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7/27/2019 Fabrica Mdf
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El MDF es un tipo de sustituto excelente para el panel de madera
natural con una amplia
aplicacin. Es ampliamente utilizado en campos como el
mobiliario, la construccin, la
decoracin y las carcasas de electrodomsticos. Para su obtencin a
materiales tales
como madera y fibras de plantas se les aade una resina de urea
formaldehdo u formas
otros adhesivos para seguidamente ser prensados a 450-880 kg/m3
por medio de una
prensa en caliente. Los paneles se caracterizan por una
superficie firme y suave, una
capa de ncleo uniforme y un muy buen desempeo. La lnea de
produccin de MDF
consiste en la preparacin de las astillas, la preparacin de la
fibra, la mezcla y la
aplicacin del pegamento, la formacin de la estera, el pensado en
caliente, el
enfriamiento, la rectificacin de medidas y el lijado.
Capacidad anual De 10.000 metros cbicos a 100.000 metros
cbicos
Tamao del MDF Largo: 2440mm, ancho: 1220mm, grosor: 8-25mm.
Das laborables 300 das al ao.
Turnos 3 turnos por da.
Procesos tecnolgicos para la lnea de produccin de MDF
1. Preparacin de las astillas
Madera, ramas y desechos maderables se cortan en trozos de un
tamao definido. Las
astillas provenientes del silo sern sometidas a controles y
clasificadas con aire para
eliminar impurezas como trozos de tierra y roca
2. Seccin de preparacin de la fibra
Las virutas se transportan a la bandeja superior del refinador,
y luego se alimentan al
digestor con el alimentador de tornillo para ser vaporizadas.
Una vez realizado este
proceso las virutas son desintegradas mediante la fuerza y el
calor de un mecanismo. Las
fibras medio hmedas en estado de suspensin se mezclan y secan
con ayuda de un flujo
de aire de alta presin, acabando as la humedad en la fibra para
obtener un material
seco. La fibra seca cae sobre la cinta transportadora a travs de
la vlvula de descarga de
cicln y a continuacin es transportada al cubo de fibra seca para
su almacenamiento
3. Seccin de mezcla y aplicacin de pegamento
Se implementa un proceso de aplicacin de pegamento previo al
secado, se alimente
parafina fundida y aditivo a prueba de agua para refinar, la
parafina se mezcla con fibras
uniformemente bajo la fuerza de placas del refinador. El
pegamento se transporta a la
lnea de golpe de la vlvula de descarga de fibra. Esta seccin
puede ser controlada por
PLC o un ordenador.
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4. Seccin de secado de la fibra
Las fibras despus de mezclarse con el pegamento son
transportadas a lo largo de los
conductos de secado con vapor de agua, y se transportan al
separador de cicln por aire
caliente, por lo tanto el agua en las fibras se drena por medio
del aire caliente. Las fibras
secas y aireadas se separan y luego se transportan al silo
5. Seccin de formacin de la estera y prensado en caliente
La fibra despus del secado se transporta sobre la mquina
moldeadora, y es distribuida
de manera uniforme sobre la cinta transportadora de malla en el
sentido del flujo de aire.
La caja de vaco equipada debajo de la cinta de malla proporciona
una presin negativa
de aire y se elimina a travs de la correa de malla, las fibras
permanecen en la correa y
entonces se forman gradualmente las esteras. Estas esteras
mullidas sern presionadas
por la pre-prensa, seguidamente se cortan en una longitud
definida por la sierra
longitudinal y transversal, y se transportan a paso acelerando a
travs del cargador, el
transportador de almacenamiento y el transportador de
extensin.
Cuando se terminan de cargar las esteras, el transportador las
alimentar en la cinta
transportadora e irn a la prensa en caliente, al mismo tiempo,
el cabezal de la pala en el
extremo delantero de la cinta transportadora empuja los tablones
presionado hacia fuera.
En cuanto al transporte final, una vez los tablones han entrado
al descargador, y las
esterillas tambin han llegado a su posicin, los cargadores
regresan y la cinta
transportadora gira hacia delante, entonces las esterillas
permanecen relativamente
quietas sobre la platina de la prensa cuando la velocidad de
transporte de la cinta es igual
a la velocidad de retorno del cargador. El pegamento de las
esteras se seca gracias a la
presin y la temperatura de la prensa en caliente as los tablones
adquieren la forma y el
espesor definidos. Tableros en bruto salen a travs del
descargador., uno tras otro a la
seccin siguiente.
6. Seccin de refrigeracin, calibrado y lijado
Los tablones en bruto despus del enfriamiento por aire se
convierten en placas cortadas
a la medida a travs de una sierra longitudinal y transversal. A
continuacin los tablones
cortan a la medida, se lijan, se ordena, se apilan y se embalan
para su almacenamiento
Nombres relacionados: Planta de MDF, Equipos de MDF, Mquina de
tablero de fibra de
densidad media, Equipos de tablero de fibra de densidad
media
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Astilladora de madera tipo tambor Termofiner
Preparadora de pegamento Maquina moldeadora
Maquina Preformadora Prensa en caliente
Enfriador Lijadora
