista, tanto en el aspecto practico como en las estimaciones.

Hubo errores en el tiempo tomado por el analista ya que la precision de este no era perfecta, otro error fue en la calificacin de la velocidad en que el operario realizaba la postura de las clavijas, tambien hubo errores debido a la distraccin que sufria el operario al estar rodeado de otros operarios haciendo el mismo trabajo y por los distintos ruidos del ambiente, hubo errores de inexperiencia en el momento de las decisiones, tal como la de decidir con que valor calificar, hubo errores en la forma en que el operador realizo su trabajo ya que habian ocasiones en que no ponia las 2 clavijas al mismo tiempo sino que una despus de la otra, el operario para hacer su trabajo en menor tiempo cometia errores manuales qu al final entorpecan su trabajo ya que no llevaba un ritmo constante de trabajo. En resumen lo que realmente importa en esta situacin no es que la muestra salga valida o no, sino que el analisis posterior de toda la experiencia ya que nos permite darnos cuenta de los errores que se producen y asi poderlos corregir en el futuro.Apreciacin PersonalEn si la experiencia vivida en este primer laboratorio me parecio de carcter didactico, al principio el hecho de realizar esos 10 ciclos no me parecio de lo mas entretenido pero al hacerlo y darme cuenta que no era tedioso, aunque de todas formas habian instancias en que dolia la espalda, quizas no por el hecho de poner las clavijas en s sino por la posicin en que estaba, me parecio una buena experiencia, mas con el hecho de realizar el presente informe, el cual me dio las herramientas teoricas de lo que realizamos en el laboratorio para asi poder entender de mejor manera todo el trabajo realizado.Como dije anteriormente el aprender la parte teorica de esto me afirma lo que he aprendido durante mi carrera, de que el hecho de minimizar recursos perdidos y maximizar la produccin es fundamental en el ambito de la industria para obtener de manera eficaz los resultados que se esperan.Bibliografa1. Niebel, Benjamin, Ingeniera Industrial. Estudio de Tiempos y Movimientos. AlfaOmega, 19962. Chiavenato, Idalberto, Introduccin a la teora general de la administracin, McGraw-Hill, 19953. M.E. Mundel, Estudio de Tiempos y Movimientos, Continental, 1984 http://admusach.tripod.com/doc/ingmetod.htm http://148.202.148.5/cursos/id209/mzaragoza/unidad4/unidad4seis.html http://www.e-mexico.gob.mx/work/Cursos/administracion/artra/produc/recursos/7.3.4/inge,est,sis.htm http://es.wikipedia.org/wiki/Productividad http://html.rincondelvago.com/produccion-productividad-y-eficiencia-economica.html http://es.wikipedia.org/wiki/EficienciaAnexos

6. CUESTIONARIO

1. CULES SON LOS MOVIMIENTOS BSICOS ANALIZADOS POR GILBRETHLos movimientos bsicos analizados por Gilbreth son los siguientes :A. Eficientes y efectivos

1 . Divisiones bsicas de naturaleza fsica o muscular

MOVIMIENTO SIMBOLOCOLOR

Alcanzar ALVerde olivo

Mover M Verde

Tomar o asirTRojo

Soltar SLCarmn

Precolocar en posicin PPAzul cielo

2. Divisiones bsicas de naturaleza objetiva o concreta


Usar U Purpura

Ensamblar E Violeta oscuro

Desensamblar DE Violeta claro

B . Ineficientes o inefectivos

1. Elementos mentales o semimentales


Buscar B Negro

Seleccionar S EGris claro

Colocar en posicin PAzul

Inspeccionar I Ocre q.

Planear PLCastao

2. Demoras o dilaciones


Retraso inevitable DIAmarillo ogre

Retraso evitableDEVAmarillo limn

Descansar(para contrarrestar la fatiga)DESNaranja

Sostener SODorado

2 . CUALES SON LOS PRINCIPIOS DE LA ECONOMA DE MOVIMIENTOSAparte de la divisin bsica de los movimientos, hay los principios de la economa de movimientos, los cuales tambin fueron desarrollados por Gilbreth y completados por Ralph Barnes . Estos principios fundamentales son los siguientes , segn su clasificacin indicada APLICACIN Y USO DEL CUERPO HUMANO ARREGLO DEL AREA DE TRTABAJO DISEO DE HERRAMIENTAS Y EQUIPOSEl analista de tiempo y mtodos debe familiarizarse con todas las leyes de la economa de movimientos de manera que sea capaz de descubrir rpidamente las ineficiencias en el metodo

3. DONDE SE APLICA ESTAS LEYES? Estas leyes son todas aplicables a cualquier tipo de trabajo, pero se aseguran en tres subdivisiones bsicas, aplicacin y uso del cuerpo humano; arreglo del rea de trabajo y diseo de herramientas y equipoAPLICACIN Y USO DEL CUERPO HUMANOLas dos manos deben empezar y terminar sus movimientos al mismo tiempo ,y no deben estar ociosas al mismo tiempo , excepto en periodos de descanso .Los movimientos de los brazos deben hacerse simultanea en direcciones opuestas y simetrica Los movimientos de las manos deben ser confinados a su rango mas bajo, pero sin perjudicaar la eficiencia del trabajo realizado . El trabajador debe aprovechar ,en cuanto sea posible , el impulso que pudiese traer el material sobre el que trabaja y evitar el comunicrselo o retirrselo con esfuerzo muscular propio.Se debe preferir que los movimientos de las manos sean suaves y continuos y nunca en zigzag o en lneas rectas con cambios bruscos de direccin . Los movimientos libres son mas aciles , rapidos y presisos , ue aquellos rigidos , fijos o controlados. El ritmo es esencial al realizar una operacon emanera suave y automtica , procurando , en cuanto sea posible , adquirirlo en forma natural y fcil

reas de trabajo normal y mxima en el plano horizontal para operadores hombres y mujeres, (Dimensiones establecidas por Farley).

ARREGLO DEL AREA DE TRABAJODebe haber un lugar fijo y determinado para todas las herramientas , materiales y controles , los cuales deben estar localizados enfrente y lo mas cerca posible .Las cajas y depsitos que reciban materia por gravedad deben estar adaptados para entregarlos acerca y enfrente del operador . Ademas siempre que se sea posible el material terminado debe retirarse usando la fuerza de gravedad .Los materiales y herramientas deben colocarse de manera que permita una sucesin continua de movimientos . Deben tomarse medidas para asegurarse adecuadas condiciones de visin . La buena iluminacin es el primer requerimiento principal para una percepcin visual , igualmente la altura del banco de trabajo y silla deben arreglarse para alternar fcilmente el trabajo parado o sentado.

DISEO DE HERRAMIENTAS Y EQUIPOSSiempre que sea posible , deben usarse guas o pedales para que las manos realicen ms trabajo productivo . Tambin se debe procurar que dos o ms herramientas se combinen en una y que juntos con los materiales queden en posicin previa a su uso.En trabajo tal de cmo el de escribir a mquina , en que cada dedo desarrolla un movimiento especifico , la carga deber ser distribuida de acuerdo a la capacidad inherente a cada uno.4. Cules son las ventajas del estudio de movimientos?

5. Cuales son las 5 clases generales de movimientos?CLASIFICACIN DE LOS MOVIMIENTOS

Segn los principios de la economa de movimientos, respecto a la utilizacin del cuerpo humano, los movimientos deben corresponder al orden o clasificacin ms baja posible, es decir reduciendo al mnimo el esfuerzo empleado en ejecutar cada accin. Existe una clasificacin de estos movimientos la cual se basa en las partes del cuerpo que sirven de eje (apoyo) a las partes que se mueven en la ejecucin de la operacin, tal como se puede apreciar en el tabulado siguiente: CLASE PUNTO DE APOYOPARTES DEL CUERPO EMPLEADAS

Clase 1NudillosDedo

Clase 2 Mueca Mano y Dedos

Clase 3Codo Antebrazo, Mano y Dedos

Clase 4Hombro Brazo, Antebrazo, Mano y Dedos

Clase 5Tronco Torso, Brazo, Antebrazo, Mano y Dedos

Como se puede observar a medida que aumenta la clase de movimiento, las partes del cuerpo que se emplean se incrementan de forma acumulativa, es decir, que mientras ms baja sea la clase, ms movimientos se ahorrarn. Por ende es evidente que los esfuerzos del especialista (encargado del estudio de movimientos) se deben enfocar en disponer al lugar, las herramientas y el equipo de manera tal que la clase de movimientos necesarios para ejecutar la operacin sea los ms baja posible. 6 Obtenga y registre toda la informacion posible acerca de la tarea del operario y de las condiciones que puedan influir en la ejecucion del trabajo?

7Determine los movimientos que ocupa cada operario?OPERARIO 1 ENSAMBLE DEL MOTOR

CLASEPUNTO DE APOYOPARTES DEL CUERPO EMPLEADAS

Clase 4HombroBrazo, Antebrazo, Mano y Dedos

OPERARIO 2 ENSAMBLE DEL CHASIS



OPERARIO 3 ENSAMBLE DE CABINA



OPERARIO 4 ENSAMBLE DE CARROCERIA



OPERARIO 5 ENSAMBLE DE TECHO



OPERARIO 6 COLOCADO DE RUEDAS, GUARDAFANGO Y PINTADO



Se selecciona la clase 4 debido a que los operarios realizaron el siguiente trabajo:Los movimientos toman mayor tiempo en euna distancia dada, que las otras tres clases. Se emplea movimientos de hombro para ejecutar therbligs de transporte de piezas que solo pueden alcanzarse extendiando el brazo. OPERARIO 7 ENCARGADOL DE ALMACEN Y PRODUCTOS TERMINADOS


Clase 5Tronco Torso, Brazo, Antebrazo, Mano y Dedos

El movimiento del cuerpo comprende el del tobillo, la rodilla el muslo, asi como moviemientos de tronco. Se eligio esta clase para el operador 5 ya que se deslizo por toda el aula para cumplir su tarea.8Elabore el diagrama bimanual actual y propuesto de la practica de laboratorio?METODO ACTUALDiagrama 1DISPOSICION DEL LUGAR DE TRABAJO

Operacin: 1

Lugar: Aula

Operario: Maritza Corani

Fecha:

DESCRIPCION MANO IZQUIERDASIMBOLOSDESCRIPCION MANO DERECHA

MANO IZQUIERDAMANO DERECHA

PRCTICAS COMUNES PARA OPTIMIZAR MOVIMIENTOSLa Oficina Imternacional del Trabajo recomienda como buenas prcticas para optimizar movimientos lo siguiente: 1. Si las dos manos realizan un trabajo anlogo, hay que prever una reserva aparte de materiales o piezas para cada mano. 2. Cuando se utilice la vista para seleccionar el material, ste deber estar colocado, siempre que sea posible, de manera que el operario pueda verlo sin necesidad de mover la cabeza. 3. En lugar de una disposicin en un solo arco de crculo (que tenga como eje del crculo imaginario el centro de la cabeza), es preferible utilizar una disposicin en dos arcos de crculo (que tengan como ejes de los crculos imaginarios los centros de los hombros respectivos); tal como se podr observar en las siguientes ilustraciones:

4. En la concepcin del lugar de trabajo es conveniente que se adopten las reglas de la ergonoma. 5. La naturaleza y forma del material influyen en su colocacin en el lugar de trabajo. Para la manipulacin de las unidades es conveniente idear mecanismos como el siguiente:

6. Las herramientas manuales deben recogerse alterando al mnimo el ritmo y simetra de los movimientos. En lo posible, el operario deber recoger o depositar la herramienta conforme la mano pasa de una fase del trabajo a la siguiente, sin hacer un recorrido especial. Las herramientas deben colocarse en el arco del movimiento, pero no en el camino de algn material que sea preciso deslizar por el banco de trabajo. 7. Las herramientas deben situarse de modo que sea fcil recogerlas y volverlas a poner en su lugar; siempre que sea posible volvern a su sitio mediante un dispositivo automtico o aprovechando el movimiento de la mano cuando va a recoger la pieza siguiente de material. 8. El trabajo terminado debe: a) dejarse caer en vertederos o deslizaderas; b) soltarse en una deslizadera cuando la mano inicie el primer movimiento del ciclo siguiente; c) colocarse en un recipiente dispuesto de manera tal que los movimientos de las manos queden reducidos al mnimo; d) colocarse en un recipiente donde el operario siguiente pueda recogerlo fcilmente, si se trata de una operacin intermedia. 9. Estdiese siempre la posibilidad de utilizar pedales o palancas de rodilla para accionar los mecanismos de cierre o graduacin o los dispositivos para retirar el trabajo terminado

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