Upload
others
View
1
Download
0
Embed Size (px)
Citation preview
Factory Operations Visibility and Intelligence(FOVI)テストベッドご紹介2019年1月31日
富士通株式会社
水谷隆夫
1(c) Fujitsu Limited, 2019. Permission to display and distribute granted.
FOVIテストベッド概要
名称:Factory Operation Visibility and Intelligence
承認:2015年9月ステアリングコミッティーにて承認
テストベッドオーナー:富士通
協業パートナー:Intel, Cisco, SightMachine
目的:
• ものづくり現場での実践を通して、オープンで共通な運用の可視化シナリオを確立する。
• 様々な生産現場から取得されるデータを収集する共通基盤,運用改善のための可視化や分析を行う、クラウドベースの基盤の確立
二つの現場:
• リペア工程の可視化
• SMTラインの可視化
(c) Fujitsu Limited, 2019. Permission to display and distribute granted. 2
現場その1リペア工程の可視化
(c) Fujitsu Limited, 2019. Permission to display and distribute granted.
現場;
株式会社 島根富士通
年間約200万台PC製造
多品種小ロット生産
対象工程:出荷前検査およびリペア工程
特徴:専任技術者によるマニュアル作業
課題;
リペア工程にかかる時間の短縮
追加輸送コストの削減
3
現場その1リペア工程の可視化
(c) Fujitsu Limited, 2019. Permission to display and distribute granted. 4
Source: https://journal.jp.fujitsu.com/2016/11/29/01/
現場その1リペア工程の可視化
(c) Fujitsu Limited, 2016. Permission to display and distribute granted.
効果;
作業優先順位の把握によりリードタイムを20%削減
個別配送コストの削減に伴い、輸送コスト削減30%
5
現場その2SMT(表面実装)ラインの可視化と分析
(c) Fujitsu Limited, 2019. Permission to display and distribute granted.
現場;
富士通アイ・ネットワークシステムズ
ネットワーク製品製造
対象工程:表面実装ライン
多品種少量生産(40種/日)
段取り替え
課題;
停止時間の削減
人的エラーの削減
6
現場その2SMT(表面実装)ラインの可視化と分析
(c) Fujitsu Limited, 2019. Permission to display and distribute granted.
施策;
製品単位の製造状態の可視化
製品位置,エラーメッセージを時間軸上に同時表示
効果;
機械内の遅延状況と、関連エラーを直観的かつ,リアルタイムに把握
改善ポイントの気づきを与え、改善施策効果の即時確認できることにより、改善活動のモチベーションが向上
7
現場その2SMT(表面実装)ラインの可視化と分析
(c) Fujitsu Limited, 2019. Permission to display and distribute granted.
施策;
画像分析機能を追加し、特定エリアに作業員が入った時間,出た時間を可視化
効果;
作業手順が指示通りに行われているか、の評価ができる
機械の停止時間と人の作業時間の相関関係の分析ができる
停止時間削減25%達成
8
現場その2補足:画像分析機能の追加
(c) Fujitsu Limited, 2019. Permission to display and distribute granted.
赤枠内に作業員が滞留している時間を算出
機械の停止時間と、作業員の作業時間を時間軸上に表示
9
現場その2SMT(表面実装)ラインの可視化と分析
(c) Fujitsu Limited, 2019. Permission to display and distribute granted.
施策;
クラウドベースのデータ基盤を通じてSightMachineにデータを提供。
サイクルタイムや停止時間の多角的な分析を実施。
効果;
各機械,工程のサイクルタイムが把握でき、平準化を行うための指標作成が可能となった。
停止理由毎の影響時間の分析などにより、改善策の優先順位付けが可能となった。
10
現場その2SMT(表面実装)ラインの可視化と分析
(c) Fujitsu Limited, 2019. Permission to display and distribute granted.
(c) Fujitsu Limited, 2016. Permission to display and distribute granted.Platform tier:データ利活用基盤
Edge tier: 製造現場
Enterprise tier:運用
データ
分析
生データ;- タイムスタンプ- プロダクトID - エラーログ- 他
可視化
- 作業ログ
作業者
マシン
アーキテクチャ
ビデオカメラ
- 画像データ
クラウド
11
Enterprise tier
Edge tier
Platform tier
現場その2:次ステップ製造ラインに最適なネットワーク環境の構築
(c) Fujitsu Limited, 2019. Permission to display and distribute granted.
社内ネットワーク
設備管理サーバ
設備 設備
データ収集サーバ
・・・
製造棟
DB
見える化・分析
事務棟
設備PC
設備
Before
安全な設備のみデータ収集サーバ
経由に接続
データを効率よく利活用できない
• 生産設備から手動でデータ収集
• 全ての設備を接続し、最適化を全
ラインに拡大
社内LAN利用規定順守による生
産ライン停止
• WindowsUpdateによる動作
不具合防止
• ウィルススキャンによるハングアップ
12
Enterprise tier
Edge tier
Platform tier
現場その2:次ステップ製造ラインに最適なネットワーク環境の構築
(c) Fujitsu Limited, 2019. Permission to display and distribute granted.
社内ネットワーク
FW中継サーバ
DMZ
設備管理サーバ
製造LAN
監視サーバ(NW/セキュリティ)
設備 設備
データ収集サーバ
・・・
フィールドネットワーク
製造棟
DB
見える化・分析
事務棟
設備PC
設備
生産ラインの稼働安定性の向上
• 設備メーカー推奨の状態でネットワーク化
データ利活用の効率化
• ネットワーク経由でデータ収集が可能
工場外部の影響を排除
• 製造LANを論理的に隔離
• 製造LAN内部でセキュリティ対策を適用
After
13