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CON ICYTBIS

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ESTUDIO SOBRE SUBPRODUCTOS, RESIDUOS Y DESECHOS

CONTAMINANTES Y SU EVENTUAL RECICLAJE

Direcci6n de Planificaci6n

NOVIEMBRE 1985

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PROGRAMAS MINISTERIALES 1985

Ministerio de Educación Público - Comisión Nacional de Invest igoci6n Científico y Tecnológica - CONICYT

ESTUDIO SOBRE SUBPRODUCTOS, RESIDUOS Y DESECHOS

CONTAMINANTES Y SU EVENTUAL RECICLAJE

TAREA N O 9 A través de CONICYT, fomentar una político de reo-provechamiento de subproductos para que, o través de un reciclaje apropiado, se logre disminuir su capacidad de contaminación. Pro-

pender el desarrollo de las energías no convencionales, conside-rando la factibilidad técnico-económica de las alternativos, según los orientaciones de la Comisión Nacional de Energía.

Preparado por

Ignacio Vega B. Fernando Cocho A.

SANTIAGO, NOVIEMBRE 1985

E

E 1 N D 1 C EPág.

1 . - INTRODUCCION 1

2.- IDENTIFICACION GENERAL DE SUBPRODUCTOS, RESIDUOS Y DESECHOS 2

2.1.- Provenientes de lo actividad agrícola y forestal 2

2.2.- Provenientes de la actividad urbano e industrial 2

2.3.- Provenientes de lo actividad minera 2

3.,- USOS ACTUALES Y POTENCIALES DE LOS SUBPRODUCTOS,

RESIDUOS Y DESECHOS 3

4.- PRINCIPALES EMISORES CONTAMINANTES 4

4.1.- Emisores contaminantes de aguas 4

4.2.- Emisores contaminantes del aire 4

4.3.- Emisores contaminantes de suelos 4

5.- CUANTIFICACION DEL RECURSO 5

5.1.- Basuras y producci6n de biogás en

Santiago 5

5.2.- Estiércol animal 6

5.3.- Cantidad de desechos forestales 8

5.4.- Cantidad de residuos y desechos

agrícolas 10

5.5.- Cantidad de subproductos, residuos

y desechos de lo industria córneo 13

5.6.- Residuos de la industrio pesquera 14

P69.

5.7.- Evaluación volumétrica de los aguas servidas

15

5.8.- Cantidad estimado de residuos de origen minero e industrial

18

5.9. - Residuos de Hidrocarburos

20

6.- ALGUNOS CASOS CONCRETOS SOBRE UTILIZACION DE RESIDUOS Y DESECHOS EN EL SECTOR PRIVADO

22

7.- CONCLUSIONES

25

8.- PROPOSICIONES

26

9.- REFERENCIAS

27

1.- INTRODUCCIOPI

En nuestro país existe una gran disponibilidad de residuos provenientes principalmente de las actividades agrí-

cola, minera e industrial así como también de las grandes concen-

traciones de población; sin embargo, en algunos casos estos resi-

duos están subutilizados y en otros su empleo, por ser de desarro-llo reciente, es poco conocido. Con este propósito el Supremo Go-bierno ha decidido implementar lo realización de un estudio ten-diente o cuantificar estos residuos y a examinar lo factibilidad técnico-económica de reciclarlos o otros productos de mayor valor, además de producir un mejoramiento del medio ambiente. Específi-

camente el objetivo del presente trabajo es examinar lo informa-ción disponible, en relación o tres aspectos básicos: cantidades de residuos disponibles, tecnologías factibles de emplearse para su mejor aprovechamiento y finalmente aplicaciones a cosos concre-

tos.

En el desarrollo de esto tarea ministerial, en-comendado por el Ministerio de Educación o lo Dirección de Plani-ficación de lo Comisión Nacional de Investigación Científica y

Tecnológico (CONICYT), junto con identificar los principales sub-

productos, residuos y desechos, se han examinado sus usos actuales y potenciales relacionándolos con los volumenes disponibles. Fi-nalmente, como consecuencia de este estudio, se establecen algunas

conclusiones y proposiciones.

Por último, es necesario destacar que en la

ejecución de esto tarea CONICYT contó con lo valiosa colaboración de los siguientes personas e Instituciones: Ing. Fernán Díaz ., in-

tegrante del equipo de investigadores en energía de lo Facultad de Ciencias Físicos y Matemáticas de la U. de Chile; Dr. Manuel Young del Departamento de Ingeniería Química de la Facultad de Ciencias Físicos y Matemáticas de lo U. de Chile; Dr. José Tohá, investiga-dor del Departamento de Físico de la Facultad de Ciencias Físicos

y Matemáticos de la U. de Chile; Ing. Sr. Daniel Rodríguez y el profesor José Arellano del Departamento de Ingeniería Civil, Sec-

ción Ingeniería Sanitaria de lo Facultad de Ciencias Físicas y Ma-

temáticas de lo U. de Chile; Dr. Juan A. Guzmán, Director de lo

Escuela de Ingeniería Químico de la Pontificia U. Católico de

Chile; Dr. Rafael Vicuo del laboratorio de Bioquímico de lo Fa-cultad de Ciencias Biológicos de la Pontificio U. Católico de

Chile; Prof. Guillermo Schoffeld de lo U. Cot6lIco de Valparaíso;

Ings. Javier Hurtado y Felipe Cerón de la Comisión Nacional de

Energía; Ing. Julio Monreal, del Departamento del Ambiente del Mi-nisterio de Salud; Ing. Sra. Denis Boré y del Sr. Francisco Piza-

rro del Instituto de Fomento Pesquero; y Sr. Agustín Benavente,

Gerente del Frigorífico Lo Valledor. Asimismo, es necesario agra-

decer los aportes entregados por los Sres. Ricardo Kotz, Gabriel

Seisdedos, Luis Gutiérrez y Sra. Eliana Clavel de CONICYT.

Los productos que se obtienen de los diversos áreas de trabajo pueden tener la categoría de subproductos, de

fl

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residuos o de desechos. Se entenderá aquí por subproductos o las materias resultantes de lo producción y e lobo raci6n primario con

un valor económico medible. A su vez, se considerará residuo a todo aquello que resulto de la descomposición o destrucci6n de al-

go y, finalmente, se entenderá por desecho o lo que quedo después de haber separado de la materia prima aquello de mayor utilidad.

Básicamente los procesos de conversión de bioma-sa en energía se efectúan mediante fermentación paro la biomasa

húmeda (más del 65% en peso, de aguo) y conversión térmica poro la biomasa seca (menos del 65% en peso, de agua).

2. IDENTIFICACION GENERAL DE SUBPRODUCTOS, RESIDUOS Y DESECHOS

2.1. Provenientes de lo actividad agrícola y forestal: (pueden usarse directamente o después de un tratamiento para mejorar su poder calorífico).

- Cascarillas de arroz - Cáscaras de papas - Desechos de hortalizas - Orujo de lo uva - Desechos forestales e industria de la madera (aserrín,

viruta, romos) - Paja del trigo - Residuos de la cosecha de remolacha - Estiércol animal - Coño, coronta y hojas de maíz - Restos del cultivo de leguminosas

2.2. Provenientes de la actividad urbano e industrial:

- Basuras - Aguas servidas - Desechos de conservería - Desechos de goma - Chatarra - Desechos de la industrio pesquero - Desechos de la industria córnea - Papeles - Plástico - Géneros

2.3. Provenientes de la actividad minera:

- Anhídrido sulfuroso - Escoria - Tranques de relave - Polvo - Cianuro

2

1L-

3. usos ACTUALES Y POTENCIALES DE LOS SUBPRODUCTOS, RESIDUOS Y DESECHOS

Considerando que el objetivo del presente estu-dio es buscar utilidad a los residuos y o los desechos contaminan-tes de lo actividad humana con fines energéticos o su eventual re-ciclaje o otros productos, podemos ver que ellos provienen, en su mayoría, de una amplia goma de materia orgánica renovable produci-da por biosíntesis. Dicha materia orgánica se identifico como bio-masa. Esta materia prima tiene como principal fuente el procesa-miento de productos primarios generados de los actividades agrí-colas, industriales y explotaciones forestales.

Lo conversión a través de fermentación se efec-túa mediante procesos que dependen de la materia prima de la cual provienen los subproductos o desechos. Así, por ejemplo, tenemos el proceso de digestión onoeróbico que se aplica actualmente en rellenos sanitarios y biodigestores rurales los que, junto con so-lucionar un problema de contaminación, permiten obtener energía y

además, en el coso de los biodigestores, un residuo rico en ni-

tr6geno valioso como fertilizante.

Otro proceso de fermentación lo constituye lo conversión de azúcares en alcohol el cual puede mezclarse, en pro-porciones adecuados, con gasolina. Las alternativos que presentan mayor factibilidad técnica son la obtención de metanol vía gas na-tural de Mogollones o lo hidrólisis enzimática o ácido de desechos de la madera.

Con relación o lo biomasa seco, ésto junto con estar fácilmente disponible es además de fácil conversión en energía aprovechable, principalmente, mediante procesos de combus-

tión.

En síntesis, dentro de los usos actuales que se do o los desechos en nuestro país, los biodigestores alimentados con estiércol animal y el tratamiento de la basura a través de los rellenos sanitarios son las formas más usadas paro la generación

de biogos. Sin embargo, la utilización de otros residuos, princi-palmente los provenientes de las actividades forestales, agríco-

las, mineros e industriales, así como el tratamiento de las aguas servidos, constituyen importantes líneas de investigación para la

generación de energía o su eventual reciclaje a otros subproduc-tos. La siguiente clasificación muestra el estado actual en que se encuentra lo utilización de subproductos y residuos contaminan-

tes en Chile:

3

Subproductos? resi- Subproductos, resi- Residuos de aplica-

duos y desechos uso- duos y desechos en ción potencial en

dos con fines ener- etapa experimental Chile

géticos en Chile en Chile

- Estiércol animal - Basuras - Desechos forestales* - Mazorcas de maíz - Papel y cartón - Cascarilla del arroz - Paja de trigo

- Aguas servidos - Residuos de la

faenaci6n de la carne

- Residuos agrícolas (orujo de uvo,hor-talizos, etc.)

- Tronques de relave

- Residuos industrio minera

- Residuos industrio pesquera

- Residuos indus-triole s

- Residuos agroin-dustriales

* la optimización de su uso está en etapa experimental.

4. PRINCIPALES EMISORES CONTAMINANTES

4.1. Emisores contaminantes de aguas:

- Descargo de aguas servidas domésticos - Faenas portuarias - Carga y descargo de petróleo - Desastres marinos - Errores en lo aplicación aéreo de pesticidas y

herbicidas - Actividad industrial - Actividad minera

4.2. Emisores contaminantes del aire:

- Incineradores - Vehículos de combustión interna: CO? NO

20 so

21 HC, Pb,

oxidantes fotoquímicos, partículas en suspensión - Combustión de carbón, petróleo y sus derivados: HC, 50

y partículas - Fobricoc16n de ácido nítrico y de fertilizantes: NO - Faenas minerales, industriales, construcciones: Por..

tículas en suspensión - Las refinerías emiten como parte de sus procesos SO y

metales en general

4.3. Emisores contaminantes de suelos:

- Procesos mineros e industriales: Cobre, molibdeno, plo-mo, cromo, níquel, zinc, arsénico, mercurio, selenio

- Faenas mineras

4

S. CUANTIFICACION DEL RECURSO

Los recursos a considerar poro su cuantificaci6n son:

- Basuras y producci6n de biogás en Santiago - Estiércol animal - Desechos forestales - Residuos y desechos agrícolas - Subproductos,residuos y desechos de la industria córneo - Desechos de la industrio pesquera - Aguas servidos - Desechos de la actividad minera e Industrial - Residuos de hidrocarburos

5.1. Basuras y producci6n de biogás en Santiago:

En lo actualidad en el gran Santiago existen tres vertederos de basura: Cerros de Renca (Quilicuro) que opero desde abril de 1978 y que recibe aproximadamente 30.000 tonela-das/mes de basura; *Lo Err6zuriz" en lo comuna de Maipd que recibe alrededor de 57.000 toneladas de basura y que inició su funciona-miento en septiembre de 1984; y el tercero llamado "Lepanto" ubi-

cado en Son Bernardo, sin embargo, este último, dado su funciona-miento irregular y su baja incidencia en el volumen total de basu- ra no será considerado en el presente análisis. Por tanto, podría considerarse que lo producci6n mensual de basuras en Santiago es:

Lo Errózuriz = 57.000 ton/mes Cerros de Renca = 30.000 ton/mes

87.000 tan/mes

Lo producción recuperable de biogós se Inicia alrededor de 8 meses después de comenzar o depositarse basura. El promedio mensual de desechos llevados al pozo "La Feria" 3 eran

56.394 toneladas, y en 3 junio de 1984 se captaron 2.316.056 m nor-males, lo que da 41 m normales por tonelada. (Francisco Gálvez, Coordinador del Área Metropolitano para el manejo de residuos s6-

1idos)

Si se considera este valor como promedio, se puede estimar que las 87.000 toneladas vaciados o lo dos vertede-ros en uso podrían generar alrededor de 3.500.000 m normales de gas al mes. Sin embargo, es necesario aclarar que solo es posible mezclar hasta un 20% de biogós directamente con el gas de nafta (gas de coííerfo) sin que se alteren las característicos de combus-

tión de éste.

A modo ilustrativo puede seíialorse que el volu-men de biogós captado en el relleno sanitaro « Lo Feria" durante 1984 fue de aproximadamente 29 millones de m normales que repre-sentan del orden de 150 mil millones de kilocalorías (1). Si bien las cifras anteriores muestran cantidades de biogás efectivamente captados existen también estudios que proyectan estas cifras a ni-vel nacional, considerando para ello o los siete ciudades del país

r

5

con más de 150.000 habitantes:

Ciudad Volumen potencial de gases 6 Energía o partir de los desechos 10 Kcal/ao municipales 3

m /apio

Santiago 91.300.000 365.200 Valparaíso 6.600.000 26.400 V. del Mor 6.100.000 24.400 Tolcachuono 4.900.000 19.600 Concepc16n 4.400.000 17.600 Antofagasta 4.000.000 16.000 Temuco 3.900.000 15.600 TOTALES 121.200.000 484.800

Fuente CORFO - INTEC (2)

Noto : Estas 3estimaciones consideran rendimientos superiores a 100 m por toneladas de basura y no toman en cuenta el clima y lo composición heterogéneo del desecho.

De los cifras entregados en el cuadro se deduce que existen lugares donde se genero biogós en cantidades aprecia-bles lo cual permite buscar alternativos poro su utilizoci6n y evitar de este modo que seo quemado con lo consiguiente disipación energético.

5.2. Estiércol animal:

Si se examino la disponibilidad de materia prima existente en nuestro país, puede observarse la enorme cuantía de los recursos biomósicos que podrían usarse con fines energéticos. Dentro de estos recursos los excretas de animales estabulados (cerdos, bovinos, aves) constituyen una importante fuente de pro-ducción de biogós susceptible de usarse o nivel doméstico o indus-trial, aporte que se solucionaría un problema sanitario y su tra-tamiento en biodigestores, entregaría un residuo que es un valioso acondicionador de suelos.

Pese o la existencia de estos favorables condi-ciones, de acuerdo a informaciones presentados en el Primer En-cuentro Internacional de Expertos en Biogás efectuado en la Uni-versidad de la Frontero en enero de 1985, las plantas industriales de producción de biogós son sólo tres: Vumbel, Buin e Illopel existiendo otros dos biodigestores de tipo experimental; estas plantas instaladas en criaderos de cerdos, están concebidas funda-mentalmente para solucionar el problema sanitario, pues en la ma-

yoría no se han implementado instalaciones poro aprovechar el bio-

6

gós, salvo en lo de Illopel en que el gas se destino o calefacción y secado de hortalizas.

Un estudio efectuado en la Universidad de Con-cepci6n (3) seala la siguiente producción diario de estiércol y su rendimiento:

Peso promedio cerdo = 90 Kg. Producci6n promedio excretas = 2,7 K/dfo/cerdo Producci6n de biogós = 0,4 m /día/cerdo

En estudios realizados en biodigestores experi-mentales de 300 lts., se ha logrado determinar que el rendimiento en % de metano obtenido por fermentación de estiércol de ave pro-duce mayor cantidad de biogás que en el caso de vacuno y de cerdo.

Finalmente, se debe seolar que un estudio de INTEC realizado en el período 1978-1981 demostr6 que el guano de vacuno, comparado con el de ove, produce aproximadamente lo misma cantidad de gas, pero da inferior calidad por el contenido de me-tono (55,9% respecto a 67%). Además en el citado trabajo se exa-

min6 el comportamiento del guano de cerdo, de vacuno y de ave en biodigestores, llegando a establecer mejores rendimientos, tanto en calidad como en cantidad, usando estiércol de ove, situación que ofrecería buenas perspectivas al uso de este residuo en bio-digestores rurales.

De acuerdo a la informaci6n contenido en el documento de Fundoci6n Chile - Intec de 1983 (4), la cantidad de estiércol producida anualmente en granjas avícolas y porcinos es 816.249 t. y 1.042.440 t. respectivamente.

A continuación se presenta un cuadro indicativo de los cantidades aproximadas de animales necesarios para abastecer digestores de diferentes capacidades:

Capoidad del Digestor (m /día de biogós)

ANIMALES 48 96 240 480

Cerdos 400 800 2000 4000

Aves 10000 20000 50000 100000

Vacunos 100 200 500 1000

Fuente : CORFO - INTEC (5)

En función de estos valores coda criador puede tener una primera oproximoción del potencial del cual dispone poro producir biogás.

E

7

5.3. Cantidad de desechos forestales:

El recurso forestal ha tenido hist6ricamente una

alto participación en el consumo de energía primaria. Lo utiliza-

ción del desecho proveniente de este recurso está ligado o su dis-ponibilidad, la que se ha visto notoriamente incrementada con los plantaciones efectuados en la último década. Según lo Corporaci6n Nacional Forestal hasta 1983 las cifras de plantaciones son las

siguientes:

Total de plantaciones desde 1929 a 1973= 258.000 há. Total de plantaciones efectuados desde 1973 a 1983= 781.649 h6.

Las cifras muestran que desde 1974 o lo fecha se

ha plantado más del doble de lo existente hasta 1973, llegándose

en diciembre de 1983 al mill6n 3 de hectáreas, cifro que represento un volumen de 87 millones de m de madera en pie sin corteza.

Por otra parte, si lo prodcci6n de desechos de bosque artificial alcanza un promedio de 60 m /hó (6) y la super-

ficie de bosque artificial plantado es de oproximadmente 750.000

há, tenemos que de éstos se generarían 45.000.000 m de desechos, los que a su vez eqivolen a 22,5 millones de toneladas (densidad

madero = 500 kg/ni ) (7) de desechos potenciales de acuerdo o la

cantidad de hectáreas artificiales plantados. Es necesario acla-

rar que estos desechos, como es obvio, se irán produciendo paula-

tinamente al comienzo, para ir en aumento en los pr6ximos décadas.

De acuerdo a estimaciones del investigador Guen-ter Wcgemonn de lo Universidad de Bíobío (8) la cantidad de dese-chos forestales que generarán las actividades futuras se incremen-tará, de los actuales 3 millones de toneladas anuales, a unos 10 o 15 millones, dependiendo su cantidad del destino y uso que se dará o la maero. En este coso se considera uno producción de desecho de 240 m /há y uno superficie de cosecho anual de 25.000 h6.

Cálculos efectuados por otros grupos de investi-gación concluyen que la cantidad de desecho producida en bosque artificial es del orden de 150 ni /há. (9)

En los últimos afos se han instalado en Concep-ción más de 100 antehogares para aserrín en calderas de agua ca-liente y vapor en casi todos los edificios de altura, hoteles y hospitales como también en algunas industrias. La gran demando de este producto que comenzó o sustituir el petróleo provocó una agu-do escasez de combustible seco o partir de junio de 1983. (10)

El abastecimiento de lo ciudad de Concepción contempló distintos precios poro aserrín de gránulos grandes (no

menos de 1,5 mm):

de 20 a 30% de humedad (base húmedo) $ 2.25/Kg.

de 31 o 41% de humedad (base húmedo) $ 2.00/Kg.

de 40 a 50% de humedad (base húmeda) $ 1.40/Kg.

8

Los precios son al 1 º de abril de 1985 puestos en depósitos de edificios. Con porcentajes de humedad superiores a un 50%, precios o convenir. (11)

El problema de bojo poder energético originado por lo humedad del aserrín y su secado, es factible de mejorarse en lo medido que se comprendan los mecanismos que evitan reducir su humedad en formo óptimo y económica.

Los cifras entregados ponen de manifiesto lo gran disponibilidad de desechos forestales existentes en nuestro país susceptibles de usarse con fines energéticos. De este gran volumen de desechos se derivan dos problemas que requieren espe-cial atención, los cuales son la recoleccl6n y el transporte.

Con el objeto de mejorar el aprovechamiento de los desechos forestales, lo Comisión Nacional de Energía desorro-116 un proyecto piloto paro la producción y uso de chips (o asti- lbs) . Este estudio analizó lo explotación de desechos de pino da-do que aproximadamente el 85% de las plantaciones efectuados en lo óltima década están conformadas por esta especie. Además, el es-tudio se efectuó en lo VIII región por ser ella lo que concentro la mayor cantidad de estos especies.

Lo producción de chips se hizo usando una m6-quina astillodora móvil y se obtuvo un rendimiento de 70 ton/hec-tórea. Además, se pudo observar que el potencial mercado de los chips dependerá del precio puesto en planta en relación a los pre-cios de los combustibles tradicionales, llegándose a un precio

promedio de 0,88 $IKg para chips en la VIII región comparado con 2 $/Kg del carbón 9,51 $/Kg del petróleo combustible #6 en mo-neda de 1981 (12). Estos mismas relaciones, pero ahora en US$/Kg. (en d6lores de 1983) tienen los siguientes valores: 0.023, 0.051 y 0.244 respectivamente (13). Es necesario tener presente, sin em-

bargo, que los combustibles citados tienen diferentes poderes ca-

loríficos.

Asimismo, el costo de flete desde el lugar de producción al de consumo y el contenido de humedad son variables muy importantes a considerar en este proyecto.

Segcin datos proporcionados por CIDERE Bío-Bío en su Memoria Anual Julio 1984/Junio 1985,el uso como combustible del aserrín, virutas y astillas (chips) alcanzó a las 925.000 tonela- das, el que le reportó un menor gasto de aproximadamente 31.600.000 dólares a sus consumidores, respecto a lo que gastaban

en petróleo.

Se estima que los desechos forestales que se p5oducen anualmente en los aserraderos corresponden a 31.047.000 m , en el bosque a 593.000 m y en barrocos a 100.000 m , de los cuales aproximadamente un 6% se está utilizando en lo generación de energía en los propias empresas que los producen o para indus-trias cercanas.

E

9

1'

Un 84% de estos desechos se producen en la VII,

VIII y IX regi6n (4).

r

5.4. Cantidad de Residuos , y Desechos agrícolas:

Considerando que el origen de estos residuos y desechos es múltiple se hará uno breve reseño que cuantifique lo disponibilidad de algunos de ellos.

5.4.1. Residuos de la industrio vinícola pisquero:

Dentro de estos residuos los que aparecen como más interesantes para su aprovechamiento son los orujos secos usa-dos generalmente como combustibles y los borras de lo industrio vinícola de los que se recupero el alcohol por destilación. Su distribución geográfico es amplio apreciándose uno mayor concen-tración en lo VII región. Lo recuperación de estos residuos puede alcanzar cierto grado de factibilidad econ6mlca cuando se opera con grandes volúmenes, por lo cual lo VII región presentaría condiciones favorables poro su uso. Lo disponibilidad de estos residuos se presenta en el cuadro siguiente:

REGION ORUJO SECO BORRA SECA

IV 1.826 ton/año 610 ton/año

V 400 ton/oo 134 ton/año

R.M. 5.274 ton/ao 1.739 ton/ao

VI 6.281 ton/año 2.097 ton/oo

VII 13.093 ton/ao 6.374 ton/año

VIII 5.055 ton/ao 1.688 ton/año

TOTAL 31.929 ton/oio 12.642 ton/oo

Fuente : Fundación Chile - INTEC (4)

La ldustria pisquero chilena utilizo oualmente alrededor de 80.000 m de uva poro producir 8 o 10 mil m de pis-

co, junto o los cuales se obtienen como residuos 8.800 toneladas de orujo, 4.000 toneladas de escobajo, 2.400 toneladas de semi-

lbs, 5.400 toneladas de vinazas y 3.600 toneladas de borras.

De acuerdo a estudios realizados por investigo-dores de la Escuela de Ingeniería Bioquímica de la Universidad Ca-tólica de Valparaíso, se ha establecido lo factibilidad técnico-econ6mico de utilizar estos residuos para lo producción de tartra-to de calcio, alimento animal y las alternativos combinadas de producir en plantas integradas aceite, tartrato y alimento animal; y aceite, tartrato y biogós. Lo tecnología involucrada en estos procesos está disponible y no es de gran complejidad además de no requerir de grandes inversiones. (14)

5.4.2. Desechos de lo cosecho del arroz:

Existen estudios, tanto a nivel internacional

como nacional (FAO, 1NTEC) que estiman que el uso más aconsejable

de lo cascarilla del arroz es como combustible. El poder calorí-

fico de 3 Kg de cáscara equivale aproximadamente o un Kg de pe-

tróleo; sin embargo, subsisten aCm dos líneas de investigación

que deben ser profundizadas: uno es mejorar lo eficiencia de lo

combustión y otro es lo utilizoci6n de lo cenizas de lo cascari-lla. Lo primera permitiría, por ejemplo, reemplazar el petróleo por la cascarilla en el secado de granos que se hace en los moli-nos y la segunda línea permitiría explorar posibles aplicaciones

energéticas de lo ceniza, cuyo componente principal es lo sílice,

de lo cual se puede obtener silicio poro fabricar celdas solares. De este modo, se podría extender su aplicación., que hasta el mo-mento se limito o un uso muy parcial en la producción de cemento y

en lo industria del caucho.

El desecho de cáscara de arroz alcanzo aproxima-damente o 20.000 TM. con un 20% de sí lico lo que lo hace impalota-ble al ganado y dificulto su combusti6n completo. (4)

E

El salvado de arroz, un 15 y un 20% de aceite, además de otros riutrientes. El aceite extraído zar poro fines culinarios y el afrecho pienso. Finalmente, la paja de arroz primo poro producir papel, cort6n y pi

por ejemplo, contiene entre vitamina B, aminoácidos y del salvado se puede utili-desaceitado puede servir de se puede usar como materia

ensos animales. (15)

5.4.3. Subproductos de la industrio del azúcar:

En esta industria se distinguen dos tipos de subproductos: los componentes de la remolacha que no entran al proceso de fabricación (hojas y coronas) y los que se obtienen del proceso mismo (caseta húmeda, caseta seca, melaza y aguas resi-

duales)

Los primeros son utilizados, una porte, como pienso poro vacuno, y lo otra se incorporo al predio como abono. La coseto húmeda se empleo como suplemento alimenticio paro gana-do. Lo caseta seca se uso como forraje; pero sin embargo, la ma-yor porte de ello se exporto al Japón donde se utilizo poro fabri-car paneles. Lo melaza se emplea en la producción de levadura pa-

ro panificación, alcohol etílico y en la formulación de alimentos poro ganado lechero. Las aguas residuales se acumulan en los tronques o se descargan en los ríos. Cabe seolor que estos aguas pueden aprovecharse poro obtener energía mediante biodigestión

onoeróbica. (ló)

En el cuadro que se adjunto, se presentan los cantidades de subproductos obtenidos y potencialmente energéticos en la elaboración de azúcar de remolacha por IANSA en los últimos

6 arios.

MATERIAS PRIMAS FR(D..CTOS Y SIBPRODUCTOS PRINCIPALES CClvOJStIB..E

AÑO PROCESADAS (TM) TOTALES EX-RSMDS cco

AajCAR AZIJCAR a.AzA COSETA FJJ- COSETA 4LC}O1 DE 6.600

R901M]-IA (RDAI LE (TM) TOTAL VE A VEN- SA EN DE .ja.AZA Kcol/Kg. PCI

CAÑA (TM) DICk (TM) PB..LETS (M )** (N) (TM)

1980 452.187 66.762 119.916 18.241 17.707 16.990 3.541 37.599

1981 830.364 8.157 134.361 25.798 44.607 60.060 4.948 64.386

1982 883.783 - 134.787 27.261 59.295 32.187 3.494 52.873

1983 1.462.365 - 212.356 47.969 93.690 56.062 4.662 88.751

1984 2.363.443 - 334.822 77.829 100.984 87.755 6.400 136.892

1985* 2.210.000 - 315.000 66.000 155.000 78.500 6.600 122.000

* Valores 1985 san estiiodos. **

Alcohol (paro e inpiro), eKpresado cato olcckol de 100 G.L.

Nota la coseta Iúido tiene un 16% de rroteria seca y la caseta seco un 86%

Fuente: IANSA

5.4.4. Otros residuos y desechos de origen agrícola:

Nuestro país se caracteriza por una agricultura heterogénea a causa de su variación climático. Esta situación hace que los desechos generados por los procesos agrícolas y agroindustrioles sean también de muy distinto naturaleza.

Dichos desechos son susceptibles de convertirse, mediante procesos biol6gicos, químicos y físicos, en energía, piensos animales, alimentos, y fertilizantes orgánicos. De modo que estos productos pueden pasar o lo categoría de materias primas valiosas y con ello se puede disminuir su grado de contaminación y demás repercusiones ambientales. Así por ejemplo, y con el fin de

dar una dimens16n de dichos desechos, podemos decir que el trigo, con uno producción de 866.000 tan., genero 187.000 tan de de-

secho. ( 17 )

El trigo y el maíz son los cereales de mayor

producción y, por tanto, los que dejan lo mayor cantidad de dese-

fl

12

r

cho. Específicamente, un cálculo de ODEPA de 194 estim6 que lo producción de corontas de maíz era del orden de 10 Kg.

Estos corontas de maíz tienen variado aplica-ción, por ejemplo, ellas pueden servir poro obtener aceites lubri-

cantes, ácido acético y ácido fórmico. El residuo se puede usar como relleno en piensos animales y como combustible. Por último, y no por ello menos importante, las aguas y lodos residuales se pueden reciclar y utilizar poro fines de riego. (15)

Otro residuo importante en lo actividad agrícola es el suero lácteo. En lo producción de queso la mitad de los nu-trientes quedan en el suero. Desecando este líquido y mezclándolo con otras sustancias alimenticias se pueden producir quesos elabo-rados, flanes y productos fermentados.

En los plantas lecheros aproximadamente un 16% del total del suero producido no es aprovechado. A nivel orteso-

nol, en la eloboraci6n de queso de fundo, el suero es aprovechado aproximadamente en un 30% para uso de alimentación animal.

Es necesario tener en cuenta que el suero des-perdiciado es foco de contaminación dada su fácil descomposici6n. Sin embargo, si éste fuera utilizado, con lo tecnología disponible sería factible obtener concentrado proteico o bien alcohol etíli-co.

El suero que se produjo en la industrio láctea era del orden de 350.000 m al a pio 1983; de los cuales un 42% se empleaba como suplemento nutritivo poro olimentaci6n animal y uno parte se concentraba por ultrofiltraci6n poro obtener un concen-trado proteico que se adiciono o la leche en polvo. (4)

5.5. Cantidad de subproductos, residuos y desechos de la industria córnea

En Chile existen aproximadamente 260 mataderos, de los cuales, sólo un número cercano o los veinte, posee instala-ciones modernas que les permiten aprovechar los subproductos a ni-vel de foenación y de curtiembre. En el resto, dichos subproduc-tos posan o lo categoría de desechos y se eliminan. Esta pérdida, se estimo en alrededor de doce millones de d6lores anuales. (Fuen-te: Gerencia Matadero Lo Valledor).

Los volúmenes de residuos de matadero que se aprovechan en lo actualidad alcanzan o un 11% de la sangre, 22% de las astas y pezuñas y un 31% de los pulmones e hígados decomisa-dos, además de pequeñas cantidades de otros glándulas. (4)

El matadero de Lo Valledor 1 es uno de los más grandes de lo red nacionol,con uno participación del orden del 20% de lo matanza total efectuada en el país, beneficiando aproximada-mente unos treinta mil bovinos anualmente. En esta planta se ge-neran los siguientes volumenes de productos y subproductos al año-

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Sangre = 1.200.000 lts. Harina de carne = 500.000 Kgs. Harina de astas y pezuñas = 100.000 Kgs. Contenido rumirial = 15 Kg/vacuno oprox.

Estos subproductos, residuos y desechos que se generan en todos los mataderos del país podrían tener un aprove-chamiento dado el gran volumen que representan y su pleno factibi-lidad técnica.

En este sentido es oportuno señalar que desde hace un ao,oproximodamente, se exporto a Alemania páncreas conge-lados que serán utilizados poro obtener valiosos productos formo-céu ti c s.

5.6. Residuos de la industria pesquero

El desarrollo experimentado por la industrio pesquero nacional especialmente en lo 1 regi6n, ha traído como consecuencia un ingreso importante de divisas al país, pero al mismo tiempo ha significado lo generoc16n de grandes volúmenes de desechos. Los empresas pesqueros declaran descargar al mor siete efluentes que son desechos de los procesos productivos. (18) Ellos son:

- Aguo de bombeo: que corresponde al aguo de mar usado como vehí-culo en lo descargo del pescado. Uno vez utilizada se elimina al mar conteniendo sólidos en suspensión (pescado) y aguo de sangre. Este desecho se puede aprovechar porque contiene uno cantidad de proteína de pescado no despreciable.

Los cantidades lanzados al mar por cuatro pes-queros (EPERVA .A., INDO, IQUIQUE S.A. y GUANAYE) son aproxima-damente 3.231 m /día.

- Soluciones turbios: es agua de mor usado en el lavado y limpieza de los equipos de la planto.

La 3 contidod lanzada al mor por las cuatro pes-queros es de 15,4 m /día como promedio en el oso.

- Agua de lavado de gases: se usa, como su nombre lo indica poro el lavado de los gases (condensación) que proviene del secado de lo harina. El volumen de este efluente, como p5omedio diario en el año paro los cuatro empresas, es de 15.980 m /día.

- Agua de condensación: es el agua de mar usada en el condensador barométrico (sistema poro extraer gases provenientes de lo plan-ta concentradora) lo cual regreso al mor completando el ciclo.

Lo cantidad d líquido vaciado al mar para las cuatro pesqueros es de 7.305 m /día.

14

- Condensado de agua de cola: son los vapores de agua producto de lo condensoci6n del proceso de concentrado del aguo de cola. A todos los líquidos resultantes del proceso de centrifugaci6n y ext racc 16n del aceite de pescado, se le denomino agua de cola.

El volumen prmedio diario lanzado al mar de las cuatro empresas es de 669,6 m ¡día.

- Aguas servidos: las cuatro pesqueros tienen sistema de foso séptica, desde los cuales, por rebalse, se eliminan al mar s6lo líquidos. No existen cifras precisas sobre el volumen que re-

presentan estos aguas, pero es necesario tener presente que tra-bajan alrededor de mil personas como promedio diario en estas faenas y, por lo tonto, el volumen que se elimino es importante y debe ser considerado.

- Aceitas, lubricantes y petr6leo diesel: los desechos de aceite y de petr6leo son eliminados en alto mor.

En Europa existe un control estricto de la eh-minaci6n de residuos de las plantas de harina de pescado, prohi - biéndose su vaciado al mar. A su vez los excedentes de energía generados en el procesamiento de la industria son vendidos o lo comunidad (Max Rutmon, Director de INUAL).

5.7. Evaluac16n volumétrica de las aguas servidos

En la actualidad existe, tanto o nivel de países desarrollados como en aquellos en desarrollo, lo imperioso necesi-dad de preservar el medio ambiente acuático y reciclar los produc-tos de desecho. Al respecto, la purificaci6n de las aguas servi-dos permite, entre otros cosas, alcanzar el propósito de preservar el ambiente, situación que nos llevo a analizar algunos aspectos del problema.

En el país existen plantas de aguas servidas, como lo de Antofogasta, en que el gas producido en el digestor primario es recolectado en un gasómetro para luego ser eliminado en un quemador de gases. (19)

El tratamiento de las aguas servidas ha sido abordado en forma integral en uno pequeña planta experimental ubicada en el recinto de CEXAS (Centro experimental de aguas ser-vidas) de Melipilla, pues en ella junto con recuperar estas aguas se obtiene biomasa y biogos. (20)

SOQUIMICH tiene en la actualidad un proyecto si-milar poro obtener agua industrial a partir de las aguas servidas del Campamento Moría Elena en lo II región.

Un costo del orden de 50.000 dólares se necesi-tana para construir uno planta que pueda operar con un volumen diario de dos millones de litros y que para su funcionamiento se

15

necesitan tres decantodores de lto taso; tres biodigestores poro-lelos de una capacidad de 170 m codo uno; y lagunas de estabili-zoci6n agitadas mediante rotores propulsados con energía eólica; siendo necesario también el empleo de molinos de viento paro ele-var el lodo a los biodigestores. (21)

Si observamos lo situación de las aguas servidos a nivel nacional vemos en primer lugar, que se utilizan 7 sistemas de tratamiento: lodos activados, zanjas de oxidoci6n, pozos Im-hoff, combinación de pozos Imhoff y filtros percoladores, filtros percoladores, sedimentación primaria con digesti6n separado y la-gunas de estabilización. En segundo término, vemos que en nuestro país existen veintiseis plantas de tratamiento, de ellas, 24 están en funcionamiento y 16 operan en condiciones aceptables. Sin em-

bargo, al analizar en formo más detenido o estos 16 plantas, vemos que, en su mayoría, su funcionamiento es abiertamente irregular debido, básicamente, a su antigüedad (anteriores a 1950) y falto de mantención. Por otro parte, la mayoría de las plantas ac-

tuales, o .xcepc16n de CEXAS de Melipilla y de lo existente en An-tofogasta, no disponen de laboratorios cercanos que les permitan llevar un control de eficiencia. (22)

Cabe señalar también que en los regiones 1, IX y XII, no se cuenta con plantas de tratamiento de aguas servidos.

Si consideramos los datos proporcionados por el XV Censo Nacional de Población de 1982, el sector urbano alcanzaba uno población de 9.132.912 habitantes, cifro que corresponde al 81% del total de población del país o ese ao (11.275.440). El 65% de este sector dispone de servicio de alcantarillado, lo cual beneficio o 5.936.390 personas. De acuerdo a los valores estable-cidos al respecto, lo Demanda Bioquímico de Oxígeno (DBO) es de 0,054 kg/hab/día y s6lidos en suspensión (SS) es 0,090 kg/hab/día, lo que se traduce en un DBO de 318,6 Ton/dio y en un SS de 534,3 Ton/día como aporte contaminante a nivel nacional.

Por otro parte, si ala regi6n metropolitana asignamos uno población que dispone de servicio de alcantarillado igual al 80% del total o 1982, y usamos los mismos índices de DBO y SS, recién mencionados, llegamos o un OBO de 197 Tan/día cifra que representa el 56% de total nacional y el aporte de SS es de

328 ton/dfa que también represento un 56% del total.

Dentro de esto breve descripción de lo situa-ción, y a fin de complementar los antecedentes anteriores y dar así una dimensión aproximado del problema, es conveniente oodir que los regiones que aportan una mayor cargo contaminante o zonas costeras o o cursos superficiales son:

- Al mar : V, VIII, IV, 1, XII y X regiones. - A ríos : R.M., IX, X, VIII, V, VII regiones. - A esteros : VIII, VI, VII y V regiones. - A canales : R.M. (Zanjón de la Aguado) y VII regi6n. (22)

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16

Algunos de los antecedentes recién mencionados han impulsado la realización de diferentes estudios relacionados con el tema. Entre ellos se destacan los siguientes:

1 º "Descontaminoci6n de las aguas del Río Mapocho", proyecto efec-tuado dentro del tercer ciclo del Programa de Adiestramiento en Preporoci6n y Evaluación de Proyectos de Inversión desarrollado en la Pontificia Universidad Cat6lico de Chile entre Diciembre de 1980 y Mayo de 1981, en el cual, entre otros aspectos, se evalúa socialmente lo factibilidad técnico-econ6mico de descon-taminar estos recursos de aguo, onolizóndose 4 alternativos de soluc16n al problema: - Planta de desinfección en Pudohuel. Planta de desinfección en Maipú. Zanjo de Oxidación y planto de desinfección. Prohibición de cultivos de hortalizas. Se concluye que esto última alternativo sería lo más conveniente.

Los beneficios económicos medibles no fueron su-ficientes poro justificar la Inversión y costos de operoci6n de ninguno planto de tratamiento.

2 "Plan Maestro de alcantarillado del gran Santiago « (23) efec-

tuado por uno firma Consultora Francesa COYNE ET BELLIER y lo Consultora nacional CADE-IDEPE, o pedido de EMOS. En este Plan, cuya ejecución se inició el 20 de noviembre de 1981, y se concluyó 30 meses después, se detectó una situación de total deterioro del Río Mopocho, lo cual se inicia después de la con-fluencia con el Canal Son Conos, acentuándose entre los con-fluencias con el estero Lampo y con el Zonj6n de lo Aguado. El río Mapocho, según el estudio, es incapaz de absorver las car-gas contaminantes de aguas servidos del gran Santiago que es descargado en su cauce.

Por su porte, el río Maipo presento condiciones aceptables para recibir las cargas contaminantes actuales, pero se estimo que estos se verán sobrepasadas en el sector aguas abajo de su confluencia con el río Mopocho debido al desarrollo urbano y al consiguiente incremento del caudal de aguas servidos.

Este estudio concluye que lo alternativa técnico poro solucionar el deterioro de estos ríos, así como para impedir el agravamiento futuro del fenómeno, es el tratamiento de los aguas servidos previo o su descargo en ellos.

Se consideran las siguientes plantas de trato-miento:

- M5, poro tratar las aguas servidas de la zona norte y de lo parte norte de lo zona poniente.

- R3/R2a, poro lo zona central. R2a es una expansi6n de R3 o lo ribera opuesto del río.

- R2b, para la porte sur de lo zona poniente.

- 52, poro tratar los aguas servidos de la zona sur.

17

Según el Plan, el costo de tratamiento de aguas servidas usando lagunas de establllzaci6n es inferior al de los procesos convencionales, en orden de magnitud de 4 o rnós veces. En el coso de las lagunas de estoblllzoci6n considerados en este Plan Maestro, el costo de inversión por habitante equivalente (in-cluyendo aguas residuales industriales) es del orden de 1200 pesos por habitante (1981), con plantas de lodos activados el costo se-

ría de 4500 pesos por habitante o 1981.

A modo de planto piloto se ha programado, para el período 1985-1990, lo construcci6n de una línea de tratamiento para los aguas servidas provenientes de San Bernodo con un caudal de diseño que alcanzaró en 1990 a oprox. 90.000 m /día.

Por 61timo, es necesario destacar un tercer tra-bajo denominado 'Estudio de la Salmonella typhi en cursos de agua de lo ciudad de Santiago, Chile', tesis de Magister de lo Dra. Catherine Ferreccio, Esc. Salud Público, U. de Chile (1983).

En este trabajo se logra determinar, tanto en las aguas del río Mapocho como del Zanjón de lo Aguado y de los caudales de regadío, que de ellos derivan lo presencia de la sal-monella typhi en el 11% de las muestras estudiadas, lo cual re-

fuerza la necesidad de atender este problema de salud pública.

En Santiago con una hiperendemia típica, existe una masa de portadores crónicas estimados en 30.000, que mantiene la Salmonello thypi presente y viable en el Río Mapocho, Zanjón de la Aguado y Canales de regadío. (24)

5.8. Cantidad estimada de residuos de origen minero e industrial:

5.8.1. Sector Minería:

Es sabido que la actividad minera en nuestro país provoca serios problemas en el ambiente; especialmente si consideramos que en ello, en general, se recurre a los cursos de aguas paro eliminar residuos y desechos con el consiguiente dete-rioro de los suelos agrícolas. (25)

Entre los residuos generados por lo actividad minera estón los relaves en los cuales nos detendremos brevemente. Estos pueden definirse como fluídos residuales, productos de los procesos de concentración del mineral.

Desde el punto de vista de su construcción exis-ten dos tipos de tranques de relave: aguas arriba, caracterizados por el bajo empleo de material usado en su construcci6n y los tranques de relave aguas abajo, que si bien usan mayor cantidad de material (arena y limo) ofrecen mayores garantías de estabilidad que los anteriores.

18

Volumétricamente la producci6n de relave corres-ponde aproximadamente al 99% del mineral beneficiado. Vale decir, cerco de un 1% del material removido constituye producto aprove-chable en la actualidad. (Profesor Jorge Trancase, Laboratorio de Mecánico de Suelos, Facultad de Ingeniería, Pontificio Universidad Cat6lica de Chile).

Así por ejemplo, en el caso del cobre, si consi-deramos una producci6n anual de un mil 16n de torielodas,ello signi-fica lo depositoción de más de 85 millones de toneladas anuales de material estéril. (26)

En relaci6n a las investigaciones desarrollados en este campo, se puede sefSolor que existen programas de foresta-ción de tranques de relave en el mineral El Teniente, en la Dis-putado de Los Condes y El Soldado, encontrándose en estudio las especies que serían más adecuados. Al mismo tiempo, se desarro-llan investigaciones o fin de recuperar compuestos químicos me-diante algunos procesos como lo lixiviaci6n y estudios para opti-mizar los sistemas de transporte del relave.

En el Departamento de Hidráulico de la Pontifi-cia Universidad Cat6lica existen estudios en curso destinados a obtener energía eléctrica aprovechando la diferencia de altura que presenta el relave de El Teniente en su recorrido hasta llegar al tranque. También se estudian métodos de descontaminación de las aguas de relave antes de su depositoción.

En lo Escuela de Construcci6n Civil de lo mismo universidad se han desarrollado investigaciones para reciclar re-siduos. Uno de estos trabajos describe la fabricación de paneles de micro hormigón - aserrín cuyos componentes son residuos de re-lave seco, aserrín y aditivo. En otro estudio se ha empleado tam-bién relave proveniente de la fabricación del cemento. Por últi-mo, recientemente se ha iniciado uno investigación tendiente o in-corporar azufre al micro hormigón fabricado con relaves de cobre.

5.8.2. Sector Industria:

El aporte contaminante que producen los residuos industriales es cuantitativamente significativo y proviene de di-versas fuentes, algunos de los cuales han sido analizadas en capí-tulos anteriores. Sin embargo, existen otros sectores de la in-dustrio que tienen incidencia en la contaminación por la cuantía de los residuos que generan. Entre estos están los residuos s6-lidos producidos en los plantas de bebidos infusionobles. Con el propósito de dar una idea de la dimensión del problema se puede decir que en una industrio típica se producen alrededor 8.800 to-neladas de residuos obtenidos de la fabricación de café, sucedáneo

y té.

Dentro de los usos que pueden darse a estos re-siduos están lo producción de aceite, de alimento animal, de car-bón activado, producción de biogás y abonos e incineroción que

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19

permitirla generar energía equivalente 0481.000 lts. de parafino. Al hacer una evaluación económico de estos alternativas, según un estudio efectuado por investigadores de la Universidad Católico de Valparaíso, se lleg6 o lo conclusión de que lo apllcaci6n más con-veniente sería lo construcción de uno planta de obtención de aceite usando el residuo del café y lo posterior Incineración de los residuos que entregarla esto planta más aquellos provenientes del té y sucedáneo. (27)

En lo fabricación de papel, que usa dos tipos de pulpas, una proveniente del proceso mecánico (pulpo mecánico) y

otra proveniente del proceso al sulfito (pulpa química), se gene-

ran importantes niveles de residuos.

Uno planto de la VIII regin que produce 4.63 kg/seg de papel genero aproximadamente 0,17 m /seg de aguas conta-minadas con licor negro de la planta al sulfito con uno concentra- ción de sólidos disueltos de 20 kg por m (16). Los denominados licores negros, llamados así o causa de su elevado contenido 'de lignina. Después de la concentración (por evaporación) de estos licores se quemo la lignina, lo que permite regenerar los produc-

tos minerales consumidos a lo largo del tratamiento y suministrar energía o la fábrica, lo que conllevo un ahorro de combustible ex-terno (28). En Chile sólo algunas fábricas reciclan el licor ne-

gro.

Actualmente, se estudio la digestión del licor negro por microorganismos en el laboratorio de Bioquímica de la Pontificio Universidad Cat6lico. Sin embargo, el eventual aprove-chamiento de los componentes de estos licores negros está sujeto a nuevos investigaciones.

5.9. Residuos de Hidrocarburos:

El transporte vía marítimo en todos los océanos se estima en 1.700 millones de toneladas de hidrocarburos, de los cuales un 85% corresponde a petróleo crudo y 15% a productos refi-nados. Estos volumenes transportados contribuyen a aumentar los riesgos de contaminación. Específicamente esta contaminación puede materializarse por dos vías: los accidentes de buques tan-ques y las descargos rutinarias. Estos últimas se han visto mini-

mizados gracias o una resolución del aiio 1975 en que se exigió a los duelos de terminales marítimos petroleros a habilitar estan-ques poro la recepción de lastres sucios o residuos; estas insto-luciones, cuyo capacidad promedio alcanzo aproximadamente a 1800 m , se concretaron en Quintero en la V región, Son Vicente en la VIII región, Clarencia y Bahía Gregorio en la XII región. (29)

La cantidad de residuo que se logra reciclar anualmente mediante estos estanques no es fácil de estimar ya que, en el caso de Quintero, por ejemplo, este residuo se integro a otros mezclas que se originan dentro de la refinería de Con-Con.

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60% de la pro-marítima y que

Se calcula que aproximadamente el

ducción mundial de petróleo es transportado por vía el 0,1% de esto cantidad es derramado al mar. (30)

Según estimaciones de lo Organización Marítima

Internacional (CMI) y de lo Notional Oceonic and Atmospheric Admi-

njstration (NOAA) (1981) si se consideran todas las fuentes de

contaminación marina, vale decir, tierra, atmósfera, transporte,

etc., lo cantidad derramado anualmente alcanza a 3,2 millones de

toneladas de petróleo de los cuales 1,5 millones se atribuye al

transporte marítimo. Nuestro país cuenta con capacidad humana y

técnica para enfrentar derrames medianos de hidrocarburos; sin

embargo, dadas los duras condiciones climáticos y geográficos de

lo zona sur de Chile, el peligro de derrames mayores está siempre

latente.

Por otra parte, según el Instituto Oceanográfico Woods Hole de los Estados Unidos de Norteamérica,la cargo anual de aceites que recibe el mar a causa de operaciones marítimos o de

otra índole llega o cifras del orden de los 5 millones de tonela-das métricas. Más de un 50% de este total proviene de operaciones no marítimas como las de refinerías e instalaciones petroquímicos

(6,1%), maquinaria industrial (15,3%) y vehículos de motor

(29,4%). Casi todo el resto de los contaminantes de este grupo llegan al medio marino desde terminales de refinerías situados en costas y riberas y desde instalaciones petroquímicas. (31)

La presencia de aditivos metálicos, como los de

plomo y cinc y otros sustancias hace de lo descargo indiscriminado de aceites de desechos una fuente de contaminación. Los vertidos

de aceites usados perjudican no sólo o los cursos de agua, sino

también o los sistemas de alcantarillado.

La eliminación de los aceites usados por incine-

ración puede generar gases irritantes y tóxicos.

El reciclado o segunda refinación de los aceites lubricantes usados permite un considerable ahorro de recursos y

energía.

De todos los aceites lubricantes que se consumen

en un país, por lo menos el 50% se puede recuperar tras su uso y reciclar. La cantidad recuperada dependerá en porte del uso ini-cial (por ejemplo, el 63% paro el aceite de motor y el 87% paro el de turbinas) y en parte de lo manipulación de los aceites de dese-cho durante su almacenamiento.

A nivel nacional, los grandes consumidores de

aceites (industrias) los reutilizan como combustibles poro calde-ras. Sin embargo, o nivel de usuarios de vehículos motorizados, el volumen de aceite quemado es también de importancia si conside-ramos que el porque automotriz chileno es del orden del millón de

vehículos. Este aceite quemado es reutilizado, en parte poro fo-

bricaci6n de otros aceites lubricantes en motores de uso Indus-

21

trial y algo se quema directamente. Del 3 total te6rico de aceite utilizado se reprocesan entre 100 y 200 m

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r6. ALGUNOS CASOS CONCRETOS SOBRE UTILIZACION DE RESIDUOS Y

DESECHOS EN EL SECTOR PRIVADO

- Extracc16n Industrial de Tanino Curtiente Vegetal:

La corteza de pino insigne constituye un desecho abundante de la industrio forestal de la VIII región, lo cual fue identificado por CIDERE en 1967 como materia prima de lo elabora-ci6n de tanino curtiente, producto importado por los curtidores nacionales. Los países productores, por su porte, lo obtienen de árboles que demoran varias décadas en alcanzar lo madurez necesa-rio poro su explotación. En 1971 CIDERE desarrolló la tecnología necesario y al ao siguiente construyó una planto piloto para pro-ducir curtiente de pino.

En 1984, un empresario penquista utilizando los antecedentes y la planto piloto diseodo inició la producción in-dustrial de curtiente de corteza de pino, demostrando, de ese mo-

do, lo plena factibilidad técnica y económico de este proyecto.

- Uso del biogós generado en rellenos sanitarios adicionado al gas de coería:

Actualmente GASCO tiene instalaciones de obten-ción de gas de relleno sanitario funcionando en el vertedero de la Feria. Los gases recuperados son enviados hasta la planta produc-tora de GASCO poro su mezclo con los gases que ellos fabrican o para utilizarlos como combustibles en sus procesos industriales.

Este p5oyecto tuvo uno capacidad inicial de aproximadaente 60.000 m /día subiendo posteriormente acerca de 100.000 m /día y con él, Chile se ha constituido en uno de los países pioneros en la aplicación industrial de esta tecnología. INTEC-CHILE)

- Biodigestores rurales:

Muy pocos so ducción de biogós y casi todos criaderos de cerdos. No es po el objetivo principal, sino qu bientol, característico de est de lavado). Es lamentable que que emplee el estiércol animal de biogós constituye uno bueno rol.

n los plantas Industriales de pro-ellas se encuentran instaladas en r lo tonto la producción del biogás e el de solucionar un problema am-os criaderos (moscos, olores, aguas no se hoya difundido uno tecnología en nuestro país. Esto producción

alternativo de energía o nivel ru-

22

Las instalaciones existentes son:

Lugar Criadero Digestor Tipo Ao Insta lac i6n

Vumbel 800 cerdos 100 m Est. enterrado 1979 Buin 4000 cerdos 80 m 3 Est. enterrado 1978

Illopel 4000 cerdos 350 m BIMA enterrado 1982 ------------------------------ -----------------------------------

El biodigestor de Vumbel produce 140 m 3 de bio-gós por día, de los cuales un 30% se usa en calefacción. El valor del gas corresponde o US$ 6000 por ola. No se ha implementado ninguna instalación para el aprovechamiento del biogós. El efluente se destino a fertilización de campos de maíz y trigo (130 hó)

El equipo instalado en Illgpel tiene uno produc-tividad de 210 a 310 m ¡día, de éstos 100 m se gastan en un cal-derín o biogás poro mantener la temperatura del digestor. Uno porte importante de gas se emplea en secado de hortalizas. El afluente se aplica directamente a riego de parronoles y chocare-ría.

La instalaci6n de Buin (Viluco) es la más anti-guo de las existentes en Chile. Sin embargo, no había funcinodo satisfactoriamente hasta 1983. Tiene dos digestores de 40 m dv intercomunicados, usa calefacción solar mediante paneles y serpen-tín calefactor. Por filtraciones en los estanques de concreto no se ha podido operar el sistema. (32)

- El Aprovechamiento de los desechos de los aserraderos:

De cada trozo de árbol, ci ser convertido en ma-dero aserrado, s6lo se aprovechan en términos generales el 50%. Utilizando los desechos transformados en astillas en condiciones de ser procesados en plantas de celulosa o fábricos de tableros de fibra puede significar un ahorro de 200 há de bosque por alio.

La compaliía agrícola y forestal Copihue S.A. en su moderno aserradero ubicado en lo planto Las Cofias cercana a Constituci6n produce madera aserrada, chips, madera elaboada, ma-dero impregnada y madera secada. Además obtiene 20000 m de ase-rrín y de corteza, que equivalen o 6000 tan de desecho forestal húmedo.

A este producto se le disminuye su contenido de humedad, lográndose de este modo aumentar su poder energético, lo cual permite su transporte desde Constitución a los centros de ma-yor demanda.

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Por estudios de mercado esto empresa ha detecta-do que en Santiago existen de momento 15 industrias interesados en contar con un abastecimiento de este tipo de combustible para sus sistemas de generaci6n de energía.

Los estudios indican que el uso de este tipo de desecho generado en un punto serio técnicamente factible y econó-mi comente rentable.

- Iridustrializaci6ri de la cascarilla del arroz

Este es un proyecto presentado al Fondo Produc-tivo de la CORFO en el concurso N º 1 de 1984. Su patrocinador es Arrocero el Volcán y su ejecutor el Sr. Orlando Songuineti. Su objetivo es lo implementación de una planta piloto para tratamien-to de cascarilla de arroz a fin de obtener carbón activado, furfu-rol y silicato de sodio.

El costo total de este proyecto aprobado es de $ 4.610.000.=, de los cuales el aporte del patrocinador es de un 49.24% y el del fondo de 50.76%. Su duroc16n es de 18 meses.

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1 L 24

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CONCLUSIONES

Como consecuencia del estudio realizado se con-

cluye lo siguiente:

1.- En el país existe uno gran variedad de residuos disponibles, principalmente, de origen agrícola, forestal y minero los cuales son aprovechados en uno bojo proporci6n.

2.- Lo acumulación sin destino de algunos residuos como el verti-do a cursos receptores de aguas, han permitido que el proceso de contaminación se extienda a logos, ríos, suelos y mor.

3.- A pesar de la disponibilidad de residuos y la existencia de grupos calificados de investigación, se carece de mecanismos

que permitan el financiamiento de proyectos de desarrollo de investigaciones poro reciclar residuos contaminantes.

4.- Existe la necesidad de conocer el tipo de energéticos que se utilizan a nivel poblacionol de bajos ingresos.

5.- Existe lo necesidad de establecer prioridades en las investi-gaciones relacionadas con los residuos. En este sentido sería indispensable apoyar los estudios y proyectos que permitan reciclar: aguas servidas, residuos de lo industria minero, de lo industria pesquero y de la foenación de carnes.

6.- Lo utilización de estiércol animal y el relleno sanitario de basuras como fuentes de obtenc16n de biogós están mal aprove-chados en el país.

7.- Los residuos provenientes de la explotación de los recursos forestales aparecen como los más abundantes y su utilización masiva eficiente como energéticos debe contemplar sólo proce-sos de conversión que eviten la contaminación atmosférica.

8.- La obtención de alcohol etílico por hidr6lisis ácido o enzi-mático de residuos de celulosa, no ha alcanzado uno escala comercial y solamente existen estudios experimentales o nivel de laboratorio. Por otra porte el alcohol de consumo nacio-nal es de origen importado en una proporción importante.

9.- El tratamiento de los residuos tiene un beneficio doble, por-que permite reducir el problema de contaminación ambiental y o la vez generar productos de mayor valor.

25

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PROPOSICIONES

1.- Es necesario efectuar un estudio que permita, por una parte, cuantificar la distribución de desechos de acuerdo a la de-manda potencial y por otro determinar su posible destino.

2.- Estudiar la conversión biológica de residuos y subproductos agrícolas e industriales. En especial lo identificación de

los microorganismos más adecuados para el proceso de fermen-toc16n y su conversión más económica.

3.- Organizar un sistema nacional de información que permito co-nocer la cantidad total de residuos, composici6n., distribu-

ción geográfica, usos, precio, costo de depositoci6n, reco-

lección, transporte y su aporte energético.

4.- Apoyar lo iniciativo de CIDERE - BIOBIO paro crear uno "Bolsa

de Desechos Indus t r i ales w , destinada, principalmente a reco-ger información sobre desechos de industrias manufactureras y químicas, con miras o su recuperación y reutilización.

5.- Fortalecer estudios de generación microbiológico de los pro-ductos químicos industriales. En especial los alcoholes, al-

debidos, cotonas, glucosa y fructosa de desechos de celulosa y materiales lignocelulósicos.

6.- Propender a la adecuado disposici6n y reciclaje de residuos de origen animal, especialmente aquellos provenientes de ex-plotaciones intensivas, con el fin de evitar una contamina-ción del medio ambiente y que permite al mismo tiempo un be-neficio económico para el productor.

7.- Con el prop6sito de complementar la labor aquíiniciada sería conveniente elaborar un catastro de grupos de trabajo y de los resultados logrados en sus investigaciones en uso de re-siduos, desechos y subproductos.

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E E

REFERENCIAS

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