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Estudio de prefactibilidad del montaje de una planta de procesamiento de plstico reciclado en la ciudad de Montera (Crdoba)

Lina Paola Clis Patio Mauricio Maturana Villegas Luis Felipe Toro Cadavid

Trabajo de grado para optar el ttulo de Ingeniera Industrial e Ingenieros Mecnicos

Director

Jorge Ivn lvarez Gonzlez

Ingeniero Mecnico Universidad Nacional de Colombia

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA FACULTAD DE MINAS

ESCUELA MECNICA ELECTRICA MEDELLIN

2005

CONTENIDO

Pg.

INTRODUCCION............................................................................................................. 11 1 ANTECEDENTES..................................................................................................... 13 2 CARACTERIZACION DE PRODUCTO FINAL ......................................................... 17 3 CARACTERIZACION DE LAS MATERIAS PRIMAS E INSUMOS............................ 19

3.1 MATERIAS PRIMAS ........................................................................................ 19 3.1.1 Polietileno..................................................................................................... 20 3.1.2 Polietilenotereftalato (PET)........................................................................... 21 3.1.3 Poli clorur de Polivinilo (PVC)..................................................................... 22 3.1.4 Polipropileno (PP)......................................................................................... 22 3.1.5 Poliestireno (PS) .......................................................................................... 23

3.2 INSUMOS ........................................................................................................ 24 4 DISEO DEL PROCESO DE PRODUCCIN DE PELLETS PLASTICOS ............... 25 5 MAQUINARIA Y EQUIPOS AUXILIARES................................................................. 33

5.1 BSCULAS...................................................................................................... 33 5.2 MOLINO PICADOR PARA PLSTICOS .......................................................... 33 5.3 CRISPETEADORA........................................................................................... 34 5.4 LAVADORA PARA PLASTICOS ...................................................................... 35 5.5 SECADOR DE AIRE CONVECTIVO PARA PLSTICOS................................. 35 5.6 PELETIZADORA PARA PLASTICOS............................................................... 36 5.7 EQUIPOS DE TRANSPORTE.......................................................................... 37 5.8 TANQUE DE GAS............................................................................................ 37 5.9 EQUIPOS DE OFICINA.................................................................................... 37 5.10 KIT DE HERRAMIENTAS PARA MANTENIMIENTO ....................................... 38 5.11 ESTANTE DE IMPLEMENTOS DE ASEO ....................................................... 38

6 PERSONAL OPERATIVO ........................................................................................ 39 7 PLANEACION, PRODUCCION Y CONTROL DE LA PRODUCCION....................... 41

7.1 PLANEACION DE LA PRODUCCION.............................................................. 41 7.1.1 Plan a largo plazo (Planeacin estratgica).................................................. 42 7.1.2 Plan a mediano plazo (Planeacin tctica) ................................................... 42 7.1.3 Plan a corto plazo (Planeacin operativa) .................................................... 44

7.2 PROGRAMACION DE LA PRODUCCION ....................................................... 46 7.3 CONTROL DE LA PRODUCCION ................................................................... 49

7.3.1 Control de la planeacin............................................................................... 49 7.3.2 Control de la calidad en la produccin.......................................................... 50

7.4 SISTEMA DE INFORMACION ......................................................................... 51 7.4.1 Entradas y salidas ........................................................................................ 52 7.4.2 Formatos ...................................................................................................... 53

8 DISTRIBUCIN DE CARGOS.................................................................................. 57 8.1 PERSONAL DE PLANTA O DE PRODUCCION .............................................. 57

8.1.1 Operario de recepcin de materia prima....................................................... 57

8.1.2 Operario de clasificacin o separacin y almacenamiento de materia prima 57 8.1.3 Operario de trituradora y lavadora ................................................................ 58 8.1.4 Operario de cargue y descargue de materia prima ....................................... 58 8.1.5 Operario de secadora ................................................................................... 58 8.1.6 Operario de pelletizado................................................................................. 58 8.1.7 Operario seccin empaque........................................................................... 59 8.1.8 Operario de producto terminado ................................................................... 59

8.2 PERSONAL ADMINISTRATIVO....................................................................... 59 8.2.1 Compras e inventario.................................................................................... 59 8.2.2 Calidad y mantenimiento .............................................................................. 60 8.2.3 Jefe de planta ............................................................................................... 60

8.3 NOMINA........................................................................................................... 60 9 DISTRIBUCIN DE PLANTA ................................................................................... 63

9.1 DEFINICION..................................................................................................... 63 9.2 TIPO DE DISTRIBUCION DE PLANTA............................................................ 63

9.2.1 Primera alternativa: Lnea recta.................................................................... 64 9.2.2 Segunda alternativa: Disposicin en U ......................................................... 64

10 ANLISIS FINANCIERO ...................................................................................... 69 10.1 PARMETROS: ............................................................................................... 69 10.2 CLCULO DEL VALOR PRESENTE NETO (VPN) .......................................... 72 10.3 CCULO DE LA TASA INTERNA DE RETORNO (TIR) ................................... 72

CONCLUSIONES ............................................................................................................ 75 BIBLIOGRAFIA................................................................................................................ 77 ANEXOS.......................................................................................................................... 79

LISTA DE TABLAS

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Tabla 1. Tipos y caractersticas del producto final............................................................ 17 Tabla 2. Estimacin estudio per-cpita de consumo de plstico en el rea metropolitana (toneladas por mes)......................................................................................................... 19 Tabla 3 Clasificacin del consumo de plsticos por tipo- Medelln. .................................. 19 Tabla 4. Tabla anloga para Montera (toneladas por mes)............................................. 19 Tabla 5 Clasificacin del consumo de plsticos por tipo- Montera. ................................. 20 Tabla 6. Flujograma del proceso de recepcin. ............................................................... 25 Tabla 7. Flujograma del proceso de clasificacin............................................................. 26 Tabla 8. Flujograma del proceso de trituracin. ............................................................... 27 Tabla 9. Flujograma del proceso de lavado. .................................................................... 28 Tabla 10. Flujograma del proceso de secado. ................................................................. 29 Tabla 11. Flujograma del proceso de peletizado.............................................................. 29 Tabla 12. Flujograma del proceso de empaque. .............................................................. 30 Tabla 13. Flujograma del proceso de entrega.................................................................. 30 Tabla 14. Diagrama de actividades.................................................................................. 40 Tabla 15. Plan de necesidades........................................................................................ 43 Tabla 16. Plan agregado de CAZA .................................................................................. 43 Tabla 17. Tabla PMP inicial ............................................................................................. 45 Tabla 18. Plan maestro de produccin (PMP).................................................................. 45 Tabla 19. Trabajo con fechas previstas. .......................................................................... 48 Tabla 20. Tabla de operaciones y tiempos....................................................................... 50 Tabla 21. Entradas y salidas en el manejo de informacin. ............................................. 52 Tabla 22. Calculo Nomina Total....................................................................................... 60 Tabla 23. Calculo de 1 SMLM para el ao 2005. ............................................................. 61 Tabla 24. Costo de inversin inicial de equipos e instalaciones. ...................................... 69 Tabla 25. Costos operativos. ........................................................................................... 71 Tabla 26. Costos materia prima e insumos. ..................................................................... 71 Tabla 27. Proyeccin del plstico procesado por vender ................................................. 71 Tabla 28. Ingresos anuales.............................................................................................. 71 Tabla 29. Flujo de caja libre............................................................................................. 73

LISTA DE FIGURAS

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Figura 1. Ubicacin de Montera. ..................................................................................... 14 Figura 2. Aplicaciones del polietileno. .............................................................................. 21 Figura 3. Aplicaciones del PET. ....................................................................................... 21 Figura 4. Aplicaciones del PVC........................................................................................ 22 Figura 5. Aplicaciones del PP. ......................................................................................... 23 Figura 6. Aplicaciones del PS. ......................................................................................... 24 Figura 7. Modelo empaque prediseado.......................................................................... 24 Figura 8. Flujograma general del proceso para los productos obtenidos en la planta. ..... 31 Figura 9. Bscula de piso. ............................................................................................... 33 Figura 10. Molino picador para plsticos.......................................................................... 34 Figura 11. Crispeteadora. ................................................................................................ 34 Figura 12. Lavadora para plsticos. ................................................................................. 35 Figura 13. Secador de aire convectivo para plsticos. ..................................................... 36 Figura 14. Peletizadora para plsticos. ............................................................................ 36 Figura 15. Estibadora. ..................................................................................................... 37 Figura 16. Tanque de gas................................................................................................ 37 Figura 17. Kit de herramientas para mantenimiento......................................................... 38 Figura 18. Estante de implementos de aseo. ................................................................... 38 Figura 19. Ordenamiento de trabajo de acuerdo a Ti. ...................................................... 48 Figura 20. Diagrama de Gantt.......................................................................................... 50 Figura 21. Sistema de informacin. ................................................................................. 52 Figura 22. Planta de procesamiento de plstico reciclado Interior general.................... 65 Figura 23. Planta de procesamiento de plstico reciclado Exterior1. ............................ 66 Figura 24. Planta de procesamiento de plstico reciclado Exterior1. ............................ 66 Figura 25. Planta de procesamiento de plstico reciclado Zona produccin. ................ 67 Figura 26. Planta de procesamiento de plstico reciclado Vista en planta. ................... 68

LISTA DE ANEXOS

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Anexo A. Caractersticas de las materias primas............................................................... 1 Anexo B. Tasa de crditos Bancoldex - Finagro vs. entidades financieras corrientes. ....... 5 Anexo C. Solicitud de crdito Bancoldex. .......................................................................... 7

INTRODUCCION


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INTRODUCCION

La produccin de residuos slidos es inherente a la actividad humana diaria y de su productividad y a causa del crecimiento demogrfico, la cantidad de basura a eliminar aumenta considerablemente, la cual si es manejada incorrectamente, origina un desequilibrio del medio ambiente especialmente en la zona urbana por la concentracin excesiva de la poblacin, por lo que es urgente optimizar la gestin ambiental con criterios de sostenibilidad, es decir de Gestin Ambiental Sostenible, con un propsito comn orientado a proteger y conservar el medio ambiente que permita garantizar el mantenimiento y mejoramiento continuo del patrimonio natural y del nivel de vida de las personas.

Son grandes las cantidades de desperdicios que llegan a los lugares de disposicin final y grandes los daos ocasionados por los lixiviados y la emanacin de gases, por lo que tiene que pensarse en darles un manejo diferente, iniciando procesos de culturizacin que permitan la separacin en la fuente, haciendo que llegue a estos sitios slo aquello que no pueda utilizarse, proporcionando alternativas de uso del material orgnico presente en los deshechos, utilizndolos en la fabricacin de abonos, produccin de gas a travs de biodigestores, entre otros y de esta manera los materiales no degradables irn siendo separados de los degradables.

Entre estos materiales no degradables est el plstico, el cual es cada vez ms utilizado en la creacin de fibras sintticas, en la construccin, en la industria elctrica, textil, mecnica, qumica pero que en su reutilizacin se ha avanzado muy poco, siendo preocupante, por el tiempo que requiere su biodescomposicin: tardan entre 10 y 15 aos para degradarse de un 25 a un 50%, y el problema de manejo generado por residuos no biodegradables, como ciertos plsticos, es considerablemente superior.

Cuando el plstico cumple su ciclo de vida inicial presenta problemas de almacenamiento ya que su relacin peso/volumen es baja y la disponibilidad de rellenos sanitarios es cada vez menor. Aunque, se les pueden aplicar los mtodos de tratamiento utilizados para el resto de los residuos slidos (incineracin, enterramiento en vertederos controlados), estos no estn exentos de inconvenientes tales como la emanacin de gases txicos.

Debido a la falta de separacin en la fuente, el plstico viene mezclado con otros residuos que lo hacen de baja calidad e incluso perder sus propiedades, haciendo difcil y costosa su reutilizacin

El plstico ofrece varias alternativas para su reutilizacin, entre ellas servir de combustible en los procesos de generacin de energa por su alto poder calorfico pero tiene el inconveniente de los gases que emite

El problema de los plsticos en los desechos no se resuelve eliminndolos de sus aplicaciones, la solucin al problema aunque no es sencillo y requiere la utilizacin de

INTRODUCCION


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diversos mtodos para la revalorizacin de los mismos, se logra permitiendo su mximo aprovechamiento y transformacin en nuevos productos.

Son variadas las alternativas que se presentan para el manejo de los desechos plsticos y estas incluyen un sistema de gestin de desechos en cada industria, que contemple la minimizacin de desperdicios por medio del diseo de empaques amigables con el ambiente, disminucin de desechos en el origen, realizacin de un proceso ms eficiente para disminuir el reprocesamiento y el costo que esto implica, as como cumplir con las normas de calidad que requiere el producto. Adems, el sistema debe contemplar el tratamiento de los desechos que genera la industria.

Una vez que el producto ha cumplido su funcin y ha pasado a formar parte de la corriente de desechos, la aplicacin de diversos tratamientos, la reutilizacin, el reciclaje y otras formas de manejo, solo pueden ser posibles si se ha efectuado una adecuada recoleccin de los desechos, de acuerdo con el tipo de plstico que se tiene. Por lo tanto, es necesario, implementar un plan integral que tenga en cuenta todos los aspectos, desde la generacin de los residuos, separacin en la fuente, recoleccin adecuada para evitar mezclarlos, hasta su recuperacin y disposicin final y para ello la educacin tiene un papel fundamental para conciliar al ciudadano con la basura que produce.

Con el eficiente manejo integral de residuos slidos (plsticos), estaramos disminuyendo el impacto negativo que en la actualidad le estamos causando al medio ambiente por la mala disposicin y el poco o nulo aprovechamiento de los materiales plsticos de difcil descomposicin. Igualmente desarrollar proyectos de impacto ambiental que generen sensibilizacin y cultura dentro de la poblacin, proporcionar empleo e ingresos directos a personas que intervengan en ellos.

En este contexto, la ciudad de Montera dentro del plan de desarrollo, en los programas de construccin, ampliacin y mejoramiento de servicios pblicos (acueducto, alcantarillado, aseo, educacin y salud), tiene presente las siguientes acciones: Formular y poner en marcha los planes de gestin integral de residuos slidos (PGIRS) reglamentados por el Decreto N1713 del 6 de agosto de 2002 del Ministerio del Medio Ambiente, la Resolucin N1045 del 26 de septiembre de 2003 entre otros; Apoyar, capacitar y acompaar a recicladores; Apoyar a las personas que presenten proyectos encaminados a cumplir estas acciones.

Debido a esta problemtica, se realiza una primera aproximacin a la definicin del espacio requerido para el montaje de una planta de procesamiento de plstico reciclado en la ciudad de Montera con el fin de crear encadenamientos productivos, slidos, de impacto social y de gran proyeccin empresarial dentro de los sectores del reciclaje del plstico.

ANTECEDENTES


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1 ANTECEDENTES

A lo largo de muchos aos, se ha dado en Colombia un crecimiento del consumo de los plsticos y la generacin de la basura per-cpita/da oscila entre 0.5 y 0.8 kg, de los cuales 0.056 kg corresponden a desechos plsticos, representando el 20% del volumen y de un 5 a un 7% del peso total de desechos generados a nivel urbano. Este crecimiento en el volumen de generacin de basuras en el pas ha llegado a niveles alarmantes, lo cual conlleva a usar estrategias ptimas de manejo dentro de las cuales la de mayor eficiencia es el reciclaje.

En nuestro pas el crecimiento en el uso de estos materiales no ha sido acorde con la tecnologa desarrollada para su aprovechamiento, por lo cual ha surgido la necesidad de crear diferentes opciones para el proceso de reciclaje con el fin de disminuir los niveles de impacto en el entorno y ofrecer nuevas alternativas de empresa.

En Colombia se practica el reciclaje del plstico, hace ya algunos aos, pero algunas empresas no han alcanzado mantenerse o crecer a lo largo del tiempo, debido a que una gran parte comenz sus actividades de forma emprica, ocasionando que no se de un desarrollo sostenible, debido a la falta de inversin en investigacin y desarrollo en procesos. En la actividad se cuenta en la ciudad de Medelln, capital del departamento de Antioquia con institutos como el SENA y el instituto del plstico en la universidad EAFIT, en los cuales se da asesora tcnica a estudiantes y a empresas relacionadas con este campo.

Algunas ciudades capitales como Bogot, Cali y Barranquilla cuentan con empresas poseedoras de la infraestructura necesaria para llevar a cabo el proceso de reciclaje de plsticos, otras ciudades similares a estas en extensin e importancia para el pas, como es el caso de Montera no tienen dentro de su portafolio de servicios este tipo de empresas.

Montera est localizada en el departamento de Crdoba, al noroeste de Colombia, a 8 45' de latitud Norte y 75 53' de longitud Oeste, tiene una altitud de 18 m.s.n.m y una temperatura promedio de 28 C. Presenta un gran avance en su desarrollo arquitectnico, comercial y vial, se trabaja actualmente en la optimizacin y ampliacin del acueducto, con miras a la creciente demanda por el aumento en el ritmo de la construccin de propiedad raz. La prestacin de servicios pblicos se hace a travs de empresa privada, para tratar de ofrecer un mejor servicio a los habitantes de la ciudad.

ANTECEDENTES


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Figura 1. Ubicacin de Montera.

La actividad comercial en Montera es muy importante. Adems de atender la demanda de sus propios habitantes, es el punto de encuentro de la zona rural que la rodea. Los campesinos llegan a vender sus productos -agropecuarios o artesanales- y a abastecerse de alimentos, ropa, calzado y todo lo necesario para la subsistencia diaria. Cuenta con entidades del sector, como la Cmara de Comercio y la Federacin Nacional de Comerciantes, igualmente con instituciones que financian y capacitan a los microempresarios -rurales y urbanos-, entre las cuales se destaca la Fundacin para el Desarrollo Empresarial de Crdoba -Fundecor-.

Esta capital se destaca en el mbito nacional por ser la capital ganadera de Colombia, con una ganadera principalmente del tipo bovino -de leche, carne y doble propsito-. Cuenta adems con ganado ceb, el cual tiene gran prevalesencia, en cruces con razas europeas de leche, como la holstein y pardo suizo.

En la vecina ciudad de Ceret se ha establecido la industria avcola, con produccin de carne, huevos y alimentos concentrados. El resto de especies menores -como cerdos, carneros y conejos-, tienen poca importancia en el contexto general.

La agricultura se ha desarrollado con los cultivos de algodn, arroz, maz y sorgo en gran escala. En general, el departamento de Crdoba es una de los mayores productores nacionales de acuerdo con las estadsticas del sector agrcola.

La topografa de sus suelos es plana, lo que ha permitido la total mecanizacin. Sin embargo se utiliza gran cantidad de mano de obra en las labores culturales y la cosecha

ANTECEDENTES


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de los cultivos. El total de su produccin agrcola es despachada a otras regiones de Colombia, ya que no se cuenta con infraestructura agroindustrial para su procesamiento.

El ritmo de vida de la ciudad de Montera, es tan agitado como el de las principales ciudades capitales del pas, por lo que de forma similar se enfrenta en la actualidad a un problema grave de rellenos sanitario; el nico existente es del tipo cielo abierto y durante 30 aos ha estado contaminando un importante sector rural del municipio, aunque es considerado una bomba de tiempo, las acciones para mitigar el problema no han sido tomadas hasta hoy por la Alcalda municipal para clausurar definitivamente el basurero.

Dado que esta problemtica es general, el gobierno Nacional inicia este ao un importante proceso para el ptimo tratamiento de los residuos slidos, a partir de mayo de 2005 se exigir a los alcaldes un Plan de Gestin Integral de Residuos Slidos (PGIRS), donde se deben establecer los objetivos, metas, programas, proyectos y actividades que se adelantarn en regiones o municipios sobre el tema.

En el contexto de los acuerdos multilaterales firmados por Colombia (Diversidad Biolgica, Cambio Climtico, Protocolo de Kioto y Agenda 21), se est trabajando con el Ministerio del Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial, en la definicin de una Agenda Ambiental conjunta, que tiene como propsito, formular y desarrollar estrategias ambientales que buscan la utilizacin adecuada de los recursos naturales, con una visin de largo plazo, y procurando el equilibrio entre las necesidades sociales y econmicas de los productores y la capacidad productiva de los ecosistemas. En desarrollo de este principio, se adelantan entre otras actividades, estrategias de apoyo en actividades microempresariales en servicios de: Reciclaje de polipropileno y polietileno en los departamentos de Antioquia y Magdalena, en el que ya se han creado siete (7) empresas y el reciclaje de residuos slidos en Montera.

El departamento de Crdoba, se ha adelantado en la consecucin de un plan de gestin integral de residuos slidos con la participacin de la Corporacin Autnoma Regional de los Valles del Sin y del San Jorge CVS en la formulacin y ejecucin del proyecto Estrategia para el Manejo Integral de Residuos Slidos en el Departamento de Crdoba el cual se ejecut en convenio con la Universidad Sergio Arboleda, y de cuyo estudio se obtuvo 4 alcances: Alcance 1: Propuesta de regionalizacin para el departamento a partir de criterios tcnicos, econmicos y ambientales asociados a la gestin integral de residuos slidos. Alcance 2: Desarrollo de un diagnstico analtico desde los puntos de vista tcnico, ambiental y financiero de la gestin de los residuos slidos en las regiones identificadas. Alcance 3: Formulacin de un plan estratgico de gestin para las diferentes regiones, definiendo las acciones y trminos de referencia que facilitarn a las municipalidades la realizacin de sus PGIRS. Alcance 4: Diseo del relleno sanitario para una de las regiones identificadas. Para este ltimo, se seleccion la regin del San Jorge en la cual se construir un relleno sanitario regional en el municipio de Buenavista.

Como se estableci anteriormente, la ciudad de Montera no posee entidades ni instalaciones prestadoras del servicio de reciclaje de plsticos, lo que de acuerdo con lo expuesto anteriormente en suma a las oportunidades dadas por el apoyo estatal se perfila como una opcin clara y necesaria que permitira entre otros beneficios, la generacin de

ANTECEDENTES


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empleo, colaboracin en la conservacin del medio ambiente y la reduccin en los volmenes de desechos que llega a los rellenos sanitarios.

Proponemos mediante este proyecto el montaje de una planta industrial para recuperar y reciclar los materiales plsticos despus de ser utilizados dndole a estos as, una alternativa industrial como materia prima secundaria que pueden ser reincorporada en un nuevo ciclo productivo.

CARACTERIZACION DE PRODUCTO FINAL


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2 CARACTERIZACION DE PRODUCTO FINAL

Luego de pasar por el proceso de reciclado, se obtiene como producto final, plstico reciclado picado y pellets en forma de lentejas que sern comercializados en costales con un contenido aproximado de 30 kilogramos cada uno.

Las caractersticas del producto final que aparecern en el empaque son: tipo de polmero, color, peso, densidad e ndice de fluencia; estas caractersticas se presentan en la tabla 1.

Tabla 1. Tipos y caractersticas del producto final.

Polmero Color Peso (kg) Densidad

(g/cm3) Volumen

(cm3)

Color Polietileno de alta densidad (PEAD) Policolor 30 0,937 28110

Color Polietileno de baja densidad (PEBD) Policolor 30 0,906 27180

Color Polietilenotereftalato (PET) Policolor 30 1,100 33000

Color Poli clorur de vinilo (PVC) Policolor 30 1,400 42000

Color Polipropileno (PP) Policolor 30 0,875 26250

Color Poliestireno (PS) Policolor 30 1,050 31500

CARACTERIZACION DE LAS MATERIAS PRIMAS E INSUMOS


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3 CARACTERIZACION DE LAS MATERIAS PRIMAS E INSUMOS

3.1 MATERIAS PRIMAS

Los datos estadsticos acerca del volumen de plsticos que acumula como basura la ciudad de Montera, no estn documentados, sin embargo, teniendo en cuenta que su densidad de poblacin es aproximadamente igual a la existente en el municipio de Medelln y adems que, en ambos casos, los hbitos de consumo son estrechamente similares, es posible con la informacin obtenida del comportamiento en el consumo y posterior desecho de objetos plsticos en Medelln, realizar por analoga la obtencin de datos aproximados en la ciudad de Montera.

De acuerdo a esto se cuenta con la siguiente informacin:

Tabla 2. Estimacin estudio per-cpita de consumo de plstico en el rea metropolitana (toneladas por mes).

Ciudad Poblacin habitantes Generacin Plstico (ton/mes) kg/mes-hab

Medelln 2049131 2389,2 1,166

Tabla 3 Clasificacin del consumo de plsticos por tipo- Medelln.

Tipo de plstico Generacin Plstico (ton/mes) kg/mes-hab

PEBD 627,5 0,306 PEAD 349,6 0,171 PP 546,8 0,267 PS 156,9 0,077 PVC 470,6 0,230 PET (envases) 80,9 0,039 OTRAS 156,9 0,077

Tabla 4. Tabla anloga para Montera (toneladas por mes).

Ciudad Poblacin habitantes Generacin Plstico (ton/mes) kg/mes-hab

Montera 3481681 405,95 1,166

1 FUENTE, Dane 2005



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Tabla 5 Clasificacin del consumo de plsticos por tipo- Montera.

Tipo de plstico Generacin Plstico (ton/mes) kg/mes-hab

PEBD 106,6 0,306 PEAD 59,3 0,171 PP 92,9 0,267 PS 26,7 0,077 PVC 80,0 0,230 PET (envases) 13,7 0,039 OTRAS 26,7 0,077

La proyeccin de la planta a cinco (5) aos es la de abarcar el 90% de los desechos de plstico producidos en la ciudad de Montera, la planta ser diseada para trabajar con una capacidad de 365 toneladas por mes desde su fase inicial. Como primer objetivo, se espera dar inicio a la operacin con un porcentaje superior al 50% del valor establecido.

La clasificacin de los tipos de plsticos que llegarn a la planta para ser procesados se presenta a continuacin, sus caractersticas y propiedades se encuentran especificadas en el anexo A.

3.1.1 Polietileno

Los elementos de polietileno que llegarn a la planta se identifican as (ver Figura 2):

PEAD Pelcula termocontrable Envasamiento automtico Bolsas industriales Film para agro

PEBD Bolsas de uso general Cables elctricos Caos Envases soplados, botellas Contenedores Industriales Cajones Bolsas supermercado



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Figura 2. Aplicaciones del polietileno.

3.1.2 Polietilenotereftalato (PET)

Los elementos de piloetilenotereftalato que llegarn a la planta se identifican as (ver Figura 3): Fibra de alfombra Ropa Telas para decoracin (cortinados, ropa de cama, tapicera, etc.) Bebidas (gaseosas, agua mineral, jugos, etc.) Comidas Perfumera y cosmticos Productos para el hogar Licores Productos farmacuticos Film de radiografas Tapes de video y audio

Figura 3. Aplicaciones del PET.



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3.1.3 Poli clorur de Polivinilo (PVC)

Los elementos de PVC que llegarn a la planta se identifican as (ver Figura 4): Construccin: Tubos de agua potable y evacuacin, ventanas, puertas, persianas, zcalos, pisos, paredes, lminas para impermeabilizacin (techos, suelos), canalizacin elctrica y para telecomunicaciones, papeles para paredes, etc.

Packaging: Botellas para agua y jugos, frascos y potes (alimentos, frmacos, cosmtica, limpieza, etc.). Lminas o films (golosinas, alimentos). Blisters (frmacos, artculos varios).

Mobiliario: Muebles de jardn (reposeras, mesas, etc.); piezas para muebles (manijas, rieles, burletes, etc.); placas divisorias.

Electricidad y Electrnica: Partes de artefactos elctricos; Aislamiento de cables; Cajas de distribucin; Enchufes; Carcazas y partes de computadoras.

Aplicaciones mdicas: Tubos y bolsas para sangre y dilisis, catteres, vlvulas, delantales, botas, etc.

Vestimenta y anexos: Calzado (botas, zapatillas), ropa de seguridad, ropa impermeable, guantes, marroquinera (bolsos, valijas, carteras, tapicera).

Automotriz: Tapicera, paneles para tablero, apoyabrazos, proteccin anticorrosiva y antivibratoria, etc.

Varios: Tarjetas de crdito, artculos de librera, juguetes, mangueras, art. de riego, etc.

Figura 4. Aplicaciones del PVC.

3.1.4 Polipropileno (PP)

Los elementos de polipropileno que llegarn a la planta se identifican as (ver Figura 5):



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Industria alimenticia: Envases realizados con film biorientado: snacks, golosinas, galletitas y panificados. Envases rgidos fabricados por inyeccin o termoformado: manteca, margarina, quesos, postres, yogurt, alimentos envasados para microondas, envases para helados. Tapas inyectadas para todo tipo de alimentos.

Industria automotriz: Por su versatilidad es considerado como el plstico de opcin para dicha industria. Paragolpes, frentes de tableros, bateras, parantes internos, baguetas externas e internas, revestimientos internos y otras autopartes.

Industria de la construccin: Caos para agua caliente y fra, accesorios, baldes para pintura, alfombras y sus bases, etctera.

Aplicaciones medicas y de higiene personal: Jeringas descartables, indumentaria quirrgica, paales descartables, toallas higinicas, etctera.

Agroindustria: Contenedores de rafia para envasamientos de semillas, fertilizantes, hortalizas, azcar.

Aplicaciones para el hogar: Muebles de jardn, juguetes, recipientes hermticos, envases de videocassettes, film para envasar cassettes de audio, video y cigarrillos, envases de productos de limpieza, electrodomsticos, macetas, correas para bolsos, manijas, etctera.

Figura 5. Aplicaciones del PP.

3.1.5 Poliestireno (PS)

Los elementos de poliestireno que llegarn a la planta se identifican as ver Figura 6): Envases de alimentos: Uno de los mayores consumos de poliestireno se encuentra en todo lo relacionado con envases para alimentos; es muy comn verlo en potes de productos lcteos (yogur, quesos, dulces, etctera) tanto como en bandejas, recipientes y estuches en locales de comida rpida. Pueden ser transparentes, de color, espumados o expandidos. El OPS (poliestireno biorientado) es tambin ampliamente usado en estas



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aplicaciones por su excelente cristalinidad y brillo, que realza la apariencia de los productos dentro del envase.

Vajilla y bazar: Vajilla descartable, platos, bandejas, vasos, cubiertos, etctera. Vajilla para avin y artculos de bazar de todo tipo.

Electrodomsticos- Electrnicos: Dentro del rubro Electrodomsticos, es importante su utilizacin en refrigeracin: para paneles interiores de heladeras, bandejas y crispers interiores. Tambin se usa en televisin y audio.

Otros: Cosmtica, juguetera, calzado, placas aislantes para la construccin, separadores de fruta, etctera.

Figura 6. Aplicaciones del PS.

3.2 INSUMOS

Los empaques sern adquiridos por contratacin previa con una entidad prestadora del servicio de elaboracin y venta de este producto, con el nombre de la empresa y las caractersticas del producto final impresas por lo que la actividad final a realizar dentro de la planta ser nicamente la de empaque para su posterior despacho a los clientes. En la Figura 7 se muestra un modelo del empaque prediseado. Figura 7. Modelo empaque prediseado.

Recyplastics Ltda.

PET

Caractersticas del material

DISEO DEL PROCESO DE PRODUCCIN DE PELLETS PLASTICOS


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4 DISEO DEL PROCESO DE PRODUCCIN DE PELLETS PLASTICOS

El proceso de produccin de pellets plsticos consiste bsicamente en convertir las diferentes formas en que proviene el plstico en pequeas lentejas que servirn de materia prima para empresas productoras de productos plsticos. La materia prima proviene de las basuras plsticas tanto domsticas como industriales que se generan en la ciudad de Montera, las cuales han sido recolectadas por los diferentes entes relacionados con el tema.

Cada uno de los bloques de este proceso ser analizado individualmente, con el fin de identificar todas las tareas relacionadas con el proceso y definir sus caractersticas ms esenciales. Con estas caractersticas podemos identificar las actividades que requieren de maquinaria para en el prximo captulo realizar la seleccin de la misma.

Para definir estas actividades se utilizarn smbolos estandarizados por la ASME, los cuales se utilizan para cada proceso o etapa.

Transporte

Inspeccin

Operacin

Demora

Almacenamiento

A. Recepcin: Este primer bloque consiste en todas las actividades que se deben realizar antes de comenzar el proceso de clasificacin de la materia prima. Se asume que el proceso comienza cuando la materia prima ya esta depositada en el sitio de recepcin y que los proveedores ya la han dispuesto en la bscula. El proceso contiene las siguientes actividades:

Tabla 6. Flujograma del proceso de recepcin.

Id Smbolo Actividad Descripcin Tiempo (min.)

A1

Pesaje Esta actividad consiste en colocar el costal o bolsa con materia prima en la bscula.

2.0

A2

Reportar datos Consiste en reportar los pesos de materia prima en un formato previamente establecido.

15.0

A3

Almacenar datos

Los reportes deben ser almacenados en el sistema operativo de la Compaa para obtener historial de hechos.

10.0



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A4

Transporte La materia prima debe ser conducida al sitio donde debe ser almacenada antes de la separacin.

10.0

Total 37.0 Total por semana 555.0min/semana

Teniendo en cuenta que la empresa recibe 15 camiones/semana de materia prima.

B. Clasificacin: Este segundo bloque es muy importante ya que consiste en clasificar toda la materia prima que llega a la compaa por parte del proveedor para poder comenzar el proceso de fabricacin de los Pellets plsticos. Adems sirve como primera fase de limpieza debido a que en esta actividad se sacarn y desecharn todos los objetos extraos visibles y de suficiente tamao para ser identificados. Esta actividad nos ayudar a identificar la cantidad de materia prima real que nos llega por parte del proveedor, y as, poderlos evaluar para reducir al mximo la cantidad de residuos que no dan un valor agregado al proceso. El proceso de clasificacin consta de las siguientes actividades:

Tabla 7. Flujograma del proceso de clasificacin.

Id Smbolo Actividad Descripcin Tiempo (min.) B1

Levantar la bolsa

Se levanta la materia prima para colocarlo en el transportador (si es necesario) 2.0

B2

Transporte Se transportar la bolsa con materia prima al sitio establecido por la compaa para realizar la separacin

10.0

B3

Descargar Se coloca la bolsa en el suelo para ser vaciada 5.0

B4

Vaciar Se vacan todos los elementos en el interior de la bolsa en el suelo 6.0

B5

Separacin Segn la caracterizacin previamente definida, se separan y clasifican los plsticos

30.0

B6

Llenar Cada uno de los montculos de plstico separado se coloca en un depsito segn el material

40.0

B7

Pesaje Colocar el depsito con materia prima en la bscula y pesar 10.0

B8

Reportar Consiste en reportar los pesos de materia prima en el formato previamente establecido

7.0

B9

Almacenar Almacenar en el sistema operativo de la compaa para obtener historial de hechos 15.0

A1 A2 A3

A4



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B10

Transporte Luego de pesar la materia prima esta debe ser conducida al sitio donde se almacenar la materia prima

16.0


Se trabajara con los 15 camiones de materia prima que ingresaron.

C. Trituracin: Este proceso consiste en triturar toda la materia prima previamente separada para aumentar la productividad alimentando con ms material a las siguientes mquinas ya que el material triturado ocupa menos volumen. Adems el transporte se vuelve ms sencillo. El proceso de trituracin consta de las siguientes actividades:

Tabla 8. Flujograma del proceso de trituracin.


C1

Cargue Los depsitos donde se almacena la materia prima se cargan en una estibadora

5.0

C2

Transporte Despus de cargar la materia prima, esta se transporta al sitio donde se encuentra la trituradora

10.0

C3 Descargue Se descarga la materia prima en el sitio predeterminado en la trituradora 6.0

C4 Alimentacin Se introduce la materia prima en la trituradora para ser triturada 25.0

C5 Trituracin La materia prima es triturada

2.0

C6 Descarga La trituradora descarga el material triturado en la salida de esta 7.0

C7 Transporte Se transporta el material para comenzar el proceso de lavado 15.0

Total 70.0

B1 B2

B3 B4 B5

B6

B7 B8 B9

B10



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Total por semana 2800.0min/semana

Teniendo en cuenta que la trituradora tiene una capacidad mxima de 50 Kg. /h, este proceso se realizar 40 veces/semana.

D. Lavado: Luego de triturar la materia prima se lava el material triturado con el fin de eliminar todos los desperdicios visibles y no visibles que se encuentran desde la llegada del plstico, para as, entregar un producto limpio y apto para ser reutilizado sin ser lavado. El proceso de lavado consta de las siguientes actividades:

Tabla 9. Flujograma del proceso de lavado.

Id Smbolo Actividad Descripcin Tiempo (min.) D1 Alimentacin A la lavadora se le introduce el material triturado para comenzar el lavado 15.0

D2 Lavado Lava el material triturado

2.0

D3 Descargue La lavadora descarga el material lavado por la salida de la misma 8.0

D4 Transporte Se transporta el material lavado hacia la secadora 10.0


Teniendo en cuenta que la lavadora tiene una capacidad mxima de 100 Kg. /h, este proceso se realizar 20 veces/semana.

E. Secado: Despus de tener el material triturado y libre de desechos y bacterias se procede a secar el material generalmente por medio de una centrfuga para que este dispuesto a ser aglutinado. El agua que se extrae del plstico puede ser filtrada y reutilizada en un lavado posterior o en los sistemas de enfriamiento. El proceso de secado consta de las siguientes actividades:

D1 D2 D3

D4

C1 C2 C3

C4 C5

C6 C7



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Tabla 10. Flujograma del proceso de secado.

Id Smbolo Actividad Descripcin Tiempo (min.) E1 Alimentacin Se introduce el material lavado y triturado

a la secadora 15.0

E2 Secado Se seca el material hmedo

2.0

E3 Descargue La secadora descarga el material seco por la salida de la misma 7.0

E4 Transporte Se transporta el material seco hacia la aglutinadora 9.0


Teniendo en cuenta que la secadora tiene una capacidad mxima de 300 Kg. /h, este proceso se realizar 12 veces/semana

F. Peletizado: El proceso consiste en calentar el material, luego extruirlo y por ltimo cortarlo segn una dimensin predeterminada. El proceso consta de:

Tabla 11. Flujograma del proceso de peletizado.

Id Smbolo Actividad Descripcin Tiempo (min.) F1 Alimentacin Se introduce el material aglutinado en la

extrusora 3.0

F2 Peletizado El material es calentado, extruido y cortado 1.0

F3 Descargue La extrusora descarga los pelets. 8.0

F4 Transporte Se transportan los pelets al lugar de empaque. 10.0


Teniendo en cuenta que la pelletizadora tiene una capacidad mxima de 365ton /h, este proceso se realizar 12 veces/semana

F1 F2 F3

F4

E1 E2 E3

E4



30

G. Empaque: En este proceso se empacarn los pellets en los costales de 30 Kg. previamente suministrados por el proveedor. El proceso consta de:

Tabla 12. Flujograma del proceso de empaque.


G1

Colocacin El costal vaco se coloca en el sitio determinado para ser llenado, el cual es una bscula de piso

1.0

G2 Llenado Se llena el costal

1.0

G3

Pesaje Esta actividad consiste en colocar el acomodar el costal en la bscula y tomar lectura de 30 kg

3.0

G4 Transporte Se transportan los costales hacia la zona de almacenamiento del producto final 12.0 Total 17.0 Total por semana 8500.0min/seman

a

El empaque debe ser de 500 bultos/semana. Teniendo en cuenta que la cantidad de pellets en total es de 365 ton/h

H. Entrega: Consiste en entregar el producto terminado a los distribuidores. El proceso de transporte a los clientes es subcontratado as que no se tomar en cuenta en el proceso.

Tabla 13. Flujograma del proceso de entrega.

Id Smbolo Actividad Descripcin Tiempo (min.) H1 Transporte Se lleva el producto al sitio de distribucin 10.0

Total 10.0 Total por semana 10000.0min/sema

na

Se transportan los mismos 500 bultos/h que se empacan.

En la Figura 8 se muestra el flujograma general del proceso segn los productos que se van a producir en la planta.

G1 G2 G3

G4



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Figura 8. Flujograma general del proceso para los productos obtenidos en la planta.

Recepcin

Clasificacin

Molino picador

Trituracin

Crispeteadora

Lavadora

Secadora

Empaque

Entrega

Peletizadora

Pelets a partir de envases duros. Plstico picado a partir de envases duros. Pelets a partir de envases duros. Plstico picado a partir de envases duros.

MAQUINARIA Y EQUIPOS AUXILIARES


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5 MAQUINARIA Y EQUIPOS AUXILIARES

De acuerdo al flujo de proceso diseado se tiene que la maquinaria representativa que se requiere en la planta es la siguiente:

5.1 BSCULAS

Caractersticas: Bscula de piso. rea de 45 x 45cm. Capacidad de 100 kg x 10g. Precio: $ 1.390.000 incluido el IVA.

Figura 9. Bscula de piso.

5.2 MOLINO PICADOR PARA PLSTICOS

Para moler y picar plsticos duros como envases de PET y Polipropileno, envases desechables, accesorios de PVC, etc.

Caractersticas: Capacidad 50 kg/hora Motor trifsico de 25 HP a 1750 RPM Poleas de inercia de 150 kg de peso Eje en acero SAE 4340 de 3 de dimetro soportados por chumaceras Placas en acero ASTM A36 de de espesor Tolva de alimentacin en lmina ASTM A36 de de espesor Valor del equipo sin I.V.A. $12.500.000 Proveedor: MIRS Ltda.



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Figura 10. Molino picador para plsticos.

5.3 CRISPETEADORA

Para aglutinar bolsas de plstico de polietileno de lata y baja densidad y en polipropileno.

Caractersticas: Capacidad 50 kg/hora Motor trifsico de 25 HP a 1750 RPM Transmisin por poleas para una velocidad final de 800 RPM Estructura en perfil en U de 4 Tanque en lmina ASTM A36 de de espesor, con 60 cm de dimetro y 70 cm

de alto. Rotor con 3 cuchillas soportadas en eje de acero SAE 4340 de 2 de dimetro,

soportado sobre chumaceras de flanche Descarga por compuerta lateral Valor del equipo sin I.V.A. $12.500.000 Proveedor: MIRS Ltda.

Figura 11. Crispeteadora.

INDUSTRIA PLSTICA

BOLSAS EN: POLIETILENO Y POLIPROPILEN

O

INDUSTRIA PLSTICA

PLSTICOS DURO

ENVASES DE PET



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5.4 LAVADORA PARA PLASTICOS

Caractersticas: Capacidad 100 kg/hora Motor trifsico de 10 HP a 1750 RPM Transmisin por poleas para una velocidad final de 800 RPM Estructura en perfil en U de 4 Tanque en lmina ASTM A36 de de espesor, con 50 cm de dimetro y 70 cm

de alto. Rotor con 2 sistemas de paletas soportadas en eje de acero SAE 4340 de 2 de

dimetro, soportado sobre chumaceras de flanche 9 cuchillas de corte con desplazamiento regulado Descarga por compuerta lateral Valor del equipo sin I.V.A. $7.500.000 Proveedor: MIRS Ltda.

Figura 12. Lavadora para plsticos.

5.5 SECADOR DE AIRE CONVECTIVO PARA PLSTICOS

Caractersticas: Capacidad 300 kg/hora Motorreductor de 5 HP para una velocidad final de 16 RPM Helicoide para el transporte y secado del plstico Rodillos exprimidores del plstico Quemador de 50000 a 800000 Btu por hora a 60C con aplicacin especial para

calentamiento del aire, con monitoreo de llama, ignicin automtica, tren de vlvulas, ventilador y caja de empalme

Valor del equipo sin I.V.A. $22.000.000 Proveedor: MIRS Ltda.



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Figura 13. Secador de aire convectivo para plsticos.

5.6 PELETIZADORA PARA PLASTICOS

Caractersticas: Capacidad 300 kg/hora Motorreductor para la extrusora de 5 HP a 40:1 Motor para el cortador de pelets de HP a 1750 RPM Camisa con 4 resistencias elctricas de banda a 220 voltios (tambin puede ser

utilizando quemadores de gas) Tornillo de dimetro 90 mm y longitud 600 mm, con paso para la zona de

alimentacin, para la zona de temperatura y para la zona de compresin Boquilla intercambiable roscada en la camisa Tolva de alimentacin Estructura en perfil de U de 4 Cortador de cuchillas graduable Tablero de control electrnico para las resistencias y los arrancadores de los

motores Valor del equipo sin I.V.A. $27.500.000 Proveedor: MIRS Ltda.

Figura 14. Peletizadora para plsticos.

QUEMADOR

SALIDA DE PLASTICOS

SALIDA DE AGUA

TOLVA

RODILLOS DESHIDRATADORES



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5.7 EQUIPOS DE TRANSPORTE

Caractersticas: Capacidad de 2000kg. Precio: $ 980.000 incluido el IVA.

Figura 15. Estibadora.

5.8 TANQUE DE GAS

Caractersticas: Capacidad de 100 lb. Precio: $ 1.720.000 incluido el IVA.

Figura 16. Tanque de gas.

5.9 EQUIPOS DE OFICINA

Caractersticas: Silla. Mesa de trabajo con cajones.



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Computador. Precio: $ 2.350.000 incluido el IVA.

5.10 KIT DE HERRAMIENTAS PARA MANTENIMIENTO

Caractersticas: Precio: $ 6.000.000 incluido el IVA.

Figura 17. Kit de herramientas para mantenimiento.

5.11 ESTANTE DE IMPLEMENTOS DE ASEO

Caractersticas: Precio: $ 135.000 incluido el IVA.

Figura 18. Estante de implementos de aseo.

PERSONAL OPERATIVO


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6 PERSONAL OPERATIVO

Segn los tiempos obtenidos de cada uno de los procesos obtenemos que el total del tiempo operativo ser de 20378min/semana.

Para obtener la cantidad de operarios necesarios en el proceso se utiliza la siguiente expresin: Numero de Operarios= Tt

i/

Donde it es el tiempo en minutos que se obtiene de cada parte del proceso.

Y T = Jornada de trabajo real. (2880min/semana)

De esta expresin obtenemos que la cantidad de operarios, que necesita la planta son en total 8. Teniendo en cuenta las normas de la OIT utilizamos un factor de fatiga del 1.15%.

De acuerdo a lo obtenido se realizan unas suposiciones como:

Los empleados trabajaran 8 horas diarias. Lun-Sab. 8:00am-12m y de 1:00pm a 5pm.

Con esta jornada laboral se trabajan en total 2880 min. /semana. Se utiliza un factor de fatiga del 1.15% para obtener el numero total de operarios. Se supone un factor de suplementos por descanso de 6% o 30 min. /da.

En la Tabla 14 se muestra la programacin de actividades para cada uno de los operarios, dicha organizacin se elabora teniendo en cuenta que en la planta se trabaja con un sistema o produccin por producto, el cual se basa en una elevada demanda del producto o productos que se estn realizando.

Tabla 14. Diagrama de actividades.

8-9AM 9-10AM D 10:15-11AM 11-12M ALM 13-14PM 14-15PM D 15:15-16PM 16-17PM

OPERARIO A1 A3 B1 B3 B6 B7 A1 A3 B1 B3 B6 B7 A1 A3 B1 B3 B6 B7 A1 A3 B1 B3 B6 B7

OPERARIO 1 A2 A4 B2

B4 B6 B8 A2 A4 A4 B4 B6 B8 A2 A4 B2 B4 B6 B8 A2 A4 B2 B4 B6 B8 OPERARIO

2 B5 B5 B5 B5 B5 B5 B9 B10 B5 B5 B5 B5 B5 B9 B9 B10 B5 B5 B5 B5 B5 B5 B9 B10 C1 C3 C6 D1 D1 D1 C1 C3 C6 D1 D1 D1 C1 C3 C6 D1 D1 D1 C1 C3 C6 D1 D1 D1 OPERARIO

3 C2 C5 C7 D2 D2 D2 C2 C5 C7 D2 D2 D2 C2 C5 C7 D2 D2 D2 C2 C5 C7 D2 D2 D2 OPERARIO

4 C4 C4 C4 D3 D3 D4 C4 C4 C4 D3 D3 D4 C4 C4 C4 D3 D3 D4 C4 C4 C4 D3 D3 D4 E1 E2 E4 E1 E2 E4 E1 E2 E4 E1 E2 E4 E1 E2 E4 E1 E2 E4 E1 E2 E4 E1 E2 E4 OPERARIO

5 E1 E3 E4 E1 E3 E4 E1 E3 E4 E1 E3 E4 E1 E3 E4 E1 E3 E4 E1 E3 E4 E1 E3 E4 F1 F2 F4 F1 F2 F4 F1 F2 F4 F1 F2 F4 F1 F2 F4 F1 F2 F4 F1 F2 F4 F1 F2 F4 OPERARIO

6 F1 F3 F4 F1 F3 F4 F1 F3 F4 F1 F3 F4 F1 F3 F4 F1 F3 F4 F1 F3 F4 F1 F3 F4 G1 G2 G4 G1 G2 G4 G1 G2 G4 G1 G2 G4 G1 G2 G4 G1 G2 G4 G1 G2 G4 G1 G2 G4 OPERARIO

7 G1 G3 G4 G1 G3 G4 G1 G3 G4 G1 G3 G4 G1 G3 G4 G1 G3 G4 G1 G3 G4 G1 G3 G4

OPERARIO 8 H1 H1 H1 H1 H1 H1 H1 H1 H1 H1 H1 H1 H1 H1 H1 H1 H1 H1 H1 H1 H1 H1 H1 H1

D: Descanso = Actividad de inspeccin. Hecha por los operarios siguientes a una operacin hecha. ALM: Hora de Almuerzo

PLANEACION, PRODUCCION Y CONTROL DE LA PRODUCCION


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7 PLANEACION, PRODUCCION Y CONTROL DE LA PRODUCCION

Este captulo analizara las fases que posee la administracin de la produccin, que lo que busca es cumplir mas metas u objetivos para entregar productos de calidad en el tiempo indicado y al menor costo posible.

Las fases a tener en cuenta con la planeacin se ven conformada para distintos herramientas de la planificacin la cual puede ser a corto, mediano y largo plazote acuerdo a los volmenes de produccin.

En la planificacin a corto plazo, las previsiones de demanda se harn de unidades de producto y componentes concretos con una periodicidad normalmente semanal.

En la planificacin a mediano plazo, las previsiones resultan vitales para la desagregacin que se va a realizar en la planificacin tctica y establecer las necesidades de productos por mes.

En la planificacin a largo plazo, las previsiones de demanda junto con los objetivos estratgicos, permiten establecer dos distintos planes que conforman el plan de la empresa, de entre los cuales nos compete el plan de accin y capacidad a largo plazo.

7.1 PLANEACION DE LA PRODUCCION

La planeacin es aquella que nos permite decidir, respecto de los productos, servicios a elaborar, las correspondientes cantidades y momentos de tiempo que permitan alcanzar dichos objetivos. Es decir, proyectar el futuro deseado, los medios necesarios y las actividades a desarrollar para conseguirlo.

La planeacin de la produccin es una actividad que precede a la terminacin de un producto o pedido, durante un periodo de tiempo lo suficientemente largo para permitir examinar las diferentes alternativas de accin y autorizar los compromisos en materiales, personal y facilidades de planta. La planeacin de la produccin es una decisin de alta gerencia. Los ejecutivos deben evaluar cuidadosamente los campos de accin, participar en su desarrollo y asumir responsabilidades para la aprobacin final de los planes polticas de produccin. Donde se debe tener en cuenta que el pronstico de ventas es o debe ser una fase previa al desarrollo de los planes y programas de produccin.

El programa maestro de productos terminados requeridos constituye el punto de partida para programar todas las actividades que deben preceder a la manufactura de un producto.



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7.1.1 Plan a largo plazo (Planeacin estratgica) Es la planificacin en la que se establecen los objetivos, las estrategias y en general todos los planes globales a largo plazo que normalmente son entre 3 y 5 aos. Esta actividad es desarrollada por la alta direccin y se ocupa de problemas de gran amplitud, tanto en trminos de actividades organizativas como de tiempo.

7.1.2 Plan a mediano plazo (Planeacin tctica) Esta planificacin se presenta ya que existen planes difciles de cuadrar en alguna fase (corto o largo plazo), ya que son planes que por la longitud de su horizonte temporal y por la menor amplitud de los problemas tratados, no se pueden considerar dentro del nivel estratgico. Pero al utilizar unidades agregadas o cantidades periodificadas en intervalos amplios y un horizonte que supera el corto plazo, tampoco encajan en la planificacin operativa. Es por esto que este plan es imprescindible y de gran importancia, pues conectan los objetivos y planes de largo plazo con los del corto plazo, facilitando que la consecucin de estos ltimos impliquen el logro de los primeros. As que la misin principal es conectar la planificacin estratgica con la operacin ya que comparte caractersticas de cada uno.

Una vez definida la posibilidad de actuacin con sus correspondientes medidas de ajuste transitorio se debe seleccionar la estrategia con la cual se llevara a cabo el plan agregado. Para esto hacemos uso de la estrategia de CAZA la cual busca ajustarse a la demanda haciendo que la produccin planificada satisfaga las necesidades periodo o periodo. Teniendo en cuenta su caracterstica positiva y bsica que es intentar conseguir la flexibilidad frente a los cambios de la demanda y a tratar de mantener bajo el nivel de inventarios.

Para el uso de esta estrategia se debe tener en cuenta el proceso de planificacin agregado el cual implica:

1. Definir las cantidades a producir mensual o trimestralmente, para el horizonte de planeacin.

2. Hacer un plan factible es decir que se pueda lograr lo que se busca. 3. Facilitar la consecucin del plan estratgico. 4. Lograr la mejor eficiencia posible.

Para poder desarrollar el plan agregado se tiene en cuenta ciertas fases del proceso como lo son:

Calcular las necesidades del producto para cada uno de los periodos del horizonte de planificacin de acuerdo al plan estratgico.

Determinar opciones de ajuste transitorio y sus lmites de empleo. Elaborar varios planes de produccin alternativa. Evaluar estos planes con base a los objetivos planteados, normalmente costos y

cumplimiento de la demanda. Si no se tiene un plan satisfactorio, seleccionar el mejor y volver a la fase de

elaboracin de varios planes de produccin. Seguir el proceso hasta obtener el plan satisfactorio.



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Tabla 15. Plan de necesidades

Mes 1 Mes 2 Mes n Acumulado

Previsin

Pedidos comprometidos

Pedidos pendientes

Stock de seguridad

Plan de necesidades

Plan de acumulado

Das productivos

Teniendo el plan de necesidades lo utilizamos para poder realizar el plan agregado de CAZA.

Tabla 16. Plan agregado de CAZA

ENERO FEBRERO MARZO ABRIL

Necesidades

Das productivos

Produccin regular

Horas M.O. regular

M.O. regular(entera)

Costo M.O. regular

Variacin de M.O.

Costo de contratacin y despido

Inventario final

Costo de posesin y retraso

Costo de M.O. ociosa

COSTO TOTAL

Este plan estratgico esta compuesto por: Horizonte de Planificacin: Longitud de tiempo para la cual se desea planificar. Plan de Necesidades de Produccin: Demanda prevista para cada mes del

Horizonte de planificacin. Das productivos: Se debe saber cuantos das se trabajan en cada uno de los

meses de Horizonte de planificacin (El mximo son 24 das si se trabaja 6 das a la semana).

Produccin Regular: Produccin mensual basada en los planes de necesidades de produccin y restringida por la mxima produccin en cada periodo.

Horas Mano Obra Regular: Se indican as horas de mano de obra que se deben utilizar en la produccin regular.

Mano de Obra: Numero de operarios para relazar la produccin planeada en jornada regular, durante cada periodo.

Costo M.O. regular: Este indica lo que cuesta la mano de obra empleada para la produccin planeada en jornada regular.

Variacin de M.O.: Muestra cuantas contrataciones o despidos deben realizar para llevar a cabo la produccin planeada.



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Costo contratacin y Despidos: Cuanto cuesta contratar o despedir trabajadores en un determinado periodo

Inventario Final: Cuantas unidades de producto terminado se tiene almacenadas al final del periodo o cuantas unidades de producto final no se pudieron producir por falta de capacidad, generando esto una demanda no satisfecha.

Horas M.O. Ociosa: Corresponde al tiempo en que un operario se encuentra desocupado durante una jornada regular.

COSTO TOTAL: Costo que involucra implementar la alternativa que se esta analizando.

NOTA: La hora ociosa vale lo mismo que la hora estndar de M.O. regular.

7.1.3 Plan a corto plazo (Planeacin operativa) En este plan se concentran los planes estratgicos y los objetivos globales de la empresa par cada uno de las reas. As se establecen las tareas a desarrollar para que se cumplan los objetivos y planes a largo plazo, indicando donde, como y cuando se llevar a acabo.

Este plan trata de una etapa en la que las actividades son ms limitadas y abarcan un horizonte temporal relativamente corto el cual puede ir de 18 meses a un ao o a varias semanas, dependiendo de cada costo concreto.

Este plan tambin es conocido como el tiempo en el que se hace un producto en una maquina especfica. Las unidades pueden ser productos especficos y la capacidad puede ser las horas disponibles en una maquina dada. Determina el tiempo extra y tiempo sobrante, al igual que la posibilidad de no satisfacer la demanda.

Funciones bsicas: Concretar el plan tanto en unidades como el tiempo y facilitar la obtencin de un plan aproximado de capacidad el cual permitir establecer la variabilidad del plan maestro de produccin (PMP) y el plan agregado.

Proceso de obtencin del Plan Maestro de Produccin A partir de la desagregacin del plan agregado de produccin utilizando la tcnica de prueba y error; las fases de obtencin son:

Descomposicin de las familias de productos del plan agregado. Periodificacin de las unidades de producto en las semanas. Dimensiones de los lotes y fechas de la obtencin de los mismos. PMP inicial. Ajuste del PMP inicial en funcin de la demanda: PMP propuesto e inventario final

por periodo.

Plan Maestro de Produccin Plan agregado: Demanda estimada en el plan agregado para cada mes del Horizonte de Planeacin. Plan agregado (Un Pi mes)*100%: Valor del porcentaje (%) de reparto estimado que tiene el producto dentro de la demanda del plan agregado para dicho mes. Semanas: Intervalos de tiempo en que fue dividido cada periodo del horizonte de planeacin.



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Plan Agregado (NBi): Reporte del plan agregado. Inventario en exceso sobre el plan agregado: Cantidad de producto fabricado que queda como exceso en una semana determinada de acuerdo a las necesidades de produccin. Pedidos en curso (PCi): Produccin que esta en proceso y no se ha terminado. Necesidades Netas de Produccin (NN): Se indica si se cumplen las disponibilidades de produccin con respecto a las necesidades. PMP inicial: Muestra las necesidades de producto en tiempo y cantidad.

Tabla 17. Tabla PMP inicial

MESES ENERO FEBRERO MARZO

Plan Agregado de Produccin

Plan Agregado(Un Pi/mes)100%

SEMANAS 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 Plan Agregado Pi (NBi)

Inventario en exceso

Pedidos en Curso (PCi)

Necesidades netas de produccin PMP inicial

Ya teniendo el PMP inicial, se puede realizar el PMP propuesto, el cual es un proceso de desagregacin el cual pretende convertir las cantidades que constan en el plan agregado (Unidades de familia/mes) en cantidades de productos concretos/semana.

Tabla 18. Plan maestro de produccin (PMP) MESES ENERO FEBRERO MARZO

PREVISION

SEMANAS 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 Previsin (%)

Previsin periodificada

Previsin ventas

Pedidos comprometidos

Pedidos pendientes

Pedidos en curso

PMP inicial

Inv. Final

Disponible a prometer

Con el PMP lo que se busca es programar la realizacin de las Necesidades Netas (NN); es decir l que se necesite y as eliminar los inventarios. Se debe ver si es viable de actuar con la capacidad para ello utilizamos las lista de capacidad.



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Listas de capacidad Las listas de capacidad nos permite calcular las cargas que va a generar el PMP en los distintos centros de trabajo donde como resultado un plan de capacidad prospectivo. Para obtener este plan se debe conocer:

Rutas de productos finales y sus componentes. Tiempos de carga unitaria de cada operacin y su factor de defectuosos. Lista de materiales detallando los componentes que interviene en la obtencin del

producto final y sus cantidades. El PMP propuesto.

7.2 PROGRAMACION DE LA PRODUCCION

La programacin es la asignacin de recursos en el tiempo para ejecutar varios trabajos que pueden constar de varias operaciones optimizando una medida de desempeo. El objetivo es organizar las operaciones de transporte y transformacin de la materia prima de tal forma que el proceso productivo sea lo mas eficiente posible, es decir hacer un uso eficiente de los recursos que se tienen en la planta dando una rpida respuesta a la demanda, teniendo concordancia con las decisiones tomadas en la planeacin. La programacin de produccin se refiere a la preparacin de los programas requeridos para descomponer el programa maestro. Se pueden clasificar en programas de produccin, y programas de aprovisionamiento de materiales. En una planta bien diseada y con procesos y equipos apropiados, la programacin de la produccin es vital para obtener una operacin eficiente. La programacin establece el tiempo y ritmo de manejo de los materiales para las operaciones de produccin.

Una de las primeras consideraciones de la programacin de producciones la de determinar el tamao de lotes y las frecuencias de pedido o frecuencias de reprogramacin. Se debe tener en cuenta que los lotes econmicos determina el tamao de un pedido para reducir los costos de aprovisionamiento y los costos de inventarios. El costo de adquisicin incluye el costo de preparacin del pedido, el trabajo que implica la preparacin de herramientas u otros cambios del equipo, al igual que los costos de recibo e inspeccin del pedido.

Para realizacin de un producto en especial se debe tener la cantidad y secuencia de trabajo que debe seguirse, y luego la ordenacin de cada operacin a ejecutar. La secuencia de trabajo se obtiene normalmente de diagramas de proceso o de operacin, que tambin llevan los tiempos bsicos o estndares para cada operacin.

En esta clase de programacin se determinar la determinacin de prioridades en los pedidos, la secuencia en que los pedidos van a ser procesados en el equipo, para mejorar el servicio al cliente y para reducir los costos de cambio, las fechas de iniciacin y entrega y un equilibrio general en los requerimientos de compra o fabricacin con la capacidad de los centros de produccin.

Caractersticas de un problema de programacin: 1. Forma de llegada de los trabajos.



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2. Numero de maquinas. 3. Flujo de trabajo. 4. El criterio a optimizar.

Un modelo bsico de programacin a tener en cuenta de programacin de una planta se basa en supuestos que nos permiten concluir de una mejor manera lo que se va a producir en la planta.

Supuestos: Conjunto de n trabajos independientes, de una operacin que estn disponibles

para ser procesados simultneamente.(tiempo cero). Los tiempos de preparacin de los trabajos son independientes de la secuencia y

estn incluidos en los tiempos de procesamiento. Las descripciones y caractersticas de los trabajos son conocidas y

deterministicas. Una mquina esta continuamente disponible y no se mantiene libre cuando un

trabajo esta esperando. Una vez comienza una operacin continua sin interrupcin.

Entradas (pi, ri, di, wi) Salidas (Ci)

Donde pi: tiempo de procesamiento, ri: fecha de llegada o liberacin, tiempo de alistamiento, di: fecha prevista de entrega, wi: peso o prioridad de trabajo.

El programa siempre nos da posibles soluciones al problema de la planta: Se tienen soluciones en secuencia: Aqu se presentan una permutacin de trabajos. Un programa: Asignacin de trabajos o recursos en el tiempo.

Tambin se debe tener en cuenta a la hora de programar, las siguientes variables: Tiempo de flujo (Fi): Tiempo en el que el trabajo permanece en el sistema. Fi= ri-ci Demora (Li): Diferencia entre el tiempo en que el trabajo esta terminado y la fecha prevista de entrega. Li=ci-di

Tardanza (Ti): Parte positiva de la demora. Ti= Mx. (0, Li)

Dinmica del programa Teniendo en cuenta las variables atrs nombradas, para evaluar un problema con n trabajos las medidas constitutivas agregadas para evaluar el desempeo de los programas necesitamos:

Tiempo de Flujo Total: F= SUM (Fi) Tiempo de flujo Ponderado: Fw= SUM (FiWi) Demora total: L= SUM (Li) Tardanza total: T= SUM (Ti) Tardanza total ponderada: Tw= SUM (TiWi) Tiempo de flujo mximo: Fmax.= mx. (Fi). 1



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Tabla 19. Trabajo con fechas previstas. Trabajo 1 2 n

Pi

Di

Wi

Teniendo los datos de esta tabla, y con los pi acumulados de acuerdo al trabajo en el que se esta podemos hallar las medidas para el desempeo de los programas.

Figura 19. Ordenamiento de trabajo de acuerdo a Ti.

Los tres tipos de soluciones: 1. Una secuencia: Una permutacin de trabajos. 2. Un programa: Asignacin de trabajos a recursos en el tiempo. 3. Una poltica de programacin: Determina el siguiente trabajo dado el estado actual

del sistema.

Variaciones del modelo bsico Problemas de las cabezas, cuellos y colas. Tiempos de preparacin secuencial dependientes. Flow Shop (Tener la misma secuencia de trabajo en todas las maquinas). Job shop

Teniendo los CT Procedimiento de la cola ms larga

1. Haga t= 0 2. Si no hay trabajos programados en el tiempo t, haga t igual al tiempo mnimo de

alistamiento entre los trabajos no programados de lo contrario continu. 3. Halle el trabajo j con la cola ms larga entre los programados despus en el

tiempo t. 4. Incremente t en Pj. Si todos los n trabajos ya estn programados, pare y si no es

as pase al paso 2.

1 2 3 n

Ti

M



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El Makespan generando por el procedimiento CT se puede escribir de la siguiente manera:

M= ri+ SUM (pj+qk)

Para algn trabajo que inicia en bloque y un trabajo k llamado el trabajo critico.

Si qk



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Tabla 20. Tabla de operaciones y tiempos

OPERACIONES O1 O2 O3 O4

Tp

Teu

Te

Donde la longitud de Te se calcula multiplicando el numero de tems de lote por el tiempo unitario de ejecucin Teu.

Figura 20. Diagrama de Gantt.

7.3.2 Control de la calidad en la produccin

El control de la calidad es aquel que nos permite reconocer, identificar parmetros de inters para satisfacer las necesidades del cliente teniendo en cuenta las caractersticas del producto y la falta de deficiencias en el mismo.

Para lograr la calidad en los productos se requiere de una serie de actividades como: Identificacin de las necesidades. Revisin del diseo. Pruebas del productivo. Anlisis de quejas.

Este control garantiza que el producto final cumpla con las especificaciones de calidad, para esto se efectuara un control en cada una de las etapas del proceso que afectan las propiedades de calidad del pellets.

h.e.

O3

O2

O1



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Las caractersticas de calidad de un producto estn sujetas a variaciones o a causas las cuales pueden ser al azar o asignables.

Si son causa al azar estn no nos permiten obtener dos productos exactamente iguales entre si, es decir son causas que producen muy poca variacin en el proceso as que estas no interfieren el control del proceso.

Las causas asignables son aquellas que se originas de fuentes externas, las cuales pueden provocar variaciones en los parmetros de la poblacin y por lo tanto hacer que un proceso se salga de control.

Para esto se pueden utilizar los Grficos de Control los cuales son una representacin grafica de una caracterstica de calidad medida o calculada a partir de una muestra, en funcin del nmero de la muestra o del tiempo.

7.4 SISTEMA DE INFORMACION

Se hace necesario una estrategia que integre aplicaciones informticas para gestionar, todos los departamentos y funciones de la empresa: contabilidad, produccin, mantenimiento, logstica, recursos humanos, materiales, compras y pagos, ventas y cobros, bancos y efectivos, gestin de proyectos, etc.

El ERP, Enterprise Resource Planning, por sus siglas en ingles, integra todos los procesos relevantes de una empresa con los mdulos y metodologas con el mejor sistema de gestin empresarial. Las transacciones quedan registradas desde su origen en una sola base de datos, en la cual se puede consultar en lnea toda la informacin relevante del negocio. Entre los principales beneficios que se pueden alcanzar con la implementacin de un sistema ERP existen: Control de la operacin, eficiencia, productividad, servicio a clientes, ahorros en costos operativos, visibilidad de las operaciones, soporte a toma de decisiones, preparacin para e-business, entre otros.

Se contara entonces con un sistema integrado con acceso desde cualquier equipo de la planta por medio de red interna con el fin de facilitar la entrada y salida de datos en ambas vas.

Para esta empresa se presenta el diagrama de flujo de informacin en la Figura 21.



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Figura 21. Sistema de informacin.

7.4.1 Entradas y salidas Cada uno de los sectores presenta entradas y salidas dependiendo de la relacin establecida. Ver Tabla 21. Las entradas y salidas hacen referencia a la relacin con produccin.

Tabla 21. Entradas y salidas en el manejo de informacin. DIVISION ENTRADAS SALIDAS

*Indicadores de Produccin *Memorandos internos Gerencia *Informacin de todas las dependencias *Modificaciones administrativas *Maquina. Solicitud Mantenimiento *Maquina *Motivo de paro *Motivo de paro *Fecha y hora de paro *Fecha y hora de paro *Estado de produccin *Fecha y hora de inicio

Mantenimiento

*Revisin maquinaria *Costo de reparacin *Informe de orden no conformidad Control de

calidad *Informacin del proceso *Instrucciones para los rechazos. Si se rechaza se reincorpora a la lnea de produccin para corregir los daos

*Cantidad requerida *Cantidad *Tipo de pellets *Referencia

*Tipo de pellets *Fecha *Responsable *Datos de los clientes *Comprobantes de salida

Clientes *Condiciones adicionales

*Recibo de la compra de los pellets

PRODUCCIN

Mantenimiento

Control de calidad

Gerencia

Ventas

Compras e inventarios

Contabilidad Clientes



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*Cantidad de pellets producidos *Nomina *Costo MP *Estados financieros *Formato de horario de trabajo *Balance General *Numero de trabajadores

Contabilidad

*Ventas *Produccin Requerida *Consumos *Pedidos *Cantidad en Stock Compras e Inventarios

*Fecha prxima de entrega de MP *Estado de produccin *No. de bultos de pellets vendidos *Fecha de entrega del producto *Condiciones de venta, especificaciones Ventas

*Cliente

7.4.2 Formatos Con el fin de proporcionar la informacin ms adecuada de parte de produccin hacia el resto de las dependencias, se disearn formatos escritos en los cuales se reportan todas las anomalas, fortalezas o variaciones que se llevan a cabo en el proceso productivo. Estos formatos sern los siguientes:

Entrada y salida de insumos al almacn de materias primas clasificadas: Este es un formato que es llenado por el rea encargada de realizar el proceso de separacin y clasificacin de la materia prima para las entradas y el operario que recibe la orden de produccin para las salidas. Este formato se le entrega al almacn para llevar un control de recepcin y salida de materia prima. Despus de ser ingresado en el ERP el sistema actualizar los Stocks de materia prima. Los formatos de entra y salida sern lo siguientes:

Reporte de ingreso de materias primas al almacn de materias primas clasificadas

Fecha Tipo de plstico Cantidad (kg)

Realizado por

Recibido por



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Reporte de salida de materias primas al almacn de materias primas clasificadas

Fecha Orden de produccin No.

Tipo de plstico Cantidad (kg)

Realizado por

Recibido por

Reporte de produccin: Este formato se llena durante todo el proceso de plstico reciclado y da a conocer cuanta cantidad de producto terminado se ha sacado y cuanto desperdicio, sobrepeso y reproceso se ha generado. Este formato ayuda a llevar un control en tiempo real de lo que entra a la bodega de producto terminado y a identificar oportunidades de mejoramiento en el proceso.

Reporte de produccin Fecha

Orden de produccin No. Tipo de producto terminado Cantidad (kg)

Proceso Reelaboracin (kg) Desperdicio

(kg) Triturado Lavado Secado Peletizado Entregado al almacn por

Recibido por

Reporte de despachos: Este es un formato generado por produccin con el fin de mantener actualizado el inventario de producto terminado y as actualizar los Stocks en el ERP. Esta informacin es esencial para el personal de contabilidad, gerencia, produccin y ventas.



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Reporte de despachos Fecha de despacho

Cliente Ciudad Tipo de producto terminado Cantidad (kg)

Empresa transportadora Datos del transportador

Nombre C.C Placa del vehiculo Firma

Entregado por

Recibido por

Observaciones

Orden de mantenimiento: Este es un formato llenado por el operario de la mquina con el fin de reportar cualquier falla o anomala que se presente en el centro de trabajo, para que mantenimiento la resuelva lo ms rpido posible. As se puede llevar un control por parte del gerente de planta de que tanto se demora mantenimiento para resolver los problemas, ya que esto puede influir mucho en la productividad de la planta.

Orden de mantenimiento Fecha

Solicitante Mquina Prioridad: Alta__ Media__ Baja__ Descripcin de la anormalidad

Hora de inicio

DISTRIBUCIN DE CARGOS Estudio de prefactibilidad del montaje de una planta de procesamiento de plstico reciclado en la ciudad de Montera (Crdoba)

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8 DISTRIBUCIN DE CARGOS

Los objetivos de este capitulo son presentar como se han determinado y especificado las funciones de los puestos. As como la compensacin salarial de cada uno de ellos.

Para determinar los puestos de trabajo requeridos en la planta de pellets (RECYPLASTICS LTDA) Parti del flujo del proceso que tiene la planta, con el flujo definido y sus respectivos tiempos de acuerdo a cada actividad se obtuvo que el nmero de operarios necesarios es 8.

Para sacar los cargos de trabajo, se debe realizar un anlisis en las etapas del proceso de produccin de pellet, con el fin de identificar las actividades que requieren intervencin humana. Las actividades realizadas no requieren grandes desplazamientos, lo que nos indica que el tiempo de elaboracin se limita a la accin que debe realizarse y depende de la velocidad del operario, as como de los equipos y las herramientas.

8.1 PERSONAL DE PLANTA O DE PRODUCCION

El personal de planta fue establecido por las actividades involucradas en el proceso y los tiempos de duracin basados en una sola persona y para cada uno de los bultos de pellets producidos. El personal a tener en cuenta es:

8.1.1 Operario de recepcin de materia prima Resp

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Estudio de prefactibilidad del montaje de una planta de procesamie.pdf