Neuigkeiten aus dem Hause PROCME

PS: Haben Sie Fragen zu den Themen? Wir freuen uns auf Ihre E-Mail an info@procme-gmbh.de

es gibt Neuigkeiten aus dem Hause PROCME. Schon heute können wir Ihnen mitteilen, dass wir uns an unserem Standort in Bad Kreuznach räumlich vergrößern. Um die internen Prozesse zu straffen, den optimalen Arbeits- und Kommunikationsfluss zu gewährleisten und schneller reagieren zu können, planen wir die Zusammenlegung der verschiedenen Bereiche der Angebotsbearbeitung, Projektleitung sowie der Einsatz- und Montageplanung und der Reklamationsbearbei-tung in einem neuen Anbau.

Auch die immer weiter wachsende Anzahl der Mitarbeiter sowie das anstehende Jubiläum zum 30-jährigen Bestehen der Firma PROCME war ein guter Grund, mal wieder etwas Neues zu machen. Liebe Kunden und liebe Geschäftspartner, Sie kennen mich! Stillstand ist nichts für mich. Schon Henry Ford hat gesagt: „Wer immer tut, was er schon kann, bleibt immer das, was er schon ist“.

Ich wünsche Ihnen jetzt aber erst mal viel Spaß beim Lesen unserer neuen Lettera. Erfahren Sie auf den nachfolgenden Seiten mehr über die gemein-samen Projekte, die wir mit unseren italienischen Partnern durchgeführt haben.

Aktuelle Themen

Der nächste Winter kommt bestimmt 2

Von der Combi 8 zur Combi 15 4

Aus der Winzergenossenschaft wurde das Weinkontor Edenkoben eG 5

P.E. Labellers kann auch Sleever 6

Ein Einpacker für alle Fälle 8

Geht nicht, gibt’s nicht für die Modular von P.E. 9

6 lineare Etikettiermaschinen von PackLab für Unternehmen aus der Industrie 10

Die Neue von SMIPACK 11

Hochwertige Tiernahrung gut verpackt 12

Neuer Tray-/Schrumpfpacker für Rabe Spreewälder 14

Intralogika - Effiziente Intralogistik 16

Zwei neue Verpackungslinien für Walter Schmidt Chemie in Vetschau 18

Zwei neue Maschinen für die Sektkellerei Hans Sartor 20

Ein Familienunternehmen mit Tradition und Weitsicht 21

SMIPACK hat für jede Anforderung die richtige Verpackungsmaschine 22

Bei Wilhelm Reuss wird etikettiert und geschrumpft was das Zeug hält 23

Kundeninformation September 2018

etteraettera Grete-Schickedanz-Straße 6D-55545 Bad KreuznachTelefon: + 49 (0) 671 – 887 87 - 0Telefax: + 49 (0) 671 – 887 87 - 77E-Mail: info@procme-gmbh.dewww.procme-gmbh.de

Herzlichst Ihr Silvano Masini

Sehr geehrte Kunden, sehr geehrte Geschäftspartner,

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Der nächste Winter kommt bestimmt

Neue Abfüllanlage für Auftausalz in Säcken und Eimern

Im Jahr 1883 erfolgte die Gründung der „SALZ-WERK HEILBRONN AG“. Aufgrund des wirtschaft- lichen Wachstums war bereits im Jahr 1908 „DAS SALZWERK DIE TREIBENDE WIRTSCHAFTSKRAFT HEILBRONNS“ und größter Steuerzahler der Stadt. 1971 wurde durch Fusion der „Salzwerk Heilbronn AG“ und der „Südwestdeutsche Salz AG“ die SÜD-WESTDEUTSCHE SALZWERKE AG mit Verwaltungs-sitz in Heilbronn gegründet.

Heute ist die Südwestdeutsche Salzwerke AG mit Sitz in Heilbronn die Muttergesellschaft des SWS-Konzerns und beschäftigt an allen Standorten ins-gesamt rund 1.100 Mitarbeiterinnen und Mitarbei-ter in den Geschäftsbereichen Salz, Entsorgung, Logistik und Tourismus.

Für die Errichtung einer neuen Abfüllanlage von Auftausalz in Kleingebinde war die SWS AG auf der Suche nach einem geeigneten Partner. Das Projekt umfasst die Abfüllung von Auftausalz sowohl in Eimern als auch in verschiedenen Sackgrößen sowie deren Palettierung und Palettensicherung.

Kunde:Südwestdeutsche Salzwerke AG, Heilbronn

Maschinen der Abfülllinie:· Abfüllanlage für Eimer· Abfüllanlage für Säcke· Dosier- und Verpackungs- maschine· Sackpalettierung· Eimerpalettierer, sowie Palettenzu- und abführung· Haubenschrumpfer· Shuttle und Vollgutbahnhof

Eine große Herausforderung bei der Gestaltung des Projektes war das Thema Salz. Nichtsdestotrotz konnte PROCME sich bei der Ausschreibung für dieses Projekt mit ihrer überzeugenden Planung gegen namhafte Mitbewerber durchsetzen.

Auf den drei zu errichtenden Produktionslinien werden Säcke und Eimer mit Auftausalz befüllt. Dabei sind zwei Linien für die Produktion von 4 und 10 kg Säcken vorgesehen. Die dritte Linie ist ausschließlich für die Befüllung von 10 kg Eimern gedacht.

Abfüllung und Palettierung

Zwei identische und vollautomatische Dosier- und Verpackungsmaschinen formen, füllen und versie-geln thermisch die Säcke aus einer flachen Poly-ethylenfolie.

Für den Produktionsstart sind zwei unterschiedliche Volumina, nämlich 4 und 10 kg gefordert. Die exakte Füllung erfolgt mittels volumetrischer Dosiereinheiten. Das Umrüsten auf unterschiedliche Volumina geschieht schnell und unkompliziert

durch den Einsatz von Distanzen im Dosierbecher. Für die Feinjustage des Füllvolumens ist eine Elektronik mit einer motorischen Höhenverstellung der Dosierbecher zuständig.

Nach dem Füllvorgang werden alle produzierten Säcke mit einer Inlinewaage verwogen, welche eine direkte Rückmeldung an die Dosiereinheit gibt und bei Gewichtsabweichung automatisch nachregelt (Regelkreismodell).

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In der nachfolgenden Sackpalettierung wird die komplette Lage vorbereitet und dann komplett auf Palette übergesetzt. Des Weiteren erkennt die Einheit unter der Drehstation gerissene oder be-schädigte Säcke.

Die fertigen Paletten werden anschließend mittels einer Schrumpfhaube für den Transport und die Lagerung im Freien gesichert. Die entsprechende Maschine verfügt über drei Magazine, sodass je nach Produkt automatisch die richtige Folie ausge-wählt wird. Die Schrumpfeinheit wird mit Gas be-trieben.

Auf der Nachbarlinie werden Stapel aus Kunststof-feimern in ein großes Magazin mit entsprechender Autonomie gesetzt. Das Entstapeln der Eimer mit Griffen erfolgt voll automatisch. Über ein Taktband werden diese der Befüllstation mit volumetrischer Dosiereinheit, danach der Kontrollwaage und schließlich dem Verdeckler zugeführt. Die Deckel werden Stapelweise auf ein Magazinband gesetzt und von dort automatisch übernommen, vereinzelt und auf dem Eimer platziert und angedrückt. Die Palettierung der Eimer geschieht mittels einem

Säulenroboter Typ Master 500. Hierzu werden die Einzelgebinde zunächst anhand des Griffs ausge-richtet und dann gemäß Palettierbild auf Palette gesetzt. Für eine bessere Stabilität können sowohl Zwischenlagen aus Folie als auch Karton verarbeitet werden. Die fertige Palette fährt anschließend über den bereits erwähnten Haubenschrumpfer.

Alle so gesicherten Paletten werden danach von einem Verfahrwagen ihrer entsprechenden Abnah-meposition zugeführt. Ergänzt wird der Lieferum-fang um Leerpalettenzuführung und Handling.

Die Anlage wurde zur Zufriedenheit des Kunden im Frühjahr 2018 erfolgreich abgenommen. Salzwerke produziert derzeit in 3-Schichten.

Säulenroboter Typ Master 500

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Combi 15

Von der Combi 8 zur Combi 15 – Kunden setzen auf die Qualität von TMG Die optimale Verpackungslösung für verschiedenste Produkte

Die Sektkellerei Höfer wurde 1994 vom Unternehmerpaar Karin und Carsten Höfer gegründet. Sie hat sich auf die Produktion von spritzigen Perlweinen sowie auf die Herstellung von charaktervollen Winzersekten nach dem Verfahren der traditionellen Flaschengärung spezialisiert und das sowohl als Dienstleister für Weingüter und Genossenschaften als auch als Produzent eigener Kreatio-nen. Im Höfer sche Rüttelkeller stecken 7.000 Sektflaschen nach der Méthode champenoise zum Abrütteln kopf-über in Holzregalen. Die Sektkellerei Höfer arbeitet ausschließlich nach der traditionellen Flaschengärung.

Ganz ohne Technik geht es ja dann aber doch nicht. PROCME steht dem Unternehmerpaar Höfer seit vielen Jahren beratend zur Seite und wusste daher, dass Herr Höfer mit dem Gedanken spielt die Combi 8 aus dem Jahr 2010 gegen eine größere Verpackungsmaschine auszutauschen. Der Kunde wollte die Leistung im Verpackungsbereich erhöhen und forderte eine Verarbeitung von 4.800 Flaschen/Stunde, was einer Leistung von 800 Kartons die Stunde entspricht. Das Packformat der sieben ver- schiedenen Wein- und Sektflaschenformate ist immer 2x3.

„Für die TMG Combi 15 haben wir uns entschieden, weil sie uns durch ihre kompakte Bauweise überzeugte und einen zügigen Formatwechsel zwischen den verschiedenen Flaschenformen zulässt. Einen weiteren Vorteil der Maschine sehen wir im sehr schonenden Verpackungsprozess, welcher einen pfleglichen Umgang mit den Flaschenetiketten vorsieht. Mit der TMG Combi 15 erfolgte für uns der Wechsel vom Klebeband hin zur Heißleimtechnik, welche sich für uns bereits als sehr vorteilhaft erwies. Wir sind mit der TMG Combi 15 sehr zufrieden und schätzen ihr zuverlässiges Arbeiten“, so Herr Carsten Höfer.

Carsten Höfer

TMG Impianti S.p.A., San Martino di Lupari

Maschine: Verpackungsmaschine Combi 8 und Combi 15

Leistung:Leistung Combi 8: 450 Kartons/Std.Leistung Combi 15: 800 Kartons/Std.

Die Combi 8 wurde zurückgenommen und im Werk von TMG für eine namen-hafte Kaffeerösterei auf die Verarbeitung von 250, 500 und 1.000 g Kaffee- päckchen in den Formationen 2 x 4, 2 x 5 und 3 x 6 umgebaut. Die Maschine wurde im Herbst 2017 erfolgreich in Betrieb genommen. Bereits kurz vorher konnte die neue Combi 15 anstandslos bei der Sektkellerei Höfer abgenommen werden.Die Combi-Baureihe zeichnet sich durch ihre kompakte und platz-sparende Bauweise aus. Der Monoblock hat drei Funktionen, die auf einem Maschinenrahmen ausgeführt werden:

Aufrichten des Kartonzuschnitts Einsetzen des zu verpackenden Produkts Verschließen des Kartons

Die Maschine kann nach Bedarf mit einem Gefachestecker sowie einem Robot-Palettierer, z.B. dem Master 500 oder Powerpaq, ausgestattet werden. Somit beträgt die Gesamtlänge des Verpackungs- und Palettiersystems zwischen 7.000 und 8.000 mm. Die hohe Nachfrage begründet sich durch die kompakte, platz-sparende und wartungsarme Bauweise. Die Firma PROCME konnte in den letzten Jahren mehr als 30 Maschinen dieser Baureihe verkaufen.

Combi 8

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Aus der Winzergenossenschaft wurde das Weinkontor Edenkoben eG Neben der Neuerung der Organisation, steht in Edenkoben auch ein neuer Kartonauffalter von TMG

Jährlich liefern 130 Winzerfamilien ihre Trauben-ernte beim Weinkontor in Edenkoben ab. Insgesamt werden 110 Hektar in ausgewählten Lagen an der südlichen Weinstraße bewirtschaftet. Mit aufwen-diger Weinbergsarbeit sorgen sie für vitale Reben und sattgrüne Laubwände und durch die konse-quente Ertragsreduzierung werden ausgezeichnete Traubenqualitäten erreicht.

Modernste Kellertechnik, eine detaillierte Kontrolle aller Betriebsabläufe und fundiertes Know-how schaffen die Voraussetzung für den hochwertigen Ausbau der Weine. Auf der Suche nach einem Kartonauffalter mit einer Mindestleistung von 650 Kartons pro Stunde ist die damalige Winzerge-nossenschaft mit PROCME in Gespräch gegangen.

Der Kartonauffalter Modell FORMEC 2 ist eine kom-pakte Maschine und eignet sich zum Auffalten verschiedener Kartongrößen. Sie ist mit einer Leistung von bis zu 1.200 Kartons pro Stunde eine Lösung für kleine und mittelständige Unternehmen. Die Kartonzuschnitte werden dem integrierten Einlaufmagazin mittels Saugkopf entnommen und über eine mechanische Einheit geöffnet. Nach dem Öffnen des Kartons schließen zwei pneumatische Einheiten die beiden kleineren Laschen auf der Vorder- und Rückseite des Kartons. Während des Weitertransportes durch die Maschine werden mittels Klebeband die beiden längeren Seiten- laschen verklebt. Beim Weinkontor werden derzeit zwei verschiedene Kartongrößen verarbeitet. Die Maschine verfügt über einen Signalgeber, der über Klebebandende bzw. Klebebandriss informiert.

Der Auffalter kann sowohl mit Klebeband als auch mit Heißleim arbeiten und kann auf Kundenwunsch auch mit beiden Klebesystemen ausgestattet werden.

Die Vorteile: einfache Handhabung schneller und leichter Formatwechsel robuste Bauweise vielseitig anpassbar an Kartonformate geringer Wartungsaufwand

„Die Maschine überzeugte uns durch ihre robuste und doch solide Bauweise und dem angemessenen Preisleistungsverhältnis.

Wir sind sehr zufrieden mit dem guten Service von PROCME, der uns bei der Einstellung der Maschine behilflich war.

Durch die kompakte und bediener-freundliche Bauweise ist es für alle unsere Mitarbeiter möglich die Maschine zu bedienen.“

Stefan Di Cursi, Techn. Betriebsleiter

Der Formec ist der kleinste Kartonauffalter aus dem Haus TMG. Den kompletten Lieferumfang der Kartonauffalter von TMG finden Sie hier aufgelistet:

Formec Speed: Der vertikale Kartonauffalter mit einer Leistung von bis zu 1.500 Kartons pro Stunde ist der große Bruder des Formec.

Orion: Der horizontale Kartonauffalter mit bis zu 2.000 Kartons pro Stunde ist die kleinste Ausführung der Baureihe.

Orion MID: Der horizontale Kartonauffalter mit bis zu 2.400 Kartons pro Stunde ist die mittlere Ausführung der Baureihe.

Orion Speed: Der vollelektronische Karton- auffalter mit bis zu 3.600 Kartons pro Stunde ist einer der schnellsten Kartonauffalter weltweit.

Kunde: Weinkontor Edenkoben eG, Edenkoben

Maschine: Kartonauffalter Formec 2

Leistung: 1.200 Kartons/Std.

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P.E. Labellers kann auch Sleever

Neben der klassischen Etikettierung bietet P.E. Labellers seinen Kunden auch eine Maschine zur Applikation von Sleeve-Etiketten

Sleeve-Etiketten. Bei der MAYA handelt es sich um eine Linearmaschine, die zur Applikation von Slee-ve-Etiketten, unter Verwendung von Schlauchfoli-en von der Rolle, eingesetzt wird. Der kompakte Sleever verarbeitet sowohl leere als auch volle Be-hälter jeglicher Form, Größe und Material und das mit einer Leistung von bis zu 30,000 Behältern pro Stunde.

Lieferant: P.E. Labellers, Porto Mantovano Italien

Maschine: Sleeve-Applikator Modell MAYA mit Schrumpftunnel

Leistung: bis 30.000 Behälter/Std.

Sleever MAYA

P.E. LABELLERS S.p.A hat sich auf die Entwicklung und Herstellung von hochwertigen Etikettierma-schinen spezialisiert und sich damit einen Namen gemacht. Neben dem bewährten Produktportfolio, das alle Techniken wie Naßleimetikettierung, Selbstklebeetikettierung, Heißleimetikettierung, Roll-fed und kombinierte Etikettierungs-systeme abdeckt, bietet P.E. seinen Kunden auch eine Maschine zur Applikation von

Gegenüberliegende Schnecken nur für Formbehälter notwendig

Raupen-Positioniervorrichtung und Vorfixierung Positionierbürsten für Full-Body-Label

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Sleever mit Dampftunnel

doppelter Rollenhalter

Ganzkörper-Sleeve

Teil-Sleeve

Sicherheits-Sleeve am Verschluss

Senkrechte und waagerechte Perforationen (zum einfachen Öffnen)

Gebinde im Paar für Promotionszwecke (Multipack)

Die verschiedenen Möglichkeiten zu sleeven:

Die technisch hochentwickelte Maschine von P.E., die nicht nur sehr leistungsstark sondern auch viel-seitig einsetzbar ist. Sie kann an die verschiedens-ten Verpackungsbedürfnisse angepasst werden und bringt Teil-Sleeves, Fullbody-Sleeves sowie Sichheitssleeves an den Behältern an.

Durch das Schrumpfen von Sleeve-Etiketten mit geringerer Folienstärke werden zudem die Materi-alkosten erheblich reduziert. Die MAYA ist auch als Non-Stopp-Ausführung erhältlich; mit automati-scher Redundanz wird die Minimierung von Pro-duktionsausfällen erzielt. Die Splicingeinheit er-möglicht einen Rollenwechsel ohne die Maschine anhalten zu müssen.

Der Vorteil des Sleeve-Etiketts: Sie können die ge-samte Behälteroberfläche nutzen, um die Produkt-informationen zu transportieren.

Neben den Fullbody-Sleeves wird die Schrumpffo-lie aber auch zur Erstellung von Multipacks und als Schutzfolie verwendet. Darüber hinaus bietet es eine moderne und ansprechende Verpackungs-möglichkeit und der Flexibilität sind keine Grenzen gesetzt. Durch diese Flexibilität kann besser auf ständig wechselnde Marktanforderungen reagiert werden.

Der Schrumpftunnel ist in den zwei Ausführungen Heißluft und Dampf erhältlich. P.E. kann somit auf die verschiedenen Anforderungen der Kunden ein-gehen und beste Ergebnisse garantieren.

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TMG PACK 16-1, 12.000 Flaschen/Std.

Ein Einpacker für alle Fälle Der automatische Einpacker mit 2 beweglichen Achsen

Für einen Kunden aus dem Dienstleistungsbereich für Lager- und Abfüllung von Wein, an den wir in den letzten Jahren schon Etikettierer, Kartonauffalter, Kartonverschließer, Palettierer und Palettenwickler geliefert haben, hat PROCME in Zusammenarbeit mit TMG einen neuen automatischen Einpacker geliefert und erfolgreich in Betrieb genommen.

Da der Kunde Lohnabfüller ist, werden auf dieser Maschine von der 0,187 l Bordeaux bis hin zur 1 l Schlegel, insgesamt 11 verschiedene Flaschentypen und 24 unterschiedliche Kartonarten verarbeitet.

Aufgrund der verschiedenen Flaschenformate und der damit einhergehenden oft täglichen Formatwechsel, war die Notwendigkeit eine Maschine zu erhalten, bei der ein schneller präziser For-matwechsel durchgeführt werden kann.

Universalgreiferkopf

Der Einpacker ist mit einem Universalgreiferkopf ausgestatten, der alle Flaschentypen und Kartonformate verarbeitet.

Je nach Produkt hat der Einpacker eine Produktionsleistung von bis zu 650 Zyklen pro Stunde. Der Pack 16 mit XY-Achse eignet sich

besonders für Produktionen im Hochleistungsbereich, hat nur einen geringen Platzbedarf und ist dazu noch sehr wartungsarm.

Die Maschine befüllt vertikal und simultan einen oder mehrere RSC-Kartons mit Flaschen. Die Flaschen, die über den Zulauf an-

kommen, werden mittels frequenzgesteuerte Transporteuren gesammelt und Etiketten schonend in die Maschine

befördert. Für die Anforderungen des Kunden wurde der Einpacker mit einem speziellen Satz Greifertulpen Modell „Bell“ ausgestattet.

Die Greifertulpen erzeugen mittels Membranen ein Vakuum am Flaschenhals, sodass die Flaschen aufgenommen und entsprechend dem Packformat im Karton positioniert werden können.

Der Universalgreiferkopf wurde auf Kundenwunsch mittels Handrad ge-liefert, wobei die Standardausfüh-rung mit Servomotoren arbeitet.

Der Universalgreiferkopf wurde insbe-sondere für die Weinindustrie konst-ruiert damit eine große Anzahl an Flaschen- und Kartongrößen verar-beiten können.

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Geht nicht, gibt’s nicht für die Modular von P.E. Unterschiedlichste Anforderungen – eine Lösung

Ein großer Vorteil der modularen Bauweise ist die Flexibilität. Jedes Modul kann einfach und schnell demontiert werden. Eine Vorbereitung für eine spätere Installation weiterer Module kann im Vorfeld berücksichtigt werden.

Die Ausstattung der Etikettiermaschinen von P.E. verfügt standardmäßig über ergonomische Tische. Die abgerundeten Tische bieten den Bedienern beim Formatwechsel und bei der Wartung optimalen Zugang. Die Baureihe der Modular ist in drei verschiedenen Grund- maschinen erhältlich:

Modular Fix: Festinstallierte Etikettierstation mit mechanischer Kurve

Modular Plus: Festinstallierte Etikettierstation mit programmierbarer Kurve, motorische Teller zur flexibleren Ausstattung und optischen Ausrichtung

Modular Top: Austauschbare Etikettierstation auf Trolly mit programmierbarer Kurve, motorische Teller zur flexibleren Ausstattung und optischen Ausrichtung

Für die optische Ausrichtung der Behälter können drei unterschiedliche Systeme zum Einsatz kommen. Die Fotozelle ist das einfachste Verfahren: die Zelle liest den Hell-Dunkel-Kontrast aus, zum Beispiel bei der Ausrichtung der Sektkapsel. Die zweite Lösung ist der Einsatz optischer Lichtleiter. Diese werden in der Regel zur Erkennung der Flaschennaht oder eines Embossings benutzt. Der Einsatz von Kameras kann für nahezu jede Art der Ausrichtung eingesetzt werden.

P.E. steht mit seinen kompakten Modular Maschinen an zweiter Stelle der weltweiten Lieferanten von Etikettiermaschinen.

Enorme Flexibilität - Zwei Projekte mit ganz unterschiedlichen Anforderungen

Eine Etikettiermaschine Modular Plus für einen Weinabfüllbetrieb in Rheinhessen: Mit fast 30 For-maten und einer Leistung von bis zu 4.000 Flaschen pro Stunde werden Vorder-, Rücken- bzw. Halsetiket-ten appliziert. Die Maschine verfügt über zwei Kalt-leim- und drei Selbstklebe-Etikettierstationen. Ein späterer Tausch der auf der Maschine installierten Etikettierstationen durch andere Stationen ist auf-grund der modularen Bauweise grundsätzlich mög-lich. Die Applikation der Etiketten erfolgt ent-weder mittels Kaltleim oder als selbstklebende Variante.

Applikation von Selbstklebeetiketten und Steuerstreifen

Bei einem anderen Projekt in Süddeutschland ging es um die Etikettierung zylindrischer Behälter mit Deckel mittels Selbstklebeetikett und einer geforder-ten Maschinenleistung von 4.200 Behälter pro Stunde.

Die Etikettierung umfasst im Detail die Applikation selbstklebender Deckel- und Rundumetiketten sowie einem seitlich angebrachten Steuerstreifen, der auf Deckel und Behälter angebracht wird. Mit der Etikettiermaschine Modular FIX wird eine Leistung von 4.800 Dosen pro Stunde erreicht. Etikettiert werden zwei Behälterformate. Die Behälter haben je einen Durchmesser von 70 mm und variieren in der Hohe von 60 bis zu 120 mm. Die Anbringung der Steuerbanderole erfolgt mittels Nassleim und zusätzlicher Heißleimverstärkung. Mit der Entscheidung zur Anschaffung der Etikettier-maschine Modular FIX 54-6-CA-4P-TX von P.E. Labellers S.p.A. wurde die optimale Lösung für den Kunden gefunden. Die Maschine hebt sich im Besonderen durch ihre kompakte Bauweise und den geringen Platzbedarf gegenüber den Wettbe-werbern ab. Die Einstellung der Etikettierstationen erfolgt mittels Servomotoren, ohne dass die Maschine gestoppt werden muss.

P.E. Labellers S.p.A.

Maschine: Etikettiermaschine Modell MODULAR Plus 960-10-SM-5P und Modular FIX 540-6-CA-4P-TX

Leistung: bis zu 4.800 Flaschen / Std.

Modular Fix Modular Plus

Modular Top

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WING RP FB 60

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6 lineare Etikettiermaschinen von PackLab für Unternehmen aus der Industrie Mit der WING, dem Flaggschiff von PackLab, holen Sie sich eine flexible Etikettiermaschine ins Haus.

Die lineare Maschine des italienischen Herstellers appliziert selbstklebende Teil- und Rundumetiketten auf runden Behältern sowie Vorder- und Rückenetiketten auf Formbehältern.

In der klassischen Ausführung liegt die Leistung bei bis zu 24.000 Behälter pro Stunde. Mit der WING NON-STOP können Sie eine Leistung von bis zu 42.000 Behälter pro Stunde erreichen.

Die Basismaschine wird mit den entsprechenden Etikettierstationen ausgestattet. Die Etikettierstation MODULO ist in den verschiedenen Ausführungen mit 20, 40, 60, 90 und 120 Meter pro Minute erhältlich.

Die Behälter werden mit einem automatischen motorisierten Systems auf Teilung gebracht. Nachdem die Etikettier-station die Etiketten auf die Behälter appliziert hat, erfolgt die Anbürstung mittels Schwammrollen oder Bürsten, während die Behälter noch zwischen dem Transporteur und dem oberen Gurtband fixiert sind.

Gleich mehrfach konnte PROCME die Maschine bei verschiedenen Kunden aus der Industrie plazieren:

PackLab SRL, San Giorgio

Maschine:

PackLab WING

Leistung:

bis zu 42.000 Behälter / Std.

Die AVT - Abfüll- und Verpackungstechnik GmbH ist ein inhabergeführtes, mittelständisches Familienunternehmen mit Sitz in Wuppertal.

Das Unternehmen wurde 1993 von Hans-J. Skotarek gegründet. In einem starken Wachstum entwickelte sich die AVT GmbH zu einem der führenden deutschen Full-Service Unternehmen für die Ent-wicklung, Herstellung, Abfüllung, Konfektionierung, Verpackung und den Transport von Reinigungs- und Pflegeprodukten.

Mittlerweile arbeitet die gesamte Familie im Unternehmen und bildet zusammen mit engagierten Mitarbeitern ein starkes Team.

Seit Juni dieses Jahres steht die zweite WING REPC FBW 40 in Wuppertal, die das Team tatkräftig unterstützt.

Insgesamt werden acht verschiedene Behälter auf den beiden neuen Etikettiermaschinen ver-arbeitet. Die Volumen reichen von 250 bis 1.500 ml.

Appliziert werden Vorder- und Rückenetiketten mit einer Leistung von 5.000 Behälter pro Stunde. Nur der 250 ml Behälter bekommt bei gleicher Leistung ein Rundumetikett verpasst.

Bei einer Seifenfabrik im nordöstlichen Nordrhein-Westfalen stehen seit Ende 2017 zwei weitere Maschinen des Modells.

Die WING REPC FBW 60 verarbeitet im Bereich der Verpackungslinie selbstklebende Etiketten auf Kunststoffflaschen.

Die Maschinenleistung reicht von 3.500 Flaschen bei der 1.000 ml Formflasche bis hin zu 5.200 Flaschen pro Stunde bei der 1.500 ml Rundflasche.

Die Formflaschen erhalten ein Teil- bzw. Rundum-etikett und die Rundflaschen bekommen ein Vorder- und Rückenetikett appliziert.

Zwei weitere Maschinen konnte bei einem rhein-land-pfälzischen Unternehmen platziert werden.

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Die automatische Verpackungsmaschine WPS verfügt über spezielle Lichtschranken, die die verschiedenen Produktionsstufen vollautomatisch steuern:

Geschwindigkeitsregulierung des Einlaufbands

Anwesenheitskontrolle

Ansammlung

Speicherung von 50 verschiedenen Programmen

Die Neue von SMIPACK Hinter der WPS versteckt sich die neue

Wraparound-Verpackungsmaschine von SMIPACK

Die neue automatische Wraparound-Verpackungsmaschine von SMIPACK wurde für die Verarbeitung einer breiten Produktpalette und insbesondere für mittelständische Unternehmen entwickelt, die sämtliche Anfor-derungen an die Qualität hochwertiger Verpackungen erfüllt.

Die äußerst kompakte Bauweise benötigt nur einen geringen Platz im Vergleich zu den Maschinen der Mitbe-werber. Die hochtechnologischen Komponenten ermöglichen höchste Leistung, die auch Format- sowie Pro-duktwechsel in kürzester Zeit ermöglichen. Die WPS-Serie erreicht eine Leistung von bis zu 1.200 Gebinde pro Stunde.

Höchste Ansprüche an Produktionsstandards und Qualitätsvorschriften

Lieferant:

SMIPACK, S. Giovanni Bianco, Italien

Maschine:

Wraparound-Kartonpacker

Leistung:

bis 1.200 Gebinde/Std.

Einbringung der in Format gebrachten Behälter in den Wraparound-Karton

Kartonmagazin und Formstation

Hauptmerkmale der WPS

Einlauf mit regulierbarer Geschwindigkeit durch Frequenzumrichter

Kartonaufnahme erfolgt mittels Saugnäpfe, die an einem motorisierten Schwenkarm montiert sind

Automatische Positionierung des Aufnahme- und Freigabepunkts der Kartons

Produktzufuhr in U-förmigen Karton mit doppeltem motorisiertem 2-Achsen-Schieber, Kontrolle der Achsen durch 4 Servomotoren

Verschluss der äußeren Laschen durch pneumatische Formeinheiten mittels Heißleim

Motorisierte Heißleim-Pistole

Verarbeitung von Rund-, Rechteck- sowie Formbehältern

Verarbeitung von Hochkanttrays, Wraparound-Kartons sowie Wraparound-Kartons mit Sichtfenster

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Hochwertige Tiernahrung gut verpackt Präzise und zuverlässige Verpackungsmaschinen aus dem Hause Twin Pack für unseren Neukunden BEWITAL

Im schönen Münsterland sitzt das weltweit tätige Unternehmen BEWITAL. Der Name steht für Qualität: BEWITAL bietet seinen Kunden ein optimales Gesamtpaket aus geprüften Produkten, exklusiven Gütern und innovativen Lösungen made in Germany.

Seit der Gründung im Jahr 1963 hat sich BEWITAL als Hersteller für Tierspezialnahrung und seit Mitte der Achtzigerjahre für hochwertige Heimtiernah-rung einen Namen gemacht. Denn Qualität ist kein Zufall. BEWITAL sichert seine Leistungsfähigkeit durch Investitionen in zukunftsorientierte und ressourcenschonende Technik; die Produktion zeichnet sich durch Verantwortung gegenüber Mensch und Umwelt aus.

Die ersten Informationen bezüglich des Projekts „Verpackung“ wurden auf der Messe FachPack 2016 in Nürnberg ausgetauscht. Mit einer Mindestanforderung von 2.400 Beuteln pro Stunde war BEWITAL auf der Suche nach einer bedienerfreundlichen und zu- verlässigen Maschine sowie einem kompetenten Ansprechpartner. Im Gespräch waren verschie-denste Verpackungsmaschinen, die PROCME anbieten konnte, jedoch sagte dem Kunden die einbahnige Verpackungsmaschine von Twin Pack mit einer Pick & Place-Einheit Modell TPROT20 besonders zu. Während eines Referenzbesuchs in Italien konnten sich die Projektverantwortlichen von BEWITAL von den individuellen Einsatzmög-lichkeiten der Pick & Place überzeugen, welche

dann auch Ende 2016 in Auftrag gegeben wur-de. Seit Sommer 2017 werden in Südlohn die Hunde- und Katzenfut-terbeutel im Volumen-bereich von 300 g bis 2.000 g mit der neuen Verpackungsmaschine von PROCME verarbeitet.

tenmagazin ausgestattet. Der Palettierer verarbei-tet die drei Palettierschemen mit hoher Präzision und Effizienz. Die Produktionsleistung von acht Kartons pro Minute wird durch die Kraft der me-chanischen Robotoreinheit sowie durch Einsatz hochentwickelter Technologien zur Bewegungs-kontrolle erzielt.

Aufgrund der kompetenten Beratung und erfolg-reichen Umsetzung der bisherigen Projekte fragte BEWITAL für die neue Linie eine weitere Maschine zum Verpacken von kleineren Standbeuteln, soge-nannte Pouch Verpackungen, an.

Kunde: BEWITAL Holding GmbH & Co. KG, Südlohn-Oeding

Maschinen: Twin Pack Pick & Place TPROT20Roboter Modell TP RPAL

Verpackungslinie:TPROTTPROT20-WAStand F40

Leistung: 2.600 Behälter/Std.

Künftig ist auch die Verarbeitung von 2.500 g Beuteln geplant. Die Kartons werden mittels An-saugsystem aus dem Magazin entnommen und aufgefaltet. Auf dem Transport zur Packstation wird die Unterseite des Kartons mit Klebeband ver-schlossen. In der Packstation angekommen, über-nimmt die Pick & Place Einheit die Aufnahme der Beutel. Die Produkte, die zuvor liegend die Pack-station erreichen und über eine Kippfunktion aufgerichtet werden (Revolver-System), werden mittels passendem Greifer aufgenommen und gemäß nach geforderter Packformation im Karton positioniert. Nachdem die Produkte im Karton platziert sind, werden die Laschen eingeschlagen und mit Klebeband verschlossen. Daraufhin erfolgt der Transport zum Palettierbereich mittels Senk-rechtförderer, der in der Verpackungsmaschine integriert ist.

Für die gleiche Linie hat PROCME im Palettierungs-bereich den Auftrag zur Modifizierung des kunden-seitigen Palettierers erhalten. BEWITAL besaß bereits einen Fanuc Roboter. Dieser wurde von PROCME in den Robot-Palettierer Modell TP RPAL integriert und mit speziellem Greiferkopf für die Kartons sowie Transportbändern und Leerpalet-

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Eine große Anzahl unserer Kleinverpackungen wird zum Schutz und für den Transport in Karton verpackt. Bisher hatten wir an unseren Verpackungsanlagen die entsprechenden Säcke durch einen Mitarbeiter manuell in einen Karton packen lassen müssen. In einem weiteren Schritt musste ein zweiter Mitarbeiter diesen Karton auf eine Palette palettieren.

Das Problem: Durch die unterschiedlichen Säcke, die weich und instabil sind, war es schwierig, eine automatisierte Lösung zu finden und umzusetzen. Wir haben uns schließlich für die Pick & Place Maschine von Twin Pack entschieden, weil die liegend ankommenden Säcke durch ein Revolver-System senkrecht aufgerichtet werden. Durch das verstellbare Greiferkopfsystem (ähnlich der menschlichen Hand) werden die Säcke schonend und kompakt in den Karton eingepackt. Der große Vorteil ist, dass der Roboter sechs Achsen hat und wir somit die manuelle Befüllung des Kartons gut nachstellen können. Die Anlage läuft heute problemlos im 3-Schicht-Verfahren und wir konnten dadurch unsere Taktzeiten an den Absackanlagen erhöhen.

Christof Sicking, Kfm. Betriebsleiter

Die Aufgabenstellung: Die Kunststoffkisten gefüllt mit Pouch Verpackungen, die vom Auto-klaven kommen, werden vom Bediener auf das Transportband gestellt. Ein Roboter nimmt diese Kunststoffkiste auf und entleert sie mit einer Drehbewegung auf ein Transportbandsystem (Länge 3.500 mm). Die leeren Kunststoffkisten werden auf einem Auslaufband gesammelt; von dort nimmt ein Bediener die leere Kiste und stapelt diese auf einer Palette. Auf dem Transportsystem mit unterschiedlichen Transportgeschwindigkeiten werden die aufeinanderliegenden Standbeutel separiert und in die nachgelagerte Verpackungs-maschine befördert.

In der Verpackungsmaschine befinden sich zwei 4-achsige Delta-Roboter, die die Pouches, durch zwei am Maschinenrahmen befestigte Kameras immer mit der Beschriftung nach oben ausrichten und gleichzeitig orientieren. Die längs liegenden Pouches laufen in ein Revolver-System ein, in dem sie senkrecht ausgerichtet werden. Ein Schubsys-tem schiebt die komplette Anzahl der Pouches in den Karton bzw. das Hochkant-Tray über. Das Ver-schließen des Kartons erfolgt mit einem U-Deckel; er wird ohne die Verwendung von Klebstoff in den Karton hineingesteckt. Die Pouchgrößen reichen von 85 g mit der Packformation 1x16 bis 300 g mit der Packformation 1x6. Die Leistung liegt bei 100 Pouches pro Minute.

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Neuer Tray-/Schrumpfpacker für Rabe Spreewälder Optimierung der Endverpackung mit Hilfe von SMI

Die vorwiegend landwirtschaftlich geprägte Region des Spreewalds ist die Heimat der bekannten Spree-wälder Gurken und spricht man von der Verarbei-tung von Gurken, Meerrettich und anderem Gemü-se, dann kommt man nicht umhin, die Firma Rabe Spreewälder zu erwähnen.

Seit sechs Generationen stellt das Unternehmen zahl-reiche Varianten an Konserven her und hat sich auf-grund dessen für das Verpacken ihrer Produkte in praktische mit Schrumpffolie umwickelte Pakete auf Kartontabletts vor kurzem an PROCME gewendet, um sich eine hochmoderne Verpackungsmaschine der Se-rie CSK 50T liefern zu lassen. Rabe Spreewälder hat bereits seit 2014 einen Traypacker TF 400 von SMI im Einsatz, welche die 100 und 200 g Gläser verarbeitet.

Der Einsatz des neuen Tray-/Schrumpfpackers Modell CSK 50 T ERGON mit Linienverteilers DV 500 S ERGON erfolgt im Bereich der Verarbeitung der 0,15, 0,25, 0,38 und 0,45 l Behälter. Die Glas bzw. PET-Be-hälter für Brotaufstriche und Würzsaucen werden in Trays und anschließend mit Folie verpackt. Die Ma-schinenleistung liegt bei 50 Packs pro Minute, unab-hängig der verschiedenen Packformate.Die losen Behälter, die über das Transportband einlau-fen, werden mittels Linienverteiler auf die Einlaufbän-der verteilt. Die Gruppierung der Behälter, in die vorab ausgewählte Packformation, erfolgt durch die konti-nuierliche Bewegung der elektronisch synchronisier-ten Mitnehmer. Der Kunde kann mit der Maschine die Packformationen 6x2, 3x2 und 4x3 verarbeiten.

Der Kartonzuschnitt bzw. Pad wird dem Magazin, das unter dem Einlauftransporteur positioniert ist, mittels Vakuum-Saugglocken entnommen. Der Kar-tonzuschnitt wird unter dem Produkt positioniert, in der Trayformstation gefaltet und mit Heißleim ver-klebt. Im Anschluss wird die Folie um das Gebinde gewickelt, sodass sich die Folien auf der Unterseite des Gebindes überlappen. Die Folienlänge ist elekt-ronisch einstellbar und die Maschine verfügt über einen zweiten Folienhalter als Stand-by. Anschlie-ßend werden die Gebinde durch den Schrumpfunnel transportiert.

Der Schrumpftunnel Modell ST 3000 von SMI ver-fügt über die neueste Technik, somit kann der Ener-gieverbrauch gesenkt und umweltfreundlich gear-beitet werden. Die präzise Analyse der ther- modynamischen Vorgänge sorgt dafür, dass die hei-ßen Luftströme effizient und gleichmäßig auf den Packs verteilt werden. Dies gewährleistet eine her-vorragende Produktqualität. Die speziellen Gebläse, die in regelmäßigen Abständen im Tunnel installiert sind, fixieren die Form und Festigkeit des Packs.

Nach Rücksprache mit Herrn Markus Belaschk, Ge-schäftsführer der Rabe Spreewälder Konserven GmbH & Co. KG wurde die Maschine auf der Anuga Food Tec in Köln ausgestellt.

Kunde:

Rabe Spreewälder Konserven GmbH & Co. KG,

Lübbenau

Maschine:

SMI Linienverteiler Modell DV 500 S ERGON

und

Tray-/Schrumpfpacker Modell

CSK 50 T ERGON

Leistung: 50 Packs / Min

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tung der Fabrik, die ab 1992 die neue Bezeichnung „RABE-Spreewälder Konserven GmbH“ trägt. Der Name RABE setzt sich aus den ersten beiden Anfangsbuchsta-ben von Rainer Belaschk zusammen. 2012 hat Rainer Be-laschk den Betrieb dann an seinen Sohn und heutigen Geschäftsführer Markus Belaschk übergeben.

INTERVIEW MIT MARKUS BELASCHK

Präsident & Geschäftsführer (CEO) der Rabe Spreewälder Konserven GmbH

Rabe Spreewälder Konserven hat eine führende Position bei der Herstellung von Lebensmittelkonserven, in erster Linie für die berühmten Spreewälder Gurken. Welche sind die Schlüsselfaktoren Ihres Erfolgs?Unser Ziel ist es, das Leben der Menschen einfacher und angenehmer zu gestalten. Wir versuchen die Famili-entraditionen, die bis auf das Jahr 1898 zurückgehen, mit neuen Ideen, Technologien und Trends zu kombinieren, indem wir alle unsere Kenntnisse und Erfahrungen, viel Liebe und Hingabe in unsere Arbeit stecken. Als Ergebnis erhalten wir Produkte von hoher Qualität, die von vielen Verbrauchern und Geschäftspartnern in Deutschland und anderen Ländern sehr geschätzt und respektiert werden.

Welche Hauptelemente liegen der Ent- scheidung zugrunde, in den Erwerb der neuen Verpackungsmaschine CSK ERGON von SMI zu investieren?Wir alle wissen, dass die Zeit nicht stehen bleibt! Einer der wichtigsten Aspekte beim Führen eines erfolgrei-chen Unternehmens ist die ständige Analyse des Mark-tes, der Trends und der Veränderungen. Ein sofortiges Anpassen an die neuen Bedingungen und Trends des Marktes hilft nicht nur unangenehme Folgen für den Verkauf zu vermeiden, sondern dient auch der Entwick-lung und Stärkung des Unternehmens. Die Investition in die neue, von SMI hergestellte CSK 50T ERGON sollte die Effizienz erhöhen und uns dabei helfen, flexibler auf die Anforderungen unserer Kunden zu reagieren, indem wir ihnen neuartige Verpackungen und Produkte anbieten können.

Was fordern Sie hinsichtlich Flexibilität, Innovation und Effizienz von den Lieferanten im Bereich Verpackungsmaschinen?Da wir ein relativ kleines Unternehmen sind, leben wir von unserer Flexibilität! Das ist ohne Zweifel unser größ-ter Wettbewerbsvorteil gegenüber den größeren indus-triellen Herstellern. Die hohe Flexibilität der neuen Ver-packungsmaschine wird durch die verringerte Anzahl an Komponenten, die von der Formatänderung betroffen sind, ermöglicht und durch die moderne Technologie, die zu ihrer Ausführung dient. Daraus ergeben sich kür-zere Taktzeiten für den Wechsel von einer Produktionsart zur anderen, was sicherlich einer der wichtigsten Be-weggründe für die Anschaffung einer neuen SMI-Anlage war. Die effiziente Nutzung von Ressourcen und der Ein-satz modernster Technologien sind weitere wesentliche Elemente für die Leistung und Zuverlässigkeit unserer Fertigungslinie.

Wie sehen die aktuellen Markttrends aus?Die aktuellen Trends auf dem Markt führen uns zu einem immer gesünderen und vielfältigeren Lebensmit-telsortiment, das auf einem starken regionalen „Back-ground“ basiert. Die Verbraucher von heute achten ver-mehrt auf den Zucker- und Fettgehalt in den Lebensmitteln und auch die künstlichen Zusatzund Kon-servierungsstoffe stehen verstärkt unter Beschuss. Gleichzeitig aber wollen die Einzelhändler von uns billi-gere, sichere und besser konservierte Lebensmittel. Alle diese höchst wichtigen Aspekte, die vor allem von den Bedürfnissen der Endverbraucher unserer Produkte be-stimmt werden, verdienen angemessene und rechtzeiti-ge Lösungen, die nur durch den Einsatz moderner, auto-matisierter und vielseitig verwendbarer Produktions- systeme möglich sind.

Welche Rolle wird die Nachhaltigkeit für die Lebensmittelindustrie in den nächsten 5-10 Jahren spielen?Die Erdbevölkerung wächst ständig, während die Res-sourcen unseres Planeten begrenzt sind und immer mehr schwinden. Daher ist ein effiziente und nachhalti-ge Nutzung dieser bestehenden Reserven von funda-mentaler Bedeutung, um dem Ökosystem und dem sozi-alen Gefüge weiterhin die Möglichkeit zu geben, langfristig zu bestehen, während in der nahen Zukunft die wirtschaftlichen Zwänge sämtliche am Konjunktur-zyklus beteiligten Unternehmen dazu bringen wird, die Ressourcen auf vernünftige und umsichtige Weise zu nutzen. Daher kann man mit Recht behaupten, dass die Nachhaltigkeit in jeglicher Hinsicht ein extrem wichtiges Element für das zukünftige Überleben eines jeden Unter-nehmens ist.

Vorteile des neuen Schrumpfpacker Baureihe CSK 50T (einbahnig):

Produktseparierung: Elektronische Abteileinheit mit synchronisierten Mitnehmer-finger, Packformation über Steuerpult einstellbar

Zuschnittentnahme: Aufnahme mittels rotierender Greifer und Vakuumsaugnäpfe

Folieneinschlag: Vollautomatisch einstellbar, Abwicklung der Folie gesteuert durch eine progressive Bremse, die konstante Spannung der Folie wird mit einem Spannfedersystem gewährleistet

Folienschnitt: Kompakte Messegruppe mit rotierenden Klingen, direktangetrieben über Brüstenloser Antrieb für einen geringeren Wartungsaufwand, geringer Energiebedarf sowie hohe Zuverlässigkeit und Schneide- und Bewegungspräzision

Automatischer Formatwechsel: Enthält automatische Höheneinstellung des Folieneinschlages, automatische Einstellung des Zuschnittmagazins in der Breite und Zuschnitttransport, Automatische Einstellung der Breite in der Formstation für Zuschnitte

Produktstabilisator: Empfohlen bei der Verarbeitung von Pads oder Tray, leichte oder instabile Produkte. Ein Getriebe mittels frequenzgesteuerter Rolle

Folienrollen: Zwei Folienrollenhalter enthalten; eine im Betrieb und eine auf Stand-by zum schnellen Folienwechsel

Einheit für doppelbahnige Ausführung: Die einbahnige CSK 50 T kann mit einer doppelbahnigen Einheit ausgerüstet werden

Ein Blick auf die Geschichte - Die Unternehmensgeschichte von Rabe Spreewälder Konserven begann 1898, als Ernst Lehmann die Verar-beitung von Gurken und Rettich startet. In den Folgejah-ren übernahm der Sohn Gustav die Geschäfte, den ein vorzeitiger Tod ereilt. Die Schwestern Marie und Frieda Lehmann mussten sich danach um den Familienbetrieb kümmern. Ein Wendepunkt stellt das Jahr 1932 dar, als Kurt Belaschk die Tochter von Marie, Käthe Lehmann, heiratet und die Leitung der Firma übernahm und die al-ten Familienrezepte wieder aufleben ließ.

Als dann wenige Jahre später die Firma Rabe Spreewäl-der Konserven definitiv in die Hände der Familie Belaschk überging, begann der Umsatz kontinuierlich zu steigen. Im April 1979 übernimmt Rainer Belaschk, Sohn von Kurt Belaschk, zusammen mit seiner Frau Heidemarie die Lei-

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Intralogika - Effiziente Intralogistik: Lösungen zur Optimierung von Endverpackungslinien

Das italienische Unternehmen Technowrapp plant und baut automatische Maschinen zum Stretch- Wickeln von palettierten Produkten. Aktuell arbeitet Technowrapp mit 800 Kunden aus weltweit 64 Ländern zusammen. Dabei hat das Unternehmen schon immer Stretch-Wickel-Linien um Zubehör und Systeme für die Verarbeitung von palettierten Gütern ergänzt. Als Antwort auf die stetig wachsen-de Nachfrage nach solchen Komponenten hat das Unternehmen 2017 eine neue Abteilung eröffnet, die sich auf die Planung und Ausführung von Hard-ware- und Softwarelösungen für Intralogistik und die Verfolgung von palettierten Produkten innerhalb der Produktionsbereiche spezialisiert hat: Intralogika.

Technowrapp und Intralogika arbeiten Hand in Hand und kommen hierbei nicht nur mit Kunden in Kontakt. Partnerschaften mit Unternehmen, die die Wickel- und Verarbeitungslösungen von Techno-wrapp in ihr eigenes Equipment integrieren, sind ebenso wichtig.

Ein Beispiel für solch eine Partnerschaft ist die Zusammenarbeit mit einem namenhaften Herstel-ler im Jahre 2018 an einer Intralogistik- und Wickel- anlage für eine südamerikanische Unternehmens-gruppe, die in der Papier verarbeitenden Industrie angesiedelt ist. Der italienische Betrieb mit 20 Jah-ren Erfahrung in der Herstellung von Verpackungs-maschinen für Papierprodukte wie z.B. Taschen- tüchern, wandte sich an Technowrapp und Intralogika mit dem Ziel die eigenen Maschinen zusammen mit einer Verarbeitungs- und Wickel- lösung für palettierte Produkte beim Endkunden zu integrieren.

Die Linie wurde geplant, um vier Produktions- bereiche zu steuern und aufzurüsten. Die Gesamt-leistung sollte bei 70 Paletten pro Stunde liegen. Die große Herausforderung bestand darin den Transportfluss zu optimieren, die Beladung an zehn und die Entladung an sechs Arbeitsstationen mit einem Shuttle, das bis zu 642 unterschiedliche Auf-träge ausführen kann, zu steuern.

Bestandteile der Anlage

4 Roboter

3 Roboter für die Zuführung von Leerpaletten

1 RGV Shuttle mit zwei Palettenstellplätzen und 30 Metern Fahrweg

81 Meter Transportstrecke

9 hydraulische Plattformen (8 hiervon sind mit Zentriereinheiten für Paletten ausgestattet)

2 Palettenwickler Modell P60 mit Drehteller

2 SPS + 2 Sicherheits-SPS + 4 Remotemodule

Der Lösungsansatz Das RGV Shuttle ist das Herz der Anlage und erfüllt zwei Hauptaufgaben:

1) Versorgung der vier Palettierbereiche mit Leerpaletten: Die Stapel mit 15 Leerpaletten werden außerhalb der Linie auf zwei Transporteure geladen, dann vom Shuttle übernommen und zu den Palettierbereichen gebracht. Die Distanz zwischen den unterschiedlichen Transporteurzugängen wurde so ausgelegt, dass das Shuttle gleichzeitig zwei Palettierbereiche, die sich gegenüber liegen, versorgen kann (siehe blaue Pfeile in der Darstellung rechts).

2) Transfer der palettierten Produkte von den Palettierbereichen zu den Palettenwicklern: Auch hier kann das Shuttle sich so positionieren, dass es gleichzeitig zwei Paletten von den sich gegenüberliegenden Palettierbereichen abnehmen kann (siehe grüne Pfeile in der Darstellung rechts). Dann bewegt sich das Shuttle in Richtung der Palettenwickler und entlädt die Paletten nach demselben Muster im Wickelbereich.

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Alle gleichzeitig zu erfüllenden Aufgaben werden so über die Distanz zwischen den sich gegenüber-liegenden Linien ausgeführt. Auf dieser Strecke kann sich das Shuttle für die Be- und Entladung gleichzeitig an zwei unterschiedlichen Linien bewegen. Hier stand die Flussoptimierung im Mittelpunkt.

Intralogika hat die Software-Logic-Lösungen sorgfältig ausgewählt, um ein maximales Maß an Effizienz und Anlagenproduktivität gewährleisten zu können. Um dieses Ziel zu erreichen, musste sich Intralogika mit der Komplexität der Optimierung von Beladeaktionen an zehn Arbeitsstationen und Entladeaktionen an sechs Arbeitsstationen ausein-ander setzen. Dabei mussten wiederum eine große Anzahl an Kombinationsmöglichkeiten und Auf- gaben berücksichtigt werden.

Die Aufgabenstellung wurde noch einmal komplizierter durch die Tatsache, dass jeder Palettierer mit Produkten von zwei unter-schiedlichen Produktionslinien versorgt wird:

Die Produkte können variieren (in Inhalt und Format) und, was noch wichtiger ist, das Produktionsniveau jeder Linie ist anders. Daher ist es für das System unmöglich das Produktaufkommen jeder Linie vor-herzusehen. Um diese komplizierte Aufgabenstellung zu vereinfachen, wurden folgende Maßnahmen ergriffen:

Pufferbereiche: In der Anlage wurden 22 Pufferbereiche eingeplant. In diesen Bereichen warten die palettierten Produkte auf die Ankunft des Shuttles, um die Arbeiten an den Linien nicht zu stören.

Konstanter Informationsaustausch: Die SPS erhält und verarbeitet konstant Informationen aus den Palettierbereichen (Anzahl Vollpaletten in Wartestellung im Pufferbereich, Status der laufen-den Palettierung, Anzahl zur Verfügung stehender Leerpaletten für die Palettierung). Anschließend werden die gesammelten Informationen mittels Wi-Fi an das Shuttle gesendet in der Reihenfolge, in der die anstehend Aufgaben erledigt werden sollen,

um Prioritäten festzulegen und dafür Sorge zu tragen, dass alle Bereiche abgedeckt werden.

In den Palettierbereichen wurden schließlich hyd-raulische Plattformen installiert. So können Paletten während der Palettierung angehoben oder abge-senkt werden. Der Einsatz der Plattformen ist notwendig, um die signifikante Höhe der Ladungen so gut wie möglich verarbeiten zu können (215 - 275 cm). Die Plattformen heben die Leer- paletten an. Nachdem der Palettierer dann die erste Produktlage platziert hat, senken sie die Paletten wieder ab, sodass der Palettierprozess abgeschlos-sen werden kann.

Erfahren Sie mehr über die effiziente Intralogistik unter www.technowrapp.com

oder direkt unter www.intralogika.com.

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Zwei neue Verpackungslinien für Walter Schmidt Chemie in Vetschau Die Experten für Reinigungsmittel, Autopflege, Haus, Garten und Freizeit

Seit 50 Jahren immer einen Schritt voraus: Walter Schmidt Chemie beliefert europaweit Baumärkte, Supermarktketten, Tankstellen sowie Industrie- und Kleinstbetriebe. Zum Kern- geschäft gehört die Herstellung von Frostschutzmitteln, Reinigungsmitteln und Autopflege aller Art, destilliertem Wasser, Spiritus und vielen anderen Chemieprodukten.

Um die Produktpalette nun auch um AdBlue erweitern zu können, wird neben weiteren Lager- fläche ebenso kontinuierlich in den Maschinenpark investiert. Dies garantiert auch bei extremer Witterung eine Liefertreue. PROCME arbeitet schon seit vielen Jahren mit Walter Schmidt Chemie zusammen und hat im Werk Vetschau von den vorhandenen Abfülllinien sämtliche Verpackungs- und Etikettiermaschinen geliefert. Aufgrund der guten Zusammenarbeit hat PROCME 2018 den Zuschlag für zwei komplette Abfülllinien im Bereich Trockenteil erhalten. Die neue Flaschen- bzw. Kanisterlinien sind nahezu identisch aufgebaut, lediglich die produktspezifische Anpassung der Etikettiermaschine macht den Unterschied aus.

Die Verpackungslinien setzen sich im Einzelnen aus folgenden Maschinen zusammen:

Etikettiermaschine PackLab Modell WING mit 2 EtikettierstationenDie lineare Maschine übernimmt die Behälter von dem Transporteur, der diese am Einlauf der Maschine auf Teilung bringt. Formbehälter werden während der Anbringung der Etiketten von einem auf dem Verschluss aufliegenden Gurtband fixiert. Die Etikettierstationen applizieren die Etiketten auf die Behälter und die erste Anbürstung fixiert das Etikett auf dem Behälter. Die zwei-te Anbürstung am Transporteur schließt den Etikettiervorgang ab. Die Behälter laufen über den

Transporteur aus der Maschine heraus. Der Kunde lässt Vorder- und Rückenetikett sowie Rundum- etikett applizieren.

Bei der gewünschten Etikettierleistung von 15.000 Flaschen pro Stunde musste die

Maschine für die Linie 9 als NON-STOP-Version geliefert werden. Diese verfügt über insgesamt 4 Etikettierstationen: 2 Stationen befinden sich in Betrieb und 2 Stationen in Wartestellung.

Kunde:

Walter Schmidt Chemie, Berlin

Maschinen Linie 8:

Etikettiermaschine PackLab Modell WING RP FB 60

Kartonauffalter TMG Modell FORMAEC 2-MID

Einpacker TMG Modell PACK 16

Kartonverschließer TMG Modell NA43

Kartonetikettierer PackLab Modell Print & Apply SF 4 SATO

Palettierer TMG Modell Autopal

Palettenwickler TechnoWrapp Modell P60E

Maschinen Linie 9:

Etikettiermaschine PackLab Modell WING FFBBWW 90 Nonstop

Kartonauffalter TMG Modell FORMAEC 2-MID

Einpacker TMG Modell PACK 16

Kartonverschließer TMG Modell NA43

Kartonetikettierer PackLab Modell Print & Apply SF 4 SATO

Palettierer TMG Modell Autopal

Palettenwickler TechnoWrapp Modell P60E

Leistung Linie 8: 3.000 Kanister pro Stunde

Leistung Linie 9: 15.000 Flaschen pro Stunde

Kartonauffalter TMG Modell FORMEC 2-MIDDie Maschine ist zuständig für das Auffalten der Kartons und zum Verschließen der Bodenlaschen mit Selbstklebeband. Sie zeichnet sich durch eine kompakte Bauweise aus, ist leicht zugänglich und somit auch leicht zu reinigen und zu bedienen. Ihre Komponenten erfüllen alle Voraussetzungen für die Karton-verpackung. Für den Bau werden qualitativ hochwertige Komponenten mit niedrigem Energieverbrauch verwendet. Trotz der fortschrittlichen Technologie des Systems und einem hohen Grad an Automation wird zum Bedienen der Maschine kein Fachpersonal benötigt. Die Maschine verfügt über einen angetriebenen Wagen mit Saugköpfen, mit denen die Zuschnit-te aus dem verstellbaren Magazin entnommen werden. Außer-dem ist sie mit Einheiten ausgestattet, die den Karton auffalten und diesen zur Station befördern, in der die unteren Laschen systematisch gefaltet und mittels Klebe-band verschlossen werden. Die Maschine kann für einen schnellen Format- wechsel mittels Posi-tionsindikatoren ein-gestellt werden.

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Einpacker TMG Modell PACK 16Die Produkte, die von der Verpackungslinie kommen, werden mittels angetriebenen Trans-porteuren gesammelt und in den Einpacker befördert. Je nach Produktcharakteristika wird die Maschine mit speziellen automatischen E inheiten ausgestattet, die die Produkte gemäß dem gewünschten Format eintakten und positionieren. Sie werden mittels auswechsel-baren Greifern aufgenommen und der Einpacker befüllt im nächsten Schritt vertikal und simultan einen oder mehrere Kartons mit den Produkten. Besonderes Augenmerk liegt hierbei auf der Unversehrtheit des Produktes und der Ver- packungsqualität. Die aufgerichteten Kartons werden durch den angetriebenen Transporteur gesammelt und automatisch zur Füllstation ge-bracht. Dort hält die Zentriereinheit den Karton in einer festen Position, um das Einsetzten der Produkte zu erleichtern. Ist der Füllprozess abge-

schlossen, werden die Kartons automatisch aus der Maschine in Richtung Verschließstation befördert.

Kartonverschließer TMG Modell NA43Der automatische Kartonverschließer wurde konstruiert, um die oberen Laschen eines amerikanischen Kartons zu schließen und mit Selbstklebeband zu versiegeln. Sie ist mit Sicher-heitseinrichtungen, Zugangstüren und Sicherheits-sensoren ausgestattet. Die Maschine arbeitet mit einem Kartontransportsystem und Einheiten, die die oberen Laschen der Kartons einklappen und anschließend mit Klebeband verschließen. Der For-matwechsel ist einfach und schnell durchzuführen. Hierfür können Positionsindikatoren zur Einstellung genutzt werden.

Kartonetikettierer PackLab Modell Print & Apply SF 4 SATODie Maschine übernimmt den Druck von selbst- klebenden Etiketten von der Rolle und die Applika-tion auf dem Karton. Das System arbeitet mit einem Ausstoßkolben oder mit direktem Kontakt zum Produkt, abhängig von der Produktionsge-schwindigkeit. Die Maschine ist in zwei Aus- führungen erhältlich, die sich in den Maßen des Etiketts und des Aufdrucks unterscheiden. Die Druckgeschwin-digkeit liegt bei 50 bis 304 mm pro Sekunde mit einer Auflösung von 200 dpi (wahlweise 300 dpi, je nach Modell).

Palettierer TMG Modell AutopalDer Autopal ist die ideale Lösung zur Palettierung der Kartons bzw. der Kanister des Kunden. Die Maschine eignet sich für die Palettierung von leichten und weichen Gebinde, da jede Lage 4-seitig zentriert wird. Außerdem eignet sich der Palettierer für den Einsatz bei geringen Platzver-hältnissen und hohen Hygienestandards. Die Drehung der Gebinde und die Lückenbildung am Einlauf, für die Formation des Palettierschemas, erfolgt über die differenzierte Geschwindigkeit der beiden Einlaufbänder, die eine sehr schonende Behandlung der Kartons gewährleisten. Dadurch entfallen die Lückenteiler. Diese Maschine kann auf Wunsch mit der TMG Software geliefert werden, mit der der Kunde nach entsprechender Schulung eigenständig Palettierschemen programmieren kann.Im unteren Teil des Wagens sind zwei pneumatische Einheiten angebracht, die den Lagenüberschubkorb im Notfall bzw. zur Sicherung des Korbes im Falle von Umbau- oder Wartungsarbeiten zum Schutz der Bediener stoppen. Der gesamte Arbeitsbereich wird auf allen Seiten mittels Schranken und Zu-gangstüren gesichert. Diese sind mit Sicherheits-sensoren gemäß CE-Richtlinien ausgestattet.

Palettenwickler TechnoWrapp Modell P60EDer Stretch-Palettenwickler Modell P60 ist eine automatische Maschine mit rotierender Plattform, die die Stabilisierung der palettierten Ladung ermöglicht. Die Wicklung erfolgt über das Rotieren der Plattform, auf der die Palette steht. Dabei fährt der vertikale Spulenträger entlang der Trägersäule. Eine Folienspirale, die vom Wagen vorgespannt wurde, wickelt die Palette und das Deckblatt, das von zwei seitlichen Wicklungen gehalten wird. So kann die Palette hermetisch versiegelt werden. Die Rotation der Plattform erfolgt mittels Kugeldreh-kranz mit außen liegender Verzahnung, der mit einem Zahnrad verbunden ist. Das Zahnrad wird über einen selbstbremsenden Getriebemotor mit Frequenzumrichter angetrieben. Die Schmierung des Drehkranzes ist zentral und gut zugänglich positioniert. Das Getrieberad besteht aus selbst-schmierenden Komponenten. Der Wickler verfügt zusätzlich über einen Deckblattaufleger, welcher die Palette auch von oben her verschließt. Die Ausführung kann staubdicht bzw. wasserdicht sein.

Ein Teil der Linie wird auf der FachPack 2018 in Nürnberg zu sehen sein. Danach gehen die Maschinen direkt nach Vetschau. Dort erfolgt dann die Montage und Zusammenführung mit den bereits gelieferten Maschinen zur Linie.

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Zwei neue Maschinen für die Sektkellerei Hans Sartor Das Familienunternehmen steht seit 1938 für beste Qualität und beste Produkte

Nach der Gründung durch Hans Sartor im Alter von 33 Jahren, wird die Sektkellerei mittlerweile in der dritten Generation geführt. Import und Abfül-lung hochwertiger Südweine sowie die Herstellung von Trauben- und Apfel-schaumweinen standen in diesen Jahren im Mittelpunkt der Produktion. Seit den 50er Jahren wurde sukzessiv auf das leistungs- fähigere Tankgärverfahren, auch methode char-mat genannt, umgestellt. Das Flaschengärverfah-ren wurde in den 70er Jahren ganz eingestellt. Hans Sartor übergab nach über 50 jährigem Wirken, sein Unternehmen im Jahr 1990 in die Hände seiner Nachkommen.

Heute führt Herr Ralph Fischer das erfolgreiche Unternehmen in Polch, in der Nähe von Koblenz. Neben den klassischen Sekten, bietet die Sektkelle-rei auch weinhaltige Cocktails sowie alkoholfreie Seccos an. Durch neue Produkte, wie z.B. alkohol-freie Seccos war die Anforderung an die neue Etikettiermaschine, verschiedenste Selbstkleben-detiketten optimal applizieren zu können.

Die Baureihe Modular von P.E. Labellers war für die Sektkellerei Sartor die optimale Lösung in Bezug auf Platzbedarf, Zugänglichkeit bei Formatwechsel und Wartung sowie Flaschenorientierung.

Bei dem neu beauftragten Modell handelt es sich um eine Modular PLUS 960-14-SM-5P. Diese Maschine verarbeitet von der 0,2 l bis zu der 0,75 l Sektflasche die Etiketten mittels Nassleim und als Selbstklebeetikett. Die Maschine ist ausgestattet mit 2 Kaltleim und 3 Selbstklebeetikettenstatio-nen, geeignet zur Applikation der folgenden Etiket-ten mit einer Leistung bis zu 11.000 Flaschen pro Stunde:

Kaltleimhalsetiketten + Kaltleimvorderetiketten

Kaltrückenetikett

Selbstklebehalsetiketten

Selbstklebevorderetiketten

Selbstkleberückenetiketten

Die Basismaschine von P.E. verfügt über einen Maschinenstopp nach zwei fehlenden Etiketten, eine Funktion zum Ausholen von fehlenden Etiket-ten auf der Etikettenrolle und einen Standardsensor für nicht transparente Etiketten. Zusätzlich ist die Etikettiermaschine mit einer Einheit zur optischen Ausrichtung ausgestattet, welche die Flaschen, anhand einer Markierung auf der Sektkapsel, mit Hilfe von individuell ansteuerbaren Servomotoren ausrichtet.

Kurze Zeit später konnte bereits das nächste Projekt in Angriff genommen werden. Die Sektkellerei Hans Sartor wollte den 2017 gelieferten Etikettierer um einen neuen Einpacker ergänzen. Das Modell PACKCOMBI von TMG verarbeitet 0,75 l Sekt- flaschen in 6er (3x2) und 12er (4x3) Kartons sowie 0,2 l Sektflaschen in 24er (6x4) Kartons. Die Takt-leistung beträgt 650 Zyklen pro Stunde, d.h. bei dem 6er und 12er Karton liegt die Leistung bei 7.800 Flaschen, während er bei dem 24er Karton die doppelte Leistung von 15.600 Flaschen schafft. Der kompakte Einpacker mit XY-Achse befüllt ver-tikal und simultan den Karton mit den Flaschen.

Zitat Herr Ralph Fischer:Die anfänglichen Bedenken, ob die geforderte Leistung durch den Einsatz der zwei Greiferköpfe erreicht werden kann, waren da. Heute kann Herr Ralph Fischer sagen: „Ich bin mit der Maschine von TMG sehr zufrieden!“

Modular Plus

Diese Bauweise zeichnet sich durch gute Zugäng-lich- und Bedienbarkeit aus. Die im Vorfeld aufge-richteten Kartons werden mittels Transporteur zur Füllstation gebracht. Dort hält ihn eine Zentrierein-heit in Position, um das Einsetzen der Produkte in

den Karton zu erleichtern, bevor dieser zum Ver-schließen in die nachge-lagerte Maschine läuft.

Packcombi

Kunde:Sektkellerei Hans Sartor GmbH & Co KG, Ploch

Maschine: Etikettiermaschine Modular Plus 960-14-SM-5PEinpacker Packcombi

Leistung: 11.000 Flaschen/Std.

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Ein Familienunternehmen mit Tradition und Weitsicht Stammkunde seit 2015 – Cavendish platziert einen weiteren Auftrag bei PROCME

Als familiengeführtes Unternehmen mit Stammsitz in Kaltenkirchen, bietet Cavendish & Harvey seit über 30 Jahren Genießern in über 80 Ländern weltweit einzigartige Genussmomente. Als Süßwarenproduzent stellen sie Jahr für Jahr über 2,2 Milliarden Bonbons her – die in mehr als 25 Millionen Dosen und Gläsern ab-gepackt werden.

Als sechste Maschine aus dem Hause PROCME ist seit 2017 die Vega 60 von TMG für das Depalettieren der Neuglaspaletten zuständig. Der Depalettierer schiebt die 300, 500 und 966 g Gläser mit einer Leistung von bis zu 2.400 Behälter pro Stunde von Industriepaletten ab. Die Zuführung der Paletten erfolgt mit dem Gabelstapler.

Der Neuglasabschieber zeichnet sich besonders durch seine kompakte Bauweise aus und eignet sich für klei-ne bis mittlere Leistungen, Die Maschine kann wahlweise in vollautomatischer bzw. halbautomatischer Aus-führung geliefert werden.

Die Firma Cavendish entschied sich, auf Grund der geringen Platzverhältnisse, für die Version des halbautomatischen Depalettieres. Das heißt, dass der Bediener die Neuglas-palette in die Maschine einbringt. Mit der manuellen Betätigung des Startknopfs beginnt die Maschine mit der automatischen Entleerung der Palette. Das automatische Schiebesystem mit Behälterhaltestation verringert das Risiko, dass beim Abschieben Behälter umfallen. Die Lagenförderbänder sind mit einer Einheit ausgestattet, die sicherstellt, dass die Produktlagen komplett depalettiert werden. Die Neuglas-paletten werden mit Zwischenlagen angeliefert. Mittels Zwischenlagenentferner werden die flache Zwischenlage vollautomatisch entnommen und in einem seitlichen Magazin zwischengelagert. Durch das 4-bahnige Auslaufband gelangen die Gläser in die Abfülllinie. Wenn die letzte Lage abgeschoben wurde, entnimmt der Bediener die leere Palette und bringt eine neue Neuglaspalette ein.

Der Stautisch und alle Transporteure sind frequenzgeregelt, um einen gleichmäßigen Linienfluss zu gewährleisten.

Kunde: Cavendish & Harvey Confectionery GmbH, Kaltenkirchen

Maschine: Neuglasabschieber VEGA 60

Leistung: 2400 Behälter/Std.

TMG VEGA 60

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SMIPACK hat für jede Anforderung die richtige Verpackungsmaschine Bereits seit 1997 ist die Firma SMIPACK, Tochterunternehmen der SMIGROUP, auf die Herstellung und Vermarktung von Verpackungsmaschinen für alle Industriebereiche spezialisiert. Die Jahresproduktion 2017 belief sich auf 6.500 Maschinen.

Zum Portfolio gehören unter anderem:• manuelle, halbautomatische und automatische Winkelverpackungsmaschine • halbautomatische und automatische Schrumpfpacker mit Siegelbalken und Überlappungsschrumpfverpacker• Schrumpftunnel

Erhältlich in einer manuellen, 2 halbautomatischen und 3 automatischen Ausführungen mit bis zu 3.600 Gebinde pro Stunde

Winkelverpackungsmaschine mit Schrumpftunnel

FP-Serie

Übersicht der Maschinen

Erhältlich in 4 automatischen Ausführungen mit bis zu 7.200 Gebinde pro Stunde

Kontinuierliche Verpackungsmaschine mit Schrumpftunnel: Vielseitige Verpackungsmaschine

HS-Serie

Schrumpfpacker mit Schweißbalken: Verpackung mit seitlicher Versiegelung der Folie

BP-Serie

Erhältlich in einer halbautomatischen, 5 automatischen Ausführungen mit linearem Einlauf und 4 automatischen Ausführungen mit 90° Einlauf mit bis zu 25 Gebinde pro Stunde

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Erhältlich in 7 Ausführungen mit bis zu 25 Gebinde pro Stunde

Schrumpfpacker mit Folienüberwurf: automatische Verpackung mit Folienumwicklung

XP-Serie

Bei Wilhelm Reuss wird etikettiert und geschrumpft was das Zeug hält

Qualitätsprodukte, die sich durch ihre Nähe zum Markt und Verbraucher auszeichnen

Kunde:

Wilhelm Reuss GmbH & Co. KG

Lebensmittelwerke, Winsen

Maschine:

SMIPACK Modell BP 600AR 150R mit

17-18 Gebinde/Min.

P.E. Labellers Modell Modular Top

1120-16-SM-4M mit 16.200 Behälter/Std.

Heute stellt das 1903 gegründete Unternehmen aus Winsen eine breite Palette an Brotaufstrichen, Dessertsaucen und Halbfertig-Fabrikaten her. Verlässliche Qualität garantiert Wilhelm Reuss durch die konsequente Einhaltung rechtlicher Vorgaben. Innovative Empfehlungen von Verbraucherschutz-, Handels- und Umweltschutzverbänden werden eigenständig und zeitnah umgesetzt. So wird Wilhelm Reuss seinem Anspruch gerecht, hochwer-tige und verbraucherorientierte Lebens- und Genussmittel herzustellen. Damit die hergestellten Produkte auch unbeschädigt beim Endverbraucher ankommen, nutzt Wilhelm Reuss seit Oktober 2017 einen neuen automatischen Schrumpfpacker SMIPACK Modell BP 600AR 150R zum Verpacken von Nuss Nougat Creme.

Die kompakte Maschine mit 90°-Einlauf von rechts verpackt die Gebinde in Folie. Die Leistung des Schrumpfpackers liegt bei dem 2x1 Gebindeformat bei 17-18 Gebinde pro Minute. Neben der Grundaus-führung sowie dem Transporteur wurde die Maschine um Fotozellen am Auslauf zur Stauüber-wachung bzw. Erkennung von Rückstau und Erken-nung des Rollenendes ergänzt. Diese innovative Bauart der Maschinen zeichnet sich vor allem durch ihre modulare Konstruktion, die Serienfertigung, die eine kurze Lieferzeit benötigt sowie den geringen Platzbedarf und verschleißarme bzw. eine robuste Bauweise aus.

Doch es geht noch weiter: Im Mai diesen Jahres hat PROCME den Zuschlag für die Hochleistungsetiket-tiermaschine Modell Modular Top mit einer Leis-tung von 16.200 Gläser pro Stunde von Wilhelm Reuss erhalten. In Zukunft werden sechs ver- schiedene Formate mit dem Etikettierer Modular Top mittels Heißleimstation verarbeitet. Vom 200 g PET-Glas mit vorgeschnittenem Rundum- etikett bis zum 1.000 g Behälter ist die Maschine auf verschiedene Applikationen vorbereitet. Das bedeutet die Maschine ist schon heute für die Verarbeitung von Rumpfetiketten und L-förmigen Sicherungsetikett auf dem Deckel mit Kaltleim und Heißleimverstärkung ausgerichtet. Somit kann die Etikettiermaschine insgesamt sieben Formate verarbeiten.

Die Maschine verfügt zudem über eine Anwesenheit- und Etikettensitzkontrollemittels Kameras so-wie Ausschleusung. Sie wird im Novem-ber 2018 in Betrieb genommen.

Modular Top

PROCME GmbH Grete-Schickedanz-Straße 6 D-55545 Bad Kreuznach

Telefon: + 49 (0) 671 – 887 87 - 0 Telefax: + 49 (0) 671 – 887 87 - 77 E-Mail: info@procme-gmbh.de

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FachPack 2018 Nürnberg25.09. bis 27.09.2018Halle 3 · Stand 321

BrauBeviale 2018 Nürnberg13.11. bis 15.11.2018Halle 7 · Stand 7-539

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