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自吸泵
Etaprime L
安装维护手册
法律信息/版权
安装维护手册 Etaprime L
原版用户手册
版权所有。 未经制造商书面许可，不得擅自传播、复制、编辑或转交第三方。
如有技术修改，恕不提前通知。
© KSB ITUR Spain, S.A., Zarautz, España 07.01.2016
目录
术语表 ............................................................................................................................................ 5
1 总则 ................................................................................................................................................ 6
1.1 原则 ..................................................................................................................................................................6
1.2 半成品机械的安装 ............................................................................................................................................6
1.3 目标群体 ...........................................................................................................................................................6
1.4 附属文档 ...........................................................................................................................................................6
1.5 符号 ..................................................................................................................................................................6
2 安全 ................................................................................................................................................ 7
2.1 主要的安全符号/标记 ........................................................................................................................................7
2.2 总则 ..................................................................................................................................................................7
2.3 预期用途 ...........................................................................................................................................................7
2.4 人员资质和人员培训 .........................................................................................................................................8
2.5 不遵守操作说明将造成的后果和风险 ...............................................................................................................8
2.6 安全意识 ...........................................................................................................................................................8
2.7 操作人员/用户的安全注意事项 .........................................................................................................................8
2.8 保养、检查和安装的安全提示 ..........................................................................................................................8
2.9 未经授权的操作模式 .........................................................................................................................................9
2.10 防爆 ..................................................................................................................................................................9
3 运输/临时贮藏/处置 ...................................................................................................................... 11
3.1 检查运输状况 .................................................................................................................................................11
3.2 运输 ................................................................................................................................................................11
3.3 贮藏/保存 ........................................................................................................................................................12
3.4 返还供应商 .....................................................................................................................................................12
3.5 处置 ................................................................................................................................................................13
4 泵/泵组说明 .................................................................................................................................. 14
4.1 概述 ................................................................................................................................................................14
4.2 名称 ................................................................................................................................................................14
4.3 铭牌 ................................................................................................................................................................14
4.4 设计结构 .........................................................................................................................................................14
4.5 结构和工作原理 ..............................................................................................................................................16
4.6 噪音期望值 .....................................................................................................................................................16
4.7 尺寸和重量 .....................................................................................................................................................17
4.8 供货范围 .........................................................................................................................................................17
5 安放/安装 ...................................................................................................................................... 18
5.1 安全法规 .........................................................................................................................................................18
5.2 安装前的检查 .................................................................................................................................................18
5.3 泵组的安装 .....................................................................................................................................................18
5.4 管道 ................................................................................................................................................................20
目录
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5.5 外罩/绝缘 ........................................................................................................................................................23
5.6 检查联轴器对中 ..............................................................................................................................................23
5.7 泵和电机对中 .................................................................................................................................................24
5.8 电气连接 .........................................................................................................................................................26
5.9 检查旋转方向。 ..............................................................................................................................................28
6 调试/停止运行 .............................................................................................................................. 29
6.1 调试 ................................................................................................................................................................29
6.2 工作范围极限 .................................................................................................................................................34
6.3 停机/贮藏/保护 ...............................................................................................................................................36
6.4 重新起动 .........................................................................................................................................................37
7 维护/保养 ...................................................................................................................................... 38
7.1 安全规则 .........................................................................................................................................................38
7.2 保养/检查 ........................................................................................................................................................39
7.3 排水/清洁 ........................................................................................................................................................43
7.4 拆卸泵组 .........................................................................................................................................................44
7.5 安装泵组 .........................................................................................................................................................47
7.6 拧紧力矩 .........................................................................................................................................................51
7.7 备件储备 .........................................................................................................................................................52
8 故障：原因和故障排除 ................................................................................................................. 54
9 相关资料 ....................................................................................................................................... 56
9.1 剖面图/配件目录 .............................................................................................................................................56
10 EC 一致性声明 .............................................................................................................................. 63
11 除污证明 ....................................................................................................................................... 64
关键词索引 ................................................................................................................................... 65
目录
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术语表
备用泵购买并独立储存以便今后使用
背抽式部件不带泵壳的泵； 半成品机械
背抽式设计在不从管路上拆除泵体的条件下便可抽出全部背抽式部件。
泵无驱动器，额外的部件或配件的机器
泵组完整的泵组由泵，驱动器，额外的部件和配件组成
出水管连接在排出管口上的管道
除污证明除污证明是用户将产品返还给生产商时附带的文件，用于证明泵(泵组)经过合理排放，已清除了与介质接触的零部件可能产生的对环境和人身健康的危害。
进水管连接在进水接管上的管道
水力系统泵内将动能转换为压力能的零件
自给抽吸性应评估已注满的泵、抽吸管的性能，也就是未注满的抽吸管进行自主抽吸。
术语表
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1 总则
1.1 原则本操作手册适用于封面中提到的型号系列和规格。 它说明了所有使用阶段恰当和安全的使用方法。铭牌标示了该设备的型号系列、尺寸、最重要的运行数据、订单号和订单项目号。 订单号和订单项目号清楚地描述了泵/泵组，可以在所有后续业务流程中用于进行识别。保留损坏保修权的目的是可以立即向最近的 KSB 服务部门求助。噪音期望值 (⇨ 章节 4.6 页码 16)
1.2 半成品机械的安装安装 交付的不完整机器 KSB 时，应注意相应的保养/维护章节。 (⇨ 章节 7.5.5 页码 50)
1.3 目标群体本操作手册的目标使用群体是受过培训的专业技术人员。 (⇨ 章节 2.4 页码 8)
1.4 附属文档表格 1: 其它适用文件概述
文档 内容数据表 泵/泵组技术数据说明安装图/尺寸表 泵/泵组接线和安装图说明，重量接线图 辅助接线说明液压特征曲线 输送高度特征曲线，需要汽蚀余量、效率和功率总图 1) 泵剖视图说明配件文档 1) 附件和集成式设备部件的用户手册及其它文档备件列表 1) 备件说明管路图 1) 辅助管道说明配件目录 1) 泵部件说明组装图纸 1) 轴封结构剖面图说明请注意附件和/或内置机器部件制造商的相应文件资料。
1.5 符号表格 2: 本手册使用的符号
符号 描述✓ 在根据指示逐步操作前所需满足的条件⊳ 安全指示⇨ 操作结果⇨ 前后参考1.
2.
逐步操作说明
注意关于如何处理此产品的建议和重要信息
1) 如果在供货范围中有协定
1 总则
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2 安全本章节包含的所有信息均涉及危险情形。
2.1 主要的安全符号/标记表格 3: 安全符号/标记的定义
符号 描述
！ 危险 危险该信号词表示存在高风险危害，如果不加避免，会导致死亡或重伤。
！ 警告 警告该信号词表示存在中等风险危害，如果不加避免，可能导致死亡或重伤。
注意 小心该信号词表示存在危险，如果不加避免，可能导致机器损坏或故障。防爆该符号表示要根据 EC 指令 94/9/EC (ATEX)在有潜在爆炸危险的区域内进行防爆。
一般危害该符号与一个信号词连用，表示存在死亡或重伤的危险。
电气危害该符号与一个信号词连用，表示存在电气电压的危害以及防止电气危害的信息。
机械损坏 该符号与一个信号词“小心”连用，表示存在机器损坏或故障的危害。
2.2 总则本手册包含安装、操作和维护的基本提示，遵守这些操作提示以确保泵的安全运行，并且避免人员受伤和财物损失。遵守本手册中所有章节的安全信息。相关专业人员/操作人员在进行安装和调试前必须阅读并完全理解本手册。本手册必须放在操作现场，确保专业人员可以随时取用。必须严格遵守直接付在泵上的信息，并且使其保持随时清晰可辨状态。 例如：
▪ 旋转方向的箭头指示▪ 接头标记▪ 铭牌
操作人员必须确保遵守本手册中未收录的所有相关地方法规。
2.3 预期用途▪ 泵/泵组仅允许在附属文档中描述的应用范围内使用。 (⇨ 章节 1.4 页码 6)
▪ 泵/泵组仅允许在正常技术状态下使用。▪ 泵/泵组不允许在未完成安装的状态下使用。▪ 泵仅允许用于输送数据表或相应规格的文档中规定的介质。▪ 严禁在无输送介质的状况下对泵进行操作。▪ 遵守数据表或文档中的最小输送量说明（避免出现过热、轴承损坏等）。▪ 遵守数据表或文档中的最大输送量说明（避免出现过热、机械密封受损、气蚀损害、轴
承损坏等等）。▪ 不能在泵的吸入侧进行节流（避免出现气蚀损害）。▪ 如需采用其它在数据表或文档中未规定的生产方式，请与制造商协商。
！ 危险
2 安全
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避免可预见的错误应用▪ 打开排放端切断件时严禁超出允许范围。
– 超出数据表或文档中规定的最大输送量– 可能出现的气穴损坏
▪ 严禁超出数据表或文档中规定的允许使用限制，如压力、温度规定等。▪ 遵守本操作手册中的所有安全提示及操作说明。
2.4 人员资质和人员培训所有进行安装、操作、维护和检查的人员必须具备本手册所规定的资质。用户必须明确定义安装、操作、维护和检查的所有相关人员的职责、能力和监督。如操作人员缺乏相关知识，则需要由专业人员进行充分的培训。 如有需要，用户可以委托制造商/供应商对相关人员进行培训。泵（泵组）的培训须由专业技术人员指导。
2.5 不遵守操作说明将造成的后果和风险▪ 不遵守这些操作说明造成的任何损坏，不在质保范围内，也会使用户丧失所有索赔的权
力。▪ 不遵守这些操作说明会导致如下后果：
– 因电气、热、机械、化学作用和爆炸导致危害人身安全– 产品重要功能失效– 规定的维护和保养方法不能进行– 有害物质泄漏导致危害环境
2.6 安全意识除了本手册中列出的安全提示和预期用途，以下安全法规也适用：
▪ 事故防范规定、安全和操作规定▪ 防爆规定▪ 使用危险物质的安全法规▪ 现行标准、指令和法律
2.7 操作人员/用户的安全注意事项▪ 现场安装高温、低温和旋转部件接触保护装置并检查其功能。▪ 在运行期间不得拆除接触保护装置。▪ 提供并使用人员保护装备。▪ 对泄露（如轴封）出的危险（如易爆、有毒、高温）输送介质进行引流，防止危及人员
和环境安全。 在此也请遵守法律规定。▪ 排除电能危害（详细信息参见国家规定和/或咨询地区性能源企业）。▪ 如果想在关闭泵时不会面临势能增加的危险，安装泵组时需要在泵/泵组附近设计一个
急停控制设备。
2.8 保养、检查和安装的安全提示▪ 对泵进行改装或更改仅在获得制造商许可后方可进行。▪ 仅能使用原装或制造商许可的零件。 使用其它零件，可能丧失对因其产生的后果的保
修权利。▪ 操作者负责确保保养、检查和安装工作均由经过授权的合格专业人员进行，且这些人员
均对操作手册进行了深入地学习和详细地了解。▪ 只能在泵/泵组停止时才能在其上进行操作。▪ 泵壳温度必须与环境温度一致。
2 安全
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▪ 泵壳必须无压且已被排空。▪ 若要使泵组停止运行，则务必遵守操作手册中所描述的操作方法。 (⇨ 章节 6.1.7 页码
34) (⇨ 章节 6.3 页码 36)
▪ 对用于输送有害健康介质的泵进行除污工作。 (⇨ 章节 7.3 页码 43)
▪ 结束工作后立即重新安装安全和保护装置并激活其功能。 在重新启动前必须遵守调试/启动中列出的注意事项。 (⇨ 章节 6.1 页码 29)
2.9 未经授权的操作模式运行泵/泵组时严禁超出数据表或操作手册中规定的临界值。我们仅确保所供应的泵/泵组在规定用途下的操作安全。 (⇨ 章节 2.3 页码 7)
2.10 防爆当泵在潜在易爆炸环境中必须在遵守本章节给出的防爆信息
只有标有防爆标志及数据表中明确注明的泵/泵组，才能在易爆环境中使用。特殊条件下，应遵守 EC 指令 94/9/EC（ATEX）操作防爆泵组。 特别指出需遵守本手册此章节标注 Ex 符号的要求和以下章节 (⇨ 章节 2.10.1 页码 9) 到(⇨ 章节 2.10.4 页码 10) . 仅当实际使用与设计用途一致的情况下，才能保证泵组的防爆效果。 切勿在数据表和铭牌上所规定的范围外运行泵（组）。在任何情况下，防止出现不允许的操作模式。
2.10.1 标识泵上的标志仅代表泵。 标记示例：II 2 G c TX 各个规格的泵允许的温度可从温度限制表中获得。联轴器需要一份生产商的 EC 声明；联轴器必须以此声明标识电机必须单独考虑。
2.10.2 温度限制正常操作状态下预计泵壳表面和轴密封上的温度会最高。 泵壳表面的温度与输送介质温度相符。 如果额外加热泵，那么设备运行商必须遵守规定的温度等级以及规定的输送介质温度（运行温度）。下表包含温度等级和由此得出的输送介质的理论温度限值（考虑到轴密封范围内可能温度升高）。温度等级规定了泵组在运行中允许达到的最高表面温度。 各个泵允许的运行温度可从数据表中获悉。表格 4: 温度极限
温度等级符合 EN 13463-1 最大允许液体温度
T1 泵的温度极限T2 280 ℃T3 185 ℃T4 120 ℃T5 85 ℃T6 请咨询生产商
在下列情况下，且如果周围温度更高，联系生产厂家。假设泵组正常维护和运行且轴承区域表面暴露在大气下，且周围温度为 40°C，此时滚动轴承区域符合温度等级 T5。如果必须符合温度等级 T6，可能需要采取特殊的措施测量轴承温度。误用、故障或不遵守说明可能间接导致更高的温度。
！ 危险
泵
联轴器电机
温度等级 T5
温度等级 T6
2 安全
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如需在温度更高、缺少数据表或“非专用泵”上进行操作，则允许的最高运行温度要咨询KSB。如果泵在提供时不带电机（非专用泵），则泵数据页中提及的电机必须满足以下条件：
▪ 电机法兰和电机轴的允许温度必须大于泵产生的温度。▪ 泵的实际温度请咨询制造商。
2.10.3 监控设备泵（组）仅在数据表和铭牌上指定的限制条件下运行。 如果系统操作员无法保证系统符合运行限制，必须使用合适的监控设备。检查是否需要监控设备以确保泵组有正常功能。更多关于监控装置的信息，可咨询 KSB。
2.10.4 运行极限(⇨ 章节 6.2.3.1 页码 35) 项下规定的最低数量涉及水和与水相似的输送介质。 在该数量和规定输送介质下即使使用阶段更长，泵表面温度也不会再升高。 如果输送介质有不同物理参数，则要检查是否存在额外的加热风险，由此决定是否需要提高最低数量。借助 (⇨ 章节6.2.3.1 页码 35) 所述计算公式可以计算出额外加热是否会使泵表面温度上升到危险程度。
由操作人员准备电机
2 安全
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3 运输/临时贮藏/处置
3.1 检查运输状况1. 移交货物时请检查每个包装单元是否有损伤。2. 如有运输损伤，应记录详细的损伤情况，并且立即以书面形式通知 KSB、供货零售商
和保险公司。
3.2 运输
危险泵转子可能会滑出悬挂位置零件掉落可能导致生命危险！▷ 总是在指定位置运输泵（组）。▷ 切勿将悬挂装置系于轴端或电机吊环螺栓。▷ 充分注意重量数据和重心。▷ 遵守当地适用的健康和安全法规。▷ 使用合适的，可允许的起重滑车，例如自紧提升钳。
如图所示吊起并运输泵/泵组。
图 1: 运输泵
最大 90 °
图 2: 运输整个泵组
3 运输/临时贮藏/处置
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最大 90 °
图 3: 运输位于底板上的泵
3.3 贮藏/保存如果交货后一段时间再试车，我们建议按以下措施贮藏泵(泵组):
小心因受潮、灰尘或虫害导致损坏泵（泵组）腐蚀/污染!
▷ 在室外贮藏时，用防水材料覆盖已包装或未包装的泵(泵组) 和附件。
小心开口和连接处受潮、脏污或受损泵不密封或损坏！▷ 存放前清洁并关闭泵的开口和连接处。
把泵（泵组）储存于干燥的防护屋里，基本保持屋内的大气湿度不变。每月手动旋转轴一次，例如，通过电机风扇。适当的室内贮藏可获得最长 12 个月的保护。新的泵/泵组由工厂方面进行预处理。存放已经运行的泵/泵组时，应遵守停止运行措施。 (⇨ 章节 6.3.1 页码 36)
3.4 返还供应商1. 按规定排空泵。 (⇨ 章节 7.3 页码 43)
2. 彻底冲洗和清洁泵，特别是输送过有害健康、易爆、高温或其它高风险输送介质时。3. 使用泵组输送过输送介质时，介质残余会吸收空气湿度，导致泵锈蚀，或与氧气接触
造成泵氧化，因此必须额外对泵组进行中和，并用不含水的惰性气体将其吹干。4. 泵/泵组必须始终随附填写完整的无害声明。
务必说明所采用的安全措施和去污措施。 (⇨ 章节 11 页码 64)
提示如有需要，可从以下 KSB 网站下载一张空白的除污证明: www.ksb.com/certificate_of_decontamination
3 运输/临时贮藏/处置
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3.5 处置
警告危害健康和/或炽热的液体危害人员或环境安全!
▷ 收集并正确处理冲洗液体和任何输送液体的残留物。▷ 如需要，穿上防护服和防护面具。▷ 遵守所有与处理危害健康液体有关的法律法规。
1. 拆卸泵(泵组)。拆卸时，收集油脂和其他润滑剂。
2. 将泵零件按材料分类，例如按:- 金属- 塑料- 电子废弃物- 油脂和其他润滑剂
3. 材料的处理遵循当地规章或其他约束准则。
3 运输/临时贮藏/处置
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4 泵/泵组说明
4.1 概述▪ 自吸泵
泵用于输送污水管理、现场施工、农业、一般化学工业、石油、食品和罐头产业中产生的纯净或脏污的液体并且循环浓度高达 50 mm²/s 的溶剂和清洁剂。 固体含量最多允许 3 %，但是不能长期混合。
4.2 名称例如：ETPL080-080-200 GCXI10D3
表格 5: 名称说明
说明 含义ETPL Etaprime L 系列080 进水接管公称直径 [mm]080 排出管口公称直径 [mm]200 叶轮名义直径 [mm]G 外壳材料，例如 G = 铸铁C 与外壳材料不同时的叶轮材料，例如 C = 不锈钢X 附加名称，例如 X = 特殊规格I 密封系统，例如 I = 单端面机械密封10 轴封，例如 10 = Q1Q1X4GGD 供货范围，例如 D = 带电机的泵、底板、联轴器、联轴器罩3 轴单元，例如 3 = WE 35
4.3 铭牌
ETPL080-080-200 GCXI10D3
9971234567 000100 / 01Q 60 m3/h H 32 m
1 mm2/sn 2900 1/min 2015
KSB ITUR Spain, S.A.E-20800 Zarautz
Mat-No. 01529956 PC-01
9
8
761
2
5
4
3
图 4: 铭牌（示例） Etaprime L
1 型号系列、尺寸和泵型号 2 KSB 订单号（10 位）
3 流量 4 转速5 输送介质的流动黏度 6 订单项目号
（6 位）7 顺序号
（2 位）8 扬程
9 制造年份
4.4 设计结构设计
▪ 蜗壳泵▪ 流程结构（尺寸 40-40-140 起）▪ 水平安装▪ 自给抽吸
4 泵/泵组说明
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▪ 单级▪ 单流
泵壳▪ 径向剖分蜗壳▪ 连接了泵脚的蜗壳（尺寸 40-40-140 起）
叶轮形状▪ 开放式多叶轮
轴承▪ 浮动轴承：深沟球轴承
轴封▪ 轴的轴密封处预装有可更换轴套（尺寸 40-40-140 起）▪ 符合 EN 12756 的单机械密封和双机械密封
所用轴承表格 6: 标准轴承
版本 轴承托架 滚动轴承泵侧 驱动侧
标准轴承（油脂润滑）
WE 17 3203 C3 6203 2RSWE 25 6305 2Z C3 6305 2Z C3WE 35 6307 2Z C3 6307 2Z C3
标准轴承（润滑油润滑）
WE 17 - -WE 25 6305 C3 6305 C3WE 35 6307 C3 6307 C3
润滑：▪ 油脂润滑▪ 油润滑
驱动装置▪ 带 IE3 的 KSB-IEC 标准电机（0.75 kW 起）▪ 230/400 V 至 2.2 kW 和 400/690 V（3 kW 起）▪ 线圈 60 Hz, 440-480 V
▪ 型号 B3
▪ IP55 罩壳▪ 热等级 F 配有温度传感器：3 个热敏电阻▪ 运行模式连续运行 S1
4 泵/泵组说明
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4.5 结构和工作原理
51 2 3 4
6 7 8 9 10
图 5: 剖面图1 节流间隙 2 排出管口3 泵盖 4 驱动轴5 轴承托架 6 进水接管7 叶轮 8 轴封9 滚动轴承，泵侧 10 滚动轴承，电机侧
泵装备有一个轴向流体入口和一个径向流体出口。 该泵部件有自己的轴承，并通过联轴器与电机相连。输送介质通过进水接管 (6) 轴向抽取到泵中，并通过旋转的叶轮 (7) 向外加速。 泵壳的形状使输送介质的动能转换为压力能并将输送介质引导至排出管口 (2)，自此从泵中排出。 节流间隙 (1) 负责阻止输送介质从泵壳回流至进水接管。 液压装置位于叶轮背面，受到穿过驱动轴 (4) 的一个泵盖 (3) 的限制。使用一个动态轴封 (8) 将穿过泵盖的轴与周围环境隔开。驱动轴位于轴承托架 (5) 上的滚动轴承（9 和 10）中，与泵壳和/或泵盖连接在一起。注满的泵具有自动抽吸功能。泵由标准机械密封进行密封。
4.6 噪音期望值表格 7: 测量表面的声强等级 LpA
2)
额定输入功率 PN
[kW]
泵 泵组1450 min⁻¹
[dB]1750 min⁻¹
[dB]2900 min⁻¹
[dB]3500 min⁻¹
[dB]1450 min⁻¹
[dB]1750 min⁻¹
[dB]2900 min⁻¹
[dB]3500 min⁻¹
[dB]0,37 59 60 - - 60 61 - -0,55 60 61 70 - 61 62 73 -0,75 - - 71 74 - - 74 771,1 - - 72 75 - - 75 781,5 62 63 73 76 63 64 76 792,2 66 67 74 77 67 68 77 803 66 67 75 - 67 68 78 -
泵型号
工作原理
密封
2) 室内平均值；符合 ISO 3744 和 EN 12639 要求。适用于 Q/Qopt = 0.8 - 1.1 的泵工作范围以及非气蚀运转状态。 关于质保问题：测量公差和制造公差有 +3 dB 的附加值
4 泵/泵组说明
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额定输入功率 PN
[kW]
泵 泵组1450 min⁻¹
[dB]1750 min⁻¹
[dB]2900 min⁻¹
[dB]3500 min⁻¹
[dB]1450 min⁻¹
[dB]1750 min⁻¹
[dB]2900 min⁻¹
[dB]3500 min⁻¹
[dB]4 67 68 75 78 68 69 78 81
5,5 70 71 76 79 71 72 79 827,5 70 71 78 81 71 72 81 8411 72 73 78 81 73 74 81 8415 - - 79 82 - - 82 85
18,5 - - 79 82 - - 82 8522 - - 80 83 - - 83 8630 - - 80 83 - - 83 8637 - - 83 86 - - 86 89
4.7 尺寸和重量尺寸和重量的说明请参考泵组安装布置图/外形图或数据表。
4.8 供货范围根据型号不同，供货范围如下:
▪ 泵▪ 底座▪ 联轴器▪ 联轴器罩壳▪ 驱动装置
4 泵/泵组说明
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5 安放/安装
5.1 安全法规
危险在潜在爆炸环境中的不正确的安装爆炸危险！损坏泵组!
▷ 遵守当地相关的防爆规章。▷ 遵循数据表和泵及电机铭牌上的信息。
危险摩擦火花导致着火的危险爆炸风险!
▷ 选择联轴器罩壳材料时要确保即使机械接触也不会产生火花(参见 DIN EN 13463-1)。▷ 如果联轴器元件由铝制成，必须使用铜联轴器保护装置。
5.2 安装前的检查安装位置
警告在不稳定的和不能承载的基础上安装泵组人员伤亡和财产损失!
▷ 使用抗压强度等级为 C12/15 的混凝土基础，符合 EN 206-1，XC1 级。▷ 安装基础面必须固定，必须完全水平、平整。▷ 遵守基础承重指示。
1. 检查结构性工作。必须按照尺寸表/安装平面图的尺寸准备好建筑物设计。
5.3 泵组的安装始终在水平位置安装泵组。
危险安装错误导致过热爆炸危险！▷ 水平放置泵以确保其自排气功能。
5 安放/安装
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5.3.1 在基础上安装
L1
32
图 6: 安装薄垫片L 基座螺栓间距 1 薄垫片2 (L) > 800 mm 时的薄垫片 3 基座螺栓
✓ 安装表面具备所需的强度和特性。✓ 基础已经按照外形图/总布置图上的尺寸准备好。1. 将泵组放置在基础上，并且将水平仪放在轴和出水管上进行水平校准。
允许偏差: 0.2 mm/m。2. 如有需要，使用垫片(2) 调整高度。
如需要，立刻将垫片应放入底板/基座框和基础之间的地脚螺栓 (3) 的左右两侧。当地脚螺栓间的距离(L) > 800 mm，在螺栓孔中间安放额外的垫片(2) 。 所有垫片应平放。
3. 将地脚螺栓 (3)放入预留的孔内。4. 使用混凝土浇注地脚螺栓 (3)至基础内。5. 等到水泥凝固后调底座至水平。6. 均 和牢固地拧紧地脚螺栓(3) 。
提示如果底座宽度 > 400 mm，建议用低收缩率的混凝土对其进行灌浆。
提示如果底座为灰铁铸造，建议用低收缩率的混凝土对其进行灌浆。
提示根据先前的咨询，可以将泵组置于减震器上，确保低噪音操作。
提示在泵和入口或排出线之间，应使用膨胀接头。
5 安放/安装
Etaprime L 19 / 68
5.3.2 无基础安装
4
1
2
3
图 7: 调整调节元件1, 3 锁紧螺母 2 调节螺母4 机座 ✓ 地面必须足够牢固和结实。1. 将泵组放到机座 (4) 上，借助（驱动轴和排出管口上的）水平仪进行对齐。2. 必要时松开机座 (4) 上的螺栓和锁紧螺母 (1, 3)，进行高度补偿。3. 重新校准调节螺母 (2)，直至高度差得到补偿。4. 重新拧紧机座 (4) 上的锁紧螺母 (1, 3)。
5.4 管道
5.4.1 连接管道
危险超出允许的泵管口负载高温、有毒、腐蚀性和易燃输送介质从不密封处渗出，导致生命危险！▷ 不得将泵用作管路固定点。▷ 管路安装在泵的近处并无压力连接。▷ 遵守泵管口上允许的力和力矩。 (⇨ 章节 5.4.2 页码 22)
▷ 温度升高导致的管道膨胀需要采取适当措施进行弥补。
小心管道焊接作业时不正确的接地破坏滚动轴承(点蚀效应)!
▷ 切勿将焊接电气设备接地线接到泵或底座上。▷ 防止电流流过滚动轴承。
提示建议根据设备和泵的类型安装防回流和截流装置。 但安装时应确保不会妨碍泵的排空或拆卸工作。
5 安放/安装
20 / 68 Etaprime L
小心输送排出并可能起泡的输送介质时，泵不能自动抽吸。泵不输送！▷ 在吸气管内安装防回流装置。
✓ 泵上的进水管路/吸油管路在吸入时上升，并在输入模式时下降。✓ 进水接管前的稳定距离的长度，应该至少为进水接管直径的两倍。✓ 管路公称直径应至少与泵接头的公称直径一致。✓ 为避免扩大压力损失，较大公称直径的连接件应有约 8° 的扩张角。✓ 管道直接放在泵前方，且无压力。1. 在将泵安装到管道中之前要拆卸进水接管和排出管口上的法兰盖。
小心焊渣、水垢和其他杂质在管路中泵损坏！▷ 使管道远离任何杂质。▷ 如果需要，安装一个过滤器。▷ 遵循指示 (⇨ 章节 7.2.2.3 页码 41) 。
0,5 - 1 m
H1geo
≤ 1 m
图 8: 进水管路和排出线的间距
提示过滤器应带有金属网丝网 0.5 mm x 0.25 mm (网格尺寸 x 金属线直径) ，金属线的材料具有防腐蚀性。使用横截面为管道过流面积三倍的过滤器。锥形过滤器已被证明适合使用。
2. 连接泵管口与管道。间距的规格如上所述（参见插图：进水管路和排出线的间距）。
5 安放/安装
Etaprime L 21 / 68
小心清洗剂和清洁剂具有腐蚀性泵损坏！▷ 根据泵体和密封材质确定清洗和清洁服务方式和持续时间。
5.4.2 泵管口上允许的力和力矩力和力矩的数据仅适用于管道静载荷。 以下数值仅适用于泵安装在完全浇注的底座且底座用螺栓刚性连接到水平基础上的情况。
表格 8: 外壳材料为 G 时泵管口上的力和力矩 (EN-GJL-250/A48CL35B)
尺寸 进水接管 排出管口DN Fx Fy Fz ∑F Mx My Mz DN Fx Fy Fz ∑F Mx My Mz
[mm] [N] [N] [N] [N] [Nm] [Nm] [Nm] [mm] [N] [N] [N] [N] [Nm] [Nm] [Nm]25-25-100 25 300 265 250 472 315 210 245 25 265 250 300 472 315 210 24532-32-120 32 370 320 300 574 390 265 300 32 320 300 370 574 390 265 30040-40-110 40 450 400 350 696 450 320 370 40 400 350 450 696 450 320 37040-40-140 40 450 400 350 696 450 320 370 40 400 350 450 696 450 320 37050-50-130 50 580 530 470 916 500 350 400 50 530 470 580 916 500 350 40050-50-160 50 580 530 470 916 500 350 400 50 530 470 580 916 500 350 40065-65-150 65 740 650 600 1153 530 390 420 65 650 600 740 1153 530 390 42065-65-180 65 740 650 600 1153 530 390 420 65 650 600 740 1153 530 390 42080-80-170 80 880 790 720 1385 560 400 460 80 790 720 880 1385 560 400 46080-80-190 80 880 790 720 1385 560 400 460 80 790 720 880 1385 560 400 46080-80-200 80 880 790 720 1385 560 400 460 80 790 720 880 1385 560 400 460100-100-240.1 100 1180 1050 950 1843 620 440 510 100 1050 950 1180 1843 620 440 510100-100-240 100 1180 1050 950 1843 620 440 510 100 1050 950 1180 1843 620 440 510125-125-260 125 1400 1250 1120 2186 740 530 670 125 1250 1120 1400 2186 740 530 670
表格 9: 外壳材料为 C 时泵管口上的力和力矩 (1.4408/ A743 GR CF8M)
尺寸 进水接管 排出管口DN
[mm]
Fx Fy Fz ∑F Mx My Mz DN Fx Fy Fz ∑F Mx My Mz
[N] [N] [N] [N] [Nm] [Nm] [Nm] [mm] [N] [N] [N] [N] [Nm] [Nm] [Nm]
32-32-120 32 780 650 500 1132 415 230 320 32 650 500 780 1132 415 230 32040-40-110 40 970 780 650 1404 500 280 410 40 780 650 970 1404 500 280 41040-40-140 40 970 780 650 1404 500 280 410 40 780 650 970 1404 500 280 41050-50-130 50 1240 1010 830 1802 650 320 500 50 1010 830 1240 1802 650 320 50050-50-160 50 1240 1010 830 1802 650 320 500 50 1010 830 1240 1802 650 320 50065-65-150 65 1600 1300 1050 2314 1050 550 780 65 1300 1050 1600 2314 1050 550 78065-65-180 65 1600 1300 1050 2314 1050 550 780 65 1300 1050 1600 2314 1050 550 78080-80-170 80 2000 1550 1300 2845 1330 690 1010 80 1550 1300 2000 2845 1330 690 101080-80-200 80 2000 1550 1300 2845 1330 690 1010 80 1550 1300 2000 2845 1330 690 1010
[+]Fz
Fy
Fx
Fx
Fy
Fz
Fx
Fy
Fz
Mz
My
Mx
图 9: 泵法兰的许用载荷和力矩
5 安放/安装
22 / 68 Etaprime L
5.4.3 辅助连接
危险通过在辅助管路中混合不相容液体造成易爆炸气体产生的危害烧伤危险。爆炸危险！▷ 确保隔离液和急冷液体和泵送液体相容。
警告未能使用或错误使用辅助连接 (例如，隔离液，冲洗液等)泄漏液体造成伤害危险!烧伤危险。泵发生故障!
▷ 辅助接口的尺寸和位置可参照总体布置图，管路布置和泵标记（如果有）。▷ 使用提供的辅助接口
5.5 外罩/绝缘
危险由于排气不足造成潜在爆炸的危险爆炸危险！▷ 确保泵盖/出水盖与轴承盖之间有空间以保证排气充足。▷ 禁止堵塞或盖住轴承支架上的孔 (例如，通过隔热)。
警告蜗壳和泵盖/出水盖与处理液体有相同的温度烧伤危险。▷ 隔离蜗壳▷ 安装防护设备
小心轴承支架中热量积聚损坏轴承!
▷ 禁止对轴承座、轴承托架和泵盖进行隔热。
5.6 检查联轴器对中
危险由于联轴器不对中导致联轴器或轴承处出现不允许的高温爆炸危险！烧伤危险。▷ 始终确保联轴器正确对中。
5 安放/安装
Etaprime L 23 / 68
小心泵轴和电机轴不对中损坏泵、电机和联轴器▷ 始终在泵安装且连接在管路后检查联轴器。▷ 泵组供货时泵和电机安装在同一底座时，也需检查联轴器。
BA
A B
a) b)
B
B
A
A
1
1 2 21
1
图 10: 检查联轴器对中: 无隔套联轴器 (a) 或有隔套联轴器(b)
1 直尺 2 尺规✓ 联轴器罩壳和支脚，如有，已经移除1. 松开支撑脚并重新拧紧，不能传递任何力和应力。2. 将直尺轴向放在联轴器两半上。3. 保持直尺在此位置上，并用手旋转联轴器。
如果轴圆周上各点到直尺的距离 A 和 B 都相同，则联轴器准确对中。在停机时以及在规定运行温度和入口压力下，两半联轴器的偏差在轴向和径向上应 ≤0.1 mm。
4. 沿圆周方向上检查两半联轴器间的距离(参见安装图)。 如果两半联轴器之间的距离在所有圆周位置都相同，则联轴器准确对中。在停机时和在运行温度及在进水压力下，两半联轴器的偏差在轴向和径向上应 ≤ 0.1mm
5. 如果联轴器对中正确，重新安装联轴器罩壳和支撑脚，如有。
5.7 泵和电机对中在安装完泵组且连接至管路后，检查联轴器的对中，如需，重新对中泵组 (在电机处)。
5 安放/安装
24 / 68 Etaprime L
5.7.1 电机带有调节螺钉
1
3
2
图 11: 电机带有调节螺钉1 六角螺栓 2 调节螺钉3 锁紧螺母
✓ 联轴器罩和（必要时）联轴器罩的台阶式框架已拆下。1. 检查联轴器对齐情况。2. 松开电机上的六角螺栓 (1) 和底板上的锁紧螺母 (3)。3. 用手或用开口扳手重新调整水平调节螺纹 (2)，直至联轴器正确对齐，且安放所有电
机底座。4. 重新拧紧电机上的六角螺栓 (1) 和底板上的锁紧螺母 (3)。5. 检查联轴器/驱动轴功能。
联轴器/驱动轴必须能够用手稍微旋转。
警告无保护的旋转联轴器旋转的轴导致受伤危险!
▷ 运行泵组时必须带联轴器保护装置。如果客户指定 KSB 的交付清单中不包含联轴器罩壳，KSB 则操作方必须自行提供一个联轴器罩壳！
▷ 选择联轴器罩壳时必须遵守所有相关规程。
危险摩擦火花导致着火的危险爆炸危险！▷ 选择联轴器罩壳材料时要确保即使机械接触也不会产生火花(参见 DIN EN 13463-1)。
6. 再次装上联轴器罩和（必要时）联轴器罩的台阶式框架。7. 检查联轴器和联轴器罩的间距。
不得碰触联轴器和联轴器罩。
5.7.2 无调节螺栓的电机泵和电机之间的轴高度差可用垫片进行调节。
5 安放/安装
Etaprime L 25 / 68
1
图 12: 带有垫片的泵组1 垫片
✓ 联轴器罩和（必要时）联轴器罩的台阶式框架已拆下。1. 检查联轴器对齐情况。2. 松开电机上的六角螺栓。3. 在电机底座下放置薄垫片，直至轴高度差得到补偿。4. 重新拧紧六角螺栓。5. 检查联轴器/驱动轴功能。
联轴器/驱动轴必须能够用手稍微旋转。
警告无保护的旋转联轴器旋转的轴导致受伤危险!
▷ 运行泵组时必须带联轴器保护装置。如果客户指定 KSB 的交付清单中不包含联轴器罩壳，KSB 则操作方必须自行提供一个联轴器罩壳！
▷ 选择联轴器罩壳时必须遵守所有相关规程。
危险摩擦火花导致着火的危险爆炸危险！▷ 选择联轴器罩壳材料时要确保即使机械接触也不会产生火花(参见 DIN EN 13463-1)。
6. 再次装上联轴器罩和（必要时）联轴器罩的台阶式框架。7. 检查联轴器和联轴器罩的间距。
不得碰触联轴器和联轴器罩。
5.8 电气连接
危险电气安装错误爆炸危险！▷ 进行电气安装时要额外遵守 IEC 60079-14 规定。▷ 对于防爆型电机，应始终使用电机保护开关。
危险由无资质人员进行电气连接电击导致生命危险！▷ 只能由专业电工进行电气连接。▷ 遵守 IEC 60364 规定和 EN 60079 防爆保护。
5 安放/安装
26 / 68 Etaprime L
警告电源连接不正确损坏电网，短路!
▷ 遵守当地供电公司的技术规范。
1. 根据电机铭牌上的数据检查供电电源电压。2. 选择合适的启动方式.
提示推荐的使用电机保护装置。
5.8.1 设定时间继电器
小心三相异步电机通过星-三角启动器启动，星形和三角形之间的转换，所需时间太久。损坏泵（组）!
▷ 尽可能缩短星形和三角的转换时间。
表格 10: 在星形三角启动中设置定时继电器
电机功率 需要设置的时间[kW] [s]≤ 30 < 3> 30 < 5
5.8.2 接地
危险静电爆炸危险！损坏泵组!
▷ 连接 PE 至接地端口.
▷ 提供给泵组和基础均衡的电势。
5.8.3 连接电机
提示遵循 IEC 60034-8，三相电机始终是顺时针旋转（从电机轴端看）泵的旋转方向，见泵的箭头指示。泵的旋转方向由泵上的箭头标明。
1. 电机的旋转方向必须与泵的旋转方向一致。2. 遵守随电机提供的生产商文档。
5 安放/安装
Etaprime L 27 / 68
5.9 检查旋转方向。
危险旋转和静止部件接触而引起的温度升高爆炸危险！损坏泵组!
▷ 请勿通过启动未注满液体的泵组来检查转子的旋转方向。▷ 将泵从电机拆下检查旋转方向。
警告手在泵壳内受伤风险，损坏泵!
▷ 在将手或其他物体伸入泵前，断开泵组的供电电源，并且确保其不会意外启动。
小心不可逆转的机械密封旋转方向错误损坏机械密封并泄漏！▷ 将泵从电机拆下检查旋转方向。
小心驱动器和泵旋转方向错误泵损坏！▷ 参考泵上标明的旋转方向箭头。▷ 检查旋转方向。 如需，检查电气连接并改正旋转方向。
泵和电机正确的转向是顺时针 (从驱动端看)。1. 启动泵组并立刻停机，以确定电机的旋转方向。2. 检查旋转方向。
电机的转动方向必须和泵上标明的转动方向箭头一致。3. 如果电机转向错误，检查电机的电气连接和开关设备，如有。
5 安放/安装
28 / 68 Etaprime L
6 调试/停止运行
6.1 调试
6.1.1 调试的前提条件在起动泵组之前必须确保以下事项：
▪ 泵组已按规定进行机械连接。▪ 泵组已按照规定连接了所有保护装置。 (⇨ 章节 5.8 页码 26)
▪ 泵已充满输送介质且已排气。 (⇨ 章节 6.1.3 页码 30)
▪ 已检查了旋转方向。 (⇨ 章节 5.9 页码 28)
▪ 所有辅助接线都已连接并且功能正常。▪ 已检查过润滑剂。▪ 泵/泵组较长时间停止之后，已执行重新起动所需的措施。 (⇨ 章节 6.4 页码 37)
6.1.2 添加润滑液润滑脂润滑轴承润滑脂润滑轴承中已添加了润滑脂。
润滑油润滑轴承轴承座中已添加了润滑油。润滑油质量参见 (⇨ 章节 7.2.3.1.2 页码 41) 润滑油量参见 (⇨ 章节 7.2.3.1.3 页码 42)
用润滑油注入恒液位加油器 (仅油润滑轴承)
✓ 以安装恒定液位加油器
提示如果轴承支架上未安装恒液位加油器，可以从侧面安装的油位显示器中间读取油位。
小心恒液位加油器储存箱中的润滑油太少损坏轴承▷ 定期检查油位。▷ 始终填满储油箱。▷ 储油箱必须适当填充。
6 调试/停止运行
Etaprime L 29 / 68
1 2
3 4 5
图 13: 带有恒液位加油器的轴承支架1 恒定液位加油器 2 排气塞3 恒液位加油器的连接弯头 4 螺塞5 轴承托架
1. 旋出排气塞(2)。2. 从轴承支架 (5) 上向外拉恒液位加油器的储油箱 (1) 并保持在此位置。3. 通过排气塞下的孔添加润滑油，直至润滑油到达恒液位加油器(3)的连接弯头。4. 完全填充恒液位加油器的储油箱 (1)。5. 将恒液位加油器 (1) 推回工作位置。6. 再次旋进排气塞 (2)。7. 约 5 分钟后，检查恒液位加油器 (1)储油箱的油位。
储油箱必须始终适当填充确保维持在正确的油位. 如需，重复步骤 1 - 6。8. 检查恒液位加油器(1)的功能，通过螺塞(4)缓慢排放润滑油直至在储油箱内看到气泡。
提示油位过高会导致温度升高、泵送介质或润滑油泄漏。
6.1.3 填充泵并且排气
危险泵内部形成爆炸性氛围爆炸危险！▷ 接通前清空泵并注入输送介质。▷ 不允许使用可燃输送介质。
危险通过在辅助管路中混合不相容液体造成易爆炸气体产生的危害烧伤危险。爆炸危险！▷ 确保隔离液和急冷液体和泵送液体相容。
6 调试/停止运行
30 / 68 Etaprime L
危险轴封故障导致润滑不足炽热或有毒的液体泄漏!泵损坏！▷ 启动泵组前，对泵和进水管充分排气，并注满输送的介质。
小心因干运转加剧磨损损坏泵组!
▷ 切勿干运转泵组。▷ 泵组运行期间切勿关闭进水管上的关闭元件。
1. 清空泵并注入输送介质。排气时可使用接口 6D（参见接线图）。
2. 完全打开吸油管路中的切断件。3. 如果存在，完全打开辅助接线（隔离液、冲洗液等）。
6.1.4 最终检查1. 取下联轴器罩和（必要时）联轴器罩的台阶式框架。2. 检查联轴器对中状况，必要时重新对齐。 (⇨ 章节 5.6 页码 23)
3. 检查联轴器/轴功能。联轴器/驱动轴必须能够用手稍微旋转。
4. 再次装上联轴器罩和（必要时）联轴器罩的台阶式框架。5. 检查联轴器和联轴器罩的间距。
不得碰触联轴器和联轴器罩。
6.1.5 接通
危险如果泵在吸入管路和/或出水管路关闭下运行，不符合允许的压力和温度限制。爆炸危险！炽热或有毒的液体泄漏!
▷ 切勿在进水管和/或出水管关闭时运行泵组。▷ 仅在出口侧闸阀稍微打开或完全打开时才能启动泵组。
危险干运行或输送介质中气体含量过高导致过热爆炸危险！泵组损坏！▷ 绝不运行未填充的泵组。▷ 按规定填充泵。 (⇨ 章节 6.1.3 页码 30)
▷ 只能在允许的工作区域内运行泵。
小心异常的噪声、振动、温度或泄漏泵损坏！▷ 立即关闭泵（泵组）。▷ 泵组重新使用前应消除原因。
✓ 已清洁过设备端管道系统。✓ 泵已排气并注入输送介质。
6 调试/停止运行
Etaprime L 31 / 68
✓ 已关闭填充和排水管线。✓ 通过吸油管路中的止回阀：
蜗壳和吸油管路已注入输送介质。✓ 可以驶近关闭的阀门。✓ 不通过吸油管路中的止回阀：
蜗壳已注入输送介质。✓ 压力测无背压。✓ 切断件已打开。
小心关闭出水管时启动泵组电机过载!
▷ 确保电机有足够的功率。▷ 使用软启动器。▷ 使用变速控制。
危险运行温度下密封泄漏炽热或有毒的液体可能泄漏!
▷ 一旦达到运行温度，重新拧紧泵体/泵盖间的六角螺母。▷ 检查联轴器对中。 如需要，重新对中联轴器。
1. 如果达到运行温度和/或发生渗漏，要在泵组关闭时重新拧紧支架/泵壳的连接螺栓。2. 检查联轴器对齐情况，必要时进行校正。
抽吸时间抽吸管的水平长度为 1 米并且 DN 抽吸管 = DN 泵时，抽吸时间如下：
尺寸3)
轴单
元
抽吸时间[秒]
转速 n = 2900 min⁻¹ 时吸程 H1geo 时，从 ... m
2 m 4 m 5 m 6 m 7 m 8 m025-025-100 17 40 145 415 - - -032-032-120 30 90 135 190 255 360040-040-110 60 100 215 420 - -040-040-140 25 30 70 125 220 355 600050-050-130 50 120 195 260 345 440050-050-160 30 70 105 170 265 430065-065-150 60 120 165 260 375 570065-065-180 35 30 50 75 100 145 200080-080-170 50 100 135 180 225 310080-080-190 40 70 105 160 185 240080-080-200 30 50 75 105 155 200
100-100-240.1 30 70 95 120 150 190100-100-240 35 70 85 110 160 -125-125-260 35 80 105 130 160 190
3) 采用不锈钢规格时，并非所有尺寸都可用
6 调试/停止运行
32 / 68 Etaprime L
尺寸3)
轴单
元
抽吸时间[秒]
转速 n = 3500 min⁻¹ 时吸程 H1geo 时，从 ... m
2 m 4 m 5 m 6 m 7 m 8 m025-025-100 17 30 85 135 - - -032-032-120 20 60 105 140 175 250040-040-110 30 85 125 200 265 470040-040-140 25 25 50 85 120 145 230050-050-130 30 90 140 190 245 300050-050-160 25 55 75 150 215 280065-065-150 40 80 125 170 225 370065-065-180 35 20 40 65 90 105 150080-080-170 30 80 105 130 165 220080-080-190 30 55 75 100 125 160080-080-200 25 40 55 80 125 160
100-100-240.1 25 60 85 115 145 180100-100-240 25 70 85 100 155 360
尺寸3)
轴单
元抽吸时间[秒]
转速 n = 1450 min⁻¹ 时吸程 H1geo 时，从 ... m
1 m 2 m 3 m 4 m 5 m 6 m 7 m 8 m025-025-100 17 130 - - - - - - -032-032-120 100 210 - - - - - -040-040-110 120 - - - - - - -040-040-140 25 130 - - - - - - -050-050-130 210 410 - - - - - -050-050-160 210 430 - - - - - -065-065-150 190 350 540 - - - - -065-065-180 35 90 140 220 370 - - - -080-080-170 110 180 280 480 - - - -080-080-190 100 110 200 310 - - - -080-080-200 70 110 190 270 320 420 - -
100-100-240.1 130 150 220 300 440 - - -100-100-240 110 160 270 480 - - - -125-125-260 60 70 110 160 200 330 430 610
尺寸3)
轴单
元
抽吸时间[秒]
转速 n = 1750 min⁻¹ 时吸程 H1geo 时，从 ... m
1 m 2 m 3 m 4 m 5 m 6 m 7 m 8 m025-025-100 17 70 170 - - - - - -032-032-120 80 150 260 - - - - -040-040-110 90 180 - - - - - -040-040-140 25 80 150 200 - - - - -050-050-130 130 240 380 - - - - -050-050-160 130 260 480 - - - - -065-065-150 140 260 350 430 - - - -065-065-180 35 80 110 170 220 330 - - -080-080-170 90 130 200 320 480 - - -080-080-190 80 100 130 160 210 390 - -080-080-200 60 100 160 230 280 350 - -
100-100-240.1 90 110 140 210 260 400 - -100-100-240 80 100 140 200 300 - - -125-125-260 50 60 80 115 170 220 300 400
6 调试/停止运行
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6.1.6 检查轴封在运行期间机械密封仅轻微泄漏或不可见泄漏（蒸汽）。机械密封为免维护。
6.1.7 关机
小心泵内温度上升损坏轴封！▷ 根据不同的安装形式，泵组需要足够的运行后冷却时间，关闭热源直到处理液体冷却
下来.
✓ 吸入管路中的关闭元件必须打开并保持打开状态。1. 关闭出水管路的关闭元件2. 关闭电机并确保泵组平稳停止。
提示如果出水管路安装有止回阀，出水管路的关闭元件可能需保持开启，并考虑和遵守现场的要求和规定。
对于长时间停机：1. 关闭进水管路关闭元件2. 关闭辅助连接。
如果处理液体在真空下被吸入，停机时也提供轴封隔离液。
小心长时间关机有冻结危险泵损坏！▷ 排干泵，使用冷却/加热室（如有）或其他保护方法以防冻结。
6.2 工作范围极限
危险可燃输送介质摩擦、撞击、摩擦火花或热冲击时导致点燃危险爆炸危险！▷ 不允许使用可燃输送介质。▷ 泵外壳中的镁含量不超过 7.5 %（参见 EN 13463-1）。
危险不遵守压力，温度，处理液体和转速的运行限制爆炸危险！炽热或有毒的液体泄漏!
▷ 遵守数据表中规定的运行数据。▷ 禁止使用泵输送非设计输送的液体。▷ 避免长时间关阀运行。▷ 切勿在超出数据表或铭牌上的温度限制下操作泵，除非有制造商的书面同意
机械密封
6 调试/停止运行
34 / 68 Etaprime L
6.2.1 环境温度
小心在不可允许的环境温度内运作损坏泵（组）!
▷ 对于环境温度的允许范围，遵循指定的限制范围。
在运行中遵守下列参数和数值：表格 11: 允许的环境温度
允许的环境温度 数值最大 40 °C最小 见数据表
6.2.2 转换频率
危险电机的表面温度过高爆炸危险！电机损坏！▷ 关于防爆电动机，应遵从制造商的产品资料上有关启动频率的规定。
启动频率通常是由电机的最高升温决定的。 这很大程度上取决于电机在稳定状态下运行的功率余量和启动条件（直接启动，星三角连启动，惯性矩启动等等）。 如果在指定的其间内平稳启动，以下限制适用于出口管路截止阀轻微打开时的启动频率：表格 12: 转换频率
轴单元 4) 接通过程的最大转速叶轮材料 G
(EN-GJL-250/A48CL35B)叶轮材料 C
(1.4408/A743 GR CF8M)
[接通/小时] [接通/小时]17 6 625 12 635 12 6
小心电机仍在转动未完全停止时重新启动电机损坏泵（组）!
▷ 泵组完全停机前，切勿重新启动泵组。
6.2.3 输送介质
6.2.3.1 供给流量
表格 13: 供给流量
最小输送流量 最大输送流量≈ 15 % 来自 QOpt
5) 参见液压特征曲线
用以下的公式进行检查，额外的热量积聚是否会导致泵表面危险温度的增加。
4) 相关轴单元参见数据表5) 效率最高的工作点
6 调试/停止运行
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××
×
表格 14: 计算流量的关键符号
符号 描述 单位c 比热 J/kg Kg 重力加速度 m/s²H 泵出口水头 mTf 介质温度 °C到 泵体表面温度 °C
泵工况点效率 -温度差 K
6.2.3.2 输送介质密度泵的输入功率于输送液体的密度成正比。
小心超出允许的输送介质密度电机过载！▷ 遵守数据表中的密度规定。▷ 确保电机具有足够的功率储备。
危险输送可燃输送介质时产生气体和液体的混合物爆炸危险！损坏泵组！▷ 不允许使用可燃输送介质。
6.2.3.3 具有磨蚀性液体切勿超过数据表中规定的允许的固体含量。当泵输送的液体中含有磨蚀性物质时，水力循环系统和磁力联轴器的磨损会增加。在这种情况下，通常建议缩短维修和保养的时间间隔。
6.3 停机/贮藏/保护
6.3.1 停机的措施泵组保持安装
✓ 确保有足够的流体可供泵组的运行检查。1. 长时间停机的泵(泵组)，每一到三个月之间要定期启动一次泵组，并运行约一分钟。
这可以防止泵内和水池中产生沉积物。泵/泵组拆卸并保存
✓ 泵已按规定排空 (⇨ 章节 7.3 页码 43) 并已遵守了拆卸泵的安全法规。 (⇨ 章节 7.4.1页码 44)
1. 在泵壳内侧，特别是在叶轮缝隙区域喷洒防腐剂。2. 通过吸入口和排出口接头喷入防腐剂。
建议关闭泵管口（如使用塑料盖或类似物）。
6 调试/停止运行
36 / 68 Etaprime L
3. 在泵的所有裸露部件和表面涂上润滑油或润滑脂（不含硅树脂的润滑油和润滑脂，必要时也要符合日常用品规定），进行防腐保护。附加说明 (⇨ 章节 3.3 页码 12) 。
如若泵只是暂时储存，只需要对低合金材料的过流部件进行防腐。 可以使用市场上买到的防腐剂。 遵循制造商的运行/拆除指示遵循提供的附加说明和信息。 (⇨ 章节 3 页码 11)
6.4 重新起动重新启动时请注意调试事项 (⇨ 章节 6.1 页码 29) 和运行范围限制 (⇨ 章节 6.2 页码 34) 。泵/泵组重新投入允许前要执行附加的维护/维修措施。 (⇨ 章节 7 页码 38)
警告重装或重启保护装置失败运动部件或溢出液体对人员造成伤害的风险!
▷ 当操作完成后，立刻重装和/或重启所有安全措施和防护装置。
提示如果泵组已使用超过 1 年，更换所有橡胶密封。
6 调试/停止运行
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7 维护/保养
7.1 安全规则
危险在维护工作中产生火花爆炸危险！▷ 遵守当地安全规定。▷ 始终在排除可燃环境的情况下才能在有爆炸危险的泵/泵组上进行维护工作。
危险不适当保养泵组爆炸危险！损坏泵组!
▷ 定期保养泵组▷ 准备一个维修计划，特别针对润滑、轴封和联轴器。
操作者负责确保所有保养、检查和安装工作均由经过授权的合格专业人员进行，且这些人员均对操作手册进行了深入地学习和详细地了解。
警告泵组意外启动被运动部件伤害的风险!
▷ 确保泵不能意外地启动。▷ 操作泵组前始终确保电气连接线已断开。
警告危害健康和/或炽热的液体有受伤危险！▷ 遵照所有相关法律。▷ 排放流体时应采取适当的措施保护人员和环境。▷ 排污清除用于输送危害健康的流体的泵。
警告稳定性不足压伤手脚！▷ 装配/拆卸泵/泵组/泵部件时防止倾翻或倾倒。
泵（泵组）定期维护保养有助于节省维修费用及确保无故障可靠运行。
提示KSB 服务部或经授权的修理厂可以提供所有的维护、保养和安装工作。 联系方式请参见随附的通讯簿：“地址”或 "www.ksb.com/contact" 网站。
避免用暴力强制拆卸和安装泵组。
7 维护/保养
38 / 68 Etaprime L
7.2 保养/检查
7.2.1 运行监督
危险泵内有易爆气体的危害爆炸危险！▷ 泵内与介质接触的地方，包括密封腔和辅助连接，必须始终充满介质。▷ 提供足够的入口压力。▷ 提供合适的监测系统。
危险轴封保养不当爆炸危险！炽热或有毒的液体泄漏！损坏泵组!烧伤危险。火灾危险！▷ 定期保养轴封
危险轴承过热或轴封受损导致温度过高爆炸危险！火灾危险！损坏泵组!烧伤危险。▷ 定期检查润滑剂状态。▷ 定期检查滚动轴承运转噪音
危险不正确保养隔离液系统爆炸危险！火灾危险！损坏泵组!炽热或有毒的液体泄漏！▷ 定期保养隔离液系统。▷ 监控隔离液压力。
小心因干运转加剧磨损损坏泵组!
▷ 切勿干运转泵组。▷ 泵组运行期间切勿关闭进水管上的关闭元件。
小心超出允许的输送介质温度泵损坏！▷ 不允许在关闭切断件的情况下长期进行操作（输送介质加热）。▷ 遵守数据表和工作范围限制下的温度规定。 (⇨ 章节 6.2 页码 34)
在操作期间要遵守并检查以下事项：▪ 泵运行时要始终保持安静，不产生振动。
7 维护/保养
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▪ 注意润滑油润滑时的正确油位。 (⇨ 章节 6.1.2 页码 29)
▪ 检查轴封。 (⇨ 章节 6.1.6 页码 34)
▪ 检查静态密封件是否泄漏。▪ 检查滚动轴承的运行噪音。
同等工作条件下如出现振动、噪音和电流增加，则说明出现磨损。▪ 如果存在辅助连接，也要监控其功能。▪ 监控备用泵。
为了确保备用泵保持准备就绪状态，一周运行一次备用泵。▪ 监控轴承的温度。
轴承温度不能超过 90 °C（在轴承托架外部测量）。
小心在允许的轴承温度范围之外运行泵损坏！▷ 泵（组）的轴承温度不得超过 90℃（在轴承支架外测量）。
提示在启动后，由于磨合过程，脂润滑滚动轴承温度会升高。 在运行一段时间之后轴承温度才不会继续升高（时间最长为 48 小时，但随环境的不同而不同）。
7.2.2 检查工作
危险由于摩擦、撞击或摩擦火花导致过高温度爆炸危险！火灾危险！损坏泵组!
▷ 定期检查联轴器罩壳、塑料配件和转动部件的其他防护装置，检查是否变形，是否与转子保持足够的距离。
7.2.2.1 检查联轴器检查联轴器的弹性元件。 出现磨损时，更换相应的部件并检查对中。
7.2.2.2 检查间隙如果需要，检查间隙时必须拆下叶轮。 (⇨ 章节 7.4.5 页码 45) 如果超过或低于允许的轴向间隙（参见下表），那么根据下表重新设置。规定的间隙大小是指卸料铲和泵外壳的轴向间距。表格 15: 叶轮端面和蜗壳之间的间隙
叶轮材料 允许的间隙新建 最大
G (EN-GJL-250/A48CL35B) 0.2 mm 0,5 mmC (1.4408/A743 GR CF8M) 0.2 - 0.3 mm 0.7 mm
超过最大值时，插入厚度为 0.1 mm 的垫片并将间隙调整为新值。
7 维护/保养
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7.2.2.3 清洁过滤器
小心由于进水管路的阻塞了的过滤器而引起的进口压力不足泵损坏！▷ 采取适当措施监测过滤器的污染。（例如：压差表）▷ 在适当的周期内清洁过滤器。
7.2.2.4 检查轴承密封
危险机械接触导致过热爆炸风险!损坏泵组!
▷ 检查安装在轴上的轴向密封环位置是否正确。安放时仅稍稍接触密封唇。
7.2.3 滚动轴承的润滑和润滑剂更换
危险轴承过热或轴封受损导致温度过高爆炸危险！火灾危险！损坏泵组!
▷ 定期检查润滑剂状态
7.2.3.1 润滑油润滑通常用矿物油对滚动轴承进行润滑。
7.2.3.1.1 间隔表格 16: 换油间隔
更换油 间隔初次润滑油更换 运行 300 小时后后续润滑油更换 每运行 3000 小时 6)
7.2.3.1.2 油品质表格 17: 油品质 7)
描述 符号符合 DIN51502
特性
润滑油 C 46CL 46CLP 46
□ 40 °C 的运动黏度 46 ± 4 mm²/s闪点 (根据 Cleveland) +175 °C凝固点 (流动点) -15 °C使用温度 8) 高于允许的轴承温
度
6) 至少一年一次7) 符合 DIN 515178) 环境温度低于 -10 °C 时要使用其它适合的润滑油。 联系制造商。
7 维护/保养
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7.2.3.1.3 润滑油量表格 18: 润滑油润滑时的径向球轴承油量 DIN 625
零件编号 名称 轴单元 9) 缩写 润滑油量/轴承托架[l]
321 径向球轴承 25 6305 C3 0,235 6307 C3 0,35
7.2.3.1.4 更换润滑油
警告危害健康的润滑剂/炽热的润滑剂危害人员或环境安全!
▷ 排放润滑油时应采取适当的措施保护人员和环境。▷ 如需要，穿上防护服和防护面具。▷ 收集和处置所有润滑剂。▷ 遵守所有与处理危害健康液体有关的法律法规。
1 2 3
图 14: 带有恒液位加油器的轴承支架1 恒定液位加油器 2 螺塞3 轴承托架
✓ 准备一合适的容器用来装使用过的润滑油。1. 将容器放在螺塞下。2. 旋出轴承支架 (3) 上的螺塞 (2)，将油放干。3. 等轴承支架(3) 放空后，重新拧入螺塞 (2)。4. 重新灌注润滑油。 (⇨ 章节 6.1.2 页码 29)
7.2.3.2 脂润滑轴承在供货时用高品质锂基润滑脂进行过处理。
7.2.3.2.1 间隔正常操作条件下脂润滑轴承可使用 15,000 小时或两年。 运行条件不好 (如高温、高空气湿度、有灰尘、腐蚀性工业环境等)， 尽早检查轴承，如需要，清洁并重新润滑轴承。
9) 相关轴单元参见数据表
7 维护/保养
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7.2.3.2.2 油脂质量滚动轴承最佳润滑脂的特性
表格 19: 油脂质量符合 DIN 51825
皂化基 NLGI 等级 在 25° C 时渗透量 mm/10 滴点锂 2 ~ 3 220-295 ≥ 175 °C
▪ 不含树脂和酸▪ 不易碎▪ 防锈
如需要，轴承可能用锂基脂润滑。确保将原有润滑脂从轴承上彻底清除或洗掉。
7.2.3.2.3 润滑脂量表格 20: 用油脂润滑时径向球轴承的润滑脂用量 DIN 625
轴单元 10) 缩写 润滑脂用量/轴承[g]
17 3203 C3 2,56203 2RS 2,5
25 6305 2Z C3 535 6307 2Z C3 10
7.2.3.2.4 更换润滑脂
小心混合不同的皂基润滑脂改变润滑质量!
▷ 彻底清洁轴承。▷ 根据使用的润滑脂调整再润滑间隔。
✓ 泵已拆卸以便更换润滑脂。 (⇨ 章节 7.4 页码 44)
1. 使用合适的工具拆除每个轴承外侧盖板。 清除盖板。2. 仅在轴承腔中填充一半润滑脂。
继续使用没有外侧盖板的轴承 (变型 Z C3)。
7.3 排水/清洁
警告危害健康和/或炽热的液体危害人员或环境安全!
▷ 收集并正确处理冲洗液体和任何输送液体的残留物。▷ 如需要，穿上防护服和防护面具。▷ 遵守所有与处理危害健康液体有关的法律法规。
1. 使用 6B 接头排空输送介质（参见接线图）。2. 输送有毒、易爆、高温或其它危险的输送介质时，应冲洗泵。
在运输至修理厂前彻底冲洗并清洁泵。 此外泵必须附有除污证明。
10) 相关轴单元参见数据表
7 维护/保养
Etaprime L 43 / 68
7.4 拆卸泵组
7.4.1 一般信息/安全法规
危险操作泵(泵组)时准备工作不充分有受伤危险！▷ 不正确地关闭泵组。 (⇨ 章节 6.1.7 页码 34)
▷ 关闭进出口管路上的关闭元件。▷ 排空泵并且释放泵内压力。 (⇨ 章节 7.3 页码 43)
▷ 关闭所有辅助接口。▷ 将泵组冷却至环境温度。
警告无操作许可的人员进行泵（泵组）作业有受伤危险！▷ 检修工作始终由经过专门培训且合格的人员执行。
警告表面过热有受伤危险！▷ 将泵组冷却至环境温度。
警告不恰当地起吊/移动沉重的装配件或部件人员伤亡和财产损失!
▷ 在移动沉重装配件或部件时应使用合适的运输设备、起吊设备和吊索。
遵守基本安全规定和提示。 (⇨ 章节 7.1 页码 38)
对电机进行作业时要遵守电机制造商的相关规定。进行拆卸和安装/装配时要注意分解图或总装图。 (⇨ 章节 9.1 页码 56)
出现损坏时可联系我们的维修服务人员。
提示KSB 服务部或经授权的修理厂可以提供所有的维护、保养和安装工作。 联系方式请参见随附的通讯簿：“地址”或 "www.ksb.com/contact" 网站。
提示经过长时间运转，单独部件可能难以从轴上取出 如果出现这种情况，使用品牌的渗透剂和/或-如果可能-使用合适的牵引器。
7.4.2 准备泵组1. 完全切断泵组电源，确保避免意外的启动。2. 拆开并移除所有辅助管路工程。3. 移除联轴器罩壳。4. 如有，移除联轴器隔套。5. 排干油润滑轴承的油。 (⇨ 章节 7.2.3.1.4 页码 42)
7 维护/保养
44 / 68 Etaprime L
7.4.3 移除电机
提示对于带隔套联轴器的泵组，可以保留电机在底座上不动，直接拆除背抽部件。
警告电机倾覆手脚被压的风险!
▷ 防止电机翻倒，请悬挂或支撑电机。
1. 断开电机与电源的连接。2. 拆除底座上电机的固定螺栓。3. 吊起电机与水泵脱离。
7.4.4 拆卸背面可抽出部件✓ 遵守并执行步骤和提示 (⇨ 章节 7.4.1 页码 44) 至 (⇨ 章节 7.4.3 页码 45) 。✓ 如果是不存在间隔套联轴器的泵型号，则已拆下电机。
警告背抽部件翻倒手脚被压的风险!
▷ 在泵端悬挂或支撑轴承支架。
1. 必要时支撑或悬挂轴承托架 330 或轴承壳 350，防止其滑落。2. 如果存在的话，从底板上松开支架 183。3. 松开蜗壳上的螺母 920.01。4. 借助紧定螺钉 901.30（旋紧式泵盖）和 901.31（夹紧式泵盖）从蜗壳密接处松开背
面可抽出部件，并从蜗壳中拉出背面可抽出部件。5. 取下并处理 O 形圈 412.35。6. 将背面可抽出部件放到干净和平整的区域。
7.4.5 拆卸叶轮✓ 遵守并执行步骤和提示 (⇨ 章节 7.4.1 页码 44) 至 (⇨ 章节 7.4.4 页码 45) 。✓ 背面可抽出部件位于干净和平整的安装位置。1. 松开叶轮螺母 920.95（右旋螺纹！）。2. 用拆卸装置拆下叶轮 230。3. 将叶轮 230 置于干净和平整的区域。4. 将滑键 940.01 从轴 210 中取出。5. 从轴中拉出间隔垫片 550.02 和 550.04。
7.4.6 拆卸机械密封✓ 遵守并执行步骤和提示 (⇨ 章节 7.4.1 页码 44) 至 (⇨ 章节 7.4.5 页码 45) 。✓ 背面可抽出部件位于干净和平整的安装位置。1. 从轴套 523 上取下机械密封旋转部件（主环）。2. 如果存在的话，松开泵盖 161 上的螺母 920.15。3. 如果是带夹紧式泵盖的泵型号：松开运输防护装置 901.98 并通过运输防护装置
901.98 和锁紧垫圈 554.98 移去盖板 81-92.01 和 81-92.02。 从轴承托架 330 上松开泵盖 161。 如果是带旋紧式泵盖的泵型号：借助紧定螺钉 901.31 从轴承托架 330 上松开泵盖161。
7 维护/保养
Etaprime L 45 / 68
泵盖采用 C 规格时，可以在螺柱 902.99 上安装一个常见的环形螺母 (DIN 582)，以便更好拆卸。必须在安装泵盖后重新取下环形螺母。
图 15: 使用环形螺母拆卸4. 从泵盖 161 和轴承壳 350 上取下机械密封的固定部件（主环）。5. 如果有，从驱动轴 210 上取下轴套 523。6. 取下并处理平垫 400.75。
7.4.7 拆卸轴承润滑油润滑
✓ 遵守并执行步骤和提示 (⇨ 章节 7.4.1 页码 44) 至 (⇨ 章节 7.4.6 页码 45) 。✓ 轴承托架位于干净和平整的安装位置。1. 松开联轴器毂的沉头螺钉。2. 用拆卸装置从泵轴 210 上拔下联轴器毂。3. 取下半圆键 940.02。4. 拔下抛油环 507.01。5. 松开六角螺栓 901.01 和 901.02。6. 取下泵侧的轴承盖 360.01 和驱动侧的轴承盖 360.02。7. 取下并处理平垫 400.01 和 400.02。8. 从轴座上压出驱动轴 210。9. 取下径向球轴承 321.01 和 321.02，将其置于干净和平整的区域。
油脂润滑✓ 遵守并执行步骤和提示 (⇨ 章节 7.4.1 页码 44) 至 (⇨ 章节 7.4.6 页码 45) 。✓ 轴承托架位于干净和平整的安装位置。1. 松开联轴器毂的沉头螺钉。2. 用拆卸装置从泵轴 210 上拔下联轴器毂。3. 取下半圆键 940.02。4. 如果存在的话，取下轴向密封圈 411.77 和 411.78。5. 取下泵侧的轴承盖 360.01 和驱动侧的轴承盖 360.02。6. 取下挡圈 932.01 和 932.02。7. 从轴承座上压出驱动轴 210。8. 取下径向球轴承 321.01 和 321.02，将其置于干净和平整的区域。
7 维护/保养
46 / 68 Etaprime L
7.5 安装泵组
7.5.1 一般信息/安全法规
警告不恰当地起吊/移动沉重的装配件或部件人员伤亡和财产损失!
▷ 在移动沉重装配件或部件时应使用合适的运输设备、起吊设备和吊索。
小心安装错误泵损坏！▷ 组装泵/泵组时要遵守现行机械制造准则。▷ 始终使用原装备件。
只能根据相关总装图或分解图对泵进行组装。
检查 O 形圈有无损伤，必要时换上新的 O 形圈。原则上要使用新的平垫，并且厚度要与原来的密封完全相同。平垫通常采用无石棉的材料或石墨制成，安装时不需借助润滑剂（如黄油、石墨膏）。尽可能不使用辅助安装工具。如果必须使用安装辅助材料，请使用常用胶粘剂（如 Pattex）或密封胶（如 HYLOMAR 或Epple 33）。胶粘剂涂抹必须适量，并涂上薄薄的一层。严禁使用强力胶（氰基丙烯酸酯胶粘剂）。在组装前用石墨或类似材料标记各个部件的固定位置。安装/装配时按照规定拧紧所有螺栓。 (⇨ 章节 7.6 页码 51)
7.5.2 安装轴承润滑油润滑
✓ 配件位于干净和平整的安装位置。✓ 检查所有拆下的部件是否干净和磨损。✓ 用原装备件换下损坏或用旧的部件。✓ 已清洁过密封面。1. 将径向球轴承 321.01 和 321.02 压至驱动轴 210 上。2. 将预装好的驱动轴推到轴承托架 330 中。3. 放入新的平垫 400.01 和 400.02。4. 使用六角螺栓 901.01 和 901.02 固定住轴承盖 360.01 和 360.02，注意径向轴封
421.01 和 421.02。5. 放上抛油环 507.01。6. 放入半圆键 940.02。7. 将一半联轴器拉到电机侧轴端。8. 用沉头螺钉固定联轴器毂。
顺序密封
辅助安装工具
拧紧力矩
7 维护/保养
Etaprime L 47 / 68
油脂润滑
5b)
a)1
2
34
图 16: 安装径向球轴承 a) 轴单元 25 和 35 b) 轴单元 17
1 轴承托架 2 阀瓣盖3 径向球轴承 4 驱动轴5 轴承壳
✓ 配件位于干净和平整的安装位置。✓ 检查所有拆下的部件是否干净和磨损。✓ 用原装备件换下损坏或用旧的部件。✓ 已清洁过密封面。1. 将径向球轴承 321.01 和 321.02 压至驱动轴 210 上。2. 将预装好的驱动轴推到轴承托架 330 或轴承壳 350 中。3. 安装挡圈 932.01 和 932.02。4. 安装轴承盖 360.01 和 360.02。5. 放上轴向密封圈 411.77 和 411.78。6. 放入半圆键 940.02。7. 将一半联轴器拉到电机侧轴端。8. 用沉头螺钉固定联轴器毂。
7.5.3 安装机械密封安装机械密封时，以下规则必须遵守
▪ 工作干净和准确。▪ 仅在开始装配前才拆除接触面的包装材料。▪ 避免损坏密封面或 O 型圈。✓ 遵守并执行步骤和提示 (⇨ 章节 7.5.1 页码 47) 至 (⇨ 章节 7.5.2 页码 47) 。✓ 安装好的轴承结构及配件位于干净和平整的安装位置。✓ 检查所有拆下的部件是否干净和磨损。✓ 用原装备件换下损坏或用旧的部件。✓ 已清洁过密封面。1. 如果有，清洁轴套 523，必要时用抛光布料擦拭线痕或擦伤的地方。
如果还能看见线痕或痕迹，更换轴套 523。2. 如果存在的话，用新的平垫 400.75 将轴套 523 推到驱动轴 210 上。3. 清洁泵盖 161 的中间环位置。
小心弹性体与油/脂接触轴封失效！▷ 使用水作为装配润滑。▷ 禁止使用油或油脂作为装配润滑。
安装机械密封
7 维护/保养
48 / 68 Etaprime L
4. 将中间环小心地放入泵盖 161 或轴承壳 350 中。注意均 施加压力。
5. 如果是旋紧式泵盖则松开紧定螺钉 901.31，但不要取下。6. 将泵盖 161 装入轴承托架 330 的埋头孔中。7. 如果是夹紧式泵盖，则使用运输防护装置 901.98 和锁紧垫圈 554.98 固定盖板
81-92.01 和 81-92.02。 由此可在轴承托架上固定住泵盖。泵盖采用 C 规格时，可以在螺柱 902.99 上安装一个常见的环形螺母 (DIN 582)，以便更好安装。必须在安装泵盖后重新取下环形螺母。
图 17: 使用环形螺母安装8. 如果存在螺母 920.15，将其放上并拧紧。
提示为了减小安装密封时的摩擦力，将轴套和静环位置用水浸湿。
9. 将机械密封旋转部件（主环）安装到轴套 523 上。
UG1026788:063/1L
d 1
1 2 3 4 5
图 18: 滑环密封区1 叶轮 2 间隔垫片3 轴套 4 机械密封5 外壳盖
表格 21: 机械密封安装尺寸
轴单元 11) 安装尺寸 d1 安装长度 L
17 16 mm l1K = 3525 28 mm I1N = 5035 38 mm I1N = 55
11) 相关轴单元参见数据表
7 维护/保养
Etaprime L 49 / 68
7.5.4 安装叶轮✓ 遵守并执行 (⇨ 章节 7.5.1 页码 47) 至 (⇨ 章节 7.5.3 页码 48) 下的步骤和提示。✓ 预装好的轴承座及配件位于干净和平整的安装位置。✓ 检查所有拆下的部件是否干净和磨损。✓ 用原装备件换下损坏或用旧的部件。✓ 已清洁过密封面。1. 将间隔垫片移动至轴上。 （间隔垫片的数量和类型必须一致 - 如出厂设置- 重新使
用！）2. 插入滑键 940.01 并将叶轮 230 推到轴 210 上。3. 固定叶轮螺母 920.95 和弹簧垫圈 930.95 以及（可能需要的）550.95（参见表格：泵
上的螺栓连接拧紧力矩 ） (⇨ 章节 7.6 页码 51) ).
4. 注意、检查并相应调节轴向间隔。 (⇨ 章节 7.2.2.2 页码 40)
危险机械接触导致过热爆炸危险！损坏泵组！▷ 检查轴上安装的轴向密封圈是否位置正确。 只能稍微插入密封唇。▷ 注意、检查并相应调节轴向间隔。 (⇨ 章节 7.2.2.2 页码 40)
小心启动蜗壳上的叶轮叶轮、外壳、滑环密封和轴承损坏！▷ 注意、检查并相应调节轴向间隔。 (⇨ 章节 7.2.2.2 页码 40)
提示始终检查间隙。
7.5.5 安装背面可抽出部件
警告背抽部件翻倒手脚被压的风险!
▷ 在泵端悬挂或支撑轴承支架。
✓ 遵守并执行步骤和提示 (⇨ 章节 7.5.1 页码 47) 至 (⇨ 章节 7.5.4 页码 50) 。✓ 用原装备件换下损坏或用旧的部件。✓ 已清洁过密封面。✓ 如果背面可抽出部件无联轴器，按生产商说明进行安装。1. 松开紧定螺钉 901.30 或 901.31，但不要取下。2. 必要时支撑或悬挂背面可抽出部件，防止其滑落，并使用新 O 形圈 412.35 推入蜗壳
102 中。3. 拧紧蜗壳上的螺母 920.01。4. 如果存在的话，用紧固螺钉将支架 183 固定到底板上。
7 维护/保养
50 / 68 Etaprime L
7.5.6 安装电机
提示第 1 和第 2 步不适用于带隔套的联轴器形式。
1. 移动电机，并通过联轴器连接至水泵。2. 将电机固定在底座上。3. 对齐泵和电机。 (⇨ 章节 5.7 页码 24)
4. 连接电机至电源 (参考生产厂商的产品资料)。
7.6 拧紧力矩
7.6.1 泵的拧紧力矩
A
X
B
A
X D
C
图 19: 螺栓拧紧点表格 22: 泵上的螺栓连接拧紧力矩
位置 螺纹尺寸 标准值[Nm]
A M8
M12
20
55B M12 x 1,5
M24 x 1,5
M30 x 1,5
55
130
170C M8
M10
20
38D M12 90X 1/8
1/4
3/8
1/2
3/4
25
55
80
130
220
7 维护/保养
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7.6.2 泵组拧紧力矩
6
5
1 2 3 4
图 20: 泵组的拧紧位置表格 23: 泵组上螺栓连接拧紧力矩
位置 螺纹尺寸 拧紧力矩 备注[Nm]
1 M12 30 底板上的泵M16 75M20 75
2 M12 303 M24 × 1,5 140 底板中的调节螺栓
M36 × 1.5 1404 M6 10 底板上的电机和水平调节螺纹或衬
垫上的电机M8 10M10 15M12 30M16 75M20 140M24 140
5 M6 13 联轴器（仅限带间隔套的联轴器，Flender 制造）M8 18
M10 446 M6 10 联轴器罩
7.7 备件储备
7.7.1 备件订购订购备件需要注明以下数据：
▪ 订单号▪ 物品号▪ 顺序号▪ 型号系列▪ 尺寸▪ 材料规格▪ 密封代码▪ 生产年份
所有数据均可从铭牌上获取。 (⇨ 章节 4.3 页码 14)
此外还需要其它数据：▪ 零件号与名称 (⇨ 章节 9.1 页码 56)
7 维护/保养
52 / 68 Etaprime L
▪ 备件数量▪ 供货地址▪ 发货方式（海运、邮寄、特快专递、空运）
7.7.2 根据 DIN 24296 维持两年运行所需的推荐备件储备表格 24: 推荐备件储备所需的备件数量
零件编号 零件名称 泵的数量（包括备用泵）2 3 4 5 6 和 7 8 和 9 10 及以
上210 驱动轴 1 1 1 2 2 2 20 %230 叶轮 1 1 1 2 2 2 20 %321.01/.02 深沟球轴承（套件） 1 1 2 2 2 3 25 %33012) 轴承托架 - - - - - 1 235013) 轴承壳 - - - - - 1 2400.7512) 平垫 4 6 8 8 9 12 15 %412.35/.6512) O 形圈 4 6 8 8 9 12 15 %433.01 机械密封 1 1 2 2 2 3 25 %52312) 轴套 2 2 2 3 3 4 50 %
7.7.3 Etaprime L 和 Etaprime B 之间泵部件的可交换性列之内编号相同的元件可互换。表格 25: Etaprime L 和 Etaprime B 之间泵部件以及泵部件之间的可交换性
尺寸
轴单
元
零件名称
蜗壳
泵盖
驱动
轴
叶轮
径向
球轴
承
径向
球轴
承
轴承
壳
机械
密封
轴套
零件编号
102
161
210
230
321.
01
321.
02
350
433.
01
523
025-025-100 17 ○* ✘ 1 ○* 1 2 1 1* ✘032-032-120 ○* ✘ 1 ○* 1 2 1 1* ✘040-040-110 ○* ✘ 1 ○* 1 2 1 1* ✘040-040-140 25 ○* ○* 2 ○* ✘ 3 ✘ 2* 1*050-050-130 ○* ○* 2 ○* ✘ 3 ✘ 2* 1*050-050-160 ○* 1* 2 ○* ✘ 3 ✘ 2* 1*065-065-150 ○* 1* 2 ○* ✘ 3 ✘ 2* 1*065-065-180 35 ○* ○* 3 ○* ✘ 4 ✘ 3* 2*080-080-170 ○* ○* 3 ○* ✘ 4 ✘ 3* 2*080-080-190 ○* ○* 3 ○* ✘ 4 ✘ 3* 2*080-080-200 ○* ○* 3 ○* ✘ 4 ✘ 3* 2*100-100-240.1 1* ○* 3 ○* ✘ 4 ✘ 3* 2*100-100-24014) 1 ○ 3 ○ ✘ 4 ✘ 3 2125-125-26014) ○ ○ 3 ○ ✘ 4 ✘ 3 2
表格 26: 符号说明
符号 说明* 可与 Etaprime B 互换部件○ 不同的部件✘ 部件不存在
12) 轴单元 25 和 35 上（相关轴单元参见数据表）13) 轴单元 17 上（相关轴单元参见数据表）14) 不可作为 Etaprime B 提供
7 维护/保养
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8 故障：原因和故障排除
警告不符合规范的故障排除作业受伤危险！▷ 执行所有故障排除作业时应注意本操作手册或者配件制造商文件资料的相应说明。
如果出现表格中没有提及的问题，需要向 KSB 售后服务询问。泵的输送流量太小电机过载泵出口压力太高轴承温度升高泵泄漏轴密封处渗漏严重泵运行时的振动泵内出现不允许的温度升高
表格 27: 故障帮助
A B C D E F G H 可能的原因 故障排除 15)
✘ - - - - - - - 泵输送压力过高 重新调整运行点检查设备是否脏污安装大型的叶轮 16)
提高转速（涡轮机、内燃机）✘ - - - - - ✘ ✘ 泵或管道没有完全排气或未填充 排气或填充✘ - - - - - - - 输入管路或叶轮阻塞 清除泵和/或管道中的沉淀物✘ - - - - - - - 管道中形成气穴 更改管道
安装排气阀✘ - - - - - ✘ ✘ 吸程过大/NPSH 设备（入口）过小 修正液位
将泵安装得更低完全打开进水管路中的切断件如果进水管路中的阻力过大，则在必要时更改进水管路检查安装的滤网/吸油开口遵守允许的压力下降速度
✘ - - - - - - - 从轴封上抽取空气 清洁冲洗液通道，引入必要的其它冲洗液并增大压力更换轴封
✘ - - - - - - - 旋转方向错误 交换供电电缆的 2 个相位✘ - - - - - - - 转速太低 16)
- 变频器运行时
- 变频器未运行时
- 变频器上允许范围内的电压/频率增大 - 检查电压
✘ - - - - - ✘ - 内部部件磨损 更换磨损部件- ✘ - - - - ✘ - 泵的背压低于订单中的规定 精确调节运行点
持续超载时可能需要关闭叶轮 16)
- ✘ - - - - - - 输送介质的密度或粘度高于订单中的规定 敬请咨询- - - - - ✘ - - 使用了错误的轴封材料 更改材料 16)
- ✘ ✘ - - - - - 转速过高 降低转速 16)
- - - - ✘ - - - 连接螺栓/密封损坏 更换泵壳和泵盖/压盖之间的密封重新拧紧连接螺栓
- - - - - ✘ - - 轴封磨损 更换轴封检查冲洗/隔离液
✘ - - - - ✘ - - 轴套上形成凹槽或粗糙 更换轴套更换轴封
A
B
C
D
E
F
G
H
15) 对于受压部件，在排除故障前须先释放泵压16) 敬请咨询
8 故障：原因和故障排除
54 / 68 Etaprime L
A B C D E F G H 可能的原因 故障排除 15)
- - - - - ✘ - - 通过拆卸确认 排除故障必要时更换轴封
- - - - - ✘ - - 泵运转不平稳 更改吸入条件对齐泵组重新平衡叶轮提高泵进水接管处的压力
- - - ✘ - ✘ ✘ - 泵组调整错误 对齐泵组- - - ✘ - ✘ ✘ - 泵歪斜或管道中出现共振 检查管线连接情况和泵是否固定，必要时减小管
钳之间的间距用减震材料固定管路
- - - ✘ - - - - 润滑剂不足、过多或不合适 添加、减少或更换润滑剂- - - ✘ - - - - 未遵守联轴器间距 根据安装图修正间距✘ ✘ - - - - - - 以两个相位运行 更换故障保险丝
检查电缆连接情况- ✘ - - - - - - 供电电压过低 提高电压- - - - - - ✘ - 转子不平衡 清洁叶轮
重新平衡叶轮- - - - - - ✘ - 轴承损坏 更换- - - ✘ - - ✘ ✘ 流量过低 增大最低输送流量- - - - - ✘ - - 循环液输入错误 增大可用横截面
15) 对于受压部件，在排除故障前须先释放泵压
8 故障：原因和故障排除
Etaprime L 55 / 68
9 相关资料
9.1 剖面图/配件目录
9.1.1 带螺纹连接和轴承壳的 Etaprime G 和 C (WE 17)
图 21: 配有单端面机械密封的规格[ 仅在包装件中提供
表格 28: 零部件清单
零件编号 零件名称102 蜗壳210 驱动轴230 叶轮321.01/.02 径向球轴承350 轴承壳411.01/.03 密封垫圈412.35 O 形圈433 机械密封504 挡圈507.01/.02 抛油环550.02/.03/.04 垫片902.01 螺柱903.01/.03/.06/.08 螺塞920.01/.95 螺母932.02 挡圈940.01/.02 半圆键 辅助连接：6 B 输送介质排放口6 D 输送介质填充和排气
9 相关资料
56 / 68 Etaprime L
图 22: 具有串列双端面机械密封的规格 (WE 17)
表格 29: 零部件清单
零件编号 零件名称433.01/.02 机械密封473 主环支架550.02/.04 垫片720.13/.14 管路双管接口916.97 塞子 辅助连接：24A 淬火液出口24E 淬火液入口
9 相关资料
Etaprime L 57 / 68
9.1.2 带法兰连接连接和轴承托架/油脂润滑的 Etaprime G 和 C（WE 25 和 WE 35）
图 23: 配有单端面机械密封的规格
a) b) c)
图 24: a) 泵盖已夹紧，b) 叶轮固定在 WE 25，c) 紧定螺钉的排列方式
9 相关资料
58 / 68 Etaprime L
表格 30: 零部件清单
零件编号 零件名称 零件编号 零件名称102 蜗壳 550.9517) 垫片161 泵盖 554.98 锁紧垫圈164.01 清洁孔盖板 81-92.01/.02 盖板183 支架 901.04/.30/.31/.98 六角螺栓210 驱动轴 902.01/.15/.17/.18/.19 螺柱230 叶轮 903.01/.03 螺塞321.01/.02 径向球轴承 914.02 扁圆顶头螺钉330 轴承托架 920.01/.05/.15/.17/.18/.19/.95 螺母360.01/.02 轴承盖 930.95 保险装置400.75 平垫 932.01/.02 挡圈411.01/.03/.77/.78 密封垫圈 940.01/.02 半圆键412.35/.65 O 形圈 433 机械密封 523 轴套 辅助连接：525 18) 间隔套 6B 输送介质排放口550.02/.04/.17/.74 垫片 6D 填充输送介质并且排气
图 25: 具有串列双端面机械密封的规格 (WE 25/35)
表格 31: 零部件清单
零件编号 零件名称161 泵盖400.75 平垫412.15 O 形圈411.13/.14 密封垫圈
17) 仅限 WE 25；相关轴单元参见数据表18) 仅限 WE 35；相关轴单元参见数据表
9 相关资料
Etaprime L 59 / 68
零件编号 零件名称433.01/.02 机械密封471 机械密封压盖509 垫圈523 轴套52520) 间隔套562.25 圆柱销720.13/.14 管配件902.02 螺柱920.02 六角螺母 辅助连接：24A 淬火液出口24E 淬火液入口
图 26: 具有背靠背双端面机械密封的规格 (WE25/35)
表格 32: 零部件清单
零件编号 零件名称161 泵盖400.1519)/.75 平垫411.13/.14 密封垫圈433.01/.02 机械密封471 机械密封压盖523 轴套52520) 间隔套720.13/.14 管配件
19) WE 25 密封垫圈 411.15 上；相关轴单元参见数据表20) 仅限 WE 35；相关轴单元参见数据表
9 相关资料
60 / 68 Etaprime L
零件编号 零件名称902.02 螺柱920.02 六角螺母932.05 挡圈 辅助连接：10A 隔离液出口10E 隔离液入口
9 相关资料
Etaprime L 61 / 68
9.1.3 带法兰连接连接和轴承托架/润滑油润滑的 Etaprime G 和 C（WE 25 和 WE 35）泵和机械密封规格如下 (⇨ 章节 9.1.2 页码 58) 所述。区别：这里的轴承托架是润滑油润滑而非油脂润滑
图 27: 带润滑油润滑和油位调节器的规格[ 仅在包装件中提供
表格 33: 零部件清单 21)
零件编号 零件名称 零件编号 零件名称183 支架 672 排气210 驱动轴 731.21 螺纹套管接头330 轴承托架 901.01/.02/.04/.31 六角螺栓321.01/.02 深沟球轴承 903.46 螺塞360.01/.02 轴承盖 920.95 六角螺母400.01/.02 平垫 930.95 弹簧垫圈411.46 密封垫圈 940.01/.02/.09 22) 半圆键421.01/.02 径向密封垫圈 接头：507.01 抛油环 8B 泄漏液排水口550.95 23) 垫片 13B 排油口638 油位调节器 13D 补充机油和排气
21) 视尺寸/轴材料而定，可取消使用一些单独部件22) 仅针对轴单元 55 和 6023) 仅针对轴单元 25
9 相关资料
62 / 68 Etaprime L
10 EC 一致性声明
制造商： KSB ITUR Spain, S.A.Camino de Urteta, s/n
20800 Zarautz (Gipuzkoa)（西班牙）
生产商兹声明该产品:
Etaprime L, Etaprime B/BN
KSB 订单号: ...................................................................................................
▪ 符合以下当前适用版本的指南条款:
– 泵(泵组): 机械指南 2006/42/EC
生产商同时声明▪ 采用以下等效的国际标准:
– ISO 12100
– EN 809
技术文档授权的编制人: 姓名
职务 地址 (公司)地址 (街道，号码)地址 (邮政编码，城市) (国家)
EC 符合性声明的颁发于:
地点，日期
..............................24).............................
姓名职务公司地址
24) 一份签字的、具有法律效力的符合性声明将与产品一起供货。
10 EC 一致性声明
Etaprime L 63 / 68
11 除污证明
类型： ................................................................................................................................订单号/订单项目号 25)： ................................................................................................................................
交货日期： ................................................................................................................................
用途： ................................................................................................................................
输送介质 25)： ................................................................................................................................
请勾选相关选项 25)：
⃞ ⃞ ⃞ ⃞放射 爆炸 腐蚀 有毒
⃞ ⃞ ⃞ ⃞有害健康 生物危害 易燃 安全
送修原因 25)： ................................................................................................................................
备注： ................................................................................................................................
................................................................................................................................
在产品/配件发货/供货之前仔细排空，并进行内外清洁。兹此声明：该产品不含有害化学物质、生物和放射物质。如果是磁力泵，则已从泵中移除了内转子单元（叶轮、泵盖、轴承环支架、滑动轴承、内转子）并进行了清洁。 如果屏蔽罩不密封，则同样清洁了外转子、中间支架、泄漏电池和轴承托架或中间件。如果是分离管电机泵，则已从泵中移除了转子和滑动轴承，进行清洁。 如果定子分离管不密封，则已检查了定子腔是否有输送介质进入，必要时已清除。
⃞ 在后续操作中不需采取特殊安全预防措施。⃞ 需要采取以下关于冲洗介质、残余液体和清除垃圾的安全预防措施：
...............................................................................................................................................................
...............................................................................................................................................................
我们保证上述说明正确和完整，并按照法律规定发货。
.................................................................... ....................................................... .......................................................地点、日期和签字 地址 公司印章
25) 职责范围
11 除污证明
64 / 68 Etaprime L
关键词索引
A具有磨蚀性液体 36驱动装置 15拧紧力矩 51, 52结构 16填充和排气 31安装 18安装
无基座 20订单号 6泵部件的可交换性 53泵元件的可交换性 53辅助连接 23
B名称 14预期用途 7
C恒定液位加油器 29联轴器对中 24联轴器 40
D拆卸 44设计 14转向 28处置 13
E应用范围 7接通 31最终检查 31备件储备 53备件
备件订购 52防爆 9, 18, 23, 25, 26, 27, 28, 31, 34, 35, 38, 39, 40, 41防爆 30, 34, 36, 50防爆保护 26, 31, 38
F错误应用 8油脂润滑
润滑脂量 43过滤器 41输送介质
密度 36启动频率 35
G噪音期望值 16总装图 56, 58, 62脂润滑
油脂质量 43间隔 42
I起动 29安装
安装在基础上 19
K保存 12
L轴承温度 40存放 12轴承 15叶轮形状 15
M机械密封 34附属文档 6监控设备 10安装/装配 44, 47
O油润滑
间隔 41油品质 41
润滑油润滑润滑油量 42
运行极限 34
P保存 37产品说明 14泵壳 15
R管道 21送修 12运转噪音 39
S安全 7受损情况
备件订购 52转换频率 35润滑 15供货范围 17关机 37有安全意识的操作 8间隙 40储存 37故障
故障原因和故障排除 54
关键词索引
Etaprime L 65 / 68
T温度限制 9拧紧力矩 52运输 11铭牌 14
U产品合格声明书 64不完整机器 6
W保养 38轴封 15重新投入运行 37工作原理 16
Z泵管口上允许的力 22
关键词索引
66 / 68 Etaprime L
2753
.81/
01-Z
H (
0169
3551
)
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