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0

INGENIERA EN PROCESOS ALIMENTARIOS

EVALUACIN DEL FLUJO DE MATERIALES Y DISEO DE LA REUBICACIN DE UNA LNEA DE PASTA DE FIDEOS

MEMORIA PRESENTADA

COMO REQUISITO PARA LA OBTENCIN DEL TTULO DE INGENIERO EN PROCESOS ALIMENTARIOS.

AUTOR: LEONARDO HERNNDEZ

ASESOR ACADMICO: ING. FILIMN VILA BADILLO

ASESOR INDUSTRIAL: ING. MANUEL MENESES MOLINA

HUEJUTLA, HGO. Abril del 2013

I

EVALUACIN DEL FLUJO DE M EVALUACIN DEL FLUJO DE MATERIALES Y DISEO DE LA REUBICACIN DE UNA LNEA DE PASTAS DE FIDEOS

Memoria presentada

Por:

LEONARDO HERNNDEZ HERNNDEZ

Ante La Universidad Tecnolgica de la Huasteca Hidalguense como requisito parcial para optar

al ttulo de:

INGENIERIA EN PROCESOS ALIMENTARIOS

Abril de 2013

II

DATOS GENERALES DEL ALUMNO

EMPRESA

INGENIERA Y ADMINISTRACIN DE PUEBLA S.A DE C.V.

PROYECTO

EVALUACIN DEL FLUJO DE MATERIALES Y DISEO DE LA REUBICACIN DE UNA LNEA DE PASTAS DE FIDEOS

FECHA DE INICIO

07/ENERO/2013

FECHA DE TERMINACIN

30/ABRIL/2013

ALUMNO

LEONARDO HERNNDEZ HERNNDEZ

MATRCULA

2009625

CARRERA

INGENIERIA EN PROCESOS ALIMENTARIOS

ASESOR ACADMICO

ING. FILIMN VILA BADILLO

DIRECCIN

CARRETERA. HUEJUTLA-CHALAHUIYAPA KM 3.5 S/N COL. TEPOXTECO

III

DATOS GENERALES DE LA EMPRESA

EMPRESA

INGENIERA Y ADMINISTRACIN DE PUEBLA S.A DE C.V.

SECTOR

INDUSTRIA ALIMENTICIA

DIRECCIN

CALLE 28 PONIENTE. No. 1104

COL.SANTA ANITA

PUEBLA-72080

PUEBLA

TELFONO: 01(222)232-02-00

C.P. 72089

[email protected]

PROYECTO

EVALUACIN FLUJO DE MATERIALES Y DISEO DE LA REUBICACIN DE UNA LNEA DE PASTAS DE FIDEOS

ASESOR INDUSTRIAL

ING. MANUEL MENESES MOLINA

CARGO DEL ASESOR

COORDINADOR DEL REA DE EMPAQUES

IV

NDICE DE CONTENIDO

Pg.

AGRADECIMIENTO...

RESUMEN.......

INDICE DE TABLAS..

INDICE DE ILUSTRACIONES O FIGURAS.

I. INTRODUCCION

II.-ANTECEDENTES...

2.1 Antecedentes de la empresa..

2.2 Trabajos previos...

III. PLANTAMIENTO DEL PROBLEMA.

3.1 Justificacin...

3.2 Objetivos de la Investigacin..

3.2.1. Objetivo General

3.2.2 Objetivos Especficos

3.3 Metas..

3.4 Duracin del Proyecto

IV.FUNDAMENTOS TERICOS.

4.1 Pasta de fideos.

4.2 Distribucin de plantas

4.3 El Mtodo S.L.P. (Systematic Layout Planning).

4.3.1 Anlisis.

4.3.2 Bsqueda.

4.3.3 Seleccin.

V. HIPOTESIS.

VI. DESARROLLO DEL PROYECTO.

6.1 Metodologa..

6.2 Desarrollo

VII RESULTADOS..

7.1 Interpretacin de Resultado

VII

VIII

vii

viii

ix

1

2

5

7

8

8

8

8

8

8

9

9

9

12

14

15

16

17

18

18

22

40

40

V

VIII. CONCLUSIONES

IX REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

X. ANEXOS..

48

49

50

NDICE DE TABLAS

NDICE DE FIGURAS

Tabla 1. Simbologa utilizada para el diagrama de proceso

Tabla 2. Ficha de datos de recorrido sencillo del rea de empaques...

Tabla 3. Valores de relacin de cercana.

Tabla 4. Razn de cercana entre cada rea.

Tabla 5. Cuantificacin de proximidad entre actividades.

Tabla 6. Valor del rea de empaque...

Tabla 7 rea mnima requerida del rea de envasado de fideos...

Tabla 8. Equipo y maquinaria del rea de envasado de fideos..

Tabla 9 reas disponibles.

Tabla 10 Factibilidad de la reubicacin.

27

29

30

30

33

33

35

35

36

38

Figura 1 . Organigrama de la empresa LA ITALIANA S.A. de C.V. ..

Figura 2. Procedimiento de la planeacin sistemtica de layout (SLP)

Figura 3. Diagrama de actividades del proyecto...

Figura 4. Diagrama de flujo de proceso de pasta de fideos

6

13

18

23

Pg.

Pg.

VI

Figura 5. Diagrama de proceso de pastas de fideos

Figura 6. Dibujo de envasadora...

Figura 7. Layout de la lnea de fideos y rea de envasado actual.

Figura 8. Diagrama de recorrido sencillo del rea de empaques actual...

Figura 9: Tabla de relaciones entre actividades

Figura 10. Layout actual del trasporte de la pasta a granel

Figura 11. Diagrama de relaciones de empaques

Figura 12. Layout de reas disponibles..

Figura 13. Layout de reas factibles y no factibles...

24

25

26

28

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32

33

37

39

VII

AGRADECIMIENTOS

A mis padres

No hay palabras que puedan describir mi profundo agradecimiento hacia mis

Padres, quienes durante todos estos aos confiaron en m; comprendiendo mis

ideales y el tiempo que no estuve con ellos. Por haber sido la luz, la gua en este

camino, por haberme apoyado siempre hasta lograr el xito.

A mis hermanos

Con mucha admiracin, amor que existe y existir siempre con el lazo de sangre

que nos une a mis queridos hermanos, por el cario, pero sobre todo el constante

ejemplo de superacin

A mi asesor acadmico

Ing. Filimon Avila Badillo, por su disponibilidad, colaboracin e inters durante la

realizacin de este proyecto.

A mi asesor industrial

Ing. Manuel Meneses Molina por el tiempo dedicado y los aportes brindados para

el xito de este proyecto.

VIII

RESUMEN

La empresa Italpasta tiene como actividad principal la elaboracin de pastas alimenticias, con diferentes presentaciones que son pastas cortas (macarrones, caracoles,) o largas (fideos, espaguetis, tallarines) que cuenta con 10 lneas de produccin. Para este proyecto se realiz un anlisis de la lnea de fideo, los cuales presenta problemas por la mala distribucin de la planta, lo cual repercute en el flujo de materiales dentro del proceso. Para el desarrollo de la evaluacin del flujo de materiales y diseo de la reubicacin de la lnea de fideos se analiz la situacin actual del proceso de produccin considerando los tiempos y movimientos, utilizando para esto el mtodo SLP por sus siglas en ingls (Systematic Layout Planinig) desarrollado por Muther. Despus de realizar este anlisis fue posible detectar con mayor exactitud los problemas que cuentan cada proceso o rea, lo cual se detect una mayor demora en el proceso de trasporte de la pasta a granel hacia las envasadoras, con ellos fue necesario reubicar las envasadoras de manera que se redujo el tiempo de trasporte para ello fue necesario contemplar varios factores como el requerimiento de espacio, el espacio disponible, as tambin como la consideracin de modificaciones, limitaciones prcticas y por ltimo el desarrollo de alternativas. De esta manera se estableci la nueva distribucin de la planta y mediante la validacin de las alternativas se pudo comprobar el mejor uso del espacio disponible, la reduccin de distancias recorridas y mejor flujo del proceso.

Palabras clave: Evaluacin, Flujo de Materiales, Diseo, Reubicacin, Slp.

IX

ABSTRACT

The company's main activity Italpasta the performance of food pasta products, with different presentations that are short pasta (macaroni, shells,) or long (noodles, spaghetti, tagliatelle) which has 10 production lines. For this project, was achieved an analysis of the noodle line, which presented problems for the poor distribution of the plant, which affected the flow of materials within the process. For the development of assessment materials flow and design of relocating of the noodles line was analyzed the current situation of the production process considering the times and movements, using for this the method SLP by its acronym in English (Systematic Layout Planning) developed by Muther. After performing this analysis it was possible to detected with greater accurately the problems that have each process or area, which had a higher delay in the transporting process of bulk paste into the packaging, with them was necessary to relocate the packaging so which was reduced transportation time for it was necessary to consider several factors like space requirement, the available space, as well as the amendments consideration, practical limitations and finally the alternatives development. Thus was established the new distribution of the plant through the validation of alternatives, it could check the best use of available space, the reduction of distances covered and improved process flow.

Keywords: Assessment, Material Flow, Design, Relocation, Slp.

1

I.INTRODUCCIN

En ciertos casos, parece muy sencillo disponer los equipos industriales

sobre una superficie, despus de haber realizado varias distribuciones sin realizar

un estudio riguroso de la situacin hasta conseguir un resultado satisfactorio. No

obstante, esta solucin llevar asociada generalmente una prdida de tiempo,

molestias al personal o incluso la inutilizacin de las instalaciones. Por otra parte

puede conducir a serias equivocaciones en la utilizacin del espacio disponible o a

redistribuciones costosas o a destrucciones de edificios, muros y estructuras de

importancia que podran ser todava aprovechables.

Es por ello que en el presente proyecto se desarrolla la evaluacin de la

reubicacin de la lnea de pasta de fideos en la empresa Italpasta, para evaluar si

es factible el reacomodo de dichas maquinarias, la empresa cuenta con 10 lneas

de produccin, los productos principales son pastas cortas (macarrones,

caracoles,) o largas (fideos, espaguetis, tallarines). Actualmente la empresa tiene

problemas en la distribucin de las lneas de produccin as como el envasado y

almacenado, lo cual dificulta en el flujo de materiales. Para este proyecto se centr

solo en el rea de envasado de pasta de fideos debido al problema de recorrido de

trasportado de la pasta a granel, generando prdidas de tiempo por trasporte

durante el proceso de envasado de la pasta.

Lo cual fue necesario reubicar las envasadoras de manera que se redujo el

tiempo de trasporte de la pasta a granel para ello fue necesario contemplar varios

factores como el requerimiento de espacio, el espacio disponible, as tambin

como la consideracin de modificaciones, limitaciones prcticas y por ltimo el

desarrollo de alternativas. De esta manera se estableci la nueva distribucin de la

planta y mediante la validacin de las alternativas se pudo comprobar el mejor uso

del espacio disponible, la reduccin de distancias recorridas y mejor flujo del

proceso de la pasta de fideos.

2

I. ANTECEDENTES

2.1 Antecedentes de la empresa

La empresa LA ITALIANA S.A de C.V. inicia en Mxico en una pequea

fbrica de pastas fundada en la ciudad de Puebla en el ao de 1920, por una

familia de inmigrantes italianos. Desde su fundacin ha logrado ofrecer en sus

productos los secretos de la tradicin italiana para la elaboracin de pastas.

Pensando siempre en satisfacer las necesidades y gustos de sus consumidores,

utiliza tecnologa de punta en los procesos industriales y esto da como resultado,

la preferencia de la marca a nivel nacional e internacional. Gracias al xito de LA

ITALIANA, FBRICA DE PASTAS y a la visin de sus propietarios, se logra la

fundacin de otras compaas, que en conjunto con la antes mencionada,

componen actualmente el grupo, estas son:

Molino harinero San Blas, galletas GISA, ITAL-PASTA, ITALGRANI y

Transportes Aliano. Actualmente cuenta con una gran capacidad productiva,

instalada en extensas superficies de los estados de Puebla y Guanajuato.

El grupo LA ITALIANA distribuye sus productos a lo largo y ancho del pas,

exportando tambin a importantes mercados internacionales; generando ms de

1,500 empleos permanentes.

Las familias de pastas que se manejan actualmente en Ital-pasta son:

Largas

Fantasa y Troqueladas

Fideos

Menudas

Huecas

Gourmet

3

Los principales clientes con los que cuenta La Italiana son los siguientes:

Ta Cata

Wal-Mart

Chedraui

DIF

Goya

Ova pasta

Blackers and chefs

Waldos

Actualmente la empresa est dividida en 2 partes la primera es la Galletera

GISA y la segunda es ITAL-PASTA LISA son de la misma familia y estn ubicadas

en el mismo lugar, ITAL-PASTA es 100% mexicana lo cual quiere decir que su

mayor preocupacin es vender pasta a un precio econmico y con las vitaminas

adecuadas para la gente mexicana. Su mercado es tan grande que ha llegado a

maquilarle a empresas Extranjeras como son Goya, La Italiana como empresa

mexicana y pensando siempre en Mxico se le maquila al DIF para que el

gobierno pueda llevar los productos a sus hogares. La empresa se rige de los

siguientes puntos:

Misin

Es una empresa que desde sus inicios ha elaborado productos de excelente

calidad a precio competitivos, manteniendo la tradicin de prestigio, innovacin y

calidad de nuestros productos.

Visin

Convertirse en una de las industrias ms importantes y reconocidos en el

ramo alimenticio buscando la presencia de nuestras marcas en un ambiente

globalizado comprometindonos con excelencia en nuestro trato con clientes,

empleados y proveedores.

4

Poltica Ambiental

La empresa La Italiana est comprometida en satisfacer las necesidades de los

clientes, proveedores y consumidores de una manera segura al prevenir la

contaminacin del medio ambiente local y global, mediante los siguientes

Lineamientos:

Cumplir la legislacin ambiental mexicana, as como otras disposiciones

aplicables

Usar en forma responsable los recursos naturales (agua, combustibles,

energa elctrica y materiales)

Eliminar gradualmente los residuos y disponer de una forma

ambientalmente segura para los que se generen

Incrementar progresivamente el reciclaje de los residuos que se generen

Poltica de Calidad

La empresa est comprometida en elaborar productos que cumplan con los

estndares de calidad e higiene tanto nacionales como internacionales altamente

competitivos y seguro para el consumidor

La empresa est comprometida con el consumidor dndole productos

seguros, nutritivos e higinicos

Est comprometida a observar siempre la misma calidad y brindar el mejor

servicio.

Valores

Confianza

Lideramos con mente y corazn

Lo hacemos simple

Sentimos la empresa como propia

Opinamos, decidimos y damos resultados

5

Certificaciones

En busca de la certificacin SQF

Ubicacin

Nombre de la empresa: La Italiana S.A. de C.V.

Direccin: 28 Poniente 1308

Estado: Puebla

Municipio: Puebla

Telfono: 01(222)232-02-00

C.P. 72089

Giro Industrial: Industria Alimenticia

2.2 Trabajos previos

La empresa an no existe un proyecto de flujo de materiales y diseo de la

reubicacin de una lnea de pastas de fideos, por lo cual se decide llevar a cabo

este proyecto con esto se pretende facilitar el proceso de manufactura y as mismo

minimizar los costos del manejo de material.

6

Figura1. Organigrama de la empresa LA ITALIANA S.A de C.V.

Direccin de

Manufactura

Gerente General de

Manufactura

Gerente

General de

Calidad

Superintendente de

Planta

Supervisin

Fisicoquimicos

Planeacin de

Mantenimiento

Coordinacin de

Instrumentacion

Coordinacion

de

Mantenimiento

Planeador

Maestro

Coordinacin de

Almacenen de

Refacciones

Coordinacin

de Control de

Piso

Coordinacin

de

Produccion

Coordinacin

de Empaque

Supervisin

Microbiologia

Supervision

Reologia

Planeador

de Almacen

Requicision

es y

Seguridad

Analistas de

Sistema

Recibo de

Materiales

Despacho

Coordinacion

de

Almacenes

Zona Bajio

Asistente de

Direccion

Supervisin

de

Manenimiento

Supervisin de

Instrumentos

Supervisin

de

Produccin

Supervisin

de

Empaque

Supervisin

de Personal

Auditoria de

Procesos

Auditoria de

Gasto de

Manufactura

Mecanicos

Personal de Produccion

Prensista

Suplente

Oficial de Molino

Lavador de Moldes

Tolvero

Abastecedores

Ayudantes Generales

Personal de Empaque

Varios

Recibidor

Oficial

Estibador

Cartonero

Tarimero

Recibidor

Coordinador

de Calidad

Tecnico

Calderas

Carpinteria

Plomeria

Ingeniera de

Proyectos

Tecnologo

7

III. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

3.1. Justificacin

Actualmente la demanda en la empresa La Italiana est en constante

crecimiento por ello la empresa de este sector se enfrenta a una gran

competencia, por esta razn necesita estar continuamente innovando, generando

productos de alta calidad para poder competir en mercados locales y nacionales.

Con la necesidad de incrementar la produccin de manera eficiente, pero el

impedimento de ello por causas de una mala distribucin en la planta, as tambin

por los cuellos de botellas en la produccin, condiciones de amontonamiento,

tiempos muertos y obstculos para el flujo de materiales, surge la necesidad de

disear un mtodo para el flujo de materiales y reubicacin de la lnea de fideos.

Con este diseo de reubicacin del proceso ayuda a facilitar el proceso de

manufactura as tambin Incrementar la productividad de manera eficiente.

8

3.2 Objetivos de la Investigacin

3.2.1. Objetivo General

Desarrollar un diseo de flujo de materiales as como la reubicacin del

proceso de la lnea de fideos, aprovechando eficientemente el espacio disponible,

y as conseguir el ndice mximo de rotacin del producto y con ello facilitar el

control de las cantidades almacenadas.

3.2.2 Objetivos Especficos

Realizar un diagnstico en el rea de pastas de fideos para su reubicacin.

Disear propuesta de alternativas de layout de la distribucin de la planta y

la ordenacin de espacios necesarios para el movimiento de material,

almacenamiento, equipos y lneas de produccin.

3.3 Metas

Disear un mtodo de flujo de materiales en el rea de empaques y almacn.

Desarrollar alternativas del layout de la distribucin de la planta

Disear las alternativas de layuot en el software AutoCAD

3.4 Duracin del Proyecto

El proyecto flujo de materiales y diseo de la reubicacin de una lnea de

pasta de fideos tiene una duracin que comprende del 07 de enero al 30 de abril

de 2013.

9

IV. FUNDAMENTOS TERICOS

4.1 Pasta de fideos

La elaboracin industrial de la pasta se remonta a finales del siglo XVII.

Para la fabricacin se emplea preferentemente, a causa de su alto contenido

protenico, su resistencia, digestibilidad y conservacin, la smola y semolina de

trigo duro de color ambarino. (La semolina es un producto de molienda con un

grano muy fino que, a este respecto, se encuentra entre la smola y la harina). El

suministro de esta materia prima es una variedad especial de trigo, el trigo duro

(Kill, R y Turnbull, K. 2004).

En la actualidad, la elaboracin industrial de la pasta de fideos apenas se

diferencia, en principio, de los mtodos originales de la smola de trigo duro se

mezcla con agua pobre en cal empleando la correspondiente maquinaria moderna,

luego se trabaja hasta obtener las ms diversas formas, por ejemplo, macarrones,

espaguetis, trenzas, tallarines, tallarines ondulados, coditos o, tratndose de pasta

para sopas, fideos, estrellitas, letras, conchas y lacitos, dependiendo del tamao

de la pasta, se deja secar hasta un mximo de 2 das. Las variaciones de color y

sabor se consiguen aadiendo azafrn, espinacas, hierbas tomates y remolacha

roja o empleando otros tipos de harina, como la de alforfn, la de soja, arroz,

avena, maz y mijo las cuales se mezclan a menudo con la harina de trigo.

(Callejo, M. 2002)

4.2 Distribucin de plantas

La ordenacin de las reas de trabajo se ha desarrollado desde hace

muchos aos ya que las primeras distribuciones las desarrollaba el hombre que

llevaba a cabo el trabajo, o el arquitecto que proyectaba la edificacin.

La responsabilidad del ingeniero industrial es la de disear una instalacin

de produccin que elabore el producto especfico a la tasa estipulada a la

produccin a un costo mnimo (Hicks, 1999).

10

La distribucin del equipo (instalaciones, maquinas, etc.) y reas de trabajo

es un problema ineludible para todas las plantas industriales, por lo tanto no es

posible evitarlo. El solo hecho de colocar un equipo en el interior del edificio ya

representa un problema de ordenacin. Por lo que la decisin de distribucin en

planta es una empresa es importante, ya que determina la ubicacin de los

departamentos, de las estaciones de trabajo, de las mquinas y de los puntos de

almacenamiento de una instalacin productividad. (Roy, 1987)

La Distribucin en Planta est basada en unos Principios, los cuales

pretenden obtener beneficios plenos para las partes que se ven afectadas, ya

sean accionistas o empleados; y lograr un tratamiento adecuado de los materiales

y equipos. Estos principios son los siguientes:

1. Principio de la satisfaccin y de la seguridad.

2. A igualdad de condiciones, ser siempre ms efectiva la distribucin que

haga el trabajo ms satisfactorio y seguro para los trabajadores

3. Principio de la integracin de conjunto.

4. La mejor distribucin es la que integra a los hombres, materiales,

maquinaria, actividades auxiliares y cualquier otro factor, de modo que

resulte el compromiso mejor entre todas estas partes.

5. Principio de la mnima distancia recorrida.

6. A igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribucin que permite

que la distancia a recorrer por el material sea la menor posible

7. Principio de la circulacin o flujo de materiales.

8. En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribucin que ordene las

reas de trabajo de modo que cada operacin o proceso est en el mismo

orden o secuencia en que se transformen, tratan o montan los materiales.

11

9. Principio del espacio cbico. La economa se obtiene utilizando de un

modo efectivo todo el espacio disponible, tanto en horizontal como en

vertical.

10. Principio de la flexibilidad.

A igualdad de condiciones ser siempre ms efectiva la distribucin que

pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.

(Reed, Ruddell.1971).

Factores que afectan a la distribucin en planta:

1. Materiales (materias primas, productos en curso, productos terminados).

2. Incluyendo variedad, cantidad, operaciones necesarias, secuencias, etc.

3. Maquinaria.

4. Trabajadores.

5. Movimientos (de personas y materiales).

6. Espera (almacenes temporales, permanentes, salas de espera).

7. Servicios (produccin, inspeccin, control, programacin, etc.)

8. Edificio (elementos y particularidades interiores y exteriores del mismo,

9. Instalaciones existentes, etc.).

10. Versatilidad, flexibilidad, expansin.

Tipos de Distribucin en Planta: generalmente se manejan tres tipos de

distribucin los cuales se mencionan a continuacin:

Distribucin por posicin fija: El material permanece en situacin fija y son

los hombres y la maquinaria los que confluyen hacia l.

12

Distribucin por proceso: Las operaciones del mismo tipo se realizan dentro

del mismo sector

Distribucin por producto: El material se desplaza de una operacin a la

siguiente sin solucin de continuidad. (Lneas de produccin, produccin en

cadena),

Ventajas de tener una buena distribucin:

Disminucin de las distancias a recorrer por los materiales, herramientas y

trabajadores.

Circulacin adecuada para el personal, equipos mviles, materiales y productos

en elaboracin, etc.

Utilizacin efectiva del espacio disponible segn la necesidad.

Seguridad del personal y disminucin de accidentes.

Localizacin de sitios para inspeccin, que permitan mejorar la calidad del

producto.

Disminucin del tiempo de fabricacin.

Mejoramiento de las condiciones de trabajo.

Incremento de la productividad y disminucin de los costos. (Muther, R 1968).

4.3 El Mtodo S.L.P. (Systematic Layout Planning)

El mtodo S.L.P. por sus singlas en ingls (Systematic Layout Planning) fue

desarrollado por Richard Muther que, basndose en las distintas tcnicas

empleadas por los Ingenieros Industriales, consigui sistematizar los proyectos de

distribucin. Este Mtodo consigue enfocar de forma organizada los proyectos de

planteamiento, fijando un cuadro operacional de Fases, una serie de

procedimientos, un conjunto de normas que permitan identificar, valorar y

visualizar todos los elementos que intervienen en la preparacin de un

planteamiento.

13

Esta tcnica puede aplicarse a oficinas, laboratorios, reas de servicio,

operaciones manufactureras o almacenes, siendo aplicable en caso de

readaptaciones en edificios ya existentes, en nuevos edificios o en el nuevo

emplazamiento en planta a proyectar, (Tompkins 1996). .

El mtodo SLP se fundamenta en la tabla de relaciones de actividades.

Este mtodo se divide en tres etapas: anlisis, bsqueda y seleccin que se

describe a continuacin y se sintetiza en la figura 2. (Tompkins 1996)

A

n

l

i

s

i

s

B

s

q

u

e

d

a

s

e

l

e

c

c

i

n

DATOS DE ENTRDAS Y ACTIVIDADES

1.- Flujo de materiales

2.-Relacion de actividades

3.- Diagrama de relaciones

6.- Diagrama de relaciones de

espacio

4.- Requerimiento de espacio

5.- Espacio disponible

7.- Consideraciones de modificacin

8.- Limitaciones practicas

9.-Desarrollo de alternativas del

layout

10.- Evaluacin

Figura 2. Procedimiento de la planeacin sistemtica de layout (SLP)

14

4.3.1 Anlisis

Antes de empezar el anlisis se necesita informacin del sistema actual

para poder con sta realizar el anlisis. Para lo cual se elabora un diagrama del

flujo del proceso para poder entender el sistema de produccin actual. La etapa de

anlisis consiste en cinco pasos en los cuales se llega a determinar la relacin

entre departamentos, as como el espacio requerido para stos y el espacio

disponible. Los cinco pasos se explican a continuacin.

1. Flujo de Materiales

El flujo de materiales incluye todos los movimientos de materia prima,

producto en proceso y producto terminado. Para facilitar su anlisis se emplea el

diagrama de flujo de proceso, que especifica la ruta del material a lo largo del

proceso y un diagrama desde-hasta, para saber la distancia entre procesos.

2. Relacin entre Actividades

El anlisis consiste en elaborar una tabla de relacin de actividades,

desarrollado por Muther. ste mide la importancia de proximidad entre

departamentos o procesos.

3. Diagrama de Relaciones

Con el flujo de materiales y la tabla de relacin de actividades se elabora un

diagrama de relaciones (ver tabla 2). Este diagrama muestra si existe flujo de

materiales entre cada departamento as como la relacin entre stos.

4. Requerimiento de Espacio

En este paso se determina el espacio necesario para cada departamento o

proceso. Para la presente tesis, se toma en cuenta las dimensiones de la

maquinaria, el espacio necesario para los operadores, para el inventario en cola y

el inventario en proceso actual que tiene la lnea de produccin.

15

5. Espacio Disponible

El espacio disponible es el espacio que se puede utilizar para la ubicacin

de los procesos Es importante que el espacio disponible sea igual o mayor al

espacio requerido, para poder continuar con el desarrollo del SLP.

4.3.2 Bsqueda

En esta etapa con el anlisis anterior se desarrollan tres alternativas de

layout, tomando en cuenta restricciones y modificaciones. Se divide en cuatro

pasos:

1. Diagrama de Relacin de Espacio

Este diagrama se elabora tomando el diagrama de relaciones aadiendo a

este los espacios requeridos para cada departamento o proceso as como la

localizacin.

2. Considerar Modificaciones

Este paso considera modificaciones a lo ya elaborado en busca de mejoras

previas a las propuestas de layout.

3. Limitaciones Prcticas

Son limitaciones que por caractersticas del departamento o la planta,

impiden la ubicacin de cierto departamento en cierta rea de la planta. Pueden

ser limitaciones de espacio, si la planta ya est construida o limitaciones de

recursos, como instalaciones elctricas de gas, entre otros.

4. Desarrollo de Alternativas de Layout

Basado en el espacio, modificaciones y limitaciones se desarrollan varias

alternativas de layout, para posteriormente ser evaluadas.

16

4.3.3 Seleccin

En esta ltima etapa se evalan las propuestas de layout y se selecciona la

que mejor resultado obtenga. Para la evaluacin se pueden tomar criterios como

el cumplimiento de adyacencia entre departamentos, la forma de los

departamentos, el costo de manejo de materiales, la distancia total entre

departamentos, entre otros, (Tompkins 1996).

17

V. HIPOTESIS

Se sabe que la reduccin del tiempo del ciclo de proceso se aprovecha en

base al espacio disponible. As como tambin conseguir el ndice mximo de

rotacin del producto y facilitar el control de las cantidades almacenadas.

Eliminando o disminuyendo un 80% de los tiempos por transporte de

producto en este caso la pasta a granel hacia las envasadoras.

.

As tambin se pretende la ordenacin de espacios necesarios para el

movimiento de material, almacenamiento, equipos y lneas de produccin

adaptndose a la edificacin actual.

Realizando alternativas de evaluacin de layout para la reubicacin de las

lneas 2, 5 y 8 de pasta de fideos, planteando un rediseo de la distribucin fsica

de la planta que permita solucionar o disminuir los problemas identificados.

18

VI. DESARROLLO DEL PROYECTO

6.1 Metodologa

Para el presente proyecto se llevaron a cabo las siguientes actividades para

la evaluacin del flujo de materiales y diseo de la reubicacin de una lnea de

pastas de fideo que se sintetiza en la figura 3.

Figura 3. Diagrama de actividades del proyecto


2.-Datos de entradas y actividades

de la lnea de fideos



4.- Relacin de actividades

11.- Desarrollo de alternativas del

layout y diseo en Software

AutoCAD


9.- Consideracin de

modificaciones

8.- Diagrama de relaciones de

espacio


12.- Verificacin y evaluacin

1.- Anlisis de la situacin de las

lneas de fideos.

19

1.- Anlisis de la situacin de las lneas de fideos.

En esta actividad se llev a cabo un recorrido dentro y fuera de la planta

para conocer maquinaria, equipo, personal, como tambin el proceso de

produccin de pasta de fideo.

2.-Datos de entradas y actividades de la lnea de fideos

En esta etapa del proyecto fue necesaria la informacin del sistema actual

del proceso de pastas de fideos para su anlisis. Con esta informacin se elabor

el diagrama de flujo del proceso para poder entender el sistema de produccin

actual, as tambin se analiz la relacin entre reas o departamentos, as como el

espacio requerido para estos y el espacio disponible.


En esta actividad se incluy todos los movimientos de materia prima,

Producto en proceso y producto terminado. As tambin para la facilitacin del

anlisis se emple el diagrama de flujo de proceso, que especifica la ruta del

material a lo largo del proceso, con ello se realiz diagrama desde-hasta, para

saber la distancia entre proceso.

4.- Relacin de actividades

En esta etapa se realiz una tabla de relacin de actividades, desarrollado por

Muther, (ver tabla 9) con este mtodo se analiz la importancia de proximidad

entre departamentos de procesos, Para elaborarlo se siguieron los siguientes

pasos.

a. Se enlistaron todos los departamentos en la tabla.

b. Se cuestion a los responsables de los departamentos para determinar la

importancia de relaciones entre stos.

c. Se defini un criterio para asignar la importancia de proximidad entre los

departamentos.

20

d. Se estableci el valor de relacin y la razn por la cual se asign dicho

valor.


Se desarroll el flujo de materiales y la tabla de relacin de actividades (ver

tabla 11), se elabor un diagrama de relaciones. Este diagrama muestra si existe

flujo de materiales entre cada departamento as como la relacin entre estos.


En este paso se determin el espacio necesario para cada departamento o

proceso. Tomando en cuenta las dimensiones de la maquinaria, el espacio

necesario para los operadores, para el envasado y empacado de la pasta de

fideos.


En este apartado se analiz el espacio que se puede utilizar para la

reubicacin de los procesos. En este caso es aquel que tiene la planta de pastas

de fideos para la reubicacin de los procesos de la lnea de envasadoras de pasta

de fideos. Es importante mencionar que el espacio disponible es igual o mayor al

espacio requerido.

8.- Diagrama de relaciones de espacio

Este diagrama se elabor tomando el diagrama de relaciones aadiendo a

este los espacios requeridos para cada rea o proceso as como la localizacin,

para este proyecto los espacios son los actuales y la localizacin de los procesos

es el actual.

9.- Consideracin de modificaciones

En este paso se consider las modificaciones a lo ya elaborado en busca

de mejoras previas a las propuestas.

21


En esta etapa se analiz las limitaciones que por caractersticas de las

reas o la planta, impide la ubicacin de las maquinarias en cierta rea de la

planta, puede ser limitacin del espacio, as tambin limitaciones de recursos,

como instalaciones elctricas, gas entre otros.

11.- Desarrollo de alternativas del layout y diseo en Software AutoCAD

En esta etapa se dise varias alternativas de layout, basndose en el

espacio, modificacin y limitaciones. As mismo se dise las alternativas en 3d en

el software AutoCAD.

12.- Verificacin y evaluacin

En esta ltima etapa del proyecto se evalu las propuestas de layout y se

seleccion la que mejor resultados obtuvo. Para la evaluacin se tomaron criterios

como el cumplimiento del costo de manejo de materiales, la distancia total de los

procesos entre otros.

22

6.2 Desarrollo

6.2.1 Datos de entrada y actividades de la lnea de fideos

El proceso de produccin de pastas de fideos en la empresa Ital-pasta

cuenta con tres lneas de produccin que son la lnea 2,5 y 7. Con capacidad de

produccin de 360 kg/h, a continuacin se muestra el proceso de produccin de la

lnea de pasta de fideos ver figura 4:

1.- La harina proviene de los silos de almacn.

2.- Posteriormente pasa por los dosificadores de la smola, que cuenta con

4 dosificadores para la lnea de fideos.

3.- La harina pasa por el cernidor, de ah por la tubera de alimentacin de

Harina (cilindro de harina).

4.- Este lo enva al cicln de harina

5.-Posteriormente pasa al dosificador de smola, ah se mezcla con agua

en la pre-amasadora

6.- En este paso la pasa es trasportado a la amasadora doble, de ah a la

amasadora de vaco.

7.-Posteriormente pasa por los caones por medio de sinfines

8.- De ah al cabezal y despus al molde en donde ya se le da la forma

deseada a la masa (extrusin de la pasta).

Posteriormente ya extruida la pasta pasa por:

Presecado

Secadero

Envasado y empaque (ver figura 6).

23

INICIO

SILO

EQUIPO DE

ARRASTRE

TOLVA

BOMBA

PRENSA

ENCADEJ

ADORA

PREENCA

RTO

PRESECADO

SECADO

RECEPCION

TRANSPORTE

ENVASADORA

EMPAQUE

TRANSPORTADO

R

ALMACN

CARGA

FIN

REA DE TOLVAS PRODUCCIN REA DE EMPAQUES ALMACN

SIMBOLOGIA

OPERACIN

OPERACION/ INSPECCION

TRANSPORTE

ALMACEN

GRUPO INDUSTRIAL LA ITALIANA S.A DE C.V.

PRODUCCIN LISA

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO PASTA DE FIDEOS

Figura 4. Diagrama de flujo de proceso de pasta de fideos. Fuente: elaboracin propia

24

PROYECTO:

EVALUACION DEL FLUJO DE M ATERIALES Y DISEO DE

LA REUBICACIN DE UNA LNEA DE PASTA DE FIDEOS

NOM BRE:

DIAGRAM A DE PROCESO DE PASTAS DE FIDEOS LISA

AUTOR: LEONARDO HERNANDEZ HERNANDEZ

DIAGRAM A DE PROCESO DE PASTA DE FIDEOS

ASESOR INDUSTRIAL: ING. M ANUEL M ENESES M OLINA

ASESOR ACADEM ICO : ING. FILIM ON AVILA BADILLO

ESCALA:

ACOT:

SILOS DE LA HARINA DE TRIGO

SISTEM A DE ARRASTRE

TOLVA

BOM BA

PRENSA

ENCADEJADORA

PRENCARTO

PRESECADO SECADO

RECEPCION DE LA PASTA

TRANSPORTADO

EM VASADORA

EM PAQUE

ALM ACEN

Figura 5. Diagrama de proceso de pastas de fideos. Fuente: Elaboracin propia

25

Para el anlisis de la reubicacin del proceso de produccin, se centr solo

en el rea de empaques. Se tom como base el layout actual de la lnea de

produccin (ver figura 7).

La capacidad instalada actualmente del rea de empaque de fideos es de

373.75 m, que cuenta con 7 envasadoras semiautomticas de la marca Enva-flex

cuyas dimensiones se muestran en la figura 6.

Figura 6. Dibujo de envasadora. Fuente: Elaboracin propia

26

Figura 7. Layout de la lnea de fideos y rea de envasado actual. Fuente: elaboracin propia

AREA DE ENVASADO

LINEAS DE PASTA DE FIDEOS

27

6.2.2 Flujo de materiales de la lnea de fideos

Para el anlisis del flujo de materiales de la lnea de fideos se tiene el

diagrama de recorrido sencillo del rea de empaques. En l se muestra las

distancias entre reas y el tiempo de ciclo de cada proceso (Ver figura 9).

Para la elaboracin de este diagrama fue necesario tomar los tiempos de

cada proceso as tambin como el levantamiento de las medidas de la lnea de

produccin. En la siguiente tabla se muestra las simbologas utilizadas para el

diagrama de recorrido sencillo del rea de empaques.

Operacin: significa que se efecta un cambio o transformacin en algn componente del producto, ya sea por medio fsico, mecnico o qumico, o la combinacin de cualquiera de las tres.

Trasporte: Es la accin de inmovilizar de un sitio a otro elemento en determinada operacin o hacia algn punto de almacenamiento o demora.

Demora: Se presenta generalmente cuando existen cuellos de botella en el proceso y hay que esperar turno para efectuar la actividad correspondiente. En ocasiones, el propio proceso exige una demora.

Inspeccin: Es la accin de controlar que se efectu correctamente una operacin, un trasporte o verificar la calidad del producto.

Almacenamiento: Tanto de materia prima, de producto en proceso o de producto terminado.

Operacin combinada: ocurre cuando se efecta simultneamente dos de las acciones mencionadas.

Tabla 1. Simbologa utilizada para el diagrama de proceso. Fuente: elaboracin propia

28

Diagrama de recorrido sencillo del rea de empaques actual

-RECEPCION DEL

PRODUCTO A

GRANEL

DISTACIA: 1.83 MTS

TIEMPO: 1.25 MIN

-TRANSPORTADO DEL

PRODUCTO A GRANEL

-DISTANCIA: 93.94 MTS.

-TIEMPO DE TRASPORTE

5.23 MIN.

3

4

5

-ENVASADO DE LA

PASTA

-EMPACADO DEL PRODUCTO

-TIEMPO: 1.15 MIN.

-DISTANCIA: 3.83 MTS (BANDAS

TRASPORTADORAS)

SECADO

-SALIDA DE

PRODUCTO A

GRANEL 350 KG/ H

-TRANSPORTADO

AL ALMACEN.

-28 PAQ. /MIN DE 180 GR /PAQ.

DISTANCIA 2.76 MT

1

2

3

4

SECADO

Figura 8. Diagrama de recorrido sencillo del rea de empaques actual. Fuente: elaboracin propia

29

La informacin complementaria sobre el diagrama del proceso, se

recopila en la siguiente tabla (ver tabla 2). En la dicha tabla se recoge las

distancias de recorrido el nmero de trabajadores necesarios en cada proceso y el

tiempo empleado.

Act. Simbologa Descripcin Dist. (m) N trab. T min.

1

Secado de la pasta 0.50 0

0

2 Recepcin de la pasta de

fideo a granel 1.83

1

1.25

3

Trasportado de la pasta a

granel hacia las

envasadoras

93.94

1 5.23

4

Envasado de la pasta 2.76 6

28

paq./

min

5

Empacado de la pasta 3.83

4

2.76

6 Trasportado al almacn

- - -

6.2.3 Relacin de actividades

Siguiendo con el sistema de planeacin layout se desarrolla el diagrama

de relacin de actividades para los procesos de empacado la pasta de fideos que

se muestra en la figura 11. En la tabla de relaciones se refleja las actividades y su

relacin mutua con el objetivo de la proximidad entre cada rea.

El flujo entre reas se mide cualitativamente usando valores de relacin

de cercana desarrollados por Muther.

Tabla 2. Ficha de datos de recorrido sencillo del rea de empaques. Fuente: elaboracin propia

30

Estos valores se muestran en la tabla 3. El valor de relacin entre cada

rea se determin por la experiencia del coordinador de empaques resumiendo en

la tabla 4.

Valor Cercana

A Absolutamente necesario

E Especialmente importante

I Importante

O Proximidad ordinaria

U No importante

X No deseable

Cdigo Razn

1 Flujo de material

2 Demora por trasporte de pasta

3 Conveniencia

4 Misma familia de maquinaria

5 Movimiento por lote

6 Movimiento para almacenado

Tabla 3. Valores de relacin de cercana. Fuente: elaboracin propia

Tabla 4. Razn de cercana entre cada rea. Fuente: elaboracin propia

31

Como se puede ver en el diagrama de relacin de actividades, si existen

valores de cercana A debido a que en el proceso de produccin de pasta de

fideos y el rea de empaques se encuentran separadas, lo cual afecta en gran

parte el trasporte de la pasta a granel a las envasadoras.

Tambin se puede ver que la mayora de las relaciones son del tipo U,

esto se debe a que la lnea est enfocada al trasporte de la pasta a granel por

consiguiente las envasadoras depende solo en ello, lo cual todas las reas y

maquinarias no existe flujo de material entre s, su relacin se considera de tipo U.

A continuacin se muestra el layout actual del recorrido de la pasta hacia

las envasadoras correspondientes, cabe mencionar que el trasporte se hace de

manera manual apoyndose solo de un patn mecnico, lo cual hace an ms

lenta el proceso de envasado.

3 ENVASADORA

2 TRANSPORTE

1 RECEPCION

4 EMPAQUE

5 TRANSPORTADO

6 ALMACEN

U

A

E

1

A

A

I

O

U

I

4

2

I

O

U

U

U

U

U

4

U

I

u 6

Figura 9: Tabla de relaciones entre actividades. Fuente: elaboracin propia

32

LNEA

2

I-001

3

I-001

LNEA 1

carrusel

I-00

1

I-00

1

LNEA

5 LNEA 9

LNEA

7 LNEA 8

LNEA 6

I-001

I-001

I-001

I-001

PROYECTO:

EVALUACION DEL FLUJO DE M ATERIALES Y DISEO DE LA

REUBICACIN DE UNA LNEA DE PASTA DE FIDEOS

NOM BRE:

LAYOUT DE LA PLANTA ACTUAL (ITALPASTA)

AUTOR: LEONARDO HERNANDEZ HERNANDEZ

ASESOR INDUSTRIAL: ING. M ANUEL M ENESES M OLINA

ASESOR ACADEM ICO : ING. FILIM ON AVILA BADILLO

ESCALA:

ACOT:

SIM BOLOGIA

AREA DE EM PAQUES DE PASTA DE FIDEO ACTUAL

AREA DE RECEPCION DE PASTA DE FIDEOS A

GRANEL

RECORRIDO DEL DE FIDEO A GRANEL

RECEPCION DE LA PASTA A GRANEL PARA SU

EM PACADO

LNEA 4 LNEA 3 LNEA 0

-SEMOLINA

-HARINA

-AGUA

-VITAMINA

RECORRIDO DE RETORNO

RECORRIDO AL ALM ACEN

-SEMOLINA

-HARINA

-AGUA

-VITAMINA

-SEMOLINA

-HARINA

-AGUA

-VITAMINA

ALM ACEN

P.T.

Figura 10. Layout actual del trasporte de la pasta a granel. Fuente: elaboracin propia

33

6.2.4 Diagrama de relacin

El siguiente paso para el procedimiento de layout fue elaborar un

diagrama de relacin, se desarroll a partir del diagrama de flujo del proceso y la

relacin de actividades que se analiz anteriormente. Con el objetivo de

representar en el grafico el recorrido de la pasta, as tambin la numeracin que

cada actividad se ha asigno en el estudio de los recorridos, a continuacin se

muestra la tabla de cuantificacin de proximidad entre actividades (ver tabla 5).

El proceso recomendado es reflejar primero las actividades con valor de

proximidad A, para luego seguir con las E y X y en lo posterior etapa el resto de

los valores (I, O, U) como se muestra en la figura 13.

Valor Proximidad Color

A Absolutamente necesario

E Especialmente importante

I Importante

O Proximidad ordinaria

U No importante

X No deseable

Valor rea

1 Recepcin de la pasta

2 Trasporte de la pasta a granel

3 Envasadora

4 Empaque

5 Trasportado

6 Almacn P.T.

Tabla 5. Cuantificacin de proximidad entre actividades.

Tabla 6. Valor del rea de empaque.

34

6.2.5 Requerimiento de espacio

En base al resultado del diagrama de relaciones se determin que solo el

rea de envasado de fideos se tienen que reubicar, por la lejana que existe entre

la lnea.

Con ello se procede a medir fsicamente el espacio actual que ocupa para

tener una base del rea mnima requerida para la nueva ubicacin as tambin se

tomaron medidas de las envasadoras de fideos. En la tabla se indica las medidas

del rea de empaques.

6

Figura 11. Diagrama de relaciones de empaques. Fuente: elaboracin propia

1 2

4

3

5

35

As tambin se tomaron medidas de las envasadoras de pasta de fideos,

que cuenta 5 envasadoras, cada una cuenta con bandas trasportadoras, mesa de

empaque, una encintadora semiautomtica de corrugado y banda trasportadora

con detector de metal

Equipo o maquinaria rea mnima requerida m Altura m

Envasadora doble 10.31 2.10

Encintadora 0.56 0.60

Detector de metales 0.86 0.60

Mesa de empaque 1.07 0.60

Mesa de encartonado 0.63 0.57

Banda trasportadora 1 1.971 0.13




En la tabla se muestran el rea que ocupa cada maquinaria y equipo solo

se tom de una envasadora ya que son el mismo modelo, recordando que son 6

envasadoras pero cada plataforma tiene 2 envasadoras. Con esto se logra tener 3

plataformas y cada una cuenta con 2 envasadoras.

rea rea mnima requerida m

Envasadoras de fideos 373.75 m

Tabla 7 rea mnima requerida del rea de envasado de fideos.

Tabla 8. Equipo y maquinaria del rea de envasado de fideos.

36

6.2.6 Espacio disponible

rea disponibles Medidas en m

A1 38.34

A2 38.34

A3 38.34

Como reas disponibles, se identificaron 3 reas en la planta, de las

cuales el rea A1, A2 actualmente se utiliza para almacenar tarimas en

observacin por el departamento de calidad. Estas reas no tienen ningn tipo de

restriccin para su uso, pues tiene la autorizacin de la gerencia de mover estas

tarimas y almacenarlas en otra rea. Para la reubicacin de estas envasadoras de

fideos se pueden disponer estas reas, que se muestra en el layout las cuales

estn marcadas en color anaranjado.

Tabla 9 reas disponibles

37

REAS DISPONIBLES MEDIDAS: 9.61*3.91

Figura 12. Layout de reas disponibles. Fuente: elaboracin propia

38

6.2.7 Diagrama de relacin de espacio

Como se ha comentado anteriormente, la reubicacin de las envasadoras

ya estn decidido. Por tanto el diagrama de relacin de espacios se ase

directamente sobre el plano con el fin de reducir el tiempo de preparacin del

planteamiento. A partir de ello se trabaj solo en el rea disponible que

posteriormente se mostr en la figura 14.

6.2.8 Consideracin de modificacin y limitaciones practicas

Por diferencias circunstancias existen procesos que no se pueden cambiar, puesto

que a este proyecto est centralizado en el rea de envasado y empaque de la

pasta de fideos. El proceso de envasado no se realiza en el rea de recepcin de

la pasta por el poco espacio que existe, lo cual es necesario mover y reubicar las

maquinas envasadoras, con el fin de disminuir el tiempo de trasporte para el

envasado de la pasta.

Por lo anterior se considera necesario cambiar solo las envasadoras, en la tabla 8

se muestra un resumen de los procesos y reas factibles y no factibles a reubicar

y las sus causas por las cuales son necesario y no necesarios reubicar.

rea y proceso Factibilidad Causas de no factibles

Recepcin de la pasta no Espacio centralizada

Trasporte de la pasta a granel - -

Envasadora si

Empaque si

Trasportado - -

Almacn de p.t. no Almacn centralizada

En la figura 15 se muestra el layout donde se indica la ubicacin actual de

las reas que son factibles de reubicar con color azul marino y el rea que no son

factibles de reubicar en color verde.

Tabla 10 Factibilidad de la reubicacin

39

REAS FACTIBLES DE REUBICAR

REAS NO FACTIBLES DE REUBICAR

Figura 13. Layout de reas factibles y no factibles. Fuente: elaboracin propia

40

VII RESULTADOS

7.1 Interpretacin de resultados

Se proponen tres alternativas del layout, que de aqu en adelante se

llamaran: alternativas 1, alternativa 2 y alternativa 3. Las tres alternativas son

desarrolladas a partir de la elaboracin de la metodologa de la evaluacin del flujo

de materiales y diseo de la reubicacin de una lnea de pasta de fideos.

Para todas las alternativas se analiz el flujo de materiales, as como el espacio

disponible, altura y disponibilidad de modificaciones. La altura en estas alternativas

es de suma importancia porque en la planta cuenta con un segundo nivel llamada

tapanco lo cual es un limitante para estas alternativas y es necesario hacer

algunas modificaciones a la misma.

Lo cual es conveniente hacer modificaciones al tapanco, para poder colocar las

envasadoras, con esto nos permitirn tener un mayor flujo, con esta alternativa se

estipula que el trasportado de la pasta a granel ser ms corta tenido como

resultado se reduce en tiempo y en distancia, como se muestra en la tabla:

Alternativa rea o proceso Dist. (m) T (min)

Alternativa 1 Trasportado de la pasta a granel 57.07 2.68



En los siguientes layout se muestra las 3 alternativas de reubicacin de las

envasadoras.

Tabla 11 Alternativas en tiempo y distancia

41

AREA DE ALTERNATIVAS EN EL LAYOUT DE LA PLANTA

Figura 14. Layout de la planta rea de alternativas para la reubicacin de las envasadoras. Fuente: elaboracin propia

42

PATIO

ENVASADORAS DE FIDEOS

ACTUALES

ALTERNATIVA 1

SIMBOLOGIA

Figura 13. Layout de la alternativa 1. Fuente: elaboracin propia

43

ALTERNATIVA 2

SIMBOLOGIA

PATIO ENVASADORAS DE FIDEOS

ACTUAL


44


SIMBOLOGIA

ALTERNATIVA 3

45

7.1.2 Verificacin y evaluacin

La verificacin de las alternativas se llev acabo con los directivos de la

empresa Italpasta, lo cual ayudo en la eleccin de la alternativa que ms se

adecuara en las necesidades de la produccin.

Para la seleccin fue importante la colaboracin del ing. Manuel Meneses

molina ya que con la experiencia que cuenta dentro de la lneas de produccin fue

una parte medular en dicha seleccin. Lo cual fue necesario visualizar las ventajas

y desventajas de cada alternativa.

Con la eleccin de las alternativas y las cuales la mejor distribucin en

plata es la alternativa 3 as tambin es necesario a ser cortes al tapanco para que

se pueda ajustar las envasadoras lo cual es autorizado por la empresa as tambin

la evaluacion se realiz con el apoyo de los directivos de la empresa la Italiana.

Es importante mencionar que para este proyecto tambin se realiz el

estudio y la ingeniera de la instalacin de unos silos para el almacenamiento de

pasta, lo cual se conectara con la lnea 8 con una capacidad instalada de 25. 920

toneladas de pasta, cada silo cuenta con 1620 kilos de pasta, lo cual fue necesario

disear 16 silos para cubrir la produccin de pasta a granel, as tambin fue

necesario disear las bandas trasportadoras lo cual alimentaran los silos, as

tambin las bandas trasportadoras de recepcin para su envasado, como tambin

el diseo de un cernidor vibrador para el mezclado de la pasta, y un elevador para

la envasadora.

Para esta instalacin fue necesario a ser el layout de ubicacin de los

nuevos silos para visualizar donde afecta en la distribucin de planta.

46

Figura 16. Layout de la alternativa escogida. Fuente: elaboracin propia

AREA PRODUCCION

PATIO

ENTRADA

ENVASADORAS

ACTUALES

ALTERNATIVA 3

INSTALACION DE SILOS PARA LA LINEA 8

AREA PARA RACKS

DE ALMACEN DE P.T.

47

Figura 17. Layout del flujo de materiales. Fuente: elaboracin propia

SIMBOLOGIA

NUEVO FLUJO DE TRASPORTE DE

PRODUCTO TERMINADO

48

VIII. CONCLUSIONES

El proyecto evaluacin del flujo de materiales y diseo de la reubicacin del

proceso de pasta de fideos, se enfoc en el rea de empaque de la pasta de fideos

lo cual tiene mayor problema en el flujo de produccin. Con la evaluacin del flujo

de materiales en el rea de empaque se redujo el 75 % de tiempo de trasportado

de pasta a granel hacia las envasadoras 23, 24, 25, 26, 27 y 28.

La alternativa que fue elegida por los directivos de la empresa fue la

alternativa numero 3 los cuales cumplieron con los parmetros de distribucin de

planta y flujo de materiales, con ello es necesario modificar el techo del segundo

nivel que en la empresa es conocida como tapanco.

As tambin cabe mencionar que para la reubicacin de las envasadoras fue

requerido el diseo para la instalacin de nuevos silos para la lnea 8 lo cual se

colocaron en la misma rea disponible para las envasadoras, con ello se logr

disear el nuevo flujo de materiales durante el almacenado del producto terminado.

De esta manera se estableci la nueva distribucin dentro de la planta y

mediante la validacin de la alternativa 3 se pudo comprobar el mejor uso del

espacio disponible, as como la reduccin de distancias recorridas y mejor flujo del

proceso de empaque de la pasta de fideo.

49

IX. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Allen L. Roy, 1987 Manual de ingeniera y organizacin industrial. Ed. Revert.

Baca U. G., 2001, Evaluacin de proyectos. Mxico, Mc Graw-Hill interamericana.

Callejo, M. 2002. Industria de cereales y derivados Editorial MundiPrensa, 1ra

edicin Madrid-Espaa 337p.

E. Hicks Philip, 1999. Ingeniera Industrial y Administracin: Una nueva

perspectiva. Ed. CECSA

Kill R, Turnbull K, 2004, Tecnologa de la elaboracin de pasta y smola Editorial

Acribia, S.A. Zaragoza- Espaa 237p.

Lpez G. A, 1999. Diseo industrial agroalimentarias, Espaa. Editorial A.M.V.

Reed, Ruddell. 1971. Localizacin layout y produccin de planta. Ed. Crat. Mxico.

Riggs James L. 2003. Sistema de produccin: Planeacin, anlisis y control.

Mxico. Limusa Wesley.

Muther, R (1968) "Planificacin y Proyeccin de la Empresa Industrial, (mtodo

S.L.P.) Editores Tcnicos Asociados, S,A. Barcelona.

Tompkins, James A. Facilities Planing 2nd ed. John wiley & Sons. Inc. USA 1996

50

ANEXOS

51

X. ANEXOS

ANEXO A.- ENVASADORAS DE PASTAS DE FIDEOS

+

52

PROYECTO: Evaluacion del flujo de materiales y diseo

de la reubicacin de una lnea de pasta de fideos

ALUMNO: Leonardo Hernndez Hernndez

VISTA: Isomtrico 3D Realista

SECCION: Envasadora completa

ESCALA: 1:100

ACOTACIONES: Metros

ANEXO B.- ENVASADORA EN 3D

53




VISTA: Plano 2D Almbrica

SECCION: Envasadora completo

ESCALA: 1:100

ACOTACIONES: Metros

ANEXO C.- ENVASADORA EN PLANO 2D

54





SECCION: Detector de metales

ESCALA: 1:100

ACOTACIONES: Metros

ANEXO D.- DETECTOR DE METAL EN 3D

55




VISTA: Isomtrico 3D Alambrica

SECCION: Detector de metales

ESCALA: 1:100

ACOTACIONES: Metros

ANEXO E.- DETECTOR DE METAL EN 2D

56





SECCION: Encintadora

ESCALA: 1:100

ACOTACIONES: Metros

ANEXO F.- ENCINTADORA EN 3D

57




VISTA: Plano 2D Almbrica

SECCION: Encintadora

ESCALA: 1:100

ACOTACIONES: Metros

ANEXO G.- ENCINTADORA 2D

58





SECCION: Envasadora sin plataforma

ESCALA: 1:100

ACOTACIONES: Metros

ANEXO H.- ENVASADORA SIN PLATAFORMA EN 3D

59




VISTA: Plano 2D

SECCION: Envasadora sin plataforma

ESCALA: 1:100 ALAMBRICO

ACOTACIONES: Metros

ANEXO I.- ENVASADORA SIN PLATAFORMA 2D

60




VISTA: Isomtrico 3D

SECCION: Envasadora con plataforma

ESCALA: 1:100 REALISTA

ACOTACIONES: Metros

ANEXO J.- ENVASADORA CON PLATAFORMA 3D

61




VISTA: Plano 2D Almbrico

SECCION: Envasadora con plataforma

ESCALA: 1:100

ACOTACIONES: Metros

ANEXO L.- ENVASADORA CON PLATAFORMA 2D

62

PROYECTO: INSTALACION DE SILOS PARA LA

LINEA 8


VISTA: Plano 2D Almbrico

SECCION: SILOS

ESCALA: 1:100

ACOTACIONES: Metros

ANEXO I.- DISEO DE LA INSTALACION DE SILOS 2D

63

PROYECTO: INSTALACION DE SILOS PARA LA

LINEA 8


VISTA: Plano 3D Realista

SECCION: SILOS

ESCALA: 1:100

ACOTACIONES: Metros

ANEXO J.- DISEO DE LA INSTALACION DE SILOS 3D

64

ANEXO K.- DISEO DE LA INSTALACION DE SILOS 3D

65

ANEXO L.- DISEO DE LA REUBICACION DE ENVASADORAS 3D

66

ANEXO K.- DISEO DE LA REUBICACION DE ENVASADORAS 3D

67

Nivelacin Correcta Nivelacin Incorrecta

ngulos de Anclaje

ANEXO L.- INSTALACION DE LAS ENVASADORAS (ENVA-FLEX)

68

ANEXO .- LAYOUT DE LA EMPRESA ITALIANA S.A. DE C.V.

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