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Fabrication à la commande sans configuration de variantes SAP Best Practices Baseline Package (Belgique) SAP Best Practices

Fabrication à la commande sans configuration de variantes SAP Best Practices Baseline Package (Belgique) SAP Best Practices

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Page 1: Fabrication à la commande sans configuration de variantes SAP Best Practices Baseline Package (Belgique) SAP Best Practices

Fabrication à la commande sans configuration de variantesSAP Best Practices Baseline Package(Belgique)

SAP Best Practices

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Présentation du scénario - 1

Objectifs Ce processus de gestion comprend toutes les d'étapes, depuis l'offre client jusqu'à la

livraison et la facturation des produits finis, ainsi que tous les composants dépendants dans la fabrication à la commande (MTO).

En outre, le scénario s'appuie sur les fonctions du calcul analytique des coûts, comme le calcul du coût de revient prévisionnel et la clôture de période.

Avantages Historique des offres Calendrier de facturation, y compris gestion des acomptes Gestion des modifications de la production

Principaux flux de processus pris en charge Création de l'offre de départ Création de l'offre suivante avec référence à la première offre Modification de l'offre selon les remarques du client Création de la commande client en référence à l'offre acceptée Verification du Plafond de crédit du client Envoi de la confirmation de commande au client et démarrage du processus de fabrication Facturation partielle d’un acompte après la confirmation de commande Modification technique demandée par le client Nouveau calcul de la commande client et de la nomenclature Livraison et facturation des produits finis

Objectifs et avantages :

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Présentation du scénario – 2

Obligatoire SAP enhancement package 4 for SAP ERP 6.0

Rôles utilisateurs impliqués dans les flux de processus Ingénieur conception Planificateur de la production Administration des ventes Service facturation Service comptabilité client Responsable de la production Magasinier Responsable d’atelier de fabrication Contrôleur de gestion

Applications SAP requises :

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Présentation du scénario – 3

Description détaillée du processus :

Fabrication à la commande sans configuration de variantes Ce scénario décrit la séquence de processus complète d’une commande client

standard (avec fabrication à la commande). Ce processus de gestion comprend tout un ensemble d’étapes, depuis l’offre client jusqu’au rapprochement d’un compte client après réception du paiement.

Le traitement des offres constitue la première étape du processus de fabrication. Le scénario débute par une demande d’offre de la part du client. Une première offre est alors créée dans le système SAP, en réponse à la sollicitation du client. Le client demande alors une modification de l'offre et une nouvelle offre est créée. Finalement, le client accepte la deuxième offre et une commande client est créée sur base de celle-ci. Une confirmation de la commande est envoyée au client et le processus de fabrication est lancé. Le client demande ensuite une modification technique. La commande client et sa nomenclature sont donc recalculées. Le processus se termine par la livraison et la facturation des marchandises produites.

Le processus peut être personnalisé davantage par des étapes facultatives, comme l’utilisation de numéros de série, des étapes de sous-traitance, de gestion de la qualité dans la production, la gestion des crédits, ainsi que les étapes de la clôture périodique du point de vue de la division et de la société.

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Diagramme de flux de processusFabrication à la commande sans configuration avec traitement des offres (MTO)

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min

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de

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en

tes

Évé

ne

me

nt

Offre acceptée

 ?

Planification des prévisions

pour les produits finis

(144)

Traitement des offres, fabrication à la

commande (MTO)

Demande d'offre de fabrication à la

commande (MTO)

Refus de la

première offre

Impression de la confirmation de commande

MTO = fabrication à la commande ; DMS = système de gestion de documents

Création, impression et envoi de l’offre de

vente au client

Facultatif : utilisation d'Easy DMS pour

affecter la spécification client à l’offre

Création et envoi de l'offre

suivante au client

Oui

Non

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Diagramme de flux de processusFabrication à la commande sans configuration avec traitement des offres (MTO)

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min

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Co

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Cli

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Approvisionnement en composants à

l’aide du traitement des achats (130)

Création de la commande client avec référence à l'offre suivante et impression de la confirmation de commande

Besoin de matières premières pour le

sous-ensemble

Les problèmes de crédit

doivent être résolus (108)

Création de la facture, impression de la demande de versement d’un acompte et

envoi au client

Enregistrement de l’acompte du client

Évaluation de l’état dynamique des stocks

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Pla

nif

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rDiagramme de flux de processusFabrication à la commande sans configuration avec traitement des offres (MTO)

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vén

e-m

ent L’ordre planifié

doit être converti en ordre de fabrication

Fa

bri

cati

on

Création d’un ordre de fabrication

(sous-ensemble)

Confirmation d’un ordre de

fabrication

Évaluation de l’état dynamique des stocks après une modification

technique

Prise en compte de la modification

demandée par le client

Sortie de marchandises

manuelle

Demande de modification

technique (produits finis)

Co

ntr

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CC

RA

chet

eur

Approvisionnement d’articles gérés en stock sans gestion de la qualité

(130)

Approvisionnement d’articles gérés en stock avec gestion de la qualité

(127)

Approvisionnement et consommation de stock

en consignation (139)

Gestion des articles (MM) - Sous-

traitance (138)

Fabrication répétitive (149)

Approvisionnement en composants à l’aide du traitement des achats

Mise à disposition d'articles

Lancement des ordres de fabrication

Nouveau calcul de la nomenclature

client

Modification de l’ordre, impression de la

confirmation de commande et envoi au client (après

l’ajout de l’article)

Ing

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n Vérification des Ordres de

Confirmations

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Pla

nif

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Diagramme de flux de processusFabrication à la commande sans configuration avec traitement des offres (MTO)

Cp

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Évé

ne-

men

t L’ordre planifié doit être converti

en ordre de fabrication

Fab

rica

tio

n

Conversion de l'ordre planifié

en ordre de fabrication

Lancement des ordres de fabrication

Facultatif : vérification des

numéros de série dans l’ordre de

fabrication

Fac

tura

tio

n

des

co

mm

and

es

Enregistrement de l’entrée de marchandises pour un ordre

de fabrication avec affectation de numéros de série

Évaluation de l’état

dynamique des stocks

Confirmation des activités

d’assemblage

Ad

min

istr

atio

n

des

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tes

Sp

ec

iali

ste

Ate

lie

r

Facultatif : impression du

dossier de fabrication

Prélèvement des

composants (liste de

prélèvement)

Sortie de marchandises

manuelle en lieu et place de la liste de

prélèvement

Mise à disposition d’articles

pour l’assemblage

Gestion des commandes

clients : vente de stock (109)

Suppression des blocages de la

facture

Création de la facture, impression de la demande de paiement et envoi

au client

Enregistrement d’une facturation

partielle

Création de la facture, impression de la demande de

paiement de clôture et envoi au client

Enregistrement de la facture de clôture

Fin du processus

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Légende

Symbole Description Commentaires d’utilisation

Bandeau : identifie un rôle utilisateur (Gestionnaire de la comptabilité fournisseurs ou Commercial, par exemple). Ce bandeau peut également déterminer une entité organisationnelle ou un groupe, de préférence à un rôle spécifique.

Les autres symboles du flux de processus sont décrits ci-dessous. Le tableau comporte autant de lignes que nécessaire pour couvrir l’ensemble des rôles du scénario.

Le bandeau d’un rôle contient les tâches habituelles de ce rôle.

Événements externes : contient les événements marquant le début ou la fin du scénario, ou bien ayant une incidence sur le déroulement du scénario.

Ligne de flux (trait continu) : indique la séquence normale des étapes et le sens du flux d’un scénario.Ligne de flux (pointillés) : indique la présence de tâches conditionnelles ou rarement utilisées dans le flux d’un scénario. La ligne permet également d’accéder aux documents impliqués dans le flux de processus.

Connecte deux tâches du processus du scénario ou un événement hors étape.

Activité de gestion/événement : identifie une action menant au ou partant du scénario, ou bien un processus externe qui se déroulant au cours de celui-ci.

Ne correspond pas à une étape de la tâche du document.

Processus unitaire : identifie une tâche qui se déroule en une seule étape dans le scénario.

Correspond à une étape de la tâche du document.

Référence à un processus : si le scénario fait référence en totalité à un autre scénario, saisissez ici son numéro et son nom.

Correspond à une étape de la tâche du document.

Référence à un sous-processus : si le scénario fait référence en partie à un autre scénario, saisissez ici le numéro, le nom et les numéros d’étape de ce scénario.

Correspond à une étape de la tâche du document.

Processus décisionnel : identifie un point de décision ou de choix, qui doit être pris par l’utilisateur final. Les lignes représentent les différents choix qui partent du symbole (en forme de losange).

Ne correspond généralement pas à une étape de la tâche du document, mais représente plutôt le choix à faire après l’exécution d’une étape.

Symbole Description Commentaires d’utilisation

Diagramme suivant/précédent : permet d’accéder à la page suivante/précédente du diagramme.

L’organigramme se poursuit sur la page suivante/précédente.

Impression/Document : identifie un document, état ou formulaire imprimé.

Ne correspond pas à une étape de la tâche d’un document, mais est utilisé pour représenter un document généré par une étape de la tâche. Ce symbole ne possède aucune ligne de flux sortante.

Données réelles financières : identifie un document comptable financier.

Ne correspond pas à une étape de la tâche d’un document, mais est utilisé pour représenter un document généré par une étape de la tâche. Ce symbole ne possède aucune ligne de flux sortante.

Planification budgétaire : indique un document de planification du budget.

Ne correspond pas à une étape de la tâche d’un document, mais est utilisé pour représenter un document généré par une étape de la tâche. Ce symbole ne possède aucune ligne de flux sortante.

Processus manuel : concerne une tâche réalisée manuellement.

Ne correspond pas à une étape de la tâche d’un document, mais est plutôt utilisé pour refléter une tâche effectuée manuellement (déchargement d’un camion au magasin, par exemple), qui affecte le flux de processus.

Version/données existante(s) : concerne les données provenant d’un processus externe.

Ne correspond généralement pas à une étape de la tâche d’un document, mais représente les données provenant d’une source externe. Ce symbole ne possède aucune ligne de flux entrante.

Échec/réussite système : décision automatique prise par le logiciel.

Ne correspond généralement pas à une étape de la tâche du document, mais est utilisé pour représenter une décision automatique effectuée par le système après l’exécution d’une étape.

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Activité de gestion/Événement

Processus Unitaire

Référence à un processus

Référence à un sous-processus

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Connexion au

diagramme

Impression/Document

Données réelles financières

Planification budgétaire

Processus manuel

Version/données existante(s)

Échec/réussite système

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