Expertos en taladrado con metal duro integral · La proporción de costes de herramientas respecto a los costes de mecanizado se sitúa aprox. en un 4 %. Parada de las máquinas 7

_ TECNOLOGÍA RENTABLE

Expertos en taladrado con metal duro integral

Manual del producto

Taladrado

Prin

ted

in G

erm

any

6658

819

(05/

2014

) ES

Walter AG

Derendinger Straße 53, 72072 TübingenPostfach 2049, 72010 Tübingen Alemania

www.walter-tools.com

Wal

ter

Tite

x –

Exp

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dur

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tegr

al

Walter Tools Ibérica S.A.U. El Prat de Llobregat, España +34 (0) 934 796760, [email protected] Walter do Brasil Ltda. Sorocaba – SP, Brasil +55 15 32245700, [email protected] Walter Argentina S.A. Capital Federal, Argentina +54 (11) 4382-0472, [email protected] Walter Tools S.A. de C.V. Saltillo, Coahuila, Mexico +52 (844) 450-3500, [email protected]

2 Introducción general al tema

6 Síntesis del programa

16 Información sobre productos 16 Brocas MDI 16 X·treme Step 90 18 X·treme sin refrigeración interior 20 X·treme con refrigeración interior 22 X·treme Plus 24 X·treme CI 26 X·treme Inox 28 X·treme M, DM8..30 30 X·treme Pilot Step 90 32 Tecnología XD70

34 Walter Select

36 Parámetros de corte

ÍNDICE

Taladrado

56 Tecnología 56 La herramienta 57 Denominaciones 58 Materiales de corte 60 Tratamientos de la superficie y recubrimientos de material duro 62 Familia de brocas X·treme 70 Refrigeración interior 72 Formas de mango 73 Sistemas de fijación 74 El taladro 74 Opciones de taladrado 76 Calidad de superficie 77 Precisión de taladrado 78 Proceso de taladrado 79 Taladro H7 80 La aplicación 80 Refrigerante / MMS / Seco 82 Mecanizado HSC/HPC 85 Taladrado profundo – Taladrado piloto 86 Estrategias de taladrado 92 Taladrado profundo – Brocas MDI vs. brocas de un solo filo (cañón) 93 Micromecanizado 94 Desgaste 100 Problemas – Causas – Soluciones

106 Fórmulas y tablas 106 Fórmulas de cálculo para taladrado 107 Tabla comparativa de escalas de dureza 108 Diámetro de núcleo en roscado por corte 110 Diámetro de núcleo en roscado por laminación

2


El taladrado con metal duro es el punto fuerte de la marca Walter Titex. Fundada por Ludwig Günther en 1890 en Frankfurt, la marca cuenta con más de 120 años de experiencia en el taladrado de materiales metálicos.

La clave del éxito de Walter Titex son las numerosas innovaciones que ha desarrollado. Con el nuevo milenio, p. ej., se alcanzaron nuevas profundidades de taladrado con herramientas de metal duro que se consideraban impensables hasta entonces. La experiencia acumulada con el HSS permitió a Walter Titex ser uno de los fabricantes líder en este ámbito.

Introducción

Las herramientas de esta marca profesional son rentables en el más amplio sentido, es decir, el coste por taladro se reduce sin detrimento de la calidad de taladrado.

Algunas cosas no cambian con el paso del tiempo, como nuestro servicio de atención al cliente, en funcionamiento desde 1890 con el objetivo de ayudar a nuestros clientes a sacar aún más partido a nuestras excepcionales herramientas.

3

Si desea obtener más información sobre cualquiera de nuestros productos, este manual (ML) incluye referencias a las páginas del catálogo general 2012 de Walter (CG) y del anexo de catálogo 2013/2014 de Walter (AC).

4

Introducción

Productividad – Margen de productividad – Gráfico circular de costesMargen de productividad

El incremento general de los costes en la mayoría de sectores es mayor que el de los precios de los productos en el mercado. Nosotros le ayudamos a reducirlos, cerrando este “margen de productividad”.

Costes

Margen de productividad

Precios

Gráfico circular de costes

La proporción de costes de herramientas respecto a los costes de mecanizado se sitúa aprox. en un 4 %.

Parada de las máquinas7 %

Refrigerante16 % Mecanizado

30 %

Otros19 %

Cambio de herramienta24 %

Herramienta4 %

5

Productividad

Por productividad se entiende la relación entre los recursos empleados (input) y el resultado obtenido (output). El objetivo siempre es conseguir el máximo resultado posible con el mínimo de recursos.

Fundamentos de la “economía de herra-mientas”: El precio de una herramienta representa solo el 4 % aprox. de los costes de producción totales. Sin embargo, su rendimiento influye en el 96 % restante.

Ejemplo 1:

Una reducción del 25 % en el precio de una herramienta solo supondría un ahorro del 1 % en los costes totales de producción. En cambio, un incremento de los parámetros de corte de, p. ej., el 30 % reduce los costes totales de producción en un 10 %.

Ejemplo 2:

Incremento de la productividad que puede conseguirse utilizando brocas Walter Titex de metal duro integral para agujeros profundos.

outputinput

1 : 10

1400

1200

1000

800

600

400

200

00 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50

Velo

cida

d de

ava

nce

v f (m

m/m

in)

Profundidad relativa de taladrado (l/Dc)

Broca helicoidal MDI

Broca para agujeros profundos MDI Walter Titex

Broca HSS-E

Broca de un solo filo

Incremento de productividad

p. ej., 20 x Dc = 600 %

6

Brocas de metal duro integral con refrigeración interior

Síntesis del programa

Mecanizado

Profundidad de taladrado 3 x Dc 3 x Dc 3 x Dc 5 x Dc

Denominación K3299XPL K3899XPL A3289DPL A3293TTP A3299XPL A3899XPL A3389AML A3389DPL A3393TTP

Tipo X·treme Step 90 X·treme Step 90 X·treme Plus X·treme Inox X·treme X·treme X·treme M X·treme Plus X·treme Inox

Rango de Ø 3,30 – 14,00 3,30 – 14,00 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00 2,00 – 2,95 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00

Mango DIN 6535 HA DIN 6535 HE DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HE DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA

Página AC B-75 AC B-77 CG B 70 AC B-30 AC B-33 AC B-54 AC B-41 CG B 86 AC B-42

Mecanizado

Profundidad de taladrado 5 x Dc 5 x Dc 8 x Dc

Denominación A3382XPL A3399XPL A3999XPL A3387 A3384 A6489AMP A6488TML A6489DPP A3487

Tipo CI X·treme X·treme X·treme Alpha® Jet Alpha® Ni X·treme DM8 Alpha® 4 Plus Micro X·treme D8 Alpha® Jet

Rango de Ø 3,00 – 20,00 3,00 – 25,00 3,00 – 25,00 4,00 – 20,00 3,00 – 12,00 2,00 – 2,95 0,75 – 1,95 3,00 – 20,00 5,00 – 20,00

Mango DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HE DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA

Página CG B 81 AC B-45 AC B-62 CG B 85 CG B 84 AC B-67 CG B 121 CG B 123 CG B 95

Mecanizado


Denominación A3486TIP A3586TIP A6589AMP A6588TML A6589DPP A3687 A6689AMP A6685TFP

Tipo Alpha® 44 Alpha® 44 X·treme DM12 Alpha® 4 Plus Micro X·treme D12 Alpha® Jet X·treme DM16 Alpha® 4 XD16

Rango de Ø 5,00 – 12,00 5,00 – 12,00 2,00 – 2,90 1,00 – 1,90 3,00 – 20,00 5,00 – 20,00 2,00 – 2,90 3,00 – 16,00

Mango DIN 6535 HA DIN 6535 HE DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA

Página CG B 94 CG B 96 AC B-68 CG B 126 CG B 127 CG B 97 AC B-69 CG B 130

Las referencias de página se refieren a: ML = este manual, CG = catálogo general 2012 de Walter, AC = anexo de catálogo 2013/2014 de Walter

7

Mecanizado


Denominación K3299XPL K3899XPL A3289DPL A3293TTP A3299XPL A3899XPL A3389AML A3389DPL A3393TTP

Tipo X·treme Step 90 X·treme Step 90 X·treme Plus X·treme Inox X·treme X·treme X·treme M X·treme Plus X·treme Inox

Rango de Ø 3,30 – 14,00 3,30 – 14,00 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00 2,00 – 2,95 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00

Mango DIN 6535 HA DIN 6535 HE DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HE DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA

Página AC B-75 AC B-77 CG B 70 AC B-30 AC B-33 AC B-54 AC B-41 CG B 86 AC B-42

Mecanizado


Denominación A3382XPL A3399XPL A3999XPL A3387 A3384 A6489AMP A6488TML A6489DPP A3487

Tipo CI X·treme X·treme X·treme Alpha® Jet Alpha® Ni X·treme DM8 Alpha® 4 Plus Micro X·treme D8 Alpha® Jet

Rango de Ø 3,00 – 20,00 3,00 – 25,00 3,00 – 25,00 4,00 – 20,00 3,00 – 12,00 2,00 – 2,95 0,75 – 1,95 3,00 – 20,00 5,00 – 20,00

Mango DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HE DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA

Página CG B 81 AC B-45 AC B-62 CG B 85 CG B 84 AC B-67 CG B 121 CG B 123 CG B 95

Mecanizado


Denominación A3486TIP A3586TIP A6589AMP A6588TML A6589DPP A3687 A6689AMP A6685TFP

Tipo Alpha® 44 Alpha® 44 X·treme DM12 Alpha® 4 Plus Micro X·treme D12 Alpha® Jet X·treme DM16 Alpha® 4 XD16

Rango de Ø 5,00 – 12,00 5,00 – 12,00 2,00 – 2,90 1,00 – 1,90 3,00 – 20,00 5,00 – 20,00 2,00 – 2,90 3,00 – 16,00

Mango DIN 6535 HA DIN 6535 HE DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA

Página CG B 94 CG B 96 AC B-68 CG B 126 CG B 127 CG B 97 AC B-69 CG B 130

8

Brocas de metal duro integral con refrigeración interior


Mecanizado

Profundidad de taladrado 40 x Dc 50 x Dc Pilot

Denominación A7495TTP A7595TTP K3281TFT A6181AML A6181TFT A7191TFT K5191TFT

Tipo X·treme D40 X·treme D50 X·treme Pilot Step 90 X·treme Pilot 150 XD Pilot X·treme Pilot 180 X·treme Pilot 180C

Rango de Ø 4,50 – 11,00 4,50 – 9,00 3,00 – 16,00 2,00 – 2,95 3,00 – 16,00 3,00 – 20,00 4,00 – 7,00

Mango DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA

Página AC B-73 ML 49, ML 68 AC B-74 AC B-66 CG B 118 CG B 138 CG B 140

Mecanizado


Denominación A6789AMP A6794TFP A6785TFP A6889AMP A6885TFP A6989AMP A6994TFP A6985TFP

Tipo X·treme DM20 X·treme DH20 Alpha® 4 XD20 X·treme DM25 Alpha® 4 XD25 X·treme DM30 X·treme DH30 Alpha® 4 XD30

Rango de Ø 2,00 – 2,90 3,00 – 10,00 3,00 – 16,00 2,00 – 2,90 3,00 – 12,00 2,00 – 2,90 3,00 – 10,00 3,00 – 12,00

Mango DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA

Página AC B-70 CG B 133 CG B 131 AC B-71 CG B 134 AC B-72 CG B 137 CG B 136


9

Mecanizado

Profundidad de taladrado 40 x Dc 50 x Dc Pilot

Denominación A7495TTP A7595TTP K3281TFT A6181AML A6181TFT A7191TFT K5191TFT

Tipo X·treme D40 X·treme D50 X·treme Pilot Step 90 X·treme Pilot 150 XD Pilot X·treme Pilot 180 X·treme Pilot 180C

Rango de Ø 4,50 – 11,00 4,50 – 9,00 3,00 – 16,00 2,00 – 2,95 3,00 – 16,00 3,00 – 20,00 4,00 – 7,00

Mango DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA

Página AC B-73 ML 49, ML 68 AC B-74 AC B-66 CG B 118 CG B 138 CG B 140

Mecanizado


Denominación A6789AMP A6794TFP A6785TFP A6889AMP A6885TFP A6989AMP A6994TFP A6985TFP

Tipo X·treme DM20 X·treme DH20 Alpha® 4 XD20 X·treme DM25 Alpha® 4 XD25 X·treme DM30 X·treme DH30 Alpha® 4 XD30

Rango de Ø 2,00 – 2,90 3,00 – 10,00 3,00 – 16,00 2,00 – 2,90 3,00 – 12,00 2,00 – 2,90 3,00 – 10,00 3,00 – 12,00

Mango DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA

Página AC B-70 CG B 133 CG B 131 AC B-71 CG B 134 AC B-72 CG B 137 CG B 136

10

Brocas de metal duro integral sin refrigeración interior


Mecanizado


Denominación K3879XPL A3279XPL A3879XPL A3269TFL A1164TIN A1163 A1166TIN A1166 A1167A A1167B

Tipo X·treme Step 90 X·treme X·treme Alpha® Rc Alpha® 2 N Avellanador Avellanador Avellanador Avellanador

Rango de Ø 3,30 – 14,50 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00 3,40 – 10,40 1,50 – 20,00 1,00 – 12,00 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00

Mango DIN 6535 HE DIN 6535 HA DIN 6535 HE DIN 6535 HA Mango cilíndrico Mango cilíndrico Mango cilíndrico Mango cilíndrico Mango cilíndrico Mango cilíndrico

Página AC B-76 AC B-26 AC B-50 CG B 65 CG B 38 CG B 36 CG B 46 CG B 42 CG B 47 CG B 50

Mecanizado


Denominación A3378TML A3162 A3379XPL A3979XPL A3367 A3967 A6478TML A1276TFL A1263

Tipo Alpha® 2 Plus Micro ESU X·treme X·treme BSX BSX Alpha® 2 Plus Micro Alpha® 22 N

Rango de Ø 0,50 – 2,95 0,10 – 1,45 3,00 – 25,00 3,00 – 25,00 3,00 – 16,00 3,00 – 16,00 0,50 – 2,95 3,00 – 12,00 0,60 – 12,00

Mango DIN 6535 HA Mango cilíndrico DIN 6535 HA DIN 6535 HE DIN 6535 HA DIN 6535 HE DIN 6535 HA Mango cilíndrico Mango cilíndrico

Página CG B 79 CG B 59 AC B-37 AC B-58 CG B 77 CG B 110 CG B 119 CG B 57 CG B 55

Mecanizado

Profundidad de taladrado 3 x Dc – Equipado con metal duro Broca de centrar CN

Denominación A2971 A5971 A1174 A1174C

Tipo MD MD 90° 120°

Rango de Ø 3,00 – 16,00 8,00 – 32,00 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00

Mango Mango cilíndrico Cono morse Mango cilíndrico Mango cilíndrico

Página CG B 58 CG B 116 CG B 53 CG B 54

11

Mecanizado


Denominación K3879XPL A3279XPL A3879XPL A3269TFL A1164TIN A1163 A1166TIN A1166 A1167A A1167B

Tipo X·treme Step 90 X·treme X·treme Alpha® Rc Alpha® 2 N Avellanador Avellanador Avellanador Avellanador

Rango de Ø 3,30 – 14,50 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00 3,40 – 10,40 1,50 – 20,00 1,00 – 12,00 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00

Mango DIN 6535 HE DIN 6535 HA DIN 6535 HE DIN 6535 HA Mango cilíndrico Mango cilíndrico Mango cilíndrico Mango cilíndrico Mango cilíndrico Mango cilíndrico

Página AC B-76 AC B-26 AC B-50 CG B 65 CG B 38 CG B 36 CG B 46 CG B 42 CG B 47 CG B 50

Mecanizado


Denominación A3378TML A3162 A3379XPL A3979XPL A3367 A3967 A6478TML A1276TFL A1263

Tipo Alpha® 2 Plus Micro ESU X·treme X·treme BSX BSX Alpha® 2 Plus Micro Alpha® 22 N

Rango de Ø 0,50 – 2,95 0,10 – 1,45 3,00 – 25,00 3,00 – 25,00 3,00 – 16,00 3,00 – 16,00 0,50 – 2,95 3,00 – 12,00 0,60 – 12,00

Mango DIN 6535 HA Mango cilíndrico DIN 6535 HA DIN 6535 HE DIN 6535 HA DIN 6535 HE DIN 6535 HA Mango cilíndrico Mango cilíndrico

Página CG B 79 CG B 59 AC B-37 AC B-58 CG B 77 CG B 110 CG B 119 CG B 57 CG B 55


12

Brocas HSS


Mecanizado


Denominación A1149XPL A1149TFL A1154TFT A1148 A1111 A2258 A3143 A3153 A6292TIN

Medida de construcción DIN 1897 DIN 1897 DIN 1897 DIN 1897 DIN 1897 Norma Walter DIN 1899 DIN 1899 Norma Walter

Tipo UFL® UFL® VA Inox UFL® N UFL® izquierda ESU ESU izquierda MegaJet

Rango de Ø 1,00 – 20,00 1,00 – 20,00 2,00 – 16,00 1,00 – 20,00 0,50 – 32,00 1,00 – 20,00 0,05 – 1,45 0,15 – 1,4 5,00 – 24,00

Mango Mango cilíndrico Mango cilíndrico Mango cilíndrico Mango cilíndrico Mango cilíndrico Mango cilíndrico Mango cilíndrico Mango cilíndrico DIN 1835 E

Página ¤CG B 163¤ CG B 158 CG B 168 CG B 153 CG B 141 CG B 239 CG B 243 CG B 245 CG B 269

Mecanizado

Profundidad de taladrado 12 x Dc 12 x Dc 16 x Dc 22 x Dc 30 x Dc

Denominación A1549TFP A1547 A1544 A1522 A1511 A1622 A1722 A1822

Medida de construcción DIN 340 DIN 340 DIN 340 DIN 340 DIN 340 DIN 1869-I DIN 1869-II DIN 1869-III

Tipo UFL® Alpha® XE VA UFL® N UFL® UFL® UFL®

Rango de Ø 1,00 – 12,00 1,00 – 12,70 1,00 – 12,00 1,00 – 22,225 0,50 – 22,00 2,00 – 12,70 3,00 – 12,00 3,50 – 12,00

Mango Mango cilíndrico Mango cilíndrico Mango cilíndrico Mango cilíndrico Mango cilíndrico Mango cilíndrico Mango cilíndrico Mango cilíndrico

Página CG B 230 CG B 227 CG B 225 CG B 221 CG B 218 CG B 232 CG B 235 CG B 236


Mecanizado

Profundidad de taladrado 8 x Dc 8 x Dc

Denominación A1249XPL A1249TFL A1254TFT A1247 A1244 A1222 A1211TIN A1211 A1212 A1234 A1231

Medida de construcción DIN 338 DIN 338 DIN 338 DIN 338 DIN 338 DIN 338 DIN 338 DIN 338 DIN 338 DIN 338 DIN 338

Tipo UFL® UFL® VA Inox Alpha® XE VA UFL® N N H UFL® izquierda N izquierda

Rango de Ø 1,00 – 16,00 1,00 – 20,00 3,00 – 16,00 1,00 – 16,00 0,30 – 15,00 1,00 – 16,00 0,50 – 16,00 0,20 – 22,00 0,40 – 16,00 1,016 – 12,70 0,20 – 20,00

Mango Mango cilíndrico Mango cilíndrico Mango cilíndrico Mango cilíndrico Mango cilíndrico Mango cilíndrico Mango cilíndrico Mango cilíndrico Mango cilíndrico Mango cilíndrico Mango cilíndrico

Página CG B 212 CG B 208 CG B 216 CG B 204 CG B 199 CG B 185 CG B 180 CG B 171 CG B 182 CG B 195 CG B 190

13

Mecanizado


Denominación A1149XPL A1149TFL A1154TFT A1148 A1111 A2258 A3143 A3153 A6292TIN

Medida de construcción DIN 1897 DIN 1897 DIN 1897 DIN 1897 DIN 1897 Norma Walter DIN 1899 DIN 1899 Norma Walter

Tipo UFL® UFL® VA Inox UFL® N UFL® izquierda ESU ESU izquierda MegaJet

Rango de Ø 1,00 – 20,00 1,00 – 20,00 2,00 – 16,00 1,00 – 20,00 0,50 – 32,00 1,00 – 20,00 0,05 – 1,45 0,15 – 1,4 5,00 – 24,00

Mango Mango cilíndrico Mango cilíndrico Mango cilíndrico Mango cilíndrico Mango cilíndrico Mango cilíndrico Mango cilíndrico Mango cilíndrico DIN 1835 E

Página ¤CG B 163¤ CG B 158 CG B 168 CG B 153 CG B 141 CG B 239 CG B 243 CG B 245 CG B 269

Mecanizado

Profundidad de taladrado 12 x Dc 12 x Dc 16 x Dc 22 x Dc 30 x Dc

Denominación A1549TFP A1547 A1544 A1522 A1511 A1622 A1722 A1822

Medida de construcción DIN 340 DIN 340 DIN 340 DIN 340 DIN 340 DIN 1869-I DIN 1869-II DIN 1869-III

Tipo UFL® Alpha® XE VA UFL® N UFL® UFL® UFL®

Rango de Ø 1,00 – 12,00 1,00 – 12,70 1,00 – 12,00 1,00 – 22,225 0,50 – 22,00 2,00 – 12,70 3,00 – 12,00 3,50 – 12,00

Mango Mango cilíndrico Mango cilíndrico Mango cilíndrico Mango cilíndrico Mango cilíndrico Mango cilíndrico Mango cilíndrico Mango cilíndrico

Página CG B 230 CG B 227 CG B 225 CG B 221 CG B 218 CG B 232 CG B 235 CG B 236

Mecanizado

Profundidad de taladrado 8 x Dc 8 x Dc

Denominación A1249XPL A1249TFL A1254TFT A1247 A1244 A1222 A1211TIN A1211 A1212 A1234 A1231

Medida de construcción DIN 338 DIN 338 DIN 338 DIN 338 DIN 338 DIN 338 DIN 338 DIN 338 DIN 338 DIN 338 DIN 338

Tipo UFL® UFL® VA Inox Alpha® XE VA UFL® N N H UFL® izquierda N izquierda

Rango de Ø 1,00 – 16,00 1,00 – 20,00 3,00 – 16,00 1,00 – 16,00 0,30 – 15,00 1,00 – 16,00 0,50 – 16,00 0,20 – 22,00 0,40 – 16,00 1,016 – 12,70 0,20 – 20,00

Mango Mango cilíndrico Mango cilíndrico Mango cilíndrico Mango cilíndrico Mango cilíndrico Mango cilíndrico Mango cilíndrico Mango cilíndrico Mango cilíndrico Mango cilíndrico Mango cilíndrico


14

Brocas HSS


Mecanizado

Juego de brocas helicoidales

Medida de construcción DIN 338

Tipo N; VA; UFL®

Mango Mango cilíndrico

Página ¤CG B 346¤

Mecanizado

Profundidad de taladrado 60 x Dc 85 x Dc 8 x Dc 8 x Dc 12 x Dc 16 x Dc 22 x Dc

Denominación A1922S A1922L A4211TIN A4211 A4244 A4247 A4422 A4411 A4622 A4611 A4722

Medida de construcción Norma Walter Norma Walter DIN 345 DIN 345 DIN 345 DIN 345 DIN 341 DIN 341 DIN 1870-I DIN 1870-I DIN 1870-II

Tipo UFL® UFL® N N VA Alpha® XE UFL® N UFL® N UFL®

Rango de Ø 6,00 – 14,00 8,00 – 12,00 5,00 – 30,00 3,00 – 100,00 10,00 – 32,00 10,00 – 40,00 10,00 – 31,00 5,00 – 50,00 12,00 – 30,00 8,00 – 50,00 8,00 – 40,00

Mango Mango cilíndrico Mango cilíndrico Cono morse Cono morse Cono morse Cono morse Cono morse Cono morse Cono morse Cono morse Cono morse


Mecanizado

Broca de centrar CN Broca bidiametral Broca de vástago

Denominación A1115 · A1115S · A1115L A1114 · A1114S · A1114L K6221 K6222 K6223 K2929 K4929

Medida de construcción Norma Walter Norma Walter DIN 8374 DIN 8378 DIN 8376 DIN 1898 A DIN 1898 B

Tipo 90° 120° 90° 90° 180°

Rango de Ø 2,00 – 25,40 2,00 – 25,40 3,20 – 8,40 2,50 – 10,20 4,50 – 11,00 1,00 – 12,00 5,00 – 25,00

Mango Mango cilíndrico Mango cilíndrico Mango cilíndrico Mango cilíndrico Mango cilíndrico Mango cilíndrico Cono morse

Página CG B 149 CG B 146 CG B 273 CG B 274 CG B 275 CG B 271 CG B 272

15

Mecanizado

Profundidad de taladrado 60 x Dc 85 x Dc 8 x Dc 8 x Dc 12 x Dc 16 x Dc 22 x Dc

Denominación A1922S A1922L A4211TIN A4211 A4244 A4247 A4422 A4411 A4622 A4611 A4722

Medida de construcción Norma Walter Norma Walter DIN 345 DIN 345 DIN 345 DIN 345 DIN 341 DIN 341 DIN 1870-I DIN 1870-I DIN 1870-II

Tipo UFL® UFL® N N VA Alpha® XE UFL® N UFL® N UFL®

Rango de Ø 6,00 – 14,00 8,00 – 12,00 5,00 – 30,00 3,00 – 100,00 10,00 – 32,00 10,00 – 40,00 10,00 – 31,00 5,00 – 50,00 12,00 – 30,00 8,00 – 50,00 8,00 – 40,00

Mango Mango cilíndrico Mango cilíndrico Cono morse Cono morse Cono morse Cono morse Cono morse Cono morse Cono morse Cono morse Cono morse



Mecanizado

Broca de centrar CN Broca bidiametral Broca de vástago

Denominación A1115 · A1115S · A1115L A1114 · A1114S · A1114L K6221 K6222 K6223 K2929 K4929

Medida de construcción Norma Walter Norma Walter DIN 8374 DIN 8378 DIN 8376 DIN 1898 A DIN 1898 B

Tipo 90° 120° 90° 90° 180°

Rango de Ø 2,00 – 25,40 2,00 – 25,40 3,20 – 8,40 2,50 – 10,20 4,50 – 11,00 1,00 – 12,00 5,00 – 25,00

Mango Mango cilíndrico Mango cilíndrico Mango cilíndrico Mango cilíndrico Mango cilíndrico Mango cilíndrico Cono morse

Página CG B 149 CG B 146 CG B 273 CG B 274 CG B 275 CG B 271 CG B 272

16

Walter Titex X·treme Step 90

Información sobre productos – Brocas MDI

Ver el vídeo de producto: Escanear el código QR

o directamente en http://goo.gl/MvBTg

Sus ventajas

− 50 % más de productividad − de aplicación universal con todos los grupos de materiales, así como para taladros transversales y salidas inclinadas − mejor calidad de taladrado gracias a las 4 guías

La herramienta

− broca biseladora MDI de alto rendimiento con y sin refrigeración interior − recubrimiento XPL − rango de diámetros 3,3–14,5 mm• diámetro del taladro central:

M4–M16 x 1,5 mm − longitud de escalón según DIN 8378 − mango según DIN 6535 HA y HE

La aplicación

− para diámetros de rosca/taladro central − para los grupos de materiales ISO P, M, K, N, S, H − posibilidad de uso con emulsión y aceite − aplicación en salidas inclinadas y taladros transversales − aplicación en superficies oblicuas y convexas − para uso en el mecanizado general, construcción de moldes y herramientas, en la industria del automóvil y la industria energética

Recubrimiento XPL para parámetros de corte y vida útil máximos

4 guías para una óptima calidad de taladrado y aplicación en

− superficies de entrada oblicuas hasta 5° − salidas del taladro inclinadas hasta 45° − piezas de trabajo con taladros transversales

Geometría de punta para un posicionamiento preciso

Mango DIN 6535 HA

Walter Titex X·treme Step 90 Tipo: K3299XPL, mango HA, 3 x Dc

Con refrigeración interior

17

Velocidad de avance (mm/min)+ 44 %

10005000 1500

X·treme Step 90 1058

736Competencia

Parámetros de corte

Competencia X·treme Step 90

vc 98 m/min 98 m/min

n 4600 rpm 4600 rpm

f 0,16 mm/rev 0,23 mm/rev

vf 736 mm/min 1058 mm/min

Material de la pieza de trabajo:

St52

Herramienta: X·treme Step 90K3299XPL-M8Diámetro 6,8 mm

Módulo de bisagra

Con refrigeración

interior

Walter Titex X·treme Step 90 Tipos: K3899XPL, mango HE, 3 x Dc K3299XPL, mango HA, 3 x Dc K3879XPL, mango HE, 3 x Dc

18

Walter Titex X·treme – Sin refrigeración interior


La herramienta

− broca de alto rendimiento MDI con refrigeración interior − recubrimiento XPL − ángulo de punta de 140° − medidas de construcción según• DIN 6537 K ‡ 3 x Dc• DIN 6537 L ‡ 5 x Dc − rango de diámetros 3–25 mm

− mango según DIN 6535 HA y HE

Recubrimiento XPLpara parámetros de corte y vida útil máximos

4 guíaspara máxima calidad de taladrado y aplicación en


La aplicación

− para todos los grupos de materiales ISO P, M, K, N, S, H − posibilidad de uso con emulsión y aceite − aplicación en salidas inclinadas y taladros transversales − aplicación en superficies oblicuas y convexas − para uso en el mecanizado general, construcción de moldes y herramientas, en la industria del automóvil y la indus-tria energética

Sus ventajas


Ver el vídeo del producto: Escanear el código QR

o directamente en http://goo.gl/dzSSy


Mango DIN 6535 HA

Mango DIN 6535 HE

Walter Titex X·treme Tipos: A3279XPL, mango HA, 3 x Dc A3879XPL, mango HE, 3 x Dc

19



Mango DIN 6535 HA


Mango DIN 6535 HE


Carrera de duración (m)

Hasta ahora

X·treme 235

+ 330 %69

200100 3000


Hasta ahora X·treme


n 3 107 rpm 3 107 rpm




C15

Herramienta: X·treme A3279XPL-12.5Diámetro 12,5 mm

Núcleo magnético para reguladores de mando


20

Walter Titex X·treme – Con refrigeración interior


La herramienta

− broca de alto rendimiento MDI con refrigeración interior − recubrimiento XPL − ángulo de punta de 140° − medidas de construcción según• DIN 6537 K ‡ 3 x Dc• DIN 6537 L ‡ 5 x Dc − rango de diámetros 3–25 mm

− mango según DIN 6535 HA y HE




La aplicación

− para todos los grupos de materiales ISO P, M, K, N, S, H − posibilidad de uso con emulsión y aceite − aplicación en salidas inclinadas y taladros transversales − aplicación en superficies oblicuas y convexas − para uso en el mecanizado general, construcción de moldes y herramientas, en la industria del automóvil y la indus-tria energética

Sus ventajas


Mango DIN 6535 HA




Mango DIN 6535 HE

21



Mango DIN 6535 HA



Hasta ahora X·treme


n 2621 rpm 4260 rpm




42CrMo4

Herramienta: X·treme A3399XPL-6.8Diámetro 6,8 mm

Velocidad de avance (mm/min)

Hasta ahora

X·treme 809

+ 180 %288

500 10000


o ir directamente a http://goo.gl/dzSSy


Eje de transmisión: taladrado de la brida



Mango DIN 6535 HE

22

Walter Titex X·treme Plus


Mango DIN 6535 HA

Geometría de puntaoptimizada para velocidades de corte máximas


Recubrimiento DPLpara máxima productividad

Perfil de ranura mejorado para una evacuación de viruta segura a velocidades de corte elevadas

La herramienta

− broca de alto rendimiento MDI con refri-geración interior − novedoso recubrimiento doble multifuncional DPL (“Double Performance Line”) − ángulo de punta de 140° − medidas de construcción según • DIN 6537 K ‡ 3 x Dc • DIN 6537 L ‡ 5 x Dc − rango de diámetros 3–20 mm − mango según DIN 6535 HA

Walter Titex X·treme Plus Tipos: A3289DPL, mango HA, 3 x Dc A3389DPL, mango HA, 5 x Dc

La aplicación

− para todos los grupos de materiales ISO P, M, K, S, H (N) − posibilidad de uso con emulsión, aceite y lubricación con cantidades mínimas − para uso en el mecanizado general, construcción de moldes y herramientas, en la industria del automóvil y la indus-tria energética

23

Con esta herramienta, Walter Titex establece una nueva plusmarca en el taladrado con herramientas de metal duro integral. La broca incorpora una gran cantidad de innovaciones, entre las que destaca el nuevo recubrimiento multifuncional (DPL). Gracias a Walter Titex X·treme Plus, es posible aumentar la productividad en la producción en serie de herramientas de acero a un nuevo nivel.

Recubrimiento base

Pieza de trabajoViruta

Recubrimiento en la punta

Metal duro

Ahorro de costes y aumento de la productividad con la X·treme Plus.

Costes

Velocidad

- 50 %

+ 200 %

Competencia X·treme Plus

vf 390 mm/min 1 460 mm/min

Carrera de duración 38 piezas 63 piezas

Sus ventajas

− máxima productividad por lo menos el doble de las herramientas conven-cionales (mayor productividad, menores costes de producción)

− alternativa: el doble de vida útil con parámetros de corte convencionales (p. ej. menos cambios de herramienta) − excelente acabado de superficie − alta seguridad de proceso − gran versatilidad de uso tanto en materiales como en aplicaciones (p. ej. MMS). − aumenta la capacidad de la máquina

Carrera de duración (piezas)

Competencia+ 65 %

38

50 750 25

X·treme Plus 63

Material de la pieza de trabajo: 42CrMo4

Herramienta: X·treme Plus A3389DPL-8.5Diámetro 8,5 mm

Ejemplo

24

Walter Titex X·treme CI


La herramienta

− broca de alto rendimiento MDI con refrigeración interior − recubrimiento XPL − ángulo de punta de 140° − medidas de construcción según • DIN 6537 L ‡ 5 x Dc − rango de diámetros 3–20 mm − mango según DIN 6535 HA

La aplicación

− para el grupo de materiales ISO K − posibilidad de uso con emulsión, aceite, lubricación con cantidades mínimas y mecanizado en seco − para uso en el mecanizado general, en la construcción de moldes y herramientas, en la industria del automóvil y la indus-tria energética

Walter Titex X·treme CI Tipo: A3382XPL, mango HA, 5 x Dc

Geometría de punta con refrigeración interna para una vida útil prolongada

Bisel para una calidad de taladrado óptima y una seguridad de proceso elevada para una vida útil prolongada

Recubrimiento XPL para parámetros de corte y vida útil máximos

Ranuras para virutas diseñadas para una evacuación de viruta óptima

Mango DIN 6535 HA

25

Sus ventajas

− incremento de la productividad gracias a más de un 50 % en número de piezas fabricadas en comparación con las brocas MDI convencionales − calidad de taladrado óptima al realizar agujeros ciegos y pasantes gracias al diseño especial del bisel ‡ sin roturas en la salida del taladro − elevada seguridad de proceso gracias a las calidades antidesgaste de gran uniformidad en el arranque de viruta en material de fundición

Tapa del cojinete: taladrado de los agujeros de brida


GJS–400

Herramienta: CI X·tremeA3382XPL-18.5Diámetro 18,5 mm

Profundidad de taladrado: 60 mm


CI X·treme

vc 120 m/min

n 2 065 rpm

f 0,5 mm

vf 1 032 mm/min

0,20,1 0,50 0,3 0,4

Desgaste del flanco de la cara tras recorrido de taladrado de 310 m

- 33 %

X·treme CI 0,3

Hasta ahora 0,45

26

Sus ventajas

− reducción de fuerzas de corte gracias a la innovadora geometría

− notable aumento de la productividad en comparación con las herramientas de taladrado universales − menor formación de rebabas en la entrada y salida − óptima calidad de superficie en el componente − resistentes aristas de corte que garantizan máxima seguridad de proceso

Walter Titex X·treme Inox


La herramienta

− broca de alto rendimiento MDI − recubrimiento TTP − medidas de construcción según• DIN 6537 K ‡ 3 x Dc• DIN 6537 L ‡ 5 x Dc − rango de diámetros 3–20 mm − mango según DIN 6535 HA

La aplicación

− para el grupo de materiales ISO M − posibilidad de uso con emulsión y aceite − para uso en el mecanizado general, industria del automóvil, industria aeronáutica, industria médica, industria alimenticia e industria de válvulas

Recubrimiento TTP para parámetros de corte elevados y un aumento de la productividad

Geometría de ranura garantiza un transporte de viruta seguro junto con la seguridad del proceso

Mango DIN 6535 HA

Guía para una elevada calidad de

taladrado y una fricción reducida

Walter Titex X·treme Inox Tipo: A3393TTP, mango HA, 5 x Dc

27

Parámetros de corteCompetencia X·treme Inox

vc 60 m/min 70 m/minn 1345 rpm 1570 rpmf 0,2 mm/rev 0,3 mm/revvf 269 mm/min 471 mm/min


1.4542

Herramienta: X·treme InoxA3393TTP-14.2Diámetro 14,2 mm


+ 130 %

+ 75 %

20

400

10

200

0

0

30

600

X·treme Inox 21

X·treme Inox 471

9

269

Competencia

Competencia

Regleta de compresión

Vida útil (m)


o directamente en http://goo.gl/96NSH

Geometría de punta para reducir fuerzas de corte,

una mínima formación de rebabas y con unos filos de

corte resistentes

28

Walter Titex X·treme M, DM8..30


X·treme Pilot 150

X·treme M

X·treme DM8

X·treme DM12

X·treme DM16

X·treme DM20

X·treme DM25

X·treme DM30


o directamente en http://goo.gl/FmrPC

29

La herramienta

− broca de alto rendimiento MDI con refrigeración interior − recubrimiento AML (AlTiN) − recubrimiento AMP (recubrimiento en la punta AlTiN) − disponible en estos tamaños:• 2 x Dc X·treme Pilot 150;• 5 x Dc X·treme M;• 8 x Dc X·treme DM8;• 12 x Dc X·treme DM12;• 16 x Dc X·treme DM16;• 20 x Dc X·treme DM20;• 25 x Dc X·treme DM25;• 30 x Dc X·treme DM30; − rango de diámetros 2–2,95 mm − mango según DIN 6535 HA

La aplicación

− grupos de materiales ISO P, M, K, N, S, H, O; − taladrado con emulsión y aceite; − para uso en el mecanizado general, construcción de moldes y herramientas, en la industria del automóvil y la indus-tria energética

Sus ventajas

− aumento patente de la productividad gracias a unos resultados de meca-nizado un 50 % superiores a los de las microbrocas MDI convencionales − las novedosas geometrías de punta y canal para virutas aportan una elevada seguridad de proceso − canales para virutas pulidas para un transporte de virutas seguro

Pieza de muestra Parámetros de corte

Hasta ahora X·treme DM12vc 50 m/min 60 m/minn 7960 rpm 9550 rpmf 0,04 mm/rev 0,06 mm/revvf 320 mm/min 573 mm/min

Material de la pieza: 1.4571

Herramienta: X·treme DM12A6589AMP-2Diámetro 2 mm


Hasta ahora

X·treme DM12 573

+ 80 %

320

0 200 600400

Número de taladros

Hasta ahora

X·treme DM12 3000

+ 45 %

2050

0 1000 30002000

30

Walter Titex X·treme Pilot Step 90


La herramienta

− broca piloto MDI de alto rendimiento con refrigeración interior − recubrimiento TFT − ángulo de punta de 150° − ángulo de chaflán de 90° − medidas de construcción según norma Walter − profundidad de taladrado• 2 x Dc − rango de diámetros 3–16 mm − mango según DIN 6535 HA

Walter Titex X·treme Pilot Step 90 Tipo: K3281TFT, mango HA, 2 x Dc

La aplicación

− para los grupos de materiales ISO P, M, K, N, S, H

− broca piloto MDI escalonada para taladrar agujeros profundos, de la familia de brocas Alpha® y X·treme para profun-didades de taladrado de aprox. 12 x Dc − posibilidad de uso con emulsión y aceite − para uso en el mecanizado general, en la industria hidráulica, en la construc-ción de moldes, en la industria del automóvil y en la industria energética

Agujeros piloto con chaflán

Geometría de punta con ángulo de punta 150° para un centrado óptimo de la broca MDI para agujeros profundos

Recubrimiento TFT para una óptima protección contra el desgaste

Ángulo de chaflán de 90° − para guiar la broca MDI en agujeros profundos

− para desbarbar o chaflanar el agujero

Mango DIN 6535 HA

31

Sus ventajas

− seguridad de proceso y vida útil mejoradas en el taladrado profundo − proceso de taladrado claramente más corto − sin solapamiento de tolerancias con brocas para agujeros profundos MDI − elevada precisión de posicionamiento debido a la optimizada forma de la punta

Otras brocas piloto de Walter Titex

Agujeros piloto cónicos

Agujeros piloto cilíndricos



Tipo: A7191TFT

Tipo: A6181AML

Tipo: A6181TFT

Tipo: K5191TFT

32

Tecnología Walter Titex XD70


4 guías para máxima calidad de taladrado y aplicación en:

– salidas del taladro inclinadas – piezas de trabajo con taladros transversales

La herramienta

− broca MDI de alto rendimiento con refrigeración interior y − recubrimiento en la punta TTP − medidas de construcción:• hasta 50 x Dc como herramienta

estándar• 60-70 x Dc como herramienta especial − rango de diámetros 4,5–12 mm − mango según DIN 6535 HA

Vástago del émbolo Parámetros de corteHasta ahora Broca de un solo filo

Tecnología XD70

vc 70 m/min 70 m/minn 3185 rpm 3185 rpmf 0,03 mm/rev 0,15 mm/revvf 95 mm/min 478 mm/minVida útil 12 piezas 50 piezas

Material de la pieza de trabajo: St 52-3

Herramienta:Diámetro 7 mm

Profundidad de taladrado:450 mm – 65 x Dc

Velocidad de avance

0 100 200 300 400

+ 400 %

500

Hasta ahora

Tecnología XD70 478

95

Vida útil: cantidad de piezas

+ 315 %

0 10 20 30 5040 60

Hasta ahora

Tecnología XD70 50

12

La aplicación

− para los grupos de materiales ISO P, K, N (M, S) − posibilidad de uso con emulsión y aceite − para uso en el mecanizado general, construcción de moldes y herramientas, en la industria del automóvil y la indus-tria energética

Ranura para virutas pulida para un transporte seguro de las virutas

RecubrimientoRecubrimiento TTP

en punta

33

X·treme D40 – 40 x Dc

Alpha®4 XD30 – 30 x Dc




70 x Dc como herramienta especial

X·treme D50 – 50 x Dc

Gama estándar

Sus ventajas

− productividad hasta 10 veces superior en comparación con las brocas de un solo filo − taladrado sin desahogos − máxima seguridad de proceso con grandes profundidades de taladrado − se puede utilizar con poca presión del refrige-rante, a partir de 20 bar − utilizable con diferentes grupos de materiales − como ISO P, K, N (M, S) − se puede utilizar en taladros transversales y salidas inclinadas


o directamente en http://goo.gl/yQB64

Ver animación de producto: Escanear el código QR

o directamente en http://goo.gl/ZBIMm

34

Información sobre productos – Walter Select

Walter Select para herramientas de taladrado de metal duro y HSS Paso a paso hasta la herramienta correcta

Códigos de identi -fi cación

Grupo de arranque de viruta

Grupos de materiales a mecanizar por arranque de viruta

P P1–P15 Acero

Todos los tipos de acero y fundición de acero excepto el acero con estructura austenítica

M M1–M3 Acero inoxidable

Acero inoxidable austenítico, así como acero austenítico- ferrítico y fundición de acero

K K1–K7 Fundición de hierro

Fundición gris, fundición de grafito esferoidal, fundición maleable, fundición de grafito vermicular

N N1–N10 Metales no férricos

Aluminio y otros metales no férricos, materiales no férricos

S S1–S10

Superalea-ciones y aleaciones de titanio

Aleaciones especiales termoestables con base de hierro, níquel y cobalto, titanio y aleaciones de titanio

H H1–H4 Materiales endurecidos

Acero templado, fundición de hierro templada, fundición templada en coquilla

O O1–O6 OtrosPlásticos, plásticos reforzados con fibras de vidrio y carbono, grafito

PASO 1

Determine el material que se va a mecanizar a partir de la pág. CG H 8.

Anote el grupo de arranque de viruta correspondiente a su material, p. ej., K5.

Estabilidad de la máquina, fijación y piezamuy buena buena regular

a b c

PASO 2

Seleccione las condiciones de mecanizado:

PASO 3

Seleccione el material de corte (HSS, metal duro) y su tipo de refrigeración: Herramientas de metal duro con refrigeración interior: a partir de la pág. CG B 16Herramientas de metal duro sin refrigeración interior: a partir de la pág. CG B 22Herramientas de HSS: a partir de la pág. CG B 26


35

B 352

Información técnica - Taladrado

Gru

po d

e m

ater

iale

s


Denominación A3289DPL A3285TFLA3885TFL A3389DPL A3382XPL A3399XPL

A3999XPL A3387 A3384 A6488TML A6489DPP

Tipo X·treme Plus Alpha® 4 X·treme Plus X·treme CI X·treme Alpha® Jet Alpha® Ni Alpha® 4 Plus Micro X·treme D8Norma DIN 6537 K DIN 6537 K DIN 6537 L DIN 6537 L DIN 6537 L DIN 6537 L DIN 6537 L Norma Walter Norma Walter

Rango de Ø [mm] 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00 3,00 – 25,00 4,00 – 20,00 3,00 – 12,00 0,75 – 2,95 3,00 – 20,00Material de corte K30F K30F K30F K30F K30F K20F K20F K30F K30F

Recubrimiento DPL TFL DPL XPL XPL sin recubrimiento sin recubrimiento TML DPPPágina ¤B 70¤ ¤B 66¤/¤B 102¤ ¤B 86¤ ¤B 81¤ ¤B 89¤/¤B 112¤ ¤B 85¤ ¤B 84¤ ¤B 121¤ ¤B 123¤

Grupos principales de materiales y códigos de identificación

Dure

za B

rinel

l HB

Resi

sten

cia

a la

tra

cció

n R m

N

/mm

2

Gru

po d

e ar

ranq

ue d

e vi

ruta

1

Material de la pieza de trabajovc VRR vc VRR vc VRR vc VRR vc VRR vc VRR vc VRR VCRR VRR vc VRR

P

Acero no aleado

C ≤ 0,25% recocido 125 428 P1 200 16 E O M L 120 12 E O M L 190 12 E O M L 120 10 E O M L C80 10 E 180 12 E O M LC > 0,25... ≤ 0,55% recocido 190 639 P2 180 12 E O M L 105 12 E O M L 170 12 E O M L 100 10 E O M L C80 10 E 160 12 E O M LC > 0,25... ≤ 0,55% bonificado 210 708 P3 170 12 E O M L 100 12 E O M L 160 12 E O M L 95 10 E O M L C71 10 E 150 12 E O M LC > 0,55% recocido 190 639 P4 180 12 E O M L 105 12 E O M L 170 12 E O M L 100 10 E O M L C80 10 E 160 12 E O M LC > 0,55% bonificado 300 1013 P5 140 12 E O M L 75 9 E O M L 130 12 E O M L 71 8 E O M L C56 8 E 125 10 E O M Lacero para torno automático (de viruta corta) recocido 220 745 P6 200 16 E O M L 120 12 E O M L 190 16 E O M L 120 12 E O M L C80 10 E 180 12 E O M L

Acero de baja aleación

recocido 175 591 P7 180 12 E O M L 105 12 E O M L 170 12 E O M L 100 10 E O M L C80 10 E 160 12 E O M Lbonificado 300 1013 P8 140 12 E O M L 75 9 E O M L 130 12 E O M L 71 8 E O M L C56 8 E 125 10 E O M Lbonificado 380 1282 P9 100 8 O E 50 6 O E 95 8 O E 48 6 O E C42 6 E 85 7 O Ebonificado 430 1477 P10 80 6 O E 42 4 O E 71 6 O E 38 4 O E 50 5 O E C32 5 E 63 5 O E

Acero muy aleado y acero muy aleado para herramientas

recocido 200 675 P11 85 9 E O 67 9 E O 85 9 E O 63 8 E O C50 8 E 80 8 E Otemplado y revenido 300 1013 P12 120 10 E O 60 7 E O 120 10 E O 56 7 E O C50 6 E 110 9 E Otemplado y revenido 400 1361 P13 80 6 O E 42 4 O E 71 6 O E 38 4 O E 50 5 O E C32 5 E 63 5 O E

Acero inoxidableferrítico / martensítico, recocido 200 675 P14 85 9 E O 67 9 E O 85 9 E O 63 8 E O C50 8 E 80 8 E Omartensítico, bonificado 330 1114 P15 50 9 E O 42 7 E O 48 9 E O 42 7 E O C32 7 E 45 8 E O

M Acero inoxidableaustenítico, templado 200 675 M1 50 6 E O 42 5 E O 48 6 E O 42 5 E O C32 6 E 45 6 E Oaustenítico, endurecido por precipitación (PH) 300 1013 M2 63 6 E O 56 6 E O 60 6 E O 53 6 E O C40 5 E 56 6 E Oaustenítico-ferrítico, dúplex 230 778 M3 40 6 E O 34 5 E O 38 6 E O 34 5 E O C20 4 E 36 6 E O

K

Fundición maleableferrítico 200 675 K1 130 20 E O M L 100 16 E O M L 125 16 E O M L 130 20 E O M L 95 16 E O M L 100 10 E O C80 12 E 120 12 E O M Lperlítico 260 867 K2 120 16 E O M L 75 16 E O M L 120 16 E O M L 120 16 E O M L 71 12 E O M L 75 10 E O C80 12 E 110 12 E O M L

Fundición grisbaja resistencia 180 602 K3 160 20 E O M L 120 16 E O M L 150 16 E O M L 160 20 E O M L 120 16 E O M L 125 10 E O M L C80 13 E 140 12 E O M Lalta resistencia / austenítico 245 825 K4 130 20 E O M L 100 16 E O M L 125 16 E O M L 130 20 E O M L 95 16 E O M L 100 10 E O M L C80 10 E 120 12 E O M L

Fundición de hierro con grafito esferoidalferrítico 155 518 K5 150 16 E M L 100 16 E O M L 140 16 E M L 160 20 E O M L 95 16 E O M L 100 6 E O C80 13 E 140 12 E O M Lperlítico 265 885 K6 120 16 E O M L 75 16 E O M L 120 16 E O M L 120 16 E O M L 71 12 E O M L C63 10 E 110 12 E O M L

GGV (CGI) 200 675 K7 140 16 O E M L 90 16 E O M L 130 16 O E M L 140 20 E O M L 85 16 E O M L 75 10 E O C71 12 E 125 12 E O M L

N

Aleaciones forjables de aluminiono templable 30 – N1 450 16 E O M 450 16 E O M 400 16 E O M 400 9 E O C125 17 E 450 16 E O Mtemplable, endurecido 100 343 N2 450 16 E O M 450 16 E O M 400 16 E O M 400 9 E O C125 17 E 450 16 E O M

Aleaciones de fundición de aluminio≤ 12% Si, no templable 75 260 N3 320 16 E O M 250 16 E O M 320 16 E O M 250 16 E O M 260 9 E O C125 17 E 320 16 E O M≤ 12% Si, templable, templado 90 314 N4 300 16 E O M 240 16 E O M 300 16 E O M 240 16 E O M 240 9 E O C100 15 E 300 16 E O M> 12% Si, no templable 130 447 N5 250 16 E O M 190 16 E O M 250 16 E O M 190 16 E O M 200 9 E O C100 13 E 250 16 E O M

Aleaciones de magnesio 70 250 N6 300 16 M L 240 16 M L 300 16 M L 240 16 M L 240 9 M L 300 16 M L

Cobre y aleaciones de cobre (bronce, latón)

no aleado, cobre electrolítico 100 343 N7 280 12 E O M 210 9 E O M 240 10 E O M 180 8 E O M C63 5 E 200 9 E O Mlatón, bronce, fundición roja 90 314 N8 240 16 E O 180 12 E O 200 12 E O 150 10 E O C63 7 E 170 12 E Oaleaciones de Cu, de viruta corta 110 382 N9 260 20 E O M 190 16 E O M 260 20 E O M 190 16 E O M 210 16 E O C80 11 E 260 20 E O Mde alta dureza, Ampco 300 1013 N10 120 10 E O 60 7 E O 120 10 E O 56 7 E O C40 4 E 110 9 E O

S

Aleaciones termorresistentes

base Ferecocido 200 675 S1 50 6 E O 42 5 E O 48 6 E O 42 5 E O C32 6 E 45 6 E Oendurecido 280 943 S2 38 5 O E 26 4 O E 36 5 O E 24 4 O E 28 5 O E C16 5 E 32 5 O E

base Ni o Corecocido 250 839 S3 42 5 E O 32 4 E O 40 5 E O 30 4 E O C20 5 E 38 5 E Oendurecido 350 1177 S4 26 4 O E 16 3 O E 24 4 O E 15 3 O E 20 5 O E C12 4 E 21 4 O Ecolado 320 1076 S5 32 4 O E 20 3 O E 30 4 O E 18 3 O E 24 4 O E C12 4 E 26 4 O E

Aleaciones de titaniotitanio puro 200 675 S6 71 6 O E 56 6 O E 60 6 O E 48 6 O E C40 5 E 50 5 O Ealeaciones α y β, templadas 375 1262 S7 63 5 O E 48 5 O E 53 5 O E 40 5 O E 53 5 O E C25 4 E 45 5 O Ealeaciones β 410 1396 S8 20 4 O E 12 3 O E 18 4 O E 11 3 O E 16 5 O E C12 4 E 16 4 O E

Aleaciones con tungsteno 300 1013 S9 120 10 E O 60 7 E O 120 10 E O 56 7 E O C40 4 E 110 9 E OAleaciones con molibdeno 300 1013 S10 120 10 E O 60 7 E O 120 10 E O 56 7 E O C40 4 E 110 9 E O

H Acero templadotemplado y revenido 50 HRC – H1 53 4 O E 36 3 O E 53 4 O E 30 3 O E 32 4 O E C25 2 E 45 3 O Etemplado y revenido 55 HRC – H2 45 4 O E 31 3 O E 45 4 O E 26 3 O E 32 4 O E C25 2 E 38 3 O Etemplado y revenido 60 HRC – H3

Fundición endurecida templado y revenido 55 HRC – H4 45 4 O E 31 3 O E 45 4 O E 26 3 O E 32 4 O E C25 2 E 38 3 O E

O

Termoplásticos sin materiales de relleno abrasivos O1 130 16 E O 130 16 E O 130 16 E O 80 8 E O C100 20 E 130 16 E ODuroplásticos sin materiales de relleno abrasivos O2 130 16 L 130 16 L 130 16 LPlástico reforzado con fibra de vidrio GFRP O3 50 5 LPlástico reforzado con fibra de carbono CFRP O4Plástico reforzado con fibra de aramida AFRP O5 50 5 LGrafito (técnico) 80 Shore O6 30 5 L 30 5 L

1 La asignación de los grupos de arranque de viruta se encuentra a partir de la página ¤H 8¤.

Datos de corte para brocas de metal duro integral con refrigeración interior

E = emulsiónO = aceiteM = MMSL = seco

= datos de corte para mecanizado en húmedo

= mecanizado en seco posible, determinar datos de corte en TEC

vC = velocidad de corteVCRR = valores orientativos vc a partir de la página ¤B 382¤

VRR = valores orientativos de avance a partir de la página ¤B 384¤

B 16

Taladrado

Walter Select – TaladradoBrocas de metal duro integral con refrigeración interior


Condiciones de mecanizado a b a a b a a b a

Denominación A3289DPLA3285TFLA3885TFL

A3389DPL A3382XPLA3399XPLA3999XPL

A3387 A3384 A6488TML A6489DPP

Tipo X·treme Plus Alpha® 4 X·treme Plus X·treme CI X·treme Alpha® Jet Alpha® Ni Alpha® 4 Plus Micro X·treme D8

Norma DIN 6537 K DIN 6537 K DIN 6537 L DIN 6537 L DIN 6537 L DIN 6537 L DIN 6537 L Norma Walter Norma Walter

Rango de Ø [mm] 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00 3,00 – 25,00 4,00 – 20,00 3,00 – 12,00 0,75 – 2,95 3,00 – 20,00

Material de corte K30F K30F K30F K30F K30F K20F K20F K30F K30F

Recubrimiento DPL TFL DPL XPL XPL sin recubrimiento sin recubrimiento TML DPP

Página ¤B 70¤ ¤B 66¤/¤B 102¤ ¤B 86¤ ¤B 81¤ ¤B 89¤/¤B 112¤ ¤B 85¤ ¤B 84¤ ¤B 121¤ ¤B 123¤

Gru

po d

e m

ater

iale

s


Material a mecanizar

Dure

za B

rinel

l HB

Resi

sten

cia

a la

tra

cció

n R m

N

/mm

²

Gru

po d

e ar

ranq

ue d

e vi

ruta

P

Acero no aleado o de baja aleación

recocido (bonificado) 210 700 P1, P2, P3, P4, P7 C C C C C C C C C C C C

acero para torno automático 220 750 P6 C C C C C C C C C C C C

bonificado 300 1010 P5, P8 C C C C C C C C C C C C

bonificado 380 1280 P9 C C C C C C C C C C C C

bonificado 430 1480 P10 C C C C C C C C C C C C C


recocido 200 670 P11 C C C C C C C C C C C C

templado y revenido 300 1010 P12 C C C C C C C C C C C C

templado y revenido 400 1360 P13 C C C C C C C C C C C C C

Acero inoxidableferrítico / martensítico, recocido 200 670 P14 C C C C C C C C C C C C

martensítico, bonificado 330 1110 P15 C C C C C C C C C C C C

M Acero inoxidableaustenítico, dúplex 230 780 M1, M3 C C C C C C C C C C C C

austenítico, reforzado (PH) 300 1010 M2 C C C C C C C C C C C C C

KFundición gris 245 – K3, K4 C C C C C C C C C C C C C C C C

Fundición de hierro con grafito esferoidal ferrítico, perlítico 365 – K1, K2, K5, K6 C C C C C C C C C C C C C C C C

GGV (CGI) 200 – K7 C C C C C C C C C C C C C C

N

Aleaciones forjables de aluminiono templable 30 – N1 C C C C C C

templable, endurecido 100 340 N2 C C C C C C

Aleaciones de fundición de aluminio≤ 12% Si 90 310 N3, N4 C C C C C C C C C

> 12% Si 130 450 N5 C C C C C C C C C C C

Aleaciones de magnesio 70 250 N6


no aleado, cobre electrolítico 100 340 N7 C C C C C C C C C

latón, bronce, fundición roja 90 310 N8 C C C C C C C C C

aleaciones de Cu, de viruta corta 110 380 N9 C C C C C C C C C C C

de alta dureza, Ampco 300 1010 N10 C C C C C C C C C C C C

S


base Fe 280 940 S1, S2 C C C C C C C C C C C C

base Ni o Co 250 840 S3 C C C C C C C C C C C C

base Ni o Co 350 1080 S4, S5 C C C C C C C C C C C

Aleaciones de titanio

titanio puro 200 670 S6 C C C C C C C C C C C C

aleaciones α y β, templadas 375 1260 S7 C C C C C C C C C C C C C C

aleaciones β 410 1400 S8 C C C C C C C C C C C C C C

Aleaciones con tungsteno 300 1010 S9 C C C C C C C C C C

Aleaciones con molibdeno 300 1010 S10 C C C C C C C C C C

H Acero templado

50 HRC – H1 C C C C C C C C C C C C

55 HRC – H2, H4 C C C C C

60 HRC – H3

O

Termoplásticos sin materiales de relleno abrasivos O1 C C C C C C C

Duroplásticos sin materiales de relleno abrasivos O2

Plástico de fibras reforzadasGFRP, AFRP O3, O5

CFRP O4

Grafito (técnico) 65 O6

Estabilidad de la máquina,

fijación y pieza

C C

Aplicación

principal

C

Otras

aplicacionesmuy

buena

buena regular

PASO 4

Elija su herramienta:

− según la profundidad de taladrado o DIN (p. ej. 3 x Dc o DIN 338) − según las condiciones de mecanizado (véase el paso 2: a b c) − para el corres-pondiente grupo de arranque de viruta (véase el paso 1: P1–P15; M1–M3; . . . O1–O6)

B 16

Taladrado

Walter Select – TaladradoBrocas de metal duro integral con refrigeración interior


Condiciones de mecanizado a b a a b a a b a

Denominación A3289DPLA3285TFLA3885TFL

A3389DPL A3382XPLA3399XPLA3999XPL

A3387 A3384 A6488TML A6489DPP

Tipo X·treme Plus Alpha® 4 X·treme Plus X·treme CI X·treme Alpha® Jet Alpha® Ni Alpha® 4 Plus Micro X·treme D8

Norma DIN 6537 K DIN 6537 K DIN 6537 L DIN 6537 L DIN 6537 L DIN 6537 L DIN 6537 L Norma Walter Norma Walter

Rango de Ø [mm] 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00 3,00 – 25,00 4,00 – 20,00 3,00 – 12,00 0,75 – 2,95 3,00 – 20,00

Material de corte K30F K30F K30F K30F K30F K20F K20F K30F K30F

Recubrimiento DPL TFL DPL XPL XPL sin recubrimiento sin recubrimiento TML DPP

Página ¤B 70¤ ¤B 66¤/¤B 102¤ ¤B 86¤ ¤B 81¤ ¤B 89¤/¤B 112¤ ¤B 85¤ ¤B 84¤ ¤B 121¤ ¤B 123¤

Gru

po d

e m

ater

iale

s


Material a mecanizar

Dure

za B

rinel

l HB

Resi

sten

cia

a la

tra

cció

n R m

N

/mm

²

Gru

po d

e ar

ranq

ue d

e vi

ruta

P

Acero no aleado o de baja aleación

recocido (bonificado) 210 700 P1, P2, P3, P4, P7 C C C C C C C C C C C C

acero para torno automático 220 750 P6 C C C C C C C C C C C C

bonificado 300 1010 P5, P8 C C C C C C C C C C C C

bonificado 380 1280 P9 C C C C C C C C C C C C

bonificado 430 1480 P10 C C C C C C C C C C C C C


recocido 200 670 P11 C C C C C C C C C C C C

templado y revenido 300 1010 P12 C C C C C C C C C C C C

templado y revenido 400 1360 P13 C C C C C C C C C C C C C

Acero inoxidableferrítico / martensítico, recocido 200 670 P14 C C C C C C C C C C C C

martensítico, bonificado 330 1110 P15 C C C C C C C C C C C C

M Acero inoxidableaustenítico, dúplex 230 780 M1, M3 C C C C C C C C C C C C

austenítico, reforzado (PH) 300 1010 M2 C C C C C C C C C C C C C

KFundición gris 245 – K3, K4 C C C C C C C C C C C C C C C C

Fundición de hierro con grafito esferoidal ferrítico, perlítico 365 – K1, K2, K5, K6 C C C C C C C C C C C C C C C C

GGV (CGI) 200 – K7 C C C C C C C C C C C C C C

N

Aleaciones forjables de aluminiono templable 30 – N1 C C C C C C

templable, endurecido 100 340 N2 C C C C C C

Aleaciones de fundición de aluminio≤ 12% Si 90 310 N3, N4 C C C C C C C C C

> 12% Si 130 450 N5 C C C C C C C C C C C



no aleado, cobre electrolítico 100 340 N7 C C C C C C C C C

latón, bronce, fundición roja 90 310 N8 C C C C C C C C C

aleaciones de Cu, de viruta corta 110 380 N9 C C C C C C C C C C C

de alta dureza, Ampco 300 1010 N10 C C C C C C C C C C C C

S


base Fe 280 940 S1, S2 C C C C C C C C C C C C

base Ni o Co 250 840 S3 C C C C C C C C C C C C

base Ni o Co 350 1080 S4, S5 C C C C C C C C C C C

Aleaciones de titanio

titanio puro 200 670 S6 C C C C C C C C C C C C

aleaciones α y β, templadas 375 1260 S7 C C C C C C C C C C C C C C

aleaciones β 410 1400 S8 C C C C C C C C C C C C C C

Aleaciones con tungsteno 300 1010 S9 C C C C C C C C C C

Aleaciones con molibdeno 300 1010 S10 C C C C C C C C C C

H Acero templado

50 HRC – H1 C C C C C C C C C C C C

55 HRC – H2, H4 C C C C C

60 HRC – H3

O

Termoplásticos sin materiales de relleno abrasivos O1 C C C C C C C

Duroplásticos sin materiales de relleno abrasivos O2

Plástico de fibras reforzadasGFRP, AFRP O3, O5

CFRP O4

Grafito (técnico) 65 O6

Estabilidad de la máquina,

fijación y pieza

C C

Aplicación

principal

C

Otras

aplicacionesmuy

buena

buena regular

PASO 5

Seleccione los parámetros de corte en la tabla a partir de la pág. CG B 352 o ML 36:

− Velocidad de corte: vC; VCRR (para micro, valores orientativos vc) − Avance: VRR (valores orientativos de avance)

Vaya a la línea correspondiente a su grupo de arranque de viruta (p. ej. K5) y a la columna correspondiente a la herramienta de taladrado seleccionada. Allí encontrará la velocidad de corte vc o VCRR y VRR.

Los valores orientativos vc (VCRR) y los valores orientativos de avance (VRR) figuran a partir de la pág. CG B 382 o AC B-122.

36

Información sobre productos – Parámetros de corte

Parámetros de corte MDI con refrigeración interior parte 1/8


Gru

po d

e m

ater

iale

s

Profundidad de taladrado 3 x DcDenominación K3299XPL · K3899XPL A3289DPL A3293TTP A3299XPL · A3899XPL

Tipo X·treme Step 90 X·treme Plus X·treme Inox X·tremeMedida de construcción Norma Walter DIN 6537 K DIN 6537 K DIN 6537 K

Rango de Ø (mm) 3,30 – 14,00 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00Material de corte K30F K30F K30F K30F

Recubrimiento XPL DPL TTP XPLPágina AC B-75 / B-77 CG B 70 AC B-30 AC B-33 / B-54


Dure

za B

rinel

l HB

Resi

sten

cia

a la

tr

acci

ón R

m N

/mm

2

Gru

po d

e ar

ranq

uede

viru

ta1

Material de la pieza de trabajovc VRR vc VRR vc VRR vc VRR

P

Acero no aleado

C ≤ 0,25 % recocido 125 428 P1 140 12 E A M L 200 16 E A M L 160 10 E A M L 140 12 E A M LC > 0,25... ≤ 0,55 % recocido 190 639 P2 140 12 E A M L 180 12 E A M L 120 10 E A M L 140 12 E A M LC > 0,25... ≤ 0,55 % bonificado 210 708 P3 130 12 E A M L 170 12 E A M L 110 10 E A M L 130 12 E A M LC > 0,55 % recocido 190 639 P4 140 12 E A M L 180 12 E A M L 120 10 E A M L 140 12 E A M LC > 0,55 % bonificado 300 1013 P5 105 10 E A M L 140 12 E A M L 105 10 E A M LAcero de fácil mecanizado (de viruta corta) recocido 220 745 P6 150 12 E A M L 200 16 E A M L 145 12 E A M L 150 12 E A M L


recocido 175 591 P7 140 12 E A M L 180 12 E A M L 120 10 E A M L 140 12 E A M Lbonificado 300 1013 P8 105 10 E A M L 140 12 E A M L 105 10 E A M Lbonificado 380 1282 P9 80 7 A E 100 8 A E 80 7 A Ebonificado 430 1477 P10 63 5 A E 80 6 A E 63 5 A E

Acero de alta aleación y acero para herramientas de alta aleación

recocido 200 675 P11 71 9 E A 85 9 E A 71 9 E Atemplado y revenido 300 1013 P12 95 9 E A 120 10 E A 95 9 E Atemplado y revenido 400 1361 P13 63 5 A E 80 6 A E 63 5 A E

Acero inoxidable ferrítico / martensítico, recocido 200 675 P14 71 9 E A 85 9 E A 95 9 E A 71 9 E Amartensítico, bonificado 330 1114 P15 40 8 E A 50 9 E A 55 8 E A 40 8 E A

M Acero inoxidableaustenítico, templado 200 675 M1 40 6 E A 50 6 E A 53 6 E A 40 6 E Aaustenítico, endurecido por precipitación (PH) 300 1013 M2 45 6 E A 63 6 E A 68 6 E A 45 6 E Aaustenítico-ferrítico, dúplex 230 778 M3 34 5 E A 40 6 E A 53 6 E A 34 5 E A

K

Fundición maleable ferrítica 200 675 K1 100 16 E A M L 130 20 E A M L 100 16 E A M Lperlítica 260 867 K2 63 10 E A M L 120 16 E A M L 63 10 E A M L

Fundición gris baja resistencia 180 602 K3 125 16 E A M L 160 20 E A M L 125 16 E A M Lalta resistencia/austenítica 245 825 K4 105 16 E A M L 130 20 E A M L 105 16 E A M L

Fundición de grafito esferoidal ferrítica 155 518 K5 130 16 E A M L 150 16 E M L 130 16 E A M Lperlítica 265 885 K6 95 16 E A M L 120 16 E A M L 95 16 E A M L

GGV (CGI) 200 675 K7 110 16 E A M L 140 16 A E M L 110 16 E A M L

N

Aleaciones forjables de aluminio no templables 30 – N1 400 16 E A M 450 16 E A M 450 16 E A M 400 16 E A Mtemplables, endurecidas 100 343 N2 400 16 E A M 450 16 E A M 450 16 E A M 400 16 E A M

Aleaciones de fundición de aluminio≤ 12 % Si, no templables 75 260 N3 250 16 E A M 320 16 E A M 250 16 E A M 250 16 E A M≤ 12 % Si, templables, endurecidas 90 314 N4 240 16 E A M 300 16 E A M 240 16 E A M 240 16 E A M> 12 % Si, no templables 130 447 N5 190 16 E A M 250 16 E A M 190 16 E A M 190 16 E A M

Aleaciones de magnesio 70 250 N6 240 16 M L 300 16 M L 240 16 M L 240 16 M L


no aleado, cobre electrolítico 100 343 N7 190 8 E A M 280 12 E A M 210 9 E A M 190 8 E A Mlatón, bronce, fundición roja 90 314 N8 160 10 E A 240 16 E A 180 12 E A 160 10 E Aaleaciones de cobre, de viruta corta 110 382 N9 190 16 E A M 260 20 E A M 190 16 E A M 190 16 E A Mde alta dureza, Ampco 300 1013 N10 60 5 E A 120 10 E A 60 7 E A 60 5 E A

S


base de Ferecocidas 200 675 S1 50 6 E A 50 6 E A 50 6 E A 50 6 E Aendurecidas 280 943 S2 30 5 A E 38 5 A E 38 5 A E 30 5 A E

base de Ni o Corecocidas 250 839 S3 34 5 E A 42 5 E A 42 5 E A 34 5 E Aendurecidas 350 1177 S4 19 4 A E 26 4 A E 26 4 A E 19 4 A Ecoladas 320 1076 S5 26 4 A E 32 4 A E 32 4 A E 26 4 A E

Aleaciones de titaniotitanio puro 200 675 S6 56 6 A E 71 6 A E 71 6 A E 56 6 A Ealeaciones α y β, endurecidas 375 1262 S7 50 5 A E 63 5 A E 63 5 A E 50 5 A Ealeaciones β 410 1396 S8 12,5 4 A E 20 4 A E 20 4 A E 12,5 4 A E

Aleaciones de tungsteno 300 1013 S9 60 5 E A 120 10 E A 120 9 E A 60 5 E AAleaciones de molibdeno 300 1013 S10 60 5 E A 120 10 E A 120 9 E A 60 5 E A

H Acero templadotemplado y revenido 50 HRC – H1 48 4 A E 53 4 A E 48 4 A Etemplado y revenido 55 HRC – H2 32 3 A E 45 4 A E 32 3 A Etemplado y revenido 60 HRC – H3

Fundición de hierro templada templada y revenida 55 HRC – H4 32 3 A E 45 4 A E 32 3 A E

O

Termoplásticos sin materiales de relleno abrasivos O1 100 16 E A 130 16 E A 130 16 E A 100 16 E ADuroplásticos sin materiales de relleno abrasivos O2Plástico reforzado con fibra de vidrio GFRP O3Plástico reforzado con fibra de carbono CFRP O4Plástico reforzado con fibra de aramida AFRP O5Grafito (técnico) 80 Shore O6


= parámetros de corte para mecanizado en húmedo

= mecanizado en seco posible, emplear Walter GPS para escoger los parámetros de corte

vC = velocidad de corteVCRR = valores orientativos de vc página ML 54VRR = valores orientativos página ML 55

37

Las condiciones de corte indicadas son valores orientativos medios.Se recomienda una adaptación en los casos de aplicación especiales.


Gru

po d

e m

ater

iale

s

Profundidad de taladrado 3 x DcDenominación K3299XPL · K3899XPL A3289DPL A3293TTP A3299XPL · A3899XPL

Tipo X·treme Step 90 X·treme Plus X·treme Inox X·tremeMedida de construcción Norma Walter DIN 6537 K DIN 6537 K DIN 6537 K


Recubrimiento XPL DPL TTP XPLPágina AC B-75 / B-77 CG B 70 AC B-30 AC B-33 / B-54


Dure

za B

rinel

l HB

Resi

sten

cia

a la

tr

acci

ón R

m N

/mm

2

Gru

po d

e ar

ranq

uede

viru

ta1

Material de la pieza de trabajovc VRR vc VRR vc VRR vc VRR

P

Acero no aleado

C ≤ 0,25 % recocido 125 428 P1 140 12 E A M L 200 16 E A M L 160 10 E A M L 140 12 E A M LC > 0,25... ≤ 0,55 % recocido 190 639 P2 140 12 E A M L 180 12 E A M L 120 10 E A M L 140 12 E A M LC > 0,25... ≤ 0,55 % bonificado 210 708 P3 130 12 E A M L 170 12 E A M L 110 10 E A M L 130 12 E A M LC > 0,55 % recocido 190 639 P4 140 12 E A M L 180 12 E A M L 120 10 E A M L 140 12 E A M LC > 0,55 % bonificado 300 1013 P5 105 10 E A M L 140 12 E A M L 105 10 E A M LAcero de fácil mecanizado (de viruta corta) recocido 220 745 P6 150 12 E A M L 200 16 E A M L 145 12 E A M L 150 12 E A M L


recocido 175 591 P7 140 12 E A M L 180 12 E A M L 120 10 E A M L 140 12 E A M Lbonificado 300 1013 P8 105 10 E A M L 140 12 E A M L 105 10 E A M Lbonificado 380 1282 P9 80 7 A E 100 8 A E 80 7 A Ebonificado 430 1477 P10 63 5 A E 80 6 A E 63 5 A E


recocido 200 675 P11 71 9 E A 85 9 E A 71 9 E Atemplado y revenido 300 1013 P12 95 9 E A 120 10 E A 95 9 E Atemplado y revenido 400 1361 P13 63 5 A E 80 6 A E 63 5 A E

Acero inoxidable ferrítico / martensítico, recocido 200 675 P14 71 9 E A 85 9 E A 95 9 E A 71 9 E Amartensítico, bonificado 330 1114 P15 40 8 E A 50 9 E A 55 8 E A 40 8 E A

M Acero inoxidableaustenítico, templado 200 675 M1 40 6 E A 50 6 E A 53 6 E A 40 6 E Aaustenítico, endurecido por precipitación (PH) 300 1013 M2 45 6 E A 63 6 E A 68 6 E A 45 6 E Aaustenítico-ferrítico, dúplex 230 778 M3 34 5 E A 40 6 E A 53 6 E A 34 5 E A

K

Fundición maleable ferrítica 200 675 K1 100 16 E A M L 130 20 E A M L 100 16 E A M Lperlítica 260 867 K2 63 10 E A M L 120 16 E A M L 63 10 E A M L

Fundición gris baja resistencia 180 602 K3 125 16 E A M L 160 20 E A M L 125 16 E A M Lalta resistencia/austenítica 245 825 K4 105 16 E A M L 130 20 E A M L 105 16 E A M L

Fundición de grafito esferoidal ferrítica 155 518 K5 130 16 E A M L 150 16 E M L 130 16 E A M Lperlítica 265 885 K6 95 16 E A M L 120 16 E A M L 95 16 E A M L

GGV (CGI) 200 675 K7 110 16 E A M L 140 16 A E M L 110 16 E A M L

N

Aleaciones forjables de aluminio no templables 30 – N1 400 16 E A M 450 16 E A M 450 16 E A M 400 16 E A Mtemplables, endurecidas 100 343 N2 400 16 E A M 450 16 E A M 450 16 E A M 400 16 E A M

Aleaciones de fundición de aluminio≤ 12 % Si, no templables 75 260 N3 250 16 E A M 320 16 E A M 250 16 E A M 250 16 E A M≤ 12 % Si, templables, endurecidas 90 314 N4 240 16 E A M 300 16 E A M 240 16 E A M 240 16 E A M> 12 % Si, no templables 130 447 N5 190 16 E A M 250 16 E A M 190 16 E A M 190 16 E A M

Aleaciones de magnesio 70 250 N6 240 16 M L 300 16 M L 240 16 M L 240 16 M L


no aleado, cobre electrolítico 100 343 N7 190 8 E A M 280 12 E A M 210 9 E A M 190 8 E A Mlatón, bronce, fundición roja 90 314 N8 160 10 E A 240 16 E A 180 12 E A 160 10 E Aaleaciones de cobre, de viruta corta 110 382 N9 190 16 E A M 260 20 E A M 190 16 E A M 190 16 E A Mde alta dureza, Ampco 300 1013 N10 60 5 E A 120 10 E A 60 7 E A 60 5 E A

S


base de Ferecocidas 200 675 S1 50 6 E A 50 6 E A 50 6 E A 50 6 E Aendurecidas 280 943 S2 30 5 A E 38 5 A E 38 5 A E 30 5 A E

base de Ni o Corecocidas 250 839 S3 34 5 E A 42 5 E A 42 5 E A 34 5 E Aendurecidas 350 1177 S4 19 4 A E 26 4 A E 26 4 A E 19 4 A Ecoladas 320 1076 S5 26 4 A E 32 4 A E 32 4 A E 26 4 A E

Aleaciones de titaniotitanio puro 200 675 S6 56 6 A E 71 6 A E 71 6 A E 56 6 A Ealeaciones α y β, endurecidas 375 1262 S7 50 5 A E 63 5 A E 63 5 A E 50 5 A Ealeaciones β 410 1396 S8 12,5 4 A E 20 4 A E 20 4 A E 12,5 4 A E

Aleaciones de tungsteno 300 1013 S9 60 5 E A 120 10 E A 120 9 E A 60 5 E AAleaciones de molibdeno 300 1013 S10 60 5 E A 120 10 E A 120 9 E A 60 5 E A

H Acero templadotemplado y revenido 50 HRC – H1 48 4 A E 53 4 A E 48 4 A Etemplado y revenido 55 HRC – H2 32 3 A E 45 4 A E 32 3 A Etemplado y revenido 60 HRC – H3

Fundición de hierro templada templada y revenida 55 HRC – H4 32 3 A E 45 4 A E 32 3 A E

O

Termoplásticos sin materiales de relleno abrasivos O1 100 16 E A 130 16 E A 130 16 E A 100 16 E ADuroplásticos sin materiales de relleno abrasivos O2Plástico reforzado con fibra de vidrio GFRP O3Plástico reforzado con fibra de carbono CFRP O4Plástico reforzado con fibra de aramida AFRP O5Grafito (técnico) 80 Shore O6

38

Información sobre productos – Parámetros de corteG

rupo

de

mat

eria

les

Profundidad de taladrado 5 x DcDenominación A3389AML A3389DPL A3393TTP A3382XPL

Tipo X·treme M X·treme Plus X·treme Inox X·treme CIMedida de construcción Norma Walter DIN 6537 L DIN 6537 L DIN 6537 L


Recubrimiento AML DPL TTP XPLPágina AC B-41 CG B 86 AC B-42 CG B 81


Dure

za B

rinel

l HB

Resi

sten

cia

a la

tr

acci

ón R

m N

/mm

2

Gru

po d

e ar

ranq

uede

viru

ta1

Material de la pieza de trabajoVCRR VRR vc VRR vc VRR vc VRR

P

Acero no aleado

C ≤ 0,25 % recocido 125 428 P1 C100 12 E 190 12 E A M L 150 10 E A M LC > 0,25... ≤ 0,55 % recocido 190 639 P2 C80 12 E 170 12 E A M L 110 10 E A M LC > 0,25... ≤ 0,55 % bonificado 210 708 P3 C80 12 E 160 12 E A M L 100 10 E A M LC > 0,55 % recocido 190 639 P4 C100 12 E 170 12 E A M L 110 10 E A M LC > 0,55 % bonificado 300 1013 P5 C71 12 E 130 12 E A M LAcero de fácil mecanizado (de viruta corta) recocido 220 745 P6 C100 12 E 190 16 E A M L 135 12 E A M L


recocido 175 591 P7 C80 12 E 170 12 E A M L 110 10 E A M Lbonificado 300 1013 P8 C71 12 E 130 12 E A M Lbonificado 380 1282 P9 C56 9 E 95 8 A Ebonificado 430 1477 P10 C40 6 E 71 6 A E


recocido 200 675 P11 C63 10 E 85 9 E Atemplado y revenido 300 1013 P12 C63 12 E 120 10 E Atemplado y revenido 400 1361 P13 C40 6 E 71 6 A E

Acero inoxidable ferrítico / martensítico, recocido 200 675 P14 C63 10 E 85 9 E A 90 9 E Amartensítico, bonificado 330 1114 P15 C50 8 E 48 9 E A 50 8 E A

M Acero inoxidableaustenítico, templado 200 675 M1 C40 8 E 48 6 E A 50 6 E Aaustenítico, endurecido por precipitación (PH) 300 1013 M2 C63 10 E 60 6 E A 65 6 E Aaustenítico-ferrítico, dúplex 230 778 M3 C32 5 E 38 6 E A 50 6 E A

K

Fundición maleable ferrítica 200 675 K1 C160 21 E 125 16 E A M L 130 20 E A M Lperlítica 260 867 K2 C160 21 E 120 16 E A M L 120 16 E A M L

Fundición gris baja resistencia 180 602 K3 C160 21 E 150 16 E A M L 160 20 E A M Lalta resistencia/austenítica 245 825 K4 C160 21 E 125 16 E A M L 130 20 E A M L

Fundición de grafito esferoidal ferrítica 155 518 K5 C160 21 E 140 16 E M L 160 20 E A M Lperlítica 265 885 K6 C125 16 E 120 16 E A M L 120 16 E A M L

GGV (CGI) 200 675 K7 C140 19 E 130 16 A E M L 140 20 E A M L

N

Aleaciones forjables de aluminio no templables 30 – N1 C160 26 E 450 16 E A M 450 16 E A Mtemplables, endurecidas 100 343 N2 C160 26 E 450 16 E A M 450 16 E A M

Aleaciones de fundición de aluminio≤ 12 % Si, no templables 75 260 N3 C160 24 E 320 16 E A M 250 16 E A M≤ 12 % Si, templables, endurecidas 90 314 N4 C160 24 E 300 16 E A M 240 16 E A M> 12 % Si, no templables 130 447 N5 C125 20 E 250 16 E A M 190 16 E A M

Aleaciones de magnesio 70 250 N6 300 16 M L 240 16 M L


no aleado, cobre electrolítico 100 343 N7 C100 6 E 240 10 E A M 210 9 E A Mlatón, bronce, fundición roja 90 314 N8 C80 12 E 200 12 E A 180 12 E Aaleaciones de cobre, de viruta corta 110 382 N9 C100 20 E 260 20 E A M 190 16 E A Mde alta dureza, Ampco 300 1013 N10 C56 8 E 120 10 E A 60 7 E A

S


base de Ferecocidas 200 675 S1 C50 8 E 48 6 E A 48 6 E Aendurecidas 280 943 S2 C26 6 E 36 5 A E 36 5 A E

base de Ni o Corecocidas 250 839 S3 C32 5 E 40 5 E A 40 5 E Aendurecidas 350 1177 S4 C16 6 E 24 4 A E 24 4 A Ecoladas 320 1076 S5 C16 6 E 30 4 A E 30 4 A E

Aleaciones de titaniotitanio puro 200 675 S6 C50 6 E 60 6 A E 60 6 A Ealeaciones α y β, endurecidas 375 1262 S7 C32 5 E 53 5 A E 53 5 A Ealeaciones β 410 1396 S8 C16 5 E 18 4 A E 18 4 A E

Aleaciones de tungsteno 300 1013 S9 C56 8 E 120 10 E A 120 9 E AAleaciones de molibdeno 300 1013 S10 C56 8 E 120 10 E A 120 9 E A

H Acero templadotemplado y revenido 50 HRC – H1 C32 3 E 53 4 A Etemplado y revenido 55 HRC – H2 C32 3 E 45 4 A Etemplado y revenido 60 HRC – H3

Fundición de hierro templada templada y revenida 55 HRC – H4 C32 3 E 45 4 A E

O

Termoplásticos sin materiales de relleno abrasivos O1 C100 22 E 130 16 E A 130 16 E ADuroplásticos sin materiales de relleno abrasivos O2Plástico reforzado con fibra de vidrio GFRP O3Plástico reforzado con fibra de carbono CFRP O4Plástico reforzado con fibra de aramida AFRP O5Grafito (técnico) 80 Shore O6







39

Gru

po d

e m

ater

iale

s

Profundidad de taladrado 5 x DcDenominación A3389AML A3389DPL A3393TTP A3382XPL

Tipo X·treme M X·treme Plus X·treme Inox X·treme CIMedida de construcción Norma Walter DIN 6537 L DIN 6537 L DIN 6537 L


Recubrimiento AML DPL TTP XPLPágina AC B-41 CG B 86 AC B-42 CG B 81


Dure

za B

rinel

l HB

Resi

sten

cia

a la

tr

acci

ón R

m N

/mm

2

Gru

po d

e ar

ranq

uede

viru

ta1


P

Acero no aleado

C ≤ 0,25 % recocido 125 428 P1 C100 12 E 190 12 E A M L 150 10 E A M LC > 0,25... ≤ 0,55 % recocido 190 639 P2 C80 12 E 170 12 E A M L 110 10 E A M LC > 0,25... ≤ 0,55 % bonificado 210 708 P3 C80 12 E 160 12 E A M L 100 10 E A M LC > 0,55 % recocido 190 639 P4 C100 12 E 170 12 E A M L 110 10 E A M LC > 0,55 % bonificado 300 1013 P5 C71 12 E 130 12 E A M LAcero de fácil mecanizado (de viruta corta) recocido 220 745 P6 C100 12 E 190 16 E A M L 135 12 E A M L


recocido 175 591 P7 C80 12 E 170 12 E A M L 110 10 E A M Lbonificado 300 1013 P8 C71 12 E 130 12 E A M Lbonificado 380 1282 P9 C56 9 E 95 8 A Ebonificado 430 1477 P10 C40 6 E 71 6 A E


recocido 200 675 P11 C63 10 E 85 9 E Atemplado y revenido 300 1013 P12 C63 12 E 120 10 E Atemplado y revenido 400 1361 P13 C40 6 E 71 6 A E

Acero inoxidable ferrítico / martensítico, recocido 200 675 P14 C63 10 E 85 9 E A 90 9 E Amartensítico, bonificado 330 1114 P15 C50 8 E 48 9 E A 50 8 E A

M Acero inoxidableaustenítico, templado 200 675 M1 C40 8 E 48 6 E A 50 6 E Aaustenítico, endurecido por precipitación (PH) 300 1013 M2 C63 10 E 60 6 E A 65 6 E Aaustenítico-ferrítico, dúplex 230 778 M3 C32 5 E 38 6 E A 50 6 E A

K

Fundición maleable ferrítica 200 675 K1 C160 21 E 125 16 E A M L 130 20 E A M Lperlítica 260 867 K2 C160 21 E 120 16 E A M L 120 16 E A M L

Fundición gris baja resistencia 180 602 K3 C160 21 E 150 16 E A M L 160 20 E A M Lalta resistencia/austenítica 245 825 K4 C160 21 E 125 16 E A M L 130 20 E A M L

Fundición de grafito esferoidal ferrítica 155 518 K5 C160 21 E 140 16 E M L 160 20 E A M Lperlítica 265 885 K6 C125 16 E 120 16 E A M L 120 16 E A M L

GGV (CGI) 200 675 K7 C140 19 E 130 16 A E M L 140 20 E A M L

N

Aleaciones forjables de aluminio no templables 30 – N1 C160 26 E 450 16 E A M 450 16 E A Mtemplables, endurecidas 100 343 N2 C160 26 E 450 16 E A M 450 16 E A M

Aleaciones de fundición de aluminio≤ 12 % Si, no templables 75 260 N3 C160 24 E 320 16 E A M 250 16 E A M≤ 12 % Si, templables, endurecidas 90 314 N4 C160 24 E 300 16 E A M 240 16 E A M> 12 % Si, no templables 130 447 N5 C125 20 E 250 16 E A M 190 16 E A M



no aleado, cobre electrolítico 100 343 N7 C100 6 E 240 10 E A M 210 9 E A Mlatón, bronce, fundición roja 90 314 N8 C80 12 E 200 12 E A 180 12 E Aaleaciones de cobre, de viruta corta 110 382 N9 C100 20 E 260 20 E A M 190 16 E A Mde alta dureza, Ampco 300 1013 N10 C56 8 E 120 10 E A 60 7 E A

S


base de Ferecocidas 200 675 S1 C50 8 E 48 6 E A 48 6 E Aendurecidas 280 943 S2 C26 6 E 36 5 A E 36 5 A E

base de Ni o Corecocidas 250 839 S3 C32 5 E 40 5 E A 40 5 E Aendurecidas 350 1177 S4 C16 6 E 24 4 A E 24 4 A Ecoladas 320 1076 S5 C16 6 E 30 4 A E 30 4 A E

Aleaciones de titaniotitanio puro 200 675 S6 C50 6 E 60 6 A E 60 6 A Ealeaciones α y β, endurecidas 375 1262 S7 C32 5 E 53 5 A E 53 5 A Ealeaciones β 410 1396 S8 C16 5 E 18 4 A E 18 4 A E

Aleaciones de tungsteno 300 1013 S9 C56 8 E 120 10 E A 120 9 E AAleaciones de molibdeno 300 1013 S10 C56 8 E 120 10 E A 120 9 E A

H Acero templadotemplado y revenido 50 HRC – H1 C32 3 E 53 4 A Etemplado y revenido 55 HRC – H2 C32 3 E 45 4 A Etemplado y revenido 60 HRC – H3

Fundición de hierro templada templada y revenida 55 HRC – H4 C32 3 E 45 4 A E

O

Termoplásticos sin materiales de relleno abrasivos O1 C100 22 E 130 16 E A 130 16 E ADuroplásticos sin materiales de relleno abrasivos O2Plástico reforzado con fibra de vidrio GFRP O3Plástico reforzado con fibra de carbono CFRP O4Plástico reforzado con fibra de aramida AFRP O5Grafito (técnico) 80 Shore O6



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Información sobre productos – Parámetros de corteG

rupo

de

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Profundidad de taladrado 5 x Dc 8 x Dc 12 x DcDenominación A3399XPL · A3999XPL A6489AMP A6489DPP A6589AMP

Tipo X·treme X·treme DM8 X·treme D8 X·treme DM12Medida de construcción DIN 6537 L Norma Walter Norma Walter Norma Walter


Recubrimiento XPL AMP DPP AMPPágina CG B 89 / B 112 AC B-67 CG B 123 AC B-68


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Material de la pieza de trabajovc VRR VCRR VRR vc VRR VCRR VRR

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Acero no aleado

C ≤ 0,25 % recocido 125 428 P1 120 10 E A M L C100 12 E 180 12 E A M L C80 12 EC > 0,25... ≤ 0,55 % recocido 190 639 P2 100 10 E A M L C80 12 E 160 12 E A M L C80 12 EC > 0,25... ≤ 0,55 % bonificado 210 708 P3 95 10 E A M L C80 12 E 150 12 E A M L C80 12 EC > 0,55 % recocido 190 639 P4 100 10 E A M L C80 12 E 160 12 E A M L C80 12 EC > 0,55 % bonificado 300 1013 P5 71 8 E A M L C71 12 E 125 10 E A M L C59 10 EAcero de fácil mecanizado (de viruta corta) recocido 220 745 P6 120 12 E A M L C100 12 E 180 12 E A M L C80 12 E


recocido 175 591 P7 100 10 E A M L C80 12 E 160 12 E A M L C80 12 Ebonificado 300 1013 P8 71 8 E A M L C71 12 E 125 10 E A M L C59 10 Ebonificado 380 1282 P9 48 6 A E C53 8 E 85 7 A E C45 7 Ebonificado 430 1477 P10 38 4 A E C40 6 E 63 5 A E C40 6 E


recocido 200 675 P11 63 8 E A C63 10 E 80 8 E A C63 10 Etemplado y revenido 300 1013 P12 56 7 E A C63 10 E 110 9 E A C50 8 Etemplado y revenido 400 1361 P13 38 4 A E C40 6 E 63 5 A E C40 6 E

Acero inoxidable ferrítico / martensítico, recocido 200 675 P14 63 8 E A C63 10 E 80 8 E A C63 10 Emartensítico, bonificado 330 1114 P15 42 7 E A C50 8 E 45 8 E A C50 8 E

M Acero inoxidableaustenítico, templado 200 675 M1 38 5 E A C40 8 E 45 6 E A C40 7 Eaustenítico, endurecido por precipitación (PH) 300 1013 M2 42 6 E A C50 8 E 56 6 E A C50 7 Eaustenítico-ferrítico, dúplex 230 778 M3 31 5 E A C32 5 E 36 6 E A C25 5 E

K

Fundición maleable ferrítica 200 675 K1 95 16 E A M L C125 17 E 120 12 E A M L C100 13 Eperlítica 260 867 K2 71 12 E A M L C125 17 E 110 12 E A M L C100 13 E

Fundición gris baja resistencia 180 602 K3 120 16 E A M L C125 17 E 140 12 E A M L C100 13 Ealta resistencia/austenítica 245 825 K4 95 16 E A M L C125 17 E 120 12 E A M L C100 13 E

Fundición de grafito esferoidal ferrítica 155 518 K5 95 16 E A M L C125 17 E 140 12 E A M L C100 13 Eperlítica 265 885 K6 71 12 E A M L C100 14 E 110 12 E A M L C80 11 E

GGV (CGI) 200 675 K7 85 16 E A M L C110 16 E 125 12 E A M L C100 12 E

N

Aleaciones forjables de aluminio no templables 30 – N1 400 16 E A M C160 26 E 450 16 E A M C160 25 Etemplables, endurecidas 100 343 N2 400 16 E A M C160 26 E 450 16 E A M C160 25 E

Aleaciones de fundición de aluminio≤ 12 % Si, no templables 75 260 N3 250 16 E A M C160 24 E 320 16 E A M C160 23 E≤ 12 % Si, templables, endurecidas 90 314 N4 240 16 E A M C160 24 E 300 16 E A M C160 23 E> 12 % Si, no templables 130 447 N5 190 16 E A M C125 20 E 250 16 E A M C125 19 E



no aleado, cobre electrolítico 100 343 N7 180 8 E A M C80 6 E 200 9 E A M C80 6 Elatón, bronce, fundición roja 90 314 N8 150 10 E A C80 12 E 170 12 E A C80 11 Ealeaciones de cobre, de viruta corta 110 382 N9 190 16 E A M C100 20 E 260 20 E A M C80 19 Ede alta dureza, Ampco 300 1013 N10 56 7 E A C52 8 E 110 9 E A C50 7 E

S


base de Ferecocidas 200 675 S1 42 5 E A C40 8 E 45 6 E A C40 7 Eendurecidas 280 943 S2 24 4 A E C24 6 E 32 5 A E C21 6 E

base de Ni o Corecocidas 250 839 S3 30 4 E A C32 5 E 38 5 E A C25 5 Eendurecidas 350 1177 S4 15 3 A E C16 6 E 21 4 A E C16 5 Ecoladas 320 1076 S5 18 3 A E C16 6 E 26 4 A E C16 5 E

Aleaciones de titaniotitanio puro 200 675 S6 48 6 A E C50 6 E 50 5 A E C40 6 Ealeaciones α y β, endurecidas 375 1262 S7 40 5 A E C32 5 E 45 5 A E C32 5 Ealeaciones β 410 1396 S8 11 3 A E C16 5 E 16 4 A E C16 5 E

Aleaciones de tungsteno 300 1013 S9 56 7 E A C52 8 E 110 9 E A C56 8 EAleaciones de molibdeno 300 1013 S10 56 7 E A C52 8 E 110 9 E A C56 8 E

H Acero templadotemplado y revenido 50 HRC – H1 30 3 A E C32 3 E 45 3 A E C32 3 Etemplado y revenido 55 HRC – H2 26 3 A E C32 3 E 38 3 A E C32 3 Etemplado y revenido 60 HRC – H3

Fundición de hierro templada templada y revenida 55 HRC – H4 26 3 A E C32 3 E 38 3 A E C32 3 E

O

Termoplásticos sin materiales de relleno abrasivos O1 C100 22 E 130 16 E A C100 20 EDuroplásticos sin materiales de relleno abrasivos O2Plástico reforzado con fibra de vidrio GFRP O3Plástico reforzado con fibra de carbono CFRP O4Plástico reforzado con fibra de aramida AFRP O5Grafito (técnico) 80 Shore O6







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Profundidad de taladrado 5 x Dc 8 x Dc 12 x DcDenominación A3399XPL · A3999XPL A6489AMP A6489DPP A6589AMP

Tipo X·treme X·treme DM8 X·treme D8 X·treme DM12Medida de construcción DIN 6537 L Norma Walter Norma Walter Norma Walter


Recubrimiento XPL AMP DPP AMPPágina CG B 89 / B 112 AC B-67 CG B 123 AC B-68


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Acero no aleado







M Acero inoxidableaustenítico, templado 200 675 M1 38 5 E A C40 8 E 45 6 E A C40 7 Eaustenítico, endurecido por precipitación (PH) 300 1013 M2 42 6 E A C50 8 E 56 6 E A C50 7 Eaustenítico-ferrítico, dúplex 230 778 M3 31 5 E A C32 5 E 36 6 E A C25 5 E

K





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S


base de Ferecocidas 200 675 S1 42 5 E A C40 8 E 45 6 E A C40 7 Eendurecidas 280 943 S2 24 4 A E C24 6 E 32 5 A E C21 6 E


Aleaciones de titaniotitanio puro 200 675 S6 48 6 A E C50 6 E 50 5 A E C40 6 Ealeaciones α y β, endurecidas 375 1262 S7 40 5 A E C32 5 E 45 5 A E C32 5 Ealeaciones β 410 1396 S8 11 3 A E C16 5 E 16 4 A E C16 5 E


H Acero templadotemplado y revenido 50 HRC – H1 30 3 A E C32 3 E 45 3 A E C32 3 Etemplado y revenido 55 HRC – H2 26 3 A E C32 3 E 38 3 A E C32 3 Etemplado y revenido 60 HRC – H3

Fundición de hierro templada templada y revenida 55 HRC – H4 26 3 A E C32 3 E 38 3 A E C32 3 E

O

Termoplásticos sin materiales de relleno abrasivos O1 C100 22 E 130 16 E A C100 20 EDuroplásticos sin materiales de relleno abrasivos O2Plástico reforzado con fibra de vidrio GFRP O3Plástico reforzado con fibra de carbono CFRP O4Plástico reforzado con fibra de aramida AFRP O5Grafito (técnico) 80 Shore O6



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Profundidad de taladrado 12 x Dc 16 x Dc 20 x DcDenominación A6589DPP A6689AMP A6685TFP A6789AMP

Tipo X·treme D12 X·treme DM16 Alpha® 4 XD16 X·treme DM20Medida de construcción Norma Walter Norma Walter Norma Walter Norma Walter


Recubrimiento DPP AMP TFP AMPPágina CG B 127 AC B-69 CG B 130 CG B 132


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Acero no aleado







M Acero inoxidableaustenítico, templado 200 675 M1 42 6 E A C36 7 E 40 5 A E C32 6 Eaustenítico, endurecido por precipitación (PH) 300 1013 M2 56 6 E A C45 4 E 50 5 E A C32 4 Eaustenítico-ferrítico, dúplex 230 778 M3 34 6 E A C28 5 E 32 5 A E C25 4 E

K





N






S


base de Ferecocidas 200 675 S1 42 6 E A C20 5 E 40 5 A E C32 6 Eendurecidas 280 943 S2 30 4 A E C28 5 E 24 4 A E C21 5 E


Aleaciones de titaniotitanio puro 200 675 S6 45 5 A E C40 5 E 36 5 A E C40 5 Ealeaciones α y β, endurecidas 375 1262 S7 40 4 A E C22 4 E 24 5 A E C25 4 Ealeaciones β 410 1396 S8 14 3 A E C18 3 E 9,5 3 A E C14 4 E


H Acero templadotemplado y revenido 50 HRC – H1 38 3 A E C28 3 E 22 2 A E C25 3 Etemplado y revenido 55 HRC – H2 32 3 A E C25 3 Etemplado y revenido 60 HRC – H3

Fundición de hierro templada templada y revenida 55 HRC – H4 32 3 A E C25 3 E

O

Termoplásticos sin materiales de relleno abrasivos O1 125 16 E A C90 20 E 90 16 E A C100 20 EDuroplásticos sin materiales de relleno abrasivos O2Plástico reforzado con fibra de vidrio GFRP O3Plástico reforzado con fibra de carbono CFRP O4Plástico reforzado con fibra de aramida AFRP O5Grafito (técnico) 80 Shore O6






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Gru

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Profundidad de taladrado 12 x Dc 16 x Dc 20 x DcDenominación A6589DPP A6689AMP A6685TFP A6789AMP

Tipo X·treme D12 X·treme DM16 Alpha® 4 XD16 X·treme DM20Medida de construcción Norma Walter Norma Walter Norma Walter Norma Walter


Recubrimiento DPP AMP TFP AMPPágina CG B 127 AC B-69 CG B 130 CG B 132


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P

Acero no aleado







M Acero inoxidableaustenítico, templado 200 675 M1 42 6 E A C36 7 E 40 5 A E C32 6 Eaustenítico, endurecido por precipitación (PH) 300 1013 M2 56 6 E A C45 4 E 50 5 E A C32 4 Eaustenítico-ferrítico, dúplex 230 778 M3 34 6 E A C28 5 E 32 5 A E C25 4 E

K





N






S


base de Ferecocidas 200 675 S1 42 6 E A C20 5 E 40 5 A E C32 6 Eendurecidas 280 943 S2 30 4 A E C28 5 E 24 4 A E C21 5 E


Aleaciones de titaniotitanio puro 200 675 S6 45 5 A E C40 5 E 36 5 A E C40 5 Ealeaciones α y β, endurecidas 375 1262 S7 40 4 A E C22 4 E 24 5 A E C25 4 Ealeaciones β 410 1396 S8 14 3 A E C18 3 E 9,5 3 A E C14 4 E


H Acero templadotemplado y revenido 50 HRC – H1 38 3 A E C28 3 E 22 2 A E C25 3 Etemplado y revenido 55 HRC – H2 32 3 A E C25 3 Etemplado y revenido 60 HRC – H3

Fundición de hierro templada templada y revenida 55 HRC – H4 32 3 A E C25 3 E

O

Termoplásticos sin materiales de relleno abrasivos O1 125 16 E A C90 20 E 90 16 E A C100 20 EDuroplásticos sin materiales de relleno abrasivos O2Plástico reforzado con fibra de vidrio GFRP O3Plástico reforzado con fibra de carbono CFRP O4Plástico reforzado con fibra de aramida AFRP O5Grafito (técnico) 80 Shore O6


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Gru

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Profundidad de taladrado 20 x Dc 25 x DcDenominación A6794TFP A6785TFP A6889AMP A6885TFP

Tipo X·treme DH20 Alpha® 4 XD20 X·treme DM25 Alpha® 4 XD25Medida de construcción Norma Walter Norma Walter Norma Walter Norma Walter


Recubrimiento TFP TFP AMP TFPPágina CG B 133 CG B 131 CG B 135 CG B 134


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Material de la pieza de trabajovc VRR vc VRR VCRR VRR vc VRR

P

Acero no aleado

C ≤ 0,25 % recocido 125 428 P1 105 10 E A M L C80 10 E 95 9 E A M LC > 0,25... ≤ 0,55 % recocido 190 639 P2 90 10 E A M L C63 10 E 85 9 E A M LC > 0,25... ≤ 0,55 % bonificado 210 708 P3 85 10 E A M L C63 10 E 80 9 E A M LC > 0,55 % recocido 190 639 P4 90 10 E A M L C63 10 E 85 9 E A M LC > 0,55 % bonificado 300 1013 P5 63 8 E A M L 63 8 E A M L C50 8 E 60 8 E A M LAcero de fácil mecanizado (de viruta corta) recocido 220 745 P6 105 10 E A M L C80 10 E 95 10 E A M L


recocido 175 591 P7 90 10 E A M L C63 10 E 85 9 E A M Lbonificado 300 1013 P8 63 8 E A M L 63 8 E A M L C50 8 E 60 8 E A M Lbonificado 380 1282 P9 40 7 A E M L 40 7 A E C36 5 E 36 6 A Ebonificado 430 1477 P10 25 6 A E 25 6 A E C32 5 E 24 5 A E


recocido 200 675 P11 56 7 E A 56 8 E A C50 9 E 53 7 E Atemplado y revenido 300 1013 P12 53 7 E A M L 53 7 E A C40 5 E 48 7 E Atemplado y revenido 400 1361 P13 25 6 A E 25 6 A E C32 5 E 24 5 A E

Acero inoxidable ferrítico / martensítico, recocido 200 675 P14 56 7 E A 56 8 E A C50 9 E 53 7 E Amartensítico, bonificado 330 1114 P15 36 6 E A 36 6 E A C40 8 E 34 6 E A

M Acero inoxidableaustenítico, templado 200 675 M1 36 5 A E C32 6 E 34 4 A Eaustenítico, endurecido por precipitación (PH) 300 1013 M2 48 5 E A 48 5 E A C32 4 E 45 5 E Aaustenítico-ferrítico, dúplex 230 778 M3 29 5 A E C25 4 E 27 4 A E

K

Fundición maleable ferrítica 200 675 K1 85 12 E A M L C63 8 E 80 12 E A M Lperlítica 260 867 K2 63 12 E A M L C63 8 E 60 12 E A M L

Fundición gris baja resistencia 180 602 K3 105 12 E A M L C80 8 E 95 12 E A M Lalta resistencia/austenítica 245 825 K4 85 12 E A M L C63 8 E 80 12 E A M L

Fundición de grafito esferoidal ferrítica 155 518 K5 85 12 E A M L C63 8 E 80 12 E A M Lperlítica 265 885 K6 63 12 E A M L 63 12 E A M L C50 8 E 60 12 E A M L

GGV (CGI) 200 675 K7 71 12 A E M L 75 12 E A M L C63 9 E 71 12 E A M L

N

Aleaciones forjables de aluminio no templables 30 – N1 105 16 E A M C125 22 E 80 16 E A Mtemplables, endurecidas 100 343 N2 105 16 E A M C125 22 E 80 16 E A M

Aleaciones de fundición de aluminio≤ 12 % Si, no templables 75 260 N3 105 16 E A M C125 20 E 80 16 E A M≤ 12 % Si, templables, endurecidas 90 314 N4 105 16 E A M C125 20 E 80 16 E A M> 12 % Si, no templables 130 447 N5 105 16 E A M C100 17 E 80 12 E A M



no aleado, cobre electrolítico 100 343 N7 105 7 E A M C63 5 E 95 6 E A Mlatón, bronce, fundición roja 90 314 N8 85 9 E A C63 10 E 80 8 E Aaleaciones de cobre, de viruta corta 110 382 N9 105 10 E A M C80 17 E 95 10 E A Mde alta dureza, Ampco 300 1013 N10 53 7 E A M 53 7 E A C45 6 E 48 7 E A

S


base de Ferecocidas 200 675 S1 36 5 A E C32 6 E 34 4 A Eendurecidas 280 943 S2 16 3 A E 21 3 A E C19 5 E 20 3 A E

base de Ni o Corecocidas 250 839 S3 28 3 E A C25 4 E 26 3 E Aendurecidas 350 1177 S4 12 3 A E 12 3 A E C14 5 E 11 2 A Ecoladas 320 1076 S5 15 3 A E 15 3 A E C14 5 E 14 2 A E

Aleaciones de titaniotitanio puro 200 675 S6 34 5 A E C40 5 E 32 5 A Ealeaciones α y β, endurecidas 375 1262 S7 21 4 A E C25 4 E 19 4 A Ealeaciones β 410 1396 S8 9 3 A E 9 3 A E C14 4 E 8,5 2 A E

Aleaciones de tungsteno 300 1013 S9 53 7 E A M 53 7 E A C45 7 E 48 7 E AAleaciones de molibdeno 300 1013 S10 53 7 E A M 53 7 E A C45 7 E 48 7 E A

H Acero templadotemplado y revenido 50 HRC – H1 21 2 A E 21 2 A E C25 3 E 20 2 A Etemplado y revenido 55 HRC – H2 C25 3 Etemplado y revenido 60 HRC – H3

Fundición de hierro templada templada y revenida 55 HRC – H4 C25 3 E

O

Termoplásticos sin materiales de relleno abrasivos O1 85 12 E A C100 20 E 80 12 E ADuroplásticos sin materiales de relleno abrasivos O2Plástico reforzado con fibra de vidrio GFRP O3Plástico reforzado con fibra de carbono CFRP O4Plástico reforzado con fibra de aramida AFRP O5Grafito (técnico) 80 Shore O6






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Profundidad de taladrado 20 x Dc 25 x DcDenominación A6794TFP A6785TFP A6889AMP A6885TFP

Tipo X·treme DH20 Alpha® 4 XD20 X·treme DM25 Alpha® 4 XD25Medida de construcción Norma Walter Norma Walter Norma Walter Norma Walter


Recubrimiento TFP TFP AMP TFPPágina CG B 133 CG B 131 CG B 135 CG B 134


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P

Acero no aleado

C ≤ 0,25 % recocido 125 428 P1 105 10 E A M L C80 10 E 95 9 E A M LC > 0,25... ≤ 0,55 % recocido 190 639 P2 90 10 E A M L C63 10 E 85 9 E A M LC > 0,25... ≤ 0,55 % bonificado 210 708 P3 85 10 E A M L C63 10 E 80 9 E A M LC > 0,55 % recocido 190 639 P4 90 10 E A M L C63 10 E 85 9 E A M LC > 0,55 % bonificado 300 1013 P5 63 8 E A M L 63 8 E A M L C50 8 E 60 8 E A M LAcero de fácil mecanizado (de viruta corta) recocido 220 745 P6 105 10 E A M L C80 10 E 95 10 E A M L


recocido 175 591 P7 90 10 E A M L C63 10 E 85 9 E A M Lbonificado 300 1013 P8 63 8 E A M L 63 8 E A M L C50 8 E 60 8 E A M Lbonificado 380 1282 P9 40 7 A E M L 40 7 A E C36 5 E 36 6 A Ebonificado 430 1477 P10 25 6 A E 25 6 A E C32 5 E 24 5 A E


recocido 200 675 P11 56 7 E A 56 8 E A C50 9 E 53 7 E Atemplado y revenido 300 1013 P12 53 7 E A M L 53 7 E A C40 5 E 48 7 E Atemplado y revenido 400 1361 P13 25 6 A E 25 6 A E C32 5 E 24 5 A E


M Acero inoxidableaustenítico, templado 200 675 M1 36 5 A E C32 6 E 34 4 A Eaustenítico, endurecido por precipitación (PH) 300 1013 M2 48 5 E A 48 5 E A C32 4 E 45 5 E Aaustenítico-ferrítico, dúplex 230 778 M3 29 5 A E C25 4 E 27 4 A E

K

Fundición maleable ferrítica 200 675 K1 85 12 E A M L C63 8 E 80 12 E A M Lperlítica 260 867 K2 63 12 E A M L C63 8 E 60 12 E A M L

Fundición gris baja resistencia 180 602 K3 105 12 E A M L C80 8 E 95 12 E A M Lalta resistencia/austenítica 245 825 K4 85 12 E A M L C63 8 E 80 12 E A M L

Fundición de grafito esferoidal ferrítica 155 518 K5 85 12 E A M L C63 8 E 80 12 E A M Lperlítica 265 885 K6 63 12 E A M L 63 12 E A M L C50 8 E 60 12 E A M L

GGV (CGI) 200 675 K7 71 12 A E M L 75 12 E A M L C63 9 E 71 12 E A M L

N

Aleaciones forjables de aluminio no templables 30 – N1 105 16 E A M C125 22 E 80 16 E A Mtemplables, endurecidas 100 343 N2 105 16 E A M C125 22 E 80 16 E A M

Aleaciones de fundición de aluminio≤ 12 % Si, no templables 75 260 N3 105 16 E A M C125 20 E 80 16 E A M≤ 12 % Si, templables, endurecidas 90 314 N4 105 16 E A M C125 20 E 80 16 E A M> 12 % Si, no templables 130 447 N5 105 16 E A M C100 17 E 80 12 E A M



no aleado, cobre electrolítico 100 343 N7 105 7 E A M C63 5 E 95 6 E A Mlatón, bronce, fundición roja 90 314 N8 85 9 E A C63 10 E 80 8 E Aaleaciones de cobre, de viruta corta 110 382 N9 105 10 E A M C80 17 E 95 10 E A Mde alta dureza, Ampco 300 1013 N10 53 7 E A M 53 7 E A C45 6 E 48 7 E A

S


base de Ferecocidas 200 675 S1 36 5 A E C32 6 E 34 4 A Eendurecidas 280 943 S2 16 3 A E 21 3 A E C19 5 E 20 3 A E

base de Ni o Corecocidas 250 839 S3 28 3 E A C25 4 E 26 3 E Aendurecidas 350 1177 S4 12 3 A E 12 3 A E C14 5 E 11 2 A Ecoladas 320 1076 S5 15 3 A E 15 3 A E C14 5 E 14 2 A E

Aleaciones de titaniotitanio puro 200 675 S6 34 5 A E C40 5 E 32 5 A Ealeaciones α y β, endurecidas 375 1262 S7 21 4 A E C25 4 E 19 4 A Ealeaciones β 410 1396 S8 9 3 A E 9 3 A E C14 4 E 8,5 2 A E

Aleaciones de tungsteno 300 1013 S9 53 7 E A M 53 7 E A C45 7 E 48 7 E AAleaciones de molibdeno 300 1013 S10 53 7 E A M 53 7 E A C45 7 E 48 7 E A

H Acero templadotemplado y revenido 50 HRC – H1 21 2 A E 21 2 A E C25 3 E 20 2 A Etemplado y revenido 55 HRC – H2 C25 3 Etemplado y revenido 60 HRC – H3

Fundición de hierro templada templada y revenida 55 HRC – H4 C25 3 E

O



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Profundidad de taladrado 30 x Dc 40 x DcDenominación A6989AMP A6994TFP A6985TFP A7495TTP

Tipo X·treme DM30 X·treme DH30 Alpha® 4 XD30 X·treme D40Medida de construcción Norma Walter Norma Walter Norma Walter Norma Walter


Recubrimiento AMP TFP TFP TTPPágina AC B-72 CG B 137 CG B 136 AC B-73


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P

Acero no aleado

C ≤ 0,25 % recocido 125 428 P1 C56 10 E 95 9 E A M L 90 10 E AC > 0,25... ≤ 0,55 % recocido 190 639 P2 C50 10 E 85 9 E A M L 90 10 E AC > 0,25... ≤ 0,55 % bonificado 210 708 P3 C45 10 E 80 9 E A M L 80 10 E AC > 0,55 % recocido 190 639 P4 C50 10 E 85 9 E A M L 90 10 E AC > 0,55 % bonificado 300 1013 P5 C23 4 E 60 8 E A M L 60 8 E A M L 63 10 E AAcero de fácil mecanizado (de viruta corta) recocido 220 745 P6 C56 10 E 95 10 E A M L 80 10 E A


recocido 175 591 P7 C50 10 E 85 9 E A M L 90 10 E Abonificado 300 1013 P8 C23 4 E 60 8 E A M L 60 8 E A M L 71 8 E Abonificado 380 1282 P9 C32 7 E 36 6 A E M L 36 6 A Ebonificado 430 1477 P10 C25 4 E 24 5 A E 24 5 A E


recocido 200 675 P11 C45 6 E 53 7 E A 53 7 E A 80 10 E Atemplado y revenido 300 1013 P12 C22 4 E 48 7 E A M L 48 7 E A 63 10 E Atemplado y revenido 400 1361 P13 C32 7 E 24 5 A E 24 5 A E

Acero inoxidable ferrítico / martensítico, recocido 200 675 P14 C36 10 E 53 7 E A 53 7 E A 71 9 E Amartensítico, bonificado 330 1114 P15 C22 4 E 34 6 E A 34 6 E A 56 8 E A

M Acero inoxidableaustenítico, templado 200 675 M1 C25 5 E 34 4 A E 56 6 A Eaustenítico, endurecido por precipitación (PH) 300 1013 M2 C22 3 E 45 5 E A 45 5 E Aaustenítico-ferrítico, dúplex 230 778 M3 C18 3 E 27 4 A E 50 6 A E

K

Fundición maleable ferrítica 200 675 K1 C45 8 E 80 12 E A M L 90 12 E Aperlítica 260 867 K2 C40 5 E 60 12 E A M L 71 9 E A

Fundición gris baja resistencia 180 602 K3 C45 8 E 95 12 E A M L 90 11 E Aalta resistencia/austenítica 245 825 K4 C45 7 E 80 12 E A M L 90 12 E A

Fundición de grafito esferoidal ferrítica 155 518 K5 C50 7 E 80 12 E A M L 90 11 E Aperlítica 265 885 K6 C40 5 E 60 12 E A M L 60 12 E A M L 71 9 E A

GGV (CGI) 200 675 K7 C40 5 E 71 12 A E M L 71 12 E A M L 71 9 E A

N

Aleaciones forjables de aluminio no templables 30 – N1 C90 22 E 80 16 E A M 90 13 E Atemplables, endurecidas 100 343 N2 C90 22 E 80 16 E A M 90 13 E A

Aleaciones de fundición de aluminio≤ 12 % Si, no templables 75 260 N3 C90 15 E 80 16 E A M 90 13 E A≤ 12 % Si, templables, endurecidas 90 314 N4 C90 15 E 80 16 E A M 90 13 E A> 12 % Si, no templables 130 447 N5 C71 13 E 80 12 E A M 90 13 E A

Aleaciones de magnesio 70 250 N6 80 16 M L


no aleado, cobre electrolítico 100 343 N7 C32 4 E 95 6 E A M 90 13 E Alatón, bronce, fundición roja 90 314 N8 C56 6 E 80 8 E A 90 13 E Aaleaciones de cobre, de viruta corta 110 382 N9 C56 13 E 95 10 E A Mde alta dureza, Ampco 300 1013 N10 C28 4 E 48 7 E A M 48 7 E A

S


base de Ferecocidas 200 675 S1 C14 3 E 34 4 A Eendurecidas 280 943 S2 C20 4 E 15 2 A E 20 3 A E

base de Ni o Corecocidas 250 839 S3 C10 4 E 26 3 E Aendurecidas 350 1177 S4 C10 3 E 11 2 A E 11 2 A Ecoladas 320 1076 S5 C16 3 E 14 2 A E 14 2 A E

Aleaciones de titaniotitanio puro 200 675 S6 C28 4 E 32 5 A Ealeaciones α y β, endurecidas 375 1262 S7 C14 3 E 19 4 A E 32 4 A Ealeaciones β 410 1396 S8 C12 2 E 9 2 A E 8,5 2 A E

Aleaciones de tungsteno 300 1013 S9 C10 4 E 48 7 E A M 48 7 E AAleaciones de molibdeno 300 1013 S10 C10 4 E 48 7 E A M 48 7 E A

H Acero templadotemplado y revenido 50 HRC – H1 C20 2 E 20 2 A E 20 2 A Etemplado y revenido 55 HRC – H2templado y revenido 60 HRC – H3

Fundición de hierro templada templada y revenida 55 HRC – H4

O

Termoplásticos sin materiales de relleno abrasivos O1 C63 14 E 80 12 E ADuroplásticos sin materiales de relleno abrasivos O2Plástico reforzado con fibra de vidrio GFRP O3Plástico reforzado con fibra de carbono CFRP O4Plástico reforzado con fibra de aramida AFRP O5Grafito (técnico) 80 Shore O6






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Profundidad de taladrado 30 x Dc 40 x DcDenominación A6989AMP A6994TFP A6985TFP A7495TTP

Tipo X·treme DM30 X·treme DH30 Alpha® 4 XD30 X·treme D40Medida de construcción Norma Walter Norma Walter Norma Walter Norma Walter


Recubrimiento AMP TFP TFP TTPPágina AC B-72 CG B 137 CG B 136 AC B-73


Dure

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P

Acero no aleado

C ≤ 0,25 % recocido 125 428 P1 C56 10 E 95 9 E A M L 90 10 E AC > 0,25... ≤ 0,55 % recocido 190 639 P2 C50 10 E 85 9 E A M L 90 10 E AC > 0,25... ≤ 0,55 % bonificado 210 708 P3 C45 10 E 80 9 E A M L 80 10 E AC > 0,55 % recocido 190 639 P4 C50 10 E 85 9 E A M L 90 10 E AC > 0,55 % bonificado 300 1013 P5 C23 4 E 60 8 E A M L 60 8 E A M L 63 10 E AAcero de fácil mecanizado (de viruta corta) recocido 220 745 P6 C56 10 E 95 10 E A M L 80 10 E A


recocido 175 591 P7 C50 10 E 85 9 E A M L 90 10 E Abonificado 300 1013 P8 C23 4 E 60 8 E A M L 60 8 E A M L 71 8 E Abonificado 380 1282 P9 C32 7 E 36 6 A E M L 36 6 A Ebonificado 430 1477 P10 C25 4 E 24 5 A E 24 5 A E


recocido 200 675 P11 C45 6 E 53 7 E A 53 7 E A 80 10 E Atemplado y revenido 300 1013 P12 C22 4 E 48 7 E A M L 48 7 E A 63 10 E Atemplado y revenido 400 1361 P13 C32 7 E 24 5 A E 24 5 A E

Acero inoxidable ferrítico / martensítico, recocido 200 675 P14 C36 10 E 53 7 E A 53 7 E A 71 9 E Amartensítico, bonificado 330 1114 P15 C22 4 E 34 6 E A 34 6 E A 56 8 E A

M Acero inoxidableaustenítico, templado 200 675 M1 C25 5 E 34 4 A E 56 6 A Eaustenítico, endurecido por precipitación (PH) 300 1013 M2 C22 3 E 45 5 E A 45 5 E Aaustenítico-ferrítico, dúplex 230 778 M3 C18 3 E 27 4 A E 50 6 A E

K

Fundición maleable ferrítica 200 675 K1 C45 8 E 80 12 E A M L 90 12 E Aperlítica 260 867 K2 C40 5 E 60 12 E A M L 71 9 E A

Fundición gris baja resistencia 180 602 K3 C45 8 E 95 12 E A M L 90 11 E Aalta resistencia/austenítica 245 825 K4 C45 7 E 80 12 E A M L 90 12 E A

Fundición de grafito esferoidal ferrítica 155 518 K5 C50 7 E 80 12 E A M L 90 11 E Aperlítica 265 885 K6 C40 5 E 60 12 E A M L 60 12 E A M L 71 9 E A

GGV (CGI) 200 675 K7 C40 5 E 71 12 A E M L 71 12 E A M L 71 9 E A

N

Aleaciones forjables de aluminio no templables 30 – N1 C90 22 E 80 16 E A M 90 13 E Atemplables, endurecidas 100 343 N2 C90 22 E 80 16 E A M 90 13 E A

Aleaciones de fundición de aluminio≤ 12 % Si, no templables 75 260 N3 C90 15 E 80 16 E A M 90 13 E A≤ 12 % Si, templables, endurecidas 90 314 N4 C90 15 E 80 16 E A M 90 13 E A> 12 % Si, no templables 130 447 N5 C71 13 E 80 12 E A M 90 13 E A

Aleaciones de magnesio 70 250 N6 80 16 M L


no aleado, cobre electrolítico 100 343 N7 C32 4 E 95 6 E A M 90 13 E Alatón, bronce, fundición roja 90 314 N8 C56 6 E 80 8 E A 90 13 E Aaleaciones de cobre, de viruta corta 110 382 N9 C56 13 E 95 10 E A Mde alta dureza, Ampco 300 1013 N10 C28 4 E 48 7 E A M 48 7 E A

S


base de Ferecocidas 200 675 S1 C14 3 E 34 4 A Eendurecidas 280 943 S2 C20 4 E 15 2 A E 20 3 A E

base de Ni o Corecocidas 250 839 S3 C10 4 E 26 3 E Aendurecidas 350 1177 S4 C10 3 E 11 2 A E 11 2 A Ecoladas 320 1076 S5 C16 3 E 14 2 A E 14 2 A E

Aleaciones de titaniotitanio puro 200 675 S6 C28 4 E 32 5 A Ealeaciones α y β, endurecidas 375 1262 S7 C14 3 E 19 4 A E 32 4 A Ealeaciones β 410 1396 S8 C12 2 E 9 2 A E 8,5 2 A E

Aleaciones de tungsteno 300 1013 S9 C10 4 E 48 7 E A M 48 7 E AAleaciones de molibdeno 300 1013 S10 C10 4 E 48 7 E A M 48 7 E A

H Acero templadotemplado y revenido 50 HRC – H1 C20 2 E 20 2 A E 20 2 A Etemplado y revenido 55 HRC – H2templado y revenido 60 HRC – H3

Fundición de hierro templada templada y revenida 55 HRC – H4

O

Termoplásticos sin materiales de relleno abrasivos O1 C63 14 E 80 12 E ADuroplásticos sin materiales de relleno abrasivos O2Plástico reforzado con fibra de vidrio GFRP O3Plástico reforzado con fibra de carbono CFRP O4Plástico reforzado con fibra de aramida AFRP O5Grafito (técnico) 80 Shore O6


48



Gru

po d

e m

ater

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s

Profundidad de taladrado 50 x Dc Broca pilotoDenominación A7595TTP K3281TFT A6181AML A6181TFT

Tipo X·treme D50 X·treme Pilot Step 90 X·treme Pilot 150 XD PilotMedida de construcción Norma Walter Norma Walter Norma Walter Norma Walter


Recubrimiento TTP TFT AML TFTPágina ML 68 AC B-74 CG B 117 CG B 118


Dure

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P

Acero no aleado

C ≤ 0,25 % recocido 125 428 P1 90 10 E A 120 12 E A M L C100 12 E 120 12 E A M LC > 0,25... ≤ 0,55 % recocido 190 639 P2 90 10 E A 105 12 E A M L C80 12 E 105 12 E A M LC > 0,25... ≤ 0,55 % bonificado 210 708 P3 80 10 E A 100 12 E A M L C80 12 E 100 12 E A M LC > 0,55 % recocido 190 639 P4 90 10 E A 105 12 E A M L C80 12 E 105 12 E A M LC > 0,55 % bonificado 300 1013 P5 63 10 E A 75 9 E A M L C67 9 E 75 9 E A M LAcero de fácil mecanizado (de viruta corta) recocido 220 745 P6 80 10 E A 120 12 E A M L C100 12 E 120 12 E A M L


recocido 175 591 P7 90 10 E A 105 12 E A M L C80 12 E 105 12 E A M Lbonificado 300 1013 P8 71 8 E A 75 9 E A M L C67 9 E 75 9 E A M Lbonificado 380 1282 P9 50 6 A E M L C45 6 E 50 6 A E M Lbonificado 430 1477 P10 42 4 A E C40 6 E 42 4 A E


recocido 200 675 P11 80 10 E A 67 9 E A C63 10 E 67 9 E Atemplado y revenido 300 1013 P12 63 10 E A 60 7 E A M L C50 6 E 60 7 E A M Ltemplado y revenido 400 1361 P13 42 4 A E C40 6 E 42 4 A E


M Acero inoxidableaustenítico, templado 200 675 M1 56 6 A E 42 5 E A C40 8 E 42 5 E Aaustenítico, endurecido por precipitación (PH) 300 1013 M2 56 6 E A C50 6 E 56 6 E Aaustenítico-ferrítico, dúplex 230 778 M3 50 6 A E 34 5 E A C25 5 E 34 5 E A

K

Fundición maleable ferrítica 200 675 K1 90 12 E A 100 16 E A M L C80 10 E 100 16 E A M Lperlítica 260 867 K2 71 9 E A 75 16 E A M L C80 10 E 75 16 E A M L

Fundición gris baja resistencia 180 602 K3 90 11 E A 120 16 E A M L C100 10 E 120 16 E A M Lalta resistencia/austenítica 245 825 K4 90 12 E A 100 16 E A M L C80 10 E 100 16 E A M L

Fundición de grafito esferoidal ferrítica 155 518 K5 90 11 E A 95 20 E M L C80 10 E 95 20 E M Lperlítica 265 885 K6 71 9 E A 75 16 E A M L C63 10 E 75 16 E A M L

GGV (CGI) 200 675 K7 71 9 E A 85 20 A E M L C71 10 E 85 20 A E M L

N

Aleaciones forjables de aluminio no templables 30 – N1 90 13 E A 400 16 E A M C160 20 E 400 16 E A Mtemplables, endurecidas 100 343 N2 90 13 E A 400 16 E A M C160 20 E 400 16 E A M

Aleaciones de fundición de aluminio≤ 12 % Si, no templables 75 260 N3 90 13 E A 250 16 E A M C160 20 E 250 16 E A M≤ 12 % Si, templables, endurecidas 90 314 N4 90 13 E A 240 16 E A M C160 20 E 240 16 E A M> 12 % Si, no templables 130 447 N5 90 13 E A 190 16 E A M C125 20 E 190 16 E A M



no aleado, cobre electrolítico 100 343 N7 90 13 E A 210 9 E A M C80 6 E 210 9 E A Mlatón, bronce, fundición roja 90 314 N8 90 13 E A 180 12 E A C80 12 E 180 12 E Aaleaciones de cobre, de viruta corta 110 382 N9 190 16 E A M C100 20 E 190 16 E A Mde alta dureza, Ampco 300 1013 N10 60 7 E A M C56 8 E 60 7 E A M

S


base de Ferecocidas 200 675 S1 42 5 E A C40 8 E 42 5 E Aendurecidas 280 943 S2 26 4 A E C22 6 E 26 4 A E

base de Ni o Corecocidas 250 839 S3 32 4 E A C25 5 E 32 4 E Aendurecidas 350 1177 S4 16 3 A E C20 6 E 16 3 A Ecoladas 320 1076 S5 20 3 A E C20 6 E 20 3 A E

Aleaciones de titaniotitanio puro 200 675 S6 56 6 A E C50 6 E 56 6 A Ealeaciones α y β, endurecidas 375 1262 S7 32 4 A E 48 5 A E C32 5 E 48 5 A Ealeaciones β 410 1396 S8 12 3 A E C20 5 E 12 3 A E

Aleaciones de tungsteno 300 1013 S9 60 7 E A M C56 8 E 60 7 E A MAleaciones de molibdeno 300 1013 S10 60 7 E A M C56 8 E 60 7 E A M

H Acero templadotemplado y revenido 50 HRC – H1 36 3 A E C40 3 E 36 3 A Etemplado y revenido 55 HRC – H2 31 3 A E C40 3 E 31 3 A Etemplado y revenido 60 HRC – H3

Fundición de hierro templada templada y revenida 55 HRC – H4 31 3 A E C40 3 E 31 3 A E

O







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Gru

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s

Profundidad de taladrado 50 x Dc Broca pilotoDenominación A7595TTP K3281TFT A6181AML A6181TFT

Tipo X·treme D50 X·treme Pilot Step 90 X·treme Pilot 150 XD PilotMedida de construcción Norma Walter Norma Walter Norma Walter Norma Walter


Recubrimiento TTP TFT AML TFTPágina ML 68 AC B-74 CG B 117 CG B 118


Dure

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ón R

m N

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P

Acero no aleado

C ≤ 0,25 % recocido 125 428 P1 90 10 E A 120 12 E A M L C100 12 E 120 12 E A M LC > 0,25... ≤ 0,55 % recocido 190 639 P2 90 10 E A 105 12 E A M L C80 12 E 105 12 E A M LC > 0,25... ≤ 0,55 % bonificado 210 708 P3 80 10 E A 100 12 E A M L C80 12 E 100 12 E A M LC > 0,55 % recocido 190 639 P4 90 10 E A 105 12 E A M L C80 12 E 105 12 E A M LC > 0,55 % bonificado 300 1013 P5 63 10 E A 75 9 E A M L C67 9 E 75 9 E A M LAcero de fácil mecanizado (de viruta corta) recocido 220 745 P6 80 10 E A 120 12 E A M L C100 12 E 120 12 E A M L


recocido 175 591 P7 90 10 E A 105 12 E A M L C80 12 E 105 12 E A M Lbonificado 300 1013 P8 71 8 E A 75 9 E A M L C67 9 E 75 9 E A M Lbonificado 380 1282 P9 50 6 A E M L C45 6 E 50 6 A E M Lbonificado 430 1477 P10 42 4 A E C40 6 E 42 4 A E


recocido 200 675 P11 80 10 E A 67 9 E A C63 10 E 67 9 E Atemplado y revenido 300 1013 P12 63 10 E A 60 7 E A M L C50 6 E 60 7 E A M Ltemplado y revenido 400 1361 P13 42 4 A E C40 6 E 42 4 A E


M Acero inoxidableaustenítico, templado 200 675 M1 56 6 A E 42 5 E A C40 8 E 42 5 E Aaustenítico, endurecido por precipitación (PH) 300 1013 M2 56 6 E A C50 6 E 56 6 E Aaustenítico-ferrítico, dúplex 230 778 M3 50 6 A E 34 5 E A C25 5 E 34 5 E A

K

Fundición maleable ferrítica 200 675 K1 90 12 E A 100 16 E A M L C80 10 E 100 16 E A M Lperlítica 260 867 K2 71 9 E A 75 16 E A M L C80 10 E 75 16 E A M L

Fundición gris baja resistencia 180 602 K3 90 11 E A 120 16 E A M L C100 10 E 120 16 E A M Lalta resistencia/austenítica 245 825 K4 90 12 E A 100 16 E A M L C80 10 E 100 16 E A M L

Fundición de grafito esferoidal ferrítica 155 518 K5 90 11 E A 95 20 E M L C80 10 E 95 20 E M Lperlítica 265 885 K6 71 9 E A 75 16 E A M L C63 10 E 75 16 E A M L

GGV (CGI) 200 675 K7 71 9 E A 85 20 A E M L C71 10 E 85 20 A E M L

N

Aleaciones forjables de aluminio no templables 30 – N1 90 13 E A 400 16 E A M C160 20 E 400 16 E A Mtemplables, endurecidas 100 343 N2 90 13 E A 400 16 E A M C160 20 E 400 16 E A M

Aleaciones de fundición de aluminio≤ 12 % Si, no templables 75 260 N3 90 13 E A 250 16 E A M C160 20 E 250 16 E A M≤ 12 % Si, templables, endurecidas 90 314 N4 90 13 E A 240 16 E A M C160 20 E 240 16 E A M> 12 % Si, no templables 130 447 N5 90 13 E A 190 16 E A M C125 20 E 190 16 E A M



no aleado, cobre electrolítico 100 343 N7 90 13 E A 210 9 E A M C80 6 E 210 9 E A Mlatón, bronce, fundición roja 90 314 N8 90 13 E A 180 12 E A C80 12 E 180 12 E Aaleaciones de cobre, de viruta corta 110 382 N9 190 16 E A M C100 20 E 190 16 E A Mde alta dureza, Ampco 300 1013 N10 60 7 E A M C56 8 E 60 7 E A M

S


base de Ferecocidas 200 675 S1 42 5 E A C40 8 E 42 5 E Aendurecidas 280 943 S2 26 4 A E C22 6 E 26 4 A E

base de Ni o Corecocidas 250 839 S3 32 4 E A C25 5 E 32 4 E Aendurecidas 350 1177 S4 16 3 A E C20 6 E 16 3 A Ecoladas 320 1076 S5 20 3 A E C20 6 E 20 3 A E

Aleaciones de titaniotitanio puro 200 675 S6 56 6 A E C50 6 E 56 6 A Ealeaciones α y β, endurecidas 375 1262 S7 32 4 A E 48 5 A E C32 5 E 48 5 A Ealeaciones β 410 1396 S8 12 3 A E C20 5 E 12 3 A E

Aleaciones de tungsteno 300 1013 S9 60 7 E A M C56 8 E 60 7 E A MAleaciones de molibdeno 300 1013 S10 60 7 E A M C56 8 E 60 7 E A M

H Acero templadotemplado y revenido 50 HRC – H1 36 3 A E C40 3 E 36 3 A Etemplado y revenido 55 HRC – H2 31 3 A E C40 3 E 31 3 A Etemplado y revenido 60 HRC – H3

Fundición de hierro templada templada y revenida 55 HRC – H4 31 3 A E C40 3 E 31 3 A E

O



50



Gru

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s

Profundidad de taladrado Broca pilotoDenominación A7191TFT K5191TFT

Tipo X·treme Pilot 180 X·treme Pilot 180CMedida de construcción Norma Walter Norma Walter

Rango de Ø (mm) 3,00 – 10,00 4,00 – 7,00Material de corte K30F K30F

Recubrimiento TFT TFTPágina CG B 138, ML 68 CG B 140


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m N

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Material de la pieza de trabajovc VRR vc VRR

P

Acero no aleado

C ≤ 0,25 % recocido 125 428 P1 120 9 E A M L 120 9 E A M LC > 0,25... ≤ 0,55 % recocido 190 639 P2 105 8 E A M L 105 8 E A M LC > 0,25... ≤ 0,55 % bonificado 210 708 P3 100 8 E A M L 100 8 E A M LC > 0,55 % recocido 190 639 P4 105 8 E A M L 105 8 E A M LC > 0,55 % bonificado 300 1013 P5 75 6 E A M L 75 6 E A M LAcero de fácil mecanizado (de viruta corta) recocido 220 745 P6 120 9 E A M L 120 9 E A M L


recocido 175 591 P7 105 8 E A M L 105 8 E A M Lbonificado 300 1013 P8 75 6 E A M L 75 6 E A M Lbonificado 380 1282 P9 50 4 A E M L 50 4 A E M Lbonificado 430 1477 P10 42 2 A E 42 2 A E


recocido 200 675 P11 67 6 E A 67 6 E Atemplado y revenido 300 1013 P12 60 5 E A M L 60 5 E A M Ltemplado y revenido 400 1361 P13 42 2 A E 42 2 A E

Acero inoxidable ferrítico / martensítico, recocido 200 675 P14 67 6 E A 67 6 E Amartensítico, bonificado 330 1114 P15 42 5 E A 42 5 E A

M Acero inoxidableaustenítico, templado 200 675 M1 42 4 E A 42 4 E Aaustenítico, endurecido por precipitación (PH) 300 1013 M2 56 4 E A 56 4 E Aaustenítico-ferrítico, dúplex 230 778 M3 34 4 E A 34 4 E A

K

Fundición maleable ferrítica 200 675 K1 100 12 E A M L 100 12 E A M Lperlítica 260 867 K2 75 12 E A M L 75 12 E A M L

Fundición gris baja resistencia 180 602 K3 120 12 E A M L 120 12 E A M Lalta resistencia/austenítica 245 825 K4 100 12 E A M L 100 12 E A M L

Fundición de grafito esferoidal ferrítica 155 518 K5 100 12 E A M L 100 12 E A M Lperlítica 265 885 K6 75 12 E A M L 75 12 E A M L

GGV (CGI) 200 675 K7 90 12 E A M L 90 12 E A M L

N

Aleaciones forjables de aluminio no templables 30 – N1 400 12 E A M 400 12 E A Mtemplables, endurecidas 100 343 N2 400 12 E A M 400 12 E A M

Aleaciones de fundición de aluminio≤ 12 % Si, no templables 75 260 N3 250 12 E A M 250 12 E A M≤ 12 % Si, templables, endurecidas 90 314 N4 240 12 E A M 240 12 E A M> 12 % Si, no templables 130 447 N5 190 10 E A M 190 10 E A M



no aleado, cobre electrolítico 100 343 N7 210 6 E A M 210 6 E A Mlatón, bronce, fundición roja 90 314 N8 180 8 E A 180 8 E Aaleaciones de cobre, de viruta corta 110 382 N9 190 12 E A M 190 12 E A Mde alta dureza, Ampco 300 1013 N10 60 5 E A M 60 5 E A M

S


base de Ferecocido 200 675 S1 42 4 E A 42 4 E Aendurecidas 280 943 S2 26 3 A E 26 3 A E

base de Ni o Corecocidas 250 839 S3 32 3 E A 32 3 E Aendurecidas 350 1177 S4 16 2 A E 16 2 A Ecoladas 320 1076 S5 20 2 A E 20 2 A E

Aleaciones de titaniotitanio puro 200 675 S6 56 5 A E 56 5 A Ealeaciones α y β, endurecidas 375 1262 S7 48 4 A E 48 4 A Ealeaciones β 410 1396 S8 12 2 A E 12 2 A E

Aleaciones de tungsteno 300 1013 S9 60 5 E A M 60 5 E A MAleaciones de molibdeno 300 1013 S10 60 5 E A M 60 5 E A M

H Acero templadotemplado y revenido 50 HRC – H1 36 2 A E 36 2 A Etemplado y revenido 55 HRC – H2 31 2 A E 31 2 A Etemplado y revenido 60 HRC – H3

Fundición de hierro templada templada y revenida 55 HRC – H4 31 2 A E 31 2 A E

O

Termoplásticos sin materiales de relleno abrasivos O1 100 12 E A 100 12 E ADuroplásticos sin materiales de relleno abrasivos O2Plástico reforzado con fibra de vidrio GFRP O3Plástico reforzado con fibra de carbono CFRP O4Plástico reforzado con fibra de aramida AFRP O5Grafito (técnico) 80 Shore O6






51

Las condiciones de corte indicadas son valores orientativos.

Se recomienda una adaptación en los casos de aplicación especiales.

Gru

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Profundidad de taladrado Broca pilotoDenominación A7191TFT K5191TFT

Tipo X·treme Pilot 180 X·treme Pilot 180CMedida de construcción Norma Walter Norma Walter


Recubrimiento TFT TFTPágina CG B 138, ML 68 CG B 140


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2

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P

Acero no aleado



recocido 175 591 P7 105 8 E A M L 105 8 E A M Lbonificado 300 1013 P8 75 6 E A M L 75 6 E A M Lbonificado 380 1282 P9 50 4 A E M L 50 4 A E M Lbonificado 430 1477 P10 42 2 A E 42 2 A E


recocido 200 675 P11 67 6 E A 67 6 E Atemplado y revenido 300 1013 P12 60 5 E A M L 60 5 E A M Ltemplado y revenido 400 1361 P13 42 2 A E 42 2 A E


M Acero inoxidableaustenítico, templado 200 675 M1 42 4 E A 42 4 E Aaustenítico, endurecido por precipitación (PH) 300 1013 M2 56 4 E A 56 4 E Aaustenítico-ferrítico, dúplex 230 778 M3 34 4 E A 34 4 E A

K





N

Aleaciones forjables de aluminio no templables 30 – N1 400 12 E A M 400 12 E A Mtemplables, endurecidas 100 343 N2 400 12 E A M 400 12 E A M

Aleaciones de fundición de aluminio≤ 12 % Si, no templables 75 260 N3 250 12 E A M 250 12 E A M≤ 12 % Si, templables, endurecidas 90 314 N4 240 12 E A M 240 12 E A M> 12 % Si, no templables 130 447 N5 190 10 E A M 190 10 E A M



no aleado, cobre electrolítico 100 343 N7 210 6 E A M 210 6 E A Mlatón, bronce, fundición roja 90 314 N8 180 8 E A 180 8 E Aaleaciones de cobre, de viruta corta 110 382 N9 190 12 E A M 190 12 E A Mde alta dureza, Ampco 300 1013 N10 60 5 E A M 60 5 E A M

S


base de Ferecocido 200 675 S1 42 4 E A 42 4 E Aendurecidas 280 943 S2 26 3 A E 26 3 A E

base de Ni o Corecocidas 250 839 S3 32 3 E A 32 3 E Aendurecidas 350 1177 S4 16 2 A E 16 2 A Ecoladas 320 1076 S5 20 2 A E 20 2 A E

Aleaciones de titaniotitanio puro 200 675 S6 56 5 A E 56 5 A Ealeaciones α y β, endurecidas 375 1262 S7 48 4 A E 48 4 A Ealeaciones β 410 1396 S8 12 2 A E 12 2 A E

Aleaciones de tungsteno 300 1013 S9 60 5 E A M 60 5 E A MAleaciones de molibdeno 300 1013 S10 60 5 E A M 60 5 E A M



O



52


Parámetros de corte MDI sin refrigeración interior

Gru

po d

e m

ater

iale

s

Profundidad de taladrado 3 x DcDenominación K3279XPL A3279XPL · A3879XPL

Tipo X·treme Step 90 X·tremeMedida de construcción Norma Walter DIN 6537 K


Recubrimiento XPL XPLPágina AC B-110 AC B-26 / B-50


Dure

za B

rinel

l HB

Resi

sten

cia

a la

tr

acci

ón R

m N

/mm

2

Gru

po d

e ar

ranq

uede

viru

ta1


P

Acero no aleado



recocido 175 591 P7 120 12 E A M L 120 12 E A M Lbonificado 300 1013 P8 95 10 E A M L 95 10 E A M Lbonificado 380 1282 P9 63 7 A E 63 7 A Ebonificado 430 1477 P10 48 5 A E 48 5 A E


recocido 200 675 P11 63 9 E A 63 9 E Atemplado y revenido 300 1013 P12 80 9 E A 80 9 E Atemplado y revenido 400 1361 P13 48 5 A E 48 5 A E


M Acero inoxidableaustenítico, templado 200 675 M1austenítico, endurecido por precipitación (PH) 300 1013 M2 53 6 E A 53 6 E Aaustenítico-ferrítico, dúplex 230 778 M3

K





N

Aleaciones forjables de aluminio no templables 30 – N1 260 10 E A 260 10 E Atemplables, endurecidas 100 343 N2 260 10 E A 260 10 E A

Aleaciones de fundición de aluminio≤ 12 % Si, no templables 75 260 N3 240 16 E A 240 16 E A≤ 12 % Si, templables, endurecidas 90 314 N4 210 16 E A 210 16 E A> 12 % Si, no templables 130 447 N5 170 12 E A 170 12 E A



no aleado, cobre electrolítico 100 343 N7 200 7 E A M 200 7 E A Mlatón, bronce, fundición roja 90 314 N8 170 12 E A 170 12 E Aaleaciones de cobre, de viruta corta 110 382 N9 190 16 E A M L 190 16 E A M Lde alta dureza, Ampco 300 1013 N10 67 5 E A 67 5 E A

S


base de Ferecocidas 200 675 S1endurecidas 280 943 S2

base de Ni o Corecocidas 250 839 S3endurecidas 350 1177 S4coladas 320 1076 S5

Aleaciones de titaniotitanio puro 200 675 S6 42 5 A E 42 5 A Ealeaciones α y β, endurecidas 375 1262 S7 36 4 A E 36 4 A Ealeaciones β 410 1396 S8

Aleaciones de tungsteno 300 1013 S9 67 5 E A 67 5 E AAleaciones de molibdeno 300 1013 S10 67 5 E A 67 5 E A



O







53

Las condiciones de corte indicadas son valores orientativos medios.

Se recomienda una adaptación en los casos de aplicación especiales.

Gru

po d

e m

ater

iale

s

Profundidad de taladrado 3 x DcDenominación K3279XPL A3279XPL · A3879XPL

Tipo X·treme Step 90 X·tremeMedida de construcción Norma Walter DIN 6537 K


Recubrimiento XPL XPLPágina AC B-110 AC B-26 / B-50


Dure

za B

rinel

l HB

Resi

sten

cia

a la

tr

acci

ón R

m N

/mm

2

Gru

po d

e ar

ranq

uede

viru

ta1


P

Acero no aleado



recocido 175 591 P7 120 12 E A M L 120 12 E A M Lbonificado 300 1013 P8 95 10 E A M L 95 10 E A M Lbonificado 380 1282 P9 63 7 A E 63 7 A Ebonificado 430 1477 P10 48 5 A E 48 5 A E


recocido 200 675 P11 63 9 E A 63 9 E Atemplado y revenido 300 1013 P12 80 9 E A 80 9 E Atemplado y revenido 400 1361 P13 48 5 A E 48 5 A E


M Acero inoxidableaustenítico, templado 200 675 M1austenítico, endurecido por precipitación (PH) 300 1013 M2 53 6 E A 53 6 E Aaustenítico-ferrítico, dúplex 230 778 M3

K





N

Aleaciones forjables de aluminio no templables 30 – N1 260 10 E A 260 10 E Atemplables, endurecidas 100 343 N2 260 10 E A 260 10 E A

Aleaciones de fundición de aluminio≤ 12 % Si, no templables 75 260 N3 240 16 E A 240 16 E A≤ 12 % Si, templables, endurecidas 90 314 N4 210 16 E A 210 16 E A> 12 % Si, no templables 130 447 N5 170 12 E A 170 12 E A



no aleado, cobre electrolítico 100 343 N7 200 7 E A M 200 7 E A Mlatón, bronce, fundición roja 90 314 N8 170 12 E A 170 12 E Aaleaciones de cobre, de viruta corta 110 382 N9 190 16 E A M L 190 16 E A M Lde alta dureza, Ampco 300 1013 N10 67 5 E A 67 5 E A

S


base de Ferecocidas 200 675 S1endurecidas 280 943 S2

base de Ni o Corecocidas 250 839 S3endurecidas 350 1177 S4coladas 320 1076 S5

Aleaciones de titaniotitanio puro 200 675 S6 42 5 A E 42 5 A Ealeaciones α y β, endurecidas 375 1262 S7 36 4 A E 36 4 A Ealeaciones β 410 1396 S8

Aleaciones de tungsteno 300 1013 S9 67 5 E A 67 5 E AAleaciones de molibdeno 300 1013 S10 67 5 E A 67 5 E A



O



54

VCRR: Diagrama de número de revolucionesMicrobrocas de metal duro integral

Información sobre productos – Parámetros de corteN

úmer

o de

revo

luci

ones

n (r

pm)

50.000

45.000

40.000

35.000

30.000

25.000

20.000

15.000

10.000

5.000

00 0,25 0,5 0,75 1,0 1,25 1,5 1,75 2,0 2,25 2,5 2,75 3

Diámetro de broca Dc (mm)

C160

C125

C100

C80

C63

C50

C40

C32

C20

C25

C16

C12

C200 C250 C320

55

VRR: Valores orientativos para brocas, mandrinos, avellanadores cónicos y brocas de centrado de HSS y metal duro


VRRAvance f (mm) para Ø (mm)

0,25 0,4 0,5 0,6 0,8 1 1,2 1,5 2 2,5

1 0,001 0,001 0,002 0,002 0,003 0,003 0,004 0,005 0,007 0,008

2 0,002 0,003 0,003 0,004 0,005 0,007 0,008 0,010 0,013 0,017

3 0,003 0,004 0,005 0,006 0,008 0,010 0,012 0,015 0,020 0,025

4 0,003 0,005 0,007 0,008 0,011 0,013 0,016 0,020 0,027 0,033

5 0,004 0,007 0,008 0,010 0,013 0,017 0,020 0,025 0,033 0,042

6 0,005 0,008 0,010 0,012 0,016 0,020 0,024 0,030 0,040 0,050

7 0,006 0,009 0,012 0,014 0,019 0,023 0,028 0,035 0,047 0,058

8 0,007 0,011 0,013 0,016 0,021 0,027 0,032 0,040 0,053 0,067

9 0,008 0,012 0,015 0,018 0,024 0,030 0,036 0,045 0,060 0,075

10 0,008 0,013 0,017 0,020 0,027 0,033 0,040 0,050 0,067 0,083

12 0,010 0,016 0,020 0,024 0,032 0,040 0,048 0,060 0,080 0,10

16 0,013 0,021 0,027 0,032 0,043 0,053 0,064 0,080 0,11 0,13

20 0,017 0,027 0,033 0,040 0,053 0,067 0,080 0,10 0,13 0,17

VRRAvance f (mm) para Ø (mm)

4 5 6 8 10 12 15 20 25 40

1 0,013 0,017 0,018 0,021 0,024 0,026 0,029 0,033 0,037 0,047

2 0,027 0,033 0,037 0,042 0,047 0,052 0,058 0,067 0,075 0,094

3 0,040 0,050 0,055 0,063 0,071 0,077 0,087 0,10 0,11 0,14

4 0,053 0,067 0,073 0,084 0,094 0,10 0,12 0,13 0,15 0,19

5 0,067 0,083 0,091 0,11 0,12 0,13 0,14 0,17 0,19 0,24

6 0,080 0,10 0,11 0,13 0,14 0,15 0,17 0,20 0,22 0,28

7 0,093 0,12 0,13 0,15 0,16 0,18 0,20 0,23 0,26 0,33

8 0,11 0,13 0,15 0,17 0,19 0,21 0,23 0,27 0,30 0,38

9 0,12 0,15 0,16 0,19 0,21 0,23 0,26 0,30 0,34 0,42

10 0,13 0,17 0,18 0,21 0,24 0,26 0,29 0,33 0,37 0,47

12 0,16 0,20 0,22 0,25 0,28 0,31 0,35 0,40 0,45 0,57

16 0,21 0,27 0,29 0,34 0,38 0,41 0,46 0,53 0,60 0,75

20 0,27 0,33 0,37 0,42 0,47 0,52 0,58 0,67 0,75 0,94

d1

Lcl5

l1

Dc

l2

d1

d10

Lc

l1

Dc 90°

l2 l5

57

Tecnología – Herramienta

Denominaciones

Denominaciones en el catálogo

Dc Diámetro de corte

d1 Diámetro de mango

d10 Diámetro de escalón

Lc Longitud útil

l1 Longitud total

l2 Longitud de la ranura para viruta

l5 Longitud del mango

Ángulo de chaflán

MangoGuía Ranurado

Ángulo de punta

Perfil de ranura

Filo transversal

Sección transversal broca

Destalonado

Diámetro Dc

Arista de corte principal

Guía

58

Materiales de corte

HSSAcero rápido para aplicaciones generales (brocas helicoidales, brocas escariadoras, avellanadores cónicos, algunos escariadores, brocas de centraje, brocas bi diametrales)

HSS-EAcero rápido con 5 % Co para altas exigencias, particularmente para carga térmica elevada (brocas helicoidales de alto rendimiento, algunos escariadores)

HSS-E Co8Acero rápido con 8 % Co para máxima resistencia térmica, según la norma estadounidense M42 (herramientas especiales)

HSS-PMAcero rápido sinterizado con muy alto contenido en elementos de aleación. Ventajas: alto grado de pureza y homogeneidad del conjunto, alta resistencia al desgaste y resistencia térmica (herramientas especiales)

Materiales de corte HSS

Para las herramientas Walter Titex se utilizan 4 grupos de aceros de alta velocidad:

N.º material Abreviatura

Designación normalizada

anteriorAISI

ASTM AFNOR B.S. UNI

HSS 1.3343 S 6-5-2 DMo5 M2 – BM2 HS 6-5-2

HSS-E 1.3243 S 6-5-2-5EMo5 Co5

M35 6.5.2.5 – HS 6-5-2-5

HSS-E Co8 1.3247 S 2-10-1-8 – M42 – BM42 HS 2-9-1-8

HSS-PM Denominación comercial ASP

Tabla de aleaciones

C Cr W Mo V Co

HSS 0,82 4,0 6,5 5,0 2,0 –

HSS-E 0,82 4,5 6,0 5,0 2,0 5,0

HSS-E Co8 1,08 4,0 1,5 9,5 1,2 8,25

HSS-PM Denominación comercial ASP


59

Materiales de corte de metal duro

Los metales duros están compuestos básicamente de carburo de tungsteno (WC) como sustancia dura y cobalto (Co) como aglutinante. Habitualmente, la proporción de cobalto oscila entre el 6 y el 12 %. Por lo general se aplica la siguiente

% de CoTamaño de grano

Dureza HV

K10 − substrato muy resistente al desgaste − aplicación en herramientas de taladrado soldadas

6 normal 1650

K20F

− substrato muy resistente al desgaste con tamaño de grano fino

− aplicación en herramientas de viruta corta, como p. ej. materiales de f undición

6–7 fino 1650–1800

K30F

− substrato de grano fino con alta tenacidad y resistencia al desgaste

− aplicación universal para distintos materiales

10 muy fino 1550

regla: A mayor proporción de cobalto, mayor tenacidad, pero menor resistencia al desgaste, y viceversa. Otra magnitud determinante en los metales duros es el tamaño de grano. A mayor finura de grano, mayor es la dureza.

60


Recubrimientos de material duro

El recubrimiento de superficies se ha desarrollado hasta convertirse en una tecnología probada para el aumento del rendimiento de las herramientas para arranque de viruta. En contraposición al tratamiento de superficies, aquí no se modifica químicamente la superficie de las herramientas, sino que se aplica una fina capa. En las herramientas Walter Titex de acero rápido y metal duro se utilizan para el recubrimiento procesos PVD que se desarrollan a temperaturas inferiores a 600 °C, lo cual evita modificaciones del

material base. Las capas de material duro poseen una mayor dureza y resistencia al desgaste que el propio material de corte.

Además: − separan el material de corte del material objeto de mecanizado − actúan como capa aislante térmica

Esto se traduce en una prolongación de la vida útil de las herramientas recubiertas, acompañado de mayores velocidades de corte y avances.

Tratamientos superficiales y recubrimientos de material duro para incrementar la capacidad

Tratamientos superficiales

Tratamiento al vapor de herramientas de HSS

Nitruración de herramientas de HSS

Ejecución atmósfera de vapor seca, de 520 a 580 °C

Efecto capa de óxido de alta adherencia de Fe3O4 de aprox. 0,003 a 0,010 mm de profundidad

Propiedad − baja tendencia a las adherencias en frío, mayor dureza de la superficie y, en consecuencia, mayor resistencia al desgaste − mayor resistencia a corrosión − mejores propiedades de deslizamiento gracias a una adherencia mejorada del lubricante debido a la presencia de cristales de FeO − reducción de tensiones de pulido

Tratamiento en fluidos que liberan nitrógeno, 520 a 570 °C

Efecto enriquecimiento de la superficie con nitrógeno y parte de carbono

Propiedad − menor tendencia a las adherencias en frío y a la formación de rebabas y tetones − aumento de la dureza y, en consecuencia, mayor resistencia al desgaste

61

Tratamiento/ recubrimiento de superficies

Procedimiento/ recubrimiento Propiedad

Ejemplo de herramienta

Sin recubrimiento Sin tratamiento –

Vaporizado Tratamiento al vapor Tratamiento universal para HSS

Guías vaporizadas

Tratamiento al vaporTratamiento universal de las guías para HSS

TiN Recubrimiento TiN Recubrimiento universal

TIPRecubrimiento TiN en punta

Recubrimiento especial para óptimo transporte de viruta

TFL Recubrimiento TinalRecubrimiento de alto rendimiento con amplio campo de aplicación

TFT Recubrimiento TOP TinalRecubrimiento de alto rendimiento con fricción especialmente baja

TFPRecubrimiento en la punta Tinal

Recubrimiento de alto rendimiento para óptimo transporte de viruta

TTPRecubrimiento en la punta TOP Tinal

Recubrimiento de alto rendimiento con fricción especialmente baja

TMLMicro-recubrimiento Tinal

Recubrimiento especial para brocas pequeñas con muy baja fricción

XPLRecubrimiento AlCrN

Recubrimiento de alto rendimiento para máxima resistencia al desgaste

DPLRecubrimiento doble


DPPDoble recubrimiento en la punta


AMLMicro-recubrimiento AlTiN


AMPMicro-recubrimiento en la punta AlTiN


TMS Recubrimiento fino AlTiNRecubrimiento de alto rendimiento para escariadores MDI

62

Familia de brocas Walter Titex X·treme


Grupo de materiales de la pieza de trabajo

P M K N S H O

Tipo de herramienta

Observaciones sector de aplicación

Acer

o

Acer

o in

oxid

able

Fund

ició

n de

hi

erro

Met

ales

no

férr

icos

Mat

eria

les

de

difíc

il m

ecan

izad

o

Mat

eria

les

duro

s

Otr

os

Profun-didad de taladrado

Profundidad de taladrado

2 x Dc 3 x Dc 5 x Dc 8 x Dc 12 x Dc 16 x Dc 20 x Dc 25 x Dc 30 x Dc

X·treme Pilot 150 – broca piloto concebida especial-mente para X·treme DM...

– ángulo de punta de 150°C C C C C C C C C C C C C C A6181AML

X·treme M, DM8 ... DM30

– microbroca MDI para agujeros profundos Ø 2,00–2,95 mm, 5 hasta 30 x Dc con refrigeración interior

– D significa “deep” (profundidad) – M significa “Micro” – de aplicación universal

C C C C C C C C C C C C C A3389AML A6489AMP A6589AMP A6689AMP A6789AMP A6889AMP A6989AMP

Alpha® 4 Plus Micro – microbroca MDI Ø 0,75–1,95 mm, 8 y 12 x Dc con refrigeración interior

– de aplicación universal C C C C C C C C C C C C C A6488TML A6588TML

Alpha® 2 Plus Micro – microbroca MDI Ø 0,5–3 mm, 5 y 8 x Dc sin refrigeración interior

– de aplicación universal C C C C C C C C C C C A3378TML A6478TML

X·treme Step 90 – broca biseladora MDI con refrigeración interior

– longitud de escalón según DIN 8378

– de aplicación universal, con altos parámetros de corte

C C C C C C C C C C C C

*K3299XPLK3899XPL

X·treme Step 90 – broca biseladora MDI sin refrigeración interior



C C C C C C C C C C C C C C K3879XPL

63


P M K N S H O

Tipo de herramienta


Acer

o

Acer

o in

oxid

able

Fund

ició

n de

hi

erro

Met

ales

no

férr

icos

Mat

eria

les

de

difíc

il m

ecan

izad

o

Mat

eria

les

duro

s

Otr

os




X·treme Pilot 150 – broca piloto concebida especial-mente para X·treme DM...

– ángulo de punta de 150°C C C C C C C C C C C C C C A6181AML

X·treme M, DM8 ... DM30

– microbroca MDI para agujeros profundos Ø 2,00–2,95 mm, 5 hasta 30 x Dc con refrigeración interior

– D significa “deep” (profundidad) – M significa “Micro” – de aplicación universal

C C C C C C C C C C C C C A3389AML A6489AMP A6589AMP A6689AMP A6789AMP A6889AMP A6989AMP

Alpha® 4 Plus Micro – microbroca MDI Ø 0,75–1,95 mm, 8 y 12 x Dc con refrigeración interior

– de aplicación universal C C C C C C C C C C C C C A6488TML A6588TML

Alpha® 2 Plus Micro – microbroca MDI Ø 0,5–3 mm, 5 y 8 x Dc sin refrigeración interior

– de aplicación universal C C C C C C C C C C C A3378TML A6478TML

X·treme Step 90 – broca biseladora MDI con refrigeración interior



C C C C C C C C C C C C

*K3299XPLK3899XPL

X·treme Step 90 – broca biseladora MDI sin refrigeración interior



C C C C C C C C C C C C C C K3879XPL

Una línea = mango HA

* Dos líneas = mango HAmango HE

64




P M K N S H O

Tipo de herramienta


Acer

o

Acer

o in

oxid

able

Fund

ició

n de

hi

erro

Met

ales

no

férr

icos

Mat

eria

les

de

difíc

il m

ecan

izad

o

Mat

eria

les

duro

s

Otr

os




X·treme – broca MDI según DIN 6537 corta/larga con refrigeración interior

– de aplicación universal, con altos parámetros de corte C C C C C C C C C C C C

*A3299XPLA3899XPL

*A3399XPLA3999XPL

X·treme – broca MDI según DIN 6537 corta/larga sin refrigeración interior

– de aplicación universal, con altos parámetros de corte C C C C C C C C C C C C C C

*A3279XPLA3879XPL

*A3379XPLA3979XPL

X·treme Plus – broca de alto rendimiento MDI según DIN 6537 corta/larga con refrigeración interior

– de aplicación universal, con m áximos parámetros de corte

C C C C C C C C C C C C C A3289DPL A3389DPL

CI X·treme – broca de alto rendimiento MDI según DIN 6537 larga con refrigeración interior

– especial para materiales de fundición

– CI significa “Cast Iron” (fundición de hierro)

C C A3382XPL

X·treme Inox – broca MDI según DIN 6537 corta/larga con refrigeración interior

– especial para aceros inoxidablesC C C C C C C C A3293TTP A3393TTP

Alpha® Ni – broca MDI según DIN 6537 larga con refrigeración interior

– especial para aleaciones de NiC C C C C A3384

65


P M K N S H O

Tipo de herramienta


Acer

o

Acer

o in

oxid

able

Fund

ició

n de

hi

erro

Met

ales

no

férr

icos

Mat

eria

les

de

difíc

il m

ecan

izad

o

Mat

eria

les

duro

s

Otr

os




X·treme – broca MDI según DIN 6537 corta/larga con refrigeración interior

– de aplicación universal, con altos parámetros de corte C C C C C C C C C C C C

*A3299XPLA3899XPL

*A3399XPLA3999XPL

X·treme – broca MDI según DIN 6537 corta/larga sin refrigeración interior

– de aplicación universal, con altos parámetros de corte C C C C C C C C C C C C C C

*A3279XPLA3879XPL

*A3379XPLA3979XPL

X·treme Plus – broca de alto rendimiento MDI según DIN 6537 corta/larga con refrigeración interior

– de aplicación universal, con m áximos parámetros de corte

C C C C C C C C C C C C C A3289DPL A3389DPL

CI X·treme – broca de alto rendimiento MDI según DIN 6537 larga con refrigeración interior

– especial para materiales de fundición

– CI significa “Cast Iron” (fundición de hierro)

C C A3382XPL

X·treme Inox – broca MDI según DIN 6537 corta/larga con refrigeración interior

– especial para aceros inoxidablesC C C C C C C C A3293TTP A3393TTP

Alpha® Ni – broca MDI según DIN 6537 larga con refrigeración interior

– especial para aleaciones de NiC C C C C A3384



66




P M K N S H O

Tipo de herramienta


Acer

o

Acer

o in

oxid

able

Fund

ició

n de

hi

erro

Met

ales

no

férr

icos

Mat

eria

les

de

difíc

il m

ecan

izad

o

Mat

eria

les

duro

s

Otr

os




Alpha® Rc – broca MDI según DIN 6537 corta sin refrigeración interior

– especial para materiales templados C C C C C C A3269TFL

Alpha® Jet – broca MDI de ranuras rectas según DIN 6537 larga, 8 y 12 x Dc con refrigeración interior

– para materiales de fundición y aluminio de viruta corta

C C C C C C C A3387 A3487 A3687

X·treme D8...D12 – broca MDI para agujeros profundos, 8 x Dc y 12 x Dc con refrigeración interior

– D significa “deep” (profundidad) – de aplicación universal, con altos parámetros de corte

C C C C C C C C C C C C C A6489DPP A6589DPP

Alpha® 44 – broca MDI 8 x Dc con refrigeración interior

– perfil UFL®

– de aplicación universal C C C C C C C C C C *A3486TIP

A3586TIP

Alpha® 22 – broca MDI 8 x Dc sin refrigeración interior

– perfil UFL®

– de aplicación universal C C C C C C C C A1276TFL

X·treme Pilot Step 90

– broca piloto escalonada adaptada especialmente para Alpha® 4 XD, X·treme D & DH y tecnología XD70 con refrigeración interior

– ángulo de punta de 150° – ángulo de chaflán de 90°

C C C C C C C C C C C C C C K3281TFT

67


P M K N S H O

Tipo de herramienta


Acer

o

Acer

o in

oxid

able

Fund

ició

n de

hi

erro

Met

ales

no

férr

icos

Mat

eria

les

de

difíc

il m

ecan

izad

o

Mat

eria

les

duro

s

Otr

os




Alpha® Rc – broca MDI según DIN 6537 corta sin refrigeración interior

– especial para materiales templados C C C C C C A3269TFL

Alpha® Jet – broca MDI de ranuras rectas según DIN 6537 larga, 8 y 12 x Dc con refrigeración interior

– para materiales de fundición y aluminio de viruta corta

C C C C C C C A3387 A3487 A3687

X·treme D8...D12 – broca MDI para agujeros profundos, 8 x Dc y 12 x Dc con refrigeración interior

– D significa “deep” (profundidad) – de aplicación universal, con altos parámetros de corte

C C C C C C C C C C C C C A6489DPP A6589DPP

Alpha® 44 – broca MDI 8 x Dc con refrigeración interior

– perfil UFL®

– de aplicación universal C C C C C C C C C C *A3486TIP

A3586TIP

Alpha® 22 – broca MDI 8 x Dc sin refrigeración interior

– perfil UFL®

– de aplicación universal C C C C C C C C A1276TFL

X·treme Pilot Step 90

– broca piloto escalonada adaptada especialmente para Alpha® 4 XD, X·treme D & DH y tecnología XD70 con refrigeración interior

– ángulo de punta de 150° – ángulo de chaflán de 90°




68




P M K N S H O

Tipo de herramienta


Acer

o

Acer

o in

oxid

able

Fund

ició

n de

hi

erro

Met

ales

no

fé

rric

osM

ater

iale

s de

di

fícil

mec

aniz

ado

Mat

eria

les

duro

s

Otr

os



2 x Dc 3 x Dc 5 x Dc 8 x Dc 12 x Dc 16 x Dc 20 x Dc 25 x Dc 30 x Dc 40 x Dc 50 x Dc

XD Pilot – broca piloto adaptada especialmente para Alpha® 4 XD, X·treme D & DH y tecnología XD70 con refrigeración interior

– ángulo de punta de 150°

C C C C C C C C C C C C C C A6181TFT

X·treme Pilot 180 – broca piloto adaptada especialmente para Alpha® 4 XD, X·treme D & DH y tecnología XD70 con refrigeración interior

– ángulo de punta de 180° – especial para superficies oblicuas y convexas


X·treme Pilot 180C – broca piloto adaptada especialmente para Alpha® 4 XD, X·treme D & DH y tecnología XD70 con refrigeración interior

– especial para superficies oblicuas y convexas

– gracias a su diseño cónico, no existe escalón entre el taladrado piloto y la broca para agujeros profundos (importante para cigüeñales)



Alpha® 4 XD16…30 – broca MDI para agujeros profundos 16 a 30 x Dc con refrigeración interior

– de aplicación universal

C C C C C C C C C C C C C A6685TFP A6785TFP A6885TFP A6985TFP

X·treme DH20–DH30

– broca MDI para agujeros profundos, 20 x Dc y 30 x Dc con refrigeración interior

– D significa “deep” (profundidad) – H significa “heavy duty materials” (acero de difícil mecanizado), p. ej. para cigüeñales

C C C C C C C C C C A6794TFP A6994TFP

X·treme D40–D50 – broca MDI para agujeros profundos, 40 x Dc y 50 x Dc con refrigeración interior


C C C C C C C C A7495TTP A7595TTP

69


P M K N S H O

Tipo de herramienta


Acer

o

Acer

o in

oxid

able

Fund

ició

n de

hi

erro

Met

ales

no

fé

rric

osM

ater

iale

s de

di

fícil

mec

aniz

ado

Mat

eria

les

duro

s

Otr

os



2 x Dc 3 x Dc 5 x Dc 8 x Dc 12 x Dc 16 x Dc 20 x Dc 25 x Dc 30 x Dc 40 x Dc 50 x Dc

XD Pilot – broca piloto adaptada especialmente para Alpha® 4 XD, X·treme D & DH y tecnología XD70 con refrigeración interior



X·treme Pilot 180 – broca piloto adaptada especialmente para Alpha® 4 XD, X·treme D & DH y tecnología XD70 con refrigeración interior

– ángulo de punta de 180° – especial para superficies oblicuas y convexas


X·treme Pilot 180C – broca piloto adaptada especialmente para Alpha® 4 XD, X·treme D & DH y tecnología XD70 con refrigeración interior

– especial para superficies oblicuas y convexas

– gracias a su diseño cónico, no existe escalón entre el taladrado piloto y la broca para agujeros profundos (importante para cigüeñales)



Alpha® 4 XD16…30 – broca MDI para agujeros profundos 16 a 30 x Dc con refrigeración interior


C C C C C C C C C C C C C A6685TFP A6785TFP A6885TFP A6985TFP

X·treme DH20–DH30

– broca MDI para agujeros profundos, 20 x Dc y 30 x Dc con refrigeración interior

– D significa “deep” (profundidad) – H significa “heavy duty materials” (acero de difícil mecanizado), p. ej. para cigüeñales

C C C C C C C C C C A6794TFP A6994TFP

X·treme D40–D50 – broca MDI para agujeros profundos, 40 x Dc y 50 x Dc con refrigeración interior


C C C C C C C C A7495TTP A7595TTP


70

Refrigeración interior


Efecto de la refrigeración interior

− estándar actualmente en herramientas de alto rendimiento de metal duro integral − paso helicoidal a través de la herramienta, el ángulo de espiral corresponde a la forma de la ranura − la refrigeración interior actúa en la herramienta (arista de corte) y respalda directamente el proceso de arranque de virutas (virutaje)

Presión de refrigerante necesaria

− para las brocas de metal duro integral Walter Titex con refrigeración interior, la presión de refrigerante debe ser de 10 a 30 bar − la única excepción es el tipo Alpha® Jet. Las ranuras rectas hacen que se requieran presiones superiores (véase el diagrama)

50

Presión de refrigerante necesaria Alpha® Jet

Pres

ión

de re

frig

eran

te e

n ba

r

40Presión de refrigerante óptima

30 Presión de refrigerante mínima

20

10

0 5 10 15 20

Diámetro Dc en mm

Refrigeración interior

Herramienta, refrigeración del canto de corte

Refrigeración de la viruta

Parámetros de corte superiores Mejor evacuación de viruta

Vida útil prolongada Mejor evacuación de viruta

71

Refrigeración interior y evacuación de viruta

Comparación de una herramienta con ranura en espiral (Alpha® 4 XD20) y una herramienta con ranura recta (Alpha® Jet)

Alpha® 4 XD20

Alpha® Jet

Transporte de virutas mediante la geometría de la herramienta

− adecuado para el mecanizado de materiales con viruta larga y corta − sin requisitos especiales en cuanto a presión de refrigerante (10 a 30 bar) − proceso seguro incluso con profundidades de taladrado muy elevadas

Transporte de viruta mediante refrigerante

− adecuado para el mecanizado de materiales con viruta corta − se requiere una presión de refrigerante elevada (véase el diagrama en la otra página) − proceso seguro hasta profundidades de taladrado de aprox. 20 x Dc

Ranuras en espiral

Ranuras rectas

72

Formas de mango


Mango DIN 6535 HA

− Mango cilíndrico sin superficie

− Máxima precisión de concentricidad

− La mejor elección para herramientas MDI, mecanizado HSC, taladrado profundo y micromecanizado

Fijación adecuada: − Amarre hidráulico

− Amarre por dilatación térmica

Mango DIN 6535 HE

− Mango cilíndrico con superficie

− Segunda elección para herramientas MDI

Fijación adecuada: − Amarre Whistle-Notch

− Amarre hidráulico con casquillo

Mango cilíndrico

− Mango cilíndrico con diámetro de mango igual al diámetro de corte

− Ejecución más común del mango en herramientas HSS

− Poco utilizado en herramientas MDI

Fijación adecuada: − Amarre por portapinzas

Mango cónico DIN 228 A (MK)

− Mango cónico

− Utilizado con frecuencia en herramientas HSS

73

Sistemas de fijación


Adaptador hidráulico

− Precisión de concentricidad 0,003–0,005 mm − Desgaste uniforme que maximiza la vida útil − Suavidad de funcionamiento excepcional − El más adecuado para herramientas MDI con mango universal con forma HA − Par de giro transferible elevado − Excelente seguridad de proceso − Muy buena amortiguación − Máxima calidad de taladrado (superficie, precisión) − Relativamente resistente a la suciedad − Manejo sencillo − Apropiado para mecanizado HSC

Adaptador por dilatación

− Precisión de concentricidad 0,003–0,005 mm − Desgaste muy bien distribuido que maximiza la vida útil − Suavidad de funcionamiento excepcional − El más adecuado para herramientas MDI con mango universal con forma HA − Apropiado para mecanizado HSC

Adaptador Whistle-Notch

− Precisión de concentricidad aprox. 0,01 mm − El más adecuado para herramientas HSS y MDI con mango universal con forma HE − Par de giro elevado transferible gracias a la unión positiva

Adaptador portapinzas

− Precisión de concentricidad aprox. 0,025 mm − El más adecuado para herramientas HSS con mango cilíndrico

74

Opciones de taladrado

Tecnología – Taladrado

Procedimiento Subgrupo Descripción Ejemplo

Taladrado

Taladrado

Taladrado en material enterizo. La mayoría de herramientas de taladrado son adecuadas para esto. Como herramienta especial, a menudo se utiliza como broca bidiametral.

Corte interrumpido

Taladrado en material enterizo. Durante el taladrado se producen interrupciones, p. ej. porque la herramienta topa con un taladro transversal o porque el taladro se realiza a través de varias piezas. En estos casos, la estabilidad de la herramienta es muy importante. 4 guías pueden ser una ventaja.

Superficie áspera

Taladrado en material enterizo. La superficie y/o la parte inferior de la pieza de mecanizado son ásperas o irregulares (p. ej. superficies oblicuas o curvadas). En estos casos, la esta-bilidad de la herramienta es muy importante. 4 guías pueden ser una ventaja. Si la entrada de taladro es irregular, puede utilizarse una herramienta piloto con un ángulo de punta de 180°.

Entrada de taladro en super-ficie curvada

Entrada de taladro irregular o en superficie oblicua

Salida de taladro irregular o en superficie oblicua

Mandrinado

La pieza ya tiene un taladro que debe mecanizarse o existen varios taladros sucesivos. Existen herramientas especiales para este caso. También pueden utilizarse las herramientas de taladrado estándar. En ese caso, debe tenerse en cuenta que la formación de virutas es distinta a la del taladrado normal. Si es necesario, deben ajustarse los parámetros de corte. Se producirá un mayor desgaste de las aristas de la broca.

PunteadoTaladrado para centrar en máquinas CN, p. ej. para la siguiente operación de taladrado.

Centrado Taladrado para centrar, p. ej. para la siguiente operación de taladrado.

AvellanadoPara avellanar agujeros taladrados previamente para tornillos y remaches avellanados, así como para desbarbado.

Escariado

Para crear taladros con tolerancias de diámetro reducidas y una bue-na calidad de superficie. El procedimiento es parecido al mandrinado, pero con una calidad de taladrado muy superior. Paso adicional que puede evitarse con una adecuada disposición de las piezas y el uso de herramientas de taladrado de metal duro.

75

Caso de aplicación Límites/medidas

Corte interrumpido

– Reducir el avance (de aprox. 0,25 a 0,5 x f) – Utilizar la herramienta con 4 guías

Superficie curvada – Reducir el avance (de aprox. 0,25 a 0,5 x f) – Utilizar la herramienta con 4 guías – Si es necesario, realizar taladro piloto o fresar la superficie (180°)

Entrada de taladro en superficie oblicua

– Reducir el avance (de aprox. 0,25 a 0,5 x f) – Utilizar la herramienta con 4 guías (inclinación hasta 5°) – Si es necesario, realizar taladro piloto o fresar la superficie

(inclinación superior a 5°)

Salida del taladro en superficie oblicua

– Reducir el avance (de aprox. 0,25 a 0,5 x f) – Utilizar la herramienta con 4 guías – Posible en superficies oblicuas con hasta 45° de inclinación

X·treme Plus, p. ej. A3389DPL

X·treme D12, p. ej. A6589DPP

p. ej. E1111

p. ej. E1174

p. ej. K1114

p. ej. E6819TIN

p. ej. F2481TMS

X·treme, p. ej. A3299XPL

76

Influencias en la calidad de superficie

En las mismas condiciones, las herramientas de metal duro integral consiguen mejores calidades de superficie que las herramientas HSS.

Además: − Cuanto más corta sea la broca, mejor será la calidad de superficie. Por ello, siempre debería utilizarse la herramienta más corta posible, ya que esto también se aplica a la precisión de taladrado. − El avance influye mucho más en la calidad que la velocidad de corte.

Calidad de superficie alcanzable en el caso de una broca MDI

Parámetros de utilización (taladrado sin centrado):

Herramienta: X·treme D12 (A6589DPP)Diámetro: 10 mmProfundidad de taladrado: 100 mmMaterial: C45Refrigerante: Emulsión 6 %

vc = 100 m/minp = 20 bar

Calidad de superficie


1,5

f = 0,2 mm f = 0,3 mm

Ra e

n µm

1,0

0,5

0A6589DPP-10

77

Influencias en la precisión de taladrado

En las mismas condiciones, las herramientas de metal duro integral consiguen taladros más precisos que las herramientas HSS.

Se aplican los mismos factores de influencia que para la calidad de superficie (véase la página anterior).

Los valores medidos representados se determinaron con las herramientas y parámetros de corte de la página anterior.

Precisión de taladrado


60

f = 0,2 mm f = 0,3 mm

Prec

isió

n de

form

a en

µm

40

20

0A6589DPP-10

15

f = 0,2 mm f = 0,3 mm

Desv

iaci

ón d

el d

iám

etro

en

µm

10

5

0A6589DPP-10

IT7

IT7

En este ejemplo se alcanza la clase de tolerancia IT7 si las condiciones son óptimas.

78

Proceso de taladrado


Proceso de taladrado

En las mismas condiciones, las herramientas de metal duro integral se descentran mucho menos que las herramientas HSS. El proceso de taladrado se alarga con la longitud de la herramienta y la profundidad del taladro. Por ello, aquí también se aplica la regla de utilizar siempre la herramienta más corta posible.

La siguiente tabla muestra la desviación de posición de la entrada a la salida del taladro con una profundidad de taladrado de 30 x Dc con distintos tipos de herramienta.

Diámetro: 8 mmProfundidad de taladrado: 240 mmMaterial: C45

Taladro n.º.Tecnología XD

Broca de un solo filo

Broca HSS

X Y X Y X Y

1 0,02 0,04 0,00 0,03 0,05 -0,19

2 0,00 -0,02 0,02 0,08 0,45 -0,23

3 0,02 -0,05 -0,01 0,10 0,33 -0,23

4 0,04 -0,09 0,05 0,04 0,74 -0,41

5 0,08 0,05 0,00 0,09 0,74 -0,67

6 -0,05 0,09 0,07 0,05 0,60 -0,78

7 0,02 -0,06 -0,02 0,06 0,33 -027

8 -0,01 -0,07 0,04 0,03 -0,19 -0,25

9 -0,06 0,05 -0,03 0,14 -0,24 -0,09

Valor medio 0,046 0,048 0,380

79

Taladro H7


Taladros en la clase de tolerancia H7

Si se alcanza la clase de tolerancia IT7 con una herramienta de taladrado (tolerancia de taladro H7 muy frecuente), en muchos casos se puede prescindir de un mecanizado de precisión posterior, p. ej. mediante escariado. Las tolerancias de mecanizado de las herramientas de taladrado de metal duro integral son tan bajas que permiten alcanzar esta clase de tolerancia. Sin embargo, la herramienta es solo uno de los elementos que influyen en la precisión de taladrado. Para alcanzar la máxima precisión de taladrado, son decisivos todos los factores de la situación de mecanizado (véase la tabla).

Factores de influencia Ejemplo del efecto

Agujero – Diámetro – Profundidad de taladrado

Clase de tolerancia IT 7 para diámetro 5 mm–12 µm, para diámetro 12 mm–18 µm

Máquina

– Estabilidad bajo carga dinámica – Estabilidad bajo carga térmica – Estado de mantenimiento – Control – Sensor de valores medidos

Cuanto más estable es la máquina, más preciso es el mecanizado. Lo mismo se aplica a la precisión del control y el sensor de valores medidos de la máquina.

Husillo

– Precisión de concentricidad – Estabilidad bajo carga dinámica – Estabilidad bajo carga térmica – Estado de mantenimiento

Se requiere una precisión de concentri-cidad excepcionalmente buena y debe conocerse el estado del husillo.

Sistemas de fijación

– Tipo de construcción – Precisión de concentricidad – Estabilidad bajo carga dinámica – Estabilidad bajo carga térmica – Estado de mantenimiento

Para conseguir un mecanizado de alta precisión, no resulta adecuado cualquier sistema de fijación. Para el taladrado, la mejor elección es un adaptador de dilata-ción hidráulica (véase también el apartado “Sistemas de fijación”, pág. ML 73).

Herra-mienta

– Material (p. ej. HSS o MDI) – Geometría de la herramienta,

p. ej. afilado y número de guías – Tolerancias de mecanizado – Desgaste

Las herramientas de metal duro integral ofrecen una mayor precisión que las HSS. El desgaste desempeña un papel muy importante.


– Velocidad de corte correcta – Avance correcto – Evacuación de viruta – Refrigerante

Unos parámetros de corte incorrectos pueden causar imprecisiones en el taladrado. La influencia del avance es mayor que la de la velocidad de corte.

Pieza de trabajo

– Material – Estado del material,

p. ej. homogeneidad – Taladros transversales – Calidad de superficie – Entrada y/o salida de

taladro inclinada – Estabilidad, p. ej. grosor de la pared – Estabilidad bajo carga dinámica – Estabilidad bajo carga térmica

La forma y el material tienen una gran influencia en la precisión de taladrado.

Fijación – Estabilidad bajo carga dinámica – Estabilidad bajo carga térmica

Una mala fijación tiene una gran influencia en la precisión.

80

Tecnología – Aplicación

Refrigerante / MMS / Seco

Uso de refrigerantes

Utilización de las herramientas con refrigeración interior o exterior (generalmente emulsión con 5–7 % de aceite)La zona “activa” de la herramienta se cubre con refrigerante

− el refrigerante se reutiliza mediante un circuito MMS – Lubricación con cantidades mínimas (generalmente alimentación de refrigerante interna)

− El lubricante refrigerante es conducido directamente al filo de corte en pequeñas cantidades − No hay un circuito cerrado, el lubricante refrigerante se utiliza prácticamente en su totalidad. Tras el mecanizado, la pieza, las virutas y la herramienta están casi secas. − En la mayoría de los casos se utiliza aire comprimido como medio portador

Mecanizado en seco

− Sin utilizar lubricante; si es preciso, refrigeración con aire comprimido Materiales adecuados para el mecanizado MMS/en seco

– Aleaciones de latón – Aleaciones de magnesio – Fundición de hierro – Aleaciones de aluminio (sobre todo aleaciones de fundición)

Herramientas adecuadas para el mecanizado MMS/en seco

– Son adecuadas la mayoría de herramientas de las familias Alpha® y X·treme – En el mecanizado MMS debería utilizarse un extremo de mango optimizado con

forma elíptica o redonda (véase la imagen)

DIN 69090 Forma elíptica Forma redonda

Mecanizado en seco de materiales de acero

400 600 800 1000 1200 1400

Desgaste creciente

Lubricación con cantidades mínimas

Seco

Aire comprimido

Transporte de virutadifícil

Prop

orci

ón d

e co

mpo

nent

es d

e al

eaci

ón

Resistencia a la tracción en N/mm2

St37 C45N

41Cr4

42CrMo4

55NiCrMoV6V55NiCrMoV6G

X90CrMoV18

St60

Extremo del mango MMS

81

Ventajas del mecanizado MMS/en seco

− En comparación con la refrigeración convencional, es más respetuoso con el medio ambiente, ya que no se utiliza refrigerante − Reducción de los efectos nocivos para la salud porque se evitan los biocidas que contienen los lubricantes refrigerantes − Reducción de los costes de eliminación

Requisitos para el mecanizado MMS/en seco

Componente − Material (véase la otra página) − Grosor de la pared (debido a una posible deformación por calor)

Herramienta (véanse las tablas de parámetros de corte) − Si es preciso, herramienta especial con extremo del mango optimizado para mecanizado MMS

Máquina − Deben evitarse aumentos de temperatura locales − Lubricación con cantidades mínimas (sistemas monocanal o bicanal) − El manejo de las virutas debe estar optimizado para el mecanizado en seco, ya que una parte importante del calor desprendido debe evacuarse a través de las virutas − El refrigerante no debe llevarse las virutas


Refrigerante16 %

Mecanizado30 %

Otros19 %


Herramienta4 %

El mecanizado MMS o en seco permite reducir de forma drástica la proporción que representa el coste del refrigerante en el total de costes de producción.

82


Mecanizado HSC / HPC

Herramientas adecuadas para el mecanizado HPC

− Herramientas de taladrado de metal duro integral• Con recubrimientos de alto rendimiento (excepto en unos pocos casos,

p. ej. herramientas no recubiertas en aluminio de viruta corta)• Herramientas con refrigeración interior (profundidades de taladrado superiores

a aprox. 2 x Dc)• Geometría optimizada con mayor estabilidad y fuerza de corte lo más baja posible − Son adecuadas las herramientas de la familia Walter Titex X·treme − Los mejores parámetros de corte se consiguen con X·treme Plus (aplicación universal), X·treme Inox (para materiales inoxidables) y X·treme CI (para materiales de fundición) con profundidades de taladrado de hasta 5 x Dc − Para profundidades de taladrado superiores, se recomiendan sobre todo los tipos X·treme D8 y D12 para profundidades de taladrado de 8 x Dc y 12 x Dc − Para profundidades de taladrado superiores de hasta 50 x Dc, se recomiendan las herramientas Alpha® 4 XD16 a Alpha® 4 XD30 y X·treme D40/D50

X·treme PlusHerramienta HPC para mecanizado universal

CI X·tremeHerramienta HPC para mecanizado de fundición

¿Qué es el mecanizado HSC/HPC?

El mecanizado HSC (High-Speed- Cutting) es el desprendimiento de viruta de alta velocidad. Este término se utiliza sobre todo en el ámbito de las herra-mientas de fresado. El fresado persigue, sobre todo, aumentar las velocidades de corte en las profundidades de corte axiales y radiales pequeñas. Se mecanizan superficies grandes en poco tiempo.

El mecanizado HPC (High-Performance Cutting) hace referencia al incremento del volumen de arranque de viruta. En las brocas de alto rendimiento, el mecanizado suele ser HPC porque tanto la velocidad de corte como el avance se optimizan e incrementan para conseguir la máxima velocidad de avance y, con ella, la máxima productividad.

X·treme InoxHerramienta HPC para

mecanizado de materiales inoxidables

83

Ventajas del mecanizado HSC / HPC

− Máximo volumen de arranque de viruta − Aumento de la productividad y reducción de los costes de mecanizado − Mayor capacidad de la máquina − Rápida gestión del pedido

Requisitos para el mecanizado HSC / HPCComponente

− Material adecuado − Alta estabilidad (‡ menor deformación bajo fuerzas de corte elevadas)

Herramienta (véase la página izquierda y las tablas de parámetros de corte)

Máquina − Alta estabilidad − Ejes rápidos − Potencia de accionamiento elevada − Baja deformación por penetración de calor − Excepto en algunos casos, se requiere refrigeración interior


Refrigerante16 % Mecanizado

30 %

Otros19 %


Herramienta4 %

El mecanizado HPC permite reducir de forma notable los costes de mecanizado.


Taladrado profundo – Taladrado piloto

Walter Titex fabrica brocas de metal duro para agujeros profundos desde 2003. Desde 2005 es posible taladrar a profundidades de taladrado de 30 x Dc de forma segura. Desde 2010, además, se pueden alcanzar profundidades de taladrado de hasta 70 x Dc (véase el apartado “Información sobre productos – Brocas MDI – Tecnología Walter Titex XD70”, pág. ML 32).

Brocas para agujeros profundos Walter Titex(ángulo de punta de 140°)

Taladrado piloto con “herramienta estándar” (ángulo de punta de 140°)

Taladrado piloto con Walter Titex

(ángulo de punta de 150°)

Entrada “suave” con, p. ej., X·treme Pilot Step 90


Taladrado piloto

El taladrado piloto tiene una gran influencia en

− la seguridad de proceso − la calidad de taladrado − la vida útil de las brocas para agujeros profundos

A partir de una profundidad de taladrado de 16 x Dc, debería realizarse un taladro piloto. Por principio, puede realizarse un taladro piloto con cada herramienta MDI que tenga el mismo ángulo de punta que la broca para agujeros profundos poste-rior. El diámetro debe corresponderse con el de la broca para agujeros profundos.

Brocas piloto de Walter Titex

La tecnología de taladrado profundo de Walter Titex no solo comprende las brocas de metal duro integral para agujeros profundos, sino también herramientas piloto especiales (véase el apartado “Información sobre productos – Brocas MDI – Otras brocas piloto de Walter Titex”, pág. ML 31). En comparación con las brocas de metal duro “convencionales”, las brocas piloto de Walter Titex ofrecen las siguientes ventajas:

− elevada estabilidad − ángulo de punta adaptado a la aplicación − tolerancia de diámetro adaptada a la aplicación − diseño cónico especial

Estas propiedades ofrecen las siguientes ventajas:

− seguridad de proceso aun mayor − calidad de taladrado más optimizada − mayor vida útil de las brocas para aguje-ros profundos gracias a la protección del filo de corte y la entrada “suave” de las brocas para agujeros profundos (véase la figura superior)

El taladrado profundo con herramientas de metal duro de Walter Titex garantiza siempre un taladrado sin desahogos, es decir, un mecanizado sin interrupciones.

Brocas de metal duro integral para agujeros profundos de Walter Titex

85

1

2

3

5

4

86


Estrategia de taladrado 1: Tecnología XD ≤ 30 x DC

P M K N S H O

apropiada para:

– A6685TFP – A6985TFP

– A6785TFP – A6794TFP

– A6885TFP – A6994TFP

nmáx = 100 rpmvf = 1000 mm/min

vc = 25–50 %vf = 25–50 %

vc = 100 %vf = 100 %

Tecnología XD

Taladro piloto

Introducción

Punteado

Extracción

Taladrado profundo

2 x DcA6181TFTA7191TFTK5191TFTK3281TFT

Tecnología XD

Tecnología XD

Tecnología XD

Vc / Vf ‡ GPS

10–30 baron

10–30 baron

off

off

10–30 baron

2 x Dc

1,5 x Dc

3 x Dc


1

2

3

4

87


P M K N S H O

apropiada para:

– A6685TFP – A6885TFP

– A6785TFP – A6985TFP

off

Taladro piloto

Introducción

Taladrado profundo

Extracción

8 x DcA6489DPP

Tecnología XD

Tecnología XD

Vc / Vf ‡ GPS

10–30 baron

10–30 baron

off


vc = 100 %vf = 100 %

Tecnología XD


8 x Dc

7,5 x Dc

1

2

3

6

5

4

88



P M K N S H O

vc = 100 %vf = 100 %

con giro a la izquierda:nmáx = 100 rpmvf = 1000 mm/min

Continuar con Giro a la derecha:nmáx = 100 rpmvf = 1000 mm/min

12 x DcA6589DPP

12 x Dc

11,5 x Dc

Taladro piloto 1

Taladro piloto 2

Introducción

Taladrado profundo

Extracción


Introducción

2 x DcA6181TFTA7191TFTK3281TFT

Tecnología XD

Tecnología XD

Tecnología XD

Tecnología XD

Vc / Vf ‡ GPS

10–30 baron

10–30 baron

off

off

20-40 baron

off

2 x Dc

2 x Dc

apropiada para:

– A7495TTP

– A7595TTP

– broca especial hasta 50 x Dc

1

2

3

6

5

4

89

Estrategia de taladrado 4: Tecnología XD ≤ 50–70 x DC

P M K N S H Oapropiada para:

– broca especial ≥ 50 x Dc

vc = 100 %vf = 100 %

con giro a la izquierda:nmáx = 100 rpmvf = 1000 mm/min

Continuar con Giro a la derecha:nmáx = 100 rpmvf = 1000 mm/min

20 x DcA6785TFP

Taladro piloto 1

Taladro piloto 2

Introducción

Taladrado profundo

Extracción


Introducción

2 x DcA6181TFTA7191TFTK3281TFT

Tecnología XD

Tecnología XD

Tecnología XD

Tecnología XD

Vc / Vf ‡ GPS

10–30 baron

10–30 baron

off

off

20-40 baron

off

2 x Dc

20 x Dc

2 x Dc

19,5 x Dc

1

2

3

5

90


Estrategia de taladrado 5: Tecnología XD micro ≤ 30 x DC

P M K N S H O

apropiada para:

– A6489AMP – A6789AMP

– A6589AMP – A6889AMP

– A6689AMP – A6989AMP


vc = 100 %vf = 100 %

Tecnología XD

Taladro piloto

Introducción

Extracción

Taladrado profundo

2 x DcA6181AML

Tecnología XD

Tecnología XD

Vc / Vf ‡ GPS

10–30 baron

off

off

10–30 baron

2 x Dc

1,5 x Dc nmáx = 100 rpmvf = 1000 mm/min

92


Taladrado profundo – Brocas MDI vs. brocas de un solo filo (cañón)

Además de las ventajas en términos de productividad, la utilización de brocas de metal duro integral para agujeros profun-dos de Walter Titex tiene los siguientes efectos positivos en la producción de piezas/componentes con agujeros profundos:

− Se acorta la cadena de proceso − Mecanizado completo con una fijación − Se suprime la subcontratación − Menores tiempos de ejecución − Alta flexibilidad − Manejo sencillo − Sin requisitos especiales en cuanto a lubricante refrigerante − Sin requisitos especiales en cuanto a presión de refrigerante − No se requiere que el área de trabajo esté protegida gracias a la baja presión de refrigerante necesaria

El mecanizado de agujeros profundos con brocas de un solo filo (cañón) es un procedimiento habitual y seguro.

En muchos casos, estas herramientas pueden ser sustituidas por brocas de metal duro para agujeros profundos.

1400

1200

1000

800

600

400

200

00 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50

Velo

cida

d de

ava

nce

v f (m

m/m

in)

Profundidad relativa de taladrado (l/Dc)

Broca MDI helicoidal

Broca MDI para agujeros profundos Walter Titex

Broca HSS-E

Broca de un solo filo (cañón)

Incremento de productividad

p. ej. 20 x Dc = 600 %

− No requiere inversión en taladradoras para agujeros profundos − Uso en centros de mecanizado − Sin costes derivados de casquillos de taladrado, casquillos guía y discos de obturación − Sin problemas en los taladros transversales

Con ello se consigue un gran incremento de la velocidad de mecanizado y, por tanto, de la productividad, ya que las brocas helicoidales MDI permiten alcan-zar velocidades de avance claramente superiores (véase la imagen).

Comparación de las brocas de metal duro integral para agujeros profundos y las brocas de un solo filo (cañón)

93

Microbrocas de metal duro integral de Walter Titex


Micromecanizado

Walter Titex ofrece un completo surtido de herramientas de taladrado para el micromecanizado. En el ámbito de las herramientas de metal duro integral de alto rendimiento, la gama empieza en un diámetro de 0,5 mm sin refrigeración interna y de 0,75 mm con refrigeración (véase el apartado “Herramientas – MDI – Micromecanizado”). En el caso de las microherramientas, la gama termina con un diámetro de 2,99 mm.

El surtido comprende herramientas con refrigeración tanto interior como exterior. Con el surtido del catálogo pueden alcanzarse profundidades de taladra-do de hasta 30 x Dc. Incluso con las herramientas con refrigeración exterior del tipo Alpha® 2 Plus Micro se pueden conseguir profundidades de taladrado de hasta 8 x Dc en muchos materiales sin desahogos.

Las medidas de construcción de las herramientas están adaptadas, según la norma Walter Titex, a las condiciones particulares del taladrado de diámetros pequeños. Un mango prolongado evita que el sistema de fijación oculte la he-rramienta durante el uso (control visual). Este mango también permite evitar interferencias en los contornos.

También existen herramientas de metal duro de alto rendimiento para diámetros reducidos en la veterana familia de brocas Alpha® y en la nueva familia X·treme (véase el apartado “Información sobre productos – Brocas MDI – Walter Titex X·treme M, DM8..30”, a partir de la pág. ML 28).

Al utilizar microbrocas de metal duro, deben tenerse en cuenta los siguientes puntos:

− es imprescindible filtrar el refrigerante (tamaño de filtro < 20 µm, tamaño típico 5 µm)

− una presión de refrigerante de 20 bar es suficiente, aunque son posibles presiones superiores

− debido a los volúmenes reducidos, existe un peligro de sobrecalentamiento de las bombas de refrigerante − aceite o emulsión como refrigerante − las superficies de las piezas deben ser lo más lisas posible, las grietas causan fuerzas laterales más elevadas (peligro de rotura de la herramienta o de rápido desgaste)

− se recomienda utilizarlas con fijaciones de dilatación hidráulica o de contracción − al taladrar agujeros más profundos, debe respetarse la estrategia de taladrado (consúltese a partir de la pág. 86) y utilizarse la herramienta piloto X·treme Pilot 150 (tipo A6181AML).


✗

✗

✔

94


Desgaste

Herramienta parada en el último momento

La esquina del filo de corte está dañada, existe el riesgo de dañar las piezas

Estado poco antes de agotarse la vida útil

Riesgo de dañar las piezas

Momento óptimo

El mantenimiento de la herramienta se puede realizar de varias formas

Momento óptimo para el reafilado

95

Medida − Enviar a reparar


Medida − Retirar la herramienta antes de la máquina − Enviar a reparar

Acortamiento de la herramienta − Aprox. 0,3–0,5 mm según el desgaste


Acortamiento de la herramienta − Aprox. 1,0 mm por debajo del desgaste del biselado

Desgaste del filo transversal

Desgaste de la esquina del filo de corte

Mayor desgaste en la arista de corte principal y la esquina del filo de corte

96


Desgaste

Medida − Retirar la herramienta antes de la máquina − El biselado está deformado − Enviar a reparar


Acortamiento de la herramienta − En función de los daños que presente el biselado

Acortamiento de la herramienta − 0,5 mm por debajo de la esquina del filo de corte

Desgaste del biselado

Desgaste del filo y la arista de corte principal

97

Medida − Eliminar las adherencias − Enviar a reparar

Medida − Acortar la herramienta y afilar para obtener una nueva punta − Enviar a reparar



Acortamiento de la herramienta − Al menos 1 mm por debajo de la rotura

Acortamiento de la herramienta − Afilar para obtener una nueva punta

Exceso de adherencias y rotura del material

Rotura de las esquinas de la arista de corte principal

Fisuras/roturas en el biselado

98


Desgaste

Medida − Retirar la herramienta antes de la máquina − Enviar a reparar


Acortamiento de la herramienta − 1,0 mm por debajo de la rotura

Acortamiento de la herramienta − Afilar para obtener una nueva punta hasta que el daño haya desaparecido por completo

Roturas en las esquinas del filo de corte

Roturas en el biselado

99



Acortamiento de la herramienta − Renovar el afilado, acortarlo aprox. 0,3–0,5 mm según el desgaste

Acortamiento de la herramienta − Acortar y reacondicionar la herramienta

Adherencias en la arista de corte principal con daños

Adherencias en el biselado con daños

100


Problemas – Causas – Soluciones

Esquina del filo de corte rota

− Desgaste excesivo de esquinas que causa su rotura• Tratarlo a tiempo

− La pieza de trabajo retorna elásticamente al taladrarla, la herramienta se engancha• Reducir el avance al taladrar (- 50 %)

− Salida inclinada al taladrar que causa un corte discontinuo• Reducir el avance al taladrar (- 50 %)

− Realización de un taladro transversal que causa un corte discontinuo• Reducir el avance al taladrar el taladro

transversal (- 50 % a - 70 %)

− Centrado con ángulo de punta demasiado pequeño, que hace que la herramienta empiece a taladrar primero con las esquinas• Centrado previo con el ángulo de

punta > ángulo de punta de la broca

− Esquinas del filo de corte con sobrecarga mecánica• Reducir el valor de avance

− El material tiene una superficie dura• Reducir la velocidad de avance y corte

al empezar a taladrar (y, en caso necesario, al terminar, si la superficie es dura por ambos lados; un - 50 %)

− Material demasiado duro• Utilizar una herramienta especial para

materiales duros/templados

101

Esquinas del filo de corte dañadas

− Desgaste excesivo de ángulos• Tratarlo a tiempo

− Sobrecalentamiento de la esquina del filo de corte• Reducir la velocidad de corte

Zona central dañada

− Desgaste excesivo en la zona central, que causa su rotura• Tratarlo a tiempo

− Punta con sobrecarga mecánica• Reducir el valor de avance

− El material tiene una superficie dura• Reducir la velocidad de avance y corte

al taladrar (un - 50 %)

− Material demasiado duro• Utilizar una herramienta especial para

materiales duros/templados

102



Rotura de la broca

− Desgaste excesivo que causa una rotura por sobrecarga• Tratarlo a tiempo

− Acumulación de virutas• Comprobar si la longitud de las ranuras es

como mínimo igual a la profundidad de taladrado +1,5 x d

• Utilizar una broca con mejor transporte de viruta

− La broca se descentra al taladrar (p. ej., porque es demasiado larga, porque la superficie de inicio del taladrado no es plana o está inclinada)• Centrar o realizar taladro piloto

− En tornos: Desalineación entre el eje de rotación y el eje de la broca• Utilizar brocas de HSS(-E) o con vástagos

de acero en vez de herramientas MDI

− La pieza de trabajo no está fijada de forma estable• Mejorar la fijación de la pieza de trabajo

− Error de manipulación − Conservar la herramienta en el embalaje original − Evitar el contacto y los golpes entre las herramientas

Roturas en biseles redondos

ø ø ø

ø ø ø

103

Taladro demasiado grande

− Desgaste excesivo en la zona central o desgaste desigual• Tratarlo a tiempo

− La broca se descentra al taladrar (p. ej., porque es demasiado larga, porque la superficie de inicio del taladrado no es plana o está inclinada)• Centrarla

− Error de concentricidad del mandril de sujeción o del husillo de la máquina• Utilizar el adaptador portapinzas de dilatación

hidráulica o de contracción• Comprobar el husillo de la máquina y repararlo

− La pieza de trabajo no está fijada de forma estable• Mejorar la fijación de la pieza de trabajo

Taladro demasiado estrecho

− Desgaste excesivo de biseles redondos y esquinas• Tratarlo a tiempo

− Taladro no circular• Reducir la velocidad de corte

ø ø ø

104



Mal virutaje

− Desgaste excesivo de la arista de corte principal que altera el virutaje• Tratarlo a tiempo

− Virutas demasiado finas debido a un avance insuficiente• Aumentar el valor de avance

− Refrigeración insuficiente que causa un sobrecalentamiento de las virutas• Utilizar la refrigeración interior en vez de la

exterior• Aumentar la presión de la refrigeración interior• En caso necesario, programar interrupciones

de avance

Mala superficie de taladrado

− Desgaste excesivo en esquinas de filo de corte o biseles redondos• Tratarlo a tiempo

− Acumulación de virutas• Comprobar si la longitud de las ranuras

es como mínimo igual a la profundidad de taladrado +1,5 x d

• Utilizar una broca con mejor transporte de viruta

ø ø ø

ø ø ø

105

Posición de entrada fuera de tolerancia

− Desgaste excesivo de la zona central• Tratarlo a tiempo

− La broca se descentra al taladrar (p. ej., porque es demasiado larga, porque la superficie de inicio del taladrado no es plana o está inclinada)• Centrarla

Rebaba en la salida del taladro

− Desgaste excesivo en las esquinas del filo de corte • Tratarlo a tiempo

n

f

vf

fz

f

fz

nvf

106

Fórmulas y tablas

Fórmulas de cálculo para taladrado

n Número de revoluciones rpm

Dc Diámetro de corte mm

z Número de dientes

vc Velocidad de corte m/min

vf Velocidad de avance mm/min

fz Avance por diente mm

f Avance por vuelta mm

A Sección de viruta mm2

Q Volumen de arranque de viruta cm3/min

Pmot Potencia de accionamiento kW

Mc Par de giro Nm

Ff Fuerza de avance N

h Espesor de viruta mm

kc Fuerza de corte específica N/mm2

η Rendimiento de la máquina (0,7–0,95)

κ Ángulo de ataque °

kc1.1* Fuerza de corte específica para 1 mm² sección de viruta con h = 1 mm

N/mm2

mc* Conicidad de la curva kc

* mc y kc 1.1 véase la tabla en la pág. CG H 7

Número de revoluciones

Velocidad de corte

Avance por vuelta

Velocidad de avance

Volumen de arranque de viruta (taladrado)

Demanda de potencia

Par de giro

Fuerza de avance

Fuerza de corte específica

Espesor de viruta

107

Fórmulas y tablas

Tabla comparativa de escalas de dureza

Resistencia a la tracción

Rm en N/mm2

Dureza Brinell HB

Dureza Rockwell HRC

Dureza Vickers HV

PSI

150 50 50 22200 60 60 29250 80 80 37300 90 95 43350 100 110 50400 120 125 58450 130 140 66500 150 155 73550 165 170 79600 175 185 85650 190 200 92700 200 220 98750 215 235 105800 230 22 250 112850 250 25 265 120900 270 27 280 128950 280 29 295 1351000 300 31 310 1431050 310 33 325 1501100 320 34 340 1581150 340 36 360 1641200 350 38 375 1701250 370 40 390 1771300 380 41 405 1851350 400 43 420 1921400 410 44 435 2001450 430 45 450 2071500 440 46 465 2141550 450 48 480 2211600 470 49 495 228

51 530 24753 560 26555 595 28357 63559 68061 72063 77064 80065 83066 87067 90068 94069 980


108

Fórmulas y tablas

Diámetro de núcleo en roscado por corte

M Rosca métrica ISO

Símbolo(DIN 13)

Ø núcleo rosca interior(mm) Ø broca

(mm)mín. 6H máx.

M 2 1,567 1,679 1,60

M 2,5 2,013 2,138 2,05

M 3 2,459 2,599 2,50

M 4 3,242 3,422 3,30

M 5 4,134 4,334 4,20

M 6 4,917 5,153 5,00

M 8 6,647 6,912 6,80

M 10 8,376 8,676 8,50

M 12 10,106 10,441 10,20

M 14 11,835 12,210 12,00

M 16 13,835 14,210 14,00

M 18 15,294 15,744 15,50

M 20 17,294 17,744 17,50

M 24 20,752 21,252 21,00

M 27 23,752 24,252 24,00

M 30 26,211 26,771 26,50

M 36 31,670 32,270 32,00

M 42 37,129 37,799 37,50

MF Rosca métrica fina ISO

Símbolo(DIN 13)


(mm)mín. 6H máx.

M 6 x 0,75 5,188 5,378 5,25

M 8 x 1 6,917 7,153 7,00

M 10 x 1 8,917 9,153 9,00

M 10 x 1,25 8,647 8,912 8,75

M 12 x 1 10,917 11,153 11,00

M 12 x 1,25 10,647 10,912 10,75

M 12 x 1,5 10,376 10,676 10,50

M 14 x 1,5 12,376 12,676 12,50

M 16 x 1.5 14,376 14,676 14,50

M 18 x 1.5 16,376 16,676 16,50

M 20 x 1.5 18,376 18,676 18,50

M 22 x 1,5 20,376 20,676 20,50

109

UNC Rosca unificada gruesa

Símbolo(ASME B 1.1)


(mm)mín. 2B máx.

N.º 2-56 1,694 1,872 1,85

N.º 4-40 2,156 2,385 2,35

N.º 6-32 2,642 2,896 2,85

N.º 8-32 3,302 3,531 3,50

N.º 10-24 3,683 3,962 3,901/4 -20 4,976 5,268 5,105/16 -18 6,411 6,734 6,603/8 -16 7,805 8,164 8,001/2 -13 10,584 11,013 10,805/8 -11 13,376 13,868 13,503/4 -10 16,299 16,833 16,50

UNF Rosca unificada fina

Símbolo(ASME B 1.1)


(mm)mín. 2B máx.

N.º 4-48 2,271 2,459 2,40

N.º 6-40 2,819 3,023 2,95

N.º 8-36 3,404 3,607 3,50

N.º 10-32 3,962 4,166 4,101/4 -28 5,367 5,580 5,505/16 -24 6,792 7,038 6,903/8 -24 8,379 8,626 8,501/2 -20 11,326 11,618 11,505/8 -18 14,348 14,671 14,50

G Rosca de tubo

Símbolo(DIN EN ISO 228)


(mm)mín. máx.

G 1/8 8,566 8,848 8,80

G 1/4 11,445 11,890 11,80

G 3/8 14,950 15,395 15,25

G 1/2 18,632 19,173 19,00

G 5/8 20,588 21,129 21,00

G 3/4 24,118 24,659 24,50

G 1 30,292 30,932 30,75

110

Fórmulas y tablas

M Rosca métrica ISO

Símbolo(DIN 13)

Ø núcleo rosca interior(DIN 13-50) (mm) Ø previo al taladrado

(mm)mín. 7H máx.

M 1,6 1,221 - 1,45

M 2 1,567 1,707 1,82

M 2,5 2,013 2,173 2,30

M 3 2,459 2,639 2,80

M 3,5 2,850 3,050 3,25

M 4 3,242 3,466 3,70

M 5 4,134 4,384 4,65

M 6 4,917 5,217 5,55

M 8 6,647 6,982 7,40

M 10 8,376 8,751 9,30

M 12 10,106 10,106 11,20

M 14 11,835 12,310 13,10

M 16 13,835 14,310 15,10

MF Rosca métrica fina ISO

Símbolo(DIN 13)

Ø núcleo rosca interior(DIN 13-50) (mm) Ø previo al taladrado

(mm)mín. 7H máx.

M 6 x 0,75 5,188 5,424 5,65

M 8 x 1 6,917 7,217 7,55

M 10 x 1 8,917 9,217 9,55

M 12 x 1 10,917 11,217 11,55

M 12 x 1,5 10,376 10,751 11,30

M 14 x 1,5 12,376 12,751 13,30

M 16 x 1.5 14,376 14,751 15,30

Diámetro de núcleo en roscado por laminación

2 Introducción general al tema

6 Síntesis del programa

16 Información sobre productos 16 Brocas MDI 16 X·treme Step 90 18 X·treme sin refrigeración interior 20 X·treme con refrigeración interior 22 X·treme Plus 24 X·treme CI 26 X·treme Inox 28 X·treme M, DM8..30 30 X·treme Pilot Step 90 32 Tecnología XD70

34 Walter Select

36 Parámetros de corte

_ TECNOLOGÍA RENTABLE


Manual del producto

Taladrado

Prin

ted

in G

erm

any

6658

819

(05/

2014

) ES

Walter AG

Derendinger Straße 53, 72072 TübingenPostfach 2049, 72010 Tübingen Alemania

www.walter-tools.com

Wal

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Walter Tools Ibérica S.A.U. El Prat de Llobregat, España +34 (0) 934 796760, [email protected] Walter do Brasil Ltda. Sorocaba – SP, Brasil +55 15 32245700, [email protected] Walter Argentina S.A. Capital Federal, Argentina +54 (11) 4382-0472, [email protected] Walter Tools S.A. de C.V. Saltillo, Coahuila, Mexico +52 (844) 450-3500, [email protected]

Documents

Expertos en taladrado con metal duro integral · La proporción de costes de herramientas respecto a los costes de mecanizado se sitúa aprox. en un 4 %. Parada de las máquinas 7