FACULTAD DE INGENIERIA

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

CURSO : SEMINARIO DE TESIS

TEMA : EVALUACION DEL REVENIMIENTO, TIEMPO DE FRAGUADO Y

ESFUERZO A COMPRESION DE MORTEROS CON TIPOS DE

CEMENTO DISTITNOS Y ADITIVOS.

DOCENTE : Ing. EDSON SALAS FORTON.

ALUMNO : C. AURELIO QUISPE TTITO. 012200739-G

SEMESTRE : 2013-III

CUSCO – PERÚ

EVALUACION DEL REVENIMIENTO, TIEMPO DE FRAGUADO Y

ESFUERZO A COMPRESION DE MORTEROS CON TIPOS DE

CEMENTO DISTITNOS Y ADITIVOS

INTRODUCCION

En la actualidad los tiempos de ejecución de las construcciones en el ámbito de la

Ingeniería Civil son de vital importancia, así como el del uso de materiales e insumos

que garanticen la facilidad de la ejecución y acortar el tiempo de culminación del

trabajo.

El concreto al ser un insumo fundamental en el mundo de las construcciones requiere

ser empleado con mayor frecuencia razón por la cual es necesario evaluar algunos

aspectos que permitan facilitar acelerar aspectos característicos tales como el tiempo

de fraguado mejorar la resistencia a la compresión entre otras; por estas razones nos

planteamos los siguientes objetivos.

OBJETIVOS

- Evaluar el revenimiento de morteros con tipos de cemento y aditivos.

- Evaluar el tiempo de fraguado de morteros con tipos de cemento y aditivos.

- Evaluar el esfuerzo a compresión de morteros con tipos de cemento y aditivos.

NORMAS PERUANAS PARA LA EVALUACION DEL CONCRETO

NTP 339.035: “METODO DE ENSAYO PARA LA MEDICION DEL ASENTAMIENTO DEL HORMIGÓN CON EL CONO DE ABRAMS”

NTP 334.051:1998 CEMENTOS. MÉTODO PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE MORTEROS DE CEMENTO PÓRTLAND CUBOS DE 50MM DE LADO

NTP 334.006:1997 CEMENTOS. DETERMINACIÓN DEL FRAGUADO UTILIZANDO LA AGUJA DE VICAT

Tiempo de Fraguado

Es el tiempo entre el mezclado (agua con cemento) y la solidificación de la pasta. Se

expresa en minutos. Se presenta como: El tiempo de Fraguado Inicial y El tiempo de

Fraguado Final.

En el laboratorio existen 2 métodos para calcularlo

• Agujas de Vicat : NTP 334.006 (97)

• Agujas de Gillmore

: NTP 334.056 (97)

Importancia: Fija la puesta correcta en obra y endurecimiento de los concretos y

morteros.

Resistencia a la Compresión

Mide la capacidad mecánica del cemento a soportar uan fuerza externa de

compresión. Es una de las más importantes propiedades, se expresa en Kg/cm². En el

laboratorio se determina mediante:

• Ensayo de compresión en probetas cúbicas de 5 cm de lado (con mortero cemento-

arena normalizada): NTP 334. 051 (98). Se prueba a diferentes edades: 1, 3,7, 28 días.

Importancia: Propiedad que decide la calidad de los cementos

Tipos de cementos

a. Cementos Pórtland sin adición

Constituidos por Clinker Pórtland y la inclusión solamente de un determinado

porcentaje de sulfato de calcio (yeso). Aquí tenemos según las Normas Técnicas:

Tipo I : Para usos que no requieran propiedades especiales de cualquier otro tipo

Tipo II: Para uso general y específicamente cuando se desea moderada resistencia a los

sulfatos o moderado calor de hidratación

Tipo III: Para utilizarse cuando se requiere altas resistencias iniciales

Tipo IV: Para emplearse cuando se desea bajo calor de hidratación

Tipo V: Para emplearse cuando se desea alta resistencia a los sulfates.

Cementos Pórtland Adicionados

Contienen además de Clinker Pórtland y Yeso, 2 o más constituyentes inorgánicos que

contribuyen a mejorar las propiedades del cemento. (Ejm.: puzolanas, escorias

granuladas de altos hornos, componentes calizos, sulfato de calcio, incorporadores de

aire). Aquí tenemos según Normas técnicas:

Cementos Pórtland Puzolánicos ( NTP 334.044 )

Cemento Pórtland Puzolánico Tipo IP : Contenido de puzolana entre 15% y 40%.

Cemento Pórtland Puzolánico Modificado Tipo I (PM) : Contenido de puzolana

menos de 15%.

Cementos Pórtland de Escoria ( NTP 334.049 )

Cemento Pórtland de Escoria Tipo IS : Contenido de escoria entre 25% y 70%

Cemento Pórtland de Escoria Modificado Tipo I (SM) : Contenido de escoria

menor a 25%

Cementos Pórtland Compuesto Tipo 1 (Co) (NTP 334.073): Cemento adicionado

obtenido por la pulverización conjunta de Clinker Pórtland y materiales calizos

(travertino), hasta un 30% de peso.

Cemento de Albañilería (A) (NTP 334.069): Cemento obtenido por la

pulverización de Clinker Pórtland y materiales que mejoran la plasticidad y la

retención de agua.

Cementos de Especificaciones de la Performance (NTP 334.082): Cemento

adicionado para aplicaciones generales y especiales, donde no existe

restricciones en la composición del cemento o sus constituyentes. Se clasifican

por tipos basados en requerimientos específicos: Alta resistencia inicial,

resistencia al ataque de sulfatos.

Requisitos Técnicos de los cementos: Se muestran de acuerdo a las Normas Técnica

Peruanas NTP 339.009, los requisitos físicos y químicos de los cementos Pórtland.

Requisitos físicos obligatorios

NTP 334.087:1999 CEMENTOS. Adiciones minerales en pastas, morteros y

concretos;microsílice, especificaciones

NTP 334.088:1999 CEMENTOS. Aditivos químicos en pastas, morteros y hormigón

(concreto); especificaciones

NTP 334.089:1999 CEMENTOS: Aditivos incorporados de aire en pastas, morteros y

hormigón (concreto); especificaciones

NTP 334.076:1997 CEMENTOS. Aparato para la determinación de los cambios de

longitud de pastas de cementos y morteros fraguados.

Nuestra Norma técnica peruana NTP 339.086 define a los aditivos como sustancias

añadidas a los componentes fundamentales del concreto con el propósito de modificar

alguna de sus propiedades.

Los aditivos se añaden a las mezclas de concreto generalmente durante el proceso de

mezclado con el propósito de:

Modificar una o algunas de sus propiedades NTP, a fin de permitir que sean

más adecuados para el trabajo solicitado.

Mejorar su trabajabilidad facilitando su proceso de colocación.

Posibilitar el rendimiento en la elaboración, transporte, y puesta en obra del

concreto.

Lograr mayor economía y mejores resultados, por cambios en la composición o

proporciones de la mezcla.

La norma establece para cada uno de los aditivos requisitos para comprobar las

modificaciones aportadas por el aditivo en las siguientes propiedades del concreto:

• Cantidad de agua

• Tiempo de fragua

• Resistencia a compresión

• Resistencia a flexión

• Deformación por contracción

• Inalterabilidad (durabilidad)

RAZONES DE EMPLEO

Entre las principales razones de empleo de aditivos, para modificar las propiedades del

concreto fresco, se puede mencionar:

Reducción en el contenido de agua de la mezcla, que trae como consecuencia

ahorro en la cantidad de cemento para una misma relación a/c (caso de los

plastificantes y superplastifcantes).

Se logra obtener algunas propiedades en el concreto de manera mas efectiva

que utilizando otros medios.

Incremento en la trabajabilidad sin modificación del contenido de agua; o

disminución del contenido de agua sin modificación de la trabajabilidad.

Reducción, incremento o control del asentamiento

Aceleración o retardo del tiempo de fraguado inicial.

Modificación de la velocidad y/o magnitud de la exudación

Reducción o prevención de la segregación; o desarrollo de una ligera expansión

Mejora en la facilidad de colocación y/o bombeo de las mezclas.

Asegurar la calidad de concreto durante las etapas de mezclado, transporte,

colocación y curado del concreto.

Entre las principales razones de empleo de los aditivos para modificar las propiedades

de los concretos, morteros o lechada endurecidos se puede mencionar:

Retardo en el desarrollo del calor de hidratación o reducción en la magnitud de

éste durante el endurecimiento inicial

Aceleración en la velocidad de desarrollo de la resistencia inicial y/o final del

concreto y en el incremento de la misma.

Incremento en la durabilidad (resistencia a condiciones severas de exposición).

Disminución de la permeabilidad del concreto

Control de la expansión debida a la reacción álcali-agregados;

Incremento en las adherencias acero-concreto; y concreto antiguo-concreto

fresco

Incremento en las resistencias al impacto y/o la abrasión

Control de la corrosión de los demonios metálicos embebidos en el concreto

Producción de concretos o morteros celulares

Producción de concretos o morteros coloreados.

Las siguientes normas ASTM cubren los tipos o clases de aditivos de uso corriente:

- Aditivos incorporadores de aire (ASTMC 260)

- Aditivos reductores de agua y controladores de fragua (ASTMC 494)

- Cloruro de Calcio (ASTM D 98)

- Aditivos a ser empleados en la producción de concretos muy sueltos (ASTM C 1017)

De acuerdo a la Norma ASTM C 494, los aditivos se clasifican en:

TIPO A: Reductores de agua.

TIPO B: Retardadores de fragua.

TIPO C: Acelerantes.

TIPO D: Reductores de agua-retardadores de fragua.

TIPO E: Reductores de agua - acelerantes.

TIPO F: Super Reductores de agua.

TIPO G: Super Reductores de agua - acelerantes.

BIBLIOGRAFIA

ING. ANA TORRE C. CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES (UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA)