Universitatea Tehnic a Moldovei

Catedra: Studiul i Tehnologia Materialului

Facultatea Inginerie si Management n Construcia de Maini

Practica de Iniiere n atelierile

didactice

A elaborat: st. gr. MSP

R.I

A verificat: prof.conf.Iurie Ciofu

Chiinu 2011

Raportul se stabileste n conformitate cu programa practicii de iniiere n atelierele didactice cu

succesiunea lucrului ndeplinit n secii, separat pentru fiecare secie in parte. Practica de initiere reprezinta o

disciplina destinata formarii bazei de viziuni si aptitudini ingineresti pentru studenti de specialitatile

tehnologice-mecanice. Darea de seama contine informatii teoretice si tehnice in domeniile de confectionare

ale semifabricatelor si pieselor finite si cunostinte in prelucrarea materialelor constructoare de masini prin

diferite metode industriale.

I.Seciile Mecanice

Secia de Strungire

1) Regulile de securitate in sectie

2) Studierea construciei strungului normal

3) Micrile de baz

4) Scule achietoare pentru strunjire

5) Dispozitive utilizate la prelucrarea prin strungire

Secia de Frezare

1) Regulile de securitate n secie

2) Prile componente a mainii unelte de frezat i destinaia lor.

3) Micrile de baz la frezare

4) Scule i dispozitive utilizate la frezat

II. Seciile Nemecanice

Secia de lcturie 1) Regulile de securitate n secie

2) Generaliti despre lcturie

3) Organizarea produciei i a locului de munc

4) ndoirea Metalelor

Secia de sudare

1) Regulile de securitate i protecia muncii n secie

2) Descrierea surselor de alimentare a arcului

3) Procesul formrii cusuturii

4) Tipuri de electrozi

Secia de Strungire

1. Regulile de securitate in sectie.

1. Aduceti in oridine haina de lucru, incheiati nasturii si imbracati chipiul.

2. De muncit la masina-unelta la care sunteti admisi, sa indepliniti lucrul pe care vi la incredintat maistrul.

3. De nu admis la locul sau de munca persoane , ce nu au relatie cu lucrul incredintat.

4. De a nu se sprijini de masina-unelta in timpul lucrului.

5. Despre orice accident cu D-voastra sau cu colegii de munca , urgent raportati maistrului si la telefonul 903

chemati salvarea.

6.Daca la masina-unelta sau instalatie atirna afisul Nu Cuplati-Reparatie sau Atentie-Inalta Tensiune,

categoric este interzisa cuplare a masinii sau instalatiei.

7. De nu muncit la masina-unelta defecta si de nu petrecut reparatie de sinestatator.

8. Nu se admite de muncit la masina-unelta cu degetele pansate.

9. Cu rigiditate si siguranta de fixat la masina-unelta semifabricatele.

10. Alimentarea iluminari locale se admite de la surse cu tensiunea de pina la 36V

11. La orice intrerupere a curentului electric deconecatti masina electrica.

12.Folositiva de grilajul de lemn si de tinut in stare buna. Daca podeaua e lunecoasa de facut curatenie.

13. De lucrat in incaltaminte usoara .

14.Daca in procesul prelucrarii metalului se formeaza aschie de rupere de folosit ochelarii de protectie sau

ecran de protectie transparent.

15. De efectuat controlul strungului :

- de inlaturat toate obiectele , ce pot impedica lucrul;

- de verificat starea suportul de lucru de lemn de sub picioare;

- de verificat starea ecranului de protective , legaturi cu pamintul , dispozitivelor de securitate;

- de verificat strungul la mersul in gol;

- actiunile manivelelor si butoanelor de pornire , franare si oprire;

- starea organelor de dirijare;

- starea de fixare a manivelelor de conectare si comutare , lipsa jocurilor in partile mobile ale masinii-unelte;

- sistemul de ungere(lubrifiere) si de convins, ca lubrifiantul si lichidul de racire ajung in lucru continuu.

2. Studierea construciei strungului normal.

Scopul lucrrii: studierea construciei strungului normal, dispozitivelor i sculelor utilizate,formarea

deprinderilor de ajustare a strungului i lucrul practic la strung.

1. Studierea construciei strungului normal

Strungul normal este destinat executrii unei game diverse de operaii de prelucrare a corpurilor de

revoluie strunjirea suprafeelor exterioare, interioare, frontale, gurire, alezare, filetare, retezare etc.

Vederea general i prile componente ale strungului normal sunt prezentate n figura alturat.

Vederea general i prile componente ale strungului normal:

1, batiul strungului; 2. ppua fix; 3. schimbtor de turaii; 4. panou electric de comand; 5. arbore

principal; 6. dorn de antrenare; 7. vrf; 8. crucior; 9. sania transversal; 10. sania superioar; 11. dispozitiv

portscul; 12. vrf rotativ; 13. pinol; 14. ppua mobil; 15. urub conductor; 16. axa avansurilor; 17.

motor auxiliar pentru deplasarea rapid a cruciorului; 18. opritor pentru decuplarea antrenrii cruciorului;

19. bar; 20. ciocnitor reglabil; 21. motor principal de antrenare; 22. cutie de avans; 23. locul roilor de

schimb pentru filetare; 24. manete pentru schimbarea avansului; 25. roat de deplasare longitudinal a

cruciorului; 26. manivel pentru deplasarea transversal a sniei transversale 9; 27. manet pentru

cuplarea i decuplarea piuliei pentru filet.

Arborele principal se rotete de la motorul electric, 21, plasat n tumba din stnga, prin intermediul

transmisiei prin curea i a sistemului de roi dinate i ambreaje, plasate n ppua fix formnd cutia de

viteze.

Cruciorul 8 cu portcuitul 11, care servete la fixarea cuitelor de strunjire, asigur micarea de avans.

Avansul transversal, realizat de sania transversal, se asigur de mecanismul urub-piuli pentru

transformarea micri de rotaie n micare rectilinie.

Curia de avansuri 22 reprezint un mecanism, care transmite micarea de rotaie de la arborele

principal la axe avansurilor sau la urub conductor i permite modificarea vitezei de deplasarea cruciorului

(valorii avansului).

Ppua mobil 14 servete la centrarea pieselor lungi ntre vrfuri i fixarea unor scule (burghiuri,

adncitoare, alezoare) e.t.c.

Dirijarea strungului se execut cu ajutorul manetelor: 3 de dirijare a cutiei de viteze, 24 de dirijare a

cutiei de avansuri, 27 de cuplare, decuplare i inversare a avansurilor longitudinal i transversal, 25, 26 de

executare manual a avansurilor.

3. Micrile de baz

Procesul de achiere const n desprinderea stratului de adaos de pe suprafaa semifabricatului, sub

form de achie n vederea asigurrii formei geometrice, preciziei dimensionale i rogozitii suprafeei

prelucrate n urma unor micri relative executate de scul i piesa prelucrat.

Aceste micri pot fi clasificate n urmtoarele categorii:

Micri principale, care au drept scop desprinderea achiilor.

Micri de avans, n vederea aducerii de noi straturi de material n faa tiului principal.

Micri de poziionare, care au drept scop aducerea sculei n aproprierea piesei.

Pentru cazul strunjirii micarea de achiere sau principal este numit micarea de rotaie a arborelui

principal cu semifabricatul, iar micarea de avans se produce de scul prin deplasarea cruciorului n direcie

longitudinal sau transversal.

Micri auxiliare sunt considerate deplasarea accelerat a cruciorului n direciile longitudinale i

transversale, ct i micrile de ajustare a cruciorului executate manual, fixarea i schimbul sculelor i a

semifabricatului etc.

4. Scule achietoare pentru strungire

Desprinderea achiilor de pe suprafaa semifabricatelor n vederea ndeprtrii adaosului de prelucrare i asigurrii preciziei dimensionale i a rogozitii se realizeaz cu ajutorul unor scule achietoare.

Scula achietoare este prevzut cu una sau mai multe muchii ascuite, denumite tiuri, configuraia cror,

permit s ptrund n materialul prelucrat, s-l deformeze local i s desprind achia, care alunec pe

suprafaa sculei.

La prelucrarea prin strunjire sunt utilizate cuite sub diverse forme constructive, cu un singur ti principal,

care n timpul achierii se afl permanent n contact cu materialul piesei, dac configuraia acesteia nu

impune ntreruperea temporar a achierii.

La prelucrarea prin strunjire a suprafeelor exterioare, cea mai frecvent utilizat scul este cuitul drept,

construcia cruia este prezentat n (fig. 2).

Cuitul drept (normal) este compus din 2 pri: activ (capul) i de fixare (corpul).

Partea activ a sculei particip n mod direct la detaarea achiei i formarea suprafeei prelucrate. Ea

cuprinde urmtoarele elemente (fig. 2):

Partea achietoare (activ)

Fig. 2. Prile componente ale cuitului normal:

1. faa de degajare pe care alunec achia n procesul de achiere;

2. faa de aezare principal orientat spre suprafaa de achiere;

3. faa de aezare secundar, orientat spre suprafaa prelucrat;

4. muchia achietoare principal, format la intersecia feei de degajare cu faa de aezare principal;

5. muchia achietoare secundar format la intersecia feei de degajare cu faa de aezare secundar;

6. vrful cuitului format la intersecia muchiilor achietoare: principale i secundare.

Tipurile si scheme de cuite utilizate n diferite operaii de prelucrare prin strungire.

a) - construcia cuitului; b) - elementele prii active

Schema strunjirii suprafetelor exterioare Schema strunjirii suprafetelor profilate si interioare

a)cu cuit drept (normal) a) cuite profilate

b)cu cuit ncovoiat; b) suprafeelor profilate cu cuite disc

c)cu cuit drept pentru col c) filetarea cu cuite de filetare;

d)cu cuit ncovoiat i avans longitudinal d)cu cuite interioare.

e)cu cuit de retezat i avans transversal e)cu cuite interioare

5)Dispozitive utilizate la prelucrarea prin strungire

La prelucrrile, executate pe strunguri, se utilizeaz dou grupe de dispozitive:

dispozitive folosite pentru prinderea i fixarea sculelor;

dispozitive folosite pentru prinderea i fixarea pieselor.

Pentru prinderea i fixarea cuitelor se folosesc portcuite cu plac sau cu dou uruburi de strngere.

n funcie de forma i dimensiunile piesei, ce se prelucreaz, se folosesc urmtoarele sisteme de prindere i

fixare a pieselor:

fixarea n consol (numai n partea dinspre ppua fix);

prinderea n consol i vrf;

prinderea ntre vrfuri.

Piesele scurte, la care lungimea (L) este mai mic dect trei diametre (D) ale piesei, L/D < 3 se fixeaz n

platou universal cu trei flci, care asigur o strngere concentric, prin deplasarea simultan a flcilor. Flcile

universalului, sunt reversibile, astfel nct permit strngerea pieselor din exterior sau din interior.

Pentru prinderea pieselor la care lungimea sa depete trei diametre L/D > 3 se utilizeaz, ca suport

suplimentar, vrfuri de diferite construcii (simple, rotative, cu degajare, inverse, cu bil etc.). In unele cazuri

piesa poate fi prins ntre dou vrfuri, unul fixat n arborele principal al strungului, iar cellalt n pinola

ppuei mobile, n aceste cazuri micarea de rotaie se transmite piesei prin intermediul flanei de antrenare

i a inimii de antrenare.

Pentru fixarea pieselor cu diametrul mic se folosesc mandrine cu buce elastice.La prelucrarea pieselor

lungi la'care raportul L/D > 8, cu scopul de a evita ncovoierea sub aciunea forelor de achiere, se folosesc

dispozitive numite lunete, care pot fi mobile sau fixe.

Secia de Frezare 1.Regulile de securitate n secie

1. Aduceti in ordine haina de lucru, incheiati nasturii , imbracati chipiul .

2. De muncit numai la masina unelta la care sunteti admisi sis a indepliniti lucrul pe care vi la incredintat

maistrul.

3. De nu admis la locul de munca personae , ce nu au relatie cu lucrul incredintat. Fara permisiunea maistrului de

nu incredintat masina-unelta altui student.

4. De a nu se sprijini de masina unelta in timpul lucrului.

5. Despre orice accindent cu D-voastra sau colegii de munca , urgent raportati maistrului(administratiei) si la

telefon .903 chemati salvarea.

6. Daca la masina-unelta, sau instalatie atirna afisul NU CUPLATI-REPARATIE, categoric este interzisa cuplarea

masinii sau instalatiei.

7. De nu muncit la masina-unelta defectata si de nu petrecut reparatia de sinestatator.

8. Nu se admite de muncit la masina-unelta in manusi sau cu degetele pansate.

9. Cu rigiditate si siguranta de fixat la masina-unelta a semifabricatelor.

10. De reglat iluminarea locala a masinei-unelte.

11. Alimentarea iluminarii locale se admite de la surse cu tensiunea de pina la 36V.

12. La orice intrerupere a curentului electric urgent deconectati masina-unelta.

13. Daca ati observant ca unele parti ale masinii-unelte se afla sub tensiunea electrica opriti masina-unelta si

raportati maistrului.

14.Folositi-va de grilajul de lemn care trebue sa fie in stare buna. Daca podeaua e lunecoasa de facut curatenie.

15.Fiecare student este obligat:

-sa ceara de la maistru petrecerea instructajului tehnicii securitatii pina la inceputul lucrului si la trecerea la o

masina-unelta de alt model;

-de indeplinit streict regulile securitatii;

-neaparat de folosit salopeta respective, incaltamintea si misjloacele respective de protectie individuala;

- de pastrat curatenia la locul de munca si de nu-l ingramadit cu piese, semifabricatele, deseuri.

-nu se admite de alungit chile cu alte tevi sau alte brate.De nu folosit captuseala daca cheia nu corospuned

dimensiunii;

-de nu spalat miinile in ulei,gaz lampat si ed le sters cu cirpe cu aschii;

-de nu lasat salopeta la locul de munca;

-de nu mincat linga masina-unealta;

16. Inainte de a conecta masina-unealta,convingetiva ca ea nu va adduce pericol.

2. Prile componente a mainii unelte de frezat i destinaia lor.

Scopul lucrrii: Studierea construciei i schemei cinematice

a mainilor de frezat; frezelor i a geometriei frezei cilindrice;

proceselor de frezare; dispozitivelor utilitate; stabilirea

regimului raional de achiere. Formarea deprinderilor de

ajustare a mainilor unelte de frezat.

Construcia mainii unealt de frezat:

Maina de frezat orizontal

A - batiul mainii cu cutia de viteze; B - braul suport;

C - masa mainii;

D - legtura suplimentara a consolei cu braul;

E - ghidajele transversale;

F - consola cu cutia de avansuri;

G - placa de baza.

Organe de dirijare:

1) Mnerul de comutare a cutiei de viteze;

2) Mnerul de comutare a angrenajului intermediar;

3) Volanul pentru deplasarea longitudinal a mesei;

4) Mnerul pentru cuplarea avansului longitudinal;

5) Volanul pentru deplasarea transversal a mesei;

6) Mnerul pentru deplasarea verticala a consolei;

7) Volanul pentru comutarea cutiei de avans;

8) Mnerul pentru comutarea angrenajului cutiei de avans;

9) Mnerul da reversare a micrilor transversale i verticale ale mesei.

3. Micrile de baz la frezare

Micarea principala (de achiere) este rotaia axului principal cu freza.

Micarea de avans este deplasarea longitudinal, transversal vertical a mesei cu semifabricatul.

Micrile auxiliare -deplasarea accelerat a mesei n aceleai trei direcii.

4) Scule i dispozitive utilizate la frezat

Freze

Lucrari de frezare

Sculele se grupeaz n dou categorii de baz, dup cum muchiile tietoare sunt expuse pe partea

cilindric sau frontal a suportului cilindric, avnd astfel freze cilindrice i freze orizontale

Prelucrarea suprafeelor plane orizontal se efectueaz la mainile de frezat orizontal cu freze cilindrice, iar la

mainile de frezat vertical cu freze frontale.

Frezarea suprafeelor verticale se efectueaz la mainile de frezat orizontal cu ajutorul frezelor frontale , iar la

mainile de frezat vertical cu ajutorul frezelor de tip deget.

Frezarea suprafeelor nclinate se efectueaz cu ajutorul frezelor unghiulare la mainile de frezat orizontal, la

mainile de frezat vertical prin rotirea axului principal sub un unghi.

Frezarea canalurilor se efectueaz cu ajutorul frezelor profilate corespunztor: unghiulare, dreptunghiulare,

n forma de T, n forma de coad de rndunic, profilate n forma de canelat (pentru pene) la mainile de

frezat orizontal i vertical.

Pentru frezarea suprafeelor n trepte (combinate) la mainile de frezat longitudional sau orizontal se

practic utilizarea blocului de freze, care constitue un grupaj de mai multe freze cilindrice sau cilindro-

frontale de diametre corespunztoare.

Frezarea suprafeelor fasonate se efectueaz cu ajutorul frezelor cu profilul corespunztor.

Frezarea roilor dinate se efectueaz cu ajutorul frezelor disc-modul la maini de frezat vertical.

Dup destinaie i metoda de prelucrare a suprafeelor snt freze : cilindrice; frontale, disc, deget, profilate i

speciale.

Dup construcia lor snt freze cu dinii dintr-o bucat cu corpul ei (freze monobloc) i freze cu dinii

aplicai.

Elementele i parametrii geometrici ai frezei cilindrice cu dini elicoidali .

1) suprafaa de degajare, pe care alunec achia;

2) spatele dintelui,care poate fi: rectilinic sau curbilinic;

3) suprafaa de aezare cu limea b= 1-2 mm;

4) tiul principal, care poate fi drept, nclinat sau elicoidal cu unghiul de nclinaie ;

5) faeta f=0,5-0,1 mm (se las la reascuire, pentru a determina precizia frezei dup diametru).

II. Seciile Nemecanice

Secia de lcturie 1. Regulile de securitate n secie

1Aduceti in ordine haina de lucru, incheiati nasturii , imbracati chipiul .

2. De muncit numai la masina unelta la care sunteti admisi sis a indepliniti lucrul pe care vi la incredintat

maistrul.

3. De nu admis la locul de munca personae , ce nu au relatie cu lucrul incredintat. Fara permisiunea maistrului de

nu incredintat masina-unelta altui student.

4. De a nu se sprijini de masina unelta in timpul lucrului.

5. Despre orice accindent cu D-voastra sau colegii de munca , urgent raportati maistrului(administratiei) si la

telefon .903 chemati salvarea.

6.Fiecare student este obligat:

-sa ceara de la maistru petrecerea instructajului tehnicii securitatii pina la inceputul lucrului si la trecerea la o

masina-unelta de alt model;

-de indeplinit streict regulile securitatii;

-neaparat de folosit salopeta respective, incaltamintea si misjloacele respective de protectie individuala;

- de pastrat curatenia la locul de munca si de nu-l ingramadit cu piese, semifabricatele, deseuri.

-nu se admite de alungit chiele cu alte tevi sau alte brate.De nu folosit captuseala daca cheia nu corospuned

dimensiunii;

-de nu spalat miinile in ulei,gaz lampat si ed le sters cu cirpe cu aschii;

-de nu lasat salopeta la locul de munca;

-de nu mincat linga masina sau instalatie.

-de nu lasa salopeta la locul demunca.

-inainte de a conecta masina sau instalatia , convinge-te ca ea nu adce pericol nimanui.

7. De pregatit si de controlat instrumentul si echipamentul tehnic.De lucrat cu instrumente calitative:

-ciocanul trebuie sa corespunda urmatoarelor cerinte:

a) partea de lovire trebuie sa fie putin combata, neteda, sa nu aiba crapaturi;

b) minerile ciocanului trebuie sa fie fixat cu pene de metal;

c) coada de ciocan trebuie sa fie fabricata din lemn uscat si tare

- cheile pentru piulite trebuie sa fie calitative si sa corespunda dimensiunilor;

- dalta , punctatorul , priboiul trebuie sa nu fie indoiat , crapat sau cu bavura.

8. Daca sunt observate careva neregularirati sau defecte , urgent de spus maistrului si pina la inlaturarea lor lucrul

se interzice.

9.Ca reguli principale de protecia muncii, de care trebuie s in seama un lucrtor care lucrerz la ndoire, pot

fi considerate urmtoarele :

Manevrarea materialelor s se fac pe cit posibil mecanizat, iar muncitorul s poarte mnui de protecie i

or din piele groas ;

Sculele de susinere i fixare a pieselor s fie bine fixate pe suporturi;

Ciocanele s fie bine prinse n cozi ;

La lucrul cu maini mecanice de ndoit, s se respecte prescripiile de protecia muncii specifice acestora ;

In cazul ndoirii evilor la cald, s se foloseasc mnui de protecie din estur de azbest.

2. Generaliti despre lcturie

Tehnologia lcturiei studiaz metodele si procedeele de prelucrare manual i mecanic n stare

rece a diferitelor materiale, n scopul de a se obine piese sau produse finite. Dintre acestea, principalele

procedee snt: ajustarea i finisarea pieselor executate la mainile-unelte, asamblarea pieselor definitiv

prelucrate n vederea realizrii unor aparate, maini etc., repararea utilajelor. Lucrrile de lcturie cuprind

operaii variate, care se aplic fie asupra materialelor laminate (table, bare, evi), vie asupra pieselor turnate,

forjate sau prelucrate la diferite maini-unelte.

Locul de munc al lctuului l constituie suprafaa pe care este aezat bancul de lcturie

echipat cu trusa individual de scule (trusa individual se pstreaz n dispozitivele bancului). La bancul de

lucru, lctuii exercit diferite operaii, reparaii, montri i demontri de piese

Menghinele snt dispozitive universale cu ajutorul crora se fixeaz piesele de diferite forme i

dimensiuni n vederea prelucrrii, n lucrrile de lcturie se folosesc mai multe tipuri de menghine :

menghina paralel cu falc fix,

menghina paralel rotativ,

menghina de mn,

menghina pneumatic.

Cele mai rspndite snt ns menghinele paralele i menghinele de mn.

Menghina de banc paralel cu falca fix este compus din dou flci de font, una fix i alta mobil. Falca

fix 1 face corp menghinei 2, pe cnd n cea mobil 3 se deplaseaz pe sania de ghidare 4, paralel cu cea fix,

n direcia sgeii. Falca fix este prevzut cu o gaur, prin care trece urubul de strngere cu filet ptrat 5.

Acest urub se nurubeaz n piulia 6. Manivela 7 servete pentru rotirea urubului de strngere. In timpul

rotirii manivelei, urubul de strngere este mpiedicat s se deplaseze longitudinal de placa de siguran 8,

care este

fixat cu uruburi cu cap necat 9 de corpul menghinei. Pe feele de

strngere ale flcilor snt fixate bacurile de oel 10, care snt zimate,

pentru a asigura o strngere sigur. Mrimea menghinei de banc

paralel cu falca fix se determin dup lungimea bacurilor. In ara

noastr, conform STAS 4247-54, se fabric menghine paralele de 60,

80, 100, 120 i 180 mm.

Menghin de banc

Menghina trebuie ferit de lovituri puternice, deoarece se poate sparge. Este interzis prelungirea

manivelei cu o eava sau lovirea ei cu ciocanul, pentru a nu se ndoi sau rupe filetul urubului. Menghina

trebuie curit zilnic de achii.

Sculele trebuie bine pstrate, pentru a nu se deteriora repede. In acest scop, sertarul bancului de lcturie

trebuie prevzut n interior cu perei.

3. Organizarea produciei i a locului de munc

In producie ca i n orice sector de activitate, muncitorii primesc sarcini precise. Aceasta este posibil

deoarece planul de producie se defalc pe sectoare, ateliere, echipe i chiar pe fiecare muncitor.

De exemplu : dac Uzina ..Autobuzul" din Bucureti trebuie s fabrice 100 de autobuze ntr-o lun

(25 de zile lucrtoare), nseamn c echipa de l?tui care va executa scheletul metalic al acoperiului, va

trebui s confecioneze cte patru schelete n fiecare zi. Dac ntr-o zi echipa de lctui nu va reui s

realizeze cele patru schelete metali:e. atunci nici celelalte echipe de muncitori, care lucreaz n alte sectoare,

nu vor reui s-i ndeplineasc sarcinile de plan.

De aici rezult atit importana organizrii produciei i a locului de munc, cit i necesitatea

ndeplinirii ritmice a planului de producie.

Prin desfurarea unei activiti ritmice colectivele din ntreprinderi au posibilitatea s foloseasc

raional utilajele, timpul de lucru i s realizeze o productivitate tot mai nalt.

In vederea ndeplinirii ritmice a planului de producie numeroase ntreprinderi din ara noastr

organizeaz munca dup grafic. Desfurarea muncii dup grafic permite folosirea mai bun a tehnicii i a

timpului de lucru i contribuie la respectarea strict a disciplinei n munc.

O form naintat de organizare a produciei o constituie metoda produciei n flux tehnologic, adic

utilajele snt amplasate n ordinea operaiilor de prelucrare. La fiecare loc de munc se realizeaz o anumit

operaie din procesul de producie.

Prin urmare pentru creterea cantitativ i calitativ a rezultatelor muncii, pe ling ali factori, este i

organizarea locului de munc. Prin organizarea raional a locului de munc se nelege ntreinerea

uneltelor sau mainilor n stare de funcionare, aprovizionarea la timp cu materialele necesare i executarea

corect a diferitelor operaii. Organizndu-se bine locul de munc, se nltur timpii neproductivi, se reduce,

n bun msur oboseala i se evit accidentele de munc.

Organizarea locului de munc depinde'de rriai muli factori : de tipul produciei (individual, de serie sau de

mas), de caracterul utilajului (manual sau mecanizat), de felul locului de munc (loc de munc pentru un

muncitor sau pentru o brigad, permanent sau mobil).

Dei organizarea locurilor de munc este diferit, totui exist anumite trsturi comune pentru toate

locurile de munc, i anume:

Poziia ct mai comod a muncitorului.

Aezarea sculelor i materialelor pe banc.

Calitatea utilajelor

.

4.ndoirea Metalelor

Un mare numr de piese care se execut n atelierul de lcturie se realizeaz din materiale ndoite

(table, bare, evi etc.).

Prin ndoirea unui material se nelege deformarea permanent la cald sau la rece a acestuia sub aciunea

unor fore din afar, care i 'schimb forma fr s se ndeprteze material prin achiere.

Procesul de deformare a metalelor prin ndoire. Dup cum se cunoate din cursul de tehnologia

materialelor, metalele snt formate din cristale, care n timpul deformrii se deplaseaz unele fa de altele

sau chiar se sparg.

Acest fenomen conduce ri la schimbarea formei exterioare a materialului respectiv, lucru de care trebuie s

se in seama la ndoire.

Procesul de deformare a metalelor Ia ndoire

Rezult c cristalele din regiunea marcat de suprafaa ABCD s-au alungit, iar cele din regiunea marcat

de suprafaa CDFE s-au comprimat.

In seciunea fcut n regiunea ndoirii (b) se poate vedea de asemenea cum s-a deformat materialul. In

cazul metalelor mai dure, de fia o anumit raz de ndoire, deformarea este att de mare nct poate duce; la

apariia de fisuri (crpturi), ceea ce face materialul inutilizabil.

TEHNOLOGIA NDOIRII METALELOR

Alegerea procedeului de ndoire se face n funcie de dimensiunile i calitatea materialului, precum i de

numrul de piese care trebuie executate.

n lcturie, ndoirea metalelor se face manual sau mecanic.

ndoirea mecanic :

Pentru ndoirea rotund a tablelor se folosesc mainile de ndoit cu val-uri n principiu, aceast

main se compune din trei valuri care se rotesc, din care dou dedesubtul tablei, iar al treilea deasupra

tablei. orientat ntre cele dou inferioare.

Prin coborrea mai mult sau mai puin a valului superior, tabla care trece printre valuri capt o

curbur mai mare sau mai mic.

Pentru ndoirea tablelor n linie dreapt i cu raze mici se folosesc de asemenea maini' speciale, care

se numesc i abkanturi a). Aceast main se compune din trei mese, masa inferioar l, masa superioar 2 i

Pentru lucrri mai complicate i de serie mai mare, se folosesc prese speciale pentru ndoit

ndoirea manual a tablelor i benzilor :

n general, ndoirea manual se realizeaz sub aciunea unor lovituri aplicate asupra materialului

ntr-un anumit fel. Sculele cu care se aplic loviturile snt ciocane de diferite forme i dimensiuni.Se folosesc

ciocane executate din cupru, aluminiu, plumb, lemn sau cauciuc.

n afar de sculele de lovire, la ndoirea unei piese din metal se mai folosesc i anumite scule de

susinere sau prindere. Aceste scule au forme i dimensiuni diferite, n funcie de materialul de ndoit i de

natura n-doiturii.

Snt reprezentate cteva nicovale de ndoit, confecionate din oel" i cu partea superioar, pe care se

aaz materialul, de diferite forme : bombate concav, convex, drepte, cu coluri ascuite sau rotunjite etc. La

ndoirea unei benzi sau table se mai pot utiliza pentru susinere i simple plci metalice, menghine de banc,

nicovale de fierrie etc.

ndoirea unei benzi prin lovire cu ciocanul.

ndoirea tablei se obine prin ntinderea materialului, mai mult n regiunea cea mai bombat, ntindere care

se realizeaz prin lovituri succesive date cu ciocanul.

mbinarea a dou table, de-a lungul a dou muchii, se face prin fluire, adic prin ndoirea

marginilor respective ca n figura 55.

ndoirea manual a benzilor i a tablelor presupune atenie si o calificare destul de ridicat din

partea lucrtorului, aceasta pentru a nu se produce fisuri n material i a nu rmne urme de lovituri care

afecteaz aspectul i rezistena pieselor respective. Dup cum s-a precizat la nceput , piesele confecionate

din metale, cu ocazia ndoirilor, i schimb seciunea, datorit deformrilor care au loc n interior.

ndoirea tablelor prin ndesarea sau ntinderea materialului

Secia de sudare

1. Regulile de securitate i protecia muncii n secie

Datorit faptului c sudarea nu este o secie mecanic, regulile de securitate sunt diferite, specifice

pentru aceast secie.

Pentru prevenirea accidentelor trebuie luate urmtoarele msuri:

numai persoanele autorizate pot executa lucrri de sudare

pentru fiecare loc de munc trebue asigurate condiii de aerisire, n ncperi de cel puin 3m

nceperea lucrului este permis numai de maestru

la masa de lucru li se interzice acordul persoanelor strine

in timpul sudrii, sudorul trebuie s fie echipat cu tot echipamentul special, ncepnd de la

nclmintea cu talpa groas i terminnd cu masca speciala, destinat sudrii.

La exploatarea echipamentului pentru sudare electrica se vor respecta masurile prevezute in

normele de tehnica a securitatii la instalatiile electrice de joasa tensiune , precum si regulile prevazute

de standardele in vigoare, vizind transformatoarele de sudura.

Intreaga instalatie electrica va fi conectata la retea printr-un intrerupator de protectie si va fi legata la

priza de pamint , pentru prevenirea electrocutarii.

Inainte de inceperea lucrului va fi controlata cu atentie izolatia cablurilor de sudura si se va opri

functionarea instalatiei care are cablurile defecte.

Lungimea cablului de la panoul distributiei la instalatia de sudat va fi de cel putin 2m.

Minerile port-electrozilor trebuie sa fie construite astfel , incit sa asigure stringerea puternica si

inlocuirea rapida a electrozilor.Minerul port-electrodului trebuie sa fie confectionat dintr-un material

rezistent la caldura , izolat electric si rau conducator de caldura.

Mastile de protectie trebuie sa acopere toata fata sudorului si sa fie confectionate din materiale

usoare si rau conductoare de caldura si prevazute cu filtre lentile din sticla speciala contra radiatiilor

arcului voltaic. Este interzisa a se folosi sticla afumata sau vopsita in locul filtrelor de sticla.

Sudarea este procesul de primire a legturilor nedesprite prin nclzirea marginelor pieselor pn la starea de

topire. Legtura prin sudare reprezint metal cristalizat, care n procesul sudrii sa gsit n stare topit. Legtura

prin sudare ca element de construcie, este o parte din construcie n care elementele snt unite cu ajutorul

sudrii. Sudarea ocup un loc deosebit n diverse domenii o industriei i construciei datorit avantajelor fa de

alte metode de producere. Important lucru pentru sudare este de a alege cele mai raionale construcii i forme.

Ea permite de a folosi metale economice i foarte mult micoreaz rmiele producerii.

2. Descrierea surselor de alimentare a arcului

Sursele de curent pentru sudare sunt maini electrice speciale care trebuie s ndeplineasc condiiile:

tensiunea i curentul s corespund arcului electric necesar sudrii, tensiunea de mers n gol s fie suficient

pentru atmosfera arcului i stabilizarea acestuia, ca maina s fie de construcie simpl i ieftin i s permit

un reglaj fin i uor caracteristica extern a mainii s fie pronunat cobortoare.

Generatorul de sudare este ansamblu compas dintr-un generator de curent continuu, cu caracteristic

extern pronunat cobortoare, antrenat de un motor electric, cu ardere intern sau hidraulic. Generatorul de

sudare permite sudarea cu diferite tipuri de electrozi a oelurilor, fontelor, chiar la valori mici ale curentului.

Reglarea regimului de sudare se obine la sudarea rezistenei inductive a bobinei de reactan, pentru o

tensiune neschimbat n mers n gol,prin deplasarea blocului mobil al mezului bobinei de reactan la rotirea

mecanizmului (5).

Schema simplificat a transformatorului de sudat.

3 4

5 R S T

9 6

1

8

2

7

1. bobina primar;

2. bobina secundar;

3. bobina de reactan;

4. miezul mobil al bobinei de reactan

5. mecanismul elicoidal;

6. alimentarea de la reeaua de curent;

7. miez de fier al transformatorului;

8. piesa de sudat;

9. electrodul.

Randamentul transformatorului este de 75-85%,fiind aproape de 2 ori mai mare dect al

generatorului de sudare. Perderele n gol sunt de 0,25 kw, iar factorul de putere este de 0,4 , care poate fi

mbuntit pn la 0,7 prin folosirea bobinei de reactan. Are ns dezavantajul c ncrcarea fazelor

curentului este nesimetric, legarea, la reeaua trifazat fcndu-se ntre 2 faze sau una i nul.

Redresorul de sudare, folosit pentru transformarea curentului alternativ n curent mediu continuu,

se compune dintr-un transformator trifazic, care reduce tensiunea i mrete intensitatea curentului i dintr-

un redresor care transform curentul alternativ n curent continuu. Curentul are oscilaii foarte slabe i

practic nu se deosebesc de un curent continuu dat de un generator.

Randamentul este de 53-66%, iar factorul de putere 0,57-0,23%

5

1 2

3 4

1. reeaua de alimentare;

2. transformatorul trifazic;

3. piesa de sudat;

4. electrod

3. Procesul formrii cusuturii Arcul arde ntre vrful electrodului i baza metalic format ntre piesele de sudat. Electrodul sub form de

vergea, este mplut cu past , avnd un capt nenvelit, prins n portelectrodul izolat cu manonul .

Portelectrodul asigur fixarea de adaos i conectarea prin cablu de legtur la unii din polii sursei de curent.

Cellalt pol al sursei este legat la piesa de sudat prin cablu i clem.

Coloana arcului se formeaz ntre vrful unirii metalice a electrodului i baea de metal topit.Cldura

degajat de arcul electric topete metalul din vrful vergelei, din care se desprinde pictura ce se depune n

custur.

Baia de metal topit conine i metal de baz pe adncimea de ptrundere .Prin solidificarea baei, rezult

custura de lime c.

Datorit excesului de metal topit i adaos, cu scopul asigurrii unui coeficient de siguran al mbinrii

cordonului de sudur se realizeaz cu supranlare. Odat cu vergeaua metalic se topete i nveliul lund

forma de plnie, aceasta derijeaz gazele generate sub forma de jet.

4) Tipuri de electrozi

Cu nveli acid, care cuprinde acizi metalici, silicai naturali substane organice i dezoxidani. Aceste

nveliuri asigur viteze mari de sudare i proprieti bune ale sudrii la oelurile neclite cu maximum 0,2%

C. La coninut mai mare n carbon, dau tendina de fusurare la cald.

Cu nveli celularic, format din cel puin 10% de celuloz sau alt substan organic care formeaz

gaze cu efect seductor pentru O2 i N2, i alte tipuri de electrozi cu nveli titanic special.

Cu nveli bazic, carbonai de Ca, florin. nveliul bazic asigur o puritate mare a sudurii.

Cu nveliuri speciale, cum sunt cei de mare productivitate cu peste 50% pulbere de pe un nveli, se

folosete pentru sudarea sub ap.

Determinarea diametrului electrodului:

de=s/2+1 [de]=[mm],

unde "S" este grosimea plcii(mm).

Diametrul arcului n corespundere cu STAS se aplic nu mai mare de 12mm, indiferent de grosimea

materialului.

Diametrul curentului electric pentru sudare:

I=Kde, [I]=[A],

unde "K" este densitatea curentului electric n amperi pe un mm din diametrul arcului, este egal cu 35-50

A/mm.

n tehnica sudurii, prin noiunea de electrod se subnelege orce corp metalic legat la unul din polii

unei surse electrice de sudare ; dac acel corp nu este nsui obectul prelucrrii.

Electrozii pot fi nefizibili, atunci cnd particip la realizare sursei termice, dar nu i la realizarea

direct a sudurii sau fuzibile, cnd pe lng rolul de electric l ndeplinise i pe acela de material de adaos.

Electrozii fuzibili pot fi nenvelii sau nvelii.Electrozii nvelii sunt destinai sudrii manuale cu arc.

nveliul electrozilor este un strat format dintr-un amestec de substane, aplicat pe exteriorul materialului de

ados n scopul mbuntirii procesului de sudare cu arc electric i a calitii sudurii. nveliul are

urmtoarele funci n procesul de sudare:

s mreasc stabilitatea arcului asigurnd ionizarea uoar a spaiului descrcrii prin ntroducere n

atmosfera a unor substane cu potenial de ionizare sczut;

s se topeasc o zgur suficient de uoar, s se separe la partea superioar a bii de metal topit

acoperind uniform custura;

s asigure nlturarea elementelor nedorite din baza lichid(S.P.O);

s realizeze n unele condiii alierea n stare lichid a custurii.

Pentru a ndeplini aceste funcii n structura-lichid nveliului electrozilor intr urmtoarele materiale:

DENUMIREA FUNCIA

carburi de calciu, luxid de titan coninut de

potasiu,oxizi i sruri ale metalelor alcaline-

pmntoase

Ionizai

minereuri de titan mangan i fer, carbonai

naturali;

Fluidani

fiero aliaje, aluminiu, grafit; Fluidani

srurile i oxizii metalelor alcolino-pmntoase,

bioxid de titan, fluorin .

Fluidani

substane organice, amidon, celuloz Gaze fiani

substane minerale, carbonai de caliu,magneziu Liani

silicai,lichizi de sodiu i potasiu, doftrin. Liani

betonin, doxtrin, amidon, ciment. Plastifiani

Aciunea mecanic a jetului contribue la sporirea penetraiei i omogenizrii bii. Prin solidificarea

zgurii se formeaz o crust care protejeaz termic i chimic custura.

Sudarea cu gaz i gaze inerte, se mai numete i sudarea chimic.Mecanica este sudarea prin

nurubare. Electric, este acea sudare manual cu curent alternativ sau continuu. Se mai fac sudri

automate si semiautomate, unde se include inulare electric i chimic, electric i mecanic.

Concluzia! La efectuarea acestui raport am obtinut cunostinte in prelucrarea materialelor constructoare de masini prin

diferite metode industriale, ceea ce are o mare importanta pentru

formarea unui viitor inginer, designer , proiectant sau manager

industrial. Conform programului practicii de initiere am studiat si am

acumulat informatii teoretice si tehnice in domeniile de confectionare

ale semifabricatelor si pieselor finite, precum am obtinut deprinderi

practice in prelucrarea materialelor de constructie , precum si

dezvoltarea gindirii si creativitatii ingineresti ,privind asa profesii de

baza in industria constructoare de masini ca lacatus, strungar, frezor si

sudor.