ETUDE ETUDE DU CASDU CASSEROLSEROL

PLAN PLAN D’ACTIOD’ACTIO

NNCorrection

ORGANISATION ET SYSTEME

PC6 : _Fichier\For\Smed\Cas Serol\Plan action.ppt

2

ORGANISATION ET SYSTEME

Optimisation Flux Produits & Informations

S.M.E.D.:PLAN D’ACTION

Date : Page :Réf

éren

ces Machine ou poste : HPD 590 Outil : 92108 Pièce ou produit : SUP 18

Document : PA 1 ORGANISATIONORGANISATION

Observation effectuée par :

Groupe : SMED emboutissage

Nom del’opérateur (1)Régleur

N° DESIGNATION

1 Démonter les 11 brides de fixations 1 210Clé dynamométrique à cliquets X 2 plus 1 opérateur

assistant 2 120 2 KF Achat 3 J.

9 Aller chercher chariot 1 230Gerbeur électrique + table de convoyage à rouleaux

dédiés aux machines d'emboutissage 1 220 60 KF Achat 2/3 S.

10 Positionner chariot devant presse 1 20Gerbeur + système de sécurité mécanique sur la presse

pour fixer la table de convoyage 1 10 1 KF Méthode 3/5 S.

11 Régler l'écart des fourches du chariot 1 22Gerbeur électrique + table de convoyage à rouleaux

suppriment ce réglage 0 22 0 / 0

20 Emporter outil d'emboutissage à la maintenance 1 105Dépose des outils sur zone définie proche de la

presse. Les outils sont emportés en temps masqué 1 95 0Res.

Production1 J.

21 Apporter nouvel outil d'emboutissage 1 130Les nouveaux outils sont acheminés à la presse en

temps masqué sur une table à rouleaux 1 130 0Res.

Production0

23 Dégager le chariot 1 49Le gerbeur est stationné au plus près de la presse sur

zone définie et identifier par un marquage au sol 1 39 0.1 KFRes.

Production1 J.

26 Mesurer quille d'éjection 1 8La mise en œuvre des 5S et de fiches de réglages liées

au produits emboutis supprime ces mesures 0 8 0 Production 1 M.

29 Aller chercher 1 nouvelle quille 1 5Les quilles d'éjections sont positionnées en temps

masqué sur un support prés de la presse 0 5 0Res.

Production0

57 Aller chercher le plateau d'éjection 1 75Le plateau d'éjection doit être dans la matrice, chaque

matrice à son plateau d'éjection 0 75 0Maintenance

outillageIm.

58 Installer le plateau d'éjection 1 10Le plateau d'éjection doit être dans la matrice, chaque

matrice à son plateau d'éjection 0 10 0Maintenance

outillageIm.

60 Mesurer la course du poinçon 1 3La mise en œuvre des 5S et de fiches de réglages liées

aux produits emboutis supprime ces mesures 0 3 0 Production 2 S.

61 Aller vers serrage 1 5La mise en œuvre des 5S et de fiches de réglages liées

aux produits emboutis supprime ces déplacement 0 5 0 Production 2 S.

62 Mesurer la hauteur du serrage 1 3La mise en œuvre des 5S et de fiches de réglages liées

aux produits emboutis supprime ces mesures 0 3 0 Production 2 S.

63 Retourner vers la presse 1 11La mise en œuvre des 5S et de fiches de réglages liées

aux produits emboutis supprime ces déplacement 0 11 0 Production 2 S.

67 Aller chercher clé 6 pans 1 25La mise en œuvre des 5S permet de positionner tous

les outils nécessaires pour l'opération 1 20 0 Production 1 J.

70 Chercher un chariot élévateur 1 340Gerbeur électrique + table de convoyage à rouleaux

dédiés aux machines d'emboutissage 1 330 0 Achat 2/3 S.

72 Déplacer le chariot 1 34Le gerbeur est stationné au plus près de la presse sur

zone définie et identifier par un marquage au sol 1 24 0Res.

Production0

DélaiNB.

Pers.Durée (en s.)

ACTIONS PREVUESNB.

Pers.

PHASE / SOUS PHASE / OPERATION Gain (Durée en s.)

Dépense prévue

Responsable

3

ORGANISATION ET SYSTEME

Optimisation Flux Produits & Informations

S.M.E.D.:PLAN D’ACTION

Date : Page :Réf

éren

ces Machine ou poste : HPD 590 Outil : 92108 Pièce ou produit : SUP 18

Document : PA 2 ORGANISATIONORGANISATION

Observation effectuée par :

Groupe : SMED emboutissage

Nom del’opérateur (1)Régleur

N° DESIGNATION

REPORT 1285 1130 63.1 KF

80 Mesurer course poinçon 1 3La mise en œuvre des 5S et de fiches de réglages liées

aux outils d' emboutissage supprime ces mesures 0 3 0 Production 1 M.

86 Aller chercher flanc 1 47La matière 1° est positionnée en temps masqué près de

la presse sur une zone définie et identifiée 1 37 0Res.

Production1 J.

TOTAL PHASE ORGANISATION en s. 1335 1170 63.1KF

TOTAL PHASE ORGANISATION en mn. 22.15 19.30 63.1KF

DUREE TOTALE DU CHANGEMENT D'OUTIL = 62.43 mn - DUREE INITIALE de la phase organisation = 22.15 mn / DUREE APRES ORGANISATION = 2.45 A1 mn / GAIN = 19.30 mn

COUT AVEC GERBEUR ELECTRIQUE = 63.1 KF / COUT SANS GERBEUR ELECTRIQUE = 3.1 KF / DELAIS = 3 à 6 S.

DélaiNB.

Pers.Durée (en s.)

ACTIONS PREVUESNB.

Pers.

PHASE / SOUS PHASE / OPERATION Gain (Durée en s.)

Dépense prévue

Responsable

4

ORGANISATION ET SYSTEME

Optimisation Flux Produits & Informations

S.M.E.D.:PLAN D’ACTION

Date : Page :Réf

éren

ces Machine ou poste : HPD 590 Outil : 92108 Pièce ou produit : SUP 18

Document : PA Manutentions internesManutentions internes

Observation effectuée par :

Groupe : SMED emboutissage

Nom del’opérateur (1)Régleur

N° DESIGNATION

6 Démonter clavette 1 10Étudier un système de fixation rapide amovible par la face

avant. Evite de faire le tour de la machine 1 5Méthodes et études

12 Approcher chariot du serrage 1 11Gerbeur électrique + table de convoyage à rouleaux dédiés aux

machines d'emboutissage 1 0

13 Sortir l'ensemble serrage 1 24Utilisation de la table de convoyage à rouleaux. Réunir l'op

N°13 et N°15 en une seule opération 1 15

15 Tirer l'ensemble matrice poinçon 1 5Utilisation de la table de convoyage à rouleaux Réunir l'op

N°13 et N°15 en une seule opération 1 5

16 Dévisser le nez de poinçon 1 12Acquérir un jeu de nez de poinçon supplémentaire. Le service

maintenance prépare les outils en temps masqué. 0 12 2KF

18 Approcher ensemble serrage de la table 1 22Utilisation de la table de convoyage à rouleaux. Réunir l'op

N°18 et 19 en une seule opération 1 22

19 Sortir l'ensemble matrice poinçon sur fourche 1 39Utilisation de la table de convoyage à rouleaux Réunir l'op

N°18 et 19 en une seule opération 1 25

22 Déposer ensemble matrice poinçon sur table 1 19 Utilisation de la table de convoyage à rouleaux 1 8 3KF Achat 0

28 Sortir les 3 quilles d'éjection 1 30Opération rapide si le régleur est sûr de lui, fiche de réglages

et procédure de montage 1 24

30 Placer la nouvelle quille dans son logement 1 10Pré-positionnement en temps masqué, 5S et de fiches de

réglages 1 5

33 Positionner la matrice au centre de la table 1 10 Opération redondante avec l'opération de réglage N° 51 1 10

38 Introduire la clavette de liaison 1 5Etudier un système de fixation rapide amovible par la face

avant Evite de faire le tour de la machine 1 0Méthodes et études

40 Enlever le support du poinçon 1 21Ce support évite au poinçon de tomber dans la matrice il est

inadapté car difficile à retirer. A adapter 1 11 0

71 Positionner le serrage 1 52Réaliser un système de positionnement à centrage

automatique 1 40 5 KFMéthodes et études 1M

260 177

DUREE TOTALE DU CHANGEMENT D'OUTIL = 62.43 mn - DUREE INITIALE de la phase manutentions interne = 4.20 mn / DUREE APRES OPTIMISATION = 1.23 mn / GAIN = 2.57 mn

2.57 mn4.20 mn

PHASE / SOUS PHASE / OPERATIONDélai

NB. Pers.

Durée (en s.)

ACTIONS PREVUESNB.

Pers.

Gain (Durée en s.)

Dépense prévue

Responsable

5

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Optimisation Flux Produits & Informations

S.M.E.D.:PLAN D’ACTION

Date : Page :Réf

éren

ces Machine ou poste : HPD 590 Outil : 92108 Pièce ou produit : SUP 18

Document : PA Réglages et mesures 1/2 Réglages et mesures 1/2

Observation effectuée par :

Groupe : SMED emboutissage

Nom del’opérateur (1)

N° DESIGNATION

2 Régler haute course 1 32 Mise en œuvre de fiche de réglages et de procédures 1 22Méthodes et études

24 Mesurer profondeur de l'éjection 1 8Mise en place sur la presse de repères et graduations en

complément des fiches de réglages. Supprime ces mesures 1 8Méthodes et études

25 Régler course d'éjection 1 16Repères, graduations, et fiches de réglages = réduction des

temps de réglages. 1 8Méthodes et études

27 Remonter mécanisme et quille d'éjection 1 10

32 Visser le nez sur le poinçon 1 20Acquérir un jeu de nez de poinçon supplémentaire. Le service

maintenance prépare les outils en temps masqué. 1 20Maintenance outillage

35 Centrer le poinçon 1 2 2

36 Ajuster le nez de poinçon avec le coulisseau 1 10Etudier une liaison (nez) coulisseau/poinçon, assurant une

fixation sûr et un montage/démontage facile et rapide. 1 10Méthodes et études

37 Ajuster la hauteur du coulisseau 1 5Les solutions mises en œuvre pour l'opération 36 suppriment

les opérations 35, 37 et 41. 1 5

41 Serrer le poinçon 1 14Etudier un autre type de fixation, ou un autre type de serrage

du poinçon 1 14Méthodes et études

43 Frapper sur la clavette 1 31 Système de fixation rapide amovible par la face avant 1 31Méthodes et études

51 Centrer la matrice avec le poinçon 1 12Réaliser un système de positionnement à centrage

automatique 1 7Maintenance outillage

52 Positionner les 4 brides de fixation de la matrice 1 176Système de positionnement à centrage automatique avec

fixation rapide en 2 points 1 146Maintenance outillage

56 Retirer le support du poinçon 1 25Ce support évite au poinçon de tomber dans la matrice il est

inadapté car difficile à retirer. A adapter 1 15Maintenance outillage

68 Régler la course du poinçon 1 225Mise en place sur la presse de repères et graduations en

complément des fiches de réglages. Réduit les tâtonnements 1 195Maintenance outillage

69 Vérifier descente du poinçon 1 5Lorsque l'ensemble des actions d'optimisations des réglages

seront abouties, cette vérification sera inutile. 1 5

73 Ajuster la position du serrage 1 5La suppression de cette opération dépend des solutions de

l'opération 75 1 5

75 Fixer le serrage avec 5 brides au tablier 2 386Etudier un centrage mécanique et un bridage à 2 points ou, un système à colonnades et ressorts ou à tiroir avec goupilles 1 326

Méthodes et études

78 Régler l'appareil à tirer 1 18Mise en place sur la presse de repères et graduations en

complément des fiches de réglages. Supprime ces mesures 1 8Maintenance outillage

PHASE / SOUS PHASE / OPERATION Gain (Durée en s.)

Dépense

prévue

Responsable

Délai

NB. Pers.

Durée en

s.ACTIONS PREVUES

NB P.

6

ORGANISATION ET SYSTEME

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S.M.E.D.:PLAN D’ACTION

Date : Page :Réf

éren

ces Machine ou poste : HPD 590 Outil : 92108 Pièce ou produit : SUP 18

Document : PA Réglages et mesures 2/2Réglages et mesures 2/2

Observation effectuée par :

Groupe : SMED emboutissage

Nom del’opérateur (1)

N° DESIGNATION

81 Affiner réglage appareil à tirer 1 74Repères et graduations en complément des fiches de

réglages. Supprime ces réglages. 0 74Méthodes et

études

83 Vérifier profondeur éjection 1 10Repères et graduations en complément des fiches de

réglages. Supprime ces vérifications.. 0 10Méthodes et

études

84 Affiner réglage éjection 1 53Repères et graduations en complément des fiches de

réglages. Supprime ces réglages. 0 53Méthodes et

études

137 137

1000 827

1274 1101

Dépense prévue

Responsable

DUREE TOTALE DU CHANGEMENT D'OUTIL = 63.43 mn - DUREE INITIALE de la phase réglages et mesures = 21.14 mn / DUREE APRES OPTIMISATION = 2.53 mn / GAIN = 18.21mn

DélaiNB.

Pers.Durée (en s.)

ACTIONS PREVUESNB.

Pers.

PHASE / SOUS PHASE / OPERATION Gain (Durée en s.)

21.14 mn 18.21 mn

REPORT REPORT

TOTAL

7

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Date : Page :Réf

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ces Machine ou poste : HPD 590 Outil : 92108 Pièce ou produit : SUP 18

Document : PA confort et aisance

Observation effectuée par :

Groupe : SMED emboutissage

Nom del’opérateur (1)

N° DESIGNATION

8 Essuyer mains 1 17Reconnaître les pauses d'aisances, intégrer des

temps de pause dans les calculs de temps opératoires

17 Essuyer l'ensemble serrage 1 10Reconnaître les pauses d'aisances, intégrer des

temps de pause dans les calculs de temps opératoires

59 Essuyer les mains 1 18Reconnaître les pauses d'aisances, intégrer des

temps de pause dans les calculs de temps opératoires

66 Essuyer les mains 1 10Reconnaître les pauses d'aisances, intégrer des

temps de pause dans les calculs de temps opératoires

76 Essuyer mains 1 15Reconnaître les pauses d'aisances, intégrer des

temps de pause dans les calculs de temps opératoires

85 Pause 1 20Reconnaître les pauses d'aisances, intégrer des

temps de pause dans les calculs de temps opératoires

1.30mn

PHASE / SOUS PHASE / OPERATION Gain (Durée en s.)

Dépense prévue

Responsable DélaiNB.

Pers.Durée (en s.)

ACTIONS PREVUESNB.

Pers.

8

ORGANISATION ET SYSTEME

Optimisation Flux Produits & Informations

S.M.E.D.:PLAN D’ACTION

Date : Page :Réf

éren

ces Machine ou poste : HPD 590 Outil : 92108 Pièce ou produit : SUP 18

Document : PADocument : PA

Observation effectuée par :

Groupe : SMED emboutissage

Nom del’opérateur (1)

DUREE APRES ORGANISATION = 2.45 mn

DUREE APRES OPTIMISATION = 1.23 mn

DUREE APRES OPTIMISATION = 2.53 mn

DUREE APRES ACTIONS SMED = 7.01 mn -

DUREE TOTALE DU CHANGEMENT D'OUTIL = 62.43 mn -

DUREE TOTALE DES ACTIONS OPTIMISEES = 47.49 mn - GAIN = 40.48 mn

GAIN = 19.30 mn DUREE INITIALE de la phase organisation = 22.15 mn

DUREE INITIALE de la phase manutentions interne = 4.20 mn

DUREE INITIALE de la phase réglages et mesures = 21.14 mn

GAIN = 2.57 mn

GAIN = 18.21 mn

9

ORGANISATION ET SYSTEME

Optimisation Flux Produits & Informations

S.M.E.D.:PLAN D’ACTION

Date : Page :Réf

éren

ces Machine ou poste : HPD 590 Outil : 92108 Pièce ou produit : SUP 18

Document : PA Opérations non optimisées Opérations non optimisées

Observation effectuée par :

Groupe : SMED emboutissage

Nom del’opérateur (1)

N° DESIGNATION

3 Placer cales de protections 1 12

4 Remonter l'ensemble mobile 1 11

5 Prendre outils 1 3

7 Remonter tablier 1 20

14 Ranger les brides de fixation 1 8

31 Mettre le mécanisme d'éjection en position basse 1 24

34 Abaisser l'ensemble mobile 1 15

42 Abaisser l'ensemble mobile 1 4

44 Corriger la fixation du nez de poinçon 1 9

45 Redescendre l'ensemble mobile 1 4

46 Recommencer frappe sur la clavette 1 11

47 Remonter l'ensemble mobile + poinçon 1 10

48 Abaisser les cales de protection (bois) 1 6

49 Abaisser le tablier 1 6

50 Positionner les cales d'appui (acier) 1 11

53 Remonter le tablier 1 10

54 Monter les cales de protection (bois) 1 16

55 Verrouiller le tableau de commande 1 5

PHASE / SOUS PHASE / OPERATION Gain (Durée en s.)

Dépense prévue

ResponsableDélai

NB. Pers.

Durée en s. ACTIONS PREVUES

NB P.

10

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Optimisation Flux Produits & Informations

S.M.E.D.:PLAN D’ACTION

Date : Page :Réf

éren

ces Machine ou poste : HPD 590 Outil : 92108 Pièce ou produit : SUP 18

Document : PA Opérations non optimisées Opérations non optimisées

Observation effectuée par :

Groupe : SMED emboutissage

Nom del’opérateur (1)

N° DESIGNATION

64 Abaisser les cales de protection (bois) 8

65 Descendre le poinçon 12

74 Descendre le tablier 13

77 Changer de coté sur la machine 25

79 Remonter poinçon 5

82 Déverrouiller le tableau de commande 10

87 Emboutissage 1° passe sur presse N°1 70

88 Opération de rognage sur pièce d'essais 80

89 1° essais sur presse étudiée 280

90 Répéter opération 87 68

91 Répéter essais sur presse étudiée 105

92 Répéter opération 87 27

93 Répéter essais sur presse étudiée 38

185

926

PHASE / SOUS PHASE / OPERATION Gain (Durée en s.)

Dépense prévue

Responsable

15.26 mn

Délai

NB. Pers.

Durée en s.

ACTIONS PREVUESNB P.