ettera · 2018. 9. 3. · Kolonialwarenladen eröffnete. Sein Sohn Bernhard Rothfos begann 1922 den international bekannten Rohkaffeehandel und gründete 1955, zusammen mit den führenden

FÜLL-, ETIKETTIER & VERPACKUNGSTECHNIK

Kundeninformation September 2014etteraettera Grete-Schickedanz-Straße 6

D-55545 Bad KreuznachTelefon: + 49 (0) 671 – 887 87 - 0Telefax: + 49 (0) 671 – 887 87 - 77E-Mail: [email protected]

Maßgeschneiderte Palettierlösung

Für nicht einfache Rahmenbedingungen wurde eine kundenspezifische Lösung entwickelt.

Die Erfolgsgeschichte des Hauses beginnt vor über 175 Jahren: 1832 gründet Adam Henkell in Mainz die Wein-handlung Henkell & Cie. Er ist zu diesem Zeitpunkt mit 31 Jahren bereits ein erfahrener Weinhändler, der den Markt in Deutschland und im Ausland in der Praxis ken-nengelernt hat. Mit dem Schritt in die Selbstständigkeit wird er zum Begründer einer der bekanntesten deut-schen Marken.

Nur wenige deutsche Marken und noch weniger Unter-nehmen haben sich über so lange Zeit erfolgreich und dynamisch im Markt entwickelt. Die Pflege der Marke und das beständige Streben nach Qualität haben das Bild von Henkell & Co. bis zum heutigen Tag frisch und lebendig erhalten. Es ist gelungen, Tradition und Ver-pflichtung zur Qualität als Werte im Bewusstsein der Konsumenten zu verankern.

Heute zählt die Henkell & Co.-Gruppe zu den führenden Anbietern von Sekt, Wein und Spirituosen in Europa und exportiert weltweit in mehr als 100 Staaten. In zehn Ländern ist sie Marktführer für Sekt oder Prosecco,

in drei Ländern für Wein und in Deutschland Marktfüh-rer für Wodka. Das Henkell-Stammhaus ist in Wiesba-den-Biebrich.Bei der Henkell Sektkellerei stand der schrittweise Aus-tausch der vorhandenen Palettierer im Palettierzent-

Kunde: Henkell & Co. Sektkellerei KG

Maschine: Palettierer TMG Modell Sirio 2S4/C

Palettierleistung: 30.000 Flaschen pro Stunde0,75 l Flaschen, 6er Karton ohne Gefache Euro-Palette

Aktuelle Themen

Maßgeschneiderte Palettierlösung 1+2

HSR – neue Baureihe bei SMI 1+3

Sechs Richtige bei Lenhart Kosmetik 2

Modularität für vielseitige Anforderungen 4

Cavendish & Harvey begeistert 5

Neuer PackLab Linearetikettierer für BUDICH 6

Vertrauen zahlt sich aus 7

Neuer Linearetikettierer VIAL 7

DIVINO Nordheim setzt auf TMG 8

PROCME erhält Zuschlag von Fuchs Europe Schmierstoffe 9

Kuemmerling modernisiert 10

Hochleistungsschrumpfpacker bei Refresco 11

Innovative und flexible Verpackungslösung für RHODIUS 12

Neuer Sleever aus dem Hause TwinPack 14

Erneuter Auftrag von Erkrather Quellen 15

LANGGUTH erweitert Produktionsstätte 17

Eichbaum Partyfässer gut verpackt 18

Schnell und sicher eingewickelt 20

Palettierer TMG Modell Sirio 2S4/C

SMI bringt mit der Baureihe HSR eine neue Entwicklungsstufe auf den Markt

SMIs Antwort auf immer größere Anforderungen nach schnelleren und effizienteren Systemen mit geringerem Stromverbrauch hat einen neuen Namen: die Baureihe HSR (High Speed Rotary).

weiter auf Seite 2

Die neuen Blasmaschinen verfügen über eine Leistung von bis zu 2.500 Flaschen pro Stunde pro Kavität bezo-gen auf eine 0,5 l Flasche. Sie sind ausgelegt für Flaschen-größen von 0,33 l bis 3,0 l.

weiter auf Seite 3

Innovation wird bei SMI großgeschrieben: die neue HSR Blasmaschine

2

rum, an das die Hauptproduktionslinien des Hauses angeschlossen sind, an. Für den ersten Schritt dieses gewaltigen Projekts suchte man einen Lieferanten, der in der Lage war, sich die-ser anspruchsvollen Aufgabe zu stellen. Bei der Projektierung des neuen Palettierers waren nämlich nicht nur die üblichen Produktionsfak-

toren zu berücksichtigen. Vielmehr spielten in diesem Projekt auch bauliche Besonderheiten eine entscheidende Rolle. So erschwerte die vorhandene Raumhöhe in Verbindung mit zahlreichen Säulen und Unterzügen die Einpla-nung der neuen Maschine. Hinzu kam in der Umsetzungsphase das Problem, dass bedingt

durch benachbarte Anlagen und limitierte Zugangsmöglichkeiten die Demontage der Alt-anlage sowie die Mon-tage der neuen nicht unbedingt begünstigt waren. Für diese spe-zielle Anforderung wurde der Palettierer Modell SIRIO 2S4/C in vielen Bereichen kons-truktiv angepasst und verändert. So musste beispielsweise auf-

grund der fehlenden Raumhöhe eine spezielle neuartige Kartondrehstation entwickelt wer-den. Diese arbeitet mit einem aktiven Greifer, der den jeweils zu drehenden Karton von oben schonend und definiert greift und ihn, während er ihn ein Stück begleitet, um 90 Grad dreht.Der Zulauf der Kartons erfolgt von den Ver- packungsmaschinen aus doppelbahnig und wird dann mittels einer neu gelieferten, pro-grammierbaren Verteilweiche je nach Palet-tierschema auf vier Gassen im Zulauf zum Pa-lettierer verteilt. Dementsprechend kommen vier der vorerwähnten Kartondrehstationen zum Einsatz. Anstelle von Zwischenlagen verwendet der Kunde eine Anti-Slip-Beleimung, welche eben-falls durch die Siemens SPS des Palettierers ge-steuert wird. Um für die Zukunft gerüstet zu sein, ist der Palettierer auch für den späteren Einbau eines separaten Zwischenlageneinlegers vorbereitet. Ebenso können in Zukunft auch Düsseldorfer Paletten verarbeitet werden.Kartondrehstation

Lenhart Kosmetik ist bereits seit mehr als fünfzig Jahren auf dem Markt vertreten und exportiert heute in rund 30 Länder der Welt – bei steigender Tendenz. Das jährliche Produktionsvolumen beträgt 20.000 Tonnen. Eine wachsende Bevölkerung und die steigende Wirtschaftskraft der Schwellenländer werden für einen zunehmenden Boom von Körperpflegeprodukten sorgen. Darauf hat sich Lenhart durch entsprechende Investitionen bereits eingestellt. Als eines der führenden Unternehmen seines Marktsegments setzt Lenhart Kosmetik auf die klassischen schwäbischen Werte – Erfindergeist, Fleiß und Perfektionsbewusstsein. Somit ist das Unternehmen ein starker und zuverlässiger Partner des Handels.Da die Anforderungen bei der Etikettierung in der Kosmetikbranche besonders im Hinblick auf Etikettiergenauigkeit (Toleranzen, Blasenfreiheit etc.) immer höher werden, war es notwendig zwei Linearetikettiermaschinen anzuschaffen. Als über-zeugter Anwender der Etikettiermaschinen von PackLab war die Entscheidung zugunsten zweier

weiterer Aggregate dieses Lieferanten schnell gefallen. Die eine Linie verarbeitet Formflaschen von 500 ml mit und ohne Pumpspender während auf der anderen Linie Formflaschen von 300 – 1.000 ml gefahren werden. Wie bei allen zuvor gelieferten Maschinen, verfügen auch diese über eine Orbitalscheibenzentrierung (Foto). Hier werden die Behälter unmittelbar vor dem Etikettiervorgang möglichst exakt ausgerichtet, um die Etikettiertoleranz zu verringern. Die Orbitalscheiben werden im Rahmen der Formatumstellung werkzeuglos und zügig getauscht.

Sechs Richtige bei Lenhart Kosmetik GmbH & Co. KG Lenhart GmbH vertraut auf die fünfte und sechste Etikettiermaschine von PROCME. Kunde:

Rudolf Lenhart GmbH & Co. KG

Maschinen: 2 Etikettiermaschinen Modell WING REP-FB-606.000 Behälter pro Stunde

Vorder- und Rückenetikett auf Formflaschen

Orbitalzentrierung

Etikettiermaschine Modell Wing


3


Die Besonderheit dieser neuen Serie ist eine durchschnittliche Stromersparnis von bis zu 30% im Vergleich zu bisherigen Lösungen. Fer-ner erleichtert das kompakte, ergonomische Design das Betreiben, Reinigen und Warten der Maschinen und spart Platz innerhalb der Ab-fülllinien.Die technologischen Innovationen der neuen Smiform-Blasmaschinen sind in sämtlichen Maschinenbauteilen zu finden, insbesondere in der Zuführung der Preforms, den Heizmodulen und den Kavitäten. Die Maschine läuft ruhig und zeichnet sich durch hohe, konstante Leis-tungen aus.Einer der interessantesten technischen Aspekte ist sicherlich das innovative System zum Tei-lungswechsel des Preform-Aufsteckdorns. Die-ser Wechsel geschieht unter Verwendung eines Schneckenförderers, der aus Carbonfaser gefer-tigt ist. Und zwar in dem Bereich, in dem die Preforms vom Heizmodel zur Streckblasform-station transferiert werden (Teilungswechsel von 40 bis 400 mm) und in dem Bereich, in dem die Rückführung des Aufsteckdorns am Ende des Arbeitszyklus (Teilungswechsel von 400 bis 40 mm) erfolgt.Das komplette System (patentiert durch SMI) ist so konzipiert, dass eine enorme Vereinfa-chung der mechanischen Maschinenkompo-nenten (Zahnräder, Greifer etc.) realisiert wer-den konnte.Durch das neue Schneckenfördersystem konnte SMI auf den Einsatz der Aufsteckdorn-kette im Heizmodul verzichten. Dies ist eine absolute Neuheit im Bereich der Streck-blasformsysteme, die die mechanische Abnut-zung beträchtlich reduziert.

Preform-Heizmodule

Auch das Preform-Heizsystem wurde über-dacht. Ein innovatives thermodynamisches Re-flektionssystem sorgt nun für enorme Stromer-sparnisse im Vergleich zu konventionellen Systemen. Durch den Einsatz von 5 plus 1 Infrarotlampen wird die optimale radiale als auch axiale Erhitzung der Preforms erreicht. 5 Lampen befinden sich auf dem Frontpanel und eine Infrarotlampe auf dem inneren Ge-genpanel. Die Panele sind goldbedampft und so wird die reflektierende Wärme auf die Pre-forms geleitet.Dies bedeutet eine durchschnittliche Re-duzierung der installierten Leistung um

40% verglichen mit konventionellen Pre-formheizsystemen, die 10 oder 11 Infrarot-lampen benötigen und daraus resultie-rend eine Ersparnis des Energieverbrauchs um bis zu 30%.

Streckblaskarussell

Der Boden der Kavität wird über einen mecha-nischen Finger und nicht mehr über eine Kurve aktiviert, während der Formenhalter mittels ei-nes Kippsystems geöffnet und geschlossen wird. Durch Einsatz eines Reckstangenantriebs konnte die bisherige Kurvensteuerung entfallen.Hervorzuheben ist ferner die technische Lö-sung, die bei den neuen Smiform Streckblas-maschinen Verwendung im Hinblick auf die Preformgreifer findet: Wenn sich der Formen-halter öffnet, um die Preforms vom Heizmodul zu übernehmen, fährt der eingebaute Greifer aus, packt die vom Greifer ankommende Pre-form, die am direkten Übergabestern befestigt ist, kehrt während des Formvorgangs zum Ge-häuse zurück und fährt im letzten Schritt des

Vorgangs ein zweites Mal aus, um die gefertig-te Flasche an den Auslaufstern zu übergeben.Dank dieses neuen Systems verbleiben die Hälse der Preforms während des ge-samten Flaschenproduktionszyklus fest mit den Greifern verbunden. Dies bietet immense Vorteile im Bezug auf die Präzision während der Streckblasformung und schützt gleichzeitig die Mündungen der Preforms.

Antrieb und benutzerfreundliche Schnittstelle

Die Innovationen der neuen HSR-Baureihe ha-ben nicht nur die Benutzerfreundlichkeit ver-bessert, sondern auch den Betrieb der Maschi-ne an sich.Das Kontrollpanel wurde z. B. in die eigentliche Maschine integriert und eine vereinfachte Schnittstelle erlaubt dem Bediener nun eine leichte Kontrolle aller Produktionsabläufe. Während die Maschine läuft, sind alle Daten in vollem Umfang und in Echtzeit verfügbar.Die neuen Streckblasmaschinen der HSR-Bau-reihe verfügen über ein Automations- und Kontrollsystem basierend auf dem Sercos III Feldbus und einer Ethernetkommunikations-technologie.

Ein Video finden Sie hier:

Flaschenaustragung aus der Blasform

Ein- und ausfahrender Preform-/Flaschengreifer

Fortsetzung von Seite 1

Blasstation

4

Die DEK, die 1955 gegründet wurde, ist der bedeutendste Anbieter für lösliche Kaffees und lösliche Kaffeegetränke im Bereich der Handels- eigenmarken.

Eigentlich begann die Erfolgsgeschichte bereits im Jahre 1896, als Johann Dietrich Rothfos im Dorf St. Magnus bei Bremen ein Garten-Café mit Kolonialwarenladen eröffnete. Sein Sohn Bernhard Rothfos begann 1922 den international bekannten Rohkaffeehandel und gründete 1955, zusammen mit den führenden Kaffeeröstern, die DEUTSCHE EXTRAKT KAFFEE (DEK) in Hamburg. 1956 übernahm wiederum dessen Sohn, Jan Beernd Rothfos, deren Leitung und gründete 1981 die Holding, die heutige CAFEA GMBH, zur Koor- dinierung der Produktionsbetriebe.

Für zukünftige Ausstattungen kann die Maschine mit modularen Etikettierstationen sowohl für Selbstklebevorder- und -rückenetiketten, als auch für Heißleimrundumetiketten nachgerüstet werden. Dies ist der große Vorteil der modularen Bauweise, die jederzeit die flexible Änderung der Etikettier-technik ermöglicht.

Die Maschine, für die sich die DEK entschieden hat, verfügt über eine Etikettensitzkontrolle, welche die exakte Positionierung des Etiketts auf dem jeweiligen Glas überprüft. Zudem kann das System durch die zum Einsatz kommenden Omron-Kameras den auf dem Etikett befindlichen EAN-Code auslesen und überprüfen. Außerdem ist eine Vorbereitung für den Einbau einer zusätzlichen Omron-Kamera zur Laufrichtungserkennung von ovalen oder rechteckigen Gläsern enthalten.

Jedes Nassleimaggregat verfügt über eine auto-matische Reinigung nicht nur der Zangentrommel, sondern auch der Leimwalze. Dies geschah auf besonderen Wunsch des Kunden, da in der Ver-gangenheit Anhaftungen von Kaffeepulver auf der Leimwalze zu Problemen in der Produktion führten. Die Spezialisten von P.E. Labellers konnten hier durch eine zeitgesteuerte Reinigung für Abhilfe sorgen.

Seit der Gründung produziert die DEK hochwertigen löslichen Kaffee. Spe-

zialisiert in diesem Fachgebiet, wurden

seitdem wichtige Qualitätsverbesserungen ver-wirklicht. So hat die DEK bei-

spielsweise als erste in Europa gefriergetrock-

neten Kaffee auf den Markt gebracht, als erste die Gläser mit

verkaufsfördernden Kunststoffdeckeln versehen und als erstes Unternehmen die

Hochfrequenzversiegelung eingeführt. Als größter Abpackbetrieb innerhalb der Gruppe werden bei der DEK im Jahr über 120 Millionen Gläser abgepackt.

Um diesen hohen Ansprüchen gerecht zu werden, wurde bei der Projektierung einer neuen Hochleistungskaffeelinie eine von PROCME ange-botene Etikettiermaschine favorisiert, die ver-schiedene Gläserformate, von rund bis achteckig, zuverlässig und genau etikettiert. Auch eine Deckeletikettierung sollte realisiert werden. Wegen der leichten Bedienbarkeit und der hohen Flexibilität hat sich die DEK für eine Maschine der Modular-Baureihe entschieden.

Mit der Entscheidung zur Anschaffung der Etikettiermaschine MODULAR TOP 1120-20-SM von P.E. Labellers wurde die optimale Lösung gefunden, da sich diese Maschine durch ihre kompakte Bauweise und den geringen Platzbedarf gegenüber unseren Mitbewerbern besonders abhebt.

Es werden fünf unterschiedliche Glassorten verarbeitet, von 100 g bis 200 g, rechteckig und achteckig. Die Ausstattung der Gläser erfolgt mit einem Nassleimrumpf- und -rückenetikett. Zusätz-lich wird ein Haftetikett auf dem Deckel angebracht.

Modularität für vielseitige Anforderungen Als Lohnabfüller setzt DEK auf höchste Flexibilität. Diesem hohen Anspruch wird die Modularetikettiermaschine gerecht.

Kunde:Deutsche Extrakt Kaffee GmbH

Maschine:Etikettiermaschine MODULAR TOP 1120-20-SM

Leistung: 20.000 Gläser/h

Nassleimetikettiermodul

MODULAR TOP 1120-20-SM

Selbstklebeetikettiermodul MASTER – auch erhältlich als Zwillingsmodul mit Nonstop-Funktion

Video: https://www.youtube.com/watch?v=RgFazGvecOM


5


Cavendish & Harvey ist seit mehr als acht Jahrzehnten Produzent hochwertiger Süßwaren „Made in Germany“. Vor den Toren Hamburgs werden zuckerhaltige, zuckerfreie sowie gefüllte Bonbons und andere Süßwaren in vielfältigen Geschmacksrichtungen kreiert und jedes Jahr in über 30 Millionen nostalgisch anmutenden Bonbondosen aus Blech verpackt. Die konstant hohe Qualität überzeugt Verbraucher im Ausland sowie in Deutschland gleichermaßen.

Nach der Inbetriebnahme einer Pick & Place–Verpackung für zwei benachbarte Produktionslinien im Frühjahr 2013 war der Kunde hochzufrieden. Um die Qualitäts- und Effizienzsteigerung weiter voran-

zutreiben, wurde für eine Installation im April 2014 ein Folgeauftrag erteilt. Man hat dazu bei der PROCME GmbH eine moderne Dosen-Transport-Anlage mit Pick & Place-Einheit bestellt, die im Dreischichtbetrieb liegend ankommende Dosen senkrecht bzw. waagerecht mit einer Leistung von 4.800 Dosen pro Stunde in Trays verpackt. Die Anlage verfügt über eine Trayformungs-, Einpack- und eine Deckelapplikationsstation, die es dem Kunden ermöglichen, die 150 g und 200 g Blechdosen in drei verschiedenen Packschemata von 2 x 5, 2 x 6 sowie (4-3-4) x 2 zu verpacken.

Die Produkte kommen liegend. Je nach gewünschter Packformation greift ein Pick & Place-System, das mit Vakuumsaugern ausgestattet ist und durch Servomotoren angetrieben wird, die komplette Anzahl der Gebinde und platziert sie entsprechend senkrecht oder waagerecht im Tray. Im Greiferkopf ist ein Erkennungssystem installiert, welches die Vollzähligkeit der Dosen während des Packvorgangs bis zum vollständigen Einsetzen in das Tray überprüft. Somit ist die Produktvollzähligkeit jeder-zeit garantiert. Nach dem Transport des Trays zur Deckelapplikationsstation trägt eine Heißleim-einheit Kleber auf zwei außen liegende Stellen auf dem Tray auf, sodass der Deckel genau fixiert werden kann. Der Deckel wird nun aus dem Magazin entnommen und durch ein Roboter-System mit Vakuumsaugern auf das Tray gesetzt.

Die Trayzuschnitte werden mittels Vakuumgreifern und einer angeschlossenen Venturipumpe aus dem Kartonmagazin entnommen. Während des Transports zur Trayformungsstation wird der Heißleim unter Einsatz eines Heißleimgeräts aufgetragen. Im nächsten Arbeitsschritt wird das Tray durch einen Stempel mit gleichen Abmessungen geformt und anschließend zur Einpackstation befördert.

Cavendish & Harvey – ein begeisterter Kunde

Nach den positiven Erfahrungen mit der bereits gelieferten Pick & Place–Anlage erteilt der Kunde einen Folgeauftrag.

Kunde:Cavendish & Harvey Confectionery GmbH

Maschine:Verpackungsmaschine Twin Pack, Pick & Place-Einheit Modell TPROT20

Leistung: bis 4.800 Dosen/Stunde

Greiferköpfe zur senkrechten Platzierung in Trays

Dosenzulauf mit Trayzuschnittmagazin

Bonbondosen-Zulauf mit Verteilung auf zwei Verpackungsmaschinen im Block

5

6 6

anhand des Griffes ausgerichtet, so dass die Etikettierung in Abhängigkeit von der Position des Tragegriffs erfolgen kann.Die Linearetikettiermaschinen der WING-Baureihe können optional auch in den Non-Stop-Ausführungen geliefert werden. Das heißt jeweils zwei Stationen sind für ein Etikett vorgesehen; während die eine der beiden Stationen etikettiert, befindet sich die zweite in Bereitschaft. Sobald die Etikettenrolle der aktiven Station abgearbeitet ist, schaltet die Steuerung im Bruchteil von Sekunden und ohne Leistungsreduktion auf die wartende Station um. Jetzt kann an der zuvor aktiven Station ohne Produktionsunterbrechung der Etikettenrollenwechsel durchgeführt werden. Hierzu wird die auf einem Schlitten gelagerte Station aus dem Sicherheitsbereich der

Kunde:Budich International GmbH

Maschine: Linear-Etikettierer Wing REPC FBW 60

Leistung: bis zu 6.000 Behälter/Stunde

BUDICH International unterstreicht mit Einsatz des neuen PackLab Linear- Etikettierers Wing den Anspruch an modernste Technologie

Die im Jahre 1882 in Oppeln gegründete BUDICH GRUPPE zählt zu den bedeutendsten Anbietern von Reinigungs-, Pflege-, Desinfektions- und Körperpflegemitteln in Deutschland. Mit den Produktionsstätten in Hiddenhausen und Lutherstadt Wittenberg stellt sich das mittelständische Familienunternehmen immer wieder neuen Marktanforderungen mit innovativen Ideen und höchster Servicebereitschaft.

Zur Verarbeitung von Ovalflaschen bzw. Form-flaschen kommt ein spezielles Positioniersys-tem zum Einsatz. Hierbei werden die bereits vereinzelten Flaschen mittels zweier federgela-gerter und synchronisierter Ketten perfekt in Laufrichtung ausgerichtet. Somit können Rumpf- und Rückenetikett genau und maßhal-tig appliziert werden.

Zur Erweiterung des Werkes Hiddenhausen hat sich das Unternehmen für den Linear-Etikettierer WING unseres Partners PackLab entschieden. Da die Firma Budich International größten Wert auf eine hohe Prozessflexibilität und kurze Produkt- und Gebindeumrüstzeiten legt, fand sich mit dieser Maschine rasch die perfekte Lösung. Mit dem Linear-Etikettierer ist nun die Möglichkeit geschaffen, auf kleinstem Raum unterschiedliche Formbehälter von 500 bis 1.500 ml mit einer Leistung von 6.000 Flaschen pro Stunde zu verarbeiten. Beim Etikettieren selbst zeigt sich die Maschine ebenso flexibel. Sowohl die Applikation von verschiedenen Vorder- und Rückenetiketten als auch von Teil- oder Rundumetiketten kann nun mühelos erfolgen. Zudem wird ein Teil der Behälter

Ausrichtstation

Maschine herausgezogen und ist somit für den Bediener optimal zugänglich.Sowohl Kunden aus der Kosmetik als auch aus der Pharmabranche schätzen diese Maschinen wegen ihrer Modularbauweise, des schnellen und werkzeuglosen Formatwechsels sowie der Möglichkeit zur Anpassung an die unter-schiedlichsten Etikettieranforderungen.



Die Winzergenossenschaft DIVINO Nordheim Thüngersheim eG im deutschen Anbaugebiet Franken mit Sitz in der Gemeinde Nordheim wurde im Jahre 1951 gegründet. Ab 1997 wurde eine neue Philosophie umgesetzt und die Produktion komplett umgestellt. 2003 wurde die neue Vinothek DIVINO eröffnet und neue Maßstäbe gesetzt. Die Unternehmensmaxime beruht auf striktem Qualitätsdenken. Ein Beweis dafür ist unter anderem die erfolgreiche Platzierung zum „BEST GERMAN WINE PRODUCER“ im Jahre 2013 bei der AWC Vienna, Österreich. Im April 2014 kürte dann VINITALY in Verona, Italien, DIVINO ebenfalls zum BESTEN WEINPRODUZENTEN.2012 erfolgte der Zusammenschluss mit der im Jahre 1930 gegründeten Winzergenossenschaft Consilium Thüngersheim. In Thüngersheim ver-bleiben weiterhin die Vinothek und die Trau-benannahme, der Keller mit seinen Funktionen wurde aber nach Nordheim verlagert. Die Weinberge der insgesamt 350 Mitglieder umfassen rund 400 Hektar Rebfläche. Im Jahre 2012 wurden 3,39 Millionen Flaschen Wein produziert.

Um diesen Produktionsgrößen und dem Qualitätsstandard weiterhin gerecht zu werden, entschied sich DIVINO die bisherige Ver-packungsmaschine auszutauschen. Die Anfrage umfasste eine Linie zur Verpackung und Palettierung für unterschiedliche Flaschenformate (Literflasche, Bordeaux und Bocksbeutel) und den dazu passenden Kartonformaten.

Beim Palettierer TMG Modell Master 500 handelt es sich um einen Säulenroboter mit 4 beweglichen Achsen (Drehung um die Säule, Auf-und Ab-wärtsbewegung des Arms, Vor- und Zurück des Greiferkopfs, Drehung des Greiferkopfs). Die Maschine ist eine gemeinschaftliche Entwicklung von TMG mit Unterstützung von SEW. Durch die Verwendung von Standardbauteilen kann die Wartung im Gegensatz zu Industrierobotern größtenteils durch den Kunden selbst erfolgen.

Der Klemmgreiferkopf greift mit seitlichen Metallzungen die zu palettierenden Kartons. Um den Druck des Greifers möglichst gering zu halten, kommen zusätzlich Vakuumsaugnäpfe in den Metallzungen zum Einsatz, die das Abrutschen der Kartons verhindern. Gegriffen werden jeweils ein, zwei oder drei Kartons gleichzeitig.

Von der Idee bis zur Inbetriebnahme der Anlage im Februar 2014 wurde DIVINO Nordheim vom Team der Firma PROCME fachkundig beraten. Hierbei wurden kundenspezifische Wünsche genauso berücksichtigt wie die besonderen Produkt-voraussetzungen.

Überzeugt vom maßgeschneiderten Angebot und den aussagekräftigen Referenzen der Firma PROCME erteilte DIVINO einen Auftrag für eine bewährte TMG Verpackungsmaschine aus der Combibaureihe, in diesem Fall Modell 20 Twin mit einem Linienverteiler DV, sowie den TMG Palettierer Modell Master 500.

Der Monoblock Packer Modell Combi 20 Twin mit Heißleim bietet einen schnellen und komfortablen Zugang zu allen Komponenten. Dies vereinfacht die Einstellung und Bedienung und führt zu einem reibungslosen Verpackungsablauf. Die Lieferung beinhaltete einen Kartonaufrichter zum Auffalten von RSC Kartons, eine automatische Packstation und eine Station zur Kartonverklebung mit Heißleim.

Die „Bell“-Greifkopfsysteme zur Befüllung von jeweils zwei Kartons bestehen aus einem Satz pneumatischer Greifertulpen, die mittels einstell-baren Drucks auf eine Membran das Produkt am Flaschenhals klemmt, aufnimmt und sanft in den Karton platziert.

Aufgrund deutlich gekennzeichneter Verstell-mechanismen, teilweise mit Mikrometerzählwerk und Handkurbel oder Knebelverschlüssen an metrischen Skalen ist der Formatwechsel einfach, schnell und vor allem reproduzierbar durchzuführen. Die komplette Umstellung erfolgt natürlich werkzeuglos. Auch der Greiferkopf kann zur An-passung an verschiedene Verpackungsformate mittels Bajonettverschlüssen einfach getauscht werden.

DIVINO Nordheim setzt auf kompakte Verpackungsmaschine Combi 20 Twin und Palettierer Modell Master 500 aus dem Hause TMG

Kunde: DIVINO Nordheim Thüngersheim eG

Maschinen:TMG Verpackungsmaschine Combi 20 Twin mit Linienverteiler DV

TMG Palettierer Modell Master 500

Leistung: 5.400 Flaschen/Stunde 900 Kartons/Stunde

Palettierer TMG Master 500

Combi 20

7

8

Zuschlag zur Lieferung und Installation eines neuen Linearetikettierers. Das Modell WING REPC FBW 40 verarbeitet derzeit verschiedene Formflaschen von 32 bis 1.000 ml mit einer Leistung von 1.000 Flaschen pro Stunde. Die Maschine appliziert Rundumetiketten auf Formflaschen und zylindrische Flaschen und ist so konzipiert, dass sie in Zukunft auch mühelos auf das Applizieren von Vorder- und Rückenetiketten auf zylindrische Behälter um-gerüstet werden kann.

wichtiger Produktions-, Lager- und Logistikstandort des Unternehmens. Neben der Anlieferung über die Straße wird von hier aus durch einen eigenen Bahnanschluss, eigene Dieselloks und Waggons ein Höchstmaß an Flexibilität bei der Auslieferung gewährleistet.Auch an die technische Ausstattung im Produk-tionsbereich werden allerhöchste Anforderungen gestellt und laufend Investitionen vorgenommen. So erhielt die PROCME GmbH im Herbst 2013 den

Vertrauen zahlt sich aus Walter Schmidt Chemie GmbH, langjähriger PROCME Kunde, bestellt siebte Maschine.

Kunde:Walter Schmidt Chemie GmbH

Maschine:PackLab WING REPC FBW 40

Leistung: 1.000 Behälter pro Stunde

PackLab Wing

Das Exponat, das diesen großen Messeerfolg bescherte, heißt VIAL, ein neuer Linearetikettierer der PHARMALINE-Serie, der mit gewohnt hohem Qualitätsstandard ein innovatives System zur Selbstklebeetikettierung von Phiolen und Fläschchen bietet. Durch den Einsatz eines hochmodernen Transportsystems werden diese leicht zerbrechlichen Behälter absolut schonend verarbeitet.

Hierdurch wird die Ausschleusung bereits etiket-tierter Behälter aufgrund von mangelhaftem Druck vermieden. Der Linearetikettierer bietet Pharma-unternehmen somit die ideale Möglichkeit zur gesetzlich vorgeschriebenen Dokumentation ent-fernter Etiketten. Mit Geschwindigkeiten bis zu 200 Phiolen pro Minute appliziert der neue VIAL Selbst-klebeetiketten als Teiletikett auf der Vorderseite oder als Wraparound-Etikett auf Phiolen und Fläschchen aus Kunststoff oder Glas.

Das Modell wurde entwickelt, um den Anfor-derungen von Pharmaunternehmen insbesondere im Hinblick auf die Verfolgbarkeit von Etiketten gerecht zu werden. Ausgestattet mit einem aus-geklügelten System zur Überprüfung und Aus-schleusung, druckt diese Maschine Etiketten, über-prüft deren Druckqualität und entfernt fehlerhafte Etiketten vor der Applikation auf dem Produkt.

VIAL: Neuer Linearetikettierer speziell für die Pharmaindustrie Die Messeteilnahme an der Pharmintech 2013 unseres Partners PackLab s.r.l., einem Tochterunternehmen von P.E. Labellers S.p.A., weckte großes Interesse bei Kunden aus der Pharmaindustrie.

Ein Video zur Arbeitsweise des neuen VIAL finden Sie unter:www.youtube.com/watch?v=RTkl6y2ZrmgSpezialeinlauf und Übernahme der Phiolen Bedienpanel mit Kameraaufnahme

Seit 1971 kann die Walter Schmidt Chemie GmbH auf vielseitige Erfahrungen in den Bereichen Herstellung und Abfüllung von Alkohol und destilliertem Wasser, von Reinigungsmitteln sowie Autopflege zurückblicken.

Tradition, die mit ständiger Innovation einherging, macht das Unternehmen zum leistungsstarken und verlässlichen Partner einer breiten Kundenschicht. Heute verfügt die Niederlassung in Vetschau über einen Produktionsstandort mit über 20.000 m² überdachter Lagerfläche und einem entsprechenden Distributionszentrum. Modernste Abfüllstrecken und Hochregallager sind hier Standard - ebenso wie eine ausgefeilte und flächendeckende Logistik, da größter Wert darauf gelegt wird, dass die Kunden stets schnell, fachgerecht und zuverlässig bedient werden.Der Standort Vetschau in Brandenburg ist ein


9


Das Unternehmen – 1931 als Firma RUDOLF FUCHS gegründet – hat seinen Sitz in Mannheim und ist ein 100%iges Tochterunternehmen der FUCHS PETROLUB SE. Mit 3.773 Mitarbeitern in 49 operativen Gesellschaften ist die FUCHS PETROLUB SE der weltgrößte unabhängige Schmierstoffanbieter.

FUCHS hat einen weit über dem Branchen-durchschnitt liegenden Spezialisierungsgrad und eine hohe Innovationsgeschwindigkeit. Die Sorti-mente umfassen über tausend Schmierstoffe und verwandte Produkte für alle Lebensbereiche und Industrien.

Bei einer Angebotsausschreibung für eine Kom-plettanlage zur Verpackung unterschiedlicher Be-hälterformate konnte sich die PROCME GmbH mit ihrer Offerte gegen ihre Mitbewerber durchsetzen. Das erfahrene Team von Spezialisten schlug als Lösung die TMG Verpackungsmaschine Modell Combi 15N-MAX mit Klebeband vor, die sich durch höchste Qualität und Haltbarkeit auszeichnet. Wesentliche Leistungsmerkmale der Combi 15N-MAX sind Flexibilität, gute Zugänglichkeit aller Elemente und kurze Umrüstzeiten.Gerade auf diese schnellen Umrüstzeiten legt die

Gleichzeitig war es uns möglich, mit nur einem Satz mechanischer Greifer die Vielzahl der gewünschten Flaschen und Verschlüsse zu verarbeiten. Für die zehn verschiedenen Behälterformate wurde für den Wechsel je eine formatabhängige Platte, die mit nur diesem einen Greifertyp bestückt wird, eingesetzt.

Um Wartezeiten im Falle von leeren Klebebandrollen oder Riss des Klebebands vorzubeugen, wünschte FUCHS einen Auswechselkopf zum zeitsparenden Wechsel dieser Komponente. Selbstverständlich erfolgt auch der Austausch des Klebebandrollen-halters werkzeuglos.

Diese „Alles aus einer Hand“-Lösung der Firma PROCME bedeutet für FUCHS neben Arbeits-entlastung auch eine effektive Zeitersparnis.

FUCHS GmbH großen Wert. Durch die spezielle Anforderung auch mehrmals pro Schicht einen Produktwechsel durchführen zu müssen, kommt es beim Formatwechsel auf jede Minute an.

Neben einlagig befüllten Kartons werden einzelne Produkte auch in zwei Lagen in den Karton eingesetzt. Das heißt nach dem Postionieren der ersten Lage wird eine Zwischenlage eingelegt, auf der dann in einem zweiten Hub die zweite Produktlage abgesetzt wird. Im Sinne einer größeren Autonomie der Maschine wurde das Standardzwischenlagenmagazin vergrößert, um eine noch höhere Kapazität an Zuschnitten zu erreichen.

Die Zwischenlagen werden mittels Saugnäpfen aus dem Magazin aufgenommen. Durch Nutzen derselben Bewegung der Achsen bei der Produktaufnahme wird die Zwischenlage in den Kartons positioniert. Während der Produkt-positionierung wird eine Zwischenlage aus dem Magazin entnommen.

PROCME erhält Zuschlag von Fuchs Europe Schmierstoffe GmbH für Ge-samtlösung einer Verpackungsmaschine

Die FUCHS EUROPE Schmierstoffe GmbH stellt mit 743 Mitarbeitern in den Werken Mannheim und Kiel ein breites Spektrum an Schmierstoffen her und vertreibt diese. Marken wie Titan und Silkolene sind weltweit ein Begriff.

Kunde:Fuchs Europe Schmierstoffe GmbH

Maschine:TMG Modell Combi 15 N Max mit Klebeband

Leistung: Effektive Maschinenleistung: 5.000 Behälter/Stunde · Nominalleistung 6.000 Behälter/StundenMax. 500 Kartons/Stunde bei 1,5 LiterPackformat 3x430.000 Flaschen pro Stunde

Einzeln mechanisch betriebene Flaschengreifer mit verpolungssicherer Steckverbindung mittels Schnellkupplung

FUCHS Schmierstoffe Werk

Einheit zum Einlegen von Zwischenlagen

Pneumatisch betriebene Zentriereinheit mit manueller

Einstellung

Am Standort Bodenheim der im Jahr 2010 von Henkell & Co. Sektkellerei KG übernommenen

Marke Kuemmerling hat das Unternehmen die Produktion von Spirituosen zusammengeführt. Im Rahmen dessen wurde auch die Traditionsmarke Wodka Gorba-tschow vom Standort Berlin nach Bodenheim verlagert. Im Zuge der dadurch notwendig gewordenen Neuinvestitionen trat man mit dem bewährten Partner PROCME, mit dem man auf eine seit 1991 währende, vertrauensvolle Zu-

sammenarbeit zurückblickt, in Kontakt, um ein Pro-

jekt für die Erneuerung sowohl des Entpa-lettierers als auch der Verpackung für eine

der drei verlagerten Li-nien anzugehen.

Da es sich bei der Aufgabenstellung um die Modernisierung einer bereits vorhan-denen Linie handelte, waren die Rahmenbe-dingungen bereits vorgegeben. Ein Ziel war die nachhaltige Optimierung der

Ausbringung der Anlage. Das zweite Ziel mit dem vorhandenen Platz, besonders für die neue Verpackung, möglichst effizient umzugehen. Am Ende des Entscheidungsprozesses stand daher der Auftrag für einen neuen, vollautomatischen Depa-lettierer, Modell TMG Vega 60, sowie einer Verpackungsinsel Modell TMG Combi 20 Twin bestehend aus Kartonauffalter, Linienverteiler, Kartoneinpacker sowie eines zukünftig zu installierenden Kartonverschließers.

Auf dem Depalettierer werden neben den bekannten Gorbatschow Zwiebelflaschen die diffizil zu verarbeitende Jacobi Flasche verarbeitet, da diese eine konische Form mit einem kleineren Durchmesser im Boden- und einem größeren im Schulterbereich hat. Die Maschine arbeitet als Abheber mit separatem Zwischenlagenausträger mit dazu gehörigem Magazin.

Die Flaschen werden mittels eines Schlauchgreifers von der Palette auf einen Lagenzwischentisch gebracht. Dieser sorgt für den Höhenausgleich von der Palette auf den Abreihtisch. Während des Abhebevorgangs wird die Palette lagenweise angehoben, so dass die Flaschen immer auf der gleichen Höhe abgenommen werden können.

Neue Entpalettierung und kompakte Verpackungslinie für KUEMMERLING Henkell & Co. Sektkellerei KG ist einer der führenden Anbieter von Sekt,

Wein und Spirituosen in Europa, der in 20 Ländern mit eigenen Unternehmen vertreten ist. Im Henkell-Stammhaus in Wiesbaden-Biebrich befindet sich die Zentrale der Henkell & Co.-Gruppe.

Kunde:Henkell & Co. Sektkellerei KG, Werk Kuemmerling in Bodenheim

Maschinen:Depalettierer TMG Model VEGA 60, Verpackungsmaschine Combi 20 Twin

Leistung (Depalettierer): 7.000 Flaschen/hLeistung (Combi 20 Twin): 1.170 Kartons/h für 2 x 3 Formation585 Kartons/h für 4 x 3 Formation30.000 Flaschen pro Stunde

Schlauchgreifer

Combi 20 Twin Linienverteiler

Neuglasabheber TMG Model VEGA 60


10


Refresco Deutschland gehört zur internationalen Refresco Gerber Gruppe und ist einer der führenden europäischen Hersteller für Fruchtsäfte und Er-frischungsgetränke. Der Schwerpunkt ihres Ge-schäftes ist die Herstellung von Handelsmarken. Große Kunden des Lebensmitteleinzelhandels ver-lassen sich auf Qualität und Zuverlässigkeit von Refresco.Die Sortimentsbreite im Handelsmarkenbereich ist vielfältig: Angefangen von klassischen kohlen-säurehaltigen Softdrinks, Fruchtsäften, Nektaren, Fruchtsaftgetränken, Eistees oder Mineralwassern bis hin zu innovativen Produktkonzepten wie Smoothies oder Wellness-Getränken erfüllt Refresco individuelle Kundenwünsche. Und das auch im Bereich der Verpackungslösungen: ob Dose, Karton oder PET, ob Groß- oder Kleingebinde, immer bietet Refresco die richtige Verpackung für das jeweilige Produktkonzept an.

In Deutschland produziert das Unternehmen an vier Standorten jährlich rund 800 Millionen Einheiten an Fruchtsäften, Nektaren, Direktsäften, Frucht-saftgetränken, Eistees, stillem Mineralwasser, Kin-dergetränken und stillen Schorlen. Insgesamt gibt es in den deutschen Werkshallen 20 Abfülllinien für Karton- und PET-Verpackungen.

Im Werk Erftstadt wurde durch die PROCME GmbH im Sommer 2013 ein neuer Hochleistungs-

schrumpfpacker der Firma SMI, Modell SK 802 F, in doppelbahniger Ausführung installiert, der sich insbesondere durch einen serienmäßig auto-matischen Formatwechsel auszeichnet. Dies war im Hinblick auf die Vielfältigkeit der Produkte und Produktformate ein wichtiger Aspekt bei der Auftragsvergabe. Schnelle, unkomplizierte Format-wechsel sparen Zeit und Personal. Die Maschine verfügt über eine Einheit zur Zentrierung bedruckter Folien mit Schneidmarken. Sie ist mit einer Leistung

gehoben, ein zweites Tray nachgeführt und das erste darauf positioniert. An-schließend wird dieses zweilagige Gebinde mit Folie umwickelt und ge-schrumpft.

von bis zu 36.000 Flaschen pro Stunde dazu ausgelegt, 0,5 und 1,5 l PET-Flaschen in Gebinden von 3 x 2 Flaschen in Folie zu verarbeiten.

Die SK-Serie unseres Partners SMI besteht aus automatischen Maschinen zur Verpackung von Behältern aus Kunststoff, Metall oder Glas. Je nach gewähltem Modell können Gebinde nur mit Folie oder mit Pad und Folie, aber auch mit Tray oder mit Tray und Folie verpackt werden. Die SK-Verpackungsmaschinen erreichen eine Leistung von 360 Gebinden in der Minute, je nach Ma-

schinenmodell und Art des zu verpackenden Produkts. Die möglichen Formate variieren in Form, Größe und Abmessungen der Behälter. Die auf dem

Markt gängigsten Konfigurationen sind: 2 x 2, 3 x 2,4 x 3 und 6 x 4. Alle SK-Modelle verfügen über ein elektronisches System zur Produktgruppierung und sind in ein-, zwei- oder dreibahniger Ausführung je nach Kundenanforderung erhältlich.

Optional wird diese Maschine auch mit Tray Stacker zur Verarbeitung von mehrlagigen Gebinden angeboten. Hierzu wird ein mit Produkt befülltes Tray über eine eigens entwickelte Mechanik an-

REFRESCO entscheidet sich für SMI Hochleistungsschrumpfpacker Modell SK 802F Kunde: Refresco Deutschland GmbH

Maschine: SMI Schrumpfpacker Modell SK 802 F

Leistung: 36.000 Flaschen pro Stunde

Das bietet die SK Serie von SMI: » Verarbeitet Kunststoff-, Metall- oder Glasbehälter » Serienmäßig mit automatischem Formatwechsel » Antrieb mittels Servomotoren » Elektronisches Gruppiersystem » Rotierende Aufnahme der Zuschnitte » Spezieller Tunnel mit optimaler Luftumwälzung (optional auch als Gastunnel) » Automatische Einlaufgeländerverstellung: Ideal für Kunden mit großem Flaschensortiment und häufigen Formatwechseln

PET Flaschen Gebinde- formate Gebindeart

Füller- leistung (Fl./h)

Maschinen-einstellleistung (Packs/ Minute)

0,5 l Flasche Ø 65 mm h= 208,96 mm

3 x 2 Folie 2-bahnig

36.000 60 + 60

1,5 l Flasche Ø 86,5 mm h= 335 mm

3 x 2 Folie 2-bahnig

24.500 45 + 45

Option: Verarbeitung mehrlagiger Gebinde mittels Tray Stacker

SMI Schrumpfpacker Modell SK 802 F

11

12

Die Rhodius Mineralquellen und Getränke GmbH & Co. KG wurde 1958 als Pepsi-Konzessionär ge-gründet. Sie ist ein überregionaler Mineralwasser-, Sprudel- und Getränkehersteller. Seit etwa 1970 begann das Unternehmen mit Erfolg, systematisch eigene Marken einzuführen. Die Gesellschaft füllt neben Eigenmarken auch Lizenzprodukte wie Pepsi-Cola, Schwip Schwap, Mirinda, 7up und LIPTON Ice Tea ab. 2011 wurden Markenrechte, Produktionsrechte sowie der Vertrieb der tradi-tionsreichen Offenbacher Firma Wasser Haindl Getränke Vertriebs GmbH übernommen und dadurch das Sortiment um Bittergetränke erweitert. Das Unternehmen beschäftigt etwa 170 Mitarbeiter und füllt jährlich über 2,2 Millionen Hektoliter Getränke ab.

Bei der Abfüllung von Dosen sind die Rhodius Mineralquellen ein Lohnabfüller mit weitreichender Erfahrung. Um den unterschiedlichsten und viel-fältigsten Anforderungen seiner Kunden im In- und Ausland gerecht zu werden, ist ein hohes Maß an Flexibilität gefordert. Bereits vier Jahre zuvor wurde deswegen eine Hochleistungsschrumpfpackanlage installiert, mit der die diversen Dosenformate in 4er-, 6er- und 8er Packs verarbeitet werden. Zur Erwei-terung der Verpackungsvielfalt stand dann neben den bisherigen Foliengebinden der Wunsch vielfältigster Kartonumverpackungen anzubieten, um Dosen in Multipacks sowohl mit als auch ohne Bodenlaschen, Wrap-Around-Kartons und in ansprechenden Präsentationspacks zu produzieren. So wurde mithilfe der PROCME GmbH die adäquate Verpackungslösung gefunden.

Der erteilte Auftrag umfasst zur Realisierung der zuvor angeführten Verpackungsmöglichkeiten eine Clusterpackmaschine Modell MP 300 TRBF sowie

eine Hochleistungskartoneinschlagmaschine Mo-dell WP 800 von SMI. Darüber hinaus gehört zur Lieferung auch ein Dosenabschieber Modell Vega 120/B von TMG mit zugehörigem Dosenabreihtisch, Paletten-, Volldosen- und Gebindetransport.

Es werden die drei Standarddosendurchmesser Slim, Sleek und Classic in Füllmengen von 100 bis 500 ml und neun verschiedene Dosenformate verarbeitet. Die Verpackungsmöglichkeiten sind dabei noch vielseitiger und reichen von Clusterpackungen 2 x 2 bis hin zu Wraparound-Kartons 6 x 4.

Der Dosenabschieber VEGA 120/B arbeitet mit hohem Auslauf. Es werden Leerdosenpaletten bis zu einer Höhe von 2,80 m verarbeitet. Die Dosen werden auf einen oben liegenden Abreihtisch geschoben und die Palette lagenweise angehoben. Nach der Vereinzelung der Dosen erfolgt die Übergabe auf einen kundenseitigen Inspektor, bevor der Weitertransport über eine ebenfalls kun-denseitige Seilbahn zum Rinser und Füller stattfindet.

Die Clusterpackmaschine Modell MP 300 TRBF wurde speziell für dieses Projekt erweitert, damit die große Bandbreite an Verpackungen verarbeitet werden kann. Dies reicht von der Slim-Dose mit einem Durchmesser von 53 mm und einer Höhe von 88 mm in Gebinde 2 x 2 bis hin zur 500 ml Classic-Dose mit Durchmesser von 66 mm und einer Höhe von 168 mm in Gebinde 2 x 3. In Zukunft können aber auch Gebinde 2 x 4 verarbeitet werden.

Ein weiterer entscheidender Vorteil des hier vorgestellten Systems ist die Tatsache, dass der Kunde bei der Auswahl des zu verarbeitenden Verpackungsmaterials völlig frei ist. Das heißt, er kann die jeweiligen Kartonzuschnitte bei einem

RHODIUS investiert in innovative und flexible Verpackungslösung

Kunde:Rhodius Mineralquellen und Getränke GmbH

Maschinen:TMG Depalettierer Modell Vega 120/B für DosenSMI Multipacker Modell MP 300 TRBF SMI Model WP800, automatische KartoneinschlagmaschineDosentransport und Bändersteuerung

Leistung: MP 300 TRBF – bis 170 Gebinde pro MinuteWP800 – bis 80 Gebinden pro Minute

Depalettierleistung: 60.000 Dosen pro Stunde

Lieferanten seiner Wahl beziehen und ist in keinster Weise dazu verpflichtet, diese über den Maschi-nenhersteller, wie bei anderen Anbietern üblich, einzukaufen.

Die verkaufte Maschine bietet zusätzlich die Möglichkeit im Fußbereich eine Kartonlasche anzuformen ausgestattet. Somit wird ein He- rausrutschen der Dosen aus der Kartonbanderole wirksam vermieden. Als weitere Option, aber vom Kunden nicht gewählt, ist es auch möglich im Halsbereich eine zusätzliche Lasche zu erstellen.

Clusterpackmaschine MP 300 TRBF

Depalletierer Vega 120 B


13


Neben der hier verkauften Variante der Karton-banderole als OTT (Over the Top) ist die Maschine auch in der Ausführung NT (Neck through) erhältlich.Auf der zweiten Verpackungsmaschine des Lieferumfangs, der WP 800, die den Karton-volleinschlag erstellt, werden sowohl lose Dosen als auch die zuvor produzierten Clusterpacks wei-terverpackt.

Vielseitige WP Wraparound-Karton Tray mit unterschiedlichen Randhöhen Tray mit gleichen Randhöhen

Dosenabschieber mit Abreihtisch Detailaufnahme Lageabschiebevorgang

Die Variationen an unterschiedlichen Verpackungen umfassen: » Lose Dosen im Wraparound-Karton » Clusterpack im Wraparound-Karton » Clusterpack im Tray » Lose Dosen im Präsentationspack mit Kraftkarton (Vollpappe)

Die technischen Vorzüge der WP-Baureihe zeichnen sich durch folgende Merkmale aus:

» Die Kartons werden längs gefaltet und eingeschlagen. Dies hat den Vorteil, dass der Karton sehr genau und präzise geschlossen wird. » Die Gruppierstation verfügt über elektronisch synchronisierte Mitnehmefinger und einer Teilerstange, die schonend die kontinuierliche Formung und Teilung des Behälterpakets gewährleistet. » Die Auswahl der Formate erfolgt automatisch über ein modernes grafisches Bedienpanel mit Touch Screen. » Easy-Load-Magazin: Um die Arbeitsabläufe für

den Bediener zu vereinfachen, werden die Zuschnittstapel nicht wie bei anderen Systemen senkrecht sondern liegend stapelweise in das Zuschnittmagazin eingesetzt. Das Beladen erfolgt seitlich der Kartonzuführung und die Stapel werden automatisch in den Bereich unter den Flaschenzulauf eingeschoben. Der Bediener muss sich nicht mehr unter den Flaschenzulauf bücken, um Zuschnitte nachzulegen. » Das Magazin kann modulartig erweitert werden, um die Autonomie zu vergrößern. » Die Vereinzelung der Zuschnitte erfolgt komplett vakuumlos und ohne rotierende oder alternierende Sauggreifer unkompliziert mittels eines Aufzugs und einer gummierten Kette.

Kartoneinschlagmaschine WP 800 bei Rhodius

14

Zur Erweiterung der Aktivitäten wurde bereits vor einigen Jahren ein Schwesterbetrieb gegründet, der erfolgreich Tray- und Schrumpfpacks hauptsächlich zur Verpackung von Kartonweichverpackungen produziert.

Daneben fertigt das Unternehmen Multipack-maschinen, welche Gebinde mittels Klebeband-streifen packen sowie spezielle und sehr kompakte Schrumpfpacker besonders für kleinformatige Produkte. Auch Pick & Place Roboter für diverse Verpackungsaufgaben zählen zur Produktpalette.

Aktuell kommt nun noch eine weitere Aktivität hinzu. Seit einiger Zeit beschäftigt man sich mit der Entwicklung und Fertigung von Sleeve-Etikettier-maschinen. Gestartet mit der Zielsetzung, eine möglichst einfache und leicht zu bedienende Maschine zu lancieren, ist man mittlerweile mit ersten Referenzen erfolgreich am Markt vertreten.

Funktionsweise des Sleevers

Das Sleeve wird kontinuierlich mittels Rollen von der Sleeve-Rolle abgerollt und dann über das Formrohr geführt, welches das Sleeve öffnet und für das Schneiden vorbereitet.Ein System mit rotierenden Messern schneidet das Sleeve in der erforderlichen Länge. Danach wird es als Etikett auf das Produkt aufgezogen. Nach dem Positioniervorgang läuft das Produkt in einen Dampf- oder einen elektrischen Schrumpftunnel (elektrischer Tunnel optional). Dort wird das Sleeve geschrumpft, so dass es sich perfekt der Pro-duktform anpasst.

Durch die ständigen Anfragen nach modernen Verpackungsvarianten hat das Unternehmen sein Lieferangebot an neuen Maschinen in den letzten Jahren ständig erweitert. Das TwinPack-Angebot erstreckt sich von Tray- und Schrumpfpackern, die besonders für Molkereien und die Fruchsaftindustrie interessant sind, über alle Arten von Pick & Place –Maschinen sowie einen neuen Sleever.

Für alle Produkte geeignet

Die neue Baureihe TPS umfasst eine ganze Familie von vollautomatischen Linear-Sleeve-Etikettier-maschinen, die zylindrische und Formbehälter aus Glas oder anderen Materialen mit Schrumpf-Sleeve ausstattet. Der Leistungsbereich bei Einkopf-maschinen reicht von 100, über 150 bis hin zu 250 Takten pro Minute, bei Doppelkopfmaschinen sind die Leistungsstufen 220 und 400 Takte pro Minute verfügbar. Hinzu kommen doppelbahnige Maschi-nen für entsprechende Einsatzgebiete in den Leistungsklassen 100 + 100 sowie 200 + 200 Takte pro Minute.

Neuer Sleever aus dem Hause TwinPack

TwinPack ist ein Name, den man bisher hauptsächlich mit Tragegriffmaschinen in Verbindung brachte. So ist das Unternehmen seit der Gründung im Jahr 1990 von einem kleinen, aber innovativen Handwerksbetrieb zu einem modernen Industrieunternehmen aufgestiegen. Im Bereich der Tragegriffmaschinen gilt TwinPack weltweit als größter Lieferant von Tragegriffmaschinen mit 3.000 ausgelieferten Exemplaren.

Neuer Sleever der Baureihe TPS Folienauffalte-, Schneide- u. Applikationseinheit

Sleever-Applikation von Präsentationsgebinden


15


Merkmale des Schneidesystems » Kontinuierliche Regulierung der Sleevelänge » Gleitventil-Schneideeinheit bestehend aus Messern auf rotierenden Satelliten » Elektronische Kontrolle der Schneidemarken » Manuelle Höhenverstellung (Standard) oder motorische Höhenverstellung (Option) » Rollenhalter für 2 Sleeve-Rollen mit Sleeve-Magazin (Option separates Magazin) » Manuelle Verklebung bei Rollenwechsel

Merkmale der Kontrollsysteme » Kontrolle der Antriebseinheit für Sleeves mittels Fotozellen » Standardsensor für die elektronische Kontrolle der Schneidemarken » Intelligenter Sensor (Kamera) für die Kontrolle der Positionierung des Sleeves auf dem Behälter (Option) » System zum Ausschleusen defekter Produkte auf einen By-Pass Transporteur (Option)

Erneuter Auftrag zur Lieferung einer Verpackungslinie bei Erkrather Quellen GmbH & Co. KG

In Erkrath wird seit Mitte der 80er Jahre nach 150 Jahren wieder Mineralwasser gefördert. Die Brunnen des Werks Erkrather Quellen liefern mit 230 m Quelltiefe ein natürliches Mineralwasser, das mit Kohlensäure versetzt in vielfacher Weise als „Rheinfürst Quelle“ und auch über Handelsketten vermarktet wird. Die Erkrather Quellen sind ein Schwesterbetrieb der Christinen Brunnen, Bielefeld, im Verbund der Markenvetrieb Gehring GmbH & Co. KG.

Bereits seit November 2011 betreibt der Kunde im Dreischichtbetrieb eine von PROCME gelieferte Verpackungsanlage, bestehend aus einem doppelbahnigen Schrumpfpacker SK 452 F sowie einem Traypacker TF 350. Aufgrund dieser positiven Erfahrung war klar, dass bei der Planung für die zweite Abfülllinie PROCME wieder erste Wahl war.

Die vorhandene Anlage im Werk Erkrather Quellen wurde 2013 von der PROCME GmbH um den zweibahnigen Schrumpfpacker SK 602 F erweitert, um bei einer Leistung von 60 Gebinden pro Minute 0,5 l PET Flaschen in 6er Packs zu verarbeiten.

weiter auf Seite 16

Kunde:Erkrather Quellen GmbH & Co. KG

Maschinen:SMI Schrumpfpacker Modell SK 602 F, SMI Traypacker Modell TF 400

Füllernennleistung: 36.000 Flaschen/Stunde bei 0,5 l PET Flaschen

Gebinde: 3 x 2 in Folie, zweibahnig, 60 + 60 Takte pro Minute

4 x (3 x 2) Schrumpfgebinde im Tray, 30 Takte pro Minute3 x (3 x 2) Schrumpfgebinde im Tray, 40 Takte pro Minute

Entnahme der Trayzuschnitte mit rotierendem Vakuum-Greifer

Von der Firma Cavendish & Harvey Confectionary GmbH bekam PROCME den Zuschlag für einen Sleever Modell TPS 100. Diese Maschine appliziert ein Sicherungssleeve auf zylindrische Bonbongläser von 300 bis 1.000 g. Wegen des hygroskopischen Verhaltens des Zuckers wurde auf einen elektrischen Schrumpftunnel anstelle des sonst üblichen Dampftunnels gesetzt.

Der Formatwechsel, der das Verarbeiten von verschiedenen Produktformaten möglich macht, ist einfach und schnell auszuführen. Die Anzahl der Teile, die für einen Formatwechsel getauscht werden müssen, ist auf ein Minimum reduziert. Der Wechsel erfolgt komplett werkzeuglos.

Die Sleeve-Maschinen zeichnen sich durch einfache Bedienung, Reinigung und Wartung aus. Es besteht außerdem die Möglichkeit, die Maschinen mit weiteren Ausstattungselementen zu ergänzen, da die Grundstruktur des Sleevers bereits für Nach- und Umrüstungen ausgelegt ist.Ein weiterer Vorteil der linearen Maschine liegt im geringen Platzbedarf der Anlage. Durch das hohe technische Niveau der Maschine kann ein sehr effektives und kontinuierliches Arbeiten gewähr-leistet werden.

16

Generell umfasst die SK-Baureihe eine Leistung von 35 bis 120 Takten pro Minute, wobei alle Modelle in doppelbahniger Ausführung erhältlich sind.Das Gurtband (Messerkantenband) zwischen Folieneinschlagstation und dem Einlauf des

Schrumpftunnels wird während des Betriebes automatisch überwacht und zentriert. Mit Hilfe dieser beiden Einrichtungen ist auch die Verarbeitung von kleinen oder instabilen Produkten möglich. Die Mitnehmerfinger im Bereich der Gebindegruppierung sind elektronisch gesteuert.

Als Option hat der Kunde die Möglichkeit, eine automatische Einlaufgeländerverstellung mittels Servomotoren zu wählen. Dies hat den Vorteil, dass die Umstellung zwischen unterschiedlichen Flaschenhöhen und -sorten vollautomatisch aus-geführt wird. Alternativ zum elektrischen Tunnel bietet SMI den Einsatz eines Gastunnels, wodurch

Alle Verpackungsmaschinen von SMI werden im Baukastensystem produziert. Dies ermöglicht eine höhere Flexibilität sowie kürzere Lieferzeiten bei äußerst attraktiven Preisen.

Die SK-Baureihe von SMI zeichnet sich insbesondere durch einen serienmäßig automatischen Formatwechsel aus. Servomotoren treiben die Maschine an. Die Kraftübertragung erfolgt über wartungsfreie Zahnriemen. Auf Ketten wurde verzichtet. Fotozellen, die direkte Impulse an die Servomotoren geben, erzeugen die Folienspannung. Dies ermöglicht die Verarbeitung von extrem dünner Folie bis zu 29 Mikron. Der Einsatz der traditionellen Tänzerrollen entfällt.

Das rotierende Messer zum Schneiden der Folie über Servomotoren ist eine signi- fikante Innovation innerhalb der Baureihe.

Automatische Einlaufgeländerverstellung

der Kunde die Energiekosten nochmals erheblich reduzieren kann. Hinzu kommt, dass im Gegensatz zum elektrischen Tunnel die Vorlaufzeiten wegfallen.

Zur Verarbeitung von 18er Trays (3x6 Packs) entschied sich Erkrather Quellen für einen Traypacker TF 400. Die Maschine hat eine Einstellleistung von 40 Trays pro Minute und verarbeitet sowohl drei 6er Packs im 18er Tray als auch vier 6er Packs im 24er Tray.

Neben dem hier gewählten mechanischen Modell TF 400 gibt es die Maschine auch in einer elektronischen Version, die ebenso wie die SK-Bau-reihe über einen automatischen Formatwechsel verfügt. Diese Maschine erreicht eine Leistung von bis zu 80 Takten pro Minute.

Traypacker SMI TF 400

Des Weiteren verfügt die komplette Baureihe über die Möglichkeit, anstelle der standardmäßigen rechteckigen

auch achteckige Trays zu verarbeiten.


17


Industriepaletten. Der Förderer mit zwei Ge-schwindigkeiten zur Vereinzelung der Gebinde ermöglicht einen Zählvorgang und ist mit einem Antrieb mit unterschiedlichen Übersetzungen ausgestattet. Im Falle von instabilen oder besonders empfindlichen Produkten erfolgt die Steuerung durch den Frequenzumrichter. Das Vereinzel-ungsband kann Kartons, Schrumpfgebinde, Kanister usw. transportieren.Im Lieferumfang enthalten ist ein Linienverteiler, der die Kartons von einer auf zwei Gassen transportiert. Er besteht aus einem Plattenverteiler, auf dessen Tragestruktur sich eine Reihe von 12 mm breiten Metallstäben bewegen, angetrieben von einem koaxialen Getriebemotor Bonfiglioli mit einem freien Sicherheitsrad und Reibungsminimierer. So verteilt der Plattenverteiler die Produkte auf zwei Reihen zur Lagenvorbereitung. Auf den Metallstäben sitzen Platten aus robustem Polyethylen, welche während des Längsdurchlaufs durch den Verteiler mittels eines Zylinders auf die linke oder rechte Gasse geschoben werden. Am Auslauf des Verteilers sitzt eine Kontrolleinheit, welche auf falsch aus-gerichtete Kartons hin überprüft.Eine Karton-Dreheinheit, die mit zwei neben-einander positionierten Gurtbandtransporteuren Produkte um 90 Grad dreht, komplettiert diese Anlage.Ferner wurde eine Etikettieranlage MODULAR TOP Typ 2320-32-SM-6P-2M installiert, die mit zwei Modulen zur Etikettierung mit Selbstklebe- und Nassleimetiketten ausgestattet ist.Mit der Flexibilität, die die modulare Bauweise bietet, sind für einen sich stetig wandelnden Markt die besten Voraussetzungen geschaffen, um schnell und problemlos auf neue Bedürfnisse im Eti-kettierbereich zu reagieren.Die Idee, die dahinter steckt, ist denkbar einfach: Kompakte Abmessungen und einfache Bedien-barkeit vereinen sich in einer Maschine mit Etikettierstationen, die auf fahrbaren Schlitten montiert sind und dem Kunden unterschiedlichste Etikettiertechniken ermöglichen. Die Etikettier-maschine ist für den Einsatz von bis zu fünf unterschiedlichen Etikettierstationen ausgelegt und kann sowohl Selbstklebeetiketten applizieren als auch mit Nass- oder Heißleim betrieben werden. Die Konfiguration der Maschine kann jederzeit einfach

Die Geschichte der mittelständischen Privatkellerei Franz Wilhelm Langguth Erben GmbH & Co. KG geht zurück auf das Jahr 1789. Gegründet von Franz Wilhelm Langguth ist das Unternehmen heute in der sechsten Generation im Familienbesitz und in den wichtigsten europäischen Weinbaugebieten sowie in der Weinbauregion Mornag/Tunesien tätig.Für Langguth Erben entwickelte der bekannte Marketingexperte Hans Domizlaff seine letzte große Markenschöpfung, die französische Weinmarke Medinet. Zum Markenkonzept gehört insbesondere die von Domizlaff geschaffene Flaschenform – eine Amphore – und der Markenname Medinet. Unter dieser Marke und in der von Domizlaff entworfenen Amphore wird der Wein bis heute von Langguth vertrieben und zählt zu den größten Weinmarken in Deutschland.Mit ca. 50 Millionen Flaschen pro Jahr ist das Unternehmen einer der größten Weinerzeuger Deutschlands. Heute findet man Wein und Spirituosen von Langguth Erben in ganz Deutschland und in über 80 Ländern weltweit.Zur Erweiterung und Optimierung der Pro-duktionsstätte projektierte die PROCME GmbH eine Palettier- sowie eine Etikettieranlage, die im Juli 2014 installiert wurde.Der Palettierer Modell SIRIO 2S2 wurde für die automatische Palettierung von Produkten wie beispielsweise Kartons oder Schrumpfgebinden konstruiert. Der vollautomatische Arbeitsprozess wird mittels SPS gesteuert und verfügt über eine optionale Möglichkeit der Selbstprogrammierung. Er eignet sich zum Palletieren von Euro- und

LANGGUTH erweitert Produktionsstätte um eine Abfülllinie PROCME liefert Palettier- und Etikettiertechnik für 31 verschiedene Formate

Kunde:Weinkellerei F. W. Langguth Erben GmbH & Co. KG

Maschinen:TMG Palettieranlage SIRIO 2 mit doppelbahnigem Zulauf u. PalettentransportP.E. MODULAR TOP Typ 2320-32-SM-6P-2MEuropool Trockentunnel

Linienleistung: 15.000 Fl. pro Std.Palettierleistung: 21.750 Fl. pro Std.

32 Formate (2 weitere zukünftig geplant)

und werkzeuglos den unterschiedlichen Anfor-derungen entsprechend verändert werden. Format-wechsel und Wartung sind somit schnell und ein-fach für den Bediener durchzuführen.

Viele unserer Kunden entscheiden sich für die Anschaffung einer solchen Etikettieranlage, da deren Etikettierstationen auch nach Integration der Maschine in die Linie jederzeit erweitert werden können. Selbst der Festeinbau einer Bander-olierstation für die Applikation von Steuerbanderolen in L- oder U-Form ist möglich.

MODULAR TOP Typ 2320-32-SM-6P-2M

Palettieranlage Sirio 2

Vor 330 Jahren gründete der Wallone Jean du Chène in Mannheim eine Schankwirtschaft mit ange-schlossener Hausbrauerei, die er nach der deutschen Übersetzung seines Familiennamens Eichbaum benannte. Daraus entwickelte sich bis heute eine der größten und leistungsfähigsten Brauereien Baden-Württembergs. Sie ist das älteste Unter-nehmen Mannheims, das seit Gründung zwar an verschiedenen Standorten, aber immer in Mann-heim seinen Sitz hatte und auch heute einen wesentlichen Faktor des wirtschaftlichen und kul-turellen Lebens der Quadratestadt darstellt.

Um dem wachsenden Geschäft mit 5 l Partyfässern gerecht zu werden, bestand für die Eichbaum Brauerei die Notwendigkeit, die vorhandene Ver-packungsanlage zu erneuern und im gleichen Schritt um eine vollauto-matische Palettierung zu ergänzen. So wurde im Sommer 2013 zum Ver-

packen und Palettieren von KEGs der Auftrag zur Lieferung und Installation

einer Verpackungsmaschine Combi 15 sowie eines Robot-Palettierers Master 500 nebst Palettenwickler und entsprechendem Ge-binde-, Karton- und Palettentransport erteilt. Bei dem Palettierer handelt es sich um einen

Säulenroboter, der von unserem Lieferanten zusammen mit SEW entwickelt wurde. Die Maschine verfügt über vier Achsen (1. Rotation um die Säule, 2. Auf und Ab des Tragearms, 3. Vor und Zurück des Grei-fers und 4. Drehung im Handgelenk) und kann somit sehr flexibel den jewei-ligen Anforderungen gerecht werden.

Die Combi 15 besteht aus einem Kartonaufrichter, Einpacker und Kartonverschließer auf einem Rahmen. Nach dem Aufrichten des Kartons, bei dem die unteren Laschen bereits mit Heißleim verklebt wurden, werden die KEGs mit einem Magnetgreiferkopf, welcher über zwei separat voneinander programmierbare Servoachsen ver-fügt, von der Produkteintaktung in den aufge-falteten Karton transferiert. Der gefüllte Karton läuft dann weiter zu dem in der gleichen Maschine befindlichen Deckelverschließer, welcher die oberen Laschen mit Heißleim verklebt.In dem hier vorliegenden Fall hat sich der Kunde für die Verklebung der oberen und unteren Laschen der Kartons für ein Heißleimsystem entschieden. Als Alternative ist auch der Einsatz von Selbstklebe-bändern oder die Kombination aus Heißleim und Klebeband möglich. Für besonders flexible Aufga-ben, ganz speziell im Bereich der Lohnverpackung, kann die Maschine auch mit Wechselköpfen aus-gestattet werden, so dass der Kunde je nach Auftrag die gewünschte Klebetechnik verwenden kann.Die verschlossenen Kartons laufen nun über ein entsprechendes Transportband zur Aufnahme-station des Palettierers. Alternativ dazu können

auch lose Partyfässer an der Verpackungs-maschine vorbei geschleust und direkt zum Palettierer transportiert werden. Die Aufgabe

des Paletierroboters Master 500 besteht darin, entweder Kartons mit Zwischenlage oder lose Fässer mit speziell geformten Zwischenlagen zu palettieren.

Kompakte Verpackungs- und Palettieranlage für Partyfässer Bereits seit 1999 ist die PROCME GmbH ein zuverlässiger Partner der Privabrauerei Eichbaum GmbH, wenn es um die Optimierung und Erweiterung der Produktionsanlagen geht.

Kunde:Privatbrauerei Eichbaum GmbH & Co. KG

Maschinen:Verpackungsmaschine TMG Modell Combi 15H-MID, Robot-Palettierung Master 500

Füllernennleistung:750 KEG pro Stunde

Leistung: 900 KEG pro Stunde (unverpackt)

450 Kartons pro Stunde bei 2 x 1225 Kartons pro Stunde bei 2 x 2

Einheit zur Aufnahme der Zwischenlagen mit Saugnäpfen

1. Rotation um die Säule

2. Auf und Ab des Trägerarms

3. Vor und Zurück des Greifers

4. Drehung im Handgelenk

Palettierer mit 4 Achsen, Modell Master 500


19


Der Vorteil des Master 500 gegenüber einem Industrieroboter liegt darin, dass der Kunde sehr viele Wartungsaufgaben selbständig durchführen kann, da er im Wesentlichen aus diversen Gleitprofilen, SEW-Antrieben und einer Steuerung von Siemens besteht. Im Gegensatz dazu wird ein Industrieroboter oft als „Blackbox“ bezeichnet, bei der in der Regel zu Wartungszwecken auf Fachpersonal vom Hersteller zurückzugreifen ist.

Zum Verarbeiten der losen Partyfässer beinhaltet die Lieferung einen Wechselkopf, welcher zum Palettieren des Produktes, wie auch schon die Combi 15, mit einem Magnetgreifersystem arbeitet.

Combi 15

Kartonzuschnittmagazin Magnetischer Greiferkopf

Beim Greiferkopf handelt es sich um eine komplexe, multifunktionale Entwicklung, die drei Aufgaben gleichzeitig wahrnehmen kann. Diese sind:

Die gesamte Installation zeichnet sich durch äußerst geringen Platzbedarf bei gleichzeitiger Vielseitigkeit aus. Dies waren auch die Argumente, mit denen der Kunde überzeugt werden konnte.

Optional ist der Master 500 auch mit einer selbsttätigen Programmierung für weitere Lagen-bilder erhältlich. Hierzu ist im Lieferumfang eine Windows-basierte Software enthalten, welche anhand der Angaben zu Länge, Breite und Höhe des jeweiligen Gebindes die entsprechenden Lagen-bilder errechnet und nach Auswahl eines Lagenschemas durch den Bediener die entsprech-enden Steuerbefehle für Lagenvorbereitung und Palettierer errechnet. Mithilfe dieses Systems ist der Betreiber der Anlage selbständig und kostengünstig ohne Hinzuziehen des Lieferanten in der Lage, neue Lagenbilder zu erstellen.

Speziell geformteZwischenlagen

1. Greifen der Kartons mittels Klemmgreifer 2. Einlegen der Zwischenlagen mit Saugnäpfen 3. Positionieren der Leerpalette mit mechanischen Hakengreifern

20

BESUCHEN SIE UNS AUF DER BRAU BEVIALE!

Service und Qualität – Garantiert!

Schnell und sicher eingewickelt Mit dem Palettenwickler B170E von TechnoWrapp werden Paletten vollständig versiegelt und bieten so einen kompletten Rundumschutz für Produkte unterschiedlichster Art

Zusätzlich zur Generalüberholung des Paletten-transports durch PROCME, entschloss sich ein

namhaftes Lohnabfüllunter-nehmen der Wein-

branche für die Anschaffung eines neuen Stretch Pa-lettenwicklers Modell B170E der Firma TechnoWrapp.

Der Palettenwickler verfügt über einen rotierenden Arm und vier vertikale Beine, die die Palette stabilisieren. Die Wicklung erfolgt über das Rotieren des Arms um die Palette. Dabei fährt der

vertikale Spulenträger entlang des Arms. Die Folie wird mittels des Trägers vorgespannt. Dann wird die Folie exakt um die Palette gewickelt. Das Modell B170E verfügt zusätzlich über eine Vorrichtung, die ein Polyethylenfolienblatt komplett über die Oberfläche der Palette legt, das anschließend mit der rotierenden Folie umwickelt wird. Somit ist die Ladung komplett versiegelt. Diese Einrichtung garantiert einen perfekten Schnitt der Folie für mehr als 100.000 Paletten.

Die komplexe Einheit zum Klemmen, Schneiden und Verschweißen der Folienenden befindet sich in Wartestellung, entfernt von den beweglichen Teilen während des Wickelvorgangs. Diese Lösung verhindert das Risiko einer Beschädigung, falls Produkte von der Palette fallen.

Die Bildschirmanzeige gibt Auskunft über die Einstellungen zur Folienüberlappung, Schweiß-temperatur, Folienspannung an der Palette und

Drehgeschwindigkeit des Arms. Für jedes Wickel-programm können andere Parameter eingegeben werden:» Anzahl der Wicklungen am oberen Teil der

Palettenladung» Anzahl der Wicklungen am unteren Teil der

Palettenladung» Rotationsgeschwindigkeit des Arms während der

ersten und der zweiten Hälfte des Wickelzyklus» Nur Wickelzyklus» Foliensparzyklus» Verarbeitung der Ladung ohne Wicklung

Leistungsparameter: » 58 Paletten pro Stunde bei 12 Wickelzyklen, einer

Produkthöhe von 1.800 mm und einer Trans-porteurgeschwindigkeit von 15m/min

» Elektronische Vorspanneinheit ermöglicht die Wicklung einer Palette mit nur 96 g Folie

» Folienersparnis beträgt 77%» Vordehnung auf 340%


Wir bieten einen kompetenten und schnellen Er-satzteilservice. Beim Kauf von Original Ersatz- und Zubehörteilen haben Sie die Gewissheit, dass diese genau auf ihre Maschine abgestimmt sind. Unsere erfahrenen Mitarbeiter können in kürzes-ter Zeit bei Ihnen sein und führen Wartungen, Inspektionen und Reparaturen verantwortungsvoll und qualifiziert durch.

PROCME GmbH Grete-Schickedanz-Straße 6 D-55545 Bad Kreuznach

Telefon: + 49 (0) 671 – 887 87 - 0 Telefax: + 49 (0) 671 – 887 87 - 77 E-Mail: [email protected]

www.procme-gmbh.de


Nürnberg · 11. - 13. November 2014 · Halle 7 · Stand 7-519

Documents

ettera · 2018. 9. 3. · Kolonialwarenladen eröffnete. Sein Sohn Bernhard Rothfos begann 1922 den international bekannten Rohkaffeehandel und gründete 1955, zusammen mit den führenden