UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

CENTRO UNIVERSITARIO DE OCCIDENTE

DIVISION DE CIENCIAS DE LA INGENIERIA

INGENIERIA DE LA PRODUCCION

ING. ALVARO ORDOÑEZ

FABICA DE LOSAS PREFARICADAS “FABRILOSAS”

(Primera unidad corregida)

INTEGRANTES:

200630347 Cristóbal de Jesús Méndez Vásquez

200730450 Adolfo Ivan Escalante Vásquez

200630358 Roberto Ivan Ralda Barrios

200630669 Erick Estuardo Ruiz de Leon

200630721 David Eduardo Ruiz Monzon

200630666 Juan José Chum Cabrera

200031319 Victor Abraham Puac Caniz

Quetzaltenango 07 de mayo 2012

FABRICA DE LOSAS PREFABRICADAS “FABRILOSAS”

1. Diseño del producto:

1.1 Necesidad:

Los últimos años han mostrado un rápido desarrollo de la prefabricación en hormigón, dentro de zonas de alta sismicidad, Nueva Zelandia, Japón y Estados Unidos, han sido los focos principales de este crecimiento, se ha dado una mejor comprensión del comportamiento sísmico de las estructuras prefabricadas y de las estructuras de hormigón en general.

Además, el desarrollo de conexiones capaces de reunir lo mejor del hormigón armado y de la prefabricación para obtener diseños mas económicos, rápidos y eficientes.

En Nueva Zelandia el uso de estructuras prefabricadas ha aumentado sistemáticamente en especial en sistemas de pisos, en marcos y muros sismo resistentes. En Japón, después de 1970, se inició la construcción de edificios altos con paneles prefabricados en conjunto con elementos de acero o de hormigón armado. En los años 90 del siglo pasado se construyeron muchos edificios altos con marcos prefabricados.

Guatemala también se encuentra en una zona altamente sísmica, el terremoto suscitado en 1976 nos demuestra que se cuenta con una infraestructura bastante débil, en gran parte se debe a la forma empírica o tradicionalista con que se realizan las construcciones. De ahí la necesidad de innovar y utilizar materiales prefabricados que cumplan con los requerimientos contemplados en el ACI (American Concret Institute) y ASTM (American Standard Test Materials)

“Fabrilosas” surge debido al poco mercado que las losas prefabricadas tienen en Guatemala, permitiendo de esta forma optimizar el tiempo en la construcción de obras civiles obteniendo así mejores utilidades.

1.2 Idea

“Fabrilosas” producirá losas prefabricadas con las especificaciones normadas en el ACI y ASTM alcanzando los estándares de calidad mundial. Se utilizaran agregados de cantera propios de la región, proporcionando además fuentes de empleos para los pobladores. Se contará también con fuentes de distribución en los departamentos de mayor comercio para que el producto esté al alcance de la mayoría de personas.

1.3 Imagen

Figura 1 Sistema de losa prefabricada comprendida por block de relleno y vigueta

Fuente: Civilgeeks.

1.4 Logotipo

1.5 Diseño Preliminar

El sistema de losas a producir se basa en el diseño estándar utilizado en todos los países, cuenta con dos vigas que sirven de soporte el block de relleno.

Figura 2. Vigueta más block de relleno montado en obra.

Fuente: Civilgeeks.

Figura 3. Colocación de electromalla sobre la losa antes de la colocación de la capa de concreto.

Fuente: Civilgeeks.

Figura 4. Sistema tridimensional que muestra la colocación de las vigas, los bloques de relleno y la electromalla.

Fuente: Civilgeeks.

Figura 5. Esquema del sistema armado con todas sus piezas.

Fuente: Civilgeeks.

Figura 6. Secciones transversales del sistema de losa prefabricada, con longitudes variables

Fuente: Civilgeeks.

1.6 Ciclo de Vida

Etapa 1.

Introducción: El lanzamiento del producto está previsto para el mes de septiembre del año en curso. Se comenzará con la producción en menor escala y a un precio relativamente bajo por efectos de iniciación y para que el producto se dé a conocer. Se distribuirá en los principales departamentos del país, adicionalmente se contará con personal capacitado para instruir a las personas que adquieran el producto, para una correcta instalación.

1.7 Diseño y Selección del producto

Para el diseño de nuestro producto nos regiremos a las normativas correspondientes, estas serán, además de realizar el diseño estos se someterán a pruebas de laboratorio para poder seleccionar los mejores agregados, esto con el fin de que nuestro producto sea de la mejor calidad:

Para la realización del relleno se verá:

Antes de la producción:

Diseño de mezcla: El diseño de mezclas se basara en las siguientes normativas ASTM D- 1559, ACI 318, AASTHO T- 225.

Abrasión: El agregado grueso será de cantera propia de la fábrica y deberá cumplir con las normativas siguientes ASTM C131, AASTHO T-96.

Granulometría: El agregado fino será de cantera propia de la fábrica y deberá cumplir con las siguientes normativas ASTM C-33, ASTM C-136, ASTM D – 448

Después de la producción: Luego de tener el block de relleno terminado se llevará a los laboratorios para someterlo a pruebas de compresión para determinar si cumple o no con los estándares de calidad. Si no alcanza la resistencia deseada el producto deberá ser desechado. Se deberá llevar como mínimo tres testigos para someterlos a las pruebas.

Estos deben regirse de acuerdo a la normativa. ASTM C-31.

Para la realización de las vigas se verá:

Diseño de mezcla, abrasión y granulometría: Los lineamientos y normativas serán las mimas a las utilizadas en la fabricación de los bloques de relleno.

Pruebas de compresión para el concreto no confinado: Se regirá bajo la siguiente norma ASTM C-31.

Cuentillas de acero de refuerzo para las vigas: La norma a tomar en cuenta será la siguiente ACI 318, ASTM A-36.

Dimensiones de las vigas: Se tomará la norma ASTM A-36, ACI 318. Aunque su largo dependerá de las necesidades del cliente. Se tendrán medidas estándar pero también se podrá fabricar con la longitud que se requiera.

Las vigas también se someterán a pruebas de compresión para verificar la calidad del producto.

Por lo tanto el sistema de losa será diseñado a necesidad del cliente, y la resistencia dependerá del uso de la estructura. Estos resultados nos lo arrojaran un estudio de análisis estructural previamente realizado.

1.8 Localización de Fabrilosas S. A.

Para la ubicación de frabrilosas, primero se hará la selección primaria con el método de centro de gravedad, luego se procederá hacer la selección final con el método de valuación por puntos.

1.8.1 Centro de Gravedad (macro-localización)

Para utilizar este método centro de gravedad, se sacará las coordenadas en Google Earth, para los departamentos de Huehuetenango, Totonicapán, Sololá, Quetzaltenango, San Marcos, Retalhuleu y Suchitepéquez. Luego se calculará el centro de gravedad de cada factor y después el centro de gravedad final de centros de gravedad de los factores.

Sacando las coordenadas de los departamentos mencionados:

Departamento Coordenada horizontal (C.H)

Coordenada vertical (C.V)

Huehuetenango 91°28'33.98"O 15°18'52.98"NTotonicapán 91°21'35.81"O 14°54'44.85"NSololá 91°11'0.07"O 14°45'59.46"NQuetzaltenango 91°31'5.89"O 14°50'3.95"NSan marcos 91°47'44.99"O 14°57'54.99"NRetalhuleu 91°41'0.02"O 14°31'59.91"NSuchitepéquez 91°29'59.98"O 14°32'0.01"N

Calculando el centro de gravedad de factor agregados

Factor agregados= 9

DepartamentoCalif. C.H C.V Calif.*C.H Calif.*C.V

Huehuetenango 791.47610

615.31471

7640.33274

2107.20301

9

Totonicapán 691.35994

714.91245

8548.15968

2 89.474748

Sololá 591.18335

214.76651

7 455.91676 73.832585

Quetzaltenango 991.51830

314.83443

1823.66472

7133.50987

9

San Marcos 591.79583

114.96527

5458.97915

5 74.826375

Retalhuleu 891.68333

914.53330

8733.46671

2116.26646

4

Suchitepéquez 891.49999

414.53333

6731.99995

2116.26668

8  48     4392.5197 711.37975

3 8

C . V agregados=711.379758

48=14.820412

C . H agregados=4392.51973

48=91.510828

Calculando el centro de gravedad de factor mercado

Factor mercado = 6

Departamentocalif. C.H C.V Calif.*C.H Calif.*C.V

Huehuetenango 691.47610

6 15.314717548.85663

6 91.888302

Totonicapán 491.35994

7 14.912458365.43978

8 59.649832

Sololá 391.18335

2 14.766517273.55005

6 44.299551

Quetzaltenango 891.51830

3 14.834431732.14642

4 118.675448

San Marcos 691.79583

1 14.965275550.77498

6 89.79165

Retalhuleu 791.68333

9 14.533308641.78337

3 101.733156

Suchitepéquez 691.49999

4 14.533336548.99996

4 87.200016

  40    3661.5512

3 593.237955

C . V mercado=593.237955

40=14.830949

C . Hmercado=3661.55123

40=91.538781

Calculando el centro de gravedad de factor energía eléctrica

Factor energía eléctrica= 8

Departamentocalif. C.H C.V Calif.*C.H Calif.*C.V

Huehuetenango 6 91.47610615.31471

7 548.856636 91.888302

Totonicapán 6 91.35994714.91245

8 548.159682 89.474748

Sololá 6 91.18335214.76651

7 547.100112 88.599102

Quetzaltenango 10 91.51830314.83443

1 915.18303 148.34431

San Marcos 6 91.79583114.96527

5 550.774986 89.79165

Retalhuleu 6 91.68333914.53330

8 550.100034 87.199848

Suchitepéquez 6 91.49999414.53333

6 548.999964 87.200016

  46     4209.17444682.49797

6

C . V energ í a elé ctrica=682.497976

46=14.836913

C . H energ í a elé ctrica=4209.17444

46=91.503792

Calculando el centro de gravedad de factor transporte

Factor transporte = 7

Departamento calif. C.H C.V Calif.*C.H Calif.*C.VHuehuetenango 5 91.476106 15.314717 457.38053 76.573585Totonicapán 4 91.359947 14.912458 365.439788 59.649832Sololá 4 91.183352 14.766517 364.733408 59.066068Quetzaltenango 10 91.518303 14.834431 915.18303 148.34431San Marcos 5 91.795831 14.965275 458.979155 74.826375Retalhuleu 6 91.683339 14.533308 550.100034 87.199848Suchitepéquez 5 91.499994 14.533336 457.49997 72.66668  39     3569.31592 578.326698

C . V transporte=578.326698

39=14.8288897

C . H transporte=3569.31592

39=91.5209209

Calculando el centro de gravedad del centre gravedad factores

C . V total=(C . V agregados∗factor agregados+C .V mercado∗factor mercado+C .V energ í aelé ctrica∗factor energ í a el é ctrica+C . V transporte∗factor de transporte)/ (suma de factores)

C . V total=9∗14.820412+6∗14.830949+8∗14.836913+7∗14.8288897

9+6+8+7=14.8288975

C . H total=(C . H agregados∗factor agregados+C . Hmercado∗factor mercado+C . H energ í a elé ctrica∗factor energí a el é ctrica+C . H transporte∗factor de transporte)/(suma de factores)

C . H total=9∗91.510828+6∗91.538781+8∗91.503792+7∗91.5209209

9+6+8+7=91.5168973

La planta de frabrilosas estará aproximadamente en el departamento de Quetzaltenango.

C . V total=14 ° 49' 031 ' '

C , H total=91° 31' 0.83’’

1.8.2 método de valuación por puntos (micro-localización)

Este método se basa en la comparación de puntos alcanzados por cada comunidad, tomando como factores los siguientes:

- Mano de obra- Terreno- Comunidad no peligroso - Condiciones legales- Bancos o instituciones financieras- Transporte - Fluido hídrico - Hospitales vías de comunicación - Costo del terreno - Drenaje - Energía eléctrica- Proveedor de insumos - Otros servicios - Fabricas similares

A continuación se presenta la tabla siguiente.

FACTORES C SacajaC*S

S. Juan

C*S.J

Esperanza

C*E

San Mateo

C*S.M

S. Carlos

C*S.C

Quetzaltenango

C*Q

Mano de Obra 10 9 90 6 60 6 60 9 90 6 60 7 70Terreno 8 8 64 6 48 2 16 8 64 2 16 7 56Comunidad no Peligroso 10 6 60 4 40 8 80 6 60 8 80 6 60Condiciones Legales 6 5 30 5 30 5 30 5 30 5 30 5 30Bancos o Instituciones Financieras 6 5 30 5 30 4 24 5 30 4 24 7 42Transporte 7 6 42 5 35 5 35 6 42 5 35 7 49Fluido Hídrico 9 8 72 7 63 6 54 8 72 6 54 8 72Hospitales 7 5 35 5 35 4 28 5 35 4 28 8 56Vías de comunicación 8 7 56 7 56 6 48 7 56 6 48 8 64Precio económico del Terreno 9 9 81 10 90 5 45 8 72 9 81 10 90Servicio de Electricidad 10 10

100 10

100 9 90 10 100 8 80 10

100

Servicio de Drenaje 9 5 45 5 45 2 18 5 45 4 36 6 54Otros servicios 6 6 36 5 30 6 36 6 36 3 18 7 42Vías de Acceso 10 8 80 7 70 8 80 8 80 7 70 9 90Proveedores de Insumos 5 6 30 6 30 3 15 7 35 4 20 7 35Empresas Industriales Similares 7 8 56 3 21 1 7 8 56 2 14 6 42

Σ 1 Σ 96 Σ 7 Σ TOTAL 11 Σ TOTAL 748 Σ TOTAL 11Nota:C= calificación

TOTAL L.E.

129

TOTAL 9

TOTAL

40 L.E. 35 C.G. 44

La planta frabrilosas estará ubicada en el municipio y departamento de Quetzaltenango ya que tiene el más alto puntaje con 1144puntos.

1.9 Diseño del edificio

Clase de edificio

Se construirá una nave industrial con las siguientes condiciones:

Edificio de una planta:

Para obtener la mayor flexibilidad de distribución de las instalaciones en el piso de la fábrica. Se listan los criterios porque seleccionamos un edificio de una sola planta.

Bajo costo del terreno Tiempo limitado para construir Mayor flexibilidad para futuros cambios de la instalación Rutas de trabajo más eficientes Inspección fácil y eficaz Bajo costo global de funcionamiento, etc.

Edificio de segunda categoría

Se hará la construcción con acero estructural y concreto armado en menores cantidades. A continuación se listan los demás requisitos:

La cubierta es de lámina de ALZINC de 12 pies Las ventanas para la iluminación natural serán tragaluz, ya que la

ventilación se realizará con extractores Los pisos de área de producción y bodegas son concreto armado sin pulir

denominados pisos industriales y para el área de oficinas son cerámica. La iluminación natural y artificial, aprovechando la luz natural por medio de

tragaluz, la luz artificial se calculará con el método cavidad Zonal, el método de General electric. Se utilizarán: lámparas de fluorescentes de 2*40watts con y sin difusor de 2600lumenes c/u y mini luces industriales 150watts y 16 lúmenes.

Esta categoría determina que tengan forma rectangular alargada.

Aspectos de obra civil

Techo: su carácter principal será proteger la nave de los factores climatológicos. Los elementos a considerar son:

- Cubierta: lámina de ALZINC de 12 pies de largo, con una pendiente de 0.268

- Estructura: acero estructural.

Tipo de techo: dos aguas, por su forma se pueden agregar las luminarias, lo que favorece la iluminación, se puede colocar ventiladores.

Principios para la distribución de la planta de biodiesel

- Integración global

- De la distancia mínima a mover

- De flujo

- De espacio

- Satisfacción y seguridad

- Principio de la flexibilidad

Tipo de distribución

Por producto, por su costo unitario bajo.

Ventilación de fabrilosas

La mayoría de las personas pasamos el 90% de nuestro tiempo en la casa, la oficina, centros comerciales, en fábricas o lugares cerrados. Si estos lugares no cuentan con una buena ventilación, el aire que respiramos podría llegar a enfermarnos. El aire puede transmitir agentes alergénicos o patógenos. Los primeros como lo dice la palabra causan alergias y los segundos están relacionados con virus que causan enfermedades. Además se le suma a que la falta de renovación de aire y las altas temperaturas del lugar hace bajar el rendimiento de sus trabajadores y por tanto disminuye la productividad. Debido a ello la planta de fabrilosas tomará las medidas necesarias para hacer un buen cálculo de la ventilación adecuada que requiere la planta. Todo esto con el fin de aumentar la productividad y asegurar la salud de sus trabajadores. Para lograr esto utilizara como pilares los conceptos de ventilación natural y ventilación artificial.

1. Ventilación Natural

El área aceptable es del 25% al 30% de la superficie total de las paredes del edificio. Para tener una buena ventilación adecuada.

Área de ventanas = (área de la pared total) * (25%)

Área de ventanas = 2*(128)*(.25)

Área de ventanas = 64m2

Por lo tanto la planta de biodiesel va a tener 64m2 de ventanales.

2. Ventilación Artificial

Debido a las temperaturas con la cuenta el municipio de Quetzaltenango será necesario hacer un cálculo de ventilación artificial para tener las condiciones adecuadas que requiere fabrilosas.

Diseño de un sistema de ventilación

La ventilación natural de edificios industriales se mide por el número de veces que cambia el volumen de aire por hora, dentro del edificio, siendo este exclusivamente para la ventilación. Este número de renovaciones de aire por hora está en función del número de personas que se encuentran en él, del tipo de maquinaria y de las operaciones del proceso.

Volumen de Aire por persona/hora/m3

- Planta de Fabrilosas = 60

Renovación del Aire en número de veces/hora

- Planta de Fabrilosas = 3 a 4

Factores que se toman en cuenta para el diseño de un sistema de ventilación

- Velocidad promedio de aire.- Dirección dominante. - Variaciones diarias y estacionarias de la velocidad y dirección.- Obstáculos cercanos tales como edificios, arboles, accidentes topográficos, vallas

publicitarias, etc.

Formula 1: cantidad de aire que entra a la planta de Fabrilosas

Son 20 personas las que trabajan en el área de producción y el volumen de aire por persona/hora/m3 es de 60.

Q = 60m3

h∗20

Q= 1200 m3

h

C CARACTERISTICA0.25 - 0.35 Cuando actúa longitudinalmente.0.30 - 0.50 Cuando el viento sopla perpendicularmente a la ventana.

Q=C*A*v

v= QC∗A

=1200

m3

h0.4∗64 m2 =47

mh

Donde

Q : flujo de aire en m3/sC : coeficiente de entrada de la ventana

A : área de paso de las ventanas en m2

v : velocidad del aire

Formula 2: caudal de aire necesario para que se dé una buena ventilación

V=1200 m3

h∗8 h= 9600m3

CA= V*No. R/hora

CA= 9600m3 * 4 vecesh ora

CA=38400m3

h

Donde

CA : caudal de aire necesario (m3/h)V : volumen de aire que se desea renovarNo. R : número de renovaciones por hora

Conociendo el caudal de aire y le flujo de aire que entra al edificio, verificamos el balance entre ambas mediciones

Formula 3: calor a eliminar

Q1= CI+C2+PP

Q1= 864calorias/kwh+270C+5

Q1= 896

Donde

CI : 864 Calorías/KWHC2 : calor que libera el cuerpo humano a una temperatura exterior de 27OCPP : perdida de calor atreves de paredes ventanas y techos.

Formula 4: volumen de aire a renovar

V= Q1

.3116 (−TI +24.5 C.O )

Despejamos TI

TI = −Q 1

0.3116∗V+24.5 C

TI = −896

0.3116∗1440 m3+24.5C

TI =22 oC

Donde

V : volumen de aire m3 que se desea renovar por horaQ1 : calor a eliminarTI : temperatura interior que se deseaTME : temperatura mínima exterior.

DESCRIPCION ESPESOR PPVentanas simples 7cm 5.00

Techo de zinc 7cm 2.20Techo sin cielo raso 7cm 2.00Puertas exteriores 7cm 5.00Puertas Interiores 7cm 2.00

Necesitamos dos extractores que reduzca 2.5oC a la temperatura que tiene el municipio de Quetzaltenango, para que los trabajadores estén en un ambiente en confort, y así puedan dar el 100% de su capacidad, condicionado así el trabajo de una manera adecuada.

2 Planeación de procesos

La losa es un producto complejo porque se constituye elementos como vigas, blocks, electro-malla y concreto.

Por lo que, la losa se separo en varios productos en los cuales se realizará los diagramas de operaciones, diagrama de flujo y diagrama de recorrido.

1

2

3

4

1

1

Diagrama de operaciones de blocks

Proceso: fabricación_____________ Método: Actual_____________ Encargado: operario_____________ Hoja: 1/1___________________Departamento: producción________ fecha: 21 de mayo del 2012____Aprobado por: Víctor Puac________ Revisado por: Ing. Álvaro Ordoñez

Block

Paleado de materiales

Mezcla y supervisión de materiales

Llenar tolberas

Manufacturar blocks

Secado 1ra fase

Inspeccionar secado

Tabla

Resumen

Cantidad actividad

4 operación1 inspección1 combinada

4 operación1 inspección1 combinada

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESOHoja

11

Ubicación: Fabrilosas RESUMENActividad: Elaboración de Blocks ACTIVIDAD SIMBOLO PRO-

PUESTO

ACTUAL

Fecha: 21 de mayo del 2012 Operación 4Operario: Juan Pérez Analista: Cristóbal de Jesús M. Transporte 3Marque el método y equipó aprobados

Método actual propuesto

Tipo: operario M. prima Maquinas

Demora 0Inspección 1Almacenaje 1Combinada. O é Insp.

1

Comentarios: Él operario empieza el blocks y el termina. y no se tienen los tiempos.

Tiempo(min)Distancia(mts)Nota: circulo rojo significa ensamble y verde significa proceso

Descripción de la actividad Símbolo Tiempo(mín)

comentario

block

Transporte de materiales

Paleado de materiales

Mezcla y supervisión de materiales

Llenar tolberas

Manufacturar blocks

Llevar a área de secado

Secado 1ra fase

Inspección del secado

Llevado a BPT

Almacenarlo en BPT

3

1

1

2

3

2

4

1

1

1

Diagrama de recorrido para la elaboración de blocks

3

1

1

2

1

11

1

3

4

2

1

Áre

a d

e

seca

do

Diagrama de operaciones de viga

Proceso: fabricación_____________ Método: Actual_____________ Encargado: operario_____________ Hoja: 1/1___________________Departamento: producción________ fecha: 21 de mayo del 2012____Aprobado por: Víctor Puac________ Revisado por: Ing. Álvaro Ordoñez

Viga

Paleado de materiales

Fundición de la viga

Mezclar los materialesSelección varillas de acero

Curado

Inspeccionar curado

Acero

Resumen

Cantidad actividad

8 operación2 inspección0 combinada

Prueba de la mezcla con el cono de Abraham

Selección de formaleta

4

5 Armado de la estructura

1

2

3

1

6

7

2

Pruebas de compresión y deflexión

8

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESOHoja

11

Ubicación: Fabrilosas RESUMENActividad: Elaboración de Vigas ACTIVIDAD SIMBOLO PRO-

PUESTO

ACTUAL

Fecha: 21 de mayo del 2012 Operación 8Operario: Juan Pérez Analista: Cristóbal de Jesús M. Transporte 1Marque el método y equipó aprobados

Demora 0

Inspección 2Almacenaje 1Combinada. O é Insp.

0

Comentarios: Él operario empieza el blocks y el termina. y no se tienen los tiempos.

Tiempo(min)Distancia(mts)Nota: circulo rojo significa ensamble y verde significa proceso

Descripción de la actividad Símbolo Tiempo(mín)

comentario

Selección de formaleta

concreto

Transporte de materiales

Paleado de materiales

Mezclar los materiales

Prueba de la mezcla con el cono de AbrahamEstructura de acero

Selección de varillas de acero

Armado de estructura

Fundición de la viga

Curado

Inspeccionar curado

Realizar pruebas de compresión y deflexión

Llevarlo al área de almacenaje

Almacenar

1

2

5

1

7

2

7

8

3

1

2

4

1

6

Diagrama de recorrido para la elaboración de vigas

21

1

11

2

3

4 5

67

1

8

1

2

3 DIAGRAMA DE GRANTT DE FÁBRICA DE LOSAS

DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DEL SERVICIO DE FABRILOSAS

RUTA CRÍTICA DEL SEVICIO

DIAGRAMA DE RED DEL SERVICIO DE FABRILOSAS

A

A

4 análisis económico financiero

Costo aproximado de la obra civil Q149,089.28

Costos totales aproximados

Concepto costo (Q)Materia prima Q1,602,300.00energía eléctrica Q6,183.84mano de obra directa Q743,760.00mano de obra indirecta Q0.00Depreciaciones Q28,785.27costo total Q2,381,029.11

Activo fijo de oficina y ventas

Equipo de oficina Unidades Precio unitario Costo total (Q) % de depreciaciónDepreciació

n (Q)Mesas 2 Q800.00 Q1,600.00 0.2 Q320.00Computadoras 2 Q4,000.00 Q8,000.00 0.33 Q2,640.00Silla 4 Q100.00 Q400.00 0.2 Q80.00Archivero 2 Q900.00 Q1,800.00 0.2 Q360.00Impresora 2 Q250.00 Q500.00 0.33 Q165.00Fotocopiadora 1 Q1,000.00 Q1,000.00 0.33 Q330.00Total     Q13,300.00   Q3,895.00

Inversión en activo diferidoConcepto Càlculo Porcentaje Total (Q)

Planeación e integración Q1,124,389.28 0.03 Q33,731.68Ingeniería del Proyecto Q912,000.00 0.035 Q31,920.00

Supervisión Q1,124,389.28 0.015 Q16,865.84Administración del Proyecto Q1,124,389.28 0.05 Q56,219.46

Total   0.13 Q138,736.98

Inversión total en activo fijo y diferido

Concepto Costo (Q)

Maquinaria y herramienta Q912,000.00

Equipo de oficina Q13,300.00

Terreno y obra civil Q199,089.28

Activo diferido Q138,736.98

Subtotal Q1,263,126.27

5% de imprevistos Q63,156.31

Total Q1,326,282.58

Depreciaciones

Concepto Valor (Q) % 1 2 3 4 5 VS

Maquinaria y Herramienta Q912,000.00 YA Q28,785.27 Q28,785.27 Q28,785.27 Q28,785.27 Q28,785.27 Q0.00Equipo de oficina Q13,300.00 YA Q3,895.00 Q3,895.00 Q3,895.00 Q760.00 Q760.00 Q0.00Obra civil Q149,089.28 0.05 Q7,454.46 Q7,454.46 Q7,454.46 Q7,454.46 Q7,454.46 Q111,816.96Inversión diferida Q138,736.98 0.1 Q13,873.70 Q13,873.70 Q13,873.70 Q13,873.70 Q13,873.70 Q69,368.49

Total     Q54,009.43 Q54,010.43 Q54,011.43 Q50,877.43 Q50,878.43 Q181,185.45

Estado de Resultados con inflación, sin financiamiento y producción constante, Tasa de inflación = 5,96%

Año 0 1 2 3 4 5(+) Ingreso Q3,533,231.76 Q3,743,812.37 Q3,966,943.59 Q4,203,373.42 Q4,453,894.48 Q4,719,346.59(-) Costo de producción Q2,381,029.11 Q2,522,938.44 Q2,673,305.58 Q2,832,634.59 Q3,001,459.61 Q3,180,346.60(-) Costo de admnistraciòn y ventas Q110,085.00 Q116,646.07 Q123,598.17 Q130,964.62 Q138,770.11 Q147,040.81(-) Publicidad y promoción Q48,000.00 Q50,860.80 Q53,892.10 Q57,104.07 Q60,507.48 Q64,113.72(-) aseguramiento y control de calidad Q100,000.00 Q105,960.00 Q112,275.22 Q118,966.82 Q126,057.24 Q133,570.25UAI Q894,117.65 Q958,795.79 Q1,182,322.26 Q1,405,848.73 Q1,638,595.79 Q1,862,122.26(-) Impuestos (34%, ISR y IETAAP) Q304,000.00 Q325,990.57 Q401,989.57 Q477,988.57 Q557,122.57 Q633,121.57(+)Depreciación Q0.00 Q54,009.43 Q54,010.43 Q54,011.43 Q50,877.43 Q50,878.43FNE Q304,000.00 Q380,000.00 Q456,000.00 Q532,000.00 Q608,000.00 Q684,000.00

Evaluación financiera utilizando el método de la TIR

TIR es uno de los índices que más aceptación tiene dentro el público porque mide la rentabilidad de la inversión

Si TIR = TMAR (el proyecto puede ejecutarse)

Si TIR > TMAR (el proyecto debería ejecutarte)

Si TIR < TMAR (el proyecto no se ejecuta)

Formula del cálculo de la TIR

P=FNE1

(1+ i)1 +FNE2

(1+i)2 +FNE3

(1+i)3 +FNE4

(1+i)4

FNE5+VS

(1+i)5 Donde:

P= inversión inicial

FNE = flujo neto de efectivo

i= TIR (tasa de retorno)

Datos:

Inversión inicial Q1,326,282.58Año FNE

1 Q380,000.002 Q456,000.003 Q532,000.004 Q608,000.005 Q865,185.45

Q 1,326,282.58=Q 380,000.00

(1+i)1+ Q 456,000.00

(1+i)2+Q 532,000.00

(1+i)3+Q 608,000.00

(1+i)4+ Q 865,185.45

(1+i)5

Por el método de prueba y error

i = 27.48% Tenemos una TIR de 27.48%

Calculo de la tasa mínima aceptable de rendimiento (TMAR)

TMAR es la tasa mínima que el inversionista desea obtener

Formula:

TMAR = i + f + i*f + % riesgo

Donde: i= tasa pasiva bancaria

f = inflación

% riesgo

Datos:

i = 6% (tasa pasiva promedio de los bancos)

f = 5.24% (tasa promedio de inflación de los últimos 5 años)

% riesgo = 8% (tasa que el formulador considera por los riesgos que se corren como

pérdida de materia prima o que no compren el producto por desconfianza)

TMAR= 0.06 + 0.0524 + 0.06*0.0524 + 0.08

TMAR= 0 .1951 = 19.51%

CONCLUSIONES

Se ha llegado a las siguientes conclusiones:

Referente a flujos netos de efectivo:

Se requiere una inversión inicial de: Q1,326,282.58

Se espera un ingreso anual de: Q3,743,812.37

Se espera una utilidad antes de los impuestos de: Q958,795.79

Referente al método de evaluación:

TIR >TMAR 27.48 > 19.51 es rentable el proyecto

CONCLUSION

De lo anterior concluimos que el proyecto de losas prefabricadas de fabrilosas debería ejecutarse.